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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-07-12
(54)【発明の名称】多機能触媒を備えた排ガス処理システム
(51)【国際特許分類】
F01N 3/28 20060101AFI20230705BHJP
B01J 35/04 20060101ALI20230705BHJP
B01J 37/02 20060101ALI20230705BHJP
B01J 37/08 20060101ALI20230705BHJP
B01J 29/76 20060101ALI20230705BHJP
B01J 23/42 20060101ALI20230705BHJP
B01J 23/44 20060101ALI20230705BHJP
F01N 3/08 20060101ALI20230705BHJP
F01N 3/24 20060101ALI20230705BHJP
F01N 3/36 20060101ALI20230705BHJP
B01D 53/94 20060101ALI20230705BHJP
【ＦＩ】
F01N3/28 301E
B01J35/04 301L
B01J37/02 301C
B01J37/08 ZAB
B01J29/76 A
B01J23/42 A
B01J23/44 A
F01N3/08 B
F01N3/24 C
F01N3/28 301P
F01N3/36 C
B01D53/94 222
B01D53/94 245
B01D53/94 280
B01D53/94 400
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2022576449
(86)(22)【出願日】2021-06-11
(85)【翻訳文提出日】2023-01-17
(86)【国際出願番号】 EP2021065750
(87)【国際公開番号】W WO2021250229
(87)【国際公開日】2021-12-16
(31)【優先権主張番号】20179647.1
(32)【優先日】2020-06-12
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】505470786
【氏名又は名称】ビーエーエスエフ コーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】100100354
【弁理士】
【氏名又は名称】江藤 聡明
(74)【代理人】
【識別番号】100167106
【弁理士】
【氏名又は名称】倉脇 明子
(74)【代理人】
【識別番号】100194135
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 修
(74)【代理人】
【識別番号】100206069
【弁理士】
【氏名又は名称】稲垣 謙司
(74)【代理人】
【識別番号】100185915
【弁理士】
【氏名又は名称】長山 弘典
(72)【発明者】
【氏名】ドルナー，ロベルト
(72)【発明者】
【氏名】ヴィレ，アンスガール
(72)【発明者】
【氏名】パウル，トビアス
【テーマコード（参考）】
3G091
4D148
4G169
【Ｆターム（参考）】
3G091AA18
3G091AB02
3G091AB04
3G091BA01
3G091BA14
3G091CA17
3G091CA18
3G091GB06
3G091GB07
3G091HA10
4D148AA06
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4G169BA05A
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4G169FB30
4G169FB63
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4G169ZA14A
4G169ZA14B
4G169ZD06
4G169ZF05A
4G169ZF05B
(57)【要約】
本発明は、希薄燃焼内燃機関からの排ガスを処理するための排ガス処理システムであって、前記排ガスが、炭化水素およびＮＯｘを含み、排ガス処理システムが、
（ｉ）炭化水素を排ガス流中に噴射する手段と、
（ｉｉ）基材、および該基材上に提供された触媒コーティングを含むディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）であり、該触媒コーティングが１種または複数の白金族金属を含み、１種または複数の白金族金属が白金を含む、ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）と、
（ｉｉｉ）窒素含有還元剤を排ガス流中に噴射する手段と、
（ｉｖ）酸化触媒、およびＮＯｘの選択的触媒還元のための選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒を含む多機能触媒（ＭＦＣ）であり、ＭＦＣが基材および該基材上に提供された触媒コーティングを含み、触媒コーティングが酸化触媒およびＳＣＲ触媒を含み、酸化触媒が１種または複数の白金族金属を含み、１種または複数の白金族金属がパラジウムおよび／または白金を含み、ＳＣＲ触媒が銅および／または鉄が充填されているゼオライト材料を含む、多機能触媒（ＭＦＣ）と
を備え、
炭化水素を噴射する手段、ＤＯＣ、窒素含有還元剤を噴射する手段およびＭＦＣが、その順序で、排ガス用の導管中に位置し、炭化水素を排ガス流中に噴射する手段がＤＯＣの上流に位置し、ＤＯＣがＭＦＣの上流に位置し、窒素含有還元剤を排ガス流中に噴射する手段がＤＯＣとＭＦＣとの間に位置する、
排ガス処理システムに関する。さらに、本発明は、本発明による排ガス処理システムを用いた排ガスの処理の方法に、ならびに本発明による排ガス処理システムの製造の方法に関する。
（ｉ）炭化水素を排ガス流中に噴射する手段と、
（ｉｉ）基材、および該基材上に提供された触媒コーティングを含むディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）であり、該触媒コーティングが１種または複数の白金族金属を含み、１種または複数の白金族金属が白金を含む、ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）と、
（ｉｉｉ）窒素含有還元剤を排ガス流中に噴射する手段と、
（ｉｖ）酸化触媒、およびＮＯｘの選択的触媒還元のための選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒を含む多機能触媒（ＭＦＣ）であり、ＭＦＣが基材および該基材上に提供された触媒コーティングを含み、触媒コーティングが酸化触媒およびＳＣＲ触媒を含み、酸化触媒が１種または複数の白金族金属を含み、１種または複数の白金族金属がパラジウムおよび／または白金を含み、ＳＣＲ触媒が銅および／または鉄が充填されているゼオライト材料を含む、多機能触媒（ＭＦＣ）と
を備え、
炭化水素を噴射する手段、ＤＯＣ、窒素含有還元剤を噴射する手段およびＭＦＣが、その順序で、排ガス用の導管中に位置し、炭化水素を排ガス流中に噴射する手段がＤＯＣの上流に位置し、ＤＯＣがＭＦＣの上流に位置し、窒素含有還元剤を排ガス流中に噴射する手段がＤＯＣとＭＦＣとの間に位置する、
排ガス処理システムに関する。さらに、本発明は、本発明による排ガス処理システムを用いた排ガスの処理の方法に、ならびに本発明による排ガス処理システムの製造の方法に関する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
希薄燃焼内燃機関からの排ガスを処理するための排ガス処理システムであって、前記排ガスが、炭化水素およびＮＯｘを含み、排ガス処理システムが、（ｉ）炭化水素を排ガス流中に噴射する手段と、
（ｉｉ）基材、および基材上に提供された触媒コーティングを含むディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）であり、触媒コーティングが１種または複数の白金族金属を含み、１種または複数の白金族金属が白金を含む、ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）と、
（ｉｉｉ）窒素含有還元剤を排ガス流中に噴射する手段と、
（ｉｖ）酸化触媒、およびＮＯｘの選択的触媒還元のための選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒を含む多機能触媒（ＭＦＣ）であり、ＭＦＣが基材および基材上に提供された触媒コーティングを含み、触媒コーティングが酸化触媒およびＳＣＲ触媒を含み、酸化触媒が１種または複数の白金族金属を含み、１種または複数の白金族金属がパラジウムおよび／または白金を含み、ＳＣＲ触媒が銅および／または鉄が充填されているゼオライト材料を含む、多機能触媒（ＭＦＣ）と
を備え、
炭化水素を噴射する手段、ＤＯＣ、窒素含有還元剤を噴射する手段およびＭＦＣが、その順序で、排ガス用の導管中に位置し、
炭化水素を排ガス流中に噴射する手段がＤＯＣの上流に位置し、ＤＯＣがＭＦＣの上流に位置し、窒素含有還元剤を排ガス流中に噴射する手段がＤＯＣとＭＦＣとの間に位置する、
排ガス処理システム。
【請求項2】
さらなる成分が、（ｉ）による炭化水素を噴射する手段と（ｉｉ）によるＤＯＣとの間の排ガス処理システム中に位置しない、請求項１に記載の排ガス処理システム。
【請求項3】
（ｉｉ）によるＤＯＣの上流に位置する希薄燃焼機関をさらに備える、請求項１または２に記載の排ガス処理システム。
【請求項4】
（ｉｉ）によるＤＯＣが、希薄燃焼機関に近位連結されている、請求項３に記載の排ガス処理システム。
【請求項5】
（ｉ）による炭化水素を排ガス流中に噴射する手段が、希薄燃焼機関と（ｉｉ）によるＤＯＣとの間に位置する、請求項３または４に記載の排ガス処理システム。
【請求項6】
（ｉｉ）によって、触媒コーティングが、上流ゾーンを規定する触媒入口コーティングと、下流ゾーンを規定する触媒出口コーティングとに分けられ、ＤＯＣの基材が、入口端部、出口端部、入口端部と出口端部との間に延びる基材軸長、および基材の内壁によって規定される複数の通路を有し、
複数の通路の内壁が、入口端部から入口コーティング端部へと延びてそれにより入口コーティング長を規定する触媒入口コーティングを備え、
入口コーティング長が、基材軸長のｘ％（式中、０＜ｘ＜１００である）であり、
複数の通路の内壁が、出口端部から出口コーティング端部へと延びてそれにより出口コーティング長を規定する出口コーティングを備え、
出口コーティング長が、基材軸長の（１００－ｘ）％であり、
入口コーティング長がＤＯＣの上流ゾーンを規定し、出口コーティング長がＤＯＣの下流ゾーンを規定し、
入口コーティングが、１種または複数の白金族金属を含み、１種または複数の白金族金属が、白金を含み、
出口コーティングが、１種または複数の白金族金属を含み、１種または複数の白金族金属が、白金を含む、
請求項１から５のいずれか一項に記載の排ガス処理システム。
【請求項7】
（ｉｉ）によって、ＤＯＣの入口コーティング中に含有されている白金族金属の総量の充填量が、０．１８～２．８３ｇ／Ｌ（５～８０ｇ／フィート３）の範囲内にある、請求項６に記載の排ガス処理システム。
【請求項8】
（ｉｉ）によって、ＤＯＣの入口コーティングが、５：１～１：５の範囲内にあるＰｔ／Ｐｄ質量比を有する、請求項６または７に記載の排ガス処理システム。
【請求項9】
（ｉｉ）によって、白金族金属の総量の充填量が、ＤＯＣの出口コーティング中に含有されている元素の白金族金属として算出して、０．０３５～２．４７ｇ／Ｌ（１～７０ｇ／フィート３）の範囲内にある、請求項６から８のいずれか一項に記載の排ガス処理システム。
【請求項10】
（ｉｉ）によって、ＤＯＣの出口コーティングが、１０：１～１：０の範囲内のＰｔ／Ｐｄ質量比を有する、請求項６から９のいずれか一項に記載の排ガス処理システム。
【請求項11】
（ｉｉ）によって、ＤＯＣの入口コーティングおよび／または出口コーティングが、ＰｔとＰｄとの総質量和の２質量％未満の汚染物質を超えるＰｔおよび／またはＰｄ以外の白金族金属を含有しない、請求項６から１０のいずれか一項に記載の排ガス処理システム。
【請求項12】
（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティングが、ＣＨＡ型のフレームワーク構造体を有するゼオライト材料を含有する銅を含み、１種または複数の白金族金属が、ジルコニア、アルミナおよびチタニアのうちの１種または複数を含む高融点金属酸化物上に担持され、触媒コーティングが、ＣＨＡ型のフレームワーク構造体を有するゼオライト材料を含有する銅が含まれているオーバーコートと、高融点金属酸化物上に担持されている白金族金属が含まれているアンダーコートとからなり、アンダーコートが、（ｉｖ）によるＭＦＣの基材の内壁の表面の少なくとも一部の上に配置され、オーバーコートが、アンダーコート上に配置されている、請求項１から１１のいずれか一項に記載の排ガス処理システム。
【請求項13】
ＮＯｘの同時選択的触媒還元、炭化水素の酸化、一酸化窒素の酸化、およびアンモニアの酸化のための方法であって、（１）ＮＯｘ、アンモニア、一酸化窒素および炭化水素のうちの１種または複数を含むディーゼルエンジンからの排ガス流を提供する工程と、
（２）（１）で提供された排ガス流を、請求項１から１２のいずれか一項に記載の排ガスシステムを通して通過させる工程と
を含む、方法。
【請求項14】
請求項１から１２のいずれか一項に記載の排ガス処理システムを製造する方法であって、（ａ）白金族金属、高融点金属酸化物担体および水を含む第１のスラリーを製造する工程と、
（ｂ）基材を用意する工程と、
（ｃ）（ａ）において得られた第１のスラリーを、（ｂ）による基材上に配置し、入口通路の内壁を、入口コーティングが入口端部から入口コーティング端部まで延びてそれにより入口コーティング長が規定されるようにコーティングし、入口コーティング長が、基材軸長のｘ％（式中、０＜ｘ＜１００である）である、スラリー処理済み基材を得る工程と、
（ｄ）（ｃ）において得られたスラリー処理済み基材を乾燥させて、入口コーティングが上に配置されている基材を得る工程と、
（ｅ）（ｃ）において得られたスラリー処理済み基材を焼成して、入口コーティング済み基材を得る工程と、
（ｆ）白金族金属、高融点金属酸化物担体および水を含む第２のスラリーを製造する工程と、
（ｇ）（ｆ）により得られた第２のスラリーを、（ｅ）により得られた基材上に配置し、出口通路の内壁を、出口コーティングが出口端部から出口コーティング端部まで延びてそれにより出口コーティング長が規定されるようにコーティングし、出口コーティング長が、基材軸長の（１００－ｘ）％であり、入口コーティング済みかつ出口スラリー処理済み基材を得る工程と、
（ｈ）（ｇ）において得られたスラリー処理済み基材を乾燥させて、入口および出口コーティングが上に配置されている基材を得る工程と、
（ｊ）（ｇ）において得られたスラリー処理済み基材を焼成して、ＤＯＣを得る工程と
を含むプロセスによるディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）を製造する工程を含む、
方法。
【請求項15】
請求項１から１２のいずれか一項に記載の排ガス処理システムを製造する方法であって、（ａ’）パラジウム；ジルコニウムおよびアルミナのうちの１種または複数を含む酸化物材料ならびに水を含むスラリーを製造する工程と、
（ｂ’）（ａ’）において得られたスラリーを基材上に配置して、スラリー処理済み基材を得る工程と、
（ｃ’）任意に、（ｂ’）において得られたスラリー処理済み基材を乾燥させて、コーティングが上に配置されている基材を得る工程と、
（ｄ’）ＭＦＣ触媒を得るための、（ｂ’）において得られたスラリー処理済み基材を焼成する工程と
を含むプロセスによる多機能触媒（ＭＦＣ）を製造する工程を含む、
方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、一般に、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒作用の分野に、詳細には自動車用途における選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒作用の分野に関する。より詳細には、本発明は、ディーゼル酸化触媒、炭化水素の噴射のための手段および／または窒素還元体の噴射のための手段、ならびにＳＣＲ触媒およびさらなる酸化触媒を含む多機能触媒を備えた、希薄燃焼内燃機関からの排ガスを処理するためのシステムに関する。さらに、本発明は、本発明による排ガス処理システムを用いた排ガスの処理の方法に、かつ本発明による排ガス処理システムの製造の方法に関する。
【背景技術】
【0002】
窒素酸化物（ＮＯｘ）の有害な成分は大気汚染へと至らせる。ＮＯｘは、例えば（例えば自動車およびトラックにおける）内部の内燃機関からの、内燃設備（例えば天然ガス、油または石炭により加熱される発電所）からの、および硝酸製造プラントからの、等の排ガス中に含有されている。多様な処理方法が、排ガス中のＮＯｘを低下させてそのため大気汚染を低減させるのに用いられている。処理のうちの１つのタイプは、窒素酸化物の触媒還元を包含する。２つの方法：（１）一酸化炭素、水素またはより低い炭化水素が還元剤として使用される、非選択的還元方法；および（２）アンモニアまたはアンモニア前駆体が還元剤として使用される、選択的還元方法が存在する。選択的還元方法では、少量の還元剤で高程度の窒素酸化物除去が達成されうる。
【0003】
選択的還元方法は、ＳＣＲ（選択的触媒還元）方法と称される。ＳＣＲ方法は、大気の酸素の存在下、還元体（例えばアンモニアまたはアンモニア前駆体）での窒素酸化物の触媒還元を用い、主に窒素および蒸気の形成に帰着する：
４ＮＯ＋４ＮＨ３＋Ｏ２→４Ｎ２＋６Ｈ２Ｏ（標準的なＳＣＲ反応）
２ＮＯ２＋４ＮＨ３→３Ｎ２＋６Ｈ２Ｏ（緩慢なＳＣＲ反応）
ＮＯ＋ＮＯ２＋２ＮＨ３→２Ｎ２＋３Ｈ２Ｏ（迅速なＳＣＲ反応）
４ＮＯ＋４ＮＨ３＋Ｏ２→４Ｎ２＋６Ｈ２Ｏ（標準的なＳＣＲ反応）
２ＮＯ２＋４ＮＨ３→３Ｎ２＋６Ｈ２Ｏ（緩慢なＳＣＲ反応）
ＮＯ＋ＮＯ２＋２ＮＨ３→２Ｎ２＋３Ｈ２Ｏ（迅速なＳＣＲ反応）
【0004】
この方法は、エンジンの排ガスから窒素酸化物を除去するための最も実行可能な技術のうちの１つであると考えられている。典型的な排ガス中、窒素酸化物はＮＯから主になり（＞９０％）、これは、ＳＣＲ触媒によって、アンモニアの存在下、窒素および水へと変換される（標準的なＳＣＲ反応）。ＮＨ３は最も効果的な還元体のうちの１つであるが、尿素もまたアンモニア前駆体として使用されうる。一般に、ＳＣＲ方 法において利用される触媒は、例えば２００℃未満～６００℃以上の広範囲の温度にわたって良好な触媒活性を有するべきである。より高い温度が、一般に、すす捕集フィルタの再生の間に、かつＳＣＲ触媒の再生の間に遭遇される。すす捕集フィルタについて、再生は、フィルタ内の堆積したすすの除去の定期的な必要性を指す。５００℃超の温度が、すすを効果的に燃焼させるために典型的に２０分間以上必要とされる。このような温度は、通常のエンジン作動中には遭遇されない。
【0005】
経時的に、排ガスの微量成分は、ＳＣＲ触媒を収集するまたは相互作用する、のいずれかであり、触媒の有効性を経時的に低減させる。高い効率を維持するために、これらの汚染物質を定期的に除去することが必要である。例えば、硫黄酸化物がアンモニアと反応して硫酸アンモニアを形成し、これが触媒上の活性部位をブロックして活性損失へと至らせるおそれがある。また、約３００℃未満の温度におけるＳＣＲ触媒の延長した動作が、炭化水素の、触媒表面上への堆積へと至らせるおそれがある。結局、これらの炭化水素はまた、活性部位をブロックして、触媒活性における損失へと至らせる。
【0006】
ＳＣＲ触媒の汚染物質の観点では、これらのおよび他の汚染物質を除去して高い触媒効率を維持するために、より高い温度が定期的に必要である。ＳＣＲ触媒を再生させる温度を達成することは、触媒の脱硫酸化が起こりうるポイントまで排気温度を上昇させるための、ＳＣＲ触媒の酸化触媒上流にわたる、炭化水素の添加およびその酸化を必要とする。そのようにするとき、炭化水素が酸化触媒から選択的触媒還元触媒上にスリップアウトすることは、コークス化へと、かつそのためＳＣＲ成分の脱活性化へと至らせるおそれがある。さらに、このようにして酸化触媒にわたり発熱を生むことはまた、ＮＯｘの減少のためのその活性が不十分であるとき、ＳＣＲ触媒をヒートアップさせることにも使用されることがあり、前記工程は、ＳＣＲ成分上で、炭化水素スリップおよびそれに続くそのコークス化へと等しく至らせうる。
【0007】
ＷＯ２０１８／２２４６５１ Ａ２は排ガス処理システムに関し、前記文献は、何よりも、そのＳＣＲ触媒下流に追従されたパラジウムを含むＤＯＣである第１の触媒を備えた排ガス処理システムを開示しており、前記ＳＣＲ触媒は、銅および／または鉄を含むゼオライト材料を含む。ＷＯ２０１８／２２４６５１ Ａ２の好ましい実施形態によれば、ＤＯＣは白金を含まず、その下流に位置するＳＣＲ触媒は、好ましくはパラジウムである白金族金属を含む。前記文献は、ＤＯＣを出るＨＣスリップがその下流に位置するＳＣＲ触媒によって処理され得、炭化水素の減少に関して、パラジウムを欠くＳＣＲ触媒はパラジウムを含有するＳＣＲ触媒よりもかなり良好に機能することを、さらに教示している。
【0008】
他方、ＷＯ２０１９／１５９１５１ Ａ１は、近位連結（ｃｌｏｓｅ－ｃｏｕｐｌｅｄ）ＳＣＲ触媒、およびその下流に位置するＤＯＣを備えた排ガス処理システムに関する。
【0009】
ＷＯ２０１４／１５１６７７ Ａ１は、ゾーン化ＤＯＣ、および該ＤＯＣの下流に位置するＳＣＲを備えたシステム中でのその使用を開示している。
【0010】
米国特許第２０１１／０７８９９７ Ａ１号は、ＰｄアルミナスラリーでコーティングされたＳＣＲ充填フィルタを開示している。ＷＯ２０１６／１６０９５３ Ａ１は、白金族金属の第３のコーティングに追従されているＳＣＲ触媒の２つのコートを備えた触媒化微粒子フィルタを開示している。
【0011】
現在の技術の観点において、先行技術の欠点を緩和させうる排ガス処理システムへの必要性が残る。詳細には、その上流に位置する酸化触媒からの炭化水素スリップに起因するＳＣＲ触媒のコークス化を効果的に回避することができるが、ＮＯｘの選択的触媒還元について経時的に維持されうる高い効率を依然として提示する、排ガス処理システムへの必要性が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0012】
【特許文献1】ＷＯ２０１８／２２４６５１ Ａ２
【特許文献2】ＷＯ２０１９／１５９１５１ Ａ１
【特許文献3】ＷＯ２０１４／１５１６７７ Ａ１
【特許文献4】米国特許第２０１１／０７８９９７ Ａ１号
【特許文献5】ＷＯ２０１６／１６０９５３ Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0013】
したがって、本発明の目的は、改善された排ガス処理システム、詳細にはＳＣＲ触媒のコークス化抵抗性に関して改善された排ガス処理システムを提供することであった。そのため、その上流に位置する酸化触媒からの炭化水素スリップに起因する、ＳＣＲ触媒からの炭化水素スリップとそのコークス化との両方が、多機能触媒（ＭＦＣ）を得るためのＳＣＲ触媒中に、白金族金属、詳細にはパラジウムを含めることによってかなり低減されうることが、驚くべきことに見出された。詳細には、予想されなかった前記技術的効果が、そこで酸化触媒が内燃機関に対して近位連結位置に位置する事例において特に明白であり、その結果として、排気システム中のその位置におけるサイズの制約の点におけるその減少した体積に起因して、より大きい炭化水素スリップとなる傾向があることが、驚くべきことに見出された。
