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特表2023-517937圧力センサアセンブリおよび対応する装置およびインサート
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-04-27
(54)【発明の名称】圧力センサアセンブリおよび対応する装置およびインサート
(51)【国際特許分類】
G01L 19/06 20060101AFI20230420BHJP
【ＦＩ】
G01L19/06 Z
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2022554478
(86)(22)【出願日】2021-03-11
(85)【翻訳文提出日】2022-11-08
(86)【国際出願番号】 IB2021052046
(87)【国際公開番号】W WO2021181332
(87)【国際公開日】2021-09-16
(31)【優先権主張番号】102020000005389
(32)【優先日】2020-03-12
(33)【優先権主張国・地域又は機関】IT
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】518314084
【氏名又は名称】エルテック・ソチエタ・ペル・アツィオーニ
【氏名又は名称原語表記】ＥＬＴＥＫ Ｓ．Ｐ．Ａ．
(74)【代理人】
【識別番号】100145403
【弁理士】
【氏名又は名称】山尾 憲人
(74)【代理人】
【識別番号】100183232
【弁理士】
【氏名又は名称】山崎 敏行
(74)【代理人】
【識別番号】100224627
【弁理士】
【氏名又は名称】井上 稔
(72)【発明者】
【氏名】ゾルゼット，マウロ
(72)【発明者】
【氏名】ビリアーティ，マルコ
【テーマコード（参考）】
2F055
【Ｆターム（参考）】
2F055AA25
2F055BB05
2F055CC02
2F055DD11
2F055EE23
2F055FF04
2F055FF43
2F055GG25
(57)【要約】
流体の圧力を検出するための圧力センサアセンブリ（１）は、概してカップ形状のセンサ本体（５）を有する感圧部品（２）と流体の体積の変化を補償するように構成されている補償要素（３）とを備える。センサ本体（５）は、底部（５ａ）と、軸方向キャビティ（Ｃ１，Ｃ２）を画定する周辺部（５ｂ）とを備える。底部（５ａ）は、センサ本体（５）の端部において軸方向キャビティ（Ｃ１，Ｃ２）を閉じる弾性変形可能な膜部（Ｍ）を含む。周辺部（５ｂ）は、軸方向キャビティ（Ｃ１，Ｃ２）の入口を定め、底部（５ａ）と反対側に位置する末端を有する。底部（５ａ）には、膜部（Ｍ）の変形を検出するための少なくとも１つの検出要素が関連付けられている。補償要素（３）は、弾性変形可能または圧縮可能な第１材料からなる少なくとも１つの補償本体（８）と、第１材料よりも硬い第２材料からなり、少なくとも１つの補償本体（８）上に固定されるコア（９）とを備える。センサ本体（５）および補償要素（３）は、別々の部品として構成されている。補償要素（３）の少なくとも１つの第１部分（８ｂ，８ｃ）は、感圧部品（２）と補償要素（３）とが単一のユニットとして操作可能なように、センサ本体（５）と弾性的な干渉で結合するように構成されている。
【選択図】図１５
【選択図】図１５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
流体の圧力を検出するための圧力センサアセンブリであって、前記センサアセンブリ（１）は、
概してカップ形状のセンサ本体（５）を有する感圧部品（２）と、
流体の体積の変化を補償するように構成されている補償要素（３）と
を備え、
前記センサ本体（５）は、
底部（５ａ）と、
軸方向キャビティ（Ｃ）を画定する周辺部（５ｂ）と
を備え、
前記底部（５ａ）は、センサ本体（５）の端部において前記軸方向キャビティ（Ｃ）を閉じる弾性変形可能な膜部（Ｍ）を含み、
前記周辺部（５ｂ）は、前記軸方向キャビティ（Ｃ）の入口を定め、前記底部（５ａ）と反対側に位置する末端を有し、
前記底部（５ａ）には、膜部（Ｍ）の変形を検出するための少なくとも１つの検出要素が関連付けられており、
前記補償要素（３）は、
弾性変形可能または圧縮可能な第１材料からなる少なくとも１つの補償本体（８；８１，８２）と、
前記第１材料よりも硬い第２材料からなり、前記少なくとも１つの補償本体（８；８１，８２）上に固定されるコア（９）と
を備え、
前記センサ本体（５）および前記補償要素（３）は、別々の部品として構成されており、
前記補償要素（３）の少なくとも一部は、前記センサ本体（５）の前記軸方向キャビティ（Ｃ）に対応する位置または近い位置に延びており、
前記補償要素（３）の少なくとも１つの第１部分（８ｂ，８ｃ；９ｂ；８ｅ）は、前記感圧部品（２）と前記補償要素（３）とが単一のユニットとして操作可能なように、前記センサ本体（５）と結合するように構成されている、センサアセンブリ。
【請求項2】
前記補償要素（３）の前記少なくとも１つの第１部分（８ｂ，８ｃ；９ｂ，８ｅ）は、センサ本体（５）上において、前記軸方向キャビティ（Ｃ）の内部と、前記センサ本体（５）の前記周辺部（５ｂ）の外側プロファイルとの少なくとも１つでの前記補償要素（３）の干渉結合または弾性結合用に構成されている、請求項１に記載のセンサアセンブリ。
【請求項3】
前記補償要素（３）の前記コア（９）は、前記補償要素（３）を前記センサ本体（５）上に適合させるための基準表面を画定する部（９ａ）を有し、前記基準表面は、好ましくは、前記センサ本体（５）の前記周辺部（５ｂ）の前記末端縁のための当接表面または停止表面である、請求項１または２に記載のセンサアセンブリ。
【請求項4】
前記補償要素（３）の前記少なくとも１つの第１部分（８ｂ，８ｃ；９ｂ；８ｅ）は、前記センサ本体（５）の周辺面との干渉に適したそれぞれの位置決めおよび／または固定手段（８ｄ；８ｅ）を有する前記補償要素（８；８１，８２）の係合部を有し、前記位置決めおよび／または固定手段（８ｄ）は、好ましくは、前記係合部の周辺壁に沿って分布し、前記センサ本体（５）の前記軸方向キャビティ（Ｃ）の周辺面との弾性的な干渉に適した複数の軸方向レリーフ（８ｄ）を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載のセンサアセンブリ。
【請求項5】
前記補償要素（３）の前記第１部分（８ｂ，８ｃ）は、前記センサ本体（５）の周辺面との干渉に適したそれぞれの位置決めおよび／または固定手段（９ｘ）を有する前記コア（９）の係合部を備え、前記位置決めおよび／または固定手段は、好ましくは、前記補償本体（８；８１，８２）の周辺壁にしたがって分布し、前記センサ本体（５）の前記軸方向キャビティ（Ｃ）の周辺面との弾性的な干渉に適した前記コア（９）の複数の柔軟な軸方向付加物を有する、請求項１から４のいずれか一項に記載のセンサアセンブリ。
【請求項6】
前記センサ本体（５）は、異なる外径の少なくとも２つの部分（５ａ，５ｂ）を含み、より小さい径を有する部分（５ｂ）には、少なくとも１つの環状シール要素（１０）および前記補償要素（３）の前記少なくとも１つの第１部分（８ｅ）が嵌め込まれている、請求項１から５のいずれか一項に記載のセンサアセンブリ。
【請求項7】
前記センサ本体（５）は、より大きな径を有する前記センサ本体（５）の部分（５ｂ）の周辺面に設けられた複数の軸方向凹部を有し、より大きな径を有する前記部分（５ａ）とより小さな径を有する前記部分（５ｂ）との間の移行部（５ｃ）には、リング（１１）が配置されており、前記環状シール要素が前記リング（１１）上に載置されることが可能である、請求項６に記載のセンサアセンブリ。
【請求項8】
前記補償要素（３）は、前記第１部分（８ｂ，８ｃ）の概ね反対側の位置で、前記センサ本体（５）の前記軸方向キャビティ（Ｃ）の外側に延びるように設計された第２部分（８ａ）を備え、前記第２部分（８ａ）は、前記補償本体（８；８１，８２）の各部と、前記コア（９）の少なくとも１つの各部（９ａ）とを含む、請求項１－７のいずれか一項に記載のセンサアセンブリ。
【請求項9】
各キャビティ（Ｓ）を画定する周辺壁（４ａ）および底壁（４ｂ）を含むシールド要素（４）を更に備え、前記補償本体（８；８１，８２）の前記各部は、少なくとも部分的に、前記各キャビティ（Ｓ）に干渉しながら挿入され、
前記シールド要素（４）の底壁（４ｂ）は、前記液体用の１以上の貫通穴（４ｂ’）を含む、請求項８に記載のセンサアセンブリ。
【請求項10】
前記シールド要素（４）は、前記センサアセンブリ（１）の環状弾性支持要素（１２）のための座部および載置面のうちの１つを画定する、概してフランジ形状の部分（４ｃ）を備える、請求項９に記載のセンサアセンブリ。
【請求項11】
前記補償要素（３）の前記コア（９）は、前記センサアセンブリ（１）の環状弾性支持要素（１２）のための載置面を画定する部分（９ａ）を有する、請求項１から１０のいずれか一項に記載のセンサアセンブリ。
【請求項12】
対応ハウジング（３１）の内部で前記センサアセンブリ（１）を弾性的に取り付けるように構成された少なくとも１つの弾性支持要素を更に備え、前記少なくとも１つの弾性支持要素は、
前記第１部分（８ｂ，８ｃ）の概ね反対側にある前記補償要素（３）の前記コア（９）の対応表面上に載置されるように設計された環状要素（１２）と、
前記第１部分（８ｂ，８ｃ）の概ね反対側の位置で、前記センサ本体（５）の前記軸方向キャビティ（Ｃ）の外側に延びるように設計された前記補償本体（８）の部分（８ａ）と
のうちの少なくとも１つを備える、請求項１から９のいずれか一項に記載のセンサアセンブリ。
【請求項13】
前記補償本体は、前記コア（９）の表面に成形された少なくとも１つの本体（８）と、前記コア（９）上に弾性的に結合した本体（８１，８２）とを備える、請求項１から１２のいずれか一項に記載のセンサアセンブリ。
【請求項14】
前記補償要素（３）は、前記流体のための少なくとも１つの軸方向通路（Ｐ’；Ｐ’）を備える、請求項１から１３のいずれか一項に記載のセンサアセンブリ。
【請求項15】
流体の圧力を検出するための圧力センサ装置であって、前記センサアセンブリ（１）は、
概してカップ形状のセンサ本体（５）を有する感圧部品（２）と、
流体の体積の変化を補償するように構成されている補償要素（３）と、
少なくとも１つの第１構造部（３０；３０’）と１つの第２構造部（２０）を有するハウジング構造（２０，３０；２０，３０’）と
を備え、
前記センサ本体（５）は、
底部（５ａ）と、
軸方向キャビティ（Ｃ）を画定する周辺部（５ｂ）と
を備え、
前記底部（５ａ）は、センサ本体（５）の端部において前記軸方向キャビティ（Ｃ）を閉じる弾性変形可能な膜部（Ｍ）を含み、
前記周辺部（５ｂ）は、前記軸方向キャビティ（Ｃ）の入口を定め、前記底部（５ａ）と反対側に位置する末端を有し、
前記底部（５ａ）には、膜部（Ｍ）の変形を検出するための少なくとも１つの検出要素が関連付けられており、
前記補償要素（３）は、
弾性変形可能または圧縮可能な第１材料からなる少なくとも１つの補償本体（８；８１，８２）と、
前記第１材料よりも硬い第２材料からなり、前記少なくとも１つの補償本体（８；８１，８２）上に固定されるコア（９）と
