特表 2023-527605 弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-06-30

(54)【発明の名称】弁

(51)【国際特許分類】

   F16K 15/14 20060101AFI20230623BHJP

   F16K 17/26 20060101ALI20230623BHJP

【ＦＩ】

F16K15/14 A

F16K17/26

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2022541929

(86)(22)【出願日】2020-03-17

(85)【翻訳文提出日】2022-09-06

(86)【国際出願番号】 US2020023102

(87)【国際公開番号】W WO2021188092

(87)【国際公開日】2021-09-23

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】520141302

【氏名又は名称】アプター グループ、インク．

(74)【代理人】

【識別番号】110002354

【氏名又は名称】弁理士法人平和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ガウス，デイヴ

(72)【発明者】

【氏名】オナード，マーク

【テーマコード（参考）】

3H058

3H060

【Ｆターム（参考）】

3H058AA14

3H060AA12

3H060BB08

3H060DD02

(57)【要約】

弁１００、２００、３００が、第１の側面１２０、２２０、３２０と、第２の側面１２４、２２４、３２４と、本体１０４、２０４、３０４を貫通し、第２の側面１２４、２２４、３２４における流路開口１３６、２３６、３３６を画定する流路１２８、２２８、３２８とを有する、本体１０４、２０４、３０４を備える。本体１０４、２０４、３０４は、流路開口１３６、２３６、３３６を取り囲む弁座１４８、２４８、３４８を有する。弁は、本体１０４、２０４、３０４に装着されるアンカー１５２、２５２、３５２と、弁座１４８、２４８、３４８に対してシールするシール部分１８４、２８４、３８４を画定する、アンカー１５２、２５２、３５２から延在するフランジ１５６、２５６、３５６とを有する、弁部材１０８、２０８、３０８を備える。弁は、フランジ１５６、２５６、３５６と第２の側面１２４、２２４、３２４との間に位置する支点１１２、２１２、３１２を有する。
【選択図】図１０

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ノーマルクローズの弁（１００、２００、３００）であって、ｉ）前記弁（１００、２００、３００）の第１の側（１１３、２１３、３１３）の圧力が、前記弁（１００、２００、３００）の第２の側（１１４、２１４、３１４）の圧力に対して、所定の圧力分だけ超過することに応じて、前記弁（１００、２００、３００）の前記第１の側（１１３、２１３、３１３）と前記第２の側（１１４、２１４、３１４）との間で前記弁（１００、２００、３００）を通る連通を確立するように自動的に開放することができ、及びｉｉ）前記弁（１００、２００、３００）の前記第１の側（１１３、２１３、３１３）と前記第２の側（１１４、２１４、３１４）との間で前記弁（１００、２００、３００）を通る連通を確立するように選択的に開放することもでき、前記弁（１００、２００、３００）は、
Ｉ．本体（１０４、２０４、３０４）であって、
Ａ．第１の側面（１２０、２２０、３２０）及び第２の側面（１２４、２２４、３２４）と、
Ｂ．前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）と前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）との間で前記本体（１０４、２０４、３０４）を貫通し、ｉ）前記本体の第１の側面（１２０、２２０、３２０）における流路開口（１３２、２３２）と、ｉｉ）前記本体の第２の側面（１２４、２２４、３２４）における流路開口（１３６、２３６、３３６）とを画定する少なくとも１つの流路（１２８、２２８、３２８）と、
Ｃ．ｉ）前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）に位置し、ｉｉ）前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）における前記流路開口（１３６、２３６、３３６）を取り囲む弁座（１４８、２４８、３４８）と
を画定する、本体（１０４、２０４、３０４）と、
ＩＩ．弁部材（１０８、２０８、３０８）であって、
Ａ．ｉ）最初に設置された、前記本体（１０４、２０４、３０４）に対する第１の位置と、ｉｉ）選択的に機械的に維持可能な、前記本体（１０４、２０４、３０４）に対する第２の位置との間の動きに適応するように、前記本体（１０４、２０４、３０４）に装着されるアンカー（１５２、２５２、３５２）と、
Ｂ．撓み可能で弾性であり、ｉ）前記アンカー（１５２、２５２、３５２）から横方向に延在し、ｉｉ）前記アンカー（１５２、２５２、３５２）が前記本体（１０４、２０４、３０４）に対する前記第１の位置にあり、前記弁（１００、２００、３００）の前記第１の側（１１３、２１３、３１３）の圧力が、前記弁（１００、２００、３００）の前記第２の側（１１４、２１４、３１４）の圧力に対して、所定の圧力分以上に超過しないとき、前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）における前記弁座（１４８、２４８、３４８）と、前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）における前記流路開口（１３６、２３６、３３６）の周囲でシール係合するシール部分を画定する、フランジ（１５６、２５６、３５６）と
を有する、弁部材（１０８、２０８、３０８）と、
ＩＩＩ．前記フランジ（１５６、２５６、３５６）と前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）との間で、前記弁部材（１０８、２０８、３０８）及び／又は前記本体（１０４、２０４、３０４）のうちの一方に位置する支点（１１２、２１２、３１２）であって、
前記本体（１０４、２０４、３０４）に対する前記第２の位置に向けて、前記アンカー（１５２、２５２、３５２）を押すと、
前記支点（１１２、２１２、３１２）の周りに、前記フランジ（１５６、２５６、３５６）の少なくとも一部が旋回し、
これによって、前記シール部分の少なくとも一部が撓んで、前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）上の前記弁座（１４８、２４８、３４８）とのシール係合から外れて、
前記弁（１００、２００、３００）が開いて、
前記弁（１００、２００、３００）の前記第１の側（１１３、２１３、３１３）と前記第２の側（１１４、２１４、３１４）との間で、前記弁（１００、２００、３００）を通る連通を確立させ、
前記弁（１００、２００、３００）が選択的に開放されることを可能とする、支点（１１２、２１２、３１２）と
を備える、前記弁。

【請求項2】

前記弁（１００、２００、３００）であって、
前記本体（１０４、２０４、３０４）は、容器内の第２の圧力を超える容器外の第１の圧力にさらされ得る容器の一部であり、
前記フランジ（１５６、２５６、３５６）は、前記容器の外部に位置する、請求項１に記載の弁。

【請求項3】

前記弁（１００、２００、３００）であって、
前記本体（１０４、２０４、３０４）は、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）と前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）との間に延在するように設けられる複数の前記流路（１２８、２２８、３２８）を有し、
前記流路（１２８、２２８、３２８）のそれぞれは、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）における前記流路開口（１３６、２３６、３３６）が円形の軌跡上に位置するように、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）における流路開口（１３６、２３６、３３６）を画定する、請求項１に記載の弁。

【請求項4】

前記弁（１００、２００、３００）であって、
前記弁部材（１０８、２０８、３０８）の前記フランジ（１５６、２５６、３５６）は、前記アンカー（１５２、２５２、３５２）から延在する概ね円形形態を有する可撓性で弾性のメンブレンであり、
前記弁部材（１０８、２０８、３０８）の前記シール部分は、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）における前記複数の前記流路開口（１３６、２３６、３３６）の周囲の前記弁座（１４８、２４８、３４８）にシール係合する環状リップ（１８４、２８４、３８４）である、請求項３に記載の弁。

【請求項5】

前記弁（１００、２００、３００）であって、
前記本体（１０４、２０４、３０４）は、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）と前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）との間に延在する装着孔（１４０、２４０、３４０）を画定し、
前記弁部材（１０８、２０８、３０８）の前記アンカー（１５２、２５２、３５２）は、ｉ）前記装着孔（１４０、２４０、３４０）に収容される中間部（１６４）と、ｉｉ）前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）において前記装着孔（１４０、２４０、３４０）を越えて延在する第１の端部（１６０）と、ｉｉｉ）前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）において前記装着孔（１４０、２４０、３４０）を越えて延在する第２の端部（１６８）とを有し、
前記弁部材（１０８、３０８、３０８）の前記フランジ（１５６、２５６、３５６）は、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）に隣接した位置にあり、前記アンカー（１５２、２５２、３５２）の前記第２の端部（１６８）から延在し、
前記アンカー（１５２、２５２、３５２）の前記第１の端部（１６０）は、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）から前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）に向かう方向において、前記装着孔（１４０、２４０、３４０）を通る前記第１の端部（１６０）の動きを阻止するように、拡径され、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）に隣接して延在するとともに、前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）に係合する、請求項１に記載の弁。

【請求項6】

前記弁（１００、２００、３００）であって、前記フランジ（１５６、２５６、３５６）は、前記アンカー（１５２、２５２、３５２）を前記第１の位置に付勢するシール力によって、前記シール部分が前記弁座（１４８、２４８、３４８）に係合することができるように十分な弾性を有し、
前記アンカー（１５２、２５２、３５２）の前記拡径された第１の端部（１６０）は、前記装着孔（１４０、２４０、３４０）に隣接して前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）に引き付けられ、前記アンカー（１５２、２５２、３５２）が前記付勢に打ち勝つのに十分な外力によって動かされない限り、前記アンカー（１５２、２５２、３５２）を前記第１の位置に維持する、請求項５に記載の弁。

【請求項7】

前記弁（１００）であって、前記支点（１１２）は、前記本体（１０４）の前記第２の側面（１２４）から前記弁部材のフランジ（１５６）に向かって突出する柱である、請求項１に記載の弁。

【請求項8】

前記弁（２００）であって、前記支点（２１２）は、前記弁部材（２０８）の前記フランジ（２５６）から前記本体（２０４）の前記第２の側面（２２４）に向かって突出する柱である、請求項１に記載の弁。

【請求項9】

前記弁（３００）であって、
前記支点（３１２）は、
ｉ）前記本体（３０４）の前記第２の側面（３２４）から前記弁部材（３０８）の前記フランジ（３５６）に向かって突出し、
ｉｉ）前記第２の側面（３２４）における前記流路開口（３３６）の周囲に延在する
環状壁であり、
前記環状壁は、前記フランジ（３５６）が前記環状壁に係合すると、そこを貫流させる少なくとも１つのチャネル（３９０）を画定する、請求項１に記載の弁。

【請求項10】

前記弁（３００）であって、
前記支点（３１２）は、
ｉ）前記第２の側面（３２４）における前記流路開口（３３６）の周囲で、前記弁部材（３０８）の前記フランジ（３５６）から前記本体（３０４）の前記第２の側面（３２４）に向かって突出し、
ｉｉ）前記弁部材（３０８）の前記シール部分から横方向に離隔され、
ｉｉｉ）前記第２の側面（３２４）における前記流路開口（３３６）の周囲で前記第２の側面（３２４）に係合するように構成される
環状壁であり、
前記環状壁は、前記環状壁が前記第２の側面（３２４）における前記流路開口（３３６）の周囲で前記第２の側面（３２４）に係合すると、そこを貫流させる少なくとも１つのチャネル（３９０）を画定する、請求項１に記載の弁。

【請求項11】

前記弁（１００、２００、３００）であって、前記弁部材（１０８、２０８、３０８）は、約４０ショアＡのデュロメータ硬さを有するシリコーンから形成される、請求項１に記載の弁。

【請求項12】

前記弁（１００、２００、３００）であって、前記フランジ（１５６、２５６、３５６）は、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）に面しない、曲率半径（Ｒ２）を規定する上面（１９２）を有し、前記フランジ（１５６、２５６、３５６）は、前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）に面する、曲率半径（Ｒ１）を規定する底面（１８８）を更に有し、
前記底面（１８８）の前記曲率半径（Ｒ１）は、前記上面（１９０）の前記曲率半径（Ｒ２）よりも大きい、請求項１に記載の弁。

【請求項13】

前記弁（１００、２００、３００）であって、前記弁（１００、２００、３００）は、前記弁（１００、２００、３００）の前記第１の側（１１３、２１３、３１３）の圧力が、前記弁（１００、２００、３００）の前記第２の側（１１４、２１４、３１４）の圧力を約２０６００パスカル超過すると、前記弁（１００、２００、３００）を通る連通を確立するように自動的に開放するように構成される、請求項１に記載の弁。

【請求項14】

前記弁（１００、２００、３００）であって、前記弁部材（１０８、２０８、３０８）は、前記弁部材（１０８、２０８、３０８）の前記アンカー（１５２、２５２、３５２）が所定の手動圧迫力にさらされると、前記本体（１０４、２０４、３０４）に対する前記第２の位置に機械的に維持可能である、請求項１に記載の弁。

