特表 2023-529795 ホース、ホースアセンブリおよびホースアセンブリを製造する対応する方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-07-12

(54)【発明の名称】ホース、ホースアセンブリおよびホースアセンブリを製造する対応する方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 11/10 20060101AFI20230705BHJP

   F16L 33/00 20060101ALI20230705BHJP

【ＦＩ】

F16L11/10 B

F16L33/00 A

【審査請求】未請求

【予備審査請求】有

(21)【出願番号】P 2022567439

(86)(22)【出願日】2021-05-05

(85)【翻訳文提出日】2022-12-16

(86)【国際出願番号】 EP2021061845

(87)【国際公開番号】W WO2021224325

(87)【国際公開日】2021-11-11

(31)【優先権主張番号】202020102527.9

(32)【優先日】2020-05-05

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】505123871

【氏名又は名称】ネオパール ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング

【氏名又は名称原語表記】Ｎｅｏｐｅｒｌ ＧｍｂＨ

【住所又は居所原語表記】Ｋｌｏｓｔｅｒｒｕｎｓｓｔｒ． １１， Ｄ－７９３７９ Ｍｕｅｌｌｈｅｉｍ， Ｇｅｒｍａｎｙ

(74)【代理人】

【識別番号】100114890

【弁理士】

【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト

(74)【代理人】

【識別番号】100098501

【弁理士】

【氏名又は名称】森田 拓

(74)【代理人】

【識別番号】100116403

【弁理士】

【氏名又は名称】前川 純一

(74)【代理人】

【識別番号】100134315

【弁理士】

【氏名又は名称】永島 秀郎

(74)【代理人】

【識別番号】100162880

【弁理士】

【氏名又は名称】上島 類

(72)【発明者】

【氏名】ユルゲン ヘップナー

(72)【発明者】

【氏名】ダニエル エクスレ

(72)【発明者】

【氏名】ホルガー ラインハルト

【テーマコード（参考）】

3H017

3H111

【Ｆターム（参考）】

3H017BA01

3H111BA15

3H111CB03

3H111CC13

3H111DA07

3H111DA11

(57)【要約】

ホースアセンブリを製造する方法であって、ホースニップルを、ＰＥ－ＲＴから成る内側層を備えたホース内に差し込み、ホースの内径を、ホースニップルの差込み前および／または差込み時に熱的に、特に少なくともビカット軟化温度、好適にはビカット軟化温度を少なくとも３０Ｋまたは５０Ｋ上回っている温度へ加熱された心棒により拡張する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内側ホース（２）と被覆組物（３）とを備えたホース（１）であって、
前記内側ホース（２）が、架橋されていない熱可塑性の材料から成っていることを特徴とする、ホース（１）。

【請求項2】

前記内側ホース（２）が、特に０．１～１０ｇ／１０ｍｉｎ、好適には０．５～２ｇ／１０ｍｉｎのメルトインデックス（１９０℃／２．１６ｋｇ）および／または０．９２５～０．９６０ｇ／ｃｍ^３、好適には０．９２９～０．９４０ｇ／ｃｍ^３の密度を有するＰＥ－ＲＴから製造されていることを特徴とする、請求項１記載のホース（１）。

【請求項3】

ｍｍ単位で記載され測定される前記内側ホース（２）の外径Ｄと、ｍｍ単位で記載され測定される前記内側ホース（２）の肉厚ｓとが、
Ａ≦１００００＊ｓ／Ｄ^１．５
および／または
１００００＊ｓ／Ｄ^１．５≦Ｂ
を満たし、ここで、Ａ≧３９０ １／ｍｍ^０．５、好適にはＡ＝４２５ １／ｍｍ^０．５、およびＢ≦５８５ １／ｍｍ^０．５、好適にはＢ＝５６５ １／ｍｍ^０．５であることを特徴とする、内側ホース（２）と被覆組物（３）とを備えた、特に請求項１または２記載のホース（１）。

【請求項4】

前記内側ホース（２）の前記外径Ｄが、＜１０ｍｍ、好適には＜９ｍｍまたは＜７ｍｍであり、かつ／または前記被覆組物が、前記内側ホースに、該内側ホースの全周に沿って、かつ／または前記被覆組物の長さにわたって接触していることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載のホース（１）。

【請求項5】

前記被覆組物（３）が、４１°～５５°、特に４３°～４９°の組角度および／または７５％～９９％、特に８４％～９３％の被覆率を有していることを特徴とする、内側ホース（２）と被覆組物（３）とを備えた、請求項１から４までのいずれか１項記載のホース（１）。

【請求項6】

前記被覆組物（３）が、特にポリアミドまたはポリエステルから成る、０．１４ｍｍ～０．５０ｍｍ、特に０．２０ｍｍ～０．３ｍｍ、特に好適には０．２５ｍｍ±０．０２５ｍｍの直径を有する、プラスチックモノフィラメント（４）で形成されていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載のホース（１）。

【請求項7】

前記被覆組物が、０．１４ｍｍ～０．５０ｍｍ、特に０．１６ｍｍ～０．２ｍｍ、特に０．１８ｍｍ±０．０１ｍｍの直径を有する特殊鋼モノフィラメント（４）で形成されていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載のホース（１）。

【請求項8】

ホースアセンブリ（５）であって、ホースニップル（６）と、特に請求項１から３までのいずれか１項記載の、特に内側ホース（２）を有するホース（１）とを備えており、前記ホースニップル（６）が、前記ホース（１）、特に前記内側ホース（２）の差込み領域（７）に配置されている、ホースアセンブリ（５）において、
前記差込み領域（７）における前記ホースニップル（６）の外径（ｄａ）が、前記差込み領域（７）外で測定された前記ホース（１）、特に前記内側ホース（２）の内法の内径（ｄｉ）と、前記内法の内径（ｄｉ）を画定する壁部（８）の肉厚（ｓ）、特に前記壁部（８）の前記肉厚（ｓ）の１．０倍、１．１倍、１．２倍、１．３倍または１．４倍との合計と少なくとも同一の大きさであることを特徴とする、ホースアセンブリ（５）。

