特表 2023-538377 電気的に制御可能な光学特性を有する機能素子と高周波数透過のための型とを含むペイン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-09-07

(54)【発明の名称】電気的に制御可能な光学特性を有する機能素子と高周波数透過のための型とを含むペイン

(51)【国際特許分類】

   C03C 17/38 20060101AFI20230831BHJP

   C03C 27/06 20060101ALI20230831BHJP

   B60J 1/00 20060101ALI20230831BHJP

【ＦＩ】

C03C17/38

C03C27/06 101H

C03C27/06 101K

B60J1/00 H

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023512179

(86)(22)【出願日】2021-08-17

(85)【翻訳文提出日】2023-02-17

(86)【国際出願番号】 EP2021072767

(87)【国際公開番号】W WO2022058109

(87)【国際公開日】2022-03-24

(31)【優先権主張番号】20196837.7

(32)【優先日】2020-09-18

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】504416080

【氏名又は名称】セイジ・エレクトロクロミクス，インコーポレイテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100123582

【弁理士】

【氏名又は名称】三橋 真二

(74)【代理人】

【識別番号】100123593

【弁理士】

【氏名又は名称】関根 宣夫

(74)【代理人】

【識別番号】100208225

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 修二郎

(74)【代理人】

【識別番号】100217179

【弁理士】

【氏名又は名称】村上 智史

(74)【代理人】

【識別番号】100210697

【弁理士】

【氏名又は名称】日浅 里美

(72)【発明者】

【氏名】ギヨーム フランソワ

(72)【発明者】

【氏名】シュテファン ドロステ

【テーマコード（参考）】

4G059

4G061

【Ｆターム（参考）】

4G059AA01

4G059AB07

4G059AB11

4G059AC06

4G059AC08

4G059AC14

4G059AC30

4G059DA01

4G059DA02

4G059DA03

4G059DA04

4G059DA05

4G059DA06

4G059DA07

4G059DA09

4G059DB02

4G059DB09

4G059EA03

4G059FA07

4G061AA26

4G061AA30

4G061AA31

4G061AA33

4G061BA02

4G061CB03

4G061CB06

4G061CD25

(57)【要約】

【課題】電気的に制御可能な光学特性を有する機能素子を有するペインの提供。
【解決手段】電気的に制御可能な光学特性を有する機能素子（２）を有するペイン（１０）であって、このペイン（１０）は、少なくとも１つの第一のペインと、少なくとも、以下の順序で上下に平らに配置された、第一の表面電極（３．１）、活性層（４）、及び第二の表面電極（３．２）を含む、少なくとも１つの、電気的に制御可能な光学特性を有する機能素子（２）と、電気伝導的に第一の表面電極（３．１）と接触している少なくとも１つの第一のバスバー（５．１）及び電気伝導的に第二の表面電極（３．２）と接触している少なくとも１つの第二のバスバー（５．２）と、端部領域（Ｒ）における少なくとも１つの端部側構造（６）とを含み、端部側構造は、第一の表面電極（３．１）及び／又は第二の表面電極（３．２）内のはぎ取られた線形の領域（７）によって形成されており、このようにして、線形の領域（７）は、第一のバスバー（５．１）及び／又は第二のバスバー（５．２）に隣接して位置し、かつ、そこから出発して、周囲端部（Ｋ）の対向するセクションの方向に延びるようになっており、端部側構造（６）は、第一の表面電極（３．１）及び第二の表面電極（３．２）内に電気的に分離されたゾーンを有さない、ペイン（１０）。
【選択図】１ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電気的に切り替え可能な光学特性を有する機能素子（２）を有するペイン（１０）であって、このペイン（１０）は、
－ 第一の側（Ｉ）と、第二の側（ＩＩ）と、周囲端部（Ｋ）に隣接する端部領域（Ｒ）とを有する少なくとも１つの第一のペイン（１．１）、
－ 前記第一のペイン（１．１）の前記第一の側（Ｉ）に平らに配置された、少なくとも１つの前記電気的に切り替え可能な光学特性を有する機能素子（２）であって、少なくとも、以下の順序で上下に平らに配置された、第一の表面電極（３．１）、活性層（４）、及び第二の表面電極（３．２）を含む、前記機能素子（２）、
－ 電気伝導的に前記第一の表面電極（３．１）と接触している少なくとも１つの第一のバスバー（５．１）、及び電気伝導的に前記第二の表面電極（３．２）と接触している少なくとも１つの第二のバスバー（５．２）、
－ 前記第一の表面電極（３．１）及び／又は前記第二の表面電極（３．２）内の脱コーティングされた線形の領域（７）によって形成された、前記端部領域（Ｒ）における少なくとも１つの端部側パターン（６）であって、前記線形の領域（７）は、前記第一のバスバー（５．１）及び／又は前記第二のバスバー（５．２）に沿って隣接して位置し、かつ、そこから出発して、前記周囲端部（Ｋ）の対向するセクションの方向に延びるようになっている、前記端部側パターン（６）
を含み、
前記端部側パターン（６）は、前記第一の表面電極（３．１）及び前記第二の表面電極（３．２）内に電気的に分離されたゾーンを有さない、ペイン（１０）。

【請求項2】

前記少なくとも１つの第一のバスバー（５．１）及び前記少なくとも１つの第二のバスバー（５．２）が、前記周囲端部（Ｋ）の対向するセクションに配置されている、請求項１に記載のペイン（１０）。

【請求項3】

前記脱コーティングされた線形の領域（７）が、波状の形状又は実質的に波状の形状、好ましくは、少なくとも幾つかのセクションにおける正弦曲線の経路及び／又は少なくとも幾つかのセクションにおけるジグザグ経路を有する、請求項１又は２に記載のペイン（１０）。

【請求項4】

前記端部側パターン（６）の前記脱コーティングされた線形の領域（７）が、直線の経路又は実質的に直線の経路を有する、請求項１又は２に記載のペイン（１０）。

【請求項5】

前記脱コーティングされた線形の領域（７）が、隣接する前記第一のバスバー（５．１）又は隣接する前記第二のバスバー（５．２）に対して、１０°～５０°、好ましくは２０°～４５°、特に好ましくは２５°～４０°の角度を有する、請求項４に記載のペイン（１０）。

【請求項6】

前記端部側パターン（６）の前記脱コーティングされた線形の領域（７）が、前記周囲端部（Ｋ）の方向において増加する線密度を有する、請求項１～５のいずれか一項に記載のペイン（１０）。

【請求項7】

前記第一の表面電極（３．１）及び／又は前記第二の表面電極（３．２）が、脱コーティングされた線形の領域（７）の群を有し、この線形の領域（７）は、同じ群の線形の領域（７）に対して平行であるか、実質的に平行であり、同じ群の、隣接する脱コーティングされた領域間の距離は、好ましくは１．０ｍｍ～２０．０ｍｍ、特に好ましくは１．０ｍｍ～１０．０ｍｍ、特に、２．０ｍｍ～５．０ｍｍである、請求項１～６のいずれか一項に記載のペイン（１０）。

【請求項8】

前記第一の表面電極（３．１）及び／又は前記第二の表面電極（３．２）が、少なくとも１つの中心パターン（８）を有し、この中心パターン（８）は、前記端部領域（Ｒ）の外側の領域に少なくとも部分的に導入されており、前記中心パターン（８）は、前記第一の表面電極（３．１）及び前記第二の表面電極（３．２）内に電気的に分離されたゾーンを有さない、請求項１～７のいずれか一項に記載のペイン（１０）。

【請求項9】

前記中心パターン（８）は、脱コーティングされた線形の領域（７）を有し、好ましくは、この線形の領域（７）は、前記第一の表面電極（３．１）内で、前記第一のバスバー（５．１）の近くの前記端部側パターン（６）から出発し、前記第二のバスバー（５．２）の方向に延びており、かつ／または前記第二の表面電極（３．２）内で、前記第二のバスバー（５．２）の近くの前記端部側パターン（６）から出発し、前記第一のバスバー（５．１）の方向に延びている、請求項８に記載のペイン（１０）。

【請求項10】

バスバー（５．１，５．２）が配置されていない前記周囲端部（Ｋ）のセクションに沿って、電気的に分離されたゾーン（１３）が、前記第一の表面電極（３．１）及び／又は前記第二の表面電極（３．２）内の前記端部領域（Ｒ）において導入されている、請求項１～９のいずれか一項に記載のペイン（１０）。

【請求項11】

前記機能素子（２）が、エレクトロクロミック機能素子、ＳＰＤ素子、ＰＤＬＣ素子、又はエレクトロルミネッセンス素子である、請求項１～１０のいずれか一項に記載のペイン（１０）。

【請求項12】

少なくとも、
－ 請求項１～１１のいずれか一項に記載のペイン（１０）、
－ 少なくとも電気伝導性コーティング（１１）を含む第二のペイン（１．２）、
－ 前記第二のペイン（１．２）を前記ペイン（１０）に連結する周囲スペーサー（２１）
を含む、遮断グレージング（２０）であって、
少なくとも１つの端部側パターン（６）が、前記端部領域（Ｒ）において、前記電気伝導性コーティング（１１）内に導入されている、遮断グレージング（２０）。

【請求項13】

請求項１～１１のいずれか一項に記載のペイン（１０）を製造する方法であって、少なくとも、
ａ．電気的に切り替え可能な光学特性を有する機能素子（２）を有する第一のペイン（１０）を提供し、
ｂ．脱コーティングされた線形の領域（７）を含む少なくとも１つの端部側パターン（６）を、前記第一の表面電極（３．１）及び／又は前記第二の表面電極（３．２）内に形成して、前記線形の領域（７）が、前記第一のバスバー（５．１）及び／又は前記第二のバスバー（５．２）に隣接して位置し、かつ、そこから出発して前記周囲端部（Ｋ）の対向するセクションの方向に延びているようにし、
前記端部側パターン（６）は、電気的に分離されたゾーンを前記第一の表面電極（３．１）及び前記第二の表面電極（３．２）内に有さない、方法。

【請求項14】

前記端部側パターン（６）が、レーザーパターニングによって導入される、請求項１２に記載のペイン（１０）を製造する方法。

【請求項15】

請求項１～１１のいずれか一項に記載のペイン（１０）又は請求項１２に記載の遮断グレージング（２０）の、陸上、水上、又は空中での輸送手段の乗り物の本体又は乗り物のドアにおける、好ましくはウィンドシールドとしての、高周波電磁放射線の透過損失が低いグレージングとしての使用、建築物における、外部ファサードの部分又は建物の窓の部分としての高周波電磁放射線の透過損失が低いグレージングとしての使用。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電気的に切り替え可能な光学特性を有する機能素子を含むペインであって、高周波領域における電磁放射線に対して低い透過損失を有する、ペインに関する。本発明はさらに、そのようなペインを製造する方法及びその使用、並びにそのようなペインを含む遮断グレージングに関する。