【請求項15】

前記弁（１００、２００、３００）であって、前記アンカー（１５２、２５２、３５２）は、中心軸（１１６、２１６、３１６）を規定し、前記支点（１１２、２１２、３１２）は、前記中心軸（１１６、２１６、３１６）を基準として、前記本体の第２の側面（１２４、２２４、３２４）において前記流路開口（１３６、２３６、３３６）の径方向外方に位置する、請求項１に記載の弁。

【請求項16】

前記弁（１００、２００）であって、前記支点（１１２、２１２）は、前記弁部材（１０８、２０８）及び／又は前記本体（１０４、２０４）の前記第２の側面（１２４、２２４）のうちの一方に位置する４つの丸みを帯びた柱の形態を有し、前記柱は、円形の軌跡上に位置する、請求項１に記載の弁。

【請求項17】

前記弁（１００、２００、３００）であって、前記本体（１０４、２０４、３０４）は、４つの流路（１２８、２２８、３２８）を有し、前記４つの流路（１２８、２２８、３２８）のそれぞれは、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）と前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）との間に延在する弧状のスロットの形態を有する、請求項１に記載の弁。

【請求項18】

前記弁（１００、２００、３００）であって、
前記本体（１０４、２０４、３０４）は、容器のための成形された熱可塑性インサートであり、前記容器は、前記容器内の第２の圧力を超える前記容器外の第１の圧力にさらされ得、
前記弁部材（１０８、２０８、３０８）は、成形されたエラストマーであり、
前記弁部材（１０８、２０８、３０８）は、前記弁部材（１０８、２０８、３０８）の前記フランジ（１５６、２５６、３５６）が前記容器の外部に位置するように、前記本体（１０４、２０４、３０４）とともに配置される、請求項１に記載の弁。

【請求項19】

前記弁（１００、２００、３００）は、可撓性パウチの形態の容器と組み合わされ、前記パウチの開口に位置する、請求項１に記載の弁。

【請求項20】

弁（１００、２００、３００）であって、
Ｉ．第１の側面（１２０、２２０、３２０）及び第２の側面（１２４、２２４、３２４）を有する本体（１０４、２０４、３０４）であって、前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）と前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）との間で前記本体（１０４、２０４、３０４）を貫通し、
ｉ）前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）における流路開口（１３２、２３２）と、
ｉｉ）前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）における流路開口（１３６、２３６、３３６）と、
を画定する少なくとも１つの流路（１２８、２２８、３２８）を画定する、本体（１０４、２０４、３０４）と、
ＩＩ．弁部材（１０８、２０８、３０８）であって、
ｉ）前記本体（１０４、２０４、３０４）に対して可動であり、
ｉｉ）第１の領域（１７２）と、前記第１の領域（１７２）から延在する第２の領域（１７６）と、前記第２の領域（１７６）から延在する第３の領域（１８０）とを有する可撓性で弾性のフランジ（１５６、２５６、３５６）を有し、前記第３の領域（１８０）は、シール部分を有し、前記シール部分は、前記弁（１００、２００、３００）が、前記弁（１００、２００、３００）を通る連通を防止するように閉鎖された初期状態にあるとき、前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）における前記流路開口（１３６、２３６、３３６）の周囲で前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）にシール係合するように構成される、弁部材（１０８、２０８、３０８）と、
ＩＩＩ．前記第２の領域（１７６）と前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）との間で、前記弁部材（１０８、２０８、３０８）及び／又は前記本体（１０４、２０４、３０４）のうちの一方に位置する支点（１１２、２１２、３１２）であって、前記弁部材（１０８、２０８、３０８）が前記本体（１０４、２０４、３０４）に対して押され、前記第１の領域（１７２）が前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）に向かって動くと、前記第２の領域（１７６）が前記支点（１１２、２１２、３１２）の周りに旋回し、前記第３の領域（１８０）の前記シール部分の少なくとも一部が撓んで、前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）とのシール係合から外れ、前記弁（１００、２００、３００）を通る連通を確立する、支点（１１２、２１２、３１２）と、
を備える、前記弁。

【請求項21】

ノーマルクローズの弁（１００、２００、３００）であって、ｉ）前記弁（１００、２００、３００）の第１の側（１１３、２１３、３１３）の圧力が、前記弁（１００、２００、３００）の第２の側（１１４、２１４、３１４）の圧力に対して、所定の圧力分だけ超過することに応じて、前記弁（１００、２００、３００）の前記第１の側（１１３、２１３、３１３）と前記第２の側（１１４、２１４、３１４）との間で前記弁（１００、２００、３００）を通る連通を確立するように自動的に開放することができ、及びｉｉ）前記弁（１００、２００、３００）の前記第１の側（１１３、２１３、３１３）と前記第２の側（１１４、２１４、３１４）との間で前記弁（１００、２００、３００）を通る連通を確立するように選択的に開放することもでき、前記弁（１００、２００、３００）は、
Ｉ．本体（１０４、２０４、３０４）であって、
Ａ．第１の側面（１２０、２２０、３２０）及び第２の側面（１２４、２２４、３２４）と、
Ｂ．前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）と前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）との間で前記本体（１０４、２０４、３０４）を貫通し、ｉ）前記本体の第１の側面（１２０、２２０、３２０）における流路開口（１３２、２３２）と、ｉｉ）前記本体の第２の側面（１２４、２２４、３２４）における流路開口（１３６、２３６、３３６）とを画定する少なくとも１つの流路（１２８、２２８、３２８）と、
Ｃ．ｉ）前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）に位置し、ｉｉ）前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）における前記流路開口（１３６、２３６、３３６）を取り囲む弁座（１４８、２４８、３４８）と
を画定する、本体（１０４、２０４、３０４）と、
ＩＩ．弁部材（１０８、２０８、３０８）であって、
Ａ．ｉ）最初に設置された、前記本体（１０４、２０４、３０４）に対する第１の位置と、ｉｉ）選択的に機械的に維持可能な、前記本体（１０４、２０４、３０４）に対する第２の位置との間の動きに適応するように、前記本体（１０４、２０４、３０４）に装着されるアンカー（１５２、２５２、３５２）と、
Ｂ．撓み可能で弾性であり、ｉ）前記アンカー（１５２、２５２、３５２）から横方向に延在し、ｉｉ）前記アンカー（１５２、２５２、３５２）が前記本体（１０４、２０４、３０４）に対する前記第１の位置にあり、前記弁（１００、２００、３００）の前記第１の側（１１３、２１３、３１３）の圧力が、前記弁（１００、２００、３００）の前記第２の側（１１４、２１４、３１４）の圧力に対して、所定の圧力分以上に超過しないとき、前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）における前記弁座（１４８、２４８、３４８）と、前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）における前記流路開口（１３６、２３６、３３６）の周囲でシール係合するシール部分を画定する、フランジ（１５６、２５６、３５６）と
を有する、弁部材（１０８、２０８、３０８）と、
ＩＩＩ．前記フランジ（１５６、２５６、３５６）と前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）との間で、前記弁部材（１０８、２０８、３０８）及び／又は前記本体（１０４、２０４、３０４）のうちの一方に位置する支点（１１２、２１２、３１２）であって、
前記本体（１０４、２０４、３０４）に対する前記第２の位置に向けて、前記アンカー（１５２、２５２、３５２）を押すと、
前記支点（１１２、２１２、３１２）の周りに、前記フランジ（１５６、２５６、３５６）の少なくとも一部が旋回し、
これによって、前記シール部分の少なくとも一部が撓んで、前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）上の前記弁座（１４８、２４８、３４８）とのシール係合から外れて、
前記弁（１００、２００、３００）が開いて、
前記弁（１００、２００、３００）の前記第１の側（１１３、２１３、３１３）と前記第２の側（１１４、２１４、３１４）との間で、前記弁（１００、２００、３００）を通る連通を確立させ、
前記弁（１００、２００、３００）が選択的に開放されることを可能とする、支点（１１２、２１２、３１２）と
を備える、前記弁。

【請求項22】

前記弁（１００、２００、３００）であって、
前記本体（１０４、２０４、３０４）は、容器内の第２の圧力を超える容器外の第１の圧力にさらされ得る容器の一部であり、
前記フランジ（１５６、２５６、３５６）は、前記容器の外部に位置する、請求項２１に記載の弁。

【請求項23】

前記弁（１００、２００、３００）であって、
前記本体（１０４、２０４、３０４）は、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）と前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）との間に延在するように設けられる複数の前記流路（１２８、２２８、３２８）を有し、
前記流路（１２８、２２８、３２８）のそれぞれは、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）における前記流路開口（１３６、２３６、３３６）が円形の軌跡上に位置するように、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）における流路開口（１３６、２３６、３３６）を画定する、請求項２１又は２２に記載の弁。

【請求項24】

前記弁（１００、２００、３００）であって、
前記弁部材（１０８、２０８、３０８）の前記フランジ（１５６、２５６、３５６）は、前記アンカー（１５２、２５２、３５２）から延在する概ね円形形態を有する可撓性で弾性のメンブレンであり、
前記弁部材（１０８、２０８、３０８）の前記シール部分は、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）における前記複数の前記流路開口（１３６、２３６、３３６）の周囲の前記弁座（１４８、２４８、３４８）にシール係合する環状リップ（１８４、２８４、３８４）である、請求項２３に記載の弁。

【請求項25】

前記弁（１００、２００、３００）であって、
前記本体（１０４、２０４、３０４）は、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）と前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）との間に延在する装着孔（１４０、２４０、３４０）を画定し、
前記弁部材（１０８、２０８、３０８）の前記アンカー（１５２、２５２、３５２）は、ｉ）前記装着孔（１４０、２４０、３４０）に収容される中間部（１６４）と、ｉｉ）前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）において前記装着孔（１４０、２４０、３４０）を越えて延在する第１の端部（１６０）と、ｉｉｉ）前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）において前記装着孔（１４０、２４０、３４０）を越えて延在する第２の端部（１６８）とを有し、
前記弁部材（１０８、３０８、３０８）の前記フランジ（１５６、２５６、３５６）は、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）に隣接した位置にあり、前記アンカー（１５２、２５２、３５２）の前記第２の端部（１６８）から延在し、
前記アンカー（１５２、２５２、３５２）の前記第１の端部（１６０）は、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）から前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）に向かう方向において、前記装着孔（１４０、２４０、３４０）を通る前記第１の端部（１６０）の動きを阻止するように、拡径され、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）に隣接して延在するとともに、前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）に係合する、請求項２１～２４のいずれか一項に記載の弁。

【請求項26】

前記弁（１００、２００、３００）であって、前記フランジ（１５６、２５６、３５６）は、前記アンカー（１５２、２５２、３５２）を前記第１の位置に付勢するシール力によって、前記シール部分が前記弁座（１４８、２４８、３４８）に係合することができるように十分な弾性を有し、
前記アンカー（１５２、２５２、３５２）の前記拡径された第１の端部（１６０）は、前記装着孔（１４０、２４０、３４０）に隣接して前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）に引き付けられ、前記アンカー（１５２、２５２、３５２）が前記付勢に打ち勝つのに十分な外力によって動かされない限り、前記アンカー（１５２、２５２、３５２）を前記第１の位置に維持する、請求項２５に記載の弁。

【請求項27】

前記弁（１００）であって、前記支点（１１２）は、前記本体（１０４）の前記第２の側面（１２４）から前記弁部材のフランジ（１５６）に向かって突出する柱である、請求項２１～２６のいずれか一項に記載の弁。

【請求項28】

前記弁（２００）であって、前記支点（２１２）は、前記弁部材（２０８）の前記フランジ（２５６）から前記本体（２０４）の前記第２の側面（２２４）に向かって突出する柱である、請求項２１～２６のいずれか一項に記載の弁。

【請求項29】

前記弁（３００）であって、
前記支点（３１２）は、
ｉ）前記本体（３０４）の前記第２の側面（３２４）から前記弁部材（３０８）の前記フランジ（３５６）に向かって突出し、
ｉｉ）前記第２の側面（３２４）における前記流路開口（３３６）の周囲に延在する
環状壁であり、
前記環状壁は、前記フランジ（３５６）が前記環状壁に係合すると、そこを貫流させる少なくとも１つのチャネル（３９０）を画定する、請求項２１～２６のいずれか一項に記載の弁。

