特表 2023-514726 旋削ツール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-04-07

(54)【発明の名称】旋削ツール

(51)【国際特許分類】

   B23B 27/10 20060101AFI20230331BHJP

   B23B 27/16 20060101ALI20230331BHJP

【ＦＩ】

B23B27/10

B23B27/16 A

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2022550167

(86)(22)【出願日】2020-12-21

(85)【翻訳文提出日】2022-10-17

(86)【国際出願番号】 EP2020087371

(87)【国際公開番号】W WO2021164929

(87)【国際公開日】2021-08-26

(31)【優先権主張番号】20158576.7

(32)【優先日】2020-02-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】506297474

【氏名又は名称】ヴァルター アーゲー

(74)【代理人】

【識別番号】110002077

【氏名又は名称】園田・小林弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】バークル， フーベルト

【テーマコード（参考）】

3C046

【Ｆターム（参考）】

3C046BB07

3C046EE03

(57)【要約】

本発明は、インサートシート（８）を持つツールボディ（１）と、クランピング部材（１１）と、クランピングピン（１７）と、を含む、金属切削のための旋削ツールに関する。クランピングピンは、ツールボディ（１）とクランピング部材（１１）とを接続して、切削インサート（９）をインサートシート（８）にクランプする。クランピングピン（１７）のシャフト（１８）は、ツールボディのボア（１０）に軸方向に移動可能に受容されており、第１の軸方向の位置まで移動するよう操作可能である。クランピングピン（１７）は、第１の軸方向の位置において、クランピング部材（１１）とかみ合って、クランピング部材（１１）をツールボディの上面（４）に向けて押すよう構成されており、これにより、切削インサート（９）がインサートシート（８）に受容されている際に、切削インサート（９）がインサートシート（８）にクランプされる。第１の軸方向の位置において、ヘッド（２０）における第１の冷却液アウトレット開口（２２）が、クランピング部材（１１）の上面（１４）の上に位置して、シャフト（１８）が、軸方向にスライド可能であることにより、ツールボディのボア（１０）に軸方向に移動可能に受容されている。旋削ツールは、ロッキングメカニズムをさらに含む。これは、第１の軸方向の位置において、シャフト（１８）を、ツールボディのボア（１０）に、ツールボディの上面（４）に向かう少なくとも軸方向のスライディングに対して解放可能にロックするよう構成されている。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属切削のための旋削ツールであって、
ツールボディ（１）であって、
ツールボディの上面（４）を有して、
前記ツールボディの上面（４）における前端に配置されている、切削インサート（９）を受容するためのインサートシート（８）と、
前記インサートシート（８）から離隔しており、前記ツールボディの上面（４）における開口から下向きに延在するツールボディのボア（１０）と、
を含むツールボディ（１）と、
クランピング部材（１１）であって、
前記ツールボディの上面（４）に配置されており、
ベースボディ（１２）であって、
ベースボディの上面（１４）と、
前記ツールボディの上面（４）に対向するベースボディの底面（１５）と、
クランピング部材の貫通孔（１６）であって、前記ベースボディの上面（１４）における前記開口から前記ベースボディの底面（１５）における開口まで延在しており、前記ツールボディのボア（１０）と整列している、クランピング部材の貫通孔（１６）と、
を有するベースボディ（１２）と、
クランピングアーム（１３）であって、前記ベースボディ（１２）から突出しており、少なくとも一部位が、前記インサートシート（８）の上に延在するクランピングアーム（１３）と、
を含むクランピング部材（１１）と、
クランピングピン（１７）であって、
前記ツールボディ（１）と前記クランピング部材（１１）とを接続して、
縦方向のシャフト（１８）であって、縦方向軸（１９）を有して、前記クランピング部材の貫通孔（１６）を通って、前記ツールボディのボア（１０）へと延在する縦方向のシャフト（１８）であって、前記シャフト（１８）は、前記ツールボディのボア（１０）に軸方向に移動可能に受容されており、第１の軸方向の位置まで移動するよう操作可能である、縦方向のシャフト（１８）と、
前記シャフト（１８）の上端にあるヘッド（２０）と、
第１のアウトレット開口（２２）を前記ヘッド（２０）に有する冷却液チャネル（２３）と、
を含むクランピングピン（１７）であって、
前記クランピングピン（１７）は、前記第１の軸方向の位置において、前記ベースボディ（１２）とかみ合って、前記ベースボディ（１２）を、突出している前記クランピングアーム（１３）と共に、前記ツールボディの上面（４）に向けて押すよう構成されており、これにより、切削インサート（９）が前記インサートシート（８）に受容されている際に、前記切削インサート（９）が前記インサートシート（８）にクランプされる、
クランピングピン（１７）と、
を含む金属切削のための旋削ツールであって、
前記第１の軸方向の位置において、前記ヘッド（２０）における前記第１のアウトレット開口（２２）は、前記ベースボディの上面（１４）の上に位置しており、
前記シャフト（１８）は、軸方向にスライド可能であることにより、前記ツールボディのボア（１０）に軸方向に移動可能に受容されていることを特徴として、
前記旋削ツールは、前記第１の軸方向の位置において、前記シャフト（１８）を、前記ツールボディのボア（１０）に、前記ツールボディの上面（４）に向かう少なくとも軸方向のスライディングに対して解放可能にロックするよう構成されているロッキングメカニズムをさらに含むことを特徴とする、
金属切削のための旋削ツール。

【請求項2】

前記ロッキングメカニズムは、前記第１の軸方向の位置において、前記シャフト（１８）を、前記ツールボディのボア（１０）に、相対回転に対して、ポジティブロッキングにより解放可能にロックするよう構成されている、請求項１に記載の金属切削のための旋削ツール。

【請求項3】

前記ツールボディ（１）は、その１つの側に、前記ツールボディの上面（４）から下向きに延在する第１のツールボディの側面（５）を含み、
前記ロッキングメカニズムは、
前記第１のツールボディの側面（５）を前記ツールボディのボア（１０）と接続する第１の部位を含むツールボディの側孔（２４）と、
前記シャフト（１８）にある当接面と、
アクチュエーションバー（３１）であって、前記ツールボディの側孔（２４）の前記第１の部位に、前記シャフト（１８）に相対的に移動可能に載置されており、内部位に、前記当接面と相互作用するためのかみ合い面を有するかみ合いセクション（３２）を含むアクチュエーションバー（３１）と、
を含み、
前記アクチュエーションバー（３１）は、前記シャフト（１８）が前記第１の軸方向の位置にある際に、前記かみ合い面が前記当接面を押しつけて前記クランピングピン（１７）を前記第１の軸方向の位置にロックするロッキング位置まで移動するよう操作可能である、
請求項１又は２に記載の金属切削のための旋削ツール。

【請求項4】

前記ロッキングメカニズムは、シャフトのエントランス開口から、前記シャフト（１８）の前記縦方向軸（１９）を横断して延在するシャフトリセスをさらに含み、
前記第１の軸方向の位置において、前記シャフトのエントランス開口は、前記ツールボディの側孔（２４）の前記第１の部位と対向して、
前記当接面は、前記リセスにおいて上に向く面であり、
前記アクチュエーションバー（３１）が前記ロッキング位置にある際に、前記かみ合いセクション（３２）は前記シャフトリセスに位置する、
請求項３に記載の金属切削のための旋削ツール。

