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特表2023-514272水蒸気及び酸素に対して高いバリア性を有するリサイクル可能な紙製包装材
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-04-05
(54)【発明の名称】水蒸気及び酸素に対して高いバリア性を有するリサイクル可能な紙製包装材
(51)【国際特許分類】
B65D 65/40 20060101AFI20230329BHJP
B32B 27/10 20060101ALI20230329BHJP
【ＦＩ】
B65D65/40 D
B32B27/10
【審査請求】未請求
【予備審査請求】有
(21)【出願番号】P 2022549123
(86)(22)【出願日】2020-11-27
(85)【翻訳文提出日】2022-09-30
(86)【国際出願番号】 EP2020083727
(87)【国際公開番号】W WO2021164913
(87)【国際公開日】2021-08-26
(31)【優先権主張番号】A50116/2020
(32)【優先日】2020-02-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】AT
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】519005196
【氏名又は名称】コンスタンティア・ピルク・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンディトゲゼルシャフト
(74)【代理人】
【識別番号】100069556
【弁理士】
【氏名又は名称】江崎 光史
(74)【代理人】
【識別番号】100111486
【弁理士】
【氏名又は名称】鍛冶澤 實
(74)【代理人】
【識別番号】100139527
【弁理士】
【氏名又は名称】上西 克礼
(74)【代理人】
【識別番号】100164781
【弁理士】
【氏名又は名称】虎山 一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100221981
【弁理士】
【氏名又は名称】石田 大成
(72)【発明者】
【氏名】グレフェンシュタイン・アヒム
(72)【発明者】
【氏名】ジョーンズ・ダドリー
(72)【発明者】
【氏名】ビュットナー・シュテファン
【テーマコード（参考）】
3E086
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E086AB01
3E086AD13
3E086BA14
3E086BA15
3E086BA24
3E086BA25
3E086BA33
3E086BA35
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4F100AA19D
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4F100JL16
4F100YY00A
(57)【要約】
水蒸気、酸素及び／または芳香に対して高いバリア性を有する、リサイクル可能で、簡単に製造できる紙製包装用積層材であって、
・バリアフィルム（３）は、少なくとも一つの基材層（４）、接合層（５）及びバリア層（６）を含み、ここで接合層（５）は、基材層（４）とバリア層（６）との間に配置されていること、
・基材層（４）は、基材層（４）の少なくとも６０重量％のポリエチレン割合またはポリプロピレン割合を持って、ポリエチレンまたはポリプロピレンから主に構成されていること、
・少なくとも、バリアフィルム（４）の前記少なくとも一つの基材層（４）は延伸されていること、
・紙層（２）の割合が、紙製包装用積層材（１）の５０重量％と９０重量％との間であること、及び
・バリアフィルム（３）は、親水性接着層（９）を用いて紙層（２）と接着されていること、但し、この際、紙層（２）は、バリアフィルム（３）側ではコーティングされていないこと、
を特徴とする、紙製包装用積層材。
・バリアフィルム（３）は、少なくとも一つの基材層（４）、接合層（５）及びバリア層（６）を含み、ここで接合層（５）は、基材層（４）とバリア層（６）との間に配置されていること、
・基材層（４）は、基材層（４）の少なくとも６０重量％のポリエチレン割合またはポリプロピレン割合を持って、ポリエチレンまたはポリプロピレンから主に構成されていること、
・少なくとも、バリアフィルム（４）の前記少なくとも一つの基材層（４）は延伸されていること、
・紙層（２）の割合が、紙製包装用積層材（１）の５０重量％と９０重量％との間であること、及び
・バリアフィルム（３）は、親水性接着層（９）を用いて紙層（２）と接着されていること、但し、この際、紙層（２）は、バリアフィルム（３）側ではコーティングされていないこと、
を特徴とする、紙製包装用積層材。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
３０から３６０ｇ／ｍ２までの坪量を有する紙を用いた紙層（２）、及びそれに接合されたバリアフィルム（３）から構成されるリサイクル可能な紙製包装用積層材であって、・バリアフィルム（３）は、少なくとも一つの基材層（４）、接合層（５）及びバリア層（６）を含み、ここで接合層（５）は、基材層（４）とバリア層（６）との間に配置されていること、
・基材層（４）は、基材層（４）の少なくとも６０重量％、好ましくは少なくとも７０重量％、非常に特に好ましくは少なくとも８０重量％のポリエチレン割合またはポリプロピレン割合を持って、ポリエチレンまたはポリプロピレンから主に構成されていること、
・少なくとも、バリアフィルム（４）の前記少なくとも一つの基材層（４）は延伸されていること、
・紙層（２）の割合は、紙製包装用積層材（１）の５０重量％と９０重量％との間、好ましくは７０重量％と９０重量％との間であること、及び
・バリアフィルム（３）は、親水性接着層（９）を用いて紙層（２）と接合されていること、但し、この際、紙層（２）は、バリアフィルム（３）側ではコーティングされていないこと、
を特徴とする、リサイクル可能な紙製包装用積層材。
【請求項2】
バリアフィルム（３）が、接合層（５）を介してバリア層（６）と接合された基材層（４）を備えて、非対称的に設計されていることを特徴とする、請求項１に記載のリサイクル可能な紙製包装用積層材。
【請求項3】
バリア層（６）が、紙層（２）側に配置されており、及び接着層（９）を介して紙層（２）と接合されていることを特徴とする、請求項２に記載のリサイクル可能な紙製包装用積層材。
