特表 2023-539334 切削インサートおよび高送りフライス工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-09-13

(54)【発明の名称】切削インサートおよび高送りフライス工具

(51)【国際特許分類】

   B23C 5/20 20060101AFI20230906BHJP

   B23C 5/10 20060101ALI20230906BHJP

【ＦＩ】

B23C5/20

B23C5/10 D

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023514042

(86)(22)【出願日】2021-08-25

(85)【翻訳文提出日】2023-04-20

(86)【国際出願番号】 EP2021073502

(87)【国際公開番号】W WO2022048966

(87)【国際公開日】2022-03-10

(31)【優先権主張番号】20194028.5

(32)【優先日】2020-09-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】520333435

【氏名又は名称】エービー サンドビック コロマント

(74)【代理人】

【識別番号】110002077

【氏名又は名称】園田・小林弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】カカイ， イサク

(72)【発明者】

【氏名】ガングスタド， ラーシュ

(72)【発明者】

【氏名】カヴァリン， ソフィー

【テーマコード（参考）】

3C022

【Ｆターム（参考）】

3C022KK12

3C022LL01

3C022LL02

3C022LL03

3C022LL05

(57)【要約】

高送りフライス加工で使用するための切削インサートは、中心軸線（Ｃ）を中心として１８０°回転対称であり、－ 第１および第２の主面（２、３）と、－ 前記主面の間を中心軸線に垂直に延在する正中面（ＭＰ）と、－ 第１の主切れ刃（３１）および関連する第１のランピング切れ刃（５１）と、－ 第２の主切れ刃および関連する第２のランピング切れ刃とを備える。各主切れ刃は、関連するランピング切れ刃を向く第１の端部（３１ａ）と、反対側の第２の端部（３１ｂ）とを有する。各ランピング切れ刃は、関連する主切れ刃を向く第１の端部（５１ａ）と、反対側の第２の端部（５１ｂ）とを有する。前記切れ刃は、それらの第２の端部が、それらの第１の端部よりも正中面（ＭＰ）の近くに配置され、主切れ刃の第２の端部が、ランピング切れ刃の第２の端部よりも正中面の近くに配置されるように傾斜している。
【選択図】図１ｇ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

高送りフライス加工で使用するための切削インサートであって、
－ 前記切削インサート（１）の反対側に配置されて前記切削インサートの頂面および底面として機能する第１および第２の主面（２、３）と、
－ 前記第１の主面（２）と前記第２の主面（３）との間を延在する中心軸線（Ｃ）であって、前記切削インサート（１）が、前記中心軸線（Ｃ）を中心として１８０°回転対称である、中心軸線（Ｃ）と、
－ 前記第１の主面（２）と前記第２の主面（３）との間の中間を前記中心軸線（Ｃ）に垂直に延在する正中面（ＭＰ）と、
－ 前記第１の主面（２）と前記第２の主面（３）との間で前記切削インサート（１）の周りを延在し、第１の主側面（１１）、第２の主側面（１２）、第３の主側面（１３）、第４の主側面（１４）、第１のコーナー側面（１５）、第２のコーナー側面（１６）、第３のコーナー側面（１７）、および第４のコーナー側面（１８）を備える周囲の逃げ面（１０）であって、
・前記第１のコーナー側面（１５）が、前記第１の主側面（１１）と前記第２の主側面（１２）との間に配置され、
・前記第２のコーナー側面（１６）が、前記第２の主側面（１２）と前記第３の主側面（１３）との間に配置され、
・前記第３のコーナー側面（１７）が、前記第３の主側面（１３）と前記第４の主側面（１４）との間に配置され、
・前記第４のコーナー側面（１８）が、前記第１の主側面（１１）と前記第４の主側面（１４）との間に配置され、
・前記第１の主側面（１１）および前記第３の主側面（１３）が、第１の対向する主側面の対を形成し、
・前記第２の主側面（１２）および前記第４の主側面（１４）が、第２の対向する主側面の対を形成する、
周囲の逃げ面（１０）と、
－ 前記第１の主側面（１１）と前記第１の主面（２）の交線に形成された第１の側面切れ刃（２１）と、
－ 前記第３の主側面（１３）と前記第１の主面（２）の交線に形成された第２の側面切れ刃（２２）と、
－ 前記第２の主側面（１２）と前記第１の主面（２）の交線に形成された第１の主切れ刃（３１）、第１の副切れ刃（４１）、および第１のランピング切れ刃（５１）であって、前記第１の副切れ刃（４１）が、前記第１の主切れ刃（３１）と前記第１のランピング切れ刃（５１）との間に配置された、第１の主切れ刃（３１）、第１の副切れ刃（４１）、および第１のランピング切れ刃（５１）と、
－ 前記第４の主側面（１４）と前記第１の主面（２）の交線に形成された第２の主切れ刃（３２）、第２の副切れ刃（４２）、および第２のランピング切れ刃（５２）であって、前記第２の副切れ刃（４２）が、前記第２の主切れ刃（３２）と前記第２のランピング切れ刃（５２）との間に配置された、第２の主切れ刃（３２）、第２の副切れ刃（４２）、および第２のランピング切れ刃（５２）と、
－ 前記第１のコーナー側面（１５）と前記第１の主面（２）の交線に形成された第１の湾曲したコーナー切れ刃（６１）であって、前記第１の側面切れ刃（２１）と前記第１の主切れ刃（３１）との間に配置された第１の湾曲したコーナー切れ刃（６１）と、
－ 前記第２のコーナー側面（１６）と前記第１の主面（２）の交線に形成された第２の湾曲したコーナー切れ刃（６２）であって、前記第１のランピング切れ刃（５１）と前記第２の側面切れ刃（２２）との間に配置された第２の湾曲したコーナー切れ刃（６２）と、
－ 前記第３のコーナー側面（１７）と前記第１の主面（２）の交線に形成された第３の湾曲したコーナー切れ刃（６３）であって、前記第２の側面切れ刃（２２）と前記第２の主切れ刃（３２）との間に配置された第３の湾曲したコーナー切れ刃（６３）と、
－ 前記第４のコーナー側面（１８）と前記第１の主面（２）の交線に形成された第４の湾曲したコーナー切れ刃（６４）であって、前記第２のランピング切れ刃（５２）と前記第１の側面切れ刃（２１）との間に配置された第４の湾曲したコーナー切れ刃（６４）と
を備え、
対向する前記第１の主切れ刃（３１）と前記第２の主切れ刃（３２）との間の最短距離（ｄ１）が、対向する前記第１の側面切れ刃（２１）と前記第２の側面切れ刃（２２）との間の最短距離（ｄ２）に等しいかそれより長く、
前記第１の主切れ刃（３１）が、前記第１の副切れ刃（４１）に接続した第１の端部（３１ａ）と、前記第１の湾曲したコーナー切れ刃（６１）に接続した第２の端部（３１ｂ）とを有し、前記第２の主切れ刃（３２）が、前記第２の副切れ刃（４２）に接続した第１の端部（３２ａ）と、前記第３の湾曲したコーナー切れ刃（６３）に接続した第２の端部（３２ｂ）とを有し、前記第１および第２の主切れ刃（３１、３２）のそれぞれが、その第１の端部（３１ａ、３２ａ）と第２の端部（３１ｂ、３２ｂ）との間に、その第２の端部（３１ｂ、３２ｂ）がその第１の端部（３１ａ、３２ａ）よりも前記正中面（ＭＰ）の近くに配置されるような１つまたは複数の傾斜を有する１つまたは複数の傾斜部を有し、
前記第１のランピング切れ刃（５１）が、前記第１の副切れ刃（４１）に接続した第１の端部（５１ａ）と、前記第２の湾曲したコーナー切れ刃（６２）に接続した第２の端部（５１ｂ）とを有し、前記第２のランピング切れ刃（５２）が、前記第２の副切れ刃（４２）に接続した第１の端部（５２ａ）と、前記第４の湾曲したコーナー切れ刃（６４）に接続した第２の端部（５２ｂ）とを有し、前記第１および第２のランピング切れ刃（５１、５２）のそれぞれが、その第１の端部（５１ａ、５２ａ）と第２の端部（５１ｂ、５２ｂ）との間に、その第２の端部（５１ｂ、５２ｂ）がその第１の端部（５１ａ、５２ａ）よりも前記正中面（ＭＰ）の近くに配置されるような１つまたは複数の傾斜を有する１つまたは複数の傾斜部を有し、
前記第１の主切れ刃（３１）および前記第１のランピング切れ刃（５１）が、前記切削インサート（１）の平面図で見ると、互いに対して鈍角（α）で延在し、前記第２の主切れ刃（３２）および前記第２のランピング切れ刃（５２）が、前記切削インサート（１）の平面図で見ると、互いに対して対応する鈍角（α）で延在する、
切削インサートであり、
前記第１および第２の主切れ刃（３１、３２）のそれぞれの前記第２の端部（３１ｂ、３２ｂ）が、前記第１および第２のランピング切れ刃（５１、５２）のそれぞれの前記第２の端部（５１ｂ、５２ｂ）よりも前記正中面（ＭＰ）の近くに配置されることを特徴とする切削インサート。

