特表 2023-526620 溜まり形成デバイス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-06-22

(54)【発明の名称】溜まり形成デバイス

(51)【国際特許分類】

   C03B 17/06 20060101AFI20230615BHJP

【ＦＩ】

C03B17/06

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2022570147

(86)(22)【出願日】2021-05-07

(85)【翻訳文提出日】2023-01-12

(86)【国際出願番号】 US2021031234

(87)【国際公開番号】W WO2021236353

(87)【国際公開日】2021-11-25

(31)【優先権主張番号】63/026,266

(32)【優先日】2020-05-18

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】397068274

【氏名又は名称】コーニング インコーポレイテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100073184

【弁理士】

【氏名又は名称】柳田 征史

(74)【代理人】

【識別番号】100175042

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 秀明

(72)【発明者】

【氏名】油田 知宏

(72)【発明者】

【氏名】アランブリユール コマンドゥル，カウシィク

(57)【要約】

ガラス板製造装置及び方法を開示する。本装置は、ガラス送達デバイスと、溜まり形成デバイスであって、ガラス送達デバイスから落下する溶融ガラスの流れの少なくとも一部に接触してその進路を変えるように配置される溜まり形成デバイスと、ガラス送達デバイスから落下して溜まり形成デバイスで進路を変えた流れに目標位置で接触し、流れとの接触を離脱位置で失ってガラスリボンを生成するように構成されるサイドローラと、を備える。溜まり形成デバイスとサイドローラは、目標位置より上流側且つ溜まり形成デバイスとサイドローラとの間の厚さ制御ギャップより上流側の位置において、サイドローラの表面に溶融ガラスの溜まりを形成するように互いに相対配置することができる。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラス送達デバイスと、
前記ガラス送達デバイスの下方に配置される溜まり形成デバイスであって、前記ガラス送達デバイスから落下する溶融ガラスの流れの少なくとも一部に接触してその進路を変えるような向きとされる溜まり形成デバイスと、
中心軸を中心に回転し、前記ガラス送達デバイスから落下して前記溜まり形成デバイスで進路を変えた流れに目標位置で接触し、前記流れとの接触を離脱位置で失ってガラスリボンを生成するように構成されたサイドローラと、
を備えるガラス板製造装置であって、
前記溜まり形成デバイスと前記サイドローラは、前記目標位置より上流側且つ前記溜まり形成デバイスと前記サイドローラとの間の厚さ制御ギャップより上流側の位置において、前記サイドローラの表面に溶融ガラスの溜まりを形成するように互いに相対配置され、
前記ガラス送達デバイスから落下する溶融ガラスの前記流れは、第１の厚さＴ１を有しており、該第１の厚さＴ１は、前記サイドローラから落下する前記ガラスリボンの第２の厚さＴ２よりも大きい、ガラス板製造装置。

【請求項2】

前記サイドローラより下流側に配置され、前記サイドローラから落下する前記ガラスリボンを受けるように構成された一組のエッジホイールと、
前記一組のエッジホイールより下流側に配置され、所望の第３の厚さＴ３まで前記ガラスリボンを引き伸ばすように構成された一組のプルローラと、をさらに備え、
Ｔ２はＴ３より大きい、請求項１に記載の装置。

【請求項3】

前記溜まり形成デバイスが溜まり形成ローラを備え、該溜まり形成ローラはその中心軸を中心に回転するように構成されており、
前記溜まり形成ローラと前記サイドローラとは、それぞれの中心軸を中心に反対方向に回転し、
前記溜まり形成ローラは、前記サイドローラの回転速度と同一速度かそれよりも速い速度で回転する、請求項１に記載の装置。

【請求項4】

前記溜まり形成デバイスが楔形のゲートを備えている、請求項１に記載の装置。

【請求項5】

前記サイドローラに対して横方向、縦方向、及び／又は接線方向に、前記溜まり形成デバイスを位置変更することにより、前記厚さ制御ギャップの寸法を調整可能である、請求項１に記載の装置。

【請求項6】

前記サイドローラ及び／又は前記溜まり形成デバイスが、前記サイドローラ及び／又は前記溜まり形成デバイスの表面の温度を一定に保つように構成された温度調整デバイスをそれぞれ備えている、請求項１に記載の装置。

【請求項7】

前記ガラス送達デバイスから落下する溶融ガラスの前記流れが、約１０００℃以上の温度と、２００ｋＰ以下の液相粘度とを有している、請求項１に記載の装置。

【請求項8】

前記サイドローラの前記離脱位置から落下する前記ガラスリボンが、約１０００℃以下の温度と、２００ｋＰ以上の液相粘度とを有している、請求項１に記載の装置。

【請求項9】

前記サイドローラは、前記目標位置から前記離脱位置まで前記流れに伴走して回転するように構成され、
前記サイドローラは、前記流れの粘度を上昇させて、前記目標位置における前記流れの粘度が前記離脱位置における前記流れの液相粘度よりも低くなるようにする、請求項１に記載の装置。

【請求項10】

前記ガラス送達デバイスが、尾びれ状の開口部、スロット状の開口部、フュージョン成形アイソパイプ、又は押出炉を備えている、請求項１に記載の装置。

【請求項11】

ガラス送達デバイスから溶融ガラスの流れを送るステップと、
前記ガラス送達デバイスの下方に配置される溜まり形成デバイスに溶融ガラスの前記流れの少なくとも一部を接触させてその進路を変えるステップと、
前記ガラス送達デバイスから落下する前記流れと前記溜まり形成デバイスで進路を変えた前記流れの一部とを、サイドローラにより目標位置で受け、前記流れが前記サイドローラとの接触を失って前記サイドローラから落下する離脱位置からガラスリボンを生成するステップと、
前記目標位置より上流側且つ前記溜まり形成デバイスと前記サイドローラとの間の厚さ制御ギャップより上流側の位置において、前記サイドローラの表面に溶融ガラスの溜まりを形成するステップと、
を含む、ガラス板製造方法であって、
前記ガラス送達デバイスから落下する溶融ガラスの前記流れは、第１の厚さＴ１を有しており、該第１の厚さＴ１は、前記サイドローラから落下する前記ガラスリボンの第２の厚さＴ２よりも大きい、ガラス板製造方法。

