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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-05-10
(54)【発明の名称】ガラス物品のメタライズ方法
(51)【国際特許分類】
C03C 17/40 20060101AFI20230428BHJP
C23C 26/00 20060101ALI20230428BHJP
B32B 17/06 20060101ALI20230428BHJP
B32B 15/04 20060101ALI20230428BHJP
H01B 13/00 20060101ALI20230428BHJP
H01B 5/14 20060101ALI20230428BHJP
H05K 1/03 20060101ALI20230428BHJP
H05K 1/09 20060101ALI20230428BHJP
【ＦＩ】
C03C17/40
C23C26/00 B
B32B17/06
B32B15/04 B
H01B13/00 503A
H01B5/14 B
H05K1/03 610B
H05K1/09 C
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2022540892
(86)(22)【出願日】2020-12-11
(85)【翻訳文提出日】2022-09-01
(86)【国際出願番号】 US2020064409
(87)【国際公開番号】W WO2021141720
(87)【国際公開日】2021-07-15
(31)【優先権主張番号】62/957,562
(32)【優先日】2020-01-06
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】397068274
【氏名又は名称】コーニング インコーポレイテッド
(74)【代理人】
【識別番号】100073184
【弁理士】
【氏名又は名称】柳田 征史
(74)【代理人】
【識別番号】100175042
【弁理士】
【氏名又は名称】高橋 秀明
(72)【発明者】
【氏名】ブラウン，フィリップ サイモン
(72)【発明者】
【氏名】カヌンゴ，マンダキーニ
(72)【発明者】
【氏名】マズンダー，プランティック
【テーマコード（参考）】
4E351
4F100
4G059
4K044
【Ｆターム（参考）】
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4K044BB04
4K044BC05
4K044CA15
4K044CA18
4K044CA24
4K044CA53
(57)【要約】
ガラス物品の製造方法は、二酸化ケイ素と酸化アルミニウムとを含むガラス基板上に第１の金属の第１の層を形成するステップと、第１の金属の第１の層を設けたガラス基板に第１の熱処理を行うステップと、第１の金属の第１の層上に第２の金属の第２の層を形成するステップと、第２の金属の第２の層に第２の熱処理を行うステップと、を含む。第１の熱処理および第２の熱処理によって、第１の金属と、第２の金属と、ガラス基板のアルミニウム、酸化アルミニウム、ケイ素、および二酸化ケイ素のうち少なくとも１つとの混和を誘発して、第１の金属と、第２の金属と、酸化アルミニウムと、二酸化ケイ素とを含む金属領域を形成する。第１の金属は銀とすることができる。第２の金属は銅とすることができる。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
二酸化ケイ素と酸化アルミニウムとを含むガラス基板上に第１の金属の第１の層を形成するステップと、前記第１の金属の前記第１の層を設けた前記ガラス基板に第１の熱処理を行うステップと、
前記第１の金属の前記第１の層上に第２の金属の第２の層を形成するステップと、
前記第２の金属の前記第２の層に第２の熱処理を行うステップと、を含むガラス物品の製造方法であって、
前記第１の熱処理および前記第２の熱処理によって、前記第１の金属と、前記第２の金属と、前記ガラス基板のアルミニウム、酸化アルミニウム、ケイ素、および二酸化ケイ素のうち少なくとも１つとの混和を誘発して、前記第１の金属と、前記第２の金属と、酸化アルミニウムと、二酸化ケイ素とを含む金属領域を形成する、方法。
【請求項2】
前記ガラス基板が、第１の面と、第２の面と、少なくとも１つのビアとを有しており、前記第１の面および前記第２の面は、前記ガラス基板の概ね反対方向に面している主面であり、前記少なくとも１つのビアは、前記第１の面から前記第２の面まで延在する側壁面によって画定されて、前記ガラス基板を貫通しており、前記第１の金属の前記第１の層が、前記側壁面上に形成される、請求項１に記載の方法。
【請求項3】
前記ガラス基板が、アルカリ土類アルミノホウケイ酸基板、アルカリアルミノケイ酸ガラス基板、または、アルカリアルミノホウケイ酸ガラス基板である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項4】
前記第１の金属が、銀、パラジウム、白金、ルテニウム、ニッケル、コバルト、および金のうちの１つ以上を含み、前記第２の金属が銅を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項5】
前記第１の熱処理が、前記第１の金属の前記第１の層を設けた前記ガラス基板を３２５℃以上の温度に４５分以上の時間にわたってさらすステップを含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項6】
前記方法が、前記第１の金属の前記第１の層を形成した後かつ前記第１の金属の前記第１の層上に前記第２の金属の前記第２の層を形成する前に、前記第１の層が、（ａ）所定の導電率を下回る導電率、または（ｂ）所定の抵抗率を上回る抵抗率、のいずれかを有していることを判定するステップと、
前記第１の金属の前記第１の層上に中間金属の中間層を無電解めっきで形成するステップと、をさらに含み、
前記第１の金属の前記第１の層上に第２の金属の第２の層を形成するステップが、前記中間金属の前記中間層上に前記第２の金属の前記第２の層を形成するステップを含み、
前記第１の熱処理および前記第２の熱処理によって、前記第１の金属と、前記中間金属と、前記第２の金属と、前記ガラス基板のアルミニウム、酸化アルミニウム、ケイ素、および二酸化ケイ素のうち少なくとも１つとの混和を誘発して、前記第１の金属と、前記第２の金属と、酸化アルミニウムと、二酸化ケイ素とを含む金属領域を形成する、請求項１～５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項7】
（重量百分率での）主成分として二酸化ケイ素と酸化アルミニウムとを含むガラス基板と、第１の金属と、第２の金属と、二酸化ケイ素と、酸化アルミニウムとを含む金属領域と、を備えるガラス物品であって、
前記金属領域は、
前記第２の金属を（重量百分率での）主成分として含む部分領域αと、
前記第１の金属を（重量百分率での）主成分として含み、前記第２の金属を二酸化ケイ素よりも多く含み、前記第２の金属を酸化アルミニウムよりも多く含む部分領域βと、
前記第１の金属を（重量百分率での）主成分として含み、二酸化ケイ素を前記第２の金属よりも多く含み、酸化アルミニウムを前記第２の金属よりも多く含む部分領域γと、
を有しており、
前記部分領域α、前記部分領域β、および前記部分領域γのうち、前記部分領域γが前記ガラス基板に最も近接した領域であり、前記部分領域αが前記ガラス基板から最も離間した領域である、ガラス物品。
【請求項8】
前記ガラス基板と前記部分領域γとの間に、（重量百分率での）主成分として二酸化ケイ素を含み、酸化アルミニウムよりも前記第１の金属を多く含む過渡領域をさらに有している、請求項７に記載のガラス物品。
【請求項9】
前記ガラス基板から前記部分領域αにわたって、酸化アルミニウムが切れ目なく存在している、請求項７または８に記載のガラス物品。
【請求項10】
前記ガラス物品は、第１の面と、第２の面と、前記第１の面と前記第２の面の間の厚さと、前記第１の面で開口するとともに前記厚さの少なくとも一部を貫通して前記第２の面に向かって延在する少なくとも１つのビアと、を含むインターポーザであり、前記ビアの各々は、該ビアの中心軸を中心に配置される前記金属領域で完全にメタライズされている、請求項７～９のいずれか１項に記載のガラス物品。
【請求項11】
前記第１の金属が本質的に銀からなり、前記第２の金属が銅を含む、請求項７～１０のいずれか１項に記載のガラス物品。
【発明の詳細な説明】
【優先権】
【0001】
本出願は、２０２０年１月６日を出願日とする米国仮特許出願６２／９５７５６２号の米国特許法第１１９条（ｅ）に基づく優先権の利益を主張するものであり、そのすべての内容は参照することによって本明細書の一部をなすものとする。
【背景技術】
【0002】
半導体の実装技術は、過去数年間にわたって大きな進化を遂げてきた。初期の頃は、より複雑な半導体回路を実装する（そしてこれにより、所定のパッケージ内でより高い機能と性能を実現する）ための取り組みは、パッケージ内で半導体チップを２次元に大きくする方向で進められてきた。しかし、実際問題として、横方向への２次元拡張を無限に行うことはできない。最終的には、電源・信号配線の複雑性、電力損失の問題、性能の問題、製造歩留まりの問題などの点で、設計に支障をきたしてしまうためである。
【0003】
これを受けて、半導体チップを垂直方向に拡張する取り組みが行われている。そのような取り組みとして、いわゆる２．５次元（２．５Ｄ）集積や３次元（３Ｄ）集積と呼ばれるものがある。これらの実装技術では、単一のパッケージ内で２つ以上の半導体チップを相互接続するために、インターポーザが用いられる。本明細書において、「インターポーザ（interposer）」という用語は、２つ以上の電子デバイス間の電気的接続を拡張または補完する任意の構造を広く指す。インターポーザの主な機能は、２つ以上の半導体チップの端子ハイピッチ化を可能とし、かつ、半導体チップ自体を貫通するビアの必要性を回避しながら、半導体チップの相互接続を実現することにある。この技術においては、半導体チップを通常の配置から反転させて、チップ基板を上、チップ面を下にした向きで配置する工程が含まれる。チップにはマイクロバンプ端子が（ハイピッチで）設けられ、インターポーザの上面にある対応する端子に接続される。インターポーザの反対側の面である下面は、適切な端子（通常は、Ｃ４（Controlled Collapse Chip Connection）ジョイント）を介して、パッケージ基板（通常は、有機基板）に接続される。インターポーザには貫通ビアが設けられており、インターポーザの上面にある半導体チップの端子をインターポーザの下面にあるパッケージ基板の端子に電気的に接続することができる。
【0004】
従来、インターポーザのベース基板は、シリコンが一般的であった。このようなインターポーザでは、メタライズ加工したビアを、基板を貫通するように設けて、インターポーザの互いに反対側の面の間を電気信号が行き来できるようにするためのインターポーザを貫通する経路としている。しかし、シリコン製のインターポーザは、半導体チップの垂直集積を実現するための将来性と実用性を兼ね備えた技術ではあるものの、問題もあった。特に、シリコンインターポーザと有機パッケージ基板との熱膨張係数（ＣＴＥ）が一致しないなど、集積スタック内部でのＣＴＥの不一致の点で問題を抱えていた。このような望ましくないＣＴＥの不一致が存在している場合、半導体チップとシリコンインターポーザの間の接続不良や、シリコンインターポーザとパッケージ基板の間の接続不良が生じる恐れがある。また、シリコンインターポーザは比較的高価である上、シリコンの半導体特性上、誘電損失が大きいという問題もあった。
【0005】
また、有機インターポーザ（例えば、ＦＲ４（Flame Retardant 4））の導入も始まっている。しかし、有機インターポーザは、寸法安定性の面で問題がある。
【0006】
一方、ガラスをインターポーザのベース基板として使用すれば、シリコンや有機インターポーザが抱える問題の多くを解決できると考えられる。ガラスは、優れた寸法安定性や、調整可能（可変）な熱膨張係数（「ＣＴＥ」）、高周波での低電気損失、高い熱安定性を備え、かつ、大きな板厚やパネルサイズで成形することができるため、電気信号の伝送の点で非常に有利な基板材料である。
【0007】
しかし、これにも、ガラス基板のビアをメタライズして導電経路を設けることに難航してきたという問題がある。一部の導電性金属（特に銅）が、ガラスの主平面やビアの側壁面などとの付着性が悪いためである。理論に束縛されるものではないが、導電性金属とガラスとの接合が弱いのは、金属同士を結び付けている結合の種類とガラスを形成している結合の種類が異なるためではないかと推測される。ガラスは、簡単に言うと、（二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ホウ素などの）共有結合でできた酸化物分子のネットワークである。一方、金属は、静止したカチオン性の原子核の格子の中を自由に動き回る電子の「海」からなる。このように、ガラスの結合メカニズムは金属の結合メカニズムと根本的に異なっており、それが金属とガラスの付着性を制限している。なお、この問題は、金属を接合するガラス表面の粗面化によって軽減することができる。粗面化により、金属とガラスとの機械的な係合状態を作ることができるためである。しかし、ガラスの粗面化によってさらに別の問題が生じる恐れがあるため、この手法も理想的なものではなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
従って、インターポーザとしての使用が想定されるガラス基板のビアをメタライズするという課題、および、ガラス基板に金属を付着させるという一般的な課題を解決するための新しい手法が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本開示は、上記の課題を解決するものである。具体的には、（ａ）二酸化ケイ素に加えて酸化アルミニウムを含む組成のガラス基板を選択するステップと、（ｂ）ガラス基板の所望の表面上（ビアの側壁面上など）に、銀などの第１の金属の第１の層を成膜するステップと、（ｃ）第１の層を設けたガラス基板を熱処理するステップと、（ｄ）銅などの第２の金属の第２の層を第１の層の上に成膜するステップ（第２の金属でビアの残りの空隙を充填してビアを完全にメタライズするステップなど）と、（ｅ）第２の層を設けたガラス基板を再び熱処理するステップと、を行うことによって解決する。これらの熱処理ステップによって、第１の金属と、第２の金属と、ガラス基板由来のアルミニウム（または酸化アルミニウム）およびケイ素（または二酸化ケイ素）とを混和させて、第１の金属と、第２の金属と、酸化アルミニウムと、二酸化ケイ素とを含む金属領域を有するガラス物品（例えば、インターポーザ）を形成する。金属領域は、主成分としての第１の金属と第２の金属のほか、酸化アルミニウムと二酸化ケイ素も含む。このように第１の金属、第２の金属、酸化アルミニウム、および二酸化ケイ素が金属領域において実質的に混和していることにより、第１の金属および第２の金属をガラス基板に強力に付着させる。理論に束縛されるものではないが、酸化アルミニウムと二酸化ケイ素が金属領域全体に混和されていることにより、金属領域とガラス基板を含むガラス物品全体が共有結合した状態になると考えられる。
【0010】
本開示の第１の態様によれば、ガラス物品の製造方法は、二酸化ケイ素と酸化アルミニウムとを含むガラス基板上に第１の金属の第１の層を形成するステップと、第１の金属の第１の層を設けたガラス基板に第１の熱処理を行うステップと、第１の金属の第１の層上に第２の金属の第２の層を形成するステップと、第２の金属の第２の層に第２の熱処理を行うステップと、を含む。そして、第１の熱処理および第２の熱処理によって、第１の金属と、第２の金属と、ガラス基板のアルミニウム、酸化アルミニウム、ケイ素、および二酸化ケイ素のうち少なくとも１つとの混和を誘発して、第１の金属と、第２の金属と、酸化アルミニウムと、二酸化ケイ素とを含む金属領域を形成する。
【0011】
いくつかの実施形態では、ガラス基板が、第１の面と、第２の面と、少なくとも１つのビアとを有しており、第１の面および第２の面は、ガラス基板の概ね反対方向に面している主面であり、少なくとも１つのビアは、第１の面から第２の面まで延在する側壁面によって画定されて、ガラス基板を貫通している。いくつかの実施形態では、第１の金属の第１の層が、側壁面上に形成される。
【0012】
いくつかの実施形態では、ガラス基板が、アルカリ土類アルミノホウケイ酸基板、アルカリアルミノケイ酸ガラス基板、または、アルカリアルミノホウケイ酸ガラス基板である。いくつかの実施形態では、ガラス基板が、無アルカリアルミノホウケイ酸ガラス基板である。いくつかの実施形態では、ガラス基板は、表面を粗面化する処理が施されていない。
【0013】
いくつかの実施形態では、ガラス基板が、６～１５モル％のＡｌ２Ｏ３を（酸化物基準で）含む組成物を有する。いくつかの実施形態では、ガラス基板が、６４．０～７１．０モル％のＳｉＯ２、９．０～１２．０モル％のＡｌ２Ｏ３、７．０～１２．０モル％のＢ２Ｏ３、１．０～３．０モル％のＭｇＯ、６．０～１１．５モル％のＣａＯ、０～２．０モル％のＳｒＯ、０～０．１モル％のＢａＯ、および、少なくとも０．０１モル％のＳｎＯ２を（酸化物基準で）含む組成物を有しており、Ａｌ２Ｏ３のモル％を［Ａｌ２Ｏ３］とし、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯのモル％の合計をΣ［ＲＯ］とすると、１．００≦Σ［ＲＯ］／［Ａｌ２Ｏ３］≦１．２５である。
【0014】
いくつかの実施形態では、第１の金属が本質的に銀からなる。いくつかの実施形態では、第１の金属が、銀、パラジウム、白金、ルテニウム、ニッケル、コバルト、および金のうちの１つ以上を含んでいる。
【0015】
いくつかの実施形態では、ガラス基板上に第１の金属の第１の層を形成するステップが、ガラス基板を第１の金属のナノ粒子懸濁液でスピンコーティングするステップを含む。いくつかの実施形態では、ガラス基板上に第１の金属の第１の層を形成するステップが、無電解めっきするステップを含む。
