特表 2023-529574 第１の金属部品及び有機マトリックス複合材料製の第２の部品を備える部品を組み立てるための構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-07-11

(54)【発明の名称】第１の金属部品及び有機マトリックス複合材料製の第２の部品を備える部品を組み立てるための構造

(51)【国際特許分類】

   B22F 10/00 20210101AFI20230704BHJP

   B29C 65/64 20060101ALI20230704BHJP

   F02K 9/62 20060101ALI20230704BHJP

   F02K 9/34 20060101ALI20230704BHJP

   B33Y 80/00 20150101ALI20230704BHJP

   B22F 10/25 20210101ALI20230704BHJP

【ＦＩ】

B22F10/00

B29C65/64

F02K9/62

F02K9/34

B33Y80/00

B22F10/25

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2022571337

(86)(22)【出願日】2021-05-11

(85)【翻訳文提出日】2023-01-19

(86)【国際出願番号】 FR2021050812

(87)【国際公開番号】W WO2021234245

(87)【国際公開日】2021-11-25

(31)【優先権主張番号】2005274

(32)【優先日】2020-05-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】516257464

【氏名又は名称】アリアーヌグループ ソシエテ パ アクシオンス シンプリフィエ

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100123582

【弁理士】

【氏名又は名称】三橋 真二

(74)【代理人】

【識別番号】100153729

【弁理士】

【氏名又は名称】森本 有一

(74)【代理人】

【識別番号】100211177

【弁理士】

【氏名又は名称】赤木 啓二

(72)【発明者】

【氏名】アルノー フォンテーヌ

(72)【発明者】

【氏名】アルバン デュ テルトル

(72)【発明者】

【氏名】ディディエ ギシャール

【テーマコード（参考）】

4F211

4K018

【Ｆターム（参考）】

4F211AD03

4F211AD19

4F211AD24

4F211AG03

4F211AG07

4F211AH31

4F211TA06

4F211TC11

4F211TD11

4F211TN72

4F211TN78

4K018AA03

4K018AA08

4K018AA24

4K018BA02

4K018BA13

4K018BA20

4K018KA07

(57)【要約】

本発明は、第１の金属部品１２及び有機マトリックス複合材料製の第２の部品１４を備える部品であって、第１の部品１２は第１の接続部１２Ａを有し、第２の部品１４が第２の接続部１４Ａを有し、前記第２の接続部１４Ａは、少なくとも１つの止まり穴１４Ｂ１、１４Ｂ２を有し、前記第２の接続部１４Ａは、第１の接続部１２Ａと金属締結要素１６との間に全体的又は部分的に挟持され、締結要素１６は、第１の部品１２の第１の接続部１２Ａ以外の部分１２Ｄで締結され、かつ、少なくとも１つの止まり穴１４Ｂ１、１４Ｂ２の中に延びており、第１の金属部品１２と第２の部品１４は互いに締結されている、部品に関する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の金属部品（１２）と有機マトリックス複合材料製の第２の部品（１４）とを備える部品において、
前記第１の金属部品（１２）は第１の接続部（１２Ａ）を有し、前記第２の部品（１４）は第２の接続部（１４Ａ）を有し、前記第２の接続部（１４Ａ）は、少なくとも１つの止まり穴（１４Ｂ１、１４Ｂ２）を有し、前記第２の接続部（１４Ａ）は、前記第１の接続部（１２Ａ）と金属製の締結要素（１６）との間に全体的又は部分的に挟持され、前記締結要素（１６）は、前記第１の金属部品（１２）の前記第１の接続部（１２Ａ）以外の部分（１２Ｄ）で締結され、かつ、前記少なくとも１つの止まり穴（１４Ｂ１、１４Ｂ２）の中に延びており、前記第１の金属部品（１２）と前記第２の部品（１４）は互いに締結されている、部品。

【請求項2】

前記部品は、少なくとも２列（Ｒ１、Ｒ２）の止まり穴（１４Ｂ１）を有し、各列（Ｒ１、Ｒ２）の前記止まり穴（１４Ｂ１）が、隣接する前記列（Ｒ１、Ｒ２）の前記止まり穴（１４Ｂ１）に対して千鳥状に配置されている、請求項１に記載の部品。

