▶ ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-04-20
(54)【発明の名称】差込みコネクタおよび差込みコネクタユニット
(51)【国際特許分類】
H01R 13/631 20060101AFI20230413BHJP
【ＦＩ】
H01R13/631
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2022552842
(86)(22)【出願日】2021-02-02
(85)【翻訳文提出日】2022-11-02
(86)【国際出願番号】 EP2021052395
(87)【国際公開番号】W WO2021175523
(87)【国際公開日】2021-09-10
(31)【優先権主張番号】102020202822.2
(32)【優先日】2020-03-05
(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】390023711
【氏名又は名称】ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング
【氏名又は名称原語表記】ＲＯＢＥＲＴ ＢＯＳＣＨ ＧＭＢＨ
【住所又は居所原語表記】Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ， Ｇｅｒｍａｎｙ
(74)【代理人】
【識別番号】100114890
【弁理士】
【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト
(74)【代理人】
【識別番号】100098501
【弁理士】
【氏名又は名称】森田 拓
(74)【代理人】
【識別番号】100116403
【弁理士】
【氏名又は名称】前川 純一
(74)【代理人】
【識別番号】100134315
【弁理士】
【氏名又は名称】永島 秀郎
(74)【代理人】
【識別番号】100162880
【弁理士】
【氏名又は名称】上島 類
(72)【発明者】
【氏名】ヴィシュワナス クリスタッパ バダミ
(72)【発明者】
【氏名】ゲオアク ヴァレンシュタイナー
【テーマコード（参考）】
5E021
【Ｆターム（参考）】
5E021FA05
5E021FA09
5E021FA14
5E021FA16
5E021FB07
5E021FB20
5E021FC31
5E021FC40
5E021HB02
5E021HB04
5E021HB05
(57)【要約】
本発明は、差込み方向（Ｚ）に沿って、対応差込みコネクタケーシング（２）を有する対応差込みコネクタ（２０）に嵌め合わせる差込みコネクタ（１）であって、差込みコネクタ（１）は、差込みコネクタケーシング（３）と、差込みコネクタケーシング（３）内に配置された複数の電気的なコンタクト部材（４０）と、差込みコネクタケーシング（３）に回動可能に支持されており、差込みコネクタと対応差込みコネクタとの嵌め合わせおよび／または取外しに際して操作力を低下させる第１のレバーユニット（５）とを有し、第１のレバーユニット（５）は、第１の脚部（５１）と第２の脚部（５２）とを有し、第２の脚部（５２）は、第１のジョイントピン（５３）を介して旋回可能に第１の脚部（５１）に配置されており、第１のジョイントピン（５３）は、差込みコネクタケーシング（３）に設けられた、実質的に差込み方向（Ｚ）に沿って延在する第１のガイドスリット（３２）内で可動であり、第１の脚部（５１）と差込みコネクタケーシング（３）との間に第１のガイドユニット（６）を有し、前記第１のガイドユニット（６）は、第１のガイド部材（５１）と、第１のガイド部材を収容する第１のガイド収容部とを有し、第２の脚部（５２）と差込みコネクタケーシング（３）との間に第２のガイドユニット（７）を有し、第２のガイドユニットは、第２のガイド部材と、第２のガイド部材を収容する第２のガイド収容部とを有し、第１の脚部（５１）に配置されておりかつ対応コネクタケーシング（２）に設けられた第１の対応部材（２１）に係合するように構成された第１の係合部材（８）を有し、第２の脚部（５２）に配置されておりかつ対応コネクタケーシング（２）に設けられた第２の対応部材（２２）に係合するように構成された第２の係合部材（９）を有している、差込みコネクタ（１）に関する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
差込み方向（Ｚ）に沿って、対応差込みコネクタケーシング（２）を有する対応差込みコネクタ（２０）に嵌め合わせる差込みコネクタ（１）であって、当該差込みコネクタ（１）は、差込みコネクタケーシング（３）と、
前記差込みコネクタケーシング（３）内に配置された複数の電気的なコンタクト部材（４０）と、
前記差込みコネクタケーシング（３）に回動可能に支持されており、当該差込みコネクタと前記対応差込みコネクタとの嵌め合わせおよび／または取外しに際して操作力を低下させる第１のレバーユニット（５）と
を有し、
前記第１のレバーユニット（５）は、
第１の脚部（５１）および第２の脚部（５２）であって、該第２の脚部（５２）は、第１のジョイントピン（５３）を介して旋回可能に前記第１の脚部（５１）に配置されており、前記第１のジョイントピン（５３）は、前記差込みコネクタケーシング（３）に設けられた、実質的に前記差込み方向（Ｚ）に沿って延在する第１のガイドスリット（３２）内で可動である、第１の脚部（５１）および第２の脚部（５２）と、
前記第１の脚部（５１）と前記差込みコネクタケーシング（３）との間の第１のガイドユニット（６）であって、該第１のガイドユニット（６）は、第１のガイド部材と、該第１のガイド部材を収容する第１のガイド収容部とを有する、の第１のガイドユニット（６）と、
前記第２の脚部（５２）と前記差込みコネクタケーシング（３）との間の第２のガイドユニット（７）であって、該第２のガイドユニットは、第２のガイド部材と、該第２のガイド部材を収容する第２のガイド収容部とを有する、第２のガイドユニット（７）と、
前記第１の脚部（５１）に配置されておりかつ前記対応差込みコネクタケーシング（２）に設けられた第１の対応部材（２１）に係合するように構成された第１の係合部材（８）と、
前記第２の脚部（５２）に配置されておりかつ前記対応差込みコネクタケーシング（２）に設けられた第２の対応部材（２２）に係合するように構成された第２の係合部材（９）と、
を有している、
差込みコネクタ（１）。
【請求項2】
第３の脚部（１５１）と第４の脚部（１５２）とを有する第２のレバーユニット（１５）であって、該第４の脚部（１５２）は、第２のジョイントピン（１５３）を介して前記第３の脚部（１５１）に配置されており、前記第２のジョイントピン（１５３）は、前記差込みコネクタケーシング（３）に設けられた、実質的に前記差込み方向（Ｚ）に沿って延在する第２のガイドスリット（３３）内で可動に配置されている、第２のレバーユニット（１５）と、前記第３の脚部（１５１）と前記差込みコネクタケーシング（３）との間の第３のガイドユニット（１６）をであって、前記第３のガイドユニットは、第３のガイド部材と、該第３のガイド部材を収容する第３のガイド収容部とを有する、第３のガイドユニット（１６）と、
前記第４の脚部（１５２）と前記差込みコネクタケーシング（３）との間の第４のガイドユニット（１７）であって、該第４のガイドユニットは、第４のガイド部材と、該第４のガイド部材を収容する第４のガイド収容部とを有する、第４のガイドユニット（１７）と、
前記第３の脚部（１５１）に配置されておりかつ前記対応差込みコネクタケーシング（２）に設けられた第３の対応部材（２３）に係合するように構成された第３の係合部材（１８）と、
前記第４の脚部（１５２）に配置されておりかつ前記対応差込みコネクタケーシング（２）に設けられた第４の対応部材（２４）に係合するように構成された第４の係合部材（１９）と、
をさらに有している、
請求項１記載の差込みコネクタ。
【請求項3】
前記ガイドユニット（６，７，１６，１７）は、それぞれ前記ガイド部材としてピン（１０）を有しかつ前記ガイド収容部として溝（１１）を有し、前記ピン（１０）の位置は、前記溝（１１）内で可変である、請求項１または２記載の差込みコネクタ。
【請求項4】
１つの前記脚部（５１，５２，１５１，１５２）にそれぞれ１つの前記ピン（１０）が配置されておりかつ前記差込みコネクタケーシング（３）にそれぞれ１つの前記溝（１１）が配置されている、請求項３記載の差込みコネクタ。
【請求項5】
前記溝（１１）は、実質的に前記差込み方向（Ｚ）に対して横方向に、特に直角に延在している、請求項３または４記載の差込みコネクタ。
【請求項6】
前記第１のレバーユニット（５）と前記第２のレバーユニット（１５）とは、結合部材（５０）を介して互いに結合されている、請求項２から５までのいずれか１項記載の差込みコネクタ。
【請求項7】
前記第１および第２のガイドスリット（３２，３３）は、直線的に形成されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の差込みコネクタ。
【請求項8】
