特表 2023-514963 コーティングされた印刷部分を有するグレージングおよびその製造方法およびその使用

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-04-12

(54)【発明の名称】コーティングされた印刷部分を有するグレージングおよびその製造方法およびその使用

(51)【国際特許分類】

   C03C 27/12 20060101AFI20230405BHJP

   B32B 17/10 20060101ALI20230405BHJP

   B32B 7/025 20190101ALI20230405BHJP

   B60S 1/02 20060101ALI20230405BHJP

   B60J 1/20 20060101ALI20230405BHJP

   H05B 3/20 20060101ALI20230405BHJP

   H05B 3/84 20060101ALI20230405BHJP

【ＦＩ】

C03C27/12 L

C03C27/12 M

B32B17/10

B32B7/025

B60S1/02 300

B60J1/20 C

H05B3/20 327A

H05B3/84

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2022543781

(86)(22)【出願日】2021-01-20

(85)【翻訳文提出日】2022-08-04

(86)【国際出願番号】 GB2021050121

(87)【国際公開番号】W WO2021148785

(87)【国際公開日】2021-07-29

(31)【優先権主張番号】2000785.2

(32)【優先日】2020-01-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】GB

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】591229107

【氏名又は名称】ピルキントン グループ リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100195556

【弁理士】

【氏名又は名称】柿沼 公二

(72)【発明者】

【氏名】ジョセフ ジェレミー ブート

【テーマコード（参考）】

3D225

3K034

4F100

4G061

【Ｆターム（参考）】

3D225AA03

3D225AC10

3D225AD02

3K034AA02

3K034AA03

3K034AA15

3K034AA34

3K034BA05

3K034BB05

3K034BC09

3K034CA03

3K034CA14

3K034JA10

4F100AB24D

4F100AG00A

4F100AG00C

4F100BA04

4F100BA07

4F100EH46C

4F100EH46D

4F100GB31

4F100HB31B

4F100HB31C

4F100JD08

4F100JG01D

4F100JG04B

4F100JG04C

4G061AA23

4G061BA02

4G061CB03

4G061CB19

4G061CD03

4G061CD18

(57)【要約】

本発明は、グレージング１であって、表面を有する第１のガラスシート２と、第１のガラスシート２の表面の一部の上の印刷層３と、コーティングされた印刷部分７を形成する印刷層３の一部の上のおよびコーティングされたガラス部分８を形成する第１のガラスシート２の表面の一部の上の導電性コーティング６と、導電性コーティング６と電気的に接触しそれとは異なる軸上に配置された第１または第２のバスバー部分４．１、４．２、５．３、５．５を備える第１および第２のバスバー４、５と、第１および第２のバスバー４、５の間に調整可能なコーティングされた印刷部分７．１、７．３、７．５を形成する第１または第２のバスバー部分４．１、４．２、５．３、５．５に隣接する第１の印刷層部分３．１、３．３、３．５と、を備える、グレージング１を提供する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

グレージング１であって、
表面を有する第１のガラスシート２と、
前記第１のガラスシート２の前記表面の一部の上の印刷層３と、
コーティングされた印刷部分７を形成する前記印刷層３の一部の上のおよびコーティングされたガラス部分８を形成する前記第１のガラスシート２の前記表面の一部の上の導電性コーティング６と、
前記導電性コーティング６と電気的に接触し、それとは異なる軸上に配置された第１または第２のバスバー部分４．１、４．２、５．３、５．５を備える、第１および第２のバスバー４、５と、
前記第１および第２のバスバー４、５の間に調整可能なコーティングされた印刷部分７．１、７．３、７．５を形成する、前記第１または第２のバスバー部分４．１、４．２、５．３、５．５に隣接する第１の印刷層部分３．１、３．３、３．５と、
を備える、グレージング１。

【請求項2】

前記第１および第２のバスバー４、５は、前記印刷層３上に配置される、請求項１に記載のグレージング１。

【請求項3】

前記導電性コーティング６は、少なくとも部分的に欠けている、データ伝送窓９を備える、請求項１に記載のグレージング１。

【請求項4】

前記データ伝送窓９は、前記第１または第２のバスバー部分４．１、４．２、５．３、５．５と対向するバスバー４、５との間に配置される、請求項３に記載のグレージング１。

【請求項5】

前記データ伝送窓９は、前記第１または第２のバスバー部分４．１、４．２、５．３、５．５と前記グレージング１の隣接する縁との間に配置される、請求項３に記載のグレージング１。

