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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-08-01
(54)【発明の名称】ガソリン排出処理システムにおける微粒子燃焼用触媒
(51)【国際特許分類】
B01J 23/32 20060101AFI20230725BHJP
B01J 37/08 20060101ALI20230725BHJP
B01J 37/02 20060101ALI20230725BHJP
B01J 37/04 20060101ALI20230725BHJP
B01J 35/04 20060101ALI20230725BHJP
B01J 35/10 20060101ALI20230725BHJP
B01J 23/889 20060101ALI20230725BHJP
B01J 23/745 20060101ALI20230725BHJP
B01D 53/94 20060101ALI20230725BHJP
F01N 3/24 20060101ALI20230725BHJP
F01N 3/10 20060101ALI20230725BHJP
F01N 3/035 20060101ALI20230725BHJP
【ＦＩ】
B01J23/32 A
B01J37/08 ZAB
B01J37/02 301C
B01J37/04 102
B01J35/04 301E
B01J35/10 301J
B01J35/10 301F
B01J23/889 A
B01J23/745 A
B01D53/94 241
B01D53/94 222
B01D53/94 245
B01D53/94 280
F01N3/24 B
F01N3/10 A
F01N3/035 E
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2022571370
(86)(22)【出願日】2021-06-30
(85)【翻訳文提出日】2022-12-13
(86)【国際出願番号】 US2021039804
(87)【国際公開番号】W WO2022006223
(87)【国際公開日】2022-01-06
(31)【優先権主張番号】20184000.6
(32)【優先日】2020-07-03
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】505470786
【氏名又は名称】ビーエーエスエフ コーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】100100354
【弁理士】
【氏名又は名称】江藤 聡明
(74)【代理人】
【識別番号】100167106
【弁理士】
【氏名又は名称】倉脇 明子
(74)【代理人】
【識別番号】100194135
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 修
(74)【代理人】
【識別番号】100206069
【弁理士】
【氏名又は名称】稲垣 謙司
(74)【代理人】
【識別番号】100185915
【弁理士】
【氏名又は名称】長山 弘典
(72)【発明者】
【氏名】ドゥンブヤ，カリファラ
(72)【発明者】
【氏名】シュミッツ，トマス
(72)【発明者】
【氏名】チー，チュンシン
(72)【発明者】
【氏名】ヴァルツ，フロリアン
(72)【発明者】
【氏名】ジームント，シュテファン
(72)【発明者】
【氏名】シュヴェケンディーク，ホルガー
【テーマコード（参考）】
3G091
3G190
4D148
4G169
【Ｆターム（参考）】
3G091AB03
3G091AB13
3G091GB07
3G091HA15
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4G169FB57
4G169FC07
(57)【要約】
実質的に白金族金属化合物を含まず、触媒が、担体と、酸化鉄、及び酸化マンガン、並びにそれらの組み合わせから選択される少なくとも１つの金属酸化物とを含む微粒子燃焼用触媒が、本明細書に開示される。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
微粒子燃焼用触媒であって、担体と、酸化鉄、酸化マンガン、及びそれらの組み合わせから選択される少なくとも１つの金属酸化物と、を含み、前記触媒が本質的に白金族金属化合物を含まない、微粒子燃焼用触媒。
【請求項2】
前記触媒が、前記触媒の焼成重量を基準にして、５重量％～９０重量％、１０重量％～８０重量％、３０重量％～７０重量％、又は３０重量％～６０重量％の前記担体を含む、請求項１に記載の微粒子燃焼用触媒。
【請求項3】
前記触媒が、前記触媒の焼成重量を基準にして、０重量％～９５重量％、５重量％～９０重量％、１０重量％～７０重量％、又は１０重量％～５０重量％の酸化鉄を含む、請求項１又は２に記載の微粒子燃焼用触媒。
【請求項4】
前記触媒が、前記触媒の前記焼成重量を基準にして、０重量％～９０重量％、０重量％～８０重量％、２０重量％～６０重量％、又は３０重量％～６０重量％の酸化マンガンを含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の微粒子燃焼用触媒。
【請求項5】
前記担体が、アルミナ、ジルコニア－アルミナ、シリカ－アルミナ、ランタナ、ランタナ－アルミナ、シリカ－ジルコニアランタナ、アルミナ－ジルコニア－ランタナ、チタニア、ジルコニア－チタニア、ネオジミア（ｎｅｏｄｙｍｉａ）、プラセオジミア（ｐｒａｓｅｏｄｙｍｉａ）、セリア－ジルコニア、セリア－アルミナ、バリア（ｂａｒｉａ）－セリア－アルミナ、及びセリアから選択される材料のうちの１つ以上；又はアルミナ、ジルコニア－アルミナ、セリア、アルミナ、ジルコニア－アルミナから選択される材料のうちの１つ以上；並びにアルミナである、請求項１～４のいずれか一項に記載の微粒子燃焼用触媒。
【請求項6】
前記触媒が、前記触媒の焼成重量を基準にして、１０重量％～５０重量％の酸化鉄、３０重量％～６０重量％の担体、及び２０重量％～６０重量％の酸化マンガンを含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の微粒子燃焼用触媒。
【請求項7】
前記担体の表面に酸化鉄及び／又は酸化マンガンを含む粒子を含浸させ、任意に希釈すること及び／又は１つ以上の他の成分と混合することによって、ウォッシュコートスラリーを提供することと、コーティングされたガソリン微粒子フィルタ（ＧＦＰ）を得るために、前記ウォッシュコートスラリーでＧＦＰの多孔性内壁の細孔及び／又は表面をコーティングし、任意に、前記コーティングされたＧＰＦを１００℃～１５０℃の範囲の温度下で乾燥させることと、