前記第１および第２のガイドスリット（３２，３３）は、前記差込み方向（Ｚ）に沿って配置されている、請求項７記載の差込みコネクタ。
【請求項9】
前記第１のジョイントピン（５３）は、前記第１の脚部（５１）に配置されており、前記第２のジョイントピン（１５３）は、前記第３の脚部（１５１）に配置されている、請求項２から８までのいずれか１項記載の差込みコネクタ。
【請求項10】
前記ガイドユニット（６，７，１６，１７）は、直線的な溝（１１）を有している、または前記ガイドユニットは、円弧状の溝を有している、請求項３から９までのいずれか１項記載の差込みコネクタ。
【請求項11】
前記ガイドスリット（３２，３３）は、前記差込み方向（Ｚ）に沿って見て、前記溝（１１）の下側に位置する下端部を有し、かつ／または前記ガイドスリット（３２，３３）は、前記差込み方向（Ｚ）に沿って見て、前記溝（１１）の上側に位置する上端部を有している、請求項３から１０までのいずれか１項記載の差込みコネクタ。
【請求項12】
差込みコネクタユニットであって、請求項１から１１までのいずれか１項記載の差込みコネクタ（１）と、
対応差込みコネクタ（２０）と
を有し、
前記対応差込みコネクタ（２０）は、対応部材（２１，２２，２３，２４）を備えた対応差込みコネクタケーシング（２）を有している、
差込みコネクタユニット。
【請求項13】
前記対応差込みコネクタ（２０）は、複数の電気的な対応コンタクト部材を有し、該対応コンタクト部材は、前記対応差込みコネクタケーシング（２）内に配置されておりかつ前記差込みコネクタと前記対応差込みコネクタとが嵌め合わせられた状態で前記差込みコネクタ（１）の電気的なコンタクト部材にコンタクトするように構成されている、請求項１２記載の差込みコネクタユニット。
【請求項14】
前記差込みコネクタケーシング（２）に設けられた前記対応部材（２１，２２，２３，２４）は、嵌め合わせに際して、前記差込みコネクタケーシング（３）に設けられた相補的な対応部材構造（１２）に結合されており、かつ前記対応部材（２１、２２、２３、２４）は、嵌め合わせの際に、前記差込みコネクタケーシングに対して相対的に前記差込み方向（Ｚ）に沿って変位する、
請求項１２または１３記載の差込みコネクタユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
背景技術
本発明は、差込み方向に沿って対応差込みコネクタに嵌め合わせる差込みコネクタ、例えばワイヤハーネスに取り付けられていて、車両の制御装置の対応差込みコネクタに嵌め合わせ可能な差込みコネクタ、ならびに差込みコネクタユニットに関する。
本発明は、差込み方向に沿って対応差込みコネクタに嵌め合わせる差込みコネクタ、例えばワイヤハーネスに取り付けられていて、車両の制御装置の対応差込みコネクタに嵌め合わせ可能な差込みコネクタ、ならびに差込みコネクタユニットに関する。
【0002】
差込みコネクタおよび対応差込みコネクタは、従来技術から様々な構成で知られている。差込みコネクタに設けられているコンタクト部材の数の増大に基づき、このような差込みコネクタと対応差込みコネクタとはますます大型になり、差込みコネクタの着脱には、ますます大きな（差込み）力がもたらされねばならない。例えば、差込みコネクタ内には複数のコンタクト部材が配置されており、これらのコンタクト部材はそれぞれ、ワイヤハーネスの導線に圧着されている。コンタクト部材は、例えばソケットコンタクト部材であってもよい（雌型コンタクト部材）。差込みコネクタを対応差込みコネクタに嵌め合わせる場合には、例えばピンまたはコンタクトブレード（雄型対応コンタクト部材）の形態の対応差込みコネクタの対応コンタクト部材を、コンタクト部材に差し込むことができる。雄型コンタクト部材を有する差込みコネクタおよび雌型コンタクト部材を有する対応差込みコネクタも存在する、ということは自明である。
【0003】
この場合、所定の差込み位置に最大の差込み力が与えられていることが多い。これは例えば、いわゆる開口ピーク（Aufschnaebelpeak）が克服されねばならない差込み位置であってもよい。この位置において例えばコンタクト薄板は、侵入するピンもしくはコンタクトブレードにより、差込み方向に対して横方向に変位させられる。全てのコンタクト部材の開口ピークが累積すると、極めて高い差込み力を生ぜしめることができる。
【0004】
組立工が差込みコネクタと対応差込みコネクタとを嵌め合わせる際に、過度に高い操作力に直面させられないようにするためには、例えば操作力を減少させるためにレバーユニットおよび／またはスライダユニットを備えた差込みコネクタが知られている。例えば、最大でも７５Ｎの操作力を上回るべきではない。
【0005】
欧州特許出願公開第０９３３８３６号明細書から公知の差込みコネクタでは、対応する対応差込みコネクタに嵌め合わせる際の操作力を、レバーと、レバーにより操作されるスライダとを組み合わせることで減少させようとする。ただしこの構成では、差込み方向に対して横方向に比較的大きなスペースが必要となる。それというのも、スライダが差込み過程中に差込み方向に対して横方向に変位させられるからである。さらに、レバーとスライダとを備えた差込みコネクタの構造は、比較的複雑である。
【0006】
したがって本発明の課題は、簡単かつ廉価な構造で差込み接続部の確実な着脱を可能にすると同時に、差込み力に比べて低減された操作力を必要とする、差込みコネクタおよび差込みコネクタと対応差込みコネクタとを備えた差込みコネクタユニットを提供することにある。さらに、一方では組立工の負担を軽減するために、かつ他方では最小限の構成空間もしくは操作空間を提供する必要があるために、差込みコネクタは、最小限の操作距離で、対応する対応差込みコネクタに嵌め合わせ可能であることが望ましい。
【0007】
発明の開示
この課題は、請求項１記載の特徴を備えた差込みコネクタならびに請求項１２記載の特徴を備えた差込みコネクタユニットにより解決される。
この課題は、請求項１記載の特徴を備えた差込みコネクタならびに請求項１２記載の特徴を備えた差込みコネクタユニットにより解決される。
【0008】
従属請求項には、本発明の好適な改良が示されている。
【0009】
すなわち、請求項１記載の特徴を備えた本発明による差込みコネクタは、差込みコネクタユニットの差込みコネクタと対応差込みコネクタとの簡単かつ確実な接続が可能である、という利点を有している。この場合、差込み方向Ｚに沿って嵌め合わせると、差込みコネクタの電気的なコンタクトもしくはコンタクト部材と、対応差込みコネクタの対応コンタクトもしくは対応コンタクト部材とが互いに接触する。この場合、（嵌め合わせられた差込みコネクタと対応差込みコネクタとから成る）差込み接続部の差込みおよび取外しに必要な（操作）力を、例えば７５Ｎのしきい値未満、例えばそれどころか５０Ｎのしきい値未満、またはそれどころか例えば４０Ｎのしきい値未満に保つことができ、この場合、電気的なコンタクトの数は、特に２０よりも多い。さらに有利には、この操作力低下は、小さな操作距離を伴うことができる。
【0010】
この場合、本発明では、差込みコネクタに、差込み過程中の効率的な力伝達を可能にするレバー装置もしくはレバーユニットが設けられている。特に、特に大きな操作力低下はとりわけ、特に高い差込み力が発生する差込み区間中に生ぜしめられる。換言すると、レバー装置もしくはレバーユニットは、差込み過程中の操作力を、特に非線形にもしくは特に操作距離にわたって可変の力伝達比を用いて低下させるように構成されている。
【0011】
この場合、差込みコネクタは、差込みコネクタと対応差込みコネクタとの嵌め合わせおよび／または取外しに際して操作力を低下させる第１のレバーユニットを有している。この場合、第１のレバーユニットは、差込みコネクタの差込みコネクタケーシングに回動可能に配置されている。対応差込みコネクタは、対応差込みコネクタケーシングを有している。差込みコネクタと対応差込みコネクタとは、特にこれらのケーシング部材同士は、嵌め合わせの際に、互いに機械的に結合され得る。第１のレバーユニットは、第１および第２の脚部を有しており、第２の脚部は、第１のジョイントピンを介して旋回可能に第１の脚部に配置されている。この場合、第１のジョイントピンは、差込みコネクタケーシングに設けられた、実質的に差込み方向Ｚに沿って延在する第１のガイドスリット内で可動もしくは変位可能である。さらに、第１の脚部と差込みコネクタケーシングとの間に第１のガイドユニットが設けられており、この場合、第１のガイドユニットは、第１のガイド部材と、第１のガイド部材を収容する第１のガイド収容部とを有している。第２の脚部と差込みコネクタケーシングとの間には、第２のガイドユニットが設けられている。第２のガイドユニットは、第２のガイド部材と、第２のガイド部材を収容する第２のガイド収容部とを有している。さらに、第１および第２の係合部材が設けられている。第１の係合部材は、第１の脚部に配置されており、対応コネクタケーシングに設けられた第１の対応部材に係合するように構成されている。第２の係合部材は、第２の脚部に配置されており、対応コネクタケーシングに設けられた第２の対応部材に係合するように構成されている。好適には、第１および第２の係合部材はそれぞれ、第１および第２の脚部の自由端部に配置されている。これにより、第１および第２の係合部材は、差込みコネクタケーシングが対応差込みコネクタケーシングに載置されるとすぐに、対応差込みコネクタケーシングに設けられた対応部材に接触するようになっている。
