特表 2023-519053 酸素吸蔵能材料

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-05-10

(54)【発明の名称】酸素吸蔵能材料

(51)【国際特許分類】

   B01J 20/06 20060101AFI20230428BHJP

   B01J 23/89 20060101ALI20230428BHJP

   B01J 23/656 20060101ALI20230428BHJP

   B01J 35/04 20060101ALI20230428BHJP

   C01G 25/02 20060101ALI20230428BHJP

   C01G 49/00 20060101ALI20230428BHJP

   C01G 45/02 20060101ALI20230428BHJP

   B01D 53/94 20060101ALI20230428BHJP

   F01N 3/10 20060101ALI20230428BHJP

【ＦＩ】

B01J20/06 B

B01J23/89 A ZAB

B01J23/656 A

B01J35/04 301L

C01G25/02

C01G49/00 D

C01G45/02

B01D53/94 222

B01D53/94 245

B01D53/94 280

F01N3/10 A

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2022527820

(86)(22)【出願日】2021-03-19

(85)【翻訳文提出日】2022-06-17

(86)【国際出願番号】 GB2021050688

(87)【国際公開番号】W WO2021198644

(87)【国際公開日】2021-10-07

(31)【優先権主張番号】63/001,708

(32)【優先日】2020-03-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】590004718

【氏名又は名称】ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニー

【氏名又は名称原語表記】ＪＯＨＮＳＯＮ ＭＡＴＴＨＥＹ ＰＵＢＬＩＣ ＬＩＭＩＴＥＤ ＣＯＭＰＡＮＹ

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100132263

【弁理士】

【氏名又は名称】江間 晴彦

(72)【発明者】

【氏名】小林 真之

(72)【発明者】

【氏名】長岡 修平

【テーマコード（参考）】

3G091

4D148

4G002

4G048

4G066

4G169

【Ｆターム（参考）】

3G091AB03

3G091AB08

3G091BA01

3G091GB01Y

3G091GB03Y

3G091GB06Y

3G091GB10Y

4D148AA06

4D148AA13

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4D148BA08X

4D148BA15X

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4D148BA42X

4D148BB02

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4G002AE05

4G048AA03

4G048AB02

4G048AC08

4G048AD07

4G048AE05

4G066AA12B

4G066AA15B

4G066AA18B

4G066AA23B

4G066AA24B

4G066AA25B

4G066AA26B

4G066AA27B

4G066BA32

4G066CA37

4G066DA02

4G169AA03

4G169BA01A

4G169BA01B

4G169BA04A

4G169BA05A

4G169BA05B

4G169BB06A

4G169BB06B

4G169BB16A

4G169BC01A

4G169BC08A

4G169BC13A

4G169BC13B

4G169BC31A

4G169BC31B

4G169BC35A

4G169BC41B

4G169BC42A

4G169BC42B

4G169BC43A

4G169BC43B

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4G169BC51A

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4G169BC66A

4G169BC66B

4G169BC67A

4G169BC69A

4G169BC71B

4G169BC72B

4G169CA03

4G169CA09

4G169DA06

4G169EA19

4G169EB12Y

4G169EB14Y

4G169EB15Y

4G169EC22X

4G169EC25

4G169EC28

4G169EE06

4G169EE09

(57)【要約】

混合酸化物を含む改善された酸素吸蔵能材料が開示される。排気流中の排出物を除去するための改善された酸素吸蔵能材料を使用する触媒、システム、及び方法が提供される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

混合酸化物を含む酸素吸蔵能材料であって、前記混合酸化物は、約１０重量％～約８０重量％の量のセリアと、約１０重量％～約８０重量％の量のジルコニアと、約０．０５重量％～約１．０重量％の量の遷移金属酸化物と、を含み、前記遷移金属は、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、銅、亜鉛、ジルコニウム、ニオブ、及びこれらの混合物からなる群から選択される、酸素吸蔵能材料。

【請求項2】

前記遷移金属は、マンガン、鉄、銅、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の酸素吸蔵能材料。

【請求項3】

前記遷移金属は、鉄である、請求項１に記載の酸素吸蔵能材料。

【請求項4】

前記遷移金属酸化物は、約０．１重量％～約０．８重量％の量である、請求項１に記載の酸素吸蔵能材料。

【請求項5】

前記遷移金属酸化物は、約０．２重量％～約０．６重量％の量である、請求項１に記載の酸素吸蔵能材料。

【請求項6】

前記混合酸化物は、ドーパントを含む、請求項１に記載の酸素吸蔵能材料。

【請求項7】

前記ドーパントは、酸化ランタン、酸化ネオジム、酸化イッテルビウム、酸化プラセオジム、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項６に記載の酸素吸蔵能材料。

【請求項8】

ＸＲＤによって決定されるパイロクロア相を含む、請求項１に記載の酸素吸蔵能材料。

【請求項9】

白金族金属（ＰＧＭ）成分と、請求項１に記載のＯＳＣ材料と、を含む、触媒組成物。

【請求項10】

前記遷移金属は、マンガン、鉄、銅、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項９に記載の触媒組成物。

【請求項11】

前記遷移金属は、鉄である、請求項９に記載の触媒組成物。

【請求項12】

前記遷移金属酸化物は、約０．１重量％～約０．８重量％の量である、請求項９に記載の触媒組成物。

【請求項13】

前記遷移金属酸化物は、約０．２重量％～約０．６重量％の量である、請求項９に記載の触媒組成物。

【請求項14】

無機酸化物担体を更に含む、請求項９に記載の触媒組成物。

【請求項15】

前記無機酸化物担体は、アルミナである、請求項１４に記載の触媒組成物。

【請求項16】

アルカリ金属又はアルカリ土類金属を更に含む、請求項９に記載の触媒組成物。

【請求項17】

ＢａＣＯ_３を更に含む、請求項９に記載の触媒組成物。

【請求項18】

排気ガスを処理するための触媒物品であって、
基材と、
前記基材上の第１の触媒領域と、を含み、
前記第１の触媒領域は、第１のＰＧＭ成分と、請求項１に記載の酸素吸蔵能材料と、を含む、触媒物品。

【請求項19】

前記遷移金属は、マンガン、鉄、銅、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１８に記載の触媒物品。