【請求項6】

前記第１および第２のバスバー４、５の間に第２の調整可能なコーティングされた印刷部分７．２、７．４、７．６を形成する前記第１の印刷層部分３．１、３．３、３．５に隣接する第２の印刷層部分３．２、３．４、３．６を備える、請求項１から５のいずれか一項に記載のグレージング１。

【請求項7】

前記第１または第２のバスバー部分４．１、４．２、５．３、５．５は、前記第１または第２のバスバー４、５に平行な線としてまたは前記第１または第２のバスバー４、５に対して傾斜する線として成形され、または曲線の形状として成形される、請求項１から６のいずれか一項に記載のグレージング１。

【請求項8】

前記第１の調整可能なコーティングされた印刷部分７．１、７．３、７．５または第２の調整可能なコーティングされた印刷部分７．２、７．４、７．６は、長方形、正方形、三角形、多角形または楕円断面として成形される、請求項１から７のいずれか一項に記載のグレージング１。

【請求項9】

前記第１の調整可能なコーティングされた印刷部分７．１、７．３、７．５または第２の調整可能なコーティングされた印刷部分７．２、７．４、７．６は、前記グレージング１の中央または少なくとも１つの角に配置される、請求項１から８のいずれか一項に記載のグレージング１。

【請求項10】

第１または第２の低シート抵抗コーティング印刷部分７．７、７．８を形成する前記コーティング印刷部分７と電気的に接触する印刷された銀ドットのパターンを備える、請求項１から９のいずれか一項に記載のグレージング１。

【請求項11】

前記第１および第２のバスバー４、５は、フリットおよび少なくとも８０％の銀を備えるスクリーン印刷ペーストを使用して印刷される、請求項１から１０のいずれか一項に記載のグレージング１。

【請求項12】

前記コーティングされた印刷部分７は、１～３００Ω／□、好ましくは２．５～１２０Ω／□、最も好ましくは３～８Ω／□の範囲のシート抵抗および１～３０％の範囲の界面の展開面積比Ｓｄｒを有する、請求項１から１１のいずれか一項に記載のグレージング１。

【請求項13】

積層ガラスを形成するために中間層材料のプライ１３によって第１のガラスシート２に結合された第２のガラスシート１１を備える、請求項１から１２のいずれか一項に記載のグレージング１。

【請求項14】

表面を有する第１のガラスシート２を準備するステップと、
前記第１のガラスシート２の前記表面の一部の上に絶縁層３を印刷するステップと、
コーティングされた印刷部分７を形成する前記印刷層３の一部の上およびコーティングされたガラス部分８を形成する前記第１のガラスシート２の前記表面の一部の上に導電性コーティング６を堆積するステップと、
前記導電性コーティング６と電気的に接触し、それとは異なる軸上に配置された第１または第２のバスバー部分４．１、５．３、５．５を備える、第１および第２のバスバー４、５を提供するステップと、
前記第１または第２のバスバー部分４．１、５．３、５．５に隣接する第１の印刷層部分３．１、３．３、３．５を配置して、前記第１および第２のバスバー４、５の間に第１の調整可能コーティング印刷部分７．１、７．３、７．５を形成するステップと、
を含む、請求項１に記載のグレージング１を製造する方法。

【請求項15】

建物の窓または車両の窓としての、請求項１から１３に記載のグレージングの使用。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コーティングされた印刷部分を有するグレージング、当該グレージングを製造する方法および当該グレージングの使用に関する。

【0002】

グレージングにおけるコーティングされた印刷部分は、車両の窓の電気加熱などの用途のためにガラス上の印刷層上に導電性コーティングが堆積された領域であることが知られている。ガラス上に直接堆積された同じ導電性コーティングは、印刷層の粗さによってシート抵抗が増加するため、シート抵抗が低くなり得る。