【0012】
この場合、差込みコネクタもしくはレバーユニットの機能形式は、以下の通りである。（例えば差込み方向に対して横方向に延び、例えば差込みコネクタケーシングの互いに反対の側に位置する２つの長辺を通る軸を中心として）レバーユニットを回動させると、第１の脚部に配置された第１のガイドユニットに基づき、第１の脚部は、第１のガイドユニットにより設定された方向に沿って（例えば差込み方向に対して横方向にかつ軸に対して横方向に外側に向かって）変位させられる。この場合、第１のジョイントピンは、回動運動用の回動点もしくは一種の回動軸として用いられてもよい。第１のガイドユニットにより設定された方向に基づき、曲げ剛性の第１の脚部の変位を可能にするためには、同時に第１のジョイントピンが、第１のガイドスリット内で（例えば上から下に向かって、つまり差込み方向に沿って）変位する。
【0013】
同様に、第２の脚部も第２のガイドユニットを介して、第１のレバーユニットの回動運動中に所望の方向に沿って、例えば差込み方向に対して横方向に、かつ軸に対して横方向に外側に向かって、ただし例えば第１の脚部とは反対の方向に変位することができる。
【0014】
換言すると、第１のガイドユニットは、第１の脚部と差込みコネクタもしくは差込みコネクタケーシングとの間に、所望のもしくは好適な方向での所望の相対運動を生ぜしめる。第２のガイドユニットは、第２の脚部と差込みコネクタもしくは差込みコネクタケーシングとの間に、所望のもしくは好適な方向での所望の相対運動を生ぜしめる。
【0015】
差込みコネクタと対応差込みコネクタとの嵌め合わせに際して、第１の係合部材が第１の対応部材に係合するか、または反対に第１の対応部材が第１の係合部材に係合すると（同じことは第２の係合部材と第２の対応部材とにも当てはまる－これについて以下でさらに説明はしない）、上述の組み合わせられた変位に基づき、差込みコネクタと対応差込みコネクタとが差込み方向に沿って互いに引き付けられ、差込み接続部が閉じられる。
【0016】
第１のガイドスリット内の第１のジョイントピンの動きと、第１のガイドユニット内の第１の脚部（ひいては第１の係合部材）の動きとの組合せにより、レバーユニットの回動中に、第１の対応部材に対するレバーの操作端部の距離と同時に、第１の対応部材に対する第１のジョイントピンの別の間隔とが変化する。これら２つの距離相互の比は、レバーユニットの伝達比ひいては操作力低下の係数を生ぜしめる。この伝達比は、例えばレバーユニットの操作距離もしくはレバーユニットの回動角度に応じて可変であり得る。
【0017】
第１のガイドユニット（および第２のガイドユニット）を第１のガイドスリットに対して相対的に構成することにより、伝達比を回動運動中に変化させることができ、これにより有利には、極めて簡単な構造でもって、嵌め合わせ時の効率的な操作が生ぜしめられる。それというのも、小さな差込み力しか生じ得ない差込みコネクタと対応差込みコネクタとの間の距離区間では伝達比が小さくなるため、僅かな回動運動で大きな差込み距離が得られるからである。高い差込み力を生ぜしめる差込み区間では、伝達比をより高くすることができ、これにより確かに、差込み方向に沿った同一区間に対してはより大きな回転角度が必要になる。ただし、これらの部分区間におけるより高い伝達比に基づき、操作力もより大幅に低下されている。
【0018】
つまり本発明によるユニットは、有利には極めて簡単、頑丈かつコンパクトな構造でもって、嵌め合わせに必要な操作力の低下を可能にする。有利には、別個のまたはレバーユニットにより駆動されるスライダ部材および／または歯車構造もしくはラック構造を省くことができる。さらに有利には、同時に、嵌め合わせに必要な操作距離を短縮することができる。
【0019】
さらに有利には、第１および第２のガイドユニットならびに第１のガイドスリットは、嵌め合わせ時の差込みコネクタおよび対応差込みコネクタの（互いに対して相対的な）傾倒および／または傾斜を防止する。
【0020】
本出願の文脈において、「有する」という表現は、基本的に「含む」という表現と同義であると理解され得る。
【0021】
差込み方向は、例えばデカルト座標系においてＺ方向もしくは鉛直方向と呼ばれてもよい。第１のレバーユニットの回転軸線の方向は、Ｙ方向と呼ばれてもよい。Ｙ軸に対してもＺ軸に対しても垂直な方向は、Ｘ方向（例えば、この方向に沿って例えば差込みコネクタケーシングの長辺が延びる方向）と呼ばれてもよい。
【0022】
差込みコネクタと対応差込みコネクタとが嵌め合わせられる第１のレバーユニットの回動方向は、Ｃ方向と呼ばれてもよい。
【0023】
－差込み方向に対して横方向で－差込みコネクタケーシングの外側から内側に向かう方向は、半径方向内向きと呼ばれてもよく、（内側から外側に向かう）反対方向は、半径方向外向きと呼ばれてもよい。
【0024】
この場合、脚部と差込みコネクタケーシングとの間にガイドユニットが設けられている、という表現は、脚部と差込みコネクタケーシングとが、ガイドユニットを介して相互に作用する、ということを意味する。
【0025】
各係合部材は、単に例示的にスリットまたは溝として形成されていてもよく、対応する対応部材は、ピンまたはボルトとして形成されていてもよい。基本的に、係合部材がピンまたはボルト等として形成されていてもよく、対応部材が溝またはスリット、切欠き等として形成されていてもよい。
【0026】
「実質的に差込み方向に沿って」という用語は、差込み方向に対して最大＋／－３０°で延びる方向を意味し得る。
【0027】
例えば、第１のガイドスリットは、第１のガイドユニットと第２のガイドユニットとの間に配置されている、ということが想定されていてもよい。このことは、例えばＸ軸に沿って見た場合であり得る。このようにして、有利には差込み接続部の嵌め合わせもしくは取外しに際して、差込みコネクタの、対応差込みコネクタに対して相対的な自己センタリングを行うことができる。これにより有利には、傾倒もしくは傾斜ひいては差込み力の増大および／またはコンタクト部材に対する横方向力の発生のリスクが低下する。例えば、第１のガイドユニットは第２のガイドユニットに対して、その幾何学形状の寸法の点で同一にもしくは鏡面対称に形成されている、ということが想定されていてもよい。これにより、自己センタリングがさらに促進される。
【0028】
さらに好適には、差込みコネクタは、さらに第２のレバーユニットを有している。第２のレバーユニットは、好適には第１のレバーユニットと同様に構成されている。第２のレバーユニットは、第３および第４の脚部を有しており、第４の脚部は、第２のジョイントピンを介して第３の脚部に配置されている。第２のジョイントピンは、差込みコネクタケーシングに設けられた、実質的に差込み方向に沿って延在する第２のガイドスリット内に可動に配置されている。この場合、第１のガイドスリットと第２のガイドスリットとは、好適には互いに平行に方向付けられている。さらに第２のレバーユニットは、第３の脚部と差込みコネクタケーシングとの間に第３のガイドユニットを有しており、第３のガイドユニットは、第３のガイド部材と、第３のガイド部材を収容する第３のガイド収容部とを有している。第２のレバーユニットにおいて、第４の脚部と差込みコネクタケーシングとの間に第４のガイドユニットが設けられており、第４のガイドユニットは、第４のガイド部材と、第４のガイド部材を収容する第４のガイド収容部とを有している。さらに、第３の係合部材と第４の係合部材とが設けられている。第３の係合部材は、第３の脚部に配置されており、対応差込みコネクタケーシングに設けられた第３の対応部材に係合するように構成されている。さらに、第４の係合部材は、第４の脚部に配置されており、対応差込みコネクタケーシングに設けられた第４の対応部材に係合するように構成されている。
【0029】
例えば、第２のガイドスリットは、第３のガイドユニットと第４のガイドユニットとの間に配置されている、ということが想定されていてもよい。このことは、例えばＸ軸に沿って見た場合であり得る。このようにして、有利には差込み接続部の嵌め合わせもしくは取外しに際して、差込みコネクタの、対応差込みコネクタに対して相対的な自己センタリングを行うことができる。これにより有利には、傾倒もしくは傾斜ひいては差込み力の増大および／またはコンタクト部材に対する横方向力の発生のリスクが低下する。例えば、第３のガイドユニットは第４のガイドユニットに対して、その幾何学形状の寸法の点で同一にもしくは鏡面対称に形成されている、ということが想定されていてもよい。これにより、自己センタリングがさらに促進される。例えば、４つ全てのガイドユニットが、その幾何学形状の寸法の点で互いに同一にもしくは鏡面対称に形成されている、ということが想定されていてもよい。
【0030】