前記コーティングされたＧＰＦを、３００℃～５００℃、又は３５０℃～４５０℃の範囲の温度で焼成することと、を含むプロセスにより調製された、請求項１～６のいずれか一項に記載の微粒子燃焼用触媒。
【請求項8】
スラリープロセスを使用して、前記担体と、酸化鉄及び／又は酸化マンガンを含む粒子との混合物を提供し、任意に１つ以上の他の成分と混合することと、コーティングされたＧＦＰを得るために、ガソリン微粒子フィルタ（ＧＰＦ）の多孔性内壁のチャネル及び／又は細孔を、前記提供された混合物で乾式コーティングすることと、を含むプロセスにより調製された、請求項１～６のいずれか一項に記載の微粒子燃焼用触媒。
【請求項9】
前記担体の表面に酸化鉄及び／又は酸化マンガンを含む粒子を含浸させ、任意に希釈することを及び／又は１つ以上の他の成分と混合することによって、ウォッシュコートスラリーを提供することと、コーティングされたＧＦＰを得るために、前記提供されたウォッシュコートスラリーでガソリン微粒子フィルタ（ＧＰＦ）の多孔性内壁の細孔及び／又は表面をコーティングし、任意に、前記コーティングされたＧＰＦを１００℃～１５０℃の範囲の温度下で乾燥させることと、
焼成されたＧＦＰを得るために、前記コーティングされたＧＰＦを３００℃～５００℃、又は３５０℃～４５０℃の範囲の温度下で焼成することと、
スラリープロセスを使用して、前記担体と、酸化鉄及び／又は酸化マンガンを含む粒子との混合物を提供し、任意に１つ以上の他の成分と混合することと、
前記焼成されたＧＰＦの多孔性内壁のチャネル及び／又は細孔を、前記提供された混合物で乾式コーティングすることであって、任意に、前記乾式コーティングは、前記焼成されたＧＰＦの入口でコーティングされる、乾式コーティングすることと、を含むプロセスにより調製された、請求項１～６のいずれか一項に記載の微粒子燃焼用触媒。
【請求項10】
酸化鉄及び／又は酸化マンガンを含む前記粒子のＤ９０が、２μｍ～２０μｍ、２μｍ～１８μｍ、３μｍ～１５μｍ、又は５μｍ～１３μｍの範囲である、請求項７～９のいずれか一項に記載の微粒子燃焼用触媒。
【請求項11】
前記ＧＰＦが、入口端と、出口端と、前記入口端及び前記出口端と間に延在する基材の軸方向長さと、多孔性ウォールフローフィルタ（ｐｏｒｏｕｓ ｗａｌｌ ｆｌｏｗ ｆｉｌｔｅｒ）基材の多孔性内壁によって画定された複数の通路とを含み、前記複数の通路が、開いた入口端及び閉じた出口端を有する入口通路と、閉じた入口端及び開いた出口端を有する出口通路とを含む、請求項７～１０のいずれか一項に記載の微粒子燃焼用触媒。
【請求項12】
前記担体が、アルミナ、ジルコニア－アルミナ、シリカ－アルミナ、ランタナ、ランタナ－アルミナ、シリカ－ジルコニアランタナ、アルミナ－ジルコニア－ランタナ、チタニア、ジルコニア－チタニア、ネオジミア、プラセオジミア、セリア－ジルコニア、セリア－アルミナ、バリア－セリア－アルミナ、及びセリアから選択される材料のうちの１つ以上；又はアルミナ、ジルコニア－アルミナ、セリア、アルミナ、ジルコニア－アルミナから選択される材料のうちの１つ以上；並びにアルミナである、請求項７～１１のいずれか一項に記載の微粒子燃焼用触媒。
【請求項13】
前記担体が、５０ｍ２／ｇ～５００ｍ２／ｇ、１００ｍ２／ｇ～４００ｍ２／ｇ、又は１００ｍ２／ｇ～２００ｍ２／ｇの範囲の表面積を有する、請求項１～１２のいずれか一項に記載の微粒子燃焼用触媒。
【請求項14】
内燃エンジンの排気ガス中に存在する微粒子を濾過して除去するための微粒子フィルタあって、請求項１～１３のいずれか一項に記載の触媒を含む、微粒子フィルタ。
【請求項15】
請求項１～１２のいずれか一項に記載の触媒が、前記微粒子フィルタの入口チャネルでコーティングされている、請求項１４に記載の微粒子フィルタ。
【請求項16】
前記触媒が、その軸方向長さの全体、その軸方向長さの一部、その半径方向の全体、その半径方向の一部、交互のチャネルに沿って、壁上で、多孔性壁（ｐｏｒｏｕｓ ｗａｌｌ）内部で、又はそれらの組み合わせに沿って、前記微粒子フィルタ上にコーティングされている、請求項１４又は１５に記載の微粒子フィルタ。
【請求項17】
前記微粒子フィルタが、ハニカム構造を含むウォールフローフィルタを含む、請求項１４～１６のいずれか一項に記載の微粒子フィルタ。
【請求項18】
前記微粒子フィルタの平均細孔径が、１０μｍ～２４μｍ、又は１４μｍ～２０μｍの範囲である、請求項１４～１７のいずれか一項に記載の微粒子フィルタ。
【請求項19】
前記微粒子フィルタの気孔率が４０％～６５％の範囲である、請求項１４～１８のいずれか一項に記載の微粒子フィルタ。
【請求項20】
ガソリンエンジン排気ガス浄化システムであって、前記排気ガス浄化システムが、請求項１４～１９のいずれか一項に記載の微粒子フィルタと、少なくとも１つのＴＷＣと、を備え、任意に前記ＴＷＣが前記微粒子フィルタの上流にある、ガソリンエンジン排気ガス浄化システム。
【請求項21】
前記ＴＷＣが、パラジウム、ロジウム、及び任意に白金を含む、請求項２０に記載のガソリンエンジン排気ガス浄化システム。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【0001】
本出願は、２０２０年７月３日に出願された欧州特許出願第２０１８４０００．６号に対する優先権を主張し、その内容は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
【0002】
本開示は、ガソリン排出処理システムにおける微粒子燃焼用触媒及びそれらの製造方法に関する。いくつかの実施形態では、触媒は、ガソリン微粒子フィルタ上にコーティングされて、フィルタに捕捉された微粒子を酸化する。
【0003】
ガソリンエンジンの微粒子排出は、Ｅｕｒｏ６（２０１４）基準を含む規制の対象となる。一部のガソリン直噴エンジンでは、細かい微粒子が形成される。ガソリン排出処理システムは、微粒子基準を達成する必要がある。ディーゼル希薄燃焼エンジンによって生成される微粒子とは対照的に、ガソリンエンジンはより細かい微粒子を少量生成する傾向がある。これは、ガソリンエンジンと比較してディーゼルエンジンの燃焼条件が異なるためである。例えば、ガソリンエンジンはディーゼルエンジンよりも高温で作動する。また、炭化水素成分は、ディーゼルエンジンの排出物と比較して、ガソリンエンジンの排出物という点では異なる。
【0004】
未燃炭化水素、一酸化炭素、及び窒素酸化物汚染物質の排出は引き続き規制されている。したがって、三元変換触媒（ＴＷＣ）を含む触媒コンバーターは、内燃エンジンの排気ガスラインに配置されている。このような触媒は、排気ガス流中の酸素による未燃焼炭化水素及び一酸化炭素の酸化、並びに窒素酸化物の窒素への還元を促進する。
