▶ サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイションの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-07-06
(54)【発明の名称】多機能フィルム
(51)【国際特許分類】
B32B 7/02 20190101AFI20230629BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20230629BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20230629BHJP
B32B 3/30 20060101ALI20230629BHJP
B29C 43/12 20060101ALI20230629BHJP
H05K 1/03 20060101ALN20230629BHJP
H05K 3/28 20060101ALN20230629BHJP
【ＦＩ】
B32B7/02
B65D65/40 D
B32B27/00 B
B32B3/30
B29C43/12
H05K1/03 610H
H05K3/28 G
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2022573145
(86)(22)【出願日】2021-06-15
(85)【翻訳文提出日】2022-11-28
(86)【国際出願番号】 US2021037372
(87)【国際公開番号】W WO2021257530
(87)【国際公開日】2021-12-23
(31)【優先権主張番号】63/040,947
(32)【優先日】2020-06-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】500149223
【氏名又は名称】サン－ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション
(74)【代理人】
【識別番号】110003281
【氏名又は名称】弁理士法人大塚国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】ダブルール、スティーブン アール．
(72)【発明者】
【氏名】アダムチュク、ジェニファー
(72)【発明者】
【氏名】ラブ、ニコール
【テーマコード（参考）】
3E086
4F100
4F204
5E314
【Ｆターム（参考）】
3E086AA23
3E086AB01
3E086AD18
3E086AD19
3E086BA04
3E086BA15
3E086BA24
3E086BB05
3E086CA32
3E086DA08
4F100AK03
4F100AK03A
4F100AK04
4F100AK04A
4F100AK07
4F100AK07A
4F100AK17
4F100AK17B
4F100AK25
4F100AK25B
4F100AK46
4F100AK46A
4F100AK51
4F100AK51B
4F100AK52
4F100AK52B
4F100AR00A
4F100AR00B
4F100BA02
4F100BA07
4F100EH46
4F100EH46B
4F100JB14
4F100JB14B
4F100JD02
4F100JD02A
4F100JD03
4F100JK06
4F100JK17
4F100JL14
4F100JL14B
4F204AJ03
4F204AJ09
4F204AM28
4F204FA01
4F204FA13
4F204FB01
4F204FN11
4F204FQ37
5E314AA24
5E314BB01
5E314GG24
(57)【要約】
本開示は、テクスチャ表面を含み得る可撓性バリアフィルムを含むことができる真空バッグ用の多機能フィルムに関する。多機能フィルムは、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を覆う剥離コーティングを更に含んでもよい。多機能フィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性及び、約９０％以下の安定性評価を更に有してもよく、安定性評価は、２００℃の温度に１２時間曝露した後にＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される。
【選択図】図１
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
真空バッグ用の多機能フィルムであって、前記多機能フィルムは、テクスチャ表面を含む可撓性バリアフィルムと、
前記可撓性バリアフィルムの前記テクスチャ表面を覆う剥離コーティングと、
を備え、
前記多機能フィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有し、
前記多機能フィルムは、約９０％以下の安定性評価を有し、前記安定性評価は、２００℃の温度に１２時間曝露した後にＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される、
多機能フィルム。
【請求項2】
真空バッグ用の多機能フィルムであって、前記多機能フィルムは、テクスチャ表面を含む可撓性バリアフィルムと、
前記可撓性バリアフィルムの前記テクスチャ表面を覆う剥離コーティングと、
を備え、
前記可撓性バリアフィルムは、ナイロン樹脂グレード材料、フルオロポリマー材料、ポリエチレン材料、ポリプロピレン材料、ポリオレフィン材料、又はそれらの任意の組み合わせを含み、
前記剥離コーティングは、シリコーン系材料、アクリル系材料、ウレタン系材料、フルオロポリマー系材料、ウレタンアクリレート系材料、又はそれらの組み合わせを含む、
多機能フィルム。
【請求項3】
前記可撓性バリアフィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有する、請求項１又は２に記載の多機能フィルム。
【請求項4】
前記剥離コーティングは、約１００ｇ／インチ以下の剥離力を有する、請求項１又は２に記載の多機能フィルム。
【請求項5】
前記多機能フィルムは、少なくとも約１０ＭＰａ～約１０，０００ＭＰａのヤング率を有する、請求項１又は２に記載の多機能フィルム。
【請求項6】
前記多機能フィルムは、少なくとも約１％～約２０００％の破断伸びを有する、請求項１又は２に記載の多機能フィルム。
【請求項7】
前記可撓性バリアフィルムは、ナイロン樹脂グレード材料、フルオロポリマー材料、ポリエチレン材料、ポリプロピレン材料、ポリオレフィン材料、又はそれらの任意の組み合わせを含む、請求項１に記載の多機能フィルム。
【請求項8】
前記剥離コーティングは、ケイ素系材料、フルオロポリマー系材料、アクリル系材料、ウレタン系材料、ウレタンアクリレート系材料、又はそれらの組み合わせを含む、請求項１に記載の多機能フィルム。
【請求項9】
前記剥離コーティングは、多機能アクリル系ＵＶ硬化性コーティング又は多機能アクリル系熱硬化性コーティングを含む、請求項２又は８に記載の多機能フィルム。
【請求項10】
前記多機能フィルムは、約１６以下の剥離コーティング厚さ比ＲＣＴ／ＦＢＦＴを含み、ＲＣＴは前記剥離コーティングの厚さであり、ＦＢＦＴは前記可撓性バリアフィルムの厚さである、請求項１又は２に記載の多機能フィルム。
【請求項11】
前記可撓性バリアフィルムの前記テクスチャ表面は、チャネルの繰り返しパターンを含む、請求項１又は２に記載の多機能フィルム。
【請求項12】
前記チャネルは、少なくとも約０．１ｍｍ～約１００ｍｍの平均チャネル幅ＡＣＷを有する、請求項１１に記載の多機能フィルム。
【請求項13】
前記チャネルは、少なくとも約１ミクロン～約５００ミルの平均チャネル深さＡＣＤを有する、請求項１１に記載の多機能フィルム。
【請求項14】
前記剥離コーティングは、前記可撓性バリアフィルムの前記テクスチャ表面に直接接触する、請求項１又は２に記載の多機能フィルム。
【請求項15】
多機能フィルムを備える真空バッグであって、前記多機能フィルムは、前記真空バッグの内部空洞に面するように配向されたテクスチャ表面を含む可撓性バリアフィルムと、
前記可撓性バリアフィルムの前記テクスチャ表面を覆う剥離コーティングと、
を含み、
前記多機能フィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有し、
前記多機能フィルムは、約９０％以下の安定性評価を有し、前記安定性評価は、２００℃の温度に１２時間曝露した後にＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される、
真空バッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、多機能フィルム、特に真空バッグの形成に使用するための多機能フィルムに関する。
【背景技術】
【0002】
真空バッグは、航空機部品などの様々な部品の製造（例えば、硬化）に一般的に使用されている。そのような真空バッグは、一般に、真空バッグを形成するために使用される複数の別個の材料層で構成される。別個の層は、真空バッグ内に封入された部品を、真空バッグが部品に接着しないようにしながら高圧高温で硬化させることを容易にする。しかしながら、真空バッグを形成するために別個の層を製造して使用すると、真空バッグの製造及び使用に要する手作業及びコストが増大する。したがって、真空バッグの製造において材料の複数の層を置き換えることができる改善された多機能フィルムが望ましいであろう。
【発明の概要】
【0003】
第１の態様によれば、真空バッグ用の多機能フィルムが、テクスチャ表面を含み得る可撓性バリアフィルムを含んでもよい。多機能フィルムは、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を覆う剥離コーティングを更に含んでもよい。多機能フィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性及び、約９０％以下の安定性評価を更に有してもよく、安定性評価は、２００℃の温度に１２時間曝露した後にＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される。
【0004】
更に別の態様によれば、真空バッグ用の多機能フィルムが、テクスチャ表面を含み得る可撓性バリアフィルムを含んでもよい。多機能フィルムは、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を覆う剥離コーティングを更に含んでもよい。可撓性バリアフィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有してもよい。多機能フィルムは、約９０％以下の安定性評価を更に有してもよく、安定性評価は、２００℃の温度に１２時間曝露した後にＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される。
【0005】
更に別の態様によれば、真空バッグ用の多機能フィルムが、テクスチャ表面を含み得る可撓性バリアフィルムを含んでもよい。多機能フィルムは、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を覆う剥離コーティングを更に含んでもよい。可撓性バリアフィルムは、ナイロン樹脂グレード材料、フルオロポリマー材料、ポリエチレン材料、ポリプロピレン材料、ポリオレフィン材料、又はそれらの任意の組み合わせを含み得る。剥離コーティングは、シリコーン系材料、アクリル系材料、ウレタン系材料、ウレタンアクリレート系材料、フルオロポリマー系材料、又はそれらの組み合わせを含み得る。
【0006】
別の態様によれば、真空バッグが多機能フィルムを含み得る。多機能フィルムは、テクスチャ表面を含み得る可撓性バリアフィルムを含んでもよい。多機能フィルムは、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を覆う剥離コーティングを更に含んでもよい。多機能フィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性及び、約９０％以下の安定性評価を更に有してもよく、安定性評価は、２００℃の温度に１２時間曝露した後にＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される。
【0007】
更に別の態様によれば、真空バッグが多機能フィルムを含み得る。多機能フィルムは、テクスチャ表面を含み得る可撓性バリアフィルムを含んでもよい。多機能フィルムは、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を覆う剥離コーティングを更に含んでもよい。可撓性バリアフィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有してもよい。多機能フィルムは、約９０％以下の安定性評価を更に有してもよく、安定性評価は、２００℃の温度に１２時間曝露した後にＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される。
【0008】
更に別の態様によれば、真空バッグが多機能フィルムを含み得る。多機能フィルムは、テクスチャ表面を含み得る可撓性バリアフィルムを含んでもよい。多機能フィルムは、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を覆う剥離コーティングを更に含んでもよい。可撓性バリアフィルムは、ナイロン樹脂グレード材料、フルオロポリマー材料、ポリエチレン材料、ポリプロピレン材料、ポリオレフィン材料、又はそれらの任意の組み合わせを含み得る。剥離コーティングは、シリコーン系材料、アクリル系材料、ウレタン系材料、ウレタンアクリレート系材料、フルオロポリマー系材料、又はそれらの組み合わせを含み得る。
【0009】
更に別の態様によれば、真空バッグ用の多機能フィルムを形成する方法が、可撓性バリアフィルムを提供することと、可撓性バリアフィルムの第１の側面上にテクスチャ表面をエンボス加工することと、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を剥離コーティングでコーティングすることと、を含み得る。多機能フィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性及び、約９０％以下の安定性評価を更に有してもよく、安定性評価は、２００℃の温度に１２時間曝露した後にＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される。
【0010】
更に別の態様によれば、真空バッグ用の多機能フィルムを形成する方法が、可撓性バリアフィルムを提供することと、可撓性バリアフィルムの第１の側面上にテクスチャ表面をエンボス加工することと、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を剥離コーティングでコーティングすることと、を含み得る。可撓性バリアフィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有してもよい。多機能フィルムは、約９０％以下の安定性評価を更に有してもよく、安定性評価は、２００℃の温度に１２時間曝露した後にＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される。
【0011】
更に別の態様によれば、真空バッグ用の多機能フィルムを形成する方法が、可撓性バリアフィルムを提供することと、可撓性バリアフィルムの第１の側面上にテクスチャ表面をエンボス加工することと、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を剥離コーティングでコーティングすることと、を含み得る。可撓性バリアフィルムは、ナイロン樹脂グレード材料、フルオロポリマー材料、ポリエチレン材料、ポリプロピレン材料、ポリオレフィン材料、又はそれらの任意の組み合わせを含み得る。剥離コーティングは、シリコーン系材料、アクリル系材料、ウレタン系材料、ウレタンアクリレート系材料、フルオロポリマー系材料、又はそれらの組み合わせを含み得る。
【図面の簡単な説明】
【0012】
実施形態は、例として示されており、添付の図面に限定されない。
【図1】本明細書に記載の実施形態による多機能フィルムを示す図である。
【図2】本明細書に記載の実施形態による多機能フィルムを含む真空バッグを示す図である。
【図3】本明細書に記載の実施形態による多機能フィルムを形成するための方法を示すフローチャートである。
【0013】
当業者は、図中の要素が簡略化及び明瞭化を目的として示されており、必ずしも縮尺通りに描かれていないことを理解されたい。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下の説明は、教示の特定の実施態様及び実施形態に焦点を当てている。詳細な説明は、特定の実施形態を説明するのを助けるために提供されており、本開示又は教示の範囲又は適用性に関する限定として解釈されるべきではない。本明細書で提供される本開示及び教示に基づいて、他の実施形態を使用することができることが理解されよう。
【0015】
用語「備える（comprises）」、「備える（comprising）」、「含む（includes）」、「含む（including）」、「有する（has）」、「有する（having）」、又はそれらの任意の他の変形は、非排他的包含を網羅することを意図している。例えば、特徴のリストを含む方法、物品、又は装置は、必ずしもそれらの特徴に限定されるものではないが、明示的に列挙されていない他の特徴、あるいはそのような方法、物品、又は装置に固有の他の特徴を含み得る。更に、矛盾する記載がない限り、「又は」は、包含的なｏｒを指し、排他的なｏｒを指すのではない。例えば、条件Ａ又はＢは、以下のいずれか１つによって満たされる：Ａが真であり（又は存在し）、Ｂが偽である（又は存在しない）、Ａが偽であり（又は存在せず）、Ｂが真である（又は存在する）、及び、ＡとＢとの両方が真である（又は存在する）。
【0016】
また、「１つの（a）」又は「１つの（an）」の使用は、本明細書に記載の要素及び部品を説明するために用いられる。これは、単に便宜上、及び本発明の範囲の一般的な意味を与えるために行われる。この説明は、そうでないことを意味することが明らかでない限り、１つ、少なくとも１つ、又は単数形が複数形も含むものとして、又はその逆として理解されるべきである。例えば、単一の物品が本明細書に記載されている場合、単一の物品の代わりに２つ以上の物品を使用することができる。同様に、２つ以上の物品が本明細書に記載されている場合、単一の物品を２つ以上の物品に置き換えることができる。
【0017】
本明細書に記載の実施形態は、一般に、真空バッグ用の多機能フィルムに関する。特定の実施形態によれば、多機能フィルムは、テクスチャ表面を含み得る可撓性バリアフィルムを含んでもよい。多機能フィルムは、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を覆う剥離コーティングを更に含んでもよい。
【0018】
例示の目的で、図１は、本明細書に記載の実施形態による多機能フィルム１００を示す。図１に示すように、多機能フィルム１００は、可撓性バリアフィルム１１０及び剥離コーティング１２０を含んでもよい。可撓性バリアフィルム１１０は、テクスチャ表面１１５を含んでもよく、剥離コーティング１２０は、可撓性バリアフィルム１１０のテクスチャ表面１１５を覆ってもよい。
【0019】