【請求項2】

前記鈍角（α）が９５°～１６０°であり、１００°～１２５°が好ましく、１１２°±５°がより好ましいことを特徴とする、請求項１に記載の切削インサート。

【請求項3】

前記第１および第２の主切れ刃（３１、３２）のそれぞれが、その第１の端部（３１ａ、３２ａ）からその第２の端部（３１ｂ、３２ｂ）まで行くとき、その長さの主要部分に沿って、好ましくは、その第１の端部（３１ａ、３２ａ）からその第２の端部（３１ｂ、３２ｂ）までその全長に沿って前記正中面（ＭＰ）に向かって傾斜していることを特徴とする、請求項１または２に記載の切削インサート。

【請求項4】

前記第１および第２の主切れ刃（３１、３２）のそれぞれが、その第１の端部（３１ａ、３２ａ）からその第２の端部（３１ｂ、３２ｂ）までその全長に沿って見たとき、一定または増大する傾斜で前記正中面（ＭＰ）に向かって傾斜していることを特徴とする、請求項３に記載の切削インサート。

【請求項5】

前記第１の主切れ刃（３１）が、前記正中面（ＭＰ）と平行な視線方向で、前記第１の主切れ刃の前記第１および第２の端部（３１ａ、３１ｂ）と交わる交線（Ｌ１）の第１の直線に垂直な視線方向から見たとき、直線もしくは凸状の線に沿って、または、１つまたは複数の凸状の線と組み合わさった一連の１つまたは複数の直線である線に沿って延在し、前記第２の主切れ刃（３２）が、前記正中面（ＭＰ）と平行な視線方向で、前記第２の主切れ刃の前記第１および第２の端部（３２ａ、３２ｂ）と交わる交線（Ｌ２）の第２の直線に垂直な視線方向から見たとき、対応する線に沿って延在することを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の切削インサート。

【請求項6】

前記第１および第２のランピング切れ刃（５１、５２）のそれぞれが、その第１の端部（５１ａ、５２ａ）からその第２の端部（５１ｂ、５２ｂ）までその全長に沿って前記正中面（ＭＰ）に向かって傾斜していることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の切削インサート。

【請求項7】

－ 前記第１の湾曲したコーナー切れ刃（６１）が、前記第１の主切れ刃（３１）に接続した第１の端部（６１ａ）と、前記第１の側面切れ刃（２１）に接続した第２の端部（６１ｂ）とを有し、前記第３の湾曲したコーナー切れ刃（６３）が、前記第２の主切れ刃（３２）に接続した第１の端部（６３ａ）と、前記第２の側面切れ刃（２２）に接続した第２の端部（６３ｂ）とを有し、
－ 前記第１および第３の湾曲したコーナー切れ刃（６１、６３）のそれぞれが、その第１の端部（６１ａ、６３ａ）と第２の端部（６１ｂ、６３ｂ）との間に、その第２の端部（６１ｂ、６３ｂ）がその第１の端部（６１ａ、６３ａ）よりも前記正中面（ＭＰ）の近くに配置されるような１つまたは複数の傾斜を有する１つまたは複数の傾斜部を有する
ことを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の切削インサート。

【請求項8】

前記第１および第３の湾曲したコーナー切れ刃（６１、６３）のそれぞれが、その第１の端部（６１ａ、６３ａ）からその第２の端部（６１ｂ、６３ｂ）までその全長に沿って前記正中面（ＭＰ）に向かって傾斜していることを特徴とする、請求項７に記載の切削インサート。

【請求項9】

前記第１および第３の湾曲したコーナー切れ刃（６１、６３）のそれぞれが、その第１の端部（６１ａ、６３ａ）からその第２の端部（６１ｂ、６３ｂ）までその全長に沿って見たとき、一定または増大する傾斜で前記正中面（ＭＰ）に向かって傾斜していることを特徴とする、請求項８に記載の切削インサート。

【請求項10】

前記第１の湾曲したコーナー切れ刃（６１）が、前記第１の湾曲したコーナー切れ刃（６１）に沿ったあらゆる点において、前記第１の主切れ刃（３１）に沿ったすべての点での、前記第１の主切れ刃（３１）の最小の傾斜に等しいかそれよりも大きい傾斜を有し、前記第３の湾曲したコーナー切れ刃（６３）が、前記第３の湾曲したコーナー切れ刃（６３）に沿ったあらゆる点において、前記第２の主切れ刃（３２）に沿ったすべての点での、前記第２の主切れ刃（３２）の最小の傾斜に等しいかそれよりも大きい傾斜を有することを特徴とする、請求項９に記載の切削インサート。

【請求項11】

前記第１の湾曲したコーナー切れ刃（６１）に沿ったあらゆる点において、前記第１の湾曲したコーナー切れ刃（６１）と前記正中面（ＭＰ）との間の距離が、前記第１の主切れ刃（３１）の前記第２の端部（３１ｂ）と前記正中面（ＭＰ）との間の距離に等しいかそれより短く、前記第３の湾曲したコーナー切れ刃（６３）に沿ったあらゆる点において、前記第３の湾曲したコーナー切れ刃（６３）と前記正中面（ＭＰ）との間の距離が、前記第２の主切れ刃（３２）の前記第２の端部（３２ｂ）と前記正中面（ＭＰ）との間の距離に等しいかそれより短いことを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の切削インサート。

【請求項12】

前記第１の主切れ刃（３１）および前記第１の湾曲したコーナー切れ刃（６１）が、前記正中面（ＭＰ）と平行な視線方向で、前記第１の主切れ刃（３１）の前記第１および第２の端部（３１ａ、３１ｂ）と交わる交線（Ｌ１）の第１の直線に垂直な視線方向から見たとき、前記正中面（ＭＰ）と、前記第１の主切れ刃（３１）に沿った点に引くことができるあらゆる接線との間に前記第１の湾曲したコーナー切れ刃（６１）が配置されるように構成され、前記第２の主切れ刃（３２）および前記第３の湾曲したコーナー切れ刃（６３）が、前記正中面（ＭＰ）と平行な方向で、前記第２の主切れ刃（３２）の前記第１および第２の端部（３２ａ、３２ｂ）と交わる交線（Ｌ２）の第２の直線に垂直な方向から見たとき、前記正中面（ＭＰ）と、前記第２の主切れ刃（３２）に沿った点に引くことができるあらゆる接線との間に前記第３の湾曲したコーナー切れ刃（６３）が配置されるように構成されることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の切削インサート。

【請求項13】

－ 前記第１の主切れ刃（３１）に関連する第１のチップブレーカ（７１）が、前記第１の主面（２）に形成され、前記第１の主切れ刃（３１）の少なくとも一部に沿って、好ましくは、前記第１の主切れ刃（３１）の全長に沿って前記第１の主面（２）に延在し、前記第１のチップブレーカ（７１）が、前記第１のランピング切れ刃（５１）の方を向く第１の端部（７１ａ）と、前記第１の主側面（１１）の方を向く反対側の第２の端部（７１ｂ）とを有し、前記第１のチップブレーカ（７１）がまた、好ましくは、前記第１の湾曲したコーナー切れ刃（６１）に関連し、前記第１の湾曲したコーナー切れ刃（６１）に沿って延在するように構成され、
－ 前記第２の主切れ刃（３２）に関連する第２のチップブレーカ（７２）が、前記第１の主面（２）に形成され、前記第２の主切れ刃（３２）の少なくとも一部に沿って、好ましくは、前記第２の主切れ刃（３２）の全長に沿って前記第１の主面（２）に延在し、前記第２のチップブレーカ（７２）が、前記第２のランピング切れ刃（５２）の方を向く第１の端部（７２ａ）と、前記第３の主側面（１３）の方を向く反対側の第２の端部（７２ｂ）とを有し、前記第２のチップブレーカ（７２）がまた、好ましくは、前記第３の湾曲したコーナー切れ刃（６３）に関連し、前記第３の湾曲したコーナー切れ刃（６３）に沿って延在するように構成されている
ことを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の切削インサート。

