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特表2023-533677複合曲率および／または多重曲率を有する冷間成形されたカバーガラス
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-08-04
(54)【発明の名称】複合曲率および／または多重曲率を有する冷間成形されたカバーガラス
(51)【国際特許分類】
C03B 23/023 20060101AFI20230728BHJP
【ＦＩ】
C03B23/023
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2022579748
(86)(22)【出願日】2021-06-21
(85)【翻訳文提出日】2023-02-20
(86)【国際出願番号】 US2021038177
(87)【国際公開番号】W WO2021262566
(87)【国際公開日】2021-12-30
(31)【優先権主張番号】63/044,419
(32)【優先日】2020-06-26
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(31)【優先権主張番号】63/064,608
(32)【優先日】2020-08-12
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(31)【優先権主張番号】63/082,523
(32)【優先日】2020-09-24
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】397068274
【氏名又は名称】コーニング インコーポレイテッド
(74)【代理人】
【識別番号】100073184
【弁理士】
【氏名又は名称】柳田 征史
(74)【代理人】
【識別番号】100175042
【弁理士】
【氏名又は名称】高橋 秀明
(72)【発明者】
【氏名】ラヨーニ，カレド
(72)【発明者】
【氏名】スミス，キンバリー ウィルバート
(72)【発明者】
【氏名】ティモンズ，クリストファー リー
【テーマコード（参考）】
4G015
【Ｆターム（参考）】
4G015AA03
4G015CA02
4G015CB01
(57)【要約】
本開示の実施形態は、冷間成形されたカバーガラス基板であって、第１の端部と、この第１の端部と反対側の第２の端部と、互いに反対側の第１の主面および第２の主面と、幅と、長さと、幅に沿って共に延在するかまたは長さに沿って共に延在する第１の軸線および第２の軸線と、第１の軸線から第１の端部まで延在し、第１の曲率半径を有する第１の部分と、第１の軸線から第２の軸線まで延在する第２の部分とを備える、冷間成形されたカバーガラス基板を含む。１つ以上の実施形態では、第２の部分は、第１の軸線から第２の軸線まで増加または減少する第２の曲率半径を含む。１つ以上の実施形態では、冷間成形されたカバーガラス基板は、第２の軸線から第２の端部まで延在する第３の部分を備え、この第３の部分は、第１の部分と異なっている。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
冷間成形されたカバーガラス基板であって、第１の端部と、
前記第１の端部と反対側の第２の端部と、
前記第１の端部から前記第２の端部まで延在する第１の主面と、該第１の主面と反対側の第２の主面と、前記第１の主面と前記第２の主面とを繋ぐ副面と、前記第１の主面と前記第２の主面との間の距離として規定された厚さと、該厚さに対して直交する、前記第１または第２の主面の一方の第１の寸法として規定された幅と、前記厚さおよび前記幅の両方に対して直交する、前記第１または第２の主面の一方の第２の寸法として規定された長さと、
前記幅または前記長さに沿って共に延在する第１の軸線および第２の軸線と、
前記第１の軸線から前記第１の端部まで延在し、約２０ｍｍ～約２０，０００ｍｍの範囲内の第１の曲率半径を有する第１の部分と、
前記第１の軸線から前記第２の軸線まで延在し、前記第１の軸線から前記第２の軸線まで増加または減少する第２の曲率半径を有する第２の部分と
を備える、冷間成形されたカバーガラス基板。
【請求項2】
前記第１の軸線と前記第２の軸線とは、前記第１の端部と前記第２の端部との間に配置されている、請求項１記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【請求項3】
前記第１の軸線は、前記第１の端部と前記第２の端部との間に配置されており、前記第２の軸線は、前記第２の端部に配置されている、請求項１記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【請求項4】
前記第１の軸線と前記第２の軸線との間の距離は、約１００μｍ（マイクロメートル）以下である、請求項１から３までのいずれか１項記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【請求項5】
前記第１の軸線と前記第２の軸線との間の距離は、約１０μｍ（マイクロメートル）以下である、請求項１から４までのいずれか１項記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【請求項6】
前記第１の部分および前記第２の部分のうちの一方または両方は、基板ガウス曲率を有し、該基板ガウス曲率は、０超～約３×１０－６の範囲内の絶対値を有する、請求項１から３までのいずれか１項記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【請求項7】
前記第２の端部と前記第２の軸線との間に配置された第３の部分をさらに備え、該第３の部分は、前記第１の曲率半径と異なる第３の曲率半径を有する、請求項１記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【請求項8】
前記第１の部分および前記第３の部分のうちの一方は、凹状の湾曲を有し、前記第１の部分および前記第３の部分のうちの他方は、凸状の湾曲を有する、請求項７記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【請求項9】
前記第１の部分および前記第３の部分の両方は、凹状の湾曲または凸状の湾曲を有する、請求項７記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【請求項10】
６．８ｋｇの質量を有するインパクタが、前記第１の主面に５．３５ｍ／ｓ～６．６９ｍ／ｓの衝突速度で衝突するとき、前記インパクタの減速度は、１２０ｇ（重力）（１１７６．７９８ｍ／ｓ２）以下であり、前記インパクタの前記減速度は、衝突期間のどの３ｍｓ間隔でも８０ｇ（７８４．５３２ｍ／ｓ２）よりも高くない、請求項１から３までのいずれか１項記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【発明の詳細な説明】
【関連出願】
【0001】
この出願は、米国特許法第１１９条のもと、２０２０年９月２４日に出願された米国仮特許出願第６３／０８２，５２３号、２０２０年８月１２日に出願された米国仮特許出願第６３／０６４，６０８号および２０２０年６月２６日に出願された米国仮特許出願第６３／０４４，４１９号の優先権の利益を主張し、それらの内容は本明細書の依拠するところであって、その内容全体を参照により本明細書に援用するものとする。
【技術分野】
【0002】
本開示は、複合曲率および／または多重曲率を有する冷間成形されたカバーガラス基板、より詳細には、自動車内装システムに使用するためのディスプレイ、タッチパネルまたは両者の組合せを含む冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【背景技術】
【0003】
自動車内装システムは、ディスプレイおよび／またはタッチパネルを組み込んだ多様な湾曲面を含んでいてよい。このような湾曲面用のカバー材料を形成するために使用される材料は、典型的には、ガラスの耐久性および光学性能を示さないポリマーに限定されている。したがって、特に、ディスプレイおよび／またはタッチパネル用のカバーとして使用され、複合曲率または多重曲率を示す場合には、湾曲させられたガラス物品が所望されている。さらに、自動車内装システムは、典型的には、厳格なヘッドフォーム衝撃試験要件を必要としている。場合により、自動車内装システムに使用される湾曲させられたガラス物品には、ヘッドフォーム衝撃試験において衝撃が与えられた後に破損していないことが求められる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
したがって、湾曲させられた形状および改善されたヘッドフォーム衝撃性能を示す自動車内装システムに結果的に繋がる特性を有する湾曲させられたガラス基板と、このようなガラス基板を組み込んだ自動車内装システムとが必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示の第１の態様は、冷間成形されたカバーガラス基板であって、第１の端部と、この第１の端部と反対側の第２の端部と、第１の端部から第２の端部まで延在する第１の主面と、この第１の主面と反対側の第２の主面と、第１の主面と第２の主面とを繋ぐ副面と、第１の主面と第２の主面との間の距離として規定された厚さと、この厚さに対して直交する、第１または第２の主面の一方の第１の寸法として規定された幅と、厚さおよび幅の両方に対して直交する、第１または第２の主面の一方の第２の寸法として規定された長さと、幅または長さに沿って共に延在する第１の軸線および第２の軸線と、第１の軸線から第１の端部まで延在し、約２０ｍｍ～約２０，０００ｍｍの範囲内の第１の曲率半径を有する第１の部分と、第１の軸線から第２の軸線まで延在し、第１の軸線から第２の軸線まで増加または減少する第２の曲率半径を有する第２の部分とを備える、冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0006】
本開示の第２の態様は、冷間成形されたカバーガラス基板であって、第１の端部と、この第１の端部と反対側の第２の端部と、第１の端部から第２の端部まで延在する第１の主面と、この第１の主面と反対側の第２の主面と、第１の主面と第２の主面とを繋ぐ副面と、第１の主面と第２の主面との間の距離として規定された厚さと、この厚さに対して直交する、第１または第２の主面の一方の第１の寸法として規定された幅と、厚さおよび幅の両方に対して直交する、第１または第２の主面の一方の第２の寸法として規定された長さと、幅または長さに沿って共に延在する第１の軸線および第２の軸線と、第１の軸線から第１の端部まで延在し、約２０ｍｍ～約２０，０００ｍｍの範囲内の第１の曲率半径を有する第１の部分と、第１の軸線から第２の軸線まで延在する第２の部分と、第２の軸線から第２の端部まで延在する第３の部分とを備え、この第３の部分は、約２０ｍｍ～約２０，０００ｍｍの範囲内の第３の曲率半径を有し、第１の部分と第３の部分とは、互いに異なっている、冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0007】
本開示の第３の態様は、自動車内装システムであって、ベースと、このベースに配置された、本開示の第１または第２の態様の実施形態のいずれか１つに記載の冷間成形されたカバーガラス基板とを備え、６．８ｋｇの質量を有するインパクタが、第１の主面に５．３５ｍ／ｓ～６．６９ｍ／ｓの衝突速度で衝突するとき、インパクタの減速度は、１２０ｇ（重力）（１１７６．７９８ｍ／ｓ２）以下である、自動車内装システムに関する。
【0008】
付加的な特徴および利点は、以下の詳細な説明に記載してあり、部分的にその説明から当業者に容易に明らかであるか、または以下の詳細な説明、特許請求の範囲ならびに添付の図面を含め、本明細書に記載した実施形態を実施することによって認識される。
【0009】
当然ながら、前述の概説および以下の詳細な説明は、両方とも単なる一例にすぎず、特許請求の範囲の本質および特徴を理解するための概要または枠組みを提供することを意図している。添付の図面は、更なる理解を提供するために含まれており、本明細書に組み込まれ、その一部を構成している。図面は、１つ以上の実施形態を示しており、説明と共に種々の実施形態の原理および動作を説明するために役立つ。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下に、添付の図面に示した例を含む好適な本実施形態を詳細に参照する。同一または類似の部材に言及するにあたり、図面を通じて可能な限り同一の参照符号を使用する。
【0012】
本開示の第１の態様は、冷間成形されたカバーガラス基板に関する。図１に示したように、冷間成形されたカバーガラス基板１００は、第１の端部１０１と、この第１の端部と反対側の第２の端部１０２と、第１の端部から第２の端部まで延在する第１の主面１１０と、この第１の主面と反対側の第２の主面１２０とを含んでいてよい。冷間成形されたカバーガラス基板は、第１の主面と第２の主面とを繋ぐ副面（図示せず）と、第１の主面と第２の主面との間の距離として規定された厚さとを含んでいる。図２に示したように、冷間成形されたカバーガラス基板は、厚さに対して直交する、第１または第２の主面のうちの一方の第１の寸法として規定された幅１３０と、厚さおよび幅の両方に対して直交する、第１または第２の主面のうちの一方の第２の寸法として規定された長さ１４０とを含んでいる。
【0013】
１つ以上の実施形態では、冷間成形されたカバーガラス基板は、約２ｍｍ以下または１．５ｍｍ以下である厚さを有している。１つ以上の実施形態では、冷間成形されたカバーガラス基板は、約０．１２５ｍｍ超（例えば、約０．１３ｍｍ以上、約０．１５ｍｍ以上、約０．２ｍｍ以上、約０．２５ｍｍ以上、約０．３ｍｍ以上、約０．３５ｍｍ以上、約０．４ｍｍ以上、約０．４５ｍｍ以上、約０．５ｍｍ以上、約０．５５ｍｍ以上、約０．６ｍｍ以上、約０．６５ｍｍ以上、約０．７ｍｍ以上、約０．７５ｍｍ以上または約０．８ｍｍ以上）である厚さを有している。例えば、この厚さは、約０．０１ｍｍ～約２ｍｍ、０．０５ｍｍ～約２ｍｍ、０．１ｍｍ～約２ｍｍ、約０．１５ｍｍ～約２ｍｍ、約０．２ｍｍ～約２ｍｍ、約０．２５ｍｍ～約２ｍｍ、約０．３ｍｍ～約２ｍｍ、約０．３５ｍｍ～約２ｍｍ、約０．４ｍｍ～約２ｍｍ、約０．４５ｍｍ～約２ｍｍ、約０．５ｍｍ～約２ｍｍ、約０．５５ｍｍ～約２ｍｍ、約０．６ｍｍ～約２ｍｍ、約０．６５ｍｍ～約２ｍｍ、約０．７ｍｍ～約２ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約１．５ｍｍ、０．０５ｍｍ～約１．５ｍｍ、０．１ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．１５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．２ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．２５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．３ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．３５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．４ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．４５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．５５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．６ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．６５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．７ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約１．４ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約１．３ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約１．２ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約１．１ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約１．０５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約１ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．９５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．９ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．８５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．８ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．７５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．７ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．６５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．６ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．５５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．４ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．３ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．２ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．１ｍｍ、約０．０４ｍｍ～約０．０７ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．０５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．９５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．８５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．７５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．６５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．５５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．４ｍｍまたは約０．３ｍｍ～約０．７ｍｍの範囲内にあってよい。
【0014】
１つ以上の実施形態では、冷間成形されたカバーガラス基板の厚さは、実質的に均一である。例えば、冷間成形されたカバーガラス基板の厚さは、第１の主面、第２の主面または第１および第２の主面の両方の表面積全体にわたって±１０％、５％または２％よりも多く変化しない。１つ以上の実施形態では、厚さは、第１の主面、第２の主面または第１および第２の主面の両方の表面積全体の９０％、９５％または９９％にわたって実質的に一定（平均厚さの±１％の範囲内）である。
【0015】
１つ以上の実施形態では、冷間成形されたカバーガラス基板は、約５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１００ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５ｃｍ～約２４０ｃｍ、約５ｃｍ～約２３０ｃｍ、約５ｃｍ～約２２０ｃｍ、約５ｃｍ～約２１０ｃｍ、約５ｃｍ～約２００ｃｍ、約５ｃｍ～約１９０ｃｍ、約５ｃｍ～約１８０ｃｍ、約５ｃｍ～約１７０ｃｍ、約５ｃｍ～約１６０ｃｍ、約５ｃｍ～約１５０ｃｍ、約５ｃｍ～約１４０ｃｍ、約５ｃｍ～約１３０ｃｍ、約５ｃｍ～約１２０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１００ｃｍ、約５ｃｍ～約９０ｃｍ、約５ｃｍ～約８０ｃｍまたは約５ｃｍ～約７５ｃｍの範囲内の幅（Ｗ）を有している。本明細書で使用するとき、幅という用語は、冷間成形されたカバーガラス基板の長さに沿った最大の幅を指している。
【0016】