【背景技術】

【0002】

現在のグレージングは、ラジオ受信、好ましくは、ＡＭバンド、ＦＭバンド、又はＤＡＢバンドにおけるラジオ受信、ＧＳＭ９００及びＤＣＳ１８００、ＵＭＴＳ、ＬＴＥ、及び５Ｇバンドでの携帯電話通信、並びに衛星を利用したナビゲーション（ＧＰＳ）、及びＷＬＡＮなどの基本サービスの動作のために電磁放射線を送受信するための様々な技術デバイスを要求する。特に、自動車のグレージングの分野において、様々なアプローチが、電磁放射線の透過の改善について知られている。しかし、現代の切り替え可能な建築のグレージングの結果として、これらの問題は、この分野でもますます生じている。

【0003】

現代のグレージングは、すべての側で、表面全体にわたって、ますますコーティングを有し、コーティングは、電気伝導性であり、可視光に対して透明である。ＥＰ ３７８９１７ Ａから知られているように、これらの透明な電気伝導性コーティングは、内部を、例えば、太陽光による過熱又は冷却に対して、入射熱放射を反射することによって保護する。ＷＯ２０１０／０４３５９８ Ａ１から知られているように、透明な電気伝導性コーティングは、電圧の印加によって、ペインの選択的加熱を達成することができる。

【0004】

透明な電気伝導性コーティングに共通するのは、さらに、それらが高周波領域の電磁放射線に対して不透過性であるという事実である。乗り物のグレージングが、すべての側で、表面全体にわたって透明な電気伝導性コーティングを含むことに起因して、内部での電磁放射線の送受信はもはや可能ではない。雨センサ、カメラシステム、又は固定アンテナなどのセンサの動作のために、一般的に、電気伝導性透明コーティングの１つ又は２つの局所的な領域が脱コーティングされる。これらの脱コーティングされた領域は、いわゆる「コミュニケーションウィンドウ」又は「データ伝送ウィンドウ」を形成し、これらは、例えば、ＥＰ １ ６０５ ７２９ Ａ２から知られている。透明な電気伝導性コーティングはペインの色及び反射率に影響を及ぼすため、通信ウィンドウは、視覚的にかなり目立つ。脱コーティングされた領域は、ペインの視野に障害を引き起こす場合がある。

【0005】

ＥＰ ０ ７１７ ４５９ Ａ１、ＵＳ２００３／００８０９０９ Ａ１、及びＤＥ １９８ １７ ７１２ Ｃ１から知られているのは、金属コーティングを含むペインであり、そのすべては、金属コーティングのグリッド状の脱コーティングを有する。グリッド状の脱コーティングは、入射高周波電磁放射線のローパスフィルターとして働く。グリッドスペースは、高周波電磁放射線の波長と比較して小さく；したがって、コーティングの比較的大きい割合がパターン化され、透視は、比較的大きい程度で害される。層の比較的大きい部分の除去には、時間とコストがかかる。

【0006】

ＵＳ２０２０／０５６４２３ Ａ１及びＵＳ２０１８／３０７１１１ Ａ１は、電気的に切り替え可能な光学特性を有する機能素子を含む遮断グレージングを記載する。

【0007】

ＷＯ２０１５／０９１０１６ Ａ１は、透明な電気伝導性コーティングを含むペインを開示し、そこには、脱コーティングされたパターンが導入され、脱コーティングされたパターンは、全表面が脱コーティングされた矩形、又は脱コーティングされた矩形の枠の形態を有する。

【0008】

ＥＰ ２ ５８６ ６１０ Ａ１から知られているのは、電気伝導性コーティングを赤外線反射コーティングとして含むペインであり、そこでは脱コーティングされたラインがコーティングへ導入されている。

【0009】

ＵＳ２００４／０１１３８６０ Ａ１は、加熱層として、又は赤外線放射を反射するために用いることができる金属層を含むグレージングを開示し、そこでは、改善された電磁透過性を可能にすることが意図された開口部が層へ導入されている。

【発明の概要】

【0010】

ここで、本発明の目的は、電気的に切り替え可能な光学特性を有する機能素子を有するペインであって、高周波電磁放射線の改善された透過性と、同時に、機能素子の均質な切り替え動作、及び透視の低い障害とを有するペイン、そのようなペインを含む遮断グレージング、その製造方法、及びその使用の提供にある。これら及び他の目的は、独立クレームの特徴を含むペインによって、本発明の提案に従って達成される。本発明の有利な実施態様は、従属クレームの特徴によって示される。高周波透過性を有するペインの製造方法、及びそのようなペインの使用は、さらなる独立クレームから明らかになる。

【0011】

本発明に係るペインは、第一の側と、第二の側と、周囲端部と、周囲端部に隣接する端部領域とを有する少なくとも１つの第一のペインを含み、電気的に切り替え可能な光学特性を有する機能素子は、第一のペインの第一の側に平らに配置されている。機能素子は、少なくとも、上下に平らに配置された、第一の表面電極及び第二の表面電極を含み、その間に、機能素子の活性層が位置する。電圧は、電気伝導的に第一の表面電極と接触する第一のバスバー及び電気伝導的に第二の表面電極と接触する第二のバスバーを介して、表面電極に印加することができる。ペインの端部領域において、第一のバスバーの近く及び／又は第二のバスバーの近くに、端部側パターンが、第一の表面電極及び／又は第二の表面電極内に導入され、端部側パターンは、脱コーティングされた線形の領域によって形成される。脱コーティングされた線形の領域は、それぞれの表面電極の表面の中心に面するバスバーの端部と、表面の中心との間でバスバーに沿って配置され、そこから出発して、ペインの周囲端部の対向するセクションの方向に延びる。線形の脱コーティングされた領域は、最も近いバスバーに対して種々様々の経路及び角度をとることができ；線形の脱コーティングされた領域の経路において、最も近いバスバーからの距離は、単に増加するのがよく、周囲端部の対向するセクションへの距離は、単に減少するのがよい。端部側パターンは、第一の表面電極及び第二の表面電極内に電気的に分離されたゾーンを有さない。したがって、表面電極のうちの１つ内の脱コーティングされた線形の領域は、表面領域を完全には囲んでいない。

【0012】

本発明は、高周波電磁放射線に対して良好な透過性を有する電気的に切り替え可能な光学特性を有する機能素子を含むペインを設計することを可能にする。したがって、表面電極の大面積の脱コーティングを回避することができる。加えて、脱コーティングされた線形の領域によって形成されたパターンは、ペインの端部領域内に配置されるため、ペインを通した透視は、害されないか、わずかしか害されない。さらに、実際には、機能素子のバスバーは、不透明なマスキングプリントによって隠されることが多く、それによって、有利なことに、端部側パターンの少なくともサブ領域が、同様に隠される。さらに、ペインの端部側パターンは、第一の表面電極及び第二の表面電極のいずれの表面領域も完全には囲んでいない。その結果として、電気的に分離されたゾーンが表面電極内に生成されないため、機能素子の切り替え動作が不十分な領域が生成されない。したがって、機能素子の良好な切り替え動作と、透明状態における良好な光学的透視と、高周波電磁放射線に対する十分な透過性とを有するペインが得られる。

【0013】

好ましくは、端部側パターンは、ペインの端部領域において、少なくとも第一の表面電極内で第一のバスバーの近く、及び／又は少なくとも第二の表面電極内で第二のバスバーの近くに導入される。

【0014】

端部側パターンは、バスバーが位置する端部領域において、バスバーに沿って延在し、端部側パターンは、好ましくは、最も近いバスバーの長さの少なくとも８０％に沿って、特に好ましくは、最も近いバスバーの長さの９０％に沿って、特に、最も近いバスバーの全長に沿って、第一の表面電極及び／又は第二の表面電極内に導入される。本開示では、バスバーの長さは、ペインの周囲端部の最も近いセクションに沿ったバスバーの寸法として定義される。

【0015】

好ましくは、端部側パターンは、第一のバスバーに隣接して、及び第二のバスバーに隣接して、それぞれ導入される。

【0016】

好ましくは、端部側パターンは、第一の表面電極内に、第一のバスバーに隣接して、及び第二の表面電極内に、第一のバスバーに隣接して、その両方に導入される。好ましくは、端部側パターンは、同様に、第二の表面電極内で第二のバスバーの近く、及び第一の表面電極内で第二のバスバーの近くに導入される。したがって、バスバーの近くで、両方の表面電極は、好ましくは、端部側パターンを備える。これは、これらの領域における高周波電磁放射線に対する両方の表面電極の良好な透過性を達成するのに有利である。第一の表面電極で透過された放射線は、したがって、第二の表面電極でも透過される。共通の端部領域内に位置する第一の表面電極及び第二の表面電極の端部側パターンは、異なるように設計しても、同じように設計してもよい。端部側パターンが同じように設計されている場合でも、それらは、実質的に一致して配置しても、互いに対してずれて配置してもよい。

【0017】

好ましくは、異なる極性のバスバーが、ペインの周囲端部の対向するセクションに配置される。その結果として、均質な電流の流れ、及び機能素子の均一な切り替え動作が達成される。対向する端部の方向において延在する脱コーティングされた線形の領域は、隣接するライン間の電流パスを形成する。好ましくは、端部側パターンは、それぞれ、第一のバスバーから出発し、及び第二のバスバーから出発して、それぞれの対向する端部の方向に延びる。端部側パターンは、好ましくは、関連するバスバーが位置する周囲端部の全体の端部セクションに沿って配置される。このように、一方では、ペインを通した電磁放射線の透過性を増加させることができ；他方では、表面電極を介した電流の流れを、脱コーティングされた線形の領域間で形成された電流パスによって導くことができる。好ましくは、バスバーが配置されていない周囲端部の端部セクションは、表面電極に沿った電流の流れの乱れ、及び機能素子の関連する不均質な切り替え動作を回避するために、脱コーティングされた線形の領域を含む端部側パターンを備えない。しかし、任意選択的に、バスバー及び端部側パターンを有さない周囲端部の端部セクションは、表面電極の異なるパターニングを備えることもできる。特に、バスバーが延在しないペインの端部セクションに沿って、表面電極の表面脱コーティングを端部領域において設けることができる。これは、機能素子の切り替え性を省いてもよいペインの領域、例えば、ペインの透視領域の外側でのみなされる。このように、電磁放射線の透過性をさらに増加させることができる。

