特表2023-515786水素化触媒およびその前駆体ならびに石油化学樹脂の水素化におけるそれらの使用
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-04-14
(54)【発明の名称】水素化触媒およびその前駆体ならびに石油化学樹脂の水素化におけるそれらの使用
(51)【国際特許分類】
B01J 23/755 20060101AFI20230407BHJP
B01J 37/03 20060101ALI20230407BHJP
B01J 37/06 20060101ALI20230407BHJP
B01J 37/08 20060101ALI20230407BHJP
B01J 37/18 20060101ALI20230407BHJP
B01J 35/10 20060101ALI20230407BHJP
C08F 8/04 20060101ALI20230407BHJP
【ＦＩ】
B01J23/755 M
B01J37/03 B
B01J37/06
B01J37/08
B01J37/18
B01J35/10 301A
C08F8/04
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2022549027
(86)(22)【出願日】2021-02-15
(85)【翻訳文提出日】2022-10-11
(86)【国際出願番号】 EP2021053634
(87)【国際公開番号】W WO2021160882
(87)【国際公開日】2021-08-19
(31)【優先権主張番号】20157398.7
(32)【優先日】2020-02-14
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】500586141
【氏名又は名称】ビーエーエスエフ コーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】100188558
【弁理士】
【氏名又は名称】飯田 雅人
(74)【代理人】
【識別番号】100133086
【弁理士】
【氏名又は名称】堀江 健太郎
(74)【代理人】
【識別番号】100163522
【弁理士】
【氏名又は名称】黒田 晋平
(72)【発明者】
【氏名】ローベルト・ヴィレム・ゴッセリンク
(72)【発明者】
【氏名】イリナ・ヤルリナ
(72)【発明者】
【氏名】ヘルダ・カムスマ
(72)【発明者】
【氏名】ベルナルド・レーシンク
(72)【発明者】
【氏名】ローベルト・テロルデ
【テーマコード（参考）】
4G169
4J100
【Ｆターム（参考）】
4G169AA02
4G169AA03
4G169AA05
4G169AA08
4G169AA11
4G169BA01A
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4G169FC09
4J100AB02P
4J100AB04P
4J100AR10P
4J100AR22P
4J100AU01P
4J100AU03P
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4J100HB02
4J100HB17
4J100HB61
4J100HD22
4J100HE41
(57)【要約】
本発明は、Ｎｉ、Ｓｉ、Ａｌ、およびＯを含む担持ニッケル触媒前駆体に関し、触媒前駆体は、Ｈｇ圧入を介して決定される特定の総圧入量を示す。さらに、本発明は、該触媒前駆体を調製するためのプロセスに関する。なおさらに、本発明は、該触媒前駆体から調製された担持ニッケル触媒に関する。それに加えて、本発明は、芳香族化合物の水素化反応におけるその使用に関する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
Ｎｉ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏを含む担持ニッケル触媒前駆体であって、前記触媒前駆体が、２．５～６．５ｃｍ３／ｇ（ｍｌ／ｇ）の範囲の総圧入量を示し、前記総圧入量が、参考例１に従って決定される、担持ニッケル触媒前駆体。
【請求項2】
前記触媒前駆体が、０．５～２ｃｍ3／ｇの範囲の総細孔容積を示し、前記総細孔容積が、参考例２に従って決定される、請求項１に記載の触媒前駆体。
【請求項3】
細孔径が２０～８０ｎｍの場合の前記触媒前駆体の累積細孔容積が、０．１５～０．７ｃｍ３／ｇの範囲であり、前記累積細孔容積が、参考例２に従って決定される、請求項１または２に記載の触媒前駆体。
【請求項4】
前記触媒前駆体のＢＥＴ表面積が、２００～３５０ｍ２／ｇの範囲であり、前記ＢＥＴ表面積が、ＩＳＯ ９２７７：２０１０に従って決定される、請求項１～３のいずれか一項に記載の触媒前駆体。
【請求項5】
請求項１～４のいずれか一項に記載の担持ニッケル触媒前駆体を調製するためのプロセスであって、（１）１つ以上の塩基を含む第１の水溶液（Ｓ１）を調製することと、
（２）１つ以上のニッケル含有化合物および１つ以上のアルミニウム含有化合物を含む第２の水溶液（Ｓ２）を調製することと、
（３）１つ以上のシリコン含有化合物を含む第３の水溶液（Ｓ３）を調製することと、
（４）任意選択で、１つ以上のアルミニウム含有化合物を含む第４の水溶液（Ｓ４）を調製することと、
（５）前記担持ニッケル触媒前駆体を沈殿させるために、溶液Ｓ２およびＳ３ならびに任意選択の溶液Ｓ４を溶液Ｓ１に供給することであって、得られる混合物が、６．５～８．５の範囲のｐＨを有する、供給することと、
（６）（５）で得られた前記混合物から前記担持ニッケル触媒前駆体を単離することと、を含む、プロセス。
【請求項6】
前記溶液Ｓ１にそれぞれ供給される前記溶液Ｓ２の総体積対前記溶液Ｓ３の総体積の比Ｓ２：Ｓ３が、０．０５：１～１：０．０５の範囲に含まれる、請求項５に記載のプロセス。
【請求項7】
前記溶液Ｓ２の総体積対それが供給される前記溶液Ｓ１の総体積の比Ｓ２：Ｓ１が、０．０１～５の範囲に含まれる、請求項５または６に記載のプロセス。
【請求項8】
前記溶液Ｓ２の総体積対それが供給される前記溶液Ｓ１の総体積の比Ｓ３：Ｓ１が、０．０１～５の範囲に含まれる、請求項５～７のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項9】
前記プロセスが、（７）（６）で得られた前記担持ニッケル触媒前駆体を洗浄すること、
および／または、好ましくはおよび
（８）（６）もしくは（７）で得られた前記担持ニッケル触媒前駆体を乾燥させること、をさらに含む、請求項５～８のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項10】
前記プロセスが、（９）ＮｉＯ、ＳｉＯ２、およびＡｌ２Ｏ３の混合酸化物を含む担持ニッケル触媒前駆体を得るために、（６）、（７）、または（８）で得られた前記担持ニッケル触媒前駆体を焼成すること、をさらに含む、請求項５～９のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項11】
請求項５～９のいずれか一項に記載のプロセスに従って入手可能および／または得られる、担持ニッケル触媒前駆体。
【請求項12】
請求項１０に記載のプロセスに従って入手可能および／または得られる、ＮｉＯ、ＳｉＯ２、およびＡｌ２Ｏ３の混合酸化物を含む、担持ニッケル触媒前駆体。
【請求項13】
担持ニッケル触媒を調製するためのプロセスであって、（ｉ）請求項１１または１２に記載の担持ニッケル触媒前駆体を提供することと、
（ｉｉ）担持ニッケル触媒を得るために、水素雰囲気中で（ｉ）で提供される前記担持ニッケル触媒前駆体を還元することと、を含む、プロセス。
【請求項14】
請求項１３に記載のプロセスに従って入手可能および／または得られる、担持ニッケル触媒。
【請求項15】
芳香族化合物を水素化するためのプロセスであって、（Ａ）１つ以上の芳香族化合物と、請求項１～４および１１～１２のいずれか一項に記載の担持ニッケル触媒前駆体、または請求項１４に記載の担持ニッケル触媒との混合物を調製することと、
（Ｂ）１００～４００℃の範囲に含まれる温度で、（Ａ）で得られた前記混合物を水素と接触させることと、を含む、プロセス。
【請求項16】
芳香族化合物の水素化における、請求項１～４および１１～１２のいずれか一項に記載の担持ニッケル触媒前駆体、または請求項１３に記載の担持ニッケル触媒の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、Ｎｉ、Ｓｉ、Ａｌ、およびＯを含む担持ニッケル触媒ならびにその前駆体に関し、触媒前駆体は、Ｈｇ圧入を介して決定される特定の総圧入量を示す。さらに、本発明は、該触媒およびその前駆体を調製するためのプロセス、ならびに芳香族化合物の水素化反応におけるそれらの使用に関する。
【0002】
前書き
石油化学樹脂は、接着剤（特に不織布、コーティング、および建設）の分野においてそれらの用途を見出している。石油化学樹脂は、ナフサ分解から得られた原料の蒸留時にＣ９留分を重合することによって製造される。しかしながら、結果として得られる芳香族ポリマーは、熱的および酸化的条件に対して比較的不安定であり、これは劣化をもたらし、それによってそれらの接着性能を低下させることになる。Ｃ９樹脂の不安定性を克服するために、通常、水素化が実行される。このように、熱的および酸化的不安定性の理由である二重結合が除去される。
石油化学樹脂は、接着剤（特に不織布、コーティング、および建設）の分野においてそれらの用途を見出している。石油化学樹脂は、ナフサ分解から得られた原料の蒸留時にＣ９留分を重合することによって製造される。しかしながら、結果として得られる芳香族ポリマーは、熱的および酸化的条件に対して比較的不安定であり、これは劣化をもたらし、それによってそれらの接着性能を低下させることになる。Ｃ９樹脂の不安定性を克服するために、通常、水素化が実行される。このように、熱的および酸化的不安定性の理由である二重結合が除去される。
【0003】
水素化に典型的に用いられる触媒に関して、これらは、通常、触媒活性成分としてニッケルを含む。高度に分散された触媒を得るために、活性金属触媒は、典型的には、組み合わされたＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３担体上などの酸化性キャリア上に担持される。
【0004】
ＷＯ０１／３６０９３Ａ１は、シリカおよびアルミナ上に担持された鉄含有ニッケル触媒を含む炭化水素樹脂の水素化用の触媒に関する。ＷＯ２００４／０３５２０４Ａ１は、水素化反応用の触媒に関係し、触媒は、ニッケル、シリカ、アルミナ、およびマグネシウムを含む。ＵＳ９，０４５，４１０Ｂ２は、ニッケルおよび固体シリカ担体を含む触媒に関し、触媒は、不飽和脂肪物質の水素化のために用いられる。
【0005】
ＷＯ２０１５／００８２４７Ａ２は、樹脂の水素化のためのプロセスおよび触媒に関係し、触媒は、シリカ－アルミナ上に担持されたコバルト促進ニッケルを含む。ＷＯ２０１４／１２８２０４Ａ１は、触媒を調製するためのプロセスに関し、プロセスは、特に、ニッケルおよび銅塩を含む溶液からの触媒の沈殿と、触媒をカルボン酸基を含む有機脂肪酸と混合することと、有機脂肪酸を分解するために、得られた混合物を高温に供して、熱処理された材料を得ることと、を含む。
【0006】
特に石油化学樹脂の水素化用の効果的な水素化触媒を提供するために成し遂げられた成果にもかかわらず、特に水素化反応におけるそれらの活性に関して、よりさらに優れた性能の触媒が依然として必要とされている。
【発明を実施するための形態】
【0007】
本発明の目的は、特にその触媒活性に関して改善された水素化触媒を提供すること、およびそのような改善された水素化触媒を製造するためのプロセスを提供することであった。したがって、驚くべきことに、本発明のプロセスは、特に石油化学樹脂の水素化において、大幅に改善された活性を有する水素化触媒の製造を可能にすることが見出された。特に、予想外に、本発明のプロセスは、水素化における驚くほど改善された活性をもたらす特定の多孔性を示す水素化触媒の製造を可能にすることが見出された。より具体的には、驚くべきことに、本発明のプロセスは、結果として得られる材料の実質的により高いメソ多孔性をもたらし、当技術分野で既知の触媒材料と比較して本発明の触媒の活性の予想外の増加を付与することが見出された。
【0008】
したがって、本発明は、Ｎｉ、Ｓｉ、Ａｌ、およびＯを含む担持ニッケル触媒前駆体に関し、好ましくは本明細書に開示される実施形態のいずれか１つに記載のプロセスに従って入手可能および／または得られ、触媒前駆体は、２．５～６．５ｃｍ３（ｍｌ／ｇ）、好ましくは３～５．５ｃｍ３／ｇ（ｍｌ／ｇ）、より好ましくは３．５～５ｃｍ３／ｇ（ｍｌ／ｇ）、好ましくは３．７～４．７ｃｍ３／ｇ（ｍｌ／ｇ）、より好ましくは３．８～４．５ｃｍ３／ｇ（ｍｌ／ｇ）、より好ましくは３．９～４．３ｃｍ３／ｇ（ｍｌ／ｇ）、およびより好ましくは４～４．２ｃｍ３／ｇ（ｍｌ／ｇ）の範囲の総圧入量を示す。総圧入量は、参考例１に従って決定されることが好ましい。
【0009】
触媒前駆体は、０．５～２ｃｍ3／ｇ、より好ましくは０．６～１．８ｃｍ3／ｇ、より好ましくは０．６５～１．５ｃｍ3／ｇ、より好ましくは０．７～１．３ｃｍ3／ｇ、より好ましくは０．７５～１．１ｃｍ3／ｇ、より好ましくは０．８～１ｃｍ3／ｇ、より好ましくは０．８５～０．９５ｃｍ3／ｇ、およびより好ましくは０．９～０．９２ｃｍ3／ｇの範囲の総細孔容積を示すことが好ましい。総細孔容積は、参考例２に従って決定されることが好ましい。
【0010】
細孔径が２～５ｎｍの場合の触媒前駆体の累積細孔容積は、０．１～０．５ｃｍ3／ｇ、より好ましくは０．１３～０．４ｃｍ3／ｇ、より好ましくは０．１５～０．３５ｃｍ3／ｇ、より好ましくは０．１８～０．３２ｃｍ3／ｇ、より好ましくは０．２～０．２９ｃｍ3／ｇ、より好ましくは０．２２～０．２７ｃｍ3／ｇ、およびより好ましくは０．２４～０．２５ｃｍ3／ｇの範囲であることが好ましい。累積細孔容積は、参考例２に従って決定されることが好ましい。
【0011】
細孔径が２～６０ｎｍの場合の触媒前駆体の累積細孔容積は、０．３～１．５ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．５～１．２ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．５５～１ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．６～０．９ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．６５～０．８５ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．７～０．８ｃｍ３／ｇ、およびより好ましくは０．７３～０．７７ｃｍ３／ｇの範囲であることが好ましい。累積細孔容積は、参考例２に従って決定されることが好ましい。
【0012】
細孔径が２０～８０ｎｍの場合の触媒前駆体の累積細孔容積は、０．１５～０．７ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．１８～０．５５ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．２～０．４５ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．２３～０．４ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．２５～０．３８ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．２８～０．３５ｃｍ３／ｇ、およびより好ましくは０．３１～０．３３ｃｍ３／ｇの範囲であることが好ましい。累積細孔容積は、参考例２に従って決定されることが好ましい。
【0013】
触媒前駆体のＢＥＴ表面積は、２００～３５０ｍ２／ｇ、より好ましくは２３０～３２０ｍ２／ｇ、より好ましくは２５０～３００ｍ２／ｇ、より好ましくは２６０～２８５ｍ２／ｇ、およびより好ましくは２６５～２８０ｍ２／ｇの範囲であることが好ましい。ＢＥＴ表面積は、好ましくは、ＩＳＯ ９２７７：２０１０に従って決定されることが好ましい。
【0014】
さらに、本発明は、
（１）１つ以上の塩基を含む第１の水溶液（Ｓ１）を調製することと、
（２）１つ以上のニッケル含有化合物および１つ以上のアルミニウム含有化合物を含む第２の水溶液（Ｓ２）を調製することと、