【請求項30】

前記弁（３００）であって、
前記支点（３１２）は、
ｉ）前記第２の側面（３２４）における前記流路開口（３３６）の周囲で、前記弁部材（３０８）の前記フランジ（３５６）から前記本体（３０４）の前記第２の側面（３２４）に向かって突出し、
ｉｉ）前記弁部材（３０８）の前記シール部分から横方向に離隔され、
ｉｉｉ）前記第２の側面（３２４）における前記流路開口（３３６）の周囲で前記第２の側面（３２４）に係合するように構成される
環状壁であり、
前記環状壁は、前記環状壁が前記第２の側面（３２４）における前記流路開口（３３６）の周囲で前記第２の側面（３２４）に係合すると、そこを貫流させる少なくとも１つのチャネル（３９０）を画定する、請求項２１～２６のいずれか一項に記載の弁。

【請求項31】

前記弁（１００、２００、３００）であって、前記弁部材（１０８、２０８、３０８）は、約４０ショアＡのデュロメータ硬さを有するシリコーンから形成される、請求項２１～３０のいずれか一項に記載の弁。

【請求項32】

前記弁（１００、２００、３００）であって、前記フランジ（１５６、２５６、３５６）は、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）に面しない、曲率半径（Ｒ２）を規定する上面（１９２）を有し、前記フランジ（１５６、２５６、３５６）は、前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）に面する、曲率半径（Ｒ１）を規定する底面（１８８）を更に有し、
前記底面（１８８）の前記曲率半径（Ｒ１）は、前記上面（１９０）の前記曲率半径（Ｒ２）よりも大きい、請求項２１～３１のいずれか一項に記載の弁。

【請求項33】

前記弁（１００、２００、３００）であって、前記弁（１００、２００、３００）は、前記弁（１００、２００、３００）の前記第１の側（１１３、２１３、３１３）の圧力が、前記弁（１００、２００、３００）の前記第２の側（１１４、２１４、３１４）の圧力を約２０６００パスカル超過すると、前記弁（１００、２００、３００）を通る連通を確立するように自動的に開放するように構成される、請求項２１～３２のいずれか一項に記載の弁。

【請求項34】

前記弁（１００、２００、３００）であって、前記弁部材（１０８、２０８、３０８）は、前記弁部材（１０８、２０８、３０８）の前記アンカー（１５２、２５２、３５２）が所定の手動圧迫力にさらされると、前記本体（１０４、２０４、３０４）に対する前記第２の位置に機械的に維持可能である、請求項２１～３３のいずれか一項に記載の弁。

【請求項35】

前記弁（１００、２００、３００）であって、前記アンカー（１５２、２５２、３５２）は、中心軸（１１６、２１６、３１６）を規定し、前記支点（１１２、２１２、３１２）は、前記中心軸（１１６、２１６、３１６）を基準として、前記本体の第２の側面（１２４、２２４、３２４）において前記流路開口（１３６、２３６、３３６）の径方向外方に位置する、請求項２１～３４のいずれか一項に記載の弁。

【請求項36】

前記弁（１００、２００）であって、前記支点（１１２、２１２）は、前記弁部材（１０８、２０８）及び／又は前記本体（１０４、２０４）の前記第２の側面（１２４、２２４）のうちの一方に位置する４つの丸みを帯びた柱の形態を有し、前記柱は、円形の軌跡上に位置する、請求項２１～２６のいずれか一項に記載の弁。

【請求項37】

前記弁（１００、２００、３００）であって、前記本体（１０４、２０４、３０４）は、４つの流路（１２８、２２８、３２８）を有し、前記４つの流路（１２８、２２８、３２８）のそれぞれは、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）と前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）との間に延在する弧状のスロットの形態を有する、請求項２１～３６のいずれか一項に記載の弁。

【請求項38】

前記弁（１００、２００、３００）であって、
前記本体（１０４、２０４、３０４）は、容器のための成形された熱可塑性インサートであり、前記容器は、前記容器内の第２の圧力を超える前記容器外の第１の圧力にさらされ得、
前記弁部材（１０８、２０８、３０８）は、成形されたエラストマーであり、
前記弁部材（１０８、２０８、３０８）は、前記弁部材（１０８、２０８、３０８）の前記フランジ（１５６、２５６、３５６）が前記容器の外部に位置するように、前記本体（１０４、２０４、３０４）とともに配置される、請求項２１～３７のいずれか一項に記載の弁。

【請求項39】

前記弁（１００、２００、３００）は、可撓性パウチの形態の容器と組み合わされ、前記パウチの開口に位置する、請求項２１～３８のいずれか一項に記載の弁。

【請求項40】

弁（１００、２００、３００）であって、
Ｉ．第１の側面（１２０、２２０、３２０）及び第２の側面（１２４、２２４、３２４）を有する本体（１０４、２０４、３０４）であって、前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）と前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）との間で前記本体（１０４、２０４、３０４）を貫通し、
ｉ）前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）における流路開口（１３２、２３２）と、
ｉｉ）前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）における流路開口（１３６、２３６、３３６）と、
を画定する少なくとも１つの流路（１２８、２２８、３２８）を画定する、本体（１０４、２０４、３０４）と、
ＩＩ．弁部材（１０８、２０８、３０８）であって、
ｉ）前記本体（１０４、２０４、３０４）に対して可動であり、
ｉｉ）第１の領域（１７２）と、前記第１の領域（１７２）から延在する第２の領域（１７６）と、前記第２の領域（１７６）から延在する第３の領域（１８０）とを有する可撓性で弾性のフランジ（１５６、２５６、３５６）を有し、前記第３の領域（１８０）は、シール部分を有し、前記シール部分は、前記弁（１００、２００、３００）が、前記弁（１００、２００、３００）を通る連通を防止するように閉鎖された初期状態にあるとき、前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）における前記流路開口（１３６、２３６、３３６）の周囲で前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）にシール係合するように構成される、弁部材（１０８、２０８、３０８）と、
ＩＩＩ．前記第２の領域（１７６）と前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）との間で、前記弁部材（１０８、２０８、３０８）及び／又は前記本体（１０４、２０４、３０４）のうちの一方に位置する支点（１１２、２１２、３１２）であって、前記弁部材（１０８、２０８、３０８）が前記本体（１０４、２０４、３０４）に対して押され、前記第１の領域（１７２）が前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）に向かって動くと、前記第２の領域（１７６）が前記支点（１１２、２１２、３１２）の周りに旋回し、前記第３の領域（１８０）の前記シール部分の少なくとも一部が撓んで、前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）とのシール係合から外れ、前記弁（１００、２００、３００）を通る連通を確立する、支点（１１２、２１２、３１２）と、
を備える、前記弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包括的には、１つ以上の流動性物質の流れを制御する弁に関する。

【背景技術】

【0002】

いくつかの弁は、入れ物又は他の容器の比較的剛性の高い本体又は壁に装着することができる、比較的可撓性があり弾性の弁部材を備える。本体は、容器の内部を容器の外部から分離し、又は代替的には、本体は、入れ物若しくは他の容器内の異なるチャンバーを分離することができる。本体には、本体を貫通し、弁の両側間で流路を通る単数又は複数の流動性物質（例えば、液体、気体、固体粒子）の流れに適応する１つ以上の流路を設けることができる。弁は、ノーマルクローズ（常閉）型とすることができ、弁の両側間の差圧が所定値を超えないとき、可撓性弁部材の一部が流路の周囲で本体の表面に対してシールする。このノーマルクローズの弁は、弁を通る一方の側から他方の側への流動性物質の流れを阻止又は実質的に防止する。

【0003】

弁の両側間の差圧が所定値を超えると、弁の片側におけるより高い圧力が、可撓性弁部材の固有弾性に打ち勝ち、可撓性弁部材を本体の表面から遠ざけ、流路を露出させる。流路が露出すると、弁の高圧側から弁の低圧側への流動性物質の流れに適応する。弁部材の弾性により、弁の両側間の差圧が所定値を下回ると、弁部材が本体に対してシールするように戻る。

【0004】

１つのそのような弁は、（１）近位端部と容器の開口に装着される遠位端部とを有する細長い中央部と、（２）容器の開口にわたってシールする、中央部の近位端部から横方向外方に延在する環状シールフランジとによって画定される傘様の形状を有する、可撓性で弾性の弁部材を含む傘形逆止弁である。

【0005】

傘形状の弁部材は、環状シールフランジの下側又は底部における圧力がフランジの頂側又は頂部における圧力を超えると、通り抜ける流れを可能にするように開放する一方逆止弁を画定する。

【0006】

そのようなタイプの傘形逆止弁の形態は、米国特許第５，５０７，３１８号、同第６，９５１，２９５号、及び同第７，２４３，６７６号に開示されている。これらの特許の記載は、本明細書に関連する範囲及び本明細書に矛盾しない範囲で、参照により本明細書に援用する。

【0007】

本発明の発明者らは、少なくともいくつかの用途において、本体に装着される傘型の弁部材を含み、一方弁として機能することに限定されず、異なる動作モードでは二方弁として選択的に機能することができる、改善された弁を提供することが望ましいことを見出した。

【0008】

本発明の発明者らは、少なくともいくつかの用途に対して、容易に組立て、分解、及び／又は洗浄することができるような改善された弁を提供することが望ましいことを更に突き止めた。

【0009】

本発明の発明者らは、少なくともいくつかの用途に対して、（１）ノーマルクローズ状態と、（２）弁の使用者又は十分な剛性の物品によって、弁部材が機械的に係合されたときに、機械的に維持可能である開放状態との双方を有する弁を提供することが望ましいことも突き止めた。

【0010】

本発明の発明者らは、少なくともいくつかの用途に対して、以下の利点のうちの１つ以上を有するように、流動性物質容器とともに使用されるように構成することができる改善された弁を提供することが望ましいことも突き止めた。その利点とは、（１）製造及び／又は組立てが容易であること、（２）製造及び／又は組立てのコストが比較的低いこと、（３）係合する物品又は弁の使用者によって加えられる弁を解放するのに必要な力のユニットごとのばらつきが少ないこと、並びに（４）一貫した動作特性を有する弁を製造するための、製品不良率が低減された、効率的で高品質な大量生産技術による弁の製造に適応すること、である。

【0011】

本発明の発明者らは、従来技術によってこれまで教示又は想定されなかった新規の有利な特徴を有するとともに、上述の効果又は特徴のうちの１つ以上を有する設計に適応することができる弁を提供する方法を見出した。

【発明の概要】

【0012】

本発明の発明者らは、弁を通る（一方の側から他方の側への）選択的な流れを可能にする改善された弁を提供する方法を見出した。弁は、流動性物質の容器（オストミーパウチ又は袋等）に組み付けることができ、又は、容器若しくはシステムの外部と内部との間に開口を有する他の何らかのタイプの流動性物質処理システム（ミキサー用の入れ物等）に組み込むことができる。

【0013】

本発明の１つの態様によれば、弁は、ノーマルクローズ（常閉）型であり、（ｉ）弁の第１の側の圧力が、弁の第２の側の圧力に対して、所定の圧力分だけ超過することに応じて、弁の第１の側と第２の側との間で弁を通る連通を確立するように自動的に開放することができ、及び（ｉｉ）弁の第１の側と第２の側との間で弁を通る連通を確立するように選択的に開放することができる。弁は、第１の側面及び第２の側面を画定する本体を備える。本体は、本体の第１の側面と本体の第２の側面との間を貫通し、（ｉ）本体の第１の側面における流路開口と、（ｉｉ）本体の第２の側面における流路開口とを画定する少なくとも１つの流路を画定する。本体は、（ｉ）本体の第２の側面に位置し、（ｉｉ）本体の第２の側面における流路開口を取り囲む弁座を更に備える。

