特表 2023-523463 回転式流体分配器、およびそのような流体分配器が備わっている、プリフォーム内部処理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-06-05

(54)【発明の名称】回転式流体分配器、およびそのような流体分配器が備わっている、プリフォーム内部処理装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 49/42 20060101AFI20230529BHJP

   B29C 71/00 20060101ALI20230529BHJP

【ＦＩ】

B29C49/42

B29C71/00

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2022566076

(86)(22)【出願日】2021-04-22

(85)【翻訳文提出日】2022-12-16

(86)【国際出願番号】 EP2021060481

(87)【国際公開番号】W WO2021219472

(87)【国際公開日】2021-11-04

(31)【優先権主張番号】2004273

(32)【優先日】2020-04-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】504102770

【氏名又は名称】シデル パルティシパション

【氏名又は名称原語表記】ＳＩＤＥＬ ＰＡＲＴＩＣＩＰＡＴＩＯＮＳ

(74)【代理人】

【識別番号】110001173

【氏名又は名称】弁理士法人川口國際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】トルイエ，ミキャエル

(72)【発明者】

【氏名】ケテル，フランソワ

【テーマコード（参考）】

4F201

4F208

【Ｆターム（参考）】

4F201AG07

4F201AH55

4F201AJ08

4F201AM10

4F201AM11

4F201AR07

4F201BA07

4F201BC02

4F201BD06

4F201BR02

4F201BR38

4F208AG07

4F208AH55

4F208AJ08

4F208AM10

4F208AM11

4F208AR07

4F208LA09

4F208LB01

4F208LG03

4F208LH01

4F208LH30

(57)【要約】

本発明は、固定ステータ（６２）と、カルーセル（３２）に固定され、少なくとも１つの注入管（５４）に接続された少なくとも１つの処理ポート（６６Ａ）を備える外部ロータ（６４）と、ステータ（６２）とロータ（６４）との間に半径方向に介在する分配チャンバ（７０Ａ）とを備える回転式流体分配器（６０）であって、ステータ（６２）は、「非アクティブ角度セクタ（７２－ＯＦＦ）」と呼ばれるそれらの円形経路の角度セクタにわたって各処理ポート（６６Ａ）を遮断する固定された遮断面（８２Ａ）を備えることを特徴とする、回転式流体分配器に関する。
本発明はまた、そのような回転式流体分配器（６０）を備える、プリフォーム（２２）の内部を処理するための処理装置（２０）に関する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

熱可塑性材料製プリフォーム（２２）処理設備用回転式流体分配器（６０）であって、
ベース（３４）に対して固定されて取り付けられるように意図され、処理ガス供給パイプ（７４）を備える、内部ステータ（６２）と、
中心軸線（Ｚ１）を中心としてステータ（６２）の周りを回転できるように取り付けられた外部ロータ（６４）であって、ロータ（６４）を半径方向に貫通する少なくとも１つの処理ポート（６６Ａ）を備え、前記処理ポートは、処理ガスをプリフォーム（２２）内に注入するための少なくとも１つの注入管（５４）に接続されるように意図されており、処理ポート（６６Ａ）は、中心軸線（Ｚ１）を中心とする円形経路に沿って移動する、外部ロータ（６４）と、
ステータ（６２）とロータ（６４）との間に半径方向に介在し、供給パイプ（７４）によって処理ガスが供給される分配チャンバ（７０Ａ）であって、処理ポート（６６Ａ）は、「アクティブ角度セクタ（７２－ＯＮ）」と呼ばれる、その円形経路の少なくとも第１の角度セクタにわたって分配チャンバ（７０Ａ）内に開口する、分配チャンバ（７０Ａ）と、を備える、回転式流体分配器（６０）において、
ステータ（６２）は、「非アクティブ角度セクタ（７２－ＯＦＦ）」と呼ばれる、それらの円形経路の第２の角度セクタにわたって各処理ポート（６６Ａ）を遮断する固定された遮断面（８２Ａ）を備えることを特徴とする、回転式流体分配器（６０）。

【請求項2】

処理ポート（６６Ａ）の円形経路は、単一のアクティブ角度セクタ（７２－ＯＮ）と、単一の非アクティブ角度セクタ（７２－ＯＦＦ）とを備える２つの角度セクタに分割されることを特徴とする、請求項１に記載の回転式流体分配器（６０）。

【請求項3】

ステータ（６２）は、供給パイプ（７４）が備わったコア（８６）と、コア（８６）に締結され、遮断面（８２Ａ）を具備する装着された要素とを備えることを特徴とする、請求項１または２に記載の回転式流体分配器（６０）。

【請求項4】

装着された要素は、ステータ（６２）のコア（８６）とロータ（６４）との間に半径方向に介在する処理リング（８８Ａ）によって形成されることを特徴とする、請求項３に記載の回転式流体分配器（６０）。

【請求項5】

分配チャンバ（７０Ａ）は、処理リング（８８Ａ）のセグメントとロータ（６４）との間で半径方向に境界が決められることを特徴とする、請求項４に記載の回転式流体分配器（６０）。

【請求項6】

ロータ（６４）は、ロータ（６４）の周りに均一に分布された複数の処理ポート（６６Ａ）を備えることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の回転式流体分配器（６０）。

【請求項7】

ロータ（６４）は、処理ポート（６６Ａ）のすべてを具備する少なくとも１つの装着されたスリーブ（６４Ａ）を備えることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載の回転式流体分配器（６０）。

【請求項8】

処理リング（８８Ａ）は、非アクティブ角度セクタ（７２－ＯＦＦ）の範囲を調節することが可能であるような方法で交換可能であることを特徴とする、請求項４および５のいずれか一項に記載の回転式流体分配器（６０）。

【請求項9】

処理ガスの注入によって、熱可塑性材料製プリフォーム（２２）の内部を処理するための処理装置（２０）において、
固定ベース（３４）上で中心軸線（Ｚ１）を中心として回転できるように取り付けられたカルーセル（３２）であって、プリフォーム（２２）を保持するための保持部材（３８）を担持するカルーセル（３２）と、
各保持部材（３８）に対応してカルーセル（３２）上に担持される注入管（５４）と、
を備える処理装置（２０）であって、
請求項１～８のいずれか一項に従って実装された回転式流体分配器（６０）を備えることを特徴とする、処理装置（２０）。

【請求項10】

各注入管（５４）は、対応付けられた保持部材（３８）によって支持されたプリフォーム（２２）の完全に外側にあることが意図された後退した極限位置と、対応付けられた保持部材（３８）によって支持されたプリフォーム（２２）の内部に挿入されることが意図された挿入された極限位置との間でカルーセル（３２）上を摺動することが可能であるように取り付けられ、装置（２０）は、カルーセル（３２）の角度位置に応じて自動的に制御される少なくとも１つのアクチュエータ（５６）を備え、各注入管（５４）は、上流から下流に、
各注入管（５４）がそれに沿ってその後退した極限位置を取る第１の後退した角度セクタ（Ｓ０）と、
各注入管（５４）がその後退した極限位置からその挿入された極限位置までそれに沿って移動する第２の挿入角度セクタ（Ｓ１）と、
各注入管（５４）がそれに沿ってその挿入された極限位置を取る第３の挿入された角度セクタ（Ｓ２）と、
各注入管（５４）がその挿入された極限位置からその後退した極限位置までそれに沿って移動する第４の後退角度セクタ（Ｓ３）と、
に分割される円形経路に沿って移動し、
回転式流体分配器（６０）のアクティブ角度セクタ（７２－ＯＮ）は、少なくとも第３の挿入された角度セクタ（Ｓ２）と一致することを特徴とする、請求項９に記載の処理装置（２０）。

【請求項11】

回転式流体分配器（６０）の非アクティブ角度セクタ（７２－ＯＦＦ）は、少なくとも第２の挿入角度セクタ（Ｓ１）と一致することを特徴とする、請求項１０に記載の装置（２０）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、回転式流体分配器に関する。本発明はまた、処理ガスの注入によって熱可塑性材料で作成されたプリフォームの内部を処理するための処理装置であって、プリフォームを保持するための保持部材を担持する回転式カルーセルと、各保持部材に対応する、カルーセル上に担持される注入管と、そのような回転式流体分配器とを備える処理装置にも関する。

【背景技術】

【0002】

加圧ガスの注入によって、熱可塑性材料で作成された少なくとも１つのプリフォームの内部を処理するための処理装置の例は、従来技術から知られている。これらは、例えば、加圧空気を注入する粉塵除去装置、またはプリフォームの内部に殺菌ガスを注入して殺菌する装置である。

