特表 2023-516498 ガラス基板を分離する方法およびシステム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-04-19

(54)【発明の名称】ガラス基板を分離する方法およびシステム

(51)【国際特許分類】

   C03B 33/027 20060101AFI20230412BHJP

【ＦＩ】

C03B33/027

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2022554542

(86)(22)【出願日】2021-02-25

(85)【翻訳文提出日】2022-11-01

(86)【国際出願番号】 US2021019541

(87)【国際公開番号】W WO2021183291

(87)【国際公開日】2021-09-16

(31)【優先権主張番号】62/988,606

(32)【優先日】2020-03-12

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】397068274

【氏名又は名称】コーニング インコーポレイテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100073184

【弁理士】

【氏名又は名称】柳田 征史

(74)【代理人】

【識別番号】100175042

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 秀明

(72)【発明者】

【氏名】チェン，シン－リン

(72)【発明者】

【氏名】ポン，チー－チン

(72)【発明者】

【氏名】ワン，イー－チュン

【テーマコード（参考）】

4G015

【Ｆターム（参考）】

4G015FA03

4G015FB01

4G015FC07

4G015FC14

(57)【要約】

ガラス板の分離方法は、第１の面と板厚とを画定するガラス板の第１の面にスクライビングホイールを係合させるステップと、スクライビングホイールを、ガラス板に沿って少なくとも毎分３５メートルのスクライブ速度で移動させるステップと、スクライビングホイールでガラス板に力を加えるステップと、この力を所定の力の１．０ニュートン以内に維持するステップと、スクライビングホイールによって、第１の面の長さに沿って延在するとともにガラス板の内部に延びるメディアンき裂を形成するステップと、を含む。メディアンき裂は、ガラス板の内部に延びるき裂深さを画定し、ガラス板の内部に延びるき裂深さの第１の面上のメディアンき裂の長さに沿った変化量は、２．０％未満である。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の面と、該第１の面の反対側の第２の面と、該第１の面と該第２の面との間に板厚とを有するガラス板の前記第１の面にスクライビングホイールを係合させるステップと、
前記スクライビングホイールを、前記ガラス板の前記第１の面に沿って少なくとも毎分約３５メートルのスクライブ速度で移動させるステップと、
前記スクライビングホイールが前記ガラス板の前記第１の面に沿って移動するときに、前記ガラス板の前記第１の面に、前記スクライビングホイールで所定の力の約１．０ニュートン以内の力を加え、維持するステップと、
前記スクライビングホイールによって、前記第１の面の長さに沿って延在するとともに前記ガラス板の内部に延びるメディアンき裂を形成するステップと、
を含むガラス板の分離方法であって、
前記メディアンき裂の前記ガラス板の内部に延びるき裂深さは、前記板厚より小さく、前記第１の面上の前記メディアンき裂の前記長さに沿った前記き裂深さの変化量は、約２．０％未満である、方法。

【請求項2】

前記力を加えるステップが、前記スクライビングホイールに連結したエアシリンダで、前記ガラス板に直交する第１の方向における前記スクライビングホイールの位置を維持することを含む、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記エアシリンダのロッドと係合する直動ガイドレールで、前記エアシリンダの前記ロッドの移動を制限するステップをさらに含み、
前記直動ガイドレールは、前記第１の方向への前記ロッドの移動を許容し、前記第１の方向に直交する方向への前記ロッドの移動を制限するものである、請求項２に記載の方法。

【請求項4】

前記力を加えるステップが、前記エアシリンダを介して前記スクライビングホイールに連結した第１のアクチュエータで、前記第１の方向における前記スクライビングホイールの前記位置を維持することを含む、請求項２に記載の方法。

【請求項5】

前記第１の面上の前記メディアンき裂の前記長さに沿った前記メディアンき裂の前記き裂深さの変化量が約１．５％未満である、請求項１に記載の方法。

【請求項6】

前記スクライブ速度が少なくとも毎分約４０メートルである、請求項１に記載の方法。

【請求項7】

前記板厚が約０．５ミリメートル未満である、請求項１に記載の方法。

【請求項8】

前記ガラス板の前記第１の面に、前記スクライビングホイールで前記力を加えるステップが、前記所定の力の約０．２ニュートン以内の力を維持することをさらに含む、請求項１に記載の方法。

【請求項9】

スクライビングホイールと、
レギュレータと、
前記スクライビングホイールに連結され、前記レギュレータと連通するエアシリンダと、
前記エアシリンダに連結された第２のアクチュエータと、
前記レギュレータおよび前記第２のアクチュエータに通信可能に連結されたコントローラであって、プロセッサと、コンピュータによる読み取りと実行が可能な命令セットを含むメモリとを備えるコントローラと、
を備えるガラス切断システムであって、
前記プロセッサが前記コンピュータによる読み取りと実行が可能な命令セットを実行した場合に、前記プロセッサは、
前記レギュレータに指示して、前記エアシリンダによって、ガラス板の第１の面に、前記スクライビングホイールで所定の力の約１．０ニュートン以内の力を加え、維持させるステップと、
前記第２のアクチュエータに指示して、前記スクライビングホイールを前記ガラス板に沿って、少なくとも毎分約３５メートルのスクライブ速度で移動させ、それにより、前記第１の面の長さに沿って延在するとともに前記ガラス板の内部に延びるメディアンき裂を形成するステップと、
を実行し、
前記メディアンき裂の前記ガラス板の内部に延びるき裂深さは、前記ガラス板の板厚より小さく、前記第１の面上の前記メディアンき裂の前記長さに沿った前記き裂深さの変化量は、約５マイクロメートル未満である、ガラス切断システム。

【請求項10】

前記第１のアクチュエータは、前記コントローラに通信可能に連結され、
前記プロセッサが前記コンピュータによる読み取りと実行が可能な命令セットを実行した場合に、前記プロセッサは、前記第１のアクチュエータに指示して、前記ガラス板の前記第１の面に向かって前記エアシリンダを移動するステップをさらに実行する、請求項９に記載のガラス切断システム。

【請求項11】

前記エアシリンダのロッドと係合する直動ガイドレールをさらに備え、
前記直動ガイドレールは、前記ガラス板に直交する第１の方向への前記ロッドの移動を許容し、前記第１の方向に直交する方向への前記ロッドの移動を制限するものである、請求項９に記載のガラス切断システム。

【請求項12】

前記プロセッサが前記コンピュータによる読み取りと実行が可能な命令セットを実行した場合に、前記プロセッサは、前記第２のアクチュエータに指示して、前記スクライビングホイールを前記ガラス板に沿って、少なくとも毎分約４０メートルのスクライブ速度で移動させるステップを実行する、請求項９に記載のガラス切断システム。

【請求項13】

前記プロセッサが前記コンピュータによる読み取りと実行が可能な命令セットを実行した場合に、前記プロセッサは、前記レギュレータに指示して、前記エアシリンダによって、前記ガラス板の前記第１の面に、前記スクライビングホイールで所定の力の約０．２ニュートン以内の力を加え、維持させるステップをさらに実行する、請求項９に記載のガラス切断システム。

