特表 2023-533675 肥料及び／又は飼料の生産のための装置及び方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-08-04

(54)【発明の名称】肥料及び／又は飼料の生産のための装置及び方法

(51)【国際特許分類】

   B09B 3/40 20220101AFI20230728BHJP

   C02F 1/04 20230101ALI20230728BHJP

   B09B 3/38 20220101ALI20230728BHJP

【ＦＩ】

B09B3/40

C02F1/04 D

B09B3/38

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2022579133

(86)(22)【出願日】2021-07-16

(85)【翻訳文提出日】2022-12-20

(86)【国際出願番号】 IB2021056450

(87)【国際公開番号】W WO2022013834

(87)【国際公開日】2022-01-20

(31)【優先権主張番号】102020119041.7

(32)【優先日】2020-07-17

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】522494949

【氏名又は名称】テック オーストリア ゲーエムベーハー

【氏名又は名称原語表記】ＴＥＣ ＡＵＳＴＲＩＡ ＧＭＢＨ

【住所又は居所原語表記】Ｇａｉｓｂｅｒｇｓｔｒａｓｓｅ ３６ｃ ５０２０ Ｓａｌｚｂｕｒｇ， Ａｕｓｔｒｉａ

(74)【代理人】

【識別番号】110002262

【氏名又は名称】ＴＲＹ国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】クールワイン マイケル

【テーマコード（参考）】

4D004

4D034

【Ｆターム（参考）】

4D004AA02

4D004AB01

4D004BA04

4D004CA15

4D004CA22

4D004CA42

4D004CA46

4D004CB21

4D004CB26

4D004CB31

4D034AA26

4D034BA01

4D034CA12

4D034CA21

(57)【要約】

本発明は肥料及び／又は飼料を生産するための装置（２１）に関する。装置（２１）は、廃水（８、９）及びグリス（１４）の乳濁液（１４’）を進入させるための第１開口（２７）、及び有機廃棄物（１６）を添加するための第２開口（２８）を有するチャンバ（２６）と、添加された乳濁液（１４’）及び添加された有機廃棄物（１６）の混合物（１４’、１６）を循環させるためにチャンバ（２６）内に配置された循環要素（２９）と、混合物（１４’、１６）から水（３１）を蒸発させることによって混合物（１４’、１６）を乾燥させるための加熱要素（３０）とを含む。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

廃水（８、９）及びグリス（１４）の乳濁液（１４’）を進入させるための第１開口（２７）と、有機廃棄物（１６）を添加するための第２開口（２８）とを有するチャンバ（２６）と、
添加された乳濁液（１４’）及び添加された有機廃棄物（１６）の混合物（１４’、１６）を循環させるためにチャンバ（２６）内に配置された循環要素（２９）と、
混合物（１４’、１６）から水（３１）を蒸発させることによって混合物（１４’、１６）を乾燥させるための加熱要素（３０）と
を含む、肥料及び／又は飼料を生産するための装置（２１）。

【請求項2】

蒸発水（３１）を凝縮させるため、及び凝縮水（１５’）を収集タンク（２３）に排出するための凝縮器（３２）を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の装置（２１）。

【請求項3】

前記収集タンク（２３）は、前記凝縮水（１５’）を殺菌するための手段（３２）を含む、ことを特徴とする請求項２に記載の装置（２１）。

【請求項4】

前記収集タンク（２３）は、凝縮水（３１）を上水（２４）及び／又は飲料水（２）として出水させるための接続部（３３）を含む、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の装置（２１）。

【請求項5】

チャンバ（２６）内の湿度のレベルを検知するための湿度センサ（４３）と、検知された湿度のレベルに応じて加熱要素（３０）をオフにするためのコントローラ（４２）とを含む、ことを特徴とする上記請求項のいずれか一項に記載の装置（２１）。

【請求項6】

乳濁液（１４’）から水（１５’）を事前に濾過するためのフィルター（３６）を有する別のチャンバ（３５）を含む、ことを特徴とする上記請求項のいずれか一項に記載の装置（２１）。

【請求項7】

濾過された水（１５’）は、収集タンク（２３）内に導かれる、ことを特徴とする上記請求項６に記載の装置（２１）。

【請求項8】

上記請求項のいずれか一項に記載の装置（２１）に有機廃棄物（２８）が供給された後、装置（２１）を制御するための方法であって、
－前記乳濁液（１４’）を進入させるために前記第１開口（２７）を閉鎖する第１閉鎖要素（３４）を制御するステップと、
－前記チャンバ（２６）に前記乳濁液（１４’）がある程度充填されたときに、前記加熱要素（３０）をスイッチオンするステップと、を含むことを特徴とする方法。