（３）１つ以上のシリコン含有化合物を含む第３の水溶液（Ｓ３）を調製することと、
（４）任意選択で、１つ以上のアルミニウム含有化合物を含む第４の水溶液（Ｓ４）を調製することと、
（５）担持ニッケル触媒前駆体を沈殿させるために、溶液Ｓ２およびＳ３ならびに任意選択の溶液Ｓ４を溶液Ｓ１に供給することであって、結果として得られる混合物が、６．５～８．５の範囲のｐＨを有する、供給することと、
（６）（５）で得られた混合物から担持ニッケル触媒前駆体を単離することと、を含む、担持ニッケル触媒前駆体を調製するためのプロセスに関する。
（１）１つ以上の塩基を含む第１の水溶液（Ｓ１）を調製することと、
（２）１つ以上のニッケル含有化合物および１つ以上のアルミニウム含有化合物を含む第２の水溶液（Ｓ２）を調製することと、
（３）１つ以上のシリコン含有化合物を含む第３の水溶液（Ｓ３）を調製することと、
（４）任意選択で、１つ以上のアルミニウム含有化合物を含む第４の水溶液（Ｓ４）を調製することと、
（５）担持ニッケル触媒前駆体を沈殿させるために、溶液Ｓ２およびＳ３ならびに任意選択の溶液Ｓ４を溶液Ｓ１に供給することであって、結果として得られる混合物が、６．５～８．５の範囲のｐＨを有する、供給することと、
（６）（５）で得られた混合物から担持ニッケル触媒前駆体を単離することと、を含む、担持ニッケル触媒前駆体を調製するためのプロセスに関する。
【0015】
（５）で生じる混合物のｐＨは、６．９～８．１、より好ましくは７．１～７．９、より好ましくは７．３～７．８、およびより好ましくは７．４～７．７の範囲であることが好ましい。
【0016】
（１）における１つ以上の塩基は、無機および有機塩基からなる群、好ましくは、無機塩基の群から選択されることが好ましく、好ましくは、１つ以上の塩基は、水酸化物、炭酸塩、アルミン酸塩、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群、
より好ましくは、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群、
より好ましくは、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、
アルカリ金属は、好ましくは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群、
より好ましくは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、
より好ましくは、アルカリ金属は、Ｎａおよび／またはＫ、好ましくはＮａであり、
より好ましくは、１つ以上の塩基は、炭酸ナトリウムおよび／またはアルミン酸ナトリウム、好ましくは、炭酸ナトリウムを含み、より好ましくは、１つ以上の塩基は、炭酸ナトリウムおよび／またはアルミン酸ナトリウム、好ましくは炭酸ナトリウムである。
より好ましくは、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群、
より好ましくは、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、
アルカリ金属は、好ましくは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群、
より好ましくは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、
より好ましくは、アルカリ金属は、Ｎａおよび／またはＫ、好ましくはＮａであり、
より好ましくは、１つ以上の塩基は、炭酸ナトリウムおよび／またはアルミン酸ナトリウム、好ましくは、炭酸ナトリウムを含み、より好ましくは、１つ以上の塩基は、炭酸ナトリウムおよび／またはアルミン酸ナトリウム、好ましくは炭酸ナトリウムである。
【0017】
１つ以上の塩基は、１つ以上の多塩基性塩、好ましくは、２つ以上の混合物を含む二塩基性、三塩基性、および四塩基性塩からなる群、より好ましくは、２つ以上の混合物を含む二塩基性および三塩基性塩からなる群から選択される１つ以上の多塩基性塩を含み、より好ましくは、１つ以上の塩基は、１つ以上の二塩基性および／または１つ以上の三塩基性塩、より好ましくは、１つ以上の二塩基性塩を含み、より好ましくは、１つ以上の塩基は、１つ以上の二塩基性および／または１つ以上の三塩基性塩、より好ましくは、１つ以上の二塩基性塩からなる。
【0018】
１つ以上の塩基が１つ以上の多塩基塩を含む場合、１つ以上の多塩基塩の１つ以上のカチオンは、混合物および／または２つ以上の組み合わせを含むアルカリおよびアルカリ土類金属からなる群、より好ましくは、混合物および／または２つ以上の組み合わせを含むアルカリ金属からなる群、より好ましくは、混合物および／または２つ以上の組み合わせを含むＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、およびＣｓからなる群、
より好ましくは、混合物および／または２つ以上の組み合わせを含むＬｉ、Ｎａ、およびＫからなる群から選択されることが好ましく、
より好ましくは、１つ以上の多塩基性塩の１つ以上のカチオンは、Ｎａおよび／またはＫ、好ましくはＮａである。
より好ましくは、混合物および／または２つ以上の組み合わせを含むＬｉ、Ｎａ、およびＫからなる群から選択されることが好ましく、
より好ましくは、１つ以上の多塩基性塩の１つ以上のカチオンは、Ｎａおよび／またはＫ、好ましくはＮａである。
【0019】
（２）における１つ以上のニッケル含有化合物は、１つ以上のニッケル塩、より好ましくは、１つ以上のＮｉ（ＩＩ）塩であることが好ましく、１つ以上のニッケル塩のアニオンは、好ましくは、ハロゲン化物、炭酸塩、炭酸水素塩、硫酸塩、硫酸水素塩、水酸化物、硝酸塩、リン酸塩、水素化水素酸塩、リン酸二水素塩、酢酸塩、およびそれらの２つ以上の組み合わせからなる群、
より好ましくは、塩化物、臭化物、フッ化物、炭酸水素塩、硫酸水素塩、硝酸塩、リン酸二水素塩、酢酸塩、およびそれらの２つ以上の組み合わせからなる群、
より好ましくは、塩化物、フッ化物、硝酸塩、酢酸塩、およびそれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択され、
より好ましくは、１つ以上のニッケル塩のアニオンは、塩化物および／または硝酸塩、好ましくは塩化物であり、
より好ましくは、１つ以上のニッケル含有化合物は、塩化ニッケル（ＩＩ）を含み、より好ましくは、１つ以上のニッケル含有化合物は、塩化ニッケル（ＩＩ）である。
より好ましくは、塩化物、臭化物、フッ化物、炭酸水素塩、硫酸水素塩、硝酸塩、リン酸二水素塩、酢酸塩、およびそれらの２つ以上の組み合わせからなる群、
より好ましくは、塩化物、フッ化物、硝酸塩、酢酸塩、およびそれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択され、
より好ましくは、１つ以上のニッケル塩のアニオンは、塩化物および／または硝酸塩、好ましくは塩化物であり、
より好ましくは、１つ以上のニッケル含有化合物は、塩化ニッケル（ＩＩ）を含み、より好ましくは、１つ以上のニッケル含有化合物は、塩化ニッケル（ＩＩ）である。
【0020】
（２）における１つ以上のアルミニウム含有化合物は、１つ以上のアルミニウム塩であることが好ましく、１つ以上のアルミニウム塩のアニオンは、好ましくは、ハロゲン化物、硫酸塩、水酸化物、硝酸塩、およびそれらの２つ以上の組み合わせからなる群、
より好ましくは、塩化物、フッ化物、硫酸塩、水酸化物、硝酸塩、およびそれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択され、
より好ましくは、１つ以上のアルミニウム塩のアニオンは、塩化物および／または硫酸塩、好ましくは塩化物であり、
より好ましくは、１つ以上のアルミニウム含有化合物は、塩化アルミニウムを含み、より好ましくは、１つ以上のアルミニウム含有化合物は、塩化アルミニウムである。
より好ましくは、塩化物、フッ化物、硫酸塩、水酸化物、硝酸塩、およびそれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択され、
より好ましくは、１つ以上のアルミニウム塩のアニオンは、塩化物および／または硫酸塩、好ましくは塩化物であり、
より好ましくは、１つ以上のアルミニウム含有化合物は、塩化アルミニウムを含み、より好ましくは、１つ以上のアルミニウム含有化合物は、塩化アルミニウムである。
【0021】
（３）における１つ以上のケイ素含有化合物は、ケイ酸塩からなる群、より好ましくは、シリケート塩からなる群、より好ましくは、アルカリ金属ケイ酸塩およびそれらの混合物からなる群から選択されることが好ましく、アルカリ金属は、好ましくは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群、より好ましくは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、アルカリ金属は、Ｎａおよび／またはＫ、好ましくはＮａであり、
より好ましくは、１つ以上のケイ素含有化合物は、ケイ酸ナトリウムを含み、より好ましくは、１つ以上のケイ素含有化合物は、ケイ酸ナトリウムである。
より好ましくは、１つ以上のケイ素含有化合物は、ケイ酸ナトリウムを含み、より好ましくは、１つ以上のケイ素含有化合物は、ケイ酸ナトリウムである。
【0022】
（３）において調製される溶液Ｓ３は、１つ以上の塩基をさらに含むことが好ましく、１つ以上の塩基は、好ましくは、無機および有機塩基からなる群、好ましくは、無機塩基の群から選択され、好ましくは、１つ以上の塩基は、水酸化物、炭酸塩、アルミン酸塩、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群、より好ましくは、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群、より好ましくは、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、１つ以上の塩基は、１つ以上のアルカリ金属炭酸塩を含み、アルカリ金属は、好ましくは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群、より好ましくは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、アルカリ金属は、Ｎａおよび／またはＫ、好ましくはＮａである。
【0023】
（３）において調製される溶液Ｓ３が１つ以上の塩基をさらに含む場合、１つ以上の塩基の濃度は、０．０１～１０ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０５～５ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．１～３ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．３～２．５ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．５～２．１ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．８～１．８ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは１～１．６ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは１．２～１．４ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは１．２５～１．３５ｍｏｌ／ｌ、およびより好ましくは１．２８～１．３ｍｏｌ／ｌの範囲であることが好ましい。
【0024】
（４）における１つ以上のアルミニウム含有化合物は、アルミン酸塩からなる群、より好ましくは、アルミネート塩からなる群、より好ましくは、アルカリ金属アルミン酸塩およびそれらの混合物からなる群から選択されることが好ましく、アルカリ金属は、好ましくは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群、より好ましくは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、アルカリ金属は、Ｎａおよび／またはＫ、好ましくはＮａであり、
より好ましくは、１つ以上のアルミニウム含有化合物は、アルミン酸ナトリウムを含み、より好ましくは、１つ以上のアルミニウム含有化合物は、アルミン酸ナトリウムである。
より好ましくは、１つ以上のアルミニウム含有化合物は、アルミン酸ナトリウムを含み、より好ましくは、１つ以上のアルミニウム含有化合物は、アルミン酸ナトリウムである。
【0025】
（１）における１つ以上の塩基の濃度は、０．００５～１ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０１～０．７ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０３～０．５ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０５～０．３ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０８～０．２ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．１～０．１５ｍｏｌ／ｌ、およびより好ましくは０．１１～０．１３ｍｏｌ／ｌの範囲であることが好ましい。
【0026】
（２）における１つ以上のニッケル含有化合物の濃度は、０．０５～５ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．１～４ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．３～３ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．５～２．５ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．８～２ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは１～１．８ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは１．２～１．５ｍｏｌ／ｌ、およびより好ましくは１．３５～１．４ｍｏｌ／ｌの範囲であることが好ましい。
【0027】
（２）における１つ以上のアルミニウム含有化合物の濃度は、０．００１～０．５ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．００５～０．３ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０１～０．２ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０３～０．１５ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０４～０．１ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０５～０．０８ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０５５～０．０７５ｍｏｌ／ｌ、およびより好ましくは０．０６～０．０７ｍｏｌ／ｌの範囲であることが好ましい。
【0028】
（３）における１つ以上のシリコン含有化合物の濃度は、０．０１～５ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０５～３ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．１～１．５ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．２～１ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．３～０．８ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．３５～０．６ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．４～０．５５ｍｏｌ／ｌ、およびより好ましくは０．４５～０．５ｍｏｌ／ｌの範囲であることが好ましい。