【請求項14】

－ 前記第１の湾曲したコーナー切れ刃（６１）が、前記第１の主切れ刃（３１）に接続した第１の端部（６１ａ）と、前記第１の側面切れ刃（２１）に接続した第２の端部（６１ｂ）とを有し、前記第３の湾曲したコーナー切れ刃（６３）が、前記第２の主切れ刃（３２）に接続した第１の端部（６３ａ）と、前記第２の側面切れ刃（２２）に接続した第２の端部（６３ｂ）とを有し、
－ 前記第１のチップブレーカ（７１）の前記第２の端部（７１ｂ）が、前記第１の湾曲したコーナー切れ刃（６１）の前記第２の端部（６１ｂ）に隣接し、前記第２のチップブレーカ（７２）の前記第２の端部（７２ｂ）が、前記第３の湾曲したコーナー切れ刃（６３）の前記第２の端部（６３ｂ）に隣接する
ことを特徴とする、請求項１３に記載の切削インサート。

【請求項15】

－ 前記第１のチップブレーカ（７１）が、前記第１の主側面（２）と前記第３の主側面（３）との間の中間を前記正中面（ＭＰ）に垂直に延在し、前記中心軸線（Ｃ）を含む前記切削インサートの長手方向面（ＬＰ）と平行に前記第１のチップブレーカ（７１）の断面を見たとき、実質的にＵ字形またはＶ字形のプロファイルを有し、それによって、前記第１の主面（２）に、前記第１のチップブレーカ（７１）の前記第１の端部（７１ａ）と前記第２の端部（７１ｂ）との間に延在する細長い第１の谷部（７３）を形成し、
－ 前記第２のチップブレーカ（７２）が、前記長手方向面（ＬＰ）と平行に前記第２のチップブレーカ（７２）の断面を見たとき、実質的にＵ字形またはＶ字形のプロファイルを有し、それによって、前記第１の主面（２）に、前記第２のチップブレーカ（７２）の前記第１の端部（７２ａ）と前記第２の端部（７２ｂ）との間に延在する細長い第２の谷部（７４）を形成する
ことを特徴とする、請求項１３または１４に記載の切削インサート。

【請求項16】

前記第１の谷部（７３）が、前記第１のチップブレーカ（７１）の前記第１の端部（７１ａ）から前記第１のチップブレーカ（７１）の前記第２の端部（７１ｂ）の方に前記第１のチップブレーカ（７１）に沿った方向に見たとき、増大する深さを有し、前記第２の谷部（７４）が、前記第２のチップブレーカ（７２）の前記第１の端部（７２ａ）から前記第２のチップブレーカ（７２）の前記第２の端部（７２ｂ）の方に前記第２のチップブレーカ（７２）に沿った方向に見たとき、増大する深さを有することを特徴とする、請求項１５に記載の切削インサート。

【請求項17】

前記第１の谷部（７３）が、前記第１のチップブレーカ（７１）の前記第１の端部（７１ａ）から前記第１のチップブレーカ（７１）の前記第２の端部（７１ｂ）の方に前記第１のチップブレーカ（７１）に沿った方向に見たとき、増大する幅（ｗ）を有し、前記第２の谷部（７４）が、前記第２のチップブレーカ（７２）の前記第１の端部（７２ａ）から前記第２のチップブレーカ（７２）の前記第２の端部（７２ｂ）の方に前記第２のチップブレーカ（７２）に沿った方向に見たとき、増大する幅（ｗ）を有することを特徴とする、請求項１５または１６に記載の切削インサート。

【請求項18】

前記第１および第２の主切れ刃（３１、３２）のそれぞれ、ならびに、好ましくは、前記第１および第２の副切れ刃（４１、４２）のそれぞれも、正または０の公称すくい角を有することを特徴とする、請求項１から１７のいずれか一項に記載の切削インサート。

【請求項19】

前記切削インサート（１）が、片面で２通りに使える刃先交換式切削インサートであり、前記第２の主面（３）が、好ましくは、平坦で、前記中心軸線（Ｃ）に対して垂直方向に延在することを特徴とする、請求項１から１８のいずれか一項に記載の切削インサート。

【請求項20】

請求項１から１９のいずれか一項に記載の少なくとも１つの切削インサート（１）を備える高送りフライス工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、請求項１の前提部に記載の高送りフライス加工用の切削インサートに関する。本発明はまた、そのような切削インサートを備える高送りフライス工具に関する。

【背景技術】

【0002】

フライス工具は、回転切削工具であり、１つまたは複数の切削インサートを備えることがある。フライス工具は、例えば、ポケット加工を含むランピング加工を行うために、高送りフライス加工で使用することができるエンドミル工具の形態を有することがある。

【0003】

高送りフライス加工用の刃先交換式切削インサートは、以前から様々な構成で知られており、そのような切削インサートの例は、例えば、米国特許第１０２４５６９５（Ｂ２）号および欧州特許出願公開第３１９９２８４（Ａ１）号に開示されている。

【発明の概要】

【0004】

発明の目的
本発明の目的は、新しく好ましい設計の上記のタイプの切削インサートを提供することである。

【0005】

本発明によれば、前記目的は、請求項１に規定する特徴を有する切削インサートによって達成される。

【0006】

本発明による切削インサートは、
－ 切削インサートの反対側に配置されて、切削インサートの頂面および底面として機能する第１および第２の主面であって、切削インサートが、第１の主面と第２の主面との間を延在する切削インサートの中心軸線を中心として１８０°回転対称である、第１および第２の主面と、
－ 第１の主面と第２の主面との間で切削インサートの周りを延在し、第１の主側面、第２の主側面、第３の主側面、第４の主側面、第１のコーナー側面、第２のコーナー側面、第３のコーナー側面、および第４のコーナー側面を備える周囲の逃げ面であって、
・第１のコーナー側面が、第１の主側面と第２の主側面との間に配置され、
・第２のコーナー側面が、第２の主側面と第３の主側面との間に配置され、
・第３のコーナー側面が、第３の主側面と第４の主側面との間に配置され、
・第４のコーナー側面が、第１の主側面と第４の主側面との間に配置され、
・第１の主側面および第３の主側面が、第１の対向する主側面の対を形成し、
・前２の主側面および第４の主側面が、第２の対向する主側面の対を形成する
周囲の逃げ面と、
－ 第１の主側面と第１の主面の交線に形成された第１の側面切れ刃と、
－ 第３の主側面と第１の主面の交線に形成された第２の側面切れ刃と、
－ 第２の主側面と第１の主面の交線に形成された第１の主切れ刃、第１の副切れ刃、および第１のランピング切れ刃であって、第１の副切れ刃が、第１の主切れ刃と第１のランピング切れ刃との間に配置された、第１の主切れ刃、第１の副切れ刃、および第１のランピング切れ刃と、
－ 第４の主側面と第１の主面の交線に形成された第２の主切れ刃、第２の副切れ刃、および第２のランピング切れ刃であって、第２の副切れ刃が、第２の主切れ刃と第２のランピング切れ刃との間に配置され、対向する第１の主切れ刃と第２の主切れ刃との間の最短距離が、対向する第１の側面切れ刃と第２の側面切れ刃との間の最短距離に等しいかそれより長い、第２の主切れ刃、第２の副切れ刃、および第２のランピング切れ刃と、
－ 第１のコーナー側面と第１の主面の交線に形成された第１の湾曲したコーナー切れ刃であって、第１の側面切れ刃と第１の主切れ刃との間に配置された第１の湾曲したコーナー切れ刃と、
－ 第２のコーナー側面と第１の主面の交線に形成された第２の湾曲したコーナー切れ刃であって、第１のランピング切れ刃と第２の側面切れ刃との間に配置された第２の湾曲したコーナー切れ刃と、
－ 第３のコーナー側面と第１の主面の交線に形成された第３の湾曲したコーナー切れ刃であって、第２の側面切れ刃と第２の主切れ刃との間に配置された第３の湾曲したコーナー切れ刃と、
－ 第４のコーナー側面と第１の主面の交線に形成された第４の湾曲したコーナー切れ刃であって、第２のランピング切れ刃と第１の側面切れ刃との間に配置された第４の湾曲したコーナー切れ刃と
を備える。

【0007】

切削インサートの平面図で見ると、第１の主切れ刃および第１のランピング切れ刃は互いに対して鈍角で延在し、切削インサートの平面図で見ると、第２の主切れ刃および第２のランピング切れ刃とは互いに対して対応する鈍角で延在する。平面図とは、上方から見た図、すなわち上面図であり、ここでは、切削インサートの中心軸線の方向に第１の主面の真上から切削インサートを見た図に相当する。言い換えれば、平面図とは、中心軸線に沿って第１の主面の方を見たときの図である。したがって、切削インサートの平面図は、切削インサートの中心軸線に垂直な観察面を構成する。第１および第２の主切れ刃、ならびに／または、第１および第２のランピング切れ刃が、切削インサートの平面図で見たときに湾曲している場合、平面図におけるこれらの湾曲した切れ刃のいずれの延長方向も、当該切れ刃の反対側の２つの端点と交わる直線によって定義される。上記の鈍角は、通常、９５°～１６０°の範囲であり、１００°～１２５°の範囲が好ましく、１１２°±５°の範囲がより好ましい。

