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特表2023-513989ガソリンエンジン排気ガス処理のための新規ＴＷＣ触媒

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-04-05

(54)【発明の名称】ガソリンエンジン排気ガス処理のための新規ＴＷＣ触媒

(51)【国際特許分類】

B01J 23/63 20060101AFI20230329BHJP

B01D 53/94 20060101ALI20230329BHJP

F01N 3/10 20060101ALI20230329BHJP

【ＦＩ】

B01J23/63 A ZAB

B01D53/94 222

B01D53/94 245

B01D53/94 280

F01N3/10 A

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2022519822

(86)(22)【出願日】2021-02-19

(85)【翻訳文提出日】2022-05-12

(86)【国際出願番号】 GB2021050420

(87)【国際公開番号】W WO2021165697

(87)【国際公開日】2021-08-26

(31)【優先権主張番号】202010106141.7

(32)【優先日】2020-02-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】62/982,309

(32)【優先日】2020-02-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】590004718

【氏名又は名称】ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニー

【氏名又は名称原語表記】ＪＯＨＮＳＯＮＭＡＴＴＨＥＹＰＵＢＬＩＣＬＩＭＩＴＥＤＣＯＭＰＡＮＹ

(71)【出願人】

【識別番号】520176441

【氏名又は名称】ジョンソンマッセイ（シャンハイ）ケミカルズリミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100132263

【弁理士】

【氏名又は名称】江間晴彦

(72)【発明者】

【氏名】チェン、ハイイン

(72)【発明者】

【氏名】チー、ホンユイ

(72)【発明者】

【氏名】チアオ、トンション

(72)【発明者】

【氏名】チョウ、エリック

(72)【発明者】

【氏名】山田岳

(72)【発明者】

【氏名】チョン、シアン

【テーマコード（参考）】

3G091

4D148

4G169

【Ｆターム（参考）】

3G091GB06

3G091GB07

4D148AA06

4D148AA13

4D148AA18

4D148AB01

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4G169AA01

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4G169BA01B

4G169BA05A

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4G169BC42B

4G169BC43A

4G169BC43B

4G169BC51A

4G169BC51B

4G169BC69A

4G169BC71A

4G169BC71B

4G169BC72A

4G169BC72B

4G169BC75A

4G169CA03

4G169CA09

4G169DA06

4G169EA18

4G169EB12Y

4G169EC02Y

4G169EC28

4G169EE09

(57)【要約】

三元触媒物品、及び内燃機関のための排気システムにおけるその使用が開示される。排気ガスを処理するための触媒物品が、軸方向長さＬを有する入口端部及び出口端部を含む、基材、第１の白金族金属（ＰＧＭ）成分及び第１の酸素吸蔵能（ＯＳＣ）材料を含む第１の触媒領域であって、第１のＯＳＣ材料が、少なくとも１０ｍ^２／ｇの未使用の比表面積（ＳＳＡ）を有し、第１のＯＳＣ材料が、未使用の第１のＯＳＣ材料とエージングした第１のＯＳＣ材料との間で３０ｍ^２／ｇ以下のＳＳＡ差を有する、第１の触媒領域、を含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

白金族金属（ＰＧＭ）成分及び酸素吸蔵能（ＯＳＣ）材料を含む触媒組成物であって、前記ＯＳＣ材料が、少なくとも１０ｍ^２／ｇの未使用の比表面積（ＳＳＡ）を有し、前記ＯＳＣ材料が、未使用のＯＳＣ材料とエージングしたＯＳＣ材料との間で３０ｍ^２／ｇ以下のＳＳＡ差を有する、触媒組成物。

【請求項2】

前記ＯＳＣ材料が、少なくとも２０ｍ^２／ｇの未使用のＳＳＡを有する、請求項１に記載の触媒組成物。

【請求項3】

前記ＯＳＣ材料が、５５ｍ^２／ｇ以下の未使用のＳＳＡを有する、請求項１又は２に記載の触媒組成物。

【請求項4】

エージングした時の前記ＯＳＣ材料が、少なくとも１０ｍ^２／ｇのＳＳＡを有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の触媒組成物。

【請求項5】

前記ＰＧＭ成分が、白金、パラジウム、ロジウム、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１～４のいずれか一項に記載の触媒組成物。

【請求項6】

前記エージングしたＯＳＣ材料が、１１００℃で４時間エージングされる、請求項１～５のいずれか一項に記載の触媒組成物。

【請求項7】

前記エージングしたＯＳＣ材料が、１０００℃で４時間、水熱レドックス条件下でエージングされる、請求項１～５のいずれか一項に記載の触媒組成物。

【請求項8】

無機酸化物を更に含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の触媒組成物。

【請求項9】

前記無機酸化物が、アルミナ、マグネシア、シリカ、ジルコニア、ランタン、セリウム、ネオジム、プラセオジム、酸化イットリウム、及びこれらの混合酸化物又は複合酸化物からなる群から選択される、請求項８に記載の触媒組成物。

【請求項10】

三元触媒（ＴＷＣ）である、請求項１～９のいずれか一項に記載の触媒組成物。

【請求項11】

排気ガスを処理するための触媒物品であって、
軸方向長さＬを有する入口端部及び出口端部を含む、基材、
第１の白金族金属（ＰＧＭ）成分及び第１の酸素吸蔵能（ＯＳＣ）材料を含む第１の触媒領域であって、前記第１のＯＳＣ材料が、少なくとも１０ｍ^２／ｇの未使用の比表面積（ＳＳＡ）を有し、前記第１のＯＳＣ材料が、未使用の第１のＯＳＣ材料とエージングした第１のＯＳＣ材料との間で３０ｍ^２／ｇ以下のＳＳＡ差を有する、第１の触媒領域、を含む、触媒物品。

【請求項12】

前記第１のＯＳＣ材料が、少なくとも２０ｍ^２／ｇの未使用のＳＳＡを有する、請求項１１に記載の触媒物品。

【請求項13】

前記第１のＯＳＣ材料が、５５ｍ^２／ｇ以下の未使用のＳＳＡを有する、請求項１１又は１２に記載の触媒物品。

【請求項14】

エージングした時の前記第１のＯＳＣ材料が、少なくとも１０ｍ^２／ｇのＳＳＡを有する、請求項１１～１３のいずれか一項に記載の触媒物品。

【請求項15】

前記第１のＰＧＭ成分が、白金、パラジウム、ロジウム、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１１～１４のいずれか一項に記載の触媒物品。

【請求項16】

前記エージングした第１のＯＳＣ材料が、１１００℃で４時間エージングされる、請求項１１～１５のいずれか一項に記載の触媒物品。

【請求項17】

前記エージングした第１のＯＳＣ材料が、１０００℃で４時間、水熱レドックス条件下でエージングされる、請求項１１～１５のいずれか一項に記載の触媒物品。

【請求項18】

第１の無機酸化物を更に含む、請求項１１～１７のいずれか一項に記載の触媒物品。

【請求項19】

前記第１の無機酸化物が、アルミナ、マグネシア、シリカ、ジルコニア、ランタン、セリウム、ネオジム、プラセオジム、酸化イットリウム、及びこれらの混合酸化物又は複合酸化物からなる群から選択される、請求項１８に記載の触媒物品。

【請求項20】

前記第１の触媒領域が、三元触媒（ＴＷＣ）である、請求項１１～１９のいずれか一項に記載の触媒物品。

【請求項21】

第２の触媒領域を更に含む、請求項１１～２０のいずれか一項に記載の触媒物品。

【請求項22】

前記第２の触媒領域が、第２のＰＧＭ成分を含む、請求項２１に記載の触媒物品。

【請求項23】

前記第２のＰＧＭ成分が、白金、パラジウム、ロジウム、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項２２に記載の触媒物品。

【請求項24】

前記第２の触媒領域が、第２のＯＳＣ材料を更に含む、請求項２１～２３のいずれか一項に記載の触媒物品。

【請求項25】

前記第２のＯＳＣ材料が、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、セリア－ジルコニア混合酸化物、及びアルミナ－セリア－ジルコニア混合酸化物からなる群から選択される、請求項２４に記載の触媒物品。

【請求項26】

第２の無機酸化物を更に含む、請求項２１～２５のいずれか一項に記載の触媒物品。

【請求項27】

前記第２の無機酸化物が、アルミナ、マグネシア、シリカ、ジルコニア、ランタン、セリウム、ネオジム、プラセオジム、酸化イットリウム、及びこれらの混合酸化物又は複合酸化物からなる群から選択される、請求項２６に記載の触媒物品。

【請求項28】

前記第１の触媒領域が、前記軸方向長さＬにわたって延在する、請求項１１～２７のいずれか一項に記載の触媒物品。

【請求項29】

前記第２の触媒領域が、前記軸方向長さＬにわたって延在する、請求項２１～２８のいずれか一項に記載の触媒物品。

【請求項30】

前記第１の触媒領域が、前記基材上に直接担持／堆積されている、請求項２８又は２９に記載の触媒物品。

【請求項31】

前記第２の触媒領域が、前記基材上に直接担持／堆積されている、請求項２９に記載の触媒物品。

【請求項32】

前記第１の触媒領域が、前記軸方向長さＬ未満にわたって延在する、請求項１１～２７のいずれか一項に記載の触媒物品。

【請求項33】

前記第２の触媒領域が、前記軸方向長さＬ未満にわたって延在する、請求項２１～２８のいずれか一項に記載の触媒物品。

【請求項34】

前記第１の触媒領域が、前記基材上に直接担持／堆積されている、請求項３２又は３３に記載の触媒物品。

【請求項35】

前記第２の触媒領域が、前記基材上に直接担持／堆積されている、請求項３３に記載の触媒物品。

【請求項36】

第３の触媒領域を更に含む、請求項２６～３５のいずれか一項に記載の触媒物品。

【請求項37】

前記第３の触媒領域が、第３のＰＧＭ成分を含む、請求項３６に記載の触媒物品。

【請求項38】

前記第３のＰＧＭ成分が、白金、パラジウム、ロジウム、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項３７に記載の触媒物品。