【0029】
（４）における１つ以上のアルミニウム含有化合物の濃度は、０．００１～５ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０５～３ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．１～２ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．３～１．５ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．４～１ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．５～０．８ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．５５～０．７ｍｏｌ／ｌ、およびより好ましくは０．６～０．６５ｍｏｌ／ｌの範囲であることが好ましい。
【0030】
（４）における１つ以上のアルミニウム含有化合物の濃度が０．００１～５ｍｏｌ／ｌの範囲である場合、（２）における１つ以上のアルミニウム含有化合物の濃度は、０．００１～０．２ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．００５～０．１ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０１～０．０８ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０１５～０．０５ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０２～０．０４ｍｏｌ／ｌ、およびより好ましくは０．０２５～０．０３５ｍｏｌ／ｌの範囲であることが好ましい。
【0031】
溶液Ｓ１にそれぞれ供給される溶液Ｓ２の総体積対溶液Ｓ３の総体積の比Ｓ２：Ｓ３は、０．０５：１～１：０．０５、より好ましくは、０．１：１～１：０．１、より好ましくは０．３：１～１：０．３、より好ましくは０．５：１～１：０．５、より好ましくは０．７：１～１：０．７、より好ましくは０．８：１～１：０．８、およびより好ましくは０．９：１～１：０．９の範囲に含まれることが好ましい。
【0032】
溶液Ｓ１にそれぞれ供給される溶液Ｓ２の総体積対溶液Ｓ３の総体積対任意選択の溶液Ｓ４の総体積の比Ｓ２：Ｓ３：Ｓ４は、（０．０５～２０）：（０．０５～２０）：（０．０００５～２）、より好ましくは（０．１～１０）：（０．１～１０）：（０．００１～１）、より好ましくは（０．３～３）：（０．３～３）：（０．００５～０．０７）、より好ましくは（０．５～２）：（０．５～２）：（０．０１～０．０５）、より好ましくは（０．７～１．５）：（０．７～１．５）：（０．０１５～０．０４５）、より好ましくは（０．８～１．３）：（０．８～１．３）：（０．０２～０．０４）、およびより好ましくは（０．９～１．１）：（０．９～１．１）：（０．０２５～０．０３５）の範囲に含まれることが好ましい。
【0033】
溶液Ｓ２の総体積対それが供給される溶液Ｓ１の総体積の比Ｓ２：Ｓ１は、０．０１～５、より好ましくは０．０５～２、好ましくは０．１～１、より好ましくは０．３～０．７、より好ましくは０．４～０．５５、およびより好ましくは０．４５～０．５の範囲に含まれることが好ましい。
【0034】
溶液Ｓ２の総体積対それが供給される溶液Ｓ１の総体積の比Ｓ３：Ｓ１は、０．０１～５、より好ましくは０．０５～２、好ましくは０．１～１、より好ましくは０．３～０．７、より好ましくは０．４～０．５５、およびより好ましくは０．４５～０．５の範囲に含まれることが好ましい。
【0035】
任意選択の溶液Ｓ４の総体積対それが供給される溶液Ｓ１の総体積の比Ｓ４：Ｓ１は、０．０００１～１、より好ましくは０．０００５～０．５、より好ましくは０．００１～０．１、より好ましくは０．００３～０．０５、より好ましくは０．００５～０．０３、より好ましくは０．００８から０．０２５、より好ましくは０．０１～０．０２、およびより好ましくは０．０１３～０．０１７の範囲に含まれることが好ましい。
【0036】
互いに独立して、（５）におけるＳ２、Ｓ３の溶液、および任意選択の溶液Ｓ４の供給は、１分～２４時間、より好ましくは０．０５～１２時間、より好ましくは０．１～６時間、より好ましくは０．２５～３時間、より好ましくは０．５～１．５時間、およびより好ましくは０．７５～１．２５時間の範囲に含まれる期間にわたって行われることが好ましい。
【0037】
溶液Ｓ２およびＳ３、ならびに（４）における任意選択の溶液Ｓ４の溶液Ｓ１への供給は、その後または同時に、より好ましくは同時に行われることが好ましい。
【0038】
（４）における溶液Ｓ２およびＳ３の溶液Ｓ１への供給は、溶液Ｓ１をかき混ぜながら行われることが好ましく、溶液Ｓ１のかき混ぜは、より好ましくは、撹拌によって達成される。
【0039】
溶液Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、および任意選択の溶液Ｓ４は、（５）における溶液Ｓ２およびＳ３、ならびに任意選択の溶液Ｓ４の溶液Ｓ１への供給前に加熱されることが好ましく、それぞれの溶液が（５）における供給前に加熱される温度は、３０～１００℃、好ましくは５０～９９℃、より好ましくは６０～９８℃、より好ましくは７０～９６℃、およびより好ましくは７５～９４℃、より好ましくは８０～９２℃、より好ましくは８５～９０℃の範囲に含まれる。
【0040】
（５）における供給中に、結果として得られる混合物は、３０～１００℃、好ましくは５０～９９℃、より好ましくは６０～９８℃、より好ましくは７０～９６℃、より好ましくは７５～９４℃、より好ましくは８０～９２℃、およびより好ましくは８５～９０℃の範囲に含まれる温度で加熱され、維持されることが好ましい。
【0041】
プロセスは、さらなるステップを含み得る。プロセスは、
（７）（６）で得られた担持ニッケル触媒前駆体を洗浄すること、
および／または、好ましくはおよび
（８）（６）もしくは（７）で得られた担持ニッケル触媒前駆体を乾燥させること、をさらに含むことが好ましい。
（７）（６）で得られた担持ニッケル触媒前駆体を洗浄すること、
および／または、好ましくはおよび
（８）（６）もしくは（７）で得られた担持ニッケル触媒前駆体を乾燥させること、をさらに含むことが好ましい。
【0042】
上に開示したように、プロセスは、さらなるプロセスステップを含み得る。プロセスは、
（９）ＮｉＯ、ＳｉＯ２、およびＡｌ２Ｏ３の混合酸化物を含む担持ニッケル触媒前駆体を得るために、（６）、（７）、または（８）で得られた担持ニッケル触媒前駆体を焼成することをさらに含むことが好ましい。
（９）ＮｉＯ、ＳｉＯ２、およびＡｌ２Ｏ３の混合酸化物を含む担持ニッケル触媒前駆体を得るために、（６）、（７）、または（８）で得られた担持ニッケル触媒前駆体を焼成することをさらに含むことが好ましい。
【0043】
プロセスが（９）をさらに含む場合、（９）における焼成は、２００～９００℃、より好ましくは２３０～７００℃、より好ましくは２５０℃～６００℃、より好ましくは２８０～５５０℃、より好ましくは３００～５００℃、より好ましくは３３０～４５０℃、より好ましくは３５０～４００℃、およびより好ましくは３７０～３８０℃の範囲の温度で実行されることが好ましい。
【0044】
さらに、プロセスが（９）をさらに含む場合、（９）における焼成は、空気を含有する雰囲気中で実行されることが好ましく、好ましくは、（９）における焼成は、空気中で実行される。
【0045】
なおさらに、本発明は、本明細書に開示される実施形態のいずれか１つに記載のプロセスに従って、好ましくは、本明細書に開示されるように、プロセスステップ（１）、（２）、（３）、好ましくは（４）、（５）、（６）、好ましくは（７）、好ましくは（８）、および好ましくは（９）を含むプロセスに従って、より好ましくは、本明細書に開示されるように、プロセスステップ（１）、（２）、（３）、好ましくは（４）、（５）、（６）、（７）、（８）、および好ましくは（９）を含むプロセスに従って、より好ましくは、本明細書に開示されるように、プロセスステップ（１）、（２）、（３）、好ましくは（４）、（５）、（６）、好ましくは（７）、および好ましくは（８）を含むプロセスに従って、より好ましくは、本明細書に開示されるように、プロセスステップ（１）、（２）、（３）、好ましくは（４）、（５）、（６）、（７）、および（８）を含むプロセスに従って入手可能および／または得られる担持ニッケル触媒前駆体に関する。
【0046】
なおさらに、本発明は、担持ニッケル触媒前駆体を焼成するステップを含む本明細書に開示される特定の好ましい実施形態のいずれか１つに記載のプロセスに従って入手可能および／または得られる、ＮｉＯ、ＳｉＯ２、およびＡｌ２Ｏ３の混合酸化物を含む担持ニッケル触媒前駆体に関する。
【0047】
なおさらに、本発明は、
（ｉ）本明細書に開示される実施形態のいずれか１つに記載のプロセスに従って入手可能および／または得られる担持ニッケル触媒前駆体を提供することと、
（ｉｉ）担持ニッケル触媒を得るために、水素雰囲気中で（ｉ）で提供される担持ニッケル触媒前駆体を還元することと、を含む、担持ニッケル触媒を調製するためのプロセスに関する。
（ｉ）本明細書に開示される実施形態のいずれか１つに記載のプロセスに従って入手可能および／または得られる担持ニッケル触媒前駆体を提供することと、
（ｉｉ）担持ニッケル触媒を得るために、水素雰囲気中で（ｉ）で提供される担持ニッケル触媒前駆体を還元することと、を含む、担持ニッケル触媒を調製するためのプロセスに関する。
【0048】
（ｉｉ）における還元は、２００～５００℃、より好ましくは３００～４７０℃、より好ましくは３５０～４５０℃、より好ましくは４００～４４０℃、およびより好ましくは４２０～４３０℃の範囲の温度で行われることが好ましい。
【0049】
（ｉｉ）における還元は、０．２５～５時間、より好ましくは０．５～４時間、より好ましくは１～３．５時間、より好ましくは１．２５～３時間、より好ましくは１．５～２．５時間、およびより好ましくは１．７５～２．２５時間の範囲の期間にわたって行われることが好ましい。
【0050】
担持ニッケル触媒を調製するためのプロセスは、さらなるプロセスステップを含み得る。担持ニッケル触媒の調製のために、
（ｉｉｉ）（ｉｉ）で得られた担持ニッケル触媒を、空気を含む雰囲気中で、好ましくは空気からなる雰囲気中で不動態化することをさらに含むことが好ましい。
（ｉｉｉ）（ｉｉ）で得られた担持ニッケル触媒を、空気を含む雰囲気中で、好ましくは空気からなる雰囲気中で不動態化することをさらに含むことが好ましい。
【0051】
（ｉｉｉ）における不動態化は、７５～１５０℃、より好ましくは８０～１３０℃、より好ましくは８５～１２０℃、より好ましくは９０～１１０℃、およびより好ましくは９５～１０５℃の範囲の温度で行われることが好ましい。
【0052】
（ｉｉｉ）における不動態化は、０．２５～４時間、より好ましくは０．５～３時間、より好ましくは０．７５～２．５時間、より好ましくは１～２時間、およびより好ましくは１．２５～１．７５時間の範囲の期間にわたって行われることが好ましい。
【0053】
なおさらに、本発明は、本明細書に開示される実施形態のいずれか１つに記載のプロセスに従って入手可能および／または得られる担持ニッケル触媒に関する。
【0054】
なおさらに、本発明は、
（Ａ）１つ以上の芳香族化合物と、本明細書に開示される実施形態のいずれか１つに記載の担持ニッケル触媒、ならびに／または本明細書に開示される実施形態のいずれか１つに記載の担持ニッケル触媒前駆体との混合物を調製することと、
（Ｂ）１００～４００℃の範囲に含まれる温度で、（Ａ）で得られた混合物を水素と接触させることと、を含む、芳香族化合物を水素化するためのプロセスに関する。
（Ａ）１つ以上の芳香族化合物と、本明細書に開示される実施形態のいずれか１つに記載の担持ニッケル触媒、ならびに／または本明細書に開示される実施形態のいずれか１つに記載の担持ニッケル触媒前駆体との混合物を調製することと、
（Ｂ）１００～４００℃の範囲に含まれる温度で、（Ａ）で得られた混合物を水素と接触させることと、を含む、芳香族化合物を水素化するためのプロセスに関する。
【0055】
芳香族化合物は、芳香族ポリマー化合物からなる群、より好ましくは石油化学樹脂からなる群から選択されることが好ましく、より好ましくは、１つ以上の芳香族化合物は、粗ナフサの蒸留から得られるＣ９留分の重合生成物を含む。
【0056】
芳香族化合物が芳香族ポリマー化合物からなる群から選択される場合、芳香族ポリマー化合物は、ビニルトルエン、ジシクロペンタジエン、インデン、メチルスチレン、スチレン、メチルインデン、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択される１つ以上の化合物を含む１つ以上のモノマーの重合から得られることが好ましく、好ましくは、１つ以上のモノマーは、１つ以上のビニルトルエン、ジシクロペンタジエン、インデン、メチルスチレン、スチレン、および１つ以上のメチルインデンを含む。
【0057】
（Ｂ）における接触は、１５０～３５０℃、より好ましくは２００～３２０℃、より好ましくは２３０～３００℃、より好ましくは２５０～２９０℃、より好ましくは２６０～２８０℃、およびより好ましくは２６５～２７５℃の範囲に含まれる温度で行われることが好ましい。
【0058】
（Ｂ）における接触は、０．１～１０時間、より好ましくは０．５～５時間、より好ましくは１～３時間、より好ましくは１．５～２．５時間、およびより好ましくは１．８～２．２時間の範囲の期間にわたって行われることが好ましい。
【0059】
（Ｂ）における接触は、５～２００バール、より好ましくは１０～１５０バール、より好ましくは３０～１２０バール、より好ましくは５０～１００バール、より好ましくは７０～９０バール、およびより好ましくは７５～８５バールの範囲に含まれる圧力で行われることが好ましい。
【0060】
（Ｂ）における接触は、混合物をかき混ぜながら行われることが好ましく、混合物のかき混ぜは、好ましくは、撹拌によって達成される。
【0061】
（Ａ）で調製される混合物は、１つ以上の芳香族化合物の１００重量％に基づいて、０．０１～５重量％、より好ましくは０．０５～３重量％、好ましくは０．１～２．５重量％、より好ましくは０．３～２．１重量％、より好ましくは０．５～１．８重量％、より好ましくは０．７～１．５重量％、より好ましくは０．８～１．３重量％、およびより好ましくは０．９～１．１重量％の触媒を含有することが好ましい。
【0062】
（Ｂ）における接触は、連続および／またはバッチ条件下で、好ましくはバッチ条件下で行われることが好ましい。
【0063】
なおさらに、本発明は、芳香族化合物、好ましくは、芳香族ポリマー化合物、より好ましくは、石油化学樹脂、より好ましくは、粗ナフサの蒸留から得られたＣ９留分の重合生成物を含む芳香族化合物の水素化における、本明細書に開示される実施形態のいずれか１つに記載の担持ニッケル触媒前駆体および／または本明細書に開示される実施形態のいずれか１つに記載の担持ニッケル触媒の使用に関する。
【0064】
芳香族ポリマー化合物は、ビニルトルエン、ジシクロペンタジエン、インデン、メチルスチレン、スチレン、メチルインデン、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択される１つ以上の化合物を含む１つ以上のモノマーの重合から得られることが好ましく、好ましくは、１つ以上のモノマーは、１つ以上のビニルトルエン、ジシクロペンタジエン、インデン、メチルスチレン、スチレン、および１つ以上のメチルインデンを含む。
【0065】
単位バール（ａｂｓ）は、１０５Ｐａの絶対圧力を指し、単位オングストロームは、１０－１０ｍの長さを指す。
【0066】
本発明は、以下の一連の実施形態、ならびに示されるような従属性および後方参照から生じる実施形態の組み合わせによりさらに説明される。特に、実施形態の範囲が述べられている各場合において、例えば、「実施形態１～４のいずれか１つに記載のプロセス」などの用語の文脈において、この範囲におけるすべての実施形態は、当業者にとって明示的に開示されることを意味し、すなわち、この用語の表現は、「実施形態１、２、３、および４のうちのいずれか１つに記載のプロセス」と同義であると当業者によって理解されるべきである。さらに、以下の一連の実施形態が、保護の範囲を決定する一連の請求項ではなく、本発明の一般的かつ好ましい態様を対象とした説明の適切に構成された部分を表すことに明示的に言及したい。