【請求項5】

前記当接面は、前記シャフトのエントランス開口に向けてテーパ状になっている、上に向くウェッジ面であり、
前記かみ合い面は、内側に向けてテーパ状になっている、下に向くウェッジ面を含み、
前記アクチュエーションバー（３１）が前記ロッキング位置まで移動するよう操作された際に、前記かみ合いセクション（３２）は前記シャフトリセスにおいて内向きに移動して、これにより、前記かみ合い面がスライドして、前記当接面を押しつけて、前記シャフト（１８）を前記第１の軸方向の位置へと押す、
請求項４に記載の金属切削のための旋削ツール。

【請求項6】

前記シャフト（１８）の前記縦方向軸（１９）及びツールボディの側孔（２４）の前記第１の部位の中央縦方向軸（２５）を含む断面に見て、前記当接面と前記かみ合い面とが、前記ツールボディの側孔（２４）の前記第１の部位の前記中央縦方向軸（２５）と、少なくとも３°、最大で４５°の角度αを形成する、請求項５に記載の金属切削のための旋削ツール。

【請求項7】

前記シャフトリセスは、前記ツールボディの側孔（２４）の前記第１の部位の前記中央縦方向軸（２５）と同じ前記角度αにて交差する中央縦方向軸（５６）を持つ貫通孔（２６）である、請求項６に記載の金属切削のための旋削ツール。

【請求項8】

前記かみ合い面は、円錐台として形作られている表面（３３）を含み、
前記アクチュエーションバー（３１）は、前記ツールボディの側孔（２４）の前記第１の部位における雌ねじとかみ合いにある雄ねじを含み、
前記アクチュエーションバー（３１）が前記ロッキング位置まで移動するよう操作された際に、前記アクチュエーションバー（３１）は内向きに螺入される、
請求項５から７のいずれか一項に記載の金属切削のための旋削ツール。

【請求項9】

前記ツールボディのボア（１０）は冷却液インレット開口を含み、
前記シャフト（１８）が前記第１の軸方向の位置にある際に、前記冷却液インレット開口は前記シャフト（１８）の下端の下に位置して、
前記クランピングピン（１７）の前記冷却液チャネル（２３）は、前記貫通孔（２６）の形態の前記シャフトリセスにおいて下に向く面に位置する冷却液インレット開口を有する内部チャネルであり、
前記シャフト（１８）は、前記下端と前記貫通孔（２６）のシャフトのエグジット開口との間で、前記縦方向軸（１９）までの、前記ツールボディのボア（１０）の半径より短い距離に位置する外面部位を有して、冷却液が、前記シャフト（１８）の傍を、前記ツールボディのボア（１０）において、前記ツールボディのボア（１０）の前記インレット開口から、前記クランピングピン（１７）の前記内部チャネルの前記インレット開口まで通過できるようにしている、
請求項７又は８に記載の金属切削のための旋削ツール。

【請求項10】

前記ヘッド（２０）は、縦方向に延在する前側面を有し、
前記第１のアウトレット開口（２２）は前記前側面に位置して、
前記冷却液チャネル（２３）は、第１の内部エグジットチャネル（４１）を含み、
前記エグジットチャネル（４１）は、中央縦方向軸（４２）を有して、前記ヘッド（２０）における内部位置から前記第１のアウトレット開口（２２）まで延在して、
第１の前記エグジットチャネル（４１）の前記中央縦方向軸（４２）と前記シャフトの前記縦方向軸（１９）とは、４５°以上の値を有する鋭角βを形成する、
請求項１から９のいずれか一項に記載の金属切削のための旋削ツール。

【請求項11】

前記第１のエグジットチャネル（４１）の前記中央縦方向軸（４２）のエクステンションは、切削インサート（９）が前記インサートシート（８）にクランプされている際に、前記切削インサート（９）のアクティブな切削エッジが位置するポイントと交差する、請求項１０に記載の金属切削のための旋削ツール。

【請求項12】

前記ツールボディ（１）は、前記第１のツールボディの側面（５）の反対側において、前記ツールボディの上面（４）から下向きに延在する第２のツールボディの側面（６）を含み、
前記ツールボディの側孔（２４）は、前記第２のツールボディの側面（６）を前記ツールボディのボア（１０）と接続する第２の部位をさらに含み、
前記シャフト（１８）は、前記ツールボディのボア（１０）において、１８０°だけ離隔している２つの角度位置に軸方向にスライド可能であり、前記第１の軸方向の位置において、前記シャフトのエントランス開口が、
前記ツールボディの側孔（２４）の前記第１の部位、又は、
前記ツールボディの側孔（２４）の前記第２の部位、
に選択的に対向するようになっており、
前記冷却液チャネル（２３）は、前記ヘッド（２０）に第２のアウトレット開口（２２）を有し、
前記第２のアウトレット開口（２２）は、前記第１のアウトレット開口（２２）から、１８０°だけ角度的に離隔しており、
前記アクチュエーションバー（３１）は、前記ツールボディの側孔（２４）の前記第１の部位又は前記第２の部位に選択的に移動可能に載置されており、双方の位置において、前記シャフト（１８）が前記第１の軸方向の位置にある際に、マッチする角度位置をもって、前記ロッキング位置まで移動するよう操作可能である、
請求項３から１１のいずれか一項に記載の金属切削のための旋削ツール。

【請求項13】

前記クランピング部材（１１）は分離可能なコンポーネントである、請求項１から１２のいずれか一項に記載の金属切削のための旋削ツール。

【請求項14】

前記クランピング部材（１１）は、前記ツールボディの上面（４）から離れて付勢されている、請求項１から１３のいずれか一項に記載の金属切削のための旋削ツール。

【請求項15】

前記旋削ツールは、前記インサートシート（８）に受容されている切削インサート（９）をさらに含む、請求項１から１４のいずれか一項に記載の金属切削のための旋削ツール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、インサートシートを持つツールボディと、クランピング部材と、クランピングピンと、を含む、金属切削のための旋削ツールに関する。クランピングピンは、ツールボディとクランピング部材とを接続して、切削インサートをインサートシートにクランプする。

【背景技術】

【0002】

ＵＳ２０１９／０１６０５４９は、クランプとツールボディとを共に固定するためのファスナを含み、旋削インサートをインサートポケットにクランプする旋削ツールを開示する。ファスナは、クランプにおける孔を通って、ツールボディにおけるねじ穴へと延在する。ファスナは雄ねじを有しており、ツールボディにおけるねじ穴に螺入されて、インサートポケットにおいてクランプの下で、旋削インサートをクランプする。ファスナは内部クーラントチャネルを有する。これは、ファスナのヘッドに位置するいくつかの開口を含む。クランプは内部クーラントチャネルを有する。これは、クランプされている旋削インサートのエッジの近くにエグジット開口を有する。ファスナの特定の角度位置において、ヘッドにおけるこれらの開口の１つが、クランプにおける内部クーラントチャネルと整列しており、流体連結をこれら２つのクーラントチャネルの間に確立して、クーラントを旋削インサートへと向ける。この既知の旋削ツールに伴う問題は、旋削インサートのクランピングを、クーラントの供給に影響を与えることなく調整できないことである。