【背景技術】

【0003】

本出願と共に出願中である、ＧＢ１９１５９０７．８（Ｂｏｏｔｅ）は、２つのバスバーに接続された導電性コーティングを備えたグレージングを開示する。コーティングされた印刷部分の形状を変更することによって、加熱電流は、グレージングの所望の不均一な加熱を達成するために向けられ得る。センサーファームとして知られる、センサーの群のための大きな印刷層は、センサーファームの周りに電流を迂回させ得、そのどちらかの側の温度を有利に上昇させる。

【0004】

米国特許第１０４５５６４５号明細書（Ｍａｓｓｃｈｅｌｅｉｎ）は、エナメルストリップによってマスクされた縁を有するガラスシートを開示する。３つの銀層を備える導電層は、エナメルストリップ上に堆積され、銅バンドを備えるバスバーは、導電層の頂部に適用される。

【0005】

米国特許出願公開第２０１５／０３５１１６０号明細書（Ｐｈａｎ）は、マスキングプリントを有する外部ガラスと電気加熱層および３つのバスバーを有する内部ガラスとを備える積層ガラスを開示する。

【0006】

使用中にグレージング全体に所定の熱分布を提供するために、コーティングされた印刷部分を有する代替グレージングの需要が依然として存在する。代替のグレージングを製造する方法の需要が依然として存在する。

【発明の概要】

【0007】

したがって、本発明は、第１の態様において、グレージングであって、
表面を有する第１のガラスシートと、
第１のガラスシートの表面の一部の上の印刷層と、
コーティングされた印刷部分を形成する印刷層の一部の上のおよびコーティングされたガラス部分を形成する第１のガラスシートの表面の一部の上の導電性コーティングと、
導電性コーティングと電気的に接触し、それとは異なる軸上に配置された第１または第２のバスバー部分を備える、第１および第２のバスバーと、
第１および第２のバスバーの間に第１の調整可能なコーティングされた印刷部分を形成する、第１または第２のバスバー部分に隣接する第１の印刷層部分と、
を備える、グレージングを提供する。

【0008】

好ましくは、第１および第２のバスバーは、印刷層上に配置される。

【0009】

好ましくは、グレージングは、導電性コーティングが少なくとも部分的に欠けているデータ伝送窓を備える。

【0010】

好ましくは、データ伝送窓は、第１または第２のバスバー部分と対向するバスバーとの間に配置される。

【0011】

好ましくは、データ伝送窓は、第１または第２のバスバー部分とグレージングの隣接する縁との間に配置される。

【0012】

好ましくは、グレージングは、第１および第２のバスバーの間に第２の調整可能なコーティングされた印刷部分を形成する第１の印刷層部分に隣接する第２の印刷層部分を備える。

【0013】

好ましくは、第１または第２のバスバー部分は、第１または第２のバスバーに平行な線としてまたは第１または第２のバスバーに対して傾斜する線として、成形されるか、または曲線として成形される。

【0014】

好ましくは、第１の調整可能なコーティングされた印刷部分または第２の調整可能なコーティングされた印刷部分は、長方形、正方形、三角形、多角形、または楕円断面として成形される。

【0015】

好ましくは、第１の調整可能なコーティングされた印刷部分または第２の調整可能なコーティングされた印刷部分は、グレージングの中央または少なくとも１つの角に配置される。

【0016】

好ましくは、グレージングは、第１または第２の低シート抵抗のコーティングされた印刷部分を形成するコーティングされた印刷部分と電気的に接触する印刷された銀ドットのパターンを備える。

【0017】

好ましくは、第１および第２のバスバーは、フリットおよび少なくとも８０％の銀を備えるスクリーン印刷ペーストを使用して印刷される。

【0018】

好ましくは、コーティングされた印刷部分は、１～３００Ω／□、好ましくは２．５～１２０Ω／□、最も好ましくは３～８Ω／□の範囲のシート抵抗および１～３０％の範囲の界面の展開面積比Ｓｄｒを有する。

【0019】

好ましくは、グレージングは、積層ガラスを形成するために中間層材料のプライによって第１のガラスシートに結合された第２のガラスシートを備える。

【0020】

グレージングは、任意の適切な形状、例えば台形、長方形または三角形を有し得る。全てのグレージング材料、中間層材料および導体を含むグレージングの厚さは、任意の厚さ、例えば、２．５ｍｍ～１０．６ｍｍ、好ましくは２．６ｍｍ～３．８ｍｍ、より好ましくは２．７ｍｍ～３．２ｍｍであり得る。グレージング材料は、任意の適切な材料、例えば、ソーダ石灰シリカガラスまたはホウケイ酸ガラスであり得る。