を備え、
前記補償要素（３）の少なくとも１つの部分（８ｂ，８ｃ，９ｂ）は、前記センサ本体（５）の前記軸方向キャビティ（Ｃ）に対応する位置または近い位置に延びており、
前記第１構造部（３０；３０’）は、圧力が検出される流体のための入口を有する座部（２１，３１）を画定し、
前記座部（３１）は、前記補償要素（３）と前記感圧部品（５）の少なくとも一部とを受け入れるように構成されており、
前記座部（３１）と前記補償要素（３）の少なくとも１つは、前記センサ本体（５）の前記膜部（５ａ）が前記流体に露出するように、前記座部（３１）の入口と流体的に接続されるとともに、前記センサ本体（５）の前記軸方向キャビティ（Ｃ）と流体的に接続された前記流体のための流路の少なくとも一部を画定し、
前記センサ本体（５）、前記補償要素（３）、および前記ハウジング構造（２０，３０；２０，３０’）は、相互に拘束されない別々の部品として構成されており、
好ましくは、前記センサ本体（５）は、前記補償要素（３）の前記コア（９）上に載置されており、前記補償要素（３）は、前記座部（３１）の内部で弾性的に支持されている、圧力センサ装置。
【請求項16】
圧力センサ装置（２０，３０；２０，３０’）のセンサ本体（５）と結合するように構成された補償要素であって、前記補償要素（３）は、
弾性変形可能または圧縮可能な第１材料からなる少なくとも１つの補償本体（８；８１，８２）と、
前記第１材料よりも硬い第２材料からなり、前記少なくとも１つの補償本体（８；８１，８２）上に固定されるコア（９）と
を備え、
前記補償要素（３）は、前記センサ本体（５）と前記圧力センサ装置（２０，３０；２０，３０）のケーシングに対して別の部品として構成されており、
前記補償要素（３）の少なくとも１つの第１部分（８ｂ，８ｃ；９ｂ，８ｅ）は、前記センサ本体（５）と前記補償要素（３）とが単一のユニットとして取り扱われるように、前記センサ本体（５）の軸方向キャビティ（Ｃ）の内部および／または前記センサ本体（５）の外側形状において、好ましくは弾性的な干渉で、結合するように構成されており、
前記補償要素（３）の前記コア（９）は、前記センサ本体（５）の末端縁のため、特に前記センサ本体（５）上での前記補償要素（３）の挿入を制限するための当接表面を画定する部分（９ａ）を備える、補償要素。
【請求項17】
請求項１から１４のいずれか一項に記載のセンサアセンブリ、請求項１５に記載の圧力センサ装置、および請求項１６に記載の補償要素のうちの少なくとも１つを備える、流体圧装置または流体圧システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、流体の圧力を検出するためのセンサ装置に関する。本発明は、このような装置のための自立型センサアセンブリを特に参照して開発され、自立型センサアセンブリは、少なくとも１つの感圧要素と、流体の起こり得る体積増加を補償するための少なくとも１つの要素とを有する。本発明は、車両、特に車両用の油圧装置および油圧システムで使用される自立型センサまたはセンサアセンブリの分野で好ましい用途を見出すことができる。
【背景技術】
【0002】
本出願人の名義で出願された国際公開第２００８／０７８１８４号から、実質的にカップ形状のセンサ本体を有する、すなわち底が膜部により形成されたブラインドキャビティを有する感圧部品を備える圧力センサ装置が知られている。膜部は、弾性変形可能であり、検出要素、例えば抵抗またはピエゾ抵抗素子のブリッジなどが関連付けられている。装置は、同様に、ダクトを画定する支持本体を含むケーシングを備えており、圧力が検出される流体はダクト通じて、センサ本体のキャビティに到達し、対応する膜部の弾性変形をもたらす。
【0003】
ある用途では、言及される種類の装置は、極低温の条件でも動作するように設計されている。この理由により、装置の内部に存在する流体が凍結し、体積が増加することが偶発的に発生することがあり、センサ本体の膜部が通常は薄く繊細であることを考慮すると、凍結に起因する流体の体積増加に続く対応する検出要素の不具合および／または損傷を防止する解決策を採用することが重要である。
【0004】
前述の先行文献は、その結果、流体の凍結に伴う起こり得る流体の体積増加を補償するのに適し、それぞれが流体用の上述のダクトの一部を画定し得る１つまたは複数の圧縮可能な補償本体を装置の支持本体に関連付けることを提案している。記載されているいくつかのバージョンでは、そのような補償要素は、支持本体の外側で、キャビティに突出するように、実質的にセンサ本体のキャビティ内に装着されている。いくつかの実施形態において、補償要素は、相対的に硬い材料からなり、流体を膜部に向かって搬送するダクトの出口に、例えばねじを介して部分的に挿入された筒状の位置決めインサートを利用して、支持本体の適切な位置に固定されている（例えば上述の先行文献の図１５－２０または２４参照）。他の実施形態では、補償要素は、底部拘束要素により適切な位置に保持されたインサートに配置されており、インサートと拘束要素は、入口端を通じて上述のダクトで係合している（例えば、上述の先行文献の図２１－２３参照）。
【0005】
上述の先行文献において提案されたセンサ装置は、機能面では、平均的に効率的であるが、対応する補償要素の製造および設置にかかる時間およびコストの面で、削減が望まれるいくつかの欠点がある。また、補償要素の設置は、補償要素のインサートが専用の操作で嵌め込まれるように設計されたダクトを画定するように、支持本体を相対的に複雑に構築することを前提にしている。
【0006】
本出願人の名義で出願された国際公開第２０１６／１０３１７１号から、実質的にカップ形状のセンサ本体を有するセンサアセンブリが知られており、センサ本体には、補償要素の機能、場合によってはシール要素および／または弾性支持要素の機能を発揮する弾性的に圧縮可能な材料からなる本体が直接オーバーモールドされている。記載されているいくつかの実施形態において（例えば、上述の先行文献の図３７－３９参照）、上述の圧縮可能な本体は、対応するカップ形状の本体のブラインドキャビティの内部においてセンサ本体上にオーバーモールドされている。国際公開第２０１６／１０３１７１号に係る上記解決策は、自立型または独立型のセンサアセンブリ、すなわち感圧要素および補償要素の両方を備えるにもかかわらず単一のユニットとして取り扱われることができるセンサアセンブリが得られることができる限りにおいて、製造段階で有利であることを証明する。しかしながら、そのようなアセンブリの製造は、センサ本体のキャビティの内部に圧縮可能な本体を形成する適合性材料を安全かつ正確にオーバーモールドする必要があるという点で、工業プロセスまたは製造機械の面で相対的に複雑でコストがかかる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
一般的に、本発明は、先行技術のものよりも製造が簡単で安価な、特に自立型または独立型の圧力センサまたは圧力センサアセンブリを提供することを目的とする。本発明の関連する目的は、有利には上述のセンサアセンブリと共に使用できる圧力センサ装置および補償要素を提供することである。
【0008】
本発明によれば、上記の目的の１つまたは複数が、本発明に関連して本明細書に提供される教示の不可欠な部分を形成する添付の特許請求の範囲で言及される特徴を呈する圧力センサアセンブリ、圧力センサ装置、および補償要素により達成される。
【0009】
本発明のさらなる目的、特徴、および利点は、添付の模式的な図面を参照して提供される以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】選択的なシールド要素を有する可能な実施形態に係る圧力センサアセンブリの斜視図
【図5】可能な実施形態に係るセンサアセンブリの補償要素の斜視図
【図7】可能な実施形態に係るセンサアセンブリの補償要素の断面斜視図
【図8】可能な実施形態に係るセンサアセンブリの補償要素の断面斜視図
【図9】可能な実施形態に係るセンサアセンブリの補償要素のコアまたは補強部材の斜視図
【図11】可能な実施形態に係るセンサアセンブリのシールド要素の斜視図
【図13】可能な実施形態に係るセンサアセンブリおよび第１の種類のケーシング部品を有する圧力センサ装置の斜視図
【図15】可能な実施形態に係るセンサアセンブリおよび第２の種類のケーシング部品を有する圧力センサ装置の断面斜視図
【図19】さらに可能な実施形態に係るセンサアセンブリに結合された対応するシールド要素を有するセンサアセンブリの斜視図
【図33】他の可能な実施形態に係るセンサアセンブリの分解図
【図34】他の可能な実施形態に係るセンサアセンブリの分解図
【図40】可能な変形形態に係るセンサアセンブリの断面斜視図
【図41】可能な変形形態に係るセンサアセンブリの断面斜視図
【図46】可能な実施形態に係るセンサアセンブリの補償要素の斜視図
【図51】可能な変形形態に係る補償要素で使用可能なコアまたは補強部材の斜視図
【図54】汎用機能部品に設置されるように設計され他の可能な実施形態に係る圧力センサ装置の分解図
【図57】可能な実施形態に係るセンサアセンブリ用のシールド要素の斜視図
【図58】可能な実施形態に係るセンサアセンブリ用のシールド要素の斜視図
【図60】可能な実施形態に係る圧力センサ装置の部分断面図
【図61】可能な実施形態に係るセンサアセンブリの補償要素の斜視図
【発明を実施するための形態】
【0011】
本明細書の枠組みにおいて、「実施形態」または「一実施形態」への言及は、実施形態に関して説明された特定の形態、構造、または特性が少なくとも１つの実施形態に含まれることを示すことを意図している。したがって、本明細書の様々な箇所で表れる「実施形態において」、「少なくとも１つの実施形態において」などの表現は、１つの同一の実施形態に必ずしも言及するものではなく、代わりに異なる実施形態に言及してもよい。さらに、本明細書の枠組みにおいて定義された特定の形態、構造、または特性は、示されたものと異なるものであっても、１または複数の実施形態において任意の適切な方法で組み合わされてもよい。参照番号および空間の参照（例えば、「上方（upper）」、「下方（lower）」、「上部（top）」、「底部（bottom）」など）は、便宜上使用されているに過ぎず、したがって保護の範囲または実施形態の範囲を制限するものではない。本明細書および添付の特許請求の範囲において、「材料（material）」という総称は、複数の異なる材料の混合物、複合物、または化合物（例えば、複層構造または複合材料）を含むとして理解されるべきである。図面において、類似または技術的に互いに等価な要素を示すために同一の参照番号が使用される。
【0012】
図１および図２には、可能な実施形態に係る圧力センサ装置用のセンサアセンブリが模式的に示されている。全体として１で示されるアセンブリは、本明細書の導入部分で説明したように、感圧部品２（以下、簡潔のために「圧力センサ」または「センサ」と示す）と、検出対象の流体の体積の起こり得る増加を補償できるように、少なくとも部分的に弾性的に圧縮可能または変形可能な材料からなる補償要素３とを備える。図示されている例では、アセンブリ１は、４で示され、本発明に係るセンサアセンブリの選択的かつ非本質的な部品を構成するシールド要素を更に備える。
