▶ サクミ コオペラティヴァ メッカニチ イモラ ソシエタ コオペラティヴァの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-05-10
(54)【発明の名称】カプセル切削用ナイフ
(51)【国際特許分類】
B26F 1/22 20060101AFI20230428BHJP
B26D 3/00 20060101ALI20230428BHJP
B26D 3/08 20060101ALI20230428BHJP
B26D 7/26 20060101ALI20230428BHJP
【ＦＩ】
B26F1/22 ZAB
B26D3/00 601D
B26D3/08 Z
B26D7/26
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2022515957
(86)(22)【出願日】2021-03-19
(85)【翻訳文提出日】2022-04-18
(86)【国際出願番号】 IB2021052304
(87)【国際公開番号】W WO2021186403
(87)【国際公開日】2021-09-23
(31)【優先権主張番号】102020000005920
(32)【優先日】2020-03-19
(33)【優先権主張国・地域又は機関】IT
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】507015435
【氏名又は名称】サクミ コオペラティヴァ メッカニチ イモラ ソシエタ コオペラティヴァ
【住所又は居所原語表記】Ｖｉａ Ｓｅｌｉｃｅ Ｐｒｏｖｉｎｃｉａｌｅ，１７／Ａ，Ｉ－４００２６ ＩＭＯＬＡ（Ｂｏｌｏｇｎａ），Ｉｔａｌｙ
(74)【代理人】
【識別番号】100145403
【弁理士】
【氏名又は名称】山尾 憲人
(74)【代理人】
【識別番号】100111039
【弁理士】
【氏名又は名称】前堀 義之
(72)【発明者】
【氏名】ペナッツィ，ダヴィデ
(72)【発明者】
【氏名】ヴェントゥリーニ，マッテオ
【テーマコード（参考）】
3C021
3C060
【Ｆターム（参考）】
3C021JA10
3C060AA04
3C060AB02
3C060BA03
3C060BB03
3C060BB08
3C060BB19
3C060BC01
3C060BC26
3C060BG16
3C060BH01
(57)【要約】
カプセル７に切開線及び切削部を得るナイフ１００；１００’は、回転軸Ｒ中心の回転でカプセル７が前進方向Ｔの経路で移動してカプセルの側壁７０を切削及び切開する層状構造の切削工具を備える。切削工具は、平面Ｐに平行でそれに直交する垂直軸Ｚ方向に積み重さなる。層状構造は、カプセル内のタンパー・リング７２画定のため垂直軸Ｚの第１高さで側壁を円周方向切削する第１水平切削工具１０、垂直軸Ｚの第１高さと異なる第２高さで側壁を円周方向切削する第２水平切削工具２０、及び側壁７０を斜めに切削しタンパー・リングと側壁を接続する接続部分７４ａ、７４ｂを決定する第３切削工具３０；３０’を含む。第３切削工具は、異なる傾斜の刃先３２ａ、３４；３２ａ’、３４’を含む。傾斜は、垂直軸を通過し前進方向Ｔに接する基準面を示す。第３切削工具は、第１及び第２水平切削工具間に介在し、別の第３の切削工具との交換で接続部分の別形状を得る。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
切削装置に取り付けられて、容器を閉じるように意図されたプラスチック製のカプセル（７）上に切開線及び切削部を得るように構成されるナイフ（１００；１００’）であって、回転軸（Ｒ）を中心に回転することによって前記カプセル（７）が前進方向（Ｔ）に前記ナイフ（１００；１００’）と相互作用する経路に沿って移動されるときに前記カプセル（７）の側壁（７０）において切削及び切開を行うのに適しており、層状構造に配置された複数の切削工具を備え、前記切削工具は、平面（Ｐ）に平行であり、かつ前記平面（Ｐ）に直交する垂直軸（Ｚ）の方向に積み重ねられ、前記層状構造は、－前記カプセル（７）内にタンパー・リング（７２）を画定するために、前記垂直軸（Ｚ）の第１の高さで前記側壁（７０）に円周方向の切削を実行するように配置された第１の水平切削工具（１０）と、
－前記垂直軸（Ｚ）の前記第１の高さとは異なる第２の高さで、前記側壁（７０）にさらなる円周方向の切削を実行するように配置された第２の水平切削工具（２０）と、
－前記側壁（７０）に斜めの切削を実行し、使用時に、前記第２の水平切削工具（２０）及び前記第１の水平切削工具（１０）と共に、前記タンパー・リング（７２）と前記側壁（７０）とを接続する接続部分（７４ａ、７４ｂ）を決定するように配置された第３の切削工具（３０；３０’）と
を含み、
前記第３の切削工具（３０；３０’）は、互いに異なる傾斜を有する少なくとも２つの傾斜した刃先（３２ａ、３４；３２ａ’、３４’）を含み、前記傾斜は、前記垂直軸（Ｚ）を通過し、前記カプセル（７）の前記前進方向（Ｔ）に接する基準面を示し、前記第３の切削工具（３０；３０’）は、前記第１の水平切削工具（１０）と前記第２の水平切削工具（２０）との間に介在し、前記第３の切削工具（３０；３０’）は、異なる第３の切削工具と交換されて前記接続部分（７４ａ、７４ｂ）の異なる形状を得るために、前記層状構造から分解されるように構成されることを特徴とする、ナイフ（１００；１００’）。
【請求項2】
前記第１の水平切削工具（１０）は、－第１の下面（１４）及び第１の上面（１５）であって、前記第１の上面（１５）が前記第３の切削工具（３０；３０’）に接触するように成形されている、第１の下面及び第１の上面と、
－複数の第１の水平刃先（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）が自由端に設けられた複数の第１のブレード（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）と
を含み、
前記第１のブレード（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）は１つまたは複数の第１の凹部（１６ａ、１６ｂ）によって離隔されている、請求項１に記載のナイフ（１００；１００’）。
【請求項3】
前記第２の水平切削工具（２０）は、－第２の下面（２４）及び第２の上面（２５）であって、前記第２の下面（２４）が前記第３の切削工具（３０、３０’）に接触するように成形されている、第２の下面及び第２の上面と、
－前記平面（Ｐ）に平行な第２の平面に沿って延在する複数の第２の水平刃先（２２ａ、２２ｂ）が自由端に設けられた複数の第２のブレード（２１ａ、２１ｂ）と
を含み、
前記第２のブレード（２１ａ、２１ｂ）は、１つまたは複数の第２の凹部（２６）によって離隔されている、請求項１または２に記載のナイフ（１００；１００’）。
【請求項4】
前記第３の切削工具（３０；３０’）が、第３の下面（３７；３７’）及び第３の上面（３８；３８’）を備え、前記第３の下面（３７；３７’）は前記第１の水平切削工具（１０）に接触するように成形され、前記第３の上面（３８；３８’）は前記第２の水平切削工具（２０）に接触するように成形される、請求項１から３のいずれか一項に記載のナイフ（１００；１００’）。
【請求項5】
前記少なくとも２つの傾斜した刃先（３２ａ、３４；３２ａ’、３４’）のうちの１つの傾斜した刃先が上側にあるそれぞれのブレード（３１ａ、３３；３１ａ’、３３’）が、前記第３の下面（３７；３７’）の下に延び、それぞれの支持突起（３９ａ、３９ｂ；３９ａ’、３９ｂ’）によって支持され、前記支持突起（３９ａ、３９ｂ；３９ａ’、３９ｂ’）が前記第３の下面（３７；３７’）から前記第３の下面（３７；３７’）の下に突出する、請求項４に記載のナイフ（１００；１００’）。
【請求項6】
前記それぞれの支持突起（３９ａ、３９ｂ；３９ａ’、３９ｂ’）が、前記１つまたは複数の第１の凹部（１６ａ、１６ｂ）に収容されるように成形されている、請求項４が請求項２に付されているとき請求項５に記載のナイフ（１００；１００’）。
【請求項7】
前記少なくとも２つの傾斜した刃先（３２ａ、３４；３２ａ’、３４’）のうちの１つの傾斜した刃先が上側にあるそれぞれのブレード（３３；３３’）が、前記第３の上面（３８；３８’）の上方に延在し、それぞれの支持突起部（３９ｃ’）によって支持され、前記支持突起部（３９ｃ’）は前記第３の上面（３８；３８’）から前記第３の上面（３８；３８’）の上方に突出する、請求項４から６のいずれか一項に記載のナイフ（１００；１００’）。
【請求項8】
前記それぞれの支持突起部（３９ｃ’）が、前記１つまたは複数の第２の凹部（２６）に収容される、請求項４が請求項３に付されているとき請求項７に記載のナイフ（１００；１００’）。
【請求項9】
