特表 2023-520265 圧力調節式のソーダマシン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-05-17

(54)【発明の名称】圧力調節式のソーダマシン

(51)【国際特許分類】

   B01F 23/236 20220101AFI20230510BHJP

   B01F 35/221 20220101ALI20230510BHJP

   B01F 35/60 20220101ALI20230510BHJP

   B01F 35/71 20220101ALI20230510BHJP

   B01F 35/81 20220101ALI20230510BHJP

   A47J 43/07 20060101ALI20230510BHJP

【ＦＩ】

B01F23/236

B01F35/221

B01F35/60

B01F35/71

B01F35/81

A47J43/07

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2021568180

(86)(22)【出願日】2020-05-18

(85)【翻訳文提出日】2021-11-12

(86)【国際出願番号】 CN2020090847

(87)【国際公開番号】W WO2020233545

(87)【国際公開日】2020-11-26

(31)【優先権主張番号】201920729409.5

(32)【優先日】2019-05-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】521339175

【氏名又は名称】関進業

【氏名又は名称原語表記】Ｇｕａｎ Ｊｉｎ Ｙｅ

【住所又は居所原語表記】１ｓｔ Ｆｌｏｏｒ， ＢＬＤＧ Ａ２， Ｎｏ． １ Ｘｉ Ｈｕ ２ Ｌｕ， Ｃｕｉ Ｓｈａｎ Ｈｕ Ｎｅｗ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｋａｉｐｉｎｇ Ｃｉｔｙ， Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100194526

【弁理士】

【氏名又は名称】叶野 徹

(72)【発明者】

【氏名】関進業

【テーマコード（参考）】

4B053

4G035

4G037

【Ｆターム（参考）】

4B053AA01

4B053BL20

4B053CA01

4B053CB10

4G035AA06

4G035AB06

4G035AE01

4G035AE09

4G035AE13

4G037AA01

4G037AA18

4G037BA03

4G037BB06

4G037DA30

4G037EA01

(57)【要約】

圧力調節式のソーダマシンのサブマシンであり、位置決めシートと、サブマシンの上部ケースと、サブマシンの主体と、サブマシンの底蓋と、テーパリングと、水筒コネクターと、ガスノズルロッドとソーダボトルを含み、前記サブマシンの上部ケースは、頂部辺縁に設けられ上に開口している円弧形のガイドチャンバーと、固定軸と、円弧形ラックと、中間伝動ホイールと駆動ホイールをさらに含み、円弧形のガイドチャンバーの径方向における外側壁には上に開口しているガイドキャビティが設けられ、径方向における内側壁には貫通孔が設けられ、中間伝動ホイールは、上部歯車と下部歯車を含み、円弧形ラックが円弧形のガイドチャンバーに摺動して整合し、中間伝動ホイールが固定軸に動して整合し、円弧形ラックが下部歯車と咬合し；駆動ホイールが前記調節ナットの上端に固定して接続され、駆動歯車が上部歯車と咬合し、操作ロッドがガイドキャビティに摺動して整合し；位置決めシートの下端とガイドキャビティがガイドボアを構成する。円弧形ラックを転動することによって中間伝動ホイールを駆動し、中間伝動ホイールが調節ナットを駆動することにより、スプリングの弾力を調節し、濃度の異なるソーダを製造するという目的を到達し、使用しやすい。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

位置決めシートと、サブマシンの上部ケースと、サブマシンの主体と、サブマシンの底蓋と、テーパリングと、水筒コネクターと、ガスノズルロッドとソーダボトルを含み、サブマシンの主体には給気シートと、給気シートに通じる排気チャンバー、安全バルブと圧力軽減バルブが設けられ、圧力軽減バルブは、サブマシンの主体に設けられる圧力軽減バルブと、バルブコアと、圧力スプリングと調節ナットを含み、バルブコア、圧力スプリングと調節ナットが圧力軽減バルブに下から上へ配置され、調節ナットが圧力軽減バルブの上端の雌ねじ部に螺合し、サブマシンの主体がサブマシンの上部ケースに設けられ、サブマシンの主体の上部が上部ケースから伸び出し、テーパリングの外側部が排気チャンバーを取り囲むカウンターボアの底板に設けられ、水筒コネクターの上端が外側部に圧着し、サブマシンの底蓋がサブマシンの上部ケースの下端と水筒コネクターに接続され、位置決めシートがサブマシンの上部ケースに接続され、ガスノズルロッドの上端がテーパリングを経て、給気ナットによって給気チャンバーに接続される圧力調節式のソーダマシンのサブマシンであり、前記サブマシンの上部ケースは、頂部辺縁に設けられ上に開口している円弧形のガイドチャンバーと、固定軸と、円弧形ラックと、中間伝動ホイールと駆動ホイールをさらに含み、円弧形のガイドチャンバーの径方向における外側壁には上に開口しているガイドキャビティが設けられ、径方向における内側壁には貫通孔が設けられ、
円弧形ラックの径方向における外側面には操作ロッドが設けられ、中間伝動ホイールは、上部歯車と下部歯車を含み、円弧形ラックが円弧形のガイドチャンバーに摺動して整合し、中間伝動ホイールが固定軸に動して整合し、円弧形ラックが下部歯車と咬合し、駆動ホイールが前記調節ナットの上端に固定して接続され、駆動歯車が上部歯車と咬合し、操作ロッドがガイドキャビティに摺動して整合し、前記位置決めシートの下端とガイドキャビティがガイドボアを構成することを特徴とする圧力調節式のソーダマシンのサブマシン。