【0005】
ガソリンエンジンからの排気ガスは、排気ガスが大気中に放出される前に微粒子を除去するために、触媒ウォッシュコートでコーティングされたガソリン微粒子フィルタ（ＧＰＦ）を通過する場合がある。
【0006】
例えば、米国特許第８，１７３，０８７号は、煤フィルタなどの粒子トラップ上にコーティングされたＴＷＣ触媒又は酸化触媒を提供する。より具体的には、入口コート及び出口コートの２つのコートを用いて調製された触媒材料を有する煤フィルタに関する。ＴＷＣ触媒複合材には、パラジウム及びロジウム、又は白金及びパラジウムが含まれている。
【0007】
更に、例えば、米国特許第７，９７７，２７５号は、前後に配置された２つの触媒を含む触媒コーティングを有する微粒子フィルタに関する。第１の触媒は、フィルタのガス入口領域に位置し、パラジウム／白金触媒を含み、第２の触媒は、第１の触媒の下流に配置され、いくつかの実施形態では、触媒活性成分として白金のみを含み、白金及びパラジウムの組み合わせを提供することにより、老化及び硫黄中毒に対する耐性の点で最適な特性を提供する。
【0008】
しかしながら、白金及び／又はパラジウムのような白金族金属（ＰＧＭ）を使用すると、触媒のコストが大幅に上昇する。したがって、ＰＧＭ含有触媒と同様の性能を達成しながら、本質的にＰＧＭを含まないガソリン排出から微粒子を除去する触媒を提供することが望ましい。
【0009】
興味深いことに、本開示の枠組み内で、本質的にＰＧＭを含まず、酸化鉄、酸化マンガン及びそれらの混合物から選択される少なくとも１つの金属酸化物を含む触媒は、従来のＰＧＭ含有触媒と比較して、排気流から微粒子を除去する際に特に類似の、又は好ましい特性さえ有する。
【0010】
いくつかの実施形態では、本開示は、ガソリン排出物から微粒子を除去するためにＰＧＭを本質的に含まない触媒を提供する。
【0011】
いくつかの実施形態では、本開示は、本質的にＰＧＭを含まない触媒を提供して、ガソリン排出から微粒子を酸化及び除去する。
【0012】
いくつかの実施形態では、本開示は、ＧＰＦ上にコーティングされた本開示の触媒を調製するためのプロセスを提供する。
【0013】
いくつかの実施形態では、本開示は、本開示の触媒を含む微粒子フィルタを提供する。
【0014】
いくつかの実施形態では、本開示は、本開示の微粒子フィルタを備えるガソリンエンジン排気ガス浄化システムを提供する。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】ディーゼル粒子発生器（ＤＰＧ）を使用して煤負荷（ディーゼル煤、４．５ｇ／Ｌ）、及びガソリンエンジンの５００、５５０、６００、及び６５０℃の入口トリガー温度におけるドロップツーアイドル（ＤＴＩ）テストプロトコルを用いたエンジン試験後の実施例１の微粒子酸化活性（酸素プレ及びテールパイプ）を示す。
【図2】ＤＰＧを使用して煤負荷（ディーゼル煤、４ｇ／Ｌ）、及びガソリンエンジンの５００及び５５０℃の入口トリガー温度におけるＤＴＩテストプロトコルを使用してエンジン試験後の実施例２の微粒子酸化活性（酸素プレ及びテールパイプ）を示す。
【図3】ＤＰＧを使用して煤負荷（ディーゼル煤、４ｇ／Ｌ）、及びガソリンエンジンの５００℃の入口トリガー温度におけるＤＴＩテストプロトコルを使用してエンジン試験後のフレッシュ及びオーブン熟成（８５０℃熱水、１６時間）条件下における、実施例３の微粒子酸化活性（酸素プレ及びテールパイプ）を示す。
【図4】ＤＰＧを使用して煤負荷（ディーゼル煤、３．５ｇ／Ｌ）、及びガソリンエンジンのフレッシュ触媒について５００及び５５０℃の入口トリガー温度において、及びオーブン熟成（８５０℃熱水、１６時間）触媒について５５０℃及び６００℃の入口トリガー温度におけるＤＴＩテストプロトコルを使用してエンジン試験後の実施例４の微粒子酸化活性（酸素プレ及びテールパイプ）を示す。
【図5】２ｌのターボガソリン直接噴射（ＴＧＤＩ）エンジンを使用した煤負荷（ガソリン煤、３．６ｇ／Ｌ）、それに続く他の２ｌＴＧＤＩガソリンエンジンの６００℃及び６５０℃の入口トリガー温度におけるＤＴＩテストプロトコル後の実施例５の微粒子酸化活性（酸素プレ及びテールパイプ）を示す。
【図6】２ｌＴＧＤＩエンジンを使用して煤負荷（ガソリン煤、４．３ｇ／Ｌ）、それに続く他の２ｌＴＧＤＩガソリンエンジンの６００℃及び６５０℃の入口トリガー温度におけるＤＴＩテストプロトコル後の実施例６の微粒子酸化活性（酸素プレ及びテールパイプ）を示す。
【0016】
本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用される以下の用語は、以下の定義を有する：
【0017】
「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」という表現は、用語を定義するために使用される場合、用語の複数形及び単数形の両方を含む。
【0018】
特に断りのない限り、全てのパーセンテージ及び比率は重量によるものである。
【0019】
本明細書で使用される「Ｄ９０」という用語は、粒子集団中の粒子の９０％がより小さい直径を有する直径を指す。
【0020】
本明細書で使用される場合、「約」という用語は、エンドポイントを含む列挙された値、及び列挙された値の±５％を意味する。
【0021】
本明細書で使用する「ＴＷＣ」という用語は、ガソリンエンジンの排気ガスからＨＣ、ＣＯ、及びＮＯｘを実質的に除去することができる三元触媒を指す。いくつかの実施形態では、ＴＷＣは、本質的に、１つ以上の白金族金属（ＰＧＭ）、支持材料としてのアルミナ、及びセラミック又は金属基板上にコーティングされた酸素貯蔵成分及び支持材料の両方としての酸化セリウム－ジルコニウムからなる。
【0022】
本明細書で使用される「ＧＰＦ」という用語は、ガソリン微粒子フィルタを指す。
【0023】
本明細書で使用される用語「ＰＧＭ」は白金族金属を指し、「Ｐｔ」は白金を指し、「Ｐｄ」はパラジウムを指し、「Ｒｈ」はロジウムを指す。これらの用語は、これらのＰＧＭの金属形態だけでなく、排出削減のために触媒的に活性である任意の金属酸化物形態も包含することが理解されるべきである。
【0024】
いくつかの実施形態では、触媒が本質的にＰＧＭを含まず、触媒は、担体と、酸化鉄、酸化マンガン、及びそれらの組み合わせから選択される少なくとも１つの金属酸化物とを含む。
【0025】
いくつかの実施形態では、触媒が、触媒の焼成重量を基準にして、約５重量％～約９０重量％、１０重量％～８０重量％、３０重量％～７０重量％、又は３０重量％～６０重量％の担体を含む。