【0016】
いくつかの実施形態では、第１の熱処理が、第１の金属の第１の層を設けたガラス基板を３２５℃以上の温度にさらすステップを含む。いくつかの実施形態では、第１の熱処理が、第１の金属の第１の層を設けたガラス基板を３２５℃～４２５℃の温度にさらすステップを含む。いくつかの実施形態では、第１の熱処理が、第１の金属の第１の層を設けたガラス基板を３２５℃以上の温度に４５分以上の時間にわたってさらすステップを含む。いくつかの実施形態では、第１の熱処理が、第１の金属の第１の層を設けたガラス基板を３２５℃以上の温度に４５分～７５分の時間にわたってさらすステップを含む。いくつかの実施形態では、第１の熱処理が、第１の金属の第１の層を設けたガラス基板を３２５℃～４２５℃の温度に４５分～７５分の時間にわたってさらすステップを含む。
【0017】
いくつかの実施形態では、本方法が、第１の金属の第１の層を形成した後かつ第１の層上に第２の金属の第２の層を形成する前に、第１の層が、（ａ）所定の導電率を下回る導電率、または（ｂ）所定の抵抗率を上回る抵抗率、のいずれかを有していることを判定するステップと、第１の層上に中間金属の中間層を無電解めっきで形成するステップと、をさらに含む。このような実施形態では、第１の金属の第１の層上に第２の金属の第２の層を形成するステップが、中間金属の中間層上に第２の金属の第２の層を形成するステップを含む。このような実施形態では、第１の熱処理および第２の熱処理によって、第１の金属と、中間金属と、第２の金属と、ガラス基板のアルミニウム、酸化アルミニウム、ケイ素、および二酸化ケイ素のうち少なくとも１つとの混和を誘発して、第１の金属と、第２の金属と、酸化アルミニウムと、二酸化ケイ素とを含む金属領域を形成する。
【0018】
いくつかの実施形態では、第１の金属の第１の層上に第２の金属の第２の層を形成するステップは、第１の層上に第２の金属の第２の層を電気めっきで形成するステップを含む。いくつかの実施形態では、第２の熱処理は、第２の金属の第２の層を設けたガラス基板を少なくとも３００℃の温度に少なくとも２０分の時間にわたってさらすステップを含む。いくつかの実施形態では、第２の熱処理は、第２の金属の第２の層を設けたガラス基板を３００℃～４００℃の温度に少なくとも２０分の時間にわたってさらすステップを含む。
【0019】
本開示の第２の態様によれば、ガラスインターポーザの製造方法は、二酸化ケイ素と酸化アルミニウムとを含むガラス基板の１つ以上のビアの側壁面上に第１の金属の第１の層を形成するステップと、第１の金属の第１の層を設けたガラス基板に第１の熱処理を行うステップと、第１の金属の第１の層上に第２の金属の第２の層を電気めっきで形成して、１つ以上のビアを完全にメタライズするステップと、第２の金属の第２の層に第２の熱処理を行うステップと、を含む。そして、第１の熱処理および第２の熱処理によって、第１の金属と、第２の金属と、ガラス基板のアルミニウム、酸化アルミニウム、ケイ素、および二酸化ケイ素のうち少なくとも１つとの混和を誘発して、第１の金属と、第２の金属と、酸化アルミニウムと、二酸化ケイ素とを含む金属領域を形成する。いくつかの実施形態では、第１の金属が本質的に銀からなり、第２の金属が銅を含む。
【0020】
いくつかの実施形態では、第１の熱処理が、第１の金属の第１の層を設けたガラス基板を３２５℃以上の温度に４５分以上の時間にわたってさらすステップを含む。いくつかの実施形態では、第１の熱処理が、第１の金属の第１の層を設けたガラス基板を３２５℃以上の温度に４５分～７５分の時間にわたってさらすステップを含む。いくつかの実施形態では、第２の熱処理は、第２の金属の第２の層を設けたガラス基板を少なくとも３００℃の温度に少なくとも２０分の時間にわたってさらすステップを含む。いくつかの実施形態では、第２の熱処理は、第２の金属の第２の層を設けたガラス基板を３００℃～４００℃の温度の温度に少なくとも２０分の時間にわたってさらすステップを含む。
【0021】
いくつかの実施形態では、ガラス基板が、６４．０～７１．０モル％のＳｉＯ２、９．０～１２．０モル％のＡｌ２Ｏ３、７．０～１２．０モル％のＢ２Ｏ３、１．０～３．０モル％のＭｇＯ、６．０～１１．５モル％のＣａＯ、０～２．０モル％のＳｒＯ、０～０．１モル％のＢａＯ、および、少なくとも０．０１モル％のＳｎＯ２を（酸化物基準で）含む組成物を有しており、Ａｌ２Ｏ３のモル％を［Ａｌ２Ｏ３］とし、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯのモル％の合計をΣ［ＲＯ］とすると、１．００≦Σ［ＲＯ］／［Ａｌ２Ｏ３］≦１．２５であり、ガラス基板が、２０×１０－７～５０×１０－７／℃の熱膨張係数（ＣＴＥ）を有している。
【0022】
本開示の第２の態様によれば、ガラス物品は、（ａ）（重量百分率での）主成分として二酸化ケイ素と酸化アルミニウムとを含むガラス基板と、（ｂ）第１の金属と、第２の金属と、二酸化ケイ素と、酸化アルミニウムとを含む金属領域と、を備え、金属領域は、（ｉ）第２の金属を（重量百分率での）主成分として含む部分領域αと、（ｉｉ）第１の金属を（重量百分率での）主成分として含み、第２の金属を二酸化ケイ素よりも多く含み、第２の金属を酸化アルミニウムよりも多く含む部分領域βと、（ｉｉｉ）第１の金属を重量百分率での主成分として含み、二酸化ケイ素を第２の金属よりも多く含み、酸化アルミニウムを第２の金属よりも多く含む部分領域γと、を有している。部分領域α、部分領域β、および部分領域γのうち、部分領域γがガラス基板に最も近接した領域であり、部分領域αがガラス基板から最も離間した領域である。いくつかの実施形態では、第１の金属が本質的に銀からなり、第２の金属が銅を含む。
【0023】
いくつかの実施形態では、ガラス基板と部分領域γとの間に、重量百分率での主成分として二酸化ケイ素を含み、酸化アルミニウムよりも第１の金属を多く含む過渡領域をさらに有している。いくつかの実施形態では、ガラス基板から部分領域αにわたって、酸化アルミニウムが切れ目なく存在している。
【0024】
いくつかの実施形態では、ガラス物品は、第１の面と、第２の面と、第１の面と第２の面の間の厚さと、第１の面で開口するとともに厚さの少なくとも一部を貫通して第２の面に向かって延在する少なくとも１つのビアと、を含むインターポーザであり、ビアの各々は、その中心軸を中心に配置される金属領域で完全にメタライズされている。
【0025】
以下の詳細な説明において、さらなる特徴および利点を記載する。下記のさらなる特徴および利点は、当業者であれば、ある程度はその説明からただちに理解するであろうし、あるいは、以下の詳細な説明、特許請求の範囲、および添付の図面を含む本明細書に記載の実施形態を実施することによって理解するであろう。
【0026】
上述の概略的な説明および以下の詳細な説明はいずれも、例示的なものに過ぎず、特許請求の範囲に記載の性質および特徴を理解するための概観または枠組みを提供することを意図するものであることを理解されたい。また、添付の図面は、さらなる理解のために添付するものであり、本明細書に組み込まれ、その一部をなすものとする。図面は、１つ以上の実施形態を例示的に示すものであり、以下の詳細な説明と併せて、種々の実施形態の原理および作用を説明するためのものである。
【図面の簡単な説明】
【0027】
【図1】インターポーザに加工される前のガラス基板の透視図であり、厚さによって第２の面から隔てられた第１の面と、主面である第１の面に開口するとともにガラス基板の厚さ方向に延在する複数のビアとを示す図
【図8】図３に示す方法における、第２の層に熱処理を行うステップを行った後の、第１の金属と、第２の金属と、中間層を追加した場合には中間金属と、酸化アルミニウムと、二酸化ケイ素とを含む金属領域を有するガラス物品が得られた状態を示す、図６および図７と同様の図
【図9】図３に示す方法で製造したガラス物品内の個々の化学元素の相対的な重量百分率をガラス物品内の位置の関数として示すグラフであり、（ｉ）二酸化ケイ素と酸化アルミニウムを主成分として含むガラス基板と、（ｉｉ）第２の金属を（重量百分率での）主成分として含む、金属領域の部分領域αと、（ｉｉｉ）第１の金属を（重量百分率での）主成分として含み、第２の金属を二酸化ケイ素よりも多く含み、第２の金属を酸化アルミニウムよりも多く含む、金属領域の部分領域βと、（ｉｖ）第１の金属を重量百分率での主成分として含み、二酸化ケイ素を第２の金属よりも多く含み、酸化アルミニウムを第２の金属よりも多く含む、金属領域の部分領域γと、を説明する図
【図13】第１の金属の第１の層に熱処理を行うステップを省略した点を除いて図３に示す方法に従って製造したガラス物品の比較例を示す写真であり、テープ引き剥がし試験でガラス基板から大きな金属の剥離が認められ、成膜された第１の金属の第１の層および第２の金属の第２の層のガラス基板への接合が不十分であったことを示す図
【発明を実施するための形態】
【0028】
次に、添付の図面に例示される本開示の好ましい実施形態について詳細に説明する。図面全体を通して、同一又は類似の箇所は、可能な限り同一の参照番号を用いて示す。
【0029】
ガラス基板
ここで図１を参照すると、インターポーザの形態のガラス基板１００が図示されている。ガラス基板１００は、第１の面１０２と第２の面１０４とを有している。第１の面１０２および第２の面１０４は、ガラス基板１００の主面である。第１の面１０２と第２の面１０４は、少なくとも略平行であり、概ね反対方向に面している。
ここで図１を参照すると、インターポーザの形態のガラス基板１００が図示されている。ガラス基板１００は、第１の面１０２と第２の面１０４とを有している。第１の面１０２および第２の面１０４は、ガラス基板１００の主面である。第１の面１０２と第２の面１０４は、少なくとも略平行であり、概ね反対方向に面している。
【0030】
理由については後述するが、本開示のガラス基板１００は、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）などの金属酸化物のガラスネットワーク形成物質を含む組成を有している。いくつかの実施形態では、ガラス基板１００は、アルカリ土類アルミノホウケイ酸基板、アルカリアルミノケイ酸ガラス基板、アルカリアルミノホウケイ酸ガラス基板、または、アルカリ土類アルミノホウケイ酸ガラス基板である。他の実施形態では、ガラス基板１００は、無アルカリアルミノホウケイ酸ガラス基板または無アルカリアルミノケイ酸ガラス基板などの無アルカリガラスである。「無アルカリ（alkali-free）」とは、ガラス基板１００が、有意量のアルカリ金属を意図的には含有せず、ガラス基板１００がアルカリ金属を含有することがあったとしても、それは不純物として存在する状態を指す。いくつかの実施形態では、ガラス基板１００は、６～１５モル％のＡｌ２Ｏ３および６０～７８モル％のＳｉＯ２を（酸化物基準で）含む組成物を有する。
【0031】
例えば、いくつかの実施形態では、ガラス基板１００は、６４．０～７１．０モル％のＳｉＯ２、９．０～１２．０モル％のＡｌ２Ｏ３、７．０～１２．０モル％のＢ２Ｏ３、１．０～３．０モル％のＭｇＯ、６．０～１１．５モル％のＣａＯ、０～２．０モル％のＳｒＯ、０～０．１モル％のＢａＯ、および、少なくとも０．０１モル％のＳｎＯ２を（酸化物基準で）含み、Ａｌ２Ｏ３のモル％を［Ａｌ２Ｏ３］とし、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯのモル％の合計をΣ［ＲＯ］とすると、１．００≦Σ［ＲＯ］／［Ａｌ２Ｏ３］≦１．２５である。そのような実施形態では、ガラス基板１００は、２０×１０－７～５０×１０－７／℃、例えば２８×１０－７／℃～３４×１０－７／℃、例えば約３１．７×１０－７／℃の熱膨張係数（ＣＴＥ）を有することができる。「ＣＴＥ」、「熱膨張係数」などの用語は、物体の温度変化による大きさの変化を指す。ＣＴＥは、一定圧力下での温度変化１度あたりの寸法変化の割合を示し、この場合の寸法は、例えば体積、面積または長さなどを指す。
【0032】
いくつかの実施形態では、ガラス基板１００は、６１～７５モル％のＳｉＯ２、７～１５モル％のＡｌ２Ｏ３、０～１２モル％のＢ２Ｏ３、９～２１モル％のＮａ２Ｏ、０～４モル％のＫ２Ｏ、０～７モル％のＭｇＯ、および０～３モル％のＣａＯを（酸化物基準で）含む。
【0033】
いくつかの実施形態では、ガラス基板１００は、６０～７０モル％のＳｉＯ２、６～１４モル％のＡｌ２Ｏ３、０～１５モル％のＢ２Ｏ３、０～１５モル％のＬｉ２Ｏ、０～２０モル％のＮａ２Ｏ、０～１０モル％のＫ２Ｏ、０～８モル％のＭｇＯ、０～１０モル％のＣａＯ、０～５モル％のＺｒＯ２、０～１モル％のＳｎＯ２、０～１モル％のＣｅＯ２、５０ｐｐｍ未満のＡｓ２Ｏ３、および５０ｐｐｍ未満のＳｂ２Ｏ３を（酸化物基準で）含み、１２モル％≦Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ≦２０モル％および０モル％≦ＭｇＯ＋ＣａＯ≦１０モル％である。
【0034】
いくつかの実施形態では、ガラス基板１００は、６４～６８モル％のＳｉＯ２、１２～１６モル％のＮａ２Ｏ、８～１２モル％のＡｌ２Ｏ３、０～３モル％のＢ２Ｏ３、２～５モル％のＫ２Ｏ、４～６モル％のＭｇＯ、および０～５モル％のＣａＯを（酸化物基準で）含み、６６モル％≦ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３＋ＣａＯ≦６９モル％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＞１０モル％、５モル％≦ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ≦８モル％、（Ｎａ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３）－Ａｌ２Ｏ３≦２モル％、２モル％≦Ｎａ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３≦６モル％、および４モル％≦（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）－Ａｌ２Ｏ３≦１０モル％である。
【0035】
いくつかの実施形態では、ガラス基板１００は、６６～７８モル％のＳｉＯ２、４～１１モル％のＡｌ２Ｏ３、４～１１モル％のＢ２Ｏ３、０～２モル％のＬｉ２Ｏ、４～１２モル％のＮａ２Ｏ、０～２モル％のＫ２Ｏ、０～２モル％のＺｎＯ、０～５モル％のＭｇＯ、０～２モル％のＣａＯ、０～５モル％のＳｒＯ、０～２モル％のＢａＯ、および０～２モル％のＳｎＯ２を（酸化物基準で）含む。
【0036】
いくつかの実施形態では、ガラス基板１００は、６９．４９モル％のＳｉＯ２、８．４５％のＡｌ２Ｏ３、１４．０１％のＮａ２Ｏ、１．１６％のＫ２Ｏ、０．１８５％のＳｎＯ２、０．５０７％のＣａＯ、６．２％のＭｇＯ、０．０１％のＺｒＯ２、および０．００８％のＦｅ２Ｏ３を（酸化物基準で）含む。
【0037】
いくつかの実施形態では、ガラス基板１００の製造は、フュージョンプロセスでガラス板を作製し、これを所望の形状に切断してガラス基板１００とするガラス製造システムによって行われる。フュージョンプロセスにより、例えば、全体厚さムラ（total thickness variation：ＴＴＶ）が１．０μｍ未満のガラス基板１００などの、作製時点で均一な厚さを有するガラス基板１００が形成される。したがって、ガラス基板１００をインターポーザとして使用する前に、研磨などの仕上げ工程が不要となる場合がある。なお、フュージョンプロセスで得られるガラス基板１００の厚さが大きすぎる場合には、エッチングや研磨などの任意の公知の手段により、ガラス基板１００の厚さを薄くすることができる。さらに他の実施形態では、ガラス基板１００を、フュージョンプロセスとは異なるプロセスで製造し、その後、研磨またはエッチングで所望の厚さとする。ガラス基板１００の製造後、ガラス基板１００にアニール処理を施して、ガラス基板１００中の残留応力を低減することもできる。
【0038】
ガラス基板１００は、第１の面１０２から第２の面１０４まで延びる厚さ１０６を有している。いくつかの実施形態では、厚さ１０６は２５μｍ～約１ｍｍの範囲内である。ただし、この範囲より薄い厚さ１０６や厚い厚さ１０６も考えられる。例えば、本明細書に記載の実施形態では、ガラス基板１００の厚さ１０６は、約５０μｍ、約１００μｍ、約２００μｍ、約３００μｍ、約４００μｍ、約５００μｍ、約６００μｍ、約７００μｍ、約８００μｍ、約９００μｍ、約１ｍｍであり、さらに、５０μｍ～３００μｍの範囲内など、これらの値を用いた任意の範囲のものである。いくつかの実施形態では、厚さ１０６は、５０μｍ～１００μｍの範囲内である。ガラス基板１００は、任意の所望の形状を有することができる。いくつかの実施形態では、ガラス基板１００は、円形の形状を有している。そのような実施形態では、ガラス基板１００の直径を、２００ｍｍ～３００ｍｍの範囲内とすることができる。他の実施形態では、ガラス基板１００は、正方形または長方形の形状を有している。
【0039】
ここでさらに図２も参照すると、ガラス基板１００は、１つ以上のビア１０８をさらに有している。いくつかの実施形態では、ガラス基板１００は、複数のビア１０８を有している。いくつかの実施形態では、１つ以上のビア１０８の一部またはすべては、第１の面１０２から第２の面１０４までガラス基板１００の厚さ１０６を貫通して延在する。本明細書において、このようなビア１０８を、「貫通ビア（through via）」と呼ぶ場合がある。他の実施形態では、１つ以上のビア１０８の一部またはすべてが、第１の面１０２で開口するが、厚さ１０６を完全に貫通して第２の面１０４まで達するように延在するのではなく、厚さ１０６の一部のみを貫通して延在する。本明細書において、このようなビア１０８を、「ブラインドビア（blind via）」と呼ぶ場合がある。いくつかの実施形態では、ガラス基板１００は、貫通ビアとブラインドビアの両方を複数有している。ガラス基板１００の各ビア１０８は、側壁面１１０によって画定される。
【0040】