【請求項2】

前記圧力軽減バルブの雌ねじ部の上部には軸ハウジングが設けられ、
前記調節ナットと駆動歯車との間に軸体が設けられ、軸体が軸ハウジングと整合することを特徴とする請求項１に記載の圧力調節式のソーダマシンのサブマシン。

【請求項3】

前記操作ロッドの端部には縦に配置される駆動板が設けられ、駆動板が前記サブマシンの上部ケースの外表面に対向していることを特徴とする請求項１に記載の圧力調節式のソーダマシンのサブマシン。

【請求項4】

ギアと圧力スプリングをさらに含み、ギアは、半球形ヘッド、円盤ボディーとロッド部を含み、
前記円弧形のガイドチャンバーの底板には上に開口している円形収納チャンバーが設けられ、前記円弧形ラックの軸方向下端へいくつかの下に開口している球形の曲面のギアボアが設けられ、
ロッド部が圧力スプリングを経て、円盤ボディーが円形収納チャンバーに位置し、圧力スプリングの下端が円形収納チャンバーの底板と整合し、半球形ヘッドがギアボアと整合することを特徴とする請求項１に記載の圧力調節式のソーダマシンのサブマシン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本考案は、ソーダマシンに関し、特にソーダマシンのサブマシンに関する。

【背景技術】

【0002】

従来の技術では、ソーダマシンのサブマシンであり、位置決めシートと、サブマシンの上部ケースと、サブマシンの主体と、サブマシンの底蓋と、テーパリングと、水筒コネクターと、ガスノズルロッドとソーダボトルを含み、サブマシンの主体には給気シートと、給気シートに通じる排気チャンバー、安全バルブと圧力軽減バルブが設けられ、圧力軽減バルブは、サブマシンの主体に設けられる圧力軽減バルブと、バルブコアと、圧力スプリングと調節ナットを含み、圧力軽減バルブには排気孔が設けられ、バルブコア、圧力スプリングと調節ナットは、圧力軽減バルブに下から上に配置され、調節ナットが圧力軽減バルブの上端の雌ねじ部に螺合し、サブマシンの主体がサブマシンの上部ケースに設けられ、サブマシンの主体の上部が上部ケースから伸び出し、テーパリングの外側部が排気チャンバーを取り囲むカウンターボアの底板に設けられ、水筒コネクターの上端が外側部に圧着し、サブマシンの底蓋がサブマシンの上部ケースの下端と水筒コネクターに接続され、位置決めシートがサブマシンの上部ケースに接続され、ガスノズルロッドの上端がテーパリングを経て、給気ナットによって給気チャンバーに接続される。調節ナットが位置決めシートとサブマシンの上部ケースとの間の空間に位置し、位置決めシートがサブマシンの上部ケースに固定して接続され、一つの濃度のソーダの製造だけに適用し、消費者の異なるＣ０２濃度のソーダに対する需要を満足できないという問題がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

本考案の目的は、圧力軽減バルブの圧力を調節しやすいという特徴を有し、異なるＣ０２濃度のソーダを製造でき、消費者の異なるＣ０２濃度のソーダに対する需要を満足することができ、使用しやすい圧力調節式のソーダマシンのサブマシンを提供する。