【0018】

本発明に係るペインを通した高周波電磁放射線の透過は、電磁放射線の一定の周波数範囲が、端部側パターンによって形成されたグリッド上で増幅されるという原理に基づく。隣接する脱コーティングされた線形の領域間の距離が小さいほど、高周波のより大きい透過性が優勢であり、ライン間の距離が大きいほど、高周波電磁放射線の比較的低い周波数が増幅されて透過される。さらに、入射電磁放射線の場のベクトルに対する脱コーティングされた線形の領域の配向は、その透過性に決定的である。脱コーティングされた線形の領域間の距離は、ＧＳＭ９００及びＤＣＳ１８００、ＵＭＴＳ、ＬＴＥ、及び５Ｇバンドにおいて携帯電話通信を操作するための放射線、並びに衛星を利用したナビゲーション（ＧＮＳＳ）、及び他のＩＳＭ周波数、たとえば、ＷＬＡＮ、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ(商標）、又はＣＢラジオなどの一定の波長の電磁放射線の透過性を決定する要因である。一方、本発明に係るパターンは、脱コーティングされたラインの配向による、及び任意選択的に存在する他のラインとの交差領域による、さらなる変形を許容する。このように、複数の周波数バンドに対する透過率の最適化を同時に達成することさえ、容易に可能である。本発明に係る端部側パターンは、ローパスフィルターとして機能し、言いかえれば、それらは、カットオフ周波数より低い周波数が通過することを許容し、それより上ではカットオフ周波数より高い周波数の透過性が悪くなる、カットオフ周波数に最適化することができる。当業者に一般的に知られているように、カットオフ周波数の選択は、グリッドパターンを形成する脱コーティングされたラインの間隔を決定する。電磁透過性はそれらによって影響を受け、ライン間の最大距離が小さいほど、カットオフ周波数は高くなり、最大でカットオフ周波数までは、透過性は影響されないままである。例えば、脱コーティングされた領域間の最大距離が、垂直方向において２．０ｍｍであり、水平全方向において５．０ｍｍである場合、得られるカットオフ波長は、これらの値の２０倍以内であると見積もることができる。関連する相関関係及び見積もりについては、ＤＥ １９５ ０８ ０４２ Ａ１の説明が参照される。しかし、原理的には、どのような偏光も透過することができる。

【0019】

好ましい実施態様において、脱コーティングされた線形の領域は、直線として実装され、これは、最も近いバスバーに対して例えば１５°～９０°の角度で、周囲端部の対向するセクションの方向に延びる。脱コーティングされた線形の領域と、最も近いバスバーとの間の角度を決定する場合、鋭角が考えられる。電磁放射線の透過性は、脱コーティングされた線形の領域及び入射放射線の電場ベクトルの偏向方向の、相対的な配置によって決定される。脱コーティングされた線形の領域に対して平行な偏向方向を有する放射線は、わずかしか透過されず、一方で、それに対して垂直な偏向方向を有する放射線は、透過される。それらの間の偏向方向については、それぞれ、線形の領域に対して垂直な偏向方向を有する成分だけが、主に透過される。十分な全体的な透過性を達成するために、ここで、例えば、１つの偏向方向を無視することができ、一方で、それに対して垂直な方向において、最大の透過性が達成される。この文脈において、好ましい実施態様において、脱コーティングされた線形の領域は、それぞれの最も近いバスバーに対して９０°の角度に配向される。

【0020】

別の好ましい実施態様において、脱コーティングされた線形の領域は、波状の形状又は実質的に波状の形状を有する。「実質的に波状」は、例えば、波動関数によって大まかに記述することができる、複数の接触する直線セクションから形成された形状を指す。したがって、実質的に波状の形状は、波形状の全体的な印象を維持しつつ、波動関数によって記述される形状からわずかだけ外れている。本発明の文脈において、用語「正弦曲線の形状」は、特に、線形の領域のラインが、曲率を有するか、それぞれ、それらの経路において、少なくとも幾つかのセクションにおいて交互に異なる曲率を有することを意味する。脱コーティングされた領域の曲率（１つ又は複数）は、曲率の一定の角度、及び曲率の可変の角度の両方で延在することができる。特に、この用語は、「完全な」正弦曲線の形状を有する曲がった線形の領域、及び不「完全な」正弦曲線の形状、言いかえれば、任意の波形を有する、曲がった線形の領域の両方を包含する。特に好ましいのは、端部側パターンの脱コーティングされた線形の領域の少なくとも幾つかのセクションにおける、正弦曲線の経路及び／又はジグザグ経路である。脱コーティングされた線形の領域の方向における関連した変化を伴うそのような波状又はジグザグの経路は、互いに対して垂直な両方の偏向方向の改善された透過性に寄与する。正弦曲線の経路が、透過される放射線の割合の点で特に有利であると分かった。さらに、正弦曲線のパターン又は任意の波状のパターンは、観察者にとっての外観において、より直線的なパターンより邪魔にならない。これは、特に、正弦曲線のパターン又は波状パターンで、角が比較的少なく、特に、パターン中の直角又は鋭角の角が少ないという事実に起因する。脱コーティングされた線形の領域の波状の経路は、透過性の点で非常に有利であるが、表面電極に沿った電流の流れに対するそのような端部側パターンの影響を考慮に入れる必要がある。特に、波状の経路の振幅が大きい場合、及び／又は脱コーティングされた波状の領域が端部領域において比較的長距離にわたって延在する場合、表面電極へ導入される電流パスの長さは増加する。これは、電気抵抗の増加、及び関連する電圧降下をもたらす。

【0021】

好ましい実施態様によれば、端部側パターンの脱コーティングされた線形の領域は、直線の経路又は実質的に直線の経路を有する。これは、隣接する脱コーティングされた線形の領域間で生成する電流パスの距離をできる限り短くするという点で有利である。実質的に直線の経路は、直線からわずかだけ外れ、この文脈において、実質的に直線の経路の場合、経路を実質的に表す直線の優勢の方向は、実質的に直線の経路の場合に維持される。好ましくは、脱コーティングされた線形の領域は、隣接する第一のバスバー又は隣接する第二のバスバーに対して、１０°～５０°、特に好ましくは２０°～４５°、特に、２５°～４０°の角度をとる。この場合、脱コーティングされた線形の領域とバスバーとの間の鋭角が考えられる。これらの領域内で、有利には、高い透過率を達成すること、及び端部側パターンの領域における望ましくない大きい電圧降下を回避することの両方が可能である。

【0022】

端部側パターンの脱コーティングされた線形の領域は、隣接するバスバーに対して好ましい範囲内の同じ角度又は異なる角度をとることができる。可能な実施態様において、脱コーティングされた線形の領域は、互いに平行に延在する。別の可能な実施態様において、端部側パターンは、脱コーティングされた線形の領域の少なくとも２つの群を有し、その群の要素は、互いに平行に延在する。第一の表面電極の端部領域の第一のセクションは、第一のバスバーの近くに、第一の脱コーティングされた線形の領域の少なくとも１つの群を有し、この線形の領域は、互いに実質的に平行に延在する。第一の表面電極の端部領域の第二のセクションは、第一のセクションに隣接し、脱コーティングされた線形の領域の少なくとも１つの第二の群を有し、この線形の領域は、同様に、互いに実質的に平行に延在する。脱コーティングされた線形の領域の第一の群、及び脱コーティングされた線形の領域の第二の群は、互いに対して１０°～１００°、好ましくは４０°～９０°の角度をとる。第二の表面電極も同様に、互いに対して平行でない、脱コーティングされた線形の領域の少なくとも２つの群を有することができる。経路が互いに対して平行でない、脱コーティングされた線形の領域の少なくとも２つの群は、異なる偏向方向の電磁放射線の透過性の改善に有利である。特に好ましい実施態様において、線形の領域の第一の群及び線形の領域の第二の群が、それぞれ、最も近いバスバーに対してとる角度の大きさは、等しいか、ほぼ等しい。したがって、脱コーティングされた線形の領域の群の所望の異なる配向を達成することができ、同時に、電流パスの経路について、最も有利なラインの角度を選択することができる。

【0023】

好ましくは、端部領域内の端部側パターンの脱コーティングされた線形の領域の線密度は、周囲端部の方向において増加する。したがって、異なる長さの脱コーティングされた線形の領域が、端部領域へ導入される。脱コーティングされた線形の領域のうちの幾つかは、それに隣接する脱コーティングされた線形の領域より大きい長さを有し、対向する端部の方向に、より大きく延びる。これにより、比較的長い長さの１つ又はそれより多くの脱コーティングされた線形の領域と、比較的短い長さの１つ又はそれより多くの脱コーティングされた線形の領域との交互配置が生成する。比較的長い長さの線形の領域は、端部側パターンの、バスバーとは反対側の端部で、比較的長い長さの同様の領域にのみ隣接し；それに応じて、比較的短い長さの線形の領域は、表面の中心の方向に遠くまで突き出ない。このように、脱コーティングされた領域の線密度が比較的高い端部側パターンのセクションは、最も近いバスバーの近くに形成されるが、端部側パターンの、バスバーとは反対側の端部では、ライン間の距離が比較的大きく、したがって、線密度が比較的低い。透過される波長の周波数は、隣接する線形の領域間の距離に依存し、比較的高い線密度の領域は、比較的高い周波数の透過に有利であり、比較的低い線密度の領域では、主として高周波電磁放射線の比較的低い周波数が透過する。したがって、この実施態様は、スペクトルの多種多様な周波数の良好な透過を達成するのに有利である。任意選択的に、比較的高い線密度の領域は、ペインの光学的外観に悪影響を及ぼさないように、不透明なマスキングプリントを有する領域に制限することができる。

【0024】

好ましくは、第一の表面電極及び／又は第二の表面電極は、それぞれ、脱コーティングされた線形の領域の群を有し、この線形の領域は、同じ群の線形の領域に対して平行か、実質的に平行である。好ましくは、同じ群の隣接する脱コーティングされた線形の領域間の距離は、１．０ｍｍ～２０．０ｍｍ、好ましくは１．０ｍｍ～１０．０ｍｍ、特に好ましくは２．０ｍｍ～５．０ｍｍである。高周波電磁放射線の有利な透過性が、これらの領域内で生じる。