【0013】
図３および図４を参照すると、様々な実施形態において、センサ２は、例えばセラミック材料からなり、計測対象の流体の圧力２応じて弾性的に変形可能な膜部Ｍを含むセンサ本体５を備える。以下では、簡潔のために膜部Ｍを単に「膜」と定義する。膜Ｍは、センサ本体５に一体的に設けられてもよく、センサ本体にブラインドキャビティ、すなわち一端で閉じられたキャビティを画定するために、例えば溶接または接着を介して、概して筒状の本体の一端に結合された別々の部品として構成されてもよい。
【0014】
周知技術のように、センサ２は、膜Ｍの変形を検出するように設計された少なくとも１つの要素に関連付けられている。図３においてのみ６で示されるこの検出要素は、例えばブリッジ構成に接続され、好ましくは圧力が計測される流体に晒されない膜Ｍの側面に設けられる複数の抵抗またはピエゾ抵抗要素を備えてもよい。他の実施形態では、検出要素６は、例えば、少なくとも一方が流体に晒されない膜Ｍの側面に設けられた２つの向かい合う電極などの、電極および／または容量要素を備えてもよい。一例では、検出要素６は、例えば膜Ｍを画定する本体５の壁に、膜Ｍに対して周辺の位置で固定された端子（端子のうち１つが７で示されている）に電気的に接続されている。一例では、端子７は、弾性接点として構成されているが、これは本質的な特徴ではない。
【0015】
様々な実施形態において、センサ本体は、概してカップ形状であり、これにより軸方向キャビティを画定するように、底壁により一端が閉じられた周辺壁を有することを意味する。図３および図４で例示された場合において、センサ本体５は、例えば５ａで示された底部と、５ｂで示された周辺部とを備え、図４において全体としてＣで示される軸方向ブラインドキャビティを画定している。
【0016】
センサ本体５は、好ましくはモノリシックであり、例えばセラミック材料（例えばアルミナなど）からなる。上述したように、これは、いかなる場合においても、本質的な特徴を構成しない。底部５ａは、センサ本体５の一端においてキャビティＣを閉じる膜Ｍを含み、周辺部５ｂは、キャビティＣ自体の入口を画定する底部５ａの反対側に位置する末端縁または下縁を有する。したがって、キャビティＣは、周辺面および底面を有し、底面は、膜Ｍ（特に膜Ｍの内側）に属する。
【0017】
様々な実施形態、例えば例示された１つにおいて、キャビティＣは、少なくとも２つの異なる径の領域、例えば、より大きな径の下側キャビティ領域Ｃ１およびより小さな径の上側キャビティ領域Ｃ２を含んでいる。したがって、この種類の実施形態において、センサ本体５のキャビティＣは、より広い下側領域Ｃ１およびより狭い上側領域Ｃ２を画定するように、少なくとも１つの中間制限部（図６０においてＣ３で示された移行部の表面を参照）を備える。この種類の実施形態は、この場合において狭い領域Ｃ２の底を形成し、任意の場合に対応する変形検出要素が結合された膜Ｍの寸法を縮小することを可能にする限りにおいて、有利であることがわかる。
【0018】
様々な実施形態において、センサ本体５は、異なる外径を有する少なくとも２つの部分を有し、ここでは、例としてそれぞれがより大きな径およびより小さな径を有する部分５ａ，５ｂに対応する。これにより、２つの部分５ａ，５ｂの間には、ステップ５ｃが画定されている。好ましくは、本体５の周辺プロファイル、ここではより大きな径の部分５ａにおいて、軸方向凹部５ｄが画定されており、軸方向凹部５ｄの機能は同様に以下で明らかにされる。
【0019】
様々な実施形態におおいて、補償要素３は、全体として８で示されるもののような、少なくとも部分的に弾性的に変形可能または圧縮可能な少なくとも１つの補償本体と、例えば９で示されるような補強部材またはコアのような、少なくとも１つの補償本体に固定される補強部材またはコアとを含む。
【0020】
一般的には、補償本体８は、弾性変形可能または圧縮可能な第１材料、例えばエラストマーからなり、以下、「弾性変形可能な本体」または「変形可能な本体」と定義する。また、コアまたは補強部材９は、本体８の材料よりも比較的硬い材料、例えばプラスチック、例えば熱可塑性または熱硬化性のポリマーなどからなる。
【0021】
周知技術のように、本体８の主な機能は、特に凍結の場合に、圧力が計測される流体で起こり得る体積膨張を吸収することである。しかしながら、後述するように、本体８または本体８の部分の少なくとも１つに、追加の機能、例えばアセンブリ１を弾性的に支持する機能が割り当てられてもよい。
【0022】
一方で、補強部材またはコア９の主な機能は、弾性変形可能な本体８を適切な位置に維持することと、例えば流体の圧力または凍結に伴う流体の体積の増加により、本体８の適合性材料が膜Ｍに対して過度に変形または突出して、センサの信号が低下することを防止することである。
【0023】
問題を明確にするために、既知の種類の補償要素（例えば、前述の先行文献に記載されているものなど）は、比較的適合性のある材料で作られていると考えられる。センサ本体のキャビティに延びるこのような要素に付加される流体の軸方向および／または径方向の推力は、時間と共に、検出膜に向かう適合性材料の少なくとも一部の変位、すなわちこの材料の少なくとも一部のある種の押し出しを引き起こす。例えば、特定の条件（例えば、センサが接続されるシステムにおける流体の偶発的な高圧など）において、高圧下の流体の推力は、適合性材料の圧縮の限界を超え、適合性材料の内部構造が流体の推力にしたがって変位するまで圧縮され、センサの構造の他の内部領域に推力を伝達する。言い換えれば、補償本体の少なくとも一部の変位または押し出しは、センサの膜上に直接材料自体の推力をもたらすように、適合性材料の変形を引き起こし、その結果、測定の信頼性の変化または膜の故障が生じる。コア９の使用は、そのような現象を無効にすることおよび／または本体２の設置を容易にすることを目的としている。
【0024】
本体８およびコア９用に選択される材料は、広く使用される安価な技術による射出成形が可能な材料であることが好ましい。例えば、本体８は、シリコン材料、例えばシリコンエラストマーまたは液状シリコンゴム（ＬＳＲ）またはフルオロ液状シリコンゴム（ＦＬＳＲ）などを用いて成形されてもよい。コア９は、ポリマーまたは共重合体または熱可塑性材料、例えばポリアミドＰＡまたはポリフタルアミドＰＰＡまたはポリプロピレンＰＰなどを用いて成形されてもよい。
【0025】
本体８およびコア９は、別々に成形されて、その後組み立てられてもよく、あるいは共に成形されてもよく、あるいは本体８が予め成形されたコア９上にオーバーモールドされてもよい。
【0026】
センサアセンブリ１の様々な用途において、少なくとも１つの弾性変形可能または圧縮可能な環状要素がセンサ２に操作可能に結合されてもよく、環状要素は、センサ本体５の外面と、本体自体が少なくとも部分的に挿入されるハウジングまたは座部との間でシール作用を発揮するように設計されている。図示されている例では、特に環状ガスケットまたはＯリングの形式で、好ましくは弾性材料からなるそのようなシール要素は、１０で示されており、本体５のより小さな径の部分５ｂに嵌め合わされるように設計されている。
【0027】
前述したように、様々な実施形態において、本体５のより大きな径の部分５ａは、軸方向凹部または溝５ｄを有しており、軸方向凹部または溝５ｄは、前述したように、例えば図４において、本体５の部分５ａ，５ｂの間に形成されたステップ５ｃに位置する一端を有する。本体５の部分５ｂに凹部５ｄが存在するにもかかわらず、ステップ５ｃでのガスケット１０の最適なシールを保証するために、有利には、金属材料またはプラスチック材料からなるリングまたは平坦ワッシャ１１がステップ５ｃとガスケット１０との間に嵌められてもよい。このようにして、前述したように、例えば、図１および図２において、ワッシャ１１が凹部５ｄの対応する端部を覆い、これにより、径方向のシールを改善するためにも、ガスケット１０が軸方向において載置される適切な表面が提供される。
【0028】
使用時には、圧力センサアセンブリ１が適切に機能できるように、測定される流体のための入口ポートを備えた装置の対応する最終的なハウジングまたは座部の内部に、ガスケットが配置されなければならない。好ましくは、センサアセンブリの前述の座部への設置は、きつ過ぎず（例えば、本体５のセラミックでの過度な機械的応力または残留応力が主要検出誤差を引き起こす可能性があるため）、ゆる過ぎず（例えば、流体の漏出および／または電気接点の不具合および／または誤検出の可能性を伴う、起こり得るあらゆるセンサ２の微動を防止するため）でなければならない。
【0029】
これらの理由から、様々な実施形態において、センサアセンブリは、弾性支持システムを想定している。後述するとおり、このシステムは、補償要素３の弾性変形可能な本体８の利用することまたは追加の要素の弾性特性を利用することのいずれかにより得られてもよい。
【0030】
言及された後者の場合を参照すると、様々な実施形態において、好ましくはエラストマー材料からなり、アセンブリ自体の弾性支持の機能を発揮するように設計された、少なくとも１つの環状の弾性変形可能または圧縮可能な支持要素がセンサアセンブリ１に結合されている。様々な実施形態において、前述の弾性支持は、コア９の表面とシールド要素（以下、４で示す）の表面との間、あるいはコア９の表面とアセンブリ１が少なくとも部分的に挿入される座部に属する表面（以下３１ａで示す）との間に、軸方向において広く設けられている。
【0031】
図１－２に図示される例では、コア９が載置されるように設計されたそのような環状支持要素は、１２で示されている。要素１２は、例えばＯリングタイプであり、シール機能を果たすものではない（いずれにせよガスケットの機能を果たす可能性がある）。
【0032】
【0033】
まず図９－１０を参照すると、様々な実施形態において、コア９は、好もしくは実質的に円板形状の本体部９ａを有しており、本体部９ａは、主面（ここでは慣習的に「上面」として言及する）を有する。主面からは、対応する軸方向キャビティ９’を画定する中央筒状部９ｂが好ましくは立ち上がっている。以下では、部分９ａを「フランジ部」または「円盤部」として定義する。フランジ部９ａの上面には、周縁部にレリーフ９ｃが設けられてもよい。筒状部９ｂは、好ましくは、部分９ａの反対側の面（ここでは、慣習的に「下面」として言及する）において開いていてもよい。下面では、後述するように、環状要素１２が位置するように設計されている。図示しない様々な実施形態において、筒状部９ｂは、フランジ部９ａの対向する面から延びていてもよく、あるいは中央筒状部は、部分９ａから下方および上方の両方に延びていてもよい。
【0034】
様々な実施形態において、コア９は、特に本体８のコア９自体への固定を考慮して、本体８を形成する材料の対応する部分のための１または複数の通路を有する。例えば、図示の例を参照すると、１または複数の貫通穴９ｄが円盤部９ａ、特に筒状部９ｂに対する周辺位置に画定されている。筒状部９ｂの内部において、周辺貫通穴９ｆ（図９－１０）と、好ましくは少なくとも１つの中央貫通穴９ｇを有する横壁９ｅが設けられてもよい。
【0035】