【請求項39】

前記第３の触媒領域が、第３のＯＳＣ材料を更に含む、請求項３６～３８のいずれか一項に記載の触媒物品。

【請求項40】

前記第３のＯＳＣ材料が、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、セリア－ジルコニア混合酸化物、及びアルミナ－セリア－ジルコニア混合酸化物からなる群から選択される、請求項３９に記載の触媒物品。

【請求項41】

第３の無機酸化物を更に含む、請求項３６～４０のいずれか一項に記載の触媒物品。

【請求項42】

前記第３の無機酸化物が、アルミナ、マグネシア、シリカ、ジルコニア、ランタン、セリウム、ネオジム、プラセオジム、酸化イットリウム、及びこれらの混合酸化物又は複合酸化物からなる群から選択される、請求項４１に記載の触媒物品。

【請求項43】

前記第３の触媒領域が、前記軸方向長さＬにわたって延在する、請求項３６～４１のいずれか一項に記載の触媒物品。

【請求項44】

前記第３の触媒領域が、前記軸方向長さＬ未満にわたって延在する、請求項３６～４１のいずれか一項に記載の触媒物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガソリンエンジンからの排気ガス排出物を処理するのに有用な触媒物品に関する。

【背景技術】

【0002】

内燃機関では、炭化水素（hydrocarbon、ＨＣ）、一酸化炭素（ＣＯ）、及び窒素酸化物（「ＮＯ_ｘ」）を含む様々な汚染物質を含有する排気ガスが生成される。排気ガス触媒的転化触媒を含む排出量制御システムは、大気に排出されるこれらの汚染物質の量を低減するために広く利用されている。ガソリンエンジンの排気処理に通常使用される触媒は、ＴＷＣ（three way catalyst）（三元触媒）である。ＴＷＣにより、次の３つの主な役割、すなわち、（１）ＣＯの酸化、（２）未燃ＨＣの酸化、及び（３）ＮＯ_ｘの還元を行う。

【0003】

ＴＷＣ技術の進歩にもかかわらず、コールドスタート段階における性能を同時に改善し、より良好な光オフ性能を与え、かつ／又は触媒性能を改善する、特定のエンジンプラットフォームのための改善された触媒コンバータが依然として必要とされている。本発明は、とりわけこれらの問題を解決するものである。

【発明の概要】

【0004】

本開示の一態様は、白金族金属（platinum group metal、ＰＧＭ）成分及び酸素吸蔵能（oxygen storage capacity、ＯＳＣ）材料を含む、触媒組成物を対象とし、ＯＳＣ材料は、少なくとも１０ｍ^２／ｇの未使用の比表面積（specific surface area、ＳＳＡ）を有し、ＯＳＣ材料は、未使用のＯＳＣ材料とエージングしたＯＳＣ材料との間で３０ｍ^２／ｇ以下のＳＳＡ差を有する。

【0005】

本開示の別の態様は、排気ガスを処理するための触媒物品であって、軸方向長さＬを有する入口端部及び出口端部を含む、基材、第１の白金族金属（ＰＧＭ）成分及び第１の酸素吸蔵能（ＯＳＣ）材料を含む第１の触媒領域であって、第１のＯＳＣ材料が、少なくとも１０ｍ^２／ｇの未使用の比表面積（ＳＳＡ）を有し、第１のＯＳＣ材料が、未使用の第１のＯＳＣ材料とエージングした第１のＯＳＣ材料との間で３０ｍ^２／ｇ以下のＳＳＡ差を有する、第１の触媒領域、を含む、触媒物品を対象とする。

【0006】

本発明はまた、本発明の三元触媒成分を含む、内燃機関のための排気システムも包含する。

【0007】

本発明はまた、内燃機関からの排気ガスの処理、特にガソリンエンジンからの排気ガスの処理も包含する。本方法は、排気ガスを本発明の三元触媒成分と接触させること、を含む。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】基材の軸方向長さＬに対して１００％の長さを有する第１の触媒領域（単一層）を含有する、本発明による一実施形態を示す。

【図2a】第１の触媒領域が、底部層として、軸方向長さＬの１００％に延在し、第２の触媒領域が、上部層として、軸方向長さＬの１００％に延在する、本発明による一実施形態を示す。

【図2b】図２ａの変形例を図示する。

【図3a】第１の触媒領域が、入口端部から軸方向長さＬの１００％未満に延在し、第２の触媒領域が、出口端部から軸方向長さＬの１００％未満に延在する、本発明による一実施形態を示す。第２及び第１の触媒領域の全長は、軸方向長さＬ以下である。

【図3b】図３ａの変形例を図示する。

【図3c】第１の触媒領域が、入口端部から軸方向長さＬの１００％未満に延在し、第２の触媒領域が、出口端部から軸方向長さＬの１００％未満に延在する、本発明による一実施形態を示す。第２及び第１の触媒領域の全長は、軸方向長さＬよりも大きい。

【図3d】図３ｃの変形例を図示する。

【図4a】第１の触媒領域が、入口端部から軸方向長さＬの１００％未満に延在し、第２の触媒領域が、出口端部から軸方向長さＬの１００％未満に延在する、本発明による一実施形態を示す。第２及び第１の触媒領域の全長は、軸方向長さＬ以下である。第３の触媒領域は、軸方向長さＬの１００％に延在し、上部層として第１及び第２の触媒領域に重なる。

【図4b】図４ａの変形例を図示する。

【図4c】第３の触媒領域が、底部層として、軸方向長さＬの１００％に延在する、本発明による一実施形態を示す。第１の触媒領域は、入口端部から軸方向長さＬの１００％未満に延在し、第２の触媒領域が、出口端部から軸方向長さＬの１００％未満に延在する。第２及び第１の触媒領域の全長は、軸方向長さＬ以下である。

【図4d】図４ｃの変形例を図示する。

【図5a】第１の触媒領域が、入口端部から軸方向長さＬの１００％未満に延在し、第２の触媒領域が、出口端部から軸方向長さＬの１００％未満に延在する、本発明による一実施形態を示す。第２及び第１の触媒領域の全長は、軸方向長さＬ未満であるか、軸方向長さＬに等しいか、又は軸方向長さＬより大きい可能性がある。第３の触媒領域は、入口端部から軸方向長さＬの１００％未満に延在し、第４の触媒領域は、出口端部から軸方向長さＬの１００％未満に延在する。第３及び第４の触媒領域の全長は、軸方向長さＬ未満であるか、軸方向長さＬに等しいか、又は軸方向長さＬより大きい可能性がある。第１及び第２の触媒領域は、底部層を構成し、第３及び第４の触媒領域は、上部層を構成する。

【図5b】図５ａの変形例を図示する。

【図5c】図５ａの変形例を図示する。

【図5d】図５ａの変形例を図示する。

【図6a】第１の触媒領域が、底部層として、軸方向長さＬの１００％に延在し、第２の触媒領域が、中間層として、軸方向長さＬの１００％に延在し、第３の触媒領域が、上部層として、軸方向長さＬの１００％に延在する、本発明による一実施形態を示す。

【図6b】図６ａの変形例を図示する。

【図6c】図６ａの変形例を図示する。

【図7a】第１の触媒領域が、入口端部から軸方向長さＬの１００％未満に延在し、第２の触媒領域が、出口端部から軸方向長さＬの１００％未満に延在する、本発明による一実施形態を示す。第２の及び第１の触媒領域の全長は、軸方向長さＬよりも大きい。第３の触媒領域は、軸方向長さＬの１００％に延在し、上部層として第１及び第２の触媒領域に重なる。

【図7b】図７ａの変形例を図示する。

【図7c】図７ａの変形例を図示する。

【図7d】図７ａの変形例を図示する。

【図7e】図７ａの変形例を図示する。

【図7f】図７ａの変形例を図示する。

【図7g】第１の触媒領域が、入口端部から軸方向長さＬの１００％未満に延在し、第２の触媒領域が、出口端部から軸方向長さＬの１００％未満に延在する、本発明による一実施形態を示す。第２及び第１の触媒領域の全長は、軸方向長さＬ未満であるか、軸方向長さＬに等しいか、又は軸方向長さＬより大きい可能性がある。第３の触媒領域は、入口端部から軸方向長さＬの１００％未満に延在し、第１及び／又は第２の触媒領域に少なくとも部分的に重なる。

【図7h】図７ｇの変形例を図示する。

【図7i】図７ｇの変形例を図示する。

【図7j】第１の触媒領域が、入口端部から軸方向長さＬの１００％未満に延在し、第２の触媒領域が、出口端部から軸方向長さＬの１００％未満に延在する、本発明による一実施形態を示す。第２及び第１の触媒領域の全長は、軸方向長さＬ未満であるか、軸方向長さＬに等しいか、又は軸方向長さＬより大きい可能性がある。第３の触媒領域は、出口端部から軸方向長さＬの１００％未満に延在し、第２及び／又は第１の触媒領域に少なくとも部分的に重なる。