【課題を解決するための手段】
【0014】
したがって、本発明は、希薄燃焼内燃機関からの排ガスを処理するための排ガス処理システムであって、前記排ガスが、炭化水素およびＮＯｘを含み、排ガス処理システムが、
（ｉ）炭化水素を排ガス流中に噴射する手段と、
（ｉｉ）基材、および該基材上に提供された触媒コーティングを含むディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）であり、触媒コーティングが１種または複数の白金族金属を含み、１種または複数の白金族金属が白金、好ましくは白金およびパラジウムを含み、好ましくはそれらからなる、ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）と、
（ｉｉｉ）窒素含有還元剤を排ガス流中に噴射する手段と、
（ｉｖ）酸化触媒、およびＮＯｘの選択的触媒還元のための選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒を含む、好ましくはそれらからなる、多機能触媒（ＭＦＣ）であり、ＭＦＣが基材および該基材上に提供された触媒コーティングを含み、触媒コーティングが酸化触媒およびＳＣＲ触媒を含み、酸化触媒が１種または複数の白金族金属を含み、１種または複数の白金族金属がパラジウムおよび／または白金、好ましくはパラジウムを含み、好ましくはそれらからなり、ＳＣＲ触媒が銅および／または鉄で、好ましくは銅が充填されたゼオライト材料を含む、多機能触媒（ＭＦＣ）と
を備え、
炭化水素を噴射する手段、ＤＯＣ、窒素含有還元剤を噴射する手段およびＭＦＣが、その順序で、排ガス用の導管中に位置し、
炭化水素を排ガス流中に噴射する手段がＤＯＣの上流に位置し、ＤＯＣがＭＦＣの上流に位置し、窒素含有還元剤を排ガス流中に噴射する手段がＤＯＣとＭＦＣとの間に位置する、
排ガス処理システムに関する。
（ｉ）炭化水素を排ガス流中に噴射する手段と、
（ｉｉ）基材、および該基材上に提供された触媒コーティングを含むディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）であり、触媒コーティングが１種または複数の白金族金属を含み、１種または複数の白金族金属が白金、好ましくは白金およびパラジウムを含み、好ましくはそれらからなる、ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）と、
（ｉｉｉ）窒素含有還元剤を排ガス流中に噴射する手段と、
（ｉｖ）酸化触媒、およびＮＯｘの選択的触媒還元のための選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒を含む、好ましくはそれらからなる、多機能触媒（ＭＦＣ）であり、ＭＦＣが基材および該基材上に提供された触媒コーティングを含み、触媒コーティングが酸化触媒およびＳＣＲ触媒を含み、酸化触媒が１種または複数の白金族金属を含み、１種または複数の白金族金属がパラジウムおよび／または白金、好ましくはパラジウムを含み、好ましくはそれらからなり、ＳＣＲ触媒が銅および／または鉄で、好ましくは銅が充填されたゼオライト材料を含む、多機能触媒（ＭＦＣ）と
を備え、
炭化水素を噴射する手段、ＤＯＣ、窒素含有還元剤を噴射する手段およびＭＦＣが、その順序で、排ガス用の導管中に位置し、
炭化水素を排ガス流中に噴射する手段がＤＯＣの上流に位置し、ＤＯＣがＭＦＣの上流に位置し、窒素含有還元剤を排ガス流中に噴射する手段がＤＯＣとＭＦＣとの間に位置する、
排ガス処理システムに関する。
【0015】
さらなる成分が、（ｉ）による炭化水素を噴射する手段と（ｉｉ）によるＤＯＣとの間の排ガス処理システム中に位置しないことが好ましく、好ましくは、さらなる成分は、（ｉ）による炭化水素を噴射する手段と（ｉｉ）によるＤＯＣとの間、および（ｉｉ）によるＤＯＣと（ｉｉｉ）による窒素含有還元剤を噴射する手段との間、および（ｉｉｉ）による窒素含有還元剤を噴射する手段と（ｉｖ）によるＭＦＣとの間の排ガス処理システム中に位置しない。
【0016】
排ガス処理システムが、（ｉｉ）によるＤＯＣの上流に位置する希薄燃焼機関をさらに備えていることが好ましい。
【0017】
（ｉｉ）によるＤＯＣが、希薄燃焼機関に近位連結していることが好ましく、好ましくは、希薄燃焼機関は、ディーゼルエンジンである。
【0018】
希薄燃焼機関は、制御量の炭化水素を含む排ガス流を生成することによって、好ましくは第２の燃料の噴射によって、（ｉ）による炭化水素を排ガス流中に噴射する手段として作動することが好ましい。
【0019】
（ｉ）による炭化水素を排ガス流中に噴射する手段が、希薄燃焼機関と（ｉｉ）によるＤＯＣとの間に位置することが好ましい。
【0020】
さらなる成分が、希薄燃焼機関と（ｉ）による炭化水素を噴射する手段との間の排ガス処理システム中に位置しないことが好ましく、好ましくは、さらなる成分は、希薄燃焼機関と（ｉ）による炭化水素を噴射する手段との間、および（ｉ）による炭化水素を噴射する手段と（ｉｉ）によるＤＯＣとの間、および（ｉｉ）によるＤＯＣと（ｉｉｉ）による窒素含有還元剤を噴射する手段との間、および（ｉｉｉ）による窒素含有還元剤を噴射する手段と（ｉｖ）によるＭＦＣとの間の排ガス処理システム中に位置しない。
【0021】
さらなる成分が、希薄燃焼機関と（ｉｉ）によるＤＯＣとの間の排ガス処理システム中に位置しないことが好ましく、好ましくは、さらなる成分は、希薄燃焼機関と（ｉｉ）によるＤＯＣとの間、および（ｉｉ）によるＤＯＣと（ｉｉｉ）による窒素含有還元剤を噴射する手段との間、および（ｉｉｉ）による窒素含有還元剤を噴射する手段と（ｉｖ）によるＭＦＣとの間の排ガス処理システム中に位置しない。
【0022】
（ｉｉ）によって、ＤＯＣの基材が、セラミック物質を含む、好ましくはそれからなることが好ましく、セラミック物質は、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、好ましくはコーディエライトまたはムライト、アルミノチタネート、シリコンカーバイド、ジルコニア、マグネシア、好ましくはスピネル、およびチタニアのうちの１種または複数、より好ましくはシリコンカーバイドおよびコーディエライトのうちの１種または複数、より好ましくはコーディエライトを好ましくは含む、より好ましくはそれらからなる。
【0023】
（ｉｉ）によって、ＤＯＣの基材が、金属物質を含む、好ましくはそれからなることが好ましく、金属物質は、酸素、ならびに鉄、クロムおよびアルミナのうちの１種または複数を好ましくは含む、より好ましくはそれらからなる。
【0024】
（ｉｉ）によって、ＤＯＣの基材が、モノリス、好ましくはハニカムモノリス、より好ましくはフロースルーハニカムモノリスであることが好ましい。
【0025】
（ｉｉ）によって、ＤＯＣ中に存在する１種または複数の白金族金属が、擬似ベーマイト、アルミナ、γ－アルミナ、ランタナ、ランタナ安定化アルミナ、シリカ安定化アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ安定化チタニア、セリア、セリア－ジルコニア、アルミノシリケート、シリカおよび希土類金属三二酸化物、含めるのはこれらの混合物からなる群から、好ましくは擬似ベーマイト、アルミナ、γ－アルミナ、チタニア、シリカ安定化チタニアおよびシリカ安定化アルミナ、含めるのはこれらの混合物からなる群から選択される１種または複数の高融点金属酸化物（ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ ｍｅｔａｌ ｏｘｉｄｅ）上に担持されていることが好ましく、より好ましくはＤＯＣ中に存在する１種または複数の白金族金属は、擬似ベーマイトおよび／またはシリカ安定化アルミナ上に、より好ましくは擬似ベーマイトと２～６質量％のシリカ安定化アルミナとの等質量混合物上に担持されている。
【0026】
（ｉｉ）によって、１種または複数の高融点金属酸化物担体の粒径分布のＤＶ９０値が、０．１～２５ミクロンの範囲内、好ましくは１～２０ミクロンの範囲内、より好ましくは２～１８ミクロンの範囲内、より好ましくは３～１７ミクロンの範囲内、より好ましくは４～１６ミクロンの範囲内、より好ましくは５～１５ミクロンの範囲内、より好ましくは７～１２ミクロンの範囲内にあることが好ましく、より好ましくは、（ｉｉ）によって、高融点金属酸化物担体の粒径分布のＤＶ９０値は、１０～１２ミクロンの範囲内であり、好ましくは、粒径分布は、光散乱によって測定され、より好ましくは参照例１によって測定される。
【0027】
（ｉｉ）によって、ＤＯＣの触媒コーティングが、高融点金属酸化物担体に加えて、結合剤を、個々の層中に存在する総乾燥質量成分に基づいて算出して、好ましくは２～７質量％の範囲内、より好ましくは３～６質量％の範囲内で含有することが好ましく、より好ましくは、結合剤は、ジルコニア、チタニア、アルミナ、シリカ、およびこれらの混合物のうちの１種または複数、より好ましくはジルコニア、アルミナ、およびこれらの混合物のうちの１種または複数を含み、好ましくはそれらからなり、より好ましくは、ジルコニアが、結合剤として触媒コーティング中に含有されている。
【0028】
（ｉｉ）によって、ＤＯＣ中に存在する触媒コーティングの総装填量が、入口コーティングおよび出口コーティング中に存在する全ての成分の総乾燥質量ベースにおいて算出して、３１ｇ／Ｌ～１８３ｇ／Ｌ（０．５ｇ／インチ３～３ｇ／インチ３）の範囲内、好ましくは４６ｇ／Ｌ～１５３ｇ／Ｌ（０．７５ｇ／インチ３～２．５ｇ／インチ３）の範囲内、より好ましくは６１ｇ／Ｌ～１４０ｇ／Ｌ（１．０ｇ／インチ３～２．３ｇ／インチ３）の範囲内、より好ましくは６７ｇ／Ｌ～１１０ｇ／Ｌ（１．１ｇ／インチ３～１．８ｇ／インチ３）の範囲内、より好ましくは７３ｇ／Ｌ～１０４ｇ／Ｌ（１．２ｇ／インチ３～１．７ｇ／インチ３）の範囲内、より好ましくは７９ｇ／Ｌ～９２ｇ／Ｌ（１．３ｇ／インチ３～１．５ｇ／インチ３）の範囲内にあることが好ましい。
【0029】
（ｉｉ）によって、触媒コーティングが、上流ゾーンを規定する触媒入口コーティングと、下流ゾーンを規定する触媒出口コーティングとに分けられ、
ＤＯＣの基材が、入口端部、出口端部、入口端部と出口端部との間に延びる基材軸長、および基材の内壁によって規定される複数の通路を有し、
複数の通路の内壁が、入口端部から入口コーティング端部へと延びてそれにより入口コーティング長を規定する触媒入口コーティングを備え、
入口コーティング長が、基材軸長のｘ％（式中、０＜ｘ＜１００である）であり、
複数の通路の内壁が、出口端部から出口コーティング端部へと延びてそれにより出口コーティング長を規定する出口コーティングを備え、
出口コーティング長が、基材軸長の（１００－ｘ）％であり、
入口コーティング長がＤＯＣの上流ゾーンを規定し、出口コーティング長がＤＯＣの下流ゾーンを規定し、
入口コーティングが、１種または複数の白金族金属を含み、１種または複数の白金族金属が、白金、好ましくは白金およびパラジウムを含み、好ましくはそれらからなり、
出口コーティングが、１種または複数の白金族金属を含み、１種または複数の白金族金属が、白金、好ましくは白金およびパラジウムを含み、好ましくはそれらからなる
ことが好ましい。
ＤＯＣの基材が、入口端部、出口端部、入口端部と出口端部との間に延びる基材軸長、および基材の内壁によって規定される複数の通路を有し、
複数の通路の内壁が、入口端部から入口コーティング端部へと延びてそれにより入口コーティング長を規定する触媒入口コーティングを備え、
入口コーティング長が、基材軸長のｘ％（式中、０＜ｘ＜１００である）であり、
複数の通路の内壁が、出口端部から出口コーティング端部へと延びてそれにより出口コーティング長を規定する出口コーティングを備え、
出口コーティング長が、基材軸長の（１００－ｘ）％であり、
入口コーティング長がＤＯＣの上流ゾーンを規定し、出口コーティング長がＤＯＣの下流ゾーンを規定し、
入口コーティングが、１種または複数の白金族金属を含み、１種または複数の白金族金属が、白金、好ましくは白金およびパラジウムを含み、好ましくはそれらからなり、
出口コーティングが、１種または複数の白金族金属を含み、１種または複数の白金族金属が、白金、好ましくは白金およびパラジウムを含み、好ましくはそれらからなる
ことが好ましい。
【0030】
（ｉｉ）によって、ＤＯＣの入口コーティング中に含有されている白金族金属の総量の充填量が、０．１８～２．８３ｇ／Ｌ（５～８０ｇ／フィート３）の範囲内、好ましくは０．５３～２．６５ｇ／Ｌ（１５～７５ｇ／フィート３）の範囲内、より好ましくは０．７１～２．４７ｇ／Ｌ（２０～７０ｇ／フィート３）の範囲内、より好ましくは１．０６～２．３０ｇ／Ｌ（３０～６５ｇ／フィート３）の範囲内、より好ましくは１．４１～２．１２ｇ／Ｌ（４０～６０ｇ／フィート３）の範囲内にあることが好ましく、より好ましくは、（ｉｉ）によって、入口コーティング中に含有されている白金族金属の総量の充填量は、１．７７ｇ／Ｌ（５０ｇ／フィート３）超～２．１２ｇ／Ｌ（６０ｇ／フィート３）未満の範囲内にある。
【0031】
（ｉｉ）によって、ＤＯＣの入口コーティングが、５：１～１：５の範囲内、好ましくは４：１～１：４の範囲内、より好ましくは２：１～１：３の範囲内、より好ましくは１：１～１：２の範囲内、より好ましくは１：１．４～１：１．８の範囲内のＰｔ／Ｐｄ質量比を有することが好ましい。
【0032】
（ｉｉ）によって、白金族金属の総量の充填量が、ＤＯＣの出口コーティング中に含有されている元素の白金族金属として算出して、０．０４～２．４７ｇ／Ｌ（１～７０ｇ／フィート３）の範囲内、好ましくは０．０４～１．７７ｇ／Ｌ（１～５０ｇ／フィート３）の範囲内、より好ましくは０．０４～１．０６ｇ／Ｌ（１～３０ｇ／フィート３）の範囲内、より好ましくは０．０４～０．７１ｇ／Ｌ（１～２０ｇ／フィート３）の範囲内、より好ましくは０．０７～０．５３ｇ／Ｌ（２～１５ｇ／フィート３）の範囲内、より好ましくは０．１１～０．２８ｇ／Ｌ（３～８ｇ／フィート３）の範囲内にあることが好ましく、より好ましくは、（ｉｉ）によって、白金族金属の総量の充填量は、出口コーティング中に含有されている元素の白金族金属として算出して、０．１４ｇ／Ｌ（４ｇ／フィート３）超～０．２１ｇ／Ｌ（６ｇ／フィート３）未満の範囲内にある。
【0033】
（ｉｉ）によって、ＤＯＣの出口コーティングが、１０：１～１：０の範囲内、好ましくは５：１～１：１の範囲内、より好ましくは４：１～２：１の範囲内、より好ましくは３．５：１～２．５：１の範囲内にあるＰｔ／Ｐｄ質量比を有することが好ましい。
【0034】
（ｉｉ）によって、ＤＯＣの基材の基材軸長の％としての入口コーティング長ｘが、５～８０の範囲内、好ましくは１０～７０の範囲内、より好ましくは１５～６０の範囲内、より好ましくは２０～６０の範囲内、より好ましくは２５～５５の範囲内、より好ましくは３０～５０の範囲内、より好ましくは３５～４５の範囲内にあることが好ましい。
【0035】
（ｉｉ）によって、ＤＯＣの入口コーティングおよび／または出口コーティングが、ＰｔとＰｄとの総質量和の２質量％未満、好ましくはＰｔとＰｄとの総質量和の１質量％未満、より好ましくはＰｔとＰｄとの総質量和の０．５質量％未満の汚染物質を超えるＰｔおよび／またはＰｄ以外の白金族金属を含有しないことが好ましい。
【0036】
（ｉｉ）によって、ＤＯＣの入口および出口通路の内壁が、基材の入口端部コーティング長から出口端部コーティング長まで延びるアンダーコートを備えていることが好ましい。
【0037】
（ｉｉ）によって、ＤＯＣのアンダーコートが、擬似ベーマイト、γ－アルミナ、アルミナ、シリカ、ランタナ、ジルコニア、チタニア、セリア、バリア、およびこれらの混合物のうちの１種または複数、好ましくは擬似ベーマイト、γ－アルミナ、アルミナ、シリカ、ランタナ、およびこれらの混合物のうちの１種または複数を含む、任意にそれらからなることが好ましく、より好ましくはアンダーコートは、擬似ベーマイトを含む、任意にそれからなる。
【0038】
（ｉｉ）によって、白金族金属が、ＤＯＣのアンダーコート中に意図的に存在していないことが好ましい。
【0039】
（ｉｉ）によって、ＤＯＣのアンダーコートが、０．１～２５ミクロンの範囲内、好ましくは５～１５ミクロンの範囲内、より好ましくは７～１３ミクロンの範囲内、より好ましくは８～１２ミクロンの範囲内の粒径分布のＤＶ９０値を有することが好ましく、より好ましくは、（ｉｉ）によって、アンダーコートは、９～１１ミクロンの範囲内の粒径分布のＤＶ９０値を有し、好ましくは、粒径分布は、光散乱によって測定され、より好ましくは参照例１によって測定される。
【0040】
（ｉｉ）によって、ＤＯＣのアンダーコートが、アンダーコートの総乾燥質量に基づいて算出して、０．１質量％未満の白金族金属、好ましくは０．０１質量％未満の白金族金属を含有することが好ましい。
【0041】
（ｉｉ）によって、ＤＯＣの基材が、１５～９２ｇ／Ｌ（０．２５～１．５ｇ／インチ３）の範囲内、好ましくは３１～７６ｇ／Ｌ（０．５～１．２５ｇ／インチ３）の範囲内、より好ましくは５５～６７ｇ／Ｌ（０．９～１．１ｇ／インチ３）の範囲内のアンダーコート充填量を有することが好ましい。
【0042】
（ｉｉ）によって、層が、ＤＯＣのアンダーコートと基材との間にないことが好ましい。
【0043】
（ｉｉ）によって、層が、ＤＯＣの、アンダーコートと、白金族金属を含有する入口および／または出口コーティングとの間にないことが好ましい。
【0044】
（ｉｉ）によって、白金族金属の総充填量が、ＤＯＣ中に存在する元素の白金族金属として算出して、０．３５ｇ／Ｌ～１．７７ｇ／Ｌ（１０ｇ／フィート３～５０ｇ／フィート３）の範囲内、好ましくは０．５３ｇ／Ｌ～１．５９ｇ／Ｌ（１５ｇ／フィート３～４５ｇ／フィート３）の範囲内、より好ましくは０．７１ｇ／Ｌ～１．４１ｇ／Ｌ（２０ｇ／フィート３～４０ｇ／フィート３）の範囲内、より好ましくは０．７４ｇ／Ｌ～１．０２ｇ／Ｌ（２１ｇ／フィート３～２９ｇ／フィート３）の範囲内にあることが好ましく、より好ましくは、（ｉｉ）によって、白金族金属の総充填量は、ＤＯＣ中に存在する元素の白金族金属として算出して、０．８１ｇ／Ｌ（２３ｇ／フィート３）超～０．８８ｇ／Ｌ（２５ｇ／フィート３）未満の範囲内にある。
【0045】
（ｉｉ）によって、ＤＯＣが、２．５４～２５．４ｃｍ（１～１０インチ）の範囲内、好ましくは３．８１～２０．３２ｃｍ（１．５～８インチ）の範囲内、より好ましくは５．０８～１７．７８ｃｍ（２～７インチ）の範囲内、より好ましくは５．０８～１５．２４ｃｍ（２～６インチ）の範囲内、より好ましくは７．６２～１２．７ｃｍ（３～５インチ）の範囲内の総計の長さ、好ましくは基材長を有することが好ましい。
【0046】
（ｉｉ）によって、ＤＯＣが、１０．１６～４３．１８ｃｍ（４～１７インチ）の範囲内、好ましくは１７．７８～３８．１０ｃｍ（７～１５インチ）の範囲内、より好ましくは２０．３２～３５．５６ｃｍ（８～１４インチ）の範囲内、より好ましくは２２．８６～３３．０２ｃｍ（９～１３インチ）の範囲内、より好ましくは２２．８６～２７．９４ｃｍ（９～１１インチ）の範囲内の総計の幅、好ましくは基材幅を有することが好ましい。
【0047】
（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティング中に含まれているゼオライト材料が、ＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲの各型、またはそれらの２種以上の混合物のフレームワーク構造体、好ましくはＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡの各型、またはそれらの２種以上の混合物のフレームワーク構造体、より好ましくはＣＨＡまたはＡＥＩの各型のフレームワーク構造体、より好ましくはＣＨＡ型のフレームワーク構造体を有することが好ましい。
【0048】
（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティング中に含まれているゼオライト材料が、銅を含み、ゼオライト材料中に含まれている銅の量が、ＣｕＯとして算出して、ゼオライト材料の総質量に対して、好ましくは０．１～１０．０質量％の範囲内、より好ましくは２．０～７．０質量％の範囲内、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲内、より好ましくは２．５～３．５質量％の範囲内にあることが好ましく、ゼオライト材料中に含まれる鉄の量は、Ｆｅ２Ｏ３として算出して、ゼオライト材料の総質量に対して、好ましくは０～０．０１質量％の範囲内、より好ましくは０～０．００１質量％の範囲内、より好ましくは０～０．０００１質量％の範囲内にある。
【0049】
ゼオライト材料のフレームワーク構造体のうちの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ならびに任意にＨおよびＰのうちの１種または複数からなることが好ましく、フレームワーク構造体中、ＳｉのＡｌに対するモル比は、モルのＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として算出して、好ましくは２：１～５０：１の範囲内、より好ましくは４：１～４５：１の範囲内、より好ましくは１０：１～４０：１の範囲内、より好ましくは１５：１～３０：１の範囲内にある。
【0050】
（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティング中に含まれているゼオライト材料が、鉄を含み、ゼオライト材料中に含まれる鉄の量が、Ｆｅ２Ｏ３として算出して、ゼオライト材料の総質量に対して、好ましくは０．１～１０．０質量％の範囲内、より好ましくは１．０～７．０質量％の範囲内、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲内にあり、ゼオライト材料のフレームワーク構造体のうちの好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ならびに任意にＨおよびＰのうちの１種または複数からなることが好ましく、フレームワーク構造体中、ＳｉのＡｌに対するモル比は、モルのＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として算出して、好ましくは２：１～５０：１の範囲内、より好ましくは４：１～４５：１の範囲内、より好ましくは１０：１～４０：１の範囲内、より好ましくは１５：１～３０：１の範囲内にある。
【0051】
（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティング中に含まれている、好ましくはフレームワークＣＨＡ型を有するゼオライト材料が、走査電子顕微鏡を介して決定して、少なくとも０．５マイクロメートル、好ましくは０．５～１．５マイクロメートルの範囲内、より好ましくは０．６～１．０マイクロメートルの範囲内、より好ましくは０．６～０．８マイクロメートルの範囲内の平均結晶子サイズを有することが好ましい。
【0052】
（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティングが、金属酸化物結合剤をさらに含み、金属酸化物結合剤は、好ましくは、ジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカ、ならびにＺｒ、Ａｌ、ＴｉおよびＳｉのうちの２種以上を含む混合酸化物のうちの１種または複数を含む、より好ましくはアルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む、より好ましくはジルコニアを含むことが好ましく、コーティングは、１．２２～１２ｇ／Ｌ（０．０２～０．２ｇ／インチ３）の範囲内、好ましくは４．８８～１１ｇ／Ｌ（０．０８～０．１８ｇ／インチ３）の範囲内にある充填量を有する金属酸化物結合剤を含む。