１．Ｎｉ、Ｓｉ、Ａｌ、およびＯを含む担持ニッケル触媒前駆体であって、好ましくは、実施形態７～３９のいずれか１つに記載のプロセスに従って入手可能および／または得られ、触媒前駆体が、２．５～６．５ｃｍ３／ｇ（ｍｌ／ｇ）、好ましくは３～５．５ｃｍ３／ｇ（ｍｌ／ｇ）、より好ましくは３．５～５ｃｍ３／ｇ（ｍｌ／ｇ）、より好ましくは３．７～４．７ｃｍ３／ｇ（ｍｌ／ｇ）、より好ましくは３．８～４．５ｃｍ３／ｇ（ｍｌ／ｇ）、より好ましくは３．９～４．３ｃｍ３／ｇ（ｍｌ／ｇ）、およびより好ましくは４～４．２ｃｍ３／ｇ（ｍｌ／ｇ）の範囲の総圧入量を示し、
総圧入量が、好ましくは、参考例１に従って決定される、担持ニッケル触媒前駆体。
２．触媒前駆体が、０．５～２ｃｍ3／ｇ、好ましくは０．６～１．８ｃｍ3／ｇ、より好ましくは０．６５～１．５ｃｍ3／ｇ、好ましくは０．７～１．３ｃｍ3／ｇ、より好ましくは０．７５～１．１ｃｍ3／ｇ、より好ましくは０．８～１ｃｍ3／ｇ、より好ましくは０．８５～０．９５ｃｍ3／ｇ、およびより好ましくは０．９～０．９２ｃｍ3／ｇの範囲の総細孔容積を示し、
総細孔容積が、好ましくは、参考例２に従って決定される、実施形態１に記載の触媒前駆体。
３．細孔径が２～５ｎｍの場合の触媒前駆体の累積細孔容積が、０．１～０．５ｃｍ3／ｇ、好ましくは０．１３～０．４ｃｍ3／ｇ、より好ましくは０．１５～０．３５ｃｍ3／ｇ、より好ましくは０．１８～０．３２ｃｍ3／ｇ、より好ましくは０．２～０．２９ｃｍ3／ｇ、より好ましくは０．２２～０．２７ｃｍ3／ｇ、およびより好ましくは０．２４ｃｍ3／ｇ～０．２５ｃｍ3／ｇの範囲であり、
累積細孔容積が、好ましくは、参考例２に従って決定される、実施形態１または２に記載の触媒前駆体。
４．細孔径が２～６０ｎｍの場合の触媒前駆体の累積細孔容積が、０．３～１．５ｃｍ３／ｇ、好ましくは０．５～１．２ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．５５～１ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．６～０．９ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．６５～０．８５ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．７～０．８ｃｍ３／ｇ、およびより好ましくは０．７３～０．７７ｃｍ３／ｇの範囲であり、
累積細孔容積が、好ましくは、参考例２に従って決定される、実施形態１～３のいずれか１つに記載の触媒前駆体。
５．細孔径が２０～８０ｎｍの場合の触媒前駆体の累積細孔容積が、０．１５～０．７ｃｍ３／ｇ、好ましくは０．１８～０．５５ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．２～０．４５ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．２３～０．４ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．２５～０．３８ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．２８～０．３５ｃｍ３／ｇ、およびより好ましくは０．３１～０．３３ｃｍ３／ｇの範囲であり、
累積細孔容積が、好ましくは、参考例２に従って決定される、実施形態１～４のいずれか１つに記載の触媒前駆体。
６．触媒前駆体のＢＥＴ表面積が、２００～３５０ｍ２／ｇ、好ましくは２３０～３２０ｍ２／ｇ、より好ましくは２５０～３００ｍ２／ｇ、より好ましくは２６０～２８５ｍ２／ｇ、およびより好ましくは２６５～２８０ｍ２／ｇの範囲であり、ＢＥＴ表面積が、ＩＳＯ ９２７７：２０１０に従って決定されることが好ましい、実施形態１～５のいずれか１つに記載の触媒前駆体。
７．担持ニッケル触媒前駆体、好ましくは実施形態１～６のいずれか１つに記載の担持ニッケル触媒前駆体を調製するためのプロセスであって、
（１）１つ以上の塩基を含む第１の水溶液（Ｓ１）を調製することと、
（２）１つ以上のニッケル含有化合物および１つ以上のアルミニウム含有化合物を含む第２の水溶液（Ｓ２）を調製することと、
（３）１つ以上のシリコン含有化合物を含む第３の水溶液（Ｓ３）を調製することと、
（４）任意選択で、１つ以上のアルミニウム含有化合物を含む第４の水溶液（Ｓ４）を調製することと、
（５）担持ニッケル触媒前駆体を沈殿させるために、溶液Ｓ２およびＳ３ならびに任意選択の溶液Ｓ４を溶液Ｓ１に供給することであって、結果として得られる混合物が、６．５～８．５の範囲のｐＨを有する、供給することと、
（６）（５）で得られた混合物から担持ニッケル触媒前駆体を単離することと、を含む、プロセス。
８．（５）で生じる混合物のｐＨが、６．９～８．１、好ましくは７．１～７．９、より好ましくは７．３～７．８、より好ましくは７．４～７．７の範囲である、実施形態７に記載のプロセス。
９．（１）における１つ以上の塩基が、無機および有機塩基からなる群、好ましくは、無機塩基の群から選択され、好ましくは、１つ以上の塩基が、水酸化物、炭酸塩、アルミン酸塩、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群、
より好ましくは、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群、
より好ましくは、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、
アルカリ金属が、好ましくは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群、
より好ましくは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、
より好ましくは、アルカリ金属が、Ｎａおよび／またはＫ、好ましくはＮａであり、
より好ましくは、１つ以上の塩基は、炭酸ナトリウムおよび／またはアルミン酸ナトリウム、好ましくは、炭酸ナトリウムを含み、より好ましくは、１つ以上の塩基は、炭酸ナトリウムおよび／またはアルミン酸ナトリウム、好ましくは炭酸ナトリウムである、実施形態７または８に記載のプロセス。
１０．１つ以上の塩基が、１つ以上の多塩基性塩、好ましくは、２つ以上の混合物を含む二塩基性、三塩基性、および四塩基性塩からなる群、より好ましくは、２つ以上の混合物を含む二塩基性および三塩基性塩からなる群から選択される１つ以上の多塩基塩を含み、より好ましくは、１つ以上の塩基が、１つ以上の二塩基性および／または１つ以上の三塩基性塩、より好ましくは、１つ以上の二塩基性塩を含み、より好ましくは、１つ以上の塩基が、１つ以上の二塩基性および／または１つ以上の三塩基性塩、より好ましくは、１つ以上の二塩基性塩からなる、実施形態７～９のいずれか１つに記載のプロセス。
１１．１つ以上の多塩基性塩の１つ以上のカチオンが、２つ以上の混合物および／または組み合わせを含むアルカリおよびアルカリ土類金属からなる群、好ましくは、２つ以上の混合物および／または組み合わせを含むアルカリ金属からなる群、より好ましくは、２つ以上の混合物および／または組み合わせを含むＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、およびＣｓからなる群、
より好ましくは、２つ以上の混合物および／または組み合わせを含むＬｉ、Ｎａ、およびＫからなる群から選択され、
より好ましくは、１つ以上の多塩基性塩の１つ以上のカチオンが、Ｎａおよび／またはＫ、好ましくはＮａである、実施形態１０に記載のプロセス。
１２．（２）における１つ以上のニッケル含有化合物が、１つ以上のニッケル塩、好ましくは、１つ以上のＮｉ（ＩＩ）塩であり、１つ以上のニッケル塩のアニオンが、好ましくは、ハロゲン化物、炭酸塩、炭酸水素塩、硫酸塩、硫酸水素塩、水酸化物、硝酸塩、リン酸塩、水素化水素酸塩、リン酸二水素塩、酢酸塩、およびそれらの２つ以上の組み合わせからなる群、
より好ましくは、塩化物、臭化物、フッ化物、炭酸水素塩、硫酸水素塩、硝酸塩、リン酸二水素塩、酢酸塩、およびそれらの２つ以上の組み合わせからなる群、
より好ましくは、塩化物、フッ化物、硝酸塩、酢酸塩、およびそれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択され、
より好ましくは、１つ以上のニッケル塩のアニオンが、塩化物および／または硝酸塩、好ましくは塩化物であり、
より好ましくは、１つ以上のニッケル含有化合物が、塩化ニッケル（ＩＩ）を含み、より好ましくは、１つ以上のニッケル含有化合物は、塩化ニッケル（ＩＩ）である、実施形態７～１１のいずれか１つに記載のプロセス。
１３．（２）における１つ以上のアルミニウム含有化合物が、１つ以上のアルミニウム塩であり、１つ以上のアルミニウム塩のアニオンが、好ましくは、ハロゲン化物、硫酸塩、水酸化物、硝酸塩、およびそれらの２つ以上の組み合わせからなる群、より好ましくは、塩化物、フッ化物、硫酸塩、水酸化物、硝酸塩、およびそれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択され、
より好ましくは、塩化物、フッ化物、硫酸塩、水酸化物、硝酸塩、およびそれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択され、
より好ましくは、１つ以上のアルミニウム塩のアニオンが、塩化物および／または硫酸塩、好ましくは塩化物であり、
より好ましくは、１つ以上のアルミニウム含有化合物が、塩化アルミニウムを含み、より好ましくは、１つ以上のアルミニウム含有化合物は、塩化アルミニウムである、実施形態７～１２のいずれか１つに記載のプロセス。
１４．（３）における１つ以上のケイ素含有化合物が、ケイ酸塩からなる群、好ましくは、シリケート塩からなる群、より好ましくは、アルカリ金属ケイ酸塩およびそれらの混合物からなる群から選択され、アルカリ金属が、好ましくは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群、より好ましくは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、アルカリ金属が、Ｎａおよび／またはＫ、好ましくはＮａであり、
より好ましくは、１つ以上のケイ素含有化合物が、ケイ酸ナトリウムを含み、より好ましくは、１つ以上のケイ素含有化合物が、ケイ酸ナトリウムである、実施形態７～１３のいずれか１つに記載のプロセス。
１５．（３）で調製される溶液Ｓ３が、１つ以上の塩基をさらに含み、１つ以上の塩基が、好ましくは、無機および有機塩基からなる群、好ましくは、無機塩基の群から選択され、好ましくは、１つ以上の塩基が、水酸化物、炭酸塩、アルミン酸塩、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群、より好ましくは、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群、より好ましくは、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、１つ以上の塩基が、１つ以上のアルカリ金属炭酸塩を含み、アルカリ金属が、好ましくは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群、より好ましくは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、アルカリ金属が、Ｎａおよび／またはＫ、好ましくはＮａである、実施形態７～１４のいずれか１つに記載のプロセス。
１６．１つ以上の塩基の濃度が、０．０１～１０ｍｏｌ／ｌ、好ましくは０．０５～５ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．１～３ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．３～２．５ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．５～２．１ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．８～１．８ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは１～１．６ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは１．２～１．４ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは１．２５～１．３５ｍｏｌ／ｌ、およびより好ましくは１．２８～１．３ｍｏｌ／ｌの範囲である、実施形態１５に記載のプロセス。
１７．（４）における１つ以上のアルミニウム含有化合物が、アルミン酸塩からなる群、好ましくは、アルミネート塩からなる群、より好ましくは、アルカリ金属アルミン酸塩およびそれらの混合物からなる群から選択され、アルカリ金属が、好ましくは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群、より好ましくは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、アルカリ金属が、Ｎａおよび／またはＫ、好ましくはＮａであり、
より好ましくは、１つ以上のアルミニウム含有化合物が、アルミン酸ナトリウムを含み、より好ましくは、１つ以上のアルミニウム含有化合物が、アルミン酸ナトリウムである、実施形態７～１６のいずれか１つに記載のプロセス。
１８．（１）における１つ以上の塩基の濃度が、０．００５～１ｍｏｌ／ｌ、好ましくは０．０１～０．７ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０３～０．５ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０５～０．３ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０８～０．２ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．１～０．１５ｍｏｌ／ｌ、およびより好ましくは０．１１～０．１３ｍｏｌ／ｌの範囲である、実施形態７～１７のいずれか１つに記載のプロセス。
１９．（２）における１つ以上のニッケル含有化合物の濃度が、０．０５～５ｍｏｌ／ｌ、好ましくは０．１～４ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．３～３ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．５～２．５ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．８～２ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは１～１．８ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは１．２～１．５ｍｏｌ／ｌ、およびより好ましくは１．３５～１．４ｍｏｌ／ｌの範囲である、実施形態７～１８のいずれか１つに記載のプロセス。
２０．（２）における１つ以上のアルミニウム含有化合物の濃度が、０．００１～０．５ｍｏｌ／ｌ、好ましくは０．００５～０．３ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０１～０．２ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０３～０．１５ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０４～０．１ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０５～０．０８ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０５５～０．０７５ｍｏｌ／ｌ、およびより好ましくは０．０６～０．０７ｍｏｌ／ｌの範囲である、実施形態７～１９のいずれか１つに記載のプロセス。
