▶ デュポン テイジン フィルムス ユーエス リミテッド パートナーシップの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-04-12
(54)【発明の名称】複合ポリマーフィルム
(51)【国際特許分類】
B32B 27/36 20060101AFI20230405BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20230405BHJP
B32B 27/28 20060101ALI20230405BHJP
C08L 31/04 20060101ALI20230405BHJP
C08L 53/02 20060101ALI20230405BHJP
C09J 7/35 20180101ALI20230405BHJP
C09J 7/25 20180101ALI20230405BHJP
C09J 153/02 20060101ALI20230405BHJP
C09J 131/04 20060101ALI20230405BHJP
C09J 123/08 20060101ALI20230405BHJP
C09J 11/08 20060101ALI20230405BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20230405BHJP
C08J 7/052 20200101ALI20230405BHJP
【ＦＩ】
B32B27/36
B32B27/00 M
B32B27/28 101
C08L31/04 S
C08L53/02
C09J7/35
C09J7/25
C09J153/02
C09J131/04
C09J123/08
C09J11/08
B65D65/40 D
C08J7/052
【審査請求】未請求
【予備審査請求】有
(21)【出願番号】P 2022551396
(86)(22)【出願日】2021-02-24
(85)【翻訳文提出日】2022-08-25
(86)【国際出願番号】 IB2021051538
(87)【国際公開番号】W WO2021171190
(87)【国際公開日】2021-09-02
(31)【優先権主張番号】2002633.2
(32)【優先日】2020-02-25
(33)【優先権主張国・地域又は機関】GB
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】519399763
【氏名又は名称】デュポン テイジン フィルムス ユーエス リミテッド パートナーシップ
(74)【代理人】
【識別番号】100094569
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 伸一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100103610
【弁理士】
【氏名又は名称】▲吉▼田 和彦
(74)【代理人】
【識別番号】100109070
【弁理士】
【氏名又は名称】須田 洋之
(74)【代理人】
【識別番号】100119013
【弁理士】
【氏名又は名称】山崎 一夫
(74)【代理人】
【識別番号】100123777
【弁理士】
【氏名又は名称】市川 さつき
(74)【代理人】
【識別番号】100111796
【弁理士】
【氏名又は名称】服部 博信
(74)【代理人】
【識別番号】100123766
【弁理士】
【氏名又は名称】松田 七重
(74)【代理人】
【識別番号】100202603
【弁理士】
【氏名又は名称】宮崎 智史
(72)【発明者】
【氏名】デン フェンフア
(72)【発明者】
【氏名】リュウ シェンシェン
(72)【発明者】
【氏名】ネルソン エリク
【テーマコード（参考）】
3E086
4F006
4F100
4J002
4J004
4J040
【Ｆターム（参考）】
3E086AB01
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(57)【要約】
第１および第２の表面を有する配向ポリエステル基材層を含むヒートシール可能な複合フィルムが提供される。スチレン線状ブロックコポリマー熱可塑性エラストマー、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマーおよび粘着付与樹脂を含むヒートシール可能なポリマーコーティング層が、基材層の第１の表面に配置されている。食料品を収容できる入れ物、前記ヒートシール可能な複合フィルムから形成された蓋を含むシール容器もまた記載される。
【選択図】なし
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ヒートシール可能な複合フィルムであって、第１および第２の表面を有する配向ポリエステル基材層を含み、スチレン線状ブロックコポリマー熱可塑性エラストマー、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマーおよび粘着付与樹脂を含むヒートシール可能なポリマーコーティング層が基材層の第１の表面に配置されており、ヒートシール可能なポリマー層が、ヒートシール可能なポリマー層の総質量に対して２０～４０質量％の量のＥＶＡコポリマーを含む、ヒートシール可能な複合フィルム。
【請求項2】
前記ポリエステル基材層が二軸配向されている、請求項１に記載のヒートシール可能な複合フィルム。
【請求項3】
前記ポリエステル基材層がポリエチレンテレフタラートである、請求項１または２に記載のヒートシール可能な複合フィルム。
【請求項4】
スチレン線状ブロックコポリマー熱可塑性エラストマーが、ポリスチレンブロック、ならびにブタジエンおよび／またはイソプレンまたはそれらの水素化同等物に由来するゴムブロックからなる、請求項１～３のいずれか１項に記載のヒートシール可能な複合フィルム。
【請求項5】
前記スチレン線状ブロックコポリマー熱可塑性エラストマーのスチレン含有率が、コポリマーの質量に対して５～５０％、好ましくは８～３０％、好ましくは１０～約２０％および好ましくは１０～約１５％の範囲にある、請求項１～４のいずれか１項に記載のヒートシール可能な複合フィルム。
【請求項6】
スチレン線状ブロックコポリマー熱可塑性エラストマーが、ポリブタジエンもしくはポリイソプレンまたはそれらの組み合わせからなるゴムブロックを含み、前記コポリマーが、トリブロックの各末端にポリスチレンブロックを有し、前記ゴムブロックによって一緒に連結したトリブロックコポリマーである、請求項１～５のいずれか１項に記載のヒートシール可能な複合フィルム。
【請求項7】
スチレン線状ブロックコポリマー熱可塑性エラストマーが、水素化されたポリブタジエンもしくはポリイソプレンまたはそれらの組み合わせからなるゴムブロックを含み、好ましくは、水素化されたスチレンコポリマーが、（ｉ）スチレンブロックならびにエチレンおよびブチレン繰り返し単位からなるゴムブロックを含むトリブロックコポリマー、ならびに
（ｉｉ）スチレンブロックならびにエチレンおよびプロピレン繰り返し単位からなるゴムブロックを含むトリブロックコポリマー
から選択される、請求項１～６のいずれか１項に記載のヒートシール可能な複合フィルム。
【請求項8】
スチレン線状ブロックコポリマー熱可塑性エラストマーが５０，０００～４００，０００、好ましくは５０，０００～２００，０００の重量平均分子量（Ｍｗ）を示し、および／または、スチレンブロックの重量平均分子量（Ｍｗ）が５，０００～５０，０００、好ましくは５，０００～２５，０００である、請求項１～７のいずれか１項に記載のヒートシール可能な複合フィルム。
【請求項9】
スチレン線状ブロックコポリマー熱可塑性エラストマーが、トルエン溶液から流延されたフィルムについてＡＳＴＭ Ｄ４１２－１６に従って測定して、少なくとも５ＭＰａ、好ましくは少なくとも１０ＭＰａ、好ましくは少なくとも１５ＭＰａ、好ましくは少なくとも２０ＭＰａ、好ましくは１５～３０ＭＰａの範囲の引張強度を示す、請求項１～８のいずれか１項に記載のヒートシール可能な複合フィルム。
【請求項10】
スチレン線状ブロックコポリマー熱可塑性エラストマーが、ブルックフィールド粘度計を用いて１０質量％のトルエン溶液で２５℃で測定して２５０ｃＰｓ以下、好ましくは１００ｃＰｓ以下、好ましくは少なくとも５ｃＰｓ、好ましくは少なくとも１０ｃＰｓの溶液粘度を示す、請求項１～９のいずれか１項に記載のヒートシール可能な複合フィルム。
【請求項11】
スチレン線状ブロックコポリマー熱可塑性エラストマーが、－５０～－８０℃、好ましくは－６０～－７０℃の範囲のガラス転移温度、および／または０℃より高く、好ましくは５０℃未満の融点を示す、請求項１～１０のいずれか１項に記載のヒートシール可能な複合フィルム。
【請求項12】
ヒートシール可能なポリマー層が、層の総質量に対して１０～５０質量％、好ましくは２０～４０質量％、好ましくは２５～３５質量％の量のスチレンコポリマーを含む、請求項１～１１のいずれか１項に記載のヒートシール可能な複合フィルム。
【請求項13】
ＥＶＡコポリマーが、５～５０質量％、１５～５０質量％および好ましくは１８～４０質量％の範囲の酢酸ビニル含有率を有し、追加のコモノマー、好ましくは、アクリル酸およびメタクリル酸から好ましくは選択されるエチレン性不飽和コモノマーを含んでもよく、好ましくは、追加のコモノマーの総量が５質量％以下である、請求項１～１２のいずれか１項に記載のヒートシール可能な複合フィルム。
【請求項14】
ＥＶＡコポリマーが４０℃～９５℃、好ましくは４５℃～７５℃の融点、および／または、５～１０００、好ましくは５～６００、好ましくは５～２００、好ましくは５～１００ｇ／１０分のメルトインデックスを示す、請求項１～１３のいずれか１項に記載のヒートシール可能な複合フィルム。
【請求項15】
ヒートシール可能なポリマー層が、ヒートシール可能なポリマー層の総質量に対して２５～３５質量％の量のＥＶＡコポリマーを含む、請求項１～１４のいずれか１項に記載のヒートシール可能な複合フィルム。
【請求項16】
ヒートシール可能なポリマー層が第１のＥＶＡコポリマー（ＥＶＡ－１）および第２のＥＶＡコポリマー（ＥＶＡ－２）のブレンドを含み、好ましくは、前記第１のＥＶＡコポリマー（ＥＶＡ－１）が、２０～５０質量％、好ましくは２０～４０質量％の範囲の酢酸ビニル含有率を有し、好ましくは２．５～１００、好ましくは５～１００ｇ／１０分の範囲のメルトインデックスを有し、前記第２のＥＶＡコポリマー（ＥＶＡ－２）が、５～２０質量％、好ましくは１０～２０質量％の範囲のＶＡ含有率を有し、好ましくは１００～１０００、好ましくは１５０～６００ｇ／１０分のメルトインデックスを示す、請求項１～１５のいずれか１項に記載のヒートシール可能な複合フィルム。
【請求項17】
ＥＶＡ－２／ＥＶＡ－１の質量比が、０／１００より大きく１００／１００まで、より好ましくは０／１００より大きく６５／１００まで、より好ましくは１５／１００～５０／１００、より好ましくは１５／１００～３０／１００の範囲にある、請求項１６に記載のヒートシール可能な複合フィルム。