各ビア１０８は、直径１１２を有している。図では、各ビア１０８の直径１１２が同一であるように示しているが、必ずしもその必要はない。すなわち、１つのガラス基板１００内でビア１０８の直径１１２が異なっていてもよい。いくつかの実施形態では、直径１１２は、５μｍ～１５０μｍの範囲内である。図示の実施形態などのいくつかの実施形態では、ビア１０８は、くびれ１１４のある砂時計型の形状を有している。くびれ１１４の位置のビア１０８の直径１１２は、ガラス基板１００の第１の面１０２および第２の面１０４の位置のビア１０８の直径１１２よりも小さい。この砂時計型の形状は、後述する電気めっきを行うのに適した形状であり得る。他の実施形態では、ビア１０８は、実質的に円筒形または実質的に円錐形の形状を有している。
【0041】
各ビア１０８は、中心軸１１６を有している。あるビア１０８の中心軸１１６は、隣接するビア１０８の中心軸１１６からある距離だけ離間しており、その距離をピッチ１１８と呼ぶ。ピッチ１１８は、所望の用途に応じた任意の値であってよく、例えば、約１０μｍ、約２５μｍ、約５０μｍ、約１００μｍ、約２５０μｍ、約５００μｍ、約１０００μｍ、約２０００μｍ、またはこれらの値のうちのいずれか２つの値の間の任意の値もしくは範囲（両端点を含む範囲）などである約１０μｍ～約２０００μｍとすることができるが、これらに限定されない。例えば、ピッチ１１８は、１０μｍ～１００μｍ、２５μｍ～５００μｍ、１０μｍ～１０００μｍ、または２５０μｍ～２０００μｍの範囲内とすることができる。１つのガラス基板１００上で、ピッチ１１８は、異なっていてもよいし、一定であってもよい。ピッチ１１８は、例えば、１平方ミリメートル当たりのビア１０８の数が１個～２０個となるように設定することができる。なお、単位面積当たりのビアの数は、インターポーザの設計や用途によって異なる。いくつかの実施形態では、ビア１０８は、ガラス基板１００全体にわたってパターン形成されている。他の実施形態では、ビア１０８によるパターンは形成されない。
【0042】
ビア１０８の形成技術としては様々なものがあり、その１つを使用して、ガラス基板１００内にビア１０８が形成される。例えば、ビア１０８は、ドリルによる機械加工、エッチング、レーザアブレーション、レーザ援用プロセス、レーザ損傷形成・エッチング加工、アブレシブブラスト処理、アブレシブウォータージェット加工、高密度電子熱エネルギー加工などの任意の適切な形成技術によって形成することできる。レーザ損傷形成・エッチング加工では、まず、レーザを使用して、ガラス基板１００に損傷路を形成する。これにより、この損傷路に沿ったガラス基板１００の加工が可能となる。次に、ガラス基板１００にエッチング液を塗布する。エッチング液によって、ガラス基板１００の板厚が薄くなる。このとき、損傷路では、ガラス基板１００のエッチング速度が速くなるため、損傷路が選択的にエッチングされて、ガラス基板１００を貫通するビア１０８が開口する。
【0043】
ガラス基板１００のメタライズ方法２００
ここで、図３～図８を参照すると、本明細書に記載の新規な方法２００に従って、ガラス基板１００の１つ以上のビア１０８をメタライズする。なお、本明細書では、方法２００を、インターポーザとして用いるガラス基板１００に関連させて、ビア１０８をメタライズするための方法として説明するが、方法２００は、ガラス基板１００に金属を付着させることに関するものであり、それがいかなる目的であってもよいことが意図されており、第１の面１０２、第２の面１０４、および／またはガラス基板１００を貫通するその他の開口やガラス基板１００に設けられるその他の開口などの、ビア１０８の側壁面１１０以外の表面のメタライズに関するものでもあることを理解されたい。インターポーザとして用いるガラス基板１００に適用する場合には、背景技術の欄で述べたように、ビア１０８をメタライズすることによって、インターポーザを貫通する導電経路が得られ、この導電経路によって電気信号が第１の面１０２から第２の面１０４に送られる。
ここで、図３～図８を参照すると、本明細書に記載の新規な方法２００に従って、ガラス基板１００の１つ以上のビア１０８をメタライズする。なお、本明細書では、方法２００を、インターポーザとして用いるガラス基板１００に関連させて、ビア１０８をメタライズするための方法として説明するが、方法２００は、ガラス基板１００に金属を付着させることに関するものであり、それがいかなる目的であってもよいことが意図されており、第１の面１０２、第２の面１０４、および／またはガラス基板１００を貫通するその他の開口やガラス基板１００に設けられるその他の開口などの、ビア１０８の側壁面１１０以外の表面のメタライズに関するものでもあることを理解されたい。インターポーザとして用いるガラス基板１００に適用する場合には、背景技術の欄で述べたように、ビア１０８をメタライズすることによって、インターポーザを貫通する導電経路が得られ、この導電経路によって電気信号が第１の面１０２から第２の面１０４に送られる。
【0044】
第１の金属の第１の層１２０を形成
ステップ２０２において、方法２００は、ガラス基板１００上に第１の金属の第１の層１２０を形成するステップを含む（特に図４を参照）。いくつかの実施形態では、第１の金属の第１の層１２０で、ガラス基板１００の全体または実質的に全体を覆うことができる。いくつかの実施形態では、第１の金属の第１の層１２０は、５ｎｍ～約１００００ｎｍの範囲内の厚さ１２４を有するナノ層である。
ステップ２０２において、方法２００は、ガラス基板１００上に第１の金属の第１の層１２０を形成するステップを含む（特に図４を参照）。いくつかの実施形態では、第１の金属の第１の層１２０で、ガラス基板１００の全体または実質的に全体を覆うことができる。いくつかの実施形態では、第１の金属の第１の層１２０は、５ｎｍ～約１００００ｎｍの範囲内の厚さ１２４を有するナノ層である。
【0045】
あるいは、第１の金属の第１の層１２０を、第１の面１０２の一部、第２の面１０４の一部、ビア１０８の側壁面１１０の一部もしくは全体、またはそれらの組み合わせなど、ガラス基板１００の一部を覆うようにパターニングすることもできる。いくつかの実施形態では、第１の金属は、銀、パラジウム、白金、ルテニウム、ニッケル、コバルト、および金のうちの１つ以上を含んでいる。いくつかの実施形態では、第１の金属は、銀であるか、または本質的に銀からなる。いくつかの実施形態では、第１の金属の第１の層１２０は、ビア１０８の側壁面１１０上に形成される。いくつかの実施形態では、第１の金属の第１の層１２０は、銀であるか、または本質的に銀からなり、方法２００のステップ２０２は、第１の金属（例えば、銀）の第１の層１２０をガラス基板１００のビア１０８の側壁面１１０上に形成するステップを含む。パターニングは、ガラス基板１００に第１の金属の第１の層１２０を成膜する際に、ガラス基板１００の一部の領域を保護テープ（blocking tape）やフォトレジストなどで選択的にマスキングすることによって行うことができる。
【0046】
いくつかの実施形態では、ガラス基板１００上に第１の金属の第１の層１２０を形成するステップが、ガラス基板１００を第１の金属のナノ粒子懸濁液に接触させるステップを含む。ナノ粒子懸濁液の調製は、ナノ粒子を液体キャリアに分散させることによって行われる。液体キャリアは水又は液体溶媒とすることができる。液体溶媒キャリアは、単一溶媒、混合溶媒、または非溶媒成分を含む溶媒（単一溶媒または混合溶媒）とすることができる。使用可能な例示的な溶媒としては、炭化水素、ハロゲン化炭化水素、アルコール、エーテル、ケトンなどの物質、またはそれらの混合物、例えば、２－プロパノール（イソプロパノール、ＩＰＡ、またはイソプロピルアルコールとも呼ばれる）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、エタノール、クロロホルム、アセトン、ブタノール、オクタノール、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンおよびこれらの混合物などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【0047】
「ナノ粒子（nanoparticle）」という用語は、最短軸に沿った平均粒径（または断面寸法）が約１ｎｍ～約１００００ｎｍの粒子（成分）を指す。当然ながら、ナノ粒子の大きさ（粒度）は、粒度分布として表され得る。さらに、いくつかの実施形態では、ナノ粒子は、異なる粒度または粒子分布、つまり１つ以上の粒度または粒子分布を有していてもよい。したがって、ある特定の粒度が、個々の粒子の粒度分布に関する平均粒径を示す場合がある。いくつかの実施形態では、ナノ粒子の平均粒径は、約５ｎｍ～約１００００ｎｍ、約５ｎｍ～約７５００ｎｍ、約５ｎｍ～約５０００ｎｍ、約５ｎｍ～約２５００ｎｍ、約５ｎｍ～約２０００ｎｍ、約５ｎｍ～約１５００ｎｍ、約５ｎｍ～約１２５０ｎｍ、約５ｎｍ～約１０００ｎｍ、約５ｎｍ～約７５０ｎｍ、約５ｎｍ～約５００ｎｍ、約５ｎｍ～約２５０ｎｍ、約５ｎｍ～約２００ｎｍ、約５ｎｍ～約１５０ｎｍ、約５ｎｍ～約１２５ｎｍ、約５ｎｍ～約１００ｎｍ、約５ｎｍ～約７５ｎｍ、約５ｎｍ～約５０ｎｍ、約５ｎｍ～約２５ｎｍ、および約５ｎｍ～約２０ｎｍであり、例えば、約５ｎｍ、１０ｎｍ、２０ｎｍ、２５ｎｍ、５０ｎｍ、７５ｎｍ、１００ｎｍ、１２５ｎｍ、１５０ｎｍ、１７５ｎｍ、２００ｎｍ、２５０ｎｍ、３００ｎｍ、４００ｎｍ、５００ｎｍ、６００ｎｍ、７００ｎｍ、７５０ｎｍ、８００ｎｍ、９００ｎｍ、１０００ｎｍ、１２５０ｎｍ、１５００ｎｍ、２０００ｎｍ、２５００ｎｍ、５０００ｎｍ、７５００ｎｍ、または１００００ｎｍである。ナノ粒子の粒度は、動的光散乱法や透過型電子顕微鏡（transmission electron microscope：ＴＥＭ）など、様々な方法で測定することができる。例えば、当技術分野では理解されているように、粒度分布は、一般に、数百の異なるナノ粒子からなる試料をＴＥＭ像解析することによって求められる。
【0048】
ナノ粒子は、任意の外形および表面形状を有することができる。ナノ粒子の構造および幾何学的形状は多種多様であり、本開示は、特定の幾何学的形状および／または構造に限定されることを意図するものではない。本明細書に記載のいくつかの実施形態は、複数のナノ粒子を含んでおり、個々のナノ粒子またはナノ粒子群は、他のナノ粒子と同一の構造および／または幾何学的形状を有していてもよく、もしくは他のナノ粒子とは異なる構造および／または幾何学的形状を有していてもよい。例えば、いくつかの実施形態では、ナノ粒子は、球状、長円形状、多面体状、フレーク状であってよく、または結晶型の構造をとってもよい。いくつかの実施形態では、ナノ粒子表面は、平滑面、粗面、秩序表面、非秩序表面、またはパターン化表面とすることができる。
【0049】
いくつかの実施形態では、第１の金属のナノ粒子は、銀ナノ粒子である。いくつかの実施形態では、銀ナノ粒子は、１０ｎｍ～１３ｎｍの平均粒径を有し、２０重量％の濃度でシクロヘキサン中に分散させたもの（Ｃｅｒｉｏｎ，ＬＬＣ（米国ニューヨーク州ロチェスター）から市販）である。なお、銅ナノ粒子でも試みたが、ガラス基板１００との接合が不十分となることが判明した。
【0050】
ガラス基板１００をナノ粒子懸濁液と接触させる前に、任意選択的に、ナノ粒子懸濁液の超音波処理を行う。これにより、液体キャリア全体にわたってナノ粒子の分散が促進される。例えば、ナノ粒子懸濁液の超音波処理は、約３０分などの１５分～４５分の範囲内の時間にわたって行うことができる。
【0051】
ガラス基板１００を第１の金属のナノ粒子懸濁液に接触させることにより、第１の金属の第１の層１２０を、第１の金属のナノ粒子の単分子層未満膜、単分子層、または多分子層で構成することができる。
【0052】
いくつかの実施形態では、ガラス基板１００を第１の金属のナノ粒子懸濁液に接触させるステップが、ガラス基板１００をナノ粒子懸濁液でスピンコーティングするステップを含んでいる。スピンコーティングは、ガラス基板１００上に所望の第１の金属の第１の層１２０を形成するのに適切であることが確認された任意の速度と任意の時間で行うことができる。例えば、ガラス基板１００を１０００～５０００ｒｐｍ（例えば、１０００、２０００、３０００、４０００、または５０００ｒｐｍ）で約３０秒、または３０秒未満、または３０秒超の時間にわたり回転させながら、第１の金属のナノ粒子懸濁液をガラス基板１００上に沈着させることができる。
【0053】
いくつかの実施形態では、ガラス基板１００を第１の金属のナノ粒子懸濁液に接触させるステップが、ガラス基板１００を第１の金属のナノ粒子懸濁液でディップコーティングすること、またはガラス基板１００を第１の金属のナノ粒子懸濁液でスプレーコーティングすることを含んでいる。ディップコーティングは、ガラス基板１００上に第１の金属の第１の層１２０を形成するのに適切な引上げ速度（プルレート（pull rate）と呼ばれることもある）（例えば、毎分３０～３５ｍｍの速度）で行うことができる。
【0054】
他の実施形態では、ガラス基板１００上に第１の金属の第１の層１２０を形成するステップが、ガラス基板１００上に第１の金属の第１の層１２０を無電解めっきするステップを含む。無電解めっきでは、化学還元剤によって、アニオンと第１の金属のカチオンとのイオン性化合物を元素形態の第１の金属に還元する。一般的な無電解めっき処理では、（ａ）第１の金属のカチオンを含むイオン性化合物のめっき液と、（ｂ）還元剤と、（ｃ）ｐＨ調整剤と、（ｄ）イオン性化合物を可溶化する錯化剤と、（ｅ）めっき液の安定性とめっき速度とを制御するための特殊添加剤、などを使用する。そして、これらの溶液を、触媒活性表面を有するガラス基板１００上に堆積する。この触媒活性表面によって、イオン性化合物の還元が触媒され、これにより、ガラス基板１００の接触面（すなわち、第１の面１０２、第２の面１０４、および／またはビア１０８の側壁面１１０）上に元素形態の第１の金属が析出する。また、ガラス基板１００の（１つ以上の）表面に析出した第１の金属は自己触媒性であり、したがって、析出した第１の金属が、第１の金属の反応と析出をさらに触媒し、それは所望の厚さ１２４の第１の金属の第１の層１２０が得られるまで続けられる。
【0055】
上述の通り、無電解めっき処理では、第１の金属のカチオンのイオン性化合物と溶媒とを含むめっき液を使用する。好適なイオン性化合物としては、例えば、硝酸銀、硫酸銀、塩化パラジウム、酢酸パラジウム、塩化白金、シアン化金などが挙げられる。通常、イオン性化合物は、めっき液重量を基準にして約０．００１～約１０重量％の範囲の濃度でめっき液中に存在する。溶媒は、イオン性化合物に適したものであれば、水系溶媒であっても、有機液体溶媒であってもよい。そのような有機液体溶媒としては、例えば、アルコール類、エーテル類、ケトン類、アルカン類などを挙げることができる。
【0056】
上述の通り、無電解めっき処理では、還元剤、ｐＨ調整剤および錯化剤を使用する。還元剤は、ガラス基板１００上に存在する第１の金属のカチオンを還元するものである。還元剤の具体例としては、ＮａＢＨ４、ＫＢＨ４、ＮａＨ２ＰＯ２、ヒドラジン、ホルマリン、多糖類（例えば、グルコース）などが挙げられる。ｐＨ調整剤は、めっき液のｐＨを調整するものであり、酸性化合物であっても塩基性化合物であってもよい。錯化剤は、アルカリ性溶液中での水酸化物の沈殿を防ぎ、遊離金属カチオンの濃度を制御することにより、イオン性化合物の分解を防ぎ、めっき速度を調整する働きがある。錯化剤の具体例としては、アンモニア溶液、酢酸、グアニル酸、酒石酸、キレート剤（例えば、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ））、有機アミン化合物などが挙げられる。
【0057】
いくつかの実施形態では、めっき液の温度は３０℃～５０℃であり、例えば、約４０℃である。いくつかの実施形態では、ガラス基板１００の無電解めっき処理は、２０秒～５分の時間、例えば、約３０秒間行われる。いくつかの実施形態では、無電解めっきなどによって成膜される第１の金属の第１の層１２０の厚さ１２４は、１０ｎｍ～１００ｎｍ、例えば、約５０ｎｍである。
【0058】
さらに他の実施形態では、ガラス基板１００上に第１の金属の第１の層１２０を形成するステップが、ラングミュア－ブロジェット（Langmuir-Blodgett）法による成膜、エレクトロスプレーイオン化、ナノ粒子直接沈着、蒸着、化学蒸着、真空濾過、フレーム溶射、エレクトロスプレー、スプレー堆積、電着、スクリーン印刷、近接昇華、ナノインプリントリソグラフィ、イン・サイチュ（in situ）成長、マイクロ波を援用する化学気相成長、レーザアブレーション、アーク放電、または化学エッチングを含む。
【0059】
第１の金属の第１の層１２０に第１の熱処理を実施
ステップ２０４において、方法２００は、第１の金属の第１の層１２０を設けたガラス基板１００に第１の熱処理を行うステップをさらに含む。本明細書において、第１の熱処理ステップ２０４は、ガラス基板１００上に成膜された第１の金属の第１の層１２０を「焼結（sintering）」するステップと呼ぶことができる。以下でさらに詳しく説明するように、ステップ２０４によって、第１の層１２０由来の第１の金属と、ガラス基板１００由来のアルミニウム、酸化アルミニウム、ケイ素、および二酸化ケイ素のうち少なくとも１つとが混和して、第１の金属の第１の層１２０とガラス基板１００との間に明確な境界がない状態になると考えられる。
ステップ２０４において、方法２００は、第１の金属の第１の層１２０を設けたガラス基板１００に第１の熱処理を行うステップをさらに含む。本明細書において、第１の熱処理ステップ２０４は、ガラス基板１００上に成膜された第１の金属の第１の層１２０を「焼結（sintering）」するステップと呼ぶことができる。以下でさらに詳しく説明するように、ステップ２０４によって、第１の層１２０由来の第１の金属と、ガラス基板１００由来のアルミニウム、酸化アルミニウム、ケイ素、および二酸化ケイ素のうち少なくとも１つとが混和して、第１の金属の第１の層１２０とガラス基板１００との間に明確な境界がない状態になると考えられる。
【0060】
第１の金属が酸化しやすい金属である場合には、ステップ２０４を不活性雰囲気（例えば、窒素ガス雰囲気）中で行うことができ、または、ステップ２０４を不活性雰囲気中で行わない場合には、続いて還元雰囲気（例えば、水素ガス雰囲気）中で熱処理を行って、酸化された第１の金属を元素形態に戻すことができる。第１の金属が酸化されると、（後述する）方法２００の後段の（１つ以上の）金属の成膜の妨げとなる恐れがある。第１の金属が銀の場合には、酸化しにくい。