様々な実施形態において、筒状部９ｂの上部は、一種のクレネレーション９ｈ、すなわち部分９ｂ自体の外周に沿って突起と凹部とを交互になったものを画定するように成形されている。部分９ｂは、好ましくは、実質的に円形の断面を有しており、図示の例のように、異なる径の伸張部を有することがある。
【0036】
図５－８を参照すると、様々な実施形態において、弾性変形可能な本体８は、好ましくは円盤部９ａの周辺領域である必要はないが、好ましくはコア自体の少なくとも１つの領域がいかなる場合でも露出したままになるように、コア９上にオーバーモールドされた本体として構成されている。この目的のため、様々な好ましい実施形態において、コア９の最大横方向障害物の寸法（または最大径）は、本体８の最大横方向障害物（または最大径）よりも大きい。
【0037】
例示されている場合では、本体８は、コア９の円盤部９ａの各主面でそれぞれ延びる少なくとも２つの部分、例えば図５－８において８ａ，８ｂで示される２つの本体部が存在するように、一体成形でオーバーモールドされている。示されている例において、本体部８ａは、部分９ａの下面から軸方向に延びている。様々な実施形態において、好ましくは実質的に円筒形状を有する上述の本体部８ａには、末端面または下面において凹部８ａ’が設けられており、凹部８ａ’の機能は後述する。
【0038】
本体部８ｂは、好ましくは筒状部９ｂの少なくとも一部を内部に包含するように、コア９の部分９ａの上面から軸方向に延びている。
【0039】
様々な実施形態、例えば例示されているものなどにおいて、弾性変形可能な本体８は、本体部８ｂの上部を覆って延び、好ましいが必ずしも必要ではない、コア９の筒状部９ｂの各上部を取り囲むさらなる本体部８ｃを一体に画定する。好ましくは、本体部８ｂは、本体部８ｃよりも大きい横方向障害物の寸法または径を有しており、本体部８ｂ，８ｃの１つまたは両方は、少なくとも僅かに円錐台状の形態を有していてもよい。補償本体８のさらなる本体部８ｃの存在は、センサ本体５のキャビティＣが、例示されている場合のように、異なる径の２つの領域Ｃ１，Ｃ２を含む場合に好ましい。
【0040】
様々な実施形態において、本体部８ｂの最大横方向障害物の寸法または径は、コア９のフランジ部９ａの最大横方向障害物の寸法または径よりも小さい。このようにして、フランジ部９ａの一部がセンサ本体５の末端を載置するための表面を画定する。特に、説明中の例を参照すると、図５および図８において９ａ’で示され、センサ本体５の部分５ｂの下縁を位置決めおよび載置するための座部が、本体部８ｂと、コア９の部分９ａの外径、すなわちレリーフ９ｃの外周縁との間に画定されている。様々な実施形態において、コア９の少なくとも一部（例えば部分９ａおよび／または座部９ａ’）には、特にセンサ本体５に関して、位置決めおよび／または基準要素が設けられている。
【0041】
コア９の対応する表面上に本体５を上述したように載置することで、組み立て段階において、補償要素３の上部（ここでは本体８の部分８ｂ，８ｃ）がセンサ本体５のキャビティＣに過度に挿入される危険性を防止できる。これにより、例えば、部分８ｃの上部が膜Ｍの内側と接触し、センサ２による圧力の検出エラーを引き起こす危険性を防止する。
【0042】
この観点から、補償要素の上述した上部の高さ（ここでは、円盤部９ａの上面と本体部８ｃの上部との間の距離として理解される）は、キャビティＣの深さ（本体部５ａの下面と膜Ｍの内面との間の垂直方向の距離として理解される）よりも低い。
【0043】
コア９の円盤部９ａの存在、またはセンサ本体５が載置される上述した位置決めおよび／または基準要素の存在は、上述したように、本体８を構成する適合性材料の過度な変形または押し出しを防止する効果を有する。
【0044】
本体８は、図７，８に明確に記載されているように、本体８を構成する材料の一部がコア９の開口９ｄと対応する筒状部９ｂを貫通し、これによりコア９上での本体８の固定を保証するように、好ましくはコア９上にオーバーモールドされている。これらの図面から、同様に、筒状部９ｂが内側に横壁９ｅを有する場合、オーバーモールドされた材料の一部は、横壁の開口９ｆを貫通し、固定がさらに改善されることが理解される。オーバーモールド装置は、オーバーモールドされた材料が横壁９ｅの中央穴９ｇを塞ぐことを防止するために、仮に想定される場合には、それ自体既知の方法で、想到される。
【0045】
様々な実施形態において、本体８は、本体８自体の２つの軸方向端部の間に延びる少なくとも１つの通路（Ｐで示される）が、好ましくは中央に存在するようにオーバーモールドされる。コア９が筒状部９ｂの内側に横壁９ｅを想定する場合、通路Ｐは、横壁９ｅの各穴９ｇと実質的に同軸であり、好ましくは、中央位置に配置される。このようにして、図示の例を参照すると、図７－８から明らかであるように、通路Ｐの一部が本体部８ａを軸方向に横切っており、通路の残りの部分が本体部８ｂ，８ｃを横切っている。
【0046】
同じ図面から、筒状部９ｂの全体が本体部８ｂ，８ｃを構成する材料に埋まっており、筒状部の上部コレネレーション９ｈがオーバーモールドされた材料とコア９との間の固定にさらに寄与することが理解される。
【0047】
既に述べたように、様々な実施形態において、コアの両側に延びる弾性変形可能な本体の２つの部分のうちの少なくとも１つは、センサ本体５のキャビティＣ（図４参照）の内部に部分的に受け入れられるように設計されている。例では、問題の部分は、本体部８ｂ，８ｃにより形成された部分である。述べたように、部分８ｃは、異なる径の２つの領域Ｃ１，Ｃ２を有するキャビティＣを有するセンサの場合の補償に特に有益ではあるが、任意であると理解される。
【0048】
重要な側面によれば、弾性変形可能な本体の部分の少なくとも一部、例えば、センサ本体のキャビティの内部に少なくとも部分的に収容されるように設計された部分は、キャビティ自体の内部に弾性干渉により搭載することができるように構成されている。
【0049】
様々な実施形態において、この目的のため、弾性変形可能な本体の前述の部分は、特に補償要素とセンサ本体との間に、少なくとも１つの位置決めおよび／または固定要素、例えば、当該部分自体の周壁に沿って、または周壁にしたがって分布する複数の周辺リブまたはレリーフを有する。リブまたはレリーフは、補償要素とセンサ本体との間の位置決めおよび正しい組み立てを容易にする。
【0050】
図６－８に例示されている場合を参照すると、上述した位置決めおよび／または固定要素は、８ｄで示され、本体部８ｂの周壁に画定された軸方向レリーフを備える。追加的または代替的には、同様の要素またはレリーフが本体部８ｃに設けられてもよい。一般的には、様々なレリーフ８ｄの外表面は、キャビティＣの対応する部分よりも広い円周を特定する（キャビティ部分Ｃ１および本体部８ｂは、円錐台状または少なくとも部分的に傾斜した周辺プロファイルを有してもよいことは明らかに理解される）。
【0051】
様々な実施形態において、レリーフ８ｄは、補償要素３、特に本体８と一体に画定され、センサ本体５のキャビティＣの内部への本体部８の部分８ｂ，８ｃの僅かな弾性干渉による挿入を、いずれの場合においてもセンサ本体５に対する補償要素３の位置決めおよび結合を保証するのに十分な方法によって可能にする。
【0052】
この特徴は、センサ２と補償要素３との間の事前組み立て、言い換えれば、単一のユニットとして容易に取り扱える、すなわち単一部品として保管、輸送、または取り付けが可能である自立型または独立型のセンサアセンブリ１の製造を可能にする限りにおいて、製造段階において特に有利であることを示している。
【0053】
したがって、本発明に係るアセンブリは、アウターケーシングがないにも関わらず、取り扱い中に部品が互いに分離することなく、単一の装置として第１の事業体（例えば、圧力センサ装置の製造業者）に属する自動ラインで容易に製造および組み立てられることができる。このアセンブリは、第２の事業体に属する自動組み立てラインでのアセンブリの取り扱いの容易さを毀損することなく、異なる装置に組み立てまたは統合されるために、第２の事業体（例えば車両部品の製造業者）に容易に輸送されることができる。
【0054】
前述したように、補償要素３は、同様に、センサ本体５または部分５ｂの末端の位置決めおよび載置のための表面または座部（９ａ’、図５，８参照）を画定してもよい。部分５ｂに嵌め込まれる載置リング１１およびシール要素１０は、部分５ｂに径方向の弾性干渉で取り付けられることが好ましい。このようにして、問題の部分間の結合に続いて、部品２，３，１０，１１を含む集合体は、単一のユニットとして容易に取り扱われることができる。
【0055】
レリーフ８ｄは、本体８の局所的な（実質的にはレリーフ自体のみにおける）わずかな変形のみを伴う、便利かつ精密な方法で上述した弾性干渉による挿入を可能にする。これにより、挿入の過程で、本体８が全体として過度なおよび／または望ましくない変形をする可能性を防止できる。前述したように、コア９のフランジ部９ａは、有利には、参照または位置決め要素、または機械的な移動端を構成してもよい。
【0056】
前述したように、本発明に係る装置のセンサアセンブリは、全体が４で示され、図１１，１２において単離して図示されたシールド要素を選択的に備えてもよい。
【0057】
要素４は、好ましくはポリマーまたはプラスチック材料、例えば熱可塑性または熱硬化性材料の成型を介して成形され、概してカップ形状の部分を含む本体を有している。カップ形状の部分は、好ましくは、実質的に円形の断面形状を有し、少なくとも１つの開口を有する底壁を含み、一端において径方向に突出したフランジ部を備えてもよい。
【0058】
図示された例において、概してカップ形状の部分は、実質的に筒状の周辺壁４ａと、底壁４ｂとを備える。周辺壁４ａと底壁４ｂとは、図１２のみにＳで示されるキャビティまたは座部を画定する。底壁４ｂには、１または複数の貫通穴４ｂ’が設けられており、可能なら、座部Ｓに対して内側において１または複数のレリーフ４ｂ’’が設けられている。例では、一連の穴４ｂ’および一連のレリーフ４ｂ’’は、特に壁４ｂの中央領域において、円周にしたがって互いに配置されている。要素４が本体８に組み立てられている状態では、穴４ｂ’または各穴４ｂ’は、以下に明らかにされる理由により、軸方向の位置において、補償要素３の通路Ｐに対してずらして配置されていることが好ましい。
【0059】
様々な実施形態において、フランジ４ｃは、要素４の周辺壁４ａから、好ましくは座部Ｓの口を画定する壁４ａ自体の端縁４ａ’の僅かに下から径方向外側に突出している。好ましい円形のフランジは、環状要素１２が載置される表面を有している。
【0060】
図示された例において、前述したフランジ４ｃは、縁４ａ’と同じ側にレリーフ４ｃ’の周辺縁を有する。これにより、環状要素１２、特に補償要素３のコア９の下面上に載置された部分と反対側の部分の位置決めのための溝または座部４ｃ’’が２つの縁４ａ’，４ｃ’の間に画定される。
【0061】
様々な好ましい実施形態において、要素４の周辺壁４ａの内側には、補償要素３に対する、特に本体８に対する位置決めおよび／または結合手段が画定されている。様々な実施形態において、これらの手段は、軸方向レリーフまたはリブ、例えば図１２において４ａ’’で表されるものを備えている。類似の位置決めおよび／または結合手段、例えばレリーフおよび／またはリブが、補償要素、特にその本体８（特に、対応する部分８ａ）に設けられてもよい。