前記少なくとも２つの傾斜した刃先（３２ａ、３４；３２ａ’、３４’）は、反対の傾斜を有し、負の傾斜を有する第３の刃先（３２ａ；３２ａ’）と、正の傾斜を有する第３の刃先（３４；３４’）とをそれぞれ備え、前記負の傾斜は、その上端が前記前進方向（Ｔ）に沿ってその下端に対して後退している刃先に対応し、その逆も同様であり、前記正の傾斜は、その上端が前記前進方向（Ｔ）に沿ってその下端に対して前進している刃先に対応する、先行請求項のいずれかに記載のナイフ（１００；１００’）。
【請求項10】
前記正の傾斜を有する第３の刃先（３４；３４’）が、前記前進方向（Ｔ）に沿って前記負の傾斜を有する第３の刃先（３２ａ；３２ａ’）の下流に配置される、請求項９に記載のナイフ（１００；１００’）。
【請求項11】
前記第３の切削工具（３０；３０’）は、前記２つの傾斜した刃先（３２ａ、３４；３２ａ’、３４’）に加えて、前記前進方向（Ｔ）に沿って前記２つの傾斜した刃先（３２ａ、３４；３２ａ’、３４’）の下流に配置されたさらなる第３の傾斜した刃先（３２ｂ、３２ｃ；３２ｂ’；３２ｃ’）をさらに含む、先行請求項のいずれかに記載のナイフ（１００；１００’）。
【請求項12】
前記さらなる第３の傾斜した刃先（３２ｂ、３２ｃ；３２ｂ’；３２ｃ’）が、前記基準面において負の傾斜を有し、前記負の傾斜が、前記前進方向（Ｔ）に沿って下端に対して後退した上端を有する刃先に対応する、請求項１１に記載のナイフ（１００；１００’）。
【請求項13】
前記さらなる第３の傾斜した刃先（３２ｂ’）が、前記第３の上面（３８；３８’）の上方に延在し、前記第３の上面（３８；３８’）から前記第３の上面（３８；３８’）の上方に突出するそれぞれの突出部（３９ｃ’）によって支持されるそれぞれの傾斜したブレード（３１ｂ’）上に得られる、請求項１１が請求項４に付されているとき請求項１１または１２に記載のナイフ（１００；１００’）。
【請求項14】
前記突出部（３９ｃ’）が前記支持突起部（３９ｃ’）内に得られる、請求項１１が請求項７または８に付されているとき請求項１３に記載のナイフ（１００；１００’）。
【請求項15】
前記第３の切削工具（３０；３０’）が、前記前進方向（Ｔ）に沿って負の傾斜を有する前記さらなる第３の傾斜した刃先（３１ｂ；３１ｂ’）の下流に配置された、負の傾斜を有するさらにさらなる第３の傾斜した刃先（３２ｃ；３２ｃ’）をさらに備え、前記負の傾斜が、前記前進方向（Ｔ）に沿ってその下端に対してその上端が後退した刃先に対応する、請求項１２から１４のいずれか一項に記載のナイフ（１００；１００’）。
【請求項16】
前記少なくとも２つの傾斜した刃先（３２ａ、３４；３４，３２ｂ；３２ａ’、３４’；３４’、３２ｂ’）が、前記傾斜した刃先（３２ａ、３４；３４，３２ｂ；３２ａ’、３４’；３４’、３２ｂ’）が前記側壁（７０）で実行する前記それぞれの斜めの切削の間にプラスチック材料で作られたブリッジを形成するように、予め設定された距離（３５）だけ離れて配置されたそれぞれの下端及び／またはそれぞれの上端を含む、先行請求項のいずれかに記載のナイフ（１００；１００’）。
【請求項17】
前記少なくとも２つの傾斜した刃先（３２ａ、３４；３２ａ’、３４’）が、予め設定された距離だけ離れて配置されたそれぞれの下端部を備え、前記層状構造のさらなる切削工具（４０）のさらなるブレード（４１）が、前記それぞれの下端部の間に挿入される、先行請求項のいずれかに記載のナイフ（１００’）。
【請求項18】
前記層状構造に配置された前記複数の切削工具が、前記垂直軸（Ｚ）の前記第１の高さよりも低い高さで前記側壁（７０）にさらなる円周方向の切削を実行するために前記第１の水平切削工具（１０）の下方に配置された第４の水平切削工具（４０）をさらに備える、先行請求項のいずれかに記載のナイフ（１００’）。
【請求項19】
前記第４の水平切削工具（４０）は、－下部第４の面（４４）及び第４の上面（４５）であって、前記第４の上面（４４）が前記第１の水平切削工具（１０）と接触するように成形されている、下部第４の面及び第４の上面と、
－自由端に第４の水平刃先（４２）が設けられた第４のブレード（４１）と
を含み、
前記第４のブレード（４１）は、前記さらなるブレードである、請求項１７に付されるとき請求項１８に記載のナイフ（１００’）。
【請求項20】
前記層状構造に配置された前記複数の切削工具が、前記第２の水平切削工具（２０）の上方に配置されて前記垂直軸（Ｚ）の前記第２の高さより上の高さで前記側壁（７０）にさらなる円周方向の切削を実行する第５の水平切削工具（５０）をさらに備える、先行請求項のいずれかに記載のナイフ（１００’）。
【請求項21】
前記第５の切削工具（５０）は、－第５の下面（５４）及び第５の上面（５５）であって、前記第５の下面（５４）が前記第２の水平切削工具（２０）と接触するように成形されている、第５の下面（５４）及び第５の上面と、
－第５の刃先（５２）が自由端に設けられた第５のブレード（５１）と
を含み、
前記第５のブレード（５１）は、前記支持突起部（３９ｃ’）上に載置される、請求項７または８に付されるとき請求項２０に記載のナイフ（１００’）。
【請求項22】
前記第３の切削工具（３０；３０’）は、前記少なくとも２つの傾斜した刃先（３２ａ、３４；３２ａ’、３４’）に加えて、使用時に前記タンパー・リング（７２）と前記側壁（７０）とを接続する３つの接続部分または４つの接続部分を決定するように配置されたさらなる刃先を含む、先行請求項のいずれかに記載のナイフ（１００；１００’）。
【請求項23】
前記構造の前記複数の切削工具が、前記第１の水平切削工具（１０）、前記第２の水平切削工具（２０）、及び前記第３の切削工具（３０；３０’）と協働し、存在する場合には前記追加の刃先とも協働して、使用時に、前記タンパー・リング（７２）と前記側壁（７０）とを接続する３つの接続部分または４つの接続部分を決定するように配置された追加の切削工具をさらに含む、先行請求項のいずれかに記載のナイフ（１００；１００’）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えばボトルなどの容器を閉じるために使用されるタイプのプラスチック製のカプセルまたはクロージャまたはキャップを切削するためのナイフに関する。特に、本発明は、カプセルの側壁を切削するように構成されたナイフに関し、そのような側壁に、タンパー・ストリップまたはリングと、タンパー・ストリップまたはリングをカプセルの異なる部分、例えばスカート、すなわちカプセルの閉鎖端を有する側壁の一部に接続するブレースまたはヒンジとしても知られる１つまたは複数の接続部分とを得るようになっている。
【背景技術】
【0002】
プラスチック製の物体を設計することは、リサイクル可能な材料の選択及び使用後の物体の回収に向けていっそう指向されている。したがって、容器が開かれた後であってもそのタンパー・リングにクロージャを保持することを可能にするブレースを備えたクロージャは、容器クロージャ産業においてさえいっそう高い需要がある。
【0003】
使用時に、容器を閉じるために、例えばボトルなどの容器の口部に、タンパー・ストリップ及びブレースが設けられたキャップが適用されると、タンパー・ストリップは、容器の本体が設けられた２つの環状突起の間に一般に画定された座部に配置され、それがタンパー・リングの軸方向移動を制限する。クロージャのねじを緩めると、容器が開かれ、タンパー・ストリップがその座部に保持され、ブレースは、クロージャの閉鎖端部が容器の口部から離れて移動した後であっても、タンパー・リング、したがってボトルに結合されたカプセルを保持する。
【0004】
これにより、タンパー・リングをクロージャと共にボトルから同時に、すなわちクロージャのプラスチック材料を回収したい場合に分離できるとすると、プラスチックの効果的なリサイクルが可能になる。さらに、容器を開いた後であっても、クロージャをタンパー・リングに接続したままにすることは、カプセルが環境に分散するのを防止するのに寄与する。
【0005】
カプセルの側壁のブレースは、主に、２つのタイプの処理作業に従って、つまりブレースの形成、すなわちブレースを形成するように適切に成形された成形型を設けることによって、または先に形成されたカプセルの側壁の切削、すなわち切削及び切開の配置を設けることによって得られる切削及び切開は、カプセルの側壁の残りの部分から部分的に取り外し可能な側壁の部分を決定し、側壁のそのような部分は、タンパー・リング以外の接続部分またはブレースを画定する。カプセルを形成するための金型の特定の形状と、形成後にカプセル上に得られる所定の形状の切削とを組み合わせたブレースを製造するための技術も知られている。
【0006】
タンパー・ストリップと、カプセルの側壁の残りの部分、すなわちスカートとの間の脆弱化及び優先的分離のための円周の線を決定するように、その側壁のカプセルを切削または切開するのに適したナイフを備える切削デバイスが知られている。このようなタイプの切削は、水平切削という名称でも知られている。
【0007】
例えば、カプセルから残留物を除去するための洗浄手段のためのタンパー・ストリップまたはアクセスポイントの脆弱化領域を得るために、カプセルの軸に実質的に平行な方向に従ってカプセルの側壁を１つまたは複数の点または領域で切削及び切開するのに適した切削デバイスも知られている。このようなタイプの切削は、垂直切削という名称でも知られている。