【請求項18】
単一の等級のＥＶＡコポリマーがヒートシール可能な層中に存在し、前記樹脂の酢酸ビニル（ＶＡ）含有率が、５～５０質量％、好ましくは１５～５０質量％、好ましくは１８～４０質量％、好ましくは２０～３０質量％、好ましくは２３．０～３０．０質量％、好ましくは２５～２８質量％の範囲にあり、好ましくは、ＥＶＡコポリマーのメルトインデックスが、５～２００、好ましくは５～１００ｇ／１０分の範囲にある、請求項１～１５のいずれか１項に記載のヒートシール可能な複合フィルム。
【請求項19】
粘着付与樹脂が、ポリテルペン、炭化水素樹脂、ロジンおよびロジンエステル樹脂、ならびにそれらの組み合わせから選択される、請求項１～１８のいずれか１項に記載のヒートシール可能な複合フィルム。
【請求項20】
粘着付与樹脂が、２０℃～１６０℃、好ましくは９０℃～１２５℃の環球式軟化点、および／または、２００～５０００、好ましくは５００～２０００の数平均分子量を示す、請求項１～１９のいずれか１項に記載のヒートシール可能な複合フィルム。
【請求項21】
粘着付与樹脂が、アルファ－ピネン、ベータ－ピネンおよびｄ－リモネンに由来する天然ポリテルペン樹脂；脂肪族（Ｃ5）炭化水素樹脂、芳香族（Ｃ9）炭化水素樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂およびそれらの混合物から選択される石油系原料に由来する炭化水素樹脂；ならびにロジンのメチル、トリエチレングリコール、グリセリンおよびペンタエリトリトールエステルから選択される、請求項１～２０のいずれか１項に記載のヒートシール可能な複合フィルム。
【請求項22】
ヒートシール可能なポリマー層が、ヒートシール可能なポリマー層の総質量に対して１５～５０質量％、好ましくは１５～４０質量％、好ましくは３０～４０質量％の量の粘着付与樹脂を含む、請求項１～２１のいずれか１項に記載のヒートシール可能な複合フィルム。
【請求項23】
プライマーコーティング層が、層の順序が基材層／プライマー層／ヒートシール可能なポリマーコーティング層となるように基材層の第１の表面に配置され、好ましくは、プライマーが、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ＥＶＡおよびエチレンアクリル酸（ＥＡＡ）樹脂、好ましくはＰＶＤＣおよびＥＶＡ樹脂、好ましくはＰＶＤＣ樹脂から選択されるポリマーである、請求項１～２２のいずれか１項に記載のヒートシール可能な複合フィルム。
【請求項24】
プライマー層が、約０．０５～約１．０ｇ／ｍ2、好ましくは約０．１ｇ／ｍ2～約０．５ｇ／ｍ2の乾燥コート質量、および／または、０．０５μｍ～１μｍ、好ましくは０．０５μｍ～０．５μｍの厚さを示す、請求項２０に記載のヒートシール可能な複合フィルム。
【請求項25】
基材の厚さが約１０～約１００μｍであり、ヒートシール可能な層の厚さが、複合フィルムの全体の厚さの５～４５％、好ましくは１０～４０％、好ましくは１２～３５％、および／または、２～１０μｍ、好ましくは３～６μｍの厚さである、請求項１～２４のいずれか１項に記載のヒートシール可能な複合フィルム。
【請求項26】
６００～１５００ｇ／２５．４ｍｍ、好ましくは８００～１５００ｇ／２５．４ｍｍ、好ましくは８００～１２００ｇ／２５．４ｍｍ、好ましくは８００～１１２５ｇ／２５．４ｍｍの範囲のポリプロピレン基材に対するヒートシール強度を示す、請求項１～２５のいずれか１項に記載のヒートシール可能な複合フィルム。
【請求項27】
少なくとも７０％、好ましくは少なくとも７５％、好ましくは少なくとも８０％、好ましくは少なくとも８５％の透明度を示す、請求項１～２６のいずれか１項に記載のヒートシール可能な複合フィルム。
【請求項28】
食料品を収容できる入れ物、および請求項１～２７のいずれか１項に記載のヒートシール可能な複合フィルムから形成された蓋を含むシール容器であって、前記複合フィルムのヒートシール可能なポリマー層が入れ物と直接接触し、複合フィルムが剥離可能なヒートシール結合によって入れ物に接着され、好ましくは、入れ物が、ポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンまたはポリエチレン、好ましくはポリプロピレンで作られている、シール容器。
【請求項29】
食料品、特にオーブン調理可能な食事の包装の蓋としての、請求項１～２７のいずれか１項に記載の複合フィルムの使用であって、前記包装が入れ物をさらに含み、特に、入れ物が、ポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンまたはポリエチレン、好ましくはポリプロピレンで作られている、複合フィルムの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複合ポリマーフィルムおよびその製造方法に関する。フィルムは、シール可能なフィルム、特に包装用途のための、特に調理済みのオーブン調理可能な食事などの食品の包装用のシール可能で剥離可能なフィルムとしての使用に特に適している。特に、本発明のフィルムは、調理済みのオーブン調理可能な食事などの食料を収容できる容器の蓋としての使用に適切である。
【背景技術】
【0002】
プラスチック容器は、特にコンビニエンスフード、例えば電子レンジまたは従来式のオーブンで温められる、調理済みのオーブン調理可能な食事を包装するための食品包装などの包装用途では普通である。また、電子レンジまたは従来式のオーブンのいずれでも温めることができる、「オーブン両用」容器が公知である。容器は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）などのポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）またはポリスチレン（ＰＳ）から形成されていてもよく、または、ＰＶＤＣコートされていてもよい。オーブン調理可能な食事のために広く普及して使用される容器はＡＰＥＴ／ＣＰＥＴ容器であり、これは結晶性ＰＥＴ層の上に非晶質ＰＥＴ層を有する複合材料からなる。他の適切なタイプの容器には、箔トレー（特にアルミ箔トレー）、金属被覆されたトレーおよびＰＥＴコートされたカートン板または板紙から形成されたトレーが含まれる。金属被覆された（特にフラッシュメタライズド）ＰＥＴカートン板から形成されたトレーが特別に有用である。
【0003】
そのような容器は、包装された内容物の漏れおよび乾燥を防止するために、また、貯蔵の間に虫類、細菌および空気に含まれる夾雑物に対する防護壁を提供するためにしっかりと容器をシールするだけでなく、開ける際に容易に容器から剥離することができる蓋を必要とする。蓋の他の重要な要件は、蓋が包装された内容物にくっついてはならないこと、および、オーブン中で生じた熱に耐えることができなければならないということである。容器の蓋は、典型的には可撓性ポリマー基材およびヒートシール可能なポリマー層を含むフィルムで作られ、しばしば「蓋用」フィルムと称される。蓋用フィルムを使用するシール容器の製造は、蓋用フィルムおよび容器の間のシールの形成を包含している。このシールは、容器の上に蓋を置き、それが容器の表面に接着し、蓋および容器の間に有効なシールを形成するようにシール可能なコーティング層を軟化または溶融するために熱および圧力を印加することによって形成される。
【0004】
二軸配向ポリエステルフィルムは、その優れた機械的強度のために蓋用フィルムのための可撓性基材として広く使用されており、様々な機能的なコーティングがヒートシール可能なポリマー層として使用するために提案されている。しかしながら、従来のポリエステル蓋用フィルムが比較的低いヒートシール強度を示す幾つかの容器基材があり、ポリエステル蓋用フィルムの用途の範囲を広げる必要性が残っている。特に、伝統的なＣＰＥＴ／ＡＰＥＴトレーより経済的な傾向があるポリオレフィンで作られた容器、特にポリプロピレンまたはポリエチレン容器に対するポリエステルフィルムのシール性を改善する必要性が残っている。ポリオレフィン容器に対して優れたシール性および剥離性を示し、「きれいな剥離」を示すフィルムを提供する特定の必要性が残っている。本明細書において使用される場合、用語「きれいな剥離」とは、蓋用フィルムを剥離した後、容器の表面に目に見えるヒートシール可能な層の残留物が全くないかまたは実質上ないことを意味する。きれいな剥離は、消費者の観点から容器の内容物にシーラント材料が混入することがあり得るという印象を回避するために重要である。さらに、優れたシール性および剥離特性を示すフィルム、およびまた光学的透明度が、製品および包装品に関する、品質、新鮮さおよび衛生の目印として視認されるので良好な光学的性質を示すフィルムを提供する必要性が依然存在する。
【発明の概要】
【0005】
本発明の第１の態様によると、ヒートシール可能な剥離性複合フィルムであって、第１および第２の表面を有する配向ポリエステル基材層を含み、スチレン線状ブロックコポリマー熱可塑性エラストマー、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマーおよび粘着付与樹脂を含むヒートシール可能なポリマーコーティング層が基材層の第１の表面に配置された、フィルムが提供される。
【発明を実施するための形態】
【0006】
ポリエステル基材層の第１の表面は、フィルムが本明細書において記載の蓋用フィルムとして使用された場合、容器に面する表面である。ポリエステル基材層の第２の表面は、最も外側であり、容器の内部に向いていない表面である。
基材は自己支持型フィルムまたはシートであり、これはフィルムまたはシートが支持基体無しでも独立して存在できることを意味する。基材は一軸または二軸配向し、好ましくは二軸配向されている。基材が半結晶性と記載され得ることは、以下の本開示から認識されよう。本明細書において使用される場合、用語「半結晶性」とは、少なくとも５％、好ましくは少なくとも１０％、好ましくは少なくとも１５％、好ましくは少なくとも２０％、好ましくは少なくとも２５％、典型的には５０％または４５％または４０％以下の結晶性を示すフィルムを指す。
基材は自己支持型フィルムまたはシートであり、これはフィルムまたはシートが支持基体無しでも独立して存在できることを意味する。基材は一軸または二軸配向し、好ましくは二軸配向されている。基材が半結晶性と記載され得ることは、以下の本開示から認識されよう。本明細書において使用される場合、用語「半結晶性」とは、少なくとも５％、好ましくは少なくとも１０％、好ましくは少なくとも１５％、好ましくは少なくとも２０％、好ましくは少なくとも２５％、典型的には５０％または４５％または４０％以下の結晶性を示すフィルムを指す。
【0007】