１つ以上の実施形態では、冷間成形されたカバーガラス基板は、約５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１００ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５ｃｍ～約２４０ｃｍ、約５ｃｍ～約２３０ｃｍ、約５ｃｍ～約２２０ｃｍ、約５ｃｍ～約２１０ｃｍ、約５ｃｍ～約２００ｃｍ、約５ｃｍ～約１９０ｃｍ、約５ｃｍ～約１８０ｃｍ、約５ｃｍ～約１７０ｃｍ、約５ｃｍ～約１６０ｃｍ、約５ｃｍ～約１５０ｃｍ、約５ｃｍ～約１４０ｃｍ、約５ｃｍ～約１３０ｃｍ、約５ｃｍ～約１２０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１００ｃｍ、約５ｃｍ～約９０ｃｍ、約５ｃｍ～約８０ｃｍまたは約５ｃｍ～約７５ｃｍの範囲内の長さ（Ｌ）を有している。本明細書で使用するとき、長さという用語は、冷間成形されたカバーガラス基板の幅に沿った最大の長さを指している。
【0017】
図２および図３に示したように、冷間成形されたカバーガラス基板は、（図２に示したように）両方とも幅に沿って延在する第１の軸線１５０および第２の軸線１６０を含んでいる。１つ以上の実施形態では、第１および第２の軸線は両方とも長さに沿って延在している（図示せず）。冷間成形されたカバーガラス基板は、また、図５に示したように、第１および第２の軸線に対して実質的に垂直である第３の軸線１３５および第４の軸線１３７も含んでいる。
【0018】
１つ以上の実施形態では、冷間成形されたカバーガラス基板１００は、第１の端部１０１から第１の軸線１５０まで延在する第１の部分１７０と、第１の軸線１５０から第２の軸線１６０まで延在する第２の部分１８０とを含んでいる。図２に示したように、第１の軸線１５０と第２の軸線１６０とは、第１の端部１０１と第２の端部１０２との間に配置されている。１つのまたは付加的もしくは代替的な実施形態では、第１の軸線１５０は、第１の端部１０１と第２の端部１０２との間に配置されており、第２の軸線は、第２の端部に配置されている（図示せず）。このような付加的もしくは代替的な実施形態では、冷間成形されたカバーガラス基板は、第１の部分１７０および第２の部分１８０しか備えていない。
【0019】
１つ以上の実施形態では、第１の部分は、約２０ｍｍ～約２０，０００ｍｍの範囲内の第１の曲率半径を有している。１つ以上の実施形態では、第１の曲率半径は、約２０ｍｍ～約１９，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１８，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１６，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１５，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１４，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１２，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約９，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約８，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約７，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約６，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約５，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約４，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約３，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約２，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約９００ｍｍ、約２０ｍｍ～約８００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１７００ｍｍ、約２０ｍｍ～約７５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約６００ｍｍ、約２０ｍｍ～約５００ｍｍ、約２０ｍｍ～約４００ｍｍ、約２０ｍｍ～約３００ｍｍ、約２０ｍｍ～約２５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約２００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１００ｍｍ、約２０ｍｍ～約５０ｍｍ、約５０ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約７５ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約１００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約２００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約３００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約４００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約５００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約６００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約７００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約８００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約９００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約１，０００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約１，１００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約１，２００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約１，３００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約１，４００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約１，５００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約１，６００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約１，７００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約１，８００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約１，９００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約２，０００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約２，１００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約２，２００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約２，３００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約２，４００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約２，５００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約３，０００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約３，５００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約４，０００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約５，０００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約７，５００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１，０００ｍｍ、約２００ｍｍ～約１，０００ｍｍまたは約４００ｍｍ～約１，０００ｍｍである。
【0020】
１つ以上の実施形態では、冷間成形されたカバーガラス基板は、冷間成形によって湾曲させられている。本明細書で使用するとき、「冷間成形～」および「冷間成形された」という用語は、ガラスの軟化点よりも低い冷間成形温度でカバーガラス基板に付与される湾曲を意味している。冷間成形温度は室温であることが多い。「冷間成形可能な」という用語は、これから冷間成形されるカバーガラス基板の性質を指している。１つ以上の実施形態では、冷間成形されたカバーガラス基板は、任意選択的に強化されていてよい。より多くの実施形態では、冷間成形されたカバーガラス基板の特徴は、第１の主面１０１と第２の主面１０２との間の非対称の表面圧縮応力である。１つ以上の実施形態では、冷間成形プロセスまたは冷間成形されることに先だって、カバーガラス基板の第１の主面１０１および第２の主面１０２における各々の圧縮応力は実質的に等しい。カバーガラス基板が強化されていない１つ以上の実施形態では、第１の主面１０１および第２の主面１０２は、冷間成形に先だって、顕著な圧縮応力（ＣＳ）を示さない。（本明細書に記載するように）カバーガラス基板が強化されている１つ以上の実施形態では、第１の主面１０１および第２の主面１０２は、冷間成形に先だって、互いに実質的に等しい圧縮応力を示す。１つ以上の実施形態では、冷間成形後、この冷間成形後に凹状の形状を有する表面に生じるＣＳが増加するのに対して、冷間成形後に凸状の形状を有する表面に生じるＣＳは減少する。言い換えると、凹状の表面に生じるＣＳは、冷間成形前よりも冷間成形後の方が大きい。理論により縛られることではないが、冷間成形プロセスは、冷間成形中に付与される引張応力を打ち消すように、成形されるカバーガラス基板のＣＳを増加させる。１つ以上の実施形態では、冷間成形プロセスによって、凹状の表面が圧縮応力を被るのに対して、冷間成形後に凸状の表面を形成する表面は引張応力を被る。冷間成形後に凸状の表面が被る引張応力によって、表面圧縮応力に正味の減少が生じ、これによって、冷間成形後の強化されたカバーガラス基板の凸状の表面における圧縮応力が、カバーガラス基板が平らである場合の同一の表面に生じる圧縮応力よりも小さくなる。冷間成形されたカバーガラス基板は、永続的に湾曲させられた熱間成形されたガラス基板と異なっていて、第１の主面と第２の主面とが、互いに等しいＣＳを有している。
【0021】
１つ以上の実施形態では、第２の部分１８０は、第１の軸線と第２の軸線との間の移行ゾーンを形成する形状を有している。１つ以上の実施形態では、第２の部分は、第１の軸線から第２の軸線まで増加または減少する第２の曲率半径を含んでいる。図１～図６に示した実施形態では、第２の部分１８０の曲率半径は、第１の軸線１５０から（つまり、第１の部分１７０から）第２の軸線１６０まで増加している。曲率半径の変化は、図２～図３に格子線によって図示してある。１つ以上の実施形態では、第２の曲率半径の増加または減少は非線形である。１つ以上の実施形態では、第２の曲率半径は、第１の軸線１５０から第２の軸線１６０まで増加および減少している。
【0022】
１つ以上の実施形態では、第２の部分の第２の曲率半径の増加または減少は、第２の部分の少なくとも一部で実質的に線形である。理論により縛られることではないが、第２の部分の形状および／または長さもしくは幅の寸法は、カバーガラス基板の当初の最も低い応力状態に基づいている。幾つかの実施形態では、当初の最も低い応力状態は、第２の部分に沿って存在している。１つ以上の実施形態では、冷間成形されたカバーガラス基板は、第１の軸線から第２の軸線まで減少する凸状の形状を有する第１または第２の主面の一方で測定された表面引張応力を示すかまたは有している。このような実施形態では、第２の曲率半径は、第１の軸線から第２の軸線まで増加している。幾つかの実施形態では、第２の曲率半径の１つ以上は、３０，０００ｍｍよりも大きくてもよいし、第２の軸線またはその付近で無限大に近づいていてもよい（つまり、これによって、冷間成形されたカバーガラス基板が、第２の軸線またはその付近で実質的に平らになっている）。１つ以上の実施形態では、第１の軸線から第２の軸線まで測定された凸状の形状を有する第１または第２の主面の一方に生じる表面引張応力は、約２００ＭＰａ、約１５０ＭＰａ、約１００ＭＰａ、約９０ＭＰａ、約８０ＭＰａ、約７０ＭＰａ、約６０ＭＰａ、約５０ＭＰａ、約４０ＭＰａ、約３０ＭＰａ、約２０ＭＰａまたは約１０ＭＰａの大きさだけ減少している。第２の軸線またはその付近の曲率半径が３０，０００ｍｍよりも大きいかまたは無限大に近づいている１つ以上の特定の実施形態では、冷間成形されたカバーガラス基板に第１の軸線で生じる表面応力は、約１０ＭＰａ～約２００ＭＰａの範囲内にあってよく、第２の軸線で生じる表面応力は、約１０ＭＰａ未満、約５ＭＰａ未満または約０ＭＰａであってよい。したがって、１つ以上の実施形態では、表面応力は、第１の軸線における値から第２の軸線における値に減少していてよい。この値は、約２００ＭＰａ～約０ＭＰａ、約１９０ＭＰａ～約０ＭＰａ、約１８０ＭＰａ～約０ＭＰａ、約１７０ＭＰａ～約０ＭＰａ、約１６０ＭＰａ～約０ＭＰａ、約１５０ＭＰａ～約０ＭＰａ、約１４０ＭＰａ～約０ＭＰａ、約１３０ＭＰａ～約０ＭＰａ、約１２０ＭＰａ～約０ＭＰａ、約１１０ＭＰａ～約０ＭＰａ、約１００ＭＰａ～約０ＭＰａ、約９０ＭＰａ～約０ＭＰａ、約８０ＭＰａ～約０ＭＰａ、約７０ＭＰａ～約０ＭＰａ、約６０ＭＰａ～約０ＭＰａ、約５０ＭＰａ～約０ＭＰａ、約４０ＭＰａ～約０ＭＰａ、約３０ＭＰａ～約０ＭＰａ、約２０ＭＰａ～約０ＭＰａまたは約１０ＭＰａ～約０ＭＰａの範囲にある。１つ以上の実施形態では、冷間成形されたカバーガラス基板の第２の端部１０２における副面で測定された引張応力は、約１０ＭＰａ以下、約８ＭＰａ以下、約６ＭＰａ以下、約５ＭＰａ以下、約４ＭＰａ以下、約２ＭＰａ以下または約１ＭＰａ以下である。このような実施形態では、第２の端部での曲率半径は、約３０，０００ｍｍよりも大きくてよく、無限大に近づいていてよい。本明細書で使用するとき、冷間成形されたカバーガラス基板の表面に生じる応力は、等式（１）を用いて計算される。
【0023】
等式（１）：表面に生じる応力＝Ｅ＊ｔ／２Ｒ［式中、Ｅは、ヤング率であり、ｔは、冷間成形されたカバーガラス基板の厚さであり、Ｒは、曲率半径である。］
１つ以上の実施形態では、第２の曲率半径は、第１の曲率半径から無限大までの範囲内にある。１つ以上の特定の実施形態では、第２の曲率半径は、第１の曲率半径から約３０，０００ｍｍまで、第１の曲率半径から約４０，０００ｍｍまでまたは第１の曲率半径から約５０，０００ｍｍまでの範囲内にある。
１つ以上の実施形態では、第２の曲率半径は、第１の曲率半径から無限大までの範囲内にある。１つ以上の特定の実施形態では、第２の曲率半径は、第１の曲率半径から約３０，０００ｍｍまで、第１の曲率半径から約４０，０００ｍｍまでまたは第１の曲率半径から約５０，０００ｍｍまでの範囲内にある。
【0024】
１つ以上の実施形態では、第１の軸線と第２の軸線との間の距離は、約１００μｍ以下である。１つ以上の実施形態では、第１の軸線と第２の軸線との間の距離は、約５μｍ～約１００μｍ、約７．５μｍ～約１００μｍ、約１０μｍ～約１００μｍ、約１５μｍ～約１００μｍ、約２０μｍ～約１００μｍ、約２５μｍ～約１００μｍ、約３０μｍ～約１００μｍ、約３５μｍ～約１００μｍ、約４０μｍ～約１００μｍ、約４５μｍ～約１００μｍ、約５０μｍ～約１００μｍ、約５５μｍ～約１００μｍ、約６０μｍ～約１００μｍ、約６５μｍ～約１００μｍ、約７０μｍ～約１００μｍ、約７５μｍ～約１００μｍ、約５μｍ～約９５μｍ、約５μｍ～約９０μｍ、約５μｍ～約８５μｍ、約５μｍ～約８０μｍ、約５μｍ～約７５μｍ、約５μｍ～約７０μｍ、約５μｍ～約６５μｍ、約５μｍ～約６０μｍ、約５μｍ～約５５μｍ、約５μｍ～約５０μｍ、約５μｍ～約４５μｍ、約５μｍ～約４０μｍ、約５μｍ～約３５μｍ、約５μｍ～約３０μｍ、約５μｍ～約２５μｍ、約５μｍ～約２０μｍまたは約５μｍ～約１５μｍの範囲内にある。１つ以上の実施形態では、第１の軸線と第２の軸線との間の距離は、約１０μｍ（マイクロメートル）以下である。
【0025】
１つ以上の実施形態では、冷間成形されたカバーガラス基板は、図２に示したように、第３の部分１９０を含んでいる。１つ以上の実施形態では、第３の部分１９０は、第２の軸線１６０から第２の端部１０２まで延在している。１つ以上の実施形態では、第１の部分と第３の部分とは、互いに異なっている。１つ以上の実施形態では、第３の部分１９０は、第１の部分１７０の第１の曲率半径と異なる第３の曲率半径を有している。１つ以上の実施形態では、第１の部分１７０は凹状の湾曲を有しており、第３の部分１９０は凸状の湾曲を有している。１つ以上の実施形態では、第１の部分１７０は凸状の湾曲を有しており、第３の部分１９０は凹状の湾曲を有している。１つ以上の実施形態では、第１の部分１７０と第３の部分１９０とは凸状の湾曲を有している。１つ以上の実施形態では、第１の部分１７０と第３の部分１９０とは凹状の湾曲を有している。１つ以上の実施形態では、第１の部分１７０は複合曲率を有しており、第３の部分１８０は円筒曲率を有している。１つ以上の実施形態では、第３の部分１８０は複合曲率を有しており、第１の部分１７０は円筒曲率を有している。
【0026】
１つ以上の特定の実施形態では、第１の曲率半径と第３の曲率半径とは、（図３に格子線によって示したような）大きさに関してまたは第１の部分および第３の部分の幅または長さに沿った一貫性に関して、それぞれ互いに異なっている。１つ以上の実施形態では、第１の部分は、凹状の形状または凸状の形状を有しており、第３の部分は、凹状の形状または凸状の形状の他方を有している。１つ以上の実施形態では、第１の部分と第３の部分とは、互いに異なる２つの曲げ軸線に沿って配向されている。１つ以上の実施形態では、２つの曲げ軸線は、互いに垂直であるかまたは交差している。
【0027】