【0008】

仮想正中面は、切削インサートの第１の主面と第２の主面との間の中間を切削インサートの中心軸線に垂直に延在する。この正中面は、本明細書では、本発明を適切なように規定することができるようにするために導入される。

【0009】

第１の主切れ刃は、第１の副切れ刃に接続した第１の端部と、第１の湾曲したコーナー切れ刃に接続した第２の端部とを有し、第２の主切れ刃は、第２の副切れ刃に接続した第１の端部と、第３の湾曲したコーナー切れ刃に接続した第２の端部とを有し、第１および第２の主切れ刃のそれぞれは、その第１の端部と第２の端部との間に、その第２の端部がその第１の端部よりも正中面の近くに配置されるような１つまたは複数の傾斜を有する１つまたは複数の傾斜部を有する。したがって、正中面に対して見たとき、隣接する湾曲したコーナー切れ刃に面する各主切れ刃の第２の端部は、隣接する副切れ刃に面する各主切れ刃の第１の端部よりも高さが低い位置に、すなわち正中面の近くに配置される。

【0010】

第１のランピング切れ刃は、第１の副切れ刃に接続した第１の端部と、第２の湾曲したコーナー切れ刃に接続した第２の端部とを有し、第２のランピング切れ刃は、第２の副切れ刃に接続した第１の端部と、第４の湾曲したコーナー切れ刃に接続した第２の端部とを有し、第１および第２のランピング切れ刃のそれぞれは、その第１の端部と第２の端部との間に、その第２の端部がその第１の端部よりも正中面の近くに配置されるような１つまたは複数の傾斜を有する１つまたは複数の傾斜部を有する。したがって、正中面に対して見たとき、隣接する湾曲したコーナー切れ刃に面する各ランピング切れ刃の第２の端部は、隣接する副切れ刃に面する各ランピング切れ刃の第１の端部よりも高さが低い位置に、すなわち正中面の近くに配置される。

【0011】

本発明によれば、第１および第２の主切れ刃のそれぞれの第２の端部は、第１および第２のランピング切れ刃のそれぞれの第２の端部よりも正中面の近くに配置される。したがって、正中面に対して見たとき、第１の主切れ刃の第２の端部は、第１のランピング切れ刃の第２の端部よりも高さが低い位置に配置され、第２の主切れ刃の第２の端部は、第２のランピング切れ刃の第２の端部よりも高さが低い位置に配置される。この特徴は、より滑らかな切削加工により、ならびに、被加工物と、有効な主切れ刃および有効なコーナー切れ刃に関連する周囲の逃げ面の部分との間に切屑が押し込められる危険性が減少することにより、ポケット加工を含むランピング加工において切削インサートの性能を改善する。有効なコーナー切れ刃とは、有効な主切れ刃と側面切れ刃とに隣接し、それらの間にあるコーナー切れ刃を意味する。さらに、ポケット加工において、前記特徴は、被加工物の加工されているポケットの底壁および鉛直壁に切屑が押し込められる危険性が減少することを意味する。

【0012】

切削インサートがフライス工具の工具本体のインサートシートに取り付けられているとき、主切れ刃の１つは、フライス工具の有効な主切れ刃を形成するように配置され、関連するランピング切れ刃は、フライス工具の有効なランピング切れ刃を形成するように配置され、有効な主切れ刃に隣接する湾曲したコーナー切れ刃は、フライス工具の有効なコーナー切れ刃を形成するように配置される。有効な主切れ刃は、その第１の端部がフライス工具の回転軸線に向かって工具本体の半径方向内側に面し、その第２の端部がフライス工具の回転軸線から離れるように工具本体の半径方向外側に面して配置され、一方、有効なランピング切れ刃は、有効な主切れ刃の半径方向内側に配置される。有効な主切れ刃の第２の端部を、有効なランピング切れ刃の第２の端部よりも正中面の近くに配置することにより、有効なランピング切れ刃の第２の端部によって形成された切屑は、有効なランピング切れ刃から半径方向内側に移動する代わりに、有効なランピング切れ刃から有効な主切れ刃および有効なコーナー切れ刃の方向へ、すなわち、工具本体の半径方向外側の方向へ移動するような改善された傾向を有する。前記切屑が有効なランピング切れ刃から半径方向内側に移動する場合、切屑は有効な主切れ刃の下の領域に達することがあり、被加工物と、有効な主切れ刃および有効なコーナー切れ刃に関連する周囲の逃げ面の部分との間に押し込められることがある。

【0013】

本発明の実施形態によれば、第１および第２の主切れ刃のそれぞれは、その第１の端部からその第２の端部まで行くとき、その長さの主要部分に沿って、好ましくは、その第１の端部からその第２の端部までその全長に沿って正中面に向かって傾斜している。これにより、有効なランピング切れ刃によって形成された切屑は、有効な主切れ刃に沿って滑らかに移動することができる。第１および第２のランピング切れ刃のそれぞれはまた、その第１の端部からその第２の端部までその全長に沿って正中面に向かって傾斜していることが好ましい。

【0014】

本発明の別の実施形態によれば、第１および第２の主切れ刃のそれぞれが、その第１の端部からその第２の端部までその全長に沿って見たとき、一定または増大する傾斜で正中面に向かって傾斜している。これにより、この主切れ刃に沿った上記の切屑の移動を妨げる可能性のある有効な主切れ刃の部分はない。

【0015】

本発明の別の実施形態によれば、正中面と平行な視線方向で、第１の主切れ刃の第１および第２の端部と交わる交線の第１の直線に垂直な視線方向から見たとき、第１の主切れ刃は、直線もしくは凸状の線に沿って、または、１つまたは複数の凸状の線と組み合わさった一連の１つまたは複数の直線である線に沿って延在し、正中面と平行な視線方向で、第２の主切れ刃の第１および第２の端部と交わる交線の第２の直線に垂直な視線方向から見たとき、第２の主切れ刃は、対応する線に沿って延在する。これにより、切削インサートの製造が容易になり、有効な主切り刃に沿った上記の切屑の移動が改善される。

【0016】

第１および第３の湾曲したコーナー切れ刃のそれぞれは、隣接する主切れ刃に接続した第１の端部と、隣接する側面切れ刃に接続した第２の端部とを有する。第１および第３の湾曲したコーナー切れ刃のそれぞれは、その第１の端部と第２の端部との間に、その第２の端部がその第１の端部よりも正中面の近くに配置されるような１つまたは複数の傾斜を有する１つまたは複数の傾斜部を有することが好ましい。したがって、正中面に対して見たとき、第１および第３の湾曲したコーナー切れ刃のそれぞれの第２の端部は、それらの第１の端部よりも高さが低い位置に配置され、それによってまた、隣接する主切れ刃の第２の端部よりも高さが低い位置に配置される。これにより、有効なランピング切れ刃によって形成された切屑は、傾斜した有効な主切れ刃に沿って半径方向外側に移動した後、傾斜した有効なコーナー切れ刃に沿って半径方向外側に容易に移動し続けることができる。有効な主切れ刃によって形成された切屑はまた、傾斜した有効なコーナー切れ刃に沿って半径方向外側に容易に移動することができる。

【0017】

本発明の別の実施形態によれば、第１および第３の湾曲したコーナー切れ刃のそれぞれは、その第１の端部からその第２の端部までその全長に沿って正中面に向かって傾斜している。これにより、有効なランピング切れ刃によって形成された切屑は、有効なコーナー切れ刃に沿って滑らかに移動することができる。

【0018】

本発明の別の実施形態によれば、第１および第３の湾曲したコーナー切れ刃のそれぞれは、その第１の端部からその第２の端部までその全長に沿って見たとき、一定または増大する傾斜で正中面に向かって傾斜している。これにより、このコーナー切れ刃に沿った上記の切屑の移動を妨げる可能性のある有効なコーナー切れ刃の部分はない。

【0019】

本発明の別の実施形態によれば、第１および第３の湾曲したコーナー切れ刃は、第１および第３の湾曲したコーナー切れ刃のいずれにも沿ったあらゆる点において、湾曲したコーナー切れ刃は、隣接する主切れ刃に沿ったすべての点での、この主切れ刃の最小の傾斜に等しいかそれよりも大きい傾斜を有するように構成される。これにより、有効なコーナー切れ刃が、有効なコーナー切れ刃に沿って半径方向外側への上記の切屑の移動を妨げることが効率的に防止される。