【発明の概要】

【0003】

本発明の目的は、上記の問題を少なくとも部分的に除去することである。この目的は、請求項１に規定される旋削ツールを用いる本発明によって達成される。

【0004】

金属切削のための本発明に関する旋削ツールは、
ツールボディであって、
ツールボディの上面を有して、
ツールボディの上面における前端に配置されている、切削インサートを受容するためのインサートシートと、
インサートシートから離隔しており、ツールボディの上面における開口から下向きに延在するツールボディのボアと、
を含む、ツールボディと、
クランピング部材であって、
ツールボディの上面に配置されており、
ベースボディであって、
ベースボディの上面と、
ツールボディの上面に対向するベースボディの底面と、
ベースボディの上面における開口からベースボディの底面における開口まで延在して、ツールボディのボアと整列しているクランピング部材の貫通孔と、
を有するベースボディと、
ベースボディから突出しており、少なくとも一部位が、インサートシートの上に延在するクランピングアームと、
を含むクランピング部材と、
クランピングピンであって、
ツールボディとクランピング部材とを接続して、
縦方向軸を有して、クランピング部材の貫通孔を通ってツールボディのボアへと延在する縦方向のシャフトであって、
このシャフトは、ツールボディのボアに軸方向に移動可能に受容されており、第１の軸方向の位置まで移動するよう操作可能であり、
シャフトの上端にあるヘッドと、
第１のアウトレット開口をヘッドに有する冷却液チャネルと、
を含むクランピングピンと、
を含み、
クランピングピンは、第１の軸方向の位置において、ベースボディとかみ合って、このベースボディを、突出しているクランピングアームと共に、ツールボディの上面に向けて押すよう構成されており、これにより、切削インサートがインサートシートに受容されている際に、切削インサートがインサートシートにクランプされて、
第１の軸方向の位置において、ヘッドにおける第１のアウトレット開口は、ベースボディの上面の上に位置しており、
シャフトは、軸方向にスライド可能であることにより、ツールボディのボアに軸方向に移動可能に受容されており、
旋削ツールは、ロッキングメカニズムをさらに含み、これは、第１の軸方向の位置において、シャフトを、ツールボディのボアに、ツールボディの上面に向かう少なくとも軸方向のスライディングに対して解放可能にロックするよう構成されている。

【0005】

ツールボディのボアに軸方向にスライド可能に載置されているクランピングピンのシャフトにより、クランピングピンは、角度位置を変えることなく軸方向に動くことができる。したがって、クランピング力をクランピング部材に、したがってクランピングアームに適用するために、クランピングピンが軸方向に下向きに移動する際に、クランピングピンの角度位置を一定のままにできる。所望するクランピング力に到達すると、ロッキングメカニズムを操作して、クランピングピンをツールボディのボアにロックすることができる。したがって、クランピングピンが、ツールボディの上面に向かう軸方向のスライディングに対してロックされて、切削インサートを、クランピングアームの下でインサートシートにしっかりとクランプすることができるようになる。このロックされた位置では、クランピングピンのシャフトは、ツールボディのボアにおける第１の軸方向の位置にあり、クランピングピンのヘッドにおける第１のアウトレット開口は、クランピング部材のベースボディの上面の上に位置する。したがって、従来技術とは異なり、クランピング部材とクランピングピンとの相対的な角度位置は、クランピングピンにおけるクーラントチャネルと流体連結に維持しなければならないクランピング部材における内部クーラントチャネルにより制限されない。その代わりに、本発明に係る旋削ツールは、クランピングアームのエクステンションの方向に対していずれの所望する方向に向く、ヘッドにおける第１のアウトレット開口を有するよう構築することができる。したがって、本発明に関する旋削ツールは、クランピング力と、クランピングアームの角度位置と、クーラントアウトレットの角度位置と、を独立して選ぶことを可能にする。

【0006】

本発明に係る旋削ツールは、クランピング部材と、クランピングピンと、インサートシートを持つツールボディと、を含む。クランピングピンは、クランピング部材とツールボディとを共に、インサートシートに受容されている切削インサートをそこにクランプするように配置されている。このアプリケーションでは、インサートシートの位置は、旋削ツールの前方端にあるものとして画定される。切削インサートをクランプするよう操作すると、ツールボディのボアにおけるシャフトのスライディング運動の方向が、下向きの運動として画定される。上面と底面とはそれぞれ、上と下に向く表面であり、シャフトの縦方向軸の対応する方向のそれぞれと一致している。同様に、上や下のような表現は、シャフトの縦方向軸の方向及びそれに沿うシャフトの下向きの運動を指す。内向きや外向きのような表現は、ツールボディの中心に関連する。本発明に係る旋削ツールは、金属切削に適している。換言すると、旋削ツールは、金属を切削するための切削インサートを受容してクランピングすることに適している。好ましくは、旋削ツールはさらに、複合材料などの他の材料を切削するための切削インサートを受容してクランプすることに適している。

【0007】

本発明によると、ロッキングメカニズムは、第１の軸方向の位置において、シャフトを、ツールボディのボアに、ツールボディの上面に向かう少なくとも軸方向のスライディングに対して解放可能にロックするよう構成されている。任意に、クランピングピンは、それがロックされている際に、第１の位置を越えて軸方向に下向きにさらに動くこともできる。この下方向は、インサートシートに受容されている切削インサート上のクランピング力を強化する方向である。いくつかのアプリケーションでは、クランピング力が超過することがあっても、それはさほど重要ではない。そのような実施形態はそれぞれ、ロッキングメカニズムをシンプルで低コストなタイプにできるという点において有益となり得る。

【0008】

少なくとも１つの実施形態によると、ロッキングメカニズムは、ツールボディの下から操作するよう構成されている。そのような１つの実施形態では、ツールボディのボアは貫通孔である。クランピングピンは、クランピング部材のベースボディとツールボディの双方における貫通孔を通って延在するシャフトを有する。そのような実施形態のそれぞれによると、ロッキングメカニズムは、貫通孔の外側に、ツールボディの底面の下に突出するシャフトの下端と、停止部材と、を含む。

【0009】

他の実施形態のそれぞれでは、シャフトの下端は、ツールボディのボアの内側に位置して、シャフトがツールボディの底面を越えて突出しないようになっている。ツールボディのボアは、止まり孔とすることができる。ツールボディのボアは、ツールボディにおいて、インサートシートから離隔して位置する。換言すると、ツールボディのボアは、切削インサートがクランプされた際にそれが占める空間の外側に位置する。

【0010】

少なくとも１つの実施形態によると、ロッキングメカニズムは、第１の軸方向の位置において、シャフトを、ツールボディのボアに、軸方向の双方への軸方向のスライディングに対して解放可能にロックするよう構成されている。そのようなロッキングメカニズムは、切削インサートが、一定のクランピング力、このクランピング力は、対象となる切削インサートと行われる切削作業とに合わせて好適に選ぶことができる、によりクランプされることを達成する。別の利点は、第１のアウトレット開口の軸方向の位置が、第１の位置に固定されることである。

【0011】

少なくとも１つの実施形態によると、ロッキングメカニズムは、第１の軸方向の位置において、シャフトを、ツールボディのボアに、相対回転に対して解放可能にロックするよう構成されている。これは、十分に大きなクランピング力と、クランピングピンとクランピング部材との間、又は、クランピングピンとロッキングメカニズムの各部との間の摩擦と、により、本質的に達成することができる。

【0012】

好ましくは、ロッキングメカニズムは、第１の軸方向の位置において、シャフトを、ツールボディのボアに、相対回転に対して、ポジティブロッキングにより解放可能にロックするよう構成されている。ポジティブロッキングは、相対回転を防ぐよう形作られた表面として理解される。例えば、シャフトは、ツールボディのボアの対応する多角形断面とフィットする多角形断面を有する。代替的に、ロッキングメカニズムは、ツールボディのボアにおけるはめ合いリセス又は停止部材とかみ合うシャフト上、若しくは、別個の部材上に突起を含む。又は、その逆もあり得る。

【0013】

これらの実施形態は、第１のアウトレット開口の角度位置が、第１の位置に固定されるという点において好適である。したがって、第１のアウトレットを出る冷却液のストリームのより正確な方向を達成することができる。