【0053】
（ｉｖ）において、１種または複数の白金族金属が、高融点金属酸化物上に担持され、（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティング中に含まれている高融点金属酸化物が、ジルコニア、シリカ、アルミナおよびチタニアのうちの１種または複数、好ましくはジルコニアおよびアルミナのうちの１種または複数を含むことが好ましい。
【0054】
（ｉｖ）によって、１種または複数の白金族金属が、ジルコニア上に担持されていることが好ましい。
【0055】
（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティング中に含まれている高融点金属酸化物のうちの９０～１００質量％、好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、ジルコニアからなることが好ましい。
【0056】
（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティングが、６１～２７５ｇ／Ｌ（１．０～４．５ｇ／インチ３）の範囲内、好ましくは９２～２４４ｇ／Ｌ（１．５～４．０ｇ／インチ３）の範囲内、より好ましくは１２２～２１４ｇ／Ｌ（２．０～３．５ｇ／インチ３）の範囲内、より好ましくは１２８～１８３ｇ／Ｌ（２．１～３ｇ／インチ３）の範囲内、より好ましくは１２８～１５９ｇ／Ｌ（２．１～２．６ｇ／インチ３）の範囲内の充填量を有するゼオライト材料を含むことが好ましい。
【0057】
（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティングが、１種または複数の白金族金属を、元素の白金族金属として算出して、０．０４～２．８３ｇ／Ｌ（１～８０ｇ／フィート３）の範囲内、好ましくは０．５３～２．１２ｇ／Ｌ（１５～６０ｇ／フィート３）の範囲内、より好ましくは０．７１～１．７７ｇ／Ｌ（２０～５０ｇ／フィート３）の範囲内、より好ましくは０．８８～１．５９ｇ／Ｌ（２５～４５ｇ／フィート３）の範囲内、より好ましくは０．８８～１．２４ｇ／Ｌ（２５～３５ｇ／フィート３）の範囲内の充填量において含むことが好ましい。
【0058】
（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティングのうちの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、高融点金属酸化物上に担持された１種または複数の白金族金属を含む、好ましくはそれらからなることが好ましく、前記高融点金属酸化物のうちの９９～１００質量％は、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニア；ＣＨＡ型のフレームワーク構造体を有するゼオライト材料を含有する銅、好ましくは実施形態４１に記載の金属酸化物結合剤からなる。
【0059】
白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムのうちの１種または複数のうちの０～０．００３５ｇ／ｌ、好ましくは０～０．０００３５ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．００００３５ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．０００００３５ｇ／ｌが、（ｉｖ）によるＭＦＣのコーティング中に含まれていることが好ましく、より好ましくは、白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムのうちの０～０．０００００３５ｇ／ｌは、（ｉｖ）によるＭＦＣのコーティング中に含まれる。
【0060】
（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティングが、白金を含まない、好ましくは白金およびロジウムを含まない、より好ましくは白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムを含まないことが好ましい。
【0061】
（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティング中に含まれている１種または複数の白金族金属を担持する高融点金属酸化物のうちの０～２質量％、好ましくは０～１質量％、より好ましくは０～０．１質量％が、セリアおよびアルミナからなることが好ましく、より好ましくは、（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティング中に含まれている高融点金属酸化物のうちの０～０．１質量％は、セリア、アルミナ、チタニア、ランタナおよびバリアからなる。
【0062】
（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティング中に含まれている１種または複数の白金族金属を担持している高融点金属酸化物が、セリアおよびアルミナを含まない、好ましくはセリア、アルミナおよびチタニアを含まない、より好ましくはセリア、アルミナ、チタニア、ランタナおよびバリアを含まないことが好ましい。
【0063】
（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティングが、ＣＨＡ型のフレームワーク構造体を有するゼオライト材料を含有する銅、および単一のコートとして含まれているジルコニア上に担持されたパラジウムを含むことが好ましく、単一のコートは、（ｉｖ）によるＭＦＣの基材の内壁の少なくとも一部の上に配置されている。
【0064】
（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティングが、ＣＨＡ型のフレームワーク構造体を有するゼオライト材料を含有する銅を含み、１種または複数の白金族金属が、ジルコニア、アルミナおよびチタニアのうちの１種または複数、好ましくはアルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む高融点金属酸化物上に担持されており、触媒コーティングが、ＣＨＡ型のフレームワーク構造体を有するゼオライト材料を含有する銅が含まれているオーバーコートと、高融点金属酸化物上に担持されている白金族金属が含まれるアンダーコートとからなることが好ましく、アンダーコートは、（ｉｖ）によるＭＦＣの基材の内壁の表面の少なくとも一部の上に配置され、オーバーコートはアンダーコート上に配置されている。
【0065】
（ｉｖ）によるＭＦＣのアンダーコート中に含まれる白金族金属が、パラジウムであることが好ましい。
【0066】
（ｉｖ）によるＭＦＣのアンダーコート中に含まれる高融点金属酸化物が、アルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む、好ましくはそれらからなることが好ましい。
【0067】
（ｉｖ）によるＭＦＣのアンダーコート中に含まれる高融点金属酸化物のうちの６０～１００質量％、好ましくは７０～９０質量％、より好ましくは７５～８５質量％が、アルミナからなることが好ましい。
【0068】
（ｉｖ）によるＭＦＣのアンダーコートが、パラジウムを、元素のパラジウムとして算出して、０．０４～１．７７ｇ／Ｌ（１～５０ｇ／フィート３）の範囲内、好ましくは０．１８～１．０６ｇ／Ｌ（５～３０ｇ／フィート３）の範囲内、より好ましくは０．３５～０．８８ｇ／Ｌ（１０～２５ｇ／フィート３）の範囲内、より好ましくは０．４２～０．５４ｇ／Ｌ（１２～１８ｇ／フィート３）の範囲内の充填量において含むことが好ましい。
【0069】
（ｉｖ）によるＭＦＣのアンダーコートのうちの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、高融点金属酸化物上に担持されたパラジウムを含む、好ましくはそれからなることが好ましく、前記高融点金属酸化物のうちの９９．５～１００質量％は、アルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む、より好ましくはそれらからなる。
【0070】
（ｉｖ）によるＭＦＣのオーバーコートが、ゼオライト材料を、６１～２７５ｇ／Ｌ（１～４．５ｇ／インチ３）の範囲内、好ましくは９２～２４４ｇ／Ｌ（１．５～４ｇ／インチ３）の範囲内、より好ましくは１２２～２４４ｇ／Ｌ（２～４ｇ／インチ３）の範囲内、より好ましくは１５３～２１４ｇ／Ｌ（２．５～３．５ｇ／インチ３）の範囲内の充填量において含むことが好ましい。
【0071】
（ｉｖ）によるＭＦＣのアンダーコートのうちの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、高融点金属酸化物上に担持されたパラジウムを含み、好ましくはそれからなり、前記高融点金属酸化物のうちの９９．５～１００質量％が、アルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含むことが好ましく、より好ましくはそれらからなることが好ましく、（ｉｖ）によるＭＦＣのオーバーコートのうちの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％は、ＣＨＡ型のフレームワーク構造体を有するゼオライト材料を含有する銅、好ましくは請求項４１に記載の金属酸化物結合剤を含み、好ましくはそれらからなる。
【0072】
白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムのうちの１種または複数のうちの０～０．００３５ｇ／ｌ、好ましくは０～０．０００３５ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．００００３５ｇ／ｌが、（ｉｖ）によるＭＦＣのアンダーコート中に含まれていることが好ましく、より好ましくは、白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムのうちの０～０．００００３５ｇ／ｌは、（ｉｖ）によるＭＦＣのアンダーコート中に含まれている。
【0073】
（ｉｖ）によるＭＦＣのアンダーコートが、白金およびロジウムを含まない、好ましくは白金、ロジウム、イリジウムおよびオスミウムを含まないことが好ましい。
【0074】
（ｉｖ）によるＭＦＣが、基材上に配置されたコーティングからなることが好ましい。
【0075】
（ｉｖ）によるＭＦＣの基材が、セラミックまたは金属物質を含むことが好ましい。
【0076】
（ｉｖ）によるＭＦＣの基材が、セラミック物質を含み、好ましくはそれからなり、セラミック物質が、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、好ましくはコーディエライトまたはムライト、アルミノチタネート、シリコンカーバイド、ジルコニア、マグネシア、好ましくはスピネル、およびチタニアのうちの１種または複数、より好ましくはシリコンカーバイドおよびコーディエライトのうちの１種または複数、より好ましくはコーディエライトを好ましくは含む、より好ましくはそれらからなることが好ましく、（ｉｖ）によるＭＦＣの基材は、金属物質を含み、より好ましくはそれからなり、金属物質は、酸素、ならびに鉄、クロムおよびアルミナのうちの１種または複数を好ましくは含む、より好ましくはそれらからなる。
【0077】
（ｉｖ）によるＭＦＣの基材が、モノリス、好ましくはハニカムモノリス、より好ましくはフロースルーハニカムモノリスであることが好ましい。
【0078】
（ｉｖ）によるＭＦＣが、２．５４～２５．４ｃｍ（１～１０インチ）の範囲内、好ましくは３．８１～２０．３２ｃｍ（１．５～８インチ）の範囲内、より好ましくは５．０８～１７．７８ｃｍ（２～７インチ）の範囲内、より好ましくは５．０８～１５．２４ｃｍ（２～６インチ）の範囲内、より好ましくは５．０８～１０．１６ｃｍ（２～４インチ）の範囲内の長さ、好ましくは基材長を有することが好ましい。
【0079】
（ｉｖ）によるＭＦＣが、１０．１６～４３．１８ｃｍ（４～１７インチ）の範囲内、好ましくは１７．７８～３８．１０ｃｍ（７～１５インチ）の範囲内、より好ましくは２０．３２～３５．５６ｃｍ（８～１４インチ）の範囲内、より好ましくは２２．８６～３３．０２ｃｍ（９～１３インチ）の範囲内、より好ましくは２２．８６～２７．９４ｃｍ（９～１１インチ）の範囲内の幅、好ましくは基材幅を有することが好ましい。
【0080】
（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティングが、（ｉｖ）によるＭＦＣの基材の内壁上に、基材長の２０～１００％にわたり、好ましくは５０～１００％にわたり、より好ましくは７５～１００％にわたり、より好ましくは９５～１００％にわたり、より好ましくは９９～１００％にわたり配置されることが好ましい。
【0081】
本発明はまた、ＮＯｘの同時選択的触媒還元、炭化水素の酸化、一酸化窒素の酸化、およびアンモニアの酸化のための方法であって、
（１）ＮＯｘ、アンモニア、一酸化窒素および炭化水素のうちの１種または複数を含むディーゼルエンジンからの排ガス流を提供する工程と、
（２）（１）において提供された排ガス流を、本出願中に記載されている本発明による排ガス処理システムの特定のかつ好ましい実施形態のうちのいずれか１つによる排ガスシステムを通して通過させる工程と
を含む、方法に関する。
（１）ＮＯｘ、アンモニア、一酸化窒素および炭化水素のうちの１種または複数を含むディーゼルエンジンからの排ガス流を提供する工程と、
（２）（１）において提供された排ガス流を、本出願中に記載されている本発明による排ガス処理システムの特定のかつ好ましい実施形態のうちのいずれか１つによる排ガスシステムを通して通過させる工程と
を含む、方法に関する。
【0082】
さらに、本発明は、本出願中に記載されている本発明による排ガス処理システムの特定のかつ好ましい実施形態のいずれか１つによる排ガス処理システムを製造する方法であって、
（ａ）白金族金属、高融点金属酸化物担体および水を含む第１のスラリーを製造する工程と、
（ｂ）基材を用意する工程と、
（ｃ）（ａ）において得られた第１のスラリーを、（ｂ）による基材上に配置し、入口通路の内壁を、入口コーティングが入口端部から入口コーティング端部まで延びてそれにより入口コーティング長が規定されるようにコーティングし、入口コーティング長が、基材軸長のｘ％（式中、０＜ｘ＜１００である）である、スラリー処理済み基材を得る工程と、
（ｄ）（ｃ）において得られたスラリー処理済み基材を乾燥させて、入口コーティングが上に配置されている基材を得る工程と、
（ｅ）（ｃ）において得られたスラリー処理済み基材を焼成して、入口コーティング済み基材を得る工程と、
（ｆ）白金族金属、高融点金属酸化物担体および水を含む第２のスラリーを製造する工程と、
（ｇ）（ｆ）により得られた第２のスラリーを、（ｅ）により得られた基材上に配置し、出口通路の内壁を、出口コーティングが出口端部から出口コーティング端部まで延びてそれにより出口コーティング長が規定されるようにコーティングし、出口コーティング長が、基材軸長の（１００－ｘ）％であり、入口コーティング済みかつ出口スラリー処理済みの基材を得る工程と、
（ｈ）（ｇ）において得られたスラリー処理済み基材を乾燥させて、入口および出口コーティングが上に配置されている基材を得る工程と、
（ｊ）（ｇ）において得られたスラリー処理済み基材を焼成して、ＤＯＣ、好ましくは、本出願中に記載されている本発明による排ガス処理システムの特定のかつ好ましい実施形態のいずれか１つによる排ガス処理システム中に含まれる（ｉｉ）によるＤＯＣを得る工程と
を含むプロセスによるディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）を製造する工程を含む、
方法に関する。
（ａ）白金族金属、高融点金属酸化物担体および水を含む第１のスラリーを製造する工程と、
（ｂ）基材を用意する工程と、
（ｃ）（ａ）において得られた第１のスラリーを、（ｂ）による基材上に配置し、入口通路の内壁を、入口コーティングが入口端部から入口コーティング端部まで延びてそれにより入口コーティング長が規定されるようにコーティングし、入口コーティング長が、基材軸長のｘ％（式中、０＜ｘ＜１００である）である、スラリー処理済み基材を得る工程と、
（ｄ）（ｃ）において得られたスラリー処理済み基材を乾燥させて、入口コーティングが上に配置されている基材を得る工程と、
（ｅ）（ｃ）において得られたスラリー処理済み基材を焼成して、入口コーティング済み基材を得る工程と、
（ｆ）白金族金属、高融点金属酸化物担体および水を含む第２のスラリーを製造する工程と、
（ｇ）（ｆ）により得られた第２のスラリーを、（ｅ）により得られた基材上に配置し、出口通路の内壁を、出口コーティングが出口端部から出口コーティング端部まで延びてそれにより出口コーティング長が規定されるようにコーティングし、出口コーティング長が、基材軸長の（１００－ｘ）％であり、入口コーティング済みかつ出口スラリー処理済みの基材を得る工程と、
（ｈ）（ｇ）において得られたスラリー処理済み基材を乾燥させて、入口および出口コーティングが上に配置されている基材を得る工程と、
（ｊ）（ｇ）において得られたスラリー処理済み基材を焼成して、ＤＯＣ、好ましくは、本出願中に記載されている本発明による排ガス処理システムの特定のかつ好ましい実施形態のいずれか１つによる排ガス処理システム中に含まれる（ｉｉ）によるＤＯＣを得る工程と
を含むプロセスによるディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）を製造する工程を含む、
方法に関する。
【0083】
工程（ａ）および／または工程（ｆ）が、
（１．１）擬似ベーマイト、アルミナ、γ－アルミナ、シリカ安定化チタニア、ランタナ、ランタナ安定化アルミナ、シリカ安定化アルミナ、ジルコニア、チタニア、セリア、セリア－ジルコニア、アルミノシリケート、シリカ、希土類金属三二酸化物、およびこれらの混合物、好ましくは擬似ベーマイト、アルミナ、γ－アルミナ、チタニア、シリカ安定化チタニア、シリカ安定化アルミナ、およびこれらの混合物、好ましくは擬似ベーマイトおよび／またはシリカ安定化アルミナ、好ましくは擬似ベーマイトと２～６質量％のシリカ安定化アルミナとの等質量混合物を含む、好ましくはそれらからなる高融点金属酸化物担体を用意する工程であって、好ましくは、高融点金属酸化物担体は、酸性であり、好ましくは２～７未満の範囲内のｐＨを有し、好ましくは、ｐＨが、無機酸の硝酸および／または酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタミン酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、酒石酸およびクエン酸のうちの１種または複数、好ましくは酢酸からなる有機酸の添加によって調整される、工程と、
（１．２）白金族金属を初期湿潤法の手段によって添加する工程であって、好ましくは白金族金属が、白金、好ましくはパラジウムおよび白金を含み、好ましくはそれらからなり、高融点金属酸化物上に担持された白金族金属、好ましくは高融点金属酸化物上に担持された第１の白金族金属を得る工程と、
（１．３）任意に、（１．１）による同一の高融点金属酸化物担体で、かつ（１．２）による異なる白金族金属で、工程（１．１）と（１．２）とを繰り返して、高融点金属酸化物上に担持された第２の白金族金属を得、高融点金属酸化物上に担持された第１の白金族金属と第２の白金族金属とを混合して、高融点金属酸化物上に担持された第１の白金族金属と第２の白金族金属との機械的混合物を得る工程と、
（１．４）任意に、バリウム塩および／またはランタナム塩を、（１．２）から得られた高融点金属酸化物上に担持された白金族金属に、または（１．３）からの高融点金属酸化物上に担持された第１の白金族金属と第２の白金族金属との機械的混合物に添加して、バリウムおよび／もしくはランタナムを含有する高融点金属酸化物上に担持された白金族金属、またはバリウムおよび／もしくはランタナムを含有する高融点金属酸化物上に担持された第１の白金族金属と第２の白金族金属との機械的混合物を得る工程と、
（１．５）任意に、結合剤を、（１．２）もしくは（１．４）から得られた高融点金属酸化物上に担持された白金族金属、または（１．３）もしくは（１．４）からの高融点金属酸化物上に担持された第１の白金族金属と第２の白金族金属との機械的混合物に添加する工程であって、好ましくは、結合剤が、ジルコニア、チタニア、アルミナ、シリカ、およびこれらの混合物、好ましくはジルコニア、アルミナ、およびこれらの混合物のうちの１種または複数、好ましくはジルコニアを含む、好ましくはそれらからなる工程と、
（１．６）任意に、（１．２）、（１．４）もしくは（１．５）から得られた高融点金属酸化物上に担持された白金族金属、または（１．３）、（１．４）もしくは（１．５）から得られた高融点金属酸化物上に担持された機械的混合済み白金族金属をミリングして、０．１～２５ミクロンの範囲内、好ましくは１～２０ミクロンの範囲内、より好ましくは２～１８ミクロンの範囲内、より好ましくは３～１７ミクロンの範囲内、より好ましくは４～１６ミクロンの範囲内、より好ましくは５～１５ミクロンの範囲内、より好ましくは７～１２ミクロンの範囲内の粒径分布のＤＶ９０値を有する高融点金属酸化物上に担持された白金族金属、または高融点金属酸化物上に担持された白金族金属の機械的混合物を得る工程であって、より好ましくは、高融点金属酸化物担体、または高融点金属酸化物上に担持された機械的混合済み白金族金属の粒径分布のＤＶ９０値が、１０～１２ミクロンの範囲内にあり、好ましくは、粒径分布が、光散乱によって測定され、より好ましくは参照例１によって測定される、工程と、
（１．７）（１．２）、（１．４）、（１．５）もしくは（１．６）から得られた高融点金属酸化物上に担持された白金族金属、または（１．３）、（１．４）、（１．５）もしくは（１．６）から得られた高融点金属酸化物上に担持された白金族金属の機械的混合物を水中に分散させて、それにより工程（ａ）による第１のスラリーおよび／または工程（ｆ）による第２のスラリーを得る工程と
をさらに含む。
（１．１）擬似ベーマイト、アルミナ、γ－アルミナ、シリカ安定化チタニア、ランタナ、ランタナ安定化アルミナ、シリカ安定化アルミナ、ジルコニア、チタニア、セリア、セリア－ジルコニア、アルミノシリケート、シリカ、希土類金属三二酸化物、およびこれらの混合物、好ましくは擬似ベーマイト、アルミナ、γ－アルミナ、チタニア、シリカ安定化チタニア、シリカ安定化アルミナ、およびこれらの混合物、好ましくは擬似ベーマイトおよび／またはシリカ安定化アルミナ、好ましくは擬似ベーマイトと２～６質量％のシリカ安定化アルミナとの等質量混合物を含む、好ましくはそれらからなる高融点金属酸化物担体を用意する工程であって、好ましくは、高融点金属酸化物担体は、酸性であり、好ましくは２～７未満の範囲内のｐＨを有し、好ましくは、ｐＨが、無機酸の硝酸および／または酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタミン酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、酒石酸およびクエン酸のうちの１種または複数、好ましくは酢酸からなる有機酸の添加によって調整される、工程と、
（１．２）白金族金属を初期湿潤法の手段によって添加する工程であって、好ましくは白金族金属が、白金、好ましくはパラジウムおよび白金を含み、好ましくはそれらからなり、高融点金属酸化物上に担持された白金族金属、好ましくは高融点金属酸化物上に担持された第１の白金族金属を得る工程と、