【請求項9】

前記ホース（１）が内側ホース（２）を有しており、前記壁部（８）が内側ホース壁部であることを特徴とする、請求項８記載のホースアセンブリ（５）。

【請求項10】

前記ホースニップル（６）の差込み端部（９）が、差込み方向（１０）に向けられた、好適には平坦な端面（１１）を有しており、該端面（１１）が、前記差込み領域（７）外における前記ホース（１）の内法の内径（ｄｉ）と同一の大きさであるか、または該内法の内径（ｄｉ）よりも大きい外径（ｄ２）を有していることを特徴とする、請求項８または９記載のホースアセンブリ（５）。

【請求項11】

ホースニップル（６）と、特に請求項１から７までのいずれか１項記載のホース（１）とを備えた、特に請求項８から１０までのいずれか１項記載のホースアセンブリ（５）であって、前記ホースニップル（６）が前記ホース（１）の差込み領域（７）に配置されている、ホースアセンブリ（５）において、
前記ホース（１）の差込み端部（９）が、好適には熱的に、特に少なくともビカット軟化温度、好適には該ビカット軟化温度を少なくとも３０Ｋまたは５０Ｋ上回る温度へと加熱された心棒（１２）により拡張されていることを特徴とする、ホースアセンブリ（５）。

【請求項12】

ホースニップル（６）を、特に請求項１から６までのいずれか１項記載の、特に内側ホース（２）を備えたホース（１）内に差し込む、特に請求項８から１１までのいずれか１項記載のホースアセンブリ（５）を製造する方法であって、
前記ホース（１）の内径（ｄｉ）を、前記ホースニップル（６）の差込み前および／または差込み時に、好適には熱的に、特に少なくともビカット軟化温度、好適には該ビカット軟化温度を少なくとも３０Ｋまたは５０Ｋ上回る温度へと加熱された心棒（１２）により拡張することを特徴とする、方法。

【請求項13】

前記心棒（１２）を前記ホース（１）の押込み領域（１４）内に押し込み、前記ホース（１）を外面で、前記押込み領域（１４）において、または部分的にまたは完全に前記押込み領域（１４）外で保持する、請求項１２記載の方法。

【請求項14】

前記拡張前に圧着スリーブ（１６）を被せ嵌める、請求項１２または１３記載の方法。

【請求項15】

ホースアセンブリの構造シリーズであって、それぞれ請求項１から１１までのいずれか１項記載のホースアセンブリであり、かつ／または請求項１２から１４までのいずれか１項記載の方法により製造されている少なくとも２つのバリエーションを含んでおり、特に前記バリエーションの内側ホースが、互いに異なる外径Ｄおよび／または１０ｍｍ未満、９ｍｍ未満または７ｍｍの外径Ｄを有している、ホースアセンブリの構造シリーズ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、内側ホースと被覆組物（Ｕｍｆｌｅｃｈｔｕｎｇ）とを備えたホースに関する。

【0002】

さらに、本発明は、ホースニップルおよびホースを備えたホースアセンブリに関し、ホースニップルは、ホースの差込み領域に配置されている。

【0003】

最後に、本発明は、ホースニップルをホース内に差し込む、ホースアセンブリを製造する方法に関する。

【背景技術】

【0004】

被覆組物を備えたホース、特に接続ホースは公知である。被覆組物は、可撓性の内側ホースの破裂を回避し、要求された引張強度を保証し、かつ／または内側ホースを損傷から保護するために役立つ。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の根底にある課題は、改善された製造特性および／または使用特性を有するホースを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この課題を解決するために、本発明によれば、請求項１に記載の特徴が規定されている。したがって、特に上述の課題を解決するために、本発明によれば、冒頭で述べた種類のホースにおいて、内側ホースが、架橋されていない熱可塑性の材料から成っていることが提案される。この材料選択により、可撓性および座屈強度に関して特に有利な使用特性が達成可能になることが判った。

【0007】

有利な１つの構成では、内側ホースが、ＰＥ－ＲＴから製造されていることが規定されていてよい。これは、特に好適な材料選択である。

【0008】

ＰＥ－ＲＴ材料は、たとえばＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２２３９１－２：２０１０－０４、第４章に準拠したタイプＩまたはタイプＩＩとしての高められた耐熱性（上昇温度耐性（ＲＴ））を有するポリエチレン（ＰＥ）として特徴付けることができる。

【0009】

特に有利な使用特性は、内側ホースが、０．１～１０ｇ／１０ｍｉｎ、好適には０．５～２ｇ／１０ｍｉｎのメルトインデックス（１９０℃／２．１６ｋｇ）および／または０．９２５～０．９６０ｇ／ｃｍ^３、好適には０．９２９～０．９４０ｇ／ｃｍ^３の密度を有する原料から製造されている場合に達成される。メルトインデックスは、たとえば、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８またはＩＳＯ １１３３に従って定義されていてよい。

【0010】

上記課題を解決するために、代替的または付加的に、ホースに関する並列独立請求項の特徴が規定されている。したがって、特に、冒頭で述べた種類のホースにおいて、ｍｍで記載され測定される内側ホースの外径Ｄと、ｍｍで記載され測定される内側ホースの肉厚ｓとが以下を満たすことが、本発明により提案される。
Ａ≦１００００＊ｓ／Ｄ^１．５
および／または
１００００＊ｓ／Ｄ^１．５≦Ｂ
ここで、Ａ≧３９０ １／ｍｍ^０．５、好適にはＡ＝４２５ １／ｍｍ^０．５、Ｂ≦５８５ １／ｍｍ^０．５、好適にはＢ＝５６５ １／ｍｍ^０．５である。このパラメータ選択は、良好な座屈強度を達成するために特に有利である。

【0011】

有利な１つの構成では、内側ホース（２）の外径Ｄが、＜１０ｍｍ、好適には＜９ｍｍまたは＜７ｍｍであることが規定されていてよい。したがって、被覆組物と組み合わせることで、市販の形状で特に引張強度を有する可撓性のホースを実現することができる。