【0014】

好ましくは、ロッキングメカニズムは、第１の軸方向の位置において、シャフトを、ツールボディのボアに、軸方向の双方への軸方向のスライディングに対して、及び、相対回転に対して、解放可能にロックするよう構成されている。したがって、第１のアウトレット開口の固定位置を第１の位置に提供することができ、また、そこをしたがって出るフルードクーラントのストリームの固定方向を提供することができる。これは、固定クランピング力の提供をも可能にする。

【0015】

少なくとも１つの実施形態によると、シャフトは円筒状の外面を有し、ツールボディのボアは円筒状の内面を有する。これらの表面の半径は、好ましくはほとんど同じであって、シャフトがボアにおいてスライド可能で回転可能にフィットするようになっている。好ましくは、クランピングピンのシャフトは、クランピング部材の貫通孔を通って遊びをもって延在するか、又は、それが少なくとも軸方向にスライド可能で回転可能であるようになっている。したがって、第１のアウトレット開口の正確な角度位置を、例えば、切削インサートをクランプするために、クランピングピンを第１の軸方向の位置にする前に、クランピングピンをツールボディのボアにおいて回すことにより、調整することができる。ロッキングメカニズムが、シャフトが第１の位置にロックされる際にもその回転を可能にする実施形態のそれぞれでは、切削インサートがインサートシートにクランプされている際にも、例えば、特定の力を超えることにより、第１のアウトレット開口の角度位置を、好適に調整することができる。

【0016】

少なくとも１つの実施形態によると、ツールボディは、第１のツールボディの側面を含む。これは、その１つの側に、ツールボディの上面から下向きに延在する。ロッキングメカニズムは、
第１のツールボディの側面をツールボディのボアと接続する第１の部位を含むツールボディの側孔と、
シャフトにある当接面と、
アクチュエーションバーであって、ツールボディの側孔の第１の部位に、シャフトに相対的に移動可能に載置されており、内部位に、当接面と相互作用するためのかみ合い面を有するかみ合いセクションを含むアクチュエーションバーと、
を含み、
アクチュエーションバーは、シャフトが第１の軸方向の位置にある際に、このかみ合い面が当接面を押しつけてクランピングピンを第１の軸方向の位置にロックするロッキング位置まで移動するよう操作可能である。この実施形態は、ロッキングメカニズムを、旋削ツールのその側から操作できる一方で、クランピング部材が同時に、クランピング力を切削インサートに上から提供する、という点において好適である。従来技術の旋削ツールでは、例えば、旋削ツールがマルチスピンドルマシンに載置されているようないくつかのアプリケーションでは、クランプを解放又は締結するための上からのアクセスは難しいばかりでなく、不可能である場合があり得る。旋削ツールはそうすると、切削インサートをインデックスする又は交換する際に、このマシンから降ろして取り外さなければならず、不都合である。

【0017】

少なくとも１つの実施形態によると、アクチュエーションバーのかみ合い面とシャフトの当接面とのかみ合いセクションが構築されて、摩擦を通してロックする。かみ合い面は例えば、アクチュエーションバーの端面であり、当接面は、シャフトの外面の一部位である。

【0018】

好ましくは、ロッキングは、かみ合いセクションが、シャフトの上向きの運動を幾何学的にブロックするという点において達成される。かみ合いセクションのかみ合い面は、シャフトの上に向く当接面に当接するよう配置されている。この当接面は、かみ合いセクションの下の位置に置かれている。例えば、ロッキングメカニズムは、シャフトリセスをさらに含む。これは、シャフトのエントランス開口から、シャフトの縦方向軸を横断して延在して、
第１の軸方向の位置において、シャフトのエントランス開口は、ツールボディの側孔の第１の部位に対向して、
当接面は、リセスにおいて上に向く面であり、
アクチュエーションバーがロッキング位置にある際に、かみ合いセクションはシャフトリセスに位置する。かみ合いセクションと当接面との位置により、かみ合い面は、当接面をリセスの内側に押しつけて、したがって、クランピングピンの上向きの運動を防ぐよう構成されている。好ましくは、かみ合いセクションは、シャフトとツールボディのボアとの間の相対回転のポジティブロッキングを提供するために、シャフトリセスの側壁ともかみ合いにある。

【0019】

アクチュエーションバーは、ツールボディの側孔の第１の部位の外側に延在でき、第１の側面を越えて突出する一部位を有することができる。又は、アクチュエーションバーは、ツールボディの側孔の第１の部位の内側にて終端できる。オペレータは、アクチュエーションバーを直接、又は、スクリュドライバ又はレンチなどの工具を用いて操作できる。好ましくは、アクチュエーションバーは、単一の一体バーを構成する。ここでは、かみ合いセクションは、内端などの内部位である。そのような実施形態のそれぞれでは、かみ合い面は、アクチュエーションバーのいずれの運動に追従する。

【0020】

好ましくは、アクチュエーションバーは、ツールボディの側孔の第１の部位と整列する縦方向軸を有する。アクチュエーションバーは、ツールボディの側孔の第１の部位に、例えば、軸方向に移動可能及び／又は縦方向軸を中心に回転可能であることにより、移動可能に載置されている。例えば、アクチュエーションバーは、軸方向にスライド可能とすることができる、又は、第１のツールボディの側孔における雌ねじとかみ合いにある雄ねじを含むことができる。

【0021】

アクチュエーションバーは、例えば、シャフトに向かって、そして、ここから離れて軸方向に移動可能であることにより、又は、シャフトにおけるリセスの内側を軸方向に移動可能であることにより、シャフトに相対的に移動可能に載置することができる。ここでは、かみ合いセクションは、シャフトリセスに位置し、及び／又は、その内外に移動可能に配置される。代替的又は追加的に、アクチュエーションバーは、回転可能であることにより、シャフトに相対的に移動可能である。かみ合いセクションは、シャフトリセスの内側を軸方向に移動可能及び／又は回転可能であってよい。

【0022】

アクチュエーションバーが回転可能である１つの実施形態では、かみ合いセクションは、そこにかみ合い面が配置されるカムなどの偏心部位を含む。アクチュエーションバーをそのロッキング位置にするために、アクチュエーションバーは軸方向に置かれて、偏心部位上のかみ合い面を、リセスにおける当接面と軸方向に整列させて、これらの２つの表面がかみ合うまで回される。

【0023】

好ましくは、当接面は、シャフトのエントランス開口に向けてテーパ状になっている、上に向くウェッジ面である。かみ合い面は、内側に向けてテーパ状になっている、下に向くウェッジ面を含む。アクチュエーションバーがロッキング位置まで移動するよう操作された際に、かみ合いセクションは、シャフトリセスにおいて内向きに動いて、これにより、かみ合い面はスライドして当接面を押しつけて、シャフトを第１の軸方向の位置へと押す。この実施形態及び偏心かみ合い面を含む１つの実施形態は、ロッキングメカニズムが、クランピングピンを下向きに押して、シャフトを第１の位置にするメカニズムとしても機能するという点において好適である実施形態の例である。したがって、ロッキングメカニズムは、クランピングピンを締結してロックするためのメカニズムである。

【0024】

シャフトの縦方向軸及びツールボディの側孔の第１の部位の中央縦方向軸を含む断面に見て、当接面とかみ合い面とが、ツールボディの側孔の第１の部位の中央縦方向軸と、少なくとも３°、最大で４５°の角度αを形成する。この範囲は、利便性の高い長さにわたるアクチュエーションバーの内向きの運動が、適したクランピング力に対応するシャフトの軸方向に下向きの運動に置き換わることを確かにする。角度が大きければ、アクチュエーションバーを内向きに移動させるのに必要な力が過大になるリスクとなり得る。角度が小さければ、かみ合い面を不都合なほどに長くしなければならないであろう。好ましくは、角度αは少なくとも１０°であり、最大で３０°である。