【請求項3】

前記部品は、第１の深さ（Ｐ１）を有する少なくとも１つの第１の止まり穴（１４Ｂ１）と、第２の深さ（Ｐ２）を有する少なくとも１つの第２の止まり穴（１４Ｂ２）とを有し、前記第２の深さ（Ｐ２）が前記第１の深さ（Ｐ１）よりも小さい、請求項１又は２に記載の部品。

【請求項4】

前記部品は、複数の前記第１の止まり穴（１４Ｂ１）を有し、前記第１の止まり穴（１４Ｂ１）は全てが同じ第１の最大直径（Ｄ１）を有し、隣接する前記第１の止まり穴（１４Ｂ１）の中心（Ｃ１）は、互いから前記第１の最大直径（Ｄ１）の少なくとも２倍の距離にある、請求項３に記載の部品。

【請求項5】

前記部品は、前記第１の最大直径（Ｄ１）よりも小さい、全てが同じ第２の最大直径（Ｄ２）を有する、複数の第２の止まり穴（１４Ｂ２）を有し、前記第１の深さ（Ｐ１）は、前記第２の深さ（Ｐ２）よりも少なくとも２倍大きく、例えば３倍大きく、前記第２の止まり穴（１４Ｂ２）は、複数の前記第１の止まり穴（１４Ｂ１）の間に配置されている、請求項３又は４に記載の部品。

【請求項6】

複数の前記第１の止まり穴（１４Ｂ１）は、複数の列（Ｒ１、Ｒ２）に配置されておりかつ千鳥状に配置されており、前記第１の止まり穴（１４Ｂ１）は、全てが同じ第１の最大直径（Ｄ１）を有し、２つの隣接する列（Ｒ１、Ｒ２）の前記第１の止まり穴（１４Ｂ１）の間の間隔（ＥＥ）は、２つの第１の最大直径（Ｄ１）以下であり、前記間隔（ＥＥ）は、前記第１の止まり穴（１４Ｂ１）の中心（Ｃ１）が配置されている各隣接する列（Ｒ１、Ｒ２）の線（ＬＩ）の間で測定されている、請求項２及び請求項３～５のいずれか一項に記載の部品。

【請求項7】

前記第１の接続部（１２Ａ）及び前記第２の接続部（１４Ａ）は、それぞれ、第１の方向（ＤＡ）及び第２の方向（ＤＢ）に延びている板を形成し、前記第１の方向（ＤＡ）及び前記第２の方向（ＤＢ）に直交する第３の方向（ＤＣ）における厚さを有し、前記第１の接続部（１２Ａ）及び前記第２の接続部（１４Ａ）は、前記第１の方向（ＤＡ）に並んで配置され、前記少なくとも１つの止まり穴（１４Ｂ１）は前記第３の方向（ＤＣ）に延びており、前記締結要素（１６）は、前記第１の金属部品（１２）の前記第１の接続部（１２Ａ）以外の部分（１２Ｄ）のみにわたって延びている、第１の締結部（１６Ａ）であって、前記第１の方向（ＤＡ）で測定された幅（Ｌ）を有する第１の締結部（１６Ａ）と、前記第２の接続部（１４Ａ）のみにわたって延びている、第２の締結部（１６Ｂ）であって、前記第２の締結部（１６Ｂ）は、前記第３の方向（ＤＣ）で測定された厚さを有し、前記幅（Ｌ）の最小値が前記厚さの最小値（Ｅｍｉｎ）以上でありかつ前記厚さの前記最小値（Ｅｍｉｎ）の３倍以下である、第２の締結部（１６Ｂ）とを有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の部品。

【請求項8】

前記締結要素（１６）が、冷ガスによって混入された金属粉末の噴霧堆積による付加製造によって形成される、請求項１～７のいずれか一項に記載の部品。

【請求項9】

前記部品は、前記締結要素（１６）と前記第２の接続部（１４Ａ）との間に配置される保護層（１８）を備える、請求項１～８のいずれか一項に記載の部品。

【請求項10】

前記部品は、ロケットエンジンの燃焼室ジャケット（１０）を形成している、請求項１～９のいずれか一項に記載の部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、共に組み立てられる、金属部品と、有機マトリックス複合材料製の部品とを備える部品に関する。例えば、このような部品は、ロケットエンジンの燃焼室ジャケットとしうるが、これに限定されない。