【0020】

本発明の別の実施形態によれば、第１および第３の湾曲したコーナー切れ刃は、第１および第３の湾曲したコーナー切れ刃のいずれにも沿ったあらゆる点において、湾曲したコーナー切れ刃と正中面との間の距離が、隣接する主切れ刃の第２の端部と正中面との間の距離に等しいかそれより短いように構成される。これにより、有効なコーナー切れ刃に沿った半径方向外側への上記の切屑の移動が容易になる。

【0021】

本発明の別の実施形態によれば、第１の主切れ刃および第１の湾曲したコーナー切れ刃は、正中面と平行な視線方向で、第１の主切れ刃の第１および第２の端部と交わる交線の第１の直線に垂直な視線方向から見たとき、正中面と、第１の主切れ刃に沿った点に引くことができるあらゆる接線との間に第１の湾曲したコーナー切れ刃が配置されるように構成され、第２の主切れ刃および第３の湾曲したコーナー切れ刃は、正中面と平行な視線方向で、第２の主切れ刃の第１および第２の端部と交わる交線の第２の直線に垂直な視線方向から見たとき、正中面と、第２の主切れ刃に沿った点に引くことができるあらゆる接線との間に第３の湾曲したコーナー切れ刃が配置されるように構成される。これにより、有効なコーナー切れ刃が、有効なコーナー切れ刃に沿って半径方向外側への上記の切屑の移動を妨げることが効率的に防止される。第１の主切れ刃が、正中面と平行な視線方向で、前記第１の交線に垂直な視線方向から見たとき、直線で延在する区域を備える場合、この区域と位置が合って、その延長部を形成する仮想直線は、ここではこの区域に沿った任意の点に対する接線に相当すると考えられる。第２の主切れ刃が、正中面と平行な視線方向で、前記第２の交線に垂直な視線方向から見たとき、直線で延在する区域を備える場合、この区域と位置が合って、その延長部を形成する仮想直線は、ここではこの区域に沿った任意の点に対する接線に相当すると考えられる。

【0022】

本発明の別の実施形態は、
－ 第１の主切れ刃に関連する第１のチップブレーカが、第１の主面に形成され、第１の主切れ刃の少なくとも一部に沿って、好ましくは、第１の主切れ刃の全長に沿って第１の主面に延在し、第１のチップブレーカが、第１のランピング切れ刃の方を向く第１の端部と、第１の主側面の方を向く反対側の第２の端部とを有し、第１のチップブレーカがまた、好ましくは、第１の湾曲したコーナー切れ刃に関連し、第１の湾曲したコーナー切れ刃に沿って延在するように構成され、
－ 第２の主切れ刃に関連する第２のチップブレーカが、第１の主面に形成され、第２の主切れ刃の少なくとも一部に沿って、好ましくは、第２の主切れ刃の全長に沿って第１の主面に延在し、第２のチップブレーカが、第２のランピング切れ刃の方を向く第１の端部と、第３の主側面の方を向く反対側の第２の端部とを有し、第２のチップブレーカがまた、好ましくは、第３の湾曲したコーナー切れ刃に関連し、第３の湾曲したコーナー切れ刃に沿って延在するように構成されている
ことを特徴とする。

【0023】

これらのチップブレーカは、有効な主切れ刃によって形成される切屑をより有利に形成する、またはより有利に破砕し、これらの切屑を有利な方向に移動させることに寄与し、それによって切削加工を改善する。これらチップブレーカはまた、有効なランピング切れ刃によって形成された切屑が半径方向外側に移動することをより容易にし、それによってこれらの切屑の排出性を高める。第１のチップブレーカの第１の端部は、第１の副切れ刃に関連し、場合によっては、第１のランピング切れ刃にも関連する別のチップブレーカにいくぶん連続して隣接してもよく、第２のチップブレーカの第１の端部は、第２の副切れ刃に関連し、場合によっては、第２のランピング切れ刃にも関連する別のチップブレーカにいくぶん連続して隣接してもよい。

【0024】

第１のチップブレーカの第２の端部は、第１の湾曲したコーナー切れ刃の第２の端部に隣接し、すなわち、第１の側面切れ刃に接続する端部に隣接することが好ましく、第２のチップブレーカの第２の端部は、第３の湾曲したコーナー切れ刃の第２の端部に隣接し、すなわち、第２の側面切れ刃に接続する端部に隣接することが好ましい。第１のチップブレーカの第２の端部はまた、第１の側面切れ刃の一部に隣接することが好ましく、第２のチップブレーカの第２の端部はまた、第２の側面切れ刃の一部にも隣接することが好ましい。

【0025】

本発明の別の実施形態は、
－ 第１のチップブレーカが、第１の主側面と第３の主側面との間の中間を正中面に垂直に延在し、中心軸線を含む切削インサートの長手方向面と平行に第１のチップブレーカの断面を見たとき、実質的にＵ字形またはＶ字形のプロファイルを有し、それによって、第１の主面に、第１のチップブレーカの第１の端部と第２の端部との間に延在する細長い第１の谷部を形成し、
－ 第２のチップブレーカが、前記長手方向面と平行に第２のチップブレーカの断面を見たとき、実質的にＵ字形またはＶ字形のプロファイルを有し、それによって、第１の主面に、第２のチップブレーカの第１の端部と第２の端部との間に延在する細長い第２の谷部を形成する
ことを特徴とする。これにより、細長い谷部は、有効なランピング切れ刃に隣接する領域から、有効な主側面切れ刃に向かう方向に、有効な主切れ刃に沿って第１の主面に設けられる。この谷部は、有効な主切れ刃によって形成された切屑に対して、従来のチップブレーカとして機能し、また、有効なランピング切れ刃によって形成された切屑の上記の外側へ向かう移動も容易にする。

【0026】

本発明の別の実施形態によれば、第１の谷部は、第１のチップブレーカの第１の端部から第１のチップブレーカの第２の端部の方に第１のチップブレーカに沿った方向に見たとき、増大する深さを有し、第２の谷部は、第２のチップブレーカの第１の端部から第２のチップブレーカの第２の端部の方に第２のチップブレーカに沿った方向に見たとき、増大する深さを有する。第１および第２のチップブレーカによって形成される谷部のこの設計によって、有効なランピング切れ刃によって形成された切屑の外側へ向かう移動がさらに促進される。

【0027】

本発明の別の実施形態によれば、第１の谷部は、第１のチップブレーカの第１の端部から第１のチップブレーカの第２の端部の方に第１のチップブレーカに沿った方向に見たとき、増大する幅を有し、第２の谷部は、第２のチップブレーカの第１の端部から第２のチップブレーカの第２の端部の方に第２のチップブレーカに沿った方向に見たとき、増大する幅を有する。第１および第２のチップブレーカによって形成される谷部のこの設計によって、有効なランピング切れ刃によって形成された切屑の外側へ向かう移動がさらに促進される。ここで、谷部の幅は、切削インサートの上記の長手方向面と平行に延在する平面で測定したとき、谷部の対向する２つの長手方向の縁の間の距離を指す。

【0028】

本発明の別の実施形態によれば、第１および第２の主切れ刃のそれぞれ、ならびに、好ましくは、第１および第２の副切れ刃のそれぞれも、正または０の公称すくい角を有する。これにより、有効なランピング切れ刃によって形成された切屑の外側へ向かう移動がさらに促進される。

【0029】

本発明の切削インサートは、片面で２通りに使える刃先交換式切削インサートであることが有利であり、第２の主面は、平坦で、中心軸線に対して垂直方向に延在することが好ましい。これにより、切削インサートの製造が容易になる。しかしながら、本発明の切削インサートは、代替案として、切削インサートの上記の主面の両方の周りに切れ刃が同じく配置された、両面で４通りに使える刃先交換式切削インサートであってもよい。

【0030】

本発明による切削インサートのさらなる有利な特徴は、以下の説明から明らかになろう。

【0031】

本発明はまた、上記のタイプの切削インサートを備える高送りフライス工具に関する。

【0032】

本発明による高送りフライス工具のさらなる有利な特徴は、以下の説明から明らかになろう。

【0033】

以下、添付図面を参照しながら、例として挙げた本発明の実施形態を具体的に説明する。

【図面の簡単な説明】

【0034】

【図1a-1c】本発明の第１の実施形態による切削インサートを異なる方向から見た斜視図である。

【図1d】図１ａ～図１ｃの切削インサートを上方から見た平面図である。

【図1e-1j】図１ａ～図１ｃの切削インサートを異なる側方から見た横方向図である。

【図2a-2c】本発明の第２の実施形態による切削インサートを異なる方向から見た斜視図である。

【図2d】図２ａ～図２ｃの切削インサートを上方から見た平面図である。

【図2e-2j】図２ａ～図２ｃの切削インサートを異なる側方から見た横方向図である。

【図3】図１ａ～図１ｊに示した実施形態による切削インサートを備えたフライス工具の横方向図である。

【図4】図３のフライス工具の前面図である。

【図5】図３のフライス工具の前端の斜視図である。

【図6】切削インサートをフライス工具の工具本体のインサートシートから取り外したところを見たときの、図５に対応する斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0035】