【図7k】図７ｊの変形例を図示する。

【図7l】図７ｊの変形例を図示する。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本発明は、ガソリンエンジン及び他のエンジンによって生成されるものなどの燃焼排気ガスの触媒処理、並びに関連する触媒組成物、触媒物品、及びシステムを対象とする。より具体的には、本発明は、車両排気システムにおけるＮＯ_ｘ、ＣＯ、及びＨＣの同時処理に関する。ＴＷＣの熱耐久性を改善するための技術開発のほとんどは、熱エージング後のＯＳＣ材料の特定の表面（ＳＳＡ）を増加させることに焦点が当てられているが、本発明者らは、驚くべきことに、未使用のＯＳＣとエージングしたＯＳＣとの間のＳＳＡ差の低減が、ＴＷＣの改善された熱耐久性及び結果として生じる排出量制御性能に大きく影響を与えることを発見した。本発明者らは、光オフ及びＯＳＣ試験の下でのＴＷＣの潜在的性能、並びにいくつかの排出量制御試験下での実質的性能が、本発明で改善されたことを発見した。本発明のプロセスはまた、触媒のコストを低減する。

【0010】

本開示の一態様は、白金族金属（ＰＧＭ）成分及び酸素貯蔵容量（ＯＳＣ）材料を含む、触媒組成物を対象とし、ＯＳＣ材料は、少なくとも１０ｍ^２／ｇの未使用の比表面積（ＳＳＡ）を有し、ＯＳＣ材料は、未使用のＯＳＣ材料とエージングしたＯＳＣ材料との間で３０ｍ^２／ｇ以下のＳＳＡ差を有する。

【0011】

本発明の研究を通じて、本発明者らは、特定のタイプのＯＳＣ材料をＴＷＣ触媒組成物に選択及び適用することによって、これらの新規組成物が、（例えば、特に車両試験中のＮＯ_ｘ排出量制御において）優れた触媒特性を明示したことを見出した。

【0012】

ＰＧＭ成分は、白金、パラジウム、ロジウム、及びこれらの混合物からなる群から選択することができる。いくつかの実施形態では、ＰＧＭ成分は、Ｐｄ、Ｒｈ、又はこれらの混合物であり得る。

【0013】

ＯＳＣ材料は、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、セリア－ジルコニア混合酸化物、及びアルミナ－セリア－ジルコニア混合酸化物からなる群から選択され得る。より好ましくは、ＯＳＣ材料は、セリア－ジルコニア混合酸化物を含む。セリア－ジルコニア混合酸化物は、ランタン、ネオジム、プラセオジム、酸化イットリウム、などのドーパントを更に含むことができる。加えて、ＯＳＣ材料は、ＰＧＭ成分のための担体材料として機能し得る。

【0014】

ＯＳＣ材料は、少なくとも１５ｍ^２／ｇ、少なくとも２０ｍ^２／ｇ、又は少なくとも２５ｍ^２／ｇの未使用のＳＳＡを有することができる。ＯＳＣ材料は、５５ｍ^２／ｇ以下、好ましくは、５０若しくは４５ｍ^２／ｇ以下、４０若しくは３５ｍ^２／ｇ以下、又は３０ｍ^２／ｇ以下の未使用のＳＳＡを有することができる。ＯＳＣ材料は、１０～５５ｍ^２／ｇ、２０～５０ｍ^２／ｇ、２０～４０ｍ^２／ｇ、又は２０～３０ｍ^２／ｇの未使用のＳＳＡを有することができる。

【0015】

ＯＳＣ材料は、様々な条件下でエージングすることができる。例えば、ＯＳＣ材料は、オーブン内で、１１００℃で４時間エージングすることができる。かかる条件下でエージングしたＯＳＣ材料は、少なくとも１０ｍ^２／ｇ、１５ｍ^２／ｇ、又は２０ｍ^２／ｇのＳＳＡを有することができる。かかる条件下でエージングしたＯＳＣ材料は、１０～４０ｍ^２／ｇ、１５～３５ｍ^２／ｇ、又は２０～３０ｍ^２／ｇのＳＳＡを有することができる。ＯＳＣ材料は、かかる条件下で、未使用のＯＳＣ材料とエージングしたＯＳＣ材料との間で、３０ｍ^２／ｇ以下、２５ｍ^２／ｇ以下、２０ｍ^２／ｇ以下、１５ｍ^２／ｇ以下、１０ｍ^２／ｇ以下、５ｍ^２／ｇ以下のＳＳＡ差を有することができる。代替的に、ＯＳＣ材料は、１０００℃で４時間、水熱レドックス条件下でエージングすることができる。かかる条件下でエージングしたＯＳＣ材料は、少なくとも１０ｍ^２／ｇ、少なくとも１５ｍ^２／ｇ、少なくとも２０ｍ^２／ｇのＳＳＡであり得る。かかる条件下でエージングしたＯＳＣ材料は、１０～４０ｍ^２／ｇ、１５～３５ｍ^２／ｇ、又は２０～３０ｍ^２／ｇのＳＳＡを有するこができる。ＯＳＣ材料は、４０ｍ^２／ｇ以下、３５ｍ^２／ｇ以下、３０、２５、２０、又は１５ｍ^２／ｇ以下のＳＳＡ差を有することができ、特定の実施形態では、かかる条件下で、未使用のＯＳＣ材料とエージングしたＯＳＣ材料との間に１０又は５ｍ^２／ｇ以下のＳＳＡ差を有することができる。

【0016】

触媒組成物は、無機酸化物を更に含み得る。

【0017】

無機酸化物は、好ましくは、第２族、第３族、第４族、第５族、第１３族、及び第１４族の元素の酸化物である。無機酸化物は、好ましくは、アルミナ、マグネシア、シリカ、セリア、バリウム酸化物、及びこれらの混合酸化物又は複合酸化物からなる群から選択される。特に好ましくは、無機酸化物は、アルミナ、ランタン－アルミナ、セリア、又はマグネシア／アルミナ複合酸化物である。１つの特に好ましい無機酸化物は、アルミナ又はランタン－アルミナである。

【0018】

ＯＳＣ材料と無機酸化物とは、１０：１以下、好ましくは８：１又は５：１以下、より好ましくは４：１又は３：１以下、最も好ましくは２：１以下の重量比を有し得る。

【0019】

代替的に、ＯＳＣ材料と無機酸化物とは、１０：１～１：１０、好ましくは８：１～１：８又は５：１～１：５、より好ましくは４：１～１：４又は３：１～１：３、最も好ましくは２：１～１：２の重量比を有することができる。

【0020】

触媒組成物は、アルカリ又はアルカリ性土類金属を更に含み得る。

【0021】

アルカリ又はアルカリ性土類金属は、好ましくはバリウム、又はストロンチウム、及びこれらの混合酸化物又は複合酸化物である。好ましくは、バリウム又はストロンチウムは、存在する場合、触媒組成物の総重量に基づいて、０．１～１５重量％、より好ましくは３～１０重量％のバリウム又はストロンチウムの量で担持されている。

【0022】

好ましくはバリウム又はストロンチウムは、ＢａＣＯ_３又はＳｒＣＯ_３として存在する。このような材料は、当該技術分野において既知の任意の方法、例えば、初期湿潤含浸又は噴霧乾燥によって実施することができる。

【0023】

以下の実施例に明示されるように、この態様における触媒組成物は、ガソリンエンジンによって生成された排気ガスを処理するためのＴＷＣ触媒として適用することができる。

【0024】

【0025】

第１の触媒領域
第１のＰＧＭは、白金、パラジウム、ロジウム、及びこれらの混合物からなる群から選択することができる。いくつかの実施形態では、第１のＰＧＭ成分は、Ｐｄ、Ｒｈ、又はこれらの混合物であり得る。

【0026】

第１のＯＳＣ材料は、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、セリア－ジルコニア混合酸化物、及びアルミナ－セリア－ジルコニア混合酸化物からなる群から選択され得る。より好ましくは、第１のＯＳＣ材料は、セリア－ジルコニア混合酸化物を含む。セリア－ジルコニア混合酸化物は、ランタン、ネオジム、プラセオジム、酸化イットリウム、などのドーパントを更に含むことができる。加えて、第１のＯＳＣ材料は、第１のＰＧＭ成分のための担体材料として機能し得る。セリア－ジルコニア混合酸化物は、少なくとも２５：７５、好ましくは３５：６５より高く、より好ましくは４５：５５より高いセリア二酸化物対ジルコニア二酸化物の重量比を有することができる。

【0027】

第１のＯＳＣ材料は、少なくとも１５ｍ^２／ｇ、少なくとも２０ｍ^２／ｇ、又は少なくとも２５ｍ^２／ｇの未使用のＳＳＡを有することができる。第１のＯＳＣ材料は、５５ｍ^２／ｇ以下、好ましくは、５０若しくは４５ｍ^２／ｇ以下、４０若しくは３５ｍ^２／ｇ以下、又は３０ｍ^２／ｇ以下の未使用のＳＳＡを有することができる。第１のＯＳＣ材料は、１０～５５ｍ^２／ｇ、２０～５０ｍ^２／ｇ、２０～４０ｍ^２／ｇ、又は２０～３０ｍ^２／ｇの未使用のＳＳＡを有することができる。