【0004】

本考案は下記のとおりである。圧力調節式のソーダマシンのサブマシンであり、位置決めシートと、サブマシンの上部ケースと、サブマシンの主体と、サブマシンの底蓋と、テーパリングと、水筒コネクターと、ガスノズルロッドとソーダボトルを含み、サブマシンの主体には給気シートと、給気シートに通じる排気チャンバー、安全バルブと圧力軽減バルブが設けられ、圧力軽減バルブは、サブマシンの主体に設けられる圧力軽減バルブと、バルブコアと、圧力スプリングと調節ナットを含み、バルブコア、圧力スプリングと調節ナットが圧力軽減バルブに下から上へ配置され、調節ナットが圧力軽減バルブの上端の雌ねじ部に螺合し、サブマシンの主体がサブマシンの上部ケースに設けられ、サブマシンの主体の上部が上部ケースから伸び出し、テーパリングの外側部が排気チャンバーを取り囲むカウンターボアの底板に設けられ、水筒コネクターの上端が外側部に圧着し、サブマシンの底蓋がサブマシンの上部ケースの下端と水筒コネクターに接続され、位置決めシートがサブマシンの上部ケースに接続され、ガスノズルロッドの上端がテーパリングを経て、給気ナットによって給気チャンバーに接続され、その特徴は、前記サブマシンの上部ケースは、頂部辺縁に設けられ上に開口している円弧形のガイドチャンバーと、固定軸と、円弧形ラックと、中間伝動ホイールと駆動ホイールをさらに含み、円弧形のガイドチャンバーの径方向における外側壁には上に開口しているガイドキャビティが設けられ、径方向における内側壁には貫通孔が設けられ、
円弧形ラックの径方向における外側面には操作ロッドが設けられ、中間伝動ホイールは、上部歯車と下部歯車を含み、円弧形ラックが円弧形のガイドチャンバーに摺動して整合し、中間伝動ホイールが固定軸に動して整合し、円弧形ラックが下部歯車と咬合し、駆動ホイールが前記調節ナットの上端に固定して接続され、駆動歯車が上部歯車と咬合し、操作ロッドがガイドキャビティに摺動して整合し、前記位置決めシートの下端とガイドキャビティがガイドボアを構成する。

【0005】

前記の圧力調節式のソーダマシンのサブマシンであり、その特徴は、前記圧力軽減バルブの雌ねじ部の上部には軸ハウジングが設けられ、
前記調節ナットと駆動歯車との間に軸体が設けられ、軸体が軸ハウジングと整合する。

【0006】

前記の圧力調節式のソーダマシンのサブマシンであり、その特徴は、前記操作ロッドの端部には縦に配置される駆動板が設けられ、駆動板が前記サブマシンの上部ケースの外表面に対向している。

【0007】

前記の圧力調節式のソーダマシンのサブマシンであり、その特徴は、ギアと圧力スプリングをさらに含み、ギアは、半球形ヘッド、円盤ボディーとロッド部を含み、
前記円弧形のガイドチャンバーの底板には上に開口している円形収納チャンバーが設けられ、前記円弧形ラックの軸方向下端へいくつかの下に開口している球形の曲面のギアボアが設けられ、
ロッド部が圧力スプリングを経て、円盤ボディーが円形収納チャンバーに位置し、圧力スプリングの下端が円形収納チャンバーの底板と整合し、半球形ヘッドがギアボアと整合する。

【発明の効果】

【0008】

本考案に係る圧力調節式のソーダマシンのサブマシンは、このような構造を用いるため、円弧形ラックを転動することによって中間伝動ホイールを駆動し、中間伝動ホイールが調節ナットを駆動することにより、スプリングの弾力を調節し、濃度の異なるソーダを製造するという目的を到達し、使用しやすい。

【図面の簡単な説明】

【0009】

図１は本考案の横断面図である。

【0010】

図２は図１のＡ－Ａ視図である。

【0011】

図３は図２のＢ－Ｂ視図である。

【0012】

図４は本考案の立体分解図の一つである。

【0013】

図５は本考案の立体分解図の二つである。

【0014】

図６は本考案に係る圧力軽減バルブの立体分解図である。

【0015】

図７は本考案の透視図である。

【0016】

図８は本考案の局部透視図である。

【0017】

図９は本考案に係る円弧形ラックの透視図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下は図面を組み合わせて本考案を詳しく説明する。