【請求項14】

前記第１の面上の前記メディアンき裂の前記長さに沿った前記メディアンき裂の前記き裂深さの変化量が約１．５％未満である、請求項９に記載のガラス切断システム。

【請求項15】

前記ガラス板の前記第１の面に前記スクライビングホイールで力を加えるステップが、前記力を前記所定の力の約０．２ニュートン以内に維持することを含む、請求項９に記載のガラス切断システム。

【発明の詳細な説明】

【優先権】

【0001】

本出願は、２０２０年３月１２日を出願日とする米国仮特許出願第６２／９８８６０６号の米国特許法第１１９条に基づく優先権の利益を主張するものであり、この仮出願のすべての開示内容は、本明細書の依拠するところとし、参照することによって本明細書の一部をなすものとする。

【技術分野】

【0002】

本明細書は、概して、ガラス基板を分離する方法およびシステムに関し、特に、ガラス基板にメディアンき裂を形成する方法およびシステムに関する。

【背景技術】

【0003】

フレキシブルな薄型ガラス基板は、いわゆる「電子ペーパー（e-paper）」、カラーフィルター、太陽電池、ディスプレイ、有機ＥＬ（ＯＬＥＤ）照明、タッチセンサなど、様々な用途で利用することができる。このような基板用のガラスは、非常に薄いものとなる場合がある。そして、そのような基板の加工は、個々のガラス板ごとに行うことができるほか、（ロールやスプールに巻かれている場合がある）長尺のガラスウェブを搬送しながら行うこともできる。いずれの場合においても、個々のガラス板またはガラスウェブの個別の部分は、複数のガラス板に切断して、さらなる処理や最終製品への取り付け前処理に備えることができる。

【0004】

ガラス板またはガラスウェブを切断する際には、ガラス板またはガラスウェブに対して割線を入れることができ、例えば、スクライビングホイールで、ガラス板またはガラスウェブに沿ってき裂を形成して割線を入れる。そしてその後、ガラス板やガラスウェブに引張力を加えることにより、ガラス板やガラスウェブをこのき裂に沿って分離することができる。しかし、き裂深さにばらつき（変化）があれば、それがガラス板やガラスウェブの分離が望ましくないものとなったり破損が生じたりする要因となり、欠陥の増加や製造コストの上昇につながる恐れがあった。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

したがって、き裂深さは一定に保つことが望ましく、よって、ガラス板に均一なメディアンき裂を形成して、メディアンき裂に沿った望ましい分離を促進する装置および方法が必要とされている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

第１の態様Ａ１において、本開示に係るガラス板の分離方法は、第１の面と、第１の面の反対側の第２の面と、第１の面と第２の面との間に板厚とを有するガラス板の第１の面にスクライビングホイールを係合させるステップと、スクライビングホイールを、ガラス板の第１の面に沿って少なくとも毎分約３５メートルのスクライブ速度で移動させるステップと、スクライビングホイールがガラス板の第１の面に沿って移動するときに、ガラス板の第１の面に、スクライビングホイールで所定の力の約１．０ニュートン以内の力を加え、維持するステップと、スクライビングホイールによって、第１の面の長さに沿って延在するとともにガラス板の内部に延びるメディアンき裂を形成するステップと、を含み、メディアンき裂のガラス板の内部に延びるき裂深さは板厚より小さく、第１の面上のメディアンき裂の長さに沿ったき裂深さの変化量は、約２．０％未満である。

【0007】

第２の態様Ａ２において、本開示は、上述の力を加えるステップが、スクライビングホイールに連結したエアシリンダで、ガラス板の第１の面に直交する第１の方向におけるスクライビングホイールの位置を維持することを含む、態様Ａ１に記載の方法を提供する。

【0008】

第３の態様Ａ３において、本開示は、エアシリンダのロッドと係合する直動ガイドレールで、エアシリンダのロッドの移動を制限するステップをさらに含み、直動ガイドレールは、第１の方向へのロッドの移動を許容し、第１の方向に直交する方向へのロッドの移動を制限するものである、態様Ａ２に記載の方法を提供する。

【0009】

第４の態様Ａ４において、本開示は、上述の力を加えるステップが、エアシリンダを介してスクライビングホイールに連結した第１のアクチュエータで、第１の方向におけるスクライビングホイールの位置を維持することを含む、態様Ａ２またはＡ３に記載の方法を提供する。

【0010】

第５の態様Ａ５において、本開示は、第１の面上のメディアンき裂の長さに沿ったメディアンき裂のき裂深さの変化量が約１．５％未満である、態様Ａ１～Ａ４のいずれかに記載の方法を提供する。

【0011】

第６の態様Ａ６において、本開示は、第１の面上のメディアンき裂の長さに沿ったメディアンき裂のき裂深さの変化量が約１．０％未満である、態様Ａ１～Ａ５のいずれかに記載の方法を提供する。

【0012】

第７の態様Ａ７において、本開示は、スクライブ速度が少なくとも毎分約４０メートルである、態様Ａ１～Ａ６のいずれかに記載の方法を提供する。

【0013】

第８の態様Ａ８において、本開示は、スクライブ速度が少なくとも毎分約４５メートルである、態様Ａ１～Ａ７のいずれかに記載の方法を提供する。

【0014】

第９の態様Ａ９において、本開示は、第１の面上のメディアンき裂の長さに沿ったき裂深さの変化量が約５マイクロメートル未満である、態様Ａ１～Ａ８のいずれかに記載の方法を提供する。

【0015】

第１０の態様Ａ１０において、本開示は、板厚が約０．５ミリメートル未満である、態様Ａ１～Ａ９のいずれかに記載の方法を提供する。

【0016】

第１１の態様Ａ１１において、本開示は、板厚が約０．３０ミリメートルである、態様Ａ１～Ａ９のいずれかに記載の方法を提供する。

【0017】

第１２の態様Ａ１２において、本開示は、上述のガラス板の第１の面に、スクライビングホイールで力を加えるステップが、所定の力の約０．２ニュートン以内の力を維持することをさらに含む、態様Ａ１～Ａ１１のいずれかに記載の方法を提供する。

【0018】

第１３の態様Ａ１３において、本開示に係るガラス切断システムは、スクライビングホイールと、レギュレータと、スクライビングホイールに連結され、レギュレータと連通するエアシリンダと、エアシリンダに連結された第２のアクチュエータと、レギュレータおよび第２のアクチュエータに通信可能に連結されたコントローラと、を備える。コントローラは、プロセッサと、コンピュータによる読み取りと実行が可能な命令セットを含むメモリとを備える。プロセッサがコンピュータによる読み取りと実行が可能な命令セットを実行した場合に、プロセッサは、レギュレータに指示して、エアシリンダによって、ガラス板の第１の面に、スクライビングホイールで所定の力の約１．０ニュートン以内の力を加え、維持させるステップと、第２のアクチュエータに指示して、スクライビングホイールをガラス板に沿って、少なくとも毎分約３５メートルのスクライブ速度で移動させ、それにより、第１の面の長さに沿って延在するとともにガラス板の内部に延びるメディアンき裂を形成するステップと、を実行する。メディアンき裂のガラス板の内部に延びるき裂深さは、ガラス板の板厚より小さく、第１の面上のメディアンき裂の長さに沿ったき裂深さの変化量は、約５マイクロメートル未満である。