【請求項20】

前記遷移金属は、鉄である、請求項１８に記載の触媒物品。

【請求項21】

前記遷移金属酸化物は、約０．１重量％～約０．８重量％の量である、請求項１８に記載の触媒物品。

【請求項22】

前記遷移金属酸化物は、約０．２重量％～約０．６重量％の量である、請求項１８に記載の触媒物品。

【請求項23】

前記第１の触媒領域は、第１の無機酸化物担体を含む、請求項１８に記載の触媒物品。

【請求項24】

前記第１の無機酸化物担体は、アルミナである、請求項２３に記載の触媒物品。

【請求項25】

前記第１の触媒領域は、ＢａＣＯ_３を含む、請求項１８に記載の触媒物品。

【請求項26】

第２の触媒領域を更に含む、請求項１８に記載の触媒物品。

【請求項27】

請求項１８に記載の触媒物品を備える、燃焼排気ガスの流れを処理するための排出物処理システム。

【請求項28】

内燃機関からの排気ガスを処理する方法であって、前記排気ガスを、請求項１８に記載の触媒物品と接触させることを含む、方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、改善された酸素吸蔵能材料、並びに排出物処理のための触媒組成物、システム、及び方法における酸素吸蔵能材料の使用に関する。

【背景技術】

【0002】

三元触媒（three-way catalyst、ＴＷＣ）は、ガス流における炭化水素及び一酸化炭素の酸化並びに窒素酸化物の還元などの、酸化反応及び還元反応の両方を同時に触媒することができる。ＴＷＣ触媒には、自動車、トラック、及び他のガソリン燃料エンジンなどの内燃機関からの排気ガスの処理を含む、多くの分野で有用性が見出されている。

【0003】

ＴＷＣ触媒は、一般に、酸素吸蔵能（oxygen storage capacity、ＯＳＣ）材料を含む。ほとんどのＯＳＣ材料は、ＣｅＯ_２及びＺｒＯ_２の混合酸化物又は複合酸化物に基づく（国際公開第２００８１１３４４５（Ａ１）号、米国特許第７，９４３，１０４号）。これらのＯＳＣ材料では、ＣｅＯ_２は、典型的な触媒動作中に空気／燃料比の局所的な変動から触媒を緩衝するために用いられる。ＣｅＯ_２は、迅速かつ再現性ある様式で、酸素欠乏過渡状態下ではその構造から活性酸素を放出し、酸素富化条件下では気相からの吸着によって酸素を再生することによって、その緩衝を達成する。酸素の高利用可能性は、三元触媒の酸化還元反応を促進するために重要である。

【0004】

セリア－ジルコニア混合酸化物系ＯＳＣ材料の合成、改良、及び最適化に関する広範な研究が行われてきた。例えば、排出制御用途のためにより低い原子価のイオンでドープされたセリア－ジルコニアの使用が調査されており、Ｃａｔａｌｙｓｉｓ Ｔｏｄａｙ ３２７（２０１９）９０－１１５を参照されたい。

【0005】

当技術分野では、排出物処理においてより効果的な触媒材料が必要とされている。

【発明の概要】

【0006】

本開示の一態様は、混合酸化物を含む酸素吸蔵能材料であって、混合酸化物は、約１０～約８０重量パーセント（重量％）の量のセリアと、約１０～約８０重量％の量のジルコニアと、約０．０５～約１．０重量％の量の遷移金属酸化物と、を含み、遷移金属は、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、銅、亜鉛、ジルコニウム、ニオブ、及びこれらの混合物からなる群から選択される、酸素吸蔵能材料、に関する。

【0007】

本開示の別の態様は、白金族金属成分と、混合酸化物を含むＯＳＣ材料と、を含む触媒組成物に関する。

【0008】

本開示の別の態様は、排気ガスを処理するための触媒物品であって、基材と、基材上の第１の触媒領域と、を含み、第１の触媒領域は、第１のＰＧＭ成分と、第１のＯＳＣ材料と、を含む、触媒物品、に関する。特定の一実施形態では、第１のＯＳＣ材料は、約１０～約８０重量％の量のセリアと、約１０～約８０重量％の量のジルコニアと、約０．０５～約１．５重量％の量の遷移金属酸化物と、を含む混合酸化物であり、遷移金属は、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、銅、亜鉛、ジルコニウム、ニオブ、及びこれらの混合物からなる群から選択される。

【0009】

本開示の別の態様は、本明細書に記載の触媒物品を使用する、ＮＯｘ、ＣＯ、及び炭化水素（「ＨＣ」）を含有する車両排気ガスを処理するための方法に関する。

【0010】

本開示の別の態様は、本明細書に記載の触媒物品を備える、排気ガスを処理するためのシステムに関する。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】酸化還元エージング後のＯＳＣ材料Ａ、Ｂ、Ｆ、及びＧのＸＲＤパターンである。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本開示の一態様は、混合酸化物を含む酸素吸蔵能材料であって、混合酸化物は、約１０～約８０重量％の量のセリアと、約１０～約８０重量％の量のジルコニアと、約０．０５～約１．０重量％の量の遷移金属酸化物と、を含み、遷移金属は、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、銅、亜鉛、ジルコニウム、ニオブ、及びこれらの混合物からなる群から選択される、酸素吸蔵能材料、に関する。

【0013】

「酸素吸蔵能」とは、リーン条件で酸素を吸蔵し、リッチ条件で酸素を放出するために、触媒において酸素吸蔵能材料として使用される材料の能力を指す。

【0014】

ＴＷＣの最適な使用は、空気／燃料比が１４．５６に等しいλ＝１付近である。これらの値を超えると、排気ガスは、当該リーンであり、ＣＯ及びＨＣは、二酸化炭素及び水に触媒的に酸化される。この値を下回ると、排気ガスは、当該リッチであり、主に、ＮＯｘは、例えば、還元剤としてＣＯを使用して窒素（Ｎ_２）に還元される。

【0015】

本明細書で使用される場合、「混合酸化物」という用語は、概ね、当該技術分野において従来知られているように、単相にての酸化物の混合物を指す。

【0016】

好ましくは、混合酸化物中のＣｅカチオン及びＺｒカチオンは、原子的に十分に混合される。例えば、ＸＲＤを使用して、混合酸化物中のパイロクロアの存在を検出することができる。好ましくは、混合酸化物は、ＸＲＤによって決定されるパイロクロアを含む。