【0003】

既知の方法では、熱可塑性材料で作成されたプリフォームは、ボトル、バイアル、ポットなどの容器の製造が意図されている。

【0004】

プリフォームは一般に、その容器への変換の前に、一般に異なる工業現場で熱可塑性材料を射出成形することによって製造される。次いで、プリフォームは、それらの製造場所からそれらの変換場所にばら荷で搬送され、多くの場合、それらの各々に保管される。

【0005】

その結果、様々な種類の粉塵がプリフォームの内部に侵入しやすいことが分かった。「粉塵」とは、非限定的に、材料の微粒子、例えば、粉塵の微小片だけでなく、例えば、厚紙などの包装片、または熱可塑性材料も意味すると理解され、特にフィラメントの形態であるが、これに限定されない。

【0006】

プリフォームから得られた容器を処理するための粉塵除去装置の使用は、従来技術から知られている。しかしながら、このような装置の性能は、プリフォームと比較した容器の容積の大きさのために満足のいくものではない。これが、プリフォームの内部に存在する粉塵を除去するために粉塵除去装置が有利に使用される理由である。プリフォームから粉塵を除去するための粉塵除去装置は、例えば、炉の上流に配置される。

【0007】

容器を製造するために、成形ユニットの成形型の１つにおいて、ブロー成形または延伸ブロー成形によって、その後、本体の材料の変換を可能にする温度まで加熱することによって本体の材料を軟化させるために、プリフォームが炉内で熱的に調整されることが想起されよう。

【0008】

この目的のために、粉塵除去装置は注入手段を備え、注入手段は、プリフォームの内部に圧縮空気を注入することが可能である管であって、注入された空気と粉塵を同時にプリフォームから排出することが可能である吸引手段に関連付けられた管で構成される。注入管は、プリフォームに対して並進移動可能であり、後退した極限位置と、管の少なくとも一部がプリフォームの内部に収容される挿入された極限位置との間で軸線方向に摺動するように取り付けられる。

【0009】

従来技術による粉塵除去装置では、空気は、下降段階の開始時に、すなわち、遅くともプリフォームの内部への導入中に、管の自由端に位置するオリフィスを通して継続して注入される。注入管は、管をプリフォームに導入する間の「過圧プラグ」の発生を制限するために、プリフォームの軸線に対して偏心されている。この過圧プラグは、注入管が、その後退した極限位置からその挿入された極限位置に下げられているときに、既に加圧空気を放出しているという事実によって引き起こされる。

【0010】

プリフォームの軸線に対する、管の軸線の、このような半径方向のオフセットは、管とプリフォームとの間に干渉が生じることなく管を内部に導入することができる深さを制限することがある。特定のプリフォームでは、その挿入された極限位置を取る管が、このときプリフォームの底部から遠すぎて、重力によって底部に顕著に集中する粉塵を効果的に追い出すことができないため、実現される粉塵の除去は満足のいくものではない。

【0011】

「過圧プラグ」現象は、注入管が下降される速度も制限するという事実に加えて、本出願人は、下降動作中に注入された、粉塵を取り除く空気が粉塵を内部表面に押し付ける効果を有し、所望されるようには、プリフォームの内部に存在する粉塵を一掃する効果を持たないことを確立した。

【0012】

熱可塑性材料で作成されたプリフォームから容器を製造するための設備（「ブロー成形機」とも呼ばれる）は、例えば、連続して少なくとも１つの炉と、成形ユニットと、場合によっては充填機とを備え、充填機の上流または下流には、ラベル貼付機、および充填後に容器を閉じるためのキャッピング機が配置されてもよい。そのような設備では、容器の製造速度は増加し続け、その結果、そのような設備に組み込まれた粉塵除去装置によって実行される粉塵除去サイクルの持続時間も考慮すべき要因である。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0013】

信頼性を向上させ、それによって運転コスト、特に空気の消費を低減するために、そのような粉塵除去装置の性能を向上させることも望ましい。

【課題を解決するための手段】

【0014】

本発明は、熱可塑性材料で作成されたプリフォームを処理するための設備のための回転式流体分配器を提案し、前記回転式流体分配器は、
ベースに対して固定されて取り付けられるように意図され、処理ガス供給パイプを具備する、内部ステータと、
中心軸線を中心としてステータの周りを回転できるように取り付けられ、ロータを半径方向に貫通する少なくとも１つの処理ポートを具備する外部ロータであって、前記処理ポートは、処理ガスをプリフォーム内に注入するための少なくとも１つの注入管に接続されるように意図されており、処理ポートは、中心軸線を中心とする円形経路に沿って移動する、外部ロータと、
ステータとロータとの間に半径方向に介在し、供給パイプによって処理ガスが供給される分配チャンバであって、処理ポートは、「アクティブ角度セクタ」と呼ばれる、その円形経路の少なくとも第１の角度セクタにわたって分配チャンバ内に開口する、分配チャンバと、
を備え、
ステータは、「非アクティブ角度セクタ」と呼ばれる、それらの円形経路の第２の角度セクタにわたって各処理ポートを遮断する、固定された遮断面を具備することを特徴とする。

【0015】

回転式流体分配器の別の特徴によれば、処理ポートの円形経路は、単一のアクティブ角度セクタと、単一の非アクティブ角度セクタとを備える２つの角度セクタに分割される。

【0016】

回転式流体分配器の別の特徴によれば、ステータは、供給パイプが装備されたコアと、コアに装着されて締結され、遮断面を具備する要素とを備える。

【0017】

回転式流体分配器の別の特徴によれば、装着された要素は、ステータのコアとロータとの間に半径方向に介在する処理リングによって形成される。

【0018】

回転式流体分配器の別の特徴によれば、分配チャンバは、処理リングのセグメントとロータとの間で半径方向に境界が決められる。

【0019】

回転式流体分配器の別の特徴によれば、ロータは、ロータの周りに均一に分布された複数の処理ポートを備える。

【0020】

回転式流体分配器の別の特徴によれば、ロータは、すべての処理ポートを具備する少なくとも１つの装着されたスリーブを備える。

【0021】

回転式流体分配器の別の特徴によれば、処理リングは、非アクティブ角度セクタの範囲を調節することが可能であるような方法で交換可能である。

【0022】

本発明はまた、処理ガスの注入によって、熱可塑性材料で作成されたプリフォームの内部を処理するための処理装置であって、
固定ベース上で中心軸線を中心として回転できるように取り付けられたカルーセルであって、プリフォームを保持するための保持部材を担持する回転式カルーセルと、
各保持部材に対応してカルーセル上に担持される注入管と、
を備え、
本発明の教示に従って実装された回転式流体分配器を備えることを特徴とする処理装置に関する。

【0023】

処理装置の別の特徴によれば、各注入管は、対応付けられた保持部材によって支持されたプリフォームの完全に外側にあることが意図された後退した極限位置と、対応付けられた保持部材によって支持されたプリフォームの内部に挿入されることが意図された挿入された極限位置との間でカルーセル上を摺動することが可能であるように取り付けられ、装置は、カルーセルの角度位置に応じて自動的に制御される少なくとも１つのアクチュエータを備え、各注入管は、上流から下流に、
各注入管がその後退した極限位置を取る、第１の後退した角度セクタと、
各注入管がその後退した極限位置からその挿入された極限位置までそれに沿って移動する、第２の挿入角度セクタと、
各注入管がそれに沿ってその挿入された極限位置を取る、第３の挿入された角度セクタと、
各注入管がその挿入された極限位置からその後退した極限位置までそれに沿って移動する、第４の後退角度セクタと、
に分割される円形経路に沿って移動し、
回転式流体分配器のアクティブ角度セクタは、少なくとも第３の挿入された角度セクタと一致する。

【0024】

処理装置の別の特徴によれば、回転式流体分配器の非アクティブ角度セクタは、少なくとも第２の挿入角度セクタと一致する。

【0025】

本発明のさらなる特徴および利点は、以下の詳細な説明を読むことから明らかになり、その理解のために添付の図面を参照されたい。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本発明の教示に従って実装される処理装置を概略的に示す上面図である。

【図2】図１の断面２－２に沿った軸線方向断面図であり、空気圧ラムによって制御される注入管をその挿入された極限位置で備える処理ステーションを示す図である。

【図3】図１の断面３－３に沿った軸線方向断面図であり、空気圧ラムによって制御される注入管をその後退した極限位置で備える処理ステーションを示す図である。

【図4】本発明の教示に従って実装され、図１の処理装置の中心に設置された回転式流体分配器を示す、より大きな縮尺の斜視図である。

【図5】回転式流体分配器の様々な段を示す、図４の断面５－５に沿った軸線方向断面図である。

【図6】回転式流体分配器の処理段を示す、図４の断面６－６に沿った水平方向断面図である。

【図7】処理ポートの開閉を制御するように回転式流体分配器の処理段を装備する処理リングを示す斜視図である。

【図8】回転式流体分配器の第１の制御段を示す、図４の断面８－８に沿った水平方向断面図である。

【図9】作動ポート内の作用ガスの循環を制御するように回転式流体分配器の第１の制御段を装備する第１の制御リングを示す斜視図である。

【図10】回転式流体分配器の第２の制御段を示す、図４の断面１０－１０に沿った水平方向断面図である。

【図11】処理装置が通常モードで動作するときの処理装置の処理ステーションにおける作用ガスの循環を示す流体スキームを示す図である。

【図12】処理装置が安全モードで動作するときの処理装置の処理ステーションにおける作用ガスの循環を示す流体スキームを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