【0062】
レリーフ４ａ’’は、補償要素３の弾性変形可能な本体８の部分８ａの円周より僅かに小さい円周を特定する。これにより、シールド要素は、補償要素３の部分８ａに僅かな干渉で嵌まることができる。したがって、この場合では、レリーフ４ａ’’は、シールド要素４の座部の内部への本体８の部分８ａの僅かな弾性干渉による挿入を、いずれの場合においてもシールド要素４に対する本体８の位置決めおよび結合を十分に保証する方法で、可能にする。
【0063】
また、この特性は、アウターケーシングがないにも関わらず、これに続く共同操作、すなわち単一の部品として取り扱うために、センサ２、補償要素３、およびシールド要素４の間の事前組み立てが可能である限りにおいて、特に有益であることを示す。
【0064】
前述したように、シールド要素４は、環状要素１２の各部の位置決めのための表面または座部（図１２の４ｃ’’）を画定してもよい。これにより、部品の結合に続いて、部品２，３，４，１０，１１，１２を含むセンサアセンブリ１は、単一の部品として容易に取り扱われることができる。前述したアセンブリの組み立て状態は、図２に示されており、シール要素１０が（センサ本体５の部分５ｂに嵌め合わされている）載置リング１１と、コア９の上面（実質的にレリーフ９ｃの周辺縁）との間においてどのように設置されているか、および環状要素１２が、シールド要素４のフランジ４ｃ（すなわち図１２のシート４ｃ’’）とコア９のフランジ部９ａの下面との間においてどのように設置されているかが理解される。
【0065】
様々な実施形態において、本発明に係る圧力センサ装置は、検出される圧力を感知できる部品、すなわちアセンブリ１のセンサ２を少なくとも部分的に収容するように構成された構造を含む。この構造は、異なる装置、例えば油圧装置または空圧装置の一部を形成してもよい。
【0066】
様々な好ましい実施形態において、ハウジング構造は、アセンブリを実質的に完全に収容するケーシングのように構成されてもよく、好ましくは位置決めおよび／または支持の機能を果たす少なくとも２つの結合した部品を備えてもよい。様々な実施形態において、２つの部品のうちの１つは、好ましくは電気的な接続機能を果たし、他の部品は、好ましくは流体的な接続機能を果たす。他の実施形態では、上述した構造は、代わりに、センサアセンブリの一部のみを収容してもよく、この目的において、例えば電気的接続あるいは流体的接続の機能を果たす唯一のケーシング部品を備えてもよい。この種類の実施形態では、本発明に係る装置は、異なる機能部品（例えば、流体ポンプ）と結合可能であり、異なる機能部品の本体は、装置、特にセンサアセンブリ１の対応する部分を受け入れるように設計された座部またはハウジングを画定する。
【0067】
図１３および図１４は、上述した２つ目の場合を例示している。装置の収容構造は、本体２０（以下、「閉鎖体」として言及する）を有する。本体２０は、好ましくは、位置決めおよび電気的接続の機能を発揮する。これらの図面において、いかなる場合においても選択的であるシールド要素４の図示が省略されていることに留意されたい。
【0068】
図示された例において、本体２０は、センサ２の少なくとも一部、すなわち本体５が内部に挿入された中央座部２１を画定する。本体２０は、絶縁性材料からなってもよく、例えばプラスチック材料で成形されてもよく、例として、少なくとも異なる部品、例えば流体ポンプの本体、あるいはＳＣＲ（Selective Catalytic Reduction：選択接触還元）システムまたは車両の水噴射システムの流体アセンブリに固定するための１つのブラケット２２を有してもよい。例において、本体２０は、シート２１の少なくとも一部を画定する、好ましくは円筒状のレリーフの壁２１ａを有している。好ましくは、壁２１ａの内側に軸方向レリーフ２１ｂが設けられており、軸方向レリーフ２１ｂは、相互に正しい角度に位置決めされることを保証するために、センサ本体５の部分５ａの軸方向凹部５ｄと結合するように設計されている。
【0069】
部品２，３，１０，１１，１２（および、想定される場合には、部品４）は、上述したように組み立てられてもよく、これにより得られた自立型のセンサアセンブリは、図１３および図１４に示されているように、本体２０の座部２１の内部にセンサ本体５を配置するために、可能であれば自動的に、取り扱われることができる。本体２０が、シート２１が開いているのとは反対側において、センサの端子（ここではバネ接点として構成される）にアクセスするための通路２３を画定していることが図１４から理解される。本体２０において、座部２１には、接点７が少なくとも部分的に受け入れられたキャビティ２４が画定されてもよい（図１７，１８参照）。このキャビティ２４は、座部２１の周辺プロファイルに実質的に対応する周辺プロファイルを有してもよく、好ましくは、センサ本体５の上面のための１つまたは複数の当接面２４ａを有してもよい。
【0070】
【0071】
例において、本体３０は、実質的にカップ形状であり、センサアセンブリ１（ここでは、部品２－４，１０－１２を含む）が部分的に挿入されたハウジングまたは座部３１を画定する。本体３０は、絶縁性材料からなってもよく、例えば熱可塑性材料で成形されてもよく、例として、好ましくは底壁に流体のための入口通路３２を有してもよい。
【0072】
座部３１は、好ましくは、収容されるアセンブリ１の部品の形状およびサイズにしたがった形状およびサイズを有してもよい。例えば、様々な実施形態において、座部３１は、シールド要素４のフランジ４ｃのため（あるいは環状支持要素１２のため）の載置を提供する少なくとも１つの中間ステップ３１ａを画定する。このようにして、例えば、図１６において、ステップ３１ａは、シールド要素４を支持し、その結果、フランジ４ｃ自体の座部４ｃ’’に収容され、コア９（すなわちコア９の部分９ａ）の下面が載置された支持要素１２により補償要素３を弾性的に支持する。シールド要素４は、図示された状態で、入口３２からシールド要素４の通路４ｂ’に向かって流体が分布することを可能にするために、底壁４ｂは、底壁４ｂが座部３１の入口３２を塞ぐことを防止するように、および／またはいかなる場合においても座部３１の下側領域の通路またはチャンバを維持するように、流体の入口通路３２が位置する座部３１の底壁に対して少なくとも僅かに立ち上がるように、すなわち距離を開けるようにサイズが決定されていることが好ましい。
【0073】
上述した距離は、部分９ａがステップ３１ａに載置されること、またレリーフ、例えば図１１において４ｂ’’’で示され、シールド要素の底壁４ｂの外側に画定されたものの存在により保証される。特に好ましくない寸法公差の場合、これらのレリーフ４ｃ’’’は、座部３１の底に載置され、これにより、いかなる場合においても流体が入口３２から通路４ｂ’に向かって流れることを保証するように、シールド要素４が僅かに立ち上がって維持される。
【0074】
再び図１６から、好ましくは、組み立て状態において、上述した底壁４ｂの内側に存在する開口４ｂ’およびレリーフ４ｂ’’は、補償要素の本体８の部分８ａの下端面に画定された凹部８ａ’に配置されていることがわかる。特に、凹部８ａ’の底は上述のレリーフ４ｂ’’上に載置されており、本体８の通路Ｐの入口と要素４の開口４ｂ’との間に、いかなる場合においても、流体の通過が可能なように設計された自由空間が存在することがわかる。
【0075】
図１５および図１６から、組み立て状態において、載置リング１１とともにセンサ本体５の部分５ｂ上に嵌め合わされたシール要素１０は、座部３１の周辺面に対して径方向のシールを及ぼすことがわかる。同じ図面から、センサ本体５のキャビティの２つの領域Ｃ１およびＣ２は、補償要素の変形可能な本体８の部分８ｂ，８ｃにより占められており、部分８ｃの上部は、いかなる場合においても膜Ｍから離れていることがわかる。
【0076】
図１７および図１８の部分断面図は、本発明に係る装置の場合を示しており、この装置のハウジング構造は、センサアセンブリを介在させて互いに結合された、図１３－１４に図示された種類の閉鎖体２０と、図１５－１６に図示された種類のケーシング本体３０とを有する。
【0077】
これらの図面から、センサアセンブリ、特にシールド要素４の底壁４ｂを、本体３０の座部３１の底面、好ましくは底壁４ｂの内側および対応するレリーフ４ｂ’’に載置された圧縮可能な本体８の下部８ａから離して維持するために、座部３１のステップ３１ａとシールド要素４のフランジ４ｃとの間の相対的な位置決めが注目され得る。これにより、上述したように、流体の入口通路３２と補償要素３の通路Ｐとの間の流体的接続がいかなる場合においても保証される。図１７－１８から、環状支持要素１２は、フランジ４ｃの対応する座部４ｃ’’の内部に配置され、コア９のフランジ部９ａの下面が要素１２上に載置されていることがわかる。前述したように、このようにして、補償要素およびしたがってセンサ本体５は、本体３０に対して弾性的に支持されている。環状要素１２の存在により、センサ本体５およびセンサ本体５に関連付けられている補償要素が、例えば弾性接触要素７、本体２０の当接または接触表面２４ａの作用により、ケーシング本体３０の座部３１に常に付勢されている実施形態において有利であることが証明される。したがって、要素１２の存在により、「弾性アセンブリ」、すなわちセンサ本体５および補償要素の軸方向位置の起こり得る僅かな変化または補償を可能にする、例えば、装置の様々な要素または部品の起こり得る寸法変化を保証するために、あるいは組み立てステップの間および／または操作の間の過度なストレスを防止するアセンブリを得ることができる。
【0078】
同じ図面から、対応するリング１１上に載置され得るガスケット１０と、本体３０の座部３１の周辺面との間の径方向シールの位置がわかり、同様に、センサ本体５の部分５ｂの下端が、代わりに、コア９のフランジ部９ａの上面かつ座部９ａ’の内部に載置されることがわかる。
【0079】
図１７－１８に例示されている状態で、シール要素１０は、フランジ部９のレリーフ９ｃの周辺縁の上面から特定の距離で配置されているが、要素１０が縁９ｃに載置されるように部品のサイズが決められている限りにおいて、これは必須の特徴を構成するものではない。
【0080】
シールド要素４は、例えば、補償要素３（弾性変形可能な本体８）だけの体積では凍結中の流体の体積の増加を補償するのに不十分であると考えられる用途にも使用され得る。これらの場合、凍結した流体は、センサ２の膜Ｍ上に大きなストレスを与える可能性がある。この観点で、要素４は、補償要素の中央通路Ｐに対してずれた位置での開口４ｂ’を通じた流体の追加を可能にする限りにおいて、迷路機能を発揮する。この形状は、実質的に、入口３２と通路Ｐとの間の流体の迷路経路を生成し、これにより凍結した流体により、同じ通路Ｐを介して、センサ２の膜Ｍ上に高い軸方向の力が直接与えられる危険性が制限される。
【0081】
本発明に係るセンサアセンブリ１の１つまたは複数の部品の可能な代替的な実施形態が図１９－３１に例示されている。
【0082】