【0025】

１つの好適な実施形態によると、シャフトリセスは、ツールボディの側孔の軸の第１の部位の中央縦方向軸と同じ角度αにて交差する中央縦方向軸を持つ貫通孔である。したがって、傾斜している円筒状の孔を、シャフトを通して穴あけすることによりシャフトリセスを作る際に、テーパ状になっている当接面が好適に直接作られる。他の実施形態のそれぞれでは、シャフトリセスは、止まり孔又は開放チャネルである。リセスは、いずれの適した断面を有することができる。当接面は、例えば、円筒状のシャフト孔壁の一部としての曲面であってよい。他の実施形態のそれぞれでは、当接面は平面である。かみ合い面はまた、例えば、円錐面の一部などの曲面又は平面であってよい。

【0026】

一般的に、当接面及びかみ合い面の形状及び相対位置は、シャフトの第１の位置において所望するロッキングを提供して、場合により、これに加えて、アクチュエーションバーの運動を、シャフトの下向きのスライディングに変換するよう設計される。

【0027】

第１の軸方向の位置において、ヘッドにおける第１のアウトレット開口は、ベースボディの上面の上に、又は、換言すると、クランピング部材の貫通孔の、ベースボディの上面における開口の上に位置する。実施形態のそれぞれでは、第１のアウトレット開口は、インサートシートに向かう方向に、クランピング部材のいずれの部位の上に位置する。好ましくは、第１のアウトレット開口の全体がそのように位置する。通常は、第１のアウトレット開口は、インサートシートに向けて前方に向けられている。ここでは、切削インサートがインサートシートにクランプされている際に、第１のアウトレット開口を通って流出する冷却液のストリームが、切削インサートの少なくとも一部を洗い流すこととなる。実施形態のそれぞれでは、冷却液のストリームは、切削インサートを交差する前には、クランピング部材と接触しない。他の実施形態のそれぞれでは、冷却液のストリームは、クランピングアームの上面により方向が定められる。第１のアウトレット開口には、ノズルを提供することができる。

【0028】

少なくとも１つの実施形態によると、ヘッドは、縦方向に延在する前側面を有する。ここでは、第１のアウトレット開口がその前側面に位置する。冷却液チャネルは、第１の内部エグジットチャネルを含む。このエグジットチャネルは、中央縦方向軸を有して、ヘッドにおける内部位置から第１のアウトレット開口まで延在する。第１のエグジットチャネルの中央縦方向軸とシャフトの縦方向軸とは、鋭角βを形成する。したがって、ヘッドにおける内部位置は、軸方向に第１のアウトレット開口の上に位置する。好ましくは、鋭角βは４５°以上の値を有する。好ましくは、第１のエグジットチャネルの中央縦方向軸のエクステンションは、切削インサートがインサートシートにクランプされている際に、切削インサートのアクティブな切削エッジが位置するポイントと交差する。これらの実施形態は、エグジットチャネルが、ノズルなどの追加的手段なく、冷却液を所望する位置に向けることができる、という点において好適である。

【0029】

少なくとも１つの実施形態によると、
ツールボディは、第２のツールボディの側面を含み、これは、第１のツールボディの側面の反対側において、ツールボディの上面から下向きに延在して、
ツールボディの側孔は、第２のツールボディの側面をツールボディのボアと接続する第２の部位をさらに含み、
シャフトは、ツールボディのボアにおいて、１８０°だけ離隔している２つの角度位置に軸方向にスライド可能であり、第１の軸方向の位置において、シャフトのエントランス開口が、ツールボディの側孔の第１の部位又はツールボディの側孔の第２の部位に選択的に対向するようになっており、
冷却液チャネルは、ヘッドに第２のアウトレット開口を有して、この第２のアウトレット開口は、第１のアウトレット開口から、１８０°だけ角度的に離隔しており、
アクチュエーションバーは、ツールボディの側孔の第１の部位又は第２の部位に選択的に移動可能に載置されており、双方の位置において、シャフトが第１の軸方向の位置にある際に、マッチする角度位置をもって、ロッキング位置まで移動するよう操作可能である。

【0030】

そのような１つの実施形態によると、第１及び第２の部位を含むツールボディの側孔は、第１及び第２のツールボディの側面の間に位置して、シャフトの縦方向軸を含む中央縦方向面にわたって鏡面対称である。

【0031】

ヘッドにおける内部位置から第２のアウトレット開口まで延在する第１及び第２のエグジットチャネルを含むエグジットチャネルもまた、例えば、この中央面に鉛直する横断面にわたって鏡面対称であってよい。

【0032】

これらの実施形態は、旋削ツールのロッキングメカニズムを、ツールボディの両側から操作できるという点において好適である。好ましくは、ツールボディの側孔は、好適に穴あけできる貫通孔である。任意に、ツールボディの側孔のアクティブでない部位及び／又はヘッドにおけるアクティブでないアウトレット開口を塞ぐことができる。

【0033】

少なくとも１つの実施形態によると、クランピングピンは、円筒状のシャフトと、シャフトから半径方向に突出するヘッドと、を有する。ヘッドは、シャフトの縦方向軸と同心であってよい。ヘッドは、下に向くクランピング面を含む。クランピングピンは、第１の軸方向の位置において、ベースボディとかみ合って、ベースボディの上面に当接する下に向くクランピング面を用いて、ベースボディを、ツールボディの上面に向けて押すよう構成されている。

【0034】

シャフトの冷却液チャネルは、内部チャネルであってよく、ツールボディのボアとシャフトとの間の空間を構成してよい。クーラントチャネルは、シャフトの軸方向のエクステンションに沿って異なる部位を含んでよい。ここでは、クーラントチャネルは、第１の部位に沿う内部チャネルであり、ツールボディのボアと第２の部位に沿うシャフトとの間の空間である。ヘッドにおけるエグジットチャネルは、シャフト又はヘッドにおけるインレット開口と流体連結にすることができる。１つの好適な実施形態では、インレット開口は、シャフトリセスにおいて下に向く面に位置する。クランピングピンの冷却液チャネルは通常、ツールボディにおける冷却液チャネルと流体連結にあり、これは続いて、冷却液源と流体連結にある。

【0035】

実施形態のそれぞれによると、クランピング部材は分離可能なコンポーネントである。これは、ツールボディから降ろして取り外すことができる。他の実施形態のそれぞれによると、クランピング部材とツールボディとは、１つの一体の片として形成される。旋削ツールのそのような実施形態は、クランピング部材に対する一体成形ヒンジとして機能する、弱くなっている部位を含んでよい。

【0036】

少なくとも１つの実施形態によると、クランピング部材は、弛緩状態に向けて付勢される。ここでは、クランピングピンからのクランピング力がない状態で、クランピング部材をツールボディから持ち上げて、インサートシートに受容されている切削インサートを取り外す又はインデックスすることができる。この付勢力は、一端でベースボディの底面を支持して、他の端でツールボディの上面又はシャフトにあるショルダ面を支持する圧縮スプリングを用いて適用してよい。クランピング部材とツールボディとが一体となっている実施形態のそれぞれでは、この付勢力は固有のものとすることができる。切削インサートをクランプするために、クランピングピンを第１の軸方向の位置まで移動させる際に、この付勢力に打ち勝つ必要がある。