【0019】

第１４の態様Ａ１４において、本開示は、エアシリンダに連結された第１のアクチュエータをさらに備える、態様Ａ１３に記載のシステムを提供する。

【0020】

第１５の態様Ａ１５において、本開示は、第１のアクチュエータが、コントローラに通信可能に連結され、プロセッサがコンピュータによる読み取りと実行が可能な命令セットを実行した場合に、プロセッサが、第１のアクチュエータに指示して、ガラス板の第１の面に向かってエアシリンダを移動するステップをさらに実行する、態様Ａ１４に記載のシステムを提供する。

【0021】

第１６の態様Ａ１６において、本開示は、エアシリンダのロッドと係合する直動ガイドレールをさらに備え、直動ガイドレールは、第１の方向へのロッドの移動を許容し、第１の方向に直交する方向へのロッドの移動を制限するものである、態様Ａ１３～Ａ１５のいずれかに記載のシステムを提供する。

【0022】

第１７の態様Ａ１７において、本開示は、プロセッサがコンピュータによる読み取りと実行が可能な命令セットを実行した場合に、プロセッサが、第２のアクチュエータに指示して、スクライビングホイールをガラス板に沿って、少なくとも毎分約４０メートルのスクライブ速度で移動させるステップを実行する、態様Ａ１３～Ａ１６のいずれかに記載のシステムを提供する。

【0023】

第１８の態様Ａ１８において、本開示は、プロセッサがコンピュータによる読み取りと実行が可能な命令セットを実行した場合に、プロセッサが、レギュレータに指示して、エアシリンダによって、ガラス板の第１の面に、スクライビングホイールで所定の力の約０．２ニュートン以内の力を加え、維持させるステップをさらに実行する、態様Ａ１３～Ａ１７のいずれかに記載のシステムを提供する。

【0024】

第１９の態様Ａ１９において、本開示は、第１の面上のメディアンき裂の長さに沿ったメディアンき裂のき裂深さの変化量が約１．５％未満である、態様Ａ１３～Ａ１８のいずれかに記載のシステムを提供する。

【0025】

第２０の態様Ａ２０において、本開示は、上述のガラス板の第１の面にスクライビングホイールで力を加えるステップが、力を所定の力の約０．２ニュートン以内に維持することを含む、態様Ａ１３～Ａ１９のいずれかに記載のシステムを提供する。

【0026】

以下の詳細な説明において、各実施形態のさらなる特徴及び利点を記載する。下記のさらなる特徴及び利点は、当業者であれば、ある程度はその説明からただちに理解するであろうし、あるいは、以下の詳細な説明、特許請求の範囲、並びに添付の図面を含む本明細書に記載の実施形態を実施することによって理解するであろう。

【0027】

上述の概略的な説明および以下の詳細な説明はいずれも、種々の実施形態を説明するものであり、特許請求する主題の性質および特徴を理解するための概観または枠組みを提供することを意図するものであることを理解されたい。また、添付の図面は、種々の実施形態のさらなる理解のために添付するものであり、本明細書に組み込まれ、その一部をなすものとする。図面は、本明細書に記載の種々の実施形態を例示的に示すものであり、以下の詳細な説明と合わせて、特許請求する主題の原理および作用を説明するためのものである。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】本明細書において図示または説明する１つ以上の実施形態に係るガラス切断システムを示す模式斜視図

【図2】本明細書において図示または説明する１つ以上の実施形態に係る、図１に示すガラス切断システムの模式制御図

【図3】本明細書において図示または説明する１つ以上の実施形態に係る、図１に示すガラス切断システムとガラス板とを示す模式図

【図4】本明細書において図示または説明する１つ以上の実施形態に係る、図３に示すガラス板に、ガラス板内部に延びるメディアンき裂を設けた状態を示す模式図

【図5A】本明細書において図示または説明する１つ以上の実施形態に係る、図４に示すガラス板とメディアンき裂とを示す模式斜視図

【図5B】不均一なメディアンき裂を有するガラス板を示す模式図

【図5C】不均一なメディアンき裂を有する他のガラス板を示す模式図

【発明を実施するための形態】

【0029】

次に、ガラス板を分離する装置および方法の実施形態について詳細に説明する。図面全体を通して、同一または類似の箇所は、可能な限り同一の参照番号を用いて示す。本明細書に記載の実施形態によるガラス切断システムは、スクライビングホイールと、ガラス板に直交する第１の方向におけるスクライビングホイールの位置を維持するエアシリンダと、を主に備える。詳細には、エアシリンダは、第１の方向におけるスクライビングホイールの位置を維持することができ、これにより、スクライビングホイールは、ガラス板に対して一定またはほぼ一定の力を維持しながらガラス板にメディアンき裂を形成することができる。ガラス板にかかる力を一定またはほぼ一定に維持することで、メディアンき裂のき裂深さの変化量を最小限に抑えることができる。き裂深さの変化量を最小限に抑えることで、メディアンき裂に沿ったガラス板の分離が望ましくないおよび／または予測外のものとなることを最小限に抑えることができ、これにより、破片を減らして製造コストを削減することができる。以下、添付の図面を詳細に参照しながら、上記及び上記以外の実施形態についてより詳細に説明を行う。

【0030】

本明細書において、「通信可能に連結された（communicatively coupled）」という表現は、ガラス切断システムの各種コンポーネントの相互接続性を説明するために用いられ、コンポーネントどうしを、有線接続、光ファイバ接続、または無線接続のいずれかで接続して、コンポーネント間で電気信号、光信号、および／または電磁信号を交換できる状態とすることを意味する。

【0031】

ここで、図１を参照すると、図１は、例示的なガラス切断システム１００を示す模式図である。各実施形態において、ガラス切断システム１００は、切断デバイス（スクライビングホイール１４０として図示）を主に備える。本明細書においてより詳細に説明するように、ガラス切断システム１００は、スクライビングホイール１４０を第１の方向（すなわち、図示のＹ方向）に移動させてガラス板に近づけたり遠ざけたりするように動作可能に構成される。また、ガラス切断システム１００は、スクライビングホイール１４０を、少なくとも第２の方向（すなわち、図示のＸ方向）および／または第３の方向（すなわち、図示のＺ方向）移動させるように動作可能に構成されてもいる。なお、第２の方向および第３の方向は、第１の方向に直交する方向である。実施形態において、スクライビングホイール１４０は、制御された機械的損傷をガラス板に生じさせるように適切に選択された幾何学的形状を有するホイールを備えている。スクライビングホイール１４０は、鋸歯状の割線引きホイール、ダイヤモンド割線引きホイールなどの割線引き研削ホイールを備えることができる。