【0021】

第１および第２のガラスシートは、フロートプロセスによって形成され得、焼鈍され得る。ガラスシートは、熱強化または焼き戻しされ得る。積層ガラスでは、第１のガラスシートは、グレージング材料の内側のプライであり得、第２のガラスシートは、グレージング材料の外側のプライであり得、またはその逆であり得る。

【0022】

グレージングは、中間層材料の２つ以上のプライを備え得る。中間層材料は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）であり得、これは、ガラスへの積層後に良好な接着性を示し、製造中にワイヤの形態の導体を埋め込むことができるため、有利である。ＰＶＢの厚さは、任意の厚さ、例えば、０．７６ｍｍであり得る。

【0023】

本発明は、第２の態様において、
表面を有する第１のガラスシートを準備するステップと、
第１のガラスシートの表面の一部の上に絶縁層を印刷するステップと、
コーティングされた印刷部分を形成する印刷層の一部の上およびコーティングされたガラス部分を形成する第１のガラスシートの表面の一部の上に導電性コーティングを堆積するステップと、
導電性コーティングと電気的に接触し、それとは異なる軸上に配置された第１または第２のバスバー部分を備える、第１および第２のバスバーを提供するステップと、
第１または第２のバスバー部分に隣接する第１の印刷層部分を配置して、第１および第２のバスバーの間に第１の調整可能コーティング印刷部分を形成するステップと、
を含む、第１の態様によるグレージングを製造する方法を提供する。

【0024】

印刷層の印刷は、任意の方法、例えばスクリーン印刷によるものであり得る。

【0025】

本発明は、第３の態様において、第１の態様によるグレージングを、建物の窓または車両の窓として使用することを提供する。本発明は、積層ガラスまたはモノリシック強化ガラスとしての車両のフロントガラス、リアウィンドウ、サイドウィンドウまたはルーフウィンドウとしての使用に適している。

【発明の効果】

【0026】

本発明者は、第１および第２のバスバーの間に第１の調整可能なコーティングされた印刷部分を提供することが、グレージング全体に所望の熱分布を達成するのに有利であることを見出した。本発明は、望ましくないホットスポットの温度を低下させ、望ましくないコールドスポットの温度を上昇させ、所定の領域でグレージングのより速い曇り除去または霜取りを提供する。

【0027】

驚くべきことに、そのような調整可能なコーティングされた印刷部分を有するフロントガラスの中心の温度は、調整可能なコーティングされた印刷部分を有しない同じフロントガラスと比較して上昇する。同時に、バスバーに隣接するフロントガラスの頂部角のホットスポットの温度は、低下する。

【0028】

有利には、バスバーを印刷することによる導電性コーティングへの損傷を回避するために、バスバーの印刷は、導電性コーティングを堆積する前に行われ得る。

【0029】

本発明は、エナメルマスキングストリップは導電性コーティングおよびバスバーとは別のガラスシート上にあるべきであるという従来技術に見られる技術的偏見を克服する。

【0030】

ここで、本発明は、添付の図面を単なる例として参照して説明される。添付の図面では、同様の参照番号は、同様の部品を識別する。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】１つのバスバー部分を備える上部バスバーを有する、本発明によるグレージングの平面図である。

【図2】バスバーが導電性コーティングの頂部にある、本発明によるグレージングの断面図である。

【図3】導電性コーティングがバスバーの頂部にある、本発明によるグレージングの断面図である。

【図4】第１および第２のコーティングされた印刷部分と、データ伝送窓の上方に「ドロップダウン」バスバーとを有する、本発明によるグレージングの平面図である。

【図5】「アンダーカメラ」バスバー、すなわちバスバーの上方にデータ伝送窓を有する、本発明によるグレージングの平面図である。

【図6】データ伝送窓の上の「ドロップダウン」バスバーと１つの上昇角を有する下部バスバーとを有する、本発明によるグレージングの平面図である。

【図7】銀ドットパターンを備えた「ドロップダウン」バスバーと２つの上昇角を備えた下部バスバーとを有する、本発明によるグレージングの平面図である。

【図8】本発明の図１によるグレージングの等価回路である。

【図9】上昇角を有する下部バスバーを有する、本発明によるグレージングの等価回路である。

【図10】積層ガラスを備える、本発明によるグレージングの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0032】