【0037】

本発明の別の態様によると、上記の実施形態のそれぞれのいずれに係る旋削ツールは、インサートシートに受容されている切削インサートを含む。

【0038】

以下において、例示的な実施形態をそれぞれ、以下の添付の図面を参照して詳細に説明する。

【図面の簡単な説明】

【0039】

【図1】本発明に係る旋削ツールの第１の実施形態の分解斜視図である。

【図2】旋削ツールの第１の実施形態の上からの斜視図である。

【図3】旋削ツールの第１の実施形態の下からの斜視図である。

【図4】旋削ツールの第１の実施形態の上面図である。

【図5】図４に係る、旋削ツールの第１の実施形態の、Ｖ－Ｖに沿う断面図である。

【図6】第１の位置にロックされた、図４に係る、旋削ツールの第１の実施形態の、ＶＩ－ＶＩに沿う断面図である。

【図7】第１の位置から解放された、図４に係る、旋削ツールの第１の実施形態の、ＶＩ－ＶＩに沿う断面図である。

【図8】本発明に係る旋削ツールの第２の実施形態の分解斜視図である。

【図9】第１の位置から解放された、図５の図に対応する旋削ツールの第２の実施形態の断面図である。

【図10】第１の位置にロックされた、図５の図に対応する旋削ツールの第２の実施形態の断面図である。

【図11】本発明に係る旋削ツールの第３の実施形態の分解斜視図である。

【図12】第１の位置から解放された、図５の図に対応する旋削ツールの第３の実施形態の断面図である。

【図13】第１の位置にロックされた、図５の図に対応する旋削ツールの第３の実施形態の断面図である。

【図14】図５の図に対応する、本発明に係る旋削ツールの第４の実施形態の断面図である。

【0040】

すべての図は模式的であり、必ずしも原寸ではなく、実施形態のそれぞれを明らかにするために、一般的に必要な構成要素のみを示す一方で、他の構成要素が省略されていたり、単に提案されていたりする場合がある。特に示さない限りは、異なる図面において、同様の参照番号は同様の又は対応する構成要素を指す。

【発明を実施するための形態】

【0041】

図１から図７を参照して、本発明に係る旋削ツールの第１の実施形態を説明する。旋削ツールは、ツールボディ１を含む。ツールボディ１は、シャフト部位２と、ヘッド部位３と、を含む。他の実施形態のそれぞれでは、ツールボディ１は、ヘッド部位３のみを含むことができる。

【0042】

ツールボディ１は、上面４と、第１の側面５と、第２の側面６と、底面７と、を有する。前端にて、ツールボディは、切削インサート９を受容するためのインサートシート８を有する。インサートシート８は、上面４におけるリセスであって、これは、切削インサート９がインサートシート８にクランプされている際に、切削インサート９が、所望する位置において切削エッジをさらすために正確に置かれることを確かにする支持面を含む。

【0043】

ツールボディのボア１０は、ツールボディ１において、上面４から下方向に、底面７に向かって延在する。ツールボディのボア１０は止まり孔であって、円形断面を有する。ツールボディのボア１０は、インサートシート８から離隔している、又は、換言すると、切削インサート９が占める空間の外側に、この実施形態では、シャフト部位２に向かう方向に後方に位置する。ツールボディのボア１０は、上に向くショルダ面２７を含む。これは、上端にて円周状に延在して、ツールボディのボア１０が、直径がより大きい部位を上端に有するようになっている。冷却液のためのインレット開口４５が、ツールボディのボア１０の下端に提供されている。インレット開口４５は、ツールボディ冷却液チャネリング４８を通して外部冷却液源に接続可能である。

【0044】

上面４には、凹み３６が提供されている。これは、ツールボディのボア１０の後方に、シャフト部位２に向かう方向に位置する。クリップ３８が、スクリュ３７を用いて凹み３６に取り付けられる。

【0045】

旋削ツールは、ツールボディの側孔２４を含むロッキングメカニズムをさらに含む。ツールボディの側孔２４は、第１のツールボディの側面５における開口をツールボディのボア１０と接続する第１の部位と、第２のツールボディの側面６における開口をツールボディのボア１０と接続する第２の部位と、を含む。ツールボディの側孔２４の両部位は、内部雌ねじを有する。ツールボディの側孔２４は、中央縦方向軸２５を有する。これは、図４に係る上面図に見て、ツールボディ１のシャフト部位２のエクステンションに対して角度εにて、ツールボディを横断して延在する。この角度εは、ヘッド部位３でのロッキングメカニズムへのアクセスのしやすさを提供するよう選ばれて、この実施形態では、６５°である。他の実施形態のそれぞれでは、この角度は、４５から１３５°、好ましくは、６０から１２０°とすることができる。

【0046】

旋削ツールは、クランピング部材１１をさらに含む。これは、ベースボディ１２と、クランピングアーム１３と、を含む。クランピングアーム１３は、ベースボディ１２から前方向に突出しており、少なくとも一部位が、インサートシート８の上に延在する。ベースボディは、ベースボディの上面１４と、ベースボディの底面１５と、を有する。

【0047】

クランピング部材の貫通孔１６は、クランピング部材１１を通して、ベースボディの上面１４における開口から、ベースボディの底面１５における開口まで延在する。クランピング部材の貫通孔１６は、楕円断面を有する。ここでは、その長軸が一般的に、突出しているクランピングアーム１３の方向に延在する。クランピング部材の貫通孔は、下に向くショルダ面２８を含む。これは、下端にて円周状に延在して、クランピング部材の貫通孔１６が、直径がより大きい一部位を下端に有するようにする。

【0048】

ベースボディ１２は、突出しているクランピングアーム１３とは反対側の端にフランジ３９を有する。フランジ３９は、ベースボディの底面１５から下向きに延在しており、溝４０が提供された背面を有する。

【0049】

クランピング部材は、ツールボディ１の上に配置されており、ベースボディの底面１４とツールボディの上面４とが互いに対向して、クランピング部材の貫通孔１６がベースボディのボア１０と整列して、クランピングアーム１３がインサートシート８の上の一部位にわたって延在して、フランジ３９が凹み３６に位置するようになっている。クランピング部材１１は、溝４０にゆるくかみ合っているクリップ３８を用いて、ツールボディに取り付けられる。

【0050】

旋削ツールは、クランピングピン１７をさらに含む。これは、縦方向軸１９に沿って延在する縦方向のシャフト１８を含む。シャフト１８の上端に、クランピングピン１７はヘッド２０を有する。これは、シャフト１８から半径方向に突出している。ヘッド２０は、シャフト１８の縦方向軸１９と同心であり、円筒状である。ヘッド２０は、下に向くクランピング面２１と、ヘッド２０の円周側面の一部位を構成する前側面５５と、を含む。

【0051】

シャフト１８を通して横断して延在する貫通孔２６の形態のシャフトリセスもまた、ロッキングメカニズムの一部である。貫通孔２６は、上に向く孔壁３０の形態の当接面を有する。貫通孔２６は、縦方向軸１９と鈍角にて交差する中央縦方向軸５６と、貫通孔２６の軸方向に下側にあるエントランス開口と、貫通孔２６の軸方向に上側にあるエグジット開口と、を有する。