例示されている場合において、アセンブリ１は、シールド要素４を含み、シールド要素４は、可能な実施形態によれば、前述の４ｃで示したフランジを有しない本体を有する。すなわち、図２０から明確に注目されるように、シールド要素４は、周辺壁４ａと、開口４ｂ’、内部レリーフ４ｂ’’、および可能であれば外側レリーフ４ｂ’’’が設けられた底壁４ｂとのみを含む。
【0083】
この場合では、図２４からわかるように、補償要素３の変形可能な本体８に対して僅かな干渉で挿入するため、位置決めおよび／または固定要素、例えば軸方向レリーフ４ａ’’が周辺壁４ａの内側に設けられている
【0084】
様々な実施形態、例えば図１９－３１に例示されたものなどにおいて、補償要素３のコア９、特に部分９ａは、環状要素１２のための座部を下面に画定するように構成されている。
【0085】
例えば、図２０，２３，２５－２７を参照すると、コア９は、図９－１０に図示されているものと実質的に類似の構成を有しており、対応する円盤部９ａが上面に設けられており、レリーフ９ｃの周辺縁が選択的に設けられている。この場合において、部分９ａは、下面において類似のレリーフの周辺縁（９ｉで示す）を有しており、縁９ｉの径よりも小さい径を有するレリーフの円筒壁９ｊが下面に設けられている。円筒壁９ｊは、貫通穴９ｄおよび／または筒状部９ｂのキャビティ９’の端部が内部に配置可能な領域を取り囲んでいる。このようにして、例えば図２０で示されるように、環状支持要素１２の位置決めのための座部（９ｋで示す）が縁９ｉ，９ｊの間に画定されている。
【0086】
図１９－３１に例示された場合において、補償要素３の弾性変形可能な本体８は、前述したものにしたがって、コア９にオーバーモールドされている。コア９の下面から延びる本体８の一部は、例示された例のように、異なる径の２つの部分、特に、例えば図２０，２３，２５を参照すると、コア９の円盤部９ａに近いより大きな径の部分８ａ１と、部分８ａ１から延びたより小さな径の部分８ａ２とを示している。部分８ａ２の径は、例えば図２０からわかるように、シールド要素４に、僅かな弾性干渉で嵌め合わされることができるようになっている。図２０から、好ましくは、要素４の周辺壁４ａは、弾性変形可能な本体８の部分８ａ１，８ａ２の間に画定されるステップ上に支持されていることがわかる。
【0087】
図２８，２９は、図１５－１６で既に説明したものに実質的に類似し、流体用の入口通路３２を有する対応する座部３１を画定するケーシング本体３０へのセンサアセンブリの設置を例示している。理解されるように、この種類の実施形態において、補償要素３、すなわち補償要素３のコア９は、環状要素１２を用いて座部３１のステップ３１ａに静止して設置され、補償要素自体および補償要素に関連付けられたセンサ本体５は、ケーシング本体３０に対して弾性的に支持され、これにより上述した弾性アセンブリが得られる。シールド要素４の動作位置は、既に説明したものに類似しており、すなわちシールド要素４の底壁４ｂが座部３１の底壁から離れている。
【0088】
図３０，３１は、図１７－１８の図に類似した図を介して、それぞれ２０および３０で示されたものと同じ種類の閉鎖体およびハウジング本体を含む構造内に取り付けられた図１９－２７に係るセンサアセンブリを基本的に備える本発明に係る装置を図示している。理解されるように、図示された装置は、構築の種類、シールド要素４の設置（したがって圧縮可能な本体８の異なる位置８ａ１，８ａ２を有する）、および補償要素のコア９の主円盤部９ｃの環状要素１２のための対応する座部９ｋとハウジング３１のステップ３１ａに載置された環状要素１２を有する形状の変更という点で異なるが、上述したものと類似している。
【0089】
前述したように、シールド要素４は、センサアセンブリ１または本発明に係る装置の選択的な要素を構成している。例えば、図３２は、図３１と類似の断面図で、上述した要素４の使用が想定されていない変形例を模式的に示している。この種類の様々な実施形態において、補償要素３の変形可能な本体８は、本体３０の座部３１の底面に直接載置されるようにサイズが決められている部分８ａを有する。これらの実施形態において、補償要素３の部分８ａは、弾性支持の機能を発揮してもよい。
【0090】
このようにして、環状要素１２がない場合であっても、センサ本体５およびセンサ本体５に関連付けられた補償要素は、いかなる場合においても、上述したものと類似の方法で、座部３１の内部に弾性的に取り付けられる。好ましくは、変形可能な本体８の部分８ａは、いかなる場合においても、末端に凹部８ａ’を有する。凹部８ａ’は、この場合においても、座部３１と変形可能な本体８との間にチャンバまたは通路の存在を保証するため、すなわち好ましくはずれた位置または側方の位置に設置された入口通路３２と補償要素３の中央通路Ｐとの間の流体的接続を保証するために、ハウジング３１の底面に画定された１つまたは複数のレリーフ３３上に載置されてもよい。
【0091】
本発明に係る補償要素の弾性的に圧縮可能または変形可能な本体は、必ずしもコアにオーバーモールドされる必要はない。この目的のために、図３３－３９は、そのような圧縮可能または変形可能な本体が対応するコアと弾性的に結合している可能な実施形態を図示している。
【0092】
図３３－３４を参照すると、例示している場合において、補償要素３は、それぞれ８１，８２で示される２つの弾性的に圧縮可能または変形可能な本体に弾性的な方法で結合されているコア９を有している。この実施形態において、コア９は、実質的に円盤形状、またはフランジ形状の主要部９ａを有し、主要部９ａの上面から筒状部が立ち上がっている。筒状部は、好ましくは、例えば９ｂ１，９ｂ２などで示される複数の異なる径の伸張部を含んでもよい。筒状伸張部９ｂ１は、筒状伸張部９ｂ２の径よりも大きい最大径を有しており、筒状伸張部９ｂ２は、筒状伸張部９ｂ１の上部から延びている。好ましくは、９ｂ３で示される更なる伸張部または頭部が伸張部９ｂ２の上部に設けられている。頭部９ｂ３の最大径は、中間伸張部９ｂ２の最大径よりも大きい。好ましくは、少なくとも伸張部９ｂ１，９ｂ２は、必須の特徴ではないものの、部分的にフレア状または円錐台状の周辺プロファイルを有する。上述の伸張部９ｂ１，９ｂ２，９ｂ３からなる筒状部は、筒状伸張部９ｂ１により画定される軸方向キャビティ９’を備えている。一方で、中間筒状伸張部９ｂ２と頭部９ｂ３は、貫通穴９ｇ’（図３９参照）により横切られている。
【0093】
好ましくは、圧縮可能な本体８１は、前述した実施形態の本体部８ａに機能的に類似した概して円盤形状またはカップ形状の主要部を有している。主要部から上部突起８ａ３が立ち上がっている。本体８１は、同様に、Ｐ’で示される中央貫通穴を有する。図３３－３３４から理解されるように、図３９からわかるように、本体８１の上部突起８ａ３は、筒状伸張部９ｂ１により周辺部が画定されたキャビティ９’の内部に、好ましくは弾性干渉で、係合するように設計されている。したがって、言い換えれば、突起８ａ３は、前述したキャビティの内側に弾性的に差し込まれてもよい。より一般的には、様々な実施形態において、補償要素３の本体８１は、コア９に対する位置決めおよび／または結合手段を有してもよい。
【0094】
一方で、変形可能な本体８２は、８ｂおよび８ｃで示されたものと機能的に類似した２つの本体部を実質的に画定し、図３３－３４に明確に示されているように、部分８ｂは、好ましくは対応する軸方向レリーフ８ｄを有している。図３４から、同様に図３９から、本体８２は、Ｈで示される対応するキャビティにより軸方向に横切られていることがわかる。対応するキャビティは、コア９の伸張部９ｂ１，９ｂ２，９ｂ３の外側プロファイルに実質的に対応する（場合によっては、僅かに小さい周辺寸法を有する）プロファイルを有する成形面により画定されている。このようにして、図３９から理解されるように、本体８２のキャビティＨは、筒状伸張部９ｂ１，９ｂ２，９ｂ３上に弾性的に嵌め合わされてもよく、末端伸張部９ｂ3は、２つの結合部品の間の相対的な位置決めを保証する。このため、好ましくは、図３３にのみＨ’で示されるキャビティＨの末端部は、コア９の筒状末端伸張部または頭部９ｂ３を収容するように形状およびサイズが決定されている。
【0095】
したがって、様々な実施形態において、補償要素３の本体８２、特に対応するキャビティＨの少なくとも一部には、コア９に対する位置決めおよび／または結合手段が設けられてもよい。同様に、好ましくは、コア９の少なくとも一部、例えば末端伸張部９ｂ３には、本体８２に対する位置決めおよび／または結合手段が設けられてもよい。
【0096】
図３９から、補償要素の組み立て状態において、本体８１の貫通穴Ｐ’は、コア９の貫通穴９ｇ’に軸方向に位置合わせされてもよいことがわかる。
【0097】
センサ２が補償要素３に結合された補償要素３の組み立て状態は、図３５，３６に図示されている。前述の実施形態に関しては、補償要素３は、変形可能な本体８２の部分８ｂの軸方向レリーフ８ｄの存在を少なくとも利用することで、センサ本体５のキャビティに、特に弾性的な方法で、結合されてもよい。上述の図面から、この場合において、センサ本体５の部分５ｂの末端は、コア９の円盤部９ａの上面に載置されて設置されてもよい。図示された実施形態において、部分９ａの上面には、レリーフの縁が設けられていないが、他の実施形態（図示せず）では設けられてもよい。
【0098】
図３７は、図３５－３６のセンサアセンブリ１の、前述した３０で示されるものに実質的に類似したハウジング本体の座部３１への設置を例示している。図３８，３９には、同じアセンブリ１が、ハウジング本体３０と、２０で示されたものと実質的に類似した閉鎖体との間に取り付けられた状態で図示されている。これらの図面から、設置が、前述の他の実施形態のものに実質的に類似していることがわかる。しかしながら、この種類の実施形態において、前述の１２で示されたものと同じ種類の弾性支持要素の存在は、必須ではない。この場合、補償要素の弾性変形可能な本体８１の部分８ａは、本体３０の座部３１の底面に直接載置されるように大きさが決定されている。また、この場合、好ましくは、部分８ａは、末端部に設けられた凹部８ａ’を有している。本体３０の入口通路３２と、コア９の通路９ｇ’とに軸方向に位置合わせされた変形可能な本体８１の中央通路Ｐ’との間の流体的接続を保証するために、凹部８ａ’の底は、ハウジング３１の底面に画定されたレリーフ３３上に載置されている。
【0099】
この種類の実施形態において、ハウジング本体３０の座部３１は、この場合シール要素１０の位置に実質的に対応する位置にある少なくとも１つの中間ステップ３１ａを含んでもよい。図３８－３９に例示されている状態において、シール要素１０は、前述のステップ３１ａから一定の距離に配置されているが、これは、前述の要素１０がステップ３１ａ上に載置されて設置されるように部品の大きさが決定されている限りにおいて、必須の特徴を構成しないことを理解されたい。シール要素１０がステップ３１ａ上およびリング１１上に載置されている状態において、シール要素１０は、弾性支持要素として動作することができる。
【0100】
当然、本体８１および本体８２に類似する概念の、好ましくは弾性的な方法で対応するコアに固定された少なくとも１つの補償本体を設けるといる解決方法は、本明細書に記載された他の実施形態にも適用可能である。また、図３３－３９に例示された場合において、センサアセンブリ１は、環状要素１２およびシールド要素４を備えていないが、これらの要素の少なくとも１つが、必要であるならば、設けられてもよいことは明らかである。
