特表2023-522801電池の筐体、電池、電力消費機器、筐体の製造方法及び装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-06-01
(54)【発明の名称】電池の筐体、電池、電力消費機器、筐体の製造方法及び装置
(51)【国際特許分類】
H01M 50/367 20210101AFI20230525BHJP
H01M 10/613 20140101ALI20230525BHJP
H01M 10/6556 20140101ALI20230525BHJP
H01M 10/6567 20140101ALI20230525BHJP
H01M 10/6563 20140101ALI20230525BHJP
H01M 10/615 20140101ALI20230525BHJP
H01M 50/342 20210101ALI20230525BHJP
H01M 50/204 20210101ALI20230525BHJP
H01M 50/375 20210101ALI20230525BHJP
【ＦＩ】
H01M50/367
H01M10/613
H01M10/6556
H01M10/6567
H01M10/6563
H01M10/615
H01M50/342 101
H01M50/204 401H
H01M50/342 201
H01M50/375
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2022537169
(86)(22)【出願日】2021-03-31
(85)【翻訳文提出日】2022-06-16
(86)【国際出願番号】 CN2021084448
(87)【国際公開番号】W WO2022205084
(87)【国際公開日】2022-10-06
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】513196256
【氏名又は名称】寧徳時代新能源科技股▲分▼有限公司
【氏名又は名称原語表記】Ｃｏｎｔｅｍｐｏｒａｒｙ Ａｍｐｅｒｅｘ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｉｍｉｔｅｄ
【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．２，Ｘｉｎｇａｎｇ Ｒｏａｄ，Ｚｈａｎｇｗａｎ Ｔｏｗｎ，Ｊｉａｏｃｈｅｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ，Ｎｉｎｇｄｅ Ｃｉｔｙ，Ｆｕｊｉａｎ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，Ｐ．Ｒ．Ｃｈｉｎａ ３５２１００
(74)【代理人】
【識別番号】100108453
【弁理士】
【氏名又は名称】村山 靖彦
(74)【代理人】
【識別番号】100133400
【弁理士】
【氏名又は名称】阿部 達彦
(72)【発明者】
【氏名】黎 ▲賢▼▲達▼
(72)【発明者】
【氏名】▲陳▼ 小波
(72)【発明者】
【氏名】胡 ▲ル▼
(72)【発明者】
【氏名】▲楊▼ ▲飄▼▲飄▼
(72)【発明者】
【氏名】岳 金如
(72)【発明者】
【氏名】▲顧▼ 明光
【テーマコード（参考）】
5H012
5H031
5H040
【Ｆターム（参考）】
5H012AA01
5H012BB01
5H012DD05
5H012EE01
5H012FF01
5H012FF08
5H031AA09
5H031KK08
5H040AA37
(57)【要約】
本願の実施例は電池の筐体、電池、電力消費機器、筐体の製造方法及び装置を提供する。該筐体は、複数の電池セルを収容することに用いられる電気室であって、該電池セルは圧力放出機構を備え、該圧力放出機構は該電池セルの内部圧力又は温度が閾値に達すると該内部圧力を放出するよう作動することに用いられる電気室と、流体を収容して該電池セルの温度を調整することに用いられる熱管理部材と、該圧力放出機構の作動時に該電池セル内から排出され且つ該熱管理部材を通過する排出物を収集することに用いられる収集室とを備え、電気室と収集室は熱管理部材の両側に設けられ、熱管理部材は電気室と収集室を分離することに用いられ、該収集室の壁に第１圧力放出領域が設けられ、該第１圧力放出領域は該収集室内の該排出物を放出することに用いられる。本願は電池の筐体、電池、電力消費機器、筐体の製造方法及び装置を提供し、電池の安全性を高めることができる。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電池の筐体であって、複数の電池セル（２０）を収容することに用いられる電気室（１１ａ）であって、前記電池セル（２０）は圧力放出機構（２１３）を備え、前記圧力放出機構（２１３）は前記電池セル（２０）の内部圧力又は温度が閾値に達すると、前記内部圧力を放出するように作動することに用いられる電気室（１１ａ）と、
ことに用いられる流体を収容して前記電池セル（２０）の温度を調整する熱管理部材（１３）と、
前記圧力放出機構（２１３）の作動時に前記電池セル（２０）内から排出され且つ前記熱管理部材（１３）を通過する排出物を収集することに用いられる収集室（１１ｂ）と、を備え、
前記電気室（１１ａ）と前記収集室（１１ｂ）は前記熱管理部材（１３）の両側に設けられ、前記熱管理部材（１３）は前記電気室（１１ａ）と前記収集室（１１ｂ）を分離することに用いられ、前記収集室（１１ｂ）の壁に第１圧力放出領域（１１３）が設けられ、前記第１圧力放出領域（１１３）は前記収集室（１１ｂ）内の前記排出物を放出することに用いられる、ことを特徴とする電池の筐体。
【請求項2】
前記熱管理部材（１３）は、前記電気室（１１ａ）と前記収集室（１１ｂ）により共有される壁を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の筐体。
【請求項3】
前記熱管理部材（１３）を保護することに用いられ、前記熱管理部材（１３）とともに前記収集室（１１ｂ）を形成する保護部材（１１５）を備える、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の筐体。
【請求項4】
前記保護部材（１１５）は底壁（１１５１）と複数の側壁（１１５２）とを備え、一端が開口する中空構造を形成し、前記熱管理部材（１３）は前記開口を覆って前記収集室（１１ｂ）を形成する、ことを特徴とする請求項３に記載の筐体。
【請求項5】
前記複数の側壁（１１５２）に前記第１圧力放出領域（１１３）が設けられる、ことを特徴とする請求項４に記載の筐体。
【請求項6】
前記複数の側壁（１１５２）のそれぞれに複数の前記第１圧力放出領域（１１３）が設けられる、ことを特徴とする請求項５に記載の筐体。
【請求項7】
複数の前記第１圧力放出領域（１１３）は前記側壁（１１５２）の各々に均一に並んでいる、ことを特徴とする請求項６に記載の筐体。
【請求項8】
前記保護部材（１１５）に第１貫通孔が設けられ、前記第１圧力放出領域（１１３）は前記第１貫通孔を備える、ことを特徴とする請求項４～７のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項9】
前記保護部材（１１５）に第１脆弱領域が設けられ、前記第１脆弱領域は前記圧力放出機構（２１３）が作動するとき前記収集室（１１ｂ）内の前記排出物により破壊されて前記排出物を前記収集室（１１ｂ）から排出することに用いられ、前記第１圧力放出領域（１１３）は前記第１脆弱領域を備える、ことを特徴とする請求項４～８のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項10】
前記第１脆弱領域の材料の融点は、前記保護部材（１１５）の前記第１脆弱領域を除くほかの領域の材料の融点よりも低い、ことを特徴とする請求項９に記載の筐体。
【請求項11】
前記第１脆弱領域の材料の融点は２００℃以下である、ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の筐体。
【請求項12】
前記複数の側壁（１１５２）に前記第１脆弱領域が設けられ、前記複数の側壁（１１５２）の前記第１脆弱領域の肉厚は前記複数の側壁（１１５２）のほかの領域の肉厚に等しい、ことを特徴とする請求項９～１１のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項13】
前記第１脆弱領域は前記保護部材（１１５）における切り欠きを備える、ことを特徴とする請求項９～１１のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項14】
前記熱管理部材（１３）に第２圧力放出領域（１３３）が設けられ、それにより前記圧力放出機構（２１３）が作動するとき前記電池セル（２０）内から排出される排出物は前記第２圧力放出領域（１３３）を通過して前記収集室（１１ｂ）に排出できる、ことを特徴とする請求項１～１３のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項15】
前記第２圧力放出領域（１３３）と前記圧力放出機構（２１３）は対向して設けられる、ことを特徴とする請求項１４に記載の筐体。
【請求項16】
前記熱管理部材（１３）に流路（１３４）が設けられ、前記流路（１３４）は、前記流体を収容し、前記圧力放出機構（２１３）が作動するとき前記電池セル（２０）内から排出される排出物により破壊されて前記流体を前記流路（１３４）の内部から排出することに用いられる、ことを特徴とする請求項１４又は１５に記載の筐体。
【請求項17】
前記流路（１３４）の壁に第２脆弱領域（１３５）が設けられ、それにより前記圧力放出機構（２１３）が作動するとき、前記流路（１３４）は前記第２脆弱領域（１３５）で破壊される、ことを特徴とする請求項１６に記載の筐体。
【請求項18】
前記熱管理部材（１３）は第１熱伝導板（１３１）と第２熱伝導板（１３２）とを備え、前記第１熱伝導板（１３１）は第１壁（２１ａ）と前記第２熱伝導板（１３２）との間に位置し、且つ前記第１壁（２１ａ）にアタッチされ、前記第１壁（２１ａ）は前記電池セル（２０）の前記圧力放出機構（２１３）を設けた壁であり、前記第１熱伝導板（１３１）は前記第２熱伝導板（１３２）に密着し、前記第２熱伝導板（１３２）は開口が前記第１熱伝導板（１３１）を向く第１凹溝（１３２１）を有し、前記第１凹溝（１３２１）と前記第１熱伝導板（１３１）は前記流路（１３４）を形成する、ことを特徴とする請求項１７に記載の筐体。
【請求項19】
前記第２脆弱領域（１３５）は前記第１凹溝（１３２１）の側壁又は底壁に位置する、ことを特徴とする請求項１８に記載の筐体。
【請求項20】
前記第２圧力放出領域（１３３）は前記熱管理部材（１３）における第２貫通孔である、ことを特徴とする請求項１７～１９のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項21】
前記第２貫通孔の側壁に前記第２脆弱領域（１３５）が設けられる、ことを特徴とする請求項２０に記載の筐体。
【請求項22】
前記第２圧力放出領域（１３３）は前記熱管理部材（１３）に前記圧力放出機構（２１３）と対向して設けられる第２凹溝（１３１１）であり、前記第２凹溝（１３１１）の底壁は前記圧力放出機構（２１３）が作動するとき前記電池セル（２０）内から排出される排出物により破壊されて前記電池セル（２０）内から排出される排出物を前記収集室（１１ｂ）に排出することに用いられる、ことを特徴とする請求項１７～１９のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項23】
前記第２凹溝（１３１１）の径方向寸法は、前記圧力放出機構（２１３）から離れる方向に沿って徐々に小さくなる、ことを特徴とする請求項２２に記載の筐体。
【請求項24】
前記熱管理部材（１３）は第１熱伝導板（１３１）と第２熱伝導板（１３２）とを備え、前記第１熱伝導板（１３１）は第１壁（２１ａ）と前記第２熱伝導板（１３２）との間に位置し、且つ前記第１壁（２１ａ）にアタッチされ、前記第１壁（２１ａ）は前記電池セル（２０）の前記圧力放出機構（２１３）を設けた壁であり、前記第１熱伝導板（１３１）は前記第２熱伝導板（１３２）に密着し、前記第２熱伝導板（１３２）は開口が前記第１熱伝導板（１３１）を向く第１凹溝（１３２１）を有し、前記第１凹溝（１３２１）と前記第１熱伝導板（１３１）は前記流路（１３４）を形成し、前記第１熱伝導板（１３１）は前記第２圧力放出領域（１３３）で前記第２熱伝導板（１３２）へ凹んで前記第２凹溝（１３１１）を形成する、ことを特徴とする請求項２２又は２３に記載の筐体。
【請求項25】