【0061】
いくつかの実施形態では、第１の熱処理ステップ２０４は、第１の金属の第１の層１２０を設けたガラス基板１００を３２５℃以上の温度にさらすステップを含む。いくつかの実施形態では、第１の熱処理ステップ２０４は、第１の金属の第１の層１２０を設けたガラス基板１００を３２５℃以上の温度に４５分以上の時間にわたってさらすステップを含む。いくつかの実施形態では、第１の熱処理ステップ２０４は、第１の金属の第１の層１２０を設けたガラス基板１００を３２５℃以上の温度に４５分～７５分の時間にわたってさらすステップを含む。いくつかの実施形態では、第１の熱処理ステップ２０４は、第１の金属の第１の層１２０を設けたガラス基板１００を３２５℃～４２５℃の温度にさらすステップを含む。いくつかの実施形態では、第１の熱処理ステップ２０４は、第１の金属の第１の層１２０を設けたガラス基板１００を３２５℃～４２５℃の温度に４５分～７５分の時間にわたってさらすステップを含む。いくつかの実施形態では、最初はガラス基板１００を３２５℃未満の温度（例えば、室温など）下に置いて、その後、特定の昇温速度（例えば、毎分０．５℃～毎分１０℃の範囲内の昇温速度）で３２５℃以上の所望の温度まで上昇する温度にさらす。他の実施形態では、第１の金属の第１の層１２０を設けたガラス基板１００を、第１の熱処理ステップ２０４を実施可能な範囲内の所定温度に設定された予熱炉に直接投入する。このステップ２０４は、第１の金属の第１の層１２０を設けたガラス基板１００を、縦型炉、管状炉、および高速熱アニール装置（rapid thermal annealer：ＲＴＡ）内に投入したり、加熱板上に載置したりすることなどによって行うことができる。
【0062】
いくつかの実施形態では、第１の熱処理ステップ２０４は、第１の金属の第１の層１２０を設けたガラス基板１００を、第１の時間にわたって３２５℃～３７５℃の第１の温度にさらし、その後、第１の時間よりも長い第２の時間にわたって３７５℃～４２５℃の第２の温度にさらすステップを含む。第１の時間は、１分～５分の範囲内とすることができる。第２の時間は、第１の時間と第２の時間との合計が４５分～７５分となるように設定することができる。例えば、第１の金属の第１の層１２０を設けたガラス基板１００を、最初に第１の温度である３５０℃に２分間さらし、その後、第２の温度である４００℃に６０分間さらすことができる。なお、第１の金属の第１の層１２０を設けたガラス基板１００を、１分～５分の範囲内の第１の時間にわたって第１の温度にさらすことは行うが、その後に、当該ガラス基板１００を第２の時間にわたって第２の温度にさらすことを行わない場合には、第１の金属の第１の層１２０のガラス基板１００への付着性が不十分となる結果となった。
【0063】
第１の層が十分な導電率を有しているか否かの判定
ステップ２０６において、方法２００は、第１の金属の第１の層１２０が、（ａ）所定の導電率を下回る導電率、または（ｂ）所定の抵抗率を上回る抵抗率を有しているかを判定するステップを任意選択的に含む。このステップ２０６のポイントは、（例えば、インターポーザ用のガラス基板１００のビア１０８を完全にメタライズするためなどの目的で）第１の層１２０上に第２の金属の第２の層１２８を電気めっきで形成することが可能か否かを判定することにある。抵抗率の測定は、Ｆｌｕｋｅ８７Ｖ（Ｆｌｕｋｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社、米国ワシントン州エバレット）などのマルチメータや、ＮＡＧＹ Ｍｅｓｓｓｙｓｔｅｍｅ ＧｍｂＨ社（独国ガウフェルデン）製などの非接触式表面抵抗測定器を用いて測定することができる。なお、導電率は抵抗率の逆数である。第１の熱処理ステップ２０４によって、第１の金属とケイ素（または二酸化ケイ素）および／またはアルミニウム（または酸化アルミニウム）との混和が生じているため、第１の層１２０の導電率が、第１の金属の導電率に比べて低下している可能性がある。ここで、所定の導電率は、方法２００の後続のステップにおいて、後述するように第２の金属の第２の層１２８を電気めっきで形成することを可能にする導電率であり、よって、第２の層１２８の第２の金属にどの金属を選択するかによって、所定の導電率は異なる。第２の層１２８の第２の金属として使用される代表的な（１つ以上の）金属の場合、所定の導電率（抵抗率）は、１００Ω／□のシート抵抗に相関した値となる。
ステップ２０６において、方法２００は、第１の金属の第１の層１２０が、（ａ）所定の導電率を下回る導電率、または（ｂ）所定の抵抗率を上回る抵抗率を有しているかを判定するステップを任意選択的に含む。このステップ２０６のポイントは、（例えば、インターポーザ用のガラス基板１００のビア１０８を完全にメタライズするためなどの目的で）第１の層１２０上に第２の金属の第２の層１２８を電気めっきで形成することが可能か否かを判定することにある。抵抗率の測定は、Ｆｌｕｋｅ８７Ｖ（Ｆｌｕｋｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社、米国ワシントン州エバレット）などのマルチメータや、ＮＡＧＹ Ｍｅｓｓｓｙｓｔｅｍｅ ＧｍｂＨ社（独国ガウフェルデン）製などの非接触式表面抵抗測定器を用いて測定することができる。なお、導電率は抵抗率の逆数である。第１の熱処理ステップ２０４によって、第１の金属とケイ素（または二酸化ケイ素）および／またはアルミニウム（または酸化アルミニウム）との混和が生じているため、第１の層１２０の導電率が、第１の金属の導電率に比べて低下している可能性がある。ここで、所定の導電率は、方法２００の後続のステップにおいて、後述するように第２の金属の第２の層１２８を電気めっきで形成することを可能にする導電率であり、よって、第２の層１２８の第２の金属にどの金属を選択するかによって、所定の導電率は異なる。第２の層１２８の第２の金属として使用される代表的な（１つ以上の）金属の場合、所定の導電率（抵抗率）は、１００Ω／□のシート抵抗に相関した値となる。
【0064】
第１の層１２０が、（ａ）所定の導電率を下回る導電率、または（ｂ）所定の抵抗率を上回る抵抗率のいずれかを有していると判定した場合、方法２００は、ステップ２０８において、第１の金属の第１の層１２０上に中間金属の中間層１２６を無電解めっきで形成するステップをさらに含む（特に図５を参照）。いくつかの実施形態では、中間層１２６の中間金属は、銅であるか、または本質的に銅からなる。いくつかの実施形態では、中間金属は、銀、金、コバルト、コバルト－リン、銅、ニッケル、およびニッケル－リンのうちの１つ以上を含んでいる。無電解めっきについては、上記で詳しく説明した通りである。第１の層１２０を中間金属の中間層１２６で被覆することにより、第１の層１２０が十分な導電率を有していない（抵抗率が高すぎる）場合でも、この後続けて、第２の金属の第２の層１２８を電気めっきで中間層１２６上に形成することが可能となる。いくつかの実施形態では、中間層１２６は、１０ｎｍ～１００ｎｍの範囲内の厚さ１２７を有している。いくつかの実施形態では、ステップ２０６を省略して、つまり、第１の層１２０の導電率または抵抗率に関係なく、ステップ２０８を実行して中間層１２６を追加する。
【0065】
第１の層１２０上に第２の金属の第２の層１２８を形成
ステップ２１０において、方法２００は、第１の層１２０上に第２の金属の第２の層１２８を形成するステップをさらに含む（特に図６を参照）。ステップ２１０は、ステップ２０６の後に実行されるか、または、第１の層１２０の導電率が、第２の金属の第２の層１２８を電気めっきで形成するには不十分であると判定された場合に、ステップ２０８の後に実行される。ガラス基板１００をインターポーザ用途で製造するいくつかの実施形態では、第２の金属の第２の層１２８によって、ビア１０８の残りの開口部分が充填される。したがって、このとき、ビア１０８は、金属で完全にメタライズされた（すなわち、完全に充填された）状態となる。いくつかの実施形態では、第２の金属は、銅、銀、アルミニウム、チタン、金、白金、ニッケル、タングステン、鉛、マンガン、およびマグネシウムのうちの１つ以上である。いくつかの実施形態では、第２の金属は、銅とマンガンの合金である。いくつかの実施形態では、第２の金属は銅であり、（第１の層１２０の）第１の金属は銀である。いくつかの実施形態では、第２の金属は銅マンガン合金であり、第１の金属は銀である。いくつかの実施形態では、方法２００のステップ２１０は、銀の第１の層１２０上に第２の金属としての銅の第２の層１２８を電気めっきで形成して、１つ以上のビア１０８を完全にメタライズするステップを含む。
ステップ２１０において、方法２００は、第１の層１２０上に第２の金属の第２の層１２８を形成するステップをさらに含む（特に図６を参照）。ステップ２１０は、ステップ２０６の後に実行されるか、または、第１の層１２０の導電率が、第２の金属の第２の層１２８を電気めっきで形成するには不十分であると判定された場合に、ステップ２０８の後に実行される。ガラス基板１００をインターポーザ用途で製造するいくつかの実施形態では、第２の金属の第２の層１２８によって、ビア１０８の残りの開口部分が充填される。したがって、このとき、ビア１０８は、金属で完全にメタライズされた（すなわち、完全に充填された）状態となる。いくつかの実施形態では、第２の金属は、銅、銀、アルミニウム、チタン、金、白金、ニッケル、タングステン、鉛、マンガン、およびマグネシウムのうちの１つ以上である。いくつかの実施形態では、第２の金属は、銅とマンガンの合金である。いくつかの実施形態では、第２の金属は銅であり、（第１の層１２０の）第１の金属は銀である。いくつかの実施形態では、第２の金属は銅マンガン合金であり、第１の金属は銀である。いくつかの実施形態では、方法２００のステップ２１０は、銀の第１の層１２０上に第２の金属としての銅の第２の層１２８を電気めっきで形成して、１つ以上のビア１０８を完全にメタライズするステップを含む。
【0066】
いくつかの実施形態では、第１の層１２０上に第２の金属の第２の層１２８を形成するステップは、第１の層１２０上に第２の金属の第２の層１２８を電気めっきで形成するステップを含む。ステップ２０６で、第１の層１２０が十分な導電率を有している（または、抵抗率が高すぎない）と判定された場合、ステップ２１０において、第２の金属の第２の層１２８を第１の層１２０上に直接電気めっきで形成する。ステップ２０６において、第１の層１２０の導電率が不十分である、または抵抗率が高すぎると判定されて、中間金属の中間層１２６が第１の金属の第１の層１２０上に設けられた場合には、ステップ２１０において、第２の金属の第２の層１２８を中間金属の中間層１２６上に電気めっきで形成（特に図７を参照）し、これにより、第２の金属の第２の層１２８を第１の層１２０の上に電気めっきで形成する。ただし、この場合、第１の層１２０と電気めっきで形成された第２の金属の第２の層１２８との間に中間金属の中間層１２６が介在する。
【0067】
電気めっき工程では、アニオンと、第２の層１２８を形成したい第２の金属のカチオンとを有するイオン性化合物を含有するめっき液中にガラス物品１２２を投入して、電流が印加される。これにより、元素形態の第２の金属が、第１の金属の第１の層１２０上、または場合によっては中間金属の中間層１２６上に付着し、第２の金属の第２の層１２８が形成される。析出させる第２の金属のカチオンを含有するイオン性化合物が有するアニオンとしては、硫酸アニオン、硝酸アニオン、塩化物アニオンなどが挙げられる。イオン性化合物の一例としては、硫酸銅が挙げられる。めっき液の一例としては、硫酸銅五水和物（ＣｕＳＯ４・５Ｈ２Ｏ）とピロリン酸カリウム（Ｋ４Ｐ２Ｏ７）とクエン酸とを蒸留水に溶解させた溶液が挙げられる。めっき液の他の例として、硫酸銅五水和物（ＣｕＳＯ４・５Ｈ２Ｏ）と硫酸マンガン一水和物（ＭｎＳＯ４・Ｈ２Ｏ）と酒石酸ナトリウムカリウム四水和物（ロッシェル塩）とホルムアルデヒドとを含む溶液も挙げられる。いくつかの実施形態では、めっき液中のイオン性化合物の濃度は、０．００１Ｍ（モル／Ｌ）以上である。なお、めっき液中には、ガラス物品１２２の他に、任意の導電性材料から作製された電極も入れられる。いくつかの実施形態では、めっき液の温度は１０℃～５０℃であり、例えば、室温または４０℃である。
【0068】
そして、第１の層１２０（および、存在する場合は中間層１２６）が設けられたガラス基板１００と電極との間に電流、電圧、またはそれらの組み合わせを印加して、第１の層１２０（および、存在する場合は中間層１２６）が設けられたガラス基板１００に負の定電流を供給する。いくつかの実施形態では、約０．００１ｍＡ／ｃｍ２～約１Ａ／ｃｍ２の電流密度範囲、かつ、約－０．００１Ｖ～約－２０Ｖの電圧範囲で供給される。これにより、第２の層１２８となる第２の金属のカチオンは、第１の層１２０の上（場合によっては、中間層１２６の上）で元素形態に還元される。この還元反応の速度を制御するのが電流密度である。したがって、印加する電流を増減させることで、成膜速度を増減させることができる。ただし、印加する電流が大きすぎると、成膜される層が多孔質で空隙の多いものとなってしまい、小さすぎると工程が実用に耐えないほど長時間化してしまう恐れがあることに留意されたい。そして、第１の層１２０（または、存在する場合は中間層１２６）上に所望の第２の金属の第２の層１２８が設けられると、電流を停止し、ガラス基板１００をめっき液から取り出して、第２の層１２８が設けられたガラス基板１００を脱イオン水で洗浄することができる。任意選択的に、第２の層１２８が設けられたガラス基板１００の上に窒素流を流すなどして、第２の層１２８が設けられたガラス基板１００を乾燥させることもできる。
【0069】
他の実施形態では、第１の層１２０上に第２の金属の第２の層１２８を形成するステップが、無電解めっき、化学気相成長（chemical vapor deposition：ＣＶＤ）、または、スパッタリング、熱蒸着、および電子ビーム蒸着などの物理気相成長（physical vapor deposition：ＰＶＤ）を行うことを含む。ＣＶＤ工程は、アスペクト比が２０までの比較的小さなサイズ（直径１１２が３～５μｍ）のビア１０８には適しているが、ビア１０８がより大きい場合やより深い場合には適さない場合がある。一方、原子層堆積（atomic layer deposition：ＡＬＤ）は、高アスペクト比のビア１０８を充填することができる方法である。
【0070】
ガラス基板１００からインターポーザを製造するいくつかの実施形態では、第２の金属の第２の層１２８によって、ビア１０８の残りの開口部分が充填される。第２の層１２８を電気めっきで重ねる場合、ガラス基板１００をめっき液中に入れて、すべてのビア１０８をめっき液で満たした状態とする。そして、第１の層１２０（または、存在する場合は中間層１２６）上に第２の金属の第２の層１２８を成膜し、成膜を重ねて膜厚を大きくする。これを、ビア１０８が密閉されるまで行い、その結果、ビア１０８が完全にメタライズされる。ビア１０８が砂時計型の形状をとるいくつかの実施形態では、狭窄したくびれ１１４によって、金属の「橋」が架かり、導電性の第２の金属はこの「橋」にまず堆積する。第２の金属は、この橋の両側への堆積を繰り返し、最終的に、第２の層１２８が形成されてビア１０８が充填される。この「橋」には、ビア１０８が第２の金属で充填される前に第２の金属が第１の面１０２または第２の面１０４の近傍に堆積して閉塞を起こし、ビア１０８の内部を隔絶させてしまうことを防ぐ役割がある。このようなビア１０８内部の隔絶が生じると、ビア１０８内に空隙が形成されてしまうことになる。第２の金属の第２の層１２８がガラス基板１００のビア１０８に充填されると、電流を停止し、ガラス基板１００をめっき液から取り出す。
【0071】
第２の層１２８を設けたガラス物品１２２に第２の熱処理を実施
ステップ２１２において、方法２００は、第２の金属の第２の層１２８を設けたガラス基板１００に第２の熱処理を行うステップをさらに含む。第１の熱処理ステップ２０４および第２の熱処理ステップ２１２によって、第１の金属と、第２の金属と、ガラス基板１００のアルミニウム、酸化アルミニウム、ケイ素、および二酸化ケイ素のうち少なくとも１つとの混和を誘発して、第１の金属と、第２の金属と、酸化アルミニウムと、二酸化ケイ素とを含む金属領域１３２（図８参照）を有するガラス物品１２２を形成する。金属領域１３２は、第１の層１２０由来の第１の金属と、第２の層１２８由来の第２の金属と、中間層１２６由来の中間金属（ただし、使用される場合）と、アルミニウム（または酸化アルミニウム）およびケイ素（または二酸化ケイ素）などのガラス基板１００由来の追加成分と、を含む。換言すれば、ステップ２０４で、第１の層１２０由来の第１の金属と、ガラス基板１００由来のアルミニウム（または酸化アルミニウム）およびケイ素（または二酸化ケイ素）とが混ざり合うと考えられる。さらに、ステップ２１２で、第２の層１２８由来の第２の金属と、第１の層１２０由来の第１の金属と、中間層１２６由来の中間金属（ただし、存在する場合）と、ガラス基板１００由来のアルミニウム（または酸化アルミニウム）およびケイ素（または二酸化ケイ素）とが混ざり合うと考えられる。したがって、金属領域１３２は、第１の層１２０由来の第１の金属と、第２の層１２８由来の第２の金属と、中間層１２６由来の中間金属（ただし、存在する場合）とを含み、さらにアルミニウムと、ケイ素と、酸素とを含む。アルミニウムおよびケイ素の少なくとも一部は、金属領域１３２において酸化物相を形成する。酸化物相には、酸化アルミニウムと二酸化ケイ素とが含まれる。酸化物相の酸素は、ステップ２０４とステップ２１２の実行中に、ガラス基板１００から拡散（移動）してくるか、または周囲の環境（例えば、空気）から金属領域１３２に入り込むことができる。そして、酸素の供給源が何であれ、いずれにしても結果として、酸化アルミニウムと二酸化ケイ素を含む金属領域１３２が形成される。理論に束縛されることは望まないが、金属領域１３２に酸化アルミニウムおよび／または二酸化ケイ素が存在することで、成膜された第１の金属、第２の金属、および中間金属（ただし、使用される場合）のガラス基板１００への付着性が高まると考えられる。