【0008】
カプセルの半径方向位置に水平切削と垂直切削の両方で側壁を切開するのに適した切削デバイスも知られている。後者の切削デバイスは、概して、水平切削用のナイフを備え、その下流には、垂直切削によってカプセルを切開するための垂直ブレードを備えたインサートが配置される。
【0009】
接続部分またはブレースを得るための様々なブレードを含むナイフを有する切削デバイスも知られている。
【0010】
上述の様々な切削デバイスには、特定の切削形状及びカプセルの特定の寸法のために製造されたナイフが設けられている。これは、カプセルの製造業者が、カプセル製造バッチを変更する必要が生じるたびに切削デバイスに装備するため多数のナイフを調達し、その倉庫に保管しなければならないことを伴う。さらに、切削デバイスに新しいナイフを装備しなければならないことは、かなりの機械のダウンタイムを必要とし、これは高い生産コストを伴う。さらに、ブレースを得るために使用されるナイフは構造的に複雑であり、多数の部品を必要とし、これらは着用後に交換されなければならず、したがって、このような複雑な構造を有するキャップを製造することは製造コストを増加させる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0011】
本発明の目的は、カプセル切削装置用の公知のタイプのナイフを改良することである。
【0012】
本発明の別の目的は、プラスチックカプセルの側壁のブレースまたは他の要素に切開を行うための、比較的単純な構造を有するカプセル切削装置用のナイフを提供することである。
【0013】
本発明のさらなる目的は、様々な切削形状の切開をするためにわずかな変形を伴って使用することができる、公知のナイフよりも用途が広いナイフを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0014】
本発明によれば、付された特許請求の範囲によって定義されるナイフが提供される。
【0015】
本発明により、異なる傾斜に従って切削プロファイルが配置された切削工具を重ね合わせることによって、程度の差はあるが複雑な幾何学的形状を有する切開を行う層状構造を有するナイフを設けることが可能である。
【0016】
本発明により、層状構造に切削工具を追加及び／または交換することによって、カプセルに適用される切削形状を多様にすることを可能にする１つまたは複数の組み立て構成を提供することが可能である。
【0017】
これにより、同じナイフを使用して切削の形状を多様にすること、またはその中の限られた数の構成要素を交換することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
本発明は、本発明のいくつかの実施形態が非限定的な例として示されている添付の図面を参照することにより、よりよく理解され、実施することができる。
【図1】カプセル切削用のナイフの第１の実施形態の斜視図である。
【図8】第２の実施形態によるナイフのブレードの配置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
図１～図６、図７Ａ、図７Ｂを参照して、カプセルまたはキャップまたはクロージャを切開するためのナイフ、すなわちカプセル７の側壁７０を切削または切開するように構成されたナイフ１００の第１の実施形態を説明する。カプセル７は、プラスチック製であり、例えばボトルなどの容器を閉じるように設計されている。カプセル７は、カップの形状の本体を有し、閉鎖端８及び開放端９を備える。
【0020】
ナイフ１００は、切削装置に取り付けられて、カプセル７上に切開線及び切削を得るように構成される。
【0021】
「切削」または「溝」という用語は、穿孔切削、すなわちナイフの作用によって材料の連続性が中断された貫通スリットが設けられたカプセル７の領域を示すために使用される。「切開」という用語は、材料の連続性を中断することなく、所与の深さまでの材料へのナイフの貫通によって引き起こされる薄い厚さを側壁７０が有するカプセル７の領域を示すために使用される。
【0022】
ナイフ１００は、第１の切削工具１０と、第２の切削工具２０と、第３の切削工具３０とを備える。ナイフ１００は、第１の切削工具１０と第２の切削工具２０との間に第３の切削工具３０が配置された積層構造を有する。第１の切削工具１０、第３の切削工具３０及び第２の切削工具２０は、後述するように、取り外し可能なアセンブリで互いに積み重ねられる。ナイフ１００は、例えばねじ手段またはボルト手段などの図示されていない締結手段によって切削装置のフレームに取り外し可能に固定され、これによりさらに、切削工具１０、２０、３０を互いにクランプして取り外し可能に固定することができる。図１を参照すると、切削工具１０、２０、３０の各々は、特に、締結手段を受け入れるように配置された貫通型の少なくとも１つの穴９１、９２を備え、それにより、上から下への工具の積み重ね順に基づいて、前記切削工具１０、２０、３０を層状構造から取り外すか、または層状構造に挿入することができる。図１Ａを参照すると、少なくとも１つの穴９１、９２は、特に平面Ｐに平行な平面で、互いに独立して切削工具１０、２０、３０の位置調整を可能にするように配置された少なくとも１つの偏心穴またはスロット９２を含むことができる。少なくとも１つの穴９１、９２は、特に、各切削工具１０、２０、３０の選択的な除去を可能にして、追加の切削工具の除去及び／または挿入を可能にし、例えば工具を摩耗した刃先と交換したり、刃先の配置を変更したりする。例えば、第３の切削工具３０のみを交換し、第１の切削工具または第２の切削工具を交換することなく層状構造を復元することができる。
【0023】
ナイフ１００の層状構造は、以下では刃先６０の配置として示されるナイフ１００の切削部分を画定する。本明細書では、刃先の配置という表現は、ナイフ１００がカプセルを切開及び切削するための切削装置に取り付けられたときにナイフがカプセル７に切削及び／または切開を行うことを可能にする、ナイフが設けられる様々な形状及びサイズの刃先の配置または刃先の組を示すために使用される。
【0024】
図８～図１３を参照すると、ナイフの第２の実施形態、すなわちナイフ１００’が示されている。ナイフ１００’とナイフ１００との間の違いは、２つの切削工具、すなわち第４の切削工具４０及び第５の切削工具５０を追加すること、ならびに切削工具３０をさらなる切削工具３０’に置き換えることにある。そのような層状構造は、ナイフ１００’の切削部分、すなわち刃先６０’の配置を画定する。
【0025】
ナイフ１００、１００’は、カプセル７内に（図７Ａ、図７Ｂ、図９Ａ、図９Ｂ）タンパー・ストリップまたはリング７２を形成するのに適している。ナイフ１００、１００’は、タンパー・リング７２と側壁７０との間に接続部分７４ａ、７４ｂを形成するのに適している。カプセル７の本体は、容器を開封して内容物を利用するために適用された容器の口部からカプセル７が取り外された場合、すなわちカプセルが開放構成Ｄ（図７Ｂ、図９Ｂ）にある場合でも、カプセル７が接続部分７４ａ、７４ｂによってタンパー・リング７２に接続されたままである。
【0026】
切削装置内のナイフ１００、１００’は、カプセル７の軸に平行または一致する回転軸Ｒの周りでカプセルを回転させることによって、カプセル７を把持する回転スピンドル（図示せず）と協働する。回転スピンドルは、カプセル７の側壁７０をナイフ１００、１００’の切削部分に接触させ、ナイフ１００、１００’の切削部分に対してカプセルを回転させることによって、カプセル７を前進方向Ｔに、実質的に円周の円弧状の経路に沿って移動させ、カプセル７を回転軸Ｒ上で回転させる。公知のように、スピンドルまたは切削部分に対してカプセルが滑り得ることは望ましくない。
ナイフ１００、１００’の切削部分の刃先６０、６０’の配置に応じて、カプセル７の側壁７０に対応する切開がある。換言すれば、刃先６０、６０’のそのような配置は、カプセル７の側壁７０に負の様式で示されている。
ナイフ１００、１００’の切削部分の刃先６０、６０’の配置に応じて、カプセル７の側壁７０に対応する切開がある。換言すれば、刃先６０、６０’のそのような配置は、カプセル７の側壁７０に負の様式で示されている。
【0027】
図１及び図１０を参照すると、カプセル７の前進方向Ｔ及び回転方向Ｒは単なる指標であり、カプセル７に対するナイフ１００、１００’の効果は、カプセルの前進方向Ｔ及び回転方向Ｒの両方が反転した状態で得ることができるものに等しいことに留意されたい。
【0028】
図６、図８、図７Ｂ、図９Ｂを参照すると、刃先６０、６０’の配置は、切削及び切開動作後の側壁７０、すなわちスカート７１及びタンパー・ストリップまたはリング７２を画定する。以下の説明では、「スカート」という用語は、閉鎖端８を有する側壁部分７０に関連し、「タンパー・ストリップ」または「タンパー・リング」という表現は、実質的に環状の開放端９を有する側壁部分７０に関連する。
【0029】
