特表 2023-528971 接続装置及びそれに対応するＸ線発生器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-07-06

(54)【発明の名称】接続装置及びそれに対応するＸ線発生器

(51)【国際特許分類】

   H01J 35/00 20060101AFI20230629BHJP

   H05G 1/08 20060101ALI20230629BHJP

【ＦＩ】

H01J35/00 Z

H05G1/08 K

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2022575999

(86)(22)【出願日】2021-06-10

(85)【翻訳文提出日】2023-02-09

(86)【国際出願番号】 CN2021099341

(87)【国際公開番号】W WO2021249471

(87)【国際公開日】2021-12-16

(31)【優先権主張番号】202010525711.6

(32)【優先日】2020-06-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202021058175.5

(32)【優先日】2020-06-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】517065220

【氏名又は名称】北京納米維景科技有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＮＡＮＯＶＩＳＩＯＮ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ （ＢＥＩＪＩＮＧ） ＣＯ．， ＬＴＤ．

(74)【代理人】

【識別番号】100179969

【弁理士】

【氏名又は名称】駒井 慎二

(72)【発明者】

【氏名】崔 志立

(72)【発明者】

【氏名】張 偉亭

(72)【発明者】

【氏名】張 坤

(72)【発明者】

【氏名】崔 亮

【テーマコード（参考）】

4C092

【Ｆターム（参考）】

4C092AA01

4C092AB17

4C092AB19

4C092AB27

4C092BB18

(57)【要約】

高圧電源とＸ線管の接続装置及び対応するＸ線源に関し、接続装置は、高圧電源に取り付けられ、高圧電源の高圧出力端に接続される第１の接続ユニットと、Ｘ線管に取り付けられ、Ｘ線管の陰極に接続される第２の接続ユニットとを備える。第１の接続ユニットと第２の接続ユニットとを、それぞれ高圧電源とＸ線管に対応させて取り付け、着脱可能に挿し込むことにより、高圧電源とＸ線管を接続するだけでなく、高圧電源によってＸ線管に高圧を供給することができると共に、高圧電源とＸ線管を分離することができ、高圧電源またはＸ線管のいずれかが故障した場合、分解して点検修理することができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

高圧電源とＸ線管の接続装置であって、
前記高圧電源に取り付けられ、該高圧電源の高圧出力端に接続される第１の接続ユニットと、
前記Ｘ線管に取り付けられ、該Ｘ線管の陰極に接続される第２の接続ユニットと、を備え、
前記第１の接続ユニットと前記第２の接続ユニットとの間に十分な量のシリカゲルを塗布した後、これらの接続ユニットを着脱可能に挿し込み、これらの接続ユニットの間の空気を押し出すことにより前記高圧電源と前記Ｘ線管とを着脱可能に接続させることを特徴とする、高圧電源とＸ線管の接続装置。

【請求項2】

前記第１の接続ユニットは、高圧電源ハウジング内に埋め込まれた第１ハウジングを備え、前記第１ハウジングの一端には高圧電源出力端子がそれぞれ設置され、前記第１ハウジングの他端におけるポートの断面は、前記高圧電源ハウジングのポートにおける第１の固定部材の断面と同じ高さに配置され、かつ前記第１の固定部材に固定されることを特徴とする、請求項１に記載の高圧電源とＸ線管の接続装置。

【請求項3】

前記第２の接続ユニットは第２ハウジングを備え、前記第２ハウジングの一端には電源入力端子がそれぞれ設けられ、前記第２ハウジングの他端は、Ｘ線管ハウジングにおける第２の固定部材に固定されることを特徴とする、請求項２に記載の高圧電源とＸ線管の接続装置。

【請求項4】

前記第１の接続ユニットは第１ハウジングを備え、前記第１ハウジングの一端には高圧電源出力端子がそれぞれ設けられ、前記第１ハウジングの他端は、高圧電源ハウジングにおける第１の固定部材の外側に結合されることを特徴とする、請求項１に記載の高圧電源とＸ線管の接続装置。

【請求項5】

前記第２の接続ユニットは第２ハウジングを備え、前記第２ハウジングの一端には電源入力端子がそれぞれ設けられ、前記第２ハウジングの他端におけるポートの断面は、Ｘ線管ハウジングにおける第２の固定部材の断面と同じ高さに配置され、かつ前記第２の固定部材に固定されることを特徴とする、請求項４に記載の高圧電源とＸ線管の接続装置。

【請求項6】

前記第１ハウジングと前記高圧電源ハウジングとの間の空間、及び前記第２ハウジングと前記Ｘ線管芯との間の空間には、それぞれ絶縁フィラーが充填されることを特徴とする、請求項３または５に記載の高圧電源とＸ線管の接続装置。

【請求項7】

前記第１の接続ユニットは、高圧電源ハウジング内に埋め込まれた第３の固定部材を備え、前記第３の固定部材には高圧電源出力端子が設けられており、
前記第３の固定部材が前記高圧電源ハウジングに嵌め込まれた後、前記第３の固定部材と前記高圧電源ハウジングにおける第１の固定部材と前記高圧電源ハウジングとの間に囲まれた空間に第１の絶縁フィラーを充填し、前記第１の絶縁フィラーの外端面は、前記第１の固定部材の外端面と同じ高さに配置されることを特徴とする、請求項１に記載の高圧電源とＸ線管の接続装置。

【請求項8】

前記第２の接続ユニットは、Ｘ線源ハウジング内に埋め込まれた第４の固定部材を備え、前記第４の固定部材には電源入力端子が設けられており、
前記第４の固定部材が前記Ｘ線源ハウジングに嵌め込まれた後、前記第４の固定部材と前記Ｘ線源ハウジングにおける第２の固定部材と前記Ｘ線源ハウジングとの間に囲まれた空間に第２の絶縁フィラーを充填し、前記第２の絶縁フィラーの外端面は、前記Ｘ線源ハウジングにおける第２の固定部材の外端面と同じ高さに配置されることを特徴とする、請求項７に記載の高圧電源とＸ線管の接続装置。