【背景技術】

【0002】

共に組み立てられる、金属部品と有機マトリックス複合材料製の部品とを備える部品が知られている。しかしながら、これら２つの部品の組立ては、非常に多くの場合、改善可能であり、例えば、ロケットエンジンの燃焼室ジャケットなどの構成要素に常に適しているとは限らない。したがって、この点において必要性が存在する。

【発明の概要】

【0003】

一実施形態は、第１の金属部品及び有機マトリックス複合材料製の第２の部品を備える部品において、第１の金属部品は第１の接続部を有し、第２の部品は第２の接続部を有し、第２の接続部は、少なくとも１つの止まり穴を有し、第２の接続部は、第１の接続部と金属製の締結要素との間に全体的又は部分的に挟持され、締結要素は、第１の部品の第１の接続部以外の部分に締結され、かつ、少なくとも１つの止まり穴の中に延びており、それによって、第１の金属部品と第２の部品は互いに締結されている、部品に関する。

【0004】

１つの部品の接続部は、他の部品と接触しておりかつ直接的に協働する部分であることが理解される。従って、他の部品と協働しない部分、例えば、重ね合わない又は重なり合わない部分は、当該他の部品の接続部の一部ではない。

【0005】

また、第２の接続部は、１つ又は複数の止まり穴を有することも理解されたい。以下において、特に断らない限り、「止まり穴（blind hole）」又は「穴（hole）」とは、「少なくとも１つの止まり穴（at least one blind hole）」を意味するものとする。

【0006】

例えば、締結要素は、必須ではないが、第１の部品のそれと同一の等級の金属で作ることができる。

【0007】

締結要素は、第２の接続部の少なくとも一部を包囲することによって第１の部品に締結される。したがって、第２の接続部は、第１の接続部と締結要素との間に固定される。

【0008】

締結要素は、第１の部品の第１の接続部以外の部分にわたって直接的に締結される。さらに、締結要素は、止まり穴に係合してこれを全体的に又は部分的に満たす突出部を有する。この突出部は、第２の接続部を固定保持するためのラグを形成する。このように、第２の接続部は、第１の接続部と締結要素との間に挟持されており、第１の部品にそれ自体が直接的に締結される締結要素の突出部によってこの挟持された部分の中で締結される。

【0009】

従来技術から知られている部品と比較して、上記の組立構造により、締結要素上の力を吸収するための領域を増やすことができ、したがって、受ける機械的力をよりよく分散させることができる。さらに、第２の接続部を全体的又は部分的に挟持することによって、第１の接続部と締結要素との間の第２の接続部の挟持された部分は、特に屈曲に対して完全に固定される。これは、従来技術から知られている部品と比較して、本開示による組立構造を補剛し、機械的に補強するという効果を有する。特に、曲げ変形を低減することによって、締結要素によって受ける引張り力は低減される。

【0010】

例えば、これらの部品は平坦又は湾曲した板とすることができ、締結部は平坦又は湾曲したフランジを形成する。

【0011】

例えば、前記第１の接続部及び前記第２の接続部は、それぞれ、第１の方向及び第２の方向に延びている板であって、前記第１の方向及び第２の方向に直交する第３の方向において厚さを有する板を形成し、第１の部品と第２の部品が前記第１の方向に並んで配置され、少なくとも１つの止まり穴は前記第３の方向に延びており、前記第１の接続部及び前記第２の接続部は、第１の方向及び第２の方向に互いに重なり合い、締結要素及び前記第１の接続部は、前記第３の方向における前記第２の接続部の両側にそれぞれ配置されている。第１の方向及び／又は第２の方向は、例えば、直交座標系、円筒座標系、又は球面座標系において定義される方向と同様又は同等の方法で、直線状又は曲線状とすることができる。

【0012】

特定の実施形態において、前記少なくとも１つの止まり穴は、入口と、底部と、前記入口と前記底部との間に延びている側壁と、幾何学的軸線とを有し、前記少なくとも１つの止まり穴の前記側壁は、前記入口から前記底部に向かって収束するように、前記幾何学的軸線に対して傾いている。

【0013】

言い換えると、止まり穴の側壁は、止まり穴の幾何学的軸線に対して傾斜しておりかつ締結要素とは反対にあるように方向付けられている、少なくとも１つの部分を有する。これにより、締結要素と第２の接続部との間の協働面を増すことができ、これにより力がより良好に分散される。さらに、このような構成は、締結要素が冷間付加金属堆積によって形成される場合に特に好適である。例えば、上記の止まり穴は、入口から底部に向かって収束する円錐形又は円錐台形の穴を形成する。