説明の残りの部分では、同一の構造または同等の機能を示す要素は、同じ参照番号によって示される。

【0028】

説明の残りの部分は、限定するやり方ではなく、カルーセル３２の中心軸線「Ｚ１」に平行であり、図中の矢印「Ｖ」に従って底部から頂部に向けられた垂直配向を採用する。カルーセル３２の中心軸線「Ｚ１」から外側に向かって半径方向に向けられた半径方向の配向、ならびに半径方向および軸線方向の向きに対して直角に向けられた接線方向の配向もまた採用される。「周方向」という用語は、カルーセル３２の中心軸線「Ｚ１」を中心とする円の円弧の形態で延在する運動または要素を示すために使用される。

【0029】

図１には、熱可塑性材料で作成されたプリフォーム２２の内部を処理するための処理装置２０が示されている。この場合、非限定的な例として、それは粉塵除去装置である。

【0030】

示されていない本発明の一変形形態では、それは、各プリフォームの内部への滅菌ガスの注入によってプリフォームの内部を滅菌するための滅菌装置である。このような装置は、プリフォームの外側に位置するノズルを通じたガスの注入がプリフォームの底部に到達することを不可能にするように、プリフォームが寸法決めされる場合に特に有用である。これは、プリフォームの中央にガスの局所的な過圧が形成され、プラグを形成する場合に特に当てはまる。

【0031】

そのようなプリフォーム２２が図２に示されている。前記プリフォームは、熱可塑性材料、この場合はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で作成される。これは、従来、射出成形によって得られるものである。これは、垂直配向の主軸線「Ｚ０」を中心に実質的に軸対称な形状を有する。

【0032】

図２に示されるように、それは、管状壁を有する円筒形本体２４を有し、前記本体は、その下端で底部２６によって閉じられ、その上端で、頂部に向かって垂直方向に開いているネック２８であって、やはり管状であるネック２８によって延長されている。壁の内面２９が、プリフォーム２２の内部の境界を決める。ネック２８は一般に、既にその決定的な形状を有するような方法で射出成形されるが、プリフォーム２２の本体２４は、後続の成形ステップ中に最終容器を形成するために比較的大きな変形を受けることが意図されている。

【0033】

プリフォーム２２のネック２８はまた、半径方向に突出する環状カラー３０を備える。カラー３０は、この場合、ネック２８のベースと本体２４との間の接合部に配置される。

【0034】

処理装置２０は、固定ベース３４上の中心垂直軸線「Ｚ１」を中心に回転できるように取り付けられたカルーセル３２を備える。ベース３４は、処理装置２０が載置される地面に対して固定される。

【0035】

カルーセル３２は、より詳細には、例えば電気モータ（図示せず）を利用して、中心軸線「Ｚ１」の垂直シャフト３６によって、この場合は図１の矢印Ｆによって示されるように反時計回り方向に連続回転で動かされる。

【0036】

カルーセル３２は、中心軸線「Ｚ１」を中心とする円弧の形態の共通経路に沿って一列にプリフォーム２２を動かすために、プリフォーム２２を保持するための保持部材３８を担持する。

【0037】

保持部材３８は、この場合、リング４０の外周に作られた半円形のノッチによって形成される。リング４０は、カルーセル３２上に固定されて取り付けられる。各保持部材３８は、カラー３０の真下に位置するプリフォーム２２の本体２４の一部を収容することを可能にする一方で、カラー３０はリング４０の上面に載置され、したがってプリフォーム２２がその経路に沿って動かされることを可能にする。

【0038】

示されていない本発明の一変形形態では、保持部材は、カラーの真上または真下で各プリフォームを把持するグリッパによって形成される。

【0039】

カルーセル３２の回転中にプリフォーム２２が遠心力の影響を受けて落下するのを防止するために、ベース３４に対して固定されたアーチ型レール４２が、プリフォーム２２の円弧経路に沿って配置される。したがって、プリフォーム２２は、レール４２に沿って摺動し、これにより、プリフォームをそれらの関連付けられた保持部材３８の内側に半径方向に保持することを可能にする。

【0040】

リング４０は、例えば、その周囲に均等に分布された３２個または４０個の保持部材３８を備える。処理装置２０は、プリフォーム２２の高スループット、例えば時間当たり６０，０００個程度のプリフォームの輸送および粉塵の除去を可能にするように設計されている。

【0041】

図１に示されるように、プリフォーム２２は、図１に円で示されている投入ホイール４６によって処理装置２０の入口４４まで搬送される。プリフォーム２２は、処理後、この場合は粉塵の除去後に、出口５０において図１に円で示されている排出ホイール４８上に移送される。投入ホイール４６および排出ホイール４８は、例えば、カルーセル３２について説明したものと同様の保持部材３８を有するノッチ付きホイールである。入口４４と出口５０との間で、プリフォーム２２の経路は、この場合、１８０°を超える、例えば３００°程度の角度セクタにわたって延在する。

【0042】

カルーセル３２にはまた、プリフォームが入口４４から出口５０に搬送されるときにプリフォーム２２を処理し、この場合プリフォームから粉塵を除去することを可能にする複数の処理ステーション５２が備わっている。各処理ステーション５２は、カルーセル３２上に担持される、すなわち、各処理ステーション５２は、カルーセル３２と協働して中心軸線「Ｚ」を中心として回転式に動かされる。

【0043】

図２および図３に示されるように、各処理ステーション５２は、カルーセル３２上に担持される少なくとも１つの注入管５４を備える。各注入管５４は、関連付けられた保持部材３８に対応して垂直方向に配置される。したがって、カルーセル３２は、保持部材３８と同数の注入管５４を備える。

【0044】

各注入管５４は、以下により詳細に説明されるように、注入ノズル５５が設けられた自由下端と、加圧処理ガスの供給源（図示せず）に接続されることが意図される供給オリフィス５８が設けられた上端とを有する。ここでは、粉塵の除去のための処理が伴うため、処理ガスは、例えば空気によって形成される。粉塵を取り除くガスの圧力は、例えば７バール程度である。

【0045】

一変形形態では、処理装置がプリフォームの内部を滅菌するための滅菌装置である場合、処理ガスは滅菌ガスによって形成される。これは、例えば、過酸化水素および／または過酢酸などの強力な酸化剤を含有するガスである。

【0046】

各注入管５４は、図３に示されるように上に向かって垂直方向に後退した極限位置と、図２に示されるように下方の挿入された極限位置との間でカルーセル３２上を垂直方向に摺動できるように取り付けられている。

【0047】

挿入された極限位置では、注入管５４の垂直方向の直線を成す下端部は、プリフォーム２２の内部に挿入されることが意図されており、そのネック２８は、関連付けられた保持部材３８によって支持される。注入管５４は、この場合、前記プリフォーム２２の主軸線「Ｚ０」と同軸である。この挿入された極限位置では、注入ノズル５５は、プリフォーム２２の底部２６から短い距離「ｄ」のところに配置される。

【0048】

後退した極限位置では、注入管５４は、関連する保持部材３８によって支持されたプリフォーム２２から完全に引き抜かれて、粉塵除去を受けたプリフォーム２２が排出ホイール４８へと半径方向外側に向かって移送されることを可能にし、投入ホイール４６から保持部材３８の半径方向内側に向かって来る新しいプリフォーム２２が受け入れられることを可能にする。

【0049】

各注入管５４の摺動は、カルーセル３２の角度位置に応じて自動的に制御される少なくとも１つのアクチュエータによって制御される。図に示される実施形態では、各処理ステーション５２は、前記処理ステーション５２のすべての注入管５４の摺動が同時に制御されることを可能にする単一のアクチュエータを備える。

【0050】

そのようなアクチュエータは、例えば、回転コレクタによって、または任意の他の既知の適切な駆動手段によって制御される電気モータによって形成される。図に示される実施形態では、アクチュエータは、以下でより詳細に説明される空気圧ラム５６によって形成される。