【0025】

記載されたすべての実施態様において、言及された脱コーティングされた線形の領域に加えて、さらなる脱コーティングされた線形の領域を表面電極に導入することができる。これらは、記載された角度以外のバスバーに対する角度も想定することができる。例えば、さらなる脱コーティングされた線形の領域及び脱コーティングされた線形の領域は、交差してもよい。好ましい実施態様において、脱コーティングされた線形の領域は、他の脱コーティングされた線形の領域と９０°の角度で交差し、さらなる脱コーティングされた線形の領域が、十字形の構造の４つの末端部に取り付けられ、これらの領域は、それぞれ、それらが取り付けられた末端部のラインに対して垂直に延在する。ここで、十字形の構造の末端部に取り付けられた終端のラインが、互いに交差しないことに注意する必要がある。したがって、端部側パターン内の電気的に分離されたゾーンの形成が回避される。交差するラインの末端部に終端の脱コーティングされた線形の領域を含む脱コーティングされた線形の領域の十字形の構造は、４つの矩形の構造を囲み、それらのうちの２つは、互いに隣り合って配置され、それらのうちの２つは、互いに上下に配置される。脱コーティングされた線形の領域によって外形が描かれた４つの矩形は、共に、大きい矩形を形成し、その角において、脱コーティングされた線形の領域は省かれ、すなわち、その角には脱コーティングはない。この領域を介して、矩形内に位置する表面電極の表面部分は、周囲の表面電極に電気伝導的に接続されるため、端部側パターン内に電気的に分離されたゾーンはない。好ましくは、複数のこれらの十字形の構造は、第一の表面電極内又は第二の表面電極内で、第一のバスバー及び／又は第二のバスバーに沿って、互いに隣り合って導入される。そのような端部側パターンは、電場ベクトルの異なる偏向方向の良好な透過性と様々な周波数の良好な透過性、及びペインの透視領域における機能素子の切り替え動作をほとんど損なわないことの両方を達成する。好ましくは、交差する脱コーティングされた線形の領域の長さは、それぞれ、１０ｍｍ～４０ｍｍ、好ましくは２０ｍｍ～３０ｍｍであり、その一方で、終端の線形の領域の長さは、８ｍｍ～３０ｍｍ、好ましくは１５ｍｍ～２５ｍｍである。隣接する十字形の構造間の距離は、隣接する構造の２つのライン間の最も小さい距離として決定され、１．０ｍｍ～５．０ｍｍ、例えば、２．０ｍｍである。これらの範囲において、透過性の点で良好な結果を達成することができる。

【0026】

任意選択的に、本発明に係るペインは、少なくとも１つの中心パターンをさらに有し、それは、少なくともペインのサブ領域において端部領域の外側にさらに配置される。中心パターンは、第一の表面電極及び／又は第二の表面電極へ導入され、それぞれ、第一の表面電極及び第二の表面電極内に電気的に分離されたゾーンを有さない。したがって、中心パターンは、第一の表面電極及び第二の表面電極内のいかなる領域も、完全には囲んでいない。中心パターンが提供される場合、それは、通常、両方の表面電極に導入される。このようにして、透過性が、両方の表面電極を通して等しく生じる。第一の表面電極及び第二の表面電極は、異なるか同一の中心パターンを有することができ、それらは、任意選択的に、互いに一致して配置されるか、互いに対してずれて配置される。

【0027】

好ましくは、少なくとも１つの中心パターンは、脱コーティングされた線形の領域を含む。好ましくは、中心パターンの脱コーティングされた線形の領域は、第一の表面電極内で、第一のバスバーの近くの端部側パターンから出発し、第二のバスバーの方向に延び、かつ／または中心パターンの脱コーティングされた線形の領域は、第二の表面電極内で、第二のバスバーの近くの端部側パターンから出発し、第一のバスバーの方向に延びる。特に、脱コーティングされた線形の領域の形態の中心パターンが、両方の表面電極にあることが好ましい。１つのバスバーから出発した、反対極性のバスバーの方向への脱コーティングされた線形の領域の経路が、一方では、ペインの透視領域における透過を可能にしつつ、他方では、機能素子の良好な切り替え性を維持する。脱コーティングされた線形の領域間に生成される電流パスは、機能素子の良好な切り替え性にとって決定的である。

【0028】

第一及び第二のバスバーは、ペインの複数の側端部に取り付けることもでき、ペインは、好ましくは矩形の外形を有する。周囲端部は、４つの直線的な端部セクションを含み、そのうちの２つは、それぞれ、互いに対向する。好ましい実施態様において、第一のバスバーは、２つの隣接する端部セクションに沿って延在し、第二のバスバーは、これらに対向する端部セクションに沿って同様に延在する。したがって、第一のバスバー及び第二のバスバーは、それぞれ、周囲端部の２つの隣接する端部セクションに沿って延在する。バスバーと、バスバーに電気的に接触される表面電極との間の接触表面は増加し、電流が表面電極を介して流れなければならない距離は最小限にされる。したがって、より均質な切り替え動作を含む改善された切り替え性を達成することができる。原理的には、端部側パターンは、前述のパターン及び経路をすべて想定することができる。例えば、脱コーティングされた線形の領域は、バスバーの最も近いセクションに対して９０°の角度を有することができ、脱コーティングされた線形の領域の２つの配向間の緩やかな移行が、オーバーラップした角領域で生じ、この角領域では、バスバーは、２つの隣接する端部セクションを含む。別の好ましい実施態様において、端部側パターンは、脱コーティングされた線形の領域として実装され、最も近いバスバーの隣接するセクションに対して、１０°～５０、特に好ましくは２０°～４５°、特に、２５°～４０°の角度で延在する。ここで、脱コーティングされた線形の領域と、バスバーとの間の鋭角が考えられる。特に好ましくは、隣接するバスバーの最も近いセクションに対する脱コーティングされた線形の領域の角度は、可変である。好ましくは、隣接するバスバーの最も近いセクションに対して９０°の角度を有する脱コーティングされた線形の領域と、隣接するバスバーの最も近いセクションに対して４５°の角度を有する脱コーティングされた線形の領域との間での、緩やかな移行がある。４５°の角度が、関連するバスバーがまたがるペインの角において達成されるが、端部の中心の領域では、角度は９０°である。このようにして、電場ベクトルのすべての偏向方向を、等しく透過させることができ、均質な視覚的外観を達成することができる。可変の角度を用いる場合、脱コーティングされた線形の領域は、一定の長さを有することも、端部の中心から角に向かって増加する長さを有することもできる。一定の長さは、脱コーティングされる領域を維持し、関連する製造の労力をできる限り少なく維持するのに有利である。端部の中心から角に向かって増加する長さが選択される場合、脱コーティングされた線形の領域を、関連するバスバーとは反対側を向くそれらの末端部が、周囲端部の最も近いセクションから一定の距離に位置するように実装することができ、このようにして、特に魅力的な視覚的外観が達成される。

【0029】

脱コーティングされた線形の領域の、前述の必要なパターン、又は任意選択のパターンに加えて、電気的に分離されたゾーンを、端部領域において、バスバーが配置されてない周囲端部のセクションに沿ってさらに設けることができる。これらの電気的に分離されたゾーンは、第一の表面電極及び／又は第二の表面電極内、好ましくは両方の表面電極内に設けられる。電気的に分離されたゾーンを含むペインの端部領域では、機能素子はもはや切り替えることができない。端部領域において、表面電極は、例えば、完全に脱コーティングされてよく、線形の脱コーティングされた領域のパターニングを備えてもよく、それは、表面電極の部分を含む。これにより、バスバーと電気的に接触されていない電気的に分離されたゾーンが生成する。これらの電気的に分離されたゾーン内では、パターニングは、表面電極に沿った電流の流れを考慮せずに行うことができる。ペインの設置位置において、例えば、遮断グレージングにおいて、電気的に分離されたゾーンは、好ましくは、視界領域の外側に位置し、かつ／または例えば、不透明なマスキングプリントによって隠される。本発明によれば、機能素子の透視領域における均質な切り替え性を可能にするために、そのような電気的に分離されたゾーンは、それらに隣接するバスバーに沿って排除される。

【0030】

電気的に切り替え可能な光学特性を有する機能素子は、エレクトロクロミック機能素子、ＳＰＤ素子、ＰＤＬＣ素子、又はエレクトロルミネッセンス素子として実装することができる。特に好ましくは、機能素子はエレクトロクロミック機能素子である。

【0031】

エレクトロクロミック機能素子は、少なくとも１つの電気化学的に活性な層を含み、この層は、電荷を可逆的に貯蔵することができる。貯蔵された状態と放出された状態の酸化状態は、色が異なり、これらの状態のうちの１つは透明である。貯蔵反応は、外部から印加された電位差を介して制御することができる。したがって、エレクトロクロミック機能素子の基本構造は、タングステン酸化物などの少なくとも１種のエレクトロクロミック材料を含み、それは、イオン伝導性電解質などの表面電極、及び電荷源の両方と接触する。加えて、エレクトロクロミック層構造は、同様にカチオンを可逆的に貯蔵できかつイオン伝導性電解質に接触している対電極と、対電極に接続された別の表面電極とを含有する。表面電極は、外部電圧源に接続され、外部電圧源は、活性層に印加される電圧を調整することができる。表面電極は、通常、電気伝導性材料（多くの場合インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ））の薄層である。多くの場合、表面電極のうちの少なくとも１つは、例えば、カソードスパッタリングによって、第一のペインの表面に直接適用される。

【0032】

他の可能な機能素子は、表面電極間に配置される活性層のタイプによって本質的に異なる。他の可能な実施態様において、活性層は、ＳＰＤ層、ＰＤＬＣ層、エレクトロクロミック層、又はエレクトロルミネッセンス層である。

【0033】

ＳＰＤ機能素子（懸濁粒子デバイス）は、懸濁粒子を含む活性層を含有し、活性層による光の吸収は、表面電極に電圧を印加することによって変更することができる。吸収の変化は、電圧が印加された際の電場中でのロッド状粒子の配向に基づく。ＳＰＤ機能素子は、例えば、ＥＰ ０８７６６０８ Ｂ１、及びＷＯ２０１１／０３３３１３ Ａ１から知られている。

【0034】

可能な実施態様において、機能素子は、ＰＤＬＣ機能素子（高分子分散型液晶）である。ＰＤＬＣ機能素子の活性層は、ポリマーマトリクスに埋め込まれた液晶を含有する。電圧が表面電極に印加されない場合、液晶は乱雑に配向し、活性層を通過する光の強い散乱をもたらす。電圧が表面電極に印加される場合、液晶は共通の方向において整列し、活性層を通した光の透過が増加する。そのような機能素子は、例えば、ＤＥ １０２００８０２６３３９ Ａ１から知られている。