【請求項12】

前記サイドローラから落下する前記ガラスリボンを、前記サイドローラより下流側に配置された一組のエッジホイールで受けるステップと、
前記ガラスリボンを、前記一組のエッジホイールより下流側に配置された一組のプルローラで、所望の第３の厚さＴ３まで引き伸ばすステップと、をさらに備え、
Ｔ２はＴ３よりも大きい、請求項１１に記載の方法。

【請求項13】

前記溜まり形成デバイスが溜まり形成ローラを備え、該溜まり形成ローラはその中心軸を中心に回転し、前記サイドローラはその中心軸を中心に回転し、
前記溜まり形成ローラと前記サイドローラとは、それぞれの中心軸を中心に反対方向に回転し、
前記溜まり形成ローラは、前記サイドローラの回転速度と同一速度かそれよりも速い速度で回転する、請求項１１に記載の方法。

【請求項14】

前記溜まり形成デバイスが非環状のゲートを備えている、請求項１１に記載の方法。

【請求項15】

前記サイドローラに対して横方向、縦方向、及び／又は接線方向に、前記溜まり形成デバイスを位置変更することにより、前記厚さ制御ギャップの寸法を調整可能である、請求項１１に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【関連出願の相互参照】

【0001】

本出願は、２０２０年５月１８日を出願日とする米国仮特許出願第６３／０２６２６６号の米国特許法第１１９条に基づく優先権の利益を主張するものであり、この仮出願のすべての開示内容は、本明細書の依拠するところとし、参照することにより本明細書の一部をなすものとする。

【技術分野】

【0002】

本開示は、製造プロセス時におけるガラスの流れ、温度、及び厚さを制御する装置及び方法に関し、より詳細には、製造プロセス時における、液相粘度の低いガラスの流れ、温度、及び厚さを制御する溜まり形成デバイスに関する。

【背景技術】

【0003】

従来、平面ガラスの製造は、フロートプロセス又はダウンドローフュージョンプロセスで行われてきた。フュージョンプロセスは、耐火材料製のアイソパイプを包むように、制御された状態でガラスを越流させて２つのガラス流を形成することにより進められる。２つのガラス流はアイソパイプに接触した状態を保ったまま、アイソパイプの下端（ルート部）で合流して半固体のガラス板となる。このガラス板の両面は他のどの面とも接触することがないため、清浄なガラス板が得られる。ただ、フュージョンプロセスにより、（平滑性、厚さ、平坦性（平面性）の点で）優れた表面品質を有するガラス板の製造が可能になったものの、フュージョンプロセスは、すべての種類のガラス組成物に適用できるわけではなかった。

【0004】

ガラス板の移動速度は、一般に、ガラス板の辺縁部（margin）に作用する何対かのエッジホイールを基準に設定される。また、アイソパイプより下流側の、ガラス板が十分に冷却されて固化した後の段階で、プルローラを使用することも一般的で、プルローラによって、ガラス板に張力をかけた状態を維持するとともに、所望の厚さまでガラス板を引き伸ばす。ここで、アイソパイプのルート部と接触しているガラス流が高い粘度に保たれていれば、ガラス流は制御可能である。一方、粘度が十分に高くない場合は、重力が粘性力に勝るため、アイソパイプの下端から流れ出る半固体のガラス流に張力をかけることができなくなる。

【0005】

当業者であれば、約２００，０００ポアズ（Ｐ）を上回る粘度を有するガラス組成物でなければ、従来のフュージョンプロセスに使用することができないことを理解するであろう。ガラス組成物の中には、液相粘度の高さが５００ｋＰに達するものがあり、そのようなガラス組成物であれば、アイソパイプのルート部での粘度が高く、ルート部で十分に高い張力をかけることができる。ルート部での張力は、ガラスの厚さと粘度の関数である。ルート部での張力が高ければ、厚さ３ｍｍに達する肉厚のガラス板を製造することができる。しかし、液相粘度が約２００ｋＰを下回るガラスがアイソパイプに接触すると、ガラス内に結晶が成長してしまうため、所望の品質のガラス板を製造することができない。したがって、１ｋＰの範囲の液相粘度を有するガラス組成物は、アイソパイプのルート部でのガラス粘度を１ｋＰ未満に維持する必要があり、よって、ルート部での張力が大幅に低下してしまう。そして、このようにルート部での張力が低いと、欠陥（例えば、膨み反り（baggy warp）など）が発生する恐れがあるため、製造可能な最大ガラス厚も制限される。

【0006】

このような技術的な問題から、従来のフュージョンプロセスは、液相粘度の低いガラス組成物を用いて優れた品質のガラス板を製造するのに適したものではなかった。このようなガラス組成物からガラス板を製造するプロセスの１つが、特許文献１（２００４年５月２０日公開）に開示されている。なお、当該明細書のすべての内容は、参照することにより本明細書の一部をなすものとする。このプロセスでは、アイソパイプから流れる半固体のガラスが、アイソパイプのルート部から少し離れた下方に配置される単サイドローラに自由落下する。そして、ガラスの平均粘度を管理するためには、サイドローラに流れるガラス流の厚さと温度が重要となる。例えば、単サイドローラを流れるガラス流の厚さや平均速度が、ガラス流が単サイドローラに到着した位置から変化すると、サイドローラから出るガラスの厚さ方向の形状が変化し、最終ガラス板製品の厚さにばらつきが生じてしまっていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】米国特許出願公開第２００４／００９３９００号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本開示は、サイドローラ上のガラスの厚さや流れを制御することにより、特許文献１に記載の装置及びプロセスを改良するものである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

一実施形態では、ガラス板製造装置が提供される。本装置は、ガラス送達デバイスと、ガラス送達デバイスの下方に配置される溜まり形成デバイスであって、ガラス送達デバイスから落下する溶融ガラスの流れの少なくとも一部に接触してその進路を変えるような向きとされる溜まり形成デバイスと、を備えることができる。サイドローラは、中心軸を中心に回転し、ガラス送達デバイスから落下して溜まり形成デバイスで進路を変えた流れに目標位置で接触し、流れとの接触を離脱位置で失ってガラスリボンを生成するように構成することができる。溜まり形成デバイスとサイドローラは、目標位置より上流側且つ溜まり形成デバイスとサイドローラとの間の厚さ制御ギャップより上流側の位置において、サイドローラの表面に溶融ガラスの溜まりを形成するように互いに相対配置される。ガラス送達デバイスから落下する溶融ガラスの流れは、第１の厚さＴ１を有しており、第１の厚さＴ１は、サイドローラから落下するガラスリボンの第２の厚さＴ２よりも大きい。