図１を参照すると、グレージング１は、表面を有する、第１のガラスシート２を備える。印刷層３は、フレームを形成する第１のガラスシート２の表面の周辺部分に堆積される。

【0033】

導電性コーティング６は、コーティングされた印刷部分７を形成する印刷層３の一部およびコーティングされたガラス部分８を形成する第１のガラスシート２の表面の一部に堆積される。

【0034】

第１および第２のバスバー４、５は、導電性コーティング６と電気的に接触して配置される。第１のバスバー４は、そこから異なる軸上に配置された第１のバスバー部分４．１を備える。第１のバスバー部分４．１は、第１のバスバー４に平行であり第１のバスバー４からオフセットされた軸上にあり、「ドロップダウン」バスバーとして知られる。

【0035】

第１の印刷層部分３．１は、第１のバスバー部分４．１に隣接し、第１および第２のバスバー４、５の間に第１の調整可能なコーティングされた印刷部分７．１を形成する。

【0036】

第１の温度は、コーティングされたガラス部分８の中心点Ａで測定される。コーティング６の一部が除去され、グレージング１の中心線ＸＸ上の上部縁近くにセンサー領域を形成する場合、中心点Ａは、低温であり得る。

【0037】

第２の温度は、コーティングされた印刷部分７の上部角点Ｂで測定される。コーティング６の一部が除去されてセンサー領域を形成する場合、上部角点Ｂはホットスポットであり得る。

【0038】

第３の温度は、コーティングされた印刷部分７のホットスポット点Ｈでセンサー領域の片側に測定される。ホットスポット点Ｈは、追加のセンサー領域（図示せず）、例えばＥＲＴＩＣＯウィンドウに起因し得る。

【0039】

図２において、図１によるグレージングの断面が示され、ここで、導電性コーティング６が印刷層３上に堆積され、次いで第１および第２のバスバー４、５がその頂部に配置される。

【0040】

図３において、図１によるグレージングの断面が示され、ここで、第１および第２のバスバー４、５が印刷層３上に配置され、次いで導電性コーティング６が頂部に堆積される。

【0041】

図４において、グレージングは、データ伝送窓９の上方に位置する、図１のような「ドロップダウン」バスバー４．１を有する。第１のバスバー部分４．１に隣接する第１の印刷層部分３．１は、第１および第２のバスバー４、５の間に第１の調整可能なコーティングされた印刷部分７．１を形成する。

【0042】

第１の印刷層部分３．１に隣接する第２の印刷層部分３．２は、第１および第２のバスバー４、５の間に第２の調整可能なコーティングされた印刷部分７．２を形成する。

【0043】

第１の印刷層部分３．１は、グレージング１の縁からグレージング１の反対側の縁の方向に延在する。対照的に、第２の印刷層部分３．２は、グレージング１の反対側の縁に向かってさらに突出する。

【0044】

データ伝送窓９は、第１の印刷層部分３．１によって形成された、第１の調整可能なコーティングされた印刷部分７．１内に位置する。第２の調整可能なコーティングされた印刷部分７．２は、バスバー部分４．１の方向への電流の流を低減し、それによってデータ伝送窓９の周りのホットスポット温度を低下させるために、下に垂直に突出する。

【0045】

図５においては、データ伝送窓９は、グレージング１の上部縁に隣接して位置し、そのため、バスバー部分４．２は、「アンダーカメラ」バスバーを形成する。データ伝送窓９の周囲のホットスポットは回避されるが、バスバー部分４．２と第２のバスバー５との間のより短い電流経路は、グレージング１の中心の熱を増加させ得る。第１および第２の調整可能なコーティングされた印刷部分７．１、７．２は、グレージング１の中心における熱を制御するために、バスバー部分４．２の下方に垂直に提供される。