前記第２凹溝（１３１１）が前記第１凹溝（１３２１）内に設けられることで、前記第１凹溝（１３２１）の側壁と前記第２凹溝（１３１１）の側壁との間に前記流路（１３４）を形成する、ことを特徴とする請求項２４に記載の筐体。
【請求項26】
前記第２凹溝（１３１１）の側壁に前記第２脆弱領域（１３５）が設けられる、ことを特徴とする請求項２２～２５のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項27】
前記第２脆弱領域（１３５）の材料の融点は、前記流路（１３４）の前記第２脆弱領域（１３５）を除くほかの領域の材料の融点よりも低い、ことを特徴とする請求項１７～２６のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項28】
前記第２脆弱領域（１３５）の材料の融点は４００℃以下である、ことを特徴とする請求項１７～２７のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項29】
前記流路（１３４）の前記第２脆弱領域（１３５）の肉厚は前記流路（１３４）のほかの領域の肉厚に等しい、ことを特徴とする請求項１７又は２８に記載の筐体。
【請求項30】
前記熱管理部材（１３）を保護することに用いられ、前記熱管理部材（１３）とともに前記収集室（１１ｂ）を形成する保護部材（１１５）をさらに備え、前記保護部材（１１５）に第１脆弱領域が設けられ、前記第１脆弱領域は前記圧力放出機構（２１３）が作動するとき前記収集室（１１ｂ）内の前記排出物によって破壊されて前記排出物を前記収集室（１１ｂ）から排出し、前記第２脆弱領域（１３５）の材料の融点は前記第１脆弱領域の材料の融点よりも低い、ことを特徴とする請求項１７～２９のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項31】
カバー（１１０）をさらに備え、前記カバー（１１０）は一端が開口する中空構造であり、前記熱管理部材（１３）は前記カバー（１１０）の開口を覆って前記電気室（１１ａ）を形成する、ことを特徴とする請求項１～３０のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項32】
電池であって、複数の電池セルであって、前記複数の電池セルのうちの少なくとも１つの電池セルは圧力放出機構を備え、前記圧力放出機構は前記圧力放出機構を設けた前記電池セルの内部圧力又は温度が閾値に達すると、前記内部圧力を放出するように作動することに用いられる複数の電池セルと、
前記複数の電池セルを収容することに用いられる請求項１～３１のいずれか一項に記載の電池の筐体と、を備える、ことを特徴とする電池。
【請求項33】
電力消費装置であって、前記電力消費装置に電気エネルギーを供給することに用いられる請求項３２に記載の電池を備える、ことを特徴とする電力消費装置。
【請求項34】
電池の筐体の製造方法であって、複数の電池セルを収容することに用いられ、前記電池セルは圧力放出機構を備え、前記圧力放出機構は前記電池セルの内部圧力又は温度が閾値に達すると、前記内部圧力を放出するように作動することに用いられる電気室を提供するステップと、
流体を収容して前記電池セルの温度を調整することに用いられる熱管理部材を提供するステップと、
収集室であって、前記収集室は前記圧力放出機構の作動時に前記電池セル内から排出され且つ前記熱管理部材を通過する排出物を収集することに用いられる収集室を提供するステップと、を含み、
前記電気室と前記収集室は前記熱管理部材の両側に設けられ、前記熱管理部材は前記電気室と前記収集室を分離することに用いられ、前記収集室の壁に第１圧力放出領域が設けられ、前記第１圧力放出領域は前記収集室内の前記排出物を放出することに用いられる、ことを特徴とする電池の筐体の製造方法。
【請求項35】
電池の筐体の製造装置であって、提供モジュールを備え、前記提供モジュールは、複数の電池セルを収容することに用いられ、前記電池セルは圧力放出機構を備え、前記圧力放出機構は前記電池セルの内部圧力又は温度が閾値に達すると、前記内部圧力を放出するように作動することに用いられる電気室を提供すること、
流体を収容して前記電池セルの温度を調整することに用いられる熱管理部材を提供すること、及び
前記圧力放出機構の作動時に前記電池セル内から排出され且つ前記熱管理部材を通過する排出物を収集することに用いられる収集室を提供することに用いられ、
前記電気室と前記収集室は前記熱管理部材の両側に設けられ、前記熱管理部材は前記電気室と前記収集室を分離することに用いられ、前記収集室の壁に第１圧力放出領域が設けられ、前記第１圧力放出領域は前記収集室内の前記排出物を放出することに用いられる、ことを特徴とする電池の筐体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本願は電池の技術分野に関し、特に電池の筐体、電池、電力消費機器、筐体の製造方法及び装置に関する。
【背景技術】
【0002】
省エネ排出削減は自動車産業の持続可能な発展の鍵である。この場合、電動車両は、省エネで環境にやさしい利点を持つため、自動車産業の持続可能な発展の重要な部分になっている。電動車両の場合、電池技術はその発展を左右する重要な要素である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
電池技術の発展では、電池の性能を向上させるだけでなく、安全性の問題も無視できない問題である。電池の安全性を確保できないと、該電池は使用不能になってしまう。従って、電池の安全性をどのように高めるかは、電池技術において解決を急ぐべき技術的問題となっている。
【課題を解決するための手段】
【0004】
本願は、電池の安全性を高めることができる電池の筐体、電池、電力消費機器、筐体の製造方法及び装置を提供する。
【0005】
第１態様によれば、複数の電池セルを収容することに用いられる電気室であって、前記電池セルは圧力放出機構を備え、前記圧力放出機構は前記電池セルの内部圧力又は温度が閾値に達すると、前記内部圧力を放出するように作動することに用いられる電気室と、流体を収容して前記電池セルの温度を調整することに用いられる熱管理部材と、前記圧力放出機構の作動時に前記電池セル内から排出され且つ前記熱管理部材を通過する排出物を収集することに用いられる収集室と、を備え、前記電気室と前記収集室は前記熱管理部材の両側に設けられ、前記熱管理部材は前記電気室と前記収集室を分離することに用いられ、前記収集室の壁に第１圧力放出領域が設けられ、前記第１圧力放出領域は前記収集室内の前記排出物を放出することに用いられる、電池の筐体を提供する。
【0006】
従って、本願の実施例における電池の筐体は、収集室の壁に第１圧力放出領域が設けられることで、圧力放出機構が作動するとき、電池セルから圧力放出機構によって排出される排出物は収集室に入った後、収集室の壁における第１圧力放出領域によってタイムリーに排出されることで、収集室内の圧力及び温度を放出することができ、電池の安全性を高める。
【0007】
いくつかの実施例では、前記熱管理部材は前記電気室と前記収集室により共有される壁を有する。
【0008】
いくつかの実施例では、前記筐体は、前記熱管理部材を保護することに用いられ、前記熱管理部材とともに前記収集室を形成する保護部材を備える。
【0009】
いくつかの実施例では、前記保護部材は、底壁と複数の側壁とを備え、一端が開口する中空構造を形成し、前記熱管理部材は前記開口を覆って前記収集室を形成する。
【0010】
いくつかの実施例では、前記複数の側壁に前記第１圧力放出領域が設けられる。
【0011】
保護部材の底壁に第１圧力放出領域が設けられる場合、該保護部材の底壁の強度に影響し、電池の使用過程では、電池全体の衝撃安全性に不利であり、従って、通常、該第１圧力放出領域は側壁に設けられる。
【0012】
いくつかの実施例では、前記複数の側壁のそれぞれに複数の前記第１圧力放出領域が設けられる。
【0013】
複数の第１圧力放出領域が設けられることで、排出物が収集室から排出される速度を加速できるが、保護部材の構造強度を考慮すると、各側壁に多すぎる第１圧力放出領域が設けられることは好ましくない。
【0014】
いくつかの実施例では、複数の前記第１圧力放出領域は前記各側壁に均一に並んでいる。
【0015】
各側壁に第１圧力放出領域が均一に分布することで、該保護部材の使用過程での力受けを均一にすることができ、保護部材の局所強度が弱すぎて該保護部材の構造強度に影響することはない。
【0016】
いくつかの実施例では、前記保護部材に第１貫通孔が設けられ、前記第１圧力放出領域は前記第１貫通孔を備える。
【0017】
第１圧力放出領域が貫通孔として設けられることで、収集室に入る排出物は迅速に該貫通孔から排出でき、排出速度を加速する。
【0018】
いくつかの実施例では、前記保護部材に第１脆弱領域が設けられ、前記第１脆弱領域は前記圧力放出機構が作動するとき前記収集室内の前記排出物により破壊されて前記排出物を前記収集室から排出することに用いられ、前記第１圧力放出領域は前記第１脆弱領域を備える。
【0019】
第１圧力放出領域が第１脆弱領域として設けられることで、第１圧力放出領域が第１貫通孔として設けられる形態に比べて、電池セルが正常で且つ熱暴走が発生していないとき収集室と電池外部との相対的な密封状態を維持することを確保し、外部の湿気やほこりが電池の使用に悪影響を与えることを防止することができる。
【0020】
いくつかの実施例では、前記第１脆弱領域の材料の融点は前記保護部材の前記第１脆弱領域を除くほかの領域の材料の融点よりも低い。
【0021】
感温材料を使用して該第１脆弱領域を設けることで、圧力放出機構が作動するとき、収集室内の圧力が低いとしても、該第１脆弱領域は破壊可能であり、さらに電池セルから排出物をタイムリーに排出する。
【0022】
いくつかの実施例では、前記第１脆弱領域の材料の融点は２００℃以下である。
【0023】
電池セルに熱暴走が発生すると、排出される排出物は通常４００℃～８００℃と高く、熱管理部材を通過した後、該高温排出物が保護部材に到達する時の温度は２００℃～４００℃と高いことを考慮して、保護部材に到達する排出物が第１脆弱領域を溶融できるために、該第１脆弱領域の材料の融点は２００℃以下に設定されてもよい。
【0024】
いくつかの実施例では、前記複数の側壁に前記第１脆弱領域が設けられ、側壁の構造強度を確保するように前記複数の側壁の前記第１脆弱領域の肉厚は前記複数の側壁のほかの領域の肉厚に等しい。
【0025】
いくつかの実施例では、前記第１脆弱領域は前記保護部材における切り欠きを備える。
【0026】
いくつかの実施例では、前記熱管理部材に第２圧力放出領域が設けられ、それにより前記圧力放出機構が作動するとき前記電池セル内から排出される排出物は前記第２圧力放出領域を通過して前記収集室に排出できる。
【0027】
いくつかの実施例では、前記第２圧力放出領域と前記圧力放出機構は対向して設けられる。
【0028】
このように、圧力放出機構が作動するとき、排出される排出物は直接該第２圧力放出領域を通過して電気室から排出できる。
【0029】
いくつかの実施例では、前記熱管理部材に流路が設けられ、前記流路は、前記流体を収容し、前記圧力放出機構が作動するとき前記電池セル内から排出される排出物により破壊されて前記流体を前記流路の内部から排出することに用いられる。
【0030】
いくつかの実施例では、前記流路の壁に第２脆弱領域が設けられ、それにより前記圧力放出機構が作動するとき、前記流路は前記第２脆弱領域で破壊され、このように、流路内の流体は直接排出されて排出物を降温させることができる。
【0031】
いくつかの実施例では、前記熱管理部材は第１熱伝導板と第２熱伝導板とを備え、前記第１熱伝導板は第１壁と前記第２熱伝導板との間に位置し、且つ前記第１壁にアタッチされ、前記第１壁は前記電池セルの前記圧力放出機構を設けた壁であり、前記第１熱伝導板は前記第２熱伝導板に密着し、前記第２熱伝導板は開口が前記第１熱伝導板を向く第１凹溝を有し、前記第１凹溝と前記第１熱伝導板は前記流路を形成する。
【0032】
いくつかの実施例では、前記第２脆弱領域は前記第１凹溝の側壁又は底壁に位置する。
【0033】
いくつかの実施例では、前記第２圧力放出領域は前記熱管理部材における第２貫通孔である。
【0034】
第２圧力放出領域が第２貫通孔として設けられることで、圧力放出機構から排出される排出物は第２貫通孔を迅速に通過して収集室に排出できる。
【0035】
いくつかの実施例では、前記第２貫通孔の側壁に前記第２脆弱領域が設けられる。
【0036】
第２貫通孔の孔壁は流路の壁であり、このように、排出物が該第２貫通孔を通過するとき、該第２脆弱領域を破壊でき、それにより流路内の流体は排出されて排出物を降温させる。
【0037】
