特表 2023-524606 ウレタン樹脂からなる遮音層を備えた防音体及びその遮音層のウレタン樹脂用原料の塗布による製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-06-13

(54)【発明の名称】ウレタン樹脂からなる遮音層を備えた防音体及びその遮音層のウレタン樹脂用原料の塗布による製造方法

(51)【国際特許分類】

   B32B 5/18 20060101AFI20230606BHJP

   B05D 7/24 20060101ALI20230606BHJP

   B05D 3/12 20060101ALI20230606BHJP

   B05D 7/00 20060101ALI20230606BHJP

   B05D 1/02 20060101ALI20230606BHJP

   B05D 5/00 20060101ALI20230606BHJP

   B60R 13/08 20060101ALI20230606BHJP

【ＦＩ】

B32B5/18

B05D7/24 303A

B05D7/24 302T

B05D3/12 Z

B05D7/00 B

B05D1/02 Z

B05D5/00 Z

B60R13/08

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2021528371

(86)(22)【出願日】2019-12-18

(85)【翻訳文提出日】2021-05-20

(86)【国際出願番号】 US2019067033

(87)【国際公開番号】W WO2021126177

(87)【国際公開日】2021-06-24

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】509069892

【氏名又は名称】株式会社ＨＯＷＡ

(71)【出願人】

【識別番号】516284183

【氏名又は名称】コベストロ・エルエルシー

(71)【出願人】

【識別番号】515266223

【氏名又は名称】コベストロ、ドイチュラント、アクチエンゲゼルシャフト

【氏名又は名称原語表記】ＣＯＶＥＳＴＲＯ ＤＥＵＴＳＣＨＬＡＮＤ ＡＧ

(74)【代理人】

【識別番号】100117503

【弁理士】

【氏名又は名称】間瀬 ▲けい▼一郎

(72)【発明者】

【氏名】伏木 忍

(72)【発明者】

【氏名】浅井 孝弘

(72)【発明者】

【氏名】ジェニー ジョン ダブリュ．

(72)【発明者】

【氏名】野田 文彦

【テーマコード（参考）】

3D023

4D075

4F100

【Ｆターム（参考）】

3D023BA02

3D023BA03

3D023BB16

3D023BC01

3D023BD04

3D023BD12

3D023BE02

3D023BE06

4D075AA01

4D075AA15

4D075AA71

4D075AA76

4D075BB16X

4D075CA03

4D075CA47

4D075CA48

4D075DA25

4D075DB11

4D075DB20

4D075DB31

4D075DB32

4D075DB48

4D075DC13

4D075EA05

4D075EB38

4D075EC01

4D075EC13

4F100AK51B

4F100BA02

4F100BA07

4F100CA23B

4F100DJ00A

4F100EH46B

4F100GB32

4F100JH01

4F100JH01B

(57)【要約】

複数のウレタン用原料をその各液体状態にて防音体の多孔質層の面に沿い塗布して遮音層として製造するようにしたウレタン用原料の塗布による遮音層の製造方法。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

多孔質層と当該多孔質層に積層される遮音層とを有する防音体であって、
前記遮音層は、所定の低目付量範囲以内の目付量を有するようにウレタン樹脂でもって形成されて、前記多孔質層に積層されている遮音層を備えた防音体。

【請求項2】

前記所定の低目付量範囲は、２００（ｇ／ｍ²）～２０００（ｇ／ｍ²）の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の遮音層を備えた防音体。

【請求項3】

前記防音体は、車体パネルに装着される自動車用防音体であることを特徴とする請求項１または２に記載の遮音層を備えた防音体。

【請求項4】

ポリオール、イソシアネート及び充填材を混合してなる混合液体を噴霧用混合液体として防音体の多孔質層の面に沿いスプレーにより噴霧することにより前記噴霧された混合液体を前記多孔質層の前記面に層状に塗布する塗布工程を備えており、
当該塗布工程において、前記噴霧用混合液体を、その前記噴霧による塗布に伴う硬化に応じ、ウレタン樹脂からなる遮音層として、前記多孔質層の前記面に接着形成して製造するようにした防音体における遮音層のウレタン樹脂用原料の塗布による製造方法。

【請求項5】

前記混合液体の前記噴霧用混合液体としての塗布は、前記遮音層の目付量が、所定の低目付量範囲以内の目付量となるようになされることを特徴とする請求項４に記載の防音体における遮音層のウレタン樹脂用原料の塗布による製造方法。

【請求項6】

ポリオールと充填材とからなる第１混合液体及びイソシアネートと充填材とからなる第２混合液体をウレタン樹脂の原料として別々に準備して、当該第１及び第２の混合液体を混合しながら噴霧用混合液体として防音体の多孔質層の面に沿いスプレーにより噴霧することにより前記噴霧用混合液体を前記多孔質層の前記面に沿い層状に塗布する塗布工程を備えており、
当該塗布工程において、前記噴霧用混合液体を、その前記噴霧による塗布に伴う硬化に応じ、ウレタン樹脂からなる遮音層として、前記多孔質層の前記面に接着形成して製造するようにした防音体における遮音層のウレタン樹脂用原料の塗布による製造方法。

【請求項7】

前記第１及び第２の混合液体の前記噴霧用混合液体としての塗布は、前記遮音層の目付量が所定の低目付量範囲以内の目付量となるようになされることを特徴とする請求項６に記載の防音体における遮音層のウレタン樹脂用原料の塗布による製造方法。

【請求項8】

粉体状充填材を液体状ポリオールに混合することで前記第１混合液体を形成する第１混合工程と、
粉体状充填材を液体状イソシアネートに混合することで前記第２混合液体を形成する第２混合工程と、
前記第１混合工程にて形成される前記第１混合液体を高圧化して第１高圧混合液体を形成する第１高圧化工程と、
前記第２混合液体を高圧化して第２高圧混合液体を形成する第２高圧化工程とを備えて、
前記塗布工程において、前記第１高圧化工程で形成される前記第１高圧混合液体及び前記第２高圧化工程で形成される前記第２高圧混合液体を混合しながら前記噴霧用混合液体として前記防音体の前記多孔質層の前記面に沿い前記スプレーにより噴霧することにより前記噴霧用混合液体を前記多孔質層の前記面に沿い層状に塗布して、前記噴霧用混合液体を、その前記噴霧による塗布に伴う硬化に応じて、ウレタン樹脂からなる遮音層として、前記多孔質層の前記面に接着形成により製造するようにしたことを特徴とする請求項６に記載の防音体における遮音層のウレタン樹脂用原料の塗布による製造方法。

【請求項9】

前記第１及び第２の高圧混合液体の前記噴霧用混合液体としての塗布は、前記遮音層の目付量が所定の低目付量範囲以内の目付量となるようになされることを特徴とする請求項８に記載の防音体における遮音層のウレタン樹脂用原料の塗布による製造方法。

【請求項10】

前記所定の低目付量範囲は、２００（ｇ／ｍ²）～２０００（ｇ／ｍ²）の範囲であることを特徴とする請求項５、７または９に記載の防音体における遮音層のウレタン樹脂用原料の塗布による製造方法。

【請求項11】

前記第１混合液体における前記充填材の混合量は、１０（ｗｔ％）～７０（ｗｔ％）の範囲以内の値となっており、前記第２混合液体における前記充填材の混合量は、１０（ｗｔ％）～７０（ｗｔ％）の範囲以内の値となっており、
前記第１混合液体の前記第２混合液体に対する体積比は、所定体積比範囲２～５以内の値となっていることを特徴とする請求項６または８に記載の防音体における遮音層のウレタン樹脂用原料の塗布による製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ウレタン樹脂からなる遮音層を備えた防音体及びその遮音層のウレタン樹脂用原料の塗布による製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、遮音層に共通する遮音シートとしては、下記特許文献１に記載の自動車用遮音シートが提案されている。この遮音シートは、樹脂類と高比重充填材等を用いて製造される。