【0032】

図１に示す実施形態において、ガラス切断システム１００は、スクライビングホイール１４０に連結されたエアシリンダ１２０を備えることができる。エアシリンダ１２０は、本体１２２と、本体１２２に対して移動可能に係合するロッド１２４と、を主に備えることができる。詳細には、ロッド１２４を本体１２２の外に伸ばしたり、本体１２２の方に引き寄せたりして、ロッド１２４を移動させることができる。いくつかの実施形態では、エアシリンダ１２０は、エアシリンダ１２０に供給する空気の圧力を調整することができるレギュレータ１１５と連通している。エアシリンダ１２０に供給する空気の圧力を調整することにより、ロッド１２４を本体１２２に対して移動させて、本体１２２に対するロッド１２４の（例えば、第１の方向における）位置を維持することができる。スクライビングホイール１４０がロッド１２４に連結されているため、レギュレータ１１５によって本体１２２に対するロッド１２４の位置を維持することにより、スクライビングホイール１４０の第１の方向における位置を維持することができる。本明細書においてより詳細に説明するように、エアシリンダ１２０およびレギュレータ１１５は、スクライビングホイール１４０の位置を維持した状態で、スクライビングホイール１４０でガラス板に力を加えられるように支援することができる。

【0033】

いくつかの実施形態では、ガラス切断システム１００は、スクライビングホイール１４０の位置を検出する１つ以上のセンサを備えることができる。例えば、図１に示す実施形態では、ガラス切断システム１００は、スクライビングホイール１４０の第１の方向（すなわち、図示のＹ方向）における位置を検出するように構造的に構成された変位センサ１１７を備えている。図１に示す実施形態では、ガラス切断システム１００は変位センサ１１７を備えているが、ガラス切断システム１００は、第１の方向におけるスクライビングホイール１４０の位置の検出に適した任意のセンサを備えることができると理解されたい。そのような適切なセンサとしては、例えば、ホール効果センサ、渦電流センサ、誘導センサ、レーザセンサ、圧電変換器などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

【0034】

いくつかの実施形態では、ガラス切断システム１００は、エアシリンダ１２０のロッド１２４と係合する直動ガイドレール１３０を備えることができる。直動ガイドレール１３０は、第１の方向（すなわち、図示のＹ方向）へのロッド１２４の移動を主に許容する一方、第２の方向および／または第３の方向（すなわち、図示のＸ方向および／またはＺ方向）のような第１の方向に直交する方向へのロッド１２４の移動を制限する。本明細書においてより詳細に説明するように、直動ガイドレール１３０は、第１の方向に直交する方向へのロッド１２４の移動を制限することによって、スクライビングホイール１４０がガラス板に沿って移動する際に、第２の方向および第３の方向（すなわち、図示のＸ方向およびＺ方向）などの他の方向にスクライビングホイール１４０が動いてしまうことを最小限に抑えることを支援することができる。

【0035】

いくつかの実施形態では、エアシリンダ１２０を第１のアクチュエータ１１０に連結することができる。第１のアクチュエータ１１０は、エアシリンダ１２０を移動させてガラス板に近づけたり遠ざけたりするように動作可能に構成される。例えば、図１に示す実施形態において、エアシリンダ１２０をシリンダプレート１１４に連結することができ、シリンダプレート１１４をアクチュエータプレート１１２に連結することができる。実施形態において、アクチュエータプレート１１２は、第１のガイド１１６と係合することができ、第１のガイド１１６に沿って移動可能に構成される。第１のアクチュエータ１１０は、アクチュエータプレート１１２に連結されており、アクチュエータプレート１１２を移動させるように、そしてこれによりシリンダプレート１１４およびエアシリンダ１２０を移動させるように動作可能に主に構成される。そして、第１のアクチュエータ１１０は、エアシリンダ１２０を第１の方向（すなわち、図示のＹ方向）に移動させることによって、エアシリンダ１２０を位置決めし、そしてこれによりスクライビングホイール１４０をガラス板上に位置決めすることができる。例えば、第１のアクチュエータ１１０は、スクライビングホイール１４０を移動させてガラス板に係合するように動作することができ、エアシリンダ１２０は、スクライビングホイール１４０がガラス板に沿って移動する際にスクライビングホイール１４０とガラス板との間の接触を維持することを支援することができる。例えば、エアシリンダ１２０は、ガラス板の第１の方向における変化に追従するようにスクライビングホイール１４０を第１の方向（すなわち、図示のＹ方向）に移動させて、これにより、スクライビングホイール１４０がガラス板に沿って移動する際にスクライビングホイール１４０とガラス板との間の接触を維持することができる。

【0036】

実施形態では、第１のアクチュエータ１１０は、エアシリンダ１２０を移動するのに適した任意のアクチュエータを備えることができる。そのようなアクチュエータとしては、直流（ＤＣ）モータ、交流（ＡＣ）モータなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。第１のアクチュエータ１１０は、位置エンコーダを備えたサーボモータとすることもできる。なお、図１に示す実施形態では、ガラス切断システム１００がアクチュエータプレート１１２とシリンダプレート１１４とを備えているが、これは単なる一例に過ぎない。実施形態では、第１のアクチュエータ１１０がエアシリンダ１２０を移動し、そしてこれによりスクライビングホイール１４０を移動することを可能にする任意の適切な方法で、第１のアクチュエータ１１０をエアシリンダ１２０に連結することができる。

【0037】

いくつかの実施形態では、ガラス切断システム１００は、エアシリンダ１２０、ひいてはスクライビングホイール１４０を第２の方向および第３の方向（すなわち、Ｘ方向およびＺ方向）に移動させるように動作可能な１つ以上のリニアアクチュエータをさらに備えている。図１に示す実施形態では、ガラス切断システム１００は、エアシリンダ１２０および／または第１のアクチュエータ１１０に連結された第２のアクチュエータ１１１を備えている。第２のアクチュエータ１１１は、エアシリンダ１２０、ひいてはスクライビングホイール１４０を少なくとも第２の方向（すなわち、図示のＸ方向）に移動させるように動作可能に構成される。いくつかの実施形態では、ガラス切断システム１００は、エアシリンダ１２０、ひいてはスクライビングホイール１４０を第３の方向（すなわち、図示のＺ方向）に移動させるように動作可能な第３のアクチュエータ１１３をさらに備えている。第２のアクチュエータ１１１および第３のアクチュエータ１１３は、エアシリンダ１２０、ひいてはスクライビングホイール１４０を移動させるのに適した任意のアクチュエータを備えることができる。例えば、限定されるものではないが、第２のアクチュエータ１１１および第３のアクチュエータ１１３はいずれも、ＤＣモータまたはＡＣモータなどを備えるリニアアクチュエータとすることができ、位置エンコーダを備えたサーボモータとすることもできる。なお、図１に示す実施形態では、第２のアクチュエータ１１１および第３のアクチュエータ１１３がアクチュエータプレート１１２およびシリンダプレート１１４を介してエアシリンダ１２０に連結されているが、これは単なる一例に過ぎない。実施形態では、エアシリンダ１２０およびスクライビングホイール１４０を移動させるのに適した任意の方法で、第２のアクチュエータ１１１および第３のアクチュエータ１１３をエアシリンダ１２０に連結することができる。