ステップ２１２において、方法２００は、第２の金属の第２の層１２８を設けたガラス基板１００に第２の熱処理を行うステップをさらに含む。第１の熱処理ステップ２０４および第２の熱処理ステップ２１２によって、第１の金属と、第２の金属と、ガラス基板１００のアルミニウム、酸化アルミニウム、ケイ素、および二酸化ケイ素のうち少なくとも１つとの混和を誘発して、第１の金属と、第２の金属と、酸化アルミニウムと、二酸化ケイ素とを含む金属領域１３２（図８参照）を有するガラス物品１２２を形成する。金属領域１３２は、第１の層１２０由来の第１の金属と、第２の層１２８由来の第２の金属と、中間層１２６由来の中間金属（ただし、使用される場合）と、アルミニウム（または酸化アルミニウム）およびケイ素（または二酸化ケイ素）などのガラス基板１００由来の追加成分と、を含む。換言すれば、ステップ２０４で、第１の層１２０由来の第１の金属と、ガラス基板１００由来のアルミニウム（または酸化アルミニウム）およびケイ素（または二酸化ケイ素）とが混ざり合うと考えられる。さらに、ステップ２１２で、第２の層１２８由来の第２の金属と、第１の層１２０由来の第１の金属と、中間層１２６由来の中間金属（ただし、存在する場合）と、ガラス基板１００由来のアルミニウム（または酸化アルミニウム）およびケイ素（または二酸化ケイ素）とが混ざり合うと考えられる。したがって、金属領域１３２は、第１の層１２０由来の第１の金属と、第２の層１２８由来の第２の金属と、中間層１２６由来の中間金属（ただし、存在する場合）とを含み、さらにアルミニウムと、ケイ素と、酸素とを含む。アルミニウムおよびケイ素の少なくとも一部は、金属領域１３２において酸化物相を形成する。酸化物相には、酸化アルミニウムと二酸化ケイ素とが含まれる。酸化物相の酸素は、ステップ２０４とステップ２１２の実行中に、ガラス基板１００から拡散（移動）してくるか、または周囲の環境（例えば、空気）から金属領域１３２に入り込むことができる。そして、酸素の供給源が何であれ、いずれにしても結果として、酸化アルミニウムと二酸化ケイ素を含む金属領域１３２が形成される。理論に束縛されることは望まないが、金属領域１３２に酸化アルミニウムおよび／または二酸化ケイ素が存在することで、成膜された第１の金属、第２の金属、および中間金属（ただし、使用される場合）のガラス基板１００への付着性が高まると考えられる。
【0072】
いくつかの実施形態では、第２の熱処理は、第２の金属の第２の層１２８を設けたガラス基板１００を少なくとも３００℃の温度に少なくとも２０分の時間にわたってさらすステップを含む。いくつかの実施形態では、第２の熱処理は、第２の金属の第２の層１２８を設けたガラス基板１００を３００℃～４００℃の温度に少なくとも２０分の時間にわたってさらすステップを含む。いくつかの実施形態では、第２の熱処理は、第２の金属の第２の層１２８を設けたガラス基板１００を３００℃～４００℃などの３００℃～ガラス基板１００の歪点の温度、例えば３２５℃～３７５℃の温度に、少なくとも２０分の時間、例えば２０分～８時間の時間にわたってさらすステップを含む。ガラス基板１００がインターポーザであるいくつかの実施形態では、ステップ２１２は、ガラスインターポーザを３００℃～４００℃などの３００℃～ガラス基板１００の歪点の温度、例えば３２５℃～３７５℃の温度に、少なくとも２０分の時間にわたってさらすステップを含む。
【0073】
ステップ２１２の１つの目的は、上述したように、第１の金属と、第２の金属と、中間金属（ただし、存在する場合）と、ガラス基板１００由来のケイ素（または二酸化ケイ素）およびアルミニウム（または酸化アルミニウム）と、を混和させることである。３００℃未満の温度でもその目的は果たせるかもしれないが、そのような温度では時間がかかりすぎて、商用目的に適さないと考えられる。つまり、３００℃未満の温度でステップ２１２を実行することによって、上述の混和は得られるかもしれないが、おそらく時間がかかりすぎて商用に耐えないであろう。また、ステップ２１２の温度が４００℃以下であれば、ほとんどのガラス基板１００に適合する。ステップ２１２のもう１つの目的は、ガラス基板１００内に発生した応力を除去することである。例えば、インターポーザとしての使用が想定されるガラス基板１００にレーザ加工でビア１０８を形成することによって、ガラス基板１００内に熱応力が発生する場合がある。しかし、ビア１０８をメタライズした後にガラス基板１００をアニールすることにより、存在の恐れがある残留応力を除去することができる。
【0074】
いくつかの実施形態では、第２の層１２８を設けたガラス基板１００を、加熱装置に室温で投入し、その後、加熱装置内の温度を所定速度で、３００℃～４００℃の温度（または、ガラス基板１００に適合し、かつ、この処理に費やすことのできる時間に見合った温度であれば、これを上回る温度または下回る温度でもよい）へと上昇させる。例えば、所定速度は、毎分１℃～毎分１１℃の範囲内とすることができる。そして、加熱装置内の温度は、上記の時間だけ維持される。上記の時間の経過後、加熱装置内の温度を、ガラス基板１００の熱割れを起こさない任意の速度、例えば、毎分０．６℃～毎分２．０℃の範囲内の速度で室温まで下げる。このステップ２１２に適した加熱装置として、例えば、アニール炉、アニールオーブン（例えば、Ｔｈｅｒｍａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ社（米国ペンシルベニア州ニューコロンビア）から入手可能なＢｌｕｅ Ｍブランドの製品）、強制通風炉（例えば、Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社（米国マサチューセッツ州ウォルサム）製のＦｉｓｈｅｒ Ｉｓｏｔｅｍｐ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｆｏｒｃｅｄ－Ｄｒａｆｔ ｆｕｒｎａｃｅ）が挙げられる。なお、第２の層１２８を設けたガラス基板１００のアニールは、窒素中で行うことができる。
【0075】
ガラス基板１００のバルク組成物と金属領域１３２とを有するガラス物品１２２
ここで図９を参照すると、上述したように、ステップ２１２において、上記の時間にわたって、第１の金属と第２の金属を付着させたガラス基板１００を高温にさらすことにより、第１の金属と、第２の金属と、中間金属（ただし、使用される場合）と、ケイ素（または二酸化ケイ素）およびアルミニウム（または酸化アルミニウム）などのガラス基板１００を構成する成分と、が実質的に混和される。この点については特に図９に示している。図９は、方法２００に従って作られたガラス物品１２２の一例について、その組成がガラス物品１２２内の位置の関数として変化する様子を示している。ガラス基板１００は、上述したように、重量百分率での主成分として二酸化ケイ素と酸化アルミニウムとを含む。ただし、二酸化ケイ素と酸化アルミニウムはいずれも、ガラス基板１００内の位置が金属領域１３２に近づくにつれてその重量百分率が低下することに留意されたい。図９のｘ軸における時間０は、金属領域１３２が外界環境に対して露出する面である、平面ガラス物品１２２の主面を示していると捉えることができる。また、図９のｘ軸における時間０は、メタライズされたビア１０８の中心軸１１６を示していると捉えることもでき、その場合、ｘ軸に沿った時間の増加は、中心軸１１６から側方にその分離間した位置を示していると考えることができる。また、スパッタリングで成膜しているため、ｘ軸は、スパッタリング時間という時間単位を示すものでもあることに注意されたい。このスパッタリング時間が長いほど、試料に対して行う組成測定の深度は大きくなる。したがって、グラフに示す時間は、ガラス物品１２２内の深度を示すものでもある。ただし、スパッタリングの速度は材料によって異なるため、時間の値を単純に深度に換算できるものではない。
ここで図９を参照すると、上述したように、ステップ２１２において、上記の時間にわたって、第１の金属と第２の金属を付着させたガラス基板１００を高温にさらすことにより、第１の金属と、第２の金属と、中間金属（ただし、使用される場合）と、ケイ素（または二酸化ケイ素）およびアルミニウム（または酸化アルミニウム）などのガラス基板１００を構成する成分と、が実質的に混和される。この点については特に図９に示している。図９は、方法２００に従って作られたガラス物品１２２の一例について、その組成がガラス物品１２２内の位置の関数として変化する様子を示している。ガラス基板１００は、上述したように、重量百分率での主成分として二酸化ケイ素と酸化アルミニウムとを含む。ただし、二酸化ケイ素と酸化アルミニウムはいずれも、ガラス基板１００内の位置が金属領域１３２に近づくにつれてその重量百分率が低下することに留意されたい。図９のｘ軸における時間０は、金属領域１３２が外界環境に対して露出する面である、平面ガラス物品１２２の主面を示していると捉えることができる。また、図９のｘ軸における時間０は、メタライズされたビア１０８の中心軸１１６を示していると捉えることもでき、その場合、ｘ軸に沿った時間の増加は、中心軸１１６から側方にその分離間した位置を示していると考えることができる。また、スパッタリングで成膜しているため、ｘ軸は、スパッタリング時間という時間単位を示すものでもあることに注意されたい。このスパッタリング時間が長いほど、試料に対して行う組成測定の深度は大きくなる。したがって、グラフに示す時間は、ガラス物品１２２内の深度を示すものでもある。ただし、スパッタリングの速度は材料によって異なるため、時間の値を単純に深度に換算できるものではない。
【0076】
金属領域１３２は、第１の金属（この具体例では、Ａｇ）と第２の金属（この具体例ではＣｕおよびＭｎ）とを含んでいる。また、金属領域１３２は、二酸化ケイ素と酸化アルミニウムとをさらに含んでいる。いくつかの実施形態では、酸化アルミニウムは、金属領域１３２全体にわたって切れ目なく存在している。金属領域１３２内には、第２の金属を（重量百分率での）主成分として含む部分領域αが存在する。すなわち、（ｉ）第１の金属よりも第２の金属の方が部分領域αにおける重量百分率が高く、（ｉｉ）二酸化ケイ素よりも第２の金属の方が部分領域αにおける重量百分率が高く、（ｉｉｉ）酸化アルミニウムよりも第２の金属の方が部分領域αにおける重量百分率が高い。
【0077】
さらに、金属領域１３２内には、第１の金属を（重量百分率での）主成分として含み、第２の金属を二酸化ケイ素よりも多く含み、第２の金属を酸化アルミニウムよりも多く含む部分領域βが存在する。部分領域βにおいては、（ｉ）第２の金属よりも第１の金属の方が重量百分率が高く、（ｉｉ）二酸化ケイ素よりも第１の金属の方が重量百分率が高く、（ｉｉｉ）酸化アルミニウムよりも第１の金属の方が重量百分率が高い。また、二酸化ケイ素の重量百分率よりも第２の金属の重量百分率の方が高い。酸化アルミニウムの重量百分率よりも第２の金属の重量百分率の方が高い。
【0078】
さらに、金属領域１３２内には、第１の金属を、重量百分率での主成分として含み、二酸化ケイ素を第２の金属よりも多く含み、酸化アルミニウムを第２の金属よりも多く含む部分領域γが存在する。部分領域γにおいては、（ｉ）第２の金属よりも第１の金属の方が重量百分率が高く、（ｉｉ）二酸化ケイ素よりも第１の金属の方が重量百分率が高く、（ｉｉｉ）酸化アルミニウムよりも第１の金属の方が重量百分率が高い。また、第２の金属の重量百分率よりも二酸化ケイ素の重量百分率の方が高い。第２の金属の重量百分率よりも酸化アルミニウムの重量百分率の方が高い。
【0079】
シリコン（または二酸化ケイ素）とアルミニウム（または酸化アルミニウム）とは、第１の金属と第２の金属を接合させる熱処理ステップ２０４、２１２の実行中に、ガラス基板１００から金属領域１３２に移動する。第１の層１２０由来の第１の金属の一部は、第２の熱処理ステップ２１２の実行中に、第２の層１２８由来の第２の金属の一部と接合するように移動し、部分領域αを形成する。第２の層１２８由来の第２の金属の一部は、第２の熱処理ステップ２１２の実行中に、第１の層１２０由来の第１の金属の一部と接合するように移動し、部分領域βおよび部分領域γを形成する。
【0080】
方法２００が中間金属の中間層１２６を追加するステップ２０８を含むいくつかの実施形態では、金属領域１３２が中間金属をさらに含むことができる。
【0081】
部分領域α、部分領域β、および部分領域γのうち、部分領域γがガラス基板１００に最も近接した領域であり、部分領域αがガラス基板１００から最も離間した領域である。
【0082】
いくつかの実施形態では、ガラス物品１２２は、ガラス基板１００と金属領域１３２との間に配置される過渡領域１３４をさらに有している。過渡領域１３４は、重量百分率での主成分として二酸化ケイ素を含むが、酸化アルミニウムよりも第１の金属を多く含む。いくつかの実施形態では、過渡領域１３４は、ガラス基板１００のバルク部と金属領域１３２の部分領域γとの間に配置される。
【0083】
ガラス物品１２２がインターポーザであるいくつかの実施形態では、ビア１０８は完全にメタライズされて、ビア１０８が金属領域１３２を有している。第２の金属を主成分として含む部分領域αは、各ビア１０８の中心軸１１６を中心に拡がっている。ビア１０８が金属領域１３２で充填されて完全にメタライズされると、ガラス物品１２２の第１の面１０２と第２の面１０４の上に配置される各電気部品の電気配線をビア１０８によって電気的に接続することができる。
【0084】
このように、第１の金属と、第２の金属と、中間金属（ただし、存在する場合）と、ケイ素（または二酸化ケイ素）およびアルミニウム（または酸化アルミニウム）などのガラス基板１００を構成する成分と、が実質的に混和することにより、（金属領域１３２が形成され、それにより）第２の金属がガラス基板１００に強く接合する。方法２００では、付加的処理であろうと除去的処理であろうと、第２の金属を付着させるガラス基板１００表面の「粗面化」を行う必要はないが、この点を考慮すると驚くべき接合強度が得られる。通常の場合には、このような粗面化ステップによって、ガラス基板１００の対象面の表面粗さを高める工程が行われる。表面粗さを高めることで、金属が物理的に接合できる構造的特性を表面に持たせるためである。一方、方法２００ではこのような粗面化ステップの必要がなく、費用対効果がより高い。いくつかの実施形態では、第１の金属の第１の層１２０を付着させるガラス基板１００の（１つ以上の）表面の表面粗さ（Ｒａ）は、１～３ｎｍである。
【実施例】
【0085】
実施例１
実施例１では、まず、ガラス基板１００を選択した。選択したガラス基板１００は、コーニング社（Corning Incorporated）（米国ニューヨーク州コーニング）より入手可能なＥａｇｌｅ ＸＧ（登録商標）であった。このガラス基板１００は、無アルカリアルミノホウケイ酸ガラス基板であり、その主成分は、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウムなどであった。より具体的には、ガラス基板１００は、６４．０～７１．０モル％のＳｉＯ２、９．０～１２．０モル％のＡｌ２Ｏ３、７．０～１２．０モル％のＢ２Ｏ３、１．０～３．０モル％のＭｇＯ、６．０～１１．５モル％のＣａＯ、０～２．０モル％のＳｒＯ、０～０．１モル％のＢａＯ、および、少なくとも０．０１モル％のＳｎＯ２を（酸化物基準で）含み、Ａｌ２Ｏ３のモル％を［Ａｌ２Ｏ３］とし、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯのモル％の合計をΣ［ＲＯ］とすると、１．００≦Σ［ＲＯ］／［Ａｌ２Ｏ３］≦１．２５であった。また、ガラス基板１００は、実質的に平行かつ平坦な第１の面１０２と第２の面１０４とを有していた。なお、ガラス基板１００にはビア１０８を設けなかった。
実施例１では、まず、ガラス基板１００を選択した。選択したガラス基板１００は、コーニング社（Corning Incorporated）（米国ニューヨーク州コーニング）より入手可能なＥａｇｌｅ ＸＧ（登録商標）であった。このガラス基板１００は、無アルカリアルミノホウケイ酸ガラス基板であり、その主成分は、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウムなどであった。より具体的には、ガラス基板１００は、６４．０～７１．０モル％のＳｉＯ２、９．０～１２．０モル％のＡｌ２Ｏ３、７．０～１２．０モル％のＢ２Ｏ３、１．０～３．０モル％のＭｇＯ、６．０～１１．５モル％のＣａＯ、０～２．０モル％のＳｒＯ、０～０．１モル％のＢａＯ、および、少なくとも０．０１モル％のＳｎＯ２を（酸化物基準で）含み、Ａｌ２Ｏ３のモル％を［Ａｌ２Ｏ３］とし、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯのモル％の合計をΣ［ＲＯ］とすると、１．００≦Σ［ＲＯ］／［Ａｌ２Ｏ３］≦１．２５であった。また、ガラス基板１００は、実質的に平行かつ平坦な第１の面１０２と第２の面１０４とを有していた。なお、ガラス基板１００にはビア１０８を設けなかった。
【0086】
銀ナノ粒子懸濁液を入手し、第１の金属としての銀の第１の層１２０を形成した。この懸濁液は、１０ｎｍ～１３ｎｍの平均粒径を有する銀ナノ粒子を、２０重量％の濃度でシクロヘキサン中に分散させたものであった。そして、この銀ナノ粒子懸濁液に対して３０分間の超音波処理を行った。超音波処理によって、銀ナノ粒子の凝集を解き、液体キャリア全体への銀ナノ粒子の分散が向上した。
【0087】
次に、方法２００のステップ２０２を実行し、ガラス基板１００の第１の面１０２上に第１の金属としての銀の第１の層１２０を形成した。より具体的には、ガラス基板１００を銀ナノ粒子懸濁液に接触させた。具体的には、ガラス基板１００をナノ粒子懸濁液でスピンコーティングすることにより、ガラス基板１００上に第１の金属としての銀の第１の層１２０を形成した。ガラス基板１００の回転速度は１０００ｒｐｍであった。
【0088】
次に、方法２００のステップ２０４である第１の熱処理を行った。より詳細には、第１の金属としての銀の第１の層１２０を設けたガラス基板１００を、３５０℃の温度を有する加熱板上に２分間載置した。続いて、第１の金属としての銀の第１の層１２０を設けたガラス基板１００を、３５０℃の空気温度を有する炉に投入した。そして、炉の空気温度を１分間に１℃ずつ４００℃まで上昇させた。第１の金属としての銀の第１の層１２０を設けたガラス基板１００は、炉の中に１時間置いた。