スカート７１及びタンパー・ストリップ７２は、複数の接続部分またはブレース７４ａ、７４ｂによって、及び複数のブリッジ７３、すなわち容器のクロージャにより改ざんを証明するためにカプセル７が適用される容器の第１の開口部で使用者によって壊れることを意図したプラスチック材料製の要素によって、互いに接続される。
【0030】
特に図７Ａ及び図９Ａを参照すると、側壁７０が表示平面上で広げられて示されているカプセル７が、閉鎖構成Ｃ上に現れ、それにおいては、ブリッジ７３が、全体的であり、タンパー・ストリップ７２をスカート７１に結合するためにブレース７４ａ、７４ｂに共に寄与する。容器に適用される前またはその適用後、及び容器が最初に開かれてカプセルが作動される前に、カプセルによって閉鎖構成Ｃがなされる。
【0031】
特に図７Ｂ及び図９Ｂを参照すると、側壁７０が表現平面上で広げられて示されているカプセル７は、開放構成Ｄに現れ、それにおいてはブリッジ７３が破壊され、スカート７１がタンパー・ストリップ７２から離隔され、タンパー・ストリップ７２がブレース７４ａ、７４ｂのみによってスカート７１に接続される。容器に適用されたカプセルによって、及びカプセルが移動する容器の最初の開口の後に、開放構成Ｄが取られる。
【0032】
再び図１～図３、特に図３を参照すると、第１の切削工具１０は、板状構造を有し、すなわち、第３の横方向の寸法、特に矩形のベースに対して２つの主要な寸法に沿って主に延在する。第１の切削工具１０は、第１の下面１４及び第１の上面１５という、互いに実質的に平行で、第１の平面Ｐと平行な２つの平面を有する。
【0033】
第１の切削工具１０は、第１の周辺領域１７において、複数の第１のブレード１１、例えば第１のブレード１１ａ、１１ｂ、１１ｃと、複数の第１の凹部１６ａ、１６ｂとを備える。第１の切削工具１０の複数の第１のブレード１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び第１の凹部１６は、切削工具１０の第１の周辺領域１７に沿って交互に配置され、第１の切削工具１０を平面Ｐ上に突出させることによって得られる窪んだまたは鋸歯状の輪郭を画定する。第１のブレード１１ａ、１１ｂ、１１ｃは、ブリッジ７３を形成するように配置された１つ以上の第１のキャビティ１３を備えてもよい。また、第１のブレード１１ａ、１１ｂ、１１ｃは、自由端に、第１の刃先１２ａ、１２ｂ、１２ｃが設けられている。
【0034】
第１の刃先１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、平面Ｐに平行な同一の第１の平面上にあるので、切削工具１０は水平切削工具である。平面Ｐに対して、平面Ｐに直交する垂直軸Ｚ上で、第１の平面は所与の高さにある。複数の第１の刃先１２ａ、１２ｂ、１２ｃを接合することにより、平面Ｐに略直交する軸においてナイフ１００、１００’の外側に中心が位置する第１の略円周円弧状曲線を得ることができる。第１の切削工具１０は、第２の切削工具２０及び第３の切削工具３０と共に側壁７０上のブレース７４ａ、７４ｂの形成に寄与するように配置され、スカート７１を分離してタンパー・ストリップ７２を形成する切開及び切削を行う。第１のキャビティ１３は、材料の連続性を妨げないように、例えば、局所的に変化しないように、またはカプセルの側壁７０を切開するが穿孔しないようにして、ブリッジ７３を形成することができるように、離隔され、適切に寸法決めされる。
【0035】
図１、図２、及び図４を参照すると、第２の切削工具２０は、平面Ｐに平行に延在する板状構造、特に矩形ベースを有する。第２の切削工具２０は、互いに実質的に平行で、平面Ｐに対して略平行な２つの平面、すなわち第２の下面２４及び第２の上面２５を有する。
【0036】
第２の切削工具２０は、第２の周辺領域２７において、例えば第２のブレード２１ａ、２１ｂ及び複数の第２の凹部２６を含む複数の第２のブレード２１を備える。第２のブレード２１ａ、２１ｂ及び第２の凹部２６は、切削工具２０の第２の周辺領域２７に沿って交互に配置され、平面Ｐの直交突出部において窪んだ輪郭を画定する。第２のブレード２１ａ、２１ｂは、第２のブレード２１ａ、２１ｂの所定の位置に配置された１つ以上の第２のキャビティ２３を備えてもよい。第２のブレード２１ａ、２１ｂは、自由端に、第２の刃先２２ａ、２２ｂが設けられている。
【0037】
第２の刃先２２ａ、２２ｂは、平面Ｐに平行な同じ第１の平面にあるので、切削工具２０は水平切削工具である。複数の第２の刃先２２ａ、２２ｂを接合することにより、平面Ｐに略直交する第２の軸においてナイフ１００の外側に中心が位置する第２の略円周円弧状曲線を得ることができる。複数の第２の刃先２２ａ、２２ｂによって画定される第２の曲線は、垂直軸Ｚにおいて、第１の高さとは異なる第２の高さで、平面Ｐに平行な第２の平面に位置する。第２の切削工具２０は、第１の切削工具１０及び第３の切削工具３０と共に、カプセルの側壁７０のブレース７４ａ、７４ｂの形成に寄与するように配置される。第２のキャビティ２３は、材料の連続性を妨げないように、例えば、局所的に変化させないように、またはカプセルの側壁７０を切開するが穿孔しないようにして、ブリッジ７３を形成することができるように、離隔され、適切に寸法決めされる。
【0038】
図１、図２、及び図５を参照すると、第３の切削工具３０は、平面Ｐに平行な板状構造、特に矩形ベースを有する。第３の切削工具３０は、互いに実質的に平行な２つの平面、すなわち第３の下面３７及び第３の上面３８を有する。
【0039】
第３の切削工具３０は、側壁７０に斜めの切削を行うように配置される。その周辺領域３６において、第３の切削工具３０は、それぞれの傾斜した刃先３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３４が設けられた１つまたは複数の第３の傾斜ブレード３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３３を備える。少なくとも２つの傾斜した刃先３２ａ、３４は、垂直軸Ｚを通り前進方向Ｔに接する基準平面を基準として、互いに異なる傾きを有する。
【0040】
特に、傾斜した刃先３２ａは負の傾斜を有し、傾斜した刃先３４は正の傾斜を有する。負の傾斜は、その上端が前記前進方向Ｔに沿ってその下端に対して後退している刃先に対応し、その逆も同様であり、前記正の傾斜は、その上端が前記前進方向Ｔに沿ってその下端に対して前進している刃先に対応する。実際、傾斜した刃先３２ａは、その上端９２及びその下端９１を含み、前進方向Ｔを考慮すると、上端９２は下端９１に対して後退しており、したがって傾斜した刃先３２ａは負の傾斜を有する。同様に、傾斜した刃先３４は、その上端９４及びその下端９３を含み、前進方向Ｔを考慮すると、上端９４は下端９３に対してより前進しているため、傾斜した刃先３４は正の傾斜を有する。
【0041】
異なる相互傾斜を有する少なくとも２つの傾斜した刃先３２ａ、３４に加えて、第３の切削工具３０は、負の傾斜を有する傾斜した刃先のそれぞれの自由端に設けられた、負の傾斜を有するさらなる第３のブレードを３１ｂ、３１ｃ備え、それぞれの垂直な刃先を有する１つまたは複数の第３の垂直ブレード（図示せず）を備えてもよい。
【0042】
したがって、平面Ｐに直交する垂直軸Ｚと、実質的に前進方向Ｔとして配向された軸とによって形成されるデカルト平面に関して、前進方向Ｔの任意の点から開始して、第３の傾斜ブレードの傾斜した刃先は、以下の代替的な方法で周辺領域３６に配向してもよい。
－例えば負の傾斜３１ａ、３１ｂ、３１ｃを有する第３のブレードなどの負の傾斜を有する。
－例えば正の傾斜を有する第３のブレード３３などの正の傾斜を有する。
－垂直に（図示せず）、すなわち軸Ｚに平行になるようにする。
－例えば負の傾斜３１ａ、３１ｂ、３１ｃを有する第３のブレードなどの負の傾斜を有する。
－例えば正の傾斜を有する第３のブレード３３などの正の傾斜を有する。
－垂直に（図示せず）、すなわち軸Ｚに平行になるようにする。
【0043】
第３の切削工具３０の周辺領域３６は、第３の平面にある第３の実質的に円周の円弧状の曲線を画定し、円周の中心は、平面Ｐに実質的に直交する第３の軸においてナイフ１００の外側に位置する。周辺領域３６は、ナイフ１００が側壁７０に切開及び切削を行う間にカプセル７の側壁７０をその回転軸Ｒで回転させることができる第３の切削工具３０の表面を、さらに画定する。換言すれば、周辺領域３６によって画定される第３の湾曲は、前進方向Ｔにおいてナイフ１００と相互作用するためにカプセル７をその経路に沿って誘導するのに寄与する。
【0044】
負の傾斜３１ａ、３１ｂ、３１ｃを有する第３のブレード、及び正の傾斜３３を有する第３のブレードは、離隔され、適切に寸法決めされたキャビティ（図示せず）を含むことができ、材料の連続性を妨げないように、例えば、局所的に変化させないように、またはカプセルの側壁７０を切開するが穿孔しないようにして、ブリッジ７３を形成することができるようにする。
【0045】