【0026】
いくつかの実施形態では、触媒が、触媒の焼成重量を基準にして、約０重量％～約９５重量％、５重量％～９０重量％、１０重量％～７０重量％、又は１０重量％～５０重量％の酸化鉄を含む。
【0027】
いくつかの実施形態では、触媒が、触媒の焼成重量を基準にして、約０重量％～９０重量％、０重量％～８０重量％、２０重量％～６０重量％、又は３０重量％～６０重量％の酸化マンガンを含む。
【0028】
いくつかの実施形態では、触媒が、触媒の焼成重量を基準にして、約１０重量％～約８０重量％の担体、約５重量％～約９０重量％の酸化鉄、及び約０重量％～約８０重量％の酸化マンガンを含む。
【0029】
いくつかの実施形態では、触媒が、触媒の焼成重量を基準にして、約２０重量％～約７０重量％の担体、約１０重量％～約７０重量％の酸化鉄、及び約２０重量％～約６０重量％の酸化マンガンを含む。
【0030】
いくつかの実施形態では、触媒が、触媒の焼成重量を基準にして、約３０重量％～約６０重量％の担体、約１０重量％～約５０重量％の酸化鉄、及び約２０重量％～約６０重量％の酸化マンガンを含む。
【0031】
本明細書で使用される「実質的にＰＧＭを含まない」という用語は、ＰＧＭが触媒材料の約０．５重量％を超える量まで意図的に添加されないことを意味する。いくつかの実施形態では、「ＰＧＭを実質的に含まない」という用語は、ＰＧＭが触媒材料の約０．１重量％未満を構成することを意味する。いくつかの実施形態では、「ＰＧＭを実質的に含まない」という用語は、ＰＧＭが触媒材料の約０．０１重量％未満を構成することを意味する。
【0032】
本明細書で使用する場合、「ＰＧＭを実質的に含まない」という用語は、ＰＧＭが触媒材料の約０．５重量％を超える量まで意図的に添加されないことを意味する。いくつかの実施形態では、「ＰＧＭを実質的に含まない」という用語は、ＰＧＭが触媒材料の約０．１重量％未満を構成することを意味する。いくつかの実施形態では、「ＰＧＭを本質的に含まない」という用語は、ＰＧＭが触媒材料の約０．０１重量％未満を構成することを意味する。
【0033】
いくつかの実施形態では、本開示の触媒を調製するためのプロセスであって、
ａ）担体の表面に酸化鉄及び／又は酸化マンガンを含む粒子を含浸させ、任意に希釈すること及び／又は１つ以上の他の成分と混合することによって、ウォッシュコートスラリーを提供することと、
ｂ）ステップａ）で調製されたウォッシュコートスラリーでＧＰＦの多孔性内壁の細孔及び／又は表面をコーティングし、任意に、コーティングされたＧＰＦを１００℃～１５０℃の温度下で乾燥させることと、
ｃ）ステップｂ）で調製されたコーティングされたＧＰＦを、３００℃～５００℃、又は３５０℃～４５０℃の温度下で焼成することと、を含む、プロセス。
ａ）担体の表面に酸化鉄及び／又は酸化マンガンを含む粒子を含浸させ、任意に希釈すること及び／又は１つ以上の他の成分と混合することによって、ウォッシュコートスラリーを提供することと、
ｂ）ステップａ）で調製されたウォッシュコートスラリーでＧＰＦの多孔性内壁の細孔及び／又は表面をコーティングし、任意に、コーティングされたＧＰＦを１００℃～１５０℃の温度下で乾燥させることと、
ｃ）ステップｂ）で調製されたコーティングされたＧＰＦを、３００℃～５００℃、又は３５０℃～４５０℃の温度下で焼成することと、を含む、プロセス。
【0034】
いくつかの実施形態では、本開示の触媒を調製するためのプロセスは、
ａ）スラリープロセスを使用して、担体と、酸化鉄及び／又は酸化マンガンを含む粒子との混合物を提供し、任意に１つ以上の他の成分と混合することと、
ｂ）ＧＰＦの多孔性内壁のチャネル及び／又は細孔を、ステップａ）で調製されたジェットミリングされた混合物で乾式コーティングすることと、を含む。
ａ）スラリープロセスを使用して、担体と、酸化鉄及び／又は酸化マンガンを含む粒子との混合物を提供し、任意に１つ以上の他の成分と混合することと、
ｂ）ＧＰＦの多孔性内壁のチャネル及び／又は細孔を、ステップａ）で調製されたジェットミリングされた混合物で乾式コーティングすることと、を含む。
【0035】
いくつかの実施形態では、上記プロセスのステップａ）における担体は、アルミナ、ジルコニア－アルミナ、シリカ－アルミナ、ランタナ、ランタナ－アルミナ、シリカ－ジルコニアランタナ、アルミナ－ジルコニア－ランタナ、チタニア、ジルコニア－チタニア、ネオジミア（ｎｅｏｄｙｍｉａ）、プラセオジミア（ｐｒａｓｅｏｄｙｍｉａ）、セリア－ジルコニア、セリア－アルミナ、バリア（ｂａｒｉａ）－セリア－アルミナ、及びセリアから選択される材料のうちの１つ以上；又はアルミナ、ジルコニア－アルミナ、セリア、アルミナ、ジルコニア－アルミナから選択される材料のうちの１つ以上；又はアルミナを含む。
【0036】
いくつかの実施形態では、上記プロセスのステップａ）における担体は、５０ｍ２／ｇ～５００ｍ２／ｇ、１００ｍ２／ｇ～４００ｍ２／ｇ、又は１００ｍ２／ｇ～２００ｍ２／ｇの表面積を有する高表面積担体である。
【0037】
いくつかの実施形態において、ステップａ）における本開示の触媒を調製するためのプロセスは、粒子の平均粒径を小さくするためにスラリーを粉砕することを更に含む。特定の実施形態では、壁内（ｉｎ－ｗａｌｌ）又は部分的な壁上（ｏｎ－ｗａｌｌ）への塗布が望まれるかどうかに応じて、体積ベースの平均粒径Ｄ９０が約２μｍ～２５μｍ、２μｍ～２０μｍ、３μｍ～１μｍ、又は３μｍ～１６μｍの範囲にあるように、スラリーを粉砕して粒径分布を小さくする。
【0038】
いくつかの実施形態では、本開示の触媒を調製するためのプロセスは、
ａ）担体の表面に酸化鉄及び／又は酸化マンガンを含む粒子を含浸させ、任意に希釈すること及び／又は１つ以上の他の成分と混合することによって、ウォッシュコートスラリーを提供すること、
ｂ）ステップａ）で調製されたウォッシュコートスラリーでＧＰＦの多孔性内壁の細孔及び／又は表面をコーティングし、任意に、コーティングされたＧＰＦを１００℃～１５０℃の範囲の温度下で乾燥させることを含む。いくつかの実施形態では、コーティングは、ＧＰＦの出口の多孔性内壁の表面上にあり、
ｃ）ステップｂ）で調製されたコーティングされたＧＰＦを、３００℃～５００℃、又は３５０℃～４５０℃の温度下で焼成すること、
ｄ）スラリープロセスを使用して、担体と、酸化鉄及び／又は酸化マンガンを含む粒子との混合物を提供し、任意に１つ以上の他の成分と混合すること、
ｅ）ステップｃ）で得られたＧＰＦの多孔性内壁のチャネル及び／又は細孔を、ステップｄ）で調製されたジェットミリングされた混合物で乾式コーティングすることである。いくつかの実施形態では、乾式コーティングは、ステップｃ）で得られたＧＰＦの入口でコーティングされる。