【0017】

好ましくは、混合酸化物中の遷移金属は、マンガン、鉄、銅、及びこれらの混合物からなる群から選択される。より好ましくは、遷移金属は、鉄である。

【0018】

混合酸化物中に存在する遷移金属酸化物の量は、好ましくは約０．１～約１．０重量％、より好ましくは約０．１～約０．８重量％、最も好ましくは約０．２～約０．６重量％の量である。

【0019】

混合酸化物は、酸化プラセオジム、酸化ランタン、酸化イットリウム、及びこれらの混合物からなる群から選択されるドーパントを含み得る。ドーパントの量は、典型的には、約１．０～約１０重量％である。

【0020】

混合酸化物は、共ゲル化、共沈、プラズマ噴霧、火炎噴霧熱分解などの技術によって形成することができる。例えば、水溶液が、セリウムの塩（例えば、硝酸塩）、ジルコニウムの塩（例えば、硝酸塩）、並びにマンガン、鉄、銅、及びこれらの混合物の塩（例えば、硝酸塩）からなる群から選択される少なくとも１つの塩を含む、共沈法を使用することができる。加えて、プラセオジムの塩、ランタンの塩（例えば、硝酸塩）、及びイットリウムの塩（例えば、硝酸塩）を、混合酸化物を形成する際に使用してもよい。共沈から形成された混合酸化物を、例えば、ろ過によって単離し、洗浄し、乾燥し、焼成し、次いでボールミルなどの粉砕機を使用して粉砕して、混合酸化物粉末を得ることができる。

【0021】

本開示の別の態様は、白金族金属（platinum group metal、ＰＧＭ）成分と、混合酸化物を含むＯＳＣ材料と、を含む触媒組成物に関する。頭字語「ＰＧＭ」は、「ｐｌａｔｉｎｕｍ ｇｒｏｕｐ ｍｅｔａｌ（白金族金属）」を指す。「白金族金属」という用語は、概ね、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ、及びＰｔからなる群から選択される金属、好ましくはＲｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｉｒ、及びＰｔからなる群から選択される金属を指す。いくつかの実施形態では、「ＰＧＭ」という用語は、好ましくは、Ｒｈ、Ｐｔ、及びＰｄからなる群から選択される金属を指す。いくつかの他の実施形態では、ＰＧＭ成分は、Ｐｄ又はＲｈである。更なる実施形態では、ＰＧＭ成分は、Ｐｄである。

【0022】

触媒組成物中のＰＧＭ成分の量は、０．０１～２０重量％、好ましくは０．０５～１０重量％、より好ましくは０．２～５．０重量％であり得る。

【0023】

触媒組成物は、無機酸化物担体を更に含み得る。無機酸化物担体は、第２族、第３族、第４族、第５族、第１３族、及び第１４族の元素の酸化物であり得る。無機酸化物担体は、好ましくは、ガソリンエンジンの排気に伴う温度などの高温で、化学的及び物理的安定性を示す、耐火性酸化物である。無機酸化物担体は、アルミナ、シリカ、チタニア、及びこれらの混合酸化物又は複合酸化物からなる群から選択することができる。より好ましくは、無機酸化物担体は、アルミナである。無機酸化物担体は、ＰＧＭ成分のための担材として使用することができる。

【0024】

無機酸化物担体は、好ましくは、８０ｍ^２／ｇ超の新生比表面積、約０．１～約４ｍＬ／ｇの範囲の細孔容積を有する。１００ｍ^２／ｇ超の比表面積を有する高比表面積の無機酸化物担体、例えば、高比表面積アルミナが特に好ましい。

【0025】

無機酸化物担体は、ドーパントでドープすることができる。ドーパントは、Ｌａ、Ｓｒ、Ｓｉ、Ｂａ、Ｙ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｃｅ、及びこれらの混合物からなる群から選択することができる。好ましくは、ドーパントは、Ｌａ、Ｂａ、又はＣｅである。最も好ましくは、ドーパントは、Ｌａである。無機酸化物担体中のドーパント含有量は、約５～約３０重量％、好ましくは約８～約２５重量％、より好ましくは約１０～約２０重量％であり得る。

【0026】

ＯＳＣ材料と無機酸化物担体とは、約１０：１～約１：１０、好ましくは約８：１～約１：８、又は約５：１～約１：５、より好ましくは約４：１～約１：４又は約３：１～約１：３、最も好ましくは約２：１～約１：２の重量比を有することができる。

【0027】

触媒組成物は、アルカリ金属又はアルカリ土類金属を含んでもよい。いくつかの実施形態では、アルカリ金属又はアルカリ土類金属は、ＯＳＣ材料上に堆積されてもよい。あるいは、又は加えて、アルカリ金属又はアルカリ土類金属は、無機酸化物担体上に堆積されてもよい。すなわち、いくつかの実施形態では、アルカリ金属又はアルカリ土類金属は、ＯＳＣ材料と無機酸化物担体との両方の上に堆積されてもよい、すなわち、その上に存在してもよい。

【0028】

好ましくは、アルカリ金属又はアルカリ土類金属は、無機酸化物担体上に担持／堆積されている。無機酸化物担体に接触していることに加えて、又はそれに代えて、アルカリ金属又はアルカリ土類金属は、ＯＳＣ材料及びＰＧＭ成分に接触していてもよい。

【0029】

アルカリ金属又はアルカリ土類金属は、好ましくはバリウム又はストロンチウムである。好ましくは、バリウム又はストロンチウムは、存在する場合、触媒組成物の総重量に基づいて、約０．１～約１５重量％、より好ましくは約３～約１０重量％の量で存在する。

【0030】

アルカリ金属又はアルカリ土類金属は、より好ましくはバリウムである。好ましくは、バリウムは、触媒組成物の総重量に基づいて、約０．１～約１５重量％、より好ましくは約３～約１０重量％の量で存在する。

【0031】

好ましくは、バリウムは、ＢａＣＯ_３複合材料として存在する。このような材料は、当該技術分野において既知の任意の方法、例えば、初期湿式含浸又は噴霧乾燥によって予備形成することができる。

【0032】

本発明のＯＳＣ材料を含む触媒組成物は、実施例５及び６に示すように、同様のセリア－ジルコニア混合酸化物ＯＳＣ材料を含有する触媒組成物よりも著しく改善された性能をもたらす。

【0033】

本開示の別の態様は、排気ガスを処理するための触媒物品であって、基材と、基材上の第１の触媒領域と、を含み、第１の触媒領域は、第１のＰＧＭ成分と、第１のＯＳＣ材料と、を含む、触媒物品、に関する。

