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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-08-30
(54)【発明の名称】流体駆動装置
(51)【国際特許分類】
H02K 3/50 20060101AFI20230823BHJP
【ＦＩ】
H02K3/50 A
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023507670
(86)(22)【出願日】2021-09-26
(85)【翻訳文提出日】2023-02-02
(86)【国際出願番号】 CN2021120571
(87)【国際公開番号】W WO2022156261
(87)【国際公開日】2022-07-28
(31)【優先権主張番号】202110099594.6
(32)【優先日】2021-01-25
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】523037370
【氏名又は名称】杭州奥科美瑞科技有限公司
(74)【代理人】
【識別番号】110002343
【氏名又は名称】弁理士法人 東和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】フー、 メイヤン
【テーマコード（参考）】
5H604
【Ｆターム（参考）】
5H604AA08
5H604BB01
5H604CC01
5H604QA01
5H604QB14
(57)【要約】
流体駆動装置であって、ステータユニットと位置制限部品と少なくとも１種の導電部品とを含み、少なくとも部分の導電部品は、位置制限部品と位置制限または固定されて設けられ、導電部品は、第１接続端と第２接続端とを含み、第１接続端は、ステータユニットと電気的に接続され、第２接続端は、外部電源と電気的に接続される時のピン端となり、導電部品により、ステータユニットは、外部電源と電気的に接続可能になっており、導電部品は、一部が位置制限部品に嵌まり、位置制限部品は、射出部品であり、ステータユニットの通電端を引き出すことに寄与し、引き出された通電端は、外部インタフェースのピンとなり、また、流体駆動装置の組立プロセスを簡単化することに寄与する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
流体駆動装置であって、ステータユニットと位置制限部品と導電部品とを含み、前記導電部品は、前記位置制限部品と位置制限または固定されて設けられ、
前記導電部品は、第１接続端と第２接続端とを含み、
前記第１接続端は、前記ステータユニットと電気的に接続され、
前記第２接続端は、前記流体駆動装置の外部電源と電気的に接続される時のピン端となり、
前記ステータユニットは、前記導電部品により前記流体駆動装置の外部電源と電気的に接続可能になっており、
前記導電部品は、一部が前記位置制限部品に嵌着され、
前記位置制限部品は、射出部品であることを特徴とする流体駆動装置。
【請求項2】
前記流体駆動装置は、内室を有し、前記ステータユニット及び前記位置制限部品は、前記内室に位置し、
前記ステータユニット及び前記位置制限部品は、前記流体駆動装置の軸方向に沿って配列され、
前記ステータユニットは、前記位置制限部品に固定接続されることを特徴とする請求項１に記載の流体駆動装置。
【請求項3】
前記流体駆動装置は、第１ハウジングを含み、前記位置制限部品は、前記第１ハウジングと一体構造であることを特徴とする請求項１に記載の流体駆動装置。
【請求項4】
前記位置制限部品は、本体部を含み、前記第１接続端は、前記本体部の一方側に位置し、
前記第２接続端は、前記本体部の一方側に位置し、
前記第１接続端が位置する側と前記第２接続端が位置する側とが、前記本体部の異なる側であることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の流体駆動装置。
【請求項5】
前記第１接続端は、前記本体部の上側に位置し、前記第２接続端は、前記本体部の下側に位置し、
前記ステータユニットの絶縁ホルダは、少なくとも２つの位置決め柱を含み、
前記位置決め柱は、前記ステータユニットの絶縁ホルダの円周方向に沿って分布され、
前記位置制限部品は、少なくとも２つの位置決め孔を含み、
各々の前記位置決め柱は、それぞれ、対応する前記位置決め孔を通り、
各々の前記位置決め柱は、対応する前記位置決め孔と係合して設けられ、
前記位置決め柱の一端が前記位置決め孔から張り出し、前記位置決め柱の張り出し端を熱かしめすることにより、前記位置制限部品は、前記ステータユニットに固定接続されることを特徴とする請求項４に記載の流体駆動装置。
【請求項6】
前記位置制限部品は、少なくとも１つの第１突起部を含み、前記第１突起部は、前記本体部の表面から突起して設けられ、
前記第１突起部の第１根元部は、前記本体部に接続され、
前記第１突起部の第２根元部は、前記導電部品の表面の一部に押し当てることを特徴とする請求項５に記載の流体駆動装置。
【請求項7】
前記位置制限部品は、少なくとも１つの第２突起部を含み、前記第２突起部は、前記本体部の上面から突起して設けられ、
前記第２突起部は、前記第１接続端の一方側に位置し、
前記第１接続端は、配線溝を含み、
前記ステータユニットの巻線に対応するエナメル線は、前記配線溝を通過可能であり、
前記配線溝内に位置するエナメル線は、前記配線溝の対応する溝壁と接触して設けられるとともに、電気的に接続され、
前記第２突起部及び前記第１接続端は、前記位置制限部品の径方向に沿って分布され、
前記第２突起部の頂面が、前記配線溝の溝壁に対応する底面よりも高く、
前記配線溝から通ったエナメル線は、前記第２突起部の頂面に支持され、或いは、前記第２突起部の頂面よりも高いことを特徴とする請求項５または請求項６に記載の流体駆動装置。
【請求項8】
前記導電部品は、第１導電部品を含み、前記第１導電部品の第１接続端は、前記ステータユニットにおける巻線と電気的に接続され、
前記第１導電部品の第２接続端は、前記外部インタフェースの電源ピン端とすることを特徴とする請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の流体駆動装置。
【請求項9】
前記導電部品は、第１導電部品と第２導電部品とを含み、前記第１導電部品の第１接続端は、前記ステータユニットにおける巻線と電気的に接続され、
前記第１導電部品の第２接続端は、前記流体駆動装置の外部電源の電源ピン端とし、
前記第２導電部品の第１接続端は、前記ステータユニットにおけるステータコアと接触し、
前記第２導電部品の第２接続端は、前記流体駆動装置の外部電源の接地ピン端とすることを特徴とする請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の流体駆動装置。
【請求項10】
前記第１導電部品は、第１部分と第２部分とを含み、前記第１接続端は、前記第１部分の一端に位置し、
前記第２接続端は、前記第２部分の一端に位置し、
前記第１接続端の中心軸線及び前記第２接続端の中心軸線は、前記流体駆動装置の軸方向に沿って延在することを特徴とする請求項７または請求項８に記載の流体駆動装置。
【請求項11】
前記第１部分と前記第２部分とは、一体構造であり、前記位置制限部品は、前記第１導電部品をインサートとして射出成形により形成され、
前記第１導電部品は、第１ストレート段と第２ストレート段と第１鉛直段とを含み、
前記第１ストレート段及び前記第２ストレート段は、前記位置制限部品の本体部と接触して貼り合わせ、前記第２ストレート段の一端が前記第１ストレート段の一端に接続され、前記第２ストレート段の他端が前記第１鉛直段に接続され、
前記第１ストレート段は、前記第２ストレート段と垂直に設けられ、
前記第１鉛直段は、前記第１ストレート段と垂直に設けられ、
前記第１部分は、前記第１ストレート段の末端に位置し、
前記第１部分は、前記第１ストレート段と垂直であり、