基材は任意の適切なフィルム形成熱可塑性ポリエステル材料から形成されてもよい。合成線状ポリエステルが好ましい。基材ポリエステルは結晶化可能であることが認識されよう。適切なポリエステルは、１種または複数のジカルボン酸、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，５－，２，６－もしくは２，７－ナフタレンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、１，１０－デカンジカルボン酸、および特に一般式ＣnＨ2n（ＣＯＯＨ）2［ｎは２～８である。］のものを含む脂肪族ジカルボン酸、例えば、コハク酸、グルタル酸、セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸、スベリン酸またはピメリン酸；および１種もしくは複数のグリコール、特に、脂肪族または脂環式グリコール、例えばエチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコールおよび１，４－シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）に由来するものを含む。
【0008】
基材ポリエステルのジカルボン酸成分は、好ましくは少なくとも１種の芳香族ジカルボン酸（それは好ましくはテレフタル酸および２，６－ナフタレンジカルボン酸、好ましくはテレフタル酸から選択される）を含み、好ましくは上記したジカルボン酸から、好ましくは上記した芳香族ジカルボン酸（特にイソフタル酸）および脂肪族二酸から選択される第２の異なるジカルボン酸をさらに含んでもよい。したがって、ポリエステルは、好ましくは芳香族ジカルボン酸、好ましくはテレフタル酸または２，６－ナフタレンジカルボン酸、好ましくはテレフタル酸に由来する。好ましくは、基材ポリエステルのジカルボン酸成分は、唯一の芳香族ジカルボン酸を含み、それは好ましくはテレフタル酸または２，６－ナフタレンジカルボン酸であり、好ましくはテレフタル酸である。
基材ポリエステルのグリコール成分は好ましくは、少なくとも１種の脂肪族ジオールを含み、その少なくとも１種はエチレングリコールである。好ましくは基材ポリエステルのグリコール成分は、脂肪族ジオール、好ましくはエチレングリコールである。
好ましい基材ポリエステルは、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）およびポリエチレンナフタラート（ＰＥＮ）、またはＰＥＴ系もしくはＰＥＮ系のコポリエステルから選択される。ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）またはそのコポリエステルが特に好ましい。好ましくは、基材ポリエステルはＰＥＴである。
基材ポリエステルのグリコール成分は好ましくは、少なくとも１種の脂肪族ジオールを含み、その少なくとも１種はエチレングリコールである。好ましくは基材ポリエステルのグリコール成分は、脂肪族ジオール、好ましくはエチレングリコールである。
好ましい基材ポリエステルは、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）およびポリエチレンナフタラート（ＰＥＮ）、またはＰＥＴ系もしくはＰＥＮ系のコポリエステルから選択される。ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）またはそのコポリエステルが特に好ましい。好ましくは、基材ポリエステルはＰＥＴである。
【0009】
フィルム形成ポリエステル樹脂は、基材の主成分であり、基材の総質量の少なくとも７０質量％、好ましくは基材の総質量の少なくとも８０％、好ましくは少なくとも８５％、好ましくは少なくとも９０％、好ましくは少なくとも９５％、より典型的には少なくとも９８％、より典型的には少なくとも９９質量％を構成する。
基材が製造されるポリエステルの固有粘度は、好ましくは少なくとも約０．６０、好ましくは少なくとも約０．６１、好ましくは少なくとも０．６２、好ましくは少なくとも０．６３、好ましくは少なくとも０．６４、好ましくは少なくとも０．６５、好ましくは少なくとも約０．７０、好ましくは少なくとも約０．７５である。好ましくは、基材ポリエステルの固有粘度は、０．８５以下、好ましくは０．８３以下である。粘度が高すぎるポリエステルの使用は、フィルム製作中に難事を引き起こし、および／または特殊な、より頑丈なフィルム形成設備が必要となり得る。例えば、粘度を大幅に上げすぎると、安定なフィルムの生産を達成するために、アウトプットを下げる（すなわち、単位時間当たりに押し出されるポリエステルの量を減らし、経済的に劣る工程の原因となる）か、または溶融物の粘度を下げるために押出温度を上げる（ポリマーの熱分解および関連する性質の喪失の原因となり得る）ことが適切になることがある。
基材が製造されるポリエステルの固有粘度は、好ましくは少なくとも約０．６０、好ましくは少なくとも約０．６１、好ましくは少なくとも０．６２、好ましくは少なくとも０．６３、好ましくは少なくとも０．６４、好ましくは少なくとも０．６５、好ましくは少なくとも約０．７０、好ましくは少なくとも約０．７５である。好ましくは、基材ポリエステルの固有粘度は、０．８５以下、好ましくは０．８３以下である。粘度が高すぎるポリエステルの使用は、フィルム製作中に難事を引き起こし、および／または特殊な、より頑丈なフィルム形成設備が必要となり得る。例えば、粘度を大幅に上げすぎると、安定なフィルムの生産を達成するために、アウトプットを下げる（すなわち、単位時間当たりに押し出されるポリエステルの量を減らし、経済的に劣る工程の原因となる）か、または溶融物の粘度を下げるために押出温度を上げる（ポリマーの熱分解および関連する性質の喪失の原因となり得る）ことが適切になることがある。
【0010】
ポリエステルの形成は、好都合には、一般に約２９５℃までの温度で縮合またはエステル交換による公知の方式で果たされる。好ましい実施形態において、例えば窒素流動床、または回転式真空乾燥器を使用する真空流動床などの流動床を使用する、当業界で周知の従来の技法を使用して、固相重合が、ポリエステルの固有粘度を所望の値に上げるために使用されてもよい。
【0011】
ポリエステル基材は、ポリエステルフィルムの製造において従来通りに使用される、任意の他の添加剤をさらに含んでもよい。したがって、微粒子充填剤、加水分解安定剤、抗酸化剤、ＵＶ安定剤、架橋剤、染料、滑沢剤、ラジカル捕捉剤、熱安定剤、界面活性剤、光沢増進剤、分解促進剤、粘性調整剤および分散安定剤などの薬剤を適宜組み込むことができる。微粒子充填剤、加水分解安定剤（好ましくは分岐モノカルボン酸のグリシジルエステル）および抗酸化剤（好ましくはヒンダードフェノール、第二級芳香族アミンおよびヒンダードアミン）は、特別の有用性を有し、この点で適切な添加剤は、国際公開第２０１２／１２０２６０号に開示され、その添加剤の開示は、参照により本明細書に組み込まれる。ＵＶ安定剤もまた特に有用である。
【0012】
微粒子充填剤は、当業界で周知であるように製造中の取り扱い性および巻取り性を向上させ、および／または光学的性質を調整することができる。微粒子充填剤は典型的には微粒子無機充填剤である（例えば、金属またはメタロイド酸化物、例えば、アルミナ、チタニア、タルクおよびシリカ（特に沈降または珪藻土シリカおよびシリカゲル）、か焼チャイナクレーならびにアルカリ金属塩、例えば、カルシウムおよびバリウムの炭酸塩および硫酸塩）。微粒子無機充填剤は好ましくは細かく分割され、その体積分布メジアン粒径（体積％を粒子の直径に関連付ける累積分布曲線上で読み取った、全粒子の体積の５０％に相当する球相当径、しばしば「Ｄ（ｖ，０．５）」値と称される）は、好ましくは０．０１～５μｍ、より好ましくは０．０５～１．５μｍ、特に０．１５～１．２μｍの範囲である。好ましくは、無機充填剤粒子の少なくとも９０体積％、より好ましくは少なくとも９５体積％は、体積分布中央粒径±０．８μｍ、特に±０．５μｍの範囲内にある。充填剤粒子の粒径は、電子顕微鏡、コールターカウンター、沈降分析および静的または動的光散乱によって測定することができる。レーザー光回折に基づく技法が好ましい。前述の従来から使用される添加剤は、従来の方式でポリマーへ導入されてもよい。例えば、フィルム形成ポリマーの原料であるモノマー反応体と混合することによって、または、タンブルブレンドもしくはドライブレンドによって、または押出成形機内で配合し、続いて冷却し、通常は顆粒もしくはチップに粉砕することによって、成分をポリマーと混合することができる。マスターバッチ技術を使用することもできる。
【0013】
基材の第１の表面に配置されたヒートシール可能なポリマー層は、容器、特にポリオレフィン容器、特にポリプロピレンまたはポリエチレン容器、特にポリプロピレン容器の表面にヒートシール結合を形成することができる。ヒートシール可能な層は、加熱されると、それを結合しようとする表面に接着するのに適した濡れが可能となるようにその粘度が十分に低くなるような十分な程度に軟化することができる。
ヒートシール可能なポリマー層のスチレン線状ブロックコポリマー熱可塑性エラストマーは、好ましくはポリスチレンブロック、ならびにブタジエン（従来通りには１，３－ブタジエン）および／またはイソプレンまたはそれらの水素化同等物に由来するゴムブロックからなる。
ヒートシール可能なポリマー層のスチレン線状ブロックコポリマー熱可塑性エラストマーは、好ましくはポリスチレンブロック、ならびにブタジエン（従来通りには１，３－ブタジエン）および／またはイソプレンまたはそれらの水素化同等物に由来するゴムブロックからなる。
【0014】
スチレン含有率は、好ましくはコポリマーの５～５０質量％、好ましくは８～３０質量％、好ましくは１０～約２０質量％、および好ましくは１０～約１５質量％の範囲である。ゴムブロックは、コポリマーの質量の残部を構成する。スチレン含有率が大きすぎる場合、ポリマーは硬くなりすぎ、スチレン含有率が低すぎる場合、ポリマーはゴム状になりすぎる。
したがって、ゴムブロックは、ポリブタジエンもしくはポリイソプレン、またはそれらの組み合わせからなっていてもよい。そのようなコポリマーは、ゴムブロック（ポリブタジエンおよび／またはポリイソプレン）が一緒に連結したトリブロックの各末端にポリスチレンブロックを有するトリブロックコポリマーとして記載されてもよく、これらのコポリマーは一般にＳＢＳまたはＳＩＳコポリマーと称される。
したがって、ゴムブロックは、ポリブタジエンもしくはポリイソプレン、またはそれらの組み合わせからなっていてもよい。そのようなコポリマーは、ゴムブロック（ポリブタジエンおよび／またはポリイソプレン）が一緒に連結したトリブロックの各末端にポリスチレンブロックを有するトリブロックコポリマーとして記載されてもよく、これらのコポリマーは一般にＳＢＳまたはＳＩＳコポリマーと称される。
【0015】