２１．（３）における１つ以上のシリコン含有化合物の濃度が、０．０１～５ｍｏｌ／ｌ、好ましくは０．０５～３ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．１～１．５ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．２～１ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．３～０．８ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．３５～０．６ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．４～０．５５ｍｏｌ／ｌ、およびより好ましくは０．４５～０．５ｍｏｌ／ｌの範囲である、実施形態７～２０のいずれか１つに記載のプロセス。
２２．（４）における１つ以上のアルミニウム含有化合物の濃度が、０．００１～５ｍｏｌ／ｌ、好ましくは０．０５～３ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．１～２ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．３～１．５ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．４～１ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．５～０．８ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．５５～０．７ｍｏｌ／ｌ、およびより好ましくは０．６～０．６５ｍｏｌ／ｌの範囲である、実施形態７～２１のいずれか１つに記載のプロセス。
２３．（２）における１つ以上のアルミニウム含有化合物の濃度が、０．００１～０．２ｍｏｌ／ｌ、好ましくは０．００５～０．１ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０１～０．０８ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０１５～０．０５ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０２～０．０４ｍｏｌ／ｌ、およびより好ましくは０．０２５～０．０３５ｍｏｌ／ｌの範囲である、実施形態２２に記載のプロセス。
２４．溶液Ｓ１にそれぞれ供給される溶液Ｓ２の総体積対溶液Ｓ３の総体積の比Ｓ２：Ｓ３が、０．０５：１～１：０．０５、好ましくは０．１：１～１：０．１、より好ましくは０．３：１～１：０．３、より好ましくは０．５：１～１：０．５、より好ましくは０．７：１～１：０．７、より好ましくは０．８：１～１：０．８、およびより好ましくは０．９：１～１：０．９の範囲に含まれる、実施形態７～２３のいずれか１つに記載のプロセス。
２５．溶液Ｓ１にそれぞれ供給される溶液Ｓ２の総体積対溶液Ｓ３の総体積対任意選択の溶液Ｓ４の総体積の比Ｓ２：Ｓ３：Ｓ４が、（０．０５～２０）：（０．０５～２０）：（０．０００５～２）、好ましくは（０．１～１０）：（０．１～１０）：（０．００１～１）、より好ましくは（０．３～３）：（０．３～３）：（０．００５～０．０７）、より好ましくは（０．５～２）：（０．５～２）：（０．０１～０．０５）、より好ましくは（０．７～１．５）：（０．７～１．５）：（０．０１５～０．０４５）、より好ましくは（０．８～１．３）：（０．８～１．３）：（０．０２～０．０４）、およびより好ましくは（０．９～１．１）：（０．９～１．１）：（０．０２５～０．０３５）の範囲に含まれる、実施形態７～２４のいずれか１つに記載のプロセス。
２６．溶液Ｓ２の総体積対それが供給される溶液Ｓ１の総体積の比Ｓ２：Ｓ１が、０．０１～５、０．０５～２、より好ましくは０．１～１、より好ましくは０．３～０．７、より好ましくは０．４～０．５５、およびより好ましくは０．４５～０．５の範囲に含まれる、実施形態７～２５のいずれか１つに記載のプロセス。
２７．溶液Ｓ２の総体積対それが供給される溶液Ｓ１の総体積の比Ｓ３：Ｓ１が、０．０１～５、０．０５～２、より好ましくは０．１～１、より好ましくは０．３～０．７、より好ましくは０．４～０．５５、およびより好ましくは０．４５～０．５の範囲に含まれる、実施形態７～２６のいずれか１つに記載のプロセス。
２８．任意選択の溶液Ｓ４の総体積対それが供給される溶液Ｓ１の総体積の比Ｓ４：Ｓ１が、０．０００１～１、好ましくは０．０００５～０．５、より好ましくは０．００１～０．１、より好ましくは０．００３～０．０５、より好ましくは０．００５～０．０３、より好ましくは０．００８～０．０２５、より好ましくは０．０１～０．０２、およびより好ましくは０．０１３～０．０１７の範囲に含まれる、実施形態７～２７のいずれか１つに記載のプロセス。
２９．互いに独立して、（５）におけるＳ２、Ｓ３の溶液、および任意選択の溶液Ｓ４の供給が、１～２４時間、好ましくは０．０５～１２時間、より好ましくは０．１～６時間、より好ましくは０．２５～３時間、より好ましくは０．５～１．５時間、およびより好ましくは０．７５～１．２５時間の範囲に含まれる期間にわたって行われる、実施形態７～２８のいずれか１つに記載のプロセス。
３０．溶液Ｓ２およびＳ３、ならびに（４）における任意選択の溶液Ｓ４の溶液Ｓ１への供給が、続いてまたは同時に、好ましくは同時に行われる、実施形態７～２９のいずれか１つに記載のプロセス。
３１．（４）における溶液Ｓ２およびＳ３の溶液Ｓ１への供給が、溶液Ｓ１をかき混ぜながら行われ、溶液Ｓ１のかき混ぜが、好ましくは撹拌によって達成される、実施形態７～３０のいずれか１つに記載のプロセス。
３２．溶液Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、および任意選択の溶液Ｓ４が、（５）における溶液Ｓ２およびＳ３、ならびに任意選択の溶液Ｓ４の溶液Ｓ１への供給前に加熱され、（５）における供給前にそれぞれの溶液が加熱される温度が、３０～１００℃、好ましくは５０～９９℃、より好ましくは６０～９８℃、より好ましくは７０～９６℃、より好ましくは７５～９４℃、より好ましくは８０～９２℃、およびより好ましくは８５～９０℃の範囲に含まれる、実施形態７～３１のいずれか１つに記載のプロセス。
３３．（５）における供給中に、結果として得られた混合物が、３０～１００℃、好ましくは５０～９９℃、より好ましくは６０～９８℃、より好ましくは７０～９６℃、より好ましくは７５～９４℃、より好ましくは８０～９２℃、およびより好ましくは８５～９０℃の範囲に含まれる温度で加熱され、維持される、実施形態７～３２のいずれか１つに記載のプロセス。
３４．プロセスが、
（７）（６）で得られた担持ニッケル触媒前駆体を洗浄すること、
および／または、好ましくはおよび
（８）（６）もしくは（７）で得られた担持ニッケル触媒前駆体を乾燥させること、をさらに含む、実施形態７～３３のいずれか１つに記載のプロセス。
３５．プロセスが、（９）ＮｉＯ、ＳｉＯ２、およびＡｌ２Ｏ３の混合酸化物を含む担持ニッケル触媒前駆体を得るために、（６）、（７）、または（８）で得られた担持ニッケル触媒前駆体を焼成することをさらに含む、実施形態７～３４のいずれか１つに記載のプロセス。
３６．（９）における焼成が、２００～９００℃、好ましくは２３０～７００℃、より好ましくは２５０～６００℃、より好ましくは２８０～５５０℃、より好ましくは３００～５００℃、より好ましくは３３０～４５０℃、より好ましくは３５０～４００℃、およびより好ましくは３７０～３８０℃の範囲の温度で実行される、実施形態３５に記載のプロセス。
３７．（９）における焼成が、空気を含有する雰囲気中で実行され、好ましくは、（９）における焼成が、空気中で実行される、実施形態３５または３６に記載のプロセス。
３８．実施例７～３７のいずれか１つに記載のプロセスに従って、好ましくは、実施形態７～３４のいずれか１つに記載のプロセスに従って入手可能および／または得られる、担持ニッケル触媒前駆体。
３９．実施形態３５～３７のいずれか１つに記載のプロセスに従って入手可能および／または得られる、ＮｉＯ、ＳｉＯ２、およびＡｌ２Ｏ３の混合酸化物を含む、担持ニッケル触媒前駆体。
４０．担持ニッケル触媒を調製するためのプロセスであって、
（ｉ）実施形態３８または３９に記載の担持ニッケル触媒前駆体を提供することと、
（ｉｉ）担持ニッケル触媒を得るために、水素雰囲気中で（ｉ）で提供される担持ニッケル触媒前駆体を還元することと、を含む、プロセス。
４１．（ｉｉ）における還元が、２００～５００℃、より好ましくは３００～４７０℃、より好ましくは３５０～４５０℃、より好ましくは４００℃～４４０℃、およびより好ましくは４２０～４３０℃の範囲の温度で行われる、実施形態４０に記載のプロセス。
４２．（ｉｉ）における還元が、０．２５～５時間、好ましくは０．５～４時間、より好ましくは１～３．５時間、より好ましくは１．２５～３時間、より好ましくは１．５～２．５時間、およびより好ましくは１．７５～２．２５時間の範囲の期間にわたって行われる、実施形態４０または４１に記載のプロセス。
４３．プロセスが、
（ｉｉｉ）（ｉｉ）で得られた担持ニッケル触媒を、空気を含む雰囲気中で、好ましくは空気からなる雰囲気中で不動態化することをさらに含む、実施形態４０～４２のいずれか１つに記載のプロセス。
４４．（ｉｉｉ）における不動態化が、７５～１５０℃、好ましくは８０～１３０℃、より好ましくは８５～１２０℃、より好ましくは９０～１１０℃、およびより好ましくは９５～１０５℃の範囲の温度で行われる、実施形態４３に記載のプロセス。
４５．（ｉｉｉ）における不動態化が、０．２５～４時間、好ましくは０．５～３時間、より好ましくは０．７５～２．５時間、より好ましくは１～２時間、およびより好ましくは、１．２５～１．７５時間の範囲の期間にわたって行われる、実施形態４４に記載のプロセス。
４６．実施形態４０～４５のいずれか１つに記載のプロセスに従って入手可能および／または得られる、担持ニッケル触媒。
４７．芳香族化合物を水素化するためのプロセスであって、
（Ａ）１つ以上の芳香族化合物と、実施形態４６に記載の触媒、ならびに／または実施形態１～６、３８、および３９のいずれか１つに記載の触媒前駆体との混合物を調製することと、
（Ｂ）１００～４００℃の範囲に含まれる温度で、（Ａ）で得られた混合物を水素と接触させることと、を含む、プロセス。
４８．芳香族化合物が、芳香族ポリマー化合物からなる群、好ましくは石油化学樹脂からなる群から選択され、より好ましくは、１つ以上の芳香族化合物が、粗ナフサの蒸留から得られるＣ９留分の重合生成物を含む、実施形態４７に記載のプロセス。
４９．芳香族ポリマー化合物が、ビニルトルエン、ジシクロペンタジエン、インデン、メチルスチレン、スチレン、メチルインデン、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択される１つ以上の化合物を含む１つ以上のモノマーの重合から得られ、好ましくは、１つ以上のモノマーが、１つ以上のビニルトルエン、ジシクロペンタジエン、インデン、メチルスチレン、スチレン、および１つ以上のメチルインデンを含む、実施形態４８に記載のプロセス。
５０．（Ｂ）における接触が、１５０～３５０℃、好ましくは２００～３２０℃、より好ましくは２３０～３００℃、より好ましくは２５０～２９０℃、より好ましくは２６０～２８０℃、より好ましくは２６５～２７５℃の範囲に含まれる温度で行われる、実施形態４７～４９のいずれか１つに記載のプロセス。
５１．（Ｂ）における接触が、０．１～１０時間、好ましくは０．５～５時間、より好ましくは１～３時間、より好ましくは１．５～２．５時間、およびより好ましくは１．８～２．２時間の範囲の期間にわたって行われる、実施形態４７～５０のいずれか１つに記載のプロセス。
５２．（Ｂ）における接触が、５～２００バール、好ましくは１０～１５０バール、より好ましくは３０～１２０バール、より好ましくは５０～１００バール、より好ましくは７０～９０バール、およびより好ましくは７５～８５バールの範囲に含まれる圧力で行われる、実施形態４７～５１のいずれか１つに記載のプロセス。
５３．（Ｂ）における接触が、混合物をかき混ぜながら行われ、混合物のかき混ぜが、好ましくは撹拌によって達成される、実施形態４７～５２のいずれか１つに記載のプロセス。
５４．（Ａ）で調製された混合物が、１つ以上の芳香族化合物の１００重量％に基づいて、０．０１～５重量％、好ましくは０．０５～３重量％、より好ましくは０．１～２．５重量％、より好ましくは０．３～２．１重量％、より好ましくは０．５～１．８重量％、より好ましくは０．７～１．５重量％、より好ましくは０．８～１．３重量％、およびより好ましくは０．９～１．１重量％の触媒前駆体を含有する、実施形態４７～５３のいずれか１つに記載のプロセス。
５５．（Ｂ）における接触が、連続的および／またはバッチ条件下で、好ましくはバッチ条件下で行われる、実施形態４７～５４のいずれか１つに記載のプロセス。
５６．実施形態４６に記載の担持ニッケル触媒ならびに／または実施形態１～６、３８、および３９のいずれか１つに記載の担持ニッケル触媒前駆体の使用であって、芳香族化合物、好ましくは、芳香族ポリマー化合物、より好ましくは、石油化学樹脂、より好ましくは、粗ナフサの蒸留から得られたＣ９留分の重合生成物を含む芳香族化合物の水素化における、使用。
５７．芳香族ポリマー化合物が、ビニルトルエン、ジシクロペンタジエン、インデン、メチルスチレン、スチレン、メチルインデン、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択される１つ以上の化合物を含む１つ以上のモノマーの重合から得られ、好ましくは、１つ以上のモノマーが、１つ以上のビニルトルエン、ジシクロペンタジエン、インデン、メチルスチレン、スチレン、および１つ以上のメチルインデンを含む、実施形態５６に記載の使用。
１．Ｎｉ、Ｓｉ、Ａｌ、およびＯを含む担持ニッケル触媒前駆体であって、好ましくは、実施形態７～３９のいずれか１つに記載のプロセスに従って入手可能および／または得られ、触媒前駆体が、２．５～６．５ｃｍ３／ｇ（ｍｌ／ｇ）、好ましくは３～５．５ｃｍ３／ｇ（ｍｌ／ｇ）、より好ましくは３．５～５ｃｍ３／ｇ（ｍｌ／ｇ）、より好ましくは３．７～４．７ｃｍ３／ｇ（ｍｌ／ｇ）、より好ましくは３．８～４．５ｃｍ３／ｇ（ｍｌ／ｇ）、より好ましくは３．９～４．３ｃｍ３／ｇ（ｍｌ／ｇ）、およびより好ましくは４～４．２ｃｍ３／ｇ（ｍｌ／ｇ）の範囲の総圧入量を示し、
総圧入量が、好ましくは、参考例１に従って決定される、担持ニッケル触媒前駆体。
２．触媒前駆体が、０．５～２ｃｍ3／ｇ、好ましくは０．６～１．８ｃｍ3／ｇ、より好ましくは０．６５～１．５ｃｍ3／ｇ、好ましくは０．７～１．３ｃｍ3／ｇ、より好ましくは０．７５～１．１ｃｍ3／ｇ、より好ましくは０．８～１ｃｍ3／ｇ、より好ましくは０．８５～０．９５ｃｍ3／ｇ、およびより好ましくは０．９～０．９２ｃｍ3／ｇの範囲の総細孔容積を示し、
総細孔容積が、好ましくは、参考例２に従って決定される、実施形態１に記載の触媒前駆体。
３．細孔径が２～５ｎｍの場合の触媒前駆体の累積細孔容積が、０．１～０．５ｃｍ3／ｇ、好ましくは０．１３～０．４ｃｍ3／ｇ、より好ましくは０．１５～０．３５ｃｍ3／ｇ、より好ましくは０．１８～０．３２ｃｍ3／ｇ、より好ましくは０．２～０．２９ｃｍ3／ｇ、より好ましくは０．２２～０．２７ｃｍ3／ｇ、およびより好ましくは０．２４ｃｍ3／ｇ～０．２５ｃｍ3／ｇの範囲であり、
累積細孔容積が、好ましくは、参考例２に従って決定される、実施形態１または２に記載の触媒前駆体。
４．細孔径が２～６０ｎｍの場合の触媒前駆体の累積細孔容積が、０．３～１．５ｃｍ３／ｇ、好ましくは０．５～１．２ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．５５～１ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．６～０．９ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．６５～０．８５ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．７～０．８ｃｍ３／ｇ、およびより好ましくは０．７３～０．７７ｃｍ３／ｇの範囲であり、
累積細孔容積が、好ましくは、参考例２に従って決定される、実施形態１～３のいずれか１つに記載の触媒前駆体。