前記第２接続端は、前記第１鉛直段の延在方向の末端に位置することを特徴とする請求項９に記載の流体駆動装置。
【請求項12】
前記第１部分及び前記第２部分は、別体で設けられ、前記位置制限部品は、前記第２部分をインサートとして射出成形により形成され、
前記第２部分の第２端は、接続孔を有し、
前記第１部分の第２端は、前記接続孔に入り込んで前記第２部分に密着することを特徴とする請求項９に記載の流体駆動装置。
【請求項13】
前記第２部分は、本体部と突起部とを含み、前記突起部は、前記接続孔を囲んで本体部の下面から突起して設けられ、
前記接続孔は、前記第２部分の厚さ方向に沿って前記本体部の上面及び前記突起部の下面を貫通することを特徴とする請求項１２に記載の流体駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本出願は、２０２１年０１月２５日にて中国特許庁に提出され、出願番号が２０２１１００９９５９４．６であり、発明名称が「流体駆動装置」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容が援用されることで本出願に結合される。
【0002】
本発明は、流体駆動装置に関する。
【背景技術】
【0003】
流体駆動装置は、ステータユニットを含み、ステータユニットに通電するために、ステータユニットの通電端を外部電源と電気的に接続する必要があり、如何にステータユニットの通電端を外部電源と電気的に接続すると同時に、流体駆動装置の組立プロセスを簡単化するかは、考慮する必要がある１つの技術的課題である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の目的は、ステータユニットの一端を外部電源と電気的に接続することに寄与すると同時に、流体駆動装置の組立プロセスを簡単化する流体駆動装置を提供することである。
【0005】
上記目的を実現するために、本発明は、以下のとおりである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の流体駆動装置は、ステータユニットと位置制限部品と導電部品とを含み、前記導電部品は、前記位置制限部品と位置制限されて設けられ、または、固定されて設けられ、前記導電部品は、第１接続端と第２接続端とを含み、前記第１接続端は、前記ステータユニットと電気的に接続され、前記第２接続端は、前記流体駆動装置の外部電源と電気的に接続される時のピン端となり、前記ステータユニットは、前記導電部品により、前記流体駆動装置の外部電源と電気的に接続可能になり、前記導電部品は、一部が前記位置制限部品に嵌まり、前記位置制限部品は、射出部品である。
【0007】
本発明の流体駆動装置は、ステータユニットと位置制限部品と少なくとも１種の導電部品とを含み、導電部品は、位置制限部品と位置制限されて設けられ、または、固定されて設けられ、導電部品は、第１接続端と第２接続端とを含み、第１接続端は、ステータユニットと電気的に接続され、第２接続端は、外部電源と電気的に接続される時のピン端となり、導電部品により、ステータユニットは、外部電源と電気的に接続可能になり、前記導電部品は、一部が前記位置制限部品に嵌まり、前記位置制限部品は、射出部品である。
このような上記方式によって、ステータユニットの第２接続端を引き出すことにより、第２接続端は、外部電源のピンとなり、また、位置制限部品により導電部品を位置制限し、構造が簡単であり、流体駆動装置の組立プロセスを簡単化する。
このような上記方式によって、ステータユニットの第２接続端を引き出すことにより、第２接続端は、外部電源のピンとなり、また、位置制限部品により導電部品を位置制限し、構造が簡単であり、流体駆動装置の組立プロセスを簡単化する。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図及び具体的な実施例により、本発明をさらに説明する。
【0010】
以下、図を結合して本発明の具体的な実施形態を、詳しく説明する。
まず、本明細書における上、下、左、右、前、後、内側、外側、頂部、底部等の方位用語は、各図に示される構造に対して定義され、それらは、相対的な概念であるため、それの異なる位置、異なる使用状態に応じて相応的に変化する可能性がある。
よって、これら、または、他の方位用語を制限性用語として解釈すべきでもない。
まず、本明細書における上、下、左、右、前、後、内側、外側、頂部、底部等の方位用語は、各図に示される構造に対して定義され、それらは、相対的な概念であるため、それの異なる位置、異なる使用状態に応じて相応的に変化する可能性がある。
よって、これら、または、他の方位用語を制限性用語として解釈すべきでもない。
【0011】
以下、実施例における流体駆動装置は、自動車熱管理システムの作動媒体のために流動動力を提供でき、作動媒体は、水または水溶液であってもよく、例えば、５０％エチレングリコールを含む水溶液であり、この作動媒体は、他の物質であってもよい。
【0012】
図１を参照すれば、流体駆動装置１００は、ハウジングとロータユニット１とステータユニット２と軸３と隔離部４とを含み、ロータユニット１は、軸３の外周に外挿される。
さらに、流体駆動装置１００は、内室を含み、隔離部４は、内室を、第１室８０と第２室９０とに区画し、第１室８０は、作動媒体が流れることが可能であり、第２室９０は、作動媒体と直接に接触しなく、ロータユニット１は、第１室８０に位置し、ステータユニット２は、第２室８０に位置し、図１を参照すれば、ステータユニット２は、ステータコア２１と絶縁ホルダ２３と巻線２２とを含む。
そして、この絶縁ホルダ２３は、ステータコア２１の少なくとも部分の表面に被覆され、巻線２２は、絶縁ホルダ２３に巻かれ、ロータユニット１は、永久磁石１１とインペラユニット１２とを含み、流体駆動装置１００が作動する場合、ステータユニット２の巻線２２を流れる電流を制御することにより、ステータユニット２が発生した励起磁場をさらに制御し、ロータユニット１は、励起磁場の作用で軸３周りに、または、軸３とともに回動する。
さらに、流体駆動装置１００は、内室を含み、隔離部４は、内室を、第１室８０と第２室９０とに区画し、第１室８０は、作動媒体が流れることが可能であり、第２室９０は、作動媒体と直接に接触しなく、ロータユニット１は、第１室８０に位置し、ステータユニット２は、第２室８０に位置し、図１を参照すれば、ステータユニット２は、ステータコア２１と絶縁ホルダ２３と巻線２２とを含む。
そして、この絶縁ホルダ２３は、ステータコア２１の少なくとも部分の表面に被覆され、巻線２２は、絶縁ホルダ２３に巻かれ、ロータユニット１は、永久磁石１１とインペラユニット１２とを含み、流体駆動装置１００が作動する場合、ステータユニット２の巻線２２を流れる電流を制御することにより、ステータユニット２が発生した励起磁場をさらに制御し、ロータユニット１は、励起磁場の作用で軸３周りに、または、軸３とともに回動する。
【0013】
図１を参照すれば、この流体駆動装置１００は、さらに位置制限部品５と導電部品６とを含む。
そして、この導電部品６は、位置制限部品５と位置制限されて設けられ、または固定されて設けられ、位置制限部品５のうち導電部品６と接触する部分が導電しなく、このように、流体駆動装置が作動する場合、導電部品６を通った電流が位置制限部品５から漏れることの防止に寄与する。
本実施例において、ステータユニット２及び位置制限部品５は、流体駆動装置の軸方向に沿って配列される。
具体的には、ステータユニット２は、位置制限部品５に対してインペラユニット１２に近く、つまり、ステータユニット２は、位置制限部品５とインペラユニット１２との間に位置し、位置制限部品５は、ステータユニット２とインペラユニット１２との間に位置してもよく、図１を参照すれば、ハウジングは、第１ハウジング７を含み、流体駆動装置は、さらに接続挿入部７１を含む。
そして、本実施例において、この接続挿入部７１は、第１ハウジング７と一体構造である。