【0089】
次に、方法２００のステップ２０６を行った。より詳細には、Ｆｌｕｋｅ８７Ａマルチメータで第１の層１２０のシート抵抗を測定した。シート抵抗は０．７Ω／□であった。この値から、第１の層１２０の抵抗率は、後続のステップ２１０に従って第２の金属の第２の層１２８を電気めっきで形成できないほど高くはない（すなわち、第１の層１２０が十分な導電率を有している）と判定された。
【0090】
次に、方法２００のステップ２１０を行い、第１の金属としての銀の第１の層１２０の上に、第２の金属としての銅マンガン合金の第２の層１２８を形成した。より詳細には、硫酸銅と硫酸マンガン（濃度１Ｍ（モル／Ｌ））を脱イオン水に溶解しためっき液を調製した。そして、第１の金属としての銀の第１の層１２０を設けたガラス基板１００をめっき液に入れて、銅板を電極にして電気めっきを行った。このとき、５０ｍＡの電流を１時間印加した。これにより、膜厚２．５μｍの第２の金属としての銅の合金の第２の層１２８を、電気めっきで第１の層１２０上に形成した。
【0091】
次に、方法２００のステップ２１２である第２の熱処理を行った。より詳細には、第１の金属としての銀の第１の層１２０と、第２の金属としての銅マンガン合金の第２の層１２８と、を設けたガラス基板１００に対して、真空オーブンでアニール処理を行った。まず、ガラス基板１００を、室温環境を持つ真空オーブンに投入した。次に、ガラス基板１００をさらす温度である、真空オーブンの庫内温度を、室温から３５０℃まで、１分間に５℃ずつ上昇させた。次に、ガラス基板１００を３５０℃の温度に３０分間さらした。次に、ガラス基板１００を毎分５℃の速度で室温まで冷却した。
【0092】
第１の金属としての銀の第１の層１２０と、第２の金属としての銅マンガン合金の第２の層１２８と、を設けたガラス基板１００の第２の熱処理（ステップ２１２）によって、図９に関連させて上述したようなガラス物品１２２が得られた。得られたガラス物品１２２においては、第１の金属としての銀と、第２の金属としての銅およびマンガンと、いずれも酸化物の形態で存在するガラス基板１００由来のケイ素およびアルミニウムとが、実質的に混和した状態で金属領域１３２全体に拡がっていた。詳細には、ガラス基板１００は二酸化ケイ素と酸化アルミニウムを主成分とするが、二酸化ケイ素と酸化アルミニウムはいずれも、ガラス基板１００内の位置が金属領域１３２に近づくにつれてその相対量が減少していた。また、金属領域１３２の部分領域βおよび部分領域γの主成分は、第１の層１２０由来の銀であった。ガラス基板１００と金属領域１３２の間には、二酸化ケイ素を主成分とするが、酸化アルミニウムよりも第１の層１２０由来の銀を多く含む過渡領域１３４が存在していた。
【0093】
金属領域１３２の部分領域βおよび部分領域γは、第１の層１２０由来の銀を主成分としているが、第２の層１２８から移動してきた銅およびマンガンも全域に含んでいた。また、部分領域βおよび部分領域γにおいて、二酸化ケイ素と酸化アルミニウムの相対量は、部分領域αに近づくにつれて総じて減少していた。部分領域γでは、二酸化ケイ素の重量百分率と酸化アルミニウムの重量百分率がいずれも、第２の層１２８由来の銅およびマンガンの重量百分率を上回っていた。
【0094】
金属領域１３２の部分領域αは、第２の層１２８由来の銅とマンガンを主成分として含んでいた。金属領域１３２の部分領域αでは、第２の層１２８由来の銅およびマンガンの重量百分率は、二酸化ケイ素の重量百分率よりも高く、かつ、酸化アルミニウムの重量百分率よりも高かった。酸化アルミニウムが部分領域αに存在しているということは、第１の熱処理ステップ２０４および第２の熱処理ステップ２１２の実行中に、アルミニウムまたは酸化アルミニウムがガラス基板１００から部分領域αにまで移動したことを意味するため、驚くべきことである。さらに、部分領域αは、第１の層１２０由来の銀も含んでいた。
【0095】
第１の層１２０由来の銀がガラスのネットワーク構造に入り込んだと思われる過渡領域１３４が生成されたこと、そして、金属領域１３２の全域にアルミニウムまたは酸化アルミニウムが移動したことにより、金属領域１３２とガラス基板１００との間に強い接合が得られ、第２の金属として銅およびマンガンを含む金属領域１３２を、第１の層１２０として付着させた銀、そしてガラス基板１００に強く接合させることができた。
【0096】
ここで、図１０を参照すると、得られたガラス物品１２２に対して、ＡＳＴＭ規格Ｄ３３５９－０９「テープ試験による付着性測定の標準試験法（Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test）」に従ってクロスハッチテープ試験を行い、ガラス基板１００に対する金属領域１３２の接合性（付着性）を試験した。テープ試験は以下の手順で行った。まず、金属領域１３２に縦横それぞれ１１本の切り傷をつけて格子模様を作った。次に、この格子模様の上に感圧接着テープを貼付した。その後、テープを引き剥がした。そして、剥離物の量と種類をＡＳＴＭ規格文書の記述や図と比較した。テープの引き剥がしにより、ガラス物品１２２から剥離した金属領域１３２は０％であった。ＡＳＴＭ規格で「５Ｂ」に相当する試験結果であった。これは、銀（第１の層１２０として付着させた金属）と銅およびマンガン（第２の層１２８として付着させた金属）とがガラス基板１００に高いレベルで接合していることを示すものである。
【0097】
実施例２
実施例２では、まず、ガラス基板１００を選択した。実施例２においても、選択したガラス基板１００は、コーニング社（米国ニューヨーク州コーニング）より入手可能な「Ｅａｇｌｅ ＸＧ」であり、その他の点でも実施例２のガラス基板１００は、実施例１のガラス基板１００と同様であった。そして、実施例２のガラス基板１００を、ステップ２１０を除いて、実施例１のガラス基板１００と同様の方法２００で処理した。実施例２のステップ２１０では、硫酸銅（濃度１Ｍ（モル／Ｌ））を脱イオン水に溶解した非酸性めっき液を調製した。銅のめっき液は、硫酸をさらに含むこともできるが、ステップ２１０に関しては不要であることが判明している。そして、第１の金属としての銀の第１の層１２０を設けたガラス基板１００をめっき液に入れて、銅板を電極にして電気めっきを行った。このとき、５０ｍＡの電流を１時間印加した。これにより、膜厚２．５μｍの第２の金属としての銅の第２の層１２８を、電気めっきで銀の第１の層１２０上に形成した。
実施例２では、まず、ガラス基板１００を選択した。実施例２においても、選択したガラス基板１００は、コーニング社（米国ニューヨーク州コーニング）より入手可能な「Ｅａｇｌｅ ＸＧ」であり、その他の点でも実施例２のガラス基板１００は、実施例１のガラス基板１００と同様であった。そして、実施例２のガラス基板１００を、ステップ２１０を除いて、実施例１のガラス基板１００と同様の方法２００で処理した。実施例２のステップ２１０では、硫酸銅（濃度１Ｍ（モル／Ｌ））を脱イオン水に溶解した非酸性めっき液を調製した。銅のめっき液は、硫酸をさらに含むこともできるが、ステップ２１０に関しては不要であることが判明している。そして、第１の金属としての銀の第１の層１２０を設けたガラス基板１００をめっき液に入れて、銅板を電極にして電気めっきを行った。このとき、５０ｍＡの電流を１時間印加した。これにより、膜厚２．５μｍの第２の金属としての銅の第２の層１２８を、電気めっきで銀の第１の層１２０上に形成した。
【0098】
ここで、図１１を参照すると、得られたガラス物品１２２に対して、ＡＳＴＭ規格Ｄ３３５９－０９「テープ試験による付着性測定の標準試験法」に従って同様のクロスハッチテープ試験を行った。テープの引き剥がしにより、ガラス物品１２２から剥離した金属領域１３２は０％であった。ＡＳＴＭ規格で「５Ｂ」に相当する試験結果であった。これは、銀（第１の層１２０として付着させた金属）と銅（第２の層１２８として付着させた金属）とがガラス基板１００に高いレベルで接合していることを示すものである。
【0099】
実施例３
実施例３では、ガラス基板１００として、コーニング社（米国ニューヨーク州コーニング）製のＬｏｔｕｓ ＮＸＴを使用した。このガラス基板１００は、ネットワーク形成物質として酸化アルミニウムを含む、アルカリ土類アルミノホウケイ酸塩ガラス基板１００であった。その他の点では、実施例３のガラス基板１００は、実施例２のガラス基板１００と同様の方法２００で処理した。
実施例３では、ガラス基板１００として、コーニング社（米国ニューヨーク州コーニング）製のＬｏｔｕｓ ＮＸＴを使用した。このガラス基板１００は、ネットワーク形成物質として酸化アルミニウムを含む、アルカリ土類アルミノホウケイ酸塩ガラス基板１００であった。その他の点では、実施例３のガラス基板１００は、実施例２のガラス基板１００と同様の方法２００で処理した。
【0100】
ここで、図１２を参照すると、得られたガラス物品１２２に対して、ＡＳＴＭ規格Ｄ３３５９－０９「テープ試験による付着性測定の標準試験法」に従って同様のクロスハッチテープ試験を行った。テープの引き剥がしにより、ガラス物品１２２から剥離した金属領域１３２は０％であった。ＡＳＴＭ規格で「５Ｂ」に相当する試験結果であった。これは、銀（第１の層１２０として付着させた金属）と銅（第２の層１２８として付着させた金属）とがガラス基板１００に高いレベルで接合していることを示すものである。
【0101】
比較例１
本比較例１においては、ガラス基板１００として、実施例２と同様のコーニング社（米国ニューヨーク州コーニング）より入手可能な「Ｅａｇｌｅ ＸＧ」を使用した。比較例１のガラス基板１００は、第１の金属としての銀の第１の層１２０を設けたガラス基板１００に第１の熱処理ステップ２０４を省略した点を除いて、実施例２の方法２００と同様のステップで処理した。
本比較例１においては、ガラス基板１００として、実施例２と同様のコーニング社（米国ニューヨーク州コーニング）より入手可能な「Ｅａｇｌｅ ＸＧ」を使用した。比較例１のガラス基板１００は、第１の金属としての銀の第１の層１２０を設けたガラス基板１００に第１の熱処理ステップ２０４を省略した点を除いて、実施例２の方法２００と同様のステップで処理した。
【0102】
ここで、図１３を参照すると、その他のステップを実行して得られたガラス物品１２２に対して、ＡＳＴＭ規格Ｄ３３５９－０９「テープ試験による付着性測定の標準試験法」に従って同様のクロスハッチテープ試験を行った。テープの引き剥がしにより、ガラス基板１００からかなりの割合の金属領域１３２が剥離し、ガラス基板１００への銅および銀の接合が不十分であったことが示された。そして、接合性（付着性）が不十分であったということは、第１の金属の第１の層１２０を設けたガラス基板１００対する第１の熱処理ステップ２０４が、方法２００において、第２の金属の第２の層１２８をガラス基板１００に強く接合するために重要なステップであることを示している。
【0103】
比較例２
本比較例２では、ガラス基板１００として高純度溶融シリカを使用した。高純度溶融シリカは、ネットワーク形成物質としての酸化アルミニウムを含んでいない。その結果、高純度溶融シリカの軟化温度は比較的高い。比較例２のガラス基板１００は、実施例２の方法２００と同様のステップで処理した。唯一の違いは、ガラス基板１００として、「Ｅａｇｌｅ ＸＧ」（酸化アルミニウムを含む）の代わりに、高純度溶融シリカを使用したことであった。
本比較例２では、ガラス基板１００として高純度溶融シリカを使用した。高純度溶融シリカは、ネットワーク形成物質としての酸化アルミニウムを含んでいない。その結果、高純度溶融シリカの軟化温度は比較的高い。比較例２のガラス基板１００は、実施例２の方法２００と同様のステップで処理した。唯一の違いは、ガラス基板１００として、「Ｅａｇｌｅ ＸＧ」（酸化アルミニウムを含む）の代わりに、高純度溶融シリカを使用したことであった。
【0104】
ここで、図１４を参照すると、その他のステップを実行してガラス基板１００上に付着させた金属層に対して、ＡＳＴＭ規格Ｄ３３５９－０９「テープ試験による付着性測定の標準試験法」に従って同様のクロスハッチテープ試験を行った。テープの引き剥がしにより、ガラス基板１００からかなりの割合の付着金属が剥離し、ガラス基板１００への金属の接合が不十分であったことが示された。そして、接合性（付着性）が不十分であったということは、第２の金属の第２の層１２８をガラス基板１００に強く接合するためには、ガラス基板１００の組成中に酸化アルミニウムが存在することが重要であることを示している。
【0105】
比較例３
本比較例３においては、ガラス基板１００として、実施例３と同様のコーニング社（米国ニューヨーク州コーニング）より入手可能なＬｏｔｕｓ ＮＸＴを使用した。比較例３のガラス基板１００は、第１の金属の第１の層１２０を設けたガラス基板１００に第１の熱処理ステップ２０４を省略した点を除いて、実施例２および実施例３の方法２００と同様のステップで処理した。
本比較例３においては、ガラス基板１００として、実施例３と同様のコーニング社（米国ニューヨーク州コーニング）より入手可能なＬｏｔｕｓ ＮＸＴを使用した。比較例３のガラス基板１００は、第１の金属の第１の層１２０を設けたガラス基板１００に第１の熱処理ステップ２０４を省略した点を除いて、実施例２および実施例３の方法２００と同様のステップで処理した。
【0106】
ここで、図１５を参照すると、その他のステップを実行してガラス基板１００上に付着させた金属層に対して、ＡＳＴＭ規格Ｄ３３５９－０９「テープ試験による付着性測定の標準試験法」に従って同様のクロスハッチテープ試験を行った。テープの引き剥がしにより、ガラス基板１００からかなりの割合の付着金属が剥離し、ガラス基板１００への金属の接合が不十分であったことが示された。そして、接合性（付着性）が不十分であったということは、第１の金属の第１の層１２０を設けたガラス基板１００対する第１の熱処理ステップ２０４が、方法２００において、第２の金属の第２の層１２８をガラス基板１００に強く接合するために重要なステップであることを示している。
【0107】
本説明の態様１は、
二酸化ケイ素と酸化アルミニウムとを含むガラス基板上に第１の金属の第１の層を形成するステップと、
第１の金属の第１の層を設けたガラス基板に第１の熱処理を行うステップと、
第１の金属の第１の層上に第２の金属の第２の層を形成するステップと、
第２の金属の第２の層に第２の熱処理を行うステップと、を含むガラス物品の製造方法であって、
第１の熱処理および第２の熱処理によって、第１の金属と、第２の金属と、ガラス基板のアルミニウム、酸化アルミニウム、ケイ素、および二酸化ケイ素のうち少なくとも１つとの混和を誘発して、第１の金属と、第２の金属と、酸化アルミニウムと、二酸化ケイ素とを含む金属領域を形成する、方法である。
二酸化ケイ素と酸化アルミニウムとを含むガラス基板上に第１の金属の第１の層を形成するステップと、
第１の金属の第１の層を設けたガラス基板に第１の熱処理を行うステップと、
第１の金属の第１の層上に第２の金属の第２の層を形成するステップと、
第２の金属の第２の層に第２の熱処理を行うステップと、を含むガラス物品の製造方法であって、
第１の熱処理および第２の熱処理によって、第１の金属と、第２の金属と、ガラス基板のアルミニウム、酸化アルミニウム、ケイ素、および二酸化ケイ素のうち少なくとも１つとの混和を誘発して、第１の金属と、第２の金属と、酸化アルミニウムと、二酸化ケイ素とを含む金属領域を形成する、方法である。
【0108】
本説明の態様２は、
ガラス基板が、第１の面と、第２の面と、少なくとも１つのビアとを有しており、第１の面および第２の面は、ガラス基板の概ね反対方向に面している主面であり、少なくとも１つのビアは、第１の面から第２の面まで延在する側壁面によって画定されて、ガラス基板を貫通しており、
第１の金属の第１の層が、側壁面上に形成される、態様１に記載の方法である。
ガラス基板が、第１の面と、第２の面と、少なくとも１つのビアとを有しており、第１の面および第２の面は、ガラス基板の概ね反対方向に面している主面であり、少なくとも１つのビアは、第１の面から第２の面まで延在する側壁面によって画定されて、ガラス基板を貫通しており、
第１の金属の第１の層が、側壁面上に形成される、態様１に記載の方法である。
【0109】
本説明の態様３は、
ガラス基板が、アルカリ土類アルミノホウケイ酸基板、アルカリアルミノケイ酸ガラス基板、または、アルカリアルミノホウケイ酸ガラス基板である、態様１または２に記載の方法である。
ガラス基板が、アルカリ土類アルミノホウケイ酸基板、アルカリアルミノケイ酸ガラス基板、または、アルカリアルミノホウケイ酸ガラス基板である、態様１または２に記載の方法である。
【0110】
本説明の態様４は、
ガラス基板が、無アルカリアルミノホウケイ酸ガラス基板である、態様１または２に記載の方法である。
ガラス基板が、無アルカリアルミノホウケイ酸ガラス基板である、態様１または２に記載の方法である。
【0111】
本説明の態様５は、
ガラス基板は、表面を粗面化する処理が施されていない、態様１～４のいずれか１つに記載の方法である。
ガラス基板は、表面を粗面化する処理が施されていない、態様１～４のいずれか１つに記載の方法である。
【0112】
本説明の態様６は、
ガラス基板が、６～１５モル％のＡｌ２Ｏ３を（酸化物基準で）含む組成物を有する、態様１～５のいずれか１つに記載の方法である。
ガラス基板が、６～１５モル％のＡｌ２Ｏ３を（酸化物基準で）含む組成物を有する、態様１～５のいずれか１つに記載の方法である。
【0113】
本説明の態様７は、
ガラス基板が、６４．０～７１．０モル％のＳｉＯ２、９．０～１２．０モル％のＡｌ２Ｏ３、７．０～１２．０モル％のＢ２Ｏ３、１．０～３．０モル％のＭｇＯ、６．０～１１．５モル％のＣａＯ、０～２．０モル％のＳｒＯ、０～０．１モル％のＢａＯ、および、少なくとも０．０１モル％のＳｎＯ２を（酸化物基準で）含む組成物を有しており、
Ａｌ２Ｏ３のモル％を［Ａｌ２Ｏ３］とし、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯのモル％の合計をΣ［ＲＯ］とすると、１．００≦Σ［ＲＯ］／［Ａｌ２Ｏ３］≦１．２５である、態様１～５のいずれか１つに記載の方法である。