【0003】

具体的には、当該遮音シートは、カレンダーロール法或いはＴダイ押し出し法により溶融化合物をシート化することにより製造される。この製造にあたり、溶融化合物は、オレフィン系樹脂及び高比重充填材に粘着防止材や着色剤を添加し、これらを均一に混合して形成される。ここで、カレンダーロール法では、溶融化合物がカレンダーロールによりシート状に形成される。

【0004】

また、Ｔダイ押し出し法では、溶融化合物が、押し出し型によりシート状に形成されて、遮音シートとして製造される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平第１０－１６８２５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、上述のように製造される遮音シートが、例えば、自動車等の内部空間に用いられる場合には、当該内部空間が狭いこと及び良好な遮音性の確保が望まれることから、遮音シートとしては、可能な限り薄くかつ可能な限り重いことが要求される。

【0007】

しかしながら、当該遮音シートが薄すぎると、当該遮音シートは、ロールを介し冷却される過程において、ちぎれたり、破れたりして破損するおそれがあることから、遮音シートとして作動し得なくなる。

【0008】

また、上述のように製造される遮音シートを、例えば、フェルト層等の吸音層に積層するにあたっては、手作業でもって遮音シートを吸音層に貼り付けることによって、当該遮音層が吸音層に積層される。従って、作業性が非常に悪い。このような問題は、遮音層が薄い程より重要である。

【0009】

しかも、上述のように遮音シートを手作業でもって吸音層に貼り付けることから、遮音シートの製造と当該遮音シートの吸音層への積層とが、別々の工程で行われる。従って、作業効率が極めてよくない。

【0010】

そこで、本発明は、以上のようなことに対処するため、ウレタン樹脂の有用性に着目して、ウレタン樹脂からなる遮音層を備えた防音体を提供することを主たる目的とする。

【0011】

また、本発明は、以上のようなことに対処するため、当該防音体の多孔質層の面に沿いウレタン樹脂用原料を液体状態にて塗布し遮音層として製造するようにした防音体におけるウレタン樹脂用原料の塗布による遮音層の製造方法を提供することをもう１つの目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記課題の解決にあたり、遮音層を備えた防音体は、多孔質層及び当該多孔質層に積層される遮音層を備える。

【0013】

当該遮音層は、所定の低目付量範囲以内の目付量を有するようにウレタン樹脂でもって形成されて、多孔質層に積層されている。

【0014】

このような構成によれば、遮音層は、ウレタン樹脂でもって、所定の低目付量範囲以内の目付量を有するように形成されて、多孔質層に積層されている。従って、防音体は、多孔質層からの騒音に対する遮音層の遮音性能のもと、優れた遮音効果を発揮し得るとともに、非常に軽量な防音体として提供され得る。

【0015】

ここで、上記所定の低目付量範囲は、２００（ｇ／ｍ²）～２０００（ｇ／ｍ²）の範囲であることから、上述した本発明の作用効果がより一層首尾よく確保され得る。

【0016】

また、上述した防音体は、車体パネルに装着される自動車用防音体であってもよい。

【0017】

また、上記課題の解決にあたり、本発明に係る防音体におけるウレタン樹脂用原料の塗布による遮音層の製造方法は、
ポリオール、イソシアネート及び充填材を混合してなる混合液体を噴霧用混合液体として防音体の多孔質層の面に沿いスプレーにより噴霧することにより、当該噴霧する混合液体を多孔質層の面に層状に塗布する塗布工程を備えており、
当該塗布工程において、上記噴霧用混合液体は、その上記噴霧による塗布に伴う硬化に応じて、ウレタン樹脂からなる遮音層として、多孔質層の上記面に接着形成される。

【0018】

このような構成によれば、防音体における遮音層の製造にあたり、塗布工程において、ポリオール、イソシアネート及び充填材を混合して形成してなる混合液体は、噴霧用混合液体として多孔質層の面に沿いスプレーにより噴霧されるとともに層状に塗布される。

【0019】

然る後、噴霧用混合液体は、その噴霧による塗布に伴う硬化に応じて、ウレタン樹脂からなる遮音層として防音体の多孔質層の面に接着形成されて製造される。

【0020】

その結果、遮音層を多孔質層に手作業で積層するというような面倒な手順を伴うことなく、遮音層を多孔質層の面に接着形成して製造することが可能となる。

【0021】

また、上述のように噴霧用混合液体は、その噴霧による塗布に伴う硬化に応じて、ウレタン樹脂からなる遮音層として、多孔質層の面に接着形成して製造される。従って、ポリオール、イソシアネート及び充填材に基づくウレタン樹脂からなる遮音層の製造と、当該遮音層の多孔質層の面に対する接着とが、同時に達成され得る。このことは、遮音層の製造と当該遮音層の多孔質層に対する積層とを別々の手順で行うこともなく、作業効率の改善につながることを意味する。

【0022】

ここで、上記混合液体の上記噴霧用混合液体としての塗布は、遮音層の目付量が所定の低目付量範囲以内の目付量となるようになされてもよい。

【0023】

このような構成によれば、遮音層は、所定の低目付量範囲以内の目付量を有するように製造される。従って、このように当該遮音層を製造してなる防音体は、多孔質層からの騒音に対する遮音層の遮音性能のもと、優れた防音効果を発揮し得るとともに、非常に軽量な防音体として製造され得る。

【0024】

また、本発明に係る防音体における遮音層のウレタン樹脂用原料の塗布による製造方法は、
ポリオールと充填材とからなる第１混合液体及びイソシアネートと充填材とからなる第２混合液体を、ウレタン樹脂の原料として別々に準備して、当該第１及び第２の混合液体を混合しながら噴霧用混合液体として防音体の多孔質層の面に沿いスプレーにより噴霧して、当該噴霧用混合液体を多孔質層の面に沿い層状に塗布する塗布工程を備えている。

【0025】

当該塗布工程において、上記噴霧用混合液体は、その上記噴霧による塗布に伴う硬化に応じて、ウレタン樹脂からなる遮音層として、多孔質層の上記面に接着形成されて製造されるようにした。

【0026】

このような構成によれば、遮音層の製造にあたり、ポリオールと充填材とからなる第１混合液体及びイソシアネートと充填材とからなる第２混合液体が、ウレタン樹脂の原料として、別々に準備される。

【0027】

そして、塗布工程において、当該第１及び第２の混合液体が、混合されながら噴霧用混合液体として多孔質層の面に沿いスプレーにより噴霧されることにより層状に塗布され、そして、当該噴霧用混合液体が、その上記噴霧による塗布に伴う硬化に応じて、ウレタン樹脂からなる遮音層として、多孔質層の面に沿い接着形成されて製造される。

【0028】

このように、予め別々に準備してなる第１及び第２の混合液体を噴霧用混合液体として混合しながら多孔質層の面に沿いスプレーにより噴霧することにより、当該噴霧用混合液体を、その噴霧による塗布に伴う硬化に応じて、ウレタン樹脂からなる遮音層として、多孔質層の面に接着形成により製造するようにした。従って、遮音層を多孔質層に手作業で積層するというような面倒な手順を伴うことなく、遮音層を多孔質層の面に接着するように製造することが可能である。このようなことは、第１混合液体及び第２混合液体の混合噴霧に伴う塗布によって遮音層を層状に製造することから、遮音層が薄くても成立し得る。