１つ以上の実施形態では、第３の曲率半径は、約２０ｍｍ～無限大の範囲内にある。１つ以上の特定の実施形態では、第３の曲率半径は、約５０ｍｍ～無限大、約１００ｍｍ～無限大、約１５０ｍｍ～無限大、約２００ｍｍ～無限大、約２５０ｍｍ～無限大、約３００ｍｍ～無限大、約３５０ｍｍ～無限大、約４００ｍｍ～無限大、約４５０ｍｍ～無限大、約５００ｍｍ～無限大、約６００ｍｍ～無限大、約７００ｍｍ～無限大、約８００ｍｍ～無限大、約９００ｍｍ～無限大、約１，０００ｍｍ～無限大、約１，２００ｍｍ～無限大、約１，４００ｍｍ～無限大、約１，５００ｍｍ～無限大、約１，６００ｍｍ～無限大、約１，７００ｍｍ～無限大、約１，８００ｍｍ～無限大、約１，９００ｍｍ～無限大、約２，０００ｍｍ～無限大、約２，５００ｍｍ～無限大、約５，０００ｍｍ～無限大、約７，５００ｍｍ～無限大、約１０，０００ｍｍ～無限大、約１５，０００ｍｍ～無限大、２５，０００ｍｍ～無限大、５０，０００ｍｍ～無限大、１００，０００ｍｍ～無限大、５００，０００ｍｍ～無限大または１，０００ｍ～無限大の範囲内にある。１つ以上の実施形態では、第３の曲率半径は、約２０ｍｍ～約３０，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約２５，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１８，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１６，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１５，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１４，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１２，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約９，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約８，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約７，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約６，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約５，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約４，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約３，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約２，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約７５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約５００ｍｍ、約２０ｍｍ～約２５０ｍｍ、約５０ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約７５ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約１００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約２００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約３００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約４００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約５００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約６００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約７００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約８００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約９００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約１，０００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約１，１００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約１，２００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約１，３００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約１，４００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約１，５００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約１，６００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約１，７００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約１，８００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約１，９００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約２，０００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約２，１００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約２，２００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約２，３００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約２，４００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約２，５００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約３，０００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約３，５００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約４，０００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約５，０００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約７，５００ｍｍ～約２０，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１，０００ｍｍ、約２００ｍｍ～約１，０００ｍｍまたは約４００ｍｍ～約１，０００ｍｍである。
【0028】
１つ以上の実施形態では、第１の部分、第２の部分、第３の部分または第１の部分、第２の部分および第３の部分のうちのいずれか２つ以上は、複合曲率を有している。１つ以上の実施形態では、複合曲率は、０でないガウス曲率を有する曲率として規定されている。本明細書で使用するとき、ガウス曲率（Ｋ）という用語は、ある点での表面のガウス曲率を指していて、与えられた点での主曲率Ｒ１，Ｒ２の積である（等式（２））。Ｒ１は、幅および長さのうちの一方に沿った曲率半径であり、Ｒ２は、幅および長さのうちの他方に沿った曲率半径である。
【0029】
等式（２） Ｋ＝１／（Ｒ１＊Ｒ２）
１つの方向に沿った単一の曲率を有する基板であって、主曲率のうちの一方が無限大であれば、ガウス曲率（Ｋ）は０である。１つよりも多くの方向に沿った曲率を有する基板であって、主曲率Ｒ１，Ｒ２が無限大でなければ、０でないガウス曲率が生じる。典型的には、ガウス曲率は、凸状の形状または凹状の形状を示す正の値または負の値として表現されてよい。本明細書で使用するとき、ガウス曲率は、凸状または凹状の形状に適用可能である絶対値として表現される。
１つの方向に沿った単一の曲率を有する基板であって、主曲率のうちの一方が無限大であれば、ガウス曲率（Ｋ）は０である。１つよりも多くの方向に沿った曲率を有する基板であって、主曲率Ｒ１，Ｒ２が無限大でなければ、０でないガウス曲率が生じる。典型的には、ガウス曲率は、凸状の形状または凹状の形状を示す正の値または負の値として表現されてよい。本明細書で使用するとき、ガウス曲率は、凸状または凹状の形状に適用可能である絶対値として表現される。
【0030】
１つ以上の実施形態では、第１の部分、第２の部分、第３の部分または第１の部分、第２の部分および第３の部分のうちのいずれか２つ以上は、０でなく最大約５×１０－６または０でなく最大約３×１０－６である基板ガウス曲率を有している。１つ以上の実施形態では、第１の部分、第２の部分、第３の部分または第１の部分、第２の部分および第３の部分のうちのいずれか２つ以上は、約０．１×１０－６～約５×１０－６、約０．１×１０－６～約４．５×１０－６、約０．１×１０－６～約４×１０－６、約０．１×１０－６～約３．５×１０－６、約０．１×１０－６～約３×１０－６、約０．１×１０－６～約２．５×１０－６、約０．１×１０－６～約２×１０－６、約０．１×１０－６～約１．８×１０－６、約０．１×１０－６～約１．７５×１０－６、約０．１×１０－６～約１．７×１０－６、約０．１×１０－６～約１．６×１０－６、約０．１×１０－６～約１．５×１０－６、約０．１×１０－６～約１．４×１０－６、約０．１×１０－６～約１．３×１０－６、約０．１×１０－６～約１．２５×１０－６、約０．１×１０－６～約１．２×１０－６、約０．１×１０－６～約１．１×１０－６、約０．１×１０－６～約１×１０－６、約０．１×１０－６～約０．９×１０－６、約０．１×１０－６～約０．８×１０－６、約０．１×１０－６～約０．７５×１０－６、約０．１×１０－６～約０．７×１０－６、約０．１×１０－６～約０．６×１０－６、約０．１×１０－６～約０．５×１０－６、約０．１×１０－６～約０．４×１０－６、約０．１×１０－６～約０．３×１０－６、約０．１×１０－６～約０．２×１０－６、約０．２×１０－６～約５×１０－６、約０．２５×１０－６～約５×１０－６、約０．３×１０－６～約５×１０－６、約０．４×１０－６～約５×１０－６、約０．５×１０－６～約５×１０－６、約０．６×１０－６～約５×１０－６、約０．７×１０－６～約５×１０－６、約０．７５×１０－６～約５×１０－６、約０．８×１０－６～約５×１０－６、約０．９×１０－６～約５×１０－６、約１×１０－６～約５×１０－６、約１．５×１０－６～約５×１０－６、約２×１０－６～約５×１０－６、約２．５×１０－６～約５×１０－６、約３×１０－６～約５×１０－６、約３．５×１０－６～約５×１０－６、約４×１０－６～約５×１０－６、約２×１０－６～約４×１０－６または約２．５×１０－６～約３．５×１０－６の範囲内にある基板ガウス曲率を有している。
【0031】
１つ以上の実施形態では、第１の部分、第２の部分、第３の部分または第１の部分、第２の部分および第３の部分のうちのいずれか２つ以上の第１または第２の主面の表面積の少なくとも５％、少なくとも１０％、少なくとも２０％または少なくとも３０％は、０でない基板ガウス曲率を有している。
【0032】
１つ以上の特定の実施形態では、第２の部分は湾曲させられていて、本明細書に記載した基板ガウス曲率を有している。
【0033】
冷間成形されたカバーガラス基板が支持構造をさらに備える１つ以上の実施形態では、支持構造は支持面を含んでいてよい。この支持面は、第１の部分、第２の部分および第３の部分のうちの１つ以上における冷間成形されたカバーガラス基板の第１の主面に取り付けられていて、第１の部分、第２の部分および第３の部分の第１の主面との境界面を形成している。このような実施形態では、冷間成形されたカバーガラス基板の第１の主面は、基板ガウス曲率を有しており、支持面は、第１の主面の基板ガウス曲率の１０％以内である支持ガウス曲率を有している。例えば、支持面は、第１の主面の基板ガウス曲率の９％、８％、７％、６％、５％、３％、２％または１％以内である支持ガウス曲率を有している。
【0034】
１つ以上の実施形態では、第３の部分は、第１および第２の主面のうちの一方または両方に取り付けられた第２のガラス基板を備えている。このような実施形態では、第３の部分は、この第３の部分と第２のガラス基板との間に介在する接着剤またはポリマー層を備えたラミネートとして記載されてよい。１つ以上の実施形態では、接着剤またはポリマー層は、光学的に透明な接着剤（つまり、可視スペクトルに沿って９０％、９５％または９９％よりも大きな透過率を有する接着剤）を含んでいる。
【0035】
１つ以上の実施形態では、冷間成形されたカバーガラス基板の第１の主面１０１および第２の主面１０２のうちの一方または両方は表面処理部を含んでいる。この表面処理部は、第１の主面１０１および第２の主面１０２の少なくとも一部を覆っていてよい。例示的な表面処理部は、易洗浄表面、防眩表面、反射防止表面、触覚表面および装飾表面を含んでいる。１つ以上の実施形態では、第１の主面１０１および／または第２の主面１０２の少なくとも一部は、防眩表面、反射防止表面、触覚表面および装飾表面のうちのいずれか１つ、いずれか２つまたは３つ全てを含んでいてよい。例えば、第１の主面１０１は防眩表面を含んでいてよく、第２の主面１０２は反射防止表面を含んでいてよい。別の例では、第１の主面１０１は反射防止表面を含んでおり、第２の主面１０２は防眩表面を含んでいる。さらに別の例では、第１の主面１０１は防眩表面および反射防止表面のうちの一方または両方を備えており、第２の主面１０２は装飾表面を含んでいる。
【0036】
防眩表面は、エッチングプロセスを用いて形成されていてよく、２０％以下（例えば、約１５％以下、約１０％以下、５％以下）の透過ヘイズを示してよい。１つ以上の実施形態では、防眩表面は、約８０以下の写像性（ＤＯＩ）を有していてよい。本明細書で使用するとき、「透過ヘイズ」および「ヘイズ」という用語は、ASTM手順D1003に従って、約±２．５°の角度円錐の外側に散乱させられた透過光の百分率を指している。光学的に平滑な表面では、透過ヘイズは、一般的にほぼ０である。本明細書で使用するとき、「写像性」という用語は、「Standard Test Methods for Instrumental Measurements of Distinctness-of-Image Gloss of Coating Surfaces」と題するASTM手順D5767（ASTM 5767）の方法Ａによって規定されており、その内容全体を参照により本明細書に援用するものとする。ASTM 5767の方法Ａに従って、基板反射率測定は、防眩表面において鏡面反射視野角でかつ鏡面反射視野角から僅かに外れた角度で行われる。この測定から得られた値を組み合わせることで、ＤＯＩ値が提供される。特に、ＤＯＩは、等式（３）
等式（３） ＤＯＩ＝［１－（Ｒｏｓ／Ｒｓ）］×１００
に従って計算される。式中、Ｒｏｓは、鏡面反射方向と０．２°～０．４°異なる相対反射強度平均であり、Ｒｓは、鏡面反射方向（鏡面反射方向を中心として＋０．０５°～－０．０５°）での相対反射強度平均である。入力光源角が（本開示全体を通して）試料表面法線から＋２０°であり、試料に対する表面法線が０°として考えられる場合、鏡面反射光Ｒｓの測定値は、約－１９．９５°～－２０．０５°の範囲内の平均と見なし、Ｒｏｓは、約－２０．２°～－２０．４°の範囲内（または－１９．６°～－１９．８°もしくはこれら２つの範囲の両方の平均）の平均反射強度と見なす。本明細書で使用するとき、ＤＯＩ値は、本明細書で規定するようなＲｏｓ／Ｒｓの目標比を特定するものとして直接解釈するものとする。幾つかの実施形態では、防眩表面は、反射された光出力の９５％よりも多くが＋／－１０°の円錐の内部に含まれるような反射散乱分布を有している。なお、円錐は、あらゆる入力角に対して鏡面反射方向を中心としてセンタリングされている。
等式（３） ＤＯＩ＝［１－（Ｒｏｓ／Ｒｓ）］×１００
に従って計算される。式中、Ｒｏｓは、鏡面反射方向と０．２°～０．４°異なる相対反射強度平均であり、Ｒｓは、鏡面反射方向（鏡面反射方向を中心として＋０．０５°～－０．０５°）での相対反射強度平均である。入力光源角が（本開示全体を通して）試料表面法線から＋２０°であり、試料に対する表面法線が０°として考えられる場合、鏡面反射光Ｒｓの測定値は、約－１９．９５°～－２０．０５°の範囲内の平均と見なし、Ｒｏｓは、約－２０．２°～－２０．４°の範囲内（または－１９．６°～－１９．８°もしくはこれら２つの範囲の両方の平均）の平均反射強度と見なす。本明細書で使用するとき、ＤＯＩ値は、本明細書で規定するようなＲｏｓ／Ｒｓの目標比を特定するものとして直接解釈するものとする。幾つかの実施形態では、防眩表面は、反射された光出力の９５％よりも多くが＋／－１０°の円錐の内部に含まれるような反射散乱分布を有している。なお、円錐は、あらゆる入力角に対して鏡面反射方向を中心としてセンタリングされている。
【0037】
防眩表面は、約１０ｎｍ～約７０ｎｍ（例えば、約１０ｎｍ～約６８ｎｍ、約１０ｎｍ～約６６ｎｍ、約１０ｎｍ～約６５ｎｍ、約１０ｎｍ～約６４ｎｍ、約１０ｎｍ～約６２ｎｍ、約１０ｎｍ～約６０ｎｍ、約１０ｎｍ～約５５ｎｍ、約１０ｎｍ～約５０ｎｍ、約１０ｎｍ～約４５ｎｍ、約１０ｎｍ～約４０ｎｍ、約１２ｎｍ～約７０ｎｍ、約１４ｎｍ～約７０ｎｍ、約１５ｎｍ～約７０ｎｍ、約１６ｎｍ～約７０ｎｍ、約１８ｎｍ～約７０ｎｍ、約２０ｎｍ～約７０ｎｍ、約２２ｎｍ～約７０ｎｍ、約２４ｎｍ～約７０ｎｍ、約２５ｎｍ～約７０ｎｍ、約２６ｎｍ～約７０ｎｍ、約２８ｎｍ～約７０ｎｍまたは約３０ｎｍ～約７０ｎｍ）の表面粗さ（Ｒａ）を有していてよい。防眩表面は、表面から外向きに臨む開口を有する複数の凹状の特徴を備えたテクスチャ表面を含んでいてよい。開口は、約３０μｍ以下（例えば、約２μｍ～約３０μｍ、約４μｍ～約３０μｍ、約５μｍ～約３０μｍ、約６μｍ～約３０μｍ、約８μｍ～約３０μｍ、約１０μｍ～約３０μｍ、約１２μｍ～約３０μｍ、約１５μｍ～約３０μｍ、約２μｍ～約２５μｍ、約２μｍ～約２０μｍ、約２μｍ～約１８μｍ、約２μｍ～約１６μｍ、約２μｍ～約１５μｍ、約２μｍ～約１４μｍ、約２μｍ～約１２μｍまたは約８μｍ～約１５μｍ）の平均断面寸法を有していてよい。１つ以上の実施形態では、防眩表面は、（低いピクセルパワー偏差基準またはＰＰＤｒに関して）低い光沢、例えば、約６％以下、４％以下、３％以下、２％以下または約１％以下のＰＰＤｒを示す。本明細書で使用するとき、「ピクセルパワー偏差基準」および「ＰＰＤｒ」という用語は、ディスプレイ光沢に対する定量的な測定を指している。特段規定しない限り、ＰＰＤｒは、６０μｍ×１８０μｍの本来のサブピクセルピッチと、約４４μｍ×約１４２μｍのサブピクセル開口窓サイズとを有するエッジライト型の液晶ディスプレイスクリーン（ねじれネマティック液晶ディスプレイ）を含むディスプレイ装置を用いて測定される。液晶ディスプレイスクリーンの前面は、光沢のある反射防止型の線形の偏光子フィルムを有していた。ディスプレイシステムまたはディスプレイシステムの一部を成す防眩表面のＰＰＤｒを決定するために、スクリーンは、人間の観察者の目のパラメータに近似する「アイシミュレータ」カメラの焦点領域に配置される。したがって、カメラシステムは、アパーチャ（または「瞳孔アパーチャ」）を含んでいる。このアパーチャは光路内に挿入されていて、光の集光角を調整し、ひいては、人間の目の瞳孔のアパーチャに近似する。本明細書に記載したＰＰＤｒ測定では、虹彩絞りは、１８ミリラジアンの角度に対応している。
【0038】
反射防止表面は、高屈折率材料と低屈折率材料との交互の層から形成された多層コーティングスタックによって形成されていてよい。このようなコーティングスタックは、６層以上を含んでいてよい。１つ以上の実施形態では、反射防止表面は、約４００ｎｍ～約８００ｎｍの範囲内の光波長領域にわたって約２％以下（例えば、約１．５％以下、約１％以下、約０．７５％以下、約０．５％以下または約０．２５％以下）の片面平均光反射率を示してよい。平均反射率は、約０度よりは大きくて約１０度よりは小さい入射照明角で測定される。
【0039】
装飾表面は、顔料（例えば、インク、塗料およびこれに類するもの）から形成されたあらゆる美的デザインを含んでいてよく、木目調デザイン、ブラッシュメタルデザイン、グラフィックデザイン、ポートレートまたはロゴを含んでいてよい。１つ以上の実施形態では、装飾表面はデッドフロント効果を示す。このデッドフロント効果では、装飾表面は、ディスプレイがオフにされたときには、内部に位置するディスプレイを、見る人から隠すかまたは覆うが、ディスプレイがオンにされたときには、ディスプレイを見ることが可能となる。装飾表面はガラス基板に印刷されていてよい。１つ以上の実施形態では、防眩表面は、エッチングされた表面を含んでいる。１つ以上の実施形態では、反射防止表面は多層コーティングを含んでいる。１つ以上の実施形態では、易洗浄表面は、指紋防止特性を付与する疎油性のコーティングを含んでいる。１つ以上の実施形態では、触覚表面は、触れた際に使用者に触覚フィードバックを提供するために、表面にポリマーまたはガラス材料を堆積させることから形成された凸状または凹状の表面を含んでいる。
【0040】
１つ以上の実施形態では、表面処理部（つまり、易洗浄表面、防眩表面、反射防止表面、触覚表面および／または装飾表面）は、第１および／または第２の主面の外周側の少なくとも一部に配置されており、このような表面よりも内側の部分は、表面処理部を実質的に有していない。
【0041】
１つ以上の実施形態では、冷間成形されたカバーガラス基板は、飛散防止フィルムを実質的に有していない。
【0042】
１つ以上の実施形態では、カバーガラス基板は、ガラスまたはガラスセラミックを含んでいる。カバーガラス基板を形成するために使用される適切なガラス組成物群の例は、ソーダ石灰ガラス、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸塩ガラスおよびアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラスを含んでいる。１つ以上の代替的な実施形態では、カバー基板は、結晶基板、例えばガラスセラミックを含んでいてもよいし、単結晶構造、例えばサファイアを含んでいてもよい。１つ以上の特定の実施形態では、カバーガラス基板は、非晶質ベース（例えばガラス）と、結晶質クラッド（例えば、サファイア層、多結晶アルミナ層および／またはスピネル（ＭｇＡｌ２Ｏ４）層）とを含んでいる。
【0043】