【0028】

第１のＯＳＣ材料は、様々な条件下でエージングすることができる。例えば、第１のＯＳＣ材料は、オーブン内で、１１００℃で４時間エージングすることができる。かかる条件下でエージングした第１のＯＳＣ材料は、少なくとも１０ｍ^２／ｇ、１５ｍ^２／ｇ、又は２０ｍ^２／ｇのＳＳＡを有することができる。かかる条件下でエージングした第１のＯＳＣ材料は、１０～４０ｍ^２／ｇ、１５～３５ｍ^２／ｇ、又は２０～３０ｍ^２／ｇのＳＳＡを有することができる。第１のＯＳＣ材料は、かかる条件下で、未使用のＯＳＣ材料とエージングした第１のＯＳＣ材料との間で、３０ｍ^２／ｇ以下、２５ｍ^２／ｇ以下、２０ｍ^２／ｇ以下、１５ｍ^２／ｇ以下、１０ｍ^２／ｇ以下、５ｍ^２／ｇ以下のＳＳＡ差を有することができる。代替的に、第１のＯＳＣ材料は、１０００℃で４時間、水熱レドックス条件下でエージングされ得る。かかる条件下でエージングした第１のＯＳＣ材料は、少なくとも１０ｍ^２／ｇ、少なくとも１５ｍ^２／ｇ、少なくとも２０ｍ^２／ｇのＳＳＡであり得る。かかる条件下でエージングした第１のＯＳＣ材料は、１０～４０ｍ^２／ｇ、１５～３５ｍ^２／ｇ、又は２０～３０ｍ^２／ｇのＳＳＡを有することができる。第１のＯＳＣ材料は、４０ｍ^２／ｇ以下、３５ｍ^２／ｇ以下、３０、２５、２０、又は１５ｍ^２／ｇ以下のＳＳＡ差を有することができ、特定の実施形態では、かかる条件下で、未使用の第１のＯＳＣ材料とエージングした第１のＯＳＣ材料との間に１０又は５ｍ^２／ｇ以下のＳＳＡ差を有することができる。

【0029】

第１の触媒領域は、第１の無機酸化物を更に含み得る。

【0030】

第１の無機酸化物は、好ましくは、第２族、第３族、第４族、第５族、第１３族、及び第１４族の元素の酸化物である。第１の無機酸化物は、好ましくは、アルミナ、マグネシア、シリカ、セリア、バリウム酸化物、及びこれらの混合酸化物又は複合酸化物からなる群から選択される。特に好ましくは、第１の無機酸化物は、アルミナ、ランタン－アルミナ、セリア、又はマグネシア／アルミナ複合酸化物である。１つの特に好ましい第１の無機酸化物は、アルミナ又はランタン－アルミナである。

【0031】

第１のＯＳＣ材料と第１の無機酸化物とは、１０：１以下、好ましくは８：１又は５：１以下、より好ましくは４：１又は３：１以下、最も好ましくは２：１以下の重量比を有してもよい。

【0032】

代替的に、第１のＯＳＣ材料と第１の無機酸化物とは、１０：１～１：１０、好ましくは８：１～１：８又は５：１～１：５、より好ましくは４：１～１：４又は３：１～１：３、最も好ましくは２：１～１：２の重量比を有することができる。

【0033】

第１の触媒領域は、第１のアルカリ又はアルカリ性土類金属を更に含んでもよい。

【0034】

第１のアルカリ金属又はアルカリ土類金属は、好ましくはバリウム又はストロンチウム、及びこれらの混合酸化物又は複合酸化物である。好ましくは、バリウム又はストロンチウムは、存在する場合、第１の触媒領域の総重量に基づいて、０．１～１５重量％、より好ましくは３～１０重量％のバリウム又はストロンチウムの量で担持されている。

【0035】

【0036】

第１の触媒領域は、軸方向長さＬの１００パーセントにわたって延在することができる（例えば、図１、図２ａ、図２ｂ、及び図６ａ～図６ｃを参照されたい）。いくつかの実施形態では、第１の触媒領域は、軸方向長さＬの２０～９９％、３０～９０％、又は４０～８０％にわたって延在することができる。代替的に、第１の触媒領域は、軸方向長さＬの３０～７０パーセントにわたって延在することができる。好ましくは、軸方向長さＬの４０～６０パーセント、より好ましくは、４５～５５パーセントにわたって延在することができる（例えば、図３ａ～図５ｄ及び図７ａ～図７ｌを参照されたい）。

【0037】

第１の触媒領域の総ウォッシュコート担持量は、３．５ｇ／ｉｎ^３未満、好ましくは３．０ｇ／ｉｎ^３未満、２．５ｇ／ｉｎ^３、又は１．５ｇ／ｉｎ^３であり得る。

【0038】

第２の触媒領域
触媒物品は、第２の触媒領域を更に含み得る。

【0039】

第２の触媒領域は、第２のＰＧＭ成分、第２の酸素吸蔵能（ＯＳＣ）材料、第２のアルカリ若しくはアルカリ性土類金属成分、及び／又は第２の無機酸化物を更に含むことができる。

【0040】

第２のＰＧＭ成分は、白金、パラジウム、ロジウム、及びこれらの混合物からなる群から選択することができる。いくつかの実施形態では、第２のＰＧＭ成分は、Ｐｄ、Ｒｈ、又はこれらの混合物であり得る。

【0041】

第２のＯＳＣ材料は、好ましくは、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、セリア－ジルコニア混合酸化物、及びアルミナ－セリア－ジルコニア混合酸化物からなる群から選択される。より好ましくは、第２のＯＳＣ材料は、セリア－ジルコニア混合酸化物を含む。加えて、第２のＯＳＣ材料は、ランタン、ネオジム、プラセオジム、イットリウムなどのようなドーパントのうちの１つ以上を更に含み得る。更に、第２のＯＳＣ材料は、第２のＰＧＭ成分に対する担体材料としての機能を有し得る。セリア－ジルコニア混合酸化物は、少なくとも５０：５０、好ましくは、６０：４０より高く、より好ましくは、７０：３０より高いジルコニア二酸化物対セリア二酸化物の重量比を有することができる。代替的に、セリア－ジルコニア混合酸化物はまた、５０：５０未満、好ましくは、４０：６０未満、より好ましくは、３０：７０未満のセリア二酸化物対ジルコニア二酸化物の重量比を有することができる。

【0042】

第２のＯＳＣ材料は、少なくとも１５ｍ^２／ｇ、少なくとも２０ｍ^２／ｇ、又は少なくとも２５ｍ^２／ｇの未使用のＳＳＡを有することができる。第２のＯＳＣ材料は、５５ｍ^２／ｇ以下、好ましくは、５０若しくは４５ｍ^２／ｇ以下、４０若しくは３５ｍ^２／ｇ以下、又は３０ｍ^２／ｇ以下の未使用のＳＳＡを有することができる。第２のＯＳＣ材料は、１０～５５ｍ^２／ｇ、２０～５０ｍ^２／ｇ、２０～４０ｍ^２／ｇ、又は２０～３０ｍ^２／ｇの未使用のＳＳＡを有することができる。

【0043】

第２のＯＳＣ材料は、様々な条件下でエージングすることができる。例えば、第２のＯＳＣ材料は、オーブン内で、１１００℃で４時間エージングすることができる。かかる条件下でエージングした第２のＯＳＣ材料は、少なくとも１０ｍ^２／ｇ、１５ｍ^２／ｇ、又は２０ｍ^２／ｇのＳＳＡを有することができる。かかる条件下でエージングした第２のＯＳＣ材料は、１０～４０ｍ^２／ｇ、１５～３５ｍ^２／ｇ、又は２０～３０ｍ^２／ｇのＳＳＡを有することができる。第２のＯＳＣ材料は、かかる条件下で、未使用の第２のＯＳＣ材料とエージングした第２のＯＳＣ材料との間で、３０ｍ^２／ｇ以下、２５ｍ^２／ｇ以下、２０ｍ^２／ｇ以下、１５ｍ^２／ｇ以下、１０ｍ^２／ｇ以下、５ｍ^２／ｇ以下のＳＳＡ差を有することができる。代替的に、第２のＯＳＣ材料は、１０００℃で４時間、水熱レドックス条件下でエージングされ得る。かかる条件下でエージングした第２のＯＳＣ材料は、少なくとも１０ｍ^２／ｇ、少なくとも１５ｍ^２／ｇ、少なくとも２０ｍ^２／ｇのＳＳＡであり得る。かかる条件下でエージングした第２のＯＳＣ材料は、１０～４０ｍ^２／ｇ、１５～３５ｍ^２／ｇ、又は２０～３０ｍ^２／ｇのＳＳＡを有することができる。第２のＯＳＣ材料は、４０ｍ^２／ｇ以下、３５ｍ^２／ｇ以下、３０、２５、２０、又は１５ｍ^２／ｇ以下のＳＳＡ差を有することができ、特定の実施形態では、かかる条件下で、未使用の第２のＯＳＣ材料とエージングした第２のＯＳＣ材料との間に１０又は５ｍ^２／ｇ以下のＳＳＡ差を有することができる。

【0044】

第２のＯＳＣ材料（例えば、セリア－ジルコニア混合酸化物）は、第２の触媒領域の総ウォッシュコート担持量に基づいて、１０～９０重量％、好ましくは２５～７５重量％、より好ましくは３０～６０重量％であり得る。

【0045】

第２の触媒領域における第２のＯＳＣ材料担持量は、２ｇ／ｉｎ^３未満であり得る。いくつかの実施形態では、第２の触媒領域における第２のＯＳＣ材料担持量は、１．５ｇ／ｉｎ^３、１．２ｇ／ｉｎ^３、１ｇ／ｉｎ^３、０．８ｇ／ｉｎ^３、又は０．７ｇ／ｉｎ^３以下である。