具体的には、この接続挿入部７１は、第１ハウジング７の表面から突起して設けられ、接続挿入部７１の開口が、流体駆動装置１００の軸方向に沿うように向かい、接続挿入部７１、位置制限部品５、及びステータユニット２は、流体駆動装置１００の軸方向に沿って配列される。
そして、この接続挿入部７１は、収容室７１０を有し、導電部品６の一部が収容室７１０に位置し、この接続挿入部７１を設けることにより、外部電源のインタフェースが収容室７１０に入り込んで導電部品６と電気的に接続されることができる。
そして、この導電部品６は、位置制限部品５と位置制限されて設けられ、または固定されて設けられ、位置制限部品５のうち導電部品６と接触する部分が導電しなく、このように、流体駆動装置が作動する場合、導電部品６を通った電流が位置制限部品５から漏れることの防止に寄与する。
本実施例において、ステータユニット２及び位置制限部品５は、流体駆動装置の軸方向に沿って配列される。
具体的には、ステータユニット２は、位置制限部品５に対してインペラユニット１２に近く、つまり、ステータユニット２は、位置制限部品５とインペラユニット１２との間に位置し、位置制限部品５は、ステータユニット２とインペラユニット１２との間に位置してもよく、図１を参照すれば、ハウジングは、第１ハウジング７を含み、流体駆動装置は、さらに接続挿入部７１を含む。
そして、本実施例において、この接続挿入部７１は、第１ハウジング７と一体構造である。
具体的には、この接続挿入部７１は、第１ハウジング７の表面から突起して設けられ、接続挿入部７１の開口が、流体駆動装置１００の軸方向に沿うように向かい、接続挿入部７１、位置制限部品５、及びステータユニット２は、流体駆動装置１００の軸方向に沿って配列される。
そして、この接続挿入部７１は、収容室７１０を有し、導電部品６の一部が収容室７１０に位置し、この接続挿入部７１を設けることにより、外部電源のインタフェースが収容室７１０に入り込んで導電部品６と電気的に接続されることができる。
【0014】
以下、上記内容について詳しく紹介する。
【0015】
【0016】
図２及び図３を参照すれば、絶縁ホルダ２３は、少なくとも２つの位置決め柱２３１を含み、位置決め柱２３１は、絶縁ホルダ２３の円周方向に沿って分布され、位置制限部品５は、位置決め孔５１を含み、位置決め孔５１の数が少なくとも、位置決め柱２３１の数と同じであり、具体的には、本実施例において、位置決め孔５１の数及び位置決め柱２３１の数がそれぞれ５つであり、各々の位置決め柱２３１は、それぞれに、対応する位置決め孔５１を通り、各々の位置決め柱２３１は、対応する位置決め孔５１と係合して設けられている。
これにより、この位置制限部品５は、円周方向において位置制限される。
具体的には、本実施例において、各々の位置決め柱２３１は、対応する位置決め孔５１と隙間嵌めされ、図２～図３を参照すれば、位置決め柱２３１の一端が位置決め孔５１から張り出し、位置決め柱２３１の張り出し端を熱かしめすることにより、位置制限部品５は、ステータユニット２に固定接続される。
図２～図３を参照すれば、位置制限部品５は、さらに少なくとも１つの透かし彫り部５２を含み、この透かし彫り部５２は、位置制限部品５の上下面を貫通している。
このように、透かし彫り部５２を設けることにより、位置制限部品５の重量の減少に寄与し、また、位置制限部品５の射出過程における用材の減少に寄与し、コストの低減に寄与する。
これにより、この位置制限部品５は、円周方向において位置制限される。
具体的には、本実施例において、各々の位置決め柱２３１は、対応する位置決め孔５１と隙間嵌めされ、図２～図３を参照すれば、位置決め柱２３１の一端が位置決め孔５１から張り出し、位置決め柱２３１の張り出し端を熱かしめすることにより、位置制限部品５は、ステータユニット２に固定接続される。
図２～図３を参照すれば、位置制限部品５は、さらに少なくとも１つの透かし彫り部５２を含み、この透かし彫り部５２は、位置制限部品５の上下面を貫通している。
このように、透かし彫り部５２を設けることにより、位置制限部品５の重量の減少に寄与し、また、位置制限部品５の射出過程における用材の減少に寄与し、コストの低減に寄与する。
【0017】
図２～図５を参照すれば、導電部品６は、第１接続端と第２接続端とを含み、この第１接続端は、ステータユニット２と電気的に接続され、第２接続端は、外部電源のインタフェースと電気的に接続される時のピン端とする可能になっており、導電部品６により、ステータユニット２は、外部電源のインタフェースと電気的に接続可能になっており、ステータユニット２の通電端を引き出すことに寄与している。
これにより、引き出された通電端は、外部電源のインタフェースのピンとすることが可能になっており、また、導電部品６が位置制限部品５と位置制限されて設けられるため、このように、組立が便利であり、プロセスの簡単化に寄与し、以下、上記内容について詳しく紹介する。
これにより、引き出された通電端は、外部電源のインタフェースのピンとすることが可能になっており、また、導電部品６が位置制限部品５と位置制限されて設けられるため、このように、組立が便利であり、プロセスの簡単化に寄与し、以下、上記内容について詳しく紹介する。
【0018】
図２～図５を参照すれば、本実施例における流体駆動装置１００は、第１導電部品６１を含み、この第１導電部品６１の第１接続端６１１は、ステータユニット２における巻線２２と電気的に接続され、第１導電部品６１の第２接続端６１２は、外部インタフェースの電源ピン端とし、具体的には、本実施例において、流体駆動装置１００は、３つの第１導電部品６１を含む。
そして、この３つの第１導電部品６１の第２接続端６１２は、それぞれ、外部インタフェースのＵ相ピン端、Ｖ相ピン端及びＷ相ピン端とし、かつ、この３つの第１導電部品６１の第２接続端６１２は、並列に配列されており、この３つの第１導電部品６１の第２接続端６１２は、分列に配列されてもよく、具体的な配列位置について、外部電源のインタフェースに応じて適応的に設計されることができる。
また、本実施例において、ステータユニット２における巻線２２は、対応して３相巻線であり、第１導電部品６１の数が巻線の相数と同じであり、ステータユニット２における巻線２２が単相巻線である場合、第１導電部品６１の数が２つであってもよい。
図２及び図４を参照すれば、流体駆動装置１００は、さらに第２導電部品６２を含み、この第２導電部品６２の第１接続端６２１は、ステータユニット２におけるステータコア２１と導電可能に接触し、第２導電部品６２の第２接続端６２２は、外部電源のインタフェースの接地ピン端となり、このように、ステータコア２１の表面の静電気を導出することに寄与し、さらに、静電気が流体駆動装置の性能に影響を及ぼすことの防止に寄与している。
具体的には、図２及び図３を参照すれば、本実施例において、ステータコア２１は、凹部２１１を含み、この凹部２１１は、ステータコア２１の外周面からくぼんで設けられ、第２導電部品６２の第１接続端６２１は、凹部２１１の室体に入り込んで凹部２１１の側壁箇所のステータコアと接触する。
以上の記載により、本実施例における流体駆動装置１００は、第１導電部品と第２導電部品とを含み、第１導電部品は、外部電源のインタフェースの電源ピン端とし、第２導電部品は、外部インタフェースの接地ピン端とする。
そして、この流体駆動装置１００は、第１導電部品のみを含んでもよく、この場合、第１導電部品は、外部電源のインタフェースの電源ピン端とすればよく、つまり、外部電源のインタフェースの接地ピン端として第２導電部品をさらに単独に設ける必要がなく、以下、流体駆動装置１００が第１導電部品と第２導電部品とを含むことを例として詳しく紹介する。
そして、この３つの第１導電部品６１の第２接続端６１２は、それぞれ、外部インタフェースのＵ相ピン端、Ｖ相ピン端及びＷ相ピン端とし、かつ、この３つの第１導電部品６１の第２接続端６１２は、並列に配列されており、この３つの第１導電部品６１の第２接続端６１２は、分列に配列されてもよく、具体的な配列位置について、外部電源のインタフェースに応じて適応的に設計されることができる。