１つ以上の実施形態では、カバーガラス基板は強化されている。１つ以上の実施形態では、カバーガラス基板は、一方または両方の主面１１０，１２０から第１の圧縮深さ（ＤＯＣ）まで延在する圧縮応力（ＣＳ）領域を有している。このＣＳ領域は、最大の大きさのＣＳ（ＣＳｍａｘ）を含んでいる。カバーガラス基板は、中央領域に配置された、ＤＯＣから反対側のＣＳ領域まで延在するＣＴ領域を有している。このＣＴ領域は、最大の大きさのＣＴ（ＣＴｍａｘ）を規定している。ＣＳ領域とＣＴ領域とは、カバーガラス基板の厚さに沿って延在する応力分布を規定している。
【0044】
１つ以上の実施形態では、カバーガラス基板は、物品の、圧縮応力領域を形成するための部分と、引張応力を示す中央領域を形成するための部分との間の熱膨張係数のミスマッチを利用することによって機械的に強化されていてよい。幾つかの実施形態では、カバーガラスは、ガラスをガラス転移点を上回る温度に加熱し、次いで、迅速に急冷することによって熱的に強化されていてよい。
【0045】
１つ以上の実施形態では、カバーガラス基板は、イオン交換によって化学的に強化されていてよい。イオン交換プロセスでは、カバーガラス基板の表面のイオンまたは表面付近のイオンが、同じ原子価または酸化状態を有するより大きなイオンと置き換えられるかまたは交換される。カバーガラス基板物品がアルカリアルミノケイ酸塩ガラスを含む実施形態では、物品の表面層におけるイオンと、より大きなイオンとは、一価のアルカリ金属カチオン、例えば、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋およびＣｓ＋である。代替的には、表面層における一価のカチオンは、アルカリ金属カチオンと異なる一価のカチオン、例えば、Ａｇ＋またはこれに類するものと置き換えられてよい。このような実施形態では、カバーガラス基板内へ交換される一価のイオン（またはカチオン）が、応力を発生させる。
【0046】
イオン交換プロセスは、典型的には、カバーガラス基板内のより小さなイオンと交換されるように、より大きなイオンを含む１つ以上の溶融塩浴内にカバーガラス基板を浸漬することによって行われる。念のために付言しておくと、水性塩浴が使用されてよい。さらに、浴の組成物は、１つよりも多くのタイプのより大きなイオン（例えば、Ｎａ＋およびＫ＋）または１つのより大きなイオンを含んでいてよい。当業者に自明であるように、限定するわけではないが、浴組成物および浴温度、浸漬時間、塩浴（または浴）内へのカバーガラス基板の浸漬の回数、多種の塩浴の使用、付加的なステップ、例えば、アニーリング、洗浄およびこれに類することを含む、イオン交換プロセスのパラメータは、通常、（物品の組織および存在する任意の結晶相を含む）カバーガラス基板の組成物と、強化の結果としてのカバーガラス基板の所望のＣＳ値、ＤＯＣ値およびＣＴ値とによって決定される。例示的な溶融浴組成物は、より大きなアルカリ金属イオンの硝酸塩、硫酸塩および塩化物を含んでいてよい。典型的な硝酸塩は、ＫＮＯ３、ＮａＮＯ３、ＬｉＮＯ３、ＮａＳＯ４およびこれらの組合せを含んでいる。溶融塩浴の温度は、典型的には、約３８０℃～最大約４５０℃の範囲内にあるが、浸漬時間は、カバーガラス基板の厚さ、浴の温度およびガラス（または一価のイオン）の拡散率に応じて、約１５分～最大約１００時間の範囲内にある。しかしながら、上述した温度および浸漬時間と異なる温度および浸漬時間が利用されてもよい。
【0047】
１つ以上の実施形態では、カバーガラス基板は、約３７０℃～約４８０℃の温度を有する、１００％のＮａＮＯ３、１００％のＫＮＯ３またはＮａＮＯ３とＫＮＯ３との組合せの溶融塩浴内に浸漬されてよい。幾つかの実施形態では、カバーガラス基板は、約１％～約９９％のＫＮＯ３と、約１％～約９９％のＮａＮＯ３とを含む混合溶融塩浴内に浸漬されてよい。１つ以上の実施形態では、カバーガラス基板は、第１の浴内への浸漬後、第２の浴内に浸漬されてよい。第１および第２の浴は、互いに異なる組成物および／または温度を有していてよい。第１および第２の浴内への浸漬時間は、互いに異なっていてよい。例えば、第１の浴内への浸漬が、第２の浴内への浸漬よりも長くてよい。
【0048】
１つ以上の実施形態では、カバーガラス基板は、約４２０℃未満（例えば、約４００℃または約３８０℃）の温度を有する、ＮａＮＯ３およびＫＮＯ３（例えば、４９％／５１％、５０％／５０％、５１％／４９％）を含む混合溶融塩浴内に約５時間未満または約４時間以下にわたってさえ浸漬されてよい。１つ以上の実施形態では、カバーガラスは、４３０℃の温度を有する第１の混合溶融塩浴（例えば７５％のＫＮＯ３／２５％のＮａＮＯ３）に８時間にわたって浸漬され、次いで、第１の混合溶融塩浴よりも低い温度を有するＫＮＯ３の第２の純粋な溶融塩浴に、より短い期間（例えば約４時間）にわたって浸漬される。１つ以上の実施形態では、カバーガラス基板は、７５％のＫＮＯ３および２５％のＮａＮＯ３の組成および４３０℃の浴温度を有する第１の浴内に８時間にわたって浸漬し、その後、１００％のＫＮＯ３の組成および３９０℃の浴温度を有する第２の浴内に４時間にわたって浸漬することによって化学的に強化されてよい。
【0049】
イオン交換条件は、「スパイク」を提供するようにまたは結果的に得られるカバーガラス基板の表面または表面付近の応力分布の傾きを増加させるように適合させられてよい。スパイクによって、より大きな表面ＣＳ値を得ることができる。このスパイクは、本明細書に記載したカバーガラス基板に使用されるガラスまたはガラスセラミック組成物の固有の特性によって、単一の組成物または混合された組成物を有する単一の浴または複数の浴によって達成することができる。
【0050】
１つよりも多くの一価のイオンがカバーガラス基板内へ交換される１つ以上の実施形態では、異なる一価のイオンは、カバーガラス基板の内部のそれぞれ異なる深さまで交換され（、カバーガラス基板の内部のそれぞれ異なる深さにそれぞれ異なる大きさの応力を発生させ）てよい。応力を発生させるイオンの、結果的に生じる相対的な深さを決定することができ、応力分布の種々異なる特性を生じさせることができる。
【0051】
１つ以上の実施形態では、カバーガラス基板は、約９００ＭＰａ以上、約９２０ＭＰａ以上、約９４０ＭＰａ以上、約９５０ＭＰａ以上、約９６０ＭＰａ以上、約９８０ＭＰａ以上、約１０００ＭＰａ以上、約１０２０ＭＰａ以上、約１０４０ＭＰａ以上、約１０５０ＭＰａ以上、約１０６０ＭＰａ以上、約１０８０ＭＰａ以上、約１１００ＭＰａ以上、約１１２０ＭＰａ以上、約１１４０ＭＰａ以上、約１１５０ＭＰａ以上、約１１６０ＭＰａ以上、約１１８０ＭＰａ以上、約１２００ＭＰａ以上、約１２２０ＭＰａ以上、約１２４０ＭＰａ以上、約１２５０ＭＰａ以上、約１２６０ＭＰａ以上、約１２８０ＭＰａ以上または約１３００ＭＰａ以上であるＣＳｍａｘを有している。１つ以上の実施形態では、ＣＳｍａｘは、約９００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約９２０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約９４０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約９５０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約９６０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約９８０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１０００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１０２０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１０４０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１０５０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１０６０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１０８０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１１００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１１２０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１１４０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１１５０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１１６０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１１８０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１２００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１２２０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１２４０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１２５０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１２６０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１２８０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１３００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１４８０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１４６０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１４５０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１４４０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１４２０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１４００ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１３８０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１３６０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１３５０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１３４０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１３２０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１３００ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１２８０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１２６０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１２５０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１２４０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１２２０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１２１０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１２００ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１１８０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１１６０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１１５０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１１４０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１１２０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１１００ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１０８０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１０６０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１０５０ＭＰａ、約９５０ＭＰａ～約１０５０ＭＰａまたは約１０００ＭＰａ～約１０５０ＭＰａの範囲内にある。ＣＳｍａｘは、主面で測定されてもよいし、この主面からＣＳ領域の内部の深さで認められてもよい。
【0052】
１つ以上の実施形態では、カバーガラス基板は、第１の主面１０２から約１０μｍのカバーガラス基板の内部の深さに８００ＭＰａ以上の大きさのＣＳ（ＣＳ１０）を伴う応力分布を有している。１つ以上の実施形態では、ＣＳ１０は、約８１０ＭＰａ以上、約８２０ＭＰａ以上、約８３０ＭＰａ以上、約８４０ＭＰａ以上、約８５０ＭＰａ以上、約８６０ＭＰａ以上、約８７０ＭＰａ以上、約８８０ＭＰａ以上、約８９０ＭＰａ以上または約９００ＭＰａ以上である。１つ以上の実施形態では、ＣＳ１０は、約８００ＭＰａ～約１０００ＭＰａ、約８２５ＭＰａ～約１０００ＭＰａ、約８５０ＭＰａ～約１０００ＭＰａ、約８７５ＭＰａ～約１０００ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１０００ＭＰａ、約９２５ＭＰａ～約１０００ＭＰａ、約９５０ＭＰａ～約１０００ＭＰａ、約８００ＭＰａ～約９７５ＭＰａ、約８００ＭＰａ～約９５０ＭＰａ、約８００ＭＰａ～約９２５ＭＰａ、約８００ＭＰａ～約９００ＭＰａ、約８００ＭＰａ～約８７５ＭＰａまたは約８００ＭＰａ～約８５０ＭＰａの範囲内にある。
【0053】
１つ以上の実施形態では、カバーガラス基板は、第１の主面１０２から約５μｍのガラス物品の内部の深さに７００ＭＰａ以上または約７５０ＭＰａ以上の大きさのＣＳ（ＣＳ５）を伴う応力分布を有している。１つ以上の実施形態では、ＣＳ５は、約７６０ＭＰａ以上、約７７０ＭＰａ以上、約７７５ＭＰａ以上、約７８０ＭＰａ以上、約７９０ＭＰａ以上、約８００ＭＰａ以上、約８１０ＭＰａ以上、約８２０ＭＰａ以上、約８２５ＭＰａ以上または約８３０ＭＰａ以上である。１つ以上の実施形態では、ＣＳ５は、約７００ＭＰａ～約９００ＭＰａ、約７２５ＭＰａ～約９００ＭＰａ、約７５０ＭＰａ～約９００ＭＰａ、約７７５ＭＰａ～約９００ＭＰａ、約８００ＭＰａ～約９００ＭＰａ、約８２５ＭＰａ～約９００ＭＰａ、約８５０ＭＰａ～約９００ＭＰａ、約７００ＭＰａ～約８７５ＭＰａ、約７００ＭＰａ～約８５０ＭＰａ、約７００ＭＰａ～約８２５ＭＰａ、約７００ＭＰａ～約８００ＭＰａ、約７００ＭＰａ～約７７５ＭＰａ、約７５０ＭＰａ～約８００ＭＰａ、約７５０ＭＰａ～約８５０ＭＰａまたは約７００ＭＰａ～約７５０ＭＰａの範囲内にある。
【0054】
１つ以上の実施形態では、カバーガラス基板は、第１の主面からカバーガラス基板の内部の深さに存在しているかまたは位置している約０．２５ｔ～約０．７５ｔの範囲内のＣＴｍａｘを伴う応力分布を有している。１つ以上の実施形態では、ＣＴｍａｘは、約０．２５ｔ～約０．７４ｔ、約０．２５ｔ～約０．７２ｔ、約０．２５ｔ～約０．７０ｔ、約０．２５ｔ～約０．６８ｔ、約０．２５ｔ～約０．６６ｔ、約０．２５ｔ～約０．６５ｔ、約０．２５ｔ～約０．６２ｔ、約０．２５ｔ～約０．６０ｔ、約０．２５ｔ～約０．５８ｔ、約０．２５ｔ～約０．５６ｔ、約０．２５ｔ～約０．５５ｔ、約０．２５ｔ～約０．５４ｔ、約０．２５ｔ～約０．５２ｔ、約０．２５ｔ～約０．５０ｔ、約０．２６ｔ～約０．７５ｔ、約０．２８ｔ～約０．７５ｔ、約０．３０ｔ～約０．７５ｔ、約０．３２ｔ～約０．７５ｔ、約０．３４ｔ～約０．７５ｔ、約０．３５ｔ～約０．７５ｔ、約０．３６ｔ～約０．７５ｔ、約０．３８ｔ～約０．７５ｔ、約０．４０ｔ～約０．７５ｔ、約０．４２ｔ～約０．７５ｔ、約０．４４ｔ～約０．７５ｔ、約０．４５ｔ～約０．７５ｔ、約０．４６ｔ～約０．７５ｔ、約０．４８ｔ～約０．５０ｔ、約０．３０ｔ～約０．７０ｔ、約０．３５ｔ～約０．６５ｔ、約０．４ｔ～約０．６ｔまたは約０．４５ｔ～約０．５５ｔの範囲内の深さに存在しているかまたは位置している。１つ以上の実施形態では、ＣＴｍａｘの位置に対する前述した範囲は、カバーガラス基板が実質的に平らな構成である（例えば、カバーガラスが約５０００ｍｍ超または約１０，０００ｍｍ超の曲率半径を有している）場合に存在している。
【0055】
１つ以上の実施形態では、ＣＴｍａｘの大きさは、約８０ＭＰａ以下、約７８ＭＰａ以下、約７６ＭＰａ以下、約７５ＭＰａ以下、約７４ＭＰａ以下、約７２ＭＰａ以下、約７０ＭＰａ以下、約６８ＭＰａ以下、約６６ＭＰａ以下、約６５ＭＰａ以下、約６４ＭＰａ以下、約６２ＭＰａ以下、約６０ＭＰａ以下、約５８ＭＰａ以下、約５６ＭＰａ以下、約５５ＭＰａ以下、約５４ＭＰａ以下、約５２ＭＰａ以下または約５０ＭＰａ以下である。１つ以上の実施形態では、ＣＴｍａｘの大きさは、約４０ＭＰａ～約８０ＭＰａ、約４５ＭＰａ～約８０ＭＰａ、約５０ＭＰａ～約８０ＭＰａ、約５５ＭＰａ～約８０ＭＰａ、約６０ＭＰａ～約８０ＭＰａ、約６５ＭＰａ～約８０ＭＰａ、約７０ＭＰａ～約８０ＭＰａ、約４０ＭＰａ～約７５ＭＰａ、約４０ＭＰａ～約７０ＭＰａ、約４０ＭＰａ～約６５ＭＰａ、約４０ＭＰａ～約６０ＭＰａ、約４０ＭＰａ～約５５ＭＰａまたは約４０ＭＰａ～約５０ＭＰａの範囲内にある。１つ以上の実施形態では、ＣＴｍａｘの大きさの前述した範囲は、カバーガラス基板が実質的に平らな構成である（例えば、カバーガラス基板が約５０００ｍｍ超または約１０，０００ｍｍ超の曲率半径を有している）場合に存在している。
【0056】
１つ以上の実施形態では、応力分布の一部は放物線状の形状を有している。幾つかの実施形態では、応力分布は、一様な応力（つまり、圧縮または引張）部分を有していないかまたは実質的に一定の応力（つまり、圧縮または引張）を示す部分を有していない。幾つかの実施形態では、ＣＴ領域は、一様な応力または実質的に一定の応力を実質的に有していない応力分布を示す。１つ以上の実施形態では、応力分布は、カバーガラスの深さ方向にまたは厚さの少なくとも一部に沿って延在する如何なる線形のセグメントも実質的に有していない。言い換えると、応力分布は、厚さに沿って実質的に連続的に増加または減少している。幾つかの実施形態では、応力分布は、約１０μｍ以上、約５０μｍ以上、約１００μｍ以上または約２００μｍ以上の長さを有する深さ方向の如何なる線形のセグメントも実質的に有していない。本明細書で使用するとき、「線形の」という用語は、線形のセグメントに沿って約５ＭＰａ／μｍ未満または約２ＭＰａ／μｍ未満の大きさを有する傾きを指している。幾つかの実施形態では、深さ方向に実質的に如何なる線形のセグメントも有していない応力分布の１つ以上の部分は、第１の表面および第２の表面の一方または両方から約５μｍ以上（例えば１０μｍ以上または１５μｍ以上）のカバーガラスの内部の深さに存在している。例えば、第１の表面から約０μｍ～約５μｍ未満の深さに沿って、応力分布は線形のセグメントを含んでいてよいが、第１の表面から約５μｍ以上の深さからは、応力分布は線形のセグメントを実質的に有していてはならない。
【0057】
１つ以上の実施形態では、ＣＴｍａｘの深さから０．１ｔ、０．１５ｔ、０．２ｔまたは０．２５ｔの範囲内のＣＴ領域の全ての点は、０でない傾きを有する接線を有している。１つ以上の実施形態では、このような全ての点は、約０．５ＭＰａ／μｍ超の大きさ、約０．７５ＭＰａ／μｍ超の大きさ、約１ＭＰａ／μｍ超の大きさ、約１．５ＭＰａ／μｍ超の大きさ、約２ＭＰａ／μｍ超の大きさまたは約０．５ＭＰａ／μｍ超の大きさである傾きを有する接線を有している。
【0058】
１つ以上の実施形態では、約０．１２ｔ以上（例えば、約０．１２ｔ～約０．２４ｔ、約０．１４ｔ～約０．２４ｔ、約０．１５ｔ～約０．２４ｔ、約０．１６ｔ～約０．２４ｔ、約０．１８ｔ～約０．２４ｔ、約０．１２ｔ～約０．２２ｔ、約０．１２ｔ～約０．２ｔ、約０．１２ｔ～約０．１８ｔ、約０．１２ｔ～約０．１６ｔ、約０．１２ｔ～約０．１５ｔ、約０．１２ｔ～約０．１４ｔまたは約０．１５ｔ～約０．２ｔ）の深さにおける応力分布の全ての点は、０でない傾きを有する接線を有している。