【0046】

第２の触媒領域の総ウォッシュコート担持量は、３．５ｇ／ｉｎ^３未満、好ましくは、３．０ｇ／ｉｎ^３未満、２．０ｇ／ｉｎ^３、又は１．０ｇ／ｉｎ^３であり得る。

【0047】

第２のアルカリ金属又はアルカリ土類金属は、好ましくはバリウム、ストロンチウム、これらの混合酸化物又は複合酸化物である。好ましくは、バリウム又はストロンチウムは、存在する場合、第２の触媒領域の総重量に基づいて、０．１～１５重量％、より好ましくは３～１０重量％のバリウム又はストロンチウムの量である。

【0048】

第２のアルカリ金属又はアルカリ土類金属はストロンチウムであることが更により好ましい。ストロンチウムは、存在する場合、第２の触媒領域の総重量に基づいて、好ましくは０．１～１５重量％、より好ましくは３～１０重量％の量で存在する。

【0049】

また、第２のアルカリ金属又はアルカリ土類金属は、バリウム及びストロンチウムの混合酸化物又は複合酸化物であることが好ましい。好ましくは、バリウム及びストロンチウムの混合酸化物又は複合酸化物は、第２の触媒領域の総重量に基づいて、０．１～１５重量％、より好ましくは３～１０重量％の量で存在する。第２のアルカリ金属又はアルカリ土類金属は、バリウム及びストロンチウムの複合酸化物であることがより好ましい。

【0050】

好ましくは、バリウム又はストロンチウムはＢａＣＯ_３又はＳｒＣＯ_３として存在する。このような材料は、当該技術分野において既知の任意の方法、例えば、初期湿潤含浸又は噴霧乾燥によって実施することができる。

【0051】

第２の無機酸化物は、好ましくは、第２族、第３族、第４族、第５族、第１３族、及び第１４族の元素の酸化物である。第２の無機酸化物は、好ましくは、アルミナ、マグネシア、シリカ、セリア、バリウム酸化物、及びこれらの混合酸化物又は複合酸化物からなる群から選択される。特に好ましくは、第２の無機酸化物は、アルミナ、ランタン－アルミナ、セリア、又はマグネシア／アルミナ複合酸化物である。１つの特に好ましい第２の無機酸化物は、アルミナ又はランタン－アルミナである。

【0052】

第２のＯＳＣ材料と第２の無機酸化物とは、１０：１以下、好ましくは８：１又は５：１以下、より好ましくは４：１又は３：１以下最も好ましくは２：１以下の重量比を有してもよい。

【0053】

代替的に、第２のＯＳＣ材料と第２の無機酸化物とは、１０：１～１：１０、好ましくは８：１～１：８又は５：１～１：５、より好ましくは４：１～１：４又は３：１～１：３、最も好ましくは２：１～１：２の重量比を有することができる。

【0054】

第２の触媒領域は、軸方向長さＬの１００パーセントにわたって延在することができる（例えば、図２ａ、図２ｂ、及び図６ａ～図６ｃを参照されたい）。

【0055】

第２の触媒領域は、軸方向長さＬの３０～７０パーセントにわたって延在することができる。好ましくは、軸方向長さＬの４０～６０パーセント、より好ましくは、４５～５５パーセントにわたって延在することができ、最も好ましくは、第２の領域及び第１の領域の全長は、軸方向長さＬ以上である（例えば、図３ａ～図５ｄ及び図７ａ～図７ｌを参照されたい）。

【0056】

第２の触媒領域は、第１の触媒領域と、軸方向長さＬの０．１～９９パーセントにわたって重複し得る（例えば、図３ｃ及び図３ｄを参照されたい、第１の触媒領域は、第２の触媒領域を被覆し得、又は第２の触媒領域は、第１の触媒領域を被覆し得る）。代替的に、第２の触媒領域及び第１の触媒領域の全長は、軸方向長さＬに等しくてもよい（例えば、図３ａ及び図３ｂを参照されたい）。更に別の代替例では、第２の触媒領域及び第１の触媒領域の全長は、軸方向長さＬ未満、例えば、軸方向長さＬの９５％、９０％、８０％、又は７０％以下であり得る。

【0057】

いくつかの実施形態では、第１の触媒領域は、基材上に直接担持／堆積され得る。特定の実施形態では、第２の触媒領域は、基材上に直接担持／堆積され得る。

【0058】

第３の触媒領域
触媒物品は、第３の触媒領域を更に含むことができる。

【0059】

第３の触媒領域は、第３のＰＧＭ成分、第３の酸素吸蔵能（ＯＳＣ）材料、第３のアルカリ若しくはアルカリ性土類金属成分、及び／又は第３の無機酸化物を更に含むことができる。

【0060】

第３のＰＧＭ成分は、白金、パラジウム、ロジウム、及びこれらの混合物からなる群から選択することができる。いくつかの実施形態では、第３のＰＧＭ成分は、Ｐｄ、Ｒｈ、又はこれらの混合物であり得る。

【0061】

第３のＯＳＣ材料は、好ましくは、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、セリア－ジルコニア混合酸化物、及びアルミナ－セリア－ジルコニア混合酸化物からなる群から選択される。より好ましくは、第３のＯＳＣ材料は、セリア－ジルコニア混合酸化物を含む。加えて、第３のＯＳＣ材料は、ランタン、ネオジム、プラセオジム、イットリウムなどのようなドーパントのうちの１つ以上を更に含み得る。更に、第３のＯＳＣ材料は、第３のＰＧＭ成分に対する担体材料としての機能を有し得る。セリア－ジルコニア混合酸化物は、少なくとも５０：５０、好ましくは、６０：４０より高く、より好ましくは、７５：２５より高いジルコニア二酸化物対セリア二酸化物の重量比を有することができる。代替的に、セリア－ジルコニア混合酸化物はまた、５０：５０未満、好ましくは、４０：６０未満、より好ましくは、２５：７５未満のセリア二酸化物対ジルコニア二酸化物の重量比を有することができる。

【0062】

第３のＯＳＣ材料は、少なくとも１５ｍ^２／ｇ、少なくとも２０ｍ^２／ｇ、又は少なくとも２５ｍ^２／ｇの未使用のＳＳＡを有することができる。第３のＯＳＣ材料は、５５ｍ^２／ｇ、好ましくは、５０若しくは４５ｍ^２／ｇ以下、４０若しくは３５ｍ^２／ｇ以下、又は３０ｍ^２／ｇ以下の未使用のＳＳＡを有することができる。第３のＯＳＣ材料は、１０～５５ｍ^２／ｇ、２０～５０ｍ^２／ｇ、２０～４０ｍ^２／ｇ、又は２０～３０ｍ^２／ｇの未使用のＳＳＡを有することができる。

【0063】

第３のＯＳＣ材料は、様々な条件下でエージングすることができる。例えば、第３のＯＳＣ材料は、オーブン内で、１１００℃で４時間エージングすることができる。かかる条件下でエージングした第３のＯＳＣ材料は、少なくとも１０ｍ^２／ｇ、１５ｍ^２／ｇ、又は２０ｍ^２／ｇのＳＳＡを有することができる。かかる条件下でエージングした第３のＯＳＣ材料は、１０～４０ｍ^２／ｇ、１５～３５ｍ^２／ｇ、又は２０～３０ｍ^２／ｇのＳＳＡを有することができる。第３のＯＳＣ材料は、かかる条件下で、未使用の第３のＯＳＣ材料とエージングした第３のＯＳＣ材料との間で、３０ｍ^２／ｇ以下、２５ｍ^２／ｇ以下、２０ｍ^２／ｇ以下、１５ｍ^２／ｇ以下、１０ｍ^２／ｇ以下、５ｍ^２／ｇ以下のＳＳＡ差を有することができる。代替的に、第３のＯＳＣ材料は、１０００℃で４時間、水熱レドックス条件下でエージングされ得る。かかる条件下でエージングした第３のＯＳＣ材料は、少なくとも１０ｍ^２／ｇ、少なくとも１５ｍ^２／ｇ、少なくとも２０ｍ^２／ｇのＳＳＡであり得る。かかる条件下でエージングした第３のＯＳＣ材料は、１０～４０ｍ^２／ｇ、１５～３５ｍ^２／ｇ、又は２０～３０ｍ^２／ｇのＳＳＡを有することができる。第３のＯＳＣ材料は、４０ｍ^２／ｇ以下、３５ｍ^２／ｇ以下、３０、２５、２０、又は１５ｍ^２／ｇ以下のＳＳＡ差を有することができ、特定の実施形態では、かかる条件下で、未使用の第３のＯＳＣ材料とエージングした第３のＯＳＣ材料との間に１０又は５ｍ^２／ｇ以下のＳＳＡ差を有することができる。

【0064】

第３のＯＳＣ材料（例えば、セリア－ジルコニア混合酸化物）は、第３の触媒領域の総ウォッシュコート担持量に基づいて、１０～９０重量％、好ましくは２５～７５重量％、より好ましくは３０～６０重量％であり得る。

【0065】

第３の触媒領域における第３のＯＳＣ材料担持量は、１．５ｇ／ｉｎ^３未満であり得る。いくつかの実施形態では、第２の触媒領域における第３のＯＳＣ材料担持量は、１．２ｇ／ｉｎ^３、１．０ｇ／ｉｎ^３、０．９ｇ／ｉｎ^３、０．８ｇ／ｉｎ^３、又は０．７ｇ／ｉｎ^３以下である。

【0066】

第３の触媒領域の総ウォッシュコート担持量は、３．５ｇ／ｉｎ^３未満、好ましくは３．０ｇ／ｉｎ^３未満、２．５ｇ／ｉｎ^３、又は１．５ｇ／ｉｎ^３であり得る。

【0067】

第３のアルカリ又はアルカリ性土類金属は、好ましくはバリウム、ストロンチウム、これらの混合酸化物又は複合酸化物である。好ましくは、バリウム又はストロンチウムは、存在する場合、第３の触媒領域の総重量に基づいて、０．１～１５重量％、より好ましくは３～１０重量％のバリウム又はストロンチウムの量である。