この場合、特に好適には、第１および第２のレバーユニットは、差込みコネクタケーシングの互いに反対の側に配置されている。これにより有利には、差込み接続部の差込み過程中および取外し中に、第１および第２のレバーユニットを介した均一な力導入をもたらすことが可能である。さらに有利には、このようにして、差込みコネクタと対応差込みコネクタとを嵌め合わせる際の傾斜のリスクを低下させることができる。つまりこれにより有利には、操作力が両方のレバーユニットに分散するため、第１のレバーユニットおよび第２のレバーユニットを、よりコンパクトにまたはより少ない材料で形成することができる。
【0031】
特に好適には、各ガイドユニットは、ガイド部材としてそれぞれ１つのピンを有しておりかつガイド収容部としてそれぞれ１つの溝を有しており、この場合、各ピンの位置は、その対応する溝内で可変である。これにより、有利にはガイドユニットの特に簡単かつ頑丈な構成が生ぜしめられる。
【0032】
この場合、溝の形状設定により、レバー回動運動中の伝達比を一緒に構成することができる。つまり、ガイドユニット（溝、ピン）のこの構成により、特に簡単に実現可能で様々な要求（操作力低下／操作距離短縮）に適合可能なガイドユニットひいてはレバーユニットが提供され得る。レバーユニットの脚部のうちの１つにそれぞれ１つのピンが配置されておりかつ差込みコネクタケーシングにそれぞれ１つの溝が配置されていると、特にコンパクトな構造が可能である。ピンおよび溝の配置は逆転していてもよく、これにより、溝は脚部に設けられており、ピンは差込みコネクタケーシングに設けられている、ということに留意されたい。溝の代わりに、ガイド収容部としてガイド面が設けられていてもよく、ガイド面に沿って、ガイド部材、例えばピンまたはボルトまたはレール、玉軸受の玉等がガイドされている。このようなガイド収容部またはガイド面は、例えばガードレール状の制限手段を有していてもよい。ガイドユニットもしくはガイド収容部は、例えばリンク構造であってもよい。さらに、一方の脚部には溝が配置されており、他方の脚部にはピンが配置されていてもよい。
【0033】
ガイドユニットの溝は、実質的に差込み方向Ｚに対して横方向（＋／－３０°）に、つまり例えば実質的にＸ方向に沿って、特に直角に延在している。差込み方向Ｚは、好適には鉛直方向であり、溝は、特に好適には鉛直方向に対して垂直に、水平方向（例えばＸ方向）に延びている。
【0034】
これにより、ガイドユニットの特に簡単な構成が実現可能である。
【0035】
ただし、溝は、差込み方向に対して９０°未満の角度で延びていてもよい、ということに留意されたい。
【0036】
溝は、特に一定の半径を有する円弧状に設けられていてもよい。
【0037】
特に簡単な取扱いを可能にするために、第１のレバーユニットと第２のレバーユニットとは、結合部材を介して互いに結合されている。これにより、実質的にＵ字形のレバーが生ぜしめられ、Ｕ字形のレバーの両方の脚部が、第１および第２のレバーユニットを形成している。
【0038】
これにより有利には、嵌め合わせる際の傾倒および／または傾斜のリスクも低下させられる。
【0039】
さらに好適には、第１および第２のガイドスリットは、直線的に形成されている。これにより、有利には差込みコネクタの特に簡単な構成が可能になる。
【0040】
１つの改良では、第１および第２のガイドスリットは、鉛直方向に配置されている。これにより有利には、差込みコネクタの特に簡単な構成が可能になる。さらにこれにより、有利には特に摩擦の少ない操作が可能になる。
【0041】
さらに好適には、第１の脚部に第１のジョイントピンが配置されている。これにより、有利には第１の脚部の特に安定した構成が可能になる。
【0042】
この場合、第２の脚部は、第１のジョイントピンに対応して形成された開口を有しており、これにより、第１のジョイントピンを中心として旋回することができるようになっている。
【0043】
択一的または追加的に、第３の脚部に第２のジョイントピンが配置されている。これにより、有利には第３の脚部の特に安定した構成が可能になる。
【0044】
この場合、さらに好適には、第４の脚部は、第２のジョイントピンに対応して形成された開口を有しており、これにより、第２のジョイントピンを中心として旋回することができるようになっている。
【0045】
例えば直線的な溝または円弧状の溝としてのガイドユニットの溝の、それぞれ異なる幾何学形状の構成の他に、さらに好適には、溝は、共通の水平面に配置されていること、またはそれぞれ異なる水平方向位置に設けられていることも可能である。
【0046】
差込みコネクタケーシングに設けられたガイドスリットは、好適には差込み方向Ｚに沿って見て、ガイドスリットが、ガイドユニットの溝の下側に位置する下端部を有するように配置されている。さらに好適には、ガイドスリットは、差込み方向に沿って見て、溝の上側に位置する上端部を有している。上端部は、好適にはガイドスリットの残りの部分よりも大きな横断面を備えて形成されている。さらに、溝の溝壁の側方に、段付けされたガイド面が設けられており、ピンが、それぞれ１つの環状溝を有しており、これにより、ピン端部がヘッドとして形成されておりかつ環状溝はネック状の切込み部を形成しており、このようにして、ピンのヘッドがガイド面に沿ってガイドされ得る。これにより、ピンが不本意にガイドスリットから外れることが防止され得る。
【0047】
さらに本発明は、本発明による差込みコネクタと対応差込みコネクタとを備えた差込みコネクタユニットに関し、この場合、対応差込みコネクタは、対応差込みコネクタケーシングを有しており、かつ差込みコネクタの係合部材に係合するように構成された、対応差込みコネクタケーシングに設けられた対応部材、例えばピンを有している。
【0048】
好適には、差込みコネクタユニットは、対応差込みコネクタに複数の電気的な対応コンタクト部材を有しており、対応コンタクト部材は、対応差込みコネクタケーシング内に配置されておりかつ差込みコネクタと対応差込みコネクタとが電気的に接続するように嵌め合わせられた状態で差込みコネクタの電気的なコンタクト部材にコンタクトするように構成されている。対応コンタクト部材は、例えばピンまたはコンタクトブレードとして形成されている（雄型対応コンタクト部材）。対応コンタクト部材は、好適にはコンタクト舌片もしくはコンタクト薄板を備えた雌型対応コンタクト部材として形成されていてもよい、ということは自明であり、この場合、コンタクト舌片もしくはコンタクト薄板に、差込みコネクタのピン等の形態のコンタクト部材が差し込まれる。
【0049】
さらに好適には、当該差込みコネクタユニットでは、対応差込みコネクタケーシングに設けられた対応部材は、嵌め合わせに際して、差込みコネクタケーシングに設けられた相補的な対応部材構造に結合されており、対応部材は、嵌め合わせの際に、差込みコネクタケーシングに対して相対的に差込み方向に沿って変位する。
【0050】
これにより、有利には差込みコネクタと対応差込みコネクタとの嵌め合わせの際の傾斜のリスクが低下させられる。
【0051】
例えば、対応部材は、対応コネクタケーシングに設けられたピンまたは突起として形成されていてもよい。この場合、対応部材構造は、例えば溝またはスリットの形態で形成されていてもよい。
【0052】
差込みコネクタユニットは、好適には自動車分野において制御装置に使用される。特に、複数の電気的なコンタクト、特に２０よりも多くのコンタクト、さらに好適には５０よりも多くのコンタクト、さらに好適には１００よりも多くのコンタクトを備えたワイヤハーネスを被せ嵌める場合に、本発明による差込みコネクタユニットは、７５Ｎ以下の力を使って差込み接続部の差込みおよび取外しを可能にするために、極めて有利である。
【図面の簡単な説明】
【0053】
以下に、添付の図面を参照しながら本発明の好適な実施例を詳しく説明する。
【図1】カバー無しの差込みコネクタを示す概略斜視図である。
【図2】対応差込みコネクタを示す概略斜視図である。
【図5】まだ嵌め合わせられていない状態の差込みコネクタユニットを示す概略側面図である。
【図16】差込み過程中の、第１のレバー端部から対応差込みコネクタに設けられた対応部材までの第１の長さＡ：ガイドユニットのガイド部材の、対応部材までの第２の長さＢの比Ｖを概略的に示すグラフおよび表である。
【図17】本発明の第２の実施例による差込みコネクタユニットの概略図である。
【図18】本発明の第３の実施例による差込みコネクタユニットの概略図である。
【図19】本発明の第４の実施例による差込みコネクタユニットの概略図である。
【図20】別の択一的な差込みコネクタユニットを示す概略図である。
【図21】別の択一的な差込みコネクタユニットを示す概略図である。
【図22】別の択一的な差込みコネクタユニットを示す概略図である。
【図23】別の択一的な差込みコネクタユニットを示す概略図である。
【図24】本発明の第５の実施例による差込みコネクタユニットの概略図である。
【0054】
【0055】