【0010】

さらなる実施形態は、ガラス板製造方法を含む。本方法は、ガラス送達デバイスから溶融ガラスの流れを送るステップと、ガラス送達デバイスの下方に配置される溜まり形成デバイスに溶融ガラスの流れの少なくとも一部を接触させてその進路を変えるステップと、ガラス送達デバイスから落下する流れと溜まり形成デバイスで進路を変えた流れの一部とを、サイドローラにより目標位置で受け、流れがサイドローラとの接触を失ってサイドローラから落下する離脱位置からガラスリボンを生成するステップと、目標位置より上流側且つ溜まり形成デバイスとサイドローラとの間の厚さ制御ギャップより上流側の位置において、サイドローラの表面に溶融ガラスの溜まりを形成するステップと、を含むことができる。ガラス送達デバイスから落下する溶融ガラスの流れは、第１の厚さＴ１を有しており、第１の厚さＴ１は、サイドローラから落下するガラスリボンの第２の厚さＴ２よりも大きい。

【0011】

以下の詳細な説明において、本明細書に開示の実施形態のさらなる特徴及び利点を示す。下記のさらなる特徴及び利点は、当業者であれば、ある程度はその説明から明らかであろうし、あるいは、以下の詳細な説明、特許請求の範囲、及び添付の図面を含む本明細書に記載の実施形態を実施することによって理解するであろう。

【0012】

上述の概略的な説明及び以下の詳細な説明はいずれも、実施形態を提示するものであり、本明細書に開示する実施形態の性質及び特徴を理解するための概観又は枠組みを提供することを意図するものである。また、添付の図面は、さらなる理解のために添付するものであり、本明細書に組み込まれ、その一部をなすものとする。図面は、本開示の種々の実施形態を例示的に示すものであり、以下の詳細な説明と併せて、種々の実施形態の原理及び作用を説明するためのものである。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】約２００ｋＰ未満の液相粘度を有するガラス組成物用の従来技術のガラス製造装置の断面図

【図2】本明細書の実施形態に係る、溜まり形成デバイスを備えたガラス成形装置の断面図

【図3】本明細書の実施形態に係る、溜まり形成デバイスを備えた他のガラス成形装置の断面図

【発明を実施するための形態】

【0014】

次に、本開示の実施形態について詳細に説明する。添付の図面は、これらの実施形態の例を示すものである。図面全体を通して、同一又は類似の箇所は、可能な限り同一の参照番号を用いて示す。なお、本開示は、多種多様な形態で実施することができるものであり、本明細書に記載の実施形態に限定されると解釈すべきではない。

【0015】

本明細書において、「約（about）」という用語は、量、大きさ、配合、パラメータなどの量や特性が、必ずしも厳密なものではなく、厳密にその値である必要もなく、むしろ、公差や、換算係数、端数処理、測定誤差などの当業者に公知の他の因子を必要に応じて織り込んだ、その量や特性の近似値及び／又はそれに前後する値であってもよいことを意味している。

【0016】

本明細書において、「約」ある特定の値以上、「約」ある特定の値～「約」他の特定の値、又は、「約」該他の特定の値以下、という形で範囲を表現する場合がある。このような表現で範囲を表す場合、該ある特定の値～該他の特定の値を含む他の実施形態が存在する。同様に、ある値の前に「約」をつけてその値を近似値として表現する場合、その特定の値自身によって構成される他の実施形態も存在することが理解されるであろう。また、各範囲の両端点が持つ意味は、互いに相関しているとともに互いに独立でもあることも理解されるであろう。

【0017】

本明細書において、方向性のある用語（例えば、上へ（up）、下へ（down）、上方（above）、下方（below）、右（right）、左（left）、前（front）、後（back）、上（top）、下（bottom）、横（laterally）、縦（longitudinally）など）は、図面を参照したものに過ぎず、絶対的な向きを意味することを意図するものではない。

【0018】

別段の明示的な記載がない限り、本明細書に記載のいかなる方法も、各ステップ（工程）を特定の順序で実施することを要請していると解釈されることを意図するものではなく、また、いかなる装置に関しても、特定の向きを要請すると意図するものではない。したがって、方法クレームにおいてそのステップの順序を実際に記載している場合、及び、装置クレームにおいて個々の構成要素の並び順や向きを実際に記載している場合を除き、又は、その他、各ステップが特定の順序に限定される旨の記載が請求の範囲若しくは発明の詳細な説明において明確になされている場合、及び、装置の構成要素の特定の並び順や特定の向きを記載している場合を除き、順序（並び順）や向きが推測されることは、いかなる点においても意図していない。これは、各ステップの並び、操作の流れ、構成要素の並び順、又は構成要素の向きについての論法の問題、文法的な構成又は句読点から導き出される通俗的な意味、本明細書に記載の実施形態の数又は種類など、解釈の根拠となり得るあらゆる非明示的事項に対して該当する。

【0019】

本明細書において、「a」、「an」、及び「the（その／前記）」で示す単数形は、文脈上明らかに複数形を含まないことが明らかである場合を除き、対応する複数形に対する言及も包含するものとする。したがって、例えば、ある構成要素を冠詞「a」で導く表現は、文脈上明らかにそうでない場合を除き、その構成要素を２つ以上有する態様も包含する。

【0020】

本明細書において、「例示的（exemplary）」や「例（example）」という用語、又はそれらの種々の変化形を用いる場合、例（example）や実例（instance，illustration）として挙げていることを意味している。よって、本明細書において「例示的」又は「例」として記載した態様（aspect）や意匠（design）はいずれも、他より好ましい又は有利な態様や意匠であると解釈すべきではない。さらに、例示は、明確にするためや理解をしてもらうためにのみ行われているのであって、提示した例によって開示する主題又は本開示の関連部分を制限又は限定することを、いかなる形においても意図するものではない。理解されるように、様々な範囲で無数に追加の例や代替の例を提示することができるが、簡潔にするためにそれらを省略している。

【0021】

本明細書において、本明細書において、「備える」「含む」「有する」（comprising，including）という用語、及びその変化形は、特に断りのない限り、オープンエンドな用語として同義的に解釈すべきである。「備える」「含む」「有する」という移行句に続いて要素を列挙する場合、その列挙は非限定的なものであり、この列挙に具体的に記載している要素に加えて、さらに要素が存在する可能性を含意するものである。