また、本実施例において、ステータユニット２における巻線２２は、対応して３相巻線であり、第１導電部品６１の数が巻線の相数と同じであり、ステータユニット２における巻線２２が単相巻線である場合、第１導電部品６１の数が２つであってもよい。
図２及び図４を参照すれば、流体駆動装置１００は、さらに第２導電部品６２を含み、この第２導電部品６２の第１接続端６２１は、ステータユニット２におけるステータコア２１と導電可能に接触し、第２導電部品６２の第２接続端６２２は、外部電源のインタフェースの接地ピン端となり、このように、ステータコア２１の表面の静電気を導出することに寄与し、さらに、静電気が流体駆動装置の性能に影響を及ぼすことの防止に寄与している。
具体的には、図２及び図３を参照すれば、本実施例において、ステータコア２１は、凹部２１１を含み、この凹部２１１は、ステータコア２１の外周面からくぼんで設けられ、第２導電部品６２の第１接続端６２１は、凹部２１１の室体に入り込んで凹部２１１の側壁箇所のステータコアと接触する。
以上の記載により、本実施例における流体駆動装置１００は、第１導電部品と第２導電部品とを含み、第１導電部品は、外部電源のインタフェースの電源ピン端とし、第２導電部品は、外部インタフェースの接地ピン端とする。
そして、この流体駆動装置１００は、第１導電部品のみを含んでもよく、この場合、第１導電部品は、外部電源のインタフェースの電源ピン端とすればよく、つまり、外部電源のインタフェースの接地ピン端として第２導電部品をさらに単独に設ける必要がなく、以下、流体駆動装置１００が第１導電部品と第２導電部品とを含むことを例として詳しく紹介する。
【0019】
図６を参照すれば、第１導電部品６１は、第１部分６１３と第２部分６１４とを含み、本実施例において、これらの第１部分６１３及び第２部分６１４は、別体で設けられる。
ここでの「別体で設けられる」こととは、第１部分６１３及び第２部分６１４がそれぞれに加工されてなり、２つの独立したパーツであることを指す。
そして、これらの第１部分６１３及び第２部分６１４は、一体構造であってもよく、具体的には、以下の第２実施形態における第１導電部品を参照可能であり、ここでは贅言しない。
図６を参照すれば、第１導電部品６１の第１接続端６１１は、第１部分６１３の第１端に位置し、第１導電部品６１の第２接続端６１２は、第２部分６１４の第１端に位置し、第１導電部品６１の第１接続端６１１の中心軸線Ｌ１と第１導電部品６１の第２接続端６１２の中心軸線Ｌ２とは、互いに平行であり、それに、第１導電部品６１の第１接続端６１１の中心軸線Ｌ１及び第１導電部品６１の第２接続端６１２の中心軸線Ｌ２は、ともに、流体駆動装置の軸方向に沿って延在している。
具体的には、本実施例において、第１導電部品６１の第１接続端６１１の中心軸線Ｌ１及び第１導電部品６１の第２接続端６１２の中心軸線Ｌ２は、ともに、流体駆動装置の中心軸線と平行である。
ここでの「平行」は、理論的な平行であり、実際に製造及び組立の過程において、誤差が存在する可能性があり、製造及び組立に起因する全ての平行度の誤差は、いずれも本発明の保護範囲内にある。
ここでの「別体で設けられる」こととは、第１部分６１３及び第２部分６１４がそれぞれに加工されてなり、２つの独立したパーツであることを指す。
そして、これらの第１部分６１３及び第２部分６１４は、一体構造であってもよく、具体的には、以下の第２実施形態における第１導電部品を参照可能であり、ここでは贅言しない。
図６を参照すれば、第１導電部品６１の第１接続端６１１は、第１部分６１３の第１端に位置し、第１導電部品６１の第２接続端６１２は、第２部分６１４の第１端に位置し、第１導電部品６１の第１接続端６１１の中心軸線Ｌ１と第１導電部品６１の第２接続端６１２の中心軸線Ｌ２とは、互いに平行であり、それに、第１導電部品６１の第１接続端６１１の中心軸線Ｌ１及び第１導電部品６１の第２接続端６１２の中心軸線Ｌ２は、ともに、流体駆動装置の軸方向に沿って延在している。
具体的には、本実施例において、第１導電部品６１の第１接続端６１１の中心軸線Ｌ１及び第１導電部品６１の第２接続端６１２の中心軸線Ｌ２は、ともに、流体駆動装置の中心軸線と平行である。
ここでの「平行」は、理論的な平行であり、実際に製造及び組立の過程において、誤差が存在する可能性があり、製造及び組立に起因する全ての平行度の誤差は、いずれも本発明の保護範囲内にある。
【0020】
図７を参照すれば、第２部分６１４の第２端は、通孔である接続孔６１４０を有し、図６も参照すれば、第１部分６１３の第２端は、接続孔６１４０に入り込んで第２部分６１４に密着し、この密着により、第１部分６１３は、第２部分６１４と接触可能であり、さらに第１部分６１３と第２部分６１４との間の電気伝導を可能にする。
【0021】
図６及び図７を参照すれば、本実施例において、第２部分６１４の成形プロセスには、折り曲げプロセスが含まれ、この折り曲げプロセスを設けることにより、第１導電部品６１の第２接続端６１２は、所定の方向に応じて設けられることができる。
具体的には、本実施例において、第２部分６１４は、２回の折り曲げを含み、無論、外部接続挿入口の実際の位置に応じて、１回または複数回の折り曲げに適応的に設計されてもよい。
具体的には、図７を参照すれば、第２部分６１４は、さらに、第１ストレート段６１５と第２平段６１６と第１鉛直段６１７とを含み、第２平段６１６の一端が第１ストレート段６１５と円弧を介して遷移接続または直接接続され、第２平段６１６の他端が第１鉛直段６１７と円弧を介して遷移接続または直接接続され、第２接続端６１２は、第１鉛直段６１７の延在方向の末端に位置している。
図６及び図７を参照すれば、第１ストレート段６１５と第２平段６１６とは、同じ平面内に位置し、それに、本実施例において、第１ストレート段６１５は、第２平段６１６と垂直に設けられ、第１鉛直段６１７は、第２平段６１６と垂直に設けられ、第１鉛直段６１７は、第１ストレート段６１５と垂直に設けられている。
以上に記載された「垂直」は、理論的な垂直であり、実際に製造及び組立の過程において、誤差が存在する可能性があり、製造及び組立に起因する全ての垂直度の誤差は、いずれも本発明の保護範囲内にある。
本実施例における第１ストレート段６１５は、第２ストレート段６１６と垂直に設けられ、第１鉛直段６１７は、第１ストレート段６１５と垂直に設けられ、第１ストレート段６１５と第２平段６１６との間は、他の角度で設けられてもよく、第１鉛直段６１７と第１ストレート段６１５との間は、他の角度で設けられてもよい。
また、図７を参照すれば、本実施例において、第２接続端６１２の厚さが第１鉛直段６１７の厚さよりも小さく、この第２接続端６１２の厚さが、第１鉛直段６１７の厚さ以上であってもよく、具体的な厚さパラメータについては、外部電源のインタフェースに応じて適応的に設計されることができる。
以下、第２部分６１４の２回の折り曲げプロセスを説明し、第１回の折り曲げは、第１ストレート段６１４と第２平段６１６との間の折り曲げであり、第２回の折り曲げは、第２平段６１６と第１鉛直段６１７との間の折り曲げであり、ここでの第１回の折り曲げ及び第２回の折り曲げは、折り曲げの前後順序を示さない。
図８を参照すれば、本実施例における第２導電部品６２は、一体構造であり、ここでの「一体構造」とは、第２導電部品６２が１つのパーツに加工されることを指し、無論、第２導電部品６２は、別体で設けられてもよい。
つまり、第２導電部品６２は、２つまたは複数のパーツから一体に組立てたものであってもよく、図８を参照すれば、第２導電部品６２の第１端は、第２導電部品６２の第１接続端６２１であり、第２導電部品６２の第２端は、第２導電部品６２の第２接続端６２２であり、第２導電部品６２の第１接続端６２１は、凸面突起状を呈している。