【0068】

第３のアルカリ又はアルカリ性土類金属は、ストロンチウムであることが更により好ましい。ストロンチウムは、存在する場合、第３の触媒領域の総重量に基づいて、好ましくは０．１～１５重量％、より好ましくは３～１０重量％の量で存在する。

【0069】

また、第３のアルカリ又はアルカリ性土類金属は、バリウム及びストロンチウムの混合酸化物又は複合酸化物であることが好ましい。好ましくは、バリウム及びストロンチウムの混合酸化物又は複合酸化物は、第３の触媒領域の総重量に基づいて、０．１～１５重量％、より好ましくは３～１０重量％の量で存在する。第３のアルカリ又はアルカリ性土類金属は、バリウム及びストロンチウムの複合酸化物であることがより好ましい。

【0070】

【0071】

第３の無機酸化物は、好ましくは、第２族、第３族、第４族、第５族、第１３族、及び第１４族の元素の酸化物である。第３の無機酸化物は、好ましくは、アルミナ、マグネシア、シリカ、セリア、バリウム酸化物、及びこれらの混合酸化物又は複合酸化物からなる群から選択される。特に好ましくは、第３の無機酸化物は、アルミナ、ランタン－アルミナ、セリア、又はマグネシア／アルミナ複合酸化物である。１つの特に好ましい第３の無機酸化物は、アルミナ又はランタン－アルミナである。

【0072】

第３のＯＳＣ材料と第３の無機酸化物とは、１０：１以下、好ましくは、８：１又は５：１以下、より好ましくは、４：１又は３：１以下、最も好ましくは２：１以下の重量比を有することができる。

【0073】

代替的に、第３のＯＳＣ材料と第３の無機酸化物とは、１０：１～１：１０、好ましくは、８：１～１：８又は５：１～１：５、より好ましくは４：１～１：４又は３：１～１：３、最も好ましくは２：１～１：２の重量比を有することができる。

【0074】

第３の触媒領域は、軸方向長さＬの１００パーセントにわたって延在することができる（例えば、図４ａ～図４ｄ及び図６ａ～図６ｃを参照されたい）。

【0075】

第３の触媒領域は、軸方向長さＬ未満、例えば、軸方向長さＬの９５％、９０％、８０％、又は７０％以下であり得る（例えば、図５ａ～図５ｄ及び図７ｇ～図７ｌを参照されたい）。

【0076】

第２の触媒領域は、第１の触媒領域と、軸方向長さＬの０．１～９９パーセントにわたって重複し得る（例えば、図７ａ～図７ｌを参照されたい）、第１の触媒領域は、第２の触媒領域に積層し得、又は第２の触媒領域は、第１の触媒領域に積層し得る）。代替的に、第２又は第１の領域のいずれかは、軸方向長さＬの３０～７０パーセントにわたって延在することができる。好ましくは、軸方向長さＬの４０～６０パーセント、より好ましくは、４５～５５パーセントにわたって延在することができ、最も好ましくは、第２及び第１の領域の全長は、軸方向長さＬ以下である（例えば、図４ａ～図４ｄを参照されたい）。

【0077】

第４の触媒領域
触媒物品は、第４の触媒領域を更に含み得る。

【0078】

第４の触媒領域は、第４のＰＧＭ成分、第４の酸素吸蔵能（ＯＳＣ）材料、第４のアルカリ若しくはアルカリ性土類金属成分、及び／又は第４の無機酸化物を更に含むことができる。

【0079】

第４のＰＧＭ成分は、白金、パラジウム、ロジウム、及びこれらの混合物からなる群から選択することができる。いくつかの実施形態では、第４のＰＧＭ成分は、Ｐｄ、Ｒｈ、又はこれらの混合物であり得る。

【0080】

第４の触媒領域は、第３の触媒領域と同じ又は同様の組成物を有し得る。

【0081】

第４の触媒領域は、軸方向長さＬ未満、例えば、軸方向長さＬの９５％、９０％、８０％、又は７０％以下であり得る。

【0082】

代替的に、第４又は第３の触媒領域のいずれかは、軸方向長さＬの３０～７０パーセントにわたって延在することができる。好ましくは、軸方向長さＬの４０～６０パーセント、より好ましくは、４５～５５パーセントにわたって延在することができ、最も好ましくは、第４及び第３の触媒領域の全長は、軸方向長さＬ以上である（例えば、図５ａ～図５ｄを参照されたい）。

【0083】

本発明の触媒物品は、当業者に知られている更なる成分を含んでもよい。例えば、本発明の組成物は、少なくとも１つのバインダー及び／又は少なくとも１つの界面活性剤を更に含んでもよい。バインダーが存在する場合、分散性アルミナバインダーが好ましい。

【0084】

基材
好ましくは、基材は、フロースルーモノリスである。

【0085】

フロースルーモノリス基材は、第１の面と第２の面とを有し、それらの間に長手方向が画定される。フロースルーモノリス基材は、第１の面と第２の面との間に延びている、複数のチャネルを有する。複数のチャネルは、長手方向に延びており、複数の内側表面（例えば、各チャネルを画定するウォールの表面）を提供する。複数のチャネルの各々は、第１の面にある開口部と、第２の面にある開口部と、を有する。誤解を回避するために、フロースルーモノリス基材はウォールフローフィルタではない。

【0086】

第１の面は、典型的には基材の入口端部にあり、第２の面は基材の出口端部にある。

【0087】

チャネルは一定の幅のものであってもよく、各複数のチャネルは、均一なチャネル幅を有してもよい。

【0088】

好ましくは、長手方向に直交する平面内で、モノリス基材は、１平方インチ当たり３００～９００のチャネル、好ましくは４００～８００のチャネルを有する。例えば、第１の面上において、開いている第１のチャネルと閉じている第２のチャネルとの密度は、１平方インチ当たり６００～７００チャネルである。チャネルは、矩形、正方形、円形、楕円形、三角形、六角形、又は他の多角形形状である断面を有してもよい。

【0089】

モノリス基材は、触媒材料を保持するための担体として作用する。モノリス基材を形成するのに好適な材料としては、コーディエライト、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ジルコニア、ムライト、スポジュメン、アルミナ－シリカマグネシア若しくはケイ酸ジルコニウムなどのセラミック様材料、又は多孔質の耐火金属が挙げられる。多孔質モノリス基材の製造におけるそのような材料及びそれらの使用は、当該技術分野において周知である。

【0090】

本明細書に記載のフロースルーモノリス基材は、単一構成要素（すなわち、単一のれんが状塊）であることに留意されたい。それにもかかわらず、排出物処理システムを形成する場合、使用される基材は、複数のチャネルを一緒に接着することによって形成されてもよく、又は本明細書に記載のように複数のより小さい基材を一緒に接着することによって形成されてもよい。このような技術は、排出物処理システムの好適なケーシング及び構成とともに、当該技術分野において公知である。

【0091】

本発明の触媒物品がセラミック基材を含む実施形態では、セラミック基材は、任意の好適な耐火材料、例えば、アルミナ、シリカ、セリア、ジルコニア、マグネシア、ゼオライト、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ケイ酸ジルコニウム、ケイ酸マグネシウム、アルミノケイ酸塩及びメタロアルミノケイ酸塩（コージライト及びスポジュメンなど）、又はこれらのいずれか２つ以上の混合物若しくは混合酸化物で作製されていてもよい。コーディエライト、マグネシウムアルミノケイ酸塩、及び炭化ケイ素が、特に好ましい。

【0092】

本発明の触媒物品が金属基材を含む実施形態では、金属基材は、任意の好適な金属、特にチタン及びステンレス鋼などの耐熱性金属及び金属合金、並びに鉄、ニッケル、クロム、及び／又はアルミニウムを他の微量金属に加えて含有するフェライト合金で作製されていてもよい。

【0093】

本開示の別の態様は、本明細書に記載の触媒物品を使用する、ＮＯ_ｘ、ＣＯ、及びＨＣを含有する、車両排気ガスの処理方法を対象とする。この方法に従って作製されたＴＷＣを備えた触媒コンバータは、従来のＴＷＣ（同じＰＧＭ担持量を有する）と比較して改善された触媒特性を示し、またコールドスタート段階で特に改善された性能、及びより良好なＴＨＣライトオフ性能も示す（例えば、実施例２～実施例６、並びに表６～表８、表１０及び表１２を参照されたい）。

【0094】

本開示の別の態様は、システムを通じて排気ガスを移送するための導管とともに本明細書に記載される触媒物品を含む、車両排気ガス処理用システムを対象とする。

【0095】

定義
「水熱エージング」は、実際の用途で使用される触媒の劣化状態を再現する方法である。蒸気と、表１に示す交互に入れ替わる還元／酸化ガスとの混合物が導入される電気炉に、試料をセットした。

【0096】

【表1】

【0097】

本明細書で使用される場合、「領域」という用語は、典型的にはウォッシュコートを乾燥及び／又は焼成することによって得られる基材上の場所を指す。「領域」は、例えば、「層」又は「ゾーン」として基材上に配置又は担持され得る。基材上の場所又は配置は、概ね、基材にウォッシュコートを適用するプロセス中に制御される。「領域」は、典型的には、明確な境界又は縁部を有する（すなわち、従来の分析技術を使用して、一方の領域を別の領域から区別することが可能である）。