【0014】

弁は、（ｉ）最初に設置された、本体に対する第１の位置と、（ｉｉ）選択的に機械的に維持可能な、本体に対する第２の位置との間の動きに適応するように、本体に装着されるアンカーを有する可動な弁部材を備える。弁部材は、（ｉ）アンカーから横方向に延在し、（ｉｉ）アンカーが本体に対する第１の位置にあり、弁の第１の側の圧力が、弁の第２の側の圧力に対して、所定の圧力分以上に超過しないとき、本体の第２の側面における流路開口の周囲で本体の第２の側面における弁座にシール係合するシール部分を画定する、撓み可能な弾性フランジを更に備える。

【0015】

弁は、弁部材のフランジと本体の第２の側面との間で、弁部材及び本体のうちの一方に位置する支点を有しており、本体に対する第２の位置に向けて、アンカーを押すと、支点の周りに、弁部材のフランジの少なくとも一部が旋回し、これによって、シール部分の少なくとも一部が撓んで、本体の第２の側面上の弁座とのシール係合から外れて、弁が開いて、弁の第１の側と第２の側との間で、弁を通る連通を確立させ、弁が選択的に開放される。

【0016】

本発明の別の態様によれば、本体は、容器内の第２の圧力を超える容器外の第１の圧力にさらされ得る容器の一部である。弁部材のフランジは、容器の外部に位置する。

【0017】

本発明の別の態様によれば、本体は、本体の第１の側面と第２の側面との間に延在するように設けられる複数の流路を有する。流路のそれぞれは、本体の第２の側面における流路開口が、本体の第２の側面における円形の軌跡上に位置するように、本体の第２の側面における流路開口を画定する。

【0018】

本発明の更に別の態様によれば、弁部材のフランジは、アンカーから延在する概ね円形形態を有する可撓性で弾性のメンブレンである。弁部材のシール部分は、本体の第２の側面における複数の流路開口の周囲の弁座にシール係合する環状リップである。

【0019】

本発明の１つの形態において、本体は、本体の第１の側面と第２の側面との間に延在する装着孔を画定する。弁部材のアンカーは、（ｉ）装着孔に収容される中間部と、（ｉｉ）本体の第１の側面において装着孔を越えて延在する第１の端部と、（ｉｉｉ）本体の第２の側面において装着孔を越えて延在する第２の端部とを有する。弁部材のフランジは、本体の第２の側面に隣接した位置にあり、アンカーの第２の端部から延在する。アンカーの第１の端部は、上記本体の第１の側面から本体の第２の側面に向かう方向において、装着孔を通るアンカーの第１の端部の動きを阻止するように、拡径され、上記本体の第１の側面に隣接して延在するとともに、第１の側面に係合する。

【0020】

本発明の別の形態によれば、弁部材のフランジは、弁部材のアンカーを第１の位置に付勢するシール力によって、シール部分が本体の弁座に係合することができるように十分な弾性を有し、アンカーの拡径された第１の端部は、装着孔に隣接して本体の第１の側面に引き付けられ、弁部材のアンカーが付勢に打ち勝つのに十分な外力によって動かされない限り、弁部材のアンカーを第１の位置に維持する。

【0021】

本発明のまた別の態様によれば、支点は、本体の第２の側面から弁部材のフランジに向かって突出する柱である。

【0022】

本発明の別の態様によれば、支点は、弁部材のフランジから本体の第２の側面に向かって突出する柱である。

【0023】

本発明の１つの形態において、支点は、（ｉ）本体の第２の側面から弁部材のフランジに向かって突出し、（ｉｉ）本体の第２の側面における流路開口の周囲に延在する環状壁である。環状壁は、弁部材のフランジが環状壁に係合すると、そこを貫流させる少なくとも１つのチャネルを画定する。

【0024】

本発明のまた別の態様において、支点は、（ｉ）本体の第２の側面における流路開口の周囲で、弁部材のフランジから上記本体の第２の側面に向かって突出し、（ｉｉ）弁部材のシール部分から横方向に離隔され、（ｉｉｉ）本体の第２の側面における流路開口の周囲で本体の第２の側面に係合するように構成される、環状壁である。環状壁は、環状壁が本体の第２の側面における流路開口の周囲で本体の第２の側面に係合すると、そこを貫流させる少なくとも１つのチャネルを画定する。

【0025】

本発明の別の態様によれば、弁部材は、約４０ショアＡのデュロメータ硬さを有するシリコーンから形成される。

【0026】

本発明のまた別の態様によれば、弁部材のフランジは、本体の第２の側面に面しない、第１の曲率半径を規定する上面を有する。フランジは、本体の第２の側面に面する、第２の曲率半径を規定する底面を有する。第２の曲率半径は、第１の曲率半径よりも大きい。

【0027】

本発明の別の態様によれば、弁は、弁の第１の側の圧力が弁の第２の側の圧力を約２０６００パスカル超過すると、弁を通る連通を確立するように自動的に開放するように構成される。

【0028】

本発明の別の態様によれば、弁部材は、弁のアンカーが所定の閾値の圧迫力にさらされると、本体に対する第２の位置に機械的に維持可能である。

【0029】

本発明の１つの形態において、アンカーは、中心軸を規定し、支点は、中心軸を基準として、本体の第２の側面において流路開口の径方向外方に位置する。

【0030】

本発明の１つの形態において、支点は、弁部材又は本体の第２の側面のうちの一方に位置する４つの丸みを帯びた柱の形態を有する。各柱は、円形の軌跡上に位置する。

【0031】

本発明の１つの形態によれば、本体は、４つの流路を有し、４つの流路のそれぞれは、本体の第１の側面と第２の側面との間に延在する弧状のスロットの形態を有する。

【0032】

本発明の１つの形態において、本体は、容器のための成形された熱可塑性インサートであり、容器は、容器内の第２の圧力を超える容器外の第１の圧力にさらされ得る。弁部材は、成形されたエラストマーであり、フランジが容器の外部に位置するように、本体とともに配置される。

【0033】

本発明の１つの特定の形態によれば、弁は、第１の側面及び第２の側面を有する本体を備える。本体は、第１の側面と第２の側面との間で本体を貫通し、（ｉ）本体の第１の側面における流路開口と、（ｉｉ）本体の第２の側面における流路開口とを画定する少なくとも１つの流路を画定する。

【0034】

弁の特定の形態は、（ｉ）本体に対して可動であり、（ｉｉ）第１の領域と、第１の領域から延在する第２の領域と、第２の領域から延在する第３の領域とを有する可撓性で弾性のフランジを有する弁部材を更に備える。第３の領域は、シール部分を有し、シール部分は、弁が、弁を通る連通を防止するように閉鎖した初期状態にあるとき、本体の第２の側面における流路開口の周囲で本体の第２の側面にシール係合するように構成される。

【0035】

弁の特定の形態は、弁部材のフランジの第２の領域と本体の第２の側面との間で弁部材及び本体のうちの一方に位置する支点を更に有し、弁部材が本体に対して押され、弁部材のフランジの第１の領域が本体の第２の側面に向かって動くと、弁部材のフランジの第２の領域が支点の周りに旋回し、弁部材のフランジの第３の領域のシール部分の少なくとも一部が撓んで、本体の第２の側面とのシール係合から外れ、弁を通る連通を確立する。

【0036】

本発明の多数の他の利点及び特徴は、本発明の以下の詳細な説明、特許請求の範囲及び添付図面から容易に明らかとなる。

【0037】

本明細書の一部をなす添付図面において、同様の符号は、図面を通して同様の部分を示すのに用いられる。

【図面の簡単な説明】

【0038】

【図1】図１は、本発明に係る弁の第１の実施形態を上から見た拡大部分等角図であり、図１は、応力のかからない閉鎖位置にあり、弁の本体の断片的な一部に組み付けられた弁部材を示している。

【図2】図２は、図１の弁を下から見た拡大部分等角図である。

【図3】図３は、図１の弁を上から見た拡大部分分解等角図である。

【図4】図４は、図１の弁を下から見た部分分解等角図である。

【図5】図５は、図１の弁の拡大部分平面図である。

【図6】図６は、図１の弁の拡大部分底面図である。

【図7】図７は、図５の平面７－７に沿った図１の弁の拡大部分断面図である。

【図8】図８は、図５の平面８－８に沿った図１の弁の拡大部分断面図である。

【図8A】図８Ａは、図５の平面８－８に沿った図１の弁の拡大部分断面図であるが、図８Ａは、弁を、弁の第１の側における過圧状態によってもたらされる第１の開放位置において示している。

【図9】図９は、図１の弁の拡大部分平面図であるが、図９は、弁を、弁の上側に使用者の指が係合することによってもたらされる第２の開放位置において示している（指は図９には示していない）。

【図10】図１０は、図９の平面１０－１０に沿った図１の弁の拡大部分断面図であり、図１０は、弁を、弁の上側に使用者の指が係合することによってもたらされる第２の開放位置において示している。

【図11】図１１は、図９の平面１１－１１に沿った図１の弁の拡大部分断面図であり、図１１は、弁を、弁の上側に使用者の指が係合することによってもたらされる第２の開放位置において示している。

【図12】図１２は、本発明に係る弁の第２の実施形態の拡大部分平面図であり、図１２は、応力のかからない閉鎖位置にあり、弁の本体の断片的な一部に組み付けられた弁部材の第２の実施形態を示している。

【図13】図１３は、図１２の弁を下から見た拡大部分分解等角図である。

【図14】図１４は、図１２の平面１４－１４に沿った図１２の弁の拡大部分断面図である。

【図15】図１５は、図１２の平面１５－１５に沿った図１２の弁の拡大部分断面図である。

【図16】図１６は、本発明に係る弁の第３の実施形態を上から見た拡大部分分解等角図である。

【図17】図１７は、図１６の弁の拡大部分平面図であり、図１７は、応力のかからない閉鎖位置における弁部材を示している。

【図18】図１８は、図１７の平面１８－１８に沿った図１６の弁の拡大部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0039】

本発明の弁は、多くの異なる形態の実施形態が可能であるが、本明細書及び添付図面は、本発明の例としていくつかの特定の形態のみを開示している。ただし、本発明は、そうして記載された実施形態に限定されることを意図していない。

【0040】

図１～図１１は、符号１００によって示す、本発明に係る弁の第１の実施形態を示している。図８を参照すると、弁１００は、３つの主要な機能要素、すなわち、（ｉ）本体１０４と、（ｉｉ）弁部材１０８と、（ｉｉｉ）支点１１２とを有する。弁１００は、１つ以上の流動性物質（例えば、気体、液体、固体粒子）が弁１００を通って、弁１００の第１の側１１３と弁１００の第２の側１１４との間で（一方向又は双方向に）連通することを選択的に可能にするために用いることができる。弁１００は、通常、容器、チャンバー、又はシステムの内部と外部との間の開口に位置する。本体１０４は、そのような容器、チャンバー、若しくはシステムの一部とすることができ、又はそれらと一体とすることができる。代替的に、本体１０４は、容器、チャンバー、又はシステムにおける開口に取り付けられるか又は保持されるインサート又は別個の部品とすることができる。

【0041】

弁１００は、特に、内部が真空にさらされることがある容器に設置されるようになっており、弁１００の使用者は、弁１００の容器の外部に位置する部分に、直接又は間接的に、選択的に係合し、弁１００の一部を動かし、容器の外部から容器の内部への流動性物質（例えば、空気）の流れを可能にすることができる。

【0042】

説明を容易にするために、本発明の弁は、図面に関して、使用者又は十分な剛性の物品に係合するようになっている流動性物質容器又はシステムに設置されたときに、弁がとり得る概ね水平の向きで説明される。使用者又は物品は、上方から弁に接触し、弁の一部を下方に動かすことができる。本明細書において、「軸方向」、「径方向」、及び「横方向」という用語は、弁部材１０４の中心を通って概ね鉛直に延在する軸１１６（図３、図７、図８）に関して用いられる。本明細書において使用される場合、「軸方向外方」という表現は、軸１１６に沿って図の上方向を指す。「軸方向内方」という表現は、軸１１６に沿って図の下方向を指す。本明細書において使用される場合、「径方向内方」という表現は、軸１１６に対して垂直で、軸１１６に向かう方向を指す。「径方向外方」という表現は、軸１１６に対して垂直で、軸１１６から離れる方向を指す。「横方向外方」という表現は、軸１１６から離れ、かつ軸１１６に対して垂直の平面内にある方向を指す。しかしながら、本発明の弁１００は、図示の向き以外の向きで製造、保管、移送、使用、又は販売することができることが理解されよう。