【0038】

ここで、図２を参照すると、図２は、ガラス切断システム１００の模式制御図である。実施形態において、ガラス切断システム１００はコントローラ１６０を備え、コントローラ１６０は、プロセッサ１６２、データ記憶コンポーネント１６４、および／またはメモリコンポーネント１６６を備えている。メモリコンポーネント１６６は、揮発性および／または不揮発性メモリとして構成することができ、その場合には、ランダムアクセスメモリ（ＳＲＡＭ、ＤＲＡＭなどの種類のＲＡＭを含む）、フラッシュメモリ、セキュアデジタル（ＳＤ）メモリ、レジスタ、コンパクトディスク（ＣＤ）、デジタル多用途ディスク（ＤＶＤ）などの種類の非一時的なコンピュータ可読媒体を備えることができる。なお、これらの非一時的なコンピュータ可読媒体は、特定の実施形態に応じて、コントローラ１６０の内部および／またはコントローラ１６０の外部に設けることができる。

【0039】

メモリコンポーネント１６６は、動作ロジックと、分析ロジックと、通信ロジックとを、コンピュータによる読み取りと実行が可能な１つ以上の命令セットの形態で格納することができる。そして、分析ロジックおよび通信ロジックのそれぞれが、複数の異なるロジック要素を含むことができ、それら異なるロジック要素をそれぞれ、例えば、コンピュータプログラム、ファームウェア、および／またはハードウェアとして具現化することができる。また、コントローラ１６０はローカルインタフェースも備えている。ローカルインタフェースは、コントローラ１６０の各コンポーネント間の通信を容易にするバスなどの通信インタフェースとして実装することができる。

【0040】

プロセッサ１６２は、（データ記憶コンポーネント１６４および／またはメモリコンポーネント１６６などからの）命令を受信して実行するように動作可能な任意の処理コンポーネントを備えることができる。なお、図２では、各コンポーネントがコントローラ１６０の内部に設けられるように示しているが、これは単なる一例に過ぎない。いくつかの実施形態では、これらのコンポーネントの１つ以上をコントローラ１６０の外部に設けることができる。さらに、コントローラ１６０は、単一のデバイスとして図示されているが、これも単なる一例に過ぎない。コントローラ１６０は、任意の適切な数のデバイスを備えることができる。

【0041】

実施形態では、コントローラ１６０は、ガラス切断システム１００の１つ以上のコンポーネントに通信可能に連結されている。例えば、図２に示す実施形態では、コントローラ１６０は、第１のアクチュエータ１１０と、第２のアクチュエータ１１１と、第３のアクチュエータ１１３と、レギュレータ１１５とに通信可能に連結されている。本明細書においてより詳細に説明するように、実施形態において、コントローラ１６０は、第１のアクチュエータ１１０と、第２のアクチュエータ１１１と、第３のアクチュエータ１１３と、（レギュレータ１１５を介して）エアシリンダ１２０とに移動指示を出すことができ、これにより、ガラス切断システム１００はガラス板にき裂を形成することができる。

【0042】

例えば、図３を参照すると、図３は、ガラス切断システム１００とガラス板２００とを示す模式側面図である。図３に示す実施形態では、ガラス板２００は、第１の縁２０６と、第１の縁２０６の反対側に位置する第２の縁２０８とを画定している。図３に示す実施形態では、ガラス板２００は、第１の縁２０６と第２の縁２０８とを画定する個別の板であるが、これは単なる一例に過ぎず、ガラス板２００を連続ウェブとすることもできる。

【0043】

実施形態では、ガラス板２００は、第１の面２０２と、第１の面２０２の反対側に位置する第２の面２０４とを画定するとともに、第１の面２０２と第２の面２０４の間の値として求められる板厚Ｓｔを画定している。本明細書において図示、説明するように、第１の方向（すなわち、Ｙ方向）は、ガラス板２００の第１の面２０２に直交する方向である。いくつかの実施形態では、板厚Ｓｔは０．５ミリメートル未満である。いくつかの実施形態では、板厚Ｓｔは０．２５ミリメートル以上０．５ミリメートル以下（両端点間のすべての範囲を含む）である。いくつかの実施形態では、板厚Ｓｔは約０．２５ミリメートルである。いくつかの実施形態では、板厚Ｓｔは約０．３０ミリメートルである。いくつかの実施形態では、板厚Ｓｔは約０．４ミリメートルである。いくつかの実施形態では、板厚Ｓｔは約０．５ミリメートルである。

【0044】

ガラス板２００から一部を分離する際には、ガラス切断システム１００のスクライビングホイール１４０が、ガラス板２００の第１の面２０２に係合する。例えば、図１～図３を参照すると、いくつかの実施形態では、コントローラ１６０は、レギュレータ１１５に指示してエアシリンダ１２０を動かし、スクライビングホイール１４０を第１の面２０２に向かって移動させてガラス板２００の第１の面２０２に係合（例えば、接触）させる。

【0045】

いくつかの実施形態では、これに加えて又は代えて、コントローラ１６０は、第１のアクチュエータ１１０に指示して、エアシリンダ１２０をガラス板２００の第１の面２０２に向かって移動させる。例えば、いくつかの実施形態では、コントローラ１６０が、第１のアクチュエータ１１０に指示して、エアシリンダ１２０をガラス板２００の第１の面２０２に向かって移動させ、これにより、スクライビングホイール１４０がガラス板２００の第１の面２０２に係合することができる。

【0046】

そして、スクライビングホイール１４０がガラス板２００の第１の面２０２に係合した状態で、スクライビングホイール１４０は、ガラス板２００の第１の面２０２に沿ってスクライブ速度で移動する。例えば、実施形態において、コントローラ１６０は、第２のアクチュエータ１１１および／または第３のアクチュエータ１１３に指示してエアシリンダ１２０を移動し、これによりスクライビングホイール１４０をガラス板２００の第１の面２０２に沿って移動させる。

【0047】

いくつかの実施形態では、第２のアクチュエータ１１１および／または第３のアクチュエータ１１３は、スクライビングホイール１４０をガラス板２００の第１の面２０２に沿って少なくとも毎分約３５メートルのスクライブ速度で移動させる。いくつかの実施形態では、第２のアクチュエータ１１１および／または第３のアクチュエータ１１３は、毎分約３５メートル以上毎分約６０メートル以下（両端点間のすべての範囲を含む）でスクライビングホイール１４０を移動させる。いくつかの実施形態では、第２のアクチュエータ１１１および／または第３のアクチュエータ１１３は、スクライビングホイール１４０をガラス板２００の第１の面２０２に沿って少なくとも毎分約４０メートルのスクライブ速度で移動させる。いくつかの実施形態では、第２のアクチュエータ１１１および／または第３のアクチュエータ１１３は、スクライビングホイール１４０をガラス板２００の第１の面２０２に沿って毎分約４０メートル以上毎分約６０メートル以下（両端点間のすべての範囲を含む）のスクライブ速度で移動させる。いくつかの実施形態では、第２のアクチュエータ１１１および／または第３のアクチュエータ１１３は、スクライビングホイール１４０をガラス板２００の第１の面２０２に沿って少なくとも毎分約４５メートルのスクライブ速度で移動させる。いくつかの実施形態では、第２のアクチュエータ１１１および／または第３のアクチュエータ１１３は、スクライビングホイール１４０をガラス板２００の第１の面２０２に沿って毎分約４５メートル以上毎分約６０メートル以下（両端点間のすべての範囲を含む）のスクライブ速度で移動させる。