【請求項4】
バリアフィルム（３）が、両側でそれぞれ接合層（５）を介して基材層（４）と接合されたバリア層（６）を備えて、対称的に設計されており、及びこれらの基材層（４）のうちの一つが、接着層（９）を介して紙層（２）と接合されていることを特徴とする、請求項１に記載のリサイクル可能な紙製包装用積層材。
【請求項5】
バリア層（６）が、金属被覆の形または酸化ケイ素もしくは酸化アルミニウムのコーティングの形のバリアコーティングとして形成されていることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一つに記載のリサイクル可能な紙製包装用積層材。
【請求項6】
バリア層（６）が、バリアポリマー、好ましくはポリアミドまたはエチレン－ビニルアルコールコポリマーからなる層として形成されていることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一つに記載のリサイクル可能な紙製包装用積層材。
【請求項7】
金属被覆の形または酸化ケイ素もしくは酸化アルミニウムのコーティングの形のバリアコーティングがバリアポリマーからなる層に設けられていることを特徴とする、請求項６に記載のリサイクル可能な紙製包装用積層材。
【請求項8】
バリアフィルム（３）が延伸されていることを特徴とする、請求項６に記載のリサイクル可能な紙製包装用積層材。
【請求項9】
バリアフィルム（３）が、紙層（２）とは反対側で、シーリング層（７）と接合されていることを特徴とする、請求項１～８のいずれか一つに記載のリサイクル可能な紙製包装用積層材。
【請求項10】
基材層（４）が主にポリエチレンからなる場合に、シーリング層（７）がポリエチレンからなり、または基材層（４）が主にポリプロピレンからなる場合に、シーリング層（７）がポリプロピレンからなることを特徴とする、請求項９に記載のリサイクル可能な紙製包装用積層材。
【請求項11】
シーリング層（７）が延伸されていることを特徴とする、請求項９または１０に記載のリサイクル可能な紙製包装用積層材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、３０から３６０ｇ／ｍ２までの坪量を有する紙を用いた紙層、及び前記紙層に接合されたバリアフィルムから構成される、リサイクル性の他に、高い酸素、水蒸気及び／または芳香バリア性を同時に有する、リサイクル可能な紙製包装用積層材に関する。
【背景技術】
【0002】
包装材工業では、用途に応じて様々な特性を有する紙製の包装用積層材が使用されている。このような紙製包装用積層材は、通常は、押出方法、共押出方法（これらの両方の場合では、フラットフィルム方法でもブローフィルム方法においても）または積層方法（積層接着剤を用いた個々の層の接合）、並びにこれらの組み合わせで製造される多層型プラスチックフィルムと積層されている。紙製包装用積層材では、プラスチックからなるものではない層、例えばアルミニウムまたは更に別の紙からなる層も組み込まれていることができる。この紙製包装用積層材は、通常は、これを熱シーリングによって所望の包装材、例えばバッグ、サック、紙袋等々に加工するために、外側のシーリング層も有する。
【0003】
紙製包装用積層材への典型的な要求の一つは、水蒸気、酸素及び芳香物質に対するバリア機能である。その目的のために、紙製包装用積層材は、一般的に、アルミニウムまたは適切なバリアポリマー、例えばエチレン－ビニルアルコール－コポリマー（ＥＶＯＨ）またはポリアミド（ＰＡ）でできたバリア層を含む。
【0004】
同様に、紙製包装用積層材は、通常は、これを熱シーリングによって包装材に加工できるようにするために、シーリング層も含む。シーリング層は、典型的には、ポリオレフィン、通常は、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥまたはＨＤＰＥといった様々な密度のポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）から作られる（同じまたは異なるタイプを用いたブレンドまたは多層型も含まれる）。
【0005】
その他、靱性、剛性、耐引き裂き性などの所望の特性を紙製包装用積層材に付与するために更に別の層も含まれ得る。
【0006】
紙製包装用積層材を簡単に加工できるようにするためには、紙製包装用積層材は、その加工時に、当然ながら、反ったりまたは巻き上がったり（いわゆるカーリング）もするべきではなく、そのため、積層プラスチックフィルムでは、通常は、対称的な層構造が使用される。
【0007】
更に、紙製包装用積層材の特性を、紙製包装用積層材のプラスチック層の単軸もしくは二軸配向によって変化させることも知られている。このような配向は、押出プロセスによって、例えば、マルチプルバブル押出プロセス（ｍｕｌｔｉｐｌｅ ｂｕｂｂｌｅ ｐｒｏｃｅｓｓ）において、または押出プロセスの後になって初めて、プラスチックフィルムを機械方向（紙製包装用積層材の長手方向）および／または横方向（長手方向に対して垂直）に延伸することによって行うことができる。プラスチックフィルムのこの配向によって、中でも、剛性、引張強度及び靱性を改善することができる。
【0008】
しかし、ここで、ブローフィルム押出及びフラットフィルム押出では、押出間隙（ブローフィルムでは１．５～２．５ｍｍ）または押出ダイの間隙は、押し出しされるフィルムの最終厚（典型的には１０～２００μｍ）よりも明らかに大きいことを述べておく。このためには、押し出しされる溶融物は、押し出しされるポリマーの融点より明らかに高い温度において伸張され、それによって最終的な厚さが得られる。ブローフィルム押出では、溶融物は、例えば典型的には横方向には約２～３倍（いわゆるブローアップ比）及び長手方向には１：１０～１：１００倍（いわゆるドローオフ比）伸張される。しかし、押出時の伸張は、プラスチックフィルムの延伸とは比較できない。なぜならば、無秩序のポリマー及び部分結晶性領域を延伸によって延伸方向に永続的に整列させるために、延伸は、通常は、ポリマーの融点より僅かに低い温度（典型的には５℃から２０℃まで低い温度）において行われるからである。いわゆるＭＤＯ延伸（機械方向でのみの延伸）では、通常は、４０から１００ｍｍまでの伸張間隙（ロールの間隔）で加工される。二軸延伸では、次いで、加熱されたオーブン中で横方向での延伸が行われる。
【0009】