【0034】

第１のＰＧＭ成分は、Ｐｄ、Ｒｈ、又はＰｔであり得る。いくつかの実施形態では、第１のＰＧＭ成分は、Ｐｄ又はＲｈである。他の実施形態では、第１のＰＧＭ成分は、Ｐｄである。更に別の更なる実施形態では、第１の触媒領域は、パラジウム以外のＰＧＭを実質的に含まない。

【0035】

第１の触媒領域は、最大３５０ｇ／ｆｔ^３の第１のＰＧＭ成分を含み得る。好ましくは、第１の触媒領域は、約１０～約３００ｇ／ｆｔ^３、より好ましくは約２５～約１５０ｇ／ｆｔ^３の第１のＰＧＭ成分を含み得る。

【0036】

第１の触媒領域は、第１の無機酸化物担体を含んでもよい。第１の無機酸化物担体は、第２族、第３族、第４族、第５族、第１３族、及び第１４族の元素の酸化物であり得る。第１の無機酸化物担体は、好ましくは、ガソリンエンジンの排気に伴う温度などの高温で、化学的及び物理的安定性を示す耐火金属酸化物である。第１の無機酸化物担体は、アルミナ、シリカ、チタニア、及びこれらの混合酸化物又は複合酸化物からなる群から選択することができる。より好ましくは、第１の無機酸化物担体は、アルミナである。第１の無機酸化物担体は、第１のＰＧＭ成分のための担材であり得る。

【0037】

第１の無機酸化物担体は、好ましくは、８０ｍ^２／ｇ超の新生比表面積、約０．１～約４ｍＬ／ｇの範囲の細孔容積を有する。約１００ｍ^２／ｇ超の比表面積を有する高比表面積の無機酸化物、例えば、高比表面積アルミナが特に好ましい。

【0038】

第１の無機酸化物担体は、ドーパントでドープすることができる。ドーパントは、Ｌａ、Ｓｒ、Ｓｉ、Ｂａ、Ｙ、Ｐｒ、Ｎｄ、及びＣｅからなる群から選択することができる。好ましくは、ドーパントは、Ｌａ、Ｂａ、又はＣｅであり得る。より好ましくは、ドーパントは、Ｌａである。第１の無機酸化物担体中のドーパント含有量は、約１０～約３０重量％、好ましくは約１０～約２５重量％、より好ましくは約１０～約２０重量％であり得る。

【0039】

第１の触媒領域の総ウォッシュコート担持量は、約０．１～約５ｇ／ｉｎ^３であり得る。好ましくは、第１の触媒領域の総ウォッシュコート担持量は、約０．５～約３．５ｇ／ｉｎ^３であり、最も好ましくは、第１の触媒領域の総ウォッシュコート担持量は、約１～約２．５ｇ／ｉｎ^３である。

【0040】

第１のＯＳＣ材料は、好ましくは、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、セリア－ジルコニア混合酸化物、及びアルミナ－セリア－ジルコニア混合酸化物からなる群から選択される。より好ましくは、第１のＯＳＣ材料は、セリア－ジルコニア混合酸化物を含む。セリア－ジルコニア混合酸化物は、Ｌａ、Ｎｄ、Ｙ、Ｐｒなどのいくつかのドーパントを更に含むことができる。

【0041】

特定の一実施形態では、第１のＯＳＣ材料は、約１０～約８０重量％の量のセリアと、約１０～約８０重量％の量のジルコニアと、約０．０５～約１．５重量％の量の遷移金属酸化物と、を含む混合酸化物であり、遷移金属は、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、銅、亜鉛、ジルコニウム、ニオブ、及びこれらの混合物からなる群から選択される。好ましくは、第１のＯＳＣ材料中の混合酸化物中の遷移金属は、マンガン、鉄、銅、及びこれらの混合物からなる群から選択される。より好ましくは、遷移金属は、鉄である。第１のＯＳＣ材料中の混合酸化物中に存在する遷移金属酸化物の量は、好ましくは、約０．１～約１．０重量％、より好ましくは混合酸化物に対して約０．１～約０．８重量％、最も好ましくは約０．２～約０．６重量％の量である。

【0042】

第１のＯＳＣ材料中の混合酸化物は、酸化プラセオジム、酸化ランタン、及び酸化イットリウム、並びにこれらの混合物からなる群から選択されるドーパントを含んでもよい。ドーパントの量は、典型的には、混合酸化物に対して約１．０～約１０重量％である。

【0043】

第１のＯＳＣ材料は、第１の触媒領域の総ウォッシュコート担持量に基づいて、約１０～約９０重量％、好ましくは約２５～約７５重量％、より好ましくは約３５～約６５重量％であり得る。

【0044】

第１の触媒領域における第１のＯＳＣ材料担持量は、約１．５ｇ／ｉｎ^３未満であり得る。いくつかの実施形態では、第１の触媒領域中の第１のＯＳＣ材料担持量は、例えば、１．２ｇ／ｉｎ^３、１．０ｇ／ｉｎ^３、０．９ｇ／ｉｎ^３、０．８ｇ／ｉｎ^３、０．７ｇ／ｉｎ^３、又は０．６ｇ／ｉｎ^３以下である。

【0045】

第１のＯＳＣ材料と第１の無機酸化物担体とは、１０：１以下、好ましくは８：１又は５：１以下、より好ましくは４：１又は３：１以下、最も好ましくは２：１以下の重量比を有することができる。

【0046】

あるいは、第１のＯＳＣ材料と第１の無機酸化物担体とは、１０：１～１：１０、好ましくは８：１～１：８又は５：１～１：５、より好ましくは４：１～１：４又は３：１～１：３、最も好ましくは２：１～１：２の重量比を有することができる。

【0047】

第１の触媒領域は、第１のアルカリ金属成分又はアルカリ土類金属成分を更に含んでもよい。いくつかの実施形態では、第１のアルカリ金属又はアルカリ土類金属は、第１のＯＳＣ材料上に堆積されてもよい。あるいは、又は加えて、第１のアルカリ金属又はアルカリ土類金属は、第１の無機酸化物担体上に堆積されてもよい。すなわち、いくつかの実施形態では、第１のアルカリ金属又はアルカリ土類金属は、第１のＯＳＣ材料と第１の無機酸化物担体との両方の上に堆積されてもよく、すなわち、それらの上に存在してもよい。