本発明による切削インサート１の２つの異なる実施形態が、図１ａ～図１ｊおよび図２ａ～図２ｊに示されている。切削インサート１は、高送りフライス加工で使用するために構成され、フライス工具８０、例えば、図３～図６に示すタイプのフライス工具に使用するために構成される。切削インサート１は、特に、ポケット加工を含むランピング加工に使用するために構成される。

【0036】

切削インサート１は、切削インサート１の反対側に配置されて切削インサートの頂面および底面として機能する第１および第２の主面２、３を備える。切削インサート１は、第１の主面２と第２の主面３との間を延在する中心軸線Ｃを有し、切削インサート１は、中心軸線Ｃを中心として１８０°回転対称である。仮想平面を構成する正中面ＭＰが、第１の主面２と第２の主面３との間の中間を中心軸線Ｃに垂直に延在する。

【0037】

図示の実施形態では、切削インサート１は、第１の主面２と第２の主面３との間を、切削インサートの中央を通って延在する貫通穴５を備える。貫通穴５は、例えば、ねじの形態の締結要素６（図３、図５、および図６参照）を受け入れるように構成されており、これによって切削インサート１は、フライス工具８０のインサートシート８４に取外し可能に固定することができる。切削インサート１の中心軸線Ｃは、貫通穴５の中心軸線と一致する。切削インサート１は、代替案として、貫通穴５がなくてもよく、この場合、切削インサートは、適切なクランプ手段によってフライス工具のインサートシートに取外し可能に固定されるように構成される。

【0038】

周囲の逃げ面１０は、第１の主面２と第２の主面３との間で切削インサート１の周りを延在する。周囲の逃げ面１０は、第１の主側面１１、第２の主側面１２、第３の主側面１３、および第４の主側面１４を備える。周辺の逃げ面１０はまた、
－ 第１の主側面１１と第２の主側面１２との間に配置された第１のコーナー側面１５と、
－ 第２の主側面１２と第３の主側面１３との間に配置された第２のコーナー側面１６と、
－ 第３の主側面１３と第４の主側面１４との間に配置された第３のコーナー側面１７と、
－ 第１の主側面１１と第４の主側面１４との間に配置された第４のコーナー側面１８と
を備える。

【0039】

第１の主側面１１および第３の主側面１３は、第１の対向する主側面の対を形成し、第２の主側面１２および第４の主側面１４は、第２の対向する主側面の対を形成する。仮想平面を構成する長手方向面ＬＰ（図１ｄおよび図２ｄ参照）は、第１の主側面１１と第３の主側面１３との間の中間を正中面ＭＰに垂直に、切削インサート１を横切って延在し、中心軸線Ｃを含む。したがって、中心軸線Ｃは、この長手方向面ＬＰ内にその延長部を有する。別の仮想平面を構成する中央面ＣＰは、正中面ＭＰに垂直に、かつ長手方向面ＬＰに垂直に、切削インサート１を横切って延在し、中心軸線Ｃを含む。したがって、中心軸線Ｃは、この中央面ＣＰ内にもその延長部を有し、その結果、中心軸線Ｃは、長手方向面ＬＰと中央面Ｃの交線に沿って延在する。長手方向面ＬＰは、第２の主側面１２と第４の主側面１４との間を延在し、中央面ＣＰは、第１の主側面１１と第３の主側面１３との間を延在する。

【0040】

第１の側面切れ刃２１は、第１の主側面１１に沿って延在し、第１の主側面１１と第１の主面２の交線に形成される。第２の側面切れ刃２２は、第３の主側面１３に沿って延在し、第３の主側面１３と第１の主面２の交線に形成される。

【0041】

第１の主切れ刃３１、第１の副切れ刃４１、および第１のランピング切れ刃５１は、第２の主側面１２に沿って順に延在し、第２の主側面１２と第１の主面２の交線に形成される。第１の副切れ刃４１は、第１の主切れ刃３１と第１のランピング切れ刃５１との間に配置される。

【0042】

第２の主切れ刃３２、第２の副切れ刃４２、および第２のランピング切れ刃５２は、第４の主側面１４に沿って順に延在し、第４の主側面１４と第１の主面２の交線に形成される。第２の副切れ刃４２は、第２の主切れ刃３２と第２のランピング切れ刃５２との間に配置される。

【0043】

第１および第２の副切れ刃４１、４２のそれぞれは、表面さらい切れ刃区域４３を備える。

【0044】

第１の側面切れ刃２１および第２の側面切れ刃２２は、図１ｄおよび図２ｄに示すように、長手方向面ＬＰの反対側に互いに対向して配置される。第１の主切れ刃３１および第２の主切れ刃３２は、中央面ＣＰの反対側に互いに対向して配置される。図２ａ～図２ｊに示す実施形態では、第１の主切れ刃３１および第２の主切れ刃３２もまた、長手方向面ＬＰの反対側に配置される。第１の副切れ刃４１および第２の副切れ刃４２は、中央面ＣＰの反対側に互いに対向して配置される。図１ａ～図１ｊに示す実施形態では、第１の副切れ刃４１および第２の副切れ刃４２もまた、長手方向面ＬＰの反対側に配置される。第１のランピング切れ刃５１および第２のランピング切れ刃５２は、中央面ＣＰの反対側に、また長手方向面ＬＰの反対側にも互いに対向して配置される。

【0045】

本発明の切削インサート１は、対向する第１の主切れ刃３１と第２の主切れ刃３２との間の最短距離ｄ１が、対向する第１の側面切れ刃２１と第２の側面切れ刃２２との間の最短距離ｄ２に等しいかそれより長いような形状を有する。距離ｄ１と距離ｄ２との間の関係は、ｄ１／ｄ２が１．１より大きいことが好ましく、１．１～２．０がより好ましく、１．２～１．７がさらにより好ましく、１．３６～１．４６が最も好ましい。

【0046】

図１ｄおよび図２ｄに示すように、本発明の切削インサート１はまた、切削インサート１の平面図で見ると、すなわち、上方から視線方向に見たとき、第１の主切れ刃３１および第１のランピング切れ刃５１が互いに対して鈍角αで延在し、切削インサートの平面図で見ると、第２の主切れ刃３２と第２のランピング切れ刃５２が互いに対して対応する鈍角αで延在するような形状を有する。図１ａ～図１ｊに示す実施形態では、第１および第２の主切れ刃３１、３２は、平面図で見ると、わずかに凸状である。この場合、第１のランピング切れ刃５１と第１の主切れ刃３１との間の角度αは、平面図において第１のランピング切れ刃５１に沿って延在する直線と、第１の主切れ刃３１の反対側の２つの端点３１ａ、３１ｂと交わる直線との間で測定され、第２のランピング切れ刃５２と第２の主切れ刃３２との間の角度αは、これに相当する方法で測定される。角度αは、図１ａ～図１ｊに示す実施形態では約１１２°、図２ａ～図２ｊに示す実施形態では約１５０°であるが、任意の他の適切な値であってもよく、９５°～１６０°の範囲が好ましく、１００°～１２５°の範囲がより好ましい。

【0047】

第１の湾曲したコーナー切れ刃６１は、第１のコーナー側面１５に沿って延在し、第１のコーナー側面１５と第１の主面２の交線に形成される。第２の湾曲したコーナー切れ刃６２は、第２のコーナー側面１６に沿って延在し、第２のコーナー側面１６と第１の主面２の交線に形成される。第３の湾曲したコーナー切れ刃６３は、第３のコーナー側面１７に沿って延在し、第３のコーナー側面１７と第１の主面２の交線に形成される。第４の湾曲したコーナー切れ刃６４は、第４のコーナー側面１８に沿って延在し、第４のコーナー側面１８と第１の主面２の交線に形成される。第１の湾曲したコーナー切れ刃６１は、第１の側面切れ刃２１と第１の主切れ刃３１との間に延在し、第２の湾曲したコーナー切れ刃６２は、第１のランピング切れ刃５１と第２の側面切れ刃２２との間に延在し、第３の湾曲したコーナー切れ刃６３は、第２の側面切れ刃２２と第２の主切れ刃３２との間に延在し、第４の湾曲したコーナー切れ刃６４は、第２のランピング切れ刃５２と第１の側面切れ刃２１との間に延在する。第１、第２、第３、および第４の湾曲したコーナー切れ刃６１、６２、６３、６４は、切削インサートのＲ部が形成されたそれぞれのコーナーに沿って延在する。第１の湾曲したコーナー切れ刃６１および第３の湾曲したコーナー切れ刃６３は、長手方向面ＬＰの反対側で互いに対角線方向に対向して、また、中央面ＣＰの反対側に配置される。第２の湾曲したコーナー切れ刃６２および第４の湾曲したコーナー切れ刃６４は、長手方向面ＬＰの反対側で互いに対角線方向に対向して、また、中央面ＣＰの反対側に配置される。