【請求項9】

前記第１の接続ユニットは、高圧電源ハウジング内に埋め込まれた第３の固定部材を備え、前記第３の固定部材には高圧電源出力端子が設けられており、
前記第３の固定部材が前記高圧電源ハウジングに嵌め込まれた後、前記第３の固定部材と前記高圧電源ハウジングにおける第１の固定部材と前記高圧電源ハウジングとの間に囲まれた空間に第１の絶縁フィラーを充填し、前記第１の絶縁フィラーの外端面は、前記第１の固定部材のポートから所定の距離だけ突出していることを特徴とする、請求項１に記載の高圧電源とＸ線管の接続装置。

【請求項10】

前記第２の接続ユニットは、Ｘ線源ハウジング内に埋め込まれた第４の固定部材を備え、前記第４の固定部材には電源入力端子が設けられており、
前記第４の固定部材が前記Ｘ線源ハウジングに嵌め込まれた後、前記第４の固定部材と前記Ｘ線源ハウジングにおける第２の固定部材と前記Ｘ線源ハウジングとの間に囲まれた空間に第２の絶縁フィラーを充填し、前記第２の絶縁フィラーの外端面は、前記Ｘ線源ハウジングにおける第２の固定部材ポートの内側に位置し、かつ前記第２の固定部材の外端面から所定の距離だけ離れていることを特徴とする、請求項９に記載の高圧電源とＸ線管の接続装置。

【請求項11】

前記第１の接続ユニットは、高圧電源ハウジング内に埋め込まれた第３の固定部材を備え、前記第３の固定部材には高圧電源出力端子が設けられており、
前記第３の固定部材が前記高圧電源ハウジングに嵌め込まれた後、前記第３の固定部材と前記高圧電源ハウジングにおける第１の固定部材と前記高圧電源ハウジングとの間に囲まれた空間に第１の絶縁フィラーを充填し、前記第１の絶縁フィラーの外端面は前記第１の固定部材ポートの内側に位置し、かつ前記第１の固定部材の外端面から所定の距離だけ離れていることを特徴とする、請求項１に記載の高圧電源とＸ線管の接続装置。

【請求項12】

前記第２の接続ユニットは、Ｘ線源ハウジング内に埋め込まれた第４の固定部材を備え、前記第４の固定部材には電源入力端子が設けられており、
前記第４の固定部材が前記Ｘ線源ハウジングに嵌め込まれた後、前記第４の固定部材と前記Ｘ線源ハウジングにおける第２の固定部材と前記Ｘ線源ハウジングとの間に囲まれた空間に第２の絶縁フィラーを充填し、前記第２の絶縁フィラーの外端面は、前記第２の固定部材のポートから所定の距離だけ突出していることを特徴とする、請求項１１に記載の高圧電源とＸ線管の接続装置。

【請求項13】

前記高圧電源出力端子の外周に第１のシールドリングが設けられ、前記電源入力端子の外周に第２のシールドリングが設けられていることを特徴とする、請求項２～５、請求項７～１２のいずれか１項に記載の高圧電源とＸ線管の接続装置。

【請求項14】

前記高圧電源出力端子のポートが、前記第１の絶縁フィラーの外端面から突出している場合、前記電源入力端子のポートは、前記第２の絶縁フィラー内に埋設され、該第２の絶縁フィラーの外端面と同じ高さに配置され、前記高圧電源出力端子のポートが、前記第１の絶縁フィラー内に埋設されている場合、前記電源入力端子のポートが前記第２の絶縁フィラーの外端面から突出していることを特徴とする、請求項８、１０、１２のいずれか１項に記載の高圧電源とＸ線管の接続装置。

【請求項15】

高圧電源とＸ線源管を備えるＸ線源であって、
前記高圧電源と前記Ｘ線源管は、請求項１～１４のいずれか１項に記載の高圧電源とＸ線管の接続装置を介して、着脱可能に接続されることを特徴とする、Ｘ線源。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、放射線画像処理の技術分野に属する、高圧電源とＸ線管の接続装置に関すると共に、その接続装置を備えるＸ線源に関する。

【背景技術】

【0002】

Ｘ線球管（Ｘ線管と略す）は、高圧で動作する真空ダイオードである。Ｘ線球管は、陰極として電子を放出するフィラメントと、陽極として電子衝撃を受けるターゲットとの２つの電極を備える。２つの電極は、高真空ガラスまたはセラミック製ハウジング内に密封されている。Ｘ線管は、医学方面では診断や治療に、工業技術方面では材料の非破壊検査、構造解析、分光分析、ネガ照射などに使用されている。

【0003】

現在、高圧電源とＸ線管の接続方式には、一体化接続と独立式接続の２種類がある。ここで、一体化接続方式を採用した高圧電源とＸ線管は、Ｘ線管を高圧電源の内部に実装して形成された全体構造であり、主に低電力、小型の用途に適している。また、いずれかが故障すると修理や分解が難しく、高圧電源とＸ線管は全体的に交換するしかない。独立式接続方式を採用した高圧電源とＸ線管は、専門的な高圧ソケットと高圧プラグを使用して高圧電源とＸ線管を接続しており、主に高電力、大容量の用途に適している。また、独立式接続方式を採用した高圧電源とＸ線管の総体積と重量も比較的大きい。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明が解決しようとする主たる技術的課題は、高圧電源とＸ線管の接続装置を提供することである。

【0005】

本発明が解決しようとする他の技術的課題は、上記の接続装置を備えるＸ線源を提供することである。

【0006】

上記の目的を実現するために、本発明は以下の技術案を採用する。
本発明の実施形態の第１の態様により、高圧電源に取り付けられ、前記高圧電源の高圧出力端に接続される第１の接続ユニットと、Ｘ線管に取り付けられ、前記Ｘ線管の陰極に接続される前記第２の接続ユニットとを備える高圧電源とＸ線管の接続装置を提供する。