図２を結合すれば、第１接続端６２１は、ステータコアに近い方向へ突起して設けられ、図１、図２及び図８を結合して参照すれば、第２導電部品６２の第１接続端６２１の突起箇所の外壁６２１１は、突出してステータコア２１と接触し、第２導電部品６２の第１接続端６２１の突起箇所の内壁６２１２の端部が図１における第１ハウジング７の室体の内壁と接触し、第１ハウジング７の室体の内壁が第２導電部品６２の第１接続端６２１に対して作用力を発生させることにより、第２導電部品６２の第１接続端６２１は、ステータコア２１と接触可能であり、さらに、第２導電部品６２の第１接続端６２１とステータコア２１とを接触させる信頼性の向上に寄与し、本実施例における第２導電部品６２の第１接続端６２１は、突起状を呈し、第２導電部品６２の第１接続端６２１は、屈曲状を呈してもよい。
具体的には、本実施例において、第２部分６１４は、２回の折り曲げを含み、無論、外部接続挿入口の実際の位置に応じて、１回または複数回の折り曲げに適応的に設計されてもよい。
具体的には、図７を参照すれば、第２部分６１４は、さらに、第１ストレート段６１５と第２平段６１６と第１鉛直段６１７とを含み、第２平段６１６の一端が第１ストレート段６１５と円弧を介して遷移接続または直接接続され、第２平段６１６の他端が第１鉛直段６１７と円弧を介して遷移接続または直接接続され、第２接続端６１２は、第１鉛直段６１７の延在方向の末端に位置している。
図６及び図７を参照すれば、第１ストレート段６１５と第２平段６１６とは、同じ平面内に位置し、それに、本実施例において、第１ストレート段６１５は、第２平段６１６と垂直に設けられ、第１鉛直段６１７は、第２平段６１６と垂直に設けられ、第１鉛直段６１７は、第１ストレート段６１５と垂直に設けられている。
以上に記載された「垂直」は、理論的な垂直であり、実際に製造及び組立の過程において、誤差が存在する可能性があり、製造及び組立に起因する全ての垂直度の誤差は、いずれも本発明の保護範囲内にある。
本実施例における第１ストレート段６１５は、第２ストレート段６１６と垂直に設けられ、第１鉛直段６１７は、第１ストレート段６１５と垂直に設けられ、第１ストレート段６１５と第２平段６１６との間は、他の角度で設けられてもよく、第１鉛直段６１７と第１ストレート段６１５との間は、他の角度で設けられてもよい。
また、図７を参照すれば、本実施例において、第２接続端６１２の厚さが第１鉛直段６１７の厚さよりも小さく、この第２接続端６１２の厚さが、第１鉛直段６１７の厚さ以上であってもよく、具体的な厚さパラメータについては、外部電源のインタフェースに応じて適応的に設計されることができる。
以下、第２部分６１４の２回の折り曲げプロセスを説明し、第１回の折り曲げは、第１ストレート段６１４と第２平段６１６との間の折り曲げであり、第２回の折り曲げは、第２平段６１６と第１鉛直段６１７との間の折り曲げであり、ここでの第１回の折り曲げ及び第２回の折り曲げは、折り曲げの前後順序を示さない。
図８を参照すれば、本実施例における第２導電部品６２は、一体構造であり、ここでの「一体構造」とは、第２導電部品６２が１つのパーツに加工されることを指し、無論、第２導電部品６２は、別体で設けられてもよい。
つまり、第２導電部品６２は、２つまたは複数のパーツから一体に組立てたものであってもよく、図８を参照すれば、第２導電部品６２の第１端は、第２導電部品６２の第１接続端６２１であり、第２導電部品６２の第２端は、第２導電部品６２の第２接続端６２２であり、第２導電部品６２の第１接続端６２１は、凸面突起状を呈している。
図２を結合すれば、第１接続端６２１は、ステータコアに近い方向へ突起して設けられ、図１、図２及び図８を結合して参照すれば、第２導電部品６２の第１接続端６２１の突起箇所の外壁６２１１は、突出してステータコア２１と接触し、第２導電部品６２の第１接続端６２１の突起箇所の内壁６２１２の端部が図１における第１ハウジング７の室体の内壁と接触し、第１ハウジング７の室体の内壁が第２導電部品６２の第１接続端６２１に対して作用力を発生させることにより、第２導電部品６２の第１接続端６２１は、ステータコア２１と接触可能であり、さらに、第２導電部品６２の第１接続端６２１とステータコア２１とを接触させる信頼性の向上に寄与し、本実施例における第２導電部品６２の第１接続端６２１は、突起状を呈し、第２導電部品６２の第１接続端６２１は、屈曲状を呈してもよい。
【0022】
図８を参照すれば、同様に、第２導電部品６２の成形プロセスにも、折り曲げプロセスが含まれ、折り曲げプロセスを設けることにより、第２導電部品６２の第１接続端６２１は所定の方向に応じて設けられることができる。
具体的には、本実施例における第２部分６１４は、３回の折り曲げを含み、外部接続挿入口の実際の位置に応じて、１回の折り曲げ、または、２回または複数回の折り曲げに適応的に設計されてもよい。
具体的には、図８を参照すれば、第２導電部品６２は、第１段６２５と第２段６２６と第３段６２７とを含み、第１段６２５は、第２段６２６に対して第２導電部品の第１接続段６２１に近く、第２導電部品の第１接続段６２１は、第１段６２５の延在方向の末端に位置し、第２導電部品６２の第２接続端６２２は、第３段６２７の延在方向の末端に位置し、第２段６２６の一端が第１段６２５と円弧を介して遷移接続または直接接続され、第２段６２６の他端が第３段６２７と円弧を介して遷移接続または直接接続され、第１段６２５と第２段６２６とは角度をもって設けられ、第３段６２７と第２段６２６とは角度をもって設けられる。
以下、第２部分の折り曲げプロセスを説明し、第１回の折れ曲げは、第１段６２５と第２段６２６との間の折り曲げであり、第２回の折り曲げは、第２段６２６と第３段６２７との間の折り曲げであり、第３回の折り曲げは、第２導電部品の第１接続段６２１の折り曲げであり、ここでの第１回の折り曲げ、第２回の折り曲げ、及び、第３回の折り曲げは、折り曲げの前後順序を示さない。
具体的には、本実施例における第２部分６１４は、３回の折り曲げを含み、外部接続挿入口の実際の位置に応じて、１回の折り曲げ、または、２回または複数回の折り曲げに適応的に設計されてもよい。
具体的には、図８を参照すれば、第２導電部品６２は、第１段６２５と第２段６２６と第３段６２７とを含み、第１段６２５は、第２段６２６に対して第２導電部品の第１接続段６２１に近く、第２導電部品の第１接続段６２１は、第１段６２５の延在方向の末端に位置し、第２導電部品６２の第２接続端６２２は、第３段６２７の延在方向の末端に位置し、第２段６２６の一端が第１段６２５と円弧を介して遷移接続または直接接続され、第２段６２６の他端が第３段６２７と円弧を介して遷移接続または直接接続され、第１段６２５と第２段６２６とは角度をもって設けられ、第３段６２７と第２段６２６とは角度をもって設けられる。
以下、第２部分の折り曲げプロセスを説明し、第１回の折れ曲げは、第１段６２５と第２段６２６との間の折り曲げであり、第２回の折り曲げは、第２段６２６と第３段６２７との間の折り曲げであり、第３回の折り曲げは、第２導電部品の第１接続段６２１の折り曲げであり、ここでの第１回の折り曲げ、第２回の折り曲げ、及び、第３回の折り曲げは、折り曲げの前後順序を示さない。
【0023】
図９及び図１０を参照すれば、本実施例における位置制限部品５は、第２部分６１４及び第２導電部品６２をインサートとして射出で形成され、具体的には、図４、図９、及び図１０を参照すれば、位置制限部品５は、本体部５３を含む。
本実施例において、第１導電部品６１の第１接続端６１１は、本体部５３の一方側に位置し、第１導電部品６１の第２接続端６１２は、本体部５３の他方側に位置し、第１導電部品６１の第１接続端６１１が位置する側と、第１導電部品６１の第２接続端６１２が位置する側とが、本体部５３の異なる側である。
具体的には、本実施例における第１導電部品６１の第１接続端６１１は、本体部５３の上側に位置し、第１導電部品６１の第２接続端６１２は、本体部５３の下側に位置し、第１導電部品６１の第１接続端６１１が位置する側と第１導電部品６１の第２接続端６１２が位置する側とが、本体部５３の同じ側に位置してもよく、両者の具体的な相対位置関係は、外部電源のインタフェースの位置に応じて適応的に設計されてもよい。