いくつかの実施例では、前記第２圧力放出領域は前記熱管理部材に前記圧力放出機構と対向して設けられる第２凹溝であり、前記第２凹溝の底壁は前記圧力放出機構が作動するとき前記電池セル内から排出される排出物により破壊されて前記電池セル内から排出される排出物を前記収集室に排出することに用いられる。
【0038】
第２圧力放出領域が凹溝として設けられることで、電池セルの熱暴走が発生するとき、圧力放出機構は圧力の放出のための十分な空間を確保でき、電池セルが正常に動作するとき、電気室と収集室が相互に連通せず、電気室が収集室の影響を受けることはない。
【0039】
いくつかの実施例では、前記第２凹溝の径方向寸法は、前記圧力放出機構から離れる方向に沿って徐々に小さくなる。
【0040】
第２凹溝の孔径の変化は第２凹溝の孔壁の面積を増大させることができ、電池セルから圧力放出機構によって排出される排出物と第２凹溝の孔壁との接触面積も増加させ、より多くの排出物を降温させることができ、また、より多くの排出物は第２凹溝の孔壁に接触することで、該第２凹溝の孔壁を排出物でより容易に破壊でき、特に第２凹溝の孔壁が流路の壁として機能する場合、第２凹溝の側壁が破壊されて内部の流体を迅速に流出させて排出物を降温させることができる。
【0041】
いくつかの実施例では、前記第１熱伝導板は前記第２圧力放出領域で前記第２熱伝導板へ凹んで前記第２凹溝を形成する。
【0042】
いくつかの実施例では、前記第２凹溝が前記第１凹溝内に設けられることで、前記第１凹溝の側壁と前記第２凹溝の側壁との間に前記流路を形成する。
【0043】
いくつかの実施例では、前記第２凹溝の側壁に前記第２脆弱領域が設けられる。
【0044】
つまり、第２凹溝の側壁は流路の壁であり、排出物は第２凹溝の底壁を破壊して収集室に入ると同時に、第２凹溝の側壁の第２脆弱領域を破壊することで、流路内の流体を流出させて排出物を降温させる。
【0045】
いくつかの実施例では、前記第２脆弱領域の材料の融点は前記流路の前記第２脆弱領域を除くほかの領域の材料の融点よりも低い。
【0046】
いくつかの実施例では、前記第２脆弱領域の材料の融点は４００℃以下である。
【0047】
電池セルに熱暴走が発生するとき、排出される排出物は通常、４００℃～８００℃と高いことを考慮し、従って、第２脆弱領域の材料は融点が４００℃以下の材料を選択してもよい。
【0048】
いくつかの実施例では、熱管理部材の流路の強度を確保するように、前記流路の前記第２脆弱領域の肉厚は前記流路のほかの領域の肉厚に等しい。
【0049】
いくつかの実施例では、前記第２脆弱領域の材料の融点は前記第１脆弱領域の材料の融点よりも低い。
【0050】
排出物が圧力放出機構から排出された後、まず熱管理部材に接触することを考慮し、従って、該熱管理部材の第２脆弱領域の材料の融点を高く設定することができ、このように、熱管理部材が過度に脆弱であることを回避でき、排出物は熱管理部材を通過して収集室に入るとき、熱管理部材は既に排出物を降温させ、排出物の降温は速く、従って、収集室の第１脆弱領域の材料の融点を低く設定することができることで、該第１脆弱領域を迅速に溶融して排出物を収集室から排出することができる。
【0051】
いくつかの実施例では、前記筐体はカバーをさらに備え、前記カバーは一端が開口する中空構造であり、前記熱管理部材は前記カバーの開口を覆って前記電気室を形成する。
【0052】
第２態様によれば、複数の電池セルであって、前記複数の電池セルのうちの少なくとも１つの電池セルは圧力放出機構を備え、前記圧力放出機構は前記圧力放出機構を設けた前記電池セルの内部圧力又は温度が閾値に達すると、前記内部圧力を放出するように作動することに用いられる複数の電池セルと、前記複数の電池セルを収容することに用いられる第１態様における電池の筐体と、を備える電池を提供する。
【0053】
第３態様によれば、電気エネルギーを供給することに用いられる第２態様における電池を備える電力消費機器を提供する。
【0054】
いくつかの実施例では、前記電力消費機器は車両、船舶又は宇宙機である。
【0055】
第４態様によれば、複数の電池セルを収容することに用いられ、前記電池セルは圧力放出機構を備え、前記圧力放出機構は前記電池セルの内部圧力又は温度が閾値に達すると、前記内部圧力を放出するように作動することに用いられる電気室を提供するステップと、流体を収容して前記電池セルの温度を調整することに用いられる熱管理部材を提供するステップと、前記圧力放出機構の作動時に前記電池セル内から排出され且つ前記熱管理部材を通過する排出物を収集することに用いられる収集室を提供するステップと、を含み、前記電気室と前記収集室は前記熱管理部材の両側に設けられ、前記熱管理部材は前記電気室と前記収集室を分離することに用いられ、前記収集室の壁に第１圧力放出領域が設けられ、前記第１圧力放出領域は前記収集室内の前記排出物を放出することに用いられる電池の筐体の製造方法を提供する。
【0056】
第５態様によれば、上記第４態様の方法を実行するモジュールを備える電池の筐体の製造装置を提供する。
【図面の簡単な説明】
【0057】
【図1】本願の一実施例に開示されている車両の構造模式図である。
【図2】本願の一実施例に開示されている電池の分解構造模式図である。
【図3】本願の一実施例に開示されている電池モジュールの部分構造模式図である。
【図4】本願の一実施例に開示されている電池セルの分解図である。
【図5】本願の一実施例に開示されている電池の断面図である。
【図6】本願の一実施例に開示されている電気室の分解図である。
【図7】本願の一実施例に開示されている別の電気室の分解図である。
【図8】本願の一実施例に開示されている電池の筐体の構造模式図である。
【図9】本願の一実施例に開示されている別の電池の筐体の構造模式図である。
【図10】本願の一実施例に開示されている別の電池の筐体の分解図である。
【図11】本願の一実施例に開示されている別の電池の分解図である。
【図12】本願の一実施例に開示されている保護部材の模式図である。
【図13】本願の一実施例に開示されている別の保護部材の断面模式図である。
【図14】本願の一実施例に開示されている熱管理部材の分解図である。
【図15】本願の一実施例に開示されている熱管理部材及び保護部材の取り付け後の平面図である。
【図16】本願の一実施例に開示されている熱管理部材及び保護部材の断面模式図である。
【図17】本願の一実施例に開示されている熱管理部材及び保護部材の断面の部分拡大図である。
【図18】本願の一実施例に開示されている熱管理部材及び保護部材の別の断面模式図である。
【図19】本願の一実施例に開示されている電池の筐体の製造方法の模式的フローチャートである。
【図20】本願の一実施例に開示されている電池の筐体の製造装置の模式的ブロック図である。
【0058】
図面において、図面は実際の縮尺で描かれていない。
【発明を実施するための形態】
【0059】
以下、図面及び実施例を参照しながら本願の実施形態をさらに詳細に説明する。以下の実施例の詳細な説明及び図面は本願の原理を例示的に説明するために用いられ、本願の範囲を限定するものではなく、すなわち、本願は説明される実施例に限定されない。
【0060】
本願の説明では、説明する必要がある点として、特に断らない限り、「複数」の意味は２つ以上（２つのを含む）であり、「上」、「下」、「左」、「右」、「内」、「外」などの用語で指示される方位又は位置関係は本願を説明しやすくし説明を簡素化させるためのものに過ぎず、係る装置又は素子が必ずしも特定の方位を有したり、特定の方位で構成及び操作されたりすることを指示又は暗示するものではなく、従って、本願を制限しないと理解すべきである。また、「第１」、「第２」、「第３」などの用語は、相対的な重要性を指示又は暗示するものではなく、説明するためのものに過ぎない。「垂直」は厳密には垂直ではなく、誤差許容範囲内のものである。「平行」は厳密には平行ではなく、誤差許容範囲内のものである。
【0061】
以下の説明に出現する方位語はいずれも図示されている方向であり、本願の具体的な構造を限定するものではない。本願の説明において、さらに説明する必要がある点として、特に明確な規定及び限定がない限り、「取り付け」、「連結」、「接続」及び「アタッチ」のような用語は広義に理解すべきであり、例えば、固定して接続されてもよく、取り外し可能に接続されるか、又は一体的に接続されてもよく、直接連結されてもよく、中間媒体を介して間接的に連結されてもよい。当業者であれば、具体的な状況に応じて上記用語の本願での具体的な意味を理解することができる。
【0062】
本願では、電池セルは一次電池、二次電池を含んでもよく、例えば、リチウムイオン電池、リチウム硫黄電池、ナトリウムリチウムイオン電池、ナトリウムイオン電池又はマグネシウムイオン電池などであってもよく、本願の実施例はこれを限定しない。電池セルは円筒状、扁平状、直方体又はほかの形状などであってもよく、同様に、本願の実施例はこれを限定しない。電池セルは一般的に、パッケージ方式に従って、円筒形電池セル、角形電池セル及びソフトパック電池セルの３種類に分けられ、同様に、本願の実施例はこれを限定しない。
【0063】
本願の実施例で言及される電池とは、より高い電圧及び容量を提供するように１つ又は複数の電池セルを備える単一の物理モジュールである。例えば、本願で言及される電池は電池モジュール又は電池パック等を含んでもよい。電池パックは、一般的に、１つ又は複数の電池セルをパッケージするための筐体を備える。筐体は、液体や他の異物が電池セルの充電又は放電に影響することを回避することができる。
【0064】
電池セルは電極組立体と電解液を備え、電極組立体は正極板、負極板及び隔膜を備える。電池セルは主に正極板と負極板との間での金属イオンの移動に依存して動作する。正極板は正極集電体及び正極活物質層を備え、正極活物質層は正極集電体の表面に塗布され、正極活物質層が塗布されていない集電体は正極活物質層が塗布されている集電体よりも突出し、正極活物質層が塗布されていない集電体は正極タブとして使用される。リチウムイオン電池を例として、正極集電体の材料はアルミニウムであってもよく、正極活物質は、コバルト酸リチウム、リン酸鉄リチウム、三元リチウム又はマンガン酸リチウムなどであってもよい。負極板は負極集電体及び負極活物質層を備え、負極活物質層は負極集電体の表面に塗布され、負極活物質層が塗布されていない集電体は負極活物質層が塗布されている集電体よりも突出し、負極活物質層が塗布されていない集電体は負極タブとして使用される。負極集電体の材料は銅であってもよく、負極活物質はカーボン又はシリコンなどであってもよい。溶断が発生せずに高電流が流れることを確保するために、正極タブは、複数であり、一体に積層され、負極タブは、複数であり、一体に積層される。隔膜の材質はＰＰ又はＰＥなどであってもよい。また、電極組立体は、巻回型構造であってもよく、積層型構造であってもよく、本願の実施例はこれらに限定されない。電池技術の発展は、例えば、エネルギー密度、サイクル寿命、放電容量、充放電レートなどの性能パラメータのような様々な設計要素を同時に考慮する必要があり、また、さらに電池の安全性を考慮する必要がある。
【0065】
電池の場合、主な安全上の危険は充電及び放電過程由来であり、電池の安全性を向上させるために、電池セルは一般的に圧力放出機構が設けられる。圧力放出機構とは、電池セルの内部圧力又は温度が所定の閾値に達すると、内部圧力又は温度を放出するように作動する素子又は部材である。該所定の閾値は様々な設計ニーズに応じて調整することができる。前記所定の閾値は、電池セルの正極極板、負極極板、電解液及び隔膜のうちの１つ又は複数の材料に決められる。圧力放出機構は、例えば、感圧又は感温素子又は部材を使用してもよく、すなわち、電池セルの内部圧力又は温度が所定の閾値に達すると、圧力放出機構が作動し、それにより内部圧力又は温度を放出する通路を形成する。
【0066】
本願で言及される「作動」とは、圧力放出機構が動作を発生させて電池セルの内部圧力及び温度を放出することである。圧力放出機構で発生する動作は、圧力放出機構の少なくとも一部の破裂、引き裂き又は溶融などを含んでもよいが、これらに限定されない。圧力放出機構が作動すると、電池セル内部の高温高圧物質は排出物として圧力放出機構から外へ排出される。このようにして、圧力又は温度が制御可能な場合に電池セルに対して圧力放出を行い、それにより潜在的かつより深刻な事故を回避する。
【0067】
本願で言及される電池セル由来の排出物は、電解液、溶解した又は割れた正負極極板、隔膜の破片、反応で生じた高温高圧ガス、炎などを含むが、これらに限定されない。
【0068】
電池セルの圧力放出機構は電池の安全性に重要な影響を与える。例えば、電池セルに短絡、過充電などの現象が発生するとき、電池セルの内部に熱暴走が発生して圧力又は温度が急激に上昇する可能性がある。この場合、圧力放出機構が作動することによって内部圧力及び温度向を外へ放出して電池セルの爆発、発火を防止することができる。