ＳＢＳおよびＳＩＳのコポリマーの水素化同等物は、本発明において特別な有用性を有する。水素化されたブタジエンまたはイソプレン由来のブロックは、当業界において周知の従来の技法による選択的な水素化によって調製されてもよい。水素化は、例えば米国特許第３，４９４，９４２号、米国特許第３，６３４，５９４号、米国特許第３，６７０，０５４号または米国特許第３，７００，６３３号に教示されるような先行技術で公知のプロセスのいずれかを使用して実行されてもよい。水素化は、共役ジエン二重結合の少なくとも約９０％（好ましくは少なくとも９５％、好ましくは少なくとも９８％）が還元され、アレーン二重結合の０～１０％が還元されるような条件下で実行することができる。水素化されたスチレンコポリマーは、好ましくは（ｉ）スチレンブロックならびにエチレンおよびブチレン繰り返し単位からなるゴムブロックを含むトリブロックコポリマー（本明細書においてＳＥＢＳコポリマーと称される）；ならびに（ｉｉ）スチレンブロックならびにエチレンおよびプロピレン繰り返し単位からなるゴムブロックを含むトリブロックコポリマー（本明細書においてＳＥＰＳコポリマーと称される）から選択される。エチレン／ブチレン（ＥＢ）ブロックは１，４－および１，２－ポリブタジエンに、エチレン／プロピレン（ＥＰ）ブロックは１，４－ポリイソプレンに由来する。そのようなコポリマーは、商品名Ｋｒａｔｏｎ（商標）Ｇで市販されている。ＳＥＢＳコポリマーが最も好ましい。特に好ましい等級はＫｒａｔｏｎ（商標）Ｇ１６５７Ｍである。
【0016】
スチレンコポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は好ましくは５０，０００～４００，０００、好ましくは５０，０００～２００，０００である。スチレンブロックの重量平均分子量（Ｍｗ）は好ましくは５，０００～５０，０００、好ましくは５，０００～２５，０００である。分子量は、好ましくはポリスチレン（ＰＳ）標準を使用して従来のＧＰＣ技法によって適切に測定される。例えば、分子量の決定は、Ｈｅｗｌｅｔｔ－Ｐａｃｋａｒｄ １０５０シリーズＨＰＬＣシステムで、２つのＧＰＣ Ｕｌｔｒａｓｔｙｒａｇｅｌカラム、１０３および１０４Å（５μｍ混合、３００ｍｍ ｘ １９ｍｍ、Ｗａｔｅｒｓ Ｍｉｌｌｉｐｏｒｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ， Ｍｉｌｆｏｒｄ， ＭＡ， ＵＳＡ）および移動相としてＴＨＦを用いて行われてもよい。
【0017】
好ましくは、スチレンコポリマーの引張強度は、トルエン溶液から流延したフィルムについてＡＳＴＭ Ｄ４１２－１６に従って測定して、少なくとも５ＭＰａ、好ましくは少なくとも１０ＭＰａ、好ましくは少なくとも１５ＭＰａ、好ましくは少なくとも２０ＭＰａである。典型的には、引張強度は１５～３０ＭＰａの範囲である。引張強度が低すぎると、ヒートシール可能な層の凝集強度が低くなりすぎ、層の凝集破壊のリスクが上がり、きれいな剥離ができなくなる場合がある。
好ましくは、スチレンコポリマーの溶液粘度は、１０質量％のトルエン溶液で２５℃でブルックフィールド粘度計を用いて測定して約２５０ｃＰｓ以下、好ましくは約１００ｃＰｓ以下である。溶液粘度が高すぎると、コーティング配合物が高粘度すぎて基材に容易にコーティングすることができず、スチレンコポリマーは、コーティング配合物の溶媒ビヒクルに適切に溶解することができない。典型的には、スチレンコポリマーの溶液粘度は少なくとも５ｃＰｓ、好ましくは少なくとも１０ｃＰｓである。好ましくは、溶液粘度は５～２５０ｃＰｓ、好ましくは１０～１００ｃＰｓの範囲である。
適切なスチレンコポリマーのガラス転移温度は、好ましくは－５０～－８０℃、好ましくは－６０～－７０℃の範囲である。適切なスチレンコポリマーの融点は好ましくは０℃を超え、好ましくは５０℃未満である。
好ましくは、スチレンコポリマーの溶液粘度は、１０質量％のトルエン溶液で２５℃でブルックフィールド粘度計を用いて測定して約２５０ｃＰｓ以下、好ましくは約１００ｃＰｓ以下である。溶液粘度が高すぎると、コーティング配合物が高粘度すぎて基材に容易にコーティングすることができず、スチレンコポリマーは、コーティング配合物の溶媒ビヒクルに適切に溶解することができない。典型的には、スチレンコポリマーの溶液粘度は少なくとも５ｃＰｓ、好ましくは少なくとも１０ｃＰｓである。好ましくは、溶液粘度は５～２５０ｃＰｓ、好ましくは１０～１００ｃＰｓの範囲である。
適切なスチレンコポリマーのガラス転移温度は、好ましくは－５０～－８０℃、好ましくは－６０～－７０℃の範囲である。適切なスチレンコポリマーの融点は好ましくは０℃を超え、好ましくは５０℃未満である。
【0018】
ヒートシール可能なポリマー層は、好ましくはヒートシール可能なポリマー層の総質量に対して層の１０～５０質量％の量、好ましくは２０～４０質量％、好ましくは２５～３５質量％の量のスチレンコポリマーを含む。
ヒートシール可能な層はまたエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマー樹脂を含み、これはスチレンコポリマーおよびポリエステル基材の間の結合を改善する。適切なＥＶＡコポリマーはＥｌｖａｘ（商標）樹脂としてＤｕＰｏｎｔから得ることができる。これらのコポリマー樹脂の酢酸ビニル（ＶＡ）含有率は、好ましくは５～５０質量％、好ましくは１５～５０質量％、好ましくは１８～４０質量％の範囲である（これはＡＳＴＭ Ｅ１６８－１６によって求められてもよい）。単一の等級のＥＶＡコポリマーがヒートシール可能な層中に存在する場合には、これらのコポリマー樹脂の酢酸ビニル（ＶＡ）含有率は、優れた剥離強度およびきれいな剥離に加えて優れた透明度を得るためには好ましくは１５～５０質量％、好ましくは１８～４０質量％、好ましくは２０～３５質量％、好ましくは２０～３０質量％、好ましくは２２～２８質量％の範囲である。ＥＶＡコポリマーは、任意に少量の１種または複数の（好ましくは１種のみの）追加のコモノマー（すなわちエチレンおよび酢酸ビニルのコモノマー以外の）、好ましくはエチレン性不飽和コモノマー（特にアクリル酸およびメタクリル酸）を含んでもよく、好ましくは、追加のコモノマーの総量は約１０質量％以下、好ましくは約５質量％以下、好ましくは約２．５質量％以下、好ましくは約１質量％以下である。
ヒートシール可能な層はまたエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマー樹脂を含み、これはスチレンコポリマーおよびポリエステル基材の間の結合を改善する。適切なＥＶＡコポリマーはＥｌｖａｘ（商標）樹脂としてＤｕＰｏｎｔから得ることができる。これらのコポリマー樹脂の酢酸ビニル（ＶＡ）含有率は、好ましくは５～５０質量％、好ましくは１５～５０質量％、好ましくは１８～４０質量％の範囲である（これはＡＳＴＭ Ｅ１６８－１６によって求められてもよい）。単一の等級のＥＶＡコポリマーがヒートシール可能な層中に存在する場合には、これらのコポリマー樹脂の酢酸ビニル（ＶＡ）含有率は、優れた剥離強度およびきれいな剥離に加えて優れた透明度を得るためには好ましくは１５～５０質量％、好ましくは１８～４０質量％、好ましくは２０～３５質量％、好ましくは２０～３０質量％、好ましくは２２～２８質量％の範囲である。ＥＶＡコポリマーは、任意に少量の１種または複数の（好ましくは１種のみの）追加のコモノマー（すなわちエチレンおよび酢酸ビニルのコモノマー以外の）、好ましくはエチレン性不飽和コモノマー（特にアクリル酸およびメタクリル酸）を含んでもよく、好ましくは、追加のコモノマーの総量は約１０質量％以下、好ましくは約５質量％以下、好ましくは約２．５質量％以下、好ましくは約１質量％以下である。
【0019】
ＥＶＡコポリマー樹脂の融点は、好ましくは４０℃～９５℃、好ましくは４５℃～８５℃、好ましくは４５℃～７５℃の範囲である。
ＥＶＡコポリマー樹脂のメルトインデックスは、好ましくは５～１０００、好ましくは５～６００、好ましくは５～２００、好ましくは５～１００ｇ／１０分の範囲である。単一の等級のＥＶＡコポリマーがヒートシール可能な層中に存在する場合には、ＥＶＡコポリマーのメルトインデックスは、好ましくは５～２００、好ましくは５～１００ｇ／１０分の範囲である。
ヒートシール可能なポリマー層は、好ましくはヒートシール可能なポリマー層の総質量に対して層の２０～７０質量％、好ましくは２０～４０質量％、好ましくは２５～３５質量％の量のＥＶＡコポリマーを含む。
ＥＶＡコポリマー樹脂のメルトインデックスは、好ましくは５～１０００、好ましくは５～６００、好ましくは５～２００、好ましくは５～１００ｇ／１０分の範囲である。単一の等級のＥＶＡコポリマーがヒートシール可能な層中に存在する場合には、ＥＶＡコポリマーのメルトインデックスは、好ましくは５～２００、好ましくは５～１００ｇ／１０分の範囲である。
ヒートシール可能なポリマー層は、好ましくはヒートシール可能なポリマー層の総質量に対して層の２０～７０質量％、好ましくは２０～４０質量％、好ましくは２５～３５質量％の量のＥＶＡコポリマーを含む。
【0020】
特に好ましい実施形態において、ヒートシール可能なポリマー層は、第１のＥＶＡコポリマー（ＥＶＡ－１）および第２のＥＶＡコポリマー（ＥＶＡ－２）のブレンドを含み、ＥＶＡコポリマーの総量は上記と同じである。第１のＥＶＡコポリマー（ＥＶＡ－１）は、好ましくは２０～５０質量％、好ましくは２０～４０質量％の範囲のＶＡ含有率、および好ましくは２．５～１００、好ましくは５～１００ｇ／１０分の範囲のメルトインデックスを有する。第２のＥＶＡコポリマー（ＥＶＡ－２）は、好ましくは５～２０質量％、好ましくは１０～２０質量％の範囲のＶＡ含有率を有し、好ましくは１００～１０００、好ましくは１５０～６００ｇ／１０分のメルトインデックスを示す。ＥＶＡ－２／ＥＶＡ－１の質量比は、好ましくは０／１００を超え１００／１００まで、より好ましくは０／１００を超え６５／１００まで、より好ましくは１５／１００～５０／１００、より好ましくは１５／１００～３０／１００の範囲である。
ヒートシール可能な層は、またスチレンコポリマーおよびポリエステル基材の間の接着結合を改善する粘着付与樹脂を含む。粘着付与樹脂は、またスチレンコポリマーおよびＥＶＡ成分の間の相容性を改善し、それによってその間の相分離を妨げ、ヒートシール可能な層の凝集強度およびその光学的性質、特に透明度を改善する。
ヒートシール可能な層は、またスチレンコポリマーおよびポリエステル基材の間の接着結合を改善する粘着付与樹脂を含む。粘着付与樹脂は、またスチレンコポリマーおよびＥＶＡ成分の間の相容性を改善し、それによってその間の相分離を妨げ、ヒートシール可能な層の凝集強度およびその光学的性質、特に透明度を改善する。
【0021】
一般に、本明細書において開示のスチレンコポリマーに適切な粘着付与樹脂は、ポリスチレンブロック相溶性の樹脂および水素化（中間）ブロック相溶性の樹脂、ならびにそれらの混合物を含む。ポリスチレンブロックと相溶性の樹脂は、クマロン－インデン樹脂、ポリインデン樹脂、ポリ（メチルインデン）樹脂、ポリスチレン樹脂、ビニルトルエン－アルファメチルスチレン樹脂、アルファメチルスチレン樹脂およびポリフェニレンエーテル、特にポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレンエーテル）の群から選択されてもよい。そのような樹脂は、例えば、商標「ＨＥＲＣＵＲＥＳ」、「ＥＮＤＥＸ」、「ＫＲＩＳＴＡＬＥＸ」、「ＮＥＶＣＨＥＭ」および「ＰＩＣＣＯＴＥＸ」で市販されている。水素化（中間）ブロックと相溶性の樹脂は、相溶性のＣ5炭化水素樹脂、水素化Ｃ5炭化水素樹脂、スチレン化Ｃ5樹脂、Ｃ5／Ｃ9樹脂、スチレン化テルペン樹脂、完全水素化または部分的水素化Ｃ9炭化水素樹脂、ポリテルペン、ロジンおよびロジンエステル、ロジン誘導体およびそれらの混合物からなる群から選択されてもよい。そのような樹脂は、例えば、商標「ＲＥＧＡＬＩＴＥ」、「ＲＥＧＡＬＲＥＺ」、「ＥＳＣＯＲＥＺ」および「ＡＲＫＯＮ」で市販されている。