【0052】

クランピングピン１７は、ヘッド２０の円周面に、第１のアウトレット開口２２と、第２のアウトレット開口２２と、を有する冷却液チャネル２３を含む。冷却液チャネル２３は、第１の内部エグジットチャネル４１と、第２の内部エグジットチャネル４１と、を含む。第１及び第２のエグジットチャネルはそれぞれ、中央縦方向軸４２を有して、それぞれ、ヘッド２０における内部位置から、それぞれの第１及び第２のアウトレット開口２２まで延在する。ヘッド２０における内部位置は、アウトレット開口２２の軸方向に上に位置する中央位置である。第１のエグジットチャネル４１の中央縦方向軸４２とシャフト１８の縦方向軸１９とは、４５°を超える、この実施形態では７７°の鋭角βを形成する。クランピングピン１７の軸方向の端部の図に見て、図４と比較して、第１のエグジットチャネルの中央縦方向軸４２は、貫通孔２６の中央縦方向軸（及び、ツールボディの側孔２４の第１の部位の中央縦方向軸２５）と、所定の角度φにて交差する。この角度は、ロッキングメカニズムへのアクセスのしやすさ（後述する）と、排出される冷却液のストリームの所望する方向と、の双方を提供するよう選ばれる。通常は、この角度φは７０から１１０°であり、この実施形態では９０°である。ここに見ることができるように、排出される冷却液のストリームの方向は、クランピングアーム１３のエクステンションとは異なる。

【0053】

冷却液チャネル２３は、シャフト１８において縦方向に延在する内部部位を含む。この内部部位は、貫通孔２６の下に向く孔壁に冷却液インレット開口４３を有する。

【0054】

クランピングピン１７には、クランピング部材の貫通孔１６を通って、ツールボディのボア１０へと延在するそのシャフト１８が配置されている。ここでは、シャフト１８は、ツールボディのボア１０に軸方向に移動可能に受容される。貫通孔２６のエントランス開口は、ツールボディの側孔２４の第１の部位の内部開口との重複を有する。シャフトは、貫通孔２６の下端とシャフトのエグジット開口との間に、外面部位４９を有する。これは、ツールボディのボアの半径より短い、縦方向軸１９までの距離に位置する。シャフト１８の縦方向軸１９及びツールボディの側孔２４の第１の部位の中央縦方向軸２５を含む断面に見て、孔壁３０の上に向く部分の形態の当接面は、ツールボディの側孔２４の第１の部位の中央縦方向軸２５と、１８°の角度αを形成する。換言すると、孔壁３０のこの部分は、シャフトのエントランス開口に向けてテーパ状になっている、上に向くウェッジ面を構成する。

【0055】

ヘッド２０の下に向くクランピング面２１は、クランピング部材１１のベースボディの上面１４に対向する。第１の内部エグジットチャネル４１の第１のアウトレット開口２２は、インサートシート８に向いている。第２の内部エグジットチャネル４１は、プラグ４７により閉鎖されている。ヘリカルスプリング２９が、シャフト１８の周りに配置されており、一端にて、ツールボディのボア１０において上に向くショルダ面２７に、他の端にて、クランピング部材の貫通孔１６において下に向くショルダ面２８に当接している。密封リング４４が、シャフト１８を取り囲み、ツールボディのボア１０における液封シールを提供する一方で、シャフト１８の軸方向の運動を可能にしている。

【0056】

ロッキングメカニズムは、アクチュエーションバー３１をさらに含み、これは、かみ合いセクション３２を内向きの端に含む。アクチュエーションバーの外側の端は円筒状であり、外部雄ねじを有する。かみ合いセクション３２は、内向きに指す、先端が切り取られた端を持つ円錐台を構成する。円錐台までの遷移にて、アクチュエーションバー３１の外側の端は、シャフト１８における貫通孔２６のエントランス開口の直径に概ね対応する直径を有する。かみ合いセクション３２は、円錐台の外面３３の形態のかみ合い面を含む。アクチュエーションバーの外向きの端面には、円錐台に背を向けている六角ソケット３４が提供されている。

【0057】

アクチュエーションバー３１は、ツールボディの側孔２４の第１の部位に載置されている。ここでは、外側の端の雄ねじが、ツールボディの側孔２４の第１の部位における雌ねじとかみ合いにある。シャフト１８の縦方向軸１９及びツールボディの側孔２４の第１の部位の中央縦方向軸２５を含む断面に見て、外側円錐面の形態のかみ合い面は、ツールボディの側孔２４の第１の部位の中央縦方向軸２５と、１８°の角度αを形成する。換言すると、円錐面のかみ合い部は、内側に向けてテーパ状になっている、下に向くウェッジ面を構成する。

【0058】

六角ソケット３４には、ツールボディ１の第１の側面５における開口を通して、六角キー３５を用いて到達できる。ツールボディの側孔２４の第２の部位は、プラグ４６により閉鎖されている。

【0059】

切削インサート８を旋削ツールの第１の実施形態のインサートシートに載置するステップを、図６から図７を主に参照して以下に説明する。

【0060】

スプリング２９と、溝４０におけるクリップ３８に対して許される遊びと、により、クランピング部材は、切削インサート９をインサートシート８においてクランピングアーム１３の下に配置することができる位置まで、上向きに付勢されたままとなっている。切削インサートを配置した後に、六角キー３５をツールボディの側孔２４の第１の部位に挿入して、ソケット３４とかみ合わせる。六角キー３５を時計方向に回すことにより、アクチュエーションバー３１が内向きに、ツールボディの側孔２４の第１の部位に螺入される。ここでは、アクチュエーションバー３１の外部雄ねじが、ツールボディの側孔２４の第１の部位における内部雌ねじとかみ合う。円錐台の外面３３がしたがって、シャフト１８における貫通孔２６へと内向きに移動して、上に向く孔壁３０の形態の当接面とかみ合う。アクチュエーションバー３１が操作されて、これがさらに内向きに螺入されると、円錐台の外面３３がスライドして、当接面３０を押しつけて、これにより、シャフト１８に、スプリング２９からの付勢力に抗して力が加えられて、これが、ツールボディのボア１０において軸方向に下向きにスライドする。最終的に、ヘッド２０の下に向くクランピング面２１がベースボディの上面１４とかみ合って、ベースボディ１２を、突出しているクランピングアーム１３と共に、ツールボディの上面４に向けて押す。これにより、ベースボディのフランジ３９が、凹み３６における表面に対してスライドして、したがって、クランピング部材１１を後方に、ツールボディ１のシャフト部位２に向かう方向に引っ張る。クランピング部材１１とシャフト１８とのこの相対運動は、クランピング部材の貫通孔１６の楕円断面により可能となっている。

【0061】

クランピングピン１７のシャフト１８を、ツールボディのボア１０において軸方向に下向きにスライドさせるアクチュエーションバー３１により、クランピングアーム１３は、インサートシート８における切削インサート９とかみ合って、切削インサート９を下向きかつ後方に、インサートシート８における支持面に押す。クランピングピン１７が第１の軸方向の位置に到達すると、切削インサート９がインサートシート８にクランプされて、切削エッジが所望する位置においてさらされる。さらに、シャフト１８における貫通孔２６のエントランス開口の直径と概ね同じ直径を持つアクチュエーションバー３１の部位が、第１の部位におけるエントランス開口に位置することにより、シャフト１８が、両方向への軸方向のスライディングに対して解放可能にロックされる。これに加えて、クランピングピンは、貫通孔２６の側面３０に当接するアクチュエーションバー３１を通してのポジティブロッキングにより、ツールボディ１に対する相対回転が好適にロックされる。インサートシート８における切削インサート９のクランピングが、旋削ツールのこの側からアクチュエーションバー３１を操作することにより好適に達成される一方で、クランピングピン１１が、クランピング力を上から提供する。