【0043】

弁１００は、様々な設計を有する多様な従来の又は特別な流動性物質容器又はシステム（例えば、流動性物質ハンドリング又は処理システム、分配システム等）とともに使用するのに好適である。これらのシステムの詳細は、図示又は記載していないが、当該技術分野における、そのような容器又はシステムを理解している当業者には明らかであろう。容器は、例えば、剛性のボトル又は可撓性の袋とすることができる。また、弁１００は、周囲大気圧未満、周囲大気圧、又は周囲大気圧を超える圧力で流動性物質を含む、リザーバー、流動性物質処理システム、又は流動性物質分配システム（圧力がシステム内の流動性物質の静水頭に由来するシステム、及び／又は内部で流動性物質の加圧を発生させるか若しくは生じさせるシステムを含む）に設置することができる。

【0044】

弁１００は、弁１００の使用者によって機械的に（すなわち、手動で）操作することができ、又は、弁１００の一部を撓ませて弁１００を開放するのに十分な剛性のある機構、プローブ、若しくは他の物品によって操作してもよい。そのような機構、プローブ、又は物品は図示していないが、そのような特徴部は、当業者には容易に設計することができる。そのような特徴部の詳細な説明は、本発明の理解に必須ではなく、したがって、本発明の新規の態様の理解を容易にするのに必要な程度しか本明細書においては論じない。

【0045】

図１及び図２を参照すると、弁１００の本体１０４が部分的にのみ示されている。本体１０４は、容器の開口に若しくは容器の開口にわたって固定されるインサート若しくは受け部とすることができるか、又は容器の一体部分とすることができる。本体１０４は、任意の好適な形状又は厚さを有することができることが理解されよう。例えば、本体１０４は、別個の容器の開口にスナップ留め接続によって取外し可能に固定される熱可塑性ディスク又は薄肉部品の形態を有することができる。いくつかの用途では、インサートは、接着剤、溶接、圧入等によって容器に取外し不能に固定することができる。代替的に、本体１０４は、容器自体の内部又は外部における壁の一部とすることができる。本体１０４は、十分に剛性のある熱可塑性物質（例えば、ポリプロピレン又はポリエチレン）から成形又は形成することが好ましいが、金属等の他の材料又は複合材を本体１０４に用いてもよい。目下好ましい１つの形態において、本体１０４は、可撓性のオストミーバッグ又はパウチの開口に接続される比較的剛性の高い継手又はポートであり、弁１００は、使用者が係合することで、本体１０４の両側間での流動性物質の出入りを可能にすることができる。

【0046】

図３及び図４を参照すると、本体１０４は、第１の側面１２０及び第２の側面１２４を画定する。弁１００の目下好ましい１つの用途において、第１の側面１２０は、（選択的に真空にさらされる）容器の内部に面し、第２の側面１２４は、（通常は周囲気圧にある）容器の外部に面する。本体１０４は、４つの流路１２８を画定し、４つの流路１２８のそれぞれは、概して、軸１１６に中心を置く弧状のスロットの形態である。各流路１２８は、本体１０４の第１の側面１２０にある流路開口１３２（図４）と、本体１０４の第２の側面１２４にある流路開口１３６（図３）とを画定する。各流路１２８は、図８に見ることができるように、軸１１６に対して平行な方向に本体１０４の厚さを貫通するが、流路１２８のうちの１つ以上が、他の方向に本体１０４を貫通しても、他の形状（図示せず）を有してもよいことが理解されよう。

【0047】

図３及び図４をなおも参照すると、本体１０４は、以下に詳細に論じる、弁部材１０８の一部を受ける装着孔１４０を画定する。装着孔１４０は、円形であり、軸１１６に中心を置く。

【0048】

図３、図７、及び図８を参照すると、図示の第１の実施形態の弁１００の支点１１２は、本体１０４の第２の側面１２４に位置するとともに、本体１０４の第２の側面１２４から弁部材１０８に向かって突出する４つの柱１１２の形態を有する。各支点柱１１２は、以下に論じる、弁部材１０８の一部に接触する丸みを帯びた先端部１４４を有する。加えて、各支点柱１１２は、本体１０４の第１の側面１２４において流路開口１３６を横方向外方に越えたところに位置する。

【0049】

図示の第１の実施形態の弁１００は、本体１０４と一体の柱１１２の形態の支点１１２を有するが、支点柱１１２は、本体１０４と一体である必要はないことが理解されよう。例えば、支点柱１１２は、本体１０４とは別個に形成し、その後、二次的な製造プロセス（例えば、接着剤を用いた接着、バイインジェクション成形、溶接、クランプ留め、圧入等）によって本体１０４に取り付けることができる。さらに、これに代えて、以下に論じる弁の他の図示の実施形態のように、支点柱１１２は、（本体１０４の代わりに）弁部材１０８に取り付けるか又は弁部材１０８と一体形成してもよい。

【0050】

図示の第１の実施形態の弁１００の支点柱１１２は、本体１０４から弁部材１０８に突出する４つの丸みを帯びた柱の形態を有するが、支点柱１１２は、いくつかの用途ではそのような形状に必ずしも限定されないことが理解されよう。例えば、支点１１２は、本体１０４又は弁部材１０８のいずれかから突出する単一の柱の形態を有することができる。代替的に、支点１１２は、本体１０４又は弁部材１０８のいずれかから突出する壁の形態を有してもよい。

【0051】

図７及び図８をなおも参照すると、図示の第１の実施形態の弁１００の本体１０４は、弁１００が閉鎖されたとき（図７及び図８）、流路１２８の周囲にシールを形成する弁部材１０８の一部と協働する環状の弁座１４８を画定する。弁座１４８は、本体１０４の第２の側面１２４において流路開口１３６の横方向外方に位置するとともに、流路開口１３６を取り囲む。図示の第１の実施形態の弁１００の弁座１４８は、本体１０４において実質的に平坦面の形態を有するが、弁座１４８は、弁部材１０８と協働してシールを形成するのに好適な他の形状を有してもよい。例えば、弁座１４８は、本体１０４において隆起するか、又は本体１０４内に窪んだ面とすることができる。加えて、弁座１４８は、弁部材１０８に設置された嵌合機能部と協働し、シールを形成することができるように、ノッチ、リブ、又はテクスチャ加工することができる。

【0052】

図示の第１の実施形態の弁１００の弁部材１０８は、傘様の形態を有し、可撓性で弾性であり、圧力開放式で自己閉鎖式のものである。概ね関連する種類の傘形弁の形態が、米国特許第６，９５１，２９５号及び国際公開第２０１４／０８９０８２号に開示されている。これらの特許の記載は、本明細書に関連する範囲及び本明細書に矛盾しない範囲で、参照により本明細書に援用する。

【0053】

弁部材１０８は、特に飲料、食品、又は混合物を含む液体及び気体等の流動性物質とともに使用されるのに好適である。弁部材１０８は、可撓性で、柔軟であり、弾性である材料から、一体構造又は１部品構造として成形されることが好ましい。上記材料として、アメリカ合衆国において、Dow Corning Corporation社により、Ｄ．Ｃ．９９－５９５及びＲＢＬ－９５９５－４０という名称で販売されているシリコーンゴム等のシリコーンゴムを含む、熱硬化性合成ポリマー等のエラストマーを挙げることができる。別の好適なシリコーンゴム材料が、アメリカ合衆国において、Wacker Silicone Company社により、Ｗａｃｋｅｒ ３００３－４０という名称で販売されている。

【0054】

弁部材１０８は、他の熱硬化性材料、又は他のエラストマー材料、又は熱可塑性ポリマー若しくは熱可塑性エラストマーから成形することもできる。これらの材料には、例えば、熱可塑性プロピレン、エチレン、ウレタン、及びスチレン等（それらのハロゲン化された対応物質を含む）の材料に基づくものが含まれる。例えば、使用され得る特定の非シリコーン材料として、アメリカ合衆国オハイオ州４４０６２、ミドルフィールド、マディソン通り１４９１０にオフィスを構えるGold Key Processing, Inc.社によって、アメリカ合衆国においてＧｒａｄｅ Ｚ１１１８という名称で販売されているようなエチレンプロピレンジエンモノマーゴム（ＥＰＤＭ）がある。使用され得る別の非シリコーン材料として、アメリカ合衆国オハイオ州４４２２３、カヤホガフォールズ、アスコットパークウェイ１０１にオフィスを構えるGraphic Arts Rubber社によって、アメリカ合衆国においてＧｒａｄｅ ＧＫ０４４５０８１－２という名称で販売されているようなニトリルゴムがある。多くの用途において、材料は、単数又は複数の流動性物質が弁部材１０８に接触して反応及び／又は異物混入することを防ぐように、実質的に不活性であることが望ましい。

【0055】

図示の弁部材１０８は単一の材料から形成されるが、いくつかの用途では、弁部材１０８は、同じ又は異なる物質の２つ以上の層によって画定される材料から形成することができることが理解されよう。例えば、弁部材１０８の材料の１つの層は、シリコーンゴムから形成することができ、弁部材１０８の材料の１つ以上の他の層は、１つ以上の異なる物質の被膜、処理剤、又は積層から形成することができる。別の例として、弁部材１０８は、いくつかの部分がエラストマー材料から形成され、他の部分が金属ばね又は剛性の熱可塑性物質等の他の材料から形成される複合構造として形成することができる。

【0056】

弁部材１０８は、成形されたままの、実質的に応力のかからない静止位置又は状態（図３及び図４）を有する。組付け形態（図７及び図８）では、以下に詳細に説明するように、弁部材は、弁の本体１０４における装着構成によって少なくとも僅かに応力を受けることができ、或る特定の動作条件中に十分に流体密のシールが形成されるようになっている。弁部材１０８は、第１の動作モードにおいて、弁部材１０８の下の過圧状態等に応じて自動的に開放することができる（図８Ａ）。加えて、以下に記載するように、弁部材１０８は、使用者の指又は十分な剛性の物品によって機械的に、第２の動作モードにおける別の開放位置又は状態に選択的に付勢することができる（図１０及び図１１に示されている）。

【0057】

図７、図８、及び図１０を参照すると、弁部材１０８は、本体１０４に装着されるアンカー１５２と、本体１０４における弁座１４８にシール係合するようにアンカー１５２から横方向外方に延在する環状フランジ１５６という主要な構成要素を有する。アンカー１５２は、特許請求の範囲において、本体１０４に対する「第１の位置」と称する、僅かに応力を受けた設置形態を有する（図７及び図８）。アンカー１５２は、特許請求の範囲において、本体１０４に対する「第２の位置」と称する、機械的に作動又は移動した形態を更に有する（図１０）。

【0058】

ここで、図７、図８、図８Ａ、及び図１０を参照すると、アンカー１５２は、拡径された第１の端部１６０を有し、本体１０４の装着孔１４０に完全に挿入されると、第１の端部１６０が本体１０４の第１の側面１２０に位置するようになっている。拡径された第１の端部１６０は、滑らかなテーパー状の先端部と、当接面１６２を画定する弧状の広がった部分とを画定し（図７、図８、図８Ａ、及び図１０に見て取れる）、当接面１６２により、アンカー１５２を装着孔１４０を通して最初に設置した後、第１の端部１６０が装着孔１４０を通って元に戻る動きが防止又は阻止される。アンカー１５２は、本体１０４の装着孔１４０内に収まる中間部１６４（図７）を更に有する。アンカー１５２は、本体１０４の第２の側面１２４に隣接して位置する第２の端部１６８も有し、弁部材のフランジ１５６は、第２の端部１６８から延在する。

【0059】

弁部材１０８は、図７及び図８に示されている以外の方法で本体１０４に組み付けることができ、それにより、弁部材１０８は、本体１０４における孔１４０内に保持される必要はなく、そこから弁部材のフランジ１５６が延在することが理解されよう。例えば、弁部材１０８のアンカー１５２は、以下に論じるように、アンカー１５２の一部が弁の機械的な開放に適応するように環状フランジ１５６の撓みに適応するのであれば、接着、クランプ留め、成形、熱接合、又は別の方法で本体１０４の第２の側面１２４に取り付けることができる。