５．細孔径が２０～８０ｎｍの場合の触媒前駆体の累積細孔容積が、０．１５～０．７ｃｍ３／ｇ、好ましくは０．１８～０．５５ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．２～０．４５ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．２３～０．４ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．２５～０．３８ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．２８～０．３５ｃｍ３／ｇ、およびより好ましくは０．３１～０．３３ｃｍ３／ｇの範囲であり、
累積細孔容積が、好ましくは、参考例２に従って決定される、実施形態１～４のいずれか１つに記載の触媒前駆体。
６．触媒前駆体のＢＥＴ表面積が、２００～３５０ｍ２／ｇ、好ましくは２３０～３２０ｍ２／ｇ、より好ましくは２５０～３００ｍ２／ｇ、より好ましくは２６０～２８５ｍ２／ｇ、およびより好ましくは２６５～２８０ｍ２／ｇの範囲であり、ＢＥＴ表面積が、ＩＳＯ ９２７７：２０１０に従って決定されることが好ましい、実施形態１～５のいずれか１つに記載の触媒前駆体。
７．担持ニッケル触媒前駆体、好ましくは実施形態１～６のいずれか１つに記載の担持ニッケル触媒前駆体を調製するためのプロセスであって、
（１）１つ以上の塩基を含む第１の水溶液（Ｓ１）を調製することと、
（２）１つ以上のニッケル含有化合物および１つ以上のアルミニウム含有化合物を含む第２の水溶液（Ｓ２）を調製することと、
（３）１つ以上のシリコン含有化合物を含む第３の水溶液（Ｓ３）を調製することと、
（４）任意選択で、１つ以上のアルミニウム含有化合物を含む第４の水溶液（Ｓ４）を調製することと、
（５）担持ニッケル触媒前駆体を沈殿させるために、溶液Ｓ２およびＳ３ならびに任意選択の溶液Ｓ４を溶液Ｓ１に供給することであって、結果として得られる混合物が、６．５～８．５の範囲のｐＨを有する、供給することと、
（６）（５）で得られた混合物から担持ニッケル触媒前駆体を単離することと、を含む、プロセス。
８．（５）で生じる混合物のｐＨが、６．９～８．１、好ましくは７．１～７．９、より好ましくは７．３～７．８、より好ましくは７．４～７．７の範囲である、実施形態７に記載のプロセス。
９．（１）における１つ以上の塩基が、無機および有機塩基からなる群、好ましくは、無機塩基の群から選択され、好ましくは、１つ以上の塩基が、水酸化物、炭酸塩、アルミン酸塩、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群、
より好ましくは、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群、
より好ましくは、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、
アルカリ金属が、好ましくは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群、
より好ましくは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、
より好ましくは、アルカリ金属が、Ｎａおよび／またはＫ、好ましくはＮａであり、
より好ましくは、１つ以上の塩基は、炭酸ナトリウムおよび／またはアルミン酸ナトリウム、好ましくは、炭酸ナトリウムを含み、より好ましくは、１つ以上の塩基は、炭酸ナトリウムおよび／またはアルミン酸ナトリウム、好ましくは炭酸ナトリウムである、実施形態７または８に記載のプロセス。
１０．１つ以上の塩基が、１つ以上の多塩基性塩、好ましくは、２つ以上の混合物を含む二塩基性、三塩基性、および四塩基性塩からなる群、より好ましくは、２つ以上の混合物を含む二塩基性および三塩基性塩からなる群から選択される１つ以上の多塩基塩を含み、より好ましくは、１つ以上の塩基が、１つ以上の二塩基性および／または１つ以上の三塩基性塩、より好ましくは、１つ以上の二塩基性塩を含み、より好ましくは、１つ以上の塩基が、１つ以上の二塩基性および／または１つ以上の三塩基性塩、より好ましくは、１つ以上の二塩基性塩からなる、実施形態７～９のいずれか１つに記載のプロセス。
１１．１つ以上の多塩基性塩の１つ以上のカチオンが、２つ以上の混合物および／または組み合わせを含むアルカリおよびアルカリ土類金属からなる群、好ましくは、２つ以上の混合物および／または組み合わせを含むアルカリ金属からなる群、より好ましくは、２つ以上の混合物および／または組み合わせを含むＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、およびＣｓからなる群、
より好ましくは、２つ以上の混合物および／または組み合わせを含むＬｉ、Ｎａ、およびＫからなる群から選択され、
より好ましくは、１つ以上の多塩基性塩の１つ以上のカチオンが、Ｎａおよび／またはＫ、好ましくはＮａである、実施形態１０に記載のプロセス。
１２．（２）における１つ以上のニッケル含有化合物が、１つ以上のニッケル塩、好ましくは、１つ以上のＮｉ（ＩＩ）塩であり、１つ以上のニッケル塩のアニオンが、好ましくは、ハロゲン化物、炭酸塩、炭酸水素塩、硫酸塩、硫酸水素塩、水酸化物、硝酸塩、リン酸塩、水素化水素酸塩、リン酸二水素塩、酢酸塩、およびそれらの２つ以上の組み合わせからなる群、
より好ましくは、塩化物、臭化物、フッ化物、炭酸水素塩、硫酸水素塩、硝酸塩、リン酸二水素塩、酢酸塩、およびそれらの２つ以上の組み合わせからなる群、
より好ましくは、塩化物、フッ化物、硝酸塩、酢酸塩、およびそれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択され、
より好ましくは、１つ以上のニッケル塩のアニオンが、塩化物および／または硝酸塩、好ましくは塩化物であり、
より好ましくは、１つ以上のニッケル含有化合物が、塩化ニッケル（ＩＩ）を含み、より好ましくは、１つ以上のニッケル含有化合物は、塩化ニッケル（ＩＩ）である、実施形態７～１１のいずれか１つに記載のプロセス。
１３．（２）における１つ以上のアルミニウム含有化合物が、１つ以上のアルミニウム塩であり、１つ以上のアルミニウム塩のアニオンが、好ましくは、ハロゲン化物、硫酸塩、水酸化物、硝酸塩、およびそれらの２つ以上の組み合わせからなる群、より好ましくは、塩化物、フッ化物、硫酸塩、水酸化物、硝酸塩、およびそれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択され、
より好ましくは、塩化物、フッ化物、硫酸塩、水酸化物、硝酸塩、およびそれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択され、
より好ましくは、１つ以上のアルミニウム塩のアニオンが、塩化物および／または硫酸塩、好ましくは塩化物であり、
より好ましくは、１つ以上のアルミニウム含有化合物が、塩化アルミニウムを含み、より好ましくは、１つ以上のアルミニウム含有化合物は、塩化アルミニウムである、実施形態７～１２のいずれか１つに記載のプロセス。
１４．（３）における１つ以上のケイ素含有化合物が、ケイ酸塩からなる群、好ましくは、シリケート塩からなる群、より好ましくは、アルカリ金属ケイ酸塩およびそれらの混合物からなる群から選択され、アルカリ金属が、好ましくは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群、より好ましくは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、アルカリ金属が、Ｎａおよび／またはＫ、好ましくはＮａであり、
より好ましくは、１つ以上のケイ素含有化合物が、ケイ酸ナトリウムを含み、より好ましくは、１つ以上のケイ素含有化合物が、ケイ酸ナトリウムである、実施形態７～１３のいずれか１つに記載のプロセス。
１５．（３）で調製される溶液Ｓ３が、１つ以上の塩基をさらに含み、１つ以上の塩基が、好ましくは、無機および有機塩基からなる群、好ましくは、無機塩基の群から選択され、好ましくは、１つ以上の塩基が、水酸化物、炭酸塩、アルミン酸塩、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群、より好ましくは、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群、より好ましくは、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、１つ以上の塩基が、１つ以上のアルカリ金属炭酸塩を含み、アルカリ金属が、好ましくは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群、より好ましくは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、アルカリ金属が、Ｎａおよび／またはＫ、好ましくはＮａである、実施形態７～１４のいずれか１つに記載のプロセス。
１６．１つ以上の塩基の濃度が、０．０１～１０ｍｏｌ／ｌ、好ましくは０．０５～５ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．１～３ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．３～２．５ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．５～２．１ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．８～１．８ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは１～１．６ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは１．２～１．４ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは１．２５～１．３５ｍｏｌ／ｌ、およびより好ましくは１．２８～１．３ｍｏｌ／ｌの範囲である、実施形態１５に記載のプロセス。
１７．（４）における１つ以上のアルミニウム含有化合物が、アルミン酸塩からなる群、好ましくは、アルミネート塩からなる群、より好ましくは、アルカリ金属アルミン酸塩およびそれらの混合物からなる群から選択され、アルカリ金属が、好ましくは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群、より好ましくは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、アルカリ金属が、Ｎａおよび／またはＫ、好ましくはＮａであり、
より好ましくは、１つ以上のアルミニウム含有化合物が、アルミン酸ナトリウムを含み、より好ましくは、１つ以上のアルミニウム含有化合物が、アルミン酸ナトリウムである、実施形態７～１６のいずれか１つに記載のプロセス。
１８．（１）における１つ以上の塩基の濃度が、０．００５～１ｍｏｌ／ｌ、好ましくは０．０１～０．７ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０３～０．５ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０５～０．３ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０８～０．２ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．１～０．１５ｍｏｌ／ｌ、およびより好ましくは０．１１～０．１３ｍｏｌ／ｌの範囲である、実施形態７～１７のいずれか１つに記載のプロセス。
１９．（２）における１つ以上のニッケル含有化合物の濃度が、０．０５～５ｍｏｌ／ｌ、好ましくは０．１～４ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．３～３ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．５～２．５ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．８～２ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは１～１．８ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは１．２～１．５ｍｏｌ／ｌ、およびより好ましくは１．３５～１．４ｍｏｌ／ｌの範囲である、実施形態７～１８のいずれか１つに記載のプロセス。
２０．（２）における１つ以上のアルミニウム含有化合物の濃度が、０．００１～０．５ｍｏｌ／ｌ、好ましくは０．００５～０．３ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０１～０．２ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０３～０．１５ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０４～０．１ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０５～０．０８ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０５５～０．０７５ｍｏｌ／ｌ、およびより好ましくは０．０６～０．０７ｍｏｌ／ｌの範囲である、実施形態７～１９のいずれか１つに記載のプロセス。
２１．（３）における１つ以上のシリコン含有化合物の濃度が、０．０１～５ｍｏｌ／ｌ、好ましくは０．０５～３ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．１～１．５ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．２～１ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．３～０．８ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．３５～０．６ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．４～０．５５ｍｏｌ／ｌ、およびより好ましくは０．４５～０．５ｍｏｌ／ｌの範囲である、実施形態７～２０のいずれか１つに記載のプロセス。
２２．（４）における１つ以上のアルミニウム含有化合物の濃度が、０．００１～５ｍｏｌ／ｌ、好ましくは０．０５～３ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．１～２ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．３～１．５ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．４～１ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．５～０．８ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．５５～０．７ｍｏｌ／ｌ、およびより好ましくは０．６～０．６５ｍｏｌ／ｌの範囲である、実施形態７～２１のいずれか１つに記載のプロセス。
２３．（２）における１つ以上のアルミニウム含有化合物の濃度が、０．００１～０．２ｍｏｌ／ｌ、好ましくは０．００５～０．１ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０１～０．０８ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０１５～０．０５ｍｏｌ／ｌ、より好ましくは０．０２～０．０４ｍｏｌ／ｌ、およびより好ましくは０．０２５～０．０３５ｍｏｌ／ｌの範囲である、実施形態２２に記載のプロセス。
２４．溶液Ｓ１にそれぞれ供給される溶液Ｓ２の総体積対溶液Ｓ３の総体積の比Ｓ２：Ｓ３が、０．０５：１～１：０．０５、好ましくは０．１：１～１：０．１、より好ましくは０．３：１～１：０．３、より好ましくは０．５：１～１：０．５、より好ましくは０．７：１～１：０．７、より好ましくは０．８：１～１：０．８、およびより好ましくは０．９：１～１：０．９の範囲に含まれる、実施形態７～２３のいずれか１つに記載のプロセス。