特定の実施形態によれば、多機能フィルム１００は、ＡＳＴＭ Ｆ３９４５に従って測定される特定の酸素（Ｏ２）透過性を有してもよい。例えば、多機能フィルム１００は、約１０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約９００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約８００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約７００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約６００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約５００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約４００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約３００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約２００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下など、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有してもよい。更に他の実施形態によれば、多機能フィルム１００は、約１０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約９００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約８００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約７００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約６００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約５００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約４００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約３００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約２００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下など、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有してもよい。多機能フィルム１００の酸素（Ｏ２）透過性は、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の範囲内であり得ることが理解されよう。多機能フィルム１００の酸素（Ｏ２）透過性は、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の任意の値であり得ることが更に理解されよう。
【0020】
更に他の実施形態によれば、多機能フィルム１００は、特定の安定性評価を有してもよい。本明細書に記載の実施形態の目的のために、安定性評価は、２００℃の温度に１２時間曝露した後にＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される。特定の実施形態によれば、多機能フィルム１００は、約８８％以下、又は約８５％以下、又は約８３％以下、又は約８０％以下、又は約７８％以下、又は約７５％以下、又は約７３％以下、又は更には約７０％以下など、約９０％以下の安定性評価を有することができる。多機能フィルム１００の安定性評価は、上記の値のうちのいずれかの間の範囲内であり得ることが理解されよう。多機能フィルム１００の安定性評価は、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の任意の値であり得ることが更に理解されよう。
【0021】
更に他の実施形態によれば、多機能フィルム１００は、ＡＳＴＭ Ｄ８８２に従って測定される特定のヤング率を有し得る。例えば、多機能フィルム１００は、少なくとも約５０ＭＰａ、又は少なくとも約１００ＭＰａ、又は少なくとも約１５０ＭＰａ、又は少なくとも約２００ＭＰａ、又は少なくとも約２５０ＭＰａ、又は少なくとも約３００ＭＰａ、又は少なくとも約３５０ＭＰａ、又は少なくとも約４００ＭＰａ、又は少なくとも約４５０ＭＰａ、又は更には少なくとも約５００ＭＰａなど、少なくとも約１０ＭＰａのヤング率を有し得る。更に他の実施形態によれば、多機能フィルム１００は、約９，０００ＭＰａ以下、又は約８，０００ＭＰａ以下、又は約７，０００ＭＰａ以下、又は約６，０００ＭＰａ以下、又は約５，０００ＭＰａ以下、又は約４，０００ＭＰａ以下、又は約３，０００ＭＰａ以下、又は約２，０００ＭＰａ以下など、約１０，０００ＭＰａ以下のヤング率を有し得る。多機能フィルム１００のヤング率は、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の範囲内であり得ることが理解されよう。多機能フィルム１００のヤング率は、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の任意の値であり得ることが更に理解されよう。
【0022】
更に他の実施形態によれば、多機能フィルム１００は、ＡＳＴＭ Ｄ８８２に従って測定される特定の破断伸びを有し得る。例えば、多機能フィルム１００は、例えば、少なくとも約２％、又は少なくとも約３％、又は少なくとも約４％、又は少なくとも約５％、又は少なくとも約６％、又は少なくとも約７％、又は少なくとも約８％、又は少なくとも約９％、又は更には少なくとも約１０％など、少なくとも約１％の破断伸びを有し得る。更に他の実施形態によれば、多機能フィルム１００は、約２０００％以下、又は約１５００％以下、又は約１０００％以下、又は約５００％以下、又は約１００％以下、又は約９０％以下、又は約８０％以下、又は約７０％以下、又は約６０％以下、又は約５０％以下、又は約４０％以下、又は約３０％以下の破断伸びを有してもよい。多機能フィルム１００の破断伸びは、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の範囲内であり得ることが理解されよう。多機能フィルム１００の破断伸びは、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の任意の値であり得ることが更に理解されよう。
【0023】
更に他の実施形態によれば、多機能フィルム１００は、特定の剥離コーティング厚さ比ＲＣＴ／ＦＢＦＴを有することができ、ＲＣＴは剥離コーティングの厚さであり、ＦＢＦＴは可撓性バリアフィルムの厚さである。例えば、多機能フィルム１００は、約１５以下、又は約１４以下、又は約１３以下、又は約１２以下、又は約１１以下、又は約１０以下、又は約９以下、又は約８以下、又は約７以下、又は約６以下、又は約５以下、又は約４以下、又は約３以下、又は約２以下、又は約１．５以下、又は更には約１．１以下など、約１６以下の剥離コーティング厚さ比ＲＣＴ／ＦＢＦＴを有することができる。更に他の実施形態によれば、多機能フィルム１００は、少なくとも約０．００００２、又は少なくとも約０．００００３、又は少なくとも約０．００００４、又は少なくとも約０．００００５、又は少なくとも約０．００００６もしくは少なくとも約０．００００７もしくは少なくとも約０．００００８もしくは少なくとも約０．００００９、又は少なくとも約０．０００１、又は少なくとも約０．０００１５、又は更には少なくとも約０．０００２など、少なくとも約０．００００１の剥離コーティング厚さ比ＲＣＴ／ＦＢＦＴを有し得る。多機能フィルム１００の剥離コーティング厚さ比ＲＣＴ／ＦＢＦＴは、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の範囲内であり得ることが理解されよう。多機能フィルム１００の剥離コーティング厚さ比ＲＣＴ／ＦＢＦＴは、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の任意の値であり得ることが更に理解されよう。
【0024】
更に他の実施形態によれば、可撓性バリアフィルム１１０は、特定の材料を含み得る。例えば、可撓性バリアフィルム１１０は、ナイロン樹脂グレード材料、フルオロポリマー材料、ポリエチレン材料、ポリプロピレン材料、ポリオレフィン材料、又はそれらの任意の組み合わせを含み得る。更に他の実施形態によれば、可撓性バリアフィルム１１０は、ナイロン樹脂グレード材料、フルオロポリマー材料、ポリエチレン材料、ポリプロピレン材料、ポリオレフィン材料、又はそれらの任意の組み合わせからなり得る。
【0025】
更に他の実施形態によれば、可撓性バリアフィルム１１０は、特定のナイロン樹脂グレード材料を含み得る。例えば、可撓性バリアフィルム１１０は、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，４、ナイロン６，６６、ナイロンＭＸＤ６、ＰＡＭＡＣＭ１２、ＰＡ６Ｉ、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、又はそれらの任意の組み合わせを含み得る。更に他の実施形態によれば、可撓性バリアフィルム１１０は、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，４、ナイロン６，６６、ナイロンＭＸＤ６、ＰＡＭＡＣＭ１２、ＰＡ６Ｉ、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、又はそれらの任意の組み合わせからなり得る。
【0026】
特定の実施形態によれば、可撓性バリアフィルム１１０は、特定の厚さを有し得る。例えば、可撓性バリアフィルム１１０は、少なくとも約０．３ミル、又は少なくとも約０．４ミル、又は少なくとも約０．５ミル、又は少なくとも約０．６ミル、又は少なくとも約０．７ミル、又は少なくとも約０．８ミル、又は少なくとも約０．９ミル、又は更には少なくとも約１．０ミルなど、少なくとも約０．２ミルの厚さを有することができる。更に他の実施形態によれば、可撓性バリアフィルム１１０は、例えば、約２５ミル以下、又は約２０ミル以下、又は約１５ミル以下、又は約１４ミル以下、又は約１３ミル以下、又は約１２ミル以下、又は約１１ミル以下、又は約１０ミル以下、又は約９ミル以下、又は更には約８ミル以下など、約３０ミル以下の厚さを有することができる。可撓性バリアフィルム１１０の厚さは、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の範囲内であり得ることが理解されよう。可撓性バリアフィルム１１０の厚さは、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の任意の値であり得ることが更に理解されよう。
【0027】
更に他の実施形態によれば、剥離コーティング１２０は、特定の材料を含み得る。例えば、剥離コーティング１２０は、ケイ素系材料、フルオロポリマー系材料、アクリル系材料、ウレタン系材料、ウレタンアクリレート系材料、又はそれらの組み合わせを含み得る。更に他の実施形態によれば、剥離コーティング１２０は、ケイ素系材料、フルオロポリマー系材料、アクリル系材料、ウレタン系材料、ウレタンアクリレート系材料、又はそれらの組み合わせからなり得る。
【0028】
更に他の実施形態によれば、剥離コーティング１２０は、特定のハードコートを更に含み得る。例えば、剥離コーティング１２０は、多機能アクリル系ＵＶ硬化性コーティング又は多機能アクリル系熱硬化性コーティングを更に含み得る。
【0029】
更に他の実施形態によれば、剥離コーティング１２０は、２インチ×６インチの試料で１８０度剥離試験を使用して測定される特定の剥離力を有し得る。例えば、剥離コーティングは、約９５ｇ／インチ以下、又は約９０ｇ／インチ以下、又は約８５ｇ／インチ以下、又は約８０ｇ／インチ以下、又は約７５ｇ／インチ以下、又は約７０ｇ／インチ以下、又は約６５ｇ／インチ以下、又は約６０ｇ／インチ以下、又は約５５ｇ／インチ以下、又は約５０ｇ／インチ以下、又は約４５ｇ／インチ以下、又は更には約４０ｇ／インチ以下など、約１００ｇ／インチ以下の剥離力を有することができる。剥離コーティング１２０の剥離力は、上記の値のうちのいずれかの間の範囲内であり得ることが理解されよう。剥離コーティング１２０の剥離力は、上記の値のうちのいずれかの間の任意の値であり得ることが更に理解されよう。
【0030】
特定の実施形態によれば、剥離コーティング１２０は、特定の厚さを有し得る。例えば、剥離コーティング１２０は、少なくとも約０．０２ミクロン、又は少なくとも約０．０３ミクロン、又は少なくとも約０．０４ミクロン、又は少なくとも約０．０５ミクロン、又は少なくとも約０．０６ミクロン、又は少なくとも約０．０７ミクロン、又は少なくとも約０．０８ミクロン、又は少なくとも約０．０９ミクロン、又は更には少なくとも約０．１ミクロンなど、少なくとも約０．０１ミクロンの厚さを有することができる。更に他の実施形態によれば、剥離コーティング１２０は、約９０ミクロン以下、又は約８０ミクロン以下、又は約７０ミクロン以下、又は約６０ミクロン以下、又は約５０ミクロン以下、又は約４０ミクロン以下、又は約３０ミクロン以下、又は約２０ミクロン以下、又は約１０ミクロン以下、又は約９ミクロン以下、又は約８ミクロン以下、又は約７ミクロン以下、又は約６ミクロン以下、又は更には約５ミクロン以下など、約１００ミクロン以下の厚さを有することができる。剥離コーティング１２０の厚さは、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の範囲内であり得ることが理解されよう。剥離コーティング１２０の厚さは、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の任意の値であり得ることが更に理解されよう。
【0031】
更に他の実施形態によれば、テクスチャ表面１１５は、チャネルの繰り返しパターンを含み得る。更に他の実施形態によれば、チャネルの繰り返しパターンは、クロスハッチパターンの形態であり得る。更に他の実施形態によれば、チャネルの繰り返しパターンは、織りパターンの形態であり得る。更に他の実施形態によれば、チャネルの繰り返しパターンは、等方性配向を有し得る。更に他の実施形態によれば、チャネルの繰り返しパターンは、異方性配向を有し得る。
【0032】
更に他の実施形態によれば、テクスチャ表面１１５のチャネルは、特定の平均チャネル幅ＡＣＷを有し得る。例えば、チャネルは、少なくとも約０．２ｍｍ、又は少なくとも約０．３ｍｍ、又は少なくとも約０．４ｍｍ、又は少なくとも約０．５ｍｍ、又は少なくとも約０．６ｍｍ、又は少なくとも約０．７ｍｍ、又は少なくとも約０．８ｍｍ、又は少なくとも約０．９ｍｍ、又は更には少なくとも約１．０ｍｍなど、少なくとも約０．１ｍｍの平均チャネル幅ＡＣＷを有し得る。更に他の実施形態によれば、チャネルは、例えば、約９０ｍｍ以下、又は約８０ｍｍ以下、又は約７０ｍｍ以下、又は約６０ｍｍ以下、又は約５０ｍｍ以下、又は約４０ｍｍ以下、又は約３０ｍｍ以下、又は約２５ｍｍ以下、又は約２０ｍｍ以下、又は更には約１５ｍｍ以下など、約１００ｍｍ以下の平均チャネル幅ＡＣＷを有し得る。平均チャネル幅ＡＣＷは、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の範囲内であり得ることが理解されよう。平均チャネル幅ＡＣＷは、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の任意の値であり得ることが更に理解されよう。
【0033】
更に他の実施形態によれば、テクスチャ表面１１５のチャネルは、特定の平均チャネル深さＡＣＤを有し得る。例えば、チャネルは、少なくとも約１．１マイクロメートル、又は少なくとも約１．２マイクロメートル、又は少なくとも約１．３マイクロメートルなどの、少なくとも約１マイクロメートルの平均チャネル深さＡＣＤを有し得る。更に他の実施形態によれば、チャネルは、約４５０ミル以下、又は約４００ミル以下、又は約３５０ミル以下、又は約３００ミル以下、又は約２５０ミル以下、又は約２００ミル以下、又は約２００ミル以下、又は約１５０ミル以下、又は約１００ミル以下、又は約７５ミル以下、又は約５０ミル以下、又は約２５ミル以下など、約５００ミル以下の平均チャネル深さＡＣＤを有し得る。チャネルの平均チャネル深さＡＣＤは、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の範囲内であり得ることが理解されよう。平均チャネル深さＡＣＤは、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の任意の値であり得ることが更に理解されよう。
【0034】
多機能フィルム１００は、真空バッグを形成するために使用されてもよいことが理解されよう。例示の目的で、図２は、表面２０３上の部品２０２を覆って封入する多機能フィルム２０１を含む真空バッグ２００を示す。本明細書に記載の実施形態の目的で、真空バッグ２００を形成するために使用される多機能フィルム２０１は、上記の図１を参照して説明した多機能フィルム１００を参照して説明した属性又は特性のいずれかを有し得る。本明細書に記載の実施形態によれば、部品２０２は、真空バッグ２００内に封入されている間に形成、例えば硬化することの可能な任意の部品であってもよい。
【0035】
特定の実施形態によれば、真空バッグ２００は、ＡＳＴＭ Ｆ３９４５に従って測定される特定の酸素（Ｏ２）透過性を有してもよい。例えば、真空バッグ２００は、約１０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約９００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約８００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約７００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約６００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約５００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約４００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約３００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約２００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下など、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有してもよい。更に他の実施形態によれば、真空バッグ２００は、約１０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約９００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約８００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約７００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約６００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約５００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約４００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約３００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約２００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下など、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有してもよい。真空バッグ２００の酸素（Ｏ２）透過性は、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の範囲内であり得ることが理解されよう。真空バッグ２００の酸素（Ｏ２）透過性は、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の任意の値であり得ることが更に理解されよう。