（１．３）任意に、（１．１）による同一の高融点金属酸化物担体で、かつ（１．２）による異なる白金族金属で、工程（１．１）と（１．２）とを繰り返して、高融点金属酸化物上に担持された第２の白金族金属を得、高融点金属酸化物上に担持された第１の白金族金属と第２の白金族金属とを混合して、高融点金属酸化物上に担持された第１の白金族金属と第２の白金族金属との機械的混合物を得る工程と、
（１．４）任意に、バリウム塩および／またはランタナム塩を、（１．２）から得られた高融点金属酸化物上に担持された白金族金属に、または（１．３）からの高融点金属酸化物上に担持された第１の白金族金属と第２の白金族金属との機械的混合物に添加して、バリウムおよび／もしくはランタナムを含有する高融点金属酸化物上に担持された白金族金属、またはバリウムおよび／もしくはランタナムを含有する高融点金属酸化物上に担持された第１の白金族金属と第２の白金族金属との機械的混合物を得る工程と、
（１．５）任意に、結合剤を、（１．２）もしくは（１．４）から得られた高融点金属酸化物上に担持された白金族金属、または（１．３）もしくは（１．４）からの高融点金属酸化物上に担持された第１の白金族金属と第２の白金族金属との機械的混合物に添加する工程であって、好ましくは、結合剤が、ジルコニア、チタニア、アルミナ、シリカ、およびこれらの混合物、好ましくはジルコニア、アルミナ、およびこれらの混合物のうちの１種または複数、好ましくはジルコニアを含む、好ましくはそれらからなる工程と、
（１．６）任意に、（１．２）、（１．４）もしくは（１．５）から得られた高融点金属酸化物上に担持された白金族金属、または（１．３）、（１．４）もしくは（１．５）から得られた高融点金属酸化物上に担持された機械的混合済み白金族金属をミリングして、０．１～２５ミクロンの範囲内、好ましくは１～２０ミクロンの範囲内、より好ましくは２～１８ミクロンの範囲内、より好ましくは３～１７ミクロンの範囲内、より好ましくは４～１６ミクロンの範囲内、より好ましくは５～１５ミクロンの範囲内、より好ましくは７～１２ミクロンの範囲内の粒径分布のＤＶ９０値を有する高融点金属酸化物上に担持された白金族金属、または高融点金属酸化物上に担持された白金族金属の機械的混合物を得る工程であって、より好ましくは、高融点金属酸化物担体、または高融点金属酸化物上に担持された機械的混合済み白金族金属の粒径分布のＤＶ９０値が、１０～１２ミクロンの範囲内にあり、好ましくは、粒径分布が、光散乱によって測定され、より好ましくは参照例１によって測定される、工程と、
（１．７）（１．２）、（１．４）、（１．５）もしくは（１．６）から得られた高融点金属酸化物上に担持された白金族金属、または（１．３）、（１．４）、（１．５）もしくは（１．６）から得られた高融点金属酸化物上に担持された白金族金属の機械的混合物を水中に分散させて、それにより工程（ａ）による第１のスラリーおよび／または工程（ｆ）による第２のスラリーを得る工程と
をさらに含む。
【0084】
工程（ａ）および／または工程（ｆ）が、結合剤を、個々の層中に存在する総乾燥質量成分に対して算出して、好ましくは２～７質量％の範囲内、好ましくは３～６質量％の範囲内で添加する工程をさらに含むことが好ましく、好ましくは、結合剤は、ジルコニア、チタニア、アルミナ、シリカ、およびこれらの混合物、好ましくはジルコニア、アルミナ、およびこれらの混合物のうちの１種または複数、好ましくはジルコニアを含む、好ましくはそれらからなる。
【0085】
（ｂ）による基材が、セラミック物質を含み、好ましくはそれからなることが好ましく、セラミック物質は、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、好ましくはコーディエライトまたはムライト、アルミノチタネート、シリコンカーバイド、ジルコニア、マグネシア、好ましくはスピネル、およびチタニアのうちの１種または複数、より好ましくはシリコンカーバイドおよびコーディエライトのうちの１種または複数、より好ましくはコーディエライトを好ましくは含む、より好ましくはそれらからなる。
【0086】
（ｂ）による基材が、金属物質を含む、好ましくはそれらからなることが好ましく、金属物質は、酸素、ならびに鉄、クロムおよびアルミナのうちの１種または複数を好ましくは含む、より好ましくはそれらからなる。
【0087】
（ｉｉ）によって、ＤＯＣの基材が、モノリス、好ましくはハニカムモノリス、より好ましくはフロースルーハニカムモノリスであることが好ましい。
【0088】
工程（ｂ）において用意された基材が、アンダーコート、好ましくは
（ｂ．１）擬似ベーマイト、γ－アルミナ、アルミナ、シリカ、ランタナ、ジルコニア、チタニア、セリア、バリア、およびこれらの混合物のうちの１種または複数、好ましくは擬似ベーマイト、γ－アルミナ、アルミナ、シリカ、ランタナ、およびこれらの混合物のうちの１種または複数を含む高融点金属酸化物担体を用意する工程であって、より好ましくはアンダーコートが、擬似ベーマイトを含む、任意にそれからなる、工程と、
（ｂ．２）任意に、（ｂ．１）において用意された高融点金属酸化物担体をミリングして、好ましくは、０．１～２５ミクロンの範囲内、好ましくは５～１５ミクロンの範囲内、より好ましくは７～１３ミクロンの範囲内、より好ましくは８～１２ミクロンの範囲内の粒径分布のＤＶ９０値を有する高融点金属酸化物担体を得る工程、より好ましくは９～１１ミクロンの範囲内の粒径分布のＤＶ９０値を有する高融点金属酸化物担体を得る工程であって、好ましくは粒径分布が、光散乱によって測定され、より好ましくは参照例１によって測定される、工程と、
（ｂ．３）基材の入口および出口の全長を、（ｂ．１）または（ｂ．２）により得られた高融点金属酸化物担体でコーティングして、アンダーコーティング済み基材を得る工程と、
（ｂ．４）任意に、（ｂ．３）によるアンダーコーティング済み基材を乾燥させて、かつ／または焼成して、アンダーコーティング済みで乾燥済みおよび／または焼成済みの基材を得る工程と
を含む工程によって得られたアンダーコートを有することが好ましい。
（ｂ．１）擬似ベーマイト、γ－アルミナ、アルミナ、シリカ、ランタナ、ジルコニア、チタニア、セリア、バリア、およびこれらの混合物のうちの１種または複数、好ましくは擬似ベーマイト、γ－アルミナ、アルミナ、シリカ、ランタナ、およびこれらの混合物のうちの１種または複数を含む高融点金属酸化物担体を用意する工程であって、より好ましくはアンダーコートが、擬似ベーマイトを含む、任意にそれからなる、工程と、
（ｂ．２）任意に、（ｂ．１）において用意された高融点金属酸化物担体をミリングして、好ましくは、０．１～２５ミクロンの範囲内、好ましくは５～１５ミクロンの範囲内、より好ましくは７～１３ミクロンの範囲内、より好ましくは８～１２ミクロンの範囲内の粒径分布のＤＶ９０値を有する高融点金属酸化物担体を得る工程、より好ましくは９～１１ミクロンの範囲内の粒径分布のＤＶ９０値を有する高融点金属酸化物担体を得る工程であって、好ましくは粒径分布が、光散乱によって測定され、より好ましくは参照例１によって測定される、工程と、
（ｂ．３）基材の入口および出口の全長を、（ｂ．１）または（ｂ．２）により得られた高融点金属酸化物担体でコーティングして、アンダーコーティング済み基材を得る工程と、
（ｂ．４）任意に、（ｂ．３）によるアンダーコーティング済み基材を乾燥させて、かつ／または焼成して、アンダーコーティング済みで乾燥済みおよび／または焼成済みの基材を得る工程と
を含む工程によって得られたアンダーコートを有することが好ましい。
【0089】
（ｂ）において用意された基材が、１５～９２ｇ／Ｌ（０．２５～１．５ｇ／インチ３）の範囲内、好ましくは３１～７６ｇ／Ｌ（０．５～１．２５ｇ／インチ３）の範囲内、より好ましくは５５～６７ｇ／Ｌ（０．９～１．１ｇ／インチ３）の範囲内のアンダーコート充填量を有することが好ましい。
【0090】
工程（ｂ）によって、白金族金属が、ＤＯＣのアンダーコート中に意図的に存在しないことが好ましい。
【0091】
工程（ｂ）によって、ＤＯＣのアンダーコートが、アンダーコートの総乾燥質量に基づいて算出して、０．１質量％未満の白金族金属、好ましくは０．０１質量％未満の白金族金属を含有することが好ましい。
【0092】
工程（ｂ）によって、層が、ＤＯＣのアンダーコートと基材との間にないことが好ましい。
【0093】
工程（ｃ）において、入口通路の内壁が、入口コーティングが入口端部から入口コーティング端部まで延びてそれにより入口コーティング長が規定されるようにコーティングされ、入口コーティング長が、ＤＯＣの基材の基材軸長の％としてのｘであり、５～８０の範囲内、好ましくは１０～７０の範囲内、より好ましくは１５～６０の範囲内、より好ましくは２０～６０の範囲内、より好ましくは、２５～５５の範囲内、より好ましくは３０～５０の範囲内、より好ましくは３５～４５の範囲内にあることが好ましい。
【0094】
本発明はまた、本出願中に記載されている本発明による排ガス処理システムの特定のかつ好ましい実施形態のいずれか１つによる排ガス処理システムを製造する方法であって、
（ａ’）パラジウム；ジルコニウムおよびアルミナのうちの１種または複数を含む酸化物材料ならびに水を含むスラリーを製造する工程と、
（ｂ’）（ａ’）において得られたスラリーを基材上に配置して、スラリー処理済み基材を得る工程と、
（ｃ’）任意に、（ｂ’）において得られたスラリー処理済み基材を乾燥させて、コーティングが上に配置されている基材を得る工程と、
（ｄ’）ＭＦＣ触媒を得るための、好ましくは本出願中に記載されている本発明による排ガス処理システムの特定のかつ好ましい実施形態のいずれか１つによる排ガス処理システム中に含まれる（ｉｖ）によるＭＦＣを得るための、（ｂ’）において得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（ｃ’）において得られたスラリー処理済み乾燥済み基材を焼成する工程と
を含むプロセスによる多機能触媒（ＭＦＣ）を製造する工程を含む、
方法に関する。
（ａ’）パラジウム；ジルコニウムおよびアルミナのうちの１種または複数を含む酸化物材料ならびに水を含むスラリーを製造する工程と、
（ｂ’）（ａ’）において得られたスラリーを基材上に配置して、スラリー処理済み基材を得る工程と、
（ｃ’）任意に、（ｂ’）において得られたスラリー処理済み基材を乾燥させて、コーティングが上に配置されている基材を得る工程と、
（ｄ’）ＭＦＣ触媒を得るための、好ましくは本出願中に記載されている本発明による排ガス処理システムの特定のかつ好ましい実施形態のいずれか１つによる排ガス処理システム中に含まれる（ｉｖ）によるＭＦＣを得るための、（ｂ’）において得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（ｃ’）において得られたスラリー処理済み乾燥済み基材を焼成する工程と
を含むプロセスによる多機能触媒（ＭＦＣ）を製造する工程を含む、
方法に関する。
【0095】
（ａ’）が、
（ａ’．１）パラジウム前駆体の水溶液、好ましくは硝酸パラジウム水溶液を、ジルコニウムおよびアルミナのうちの１種または複数を含む酸化物材料と混合して、酸化物材料上に担持されたパラジウムを得る工程と、
（ａ’．２）（ａ’．１）において得られた酸化物材料上に担持されたパラジウムを焼成する工程と、
（ａ’．３）（ａ’．２）において得られた酸化物材料上に担持された焼成済みパラジウムを、配置型アジュバントと、好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンのうちの１種または複数と、より好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンと混合する工程と
を含むことが好ましい。
（ａ’．１）パラジウム前駆体の水溶液、好ましくは硝酸パラジウム水溶液を、ジルコニウムおよびアルミナのうちの１種または複数を含む酸化物材料と混合して、酸化物材料上に担持されたパラジウムを得る工程と、
（ａ’．２）（ａ’．１）において得られた酸化物材料上に担持されたパラジウムを焼成する工程と、
（ａ’．３）（ａ’．２）において得られた酸化物材料上に担持された焼成済みパラジウムを、配置型アジュバントと、好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンのうちの１種または複数と、より好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンと混合する工程と
を含むことが好ましい。
【0096】
（ａ’）が、
（ａ’．４）（ａ’．３）において得られた混合物を、参照例１により決定して、１～２０マイクロメートルの範囲内、好ましくは５～１５マイクロメートルの範囲内、より好ましくは９～１１マイクロメートルの範囲内の粒径Ｄｖ９０へとミリングする工程
をさらに含むことが好ましい。
（ａ’．４）（ａ’．３）において得られた混合物を、参照例１により決定して、１～２０マイクロメートルの範囲内、好ましくは５～１５マイクロメートルの範囲内、より好ましくは９～１１マイクロメートルの範囲内の粒径Ｄｖ９０へとミリングする工程
をさらに含むことが好ましい。
【0097】
（ａ’．１）によって、パラジウム前駆体の水溶液、好ましくは硝酸パラジウム水溶液が、酸化物材料に滴下添加されることが好ましい。
【0098】
（ａ’．２）によって、酸化物材料上に担持されたパラジウムが、４９０～６９０℃の範囲内、好ましくは５４０～６４０℃の範囲内、より好ましくは５７０～６１０℃の範囲内の温度を有する気体雰囲気中で焼成されることが好ましい。
【0099】
（ａ’．２）によって、酸化物材料上に担持されたパラジウムが、２～６時間の範囲内、好ましくは３～５時間の範囲内の間、気体雰囲気中で焼成されることが好ましい。
【0100】
スラリーを、（ｂ’）における基材（該基材は基材長を有する）上に配置する工程が、基材長のうちの２０～１００％の上に、好ましくは５０～１００％の上に、より好ましくは７５～１００％の上に、より好ましくは９５～１００％の上に、より好ましくは９９～１００％の上にスラリーを配置する工程を含むことが好ましい。
【0101】
（ｃ’）によって、スラリー処理済み基材が、９０～２００℃の範囲内、好ましくは１１０～１８０℃の範囲内、より好ましくは１２０～１６０℃の範囲内の温度を有する気体雰囲気中で乾燥されることが好ましく、より好ましくは、スラリー処理済み基材は、５～３００分の範囲内、より好ましくは１０～１２０分の範囲内、より好ましくは２０～６０分の範囲内の間、気体雰囲気中で乾燥される。
【0102】
（ｃ’）によって、スラリー処理済み基材が、９０～２００℃の範囲内、好ましくは１００～１５０℃の範囲内、より好ましくは１１０～１３０℃の範囲内の温度を有する気体雰囲気中で、好ましくは５～３００分の範囲内、より好ましくは５～６０分の範囲内、より好ましくは７～２０分の範囲内の間、乾燥されることが好ましく、９０～２００℃の範囲内、好ましくは１４０～１８０℃の範囲内、より好ましくは１５０～１７０℃の範囲内の温度を有する気体雰囲気中で、好ましくは５～３００分の範囲内、より好ましくは１０～８０分の範囲内、より好ましくは２０～４０分の範囲内の間、さらに乾燥される。
【0103】
（ｄ’）によって、（ｂ’）において得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（ｃ’）において得られたスラリー処理済み乾燥済み基材が、３００～６００℃の範囲内、好ましくは４００～５００℃の範囲内、より好ましくは４２５～４７５℃の範囲内の温度を有する気体雰囲気中で焼成されることが好ましい。
【0104】
（ｄ’）によって、（ｂ’）において得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（ｃ’）において得られたスラリー処理済み乾燥済み基材が、５～１２０分の範囲内、好ましくは１０～９０分の範囲内、より好ましくは１５～５０分の範囲内、より好ましくは２０～４０分の範囲内の間、気体雰囲気中で焼成されることが好ましい。
【0105】
本出願中に記載されている本発明による排ガス処理システムの特定のかつ好ましい実施形態のいずれか１つによる排ガス処理システムを製造する方法が、
（ａ’）パラジウム；ジルコニウムおよびアルミナのうちの１種または複数を含む酸化物材料ならびに水を含むスラリーを製造する工程と、
（ｂ’）（ａ’）において得られたスラリーを基材上に配置して、スラリー処理済み基材を得る工程と、
（ｃ’）（ｂ’）において得られたスラリー処理済み基材を乾燥させて、コーティングが上に配置されている基材を得る工程と、
（ｄ’）（ｃ’）において得られたスラリー処理済み乾燥済み基材を焼成して、ＭＦＣ触媒、好ましくは本出願中に記載されている本発明による排ガス処理システムの特定のかつ好ましい実施形態のいずれか１つによる排ガス処理システム中に含まれる（ｉｖ）によるＭＦＣを得る工程と
からなるプロセスによる多機能触媒（ＭＦＣ）を製造する工程を含むことが、さらに好ましい。
（ａ’）パラジウム；ジルコニウムおよびアルミナのうちの１種または複数を含む酸化物材料ならびに水を含むスラリーを製造する工程と、
（ｂ’）（ａ’）において得られたスラリーを基材上に配置して、スラリー処理済み基材を得る工程と、
（ｃ’）（ｂ’）において得られたスラリー処理済み基材を乾燥させて、コーティングが上に配置されている基材を得る工程と、
（ｄ’）（ｃ’）において得られたスラリー処理済み乾燥済み基材を焼成して、ＭＦＣ触媒、好ましくは本出願中に記載されている本発明による排ガス処理システムの特定のかつ好ましい実施形態のいずれか１つによる排ガス処理システム中に含まれる（ｉｖ）によるＭＦＣを得る工程と
からなるプロセスによる多機能触媒（ＭＦＣ）を製造する工程を含むことが、さらに好ましい。
【0106】
本発明はまた、本出願中に記載されている本発明による排ガス処理システムの特定のかつ好ましい実施形態のいずれか１つによる排ガス処理システムを製造する方法であって、前記ＤＯＣを製造する方法に関して本出願中に記載されている本発明による特定のかつ好ましい実施形態のいずれか１つによるディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）を製造する工程を含み、かつ前記ＭＦＣを製造する方法に関して本出願中に記載されている本発明による特定のかつ好ましい実施形態のいずれか１つによる多機能触媒（ＭＦＣ）を製造する工程をさらに含む、方法に関する。
【発明を実施するための形態】
【0107】
本発明によれば、用語「白金族金属」は、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｒｕ、ＯｓおよびＩｒからなる金属の族、好ましくはＰｔ、ＰｄおよびＲｈからなる金属の族を指す。
【0108】
本発明の意味では、近位連結触媒は、それがＭＦＣを備えた主な触媒ボックスの上流および外側に位置する点で、床下触媒とは区別される。詳細には、本発明の意味では、近位連結触媒、特定すると本発明の特定のかつ好ましい実施形態による近位連結ＤＯＣが、希薄燃焼機関の近くに位置する、好ましくは最も近くに位置することが好ましい。
【0109】
本発明は、以下の、示されているような依存関係および後方参照から得られた実施形態のセットおよび実施形態の組合せによってさらに例示される。詳細には、実施形態の範囲が挙げられている各事例において、例えば、「実施形態（１）から（４）のいずれか１つ」等の用語の文脈では、この範囲内の各実施形態が、当業者のために明示的に開示されていることが意味され、すなわち、この用語のワーディングが「実施形態（１）、（２）、（３）および（４）のいずれか１つ」と同義語であることが当業者によって理解されることになることが、留意されるべきである。
【0110】
さらに、実施形態の以下のセットが、保護率を決定する特許請求の範囲のセットではなく、本発明の一般のかつ好ましい態様を対象とした記載の好適に構造化された部分を表していることが、明示的に留意されるべきである。
【0111】
実施形態（１）によれば、本発明は、希薄燃焼内燃機関からの排ガスを処理するための排ガス処理システムであって、前記排ガスが、炭化水素およびＮＯｘを含み、排ガス処理システムが、
（ｉ）炭化水素を排ガス流中に噴射する手段と、
（ｉｉ）基材、および該基材上に提供された触媒コーティングを含むディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）であり、触媒コーティングが１種または複数の白金族金属を含み、１種または複数の白金族金属が、白金、好ましくは白金およびパラジウムを含む、好ましくはそれらからなる、ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）と、
（ｉｉｉ）窒素含有還元剤を排ガス流中に噴射する手段と、
（ｉｖ）酸化触媒、およびＮＯｘの選択的触媒還元のための選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒を含む、好ましくはそれらからなる多機能触媒（ＭＦＣ）と
を備え、
ＭＦＣが、基材、および該基材上に提供された触媒コーティングを含み、
触媒コーティングが酸化触媒およびＳＣＲ触媒を含み、酸化触媒が１種または複数の白金族金属を含み、１種または複数の白金族金属がパラジウムおよび／または白金、好ましくはパラジウムを含み、好ましくはそれらからなり、ＳＣＲ触媒が銅および／または鉄で、好ましくは銅が充填されたゼオライト材料を含み、
炭化水素を噴射する手段、ＤＯＣ、窒素含有還元剤を噴射する手段およびＭＦＣが、その順序で、排ガス用の導管中に位置し、
炭化水素を排ガス流中に噴射する手段がＤＯＣの上流に位置し、ＤＯＣがＭＦＣの上流に位置し、窒素含有還元剤を排ガス流中に噴射する手段がＤＯＣとＭＦＣとの間に位置する、
排ガス処理システムに関する。
（ｉ）炭化水素を排ガス流中に噴射する手段と、
（ｉｉ）基材、および該基材上に提供された触媒コーティングを含むディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）であり、触媒コーティングが１種または複数の白金族金属を含み、１種または複数の白金族金属が、白金、好ましくは白金およびパラジウムを含む、好ましくはそれらからなる、ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）と、
（ｉｉｉ）窒素含有還元剤を排ガス流中に噴射する手段と、
（ｉｖ）酸化触媒、およびＮＯｘの選択的触媒還元のための選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒を含む、好ましくはそれらからなる多機能触媒（ＭＦＣ）と
を備え、
ＭＦＣが、基材、および該基材上に提供された触媒コーティングを含み、
触媒コーティングが酸化触媒およびＳＣＲ触媒を含み、酸化触媒が１種または複数の白金族金属を含み、１種または複数の白金族金属がパラジウムおよび／または白金、好ましくはパラジウムを含み、好ましくはそれらからなり、ＳＣＲ触媒が銅および／または鉄で、好ましくは銅が充填されたゼオライト材料を含み、
炭化水素を噴射する手段、ＤＯＣ、窒素含有還元剤を噴射する手段およびＭＦＣが、その順序で、排ガス用の導管中に位置し、
炭化水素を排ガス流中に噴射する手段がＤＯＣの上流に位置し、ＤＯＣがＭＦＣの上流に位置し、窒素含有還元剤を排ガス流中に噴射する手段がＤＯＣとＭＦＣとの間に位置する、
排ガス処理システムに関する。
【0112】
実施形態（１）を具体化する好ましい実施形態（２）は、さらなる成分が、（ｉ）による炭化水素を噴射する手段と（ｉｉ）によるＤＯＣとの間の排ガス処理システム中に位置せず、好ましくは、さらなる成分が、（ｉ）による炭化水素を噴射する手段と（ｉｉ）によるＤＯＣとの間、および（ｉｉ）によるＤＯＣと（ｉｉｉ）による窒素含有還元剤を噴射する手段との間、および（ｉｉｉ）による窒素含有還元剤を噴射する手段と（ｉｖ）によるＭＦＣとの間の排ガス処理システム中に位置しない、前記システムに関する。
【0113】