【0022】

本明細書において、「実質的な（substantial）」や「実質的に（substantially）」という用語、及びその変化形は、記載した特徴が、値又は記載に等しい又は略等しいことを付記することを意図したものである。例えば、「実質的に平坦な（substantially planar）」面は、平坦又は略平坦な面を指すことを意図している。また、「実質的に」によって、２つの値が等しい又はほぼ等しいことを示すことも意図している。いくつかの実施形態では、「実質的に」によって、互いの誤差が約１０％以内である値を示すことができ、例えば、互いの誤差が約５％以内、又は、互いの誤差が約２％以内である値を示すことができる。

【0023】

図１は、先行技術のガラス板製造装置の断面図である。図１の装置は、溶融ガラスの塊（１）から溶融ガラスの流れ（１ａ）を供給するためのガラス送達デバイス（２００）と、流れが到着する位置（「１２時」位置付近）及び流れが離脱する位置（「３時」位置付近）を有する回転可能なサイドローラ（４ａ）と、を備えている。また、この装置は、サイドローラ（４ａ）を離脱したガラスリボンの辺縁部に作用する一組のエッジホイール（７）と、エッジホイール（７）より下流側にあり、ガラスリボンの幅全体に作用する一組のプルローラ（８）とをさらに備えている。先行技術のガラス板製造装置及びプロセスは、特許文献１（２００４年５月２０日公開）に開示されており、当該明細書のすべての内容は、参照することにより本明細書の一部をなすものとする。図１に示す先行技術の装置は単サイドローラ（４ａ）を有しているため、送達デバイス（２００）からの溶融ガラスはすべてサイドローラ（４ａ）上に落下する。したがって、ガラス送達デバイス（２００）から出るガラス流に変動があると、それがサイドローラから離脱するガラスの厚さ（Ｔ）に直接影響し、ガラスの厚さ（Ｔ）が変化してしまう。このプロセスは、サイドローラより下流側（例えば、プルローラ８）に厚さ調整機能を有しているが、サイドローラ（４ａ）の離脱位置から出るガラス流の厚さに何らかの変動があれば、最終ガラス板製品の厚さ方向の形状にも局所的なばらつきが生じてしまう恐れがある。

【0024】

図２及び図３に示すように、種々の実施形態において、本明細書に開示の改良されたガラス板製造装置（１００）及びガラス板製造方法は、特に、溶融ガラスの流れ（１０１ａ）を供給するためのガラス送達デバイス（２００）と、サイドローラ（１０４）と、溜まり形成デバイス（１０２）と、を備えている。いくつかの実施形態では、単サイドローラ（１０４）が設けられる。

【0025】

なお、ガラス送達デバイス（２００）は、特に限定されるものではない。溶融ガラスの流れ（１０１ａ）は、任意の適切なガラス送達方法で送達することができる。例えば、いくつかの実施形態では、溶融ガラス（１０１ａ）を、坩堝若しくは予め成型された取鍋からバッチ送達することができ、又は、溶融ガラス（１０１ａ）を、尾びれ状の開口部、スロット状の開口部、フュージョン成形アイソパイプ、押出炉、傾斜トラフなどからガラスの流れとして連続的に成形ロールに供給することもできる。

【0026】

種々の実施形態において、サイドローラ（１０４）は、円筒形状を有し、その中心軸（すなわち、ローラの長手方向軸）を中心に回転するように構成されている。サイドローラ（１０４）は、ローラ自身とこれに接触する溶融ガラスの流れとの間の相対的な動きを相殺するような方向と速度で回転する。したがって、サイドローラ（１０４）は、溶融ガラスの流れ（１０１ａ）を機械的に安定させるために用いられる。

【0027】

いくつかの実施形態では、サイドローラ（１０４）は、サイドローラ（１０４）の表面の温度を一定に保つように構成された温度調整デバイスを備えている。例えば、いくつかの実施形態では、サイドローラ（１０４）は、冷却流体（例えば、空気又は水）を循環させるための１つ以上の内部凹部を有している。かかる実施形態では、サイドローラ（１０４）の温度を、その表面温度を含めて制御することができるため、制御された形で流れ（１０１ａ）を冷却することによって流れの粘度を調整した後に、流れ（１０１ａ）がサイドローラ（１０４）を離脱してエッジホイール（１０７）に向かうようにすることができる。装置の動作中、離脱位置でのガラスの粘度を維持して、厚さを一定に保つと共に張力変動を最小限に抑えるように、サイドローラ（１０４）の伝導冷却は一貫して行う必要がある。いくつかの実施形態では、温度調整デバイスは、サイドローラ（１０４）の温度を、その表面温度を含めて制御することにより、流れ（１０１ａ）を所望の粘度に保つための発熱体を備えている。

【0028】

いくつかの実施形態では、サイドローラ（１０４）は目標位置（１０４ａ）を有しており、この目標位置（１０４ａ）で、サイドローラ（１０４）は、ガラス送達デバイス（２００）から落下する流れ（１０１ａ）と溜まり形成デバイス（１０２）で進路を変えた流れの一部とを受ける。いくつかの実施形態では、サイドローラ（１０４）は離脱位置（１０４ｂ）を有しており、この離脱位置（１０４ｂ）で、流れはサイドローラ（１０４）との接触を失って、サイドローラ（１０４）から落下し、ガラスリボン（１０１ｂ）となる。いくつかの実施形態では、サイドローラ（１０４）は、目標位置（１０４ａ）から離脱位置（１０４ｂ）まで流れに伴走して回転するように構成され、サイドローラ（１０４）は、流れの粘度を上昇させて、目標位置における流れの粘度が離脱位置における流れの粘度よりも低くなるようにする。