【0029】

また、上述のように、ウレタン樹脂からなる遮音層が、第１混合液体及び第２混合液体の混合噴霧に伴う塗布によって、多孔質部材に接着により形成される。このため、第１混合液体及び第２混合液体に基づくウレタン樹脂による遮音層の形成と、当該遮音層の多孔質部材の面に対する接着とが、同時になされ得る。このことは、遮音層の形成と当該遮音層の多孔質部材に対する積層とを別々の作業で行うこともなく、作業効率の改善につながる。

【0030】

ここで、第１及び第２の混合液体の上記噴霧用混合液体としての塗布は、遮音層の目付量が、所定の低目付量範囲以内の目付量となるようになされ得る。

【0031】

このような構成によれば、遮音層は、所定の低目付量範囲以内の目付量を有するように製造される。従って、このように製造してなる当該遮音層を有する防音体は、多孔質層からの騒音に対する遮音層の遮音性能のもと、優れた遮音効果を発揮し得るとともに、非常に軽量な防音体として提供され得る。

【0032】

また、本発明において、
粉体状充填材を液体状ポリオールに混合することで上記第１混合液体を形成する第１混合工程と、
粉体状充填材を液体状イソシアネートに混合することで上記第２混合液体を形成する第２混合工程と、
第１混合工程にて形成される上記第１混合液体の圧力を高圧化して第１高圧混合液体を形成する第１高圧化工程と、
上記第２混合液体の圧力を高圧化して第２高圧混合液体を形成する第２高圧化工程とを備える。

【0033】

塗布工程において、第１高圧化工程で形成される上記第１高圧混合液体及び第２高圧化工程で形成される上記第２高圧混合液体は、上記噴霧用混合液体として混合されるとともに多孔質部材の上記面に沿いスプレーにより噴霧されて多孔質部材の上記面に沿い層状に塗布される。そして、当該噴霧用混合液体は、その上記噴霧による塗布に伴う硬化に応じて、ウレタン樹脂からなる遮音層として多孔質部材の上記面に接着により形成されるようにした。

【0034】

上述のような構成によれば、上述した本発明と同様の作用効果が次のような手順により達成され得る。

【0035】

当該手順において、第１混合液体及び第２混合液体をウレタン樹脂の原料として予め準備することなく、第1混合液体が第１混合工程において液体状ポリオール及び粉体状充填材を混合することにより形成されるとともに、第２混合液体が第２混合工程において液体状イソシアネート及び粉体状充填材を混合することにより形成される。

【0036】

ついで、第１混合液体が第1高圧化工程において第１高圧混合液体として形成されるとともに、第２混合液体が第２高圧化工程において第２高圧混合液体として形成される。

【0037】

然る後、塗布工程において、第１高圧化工程にて形成される第１高圧混合液体及び第２高圧化工程にて形成される第２高圧混合液体が混合されて多孔質部材の面に沿い噴霧用混合液体としてスプレーの噴霧により層状に塗布される。

【0038】

噴霧用混合液体が、その噴霧による塗布に伴う硬化に応じて、多孔質部材の面にウレタン樹脂からなる遮音層として接着により形成されても、上述した本発明と同様の作用効果が達成され得る。

【0039】

ここで、第１及び第２の高圧混合液体の噴霧用混合液体としての塗布は、遮音層の目付量が、上述した所定の低目付量範囲以内の目付量となるようになされ得る。

【0040】

このような構成によれば、遮音層は、所定の低目付量範囲以内の目付量を有するように製造される。従って、このように製造される当該遮音層を有する防音体は、多孔質層からの騒音に対する遮音層の遮音性能のもと、優れた遮音効果を発揮し得るとともに、非常に軽量な防音体として製造され得る。

【0041】

また、上述した所定の低目付量範囲は、２００（ｇ／ｍ²）～２０００（ｇ／ｍ²）の範囲であってもよい。このような構成によれば、上述した本発明の作用効果がより一層成功裏に達成され得る。

【0042】

また、上述した本発明において、上記第１混合液体における上記充填材の混合量は、１０(ｗｔ％)～７０(ｗｔ％)の範囲以内の値となっており、上記第２混合液体における上記充填材の混合量は、１０(ｗｔ％)～７０(ｗｔ％)の範囲以内の値となっており、
上記第１混合液体の上記第２混合液体に対する体積比は、所定体積比範囲２～５以内の値となっている。

【0043】

このような構成によれば、第１混合液体及び第２混合液体との混合液体が、イソシネートの硬化剤としての硬化作用のもとに、硬化して適正なウレタン樹脂となり、それによって、当該ウレタン樹脂からなる遮音層として多孔質部材の面に接着形成され得る。その結果、本発明の作用効果がより一層成功裏に達成され得る。

【図面の簡単な説明】

【0044】

【図1】本発明の一実施形態が適用されるダッシュサイレンサーを搭載してなる自動車の模式的部分概略断面図である。

【図2】図１のダッシュサイレンサーの拡大正面図である。

【図3】図２の３－３線に沿うダッシュサイレンサーの縦断面図である。

【図4】上記実施形態においてウレタン用原料をその液体状態にて多孔質部材に塗布する構成を示すブロック図である。

【図5】図４のスプレーガンをその側面からみた状態にて模式的に示す部分破断断面図である。

【図6】図４のスプレーガンをその上面からみた状態にて模式的に示す部分破断断面図である。

【図7】図５のスプレーガンを当該図５の７－７線に沿いみた状態にて模式的に示す断面図である。

【図8】上記実施形態においてウレタン用原料をその液体状態にて多孔質部材に塗布する工程を示す工程図である。

【発明を実施するための形態】

【0045】

以下、本発明の一実施形態を図面により説明する。

【0046】

図１は、本発明の一実施形態が適用されるダッシュサイレンサー（以下、ダッシュサイレンサーＤＳという）を搭載してなる自動車を示している。当該自動車は、エンジンルーム１０及び車室２０を備えており、車室２０は、当該自動車において、エンジンルーム１０に後続して設けられている。

【0047】

エンジンＥは、図１にて示すごとく、エンジンルーム１０内に配設されており、このエンジンＥは、当該自動車の左右両側前輪ＦＷ（図１では、左側前輪ＦＷのみを示す）の間にてエンジンルーム１０の底壁（図示しない）上に配設されている。なお、車室２０内には、前側座席Ｓが、フロアカーペット４０（後述する）を介し車室２０の床壁２１上に配設されている。

【0048】

また、当該自動車は、ダッシュパネル３０（ダッシュボード３０ともいう）を備えており、当該ダッシュパネル３０は、図１にて示す縦断面湾曲形状を有するように形成されている。このように構成してなる当該ダッシュパネル３０は、図１にて示すごとく、エンジンルーム１０と車室２０との境界にて配設されて、当該エンジンルーム１０及び車室２０を相互に区画している。

【0049】

フロアカーペット４０は、カーペット本体部４１及び前側カーペット部４２でもって形成されており、カーペット本体部４１は、車室２０内に位置する前側座席Ｓと床壁２１との間にて床壁２１に沿いその前後方向に敷かれている。前側カーペット部４２は、カーペット本体部４１の前端部の上側部位からダッシュサイレンサーＤＳの下部上に沿うように前方へ延出することで、ダッシュサイレンサーＤＳの下部上に積層されている。なお、カーペット本体部４１は、その前端部の下側部位にて、ダッシュサイレンサーＤＳの下端部に当接している。

【0050】

ダッシュサイレンサーＤＳは、防音体としての役割を果たす。当該ダッシュサイレンサーＤＳは、ダッシュパネル３０と同様の縦断面湾曲形状にて、当該ダッシュパネル３０に沿い車室２０側から装着されている。なお、本実施形態では、ダッシュサイレンサーＤＳの外形形状は、ダッシュパネル３０の外形形状とほぼ同一となっている（図２参照）。