【請求項9】

請求項８に記載の方法を実行するための制御装置（４２）。

【請求項10】

肥料及び／又は飼料を生産する方法であって、
－廃水（７、８）及びグリス（１４）の乳濁液（１４’）と有機廃棄物（１６）とを含む混合物（１４’、１６）をチャンバ（２６）に充填するステップと、
－前記混合物（１４’、１６）を循環させながら、前記混合物（１４’、１６）から水（３１）を蒸発させることによって、前記混合物（１４’、１６）を乾燥させるステップと、を含むことを特徴とする方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、肥料及び／又は飼料として好適な乾燥した製品の生産のための装置及び方法に関する。

【0002】

特にケータリング及び／又はホスピタリティのサービス部門からの有機廃棄物は、現在、輸送されて廃棄物焼却プラントで焼却されるか、又はバイオガスプラントで利用される。７．５トンの有機廃棄物の輸送のために、対応するトラックは、１００ｋｍの距離に平均速度６０ｋｍ／ｈで、約５２ｋｇの二酸化炭素、約１．５ｋｇの窒素酸化物、約８２ｇの二酸化硫黄、及び約２０ｇの粒子状物質を排出し、２０リットルのディーゼルを消費する。これらの気候的側面に加えて、輸送に必要な経済的費用もある。

【0003】

従って、本発明の目的は、特にケータリング及び／又はホスピタリティのサービス部門における有機廃棄物の処分を改善することである。

【0004】

このタスクは、独立した請求項の特徴によって達成される。好ましい実施形態は、従属請求項の主題である。

【0005】

本発明の一態様によれば、肥料及び／又は飼料を生産するための装置は、廃水とグリースの乳濁液を進入させるための第１開口、及び有機廃棄物を添加するための第２開口を有するチャンバと、添加された乳濁液及び添加された有機廃棄物の混合物を循環させるためにチャンバ内に配置された循環要素と、混合物から水を蒸発させることによって混合物を乾燥させるための加熱要素とを含む。

【0006】

指定された装置は、有機廃棄物を実際に動物飼料又は肥料としてリサイクルできるというアイディアに基づいたものである。この考えから、有機廃棄物をこれ以上処分するのではなく、肥料及び／又は飼料の形態の、地元で販売可能な製品に変換するというのが指定された装置のアイディアである。１トンの人造肥料の生産には、２，０００ｌの重油及び２２，０００ｋＷｈのエネルギー入力が必要である。これに対し、指定された装置を用いて純廃棄物から４，０００ｋＷｈのエネルギー入力で、既に１トンの肥料を達成することができる。従って、環境保護に加えて、有機廃棄物の除去を省略できるだけでなく、販売可能な製品を直接入手できるため、指定された装置を用いて、ケータリング及び／又はホスピタリティのサービス会社のコストを削減することもできる。

【0007】

一実施形態では、指定された装置は、蒸発水を凝縮させるため、及び凝縮水を収集タンクに排出するための凝縮器を含む。この収集タンクからの水は、例えば庭の灌漑のために使用することができ、原則として処分する必要がない。これにより、廃水処分にかかるコストが少なくなるため、ケータリング及び／又はゲストのホスピタリティのサービス会社の運営コストをさらに削減することができる。

【0008】

指定された装置の別の実施形態では、収集タンクは、凝縮水を殺菌するための手段を含む。これにより、飲料水ではないにしても、上水の品質にも達するため、凝縮水の使用範囲をさらに広げることができる。上水は、プロセス水又は工業用水とも呼ばれ、以下では病原菌や細菌のない水として理解する必要がある。これに対し、飲料水は、固定用語であり、ＤＩＮ２０００などの関連する水質基準を満たしている。

【0009】

特定の実施形態では、指定された装置の収集タンクは、凝縮水を上水及び／又は飲料水として出水させるための接続部を含むので、凝縮水は、例えば、トイレ洗浄システムの操作又は洗濯物の洗浄に使用することができる。よって、ケータリング及び／又はホスピタリティのサービス会社の運営コストをさらに削減することができる。これは、サービス会社内の特定の機器を操作するための水を外部から購入する必要がなくなるためである。