図５を参照すると、プラスチック材料で作られたブリッジは、傾斜した刃先のそれぞれの下端及び／またはそれぞれの上端によって画定されたキャビティ３５で、カプセル７に形成されてもよく、そのような上下端は、所定の距離、特にかなり短い距離だけ離れて配置される。例えば、傾斜した一対の刃先３２ａ、３４を考察すると、それぞれの下端９１及び９３は限定された距離だけ離れており、ナイフ１００の作用によって対応するブリッジ７５（図７Ａ、７Ｂ）をカプセル７に形成するキャビティ３５を形成し、これは、閉鎖構成Ｃからカプセル７の開放構成Ｄに通過するときに、ブリッジ７３と同様に壊れる。切削している最中に、正の傾斜３４を有する刃先の上端９４と、負の傾斜３２ｂを有する刃先のそれぞれの上端との間で、同様のブリッジが形成される。
【0046】
第３の傾斜ブレード３１ａは、第３の切削工具３０の第３の下面３７の下方に延在し、第３の下面３７からその下方に突出する支持突起３９ａによって支持される。図示されていないバージョンでは、第３の傾斜ブレード３１ａは、第３の切削工具３０の厚さに横方向に収容されてもよく、すなわち、その下端は第３の下面３７から突出しない。このバージョンでは、支持突起３９ａは存在しなくてもよい。
【0047】
第３の傾斜ブレード３１ｂは第３の切削工具３０の第３の下面３７の下方に延在し、これはまた、その下方の第３の下面３７から突出するさらなる支持突起３９ｂによっても支持される。さらなる支持突起３９ｂは、支持突起３９ａにおいて得ることができる。図示されていないバージョンでは、第３の傾斜ブレード３１ｂは、第３の切削工具３０の厚さに全体的に収容されてもよく、すなわち、その下端は第３の下面３７から突出しない。このバージョンでは、支持突起３９ｂは存在しなくてもよい。
【0048】
各支持突起３９ａ、３９ｂは、第１の切削工具１０に存在する凹部に受け入れられるように成形されている。特に、支持突起３９ａ、３９ｂは、両方とも第１の切削工具１０の凹部１６ａに受け入れられる。
【0049】
第３の切削工具３０は、カプセル７の側壁７０に斜めの切削７９を形成するように配置され、斜めの切削はまた垂直切削を含む。
【0050】
【0051】
ナイフ１００のこのような組み立て構成では、
－第２の下面２４は第３の上面３８と接している。
－第３の下面３７は、第１の上面１５と接している。
－第２の下面２４は第３の上面３８と接している。
－第３の下面３７は、第１の上面１５と接している。
【0052】
さらに、ナイフ１００のこのような組み立て構成では、
－第１の切削工具１０の第１の刃先１２ａ、１２ｂ、１２ｃによって画定される第１の湾曲の第１の軸、
－第２の切削工具２０の第２の刃先２１ａ、２１ｂによって画定される第２の湾曲の第２の軸、及び
－第３の切削工具３０の周辺領域３６によって画定される第３の湾曲の第３の軸は、
互いに実質的に一致している。
－第１の切削工具１０の第１の刃先１２ａ、１２ｂ、１２ｃによって画定される第１の湾曲の第１の軸、
－第２の切削工具２０の第２の刃先２１ａ、２１ｂによって画定される第２の湾曲の第２の軸、及び
－第３の切削工具３０の周辺領域３６によって画定される第３の湾曲の第３の軸は、
互いに実質的に一致している。
【0053】
さらに、ナイフ１００のそのような組み立て構成において、
－第１のブレード１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、
－第２のブレード２１ａ、２１ｂ、
－負の傾斜を有する第３のブレード３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、
－正の傾斜を有する第３のブレード３３、及び
－可能な第３の垂直ブレードの間の相対的な位置が、
ナイフ１００の刃先６０の配置を画定する。
－第１のブレード１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、
－第２のブレード２１ａ、２１ｂ、
－負の傾斜を有する第３のブレード３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、
－正の傾斜を有する第３のブレード３３、及び
－可能な第３の垂直ブレードの間の相対的な位置が、
ナイフ１００の刃先６０の配置を画定する。
【0054】
ここで、図６を参照すると、ナイフ１００の刃先６０の配置が、
－第１の刃先１２ａ、１２ｂ、１２ｃが平面Ｐに平行な第１の平面にある、
－第２の刃先２２ａ、２２ｂが平面Ｐに平行な第２の平面にある、
－負の傾斜を有する第３の刃先３２ａ、３２ｂ、３２ｃと、正の傾斜を有する第３の刃先３４とが、平面Ｐに対して斜めに配置されている、ということによって定められる。
刃先６０の配置は、平面Ｐに直交する可能な第３の垂直な刃先を含むことができる。
－第１の刃先１２ａ、１２ｂ、１２ｃが平面Ｐに平行な第１の平面にある、
－第２の刃先２２ａ、２２ｂが平面Ｐに平行な第２の平面にある、
－負の傾斜を有する第３の刃先３２ａ、３２ｂ、３２ｃと、正の傾斜を有する第３の刃先３４とが、平面Ｐに対して斜めに配置されている、ということによって定められる。
刃先６０の配置は、平面Ｐに直交する可能な第３の垂直な刃先を含むことができる。
【0055】
すでに上述したように、第１の刃先１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及び第２の刃先２２ａ、２２ｂは、垂直軸Ｚに沿って異なる高さで、すなわち平面Ｐから異なる距離だけ離れて、互いに対して配置される。
【0056】
図７Ａ及び図７Ｂを参照すると、切削工具の刃先間の相対位置に応じて、ナイフ１００は、カプセル７の側壁７０に、以下の様々な要素を形成する。
－同じ平面に配置され、側壁７０の厚さを通過する第１の刃先１２ａ、１２ｂ、１２ｃの貫通によって得られる１つまたは複数の意図された分離線７８ａ、７８ｂ、７８ｃ、
－１つまたは複数の接続部分、またはブレース７４ａ、７４ｂであって、各々が、ひいては、
－第１の刃先１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及び第２の刃先２２ａ、２２ｂが貫通して得られる中央部７７ａ、７７ｂ、及び
－第２の刃先２２ａ、２２ｂ及び負の傾斜の第３の刃先３２ａ、３２ｂ、３２ｃ及び正の傾斜の第３の刃先３４の貫通により得られる接合部分７６ａ、７６ｂ、
－負の傾斜を有する第３のブレード３１ａ、３１ｂ、３１ｃ及び正の傾斜を有する第３のブレード３４の貫通による、１つまたは複数の斜めの切削７９を含む。
－同じ平面に配置され、側壁７０の厚さを通過する第１の刃先１２ａ、１２ｂ、１２ｃの貫通によって得られる１つまたは複数の意図された分離線７８ａ、７８ｂ、７８ｃ、
－１つまたは複数の接続部分、またはブレース７４ａ、７４ｂであって、各々が、ひいては、
－第１の刃先１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及び第２の刃先２２ａ、２２ｂが貫通して得られる中央部７７ａ、７７ｂ、及び
－第２の刃先２２ａ、２２ｂ及び負の傾斜の第３の刃先３２ａ、３２ｂ、３２ｃ及び正の傾斜の第３の刃先３４の貫通により得られる接合部分７６ａ、７６ｂ、
－負の傾斜を有する第３のブレード３１ａ、３１ｂ、３１ｃ及び正の傾斜を有する第３のブレード３４の貫通による、１つまたは複数の斜めの切削７９を含む。
【0057】
詳細には、図６を参照すると、前進方向Ｔに続いて、ナイフ１００は、以下を含む。
－平面Ｐに平行な第１の平面にある第１の刃先１２ａを含む開口形成部６８ａ。開口形成部６８ａは、例えばナイフ１００の長さの５０％程度延在している。相対的に意図される離脱ライン７８ａは、カプセル７の開口形成部６８ａに対応する（図７Ａ、７Ｂ）。
－接続形成部６４ａ。接続形成部６４ａは、例えば、ナイフ１００の長さの１０％程度延びている。ブレース７４ａは、カプセル７における接続形成部６４ａに相当する。接続形成部６４ａは、ひいては以下を含む。
－接続形成中央部６７ａであって、第１の刃先１２ａの最後の部分が、第２の平面にある、すなわち第１の刃先１２ａに対してより高い第２の刃先２２ａの最初の部分に、垂直軸Ｚに沿って重ね合わされている、接続形成中央部。接続形成中央部６７ａは、例えば、接続形成部６４ａの２／３程度延びている。ブレース７７ａのそれぞれの中央部は、接続形成中央部６７ａに対応する。
－接続形成中央部６７ａの下流にある、接合形成部６６ａであって、第２の刃先２２ａの短い部分があり、その端部が負の傾斜を有する第３の刃先３２ａの最初の端部にある、接続形成中央部。言い換えれば、接合形成部６６ａは、第２の刃先２２ａ及び負の傾斜を有する第３の刃先３２ａの最終部分を含む。接合形成部６６ａは、例えば、接続形成領域６４ａの１／３程度にわたって延びている。各接合部分７６ａは、カプセル７における接合形成部６６ａに対応する。