【0051】

処理装置２０が通常モードで動作しているとき、各注入管５４は、上流から下流へ、図１に示されている、ベース３４に対して固定された複数の角度セクタに分割された円形経路に沿って走行する。ここで、１つの注入管５４について、通常モードにおける処理装置２０の動作の説明が提供され、この説明は、注入管５４の各々に対して提供可能である。

【0052】

以下では後退した角度セクタ「Ｓ０」と呼ばれる第１の角度セクタに沿って、注入管５４はその後退した極限位置を取る。この最初の後退した角度セクタ「Ｓ０」に沿って、各プリフォーム２２は入口４４で保持部材３８のうちの１つに受容されるが、関連付けられた注入管５４は、その後退した上方位置に留まっている。

【0053】

カルーセル３２は回転し続け、注入管５４を、以下では挿入角度セクタ「Ｓ１」と呼ばれる第２の角度セクタまで運び、それに伴って注入管５４は、その後退した極限位置からその挿入された極限位置まで移動する。この挿入角度セクタ「Ｓ１」は、例えば、約２５°にわたって延在する。

【0054】

注入管５４がその挿入された極限位置に達すると、それはその経路の第３の角度セクタ「Ｓ２」に入り、それに伴って各注入管５４はその挿入された極限位置に留まる。注入ノズル５５は、加圧処理ガスの連続ジェットを放出し、これはプリフォーム２２の内面２９に沿ってネック２８まで上昇することによってプリフォーム２２内に含まれる粉塵を追い出す。プリフォーム２２から追い出された粉塵は、他のプリフォーム２２を汚染しないように、粉塵抽出器（図示せず）によって収集される。挿入された角度セクタ「Ｓ２」は、例えば、約１２０°にわたって延在する。

【0055】

注入管５４が、以下では後退角度セクタ「Ｓ３」と呼ばれる第４の角度セクタに達すると、注入管５４はその挿入された極限位置からその後退した極限位置まで移動する。この後退角度セクタ「Ｓ３」は、例えば、約２５°にわたって延在する。

【0056】

注入管５４がその後退した極限位置に達すると、それはその経路の後退された角度セクタ「Ｓ０」に戻る。注入管５４は、こうして粉塵除去を受けたプリフォーム２２が排出ホイール４８に移送されることを可能にするために、プリフォーム２２が出口５０に到達する前に、その後退した極限位置に到達する。

【0057】

処理ガスの供給源は、地面に対して固定されている。各注入管５４に処理ガスを搬送することを可能にするために、処理装置２０は、少なくとも第１の処理段６０Ａを備える回転式流体分配器６０を備える。

【0058】

図４および図５により詳細に示されるように、そのような回転式流体分配器６０は、内部ステータ６２を備える。ステータ６２は、ベース３４に対する回転を防止するために、例えば回転防止装置（図示せず）と協働する平坦部６３を利用して、ベース３４に対して固定されて取り付けられる。ステータ６２は、中心軸線「Ｚ１」と同軸の円筒状の全体形状を有する。

【0059】

前記回転式流体分配器はまた、外部ロータ６４を備える。外部ロータ６４は、垂直軸線のスリーブの形状を有する。ロータ６４は、ステータ６２を中心として中心軸線「Ｚ１」と同軸に回転可能に取り付けられている。ロータ６４は、カルーセル３２と一体に回転する。

【0060】

図５に示されるように、ロータ６４を回転で案内するためのガイドベアリング６５が、ロータ６４とステータ６２との間に半径方向に介在している。この場合の回転式流体分配器６０は、その垂直方向端部の各々に配置された２つのガイドベアリング６５を備える。

【0061】

これらは、ここでは転がり軸受６５である。示されていない本発明の一変形形態では、それらは滑り軸受である。

【0062】

図４および図６に示されるように、第１の処理段６０Ａを形成するために、ロータ６４は、前記ロータを半径方向に貫通する少なくとも１つの処理ポート６６Ａを備える。処理ポート６６Ａは、図２および図３に示される可撓性導管６８を介して少なくとも１つの注入管５４に接続される。これにより、処理ポート６６Ａは、中心軸線「Ｚ１」を中心とする円軌道に沿って走行する。

【0063】

各処理ポート６６Ａは、この場合処理ステーション５２に接続される。この場合の各処理ステーション５２は、４つの注入管５４を備える。このように、１つの処理ポート６６Ａが、処理装置２０の連続する４つの注入管５４を同時に供給することを可能にする。したがって、図１に示される処理装置２０は、１０個の処理ステーション５２の各々によって４つのグループで支持される４０個の注入管５４を備える。したがって、ロータ６４は、同じレベルに配置され、ロータ６４の一部の周りに均等に分布される１０個の処理ポート６６Ａを備える。１０個の処理ポート６６Ａは、より詳細には、それらを含むロータ６４の一部が中心軸線「Ｚ１」を中心とする回転対称性を示すように同一である。

【0064】

この構成は、有利には、ロータ６４に設けられた処理ポート６６Ａの数を制限することを可能にする一方で、以下に説明されるようにセクタごとの処理ガスの分布を制御することも可能にする。

【0065】

示されていない一変形形態では、各処理ポートは、異なる数、例えば１つ、２つ、３つ以上の注入管を供給してもよい。

【0066】

図６を参照すると、処理ガス用の分配チャンバ７０Ａが、処理ポート６６Ａのレベルでステータ６２とロータ６４との間に半径方向に介在している。したがって、処理ポート６６Ａは、「アクティブ角度セクタ７２－ＯＮ」と呼ばれる、その円形経路の少なくとも第１の角度セクタにわたって、内部開口７１Ａを介して分配チャンバ７０Ａ内に開口することが可能である。

【0067】

図５に示されるように、分配チャンバ７０Ａは、処理ポート６６Ａの内部開口７１Ａの高さと略等しいか、またはそれよりわずかに高い垂直の高さ「Ｈ」にわたって延在する。図面に示される実施形態では、処理ポート６６Ａの内部開口７１Ａは、円形断面を有する。分配チャンバ７０Ａの高さ「Ｈ」は、この場合、内部開口７１Ａの直径よりわずかに大きい。

【0068】

分配チャンバ７０Ａの気密性は、ロータ６４とステータ６２との間に半径方向に介在する２つのスペーサリング８４によって、両方向で垂直方向に確保される。スペーサリング８４は、この場合、ステータ６２に対して固定され、ロータ６４に対して摺動することが可能であるように取り付けられる。

【0069】

この場合、各スペーサリング８４は、金属材料で作成される。ステータ６２とスペーサリング８４との半径方向の間には、エラストマ材料で作成された環状の内側シール８５Ａが介在し、ロータ６４とスペーサリング８４との半径方向の間には、環状の外側シール８５Ｂが介在している。外側シール８５Ｂは、スペーサリング８４の外側の円筒面に対して摺動するように半径方向に支持している。スペーサリング８４の内側および外側の円筒面は、分配チャンバ７０Ａの気密性を垂直方向に確保するために十分に滑らかな表面状態を有する。

【0070】

第１の処理段６０Ａは、こうして、処理ポート６６Ａおよび分配チャンバ７０Ａを備える。

【0071】

ステータ６２は、分配チャンバ７０Ａに処理ガスを供給する処理ガス供給パイプ７４を備える。処理ガス供給パイプ７４は、より詳細には、ステータ６２の、この場合は上側の軸線方向端面７８に形成された少なくとも１つの上流オリフィス７６を、分配チャンバ７０Ａ内に開口する少なくとも１つの下流オリフィス８０に接続する。この場合、下流オリフィス８０は、処理ポート６６Ａと同じレベルで半径方向外側に向かって開口する。一例として、この場合のステータ６２は、単一の上流オリフィス７６および単一の下流オリフィス８０を備える。処理ガス供給パイプ７４は、この場合、上流オリフィス７６に接続される全体が垂直の部分と、下流オリフィス８０に接続される半径方向部分とを備える単一の屈曲導管から形成される。

【0072】

圧縮された処理ガスを良好に使用できるようにするために、注入管５４の供給が、「非アクティブ角度セクタ７２－ＯＦＦ」と呼ばれる、それらの経路の少なくとも１つの角度セクタにわたって中断されるような措置がなされている。処理ポート６６Ａの円形経路は、この場合、単一のアクティブ角度セクタ７２－ＯＮおよび単一の非アクティブ角度セクタ７２－ＯＦＦを備える２つの相補的角度セクタに分割される。例えば、アクティブ角度セクタ７２－ＯＮは、少なくとも、挿入された角度セクタ「Ｓ２」の全体と一致する。