【0010】

別の実施形態では、指定された装置は、チャンバ内の湿度のレベルを検知するための湿度センサと、検知された湿度のレベルに応じて加熱要素をオフにするためのコントローラとを含む。これにより、指定された装置を操作するための不必要なエネルギーコストを回避できる。

【0011】

別の実施形態では、指定された装置は、乳濁液から水を事前に濾過するためのフィルターを有する別のチャンバを含む。事前に濾過することで、乳濁液の含水量を事前に減らすことができるため、混合物全体を乾燥させるのに必要なエネルギー入力が低くなる。

【0012】

指定された装置の特定の実施形態では、フィルターは、安価な費用で乳濁液から水を確実に分離することができるセラミック膜を含む。

【0013】

この場合、濾過された水を上記の収集タンク内に導き、飲料水又は上水に処理することができる。

【0014】

指定された装置の更なる実施形態では、循環要素は、十分に高い力の入力で混合物を確実に循環させることができる撹拌ユニットである。

【0015】

本発明の更なる態様によれば、装置に有機廃棄物が充填された後、指定された装置のいずれか１つを制御する方法は、
－乳濁液を進入させるために第１開口を閉鎖する第１閉鎖要素を制御するステップと、
－チャンバに乳濁液がある程度充填されたときに、加熱要素をスイッチオンするステップと、を含む。

【0016】

本発明の別の態様によれば、上記の方法を実行するために制御装置が提供される。

【0017】

更なる実施形態では、引用された装置は、メモリとプロセッサを有する。引用された方法は、コンピュータプログラムの形でメモリに保存される。プロセッサは、コンピュータプログラムがメモリからプロセッサにロードされると、方法を実行するために提供される。

【0018】

本発明の別の態様によれば、コンピュータプログラムは、コンピュータプログラムが電子装置又は指定された装置のいずれかで実行されるときに、記載された方法のすべてのステップを実行するためのプログラムコードリソースを含む。

【0019】

本発明の別の態様によれば、コンピュータプログラム製品には、コンピュータ可読データキャリアに保存され、データ処理装置で実行されるときに記載された方法を実行するプログラムコードが含まれている。

【0020】

本発明の更なる態様によれば、肥料及び／又は飼料を生産する方法は、
－廃水及びグリースの乳濁液と有機廃棄物とを含む混合物をチャンバに充填するステップと、
－混合物を循環させながら、混合物から水を蒸発させることによって、混合物を乾燥させるステップと、を含む。

【0021】

本発明の上述の特性、特徴及び利点、ならびにそれらが達成される方法は、図面に関連してより詳細に説明される実施形態の以下の説明に関連して、より明確になるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】ケータリング及び／又はホスピタリティのサービス会社における有機廃棄物処分を視覚化するための構造図である。

【図2】ケータリング及び／又はホスピタリティのサービス会社における代替的な有機廃棄物処分を視覚化するための構造図である。

【図3】第１運転状態で有機廃棄物から肥料及び／又は飼料を生産するための装置の構造図である。

【図4】第２運転状態で有機廃棄物から肥料及び／又は飼料を生産するための装置の構造図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

図面において、同じ技術的要素には同じ参照符号が付されており、一度しか記載されていない。図面は純粋に概略的なものであり、特に、実際の幾何学的な比率を反映していない。

【0024】

図１を参照されたい。図１は、ケータリング及び／又はホスピタリティのサービス会社１における有機廃棄物処分を視覚化するための構造図である。このようなサービス会社１は、例えば、レストランやホテルであってもよい。

【0025】

サービス会社１は、詳細には示されていない清水接続部を介して提供される飲用水２を、衛生施設３の運転、さらに示されていないキッチン設備４の運転のために、敷地内の清掃５のために、及び他の目的６に使用する。これにより、衛生廃水７、キッチン廃水８、清掃廃水９及び他の廃水１０が発生する。また、雨水１１も収集される。

【0026】

衛生水７と他の廃水１０は、通常、下水システム１２に直接排出することができる。しかしながら、キッチン廃水８及び清掃廃水９は、サービス会社１の種類によって、非常に脂っこい場合がある。地域の法律によって、サービス会社１によるキッチン廃水８及び清掃廃水９におけるグリースの下水システム１２への排出については、つまり、いわゆるグリースの間接排出については、グリースセパレーター１３を取り付けることによってのみ従うことができる、比較的厳しい制限が定められている場合がある。グリースセパレーター１３は、キッチン廃水８及び清掃廃水９からグリース１４を分離し、残りの残留水１５を下水システム１２に排出する。