【0012】

有利な１つの構成では、被覆組物が、内側ホースの全周に沿って、かつ／または被覆組物の長さにわたって内側ホースに接触していることが規定されていてよい。したがって、特に上述の外径Ｄおよび肉厚ｓの範囲のために座屈強度を高めることができる。緊密な被覆組物は、曲げられた場合に内側ホースの横断面が過度に楕円になって、座屈を促進してしまうことを阻止することが本発明により示された。

【0013】

有利な１つの構成では、被覆組物が、４１°～５５°の間の組角度を有していることが規定されていてよい。これにより、引張強度と破裂強度との良好なバランスが生じる。

【0014】

組角度は、たとえば、（仮想の）展開された被覆組物におけるモノフィラメントと長手方向（たとえば、ホース軸線）との間の角度によって特徴付けることができる。

【0015】

概して、以下のパラメータが示される。
Ｃｏｒｅ［ｍｍ］ 内側ライナの外径
Ｄｗｉｒｅ［ｍｍ］ 個別のフィラメントの直径
＃ｗｉｒｅ ストランド毎のフィラメントの本数
Ｐｉｔｃｈ［ｍｍ］ ホースの内側ライナの周囲にフィラメントが完全に一周するピッチ長さまたは軸方向の長さ
＃Ｂｏｂｂｉｎｓ 個別フィラメントから成るストランドが巻き取られた、それぞれの組パッケージを収容するための組機のボビンの個数。

【0016】

組角度（「ＢｒａｉｄＡｎｇｌｅ」）は以下のように算出する。

【数1】

【0017】

代替的または付加的に、被覆組物が、７５％～９９％の間の被覆率を有していることが規定されていてよい。これにより、屈曲強度と可撓性との間の良好なバランスが生じる。

【0018】

被覆率は、たとえば、モノフィラメントにより覆われた面の面積と、（仮想の）展開された被覆組物におけるモノフィラメントおよびこれらのモノフィラメント間の空間を含む総面積との比によって特徴付けることができる。

【0019】

被覆率（「Ｃｏｖｅｒａｇｅ」）は、上記の定義を用いて以下のように計算することができる。

【数2】

【0020】

組角度が４３°～４９°であり、かつ／または被覆率が８４％～９３％であると特に好適である。この範囲の値では、引張強度および破裂圧耐性に関して、かつ／または座屈強度および可撓性に関する使用特性が特に良好であることが判った。

【0021】

有利な１つの構成では、被覆組物が、０．１４ｍｍ～０．５０ｍｍの直径を有するプラスチックモノフィラメントで形成されていることが規定されていてよい。したがって、（長手方向軸線に沿った）引張応力または内圧、破裂応力に対する強度と同時に、良好な可撓性を確保する被覆組物が達成可能である。

【0022】

好適には、直径が、０．２０ｍｍ～０．３ｍｍの範囲である。直径０．２５ｍｍ±０．０２５ｍｍでは特に良好な使用特性が生じる。

【0023】

特に、プラスチックモノフィラメントが、ポリアミドまたはポリエステルから製造されていることが規定されていてよい。したがって、良好な加工特性を有する廉価な材料を使用することができる。

【0024】

有利な１つの構成では、被覆組物が、０．１４ｍｍ～０．５０ｍｍの直径を有する特殊鋼モノフィラメントで形成されていることが規定されていてよい。したがって、本発明は、金属性の被覆組物を備えたホースの形成も可能にする。記載された値では、良好な使用特性が達成可能である。

【0025】

好適には、直径が、０．１６ｍｍ～０．２ｍｍの範囲にある。特に良好な使用特性は、０．１８ｍｍ±０．０１ｍｍの直径で生じる。

【0026】

上記の課題を解決するために、代替的または付加的に、ホースアセンブリに関する第１の並列独立請求項の特徴が規定されている。したがって、特に、冒頭で記載した種類のホースアセンブリにおいて、差込み領域におけるホースニップルの外径が、差込み領域外で測定されたホース（たとえばホースの内側ホース）の内法の内径と、および内法の内径を画定する壁部の肉厚との合計と少なくとも同じ大きさであることが提案される。したがって、内側ホースの肉厚を増加させた場合、たとえば圧着工程中において機械的負荷が加えられた場合にホースニップルの安定性を損なうことなしに、ホースニップルの十分に大きな内径が達成可能である。

【0027】

好適には、差込み領域におけるホースニップルの外径は、差込み領域外で測定されたホース（たとえばホースの内側ホース）の内法の内径と、壁部の肉厚の１．０倍、１．１倍、１．２倍、１．３倍または１．４倍との合計と少なくとも同じ大きさである。この場合、ホースニップルの十分な機械的な安定性と同時に、ホースニップルにおける特に有利な内径が生じる。

【0028】

ホースが、本発明により、特に上述したように、かつ／またはホースに関する請求項のいずれか１項に従って構成されていると、特に有利である。これにより、内側ホースの材料選択の利点が、この場合にも生かされる。

【0029】

有利な１つの構成では、ホースが内側ホースを有しており、壁部が内側ホース壁部であることが規定されていてよい。これにより、ホースニップルは、差込み時に、ホースニップルの内径をたとえば最大の流れ障害物として過度に制限しない、内側ホースの拡張を定義することができる。内側ホースは、たとえば既に説明したホースを形成するために、被覆組物により取り囲まれていてよい。

【0030】

有利な１つの構成では、ホースニップルの差込み端部が、差込み方向に向けられた端面を有しており、端面は、差込み領域外のホースの内法の内径ｄｉと同一の大きさであるか、この内径ｄｉよりも大きい外径ｄ２を有していることが規定されていてよい。ここで、外径は、たとえば、製造に基づく誤差範囲が少なくとも部分的に、またはそれどころか完全に重複する場合、内径に対して同一の大きさであると見なすことができる。たとえば内径が外径と同一の大きさである場合、たとえば、通常は約４／１０ｍｍの接合ギャップがなくなるので、端面はちょうどホース内に差込み可能であるが、機械的な方法では導入可能ではない。