【0029】

種々の実施形態において、溜まり形成デバイス（１０２）は、ガラス送達デバイス（２００）より下流側かつ下方に配置され、溜まり形成デバイス（１０２）の少なくとも一部がサイドローラ（１０４）より上流側に配置される。溶融ガラスの流れ（１０１ａ）が落下することができる、ガラス送達デバイス（２００）と溜まり形成デバイス（１０２）との間の距離（高さ）は、当然ながら制限される。流れが不安定になる前に、それを取り込む必要がある。許容可能な落下高さは、当然ながら、ガラスの組成、送達粘度、流量によって変化する。いくつかの実施形態では、落下高さは、約２ミリメートル（ｍｍ）～約１５０ｍｍ、又は約１０ｍｍ～約１００ｍｍ、又は約５０ｍｍ～約８０ｍｍの範囲とすることができる。なお、これらの範囲は、端点とその間の量の任意の組み合わせを含む。かかる実施形態では、溜まり形成デバイス（１０２）は、ガラス送達デバイス（２００）から落下する流れ（１０１ａ）の少なくとも一部に接触してその進路を変えるように配置、構成されている。また、かかる実施形態では、溜まり形成デバイス（１０２）とサイドローラ（１０４）は、その間に厚さ制御ギャップ（１１０）を形成するように互いに相対配置される。かかる実施形態では、サイドローラ（１０４）の表面に、余分な溶融ガラスの溜まり（１０６）ができる。そして、かかる実施形態では、溜まり（１０６）の位置は、サイドローラ（１０４）上の目標位置（１０４ａ）より上流側、且つサイドローラと溜まり形成デバイス（１０２）との間の厚さ制御ギャップ（１１０）より上流側となる。いくつかの実施形態では、溜まり（１０６）が大きくなり過ぎないように、厚さ制御ギャップ（１１０）を決定する。いくつかの実施形態では、厚さ制御ギャップ（１１０）と溜まり（１０６）の大きさ（又は離脱位置でのガラス温度）との間のフィードバック制御により、厚さ制御ギャップ（１１０）の設定値を管理することができる。

【0030】

溜まり形成デバイス（１０２）及びサイドローラ（１０４）をガラス送達デバイス（２００）に対してこのように配置することにより、装置（１００）は、重力による下向きの力で、溶融ガラスの流れ（１０１ａ）を、送達デバイス（２００）から溜まり形成デバイス（１０２）及びサイドローラ（１０４）に向かって降下させることができる。いくつかの実施形態では、送達デバイス（２００）から出る溶融ガラスの流量を制御する。いくつかの実施形態では、サイドローラ（１０４）と溜まり形成デバイス（１０２）との間の厚さ制御ギャップ（１１０）によって、サイドローラ（１０４）の表面上に溜まり（１０６）が形成される。かかる実施形態では、溜まり（１０６）により、サイドローラ（１０４）上の流量を制御された状態とすることができる。換言すれば、厚さ制御ギャップ（１１０）より上流側に溜まり（１０６）を維持しながら、サイドローラ（１０４）が回転することにより、安定したガラス流を実現することができる。かかる実施形態では、サイドローラ（１０４）が一定の速度で駆動するため、温度が一定となり、所望の粘度を得ることができる。かかる実施形態では、サイドローラ（１０４）の回転速度は、送達デバイス（２００）から出る溶融ガラスの流量から独立している。さらに、いくつかの実施形態では、サイドローラ（１０４）の回転速度は、下流で使用されるガラスリボンの厚さ調整のための構成要素（例えば、エッジホイール、プルローラ）からも独立している。

【0031】

いくつかの実施形態では、溜まり形成デバイス（１０２）の位置及び配置は、調整可能とされる。例えば、いくつかの実施形態では、溜まり形成デバイス（１０２）は、ガラス送達デバイスの下方に配置されるとともに、サイドローラ（１０４）に対して横方向、縦方向、及び／又は接線方向に位置変更することができる。サイドローラ（１０４）から溜まり形成デバイス（１０２）までの距離を顧慮しながら溜まり形成デバイス（１０２）の位置や配置を調整することにより、厚さ制御ギャップ（１１０）の大きさを調整・制御可能とすることができる。かかる実施形態では、サイドローラ（１０４）と溜まり形成デバイス（１０２）との間の距離を調整可能とすることにより、厚さ制御ギャップ（１１０）の長さを調整可能としている。

【0032】

いくつかの実施形態では、溜まり形成デバイス（１０２）が、溜まり形成デバイス（１０２）の表面の温度を一定に保つように構成された温度調整デバイスを備えている。かかる実施形態では、溶融ガラスの塊の中に結晶が核生成されないように、溜まり形成デバイス（１０２）の温度を適宜調整することができる。例えば、いくつかの実施形態では、溜まり形成デバイス（１０２）は、冷却流体（例えば、空気又は水）を循環させるための１つ以上の内部凹部を有している。いくつかの実施形態では、溜まり形成デバイス（１０２）は、発熱体を備えている。したがって、かかる実施形態では、溜まり形成デバイス（１０２）の温度を、その表面温度を含めて制御することができるため、制御された形で流れ（１０１ａ）を冷却又は加温することによって流れの粘度を調整した後に、流れ（１０１ａ）が溜まり形成デバイス（１０２）を離脱してサイドローラ（１０４）及び／又はエッジホイール（１０７）に向かうようにすることができる。装置の動作中、ガラスを所望の粘度に維持できるように、溜まり形成デバイス（１０２）の伝導冷却又は加熱は一貫して行う必要がある。

【0033】

いくつかの実施形態では、図２に示すように、溜まり形成デバイス（１０２）は、溜まり形成ローラ（１０２ａ）である。かかる実施形態では、溜まり形成ローラ（１０２ａ）は、サイドローラ（１０４）より上流側に配置されている。いくつかの実施形態では、溜まり形成ローラ（１０２ａ）は、抗力に応じて、遊び状態又は駆動状態となる。例えば、流れが溜まり形成ローラ（１０２ａ）を回転させるのに十分な抵抗を有している場合には、ローラは遊びロールとなり、流れが溜まり形成ローラ（１０２ａ）を回転させるのに十分な抵抗を有していない場合は、モータ駆動するようにする。いくつかの実施形態では、溜まり形成ローラ（１０２ａ）は、円筒形状を有し、その中心軸（すなわち、ローラの長手方向軸）を中心に回転するように構成されている。いくつかの実施形態では、溜まり形成ローラ（１０２ａ）とサイドローラ（１０４）とを、流れ（１０１ａ）の両側に配置し、それぞれの中心軸を中心に反対方向に回転させる。例えば、いくつかの実施形態では、溜まり形成ローラ（１０２ａ）が反時計回りに回転して、サイドローラ（１０４）は時計回りに回転する。また、いくつかの実施形態では、溜まり形成ローラ（１０２ａ）が時計回りに回転して、サイドローラ（１０４）は反時計回りに回転する。いくつかの実施形態では、溜まり形成ローラ（１０２ａ）は、溜まり形成ローラ（１０２ａ）とサイドローラ（１０４）の間の温度／粘度勾配に応じて、サイドローラ（１０４）の回転速度と同一速度かそれよりも速い速度で回転する。さらに、サイドローラ（１０４）を出るガラス流の厚さを一定とすることにより、サイドローラ（１０４）の回転速度を、エッジホイール（１０７）やプルローラ（１０８）の設定に係わらず一定速度とすることができる。