【0051】

当該ダッシュサイレンサーＤＳは、図３にて示すごとく、吸音層５０及び遮音層６０を備えている。吸音層５０は、車室２０の内側からダッシュパネル３０に沿い装着されているもので、当該吸音層５０は、フェルトでもって形成されている。なお、吸音層５０は、フェルトに限ることなく、多孔質材料からなるものであればよく、これに伴い、多孔質層ともいえる。

【0052】

遮音層６０は、吸音層５０を介しダッシュパネル３０に対向するように、後述のごとく、ウレタン樹脂でもって、所定の低目付量の範囲以内の目付量にて当該吸音層５０に沿い積層されている。なお、当該所定の低目付量の範囲以内の目付量は、遮音層６０の厚さ分布に応じて上記所定の低目付量の範囲以内で変化している。また、本実施形態において、上述の所定の低目付量の範囲は、２００（ｇ／ｍ²）～２０００（ｇ／ｍ²）の範囲に設定されている。これにより、遮音層６０が、従来よりも軽量化されるとともに良好な遮音性能を発揮し得る。

【0053】

次に、ウレタン樹脂用原料を被塗布部材Ｍに塗布するに要する構成を表す塗布システム１００を図４に基づき説明する。本実施形態において、被塗布部材Ｍは、ダッシュサイレンサーＤＳの吸音層５０をいう。なお、塗布システム１００としては、例えば、グラコ株式会社製ＨＦＲ計量システムが挙げられる。

【0054】

塗布システム１００は、ポリオールシステム部１００ａ及びイソシアネートシステム部１００ｂを備えている。ポリオールシステム部１００ａは、ポリオール供給源１１０ａ、充填材供給源１１０ｂ及び撹拌装置１１０ｃを有する。

【0055】

ポリオール供給源１１０ａは、液体状のポリオールを貯留してなるもので、当該ポリオール供給源１１０ａは、液体状のポリオールを撹拌装置１１０ｃに対し供給可能となっている。ここで、液体状のポリオールの撹拌装置１００ｃに対する供給量は、ポリオール供給源１１０ａにおいて調整可能となっている。なお、ポリオール供給源１１０ａにおけるポリオールの供給量の調整は、例えば、ポリオール供給源１１０ａの撹拌装置１００ｃへの供給口部（図示しない）の開度を調整する機構（例えば、開度調整弁）でもって行う。

【0056】

充填材供給源１１０ｂは、粉体状の硫酸バリウム或いは炭酸カルシウムを貯留しており、当該充填材供給源１１０ｂは、粉体状の硫酸バリウムを撹拌装置１００ｃに対し供給可能となっている。ここで、粉体状の硫酸バリウムの撹拌装置１００ｃに対する供給量は、充填材供給源１１０ｂにおいて調整可能となっている。なお、充填材供給源１１０ｂにおける硫酸バリウムの供給量の調整は、例えば、充填材供給源１１０ｂの撹拌装置１１０ｃへの供給口部（図示しない）の開度を調整する機構（例えば、開度調整弁）でもって行う。

【0057】

撹拌装置１１０ｃは、その作動に伴い、ポリオール供給源１１０ａからその供給口部及び配管Ｐ１を介し供給される液体状のポリオール及び充填材供給源１１０ｂからその供給口部及び配管Ｐ２を介し供給される粉体状の硫酸バリウムの双方を相互に一様に混合するように撹拌して、液体状のポリオールと粉体状の硫酸バリウムとの混合液体（以下、ポリオール硫酸バリウム混合液体ともいう）を形成する。

【0058】

また、ポリオールシステム部１００ａは、タンク１２０ａ及び高圧ポンプ１２０ｂを有している。タンク１２０ａは、配管Ｐ３を介し撹拌装置１１０ｃからポリオール硫酸バリウム混合液体を供給されて収容する。本実施形態では、当該タンク１２０ａはエア入りタンクにより構成されており、当該タンク１２０ａは、撹拌装置１１０ｃから供給されるポリオール硫酸バリウム混合液体の脈動をエア圧により抑制して安定したポリオール硫酸バリウム混合液体として収容する。

【0059】

高圧ポンプ１２０ｂは、その作動に伴い、タンク１２０ａから配管Ｐ４を介しポリオール硫酸バリウム混合液体を吸入して高圧化する。ついで、高圧ポンプ１２０ｂは、当該ポリオール硫酸バリウム混合液体を、高圧のポリオール硫酸バリウム混合液体としてホースＰ５を介し噴霧装置１５０（後述する）に吐出する。

【0060】

一方、イソシアネートシステム部１００ｂは、イソシアネート供給源１３０ａ、充填材供給源１３０ｂ及び撹拌装置１３０ｃを有している。イソシアネート供給源１３０ａは、液体状のイソシアネートを貯留してなるもので、当該イソシアネート供給源１３０ａは、液体状のイソシアネートを撹拌装置１３０ｃに対し供給可能となっている。

【0061】

ここで、液体状のイソシアネートの撹拌装置１３０ｃに対する供給量は、イソシアネート供給源１３０ａにおいて調整可能となっている。なお、イソシアネート供給源１３０ａにおけるイソシアネートの供給量の調整は、例えば、イソシアネート供給源１３０ａの撹拌装置１３０ｃへの供給口部（図示しない）の開度を調整する機構（例えば、開度調整弁）でもって行う。

【0062】

充填材供給源１３０ｂは、充填材の１種である粉体状の硫酸バリウムを貯留しており、当該充填材供給源１３０ｂは、粉体状の硫酸バリウムを撹拌装置１３０ｃに対し供給可能となっている。ここで、粉体状の硫酸バリウムの撹拌装置１３０ｃに対する供給量は、充填材供給源１３０ｂにおいて調整可能となっている。なお、充填材供給源１３０ｂにおける硫酸バリウムの供給量の調整は、例えば、充填材供給源１３０ｂの撹拌装置１３０ｃへの供給口部（図示しない）の開度を調整する機構（例えば、開度調整弁）でもって行う。

【0063】

撹拌装置１３０ｃは、その作動に伴い、イソシアネート供給源１３０ａからその供給口部及び配管Ｑ１を介し液体状のイソシアネートを供給されるとともに充填材供給源１３０ｂからその供給口部及び配管Ｑ２を介し粉体状の硫酸バリウムを供給される。次いで、当該撹拌装置１３０ｃは、これら液体状のイソシアネート及び粉体状の硫酸バリウムを相互に一様に混合するように撹拌して液体状のイソシアネートと粉体状の硫酸バリウムとの混合液体（以下、イソシアネート硫酸バリウム混合液体ともいう）を形成する。

【0064】

また、イソシアネートシステム部１００ｂは、タンク１４０ａ及び高圧ポンプ１４０ｂを有している。タンク１４０ａは、配管Ｑ３を介し撹拌装置１３０ｃから液体状のイソシアネート硫酸バリウム混合液体を供給されて収容する。本実施形態では、当該タンク１４０ａは、タンク１２０ａと同様にエア入りタンクにより構成されており、当該タンク１４０ａは、撹拌装置１３０ｃから供給されるイソシアネート硫酸バリウム混合液体の脈動をエア圧により抑制して、当該混合液体を、安定したイソシアネート硫酸バリウム混合液体として収容する。

【0065】

高圧ポンプ１４０ｂは、その作動に伴い、配管Ｑ４を介しタンク１４０ａからイソシアネート硫酸バリウム混合液体を吸入して高圧化する。次に、当該高圧ポンプ１４０ｂは、当該イソシアネート硫酸バリウムを、高圧のイソシアネート硫酸バリウム混合液体としてホースＱ５を介し噴霧装置１５０に吐出する。なお、高圧のイソシアネート硫酸バリウム混合液体は、上述した高圧のポリオール硫酸バリウム混合液体と共に噴霧装置１５０による噴霧が良好になされるような高圧の混合液体である。