【0031】

ホースニップルの自由端に、軸方向領域にわたって外径を維持する延長部が形成されていると、特に有利である。これにより、導入補助部が形成可能である。

【0032】

経験上、工業的な大量生産における差込みは、内側ホースとホースニップルの接合間隙が４／１０ｍｍを超える場合に初めて、プロセスに関して確実に可能であることが判った。接合間隙の使用により、ホースニップルの内径が、技術的に必要であるよりも小さくなり、これによりホースニップルの流れ抵抗が不必要に大きくなってしまう。代替的または付加的に、接合間隙の使用により、（内側）ホースの外径が、技術的に必要であるよりも大きくなり、これにより座屈安定性が不必要に小さくなってしまう。（重複する）誤差範囲で４／１０ｍｍ未満の接合間隙を残すか、過剰寸法を形成するようにｄｉとｄ２とを調整することは、有利な特性を生じさせることが判った。

【0033】

端面は、平坦な面を定義するか、または軸方向の断面で（凸状に）湾曲された輪郭を有していてよい。湾曲された輪郭は差込み工程を支援する一方で、平坦な面は、定義された終端部を確定する。

【0034】

端面は、たとえば、ホースニップルの差込み方向に関して半径方向の平面上への、第１の保持リブに至るまでの、ホースニップルの外周面の軸方向の投影部として定義されていてよい。ここで、半径方向の平面とは、たとえば、長手方向（たとえば、ホース軸線）に対して垂直な平面として特徴付けることができる。

【0035】

上述の課題を解決するために、代替的または付加的に、ホースアセンブリに関する第２の並列独立請求項に記載の特徴が規定されている。したがって、特に、冒頭に述べた種類のホースアセンブリにおいて、ホースの差込み端部が、好適には熱的に、特に少なくともビカット軟化温度へと加熱された心棒により拡張されていることが提案される。ビカット軟化温度は、たとえばＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３０６に準拠したＶＳＴ／Ａ／５０として定義することができる。

【0036】

好適には、ビカット軟化温度を少なくとも３０Ｋまたは５０Ｋ上回る温度への加熱が行われる。したがって、内側ホースの材料も心棒上でビカット軟化温度近くにもたらすか、またはビカット軟化温度を上回らせることを達成することができる。したがって、差込み時や圧入時に塑性変形が容易に形成可能である。

【0037】

特に、ホースが、本発明によれば、特に上述したように、かつ／またはホースに関する請求項のいずれか１項に従って形成されていることが規定されていてよい。これにより、材料選択または被覆組物の利点が、この場合にも生かされる。

【0038】

上述の課題を解決するために、代替的または付加的に、方法に関する並列独立請求項の特徴が本発明により規定されている。特に、冒頭に述べた種類の方法において、本発明によれば、ホースの内径を、ホースニップルの差込み前かつ／または差込み時に、好適には熱的に、特に少なくともビカット軟化温度、好適にはビカット軟化温度（たとえばＶＳＴ／Ａ／５０）を少なくとも３０Ｋまたは５０Ｋ上回る温度へと加熱された心棒により拡張することが提案される。したがって、ホースアセンブリのための製造法が説明される。ホースの加熱は、内部ホースの亀裂形成の抑制を生じさせることができる。

【0039】

有利な１つの構成では、心棒をホースの押込み領域内に押し込み、ホースを外面で押込み領域において保持されることが規定されている。

【0040】

代替的に、ホースを、部分的にまたは完全に押込み領域外で保持することが規定されていてよい。これにより、ホースニップルの差込みのための特に好ましい拡張が達成可能である。

【0041】

有利な１つの構成では、拡張前に圧着スリーブを被せ嵌めることが規定されていてよい。したがって、組付け時に被覆組物の望ましくない裂開が阻止可能であってよい。

【0042】

ホースおよびホースアセンブリの好適な用途は、たとえば、接続ホースとしてのサニタリホースである。

【0043】

したがって、少なくとも２つの変化形を含むホースアセンブリの構造シリーズを実現することができ、これらの変化形はそれぞれ、特に上述したような、かつ／またはホースアセンブリに関する請求項のいずれか１項に記載されているような本発明に係るホースアセンブリを成し、かつ／または本発明によるプロセスで製造され、特に上述したような、かつ／または方法に関する請求項のいずれか１項に記載されているような本発明に係る方法において製造される。特に、全てのバリエーションが公式どおりに定義された範囲内にあり、したがって座屈強度と可撓性との間の良好な妥協点が達成されることを達成することができ、特に座屈強度は、被覆組物によって改善されている。

【0044】

変化形の内側ホースが、互いに異なる外径Ｄを有していることが規定されていてよい。したがって、異なる流量クラスや異なるスペースのバリエーションを持つシリーズを形成することができるのである。

【0045】

代替的または付加的に、バリエーションの内側ホースは、１０ｍｍ未満、９ｍｍ未満または７ｍｍ未満の外径Ｄをしていることが規定されていてよい。したがって、キッチンエリアおよび／または浴室エリアにおいて特に良好に使用することができるバリエーションを有する構造シリーズが形成可能である。

【0046】

本発明を実施例に基づき詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。個別のまたは複数の請求項に記載の特徴を互いに、かつ／または実施例の個別または複数の特徴と組み合わせることによって、別の実施例が生じる。

【図面の簡単な説明】

【0047】

【図1】本発明に係るホースアセンブリにおける本発明に係るホースを示す軸方向断面図である。

【図2】ホースアセンブリを製造するための本発明に係る方法を示す図である。

【図3】ホースが、心棒のための差込み領域の下側に保持される、ホースアセンブリを製造するための本発明に係る別の方法を示す図である。

【図4】拡張前に圧着スリーブが装着される、ホースアセンブリの本発明による第３の方法を示す図である。

【図5】本発明に係るホースアセンブリの一部を部分的に軸方向に切断した図（右）および所属するホースニップルの個別図の詳細図（左）である。

【発明を実施するための形態】

【0048】

図１は、本発明の思想を説明するために高度に単純化した形で、全体を参照符号１で示されたホースを示しており、このホースは、架橋されていない熱可塑性の材料から成る内側ホース２と、外面で内側ホース２上に被せ嵌められた被覆組物３とを備えている。