【0027】

キッチン廃水８及び清掃廃水９からのグリース１４は、廃棄物焼却プラント又はバイオガスプラントに輸送されるまで、他の有機廃棄物１６と一緒に適切な廃棄物容器１７に貯蔵することができる。

【0028】

雨水１１は通常、雨樋１８に収集され、タンク１９に一時的に貯蔵され、例えば、庭などの浸出面２０に浸出する。浸出面２０が十分ではないか、又は全く利用できない場合、雨水１１は、直接又はタンク１９を介して下水システム１２に排出することができる。

【0029】

システムケータリング部門からのレストラン形態の平均的なサービス会社１には、１，６５０ｍ3の年間飲料水量が供給される。平均的な会社では、年間７５０ｍ3の量が衛生水７として生産され、残りの廃水８、９及び１０が合計すると年間９００ｍ3になる。年間雨水量１１は場所によって異なる。中央ヨーロッパでは、年間７００ｍ3が現実的である。グリースセパレーター１３は、平均的なシステム美食レストランにおいて、１年間でキッチン廃水８及び清掃廃水９から３６ｍ3の量のグリース１４を分離する。また、１８～２０トンの有機廃棄物１６が生成される。

【0030】

飲料水２の供給及びそれに伴う廃水の処分については、平均的なシステム美食レストランは、１リットルあたり５．３０ユーロの価格を計算する必要があるため、年間総費用は８，７４５ユーロである。この計算は、下水道料金などの付帯コストを含んでいない。グリースセパレーター１３の純粋な操作の場合、システムケータリング業界からの平均的なレストランでは、年間３００ユーロの分析コストコスト、４３５ユーロのメンテナンスコスト、及び１５５ユーロの一般的な検査コストが発生する。新しいシステムの場合、５～６年の期間で減価できる５０，０００ユーロの追加取得コストがある。グリース１４及び有機廃棄物１６の処分について、年間６，１２６ユーロのコストがかかるため、処分に関わる人員は依然として１年あたり５，０００ユーロと考慮する必要がある。

【0031】

従って、平均的なシステム美食レストランでの水及び有機廃棄物処分のコストは、推定年間総額約２１，０００ユーロに達する。この金額には、利用可能な浸出エリア２０がないか、不十分な場合の雨水処分コストは考慮されない。

【0032】

以下では、これらのコストを削減できるだけでなく、グリース１４及び有機廃棄物１６を経済的にリサイクルできる方法についても説明する。

【0033】

この目的のために、図２を参照されたい。図２は、図１のサービス会社１における代替的な有機廃棄物処分を視覚化する構造図を示す。

【0034】

図１の廃水７、８、９及び１０は、図２の構造図にも含まれる。簡単にするために、雨水１１は考慮されていないが、それ以上問題なくアイディアに統合することもできる。

【0035】

有機廃棄物１６及びグリース１４の処分のために、乾燥装置２２、分離装置１３’及び処理装置２３を備えた装置２１は、サービス会社１に設けられる。

【0036】

分離装置１３’のタスクは、グリースセパレーター１３のタスクと基本的に同じであり、キッチン廃水８と清掃廃水９におけるグリース１４及び残留水１５を互いに分離することであり、それにより、グリース１４が乾燥装置２２に、残留水１５が処理装置２３に供給される。しかしながら、残留水１５からのグリース１４の分離は、乾燥装置２２の運転には必要ではない。原則として、キッチン廃水８と清掃廃水９とを分離せずに乾燥装置２２に供給するだけである場合、乾燥装置２２も機能する。分離装置１３’は、単に乾燥装置２２の効率を高めるだけであり、高品質でも低品質でもよい。このため、３つの装置１３’、２２及び２３の間の図２の長い矢印は、グリース１４と残留水１５との基本的な分離経路を示している。これに対し、装置１３’から乾燥装置２２までの短い矢１４’は、グリース１４が圧倒的に存在する水とグリース１４の乳濁液を示し、分離装置１３’から処理装置２３までの短い矢１５’は、グリース１４の一部がまだ残っている可能性がある残液を示している。