【0036】
更に他の実施形態によれば、真空バッグ２００は、特定の安定性評価を有し得る。本明細書に記載の実施形態の目的のために、安定性評価は、２００℃の温度に１２時間曝露した後にＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される。特定の実施形態によれば、真空バッグ２００は、例えば、約８８％以下、又は約８５％以下、又は約８３％以下、又は約８０％以下、又は約７８％以下、又は約７５％以下、又は約７３％以下、又は更には約７０％以下など、約９０％以下の安定性評価を有することができる。真空バッグ２００の安定性評価は、上記の値のうちのいずれかの間の範囲内であり得ることが理解されよう。真空バッグ２００の安定性評価は、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の任意の値であり得ることが更に理解されよう。
【0037】
更に他の実施形態によれば、真空バッグ２００は、ＡＳＴＭ Ｄ８８２に従って測定される特定のヤング率を有し得る。例えば、真空バッグ２００は、少なくとも約５０ＭＰａ、又は少なくとも約１００ＭＰａ、又は少なくとも約１５０ＭＰａ、又は少なくとも約２００ＭＰａ、又は少なくとも約２５０ＭＰａ、又は少なくとも約３００ＭＰａ、又は少なくとも約３５０ＭＰａ、又は少なくとも約４００ＭＰａ、又は少なくとも約４５０ＭＰａ、又は更には少なくとも約５００ＭＰａなど、少なくとも約１０ＭＰａのヤング率を有し得る。更に他の実施形態によれば、真空バッグ２００は、約９，０００ＭＰａ以下、又は約８，０００ＭＰａ以下、又は約７，０００ＭＰａ以下、又は約６，０００ＭＰａ以下、又は約５，０００ＭＰａ以下、又は約４，０００ＭＰａ以下、又は約３，０００ＭＰａ以下、又は約２，０００ＭＰａ以下など、約１０，０００ＭＰａ以下のヤング率を有し得る。真空バッグ２００のヤング率は、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の範囲内であり得ることが理解されよう。真空バッグ２００のヤング率は、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の任意の値であり得ることが更に理解されよう。
【0038】
更に他の実施形態によれば、真空バッグ２００は、ＡＳＴＭ Ｄ８８２に従って測定される特定の破断伸びを有し得る。例えば、真空バッグ２００は、少なくとも約２％、又は少なくとも約３％、又は少なくとも約４％、又は少なくとも約５％、又は少なくとも約６％、又は少なくとも約７％、又は少なくとも約８％、又は少なくとも約９％、又は更には少なくとも約１０％など、少なくとも約１％の破断伸びを有し得る。更に他の実施形態によれば、真空バッグ２００は、約２０００％以下、又は約１５００％以下、又は約１０００％以下、又は約５００％以下、又は約１００％以下、又は約９０％以下、又は約８０％以下、又は約７０％以下、又は約６０％以下、又は約５０％以下、又は約４０％以下、又は約３０％以下の破断伸びを有してもよい。真空バッグ２００の破断伸びは、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の範囲内であり得ることが理解されよう。真空バッグ２００の破断伸びは、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の任意の値であり得ることが更に理解されよう。
【0039】
図３は、本明細書に記載の多機能フィルム１００を形成するための方法を示すフローチャートである。本明細書に記載の特定の実施形態によれば、図３に示すように、多機能フィルムを形成する方法３００が、可撓性バリアフィルムを提供する第１のステップ３１０と、可撓性バリアフィルムの第１の側面上にテクスチャ表面を作成する第２のステップ３２０と、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を剥離コーティングでコーティングする第３のステップ３３０と、を含み得る。
【0040】
特定の実施形態によれば、可撓性バリアフィルムの第１の側面上にテクスチャ表面を作成する第２のステップ３２０は、可撓性バリアフィルムの第１の側面上にテクスチャ表面をエンボス加工することを含み得る。更に他の実施形態によれば、可撓性バリアフィルムの第１の側面上にテクスチャ表面を作成する第２のステップ３２０は、可撓性バリアフィルムの第１の側面上にテクスチャ表面を熱エンボス加工することを含み得る。
【0041】
更に他の実施形態によれば、剥離コーティングで可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面をコーティングする第３のステップ３３０は、グラビアコーティング（リバースもしくはフォワード）、スロットダイコーティング、ロールコーティング（リバースもしくはフォワード）、スプレーコーティング、メイヤーロッドコーティング、又はフラッドコーティングを含み得る。
【0042】
更に他の実施形態によれば、方法３００は、必要に応じて、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面上のコーティングを硬化させるステップ（図３には示されていない）を更に含み得る。
【0043】
特定の実施形態によれば、硬化は、約１９０℃以下、更には約１８０℃以下など、約２００℃以下の温度で行われてもよい。更に他の実施形態によれば、硬化は１２時間行われてもよい。
【0044】
特定の実施形態によれば、方法３００に従って形成された多機能フィルムは、ＡＳＴＭ Ｆ３９４５に従って測定される特定の酸素（Ｏ２）透過性を有してもよい。例えば、方法３００に従って形成された多機能フィルムは、約１０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約９００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約８００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約７００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約６００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約５００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約４００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約３００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約２００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下など、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有してもよい。更に他の実施形態によれば、方法３００に従って形成された多機能フィルムは、約１０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約９００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約８００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約７００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約６００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約５００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約４００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約３００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約２００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下など、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有してもよい。方法３００に従って形成された多機能フィルムの酸素（Ｏ２）透過性は、上記の最小値及び最大値のいずれかの間の範囲内であり得ることが理解されよう。方法３００に従って形成された多機能フィルムの酸素（Ｏ２）透過性は、上記の最小値及び最大値のいずれかの間の任意の値であり得ることが更に理解されよう。
【0045】
更に他の実施形態によれば、方法３００に従って形成された多機能フィルムは、特定の安定性評価を有し得る。本明細書に記載の実施形態の目的のために、安定性評価は、２００℃の温度に１２時間曝露した後にＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される。特定の実施形態によれば、方法３００に従って形成された多機能フィルムは、約８８％以下、又は約８５％以下、又は約８３％以下、又は約８０％以下、又は約７８％以下、又は約７５％以下、又は約７３％以下、又は更には約７０％以下など、約９０％以下の安定性評価を有することができる。方法３００に従って形成された多機能フィルムの安定性評価は、上記の値のうちのいずれかの間の範囲内であり得ることが理解されよう。方法３００に従って形成された多機能フィルムの安定性評価は、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の任意の値であり得ることが更に理解されよう。
【0046】
更に他の実施形態によれば、方法３００に従って形成された多機能フィルムは、ＡＳＴＭ Ｄ８８２に従って測定される特定のヤング率を有し得る。例えば、方法３００に従って形成された多機能フィルムは、少なくとも約５０ＭＰａ、又は少なくとも約１００ＭＰａ、又は少なくとも約１５０ＭＰａ、又は少なくとも約２００ＭＰａ、又は少なくとも約２５０ＭＰａ、又は少なくとも約３００ＭＰａ、又は少なくとも約３５０ＭＰａ、又は少なくとも約４００ＭＰａ、又は少なくとも約４５０ＭＰａ、又は更には少なくとも約５００ＭＰａなど、少なくとも約１０ＭＰａのヤング率を有し得る。更に他の実施形態によれば、方法３００に従って形成された多機能フィルムは、約９，０００ＭＰａ以下、又は約８，０００ＭＰａ以下、又は約７，０００ＭＰａ以下、又は約６，０００ＭＰａ以下、又は約５，０００ＭＰａ以下、又は約４，０００ＭＰａ以下、又は約３，０００ＭＰａ以下、又は約２，０００ＭＰａ以下など、約１０，０００ＭＰａ以下のヤング率を有し得る。方法３００に従って形成された多機能フィルムのヤング率は、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の範囲内であり得ることが理解されよう。方法３００に従って形成された多機能フィルムのヤング率は、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の任意の値であり得ることが更に理解されよう。
【0047】
更に他の実施形態によれば、方法３００に従って形成された多機能フィルムは、ＡＳＴＭ Ｄ８８２に従って測定される特定の破断伸びを有し得る。例えば、方法３００に従って形成された多機能フィルムは、例えば、少なくとも約２％、又は少なくとも約３％、又は少なくとも約４％、又は少なくとも約５％、又は少なくとも約６％、又は少なくとも約７％、又は少なくとも約８％、又は少なくとも約９％、又は更には少なくとも約１０％など、少なくとも約１％の破断伸びを有し得る。更に他の実施形態によれば、方法３００に従って形成された多機能フィルムは、約２０００％以下、又は約１５００％以下、又は約１０００％以下、又は約５００％以下、又は約１００％以下、又は約９０％以下、又は約８０％以下、又は約７０％以下、又は約６０％以下、又は約５０％以下、又は約４０％以下、又は約３０％以下の破断伸びを有してもよい。方法３００に従って形成された多機能フィルムの破断伸びは、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の範囲内であり得ることが理解されよう。方法３００に従って形成された多機能フィルムの破断伸びは、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の任意の値であり得ることが更に理解されよう。
【0048】
更に他の実施形態によれば、方法３００に従って形成された多機能フィルムは、特定の剥離コーティング厚さ比ＲＣＴ／ＦＢＦＴを有することができ、ＲＣＴは剥離コーティングの厚さであり、ＦＢＦＴは可撓性バリアフィルムの厚さである。例えば、方法３００に従って形成された多機能フィルムは、約１５以下、又は約１４以下、又は約１３以下、又は約１２以下、又は約１１以下、又は約１０以下、又は約９以下、又は約８以下、又は約７以下、又は約６以下、又は約５以下、又は約４以下、又は約３以下、又は約２以下、又は約１．５以下、又は更には約１．１以下など、約１６以下の剥離コーティング厚さ比ＲＣＴ／ＦＢＦＴを有することができる。更に他の実施形態によれば、方法３００に従って形成された多機能フィルムは、少なくとも約０．００００２、又は少なくとも約０．００００３、又は少なくとも約０．００００４、又は少なくとも約０．００００５、又は少なくとも約０．００００６、又は少なくとも約０．００００７、又は少なくとも約０．００００８、又は少なくとも約０．００００９、又は少なくとも約０．０００１、又は少なくとも約０．０００１５、又は更には少なくとも約０．０００２など、少なくとも約０．００００１の剥離コーティング厚さ比ＲＣＴ／ＦＢＦＴを有し得る。方法３００に従って形成された多機能フィルムの剥離コーティング厚さ比ＲＣＴ／ＦＢＦＴは、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の範囲内であり得ることが理解されよう。方法３００に従って形成された多機能フィルムの剥離コーティング厚さ比ＲＣＴ／ＦＢＦＴは、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の任意の値であり得ることが更に理解されよう。
【0049】
更に他の実施形態によれば、方法３００に従って形成された多機能フィルムの可撓性バリアフィルムは、特定の材料を含み得る。例えば、可撓性バリアフィルムは、ナイロン樹脂グレード材料、フルオロポリマー材料、ポリエチレン材料、ポリプロピレン材料、ポリオレフィン材料、又はそれらの任意の組み合わせを含み得る。更に他の実施形態によれば、可撓性バリアフィルムは、ナイロン樹脂グレード材料、フルオロポリマー材料、ポリエチレン材料、ポリプロピレン材料、ポリオレフィン材料、又はそれらの任意の組み合わせからなり得る。
【0050】
更に他の実施形態によれば、方法３００に従って形成された多機能フィルムの可撓性バリアフィルムは、特定のナイロン樹脂グレード材料を含み得る。例えば、可撓性バリアフィルムは、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，４、ナイロン６，６６、ナイロンＭＸＤ６、ＰＡＭＡＣＭ１２、ＰＡ６Ｉ、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、又はそれらの任意の組み合わせを含み得る。更に他の実施形態によれば、可撓性バリアフィルムは、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，４、ナイロン６，６６、ナイロンＭＸＤ６、ＰＡＭＡＣＭ１２、ＰＡ６Ｉ、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、又はそれらの任意の組み合わせからなり得る。
【0051】
特定の実施形態によれば、可撓性バリアフィルムは、特定の厚さを有し得る。例えば、可撓性バリアフィルムは、少なくとも約０．３ミル、又は少なくとも約０．４ミル、又は少なくとも約０．５ミル、又は少なくとも約０．６ミル、又は少なくとも約０．７ミル、又は少なくとも約０．８ミル、又は少なくとも約０．９ミル、又は更には少なくとも約１．０ミルなど、少なくとも約０．２ミルの厚さを有することができる。更に他の実施形態によれば、可撓性バリアフィルム１１０は、例えば、約２５ミル以下、又は約２０ミル以下、又は約１５ミル以下、又は約１４ミル以下、又は約１３ミル以下、又は約１２ミル以下、又は約１１ミル以下、又は約１０ミル以下、又は約９ミル以下、又は更には約８ミル以下など、約３０ミル以下の厚さを有することができる。可撓性バリアフィルムの厚さは、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の範囲内であり得ることが理解されよう。可撓性バリアフィルムの厚さは、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の任意の値であり得ることが更に理解されよう。
【0052】
更に他の実施形態によれば、方法３００に従って形成された多機能フィルムの剥離コーティングは、特定の材料を含み得る。例えば、剥離コーティングは、ケイ素系材料、フルオロポリマー系材料、アクリル系材料、ウレタン系材料、ウレタンアクリレート系材料、又はそれらの組み合わせを含み得る。更に他の実施形態によれば、剥離コーティングは、ケイ素系材料、フルオロポリマー系材料、アクリル系材料、ウレタン系材料、ウレタンアクリレート系材料、又はそれらの組み合わせからなり得る。
【0053】
更に他の実施形態によれば、方法３００に従って形成された多機能フィルムの剥離コーティングは、特定のハードコートを更に含み得る。例えば、方法３００に従って形成された多機能フィルムの剥離コーティングは、多機能アクリル系ＵＶ硬化性コーティング又は多機能アクリル系熱硬化性コーティングを更に含み得る。
【0054】
更に他の実施形態によれば、方法３００に従って形成された多機能フィルムの剥離コーティングは、２インチ×６インチの試料で１８０度剥離試験を使用して測定される特定の剥離力を有し得る。例えば、剥離コーティングは、約９５ｇ／インチ以下、又は約９０ｇ／インチ以下、又は約８５ｇ／インチ以下、又は約８０ｇ／インチ以下、又は約７５ｇ／インチ以下、又は約７０ｇ／インチ以下、又は約６５ｇ／インチ以下、又は約６０ｇ／インチ以下、又は約５５ｇ／インチ以下、又は約５０ｇ／インチ以下、又は約４５ｇ／インチ以下、又は更には約４０ｇ／インチ以下など、約１００ｇ／インチ以下の剥離力を有することができる。剥離コーティング１２０の剥離力は、上記の値のうちのいずれかの間の範囲内であり得ることが理解されよう。剥離コーティング１２０の剥離力は、上記の値のうちのいずれかの間の任意の値であり得ることが更に理解されよう。
【0055】