【0098】

典型的には、「領域」は、実質的に均一な長さを有する。この文脈における「実質的に均一な長さ」への言及は、その平均値から１０％を超えた逸脱（例えば、最大長と最小長との差）をしない長さ、好ましくはその平均値から５％を超えた逸脱をしない長さ、より好ましくはその平均値から１％を超えた逸脱をしない長さを指す。

【0099】

各「領域」は、実質的に均一な組成を有する（すなわち、領域の一つの部分とその領域の別の部分とを比較する場合、ウォッシュコートの組成に実質的な差がない）ことが好ましい。この文脈における実質的に均一な組成は、領域の一つの部分を領域の別の部分と比較する場合に、組成の差が５％以下、通常は２．５％以下、最も通常的には１％以下である材料（例えば、領域）のものを指す。

【0100】

本明細書で使用される場合、「ゾーン」という用語は、基材の全長の７５％以下の長さなど、基材の全長未満の長さを有する領域を指す。「ゾーン」は、典型的には、基材の全長の少なくとも５％（例えば５％以上）の長さ（すなわち、実質的に均一な長さ）を有する。

【0101】

基材の全長は、その入口端部とその出口端部と（例えば、基材の両端部）の間の距離である。

【0102】

本明細書で使用される「基材の入口端部に配置されているゾーン」への任意の言及は、基材上に配置又は担持されているゾーンであって、基材の入口端部までの方が、基材の出口端部までよりも近い、ゾーンを指す。したがって、ゾーンの中点（すなわち、その長さの半分での点）は、基材の入口端部までの方が基材の出口端部までよりも近い。同様に、本明細書で使用される「基材の出口端部に配置されているゾーン」への任意の言及は、基材上に配置又は担持されているゾーンであって、基材の出口端部までの方が基材の入口端部までよりも近い、ゾーンを指す。したがって、ゾーンの中点（すなわち、その長さの半分での点）は、基材の出口端部までの方が基材の入口端部までよりも近い。

【0103】

基材がウォールフローフィルタである場合、概して、「基材の入口端部に配置されているゾーン」への任意の言及は、基材上に配置又は担持されているゾーンであって、
（ａ）基材の入口チャネルの入口端部（例えば、開いている端部）までの方が入口チャネルの閉じた端部（例えば、遮断された端部又は塞がれた端部）までよりも近い、ゾーン、及び／又は
（ｂ）基材の出口チャネルの閉じた端部（例えば、遮断された端部又は塞がれた端部）までの方が出口チャネルの出口端部（例えば開いている端部）までよりも近い、ゾーンを指す。

【0104】

したがって、ゾーンの中点（すなわちその半分の長さでの点）は、（ａ）基材の入口チャネルの入口端部までの方が入口チャネルの閉じた端部までよりも近く、及び／又は（ｂ）基材の出口チャネルの閉じた端部までの方が出口チャネルの出口端部までよりも近い。

【0105】

同様に、基材がウォールフローフィルタである場合、「基材の出口端部に配置されているゾーン」への任意の言及は、基材上に配置又は担持されているゾーンであって、
（ａ）基材の出口チャネルの出口端部（例えば、開いている端部）までの方が出口チャネルの閉じた端部（例えば、遮断された端部又は塞がれた端部）までよりも近い、ゾーン、及び／又は
（ｂ）基材の入口チャネルの閉じた端部（例えば、遮断された端部又は塞がれた端部）までの方が入口チャネルの入口端部（例えば開いている端部）までよりも近い、ゾーンを指す。

【0106】

したがって、ゾーンの中点（すなわちその半分の長さでの点）は、（ａ）基材の出口チャネルの出口端部までの方が出口チャネルの閉じた端部までよりも近い、及び／又は（ｂ）基材の入口チャネルの閉じた端部までの方が入口チャネルの入口端部までよりも近い。

【0107】

ウォッシュコートがウォールフローフィルタのウォールに存在する（すなわち、ゾーンがウォール内のものである）場合、ゾーンは（ａ）と（ｂ）との両方を満たし得る。

【0108】

用語「ウォッシュコート」は、当該技術分野において公知であり、通常、触媒の製造中の基材に適用される接着性コーティングを指す。

【0109】

本明細書で使用される場合、頭字語「ＰＧＭ」は、「白金族金属」を指す。用語「白金族金属」は、概ね、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ及びＰｔからなる群から選択される金属、好ましくはＲｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｉｒ及びＰｔからなる群から選択される金属を指す。概ね、用語「ＰＧＭ」は、好ましくは、Ｒｈ、Ｐｔ、及びＰｄからなる群から選択される金属を指す。

【0110】

本明細書で使用される場合、「混合酸化物」という用語は、概ね、当該技術分野において従来知られているように、単相にての酸化物の混合物を指す。本明細書で使用される場合、「複合酸化物」という用語は、概ね、当該技術分野において従来知られているように、２つ以上の相を有する酸化物の組成物を指す。

【0111】

本明細書で使用される場合、「本質的になる」という表現は、特定の材料又は工程、及び、例えば微量不純物を含み、並びにその特徴の基本特性に実質的に影響を及ぼさない任意の他の材料又は工程を含む、特徴の範囲を制限する。「から本質的になる」という表現は、「からなる」という表現を包含する。

【0112】

材料に関して本明細書で使用される場合、「実質的に含まない」という表現は、典型的には、領域、層、又はゾーンの内容物との関連において、材料が少量、例えば、５重量％以下、好ましくは２重量％以下、より好ましくは１重量％以下であることを意味する。「実質的に含まない」という表現は、「含まない」という表現を包含する。

【0113】

材料に関して本明細書で使用される場合、「本質的に含まない」という表現は、典型的には、領域、層、又はゾーンの内容との関連において、材料が微量、例えば１重量％以下、好ましくは０．５重量％以下、より好ましくは０．１％重量％以下であることを意味する。「本質的に含まない」という表現は、「含まない」という表現を包含する。

【0114】

本明細書で使用される場合、重量％として表されるドーパントの量、特に総量に対する任意の言及は、担体材料又はその耐火金属酸化物の重量を指す。

【0115】

本明細書で使用する場合、「担持量」という用語は、金属重量基準でのｇ／ｆｔ^３の単位の測定値を指す。

【0116】

以下の実施例は、単に本発明を例示するものである。当業者は、本発明の趣旨及び特許請求の範囲内にある多くの変形例を認識するであろう。

【実施例】

【0117】

触媒１～４
４つの触媒試料（表３）を、初期湿潤含浸法によって調製し、粉末形態のＯＳＣ１及びＯＳＣ２材料の各々（表２）を、１％のＰｄ又は０．２％のＲｈの目標担持量で、それぞれ硝酸Ｐｄ又は硝酸Ｒｈ溶液で含浸させ、次いで、９０℃で乾燥させ、５００℃で１時間焼成した。

【0118】

【表2】

【0119】

【表3】

【0120】

実施例１－加圧されたＯＳＣ試験中の転化率
５Ｌ／分の混合ガス流量で粉末試料（０．４ｇ）上ラムダが、リッチ（０．９４）からリーン（１．０３）に摂動するとき、加圧されたＯＳＣ時間を記録し、ＮＯ転化率は、試料が、それぞれ、５００℃でリッチ（０．９４）又はリーン（１．０３）条件下で試験されたときに、供給ガスオンライン分析を通して計算される。加圧されたＯＳＣ及びＮＯ転化率結果は、以下の表４に示され、ＯＳＣ２は、Ｐｄ又はＲｈのための担体としての一貫して高いＯＳＣを示し（触媒２及び４）、リーン／リッチＮＯ転化率は、Ｐｄ又はＲｈがＯＳＣ２によって担持されたときに明らかに改善され、リーン／リッチＮＯが、加圧されたＯＳＣと大きく相関することを示した。

【0121】

【表4】

【0122】

【表5】

【0123】

触媒Ａ：
第１の触媒領域：
第１の触媒領域は、第１のＣｅＺｒ混合酸化物、Ｌａ安定化アルミナ、及びＢａプロモータとしてＯＳＣ３（表５）のウォッシュコート上に担持されたＰｄからなる。第１の触媒領域のウォッシュコート担持量は、約２．５ｇ／ｉｎ^３であり、Ｐｄ担持量は５０ｇ／ｆｔ^３であった。

【0124】

次いで、標準的なコーティング手順を用いて、基材の長さの１００％を目標コーティング深さとして、セラミック基材（４００ｃｐｓｉ、壁厚３．５ｍｉｌ）の入口面から、このウォッシュコートをコーティングし、９０℃で乾燥させた。

【0125】

第２の触媒領域：
第２の触媒領域は、第２のＣｅＺｒ混合酸化物、Ｌａ安定化アルミナ、及びＢａプロモータのウォッシュコート上に担持されたＲｈからなる。第２の触媒領域のウォッシュコート担持量は、約１．０ｇ／ｉｎ^３であり、Ｒｈ担持量は５ｇ／ｆｔ^３であった。

【0126】

次いで、標準的なコーティング手順を用いて、基材の長さの１００％を目標コーティング深さとして、上記第１の触媒領域を含有するセラミック基材の出口面から、この第２のウォッシュコートをコーティングし、９０℃で乾燥させ、５００℃で４５分間焼成した。

【0127】

比較触媒Ｂ：
比較触媒Ｂは、第１の触媒領域において、ＯＳＣ４（表５）が使用されたことを除いて、触媒Ａと同様の手順によって調製される。

【0128】

実施例２：車両試験の手順及び結果
触媒Ａ及び比較触媒Ｂを、燃料カットエージングサイクルにより、９５０℃のピーク温度で、１５０時間ベンチエージングし、ＦＴＰ駆動サイクルで１．５リットルのエンジンを有する商用車両に対し車両排出量を実施した。触媒の前後で排出量を測定した。