【0022】
特に適切な粘着付与樹脂は、合成および天然ポリテルペン、炭化水素樹脂、ロジンおよびロジンエステル樹脂、ならびにそれらの組み合わせから選択される。粘着付与樹脂は、適切には２０℃～１６０℃、好ましくは９０℃～１２５℃の環球式軟化点を示す（好ましくはＡＳＴＭ Ｅ２８－１８に教示される手順に従って試験して）。粘着付与樹脂の数平均分子量は、好ましくは少なくとも２００または５００、好ましくは多くとも、５０００、２０００または１０００である（好ましくは上記のＧＰＣ技法によって測定して）。
天然ポリテルペン粘着付与樹脂は、アルファ－ピネン、ベータ－ピネンおよびｄ－リモネンを含む天然で再生可能な原料に基づく。例としては以下を含む：
１） Ｐｉｃｃｏｌｙｔｅ（登録商標）Ｃ樹脂（Ｃ８５、Ｃ１０５、Ｃ１１５、Ｃ１２５、Ｃ１３５）、Ｐｉｃｃｏｌｙｔｅ（登録商標）Ｆ樹脂（Ｆ１０５、Ｆ１１５）、Ｐｉｃｃｏｌｙｔｅ（登録商標）Ａ樹脂（Ａ２５、Ａ１１５、Ａ１２５、Ａ１３５）、Ｐｉｃｃｏｌｙｔｅ（登録商標）Ｓ樹脂（Ｓ２５、Ｓ８５、Ｓ１１５、Ｓ１２５、Ｓ１３５）；すべてＰｉｎｏｖａから入手可能である。
２） Ｓｙｌｖａｒｅｓ（登録商標）ＴＲ樹脂（Ａ２５Ｌ、９０、１０５、７１１５、７１２５）；すべてＡｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能である。
天然ポリテルペン粘着付与樹脂は、アルファ－ピネン、ベータ－ピネンおよびｄ－リモネンを含む天然で再生可能な原料に基づく。例としては以下を含む：
１） Ｐｉｃｃｏｌｙｔｅ（登録商標）Ｃ樹脂（Ｃ８５、Ｃ１０５、Ｃ１１５、Ｃ１２５、Ｃ１３５）、Ｐｉｃｃｏｌｙｔｅ（登録商標）Ｆ樹脂（Ｆ１０５、Ｆ１１５）、Ｐｉｃｃｏｌｙｔｅ（登録商標）Ａ樹脂（Ａ２５、Ａ１１５、Ａ１２５、Ａ１３５）、Ｐｉｃｃｏｌｙｔｅ（登録商標）Ｓ樹脂（Ｓ２５、Ｓ８５、Ｓ１１５、Ｓ１２５、Ｓ１３５）；すべてＰｉｎｏｖａから入手可能である。
２） Ｓｙｌｖａｒｅｓ（登録商標）ＴＲ樹脂（Ａ２５Ｌ、９０、１０５、７１１５、７１２５）；すべてＡｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能である。
【0023】
炭化水素粘着付与樹脂は、石油系原料、脂肪族（Ｃ5）、芳香族（Ｃ9）、ＤＣＰＤ（ジシクロペンタジエン）またはこれらの混合物のいずれかで作られる。例としては以下を含む：
１） Ｐｉｃｃｏｔａｃ（商標）１０２０、１０９５、１１００、１１１５、６０９５－Ｅ、８０９５；Ｐｉｃｃｏ（商標）５１２０、５１４０、６１００、２２１５；Ｒｅｇａｌｉｔｅ（商標）Ｓ１１００、７１２５；Ｒｅｇａｌｉｔｅ（商標）Ｒ１０１０、１１００、９１００、Ｒｅｇａｌｒｅｚ（商標）１０１８、１０９４、３１０２、６１０８；すべてＥａｓｔｍａｎから入手可能である；
２） Ｑｕｉｎｔｏｎｅ（登録商標）Ａ１００、Ｂ１７０、Ｋ１００、Ｍ１００、Ｎ２９５、Ｕ１９０、Ｓ１００、Ｄ１００、Ｕ１８５；すべて日本の日本ゼオンから入手可能である；
３） Ｅｓｃｏｒｅｚ（商標）１１０２、１３０４、１３１５、２２０３、５３００、５３２０、５３４０、５４００、５４１５、５６００、５６１５、５６９０；すべてＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから入手可能である；
４） Ｗｉｎｇｔａｃｋ（登録商標）８６、９５、９８；Ｎｏｒｓｏｌｅｎｅ（登録商標）Ｗ８５、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０；すべてＣｒａｙ Ｖａｌｌｅｙから入手可能である。
１） Ｐｉｃｃｏｔａｃ（商標）１０２０、１０９５、１１００、１１１５、６０９５－Ｅ、８０９５；Ｐｉｃｃｏ（商標）５１２０、５１４０、６１００、２２１５；Ｒｅｇａｌｉｔｅ（商標）Ｓ１１００、７１２５；Ｒｅｇａｌｉｔｅ（商標）Ｒ１０１０、１１００、９１００、Ｒｅｇａｌｒｅｚ（商標）１０１８、１０９４、３１０２、６１０８；すべてＥａｓｔｍａｎから入手可能である；
２） Ｑｕｉｎｔｏｎｅ（登録商標）Ａ１００、Ｂ１７０、Ｋ１００、Ｍ１００、Ｎ２９５、Ｕ１９０、Ｓ１００、Ｄ１００、Ｕ１８５；すべて日本の日本ゼオンから入手可能である；
３） Ｅｓｃｏｒｅｚ（商標）１１０２、１３０４、１３１５、２２０３、５３００、５３２０、５３４０、５４００、５４１５、５６００、５６１５、５６９０；すべてＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから入手可能である；
４） Ｗｉｎｇｔａｃｋ（登録商標）８６、９５、９８；Ｎｏｒｓｏｌｅｎｅ（登録商標）Ｗ８５、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０；すべてＣｒａｙ Ｖａｌｌｅｙから入手可能である。
【0024】
ロジンエステル粘着付与樹脂は、ロジン酸およびアルコールの間の反応によって製造される。ロジン酸は水素化または不均化によって変性されてもよい。典型的な市販品は、メチル、トリエチレングリコール、グリセリンおよびペンタエリトリトールエステルである。例としては以下を含む：
１） Ｆｏｒａｌ（登録商標）８５、１０５；３０８５；Ｐｅｎｔａｌｙｎ（登録商標）Ａ、Ｈ、Ｐｅｎｔａｌｙｎ（登録商標）９０８５、９１００；Ｓｔａｙｂｅｌｉｔｅ（登録商標）Ｅｓｔｅｒ ３、５、１０；すべてＰｉｎｏｖａから入手可能である；
２） Ｓｙｌｖａｌｉｔｅ（商標）ＲＥ８０ＨＰ、ＲＥ８５ＧＢ、ＲＥ１００ＸＬ、ＲＥ１００Ｌ、１０５Ｌ、１１０Ｌ、ＲＥ２５、８５、９８；すべてＡｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能である；
３） Ｆｏｒａｌｙｎ（商標）９０、１１０、５０２０Ｆ；Ｐｅｒｍａｌｙｎ（商標）２０８５、５０９５、３１００、５１１０、６１１０；すべてＥａｓｔｍａｎから入手可能である。
１） Ｆｏｒａｌ（登録商標）８５、１０５；３０８５；Ｐｅｎｔａｌｙｎ（登録商標）Ａ、Ｈ、Ｐｅｎｔａｌｙｎ（登録商標）９０８５、９１００；Ｓｔａｙｂｅｌｉｔｅ（登録商標）Ｅｓｔｅｒ ３、５、１０；すべてＰｉｎｏｖａから入手可能である；
２） Ｓｙｌｖａｌｉｔｅ（商標）ＲＥ８０ＨＰ、ＲＥ８５ＧＢ、ＲＥ１００ＸＬ、ＲＥ１００Ｌ、１０５Ｌ、１１０Ｌ、ＲＥ２５、８５、９８；すべてＡｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能である；
３） Ｆｏｒａｌｙｎ（商標）９０、１１０、５０２０Ｆ；Ｐｅｒｍａｌｙｎ（商標）２０８５、５０９５、３１００、５１１０、６１１０；すべてＥａｓｔｍａｎから入手可能である。
【0025】
ヒートシール可能なポリマー層は好ましくは、ヒートシール可能なポリマー層の総質量に対して、層の１５～５０質量％、好ましくは約１５～４０質量％、典型的には約３０～４０質量％の量の粘着付与樹脂を含む。
したがって、ヒートシール可能なポリマー層は、好ましくは以下の量の前述の成分を含む：
（ｉ） 層の１０～５０質量％、好ましくは２０～４０質量％、好ましくは２５～３５質量％の量のスチレンコポリマー、
（ｉｉ） 層の２０～７０質量％、好ましくは２０～４０質量％、好ましくは２５～３５質量％の量のＥＶＡ樹脂、および
（ｉｉｉ） 層の１５～５０質量％、好ましくは約１５～４０質量％、典型的には約３０～４０質量％の量の粘着付与樹脂。
上記の量が、完成したヒートシール可能なコーティング層（すなわちヒートシール可能なコーティング層の乾燥質量）中の各成分の質量による量に関係することは認識されよう。
したがって、ヒートシール可能なポリマー層は、好ましくは以下の量の前述の成分を含む：
（ｉ） 層の１０～５０質量％、好ましくは２０～４０質量％、好ましくは２５～３５質量％の量のスチレンコポリマー、
（ｉｉ） 層の２０～７０質量％、好ましくは２０～４０質量％、好ましくは２５～３５質量％の量のＥＶＡ樹脂、および
（ｉｉｉ） 層の１５～５０質量％、好ましくは約１５～４０質量％、典型的には約３０～４０質量％の量の粘着付与樹脂。
上記の量が、完成したヒートシール可能なコーティング層（すなわちヒートシール可能なコーティング層の乾燥質量）中の各成分の質量による量に関係することは認識されよう。
【0026】
ヒートシール可能な層はまた、好ましくはシーラントコーティングの業界において従来からあるような、フィルムの取り扱いを改善する滑り助剤またはブロッキング防止剤を含む。適切な滑り助剤はカルナウバ蝋、ｋｅｍａｍｉｄｅおよびシリカを含む。そのような成分は、比較的少量で、典型的には５．０質量％以下、典型的には２．０質量％以下存在する。したがって、好ましい実施形態において、前記スチレン線状ブロックコポリマー熱可塑性エラストマー、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマーおよび粘着付与樹脂の総量は、ヒートシール可能なポリマーコーティング層の少なくとも９０質量％、好ましくは少なくとも９２質量％、好ましくは少なくとも９５質量％を構成する。
ヒートシール可能な層は、以下に論じられるように、ポリエステル基材の上にコーティング配合物をコーティングすることにより、基材に適切に配置される。ヒートシール可能な層の成分は、典型的にはコーティングビヒクル、典型的には有機溶媒、好ましくはトルエン中で分散または溶解される。コーティング配合物は、好ましくはコーティング配合物の７０～９０、好ましくは７５～８５質量％の量のコーティングビヒクルを含む。
複合フィルムの形成は当業界において周知の従来の技法によって達成されてもよい。好都合には、基材の形成は、以下に記載の手順に従って押出によって達成される。
ヒートシール可能な層は、以下に論じられるように、ポリエステル基材の上にコーティング配合物をコーティングすることにより、基材に適切に配置される。ヒートシール可能な層の成分は、典型的にはコーティングビヒクル、典型的には有機溶媒、好ましくはトルエン中で分散または溶解される。コーティング配合物は、好ましくはコーティング配合物の７０～９０、好ましくは７５～８５質量％の量のコーティングビヒクルを含む。
複合フィルムの形成は当業界において周知の従来の技法によって達成されてもよい。好都合には、基材の形成は、以下に記載の手順に従って押出によって達成される。
【0027】