【0007】

前記第１の接続ユニットと前記第２の接続ユニットとの間に十分な量のシリカゲルを塗布した後、これらを着脱可能に挿し込み、両者の間の空気を押し出すことにより、前記高圧電源と前記Ｘ線管とを着脱可能に接続させる。

【0008】

好ましくは、前記第１の接続ユニットは、高圧電源ハウジング内に埋め込まれた第１ハウジングを備え、前記第１ハウジングの一端には、高圧電源出力端子がそれぞれ設置され、前記第１ハウジングの他端におけるポートの断面は、前記高圧電源ハウジングのポートにおける第１の固定部材の断面と同じ高さに配置され、かつ前記第１の固定部材に固定される。

【0009】

好ましくは、前記第２の接続ユニットは第２ハウジングを備え、前記第２ハウジングの一端には、電源入力端子がそれぞれ設けられ、前記第２ハウジングの他端は、Ｘ線管ハウジングにおける第２の固定部材に固定される。

【0010】

好ましくは、前記第１の接続ユニットは第１ハウジングを備え、前記第１ハウジングの一端には、高圧電源出力端子がそれぞれ設けられ、前記第１ハウジングの他端は、高圧電源ハウジングにおける第１の固定部材の外側に結合される。

【0011】

好ましくは、前記第２の接続ユニットは第２ハウジングを備え、前記第２ハウジングの一端には、電源入力端子がそれぞれ設けられ、前記第２ハウジングの他端におけるポートの断面は、Ｘ線管ハウジングにおける第２の固定部材の断面と同じ高さに配置され、かつ前記第２の固定部材に固定される。

【0012】

好ましくは、前記第１ハウジングと前記高圧電源ハウジングとの間の空間、及び前記第２ハウジングと前記Ｘ線管芯との間の空間には、それぞれ絶縁フィラーが充填されている。

【0013】

好ましくは、前記第１の接続ユニットは、高圧電源ハウジング内に埋め込まれた第３の固定部材を備え、前記第３の固定部材には高圧電源出力端子が設けられている。

【0014】

好ましくは、前記第３の固定部材が前記高圧電源ハウジングに嵌め込まれた後、前記第３の固定部材と前記高圧電源ハウジングにおける第１の固定部材と前記高圧電源ハウジングとの間に囲まれた空間に、第１の絶縁フィラーを充填する。前記第１の絶縁フィラーの外端面は、前記第１の固定部材の外端面と同じ高さに配置される。

【0015】

好ましくは、前記第２の接続ユニットは、Ｘ線源ハウジング内に埋め込まれた第４の固定部材を備え、前記第４の固定部材には、電源入力端子が設けられている。

【0016】

前記第４の固定部材が前記Ｘ線源ハウジングに嵌め込まれた後、前記第４の固定部材と前記Ｘ線源ハウジングにおける第２の固定部材と前記Ｘ線源ハウジングとの間に囲まれた空間に第２の絶縁フィラーを充填する。前記第２の絶縁フィラーの外端面は、前記Ｘ線源ハウジングにおける第２の固定部材の外端面と同じ高さに配置される。

【0017】

好ましくは、前記第１の接続ユニットは、高圧電源ハウジング内に埋め込まれた第３の固定部材を備え、前記第３の固定部材には、高圧電源出力端子が設けられている。

【0018】

前記第３の固定部材が前記高圧電源ハウジングに嵌め込まれた後、前記第３の固定部材と前記高圧電源ハウジングにおける第１の固定部材と前記高圧電源ハウジングとの間に囲まれた空間に、第１の絶縁フィラーを充填する。前記第１の絶縁フィラーの外端面は、前記第１の固定部材のポートから所定の距離だけ突出している。

【0019】

好ましくは、前記第２の接続ユニットは、Ｘ線源ハウジング内に埋め込まれた第４の固定部材を備え、前記第４の固定部材には、電源入力端子が設けられている。

【0020】

前記第４の固定部材が前記Ｘ線源ハウジングに嵌め込まれた後、前記第４の固定部材と前記Ｘ線源ハウジングにおける第２の固定部材と前記Ｘ線源ハウジングとの間に囲まれた空間に第２の絶縁フィラーを充填する。前記第２の絶縁フィラーの外端面は、前記Ｘ線源ハウジングにおける第２の固定部材ポートの内側に位置し、かつ前記第２の固定部材の外端面から所定の距離だけ離れている。

【0021】

好ましくは、前記第１の接続ユニットは、高圧電源ハウジング内に埋め込まれた第３の固定部材を備え、前記第３の固定部材には高圧電源出力端子が設けられている。

【0022】

前記第３の固定部材が前記高圧電源ハウジングに嵌め込まれた後、前記第３の固定部材と前記高圧電源ハウジングにおける第１の固定部材と前記高圧電源ハウジングとの間に囲まれた空間に、第１の絶縁フィラーを充填する。前記第１の絶縁フィラーの外端面は、前記第１の固定部材ポートの内側に位置し、かつ前記第１の固定部材の外端面と所定の距離だけ離れている。

【0023】

好ましくは、前記第２の接続ユニットは、Ｘ線源ハウジング内に埋め込まれた第４の固定部材を備え、前記第４の固定部材には電源入力端子が設けられている。

【0024】

前記第４の固定部材が前記Ｘ線源ハウジングに嵌め込まれた後、前記第４の固定部材と前記Ｘ線源ハウジングにおける第２の固定部材と前記Ｘ線源ハウジングとの間に囲まれた空間に第２の絶縁フィラーを充填し、前記第２の絶縁フィラーの外端面は、前記第２の固定部材のポートから所定の距離だけ突出している。