ガラス基板が、６４．０～７１．０モル％のＳｉＯ２、９．０～１２．０モル％のＡｌ２Ｏ３、７．０～１２．０モル％のＢ２Ｏ３、１．０～３．０モル％のＭｇＯ、６．０～１１．５モル％のＣａＯ、０～２．０モル％のＳｒＯ、０～０．１モル％のＢａＯ、および、少なくとも０．０１モル％のＳｎＯ２を（酸化物基準で）含む組成物を有しており、
Ａｌ２Ｏ３のモル％を［Ａｌ２Ｏ３］とし、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯのモル％の合計をΣ［ＲＯ］とすると、１．００≦Σ［ＲＯ］／［Ａｌ２Ｏ３］≦１．２５である、態様１～５のいずれか１つに記載の方法である。
【0114】
本説明の態様８は、
第１の金属が本質的に銀からなる、態様１～７のいずれか１つに記載の方法である。
第１の金属が本質的に銀からなる、態様１～７のいずれか１つに記載の方法である。
【0115】
本説明の態様９は、
第１の金属が、銀、パラジウム、白金、ルテニウム、ニッケル、コバルト、および金のうちの１つ以上を含んでいる、態様１～７のいずれか１つに記載の方法である。
第１の金属が、銀、パラジウム、白金、ルテニウム、ニッケル、コバルト、および金のうちの１つ以上を含んでいる、態様１～７のいずれか１つに記載の方法である。
【0116】
本説明の態様１０は、
ガラス基板上に第１の金属の第１の層を形成するステップが、ガラス基板を第１の金属のナノ粒子懸濁液でスピンコーティングするステップを含む、態様１～９のいずれか１つに記載の方法である。
ガラス基板上に第１の金属の第１の層を形成するステップが、ガラス基板を第１の金属のナノ粒子懸濁液でスピンコーティングするステップを含む、態様１～９のいずれか１つに記載の方法である。
【0117】
本説明の態様１１は、
ガラス基板上に第１の金属の第１の層を形成するステップが、無電解めっきするステップを含む、態様１～９のいずれか１つに記載の方法である。
ガラス基板上に第１の金属の第１の層を形成するステップが、無電解めっきするステップを含む、態様１～９のいずれか１つに記載の方法である。
【0118】
本説明の態様１２は、
第１の熱処理が、第１の金属の第１の層を設けたガラス基板を３２５℃以上の温度にさらすステップを含む、態様１～１１のいずれか１つに記載の方法である。
第１の熱処理が、第１の金属の第１の層を設けたガラス基板を３２５℃以上の温度にさらすステップを含む、態様１～１１のいずれか１つに記載の方法である。
【0119】
本説明の態様１３は、
第１の熱処理が、第１の金属の第１の層を設けたガラス基板を３２５℃～４２５℃の温度にさらすステップを含む、態様１～１１のいずれか１つに記載の方法である。
第１の熱処理が、第１の金属の第１の層を設けたガラス基板を３２５℃～４２５℃の温度にさらすステップを含む、態様１～１１のいずれか１つに記載の方法である。
【0120】
本説明の態様１４は、
第１の熱処理が、第１の金属の第１の層を設けたガラス基板を３２５℃以上の温度に４５分以上の時間にわたってさらすステップを含む、態様１～１１のいずれか１つに記載の方法である。
第１の熱処理が、第１の金属の第１の層を設けたガラス基板を３２５℃以上の温度に４５分以上の時間にわたってさらすステップを含む、態様１～１１のいずれか１つに記載の方法である。
【0121】
本説明の態様１５は、
第１の熱処理が、第１の金属の第１の層を設けたガラス基板を３２５℃以上の温度に４５分～７５分の時間にわたってさらすステップを含む、態様１～１１のいずれか１つに記載の方法である。
第１の熱処理が、第１の金属の第１の層を設けたガラス基板を３２５℃以上の温度に４５分～７５分の時間にわたってさらすステップを含む、態様１～１１のいずれか１つに記載の方法である。
【0122】
本説明の態様１６は、
第１の熱処理が、第１の金属の第１の層を設けたガラス基板を３２５℃～４２５℃の温度に４５分～７５分の時間にわたってさらすステップを含む、態様１～１１のいずれか１つに記載の方法である。
第１の熱処理が、第１の金属の第１の層を設けたガラス基板を３２５℃～４２５℃の温度に４５分～７５分の時間にわたってさらすステップを含む、態様１～１１のいずれか１つに記載の方法である。
【0123】
本説明の態様１７は、
態様１～１６のいずれか１つに記載の方法が、
第１の金属の第１の層を形成した後かつ第１の金属の第１の層上に第２の金属の第２の層を形成する前に、第１の層が、（ａ）所定の導電率を下回る導電率、または（ｂ）所定の抵抗率を上回る抵抗率、のいずれかを有していることを判定するステップと、
第１の金属の第１の層上に中間金属の中間層を無電解めっきで形成するステップと、をさらに含み、
第１の金属の第１の層上に第２の金属の第２の層を形成するステップが、中間金属の中間層上に第２の金属の第２の層を形成するステップを含み、
第１の熱処理および第２の熱処理によって、第１の金属と、中間金属と、第２の金属と、ガラス基板のアルミニウム、酸化アルミニウム、ケイ素、および二酸化ケイ素のうち少なくとも１つとの混和を誘発して、第１の金属と、第２の金属と、酸化アルミニウムと、二酸化ケイ素とを含む金属領域を形成する。
態様１～１６のいずれか１つに記載の方法が、
第１の金属の第１の層を形成した後かつ第１の金属の第１の層上に第２の金属の第２の層を形成する前に、第１の層が、（ａ）所定の導電率を下回る導電率、または（ｂ）所定の抵抗率を上回る抵抗率、のいずれかを有していることを判定するステップと、
第１の金属の第１の層上に中間金属の中間層を無電解めっきで形成するステップと、をさらに含み、
第１の金属の第１の層上に第２の金属の第２の層を形成するステップが、中間金属の中間層上に第２の金属の第２の層を形成するステップを含み、
第１の熱処理および第２の熱処理によって、第１の金属と、中間金属と、第２の金属と、ガラス基板のアルミニウム、酸化アルミニウム、ケイ素、および二酸化ケイ素のうち少なくとも１つとの混和を誘発して、第１の金属と、第２の金属と、酸化アルミニウムと、二酸化ケイ素とを含む金属領域を形成する。
【0124】
本説明の態様１８は、
第１の金属の第１の層上に第２の金属の第２の層を形成するステップは、第１の層上に第２の金属の第２の層を電気めっきで形成するステップを含む、態様１～１７のいずれか１つに記載の方法である。
第１の金属の第１の層上に第２の金属の第２の層を形成するステップは、第１の層上に第２の金属の第２の層を電気めっきで形成するステップを含む、態様１～１７のいずれか１つに記載の方法である。
【0125】
本説明の態様１９は、
第２の熱処理は、第２の金属の第２の層を設けたガラス基板を少なくとも３００℃の温度に少なくとも２０分の時間にわたってさらすステップを含む、態様１～１８のいずれか１つに記載の方法である。
第２の熱処理は、第２の金属の第２の層を設けたガラス基板を少なくとも３００℃の温度に少なくとも２０分の時間にわたってさらすステップを含む、態様１～１８のいずれか１つに記載の方法である。
【0126】
本説明の態様２０は、
第２の熱処理は、第２の金属の第２の層を設けたガラス基板を３００℃～４００℃の温度に少なくとも２０分の時間にわたってさらすステップを含む、態様１～１８のいずれか１つに記載の方法である。
第２の熱処理は、第２の金属の第２の層を設けたガラス基板を３００℃～４００℃の温度に少なくとも２０分の時間にわたってさらすステップを含む、態様１～１８のいずれか１つに記載の方法である。
【0127】
本説明の態様２１は、
二酸化ケイ素と酸化アルミニウムとを含むガラス基板の１つ以上のビアの側壁面上に第１の金属の第１の層を形成するステップと、
第１の金属の第１の層を設けたガラス基板に第１の熱処理を行うステップと、
第１の金属の第１の層上に第２の金属の第２の層を電気めっきで形成して、１つ以上のビアを完全にメタライズするステップと、
第２の金属の第２の層に第２の熱処理を行うステップと、を含むガラスインターポーザの製造方法であって、
第１の熱処理および第２の熱処理によって、第１の金属と、第２の金属と、ガラス基板のアルミニウム、酸化アルミニウム、ケイ素、および二酸化ケイ素のうち少なくとも１つとの混和を誘発して、第１の金属と、第２の金属と、酸化アルミニウムと、二酸化ケイ素とを含む金属領域を形成する、方法である。
二酸化ケイ素と酸化アルミニウムとを含むガラス基板の１つ以上のビアの側壁面上に第１の金属の第１の層を形成するステップと、
第１の金属の第１の層を設けたガラス基板に第１の熱処理を行うステップと、
第１の金属の第１の層上に第２の金属の第２の層を電気めっきで形成して、１つ以上のビアを完全にメタライズするステップと、
第２の金属の第２の層に第２の熱処理を行うステップと、を含むガラスインターポーザの製造方法であって、
第１の熱処理および第２の熱処理によって、第１の金属と、第２の金属と、ガラス基板のアルミニウム、酸化アルミニウム、ケイ素、および二酸化ケイ素のうち少なくとも１つとの混和を誘発して、第１の金属と、第２の金属と、酸化アルミニウムと、二酸化ケイ素とを含む金属領域を形成する、方法である。
【0128】
本説明の態様２２は、
第１の金属が本質的に銀からなり、
第２の金属が銅を含む、態様２１に記載の方法である。
第１の金属が本質的に銀からなり、
第２の金属が銅を含む、態様２１に記載の方法である。
【0129】
本説明の態様２３は、
第１の熱処理が、第１の金属の第１の層を設けたガラス基板を３２５℃以上の温度に４５分以上の時間にわたってさらすステップを含む、態様２１または２２に記載の方法である。
第１の熱処理が、第１の金属の第１の層を設けたガラス基板を３２５℃以上の温度に４５分以上の時間にわたってさらすステップを含む、態様２１または２２に記載の方法である。
【0130】
本説明の態様２４は、
第１の熱処理が、第１の金属の第１の層を設けたガラス基板を３２５℃以上の温度に４５分～７５分の時間にわたってさらすステップを含む、態様２１または２２に記載の方法である。
第１の熱処理が、第１の金属の第１の層を設けたガラス基板を３２５℃以上の温度に４５分～７５分の時間にわたってさらすステップを含む、態様２１または２２に記載の方法である。
【0131】
本説明の態様２５は、
第１の熱処理が、第１の金属の第１の層を設けたガラス基板を３２５℃～４２５℃の温度に４５分～７５分の時間にわたってさらすステップを含む、態様２１または２２に記載の方法である。
第１の熱処理が、第１の金属の第１の層を設けたガラス基板を３２５℃～４２５℃の温度に４５分～７５分の時間にわたってさらすステップを含む、態様２１または２２に記載の方法である。
【0132】
本説明の態様２６は、
第２の熱処理は、第２の金属の第２の層を設けたガラス基板を少なくとも３００℃の温度に少なくとも２０分の時間にわたってさらすステップを含む、態様２１～２５のいずれか１つに記載の方法である。
第２の熱処理は、第２の金属の第２の層を設けたガラス基板を少なくとも３００℃の温度に少なくとも２０分の時間にわたってさらすステップを含む、態様２１～２５のいずれか１つに記載の方法である。
【0133】
本説明の態様２７は、
第２の熱処理は、第２の金属の第２の層を設けたガラス基板を３００℃～４００℃の温度に少なくとも２０分の時間にわたってさらすステップを含む、態様２１～２５のいずれか１つに記載の方法である。
第２の熱処理は、第２の金属の第２の層を設けたガラス基板を３００℃～４００℃の温度に少なくとも２０分の時間にわたってさらすステップを含む、態様２１～２５のいずれか１つに記載の方法である。
【0134】
本説明の態様２８は、
ガラス基板が、６４．０～７１．０モル％のＳｉＯ２、９．０～１２．０モル％のＡｌ２Ｏ３、７．０～１２．０モル％のＢ２Ｏ３、１．０～３．０モル％のＭｇＯ、６．０～１１．５モル％のＣａＯ、０～２．０モル％のＳｒＯ、０～０．１モル％のＢａＯ、および、少なくとも０．０１モル％のＳｎＯ２を（酸化物基準で）含む組成物を有しており、
Ａｌ２Ｏ３のモル％を［Ａｌ２Ｏ３］とし、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯのモル％の合計をΣ［ＲＯ］とすると、１．００≦Σ［ＲＯ］／［Ａｌ２Ｏ３］≦１．２５であり、
ガラス基板が、２０×１０－７～５０×１０－７／℃の熱膨張係数（ＣＴＥ）を有している、態様２１～２７のいずれか１つに記載の方法である。
ガラス基板が、６４．０～７１．０モル％のＳｉＯ２、９．０～１２．０モル％のＡｌ２Ｏ３、７．０～１２．０モル％のＢ２Ｏ３、１．０～３．０モル％のＭｇＯ、６．０～１１．５モル％のＣａＯ、０～２．０モル％のＳｒＯ、０～０．１モル％のＢａＯ、および、少なくとも０．０１モル％のＳｎＯ２を（酸化物基準で）含む組成物を有しており、
Ａｌ２Ｏ３のモル％を［Ａｌ２Ｏ３］とし、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯのモル％の合計をΣ［ＲＯ］とすると、１．００≦Σ［ＲＯ］／［Ａｌ２Ｏ３］≦１．２５であり、
ガラス基板が、２０×１０－７～５０×１０－７／℃の熱膨張係数（ＣＴＥ）を有している、態様２１～２７のいずれか１つに記載の方法である。
【0135】
本説明の態様２９は、
（重量百分率での）主成分として二酸化ケイ素と酸化アルミニウムとを含むガラス基板と、
第１の金属と、第２の金属と、二酸化ケイ素と、酸化アルミニウムとを含む金属領域と、を備えるガラス物品であって、
金属領域は、
第２の金属を（重量百分率での）主成分として含む部分領域αと、
第１の金属を（重量百分率での）主成分として含み、第２の金属を二酸化ケイ素よりも多く含み、第２の金属を酸化アルミニウムよりも多く含む部分領域βと、
第１の金属を（重量百分率での）主成分として含み、二酸化ケイ素を第２の金属よりも多く含み、酸化アルミニウムを第２の金属よりも多く含む部分領域γと、
を有しており、
部分領域α、部分領域β、および部分領域γのうち、部分領域γがガラス基板に最も近接した領域であり、部分領域αがガラス基板から最も離間した領域である、ガラス物品である。
（重量百分率での）主成分として二酸化ケイ素と酸化アルミニウムとを含むガラス基板と、
第１の金属と、第２の金属と、二酸化ケイ素と、酸化アルミニウムとを含む金属領域と、を備えるガラス物品であって、
金属領域は、
第２の金属を（重量百分率での）主成分として含む部分領域αと、
第１の金属を（重量百分率での）主成分として含み、第２の金属を二酸化ケイ素よりも多く含み、第２の金属を酸化アルミニウムよりも多く含む部分領域βと、
第１の金属を（重量百分率での）主成分として含み、二酸化ケイ素を第２の金属よりも多く含み、酸化アルミニウムを第２の金属よりも多く含む部分領域γと、
を有しており、
部分領域α、部分領域β、および部分領域γのうち、部分領域γがガラス基板に最も近接した領域であり、部分領域αがガラス基板から最も離間した領域である、ガラス物品である。
【0136】
本説明の態様３０は、
ガラス基板と部分領域γとの間に、（重量百分率での）主成分として二酸化ケイ素を含み、酸化アルミニウムよりも第１の金属を多く含む過渡領域をさらに有している、態様２９に記載のガラス物品である。
ガラス基板と部分領域γとの間に、（重量百分率での）主成分として二酸化ケイ素を含み、酸化アルミニウムよりも第１の金属を多く含む過渡領域をさらに有している、態様２９に記載のガラス物品である。
【0137】
本説明の態様３１は、
ガラス基板から部分領域αにわたって、酸化アルミニウムが切れ目なく存在している、態様２９または３０に記載のガラス物品である。
ガラス基板から部分領域αにわたって、酸化アルミニウムが切れ目なく存在している、態様２９または３０に記載のガラス物品である。
【0138】
本説明の態様３２は、
ガラス物品は、第１の面と、第２の面と、第１の面と第２の面の間の厚さと、第１の面で開口するとともに厚さの少なくとも一部を貫通して第２の面に向かって延在する少なくとも１つのビアと、を含むインターポーザであり、
ビアの各々は、該ビアの中心軸を中心に配置される金属領域で完全にメタライズされている、態様２９～３１のいずれか１つに記載のガラス物品である。
ガラス物品は、第１の面と、第２の面と、第１の面と第２の面の間の厚さと、第１の面で開口するとともに厚さの少なくとも一部を貫通して第２の面に向かって延在する少なくとも１つのビアと、を含むインターポーザであり、
ビアの各々は、該ビアの中心軸を中心に配置される金属領域で完全にメタライズされている、態様２９～３１のいずれか１つに記載のガラス物品である。
【0139】
本説明の態様３３は、
第１の金属が本質的に銀からなり、
第２の金属が銅を含む、態様２９～３２のいずれか１つに記載のガラス物品である。
第１の金属が本質的に銀からなり、
第２の金属が銅を含む、態様２９～３２のいずれか１つに記載のガラス物品である。
【0140】
当業者であれば、特許請求の趣旨及び範囲から逸脱しない範囲で、種々の変形及び変更を行うことができることは明らかであろう。
【0141】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【0142】
実施形態１
二酸化ケイ素と酸化アルミニウムとを含むガラス基板上に第１の金属の第１の層を形成するステップと、
前記第１の金属の前記第１の層を設けた前記ガラス基板に第１の熱処理を行うステップと、
前記第１の金属の前記第１の層上に第２の金属の第２の層を形成するステップと、
前記第２の金属の前記第２の層に第２の熱処理を行うステップと、を含むガラス物品の製造方法であって、
前記第１の熱処理および前記第２の熱処理によって、前記第１の金属と、前記第２の金属と、前記ガラス基板のアルミニウム、酸化アルミニウム、ケイ素、および二酸化ケイ素のうち少なくとも１つとの混和を誘発して、前記第１の金属と、前記第２の金属と、酸化アルミニウムと、二酸化ケイ素とを含む金属領域を形成する、方法。
二酸化ケイ素と酸化アルミニウムとを含むガラス基板上に第１の金属の第１の層を形成するステップと、
前記第１の金属の前記第１の層を設けた前記ガラス基板に第１の熱処理を行うステップと、
前記第１の金属の前記第１の層上に第２の金属の第２の層を形成するステップと、
前記第２の金属の前記第２の層に第２の熱処理を行うステップと、を含むガラス物品の製造方法であって、
前記第１の熱処理および前記第２の熱処理によって、前記第１の金属と、前記第２の金属と、前記ガラス基板のアルミニウム、酸化アルミニウム、ケイ素、および二酸化ケイ素のうち少なくとも１つとの混和を誘発して、前記第１の金属と、前記第２の金属と、酸化アルミニウムと、二酸化ケイ素とを含む金属領域を形成する、方法。