【0066】

噴霧装置１５０は、ミキシングタイプのスプレーガンにより構成されており、当該噴霧装置１５０は、図５～図７のいずれかにて示すごとく、ガン本体１５０ａ、混合器１５０ｂ及びノズル１５０ｃを備えている。以下、本実施形態では、噴霧装置１５０は、スプレーガン１５０またはスプレー１５０ともいう。なお、噴霧装置１５０は、スプレーガン１５０に限ることなく、当該スプレーガン１５０と同様の機能を有するスプレーであってもよい。

【0067】

当該噴霧装置１５０において、ガン本体１５０ａは、図５及び図６にて示すごとく、ケーシング１５１と、把手１５２とを備えている。ケーシング１５１は、上下両壁１５１ａ、１５１ｂ、左右両壁１５１ｃ、１５１ｄ及び前後両壁１５１ｅ、１５１ｆでもって、直方体状に形成されている。把手１５２は、ケーシング１５１の下壁１５１ｂの後部から下方へ延出されている。

【0068】

また、ガン本体１５０ａは、図５～図７から分かるように、上側通路１５３及び下側通路１５４を備えている。これら上側通路１５３及び下側通路１５４は、ケーシング１５１内にてその後壁１５１ｆから前壁１５１ｅにかけて配設されている。

【0069】

上側通路１５３は、基端側通路部１５３ａ、中側通路部１５３ｂ及び先端側通路部１５３ｃを有している。基端側通路部１５３ａは、図５及び図６から分かるように、ケーシング１５１の中心軸よりも上右側にて右壁１５１ｄに平行にケーシング１５１の後壁１５１ｆから前壁１５１ｅに向けて延出されている。当該基端側通路部１５３ａは、その延出端開孔部にて、ケーシング１５１の前側内部に位置している。

【0070】

また、当該基端側通路部１５３ａの基端開孔部は、高圧ポンプ１２０ｂから延出するホースＰ５の延出端開孔部にケーシング１５１の後壁１５１ｆを通り連通している。これに伴い、高圧ポンプ１２０ｂは、高圧のポリオール硫酸バリウム混合液体を、ホースＰ５を通り上側通路１５３の基端側通路部１５３ａ内に圧送する。

【0071】

中側通路部１５３ｂは、図６にて示すごとく、基端側通路部１５３ａの延出端開孔部からケーシング１５１の左壁１５１ｃ側へＬ字状に折れ曲がって延出している。これに伴い、基端側通路部１５３ａ内に圧送される高圧のポリオール硫酸バリウム混合液体は、さらに、基端側通路部１５３ａの延出端開孔部から中側通路部１５３ｂ内に圧送される。なお、当該中側通路部１５３ｂは、その延出端開孔部にて、ケーシング１５１の中心軸の直上に位置している。

【0072】

先端側通路部１５３ｃは、図６にて示すごとく、中側通路部１５３ｂの延出端開孔部からケーシング１５１の前壁１５１ｅに向けＬ字状に折れ曲がって延出されている。これに伴い、先端側通路部１５３ｃは、その延出端開孔部にて、ケーシング１５１の中心軸の直上にて、混合器１５０ｂの後側開孔部に連通している。これにより、中側通路部１５３ｂ内に圧送される高圧のポリオール硫酸バリウム混合液体は、さらに、先端側通路部１５３ｃを通り混合器１５０ｂの内部にその後側開孔部を介し圧送される。

【0073】

本実施形態では、上側通路１５３の基端側通路部１５３ａ内に圧送される高圧のポリオール硫酸バリウム混合液体は、後述のように上側弁部を閉弁した状態にあるとき、図４及び図６のいずれかにて示すごとく、分岐通路部１５３ｆ、ホースＰ６、逆止弁１２０ｃ及び配管Ｐ７を通り配管Ｐ３内に戻るようになっている。これは、噴霧装置１５０の非噴霧状態における高圧のポリオール硫酸バリウム混合液体の無駄を抑制するためである。

【0074】

ここで、分岐通路部１５３ｆは、基端側通路部１５３ａの中間部位から分岐してケーシング１５１の右壁１５１ｄ、ホースＰ６及び逆止弁１２０ｃを通り配管Ｐ７に連通可能に接続されている。なお、逆止弁１２０ｃは、ホースＰ６から配管Ｐ７への高圧のポリオール硫酸バリウム混合液体の流動を可能にし、そして、配管Ｐ７からホースＰ６へ高圧のポリオール硫酸バリウム混合液体の流動を阻止する。

【0075】

下側通路１５４は、図５～図７のいずれかにて示すごとく、基端側通路部１５４ａ、中側通路部１５４ｂ及び先端側通路部１５４ｃを有している。基端側通路部１５４ａは、図５及び図６から分かるように、ケーシング１５１の中心軸よりも上左側にて左壁１５１ｃに平行にケーシング１５１の後壁１５１ｆから前壁１５１ｅに向けて延出されている。当該基端側通路部１５４ａは、その延出端開孔部にて、ケーシング１５１の前側内部に位置している。

【0076】

また、当該基端側通路部１５４ａは、その基端開孔部にて、ケーシング１５１の後壁１５１ｆを通り、高圧ポンプ１４０ｂから延出するホースＱ５の延出端開孔部に連通している。これに伴い、高圧ポンプ１４０ｂは、高圧のイソシアネート硫酸バリウム混合液体を、ホースＱ５を通り下側通路１５４の基端側通路部１５４ａ内に圧送する。

【0077】

中側通路部１５４ｂは、基端側通路部１５４ａの延出端開孔部からケーシング１５１の右壁１５１ｄ側へＬ字状に折れ曲がって延出している。そして、当該中側通路部１５４ｂは、その延出端開孔部にて、上側通路１５３の中側通路部１５３ｂの延出端開孔部の直下に位置している。ここで、基端側通路部１５４ａ内に圧送される高圧のイソシアネート硫酸バリウム混合液体は、さらに、基端側通路部１５４ａからその延出端開孔部を介し中側通路部１５４ｂ内に圧送される。

【0078】

先端側通路部１５４ｃは、上側通路１５３の先端側通路部１５３ｃの直下に位置して、中側通路部１５４ｂの延出端開孔部からケーシング１５１の前壁１５１ｅに向けＬ字状に折れ曲がって延出されている。これに伴い、先端側通路部１５４ｃは、その延出端開孔部にて、右側通路１５３の先端側通路部１５３ｃの直下にて、混合器１５０ｂの上記後側開孔部に連通している。

【0079】

これにより、中側通路部１５４ｂ内に圧送される高圧のイソシアネート硫酸バリウム混合液体は、さらに、先端側通路部１５４ｃ及び混合器１５０ｂの後側開孔部を通り混合器１５０ｂ内に圧送される。

【0080】

本実施形態では、下側通路１５４の基端側通路部１５４ａ内に圧送される高圧のイソシアネート硫酸バリウム混合液体は、後述のように下側弁部が閉弁した状態にあるとき、分岐通路部１５４ｆ、ホースＱ６、逆止弁１４０ｃ及び配管Ｑ７を通り配管Ｑ３内に戻るようになっている。これは、噴霧装置１５０の非噴霧状態における高圧のイソシアネート硫酸バリウム混合液体の無駄を抑制するためである。

【0081】

ここで、分岐通路部１５４ｆは、基端側通路部１５４ａの中間部位から分岐してケーシング１５１の左壁１５１ｃ、ホースＱ６及び逆止弁１４０ｃを通り配管Ｑ７に連通可能に接続されている。なお、逆止弁１４０ｃは、ホースＱ６から配管Ｑ７への高圧のイソシアネート硫酸バリウム混合液体の流動を可能にし、また、配管Ｐ７からホースＰ６への高圧のイソシアネート硫酸バリウム混合液体の流動を阻止する。