【0035】

エレクトロルミネッセンス機能素子において、活性層は、エレクトロルミネッセンス材料、特に、有機エレクトロルミネッセンス材料を含有し、その発光は、電圧の印加によって刺激される。エレクトロルミネッセンス機能素子は、例えば、ＵＳ２００４／２２７４６２ Ａ１、及びＷＯ２０１０／１１２７８９ Ａ２から知られている。エレクトロルミネッセンス機能素子は、単純な光源として、又は任意のディスプレイを示すことができるディスプレイとして、用いることができる。

【0036】

原則として、任意のタイプの透明な電気伝導性コーティングが、第一の表面電極及び第二の表面電極として知られている。第一の表面電極及び／又は第二の表面電極は、少なくとも１種の金属、好ましくは、銀、ニッケル、クロム、ニオブ、スズ、チタン、銅、パラジウム、亜鉛、金、カドミウム、アルミニウム、ケイ素、タングステン、若しくはこれらの合金、並びに／又は少なくとも１種の金属酸化物層、好ましくは、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ、ＳｎＯ_２：Ｆ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ、ＳｎＯ_２：Ｓｂ）、並びに／又はカーボンナノチューブ、並びに／又は光学的に透明な電気伝導性ポリマー、好ましくは、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）、ポリスチレンスルホネート、ポリ（４，４－ジオクチル－シクロペンタジチオフェン）、２，３－ジクロロ－５，６－ジシアノ－１，４－ベンゾキノン、これらの混合物及び／若しくはコポリマーを含む。

【0037】

表面電極の厚さは、大きく変更することができ、個々の場合の要件に適合させることができる。ここで、透明な電気伝導性コーティングの厚さを、電磁放射線、好ましくは３００～１３００ｎｍの波長の電磁放射線、特に可視光に対して不透過性になるほど大きくしてはならないことが重要である。透明な電気伝導性コーティングは、好ましくは、１０ｎｍ～５μｍ、特に好ましくは３０ｎｍ～１μｍの層厚さを有する。

【0038】

第一の表面電極及び／又は第二の表面電極に導入された、線形の脱コーティングされた領域は、それぞれ５μｍ～５００μｍ、好ましくは、それぞれ１０μｍ～１４０μｍの脱コーティングされた領域のライン幅を有する。これらのライン幅内では、機能素子の切り換え操作が目に見えて害されることはない。さらに、これらのライン幅は、市販で入手可能なレーザーを用いて簡単に導入することができる。

【0039】

機能素子の表面電極は、いわゆる「バスバー」を介して電気伝導的に接触され、かつ、バスバーを介して給電線に接続され、給電線は、外部電源に接続される。例えば、電気伝導性材料のストリップ又は電気伝導性インプリントは、バスバーとして用いることができ、これに表面電極が接続される。バスバーは、電力を伝送し、均質な電圧分布を可能にするために用いられる。バスバーは、有利には、伝導性ペーストの印刷によって製造される。伝導性ペーストは、好ましくは、銀粒子及びガラスフリットを含有する。伝導性ペーストの層の厚さは、好ましくは、５μｍ～２０μｍである。

【0040】

代替的な実施態様において、薄く細い金属箔ストリップ又は金属ワイヤ、好ましくは、銅及び／又はアルミニウムを含有するものがバスバーとして用いられ；特に、例えば約５０μｍの厚さを有する銅箔ストリップが用いられる。銅箔ストリップの幅は、好ましくは１ｍｍ～１０ｍｍである。表面電極として機能する機能素子の電気伝導性層とバスバーとの間の電気的接触は、例えば、はんだ付け、又は電気伝導性接着剤による接着により確立することができる。

【0041】

バスバーを外部電圧源と接触させるために用いられる給電線は、導電体、好ましくは、銅を含有する導電体である。他の電気伝導性材料を用いることもできる。例としては、アルミニウム、金、銀、又はスズ、及びこれらの合金が挙げられる。給電線は、平板導体又は丸形導体として設計することができ、両方の場合において、単線又は多重線（より線）の導体として設計することができる。

【0042】

給電線は、好ましくは、０．０８ｍｍ^２～２．５ｍｍ^２の導体断面を有する。

【0043】

箔導体も供給線として用いることができる。箔導体の例は、ＤＥ ４２ ３５ ０６３ Ａ１、ＤＥ ２０ ２００４ ０１９ ２８６ Ｕ１、及びＤＥ ９３ １３ ３９４ Ｕ１に記載されている。

【0044】

平板導体とも呼ばれる柔軟な箔導体、又はリボン導体は、好ましくは、０．０３ｍｍ～０．１ｍｍの厚さ、及び２ｍｍ～１６ｍｍの幅を有するスズめっき銅ストリップからなる。銅は、そのような導体トラックに適していることが証明されている。なぜならば、それは、良好な電気伝導率、及び箔への良好な加工性を有するからである。同時に、原料コストは低い。

【0045】

本発明は、本発明に係る機能素子を含むペインと、第二のペインと、ペインを第二のペインに接続する周囲スペーサー枠とを含む遮断グレージングをさらに含む。少なくとも１つの電気伝導性コーティングが、第二のペイン上に平らに配置され、少なくとも１つの端部側パターンが、電気伝導性コーティング内で端部領域に導入される。第二のペインの端部領域は、第二のペインの周囲端部に隣接する領域である。端部側パターンは、特に、機能素子を有するペイン上への投影において、ペインの端部側パターンが既に存在している領域に提供される。第二のペインの端部側パターンは、原理的には、第一のペインの端部側パターンについて説明されたすべてのパターンをとることができる。第一のペイン及び第二のペイン上に位置する端部側パターンは、同じように設計しても、異なるように設計してもよく、それによって、同一のパターンの場合には、それらは、一致して配置しても、互いに対してずれて配置してもよい。

【0046】

第二のペインの電気伝導性コーティング、及び第一のペイン上に位置する機能素子は、スペーサーに面するペイン表面に取り付けられ、したがって、遮断グレージングの内側のペイン間スペースに位置しており、それらは、外界の影響から保護される。

【0047】

好ましくは、第二のペインの電気伝導性コーティングは、赤外線反射コーティングである。赤外線反射コーティングは、遮断グレージングを通した熱伝達を低減し、冬の熱損失を回避することができるようになる。一方、夏には、赤外線反射コーティングは、入ってくる太陽輻射に起因する内部の加熱を防止する。特に、エレクトロクロミック機能素子との組み合わせにおいて、赤外線反射コーティングの使用は有利である。なぜならば、このように、機能素子の廃熱の熱伝達も回避されるからである。

【0048】

赤外線反射コーティングは、好ましくは、３９０ｎｍ～７８０ｎｍの波長領域の可視光に対して透明である。「透明」は、ペインの全透過率、特に、可視光についての全透過率が、好ましくは＞７０％、特に、＞７５％であることを意味する。その結果として、グレージングの視覚的な印象、及び透視は害されない。

【0049】

赤外線反射コーティングは、太陽光保護のために用いられ、この目的のために、光スペクトルの赤外線領域において反射特性を有する。赤外線反射コーティングは、特に低い放射率（低いＥ）を有する。その結果として、太陽輻射の結果としての建物の内部の加熱が、有利に低減される。そのような赤外線反射コーティングを備えるペインは、市販で入手可能であり、低－Ｅ（低放射率）ガラスと呼ばれる。

【0050】

低－Ｅコーティングは、通常、拡散バリア、金属又は金属酸化物を含有する多層、及びバリア層を含有する。拡散バリアは、ガラス表面に直接適用され、ガラス中への金属原子の拡散に起因する変色を防止する。二重の銀層又は三重の銀層が、多層として用いられることが多い。種々様々の低－Ｅコーティングは、例えば、ＤＥ １０ ２００９ ００６ ０６２ Ａ１、ＷＯ２００７／１０１９６４ Ａ１、ＥＰ ０ ９１２ ４５５ Ｂ１、ＤＥ １９９ ２７ ６８３ Ｃ１、ＥＰ １ ２１８ ３０７ Ｂ１、及びＥＰ １ ９１７ ２２２ Ｂ１から知られている。

【0051】

低－Ｅコーティングは、好ましくは、それ自体知られている、マグネトロン増強カソードスパッタリングの方法を用いて堆積される。マグネトロン増強カソードスパッタリングによって堆積した層は、アモルファス構造を有し、ガラス又は透明ポリマーなどの透明基材の曇りを引き起こす。アモルファス層の温度処理は、結晶構造を、改善された透過率を有する結晶層に変化させる。コーティングへの温度入力は、火炎処理、プラズマトーチ、赤外線放射、又はレーザー処理によって行うことができる。

【0052】

そのようなコーティングは、典型的には、少なくとも１種の金属、特に、銀又は銀含有合金を含有する。赤外線反射コーティングは、複数の個々の層のシーケンス、特に、少なくとも１つの金属層と、（例えば、少なくとも金属酸化物を含有する）誘電体層とのシーケンスを含むことができる。金属酸化物は、好ましくは、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化アルミニウムなど、及びこれらの１種又は複数種の組み合わせを含有する。誘電材料は、窒化ケイ素、炭化ケイ素、又は窒化アルミニウムを含有することもできる。

【0053】

特に適切な透明赤外線反射コーティングは、少なくとも１種の金属、好ましくは、銀、ニッケル、クロム、ニオブ、スズ、チタン、銅、パラジウム、亜鉛、金、カドミウム、アルミニウム、ケイ素、タングステン、若しくはこれらの合金、並びに／又は少なくとも１種の金属酸化物層、好ましくは、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ、ＳｎＯ_２：Ｆ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ、ＳｎＯ_２：Ｓｂ）、並びに／又はカーボンナノチューブ、並びに／又は光学的に透明な電気伝導性ポリマー、好ましくは、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）、ポリスチレンスルホネート、ポリ（４，４－ジオクチル－シクロペンタジチオフェン）、２，３－ジクロロ－５，６－ジシアノ－１，４－ベンゾキノン、これらの混合物及び／若しくはコポリマーを含有する。

【0054】

赤外線反射コーティングは、好ましくは１０ｎｍ～５μｍ、特に好ましくは３０ｎｍ～１μｍの層厚さを有する。赤外線反射コーティングのシート抵抗は、例えば、０．３５オーム／スクエア～２００オーム／スクエア、好ましくは０．６オーム／スクエア～３０オーム／スクエア、特に、２オーム／スクエア～２０オーム／スクエアである。