【0014】

特定の実施形態において、前記部品は、少なくとも２列の止まり穴を有し、各列の止まり穴は、隣接する列の止まり穴に対して千鳥状に配置されている。

【0015】

第１の列の止まり穴は、同一の列内の止まり穴の整列の方向において、第１の列に隣接する第２の列の止まり穴に対してオフセットされていることが理解される。言い換えると、第１の列の止まり穴は、同一の列内の止まり穴の整列の方向に垂直な方向で見て、第１の列に隣接する第２の列の２つの穴の間の間隔とは反対側にある。

【0016】

このような千鳥状の配置とすることにより、特に剪断力を吸収する場合に、第２の接続部の機械的及び構造的完全性を保持するように、止まり穴同士の間の最小間隔を保証しつつ、単位表面積当たりの止まり穴の数を増加させることが可能となる。

【0017】

特定の実施例では、少なくとも１つの第１の止まり穴は第１の深さを有し、少なくとも１つの第２の止まり穴は第１の深さよりも小さい第２の深さを有する。

【0018】

第２の接続部は、１つ又は複数の第１の止まり穴と、１つ又は複数の第２の止まり穴と、選択的に、１つ又は複数の第３の止まり穴や第４の止まり穴などとを有することができ、第３の止まり穴や第４の止まり穴などは、それぞれ、互いに異なりかつ第１の深さ及び第２の深さとは異なる、第３の深さや第４の深さなどを有することが理解される。以下において、特に断りのない限り、「第１の、第２の等の穴（first/second/etc. hole）」とは、「少なくとも１つの第１の、第２の等の止まり穴（at least one first/second/etc. blind hole）」を意味する。

【0019】

この深さは、止まり穴の幾何学的軸線に沿って延びる、又は、例として上述した第３の方向に延びることが理解される。

【0020】

異なる深さを有する止まり穴が存在することにより、これらの止まり穴を異なる主要機能のために構成することが可能となる。例えば、より深い第１の止まり穴は、主に第２の接続部と締結要素との間の剪断力を吸収するように構成され、より浅い第２の止まり穴は、締結要素と第２の接続部との間の密着性を保証するように主に構成される。

【0021】

特定の実施形態において、前記部品は、複数の第１の止まり穴を有しており、前記第１の止まり穴は、全てが同じ第１の最大直径を有しており、隣接する第１の止まり穴の中心は、少なくとも第１の最大直径の２倍だけ互いに離れている。

【0022】

このような分散により、特に剪断力の吸収中に、第２の接続部の機械的及び構造的完全性を保証する。

【0023】

特定の実施形態において、前記部品は、前記第１の最大直径よりも小さい、全てが同じ第２の最大直径を有する複数の第２の止まり穴を有し、前記第１の深さは、前記第２の深さよりも少なくとも２倍大きく、例えば３倍大きく、前記第２の止まり穴は、複数の前記第１の止まり穴の間に配置されている。

【0024】

最大直径は、止まり穴の幾何学的軸線に沿った穴の最大直径である。例えば、厳密に円柱形状を有する穴の場合、最大直径がこの一定直径と等しくなるように、直径が穴の幾何学的軸線に沿って一定である。別の例によれば、底部に向かって収束する円錐形又は円錐形台の穴の場合、穴の幾何学的軸線に沿った最大直径は、穴の入口における直径である。

【0025】

剪断力を吸収する主な機能を有していない第２の穴は、特に剪断力の吸収中に、第２の接続部の機械的及び構造的完全性に対する何らのリスクなしに、１つ又は複数の第２の穴を２つの隣接する第１の穴の間に配置することができる。これにより、さらに、第２の接続部と締結要素との密着性を向上させることができる。

【0026】

特定の実施形態において、複数の前記第１の止まり穴は、複数の列で配置されておりかつ千鳥状に配置されており、前記第１の止まり穴は、全てが同じ第１の最大直径を有しており、２つの隣接する列の前記第１の止まり穴の間の間隔は、２つの第１の最大直径以下であり、前記間隔は、前記第１の止まり穴の中心が配置されている各隣接する列の線の間で測定されている。

【0027】

このような分散により、特に剪断力の吸収中に、第２の接続部の機械的及び構造的完全性を保証する。例えば、このような構成では、隣接する第１の止まり穴の中心は、互いから第１の最大直径の少なくとも２倍の距離だけ離すことができる。