【0025】

好ましくは、前記高圧電源出力端子の外周に第１のシールドリングが設けられ、前記電源入力端子の外周に第２のシールドリングが設けられる。

【0026】

好ましくは、前記高圧電源出力端子のポートが、前記第１の絶縁フィラーの外端面から突出している場合、前記電源入力端子のポートは、前記第２の絶縁フィラー内に埋設され、その外端面と同じ高さに配置される。

【0027】

前記高圧電源出力端子のポートが、前記第１の絶縁フィラー内に埋設されている場合、前記電源入力端子のポートは、前記第２の絶縁フィラーの外端面から突出している。

【0028】

本発明の実施形態の第２態様により、高圧電源とＸ線源管を備え、前記高圧電源とＸ線源管が、上記の接続装置を介して着脱可能に接続されているＸ線源を提供する。

【発明の効果】

【0029】

本発明によって提供される高圧電源とＸ線管の接続装置は、第１の接続ユニットと第２の接続ユニットを、それぞれ高圧電源とＸ線管に対応させて取り付け、着脱可能に挿し込むことにより、高圧電源とＸ線管を接続させるだけでなく、高圧電源によってＸ線管に高圧を提供することができると共に、高圧電源とＸ線管を分離することができ、高圧電源またはＸ線管のいずれかが故障した場合、分解して点検修理することができる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明の実施例１によって提供される高圧電源とＸ線管の接続装置の分解図である。

【図2】本発明の実施例１によって提供される高圧電源とＸ線管の接続装置の断面図である。

【図3】本発明は、実施例１によって提供される高圧電源とＸ線管の接続装置における、第１の接続ユニットの構造を示す図である。

【図4】本発明の実施例１によって提供される高圧電源とＸ線管の接続装置における、第２の接続ユニットの構造を示す図である。

【図5】本発明の実施例１によって提供される高圧電源とＸ線管の接続装置における、第１の接続ユニットと第２のユニットの接続状態を示す図である。

【図6】本発明の実施例３によって提供される高圧電源とＸ線管の接続装置の分解図である。

【図7】本発明の実施例３によって提供される高圧電源とＸ線管の接続装置における、第１の接続ユニットの構造を示す図である。

【図8】本発明の実施例３によって提供される高圧電源とＸ線管の接続装置における、第２の接続ユニットの構造を示す図である。

【図9】本発明の実施例３によって提供される高圧電源とＸ線管の接続装置における、第１の接続ユニットと第２のユニットの接続状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下、本発明の技術内容について、添付図面と具体的な実施形態を参照してさらに詳細に説明する。

【0032】

図１及び図２に示すように、本発明によって提供される高圧電源とＸ線管の接続装置は、第１の接続ユニット１００と第２の接続ユニット２００とを備える。第１の接続ユニット１００は、高圧電源の出力端として、高圧電源に取り付けられて高圧電源の高圧出力端に接続される。第２の接続ユニット２００は、Ｘ線管の電源入力端としてＸ線管に取り付けられて、そのＸ線管の陰極に接続される。第１の接続ユニット１００と第２の接続ユニット２００との間に十分な量のシリカゲルを塗布した後、これらを着脱可能に挿し込み、両者の間の空気を押し出すことにより、高圧電源とＸ線管を着脱可能に接続させる。

【0033】

具体的には、第１の接続ユニット１００は、高圧電源ハウジング１内に埋め込まれてもよく、あるいは第１の接続ユニット１００が高圧電源固定部材の外側に位置するように、高圧電源の第１の固定部材８に結合されてもよい。第１の接続ユニット１００に挿し込まれる第２の接続ユニット２００は、第１の接続ユニット１００に嵌合する構造である。以下、第１の接続ユニット１００及び第２の接続ユニット２００の構造について、具体的な実施例により詳細に説明する。

【0034】

＜実施例１＞
図１～図３に示すように、本実施例によって提供される第１の接続ユニット１００は、高圧電源ハウジング１内に埋め込まれる。第１の接続ユニット１００は、高圧電源ハウジング１内に埋め込まれた第１ハウジング７を備え、第１ハウジング７の一端には、高圧電源出力端子（ソケットに相当）４がそれぞれ設けられ、第１ハウジング７の他端のポート断面は、高圧電源ハウジング１のポートにおける第１の固定部材８の断面と同じ高さに配置され、かつ第１の固定部材８に固定される。ここで、第１ハウジング７は、非金属材料で製造される。

【0035】

図２及び図３に示すように、本実施例において、局所電界の均一性を確保するために、高圧電源出力端子４の外周に、第１のシールドリング５を設けてもよい。第１のシールドリング５は、金属材料で製造されたガイドポスト付きの金属製シールドリングである。

【0036】

図３に示すように、高圧電源出力端子４は、予め設定された高圧を出力するための高圧電源の出力端として、高圧電源の高圧モジュール２に直接またはケーブル３を介して接続することができる。ここで、高圧電源出力端子４と高圧モジュール２との間の接続が、ケーブル接続によるものか、直接接続によるものかについては、実際のニーズに応じて決定する。

【0037】

ここで、第１ハウジング７の長さは、沿面距離の要件を満たす必要がある。すなわち、第１ハウジング７に沿って設定された高圧電源出力端子の端部と、高圧電源ハウジング１のポートに設けられた第１の固定部材８との距離は、沿面距離の要件を満たす必要がある。また、高圧モジュール２が実際に出力する必要がある高圧に応じて、第１ハウジング７の長さを調整し、第１ハウジング７の長さ１ｍｍに対して１ＫＶの高電圧を原則として、第１ハウジング７の長さを決定する。例えば、高圧モジュール２が実際に５ＫＶの高圧を出力する必要がある場合、第１ハウジング７の長さは５ｍｍとすることができる。

【0038】

ここで、第１の固定部材８には、第１ハウジング７のポートに連通する貫通孔が設けられており、この貫通孔は、第１ハウジング７のポートと同じ形状及び大きさである。よって、貫通孔を介して第１ハウジング７を高圧電源ハウジング内に埋め込むことができる。第１の接続ユニット１００を高圧電源ハウジング１に埋め込んだ後、第１ハウジング７と高圧電源ハウジング１との間の空間に、高圧油または高圧絶縁ゴムなどの絶縁フィラー（図３に示すような絶縁フィラー６）を充填するなどの高圧絶縁処理をする。