【0049】

内側ホース２は、本実施例では、ＰＥ－ＲＴから成っており、０．５～２ｇ／１０ｍｉｎのメルトインデックス（１９０℃／２．１６ｋｇ）ならびに０．９２９～０．９４０ｇ／ｃｍ^３の密度を有している。別の実施例では、値は異なって選択されており、特にメルトインデックス（１９０℃／２．１６ｋｇ）は、０．１～１０ｇ／１０ｍｉｎの範囲、かつ／または密度は、０．９２５～０．９６０ｇ／ｃｍ^３の範囲である。

【0050】

示された実施例では、内側ホース２は、外径Ｄおよび肉厚ｓを有している。

【0051】

ｍｍ単位のＤおよびｓのために以下の式が当てはまる。
Ａ≦１００００＊ｓ／Ｄ^１．５
および
１００００＊ｓ／Ｄ^１．５≦Ｂ
ここで、Ａ＝４２５ １／ｍｍ^０．５およびＢ＝５６５ １／ｍｍ^０．５である。別の実施例では、値は異なって選択されており、たとえば、Ａ≧３９０ １／ｍｍ^０．５、好適には、Ａ＝４２５ １／ｍｍ^０．５、および／またはＢ≦５８５ １／ｍｍ^０．５、好適にはＢ＝５６５ １／ｍｍ^０．５の範囲である。

【0052】

したがって、少なくとも２つの変化形を含むホースアセンブリの構造シリーズが形成可能であり、変化形はそれぞれ、前述のように構成され、かつ上記の関係を維持している。

【0053】

外径Ｄは、第１のバリエーションでは１０ｍｍ未満であり、第２のバリエーションでは９ｍｍ未満であり、かつ／または第３のバリエーションでは７ｍｍ未満であることが規定されていてよい。第１のバリエーション、第２のバリエーション、および／または第３のバリエーションは省略することもでき、したがって３つのバリエーションのうちの２つの変化形だけが残っていてよい。

【0054】

示した実施例では、被覆組物３は、４３°～４９°の組角度と、８４％～９３％の被覆率を有している。別の実施例では、値は異なって選択されており、たとえば、組角度が４１°～５５°であり、かつ／または被覆率は７５％～９９％である。

【0055】

第１のバリエーションでは、被覆組物３は、プラスチック、たとえばポリアミドまたはポリエステルから成るモノフィラメント４（図２を参照）で形成されている。モノフィラメント４の直径は、０．２５±０．０２５ｍｍである。別の実施例では、モノフィラメントは、たとえば０．１４ｍｍ～０．５０ｍｍの範囲、特に０．２０ｍｍ～０．３ｍｍの範囲の異なる直径を有している。

【0056】

第２のバリエーションでは、被覆組物３は、０．１８ｍｍ±０．０１ｍｍの直径を有する特殊鋼モノフィラメントで形成されている。別の実施例では、モノフィラメントは、たとえば０．１４ｍｍ～０．５０ｍｍの範囲、特に０．１６ｍｍ～０．２ｍｍの範囲の異なる直径を有している。

【0057】

本発明によるホースアセンブリ５を形成するために、示した実施例では、ホースニップル６がホース１内、本実施例ではたとえば内側ホース２に差し込まれ、差込み領域７に配置されている。

【0058】

ホースニップル６の外径ｄａは、差込み領域７では、差込み領域７外で測定したホース１（ここでは内側ホース２）の内法の内径ｄｉと、内法の内径ｄｉを画定する壁部８（ここでは内側ホース壁としての内側ホース２の壁部）の肉厚ｓとの合計と少なくとも同一の大きさとなっている。したがって、ホースニップル６は、各側で肉厚ｓの半分を超えて、つまり壁部８の材料の中心線１９を超えて、変形していない内側ホース２内（すなわち差込み領域７の外側）に突入する。

【0059】

ホースニップル６は、その差込み端部９に差込み方向１０に向けられた端面１１を有している。端面１１は、たとえば、ホースニップルの差込み方向に関する半径方向の平面上への、第１の保持リブ１８に至るまでのホースニップル６の外周面１７の軸方向の投影部として定義されていてよく、または軸方向に向けられた平坦面として定義されていてよい。したがって、（別の実施例において）ホースニップルが円錐形の外形を有している場合、第１の保持リブに至るまでの円錐上の勾配部の第１の区分が端面として挙げてもよく、または自由端２１の軸方向面のみを端面１１として挙げてもよい。

【0060】

端面１１は、差込み領域７外のホースの内法の内径ｄｉよりも大きい外径ｄ２を有している。これにより、ホースニップル６を処理されていない内側ホース２内に圧入することが極めて困難になるか、不可能となる。

【0061】

図５に示した別の実施例では、端面１１の外径ｄ２は、差込み領域外の（内側）ホース２、すなわち変形されていないホースの内法の内径ｄｉとまさに同一である。ホースニップル６と内側ホース２との重複する誤差範囲を考慮すると、内径ｄｉは外径ｄ２よりも僅かに大きいか、あるいは僅かに小さくてもよい。このことから、ｄ２＜ｄｉが適用されている場合も、ホースニップルの差込み前に内側ホース２を拡張することが必要であることがわかる。

【0062】

図１ではｄａおよびｄ２は、保持リブ１８の高さぶんだけ互いに異なっているのに対し、本実施例では、ホースニップル６の自由端２１が（スリーブ状の）延長部２２に向かって先細りしているので、ｄａはｄ２よりも著しく大きい。

【0063】

その他の点において、図１～図４と機能的および／または構造的に同様または同一の構成部材および機能ユニットは、同一の参照符号で示されており、もう一度個別には説明しない。したがって、図１～図４の説明が対応して適用される。