【0143】
実施形態２
前記ガラス基板が、第１の面と、第２の面と、少なくとも１つのビアとを有しており、前記第１の面および前記第２の面は、前記ガラス基板の概ね反対方向に面している主面であり、前記少なくとも１つのビアは、前記第１の面から前記第２の面まで延在する側壁面によって画定されて、前記ガラス基板を貫通しており、
前記第１の金属の前記第１の層が、前記側壁面上に形成される、実施形態１に記載の方法。
前記ガラス基板が、第１の面と、第２の面と、少なくとも１つのビアとを有しており、前記第１の面および前記第２の面は、前記ガラス基板の概ね反対方向に面している主面であり、前記少なくとも１つのビアは、前記第１の面から前記第２の面まで延在する側壁面によって画定されて、前記ガラス基板を貫通しており、
前記第１の金属の前記第１の層が、前記側壁面上に形成される、実施形態１に記載の方法。
【0144】
実施形態３
前記ガラス基板が、アルカリ土類アルミノホウケイ酸基板、アルカリアルミノケイ酸ガラス基板、または、アルカリアルミノホウケイ酸ガラス基板である、実施形態１または２に記載の方法。
前記ガラス基板が、アルカリ土類アルミノホウケイ酸基板、アルカリアルミノケイ酸ガラス基板、または、アルカリアルミノホウケイ酸ガラス基板である、実施形態１または２に記載の方法。
【0145】
実施形態４
前記ガラス基板が、無アルカリアルミノホウケイ酸ガラス基板である、実施形態１または２に記載の方法。
前記ガラス基板が、無アルカリアルミノホウケイ酸ガラス基板である、実施形態１または２に記載の方法。
【0146】
実施形態５
前記ガラス基板は、表面を粗面化する処理が施されていない、実施形態１～４のいずれか１つに記載の方法。
前記ガラス基板は、表面を粗面化する処理が施されていない、実施形態１～４のいずれか１つに記載の方法。
【0147】
実施形態６
前記ガラス基板が、６～１５モル％のＡｌ２Ｏ３を（酸化物基準で）含む組成物を有する、実施形態１～５のいずれか１つに記載の方法。
前記ガラス基板が、６～１５モル％のＡｌ２Ｏ３を（酸化物基準で）含む組成物を有する、実施形態１～５のいずれか１つに記載の方法。
【0148】
実施形態７
前記ガラス基板が、６４．０～７１．０モル％のＳｉＯ２、９．０～１２．０モル％のＡｌ２Ｏ３、７．０～１２．０モル％のＢ２Ｏ３、１．０～３．０モル％のＭｇＯ、６．０～１１．５モル％のＣａＯ、０～２．０モル％のＳｒＯ、０～０．１モル％のＢａＯ、および、少なくとも０．０１モル％のＳｎＯ２を（酸化物基準で）含む組成物を有しており、
Ａｌ２Ｏ３のモル％を［Ａｌ２Ｏ３］とし、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯのモル％の合計をΣ［ＲＯ］とすると、１．００≦Σ［ＲＯ］／［Ａｌ２Ｏ３］≦１．２５である、実施形態１～５のいずれか１つに記載の方法。
前記ガラス基板が、６４．０～７１．０モル％のＳｉＯ２、９．０～１２．０モル％のＡｌ２Ｏ３、７．０～１２．０モル％のＢ２Ｏ３、１．０～３．０モル％のＭｇＯ、６．０～１１．５モル％のＣａＯ、０～２．０モル％のＳｒＯ、０～０．１モル％のＢａＯ、および、少なくとも０．０１モル％のＳｎＯ２を（酸化物基準で）含む組成物を有しており、
Ａｌ２Ｏ３のモル％を［Ａｌ２Ｏ３］とし、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯのモル％の合計をΣ［ＲＯ］とすると、１．００≦Σ［ＲＯ］／［Ａｌ２Ｏ３］≦１．２５である、実施形態１～５のいずれか１つに記載の方法。
【0149】
実施形態８
前記第１の金属が本質的に銀からなる、実施形態１～７のいずれか１つに記載の方法。
前記第１の金属が本質的に銀からなる、実施形態１～７のいずれか１つに記載の方法。
【0150】
実施形態９
前記第１の金属が、銀、パラジウム、白金、ルテニウム、ニッケル、コバルト、および金のうちの１つ以上を含んでいる、実施形態１～７のいずれか１つに記載の方法。
前記第１の金属が、銀、パラジウム、白金、ルテニウム、ニッケル、コバルト、および金のうちの１つ以上を含んでいる、実施形態１～７のいずれか１つに記載の方法。
【0151】
実施形態１０
前記ガラス基板上に第１の金属の第１の層を形成するステップが、前記ガラス基板を前記第１の金属のナノ粒子懸濁液でスピンコーティングするステップを含む、実施形態１～９のいずれか１つに記載の方法。
前記ガラス基板上に第１の金属の第１の層を形成するステップが、前記ガラス基板を前記第１の金属のナノ粒子懸濁液でスピンコーティングするステップを含む、実施形態１～９のいずれか１つに記載の方法。
【0152】
実施形態１１
前記ガラス基板上に第１の金属の第１の層を形成するステップが、無電解めっきするステップを含む、実施形態１～９のいずれか１つに記載の方法。
前記ガラス基板上に第１の金属の第１の層を形成するステップが、無電解めっきするステップを含む、実施形態１～９のいずれか１つに記載の方法。
【0153】
実施形態１２
前記第１の熱処理が、前記第１の金属の前記第１の層を設けた前記ガラス基板を３２５℃以上の温度にさらすステップを含む、実施形態１～１１のいずれか１つに記載の方法。
前記第１の熱処理が、前記第１の金属の前記第１の層を設けた前記ガラス基板を３２５℃以上の温度にさらすステップを含む、実施形態１～１１のいずれか１つに記載の方法。
【0154】
実施形態１３
前記第１の熱処理が、前記第１の金属の前記第１の層を設けた前記ガラス基板を３２５℃以上の温度に４５分以上の時間にわたってさらすステップを含む、実施形態１～１１のいずれか１つに記載の方法。
前記第１の熱処理が、前記第１の金属の前記第１の層を設けた前記ガラス基板を３２５℃以上の温度に４５分以上の時間にわたってさらすステップを含む、実施形態１～１１のいずれか１つに記載の方法。
【0155】
実施形態１４
前記第１の熱処理が、前記第１の金属の前記第１の層を設けた前記ガラス基板を３２５℃以上の温度に４５分～７５分の時間にわたってさらすステップを含む、実施形態１～１１のいずれか１つに記載の方法。
前記第１の熱処理が、前記第１の金属の前記第１の層を設けた前記ガラス基板を３２５℃以上の温度に４５分～７５分の時間にわたってさらすステップを含む、実施形態１～１１のいずれか１つに記載の方法。
【0156】
実施形態１５
前記方法が、
前記第１の金属の前記第１の層を形成した後かつ前記第１の金属の前記第１の層上に前記第２の金属の前記第２の層を形成する前に、前記第１の層が、（ａ）所定の導電率を下回る導電率、または（ｂ）所定の抵抗率を上回る抵抗率、のいずれかを有していることを判定するステップと、
前記第１の金属の前記第１の層上に中間金属の中間層を無電解めっきで形成するステップと、をさらに含み、
前記第１の金属の前記第１の層上に第２の金属の第２の層を形成するステップが、前記中間金属の前記中間層上に前記第２の金属の前記第２の層を形成するステップを含み、
前記第１の熱処理および前記第２の熱処理によって、前記第１の金属と、前記中間金属と、前記第２の金属と、前記ガラス基板のアルミニウム、酸化アルミニウム、ケイ素、および二酸化ケイ素のうち少なくとも１つとの混和を誘発して、前記第１の金属と、前記第２の金属と、酸化アルミニウムと、二酸化ケイ素とを含む金属領域を形成する、実施形態１～１４のいずれか１つに記載の方法。
前記方法が、
前記第１の金属の前記第１の層を形成した後かつ前記第１の金属の前記第１の層上に前記第２の金属の前記第２の層を形成する前に、前記第１の層が、（ａ）所定の導電率を下回る導電率、または（ｂ）所定の抵抗率を上回る抵抗率、のいずれかを有していることを判定するステップと、
前記第１の金属の前記第１の層上に中間金属の中間層を無電解めっきで形成するステップと、をさらに含み、
前記第１の金属の前記第１の層上に第２の金属の第２の層を形成するステップが、前記中間金属の前記中間層上に前記第２の金属の前記第２の層を形成するステップを含み、
前記第１の熱処理および前記第２の熱処理によって、前記第１の金属と、前記中間金属と、前記第２の金属と、前記ガラス基板のアルミニウム、酸化アルミニウム、ケイ素、および二酸化ケイ素のうち少なくとも１つとの混和を誘発して、前記第１の金属と、前記第２の金属と、酸化アルミニウムと、二酸化ケイ素とを含む金属領域を形成する、実施形態１～１４のいずれか１つに記載の方法。
【0157】
実施形態１６
前記第１の金属の前記第１の層上に第２の金属の第２の層を形成するステップは、前記第１の層上に前記第２の金属の前記第２の層を電気めっきで形成するステップを含む、実施形態１～１４のいずれか１つに記載の方法。
前記第１の金属の前記第１の層上に第２の金属の第２の層を形成するステップは、前記第１の層上に前記第２の金属の前記第２の層を電気めっきで形成するステップを含む、実施形態１～１４のいずれか１つに記載の方法。
【0158】
実施形態１７
前記第２の熱処理は、前記第２の金属の前記第２の層を設けた前記ガラス基板を少なくとも３００℃の温度に少なくとも２０分の時間にわたってさらすステップを含む、実施形態１～１６のいずれか１つに記載の方法。
前記第２の熱処理は、前記第２の金属の前記第２の層を設けた前記ガラス基板を少なくとも３００℃の温度に少なくとも２０分の時間にわたってさらすステップを含む、実施形態１～１６のいずれか１つに記載の方法。
【0159】
実施形態１８
二酸化ケイ素と酸化アルミニウムとを含むガラス基板の１つ以上のビアの側壁面上に第１の金属の第１の層を形成するステップと、
前記第１の金属の前記第１の層を設けた前記ガラス基板に第１の熱処理を行うステップと、
前記第１の金属の前記第１の層上に第２の金属の第２の層を電気めっきで形成して、前記１つ以上のビアを完全にメタライズするステップと、
前記第２の金属の前記第２の層に第２の熱処理を行うステップと、を含むガラスインターポーザの製造方法であって、
前記第１の熱処理および前記第２の熱処理によって、前記第１の金属と、前記第２の金属と、前記ガラス基板のアルミニウム、酸化アルミニウム、ケイ素、および二酸化ケイ素のうち少なくとも１つとの混和を誘発して、前記第１の金属と、前記第２の金属と、酸化アルミニウムと、二酸化ケイ素とを含む金属領域を形成する、方法。
二酸化ケイ素と酸化アルミニウムとを含むガラス基板の１つ以上のビアの側壁面上に第１の金属の第１の層を形成するステップと、
前記第１の金属の前記第１の層を設けた前記ガラス基板に第１の熱処理を行うステップと、
前記第１の金属の前記第１の層上に第２の金属の第２の層を電気めっきで形成して、前記１つ以上のビアを完全にメタライズするステップと、
前記第２の金属の前記第２の層に第２の熱処理を行うステップと、を含むガラスインターポーザの製造方法であって、
前記第１の熱処理および前記第２の熱処理によって、前記第１の金属と、前記第２の金属と、前記ガラス基板のアルミニウム、酸化アルミニウム、ケイ素、および二酸化ケイ素のうち少なくとも１つとの混和を誘発して、前記第１の金属と、前記第２の金属と、酸化アルミニウムと、二酸化ケイ素とを含む金属領域を形成する、方法。
【0160】
実施形態１９
前記第１の金属が本質的に銀からなり、
前記第２の金属が銅を含む、実施形態１８に記載の方法。
前記第１の金属が本質的に銀からなり、
前記第２の金属が銅を含む、実施形態１８に記載の方法。
【0161】
実施形態２０
前記第１の熱処理が、前記第１の金属の前記第１の層を設けた前記ガラス基板を３２５℃以上の温度に４５分以上の時間にわたってさらすステップを含む、実施形態１８または１９に記載の方法。
前記第１の熱処理が、前記第１の金属の前記第１の層を設けた前記ガラス基板を３２５℃以上の温度に４５分以上の時間にわたってさらすステップを含む、実施形態１８または１９に記載の方法。
【0162】
実施形態２１
前記第２の熱処理は、前記第２の金属の前記第２の層を設けた前記ガラス基板を少なくとも３００℃の温度に少なくとも２０分の時間にわたってさらすステップを含む、実施形態１８～２０のいずれか１つに記載の方法。
前記第２の熱処理は、前記第２の金属の前記第２の層を設けた前記ガラス基板を少なくとも３００℃の温度に少なくとも２０分の時間にわたってさらすステップを含む、実施形態１８～２０のいずれか１つに記載の方法。
【0163】
実施形態２２
前記ガラス基板が、６４．０～７１．０モル％のＳｉＯ２、９．０～１２．０モル％のＡｌ２Ｏ３、７．０～１２．０モル％のＢ２Ｏ３、１．０～３．０モル％のＭｇＯ、６．０～１１．５モル％のＣａＯ、０～２．０モル％のＳｒＯ、０～０．１モル％のＢａＯ、および、少なくとも０．０１モル％のＳｎＯ２を（酸化物基準で）含む組成物を有しており、
Ａｌ２Ｏ３のモル％を［Ａｌ２Ｏ３］とし、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯのモル％の合計をΣ［ＲＯ］とすると、１．００≦Σ［ＲＯ］／［Ａｌ２Ｏ３］≦１．２５であり、
前記ガラス基板が、２０×１０－７～５０×１０－７／℃の熱膨張係数（ＣＴＥ）を有している、実施形態１８～２１のいずれか１つに記載の方法。
前記ガラス基板が、６４．０～７１．０モル％のＳｉＯ２、９．０～１２．０モル％のＡｌ２Ｏ３、７．０～１２．０モル％のＢ２Ｏ３、１．０～３．０モル％のＭｇＯ、６．０～１１．５モル％のＣａＯ、０～２．０モル％のＳｒＯ、０～０．１モル％のＢａＯ、および、少なくとも０．０１モル％のＳｎＯ２を（酸化物基準で）含む組成物を有しており、
Ａｌ２Ｏ３のモル％を［Ａｌ２Ｏ３］とし、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯのモル％の合計をΣ［ＲＯ］とすると、１．００≦Σ［ＲＯ］／［Ａｌ２Ｏ３］≦１．２５であり、
前記ガラス基板が、２０×１０－７～５０×１０－７／℃の熱膨張係数（ＣＴＥ）を有している、実施形態１８～２１のいずれか１つに記載の方法。
【0164】
実施形態２３
（重量百分率での）主成分として二酸化ケイ素と酸化アルミニウムとを含むガラス基板と、
第１の金属と、第２の金属と、二酸化ケイ素と、酸化アルミニウムとを含む金属領域と、を備えるガラス物品であって、
前記金属領域は、
前記第２の金属を（重量百分率での）主成分として含む部分領域αと、
前記第１の金属を（重量百分率での）主成分として含み、前記第２の金属を二酸化ケイ素よりも多く含み、前記第２の金属を酸化アルミニウムよりも多く含む部分領域βと、
前記第１の金属を（重量百分率での）主成分として含み、二酸化ケイ素を前記第２の金属よりも多く含み、酸化アルミニウムを前記第２の金属よりも多く含む部分領域γと、
を有しており、
前記部分領域α、前記部分領域β、および前記部分領域γのうち、前記部分領域γが前記ガラス基板に最も近接した領域であり、前記部分領域αが前記ガラス基板から最も離間した領域である、ガラス物品。
（重量百分率での）主成分として二酸化ケイ素と酸化アルミニウムとを含むガラス基板と、
第１の金属と、第２の金属と、二酸化ケイ素と、酸化アルミニウムとを含む金属領域と、を備えるガラス物品であって、
前記金属領域は、
前記第２の金属を（重量百分率での）主成分として含む部分領域αと、
前記第１の金属を（重量百分率での）主成分として含み、前記第２の金属を二酸化ケイ素よりも多く含み、前記第２の金属を酸化アルミニウムよりも多く含む部分領域βと、
前記第１の金属を（重量百分率での）主成分として含み、二酸化ケイ素を前記第２の金属よりも多く含み、酸化アルミニウムを前記第２の金属よりも多く含む部分領域γと、
を有しており、
前記部分領域α、前記部分領域β、および前記部分領域γのうち、前記部分領域γが前記ガラス基板に最も近接した領域であり、前記部分領域αが前記ガラス基板から最も離間した領域である、ガラス物品。
【0165】
実施形態２４
前記ガラス基板と前記部分領域γとの間に、（重量百分率での）主成分として二酸化ケイ素を含み、酸化アルミニウムよりも前記第１の金属を多く含む過渡領域をさらに有している、実施形態２３に記載のガラス物品。
前記ガラス基板と前記部分領域γとの間に、（重量百分率での）主成分として二酸化ケイ素を含み、酸化アルミニウムよりも前記第１の金属を多く含む過渡領域をさらに有している、実施形態２３に記載のガラス物品。
【0166】
実施形態２５
前記ガラス基板から前記部分領域αにわたって、酸化アルミニウムが切れ目なく存在している、実施形態２３または２４に記載のガラス物品。
前記ガラス基板から前記部分領域αにわたって、酸化アルミニウムが切れ目なく存在している、実施形態２３または２４に記載のガラス物品。
【0167】
実施形態２６
前記ガラス物品は、第１の面と、第２の面と、前記第１の面と前記第２の面の間の厚さと、前記第１の面で開口するとともに前記厚さの少なくとも一部を貫通して前記第２の面に向かって延在する少なくとも１つのビアと、を含むインターポーザであり、
前記ビアの各々は、該ビアの中心軸を中心に配置される前記金属領域で完全にメタライズされている、実施形態２３～２５のいずれか１つに記載のガラス物品。
前記ガラス物品は、第１の面と、第２の面と、前記第１の面と前記第２の面の間の厚さと、前記第１の面で開口するとともに前記厚さの少なくとも一部を貫通して前記第２の面に向かって延在する少なくとも１つのビアと、を含むインターポーザであり、
前記ビアの各々は、該ビアの中心軸を中心に配置される前記金属領域で完全にメタライズされている、実施形態２３～２５のいずれか１つに記載のガラス物品。
【0168】
実施形態２７
前記第１の金属が本質的に銀からなり、
前記第２の金属が銅を含む、実施形態２３～２６のいずれか１つに記載のガラス物品。
前記第１の金属が本質的に銀からなり、
前記第２の金属が銅を含む、実施形態２３～２６のいずれか１つに記載のガラス物品。
【符号の説明】
【0169】
１００ ガラス基板
１０２ 第１の面
１０４ 第２の面
１０８ ビア
１１０ 側壁面
１１４ くびれ
１２０ 第１の層
１２２ ガラス物品
１２６ 中間層
１２８ 第２の層
１３２ 金属領域
１３４ 過渡領域
１０２ 第１の面
１０４ 第２の面
１０８ ビア
１１０ 側壁面
１１４ くびれ
１２０ 第１の層
１２２ ガラス物品
１２６ 中間層
１２８ 第２の層
１３２ 金属領域
１３４ 過渡領域
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【国際調査報告】