【0037】

処理装置２３は、基本的に任意である。これによって取られた液体１０と１５’は、原則として、下水システム１２に排出することもできる。しかしながら、受け取った液体１０と１５’は滅菌などによって処理され、不純物がなくなった場合、処理された液体は、サービス会社１によって少なくとも上水２４として、例えば、衛生設備３を稼働させるために再利用することができる。処理装置２３の品質によって、飲料水として再利用することも考えられる。処分される廃水は、衛生廃水７など、経済的に合理的なコストでリサイクルできなくなった廃水だけになる。

【0038】

乾燥装置２２は、グリース１４を有する乳濁液１４’を受け取り、有機廃棄物１６も供給される。後で詳細に説明するように、乾燥装置２２は、乳濁液１４’と有機廃棄物１６の混合物を循環させるための循環要素、及び混合物１４’、１６を乾燥させるための加熱要素を有する。

【0039】

混合物１４’、１６を乾燥させると、そこから水が抽出される。水の除去によって乾燥した製品２５は保存可能なので、輸送して他の場所、例えば、動物飼料又は施肥のために再利用することができる。これにより、有機廃棄物１６もグリース１４も処分する必要がなく、むしろ経済的利益を得て転売することができる。

【0040】

年間飲料水必要量が１，６５０ｍ3であるシステム美食レストランの形態の上記の平均的なサービス会社１は、少なくとも衛生設備３を自給自足で稼働させるように図２のシステムを使用することができ、これにより、水消費量を１年あたり９００ｍ3に削減することができる。その結果、年間水消費量コストを４，７７０ユーロに削減することができる。簡単にするために、グリースセパレーター１３’の運転コストは、セパレーター１３の運転コスト見なすことができる。しかしながら、６，１２６ユーロに達する有機廃棄物１６とグリース１４の処分コストは生じない。代わりに、乾燥した製品２５は、例えば、農業で肥料又は飼料として、１年あたり約１，８５０ユーロの市場価格で、有用な製品として販売することができる。しかしながら、この売上高は、約１，６６５ユーロの年間エネルギーコストによって相殺される。有機廃棄物１６とグリース１４の処分が完全になくなるため、必要な作業量は半分になり、人件費も１年あたり２，５００ユーロに抑えられる。

【0041】

全体として、図２によるシステムは、システム美食レストランの形態のサービス会社１に１年あたり８，０００ユーロしかかからないので、図２によるシステムにより、有機廃棄物１６とグリース１４の処分のための運転コストを３分の１に削減することができる。

【0042】

埋立て又は処分の代わりに製品を生成するという純粋に経済的な配慮以外には、図２によるシステムは飲料水の消費量を半減させることもでき、これは、特に水の少ない地域で明らかに有利である。さらに、食物残渣による有害臭、及び食物残渣によって誘引される害虫も減少される。また、前記システムは、ゴミ箱を拾ったり、グリーストラップなどを汲み出したりする必要がなくなるため、物流を大幅に簡単にする。図２に示されるシステムは、高度の自動化を有するため、運転を非常に簡単にすることができ、必要な人員を減らすことができる。図２によるシステムは、１８０℃をはるかに超える所望の温度処理を設定することができるので、有機廃棄物１６及びグリース１４を熱で乾燥させることにより、完全に無菌状態に保つことができる。

【0043】

新しいプラントでは、グリースセパレーター１３を取り付ける必要がなくなる。代わりに、はるかに安価でメンテナンスも簡単な任意の別のシステムをセパレーター１３’として使用することができる。

【0044】

環境の観点から、図２に示されるシステムでは、ほぼ完全に乾燥した製品２５は水分をほとんど輸送する必要がないことを意味するため、ＣＯ_２フットプリントが削減される。輸送コストは最大９５％削減できる。廃棄物焼却又は他の埋立ては完全に排除され、温室効果ガスの発生もなくなる。

【0045】

最後に、図２によるシステムはまた、人工的に生産された肥料の必要性を減らす。

【0046】

ここで、図２、図３及び４を参照して構造的に説明されたアイディアは、有機廃棄物１６とグリース１４から乾燥した製品２５を生産して肥料又は動物飼料として使用することができる装置２１の具体例を説明するために使用される。

【0047】

装置２１のコアは、水とグリース１４の乳濁液１４’が第１開口２７を介して導入され得るチャンバ２６である。有機廃棄物１６は、第２開口２８を介してチャンバ２６に導入することができる。