【0060】

図８を参照すると、弁部材のフランジ１５６は、アンカー１５２に直接つながり、アンカー１５２から横方向に延在する第１の環状領域１７２を画定する。第２の環状領域１７６が、第１の環状領域１７２から横方向に延在し、フランジ１５６の横方向外方端部における第３の環状領域１８０において終端する。第３の領域１８０の終端部は、アンカー１５２が本体１０４に対する第１の位置にあるとき（図８に示されている）、本体１０４における弁座１４８にシール接触する環状リップ１８４の形態のシール部分を有する。より具体的には、フランジ１５６の弾性により、リップ１８４が弁座１４８に対して押し付けられ、フランジの第１の端部１６０の当接面１６２を本体の第１の側面１２０に対して引き付けて、アンカー１５２を第１の位置に保持する。それにより、シールリップ１８４によって弁座１４８に対して及ぼされるいくらかのシール力が確立される。弁部材１０８の固有の弾性に起因して、弁１００は、弁にわたって作用する選択された設計に基づく最小差圧に関して、弁の第１の側１１３における圧力が弁の第２の側１１４における圧力を設計に基づく最小差圧分だけ超えるまで、弁を閉鎖状態に保つように設計することができる。さらに、弁の第２の側１１４における圧力が弁の第１の側１１３における圧力を超えると、リップ１８４と弁座１４８との間のシールが流体密となり、弁１００の第１の側１１３と弁の第２の側１１４との間の実質的な連通を防止又は最小化する。

【0061】

弁部材１０８のフランジ１５６は、弁部材１０８が開放差圧又は手動力にさらされる場合に弁１００の適切な開閉を達成するように、特定の容器又はシステムにおいて及び空気等の特定のタイプの流動性物質に用いるために構成されることが好ましい。例えば、弁１００の片側又は両側１１３、１１４における任意の流動性物質の圧力、粘度、及び密度が、考慮されるべき要素である。弁部材１０８の材料の剛性及びデュロメータ硬さが、考慮されるべき更なる要素である。弁部材１０８は、約４０ショアＡのデュロメータ硬さを有するシリコーン材料から形成されることが好ましい。しかしながら、発明者は、いくつかの用途において、弁部材１０８のデュロメータ硬さは、予め選択した通気圧力を達成するために増減させることができることを見出した。

【0062】

図５に見ることができるように、弁部材１０８のアンカー１５２及びフランジ１５６は、平面図において概ね円形形態を有し、中心軸１１６（図７において見て取れる）に対して概ね同心関係を有する。アンカー１５２は概ね円筒形として示されており、フランジ１５６は概ね環状として示されているが、これらの構造部は、他の形状を有してもよい。例えば、アンカー１５２及び／又はフランジ１５６は、三角形、四角形、又は別の多角形の形状を有することができる。さらに、アンカー１５２及び／又はフランジ１５６は、非対称及び／又は不規則な形状とすることができる。

【0063】

ここで図７を参照すると、軸１１６を通る鉛直断面に沿って見た場合、フランジ１５６は、弁部材１０８が本体１０４に装着され、弁１００がノーマルクローズ状態にあるとき、概ね凹状形態を有する底面１８８を画定する。底面１８８は、曲率半径Ｒ_１を有する。軸１１６を通る鉛直断面に沿って見た場合、フランジ１５６は、弁部材１０８が本体１０４に装着され、弁１００がノーマルクローズ状態にあるとき、概ね凸状形態を有する上面１９２を更に画定する。上面１９２は、曲率半径Ｒ_２を有する。上面１９２の曲率半径Ｒ_２は、底面１８８の曲率半径Ｒ_１よりも小さい。

【0064】

フランジ１５６を断面において見た場合、図７及び図８に示されているように、第１の環状領域１７２は第２の環状領域１７６よりも厚く、第２の環状領域１７６は第３の環状領域１８０よりも厚い。この形態は、目下想定される製品用途にとって、本体１０４に対する弁部材１０８の望ましい開放作用及び閉鎖作用をもたらすのに役立つ。他の製品用途及び／又は設計の変形形態において、３つの環状領域の相対的な厚さは異なる場合がある。

【0065】

図示の第１の実施形態の弁１００は、いくつかの異なる方法で開放することができる。図８Ａを参照すると、弁１００は、弁１００の第１の側１１３（及びフランジの底面１８８の下、リップ１８４と弁座１４８との間のシールの横方向内方）における圧力が弁１００の第２の側１１４（シールリップ１８４の外方）における圧力を所定の分だけ超過すると開放するノーマルクローズ逆止弁として機能することができる。フランジの底面１８８に作用する圧力がフランジ１５６の固有の弾性、及びフランジの上面１９２に作用する対抗圧力を超過すると、フランジ１５６は、本体１０４から持ち上がり、リップ１８４が弁座１４８から分離する。リップ１８４が弁座１４８から分離することにより、弁の第２の側１１４における流路１２８が露出し、概して、弁１００の第１の側１１３（高圧側）から流路１２８を通り、横方向外方にリップ１８４を越えて弁１００の第２の側１１４（低圧側）に至る方向において、流動性物質が弁１００を通って流れることが可能である（図８Ａにおいて矢印１９０で示されている）。

【0066】

目下想定される商業製品において、図示の第１の実施形態の弁１００は、弁の第１の側１１３（高圧側）と弁の第２の側１１４（低圧側）との間の差圧が約２０６００パスカル未満に留まる場合、実質的に閉鎖状態を保つように設計される。

【0067】

弁の第１の側１１３（高圧側）と弁の第２の側１１４（低圧側）との間の差圧が所定の分を下回ると、弁１００は、図７及び図８に示されている閉鎖位置に自動的に戻る。すなわち、フランジ１５６の弾性により、リップ１８４を本体１０４の弁座１４８にシール式に再係合するように付勢し、シールを再び確立する。流路１２８を取り囲むシールを再び確立することにより、流動性物質が弁１００を通って弁の第１の側１１３及び弁の第２の側１１４から流れることを防止又は最小化する。このようにして、弁１００は、（１）弁の第２の側１１４から弁の第１の側１１３への流れを防止する、並びに（２）弁１００の弁の第１の側１１３における圧力が弁の第２の側１１４における圧力を所定の分超過することに応じて（すなわち、弁の第１の側１１３の圧力は、弁の第２の側１１４における圧力と弾性シールフランジ１５６の固有の閉鎖力とを足したものに打ち勝つのに十分な大きさでなくてはならない）、弁の第１の側１１３から弁の第２の側１１４への流れを開放及び可能にするように、ノーマルクローズ逆止弁として機能することができる。

【0068】

ここで図１０及び図１１を参照すると、弁１００は、指又は十分な剛性の物品（図示せず）が、弁シールを開放する程度に弁部材１０８を本体１０４に対して撓ませるのに十分な力で、弁部材１０８のアンカー１５２の頂端部に押し付けられると、第２の方法又は代替的な方法で開放又は作動することができる。指をアンカー１５２に対して下方に押し付けると（図１０）、アンカー１５２及び弁部材のフランジ１５６は、軸１１６に沿って下方に並進する。アンカーの中間部１６４は、装着孔１４０を介して本体１０４に対する第２の位置へと下方に並進し、それにより、当接面１６２が動いて本体１０４との係合から外れる。

【0069】

図１０及び図１１をなおも参照すると、アンカー１５２の下方の動きにより、フランジの第１の領域１７２（図１０）が本体１０４の第２の側面１２４に引っ張られる。第１の領域１７２を本体１０４に向かって動かすと、フランジの第２の領域１７６（図１０）が支点柱１１２に接触する。支点柱１１２とフランジの第２の領域１７６とが接触することにより、フランジの第２の領域１７６が上方に撓み、フランジの第３の領域１８０（図１０）を、本体１０４の第２の側面１２４から離れるように動かし（すなわち、上方に旋回させ）、それにより、本体１０４における弁座１４８からシール部分１８４が係脱する。リップ１８４が弁座１４８から分離することで、流路１２８が露出し、流動性物質が弁１００を通って流れることを可能にする。また、そのような流れは、弁１００の第１の側１１３及び第２の側１１４における相対圧力に応じていずれの方向にもなり得る。図１１において、流れ矢印１９２は、第２の側１１４におけるより高い圧力から第１の側１１３におけるより低い圧力への流れを表す。

【0070】

アンカー１５２に対して作用する外的に印加される力が所定の分を下回ると（例えば、使用者が指を離すと（図１１））、弁１００は、図７及び図８に示されている閉鎖位置に自動的に戻る。すなわち、弁部材１０８のアンカー１５２及びフランジ１５６の弾性により、弁部材１０８が上方に並進し、それにより、フランジの第２の領域１７６が支点柱１１２との接触から係脱する。支点柱１１２が弾性のフランジの第２の領域１７６から係脱することにより、フランジの第２の領域１７６が通常の撓みのない形態に戻り、フランジの第３の領域１８０が本体１０４の方に戻って、リップ１８４が本体１０４の弁座１４８とのシールを再び確立するようになっている。したがって、リップ１８４が流路１２８を密閉式に取り囲む状態に戻り、弁１００を閉鎖すると同時に、アンカー１５２の上方への並進により、アンカー１５２が本体１０４に対する第１の位置に戻り、アンカーの当接面１６２が本体１０４に再び係合し、弁部材のフランジ１５６が本体１０４の第２の面１２４と弾性係合することによって、第１の位置に維持されるようになっている（図７）。

【0071】

図示の第１の実施形態の弁１００において、弁部材１０８は、アンカー１５２の頂部が所定の閾値の力にさらされると、本体１０４に対して、機械的に維持可能な開放又は作動位置（図１０及び図１１に示されている）に動くように設計される。

【0072】

発明者は、複数の動作モードを有する弁１００等の改善された弁を提供することが、様々な容器又はシステムにおける単数又は複数の流動性物質の流れを制御するのに望ましい場合があることを見出した。特に、弁１００は、内部が部分真空下にある、及び外部が大気圧以上の圧力にさらされる容器の開口において使用することが特に好適とすることができる。以下に詳細に説明されるように、弁１００の使用者は、弁１００を選択的に作動させ、外部の周囲空気を部分的に真空化された容器の内部に流れさせることによって、容器内の圧力と容器外の圧力とを平衡化することができる。弁１００は、容器内の圧力が容器外の圧力を所定の分超過した場合に、自動的に開放して、流動性内容物が容器内から容器外に流れることを可能にすることによって、容器内部の過圧を防止する役目を更に果たすことができる。

【0073】

発明者は、複数の動作モードを有する弁１００等の改善された弁を提供することは、他のタイプのマルチモード弁と比較した場合、より安価かつ容易に製造することができることを見出した。特に、弁１００は、ばね、ボール、及び／又は組立てが必要な多数の構成要素を含む複雑なマルチモード弁よりも低コストで製造することができる。

【0074】

例えば、（ｉ）弁が図示のものとは異なる向きで容器若しくはシステム上に、若しくは容器若しくはシステムとともに設置される場合、（ｉｉ）弁が設置される容器若しくは設置される弁を含む容器が、目下想定されるものとは異なる温度若しくは圧力にさらされる場合、又は（ｉｉｉ）弁が設置される容器が衝撃、波動、及び／又は衝突を受けやすい場合等、いくつかの用途においては、より大きな差圧でも閉鎖状態を維持するように、弁１００を改変することが望ましい場合がある。

【0075】

更に他の用途、例えば、使用者（又は弁を開放させるのに用いられる剛性物品）が利用可能な駆動力が限られている場合（例えば、手に関節炎を有する使用者のために容器又はシステムが設計されている場合に当てはまり得る）において、はるかに低い外力にさらされた場合でも弁１００が開放するように、弁１００を改変することが望ましい場合がある。

【0076】

本発明に係る第２の実施形態の弁２００が、図１２～図１５に示されている。図示の第２の実施形態の弁２００は、図示の第１の実施形態の弁１００に関して上記に詳細に論じたものと全く同じ材料又は物質から形成又は作製することができる。図示の第２の実施形態の弁２００は、第１の実施形態の弁１００と同じ基本要素、すなわち、比較的剛性の高い本体２０４と、比較的可撓性のある弾性の弁部材２０８と、本体２０４と弁部材２０８との間に位置する支点２１２とを有する。図１４及び図１５に見ることができるように、弁２００は、第１の側２１３及び第２の側２１４を有する。弁部材２０８は、中心軸２１６を規定する。