特定の実施形態によれば、方法３００に従って形成された多機能フィルムの剥離コーティングは、特定の厚さを有し得る。例えば、剥離コーティングは、少なくとも約０．０２ミクロン、又は少なくとも約０．０３ミクロン、又は少なくとも約０．０４ミクロン、又は少なくとも約０．０５ミクロン、又は少なくとも約０．０６ミクロン、又は少なくとも約０．０７ミクロン、又は少なくとも約０．０８ミクロン、又は少なくとも約０．０９ミクロン、又は更には少なくとも約０．１ミクロンなど、少なくとも約０．０１ミクロンの厚さを有することができる。更に他の実施形態によれば、剥離コーティングは、約９０ミクロン以下、又は約８０ミクロン以下、又は約７０ミクロン以下、又は約６０ミクロン以下、又は約５０ミクロン以下、又は約４０ミクロン以下、又は約３０ミクロン以下、又は約２０ミクロン以下、又は約１０ミクロン以下、又は約９ミクロン以下、又は約８ミクロン以下、又は約７ミクロン以下、又は約６ミクロン以下、又は更には約５ミクロン以下など、約１００ミクロン以下の厚さを有することができる。剥離コーティングの厚さは、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の範囲内であり得ることが理解されよう。剥離コーティングの厚さは、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の任意の値であり得ることが更に理解されよう。
【0056】
更に他の実施形態によれば、テクスチャ表面は、チャネルの繰り返しパターンを含み得る。更に他の実施形態によれば、チャネルの繰り返しパターンは、クロスハッチパターンの形態であり得る。更に他の実施形態によれば、チャネルの繰り返しパターンは、織りパターンの形態であり得る。更に他の実施形態によれば、チャネルの繰り返しパターンは、等方性配向を有し得る。更に他の実施形態によれば、チャネルの繰り返しパターンは、異方性配向を有し得る。
【0057】
更に他の実施形態によれば、テクスチャ表面のチャネルは、特定の平均チャネル幅ＡＣＷを有し得る。例えば、チャネルは、少なくとも約０．２ｍｍ、又は少なくとも約０．３ｍｍ、又は少なくとも約０．４ｍｍ、又は少なくとも約０．５ｍｍ、又は少なくとも約０．６ｍｍ、又は少なくとも約０．７ｍｍ、又は少なくとも約０．８ｍｍ、又は少なくとも約０．９ｍｍ、又は更には少なくとも約１．０ｍｍなど、少なくとも約０．１ｍｍの平均チャネル幅ＡＣＷを有し得る。更に他の実施形態によれば、チャネルは、例えば、約９０ｍｍ以下、又は約８０ｍｍ以下、又は約７０ｍｍ以下、又は約６０ｍｍ以下、又は約５０ｍｍ以下、又は約４０ｍｍ以下、又は約３０ｍｍ以下、又は約２５ｍｍ以下、又は約２０ｍｍ以下、又は更には約１５ｍｍ以下など、約１００ｍｍ以下の平均チャネル幅ＡＣＷを有し得る。平均チャネル幅ＡＣＷは、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の範囲内であり得ることが理解されよう。平均チャネル幅ＡＣＷは、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の任意の値であり得ることが更に理解されよう。
【0058】
更に他の実施形態によれば、テクスチャ表面のチャネルは、特定の平均チャネル深さＡＣＤを有し得る。例えば、チャネルは、少なくとも約１．１マイクロメートル、又は少なくとも約１．２マイクロメートル、又は少なくとも約１．３マイクロメートルなどの、少なくとも約１マイクロメートルの平均チャネル深さＡＣＤを有し得る。更に他の実施形態によれば、チャネルは、約４５０ミル以下、又は約４００ミル以下、又は約３５０ミル以下、又は約３００ミル以下、又は約２５０ミル以下、又は約２００ミル以下、又は約２００ミル以下、又は約１５０ミル以下、又は約１００ミル以下、又は約７５ミル以下、又は約５０ミル以下、又は約２５ミル以下など、約５００ミル以下の平均チャネル深さＡＣＤを有し得る。チャネルの平均チャネル深さＡＣＤは、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の範囲内であり得ることが理解されよう。平均チャネル深さＡＣＤは、上記の最小値及び最大値のうちのいずれかの間の任意の値であり得ることが更に理解されよう。
【0059】
多くの異なる態様及び実施形態が可能である。これらの態様及び実施形態のいくつかを本明細書に記載する。本明細書を読んだ後、当業者は、それらの態様及び実施形態が単なる例示であり、本発明の範囲を限定するものではないことを理解するであろう。実施形態は、以下に列挙される実施形態のうちのいずれか１つ以上に従うことができる。
【0060】
実施形態１．真空バッグ用の多機能フィルムであって、多機能フィルムは、テクスチャ表面を含む可撓性バリアフィルムと、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を覆う剥離コーティングと、を備え、多機能フィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有し、多機能フィルムは、約９０％以下の安定性評価を有し、安定性評価は、２００℃の温度に１２時間曝露した後にＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される、多機能フィルム。
実施形態２．真空バッグ用の多機能フィルムであって、多機能フィルムは、テクスチャ表面を含む可撓性バリアフィルムと、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を覆う剥離コーティングと、を備え、可撓性バリアフィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有し、多機能フィルムは、約９０％以下の安定性評価を有し、安定性評価は、２００℃の温度に１２時間曝露した後にＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される、多機能フィルム。
実施形態３．真空バッグ用の多機能フィルムであって、多機能フィルムは、テクスチャ表面を含む可撓性バリアフィルムと、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を覆う剥離コーティングと、を備え、可撓性バリアフィルムは、ナイロン樹脂グレード材料、フルオロポリマー材料、ポリエチレン材料、ポリプロピレン材料、ポリオレフィン材料、又はそれらの任意の組み合わせを含み、剥離コーティングは、シリコーン系材料、アクリル系材料、ウレタン系材料、ウレタンアクリレート系材料、フルオロポリマー系材料、又はそれらの組み合わせを含む、多機能フィルム。
実施形態４．多機能フィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約９００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約８００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約７００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約６００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約５００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約４００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約３００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約２００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有する、実施形態２又は３に記載の多機能フィルム。
実施形態５．可撓性バリアフィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約９００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約８００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約７００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約６００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約５００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約４００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約３００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約２００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有する、実施形態１又は３に記載の多機能フィルム。
実施形態６．多機能フィルムは、約９０％以下の安定性評価を有し、安定性評価は、２００℃の温度に１２時間曝露した後にＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される、実施形態３に記載の多機能フィルム。
実施形態７．剥離コーティングは、約１００ｇ／インチ以下、又は約９５ｇ／インチ以下、又は約９０ｇ／インチ以下、又は約８５ｇ／インチ以下、又は約８０ｇ／インチ以下、又は約７５ｇ／インチ以下、又は約７０ｇ／インチ以下、又は約６５ｇ／インチ以下、又は約６０ｇ／インチ以下、又は約５５ｇ／インチ以下、又は約５０ｇ／インチ以下、又は約４５ｇ／インチ以下、又は約４０ｇ／インチ以下の剥離力を有する、実施形態１、２、及び３のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態８．多機能フィルムは、少なくとも約１０ＭＰａ、又は少なくとも約５０ＭＰａ、又は少なくとも約１００ＭＰａ、又は少なくとも約１５０ＭＰａ、又は少なくとも約２００ＭＰａ、又は少なくとも約２５０ＭＰａ、又は少なくとも約３００ＭＰａ、又は少なくとも約３５０ＭＰａ、又は少なくとも約４００ＭＰａ、又は少なくとも約４５０ＭＰａ、又は少なくとも約５００ＭＰａのヤング率を有する、実施形態１、２、及び３のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態９．多機能フィルムは、約１０，０００ＭＰａ以下、又は約９，０００ＭＰａ以下、又は約８，０００ＭＰａ以下、又は約７，０００ＭＰａ以下、又は約６，０００ＭＰａ以下、又は約５，０００ＭＰａ以下、又は約４，０００ＭＰａ以下、又は約３，０００ＭＰａ以下、又は約２，０００ＭＰａ以下のヤング率を有する、実施形態１、２、及び３のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態１０．多機能フィルムは、少なくとも約１％、又は少なくとも約２％、又は少なくとも約３％、又は少なくとも約４％、又は少なくとも約５％、又は少なくとも約６％、又は少なくとも約７％、又は少なくとも約８％、又は少なくとも約９％、又は少なくとも約１０％の破断伸びを有する、実施形態１、２、及び３のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態１１．多機能フィルムは、約２０００％以下、又は約１５００％以下、又は約１０００％以下、又は約５００％以下、又は約１００％以下、又は約９０％以下、又は約８０％以下、又は約７０％以下、又は約６０％以下、又は約５０％以下、又は約４０％以下、又は約３０％以下の破断伸びを有する、実施形態１、２、及び３のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態１２．可撓性バリアフィルムは、ナイロン樹脂グレード材料、フルオロポリマー材料、ポリエチレン材料、ポリプロピレン材料、ポリオレフィン材料、又はそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態１又は２に記載の多機能フィルム。
実施形態１３．ナイロン樹脂グレード材料は、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，４、ナイロン６，６６、ナイロンＭＸＤ６、ＰＡＭＡＣＭ１２、ＰＡ６Ｉ、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、又はそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態３又は１２に記載の多機能フィルム。
実施形態１４．剥離コーティングは、ケイ素系材料、フルオロポリマー系材料、アクリル系材料、ウレタン系材料、ウレタンアクリレート系材料、又はそれらの組み合わせを含む、実施形態１又は２に記載の多機能フィルム。
実施形態１５．剥離コーティングは、多機能アクリル系ＵＶ硬化性コーティング又は多機能アクリル系熱硬化性コーティングを含む、実施形態３又は１４に記載の多機能フィルム。
実施形態１６．多機能フィルムは、約１６以下、又は約１５以下、又は約１４以下、又は約１３以下、又は約１２以下、又は約１１以下、又は約１０以下、又は約９以下、又は約８以下、又は約７以下、又は約６以下、又は約５以下、又は約４以下、又は約３以下、又は約２以下、又は約１．５以下、又は約１．１以下の剥離コーティング厚さ比ＲＣＴ／ＦＢＦＴを有し、ＲＣＴは剥離コーティングの厚さであり、ＦＢＦＴは可撓性バリアフィルムの厚さである、実施形態１、２、及び３のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態１７．多機能フィルムは、少なくとも約０．００００１、又は少なくとも約０．００００２、又は少なくとも約０．００００３、又は少なくとも約０．００００４、又は少なくとも約０．００００５、又は少なくとも約０．００００６、又は少なくとも約０．００００７、又は少なくとも約０．００００８、又は少なくとも約０．００００９、又は少なくとも約０．０００１、又は少なくとも約０．０００１５、又は少なくとも約０．０００２の剥離コーティング厚さ比ＲＣＴ／ＦＢＦＴを有し、ＲＣＴは剥離コーティングの厚さであり、ＦＢＦＴは可撓性バリアフィルムの厚さである、実施形態１、２、及び３のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態１８．可撓性バリアフィルムは、少なくとも約０．２ミル、又は少なくとも約０．３ミル、又は少なくとも約０．４ミル、又は少なくとも約０．５ミル、又は少なくとも約０．６ミル、又は少なくとも約０．７ミル、又は少なくとも約０．８ミル、又は少なくとも約０．９ミル、又は少なくとも約１．０ミルの厚さを有する、実施形態１、２、及び３のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態１９．可撓性バリアフィルムは、約３０ミル以下、又は約２５ミル以下、又は約２０ミル以下、又は約１５ミル以下、又は約１４ミル以下、又は約１３ミル以下、又は約１２ミル以下、又は約１１ミル以下、又は約１０ミル以下、又は約９ミル以下、又は約８ミル以下の厚さを有する、実施形態１、２、及び３のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態２０．剥離コーティングは、少なくとも約０．０１ミクロン、又は少なくとも約０．０２ミクロン、又は少なくとも約０．０３ミクロン、又は少なくとも約０．０４ミクロン、又は少なくとも約０．０５ミクロン、又は少なくとも約０．０６ミクロン、又は少なくとも約０．０７ミクロン、又は少なくとも約０．０８ミクロン、又は少なくとも約０．０９ミクロン、又は少なくとも約０．１ミクロンの厚さを有する、実施形態１、２、及び３のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態２１．剥離コーティングは、約１００ミクロン以下、又は約９０ミクロン以下、又は約８０ミクロン以下、又は約７０ミクロン以下、又は約６０ミクロン以下、又は約５０ミクロン以下、又は約４０ミクロン以下、又は約３０ミクロン以下、又は約２０ミクロン以下、又は約１０ミクロン以下、又は約９ミクロン以下、又は約８ミクロン以下、又は約７ミクロン以下、又は約６ミクロン以下、又は約５ミクロン以下の厚さを有する、実施形態１、２、及び３のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態２２．可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面は、チャネルの繰り返しパターンを含む、実施形態１、２、及び３のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態２３．チャネルの繰り返しパターンは、クロスハッチパターン又は織りパターンの形態である、実施形態２２に記載の多機能フィルム。
実施形態２４．チャネルの繰り返しパターンは等方性配向を有する、実施形態２２に記載の多機能フィルム。
実施形態２５．チャネルの繰り返しパターンは異方性配向を有する、実施形態２２に記載の多機能フィルム。
実施形態２６．チャネルは、少なくとも約０．１ｍｍ、又は少なくとも約０．２ｍｍ、又は少なくとも約０．３ｍｍ、又は少なくとも約０．４ｍｍ、又は少なくとも約０．５ｍｍ、又は少なくとも約０．６ｍｍ、又は少なくとも約０．７ｍｍ、又は少なくとも約０．８ｍｍ、又は少なくとも約０．９ｍｍ、又は少なくとも約１．０ｍｍの平均チャネル幅ＡＣＷを有する、実施形態２２に記載の多機能フィルム。
実施形態２７．チャネルは、約１００ｍｍ以下、又は約９０ｍｍ以下、又は約８０ｍｍ以下、又は約７０ｍｍ以下、又は約６０ｍｍ以下、又は約５０ｍｍ以下、又は約４０ｍｍ以下、又は約３０ｍｍ以下、又は約２５ｍｍ以下、又は約２０ｍｍ以下、又は約１５ｍｍ以下の平均チャネル幅ＡＣＷを有する、実施形態２２に記載の多機能フィルム。
実施形態２８．チャネルは、少なくとも約１ミクロン、又は少なくとも約１．１ミクロン、又は少なくとも約１．２ミクロン、又は少なくとも約１．３ミクロンの平均チャネル深さＡＣＤを有する、実施形態２２に記載の多機能フィルム。
実施形態２９．チャネルは、約５００ミル以下、又は約４５０ミル以下、又は約４００ミル以下、又は約３５０ミル以下、又は約３００ミル以下、又は約２５０ミル以下、又は約２００ミル以下、又は約２００ミル以下、又は約１５０ミル以下、又は約１００ミル以下、又は約７５ミル以下、又は約５０ミル以下、又は約２５ミル以下の平均チャネル深さＡＣＤを有する、実施形態２２に記載の多機能フィルム。
実施形態３０．剥離コーティングは、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面に直接接触する、実施形態１、２、及び３のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態３１．剥離コーティングは、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面に結合されている、実施形態１、２、及び３のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態３２．多機能フィルムを備える真空バッグであって、多機能フィルムは、真空バッグの内部空洞に面するように配向されたテクスチャ表面を含む可撓性バリアフィルムと、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を覆う剥離コーティングと、を含み、多機能フィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有し、多機能フィルムは、約９０％以下の安定性評価を有し、安定性評価は、２００℃の温度に１２時間曝露した後にＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される、真空バッグ。