【0048】

上記の、中心軸線Ｃを中心として１８０°回転対称であるとは、
－ 第１の側面切れ刃２１および第２の側面切れ刃２２は、製造公差内で互いに同一である
－ 第１の主切れ刃３１および第２の主切れ刃３２は、製造公差内で互いに同一である
－ 第１の副切れ刃４１および第２の副切れ刃４２は、製造公差内で互いに同一である
－ 第１のランピング切れ刃５１および第２のランピング切れ刃５２は、製造公差内で互いに同一である
－ 第１の湾曲したコーナー切れ刃６１および第３の湾曲したコーナー切れ刃６３は、製造公差内で互いに同一である
－ 第２の湾曲したコーナー切れ刃６２および第４の湾曲したコーナー切れ刃６４は、製造公差内で互いに同一である
ことを意味する。

【0049】

第１の主切れ刃３１は、第１の副切れ刃４１に接続した第１の端部３１ａと、第１の湾曲したコーナー切れ刃６１に接続した第２の端部３１ｂとを有する。第２の主切れ刃３２は、第２の副切れ刃４２に接続した第１の端部３２ａと、第３の湾曲したコーナー切れ刃６３に接続した第２の端部３２ｂとを有する。第１の主切れ刃３１は、その第１の端部３１ａと第２の端部３１ｂとの間に、その第２の端部３１ｂがその第１の端部３１ａよりも正中面ＭＰの近くに配置されるような１つまたは複数の傾斜を有する１つまたは複数の傾斜部を有する。第２の主切れ刃３２は、第１の主切れ刃３１と同じように傾斜し、その第１の端部３２ａと第２の端部３２ｂとの間に、その第２の端部３２ｂがその第１の端部３２ａよりも正中面ＭＰの近くに配置されるような１つまたは複数の傾斜を有する１つまたは複数の傾斜部を有する。

【0050】

第１のランピング切れ刃５１は、第１の副切れ刃４１に接続した第１の端部５１ａと、第２の湾曲したコーナー切れ刃６２に接続した第２の端部５１ｂとを有する。第２のランピング切れ刃５２は、第２の副切れ刃４２に接続した第１の端部５２ａと、第４の湾曲したコーナー切れ刃６４に接続した第２の端部５２ｂとを有する。第１のランピング切れ刃５１は、その第１の端部５１ａと第２の端部５１ｂとの間に、その第２の端部５１ｂがその第１の端部５１ａよりも正中面ＭＰの近くに配置されるような１つまたは複数の傾斜を有する１つまたは複数の傾斜部を有する。第２のランピング切れ刃５２は、第１のランピング切れ刃５１と同じように傾斜し、その第１の端部５２ａと第２の端部５２ｂとの間に、その第２の端部５２ｂがその第１の端部５２ａよりも正中面ＭＰの近くに配置されるような１つまたは複数の傾斜を有する１つまたは複数の傾斜部を有する。

【0051】

本発明によれば、図１ｇおよび図２ｇに示すように、第１の主切れ刃３１の第２の端部３１ｂは、第１のランピング切れ刃５１の第２の端部５１ｂよりも正中面ＭＰの近くに配置され、第２の主切れ刃３２の第２の端部３２ｂは、これに相当する態様で、図１ｈおよび図２ｈに示すように、第２のランピング切れ刃５２の第２の端部５２ｂよりも正中面ＭＰの近くに配置される。したがって、主切れ刃３１、３２の第２の端部３１ｂ、３２ｂは、図１ｇ、図１ｈ、図２ｇ、および図２ｈに示すように、正中面ＭＰと、ランピング切れ刃５１、５２の第２の端部５１ｂ、５２ｂと交わって正中面ＭＰと平行に延在する仮想基準面ＲＰとの間に配置される。図１ｇおよび図２ｇは、正中面ＭＰと平行な視線方向で、第１の主切れ刃３１の第２の端部３１ｂおよび第１のランピング切れ刃５１の第２の端部５１ｂと交わる交線Ｌ３の直線に垂直な視線方向に切削インサート１を示し、図１ｈおよび図２ｈは、正中面ＭＰと平行な視線方向で、第２の主切れ刃３２の第２の端部３２ｂおよび第２のランピング切れ刃５２の第２の端部５２ｂと交わる交線Ｌ４の直線に垂直な視線方向に切削インサート１を示す。

【0052】

図示の実施形態では、ランピング切れ刃５１、５２のそれぞれは、その第１の端部５１ａ、５２ａからその第２の端部５１ｂ、５２ｂまでその全長に沿って正中面ＭＰに向かって傾斜している。主切れ刃３１、３２のそれぞれは、その第１の端部３１ａ、３２ａからその第２の端部３１ｂ、３２ｂまでその長さの主要部分に沿って正中面ＭＰに向かって傾斜している。主切れ刃３１、３２および／またはランピング切れ刃５１、５２は、代替案として、正中面ＭＰと平行に延在する１つまたは複数の区域を備えてもよい。主切れ刃３１、３２は、その第１の端部３１ａ、３２ａに隣接して凸状区域を有してもよい。さらなる代替案として、この凸状区域は、ランピング切れ刃５１、５２と主切れ刃３１、３２との間をより滑らかに移行させるために、主切れ刃に沿ってその第１の端部からその第２の端部に向かって見たとき、正中面ＭＰから離れるように傾斜する部分を有してもよい。主切れ刃３１、３２およびランピング切れ刃５１、５２のそれぞれは、その第１の端部３１ａ、３２ａ、５１ａ、５２ａからその第２の端部３１ｂ、３２ｂ、５１ｂ、５２ｂまでその全長に沿って見たとき、一定または増大する傾斜で正中面ＭＰに向かって傾斜していることが好ましい。

【0053】

図１ａ～図１ｊに示す実施形態では、図１ｉに示すように、第１の主切れ刃３１は、正中面ＭＰと平行な視線方向で、第１の主切れ刃の第１および第２の端部３１ａ、３１ｂと交わる交線Ｌ１の直線に垂直な視線方向から見たとき、直線または実質的に直線に沿って主要部分まで延在し、その第１の端部３１ａに隣接して凸状部分を有し、この場合、図１ｊに示すように、第２の主切れ刃３２は、正中面ＭＰと平行な視線方向で、第２の主切れ刃３２の第１および第２の端部３２ａ、３２ｂと交わる交線Ｌ２の直線に垂直な視線方向から見たとき、対応する直線または実質的に直線に沿って主要部分まで延在し、その第１の端部３２ａに隣接して凸状部分を有する。また、図２ａ～図２ｊに示す実施形態では、図２ｉおよび図２ｊに示すように、前述の視線方向で見たとき、第１および第２の主切れ刃３１、３２は、直線または少なくとも実質的に直線に沿って延在する。

【0054】

第１の湾曲したコーナー切れ刃６１は、第１の主切れ刃３１の第２の端部３１ｂに接続した第１の端部６１ａと、第１の側面切れ刃２１に接続した第２の端部６１ｂとを有する。第３の湾曲したコーナー切れ刃６３は、第２の主切れ刃３２の第２の端部３２ｂに接続した第１の端部６３ａと、第２の側面切れ刃２２に接続した第２の端部６３ｂとを有する。第１および第３の湾曲したコーナー切れ刃６１、６３は、正中面ＭＰと平行に延在してもよい。しかしながら、図示の実施形態では、第１の湾曲したコーナー切れ刃６１は、その第１の端部６１ａと第２の端部６１ｂとの間に、その第２の端部６１ｂがその第１の端部６１ａよりも正中面ＭＰの近くに配置されるような１つまたは複数の傾斜を有する１つまたは複数の傾斜部を有し、この場合、第３の湾曲したコーナー切れ刃６３は、第１の湾曲した切れ刃６１と同じように傾斜し、その第１の端部６３ａと第２の端部６３ｂとの間に、その第２の端部６３ｂがその第１の端部６３ａよりも正中面ＭＰの近くに配置されるような１つまたは複数の傾斜を有する１つまたは複数の傾斜部を有する。