【0069】
従来の圧力放出機構の設計手段では、主に電池セル内部の高圧及び高温を放出すること、すなわち、前記排出物を電池セルの外部に排出することに注目している。しかしながら、電池の出力電圧又は電流を確保するために、互いにバスバー部材を介して電気的に接続される複数の電池セルが必要である。電池セルの内部から排出される排出物は残りの電池セルの短絡現象を引き起こす可能性があり、例えば、排出される金属スクラップが２つのバスバー部材に電気的に接続されると、電池の短絡を引き起こし、従って、安全上のリスクが存在する。また、高温高圧の排出物は電池セルに圧力放出機構を設ける方向へ排出され、且つより具体的には圧力放出機構が作動する領域を向く方向に沿って排出され、このような排出物の威力や破壊力は非常に大きい可能性があり、さらに該方向で１つ又は複数の構造を壊し、さらなる安全上の問題を招いてしまう可能性がある。
【0070】
上記事情に鑑みて、本願の実施例における電池内に熱管理部材がさらに設けられてもよく、該熱管理部材の表面は電池セルの圧力放出機構が設けられる表面にアタッチされ、且つ、該熱管理部材にも圧力放出領域が設けられてもよい。該管理部材を使用して電池の筐体の内部を分離して電池セルを収容する電気室と排出物を収集する収集室を形成することができ、圧力放出機構が作動するとき、電池セルの排出物は収集室に入ることが可能であり、それにより電気室内のバスバー部材に対する排出物の影響を減少させ、従って、電池の安全性を高めることができ、また、電池セルの排出物が収集室によって収集されることで、高温高圧の排出物は緩衝され、排出物の圧力及び温度はある程度低下し、ほかの構造への破壊力を減少させ、それによりさらに電池の安全性が高められる。
【0071】
しかし、収集室に入る排出物がタイムリーに排出できないと、熱拡散を引き起こす可能性が非常に高く、該排出物はほかの電池セルの熱暴走も引き起こす可能性が非常に高く、さらに電池の爆発を引き起こしてしまう。
【0072】
この問題を解決するために、本願の実施例は電池の筐体を提供し、該筐体は電気室、熱管理部材及び収集室を備え、収集室に第１圧力放出領域が設けられ、該第１圧力放出領域は収集室内の排出物を放出することに用いられることで、排出物を収集室内からタイムリーに排出し、収集室内の圧力及び温度を放出して爆発の発生を防止することができる。
【0073】
理解できるように、本願の実施例における該熱管理部材は、流体を収容して複数の電池セルの温度を調整することに用いられ得る。ここでの流体は液体又は気体であってもよく、温度調整とは、複数の電池セルを加熱又は冷却することである。電池セルを冷却又は降温させる場合、該熱管理部材は冷却流体を収容して複数の電池セルの温度を低下させることに用いられ、このとき、熱管理部材は冷却部材、冷却システム又は冷却板などとも呼ばれ得、それに収容される流体は冷却媒体又は冷却流体とも呼ばれ得、より具体的には、冷却液又は冷却ガスとも呼ばれ得る。また、熱管理部材は加熱して複数の電池セルを昇温させることに用いられてもよく、本願の実施例はこれを限定しない。選択可能に、前記流体は、よりよい温度調整の効果を達成するように、循環的に流れてもよい。選択可能に、流体は水、水とエチレングリコールとの混合液又は空気などであり得る。
【0074】
また、圧力放出機構が作動するとき、電池セル内から排出される排出物は該熱管理部材の圧力放出領域を通過して排出でき、該熱管理部材はさらに電池セルを降温さることができ、それにより電池セルの爆発が回避される。
【0075】
本願の実施例における電気室は、複数の電池セルを収容することに用いられてもよく、バスバー部材を収容することに用いられてもよい。電気室は、密閉又は非密閉としてもよい。電気室は電池セル及びバスバー部材の取り付け空間を提供する。いくつかの実施例では、電気室内には電池セルを固定するための構造が設けられてもよい。電気室の形状は収容される複数の電池セル及びバスバー部材に応じて決められてもよい。いくつかの実施例では、電気室は角形であってもよく、６つの壁を有する。電気室内の電池セルが電気的接続によって高い電圧出力を形成するため、電気室は「高圧室」とも呼ばれ得る。
【0076】
バスバー部材は、複数の電池セル間の電気的接続、例えば並列接続又は直列接続又は直並列接続を実現することに用いられる。バスバー部材は電池セルの電極端子に接続されることによって電池セル間の電気的接続を実現してもよい。いくつかの実施例では、バスバー部材は溶接によって電池セルの電極端子に固定されてもよい。「高圧室」に対応して、バスバー部材で形成される電気的接続は「高圧接続」とも呼ばれ得る。
【0077】
本願の実施例における収集室は、排出物を収集することに用いられ、密閉又は非密閉としてもよい。いくつかの実施例では、前記収集室内には空気、又はほかのガスが含まれてもよい。収集室内には電圧出力への電気的接続がなく、「高圧室」に対応して、収集室は「低圧室」とも呼ばれ得る。選択可能に、又は付加的に、収集室に入る排出物をさらに降温させるように、前記収集室内には、例えば冷却媒体のような液体含まれるか、又は、該液体を収容する部材が設けられてもよい。さらに選択可能に、収集室内の気体又は液体は循環的に流れている。
【0078】
本願の実施例で説明される技術案はいずれも電池を使用する様々な装置に適用でき、例えば、携帯電話、携帯機器、ノートパソコン、電動自転車、電気玩具、電動工具、電動車両、船舶及び宇宙機などに適用でき、例えば、宇宙機は飛行機、ロケット、スペースシャトル及び宇宙船などを含む。
【0079】
理解できるように、本願の実施例で説明される技術案は上記説明された機器に適用できるだけでなく、電池を使用するすべての機器にも適用できるが、説明を簡潔にするために、以下の実施例はいずれも電動車両を例として説明される。
【0080】
例えば、図１に示すように、本願の一実施例における車両１の構造模式図であり、車両１は燃料自動車、燃料ガス自動車又は新エネルギー自動車であってもよく、新エネルギー自動車は純電気自動車、ハイブリッド自動車又はエクステンデッド・レンジ電気自動車などであってもよい。車両１の内部にモータ４０、コントローラ３０及び電池１０が設けられてもよく、コントローラ３０はモータ４０に給電するように電池１０を制御することに用いられる。例えば、車両１の底部又は前部又は尾部に電池１０が設けられてもよい。電池１０は車両１の給電に用いられてもよく、例えば、電池１０は車両１の操作電源として使用されてもよく、車両１の回路システムに用いられ、例えば、車両１の始動、ナビゲーション及び運転時の動作電力需要に用いられる。本願の別の実施例では、電池１０は車両１の操作電源として使用されるだけでなく、車両１の駆動電源として使用され、燃料又は天然ガスを代替又は部分的に代替して車両１に駆動動力を提供することができる。
【0081】
様々な電力使用需要を満たすために、電池１０は複数の電池セル２０を備えてもよく、複数の電池セル２０同士は直列接続又は並列接続又は直並列接続されてもよく、直並列接続とは、直列接続と並列接続との組合せである。電池１０は電池パックとも呼ばれ得る。選択可能に、まず、複数の電池セル２０を直列接続又は並列接続又は直並列接続して電池モジュール２００を構成し、次に、複数の電池モジュール２００を直列接続又は並列接続又は直並列接続して電池１０を構成するようにしてもよい。つまり、複数の電池セル２０は直接電池１０を構成してもよく、まず、電池モジュール２００を構成し、次に、電池モジュール２００から電池１０を構成するようにしてもよい。
【0082】
例えば、図２に示すように、本願の一実施例における電池１０の構造模式図であり、電池１０は少なくとも１つの電池モジュール２００を備えてもよい。電池モジュール２００は複数の電池セル２０を備える。電池１０は筐体１１をさらに備えてもよく、筐体１１の内部は中空構造であり、複数の電池セル２０は筐体１１内に収容される。図２に示すように、筐体１１は２つの部分を備えてもよく、ここではそれぞれ第１部分１１１及び第２部分１１２と呼ばれ、第１部分１１１と第２部分１１２は一体に係合される。第１部分１１１及び第２部分１１２の形状は電池モジュール２００を組み合わせた形状に応じて決められてもよく、第１部分１１１及び第２部分１１２のうちの少なくとも一方は１つの開口を有する。例えば、図２に示すように、該第１部分１１１及び第２部分１１２はいずれも中空の直方体であり、且つそれぞれ１つのみの面が開口面であり、第１部分１１１の開口と第２部分１１２の開口は対向して設けられ、第１部分１１１と第２部分１１２は相互に係合して密閉チャンバーを有する筐体１１を形成するようにしてもよい。さらに例えば、図２に示すものと異なるように、第１部分１１１及び第２部分１１２のうち一方は開口を有する中空の直方体であり、他方は開口を覆うように板状である。例えば、ここでは、第２部分１１２は中空の直方体で且つ１つのみの面が開口面であり、第１部分１１１は板状であることを例とすると、第１部分１１１は第２部分１１２の開口を覆って閉鎖チャンバーを有する筐体１１を形成し、該チャンバーは複数の電池セル２０を収容することに用いられ得る。複数の電池セル２０は相互に並列接続又は直列接続又は直並列接続して組み合わせられた後、第１部分１１１と第２部分１１２を係合することで形成された筐体１１内に収容される。
【0083】
選択可能に、電池１０はほかの構造をさらに備えてもよく、ここでは詳細説明を省略する。例えば、該電池１０はバスバー部材をさらに備えてもよく、バスバー部材は複数の電池セル２０間の電気的接続、例えば並列接続又は直列接続又は直並列接続を実現することに用いられる。具体的には、バスバー部材は電池セル２０の電極端子に接続されることによって電池セル２０間の電気的接続を実現してもよい。さらに、バスバー部材は溶接によって電池セル２０の電極端子に固定されてもよい。複数の電池セル２０の電気エネルギーはさらに導電機構によって筐体１１を通過して導出されてもよい。
【0084】
様々な電力需要に応じて、電池モジュール２００の電池セル２０の数は任意の数値に設定されてもよい。複数の電池セル２０は直列接続、並列接続又は直並列接続の方式で接続されて大きな容量又は電力を実現することができる。各電池１０に備えられる電池セル２０の数が多い可能性があるため、取り付けを容易にするために、電池セル２０をグループ分けして設置し、各グループの電池セル２０は電池モジュール２００を構成する。電池モジュール２００に備えられる電池セル２０の数について限定せず、ニーズに応じて設定することができる。例えば、図３は電池モジュール２００の一例である。電池１０は複数の電池モジュール２００を備えてもよく、これらの電池モジュール２００は直列接続、並列接続又は直並列接続の方式で接続されてもよい。
【0085】
図４は本願の一実施例における電池セル２０の構造模式図であり、電池セル２０は、１つ又は複数の電極組立体２２、ハウジング２１１及びカバープレート２１２を備える。ハウジング２１１とカバープレート２１２はケーシング２１を形成する。ハウジング２１１の壁及びカバープレート２１２はいずれも電池セル２０の壁と呼ばれる。ハウジング２１１は１つ又は複数の電極組立体２２を組み合わせた後の形状に応じて決められ、例えば、ハウジング２１１は中空の直方体又は立方体又は円筒状であってもよく、且つハウジング２１１の１つの面は１つ又は複数の電極組立体２２をハウジング２１１内に簡単に収容できるように開口を有する。例えば、ハウジング２１１が中空の直方体又は立方体である場合、ハウジング２１１の１つの平面は開口面であり、すなわち、該平面は壁がないことでハウジング２１１の内外部を連通させる。ハウジング２１１が中空の円筒状であり得る場合、ハウジング２１１の端面は開口面であり、すなわち、該端面は壁体がないことでハウジング２１１の内外部を連通させる。カバープレート２１２は開口をカバーし且つハウジング２１１に接続されることで、電極組立体２２を収容する密閉チャンバーを形成する。ハウジング２１１内に、例えば電解液のような電解質が充填されている。
【0086】
該電池セル２０は２つの電極端子２１４をさらに備えてもよく、２つの電極端子２１４はカバープレート２１２に設けられてもよい。カバープレート２１２は通常、平板形状であり、２つの電極端子２１４はカバープレート２１２の平板面に固定され、２つの電極端子２１４はそれぞれ第１電極端子２１４ａと第２電極端子２１４ｂである。２つの電極端子２１４の極性は反対である。例えば、第１電極端子２１４ａは正電極端子である場合、第２電極端子２１４ｂは負電極端子である。各電極端子２１４にそれぞれ１つの接続部材２３が対応して設けられ、接続部材２３はカバープレート２１２と電極組立体２２との間に位置し、電極組立体２２と電極端子２１４との電気的接続を実現することに用いられる。
【0087】