実施形態３３．多機能フィルムを備える真空バッグであって、多機能フィルムは、真空バッグの内部空洞に面するように配向されたテクスチャ表面を含む可撓性バリアフィルムと、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を覆う剥離コーティングと、を含み、可撓性バリアフィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有し、多機能フィルムは、約９０％以下の安定性評価を有し、安定性評価は、２００℃の温度に１２時間曝露した後にＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される、真空バッグ。
実施形態３４．多機能フィルムを備える真空バッグであって、多機能フィルムは、真空バッグの内部空洞に面するように配向されたテクスチャ表面を含む可撓性バリアフィルムと、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を覆う剥離コーティングと、を含み、可撓性バリアフィルムは、ナイロン樹脂グレード材料、フルオロポリマー材料、ポリエチレン材料、ポリプロピレン材料、ポリオレフィン材料、又はそれらの任意の組み合わせを含み、剥離コーティングは、シリコーン系材料、アクリル系材料、ウレタン系材料、フルオロポリマー系材料、ウレタンアクリレート系材料、又はそれらの組み合わせを含む、真空バッグ。
実施形態３５．多機能フィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約９００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約８００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約７００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約６００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約５００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約４００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約３００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約２００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有する、実施形態３３又は３４に記載の真空バッグ。
実施形態３６．可撓性バリアフィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約９００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約８００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約７００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約６００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約５００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約４００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約３００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約２００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有する、実施形態３２又は３４に記載の真空バッグ。
実施形態３７．多機能フィルムは、約９０％以下の安定性評価を有し、安定性評価は、２００℃の温度に１２時間曝露した後にＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される、実施形態３４に記載の真空バッグ。
実施形態３８．剥離コーティングは、約１００ｇ／インチ以下、又は約９５ｇ／インチ以下、又は約９０ｇ／インチ以下、又は約８５ｇ／インチ以下、又は約８０ｇ／インチ以下、又は約７５ｇ／インチ以下、又は約７０ｇ／インチ以下、又は約６５ｇ／インチ以下、又は約６０ｇ／インチ以下、又は約５５ｇ／インチ以下、又は約５０ｇ／インチ以下、又は約４５ｇ／インチ以下、又は約４０ｇ／インチ以下の剥離力を有する、実施形態３２、３３、及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態３９．多機能フィルムは、少なくとも約１０ＭＰａのヤング率を有する、実施形態３２、３３、及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態４０．多機能フィルムは、少なくとも約１０ＭＰａ、又は少なくとも約５０ＭＰａ、又は少なくとも約１００ＭＰａ、又は少なくとも約１５０ＭＰａ、又は少なくとも約２００ＭＰａ、又は少なくとも約２５０ＭＰａ、又は少なくとも約３００ＭＰａ、又は少なくとも約３５０ＭＰａ、又は少なくとも約４００ＭＰａ、又は少なくとも約４５０ＭＰａ、又は少なくとも約５００ＭＰａのヤング率を有する、実施形態３２、３３、及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態４１．多機能フィルムは、約１０，０００ＭＰａ以下、又は約９，０００ＭＰａ以下、又は約８，０００ＭＰａ以下、又は約７，０００ＭＰａ以下、又は約６，０００ＭＰａ以下、又は約５，０００ＭＰａ以下、又は約４，０００ＭＰａ以下、又は約３，０００ＭＰａ以下、又は約２，０００ＭＰａ以下のヤング率を有する、実施形態３２、３３及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態４２．多機能フィルムは、少なくとも約１％、又は少なくとも約２％、又は少なくとも約３％、又は少なくとも約４％、又は少なくとも約５％、又は少なくとも約６％、又は少なくとも約７％、又は少なくとも約８％、又は少なくとも約９％、又は少なくとも約１０％の破断伸びを有する、実施形態３２、３３、及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態４３．多機能フィルムは、約２０００％以下、又は約１５００％以下、又は約１０００％以下、又は約５００％以下、又は約１００％以下、又は約９０％以下、又は約８０％以下、又は約７０％以下、又は約６０％以下、又は約５０％以下、又は約４０％以下、又は約３０％以下の破断伸びを有する、実施形態３２、３３、及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態４４．可撓性バリアフィルムは、ナイロン樹脂グレード材料、フルオロポリマー材料、ポリエチレン材料、ポリプロピレン材料、ポリオレフィン材料、又はそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態３２又は３３に記載の真空バッグ。
実施形態４５．ナイロン樹脂グレード材料は、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，４、ナイロン６，６６、ナイロンＭＸＤ６、ＰＡＭＡＣＭ１２、ＰＡ６Ｉ、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、又はそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態３４又は４４に記載の真空バッグ。
実施形態４６．剥離コーティングは、ケイ素系材料、フルオロポリマー系材料、アクリル系材料、ウレタン系材料、ウレタンアクリレート系材料、又はそれらの組み合わせを含む、実施形態３２又は３３に記載の真空バッグ。
実施形態４７．剥離コーティングは、多機能アクリル系ＵＶ硬化性コーティング又は多機能アクリル系熱硬化性コーティングを含む、実施形態３４又は４６に記載の真空バッグ。
実施形態４８．多機能フィルムは、約１６以下、又は約１５以下、又は約１４以下、又は約１３以下、又は約１２以下、又は約１１以下、又は約１０以下、又は約９以下、又は約８以下、又は約７以下、又は約６以下、又は約５以下、又は約４以下、又は約３以下、又は約２以下、又は約１．５以下、又は約１．１以下の剥離コーティング厚さ比ＲＣＴ／ＦＢＦＴを有し、ＲＣＴは剥離コーティングの厚さであり、ＦＢＦＴは可撓性バリアフィルムの厚さである、実施形態３２、３３、及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態４９．多機能フィルムは、少なくとも約０．００００１、又は少なくとも約０．００００２、又は少なくとも約０．００００３、又は少なくとも約０．００００４、又は少なくとも約０．００００５、又は少なくとも約０．００００６、又は少なくとも約０．００００７、又は少なくとも約０．００００８、又は少なくとも約０．００００９、又は少なくとも約０．０００１、又は少なくとも約０．０００１５、又は少なくとも約０．０００２の剥離コーティング厚さ比ＲＣＴ／ＦＢＦＴを有し、ＲＣＴは剥離コーティングの厚さであり、ＦＢＦＴは可撓性バリアフィルムの厚さである、実施形態３２、３３、及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態５０．可撓性バリアフィルムは、少なくとも約０．２ミル、又は少なくとも約０．３ミル、又は少なくとも約０．４ミル、又は少なくとも約０．５ミル、又は少なくとも約０．６ミル、又は少なくとも約０．７ミル、又は少なくとも約０．８ミル、又は少なくとも約０．９ミル、又は少なくとも約１．０ミルの厚さを有する、実施形態３２、３３、及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態５１．可撓性バリアフィルムは、約３０ミル以下、又は約２５ミル以下、又は約２０ミル以下、又は約１５ミル以下、又は約１４ミル以下、又は約１３ミル以下、又は約１２ミル以下、又は約１１ミル以下、又は約１０ミル以下、又は約９ミル以下、又は約８ミル以下の厚さを有する、実施形態３２、３３、及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態５２．剥離コーティングは、少なくとも約０．０１ミクロン、又は少なくとも約０．０２ミクロン、又は少なくとも約０．０３ミクロン、又は少なくとも約０．０４ミクロン、又は少なくとも約０．０５ミクロン、又は少なくとも約０．０６ミクロン、又は少なくとも約０．０７ミクロン、又は少なくとも約０．０８ミクロン、又は少なくとも約０．０９ミクロン、又は少なくとも約０．１ミクロンの厚さを有する、実施形態３２、３３、及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態５３．剥離コーティングは、約１００ミクロン以下、又は約９０ミクロン以下、又は約８０ミクロン以下、又は約７０ミクロン以下、又は約６０ミクロン以下、又は約５０ミクロン以下、又は約４０ミクロン以下、又は約３０ミクロン以下、又は約２０ミクロン以下、又は約１０ミクロン以下、又は約９ミクロン以下、又は約８ミクロン以下、又は約７ミクロン以下、又は約６ミクロン以下、又は約５ミクロン以下の厚さを有する、実施形態３２、３３、及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態５４．可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面は、チャネルの繰り返しパターンを含む、実施形態３２、３３、及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態５５．チャネルの繰り返しパターンは、クロスハッチパターン又は織りパターンの形態である、実施形態５４に記載の真空バッグ。
実施形態５６．チャネルの繰り返しパターンは等方性配向を有する、実施形態５４に記載の真空バッグ。
実施形態５７．チャネルの繰り返しパターンは異方性配向を有する、実施形態５４に記載の真空バッグ。
実施形態５８．チャネルは、少なくとも約０．１ｍｍ、又は少なくとも約０．２ｍｍ、又は少なくとも約０．３ｍｍ、又は少なくとも約０．４ｍｍ、又は少なくとも約０．５ｍｍ、又は少なくとも約０．６ｍｍ、又は少なくとも約０．７ｍｍ、又は少なくとも約０．８ｍｍ、又は少なくとも約０．９ｍｍ、又は少なくとも約１．０ｍｍ、又は少なくとも約１ｍｍ（専用設計）；０．１ｍｍ（汎用設計）の平均チャネル幅ＡＣＷを有する、実施形態５４に記載の真空バッグ。
実施形態５９．チャネルは、約１００ｍｍ以下、又は約９０ｍｍ以下、又は約８０ｍｍ以下、又は約７０ｍｍ以下、又は約６０ｍｍ以下、又は約５０ｍｍ以下、又は約４０ｍｍ以下、又は約３０ｍｍ以下、又は約２５ｍｍ以下、又は約２０ｍｍ以下、又は約１５ｍｍ以下の平均チャネル幅ＡＣＷを有する、実施形態５４に記載の真空バッグ。
実施形態６０．チャネルは、少なくとも約１ミクロン、又は少なくとも約１．１ミクロン、又は少なくとも約１．２ミクロン、又は少なくとも約１．３ミクロンの平均チャネル深さＡＣＤを有する、実施形態５４に記載の真空バッグ。
実施形態６１．チャネルは、約５００ミル以下、又は約４５０ミル以下、又は約４００ミル以下、又は約３５０ミル以下、又は約３００ミル以下、又は約２５０ミル以下、又は約２００ミル以下、又は約２００ミル以下、又は約１５０ミル以下、又は約１００ミル以下、又は約７５ミル以下、又は約５０ミル以下、又は約２５ミル以下の平均チャネル深さＡＣＤを有する、実施形態５４に記載の真空バッグ。
実施形態６２．剥離コーティングは、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面に直接接触する、実施形態３２、３３、及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態６３．剥離コーティングは、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面に結合されている、実施形態３２、３３、及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態６４．真空バッグ用の多機能フィルムを形成する方法であって、可撓性バリアフィルムを提供することと、可撓性バリアフィルムの第１の側面上にテクスチャ表面をエンボス加工することと、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を剥離コーティングでコーティングすることと、を含み、多機能フィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有し、多機能フィルムは、約９０％以下の安定性評価を有し、安定性評価は、２００℃の温度に１２時間曝露した後にＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される、方法。
実施形態６５．真空バッグ用の多機能フィルムを形成する方法であって、可撓性バリアフィルムを提供することと、可撓性バリアフィルムの第１の側面上にテクスチャ表面を作成することと、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を剥離コーティングでコーティングすることと、を含み、可撓性バリアフィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有し、多機能フィルムは、約９０％以下の安定性評価を有し、安定性評価は、２００℃の温度に１２時間曝露した後にＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される、方法。
実施形態６６．真空バッグ用の多機能フィルムを形成する方法であって、可撓性バリアフィルムを提供することと、可撓性バリアフィルムの第１の側面上にテクスチャ表面を作成することと、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を剥離コーティングでコーティングすることと、を含み、可撓性バリアフィルムは、ナイロン樹脂グレード材料、フルオロポリマー材料、ポリエチレン材料、ポリプロピレン材料、ポリオレフィン材料、又はそれらの任意の組み合わせを含み、剥離コーティングは、シリコーン系材料、アクリル系材料、ウレタン系材料、フルオロポリマー系材料、ウレタン－アクリレート系材料、又はそれらの組み合わせを含む、方法。
実施形態６７．可撓性バリアフィルムの第１の側面上にテクスチャ表面を作成することは、可撓性バリアフィルムの第１の側面上にテクスチャ表面をエンボス加工することを含む、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態６８．可撓性バリアフィルムの第１の側面上にテクスチャ表面を作成することは、可撓性バリアフィルムの第１の側面上にテクスチャ表面を熱エンボス加工することを含む、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態６９．剥離コーティングで可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面をコーティングすることは、グラビアコーティング（リバースもしくはフォワード）、スロットダイコーティング、ロールコーティング（リバースもしくはフォワード）、スプレーコーティング、メイヤーロッドコーティング、又はフラッドコーティングを含む、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態７０．方法は、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面上のコーティングを硬化させることを更に含む、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態７１．可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面上のコーティングを硬化させることは、約２００℃以下、又は約１９０℃以下、又は約１８０℃以下の硬化温度で行われる、実施形態７０に記載の方法。
実施形態７２．可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面上のコーティングを硬化させることは、約２４時間以下、又は約２３時間以下、又は約２２時間以下、又は約２１時間以下、又は約２０時間以下、又は約１９時間以下、又は約１８時間以下、又は約１７時間以下、又は約１６時間以下、又は約１５時間以下、又は約１４時間以下、又は約１３時間以下、又は約１２時間以下の硬化時間にわたって行われる、実施形態７０に記載の方法。
実施形態７３．多機能フィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約９００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約８００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約７００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約６００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約５００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約４００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約３００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約２００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有する、実施形態６５又は６６に記載の方法。