【0048】

好ましくは、第１のアルカリ金属又は第１のアルカリ土類金属は、第１の無機酸化物担体上に担持／堆積されている。第１の無機酸化物担体に接触していることに加えて、又はそれに代えて、第１のアルカリ金属又はアルカリ土類金属は、第１のＯＳＣ材料及び第１のＰＧＭ成分に接触していてもよい。

【0049】

第１のアルカリ金属又はアルカリ土類金属は、好ましくはバリウム又はストロンチウムである。好ましくは、バリウム又はストロンチウムは、存在する場合、第１の触媒領域の総ウォッシュコート担持量に基づいて、約０．１～約１５重量パーセント、より好ましくは約３～約１０重量パーセントの量で存在する。

【0050】

第１のアルカリ金属又はアルカリ土類金属は、より好ましくはバリウムである。好ましくは、バリウムは、第１の触媒領域の総ウォッシュコート担持量に基づいて、約０．１～約１５重量％、より好ましくは約３～約１０重量％の量で存在する。

【0051】

好ましくは、バリウムはＢａＣＯ_３複合材料として存在する。このような材料は、当該技術分野において既知の任意の方法、例えば、初期湿潤含浸又は噴霧乾燥によって実施することができる。

【0052】

触媒物品は、第２の触媒領域を更に含むことができる。第２の触媒領域は、第２のＰＧＭ成分、第２の酸素吸蔵能材料、第２のアルカリ金属若しくはアルカリ土類金属成分、及び／又は第２の無機酸化物を含むことができる。

【0053】

第２のＰＧＭ成分は、パラジウム、白金、ロジウム、及びこれらの混合物からなる群から選択することができる。いくつかの実施形態では、第１のＰＧＭ成分がＲｈであるとき、第２のＰＧＭ成分は、Ｐｄであり得る。他の実施形態では、第１のＰＧＭ成分がＰｄであるとき、第２のＰＧＭ成分は、Ｒｈであり得る。

【0054】

第２の触媒領域は、最大約３５０ｇ／ｆｔ^３の第２のＰＧＭ成分を含み得る。好ましくは、第２の触媒領域は、約１０～約３００ｇ／ｆｔ^３、より好ましくは約２５～約１５０ｇ／ｆｔ^３の第２のＰＧＭ成分を含み得る。

【0055】

第２の触媒領域の総ウォッシュコート担持量は、約０．１～約５ｇ／ｉｎ^３であり得る。好ましくは、第２の触媒領域の総ウォッシュコート担持量は、約０．５～約３．５ｇ／ｉｎ^３である。より好ましくは、第２の触媒領域の総ウォッシュコート担持量は、約１～約２．５ｇ／ｉｎ^３である。

【0056】

第２の無機酸化物担体は、好ましくは、第２族、第３族、第４族、第５族、第１３族、及び第１４族の元素の酸化物である。第２の無機酸化物担体は、好ましくは、アルミナ、マグネシア、ランタナ、シリカ、ネオジム、プラセオジム、酸化イットリウム、チタニア、ニオビア、酸化タンタル、酸化モリブデン、酸化タングステン、及びこれらの混合酸化物又は複合酸化物からなる群から選択される。より好ましくは、第２の無機酸化物担体は、アルミナ、マグネシア、シリカ、ランタン、ネオジム、プラセオジム、酸化イットリウム、及びこれらの混合酸化物又は複合酸化物からなる群から選択される。特に好ましくは、第２の無機酸化物担体は、アルミナ、ランタン／アルミナ複合酸化物、又はマグネシア／アルミナ複合酸化物である。１つの特に好ましい第２の無機酸化物担体は、ランタン／アルミナ複合酸化物である。第２の無機酸化物担体は、第２のＰＧＭ成分のための担体材料、及び／又は第２のアルカリ金属若しくはアルカリ土類金属のための担体材料であってもよい。

【0057】

第２の無機酸化物担体は、好ましくは、８０ｍ^２／ｇ超の新生比表面積、約０．１～約４ｍＬ／ｇの範囲の細孔容積を有する。１００ｍ^２／ｇ超の比表面積を有する高比表面積の無機酸化物担体、例えば、高比表面積アルミナが特に好ましい。他の好ましい第２の無機酸化物担体としては、ランタン／アルミナ複合酸化物が挙げられ、これは、任意選択で、セリウム含有成分、例えば、セリアを更に含む。このような場合、セリアは、例えば、コーティングとして、ランタン／アルミナ複合酸化物の表面上に存在してもよい。

【0058】

あるいは、第２の無機酸化物担体はまた、第１の無機酸化物担体と同じ特徴を有し得る。

【0059】

第２のＯＳＣ材料は、好ましくは、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、セリア－ジルコニア混合酸化物、及びアルミナ－セリア－ジルコニア混合酸化物からなる群から選択される。より好ましくは、第２のＯＳＣ材料は、セリア－ジルコニア混合酸化物を含む。セリア－ジルコニア混合酸化物は、Ｌａ、Ｎｄ、Ｙ、Ｐｒなどのいくつかのドーパントを更に含むことができる。セリア－ジルコニア混合酸化物は、少なくとも５０：５０、好ましくは６０：４０より高い、より好ましくは７５：２５より高い、ジルコニア対セリアのモル比を有することができる。加えて、第２のＯＳＣ材料は、第２のＰＧＭ成分の担材として機能してもよい。いくつかの実施形態では、第２のＰＧＭ成分は、第２のＯＳＣ材料及び第２の無機酸化物担体上に堆積されている。

【0060】

特定の一実施形態では、第２のＯＳＣ材料は、約１０～約８０重量％の量のセリアと、約１０～約８０重量％の量のジルコニアと、約０．０５～約１．５重量％の量の遷移金属酸化物と、を含む混合酸化物であり、遷移金属は、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、銅、亜鉛、ジルコニウム、ニオブ、及びこれらの混合物からなる群から選択される。好ましくは、混合酸化物中の遷移金属酸化物は、マンガン、鉄、銅、及びこれらの混合物からなる群から選択される。より好ましくは、遷移金属は、鉄である。第２のＯＳＣ材料の金属酸化物中に存在する遷移金属酸化物の量は、好ましくは、約０．１～約１．０重量％、より好ましくは混合酸化物に対して約０．１～約０．８重量％、最も好ましくは約０．２～約０．６重量％の量である。第２のＯＳＣ材料の混合酸化物は、酸化プラセオジム、酸化ランタン、及び酸化イットリウム、並びにこれらの混合物からなる群から選択されるドーパントを含んでもよい。ドーパントの量は、典型的には、混合酸化物に対して約１．０～約１０重量％である。