ａ）担体の表面に酸化鉄及び／又は酸化マンガンを含む粒子を含浸させ、任意に希釈すること及び／又は１つ以上の他の成分と混合することによって、ウォッシュコートスラリーを提供すること、
ｂ）ステップａ）で調製されたウォッシュコートスラリーでＧＰＦの多孔性内壁の細孔及び／又は表面をコーティングし、任意に、コーティングされたＧＰＦを１００℃～１５０℃の範囲の温度下で乾燥させることを含む。いくつかの実施形態では、コーティングは、ＧＰＦの出口の多孔性内壁の表面上にあり、
ｃ）ステップｂ）で調製されたコーティングされたＧＰＦを、３００℃～５００℃、又は３５０℃～４５０℃の温度下で焼成すること、
ｄ）スラリープロセスを使用して、担体と、酸化鉄及び／又は酸化マンガンを含む粒子との混合物を提供し、任意に１つ以上の他の成分と混合すること、
ｅ）ステップｃ）で得られたＧＰＦの多孔性内壁のチャネル及び／又は細孔を、ステップｄ）で調製されたジェットミリングされた混合物で乾式コーティングすることである。いくつかの実施形態では、乾式コーティングは、ステップｃ）で得られたＧＰＦの入口でコーティングされる。
【0039】
いくつかの実施形態では、ＧＰＦは、排気ガス流を多孔性壁（ｐｏｒｏｕｓ ｗａｌｌ）、セラミックウォールフローフィルタ（ｃｅｒａｍｉｃ ｗａｌｌ－ｆｌｏｗ ｆｉｌｔｅｒ）、ワイヤメッシュフィルタ、セラミック又はＳｉＣフォームフィルタなどに強制的に通過させる交互に閉じたチャネルを備える。いくつかの実施形態では、ＧＰＦは、入口端と、出口端と、入口端及び出口端の間に延在する基材の軸方向長さと、多孔性ウォールフローフィルタ基材の多孔性内壁によって画定された複数の通路とを含む多孔性ウォールフローフィルタであり、複数の通路が、開いた入口端及び閉じた出口端を有する入口通路と、閉じた入口端及び開いた出口端を有する出口通路とを含み、多孔性内壁の細孔内及び多孔性内壁の表面上で、その表面は、多孔性内壁及び通路との間の界面を画定する。触媒が多孔性内壁の細孔にコーティングされる場合、触媒は壁内コーティングとして存在する。触媒が多孔性内壁の表面にコーティングされる場合、触媒は壁上コーティングとして存在する。
【0040】
本発明の文脈では、「多孔性内壁の表面」という用語は、壁の表面、すなわち表面を汚染し得る不可避の不純物は別として、壁の材料を構成している未処理状態の壁の表面と理解されるべきである。
【0041】
いくつかの実施形態では、触媒は、多孔質内壁の細孔に更なるコーティングを含まず、多孔性内壁の表面に更なるコーティングを含まない。
【0042】
いくつかの実施形態では、ＧＰＦは、実質的に均一な平均細孔径を有する。
【0043】
本明細書で使用される場合、「実質的に均一な平均細孔径」という用語は、壁全体の平均細孔径が１０倍を超えて変化しないことを意味する。
【0044】
いくつかの実施形態では、ＧＰＦは、約３μｍ～約３５μｍ、約５μｍ～約３０μｍ、約５μｍ～約２５μｍ、又は約８μｍ～約２２μｍの範囲の平均孔径を有する。いくつかの実施形態では、平均細孔径は、フィルタ壁の入口側に煤を蓄積させるのに有効である。いくつかの更らなる実施形態では、平均細孔径は、いくらかの煤が多孔性壁の入口表面上の細孔に入ることを可能にするのに有効である。
【0045】
一実施形態では、ＧＰＦの内壁の平均気孔率は、２０％～７５％、３０％～７０％、又は４０％～６５％の範囲である。
【0046】
いくつかの実施形態では、触媒は、少なくとも約５ｇ／Ｌ、約１０ｇ／Ｌ、約１５ｇ／Ｌ、約２０ｇ／Ｌ、約２５ｇ／Ｌ、又は約３０ｇ／Ｌ～約１５０ｇ／Ｌまで、約１７５ｇ／Ｌ、約２００ｇ／Ｌ、約２２５ｇ／Ｌ、約２５０ｇ／Ｌ、約２７５ｇ／Ｌ、約３００ｇ／Ｌ又は約３２５ｇ／Ｌの範囲の充填量でＧＰＦ上にコーティングされる。前述で開示された各下端点及び各上端点を組み合わせて、本開示によって明示的に企図される触媒充填量の範囲を形成することができることが理解されるべきである。特定の例示的な実施形態では、触媒充填量は、約２０ｇ／Ｌ～３００ｇ／Ｌ、又は約３０ｇ／Ｌ～２００ｇ／Ｌの範囲である。
【0047】
一実施形態では、触媒はフレッシュ触媒、すなわちガソリンエンジンの排気ガス流の処理にさらされていない触媒である。
【0048】
いくつかの実施形態では、触媒は、オーブン内で約６００℃～１０５０℃、７００℃～１０５０℃、又は８００℃～１０５０℃の温度で処理されている熟成触媒である。
【0049】
いくつかの実施形態では、触媒は、壁上コーティングのみ、壁内コーティングのみ、又は壁上コーティング及び壁内コーティングの両方として存在する。壁上コーティング及び壁内コーティングの両方として存在する触媒の場合、壁上コーティング及び壁内コーティングの充填量比は、１：９９～９９：１、５：９５～９５：５、２０：８０～８０：２０、３０：７０～７０：３０、又は４０：６０～６０：４０である。
【0050】
いくつかの実施形態では、壁内コーティングを含むＧＰＦの多孔性内壁は、２０％～９９％、５０％～９８％、又は５０％～７５％の範囲の相対平均気孔率を有し、相対平均気孔率は、壁内コーティングを含まない内壁の平均気孔率に対する、壁内コーティングを含む内壁の平均気孔率として定義される。
【0051】
いくつかの実施形態では、壁内コーティングを含むＧＰＦの多孔性内壁は、３μｍ～３０μｍの範囲、３μｍ～２５μｍの範囲、又は５μｍ～２０μｍの範囲の相対平均気孔率を有する。
【0052】
いくつかの実施形態では、ＧＰＦは、基材の軸方向長さのｘ％の入口コーティング長さで触媒コーティングを含み、ここで、０≦ｘ［≦１００、５０≦ｘ≦１００、７５≦ｘ≦１００、９０≦ｘ≦１００、９５≦ｘ≦１００、又は９９≦ｘ≦１００；ウォールフローフィルタ基材は、基材の軸方向長さのｙ％の出口コーティング長さで触媒コーティングを含み、ここで０≦ｙ≦１００、５０≦ｙ≦１００、７５≦ｙ≦１００、９０≦ｙ≦１００、９５≦ｙ≦１００、又は９９≦ｙ≦１００であり、ここで、ｘ＋ｙ＞０である。
【0053】
いくつかの実施形態では、ＧＰＦは、基材の軸方向長さのｘ％の入口コーティング長さで触媒コーティングを含み、ここで１０≦ｘ≦９０、２０≦ｘ≦８０、３０≦ｘ≦７０、４０≦ｘ≦６０、又は４５≦ｘ≦５５であり、ウォールフローフィルタ基材は、基材の軸方向長さのｙ％の出口コーティング長さで触媒コーティングを含み、ここで１０≦ｙ≦９０、２０≦ｙ≦８０、３０≦ｙ≦７０、４０≦ｙ≦６０、又は４５≦ｙ≦５５である。
【0054】
いくつかの実施形態では、触媒は、ＧＰＦの入口チャネルのみにコーティングされる。
【0055】
いくつかの実施形態では、ステップｃ）における焼成温度は、３００℃～６００℃、３００℃～５００℃、又は３５０℃～４５０℃である。いくつかの実施形態では、焼成期間は、１０分～１０時間、０．５時間～８時間、又は１時間～４時間である。