【0082】

また、ガン本体１５０ａは、図５～図７のいずれかにて示すごとく、帯状レバー１５５、上側弁体１５６及び下側弁体１５７を備えている。帯状レバー１５５は、その基端部１５５ａにて、ケーシング１５１の上壁１５１ａの左右方向中央前側部位に前後方向に回動可能に支持されている。そして、当該帯状レバー１５５は、その基端部１５５ａから前後方向に傾動可能に下方へ延出され、かつ、さらに、下壁１５１ｂに形成してなる挿通穴部ｈ（図５参照）を通りその下側へ延出されている。

【0083】

これにより、把手１５２を握った手によりその指をレバー１５５の延出部にかけて後方へ引くことで、レバー１５５は、その基端部１５５ａを支点として、バネ（図示しない）に抗して後方へ傾動する。一方、レバー１５５は、その基端部１５５ａを支点として、上記バネの弾性復帰力を受けて前方へ傾動する。

【0084】

上側弁体１５６は、弁体部１５６ａと、軸部１５６ｂとを備えている。軸部１５６ｂは、レバー１５５の基端部１５５ａ側中間部位に形成してなる貫通穴部１５５ｂを通るように、弁体部１５６ａの後端部から同軸的に延出されている。ここで、当該軸部１５６ｂは、レバー１５５の貫通穴部１５５ｂ内にて当該貫通穴部１５５ｂの内周部と相対傾動可能に連結されている。

【0085】

これに伴い、弁体部１５６ａは、上側通路１５３の中側通路部１５３ｂの延出端部に形成してなる貫通穴部１５３ｄ（図６参照）を通り先端側通路部１５３ｃの延出基端開孔部に着座可能となっている。なお、中側通路部１５３ｂの貫通穴部１５３ｄの内周面部と弁体部１５６ａの外周面部との間は、シール（図示しない）により液密的にシールされている。

【0086】

ここで、レバー１５５がその開放状態にあるとき、上側弁体１５６は、その弁体部１５６ａにて、前側への傾動状態にあるレバー１５５により前側へ押されて、先端側通路部１５３ｃの延出基端開孔部（以下、環状弁座部１５３ｅという）に着座している。このことは、上側弁体１５６は、弁体部１５６ａと環状着座部１５３ｅからなる上側弁部を閉弁して、中側通路部１５３ｂから先端側通路部１５３ｃへの高圧のポリオール硫酸バリウム混合液体の圧送を遮断することを意味する。

【0087】

一方、レバー１５５が上述のごとく後方へ傾動したとき、上側弁体１５６は、軸部１５６ｂにて前側へ引かれ、そして、弁体部１５６ａにて環状弁座部１５３ｄから分離することにより上記上側弁部を開く。その結果、中側通路部１５３ｂから先端側通路部１５３ｃへ高圧のポリオール硫酸バリウム混合液体を圧送することが可能となる。

【0088】

また、下側弁体１５７は、図５及び図７のいずれかにて示すごとく、弁体部１５７ａと、軸部１５７ｂとを備えている。軸部１５７ｂは、レバー１５５の基端部１５５ａ側中間部位のうち貫通穴部１５５ｂの下側部位に形成してなる貫通穴部１５５ｃ（図５参照）を通るように、弁体部１５７ａの後端部から同軸的に延出されている。ここで、当該軸部１５７ｂは、レバー１５５の貫通穴部１５５ｃ内にて当該貫通穴部１５５ｃの内周部と相対傾動可能に連結されている。

【0089】

これに伴い、弁体部１５７ａは、下側通路１５４の中側通路部１５４ｂの延出端部に形成してなる貫通穴部１５４ｄ（図７参照）を通り先端側通路部１５４ｃの延出基端開孔部に着座可能となっている。なお、中側通路部１５４ｂの貫通穴部１５４ｄの内周面部と弁体部１５７ａの外周面部との間は、シール（図示しない）により液密的にシールされている。

【0090】

ここで、レバー１５５がその開放状態にあるとき、下側弁体１５７は、弁体部１５７ａにて、前側への傾動状態にあるレバー１５５により前側へ押されて、先端側通路部１５４ｃの延出基端開孔部（以下、環状弁座部１５４ｅという）に着座している。このことは、下側弁体１５７は、弁体部１５７ａと環状着座部１５４ｅからなる下側弁部を閉弁して、中側通路部１５４ｂから先端側通路部１５４ｃへの高圧のイソシアネート硫酸バリウム混合液体の圧送を遮断することを意味する。

【0091】

一方、レバー１５５が上述のごとく後方へ傾動すると、下側弁体１５７は、軸部１５７ｂにて前側へ引かれて、弁体部１５７ａにて環状弁座部１５４ｅから分離して上記下側弁部を開く。その結果、中側通路部１５４ｂから先端側通路部１５４ｃへの高圧のイソシアネート硫酸バリウム混合液体の圧送が可能となる。

【0092】

なお、本実施形態では、噴霧装置１５０の持ち運びの自由度を高めるように、各ホースＰ５、Ｐ６、Ｑ５及びＱ６は、十分な長さの全長を有する。

【0093】

混合器１５０ｂは、その後部にて、ケーシング１５１の前壁１５１ｅの中央部に組み付けられている。当該混合器１５０ｂは、その後開孔部を介し、上側通路１５３の先端側通路部１５３ｃを通り高圧のポリオール硫酸バリウム混合液体を圧送されるとともに下側通路１５４の先端側通路部１５４ｃを通り高圧のイソシアネート硫酸バリウム混合液体を圧送されて、これら高圧のポリオール硫酸バリウム混合液体及び高圧のイソシアネート硫酸バリウム混合液体を一様に混合する。

【0094】

当該混合器１５０ｂとしては、例えば、マーキュリー・サプライ・システムス株式会社製のスタティックミキサー（静的混合器）が採用されている。なお、混合器１５０ｂは、高圧のポリオール硫酸バリウム混合液体及び高圧のイソシアネート硫酸バリウム混合液体を一様に混合する機能を有する混合器である限り、上述のマーキュリー・サプライ・システムス株式会社製のスタティックミキサーに代えて、どのようなスタティックミキサーであってもよく、また、スタティックミキサーに代えて、ダイナミックミキサー（動的混合器）であってもよい。

【0095】

ノズル１５０ｃは、混合器１５０ｂの前端中央部からその前方へ延出するように当該混合器１５０ｃに連結されている。当該ノズル１５０ｃは、混合器１５０ｂにより一様に混合されて当該混合器１５０ｂから吐出される高圧のポリオール硫酸バリウム混合液体及び高圧のイソシアネート硫酸バリウム混合液体を、ウレタン樹脂用原料液体として、噴霧或いは霧の形にて噴射するようになっている。

【0096】

次に、遮音層の形成方法について、図４～図８を参照して説明する。図８のポリオール及び充填材の供給工程Ｓ１１において、ポリオールがポリオール供給源１１０ａから配管Ｐ１を通り撹拌装置１１０ｃに供給されるとともに、硫酸バリウムが充填材供給源１１０ｂから配管Ｐ２を通り撹拌装置１１０ｃに供給される。

【0097】

ここで、硫酸バリウムのポリオールに対する混合量は、第１所定混合量範囲以内の混合量６０(ｗｔ％)に設定してある。これに伴い、液体状のポリオールの混合量は、４０(ｗｔ％)となっている。本実施形態において、上述の第１所定混合量範囲は、１０(ｗｔ％)～７０(ｗｔ％)であり、より好ましくは、４０(ｗｔ％)～６０(ｗｔ％)である。