実施形態７４．可撓性バリアフィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約９００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約８００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約７００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約６００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約５００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約４００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約３００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約２００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有する、実施形態６４又は６６に記載の方法。
実施形態７５．多機能フィルムは、約９０％以下の安定性評価を有し、安定性評価は、２００℃の温度に１２時間曝露した後にＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される、実施形態６６に記載の方法。
実施形態７６．剥離コーティングは、約１００ｇ／インチ以下、又は約９５ｇ／インチ以下、又は約９０ｇ／インチ以下、又は約８５ｇ／インチ以下、又は約８０ｇ／インチ以下、又は約７５ｇ／インチ以下、又は約７０ｇ／インチ以下、又は約６５ｇ／インチ以下、又は約６０ｇ／インチ以下、又は約５５ｇ／インチ以下、又は約５０ｇ／インチ以下、又は約４５ｇ／インチ以下、又は約４０ｇ／インチ以下の剥離力を有する、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態７７．多機能フィルムは、少なくとも約１０ＭＰａ、又は少なくとも約５０ＭＰａ、又は少なくとも約１００ＭＰａ、又は少なくとも約１５０ＭＰａ、又は少なくとも約２００ＭＰａ、又は少なくとも約２５０ＭＰａ、又は少なくとも約３００ＭＰａ、又は少なくとも約３５０ＭＰａ、又は少なくとも約４００ＭＰａ、又は少なくとも約４５０ＭＰａ、又は少なくとも約５００ＭＰａのヤング率を有する、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態７８．多機能フィルムは、約１０，０００ＭＰａ以下、又は約９，０００ＭＰａ以下、又は約８，０００ＭＰａ以下、又は約７，０００ＭＰａ以下、又は約６，０００ＭＰａ以下、又は約５，０００ＭＰａ以下、又は約４，０００ＭＰａ以下、又は約３，０００ＭＰａ以下、又は約２，０００ＭＰａ以下のヤング率を有する、実施形態６４、６５及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態７９．多機能フィルムは、少なくとも約１％、又は少なくとも約２％、又は少なくとも約３％、又は少なくとも約４％、又は少なくとも約５％、又は少なくとも約６％、又は少なくとも約７％、又は少なくとも約８％、又は少なくとも約９％、又は少なくとも約１０％の破断伸びを有する、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態８０．多機能フィルムは、約２０００％以下、又は約１５００％以下、又は約１０００％以下、又は約５００％以下、又は約１００％以下、又は約９０％以下、又は約８０％以下、又は約７０％以下、又は約６０％以下、又は約５０％以下、又は約４０％以下、又は約３０％以下の破断伸びを有する、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態８１．可撓性バリアフィルムは、ナイロン樹脂グレード材料、フルオロポリマー材料、ポリエチレン材料、ポリプロピレン材料、ポリオレフィン材料、又はそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態６４又は６５に記載の方法。
実施形態８２．ナイロン樹脂グレード材料は、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，４、ナイロン６，６６、ナイロンＭＸＤ６、ＰＡＭＡＣＭ１２、ＰＡ６Ｉ、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、又はそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態６６及び８１のいずれか一つに記載の方法。
実施形態８３．剥離コーティングは、ケイ素系材料、フルオロポリマー系材料、アクリル系材料、ウレタン系材料、ウレタンアクリレート系材料、又はそれらの組み合わせを含む、実施形態６４又は６５に記載の方法。
実施形態８４．剥離コーティングは、多機能アクリル系ＵＶ硬化性コーティング又は多機能アクリル系熱硬化性コーティングを含む、実施形態６６又は８３に記載の方法。
実施形態８５．多機能フィルムは、約１６以下、又は約１５以下、又は約１４以下、又は約１３以下、又は約１２以下、又は約１１以下、又は約１０以下、又は約９以下、又は約８以下、又は約７以下、又は約６以下、又は約５以下、又は約４以下、又は約３以下、又は約２以下、又は約１．５以下、又は約１．１以下の剥離コーティング厚さ比ＲＣＴ／ＦＢＦＴを有し、ＲＣＴは剥離コーティングの厚さであり、ＦＢＦＴは可撓性バリアフィルムの厚さである、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態８６．多機能フィルムは、少なくとも約０．００００１、又は少なくとも約０．００００２、又は少なくとも約０．００００３、又は少なくとも約０．００００４、又は少なくとも約０．００００５、又は少なくとも約０．００００６、又は少なくとも約０．００００７、又は少なくとも約０．００００８、又は少なくとも約０．００００９、又は少なくとも約０．０００１、又は少なくとも約０．０００１５、又は少なくとも約０．０００２の剥離コーティング厚さ比ＲＣＴ／ＦＢＦＴを有し、ＲＣＴは剥離コーティングの厚さであり、ＦＢＦＴは可撓性バリアフィルムの厚さである、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態８７．可撓性バリアフィルムは、少なくとも約０．２ミル、又は少なくとも約０．３ミル、又は少なくとも約０．４ミル、又は少なくとも約０．５ミル、又は少なくとも約０．６ミル、又は少なくとも約０．７ミル、又は少なくとも約０．８ミル、又は少なくとも約０．９ミル、又は少なくとも約１．０ミルの厚さを有する、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態８８．可撓性バリアフィルムは、約３０ミル以下、又は約２５ミル以下、又は約２０ミル以下、又は約１５ミル以下、又は約１４ミル以下、又は約１３ミル以下、又は約１２ミル以下、又は約１１ミル以下、又は約１０ミル以下、又は約９ミル以下、又は約８ミル以下の厚さを有する、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態８９．剥離コーティングは、少なくとも約０．０１ミクロン、又は少なくとも約０．０２ミクロン、又は少なくとも約０．０３ミクロン、又は少なくとも約０．０４ミクロン、又は少なくとも約０．０５ミクロン、又は少なくとも約０．０６ミクロン、又は少なくとも約０．０７ミクロン、又は少なくとも約０．０８ミクロン、又は少なくとも約０．０９ミクロン、又は少なくとも約０．１ミクロンの厚さを有する、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態９０．剥離コーティングは、約１００ミクロン以下、又は約９０ミクロン以下、又は約８０ミクロン以下、又は約７０ミクロン以下、又は約６０ミクロン以下、又は約５０ミクロン以下、又は約４０ミクロン以下、又は約３０ミクロン以下、又は約２０ミクロン以下、又は約１０ミクロン以下、又は約９ミクロン以下、又は約８ミクロン以下、又は約７ミクロン以下、又は約６ミクロン以下、又は約５ミクロン以下の厚さを有する、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態９１．可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面は、チャネルの繰り返しパターンを含む、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態９２．チャネルの繰り返しパターンは、クロスハッチパターン又は織りパターンの形態である、実施形態９１に記載の方法。
実施形態９３．チャネルの繰り返しパターンは等方性配向を有する、実施形態９１に記載の方法。
実施形態９４．チャネルの繰り返しパターンは異方性配向を有する、実施形態９１に記載の方法。
実施形態９５．チャネルは、少なくとも約０．１ｍｍ、又は少なくとも約０．２ｍｍ、又は少なくとも約０．３ｍｍ、又は少なくとも約０．４ｍｍ、又は少なくとも約０．５ｍｍ、又は少なくとも約０．６ｍｍ、又は少なくとも約０．７ｍｍ、又は少なくとも約０．８ｍｍ、又は少なくとも約０．９ｍｍ、又は少なくとも約１．０ｍｍ、又は少なくとも約１ｍｍ（専用設計）；０．１ｍｍ（汎用設計）の平均チャネル幅ＡＣＷを有する、実施形態９１に記載の方法。
実施形態９６．チャネルは、約１００ｍｍ以下、又は約９０ｍｍ以下、又は約８０ｍｍ以下、又は約７０ｍｍ以下、又は約６０ｍｍ以下、又は約５０ｍｍ以下、又は約４０ｍｍ以下、又は約３０ｍｍ以下、又は約２５ｍｍ以下、又は約２０ｍｍ以下、又は約１５ｍｍ以下の平均チャネル幅ＡＣＷを有する、実施形態９１に記載の方法。
実施形態９７．チャネルは、少なくとも約１ミクロン、又は少なくとも約１．１ミクロン、又は少なくとも約１．２ミクロン、又は少なくとも約１．３ミクロンの平均チャネル深さＡＣＤを有する、実施形態９１に記載の方法。
実施形態９８．チャネルは、約５００ミル以下、又は約４５０ミル以下、又は約４００ミル以下、又は約３５０ミル以下、又は約３００ミル以下、又は約２５０ミル以下、又は約２００ミル以下、又は約２００ミル以下、又は約１５０ミル以下、又は約１００ミル以下、又は約７５ミル以下、又は約５０ミル以下、又は約２５ミル以下の平均チャネル深さＡＣＤを有する、実施形態９１に記載の方法。
実施形態９９．剥離コーティングは、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面に直接接触する、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態１００．剥離コーティングは、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面に結合されている、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態２．真空バッグ用の多機能フィルムであって、多機能フィルムは、テクスチャ表面を含む可撓性バリアフィルムと、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を覆う剥離コーティングと、を備え、可撓性バリアフィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有し、多機能フィルムは、約９０％以下の安定性評価を有し、安定性評価は、２００℃の温度に１２時間曝露した後にＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される、多機能フィルム。
実施形態３．真空バッグ用の多機能フィルムであって、多機能フィルムは、テクスチャ表面を含む可撓性バリアフィルムと、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を覆う剥離コーティングと、を備え、可撓性バリアフィルムは、ナイロン樹脂グレード材料、フルオロポリマー材料、ポリエチレン材料、ポリプロピレン材料、ポリオレフィン材料、又はそれらの任意の組み合わせを含み、剥離コーティングは、シリコーン系材料、アクリル系材料、ウレタン系材料、ウレタンアクリレート系材料、フルオロポリマー系材料、又はそれらの組み合わせを含む、多機能フィルム。
実施形態４．多機能フィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約９００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約８００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約７００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約６００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約５００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約４００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約３００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約２００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有する、実施形態２又は３に記載の多機能フィルム。
実施形態５．可撓性バリアフィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約９００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約８００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約７００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約６００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約５００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約４００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約３００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約２００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有する、実施形態１又は３に記載の多機能フィルム。
実施形態６．多機能フィルムは、約９０％以下の安定性評価を有し、安定性評価は、２００℃の温度に１２時間曝露した後にＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される、実施形態３に記載の多機能フィルム。
実施形態７．剥離コーティングは、約１００ｇ／インチ以下、又は約９５ｇ／インチ以下、又は約９０ｇ／インチ以下、又は約８５ｇ／インチ以下、又は約８０ｇ／インチ以下、又は約７５ｇ／インチ以下、又は約７０ｇ／インチ以下、又は約６５ｇ／インチ以下、又は約６０ｇ／インチ以下、又は約５５ｇ／インチ以下、又は約５０ｇ／インチ以下、又は約４５ｇ／インチ以下、又は約４０ｇ／インチ以下の剥離力を有する、実施形態１、２、及び３のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態８．多機能フィルムは、少なくとも約１０ＭＰａ、又は少なくとも約５０ＭＰａ、又は少なくとも約１００ＭＰａ、又は少なくとも約１５０ＭＰａ、又は少なくとも約２００ＭＰａ、又は少なくとも約２５０ＭＰａ、又は少なくとも約３００ＭＰａ、又は少なくとも約３５０ＭＰａ、又は少なくとも約４００ＭＰａ、又は少なくとも約４５０ＭＰａ、又は少なくとも約５００ＭＰａのヤング率を有する、実施形態１、２、及び３のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態９．多機能フィルムは、約１０，０００ＭＰａ以下、又は約９，０００ＭＰａ以下、又は約８，０００ＭＰａ以下、又は約７，０００ＭＰａ以下、又は約６，０００ＭＰａ以下、又は約５，０００ＭＰａ以下、又は約４，０００ＭＰａ以下、又は約３，０００ＭＰａ以下、又は約２，０００ＭＰａ以下のヤング率を有する、実施形態１、２、及び３のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態１０．多機能フィルムは、少なくとも約１％、又は少なくとも約２％、又は少なくとも約３％、又は少なくとも約４％、又は少なくとも約５％、又は少なくとも約６％、又は少なくとも約７％、又は少なくとも約８％、又は少なくとも約９％、又は少なくとも約１０％の破断伸びを有する、実施形態１、２、及び３のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態１１．多機能フィルムは、約２０００％以下、又は約１５００％以下、又は約１０００％以下、又は約５００％以下、又は約１００％以下、又は約９０％以下、又は約８０％以下、又は約７０％以下、又は約６０％以下、又は約５０％以下、又は約４０％以下、又は約３０％以下の破断伸びを有する、実施形態１、２、及び３のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態１２．可撓性バリアフィルムは、ナイロン樹脂グレード材料、フルオロポリマー材料、ポリエチレン材料、ポリプロピレン材料、ポリオレフィン材料、又はそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態１又は２に記載の多機能フィルム。
実施形態１３．ナイロン樹脂グレード材料は、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，４、ナイロン６，６６、ナイロンＭＸＤ６、ＰＡＭＡＣＭ１２、ＰＡ６Ｉ、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、又はそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態３又は１２に記載の多機能フィルム。
実施形態１４．剥離コーティングは、ケイ素系材料、フルオロポリマー系材料、アクリル系材料、ウレタン系材料、ウレタンアクリレート系材料、又はそれらの組み合わせを含む、実施形態１又は２に記載の多機能フィルム。
実施形態１５．剥離コーティングは、多機能アクリル系ＵＶ硬化性コーティング又は多機能アクリル系熱硬化性コーティングを含む、実施形態３又は１４に記載の多機能フィルム。