【0059】
１つ以上の実施形態では、カバーガラス基板のＤＯＣは約０．２ｔ以下である。例えば、ＤＯＣは、約０．１８ｔ以下、約０．１８ｔ以下、約０．１６ｔ以下、約０．１５ｔ以下、約０．１４ｔ以下、約０．１２ｔ以下、約０．１ｔ以下、約０．０８ｔ以下、約０．０６ｔ以下、約０．０５ｔ以下、約０．０４ｔ以下または約０．０３ｔ以下であってよい。１つ以上の実施形態では、ＤＯＣは、約０．０２ｔ～約０．２ｔ、約０．０４ｔ～約０．２ｔ、約０．０５ｔ～約０．２ｔ、約０．０６ｔ～約０．２ｔ、約０．０８ｔ～約０．２ｔ、約０．１ｔ～約０．２ｔ、約０．１２ｔ～約０．２ｔ、約０．１４ｔ～約０．２ｔ、約０．１５ｔ～約０．２ｔ、約０．１６ｔ～約０．２ｔ、約０．０２ｔ～約０．１８ｔ、約０．０２ｔ～約０．１６ｔ、約０．０２ｔ～約０．１５ｔ、約０．０２ｔ～約０．１４ｔ、約０．０２ｔ～約０．１２ｔ、約０．０２ｔ～約０．１ｔ、約０．０２ｔ～約０．０８ｔ、約０．０２ｔ～約０．０６ｔ、約０．０２ｔ～約０．０５ｔ、約０．１ｔ～約０．８ｔ、約０．１２ｔ～約０．１６ｔまたは約０．１４ｔ～約０．１７ｔの範囲内にある。
【0060】
１つ以上の実施形態では、カバーガラス基板は、約１０μｍ～約５０μｍ、約１２μｍ～約５０μｍ、約１４μｍ～約５０μｍ、約１５μｍ～約５０μｍ、約１６μｍ～約５０μｍ、約１８μｍ～約５０μｍ、約２０μｍ～約５０μｍ、約２２μｍ～約５０μｍ、約２４μｍ～約５０μｍ、約２５μｍ～約５０μｍ、約２６μｍ～約５０μｍ、約２８μｍ～約５０μｍ、約３０μｍ～約５０μｍ、約１０μｍ～約４８μｍ、約１０μｍ～約４６μｍ、約１０μｍ～約４５μｍ、約１０μｍ～約４４μｍ、約１０μｍ～約４２μｍ、約１０μｍ～約４０μｍ、約１０μｍ～約３８μｍ、約１０μｍ～約３６μｍ、約１０μｍ～約３５μｍ、約１０μｍ～約３４μｍ、約１０μｍ～約３２μｍ、約１０μｍ～約３０μｍ、約１０μｍ～約２８μｍ、約１０μｍ～約２６μｍ、約１０μｍ～約２５μｍ、約２０μｍ～約４０μｍ、約２５μｍ～約４０μｍ、約２０μｍ～約３５μｍまたは約２５μｍ～約３５μｍの範囲内にあるＤＯＬを有している。１つ以上の実施形態では、応力分布の少なくとも一部は、図３に示したように、第１の主面から延在するスパイク領域１２０と、テール領域１２４と、スパイク領域とテール領域との間のニー領域１２２とを備えている。スパイク領域１２０は、応力分布のＣＳ領域の範囲内にある。１つ以上の実施形態では、スパイク領域における応力分布の全ての点は、約１５ＭＰａ／μｍ～約２００ＭＰａ／μｍ、約２０ＭＰａ／μｍ～約２００ＭＰａ／μｍ、約２５ＭＰａ／μｍ～約２００ＭＰａ／μｍ、約３０ＭＰａ／μｍ～約２００ＭＰａ／μｍ、約３５ＭＰａ／μｍ～約２００ＭＰａ／μｍ、約４０ＭＰａ／μｍ～約２００ＭＰａ／μｍ、約４５ＭＰａ／μｍ～約２００ＭＰａ／μｍ、約１００ＭＰａ／μｍ～約２００ＭＰａ／μｍ、約１５０ＭＰａ／μｍ～約２００ＭＰａ／μｍ、約１５ＭＰａ／μｍ～約１９０ＭＰａ／μｍ、約１５ＭＰａ／μｍ～約１８０ＭＰａ／μｍ、約１５ＭＰａ／μｍ～約１７０ＭＰａ／μｍ、約１５ＭＰａ／μｍ～約１６０ＭＰａ／μｍ、約１５ＭＰａ／μｍ～約１５０ＭＰａ／μｍ、約１５ＭＰａ／μｍ～約１４０ＭＰａ／μｍ、約１５ＭＰａ／μｍ～約１３０ＭＰａ／μｍ、約１５ＭＰａ／μｍ～約１２０ＭＰａ／μｍ、約１５ＭＰａ／μｍ～約１００ＭＰａ／μｍ、約１５ＭＰａ／μｍ～約７５０ＭＰａ／μｍ、約１５ＭＰａ／μｍ～約５０ＭＰａ／μｍ、約５０ＭＰａ／μｍ～約１５０ＭＰａ／μｍまたは約７５ＭＰａ／μｍ～約１２５ＭＰａ／μｍの範囲内にある大きさの傾きを有する接線を有している。
【0061】
１つ以上の実施形態では、テール領域における全ての点は、約０．０１ＭＰａ／μｍ～約３ＭＰａ／μｍ、約０．０５ＭＰａ／μｍ～約３ＭＰａ／μｍ、約０．１ＭＰａ／μｍ～約３ＭＰａ／μｍ、約０．２５ＭＰａ／μｍ～約３ＭＰａ／μｍ、約０．５ＭＰａ／μｍ～約３ＭＰａ／μｍ、約０．７５ＭＰａ／μｍ～約３ＭＰａ／μｍ、約１ＭＰａ／μｍ～約３ＭＰａ／μｍ、約１．２５ＭＰａ／μｍ～約３ＭＰａ／μｍ、約１．５ＭＰａ／μｍ～約３ＭＰａ／μｍ、約１．７５ＭＰａ／μｍ～約３ＭＰａ／μｍ、約２ＭＰａ／μｍ～約３ＭＰａ／μｍ、約０．０１ＭＰａ／μｍ～約２．９ＭＰａ／μｍ、約０．０１ＭＰａ／μｍ～約２．８ＭＰａ／μｍ、約０．０１ＭＰａ／μｍ～約２．７５ＭＰａ／μｍ、約０．０１ＭＰａ／μｍ～約２．７ＭＰａ／μｍ、約０．０１ＭＰａ／μｍ～約２．６ＭＰａ／μｍ、約０．０１ＭＰａ／μｍ～約２．５ＭＰａ／μｍ、約０．０１ＭＰａ／μｍ～約２．４ＭＰａ／μｍ、約０．０１ＭＰａ／μｍ～約２．２ＭＰａ／μｍ、約０．０１ＭＰａ／μｍ～約２．１ＭＰａ／μｍ、約０．０１ＭＰａ／μｍ～約２ＭＰａ／μｍ、約０．０１ＭＰａ／μｍ～約１．７５ＭＰａ／μｍ、約０．０１ＭＰａ／μｍ～約１．５ＭＰａ／μｍ、約０．０１ＭＰａ／μｍ～約１．２５ＭＰａ／μｍ、約０．０１ＭＰａ／μｍ～約１ＭＰａ／μｍ、約０．０１ＭＰａ／μｍ～約０．７５ＭＰａ／μｍ、約０．０１ＭＰａ／μｍ～約０．５ＭＰａ／μｍ、約０．０１ＭＰａ／μｍ～約０．２５ＭＰａ／μｍ、約０．１ＭＰａ／μｍ～約２ＭＰａ／μｍ、約０．５ＭＰａ／μｍ～約２ＭＰａ／μｍまたは約１ＭＰａ／μｍ～約３ＭＰａ／μｍの範囲内にある大きさの傾きを有する接線を有している。
【0062】
１つ以上の実施形態では、スパイク領域の範囲内のＣＳの大きさは、約２００ＭＰａ超～約１５００ＭＰａの範囲内にある。例えば、スパイク領域におけるＣＳの大きさは、約２５０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約３００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約３５０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約４００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約４５０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約５００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約５５０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約６００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約７５０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約８００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約８５０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約９５０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１０００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１０５０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１１００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１２００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約１４５０ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約１４００ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約１３５０ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約１３００ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約１２５０ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約１２００ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約１１５０ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約１１００ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約１０５０ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約１０００ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約９５０ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約９００ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約８５０ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約８００ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約７５０ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約７００ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約６５０ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約６００ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約５５０ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約５００ＭＰａ、約８００ＭＰａ～約１４００ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１３００ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１２００ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１１００ＭＰａまたは約９００ＭＰａ～約１０５０ＭＰａの範囲内にあってよい。
【0063】
１つ以上の実施形態では、ニー領域におけるＣＳの大きさは、約５ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約１０ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約１５ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約２０ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約２５ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約３０ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約３５ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約４０ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約４５ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約５０ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約５５ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約６０ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約６５ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約７５ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約８０ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約９０ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約１００ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約１２５ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約１５０ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約５ＭＰａ～約１９０ＭＰａ、約５ＭＰａ～約１８０ＭＰａ、約５ＭＰａ～約１７５ＭＰａ、約５ＭＰａ～約１７０ＭＰａ、約５ＭＰａ～約１６０ＭＰａ、約５ＭＰａ～約１５０ＭＰａ、約５ＭＰａ～約１４０ＭＰａ、約５ＭＰａ～約１３０ＭＰａ、約５ＭＰａ～約１２５ＭＰａ、約５ＭＰａ～約１２０ＭＰａ、約５ＭＰａ～約１１０ＭＰａ、約５ＭＰａ～約１００ＭＰａ、約５ＭＰａ～約７５ＭＰａ、約５ＭＰａ～約５０ＭＰａ、約５ＭＰａ～約２５ＭＰａまたは約１０ＭＰａ～約１００ＭＰａの範囲内にある。
【0064】
１つ以上の実施形態では、応力分布のニー領域は、第１の主面から約１０μｍ～約５０μｍまで延在している。例えば、応力分布のニー領域は、第１の主面から約１２μｍ～約５０μｍ、約１４μｍ～約５０μｍ、約１５μｍ～約５０μｍ、約１６μｍ～約５０μｍ、約１８μｍ～約５０μｍ、約２０μｍ～約５０μｍ、約２２μｍ～約５０μｍ、約２４μｍ～約５０μｍ、約２５μｍ～約５０μｍ、約２６μｍ～約５０μｍ、約２８μｍ～約５０μｍ、約３０μｍ～約５０μｍ、約３２μｍ～約５０μｍ、約３４μｍ～約５０μｍ、約３５μｍ～約５０μｍ、約３６μｍ～約５０μｍ、約３８μｍ～約５０μｍ、約４０μｍ～約５０μｍ、約１０μｍ～約４８μｍ、約１０μｍ～約４６μｍ、約１０μｍ～約４５μｍ、約１０μｍ～約４４μｍ、約１０μｍ～約４２μｍ、約１０μｍ～約４０μｍ、約１０μｍ～約３８μｍ、約１０μｍ～約３６μｍ、約１０μｍ～約３５μｍ、約１０μｍ～約３４μｍ、約１０μｍ～約３２μｍ、約１０μｍ～約３０μｍ、約１０μｍ～約２８μｍ、約１０μｍ～約２６μｍ、約１０μｍ～約２５μｍ、約１０μｍ～約２４μｍ、約１０μｍ～約２２μｍまたは約１０μｍ～約２０μｍまで延在している。
【0065】
１つ以上の実施形態では、テール領域は、ほぼニー領域からＣＴｍａｘの深さまで延在している。１つ以上の実施形態では、テール領域は、圧縮応力テール領域および引張応力テール領域の一方または両方を備えている。
【0066】
１つ以上の実施形態では、冷間成形されたカバーガラス基板は、第１の主面または第２の主面の一方または両方に隣接して配置されたディスプレイ、タッチパネルまたは両者の組合せを含んでいる。１つ以上の実施形態では、ディスプレイ、タッチパネルまたは両者の組合せは、第１の部分に沿って、第１の部分、第２の部分および第３の部分のうちのいずれか２つに沿ってまたは第１の部分、第２の部分および第３の部分の３つ全てに沿って配置されている。ディスプレイ、タッチパネルまたは両者の組合せは、平らであってもよいし、湾曲させられていてもよい。１つ以上の実施形態では、ディスプレイ、タッチパネルまたは両者の組合せは、冷間成形されたカバーガラス基板の、ディスプレイ、タッチパネルまたは両者の組合せが隣接して配置される第１または第２の主面の部分の曲率半径の１０％以内である曲率半径を有している。１つ以上の実施形態では、ディスプレイ、タッチパネルまたは両者の組合せと、第１の主面または第２の主面との間に空隙が配置されている。１つ以上の実施形態では、ディスプレイ、タッチパネルまたは両者の組合せは、第１の主面または第２の主面の一方または両方に直接取り付けられている。このような取付けは、接着剤、例えば、光学的に透明な接着剤の使用を通じて行われてよい。１つ以上の実施形態では、ディスプレイ、タッチパネルまたは両者の組合せは、第１の主面または第２の主面の一方または両方に直接取り付けられているが、幾つかの部分に、介在する空隙を含んでいる（例えば、ディスプレイ目視領域が空隙を含んでいてよいのに対して、非目視領域は、ディスプレイを第１の主面または第２の主面に直接取り付ける接着剤を含んでいてよい）。１つ以上の実施形態では、ディスプレイは、液晶ディスプレイ、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）ディスプレイ、透過型ディスプレイまたは別のディスプレイであってよい。
【0067】
１つ以上の実施形態では、冷間成形されたカバーガラス基板は、第１の主面または第２の主面の一方または両方に隣接して配置された１つ以上のセンサを含んでいる。１つ以上の実施形態では、センサは、レーダセンサ（例えば、短距離および長距離レーダセンサ）、光検出および測距（ＬｉＤＡＲ）センサ、超音波センサ、近接センサ（例えば電磁波放射センサ）、赤外線センサおよびイメージセンサを備えていてよい。
【0068】
１つ以上の実施形態では、冷間成形されたカバーガラス基板は、この冷間成形されたカバーガラス基板の部分の湾曲を維持するための構造支持体を含んでいる。この構造支持体は、剛性のプラスチック材料および／または金属（例えば、鋼、鋼合金、マグネシウム、マグネシウム合金、アルミニウム、アルミニウム合金または自動車産業において使用されるあらゆる別の既知の金属またはその合金）から形成されていてよい。１つ以上の実施形態では、構造支持体は、高められた剛性を支持体に提供するためのリブまたは別の構造を含むことによって補剛されていてよい。１つ以上の実施形態では、冷間成形されたカバーガラス基板を構造支持体の支持面に（本明細書に記載したように）湾曲形状で取り付けるかまたは接着するために、冷間成形されたカバーガラス基板と構造支持体との間に、冷間成形されたカバーガラス基板の形状を提供しかつ維持する接着剤（例えば構造用接着剤）または別の締結具が配置されていてよい。１つ以上の実施形態では、接着剤は、カバーガラス基板とディスプレイおよび／またはタッチパネルとの間に存在していてよい。このような接着剤は、光学的に透明であってよい。
【0069】
１つ以上の実施形態では、構造支持体の支持面の表面積は、冷間成形されたカバーガラス基板の第２の部分の形状および寸法によって最小限に抑えられていてよい。このような最小限に抑えられた表面積は、冷間成形されたカバーガラス基板の湾曲および形状を相変わらず提供しかつ維持することができ、これによって、冷間成形されたカバーガラス基板の第１および第２の主面の大部分が、内部に位置するディスプレイを見るためにかつ／または内部に位置するタッチパネルにアクセスするために利用可能なままとなる。１つ以上の実施形態では、本明細書に記載した冷間成形されたカバーガラス基板の第２の部分の形状および寸法は、冷間成形されたカバーガラス基板を構造支持体に取り付けるかまたは接着するために使用されてよい接着剤に生じる応力を減少させ、これによって、アセンブリの耐久性の向上と、最小限に抑えられた表面積を有する支持面を備えた構造支持体の使用とが可能となる。１つ以上の実施形態では、支持面の最小の寸法は約１５ｍｍ未満であってよい。１つ以上の実施形態では、支持面の最小の寸法は、約１２ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、９ｍｍ以下、８ｍｍ以下、７ｍｍ以下、６ｍｍ以下、５ｍｍ以下、４ｍｍ以下、３ｍｍ以下または約２ｍｍ以下であってよい。例示的な支持構造体は、２０２０年４月２３日に出願された「GLASS ARTICLE HAVING FRAME CONFIGURED FOR MINIMAL SHAPE DEVIATION AND HAVING SMALL BEZEL WIDTH」と題する米国仮特許出願第６３／０１４，４０１号に記載されており、その全体を参照により本明細書に完全に記載してあるものとして援用するものとする。
【0070】