【0098】

硫酸バリウムのポリオールに対する混合量の下限を１０(ｗｔ％)としたのは、１０(ｗｔ％)未満の混合量では、硫酸バリウムとしての必要な比重を確保できないためである。一方、硫酸バリウムのポリオールに対する混合量の上限を７０(ｗｔ％)としたのは、７０(ｗｔ％)を超える混合量では、ポリオールに対する硫酸バリウムとしての割合が過剰になって、粘度が高くなりすぎるためである。

【0099】

ついで、ポリオール充填材混合液体の形成工程Ｓ１２において、ポリオール供給源１１０ａからのポリオール及び充填材供給源１１０ｂからの充填材としての硫酸バリウムが、撹拌装置１１０ｃにより撹拌されるとともに相互に一様に混合されて、ポリオール硫酸バリウム混合液体として形成される。これに関連して、次のタンクへの供給工程Ｓ１３において、ポリオール硫酸バリウム混合液体が、撹拌装置１１０ｃから配管Ｐ３を通りタンク１２０ａに供給されて当該タンク１２０ａにより保存される。

【0100】

然る後、ポリオール充填材混合液体の高圧化工程Ｓ１４において、上述のようにタンク１２０ａに収容されるポリオール硫酸バリウム混合液体が、配管Ｐ４を通り高圧ポンプ１２０ｂにより吸入されて、高圧のポリオール硫酸バリウム混合液体として高圧化される。

【0101】

このような高圧化後、次のスプレーへの吐出工程Ｓ１５において、高圧のポリオール硫酸バリウム混合液体が、高圧ポンプ１２０ｂによって、ホースＰ５を介しスプレー１５０に吐出される。

【0102】

一方、図８のイソシアネート及び充填材の供給工程Ｓ２１において、イソシアネートがイソシアネート供給源１３０ａから配管Ｑ１を通り撹拌装置１３０ｃに供給されるとともに、硫酸バリウムが充填材供給源１３０ｂから配管Ｑ２を通り撹拌装置１３０ｃに供給される。

【0103】

ここで、イソシアネートがポリオールとは質量を異にするものの、硫酸バリウムのイソシアネートに対する混合量は、第２所定混合量範囲以内の混合量６０(ｗｔ％)に設定してある。これに伴い、液体状のイソシアネートの混合量は、４０(ｗｔ％)となっている。本実施形態において、上述の第２所定混合量範囲は、第１所定混合量範囲と同様に、１０(ｗｔ％)～７０(ｗｔ％)であり、より好ましくは、４０(ｗｔ％)～６０(ｗｔ％)である。

【0104】

硫酸バリウムのイソシアネートに対する混合量の下限を１０(ｗｔ％)としたのは、１０(ｗｔ％)未満の混合量では、硫酸バリウムとしての比重を適正には確保できないためである。一方、硫酸バリウムのイソシアネートに対する混合量の上限を７０(ｗｔ％)としたのは、７０(ｗｔ％)を超える混合量では、硫酸バリウムとしての割合が過剰になって粘度が高くなりすぎるためである。

【0105】

ついで、イソシアネート充填材混合液体の形成工程Ｓ２２において、イソシアネート供給源１３０ａからのイソシアネート及び充填材供給源１３０ｂからの硫酸バリウムが、撹拌装置１３０ｃにより撹拌され相互に一様に混合されて、イソシアネート硫酸バリウム混合液体として形成される。これに関連して、次のタンクへの供給工程Ｓ２３において、イソシアネート硫酸バリウム混合液体が、撹拌装置１３０ｃから配管Ｑ３を通りタンク１４０ａに供給されて保存される。

【0106】

このようにタンク１４０ａに保存されるイソシアネート硫酸バリウム混合液体は、配管Ｑ４を通り高圧ポンプ１４０ｂにより吸入され、イソシアネート硫酸バリウム混合液体の高圧化工程Ｓ２４において高圧化される。このように高圧化されるイソシアネート硫酸バリウム混合液体は、スプレーガンへの吐出工程Ｓ２５において、高圧ポンプ１４０ｂによって、高圧のイソシアネート硫酸バリウム混合液体として、ホースＱ５を介し噴霧装置１５０に吐出される。

【0107】

上述のように各高圧ポンプによるスプレーへの吐出工程Ｓ１５、Ｓ２５の処理がなされると、上述のように高圧ポンプ１２０ｂからスプレー１５０に吐出される高圧のポリオール硫酸バリウム混合液体は、ガン本体１５０ａの上側通路１５３の基端側通路部１５３ａ内に圧送される。一方、上述のように高圧ポンプ１４０ｂからスプレーガン１５０に吐出される高圧のイソシアネート硫酸バリウム混合液体は、ガン本体１５０ａの下側通路１５４の基端側通路部１５４ａ内に圧送される。

【0108】

現段階では、ガン本体１５０ａの上側弁部及び下側弁部が共に閉弁されている。これに伴い、基端側通路部１５３ａ内に圧送される高圧のポリオール硫酸バリウム混合液体は、分岐路部１５３ｆ、ホースＰ６、逆止弁１２０ｃ及び配管Ｐ７を介し配管Ｐ３に戻る。一方、基端側通路部１５４ａ内に圧送される高圧のイソシアネート硫酸バリウム混合液体は、分岐路部１５４ｆ、ホースＱ６、逆止弁１４０ｃ及び配管Ｑ７を介し配管Ｑ３に戻る。これにより、スプレー１５０の噴霧による塗布に必要な準備が整う。

【0109】

このような状態において、次のスプレーによる噴霧工程Ｓ６の処理がなされる。まず、作業者が、その片手によりスプレー１５０の把手１５２を把持する。ついで、当該作業者は、スプレー１５０を、そのノズル１５０ｃにて被塗布部材Ｍである吸音層５０に対向するように維持する。

【0110】

然る後、作業者がその片手の指をスプレー１５０のレバー１５５にかけて引くと、当該レバー１５５は、その基端部１５５ａを支点として後方へ傾動する。このようなレバー１５５の後方への傾動に伴い、上側弁体１５６が、後方へ移動し、弁体部１５６ａにて、環状弁座部１５３ｅから分離して上側弁部を開くとともに、下側弁体１５７が、後方へ移動し、弁体部１５７ａにて、環状弁座部１５４ｅから分離して下側弁部を開く。

【0111】

このように上側弁部及び下側弁部が共に開くと、上側通路１５３の基端側通路部１５３ａ内の高圧のポリオール硫酸バリウム混合液体が、中側通路部１５３ｂ、環状弁座部１５３ｅ及び先端側通路部１５３ｅを通り混合器１５０ｃ内にその上記後側開孔部を通して圧送されるとともに、下側通路１５４の基端側通路部１５４ａ内の高圧のイソシアネート硫酸バリウム混合液体が、中側通路部１５４ｂ、環状弁座部１５４ｅ及び先端側通路部１５３ｅを通り混合器１５０ｃ内にその後側開孔部を通して圧送される。

【0112】

かくして、高圧のポリオール硫酸バリウム混合液体及び高圧のイソシアネート硫酸バリウム混合液体が、混合器１５０ｂによりその内部にて一様に混合されて、噴霧用混合液体として、ノズル１５０ｃから被吐出部材Ｍである吸音層５０の後面に噴霧される。ここで、作業者が、噴霧用混合液体を、吸音層５０の全面に亘り、所定の厚さとなるように噴霧すべく、スプレー１５０を移動する。このようにして、噴霧用混合液体が、吸音層５０の後面の全体に亘る噴霧でもって塗布される。