特にエロコジーの理由から、包装材料としては紙が多くの場合に使用される、というのも紙はリサイクル性に優れるためである。しかし、包装材料への通常の要求、例えば水蒸気、酸素及び／または芳香に対するバリア機能、または包装材を製造するためのシーリング性のために、紙はそれだけでは包装材料としては使用できない、なぜならば、紙単独では有意なバリア特性を持たないからである。それ故、フレキシブルな包装材の分野では、バリア要求を満たすために、紙は、大概は、プラスチックまたは金属からなる層などの他の層と組み合わされる。しかし、このような紙製包装用積層材、例えば多く使用される紙／アルミニウム／ポリエチレン構造物は、通常は、使用される材料が原因で、リサイクルが困難であるかまたは全くできない。
【0010】
最近、薄いバリア層とシーリング層のみを備えた紙製包装材が益々上市され、それにより、ＥＮ６４３．１に従って許容される、紙リサイクルにおける外来成分／不純物が、そこで指定された包装材の総重量の最大５％を超えないようになっている。例えば、ＣＰＩ（Ｃｏｎｄｅｄｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐａｐｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ）の「Ｄｅｓｉｇｎ Ｔｉｐｓ ｆｏｒ Ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ」、 ｗｗｗ．ｗｒａｐ．ｏｒｇ．ｕｋ／ｐａｃｋａｇｉｎｇを参照されたい。
【0011】
この際、一部のコーティング材料、例えばシリコーン及びワックスは、並びに一部の着色剤もまた、５％未満でも、リサイクルプロセスにとって危険であると見なされている点にも注意するべきである。
【0012】
ＷＯ２０１３／０８６９５０Ａ１（特許文献１）は、接着剤として「水分散性アイオノマー（ＷＰＩ）」を用いたリサイクル可能な積層材を開示しており、この接着剤により、熱可塑性物質が、紙またはアルミニウムからなるベース材料と接合される。紙層及び熱可塑性物質をＷＰＩを介して分離できるために、前記積層材はリサイクル可能であるものの、リサイクルステップは、殊に８０℃の高い水温度及び殊に１時間の作用時間を必要とする。
【0013】
ＥＰ３１９４１６４Ｂ１（特許文献２）は、材料層として紙、ガス遮断層としてアルミニウム及び積層材料としてポリマー層を備えた、食品用の積層構造体を記載している。そこでは、特に、ポリマーの表面処理の際のオゾン処理の省略による、改善された環境適合性が取り上げられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0014】
【特許文献1】ＷＯ２０１３／０８６９５０Ａ１
【特許文献2】ＥＰ３１９４１６４Ｂ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0015】
本発明の課題の一つは、簡単に製造できかつ良好にリサイクル可能な、水蒸気、酸素及び／または芳香に対して高いバリア性を有する、紙でできたリサイクルフレンドリーな紙製包装用積層材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0016】
前記の課題は、バリアフィルムが、
・少なくとも一つの基材層、接合層及びバリア層を含み、ここで前記接合層は、前記基材層とバリア層との間に配置されていること、
・基材層が、基材層４の少なくとも６０重量％、好ましくは少なくとも７０重量％、非常に特に好ましくは少なくとも８０重量％のポリエチレン割合またはポリプロピレン割合を持って、ポリエチレンまたはポリプロピレンから主に構成されてること、
・少なくとも、バリアフィルムの前記少なくとも一つの基材層が延伸されていること、
・紙層の割合が、紙製包装用積層材の５０重量％と９０重量％との間、好ましくは７０重量％と９０重量％との間であること、及び
・バリアフィルムが、親水性接着層を用いて紙層と接着されていること、但し、この際、紙層は、バリアフィルムの方を向いた側ではコーティングされていないこと、
によって解決される。それにより、１０から５０重量％まで、殊に１０から３０重量％までのポリオレフィン割合（ＰＥまたはＰＰ）、すなわち従来必要と考えされていたよりも明らかに多いポリオレフィン割合、及び紙製包装用積層材中の優勢な紙割合を用いて、（高い）バリア性及びリサイクル性の機能が達成される。このようにして、水蒸気、酸素及び／または芳香に対する依然として高いバリア作用を有するリサイクル可能な紙包装材を製造することができる。
・少なくとも一つの基材層、接合層及びバリア層を含み、ここで前記接合層は、前記基材層とバリア層との間に配置されていること、
・基材層が、基材層４の少なくとも６０重量％、好ましくは少なくとも７０重量％、非常に特に好ましくは少なくとも８０重量％のポリエチレン割合またはポリプロピレン割合を持って、ポリエチレンまたはポリプロピレンから主に構成されてること、
・少なくとも、バリアフィルムの前記少なくとも一つの基材層が延伸されていること、
・紙層の割合が、紙製包装用積層材の５０重量％と９０重量％との間、好ましくは７０重量％と９０重量％との間であること、及び
・バリアフィルムが、親水性接着層を用いて紙層と接着されていること、但し、この際、紙層は、バリアフィルムの方を向いた側ではコーティングされていないこと、
によって解決される。それにより、１０から５０重量％まで、殊に１０から３０重量％までのポリオレフィン割合（ＰＥまたはＰＰ）、すなわち従来必要と考えされていたよりも明らかに多いポリオレフィン割合、及び紙製包装用積層材中の優勢な紙割合を用いて、（高い）バリア性及びリサイクル性の機能が達成される。このようにして、水蒸気、酸素及び／または芳香に対する依然として高いバリア作用を有するリサイクル可能な紙包装材を製造することができる。
【0017】
バリアフィルムは、接合層を介してバリア層と接合されている基材層を備えて、非対称的に設計できる。非対称的なバリアフィルムはより薄く設計でき、それにより、紙製包装用積層材中のポリマーの割合を減らすことができる。この場合、バリア層は、好ましくは、紙層側に配置され、そして接着層を介して紙層と接合される。
【0018】
代替的に、バリアフィルムは、両側でそれぞれ接合層を用いて基材層と接合されたバリア層を備えて対称的に設計され、この際、基材層のうちの一方は、接着層を介して紙層と接合される。対称的なバリアフィルムはより簡単に加工できる、というのも、対称的なフィルムは比較的カールし難いからである。また同様に、対称的な構造におけるバリア層は良好に保護される。
【0019】