実施形態（１）または（２）を具体化するさらに好ましい実施形態（３）は、排ガス処理システムが、（ｉｉ）によるＤＯＣの上流に位置する希薄燃焼機関をさらに備えている、前記システムに関する。
【0114】
実施形態（３）を具体化するさらに好ましい実施形態（４）は、（ｉｉ）によるＤＯＣが希薄燃焼機関に近位連結されており、好ましくは希薄燃焼機関がディーゼルエンジンである、前記システムに関する。
【0115】
実施形態（３）または（４）を具体化するさらに好ましい実施形態（５）は、希薄燃焼機関が、制御量の炭化水素を含む排ガス流を生成することによって、好ましくは第２の燃料噴射によって、炭化水素を、（ｉ）による排ガス流中に噴射する手段として作動する、前記システムに関する。
【0116】
実施形態（３）から（５）のうちのいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（６）は、炭化水素を（ｉ）による排ガス流中に噴射する手段が、希薄燃焼機関と（ｉｉ）によるＤＯＣとの間に位置する、前記システムに関する。
【0117】
実施形態（３）から（６）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（７）は、さらなる成分が、希薄燃焼機関と（ｉ）による炭化水素を噴射する手段との間の排ガス処理システム中に位置せず、好ましくは、さらなる成分が、希薄燃焼機関と（ｉ）による炭化水素を噴射する手段との間、および（ｉ）による炭化水素を噴射する手段と（ｉｉ）によるＤＯＣとの間、および（ｉｉ）によるＤＯＣと（ｉｉｉ）による窒素含有還元剤を噴射する手段との間、および（ｉｉｉ）による窒素含有還元剤を噴射する手段と（ｉｖ）によるＭＦＣとの間の排ガス処理システム中に位置しない、前記システムに関する。
【0118】
実施形態（３）から（７）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（８）は、さらなる成分が、希薄燃焼機関と（ｉｉ）によるＤＯＣとの間の排ガス処理システム中に位置せず、好ましくは、さらなる成分が、希薄燃焼機関と（ｉｉ）によるＤＯＣとの間、および（ｉｉ）によるＤＯＣと（ｉｉｉ）による窒素含有還元剤を噴射する手段との間、および（ｉｉｉ）による窒素含有還元剤を噴射する手段と（ｉｖ）によるＭＦＣとの間の排ガス処理システム中に位置しない、前記システムに関する。
【0119】
実施形態（１）から（８）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（９）は、（ｉｉ）によって、ＤＯＣの基材が、セラミック物質を含み、好ましくはそれからなり、セラミック物質が、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、好ましくはコーディエライトまたはムライト、アルミノチタネート、シリコンカーバイド、ジルコニア、マグネシア、好ましくはスピネル、およびチタニアのうちの１種または複数、より好ましくはシリコンカーバイドおよびコーディエライトのうちの１種または複数、より好ましくはコーディエライトを好ましくは含む、より好ましくはそれらからなる、前記システムに関する。
【0120】
実施形態（１）から（９）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（１０）は、（ｉｉ）によって、ＤＯＣの基材が、金属物質を含み、好ましくはそれからなり、金属物質が、酸素、ならびに鉄、クロムおよびアルミナのうちの１種または複数を好ましくは含む、より好ましくはそれらからなる、前記システムに関する。
【0121】
実施形態（１）から（１０）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（１１）は、（ｉｉ）によって、ＤＯＣの基材が、モノリス、好ましくはハニカムモノリス、より好ましくはフロースルーハニカムモノリスである、前記システムに関する。
【0122】
実施形態（１）から（１１）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（１２）は、（ｉｉ）によって、ＤＯＣ中に存在する１種または複数の白金族金属が、擬似ベーマイト、アルミナ、γ－アルミナ、ランタナ、ランタナ安定化アルミナ、シリカ安定化アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ安定化チタニア、セリア、セリア－ジルコニア、アルミノシリケート、シリカおよび希土類金属三二酸化物、含まれるのはこれらの混合物からなる群から選択される、好ましくは擬似ベーマイト、アルミナ、γ－アルミナ、チタニア、シリカ安定化チタニアおよびシリカ安定化アルミナ、含まれるのはこれらの混合物からなる群から選択される１種または複数の高融点金属酸化物上に担持されており、より好ましくは、ＤＯＣ中に存在する１種または複数の白金族金属が、擬似ベーマイトおよび／またはシリカ安定化アルミナ上に、より好ましくは擬似ベーマイトと２～６質量％のシリカ安定化アルミナとの等質量混合物上に担持されている、前記システムに関する。
【0123】
実施形態（１１）から（１２）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（１３）は、（ｉｉ）によって、１種または複数の高融点金属酸化物担体の粒径分布のＤＶ９０値が、０．１～２５ミクロンの範囲内、好ましくは１～２０ミクロンの範囲内、より好ましくは２～１８ミクロンの範囲内、より好ましくは３～１７ミクロンの範囲内、より好ましくは４～１６ミクロンの範囲内、より好ましくは５～１５ミクロンの範囲内、より好ましくは７～１２ミクロンの範囲内にあり、より好ましくは、（ｉｉ）によって、高融点金属酸化物担体の粒径分布のＤＶ９０値が、１０～１２ミクロンの範囲内にあり、好ましくは、粒径分布が、光散乱によって測定され、より好ましくは参照例１によって測定される、前記システムに関する。
【0124】
実施形態（１１）から（１３）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（１４）は、（ｉｉ）によって、ＤＯＣの触媒コーティングが、高融点金属酸化物担体に加えて、結合剤を、個々の層中に存在する総乾燥質量成分に対して算出して、好ましくは２～７質量％の範囲内、より好ましくは３～６質量％の範囲内において含有し、より好ましくは、結合剤が、ジルコニア、チタニア、アルミナ、シリカ、およびこれらの混合物のうちの１種または複数、より好ましくは、ジルコニア、アルミナ、およびこれらの混合物のうちの１種または複数を含み、好ましくはそれらからなり、より好ましくは、ジルコニアが、結合剤として、触媒コーティング中に含有されている、前記システムに関する。
【0125】
実施形態（１）から（１４）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（１５）は、（ｉｉ）によって、ＤＯＣ中に存在する触媒コーティングの総充填量が、入口コーティングおよび出口コーティング中に存在する全ての成分の総乾燥質量に対して算出して、３１ｇ／Ｌ～１８３ｇ／Ｌ（０．５ｇ／インチ３～３ｇ／インチ３）の範囲内、好ましくは４６ｇ／Ｌ～１５３ｇ／Ｌ（０．７５ｇ／インチ３～２．５ｇ／インチ３）の範囲内、より好ましくは６１ｇ／Ｌ～１４０ｇ／Ｌ（１．０ｇ／インチ３～２．３ｇ／インチ３）の範囲内、より好ましくは６７ｇ／Ｌ～１１０ｇ／Ｌ（１．１ｇ／インチ３～１．８ｇ／インチ３）の範囲内、より好ましくは７３ｇ／Ｌ～１０４ｇ／Ｌ（１．２ｇ／インチ３～１．７ｇ／インチ３）の範囲内、より好ましくは７９ｇ／Ｌ～９２ｇ／Ｌ（１．３ｇ／インチ３～１．５ｇ／インチ３）の範囲内にある、前記システムに関する。
【0126】
実施形態（１）から（１５）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（１６）は、（ｉｉ）によって、触媒コーティングが、上流ゾーンを規定する触媒入口コーティングと、下流ゾーンを規定する触媒出口コーティングとに分かれ、
ＤＯＣの基材が、入口端部、出口端部、入口端部と出口端部との間に延びる基材軸長、および基材の内壁によって規定される複数の通路を有し、
複数の通路の内壁が、入口端部から入口コーティング端部まで延びてそれにより入口コーティング長を規定する触媒入口コーティングを備え、
入口コーティング長が、基材軸長のｘ％（式中、０＜ｘ＜１００である）であり、
複数の通路の内壁が、出口端部から出口コーティング端部に延びてそれにより出口コーティング長を規定する出口コーティングを含み、
出口コーティング長が、基材軸長の（１００－ｘ）％であり、
入口コーティング長がＤＯＣの上流ゾーンを規定し、出口コーティング長がＤＯＣの下流ゾーンを規定し、
入口コーティングが、１種または複数の白金族金属を含み、１種または複数の白金族金属が、白金、好ましくは白金およびパラジウムを含み、好ましくはそれらからなり、
出口コーティングが、１種または複数の白金族金属を含み、１種または複数の白金族金属が、白金、好ましくは白金およびパラジウムを含み、好ましくはそれらからなる、
前記システムに関する。
ＤＯＣの基材が、入口端部、出口端部、入口端部と出口端部との間に延びる基材軸長、および基材の内壁によって規定される複数の通路を有し、
複数の通路の内壁が、入口端部から入口コーティング端部まで延びてそれにより入口コーティング長を規定する触媒入口コーティングを備え、
入口コーティング長が、基材軸長のｘ％（式中、０＜ｘ＜１００である）であり、
複数の通路の内壁が、出口端部から出口コーティング端部に延びてそれにより出口コーティング長を規定する出口コーティングを含み、
出口コーティング長が、基材軸長の（１００－ｘ）％であり、
入口コーティング長がＤＯＣの上流ゾーンを規定し、出口コーティング長がＤＯＣの下流ゾーンを規定し、
入口コーティングが、１種または複数の白金族金属を含み、１種または複数の白金族金属が、白金、好ましくは白金およびパラジウムを含み、好ましくはそれらからなり、
出口コーティングが、１種または複数の白金族金属を含み、１種または複数の白金族金属が、白金、好ましくは白金およびパラジウムを含み、好ましくはそれらからなる、
前記システムに関する。
【0127】
実施形態（１６）を具体化するさらに好ましい実施形態（１７）は、（ｉｉ）によって、ＤＯＣの入口コーティング中に含有されている白金族金属の総量の充填量が、０．１８～２．８３ｇ／Ｌ（５～８０ｇ／フィート３）の範囲内、好ましくは０．５３～２．６５ｇ／Ｌ（１５～７５ｇ／フィート３）の範囲内、より好ましくは０．７１～２．４７ｇ／Ｌ（２０～７０ｇ／フィート３）の範囲内、より好ましくは１．０６～２．３０ｇ／Ｌ（３０～６５ｇ／フィート３）の範囲内、より好ましくは１．４１～２．１２ｇ／Ｌ（４０～６０ｇ／フィート３）の範囲内にあり、より好ましくは、（ｉｉ）によって、入口コーティング中に含有されている白金族金属の総量の充填量が、１．７７ｇ／Ｌ（５０ｇ／フィート３）超～２．１２ｇ／Ｌ（６０ｇ／フィート３）未満の範囲内にある、前記システムに関する。
【0128】
実施形態（１６）または（１７）を具体化するさらに好ましい実施形態（１８）は、（ｉｉ）によって、ＤＯＣの入口コーティングが、５：１～１：５の範囲内、好ましくは４：１～１：４の範囲内、より好ましくは２：１～１：３の範囲内、より好ましくは１：１～１：２の範囲内、より好ましくは１：１．４～１：１．８の範囲内にあるＰｔ／Ｐｄ質量比を有する、前記システムに関する。
【0129】
実施形態（１６）から（１８）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（１９）は、（ｉｉ）によって、白金族金属の総量の充填量が、ＤＯＣの出口コーティング中に含有されている元素の白金族金属として算出して、０．０４～２．４７ｇ／Ｌ（１～７０ｇ／フィート３）の範囲内、好ましくは０．０４～１．７７ｇ／Ｌ（１～５０ｇ／フィート３）の範囲内、より好ましくは０．０４～１．０５ｇ／Ｌ（１～３０ｇ／フィート３）の範囲内、より好ましくは０．０４～０．７１ｇ／Ｌ（１～２０ｇ／フィート３）の範囲内、より好ましくは０．０７～０．５３ｇ／Ｌ（２～１５ｇ／フィート３）の範囲内、より好ましくは０．１１～０．２８ｇ／Ｌ（３～８ｇ／フィート３）の範囲内にあり、より好ましくは、（ｉｉ）によって、白金族金属の総量の充填量が、出口コーティング中に含有されている元素の白金族金属として算出して、０．１４ｇ／Ｌ（４ｇ／フィート３）超～０．２２ｇ／Ｌ（６ｇ／フィート３）未満の範囲内にある、前記システムに関する。
【0130】
実施形態（１６）から（１９）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（２０）は、（ｉｉ）によって、ＤＯＣの出口コーティングが、１０：１～１：０の範囲内、好ましくは５：１～１：１の範囲内、より好ましくは４：１～２：１の範囲内、より好ましくは３．５：１～２．５：１の範囲内のＰｔ／Ｐｄ質量比を有する、前記システムに関する。
【0131】
実施形態（１６）から（２０）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（２１）は、（ｉｉ）によって、ＤＯＣの基材の基材軸長の％としての入口コーティング長ｘが、５～８０の範囲内、好ましくは１０～７０の範囲内、より好ましくは１５～６０の範囲内、より好ましくは２０～６０の範囲内、より好ましくは２５～５５の範囲内、より好ましくは３０～５０の範囲内、より好ましくは３５～４５の範囲内にある、前記システムに関する。
【0132】
実施形態（１６）から（２１）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（２２）は、（ｉｉ）によって、ＤＯＣの入口コーティングおよび／または出口コーティングが、ＰｔとＰｄとの総質量和の２質量％未満、好ましくはＰｔとＰｄとの総質量和の１質量％未満、より好ましくはＰｔとＰｄとの総質量和の０．５質量％未満の汚染物質を超えるＰｔおよび／またはＰｄ以外の白金族金属を含有しない、前記システムに関する。
【0133】
実施形態（１６）から（２２）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（２３）は、（ｉｉ）によって、ＤＯＣの入口および出口通路の内壁が、基材の入口端部コーティング長から出口端部コーティング長まで延びるアンダーコートを備えている、前記システムに関する。
【0134】
実施形態（２３）を具体化するさらに好ましい実施形態（２４）は、（ｉｉ）によって、ＤＯＣのアンダーコートが、擬似ベーマイト、γ－アルミナ、アルミナ、シリカ、ランタナ、ジルコニア、チタニア、セリア、バリア、およびこれらの混合物のうちの１種または複数、好ましくは擬似ベーマイト、γ－アルミナ、アルミナ、シリカ、ランタナ、およびこれらの混合物のうちの１種または複数を含み、任意にこれらからなり、より好ましくはアンダーコートが、擬似ベーマイトを含む、任意にそれからなる、前記システムに関する。
【0135】
実施形態（１６）から（２４）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（２５）は、（ｉｉ）によって、白金族金属が、ＤＯＣのアンダーコート中に意図的に存在していない、前記システムに関する。
【0136】
実施形態（１６）から（２５）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（２６）は、（ｉｉ）によって、ＤＯＣのアンダーコートが、０．１～２５ミクロンの範囲内、好ましくは５～１５ミクロンの範囲内、より好ましくは７～１３ミクロンの範囲内、より好ましくは８～１２ミクロンの範囲内の粒径分布のＤＶ９０値を有し、より好ましくは、（ｉｉ）によって、アンダーコートが、９～１１ミクロンの範囲内の粒径分布のＤＶ９０値を有し、好ましくは、粒径分布が、光散乱によって測定され、より好ましくは参照例１によって測定される、前記システムに関する。
【0137】
実施形態（１６）から（２６）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（２７）は、（ｉｉ）によって、ＤＯＣのアンダーコートが、アンダーコートの総乾燥質量に対して算出して、０．１質量％未満の白金族金属、好ましくは０．０１質量％未満の白金族金属を含有する、前記システムに関する。
【0138】
実施形態（１６）から（２７）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（２８）は、（ｉｉ）によって、ＤＯＣの基材が、１５～９２ｇ／Ｌ（０．２５～１．５ｇ／インチ３）の範囲内、好ましくは３１～７５ｇ／Ｌ（０．５～１．２５ｇ／インチ３）の範囲内、より好ましくは５５～６７ｇ／Ｌ（０．９～１．１ｇ／インチ３）の範囲内にあるアンダーコート充填量を有する、前記システムに関する。
【0139】
実施形態（１６）から（２８）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（２９）は、（ｉｉ）によって、層が、ＤＯＣのアンダーコートと基材との間にない、前記システムに関する。
【0140】
実施形態（１６）から（２９）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（３０）は、（ｉｉ）によって、層が、ＤＯＣの、アンダーコートと、白金族金を含有する入口および／または出口コーティングとの間にない、前記システムに関する。
【0141】
実施形態（１）から（３０）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（３１）は、（ｉｉ）によって、白金族金属の総充填量が、ＤＯＣ中に存在する元素の白金族金属として算出して、０．３５ｇ／Ｌ～１．７７ｇ／Ｌ（１０ｇ／フィート３～５０ｇ／フィート３）の範囲内、好ましくは０．５３ｇ／Ｌ～１．５９ｇ／Ｌ（１５ｇ／フィート３～４５ｇ／フィート３）の範囲内、より好ましくは０．７１ｇ／Ｌ～１．４１ｇ／Ｌ（２０ｇ／フィート３～４０ｇ／フィート３）の範囲内、より好ましくは０．７４ｇ／Ｌ～１．０２ｇ／Ｌ（２１ｇ／フィート３～２９ｇ／フィート３）の範囲内にあり、より好ましくは、（ｉｉ）によって、白金族金属の総充填量が、ＤＯＣ中に存在する元素の白金族金属として算出して、０．８１ｇ／Ｌ（２３ｇ／フィート３）超～０．８８ｇ／Ｌ（２５ｇ／フィート３）未満の範囲内にある、前記システムに関する。
【0142】
実施形態（１）から（３１）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（３２）は、（ｉｉ）によって、ＤＯＣが、２．５４～２５．４ｃｍ（１～１０インチ）の範囲内、好ましくは３．８１～２０．３２ｃｍ（１．５～８インチ）の範囲内，より好ましくは５．０８～１７．７８ｃｍ（２～７インチ）の範囲内、より好ましくは５．０８～１５．２４ｃｍ（２～６インチ）の範囲内、より好ましくは７．６２～１２．７ｃｍ（３～５インチ）の範囲内の総計の長さ、好ましくは基材長を有する、前記システムに関する。
【0143】
実施形態（１）から（３２）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（３３）は、（ｉｉ）によって、ＤＯＣが、１０．１６～４３．１８ｃｍ（４～１７インチ）の範囲内、好ましくは１７．７８～３８．１０ｃｍ（７～１５インチ）の範囲内、より好ましくは２０．３２～３５．５６ｃｍ（８～１４インチ）の範囲内、より好ましくは２２．８６～３３．０２ｃｍ（９～１３インチ）の範囲内、より好ましくは２２．８６～２７．９４ｃｍ（９～１１インチ）の範囲内の総計の幅、好ましくは基材幅を有する、前記システムに関する。
【0144】
実施形態（２）から（３３）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（３４）は、（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティング中に含まれているゼオライト材料が、ＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲの各型、またはそれらの２種以上の混合物のフレームワーク構造体、好ましくはＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡの各型、またはそれらの２種以上の混合物のフレームワーク構造体、より好ましくはＣＨＡまたはＡＥＩの各型のフレームワーク構造体、より好ましくはＣＨＡ型のフレームワーク構造体を有する、前記システムに関する。
【0145】
実施形態（３４）を具体化するさらに好ましい実施形態（３５）は、（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティング中に含まれているゼオライト材料が、銅を含み、ゼオライト材料中に含まれている銅の量が、ＣｕＯとして算出して、ゼオライト材料の総質量に対して、好ましくは０．１～１０．０質量％の範囲内、より好ましくは２．０～７．０質量％の範囲内、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲内、より好ましくは２．５～３．５質量の範囲内にあり、ゼオライト材料中に含まれている鉄の量が、Ｆｅ２Ｏ３として算出して、ゼオライト材料の総質量に対して、好ましくは０～０．０１質量％の範囲内、より好ましくは０～０．００１質量％の範囲内、より好ましくは０～０．０００１質量％の範囲内にある、前記システムに関する。
【0146】
実施形態（３４）または（３５）を具体化するさらに好ましい実施形態（３６）は、ゼオライト材料のフレームワーク構造体のうちの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ならびに任意にＨおよびＰのうちの１種または複数からなり、フレームワーク構造体において、ＳｉのＡｌに対するモル比が、モルのＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として算出して、好ましくは２：１～５０：１の範囲内、より好ましくは４：１～４５：１の範囲内、より好ましくは１０：１～４０：１の範囲内、より好ましくは１５：１～３０：１の範囲内にある、前記システムに関する。
【0147】
実施形態（３４）を具体化するさらに好ましい実施形態（３７）は、（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティング中に含まれているゼオライト材料が、鉄を含み、ゼオライト材料中に含まれている鉄の量が、Ｆｅ２Ｏ３として算出して、ゼオライト材料の総質量に対して、好ましくは０．１～１０．０質量％の範囲内、より好ましくは１．０～７．０質量％の範囲内、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲内にあり、かつ、ゼオライト材料のフレームワーク構造体のうちの好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ならびに任意にＨおよびＰのうちの１種または複数からなり、フレームワーク構造体において、ＳｉのＡｌに対するモル比が、モルのＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として算出して、好ましくは２：１～５０：１の範囲内、より好ましくは４：１～４５：１の範囲内、より好ましくは１０：１～４０：１の範囲内、より好ましくは１５：１～３０：１の範囲内にある、前記システムに関する。
【0148】
実施形態（１）から（３７）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（３８）は、好ましくはＣＨＡ型フレームワークを有する（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティング中に含まれているゼオライト材料が、走査電子顕微鏡を介して決定して、少なくとも０．５マイクロメートル、好ましくは０．５～１．５マイクロメートルの範囲内、より好ましくは０．６～１．０マイクロメートルの範囲内、より好ましくは０．６～０．８マイクロメートルの範囲内の平均結晶子サイズを有する、前記システムに関する。