【0129】

【表6】

【0130】

テールパイプからのバッグデータを表６に示す。本発明の触媒Ａは、比較触媒Ｂと比較して、ＴＨＣ、ＣＯ及びＮＯ_ｘのより低い排出量を提示する（それぞれ、１７％、１６％、及び３９％の低減）。

【0131】

実施例３：エンジン試験におけるライトオフ性能試験
触媒Ａ及び比較触媒Ｂを、ガソリンエンジンに対して別々に試験した。ライトオフ性能は、排気流量が８１２００Ｌ／分、温度勾配が３０℃／分、空燃比（Air and Fuel Ratio、ＡＦＲ）のラムダが１４．４５の典型的な条件である。ＴＨＣ、ＣＯ及びＮＯ_ｘの転化率は、供給ガスの濃度及び触媒の出口におけるガスの濃度を比較することで計算した。エンジン光オフ試験の前に。触媒Ａ及び比較触媒Ｂを、燃料カットエージングサイクルで１５０時間、９５０℃でピーク温度の状態でベンチエージングした。

【0132】

触媒Ａ及び比較触媒ＢのＨＣ、ＣＯ、及びＮＯ_ｘのＴ_５０ライトオフ温度を表７に示す。データは、驚くべきことに、本発明の域触媒Ａは、比較触媒Ｂと比較して、約１０℃低いＴ_５０（Ｔ_５０は、転化率が５０％に達したときの温度である）という、著しく改善されたライトオフ性能をもたらすことを示している。

【0133】

【表7】

【0134】

触媒Ｃ：
第１の触媒領域：
第１の触媒領域は、ＯＳＣ２（表２）、Ｌａ安定化アルミナ、及びＢａプロモータのウォッシュコート上に担持されたＰｄからなる。第１の触媒領域のウォッシュコート担持量は、約２．０ｇ／ｉｎ^３であり、Ｐｄ担持量は７７ｇ／ｆｔ^３であった。

【0135】

次いで、標準的なコーティング手順を用いて、基材の長さの８０％を目標コーティング深さとして、セラミック基材（７５０ｃｐｓｉ、壁厚２．５ｍｉｌ）の入口面から、このウォッシュコートをコーティングし、９０℃で乾燥させた。

【0136】

第２の触媒領域：
第２の触媒領域は、第２のＣｅＺｒ混合酸化物、Ｌａ安定化アルミナのウォッシュコート上に担持されたＲｈからなる。第２の触媒領域のウォッシュコート担持量は、約１．３ｇ／ｉｎ^３であり、Ｒｈ担持量は８ｇ／ｆｔ^３であった。

【0137】

次いで、標準的なコーティング手順を用いて、基材の長さの８０％を目標コーティング深さとして、上記第１の触媒領域を含有するセラミック基材の出口面から、この第２のウォッシュコートをコーティングし、９０℃で乾燥させ、５００℃で４５分間焼成した。

【0138】

比較触媒Ｄ：
比較触媒Ｄは、第１の触媒領域において、ＯＳＣ１（表２）が使用されたことを除いて、触媒Ｃと同様の手順によって調製される。

【0139】

実施例４：車両試験の手順及び結果
触媒Ｃ及び比較触媒Ｄのベンチエージングした試料を、国際調和排出ガス・燃費試験法（Worldwide Light Duty Testing Procedure、ＷＬＴＰ）を用いて２．０リットルのエンジンの車両について試験した。ベンチエージングは、触媒におけるピーク床温度が約９８０℃、４モードのエージングサイクルで、同じ１５０時間運転の６．１Ｌのエンジンで、行った。未使用のベンチエージングした部品に関する車両排気希釈バッグデータの結果は、表８に示される。本発明の触媒Ｃは、比較触媒Ｄと比較すると、ＮＯ_ｘ排出量制御に対する優れた活性を提示する（例えば、未使用の部分にわたって約６０％で改善され、エージングした部分上で２８％の改善を有するＮＯ_ｘ性能を参照されたい）。

【0140】

【表8】

【0141】

【表9】

【0142】

触媒Ｅ：
第１の触媒領域：
第１の触媒領域は、ＯＳＣ５（表９）、Ｌａ安定化アルミナ、及びＢａプロモータのウォッシュコート上に担持されたＰｄからなる。第１の触媒領域のウォッシュコート担持量は約２．７ｇ／ｉｎ^３であり、Ｐｄ担持量は８３ｇ／ｆｔ^３であった。

【0143】

次いで、標準的なコーティング手順を用いて、基材の長さの１００％を目標コーティング深さとして、セラミック基材（７５０ｃｐｓｉ、壁厚２．５ｍｉｌ）の入口面から、このウォッシュコートをコーティングし、９０℃で乾燥させた。

【0144】

第２の触媒領域：
第２の触媒領域は、第２のＣｅＺｒ混合酸化物、Ｌａ安定化アルミナ、及びＢａプロモータのウォッシュコート上に担持されたＲｈからなる。第２の触媒領域のウォッシュコート担持量は約１．４ｇ／ｉｎ^３であり、Ｒｈ担持量は５ｇ／ｆｔ^３であった。

【0145】

【0146】

比較触媒Ｆ：
比較触媒Ｆは、第１の触媒領域において、ＯＳＣ１が使用されたことを除いて、触媒Ｅと同様の手順によって調製される。

【0147】

実施例５：車両試験の手順及び結果
触媒Ｅ及び比較触媒Ｆを、システムＥ及び比較システムＦとしてガソリンエンジンからの排気ガスを処理する際の性能について比較した。システムのいずれかにおいて、排気システムは、２つの別個の触媒れんがからなる。触媒Ｅ又は比較触媒Ｆは、上流の場所に配置したが、一般的な触媒は、下流の場所に配置した。

【0148】

触媒システム（システムＥ及び比較システムＦ）を、１５００００マイルの当量まで加速エージングに供した。エージング後、触媒物品を、２０１４ＭＹ２．０ＬＧＴＤＩ乗用車を使用して、連邦試験手順（Federal Test Procedure、ＦＴＰ）に基づいて試験した。下流ブリックから出るＮＯ_ｘ、非メタン炭化水素（non-methane hydrocarbon、ＮＭＨＣ）、及びＣＯのレベルを、処理プロセス中に測定した。

【0149】

【表10】

【0150】

表１０に示されるように、システムＥは、ほぼ５０％のテールパイプＮＭＨＣ＋ＮＯ_ｘ排出量、及び比較システムＦと比較して７５％未満のテールパイプＣＯ排出量を明示した。

【0151】

【表11】

【0152】

触媒Ｇ：
第１の触媒領域：
第１の触媒領域は、ＯＳＣ２、Ｌａ安定化アルミナ、及びＢａプロモータのウォッシュコート上に担持されたＰｄからなる。第１の触媒領域のウォッシュコート担持量は、約２．０ｇ／ｉｎ^３であり、Ｐｄ担持量は８５ｇ／ｆｔ^３であった。

【0153】

次いで、標準的なコーティング手順を用いて、基材の長さの５０％を目標コーティング深さとして、セラミック基材（７５０ｃｐｓｉ、壁厚２．５ｍｉｌ）の入口面から、このウォッシュコートをコーティングし、９０℃で乾燥させた。

【0154】

第２の触媒領域：
第２の触媒領域は、ＯＳＣ２混合酸化物、Ｌａ安定化アルミナ、及びＢａプロモータのウォッシュコート上に担持されたＰｄからなる。第２の触媒領域のウォッシュコート担持量は、約２．０ｇ／ｉｎ^３であり、Ｐｄ担持量は６ｇ／ｆｔ^３であった。

【0155】

次いで、標準的なコーティング手順を用いて、基材の長さの５０％を目標コーティング深さとして、上記第１の触媒領域を含むセラミック基材の出口面から、この第２のウォッシュコートをコーティングし、９０℃で乾燥させ、５００℃で４５分間焼成した。

【0156】

第３の触媒領域：
第３の触媒領域は、第３のＣｅＺｒ混合酸化物及びＬａ安定化アルミナのウォッシュコート上に担持されたＲｈからなる。第３の触媒領域のウォッシュコート担持量は、約１．５ｇ／ｉｎ^３であり、Ｒｈ担持量は９ｇ／ｆｔ^３であった。

【0157】

次いで、標準的なコーティング手順を用いて、基材の長さの１００％を目標コーティング深さとして、上記第１及び第２の触媒領域を含有するセラミック基材の出口面から、第３のウォッシュコートをコーティングし、９０℃で乾燥させ、５００℃で４５分焼成した。

【0158】

比較触媒Ｈ：
比較触媒Ｈは、ＯＳＣ６（表１１）を第１及び第２の触媒領域に使用したことを除いて、触媒Ｇとして同様の手順により調製される。

【0159】

実施例６：車両試験の手順及び結果
触媒Ｇ及び比較触媒Ｈのベンチエージングした試料を、国際調和排出ガス・燃費試験法（ＷＬＴＰ）を用いて２．０リットルのエンジンの車両について試験した。ベンチエージングは、触媒のピーク床温度が約９８０℃、４モードのエージングサイクルで、同じ２００時間運転の６．１Ｌのエンジンで、行った。車両排気希釈バッグデータの結果は、表１２に示される。本発明の触媒Ｇは、比較触媒Ｈと比較して、優れたＮＯｘ性能を提示する（例えば、エージングした部分上で約１８％改善したＮＯ_ｘ改善性能を参照されたい）。

【0160】

【表12】