バリア層は、金属被覆または酸化ケイ素もしくは酸化アルミニウムのコーティングの形のバリアコーティングとして設計できるか、あるいはバリアポリマー、好ましくはポリアミドもしくはエチレンービニルアルコールコポリマーからなる層として設計できる。追加的に、バリア作用をより一層高めるために、金属被覆または酸化ケイ素もしくは酸化アルミニウムのコーティングの形のバリアコーティングを、バリアポリマーからなる層に設けることもできる。これは、バリア作用を、紙製包装用積層材の個々のバリア要求に非常に良好に適合させることを可能にする。
【0020】
好ましくは、バリアフィルムは延伸される。これは、例えば、バリアフィルムを全体として共押出し、次いで延伸することによって達成できる。追加的に、バリアポリマーの延伸によって、それのバリア作用も高められ得る。
【0021】
多くの包装用途にとって、紙層とは反対側でバリアフィルムと接合されていることができる、シーリング層が必要である。紙製包装用積層材のリサイクル性を高めるためには、基材層が主にＰＥからなる場合に、シーリング層がＰＥからなる時、または基材層が主にＰＰからなる場合に、シーリング層がＰＰからなる時が有利である。それにより、格別に純粋なポリマー分を有する紙製包装用積層材を製造でき、これは、リサイクル性にとっては有利である。
【0022】
有利には、シーリング層も同様に延伸される。それにより、一方では、シーリング層の厚さを薄くすることができる。他方で、それにより、該シーリング層を、バリアフィルムと一緒に共押出及び延伸することもでき、これは製造を簡素化する。
【0023】
本発明を、例示的、概略的かつ非限定的に有利な本発明の実施形態を示す図１～３に関連して以下により詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【発明を実施するための形態】
【0025】
図１は、水蒸気、酸素及び／または芳香に対する必要なバリア作用を実現する、紙層２及びそれに接合されたバリアフィルム３を備えた本発明による紙製包装用積層材１を示す。紙製包装用積層材１には、紙層２とは反対側に、シーリング層７を設けることができる。紙層２は、親水性積層接着剤からなる接着層９を用いて、バリアフィルム３と接合されている。紙製包装用積層材１の典型的な厚さは、５０μｍから１５０μｍまでである。
【0026】
紙製包装用積層材１の個々の層については、以下により詳しく説明する。
【0027】
紙層２は、３０から３６０ｇ／ｍ２の坪量、殊にフレキシブルな包装材の場合には３０～１００ｇ／ｍ２の坪量を有する紙からなる。紙は、既知のように、繊維材、例えばセルロース、木材パルプまたは古紙材から製造されている。本出願の意味では、ペルガミン紙も紙として理解される。
【0028】
紙層は、少なくともその一面では（紙製包装用積層材１における、バリアフィルム３の方を向いた面）はコーティングされていない。コーティングされていないとは、紙が、前記の面において実質的にコーティングされていないこと、特に、紙中に侵入し、紙繊維に染み通り及び紙繊維と結合できるプラスチック材料が、紙上に施用されていないことを意味する。このようなプラスチックコーティングは、この面での、紙層と分離不能に接合したコーティング層となろう。それ故、具体的には、前記の面は、例えば、バリア塗料、シーリング塗料またはその他の塗料で塗工されてもいないし、プラスチック層と押出コーティングもされていない。それに対して、製紙工業でしばしば施用される層状ケイ酸塩または鉱物（クレー・コーティング）からなる層は、これらは、通常は紙のリサイクルを妨げないので、全くもって存在することができる。
【0029】
該紙製包装用積層材１において、接着層９に使用される積層接着剤は親水性である。親水性積層接着剤は、水と強い相互作用を持ち、そして通常は（但し、必ずではないが）水溶性でもある。本発明による紙製包装用積層材１において使用される親水性積層接着剤は、化学的機序、例えば水素結合の断裂に基づいてまたは積層接着剤が水中に溶解することで、水によってそれの付着性を失う。
【0030】
親水性積層接着剤は、デンプン、糖誘導体、セルロース、アミノ樹脂、（ポリ）アクリレート、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリビニルアセテート、ポリアクリル酸、マレイン酸変性エチレンコポリマー、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシ官能性ポリエステル、ポリエチレン－スクシネート、ポリブチレン－スクシネート、アイオノマーまたは親水性ポリウレタンをベースに製造されていることができる。
【0031】
同様に、押出積層用の親水性積層接着剤、例えば（但し全てではないが）、極性基含有コモノマーを有するエチレンコポリマー、例えばエチレン－ビニルアセテートコポリマー（ＥＶＡ）、エチレン－ブチルアクリレート（ＥＢＡ）、エチレン－アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）、または無水マレイン酸がグラフトしたポリエチレン／ポリプロピレン（ＰＥ－Ｇ－Ｍａｈ、ＰＰ－Ｇ－Ｍａｈ）も使用可能である。
【0032】
前記積層接着剤は、当然ながら、使用時の紙製包装用積層材１の望ましくない層間剥離を防ぐために、紙層２とバリアフィルム３との間に十分な付着が生じるように選択される。接着層９を用いて、好ましくは、少なくとも１Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも１．５Ｎ／１５ｍｍの、紙層２とバリアフィルム３との間の接着が達成されるべきである。
【0033】
その接着力は、剥離試験で求められる。剥離試験では、紙製包装用積層材１の試験ストリップを、紙層２及びバリアフィルム３のフリーの端部で互いから引き離す。この際、これらのフリーの端部を、引っ張り試験機に挟み込み、そして所定の剥離角度（例えば９０°）で互いに引き離し、そしてこの際のその力を測定する。前記試験ストリップの幅が１５ｍｍである場合は、ｘＮ／１５ｍｍで接着力の値が得られる。この場合、接着力の値は、おおよそ一定の剥離値（ピール値）であり、剥離試験の開始時に力のピークとして生じる最大の剥離初期時の値ではない。一般的に、接着力を求めるためには、複数回の剥離試験が行われ、そして実測値としての接着力は、個々の測定からの平均値として求める。剥離試験は、例えば、ＡＳＴＭ規格 Ｆ９０４に従って行われる。
【0034】
該紙製包装用積層材１には紙が使用されているため、紙層２とバリアフィルム３との間に接着層９を形成するためには、液状の積層接着剤、特に水中または適当な溶剤中に溶解された積層接着剤を使用できる。液状積層接着剤を施与しそして紙層２とバリア層３とを一体化した後は、積層接着剤を乾燥し、この際、水または溶剤が紙中に拡散し得る。乾燥後には、紙層２とバリアフィルム３との間に接合が生じつつ、接着層９が後に残る。しかし、接着層９を形成するためには、親水性である限りは、非液状の積層接着剤も使用することができる。