【0149】
実施形態（１）から（３８）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（３９）は、（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティングが、金属酸化物結合剤をさらに含み、金属酸化物結合剤が、ジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカ、ならびにＺｒ、Ａｌ、ＴｉおよびＳｉのうちの２種以上を含む混合済み酸化物のうちの１種または複数を好ましくは含み、より好ましくはアルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含み、より好ましくはジルコニアを含み、コーティングが、１．２２～１２ｇ／Ｌ（０．０２～０．２ｇ／インチ３）の範囲内、好ましくは４．８８～７２ｇ／Ｌ（０．０８～０．１８ｇ／インチ３）の範囲内の充填量を有する金属酸化物結合剤を含む、前記システムに関する。
【0150】
実施形態（１）から（３９）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（４０）は、（ｉｖ）において、１種または複数の白金族金属が、高融点金属酸化物上に担持されており、（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティング中に含まれている高融点金属酸化物が、ジルコニア、シリカ、アルミナおよびチタニアのうちの１種または複数、好ましくはジルコニアおよびアルミナのうちの１種または複数を含む、前記システムに関する。
【0151】
実施形態（４０）を具体化するさらに好ましい実施形態（４１）は、１種または複数の白金族金属が、ジルコニア上に担持されている、前記システムに関する。
【0152】
実施形態（４１）を具体化するさらに好ましい実施形態（４２）は、（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティング中に含まれている高融点金属酸化物のうちの９０～１００質量％、好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、ジルコニアからなる、前記システムに関する。
【0153】
実施形態（１）から（４２）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（４３）は、（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティングが、ゼオライト材料を、６１～２７５ｇ／Ｌ（１．０～４．５ｇ／インチ３）の範囲内、好ましくは９２～２４４ｇ／Ｌ（１．５～４．０ｇ／インチ３）の範囲内、より好ましくは１２２～２１４ｇ／Ｌ（２．０～３．５ｇ／インチ３）の範囲内、より好ましくは１２８～１８３ｇ／Ｌ（２．１～３ｇ／インチ３）の範囲内、より好ましくは１２８～１５９ｇ／Ｌ（２．１～２．６ｇ／インチ３）の範囲内の充填量において含む、前記システムに関する。
【0154】
実施形態（１）から（４３）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（４４）は、（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティングが、１種または複数の白金族金属を、元素の白金族金属として算出して、０．０４～２．８３ｇ／Ｌ（１～８０ｇ／フィート３）の範囲内、好ましくは０．５３～２．１２ｇ／Ｌ（１５～６０ｇ／フィート３）の範囲内、より好ましくは０．７１～１．７７ｇ／Ｌ（２０～５０ｇ／フィート３）の範囲内、より好ましくは０．８８～１．５９ｇ／Ｌ（２５～４５ｇ／フィート３）の範囲内、より好ましくは０．８８～１．２４ｇ／Ｌ（２５～３５ｇ／フィート３）の範囲内の充填量において含む、前記システムに関する。
【0155】
実施形態（１）から（４４）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（４５）は、（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティングのうちの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、高融点金属酸化物上に担持された１種または複数の白金族金属を含み、好ましくはそれらからなり、前記高融点金属酸化物のうちの９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素からなる、好ましくはジルコニア；ＣＨＡ型のフレームワーク構造体を有するゼオライト材料を含有する銅、および好ましくは実施形態４１に記載の金属酸化物結合剤からなる、前記システムに関する。
【0156】
実施形態（１）から（４５）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（４６）は、白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムのうちの１種または複数のうちの０～０．００３５ｇ／ｌ、好ましくは０～０．０００３５ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．００００３５ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．０００００３５ｇ／ｌが、（ｉｖ）によるＭＦＣのコーティング中に含まれ、より好ましくは、白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムのうちの０～０．０００００３５ｇ／ｌが、（ｉｖ）によるＭＦＣのコーティング中に含まれる、前記システムに関する。
【0157】
実施形態（１）から（４６）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（４７）は、（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティングが、白金を含まない、好ましくは白金およびロジウムを含まない、より好ましくは白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムを含まない、前記システムに関する。
【0158】
実施形態（４０）から（４２）および（４５）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（４８）は、（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティング中に含まれている１種または複数の白金族金属を担持している高融点金属酸化物のうちの０～２質量％、好ましくは０～１質量％、より好ましくは０～０．１質量％が、セリアおよびアルミナからなり、より好ましくは（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティング中に含まれる高融点金属酸化物のうちの０～０．１質量％が、セリア、アルミナ、チタニア、ランタナおよびバリアからなる、前記システムに関する。
【0159】
実施形態（４０）から（４２）および（４５）を具体化するさらに好ましい実施形態（４９）は、（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティング中に含まれている１種または複数の白金族金属を担持している高融点金属酸化物が、セリアおよびアルミナを含まない、好ましくはセリア、アルミナおよびチタニアを含まない、より好ましくはセリア、アルミナ、チタニア、ランタナおよびバリアを含まない、前記システムに関する。
【0160】
実施形態（１）から（４９）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（５０）は、（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティングが、ＣＨＡ型のフレームワーク構造体を有するゼオライト材料を含有する銅、および単一のコートとして含まれているジルコニア上に担持されたパラジウムを含み、単一のコートが、（ｉｖ）によるＭＦＣの基材の内壁の少なくとも一部の上に配置されている、前記システムに関する。
【0161】
実施形態（１）から（４９）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（５１）は、（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティングが、ＣＨＡ型のフレームワーク構造体を有するゼオライト材料を含有する銅を含み、１種または複数の白金族金属が、ジルコニア、アルミナおよびチタニアのうちの１種または複数、好ましくはアルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む高融点金属酸化物上に担持されており、かつ、触媒コーティングが、ＣＨＡ型のフレームワーク構造体を有するゼオライト材料を含有する銅が含まれているオーバーコートと、高融点金属酸化物上に担持された白金族金属が含まれているアンダーコートとからなり、アンダーコートが、（ｉｖ）によるＭＦＣの基材の内壁の表面の少なくとも一部の上に配置され、オーバーコートがアンダーコート上に配置されている、前記システムに関する。
【0162】
実施形態（５１）を具体化するさらに好ましい実施形態（５２）は、（ｉｖ）によるＭＦＣのアンダーコート中に含まれている白金族金属が、パラジウムである、前記システムに関する。
【0163】
実施形態（５１）または（５２）を具体化するさらに好ましい実施形態（５３）は、（ｉｖ）によるＭＦＣのアンダーコート中に含まれている高融点金属酸化物が、アルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む、好ましくはそれらからなる、前記システムに関する。
【0164】
実施形態（５１）から（５３）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（５４）は、（ｉｖ）によるＭＦＣのアンダーコート中に含まれている高融点金属酸化物のうちの６０～１００質量％、好ましくは７０～９０質量％、より好ましくは７５～８５質量％が、アルミナからなる、前記システムに関する。
【0165】
実施形態（５２）から（５５）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（５５）は、（ｉｖ）によるＭＦＣのアンダーコートが、パラジウムを、元素のパラジウムとして算出して、０．０４～１．７７ｇ／Ｌ（１～５０ｇ／フィート３）の範囲内、好ましくは０．１８～１．０６ｇ／Ｌ（５～３０ｇ／フィート３）の範囲内、より好ましくは０．３５～０．８８ｇ／Ｌ（１０～２５ｇ／フィート３）の範囲内、より好ましくは０．４２～０．６４ｇ／Ｌ（１２～１８ｇ／フィート３）の範囲内の充填量において含む、前記システムに関する。
【0166】
実施形態（５１）から（５５）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（５６）は、（ｉｖ）によるＭＦＣのアンダーコートのうちの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、高融点金属酸化物上に担持されたパラジウムを含み、好ましくはそれらからなり、前記高融点金属酸化物のうちの９９．５～１００質量％が、アルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む、より好ましくはそれらからなる、前記システムに関する。
【0167】
実施形態（５１）から（５６）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（５７）は、（ｉｖ）によるＭＦＣのオーバーコートが、ゼオライト材料を、６１～２７５ｇ／Ｌ（１～４．５ｇ／インチ３）の範囲内、好ましくは９２～２４４ｇ／Ｌ（１．５～４ｇ／インチ３）の範囲内、より好ましくは１２２～２４４ｇ／Ｌ（２～４ｇ／インチ３）の範囲内、より好ましくは１５３～２１４ｇ／Ｌ（２．５～３．５ｇ／インチ３）の範囲内にある充填量において含む、前記システムに関する。
【0168】
実施形態（５１）から（５７）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（５８）は、（ｉｖ）によるＭＦＣのアンダーコートのうちの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、高融点金属酸化物上に担持されたパラジウムを含み、好ましくはそれからなり、前記高融点金属酸化物のうちの９９．５～１００質量％が、アルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含み、より好ましくはそれらからなり、かつ、（ｉｖ）によるＭＦＣのオーバーコートのうちの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、ＣＨＡ型のフレームワーク構造体を有するゼオライト材料を含有する銅、好ましくは実施形態４１に記載の金属酸化物結合剤を含む、好ましくはそれからなる、前記システムに関する。
【0169】
実施形態（５１）から（５８）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（５９）は、白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムのうちの１種または複数のうちの０～０．００３５ｇ／ｌ、好ましくは０～０．０００３５ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．００００３５ｇ／ｌが、（ｉｖ）によるＭＦＣのアンダーコート中に含まれており、より好ましくは、白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムのうちの０～０．００００３５ｇ／ｌが、（ｉｖ）によるＭＦＣのアンダーコート中に含まれている、前記システムに関する。
【0170】
実施形態（５１）から（５９）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（６０）は、（ｉｖ）によるＭＦＣのアンダーコートが、白金およびロジウムを含まない、好ましくは白金、ロジウム、イリジウムおよびオスミウムを含まない、前記システムに関する。
【0171】
実施形態（１）から（６０）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（６１）は、（ｉｖ）によるＭＦＣが、基材上に配置されたコーティングからなる、前記システムに関する。
【0172】
実施形態（１）から（６１）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（６２）は、（ｉｖ）によるＭＦＣの基材が、セラミックまたは金属物質を含む、前記システムに関する。
【0173】
実施形態（１）から（６２）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（６３）は、（ｉｖ）によるＭＦＣの基材が、セラミック物質を含み、好ましくはそれからなり、セラミック物質が、好ましくは、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、好ましくはコーディエライトまたはムライト、アルミノチタネート、シリコンカーバイド、ジルコニア、マグネシアのうちの１種または複数、好ましくはスピネルおよびチタニア、より好ましくはシリコンカーバイドおよびコーディエライトのうちの１種または複数、より好ましくはコーディエライトを含み、より好ましくはそれからなり、または、（ｉｖ）によるＭＦＣの基材が、金属物質を含み、好ましくはそれからなり、金属物質が、酸素、ならびに鉄、クロムおよびアルミナのうちの１種または複数を好ましくは含む、より好ましくはそれらからなる、前記システムに関する。
【0174】
実施形態（１）から（６３）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（６４）は、（ｉｖ）によるＭＦＣの基材が、モノリス、好ましくはハニカムモノリス、より好ましくはフロースルーハニカムモノリスである、前記システムに関する。
【0175】
実施形態（１）から（６４）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（６５）は、（ｉｖ）によるＭＦＣが、２．５４～２５．４ｃｍ（１～１０インチ）の範囲内、好ましくは３．８１～２０．３２ｃｍ（１．５～８インチ）の範囲内、より好ましくは５．０８～１７．７８ｃｍ（２～７インチ）の範囲内、より好ましくは５．０８～１５．２４ｃｍ（２～６インチ）の範囲内、より好ましくは５．０８～１０．１６ｃｍ（２～４インチ）の範囲内の長さ、好ましくは基材長を有する、前記システムに関する。
【0176】
実施形態（１）から（６５）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（６６）は、（ｉｖ）によるＭＦＣが、１０．１６～４３．１８ｃｍ（４～１７インチ）の範囲内、好ましくは１７．７８～３８．１０ｃｍ（７～１５インチ）の範囲内、より好ましくは２０．３２～３５．５６ｃｍ（８～１４インチ）の範囲内、より好ましくは２２．８６～３３．０２ｃｍ（９～１３インチ）の範囲内、より好ましくは２２．８６～２７．９４ｃｍ（９～１１インチ）の範囲内の幅、好ましくは基材幅を有する、前記システムに関する。
【0177】
実施形態（１）から（６６）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（６７）は、（ｉｖ）によるＭＦＣの触媒コーティングが、基材長のうちの２０～１００％にわたり、好ましくは５０～１００％にわたり、より好ましくは７５～１００％にわたり、より好ましくは９５～１００％にわたり、より好ましくは９９～１００％にわたり、（ｉｖ）によるＭＦＣの基材の内壁上に配置されている、前記システムに関する。
【0178】
実施形態（６８）によれば、本発明は、ＮＯｘの同時選択的触媒還元、炭化水素の酸化、一酸化窒素の酸化およびアンモニアの酸化のための方法であって、
（１）ＮＯｘ、アンモニア、一酸化窒素および炭化水素のうちの１種または複数を含むディーゼルエンジンからの排ガス流を提供する工程と、
（２）実施形態１から６７のいずれか１つに記載の排ガスシステムを通して、（１）において提供された排ガス流を通過させる工程と
を含む、方法に関する。
（１）ＮＯｘ、アンモニア、一酸化窒素および炭化水素のうちの１種または複数を含むディーゼルエンジンからの排ガス流を提供する工程と、
（２）実施形態１から６７のいずれか１つに記載の排ガスシステムを通して、（１）において提供された排ガス流を通過させる工程と
を含む、方法に関する。
【0179】
実施形態（６９）によれば、本発明は、実施形態１から６７のいずれか１つに記載の排ガス処理システムを製造する方法であって、
（ａ）白金族金属、高融点金属酸化物担体および水を含む第１のスラリーを製造する工程と、
（ｂ）基材を用意する工程と、
（ｃ）（ａ）により得られた第１のスラリーを、（ｂ）による基材上に配置し、入口通路の内壁を、入口コーティングが入口端部から入口コーティング端部まで延びてこれにより入口コーティング長が規定されるようにコーティングし、入口コーティング長が基材軸長のｘ％（式中、０＜ｘ＜１００である）である、スラリー処理済み基材を得る工程と、
（ｄ）（ｃ）により得られたスラリー処理済み基材を乾燥させて、入口コーティングが上に配置されている基材を得る工程と、
（ｅ）（ｃ）において得られたスラリー処理済み基材を焼成して、入口コーティング済み基材を得る工程と、
（ｆ）白金族金属、高融点金属酸化物担体および水を含む第２のスラリーを製造する工程と、
（ｇ）（ｆ）により得られた第２のスラリーを、（ｅ）により得られた基材上に配置し、出口通路の内壁を、出口コーティングが出口端部から出口コーティング端部まで延びてこれにより出口コーティング長が規定されるようにコーティングし、出口コーティング長が、基材軸長の（１００－ｘ）％であり、入口コーティング済みかつ出口スラリー処理済み基材を得る工程と、
（ｈ）（ｇ）で得られたスラリー処理済み基材を乾燥させて、入口および出口コーティングが上に配置されている基材を得る工程と、
（ｊ）ＤＯＣを得るために、好ましくは実施形態１から６７のいずれか１つに記載の排ガス処理システム中に含まれている（ｉｉ）によるＤＯＣを得るために、（ｇ）で得られたスラリー処理済み基材を焼成する工程と
を含むプロセスによるディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）を製造する工程を含む、
方法に関する。
（ａ）白金族金属、高融点金属酸化物担体および水を含む第１のスラリーを製造する工程と、
（ｂ）基材を用意する工程と、
（ｃ）（ａ）により得られた第１のスラリーを、（ｂ）による基材上に配置し、入口通路の内壁を、入口コーティングが入口端部から入口コーティング端部まで延びてこれにより入口コーティング長が規定されるようにコーティングし、入口コーティング長が基材軸長のｘ％（式中、０＜ｘ＜１００である）である、スラリー処理済み基材を得る工程と、
（ｄ）（ｃ）により得られたスラリー処理済み基材を乾燥させて、入口コーティングが上に配置されている基材を得る工程と、
（ｅ）（ｃ）において得られたスラリー処理済み基材を焼成して、入口コーティング済み基材を得る工程と、
（ｆ）白金族金属、高融点金属酸化物担体および水を含む第２のスラリーを製造する工程と、
（ｇ）（ｆ）により得られた第２のスラリーを、（ｅ）により得られた基材上に配置し、出口通路の内壁を、出口コーティングが出口端部から出口コーティング端部まで延びてこれにより出口コーティング長が規定されるようにコーティングし、出口コーティング長が、基材軸長の（１００－ｘ）％であり、入口コーティング済みかつ出口スラリー処理済み基材を得る工程と、
（ｈ）（ｇ）で得られたスラリー処理済み基材を乾燥させて、入口および出口コーティングが上に配置されている基材を得る工程と、
（ｊ）ＤＯＣを得るために、好ましくは実施形態１から６７のいずれか１つに記載の排ガス処理システム中に含まれている（ｉｉ）によるＤＯＣを得るために、（ｇ）で得られたスラリー処理済み基材を焼成する工程と
を含むプロセスによるディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）を製造する工程を含む、
方法に関する。
【0180】
実施形態（６９）を具体化する好ましい実施形態（７０）は、工程（ａ）および／または工程（ｆ）が、
（１．１）擬似ベーマイト、アルミナ、γ－アルミナ、シリカ安定化チタニア、ランタナ、ランタナ安定化アルミナ、シリカ安定化アルミナ、ジルコニア、チタニア、セリア、セリア－ジルコニア、アルミノシリケート、シリカ、希土類金属三二酸化物、およびこれらの混合物、好ましくは擬似ベーマイト、アルミナ、γ－アルミナ、チタニア、シリカ安定化チタニア、シリカ安定化アルミナ、およびこれらの混合物、好ましくは擬似ベーマイトおよび／またはシリカ安定化アルミナ、好ましくは擬似ベーマイトと２～６質量％のシリカ安定化アルミナとの等質量混合物を含む、好ましくはそれらからなる高融点金属酸化物担体を用意する工程であって、好ましくは、高融点金属酸化物担体が、酸性であり、好ましくは２～７未満の範囲内にあるｐＨを有し、好ましくはｐＨが、無機酸の硝酸および／または酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタミン酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、酒石酸およびクエン酸のうちの１種または複数、好ましくは酢酸からなる有機酸の添加によって調整される、工程と、