一般的に、プロセスは、約２７５～約３００℃、好ましくは約２９０～２９５℃の範囲内の温度で溶融ポリマーの層を押し出すステップ、押出物を急冷するステップ、および急冷された押出物を少なくとも一方向に配向するステップを含む。基材は一軸配向されてもよいが、好ましくはフィルムの平面内の相互に垂直な二方向に延伸することによって二軸配向されて機械的および物理的性質の満足な組み合わせを達成する。配向は、配向フィルムの製造のための当業界において公知の任意のプロセス、例えばインフレーション法またはフラットフィルム法によって達成されてもよい。二軸配向は、フィルムの平面内で相互に垂直な二方向に延伸することによって果たされて機械的および物理的性質の満足な組み合わせが達成される。インフレーション法では、熱可塑性ポリエステルチューブを押出成形し、これを続いて急冷し、再加熱し、次いで、横配向を起こすために不活性ガスの圧力によって膨らませ、さらに縦配向を起こす速度で引き抜くことによって、同時二軸配向を達成することができる。適切な同時二軸配向プロセスは、欧州特許出願公開第２１０８６７３号および米国特許出願公開第２００９／０１１７３６２号に開示され、そのプロセスの開示は、参照によって本明細書に組み込まれる。
【0028】
好ましいフラットフィルム法では、スロットダイを通してフィルム形成ポリエステルを押出し、ポリエステルが確実に非晶質状態に急冷されるように、冷却したキャスティングドラム上で速やかに急冷される。次いで、配向は、急冷された押出物をポリエステルのガラス転移温度より高い温度で少なくとも一方向に延伸することによって達成される。急冷された平らな押出物をまず一方向、通常は縦方向、すなわちフィルム延伸機の前進方向に、次いで横方向に延伸することによって連続的な配向を達成することができる。押出物の前進方向の延伸は、１組の回転ロール上または２対のニップロールの間で都合よく行われ、次いで横方向の延伸がテンター装置で達成される。
【0029】
延伸は、一般に、配向フィルムの寸法が、延伸の方向または各方向において元の寸法の２～５倍、より好ましくは２．５～４．５倍となるように行われる。より好ましくは、配向フィルムの寸法が前進方向の延伸で元の寸法の３．０～３．３倍、および横方向の延伸では元の寸法の３．３～３．９倍となるように、延伸が行われる。一方向のみの配向が必要な場合、より大きな延伸比（例えば約８倍まで）が使用されてもよい。延伸は、従来通りにコポリエステル組成物のＴgより高い、好ましくは少なくとも約５℃高い、好ましくはＴgより少なくとも約１５℃高い、好ましくは約Ｔg＋５℃～約Ｔg＋７５℃、好ましくは約Ｔg＋５℃～約Ｔg＋３０℃の範囲の温度で達成される。したがって、典型的には、延伸は、約５～約１５５℃、好ましくは約５～約１１０℃の範囲の温度で達成される。縦方向と横方向に同等に延伸する必要はないが、釣り合いのとれた特性を望むならば、そうすることが好ましい。
【0030】
ポリエステルの所望の結晶化を促すために、ポリエステルのガラス転移温度を超えるがその融点未満の温度で寸法支持しながら、ヒートセットすることによって、延伸フィルムを寸法的に安定化させることができ、またそれが好ましい。ヒートセットの間に、少量の寸法の緩和が「トーイン」として公知の手順によって横方向（ＴＤ）に実施されてもよい。トーインは、２～４％の程度の寸法の緩和を含むことができる。当業界で公知であるように、工程または縦方向（ＭＤ）における寸法の緩和もまた可能である。実際のヒートセットの温度および時間は、フィルムの組成およびその所望の最終の熱収縮によって変わるが、フィルムの引裂き抵抗などの強靭性を実質的に低下させるような選択を行うべきではない。これらの制約の範囲内で、好ましいフィルムは、フィルムの溶融温度より約８０℃低い温度（すなわちＴM－８０℃）からＴMより約１０℃低い温度（すなわちＴM－１０℃）、好ましくは約ＴM－７０℃～約ＴM－２０℃の温度のヒートセットされる。したがって、ヒートセット温度は、適切には約１３０～約２４５℃、好ましくは約１５０～約２４５℃の範囲、好ましくは少なくとも１８０℃、好ましくは１９０～２３０℃の範囲にある。ヒートセットの後、フィルムは典型的には、ポリエステルの所望の結晶化度を引き起こすように高速で急冷される。
【0031】
好ましくは、インライン緩和段階の使用によってフィルムはさらに安定化される。代替として、緩和処理はオフラインで実施することができる。この追加のステップにおいて、フィルムは、ＭＤおよびＴＤ方向の張力を大幅に下げて、ヒートセット段階の温度より低い温度で加熱される。フィルムが受ける張力は、小さい張力であり、典型的にはフィルム幅の５ｋｇ／ｍ未満、好ましくは３．５ｋｇ／ｍ未満、好ましくは２．５ｋｇ／ｍ未満、典型的には１．０～２．０ｋｇ／ｍの範囲にある。フィルム速度を制御する緩和工程では、フィルム速度の低下（したがって、歪みの緩和）は、典型的には０～２．５％、好ましくは０．５～２．０％の範囲にある。熱安定化ステップの間、フィルムの横寸法の増加はない。熱安定化ステップで用いられる温度は、最終フィルムに望まれる特性の組み合わせに応じて変わり得るが、より高い温度が、より良好な、すなわち、より少ない残留収縮性をもたらす。１３５～２５０℃の温度が一般に望ましく、好ましくは１５０～２３０℃、より好ましくは１７０～２００℃である。加熱の継続時間は、用いられる温度に依存するが、典型的には１０～４０秒の範囲にあり、２０～３０秒の継続時間が好ましい。この熱安定化工程は、水平および垂直の配置構成、別個の工程ステップとしての「オフライン」、またはフィルム製造工程の継続としての「インライン」のいずれかを含む様々な方法によって実施することができる。こうして加工されたフィルムは、このようなヒートセット後の緩和なしに製造されたものより小さい熱収縮を示す。
【0032】
ポリエステルフィルムの固有粘度は、好ましくは少なくとも約０．７０、好ましくは少なくとも約０．７５、好ましくは少なくとも０．８０、好ましくは約０．８５以下、好ましくは約０．８３以下である。
好ましくは、複合フィルムは、少なくとも７０％、好ましくは少なくとも７５％、好ましくは少なくとも８０％、好ましくは少なくとも８５％の透明度を示す。この実施形態において、層中の任意の充填剤は、典型的には少量のみ存在し、一般に、層の質量に対して２．５％を超えず、好ましくは２．０％を超えず、好ましくは１．１％を超えず、好ましくは０．６％を超えず、好ましくは０．３％を超えず、好ましくは充填剤はシリカであり、その結果、フィルムの巻取り性（すなわちフィルムをロールに巻き取るときブロッキングまたはスティッキングが無いこと）は改善され、光学的性質の受け入れがたい低下がない。光学的に透明なフィルムは、そのようなフィルムが消費者に新鮮で衛生的な印象を与えるので蓋用フィルムに特に有利である。
好ましくは、複合フィルムは、少なくとも７０％、好ましくは少なくとも７５％、好ましくは少なくとも８０％、好ましくは少なくとも８５％の透明度を示す。この実施形態において、層中の任意の充填剤は、典型的には少量のみ存在し、一般に、層の質量に対して２．５％を超えず、好ましくは２．０％を超えず、好ましくは１．１％を超えず、好ましくは０．６％を超えず、好ましくは０．３％を超えず、好ましくは充填剤はシリカであり、その結果、フィルムの巻取り性（すなわちフィルムをロールに巻き取るときブロッキングまたはスティッキングが無いこと）は改善され、光学的性質の受け入れがたい低下がない。光学的に透明なフィルムは、そのようなフィルムが消費者に新鮮で衛生的な印象を与えるので蓋用フィルムに特に有利である。
【0033】
ヒートシール可能な層の形成は基材上にコーティング配合物をコーティングすることにより達成される。コーティングは、典型的にはロールコーティング、ならびにグラビアロールコーティングおよびリバースロールコーティングを含む任意の適切なコーティング技法を使用して達成することができる。コーティングは、好ましくは「オフライン」で、すなわち基材の製造の間に用いられる任意の延伸および後続のヒートセットの後に行われる。代替として「インライン」技法が使用されてもよく、すなわち、用いられる任意の延伸作業の前に、その最中またはその間に、典型的には二軸延伸作業の前進方向および横方向の延伸の間にコーティングステップは行われる。（「延伸間」コーティング）。コーティング配合物は、好ましくは基材に塗布されて約３．５ｇ／ｍ2～約１０ｇ／ｍ2の乾燥コート質量を与える。
基材上へのヒートシール可能な層の塗布前に、基材と、続いて塗布されるヒートシール可能なポリマーコーティング層との間の結合を改善するために、基材の露出した表面は、好ましくは表面修飾プライマー処理を用いてコーティングされる。好ましくはプライマーは、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ＥＶＡおよびエチレンアクリル酸（ＥＡＡ）樹脂から、好ましくはＰＶＤＣおよびＥＶＡ樹脂、好ましくはＰＶＤＣ樹脂から選択されるポリマー層である。
したがって、本明細書において開示の複合フィルムの基材層の第１の表面にプライマー層が、層の順序が基材層／プライマー層／ヒートシール可能なポリマーコーティング層となるように配置されることが好ましい。プライマー層が基材層と直接接触し、ヒートシール可能なポリマーコーティング層がプライマー層と直接接触していることが認識されよう。
基材上へのヒートシール可能な層の塗布前に、基材と、続いて塗布されるヒートシール可能なポリマーコーティング層との間の結合を改善するために、基材の露出した表面は、好ましくは表面修飾プライマー処理を用いてコーティングされる。好ましくはプライマーは、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ＥＶＡおよびエチレンアクリル酸（ＥＡＡ）樹脂から、好ましくはＰＶＤＣおよびＥＶＡ樹脂、好ましくはＰＶＤＣ樹脂から選択されるポリマー層である。
したがって、本明細書において開示の複合フィルムの基材層の第１の表面にプライマー層が、層の順序が基材層／プライマー層／ヒートシール可能なポリマーコーティング層となるように配置されることが好ましい。プライマー層が基材層と直接接触し、ヒートシール可能なポリマーコーティング層がプライマー層と直接接触していることが認識されよう。
【0034】
プライマー層は適切にはコーティング層である。プライマーコーティング層は、本明細書において記載のコーティング技法を使用してコートされてもよく、インラインでコートされても、オフラインでコートされてもよい。プライマー層は、好ましくは基材層の表面に塗布されて約０．０５～約１．０ｇ／ｍ2、好ましくは約０．１ｇ／ｍ2～約０．５ｇ／ｍ2の乾燥コート質量を与える。プライマー層の最終厚さは、好ましくは１μｍ以下、好ましくは約０．５μｍ以下、好ましくは約０．３μｍ以下、好ましくは少なくとも０．０５μｍ、典型的には約０．１μｍである。
基材の厚さは、好ましくは約１０～約１００μｍ、好ましくは１０～約７５μｍ、特に約１２～約５０μｍである。
ヒートシール可能な層の厚さは、複合フィルムの全体厚さの好ましくは４５％以下、より好ましくは４０％以下、より好ましくは３５％以下、好ましくは少なくとも５％、より好ましくは少なくとも１０％、好ましくは約１２％～約３５％である。典型的には、ヒートシール可能な層は、約２５μｍまで、より好ましくは約１５μｍまで、より好ましくは約１０μｍまで、より好ましくは約２～約１０μｍ、より好ましくは約３～６μｍの厚さを有する。