【0073】

さらに、回転式流体分配器６０の非アクティブ角度セクタ７２－ＯＦＦは、少なくとも、挿入角度セクタＳ１と一致する。これは、特に、説明の前文で述べられた過圧プラグ効果を回避することを可能にする。その結果、注入管５４をプリフォーム２２の軸線「Ｚ０」と位置合わせすることが可能であり、したがって距離「ｄ」を最小限に抑えることができる。

【0074】

図示の例によれば、アクティブ角度セクタ７２－ＯＮは、挿入された角度セクタ「Ｓ２」の全体にわたって、かつ後退角度セクタ「Ｓ３」の少なくとも一部にわたって延在するのに対して、非アクティブ角度セクタ７２－ＯＦＦは、後退角度セクタ「Ｓ３」の相補的部分にわたって、後退された角度セクタ「Ｓ０」にわたって、かつ挿入角度セクタ「Ｓ１」にわたって延在する。したがって、アクティブ角度セクタ７２－ＯＮは、例えば、挿入された角度セクタ「Ｓ２」の開始から数えて約１４５°にわたって延在するのに対して、非アクティブ角度セクタ７２－ＯＦＦは、経路の相補的な部分、すなわち約２１５°にわたって延在する。

【0075】

注入管５４の、このセクタベースの供給を単純かつ安価な方法で実施するために、ステータ６２は、図５に示されるように、それらの円形経路の非アクティブ角度セクタ７２－ＯＦＦにわたって各処理ポート６６Ａを遮断する固定された遮断面８２Ａを備える。この目的のために、遮断面８２Ａは、ステータ６２の中心軸線「Ｚ１」の周りで前記非アクティブ角度セクタ７２－ＯＦＦにわたって周方向に延在する円筒形セグメントの形状を有するのに対して、分配チャンバ７０Ａは、アクティブ角度セクタ７２－ＯＮにわたって延在する。

【0076】

遮断面８２Ａとロータ６４との間には、ロータ６４が摩擦なしで回転することを可能にするように、機能的な半径方向の隙間が確保されている。しかしながら、この隙間は、遮断面８２Ａによって遮断された処理ポート６６Ａに到達可能な処理ガスの流量が無視できる程度に小さいものとなる。

【0077】

図に示される例では、ステータ６２は複数の別個の要素で作成されている。したがって、ステータ６２は、処理ガス供給パイプ７４が備わったコア８６を備える。コア８６は、円筒形状を有し、ステータ６２の中心に配置される。

【0078】

ステータ６２は、コア８６に締結され、遮断面８２Ａを備える装着された要素をさらに備える。この場合、装着された要素は、ステータ６２のコア８６とロータ６４との間に半径方向に介在する、処理リング８８Ａと呼ばれる第１のリングによって形成される。図７に示されるように、処理リング８８Ａは、平面環状上面および平面環状下面によって垂直方向に境界が決められ、内部円筒面９０Ａおよび外部円筒面９２Ａによって半径方向に境界が決められる。

【0079】

処理リング８８Ａは、コア８６の周りに緊密に嵌合して収容される。有利には、処理リング８８Ａは、コア８６の周りに圧締めされて収容されるわけではないが、リングが容易な方法で取り付けや取り外しを可能にするように、前記リングが垂直方向に摺動することを可能にする半径方向の隙間を有する。

【0080】

分配チャンバ７０Ａは、この場合、処理リング８８Ａの外面のセグメントとロータ６４との間で半径方向に境界が決められる。この目的のために、外面９２Ａは、前記セグメント上に凹状のくぼみ９４Ａを備える。外面９２Ａの残りの部分は、遮断面８２Ａを形成する滑らかな円筒面を有する。凹状のくぼみ９４Ａは、例えば、２つの縁部９６によって垂直方向に境界が決められている。

【0081】

一変形形態では、凹状のくぼみは、処理リングの全高さにわたって延在する。

【0082】

処理リング８８Ａは、処理ポート６６Ａのレベルおよび処理ガス供給パイプ７４の下流オリフィス８０のレベルでコア８６の周りに締結されることが意図されている。処理リング８８Ａは、下流オリフィス８０が分配チャンバ７０Ａの内部と連通することを可能にする導管９８によって半径方向に通される。導管９８は、この場合、周方向でくぼみの中央に配置される。

【0083】

処理リング８８Ａは、現在の処理リング８８Ａを、異なる角度セクタにわたって延在する遮断面８２Ａを有する交換処理リング８８Ａと交換することによって、非アクティブ角度セクタ７２－ＯＦＦの範囲を調整することが可能であるような方法でコア８６に交換可能に取り付けられる。

【0084】

処理リング８８Ａは、例えば、図６に示されるように、半径方向締結ねじ１００、この場合は２つの半径方向締結ねじによってコア８６に締結される。

【0085】

示されていない一変形形態では、処理リングは、例えば、平坦部またはスプラインなどの相補的な形状の垂直係合手段によってコアと一体に回転する。次いで、処理リングは、例えば「サークリップ」タイプの弾性ワッシャによってコアに締結されたスペーサリングを利用して垂直方向に動けないようにされる。

【0086】

処理リング８８Ａは、この場合、剛性プラスチック材料で作成される。処理リング８８Ａは、例えば、成形によって製造される。

【0087】

一変形形態では、処理リング８８Ａは、金属材料で作成される。

【0088】

上記で説明されたように、アクチュエータは、この場合、空気圧ラム５６によって形成される。

【0089】

図２を参照すると、各空気圧ラム５６は、カルーセル３２の角度位置に応じて自動的に制御される。空気圧ラム５６は、関連付けられた注入管５４の上昇および下降を制御するピストン１０２を備える。空気圧ラム５６はまた、図３に示されるように、関連付けられた注入管５４の後退した極限位置に対応する第１の上部極限位置と、図２に示されるように、関連付けられた注入管５４の挿入された極限位置に対応する下部極限位置との間で垂直方向に摺動することが可能であるように、ピストン１０２が取り付けられたシリンダ１０４を備える。

【0090】

空気圧ラム５６をその第１の極限位置で制御するための第１の作用チャンバ１０６は、ピストン１０２とシリンダ１０４の垂直方向端部の一方との間で境界が決められる。この場合、第１の作用チャンバ１０６は、その後退した極限位置に向かう注入管５４の上昇を制御する。

【0091】

ここでは複動式空気圧ラム５６が関与するため、空気圧ラム５６はまた、ピストン１０２とシリンダ１０４の垂直方向端部の他方との間に境界が決められる、その極限位置の第２の位置において空気圧ラム５６を制御するための第２の作用チャンバ１０８を備える。第２の作用チャンバ１０８はこの場合、その挿入された極限位置に向かう注入管５４の下降を制御する。

【0092】

一変形形態では、空気圧ラムは、単動ラムである。その場合、空気圧ラムは、その極限位置の一方におけるピストンの摺動を制御するための単一の作用チャンバのみを備え、ピストンは、その極限位置の他方において、ばねなどの弾性戻り部材によって制御される。

【0093】

空気圧ラム５６は、回転式流体分配器６０によって制御される。この点において、回転式流体分配器６０は、空気圧ラム５６の作用チャンバ１０６、１０８の各々に関連付けられた制御段６０Ｂ、６０Ｃと呼ばれる追加の段を備える。

【0094】

図４および図５に見られるように、異なる段６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃは、垂直方向に重ねられている。処理段６０Ａは、この場合、回転式流体分配器６０の上端に配置される。

【0095】

第１の制御段６０Ｂに属している要素に関連する参照符号は、接尾辞「Ｂ」によって示される。

【0096】

図４および図８に示されるように、第１の制御段６０Ｂを形成するために、ロータ６４は、導管１１０Ｂによって、空気圧ラム５６の関連付けられた作用チャンバ、この場合は第２のチャンバ１０８に接続された少なくとも第１の作動ポート６６Ｂを備える。これにより、作動ポート６６Ｂは、中心軸線「Ｚ１」を中心とする円軌道に沿って走行する。非制限的なやり方において、第１の制御段６０Ｂは、注入管５４を、その挿入された極限位置に向かって制御するために、第２の作用チャンバ１０８に関連付けられる。

【0097】

各処理ステーション５２は、空気圧ラム５６を備える。したがって、ロータ６４の第１の制御段６０Ｂは、同じレベルに配置され、ロータ６４の一部分の周りに均等に分布された１０個の作動ポート６６Ｂを備える。１０個の作動ポート６６Ｂは、より詳細には、それらを含むロータ６４の一部が中心軸線「Ｚ１」を中心とする回転対称性を示すように同一である。