【0028】

特定の実施形態において、前記第１の接続部及び前記第２の接続部は、それぞれ、第１の方向及び第２の方向に延びている板を形成し、前記第１の方向及び第２の方向に垂直な第３の方向における厚さを有し、前記第１の接続部及び前記第２の接続部は、前記第１の方向に並んで配置され、少なくとも１つの止まり穴は前記第３の方向に延びており、締結要素は、前記第１の部品の前記第１の接続部以外の部分のみに延びている第１の締結部であって、前記第１の方向で測定された幅を有する第１の締結部と、前記第２の接続部のみにわたって延びている第２の締結部であって、前記第２の締結部は、前記第３の方向で測定された厚さを有し、前記幅の最小値は、前記厚さの最小値以上であり、前記厚さの最小値の３倍以下である、第２の締結部とを有する。

【0029】

このような締結要素の構成により、特に様々な力を吸収する間、その機械的及び構造的強度を保証する。

【0030】

特定の実施形態において、第１の接続部は、第２の接続部と協働するように構成された肩部を備える。

【0031】

肩部は、第１の部品と第２の部品との間においてさらなる協働面を提供し、組立の堅実性を強化する。例えば、第１の接続部は、肩部を形成する段差を形成する。例えば、肩部は第２の方向及び第３の方向に延びている。

【0032】

特定の実施形態において、締結要素は、冷ガス噴霧（ＣＧＳ）としても知られる、冷ガスによって混入された金属粉末の噴霧堆積による付加製造によって形成される。

【0033】

冷ガスによって混入された金属粉末の噴霧堆積による付加製造は、金属がその溶融温度よりも低い温度で堆積される付加製造の一種であると理解される。このようなタイプの堆積は、堆積中の金属の温度が第２の部品の有機マトリックス複合材料の劣化温度未満に留まることを保証するので、部品に特に適している。

【0034】

このような締結要素は、特に製造が容易であり、従来技術の溶接又はボルト締めの段階を不要にすることを可能にし、従って、比較的に質量を減らすことができる。

【0035】

特定の実施形態において、保護層が、締結要素と第２の接続部との間に配置される。

【0036】

このような保護層は、第２の接続部を保護することができ、特に、例えば、冷ガスによって混入された金属粉末の噴霧堆積を介した付加製造によって締結要素が形成される場合には、穴の側壁を保護することができる。これにより、第２の接続部の機械的完全性を保証することができ、したがって、組立の機械的強度を保証することができる。例えば、保護層は、第２の部品と締結要素との間の界面全体にわたって延びうる。

【0037】

特定の実施形態において、上記部品は、回転対称性を有する全体的な形状を有する。

【0038】

本開示による組立構造は、環状部品に特に適している。

【0039】

特定の実施形態では、上記部品はロケットエンジンの燃焼室ジャケットを形成する。

【0040】

本開示による組立構造は、ロケットエンジンの燃焼室ジャケットに特によく適している。

【0041】

また、一実施形態は、本開示に記載される実施形態のいずれかによる部品を備えるロケットエンジン、特に、本開示に記載される実施形態のいずれかによる燃焼室ジャケットに関する。

【0042】

本開示の目的及びその利点は、非限定的な例として提示される様々な実施形態の以下の詳細な説明を読むことにより、より良く理解されるであろう。この説明では、図の添付内容を参照する。

【図面の簡単な説明】

【0043】

【図1】図１は、ロケットエンジンを示す。

【図2】図２は、図１のロケットエンジンの燃焼室のジャケットを示す。

【図3】図３は、燃焼室のジャケットの金属部品と有機マトリックス複合材料製の部品の間の組立構造を、図２の断面ＩＩＩで示したものである。

【図4】図４は、第２の接続部の止まり穴の拡大図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0044】