図４に示すように、各電極組立体２２は第１タブ２２１ａと第２タブ２２２ａと有する。第１タブ２２１ａと第２タブ２２２ａの極性は反対である。例えば、第１タブ２２１ａは正極タブである場合、第２タブ２２２ａは負極タブである。１つ又は複数の電極組立体２２の第１タブ２２１ａは１つの接続部材２３を介して１つの電極端子に接続され、１つ又は複数の電極組立体２２の第２タブ２２２ａはもう１つの接続部材２３を介してもう１つの電極端子に接続される。例えば、正の第１電極端子２１４ａは１つの接続部材２３を介して正極タブに接続され、負の第２電極端子２１４ｂはもう１つの接続部材２３を介して負極タブに接続される。
【0088】
該電池セル２０では、実際の使用ニーズに応じて、電極組立体２２は１つ又は複数設けられてもよく、図４に示すように、電池セル２０内には４つの独立した電極組立体２２が設けられる。
【0089】
電池セル２０の１つの壁に圧力放出機構２１３がさらに設けられてもよい。図４に示すように、電池セル２０の第１壁２１ａに圧力放出機構２１３が設けられる。図４における第１壁２１ａはハウジング２１１と分離し、すなわち、ハウジング２１１の底側に開口を有し、第１壁２１ａは底側の開口をカバーし且つハウジング２１１に接続され、接続方式は溶接又は接着などであり得る。代替可能に、第１壁２１ａとハウジング２１１は一体式構造であり得る。圧力放出機構２１３は電池セル２０の内部圧力又は温度が閾値に達すると、内部圧力又は温度を放出するように作動することに用いられる。
【0090】
該圧力放出機構２１３は第１壁２１ａの一部であってもよく、第１壁２１ａとは別体の構造であってもよく、例えば、溶接によって第１壁２１ａに固定される。圧力放出機構２１３が第１壁２１ａの一部である場合、例えば、圧力放出機構２１３は第１壁２１ａに切り欠きを設けることによって形成されてもよく、該切り欠きに対応する第１壁２１ａの厚さは圧力放出機構２１３の切り欠きを除くほかの領域の厚さ未満である。切り欠きは圧力放出機構２１３の最も脆弱な位置である。電池セル２０に生じたガスが多すぎてハウジング２１１の内部圧力が上昇し且つ閾値に達するか、又は電池セル２０の内部で反応して熱を発生させて電池セル２０の内部温度が上昇し且つ閾値に達すると、圧力放出機構２１３は切り欠きで破裂してハウジング２１１の内外部を連通させ、ガス圧力及び温度が圧力放出機構２１３の破裂によって外部へ放出され、それにより電池セル２０の爆発が回避される。
【0091】
選択可能に、本願の一実施例では、図４に示すように、圧力放出機構２１３が電池セル２０の第１壁２１ａに設けられる場合、電池セル２０の第２壁に電極端子２１４が設けられ、第２壁は、第１壁２１ａとは異なる。
【0092】
選択可能に、第２壁と第１壁２１ａは対向して設けられる。例えば、第１壁２１ａは電池セル２０の底壁、第２壁は電池セル２０のカバープレート２１２であり得る。
【0093】
圧力放出機構２１３と電極端子２１４が電池セル２０の異なる壁に設けられることで、圧力放出機構２１３が作動するとき、電池セル２０の排出物をさらに電極端子２１４から遠くすることができ、それにより電極端子２１４及びバスバー部材に対する排出物の影響を減少させ、従って電池１０の安全性を向上させることができ。
【0094】
さらに、電極端子２１４が電池セル２０のカバープレート２１２に設けられる場合、圧力放出機構２１３が電池セル２０の底壁に設けられることで、圧力放出機構２１３が作動するとき、電池セル２０の排出物を電池１０の底部に排出することができる。このように、一方では、電池１０の底部の熱管理部材を使用して排出物の危険性を低減させることができ、他方では、電池１０が車両内に設けられるとき、電池１０の底部が通常乗員から遠いことで、乗員への害を低減させることができる。
【0095】
圧力放出機構２１３は様々な可能な圧力放出構造であってもよく、本願の実施例はこれを限定しない。例えば、圧力放出機構２１３は感温圧力放出機構であってもよく、感温圧力放出機構は、圧力放出機構２１３を設けた電池セル２０の内部温度が閾値に達すると溶融できるように構成され、及び／又は、圧力放出機構２１３は感圧圧力放出機構であってもよく、感圧圧力放出機構は、圧力放出機構２１３を設けた電池セル２０の内部気圧が閾値に達すると破裂できるように構成される。
【0096】
図５は本願の一実施例における電池１０の筐体１１の模式図である。図５に示すように、筐体１１は電気室１１ａ、収集室１１ｂ及び熱管理部材１３を備えてもよい。具体的には、図５に示すように、電気室１１ａと収集室１１ｂは熱管理部材１３の両側に設けられ、熱管理部材１３は電気室１１ａと収集室１１ｂを分離することに用いられ、該電気室１１ａは複数の電池セル２０を収容することに用いられてもよく、電池セル２０は圧力放出機構２１３を備え、圧力放出機構２１３は電池セル２０の内部圧力又は温度が閾値に達すると内部圧力を放出するように作動することに用いられ、該熱管理部材１３は、流体を収容して電池セル２０の温度を調整することに用いられ、該収集室１１ｂは圧力放出機構２１３の作動時に電池セル２０内から排出され且つ熱管理部材１３を通過する排出物を収集することに用いられる。また、図５に示すように、収集室１１ｂの壁に第１圧力放出領域１１３が設けられ、第１圧力放出領域１１３は収集室１１ｂ内の排出物を放出することに用いられる。
【0097】
従って、本願の実施例における電池１０の筐体１１は、収集室１１ｂの壁に第１圧力放出領域１１３が設けられることで、圧力放出機構２１３が作動するとき、電池セル２０から圧力放出機構２１３によって排出される排出物は収集室１１ｂに入った後、収集室１１ｂの壁における第１圧力放出領域１１３によってタイムリーに排出されることで、収集室１１ｂ内の圧力及び温度を放出することができ、さらに排出物が収集室１１ｂ内で蓄積して排出できないと電池１０の爆発が発生することを回避することができる。
【0098】
【0099】
本願の実施例における熱管理部材１３は電気室１１ａと収集室１１ｂを隔離することに用いられる。ここでは、いわゆる「隔離」とは、分離であり、非密閉である。
【0100】
本願の実施例における電気室１１ａは複数の電池セル２０を収容することに用いられ、且つバスバー部材１２を収容することに用いられてもよく、すなわち、電気室１１ａは電池セル２０及びバスバー部材１２の収容空間を提供し、電気室１１ａ内には電池セル２０を固定するための構造がさらに設けられてもよい。
【0101】
バスバー部材１２は複数の電池セル２０の電気的接続を実現することに用いられる。バスバー部材１２は電池セル２０の電極端子２１４に接続されることで電池セル２０間の電気的接続を実現してもよい。
【0102】
複数の電池セル２０のうちの少なくとも１つの電池セル２０は圧力放出機構２１３を備えてもよく、圧力放出機構２１３は圧力放出機構２１３を設けた電池セル２０の内部圧力又は温度が閾値に達すると、内部圧力又は温度を放出するように作動することに用いられる。
【0103】
説明の便宜上、以下の圧力放出機構２１３についての関連説明に係る電池セル２０は、圧力放出機構２１３を設けた電池セル２０である。例えば、電池セル２０は図４における電池セル２０であり得る。
【0104】
選択可能に、本願の一実施例では、熱管理部材１３を使用して電気室１１ａと収集室１１ｂを隔離し、すなわち、複数の電池セル２０及びバスバー部材１２を収容する電気室１１ａと排出物を収集する収集室１１ｂとは分離して設けられ、熱管理部材１３は電気室１１ａと収集室１１ｂにより共有される壁を有する。図５に示すように、熱管理部材１３は同時に電気室１１ａの１つの壁及び収集室１１ｂの１つの壁としてもよい。つまり、熱管理部材１３（又はその一部）は電気室１１ａと収集室１１ｂにより共有される壁とみなされてもよく、このように、電池セル２０の排出物は熱管理部材１３を通過して収集室１１ｂに入ることが可能であり、また、熱管理部材１３が存在することで、該排出物を電気室１１ａからできるだけ離間させることができ、それにより排出物の危険性を低減させ、電池１０の安全性を高める。
【0105】
選択可能に、本願の一実施例では、筐体１１はカバー１１０をさらに備えてもよく、該カバー１１０は一端が開口する中空構造であってもよく、電気室１１ａは開口を有する該カバー１１０と熱管理部材１３とで形成されてもよい。例えば、図６は本願の実施例における電気室１１ａの分解図であり、図６に示すように、筐体１１の電気室１１ａは、一端に開口を有するカバー１１０（例えば、図６における下側開口）を備えてもよい。開口を有するカバー１１０は半密閉チャンバーであり、外部に連通する開口を有し、熱管理部材１３は該開口を覆って、チャンバー、すなわち電気室１１ａを形成する。
【0106】
選択可能に、カバー１１０は複数の部分からなってもよく、例えば、図７は本願の実施例における電気室１１ａの別の分解図を示す。図７の実施例は図２をもとに改良することで得られるものである。具体的には、図２に示す筐体１１を電気室１１ａとみなしてもよく、すなわち、電気室１１ａを形成するカバー１１０は第１部分１１１と第２部分１１２とを備える。図２における第２部分１１２の底壁を熱管理部材１３で置き換え、熱管理部材１３を電気室１１ａの１つの壁とするだけで、図７における電気室１１ａが形成される。換言すれば、図２における第２部分１１２の底壁を除去すると、両側が開口する周壁が形成され、第１部分１１１と熱管理部材１３はそれぞれ第２部分１１２の両側の開口を覆って、チャンバー、すなわち電気室１１ａを形成する。
【0107】
選択可能に、本願の一実施例では、収集室１１ｂは、熱管理部材１３と保護部材１１５とから形成され得る。例えば、図８は本願の実施例における筐体１１の模式図を示し、図８における電気室１１ａは図６に示す電気室１１ａであり、図９は本願の実施例における筐体１１の別の模式図を示し、図９における電気室１１ａは図７に示す電気室１１ａである。図８及び図９に示すように、筐体１１は保護部材１１５をさらに備える。保護部材１１５は熱管理部材１３を保護することに用いられ、且つ、保護部材１１５と熱管理部材１３は収集室１１ｂを形成する。
【0108】
保護部材１１５と熱管理部材１３で形成される収集室１１ｂは、電池セル２０を収容可能な空間を占有せず、従って、大きな空間の収集室１１ｂを設けることができ、それにより排出物を効果的に収集及び緩衝し、その危険性を低減させることができる。
【0109】
選択可能に、本願の一実施例では、収集室１１ｂ内に入った排出物をさらに降温させるように、収集室１１ｂ内には、例えば、冷却媒体のような流体が設けられるか、又は該流体を収容する部材が設けられるようにしてもよい。一方、収集室１１ｂ内に設けられる流体は、収集室１１ｂの壁に設けられる第１圧力放出領域１１３が排出物を排出することに影響しない。
【0110】
選択可能に、本願の一実施例では、収集室１１ｂは密閉チャンバーであり得る。例えば、保護部材１１５と熱管理部材１３との接続部はシール部材で密封され得る。
【0111】
選択可能に、本願の一実施例では、収集室１１ｂは非密閉チャンバーであり得る。例えば、収集室１１ｂの第１圧力放出領域１１３は非密閉であり得ることで、収集室１１ｂは外気に連通し、このように、一部分の排出物は筐体１１の外部に直接排出できる。
【0112】
上記実施例では、熱管理部材１３はカバー１１０の開口を覆って電気室１１ａを形成し、熱管理部材１３と保護部材１１５は収集室１１ｂを形成する。選択可能に、熱管理部材１３は密閉な筐体１１を電気室１１ａと収集室１１ｂに直接分割するようにしてもよく、保護部材１１５を別途設置する必要がない。
【0113】
例えば、本願の一実施例では、図１０は本願の別の実施例における電池１０の筐体１１の分解図を示し、該図１０の筐体１１は図２に示す筐体１１に対応できる。図１０に示すように、該筐体１１は第１部分１１１、第２部分１１２及び熱管理部材１３を備えてもよく、第１部分１１１、第２部分１１２及び熱管理部材１３は電気室１１ａと収集室１１ｂを形成することができる。具体的には、図１０に示す第１部分１１１及び第２部分１１２はいずれも一側に開口を有する空洞構造であり、それぞれ半密閉構造を形成できる。熱管理部材１３は第２部分１１２の内部に設けられてもよく、第１部分１１１は第２部分１１２の開口を覆う。換言すれば、まず、熱管理部材１３を半密閉な第２部分１１２内に設けて収集室１１ｂを画定し、さらに第１部分１１１で第２部分１１２の開口を覆って電気室１１ａを形成し、このように、図１０と図９を比較したところ、第２部分１１２の底壁で保護部材１１５を代替して収集室１１ｂを形成してもよいことが分かった。
【0114】
説明の便宜上、以下、熱管理部材１３と保護部材１１５が収集室１１ｂを構成することを例として説明するが、同様にほかの場合にも適用でき、本願の実施例はこれに限定されない。
【0115】