【0056】
いくつかの実施形態では、微粒子フィルタは触媒を含む。
【0057】
いくつかの実施形態では、ガソリンエンジン排気ガス浄化システムは、微粒子フィルタを備える。
【0058】
いくつかの実施形態では、ガソリンエンジンの排気ガスを例えば、８０，０００時間－１までの空間速度で触媒でコーティングしたＧＰＦを通過させる。
【0059】
いくつかの実施形態では、ガソリンエンジン排気ガス浄化システムは、少なくとも１つのＴＷＣを更に備える。いくつかの実施形態では、ＴＷＣは微粒子フィルタの上流にある。いくつかの実施形態では、Ｐｄ、Ｒｈ、及び任意にＰｔを含む、ＴＷＣ。
【0060】
以下は、追加の例示的な実施形態である。
１．微粒子燃焼用触媒であって、担体と、酸化鉄、酸化マンガン、及びそれらの組み合わせから選択される少なくとも１つの金属酸化物と、を含み、触媒は本質的に白金族金属化合物を含まない、微粒子燃焼用触媒。
２．触媒が、触媒の焼成重量を基準にして、５重量％～９０重量％、１０重量％～８０重量％、３０重量％～７０重量％、又は３０重量％～６０重量％の担体を含む、実施形態１に記載の微粒子燃焼用触媒。
３．触媒が、触媒の焼成重量を基準にして、０重量％～９５重量％、５重量％～９０重量％、１０重量％～７０重量％、又は１０重量％～５０重量％の酸化鉄を含む、実施形態１又は２に記載の微粒子燃焼用触媒。
４．触媒が、触媒の焼成重量を基準にして、０重量％～９０重量％、０重量％～８０重量％、２０重量％～６０重量％、又は３０重量％～６０重量％の酸化マンガンを含む、実施形態１～３のいずれか１つに記載の微粒子燃焼用触媒。
５．担体が、アルミナ、ジルコニア－アルミナ、シリカ－アルミナ、ランタナ、ランタナ－アルミナ、シリカ－ジルコニアランタナ、アルミナ－ジルコニア－ランタナ、チタニア、ジルコニア－チタニア、ネオジミア、プラセオジミア、セリア－ジルコニア、セリア－アルミナ、バリア－セリア－アルミナ、及びセリアから選択される材料のうちの１つ以上；又はアルミナ、ジルコニア－アルミナ、セリア、アルミナ、ジルコニア－アルミナから選択される材料のうちの１つ以上；並びにアルミナである、実施形態１～４のいずれか１つに記載の微粒子燃焼用触媒。
６．触媒が、触媒の焼成重量を基準にして、１０重量％～５０重量％の酸化鉄、３０重量％～６０重量％の担体、及び２０重量％～６０重量％の酸化マンガンを含む、実施形態１～５のいずれか１つに記載の微粒子燃焼用触媒。
７．担体の表面に酸化鉄及び／又は酸化マンガンを含む粒子を含浸させ、任意に希釈すること及び／又は１つ以上の他の成分と混合することによって、ウォッシュコートスラリーを提供することと、
コーティングされた微粒子フィルタ（ＧＦＰ）を得るために、ウォッシュコートスラリーでＧＦＰの多孔性内壁の細孔及び／又は表面をコーティングし、任意に、コーティングされたＧＰＦを１００℃～１５０℃の範囲の温度下で乾燥させることと、
コーティングされたＧＰＦを、３００℃～５００℃、又は３５０℃～４５０℃の範囲の温度で焼成することと、を含むプロセスにより調製された、実施形態１～６のいずれか１つに記載の微粒子燃焼用触媒。
８．スラリープロセスを使用して、担体と、酸化鉄及び／又は酸化マンガンを含む粒子との混合物を提供し、任意に１つ以上の他の成分と混合することと、
コーティングされたＧＦＰを得るために、ガソリン微粒子フィルタ（ＧＰＦ）の多孔性内壁のチャネル及び／又は細孔を、提供された混合物で乾式コーティングすることと、を含むプロセスにより調製された、実施形態１～６のいずれか１つに記載の微粒子燃焼用触媒。
９．担体の表面に酸化鉄及び／又は酸化マンガンを含む粒子を含浸させ、任意に希釈すること及び／又は１つ以上の他の成分と混合することによって、ウォッシュコートスラリーを提供することと、
コーティングされたＧＦＰを得るために、提供されたウォッシュコートスラリーでガソリン微粒子フィルタ（ＧＰＦ）の多孔性内壁の細孔及び／又は表面をコーティングし、任意に、コーティングされたＧＰＦを１００℃～１５０℃の範囲の温度下で乾燥させることと、
焼成されたＧＦＰを得るために、コーティングされたＧＰＦを３００℃～５００℃、又は３５０℃～４５０℃の範囲の温度下で焼成することと、
スラリープロセスを使用して、担体と、酸化鉄及び／又は酸化マンガンを含む粒子との混合物を提供し、任意に１つ以上の他の成分と混合することと、
焼成されたＧＰＦの多孔性内壁のチャネル及び／又は細孔を、提供された混合物で乾式コーティングすることであって、任意に、乾式コーティングは、焼成されたＧＰＦの入口でコーティングされる、乾式コーティングすることと、を含むプロセスにより調製された、実施形態１～６のいずれか１つに記載の微粒子燃焼用触媒。
１０．酸化鉄及び／又は酸化マンガンを含む粒子のＤ９０が、２μｍ～２０μｍ、２μｍ～１８μｍ、３μｍ～１５μｍ、又は５μｍ～１３μｍの範囲である、実施形態７～９のいずれか１つに記載の微粒子燃焼用触媒。
１１．ＧＰＦが、入口端と、出口端と、入口端及び出口端の間に延在する基材の軸方向長さと、多孔性ウォールフローフィルタ基材の多孔性内壁によって画定された複数の通路とを含み、複数の通路が、開いた入口端及び閉じた出口端を有する入口通路と、閉じた入口端及び開いた出口端を有する出口通路とを含む、実施形態７～１０のいずれか１つに記載の微粒子燃焼用触媒。
１２．担体が、アルミナ、ジルコニア－アルミナ、シリカ－アルミナ、ランタナ、ランタナ－アルミナ、シリカ－ジルコニアランタナ、アルミナ－ジルコニア－ランタナ、チタニア、ジルコニア－チタニア、ネオジミア、プラセオジミア、セリア－ジルコニア、セリア－アルミナ、バリア－セリア－アルミナ、及びセリアから選択される材料のうちの１つ以上；又はアルミナ、ジルコニア－アルミナ、セリア、アルミナ、ジルコニア－アルミナから選択される材料のうちの１つ以上；並びにアルミナである、実施形態７～１１のいずれか１つに記載の微粒子燃焼用触媒。
１３．担体が、５０ｍ２／ｇ～５００ｍ２／ｇ、１００ｍ２／ｇ～４００ｍ２／ｇ、又は１００ｍ２／ｇ～２００ｍ２／ｇの範囲の表面積を有する、実施形態１～１２のいずれか１つに記載の微粒子燃焼用触媒。
１４．内燃エンジンの排気ガス中に存在する微粒子を濾過して除去するための微粒子フィルタあって、実施形態１～１３のいずれか１つに記載の触媒を含む、微粒子フィルタ。
１５．実施形態１～１２のいずれか１つに記載の触媒が微粒子フィルタの入口チャネルでコーティングされている、実施形態１４に記載の微粒子フィルタ。
１６．触媒が、その軸方向長さの全体、その軸方向長さの一部、その半径方向の全体、その半径方向の一部、交互のチャネルに沿って、壁上で、多孔性壁内部で、又はそれらの組み合わせに沿って、微粒子フィルタ上にコーティングされている、実施形態１４又は１５に記載の微粒子フィルタ。