基材の厚さは、好ましくは約１０～約１００μｍ、好ましくは１０～約７５μｍ、特に約１２～約５０μｍである。
ヒートシール可能な層の厚さは、複合フィルムの全体厚さの好ましくは４５％以下、より好ましくは４０％以下、より好ましくは３５％以下、好ましくは少なくとも５％、より好ましくは少なくとも１０％、好ましくは約１２％～約３５％である。典型的には、ヒートシール可能な層は、約２５μｍまで、より好ましくは約１５μｍまで、より好ましくは約１０μｍまで、より好ましくは約２～約１０μｍ、より好ましくは約３～６μｍの厚さを有する。
【0035】
複合フィルムは、好ましくは６００～１５００ｇ／２５．４ｍｍの範囲、好ましくは少なくとも７００、好ましくは少なくとも８００、好ましくは少なくとも９００、好ましくは少なくとも１０００ｇ／２５．４ｍｍの、好ましくは１５００以下、好ましくは１２００以下、好ましくは１１２５ｇ／２５．４ｍｍ以下の、ポリプロピレン基材（好ましくはポリプロピレントレー）に対する本明細書において規定されるようなヒートシール強度（または剥離強度）を示す。好ましくは、標準ＰＰトレーに対するフィルムのヒートシール強度は、８００～１５００ｇ／２５．４ｍｍ、好ましくは８００～１２００ｇ／２５．４ｍｍ、好ましくは８００～１１２５ｇ／２５．４ｍｍの範囲にある。ヒートシール強度が高すぎると、複合フィルムは剥離中に破損または寸断することがある。ヒートシール強度が低すぎると、複合フィルムおよび基材の間が不十分な接着になる。
本発明の複合フィルムは、コンビニエンスフードまたは調理済み食品、例えば電子レンジまたは従来式のオーブンのいずれかで温められる、オーブン調理可能な食事を包装するために入れ物の蓋をシールまたは提供するのに有用である。入れ物は、熱成形されたトレーまたはボウルなどの容器であってもよく、上記のトレー材料から形成されていてもよい。しかしながら、複合フィルムは、ポリオレフィン、特にＰＰまたはＰＥ、特にＰＰで作られているこのような入れ物の蓋をシールまたは提供するために特に有用である。
本発明の複合フィルムは、コンビニエンスフードまたは調理済み食品、例えば電子レンジまたは従来式のオーブンのいずれかで温められる、オーブン調理可能な食事を包装するために入れ物の蓋をシールまたは提供するのに有用である。入れ物は、熱成形されたトレーまたはボウルなどの容器であってもよく、上記のトレー材料から形成されていてもよい。しかしながら、複合フィルムは、ポリオレフィン、特にＰＰまたはＰＥ、特にＰＰで作られているこのような入れ物の蓋をシールまたは提供するために特に有用である。
【0036】
第２の態様において、本発明は、食料品、特にオーブン調理可能な食事を収容できる入れ物、および本明細書に定義されているヒートシール可能な複合フィルムから形成される蓋を含むシール容器を提供する。複合フィルムの前記ヒートシール可能なポリマー層が入れ物と直接接触すること、および複合フィルムが剥離可能なヒートシール結合によって入れ物に接着することは認識されよう。入れ物は、好ましくはポリオレフィン、特にＰＰまたはＰＥ、特にＰＰで作られている。シール容器は、当業者に周知の技法で製造される。包装される食品が入れ物に導入されると、従来技法および設備を使用する温度および／または圧力でヒートシール可能なフィルム蓋が固定される。
【0037】
第３の態様において、本発明は、食料品、特にオーブン調理可能な食事の包装における蓋としての、本明細書において記載の複合フィルムの使用であって、前記包装が、入れ物を更に含み、特に入れ物が、ポリオレフィン、特にＰＰまたはＰＥ、特にＰＰから作られている、使用を提供する。第３の態様の使用が第２の態様のシール容器を形成するのに適していることが認識されよう。
第１の態様の記載および選好は、第２および第３の態様に同等に適用可能である。
第１の態様の記載および選好は、第２および第３の態様に同等に適用可能である。
【0038】
特性測定
以下の試験方法がポリマーフィルムを特性評価するのに使用されてもよい：
（ｉ） フィルムの光学的性質は、ヘーズ（広角度散乱（＞２．５～１８０°））および透明度（狭角度散乱（＜２．５°））の観点で、フィルムの厚さを通して可視光線の拡散透過率を測定することにより評価される。拡散透過率は、標準試験方法ＡＳＴＭ Ｄ１００３－１３に従って、好ましくはＢＹＫ Ｈａｚｅ－ｇａｒｄ Ｐｌｕｓ機を使用して測定した、前記採取角度で散乱透過した可視光線のパーセンテージである。したがって、ヘーズは１００ ｘ ＴDIF／ＴT（式中、ＴTは透射光の総量であり、ＴDIFは、法線から２．５を超える角度で散乱した拡散透射光の量である）として計算される。透明度は、狭角度散乱、すなわち、法線から２．５°未満にあたる光のパーセンテージとして計算される。透明度は常温（２０℃）で１週間熟成した後に測定された。
以下の試験方法がポリマーフィルムを特性評価するのに使用されてもよい：
（ｉ） フィルムの光学的性質は、ヘーズ（広角度散乱（＞２．５～１８０°））および透明度（狭角度散乱（＜２．５°））の観点で、フィルムの厚さを通して可視光線の拡散透過率を測定することにより評価される。拡散透過率は、標準試験方法ＡＳＴＭ Ｄ１００３－１３に従って、好ましくはＢＹＫ Ｈａｚｅ－ｇａｒｄ Ｐｌｕｓ機を使用して測定した、前記採取角度で散乱透過した可視光線のパーセンテージである。したがって、ヘーズは１００ ｘ ＴDIF／ＴT（式中、ＴTは透射光の総量であり、ＴDIFは、法線から２．５を超える角度で散乱した拡散透射光の量である）として計算される。透明度は、狭角度散乱、すなわち、法線から２．５°未満にあたる光のパーセンテージとして計算される。透明度は常温（２０℃）で１週間熟成した後に測定された。
【0039】
（ｉｉ） ポリエステルおよびポリエステル基材の固有粘度（ｄＬ／ｇの単位で）を、ＡＳＴＭ Ｄ５２２５－９８（２００３）に従って溶液粘度法によってＶｉｓｃｏｔｅｋ（商標）Ｙ－５０１Ｃ Ｒｅｌａｔｉｖｅ Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒで（例えば、Ｈｉｔｃｈｃｏｃｋ， Ｈａｍｍｏｎｓ ＆ Ｙａｕ ｉｎ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ（１９９４年８月）“Ｔｈｅ ｄｕａｌ－ｃａｐｉｌｌａｒｙ ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ ｍｏｄｅｒｎ－ｄａｙ ｖｉｓｃｏｍｅｔｒｙ”を参照）、ｏ－クロロフェノール中のポリエステルの０．５質量％溶液を２５℃で使用し、Ｂｉｌｌｍｅｙｅｒの一点法を使用することによって測定して、固有粘度を計算する。
η＝０．２５ηｒｅｄ ＋ ０．７５（ｌｎ ηｒｅｌ）／ｃ
［式中、
η＝固有粘度（ｄＬ／ｇ）、
ηｒｅｌ＝相対粘度、
ｃ＝濃度（ｇ／ｄＬ）、
ηｒｅｄ＝還元粘度（ｄＬ／ｇ）、これは（ηｒｅｌ－１）／ｃと等しい（ηｓｐ／ｃとしても表現される（ηｓｐは比粘度である）］
η＝０．２５ηｒｅｄ ＋ ０．７５（ｌｎ ηｒｅｌ）／ｃ
［式中、
η＝固有粘度（ｄＬ／ｇ）、
ηｒｅｌ＝相対粘度、
ｃ＝濃度（ｇ／ｄＬ）、
ηｒｅｄ＝還元粘度（ｄＬ／ｇ）、これは（ηｒｅｌ－１）／ｃと等しい（ηｓｐ／ｃとしても表現される（ηｓｐは比粘度である）］
【0040】
（ｉｉｉ） ガラス転移温度（Ｔg）および結晶の融点（Ｔm）は、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によってＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ ＨｙｐｅｒＤＳＣ ８５００を使用して測定した。他に明示しない限り、下記標準試験法に従って、ＡＳＴＭ Ｅ１３５６－９８に記載の方法を基準にして測定を行った。走査の間、乾燥窒素の雰囲気下に試料を維持した。２０ｍｌ／分の流速およびＡｌパンを使用した。２０℃から３５０℃まで試料（５ｍｇ）を２０℃／分で加熱した。
ＡＳＴＭ Ｅ１３５６－９８に記載のように、ＤＳＣ走査で観察されたガラス転移の補外開始温度としてＴgの値を求めた（熱流（Ｗ／ｇ）対温度（℃））。Ｔmの値を転移のピーク吸熱としてＤＳＣ走査から求めた。
（ｉｖ）上記のＤＳＣ分析から、次式に従って計算した結晶化度（Ｘc）として結晶化度を測定した。
Ｘc ＝ ΔＨm／ΔＨm°
［式中、
ΔＨm＝溶融吸熱の積分から計算した溶融の実測エンタルピー、
ΔＨm°＝結晶化度１００％の対応するポリ（アルキレン－カルボキシレート）ホモポリマーの融解の理論エンタルピー］
したがって、ＰＥＴ（またはＰＥＴベースの）ポリエステルについて、ΔＨm°は、１００％結晶性のＰＥＴポリマーの融解の理論エンタルピー（１４０Ｊ／ｇ）であり、ＰＥＮ（またはＰＥＮベースの）のポリエステルに関しては、ΔＨm°は、文献（Ｂ． Ｗｕｎｄｅｒｌｉｃｈ，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｐｈｙｓｉｃｓ，Ａｃａｄｅｍｉｃ Ｐｒｅｓｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，（１９７６））において定義されるような１００％結晶性のＰＥＮポリマーの融解の理論エンタルピー（１０３Ｊ／ｇ）である。
（ｖ）鉱物を充填した白色ポリプロピレン（３０質量％の鉱物、０．３６ｍｍの厚さ）へのコーティングのヒートシール強度（また本明細書において剥離強度とも称される）は、以下のように評価された。コートフィルムを、Ｓｅｎｔｉｎｅｌヒートシーラー（Ｍｏｄｅｌ １２、Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｇｒｏｕｐ Ｉｎｃ．による）を使用してＰＰにシールした。他に明示しない限り、ヒートシール条件は次のとおりであった：３５０°Ｆ（上把持具）、１００°Ｆ（底把持具）／０．１秒／８０ｐｓｉ。上把持具が何か別の温度であったら、底把持具はなお、およそ１００°Ｆであった。シール試料を印づけし、２５ｍｍ幅の細片に切断し、ヒートシール強度を、ＩＮＳＴＲＯＮ（登録商標）ｍｏｄｅｌ ４４６４試験機で剥離強度試験によって求めた。把持具は５０ｍｍ離してセットした。上側把持具は、シール試料のフィルム片を保持し、２５０ｍｍ／分の速度で移動させたが、下側把持具はシール試料のＰＰ片を保持し、固定させた。フィルムを２つの片に分離するために必要とされる平均力が記録された。３つのシール試料片を各コート試料に対して測定した。
ＡＳＴＭ Ｅ１３５６－９８に記載のように、ＤＳＣ走査で観察されたガラス転移の補外開始温度としてＴgの値を求めた（熱流（Ｗ／ｇ）対温度（℃））。Ｔmの値を転移のピーク吸熱としてＤＳＣ走査から求めた。
（ｉｖ）上記のＤＳＣ分析から、次式に従って計算した結晶化度（Ｘc）として結晶化度を測定した。
Ｘc ＝ ΔＨm／ΔＨm°
［式中、
ΔＨm＝溶融吸熱の積分から計算した溶融の実測エンタルピー、
ΔＨm°＝結晶化度１００％の対応するポリ（アルキレン－カルボキシレート）ホモポリマーの融解の理論エンタルピー］