【0077】

第２の実施形態の弁２００は、第１の実施形態の弁１００と同様に機能する。第１の実施形態の弁１００に関しては、図１～図１１に示されている第１の実施形態の特徴部を指すために、１００番台の３桁の符号が用いられているが、図１２～図１５に示されている第２の実施形態の弁２００の特徴部を指すのには、２００番台の３桁の符号が用いられている。各符号の末尾２桁が同じものは、２つの実施形態において同様の又は機能的に類似した要素を示している。第１の実施形態の弁１００のそのような特徴部の上記の詳細な説明は、そのような前述の説明が後述の説明と矛盾しない限り、第２の実施形態の弁２００にも当てはまる。

【0078】

図１３～図１５を参照すると、本体２０４は、第１の側面２２０及び第２の側面２２４を画定し、第１の側面２２０における開口２３２と、第２の側面２２４における開口２３６（図１５において見て取れる）とを有する４つの流路２２８を有する。中央装着孔２４０が、軸２１６に沿って本体２００を貫通し、弁部材２０８の一部を受けるようになっている。本体の第２の側面２２４は、第２の側面２２４における流路開口２３６の横方向外方に位置する環状弁座２４８を画定する。

【0079】

ここで図１４及び図１５を参照すると、弁部材２０８は、中央アンカー２５２と、中央アンカー２５２から横方向外方に延在するフランジ２５６とを有する。フランジ２５６は、環状シール部分又はリップ２８４において終端し、弁座２４８に対してシールされるようになっている。フランジ２５６は、底面２８８を更に画定する。

【0080】

第２の実施形態の弁２００は、支点柱２１２が弁部材２０８の底面２８８（すなわち、底面２８８の一部）に位置する点で、第１の実施形態の弁１００とは異なる。支点柱２１２は、本体の第２の側面２２４に向かって突出する４つの丸みを帯びた柱２１２を含む。弁２００の使用者によってアンカー２５２が押され、本体２０４に対する第１の位置から本体２０４に対する及び本体２０４に向かう第２の位置に動くと、支点柱２１２は、本体の第２の側面２２４に接触する機能を果たす。支点柱２１２が本体２０４と接触すると、リップ２８４を弁座２４８から離れるように旋回させる及び持ち上げる機能を果たし、それにより、本体２０４の第２の側２２４における流路開口２３６（図１５）が露出し、弁２００を通る（いずれの方向にもおける）流動性物質の連通を可能にする。支点２１２（すなわち、各支点柱２１２）がエラストマー製である場合、例えば、支点柱２１２がエラストマー製弁部材２０８と一体形成される場合、使用者がアンカー２５２を更に下方に付勢して、弁２００を開放状態に完全に作動させるのに必要な、弁２００における適応性が増す（支点柱２１２が比較的剛性の高い熱可塑性材料から形成される第１の実施形態の弁１００と比較した場合）ことが理解されよう。

【0081】

第２の実施形態の弁２００の支点２１２（すなわち、支点柱２１２）は、弁部材２０８と一体として示されているが、支点柱２１２は、弁部材２０８と一体である必要はないことが理解されよう。例えば、支点柱２１２は、最初に弁部材２０８とは別個に形成し、その後、二次的な製造プロセス（例えば、接着、バイインジェクション成形、熱接合、クランプ留め、圧入等）によって弁部材２０８に取り付けることができる。図示の第２の実施形態の弁２００の支点２１２は、弁部材２０８の底面２８８から本体２０４に向かって突出する４つの丸みを帯びた柱２１２の形態を有するが、支点２１２は、いくつかの用途ではそのような形状に必ずしも限定されないことが更に理解されよう。例えば、支点２１２は、弁部材２０８から突出する１つのみの柱の形態を有することができる。代替的に、支点２１２は、弁部材２０８から下方に突出する壁の形態を有することができる。

【0082】

第２の実施形態の弁２００は、第１の実施形態の弁１００等の他のタイプの弁と比較した場合、より容易に製造することができ、より低コストとすることができる。

【0083】

加えて、弁部材２０８に位置する支点２１２を有する第２の実施形態の弁２００は、本体２０４が、支点２１２を有するように改変することができない標準化された平面部分である用途において、より望ましい又は更には必要である場合がある。

【0084】

本発明に係る第３の実施形態の弁３００が図１６～図１８に示されている。以下に詳細に論じるように、図示の第３の実施形態の弁３００は、図示の第１の実施形態の弁１００と概ね同様に機能し、弁３００の第１の側３１３と弁３００の第２の側３１４との間の（いずれの方向にもおける）流動性物質の連通を制御するために、本体３０４、弁部材３０８、及び支点３１２という基本的な機能要素を有する。第１の実施形態の弁１００に関しては、図１～図１１に示されている第１の実施形態の特徴部を指すために、１００番台の３桁の符号が用いられているが、図１６～図１８における第３の実施形態の弁３００の特徴部を指すのには、３００番台の３桁の符号が用いられている。各符号の末尾２桁が同じものは、第１の実施形態及び第３の実施形態において同様の又は機能的に類似した要素を示している。第１の実施形態の弁１００のそのような特徴部の上述の詳細な説明は、そのような前述の説明が後述の説明と矛盾しない限り、第３の実施形態の弁３００にも当てはまる。

【0085】

図１６及び図１８を参照すると、弁部材３０８は、概ね中心軸３１６に沿って本体３０４に組み付けられる。本体３０４は、第１の側面３２０及び第２の側面３２４を画定する。本体３０４は、第２の側面３２４における開口３３６（図１６）をそれぞれ画定する４つの流路３２８（図１６）を有する。中央装着孔３４０が、本体３０４を貫通し、弁部材３０８の一部を受けるようになっている。本体の第２の側面３２４は、第２の側面３２４における開口３３６の横方向外方に位置する環状弁座３４８を画定する。弁部材３０８は、中央アンカー３５２と、中央アンカー３５２から横方向外方に延在するフランジ３５６とを有する。フランジ３５６は、環状シール部分又はリップ３８４において終端し、弁３００が図１８に示されているようなノーマルクローズ位置にあるとき、弁座３４８に対してシールされるようになっている。

【0086】

第３の実施形態の弁３００は、第３の実施形態の弁３００の支点３１２が、本体の第２の側面３２４において流路開口３３６を横方向に越えた周囲に延在する環状壁３１２の形態を有する点で、第１の実施形態の弁１００とは異なる。この壁は、弁３００の使用者によってアンカー３５２が下方に付勢され、弁部材３０８が壁の頂部に接触すると、弁３００の両側３１３、３１４間の流動性物質の連通を可能にするために、スロット、孔、又はチャネル３９０を有する。壁３１２の形態の支点３１２は、その他の点では、第１の実施形態の弁１００に関して上述したのと同様に機能する。したがって、弁部材３０８が下方に押されると、本体３０４に対する弁部材３０８の下方への相対的な動きにより、支点壁３１２が弁部材３０８と係合し、フランジ３５６の遠位端部を上方に旋回させ、それにより、リップ３８４が弁座３４８から離れるように持ち上がり、流路開口３３６（図１６）が露出し、流路３２８及びチャネル３９０を介して弁を通る流動性物質の連通が可能になる。支点壁３１２は、単一のチャネル３９０の代わりに一連の溝又は他の不連続部を画定するように改変することができることが理解されよう。また、支点壁は、一連の個別の離隔した弧状のリッジの形態を有することができる。また別の代替形態において、支点壁３１２は、流路開口３３６の全周３６０度を完全に囲むことができ、チャネル３９０は、通り抜ける流れを可能にするように、壁を径方向に貫通する１つ以上の穴又は他の孔に置き換えることができる。支点壁３１２は、上から見ると円形として示されているが、いくつかの用途において、壁は、他の形状、例えば、四角形、三角形、多角形、非対称、又は他の不規則な形態を有することができることが更に理解されよう。

【0087】

弁３００が機械的に維持された開放状態にある場合、流動性物質の流れは、リップ３８４の下の弁３００の第２の側３１４におけるより高圧の環境から、チャネル３９０を通り、流路３２８内に、そして、弁３００の第１の側３１３におけるより低圧の環境へと移動することができる。流動性物質の流れは、弁３００の第１の側３１３と第２の側３１４との間の相対圧力に応じて反転させることができることが理解されよう。

【0088】

図示の第３の実施形態の弁３００の支点壁３１２は、本体３０４と一体の壁として示されているが、支点壁３１２は、本体３０４と一体である必要はないことが理解されよう。例えば、支点壁３１２は、最初に本体３０４とは別個に形成又は作製し、その後、二次的な製造プロセス（例えば、接着剤による接着、バイインジェクション成形、熱接合、クランプ留め、圧入等）によって取り付けることができる。さらに、支点壁３１２は、弁の本体３０４に位置する代わりに、弁部材３０８と一体形成してもよい。

【0089】

本明細書において、本発明の弁の動作に構成要素の構成及び配置がいかにして影響を与え得るかに関して、様々な理論及び説明を記載したが、そのような理論及び説明によって制限されることは意図されないことが理解されよう。さらに、添付の特許請求の範囲の範囲内にある全ての構造は、そのような弁の動作が、本明細書に提示された説明及び理論によって説明することができないというだけでは、特許請求の範囲の範囲から除外されることが意図されない。

【0090】

本発明の種々の変形形態及び変更形態は、本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく、当業者には明らかとなる。例示の実施形態及び例は、単に例として提供され、本発明の範囲を制限することは意図していない。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図8A】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【手続補正書】

【提出日】2023-03-06

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ノーマルクローズの弁（１００、２００、３００）であって、ｉ）前記弁（１００、２００、３００）の第１の側（１１３、２１３、３１３）の圧力が、前記弁（１００、２００、３００）の第２の側（１１４、２１４、３１４）の圧力に対して、所定の圧力分だけ超過することに応じて、前記弁（１００、２００、３００）の前記第１の側（１１３、２１３、３１３）と前記第２の側（１１４、２１４、３１４）との間で前記弁（１００、２００、３００）を通る連通を確立するように自動的に開放することができ、及びｉｉ）前記弁（１００、２００、３００）の前記第１の側（１１３、２１３、３１３）と前記第２の側（１１４、２１４、３１４）との間で前記弁（１００、２００、３００）を通る連通を確立するように選択的に開放することもでき、前記弁（１００、２００、３００）は、
Ｉ．本体（１０４、２０４、３０４）であって、
Ａ．第１の側面（１２０、２２０、３２０）及び第２の側面（１２４、２２４、３２４）と、
Ｂ．前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）と前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）との間で前記本体（１０４、２０４、３０４）を貫通し、ｉ）前記本体の第１の側面（１２０、２２０、３２０）における流路開口（１３２、２３２）と、ｉｉ）前記本体の第２の側面（１２４、２２４、３２４）における流路開口（１３６、２３６、３３６）とを画定する少なくとも１つの流路（１２８、２２８、３２８）と、
Ｃ．ｉ）前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）に位置し、ｉｉ）前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）における前記流路開口（１３６、２３６、３３６）を取り囲む弁座（１４８、２４８、３４８）と
を画定する、本体（１０４、２０４、３０４）と、
ＩＩ．弁部材（１０８、２０８、３０８）であって、
Ａ．ｉ）最初に設置された、前記本体（１０４、２０４、３０４）に対する第１の位置と、ｉｉ）選択的に機械的に維持可能な、前記本体（１０４、２０４、３０４）に対する第２の位置との間の動きに適応するように、前記本体（１０４、２０４、３０４）に装着されるアンカー（１５２、２５２、３５２）と、
Ｂ．撓み可能で弾性であり、ｉ）前記アンカー（１５２、２５２、３５２）から横方向に延在し、ｉｉ）前記アンカー（１５２、２５２、３５２）が前記本体（１０４、２０４、３０４）に対する前記第１の位置にあり、前記弁（１００、２００、３００）の前記第１の側（１１３、２１３、３１３）の圧力が、前記弁（１００、２００、３００）の前記第２の側（１１４、２１４、３１４）の圧力に対して、所定の圧力分以上に超過しないとき、前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）における前記弁座（１４８、２４８、３４８）と、前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）における前記流路開口（１３６、２３６、３３６）の周囲でシール係合するシール部分を画定する、フランジ（１５６、２５６、３５６）と
を有する、弁部材（１０８、２０８、３０８）と、
ＩＩＩ．前記フランジ（１５６、２５６、３５６）と前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）との間で、前記弁部材（１０８、２０８、３０８）及び／又は前記本体（１０４、２０４、３０４）のうちの一方に位置する支点（１１２、２１２、３１２）であって、
前記本体（１０４、２０４、３０４）に対する前記第２の位置に向けて、前記アンカー（１５２、２５２、３５２）を押すと、
前記支点（１１２、２１２、３１２）の周りに、前記フランジ（１５６、２５６、３５６）の少なくとも一部が旋回し、
これによって、前記シール部分の少なくとも一部が撓んで、前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）上の前記弁座（１４８、２４８、３４８）とのシール係合から外れて、
前記弁（１００、２００、３００）が開いて、
前記弁（１００、２００、３００）の前記第１の側（１１３、２１３、３１３）と前記第２の側（１１４、２１４、３１４）との間で、前記弁（１００、２００、３００）を通る連通を確立させ、
前記弁（１００、２００、３００）が選択的に開放されることを可能とする、支点（１１２、２１２、３１２）と
を備える、前記弁。