１７．微粒子フィルタが、ハニカム構造を含むウォールフローフィルタを含む、実施形態１４～１６のいずれか１つに記載の微粒子フィルタ。
１８．微粒子フィルタの平均細孔径が、１０μｍ～２４μｍ、又は１４μｍ～２０μｍである、実施形態１４～１７のいずれか１つに記載の微粒子フィルタ。
１９．微粒子フィルタの気孔率が４０％～６５％である、実施形態１４～１８のいずれか１つに記載の微粒子フィルタ。
２０．排気ガス浄化システムが、実施形態１４～１９のいずれか１つにっ記載の微粒子フィルタと、少なくとも１つのＴＷＣと、を備え、任意にＴＷＣが微粒子フィルタの上流にある、ガソリンエンジン排気ガス浄化システム。
２１．ＴＷＣが、Ｐｄ、Ｒｈ、及び任意にＰｔを含む、実施形態２０に記載のガソリンエンジン排気ガス浄化システム。
１．微粒子燃焼用触媒であって、担体と、酸化鉄、酸化マンガン、及びそれらの組み合わせから選択される少なくとも１つの金属酸化物と、を含み、触媒は本質的に白金族金属化合物を含まない、微粒子燃焼用触媒。
２．触媒が、触媒の焼成重量を基準にして、５重量％～９０重量％、１０重量％～８０重量％、３０重量％～７０重量％、又は３０重量％～６０重量％の担体を含む、実施形態１に記載の微粒子燃焼用触媒。
３．触媒が、触媒の焼成重量を基準にして、０重量％～９５重量％、５重量％～９０重量％、１０重量％～７０重量％、又は１０重量％～５０重量％の酸化鉄を含む、実施形態１又は２に記載の微粒子燃焼用触媒。
４．触媒が、触媒の焼成重量を基準にして、０重量％～９０重量％、０重量％～８０重量％、２０重量％～６０重量％、又は３０重量％～６０重量％の酸化マンガンを含む、実施形態１～３のいずれか１つに記載の微粒子燃焼用触媒。
５．担体が、アルミナ、ジルコニア－アルミナ、シリカ－アルミナ、ランタナ、ランタナ－アルミナ、シリカ－ジルコニアランタナ、アルミナ－ジルコニア－ランタナ、チタニア、ジルコニア－チタニア、ネオジミア、プラセオジミア、セリア－ジルコニア、セリア－アルミナ、バリア－セリア－アルミナ、及びセリアから選択される材料のうちの１つ以上；又はアルミナ、ジルコニア－アルミナ、セリア、アルミナ、ジルコニア－アルミナから選択される材料のうちの１つ以上；並びにアルミナである、実施形態１～４のいずれか１つに記載の微粒子燃焼用触媒。
６．触媒が、触媒の焼成重量を基準にして、１０重量％～５０重量％の酸化鉄、３０重量％～６０重量％の担体、及び２０重量％～６０重量％の酸化マンガンを含む、実施形態１～５のいずれか１つに記載の微粒子燃焼用触媒。
７．担体の表面に酸化鉄及び／又は酸化マンガンを含む粒子を含浸させ、任意に希釈すること及び／又は１つ以上の他の成分と混合することによって、ウォッシュコートスラリーを提供することと、
コーティングされた微粒子フィルタ（ＧＦＰ）を得るために、ウォッシュコートスラリーでＧＦＰの多孔性内壁の細孔及び／又は表面をコーティングし、任意に、コーティングされたＧＰＦを１００℃～１５０℃の範囲の温度下で乾燥させることと、
コーティングされたＧＰＦを、３００℃～５００℃、又は３５０℃～４５０℃の範囲の温度で焼成することと、を含むプロセスにより調製された、実施形態１～６のいずれか１つに記載の微粒子燃焼用触媒。
８．スラリープロセスを使用して、担体と、酸化鉄及び／又は酸化マンガンを含む粒子との混合物を提供し、任意に１つ以上の他の成分と混合することと、
コーティングされたＧＦＰを得るために、ガソリン微粒子フィルタ（ＧＰＦ）の多孔性内壁のチャネル及び／又は細孔を、提供された混合物で乾式コーティングすることと、を含むプロセスにより調製された、実施形態１～６のいずれか１つに記載の微粒子燃焼用触媒。
９．担体の表面に酸化鉄及び／又は酸化マンガンを含む粒子を含浸させ、任意に希釈すること及び／又は１つ以上の他の成分と混合することによって、ウォッシュコートスラリーを提供することと、
コーティングされたＧＦＰを得るために、提供されたウォッシュコートスラリーでガソリン微粒子フィルタ（ＧＰＦ）の多孔性内壁の細孔及び／又は表面をコーティングし、任意に、コーティングされたＧＰＦを１００℃～１５０℃の範囲の温度下で乾燥させることと、
焼成されたＧＦＰを得るために、コーティングされたＧＰＦを３００℃～５００℃、又は３５０℃～４５０℃の範囲の温度下で焼成することと、
スラリープロセスを使用して、担体と、酸化鉄及び／又は酸化マンガンを含む粒子との混合物を提供し、任意に１つ以上の他の成分と混合することと、
焼成されたＧＰＦの多孔性内壁のチャネル及び／又は細孔を、提供された混合物で乾式コーティングすることであって、任意に、乾式コーティングは、焼成されたＧＰＦの入口でコーティングされる、乾式コーティングすることと、を含むプロセスにより調製された、実施形態１～６のいずれか１つに記載の微粒子燃焼用触媒。
１０．酸化鉄及び／又は酸化マンガンを含む粒子のＤ９０が、２μｍ～２０μｍ、２μｍ～１８μｍ、３μｍ～１５μｍ、又は５μｍ～１３μｍの範囲である、実施形態７～９のいずれか１つに記載の微粒子燃焼用触媒。
１１．ＧＰＦが、入口端と、出口端と、入口端及び出口端の間に延在する基材の軸方向長さと、多孔性ウォールフローフィルタ基材の多孔性内壁によって画定された複数の通路とを含み、複数の通路が、開いた入口端及び閉じた出口端を有する入口通路と、閉じた入口端及び開いた出口端を有する出口通路とを含む、実施形態７～１０のいずれか１つに記載の微粒子燃焼用触媒。
１２．担体が、アルミナ、ジルコニア－アルミナ、シリカ－アルミナ、ランタナ、ランタナ－アルミナ、シリカ－ジルコニアランタナ、アルミナ－ジルコニア－ランタナ、チタニア、ジルコニア－チタニア、ネオジミア、プラセオジミア、セリア－ジルコニア、セリア－アルミナ、バリア－セリア－アルミナ、及びセリアから選択される材料のうちの１つ以上；又はアルミナ、ジルコニア－アルミナ、セリア、アルミナ、ジルコニア－アルミナから選択される材料のうちの１つ以上；並びにアルミナである、実施形態７～１１のいずれか１つに記載の微粒子燃焼用触媒。
１３．担体が、５０ｍ２／ｇ～５００ｍ２／ｇ、１００ｍ２／ｇ～４００ｍ２／ｇ、又は１００ｍ２／ｇ～２００ｍ２／ｇの範囲の表面積を有する、実施形態１～１２のいずれか１つに記載の微粒子燃焼用触媒。
１４．内燃エンジンの排気ガス中に存在する微粒子を濾過して除去するための微粒子フィルタあって、実施形態１～１３のいずれか１つに記載の触媒を含む、微粒子フィルタ。
１５．実施形態１～１２のいずれか１つに記載の触媒が微粒子フィルタの入口チャネルでコーティングされている、実施形態１４に記載の微粒子フィルタ。
１６．触媒が、その軸方向長さの全体、その軸方向長さの一部、その半径方向の全体、その半径方向の一部、交互のチャネルに沿って、壁上で、多孔性壁内部で、又はそれらの組み合わせに沿って、微粒子フィルタ上にコーティングされている、実施形態１４又は１５に記載の微粒子フィルタ。