【0039】

なお、実際に加工する場合、ユーザーの実際のニーズに応じて、一体成形技術を用いて、第１ハウジング７は、第１の固定部材８及び高圧電源ハウジング１と一体加工することができる。高圧電源出力端子４と第１のシールドリング５が設けられている第１ハウジング７の一端を、第１の固定部材８の貫通孔に合せて高圧電源ハウジング内に嵌め込むと、第１ハウジング７の他端のポートと第１の固定部材８とをシームレス接続方式で固定することができる。このような接続方式は、従来の成熟したプロセス技術であるため、ここでは詳しく説明しない。

【0040】

図１、図２及び図４に示すように、第２の接続ユニット２００は、Ｘ線管ハウジングにおける第２の固定部材１５に接続される。具体的には、第２の接続ユニット２００は、第２ハウジング１２を備え、第２ハウジング１２の一端には、電源入力端子９（プラグに相当）及び第２のシールドリング１０がそれぞれ設けられ、第２ハウジング１２の他端は、Ｘ線管ハウジングにおける第２の固定部材１５に固定される。ここで、第２ハウジング１２は、非金属材料で製造される。また、第２ハウジング１２の形状及び大きさは、第１ハウジング７と一致し、電源入力端子９と第２のシールドリング１０も、高圧電源出力端子４及び第１のシールドリング５に対応している。図５に示すように、第２ハウジング１２及びその上に設けられた電源入力端子９は、第１ハウジング７及びその上に設けられた高圧出力端子４に着脱可能に挿し込むことができる。

【0041】

図１及び図４に示すように、本実施例において、局所電界の均一性を確保するために、電源入力端子９の外周に第２のシールドリング１０をさらに設けてもよい。第２のシールドリング１０は、金属材料で製造されたガイドポスト付きの金属製シールドリングである。

【0042】

図４に示すように、電源入力端子９は、必要な高圧を受けるためのＸ線管の電源入力端として、Ｘ線管芯１４の陰極に直接またはケーブル１１を介して接続することができる。ここで、電源入力端子９とＸ線管芯１４との間の接続が、ケーブル接続によるものか、直接接続によるものかは、実際のニーズに応じて決定する。

【0043】

ここで、図１及び図４に示すように、第２の固定部材１５には、Ｘ線管芯１４の陽極を固定するための貫通孔が設けられており、この貫通孔は、Ｘ線管芯１４の陽極と同じ形状及び大きさを有している。よって、Ｘ線管芯１４の陽極を貫通孔に通した後、シームレス接続方式により第２の固定部材１５に固定することができる。Ｘ線管芯１４を取り付けた後、第２ハウジング１２の電源入力端子９をＸ線管芯１４の陰極に接続し、その後、第２ハウジング１２をＸ線管芯１４の外部にスリーブ接続させ、かつシームレス接続方式により第２の固定部材１５に固定した後、第２ハウジング１２とＸ線管芯１４との間の空間を、高圧油または高圧絶縁ゴムなどの絶縁フィラー（図４に示すように絶縁フィラー１３）で充填するなどの高圧絶縁処理をする。また、実際に加工する場合、ユーザーの実際のニーズに応じて、一体成形技術を用いて、第２ハウジング１２、Ｘ線管芯１４及び第２の固定部材１５を一体加工することもできる。

【0044】

本実施例において、高圧電源を用いてＸ線管に高圧を供給する必要がある場合、Ｘ線管に取り付けられた第２の接続ユニット２００と、高圧電源に取り付けられた第１の接続ユニット１００をそれぞれ十分な量のシリカゲルで塗布した後、挿し込み、ボルトを用いて第１の固定部材８と第２の固定部材１５を固定し、両者の間の空気を押し出すことによって、高圧電源の放電現象を防止すると共に、高圧電源とＸ線管を固定させる。高圧電源またはＸ線管が故障した場合、第１の固定部材８と第２の固定部材１５上のボルトを外して、Ｘ線管を高圧電源から抜き取るだけで、高圧電源とＸ線管が分離するので、高圧電源とＸ線管それぞれの故障検査とメンテナンスが容易になる。したがって、このような方式で高圧電源とＸ線管とを接続することによって、高圧電源とＸ線管との取り付け体積を小さくできるだけでなく、高圧電源またはＸ線管のいずれかが故障した場合、分解して点検修理することが容易になる。

【0045】

＜実施例２＞
本実施例によって提供される第１の接続ユニット１００と第２の接続ユニット２００の構造は、以下の点で実施例１と異なっている。高圧電源が取り付けられた第１の接続ユニット１００をＸ線管が取り付けられた第２の接続ユニット２００に挿し込むことによって、高圧電源とＸ線管とを接続させること、第１の接続ユニット１００を第２の接続ユニット２００から引き抜くことによって、高圧電源とＸ線管を分離させることが挙げられる。すなわち、実施例２によって提供される第１の接続ユニット１００と第２の接続ユニット２００は、実施例１とは逆の方法で接続される。

【0046】

したがって、図１～図５を組み合わせると、実施例２における第１の接続ユニット１００の構造は、実施例１における第２の接続ユニット２００と類似し、第１の接続ユニット１００が高圧電源ハウジングの第１の固定部材に接続されることは容易に想像される。第２の接続ユニット２００は、実施例１における第１の接続ユニット１００と同様に、第２の接続ユニット２００をＸ線管ハウジング内に埋め込む。具体的には、第１の接続ユニット１００において、第１ハウジングの一端に高圧電源出力端子（プラグに相当）をそれぞれ設け、第１ハウジングの他端は、高圧電源ハウジングの第１の固定部材の外側に結合している。