－ブレース形成中央部６９であって、負の傾斜を有する前記第３の刃先３２ａの最終端部は、第１の刃先１２ａが位置する第１の平面に平行な平面の高さ以下の高さとすることができる高さで終端する、ブレース形成中央部。正の傾斜を有する第３の刃先３４の最初の端部は、負の傾斜を有する第３の刃先３２ａの最終端部に位置する。正の傾斜を有する第３の刃先３４は、第２の刃先２２ａが位置する第２の平面の高さと等しい高さで終わるが、それより高くてもよい。正の傾斜を有する第３の刃先３４の最終上端は、傾いている負の傾斜を有する第３の刃先３２ｂの初期上端にある。ブレース形成中央部６９は、正の傾斜を有する第３の刃先３４と、負の傾斜を有する第３の刃先３２ｂとをさらに備える。１つ以上の斜めの切削７９は、側壁７０のブレース形成中央部６９に対応する。ブレース形成中央部６９は、例えばナイフ１００の長さの５％から１０％の間で延在する。
－第１の平面に位置する第１の刃先１２ｂを備える、さらなる開口形成部６８ｂ。さらなる開口形成部６８ｂは、例えば、ナイフ１００の長さの５％～１０％の間で延在する。相対的に意図される離脱ライン７８ｂは、さらなる開口形成部６８ｂに対応する。
－さらなる接続形成部６４ｂ。さらなる接続形成部６４ｂは、例えば、ナイフ１００の長さの１０％程度延びている。ブレース７４ｂは、さらなる接続形成部６４ｂに相当する。さらなる接続形成部６４ｂは、ひいては以下を含む。
－さらなる接続形成中央部６７ｂであって、第１の刃先１２ａの最後の部分が、第２の平面にある、すなわち、例えば第１の刃先１２ｂに対してより高い第２の刃先２２ｂの最初の部分に、垂直軸Ｚに沿って重ね合わされている、さらなる接続形成中央部。さらなる接続形成中央部６７ｂは、例えば、さらなる接続形成部６４ｂの２／３程度延びている。それぞれのブレース中央部分７７ｂは、さらなる接続形成中央部６７ｂに対応する。
－さらなる接続形成中央部６７ｂの下流にある、さらなる接続形成部６６ｂであって、第２の刃先２２ｂの短い部分があり、その端部が負の傾斜を有する第３の刃先３２ｃの最初の端部にある、さらなる接続形成部。言い換えれば、さらなる接続形成部６６ｂは、第２の刃先２２ｂ及び負の傾斜を有する第３の刃先３２ｃの最終部分を含む。さらなる接続形成部６６ｂは、例えば、さらなる接続形成部６４ｂの１／３程度延びている。各接合部分７６ｂは、カプセル７におけるさらなる接続形成部６６ｂに対応する。
－負の傾斜を有する第３の刃先３２ｃの最終端部に、前進方向Ｔに沿って例えばナイフ１００の長さの約２０％にわたって延びる第１の平面に位置する第１の刃先１２ｃが位置する、さらなる開口形成部６８ｃ。個々の意図される離脱ライン７８ｃは、依然、さらなる開口形成部６８ｃに対応する。
－平面Ｐに平行な第１の平面にある第１の刃先１２ａを含む開口形成部６８ａ。開口形成部６８ａは、例えばナイフ１００の長さの５０％程度延在している。相対的に意図される離脱ライン７８ａは、カプセル７の開口形成部６８ａに対応する（図７Ａ、７Ｂ）。
－接続形成部６４ａ。接続形成部６４ａは、例えば、ナイフ１００の長さの１０％程度延びている。ブレース７４ａは、カプセル７における接続形成部６４ａに相当する。接続形成部６４ａは、ひいては以下を含む。
－接続形成中央部６７ａであって、第１の刃先１２ａの最後の部分が、第２の平面にある、すなわち第１の刃先１２ａに対してより高い第２の刃先２２ａの最初の部分に、垂直軸Ｚに沿って重ね合わされている、接続形成中央部。接続形成中央部６７ａは、例えば、接続形成部６４ａの２／３程度延びている。ブレース７７ａのそれぞれの中央部は、接続形成中央部６７ａに対応する。
－接続形成中央部６７ａの下流にある、接合形成部６６ａであって、第２の刃先２２ａの短い部分があり、その端部が負の傾斜を有する第３の刃先３２ａの最初の端部にある、接続形成中央部。言い換えれば、接合形成部６６ａは、第２の刃先２２ａ及び負の傾斜を有する第３の刃先３２ａの最終部分を含む。接合形成部６６ａは、例えば、接続形成領域６４ａの１／３程度にわたって延びている。各接合部分７６ａは、カプセル７における接合形成部６６ａに対応する。
－ブレース形成中央部６９であって、負の傾斜を有する前記第３の刃先３２ａの最終端部は、第１の刃先１２ａが位置する第１の平面に平行な平面の高さ以下の高さとすることができる高さで終端する、ブレース形成中央部。正の傾斜を有する第３の刃先３４の最初の端部は、負の傾斜を有する第３の刃先３２ａの最終端部に位置する。正の傾斜を有する第３の刃先３４は、第２の刃先２２ａが位置する第２の平面の高さと等しい高さで終わるが、それより高くてもよい。正の傾斜を有する第３の刃先３４の最終上端は、傾いている負の傾斜を有する第３の刃先３２ｂの初期上端にある。ブレース形成中央部６９は、正の傾斜を有する第３の刃先３４と、負の傾斜を有する第３の刃先３２ｂとをさらに備える。１つ以上の斜めの切削７９は、側壁７０のブレース形成中央部６９に対応する。ブレース形成中央部６９は、例えばナイフ１００の長さの５％から１０％の間で延在する。
－第１の平面に位置する第１の刃先１２ｂを備える、さらなる開口形成部６８ｂ。さらなる開口形成部６８ｂは、例えば、ナイフ１００の長さの５％～１０％の間で延在する。相対的に意図される離脱ライン７８ｂは、さらなる開口形成部６８ｂに対応する。
－さらなる接続形成部６４ｂ。さらなる接続形成部６４ｂは、例えば、ナイフ１００の長さの１０％程度延びている。ブレース７４ｂは、さらなる接続形成部６４ｂに相当する。さらなる接続形成部６４ｂは、ひいては以下を含む。
－さらなる接続形成中央部６７ｂであって、第１の刃先１２ａの最後の部分が、第２の平面にある、すなわち、例えば第１の刃先１２ｂに対してより高い第２の刃先２２ｂの最初の部分に、垂直軸Ｚに沿って重ね合わされている、さらなる接続形成中央部。さらなる接続形成中央部６７ｂは、例えば、さらなる接続形成部６４ｂの２／３程度延びている。それぞれのブレース中央部分７７ｂは、さらなる接続形成中央部６７ｂに対応する。
－さらなる接続形成中央部６７ｂの下流にある、さらなる接続形成部６６ｂであって、第２の刃先２２ｂの短い部分があり、その端部が負の傾斜を有する第３の刃先３２ｃの最初の端部にある、さらなる接続形成部。言い換えれば、さらなる接続形成部６６ｂは、第２の刃先２２ｂ及び負の傾斜を有する第３の刃先３２ｃの最終部分を含む。さらなる接続形成部６６ｂは、例えば、さらなる接続形成部６４ｂの１／３程度延びている。各接合部分７６ｂは、カプセル７におけるさらなる接続形成部６６ｂに対応する。
－負の傾斜を有する第３の刃先３２ｃの最終端部に、前進方向Ｔに沿って例えばナイフ１００の長さの約２０％にわたって延びる第１の平面に位置する第１の刃先１２ｃが位置する、さらなる開口形成部６８ｃ。個々の意図される離脱ライン７８ｃは、依然、さらなる開口形成部６８ｃに対応する。
【0058】
刃先６０の配置は、実質的に円筒対称性を有する物体を切削するのに適しているため、連続性が満たされていれば、上述の刃先６０の配置の部分の異なる順序を有してもよいことに留意されたい。例えば、刃先６０の配置の開口形成部６８ａ及び６８ｃは、前進方向Ｔに沿った刃先６０の配置の最初または最後の部分として一緒に配置された単一の開口形成部に組み込まれてもよい。
【0059】
本発明の文脈において、「最初／最終」、「開始／終了」、「上流／下流」という用語は、前進方向Ｔに沿った刃先の端部の突出部が見出せる順序を示すために使用される。
【0060】
ナイフの層状構造及び相対的な組み立て配置は、組み立て構成において切削工具を追加及び／または交換することによって、カプセルに切開される刃先の配置を変更することを可能にする。特に、水平切削部がカプセルの所与の寸法にわたって維持され得ることを考慮すると、第３の切削工具を交換して、第１の切削工具及び第２の切削工具も交換する必要なく、同じ寸法のカプセル上に、異なる形状のブレースを生成することができる。これは、ブレースの形状が、第３の切削工具に設けられる異なる傾斜を有する刃先によって実質的に決定されるという事実によって可能になる。
【0061】
図示の第２の実施形態では、ナイフ１００’は、カプセル７の側面７０を切開するように配置された追加の切削工具、すなわち第４の切削工具４０及び第５の切削工具５０を含む。ナイフ１００’の実施形態では、第１の切削工具１０及び第２の切削工具２０も存在するが、切削工具３０’は、以下に説明するように、異なる配置を有する図１～図６によるバージョンと同じ数のブレードを有する。第４の切削工具４０、第１の切削工具１０、第３の切削工具３０’、第２の切削工具２０、及び第５の切削工具５０は、取り外し可能な組み立てで互いに積み重ねられる。ナイフ１００’は、例えばねじ手段またはボルト手段などの図示されていない締結手段によって切削装置のフレームに取り外し可能に固定され、これによりさらに、切削工具１０、２０、３０’、４０、５０を互いにクランプして取り外し可能に固定することができる。図１０を参照すると、切削工具１０、２０、３０’、４０、５０の各々は、特に、締結手段を受け入れるように配置された貫通型の少なくとも１つの穴９１’、９２’を備え、それにより、上から下への工具の積み重ね順に従い、前記切削工具１０、２０、３０’、４０、５０を層状構造から取り外すか、または層状構造に挿入することができる。図１０Ａを参照すると、少なくとも１つの穴９１’、９２’は、特に平面Ｐに平行な平面で、互いに独立して切削工具１０、２０、３０’の位置調整を可能にするように配置された少なくとも１つの偏心穴またはスロット９２’を含むことができる。少なくとも１つの穴９１’、９２は、特に、各切削工具１０、２０、３０’の選択的な除去を可能にして、追加の切削工具の除去及び／または挿入を可能にし、例えば、工具を摩耗した刃先と交換したり、刃先の配置を変更したりする。例えば、第３の切削工具３０’のみを交換し、他の切削工具を交換することなく層状構造を復元することが可能である。