【0019】

図１に示されるように、圧力調節式のソーダマシンのサブマシンであり、位置決めシート１と、サブマシンの上部ケース２と、サブマシンの主体３と、サブマシンの底蓋２１と、テーパリング４と、水筒コネクター５と、ガスノズルロッド６とソーダボトル８を含み、サブマシンの主体３には給気シート３１と、給気シートに通じる排気チャンバー３２と、安全バルブ９と圧力軽減バルブ１０が設けられ、圧力軽減バルブ１０は、サブマシンの主体３に設けられる圧力軽減バルブ３３と、バルブコア１０１と、圧力スプリング１０２と調節ナット１０３を含み、圧力軽減バルブ３３の上部にはねじ山部３３１が設けられ、下端にはバルブコアシート３３２が設けられ、バルブコア１０１の体部には軸方向突起１０１１が設けられ、端部にはスプリングシート１０１２が設けられ、バルブコアシート３３２がテーパリング４によってソーダボトル８に通じて、バルブコア１０１、圧力スプリング１０２と調節ナット１０３が圧力軽減バルブ３３に下から上へ配置され、バルブコア１０１のヘッド部１０１３がバルブコアシート３３２と整合し、軸方向突起１０１１が圧力軽減バルブ３３の内壁と摺動して整合し、スプリングシート１０１２が圧力スプリング１０２の下端に挿入し、体部の端部が圧力スプリング１０２と整合し、圧力スプリングの他端が調節ナット１０３端部のカウンターボア１０３Ａと整合し、調節ナット１０３が圧力軽減バルブ３３上端の雌ねじ部３３１に螺合し、バルブコア１０の下端がバルブコアシート３３２と整合し、圧力軽減バルブ３３の排気孔がバルブコア１０１における隣接している二つの軸方向突起１０１１の間に対向し、サブマシンの主体３がサブマシンの上部ケース２に設けられ、サブマシンの主体３の上部が上部ケース２に設けられ、テーパリング４の外側部が排気チャンバー３２を取り囲むカウンターボアの底板に設けられ、水筒コネクター４の上端が外側部に圧着し、サブマシンの底蓋２１がサブマシンの上部ケース２の下端と水筒コネクター５に接続され、位置決めシート１がサブマシンの上部ケース２に接続され、ガスノズルロッド６の上端がテーパリング４を経て、給気ナットによって給気チャンバー３２に接続される。

【0020】

前記サブマシンの上部ケース２は、頂部辺縁に設けられ上に開口している円弧形のガイドチャンバー２２と、サブマシンの主体３に設けられる固定軸３４と、円弧形ラック１１と、中間伝動ホイール１２と駆動ホイール１３をさらに含み、
円弧形のガイドチャンバー２２の径方向における外側壁には上に開口しているガイドキャビティ２２１が、径方向における内側壁には貫通孔２２２が設けられ、
円弧形ラック１１の径方向における外側面には操作ロッド１１１が設けられ、
中間伝動ホイール１２は、上部歯車１２１と下部歯車１２２を含み、
円弧形ラック１１が円弧形のガイドチャンバー２２と摺動して整合し、中間伝動ホイール１２が固定軸３４と転動して整合し、円弧形ラック１１が下部歯車１２２と咬合し、駆動ホイール１３が前記調節ナット１０３の上端に固定して接続され、駆動歯車１３が上部歯車１２１と咬合し、操作ロッド１１１がガイドキャビティ２２１と摺動して整合し、前記位置決めシート１の下端とガイドキャビティ２２１がガイドボアを構成する。

【0021】

ギア１４と圧力弾簧１５をさらに含み、ギア１４は、半球形ヘッド１４１と、円盤ボディー１４２とロッド部１４３を含み、
前記円弧形のガイドチャンバー２２の底板には上に開口している円形収納チャンバーが設けられ、前記円弧形ラック口の軸方向下端には四つの下に開口している球形の曲面のギアボア１１３が設けられ、
ロッド部１４３が圧力スプリング１５を経て、円盤ボディー１４２が円形収納チャンバーに位置し、圧力スプリング１５の下端が円形収納チャンバーの底板と整合し、半球形ヘッド１４１がギアボア１１３と整合し、
サブマシンの上部ケース２にはギア標識２３も設けられ、四つのギアに分けられる。

【0022】

前記圧力軽減バルブ３３の雌ねじ部３３１の上部には軸ハウジング３３３が設けられ、
前記調節ナット１０３と駆動歯車１３との間には軸体１３１が設けられ、軸体１３１が軸ハウジング３３３と整合する。

【0023】

前記操作ロッド１１１の端部には縦に配置される駆動板１１２が設けられ、駆動板１１２が前記サブマシンの上部ケース２の外表面に対向している。

【0024】

図５、図７に示される状態では、駆動板１１２を操作し、円弧形ラックが時計回りに転動し、中間伝動ホイール１２が時計回りに転動し、駆動ホイール１３が反時計回りに転動し、調節ナット１０３が上へ移動し、圧力スプリング１０２の弾力が小さくなり、ソーダマシン７における圧力が小さくなり、圧力が軽減されてもよく、低濃度のソーダの製造に用いられ、
図１、図５、図７に示される状態では、圧力スプリング１０２の弾力が最も大きく、ソーダボトル７の圧力が最も大きく、高濃度のソーダの製造に用いられる。

【0025】

上記に記載されたのは本考案の好ましい実施形態にすぎない。当業者にとって、本考案の原理を逸脱することなく、いくつかの改善や変更を行うことができるが、これらも本考案の保護範囲に属されると考えられる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【国際調査報告】