【0098】

各作動ポート６６Ｂは、この場合、同じ処理ステーション５２に関連付けられた処理ポート６６Ａと一列に沿って垂直方向に位置合わせされている。

【0099】

図８に示されるように、第１の制御段６０Ｂは、作動ポート６６Ｂのレベルでステータ６２とロータ６４との間に半径方向に介在する圧力チャンバ７０Ｂ－１を備える。したがって、作動ポート６６Ｂは、「作動角度セクタ１１２Ｂ－ＩＮ」と呼ばれるその円形経路の第１の角度セクタにわたって内部開口７１Ｂを介して圧力チャンバ７０Ｂ－１内に開口することが可能である。

【0100】

第１の制御段６０Ｂはまた、作動ポート６６Ｂのレベルでステータ６２とロータ６４との間に半径方向に介在する排気チャンバ７０Ｂ－２を備える。したがって、作動ポート６６Ｂは、「排気角度セクタ１１２Ｂ－ＯＵＴ」と呼ばれるその円形経路の第２の角度セクタにわたって、その内部開口７１Ｂを介して排気チャンバ７０Ｂ－２内に開口することが可能である。

【0101】

作動角度セクタ１１２Ｂ－ＩＮおよび排気角度セクタ１１２Ｂ－ＯＵＴは、重ならない２つの別個の角度セクタである。圧力チャンバ７０Ｂ－１を排気チャンバ７０Ｂ－２から隔離するために、半径方向の分離隔壁１１４Ｂが設けられている。

【0102】

圧力チャンバ７０Ｂ－１および排気チャンバ７０Ｂ－２は、作動ポート６６Ｂの内部開口７１Ｂの高さと略等しいか、またはそれよりわずかに高い共通の垂直方向の高さ「Ｈ」にわたって延在する。図面に示される実施形態では、作動ポート６６Ｂの内部開口７１Ｂは、円形断面を有する。圧力チャンバ７０Ｂ－１および排気チャンバ７０Ｂ－２の高さはこの場合、内部開口の直径よりわずかに大きい。

【0103】

圧力チャンバ７０Ｂ－１および排気チャンバ７０Ｂ－２の気密性は、分配チャンバ７０Ａの気密性と同じ方法で、すなわち、ロータ６４とステータ６２との間に半径方向に介在する２つの円形のスペーサリング８４によって、両方向で垂直方向に確保される。ステータ６２とスペーサリング８４との半径方向の間には、エラストマ材料で作成された内側シール８５Ａが介在し、ロータ６４とスペーサリング８４との半径方向の間には、外側シール８５Ｂが介在している。

【0104】

ステータ６２、より具体的にはステータ６２のコア８６は、圧力チャンバ７０Ｂ－１に圧縮された作用ガスを供給する圧力パイプ１１６を備える。圧力パイプ１１６は、より詳細には、ステータ６２の、この場合は上側端面７８に形成された少なくとも１つの上流オリフィス１１８を、圧力チャンバ７０Ｂ－１に供給するための少なくとも１つの下流オリフィス１２０Ｂに接続する。この場合、下流オリフィス１２０Ｂは、作動ポート６６Ｂと同じレベルで半径方向外側に向かって開口する。一例として、この場合のステータ６２は、圧力チャンバ７０Ｂ－１に供給するための単一の上流オリフィス１１８および単一の下流オリフィス１２０Ｂを備える。圧力パイプ１１６は、この場合、上流オリフィス１１８に接続された全体的な垂直部分と、下流オリフィス１２０Ｂに接続された半径方向部分とを含む単一の屈曲導管から形成される。

【0105】

ステータ６２のコア８６は、排気チャンバ７０Ｂ－２に含まれる加圧作用ガスを排出することを可能にする排気パイプ１２２Ｂをさらに備える。排気パイプ１２２Ｂは、より詳細には、排気チャンバ７０Ｂ－２内に開口する少なくとも１つの上流オリフィス１２４Ｂを、ステータ６２のこの場合は上側端面７８に形成された少なくとも１つの下流オリフィス１２６Ｂに接続する。この場合、上流オリフィス１２４Ｂは、作動ポート６６Ｂと同じレベルで半径方向外側に向かって開口する。一例として、この場合のステータ６２は、単一の上流オリフィス１２４Ｂおよび単一の下流オリフィス１２６Ｂを備える。排気パイプ１２２Ｂは、この場合、上流オリフィス１２４Ｂに接続された全体的な半径方向部分と、下流オリフィス１２６Ｂに接続された垂直部分とを含む単一の屈曲導管から形成される。

【0106】

排気パイプ１２２Ｂを通って逃げるガスは、供給導管を通って入る作用ガスの圧力よりも低い圧力を有するが、依然として大気圧よりも高い圧力を有する。

【0107】

ステータ６２の第１の制御段６０Ｂは、それらの円形経路の中間角度セクタ１１２Ｂ－ＯＦＦ１、１１２Ｂ－ＯＦＦ２にわたって各作動ポート６６Ｂを遮断する、２つの固定された遮断面８２Ｂ－１、８２Ｂ－２を備える。

【0108】

第１の中間角度セクタ１１２Ｂ－ＯＦＦ１は、図８の矢印「Ｆ」によって示されるロータ６４の回転方向において、作動角度セクタ１１２Ｂ－ＩＮと排気角度セクタ１１２Ｂ－ＯＵＴとの間に周方向に介在している。第２の中間角度セクタ１１２Ｂ－ＯＦＦ２は、図８の矢印「Ｆ」によって示されるロータ６４の回転方向において、排気角度セクタ１１２Ｂ－ＯＵＴと作動角度セクタ１１２Ｂ－ＩＮとの間に周方向に介在している。

【0109】

この目的のために、各遮断面８２Ｂ－１、８２Ｂ－２は、ステータ６２の中心軸線「Ｚ１」の周りで前記中間角度セクタ上に周方向に延在する円筒形セグメントの形状を有する。図面に示される実施形態では、後退角度セクタ「Ｓ３」の直前に位置する中間角度セクタ１１２Ｂ－ＯＦＦ１に対応する第１の遮断面８２Ｂ－１は、挿入角度セクタ「Ｓ１」の直前に位置する中間角度セクタ１１２Ｂ－ＯＦＦ２に対応する第２の遮断面８２Ｂ－２よりもはるかに小さい角度にわたって延在する。例えば、第１の中間角度セクタ１１２Ｂ－ＯＦＦ１は２０°にわたって延在するのに対して、第２の中間角度セクタ１１２Ｂ－ＯＦＦ２は６０°にわたって延在する。

【0110】

各遮断面８２Ｂ－１、８２Ｂ－２とロータ６４との間には、ロータ６４が摩擦なしで回転することを可能にするように、機能的な半径方向の隙間が確保されている。しかしながら、この隙間は、遮断面８２Ｂ－１、８２Ｂ－２によって遮断された作動ポート６６Ｂに到達可能な作用ガスの流量が無視できるほど小さいものである。

【0111】

処理段６０Ａに関して、ステータ６２は、装着された要素をさらに備え、装着された要素はコア８６に締結され、遮断面８２Ｂ－１、８２Ｂ－２および分離隔壁１１４Ｂを備える。図９に示されるように、装着された要素は、この場合、ステータ６２のコア８６とロータ６４との間に半径方向に介在する、第１の制御リング８８Ｂと呼ばれるリングによって形成される。第１の制御リング８８Ｂは、平面環状上面および平面環状下面によって垂直方向に境界が決められ、内部円筒面９０Ｂおよび外部円筒面９２Ｂによって半径方向に境界が決められる。

【0112】

第１の制御リング８８Ｂは、コア８６の周りに緊密に嵌合して収容される。有利には、第１の制御リング８８Ｂは、コア８６の周りに圧締めされて収容されないが、リングが容易な方法で取り付けおよび取り外しを可能にするように前記リングが垂直方向に摺動することを可能にする半径方向の隙間を有して収容される。

【0113】

外部チャンバと呼ばれる２つのチャンバ７０Ｂ－１の一方は、この場合、第１の制御リング８８Ｂの外面９２Ｂのセグメントとロータ６４との間で半径方向に境界が決められる。この目的のために、外面９２Ｂは、前記セグメント上に凹状のくぼみ９４Ｂ－１を備える。外面９２Ｂの残りの部分は、滑らかな円筒面を有する。凹状のくぼみ９４Ｂ－１は、例えば、２つの縁部９６によって垂直方向に境界が決められている。