【0113】

これに伴い、塗布してなる混合噴霧液体からなる層が、硬化することで、遮音層６０として吸音層５０に接着形成される。

【0114】

以上述べたように、遮音層６０が上述のような塗布により吸音層５０に沿い接着形成されることで、ダッシュサイレンサーＤＳの形成が完了する。

【0115】

上述のようにダッシュサイレンサーＤＳの形成を完了した後、当該自動車においてエンジンＥがその作動に伴いエンジン音を発生すると、当該エンジン音は、騒音として、ダッシュパネル３０を通り、ダッシュサイレンサーＤＳに入射する。すると、当該騒音は、吸音層５０により吸音された後遮音層６０に入射する。これに伴い、吸音層５０からの騒音は、遮音層６０により遮音される。

【0116】

上述したように、本実施形態においては、遮音層６０の形成にあたり、ポリオール硫酸バリウム混合液体及びイソシアネート硫酸バリウム混合液体を、ウレタン樹脂の原料として、別々に準備する。ついで、これらポリオール硫酸バリウム混合液体及びイソシアネート硫酸バリウム混合液体を、高圧ポリオール硫酸バリウム混合液体及び高圧イソシアネート硫酸バリウム混合液体として噴霧装置１５０に圧送する。

【0117】

その後、当該高圧ポリオール硫酸バリウム混合液体及び高圧イソシアネート硫酸バリウム混合液体を噴霧装置１５０により一様に混合して被塗布部材Ｍである吸音層５０に噴霧して塗布することで、遮音層６０として吸音層５０に接着形成するようにした。従って、遮音層６０が、その形成と同時に、吸音層５０に積層され得る。

【0118】

ここで、上述のごとく、ポリオール硫酸バリウム混合液体における液体状ポリオール及び粉体状硫酸バリウムの各混合量は、それぞれ、４０(ｗｔ％)及び６０(ｗｔ％)であり、同様に、イソシアネート硫酸バリウム混合液体における液体状イソシアネート及び粉体状硫酸バリウムの各混合量も、それぞれ、４０(ｗｔ％)及び６０(ｗｔ％)である。これにより、ポリオール硫酸バリウム混合液体及びイソシアネート硫酸バリウム混合液体の各重量は、適正に確保されている。

【0119】

従って、高圧ポリオール硫酸バリウム混合液体及び高圧イソシアネート硫酸バリウム混合液体が噴霧装置１５０により混合されて吸音層５０に噴霧されることで、当該ポリオール硫酸バリウム混合液体とイソシアネート硫酸バリウム混合液体との混合液体が、イソシアネートの硬化剤としての硬化作用のもとに、硬化して、適正なウレタン樹脂となり、それによって、遮音層６０として吸音層５０に接着形成される。このことは、遮音層６０が、その形成と同時に、吸音層５０に積層されることを意味する。従って、ダッシュサイレンサーＤＳの形成のための作業効率が著しく改善され得る。

【0120】

ここで、高圧ポリオール硫酸バリウム混合液体及び高圧イソシアネート硫酸バリウム混合液体を予め混合してなる混合液体を噴霧装置１５０に圧送するのではなく、当該高圧ポリオール硫酸バリウム混合液体及び高圧イソシアネート硫酸バリウム混合液体を別々に噴霧装置１５０に圧送して、当該噴霧装置１５０自身により高圧ポリオール硫酸バリウム混合液体及び高圧イソシアネート硫酸バリウム混合液体を混合しながら噴霧する。かくして、高圧ポリオール硫酸バリウム混合液体及び高圧イソシアネート硫酸バリウム混合液体の混合とこの混合のもとにおける液体の噴霧とが、噴霧装置１５０により、相互に時間をおくことなく連続して行われる。

【0121】

これに伴い、高圧ポリオール硫酸バリウム混合液体及び高圧イソシアネート硫酸バリウム混合液体の混合液体が、吸音層５０に対する噴霧により塗布完了までの間に、硬化することなく優れた流動性を維持し得る。このことは、上述した噴霧による塗布が正常に行われて、遮音層６０を形成するウレタン樹脂の生成が適正に達成され得ることを意味する。

【0122】

また、高圧ポリオール硫酸バリウム混合液体及び高圧イソシアネート硫酸バリウム混合液体からなる混合液体を、噴霧装置１５０による噴霧で行うようにした。このため、手作業により遮音層６０を吸音層５０に積層するというような面倒な作業を伴うことがない。

【0123】

また、このように噴霧装置１５０の噴霧による塗布が行われる。従って、遮音層５０は薄くても正常に形成され得る。

【0124】

なお、本発明の実施にあたり、上記実施形態に限ることなく、次のような種々の変形例が挙げられ得る。
（１）本発明の実施にあたり、上記実施形態にて述べた高圧ポンプ１２０ｂ或いは１４０ｂに代えて、例えば、油圧シリンダーを採用し、当該油圧シリンダーにより、タンク１２０ａからのポリオール硫酸バリウム混合液体或いはタンク１４０ａからのイソシアネート硫酸バリウム混合液体を高圧化し、高圧ポリオール硫酸バリウム混合液体或いは高圧イソシアネート硫酸バリウム混合液体として噴霧装置１５０に吐出するようにしてもよい。
（２）本発明の実施にあたり、硫酸バリウムのポリオールに対する混合量は、硫酸バリウムのイソシアネートに対する混合量とは、上記実施形態にて述べたように同一でなくてもよい。例えば、硫酸バリウムのポリオールに対する混合量を多くして硫酸バリウムのイソシアネートに対する混合量を少なくするようにしてもよく、また、両混合量をその逆にしてもよく、両混合量の一方を２倍にして他方の混合量を零にしてもよい。要するに、ポリオール硫酸バリウムの混合液体及びイソシアネート硫酸バリウム混合液体の双方における硫酸バリウムの量の総和が所定の量であるとともに、噴霧装置１５０への高圧ポンプ１２０ｂや１４０ｂからのポリオール硫酸バリウムの混合液体やイソシアネート硫酸バリウム混合液体が適正な流動性を維持できる限り、上述した両混合量は、どのように変えても構わない。
（３）本発明の実施にあたり、充填材は、硫酸バリウムに代えて、炭酸カルシウムであってもよい。また、液状のポリオールに混合される充填材が硫酸バリウムであり、液状のイソシアネートに混合される充填材は炭酸カルシウムであってもよい。
（４）本発明の実施にあたり、上記実施形態にて述べたポリオール硫酸バリウム混合液体及びイソシアネート硫酸バリウム混合液体を、ウレタン樹脂の原料として、別々に準備して各タンク１２０ａ、１４０ａに保存しておき、当該タンク１２０ａ内のポリオール硫酸バリウム混合液体及びタンク１４０ａ内のイソシアネート硫酸バリウム混合液体を、それぞれ、各高圧ポンプ１２０ｂ、１４０ｂにより高圧化しながら噴霧装置１５０に圧送するようにして、各撹拌装置１１０ｃ、１３０ｃを廃止するようにしてもよい。
（５）本発明の実施にあたり、ポリオール、イソシアネート及び硫酸バリウムを混合することにより準備される混合液体を噴霧用混合液体として吸音層の面に沿いスプレーにより噴霧することにより層状に塗布する塗布工程を備えて、当該塗布工程において、噴霧用混合液体を、その噴霧による塗布に伴う硬化に応じて、ウレタン樹脂からなる遮音層として、吸音層の面に接着形成するようにしてもよい。
（６）本発明の実施にあたり、上記実施形態にて述べた吸音層４０の形成材料は、上記実施形態にて述べたフェルトに限ることなく、ＰＥＴやウール等の有機繊維、グラスウール等の無機繊維の構造材料或いはウレタンフォーム等の多孔質合成樹脂材料であってもよい。
（７）本発明の実施にあたり、ダッシュサイレンサーに限ることなく、各種の自動車用サイレンサーやその他の防音体に本発明を適用してもよい。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【国際調査報告】