図４を参照すれば、本実施例において、第２導電部品６２の第１接続端６２１は、本体部５３の一方側に位置し、第２導電部品６２の第２接続端６２２は、本体部５３の他方側に位置し、第２導電部品６２の第１接続端６２１が位置する側と第１導電部品６１の第１接続端６１１が位置する側とが、本体部５３の同じ側であり、第２導電部品６２の第２接続端６２２が位置する側と第１導電部品６１の第２接続端６１２が位置する側とが、本体部５３の同じ側である。
本実施例において、流体駆動装置が第１導電部品と第２導電部品とを含むことを例として紹介し、流体駆動装置が第１導電部品のみを含む場合、第２部分６１４をインサートとして射出すればよい。
本実施例において、第１導電部品６１の第１接続端６１１は、本体部５３の一方側に位置し、第１導電部品６１の第２接続端６１２は、本体部５３の他方側に位置し、第１導電部品６１の第１接続端６１１が位置する側と、第１導電部品６１の第２接続端６１２が位置する側とが、本体部５３の異なる側である。
具体的には、本実施例における第１導電部品６１の第１接続端６１１は、本体部５３の上側に位置し、第１導電部品６１の第２接続端６１２は、本体部５３の下側に位置し、第１導電部品６１の第１接続端６１１が位置する側と第１導電部品６１の第２接続端６１２が位置する側とが、本体部５３の同じ側に位置してもよく、両者の具体的な相対位置関係は、外部電源のインタフェースの位置に応じて適応的に設計されてもよい。
図４を参照すれば、本実施例において、第２導電部品６２の第１接続端６２１は、本体部５３の一方側に位置し、第２導電部品６２の第２接続端６２２は、本体部５３の他方側に位置し、第２導電部品６２の第１接続端６２１が位置する側と第１導電部品６１の第１接続端６１１が位置する側とが、本体部５３の同じ側であり、第２導電部品６２の第２接続端６２２が位置する側と第１導電部品６１の第２接続端６１２が位置する側とが、本体部５３の同じ側である。
本実施例において、流体駆動装置が第１導電部品と第２導電部品とを含むことを例として紹介し、流体駆動装置が第１導電部品のみを含む場合、第２部分６１４をインサートとして射出すればよい。
【0024】
図１０を参照すれば、位置制限部品５は、さらに補強部５４を含み、補強部５４は、位置制限部品５の本体部５３から突起して設けられ、第２部分６１４の一部が補強部５４及び本体部５３に埋め込まれ、本実施例において、位置制限部品５の局所に補強部５４を設けることにより、第２部分６１４は、部分が補強部５４及び本体部５３に埋め込むことができ、このように、第２部分６１４と位置制限部品５との間の接続長さの増加に寄与し、さらに第２部分６１４と位置制限部品５との間の接続強度の向上に寄与する。
一方、位置制限部品５の全体的な厚さを相対的に増加しない場合、位置制限部品５の局所に補強部５４を設けることで第２部分６１４と位置制限部品５との間の接続強度を向上させるという方式を利用して、位置制限部品５の重量を相対的に減少することに寄与し、さらに、コストの節約に寄与するようにしてもよく、無論、コスト要素を考慮しなければ、位置制限部品５の全体的な厚さを増加することで第２部分６１４と位置制限部品５との間の接続強度を向上させてもよい。
一方、位置制限部品５の全体的な厚さを相対的に増加しない場合、位置制限部品５の局所に補強部５４を設けることで第２部分６１４と位置制限部品５との間の接続強度を向上させるという方式を利用して、位置制限部品５の重量を相対的に減少することに寄与し、さらに、コストの節約に寄与するようにしてもよく、無論、コスト要素を考慮しなければ、位置制限部品５の全体的な厚さを増加することで第２部分６１４と位置制限部品５との間の接続強度を向上させてもよい。
【0025】
図７～図１０を参照すれば、第１導電部品６１の第１ストレート段６１５、第２平段６１６、及び、第２導電部品６２の第２段６２６は、位置制限部品５の本体部５３と接触して貼り合わせ、この位置制限部品５は、さらに少なくとも１つの第１突起部５５を含み、第１突起部５５は、本体部５３の表面から突起して設けられる。
本実施例において、位置制限部品５は、複数の第１突起部５５を含み、第１突起部５５の第１根元部は、本体部５３に接続され、少なくとも１つの第１突起部５５の第２根元部は、第１導電部品６１の第１ストレート段６１５に押し当て、少なくとも１つの突起部の第２根元部は、第２平段６１６に押し当て、少なくとも１つの突起部の第２根元部は、第２導電部品の第２段６２６に押し当て、第１導電部品６１の第１ストレート段６１５、第２平段６１６、及び第２導電部品６２の第２段６２６が本体部５３から離脱することの防止に寄与し、さらに、第１導電部品６１の第１ストレート段６１５、第２平段６１６、及び第２導電部品６２の第２段６２６は、流体駆動装置の軸方向においてさらに位置制限される。
本実施例において、第１突起部５５は、射出で形成され、第１突起部５５は、導電しない。
このように、流体駆動装置が作動する場合、第１導電部品６１を流れる電流、及び、第２導電部品６２を流れる電流が第１突起部５５を介して漏電することの防止に寄与する。
本実施例において、位置制限部品５は、複数の第１突起部５５を含み、第１突起部５５の第１根元部は、本体部５３に接続され、少なくとも１つの第１突起部５５の第２根元部は、第１導電部品６１の第１ストレート段６１５に押し当て、少なくとも１つの突起部の第２根元部は、第２平段６１６に押し当て、少なくとも１つの突起部の第２根元部は、第２導電部品の第２段６２６に押し当て、第１導電部品６１の第１ストレート段６１５、第２平段６１６、及び第２導電部品６２の第２段６２６が本体部５３から離脱することの防止に寄与し、さらに、第１導電部品６１の第１ストレート段６１５、第２平段６１６、及び第２導電部品６２の第２段６２６は、流体駆動装置の軸方向においてさらに位置制限される。
本実施例において、第１突起部５５は、射出で形成され、第１突起部５５は、導電しない。
このように、流体駆動装置が作動する場合、第１導電部品６１を流れる電流、及び、第２導電部品６２を流れる電流が第１突起部５５を介して漏電することの防止に寄与する。
【0026】
図９を参照すれば、本実施例における第１導電部品６１の第１ストレート段６１５、第２平段６１６、及び、第２導電部品６２の第２段６２６は、本体部５３に嵌まり、第１導電部品６１の第１ストレート段６１５の上面、第２平段６１６の上面、及び、第２導電部品６２の第２段６２６の上面が本体部５３の上面と面一であり、第１導電部品６１の第１ストレート段６１５の上面、第２平段６１６の上面、及び、第２導電部品６２の第２段６２６の上面が、少なくとも部分が露出状態にあり、このように、射出過程において、第１導電部品６１の第１ストレート段６１５の上面、第２平段６１６の上面、及び第２導電部品６２の第２段６２６の上面の露出する上面を位置決め基準面としてもよい。
【0027】
図４及び図９を参照すれば、位置制限部品５は、さらに、複数の第２突起部５６を含み、この第２突起部５６は、本体部５３の上面から突起して設けられる。
図４を参照すれば、第１接続端６１１は、配線溝６１１１を含み、図４を参照すれば、記載を便利にさせるために、エナメル線２２１が配線溝を通ることを模式的に描き、図１におけるステータユニット２の巻線２２に対応するエナメル線２２１は、配線溝６１１１を通ることができ、配線溝６１１１内に位置するエナメル線２２１は、配線溝６１１１の対応する溝壁と接触して設けられるとともに、電気的に接続され、第２突起部５６の頂面５６３は、配線溝６１１１の溝壁に対応する底面６１１２よりも高く、配線溝６１１１から通ったエナメル線２２１は、第２突起部５６の頂面５６３に支持され、或いは、配線溝６１１１から通ったエナメル線２２１は、第２突起部５６の頂面５６３よりも高い。
このように、流体駆動装置の使用過程において、配線溝６１１１内のエナメル線２２１が下へ落下する距離を制限でき、図４を参照すれば、本実施例において、配線溝６１１の溝底部の径方向のサイズが、エナメル線２２１の径方向のサイズよりも大きく、配線溝６１１１内のエナメル線２２１が配線溝６１１１の溝底部の室内に落下すると、エナメル線２２１が第１接続端６１１と接触しないから導通を実現できないことは発生する可能性がある。