【0061】

第２のＯＳＣ材料は、第２の触媒領域の総ウォッシュコート担持量に基づいて、約１０～約９０重量％、好ましくは約２５～約７５重量％、より好ましくは約３５～約６５重量％であり得る。

【0062】

第２の触媒領域中の第２のＯＳＣ材料担持量は、約１．５ｇ／ｉｎ^３未満であり得る。いくつかの実施形態では、第２の触媒領域中の第２のＯＳＣ材料担持量は、例えば、１．２ｇ／ｉｎ^３、１．０ｇ／ｉｎ^３、０．９ｇ／ｉｎ^３、０．８ｇ／ｉｎ^３、０．７ｇ／ｉｎ^３、又は０．６ｇ／ｉｎ^３以下である。

【0063】

第２のＯＳＣ材料と第２の無機酸化物担体とは、１０：１以下、好ましくは８：１又は５：１以下、より好ましくは４：１又は３：１以下、最も好ましくは２：１以下の重量比を有することができる。

【0064】

あるいは、第２のＯＳＣ材料と第２の無機酸化物担体とは、１０：１～１：１０、好ましくは８：１～１：８又は５：１～１：５、より好ましくは４：１～１：４又は３：１～１：３、最も好ましくは２：１～１：２の重量比を有することができる。

【0065】

いくつかの実施形態では、第２のアルカリ金属又はアルカリ土類金属は、第２のＯＳＣ材料上に堆積されてもよい。あるいは、又は加えて、第２のアルカリ金属又はアルカリ土類金属は、第２の無機酸化物上に堆積されてもよい。すなわち、いくつかの実施形態では、第２のアルカリ金属又はアルカリ土類金属は、第２のＯＳＣ材料と第２の無機酸化物担体との両方の上に堆積されてもよい、すなわち、その上に存在してもよい。

【0066】

好ましくは、第２のアルカリ金属又はアルカリ土類金属は、第２の無機酸化物担体上に担持／堆積されている。第２の無機酸化物に接触していることに加えて、又はそれに代えて、第２のアルカリ金属又はアルカリ土類金属は、第２のＯＳＣ材料及び第２のＰＧＭ成分に接触していてもよい。

【0067】

第２のアルカリ金属又はアルカリ土類金属は、好ましくはバリウム又はストロンチウムである。好ましくは、バリウム又はストロンチウムは、存在する場合、第２の触媒領域の総ウォッシュコート担持量に基づいて、約０．１～約１５重量パーセント、より好ましくは約３～約１０重量パーセントの量で存在する。

【0068】

第２のアルカリ金属又はアルカリ土類金属は、より好ましくはバリウムである。好ましくは、バリウムは、第２の触媒領域の総ウォッシュコート担持量に基づいて、約０．１～約１５重量％、より好ましくは約３～約１０重量％の量で存在する。

【0069】

好ましくは、バリウムはＢａＣＯ_３複合材料として存在する。このような材料は、当該技術分野において既知の任意の方法、例えば、初期湿潤含浸又は噴霧乾燥によって実施することができる。

【0070】

いくつかの実施形態では、第１のＰＧＭ成分と第２のＰＧＭ成分とは、約６０：１～約１：６０の重量比を有する。好ましくは、第１のＰＧＭ成分と第２のＰＧＭ成分とは、３０：１～１：３０の重量比を有する。より好ましくは、第１のＰＧＭ成分と第２のＰＧＭ成分とは、２０：１～１：２０の重量比を有する。最も好ましくは、第１のＰＧＭ成分と第２のＰＧＭ成分とは、１５：１～１：１５の重量比を有する。

【0071】

好ましくは、基材は、フロースルーモノリス又はウォールフローガソリン微粒子フィルタである。より好ましくは、基材は、フロースルーモノリスである。

【0072】

フロースルーモノリス基材は、第１の面と第２の面とを有し、それらの間に長手方向が画定される。フロースルーモノリス基材は、第１の面と第２の面との間に延びている、複数のチャネルを有する。複数のチャネルは、長手方向に延びており、複数の内側表面（例えば、各チャネルを画定するウォールの表面）を提供する。複数のチャネルの各々は、第１の面にある開口部と、第２の面にある開口部と、を有する。誤解を回避するために、フロースルーモノリス基材はウォールフローフィルタではない。

【0073】

第１の面は、典型的には基材の入口端部にあり、第２の面は基材の出口端部にある。

【0074】

チャネルは一定の幅のものであってもよく、各複数のチャネルは、均一なチャネル幅を有してもよい。

【0075】

好ましくは、長手方向に直交する平面内で、モノリス基材は、１平方インチ当たり１００～９００チャネル、好ましくは３００～７５０チャネルを有する。例えば、第１の面上において、開いている第１のチャネル及び閉じている第２のチャネルの密度は、１平方インチ当たり３００～７５０チャネルである。チャネルは、矩形、正方形、円形、楕円形、三角形、六角形、又は他の多角形形状である断面を有してもよい。

【0076】

モノリス基材は、触媒材料を保持するための担体として作用する。モノリス基材を形成するのに好適な材料としては、コーディエライト、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ジルコニア、ムライト、スポジュメン、アルミナ－シリカマグネシア若しくはケイ酸ジルコニウムなどのセラミック様材料、又は多孔質の耐火金属が挙げられる。多孔質モノリス基材の製造におけるそのような材料及びそれらの使用は、当該技術分野において周知である。

【0077】

本明細書に記載のフロースルーモノリス基材は、単一構成要素（すなわち、単一のブリック）であることに留意されたい。それにもかかわらず、排出物処理システムを形成する場合、使用されるモノリスは、複数のチャネルを一緒に接着することによって形成されてもよく、又は本明細書に記載のように複数のより小さいモノリスを一緒に接着することによって形成されてもよい。このような技術は、排出物処理システムの好適なケーシング及び構成とともに、当該技術分野において周知である。