【請求項2】

前記弁（１００、２００、３００）であって、
前記本体（１０４、２０４、３０４）は、容器内の第２の圧力を超える容器外の第１の圧力にさらされ得る容器の一部であり、
前記フランジ（１５６、２５６、３５６）は、前記容器の外部に位置する、請求項１に記載の弁。

【請求項3】

前記弁（１００、２００、３００）であって、
前記本体（１０４、２０４、３０４）は、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）と前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）との間に延在するように設けられる複数の前記流路（１２８、２２８、３２８）を有し、
前記流路（１２８、２２８、３２８）のそれぞれは、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）における前記流路開口（１３６、２３６、３３６）が円形の軌跡上に位置するように、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）における流路開口（１３６、２３６、３３６）を画定する、請求項１又は２に記載の弁。

【請求項4】

前記弁（１００、２００、３００）であって、
前記弁部材（１０８、２０８、３０８）の前記フランジ（１５６、２５６、３５６）は、前記アンカー（１５２、２５２、３５２）から延在する概ね円形形態を有する可撓性で弾性のメンブレンであり、
前記弁部材（１０８、２０８、３０８）の前記シール部分は、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）における前記複数の前記流路開口（１３６、２３６、３３６）の周囲の前記弁座（１４８、２４８、３４８）にシール係合する環状リップ（１８４、２８４、３８４）である、請求項３に記載の弁。

【請求項5】

前記弁（１００、２００、３００）であって、
前記本体（１０４、２０４、３０４）は、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）と前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）との間に延在する装着孔（１４０、２４０、３４０）を画定し、
前記弁部材（１０８、２０８、３０８）の前記アンカー（１５２、２５２、３５２）は、ｉ）前記装着孔（１４０、２４０、３４０）に収容される中間部（１６４）と、ｉｉ）前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）において前記装着孔（１４０、２４０、３４０）を越えて延在する第１の端部（１６０）と、ｉｉｉ）前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）において前記装着孔（１４０、２４０、３４０）を越えて延在する第２の端部（１６８）とを有し、
前記弁部材（１０８、３０８、３０８）の前記フランジ（１５６、２５６、３５６）は、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）に隣接した位置にあり、前記アンカー（１５２、２５２、３５２）の前記第２の端部（１６８）から延在し、
前記アンカー（１５２、２５２、３５２）の前記第１の端部（１６０）は、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）から前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）に向かう方向において、前記装着孔（１４０、２４０、３４０）を通る前記第１の端部（１６０）の動きを阻止するように、拡径され、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）に隣接して延在するとともに、前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）に係合する、請求項１～４のいずれか一項に記載の弁。

【請求項6】

前記弁（１００、２００、３００）であって、前記フランジ（１５６、２５６、３５６）は、前記アンカー（１５２、２５２、３５２）を前記第１の位置に付勢するシール力によって、前記シール部分が前記弁座（１４８、２４８、３４８）に係合することができるように十分な弾性を有し、
前記アンカー（１５２、２５２、３５２）の前記拡径された第１の端部（１６０）は、前記装着孔（１４０、２４０、３４０）に隣接して前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）に引き付けられ、前記アンカー（１５２、２５２、３５２）が前記付勢に打ち勝つのに十分な外力によって動かされない限り、前記アンカー（１５２、２５２、３５２）を前記第１の位置に維持する、請求項５に記載の弁。

【請求項7】

前記弁（１００）であって、前記支点（１１２）は、前記本体（１０４）の前記第２の側面（１２４）から前記弁部材のフランジ（１５６）に向かって突出する柱である、請求項１～６のいずれか一項に記載の弁。

【請求項8】

前記弁（２００）であって、前記支点（２１２）は、前記弁部材（２０８）の前記フランジ（２５６）から前記本体（２０４）の前記第２の側面（２２４）に向かって突出する柱である、請求項１～６のいずれか一項に記載の弁。

【請求項9】

前記弁（３００）であって、
前記支点（３１２）は、
ｉ）前記本体（３０４）の前記第２の側面（３２４）から前記弁部材（３０８）の前記フランジ（３５６）に向かって突出し、
ｉｉ）前記第２の側面（３２４）における前記流路開口（３３６）の周囲に延在する
環状壁であり、
前記環状壁は、前記フランジ（３５６）が前記環状壁に係合すると、そこを貫流させる少なくとも１つのチャネル（３９０）を画定する、請求項１～６のいずれか一項に記載の弁。

【請求項10】

前記弁（３００）であって、
前記支点（３１２）は、
ｉ）前記第２の側面（３２４）における前記流路開口（３３６）の周囲で、前記弁部材（３０８）の前記フランジ（３５６）から前記本体（３０４）の前記第２の側面（３２４）に向かって突出し、
ｉｉ）前記弁部材（３０８）の前記シール部分から横方向に離隔され、
ｉｉｉ）前記第２の側面（３２４）における前記流路開口（３３６）の周囲で前記第２の側面（３２４）に係合するように構成される
環状壁であり、
前記環状壁は、前記環状壁が前記第２の側面（３２４）における前記流路開口（３３６）の周囲で前記第２の側面（３２４）に係合すると、そこを貫流させる少なくとも１つのチャネル（３９０）を画定する、請求項１～６のいずれか一項に記載の弁。

【請求項11】

前記弁（１００、２００、３００）であって、前記弁部材（１０８、２０８、３０８）は、約４０ショアＡのデュロメータ硬さを有するシリコーンから形成される、請求項１～１０のいずれか一項に記載の弁。

【請求項12】

前記弁（１００、２００、３００）であって、前記フランジ（１５６、２５６、３５６）は、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）に面しない、曲率半径（Ｒ２）を規定する上面（１９２）を有し、前記フランジ（１５６、２５６、３５６）は、前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）に面する、曲率半径（Ｒ１）を規定する底面（１８８）を更に有し、
前記底面（１８８）の前記曲率半径（Ｒ１）は、前記上面（１９０）の前記曲率半径（Ｒ２）よりも大きい、請求項１～１１のいずれか一項に記載の弁。

【請求項13】

前記弁（１００、２００、３００）であって、前記弁（１００、２００、３００）は、前記弁（１００、２００、３００）の前記第１の側（１１３、２１３、３１３）の圧力が、前記弁（１００、２００、３００）の前記第２の側（１１４、２１４、３１４）の圧力を約２０６００パスカル超過すると、前記弁（１００、２００、３００）を通る連通を確立するように自動的に開放するように構成される、請求項１～１２のいずれか一項に記載の弁。

【請求項14】

前記弁（１００、２００、３００）であって、前記弁部材（１０８、２０８、３０８）は、前記弁部材（１０８、２０８、３０８）の前記アンカー（１５２、２５２、３５２）が所定の手動圧迫力にさらされると、前記本体（１０４、２０４、３０４）に対する前記第２の位置に機械的に維持可能である、請求項１～１３のいずれか一項に記載の弁。

【請求項15】

前記弁（１００、２００、３００）であって、前記アンカー（１５２、２５２、３５２）は、中心軸（１１６、２１６、３１６）を規定し、前記支点（１１２、２１２、３１２）は、前記中心軸（１１６、２１６、３１６）を基準として、前記本体の第２の側面（１２４、２２４、３２４）において前記流路開口（１３６、２３６、３３６）の径方向外方に位置する、請求項１～１４のいずれか一項に記載の弁。

【請求項16】

前記弁（１００、２００）であって、前記支点（１１２、２１２）は、前記弁部材（１０８、２０８）及び／又は前記本体（１０４、２０４）の前記第２の側面（１２４、２２４）のうちの一方に位置する４つの丸みを帯びた柱の形態を有し、前記柱は、円形の軌跡上に位置する、請求項１～６のいずれか一項に記載の弁。

【請求項17】

前記弁（１００、２００、３００）であって、前記本体（１０４、２０４、３０４）は、４つの流路（１２８、２２８、３２８）を有し、前記４つの流路（１２８、２２８、３２８）のそれぞれは、前記本体（１０４、２０４、３０４）の前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）と前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）との間に延在する弧状のスロットの形態を有する、請求項１～１６のいずれか一項に記載の弁。

【請求項18】

前記弁（１００、２００、３００）であって、
前記本体（１０４、２０４、３０４）は、容器のための成形された熱可塑性インサートであり、前記容器は、前記容器内の第２の圧力を超える前記容器外の第１の圧力にさらされ得、
前記弁部材（１０８、２０８、３０８）は、成形されたエラストマーであり、
前記弁部材（１０８、２０８、３０８）は、前記弁部材（１０８、２０８、３０８）の前記フランジ（１５６、２５６、３５６）が前記容器の外部に位置するように、前記本体（１０４、２０４、３０４）とともに配置される、請求項１～１７のいずれか一項に記載の弁。

【請求項19】

前記弁（１００、２００、３００）は、可撓性パウチの形態の容器と組み合わされ、前記パウチの開口に位置する、請求項１～１８のいずれか一項に記載の弁。

【請求項20】

弁（１００、２００、３００）であって、
Ｉ．第１の側面（１２０、２２０、３２０）及び第２の側面（１２４、２２４、３２４）を有する本体（１０４、２０４、３０４）であって、前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）と前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）との間で前記本体（１０４、２０４、３０４）を貫通し、
ｉ）前記第１の側面（１２０、２２０、３２０）における流路開口（１３２、２３２）と、
ｉｉ）前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）における流路開口（１３６、２３６、３３６）と、
を画定する少なくとも１つの流路（１２８、２２８、３２８）を画定する、本体（１０４、２０４、３０４）と、
ＩＩ．弁部材（１０８、２０８、３０８）であって、
ｉ）前記本体（１０４、２０４、３０４）に対して可動であり、
ｉｉ）第１の領域（１７２）と、前記第１の領域（１７２）から延在する第２の領域（１７６）と、前記第２の領域（１７６）から延在する第３の領域（１８０）とを有する可撓性で弾性のフランジ（１５６、２５６、３５６）を有し、前記第３の領域（１８０）は、シール部分を有し、前記シール部分は、前記弁（１００、２００、３００）が、前記弁（１００、２００、３００）を通る連通を防止するように閉鎖された初期状態にあるとき、前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）における前記流路開口（１３６、２３６、３３６）の周囲で前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）にシール係合するように構成される、弁部材（１０８、２０８、３０８）と、
ＩＩＩ．前記第２の領域（１７６）と前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）との間で、前記弁部材（１０８、２０８、３０８）及び／又は前記本体（１０４、２０４、３０４）のうちの一方に位置する支点（１１２、２１２、３１２）であって、前記弁部材（１０８、２０８、３０８）が前記本体（１０４、２０４、３０４）に対して押され、前記第１の領域（１７２）が前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）に向かって動くと、前記第２の領域（１７６）が前記支点（１１２、２１２、３１２）の周りに旋回し、前記第３の領域（１８０）の前記シール部分の少なくとも一部が撓んで、前記第２の側面（１２４、２２４、３２４）とのシール係合から外れ、前記弁（１００、２００、３００）を通る連通を確立する、支点（１１２、２１２、３１２）と、
を備える、前記弁。

【国際調査報告】