【0114】

一変形形態では、凹状のくぼみは、第１の制御リングの全高さにわたって延在する。

【0115】

２つのチャンバ７０Ｂ－１、７０Ｂ－２の内部の圧力は、非常に異なるように意図されている。したがって、圧力チャンバ７０Ｂ－１の圧力は、排気チャンバ７０Ｂ－２の圧力よりもはるかに高くなるように意図されている。２つのチャンバが外部チャンバ７０Ｂ－１と同じ方法で実装された場合、作用ガスは、遮断面８２Ｂ－１、８２Ｂ－２の少なくとも１つとロータ６４との間に確保された機能的な隙間、例えば、第１の遮断面８２Ｂ－１とロータ６４との間に境界が決められた機能的な隙間を通過することが可能であり、これは、第２の中間角度セクタ１１２Ｂ－ＯＦＦ２よりも短い中間角度セクタ１１２Ｂ－ＯＦＦ１にわたって延在する。したがって、圧力パイプ１１６を介して到達する作用ガスの無視できない部分は、直接排気パイプ１２２Ｂを介して再び出ていく。このような漏出を回避するために、機能的な隙間を介して２つのチャンバ７０Ｂ－１、７０Ｂ－２の間の通路部分を小さくすることが提案されている。

【0116】

そうするために、内部チャンバと呼ばれる２つのチャンバ７０Ｂ－２の他方は、第１のリング８８Ｂの第２の内部円筒面９０Ｂセグメントとコア８６との間で半径方向に境界が決められる。この目的のために、内面は、前記セグメント上に凹状のくぼみ９４Ｂ－２を備える。この場合、前記くぼみ９４Ｂ－２は、第１の制御リング８８Ｂの全高さにわたって延在する。

【0117】

この場合、内部チャンバ７０Ｂ－２が排気チャンバ７０Ｂ－２を構成するのに対して、外部チャンバ７０Ｂ－１は圧力チャンバ７０Ｂ－１を構成する。

【0118】

内部チャンバ７０Ｂ－２を排気角度セクタ１１２Ｂ－ＯＵＴにわたって作動ポート６６Ｂと連通させるために、外部円筒面９２Ｂセグメントには、作動ポート６６Ｂのレベルでその長さにわたって分布される複数の貫通オリフィス１２８Ｂが備わっている。これにより、２つのチャンバ７０Ｂ－１、７０Ｂ－２の間の通路部分は、貫通オリフィス１２８の部分の合計に縮小される。しかしながら、貫通オリフィスの寸法および数量は、関連付けられた作用チャンバ１０６、１０８に含まれる作用ガスが排気角度セクタにわたって排気チャンバ７０Ｂ－２の方向に逃げることを可能にするのになおも十分である。

【0119】

内部チャンバ７０Ｂ－２は、各々が遮断面８２Ｂ－１、８２Ｂ－２のうちの１つを有する半径方向の分離隔壁１１４Ｂによって外部チャンバ７０Ｂ－１から周方向に分離される。

【0120】

示されていない本発明の一変形形態では、内部チャンバは圧力チャンバを形成するのに対し、外部チャンバは排気チャンバを形成する。

【0121】

第１の制御リング８８Ｂは、作動ポート６６Ｂのレベルならびに圧力パイプ１１６の下流オリフィス１２０Ｂおよび排気パイプ１２２Ｂの上流オリフィス１２４Ｂのレベルでコア８６の周りに締結されるように意図されている。第１の制御リング８８Ｂは、圧力パイプ１１６の下流オリフィス１２０Ｂが圧力チャンバ７０Ｂ－１の内部と連通することを可能にする導管１３０Ｂによって半径方向に通される。導管１３０Ｂは、この場合、くぼみの周方向の中央に配置される。排気パイプ１２２Ｂの上流オリフィス１２４Ｂは、その部分について、排気チャンバ７０Ｂ－２の境界を決めるくぼみの中に直接開口する。

【0122】

第１の制御リング８８Ｂは、現在の第１の制御リング８８Ｂを、異なる角度セクタにわたって延在する圧力チャンバおよび排気チャンバ７０Ｂ－１、７０Ｂ－２を有する交換制御リングと交換することによって、角度セクタ１１２Ｂ－ＩＮ、１１２Ｂ－ＯＦＦ１、１１２Ｂ－ＯＵＴ、１１２Ｂ－ＯＦＦ２の範囲を調整することが可能であるような方法で、コア８６に交換可能に取り付けられる。

【0123】

第１の制御リング８８Ｂは、例えば締結ねじ１３２を介してコア８６に締結されている。

【0124】

示されていない一変形形態では、第１の制御リングは、例えば、平坦部またはスプラインなどの相補的な形状の垂直係合手段によってコアと一体に回転する。次いで、第１の制御リングは、スペーサリングを利用して垂直方向に動けないようにされる。

【0125】

第１の制御リング８８Ｂは、この場合、剛性プラスチック材料で作成される。第１の制御リング８８Ｂは、例えば、成形によって製造される。

【0126】

一変形形態では、制御リングは、金属材料で作成される。

【0127】

ここでは複動式空気圧ラム５６が関与するため、回転式流体分配器６０は、第１の制御段６０Ｂとほぼ同一の第２の制御段６０Ｃを備える。したがって、第２の制御段６０Ｃは、第１の制御段６０Ｂの作動ポートと同一の作動ポート６６Ｃを備えるが、それらは関連付けられた空気圧ラム５６の第１の作用チャンバ１０６に接続される。

【0128】

しかしながら、第２の制御段６０Ｃは、第１の制御段６０Ｂの圧力チャンバ７０Ｂ－１と第２の制御段６０Ｃの排気チャンバ７０Ｃ－２とが一致し、第１の制御段６０Ｂの排気チャンバ７０Ｂ－２と第２の制御段６０Ｃの圧力チャンバ７０Ｃ－１とが一致するように、圧力チャンバ７０Ｃ－１および排気チャンバ７０Ｃ－２の位置が変更されている点において、第１の制御段とは異なる。したがって、第２の制御段６０Ｃの作動角度セクタ１１２Ｃ－ＩＮは、第１の制御段６０Ｂの排気角度セクタ１１２Ｂ－ＯＵＴと一致するのに対して、第２の制御段６０Ｃの排気角度セクタ１１２Ｃ－ＯＵＴは、第１の制御段６０Ｂの作動角度セクタ１１２Ｂ－ＩＮと一致する。

【0129】

したがって、上記に提供された第１の制御段６０Ｂの説明は、第２の制御段６０Ｃに適用可能である。参照符号の接尾辞「Ｂ」が接尾辞「Ｃ」で置き換えられている図１０を参照されたい。

【0130】

第２の制御段６０Ｃは、この場合、第１の制御段６０Ｂの垂直方向下方に配置される。

【0131】

第２の制御段６０Ｃの圧力チャンバ７０Ｃ－１はこの場合、同じ圧力パイプ１１６を介して供給される。したがって、圧力パイプ１１６を形成する屈曲導管の全体が垂直の部分は、２つの制御段６０Ｂ、６０Ｃに共通であり、第２の制御段６０Ｃの圧力チャンバ７０Ｃ－１に供給する２つの下流オリフィス１２０Ｃに接続された第２の半径方向部分を供給する。

【0132】

対照的に、第２の制御段６０Ｃは、第１の制御段６０Ｂに関連付けられた排気パイプ１２２Ｂとは異なる排気パイプ１２２Ｃを備える。２つの排気パイプ１２２Ｂ、１２２Ｃは、コア８６の内部で互いに連通していない。

【0133】

第２の制御段６０Ｃはまた、第１の制御段６０Ｂの制御リング８８Ｃと同様の制御リング８８Ｃを備える。第２の制御段６０Ｃの制御リング８８Ｃは、リングを反転させることによって、すなわち矢印の方向「Ｖ」を反転させることによって図９に示される制御リング８８Ｂと同一である。

【0134】

安全上の理由から、処理装置２０は、注入管５４がプリフォーム２２などの他の要素と衝突するのを回避するために、処理装置２０の機能不全が起こった場合に、すべてのアクチュエータが迅速かつ同時にそれらの後退した極限位置になるように制御される安全モードに従って動作することが可能である。

【0135】

処理装置２０に空気圧ラム５６が設けられており、そこでは、注入管５４を後退した極限位置に制御するために、空気圧ラム５６の関連付けられた第１の作用チャンバ１０６に作用ガスを供給する必要がある場合、図面に示される例の場合のように、回転式流体分配器６０は第４の安全段６０Ｄを備える。この安全段６０Ｄは、すべての空気圧ラム５６に作用ガスを同時に供給して、それらを後退した極限位置に向かうように制御する回転接続部として動作する。

【0136】

安全段６０Ｄは、この場合、回転式流体分配器６０の下端部に配置される。

【0137】

安全段６０Ｄを形成するために、ロータ６４は、処理装置２０が空気圧ラム５６を備えるのと同じ数の、それを半径方向に貫通する安全ポート６６Ｄを備える。各安全ポート６６Ｄは、関連付けられた第１の作用チャンバ１０６に接続されている。各安全ポート６６Ｄは、中心軸線「Ｚ１」を中心とする円軌道に沿って走行する。第１の作用チャンバ１０６への接続は、第１の作用チャンバ１０６を第２の制御段６０Ｃの安全ポート６６Ｄまたは作動ポート６６Ｃに交互に接続することを可能にする回路セレクタ１３３によって行われる。