（１．２）白金族金属を初期湿潤法の手段によって添加する工程であって、好ましくは白金族金属が、白金、好ましくはパラジウムおよび白金を含み、好ましくはそれらからなり、高融点金属酸化物上に担持された白金族金属、好ましくは高融点金属酸化物上に担持された第１の白金族金属を得る工程と、
（１．３）任意に、（１．１）による同一の高融点金属酸化物担体で、かつ（１．２）による異なる白金族金属で、工程（１．１）と（１．２）とを繰り返して、高融点金属酸化物上に担持された第２の白金族金属を得、高融点金属酸化物上に担持された第１の白金族金属と第２の白金族金属とを混合して、高融点金属酸化物上に担持された第１の白金族金属と第２の白金族金属との機械的混合物を得る工程と、
（１．４）任意に、バリウム塩および／またはランタナム塩を、（１．２）から得られた高融点金属酸化物上に担持された白金族金属に、または（１．３）からの高融点金属酸化物上に担持された第１の白金族金属と第２の白金族金属との機械的混合物に添加して、バリウムおよび／もしくはランタナムを含有する高融点金属酸化物上に担持された白金族金属、またはバリウムおよび／もしくはランタナムを含有する高融点金属酸化物上に担持された第１の白金族金属と第２の白金族金属との機械的混合物を含有する高融点金属酸化物上に担持された白金族金属を得る工程と、
（１．５）任意に、結合剤を、（１．２）もしくは（１．４）から得られた高融点金属酸化物上に担持された白金族金属に、または（１．３）もしくは（１．４）からの高融点金属酸化物上に担持された第１の白金族金属と第２の白金族金属との機械的混合物に添加する工程であって、好ましくは、結合剤が、ジルコニア、チタニア、アルミナ、シリカ、およびこれらの混合物、好ましくはジルコニア、アルミナ、およびこれらの混合物のうちの１種または複数、好ましくはジルコニアを含む、好ましくはそれらからなる、工程と、
（１．６）任意に、（１．２）、（１．４）もしくは（１．５）から得られた高融点金属酸化物上に担持された白金族金属、または（１．３）、（１．４）もしくは（１．５）から得られた高融点金属酸化物上に担持された機械的混合済み白金族金属をミリングして、０．１～２５ミクロンの範囲内、好ましくは１～２０ミクロンの範囲内、より好ましくは２～１８ミクロンの範囲内、より好ましくは３～１７ミクロンの範囲内、より好ましくは４～１６ミクロンの範囲内、より好ましくは５～１５ミクロンの範囲内、より好ましくは７～１２ミクロンの範囲内の粒径分布のＤＶ９０値を有する、高融点金属酸化物上に担持された白金族金属、または高融点金属酸化物上に担持された白金族金属の機械的混合物を得る工程であって、より好ましくは、高融点金属酸化物担体、または高融点金属酸化物上に担持された機械的混合済み白金族金属の粒径分布のＤＶ９０値が、１０～１２ミクロンの範囲内にあり、好ましくは、粒径分布は、光散乱によって測定され、より好ましくは参照例１によって測定される、工程と、
（１．７）（１．２）、（１．４）、（１．５）もしくは（１．６）から得られた高融点金属酸化物上に担持された白金族金属、または（１．３）、（１．４）、（１．５）もしくは（１．６）から得られた高融点金属酸化物上に担持された白金族金属の機械的混合物を水中に分散させて、それにより工程（ａ）による第１のスラリーおよび／または工程（ｆ）による第２のスラリーを得る工程と
をさらに含む、前記方法に関する。
（１．１）擬似ベーマイト、アルミナ、γ－アルミナ、シリカ安定化チタニア、ランタナ、ランタナ安定化アルミナ、シリカ安定化アルミナ、ジルコニア、チタニア、セリア、セリア－ジルコニア、アルミノシリケート、シリカ、希土類金属三二酸化物、およびこれらの混合物、好ましくは擬似ベーマイト、アルミナ、γ－アルミナ、チタニア、シリカ安定化チタニア、シリカ安定化アルミナ、およびこれらの混合物、好ましくは擬似ベーマイトおよび／またはシリカ安定化アルミナ、好ましくは擬似ベーマイトと２～６質量％のシリカ安定化アルミナとの等質量混合物を含む、好ましくはそれらからなる高融点金属酸化物担体を用意する工程であって、好ましくは、高融点金属酸化物担体が、酸性であり、好ましくは２～７未満の範囲内にあるｐＨを有し、好ましくはｐＨが、無機酸の硝酸および／または酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタミン酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、酒石酸およびクエン酸のうちの１種または複数、好ましくは酢酸からなる有機酸の添加によって調整される、工程と、
（１．２）白金族金属を初期湿潤法の手段によって添加する工程であって、好ましくは白金族金属が、白金、好ましくはパラジウムおよび白金を含み、好ましくはそれらからなり、高融点金属酸化物上に担持された白金族金属、好ましくは高融点金属酸化物上に担持された第１の白金族金属を得る工程と、
（１．３）任意に、（１．１）による同一の高融点金属酸化物担体で、かつ（１．２）による異なる白金族金属で、工程（１．１）と（１．２）とを繰り返して、高融点金属酸化物上に担持された第２の白金族金属を得、高融点金属酸化物上に担持された第１の白金族金属と第２の白金族金属とを混合して、高融点金属酸化物上に担持された第１の白金族金属と第２の白金族金属との機械的混合物を得る工程と、
（１．４）任意に、バリウム塩および／またはランタナム塩を、（１．２）から得られた高融点金属酸化物上に担持された白金族金属に、または（１．３）からの高融点金属酸化物上に担持された第１の白金族金属と第２の白金族金属との機械的混合物に添加して、バリウムおよび／もしくはランタナムを含有する高融点金属酸化物上に担持された白金族金属、またはバリウムおよび／もしくはランタナムを含有する高融点金属酸化物上に担持された第１の白金族金属と第２の白金族金属との機械的混合物を含有する高融点金属酸化物上に担持された白金族金属を得る工程と、
（１．５）任意に、結合剤を、（１．２）もしくは（１．４）から得られた高融点金属酸化物上に担持された白金族金属に、または（１．３）もしくは（１．４）からの高融点金属酸化物上に担持された第１の白金族金属と第２の白金族金属との機械的混合物に添加する工程であって、好ましくは、結合剤が、ジルコニア、チタニア、アルミナ、シリカ、およびこれらの混合物、好ましくはジルコニア、アルミナ、およびこれらの混合物のうちの１種または複数、好ましくはジルコニアを含む、好ましくはそれらからなる、工程と、
（１．６）任意に、（１．２）、（１．４）もしくは（１．５）から得られた高融点金属酸化物上に担持された白金族金属、または（１．３）、（１．４）もしくは（１．５）から得られた高融点金属酸化物上に担持された機械的混合済み白金族金属をミリングして、０．１～２５ミクロンの範囲内、好ましくは１～２０ミクロンの範囲内、より好ましくは２～１８ミクロンの範囲内、より好ましくは３～１７ミクロンの範囲内、より好ましくは４～１６ミクロンの範囲内、より好ましくは５～１５ミクロンの範囲内、より好ましくは７～１２ミクロンの範囲内の粒径分布のＤＶ９０値を有する、高融点金属酸化物上に担持された白金族金属、または高融点金属酸化物上に担持された白金族金属の機械的混合物を得る工程であって、より好ましくは、高融点金属酸化物担体、または高融点金属酸化物上に担持された機械的混合済み白金族金属の粒径分布のＤＶ９０値が、１０～１２ミクロンの範囲内にあり、好ましくは、粒径分布は、光散乱によって測定され、より好ましくは参照例１によって測定される、工程と、
（１．７）（１．２）、（１．４）、（１．５）もしくは（１．６）から得られた高融点金属酸化物上に担持された白金族金属、または（１．３）、（１．４）、（１．５）もしくは（１．６）から得られた高融点金属酸化物上に担持された白金族金属の機械的混合物を水中に分散させて、それにより工程（ａ）による第１のスラリーおよび／または工程（ｆ）による第２のスラリーを得る工程と
をさらに含む、前記方法に関する。
【0181】
実施形態（６９）または（７０）を具体化するさらに好ましい実施形態（７１）は、工程（ａ）および／または工程（ｆ）が、結合剤を、個々の層中に存在する総乾燥質量成分に対して算出して、好ましくは２～７質量％の範囲内、好ましくは３～６質量％の範囲内で添加する工程をさらに含み、好ましくは、結合剤が、ジルコニア、チタニア、アルミナ、シリカ、およびこれらの混合物、好ましくはジルコニア、アルミナ、およびこれらの混合物のうちの１種または複数、好ましくはジルコニアを含む、好ましくはそれらからなる、前記方法に関する。
【0182】
実施形態（６９）から（７１）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（７２）は、（ｂ）による基材が、セラミック物質を含み、好ましくはそれからなり、セラミック物質が、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、好ましくはコーディエライトまたはムライト、アルミノチタネート、シリコンカーバイド、ジルコニア、マグネシア、好ましくはスピネル、およびチタニアのうちの１種または複数、より好ましくはシリコンカーバイドおよびコーディエライトのうちの１種または複数、より好ましくはコーディエライトを好ましくは含む、より好ましくはそれらからなる、前記方法に関する。
【0183】
実施形態（６９）から（７１）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（７３）は、（ｂ）による基材が、金属物質を含み、好ましくはそれからなり、金属物質が、酸素、ならびに鉄、クロムおよびアルミナのうちの１種または複数を好ましくは含む、より好ましくはそれらからなる、前記方法に関する。
【0184】
実施形態（６９）から（７３）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（７４）は、（ｉｉ）によって、ＤＯＣの基材が、モノリス、好ましくはハニカムモノリス、より好ましくはフロースルーハニカムモノリスである、前記方法に関する。
【0185】
実施形態（６９）から（７４）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（７５）は、工程（ｂ）において用意された基材が、アンダーコート、好ましくは
（ｂ．１）擬似ベーマイト、γ－アルミナ、アルミナ、シリカ、ランタナ、ジルコニア、チタニア、セリア、バリア、およびこれらの混合物のうちの１種または複数、好ましくは擬似ベーマイト、γ－アルミナ、アルミナ、シリカ、ランタナ、およびこれらの混合物のうちの１種または複数を含む、任意にそれからなる高融点金属酸化物担体を用意する工程であって、より好ましくはアンダーコートが、擬似ベーマイトを含む、任意にそれからなる、工程と、
（ｂ．２）任意に、（ｂ．１）において用意された高融点金属酸化物担体をミリングして、好ましくは、０．１～２５ミクロンの範囲内、好ましくは５～１５ミクロンの範囲内、より好ましくは７～１３ミクロンの範囲内、より好ましくは８～１２ミクロンの範囲内の粒径分布のＤＶ９０値を有する高融点金属酸化物担体を得る工程、より好ましくは、９～１１ミクロンの範囲内の粒径分布のＤＶ９０値を有する高融点金属酸化物担体を得る工程であって、好ましくは、粒径分布が、光散乱によって測定され、より好ましくは参照例１によって測定される、工程と、
（ｂ．３）基材の入口および出口の全長を、（ｂ．１）または（ｂ．２）によって得られた高融点金属酸化物担体でコーティングして、アンダーコーティング済み基材を得る工程と、
（ｂ．４）任意に、（ｂ．３）によるアンダーコーティング済み基材を乾燥させて、かつ／または焼成して、アンダーコーティング済みで乾燥済みおよび／または焼成済みの基材を得る工程と
を含む工程によって得られたアンダーコートを有する、前記方法に関する。
（ｂ．１）擬似ベーマイト、γ－アルミナ、アルミナ、シリカ、ランタナ、ジルコニア、チタニア、セリア、バリア、およびこれらの混合物のうちの１種または複数、好ましくは擬似ベーマイト、γ－アルミナ、アルミナ、シリカ、ランタナ、およびこれらの混合物のうちの１種または複数を含む、任意にそれからなる高融点金属酸化物担体を用意する工程であって、より好ましくはアンダーコートが、擬似ベーマイトを含む、任意にそれからなる、工程と、
（ｂ．２）任意に、（ｂ．１）において用意された高融点金属酸化物担体をミリングして、好ましくは、０．１～２５ミクロンの範囲内、好ましくは５～１５ミクロンの範囲内、より好ましくは７～１３ミクロンの範囲内、より好ましくは８～１２ミクロンの範囲内の粒径分布のＤＶ９０値を有する高融点金属酸化物担体を得る工程、より好ましくは、９～１１ミクロンの範囲内の粒径分布のＤＶ９０値を有する高融点金属酸化物担体を得る工程であって、好ましくは、粒径分布が、光散乱によって測定され、より好ましくは参照例１によって測定される、工程と、
（ｂ．３）基材の入口および出口の全長を、（ｂ．１）または（ｂ．２）によって得られた高融点金属酸化物担体でコーティングして、アンダーコーティング済み基材を得る工程と、
（ｂ．４）任意に、（ｂ．３）によるアンダーコーティング済み基材を乾燥させて、かつ／または焼成して、アンダーコーティング済みで乾燥済みおよび／または焼成済みの基材を得る工程と
を含む工程によって得られたアンダーコートを有する、前記方法に関する。
【0186】
実施形態（６９）から（７５）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（７６）は、（ｂ）において用意された基材が、１５～９２ｇ／Ｌ（０．２５～１．５ｇ／インチ３）の範囲内、好ましくは３１～７６ｇ／Ｌ（０．５～１．２５ｇ／インチ３）の範囲内、より好ましくは５５～６７ｇ／Ｌ（０．９～１．１ｇ／インチ３）の範囲内のアンダーコート充填量を有する、前記方法に関する。
【0187】
実施形態（７５）または（７６）を具体化するさらに好ましい実施形態（７７）は、工程（ｂ）によって、白金族金属が、ＤＯＣのアンダーコート中に意図的に存在しない、前記方法に関する。
【0188】
実施形態（７５）から（７７）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（７８）は、工程（ｂ）によって、ＤＯＣのアンダーコートが、アンダーコートの総乾燥質量に対して算出して、０．１質量％未満の白金族金属、好ましくは０．０１質量％未満の白金族金属を含有する、前記方法に関する。
【0189】
実施形態（７５）から（７８）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（７９）は、工程（ｂ）によって、層が、ＤＯＣのアンダーコートと基材との間にない、前記方法に関する。
【0190】
実施形態（７５）から（７９）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（８０）は、工程（ｃ）において、入口通路の内壁が、入口コーティングが入口端部から入口コーティング端部に延びてそれにより入口コーティング長が規定されるようにコーティングされ、入口コーティング長が、ＤＯＣの基材の基材軸長の％としてのｘであり、５～８０の範囲内、好ましくは１０～７０の範囲内、より好ましくは１５～６０の範囲内、より好ましくは２０～６０の範囲内、より好ましくは２５～５５の範囲内、より好ましくは３０～５０の範囲内、より好ましくは３５～４５の範囲内にある、前記方法に関する。
【0191】
実施形態（８１）によれば、本発明は、実施形態１から６７のいずれか１つに記載の排ガス処理システムを製造する方法であって、
（ａ’）パラジウム；ジルコニウムおよびアルミナのうちの１種または複数を含む酸化物材料ならびに水を含むスラリーを製造する工程と、
（ｂ’）（ａ’）において得られたスラリーを基材上に配置して、スラリー処理済み基材を得る工程と、
（ｃ’）任意に、（ｂ’）において得られたスラリー処理済み基材を乾燥させて、配置されたコーティングが上に配置されている基材を得る工程と、
（ｄ’）ＭＦＣ触媒を得るための、好ましくは実施形態１から６７のいずれか１つに記載の排ガス処理システム中に含まれる（ｉｖ）によるＭＦＣを得るための、（ｂ’）において得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（ｃ’）において得られたスラリー処理済み乾燥済み基材を焼成する工程と
を含むプロセスによる多機能触媒（ＭＦＣ）を製造する工程を含む、
方法に関する。
（ａ’）パラジウム；ジルコニウムおよびアルミナのうちの１種または複数を含む酸化物材料ならびに水を含むスラリーを製造する工程と、
（ｂ’）（ａ’）において得られたスラリーを基材上に配置して、スラリー処理済み基材を得る工程と、
（ｃ’）任意に、（ｂ’）において得られたスラリー処理済み基材を乾燥させて、配置されたコーティングが上に配置されている基材を得る工程と、
（ｄ’）ＭＦＣ触媒を得るための、好ましくは実施形態１から６７のいずれか１つに記載の排ガス処理システム中に含まれる（ｉｖ）によるＭＦＣを得るための、（ｂ’）において得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（ｃ’）において得られたスラリー処理済み乾燥済み基材を焼成する工程と
を含むプロセスによる多機能触媒（ＭＦＣ）を製造する工程を含む、
方法に関する。
【0192】
実施形態（８１）を具体化する好ましい実施形態（８２）は、（ａ’）が、
（ａ’．１）パラジウム前駆体の水溶液、好ましくは硝酸パラジウム水溶液を、ジルコニウムおよびアルミナのうちの１種または複数を含む酸化物材料と混合して、酸化物材料上に担持されたパラジウムを得る工程と、
（ａ’．２）（ａ’．１）において得られた酸化物材料上に担持されたパラジウムを焼成する工程と、
（ａ’．３）（ａ’．２）において得られた酸化物材料上に担持された焼成済みパラジウムを、配置型アジュバント、好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンのうちの１種または複数、より好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンと混合する工程と
を含む、前記方法に関する。
（ａ’．１）パラジウム前駆体の水溶液、好ましくは硝酸パラジウム水溶液を、ジルコニウムおよびアルミナのうちの１種または複数を含む酸化物材料と混合して、酸化物材料上に担持されたパラジウムを得る工程と、
（ａ’．２）（ａ’．１）において得られた酸化物材料上に担持されたパラジウムを焼成する工程と、
（ａ’．３）（ａ’．２）において得られた酸化物材料上に担持された焼成済みパラジウムを、配置型アジュバント、好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンのうちの１種または複数、より好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンと混合する工程と
を含む、前記方法に関する。
【0193】
実施形態（８２）を具体化するさらに好ましい実施形態（８３）は、（ａ’）が、
（ａ’．４）（ａ’．３）で得られた混合物を、参照例１によって決定して、１～２０マイクロメートルの範囲内、好ましくは５～１５マイクロメートルの範囲内、より好ましくは９～１１マイクロメートルの範囲内の粒径Ｄｖ９０へとミリングする工程
をさらに含む、前記方法に関する。
（ａ’．４）（ａ’．３）で得られた混合物を、参照例１によって決定して、１～２０マイクロメートルの範囲内、好ましくは５～１５マイクロメートルの範囲内、より好ましくは９～１１マイクロメートルの範囲内の粒径Ｄｖ９０へとミリングする工程
をさらに含む、前記方法に関する。
【0194】
実施形態（８２）または（８３）を具体化するさらに好ましい実施形態（８４）は、（ａ’．１）によって、パラジウム前駆体の水溶液、好ましくは硝酸パラジウム水溶液が、酸化物材料に滴下添加される、前記方法に関する。
【0195】
実施形態（８２）から（８４）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（８５）は、（ａ’．２）によって、酸化物材料上に担持されているパラジウムが、４９０～６９０℃の範囲内、好ましくは５４０～６４０℃の範囲内、より好ましくは５７０～６１０℃の範囲内の温度を有する気体雰囲気中で焼成される、前記方法に関する。
【0196】
実施形態（８２）から（８５）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（８６）は、（ａ’．２）によって、酸化物材料上に担持されたパラジウムが、２～６時間の範囲内、好ましくは３～５時間の範囲内の間、気体雰囲気中で焼成される、前記方法に関する。
【0197】
実施形態（８１）から（８６）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（８７）は、スラリーを、（ｂ’）における基材（該基材は基材長を有する）上に配置する工程が、スラリーを、基材長の２０～１００％の上に、好ましくは５０～１００％の上に、より好ましくは７５～１００％の上に、より好ましくは９５～１００％の上に、より好ましくは９９～１００％の上に配置することを含む、前記方法に関する。
【0198】
実施形態（８１）から（８７）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（８８）は、（ｃ’）によって、スラリー処理済み基材が、９０～２００℃の範囲内、好ましくは１１０～１８０℃の範囲内、より好ましくは１２０～１６０℃の範囲内の温度を有する気体雰囲気中で乾燥され、より好ましくは、スラリー処理済み基材が、５～３００分の範囲内、より好ましくは１０～１２０分の範囲内、より好ましくは２０～６０分の範囲内の間、気体雰囲気中で乾燥される、前記方法に関する。
【0199】
実施形態（８１）から（８８）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（８９）は、（ｃ’）によって、スラリー処理済み基材が、９０～２００℃の範囲内、好ましくは１００～１５０℃の範囲内、より好ましくは１１０～１３０℃の範囲内の温度を有する気体雰囲気中で、好ましくは５～３００分の範囲内、より好ましくは５～６０分の範囲内、より好ましくは７～２０分の範囲内の間乾燥され、かつ９０～２００℃の範囲内、好ましくは１４０～１８０℃の範囲内、より好ましくは１５０～１７０℃の範囲内の温度を有する気体雰囲気中、好ましくは５～３００分の範囲内、より好ましくは１０～８０分の範囲内、より好ましくは２０～４０分の範囲内の間さらに乾燥される、前記方法に関する。
【0200】
実施形態（８１）から（８９）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（９０）は、（ｄ’）によって、（ｂ’）において得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（ｃ’）において得られたスラリー処理済み乾燥済み基材が、３００～６００℃の範囲内、好ましくは４００～５００℃の範囲内、より好ましくは４２５～４７５℃の範囲内の温度を有する気体雰囲気中で焼成される、前記方法に関する。
【0201】