【0062】

ツールボディのボア１０の下端にあるインレット開口４５を、外部冷却液源に、ツールボディクーラントチャネリング４８を介して接続することにより、冷却液が提供される。シャフト１８が第１の軸方向の位置にある際に、インレット開口４５は、シャフト１８の下端の下に位置する。冷却液は、インレット開口４５から、ツールボディのボア１０において上向きに、シャフト１８にて直径が小さくなっている外面部位４９にわたって、貫通孔２６へと、そのエグジット開口を通って流れる。ここでは、ツールボディの側孔２４の第２の部位におけるプラグ４６により、ツールボディの側孔１０の第１の部位におけるアクチュエーションバーにより、そして、シャフト１８上の密封リング２７により、ツールボディのボア１０からの冷却液の漏れが防止されている。その代わりに、冷却液は、冷却液チャネル２３の縦方向に延在する内部部位へと、貫通孔２６の下に向く孔壁におけるインレット開口４３を通して入れられる。ヘッド２０における内部位置から、冷却液は、ヘッド２０において、第１の内部エグジットチャネル４１を通って流れて、第１のアウトレット開口２２を通って流出する。

【0063】

第１の軸方向の位置において、ヘッド２０における第１のアウトレット開口２２は、ベースボディの上面４の上に位置する。冷却液源にて提供される圧力と、エグジットチャネル４１の位置及び角度と、により、流出する冷却液は、インサートシート８にクランプされている切削インサート９のエッジに向けられる。クランピングアーム１３のエクステンションは、好みにしたがって、冷却液のストリームの所望する方向とは独立して好適に選ぶことができる。

【0064】

上記の旋削ツールの第１の実施形態は、第１及び第２のツールボディの側面５、６の双方から好適に操作することができる。第１及び第２の部位を含むツールボディの側孔２４は、第１及び第２のツールボディの側面の間に位置する中央面であって、シャフト１８の縦方向軸を含む中央面にわたって鏡面対称である。この対称面は、図５に示す面に対応する。クランピングピン１７のシャフト１８は、ツールボディのボア１０において、１８０°だけ離隔している２つの角度位置に軸方向にスライド可能であり、第１の軸方向の位置において、シャフトのエントランス開口が、ツールボディの側孔２４の第１の部位又はツールボディの側孔２４の第２の部位に選択的に対向するようになっている。

【0065】

第１のアウトレット開口２２は、第２のアウトレット開口から１８０°だけ角度的に離隔している。この角度位置に依存して、ヘッドにおける第１又は第２のアウトレット開口２２の１つが切削インサート９に向いており、他の１つは、後ろを向いており、プラグ４７により塞がれている。

【0066】

他の実施形態のそれぞれでは、ツールボディの側孔２４の第１及び第２の部位は、それらが直線的に整列しないよう、互いに対して角度を付けることができる。クランピングピン１７のヘッド２２におけるクーラントアウトレット開口２０がこれにより、同じ角度だけ離隔している。

【0067】

アクチュエーションバー３１は、ツールボディの側孔２４の第１の部位又は第２の部位に選択的に移動可能に載置される。ここでは、これらの部位の他方が、プラグ４６により塞がれている。第２のツールボディの側面６からのクランピングは、上述するような第１のツールボディの側面５からのクランピングに対応して行われる。

【0068】

図８から図１０及び図１１から図１３に、本発明の第２及び第３の実施形態を示す。これらは主に、ロッキングメカニズムの設計により、第１の実施形態とは異なる。したがって、第１及び第２の実施形態は、それらのロッキングメカニズム及び関連する特徴のみに関して説明する。

【0069】

図８から図１０の第２の実施形態では、ロッキングメカニズムは、第１の実施形態と同様の設計のツールボディの側孔２４を含む。したがって、ツールボディの側孔２４は、第１のツールボディの側面５における開口をツールボディのボア１０と接続する第１の部位と、第２のツールボディの側面６における開口をツールボディのボア１０と接続する第２の部位と、を含む。

【0070】

シャフト１８を通して横断して延在する貫通孔２６の形態のシャフトリセスもまた、ロッキングメカニズムの一部である。貫通孔２６は、縦方向軸１９を約９０°の角度にて交差する中央縦方向軸と、ヘッド２０から同じ軸方向の距離にあるエントランス開口及びエグジット開口と、を有する。貫通孔２６は、上に向く孔壁３０の形態の当接面を有する。

【0071】

第２の実施形態のロッキングメカニズムは、アクチュエーションバー３１をさらに含み、これは、かみ合いセクション３２を内部位に含む。かみ合いセクションは、かみ合い面としてカム面５１を有する偏心部５０を含む。アクチュエーションバーの外向きの端は、円筒状である。アクチュエーションバー３１の外向きの端面には、偏心部５０に背を向けている六角ソケット３４が提供されている。

【0072】

ツールボディの側孔１０のこれらの両部位は、プラグ４６を螺入受容するためのねじ部位と、アクチュエーションバー３１の外側の端を支持するためのなめらかな部位と、を有する。アクチュエーションバー３１は、回転可能に支持される。ここでは、その外側の端が、ツールボディの側孔２４の第１の部位に位置して、かみ合いセクションが、貫通孔２６の内側に位置する。アクチュエーションバー３１は、ツールボディのボア１０の側壁に当接している偏心部５０により、軸方向への移動が防止されている。

【0073】

切削インサート８をインサートシート９にクランプするために、六角キーをツールボディの側孔の第１の部位に挿入して、ソケット３４とかみ合わせる。六角キー３５を時計方向に回すことにより、偏心部５１が貫通孔２６において回転して、上に向く孔壁３０の形態の当接面とかみ合う。アクチュエーションバー３１がさらに回転すると、カム面５１がスライドして、当接面３０を押しつけて、これにより、シャフト１８に、スプリング２９からの付勢力に抗して力が加えられて、これが、ツールボディのボア１０において軸方向に下向きにスライドする。最終的に、クランピングピン１７は第１の軸方向の位置に到達して、少なくとも、カム面５１と上に向く孔壁３０との間の摩擦により、そこに実現可能にロックされる。

【0074】

図１１から図１３に示すような第３の実施形態のロッキングメカニズムは、貫通孔５２の形態のツールボディのボアを含む。ツールボディの貫通孔５２は、ツールボディの上面４における開口から、ツールボディの底面７における開口まで延在する。ロッキングメカニズムは、シャフト１８の下端にあるねじ部位と、ナット５３と、をさらに含む。

【0075】

切削インサート８をインサートシート９にクランプするために、シャフトの下端にあるねじ部位がツールボディの底面７を越えて突出するまでヘッド２０を押しつけることにより、クランピングピン１７が下向きに押される。このナットは、シャフト１８のねじ部位のねじに螺入される。ナット５３をさらに回すと、このナットが底面７に対してスライドして、シャフト１８に、スプリング２９からの付勢力に抗して力が加えられて、これが、ツールボディのボア１０において軸方向に下向きにスライドする。最終的に、クランピングピン１７は第１の軸方向の位置に到達して、少なくとも、ねじにおける摩擦と、ナット５３と底面７との間の摩擦と、により、そこに実現可能にロックされる。

【0076】

図１４に、本発明に係る旋削ツールの第４の実施形態を示す。第４の実施形態は、図１から図７に示す実施形態とは、クランピング部材１１が、ツールボディ１と一体となった一部であるという点において異なる。ツールボディは、一体成形ヒンジとして、クランピング部材をツールボディの上面４から離れて付勢するよう機能する、弱くなっている部位５４を含む。第４の実施形態は、第１の実施形態と関連して説明するものと同じタイプのロッキングメカニズムと共に示す。しかし、第４の実施形態はまた、第２及び第３の実施形態のロッキングメカニズムとも機能する。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【国際調査報告】