【0138】

したがって、ロータ６４は、同じレベルに配置され、ロータ６４の一部の周りに均等に分布される１０個の安全ポート６６Ｄを備える。１０個の安全ポート６６Ｄは、より詳細には、それらを含むロータ６４の一部が中心軸線「Ｚ１」を中心とする回転対称性を示すように同一である。

【0139】

各安全ポート６６Ｄは、この場合、同じ処理ステーション５２に関連付けられた処理ポート６６Ａと一列に沿って垂直方向に位置合わせされている。

【0140】

安全チャンバ７０Ｄが、安全ポート６６Ｄのレベルに、ステータ６２とロータ６４との間に半径方向に介在している。安全チャンバ７０Ｄは、ステータ６２を一周する環状形状を有する。したがって、各安全ポート６６Ｄは、その円形経路全体にわたって常に内部開口７１Ｄを通して安全チャンバ７０Ｄ内に開口する。安全チャンバ７０Ｄは、この場合、内側に向かってコア８６によって半径方向に直接境界が決められ、ロータ６４によって外側に向かって直接境界が決められる。

【0141】

安全チャンバ７０Ｄは、安全ポート６６Ｄの内部開口７１Ｄの高さと略等しいか、またはそれよりわずかに高い垂直方向の高さにわたって延在する。図面に示される実施形態では、安全ポート６６Ｄの内部開口７１Ｄは円形断面を有する。この場合、安全チャンバ７０Ｄの高さは、内部開口７１Ｄの直径よりわずかに大きい。

【0142】

ステータ６２のコア８６は、安全チャンバ７０Ｄに作用ガスを供給するための安全パイプ１３４を備える。安全パイプ１３４は、より詳細には、ステータ６２のこの場合は上側端面７８に形成された少なくとも１つの上流オリフィス１３６を、安全チャンバ７０Ｄ内に開口する少なくとも１つの下流オリフィス１３８に接続する。一例として、この場合のステータ６２は、単一の上流オリフィス１３６および単一の下流オリフィス１３８を備える。安全パイプ１３４は、この場合、上流オリフィス１３６に接続された全体的な垂直部分と、下流オリフィス１３８に接続された半径方向部分とを含む単一の屈曲導管から形成される。この場合、安全パイプ１３４は、圧力パイプ１１６から独立している、すなわち、２つの管１１６、１３４は互いに連通していない。

【0143】

この安全パイプ１３４には、圧力パイプ１１６または安全パイプ１３４を交互に供給する上流分配器１４０を利用して、制御されたやり方で作用ガスが供給される。分配器１４０は、回転式流体分配器６０の上流に配置される。この場合の上流分配器１４０は３つの位置を有する。図１１に示され、通常モードに対応する第１の通常位置では、それは、安全パイプ１３４が遮断されている間、圧力パイプ１１６に供給する。図１２に示され、安全モードに対応する安全位置では、それは、圧力パイプ１１６が遮断されている間、作用ガスを安全パイプ１３４に供給する。処理装置２０の完全な停止に対応する中立位置（図示せず）では、２つのパイプのいずれにも作用ガスは供給されない。

【0144】

安全パイプ１３４および圧力パイプ１１６は、この場合、上流分配器１４０を介して同じ作用ガス源に接続される。処理ガスの供給源は、この場合、作用ガスの供給源とは異なる。作用ガスの供給源は、ここでは地面に対して固定されている。

【0145】

さらに、安全モードでは、空気圧ラム５６の第２の作用チャンバ１０８内に収容された作用ガスを、常に排気装置１４３を介して排出することが可能でなければならない。この目的のために、第２の作用チャンバ１０８は、この場合はスプール分配器型の下流分配器１４２に接続され、図１１に示される通常の動作位置と図１２に示される安全位置との間で制御される。したがって、下流分配器１４２はカルーセル３２上に担持される。下流分配器１４２は、第２の作用チャンバ１０８が、通常モードでは関連付けられた作動ポート６６Ｂに、または安全モードではカルーセル３２上に担持された排気装置１４３に交互に接続されることを可能にする。

【0146】

この場合、下流分配器１４２のスプールは、その通常の動作位置に弾性式に戻される。下流分配器１４２をその安全位置に自動的に制御するために、下流分配器１４２のスプールは、安全チャンバ７０Ｄを下流分配器１４２に接続する導管を利用して、例えばピストンまたは電気コイルなどのアクチュエータ（図示せず）を利用して作用ガスによって作動される。したがって、作用ガスは、弾性の戻り力に逆らってスプールをその安全動作位置に向かって押す。

【0147】

この目的のために、ロータ６４は、安全ポート６６Ｄと同じレベルに、ロータ６４の安全段６０Ｄの周りに交互に配置された活性化オリフィス１４４を備える。各活性化オリフィス１４４は、関連付けられた下流分配器１４２のラムに接続される。

【0148】

処理装置２０が通常モードで動作するとき、上流分配器１４０はその通常位置を取る。安全チャンバ７０Ｄは次いで、上流分配器１４０の上流に位置する排気装置１４６に接続されるのに対して、制御段６０Ｂ、６０Ｃの圧力チャンバ７０Ｂ－１および７０Ｃ－１には、圧縮された作用ガスが供給される。回路セレクタ１３３は、空気圧ラム５６の第１の作用チャンバ１０６を関連付けられた第２の制御段６０Ｃの作動ポート６６Ｃに接続するように制御される。下流分配器１４２は、空気圧ラム５６の第２の作用チャンバ１０８が関連付けられた第１の制御段６０Ｂの作動ポート６６Ｂに接続される、その通常の位置を取る。

【0149】

図１２に示されるように、処理装置２０が安全モードで動作するとき、上流分配器１４０はその安全位置を取る。次いで、安全チャンバ７０Ｄに圧縮された作用ガスが供給されるのに対して、制御段６０Ｂ、６０Ｃの圧力チャンバ７０Ｂ－１および７０Ｃ－１は、上流分配器１４０の上流に位置する排気装置１４８に接続される。回路セレクタ１３３は、空気圧ラム５６の第１の作用チャンバ１０６を安全段６０Ｄの安全ポート６６Ｄに接続するように制御される。下流分配器１４２は、空気圧ラム５６の第２の作用チャンバ１０８が排気装置１４３に接続されるその安全位置を取る。

【0150】

回転式流体分配器６０の取り付け中、処理リング８８Ａおよび制御リング８８Ｂ、８８Ｃは、コア８６の周りに垂直に挿入され、スペーサリング８５を垂直方向に介在させて積み重ねられる。この場合、このスタックは、処理リング８８Ａと肩部との間に別のスペーサリング８５を介在させて、上部に向かってコアの肩部にもたれる。次いで、このスタックは、弾性の環帯によって所定の位置に保持される。

【0151】

チャンバ７０Ｄは、コアの周りに嵌合され、スタックの下端においてスペーサリング８５から垂直方向の距離のところで締結された最後のスペーサリングを利用して形成される。

【0152】

次いで、処理リング８８Ａおよびリング８８Ｂ、８８Ｃは、それぞれのねじ１００、１３２によってコア８６と一体に回転する。

【0153】

次いで、ロータ６４は、このように形成されたステータ６２の周りに転がり軸受６５を介在させて嵌合される。

【0154】

回転式流体分配器６０の取り付けを単純化することを可能にし、潜在的に単動ラム、複動ラムまたは他のタイプのアクチュエータを有する処理装置２０に区別なくそれを適合させることができるようにするために、ロータ６４は、各々がロータ６４の一部に対応する複数の装着されたスリーブとして製造される。したがって、すべての処理ポート６６Ａを備えるロータ６４の第１のスリーブ６４Ａは、処理段６０Ａを製造するために使用される。ここで、作動ポート６６Ｂおよび６６Ｃのすべてを備えるロータ６４の単一のスリーブ６４Ｂは、この場合、２つの制御段６０Ｂ、６０Ｃに共通である。最後に、安全ポート６６Ｄおよび活性化オリフィス１４４のすべてを備えるロータ６４の最後のスリーブ６４Ｄは、安全段６０Ｄを製造するために使用される。ロータ６４のスリーブ６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｄのすべては、この場合、積み重ねられ、少なくとも１つの垂直アンカーボルト１５０によって一緒に垂直方向に圧締めされて保持される。

【0155】

したがって、本発明は、注入管５４の経路の有用な部分のみに処理ガスを使用することを可能にする。さらに、処理ガスは、回転式流体分配器６０によって簡単なやり方で分配される。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【国際調査報告】