本開示を明瞭にするために、図１～図４の図は非常に概略的なものであることに留意されたい。図１は、噴出口２０に開口した燃焼室ジャケット１０を備えるロケットエンジン１００を示す。図２は、第１の金属部品１２と、有機マトリックス複合材料製の第２の部品１４と、第１の金属部品１２を第２の部品１４に締結するための締結要素１６とを備えている、燃焼室ジャケット１０を示している。この例では、環状フランジを形成する締結要素１６がただ１つ存在する。別の例によれば、例えば環状フランジ部分を各締結要素が形成する、複数の別個の締結要素１６が存在しうる。この例において、燃焼室ジャケット１０は、軸線Ｘを中心とした回転対称性を有する全体的な形状を有する部品であり、第１の部品１２及び第２の部品１４は、それぞれ、略環状板の形状を有する。一般に、この例において、軸線方向は、部品１０の幾何学的軸線Ｘの方向に対応し、半径方向Ｒは、軸線Ｘに直交する方向である。方位角又は周方向Ｃは、軸線方向Ｘの周りのリングを記載する方向に対応する。軸線方向、半径方向、方位角の３つの方向は、それぞれ、円筒座標系の高さ、半径、角度で定義される方向に対応する。

【0045】

第１の部品１２及び第２の部品１４は、第１の方向ＤＡ（本例では、第１の方向は軸線方向Ｘに対して傾斜している）及び第２の方向ＤＢ（本例では、第２の方向ＤＢは周方向Ｃに対して平行である）に延びている板を形成し、第１の方向ＤＡ及び第２の方向ＤＢに対して直角な第３の方向ＤＣにおける厚さを有する。この例では、ＤＡ、ＤＢ及びＤＣの基準座標系は、Ｘ、Ｃ、Ｒの基準座標系における局所的基準座標系を形成する。

【0046】

この例において、第１の部品１２は、金属合金、例えばニッケル基合金製であり、第２の部品１４は、例えば熱可塑性又は熱硬化性のタイプの有機マトリックス複合材料製であり、締結要素１６は、鋼又はニッケル基の金属合金製である。他の材料も可能である。

【0047】

図３は、締結要素１６を用いた第１の部品１２と第２の部品１４との組立構造の図２の平面ＩＩＩにおける断面図を示す。図４は、第２の部品１４の第２の接続部１４Ａの分解図を示す。

【0048】

第１の部品１２は、肩部１２Ｃを有する第１の接続部１２Ａを備える。肩部１２Ｃは、第１の方向ＤＡに対して横断方向に延びている。つまり、本例では、肩部１２Ｃは、第２の方向ＤＢ及び第３の方向ＤＣに延びている。このように、第１の接続部１２Ａは、第２の部品１４の後述する第２の接続部１４Ａを受ける段差を形成しており、第２の部品１４は、肩部１２Ｃと軸線方向Ｘ（かつ第１の方向ＤＡ）において当接するように協働する。第１の部品１２と第２の部品１４は、第１の方向ＤＡにおいて並んで配置されている。

【0049】

第２の部品１４は、複数の止まり穴、この例ではいくつかの第１の止まり穴１４Ｂ１といくつかの第２の止まり穴１４Ｂ２とを有する（図４も参照）を有する第２の接続部１４Ａを有する。

【0050】

穴１４Ｂ１及び１４Ｂ２は、それぞれ、第３の方向ＤＣに延びる幾何学的軸線Ａｔを有し、それぞれ、側壁１４Ｂ１１、１４Ｂ２１を有する。

【0051】

この例において、穴１４Ｂ１及び１４Ｂ２は円錐形状であり、側壁１４Ｂ１１、１４Ｂ２１は、軸線Ａｔに対して一様に傾斜しており、締結要素１６（又は穴の入口）から第１の接続部１２Ａ（又は穴の底部）に向かって収束する。当然のことながら、他のどのような形態の止まり穴も可能である。この例において、第１の穴１４Ｂ１は全て同一であり、全て、特に、同じ最大の第１の直径Ｄ１及び同じ第１の深さＰ１を有する。同様に、この例では、第２の穴１４Ｂ２は全て同一であり、全て、特に、同じ最大の第２の直径Ｄ２及び同じ第２の深さＰ２を有する。第１の深さＰ１は第２の深さＰ２よりも大きく、この例では第１の深さＰ１は第２の深さＰ２の３倍に等しい（すなわちＰ１＝３×Ｐ２）。第１の直径Ｄ１は第２の直径Ｄ２よりも大きく、この例では第１の直径Ｄ１は第２の直径Ｄ２の３倍に等しい（すなわちＤ１＝３×Ｄ２）。

【0052】

図４から分かるように、隣接する第１の穴１４Ｂ１の中心Ｃ１は、最小距離Ｄだけ離れており、この例では第１の穴１４Ｂ１の直径Ｄ１の２倍よりも大きく、例えば第１の穴１４Ｂ１の直径Ｄ１の４倍に等しい。