【0047】

本実施例において、局所電界の均一性を確保するために、高圧電源出力端子の外周に第１のシールドリングを設けることもできる。

【0048】

ここで、第１の固定部材には、第１ハウジングのポートに連通する貫通孔が設けられており、この貫通孔は、高圧電源出力端子を高圧電源の高圧モジュールに直接またはケーブルを介して接続させる。シームレス接続方式で高圧電源ハウジング及び第１ハウジングを、それぞれ第１の固定部材に固定した後、高圧電源ハウジングと第１ハウジングとの間の空間を、高圧油または高圧絶縁ゴムで充填するなどの高圧絶縁処理をする。また、実際に加工する場合、ユーザーの実際のニーズに応じて、一体成形技術を用いて第１ハウジング、高圧電源ハウジング及び第１の固定部材を一体に加工することができる。

【0049】

本実施例によって提供される第２のユニットにおいて、第２ハウジングの一端には電源入力端子（ソケットに相当）がそれぞれ設けられ、第２ハウジングの他端のポート断面は、Ｘ線管ハウジングにおける第２の固定部材の断面と同じ高さに配置され、かつ第２の固定部材に固定されている。ここで、第２の固定部材には、第２ハウジングのポートと連通する貫通孔が設けられており、この貫通孔は第２ハウジングのポートと同じ形状及び大きさを有するため、第２ハウジングをＸ線管ハウジング内に埋め込み、かつ第２ハウジングとＸ線管ハウジングとの間の空間に、高圧油または高圧絶縁ゴムを充填するなどの高圧絶縁処理を施すことができる。また、電源入力端子は、実施例１と同様の方式でＸ線管芯の陰極に接続され、ここでは繰り返して説明しない。

【0050】

本実施例において、局所電界の均一性を確保するために、電源入力端子の外周に第２のシールドリングを設けることもできる。

【0051】

同様に、実際に加工する場合、ユーザーの実際のニーズに応じて、一体成形技術を用いて第２ハウジング、第２の固定部材及びＸ線管ハウジングを一体に加工することができる。電源入力端子と第２のシールドリングが設けられた第２ハウジングの一端を、第２の固定部材の貫通孔からＸ線管ハウジング内に嵌め込み、第２ハウジングの他端のポートと第２の固定部材とをシームレス接続方式で固定することができる。

【0052】

本実施例において、高圧電源を用いてＸ線管に高圧を供給する必要がある場合、高圧電源に取り付けられた第１の接続ユニット１００と、Ｘ線管に取り付けられた第２の接続ユニット２００それぞれに十分な量のシリカゲルを塗布した後、挿し込み、ボルトを用いて第１の固定部材と第２の固定部材を固定させ、両者の間の空気を押し出すことによって、高圧電源で放電現象が発生することを防止すると共に、高圧電源とＸ線管を固定する。高圧電源またはＸ線管が故障した場合、第１の固定部材と第２の固定部材上のボルトを取り外し、高圧電源をＸ線管から抜き取るだけで、高圧電源とＸ線管が分離するので、高圧電源とＸ線管そのぞれの故障検査とメンテナンスが容易になる。したがって、このような方式で高圧電源とＸ線管とを接続することによって、高圧電源とＸ線管との取り付け体積を小さくできるだけでなく、高圧電源またはＸ線管のいずれかが故障した場合、分解して点検修理することが容易になる。

【0053】

＜実施例３＞
図６及び図７に示すように、本実施例によって提供される第１の接続ユニット１００は、高圧電源ハウジング１内に埋め込まれている。第１の接続ユニット１００は、高圧電源ハウジング内に埋め込まれた第３の固定部材１６を備え、第３の固定部材１６には高圧電源出力端子４（プラグに相当）が設けられている。第３の固定部材１６を高圧電源ハウジング１に嵌め込んだ後、第３の固定部材１６と第１の固定部材８と高圧電源ハウジング１との間に囲まれた空間に、高圧油または高圧絶縁ゴムなどの絶縁フィラー（図７に示すような絶縁フィラー６）を充填する。ここで、充填された絶縁フィラー６の外端面は、高圧電源ハウジング１における第１の固定部材８の外端面と同じ高さに配置されてもよく、または充填された絶縁フィラー６の外端面は、高圧電源ハウジング１における第１の固定部材８のポートから所定の距離だけ突出されてもよく、または充填された絶縁フィラー６の外端面は、高圧電源ハウジング１における第１の固定部材８ポートの内側に位置し、かつ第１の固定部材８の外端面から所定の距離を離れてもよい。また、高圧モジュール２と高圧電源ハウジング１との間の空間には、高圧油または高圧絶縁ゴムなどの絶縁フィラーが充填されている。

【0054】

図７に示すように、本実施例において、局所電界の均一性を確保するために、高圧電源出力端子４の外周に第１のシールドリング５を設けてもよい。第１のシールドリング５は、金属材料で製造されたガイドポスト付きの金属製シールドリングである。第１のシールドリング５の外端面は、第３の固定部材１６と第１の固定部材８と高圧電源ハウジング１との間に囲まれた空間に充填された絶縁フィラー６の外端面と同じ高さに配置されている。

【0055】

図７に示すように、高圧電源出力端子４は、所定の高圧を出力するための高圧電源の出力端として、高圧電源の高圧モジュール２に直接またはケーブル３を介して接続することができる。具体的には、高圧電源出力端子４の一端は、高圧電源の高圧モジュール２に直接またはケーブル３を介して接続することができ、高圧電源出力端子４の他端は、充填された絶縁フィラーから突出しており、また、第２の接続ユニット２００と着脱可能に挿嵌するために、高圧電源ハウジングポートの外部に位置する。