本実施例において第２突起部５６を設けることにより、配線溝６１１１内のエナメル線２２１が配線溝６１１１の溝底部の室内に落下することの防止に寄与し、これにより、エナメル線２２１が第１接続端６１１と導通する信頼性の向上に寄与する。
具体的には、図４及び図９を参照すれば、本実施例において、一部の第２突起部５６は、第１接続端６１１の一方側に位置し、一部の第２突起部５６は、第１接続端６１１の他方側に位置している。
ここで記載を便利にさせるために、第１接続端６１１の一方側に位置する第２突起部を第２主突起部５６１として定義し、第１接続端６１１の他方側に位置する第２突起部を第２副突起部５６２として定義している。
第２主突起部５６１と第２副突起部５６２とは、平行に設けられ、第２主突起部５６１、第１接続端６１１、第２副突起部５６２は、位置制限部品５の径方向に沿って分布され、上記方式により、第１接続端６１１の両側にそれぞれ、突起部が設けられることにより、配線溝６１１１を通ったエナメル線の両端がともに、対応する突起部の頂面に支持されることができ、或いは、配線溝６１１１を通ったエナメル線の両端が、対応する突起部の頂面よりも高く、本実施例において、第１接続端６１１の両側にそれぞれ、１つの突起部が設けられ、第１接続端６１１の一方側のみに少なくとも１つの突起部が設けられてもよい。
図１１は、図１の第２実施形態における導電部品の構造図であり、図１２は、図１の第２実施形態における導電部品及び位置制限部品を組立てた構造図である。
以下、第２実施形態の導電部品を詳しく紹介する。
図４を参照すれば、第１接続端６１１は、配線溝６１１１を含み、図４を参照すれば、記載を便利にさせるために、エナメル線２２１が配線溝を通ることを模式的に描き、図１におけるステータユニット２の巻線２２に対応するエナメル線２２１は、配線溝６１１１を通ることができ、配線溝６１１１内に位置するエナメル線２２１は、配線溝６１１１の対応する溝壁と接触して設けられるとともに、電気的に接続され、第２突起部５６の頂面５６３は、配線溝６１１１の溝壁に対応する底面６１１２よりも高く、配線溝６１１１から通ったエナメル線２２１は、第２突起部５６の頂面５６３に支持され、或いは、配線溝６１１１から通ったエナメル線２２１は、第２突起部５６の頂面５６３よりも高い。
このように、流体駆動装置の使用過程において、配線溝６１１１内のエナメル線２２１が下へ落下する距離を制限でき、図４を参照すれば、本実施例において、配線溝６１１の溝底部の径方向のサイズが、エナメル線２２１の径方向のサイズよりも大きく、配線溝６１１１内のエナメル線２２１が配線溝６１１１の溝底部の室内に落下すると、エナメル線２２１が第１接続端６１１と接触しないから導通を実現できないことは発生する可能性がある。
本実施例において第２突起部５６を設けることにより、配線溝６１１１内のエナメル線２２１が配線溝６１１１の溝底部の室内に落下することの防止に寄与し、これにより、エナメル線２２１が第１接続端６１１と導通する信頼性の向上に寄与する。
具体的には、図４及び図９を参照すれば、本実施例において、一部の第２突起部５６は、第１接続端６１１の一方側に位置し、一部の第２突起部５６は、第１接続端６１１の他方側に位置している。
ここで記載を便利にさせるために、第１接続端６１１の一方側に位置する第２突起部を第２主突起部５６１として定義し、第１接続端６１１の他方側に位置する第２突起部を第２副突起部５６２として定義している。
第２主突起部５６１と第２副突起部５６２とは、平行に設けられ、第２主突起部５６１、第１接続端６１１、第２副突起部５６２は、位置制限部品５の径方向に沿って分布され、上記方式により、第１接続端６１１の両側にそれぞれ、突起部が設けられることにより、配線溝６１１１を通ったエナメル線の両端がともに、対応する突起部の頂面に支持されることができ、或いは、配線溝６１１１を通ったエナメル線の両端が、対応する突起部の頂面よりも高く、本実施例において、第１接続端６１１の両側にそれぞれ、１つの突起部が設けられ、第１接続端６１１の一方側のみに少なくとも１つの突起部が設けられてもよい。
図１１は、図１の第２実施形態における導電部品の構造図であり、図１２は、図１の第２実施形態における導電部品及び位置制限部品を組立てた構造図である。
以下、第２実施形態の導電部品を詳しく紹介する。
【0028】
図１１を参照すれば、本実施例において、第１導電部品６１ａは、第１部分６１３ａと第２部分６１４ａとを含み、これらの第１部分６１３ａと第２部分６１４ａとは、一体構造である。
ここでの「一体構造」とは、第１部分６１３ａ及び第２部分６１４ａが１つのパーツに加工、または製造されることを指し、第１部分６１３ａは、第２部分６１４ａの第１ストレート段６１５ａと垂直であり、第１部分６１３ａは、第２部分６１４ａの第１ストレート段６１５ａの一末端に位置し、本実施例において、第２導電部品６２ａの構造について、第１実施形態における第２導電部品を参照可能であり、ここでは、贅言しない。
ここでの「一体構造」とは、第１部分６１３ａ及び第２部分６１４ａが１つのパーツに加工、または製造されることを指し、第１部分６１３ａは、第２部分６１４ａの第１ストレート段６１５ａと垂直であり、第１部分６１３ａは、第２部分６１４ａの第１ストレート段６１５ａの一末端に位置し、本実施例において、第２導電部品６２ａの構造について、第１実施形態における第２導電部品を参照可能であり、ここでは、贅言しない。
【0029】
【0030】
第１実施形態の導電部品と比較すれば、本実施例における第１部分６１３ａと第２部分６１４ａとは、一体構造であり、位置制限部品５ａは、第１導電部品６１ａ及び第２導電部品６２ａをインサートとして射出で形成され、このように、形成された後の位置制限部品５ａをステータユニットと組立てればよい。
このように、組立のステップを相対的に減少できることにより、組立プロセスの簡単化に寄与し、さらに、流体駆動装置の組立効率の向上に寄与し、本実施例において、位置制限部品５ａの他の構造特徴について、位置制限部品の第１実施形態を参照可能であり、ここでは贅言しない。
このように、組立のステップを相対的に減少できることにより、組立プロセスの簡単化に寄与し、さらに、流体駆動装置の組立効率の向上に寄与し、本実施例において、位置制限部品５ａの他の構造特徴について、位置制限部品の第１実施形態を参照可能であり、ここでは贅言しない。
【0031】
図１４は、本発明の第２実施形態である流体駆動装置の構造図であり、図１５は、図１４の第１実施形態における第１ハウジング、位置制限部品、及び、導電部品を組立てた構造図である。
以下、本発明の第２実施形態である流体駆動装置を詳しく紹介する。
以下、本発明の第２実施形態である流体駆動装置を詳しく紹介する。
【0032】
図１４～図１６を参照すれば、本実施例における位置制限部品５’と第１ハウジング７’とは、一体構造である。
図１４～図１６を参照すれば、導電部品６’は、第１導電部品６１’と第２導電部品６２’とを含み、第１導電部品６１’の一端がステータユニット２における巻線２２と電気的に接続され、第１導電部品６１’の他端が外部インタフェースの電源ピン端とし、第２導電部品６２’の一端がステータユニット２におけるステータコア２１と接触し、第２導電部品６２’の他端が外部インタフェースの接地ピン端とし、第２導電部品を設けることにより、ステータコア２１の表面における静電気を導出することに寄与し、さらに、静電気が流体駆動装置の性能に影響を及ぼすことの防止に寄与する。
図１４～図１６を参照すれば、導電部品６’は、第１導電部品６１’と第２導電部品６２’とを含み、第１導電部品６１’の一端がステータユニット２における巻線２２と電気的に接続され、第１導電部品６１’の他端が外部インタフェースの電源ピン端とし、第２導電部品６２’の一端がステータユニット２におけるステータコア２１と接触し、第２導電部品６２’の他端が外部インタフェースの接地ピン端とし、第２導電部品を設けることにより、ステータコア２１の表面における静電気を導出することに寄与し、さらに、静電気が流体駆動装置の性能に影響を及ぼすことの防止に寄与する。