差込みコネクタユニット１００は、例えば自動車分野において使用され得る。差込みコネクタ１は、例えば自動車のワイヤハーネスの端部に設けられた差込みコネクタであってもよい。対応差込みコネクタ２０は、例えば制御装置に配置されていてもよい。
【0056】
図１および図２から判るように、電気的な差込みコネクタユニット１００は、差込みコネクタ１（図１）と、対応差込みコネクタ２０（図２）とを含む。差込みコネクタ１と対応差込みコネクタ２０とは、互いに相補的に形成されていて、差込み方向Ｚに沿って嵌め合わせられるように構成されている（図５）。
【0057】
差込みコネクタ３は、差込みコネクタケーシング３を有しており、差込みコネクタケーシング３内には、複数の電気的なコンタクト部材４０が配置されている。コンタクト部材は、ここでは例えば差込みコネクタケーシング３内の複数のコンタクト室４２内に配置されている。コンタクト部材４０にはそれぞれ導線４３が、例えば圧着固定により固定されていてもよい。導線４３はまとまって１つのワイヤハーネス（ここには図示せず）を生ぜしめ、ワイヤハーネスの端部に差込みコネクタ１が配置されている。ワイヤハーネスは、差込みコネクタ１から側方に、例えばカバー３０（図５に図示）により差込みコネクタ１から導出され得る。
【0058】
対応差込みコネクタ２０は、対応差込みコネクタケーシング２を有している。対応差込みコネクタケーシング２内には、複数の対応コンタクト部材４１が配置されている。これらは例えば、コンタクトブレードまたはピンとして形成されていてもよい。本実施例では、対応差込みコネクタケーシング２の外側に４つの対応部材２１，２２，２３，２４が配置されており、対応差込みコネクタケーシング２の各長辺に２つずつ配置されている。
【0059】
差込みコネクタ１は、差込み方向Ｚ（図５参照）に沿って対応差込みコネクタ２０に載置され（図６）、次いでレバー装置もしくはレバーユニットによりさらに対応差込みコネクタ２０に被せ嵌められ、このとき、電気的なコンタクト部材４０と電気的な対応コンタクト部材４１との間に電気的なコンタクトが生ぜしめられる。
【0060】
差込み方向Ｚは、本実施例では鉛直方向であり、この場合、ここでは差込みコネクタ１の差込み過程全体にわたり、対応差込みコネクタ２０に対して相対的に専ら鉛直方向にのみ動かされる。これにより、差込み過程中に、例えば電気的なコンタクト部材４０と電気的な対応コンタクト部材４１とに横方向力が加えられることはない。さらに、例えば力の伝達がＸ軸に沿って移動可能なスライダ部材により生ぜしめられる構成とは異なり、操作力が大幅に低減される。それというのも、スライダ部材を備えた構成では、差込み方向Ｚに沿った嵌め合わせ過程の際に、（Ｘ方向に沿った）横方向力により増大させられた摩擦力も発生するからである。同じことが、差込みコネクタユニットの取外し（嵌合い解除）過程にも当てはまる。
【0061】
コネクタ１は、ここではさらに、差込みコネクタと対応差込みコネクタとの嵌合わせおよび／または取外しの際の操作力を低下させる第１のレバーユニット５と第２のレバーユニット１５とを含み、第１のレバーユニット５および第２のレバーユニット１５は、差込みコネクタケーシング３に回動可能に支持されている。基本的に、１つの（第１の）レバーユニット５だけが設けられている、ということも可能である。第１のレバーユニット５および第２のレバーユニット１５は、ブリッジの形態の結合部材５０を介してレバーの一方の端部において互いに結合されている（図６参照）。この場合、第１のレバーユニット５および第２のレバーユニット１５は、それぞれ差込みコネクタケーシング３の側方に配置されており、これにより、差込み接続部の差込み過程および取外しの最中の均一なてこ力導入が可能である。
【0062】
第１のレバーユニット５および第２のレバーユニット１５は、本実施例では技術的に同様に構成されている。特に図３および図４から判るように、第１のレバーユニット５は、第１の脚部５１と第２の脚部５２とを含む。第２の脚部５２は、ここでは例えば第１の脚部５１よりも短くなっている。第２の脚部５２は、本実施例では第１のジョイントピン５３を介して第１の脚部５１に旋回可能に配置されている。第１のジョイントピンが、第２の脚部５２に配置されていてもよく、例えば第１の脚部５１の開口内に配置もしくは固定されている、ということは自明である。また第１のジョイントピン５３は、第１の脚部５１および第２の脚部５２の開口に差し通されたもしくはそこに固定された例えば別個の部材として設けられていてもよい。
【0063】
第２のレバーユニット１５は、第３の脚部１５１と第４の脚部１５２とを含む。第４の脚部１５２は、ここでは例示的に第３の脚部１５１よりも短くなっている。第４の脚部１５２は、第２のジョイントピン１５３を介して第３の脚部１５１に旋回可能に配置されている。
【0064】
さらに図３および図４から判るように、各レバーユニット５，１５は、係合部材８，９，１８，１９を有している。より正確には、第１の脚部５１の自由端部に第１の係合部材８が配置されており、第２の脚部５２に第２の係合部材９が配置されている。第３の脚部１５１に第３の係合部材１８が配置されており、第４の脚部１５２に第４の係合部材１９が配置されている。４つの係合部材８，９，１８，１９は、本実施例では固定式のトングジョーを備えたグリッパとして形成されており、この場合、トングジョーの間には、各係合部材８，９，１８，１９のそれぞれ１つのスリットもしくは溝もしくは切欠きが設けられている。この場合、これらの係合部材８，９，１８，１９は、スリットでもって、対応コネクタケーシング２に形成された対応部材２１，２２，２３，２４に係合する（図２参照）。この場合、対応差込みコネクタ２０は、第１の側面に、第１の対応部材２１と第２の対応部材２２とを有している。第１の側とは反対の側に位置する第２の側に、対応差込みコネクタ２０は第３の対応部材２３と第４の対応部材２４とを有している。対応部材は、本実施例では単に例示的に全て同一に構成されているに過ぎない。対応部材は、ここでは筒状ピンの形態で、この場合は円筒ピンの形態で形成されている。別の基本形状、例えば矩形、楕円形等の基本形状も可能である。この場合、ピンは例示的に、ここではほぼ矩形の横断面を有する基部（直方体形）に載置されている。この場合、基部の長手方向軸線は、差込み方向Ｚに沿って方向付けられている。基部は、ここでは例えばその上端部と下端部とが丸み付けられている。この場合、基部は２つの機能を有していてもよい。すなわち一方では、基部は、対応部材２１，２２，２３，２４のピンを安定化させる。それというのも、この限りにおいてこれらのピンが細い横断面でもって差込みコネクタケーシング３から突出することは最早ないからである。他方では、基部は、対応部材構造に改良されたガイドを生ぜしめることができる。
【0065】
図７～図１０に基づき、差込みコネクタ１の別の構造および対応差込みコネクタ２０との協働が明確に示されており、この場合、図７～図１０にはそれぞれ、レバーユニットもしくは差込みコネクタケーシング３のそれぞれ異なる深さにおける鉛直方向断面が示されている。この場合はとりわけ、第２のレバーユニット１５およびその部材が示されている。ただし説明は、第１のレバーユニット５に転用可能である。
【0066】
さらに図１、図３、図４および図２４から判るように、各レバーユニット５，１５は、各脚部と差込みコネクタケーシング３との間にガイドユニットを有している。より正確には、第１のガイドユニット６（図２４参照）が、第１の脚部５１と差込みコネクタケーシング３との間に設けられている。第２のガイドユニット７（図２４参照）は、第２の脚部５２と差込みコネクタケーシング３との間に設けられている。第３のガイドユニット１６（例えば図８および図１０参照）は、第３の脚部１５１と差込みコネクタケーシング３との間に設けられている。第４のガイドユニット１７（例えば図８および図１０参照）は、第４の脚部１５２と差込みコネクタケーシング３との間に設けられている。第３および第４のガイドユニット１６，１７は、図８および図１０から詳細に判る。
【0067】
４つのガイドユニット６，７，１６，１７はそれぞれ、ここでは例示的にピン１０を有しており、ピン１０は、ピン１０用のガイド収容部を形成する溝１１内でガイドされている。溝１１は、第１の実施例では（Ｘ方向に沿った）水平方向に向けられている。ピン１０は、例示的に過ぎないが筒状に、ここでは例えば円筒状に形成されている。４つのガイドユニットは、２つのジョイントピン５３，１５３と協働して、レバーユニット５，１５（特にその脚部５１，５２，１５１，１５２）と差込みコネクタケーシング３との間の相対運動を保証する。ひいては差込み方向Ｚに沿った、差込みコネクタ１と対応差込みコネクタ２０との間の相対運動も保証する。図８から判るように、差込みコネクタケーシング３には第２のガイドスリット３３の左右に２つの溝１１が設けられている。同様に、差込みコネクタケーシング３の他方の側に配置された第１のレバーユニット５においても、第１のガイドスリット３２および溝１１が設けられている。
【0068】
【0069】