【0078】

本発明の触媒物品がセラミック基材を含む実施形態では、セラミック基材は、任意の好適な耐火材料、例えば、アルミナ、シリカ、チタニア、セリア、ジルコニア、マグネシア、ゼオライト、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ケイ酸ジルコニウム、ケイ酸マグネシウム、アルミノケイ酸塩及びメタロアルミノケイ酸塩（コーディエライト及びスポジュメンなど）、又はこれらのいずれか２つ以上の混合物若しくは混合酸化物で作製されていてもよい。コーディエライト、マグネシウムアルミノケイ酸塩、及び炭化ケイ素が、特に好ましい。

【0079】

本発明の触媒物品が金属基材を含む実施形態では、金属基材は、任意の好適な金属、特にチタン及びステンレス鋼などの耐熱性金属及び金属合金、並びに鉄、ニッケル、クロム、及び／又はアルミニウムを他の微量金属に加えて含有するフェライト合金で作製されていてもよい。

【0080】

いくつかの実施形態では、第１の触媒領域は、基材上に直接担持／堆積されている。更なる実施形態では、第２の触媒領域は、第１の触媒領域上に担持／堆積されている。

【0081】

他の実施形態では、第２の触媒領域は、基材上に直接担持／堆積されている。更なる実施形態では、第１の触媒領域は、第２の触媒領域上に担持／堆積されている。

【0082】

本開示の別の態様は、本明細書に記載の触媒物品を使用する、ＮＯｘ、ＣＯ、及びＨＣを含有する車両排気ガスを処理するための方法に関する。

【0083】

本開示の別の態様は、本明細書に記載の触媒物品を備える、排気ガスを処理するためのシステムに関する。

【0084】

定義
用語「ウォッシュコート」は、当該技術分野において周知であり、通常は触媒物品の製造中に基材に塗布される接着性コーティングを指す。

【0085】

本明細書で使用される場合、「混合酸化物」という用語は、概ね、当該技術分野において従来知られているように、単相にての酸化物の混合物を指す。

【0086】

本明細書で使用される場合、「複合酸化物」という用語は、概ね、当該技術分野において従来知られているように、２つ以上の相を有する酸化物の組成物を指す。

【0087】

材料に関して本明細書で使用される場合、「実質的に含まない」という表現は、典型的には、領域、層、又はゾーンの内容物との関連において、材料が、約５重量％未満、好ましくは約２重量％未満、より好ましくは約１重量％未満などの少量であることを意味する。「実質的に含まない」という表現は、「含まない」という表現を包含する。

【0088】

材料に関して本明細書で使用される場合、「本質的に含まない」という表現は、典型的には、領域、層、又はゾーンの内容物との関連において、材料が、約１重量％未満、好ましくは０．５重量％未満、より好ましくは約０．１重量％未満などの痕跡量であることを意味する。「本質的に含まない」という表現は、「含まない」という表現を包含する。

【0089】

本明細書で使用する場合、「担持量」という用語は、金属重量基準でのｇ／ｆｔ^３の単位の測定値を指す。

【0090】

以下の実施例は、単に本発明を例示するものである。当業者は、本発明の趣旨及び特許請求の範囲内にある多くの変形例を認識するであろう。

【0091】

実施例１：混合酸化物ＯＳＣ材料
混合酸化物ＯＳＣ材料は、セリウム、ジルコニウム、及び他の希土類のカチオンと、存在する場合、鉄、マンガン、又は銅のカチオンと、を含む金属塩を含有する溶液の共沈によって調製した。混合酸化物を５５０℃で２時間焼成した。これらの混合酸化物の特性分析を、表１に示す。ＲＥＯは、希土類金属酸化物（複数可）を指す。

【0092】

【表1】

【0093】

実施例２：混合酸化物ＯＳＣ材料の還元効率
ＯＳＣ材料Ａ、Ｂ、Ｆ、Ｇの還元効率を、表２に示す。

【0094】

【表2】

【0095】

実施例３：混合酸化物ＯＳＣ材料のエージング試験
１０００℃で４時間の水熱酸化還元エージング試験を、以下の表３に示される組成を有する酸化性雰囲気ガス及び還元性雰囲気ガス下でＯＳＣ材料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、及びＧに対して実施した。試料を３分間隔で交互に酸化性雰囲気及び還元性雰囲気に曝露した。

【0096】

【表3】

【0097】

表４は、１０００℃で４時間エージングした後の混合酸化物Ａ～Ｅ及びＨのＢＥＴ比表面積を示す。試料Ｅ（２．０重量％のＦｅ_２Ｏ_３）は、試料Ｂ、Ｃ、及びＤと比較して、エージング後の比表面積の劇的な減少を示した。

【0098】

【表4】

【0099】

図１に示すように、ＸＲＤから、パイロクロア形成がＯＳＣ材料Ｂ及びＧについて顕著であり、ＯＳＣ材料Ｆについてごくわずかであるが、一方でＯＳＣ材料Ａは、酸化還元エージング後にパイロクロア相を含有しないことが明らかである。

【0100】

実施例４：触媒調製及びモデルガスＯＳＣ試験
以下の表５の触媒１～４は、ＯＳＣ材料Ａ、Ｂ、Ｆ、及びＧを用いて調製された単層構造を有する三元触媒である。触媒層は、ＯＳＣ材料上に担持されたＰｄ、Ｌａ安定化アルミナ、及びＢａプロモーター（４重量％）を含む。ウォッシュコートは、国際公開第１９９９／４７２６０号に記載されている技術を使用して、寸法２５．４×５０．０ｍｍ、４００セル／平方インチ、及び壁厚１０００分の４インチ（０．１０ｍｍ）のＮＧＫ製フロースルーハニカム基材上にコーティングされた。ウォッシュコート担持量は、約２．０ｇ／ｉｎ^３であり、Ｐｄ担持量は、１００ｇ／ｆｔ^３であった。

【0101】

【表5】

【0102】

モデルガスＯＳＣ試験は、触媒を５００℃で処理しながら０．５％Ｏ_２ガス（残部Ｎ_２）で前処理した後に実施した。次いで、１００、１５０、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、及び５００℃でのＣＯの濃度の測定を、６００００／ｈの空間速度で２分ごとにリーンガス組成（１％ＣＯ、残部Ｎ_２）とリッチガス組成（０．５％Ｏ_２、残部Ｎ_２）との間で切り替えることによって実施した。触媒１～４の測定された酸素吸蔵能を表５に示す。