【0053】

複数の第１の穴１４Ｂ１は、複数の列で配置されている。この例では、第１の穴１４Ｂ１の２つの隣接する列Ｒ１及びＲ２があり、各列Ｒ１及びＲ２の内部で、第１の穴１４Ｂ１の中心Ｃ１が線ＬＩ上に整列している。一方の列の第１の穴１４Ｂ１は、他方の列の第１の穴１４Ｂ１に対して千鳥状に配置されている。２つの列Ｒ１と列Ｒ２の間の間隔ＥＥは、直径Ｄ１の２倍未満であり、この例では、間隔ＥＥは、直径Ｄ１の１．５倍に等しい（すなわち、ＥＥ＝１．５×Ｄ１）。

【0054】

第２の穴１４Ｂ２は、第１の穴１４Ｂ１同士の間に配置されている。この例では、同じ列内の複数の第１の穴１４Ｂ１の間に、及び、第１の穴１４Ｂ１の列Ｒ１、Ｒ２の間に、複数の第２の穴１４Ｂ２が存在する。

【0055】

第２の接続部１４Ｂには保護層１８が設けられている。より詳細には、この実施例では、保護層１８は、締結要素１６との第２の部品１４の界面全体にわたって延びている。換言すれば、この例では、保護層１８は、穴１４Ｂ１及び１４Ｂ２の側壁１４Ｂ１１、１４Ｂ２１にわたって延びているだけでなく、締結要素１６に対向する第２の部品１４の壁にわたって延びている。

【0056】

例えば、保護層１８は、金属シートによって、又は、金属アークワイヤによる付加製造金属堆積によって形成される。

【0057】

この例では、保護層１８に用いられる金属は銅であるが、他のいかなる金属材料も可能である。

【0058】

この例では、締結要素１６は、冷ガスによって混入された金属粉末の噴霧堆積による付加製造によって形成される。保護層１８は、締結要素１６の形成中に第２の接続部１４Ｂを、特に金属粉末の噴霧から生じ得る磨耗から保護する。この例において、締結要素１６は、第１の部品１２と共に、第２の接続部１４Ａの全体を、第３の方向ＤＣにおいて包囲する。締結要素１６は、止まり穴１４Ｂ１及び１４Ｂ２の中に延びている。締結要素１６は、第１の接続部１２Ａの別個の部分、この例では第１の接続部１２Ａに隣接する部分１２Ｄにわたって第１の部品１２に締結される。

【0059】

締結要素１６は、部分１２Ｄのみにわたって延びている第１の締結部１６Ａを有する。第１の締結部１６Ａは、第１の方向ＤＡで測定された幅Ｌを有している。この例において、第１の締結部１６Ａの幅Ｌは、第３の方向ＤＣにおいて一定である。締結要素１６は、第２の接続部１４Ａのみにわたって延びている第２の締結部１６Ｂを有する。第２の締結部１６Ｂは、最小の厚さＥｍｉｎ（すなわち、第２の締結部１６Ｂの厚さの最小値）を有し、その厚さは第３の方向ＤＣで測定される。この例では、幅Ｌの最小値は最小厚さＥｍｉｎより大きく、最小厚さＥｍｉｎの３倍未満である。この例では、幅Ｌの最小値は、最小厚さＥｍｉｎの２倍に等しい（すなわち、Ｌ＝２×Ｅｍｉｎ）。

【0060】

締結要素１６は、第２の接続部１４Ａを固定し、組立を補剛することができ、これにより、特に、組立の（半径方向Ｒ、周方向Ｃにおける）曲げ変形Ｆを低減する。この例では、周方向Ｃの全域にわたって延びる環状のフランジを形成する締結要素１６によって、組立の軸線方向Ｘの周りの曲げ変形の低減を向上させることができる。したがって、これらのいくつかの締結点は、力を受けにくく、機械的強度が強化される。

【0061】

以上、具体的な実施例を挙げて本発明を説明してきたが、特許請求の技術的範囲に規定する発明の一般的な技術的範囲を超えることなく、これらの例に変化や変更を加えることができることは明らかである。特に、図示又は言及される異なる実施形態の個々の特徴は、さらなる実施形態で組み合わせることができる。したがって、明細書及び図面は、限定するものではなく、図示するものとみなされるべきである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【国際調査報告】