【0055】

１つの可能な実施態様において、ニッケルクロム及び／又はチタンを含有する０．５ｎｍ～２ｎｍの厚さを有する２つのバリア層によって囲まれた、６ｎｍ～１５ｎｍの厚さを有する銀層が、赤外線反射コーティングとして用いられる。２５ｎｍ～３５ｎｍの厚さを有し、Ｓｉ_３Ｎ_４、ＴｉＯ_２、ＳｎＺｎＯ、及び／又はＺｎＯを含有する拡散バリアが、好ましくは、一方のバリア層と、ガラス表面との間に適用される。３５ｎｍ～４５ｎｍの厚さを有し、ＺｎＯ及び／又はＳｉ_３Ｎ_４を含有する拡散バリアが、好ましくは、環境に面する上側のバリア層に適用される。この上側の拡散バリアは、任意選択的に、厚さが１ｎｍ～５ｎｍでありかつＴｉＯ_２及び／又はＳｎＺｎＯ_２を含む保護層を備える。すべての層の総厚みは、好ましくは、６７．５ｎｍ～１０２ｎｍである。

【0056】

スペーサーは、通常、ペイン上で周方向に配置される。第一のバスバー及び第二のバスバーは、好ましくは、第一のグレージング内部でスペーサーに対して平行に延在し、好ましくは、第一のペインの２つの対向するペイン端部上に延在する。

【0057】

スペーサーは、通常、平面視において、矩形の形をしている。通常は、スペーサーは対称的であり、すなわち、それは、遮断グレージングのすべての側の遮断グレージングの端部から同じ距離である。

【0058】

遮断グレージングは、スペーサーによって互いから距離をおいて維持された少なくとも２つのペインを含む。遮断グレージングは、第三のペイン、又は追加のペインをさらに含むことができる。これらは、例えば、追加のスペーサーを介して、ペイン又は第二のペインに取り付けることができる。

【0059】

好ましい実施態様において、機能素子を有する遮断グレージングの第一のペインは、複合ペインを形成するための熱可塑性の結合フィルムを介して、別のペインにラミネートされる。複合ペインは、改善された抵抗率及び安定性を有する。第一のペインにラミネートされた第三のペインはまた、第一のペインのたわみ及び熱膨張を妨げる。さらに、複合ペインは、改善された貫入抵抗を有する。特に、これは、機能素子の保護のために有利である。

【0060】

適切な熱可塑性の結合フィルムは、当業者に知られている。熱可塑性の結合フィルムは、少なくとも１種の熱可塑性ポリマー、好ましくは、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、若しくはポリウレタン（ＰＵ）、又はこれらの混合物若しくはコポリマー若しくは誘導体を含有する。熱可塑性の結合フィルムの厚さは、好ましくは０．２ｍｍ～２ｍｍ、特に好ましくは０．３ｍｍ～１．５ｍｍである。例えば、０．３８ｍｍ又は０．７６ｍｍの厚さのポリビニルブチラールが、特に好ましくは、２つのガラスペインのラミネート加工に用いられる。

【0061】

遮断グレージングのスペーサーは、好ましくは、少なくとも１つの本体を含み、この本体は、２つのペイン接触表面、グレージング内部表面、外側表面、及びキャビティを含む。

【0062】

第一のペイン及び第二のペインは、ペイン接触表面に、好ましくは、封止剤を介して取り付けられ、この封止材は、第一のペイン接触表面とペインとの間、及び／又は第二のペイン接触表面と第二のペインとの間に取り付けられる。

【0063】

封止剤は、好ましくは、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ポリエチレンビニルアルコール、エチレン酢酸ビニル、ポリオレフィンゴム、これらのコポリマー、及び／又はこれらの混合物を含有する。

【0064】

封止剤は、好ましくは、スペーサーとペインとの間の隙間に、０．１ｍｍ～０．８ｍｍ、特に好ましくは０．２ｍｍ～０．４ｍｍの厚さで導入される。

【0065】

第一のペイン接触表面及び第二のペイン接触表面は、スペーサーが設置されたときに、遮断グレージングの外側のペイン（ペイン及び第二のペイン）が取り付けられるスペーサーの面を構成する。第一のペイン接触表面及び第二のペイン接触表面は、互いに平行に延在する。

【0066】

グレージング内部表面は、遮断グレージングにおけるスペーサーの設置後にグレージング内部の方向に向くスペーサー本体の表面として定義される。グレージング内部表面は、ペインの間に位置する。

【0067】

スペーサー本体の外側表面は、グレージング内部表面の反対側にあり、それは、外側のシールの方向に、遮断グレージングの内部からみて外方を向く。

【0068】

可能な実施態様において、スペーサーの外側表面は、それぞれ、ペイン接触表面に隣接して傾いていてよく、このようにして、本体の安定性が向上する。外側表面は、それぞれ、ペイン接触表面に隣接して、例えば、外側表面に対して３０～６０°傾いていてよい。

【0069】

本体のキャビティは、グレージング内部表面に隣接しており、グレージング内部表面は、キャビティの上方に位置し、スペーサーの外側表面は、キャビティの下方に位置する。この文脈において、「上方」は、遮断グレージング中にスペーサーが設置された状態において、遮断グレージングの内側のペイン間スペースに面することとして定義され；「下方」は、ペイン内部からみて外方を向くこととして定義される。

【0070】

スペーサーのキャビティは、中実で形成されたスペーサーと比較して軽量化をもたらし、乾燥剤などの追加の成分を収容するために利用可能である。

【0071】

遮断グレージングの外側のペイン間スペースは、外側のシールで好ましくは充填される。この外側のシールは、主として、２つのペインを結合するために用いられ、したがって、遮断グレージングの機械的安定性に役立つ。

【0072】

外側のシールは、好ましくは、ポリスルフィド、シリコーン、シリコーンゴム、ポリウレタン、ポリアクリレート、これらのコポリマー及び／又は混合物を含有する。そのような物質は、外側のシールがペインの確実な結合を保証するような、ガラスに対する良好な接着性を有する。外側のシールの厚さは、好ましくは２ｍｍ～３０ｍｍ、特に好ましくは５ｍｍ～１０ｍｍである。

【0073】

遮断グレージングのペインは、有機ガラス、又は好ましくは無機ガラスで製造することができる。本発明に係る遮断グレージングの有利な実施態様において、ペインは、互いに独立して、板ガラス、フロートガラス、ソーダ石灰ガラス、石英ガラス、又はホウケイ酸ガラスで製造することができる。各ペインの厚さは可変であり、したがって、個々の場合の要件に適合させることができる。好ましくは、１ｍｍ～１９ｍｍ、好ましくは２ｍｍ～８ｍｍの標準厚さを有するペインが用いられる。ペインは、無色であっても、有色であってもよい。

【0074】

グレージング内部は、空気、又は別のガス、特に、アルゴン又はクリプトンなどの不活性ガスで充填することができる。スペーサーのグレージング内部表面は、グレージング内部に面する。

【0075】

外側のペイン間スペースは、第一のペイン、第二のペイン、スペーサー、及びペインとペイン接触表面との間に位置する封止剤によって形成され、遮断グレージングの外側の端部領域において、グレージング内部の反対側に位置する。外側のペイン間スペースは、スペーサーの反対側の側で開いている。スペーサーの外側表面は、外側のペイン間スペースに面する。

【0076】

スペーサーの本体は、当業者に知られている種々様々の金属又はポリマーの実施態様を有することができる。適切な金属は、特に、アルミニウム又はステンレス鋼である。ポリマー製本体は、好ましくは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリニトリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、好ましくは、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）、アクリロニトリル－スチレン－アクリルエステル（ＡＳＡ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン／ポリカーボネート（ＡＢＳ／ＰＣ）、スチレン－アクリロニトリル（ＳＡＮ）、ＰＥＴ／ＰＣ、ＰＢＴ／ＰＣ、及び／又はこれらのコポリマー若しくは混合物を含有する。好ましくは、ポリマー製本体は、ガラス繊維強化されている。本体は、好ましくは、２０％～５０％、特に好ましくは３０％～４０％のガラス繊維含有量を有する。ポリマー製本体中のガラス繊維分は、強度及び安定性を同時に高める。

【0077】

好ましい実施態様において、スペーサーは、乾燥剤、好ましくは、シリカゲル、モレキュラーシーブ、ＣａＣｌ_２、Ｎａ_２ＳＯ_４、活性炭、シリケート、ベントナイト、ゼオライト、及び／又はこれらの混合物を含有する。

【0078】

スペーサーは、好ましくは、１つ又は複数のキャビティを有してよい。キャビティは、好ましくは、乾燥剤を含有する。グレージング内部表面は、好ましくは、スペーサー中に存在する乾燥剤による大気水分の吸収を容易にする開口部を有する。開口部の総数は、遮断グレージングのサイズに依存する。開口部は、キャビティを内側のペイン間スペースに接続し、それらの間のガス交換を可能にする。これにより、キャビティ内に位置する乾燥剤による大気水分の吸収が可能となり、したがってペインの曇りを防止する。開口部は、好ましくはスリットとして、特に好ましくは幅０．２ｍｍ及び長さ２ｍｍのスリットとして実装される。スリットは、乾燥剤がキャビティからグレージング内部へ進入可能でない場合、最適の空気交換を保証する。

【0079】

ポリマー製本体が用いられる場合、ガス及び蒸気バリアは、好ましくは、少なくともポリマー本体の外側表面に適用される。ガス及び蒸気バリアは、ガス損失及び水分の浸入に対するスペーサーの密閉性を改善する。好ましくは、バリアは、ペイン接触表面のおよそ二分の一から三分の二に適用される。ポリマー製本体を含む適切なスペーサーは、例えば、ＷＯ２０１３／１０４５０７ Ａ１に開示される。

【0080】

本発明はさらに、本発明に係るペインを製造する方法であって、少なくとも：
ａ．電気的に切り替え可能な光学特性を有する機能素子を有する第一のペインを提供し、
ｂ．脱コーティングされた線形の領域を含む少なくとも１つの端部側パターンを、第一の表面電極及び／又は第二の表面電極内に形成して、線形の領域が、第一のバスバー及び／又は第二のバスバーに隣接して位置し、かつ、そこから出発して周囲端部の対向するセクションの方向に延びているようにし、
端部側パターンは、電気的に分離されたゾーンを第一の表面電極及び第二の表面電極内に有さない、方法に関する。