【0064】

図２は、本発明による製造法を示している。

【0065】

心棒１２は、内側ホース２の材料のビカット軟化温度を少なくとも５０Ｋ上回る温度に加熱される（左側）。

【0066】

ホース１の差込み端部９が心棒１２によって熱により拡張される（中央）。

【0067】

ホース１は、外面で保持ジョー１３により保持される。

【0068】

保持ジョー１３は、ホース１を押込み領域１４において取り囲み、支持するように位置決めされている。

【0069】

次いで、保持ジョー１３が再び取り除かれ、心棒１２が引き出される（右側）。

【0070】

塑性変形された拡張部１５が残り、この拡張部１５内にはホースニップル６が容易に圧入される。被覆組物３は拡張されない。

【0071】

図３は、本発明による別の方法を示している。上述の実施例と構造的または機能的に同様または同一の構成部材および機能ユニットには、同一の参照符号が備えられており、別個に説明しない。したがって、図１および図２に関する説明が対応して適用される。

【0072】

図３に示した実施例は、図２に示した実施例とは、保持ジョー１３が押込み領域１４の下側に配置されていることにより異なっている。

【0073】

これにより、被覆組物３も心棒１２の影響を受けて拡張する。したがって、内側ホース２は、図２に示した状況よりも面取り部２０においてより少なく面取りされている。

【0074】

図４は、本発明による別の方法を示している。上述の実施例と構造的または機能的に同様または同一の構成部材および機能ユニットには、同一の参照符号が備えられており、別個に説明しない。したがって、図１～図３に関する説明が対応して適用される。

【0075】

図４に示した実施例は、図３に示した実施例とは、拡張前に圧着スリーブ１６を被せ嵌めることにより異なっている。したがって、被覆組物３が差込み端部９に位置固定される。

【0076】

心棒１２を引き抜いた後（図４右側）、ホースニップル６が拡張部１５に差し込まれ、圧着スリーブ１６が圧着される。

【0077】

したがって、ホース１において、本発明によれば、架橋されていない熱可塑性材料から内側ホース２を製造し、内側ホース２を熱により拡張することが提案される。

【符号の説明】

【0078】

１ ホース
２ 内側ホース
３ 被覆組物
４ （プラスチック／特殊鋼）モノフィラメント
５ ホースアセンブリ
６ ホースニップル
７ 差込み領域
８ 壁部
９ 差込み端部
１０ 差込み方向
１１ 端面
１２ 心棒
１３ 保持ジョー
１４ 押込み領域
１５ 拡張部
１６ 圧着スリーブ
１７ 外周面
１８ 保持リブ
１９ 中心線
２０ 面取り部
２１ 自由端
２２ 延長部
Ｄ 内側ホース２の外径Ｄ
ｓ 内側ホース２の肉厚
ｄａ ホースニップル６の外径
ｄｉ 内側ホース２の内径
ｄ２ 端面１１の外径

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【手続補正書】

【提出日】2022-06-20

【手続補正1】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0001】

本発明は、内側ホースと被覆組物（Ｕｍｆｌｅｃｈｔｕｎｇ）とを備えたホースに関する。
米国特許出願公開第２００７／０２０９７２８号明細書に基づいて、ダイビングタンクに接続するための低圧ホースが知られている。
独国実用新案第２０２０１２１００４８９号明細書は、液状またはガス状の媒体を搬送するためのホースラインであって、架橋されたポリエチレンから成るホース層を備え、ホース層が、架橋工程の欠落に基づいて永久に６０％未満の架橋度を有するホースラインを開示している。
中国実用新案第２０５３８３３５９号明細書に基づいて、内側管を備えた屈曲性の管が記載されている。
独国実用新案第２０２０１９１０３３７８号明細書は、加熱装置のための可撓性の管を開示しており、この管は、半径方向に配置された多数の層を含んでいる。
欧州特許出願公開第２０４８４２２号明細書は、金属外観を備えた編組されていないホースが公知である。
独国特許出願公開第４３２０２８１号明細書に基づいて、熱可塑性のエラストマホースが公知である。
欧州特許第１９５６１４９号明細書には、特にシャワーホースとして形成された、射出成形時にプラスチックにより被覆されたホースが記載されている。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0002】

さらに、本発明は、ホースニップルおよびホースを備えたホースアセンブリに関し、ホースニップルは、ホースの差込み領域に配置されている。
米国特許第５１２４８７８号明細書からは、プラスチックおよび別の腐食性の液体を搬送するための軽量のホースアセンブリが記載されている。
独国特許出願公開第２５５７９９６号明細書には、ハイドロリック管路および／またはニューマチック管路のための着脱可能な接続結合部が記載されている。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００３

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0003】

最後に、本発明は、ホースニップルをホース内に差し込む、ホースアセンブリを製造する方法に関する。
中国特許出願公告第１０５４０２５０２号明細書に基づいて、プラスチックから成る断熱する加熱／冷却管を製造する方法が公知である。
圧力シェルを備えた可撓性の管路の端部片内のシールを製造する方法が、仏国特許出願公開第３０３５１７１号明細書に記載されている。

【手続補正4】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0006】

この課題を解決するために、本発明によれば、請求項１に記載の特徴が規定されている。したがって、特に上述の課題を解決するために、本発明によれば、冒頭で述べた種類のホースにおいて、内側ホースが、架橋されていない熱可塑性の材料から成っており、内側ホース（２）が、０．５～２ｇ／１０ｍｉｎのメルトインデックス（１９０℃／２．１６ｋｇ）および０．９２５～０．９６０ｇ／ｃｍ ^３ の密度を有するＰＥ－ＲＴから製造されていることが提案される。この材料選択により、可撓性および座屈強度に関して特に有利な使用特性が達成可能になることが判った。