これに関して、１つ以上の実施形態では、冷間成形されたカバーガラス基板と、構造支持体の支持面との間に配置された接着剤は、第１の軸線から第２の軸線まで減少する（剪断および引張応力の両方を含む）接着応力を示すかまたは含んでいる。このような実施形態では、第２の部分の第２の曲率半径は、第１の軸線から第２の軸線まで増加し、幾つかの実施形態では、３０，０００ｍｍよりも大きくてもよいし、無限大に（つまり、冷間成形されたカバーガラス基板が第２の軸線またはその付近で実質的に平らであるように）近づいていてもよい。１つ以上の実施形態では、接着応力は、約２ＭＰａ、１．５ＭＰａ、約１．４ＭＰａ、約１．３ＭＰａ、約１．２ＭＰａ、約１．１ＭＰａ、約１．０ＭＰａ、約０．９ＭＰａ、約０．８ＭＰａ、約０．７ＭＰａ、約０．６ＭＰａ、約０．５ＭＰａ、約０．４ＭＰａ、約０．３ＭＰａ、約０．２ＭＰａまたは約０．１ＭＰａの大きさだけ減少している。第２の軸線またはその付近の曲率半径が３０，０００ｍｍよりも大きいかまたは無限大に近づいている１つ以上の特定の実施形態では、第１の軸線において冷間成形されたカバーガラス基板に生じる接着応力は、約０．５ＭＰａ～約２ＭＰａの範囲にあってよく、第２の軸線に生じる表面応力は、約０．５ＭＰａ未満、約０．２５ＭＰａ未満または約０ＭＰａであってよい。したがって、１つ以上の実施形態では、表面応力は、第１の軸線から第２の軸線まで約２ＭＰａ～約０ＭＰａ、約１．９ＭＰａ～約０ＭＰａ、約１．８ＭＰａ～約０ＭＰａ、約１．７ＭＰａ～約０ＭＰａ、約１．６ＭＰａ～約０ＭＰａ、約１．５ＭＰａ～約０ＭＰａ、約１．４ＭＰａ～約０ＭＰａ、約１．３ＭＰａ～約０ＭＰａ、約１．２ＭＰａ～約０ＭＰａ、約１．１ＭＰａ～約０ＭＰａ、約１ＭＰａ～約０ＭＰａ、約０．９ＭＰａ～約０ＭＰａ、約０．８ＭＰａ～約０ＭＰａ、約０．７ＭＰａ～約０ＭＰａ、約０．６ＭＰａ～約０ＭＰａ、約０．５ＭＰａ～約０ＭＰａ、約０．４ＭＰａ～約０ＭＰａ、約０．３ＭＰａ～約０ＭＰａ、約０．２ＭＰａ～約０ＭＰａまたは約０．１ＭＰａ～約０ＭＰａ減少していてよい。
【0071】
例示的な接着剤は、ポリウレタン（例えば、3M（登録商標）、Saint Paul、MNから入手可能なDP604NSならびにDupont（登録商標）、Wilmington、DEから入手可能なBetamate 73100/002、73100/005、73100/010、Betaseal X2500およびBetalink K2）と、ポリシロキサンおよびシラン変性ポリマー（例えば、Loctite（登録商標）から入手可能なTEROSTAT MS 9399としても知られているTEROSON RB IXおよびTEROSON MS 647）と、エポキシ（例えば、3M（登録商標）、Saint Paul、MNから入手可能なScotch-Weld（商標） Epoxy Adhesive DP125およびDP604）とを含んでいる。
【0072】
付加的な接着剤は、限定するわけではないが、カテゴリー：（ａ）強化エポキシ（例えば、Masterbond EP21TDCHT-LO、3M Scotch Weld Epoxy DP460 Off-white）；（ｂ）フレキシブルエポキシ（例えば、Masterbond EP21TDC-2LO、3M Scotch Weld Epoxy 2216）；（ｃ）アクリルおよび／または強化アクリル（例えば、LORD Accelerator 19または19GB w／LORD AP 134 primerを含んだLORD Adhesive 403、406または410アクリル接着剤、LORD Adhesive 850または852／LORD Accelerator 25GB、Loctite HF8000、Loctite AA4800）；（ｄ）ウレタン（例えば、3M Scotch Weld Urethane DP640 Brown、SikaForce 7570 L03、SikaForce 7550 L15、Sikaflex 552およびポリウレタン（ＰＵＲ）ホットメルト接着剤、例えばTechnomelt PUR 9622-02 UVNA、Loctite HHD 3542、Loctite HHD 3580、3M Hotmelt adhesives 3764および3748）；および（ｅ）シリコーン（Dow Corning 995、Dow Corning 3-0500シリコーンアセンブリ接着剤、Dow Corning 7091、SikaSil-GP）のうちの１つ以上から選択された接着剤を含んでいる。幾つかの場合には、シートまたはフィルムとして入手可能な構造用接着剤（例えば、限定するわけではないが、3M Structural adhesive films AF126-2、AF 163-2M、SBT 9263および9214、Masterbond FLM36-LO）が使用されてよい。さらに、感圧性接着剤、例えば3M VHBテープが使用されてよい。このような実施形態では、感圧性接着剤を使用することによって、特に硬化ステップを必要とすることなしに、冷間成形されたカバーガラス基板を構造支持体に結合することが可能となる。
【0073】
１つ以上の実施形態では、冷間成形されたカバーガラスは、構造支持体との組立て時に特定の機械的な性能を示す。１つ以上の実施形態では、６．８ｋｇの質量を有するインパクタが第１の主面に５．３５ｍ／ｓ～６．６９ｍ／ｓの衝突速度で衝突するとき、ガラス物品が弾性変形させられる。１つ以上の実施形態では、インパクタの減速度は、衝突期間のどの３ｍｓ間隔でも１２０ｇ（重力）（１１７６．７９８ｍ／ｓ２）以下であるかまたは８０ｇ（７８４．５３２ｍ／ｓ２）よりも高くない。
【0074】
本開示の別の態様は、自動車内装システムであって、ベースと、このベースに配置された、本明細書に記載した１つ以上の実施形態による冷間成形されたカバーガラス基板とを含む自動車内装システムに関する。１つ以上の実施形態では、６．８ｋｇの質量を有するインパクタが第１の主面に５．３５ｍ／ｓ～６．６９ｍ／ｓの衝突速度で衝突するとき、インパクタの減速度は、衝突期間のどの３ｍｓ（ミリ秒）間隔でも１２０ｇ（重力）（１１７６．７９８ｍ／ｓ２）以下であるかまたは８０ｇ（７８４．５３２ｍ／ｓ２）よりも高くない。１つ以上の実施形態では、ベースは湾曲させられているかまたは平らである。例示的なベースは、ダッシュボード、アームレスト、ピラー、シートバック、フロアボード、ヘッドレストまたはドアパネルのうちの１つであってよい。１つ以上の実施形態では、システムはインフォテインメントシステムを備えている。
【実施例】
【0075】
実施例１は、冷間成形されたカバーガラス基板である。この冷間成形されたカバーガラス基板は、共にその幅１３０に沿って延在する第１の軸線１５０と第２の軸線１６０とを含んでいる。第２の部分の幅１３０に沿った曲率半径は、第１の軸線１５０から第２の軸線まで測定された。測定値（ｍｍ）は図４に示してある。図４に示したように、曲率半径は、第１の軸線１５０から第２の軸線１６０まで増加している。
【0076】
第２の部分の長さ１４０に沿った曲率半径は、第３の軸線１３５および第４の軸線１３７から測定された。測定値（ｍｍ）は図５に示してある。図５に示したように、曲率半径は、第２の軸線１６０に隣接した特定の位置で減少して（かつ０に近づいて）いて、第１の軸線１５０に隣接した特定の位置で増加して（かつ無限大に近づいて）いる。例示のために、図５には、１５００ｍｍ以下の曲率半径を有する第２の軸線付近の領域と、１．５×１０６ｍｍ以上の曲率半径を有する第１の軸線付近の領域とが示してある。本明細書に記載したように、第１の軸線１５０は第３の部分１９０に隣接している。図５における第２の軸線から第１の軸線まで移動する位置の曲率半径の増加は、長さ１４０に沿った曲率半径が一定ではなく、ひいては、冷間成形されたカバーガラス基板が複合曲率を有していることを示している。
【0077】
図６には、実施例１の冷間成形されたカバーガラス基板の基板ガウス曲率が示してある。図６に示したように、実施例１の冷間成形されたカバーガラス基板は、第２の軸線１６０に近接する領域２００と、第１の軸線１５０から第２の軸線までの中間距離とに、０でない基板ガウス曲率を有している。特に、第１および第２の主面の領域２００は、０よりも大きく最大０．３１３×１０－６である基板ガウス曲率を示している。
【0078】
本開示の態様（１）は、冷間成形されたカバーガラス基板であって、第１の端部と、第１の端部と反対側の第２の端部と、第１の端部から第２の端部まで延在する第１の主面と、この第１の主面と反対側の第２の主面と、第１の主面と第２の主面とを繋ぐ副面と、第１の主面と第２の主面との間の距離として規定された厚さと、この厚さに対して直交する、第１または第２の主面の一方の第１の寸法として規定された幅と、厚さおよび幅の両方に対して直交する、第１または第２の主面の一方の第２の寸法として規定された長さと、幅または長さに沿って共に延在する第１の軸線および第２の軸線と、第１の軸線から第１の端部まで延在し、約２０ｍｍ～約２０，０００ｍｍの範囲内の第１の曲率半径を有する第１の部分と、第１の軸線から第２の軸線まで延在し、第１の軸線から第２の軸線まで増加または減少する第２の曲率半径を有する第２の部分とを備える、冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0079】
本開示の態様（２）は、第１の軸線と第２の軸線とは、第１の端部と第２の端部との間に配置されている、態様（１）記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0080】
本開示の態様（３）は、第１の軸線は、第１の端部と第２の端部との間に配置されており、第２の軸線は、第２の端部に配置されている、態様（１）記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0081】
本開示の態様（４）は、第１の軸線と第２の軸線との間の距離は、約１００μｍ（マイクロメートル）以下である、態様（１）から（３）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0082】
本開示の態様（５）は、第１の軸線と第２の軸線との間の距離は、約１０μｍ（マイクロメートル）以下である、態様（１）から（４）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0083】
本開示の態様（６）は、第２の曲率半径は、第１の曲率半径から無限大までの範囲内にある、態様（１）から（５）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0084】
本開示の態様（７）は、第２の曲率半径は、第１の曲率半径から約３０，０００ｍｍまでの範囲内にある、態様（６）記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0085】
本開示の態様（８）は、第１の部分および第２の部分のうちの一方または両方は、基板ガウス曲率を有し、この基板ガウス曲率は、０超～約３×１０－６の範囲内の絶対値を有する、態様（１）から（７）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0086】
本開示の態様（９）は、第１の主面および第２の主面のうちの一方または両方は、表面処理部を備える、態様（１）から（８）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0087】
本開示の態様（１０）は、表面処理部は、第１の主面および第２の主面の少なくとも一部を覆っている、態様（９）記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0088】
本開示の態様（１１）は、表面処理部は、易洗浄表面、防眩表面、反射防止表面、触覚表面および装飾表面のうちのいずれか１つを備える、態様（９）または（１０）記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0089】
本開示の態様（１２）は、冷間成形されたカバーガラス基板は、飛散防止フィルムを実質的に有しない、態様（１）から（１１）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0090】
本開示の態様（１３）は、ガラスは強化されている、態様（１）から（１２）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0091】
本開示の態様（１４）は、第２の端部と第２の軸線との間に配置された第３の部分をさらに備え、この第３の部分は、第１の曲率半径と異なる第３の曲率半径を有する、態様（２）または態様（４）から（１３）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0092】
本開示の態様（１５）は、第１の部分は、凹状の湾曲を有し、第３の部分は、凸状の湾曲を有する、態様（１４）記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0093】
本開示の態様（１６）は、第１の部分は、凸状の湾曲を有し、第３の部分は、凹状の湾曲を有する、態様（１４）記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0094】
本開示の態様（１７）は、第１の部分と第３の部分とは、凸状の湾曲を有する、態様（１４）記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0095】
本開示の態様（１８）は、第１の部分と第３の部分とは、凹状の湾曲を有する、態様（１４）記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0096】
本開示の態様（１９）は、第３の曲率半径は、約２０ｍｍ～３０，０００ｍｍの範囲内にある、態様（１４）から（１８）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0097】
本開示の態様（２０）は、第１の主面または第２の主面の一方または両方に隣接して配置されたディスプレイ、タッチパネルまたは両者の組合せをさらに備える、態様（１）から（１９）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0098】
本開示の態様（２１）は、第１の主面または第２の主面の一方または両方に隣接して配置されたセンサをさらに備える、態様（１）から（２０）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0099】
本開示の態様（２２）は、第３の部分は、第１および第２の主面のうちの一方または両方に取り付けられた第２のガラス基板を備える、態様（１４）から（２１）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0100】
本開示の態様（２３）は、６．８ｋｇの質量を有するインパクタが、第１の主面に５．３５ｍ／ｓ～６．６９ｍ／ｓの衝突速度で衝突するとき、インパクタの減速度は、１２０ｇ（重力）（１１７６．７９８ｍ／ｓ２）以下である、態様（１）から（２２）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0101】
本開示の態様（２４）は、インパクタの減速度は、衝突期間のどの３ｍｓ間隔でも８０ｇ（７８４．５３２ｍ／ｓ２）よりも高くない、態様（２３）記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0102】
本開示の態様（２５）は、冷間成形されたカバーガラス基板であって、第１の端部と、この第１の端部と反対側の第２の端部と、第１の端部から第２の端部まで延在する第１の主面と、この第１の主面と反対側の第２の主面と、第１の主面と第２の主面とを繋ぐ副面と、第１の主面と第２の主面との間の距離として規定された厚さと、この厚さに対して直交する、第１または第２の主面の一方の第１の寸法として規定された幅と、厚さおよび幅の両方に対して直交する、第１または第２の主面の一方の第２の寸法として規定された長さと、幅または長さに沿って共に延在する第１の軸線および第２の軸線と、第１の軸線から第１の端部まで延在し、約２０ｍｍ～約２０，０００ｍｍの範囲内の第１の曲率半径を有する第１の部分と、第１の軸線から第２の軸線まで延在する第２の部分と、第２の軸線から第２の端部まで延在する第３の部分とを備え、この第３の部分は、約２０ｍｍ～約２０，０００ｍｍの範囲内の第３の曲率半径を有し、第１の部分と第３の部分とは、互いに異なっている、冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0103】
本開示の態様（２６）は、冷間成形されたカバーガラス基板は、第１の曲率半径と第３の曲率半径とが、大きさに関して互いに異なっていること、第１の部分、第２の部分または第３の部分が、０でない基板ガウス曲率を有すること、および第１の部分が、凹状の形状または凸状の形状を有し、第３の部分が、凹状の形状または凸状の形状の他方を有することのうちの１つ以上を含む、態様（２５）記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0104】
本開示の態様（２７）は、基板ガウス曲率は、０超～約３×１０－６の範囲内の絶対値である、態様（２５）記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0105】
本開示の態様（２８）は、第１の部分、第２の部分または第３の部分の第１の主面に取り付けられ、境界面を形成する支持面を備えた支持構造をさらに備え、境界面に沿って、第１の主面は、基板ガウス曲率を有し、支持面は、基板ガウス曲率の１０％以内である支持ガウス曲率を有する、態様（２７）記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0106】
本開示の態様（２９）は、第２の部分は湾曲させられていて、基板ガウス曲率を有する、態様（２５）から（２８）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0107】
本開示の態様（３０）は、第１の部分と第３の部分とは、互いに異なる２つの曲げ軸線に沿って配向されている、態様（２５）から（２９）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0108】
本開示の態様（３１）は、２つの曲げ軸線は、互いに垂直である、態様（３０）記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0109】
本開示の態様（３２）は、２つの曲げ軸線は、互いに平行である、態様（３１）記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0110】
本開示の態様（３３）は、第２の部分は湾曲させられていて、第１の軸線から第２の軸線まで増加または減少する第２の曲率半径を有する、態様（２５）から（３２）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0111】
本開示の態様（３４）は、第１の軸線と第２の軸線とは、第１の端部と第２の端部との間に配置されている、態様（２５）から（３３）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0112】
本開示の態様（３５）は、第１の軸線は、第１の端部と第２の端部との間に配置されており、第２の軸線は、第２の端部に配置されている、態様（２５）から（３３）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0113】
本開示の態様（３６）は、第１の軸線と第２の軸線との間の距離は、約１００μｍ（マイクロメートル）以下である、態様（２５）から（３５）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0114】
本開示の態様（３７）は、第１の軸線と第２の軸線との間の距離は、約１０μｍ（マイクロメートル）以下である、態様（３６）記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0115】
本開示の態様（３８）は、第２の曲率半径は、第１の曲率半径から無限大までの範囲内にある、態様（３３）から（３７）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0116】
本開示の態様（３９）は、第２の曲率半径は、第１の曲率半径から３０，０００ｍｍまでの範囲内にある、態様（３３）から（３８）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0117】
本開示の態様（４０）は、第１の主面および第２の主面のうちの一方または両方は、表面処理部を備える、態様（２５）から（３９）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0118】
本開示の態様（４１）は、表面処理部は、第１の主面および第２の主面の少なくとも一部を覆っている、態様（４０）記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0119】
本開示の態様（４２）は、表面処理部は、易洗浄表面、防眩表面、反射防止表面、触覚表面および装飾表面のうちのいずれか１つを備える、態様（４０）または（４１）記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0120】
本開示の態様（４３）は、冷間成形されたカバーガラス基板は、飛散防止フィルムを実質的に有しない、態様（２５）から（４２）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0121】