【0034】

いくつかの実施形態では、図３に示すように、溜まり形成デバイス（１０２）は、溜まり形成ゲート（１０２ｂ）である。かかる実施形態では、溜まり形成ゲート（１０２ｂ）は、サイドローラ（１０４）より上流側に配置されている。溜まり形成ローラ（１０２ａ）と同様に、溜まり形成ゲート（１０２ｂ）は、サイドローラ（１０４）を出る溶融ガラスの流れ（１０１ａ）の厚さを強制的に一定とすることができる。溜まり形成ゲート（１０２ｂ）は、任意の適切な大きさと形状を有することができる。いくつかの実施形態では、例えば、溜まり形成ゲート（１０２ｂ）は、溶融ガラスの流れ（１０１ａ）をサイドローラ（１０４）に向けて案内するのに適した、楔形や矩形などの形状を有している。

【0035】

いくつかの実施形態では、溜まり形成ローラ（１０２ａ）又は溜まり形成ゲート（１０２ｂ）が、溜まり形成ローラ又はゲート（１０２ａ、１０２ｂ）の表面の温度を一定に保つように構成された温度調整デバイスを備えている。かかる実施形態では、溶融ガラスの塊の中に結晶が核生成されないように、溜まり形成ローラ又はゲート（１０２ａ、１０２ｂ）の温度を適宜調整することができる。例えば、いくつかの実施形態では、溜まり形成ローラ又はゲート（１０２ａ、１０２ｂ）は、冷却流体（例えば、空気又は水）を循環させるための１つ以上の内部凹部を有している。いくつかの実施形態では、溜まり形成ローラ又はゲート（１０２ａ、１０２ｂ）は、発熱体を備えている。したがって、かかる実施形態では、溜まり形成ローラ又はゲート（１０２ａ、１０２ｂ）の温度を、その表面温度を含めて制御することができるため、制御された形で流れ（１０１ａ）を冷却又は加温することによって流れの粘度を調整した後に、流れ（１０１ａ）が溜まり形成ローラ又はゲート（１０２ａ、１０２ｂ）を離脱してサイドローラ（１０４）及び／又はエッジホイール（１０７）に向かうようにすることができる。装置の動作中、ガラスを所望の粘度に維持できるように、溜まり形成ローラ又はゲート（１０２ａ、１０２ｂ）の伝導冷却又は加熱は一貫して行う必要がある。

【0036】

いくつかの実施形態では、溜まり形成ローラ（１０２ａ）又は溜まり形成ゲート（１０２ｂ）の位置及び配置は、調整可能とされる。例えば、いくつかの実施形態では、溜まり形成ローラ又はゲート（１０２ａ、１０２ｂ）は、ガラス送達デバイスの下方に配置されるとともに、サイドローラ（１０４）に対して横方向、縦方向、及び／又は接線方向に位置変更することができる。サイドローラ（１０４）から溜まり形成ローラ又はゲート（１０２ａ、１０２ｂ）までの距離を顧慮しながら溜まり形成ローラ又はゲート（１０２ａ、１０２ｂ）の位置や配置を調整することにより、厚さ制御ギャップ（１１０）の大きさを調整・制御可能とすることができる。かかる実施形態では、サイドローラ（１０４）と溜まり形成ローラ又はゲート（１０２ａ、１０２ｂ）との間の距離を調整可能とすることにより、厚さ制御ギャップ（１１０）の長さを調整可能としている。

【0037】

いくつかの実施形態では、装置（１００）は、サイドローラ（１０４）より下流側に配置され、サイドローラ（１０４）から流れてくるガラスリボン（１０１ｂ）を受けるように構成された一組のエッジホイール（１０７）を備えている。いくつかの実施形態では、エッジホイール（１０７）は、ガラスリボン（１０１ｂ）の辺縁部（すなわち、外縁部）にのみ作用する。かかる実施形態では、辺縁部はその後取り除かれ、最終ガラス製品から排除することができる。いくつかの実施形態では、装置（１００）は、一組のエッジホイール（１０７）より下流側に配置された一組のプルローラ（１０８）を備えている。いくつかの実施形態では、プルローラ（１０８）は、ガラスリボン（１０１ｂ）の幅全体に作用する。いくつかの実施形態では、プルローラ（１０８）は、最終ガラス製品に所望の厚さまでガラスリボン（１０１ｂ）を引き伸ばすように構成されている。かかる実施形態では、プルローラ（１０８）によって、下流側での厚さ調整機能が得られる。

【0038】

図２及び図３に示すように、種々の実施形態において、改良されたガラス板製造装置及び方法が提供される。いくつかの実施形態では、これらの改良された装置及び方法は、約２００ｋＰ未満、又は約１００ｋＰ未満、又は約１ｋＰ未満の液相粘度値を有するガラス組成物に対して特に有用である。いくつかの実施形態では、ガラス組成物は、約１ｋＰ～約２００ｋＰ、又は約１ｋＰ～約１００ｋＰの範囲の液相粘度値を有する。いくつかの実施形態では、溜まり形成デバイス（１０２）を追加することにより、ガラスの液相粘度制御性、特にサイドローラ（１０４）の表面上を流れてサイドローラ（１０４）から離脱するガラスの液相粘度制御性を高めることができる。

【0039】

いくつかの実施形態では、ガラス送達デバイス（２００）から目標位置（１０４ａ）に向かって落下する溶融ガラスの流れ（１０１ａ）は、約１０００℃以上の範囲の温度と、約１００Ｐ～約５０ｋＰの範囲の液相粘度とを有している。いくつかの実施形態では、サイドローラ（１０４）の表面上に流れ落ちるガラスは、約７００℃～約１４００℃の範囲の温度と、約１ｋＰ～約２００ｋＰ、又は約１ｋＰ～約１００ｋＰ、又は約１００ｋＰ～約２００ｋＰの範囲の粘度とを有している。いくつかの実施形態では、サイドローラ（１０４）の離脱位置（１０４ｂ）から流れ出るガラスリボン（１０１ｂ）は、約１０００℃以下の範囲の温度と、約３００ｋＰの液相粘度とを有している。