【0101】
【0102】
上述したように、補償要素３、したがってアセンブリ１の全体的な外形状は、圧縮可能な本体８の部分８ａの僅かに変更された周辺プロファイルは別として、図３５－３６に図示されているものに実質的に類似している。この実施形態において、上述したように、本体８は、コア９上にオーバーモールドされており、この目的のために、特に図４２－４３からわかるように、コア９は、対応する中央筒状部９ｂを含んでもよい。中央筒状部９ｂは、場合によっては頂部にクレネレーション９ｈが設けられてもよく、横壁９ｅの内側に、対応する周辺開口９ｆおよび中央穴９ｇが設けられてもよい。同様に、コア９のフランジ部９ａは、対応する貫通開口９ｄが設けられることが想定される。
【0103】
図４２，４３は、可能な様々な実施形態において、本発明に係るセンサ装置の閉鎖体２０が、センサ本体５に関連付けられた弾性接点７と電気的に接触するように設計された電気接点を含んでもよいことを示している。例において、それぞれが２５で示される各電気端子は、本体２０の外側に延在する部分２５ａと、キャビティ２４の内側に向く表面を有する部分２５ｂとを有しており、部分２５ｂには、圧力センサの各弾性接点７の端部が弾性的に載置されている。代替的には、弾性接点７は、センサ本体５の意図的に設けられたパッドと、電気端子２５との間にはんだづけされた電線によって置き換えられてもよい。
【0104】
前述したように、本発明に係るセンサアセンブリは、異なる機能部品、例えば流体用のポンプ、または油圧ポンプを有する油圧装置、あるいは、圧力センサの存在を必要とする特に車両用の任意の他の装置、または油圧または空圧装置によって画定される対応する座部の内部に取り付けられてもよい。
【0105】
図４２，４３は、同様に、前述の異なる機能部品が３０’で示されている場合を図示している。図４４－４５を参照すると、模式的に示されている前述した部品３０’には、先に３１で示された種類の座部が画定されている。座部の入口３２は、流体の通過、例えば流体の輸送のためのダクト３４に接続されている。例において、センサアセンブリ１は、座部３１の内部に装着され、先に２０で示された種類の閉鎖体を介して適切な位置に維持される。閉鎖体は、例えば、部品自体の対応するねじ穴に係合したねじを介して部品３０’に固定される。
【0106】
当然、端子２５を有する本体２０の構造と、３０’で示された種類の異なる機能部品に関連する本体２０の取り付けを参照して説明したことは、本明細書で説明された他の全ての実施形態にも適用される。図４０－４５において、センサアセンブリ１は、環状要素１２およびシールド要素４を備えていないが、これらの要素の少なくとも１つが必要であるならば設けられてもよいことは明らかである。
【0107】
様々な実施形態において、補償要素３は、前述した実施形態のように、弾性変形可能な本体８の代わりに、コア９の形状を利用することで、センサ本体５に弾性的な方法で結合してもよい。この種類の例は、図４６－５０に図示されている。
【0108】
様々な実施形態のように、要素３は、本体８が固定、例えばオーバーモールドされたコア９を備える。当然、少なくとも１つの変形可能な本体８、例えば先に説明した本体８１，８２に類似した概念の本体のコア９への弾性的な装着を想定することもできる。
【0109】
図示されている場合において、および特に図４７からわかるように、コア９は、更に、複数の位置決めおよび／または固定要素、例えば、少なくとも部分的に弾性的に柔軟であり、９ｘで示され、コア自体のフランジ部９ａから立ち上がった軸方向付加物を画定している。図示された例において、付加物９ｘは、部分９ａの上面から立ち上がり、外周、特に筒状部９ｂに対して実質的に同軸の外周に実質的にしたがって、すなわち筒状部９ｂに対して周辺の位置において、例えば必須ではないが開口９ｄが点在して、配置されている。
【0110】
弾性変形可能な本体８は、既に先に説明したものに類似した様式でコア９上にオーバーモールドされているが、（筒状部９ｂに対して）付加物９ｘの少なくとも外側が、本体８、特に少なくとも部分８ｂの周辺プロファイルにおいて、少なくとも部分的に露出している。この種類の実施形態は、図４６において明確に視認可能であり、図４６では、実際、付加物９ｘが本体８の部分８ｂの外周に実質的にしたがって配置されることと、各付加物９ｘの一部が部分８ｂの周辺面に対して径方向に突出していることがわかる。
【0111】
この種類の実施形態において、本体部８ｂの周辺プロファイルは、軸方向リリーフの機能が基本的に付加物９ｘの露出した部分により発揮される限りにおいて、先に８ｄで示された軸方向レリーフを備える必要がない
【0112】
この概念は、図４８，５０に明確に視認することができ、センサ２と補償要素３との間の組み立て状態において、付加物９ｘの外面が、センサ本体のキャビティの内面、特に、キャビティ部分Ｃ１を周辺的に画定する表面と干渉していることがわかる。この場合において、付加物９ｘの柔軟な性質と、付加物９ｘ自体の内面の後ろに配置された本体８（すなわち部分８ｂ）の材料がいかなる場合においても弾性的に圧縮可能または変形可能であるという事実とのおかげで、部品間の干渉は、基本的に弾性的である。この場合においても、付加物９ｘと、本体８の変形可能な性質とにより、本体８の部分８ｂ－８ｃのセンサ本体５のキャビティＣの内部への僅かな干渉での挿入が可能になる。これにより、単一のユニットとして容易に操作可能な自立型または独立型のセンサアセンブリ１を提供する可能性と関連して既に説明した利点により、いかなる場合においても、センサ本体５に対する本体８の位置決めおよび結合を保証するのに十分である。
【0113】
図４６－５０を参照して説明した実施形態の種類は、当然、他の実施形態に適用することができる。図４６－５０に例示した場合において、センサアセンブリ１は、環状要素１２およびシールド要素４を備えていないが、これらの要素の少なくとも１つを必要であるならば備えてもよい。
【0114】
図５１は、補償要素３のコア９の異なる実施形態を図示しており、この実施形態によれば、いくつかが９ｃ’で示されており、センサ本体、特にセンサ本体の部分５ｂの筒状壁の外面と協働することが可能な軸方向レリーフまたはリブが周辺縁９ｃの内側に設けられている。
【0115】
図５２は、オーバーモールドされた圧縮可能な本体８の場合に、そのようなコア９を有する補償要素３を図示しており、基本的に、本体部８ｂの軸方向レリーフ８ｄが座部９ａ’の内周に沿って分布している一方で、軸方向レリーフ９ｃ’が同じ座部９ａ’の外周に沿って分布していることがわかる。
【0116】
図５３は、本体部５ｂの下端領域が座部９ａ’に挿入されており、本体部８ｂのレリーフ８ｄが部分５ｂの内面と弾性的な方法で干渉している一方で、部分５ｂの外側が相対的に硬くレリーフ９ｃ’と干渉している、センサ本体５と補償要素３との間の組み立て状態を示している。実施形態のこのような種類は、自立型のアセンブリ１の取り扱いのために、センサ２と補償要素３との間の結合をさらに改善するのに有利であることを証明し得る。レリーフ９ｃ’は、コア９が９ｃで示される種類のレリーフの縁を含む全ての実施形態において、設けられてもよい。
【0117】
様々な実施形態において、本明細書で説明された種類のセンサアセンブリが組み込まれた装置は、（例えば図１－１８または図１９－３２に示された実施形態のように）センサアセンブリに直接装着される代わりに、本体３０または部品３０’の座部３１の内部に装着される、先に１２で示された種類の環状要素を含んでもよい。
【0118】
図５４－５５は、そのような場合を、汎用機能部品３０’に関して、模式的に示している（ただし、ケーシング本体３０の場合にも同じ概念が適用され得ることが理解される）。
【0119】
図５４は、実質的に先に既に説明した種類の部品２，３，１０，１２，２０を有する装置の模式的な分解斜視図を示している。部品３０’は、先に既に例示したものと類似した構造を有してもよいが、座部３１の周辺プロファイルが変更されている。特に、図５５を参照すると、基本的にステップ３１ａにおいて、センサ本体および関連する補償要素の弾性的な装着を保証するためにコア９の下面が載置されている環状支持要素１２の位置決めのために、座部３１ｂが画定されている。述べたように、要素１２の存在は、センサ本体と補償要素が常に座部３１に、図に例示されている場合のように、例えば弾性接点要素７の動作を介して、押し込まれている実施形態において有利であることを証明し得る。図示された例において、圧縮可能な本体８の部分８ａは、座部３１の底に載置されているが、これは、既に述べたように、必須の特性を構成するものではない。
【0120】
図５６は、類似の場合を図示しており、ケーシング本体３０を参照すると、シールド要素４が、好ましくは弾性的な方法で、変形可能な本体８の本体部８ａに関連付けられている。本体部８ａとシールド要素４とは、例えば、図１９－３１を参照して説明したものと類似の種類であってもよい。
【0121】
既に述べたように、様々な実施形態において、先に説明した種類のシールド要素の底壁は、その外側に、センサアセンブリを受け入れることになる座部の底面上に載置されるように設計された１つまたは複数のレリーフまたは突起が想定される。
【0122】
このために、図５７，５８は、それぞれが図１－１８および図１９－３１で示された種類の２つのシールド要素４を図示しており、シールド要素４の底壁は、外側に、ここでは実質的にエンボス形状で、座部３１の底部に載置されるために、例えば外周にしたがって配置された一連の突起４ｂ’’’を有している。図５９からわかるように、突起４ｂ’’’の存在により、底壁４ｂが完全に座部の底面に接触し、入口３２を通じた流体の通過が制限されることが防止される。したがって、言い換えれば、突起４ｂ’’’の存在は、入口３２を通じて座部３１に入った流体が、前述の壁４ｂに設けられた貫通開口４ｂ’に到達できる自由空間の存在をいかなる場合においても保証する。
【0123】
当然、突起４ｂ’’’は、特に、例えば弾性接点７によってセンサアセンブリが過度に押し込まれる危険性が、環状要素１２および／または変形可能な本体８の部分８ａの弾性抵抗を超えて、壁４ｂの外面全体と座部３１の底面との間の直接接触をもたらすことを防止するために、本明細書で説明された全ての実施形態において想定され得るものであり、
【0124】
図６０は、特に補償要素のコア９上でのセンサ本体５の載置と、センサ本体５および対応する座部３１の内部の関連する補償要素の弾性的な装着に関連して、本発明の他の可能な実施形態を図示している。
【0125】
先に説明した実施形態において、補償要素の、一方では本体８または本体８１，８２、他方では補償要素のコア９が、コアの横方向寸法または最大径が弾性的に圧縮可能な本体８の横方向寸法または最大径を超えるように、実質的に構成されている。これにより、コア９の円盤部９ａの周辺部は、センサ本体の部分５ｂの下端のための載置面を提供するように露出でき、これまでに述べたように、周辺部は、レリーフ９ｃの縁に設けられてもよく（例えば図５－９および図１７－１８参照）、および／またはレリーフ９ｉの縁に設けられてもよい（例えば図２７－３１参照）。