具体的には、図１１は本願の実施例における電池１０の分解図であり、図１１に示すように、該電池１０はカバー１１０、熱管理部材１３、保護部材１１５及び複数の電池セル２０を備え、カバー１１０と熱管理部材１３は電気室１１ａを構成し、電池セル２０を収容することに用いられ、熱管理部材１３と保護部材１１５は収集室１１ｂを形成し、電池セル２０の圧力放出機構２１３が作動するとき、電池セル２０から排出される排出物は熱管理部材１３を通過して収集室１１ｂに入り、該収集室１１ｂの第１圧力放出領域１１３は排出物を排出する。
【0116】
選択可能に、本願の実施例における第１圧力放出領域１１３は防収集室１１ｂのいずれか１つ又は複数の壁に設けられてもよい。例えば、熱管理部材１３に該第１圧力放出領域１１３が設けられ得ることで、圧力放出機構２１３が作動するとき、電池セル２０から排出される排出物は熱管理部材１３を通過して収集室１１ｂに排出された後、熱管理部材１３に設けられる第１圧力放出領域１１３を通過して排出され、収集室１１ｂ内の気圧が大きすぎるか又は温度が高すぎることによって電池１０の爆発を引き起こすことを回避する。
【0117】
選択可能に、本願の実施例における第１圧力放出領域１１３は収集室１１ｂのほかの壁に設けられてもよく、例えば、さらに保護部材１１５に設けられてもよい。具体的には、図１２は本願の実施例における保護部材１１５の模式図を示し、図１３は本願の実施例における別の保護部材１１５の断面図を示す。図１１～図１３に示すように、本願の実施例における保護部材１１５は、一端が開口する中空構造を形成するように底壁１１５１及び複数の側壁１１５２を備え、熱管理部材１３は開口を覆って収集室１１ｂを形成する。
【0118】
選択可能に、該第１圧力放出領域１１３は保護部材１１５の底壁１１５１及び／又は複数の側壁１１５２に設けられてもよい。第１圧力放出領域１１３が保護部材１１５の底壁１１５１に設けられると、保護部材１１５の底壁１１５１が該第１圧力放出領域１１３で相対的に脆弱であることを考慮する場合、電池１０の使用過程では、電池１０の構造強度に影響し、該電池１０の衝撃安全性に影響する可能性がある。従って、図１１～図１３に示すように、通常、複数の側壁１１５２に第１圧力放出領域１１３が設けられる。
【0119】
また、本願の実施例では、第１圧力放出領域１１３の数及び各第１圧力放出領域１１３の面積や形状はいずれも実際の応用に応じて設定されてもよい。第１圧力放出領域１１３の数を大きく設定し、各第１圧力放出領域１１３の面積を過度に大きく設定すると、該保護部材１１５の構造強度に影響するが、第１圧力放出領域１１３の数を少なく設定し、各第１圧力放出領域１１３の面積を小さく設定すると、排出物の排出に影響し、従って、保護部材１１５の寸法及び強度のニーズに応じて第１圧力放出領域１１３の数及び各第１圧力放出領域１１３の面積を適切に設定することができる。各第１圧力放出領域１１３の形状も柔軟に設定でき、且つ複数の第１圧力放出領域１１３の形状は同じであるか又は異なるようにしてもよい。例えば、加工の便宜上、すべての第１圧力放出領域１１３を、例えば、図１１～図１３に示す長方形のような同じ形状に設定してもよいが、本願の実施例はこれに限定されない。
【0120】
選択可能に、図１１～図１３に示すように、複数の側壁１１５２のうちの１つの側壁１１５２又は複数の側壁１１５２に第１圧力放出領域１１３が設けられ、且つ各側壁１１５２に１つ又は複数の第１圧力放出領域１１３が設けられてもよい。また、各側壁１１５２に複数の第１圧力放出領域１１３が設けられる場合、該複数の第１圧力放出領域１１３は各側壁１１５２に均一に並んでいるように設けられてもよく、それにより該保護部材１１５の力受けが均一であり、該保護部材１１５の構造強度が確保される。
【0121】
理解できるように、本願の実施例における第１圧力放出領域１１３は様々な形態で実現され得る。選択可能に、該第１圧力放出領域１１３は貫通孔であってもよく、例えば、保護部材１１５に少なくとも１つの第１貫通孔が設けられ、第１圧力放出領域１１３は該第１貫通孔を備える。選択可能に、該第１圧力放出領域１１３は該保護部材１１５の脆弱領域であってもよく、例えば、保護部材１１５に少なくとも１つの第１脆弱領域が設けられ、該第１脆弱領域は圧力放出機構２１３が作動するとき、収集室１１ｂ内の排出物により破壊可能であり、排出物を収集室１１ｂから排出し、該第１圧力放出領域１１３は該第１脆弱領域を備える。
【0122】
選択可能に、本願の実施例における第１脆弱領域は該保護部材１１５の凹溝であってもよく、該凹溝の底壁の厚さは保護部材１１５のほかの領域の厚さよりも小さく、それにより第１脆弱領域が形成される。選択可能に、該凹溝の開口は該収集室１１ｂの内部を向いてもよく、収集室１１ｂの外部を向いてもよく、該凹溝は該保護部材１１５の切り欠きを備えてもよい。勿論、理解できるように、第１脆弱領域は直接保護部材１１５の切り欠きであり得る。
【0123】
選択可能に、本願の実施例における第１脆弱領域は感温材料が位置する領域であってもよく、すなわち、第１脆弱領域の材料は感温材料を使用し、該感温材料は、温度が閾値に達すると溶融することに用いられ、すなわち、第１脆弱領域の材料の融点を保護部材１１５の第１脆弱領域を除くほかの領域の材料の融点よりも低く設定することで、感温材料を使用する第１脆弱領域は排出物の温度が所定値に達すると溶融できる。具体的には、電池セル２０に熱暴走が発生するときに排出される排出物の温度に応じて、該第１脆弱領域の材料を適切に選択することができる。例えば、電池セル２０に熱暴走が発生するとき、排出される排出物は通常４００℃～８００℃と高く、熱管理部材１３を通過した後、該熱管理部材１３の降温作用により、該高温排出物が保護部材１１５に到達する時の温度は２００℃～４００℃と高いことを考慮し、第１脆弱領域を溶融可能にするために、該第１脆弱領域の材料の融点を２００℃以下に設定してもよく、例えば、第１脆弱領域の材料は錫合金材料を選択するか、又はポリプロピレンエンジニアリングプラスチック材料を使用することで、温度が２００℃に達すると、第１脆弱領域は直ちに溶融でき、それにより排出物は溶融領域を通過して収集室１１ｂからスムーズに排出される。
【0124】
強度が弱い凹溝又は切り欠きの形態を使用して該第１脆弱領域を設けることに比べて、感温材料を選択して該第１脆弱領域を設けることは、該第１脆弱領域の機械的強度を確保し、電池１０の使用中の筐体１１の衝撃安全性を確保することができ、且つ、感温材料を使用して該第１脆弱領域を設けることで、収集室１１ｂ内のガス圧力が不足する場合、収集室１１ｂ内の温度変化だけによって第１脆弱領域を迅速に溶融させ、破壊にはガスが一定の圧力に蓄積する必要がある凹溝又は切り欠きに比べて、感温材料を使用して第１脆弱領域を設けることは排出物をよりタイムリーに排出し、電池１０の使用状の安全性を高めることができる。
【0125】
保護部材１１５の構造強度を確保するために、感温材料を選択する第１脆弱領域の厚さは通常ほかの領域の厚さと一致する。例えば、複数の側壁１１５２に第１脆弱領域が設けられる場合、複数の側壁１１５２の第１脆弱領域の肉厚は複数の側壁１１５２のほかの領域の肉厚に等しい。
【0126】
図１４は本願の実施例における熱管理部材１３の分解図を示し、図１５は本願の実施例における熱管理部材１３及び保護部材１１５の取り付け後の平面図を示し、図１６は熱管理部材１３及び保護部材１１５の取り付け後の図１５に示すＡ－Ａ’方向に沿った断面模式図であり、図１７は図１６における領域Ａの部分拡大図であり、図１８は熱管理部材１３及び保護部材１１５の取り付け後の図１５に示すＢ－Ｂ’方向に沿った断面模式図である。
【0127】
図１４～図１８に示すように、本願の実施例における熱管理部材１３に流路１３４が設けられ、流路１３４は流体を収容することに用いられ、且つ、流路１３４は圧力放出機構２１３の作動時に電池セル２０内から排出される排出物により破壊可能であり、流体を流路１３４の内部から排出し、圧力放出機構２１３の作動時に電池セル２０内から排出される排出物は第２圧力放出領域１３３を通過して収集室１１ｂに排出できるように熱管理部材１３に第２圧力放出領域１３３がさらに設けられてもよい。
【0128】
本願の実施例における第２圧力放出領域１３３は圧力放出機構２１３の位置及び寸法に応じて設けられてもよい。例えば、圧力放出機構２１３が作動するとき、排出物は第２圧力放出領域１３３をスムーズに通過して収集室１１ｂに排出できるように、該第２圧力放出領域１３３は圧力放出機構２１３と対向して設けられてもよく、さらに該第２圧力放出領域１３３の面積は該圧力放出機構２１３の面積よりも大きく設定されてもよい。また、第２圧力放出領域１３３の形状も圧力放出機構２１３の形状及び面積に応じて設定されてもよく、例えば、本願の実施例は、第２圧力放出領域１３３の形状と圧力放出機構２１３の形状が同じであり、いずれも図１４及び図１５に示すトラック状であることを例として説明を行うが、本願の実施例はこれに限定されない。
【0129】
本願の実施例における流路１３４の寸法、位置及び形状は実際の応用に応じて設定されてもよい。図１４～図１８に示すように、本願の実施例における流路１３４は長尺状に設けられてもよく、圧力放出機構２１３が作動するとき、電池セル２０内から排出される排出物は第２圧力放出領域１３３を通過して流路１３４を破壊して流体を流路１３４内から排出して排出物を降温させるために、流路１３４が第２圧力放出領域１３３の周囲に設けられてもよく、且つ、異なる位置での流路１３４の断面の形状又は寸法は同じであってもよく、異なってもよいが、本願の実施例はこれに限定されない。
【0130】
図１３４～図１８に示すように、本願の実施例における熱管理部材１３は第１熱伝導板１３１と第２熱伝導板１３２とを備えてもよい。図５、図１１、図１４～図１８を組み合わせて示すように、第１熱伝導板１３１は圧力放出機構２１３が位置する第１壁２１ａと第２熱伝導板１３２との間に位置し、且つ第１熱伝導板１３１は第１壁２１ａにアタッチされ、第１熱伝導板１３１は第２熱伝導板１３２に密着する。第２熱伝導板１３２は開口が第１熱伝導板１３１を向く第１凹溝１３２１を有し、第１凹溝１３２１と第１熱伝導板１３１は流路１３４を形成する。第２熱伝導板１３２に設けられる１つ又は複数の第１凹溝１３２１の寸法は同じであるか又は異なるようにしてもよく、本願の実施例はこれに限定されない。
【0131】
理解できるように、本願の実施例では、第１熱伝導板１３１が電池セル２０の第１壁２１ａにアタッチされることは、第１熱伝導板１３１が第１壁２１ａに直接接触することを含んでもよく、第１熱伝導板１３１が熱伝導接着剤又はほかの物質によって第１壁２１ａに接続されることを含んでもよく、それにより第１熱伝導板１３１と電池セル２０の第１壁２１ａとの間の熱交換が実現される。
【0132】
選択可能に、本願の実施例における流路１３４の壁に第２脆弱領域１３５が設けられてもよく、それにより圧力放出機構２１３が作動するとき、流路１３４は破壊されやすくなり、すなわち、該流路１３４は第２脆弱領域１３５で破壊可能であり、流路１３４内の流体は流出して排出物を降温させる。
【0133】
選択可能に、該第２脆弱領域１３５は様々な形態で実現され得る。例えば、該第２脆弱領域１３５は流路１３４の壁における切り欠きであってもよく、又は、該第２脆弱領域１３５は感温材料を使用してもよく、すなわち、該第２脆弱領域１３５の材料の融点は流路１３４の第２脆弱領域１３５を除くほかの領域の材料の融点よりも低く、それにより該第２脆弱領域１３５は温度が所定値に達すると溶融可能である。具体的には、電池セル２０から排出される排出物の温度に応じて、第２脆弱領域１３５の材料を選択するようにしてもよい。例えば、電池セル２０に熱暴走が発生するとき、排出される排出物は通常４００℃～８００℃と高いことを考慮し、従って、第２脆弱領域１３５の材料は融点が４００℃以下の材料を選択してもよく、このように、排出物は該第２脆弱領域１３５に接触し、該第２脆弱領域１３５を溶融して該第２脆弱領域１３５を破壊することができる。例えば、該第２脆弱領域１３５は錫合金材料、又はポリプロピレンエンジニアリングプラスチック材料を使用してもよい。
【0134】
熱管理部材１３の流路１３４の強度を考慮する場合、該流路１３４の第２脆弱領域１３５の肉厚は通常流路１３４のほかの領域の肉厚に等しく設定されることで、電池１０の使用過程では、電池セル２０に熱暴走が発生する前に第２脆弱領域１３５が予め破壊されることを回避する。例えば、第２脆弱領域１３５は錫合金材料を使用するが、流路１３４の残りの領域はアルミニウム材を使用し、両者は同じ厚さで設けられてもよく、且つ溶接又は構造用接着剤などによって接続されるが、本願の実施例はこれに限定されない。
【0135】