【0033】
図１５及び図１６を参照すれば、第１導電部品６１’は、第１部分６１３’と第２部分６１４’とを含み、第１部分６１３’と第２部分６１４’とは、別体構造である。
本実施例における位置制限部品５’は、第２部分６１４’及び第２導電部品６２’をインサートとして射出形成され、ここで、第１導電部品６１’の構造に関しては、上記の流体駆動装置の第１実施形態における第１導電部品の構造を参照可能であり、ここでは贅言しない。
本実施例における位置制限部品５’は、第２部分６１４’及び第２導電部品６２’をインサートとして射出形成され、ここで、第１導電部品６１’の構造に関しては、上記の流体駆動装置の第１実施形態における第１導電部品の構造を参照可能であり、ここでは贅言しない。
【0034】
本発明の第１実施形態である流体駆動装置と比較すれば、本実施形態における位置制限部品５’と第１ハウジング７’とは、一体構造であり、このように、位置制限部品５’を単独に設けなくてもよく、これにより、流体駆動装置の構造がより簡単化し、組立がより簡単であり、本実施例における位置制限部品５’と導電部品６’との他の構造特徴について、第１実施形態における流体駆動装置の導電部品及び位置制限部品を参照可能であり、ここでは贅言しない。
【0035】
図１７は、図１４の第２実施形態における第１ハウジング、位置制限部品、及び、導電部品を組立てた構造図である。
以下、図１４の第２実施形態における第１ハウジング、位置制限部品、及び、導電部品を組立てを詳しく紹介する。
以下、図１４の第２実施形態における第１ハウジング、位置制限部品、及び、導電部品を組立てを詳しく紹介する。
【0036】
図１７及び図１８を参照すれば、本実施例における位置制限部品５’は、導電部品６ａ’をインサートとして射出で形成され、位置制限部品５’と第１ハウジング７’とは、一体構造である。
図１７～図１８を参照すれば、導電部品６ａ’は、第１導電部品６１ａ’と第２導電部品６２ａ’とを含み、第１導電部品６１ａ’は、第１部分６１３ａ’と第２部分６１４ａ’とを含み、これらの第１部分６１３ａ’と第２部分６１４ａ’とは、一体構造である。
ここでの「一体構造」とは、第１部分６１３ａ’及び第２部分６１４ａ’が１つのパーツに加工、または製造されることを指す。
図１７～図１８を参照すれば、導電部品６ａ’は、第１導電部品６１ａ’と第２導電部品６２ａ’とを含み、第１導電部品６１ａ’は、第１部分６１３ａ’と第２部分６１４ａ’とを含み、これらの第１部分６１３ａ’と第２部分６１４ａ’とは、一体構造である。
ここでの「一体構造」とは、第１部分６１３ａ’及び第２部分６１４ａ’が１つのパーツに加工、または製造されることを指す。
【0037】
第１実施形態の流体駆動装置と比較すれば、本実施形態では、位置制限部品５’と第１ハウジング７’とが、一体構造であり、位置制限部品５’を単独に設けなくてもよい。
これにより、流体駆動装置の構造がより簡単化し、組立がより簡単であり、本実施例における位置制限部品５’と導電部品６’との他の構造特徴について、第１実施形態における流体駆動装置の導電部品及び位置制限部品を参照可能であり、ここでは贅言しない。
これにより、流体駆動装置の構造がより簡単化し、組立がより簡単であり、本実施例における位置制限部品５’と導電部品６’との他の構造特徴について、第１実施形態における流体駆動装置の導電部品及び位置制限部品を参照可能であり、ここでは贅言しない。
【0038】
【0039】
図１９及び図２０を参照すれば、導電部品６ｂは、第１導電部品６１ｂと第２導電部品６２ｂとを含み、本実施例において、第１導電部品６１ｂは、第１部分６１３ｂと第２部分６１４ｂとを含む。
そして、第１部分６１３ｂと第２部分６１４ｂとは、別体構造である。
ここでの「別体構造」とは、第１部分６１３ｂ及び第２部分６１４ｂがそれぞれ、２つの独立したパーツに加工されることを指し、本実施例における第２導電部品６２ｂの構造について、第１実施形態における第２導電部品を参照可能であり、ここでは贅言しない。
そして、第１部分６１３ｂと第２部分６１４ｂとは、別体構造である。
ここでの「別体構造」とは、第１部分６１３ｂ及び第２部分６１４ｂがそれぞれ、２つの独立したパーツに加工されることを指し、本実施例における第２導電部品６２ｂの構造について、第１実施形態における第２導電部品を参照可能であり、ここでは贅言しない。
【0040】
図２１～図２２を参照すれば、本実施例において、第２部分６１４ｂは、通孔である接続孔６１４０ｂを有している。
図２０を参照すれば、第１部分６１３ｂの第２端は、接続孔６１４０ｂに入り込んで接続孔６１４０ｂに密着し、密着により、第１部分６１３ｂは、第２部分６１４ｂと接触可能であり、さらに、第１部分６１３ｂと第２部分６１４ｂとの間の電気伝導を可能にする。
ここでは、密着とは、両者が締まりばめまたは中間嵌めにより緊密な接続を実現することを指す。
図２０を参照すれば、第１部分６１３ｂの第２端は、接続孔６１４０ｂに入り込んで接続孔６１４０ｂに密着し、密着により、第１部分６１３ｂは、第２部分６１４ｂと接触可能であり、さらに、第１部分６１３ｂと第２部分６１４ｂとの間の電気伝導を可能にする。
ここでは、密着とは、両者が締まりばめまたは中間嵌めにより緊密な接続を実現することを指す。
【0041】
図２１及び図２２を参照すれば、本実施例における第２部分６１４ｂは、本体部６１４１ｂと突起部６１４２ｂとを含む。
そして、この突起部６１４２ｂは、接続孔６１４０ｂを囲んで本体部６１４１ｂの下面から突起して設けられ、第２部分６１４ｂの厚さ方向に沿って、接続孔６１４０ｂは、本体部６１４１ｂの上面及び突起部６１４２ｂの下面６１４３ｂを貫通し、本実施例における本体部６１４１ｂの厚さが１．５ｍｍ以下であり、突起部６１４２ｂの肉厚が０．５ｍｍ以下である。
本実施例における突起部６１４２ｂは、接続孔に対してフランジングプロセスを行うことで形成されたものであり、フランジングプロセスの操作を行う前に、接続孔６１４０ｂの孔径が、実際に必要な孔径よりも小さく、フランジングプロセスにより、接続孔の孔径が大きくなるとともに突起部に成形される。
このように、本体部の厚さを増加しないことができると同時に、フランジングプロセスにより、接続孔の高さの増加に寄与し、さらに、第１部分６１３ｂの接続孔６１４０ｂとの係合高さの向上に寄与し、また、フランジングプロセスにより、接続孔６１４０ｂの延在高さを増加することで、本体部６１４１ｂの厚さが低減でき、第２部分６１４ｂの生産コストの低減に寄与する。
そして、この突起部６１４２ｂは、接続孔６１４０ｂを囲んで本体部６１４１ｂの下面から突起して設けられ、第２部分６１４ｂの厚さ方向に沿って、接続孔６１４０ｂは、本体部６１４１ｂの上面及び突起部６１４２ｂの下面６１４３ｂを貫通し、本実施例における本体部６１４１ｂの厚さが１．５ｍｍ以下であり、突起部６１４２ｂの肉厚が０．５ｍｍ以下である。
本実施例における突起部６１４２ｂは、接続孔に対してフランジングプロセスを行うことで形成されたものであり、フランジングプロセスの操作を行う前に、接続孔６１４０ｂの孔径が、実際に必要な孔径よりも小さく、フランジングプロセスにより、接続孔の孔径が大きくなるとともに突起部に成形される。
このように、本体部の厚さを増加しないことができると同時に、フランジングプロセスにより、接続孔の高さの増加に寄与し、さらに、第１部分６１３ｂの接続孔６１４０ｂとの係合高さの向上に寄与し、また、フランジングプロセスにより、接続孔６１４０ｂの延在高さを増加することで、本体部６１４１ｂの厚さが低減でき、第２部分６１４ｂの生産コストの低減に寄与する。
【0042】
以上の実施例は、本発明を制限するものではなく、本明細書は、上記の実施例を参照して本発明を詳しく説明したが、本発明に対して補正または等同交替を行うことができ、本発明の精神及び範囲を離脱しないあらゆる改善は、本発明の請求項の範囲内に含まれるべきである。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【国際調査報告】