実施形態（８１）から（９０）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（９１）は、（ｄ’）によって、（ｂ’）において得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（ｃ’）において得られたスラリー処理済み乾燥済み基材が、５～１２０分の範囲内、好ましくは１０～９０分の範囲内、より好ましくは１５～５０分の範囲内、より好ましくは２０～４０分の範囲内の間、気体雰囲気中で焼成される、前記方法に関する。
【0202】
実施形態（８１）から（９１）のいずれか１つを具体化するさらに好ましい実施形態（９２）は、
（ａ’）パラジウム；ジルコニウムおよびアルミナのうちの１種または複数を含む酸化物材料ならびに水を含むスラリーを製造する工程と、
（ｂ’）（ａ’）において得られたスラリーを基材上に配置して、スラリー処理済み基材を得る工程と、
（ｃ’）（ｂ’）において得られたスラリー処理済み基材を乾燥させて、コーティングが上に配置されている基材を得る工程と、
（ｄ’）（ｃ’）において得られたスラリー処理済み乾燥済み基材を焼成して、ＭＦＣ触媒、好ましくは実施形態１から６７のいずれか１つに記載の排ガス処理システム中に含まれた（ｉｖ）によるＭＦＣを得る工程と
からなる、前記方法に関する。
（ａ’）パラジウム；ジルコニウムおよびアルミナのうちの１種または複数を含む酸化物材料ならびに水を含むスラリーを製造する工程と、
（ｂ’）（ａ’）において得られたスラリーを基材上に配置して、スラリー処理済み基材を得る工程と、
（ｃ’）（ｂ’）において得られたスラリー処理済み基材を乾燥させて、コーティングが上に配置されている基材を得る工程と、
（ｄ’）（ｃ’）において得られたスラリー処理済み乾燥済み基材を焼成して、ＭＦＣ触媒、好ましくは実施形態１から６７のいずれか１つに記載の排ガス処理システム中に含まれた（ｉｖ）によるＭＦＣを得る工程と
からなる、前記方法に関する。
【0203】
実施形態（９３）によれば、本発明は、実施形態６９から８０のいずれか１つに記載のディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）を製造する工程、および実施形態８１から９２のいずれか１つに記載の多機能触媒（ＭＦＣ）を製造する工程を含む、実施形態１から６７のいずれか１つに記載の排ガス処理システムを製造する方法に関する。
【0204】
実験のセクション
［参照例１］
ＤＶ９０値の決定
粒径分布を、Ｓｙｍｐａｔｅｃ ＨＥＬＯＳ機器を用いた静的光散乱法により決定し、サンプルの光学的濃度は５～１０％の範囲内とした。
［参照例１］
ＤＶ９０値の決定
粒径分布を、Ｓｙｍｐａｔｅｃ ＨＥＬＯＳ機器を用いた静的光散乱法により決定し、サンプルの光学的濃度は５～１０％の範囲内とした。
【0205】
［参照例２］
本発明によるゾーン化ＤＯＣの製造
ゾーン化ＤＯＣを、ＷＯ２０１４／１５１６７７ Ａ１の実施例３に記載されている手順に基づいて製造した。具体的には、１０．５×４’’、４００／４（直径２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ１０．１６ｃｍ（４インチ）の円筒形の基材、１平方センチメートル当たり４００／（２．５４）２個のセルおよび０．１ミリメートル（４ｍｉｌ）壁厚を有する）のハニカム基材を、アンダーコートでコーティングし、続いて入口端部から１．５’’延びる第１のトップウォッシュコートでコーティングし、そのようにして入口ゾーンを形成し、前記第１のトップウォッシュコートは、Ｐｔ：Ｐｄ質量比１：１．６において５５ｇ／フィート３のＰｔとＰｄとの総充填量を提示した。次いで、アウトレットゾーンをそのように形成する、出口端部から２．５’’延びる第２のトップウォッシュコートを形成し、前記第２のトップウォッシュコートは、Ｐｔ：Ｐｄ質量比３：１において５ｇ／フィート３のＰｔとＰｄとの総充填量を提示した。ゾーン化ＤＯＣは、このように、Ｐｔ：Ｐｄ質量比０．７６：１において２３．７５ｇ／フィート３のＰｔとＰｄとの総充填量を提示した。
本発明によるゾーン化ＤＯＣの製造
ゾーン化ＤＯＣを、ＷＯ２０１４／１５１６７７ Ａ１の実施例３に記載されている手順に基づいて製造した。具体的には、１０．５×４’’、４００／４（直径２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ１０．１６ｃｍ（４インチ）の円筒形の基材、１平方センチメートル当たり４００／（２．５４）２個のセルおよび０．１ミリメートル（４ｍｉｌ）壁厚を有する）のハニカム基材を、アンダーコートでコーティングし、続いて入口端部から１．５’’延びる第１のトップウォッシュコートでコーティングし、そのようにして入口ゾーンを形成し、前記第１のトップウォッシュコートは、Ｐｔ：Ｐｄ質量比１：１．６において５５ｇ／フィート３のＰｔとＰｄとの総充填量を提示した。次いで、アウトレットゾーンをそのように形成する、出口端部から２．５’’延びる第２のトップウォッシュコートを形成し、前記第２のトップウォッシュコートは、Ｐｔ：Ｐｄ質量比３：１において５ｇ／フィート３のＰｔとＰｄとの総充填量を提示した。ゾーン化ＤＯＣは、このように、Ｐｔ：Ｐｄ質量比０．７６：１において２３．７５ｇ／フィート３のＰｔとＰｄとの総充填量を提示した。
【0206】
［参照例３］
ＳＣＲ触媒の製造
Ｃｕを含むフレームワーク構造体ＣＨＡ型を有するゼオライト材料を、米国特許第８２９３１９９ Ｂ２号の実施例２（１５列、２６～５２行を参照されたい）の教示に従って製造した。次いで、Ｃｕ－ＣＨＡを含有するスラリーを製造し、未コーティングのハニカムコーディエライトモノリス基材（直径２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ１５．２４ｃｍ（６インチ）の円筒形基材、１平方センチメートル当たり３００個のセルおよび５ｍｉｌ壁厚を有する）の全長にわたって配置した。その後、コーティング済み基材を１２０℃にて１０分間、かつ１６０℃にて３０分間、乾燥させ、次いで４５０℃にて３０分間焼成した。焼成後のウォッシュコート充填量は１２８．１５ｇ／ｌ（２．１ｇ／インチ３）であった。
ＳＣＲ触媒の製造
Ｃｕを含むフレームワーク構造体ＣＨＡ型を有するゼオライト材料を、米国特許第８２９３１９９ Ｂ２号の実施例２（１５列、２６～５２行を参照されたい）の教示に従って製造した。次いで、Ｃｕ－ＣＨＡを含有するスラリーを製造し、未コーティングのハニカムコーディエライトモノリス基材（直径２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ１５．２４ｃｍ（６インチ）の円筒形基材、１平方センチメートル当たり３００個のセルおよび５ｍｉｌ壁厚を有する）の全長にわたって配置した。その後、コーティング済み基材を１２０℃にて１０分間、かつ１６０℃にて３０分間、乾燥させ、次いで４５０℃にて３０分間焼成した。焼成後のウォッシュコート充填量は１２８．１５ｇ／ｌ（２．１ｇ／インチ３）であった。
【0207】
［参照例４］
ＭＦＣの製造
酸化ジルコニウム（０．４２０ｍｌ／ｇの細孔容積を有する）へ、硝酸パラジウム溶液を添加する。５９０℃における焼成後、最終Ｐｄ／ジルコニアは、ＺｒＯ２の質量に対して、３．５質量％のＰｄ含有量を有していた。この材料を水に添加し、得られたスラリーを、参照例１に記載しているように、得られたＤｖ９０が１０ミクロンになるまでミリングした。参照例２により製造したＣｕ－ＣＨＡの水性スラリー（ＣｕＯとして算出して、Ｃｕのうちの約３質量％、およびモル比ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３比、約３２を有する）へ、ジルコニル－アセテート溶液を添加して、焼成後の５質量％のＺｒＯ２を達成した。この混合物を噴霧乾燥し、得られたＤｖ９０が５ミクロンになるまでミリングした。ミリング済みＰｄ／ＺｒＯ２スラリーを、Ｚｒ／Ｃｕ－ＣＨＡスラリーに添加し、混合した。次いで、最終スラリーを、未コーティングのハニカムフロースルーコーディエライトモノリス基材の全長（直径２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ７．６２ｃｍ（３インチ）の円筒形の基材、１平方センチメートル当たり４００／（２．５４）２個のセルおよび０．１ミリメートル（４ｍｉｌ）壁厚を有する）にわたって配置した。その後、基材を乾燥させ、焼成した。触媒中の焼成後のコーティングの充填量は、約３．０ｇ／インチ３であり、３０．５１ｇ／ｌ（０．５ｇ／インチ３）のＺｒＯ２上の０．５３ｇ／ｌ（１５ｇ／フィート３）のＰｄ、および１４４．０２ｇ／ｌ（２．３６ｇ／インチ３）のＣｕ－ＣＨＡプラス７．３２ｇ／ｌ（０．１２ｇ／インチ３）のＺｒＯ２の充填量を含む。
ＭＦＣの製造
酸化ジルコニウム（０．４２０ｍｌ／ｇの細孔容積を有する）へ、硝酸パラジウム溶液を添加する。５９０℃における焼成後、最終Ｐｄ／ジルコニアは、ＺｒＯ２の質量に対して、３．５質量％のＰｄ含有量を有していた。この材料を水に添加し、得られたスラリーを、参照例１に記載しているように、得られたＤｖ９０が１０ミクロンになるまでミリングした。参照例２により製造したＣｕ－ＣＨＡの水性スラリー（ＣｕＯとして算出して、Ｃｕのうちの約３質量％、およびモル比ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３比、約３２を有する）へ、ジルコニル－アセテート溶液を添加して、焼成後の５質量％のＺｒＯ２を達成した。この混合物を噴霧乾燥し、得られたＤｖ９０が５ミクロンになるまでミリングした。ミリング済みＰｄ／ＺｒＯ２スラリーを、Ｚｒ／Ｃｕ－ＣＨＡスラリーに添加し、混合した。次いで、最終スラリーを、未コーティングのハニカムフロースルーコーディエライトモノリス基材の全長（直径２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ７．６２ｃｍ（３インチ）の円筒形の基材、１平方センチメートル当たり４００／（２．５４）２個のセルおよび０．１ミリメートル（４ｍｉｌ）壁厚を有する）にわたって配置した。その後、基材を乾燥させ、焼成した。触媒中の焼成後のコーティングの充填量は、約３．０ｇ／インチ３であり、３０．５１ｇ／ｌ（０．５ｇ／インチ３）のＺｒＯ２上の０．５３ｇ／ｌ（１５ｇ／フィート３）のＰｄ、および１４４．０２ｇ／ｌ（２．３６ｇ／インチ３）のＣｕ－ＣＨＡプラス７．３２ｇ／ｌ（０．１２ｇ／インチ３）のＺｒＯ２の充填量を含む。
【0208】
［参照例５］
唯一のＰＧＭとしてＰｔを含有するＤＯＣの製造
第１のスラリーは、Ａｌ２Ｏ３９０００ｇを、希釈したＨＮＯ３水溶液と混合して製造する。酢酸、水およびＺｒ（ＯＨ）４（３６００ｇ）の第２のスラリーを、別のタンク中で混合する。次いで、第２のスラリーを、酢酸ジルコニウム溶液（３０％）９００ｇとの組合せにおいて、アルミナを含む第１のスラリーに添加する。次いで、得られた第３のスラリーをミリングして、参照例１によって測定して１０ミクロンのＤｖ９０を達成する。平行して、第４のスラリーを製造し、ＴｉＯ２１８０００ｇをＰｔ溶液で湿潤含浸して、所望のＰｔ充填量を達成し、酢酸および水を添加して、最終ＴｉＯ２スラリーを得る。次いで、第３のＺｒ／Ａｌスラリー、オクタノール、および第４のスラリーを含むＴｉＯ２／Ｐｔを互いに添加し、混合して、４．５のｐＨを有する最終スラリーを得る。次いで、得られた最終スラリーを、６２ｇ／Ｌの充填量で、コーディエライト基材の全長（直径２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ７．６２ｃｍ（３インチ）の円筒形の基材、１平方センチメートル当たり４００／（２．５４）２個のセルおよび０．１ミリメートル（４ｍｉｌ）壁厚を有する）にわたってコーティングし、１２０℃にて乾燥させ、次いで４５０℃にて焼成する。Ｐｔ－ＤＯＣの充填量は、０．３５４ｇ／Ｌ（２１．６２５ｇ／インチ３）であることを標的とした。
唯一のＰＧＭとしてＰｔを含有するＤＯＣの製造
第１のスラリーは、Ａｌ２Ｏ３９０００ｇを、希釈したＨＮＯ３水溶液と混合して製造する。酢酸、水およびＺｒ（ＯＨ）４（３６００ｇ）の第２のスラリーを、別のタンク中で混合する。次いで、第２のスラリーを、酢酸ジルコニウム溶液（３０％）９００ｇとの組合せにおいて、アルミナを含む第１のスラリーに添加する。次いで、得られた第３のスラリーをミリングして、参照例１によって測定して１０ミクロンのＤｖ９０を達成する。平行して、第４のスラリーを製造し、ＴｉＯ２１８０００ｇをＰｔ溶液で湿潤含浸して、所望のＰｔ充填量を達成し、酢酸および水を添加して、最終ＴｉＯ２スラリーを得る。次いで、第３のＺｒ／Ａｌスラリー、オクタノール、および第４のスラリーを含むＴｉＯ２／Ｐｔを互いに添加し、混合して、４．５のｐＨを有する最終スラリーを得る。次いで、得られた最終スラリーを、６２ｇ／Ｌの充填量で、コーディエライト基材の全長（直径２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ７．６２ｃｍ（３インチ）の円筒形の基材、１平方センチメートル当たり４００／（２．５４）２個のセルおよび０．１ミリメートル（４ｍｉｌ）壁厚を有する）にわたってコーティングし、１２０℃にて乾燥させ、次いで４５０℃にて焼成する。Ｐｔ－ＤＯＣの充填量は、０．３５４ｇ／Ｌ（２１．６２５ｇ／インチ３）であることを標的とした。
【0209】
［実施例１］
近位連結Ｐｔ／Ｐｄ ＤＯＣおよびＭＦＣを備えた排ガス処理システムの製造
本発明による排ガス処理システムを、参照例２のＤＯＣと参照例４のＭＦＣとを合わせて製造し、ＭＦＣはＤＯＣの下流に位置付けた。
近位連結Ｐｔ／Ｐｄ ＤＯＣおよびＭＦＣを備えた排ガス処理システムの製造
本発明による排ガス処理システムを、参照例２のＤＯＣと参照例４のＭＦＣとを合わせて製造し、ＭＦＣはＤＯＣの下流に位置付けた。
【0210】
［実施例２］
ＤＯＣとＭＦＣとの間に位置するアンモニアインジェクタを有する近位連結Ｐｔ ＤＯＣおよびＭＦＣを備えた排ガス処理システムの製造
本発明による排ガス処理システムを、参照例５のＤＯＣと参照例４のＭＦＣとを合わせて製造し、ＭＦＣは、ＤＯＣの下流に位置付けた。アンモニアインジェクタを、ＤＯＣの下流およびＭＦＣの上流に位置付け、ＤＯＣまたはＭＦＣとアンモニアインジェクタとの間に、介在する触媒は存在させなかった。
ＤＯＣとＭＦＣとの間に位置するアンモニアインジェクタを有する近位連結Ｐｔ ＤＯＣおよびＭＦＣを備えた排ガス処理システムの製造
本発明による排ガス処理システムを、参照例５のＤＯＣと参照例４のＭＦＣとを合わせて製造し、ＭＦＣは、ＤＯＣの下流に位置付けた。アンモニアインジェクタを、ＤＯＣの下流およびＭＦＣの上流に位置付け、ＤＯＣまたはＭＦＣとアンモニアインジェクタとの間に、介在する触媒は存在させなかった。
【0211】
［比較例１］
近位連結ＤＯＣおよびＳＣＲ触媒を備えた排ガス処理システムの製造
排ガス処理システムを、参照例２のＤＯＣと参照例３のＳＣＲ触媒とを合わせて製造し、ＳＣＲ触媒は、ＤＯＣの下流に位置付けた。
近位連結ＤＯＣおよびＳＣＲ触媒を備えた排ガス処理システムの製造
排ガス処理システムを、参照例２のＤＯＣと参照例３のＳＣＲ触媒とを合わせて製造し、ＳＣＲ触媒は、ＤＯＣの下流に位置付けた。
【0212】
［比較例２］
ＤＯＣおよびＭＦＣから上流に位置するアンモニアインジェクタを備えた近位連結Ｐｔ ＤＯＣおよびＭＦＣを備えた排ガス処理システムの製造
排ガス処理システムを、参照例５のＤＯＣと参照例４のＭＦＣとを合わせて製造し、ＭＦＣは、ＤＯＣの下流に位置付けた。アンモニアインジェクタを、ＤＯＣとＭＦＣとの両方の上流に位置付け、ＤＯＣまたはＭＦＣの間に、介在する触媒は存在させなかった。
ＤＯＣおよびＭＦＣから上流に位置するアンモニアインジェクタを備えた近位連結Ｐｔ ＤＯＣおよびＭＦＣを備えた排ガス処理システムの製造
排ガス処理システムを、参照例５のＤＯＣと参照例４のＭＦＣとを合わせて製造し、ＭＦＣは、ＤＯＣの下流に位置付けた。アンモニアインジェクタを、ＤＯＣとＭＦＣとの両方の上流に位置付け、ＤＯＣまたはＭＦＣの間に、介在する触媒は存在させなかった。
【0213】
［実施例３］
炭化水素スリップ試験
実施例１および比較例２の排ガス処理システムを、炭化水素を近位連結ＤＯＣの排ガス上流中に噴射するときに、それらの熱挙動の点で、および排ガス処理システムからの炭化水素スリップの点で試験した。
炭化水素スリップ試験
実施例１および比較例２の排ガス処理システムを、炭化水素を近位連結ＤＯＣの排ガス上流中に噴射するときに、それらの熱挙動の点で、および排ガス処理システムからの炭化水素スリップの点で試験した。
【0214】
全ての触媒システムを、５００ｋｇ／時間の排気質量流量速度にて、かつ２７０℃の標的ＤＯＣ入口温度にて、安定状態条件下で試験した。ＨＣ噴射事象の間の標的出口温度（ＭＦＣ／Ｃｕ－ＳＣＲ）は５００℃とした。該試験は、エンジン試験セルベンチ中で行い、７．２Ｌ排気量のエンジンを利用した。
【0215】
図１および図２の結果から受け取れるように、試験の間の酸化触媒の炭化水素上流の噴射は、酸化触媒上のその燃焼へと初期に至らせ、その結果として、炭化水素スリップをほとんど観察しなかった。図３および図４から受け取れるように、前記初期フェーズの間、酸化触媒中で加熱されて次いでそれぞれの下流触媒中に入る排ガスの温度は徐々に上昇した。続くＤＯＣライトアウトフェーズの間、酸化触媒を出る排ガスの温度は徐々に低下し（図３および図４を参照されたい）、その結果として、ＤＯＣからの炭化水素スリップにおける対応する鋭い増加を観察している（図１および図２を参照されたい）。
【0216】
しかしながら、本発明の排ガス処理システムからの炭化水素スリップが、ＤＯＣライトアウトフェーズの間にわずかに増加するだけであり（図１を参照されたい）、その一方で、同じ状況において、比較例の排ガス処理システムからの炭化水素スリップにおける鋭いスパイクを観察していること（図２を参照されたい）が、図１から明らかである。同時に、本発明による排ガス処理システムの多機能触媒中の温度が、依然としてライトアウトフェーズの間に継続的に上がることが図３から明らかであり、その一方で、比較例による排ガス処理システムにおけるライトアウトフェーズの間の温度上昇が、本発明のシステムと比べて最小のみであることが図４から受け取れる。
【0217】
そのため、図１および図２に提示した結果の分析は、入ってくる総炭化水素のうちの８１％が、ＤＯＣライトアウトフェーズの間に、本発明のシステムの多機能触媒にわたって変換され、入ってくる総炭化水素のうちの３６％のみが、本発明によらない排ガスシステムのＳＣＲ触媒にわたって変換されることを示している。したがって、本発明のシステムの多機能触媒が、ライトアウトフェーズの間に近位連結ＤＯＣから出てくる炭化水素スリップを変換することができ、その一方でＳＣＲ触媒にわたる変換がＭＦＣ変換の半分未満であることが、驚くべきことに見出された。
【0218】
［実施例４］
ＤｅＮＯｘ触媒試験
実施例２および比較例２を、ＤｅＮＯｘ試験条件下で評価して、アンモニアインジェクタの至適なプレースメントを評価し、その結果を、前記試験の間に観察したＮ２Ｏ形成に沿って図５に示す。結果を、１１００ｋｇ／ｈの排気質量流量速度、および２９０℃のＭＦＣ入口温度にて、２００ｐｐｍのＮＯを有する安定状態条件下で得る。アンモニアを、比較例２においてＤＯＣの前に、または実施例２においてＤＯＣの後に、のいずれかで、提供したＮＯの１．０５モル当量において噴射した。
ＤｅＮＯｘ触媒試験
実施例２および比較例２を、ＤｅＮＯｘ試験条件下で評価して、アンモニアインジェクタの至適なプレースメントを評価し、その結果を、前記試験の間に観察したＮ２Ｏ形成に沿って図５に示す。結果を、１１００ｋｇ／ｈの排気質量流量速度、および２９０℃のＭＦＣ入口温度にて、２００ｐｐｍのＮＯを有する安定状態条件下で得る。アンモニアを、比較例２においてＤＯＣの前に、または実施例２においてＤＯＣの後に、のいずれかで、提供したＮＯの１．０５モル当量において噴射した。
【0219】
図５の結果から受け取れるように、尿素ドーザーがＰｔ－ＤＯＣの上面にあるとき、ＤＯＣにわたって暴露されているＮＨ３（すなわち還元体）は、完全に酸化され、還元体がＭＦＣに入るように残されていないことに帰着し、そのため、ＮＨ３の非選択的酸化に起因して、０％のＤｅＮＯｘではあるが高いＮ２Ｏが作製される。尿素ドーザーがＤＯＣの下流へ動く場合、ＤｅＮＯｘは７３％に達し、その一方でＮ２Ｏはごくわずかである。
【0220】
ＤｅＮＯｘ試験もまた、実施例１および比較例１について行った。触媒システムを、３３０℃と３７０℃との両方のＳＣＲ／ＭＦＣ入口温度にて安定状態条件下で試験し、ＳＣＲレベルが２２０ｐｐｍ（３３０℃にて）、ＮＯｘレベルが７１２ｐｐｍ（３７０℃にて）であった。ＳＶは１４０ｋ／時間とし、一方で、アンモニアのＮＯｘに対する比（ＡＮＲ）は、両方の試験ポイントについて１であった。試験はエンジン試験セルベンチ中で行い、７．２Ｌ排気量のエンジンを利用した。
【0221】
図６の結果から受け取れるように、これらは、実施例１の本発明のシステムにおけるＭＦＣ中にＰｄが存在するにもかかわらず、ＤｅＮＯｘの性能が、ＳＣＲ触媒を備えた比較例１の比較のシステムの性能に匹敵することを明示している。より詳細には、ＳＣＲシステムでは３３０℃にて、ＭＦＣシステムでは３７０℃にて、比較例１のシステムについて５１／９７％のＮＯｘ低減、実施例１の本発明のシステムについて４４／９３％のＮＯｘ低減を観察した。したがって、実施例３に示すように、ＤＯＣのＭＦＣ下流を有する本発明のシステムは、ＤＯＣのＳＣＲ下流を有するシステムと比較して、炭化水素スリップが実質的に低減したことを驚くべきことに明示しており、本実施例において明示しているように、該システムは、それにもかかわらず、ＳＣＲを含有するシステムのＤｅＮＯｘ性能に匹敵するＤｅＮＯｘ性能を提示している。
【図面の簡単な説明】
【0222】
【図1】本発明（実施例１）による排気システムについて実施例３で行った触媒試験からの結果を示すグラフである。秒での実験の時間を横座標に沿ってプロットし、ｐｐｍでの総炭化水素スリップを縦座標に沿ってプロットし、ＭＦＣに入る総炭化水素濃度を黒色で示し、ＭＦＣを出る総炭化水素濃度を濃灰色で示す。
【図2】本発明（比較例１）による排気システムについて実施例３で行った触媒試験からの結果を示しグラフである。秒での実験の時間を横座標に沿ってプロットし、ｐｐｍでの総炭化水素スリップを縦座標に沿ってプロットし、ＳＣＲ触媒に入る総炭化水素濃度を黒色で示し、ＳＣＲ触媒を出る総炭化水素濃度を濃灰色で示す。
【図3】本発明（実施例１）による排気システムにおいて実施例３で行った触媒試験からの結果を示すグラフである。秒での実験の時間を横座標に沿ってプロットし、℃での排ガスの温度を縦座標に沿ってプロットし、ＭＦＣに入る排ガスの温度を黒色で示し、ＭＦＣを出る排ガスの温度を濃灰色で示す。
【図4】本発明（比較例１）による排気システムにおいて実施例３で行った触媒試験からの結果を示すグラフである。秒での実験の時間を横座標に沿ってプロットし、℃での排ガスの温度を縦座標に沿ってプロットし、ＳＣＲ触媒に入る排ガスの温度を黒色で示し、ＳＣＲ触媒を出る排ガスの温度を濃灰色で示す。
【図5】本発明（実施例２）による、かつ比較例（比較例２）による、排気システムにおいて実施例４で行った触媒試験からの結果を示すヒストグラムである。ヒストグラム中、本発明のシステムについての結果を、黒一色（％でのＮＯｘ変換率）および黒色ストライプ（グラムでのＮ２Ｏ生成量）で示し、比較システムについての結果を、灰一色（％でのＮＯｘ変換率）および灰色ストライプ（グラムでのＮ２Ｏの生成量）で示す。
【図6】本発明（実施例１）による、かつ比較例（比較例１）による、排気システムにおいて実施例４で行った比較試験からの結果を示すヒストグラムである。ヒストグラム中、本発明のシステムでは３３０℃にて、比較のシステムでは３７０℃にて、％でのＮＯｘ変換率を提示し、本発明のシステムについての結果を灰色で示し、比較のシステムについての結果を黒色で示す。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【国際調査報告】