１７．微粒子フィルタが、ハニカム構造を含むウォールフローフィルタを含む、実施形態１４～１６のいずれか１つに記載の微粒子フィルタ。
１８．微粒子フィルタの平均細孔径が、１０μｍ～２４μｍ、又は１４μｍ～２０μｍである、実施形態１４～１７のいずれか１つに記載の微粒子フィルタ。
１９．微粒子フィルタの気孔率が４０％～６５％である、実施形態１４～１８のいずれか１つに記載の微粒子フィルタ。
２０．排気ガス浄化システムが、実施形態１４～１９のいずれか１つにっ記載の微粒子フィルタと、少なくとも１つのＴＷＣと、を備え、任意にＴＷＣが微粒子フィルタの上流にある、ガソリンエンジン排気ガス浄化システム。
２１．ＴＷＣが、Ｐｄ、Ｒｈ、及び任意にＰｔを含む、実施形態２０に記載のガソリンエンジン排気ガス浄化システム。
【実施例】
【0061】
以下の例は、例示を目的として提供されているが、決して開示を限定するものではない。
【0062】
多孔質ウォールフロー基材の平均多孔率は、ＤＩＮ６６１３３及びＩＳＯ１５９０１－１に準拠して、水銀圧入法を使用する水銀侵入により決定した。
【0063】
スラリーの動粘度は、Ｔｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ製のＨＡＡＫＥ Ｒｈｅｏｓｔｒｅｓｓ ６０００を用いて測定した。ここで報告される値は、３００／秒のせん断速度で測定される。粘度は２０℃で測定した。
【0064】
Ｄ９０粒径分布は、Ｓｙｍｐａｔｅｃ ＨＥＬＯＳ（３２００）＆ ＱＵＩＸＥＬ装置を使用して、静的光散乱法により決定し、サンプルの光学濃度は、６～１０％の範囲にあった。
【0065】
実施例１～６で使用されたフィルタは、中～高気孔率のフィルタである。
【0066】
実施例１：Ｃｏｒｎｉｎｇ ＬＰ１．０のベアフィルタ（６．４３インチ×６インチの円筒形、１平方インチ当たり２００セル、壁厚８ミル、気孔率５５％、平均細孔径１４μｍ）。
【0067】
実施例２：１５０ｍ２／ｇの表面積を有するアルミナを蒸留水に添加し、１０分間撹拌することにより、スラリーを調製した。次に、酸化マンガンを加え、希硝酸でｐＨを５～６の範囲に調整した。調製した混合物を固形分３８％で粉砕して、Ｄ９０が５μｍの粒子を得た。次に、希硝酸でｐＨを５～６の範囲に調整した。高気孔率フィルタ、ＮＧＫ Ｃ－８１０（４．６６インチ×５インチの円筒形、１平方インチ当たり３００セル、壁厚８ミル、気孔率６５％、平均細孔径２０μｍ）を、スラリーウォッシュコートで多孔質内壁の細孔内にコーティングした。コーティングされたフィルタを１２０℃で２時間乾燥し、オーブンで４００℃で焼成して、アルミナと酸化マンガンの重量比が１：１で、乾燥したウォッシュコートの量が６０ｇ／Ｌのフレッシュ触媒を得た（１ｇ／インチ３）。
【0068】
実施例３：１５ｍ２／ｇの表面積を有するアルミナを蒸留水に添加し、１０分間撹拌することにより、スラリーを調製した。次に、酸化マンガンを加え、希硝酸でｐＨを５～６の範囲に調整した。調製した混合物を固形分３８％で粉砕して、Ｄ９０が１３μｍの粒子を得た。次に、ｐＨを希硝酸で５～６の範囲に調整した。中程度の気孔率フィルタ、ＮＧＫ－Ｃ７８０（５．２インチ×４．７インチの円筒形、１平方インチ当たり２００セル、壁厚８ミル、気孔率５５％、平均細孔径９μｍ）の多孔性内壁の細孔内及び表面上を、上記で得られたスラリーウォッシュコートでコーティングした。コーティングされたフィルタを１２０℃で２時間乾燥し、オーブンで４００℃で焼成して、アルミナと酸化マンガンの重量比が１：１で、乾燥したウォッシュコートの量が３０ｇ／Ｌ（０．５ｇ／インチ３）のフレッシュ触媒を得た。フレッシュ触媒を更に８５０℃で１６時間熟成させて熟成触媒を得た。
【0069】
実施例４：１５０ｍ２／ｇの表面積を有するアルミナと酸化マンガンとの混合物をジェットミリングして、８μｍのＤ９０を達成した。ジェットミリングされた混合物を乾式コーティングプロセスで塗布して、高気孔率フィルタ、Ｃｏｒｎｉｎｇ ＨＰ１．１（４．６６インチ×５インチの円筒形、１平方インチ当たり３００セル、壁厚８ミル、気孔率６５％、平均細孔径１７μｍ）の多孔質内壁の表面に生成させ、酸化マンガンに対するアルミナの重量比が１：１で、乾燥したウォッシュコートの量が１５ｇ／Ｌ（０．２５ｇ／インチ３）のフレッシュ触媒を得た。フレッシュ触媒を更に８５０℃で１６時間熟成させて熟成触媒を得た。
【0070】
実施例５：１５０ｍ２／ｇの表面積を有するアルミナを蒸留水に１０分間撹拌しながら添加することにより、スラリーを調製した。次に、硝酸鉄９水和物結晶を１０分間撹拌しながら添加した。次に、酸化マンガンをアルミナ－硝酸鉄の混合物にゆっくりと添加し、希硝酸でｐＨを５～６の範囲に調整した。調製した混合物を固形分３８％で粉砕して、Ｄ９０が５μｍの粒子を達成した。次に、ｐＨを希硝酸で５～６の範囲に調整した。Ｃｏｒｎｉｎｇ ＨＰ１．１（４．６６インチ×５インチの円筒形、１平方インチ当たり３００セル、壁厚８ミル、気孔率６５％、平均細孔径１７μｍ）を、スラリーウォッシュコートで多孔質内壁の細孔内にコーティングした。コーティングされたフィルタを１２０℃で２時間乾燥させた後、オーブンで４００℃で焼成して、アルミナ：酸化マンガン：酸化鉄の重量比が５：４：１で、乾燥したウォッシュコートの量が６０ｇ／Ｌ（１ｇ／インチ３）のフレッシュ触媒を得た。
【0071】
実施例６：１５０ｍ２／ｇの表面積を有するアルミナを蒸留水に添加し、１０分間撹拌することによりスラリーを調製した。次に、硝酸鉄９水和物結晶を１０分間撹拌しながら加え、ｐＨを希硝酸でｐＨ５～６の範囲に調整した調製した混合物を固形分３８％で粉砕して、Ｄ９０が５μｍの粒子を得た。次に、ｐＨを希硝酸でｐＨ５～６の範囲に調整した。Ｃｏｒｎｉｎｇ ＨＰ１．１（４．６６インチ×５インチの円筒形、１平方インチ当たり３００セル、壁厚８ミル、気孔率６５％、平均細孔径１７μｍ）を、スラリーウォッシュコートで多孔質内壁の細孔内にコーティングした。コーティングされたフィルタを１２０℃で２時間乾燥させた後、オーブンで４００℃で焼成して、アルミナ：酸化鉄の重量比が３：１で、乾燥したウォッシュコートの量が６０ｇ／Ｌ（１ｇ／インチ３）のフレッシュ触媒を得た。
【0072】
評価：実施例１～６に煤を装填し、ディーゼル粒子発生器（ＤＰＧ）又は２，５００ｒｐｍで稼働する２リットルのターボガソリン直接噴射（ＴＧＤＩ）エンジンでフルデューティ作業条件下で評価した。
【0073】
評価結果を図１～６に示す。
【図1】
【図1-2】
【図2】
【図3】
【図4】
【図4-2】
【図5】
【図6】
【国際調査報告】