【手続補正5】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】削除

【補正の内容】

【手続補正6】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0008】

ＰＥ－ＲＴ材料は、たとえばＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２２３９１－２：２０１０－０４、第４章に準拠したタイプＩまたはタイプＩＩとしての高められた耐熱性（上昇温度耐性（ＲＴ））を有するポリエチレン（ＰＥ）として特徴付けることができる。
メルトインデックスは、たとえば、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８またはＩＳＯ １１３３に従って定義されていてよい。

【手続補正7】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0009】

特に有利な使用特性は、有利な１つの構成において、内側ホースが、０．９２９～０．９４０ｇ／ｃｍ^３の密度で製造されている場合に達成される。

【手続補正8】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0010】

上記課題を解決するために、代替的または付加的に、ホースに関する並列独立請求項の特徴が規定されている。したがって、特に、冒頭で述べた種類のホースにおいて、ｍｍで記載され測定される内側ホースの外径Ｄと、ｍｍで記載され測定される内側ホースの肉厚ｓとが以下を満たすことが、本発明により提案される。
Ａ≦１００００＊ｓ／Ｄ^１．５
および
１００００＊ｓ／Ｄ^１．５≦Ｂ
ここで、Ａ≧３９０ １／ｍｍ^０．５、好適にはＡ＝４２５ １／ｍｍ^０．５、Ｂ≦５８５ １／ｍｍ^０．５、好適にはＢ＝５６５ １／ｍｍ^０．５である。このパラメータ選択は、良好な座屈強度を達成するために特に有利である。

【手続補正9】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0025】

好適には、直径が、０．１６ｍｍ～０．２ｍｍの範囲にある。特に良好な使用特性は、０．１８ｍｍ±０．０１ｍｍの直径で生じる。
有利な１つの構成では、ホースアセンブリが、ホースニップルと、上述のようにまたは以下で特許請求するように内側ホースを有するホースとを備え、ホースニップルが、ホース、特に内側ホースの差込み領域に配置されており、差込み領域におけるホースニップルの外径が、差込み領域外で測定されたホース（たとえばホースの内側ホース）の内法の内径と、内法の内径を確定する壁部の肉厚との合計と少なくとも同一の大きさである。したがって、内側ホースの肉厚を増加させた場合、たとえば圧着工程中において機械的負荷が加えられた場合にホースニップルの安定性を損なうことなしに、ホースニップルの十分に大きな内径が達成可能である。
好適には、差込み領域におけるホースニップルの外径は、差込み領域外で測定されたホース（たとえばホースの内側ホース）の内径と、壁部の肉厚の１．０倍、１．１倍、１．２倍、１．３倍または１．４倍との合計と少なくとも同一の大きさである。これにより、ホースニップルの十分な機械的な安定性と同時に、ホースニップルにおける特に有利な内径が生じる。
有利な１つの構成では、ホースが内側ホースを有しており、壁部が内側ホース壁部であることが規定されていてよい。これにより、ホースニップルは、差込み時に、ホースニップルの内径をたとえば最大の流れ障害物として過度に制限しない、内側ホースの拡張を定義することができる。内側ホースは、たとえば既に説明したホースを形成するために、被覆組物により取り囲まれていてよい。

【手続補正10】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】削除

【補正の内容】

【手続補正11】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0030】

さらに、本発明によりホースアセンブリにおいて、ホースニップルの差込み端部が、差込み方向に向けられた端面を有しており、端面は、差込み領域外のホースの内法の内径ｄｉと同一の大きさであるか、この内径ｄｉよりも大きい外径ｄ２を有していることが規定されていてよい。ここで、外径は、たとえば、製造に基づく誤差範囲が少なくとも部分的に、またはそれどころか完全に重複する場合、内径に対して同一の大きさであると見なすことができる。たとえば内径が外径と同一の大きさである場合、たとえば、通常は約４／１０ｍｍの接合ギャップがなくなるので、端面はちょうどホース内に差込み可能であるが、機械的な方法では導入可能ではない。

【手続補正12】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0035】

上述の課題を解決するために、代替的または付加的に、ホースアセンブリに関する第２の並列独立請求項に記載の特徴が規定されている。したがって、特に、冒頭に述べた種類のホースアセンブリにおいて、ホースの差込み端部が、熱的に、特に少なくともビカット軟化温度へと加熱された心棒により拡張されていることが提案される。ビカット軟化温度は、たとえばＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３０６に準拠したＶＳＴ／Ａ／５０として定義することができる。

【手続補正13】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0038】

上述の課題を解決するために、代替的または付加的に、方法に関する並列独立請求項の特徴が本発明により規定されている。特に、冒頭に述べた種類の方法において、本発明によれば、ホースの内径を、ホースニップルの差込み前かつ／または差込み時に、熱的に、特に少なくともビカット軟化温度、好適にはビカット軟化温度（たとえばＶＳＴ／Ａ／５０）を少なくとも３０Ｋまたは５０Ｋ上回る温度へと加熱された心棒により拡張することが提案される。したがって、ホースアセンブリのための製造法が説明される。ホースの加熱は、内部ホースの亀裂形成の抑制を生じさせることができる。

【手続補正14】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内側ホース（２）と被覆組物（３）とを備えたホース（１）であって、
前記内側ホース（２）が、架橋されていない熱可塑性の材料から成っており、前記被覆組物（３）が、７５％～９８％の被覆率を有しており、前記内側ホース（２）が、０．５～２ｇ／１０ｍｉｎのメルトインデックス（１９０℃／２．１６ｋｇ）および０．９２５～０．９６０ｇ／ｃｍ ^３ の密度を有するＰＥ－ＲＴから製造されており、
ｍｍ単位で記載され測定される前記内側ホース（２）の外径Ｄと、ｍｍ単位で記載され測定される前記内側ホース（２）の肉厚ｓとが、
Ａ≦１００００＊ｓ／Ｄ ^１．５
および
１００００＊ｓ／Ｄ ^１．５ ≦Ｂ
を満たし、ここで、Ａ≧３９０ １／ｍｍ ^０．５ 、好適にはＡ＝４２５ １／ｍｍ ^０．５ 、およびＢ≦５８５ １／ｍｍ ^０．５ 、好適にはＢ＝５６５ １／ｍｍ ^０．５ であることを特徴とする、ホース（１）。