【0126】
しかしながら、様々な実施形態、例えば図６０に図示された種類の実施形態において、コア９は、弾性的に圧縮可能な本体８、特に本体部８ａの横方向寸法または最大径よりも小さい横方向寸法または最大径を有してもよく、コアの円盤部９ａは、対応する弾性変形可能な材料に広い範囲で埋め込まれている。図６０からわかるように、この種類の実施形態において、円盤部９ａの上面の小さな領域が、いかなる場合においても露出してもよく、少なくともセンサ本体５の部分５ｂの下端の対応する領域が円盤部９ａの上面の小さな領域に支持されてもよい。したがって、この解決策は、補償要素、特に弾性変形可能な本体８の部分８ｂ，８ｃがセンサ本体５のキャビティＣの内部に過度に挿入されて、場合によっては膜Ｍと接触する危険性を防止する。
【0127】
先に説明した実施形態において、補償要素は、環状要素１２、あるいは座部自体の底に直接載置されるようにサイズが決定された本体部８ａの存在により、座部３１の内部に弾性的な方法で装着される。しかしながら、代替的な実施形態では、シールド要素４が存在し、環状要素１２が存在しなくても、上述の弾性的な装着が得られる。特に、この種類の実施形態において、シールド要素４は、座部の内部に直接載置されるように（すなわち弾性要素の介在なしに）装着されてもよく、同じ弾性変形可能な本体８が、少なくとも部分的な弾性的な装着の目的に利用されてもよい。図６０は、そのような実施形態を図示しており、シールド要素４のフランジ４ｃは、座部３１のステップ３１ａに直接載置されており（すなわち実質的に固定された方法で）、本体８の下部、特に部分８ａは、シールド要素４の壁４ｂに載置されており、これによりセンサ本体８および関連する補償要素８－９の弾性的な装着を保証していることがわかる。
【0128】
可能なさらなる変形形態において、センサ本体５のキャビティＣの外側に維持されるように設計された本体８の部分は、コア９の円盤部９ａの上面よりも上方に突出する部分を少なくとも有し、センサ本体５の部分５ｂの下端の領域が少なくともこの突出した部分に載置可能なように、設けられてもよい。本体部８ａの高さに突出したそのような部分は、例えば、図６０において８ａ’’で示された部分に対応してもよく、環状プロファイルを有してもよい。部分８ａ’’は、好ましくは、コア９の円盤部９ａの最大径よりも径方向の外側の位置に延びている。図６０において、上述の部分８ａ’’の頂部は、円盤部９ａの上面と同じ高さであるように見えるが、本変形形態の理解のために、図示された状態において、本体８の部分８ａ’’が、例えば閉鎖体２０上に存在する当接面２４ａおよび／または弾性接点７により付加されたストレスの結果、センサ本体５が下方向に押し込まれることにより、既に弾性的に圧縮されていることが想定されることに留意されたい（図６０の実施形態において、シールド要素４上での本体８の載置により弾性的な装着が保証されているとき、部分８ａ’’は、いかなる場合においても、部分８ａ’’の頂部がコアの円盤部９ａの上面と同一平面上になるように予め配置されてもよい）。
【0129】
例において、突出部８ａ’’が想定される場合、圧縮は、コア９の円盤部９ａ上に部分的に載置されたセンサ本体５の部分５ｂの下端において最大であると考えられる。しかしながら、圧縮の程度は、例示されたものよりも小さくてもよく、円盤部９ａの露出した領域の上面よりも上方に延びた部分８ａ’’の上面、すなわち部分８ａ’’が部分的に圧縮されてもよい。
【0130】
追加的におよび／または代替的に、特にセンサ本体のキャビティＣの異なる径の２つの部分の間の移行面が部分８ｂの上部領域に存在し得るという事実を考慮すると、弾性的な装着が弾性変形可能な本体８の部分８ｂを利用することにより得られてもよいことが理解される。この移行面は、図６０のみにＣ３で示され、このような場合に、本体８ｂおよび／またはセンサ本体５の部分５ｂの高さは、上述の弾性的な装着が可能なように大きさが決定されてもよい。
【0131】
いかなる場合においても、補償要素をセンサ本体５の内部のキャビティＣに過度に挿入する危険性は、コア９の円盤部９ａの露出した上部領域に設けられた当接面または停止面により防止される。
【0132】
先に説明した様々な実施形態において、補償要素３は、軸方向キャビティＣ内の補償要素の弾性継ぎ手で、センサ本体５と結合するように構成されている。しかしながら、他の実施形態において、追加的にまたは代替として、弾性継ぎ手は、センサ本体５の外側プロファイル、好ましくは部分５ｂの外側プロファイルに設けられてもよい。
【0133】
例えば、図６１を参照すると、補償要素３が例えば図示されており、ここではコア９にオーバーモールドされた本体として構成されている補償要素３の弾性変形可能な本体８は、図６０に図示されたものと実質的に類似の方法で組み立てられるが、特に概して円筒形状を有し、本体部８ａから立ち上がる周辺部８ｅを有するように形成される。しかしながら、周辺部８ｅは、円筒壁と異なる形状、例えばセンサ本体５、特に対応する下部５ｂに少なくとも部分的に一致する形状を有してもよい。好ましくは、周辺部８ｅの内径または寸法は、特に相互固定の目的のために、センサ本体５、すなわち対応する下部５ｂの外径または寸法の少なくとも一部より小さい。
【0134】
このようにして、本体部８ｂと本体部８ｅを形成する壁の内面との間に、図６１において８’で示され、センサ本体５の部分５ｂの下縁の位置決めおよび載置のための座部が画定される。
【0135】
図６０の場合のように、コア９は、弾性的に圧縮可能な本体８、特に本体部８ｅの横方向寸法または最大径よりも小さい横方向寸法または最大径を有しており、コアの円盤部９ａは、対応する弾性変形可能な材料に広い範囲で埋め込まれている。この種類の実施形態においても、補償要素３がセンサ本体５に過度に嵌め込まれることを防止するために、例えば弾性変形可能な本体８の部分８ｃがセンサ本体５のキャビティＣの内部に膜Ｍに接触するまで過度に挿入されることを防止するために、センサ本体５の部分５ｂの下端の対応する領域が少なくとも円盤部９ａの上面の領域上に支持されるように、いかなる場合においても、円盤部９ａの上面の領域が少なくとも露出していることが好ましい。
【0136】
しかしながら、この種類の補償要素において、部品がセンサ本体５のキャビティＣの内部に突出することは厳密には必須ではなく、補償要素がキャビティＣの近傍に配置されれば十分であることに留意されたい。
【0137】
これは、例えばセンサ本体５が全体として（高さ方向において）非常に薄く、対応するキャビティＣが浅いとき、すなわち流体で満たされ得る容積がキャビティ自体の内部に突出する補償要素の存在を必要としない程度に小さい場合に特に当てはまる。この種類の用途において、補償インサートは、上述のキャビティの外側に完全にまたは広く延びてもよく、インサートは、既に上述したようにアセンブリの弾性的な装着を補償することに加えて、アセンブリ自体が設置される座部の流体が占めることができる自由体積を減少させ、凍結に伴う流体の体積の起こり得る増加を補償するという主機能を有する。
【0138】
【0139】
記載されているように、本体部８ｅは、本体部５ｂの外面に弾性的な方法で嵌められており、本体部５ｂの下端は、挿入に関して移動端として機能するコア９の円盤部９ａの露出した表面上に載置されている。
【0140】
本体５と本体８との間の弾性継ぎ手は、上述されたものと同様の方法で、本体部８ｅの存在により改善される。しかしながら、既に述べたように、他の実施形態では、補償要素は、センサ本体のキャビティに突出する部分を呈さなくてもよい。
【0141】
センサ本体の外側プロファイルにおいても（またはセンサ本体の外側プロファイルのみにおいて）、すなわち対応するキャビティの外側において、補償要素を弾性的な方法で結合する可能性に関して、図６１－６２に関して説明したことは、当然、本明細書で説明した他の全ての実施形態または異なる形状を有するセンサに適用可能である。
【0142】
上述の説明から、説明した自立型または独立型のセンサアセンブリの製造が容易であり、迅速、安価、および正確であることに主に代表される本発明の特徴および利点が明確に明らかになる。センサ本体５は、圧力センサの製造分野で採用されている古典的な技術で得ることができる。類似の方法で、補償要素は、広く使用され信頼性の高い成型技術および材料を使用して得ることができる。補償要素が明確に定義され正確な位置で圧力センサに弾性的に結合することができるという事実により、説明したように、特に自動組み立てラインおよび／または輸送中および／または倉庫保管中に、アセンブリの部品を単一のユニットとして便利に取り扱うことが可能になる。センサ本体の外周に装着された環状要素を介して油圧シールが提供されるという事実により、部品をセンサアセンブリに予め装着することが可能になり、取り扱い、輸送、および倉庫保管という観点でさらなる利点がある。
【0143】
当業者にとって、本発明の範囲を逸脱することなく、例として説明したセンサアセンブリおよびセンサ装置に対して多数の変形が可能であることは明らかである。述べたように、そのような更なる変形物の製造の目的のために、異なる実施形態を参照して先に説明した１つまたは複数の特徴を任意の適切な方法で組み合わせてもよい。
【0144】
当該分野で既知の技術にしたがって、流体用の通路が、一方では本体８自体および／または対応するコア９の外面プロファイルと、他方ではハウジングまたは座部３１の表面プロファイルとの間に少なくとも部分的に画定されている限りにおいて、補償本体８または８１の通路ＰまたはＰ’は、要素自体を軸方向に横断するダクトとして構成される必要はない。例えば、圧縮可能な本体８および／またはコア９は、座部３１の各表面と、流体用の通路の少なくとも一部を画定する少なくとも１つの表面溝を有してもよい。それとは逆に、座部３１の表面は、本体８および／またはコア９の各外面と、流体用の対応する通路を画定する少なくとも１つの表面溝を有してもよい。あるいは、補償要素３および座部３１の両方が、流体用の通路の少なくとも一部を形成するように、互いに向き合うか、結合する溝をそれぞれ有してもよい。
【0145】
流体用の通路は、少なくとも部分的に、弾性変形可能な本体の表面プロファイルと、対応するコアの表面プロファイルとの間に画定されてもよい。
【0146】
補償要素のコアは、場合によっては、互いに打ち込まれるか、係合されるか、または溶接された多数の部品で提供されてもよく、場合によってはそれらの部品の間に、対応する弾性変形可能な本体の少なくとも一部が設置されてもよい。
【0147】
弾性変形可能な本体および対応するコアは、例えば、本出願人の名義で出願された国際公開第２０１７／１８２９６２号で説明されているように、多数の通路、または互いにずれて配置された部品を有する１つの通路を画定するように構成されてもよい。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】
【図41】
【図42】
【図43】
【図44】
【図45】
【図46】
【図47】
【図48】
【図49】
【図50】
【図51】
【図52】
【図53】
【図54】
【図55】
【図56】
【図57】
【図58】
【図59】
【図60】
【図61】
【図62】
【国際調査報告】