【0103】

実施例５：触媒調製及び性能試験
触媒５（比較例）
触媒５は、二重層構造を有する三元（Ｐｄ－Ｒｈ）触媒である。底層は、実施例１のＯＳＣ材料Ａに担持されたＰｄ、第１のＬａ安定化アルミナ、及びＢａプロモーターを含む。底層のウォッシュコート担持量は、約１．７ｇ／ｉｎ^３であり、Ｐｄ担持量は、１４０ｇ／ｆｔ^３であった。上層は、第２のＬａ安定化アルミナ上に担持されたＲｈを含むウォッシュコートである。上層のウォッシュコート担持量は、約０．６ｇ／ｉｎ^３であり、Ｒｈ担持量は、２４ｇ／ｆｔ^３であった。比較触媒５の総ウォッシュコート担持量は、約２．３ｇ／ｉｎ^３であった。

【0104】

触媒６
触媒６は、二重層構造を有する三元（Ｐｄ－Ｒｈ）触媒である。底層は、実施例１のＯＳＣ材料Ｂに担持されたＰｄ、第１のＬａ安定化アルミナ、及びＢａプロモーターを含むウォッシュコートである。底層のウォッシュコート担持量は、約１．７ｇ／ｉｎ^３であり、Ｐｄ担持量は、１４０ｇ／ｆｔ^３であった。上層は、第２のＬａ安定化アルミナ上に担持されたＲｈを含むウォッシュコートである。上層のウォッシュコート担持量は、約０．６ｇ／ｉｎ^３であり、Ｒｈ担持量は、２４ｇ／ｆｔ^３であった。触媒６の総ウォッシュコート担持量は、約２．３ｇ／ｉｎ^３であった。

【0105】

比較触媒５及び触媒６を、燃料カットエージングサイクルで３０時間、約９５０℃のピーク温度でベンチエージングした。ガソリンエンジンを用いたＯＳＣ試験を、様々な流量で実施した。バッグ排出物分析による触媒性能を表６に示す。

【0106】

【表6】

【0107】

表６に示すように、触媒６は、比較触媒５と比較して、改善されたＯＳＣ性能を示した。

【0108】

１．５リットルエンジンを有する商用車両で、車両排出を行った。排出物は、触媒後の位置で測定した。表７は、バッグ排出分析による触媒性能を示す。

【0109】

【表7】

【0110】

表７に示すように、触媒６は、比較触媒５と比較して、総炭化水素（「ＴＨＣ」）、ＣＯ、及びＮＯ_ｘの同様な排出量を示した。

【0111】

実施例６：触媒調製及び性能試験
触媒７（比較例）
比較触媒７は、２つの近位連結ブリックを備えた三元（Ｐｄ－Ｒｈ）触媒セットである。第１のブリックは、二重層構造である。底層は、実施例１のＯＳＣ材料Ｈに担持されたＰｄ、第１のＬａ安定化アルミナ、及びＢａプロモーターを含む。底層のウォッシュコート担持量は、約１．６ｇ／ｉｎ^３であり、Ｐｄ担持量は、１４０ｇ／ｆｔ^３であった。上層は、第２のＯＳＣ及びＬａ安定化アルミナ上に担持されたＲｈを含むウォッシュコートである。上層のウォッシュコート担持量は、約１．０ｇ／ｉｎ^３であり、Ｒｈ担持量は、２４ｇ／ｆｔ^３であった。比較触媒７の第１のブリックの総ウォッシュコート担持量は、約２．６ｇ／ｉｎ^３であった。

【0112】

第２のブリックは、二重層構造である。底層は、第３のＯＳＣ及びＬａ安定化アルミナ上に担持されたＰｄ、並びにＢａプロモーターを含む。底層のウォッシュコート担持量は、約１．８ｇ／ｉｎ^３であり、Ｐｄ担持量は、３４ｇ／ｆｔ^３であった。上層は、第４のＯＳＣ及びＬａ安定化アルミナ上に担持されたＲｈを含むウォッシュコートである。上層のウォッシュコート担持量は、約２．０ｇ／ｉｎ^３であり、Ｒｈ担持量は、６ｇ／ｆｔ^３であった。比較触媒７の第２のブリックの総ウォッシュコート担持量は、約３．８ｇ／ｉｎ^３であった。

【0113】

触媒８
触媒８は、２つの近位連結ブリックを有する三元（Ｐｄ－Ｒｈ）触媒セットである。第１のブリックは、二重層構造である。底層は、実施例１のＯＳＣ材料Ｂに担持されたＰｄ、第１のＬａ安定化アルミナ、及びＢａプロモーターを含む。底層のウォッシュコート担持量は、約１．６ｇ／ｉｎ^３であり、Ｐｄ担持量は、１４０ｇ／ｆｔ^３であった。上層は、第２のＯＳＣ及びＬａ安定化アルミナ上に担持されたＲｈを含むウォッシュコートである。上層のウォッシュコート担持量は、約１．０ｇ／ｉｎ^３であり、Ｒｈ担持量は、２４ｇ／ｆｔ^３であった。触媒８の第１のブリックの総ウォッシュコート担持量は、約２．６ｇ／ｉｎ^３であった。

【0114】

第２のブリックは、二重層構造である。底層は、第３のＯＳＣ及びＬａ安定化アルミナ上に担持されたＰｄ、並びにＢａプロモーターを含む。底層のウォッシュコート担持量は、約１．８ｇ／ｉｎ^３であり、Ｐｄ担持量は、３４ｇ／ｆｔ^３であった。上層は、第４のＯＳＣ及びＬａ安定化アルミナ上に担持されたＲｈを含むウォッシュコートである。上層のウォッシュコート担持量は、約２．０ｇ／ｉｎ^３であり、Ｒｈ担持量は、６ｇ／ｆｔ^３であった。触媒８の第２のブリックの総ウォッシュコート担持量は、約３．８ｇ／ｉｎ^３であった。

【0115】

１．５リットルエンジンを有する商用車両で、車両排出を行った。排出物は、触媒後の位置で測定した。表８は、バッグ排出物分析による触媒性能を示す。

【0116】

【表8】

【0117】

表８に示すように、触媒８は、比較触媒７と比較して、総炭化水素（「ＴＨＣ」）、ＣＯ、及びＮＯ_ｘの低減された排出量を示した。

【図1】

【国際調査報告】