２５．溶液Ｓ１にそれぞれ供給される溶液Ｓ２の総体積対溶液Ｓ３の総体積対任意選択の溶液Ｓ４の総体積の比Ｓ２：Ｓ３：Ｓ４が、（０．０５～２０）：（０．０５～２０）：（０．０００５～２）、好ましくは（０．１～１０）：（０．１～１０）：（０．００１～１）、より好ましくは（０．３～３）：（０．３～３）：（０．００５～０．０７）、より好ましくは（０．５～２）：（０．５～２）：（０．０１～０．０５）、より好ましくは（０．７～１．５）：（０．７～１．５）：（０．０１５～０．０４５）、より好ましくは（０．８～１．３）：（０．８～１．３）：（０．０２～０．０４）、およびより好ましくは（０．９～１．１）：（０．９～１．１）：（０．０２５～０．０３５）の範囲に含まれる、実施形態７～２４のいずれか１つに記載のプロセス。
２６．溶液Ｓ２の総体積対それが供給される溶液Ｓ１の総体積の比Ｓ２：Ｓ１が、０．０１～５、０．０５～２、より好ましくは０．１～１、より好ましくは０．３～０．７、より好ましくは０．４～０．５５、およびより好ましくは０．４５～０．５の範囲に含まれる、実施形態７～２５のいずれか１つに記載のプロセス。
２７．溶液Ｓ２の総体積対それが供給される溶液Ｓ１の総体積の比Ｓ３：Ｓ１が、０．０１～５、０．０５～２、より好ましくは０．１～１、より好ましくは０．３～０．７、より好ましくは０．４～０．５５、およびより好ましくは０．４５～０．５の範囲に含まれる、実施形態７～２６のいずれか１つに記載のプロセス。
２８．任意選択の溶液Ｓ４の総体積対それが供給される溶液Ｓ１の総体積の比Ｓ４：Ｓ１が、０．０００１～１、好ましくは０．０００５～０．５、より好ましくは０．００１～０．１、より好ましくは０．００３～０．０５、より好ましくは０．００５～０．０３、より好ましくは０．００８～０．０２５、より好ましくは０．０１～０．０２、およびより好ましくは０．０１３～０．０１７の範囲に含まれる、実施形態７～２７のいずれか１つに記載のプロセス。
２９．互いに独立して、（５）におけるＳ２、Ｓ３の溶液、および任意選択の溶液Ｓ４の供給が、１～２４時間、好ましくは０．０５～１２時間、より好ましくは０．１～６時間、より好ましくは０．２５～３時間、より好ましくは０．５～１．５時間、およびより好ましくは０．７５～１．２５時間の範囲に含まれる期間にわたって行われる、実施形態７～２８のいずれか１つに記載のプロセス。
３０．溶液Ｓ２およびＳ３、ならびに（４）における任意選択の溶液Ｓ４の溶液Ｓ１への供給が、続いてまたは同時に、好ましくは同時に行われる、実施形態７～２９のいずれか１つに記載のプロセス。
３１．（４）における溶液Ｓ２およびＳ３の溶液Ｓ１への供給が、溶液Ｓ１をかき混ぜながら行われ、溶液Ｓ１のかき混ぜが、好ましくは撹拌によって達成される、実施形態７～３０のいずれか１つに記載のプロセス。
３２．溶液Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、および任意選択の溶液Ｓ４が、（５）における溶液Ｓ２およびＳ３、ならびに任意選択の溶液Ｓ４の溶液Ｓ１への供給前に加熱され、（５）における供給前にそれぞれの溶液が加熱される温度が、３０～１００℃、好ましくは５０～９９℃、より好ましくは６０～９８℃、より好ましくは７０～９６℃、より好ましくは７５～９４℃、より好ましくは８０～９２℃、およびより好ましくは８５～９０℃の範囲に含まれる、実施形態７～３１のいずれか１つに記載のプロセス。
３３．（５）における供給中に、結果として得られた混合物が、３０～１００℃、好ましくは５０～９９℃、より好ましくは６０～９８℃、より好ましくは７０～９６℃、より好ましくは７５～９４℃、より好ましくは８０～９２℃、およびより好ましくは８５～９０℃の範囲に含まれる温度で加熱され、維持される、実施形態７～３２のいずれか１つに記載のプロセス。
３４．プロセスが、
（７）（６）で得られた担持ニッケル触媒前駆体を洗浄すること、
および／または、好ましくはおよび
（８）（６）もしくは（７）で得られた担持ニッケル触媒前駆体を乾燥させること、をさらに含む、実施形態７～３３のいずれか１つに記載のプロセス。
３５．プロセスが、（９）ＮｉＯ、ＳｉＯ２、およびＡｌ２Ｏ３の混合酸化物を含む担持ニッケル触媒前駆体を得るために、（６）、（７）、または（８）で得られた担持ニッケル触媒前駆体を焼成することをさらに含む、実施形態７～３４のいずれか１つに記載のプロセス。
３６．（９）における焼成が、２００～９００℃、好ましくは２３０～７００℃、より好ましくは２５０～６００℃、より好ましくは２８０～５５０℃、より好ましくは３００～５００℃、より好ましくは３３０～４５０℃、より好ましくは３５０～４００℃、およびより好ましくは３７０～３８０℃の範囲の温度で実行される、実施形態３５に記載のプロセス。
３７．（９）における焼成が、空気を含有する雰囲気中で実行され、好ましくは、（９）における焼成が、空気中で実行される、実施形態３５または３６に記載のプロセス。
３８．実施例７～３７のいずれか１つに記載のプロセスに従って、好ましくは、実施形態７～３４のいずれか１つに記載のプロセスに従って入手可能および／または得られる、担持ニッケル触媒前駆体。
３９．実施形態３５～３７のいずれか１つに記載のプロセスに従って入手可能および／または得られる、ＮｉＯ、ＳｉＯ２、およびＡｌ２Ｏ３の混合酸化物を含む、担持ニッケル触媒前駆体。
４０．担持ニッケル触媒を調製するためのプロセスであって、
（ｉ）実施形態３８または３９に記載の担持ニッケル触媒前駆体を提供することと、
（ｉｉ）担持ニッケル触媒を得るために、水素雰囲気中で（ｉ）で提供される担持ニッケル触媒前駆体を還元することと、を含む、プロセス。
４１．（ｉｉ）における還元が、２００～５００℃、より好ましくは３００～４７０℃、より好ましくは３５０～４５０℃、より好ましくは４００℃～４４０℃、およびより好ましくは４２０～４３０℃の範囲の温度で行われる、実施形態４０に記載のプロセス。
４２．（ｉｉ）における還元が、０．２５～５時間、好ましくは０．５～４時間、より好ましくは１～３．５時間、より好ましくは１．２５～３時間、より好ましくは１．５～２．５時間、およびより好ましくは１．７５～２．２５時間の範囲の期間にわたって行われる、実施形態４０または４１に記載のプロセス。
４３．プロセスが、
（ｉｉｉ）（ｉｉ）で得られた担持ニッケル触媒を、空気を含む雰囲気中で、好ましくは空気からなる雰囲気中で不動態化することをさらに含む、実施形態４０～４２のいずれか１つに記載のプロセス。
４４．（ｉｉｉ）における不動態化が、７５～１５０℃、好ましくは８０～１３０℃、より好ましくは８５～１２０℃、より好ましくは９０～１１０℃、およびより好ましくは９５～１０５℃の範囲の温度で行われる、実施形態４３に記載のプロセス。
４５．（ｉｉｉ）における不動態化が、０．２５～４時間、好ましくは０．５～３時間、より好ましくは０．７５～２．５時間、より好ましくは１～２時間、およびより好ましくは、１．２５～１．７５時間の範囲の期間にわたって行われる、実施形態４４に記載のプロセス。
４６．実施形態４０～４５のいずれか１つに記載のプロセスに従って入手可能および／または得られる、担持ニッケル触媒。
４７．芳香族化合物を水素化するためのプロセスであって、
（Ａ）１つ以上の芳香族化合物と、実施形態４６に記載の触媒、ならびに／または実施形態１～６、３８、および３９のいずれか１つに記載の触媒前駆体との混合物を調製することと、
（Ｂ）１００～４００℃の範囲に含まれる温度で、（Ａ）で得られた混合物を水素と接触させることと、を含む、プロセス。
４８．芳香族化合物が、芳香族ポリマー化合物からなる群、好ましくは石油化学樹脂からなる群から選択され、より好ましくは、１つ以上の芳香族化合物が、粗ナフサの蒸留から得られるＣ９留分の重合生成物を含む、実施形態４７に記載のプロセス。
４９．芳香族ポリマー化合物が、ビニルトルエン、ジシクロペンタジエン、インデン、メチルスチレン、スチレン、メチルインデン、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択される１つ以上の化合物を含む１つ以上のモノマーの重合から得られ、好ましくは、１つ以上のモノマーが、１つ以上のビニルトルエン、ジシクロペンタジエン、インデン、メチルスチレン、スチレン、および１つ以上のメチルインデンを含む、実施形態４８に記載のプロセス。
５０．（Ｂ）における接触が、１５０～３５０℃、好ましくは２００～３２０℃、より好ましくは２３０～３００℃、より好ましくは２５０～２９０℃、より好ましくは２６０～２８０℃、より好ましくは２６５～２７５℃の範囲に含まれる温度で行われる、実施形態４７～４９のいずれか１つに記載のプロセス。
５１．（Ｂ）における接触が、０．１～１０時間、好ましくは０．５～５時間、より好ましくは１～３時間、より好ましくは１．５～２．５時間、およびより好ましくは１．８～２．２時間の範囲の期間にわたって行われる、実施形態４７～５０のいずれか１つに記載のプロセス。
５２．（Ｂ）における接触が、５～２００バール、好ましくは１０～１５０バール、より好ましくは３０～１２０バール、より好ましくは５０～１００バール、より好ましくは７０～９０バール、およびより好ましくは７５～８５バールの範囲に含まれる圧力で行われる、実施形態４７～５１のいずれか１つに記載のプロセス。
５３．（Ｂ）における接触が、混合物をかき混ぜながら行われ、混合物のかき混ぜが、好ましくは撹拌によって達成される、実施形態４７～５２のいずれか１つに記載のプロセス。
５４．（Ａ）で調製された混合物が、１つ以上の芳香族化合物の１００重量％に基づいて、０．０１～５重量％、好ましくは０．０５～３重量％、より好ましくは０．１～２．５重量％、より好ましくは０．３～２．１重量％、より好ましくは０．５～１．８重量％、より好ましくは０．７～１．５重量％、より好ましくは０．８～１．３重量％、およびより好ましくは０．９～１．１重量％の触媒前駆体を含有する、実施形態４７～５３のいずれか１つに記載のプロセス。
５５．（Ｂ）における接触が、連続的および／またはバッチ条件下で、好ましくはバッチ条件下で行われる、実施形態４７～５４のいずれか１つに記載のプロセス。
５６．実施形態４６に記載の担持ニッケル触媒ならびに／または実施形態１～６、３８、および３９のいずれか１つに記載の担持ニッケル触媒前駆体の使用であって、芳香族化合物、好ましくは、芳香族ポリマー化合物、より好ましくは、石油化学樹脂、より好ましくは、粗ナフサの蒸留から得られたＣ９留分の重合生成物を含む芳香族化合物の水素化における、使用。
５７．芳香族ポリマー化合物が、ビニルトルエン、ジシクロペンタジエン、インデン、メチルスチレン、スチレン、メチルインデン、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択される１つ以上の化合物を含む１つ以上のモノマーの重合から得られ、好ましくは、１つ以上のモノマーが、１つ以上のビニルトルエン、ジシクロペンタジエン、インデン、メチルスチレン、スチレン、および１つ以上のメチルインデンを含む、実施形態５６に記載の使用。
【0067】
実験セクション
本発明を、以下の実施例および参考例によってさらに説明する。
本発明を、以下の実施例および参考例によってさらに説明する。
【0068】
参考例１：Ｈｇ圧入による総細孔容積の決定
総細孔容積は、標準ＡＳＴＭ Ｄ ４２８４－１２に従う圧入水銀ポロシメトリーによって決定した。
総細孔容積は、標準ＡＳＴＭ Ｄ ４２８４－１２に従う圧入水銀ポロシメトリーによって決定した。
【0069】
参考例２：Ｎ２吸着による細孔容積の決定
総細孔容積は、ＢＪＨ法からの窒素吸着によって、好ましくはＤＩＮ ６６１３４またはＡＳＴＭ Ｄ４６４１－１２に従って決定する。
総細孔容積は、ＢＪＨ法からの窒素吸着によって、好ましくはＤＩＮ ６６１３４またはＡＳＴＭ Ｄ４６４１－１２に従って決定する。
【0070】
参考例３：ｐＨの決定
ｐＨは、ＷＴＷからのｐＨ ３３１０ ｐＨメーターで測定した。各使用の前に、ｐＨ電極は、それぞれｐＨ＝７およびｐＨ＝１０での校正用の標準溶液を使用して室温で校正した。出発溶液のｐＨを室温で測定した。合成中のｐＨ曲線を監視するために、共沈条件（Ｔ＝９０℃）に対応する条件で、ｐＨを継続的に測定し、ｐＨ値を毎分記録した。ｐＨ値の温度依存性が考慮される。
ｐＨは、ＷＴＷからのｐＨ ３３１０ ｐＨメーターで測定した。各使用の前に、ｐＨ電極は、それぞれｐＨ＝７およびｐＨ＝１０での校正用の標準溶液を使用して室温で校正した。出発溶液のｐＨを室温で測定した。合成中のｐＨ曲線を監視するために、共沈条件（Ｔ＝９０℃）に対応する条件で、ｐＨを継続的に測定し、ｐＨ値を毎分記録した。ｐＨ値の温度依存性が考慮される。
【0071】
参考例４：ＨＡＣの決定
水素吸着容量（ＨＡＣ）は、触媒作用に利用できるニッケル表面積のレベルを決定するための一般的な尺度である。本発明の触媒は、典型的には、２４～３２ｍｌのＨ２／ｇ触媒の範囲のＨＡＣを有する。
水素吸着容量（ＨＡＣ）は、触媒作用に利用できるニッケル表面積のレベルを決定するための一般的な尺度である。本発明の触媒は、典型的には、２４～３２ｍｌのＨ２／ｇ触媒の範囲のＨＡＣを有する。
【0072】
触媒のＨＡＣは、ＭｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓのＡｕｔｏｃｈｅｍ ２９２０を使用して測定した。典型的な手順では、０．２ｇの触媒を使用した。ＨＡＣは、アルゴン雰囲気下で１０℃／分の速度で温度を－７５℃から７００℃に上昇させている間に脱着した水素の量によって決定する。
【0073】
参考例５：水素化触媒前駆体の調製
水素化触媒の触媒活性相は、典型的には、元素のＮｉである。高度に分散された触媒を得るために、触媒活性相は、典型的には、酸化性キャリア、例えば、組み合わせたＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３担体上に担持される。
水素化触媒の触媒活性相は、典型的には、元素のＮｉである。高度に分散された触媒を得るために、触媒活性相は、典型的には、酸化性キャリア、例えば、組み合わせたＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３担体上に担持される。
【0074】
共沈は、バッフルを備えた撹拌槽型反応器で行い、濃度の変動が均質な生成物をもたらすことができるため、容器中の濃度差を最小限に抑えるための混合を得た。容器は、所望の温度に加熱することができる。撹拌槽には当初、「ヒール」と呼ばれる水／担体（前駆体）溶液が含有していた。次いで、ギルソンポンプを使用して、２つの異なる液体ストリームを必要な流量で同時に容器に添加した。一方のストリームでは、金属溶液を容器にポンプ輸送し、もう一方のストリームでは、担体溶液をポンプ輸送した。
【0075】
例えば、Ｎｉ水素化触媒前駆体（本明細書ではＮｉＯ／ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３とも称される）は、ＮｉＣｌ２溶液からの不溶性Ｎｉ塩および／または水酸化物をＮａＳｉＯ３・６Ｈ２Ｏ、ＮａＡｌＯ２、およびソーダ（Ｎａ２ＣＯ３）と共沈させ、ヒールとしてＮａＡｌＯ２およびソーダを提供することによって調製することができ、酸ストリーム（ストリーム１）は、ＮｉＣｌ２を含み、塩基ストリーム（ストリーム２）は、ＮａＳｉＯ３・６Ｈ２Ｏおよびソーダを含む。
【0076】
実施例１：担持ニッケル触媒の調製
参考例３による設定を適用することによって、以下の条件を適用した。以下のパラメータ、条件、および特性を適用して、典型的な沈殿調製を実行した。
－１６００ｍｌの水を４６．５ｇのＮａＡｌＯ２溶液（ＮａＡｌＯ２濃度＝５１．６ｇ／ｋｇ）と混合することによってヒールを提供した
－ヒールを９０℃の温度に加熱し、４５０ｒｐｍで撹拌した。
－ストリーム１は、１３２．２ｇのＮｉＣｌ２、５．４ｇのＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏ、および７５０ｍｌの水を含む金属前駆体溶液を調製することによって提供した。
－ストリーム２は、７４ｇのＮａ２ＳｉＯ３・５Ｈ２Ｏ、１０２．５ｇのＮａ２ＣＯ３、および７５０ｍｌの水を含む担体前駆体溶液を調製することによって提供した。
参考例３による設定を適用することによって、以下の条件を適用した。以下のパラメータ、条件、および特性を適用して、典型的な沈殿調製を実行した。
－１６００ｍｌの水を４６．５ｇのＮａＡｌＯ２溶液（ＮａＡｌＯ２濃度＝５１．６ｇ／ｋｇ）と混合することによってヒールを提供した
－ヒールを９０℃の温度に加熱し、４５０ｒｐｍで撹拌した。
－ストリーム１は、１３２．２ｇのＮｉＣｌ２、５．４ｇのＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏ、および７５０ｍｌの水を含む金属前駆体溶液を調製することによって提供した。