本開示の態様（４４）は、ガラスは強化されている、態様（２５）から（４３）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0122】
本開示の態様（４５）は、第１の部分は、凹状の湾曲を有し、第３の部分は、凸状の湾曲を有する、態様（２５）から（４４）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0123】
本開示の態様（４６）は、第１の部分は、凸状の湾曲を有し、第３の部分は、凹状の湾曲を有する、態様（２５）から（４５）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0124】
本開示の態様（４７）は、第１の部分と第３の部分とは、凸状の湾曲を有する、態様（２５）から（４６）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0125】
本開示の態様（４８）は、第１の部分と第３の部分とは、凹状の湾曲を有する、態様（２５）から（４６）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0126】
本開示の態様（４９）は、第１の主面または第２の主面の一方または両方に隣接して配置されたディスプレイ、タッチパネルまたは両者の組合せをさらに備える、態様（２５）から（４８）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0127】
本開示の態様（５０）は、第１の主面または第２の主面の一方または両方に隣接して配置されたセンサをさらに備える、態様（２５）から（４９）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0128】
本開示の態様（５１）は、第３の部分は、第１および第２の主面のうちの一方または両方に取り付けられた第２のガラス基板を備える、態様（２５）から（５０）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0129】
本開示の態様（５２）は、６．８ｋｇの質量を有するインパクタが、第１の主面に５．３５ｍ／ｓ～６．６９ｍ／ｓの衝突速度で衝突するとき、インパクタの減速度は、１２０ｇ（重力）（１１７６．７９８ｍ／ｓ２）以下である、態様（２５）から（５１）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0130】
本開示の態様（５３）は、インパクタの減速度は、衝突期間のどの３ｍｓ間隔でも８０ｇ（７８４．５３２ｍ／ｓ２）よりも高くない、態様（５２）記載の冷間成形されたカバーガラス基板に関する。
【0131】
本開示の態様（５４）は、自動車内装システムであって、ベースと、このベースに配置された、態様（１）から（２４）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板とを備え、６．８ｋｇの質量を有するインパクタが、第１の主面に５．３５ｍ／ｓ～６．６９ｍ／ｓの衝突速度で衝突するとき、インパクタの減速度は、１２０ｇ（重力）（１１７６．７９８ｍ／ｓ２）以下である、自動車内装システムに関する。
【0132】
本開示の態様（５５）は、インパクタの減速度は、衝突期間のどの３ｍｓ（ミリ秒）間隔でも８０ｇ（７８４．５３２ｍ／ｓ２）よりも高くない、態様（５４）記載の自動車内装システムに関する。
【0133】
本開示の態様（５６）は、ベースは湾曲させられている、態様（５４）または（５５）記載の自動車内装システムに関する。
【0134】
本開示の態様（５７）は、ベースは平らである、態様（５４）または（５５）記載の自動車内装システムに関する。
【0135】
本開示の態様（５８）は、ベースは、ダッシュボード、アームレスト、ピラー、シートバック、フロアボード、ヘッドレストまたはドアパネルを備える、態様（５４）から（５７）までのいずれか１つ記載の自動車内装システムに関する。
【0136】
本開示の態様（５９）は、システムは、インフォテインメントシステムを備える、態様（５４）から（５８）までのいずれか１つ記載の自動車内装システムに関する。
【0137】
本開示の態様（６０）は、自動車内装システムであって、ベースと、このベースに配置された、態様（２５）から（５３）までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板とを備え、６．８ｋｇの質量を有するインパクタが、第１の主面に５．３５ｍ／ｓ～６．６９ｍ／ｓの衝突速度で衝突するとき、インパクタの減速度は、１２０ｇ（重力）（１１７６．７９８ｍ／ｓ２）以下である、自動車内装システムに関する。
【0138】
本開示の態様（６１）は、インパクタの減速度は、衝突期間のどの３ｍｓ（ミリ秒）間隔でも８０ｇ（７８４．５３２ｍ／ｓ２）よりも高くない、態様（６０）記載の自動車内装システムに関する。
【0139】
本開示の態様（６２）は、ベースは湾曲させられている、態様（６０）または（６１）記載の自動車内装システムに関する。
【0140】
本開示の態様（６３）は、ベースは平らである、態様（６０）または（６１）記載の自動車内装システムに関する。
【0141】
本開示の態様（６４）は、ベースは、ダッシュボード、アームレスト、ピラー、シートバック、フロアボード、ヘッドレストまたはドアパネルを備える、態様（６０）から（６３）までのいずれか１つ記載の自動車内装システムに関する。
【0142】
本開示の態様（６５）は、システムは、インフォテインメントシステムを備える、態様（６０）から（６４）までのいずれか１つ記載の自動車内装システムに関する。
【0143】
当業者に明らかであるように、本発明の趣旨または範囲から逸脱することなしに、種々の変更および変形が行われてよい。
【0144】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【0145】
実施形態１
冷間成形されたカバーガラス基板であって、
第１の端部と、
前記第１の端部と反対側の第２の端部と、
前記第１の端部から前記第２の端部まで延在する第１の主面と、該第１の主面と反対側の第２の主面と、前記第１の主面と前記第２の主面とを繋ぐ副面と、前記第１の主面と前記第２の主面との間の距離として規定された厚さと、該厚さに対して直交する、前記第１または第２の主面の一方の第１の寸法として規定された幅と、前記厚さおよび前記幅の両方に対して直交する、前記第１または第２の主面の一方の第２の寸法として規定された長さと、
前記幅または前記長さに沿って共に延在する第１の軸線および第２の軸線と、
前記第１の軸線から前記第１の端部まで延在し、約２０ｍｍ～約２０，０００ｍｍの範囲内の第１の曲率半径を有する第１の部分と、
前記第１の軸線から前記第２の軸線まで延在し、前記第１の軸線から前記第２の軸線まで増加または減少する第２の曲率半径を有する第２の部分と
を備える、冷間成形されたカバーガラス基板。
冷間成形されたカバーガラス基板であって、
第１の端部と、
前記第１の端部と反対側の第２の端部と、
前記第１の端部から前記第２の端部まで延在する第１の主面と、該第１の主面と反対側の第２の主面と、前記第１の主面と前記第２の主面とを繋ぐ副面と、前記第１の主面と前記第２の主面との間の距離として規定された厚さと、該厚さに対して直交する、前記第１または第２の主面の一方の第１の寸法として規定された幅と、前記厚さおよび前記幅の両方に対して直交する、前記第１または第２の主面の一方の第２の寸法として規定された長さと、
前記幅または前記長さに沿って共に延在する第１の軸線および第２の軸線と、
前記第１の軸線から前記第１の端部まで延在し、約２０ｍｍ～約２０，０００ｍｍの範囲内の第１の曲率半径を有する第１の部分と、
前記第１の軸線から前記第２の軸線まで延在し、前記第１の軸線から前記第２の軸線まで増加または減少する第２の曲率半径を有する第２の部分と
を備える、冷間成形されたカバーガラス基板。
【0146】
実施形態２
前記第１の軸線と前記第２の軸線とは、前記第１の端部と前記第２の端部との間に配置されている、実施形態１記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第１の軸線と前記第２の軸線とは、前記第１の端部と前記第２の端部との間に配置されている、実施形態１記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0147】
実施形態３
前記第１の軸線は、前記第１の端部と前記第２の端部との間に配置されており、前記第２の軸線は、前記第２の端部に配置されている、実施形態１記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第１の軸線は、前記第１の端部と前記第２の端部との間に配置されており、前記第２の軸線は、前記第２の端部に配置されている、実施形態１記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0148】
実施形態４
前記第１の軸線と前記第２の軸線との間の距離は、約１００μｍ（マイクロメートル）以下である、実施形態１から３までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第１の軸線と前記第２の軸線との間の距離は、約１００μｍ（マイクロメートル）以下である、実施形態１から３までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0149】
実施形態５
前記第１の軸線と前記第２の軸線との間の距離は、約１０μｍ（マイクロメートル）以下である、実施形態１から４までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第１の軸線と前記第２の軸線との間の距離は、約１０μｍ（マイクロメートル）以下である、実施形態１から４までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0150】
実施形態６
前記第２の曲率半径は、前記第１の曲率半径から無限大までの範囲内にある、実施形態１から５までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第２の曲率半径は、前記第１の曲率半径から無限大までの範囲内にある、実施形態１から５までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0151】
実施形態７
前記第２の曲率半径は、前記第１の曲率半径から約３０，０００ｍｍまでの範囲内にある、実施形態６記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第２の曲率半径は、前記第１の曲率半径から約３０，０００ｍｍまでの範囲内にある、実施形態６記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0152】
実施形態８
前記第１の部分および前記第２の部分のうちの一方または両方は、基板ガウス曲率を有し、該基板ガウス曲率は、０超～約３×１０－６の範囲内の絶対値を有する、実施形態１から７までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第１の部分および前記第２の部分のうちの一方または両方は、基板ガウス曲率を有し、該基板ガウス曲率は、０超～約３×１０－６の範囲内の絶対値を有する、実施形態１から７までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0153】
実施形態９
前記第１の主面および前記第２の主面のうちの一方または両方は、表面処理部を備える、実施形態１から８までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第１の主面および前記第２の主面のうちの一方または両方は、表面処理部を備える、実施形態１から８までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0154】
実施形態１０
前記表面処理部は、前記第１の主面および前記第２の主面の少なくとも一部を覆っている、実施形態９記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記表面処理部は、前記第１の主面および前記第２の主面の少なくとも一部を覆っている、実施形態９記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0155】
実施形態１１
前記表面処理部は、易洗浄表面、防眩表面、反射防止表面、触覚表面および装飾表面のうちのいずれか１つを備える、実施形態９または１０記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記表面処理部は、易洗浄表面、防眩表面、反射防止表面、触覚表面および装飾表面のうちのいずれか１つを備える、実施形態９または１０記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0156】
実施形態１２
前記冷間成形されたカバーガラス基板は、飛散防止フィルムを実質的に有しない、実施形態１から１１までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記冷間成形されたカバーガラス基板は、飛散防止フィルムを実質的に有しない、実施形態１から１１までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0157】
実施形態１３
前記ガラスは強化されている、実施形態１から１２までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記ガラスは強化されている、実施形態１から１２までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0158】
実施形態１４
前記第２の端部と前記第２の軸線との間に配置された第３の部分をさらに備え、該第３の部分は、前記第１の曲率半径と異なる第３の曲率半径を有する、実施形態２または実施形態４から１３までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第２の端部と前記第２の軸線との間に配置された第３の部分をさらに備え、該第３の部分は、前記第１の曲率半径と異なる第３の曲率半径を有する、実施形態２または実施形態４から１３までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0159】
実施形態１５
前記第１の部分は、凹状の湾曲を有し、前記第３の部分は、凸状の湾曲を有する、実施形態１４記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第１の部分は、凹状の湾曲を有し、前記第３の部分は、凸状の湾曲を有する、実施形態１４記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0160】
実施形態１６
前記第１の部分は、凸状の湾曲を有し、前記第３の部分は、凹状の湾曲を有する、実施形態１４記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第１の部分は、凸状の湾曲を有し、前記第３の部分は、凹状の湾曲を有する、実施形態１４記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0161】
実施形態１７
前記第１の部分と前記第３の部分とは、凸状の湾曲を有する、実施形態１４記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第１の部分と前記第３の部分とは、凸状の湾曲を有する、実施形態１４記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0162】
実施形態１８
前記第１の部分と前記第３の部分とは、凹状の湾曲を有する、実施形態１４記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第１の部分と前記第３の部分とは、凹状の湾曲を有する、実施形態１４記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0163】
実施形態１９
前記第３の曲率半径は、約２０ｍｍ～３０，０００ｍｍの範囲内にある、実施形態１４から１８までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第３の曲率半径は、約２０ｍｍ～３０，０００ｍｍの範囲内にある、実施形態１４から１８までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0164】
実施形態２０
前記第１の主面または前記第２の主面の一方または両方に隣接して配置されたディスプレイ、タッチパネルまたは両者の組合せをさらに備える、実施形態１から１９までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第１の主面または前記第２の主面の一方または両方に隣接して配置されたディスプレイ、タッチパネルまたは両者の組合せをさらに備える、実施形態１から１９までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0165】
実施形態２１
前記第１の主面または前記第２の主面の一方または両方に隣接して配置されたセンサをさらに備える、実施形態１から２０までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第１の主面または前記第２の主面の一方または両方に隣接して配置されたセンサをさらに備える、実施形態１から２０までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0166】
実施形態２２
前記第３の部分は、前記第１および第２の主面のうちの一方または両方に取り付けられた第２のガラス基板を備える、実施形態１４から２１までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第３の部分は、前記第１および第２の主面のうちの一方または両方に取り付けられた第２のガラス基板を備える、実施形態１４から２１までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0167】
実施形態２３
６．８ｋｇの質量を有するインパクタが、前記第１の主面に５．３５ｍ／ｓ～６．６９ｍ／ｓの衝突速度で衝突するとき、前記インパクタの減速度は、１２０ｇ（重力）（１１７６．７９８ｍ／ｓ２）以下である、実施形態１から２２までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
６．８ｋｇの質量を有するインパクタが、前記第１の主面に５．３５ｍ／ｓ～６．６９ｍ／ｓの衝突速度で衝突するとき、前記インパクタの減速度は、１２０ｇ（重力）（１１７６．７９８ｍ／ｓ２）以下である、実施形態１から２２までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0168】
実施形態２４
前記インパクタの前記減速度は、衝突期間のどの３ｍｓ間隔でも８０ｇ（７８４．５３２ｍ／ｓ２）よりも高くない、実施形態２３記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記インパクタの前記減速度は、衝突期間のどの３ｍｓ間隔でも８０ｇ（７８４．５３２ｍ／ｓ２）よりも高くない、実施形態２３記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0169】
実施形態２５
冷間成形されたカバーガラス基板であって、
第１の端部と、
前記第１の端部と反対側の第２の端部と、
前記第１の端部から前記第２の端部まで延在する第１の主面と、該第１の主面と反対側の第２の主面と、前記第１の主面と前記第２の主面とを繋ぐ副面と、前記第１の主面と前記第２の主面との間の距離として規定された厚さと、該厚さに対して直交する、前記第１または第２の主面の一方の第１の寸法として規定された幅と、前記厚さおよび前記幅の両方に対して直交する、前記第１または第２の主面の一方の第２の寸法として規定された長さと、
前記幅または前記長さに沿って共に延在する第１の軸線および第２の軸線と、
前記第１の軸線から前記第１の端部まで延在し、約２０ｍｍ～約２０，０００ｍｍの範囲内の第１の曲率半径を有する第１の部分と、
前記第１の軸線から前記第２の軸線まで延在する第２の部分と、
前記第２の軸線から前記第２の端部まで延在する第３の部分と
を備え、
前記第３の部分は、約２０ｍｍ～約２０，０００ｍｍの範囲内の第３の曲率半径を有し、
前記第１の部分と前記第３の部分とは、互いに異なっている、
冷間成形されたカバーガラス基板。
冷間成形されたカバーガラス基板であって、
第１の端部と、
前記第１の端部と反対側の第２の端部と、