したがって、ＰＥＴ（またはＰＥＴベースの）ポリエステルについて、ΔＨm°は、１００％結晶性のＰＥＴポリマーの融解の理論エンタルピー（１４０Ｊ／ｇ）であり、ＰＥＮ（またはＰＥＮベースの）のポリエステルに関しては、ΔＨm°は、文献（Ｂ． Ｗｕｎｄｅｒｌｉｃｈ，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｐｈｙｓｉｃｓ，Ａｃａｄｅｍｉｃ Ｐｒｅｓｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，（１９７６））において定義されるような１００％結晶性のＰＥＮポリマーの融解の理論エンタルピー（１０３Ｊ／ｇ）である。
（ｖ）鉱物を充填した白色ポリプロピレン（３０質量％の鉱物、０．３６ｍｍの厚さ）へのコーティングのヒートシール強度（また本明細書において剥離強度とも称される）は、以下のように評価された。コートフィルムを、Ｓｅｎｔｉｎｅｌヒートシーラー（Ｍｏｄｅｌ １２、Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｇｒｏｕｐ Ｉｎｃ．による）を使用してＰＰにシールした。他に明示しない限り、ヒートシール条件は次のとおりであった：３５０°Ｆ（上把持具）、１００°Ｆ（底把持具）／０．１秒／８０ｐｓｉ。上把持具が何か別の温度であったら、底把持具はなお、およそ１００°Ｆであった。シール試料を印づけし、２５ｍｍ幅の細片に切断し、ヒートシール強度を、ＩＮＳＴＲＯＮ（登録商標）ｍｏｄｅｌ ４４６４試験機で剥離強度試験によって求めた。把持具は５０ｍｍ離してセットした。上側把持具は、シール試料のフィルム片を保持し、２５０ｍｍ／分の速度で移動させたが、下側把持具はシール試料のＰＰ片を保持し、固定させた。フィルムを２つの片に分離するために必要とされる平均力が記録された。３つのシール試料片を各コート試料に対して測定した。
【0041】
（ｖｉ） メルトインデックスはＡＳＴＭ Ｄ１２３８－１３に従って求められる（１９０℃の温度および２．１６ｋｇの試験荷重で）。
（ｖｉｉ） ＥＶＡ樹脂の融点は、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８－１５に従って１０℃／分の加熱速度で示差走査熱量測定法によって求められる。
（ｖｉｉ） ＥＶＡ樹脂の融点は、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８－１５に従って１０℃／分の加熱速度で示差走査熱量測定法によって求められる。
【0042】
本発明は、以下の実施例によってさらに例証される。実施例が説明の目的のみのためにあり、上記の本発明を限定するようには意図されないことが認識されよう。詳細の変更は本発明の範囲から逸脱することなくなされてもよい。
【実施例】
【0043】
表１に示した材料を、複合フィルムを調製するのに使用した：
【表1】
【0044】
（比較例１～４；実施例５～１０）
ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）組成物を溶融押出し、水冷式急冷回転ドラム上に流延して非晶質流延押出物を与えた。流延押出物は、約５０～８０℃の範囲の温度に加熱し、次いで、約３：１の前進方向の延伸比で縦に延伸した。１００℃の温度でテンターオーブンへフィルムを通し、フィルムを元の寸法のおよそ３倍に横方向に延伸した。二軸延伸フィルムを、従来式手段の３段階晶析装置によって、２１０℃～２３０℃の温度でヒートセットした。ＰＥＴフィルムの厚さは２３μｍであった。
ＰＥＴフィルムの１つの表面に０．５ｇ／ｍ2のコート質量でオフラインで、ＰＶＤＣプライマーコーティングをコートした。
ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）組成物を溶融押出し、水冷式急冷回転ドラム上に流延して非晶質流延押出物を与えた。流延押出物は、約５０～８０℃の範囲の温度に加熱し、次いで、約３：１の前進方向の延伸比で縦に延伸した。１００℃の温度でテンターオーブンへフィルムを通し、フィルムを元の寸法のおよそ３倍に横方向に延伸した。二軸延伸フィルムを、従来式手段の３段階晶析装置によって、２１０℃～２３０℃の温度でヒートセットした。ＰＥＴフィルムの厚さは２３μｍであった。
ＰＥＴフィルムの１つの表面に０．５ｇ／ｍ2のコート質量でオフラインで、ＰＶＤＣプライマーコーティングをコートした。
【0045】
表２に示される組成物を有するヒートシール可能なコーティング配合物を、上記のように調製したＰＥＴ基材の下塗り表面上へコーティングすることにより、一連の複合フィルムを調製した。コーティング配合物の成分の量は、完成したヒートシール可能なコーティング層において各成分の質量による量である（すなわちヒートシール可能なコーティング層の乾燥質量）。トルエン中１５質量％で調製した実施例１、２および３を別にすれば、表２のコーティング配合物をトルエン中２０質量％で調製した。６．０ｇ／ｍ2のコート質量でグラビアコーティングによってオフラインでコーティングを行った。
複合フィルムをポリプロピレン基材にヒートシール（３５０°Ｆ；保持時間０．１秒；圧力８０ｐｓｉ）し、複合フィルムの剥離強度を本明細書において記載のように試験した。表２に結果を要約する。
トレーから手で剥離すると、本発明によるフィルムは容易できれいな剥離を示した。対照的に、比較例１、２および３のフィルムは、剥離の後のポリプロピレン基材にコーティング残留物が残った。
複合フィルムをポリプロピレン基材にヒートシール（３５０°Ｆ；保持時間０．１秒；圧力８０ｐｓｉ）し、複合フィルムの剥離強度を本明細書において記載のように試験した。表２に結果を要約する。
トレーから手で剥離すると、本発明によるフィルムは容易できれいな剥離を示した。対照的に、比較例１、２および３のフィルムは、剥離の後のポリプロピレン基材にコーティング残留物が残った。
【0046】
【表2】
【0047】
一連の温度にわたって比較例４（スチレンブロックコポリマーはない）および実施例６（スチレンブロックコポリマー）の複合フィルムの剥離強度を試験し、表３に結果を示す。先に記載したのと、ヒートシールプロセスおよび試験方法は同じであった。発明の実施例は試験した各温度で優れた剥離強度を示すことがわかった。
【0048】
【表3】
【0049】
（比較例１１および実施例１２～１６）
さらなる一連の複合フィルムを、剥離強度および透明度に対するＥＶＡコポリマーの酢酸ビニル含有率の効果を調査するために調製した。実施例５～１０に記載の手順を使用して、フィルムを調製した。以下のようにコーティング組成物を構成した：
ＥＶＡ樹脂： ３５．０質量％
スチレンブロックコポリマー：Ｋｒａｔｏｎ（登録商標）Ｇ１６５７ｍｓ ２８．０質量％
粘着付与剤：Ｐｉｃｃｏｌｙｔｅ（登録商標）Ｍ１１５ ３５．５質量％
その他：Ｓｙｌｏｉｄ（登録商標）６２０ １．５質量％
以下の表４に示されるようにＥＶＡ樹脂を変化させた。トルエン中２０質量％でコーティング配合物を調製し、６．０ｇ／ｍ2のコート質量でグラビアコーティングによって上記のＰＥＴ基材のＰＶＤＣ下塗り表面の上にオフラインでコートした。本明細書において記載のように測定した各複合フィルムの透明度および剥離強度は表４にある。
さらなる一連の複合フィルムを、剥離強度および透明度に対するＥＶＡコポリマーの酢酸ビニル含有率の効果を調査するために調製した。実施例５～１０に記載の手順を使用して、フィルムを調製した。以下のようにコーティング組成物を構成した：
ＥＶＡ樹脂： ３５．０質量％
スチレンブロックコポリマー：Ｋｒａｔｏｎ（登録商標）Ｇ１６５７ｍｓ ２８．０質量％
粘着付与剤：Ｐｉｃｃｏｌｙｔｅ（登録商標）Ｍ１１５ ３５．５質量％
その他：Ｓｙｌｏｉｄ（登録商標）６２０ １．５質量％
以下の表４に示されるようにＥＶＡ樹脂を変化させた。トルエン中２０質量％でコーティング配合物を調製し、６．０ｇ／ｍ2のコート質量でグラビアコーティングによって上記のＰＥＴ基材のＰＶＤＣ下塗り表面の上にオフラインでコートした。本明細書において記載のように測定した各複合フィルムの透明度および剥離強度は表４にある。
【0050】
【表4】
表４の結果は、一般にＥＶＡ樹脂のＶＡ含有率が増えるにつれて透明度が低下することを実証する。結果はまた、ＶＡ含有率が０に低下すると接着性能が不十分になることを実証する。
【0051】
（実施例１７～２２）
さらなる一連の複合フィルムを、異なる酢酸ビニル含有率を有するＥＶＡ樹脂のブレンドの、剥離強度および透明度への効果を調査するために調製した。実施例１７～２２は実施例１４に基づき、Ｅｌｖａｘ（登録商標）４２６０（２８質量％ ＶＡ）の一部をＥｌｖａｘ（登録商標）４１０（１８質量％ ＶＡ）と置き換えた。コーティング層およびベース層の組成および複合フィルムの調製法は、他の点では実施例１４と同一であった。以下の表５に示すようにＥＶＡ樹脂を変化させ、また透明度および剥離強度性能を示した。
さらなる一連の複合フィルムを、異なる酢酸ビニル含有率を有するＥＶＡ樹脂のブレンドの、剥離強度および透明度への効果を調査するために調製した。実施例１７～２２は実施例１４に基づき、Ｅｌｖａｘ（登録商標）４２６０（２８質量％ ＶＡ）の一部をＥｌｖａｘ（登録商標）４１０（１８質量％ ＶＡ）と置き換えた。コーティング層およびベース層の組成および複合フィルムの調製法は、他の点では実施例１４と同一であった。以下の表５に示すようにＥＶＡ樹脂を変化させ、また透明度および剥離強度性能を示した。
【0052】
【表5】
【0053】
表５の結果は、比較的低いＶＡ含有率を有するＥＶＡ樹脂が、比較的高いＶＡ含有率を有するＥＶＡ樹脂の相分離を防止または低減するために相溶化剤として役立つことができ、結果として得られたコーティングの透明度が驚くほど改善され、しかも剥離強度への悪影響がないことを実証する。
【0054】
（比較例１２および実施例６）
さらなる一連の複合フィルムを、剥離強度に対するコーティング層中のＥＶＡコポリマーの量の効果を調査するために調製した。比較例１２は実施例６に基づくが、ただし、以下の表６に示すようにＥｌｖａｘ（登録商標）４２６０の量を変化させ、これもまた剥離強度性能を示す。コーティング層およびベース層の組成および複合フィルムの調製法は、実施例６と、他の点では同一であった。
さらなる一連の複合フィルムを、剥離強度に対するコーティング層中のＥＶＡコポリマーの量の効果を調査するために調製した。比較例１２は実施例６に基づくが、ただし、以下の表６に示すようにＥｌｖａｘ（登録商標）４２６０の量を変化させ、これもまた剥離強度性能を示す。コーティング層およびベース層の組成および複合フィルムの調製法は、実施例６と、他の点では同一であった。
【0055】
【表6】
【0056】
表６の結果は、コーティング層の総質量に対してＥＶＡの量が比較的低くなると接着性能が不十分になることを実証する。トレーから手で剥離したら、本発明によるフィルムは容易できれいな剥離を示した。対照的に、比較例１２のフィルムは、剥離の後のポリプロピレン基材に大量のコーティング残留物が残った。
【国際調査報告】