【0048】

ここで撹拌ユニット２９の形態の循環要素は、チャンバ２６内に配置される。撹拌ユニット２９は、乳濁液１４’を有機廃棄物１６と混合して連続的に循環させる。

【0049】

加熱要素３０は、チャンバ２６の底部に配置され、撹拌ユニット２９によって循環する乳濁液１４’と有機廃棄物１６との混合物を加熱する。加熱温度は、水が乳濁液１４’と有機廃棄物１６との混合物から蒸発して混合物１４’、１６が乾燥するように選択される。特に好ましい手段では、加熱温度は、乾燥中に滅菌効果が得られ、乳濁液１４’と有機廃棄物１６との混合物に病原菌や細菌が同時になくなるように、選択することができる。

【0050】

混合物１４’、１６から蒸発した水３１は、原則として、任意のヒュームフードを介して環境に排出することができる。水コストを削減し、蒸発水３１を液体１５’として再利用するために、例えば、衛生設備３については、チャンバ２６は、凝縮器として機能する天面壁３２によって閉じることができ、蒸発水３１が天面壁３２で凝縮されて液体１５’になり、処理装置２３としても機能する収集タンクに排出することができる。この目的のために、滅菌３２のための手段が処理装置２３に設けられ、例えば、ＵＶ照射により液体１５’を滅菌することができる。

【0051】

さらに、処理装置２３に出口３３を設けることができ、この出口３３を介して、滅菌された液体１５’は、栓３４によって制御される方式で上水２４として汲み取ることができる。

【0052】

チャンバ２６の上流には、更なるチャンバ３５があり、２つのチャンバ２６、３５は、第１開口２７を介して互いに接続される。更なるチャンバ３５には、ここでセラミック膜の形態のフィルター３６が配置され、このフィルター３６は、下方向３７に見ると、チャンバ３５を上部３８と下部３９とに分離している。

【0053】

飼料開口４０を介して、更なるチャンバ３５の上部には、次にフィルター３６上に落ちるキッチン廃水８及び清掃廃水９が供給され得る。そこで、液体１５’は、フィルター３６を通過し、更なるチャンバ３５の下部３９に落ちる。

【0054】

グリース１４を有する乳濁液１４’は、フィルター３６上に残る。現在、乳濁液１４’は、第１開口２７を介してチャンバ２６に入ることが可能になる。乳濁液１４’が十分に流動しない場合、例えば、スライド４１などの搬送手段によって乳濁液１４’をチャンバ２６に押し込むこともできる。

【0055】

更なるチャンバ３５の下部３９では、フィルター３６を通過した液体１５’を回収し、またそれ以上参照されない接続部を介して処理装置２３に導入することもできる。そこで、凝縮水３１から得られた液体１５’と同じ方法でさらに処理される。

【0056】

最後に、他の廃水１０は、依然として処理装置２３に直接供給することができる。

【0057】

装置２１の運転中に、まずキッチン廃水８及び清掃廃水９が更なるチャンバ３５に導入される。そこで、乳濁液１４’は、液体１５を濾過することによって得られ、チャンバ２６に供給される。チャンバ２６において、乳濁液１４’は、チャンバ２６に加えられた有機廃棄物１６と一緒に加熱され、撹拌ユニット２９により循環する。制御装置４２は、湿度センサ４３を介してチャンバ２６内の湿気含有量を検出する。チャンバ２６内の湿気含有量が所定のレベルを下回ると、制御装置４２は加熱要素３０をオフにしてチャンバ２６の底部を開いて、乾燥した製品２５がチャンバ２６の下方の収集タンク４４内に落ちるようにする。

【0058】

乾燥プロセスは機械によって行われると前に説明されたが、原則として手動で行うこともできる。このプロセスの実施には、適切な容器、容器を加熱する熱源、及び適切な循環ツールのみが必要となる。

【0059】

しかしながら、装置２１の大きな利点は、基本的にすべてのステップを自動化し、制御装置４２によって開始することができることである。よって、制御装置４２は、それぞれの廃水７、８、９及び１０をチャンバ２６、３５に供給するために、栓３４などの適切な弁を制御することができる。制御装置４２はまた、撹拌ユニット２９及び加熱要素３０をオン又はオフにしたり、乾燥した製品を降ろすためにチャンバ２６の底部を開けたりし得る。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【国際調査報告】