【0040】

本明細書に開示の改良されたガラス板製造装置及び方法によれば、サイドローラ（１０４）に流れ落ち、流れ出るガラスの厚さ、温度及び粘度に対する優れた制御性が得られる。いくつかの実施形態では、溜まり形成デバイス（１０２）を追加することにより、サイドローラ（１０４）の表面上を流れるガラスの厚さ制御性を高めることができる。いくつかの実施形態では、ガラス送達デバイス（２００）から落下する溶融ガラスの流れ（１０１ａ）は第１の厚さ（Ｔ１）を有しており、サイドローラ（１０４）から離脱するガラスリボン（１０１ｂ）は第２の厚さ（Ｔ２）を有している。かかる実施形態では、（Ｔ１）は（Ｔ２）よりも大きい。いくつかの実施形態では、第２の厚さ（Ｔ２）は、厚さ制御ギャップ（１１０）と等しいか、又は厚さ制御ギャップ（１１０）より薄い。いくつかの実施形態では、一組のエッジホイール（１０７）及び一組のプルローラ（１０８）より下流側において得られるガラスリボン（１０１ｃ）は、第３の厚さ（Ｔ３）を有している。かかる実施形態では、（Ｔ２）は（Ｔ３）よりも大きい。したがって、いくつかの実施形態では、溜まり形成デバイスによって、ガラス板の厚さの制御性を高めることができる。

【0041】

いくつかの実施形態では、ガラス板製造方法は、ガラス送達デバイス（２００）から溶融ガラスの流れ（１０１ａ）を供給するステップと、ガラス送達デバイス（２００）の下に配置される溜まり形成デバイス（１０２）に溶融ガラスの流れ（１０１ａ）を接触させて、これにより、溶融ガラスの流れ（１０１ａ）がガラス送達デバイス（２００）から落下する際に当該流れの少なくとも一部の進路を変えるステップと、を含む。いくつかの実施形態では、本方法は、ガラス送達デバイス（２００）から落下する流れと溜まり形成デバイス（１０２）で進路を変えた流れの一部とを、単サイドローラ（１０４）で延ばして、ガラスリボンとするステップを含んでいる。サイドローラ（１０４）は、流れを受ける目標位置（１０４ａ）と、流れがサイドローラ（１０４）との接触を失ってサイドローラ（１０４）から落下する離脱位置（１０４ｂ）とを有している。いくつかの実施形態では、本方法は、溜まり形成デバイス（１０２）とサイドローラ（１０４）との間に厚さ制御ギャップ（１１０）を形成して、目標位置（１０４ａ）より上流側且つ厚さ制御ギャップ（１１０）より上流側の位置で、サイドローラ（１０４）の表面上に溶融ガラス（１０６）の溜まりを形成するステップを含んでいる。いくつかの実施形態では、本方法は、溶融ガラスの流れ（１０１ａ）及び溜まり（１０６）にサイドローラ（１０４）の表面を伴走させながら、ガラスリボン（１０１ｂ）を形成するステップを含んでいる。かかる実施形態では、ガラス送達デバイス（２００）から落下する溶融ガラスの流れ（１０１ａ）は第１の厚さ（Ｔ１）を有しており、サイドローラ（１０４）から落下するガラスリボン（１０１ｂ）は第２の厚さ（Ｔ２）を有しており、（Ｔ１）は（Ｔ２）よりも大きい。いくつかの実施形態では、本方法は、サイドローラ（１０４）より下流側に配置され、サイドローラ（１０４）から落下するガラスリボン（１０１ｂ）の辺縁部を受けるように構成された一組のエッジホイール（１０７）と、一組のエッジホイール（１０７）より下流側に配置され、所望の第３の厚さ（Ｔ３）（１０１ｃ）までガラスリボン（１０１ｂ）を引き伸ばすように構成された一組のプルローラ（１０８）と、を設けるステップを含む。かかる実施形態では、（Ｔ２）は（Ｔ３）よりも大きい。

【0042】

当業者であれば、本開示の趣旨及び範囲から逸脱しない範囲で、本開示の実施形態に種々の変形及び変更を加えることができることは明らかであろう。したがって、本開示は、そのような変形や変更が添付の特許請求の範囲及びその均等物の範囲を逸脱しない場合に、当該変形や変更も範囲に含むことが意図されている。

【0043】

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

【0044】

実施形態１
ガラス送達デバイスと、
前記ガラス送達デバイスの下方に配置される溜まり形成デバイスであって、前記ガラス送達デバイスから落下する溶融ガラスの流れの少なくとも一部に接触してその進路を変えるような向きとされる溜まり形成デバイスと、
中心軸を中心に回転し、前記ガラス送達デバイスから落下して前記溜まり形成デバイスで進路を変えた流れに目標位置で接触し、前記流れとの接触を離脱位置で失ってガラスリボンを生成するように構成されたサイドローラと、
を備えるガラス板製造装置であって、
前記溜まり形成デバイスと前記サイドローラは、前記目標位置より上流側且つ前記溜まり形成デバイスと前記サイドローラとの間の厚さ制御ギャップより上流側の位置において、前記サイドローラの表面に溶融ガラスの溜まりを形成するように互いに相対配置され、
前記ガラス送達デバイスから落下する溶融ガラスの前記流れは、第１の厚さＴ１を有しており、該第１の厚さＴ１は、前記サイドローラから落下する前記ガラスリボンの第２の厚さＴ２よりも大きい、ガラス板製造装置。

【0045】

実施形態２
前記サイドローラより下流側に配置され、前記サイドローラから落下する前記ガラスリボンを受けるように構成された一組のエッジホイールと、
前記一組のエッジホイールより下流側に配置され、所望の第３の厚さＴ３まで前記ガラスリボンを引き伸ばすように構成された一組のプルローラと、をさらに備え、
Ｔ２はＴ３より大きい、実施形態１に記載の装置。