切り欠きの形態を使用して該第２脆弱領域１３５を設けることに比べて、感温材料を使用して該第２脆弱領域１３５を設けることは流路１３４の構造強度を確保することができ、熱管理部材１３の構造強度も確保することができ、それにより電池１０の正常使用過程では、該第２脆弱領域１３５は破壊されにくくなり、また、凹溝の形態を使用して該第２脆弱領域１３５を設ける場合、該第２脆弱領域１３５の表面に作用する気圧は十分に大きい必要があり、感温材料を使用して該第２脆弱領域１３５を設けることで、ガス圧力が不足する場合、温度変化を感知することで第２脆弱領域１３５を迅速に溶融することができ、破壊にはガスが蓄積する必要がある凹溝に比べて、感温材料を使用して第２脆弱領域１３５を設けることは流路１３４をよりタイムリーに破壊し、熱暴走が発生する電池セル２０をタイムリーに降温させることを実現し、電池１０の安全性を高めることができる。
【0136】
電池セル２０に熱暴走が発生することを考慮し、排出される排出物はまず、熱管理部材１３を通過して収集室１１ｂに到達し、すなわち、該排出物はまず第２脆弱領域１３５を破壊し、従って、該第２脆弱領域１３５の材料の融点を大きく設定してもよく、それによって、流路１３４の強度を確保できるだけでなく、排出物が該第２脆弱領域１３５に接触とき、該第２脆弱領域１３５を溶融して流路１３４内の流体を排出し、熱暴走が発生する電池セル２０、排出物及び筐体１１を降温させることができ、降温後の排出物は収集室１１ｂに入るとき、温度が既に低下し、従って、第２脆弱領域１３５の材料の融点を第１圧力放出領域１１３に含まれる第１脆弱領域の材料の融点未満に設定してもよく、それによって、降温後の排出物は第１圧力放出領域１１３の材料を溶融して排出物を収集室１１ｂから排出することができる。
【0137】
選択可能に、本願の実施例における第２脆弱領域１３５の形状及び面積は実際の応用に応じて設定されてもよい。例えば、該第２脆弱領域１３５の面積は過度に大きく設定されることが好ましくない。第２脆弱領域１３５の面積が大きすぎると、流路１３４が過度に脆弱であり、流路１３４の機械的強度を確保できず、且つ圧力放出機構２１３が作動するとき、大面積の第２脆弱領域１３５が破壊されると、流路１３４内の流体の浪費を引き起こしてしまう。
【0138】
選択可能に、本願の実施例における第２脆弱領域１３５の位置は実際の応用に応じて設定されてもよく、該第２脆弱領域１３５は流路１３４のいずれか１つ又は複数の位置に設けられてもよい。例えば、圧力放出機構２１３が作動するとき、電池セル２０の排出物は熱管理部材１３の第２圧力放出領域１３３を通過して収集室１１ｂに排出でき、従って、第２圧力放出領域１３３に応じて該第２脆弱領域１３５の位置をしてもよく、それによって、第２圧力放出領域１３３を通過する排出物は該第２脆弱領域１３５を破壊することができ、また、流路１３４の位置に応じて該第２脆弱領域１３５の位置を適切に設定してもよい。以下、図面を参照しながら例示的に説明する。
【0139】
選択可能に、本願の実施例における第２圧力放出領域１３３は熱管理部材１３における貫通孔であってもよく、例えば、該熱管理部材１３には第１熱伝導板１３１と第２熱伝導板１３２を貫通する第２貫通孔が設けられてもよく、該第２圧力放出領域１３３は該第２貫通孔である。且つ、該第２貫通孔の側壁は流路１３４の壁であってもよく、この場合、該第２貫通孔の側壁に該第２脆弱領域１３５が設けられてもよく、それによって、電池セル２０の排出物は該第２貫通孔を通過するとき、孔壁の第２脆弱領域１３５を破壊して流路１３４内の流体をスムーズに流出させることができる。
【0140】
選択可能に、本願の実施例における第２圧力放出領域１３３は熱管理部材１３における第２凹溝１３１１であり得る。具体的には、該第２圧力放出領域１３３は熱管理部材１３に圧力放出機構２１３と対向して設けられる第２凹溝１３１１であり、第２凹溝１３１１の底壁は圧力放出機構２１３が作動するときに電池セル２０内から排出される排出物により破壊されて電池セル２０内から排出される排出物を収集室１１ｂに排出することに用いられる。選択可能に、該第２凹溝１３１１の開口は圧力放出機構２１３を向くか又は該圧力放出機構２１３とは反対側を向くようにしてもよい。
【0141】
該第２凹溝１３１１の側壁が流路１３４の１つの壁であると、該第２脆弱領域１３５はさらに第２凹溝１３１１の側壁に設けられてもよい。説明の便宜上、以下、図１４～図１８を例として説明を行う。図１４～図１８に示すように、第２凹溝１３１１の開口が圧力放出機構２１３を向くことを例として、本願の実施例における第２凹溝１３１１は熱管理部材１３の第１熱伝導板１３１によって実現されてもよく、すなわち、第１熱伝導板１３１は第２圧力放出領域１３３で第２熱伝導板１３２へ凹んで第２凹溝１３１１を形成し、このように、圧力放出機構２１３と該第２凹溝１３１１の底壁との間に隙間があり、圧力放出機構２１３の変形空間を提供でき、それにより電池セル２０の熱暴走が発生するとき、該圧力放出機構２１３がスムーズに開いて電池１０の安全性を向上させることを確保することができる。
【0142】
選択可能に、第２凹溝１３１１の寸法は実際の応用に応じて設定されてもよく、例えば、図１４～図１８に示すように、本願の実施例における第２凹溝１３１１の径方向寸法は圧力放出機構２１３から離れる方向に沿って徐々に小さくなってもよく、この第２凹溝１３１１の孔径の変化は第２凹溝１３１１の孔壁の面積を増大させることができ、つまり、電池セル２０から圧力放出機構２１３によって排出される排出物と第２凹溝１３１１の孔壁との接触面積を増加させ、より多くの排出物を降温させることができ、また、より多くの排出物が第２凹溝１３１１の孔壁に接触することで、該第２凹溝１３１１の孔壁が排出物により破壊されやすくなり、特に第２凹溝１３１１の孔壁が流路１３４の壁とする場合、第２凹溝１３１１の側壁は破壊されて内部の流体を迅速に流出させて排出物を降温させることができる。理解できるように、ほかの実施例では、第２凹溝１３１１の径方向寸法は圧力放出機構２１３から離れる方向に沿って変化しなくてもよい。
【0143】
選択可能に、本願の実施例における第２圧力放出領域１３３は貫通孔と凹溝とを組み合わせて使用したものであってもよく、例えば、図１４を例として、第２凹溝１３１１の底壁に第３貫通孔１３１２が設けられ、これに対応して、第２熱伝導板１３２に第４貫通孔１３２２が設けられることで、該第２圧力放出領域１３３を形成するようにしてもよく、本願の実施例はこれに限定されない。
【0144】
又は、凹溝と貫通孔とを使用して該第２圧力放出領域１３３を形成することは、ほかの形態を含んでもよい。例えば、該第２凹溝１３１１の底壁に第３貫通孔１３１２が設けられるが、第３貫通孔１３１２の断面面積が該第２凹溝１３１１の底壁の面積未満であり、対応する第２熱伝導板１３２に第４貫通孔１３２２が設けられておらず、該第２凹溝１３１１の底壁の貫通孔を除く領域が第２熱伝導板１３２に接続されることで、第２圧力放出領域１３３を形成するか、又は、該第２凹溝１３１１の底壁に第３貫通孔１３１２が設けられていないが、対応する第２熱伝導板１３２に第４貫通孔１３２２が設けられ、且つ第４貫通孔１３２２の断面面積が該第２凹溝１３１１の底壁の面積未満であり、該第２凹溝１３１１の底壁が第２熱伝導板１３２の第４貫通孔１３２２の周囲の領域に接続されることで、第２圧力放出領域１３３を形成するようにしてもよく、本願の実施例はこれに限定されない。
【0145】
選択可能に、図１４～図１８に示すように、本願の実施例における第２凹溝１３１１は第１凹溝１３２１内に設けられてもよく、それによって、第１凹溝１３２１の側壁と第２凹溝１３１１の側壁との間に流路１３４が形成され、これに対応して、第２凹溝１３１１の側壁に第２脆弱領域１３５が設けられてもよく、排出物は第２圧力放出領域１３３を破壊すると同時に、第２凹溝１３１１の側壁の第２脆弱領域１３５を破壊でき、流路１３４内の流体を流出させて熱暴走が発生する電池セル２０に直接噴射し、それにより熱暴走が発生する電池セル２０に対する降温効果を直接実現することができる。
【0146】
選択可能に、該第２脆弱領域１３５は流路１３４のほかの位置にあってもよく、例えば、図１４及び図１７に示すように、第１凹溝１３２１と第１熱伝導板１３１の第２凹溝１３１１を設けていない領域とで形成される流路１３４の場合、第２脆弱領域１３５はさらに該流路１３４を形成する第１凹溝１３２１の側壁又は底壁に位置してもよい。選択可能に、該第１凹溝１３２１の側壁又は底壁に設けられる該第２脆弱領域１３５は通常、感温材料を選択し、電池セル２０から排出される排出物は収集室１１ｂに入るとき、気圧が不足する可能性があるが、温度が高い可能性があることを考慮し、従って、感温材料を使用して該第２脆弱領域１３５を設けることで、排出物は該第１凹溝１３２１の側壁又は底壁に設けられる第２脆弱領域１３５を通過して流路１３４の壁を迅速に破壊でき、流路１３４内の流体を収集室１１ｂ内に直接流し、さらに保護部材１１５の温度を低減させ、熱暴走が発生する電池セル２０の降温効果を間接的に実現することもできる。
【0147】
従って、本願の実施例における電池１０は電気室１１ａと収集室１１ｂとを備え、電気室１１ａと収集室１１ｂはそれぞれ熱管理部材１３の両側に設けられ、電池セル２０に熱暴走が発生すると、圧力放出機構２１３は作動し、排出される排出物は熱管理部材１３を通過して収集室１１ｂに入ることができ、収集室１１ｂに設けられる第１圧力放出領域１１３によって、該排出物を収集室１１ｂに排出して収集室１１ｂ内の圧力及び温度を放出し、電池１０の使用中の安全性を向上させることができる。また、熱管理部材１３に第２脆弱領域１３５が設けられてもよく、例えば、流路１３４に該第２脆弱領域１３５が設けられ、電池セル２０から圧力放出機構２１３によって排出される排出物は該第２脆弱領域１３５を破壊して流路１３４内の流体を流出させ、電池セル２０を降温させることができ、収集室１１ｂ及び収集室１１ｂ内の排出物を降温させ、さらに電池１０が爆発する可能性を減少させることもできる。
【0148】
以上、本願の実施例における電池１０の筐体１１、電池１０及び電力消費機器を説明したが、以下、本願の実施例における電池の筐体の製造方法及び装置を説明し、詳細に説明されていない部分について、上記各実施例を参照すればよい。
【0149】
図１９は本願の一実施例における電池の筐体の製造方法３００の模式的フローチャートを示す。図１９に示すように、該方法３００は、Ｓ３１０、複数の電池セルを収容することに用いられ、前記電池セルは圧力放出機構を備え、前記圧力放出機構は前記電池セルの内部圧力又は温度が閾値に達すると、前記内部圧力を放出するように作動することに用いられる電気室を提供するステップと、Ｓ３２０、前記熱管理部材は流体を収容して前記電池セルの温度を調整することに用いられる熱管理部材を提供するステップと、Ｓ３３０、前記圧力放出機構の作動時に前記電池セル内から排出され且つ前記熱管理部材を通過する排出物を収集することに用いられる収集室を提供するステップと、を含み、前記電気室と前記収集室は前記熱管理部材の両側に設けられ、前記熱管理部材は前記電気室と前記収集室を分離することに用いられ、前記収集室の壁に第１圧力放出領域が設けられ、前記第１圧力放出領域は前記収集室内の前記排出物を放出することに用いられる。
【0150】
図２０は本願の一実施例における電池の筐体の製造装置４００の模式的ブロック図を示す。図２０に示すように、該装置４００は提供モジュール４１０を備えてもよい。該提供モジュール４１０は、複数の電池セルを収容することに用いられ、前記電池セルは圧力放出機構を備え、前記圧力放出機構は前記電池セルの内部圧力又は温度が閾値に達すると、前記内部圧力を放出するように作動することに用いられる電気室を提供すること、流体を収容して前記電池セルの温度を調整することに用いられる熱管理部材を提供すること、及び前記圧力放出機構の作動時に前記電池セル内から排出され且つ前記熱管理部材を通過する排出物を収集することに用いられる収集室を提供することに用いられ、前記電気室と前記収集室は前記熱管理部材の両側に設けられ、前記熱管理部材は前記電気室と前記収集室を分離することに用いられ、前記収集室の壁に第１圧力放出領域が設けられ、前記第１圧力放出領域は前記収集室内の前記排出物を放出することに用いられる。
【0151】
好適実施例を参照しながら本願を説明したが、本願の範囲を逸脱せずに種々の改良を行ったりその部材を同等物で置換したりすることができる。特に、構造上の矛盾がない限り、各実施例で言及される各技術的特徴を任意に組み合わせることができる。本願は明細書に開示されている特定の実施例に限定されず、特許請求の範囲に属するすべての技術案を含む。
【符号の説明】
【0152】
１ 車両
１０ 電池
１１ 筐体
１１ａ 電気室
１１ｂ 収集室
１２ バスバー部材
１３ 熱管理部材
２０ 電池セル
２１ ケーシング
２１ａ 第１壁
２２ 電極組立体
２３ 接続部材
３０ コントローラ
４０ モータ
１１０ カバー
１１１ 第１部分
１１２ 第２部分
１１３ 第１圧力放出領域
１１５ 保護部材
１３１ 第１熱伝導板