【0035】
同様に、押出積層法も考慮でき、この場合、溶融した積層接着剤を、紙層２もしくはバリアフィルム２上にまたはこれらの両方に、１８０℃超の高温下に溶融状態で押出し、そしてその後、紙層２及びバリアフィルム３を一体とする。積層接着剤の硬化後に、これは、接着層９を形成する。
【0036】
バリアフィルム３は、主としてポリエチレン（ＰＥ）からまたは主としてポリプロピレン（ＰＰ）からなる延伸された少なくとも一つの基材層４、接合層５及びバリア層６から構成される（図２）。バリアフィルム３の厚さは、典型的には１０から４０μｍまでである。
【0037】
バリアフィルム３は、基材層４、バリア層６及びそれらの間に配置された接合層５を備えて（図２に示すように）非対称的に設計でき、この場合、接合層５は、基材層４及びバリア層６と直接接合されている。非対称的なバリアフィルム３の場合は、バリア層６は、紙製包装用積層材１において、好ましくは、紙層２の側に配置され、そして接着層９を用いて、紙層２のコーティングされていない面と直接接合されるが、シーリング層７の側であってもよい。しかし、バリアフィルム３は、（図３に示すように）対称的に設計されていることもできる。この場合、バリア層６は、それの両側で、それぞれ接合層５を介して、それぞれ基材層４（これらは異なるものであってもよい）と接合されることとなろう。対称的な設計では、紙層２のコーティングされていない面が、接着層９を介して、バリアフィルム３の一つの基材層４と直接接合されている。
【0038】
可能な実施形態の一つでは、バリア層６は、金属被覆、例えばアルミニウムを用いた金属被覆、または酸化ケイ素（ＳｉＯｘ）もしくは酸化アルミニウム（ＡｌＯｘ）からなるコーティングの形の、接合層５上に施用されたバリアコーティングである。この実施形態は、好ましくは、非対称的なバリアフィルム３の場合に使用される。このバリアコーティングによって、接合層５上に、小ナノメータ（典型的には約１０から５０ｎｍまで）のみの薄いバリア層６が形成する。金属被覆は、例えば既知の真空金属被覆によって行うことができる。ＳｉＯｘまたはＡｌＯｘコーティングは、例えば、化学気相堆積法または真空蒸着法によって施用することができる。当然ながら、バリアコーティングを形成するための他の方法も可能である。バリアコーティングは、バリア機能を損ねる虞があるマイクロクラッキングに対する保護として、追加的に保護塗料で覆うこともできる。このようなバリアコーティングを用いることで、２ｃｍ３／ｍ２／ｄ未満の低い酸素透過率（ｏｘｙｇｅｎ ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｒａｔｅ，ＯＴＲ）（２３℃、７５％相対湿度、両面）及び３ｃｍ３／ｍ２／ｄ未満の低い水蒸気透過率（ｗａｔｅｒ ｖａｐｏｕｒ ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｒａｔｅ，ＷＶＴＲ）（３８℃、９０％相対湿度、両面）を達成することができ、ここでｄは一日、すなわち２４時間を表す。
【0039】
更に別の可能な実施形態の一つでは、バリア層６は、バリアポリマーからなる層であり（非対称的及び対称的バリアフィルム３の両方で使用される）、すなわち特に酸素及び／または芳香に対して十分なバリア特性を有するポリマーからなる層である。該バリアポリマーは、好ましくはポリアミド（ＰＡ）またはエチレン－ビニルアルコールコポリマー（ＥＶＯＨ）である。好ましくは、バリアポリマーとしては、ＥＶＯＨが使用される。バリアポリマーは、バリアフィルム３の総厚の最大２０％、好ましくは５から１０％までの厚さを有し、すなわち例えば、バリアフィルムの厚さが１０から４０μｍまでである場合は、最大で２から８μｍまでである。バリア層６としてバリアポリマーを用いると、（先に記載のものと同様かまたはより良好な）低い水蒸気透過率を達成できるだけでなく、２ｃｍ３／ｍ２／ｄ未満の低い酸素透過率（ｏｘｙｇｅｎ ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｒａｔｅ，ＯＴＲ）（２３℃、７５％相対湿度、両面）及び高い芳香バリアも達成することができる。芳香バリアに関しては、客観的な尺度はなく、芳香バリアとしての作用は、臭気試験により主観的に決定される。
【0040】
バリアフィルム３において、バリアポリマーからなるバリア層６が設けられる場合には、バリア層６は、非対称的または対称的バリアフィルム３において、追加的にバリアコーティングでコーティングされていることができ、特に、金属被覆、例えばアルミニウムで金属被覆、または酸化アルミニウムもしくは酸化ケイ素でコーティングされていることができる。それにより、バリアフィルム３のバリア作用を更に一層を高めることができ、特に、それにより、ＯＴＲ及びＷＶＴＲを、更に一層大きく低めること、すなわちそれぞれ１ｃｍ３／ｍ２／ｄ未満にすることができる。この実施形態においても、バリアコーティングは、追加的に保護塗料で覆ってもよい。
【0041】
基材層４は、それぞれ、基材層４の少なくとも６０重量％、好ましくは少なくとも７０重量％、非常に特に好ましくは少なくとも８０重量％のポリエチレン割合またはポリプロピレン割合として、主に、ポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）から製造される。ポリエチレン割合またはポリプロピレン割合が高いほど（すなわち、基材層４の純粋性が高いほど）、リサイクル性が良好になる。基材層４の厚さは、好ましくは５から３５μｍまでであり、この際、対称的なバリアフィルム３では、異なる厚さの及び／または異なって構成された基材層４も使用することができる。しかし、対称的な構造では、好ましくは、両方の基材層４が、同じ主成分としてＰＥまたはＰＰを用いて設計される。基材層４には、通常の添加剤（例えばスリップ剤、アンチブロッキング剤、充填剤など）を加えることができる。基材層４には、それぞれ、混合物または共押出物として、異なるポリエチレン種またはポリプロピレン種も使用することができる。同様に、基材層４は、それぞれの主成分ＰＥまたはＰＰの他に、それぞれそれらに適合するポリオレフィン材料を含むことができる。
【0042】