【0056】

図６及び図８に示すように、第２の接続ユニット２００はＸ線源ハウジング１７内に埋め込まれている。第２の接続ユニット２００は、Ｘ線源ハウジング１７内に埋め込まれた第４の固定部材１８を備え、第４の固定部材１８には、電源入力端子９（ソケットに相当）が設けられている。第４の固定部材１８がＸ線源ハウジング１７に嵌め込まれた後、第４の固定部材１８と第２の固定部材１５とＸ線源ハウジング１７との間に囲まれた空間を、高圧油または高圧絶縁ゴムなどの絶縁フィラー（図８に示すような絶縁フィラー１３）で充填する。ここで、第３の固定部材１６と第１の固定部材８と高圧電源ハウジング１との間に囲まれた空間に充填された絶縁フィラー６の外端面が、第１の固定部材８の外端面と同じ高さに配置される場合、第４の固定部材１８と第２の固定部材１５とＸ線源ハウジング１７との間に囲まれた空間に充填された絶縁フィラー１３の外端面は、Ｘ線源ハウジング１７における第２の固定部材１５の外端面と同じ高さに配置されることによって、高圧電源出力端子４が電源入力端子９に挿入された後に、第１の接続ユニット１００と第２の接続ユニット２００の端面が確実に接合される。

【0057】

第３の固定部材１６と第１の固定部材８と高圧電源ハウジング１との間に囲まれた空間に充填された絶縁フィラー６の外端面が、第１の固定部材８のポートから所定の距離だけ突出している場合、第４の固定部材１８と第２の固定部材１５とＸ線源ハウジング１７との間に囲まれた空間に充填された絶縁フィラー１３の外端面は、Ｘ線源ハウジング１７における第２の固定部材１５のポートの内側に位置し、かつ第２の固定部材１５の外端面から所定の距離を離れている。この所定の距離は、絶縁フィラー６の外端面が第１の固定部材８のポートから突出している所定の距離と同じである。よって、高圧電源出力端子４を電源入力端子９に挿入した後、第１の接続ユニット１００と第２の接続ユニット２００の端面を（図９に示すように）接合させることが可能となる。

【0058】

第３の固定部材１６と第１の固定部材８と高圧電源ハウジング１との間に囲まれた空間に充填された絶縁フィラー６の外端面が、高圧電源ハウジング１における第１の固定部材８ポートの内側に位置する場合、第４の固定部材１８と第２の固定部材１５とＸ線源ハウジング１７との間に囲まれた空間に充填された絶縁フィラー１３の外端面は、第２の固定部材１５のポートから所定の距離だけ突出する。この所定の距離は、絶縁フィラー６の外端面が第１の固定部材８ポートの内側に位置し、かつ第１の固定部材８の外端面から離れている所定の距離と同じである。よって、高圧電源出力端子４を電源入力端子９に挿入した後、第１の接続ユニット１００と第２の接続ユニット２００の端面を接合させることができる。

【0059】

図８に示すように、本実施例において、局所電界の均一性を確保するために、電源入力端子９の外周に第２のシールドリング１０を設けてもよい。第２のシールドリング１０は、金属材料で製造されたガイドポスト付きの金属製シールドリングである。第２のシールドリング１０の外端面は、第４の固定部材１８と第２の固定部材１５とＸ線源ハウジング１７との間に囲まれた空間に充填された絶縁フィラー１３の外端面と同じ高さに配置されている。

【0060】

図８に示すように、電源入力端子９は、必要な高圧を受けるためのＸ線管の電源入力端として、Ｘ線管芯１４の陰極に直接またはケーブル１１を介して接続してもよい。具体的には、電源入力端子９の一端は、Ｘ線管芯１４の陰極に直接またはケーブル１１を介して接続され、電源入力端子９の他端は、充填された絶縁フィラーに埋設されている。また、電源入力端子９の他端の端面は、第２のシールドリング１０の外端面と同じ高さに配置されることによって、第１の接続ユニット１００の高圧電源出力端子４を電源入力端子９に挿入した後、第１の接続ユニット１００と第２の接続ユニット２００の端面を接合させることができる。

【0061】

本実施例において、図９に示すように、高圧電源を用いてＸ線管に高圧を供給する必要がある場合、高圧電源に取り付けられた第１の接続ユニット１００とＸ線管に取り付けられた第２の接続ユニット２００それぞれに十分な量のシリカゲルを塗布した後、挿し込み、ボルトを用いて第１の固定部材８と第２の固定部材１５とを固定し、両者の間の空気を押し出すことによって、高圧電源の放電現象を防止すると共に、高圧電源とＸ線管を固定する。高圧電源またはＸ線管が故障した場合、第１の固定部材８と第２の固定部材１５のボルトを取り外して、Ｘ線管から高圧電源を抜き取るだけで、高圧電源とＸ線管が分離するので、高圧電源とＸ線管それぞれの故障検査とメンテナンスが容易になる。したがって、このような方式で高圧電源とＸ線管とを接続することによって、高圧電源とＸ線管との取り付け体積を小さくできるだけでなく、高圧電源またはＸ線管のいずれかが故障した場合、分解して点検修理することが容易になる。

【0062】

＜実施例４＞
本実施例によって提供される第１の接続ユニット１００と第２の接続ユニット２００の構造は、以下の点で実施例３と異なっている。Ｘ線管が取り付けられた第２の接続ユニット２００を、高圧電源が取り付けられた第１の接続ユニット１００に挿し込むことによって、高圧電源とＸ線管との接続を実現することと、第２の接続ユニット２００を第１の接続ユニット１００から引き抜くことによって、高圧電源とＸ線管との分離を実現することが挙げられる。すなわち、実施例４によって提供される第１の接続ユニット１００と第２の接続ユニット２００は、実施例３と逆の方式で接続される。