実施形態１６．多機能フィルムは、約１６以下、又は約１５以下、又は約１４以下、又は約１３以下、又は約１２以下、又は約１１以下、又は約１０以下、又は約９以下、又は約８以下、又は約７以下、又は約６以下、又は約５以下、又は約４以下、又は約３以下、又は約２以下、又は約１．５以下、又は約１．１以下の剥離コーティング厚さ比ＲＣＴ／ＦＢＦＴを有し、ＲＣＴは剥離コーティングの厚さであり、ＦＢＦＴは可撓性バリアフィルムの厚さである、実施形態１、２、及び３のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態１７．多機能フィルムは、少なくとも約０．００００１、又は少なくとも約０．００００２、又は少なくとも約０．００００３、又は少なくとも約０．００００４、又は少なくとも約０．００００５、又は少なくとも約０．００００６、又は少なくとも約０．００００７、又は少なくとも約０．００００８、又は少なくとも約０．００００９、又は少なくとも約０．０００１、又は少なくとも約０．０００１５、又は少なくとも約０．０００２の剥離コーティング厚さ比ＲＣＴ／ＦＢＦＴを有し、ＲＣＴは剥離コーティングの厚さであり、ＦＢＦＴは可撓性バリアフィルムの厚さである、実施形態１、２、及び３のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態１８．可撓性バリアフィルムは、少なくとも約０．２ミル、又は少なくとも約０．３ミル、又は少なくとも約０．４ミル、又は少なくとも約０．５ミル、又は少なくとも約０．６ミル、又は少なくとも約０．７ミル、又は少なくとも約０．８ミル、又は少なくとも約０．９ミル、又は少なくとも約１．０ミルの厚さを有する、実施形態１、２、及び３のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態１９．可撓性バリアフィルムは、約３０ミル以下、又は約２５ミル以下、又は約２０ミル以下、又は約１５ミル以下、又は約１４ミル以下、又は約１３ミル以下、又は約１２ミル以下、又は約１１ミル以下、又は約１０ミル以下、又は約９ミル以下、又は約８ミル以下の厚さを有する、実施形態１、２、及び３のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態２０．剥離コーティングは、少なくとも約０．０１ミクロン、又は少なくとも約０．０２ミクロン、又は少なくとも約０．０３ミクロン、又は少なくとも約０．０４ミクロン、又は少なくとも約０．０５ミクロン、又は少なくとも約０．０６ミクロン、又は少なくとも約０．０７ミクロン、又は少なくとも約０．０８ミクロン、又は少なくとも約０．０９ミクロン、又は少なくとも約０．１ミクロンの厚さを有する、実施形態１、２、及び３のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態２１．剥離コーティングは、約１００ミクロン以下、又は約９０ミクロン以下、又は約８０ミクロン以下、又は約７０ミクロン以下、又は約６０ミクロン以下、又は約５０ミクロン以下、又は約４０ミクロン以下、又は約３０ミクロン以下、又は約２０ミクロン以下、又は約１０ミクロン以下、又は約９ミクロン以下、又は約８ミクロン以下、又は約７ミクロン以下、又は約６ミクロン以下、又は約５ミクロン以下の厚さを有する、実施形態１、２、及び３のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態２２．可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面は、チャネルの繰り返しパターンを含む、実施形態１、２、及び３のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態２３．チャネルの繰り返しパターンは、クロスハッチパターン又は織りパターンの形態である、実施形態２２に記載の多機能フィルム。
実施形態２４．チャネルの繰り返しパターンは等方性配向を有する、実施形態２２に記載の多機能フィルム。
実施形態２５．チャネルの繰り返しパターンは異方性配向を有する、実施形態２２に記載の多機能フィルム。
実施形態２６．チャネルは、少なくとも約０．１ｍｍ、又は少なくとも約０．２ｍｍ、又は少なくとも約０．３ｍｍ、又は少なくとも約０．４ｍｍ、又は少なくとも約０．５ｍｍ、又は少なくとも約０．６ｍｍ、又は少なくとも約０．７ｍｍ、又は少なくとも約０．８ｍｍ、又は少なくとも約０．９ｍｍ、又は少なくとも約１．０ｍｍの平均チャネル幅ＡＣＷを有する、実施形態２２に記載の多機能フィルム。
実施形態２７．チャネルは、約１００ｍｍ以下、又は約９０ｍｍ以下、又は約８０ｍｍ以下、又は約７０ｍｍ以下、又は約６０ｍｍ以下、又は約５０ｍｍ以下、又は約４０ｍｍ以下、又は約３０ｍｍ以下、又は約２５ｍｍ以下、又は約２０ｍｍ以下、又は約１５ｍｍ以下の平均チャネル幅ＡＣＷを有する、実施形態２２に記載の多機能フィルム。
実施形態２８．チャネルは、少なくとも約１ミクロン、又は少なくとも約１．１ミクロン、又は少なくとも約１．２ミクロン、又は少なくとも約１．３ミクロンの平均チャネル深さＡＣＤを有する、実施形態２２に記載の多機能フィルム。
実施形態２９．チャネルは、約５００ミル以下、又は約４５０ミル以下、又は約４００ミル以下、又は約３５０ミル以下、又は約３００ミル以下、又は約２５０ミル以下、又は約２００ミル以下、又は約２００ミル以下、又は約１５０ミル以下、又は約１００ミル以下、又は約７５ミル以下、又は約５０ミル以下、又は約２５ミル以下の平均チャネル深さＡＣＤを有する、実施形態２２に記載の多機能フィルム。
実施形態３０．剥離コーティングは、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面に直接接触する、実施形態１、２、及び３のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態３１．剥離コーティングは、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面に結合されている、実施形態１、２、及び３のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態３２．多機能フィルムを備える真空バッグであって、多機能フィルムは、真空バッグの内部空洞に面するように配向されたテクスチャ表面を含む可撓性バリアフィルムと、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を覆う剥離コーティングと、を含み、多機能フィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有し、多機能フィルムは、約９０％以下の安定性評価を有し、安定性評価は、２００℃の温度に１２時間曝露した後にＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される、真空バッグ。
実施形態３３．多機能フィルムを備える真空バッグであって、多機能フィルムは、真空バッグの内部空洞に面するように配向されたテクスチャ表面を含む可撓性バリアフィルムと、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を覆う剥離コーティングと、を含み、可撓性バリアフィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有し、多機能フィルムは、約９０％以下の安定性評価を有し、安定性評価は、２００℃の温度に１２時間曝露した後にＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される、真空バッグ。
実施形態３４．多機能フィルムを備える真空バッグであって、多機能フィルムは、真空バッグの内部空洞に面するように配向されたテクスチャ表面を含む可撓性バリアフィルムと、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を覆う剥離コーティングと、を含み、可撓性バリアフィルムは、ナイロン樹脂グレード材料、フルオロポリマー材料、ポリエチレン材料、ポリプロピレン材料、ポリオレフィン材料、又はそれらの任意の組み合わせを含み、剥離コーティングは、シリコーン系材料、アクリル系材料、ウレタン系材料、フルオロポリマー系材料、ウレタンアクリレート系材料、又はそれらの組み合わせを含む、真空バッグ。
実施形態３５．多機能フィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約９００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約８００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約７００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約６００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約５００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約４００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約３００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約２００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有する、実施形態３３又は３４に記載の真空バッグ。
実施形態３６．可撓性バリアフィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約９００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約８００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約７００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約６００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約５００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約４００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約３００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約２００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有する、実施形態３２又は３４に記載の真空バッグ。
実施形態３７．多機能フィルムは、約９０％以下の安定性評価を有し、安定性評価は、２００℃の温度に１２時間曝露した後にＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される、実施形態３４に記載の真空バッグ。
実施形態３８．剥離コーティングは、約１００ｇ／インチ以下、又は約９５ｇ／インチ以下、又は約９０ｇ／インチ以下、又は約８５ｇ／インチ以下、又は約８０ｇ／インチ以下、又は約７５ｇ／インチ以下、又は約７０ｇ／インチ以下、又は約６５ｇ／インチ以下、又は約６０ｇ／インチ以下、又は約５５ｇ／インチ以下、又は約５０ｇ／インチ以下、又は約４５ｇ／インチ以下、又は約４０ｇ／インチ以下の剥離力を有する、実施形態３２、３３、及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態３９．多機能フィルムは、少なくとも約１０ＭＰａのヤング率を有する、実施形態３２、３３、及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態４０．多機能フィルムは、少なくとも約１０ＭＰａ、又は少なくとも約５０ＭＰａ、又は少なくとも約１００ＭＰａ、又は少なくとも約１５０ＭＰａ、又は少なくとも約２００ＭＰａ、又は少なくとも約２５０ＭＰａ、又は少なくとも約３００ＭＰａ、又は少なくとも約３５０ＭＰａ、又は少なくとも約４００ＭＰａ、又は少なくとも約４５０ＭＰａ、又は少なくとも約５００ＭＰａのヤング率を有する、実施形態３２、３３、及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態４１．多機能フィルムは、約１０，０００ＭＰａ以下、又は約９，０００ＭＰａ以下、又は約８，０００ＭＰａ以下、又は約７，０００ＭＰａ以下、又は約６，０００ＭＰａ以下、又は約５，０００ＭＰａ以下、又は約４，０００ＭＰａ以下、又は約３，０００ＭＰａ以下、又は約２，０００ＭＰａ以下のヤング率を有する、実施形態３２、３３及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態４２．多機能フィルムは、少なくとも約１％、又は少なくとも約２％、又は少なくとも約３％、又は少なくとも約４％、又は少なくとも約５％、又は少なくとも約６％、又は少なくとも約７％、又は少なくとも約８％、又は少なくとも約９％、又は少なくとも約１０％の破断伸びを有する、実施形態３２、３３、及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態４３．多機能フィルムは、約２０００％以下、又は約１５００％以下、又は約１０００％以下、又は約５００％以下、又は約１００％以下、又は約９０％以下、又は約８０％以下、又は約７０％以下、又は約６０％以下、又は約５０％以下、又は約４０％以下、又は約３０％以下の破断伸びを有する、実施形態３２、３３、及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態４４．可撓性バリアフィルムは、ナイロン樹脂グレード材料、フルオロポリマー材料、ポリエチレン材料、ポリプロピレン材料、ポリオレフィン材料、又はそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態３２又は３３に記載の真空バッグ。
実施形態４５．ナイロン樹脂グレード材料は、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，４、ナイロン６，６６、ナイロンＭＸＤ６、ＰＡＭＡＣＭ１２、ＰＡ６Ｉ、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、又はそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態３４又は４４に記載の真空バッグ。
実施形態４６．剥離コーティングは、ケイ素系材料、フルオロポリマー系材料、アクリル系材料、ウレタン系材料、ウレタンアクリレート系材料、又はそれらの組み合わせを含む、実施形態３２又は３３に記載の真空バッグ。
実施形態４７．剥離コーティングは、多機能アクリル系ＵＶ硬化性コーティング又は多機能アクリル系熱硬化性コーティングを含む、実施形態３４又は４６に記載の真空バッグ。
実施形態４８．多機能フィルムは、約１６以下、又は約１５以下、又は約１４以下、又は約１３以下、又は約１２以下、又は約１１以下、又は約１０以下、又は約９以下、又は約８以下、又は約７以下、又は約６以下、又は約５以下、又は約４以下、又は約３以下、又は約２以下、又は約１．５以下、又は約１．１以下の剥離コーティング厚さ比ＲＣＴ／ＦＢＦＴを有し、ＲＣＴは剥離コーティングの厚さであり、ＦＢＦＴは可撓性バリアフィルムの厚さである、実施形態３２、３３、及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態４９．多機能フィルムは、少なくとも約０．００００１、又は少なくとも約０．００００２、又は少なくとも約０．００００３、又は少なくとも約０．００００４、又は少なくとも約０．００００５、又は少なくとも約０．００００６、又は少なくとも約０．００００７、又は少なくとも約０．００００８、又は少なくとも約０．００００９、又は少なくとも約０．０００１、又は少なくとも約０．０００１５、又は少なくとも約０．０００２の剥離コーティング厚さ比ＲＣＴ／ＦＢＦＴを有し、ＲＣＴは剥離コーティングの厚さであり、ＦＢＦＴは可撓性バリアフィルムの厚さである、実施形態３２、３３、及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態５０．可撓性バリアフィルムは、少なくとも約０．２ミル、又は少なくとも約０．３ミル、又は少なくとも約０．４ミル、又は少なくとも約０．５ミル、又は少なくとも約０．６ミル、又は少なくとも約０．７ミル、又は少なくとも約０．８ミル、又は少なくとも約０．９ミル、又は少なくとも約１．０ミルの厚さを有する、実施形態３２、３３、及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態５１．可撓性バリアフィルムは、約３０ミル以下、又は約２５ミル以下、又は約２０ミル以下、又は約１５ミル以下、又は約１４ミル以下、又は約１３ミル以下、又は約１２ミル以下、又は約１１ミル以下、又は約１０ミル以下、又は約９ミル以下、又は約８ミル以下の厚さを有する、実施形態３２、３３、及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態５２．剥離コーティングは、少なくとも約０．０１ミクロン、又は少なくとも約０．０２ミクロン、又は少なくとも約０．０３ミクロン、又は少なくとも約０．０４ミクロン、又は少なくとも約０．０５ミクロン、又は少なくとも約０．０６ミクロン、又は少なくとも約０．０７ミクロン、又は少なくとも約０．０８ミクロン、又は少なくとも約０．０９ミクロン、又は少なくとも約０．１ミクロンの厚さを有する、実施形態３２、３３、及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態５３．剥離コーティングは、約１００ミクロン以下、又は約９０ミクロン以下、又は約８０ミクロン以下、又は約７０ミクロン以下、又は約６０ミクロン以下、又は約５０ミクロン以下、又は約４０ミクロン以下、又は約３０ミクロン以下、又は約２０ミクロン以下、又は約１０ミクロン以下、又は約９ミクロン以下、又は約８ミクロン以下、又は約７ミクロン以下、又は約６ミクロン以下、又は約５ミクロン以下の厚さを有する、実施形態３２、３３、及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態５４．可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面は、チャネルの繰り返しパターンを含む、実施形態３２、３３、及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態５５．チャネルの繰り返しパターンは、クロスハッチパターン又は織りパターンの形態である、実施形態５４に記載の真空バッグ。
実施形態５６．チャネルの繰り返しパターンは等方性配向を有する、実施形態５４に記載の真空バッグ。
実施形態５７．チャネルの繰り返しパターンは異方性配向を有する、実施形態５４に記載の真空バッグ。
実施形態５８．チャネルは、少なくとも約０．１ｍｍ、又は少なくとも約０．２ｍｍ、又は少なくとも約０．３ｍｍ、又は少なくとも約０．４ｍｍ、又は少なくとも約０．５ｍｍ、又は少なくとも約０．６ｍｍ、又は少なくとも約０．７ｍｍ、又は少なくとも約０．８ｍｍ、又は少なくとも約０．９ｍｍ、又は少なくとも約１．０ｍｍ、又は少なくとも約１ｍｍ（専用設計）；０．１ｍｍ（汎用設計）の平均チャネル幅ＡＣＷを有する、実施形態５４に記載の真空バッグ。
実施形態５９．チャネルは、約１００ｍｍ以下、又は約９０ｍｍ以下、又は約８０ｍｍ以下、又は約７０ｍｍ以下、又は約６０ｍｍ以下、又は約５０ｍｍ以下、又は約４０ｍｍ以下、又は約３０ｍｍ以下、又は約２５ｍｍ以下、又は約２０ｍｍ以下、又は約１５ｍｍ以下の平均チャネル幅ＡＣＷを有する、実施形態５４に記載の真空バッグ。