図７に示すように、差込みコネクタ１を対応差込みコネクタ２０に載置した後に、係合部材８，９，１８，１９は対応する対応部材２１，２２，２３，２４に係合する。この場合、図７は、レバー装置が既にやや旋回させられており（矢印Ｃ）、係合部材８，９，１８，１９が対応部材２１，２２，２３，２４に係合している、差込みコネクタ１と対応差込みコネクタ２０との間の位置を示している。この場合、ジョイントピン５３，１５３は既にやや、差込み方向Ｚにおいてガイドスリット３２，３３内でガイドされている（つまりこの図ではやや下方に変位させられている）。
【0070】
第３のガイドユニット１６の溝１１内のピン１０と、第４のガイドユニット１７の溝１１内のピン１０とがそれぞれ、各ガイドユニット１６，１７の、第２のガイドスリット３３に面した端部の極近くに支持されていることが良好に認められる。回動方向（矢印Ｃ参照）に沿って第２のレバー装置もしくは第２のレバーユニット１５をさらに回動もしくは旋回させると、２つのピン１０は第２のガイドスリット３３に対して、この第２のガイドスリット３３からますます外側に離れるように（Ｘ軸に沿って）変位する。同時に第２のジョイントピン１５３は、ピン１０に結合された第３の脚部１５１および第４の脚部１５２の、ガイドユニット１６，１７により強制された動きの結果として、ますます下方に向かって変位させられる。
【0071】
この場合、対応部材２１，２２，２３，２４は、レバーユニットをさらに回動または旋回させると差込みコネクタ１を対応差込みコネクタ２０に引き寄せる係合部材８，９，１８，１９に係合するだけではない。対応部材２１，２２，２３，２４は、第１～第４の対応部材構造２７，２８（図１１も参照）内でもガイドされている（ここに示す図面において第１および第２の対応部材構造は見えない）。第３および第４の対応部材構造２７，２８は、ここでは差込みコネクタケーシング３に溝もしくはスリット１２として形成されており、差込み方向Ｚに沿って延在している。このようにして、差込みコネクタ１と対応差込みコネクタ２０との、傾き無しでガイドされた均一な嵌め合わせが改善される。同じことが、ここでは見えない第１および第２の対応部材構造にも当てはまる。
【0072】
【0073】
次に図８および図９は、差込みコネクタユニット１００の終端位置を示しており、終端位置において差込みコネクタ１は、対応差込みコネクタ２０に完全に被せ嵌められており、電気的なコンタクトが実行されている。特に図９から判るように、この場合、第１および第２のレバーユニット５，１５の係合部材８，９，１８，１９は、水平位置を超えて旋回させられているため、差込みコネクタ１と対応差込みコネクタ２０との間で、位置固定された差込み接続部の位置が達成されており、この位置では、差込み接続部の不本意な解離は不可能である。この位置では、係合部材８，９，１８，１９は完全に対応部材２１，２２，２３，２４内に係合しており、この場合、対応部材２１，２２，２３，２４は、係合部材８，９，１８，１９のトング状のジョーもしくはトングジョーの間の溝もしくはスリットの端部に位置している（図９参照）。差込みコネクタユニット１００の、図９に示す位置に対応する溝１１内のピン１０の位置は、図１０に示されている。図１０から判るように、この場合、対応部材２１、２２、２３、２４は、ピン１０に隣接して位置決めされている。
【0074】
さらに、第２のジョイントピン１５３は、第２のガイドスリット３３内でその下端部３３ｃに変位させられていることが良好に認められる。
【0075】
第３および第４のガイドユニット１６，１７および第２のガイドスリット３３の配置および賦形は、第２のレバーユニット１５の特に可変の操作力低下およびひっかかりのない回動が生ぜしめられるように選択されている。同じことは、第１のレバーユニット５およびその部材にも同様に当てはまる。
【0076】
さらに、差込みコネクタケーシング３には４つの鉛直方向スリット１２が設けられており、これらの鉛直方向スリット１２内で、対応部材２１，２２，２３，２４はそれぞれ鉛直方向に、すなわち差込み方向Ｚに可動である。このことは再度、差込み過程中に差込みコネクタ１は差込み方向Ｚにおいてのみ対応差込みコネクタ２０に被せ嵌められる、ということを明確に示しており、これにより、電気的なコンタクト部材４０と電気的な対応コンタクト部材４１とは半径方向力に晒されず、差込み方向Ｚの力だけを被るに過ぎない。
【0077】
図１１は、コネクタケーシング３の、コネクタケーシング３の内部に面した内壁を例示的に示しており、内壁には、第２のガイドスリット３３と、第３および第４のガイドユニット１６，１７の、Ｘ方向に沿って水平に延びる２つの溝１１と、第３および第４の対応部材構造２７，２８の、差込み方向Ｚに沿って鉛直に延びる２つの溝とが形成されている。反対側に位置する、第１のガイドスリット３２と第１および第２のガイドユニット６，７とを備えた壁も、同様に形成されていてもよい。
【0078】
差込み（嵌め合わせ）過程中の確実なガイドを保証するためには、差込みコネクタ１の片側に関して図１１に例示的に示すように、ガイドスリット３３にそれぞれ、ガイドスリット３３のスリット壁に沿ったガイド面３３ａが設けられている。これらのガイド面３３ａは、例えば壁に設けられた段部により形成されていてもよい。
【0079】
この場合、第２のガイドスリット３３は、－ここでは閉じられた－上端部３３ｂに、例示的に直径拡大部を有している。この上端部３３ｂを介して、第２のジョイントピン１５３を外側から半径方向内側に向かって差し通すことができる。この場合、第２のジョイントピン１５３は、すぐ隣接するピンの領域に比べて拡大された直径を有する一種のキャップを有していてもよい（図３および図４も参照）。この場合、キャップは、ピンに面した側でもってガイド面３３ａ上を下方に滑動することができる。拡大された直径に基づき、有利には、第２のジョイントピン１５３が第２のガイドスリット３３の上端部３３ｂから離れる方向に変位した後に内室から半径方向外側に滑落することは、最早不可能である。さらに有利には、キャップと、壁内に後退させられたガイド面とにより、第２のジョイントピン１５３は、差込みコネクタケーシング３の内室には全くまたは極僅かにしか突入しない、ということが生ぜしめられてもよい。
【0080】
拡大された上端部３３ｂは、さらに有利には、差込みコネクタケーシング３にレバー装置もしくは第２のレバーユニット１５を取り付ける際の、第２のジョイントピン１５３の損傷のリスクを低下させる。それというのも、第２のジョイントピンは差込みコネクタケーシング３に回動可能かつ変位可能に取り付けられねばならず、このようにして、第２のジョイントピンを簡単かつ損傷無しに、拡径された上端部３３ｂを通して差し込むことができるからである。図１１は、溝１１に対する鉛直方向スリット１２の、ここでは直角の配置を、再度詳細に示している。
【0081】
【0082】
図８、図１０および図１１からさらに判るように、ガイドスリット３２，３３は、鉛直方向に所定の長さを有しており、これにより、第２のガイドスリット３３の下端部３３ｃは、ここでは例示的に第３および第４のガイドユニット１６，１７の一部である溝１１の下側に位置している。これにより、第１および第２のレバーユニット５，１５を備えたレバー装置を、水平面を越えて下方に押圧することができるため、対応差込みコネクタ２０に差込みコネクタ１が差し込まれた状態での、レバー装置の位置固定位置が可能である。この状態は、図９および図１０に示されている。終端位置は、好適にはさらに、例えば係止係合等により位置固定され得る。
【0083】
【0084】
図１２には、差込み過程開始前の出発位置が概略的に示されている。差込みコネクタ１は、対応差込みコネクタ２０の上側に配置され、これにより、４つの係合部材８，９，１８，１９が４つのピン状の対応部材２１，２２，２３，２４の上側に位置することになる。次いで差込みコネクタ１は、差込み方向Ｚに移動させられ、これにより係合部材８，９，１８，１９は、図１２に概略的に破線で示す対応部材２３’，２４’により示唆されているように、対応部材２１，２２，２３，２４に当接することになる。次いで第１および第２のレバーユニット５，１５が、図１３に矢印Ｃにより示唆されているように（ここでは反時計回り方向に）回動させられる。これにより一方では、ピン１０間の、溝１１に対して相対的な相対位置が変化させられ（ピン１０は、中心からそれぞれ外側に向かって移動する）、かつ他方では、係合部材８，９，１８，１９が対応部材２１，２２，２３，２４に係合させられる。第１および第２のジョイントピン５３，１５３は、差込み方向Ｚにおいて第１もしくは第２のガイドスリット３２，３３内で鉛直方向下側に向かって（差込み方向Ｚに沿って）動かされる。この場合、図１３には、第１もしくは第３の脚部１５１と水平面との間の角度αが、図１２に示した出発状態を起点としてやや、約１０°だけ縮小された状態が示されている。
【0085】
次いで図１４には、差し込まれた差込みコネクタ１が対応差込みコネクタ２０において占める終端位置が示されている。この場合、ジョイントもしくは第１および第２のジョイントピン５３，１５３が差込み方向Ｚに沿って、溝１１が配置されている水平面Ｅを越えて動かされたため、差込み接続部が位置固定されている。つまり、第１および第２のジョイントピン５３，１５３は、水平面Ｅの下側に位置している。よって、レバー装置は過剰に押圧された状態に移行させられている。