【0046】

図６においては、図４と同様に、「ドロップダウン」バスバー部分４．１は、第１のバスバー４に設けられる。第２のバスバー５は、上昇角バスバー部分５．３を備える。隣接するコーティングされた印刷部分３．３は、調整可能なコーティングされた印刷部分７．３を通してより多くの電流が可能となり、下部バスバー５の端部近くのコールドスポットが回避されるように、三角形として成形される。

【0047】

図７では、図６と同様に、上昇角バスバー部分５．３は、電流の流を増加させるために調整可能なコーティングされた印刷部分７．３を形成する。三角形状として成形された追加の印刷層部分３．４は、追加の調整可能なコーティングされた印刷部分７．４を形成してホットスポットを回避する。任意の形状、例えば、階段状、湾曲、または楕円断面は、様式要件に適合し、所望の温度を達成するために、使用され得る。

【0048】

第２の角において、上昇角バスバー部分５．５は、電流の流を増加させるために調整可能なコーティングされた印刷部分７．５を形成する、隣接するコーティングされた印刷部分３．５を有する。三角形状を成形する追加の印刷層部分３．６は、ホットスポットを回避するために追加の調整可能なコーティングされた印刷部分７．６を形成する。

【0049】

図８は、図１に対応する等価回路を示す。第１のバスバー部分４．１は、抵抗Ｒ７．１を形成する調整可能なコーティングされた印刷部分７．１に電流を供給する。抵抗Ｒ７．１は、コーティングされたガラス部分８の一部によって形成された抵抗Ｒ８．１およびＲ８．１の下方のコーティングされた印刷部分７によって形成された抵抗Ｒ７．１との直列の組み合わせの一部であり、両方とも第１のバスバー部分４．１と直線上に並ぶ。

【0050】

コーティングされた印刷部分７の残りは、抵抗Ｒ７と、コーティングされたガラス部分８の残りによって形成される抵抗Ｒ８およびＲ８の残りの下方のコーティングされた印刷部分７の残りによって形成される抵抗Ｒ７’の直列の組み合わせの一部と、を形成し、両方とも第１のバスバー部分４．１と直線上に並ばない。

【0051】

図９は、図６に対応する等価回路を示す。第１の上昇バスバー部分５．３は、抵抗Ｒ７．３を形成する調整可能なコーティングされた印刷部分７．３に電流を供給する。抵抗Ｒ７．３は、コーティングされたガラス部分８の一部によって形成された抵抗Ｒ８．３とＲ８．３の上方のコーティングされた印刷部分７によって形成された抵抗Ｒ７．３との直列の組み合わせの一部であり、両方とも上昇バスバー部分５．３と直線上に並ぶ。

【0052】

コーティングされた印刷部分７の残りは、抵抗Ｒ７と、コーティングされたガラス部分８の残りによって形成される抵抗Ｒ８およびＲ８の残りの下方のコーティングされた印刷部分７の残りによって形成される抵抗Ｒ７’の直列の組み合わせの一部と、を形成し、両方とも上昇バスバー部分５．３と直線上に並ぶ。

【0053】

図１０において、グレージング１は、中間層材料のプライ１３によって互いに結合された第１のガラスシート２および第２のガラスシート１１を備える積層ガラスである。明確にするために、導電性コーティング６は、印刷層３とそれが堆積された第１および第２のバスバー４、５とを明確にするコーティングを表す直線として示される。

【実施例】

【0054】

以下は、本発明の実施例の説明である。本発明は、以下に説明する実施例に限定されない。

【0055】

表１は、概して図１から図１０に示されるように、本発明の１つの比較例および６つの実施例に関連する温度測定値を示す。７つの場合全てにおいて、コーティングされた印刷部分７は、８Ω／□のシート抵抗を有する。