【請求項2】

前記内側ホース（２）が、０．９２９～０．９４０ｇ／ｃｍ^３の密度で製造されていることを特徴とする、請求項１記載のホース（１）。

【請求項3】

前記内側ホース（２）の前記外径Ｄが、＜１０ｍｍ、好適には＜９ｍｍまたは＜７ｍｍであり、かつ／または前記被覆組物が、前記内側ホースに、該内側ホースの全周に沿って、かつ／または前記被覆組物の長さにわたって接触していることを特徴とする、請求項１または２記載のホース（１）。

【請求項4】

前記被覆組物（３）が、４１°～５５°、特に４３°～４９°の組角度および／または８４％～９３％の被覆率を有していることを特徴とする、内側ホース（２）と被覆組物（３）とを備えた、請求項１から３までのいずれか１項記載のホース（１）。

【請求項5】

前記被覆組物（３）が、特にポリアミドまたはポリエステルから成る、０．１４ｍｍ～０．５０ｍｍ、特に０．２０ｍｍ～０．３ｍｍ、特に好適には０．２５ｍｍ±０．０２５ｍｍの直径を有する、プラスチックモノフィラメント（４）で形成されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載のホース（１）。

【請求項6】

前記被覆組物が、０．１４ｍｍ～０．５０ｍｍ、特に０．１６ｍｍ～０．２ｍｍ、特に０．１８ｍｍ±０．０１ｍｍの直径を有する特殊鋼モノフィラメント（４）で形成されていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載のホース（１）。

【請求項7】

ホースアセンブリ（５）であって、ホースニップル（６）と、請求項１または２記載の内側ホース（２）を有するホース（１）とを備えており、前記ホースニップル（６）が、前記ホース（１）、特に前記内側ホース（２）の差込み領域（７）に配置されている、ホースアセンブリ（５）において、
前記差込み領域（７）における前記ホースニップル（６）の外径（ｄａ）が、前記差込み領域（７）外で測定された前記ホース（１）、特に前記内側ホース（２）の内法の内径（ｄｉ）と、前記内法の内径（ｄｉ）を画定する壁部（８）の肉厚（ｓ）、特に前記壁部（８）の前記肉厚（ｓ）の１．０倍、１．１倍、１．２倍、１．３倍または１．４倍との合計と少なくとも同一の大きさであることを特徴とする、ホースアセンブリ（５）。

【請求項8】

前記ホース（１）が内側ホース（２）を有しており、前記壁部（８）が内側ホース壁部であることを特徴とする、請求項７記載のホースアセンブリ（５）。

【請求項9】

ホースニップル（６）と、特に内側ホース（２）を有する、特に請求項１から３までのいずれか１項記載のホース（１）とを備えた、特に請求項７または８記載のホースアセンブリ（５）であって、前記ホースニップル（６）が、前記ホース（１）、特に前記内側ホース（２）の差込み領域（７）に配置されており、前記差込み領域（７）における前記ホースニップル（６）の外径（ｄａ）が、前記差込み領域（７）外で測定された前記ホース（１）、特に前記内側ホース（２）の内法の内径（ｄｉ）と、前記内法の内径（ｄｉ）を画定する壁部（８）の肉厚（ｓ）、特に前記壁部（８）の前記肉厚（ｓ）の１．０倍、１．１倍、１．２倍、１．３倍または１．４倍との合計と少なくとも同一の大きさであり、前記ホースニップル（６）の差込み端部（９）が、差込み方向（１０）に向けられた、平坦な、または軸方向の断面で凸状に湾曲させられた端面（１１）を有しており、該端面（１１）が、前記差込み領域（７）外における前記ホース（１）の内法の内径（ｄｉ）と同一の大きさであるか、または該内法の内径（ｄｉ）よりも大きい外径（ｄ２）を有していることを特徴とする、ホースアセンブリ（５）。

【請求項10】

ホースニップル（６）と、請求項１から６までのいずれか１項記載のホース（１）とを備えた、請求項７から９までのいずれか１項記載のホースアセンブリ（５）であって、前記ホースニップル（６）が、前記ホース（１）の差込み領域（７）に配置されている、ホースアセンブリ（５）において、
前記ホース（１）の差込み端部（９）が、熱的に、特に少なくともビカット軟化温度、好適には該ビカット軟化温度を少なくとも３０Ｋまたは５０Ｋ上回る温度へと加熱された心棒（１２）により拡張されていることを特徴とする、ホースアセンブリ（５）。

【請求項11】

ホースニップル（６）を、請求項１から６までのいずれか１項記載の、内側ホース（２）を備えたホース（１）内に差し込む、請求項７から１０までのいずれか１項記載のホースアセンブリ（５）を製造する方法であって、
前記ホース（１）の内径（ｄｉ）を、前記ホースニップル（６）の差込み前および／または差込み時に、熱的に、特に少なくともビカット軟化温度、好適には該ビカット軟化温度を少なくとも３０Ｋまたは５０Ｋ上回る温度へと加熱された心棒（１２）により拡張することを特徴とする、方法。

【請求項12】

前記心棒（１２）を前記ホース（１）の押込み領域（１４）内に押し込み、前記ホース（１）を外面で、前記押込み領域（１４）において、または部分的にまたは完全に前記押込み領域（１４）外で保持する、請求項１１記載の方法。

【請求項13】

前記拡張前に圧着スリーブ（１６）を被せ嵌める、請求項１１または１２記載の方法。

【請求項14】

ホースアセンブリの構造シリーズであって、それぞれ請求項１から１０までのいずれか１項記載のホースアセンブリであり、かつ／または請求項１１から１３までのいずれか１項記載の方法により製造されている少なくとも２つのバリエーションを含んでおり、特に前記バリエーションの内側ホースが、互いに異なる外径Ｄおよび／または１０ｍｍ未満、９ｍｍ未満または７ｍｍの外径Ｄを有している、ホースアセンブリの構造シリーズ。

【国際調査報告】