基材層４のポリエチレン種としては、例えばＨＤＰＥ（０．９４～０．９７ｇ／ｃｍ３の間の密度を有する高密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（０．９１５～０．９３５ｇ／ｃｍ３の間の密度を有する低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（０．８７～０．９４ｇ／ｃｍ３の間の密度を有する線状低密度ポリエチレン）またはｍＬＬＤＰＥ（線状低密度メタロセンポリエチレン）が考慮される。好ましくは、ＨＤＰＥまたはＭＤＰＥが使用される。基材層４のポリプロピレン種としては、例えば、アタクチック、シンジオタクチックまたはアイソタクチックＰＰが考慮される。
【0043】
ＰＥに適合性のポリオレフィン材料としては、基本的に如何なるタイプのポリエチレンも考慮され、特にエチレンコポリマー、例えばエチレン－ビニルアセテートコポリマー（ＥＶＡ）、メタクリル酸エチルエステル（ＥＭＡ）、エチレン／アクリル酸コポリマー（ＭＡＡ）またはエチレン－ブチルアクリレートコポリマー（ＥＢＡ）も考慮される。同様に、プロプロピレン（ＰＰ）またはシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）もＰＥ適合性ポリオレフィン材料として最大２０体積％の程度で使用できる。ＰＰの場合は、少なくとも限定されたリサイクル性を達成するためには、好ましくは、線状ＰＥタイプ、例えばｍＬＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥと十分に適合性の、コノモマー（通常、５～１５％）としてエチレンを有するポリプロピレンランダムコポリマー、エチレン含有ポリプロピレンコポリマーまたはポリプロピレンホモポリマーが使用される。
【0044】
ＰＰ適合性のポリオレフィン材料としては、ＰＰコポリマー、例えばランダムコポリマー及びブロックコポリマーが考慮される。２０％までのポリエチレンの添加も同様にリサイクル性を損なわせることは殆どない。
【0045】
ＰＥまたはＰＰ適合性のポリオレフィン材料が基材層４に含まれる場合には、リサイクル性を向上するためには、基材層４における主成分たるポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）の割合は、好ましくは（基材層４をベースに）少なくとも６０重量％、好ましくは少なくとも７０重量％、非常に特に好ましくは少なくとも８０重量％である。この際、ＰＥまたはＰＰ及びそれぞれに適合性のポリオレフィン材料は、基材層４中に混合物として存在することができる。
【0046】
しかし、基材層４は、一つ（または複数でもよい）ＰＥまたはＰＰ層及び適合性ポリオレフィン材料からなる一つの（または複数でもよい）層を備えて、（押出または共押出されて）多層状に構成されていることもできる。
【0047】
基材層４の主成分のＰＥまたはＰＰには、空洞形成剤（Ｋａｖｉｔｉｅｒｕｎｇｓｍｉｔｔｅｌ）を加えることもでき、この際、空洞形成剤は、基材層４の５から３０重量％までの量、好ましくは１５から２５重量％までの量で加えられる。空洞形成剤としては、ＰＥもしくはＰＰに不適合性のポリマー（すなわち、ＰＥまたはＰＰマトリックス中に孤立した状態で残るポリマー）、例えばポリアミド（ＰＡ）、ポリエステル（例えば、ＰＥＴまたはＰＢＴ）、ポリラクチド（ＰＬＡ）が考慮される。同様に、殊に、鉱物性の空洞形成剤、例えば炭酸カルシウムまたは雲母を使用することができる。空洞形成剤は、通常は微粉末として存在し、これは、押出の前に、マスターバッチとしてＰＥまたはＰＰマトリックス中に埋設し、そしてＰＥまたはＰＰグラニュールと混合される。
【0048】
空洞形成されたＰＥまたはＰＰ層を基材層４中に使用する場合には、これは、好ましくは、空洞形性されていないＰＥまたはＰＰ層によって片面または両面が囲まれる。ラミネート層３の基材層４の考慮可能な構造の一つは、例えば、空洞形成されていないＰＥ層と片面が接合された（例えば共押出された）、空洞形性されたＰＥ層であろう。この場合、空洞形性されたＰＥ層は、該紙製包装用積層材１において、紙層２の側にある。該基材層４の他の好ましい構造の一つは、例えば、空洞形成されていないＰＥ層と両面が接合された（例えば共押出された）、空洞形成されたＰＥ層であろう。同様に、基材層４中の主成分としてＰＰを用いたこのような構造もある。基材層４中の空洞形成された層の使用は、該紙製包装用積層材１のシーリング性も向上することができる。
【0049】
基材層４におけるＰＥまたはＰＰ、空洞形成剤、場合により存在する添加剤、及び存在し得る適合性ポリオレフィン材料の合計は、当然ながら、合わせて１００重量％としかならない。この場合、主成分であるポリエチレンまたはポリプロピレンの割合が重要であり、他の割合は、それらに合わせる必要がある。
【0050】
少なくともバリアフィルム３中の基材層４は、一方向にまたは二方向に、すなわち機械方向に（ＭＤＯ）（通常は、長手または押出方向）及び／または横方向（ＴＤＯ）（機械方向に対して９０°回転）に延伸されている。バリアフィルム３中のバリア層６としてバリアポリマーを使用する場合には、好ましくは、バリアフィルム全体が延伸される。接合層５またはバリア層６をコーティングする場合には、コーティングの前に延伸される。この場合、機械方向及び横方向の延伸比は同じである必要はない。この際、機械方向の延伸比は、好ましくは少なくとも４：１から８：１までである。この際、横方向の延伸比は、好ましくは少なくとも５：１から１０：１までである。一方向ＭＤＯ延伸が好ましい、というのも、一方向延伸の方が、二方向延伸よりも簡単だからである。
【0051】
バリアフィルム３を延伸するか、またはバリアフィルム３のうちの少なくとも基材層４を延伸することにより、紙製包装用積層材１中のポリオレフィン（ＰＥまたはＰＰ）の重量割合を低く抑えることができる、というのも、この延伸によって初めて、薄いが依然として堅いフィルムを製造できるからである。
【0052】
既知のように、バリアポリマーの延伸によって、それのバリア作用を明らかに高めることができる。バリアポリマーの延伸によって、未延伸の同種のバリアポリマーと比べて約３乃至４倍高められたバリア値が達成され、それによって比較的費用の安いバリアポリマーを、同じバリア作用を保ちつつ使用できる。それによって、該紙製包装用積層材１のコストを大きく低減できる。
【0053】
接合層５は、バリア層６と基材層４とを接合するために使用される。この場合、特にバリアフィルム３の望ましくない層間剥離を防ぐために、十分な接着を達成するべきである。適当な極性接合層５は、好ましくは、高められた極性を持つポリマー、例えば無水マレイン酸で変性されたポリオレフィン（例えばＰＥまたはＰＰ）、エチレン－ビニルアセテートコポリマー（ＥＶＡ）、エチレン／アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）、エチレン－ブチルアクリレート（ＥＢＡ）または類似のポリオレフィンコポリマーをベースとするポリマーからなる。接合層５の材料は、好ましくは、基材層４の主成分に合わせて選択される。接合層５の厚さは、バリアフィルム３の総厚の最大で１０％、例えばバリアフィルム３の厚さが１０から４０μｍまでである場合には、１から５μｍまでである。