【0086】
【0087】
この場合、図１５は、第３の脚部１５１の自由端部１５１ａの、第３の対応部材２３の中心点までの第１の距離Ａを、角度α＝４０°を起点としてそれぞれ１０°ずつ段階的に示しており、第１の距離Ａは、図１５では１０°ずつの各段階に相応してＡ４０，Ａ３０，Ａ２０，Ａ１０，Ａ０およびＡ－１０（Ａマイナス１０°）で示されている。
【0088】
さらに図１５には、ピン１０の中心と第３の対応部材２３の中心との間の第２の距離Ｂが同様に、Ｂ４０を起点としてＢ３０，Ｂ２０，Ｂ１０，Ｂ０およびＢ－１０（Ｂマイナス１０°）にわたる１０°ずつの各段階に相応して示されている。この場合、位置Ａ－１０およびＢ－１０は、図１４に相応する、差込みコネクタ１と対応差込みコネクタ２０との間が位置固定された差込み位置を表す。さらに図１５には、第２のガイドスリット３３内の第２のジョイントピン１５３の位置が、それぞれレバー装置の回動に応じて１０°ずつ段階的に示されている。
【0089】
図１６の表には、それぞれが第３の脚部１５１と水平面との間の角度αに相応する第１の距離Ａと第２の距離Ｂとに基づく比Ｖ＝Ａ／Ｂが示されている。この比は、レバーユニット５，１５による力の伝達に相応する。例えばＶ＝２の比は、操作力（摩擦損失無し）が差込み力に対して相対的に１／２に低下されている（相応して、操作距離は差込み距離の２倍に延長されている）ことを意味する。
【0090】
この場合、図１６の表の上側には、角度α（°）にわたる比Ｖ＝Ａ／Ｂのグラフが示されている。この場合、本実施例に関して最大の比は、α＝０°の範囲に存在することが明らかである。すなわち、レバーユニット５，１５が水平面Ｅに対して平行に方向付けられている場合、すなわち角度α＝０°の場合に、力の伝達が最大になる。ここに示す実施例では、差込み過程がこの角度では完全に終了しているため、電気的なコンタクト部材４０は、電気的な対応コンタクト部材４１に完全にコンタクトしている。次いで差込み過程は、差込み接続部を位置固定するために、角度α＝－１０°まで継続される。
【0091】
図１６のグラフからはさらに、減少する角度にわたり変化する比Ｖ＝Ａ／Ｂに基づき、最大のてこ力が±０°の角度αの範囲に存在していることが明らかになる。換言すると、差込みコネクタ１が対応差込みコネクタ２０内に差し込まれかつレバーユニット５，１５が操作されると、てこの伝達比は、α＝４０°からａ＝０°まで連続的に増大する。このことは特に、嵌め合わせ時に必要とされる差込み力が、ここでは差込み方向Ｚに進む距離が増大するにつれてますます大きくなるため、有利である（差込み力は、ここでは例えばコンタクト部材４０を対応コンタクト部材４１にコンタクトさせる接触力、空気が抜かれていない差込みコネクタケーシングの場合の緊密な差込み接続部において上昇する内部圧力を克服するための力等から合成され得る）。つまり本発明に係る差込みコネクタ１は、てこ比を差込み距離にわたり連続的に変化させることで、差込み過程および力付与をユーザが最適に支援することができるようになっている。これにより、差込み力が増大しても、組立工の操作力を、操作距離が極度に大幅に増大すること無しに、所定のしきい値を下回るように保つことができる。つまり、対応差込みコネクタ２０内への差込みコネクタ１の差込みに必要な力が最大であっても、この場合、差込みコネクタユニット１００のユーザの支援が最大になる。このことは特に、複数の電気的なコンタクトもしくはコンタクト部材を有する差込みコネクタユニットにおいて大きな利点である。
【0092】
伝達比が増大するにつれて、上述のように、操作距離も増大する。この場合に存在する可変の非線形のもしくは一定でないてこ伝達比に基づき、簡単な手段で倍増された利点が得られる。
【0093】
それというのも一方では、可変の伝達比に基づき操作力が、差込み距離のあらゆる箇所において危機的なしきい値を下回ったままであること（例えば７５Ｎまたは５０Ｎまたは４０Ｎ）が保証されているからである。ただし同時に、差込み力がそれほど高くない差込み距離の区間では、より小さなてこ伝達比に基づき、最大伝達比における操作距離に比べ、操作距離が短縮され得る。有利には全く歯車、ラックまたはスライダ部材無しで間に合うこの可変のてこ伝達比は、差込みコネクタユニットに応じて、ガイドユニットおよびガイドスリットの適切な賦形ならびにガイドユニットとガイドスリットとの相対的な相互配置により、小さな手間で、操作力および操作距離に関する所望の周辺条件に適合させることができる。
【0094】
図１７には、本発明の第２の好適な実施例による差込みコネクタ１および差込みコネクタユニット１００が示されており、この場合、同じもしくは同じ機能の構成部材には、同じ符号を付してある。第１の実施例とは異なり、第２の実施例では、差込みコネクタ１における係合部材の配置と、幾何学形状的に対応する、対応差込みコネクタ２０における対応部材の配置とが逆転している。図１７に示すように、第３および第４の脚部１５１，１５２における係合部材として、ここでは例えば円筒形または円錐形のピン１８ａ，１９ａが設けられており、ピン１８ａ，１９ａは、対応差込みコネクタ２０または対応差込みコネクタケーシング２２に相応する幾何学形状に形成されたトング状もしくはスリット状もしくは溝状の対応部材２３ａ，２４ａに係合する。図１７は、第２のレバーユニット１５の図のみを概略的に示している。ただし、第２の実施例の第１のレバーユニット５も第２のレバーユニット１５と同様に構成されている。その他の点では、本実施例は先行実施例に相応するため、そこに記載した説明を参照されたい。
【0095】
図１８および図１９は、本発明の第３および第４の実施例を示しており、この場合もやはり、同じもしくは機能的に同じ構成部材には同じ符号を付してある。図１８の第３の実施例では、第３および第４の係合部材が円弧状の自由端部を備えて形成されており、円弧状の自由端部は、第２のジョイントピン１５３もしくは第２のガイドスリット３３に向かって内向きに曲げられている。
【0096】
図１９に示す第４の実施例でも同様に、第３および第４の係合部材１９が円弧状の端部を備えて形成されているが、ただしこれらの円弧状の端部は、その自由端部において外向きに、つまり第２のガイドスリット３３から離反する方向に曲げられている。
【0097】
【0098】
図２０および図２１では、差込みコネクタケーシング３の溝１１が例示的に、最早水平に形成されているのではなく、Ｘ方向に沿って延在する水平面に対して所定の角度、好適には１５°で直線的に形成されている。図２２および２３では、溝１１が円弧状に、水平面に対して一方の図では凹状に、他方の図では凸状に形成されている。
【0099】
このような、直線的な溝の山形配置（図２０および図２１）または溝１１の円弧状配置（図２２および図２３）により、差込み行程中のてこ力に、的確に影響を及ぼすことができる。このことは例えば、電気的なコンタクト部材４０が、例えば電気的な舌片もしくはコンタクト薄板を有しており、電気的な舌片もしくはコンタクト薄板が、差込み過程に際して電気的な対応コンタクト部材４１により押し退けられねばならない場合に有利である。これにより、差込み過程にもたらされるべき力を大幅に高めることができ（開口ピーク）、このことは、溝１１の的確な幾何学形状構成により適合させることができ、これにより、差込み過程を実施する最大の挿入力もしくは差込み力が必要なときに、最大のてこ伝達比（ひいては相対的に最小の操作力）が存在していることになる。
【0100】
図２４には、本発明の第５の実施例による差込みコネクタユニット１００の差込みコネクタ１が示されている。同じもしくは機能的に同じ構成部材には、再び同じ符号を付してある。第５の実施例は、実質的に第１の実施例に相応しており、この場合、第１の実施例とは異なり、第１のジョイントピン５３と、ピン１０と、第１の係合部材８とは、最早共通の直線上に位置してはいない。換言すると、ピン１０は、例えば第１の係合部材８のスリットに対して偏心的に配置されていてもよい。図２４から判るように、特にピン１０と、第１の係合部材８もしくは（別の）ピン１０と、第２の係合部材９との間の結合部が、山形もしくは偏心的に形成されている。これにより、差込み過程の実施に必要な力を大幅に低下させることができる。この場合、図２４は、差込みコネクタ１がちょうど対応差込みコネクタ２０に載置されており、これにより、係合部材８，９が対応する対応部材２１，２２に接触している差込み過程の状態を示している。
【0101】
図２４もやはり、第１のレバーユニット５における差込みコネクタ１の片側のみを示している。第２のレバーユニット１５を含む差込みコネクタ１の第２の側も同様に構成されているため、最早詳細に説明はしない。
【0102】
【0103】
【0104】
さらに述べておくと、溝１１は、差込みコネクタケーシング３に設けられているのではなく、レバーユニット５，１５に設けられており、この場合、相応してピン１０は、差込みコネクタケーシング３に設けられている、ということも可能である。換言すると、レバーユニット５，１５および差込みコネクタケーシング３に設けられたガイドユニット６，７，１６，１７および係合部材８，９，１８，１９は、それぞれ他方の構成部材に設けられていてもよい。