前記第１の端部から前記第２の端部まで延在する第１の主面と、該第１の主面と反対側の第２の主面と、前記第１の主面と前記第２の主面とを繋ぐ副面と、前記第１の主面と前記第２の主面との間の距離として規定された厚さと、該厚さに対して直交する、前記第１または第２の主面の一方の第１の寸法として規定された幅と、前記厚さおよび前記幅の両方に対して直交する、前記第１または第２の主面の一方の第２の寸法として規定された長さと、
前記幅または前記長さに沿って共に延在する第１の軸線および第２の軸線と、
前記第１の軸線から前記第１の端部まで延在し、約２０ｍｍ～約２０，０００ｍｍの範囲内の第１の曲率半径を有する第１の部分と、
前記第１の軸線から前記第２の軸線まで延在する第２の部分と、
前記第２の軸線から前記第２の端部まで延在する第３の部分と
を備え、
前記第３の部分は、約２０ｍｍ～約２０，０００ｍｍの範囲内の第３の曲率半径を有し、
前記第１の部分と前記第３の部分とは、互いに異なっている、
冷間成形されたカバーガラス基板。
【0170】
実施形態２６
前記冷間成形されたカバーガラス基板は、
前記第１の曲率半径と前記第３の曲率半径とが、大きさに関して互いに異なっていること、
前記第１の部分、前記第２の部分または前記第３の部分が、０でない基板ガウス曲率を有すること、および
前記第１の部分が、凹状の形状または凸状の形状を有し、前記第３の部分が、凹状の形状または凸状の形状の他方を有すること
のうちの１つ以上を含む、実施形態２５記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記冷間成形されたカバーガラス基板は、
前記第１の曲率半径と前記第３の曲率半径とが、大きさに関して互いに異なっていること、
前記第１の部分、前記第２の部分または前記第３の部分が、０でない基板ガウス曲率を有すること、および
前記第１の部分が、凹状の形状または凸状の形状を有し、前記第３の部分が、凹状の形状または凸状の形状の他方を有すること
のうちの１つ以上を含む、実施形態２５記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0171】
実施形態２７
前記基板ガウス曲率は、０超～約３×１０－６の範囲内の絶対値である、実施形態２５記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記基板ガウス曲率は、０超～約３×１０－６の範囲内の絶対値である、実施形態２５記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0172】
実施形態２８
前記第１の部分、前記第２の部分または前記第３の部分の前記第１の主面に取り付けられ、境界面を形成する支持面を備えた支持構造をさらに備え、
前記境界面に沿って、前記第１の主面は、前記基板ガウス曲率を有し、前記支持面は、前記基板ガウス曲率の１０％以内である支持ガウス曲率を有する、
実施形態２７記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第１の部分、前記第２の部分または前記第３の部分の前記第１の主面に取り付けられ、境界面を形成する支持面を備えた支持構造をさらに備え、
前記境界面に沿って、前記第１の主面は、前記基板ガウス曲率を有し、前記支持面は、前記基板ガウス曲率の１０％以内である支持ガウス曲率を有する、
実施形態２７記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0173】
実施形態２９
前記第２の部分は湾曲させられていて、前記基板ガウス曲率を有する、実施形態２５から２８までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第２の部分は湾曲させられていて、前記基板ガウス曲率を有する、実施形態２５から２８までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0174】
実施形態３０
前記第１の部分と前記第３の部分とは、互いに異なる２つの曲げ軸線に沿って配向されている、実施形態２５から２９までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第１の部分と前記第３の部分とは、互いに異なる２つの曲げ軸線に沿って配向されている、実施形態２５から２９までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0175】
実施形態３１
前記２つの曲げ軸線は、互いに垂直である、実施形態３０記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記２つの曲げ軸線は、互いに垂直である、実施形態３０記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0176】
実施形態３２
前記２つの曲げ軸線は、互いに平行である、実施形態３１記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記２つの曲げ軸線は、互いに平行である、実施形態３１記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0177】
実施形態３３
前記第２の部分は湾曲させられていて、前記第１の軸線から前記第２の軸線まで増加または減少する第２の曲率半径を有する、実施形態２５から３２までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第２の部分は湾曲させられていて、前記第１の軸線から前記第２の軸線まで増加または減少する第２の曲率半径を有する、実施形態２５から３２までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0178】
実施形態３４
前記第１の軸線と前記第２の軸線とは、前記第１の端部と前記第２の端部との間に配置されている、実施形態２５から３３までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第１の軸線と前記第２の軸線とは、前記第１の端部と前記第２の端部との間に配置されている、実施形態２５から３３までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0179】
実施形態３５
前記第１の軸線は、前記第１の端部と前記第２の端部との間に配置されており、前記第２の軸線は、前記第２の端部に配置されている、実施形態２５から３３までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第１の軸線は、前記第１の端部と前記第２の端部との間に配置されており、前記第２の軸線は、前記第２の端部に配置されている、実施形態２５から３３までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0180】
実施形態３６
前記第１の軸線と前記第２の軸線との間の距離は、約１００μｍ（マイクロメートル）以下である、実施形態２５から３５までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第１の軸線と前記第２の軸線との間の距離は、約１００μｍ（マイクロメートル）以下である、実施形態２５から３５までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0181】
実施形態３７
前記第１の軸線と前記第２の軸線との間の距離は、約１０μｍ（マイクロメートル）以下である、実施形態３６記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第１の軸線と前記第２の軸線との間の距離は、約１０μｍ（マイクロメートル）以下である、実施形態３６記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0182】
実施形態３８
前記第２の曲率半径は、前記第１の曲率半径から無限大までの範囲内にある、実施形態３３から３７までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第２の曲率半径は、前記第１の曲率半径から無限大までの範囲内にある、実施形態３３から３７までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0183】
実施形態３９
前記第２の曲率半径は、前記第１の曲率半径から３０，０００ｍｍまでの範囲内にある、実施形態３３から３８までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第２の曲率半径は、前記第１の曲率半径から３０，０００ｍｍまでの範囲内にある、実施形態３３から３８までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0184】
実施形態４０
前記第１の主面および前記第２の主面のうちの一方または両方は、表面処理部を備える、実施形態２５から３９までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第１の主面および前記第２の主面のうちの一方または両方は、表面処理部を備える、実施形態２５から３９までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0185】
実施形態４１
前記表面処理部は、前記第１の主面および前記第２の主面の少なくとも一部を覆っている、実施形態４０記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記表面処理部は、前記第１の主面および前記第２の主面の少なくとも一部を覆っている、実施形態４０記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0186】
実施形態４２
前記表面処理部は、易洗浄表面、防眩表面、反射防止表面、触覚表面および装飾表面のうちのいずれか１つを備える、実施形態４０または４１記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記表面処理部は、易洗浄表面、防眩表面、反射防止表面、触覚表面および装飾表面のうちのいずれか１つを備える、実施形態４０または４１記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0187】
実施形態４３
前記冷間成形されたカバーガラス基板は、飛散防止フィルムを実質的に有しない、実施形態２５から４２までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記冷間成形されたカバーガラス基板は、飛散防止フィルムを実質的に有しない、実施形態２５から４２までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0188】
実施形態４４
前記ガラスは強化されている、実施形態２５から４３までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記ガラスは強化されている、実施形態２５から４３までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0189】
実施形態４５
前記第１の部分は、凹状の湾曲を有し、前記第３の部分は、凸状の湾曲を有する、実施形態２５から４４までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第１の部分は、凹状の湾曲を有し、前記第３の部分は、凸状の湾曲を有する、実施形態２５から４４までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0190】
実施形態４６
前記第１の部分は、凸状の湾曲を有し、前記第３の部分は、凹状の湾曲を有する、実施形態２５から４５までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第１の部分は、凸状の湾曲を有し、前記第３の部分は、凹状の湾曲を有する、実施形態２５から４５までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0191】
実施形態４７
前記第１の部分と前記第３の部分とは、凸状の湾曲を有する、実施形態２５から４６までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第１の部分と前記第３の部分とは、凸状の湾曲を有する、実施形態２５から４６までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0192】
実施形態４８
前記第１の部分と前記第３の部分とは、凹状の湾曲を有する、実施形態２５から４６までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第１の部分と前記第３の部分とは、凹状の湾曲を有する、実施形態２５から４６までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0193】
実施形態４９
前記第１の主面または前記第２の主面の一方または両方に隣接して配置されたディスプレイ、タッチパネルまたは両者の組合せをさらに備える、実施形態２５から４８までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第１の主面または前記第２の主面の一方または両方に隣接して配置されたディスプレイ、タッチパネルまたは両者の組合せをさらに備える、実施形態２５から４８までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0194】
実施形態５０
前記第１の主面または前記第２の主面の一方または両方に隣接して配置されたセンサをさらに備える、実施形態２５から４９までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第１の主面または前記第２の主面の一方または両方に隣接して配置されたセンサをさらに備える、実施形態２５から４９までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0195】
実施形態５１
前記第３の部分は、前記第１および第２の主面のうちの一方または両方に取り付けられた第２のガラス基板を備える、実施形態２５から５０までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記第３の部分は、前記第１および第２の主面のうちの一方または両方に取り付けられた第２のガラス基板を備える、実施形態２５から５０までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0196】
実施形態５２
６．８ｋｇの質量を有するインパクタが、前記第１の主面に５．３５ｍ／ｓ～６．６９ｍ／ｓの衝突速度で衝突するとき、前記インパクタの減速度は、１２０ｇ（重力）（１１７６．７９８ｍ／ｓ２）以下である、実施形態２５から５１までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
６．８ｋｇの質量を有するインパクタが、前記第１の主面に５．３５ｍ／ｓ～６．６９ｍ／ｓの衝突速度で衝突するとき、前記インパクタの減速度は、１２０ｇ（重力）（１１７６．７９８ｍ／ｓ２）以下である、実施形態２５から５１までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0197】
実施形態５３
前記インパクタの前記減速度は、衝突期間のどの３ｍｓ間隔でも８０ｇ（７８４．５３２ｍ／ｓ２）よりも高くない、実施形態５２記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
前記インパクタの前記減速度は、衝突期間のどの３ｍｓ間隔でも８０ｇ（７８４．５３２ｍ／ｓ２）よりも高くない、実施形態５２記載の冷間成形されたカバーガラス基板。
【0198】
実施形態５４
自動車内装システムであって、
ベースと、
前記ベースに配置された、実施形態１から２４までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板と
を備え、
６．８ｋｇの質量を有するインパクタが、前記第１の主面に５．３５ｍ／ｓ～６．６９ｍ／ｓの衝突速度で衝突するとき、前記インパクタの減速度は、１２０ｇ（重力）（１１７６．７９８ｍ／ｓ２）以下である、
自動車内装システム。
自動車内装システムであって、
ベースと、
前記ベースに配置された、実施形態１から２４までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板と
を備え、
６．８ｋｇの質量を有するインパクタが、前記第１の主面に５．３５ｍ／ｓ～６．６９ｍ／ｓの衝突速度で衝突するとき、前記インパクタの減速度は、１２０ｇ（重力）（１１７６．７９８ｍ／ｓ２）以下である、
自動車内装システム。
【0199】
実施形態５５
前記インパクタの前記減速度は、衝突期間のどの３ｍｓ（ミリ秒）間隔でも８０ｇ（７８４．５３２ｍ／ｓ２）よりも高くない、実施形態５４記載の自動車内装システム。
前記インパクタの前記減速度は、衝突期間のどの３ｍｓ（ミリ秒）間隔でも８０ｇ（７８４．５３２ｍ／ｓ２）よりも高くない、実施形態５４記載の自動車内装システム。
【0200】
実施形態５６
前記ベースは湾曲させられている、実施形態５４または５５記載の自動車内装システム。
前記ベースは湾曲させられている、実施形態５４または５５記載の自動車内装システム。
【0201】
実施形態５７
前記ベースは平らである、実施形態５４または５５記載の自動車内装システム。
前記ベースは平らである、実施形態５４または５５記載の自動車内装システム。
【0202】
実施形態５８
前記ベースは、ダッシュボード、アームレスト、ピラー、シートバック、フロアボード、ヘッドレストまたはドアパネルを備える、実施形態５４から５７までのいずれか１つ記載の自動車内装システム。
前記ベースは、ダッシュボード、アームレスト、ピラー、シートバック、フロアボード、ヘッドレストまたはドアパネルを備える、実施形態５４から５７までのいずれか１つ記載の自動車内装システム。
【0203】
実施形態５９
前記システムは、インフォテインメントシステムを備える、実施形態５４から５８までのいずれか１つ記載の自動車内装システム。
前記システムは、インフォテインメントシステムを備える、実施形態５４から５８までのいずれか１つ記載の自動車内装システム。
【0204】
実施形態６０
自動車内装システムであって、
ベースと、
前記ベースに配置された、実施形態２５から５３までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板と
を備え、
６．８ｋｇの質量を有するインパクタが、前記第１の主面に５．３５ｍ／ｓ～６．６９ｍ／ｓの衝突速度で衝突するとき、前記インパクタの減速度は、１２０ｇ（重力）（１１７６．７９８ｍ／ｓ２）以下である、
自動車内装システム。
自動車内装システムであって、
ベースと、
前記ベースに配置された、実施形態２５から５３までのいずれか１つ記載の冷間成形されたカバーガラス基板と
を備え、
６．８ｋｇの質量を有するインパクタが、前記第１の主面に５．３５ｍ／ｓ～６．６９ｍ／ｓの衝突速度で衝突するとき、前記インパクタの減速度は、１２０ｇ（重力）（１１７６．７９８ｍ／ｓ２）以下である、
自動車内装システム。
【0205】
実施形態６１
前記インパクタの前記減速度は、衝突期間のどの３ｍｓ（ミリ秒）間隔でも８０ｇ（７８４．５３２ｍ／ｓ２）よりも高くない、実施形態６０記載の自動車内装システム。
前記インパクタの前記減速度は、衝突期間のどの３ｍｓ（ミリ秒）間隔でも８０ｇ（７８４．５３２ｍ／ｓ２）よりも高くない、実施形態６０記載の自動車内装システム。
【0206】
実施形態６２
前記ベースは湾曲させられている、実施形態６０または６１記載の自動車内装システム。
前記ベースは湾曲させられている、実施形態６０または６１記載の自動車内装システム。
【0207】
実施形態６３
前記ベースは平らである、実施形態６０または６１記載の自動車内装システム。
前記ベースは平らである、実施形態６０または６１記載の自動車内装システム。
【0208】
実施形態６４
前記ベースは、ダッシュボード、アームレスト、ピラー、シートバック、フロアボード、ヘッドレストまたはドアパネルを備える、実施形態６０から６３までのいずれか１つ記載の自動車内装システム。
前記ベースは、ダッシュボード、アームレスト、ピラー、シートバック、フロアボード、ヘッドレストまたはドアパネルを備える、実施形態６０から６３までのいずれか１つ記載の自動車内装システム。
【0209】
実施形態６５
前記システムは、インフォテインメントシステムを備える、実施形態６０から６４までのいずれか１つ記載の自動車内装システム。
前記システムは、インフォテインメントシステムを備える、実施形態６０から６４までのいずれか１つ記載の自動車内装システム。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【国際調査報告】