【0081】

第一の表面電極及び／又は第二の表面電極における端部側パターンの脱コーティングは、好ましくは、レーザー光によって行われる。薄い金属箔をパターン化する方法は、例えば、ＥＰ ２ ２００ ０９７ Ａ１、又はＥＰ ２ １３９ ０４９ Ａ１から知られている。脱コーティングの幅は、好ましくは５μｍ～１５０μｍ、特に好ましくは５μｍ～１００μｍ、最も特に好ましくは１０μｍ～５０μｍ、特に、１５μｍ～３０μｍである。この範囲において、特にきれいで残留物のない脱コーティングが、レーザー光によって起こる。レーザー光による脱コーティングは、特に有利である。なぜならば、脱コーティングされたラインは、視覚的に全く目立たず、外観及び透明性に対する悪影響がほとんどないからである。レーザーカットの幅より広い幅ｄのラインの脱コーティングは、ラインをレーザー光で繰り返し走査することによって実施される。したがって、プロセスの所要時間と加工コストは、ライン幅が増加するにつれて増加する。

【0082】

本発明に係る方法の有利な実施態様において、脱コーティングされたパターンは、第一の表面電極及び／又は第二の表面電極にレーザーパターニングによって導入される。レーザー光は、ペイン及び／又は機能素子の任意のキャリアフィルムを通って、第一の表面電極及び／又は第二の表面電極上で集束することができる。

【0083】

本発明はさらに、上記のペイン又は対応する遮断グレージングの、陸上、水上、又は空中での輸送手段の乗り物の本体又は乗り物のドアにおける、好ましくはウィンドシールド（フロントガラス）としての、高周波電磁放射線の透過損失が低いグレージングとしての使用、建築物における、外部ファサードの部分又は建物の窓の部分としての高周波電磁放射線の透過損失が低いグレージングとしての使用に広がる。

【0084】

本発明は、図面及び例に関連しての以下で詳細に説明される。図面は、完全には縮尺どおりではない。本発明は、図面によって全く制限されない。それらは、次のものを表す。

【図面の簡単な説明】

【0085】

【図1a】図１ａは、平面図における本発明に係るペインの概略図である。

【図1b】図１ｂは、切断線Ａ－Ａ’に沿った、図１ａの本発明に係るペインの断面図である。

【図2】図２は、平面図における本発明に係るペインの別の例示的な実施態様の概略図である。

【図3】図３は、平面図における本発明に係るペインの別の例示的な実施態様の概略図である。

【図4】図４は、平面図における本発明に係るペインの別の例示的な実施態様の概略図である。

【図5】図５は、平面図における本発明に係るペインの別の例示的な実施態様の概略図である。

【図6】図６は、図５の拡大詳細図Ｚ内の、本発明に係るペインの代替的な実施態様である。

【図7】図７は、図５の拡大詳細図Ｚ内の、本発明に係るペインの代替的な実施態様である。

【図8】図８は、図５の拡大詳細図Ｚ内の、本発明に係るペインの代替的な実施態様である。

【図9】図９は、図５の拡大詳細図Ｚ内の、本発明に係るペインの代替的な実施態様である。

【図10】図１０は、平面図における本発明に係るペインの別の例示的な実施態様の概略図である。

【図11】図１１は、平面図における本発明に係るペインの別の例示的な実施態様の概略図である。

【図12】図１２は、本発明に係るペインを含む、本発明に係る遮断グレージングである。

【発明を実施するための形態】

【0086】

図１ａは、平面図において、本発明に係るペイン１０の概略図を表す。図１ｂは、切断線ＡＡ’に沿ったこのペインの断面図を表す。ペイン１０は、第一のペイン１．１を含み、その第一の側Ｉに、機能素子２が平らに配置される。機能素子２は、活性層４としてエレクトロクロミック層を含み、これは、第一の表面電極３．１と、第二の表面電極３．２との間に平らに配置され、表面電極３．１、３．２は、活性層４と直接接触している。第一の表面電極３．１及び第二の表面電極３．２は、それぞれ、キャリアフィルム１２に適用される。機能素子２は、キャリアフィルム１２の、表面電極３．１とは反対側の表面を介して、熱可塑性の結合フィルム９によって、第一のペイン１．１に結合される。代わりに、第一のペイン１．１に最も近い第一の表面電極３．１は、第一のペイン１．１に直接適用されてもよく、その場合には、熱可塑性の結合フィルム９と、第一の表面電極３．１のキャリアフィルム１２とは、省くことができる。第一のバスバー５．１及び第二のバスバー５．１は、周囲端部Ｋの２つの対向するセクションに沿って、ペイン１０の端部領域Ｒに取り付けられ、第一のバスバー５．１は、第一の表面電極３．１と電気伝導的に接触し、第二のバスバー５．２は、第二の表面電極３．２と電気伝導的に接触する。電圧を表面電極３．１、３．２にバスバー５．１、５．２を介して印加することにより、活性層４の切り換え動作が引き起こされる。端部領域Ｒにおいて、第一のバスバー５．１及び第二のバスバー５．２に隣接して、それぞれ、端部側パターン６が、第一の表面電極３．１及び第二の表面電極３．２内に、それぞれ導入される。端部側パターン６は、脱コーティングされた線形の領域７によって形成され、この領域７は、最も近いバスバー５．１、５．２から出発し、それぞれの反対側のバスバー５．１、５．２の方向に延びる。ペインの高さに応じて、脱コーティングされた線形の領域７は、対向するバスバー間の距離のおよそ５％～３０％の長さを有し、それぞれの隣接する脱コーティングされた線形の領域７から２．０ｍｍの距離を有する。表面電極３．１、３．２の材料は、脱コーティングされた線形の領域７に沿って存在せず、これは、例えば、レーザーパターニングによって、除去又は分解された。端部側パターン６は、そうでなければ高周波電磁放射線に対して不透過性である表面電極３．１、３．２を透過性にする。端部側パターン６は、例えば、レーザーパターニングによって脱コーティングされ、非常に小さいライン幅だけ、例えば、０．１ｍｍのライン幅を有する。本発明に係るペイン１０を通した視界は、著しく害されることはなく、脱コーティングされたパターン６は、ほとんど検知できない。電流パス（これに沿って、バスバー５．１、５．２から、バスバーに関連する表面電極３．１、３．２を介して、反対側のバスバーの方向に電流の流れが生じる）が、隣接する脱コーティングされた線形の領域７の間に形成される。端部側パターン６は、表面電極３．１、３．２の閉じた領域を囲んでおらず、機能素子２の切り替え性は、影響を受けない。

【0087】

図２は、本発明に係るペイン１０の別の実施態様を表す。ペイン１０は、図１ａのペイン１０に実質的に対応し、それとは対照的に、端部側パターン６は、波形の脱コーティングされた線形の領域７から形成される。これらは、正弦曲線の形状を有する。これは、場のベクトルが線形の領域７の優勢の方向に対して平行な成分を有する電磁放射線の透過性を改善する。

【0088】

図３は、本発明に係るペイン１０の別の実施態様を表す。ペイン１０は、図１ａのペイン１０に実質的に対応し、それとは対照的に、端部側パターン６は、さらなる脱コーティングされた線形の領域７を有し、このさらなる脱コーティングされた線形の領域７は、最も近いバスバー５．１、５．２に平行に延在する。バスバー５．１、５．２に平行に延在するこれらの線形の領域７は、十字形の構造を形成し、線形の領域７は、反対側のバスバー５．１、５．２の方向に延びる。十字を形成するラインの末端部に位置するのは、さらなる脱コーティングされた線形の領域７であり、これは、それらが取り付けられる末端部において、それぞれ、十字形の構造のラインに対して垂直に延在する。十字形の構造を有する線形の領域は、共に、２５ｍｍの長さを有し、一方で、脱コーティングされた線形の領域７の終端セクションは、１９ｍｍの長さを有する。したがって、十字形の構造は、閉じた領域を形成しない。隣接する十字形の構造間の距離は、２ｍｍである。図３の端部側パターン６は、様々な周波数の電磁放射線の良好な透過性を有し、機能素子２の切り替え動作は、わずかにしか悪影響を受けない。

【0089】

図４は、本発明に係るペイン１０の別の実施態様を表す。ペイン１０は、図１ａのペイン１０に実質的に対応し、それとは対照的に、線形の脱コーティングされた領域７は、最も近いバスバー５．１、５．２に対して４５°の角度で延びる。それぞれ、脱コーティングされた線形の領域７の２つの群が、バスバー５．１、５．２の各々に取り付けられ、同じ群の線形の領域７は、それぞれ、互いに平行に延在する。２つの異なる群の線形の領域７は、互いに対して９０°の角度にあり、すなわち、角度４５°の絶対値の符号において、バスバーに対するそれらの配向の点で異なる。線形の領域７の２つの群の異なる配向は、異なる場のベクトルの電磁放射線の改善された透過性に寄与する。

【0090】

図５は、本発明に係るペイン１０の別の実施態様を表す。ペイン１０は、図４のペイン１０に実質的に対応し、それとは対照的に、端部側パターン６の線形の脱コーティングされた領域７は、最も近いバスバー５．１、５．２に対して２５°の角度で延びる。これに加えて、中心パターン８が、第一の表面電極３．１及び第二の表面電極３．２内に導入される。中心パターン８は、バスバー５．１、５．２に対して垂直に延在しかつ端部側パターン６を互いに接続する線形の領域７を含む。中心パターン８は、端部側パターン６の脱コーティングされた領域７に直接取り付けてよく、端部側パターン６から少し離れていてもよい。電流パスが、第一のバスバー５．１に隣接する端部側パターン６と、第二のバスバー５．２に隣接する端部側パターン６との間に形成されるため、機能素子の切り替え動作は、ほとんど影響を受けない。同時に、ペイン１０の透視領域における電磁放射線の透過は、中心パターンを介しても起こることができる。