【0048】

スクライビングホイール１４０は、ガラス板２００の第１の面２０２に沿って移動しながら、ガラス板２００の第１の面２０２に力を加える。例えば、実施形態において、コントローラ１６０は、（レギュレータ１１５を介して）エアシリンダ１２０および／または第１のアクチュエータ１１０に指示してスクライビングホイール１４０の位置を維持し、これにより、スクライビングホイール１４０がガラス板２００の第１の面２０２に力を加えられるようにする。実施形態において、スクライビングホイール１４０は、ガラス板２００の第１の面２０２に加える力を、所定の力の１．０ニュートン以内に維持しながら、ガラス板２００の第１の面２０２に沿って移動する。いくつかの実施形態では、スクライビングホイール１４０は、ガラス板２００の第１の面２０２に加える力を、所定の力の約０．７５ニュートン以内に維持しながら、ガラス板２００の第１の面２０２に沿って移動する。いくつかの実施形態では、スクライビングホイール１４０は、ガラス板２００の第１の面２０２に加える力を、所定の力の約０．５ニュートン以内に維持しながら、ガラス板２００の第１の面２０２に沿って移動する。いくつかの実施形態では、スクライビングホイール１４０は、ガラス板２００の第１の面２０２に加える力を、所定の力の約０．２ニュートン以内に維持しながら、ガラス板２００の第１の面２０２に沿って移動する。

【0049】

実施形態では、この所定の力は、所定の切断圧に関連した力である。理論に束縛されるものではないが、スクライビングホイール１４０がガラス板２００の第１の面２０２に加える圧力は、第１の面２０２に加わる力とスクライビングホイール１４０の幾何学的形状とに依存する。いくつかの実施形態では、所定の力は約０．０９メガパスカルの所定の切断圧に関連した力である。いくつかの実施形態では、所定の力は約０．１２メガパスカルの所定の切断圧に関連した力である。いくつかの実施形態では、所定の力は、約０．０９メガパスカル以上約０．１２メガパスカル以下（両端点間のすべての範囲を含む）の所定の切断圧に関連した力である。いくつかの実施形態では、所定の力は、約０．０５メガパスカル以上約０．１５メガパスカル以下（両端点間のすべての範囲を含む）の所定の切断圧に関連した力である。いくつかの実施形態では、所定の力は、約０．０５メガパスカル以上約０．２０メガパスカル以下（両端点間のすべての範囲を含む）の所定の切断圧に関連した力である。いくつかの実施形態では、所定の力は、約０．０５メガパスカル以上約０．２５メガパスカル以下（両端点間のすべての範囲を含む）の所定の切断圧に関連した力である。いくつかの実施形態では、所定の力は、約０．０５メガパスカル以上約０．３０メガパスカル以下（両端点間のすべての範囲を含む）の所定の切断圧に関連した力である。

【0050】

スクライビングホイール１４０が力を加えながらスクライブ速度でガラス板２００の第１の面２０２に沿って移動すると、スクライビングホイール１４０によって第１の面２０２に延びるメディアンき裂が形成される。例えば、図４を参照すると、図４は、ガラス板２００にメディアンき裂２１０を形成した状態を示す側面図である。スクライビングホイール１４０は、第１の面２０２の長さＬｅに沿って延在するとともにガラス板２００の内部に延びるメディアンき裂２１０を形成する。なお、図４に示す実施形態では、長さＬｅが、第１の縁２０６および第２の縁２０８を終端点として第１の縁２０６と第２の縁２０８の間に延びる長さとして示されているが、これは単なる一例に過ぎないことを理解されたい。例えば、いくつかの実施形態では、メディアンき裂２１０は、第１の縁２０６および／または第２の縁２０８の間の途中で終端することもできる。さらに、図４に示す実施形態では、ガラス板２００が第１の縁２０６と第２の縁２０８とを有するものとして示されているが、ガラス板２００は連続ガラスウェブとすることができ、メディアンき裂２１０は連続ガラスウェブに沿った長さＬｅに延在することができることも理解されたい。

【0051】

メディアンき裂２１０は、ガラス板２００の内部に延びるき裂深さＣｄを画定する。き裂深さＣｄは板厚Ｓｔよりも小さい。いくつかの実施形態では、き裂深さＣｄ≦約０．７５Ｓｔである。いくつかの実施形態では、き裂深さＣｄ≦約０．５Ｓｔである。いくつかの実施形態では、き裂深さＣｄ≦約０．４Ｓｔである。いくつかの実施形態では、き裂深さＣｄ≦約０．３Ｓｔである。いくつかの実施形態では、目標き裂深さＴｄ≦約０．２５Ｓｔである。いくつかの実施形態では、き裂深さＣｄ≦約０．２Ｓｔである。

【0052】

実施形態では、メディアンき裂２１０のき裂深さＣｄは、メディアンき裂２１０の長さＬｅに沿って（例えば、図示のＹ方向に）変化量Ｖだけ変化する。この変化量Ｖは、き裂深さＣｄの百分率で表すことができる。例えば、板厚Ｓｔ（図３）が０．３ミリメートル以上であるいくつかの実施形態において、ガラス板２００の第１の面２０２上のメディアンき裂２１０の長さＬｅに沿ったき裂深さＣｄの変化量は２．０％未満である。例えば、板厚Ｓｔ（図３）が０．３ミリメートル以上である実施形態において、ガラス板２００の第１の面２０２上のメディアンき裂２１０の長さＬｅに沿ったメディアンき裂２１０のき裂深さＣｄの変化量は１．５％未満である。例えば、板厚Ｓｔ（図３）が０．３ミリメートル以上である実施形態において、ガラス板２００の第１の面２０２上のメディアンき裂２１０の長さＬｅに沿ったメディアンき裂２１０のき裂深さＣｄの変化量は１．０％未満である。

【0053】

この特徴を別の方法で示せば、実施形態において、ガラス板２００の第１の面２０２上のメディアンき裂２１０の長さＬｅに沿ったき裂深さの変化量Ｖは、約５マイクロメートル未満である。いくつかの実施形態では、ガラス板２００の第１の面２０２上のメディアンき裂２１０の長さＬｅに沿ったき裂深さの変化量Ｖは、約４マイクロメートル未満である。いくつかの実施形態では、ガラス板２００の第１の面２０２上のメディアンき裂２１０の長さＬｅに沿ったき裂深さの変化量Ｖは、約３マイクロメートル未満である。いくつかの実施形態では、ガラス板２００の第１の面２０２上のメディアンき裂２１０の長さＬｅに沿ったき裂深さの変化量Ｖは、約２マイクロメートル未満である。いくつかの実施形態では、ガラス板２００の第１の面２０２上のメディアンき裂２１０の長さＬｅに沿ったき裂深さの変化量Ｖは、約２マイクロメートル以上約５マイクロメートル以下（両端点間のすべての範囲を含む）である。き裂深さＣｄの変化量を最小限に抑えることにより、メディアンき裂２１０に沿ったガラス板２００の分離が望ましくないものとなってしまうことを最小限に抑えることができる。