実施形態６０．チャネルは、少なくとも約１ミクロン、又は少なくとも約１．１ミクロン、又は少なくとも約１．２ミクロン、又は少なくとも約１．３ミクロンの平均チャネル深さＡＣＤを有する、実施形態５４に記載の真空バッグ。
実施形態６１．チャネルは、約５００ミル以下、又は約４５０ミル以下、又は約４００ミル以下、又は約３５０ミル以下、又は約３００ミル以下、又は約２５０ミル以下、又は約２００ミル以下、又は約２００ミル以下、又は約１５０ミル以下、又は約１００ミル以下、又は約７５ミル以下、又は約５０ミル以下、又は約２５ミル以下の平均チャネル深さＡＣＤを有する、実施形態５４に記載の真空バッグ。
実施形態６２．剥離コーティングは、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面に直接接触する、実施形態３２、３３、及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態６３．剥離コーティングは、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面に結合されている、実施形態３２、３３、及び３４のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態６４．真空バッグ用の多機能フィルムを形成する方法であって、可撓性バリアフィルムを提供することと、可撓性バリアフィルムの第１の側面上にテクスチャ表面をエンボス加工することと、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を剥離コーティングでコーティングすることと、を含み、多機能フィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有し、多機能フィルムは、約９０％以下の安定性評価を有し、安定性評価は、２００℃の温度に１２時間曝露した後にＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される、方法。
実施形態６５．真空バッグ用の多機能フィルムを形成する方法であって、可撓性バリアフィルムを提供することと、可撓性バリアフィルムの第１の側面上にテクスチャ表面を作成することと、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を剥離コーティングでコーティングすることと、を含み、可撓性バリアフィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有し、多機能フィルムは、約９０％以下の安定性評価を有し、安定性評価は、２００℃の温度に１２時間曝露した後にＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される、方法。
実施形態６６．真空バッグ用の多機能フィルムを形成する方法であって、可撓性バリアフィルムを提供することと、可撓性バリアフィルムの第１の側面上にテクスチャ表面を作成することと、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を剥離コーティングでコーティングすることと、を含み、可撓性バリアフィルムは、ナイロン樹脂グレード材料、フルオロポリマー材料、ポリエチレン材料、ポリプロピレン材料、ポリオレフィン材料、又はそれらの任意の組み合わせを含み、剥離コーティングは、シリコーン系材料、アクリル系材料、ウレタン系材料、フルオロポリマー系材料、ウレタン－アクリレート系材料、又はそれらの組み合わせを含む、方法。
実施形態６７．可撓性バリアフィルムの第１の側面上にテクスチャ表面を作成することは、可撓性バリアフィルムの第１の側面上にテクスチャ表面をエンボス加工することを含む、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態６８．可撓性バリアフィルムの第１の側面上にテクスチャ表面を作成することは、可撓性バリアフィルムの第１の側面上にテクスチャ表面を熱エンボス加工することを含む、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態６９．剥離コーティングで可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面をコーティングすることは、グラビアコーティング（リバースもしくはフォワード）、スロットダイコーティング、ロールコーティング（リバースもしくはフォワード）、スプレーコーティング、メイヤーロッドコーティング、又はフラッドコーティングを含む、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態７０．方法は、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面上のコーティングを硬化させることを更に含む、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態７１．可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面上のコーティングを硬化させることは、約２００℃以下、又は約１９０℃以下、又は約１８０℃以下の硬化温度で行われる、実施形態７０に記載の方法。
実施形態７２．可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面上のコーティングを硬化させることは、約２４時間以下、又は約２３時間以下、又は約２２時間以下、又は約２１時間以下、又は約２０時間以下、又は約１９時間以下、又は約１８時間以下、又は約１７時間以下、又は約１６時間以下、又は約１５時間以下、又は約１４時間以下、又は約１３時間以下、又は約１２時間以下の硬化時間にわたって行われる、実施形態７０に記載の方法。
実施形態７３．多機能フィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約９００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約８００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約７００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約６００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約５００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約４００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約３００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約２００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有する、実施形態６５又は６６に記載の方法。
実施形態７４．可撓性バリアフィルムは、約１１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約９００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約８００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約７００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約６００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約５００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約４００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約３００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約２００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、又は約１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素（Ｏ２）透過性を有する、実施形態６４又は６６に記載の方法。
実施形態７５．多機能フィルムは、約９０％以下の安定性評価を有し、安定性評価は、２００℃の温度に１２時間曝露した後にＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される、実施形態６６に記載の方法。
実施形態７６．剥離コーティングは、約１００ｇ／インチ以下、又は約９５ｇ／インチ以下、又は約９０ｇ／インチ以下、又は約８５ｇ／インチ以下、又は約８０ｇ／インチ以下、又は約７５ｇ／インチ以下、又は約７０ｇ／インチ以下、又は約６５ｇ／インチ以下、又は約６０ｇ／インチ以下、又は約５５ｇ／インチ以下、又は約５０ｇ／インチ以下、又は約４５ｇ／インチ以下、又は約４０ｇ／インチ以下の剥離力を有する、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態７７．多機能フィルムは、少なくとも約１０ＭＰａ、又は少なくとも約５０ＭＰａ、又は少なくとも約１００ＭＰａ、又は少なくとも約１５０ＭＰａ、又は少なくとも約２００ＭＰａ、又は少なくとも約２５０ＭＰａ、又は少なくとも約３００ＭＰａ、又は少なくとも約３５０ＭＰａ、又は少なくとも約４００ＭＰａ、又は少なくとも約４５０ＭＰａ、又は少なくとも約５００ＭＰａのヤング率を有する、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態７８．多機能フィルムは、約１０，０００ＭＰａ以下、又は約９，０００ＭＰａ以下、又は約８，０００ＭＰａ以下、又は約７，０００ＭＰａ以下、又は約６，０００ＭＰａ以下、又は約５，０００ＭＰａ以下、又は約４，０００ＭＰａ以下、又は約３，０００ＭＰａ以下、又は約２，０００ＭＰａ以下のヤング率を有する、実施形態６４、６５及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態７９．多機能フィルムは、少なくとも約１％、又は少なくとも約２％、又は少なくとも約３％、又は少なくとも約４％、又は少なくとも約５％、又は少なくとも約６％、又は少なくとも約７％、又は少なくとも約８％、又は少なくとも約９％、又は少なくとも約１０％の破断伸びを有する、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態８０．多機能フィルムは、約２０００％以下、又は約１５００％以下、又は約１０００％以下、又は約５００％以下、又は約１００％以下、又は約９０％以下、又は約８０％以下、又は約７０％以下、又は約６０％以下、又は約５０％以下、又は約４０％以下、又は約３０％以下の破断伸びを有する、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態８１．可撓性バリアフィルムは、ナイロン樹脂グレード材料、フルオロポリマー材料、ポリエチレン材料、ポリプロピレン材料、ポリオレフィン材料、又はそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態６４又は６５に記載の方法。
実施形態８２．ナイロン樹脂グレード材料は、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，４、ナイロン６，６６、ナイロンＭＸＤ６、ＰＡＭＡＣＭ１２、ＰＡ６Ｉ、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、又はそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態６６及び８１のいずれか一つに記載の方法。
実施形態８３．剥離コーティングは、ケイ素系材料、フルオロポリマー系材料、アクリル系材料、ウレタン系材料、ウレタンアクリレート系材料、又はそれらの組み合わせを含む、実施形態６４又は６５に記載の方法。
実施形態８４．剥離コーティングは、多機能アクリル系ＵＶ硬化性コーティング又は多機能アクリル系熱硬化性コーティングを含む、実施形態６６又は８３に記載の方法。
実施形態８５．多機能フィルムは、約１６以下、又は約１５以下、又は約１４以下、又は約１３以下、又は約１２以下、又は約１１以下、又は約１０以下、又は約９以下、又は約８以下、又は約７以下、又は約６以下、又は約５以下、又は約４以下、又は約３以下、又は約２以下、又は約１．５以下、又は約１．１以下の剥離コーティング厚さ比ＲＣＴ／ＦＢＦＴを有し、ＲＣＴは剥離コーティングの厚さであり、ＦＢＦＴは可撓性バリアフィルムの厚さである、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態８６．多機能フィルムは、少なくとも約０．００００１、又は少なくとも約０．００００２、又は少なくとも約０．００００３、又は少なくとも約０．００００４、又は少なくとも約０．００００５、又は少なくとも約０．００００６、又は少なくとも約０．００００７、又は少なくとも約０．００００８、又は少なくとも約０．００００９、又は少なくとも約０．０００１、又は少なくとも約０．０００１５、又は少なくとも約０．０００２の剥離コーティング厚さ比ＲＣＴ／ＦＢＦＴを有し、ＲＣＴは剥離コーティングの厚さであり、ＦＢＦＴは可撓性バリアフィルムの厚さである、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態８７．可撓性バリアフィルムは、少なくとも約０．２ミル、又は少なくとも約０．３ミル、又は少なくとも約０．４ミル、又は少なくとも約０．５ミル、又は少なくとも約０．６ミル、又は少なくとも約０．７ミル、又は少なくとも約０．８ミル、又は少なくとも約０．９ミル、又は少なくとも約１．０ミルの厚さを有する、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態８８．可撓性バリアフィルムは、約３０ミル以下、又は約２５ミル以下、又は約２０ミル以下、又は約１５ミル以下、又は約１４ミル以下、又は約１３ミル以下、又は約１２ミル以下、又は約１１ミル以下、又は約１０ミル以下、又は約９ミル以下、又は約８ミル以下の厚さを有する、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態８９．剥離コーティングは、少なくとも約０．０１ミクロン、又は少なくとも約０．０２ミクロン、又は少なくとも約０．０３ミクロン、又は少なくとも約０．０４ミクロン、又は少なくとも約０．０５ミクロン、又は少なくとも約０．０６ミクロン、又は少なくとも約０．０７ミクロン、又は少なくとも約０．０８ミクロン、又は少なくとも約０．０９ミクロン、又は少なくとも約０．１ミクロンの厚さを有する、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態９０．剥離コーティングは、約１００ミクロン以下、又は約９０ミクロン以下、又は約８０ミクロン以下、又は約７０ミクロン以下、又は約６０ミクロン以下、又は約５０ミクロン以下、又は約４０ミクロン以下、又は約３０ミクロン以下、又は約２０ミクロン以下、又は約１０ミクロン以下、又は約９ミクロン以下、又は約８ミクロン以下、又は約７ミクロン以下、又は約６ミクロン以下、又は約５ミクロン以下の厚さを有する、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態９１．可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面は、チャネルの繰り返しパターンを含む、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態９２．チャネルの繰り返しパターンは、クロスハッチパターン又は織りパターンの形態である、実施形態９１に記載の方法。
実施形態９３．チャネルの繰り返しパターンは等方性配向を有する、実施形態９１に記載の方法。
実施形態９４．チャネルの繰り返しパターンは異方性配向を有する、実施形態９１に記載の方法。
実施形態９５．チャネルは、少なくとも約０．１ｍｍ、又は少なくとも約０．２ｍｍ、又は少なくとも約０．３ｍｍ、又は少なくとも約０．４ｍｍ、又は少なくとも約０．５ｍｍ、又は少なくとも約０．６ｍｍ、又は少なくとも約０．７ｍｍ、又は少なくとも約０．８ｍｍ、又は少なくとも約０．９ｍｍ、又は少なくとも約１．０ｍｍ、又は少なくとも約１ｍｍ（専用設計）；０．１ｍｍ（汎用設計）の平均チャネル幅ＡＣＷを有する、実施形態９１に記載の方法。
実施形態９６．チャネルは、約１００ｍｍ以下、又は約９０ｍｍ以下、又は約８０ｍｍ以下、又は約７０ｍｍ以下、又は約６０ｍｍ以下、又は約５０ｍｍ以下、又は約４０ｍｍ以下、又は約３０ｍｍ以下、又は約２５ｍｍ以下、又は約２０ｍｍ以下、又は約１５ｍｍ以下の平均チャネル幅ＡＣＷを有する、実施形態９１に記載の方法。
実施形態９７．チャネルは、少なくとも約１ミクロン、又は少なくとも約１．１ミクロン、又は少なくとも約１．２ミクロン、又は少なくとも約１．３ミクロンの平均チャネル深さＡＣＤを有する、実施形態９１に記載の方法。
実施形態９８．チャネルは、約５００ミル以下、又は約４５０ミル以下、又は約４００ミル以下、又は約３５０ミル以下、又は約３００ミル以下、又は約２５０ミル以下、又は約２００ミル以下、又は約２００ミル以下、又は約１５０ミル以下、又は約１００ミル以下、又は約７５ミル以下、又は約５０ミル以下、又は約２５ミル以下の平均チャネル深さＡＣＤを有する、実施形態９１に記載の方法。
実施形態９９．剥離コーティングは、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面に直接接触する、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
実施形態１００．剥離コーティングは、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面に結合されている、実施形態６４、６５、及び６６のいずれか一つに記載の方法。
【0061】
一般的な説明又は実施例で上述した活動の全てが必要とされるわけではなく、特定の活動の一部が必要とされなくてもよく、記載した活動に加えて１つ以上の更なる活動が行われてもよいことに留意されたい。更に、活動が列挙される順序は、必ずしもそれらが行われる順序ではない。
【0062】
利点、他の利点、及び問題の解決策は、特定の実施形態に関して上述されている。しかしながら、利益、利点、問題の解決策、及び任意の利益、利点、又は解決策をもたらすかより顕著にする可能性がある任意の特徴は、請求項のいずれか又は全ての重要な、必要な、又は本質的な特徴として解釈されるべきではない。
【0063】
本明細書に記載の実施形態の明細書及び図面は、様々な実施形態の構造の一般的な理解を提供することを意図している。明細書及び図面は、本明細書に記載の構造又は方法を使用する装置及びシステムの全ての要素及び特徴の網羅的かつ包括的な説明として役立つことを意図するものではない。別個の実施形態が単一の実施形態中に組み合わせて提供されてもよく、逆に、簡潔にするために単一の実施形態の文脈において説明されている様々な特徴が、別々に又は任意の部分的組み合わせで提供されてもよい。更に、範囲に記載された値への言及は、その範囲内の各々の値全てを含む。多くの他の実施形態が、本明細書を読んだ後にのみ当業者に明らかとなってもよい。本開示の範囲から逸脱することなく、構造的置換、論理的置換、又は別の変更を行うことができるように、他の実施形態を使用し、本開示から導出することができる。したがって、本開示は、限定的ではなく例示的なものと見なされるべきである。
【図1】
【図2】
【図3】
【国際調査報告】