【0046】

実施形態３
前記溜まり形成デバイスが溜まり形成ローラを備え、該溜まり形成ローラはその中心軸を中心に回転するように構成されており、
前記溜まり形成ローラと前記サイドローラとは、それぞれの中心軸を中心に反対方向に回転し、
前記溜まり形成ローラは、前記サイドローラの回転速度と同一速度かそれよりも速い速度で回転する、実施形態１に記載の装置。

【0047】

実施形態４
前記溜まり形成デバイスが楔形のゲートを備えている、実施形態１に記載の装置。

【0048】

実施形態５
前記サイドローラに対して横方向、縦方向、及び／又は接線方向に、前記溜まり形成デバイスを位置変更することにより、前記厚さ制御ギャップの寸法を調整可能である、実施形態１に記載の装置。

【0049】

実施形態６
前記サイドローラ及び／又は前記溜まり形成デバイスが、前記サイドローラ及び／又は前記溜まり形成デバイスの表面の温度を一定に保つように構成された温度調整デバイスをそれぞれ備えている、実施形態１に記載の装置。

【0050】

実施形態７
前記ガラス送達デバイスから落下する溶融ガラスの前記流れが、約１０００℃以上の温度と、２００ｋＰ以下の液相粘度とを有している、実施形態１に記載の装置。

【0051】

実施形態８
前記サイドローラの前記離脱位置から落下する前記ガラスリボンが、約１０００℃以下の温度と、２００ｋＰ以上の液相粘度とを有している、実施形態１に記載の装置。

【0052】

実施形態９
前記サイドローラは、前記目標位置から前記離脱位置まで前記流れに伴走して回転するように構成され、
前記サイドローラは、前記流れの粘度を上昇させて、前記目標位置における前記流れの粘度が前記離脱位置における前記流れの液相粘度よりも低くなるようにする、実施形態１に記載の装置。

【0053】

実施形態１０
前記ガラス送達デバイスが、尾びれ状の開口部、スロット状の開口部、フュージョン成形アイソパイプ、又は押出炉を備えている、実施形態１に記載の装置。

【0054】

実施形態１１
ガラス送達デバイスから溶融ガラスの流れを送るステップと、
前記ガラス送達デバイスの下方に配置される溜まり形成デバイスに溶融ガラスの前記流れの少なくとも一部を接触させてその進路を変えるステップと、
前記ガラス送達デバイスから落下する前記流れと前記溜まり形成デバイスで進路を変えた前記流れの一部とを、サイドローラにより目標位置で受け、前記流れが前記サイドローラとの接触を失って前記サイドローラから落下する離脱位置からガラスリボンを生成するステップと、
前記目標位置より上流側且つ前記溜まり形成デバイスと前記サイドローラとの間の厚さ制御ギャップより上流側の位置において、前記サイドローラの表面に溶融ガラスの溜まりを形成するステップと、
を含む、ガラス板製造方法であって、
前記ガラス送達デバイスから落下する溶融ガラスの前記流れは、第１の厚さＴ１を有しており、該第１の厚さＴ１は、前記サイドローラから落下する前記ガラスリボンの第２の厚さＴ２よりも大きい、ガラス板製造方法。

【0055】

実施形態１２
前記サイドローラから落下する前記ガラスリボンを、前記サイドローラより下流側に配置された一組のエッジホイールで受けるステップと、
前記ガラスリボンを、前記一組のエッジホイールより下流側に配置された一組のプルローラで、所望の第３の厚さＴ３まで引き伸ばすステップと、をさらに備え、
Ｔ２はＴ３よりも大きい、実施形態１１に記載の方法。

【0056】

実施形態１３
前記溜まり形成デバイスが溜まり形成ローラを備え、該溜まり形成ローラはその中心軸を中心に回転し、前記サイドローラはその中心軸を中心に回転し、
前記溜まり形成ローラと前記サイドローラとは、それぞれの中心軸を中心に反対方向に回転し、
前記溜まり形成ローラは、前記サイドローラの回転速度と同一速度かそれよりも速い速度で回転する、実施形態１１に記載の方法。

【0057】

実施形態１４
前記溜まり形成デバイスが非環状のゲートを備えている、実施形態１１に記載の方法。

【0058】

実施形態１５
前記サイドローラに対して横方向、縦方向、及び／又は接線方向に、前記溜まり形成デバイスを位置変更することにより、前記厚さ制御ギャップの寸法を調整可能である、実施形態１１に記載の方法。

【0059】

実施形態１６
前記サイドローラ及び／又は前記溜まり形成デバイスが、前記サイドローラ及び／又は前記溜まり形成デバイスの表面の温度を一定に保つように構成された温度調整デバイスをそれぞれ備えている、実施形態１１に記載の方法。

【0060】

実施形態１７
前記ガラス送達デバイスから落下する溶融ガラスの前記流れが、約１０００℃以上の温度と、２００ｋＰ以下の液相粘度とを有している、実施形態１１に記載の方法。

【0061】

実施形態１８
前記サイドローラの前記離脱位置から落下する前記ガラスリボンが、約１０００℃以下の温度と、２００ｋＰ以上の液相粘度とを有している、実施形態１１に記載の方法。

【0062】

実施形態１９
前記サイドローラは、前記目標位置から前記離脱位置まで前記流れに伴走して回転し、
前記サイドローラは、前記流れの粘度を上昇させて、前記目標位置における前記流れの粘度が前記離脱位置における前記流れの粘度よりも低くなるようにする、実施形態１１に記載の方法。

【0063】

実施形態２０
前記ガラス送達デバイスが、尾びれ状の開口部、スロット状の開口部、フュージョン成形アイソパイプ、又は押出炉を備えている、実施形態１１に記載の方法。

【符号の説明】

【0064】

１ 溶融ガラスの塊
１ａ 溶融ガラスの流れ
４ａ サイドローラ
７ エッジホイール
８ プルローラ
１００ ガラス板製造装置
１０１ａ 溶融ガラスの流れ
１０１ｂ、１０１ｃ ガラスリボン
１０２ 溜まり形成デバイス
１０２ａ 溜まり形成ローラ
１０２ｂ 溜まり形成ゲート
１０４ サイドローラ
１０４ａ 目標位置
１０４ｂ 離脱位置
１０６ 溶融ガラスの溜まり
１０７ エッジホイール
１０８ プルローラ
１１０ 厚さ制御ギャップ
２００ ガラス送達デバイス

【図1】

【図2】

【図3】

【国際調査報告】