【0054】

例えば、図５Ａ、図５Ｂ、および図５Ｃを参照すると、図５Ａはメディアンき裂２１０を有するガラス板２００を示す斜視図、図５Ｂはメディアンき裂２１０’を有するガラス板２００’を示す斜視図、図５Ｃはメディアンき裂２１０’’を有するガラス板２００’’を示す斜視図である。図５Ａに示す例では、メディアンき裂２１０は、ガラス板２００の第１の面２０２の内部に概ね均一に延びるき裂深さＣｄを画定している。き裂深さＣｄが概ね均一であるため、メディアンき裂２１０に沿ったガラス板２００の分離も概ね均一となり、望ましくない破損は最小限に抑えられる。

【0055】

一方、図５Ｂを参照すると、図５Ｂは不均一なメディアンき裂２１０’を有するガラス板２００’を示す斜視図である。図５Ｂにおいて、ガラス板２００’のメディアンき裂２１０’は、メディアンき裂２１０’から（すなわち、図示のＹ方向に）延びる凹部２３０’を画定している。凹部２３０’は、例えば、スクライビングホイールなどの切断デバイスがガラス板２００’に加える力の変化（例えば、力の望ましくない増大）によって形成される場合がある。凹部２３０’はメディアンき裂２１０’の均一性を阻害するものであり、凹部２３０’によって、メディアンき裂２１０’に沿ったガラス板２００’の分離が不均一なものや望ましくないものとなる恐れが生じる。

【0056】

同様に、図５Ｃを参照すると、図５Ｃは不均一なメディアンき裂２１０’’を有する他のガラス板２００’’を示す斜視図である。図５Ｃにおいて、ガラス板２００’’のメディアンき裂２１０’’は、メディアンき裂２１０’’から（すなわち、図示のＹ方向に）延びる間隙２３２’’を画定している。間隙２３２’’は、例えば、スクライビングホイールなどの切断デバイスがガラス板２００’に加える力の変化（例えば、力の望ましくない減少）によって形成される場合がある。凹部２３０’（図５Ｂ）と同様に、間隙２３２’’もメディアンき裂２１０’’の均一性を阻害するものであり、間隙２３２’’によって、メディアンき裂２１０’’に沿ったガラス板２００’’の分離が不均一なものや望ましくないものとなる恐れが生じる。

【0057】

再び図１～図４を参照すると、き裂深さＣｄの変化量を最小限に抑えることで、ガラス板２００の不均一な分離を最小限に抑えることができる。上述の説明において概説したように、スクライビングホイール１４０がガラス板２００に加える力を（例えば、エアシリンダ１２０によって）一定に保つことによって、き裂深さＣｄの変化量を最小限に抑えることができる。

【0058】

さらに、スクライビングホイール１４０が加える力を一定に保つことにより、き裂深さＣｄの変化量を許容可能な範囲に維持しながら、スクライブ速度を上げることができる。詳細に説明すると、スクライブ速度の上昇に伴い、スクライビングホイール１４０が加える力のばらつきがき裂深さＣｄに与える影響が増幅され、き裂深さＣｄの変化量が大きくなってしまう。よって、スクライビングホイール１４０によってガラス板２００に加える力を（例えば、エアシリンダ１２０を使って）一定に保つことにより、き裂深さＣｄの変化量を最小限に抑えつつ、スクライビングホイール１４０のスクライブ速度を上げることができる。そしてスクライブ速度を上げることで、ガラス板２００をより高速に分離することができ、製造スループットを向上させることができる。

【0059】

したがって、本明細書に記載の実施形態によるガラス切断システムは、スクライビングホイールと、ガラス板に直交する第１の方向におけるスクライビングホイールの位置を維持するエアシリンダと、を主に備えることを改めて理解されたい。詳細には、エアシリンダは、第１の方向におけるスクライビングホイールの位置を維持することができ、これにより、スクライビングホイールは、ガラス板に対して一定またはほぼ一定の力を維持しながらガラス板にメディアンき裂を形成することができる。ガラス板にかかる力を一定またはほぼ一定に維持することで、メディアンき裂のき裂深さの変化量を最小限に抑えることができる。き裂深さの変化量を最小限に抑えることで、メディアンき裂に沿ったガラス板の分離が望ましくないおよび／または予測外のものとなることを最小限に抑えることができ、これにより、破片を減らして製造コストを削減することができる。

【0060】

なお、本明細書において、本開示のコンポーネントによって特定の特性を実現するために、または本開示のコンポーネントを特定の態様で機能させるために、本開示のコンポーネントが特定の方法で「構造的に構成された（structurally configured）」と記載している場合、そのような記載は、意図された用途に関する記載ではなく構造に関する記載であることに留意されたい。より詳細に説明すると、本明細書において、あるコンポーネントがどのように「構造的に構成されている」かを記載している場合、そのような記載は、当該コンポーネントが存在する物理的状態を示しており、従って、当該コンポーネントの構造的特徴を明確に示す記載と見なすべきである。

【0061】

本明細書において、「好ましくは（preferably）」、「一般に（commonly，）」、「典型的に（typically）」などの用語は、特許請求の範囲の範囲を限定するために用いるものではないこと、また、特許請求の範囲の構造または機能にとって特定の特徴が決定的または必須なものであること、さらには重要であることを示唆するために用いるものではないことに留意されたい。むしろ、これらの用語は、単に、本開示のある実施形態の特定の態様であること明らかにすること、または、本開示のある特定の実施形態において使用してもしなくてもよい代替的もしくは追加的特徴であることを強調することを意図したものに過ぎない。

【0062】

本明細書において、本開示を説明および定義するために、「実質的に（substantially）」および「約（about）」という用語を使用する場合、いずれの定量的比較、値、測定値などの表現においても生じ得るそれらに特有な程度の不確実性を表すものである。また、本明細書では、対象となる主題の基本的な機能を変化させることのない範囲で、ある定量的表現が記載された基準値から変動することが可能な程度を表すためにも、「実質的に」および「約」という用語を使用している。

【0063】

以下の特許請求の範囲において、１つ以上の請求項が「wherein」という用語を移行句として用いている。この用語は、本開示を定義する目的で、構造の特徴を列挙する記載を導入するための非限定的な移行句として請求項に組み込まれるものであり、より一般的な非限定的な前提部分用語「を含む／備える（comprising）」と同様に解釈すべきものである。

【0064】

以上、本開示の主題をその特定の実施形態を参照しながら詳細に説明したが、本明細書に開示する様々な詳細が本明細書に記載の種々の実施形態に不可欠な構成要素に関するものであると示唆していると見なすべきではないことに留意されたい。なお、これは、特定の要素が本明細書に添付の図面のすべてに図示されている場合であっても当てはまる。さらに、本開示の範囲は、添付の特許請求の範囲に定義され、実施形態を含むがこれに限定されるものではないが、そのような本開示の範囲から逸脱しない範囲で変形や変更を加えることができることは明らかであろう。より詳細には、本開示のいくつかの態様は、本明細書において好ましいまたは特に有利なものと特定されてはいるが、本開示は、必ずしもこれらの態様に限定されるものではないことが企図されている。