【0054】
シーリング層７は、好ましくは、基材層４の主成分がＰＥである場合には、ポリエチレン、例えばＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥまたはＨＤＰＥである。同じまたは異なるＰＥ種からなる多層型シーリング層７の場合と全く同様に、シーリング層７における異なるＰＥ種の混合物も考慮できる。基材層４の主成分がポリプロピレンである場合には、シーリング層７は、好ましくはポリプロピレン、例えば未延伸ＰＰ（ＣＰＰ）である。この場合もまた、シーリング層７は、異なるＰＰの混合物であることができ及び／または多層型に構成されていることできる。シーリング層７の厚さは、改良されたリサイクル性の意味で、できるだけ薄いのがよく、特に、５０μｍ未満、殊に３０μｍ未満であるのがよい。
【0055】
バリアフィルム３とシーリング層７との間にも、必要に応じて、付着性を改善するために、例えば先に記載したような（図３に示唆される）接合層８が設けられていることができる。
【0056】
紙製包装用積層材１が良好にリサイクル可能であるようにするためには、紙製包装用積層材１のポリマー成分（本質的に、バリアフィルム３及び存在する場合にはシーリング層７）は、該紙製包装用積層材１の１０重量％と５０重量％の間、好ましくは最大で３０重量％、特に好ましくは最大で２０重量％を占めるのがよい。従って、本発明による紙製包装用積層材１は、ポリマー割合を５重量％未満に保つことが要求される従来技術における推奨とは異なる方策に従うものである。それにもかかわらず、良好なリサイクル性を達成するために、紙層２は、バリアフィルム３側ではコーティングされておらず、そして親水性接着層９を用いてバリアフィルム３と接合されている。
【0057】
該紙製包装用積層材１をリサイクルする場合は、これらを、通常は、機械的な細化の後に、規定の水温でかつ規定の時間、水中で浸水軟化する（パルププロセス）。本発明による紙製包装用積層材１の特性の故に、紙層２が、リサイクル時のパルププロセスの間に、全ての層及び紙のリサイクルの潜在的な不純物込みでバリアフィルム３から剥がれる。親水性接着層９は、パルププロセスの間に水と反応して、その際、付着特性を失うかまたは完全に水中に溶解し、その結果、紙層２が、バリアフィルム３から分離される。それ故、紙層２は水中に溶解して、パルプを形成することができ、それから、再び、リサイクル紙を製造することができる。該紙製包装用積層材１のリサイクルのためには、接着層９が、４０℃の水温で、最大２０分間、好ましくは最大１０分間、特に好ましくは最大５分間内に、その付着性を十分に失うかまたは溶解して、その結果、紙層２、及びシーリング層７を持つバリアフィルム３が簡単に分離する時に有利である。
【0058】
金属被覆（備えている場合に限る）は、紙リサイクルル中のパルププロセスの間の分離後に、剥離したバリアフィルム３上に残るために、紙表面をバリア金属被覆した時に必然的に起こるであろうリサイクル紙の黒ずみを招かない。
【0059】
紙のリサイクル中に紙層２から分離された（場合によりシーリング層７を備える）バリアフィルム３は、それに含まれるポリオレフィン（主成分のＰＥまたはＰＰ）を再利用できるようにするために、更なるリサイクルプロセスに供給できる。ＰＥまたはＰＰのいずれかの主成分及びそれらに適合性の材料を用いたバリアフィルム３の及びシーリング層７のできるだけ純粋な設計によって、場合によりシーリング層７を備えたバリアフィルム３も、通常の方法を用いて機械的リサイクルにおいて簡単にかつ費用効果高く再利用することができる。バリアフィルム３中のバリア層６が薄い場合には、紙のリサイクルのパルプから排出されるポリオレフィン流のリサイクル適合性は損なわれない。
【0060】
バリアフィルム３は、有利には、共押出によって形成される、というのも、これは、特に簡単で費用効果の高い製造を可能にするためである。好ましくは、既知のブローフィルム法またはフラットフィルム押出法が使用される。この場合、場合により存在し得るコーティングは除いて、バリアフィルム３の先に記載したような対称的なまたは非対称的な層構造の個々の層（すなわち、基材層（複数可）４及び接合層（複数可）５、場合により及びバリアポリマーからなるバリア層６）は、好ましくは一回の工程で共押出される。この積層材は、共押出の後に、一方向または二方向に延伸される。この延伸後には、接合層５上のまたはバリア層６のバリアポリマー上のバリア層６として、更にもう一つのバリアコーティングを施すこともできる。
【0061】
該バリアフィルム３は、一回の工程で、シーリング層７と共押出することもできる。この場合、シーリング層７も、バリアフィルム３と共に延伸される。代替的に、シーリング層７を、押出積層法（バリアフィルム３上へのシーリング層７の押出）によってまたは積層法（積層接着剤を用いた、バリアフィルム３とシーリング層７との接合）において、延伸されたバリアフィルム３と接合することができる。シーリング層７の積層の際には、延伸されたシーリング層７を使用することもできる。
【0062】
特に好ましくは、シーリング層７は、バリア層６とは反対側でバリアフィルム３上に形成する時に、例えば共押出によりバリアフィルム３中に直接統合される。それにより、後になって施用されるシーリング層７の場合と比べて、シーリング層７をより薄く設計でき、及び該紙製包装用積層材１中のポリマーの総割合をより少なくすることができる。これとは別に、それにより、製造が簡素化される。
【0063】
この際、（場合によりシーリング層７を備えた）バリアフィルム３の延伸は、インラインで（すなわち、共押出後に直接）またはオフラインで（すなわち、共押出からより後の時点で）行うことができる。この場合、二方向延伸の際には、先ず機械方向に、次いで横方向に延伸するか、または両方向に同時に延伸することも同様に考慮できる。この延伸は、典型的には、バリアフィルム３中または場合によりシーリング層７中のプラスチックの最も低い溶融温度よりも約１０℃から３０℃まで低い温度、典型的には約２０℃低い温度（ＨＤＰＥの場合は、おおよそ１２８℃から１３０℃まで）で行われる。この延伸は、いずれの場合も、バリア層６及び／または接合層５の場合により行われるコーティングの前に行われる。