【0105】
さらに、全ての実施例が単一のレバーユニットだけを備えて形成されていてもよい、ということは自明である。この場合、第２のレバーユニット１５の図は、必ず２つのレバーユニット５，１５が設けられねばならない、ということを意味するわけではない。
【0106】
さらに、差込みコネクタケーシング３の同じ長辺に配置された、ここでは例示的に溝１１として形成されたガイドユニットもしくはガイド収容部は、同じ高さに（すなわちＺ軸に沿って見て）配置される必要はない、ということも自明である。このことは例えば、差込みコネクタケーシング３の同じ長辺に配置された対応部材２１，２２もしくは２３，２４が（Ｚ軸に関して）異なる高さに配置されている場合に有意であり得る。同様に、第１および第２のガイドスリット３２，３３は、例えば差込み方向Ｚに対して（やや）傾斜して、例えば最大３０°だけ、好適には最大１５°だけ、特に好適には最大１０°だけ傾斜して延在していてもよい。
【0107】
提案した差込みコネクタは、可変の差込み力低下のためにリンク構造を有しているレバーユニットを備えた差込みコネクタに比べ、操作時の摩擦力が大幅に低減されている、という利点を有している。
【0108】
提案した差込みコネクタは、操作力低下のためにスライダ部材を備えた差込みコネクタに比べ、操作時の摩擦力が大幅に低減されている、という利点を有している。さらに、提案した構成は、嵌め合わせおよび／または取外しの際に自己センタリング式に働くため、差込み接続部の嵌め合わせまたは取外し時に傾倒または傾斜するリスクが低減されている。
【0109】
提案した差込みコネクタは、歯車相互の噛合いにより形成された、操作力低下のためのレバーユニットを備えた差込みコネクタに比べ、簡単な手段と少ない摩擦とでもって、可変の伝達比を調整することができると共に、各用途に適合させることができる、という利点を有している。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【手続補正書】
【提出日】2022-12-13
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
差込み方向（Ｚ）に沿って、対応差込みコネクタケーシング（２）を有する対応差込みコネクタ（２０）に嵌め合わせる差込みコネクタ（１）であって、当該差込みコネクタ（１）は、差込みコネクタケーシング（３）と、
前記差込みコネクタケーシング（３）内に配置された複数の電気的なコンタクト部材（４０）と、
前記差込みコネクタケーシング（３）に回動可能に支持されており、当該差込みコネクタと前記対応差込みコネクタとの嵌め合わせおよび／または取外しに際して操作力を低下させる第１のレバーユニット（５）と
を有し、
前記第１のレバーユニット（５）は、
第１の脚部（５１）および第２の脚部（５２）であって、該第２の脚部（５２）は、第１のジョイントピン（５３）を介して旋回可能に前記第１の脚部（５１）に配置されており、前記第１のジョイントピン（５３）は、前記差込みコネクタケーシング（３）に設けられた、前記差込み方向（Ｚ）に沿って延在する第１のガイドスリット（３２）内で可動である、第１の脚部（５１）および第２の脚部（５２）と、
前記第１の脚部（５１）と前記差込みコネクタケーシング（３）との間の第１のガイドユニット（６）であって、該第１のガイドユニット（６）は、第１のガイド部材と、該第１のガイド部材を収容する第１のガイド収容部とを有する、の第１のガイドユニット（６）と、
前記第２の脚部（５２）と前記差込みコネクタケーシング（３）との間の第２のガイドユニット（７）であって、該第２のガイドユニットは、第２のガイド部材と、該第２のガイド部材を収容する第２のガイド収容部とを有する、第２のガイドユニット（７）と、
前記第１の脚部（５１）に配置されておりかつ前記対応差込みコネクタケーシング（２）に設けられた第１の対応部材（２１）に係合するように構成された第１の係合部材（８）と、
前記第２の脚部（５２）に配置されておりかつ前記対応差込みコネクタケーシング（２）に設けられた第２の対応部材（２２）に係合するように構成された第２の係合部材（９）と、
を有している、
差込みコネクタ（１）。
【請求項2】
第３の脚部（１５１）と第４の脚部（１５２）とを有する第２のレバーユニット（１５）であって、該第４の脚部（１５２）は、第２のジョイントピン（１５３）を介して前記第３の脚部（１５１）に配置されており、前記第２のジョイントピン（１５３）は、前記差込みコネクタケーシング（３）に設けられた、前記差込み方向（Ｚ）に沿って延在する第２のガイドスリット（３３）内で可動に配置されている、第２のレバーユニット（１５）と、前記第３の脚部（１５１）と前記差込みコネクタケーシング（３）との間の第３のガイドユニット（１６）をであって、前記第３のガイドユニットは、第３のガイド部材と、該第３のガイド部材を収容する第３のガイド収容部とを有する、第３のガイドユニット（１６）と、
前記第４の脚部（１５２）と前記差込みコネクタケーシング（３）との間の第４のガイドユニット（１７）であって、該第４のガイドユニットは、第４のガイド部材と、該第４のガイド部材を収容する第４のガイド収容部とを有する、第４のガイドユニット（１７）と、
前記第３の脚部（１５１）に配置されておりかつ前記対応差込みコネクタケーシング（２）に設けられた第３の対応部材（２３）に係合するように構成された第３の係合部材（１８）と、
前記第４の脚部（１５２）に配置されておりかつ前記対応差込みコネクタケーシング（２）に設けられた第４の対応部材（２４）に係合するように構成された第４の係合部材（１９）と、
をさらに有している、
請求項１記載の差込みコネクタ（１）。
【請求項3】
前記第１のレバーユニット（５）と前記第２のレバーユニット（１５）とは、結合部材（５０）を介して互いに結合されている、請求項２記載の差込みコネクタ（１）。
【請求項4】
前記第１および第２のガイドスリット（３２，３３）は、直線的に形成されている、請求項２または３記載の差込みコネクタ（１）。
【請求項5】
前記第１および第２のガイドスリット（３２，３３）は、前記差込み方向（Ｚ）に沿って配置されている、請求項４記載の差込みコネクタ（１）。
【請求項6】
前記第１のジョイントピン（５３）は、前記第１の脚部（５１）に配置されており、前記第２のジョイントピン（１５３）は、前記第３の脚部（１５１）に配置されている、請求項２から５までのいずれか１項記載の差込みコネクタ（１）。
【請求項7】
前記ガイドユニット（６，７，１６，１７）は、それぞれ前記ガイド部材としてピン（１０）を有しかつ前記ガイド収容部として溝（１１）を有し、前記ピン（１０）の位置は、前記溝（１１）内で可変である、請求項２から６までのいずれか１項記載の差込みコネクタ（１）。
【請求項8】
１つの前記脚部（５１，５２，１５１，１５２）にそれぞれ１つの前記ピン（１０）が配置されておりかつ前記差込みコネクタケーシング（３）にそれぞれ１つの前記溝（１１）が配置されている、請求項７記載の差込みコネクタ（１）。
【請求項9】
前記溝（１１）は、前記差込み方向（Ｚ）に対して横方向に、特に直角に延在している、請求項７または８記載の差込みコネクタ（１）。
【請求項10】
前記溝（１１）は、直線的または円弧状である、請求項７から９までのいずれか１項記載の差込みコネクタ（１）。
【請求項11】
前記ガイドスリット（３２，３３）は、前記差込み方向（Ｚ）に沿って見て、前記溝（１１）の下側に位置する下端部を有し、かつ／または前記ガイドスリット（３２，３３）は、前記差込み方向（Ｚ）に沿って見て、前記溝（１１）の上側に位置する上端部を有している、請求項７から１０までのいずれか１項記載の差込みコネクタ（１）。
【請求項12】
差込みコネクタユニットであって、請求項１から１１までのいずれか１項記載の差込みコネクタ（１）と、
対応差込みコネクタ（２０）と
を有し、
前記対応差込みコネクタ（２０）は、対応部材（２１，２２，２３，２４）を備えた対応差込みコネクタケーシング（２）を有している、
差込みコネクタユニット。
【請求項13】
前記対応差込みコネクタ（２０）は、複数の電気的な対応コンタクト部材を有し、該対応コンタクト部材は、前記対応差込みコネクタケーシング（２）内に配置されておりかつ前記差込みコネクタと前記対応差込みコネクタとが嵌め合わせられた状態で前記差込みコネクタ（１）の電気的なコンタクト部材にコンタクトするように構成されている、請求項１２記載の差込みコネクタユニット。
【請求項14】
前記差込みコネクタケーシング（２）に設けられた前記対応部材（２１，２２，２３，２４）は、嵌め合わせに際して、前記差込みコネクタケーシング（３）に設けられた相補的な対応部材構造（１２）に結合されており、かつ前記対応部材（２１、２２、２３、２４）は、嵌め合わせの際に、前記差込みコネクタケーシングに対して相対的に前記差込み方向（Ｚ）に沿って変位する、
請求項１２または１３記載の差込みコネクタユニット。
【国際調査報告】