【0062】
図１２を参照すると、第４の切削工具４０は、平面Ｐに平行な板状構造、特に矩形ベースを有する。第４の切削工具４０は、互いに実質的に平行な２つの平面、すなわち第４の下面４４及び第４の上面４５を有する。
【0063】
第４の切削工具４０は、第４の周辺領域４７に、第４のブレード４１を備える。第４のブレード４１は、自由端に、第４の刃先４２が設けられている。第４の刃先４２、またはその少なくとも一点は、第４の実質的に円周の円弧状の湾曲に位置し、その中心は平面Ｐに実質的に直交する第４の軸において、ナイフ１００’の外側に位置する。第４の湾曲、したがって第４の刃先４２は、第１の刃先１２ａよりも低い高さで第４の平面にある。第４の刃先４２は、処理されるカプセルの側壁７０の周囲よりも小さい長手方向の延長部を有する。第４の切削工具４０は、カプセルの側壁７０に補助溝７５’（図９Ａ及び図９Ｂ）を形成するように配置される。第４の切削工具４０は、第５の切削工具５０及び第３の切削工具３０’と協働してブレース７４ａ、７４ｂを形成する。第４のブレード４１は、材料の連続性を妨げないように、例えば、局所的に変化させないように、またはカプセルの側壁７０を切開するが穿孔しないようにして、ブリッジ７３を形成することができるように、離隔され、適切に寸法決めされた１つまたは複数の第４のキャビティ４３を含むことができる。特に、第４の刃先４２は、ただ１つのキャビティ４３を備える。
【0064】
さらに図１２を参照すると、第５の切削工具５０は、平面Ｐに平行な板状構造、特に矩形ベースを有する。第５の切削工具５０は、互いに実質的に平行で、平面Ｐに対して略平行な２つの平面、すなわち第５の下面５５及び第５の上面５５を有する。
【0065】
第５の切削工具５０は、第５の周辺領域５７に、第５のブレード５１を備える。第５のブレード５１の自由端には、第５の刃先５２が設けられている。第５の刃先５２、またはその少なくとも一点は、第５の実質的に円周の円弧状の湾曲に位置し、その中心は平面Ｐに実質的に直交する第５の軸において、ナイフ１００’の外側に位置する。第５の湾曲は第５の平面上にある。第５の刃先５２は、処理されるカプセルの側壁７０の周囲よりも小さい延長部を有する。第５の切削工具５０は、カプセルの側壁７０にさらなる補助溝７９’（図９Ａ及び図９Ｂ）を形成するように配置される。第５の切削工具５０は、第４の切削工具４０及び第３の切削工具３０’と協働してブレース７４ａ、７４ｂを形成する。
【0066】
第５のブレード５１は、材料の連続性を妨げないように、例えば、局所的に変化させないように、またはカプセルの側壁７０を切開するが穿孔しないようにして、ブリッジ７３を形成することができるように、離隔され、適切に寸法決めされた１つまたは複数の第５のキャビティ５３を含むことができる。特に、第５の刃先５１は、ただ１つのキャビティ５３を備える。
【0067】
図１３を参照すると、さらなる第３の切削工具３０’は、前述の第３の切削工具３０の構造と同様の構造を有し、これは簡潔にするために繰り返さない。したがって、形状及び機能の他の類似の部分は、図面において同じ参照番号で示されている。さらなる第３の切削工具３０’と第３の切削工具３０との間の違いは、負の傾斜を有するさらなる第３のブレード３１ａ’、３１ｂ’、及び正の傾斜を有するさらなる第３のブレード３３’の配置にある。実際には、以下で詳細に説明するように、負の傾斜を有する第３の刃先３２ａ’、３２ｂ’の端部及び正の傾斜を有する第３の刃先３４’の端部は、第４の刃先４２及び／または第５の刃先５２の前進方向Ｔに沿った延びにほぼ等しい量だけ離隔されてもよい。
【0068】
第３の切削工具３０’は、側壁７０に斜めの切削を行うように配置される。その周辺領域３６’において、第３の切削工具３０は、それぞれの傾斜した刃先３２ａ’、３２ｂ’、３２ｃ’、３４’が設けられた１つまたは複数の第３の傾斜ブレード３１ａ’、３１ｂ’、３１ｃ’、３３’を備える。少なくとも２つの傾斜した刃先３２ａ’、３４’は、垂直軸Ｚを通り前進方向Ｔに接する基準平面を基準として、互いに異なる傾きを有する。
【0069】
特に、傾斜した刃先３２ａ’は負の傾斜を有し、傾斜した刃先３４’は正の傾斜を有する。負の傾斜は、その上端が前記前進方向Ｔに沿ってその下端に対して後退している刃先に対応し、その逆も同様であり、前記正の傾斜は、その上端が前記前進方向Ｔに沿ってその下端に対して前進している刃先に対応する。実際、傾斜した刃先３２ａ’は、その上端９２’及びその下端９１’を含み、前進方向Ｔを考慮すると、上端９２’は下端９１’に対して後退しており、したがって傾斜した刃先３２ａ’は負の傾斜を有する。同様に、傾斜した刃先３４’は、その上端９４及びその下端９３を含み、前進方向Ｔを考慮すると、上端９４’は下端９３’に対してより前進しており、したがって、傾斜した刃先３４’は正の傾斜を有する。
【0070】
傾斜した刃先３２ａと同様に、傾斜した刃先３２ａ’は、第３の下面３７’の高さより下に延び、支持突起３９ａ’によって支持されている。傾斜した刃先３４’でさえ、第３の下面３７’の高さより下に延び、さらなる支持突起３９ｂ’によって支持されている。さらに、傾斜した刃先３４’は、第３の上面３８’の高さよりも上まで延在し、それに重ね合わされた第３の上面３８’から突出する支持突起部３９ｃ’によって支持される。
【0071】
したがって、第５のブレード５１は、図１１に示すように、支持突起部３９ｃ’に載置される。支持突起部３９ｃ’は、第２の切削工具２０の１つまたは複数の第２の凹部２６に収容することができる。第３の傾斜した刃先３２ｂ’は、それぞれの傾斜したブレード３１ｂ’上に得られ、第３の上面３８’の上方に延在し、第３の上面３８’から前記第３の上面３８’の上方に突出するそれぞれの突出部によって支持される。突出部は、支持突起部３９ｃ’に得ることができ、例えば、支持突起部３９ｃ’を有する単独の本体とすることができる。
【0072】
上述の突出部及び突起は、ナイフ１００のバージョンで設けられるものと同様の第１の及び第２の切削工具の凹部に収容される。
【0073】
図１０と図１１を参照すると、ナイフ１００の組み立て構成は、以下に説明するように、第１の切削工具１０と第２の切削工具２０との間に、また第４の切削工具４０と第５の切削工具５０との間に、第３の切削工具３０を介在させる。
【0074】
ナイフ１００’のこのような組み立て構成では、
－第５の下面５４は第２の上面２５と接している。
－第２の下面２４は第３の上面３８’と接している。
－第３の下面３７’は第１の上面１５と接触している。
－第１の下面１４は第４の上面４５と接触している。
－第５の下面５４は第２の上面２５と接している。
－第２の下面２４は第３の上面３８’と接している。
－第３の下面３７’は第１の上面１５と接触している。
－第１の下面１４は第４の上面４５と接触している。
【0075】
さらに、ナイフ１００’のこのような組み立て構成では、
－第１の切削工具１０の第１の刃先１２ａ、１２ｂ、１２ｃによって画定される第１の湾曲の第１の軸、
－第２の切削工具２０の第２の刃先２１ａ、２１ｂによって画定される第１の湾曲の第２の軸、
－第３の切削工具３０’の周辺領域３６’によって画定される第３の湾曲の第３の軸、
－第４の刃先４２の少なくとも一点が位置する第４の湾曲の第４の軸、
－第５の刃先５２の少なくとも一点が位置する第５の湾曲の第５の軸は、
互いに実質的に一致している。
－第１の切削工具１０の第１の刃先１２ａ、１２ｂ、１２ｃによって画定される第１の湾曲の第１の軸、
－第２の切削工具２０の第２の刃先２１ａ、２１ｂによって画定される第１の湾曲の第２の軸、
－第３の切削工具３０’の周辺領域３６’によって画定される第３の湾曲の第３の軸、
－第４の刃先４２の少なくとも一点が位置する第４の湾曲の第４の軸、
－第５の刃先５２の少なくとも一点が位置する第５の湾曲の第５の軸は、
互いに実質的に一致している。
【0076】
さらに、この組み立て構成では、ナイフ１００’、第１のブレード１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、第２のブレード２１ａ、２１ｂ、負の傾斜を有する第３のブレード３１ａ’、３１ｂ’、３１ｃ’、正の傾斜を有する第３のブレード３３’、及び可能な第３の直交ブレードの間の相対位置は、ナイフ１００’の刃先６０’の配置を画定する。
【0077】
図８を参照すると、ナイフ１００’の刃先６０’の配置が、
－第１の刃先１２ａ、１２ｂ、１２ｃが平面Ｐに平行な第１の平面にある、
－第１の平面に平行な第２の平面にある第２の刃先２２ａ、２２ｂ、
－負の傾斜を有するさらなる第３の刃先３２ａ’、３２ｂ’、３２ｃ’、及び平面Ｐに対して斜めに配置された正の傾斜３４’を有する第３の刃先、及び／または平面Ｐに直交する可能な第３の刃先、