【0056】

比較例には、バスバー部分４．１、４．２、５．３、５．５が存在しない。すなわち、第１および第２のバスバー４、５は直線である。

【0057】

実施例１は、「ドロップダウン」バスバー部分４．１を有する。バスバー４の残りの部分からのオフセットは、３０ｍｍである。

【0058】

実施例２は、実施例１と同様であるが、オフセットは、６０ｍｍである。

【0059】

実施例３は、「アンダーカメラ」バスバー部分４．２を有する。バスバー部分４．２は、３．４Ｖの電圧降下をもたらす印刷抵抗を介して供給される。

【0060】

実施例４は、実施例３と同様であるが、電圧降下は、４．７Ｖである。

【0061】

実施例５は、調整可能なコーティングされた印刷部分７．７、７．８において銀ドットを有する。銀ドットは、シート抵抗が３．６Ω／□になるように選択される。

【0062】

実施例６は、実施例５と同様であるが、シート抵抗は、５．３Ω／□である。

【0063】

加熱を４２Ｖで１２分間シミュレートし、温度測定をグレージング１の３つの場所で行った。
Ａ：中心線の中央（図１の中央）、典型的なコールドスポット
Ｂ：バスバーの頂部角（図１の上部バスバー）、典型的なホットスポット
Ｈ：センサー領域側部のホットスポット（図１の右側）

【0064】

【表1】

【0065】

「ドロップダウン」バスバー部分４．１、「アンダーカメラ」バスバー部分４．２および調整可能なコーティングされた印刷部分７．７、７．８における銀ドットは各々、グレージング１の中心での加熱を増加させ、頂部角のホットスポットを減らす技術的効果を有する。

【0066】

有利なことに、調整可能なコーティングされた印刷部分７．１から７．８は、グレージング１の中心の温度を上昇させ、その結果、曇り除去および除氷がより速くなる。

【0067】

上昇角バスバー部分５．３、５．５および関連する調整可能なコーティングされた印刷部分７．３、７．４、７．５、７．６もまた、バスバーの下端のコールドスポットを除去するのに効果的である。

【0068】

本発明によれば、調整可能なコーティングされた印刷部分は、第１または第２のバスバーの主要部分とは異なる軸上に配置された第１または第２のバスバー部分によって部分的に成形されたコーティングされた印刷部分である。第１または第２のバスバー部分は、線として成形され得、第１または第２のバスバーに平行であり得、第１または第２のバスバーからオフセットされ得るか、またはそれに対して傾斜し得るか、または階段状、湾曲、または楕円断面であり得る。

【0069】

図面中の参照番号は、次のとおりである。

【符号の説明】

【0070】

１ グレージング
２ 第１のガラスシート
３ 印刷層
３．１，３．２ 第１および第２の印刷層部分
３．３，３．４ 右上昇角印刷層部分
３．５，３．６ 左上昇角印刷層部分
４ 第１のバスバー
４．１，４．２ 第１および第２のバスバー部分
５ 第２のバスバー
５．３，５．５ 第１および第２の上昇角バスバー部分
６ 導電性コーティング
７ コーティングされた印刷部分
７．１，７．２ 第１および第２の調整可能なコーティングされた印刷部分
７．３，７．４ 右上昇角の調整可能なコーティングされた印刷部分
７．５，７．６ 左上昇角の調整可能なコーティングされた印刷部分
７．７，７．８ 第１および第２の銀ドットの調整可能なコーティングされた印刷部分
８ コーティングされたガラス部分
９ データ伝送窓
１１ 第２のガラスシート
１３ 中間層材料のプライ
Ａ 中心線の中央温度測定点
Ｂ バスバーの頂部角温度測定点
Ｈ センサー領域の側部におけるホットスポット
Ｒ７ 調整可能なコーティングされた印刷部分７．１、７．３と直線上に並ばないコーティングされた印刷部分に対する抵抗
Ｒ８ 調整可能なコーティングされた印刷部分７．１、７．３と直線上に並ばないコーティングされたガラス部分に対する抵抗
Ｒ７’ Ｒ８の下方のコーティングされた印刷部分に対する抵抗
Ｒ７．１ 第１の調整可能なコーティングされた印刷部分７．１に対する抵抗
Ｒ８．１ 第１の調整可能なコーティングされた印刷部分７．１の下方のコーティングされたガラス部分に対する抵抗
Ｒ７．１’ Ｒ８．１の下方のコーティングされた印刷部分に対する抵抗
Ｒ７．３’ 上昇角の調整可能なコーティングされた印刷部分７．３に対する抵抗
Ｒ８．３ 上昇角の調整可能なコーティングされた印刷部分７．３の上方のコーティングされたガラス部分に対する抵抗
Ｒ７．３ Ｒ８．１の下方のコーティングされた印刷部分に対する抵抗

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【国際調査報告】