【0091】

図６は、図５の拡大詳細図Ｚ内の本発明に係るペイン１０の代替的な実施態様を表す。図５に記載されたペインとは対照的に、図６のペイン１０は、互いに対して直角に配置された周囲端部Ｋの２つの隣接する端部セクションをカバーする第一のバスバー５．１を有する。第二のバスバー５．２（図示せず）も、同様に、バスバー５．１の２つの隣接する端部セクションに対向する２つの隣接する端部セクション上に延在する。両方の端部セクションにおいて、端部側パターン６の脱コーティングされた線形の領域７は、隣接するバスバー５．１の最も近いセクションに対して９０°の角度をとり、脱コーティングされた線形の領域７の２つの配向間の緩やかな移行が、バスバー５．１の角領域において生じる。第二のバスバー５．２に隣接する端部側パターン６（図示せず）も、同様に構築される。脱コーティングされた線形の領域７の配向が多種多様であるため、有利なことに、電磁放射線の高い透過率が得られる。任意選択的に、中心パターンを、例えば、第一のバスバー５．１及び第二のバスバー５．２の、端部側パターン６間に延在する線形の領域の形態で、この場合にも設けることができる。

【0092】

図７は、図５の拡大詳細図Ｚ内の本発明に係るペインの別の代替的な実施態様を表す。図７の実施態様は、図６に実質的に対応し、それとは対照的に、最も近いバスバーセクション２に対する９０°の角度における脱コーティングされた線形の領域７の配置から、４５°の角度における配向への非常に緩やかな移行がある。９０°の角度が端部の中心で採用され、一方で角領域において、４５°の角度に到達する。脱コーティングされた線形の領域の長さは、レーザーパターニングのプロセス時間を増加させないように、実質的に一定のままである。図７で達成された線形の領域の角度のより大きい多様性は、電磁放射線の異なる場のベクトルの透過の点で有利である。

【0093】

図８は、図５の拡大詳細図Ｚ内の本発明に係るペインの別の代替的な実施態様を表し、この実施態様は、図７の実施態様に実質的に対応する。それとは対照的に、脱コーティングされた線形の領域７の長さは、端部の中心からペイン１０の角へ増加する。一定の高さに位置する端部側パターン６の端部は、より視覚的に魅力的であると認識され得る。

【0094】

図９は、図５の拡大詳細図Ｚ内の本発明に係るペインの別の代替的な実施態様を表し、基本的な特徴は、図８の実施態様に対応する。それとは対照的に、図９の脱コーティングされた線形の領域７は、交互に配置された異なる長さのラインを含む。その結果として、バスバー５．１に隣接する領域では、透視領域に隣接する端部側パターンの端部よりも線密度が大きい。より高い線密度の領域では、より小さい線密度を有する端部側パターンの領域における比較的低い周波数の改善された透過性と比較して、比較的高い周波数の透過が優勢である。

【0095】

図１０は、平面図において、本発明に係るペインの別の例示的な実施態様の概略図を表す。図１０のペイン１０は、図１ａのペイン１０に実質的に対応し、その違いは以下に説明される。端部側パターン６は、脱コーティングされた線形の領域７によって形成され、この領域７は、第一及び第二の表面電極３．１、３．２内で、最も近いバスバー５．１、５．２から出発して、それぞれの反対側のバスバー５．１、５．２の方向に延びる。存在する例示的な実施態様において、端部側パターン６の線形の領域７は、バスバー５．１、５．２に対して実質的に垂直に延在し、中心パターン８へ直接移行する。中心パターン８及び端部側パターン６は、共に、互いに平行な脱コーティングされたライン７を形成し、これらは、第一のバスバー５．１と第二のバスバー５．２との間に延在する。電流パスは、脱コーティングされたライン７間に形成される。端部側パターン６及び中心パターン８は、表面電極３．１、３．２の閉じた領域を囲んでおらず、機能素子２の切り替え性は影響を受けない。中心パターン８は、ペインの領域全体には設けられておらず、特に、ペイン１０の表面の中心は、ペイン１０を通した改善された透視を保証するために、空いたままである。また、端部側パターン６及び中心パターン８内の、隣接する脱コーティングされたライン７間の距離は、バスバーのない端部セクションからペインの中心の方向に増加する。その結果として、脱コーティングされた線形の領域７は、ペインの中心の透視領域の方向に、より目立たなくなる。隣接する脱コーティングされたライン７間の距離は、２ｍｍ～１０ｍｍである。バスバーが取り付けられていない周囲端部Ｋのセクションに沿って、電気的に分離されたゾーン１３がある。これらの電気的に分離されたゾーン１３は、囲まれた表面電極３．１及び３．２の領域を含むグリッドパターンとして実装され、このゾーン１３は、機能素子２の切り替え可能な領域の部分ではない。本発明によれば、そのような閉じた領域は、バスバーに沿った端部側パターンとして適用することができず、中心パターンにおいて形成されることもない。バスバーのない端部セクションでのみ、そのような表面領域を切り替え可能な機能素子２から除外することができ、残りの機能素子の切り替え動作は影響を受けない。図１０の実施態様は、高周波電磁放射線の良好な透過性を達成しつつ、機能素子の良好な切り替え動作及び良好な視覚的外観を保証するのに特に有利である。

【0096】

図１１は、平面図における本発明に係るペインの別の例示的な実施態様の概略図を表し、この実施態様は、図１０に記載されたものに実質的に対応する。それとは対照的に、端部側パターン６の脱コーティングされた線形の領域７のすべてが、中心パターン８の線形の脱コーティングされた領域７に移行するわけではない。ペイン１０の中心の透視領域の領域において、中心パターン８はないが、端部側パターン６はある。端部側パターン６及び中心パターン８の、隣接する脱コーティングされた線形の領域７間の距離は、２ｍｍである。この実施態様はさらに、高周波電磁放射線の特に良好な透過性と、機能素子の良好な切り替え動作及び良好な視覚的外観とを有する。

【0097】

図１２は、本発明に係るペイン１０を含む、本発明に係る遮断グレージング２０を表す。エレクトロクロミック機能素子２は、第一のペイン１．１に取り付けられ、電気伝導性コーティング１１は、第二のペイン１．２に適用される。電気伝導性コーティング１１は、赤外線反射性である。第一のペイン１．１は、熱可塑性の中間層９によって、機能素子２とは反対側の表面で第三のペイン１．３と組み合わせられ、複合ペインの形態のペイン１０を形成する。ペイン１０及び第二のペイン１．２は、スペーサー２１を介して連結され、遮断グレージング２０を形成する。スペーサー２１は、封止剤２６を介して、第一のペイン１．１と第二のペイン１．２との間で周方向に取り付けられる。封止剤２６は、スペーサー２１のペイン接触表面２２．１及び２２．２をペイン１．１及び１．２に接続する。スペーサー２１は、キャビティ２９を含むポリマー製本体として実装される。気密かつ水密のバリアフィルム（図示せず）は、スペーサー２１の外側表面２３に適用される。キャビティ２９は、乾燥剤２８を含有し、この乾燥剤２８は、残留水分をグレージング内部表面２４における開口部を介してグレージング内部２５から吸収することができる。スペーサー２１のグレージング内部表面２４に隣接するグレージング内部２５は、ペイン１．１、１．２及びスペーサー２１によって画定されたスペースとして定義される。スペーサー２１の外側表面２３に隣接する外側のペイン間スペースは、グレージングのストリップ状の周囲のセクションであり、それは、一方の側では、各々２つのペイン１．１、１．２によって、別の側では、スペーサー２１によって画定され、その第四の端部は開いている。グレージング内部２５は、アルゴンで充填される。ペイン１．１、１．２と、スペーサー２１との間の隙間を密閉する封止剤２６は、それぞれ、ペイン接触表面２２．１又は２２．２と、隣接するペイン１．１又は１．２との間にそれぞれ導入される。封止剤２６は、ポリイソブチレンである。第一のペイン１．１及び第二のペイン１．２を結合する機能を果たす外側のシール２７は、外側のペイン間スペースにおいて外側表面２３に配置される。外側のシール２７は、シリコーンで製造される。外側のシール２７は、第一のペイン１．１及び第二のペイン１．２のペイン端部と同一面になるように終端する。第二のペイン１．２は、４．０ｍｍの厚さを有し、かつ、赤外線反射コーティング１１を、グレージング内部２５に面するペイン表面に有する。エレクトロクロミック機能素子２は、機能素子２の電気的接触のための第一のバスバー５．１を備え、グレージング内部２５に面する第一のペイン１．１のペイン表面Ｉに取り付けられる。第二のバスバーは、この図では示されていない。バスバー５．１、５．２は、伝導性ペーストの印刷によって製造され、エレクトロクロミック機能素子２上に電気的に接触する。銀ペーストとも呼ばれる伝導性ペーストは、銀粒子及びガラスフリットを含有する。バスバーは、グレージング内部２５において第一のペイン１．１上で、スペーサー２１のグレージング内部表面２４に平行に延在する。第一のペイン１．１は２．０ｍｍの厚さを有し、２．０ｍｍの厚さの第三のペイン１．３に、０．７６ｍｍのＰＶＢで製造された熱可塑性の結合フィルム９を介してラミネートされる。第一のペイン１．１及び第三のペイン１．３を含む複合ペイン１０は、建築グレージングの外側のペインを構成し、一方で第二のペイン１．２は、内側のペインである。本発明に係る遮断グレージング２０は、エレクトロクロミック機能素子２に由来する良好な放熱性、及び赤外線反射コーティング１１に起因する建物内部の良好な熱遮断を有する。機能素子２は、図５に示されるように設計され、第一及び第二の表面電極３．１、３．２は、図５に示されるような端部側パターン６及び中心パターン８を備える。赤外線反射コーティングとして働く第二のペインの電気伝導性コーティング１１も、図５で説明された、端部側パターン及び中心パターン６、８を備える。

【符号の説明】

【0098】

参照番号のリスト
１０ ペイン
１．１ 第一のペイン
１．２ 第二のペイン
１．３ 第三のペイン
２ 電気的に切り替え可能な光学特性を有する機能素子
３ 表面電極
３．１ 第一の表面電極
３．２ 第二の表面電極
４ 活性層
５ バスバー
５．１ 第一のバスバー
５．２ 第二のバスバー
６ 端部側パターン
７ 線形の領域
８ 中心パターン
９ 熱可塑性の中間層
１１ 電気伝導性コーティング
１２ キャリアフィルム
１３ 電気的に分離されたゾーン
２０ 遮断グレージング
２１ スペーサー
２２ ペイン接触表面
２２．１ 第一のペイン接触表面
２２．２ 第二のペイン接触表面
２３ スペーサーの外側面
２４ スペーサーのグレージング内部表面
２５ グレージング内部
２６ 封止剤
２７ 外側のシール
２８ 乾燥剤
２９ キャビティ
Ｉ 第一の側
ＩＩ 第二の側
Ｋ 周囲端部
Ｒ 端部領域

【図1a】

【図1b】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【国際調査報告】