－平面Ｐに平行な第４の平面にある第４の刃先４２、
－平面Ｐに平行な第５の平面にある第５の刃先５２により画定される。
－第１の刃先１２ａ、１２ｂ、１２ｃが平面Ｐに平行な第１の平面にある、
－第１の平面に平行な第２の平面にある第２の刃先２２ａ、２２ｂ、
－負の傾斜を有するさらなる第３の刃先３２ａ’、３２ｂ’、３２ｃ’、及び平面Ｐに対して斜めに配置された正の傾斜３４’を有する第３の刃先、及び／または平面Ｐに直交する可能な第３の刃先、
－平面Ｐに平行な第４の平面にある第４の刃先４２、
－平面Ｐに平行な第５の平面にある第５の刃先５２により画定される。
【0078】
負の傾斜を有する第３の刃先３２ａ’、３２ｂ’、３２ｃ’の端部及び正の傾斜を有する第３の刃先３４’の端部は、近接または接触して、他の刃先の端部に、例えば、刃先１２ａ、１２ｂ、１２ｃの端部、及び／または刃先２２ａ、２２ｂの端部、及び／または負の傾斜を有する第３の刃先３２ａ’、３２ｂ’、３２ｃ’の端部、及び正の傾斜を有する第３の刃先３４’の端部、及び／または第４の刃先４２の端部、及び／または第５の刃先５２の端部に、近接または接触して配置される。負の傾斜を有する刃先３２ａ’、３２ｂ’の端部及び正の傾斜を有する第３の刃先３４’の端部が、刃先の他方の端部の近くに配置された場合、材料の連続性を妨げないように、例えば、局所的に変化させないように、またはカプセルの側壁７０を切開するが穿孔しないようにして、ブリッジを形成することができるように、離隔され、適切に寸法決めされた第３のキャビティが識別される。
【0079】
図９Ａ及び図９Ｂを参照すると、切削工具の刃先間の相対位置に応じて、ナイフ１００’は、カプセル７の側壁７０上に、負の傾斜を有する第３のブレード３１ａ’、３１ｂ’、及び正の傾斜を有する第３のブレード３３’、第４のブレード４１、及び第５のブレード５１の貫通によって得られる、図示のものとは異なり得る斜めの切削７９’の配置を形成する。
【0080】
詳細には、図８、図９Ａ、図９Ｂ及び図１０を参照すると、前進方向Ｔに沿った経路をたどって、ナイフ１００’は、
－付属中央部６９’を含む。付属中央部６９’は、第４の刃先４２と、正の傾斜を有する第３の刃先３４’と、第５の刃先５２と、負の傾斜を有する第３の刃先３２ｂ’とを備え、負の傾斜を有する第３の刃先３２ａ’の最終端部は、第１の刃先１２ａが位置する第１の平面Ｐに平行な平面の高さ以下であり得る高さで終端する。第４の平面にある、すなわち平面Ｐの高さよりも低い高さにある第４の刃先４２の最初の端部は、負の傾斜を有する第３の刃先３２ａ’の最終端部に位置する。第４の刃先４２の最終端部は、傾斜した、または垂直な配置である、正の傾斜を有する第３の刃先３４’の最初の端部に位置するか、または接触している。正の傾斜を有する第３の刃先３４’は、第２の刃先２２ａが位置する第２の平面の高さ以上であり得る高さで終端する。正の傾斜を有する第３の刃先３４’の最終端部は、第５の平面にある第５の刃先５２の最初の端部に近いかまたはそれと接触しており、すなわち、第２の刃先２２ａが位置する第２の平面の高さよりも高くてもよい高さにある。第５の刃先５２の最終端部は、負の傾斜を有する第３の刃先３２ｂ’に位置する。付属中央部６９’は、複数の斜めの切削及び平坦な切削に対応し、その平坦な切削は、側壁７０の異なる傾斜の２つの斜め切削の間に挟まれている。複数の斜めの切削及び平坦な切削は、２つのブレース７４ａ、７４ｂを互いに分離することを可能にする。付属中央部６９’は、例えばナイフ１００’の長さの５％から１０％の間で延在する。
－付属中央部６９’を含む。付属中央部６９’は、第４の刃先４２と、正の傾斜を有する第３の刃先３４’と、第５の刃先５２と、負の傾斜を有する第３の刃先３２ｂ’とを備え、負の傾斜を有する第３の刃先３２ａ’の最終端部は、第１の刃先１２ａが位置する第１の平面Ｐに平行な平面の高さ以下であり得る高さで終端する。第４の平面にある、すなわち平面Ｐの高さよりも低い高さにある第４の刃先４２の最初の端部は、負の傾斜を有する第３の刃先３２ａ’の最終端部に位置する。第４の刃先４２の最終端部は、傾斜した、または垂直な配置である、正の傾斜を有する第３の刃先３４’の最初の端部に位置するか、または接触している。正の傾斜を有する第３の刃先３４’は、第２の刃先２２ａが位置する第２の平面の高さ以上であり得る高さで終端する。正の傾斜を有する第３の刃先３４’の最終端部は、第５の平面にある第５の刃先５２の最初の端部に近いかまたはそれと接触しており、すなわち、第２の刃先２２ａが位置する第２の平面の高さよりも高くてもよい高さにある。第５の刃先５２の最終端部は、負の傾斜を有する第３の刃先３２ｂ’に位置する。付属中央部６９’は、複数の斜めの切削及び平坦な切削に対応し、その平坦な切削は、側壁７０の異なる傾斜の２つの斜め切削の間に挟まれている。複数の斜めの切削及び平坦な切削は、２つのブレース７４ａ、７４ｂを互いに分離することを可能にする。付属中央部６９’は、例えばナイフ１００’の長さの５％から１０％の間で延在する。
【0081】
ナイフ１００、１００’の形状により、第３の切削工具３０、３０’を積層構造から取り外し、異なる第３の切削工具と交換して、接続部分またはブレース７４ａ、７４ｂの異なる形状を得ることができる。これにより、切削装置が簡素化され、切削装置に異なるナイフを装備するための機械のダウンタイムが短縮される。さらに、切削装置はまた、少数の切削工具を交換してカプセルの切削部の幾何学的形状を変更できるナイフで切削を行うことが可能であることを考慮すると、特定の柔軟性を維持する。
【0082】
図示の例は、カプセルの開放構成Ｄから分かるように、前進方向Ｔに対して両方とも負の傾斜で傾斜した２つのブレースを有する溝付きカプセルを示している。様々な組み合わせに従って負及び／または正の傾斜で傾斜した、２つを超える複数のブレース、例えば３つまたは４つのブレースを有するカプセルを切削するために、ナイフ１００、１００’の刃先の数及び配置を当業者が変更することに、困難がないことは、明らかである。
【0083】
同じ傾斜で配置された３つの傾斜したブレース、または特定の傾斜を有する１つのブレースとその反対の傾斜を有する２つの連続するブレース、または交互の傾斜を有する３つのブレースを形成するように組み合わされた正及び負の傾斜を有する複数の刃先の配置を設けることが可能である。刃先の別の異なる配置を設けることも可能であり、その正負の傾斜の組み合わせは、すべて同じ傾斜で傾斜して配置された４つのブレース、または反対の傾斜を有する２つのブレースが２組、または交互の傾斜で傾斜した４つのブレース、または同じ傾斜で傾斜した３つの連続するブレースとその反対の傾斜で傾斜した１つのブレースを、形成することができる。
【0084】
タンパー・リング７２と側壁７０とを接続する３つまたは４つの接続部分－またはブレース－を得るために、第３の切削工具３０、３０’における２つの傾斜した刃先３２ａ、３４、３２ａ’、３４’に加えて、使用時に３つの接続部分または４つの接続部分を決定するように配置されたさらなる刃先が設けられてもよい。
【0085】
３つの接続部分または４つの接続部分を得るために、第３の切削工具３０、３０’のさらなる刃先の代わりに、またはそれに加えて、ナイフ１００、１００’は、その構造の複数の切削工具において、第１の水平切削工具１０と協働するように配置されるさらなる切削工具、第２の水平切削工具２０、及び第３の切削工具３０、３０’、及び存在する場合には追加の刃先を含めて、使用中に、タンパー・リング７２と側壁７０とを接続する３つの接続部分または４つの接続部分を決定することができる。
【符号の説明】
【0086】
７ カプセル
１０，２０，３０，３０’ 切削工具
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，２１ａ，２１ｂ，３１ａ，３３，３１ａ’，３３’ ブレード
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ 刃先
１４，２４，３７，３７’ 下面
１５，２５，３８，３８’ 上面
２２ａ，２２ｂ，３２ａ，３４，３２ａ’，３４’ 刃先
７２ タンパー・リング
１００，１００’ ナイフ
１０，２０，３０，３０’ 切削工具
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，２１ａ，２１ｂ，３１ａ，３３，３１ａ’，３３’ ブレード
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ 刃先
１４，２４，３７，３７’ 下面
１５，２５，３８，３８’ 上面
２２ａ，２２ｂ，３２ａ，３４，３２ａ’，３４’ 刃先
７２ タンパー・リング
１００，１００’ ナイフ
【図1】
【図1A】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7A】
【図7B】
【図8】
【図9A】
【図9B】
【図10】
【図10A】
【図11】
【図12】
【図13】
【国際調査報告】