【0063】

具体的には、本実施例によって提供される第１の接続ユニット１００は、高圧電源出力端子４の一端を、高圧電源の高圧モジュール２に直接またはケーブル３を介して接続することができ、高圧電源出力端子４の他端が充填された絶縁フィラーに埋設され、かつ絶縁フィラーの外端面と同じ高さに配置されている点で実施例３と異なっている。この構造は、図８に示された実施例３によって提供される第２の接続ユニット２００における電源入力端子９の構造と類似している。また、第３の固定部材１６を高圧電源ハウジング１に嵌め込んだ後、第３の固定部材１６と第１の固定部材８と高圧電源ハウジング１との間に囲まれた空間に、高圧油または高圧絶縁ゴムなどの絶縁フィラーを充填する。ここで、充填された絶縁フィラー６の外端面は、高圧電源ハウジング１における第１の固定部材８の外端面と同じ高さに配置されるか、高圧電源ハウジング１における第１の固定部材８のポートから所定の距離だけ突出するか、高圧電源ハウジング１における第１の固定部材８ポートの内側に位置し、かつ第１の固定部材８の外端面から所定の距離だけ離れていてもよい。

【0064】

第２の接続ユニット２００は、電源入力端子９の一端が、Ｘ線管芯１４の陰極に直接またはケーブル１１を介して接続してもよく、電源入力端子９の他端が、充填された絶縁フィラーから突出し、かつＸ線管ハウジングポートの外部に位置するという点で実施例３と異なっている。この構造は、図７に示された実施例３によって提供される第１の接続ユニット１００における高圧電源出力端子４の構造と類似している。また、第４の固定部材１８をＸ線源ハウジング１７に嵌め込んだ後、第３の固定部材１６と第１の固定部材８と高圧電源ハウジング１との間に囲まれた空間に充填された絶縁フィラー６の外端面が、第１の固定部材８の外端面と同じ高さに配置されている場合、第４の固定部材１８と第２の固定部材１５とＸ線源ハウジング１７との間に囲まれた空間に充填された絶縁フィラー１３の外端面は、Ｘ線源ハウジング１７における第２の固定部材１５の外端面と同じ高さに配置されることによって、電源入力端子９を高圧電源出力端子４に挿入した後、第１の接続ユニット１００と第２の接続ユニット２００の端面を接合することができる。

【0065】

第３の固定部材１６と第１の固定部材８と高圧電源ハウジング１との間に囲まれた空間に充填された絶縁フィラー６の外端面が、第１の固定部材８のポートから所定の距離だけ突出している場合、第４の固定部材１８と第２の固定部材１５とＸ線源ハウジング１７との間に囲まれた空間に充填された絶縁フィラー１３の外端面は、Ｘ線源ハウジング１７における第２の固定部材１５のポートの内側に位置し、かつ第２の固定部材１５の外端面から所定の距離を離れている。この所定の距離は、絶縁フィラー６の外端面が第１の固定部材８のポートから突出している所定の距離と同じである。よって、電源入力端子９を高圧電源出力端子４に挿入した後、第１の接続ユニット１００と第２の接続ユニット２００の端面を接合することができる。

【0066】

第３の固定部材１６と第１の固定部材８と高圧電源ハウジング１との間に囲まれた空間に充填された絶縁フィラー６の外端面が、高圧電源ハウジング１における第１の固定部材８のポートの内側に位置する場合、第４の固定部材１８と第２の固定部材１５とＸ線源ハウジング１７との間に囲まれた空間に充填された絶縁フィラー１３の外端面は、第２の固定部材１５のポートから所定の距離を離れている。前記所定の距離は、絶縁フィラー６の外端面が第１の固定部材８のポートの内側に位置し、かつ第１の固定部材８の外端面から離れている所定の距離と同じであり、よって、電源入力端子９が高圧電源出力端子４に挿入した後、第１の接続ユニット１００と第２の接続ユニット２００の端面が接合されることを確保する。

【0067】

本実施例において、高圧電源を用いてＸ線管に高圧を供給する必要がある場合、Ｘ線管に取り付けられた第２の接続ユニット２００と高圧電源に取り付けられた第１の接続ユニット１００それぞれに十分な量のシリカゲルを塗布した後、挿し込み、ボルトを用いて第１の固定部材８と第２の固定部材１５を固定し、両者の間の空気を押し出すことによって、高圧電源の放電現象を防止すると共に、高圧電源とＸ線管とを固定する。高圧電源またはＸ線管が故障した場合、第１の固定部材８と第２の固定部材１５のボルトを取り外し、Ｘ線管を高圧電源から抜き取るだけで、高圧電源とＸ線管が分離するので、高圧電源とＸ線管それぞれの故障検査とメンテナンスが容易になる。したがって、このような方式で高圧電源とＸ線管とを接続することによって、高圧電源とＸ線管との取り付け体積を小さくできるだけでなく、高圧電源またはＸ線管のいずれかが故障した場合、分解して点検修理することが容易になる。

【0068】

本発明は、上記の接続装置を備えるＸ線源をさらに提供する。このＸ線源は、上記の接続装置を用いて、高圧電源とＸ線管とを接続させて構成してもよい。高圧電源、Ｘ線管及び接続装置は、独立して存在し、販売することができる。あるいは、接続装置を用いて、高圧電源とＸ線管とを接続させ、一体型のＸ線源を構成して販売することもできる。ここで、高圧電源とＸ線管の構造及びＸ線源の動作原理は、従来の成熟した技術であり、ここでは繰り返して説明しない。

【0069】

上記をまとめると、本発明によって提供される高圧電源とＸ線管の接続装置は、第１の接続ユニットと第２の接続ユニットを、それぞれ高圧電源とＸ線管に対応させて取り付け、着脱可能に挿し込むことによって、高圧電源とＸ線管を接続させて、高圧電源によってＸ線管に高圧を供給することを実現できる。また、高圧電源とＸ線管を分離して、高圧電源またはＸ線管のいずれかが故障した場合、分解して点検修理することができる。

【0070】

以上、本発明によって提供される高圧電源とＸ線管の接続装置及び対応するＸ線源について詳細に説明した。当業者にとって、本発明の実質的な内容から逸脱することなく、本発明に対して行われた如何なる明らかな変更は、何れも本発明の特許権の保護範囲に属する。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【国際調査報告】