－ストリーム２は、７４ｇのＮａ２ＳｉＯ３・５Ｈ２Ｏ、１０２．５ｇのＮａ２ＣＯ３、および７５０ｍｌの水を含む担体前駆体溶液を調製することによって提供した。
【0077】
ストリームは、１時間の期間内に９０℃の温度でヒールに同時に添加した。したがって、最終的なｐＨは、７．０～８．５の範囲の７．６であった。
【0078】
沈殿（溶液の添加）後、したがって、約１時間後、スラリーを濾過および洗浄ユニットに移した。沈殿後のスラリーの総体積は、３０００ｍｌであった。濾過、洗浄（約４０～６０ＬのＨ２Ｏで）、および乾燥（１００℃で一晩）後、固体材料の量は、約１２０ｇであった。
【0079】
得られた生成物のサンプルは、静的空気中、３７５℃で焼成（５℃／分、１．５時間）し、３０５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、０．７２ｃｍ３／ｇの総細孔容積、０．２８ｃｍ３／ｇの細孔径が２～５ｎｍの場合の触媒前駆体の累積細孔容積、０．６１ｃｍ３／ｇの細孔径が２～６０ｎｍの場合の触媒前駆体の累積細孔容積、０．２０ｃｍ３／ｇの細孔径が２０～８０ｎｍの場合の触媒前駆体の累積細孔容積を有していた。さらに、得られた生成物の焼成されたサンプルは、３．７ｃｍ３／ｇ（ｍｌ／ｇ）の総圧入量を有していた。
【0080】
乾燥した固体材料を４２５℃で２時間水素で活性化し、その後必要に応じて不動態化した。
【0081】
結果として得られた担持ニッケル触媒は、２６．２ｍｌＨ２／ｇ触媒の水素吸着容量を有していた。炭化水素樹脂（ＲＲＨ）を水素化する触媒の反応速度定数は、１．３６２ｈ－１であると決定した。触媒の活性は、１００％であった。
【0082】
実施例２：水素化触媒の調製
参考例３による設定を適用することによって、以下の条件を適用した。ＮｉＣｌ２（１３２．２ｇ）およびＡｌＣｌ３（１１．６ｇ）を含有する７５０ｍｌの水溶液、ならびにメタケイ酸ナトリウム（７４．１ｇ）および炭酸ナトリウム（１０２．５ｇ）を含有する７５０ｍｌの水溶液を、９０℃で１時間十分に撹拌した（４５０ｒｐｍ）沈殿容器に同時にポンプ輸送した。沈殿容器（ヒール）の出発溶液は、炭酸ナトリウム（２０ｇ）の１６００ｍｌ水溶液からなっていた。したがって、最終的なｐＨは、７．０～８．５の範囲の７．８であった。
参考例３による設定を適用することによって、以下の条件を適用した。ＮｉＣｌ２（１３２．２ｇ）およびＡｌＣｌ３（１１．６ｇ）を含有する７５０ｍｌの水溶液、ならびにメタケイ酸ナトリウム（７４．１ｇ）および炭酸ナトリウム（１０２．５ｇ）を含有する７５０ｍｌの水溶液を、９０℃で１時間十分に撹拌した（４５０ｒｐｍ）沈殿容器に同時にポンプ輸送した。沈殿容器（ヒール）の出発溶液は、炭酸ナトリウム（２０ｇ）の１６００ｍｌ水溶液からなっていた。したがって、最終的なｐＨは、７．０～８．５の範囲の７．８であった。
【0083】
沈殿（溶液の添加）後、したがって、約１時間後、スラリーを濾過および洗浄ユニットに移した。沈殿後のスラリーの総体積は、３０００ｍｌであった。濾過、洗浄（約４０～６０ＬのＨ２Ｏで）、および乾燥（１００℃で一晩）後、固体材料の量は、約１２０ｇであった。
【0084】
得られた生成物のサンプルは、静的空気中、３７５℃で焼成（５℃／分、１．５時間）し、２６６ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積は、０．９１ｃｍ３／ｇの総細孔容積、０．２５ｃｍ３／ｇの細孔径が２～５ｎｍの場合の触媒前駆体の累積細孔容積、０．８０ｃｍ３／ｇの細孔径が２～６０ｎｍの場合の触媒前駆体の累積細孔容積、０．３１ｃｍ３／ｇの細孔径が２０～８０ｎｍの場合の触媒前駆体の累積細孔容積を有していた。さらに、得られた生成物の焼成されたサンプルは、総圧入量４．１ｃｍ３／ｇ（ｍｌ／ｇ）を有していた。
【0085】
乾燥した固体材料を４２５℃で２時間水素で活性化し、その後必要に応じて不動態化した。
【0086】
結果として得られた担持ニッケル触媒は、３１．５ｍｌＨ２／ｇ触媒の水素吸着容量を有していた。炭化水素樹脂（ＲＲＨ）を水素化する触媒の反応速度定数は、１．５８ｈ－１であると決定した。触媒の活性は、１１６％であった。
【0087】
比較例３：水素化触媒の調製
参考例３による設定を適用することによって、以下の条件を適用した。ＮｉＣｌ２（１３２．２ｇ）を含有する７５０ｍｌの水溶液、ならびにメタケイ酸ナトリウム（７４．１ｇ）および炭酸ナトリウム（１０２．５ｇ）を含有する７５０ｍｌの水溶液を、９０℃で１時間十分に撹拌した（４５０ｒｐｍ）沈殿容器に同時にポンプ輸送した。沈殿容器（ヒール）の出発溶液は、アルミン酸ナトリウムの１６００ｍｌ水溶液（１１．７ｇ、濃度５１．２ｇ／ｋｇ）からなっていた。したがって、最終的なｐＨは、７．０～８．５の範囲の７．７であった。
参考例３による設定を適用することによって、以下の条件を適用した。ＮｉＣｌ２（１３２．２ｇ）を含有する７５０ｍｌの水溶液、ならびにメタケイ酸ナトリウム（７４．１ｇ）および炭酸ナトリウム（１０２．５ｇ）を含有する７５０ｍｌの水溶液を、９０℃で１時間十分に撹拌した（４５０ｒｐｍ）沈殿容器に同時にポンプ輸送した。沈殿容器（ヒール）の出発溶液は、アルミン酸ナトリウムの１６００ｍｌ水溶液（１１．７ｇ、濃度５１．２ｇ／ｋｇ）からなっていた。したがって、最終的なｐＨは、７．０～８．５の範囲の７．７であった。
【0088】
沈殿（溶液の添加）後、したがって、約１時間後、スラリーを濾過および洗浄ユニットに移した。沈殿後のスラリーの総体積は、３０００ｍｌであった。濾過、洗浄（約４０～６０ＬのＨ２Ｏで）、および乾燥（１００℃で一晩）後、固体材料の量は、約１２０ｇであった。
【0089】
得られた生成物のサンプルは、静的空気中、３７５℃で焼成（５℃／分、１．５時間）し、－４２０ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、０．４３ｃｍ３／ｇの総細孔容積、０．３８ｃｍ３／ｇの細孔径が２～５ｎｍの場合の触媒前駆体の累積細孔容積、０．４２ｃｍ３／ｇの細孔径が２～６０ｎｍの場合の触媒前駆体の累積細孔容積、０．０２ｃｍ３／ｇの細孔径が２０～８０ｎｍの場合の触媒前駆体の累積細孔容積を有していた。さらに、得られた生成物の焼成されたサンプルは、２．０ｃｍ３／ｇ（ｍｌ／ｇ）の総圧入量を有していた。
【0090】
乾燥した固体材料を４２５℃で２時間水素で活性化し、必要に応じて不動態化した。
【0091】
このようにして得られた活性化材料は、２９．３ｍｌのＨ２／ｇ触媒の水素吸着容量を有していた。炭化水素樹脂（ＲＲＨ）を水素化する活性化材料の反応速度定数は、１．０３２ｈ－１であると決定した。活性化材料の活性は、７６％であった。
【0092】
実施例４：水素化触媒の調製
参考例３による設定を適用することによって、以下の条件を適用した。ＮｉＣｌ２（１３２．２ｇ）およびＡｌＣｌ３（５．４ｇ）を含有する７５０ｍｌの水溶液、ならびにメタケイ酸ナトリウム（７４．１ｇ）および炭酸ナトリウム（１０２．５ｇ）を含有する７５０ｍｌの水溶液、ならびにアルミン酸ナトリウム溶液（２３．３ｇの溶液、濃度５１．６ｇ／ｋｇ）を含有する第３のストリームを、９０℃で１時間十分に撹拌した（４５０ｒｐｍ）沈殿容器に同時にポンプ輸送した。沈殿容器（ヒール）の出発溶液は、１６００ｍｌのソーダ水溶液（２０ｇ）からなっていた。したがって、最終的なｐＨは、７．０～８．５の範囲の７．７であった。
参考例３による設定を適用することによって、以下の条件を適用した。ＮｉＣｌ２（１３２．２ｇ）およびＡｌＣｌ３（５．４ｇ）を含有する７５０ｍｌの水溶液、ならびにメタケイ酸ナトリウム（７４．１ｇ）および炭酸ナトリウム（１０２．５ｇ）を含有する７５０ｍｌの水溶液、ならびにアルミン酸ナトリウム溶液（２３．３ｇの溶液、濃度５１．６ｇ／ｋｇ）を含有する第３のストリームを、９０℃で１時間十分に撹拌した（４５０ｒｐｍ）沈殿容器に同時にポンプ輸送した。沈殿容器（ヒール）の出発溶液は、１６００ｍｌのソーダ水溶液（２０ｇ）からなっていた。したがって、最終的なｐＨは、７．０～８．５の範囲の７．７であった。
【0093】
沈殿（溶液の添加）後、したがって、約１時間後、スラリーを濾過および洗浄ユニットに移した。沈殿後のスラリーの総体積は、３０００ｍｌであった。濾過、洗浄（約４０～６０ＬのＨ２Ｏで）、および乾燥（１００℃で一晩）後、固体材料の量は、約１２０ｇであった。
【0094】
得られた生成物のサンプルは、静的空気中、３７５℃で焼成（５℃／分、１．５時間）し、２８０ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、０．９１ｃｍ３／ｇの総細孔容積、０．２４ｃｍ３／ｇの細孔径が２～５ｎｍの場合の触媒前駆体の累積細孔容積、０．７１ｃｍ３／ｇの細孔径が２～６０ｎｍの場合の触媒前駆体の累積細孔容積、０．３３ｃｍ３／ｇの細孔径が２０～８０ｎｍの場合の触媒前駆体の累積細孔容積を有していた。さらに、得られた生成物の焼成されたサンプルは、４．１ｃｍ３／ｇ（ｍｌ／ｇ）の総圧入量を有していた。
【0095】
乾燥した固体材料を４２５℃で２時間水素で活性化し、必要に応じて不動態化した。
【0096】
このようにして得られた活性化材料は、２９．４ｍｌのＨ２／ｇ触媒の水素吸着容量を有していた。炭化水素樹脂（ＲＲＨ）を水素化する活性化材料の反応速度定数は、１．５２９ｈ－１であると決定した。活性化材料の活性は、１１２％であった。
【0097】
比較例５：先行技術による水素化触媒前駆体の調製
比較例５は、特許ＥＰ１２３７６５１Ｂ１に記載されている実施例２に従って調製した。
比較例５は、特許ＥＰ１２３７６５１Ｂ１に記載されている実施例２に従って調製した。
【0098】
得られた生成物のサンプルは、静的空気中、３７５℃で焼成（５℃／分、１．５時間）し、２８３ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、０．４６ｃｍ３／ｇの総細孔容積、０．２４ｃｍ３／ｇの細孔径が２～５ｎｍの場合の触媒前駆体の累積細孔容積、０．５３ｃｍ３／ｇの細孔径が２～６０ｎｍの場合の触媒前駆体の累積細孔容積、０．１８ｃｍ３／ｇの細孔径が２０～８０ｎｍの場合の触媒前駆体の累積細孔容積を有していた。さらに、得られた生成物の焼成されたサンプルは、２．２ｃｍ３／ｇ（ｍｌ／ｇ）の総圧入量を有していた。
【0099】
得られた生成物は、２４．４ｍｌのＨ２／ｇ触媒の水素吸着容量を有していた。得られた炭化水素樹脂（ＲＲＨ）を水素化する生成物の反応速度定数は、０．６７９ｈ－１であると決定した。該生成物の活性は、５０％であった。
【0100】
実施例６：触媒試験
実施例１、２、および４ならびに比較例３および５の水素化触媒前駆体を、以下の手順に従って試験した。
実施例１、２、および４ならびに比較例３および５の水素化触媒前駆体を、以下の手順に従って試験した。
【0101】
水素化試験は、高硫黄Ｃ９樹脂を原料として使用するバッチタイプの反応器ＨＰ－９で実行した（硫黄含有量は、１２５ｐｐｍであった）。サンプルの活性を、市販のＮｉ ５３３８Ｐ触媒と比較した。標準試験の条件は、以下であった：
かき混ぜ：１１００ｒｐｍ、
圧力：８０バール、
温度：２７０℃、
原料：７５ｇの樹脂／７５ｇのＥｘｘｓｏｌ Ｄ４０、
実行時間：２時間、
触媒負荷：乾燥樹脂ベースで１．０％。
かき混ぜ：１１００ｒｐｍ、
圧力：８０バール、
温度：２７０℃、
原料：７５ｇの樹脂／７５ｇのＥｘｘｓｏｌ Ｄ４０、
実行時間：２時間、
触媒負荷：乾燥樹脂ベースで１．０％。
【0102】
炭化水素樹脂（ＲＲＨ）を水素化する触媒の反応速度は、０％～３０％の変換率で線形回帰を実行することから得られる反応速度定数で表され、２時間の水素化後の１／ｈで表される。水素化活性は、触媒のＲＲＨを実施例１のＲＲＨによって正規化することによって計算した。
【0103】
図１～３からわかるように、驚くべきことに、触媒活性は、総圧入量、特に平均細孔径が２００～８００オングストロームの範囲に含まれる細孔によって生成されるメソ細孔容積と相関していることが見出された。実施例１、２、および４ならびに比較例３および５の水素化触媒前駆体のいくつかの関連する特性の概要を以下の表１に示し、炭化水素樹脂（ＲＲＨ）を水素化する触媒の反応速度は、反応速度定数によって表され、０％～３０％の変換率で線形回帰を実行することで得られ、１／ｈで表される（２時間後に水素化プロセスが終了する）。実施例１による触媒前駆体の活性は、１００％であった。該結果から、両方とも４．１のより高い総圧入量を有する実施例２および４による触媒前駆体は、実施例１による触媒前駆体と比較して、実施例６による水素化反応においてより高い活性を示すことが推論され得る。０．４３の総細孔容積を有する比較例３による触媒前駆体は、比較例５による先行技術による触媒前駆体と同様に、比較的低い活性を示す。
【0104】
比較例７：先行技術による水素化触媒前駆体の調製
水素化触媒前駆体は、ＷＯ２０１４／１２８２０４Ａ１の実施例３に従って調製した。調製方法に従うことによって、出発物質の量を１７分の１に減らした。
水素化触媒前駆体は、ＷＯ２０１４／１２８２０４Ａ１の実施例３に従って調製した。調製方法に従うことによって、出発物質の量を１７分の１に減らした。
【0105】
２６４．７ｇの炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）および１３．２重量％のシリコン（Ｓｉ）を含有する５５．７ｇの水ガラスを、容器中で撹拌しながら２．６５ｌの脱イオン水に溶解した。次いで、結果として得られた混合物を９０℃に加熱した。次いで、１０２．９ｇのニッケル（Ｎｉ）（５１０．０ｇのＮｉ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ）、８．６ｇの銅（Ｃｕ）（３２．９ｇのＣｕ（ＮＯ３）２・３Ｈ２Ｏ）、および８．４ｇのアルミニウム（Ａｌ）（１１６．２ｇのＡｌ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏ）を含有する１．４１ｌの金属硝酸塩水溶液を、０．７１ｌ／ｈの供給速度で２時間にわたって添加した。該金属硝酸塩溶液は、硝酸ニッケル、硝酸銅、および硝酸アルミニウムを水に溶解することによって予め作製した。
【0106】
次いで、金属Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｓｉ、およびＮａを含有する沈殿物を含む結果として得られたスラリーを、９０℃で２時間撹拌した。次いで、ｐＨを測定し、７．９であった。
【0107】
次いで、スラリーを濾過することによって、該沈殿物を回収した。結果として得られたフィルターケーキ（沈殿物）を、洗浄水が最大１００ｍｉｃｒｏＳ／ｃｍの導電率になるまで脱イオン水で洗浄した。次いで、フィルターケーキを１２０℃で１５時間乾燥し、続いてそのサンプルを４００℃で２時間焼成した。次いで、結果として得られた乾燥材料を粉砕して粉末にした。
【0108】
得られた生成物は、静的空気中、４００℃で焼成（５℃／分、２時間）し、２５９ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、０．５６ｃｍ３／ｇの総細孔容積を有していた。
さらに、得られた生成物の焼成されたサンプルは、１．８ｃｍ３／ｇ（ｍｌ／ｇ）の総圧入量を有していた。
さらに、得られた生成物の焼成されたサンプルは、１．８ｃｍ３／ｇ（ｍｌ／ｇ）の総圧入量を有していた。
【図面の簡単な説明】
【0109】
【図1】参考例２によって決定された総細孔容積に対する、実施例１、２、および４ならびに比較例３による触媒前駆体の相対活性を示す図である。総細孔容積を横軸に示し、相対活性を縦軸に％で示すことによって、実施例１による触媒前駆体の活性を１００％に設定した。
【図2】参考例１によって決定された総細孔容積に対する、実施例１、２、および４ならびに比較例３による触媒前駆体の相対活性を示す図である。総細孔容積を横軸に示し、相対活性を縦軸に％で示すことによって、実施例１による触媒前駆体の活性を１００％に設定した。
【図3】参考例１によって決定された総細孔容積に対する、実施例１、２、および４ならびに比較例３による触媒前駆体の相対活性を示す図である。総細孔容積を横軸に示し、相対活性を縦軸に％で示すことによって、実施例１による触媒前駆体の活性を１００％に設定した。引用文献－ＷＯ０１／３６０９３Ａ１－ＷＯ２００４／０３５２０４－ＵＳ９，０４５，４１０－ＷＯ２０１５／００８２４７Ａ２－ＷＯ２０１４／１２８２０４Ａ１
【図1】
【図2】
【図3】
【国際調査報告】