【0064】
一方向または二方向延伸によって、基材層４中の空洞形成したＰＥまたはＰＰの場合には、既知のように空洞形成剤に起因してマイクロキャビティがＰＥまたはＰＰ中に生じる。この際、このマイクロキャビティによって、基材層４の密度を、０．４から０．８５ｇ／ｃｍ３の値まで大きく小さくできることが確認された。それ故、バリアフィルム３をより軽量にすることができ、これはポリマー割合を更に低下させる。
【0065】
紙層２は、場合によりシーリング層７を備えたバリア層３と積層される。この目的のためには、親水性積層接着剤を、紙層２上またはバリアフィルム２上のいずれかにまたはそれら両方上に、液状の形態で、例えばローラー塗布もしくは印刷塗布によって、または噴霧することによって、施用することができる。その後、紙層２及びバリアフィルム３を、例えば二つのローラー間で互いに押し付けて、紙製包装用積層材１を製造する。次いで、必要に応じて、接着剤層９の形成のために、例えばヒートトンネルに通すことによって、積層接着剤を乾燥することができる。
【0066】
代替的に、紙層２及び延伸したバリアフィルム３を、適した積層接着剤を使用して、押出積層法を用いて接合することができる。この押出積層法では、溶融した積層接着剤を、紙層２もしくはバリアフィルム３上にまたはそれらの両方上に押出し、そしてその後、紙層２及びバリアフィルム３を、例えば二つのローラー間で互いに押し付けて、紙製包装用積層材１を製造する。その後、積層接着剤を冷却でき、これは、通常は、冷却したローラーによって補助することができる。
【0067】
紙製包装用積層材１のシーリング層７は、紙層２及びバリアフィルム３の積層の後でも、積層してもよい。
【0068】
例示的な実施形態の一つでは、延伸したバリアフィルム３の厚さの少なくとも６０％を占める主成分としてＰＥ（ＰＥの割合は少なくとも６０重量％）、好ましくはＨＤＰＥを含む基材層４を用いた、１０から４０μｍまでの厚さを有するバリアフィルム３が使用される。接合層５としては、（基材層４の主成分に応じて）極性ＰＥまたはＰＰ材料が使用される。ＥＶＯＨ（バリアポリマー）からなるバリア層６がこの接合層５と接合される。バリアフィルム３は共押出され、その後、一方向または二方向に延伸される。追加的に、バリアポリマーは、延伸後に、バリアコーティング（金属被覆、ＳｉＯｘまたはＡｌＯｘ）でコーティングされていてもよい。代替的な実施形態の一つでは、接合層５を備えた延伸された基材層４上に、バリアコーティングが施される。少なくとも部分的に延伸されたバリアフィルム３は、親水性積層接着剤からなる接着層９を用いて、紙層２と接合されている。追加的に、該紙製包装用積層材１は、紙層とは反対側に、ＰＥ材料からなるシーリング層７を備えていてもよい。
【図1】
【図2】
【図3】
【手続補正書】
【提出日】2021-07-09
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
３０から３６０ｇ／ｍ２までの坪量を有する紙を用いた紙層（２）、及びそれに接合されたバリアフィルム（３）から構成され、
・バリアフィルム（３）は、少なくとも一つの基材層（４）、接合層（５）及びバリア層（６）を含み、ここで接合層（５）は、基材層（４）とバリア層（６）との間に配置されており、
・基材層（４）は、基材層（４）の少なくとも６０重量％、好ましくは少なくとも７０重量％、非常に特に好ましくは少なくとも８０重量％のポリエチレン割合またはポリプロピレン割合を持って、ポリエチレンまたはポリプロピレンから主に構成されており、
・少なくとも、バリアフィルム（４）の前記少なくとも一つの基材層（４）は延伸されている、
リサイクル可能な紙製包装用積層材であって、
・紙層（２）の割合が、紙製包装用積層材（１）の５０重量％と９０重量％との間、好ましくは７０重量％と９０重量％との間であること、及び
・バリアフィルム（３）が、親水性接着層（９）を用いて紙層（２）と接合されていること、但し、この際、紙層（２）は、バリアフィルム（３）側ではコーティングされていないこと、
を特徴とする、リサイクル可能な紙製包装用積層材。
【請求項2】
バリアフィルム（３）が、接合層（５）を介してバリア層（６）と接合された基材層（４）を備えて、非対称的に設計されていることを特徴とする、請求項１に記載のリサイクル可能な紙製包装用積層材。
【請求項3】
バリア層（６）が、紙層（２）側に配置されており、及び接着層（９）を介して紙層（２）と接合されていることを特徴とする、請求項２に記載のリサイクル可能な紙製包装用積層材。
【請求項4】
バリアフィルム（３）が、両側でそれぞれ接合層（５）を介して基材層（４）と接合されたバリア層（６）を備えて、対称的に設計されており、及びこれらの基材層（４）のうちの一つが、接着層（９）を介して紙層（２）と接合されていることを特徴とする、請求項１に記載のリサイクル可能な紙製包装用積層材。
【請求項5】
バリア層（６）が、金属被覆の形または酸化ケイ素もしくは酸化アルミニウムのコーティングの形のバリアコーティングとして形成されていることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一つに記載のリサイクル可能な紙製包装用積層材。
【請求項6】
バリア層（６）が、バリアポリマー、好ましくはポリアミドまたはエチレン－ビニルアルコールコポリマーからなる層として形成されていることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一つに記載のリサイクル可能な紙製包装用積層材。
【請求項7】
金属被覆の形または酸化ケイ素もしくは酸化アルミニウムのコーティングの形のバリアコーティングがバリアポリマーからなる層に設けられていることを特徴とする、請求項６に記載のリサイクル可能な紙製包装用積層材。
【請求項8】
バリアフィルム（３）が延伸されていることを特徴とする、請求項６に記載のリサイクル可能な紙製包装用積層材。
【請求項9】
バリアフィルム（３）が、紙層（２）とは反対側で、シーリング層（７）と接合されていることを特徴とする、請求項１～８のいずれか一つに記載のリサイクル可能な紙製包装用積層材。
【請求項10】
基材層（４）が主にポリエチレンからなる場合に、シーリング層（７）がポリエチレンからなり、または基材層（４）が主にポリプロピレンからなる場合に、シーリング層（７）がポリプロピレンからなることを特徴とする、請求項９に記載のリサイクル可能な紙製包装用積層材。
【請求項11】
シーリング層（７）が延伸されていることを特徴とする、請求項９または１０に記載のリサイクル可能な紙製包装用積層材。
【国際調査報告】