１３２ 第２熱伝導板
１３３ 第２圧力放出領域
１３４ 流路
１３５ 第２脆弱領域
２００ 電池モジュール
２１１ ハウジング
２１２ カバープレート
２１３ 圧力放出機構
２１４ 電極端子
２１４ａ 第１電極端子
２１４ｂ 第２電極端子
２２１ 第１タブ
２２２ 第２タブ
４００ 製造装置
４１０ 提供モジュール
１１５１ 底壁
１１５２ 側壁
１３１１ 第２凹溝
１３１２ 第３貫通孔
１３２１ 第１凹溝
１３２２ 第４貫通孔
１０ 電池
１１ 筐体
１１ａ 電気室
１１ｂ 収集室
１２ バスバー部材
１３ 熱管理部材
２０ 電池セル
２１ ケーシング
２１ａ 第１壁
２２ 電極組立体
２３ 接続部材
３０ コントローラ
４０ モータ
１１０ カバー
１１１ 第１部分
１１２ 第２部分
１１３ 第１圧力放出領域
１１５ 保護部材
１３１ 第１熱伝導板
１３２ 第２熱伝導板
１３３ 第２圧力放出領域
１３４ 流路
１３５ 第２脆弱領域
２００ 電池モジュール
２１１ ハウジング
２１２ カバープレート
２１３ 圧力放出機構
２１４ 電極端子
２１４ａ 第１電極端子
２１４ｂ 第２電極端子
２２１ 第１タブ
２２２ 第２タブ
４００ 製造装置
４１０ 提供モジュール
１１５１ 底壁
１１５２ 側壁
１３１１ 第２凹溝
１３１２ 第３貫通孔
１３２１ 第１凹溝
１３２２ 第４貫通孔
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【手続補正書】
【提出日】2022-06-16
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電池の筐体であって、複数の電池セルを収容することに用いられる電気室であって、前記電池セルは圧力放出機構を備え、前記圧力放出機構は前記電池セルの内部圧力又は温度が閾値に達すると、前記内部圧力を放出するように作動することに用いられる電気室と、
ことに用いられる流体を収容して前記電池セルの温度を調整する熱管理部材と、
前記圧力放出機構の作動時に前記電池セル内から排出され且つ前記熱管理部材を通過する排出物を収集することに用いられる収集室と、を備え、
前記電気室と前記収集室は前記熱管理部材の両側に設けられ、前記熱管理部材は前記電気室と前記収集室を分離することに用いられ、前記収集室の壁に第１圧力放出領域が設けられ、前記第１圧力放出領域は前記収集室内の前記排出物を放出することに用いられる、電池の筐体。
【請求項2】
前記熱管理部材は、前記電気室と前記収集室により共有される壁を有する、請求項１に記載の筐体。
【請求項3】
前記熱管理部材を保護することに用いられ、前記熱管理部材とともに前記収集室を形成する保護部材を備える、請求項１又は２に記載の筐体。
【請求項4】
前記保護部材は底壁と複数の側壁とを備え、一端が開口する中空構造を形成し、前記熱管理部材は前記開口を覆って前記収集室を形成する、請求項３に記載の筐体。
【請求項5】
前記複数の側壁に前記第１圧力放出領域が設けられる、請求項４に記載の筐体。
【請求項6】
前記複数の側壁のそれぞれに複数の前記第１圧力放出領域が設けられる、請求項５に記載の筐体。
【請求項7】
複数の前記第１圧力放出領域は前記側壁の各々に均一に並んでいる、請求項６に記載の筐体。
【請求項8】
前記保護部材に第１貫通孔が設けられ、前記第１圧力放出領域は前記第１貫通孔を備える、請求項４～７のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項9】
前記保護部材に第１脆弱領域が設けられ、前記第１脆弱領域は前記圧力放出機構が作動するとき前記収集室内の前記排出物により破壊されて前記排出物を前記収集室から排出することに用いられ、前記第１圧力放出領域は前記第１脆弱領域を備える、請求項４～８のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項10】
前記第１脆弱領域の材料の融点は、前記保護部材の前記第１脆弱領域を除くほかの領域の材料の融点よりも低い、請求項９に記載の筐体。
【請求項11】
前記第１脆弱領域の材料の融点は２００℃以下である、請求項９又は１０に記載の筐体。
【請求項12】
前記複数の側壁に前記第１脆弱領域が設けられ、前記複数の側壁の前記第１脆弱領域の肉厚は前記複数の側壁のほかの領域の肉厚に等しい、請求項９～１１のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項13】
前記第１脆弱領域は前記保護部材における切り欠きを備える、請求項９～１１のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項14】
前記熱管理部材に第２圧力放出領域が設けられ、それにより前記圧力放出機構が作動するとき前記電池セル内から排出される排出物は前記第２圧力放出領域を通過して前記収集室に排出できる、請求項１～１３のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項15】
前記第２圧力放出領域と前記圧力放出機構は対向して設けられる、請求項１４に記載の筐体。
【請求項16】
前記熱管理部材に流路が設けられ、前記流路は、前記流体を収容し、前記圧力放出機構が作動するとき前記電池セル内から排出される排出物により破壊されて前記流体を前記流路の内部から排出することに用いられる、請求項１４又は１５に記載の筐体。
【請求項17】
前記流路の壁に第２脆弱領域が設けられ、それにより前記圧力放出機構が作動するとき、前記流路は前記第２脆弱領域で破壊される、請求項１６に記載の筐体。
【請求項18】
前記熱管理部材は第１熱伝導板と第２熱伝導板とを備え、前記第１熱伝導板は第１壁と前記第２熱伝導板との間に位置し、且つ前記第１壁にアタッチされ、前記第１壁は前記電池セルの前記圧力放出機構を設けた壁であり、前記第１熱伝導板は前記第２熱伝導板に密着し、前記第２熱伝導板は開口が前記第１熱伝導板を向く第１凹溝を有し、前記第１凹溝と前記第１熱伝導板は前記流路を形成する、請求項１７に記載の筐体。
【請求項19】
前記第２脆弱領域は前記第１凹溝の側壁又は底壁に位置する、請求項１８に記載の筐体。
【請求項20】
前記第２圧力放出領域は前記熱管理部材における第２貫通孔である、請求項１７～１９のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項21】
前記第２貫通孔の側壁に前記第２脆弱領域が設けられる、請求項２０に記載の筐体。
【請求項22】
前記第２圧力放出領域は前記熱管理部材に前記圧力放出機構と対向して設けられる第２凹溝であり、前記第２凹溝の底壁は前記圧力放出機構が作動するとき前記電池セル内から排出される排出物により破壊されて前記電池セル内から排出される排出物を前記収集室に排出することに用いられる、請求項１７～１９のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項23】
前記第２凹溝の径方向寸法は、前記圧力放出機構から離れる方向に沿って徐々に小さくなる、請求項２２に記載の筐体。
【請求項24】
前記熱管理部材は第１熱伝導板と第２熱伝導板とを備え、前記第１熱伝導板は第１壁と前記第２熱伝導板との間に位置し、且つ前記第１壁にアタッチされ、前記第１壁は前記電池セルの前記圧力放出機構を設けた壁であり、前記第１熱伝導板は前記第２熱伝導板に密着し、前記第２熱伝導板は開口が前記第１熱伝導板を向く第１凹溝を有し、前記第１凹溝と前記第１熱伝導板は前記流路を形成し、前記第１熱伝導板は前記第２圧力放出領域で前記第２熱伝導板へ凹んで前記第２凹溝を形成する、請求項２２又は２３に記載の筐体。
【請求項25】
前記第２凹溝が前記第１凹溝内に設けられることで、前記第１凹溝の側壁と前記第２凹溝の側壁との間に前記流路を形成する、請求項２４に記載の筐体。
【請求項26】
前記第２凹溝の側壁に前記第２脆弱領域が設けられる、請求項２２～２５のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項27】
前記第２脆弱領域の材料の融点は、前記流路の前記第２脆弱領域を除くほかの領域の材料の融点よりも低い、請求項１７～２６のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項28】
前記第２脆弱領域の材料の融点は４００℃以下である、請求項１７～２７のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項29】
前記流路の前記第２脆弱領域の肉厚は前記流路のほかの領域の肉厚に等しい、請求項１７又は２８に記載の筐体。
【請求項30】
前記熱管理部材を保護することに用いられ、前記熱管理部材とともに前記収集室を形成する保護部材をさらに備え、前記保護部材に第１脆弱領域が設けられ、前記第１脆弱領域は前記圧力放出機構が作動するとき前記収集室内の前記排出物によって破壊されて前記排出物を前記収集室から排出し、前記第２脆弱領域の材料の融点は前記第１脆弱領域の材料の融点よりも低い、請求項１７～２９のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項31】
カバーをさらに備え、前記カバーは一端が開口する中空構造であり、前記熱管理部材は前記カバーの開口を覆って前記電気室を形成する、請求項１～３０のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項32】
電池であって、複数の電池セルであって、前記複数の電池セルのうちの少なくとも１つの電池セルは圧力放出機構を備え、前記圧力放出機構は前記圧力放出機構を設けた前記電池セルの内部圧力又は温度が閾値に達すると、前記内部圧力を放出するように作動することに用いられる複数の電池セルと、
前記複数の電池セルを収容することに用いられる請求項１～３１のいずれか一項に記載の電池の筐体と、を備える、電池。
【請求項33】
電力消費装置であって、前記電力消費装置に電気エネルギーを供給することに用いられる請求項３２に記載の電池を備える、電力消費装置。
【請求項34】
電池の筐体の製造方法であって、複数の電池セルを収容することに用いられ、前記電池セルは圧力放出機構を備え、前記圧力放出機構は前記電池セルの内部圧力又は温度が閾値に達すると、前記内部圧力を放出するように作動することに用いられる電気室を提供するステップと、
流体を収容して前記電池セルの温度を調整することに用いられる熱管理部材を提供するステップと、
収集室であって、前記収集室は前記圧力放出機構の作動時に前記電池セル内から排出され且つ前記熱管理部材を通過する排出物を収集することに用いられる収集室を提供するステップと、を含み、
前記電気室と前記収集室は前記熱管理部材の両側に設けられ、前記熱管理部材は前記電気室と前記収集室を分離することに用いられ、前記収集室の壁に第１圧力放出領域が設けられ、前記第１圧力放出領域は前記収集室内の前記排出物を放出することに用いられる、電池の筐体の製造方法。
【請求項35】
電池の筐体の製造装置であって、提供モジュールを備え、前記提供モジュールは、複数の電池セルを収容することに用いられ、前記電池セルは圧力放出機構を備え、前記圧力放出機構は前記電池セルの内部圧力又は温度が閾値に達すると、前記内部圧力を放出するように作動することに用いられる電気室を提供すること、
流体を収容して前記電池セルの温度を調整することに用いられる熱管理部材を提供すること、及び
前記圧力放出機構の作動時に前記電池セル内から排出され且つ前記熱管理部材を通過する排出物を収集することに用いられる収集室を提供することに用いられ、
前記電気室と前記収集室は前記熱管理部材の両側に設けられ、前記熱管理部材は前記電気室と前記収集室を分離することに用いられ、前記収集室の壁に第１圧力放出領域が設けられ、前記第１圧力放出領域は前記収集室内の前記排出物を放出することに用いられる、電池の筐体の製造装置。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0130】
図１４～図１８に示すように、本願の実施例における熱管理部材１３は第１熱伝導板１３１と第２熱伝導板１３２とを備えてもよい。図５、図１１、図１４～図１８を組み合わせて示すように、第１熱伝導板１３１は圧力放出機構２１３が位置する第１壁２１ａと第２熱伝導板１３２との間に位置し、且つ第１熱伝導板１３１は第１壁２１ａにアタッチされ、第１熱伝導板１３１は第２熱伝導板１３２に密着する。第２熱伝導板１３２は開口が第１熱伝導板１３１を向く第１凹溝１３２１を有し、第１凹溝１３２１と第１熱伝導板１３１は流路１３４を形成する。第２熱伝導板１３２に設けられる１つ又は複数の第１凹溝１３２１の寸法は同じであるか又は異なるようにしてもよく、本願の実施例はこれに限定されない。
【国際調査報告】