【0065】

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

【0066】

実施形態１
第１の面と、該第１の面の反対側の第２の面と、該第１の面と該第２の面との間に板厚とを有するガラス板の前記第１の面にスクライビングホイールを係合させるステップと、
前記スクライビングホイールを、前記ガラス板の前記第１の面に沿って少なくとも毎分約３５メートルのスクライブ速度で移動させるステップと、
前記スクライビングホイールが前記ガラス板の前記第１の面に沿って移動するときに、前記ガラス板の前記第１の面に、前記スクライビングホイールで所定の力の約１．０ニュートン以内の力を加え、維持するステップと、
前記スクライビングホイールによって、前記第１の面の長さに沿って延在するとともに前記ガラス板の内部に延びるメディアンき裂を形成するステップと、
を含むガラス板の分離方法であって、
前記メディアンき裂の前記ガラス板の内部に延びるき裂深さは、前記板厚より小さく、前記第１の面上の前記メディアンき裂の前記長さに沿った前記き裂深さの変化量は、約２．０％未満である、方法。

【0067】

実施形態２
前記力を加えるステップが、前記スクライビングホイールに連結したエアシリンダで、前記ガラス板に直交する第１の方向における前記スクライビングホイールの位置を維持することを含む、実施形態１に記載の方法。

【0068】

実施形態３
前記エアシリンダのロッドと係合する直動ガイドレールで、前記エアシリンダの前記ロッドの移動を制限するステップをさらに含み、
前記直動ガイドレールは、前記第１の方向への前記ロッドの移動を許容し、前記第１の方向に直交する方向への前記ロッドの移動を制限するものである、実施形態２に記載の方法。

【0069】

実施形態４
前記力を加えるステップが、前記エアシリンダを介して前記スクライビングホイールに連結した第１のアクチュエータで、前記第１の方向における前記スクライビングホイールの前記位置を維持することを含む、実施形態２に記載の方法。

【0070】

実施形態５
前記第１の面上の前記メディアンき裂の前記長さに沿った前記メディアンき裂の前記き裂深さの変化量が約１．５％未満である、実施形態１に記載の方法。

【0071】

実施形態６
前記第１の面上の前記メディアンき裂の前記長さに沿った前記メディアンき裂の前記き裂深さの変化量が約１．０％未満である、実施形態１に記載の方法。

【0072】

実施形態７
前記スクライブ速度が少なくとも毎分約４０メートルである、実施形態１に記載の方法。

【0073】

実施形態８
前記スクライブ速度が少なくとも毎分約４５メートルである、実施形態１に記載の方法。

【0074】

実施形態９
前記第１の面上の前記メディアンき裂の前記長さに沿った前記き裂深さの変化量が約５マイクロメートル未満である、実施形態１に記載の方法。

【0075】

実施形態１０
前記板厚が約０．５ミリメートル未満である、実施形態１に記載の方法。

【0076】

実施形態１１
前記板厚が約０．３０ミリメートルである、実施形態１に記載の方法。

【0077】

実施形態１２
前記ガラス板の前記第１の面に、前記スクライビングホイールで前記力を加えるステップが、前記所定の力の約０．２ニュートン以内の力を維持することをさらに含む、実施形態１に記載の方法。

【0078】

実施形態１３
スクライビングホイールと、
レギュレータと、
前記スクライビングホイールに連結され、前記レギュレータと連通するエアシリンダと、
前記エアシリンダに連結された第２のアクチュエータと、
前記レギュレータおよび前記第２のアクチュエータに通信可能に連結されたコントローラであって、プロセッサと、コンピュータによる読み取りと実行が可能な命令セットを含むメモリとを備えるコントローラと、
を備えるガラス切断システムであって、
前記プロセッサが前記コンピュータによる読み取りと実行が可能な命令セットを実行した場合に、前記プロセッサは、
前記レギュレータに指示して、前記エアシリンダによって、ガラス板の第１の面に、前記スクライビングホイールで所定の力の約１．０ニュートン以内の力を加え、維持させるステップと、
前記第２のアクチュエータに指示して、前記スクライビングホイールを前記ガラス板に沿って、少なくとも毎分約３５メートルのスクライブ速度で移動させ、それにより、前記第１の面の長さに沿って延在するとともに前記ガラス板の内部に延びるメディアンき裂を形成するステップと、
を実行し、
前記メディアンき裂の前記ガラス板の内部に延びるき裂深さは、前記ガラス板の板厚より小さく、前記第１の面上の前記メディアンき裂の前記長さに沿った前記き裂深さの変化量は、約５マイクロメートル未満である、ガラス切断システム。

【0079】

実施形態１４
前記エアシリンダに連結された第１のアクチュエータをさらに備える、実施形態１３に記載のガラス切断システム。

【0080】

実施形態１５
前記第１のアクチュエータは、前記コントローラに通信可能に連結され、
前記プロセッサが前記コンピュータによる読み取りと実行が可能な命令セットを実行した場合に、前記プロセッサは、前記第１のアクチュエータに指示して、前記ガラス板の前記第１の面に向かって前記エアシリンダを移動するステップをさらに実行する、実施形態１４に記載のガラス切断システム。

【0081】

実施形態１６
前記エアシリンダのロッドと係合する直動ガイドレールをさらに備え、
前記直動ガイドレールは、前記ガラス板に直交する第１の方向への前記ロッドの移動を許容し、前記第１の方向に直交する方向への前記ロッドの移動を制限するものである、実施形態１３に記載のガラス切断システム。

【0082】

実施形態１７
前記プロセッサが前記コンピュータによる読み取りと実行が可能な命令セットを実行した場合に、前記プロセッサは、前記第２のアクチュエータに指示して、前記スクライビングホイールを前記ガラス板に沿って、少なくとも毎分約４０メートルのスクライブ速度で移動させるステップを実行する、実施形態１３に記載のガラス切断システム。

【0083】

実施形態１８
前記プロセッサが前記コンピュータによる読み取りと実行が可能な命令セットを実行した場合に、前記プロセッサは、前記レギュレータに指示して、前記エアシリンダによって、前記ガラス板の前記第１の面に、前記スクライビングホイールで所定の力の約０．２ニュートン以内の力を加え、維持させるステップをさらに実行する、実施形態１３に記載のガラス切断システム。

【0084】

実施形態１９
前記第１の面上の前記メディアンき裂の前記長さに沿った前記メディアンき裂の前記き裂深さの変化量が約１．５％未満である、実施形態１３に記載のガラス切断システム。

【0085】

実施形態２０
前記ガラス板の前記第１の面に前記スクライビングホイールで力を加えるステップが、前記力を前記所定の力の約０．２ニュートン以内に維持することを含む、実施形態１３に記載のガラス切断システム。

【符号の説明】

【0086】

１００ ガラス切断システム
１１０ 第１のアクチュエータ
１１１ 第２のアクチュエータ
１１２ アクチュエータプレート
１１３ 第３のアクチュエータ
１１４ シリンダプレート
１１５ レギュレータ
１１６ 第１のガイド
１１７ 変位センサ
１２０ エアシリンダ
１２２ 本体
１２４ ロッド
１３０ 直動ガイドレール
１４０ スクライビングホイール
１６０ コントローラ
１６２ プロセッサ
１６４ データ記憶コンポーネント
１６６ メモリコンポーネント
２００ ガラス板
２０２ 第１の面
２０４ 第２の面
２０６ 第１の縁
２０８ 第２の縁
２１０ メディアンき裂
２３０ 凹部
２３２ 間隙

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図5C】

【国際調査報告】