【0055】

図示の実施形態では、第１および第３の湾曲したコーナー切れ刃６１、６３のそれぞれは、その第１の端部６１ａ、６３ａからその第２の端部６１ｂ、６３ｂまでその全長に沿って正中面ＭＰに向かって傾斜しているが、代替案として、正中面ＭＰと平行に延在する１つまたは複数の区域を備えてもよい。第１および第３の湾曲したコーナー切れ刃６１、６３のそれぞれは、その第１の端部６１ａ、６３ａからその第２の端部６１ｂ、６３ｂまでその全長に沿って見たとき、一定または増大する傾斜で正中面ＭＰに向かって傾斜していることが好ましい。

【0056】

第１の湾曲したコーナー切れ刃６１は、その延在部に沿ったあらゆる点において、第１の主切れ刃３１に沿ったすべての点での、第１の主切れ刃３１の最小の傾斜に等しいかそれよりも大きい傾斜を有することが好ましく、この場合、第３の湾曲したコーナー切れ刃６３は、その延在部に沿ったあらゆる点において、第２の主切れ刃３２に沿ったすべての点での、第２の主切れ刃３２の最小の傾斜に等しいかそれよりも大きい傾斜を有する。

【0057】

第１の湾曲したコーナー切れ刃６１に沿ったあらゆる点において、第１の湾曲したコーナー切れ刃６１と正中面ＭＰとの間の距離は、第１の主切れ刃３１の第２の端部３１ｂと正中面ＭＰとの間の距離に等しいかそれより短いことが好ましく、この場合、第３の湾曲したコーナー切れ刃６３に沿ったあらゆる点において、第３の湾曲したコーナー切れ刃６３と正中面ＭＰとの間の距離は、第２の主切れ刃３２の第２の端部３２ｂと正中面ＭＰとの間の距離に等しいかそれより短い。

【0058】

さらに、第１の主切れ刃３１および第１の湾曲したコーナー切れ刃６１は、正中面ＭＰと平行な視線方向で、第１の主切れ刃３１の第１および第２の端部３１ａ、３１ｂと交わる交線Ｌ１の直線に垂直な視線方向から見たとき、すなわち、図１ｉおよび図２ｉによる横方向図を見たとき、正中面ＭＰと、第１の主切れ刃３１に沿った点に引くことができるあらゆる接線との間に第１の湾曲したコーナー切れ刃６１が配置されるように構成されることが好ましく、この場合、第２の主切れ刃３２および第３の湾曲したコーナー切れ刃６３は、正中面ＭＰと平行な視線方向で、第２の主切れ刃３２の第１および第２の端部３２ａ、３２ｂと交わる交線Ｌ２の直線に垂直な視線方向から見たとき、すなわち、図１ｊおよび図２ｊによる横方向図を見たとき、正中面ＭＰと、第２の主切れ刃３２に沿った点に引くことができるあらゆる接線との間に第３の湾曲したコーナー切れ刃６３が配置されるように構成される。

【0059】

第１の主切れ刃３１に関連する第１のチップブレーカ７１は、第１の主面２に形成され、第１の主切れ刃３１の少なくとも一部に沿って第１の主面２に延在するように構成されることが有利であり、この場合、第２の主切れ刃３２に関連する第２のチップブレーカ７２は、第１の主面２に形成され、第２の主切れ刃３２の少なくとも一部に沿って第１の主面２に延在するように構成される。第１および第２のチップブレーカ７１、７２は、第１および第２の主切れ刃３１、３２にずっと沿って延在するように構成されることが好ましい。図示の実施形態では、第１のチップブレーカ７１は、第１の主切れ刃３１にずっと沿って延在し、第１の湾曲したコーナー切れ刃６１にも沿って延在し、この場合、第２のチップブレーカ７２は、第２の主切れ刃３２にずっと沿って延在し、第３の湾曲したコーナー切れ刃６３にも沿って延在する。したがって、第１のチップブレーカ７１および第２のチップブレーカ７２は、この場合、第１の湾曲したコーナー切れ刃６１および第３の第１の湾曲したコーナー切れ刃６３にもそれぞれ関連する。第１のチップブレーカ７１は、第１のランピング切れ刃５１の方を向く第１の端部７１ａと、第１の主側面１１の方を向く反対側の第２の端部７１ｂとを有し、この場合、第２のチップブレーカ７２は、第２のランピング切れ刃５２の方を向く第１の端部７２ａと、第３の主側面１３の方を向く反対側の第２の端部７２ｂとを有する。図示の実施形態では、第１のチップブレーカ７１の第２の端部７１ｂは、第１の湾曲したコーナー切れ刃６１の第２の端部６１ｂに隣接し、また、第１の湾曲したコーナー切れ刃６１の第２の端部６１ｂに隣接した第１の側面切れ刃２１の一部にも隣接し、一方、第２のチップブレーカ７２の第２の端部７２ｂは、第３の湾曲したコーナー切れ刃６３の第２の端部６３ｂに隣接し、また、第３の湾曲したコーナー切れ刃６３の第２の端部６３ｂに隣接した第２の側面切れ刃２２の一部にも隣接する。

【0060】

図１ａ～図１ｊに示す実施形態では、第１のチップブレーカ７１の第１の端部７１ａは、第１の副切れ刃４１および第１のランピング切れ刃５１に関連する第３のチップブレーカ７６に隣接し、一方、第２のチップブレーカ７２の第１の端部７２ａは、第２の副切れ刃４２および第２のランピング切れ刃５２に関連する第４のチップブレーカ７７に隣接する。第１のチップブレーカ７１および第３のチップブレーカ７６は、第１のランピング切れ刃５１と第１の側面切れ刃２１の一部との間すべてに延在する連続したチップブレーカを一緒に形成する。第２のチップブレーカ７２および第４のチップブレーカ７７は、第２のランピング切れ刃５２と第２の側面切れ刃２２の一部との間すべてに延在する連続したチップブレーカを一緒に形成する。

【0061】

第１のチップブレーカ７１は、長手方向面ＬＰと平行に第１のチップブレーカの断面を見たとき、実質的にＵ字形またはＶ字形のプロファイルを有し、それによって、第１の主面２に、第１のチップブレーカの第１の端部７１ａと第２の端部７１ｂとの間に延在する細長い第１の谷部７３を形成することが好ましい。この場合、同じく、第２のチップブレーカ７２は、前記長手方向面ＬＰと平行に第２のチップブレーカ７２の断面を見たとき、実質的にＵ字形またはＶ字形のプロファイルを有し、それによって、第１の主面２に、第２のチップブレーカの第１の端部７２ａと第２の端部７２ｂとの間に延在する細長い第２の谷部７４を形成する。第１および第２の谷部７３、７４のそれぞれは、チップブレーカの第１の端部７１ａ、７２ａからチップブレーカの第２の端部７１ｂ、７２ｂの方にチップブレーカに沿った方向に見たとき、増大する深さを有することが好ましい。図示された実施形態では、第１および第２の谷部７３、７４のそれぞれは、チップブレーカの第１の端部７１ａ、７２ａからチップブレーカの第２の端部７１ｂ、７２ｂの方にチップブレーカに沿った方向に見たとき、増大する幅ｗを有し、ここで、谷部７３、７４の幅ｗは、谷部の第１の側における谷部の第１の長手方向の縁と谷部の反対側の第２の側における谷部の第２の長手方向の縁との間の、長手方向面ＬＰと平行に延在する平面における距離として測定される。

【0062】

第１および第２の主切れ刃３１、３２のそれぞれ、ならびに第１および第２の副切れ刃４１、４２のそれぞれは、正または０の公称すくい角を有することが好ましい。図示の実施形態では、主切れ刃３１、３２および副切れ刃４１、４２の公称すくい角は正である。また、第１および第２のランピング切れ刃５１、５２の公称すくい角は、図示の実施形態では、正である。

【0063】

幅の狭い面取りの形態の補強ランド９が、従来の態様で、切れ刃２１、２２、３１、３２、４１、４２、５１、５２、６１～６３のうちの１つまたは複数と、関連するすくい面との間で第１の主面２に配置されてもよい。補強ランド９は、負、０、または正の公称すくい角を有してもよい。

【0064】

図１ａ～図１ｊに示す切削インサート１は、切れ刃が第１の主面２の外周に沿ってのみ配置された片面で２通りに使える刃先交換式切削インサートであり、これは、中心軸線Ｃを中心に切削インサートを１８０°回転させることにより、フライス工具の２つの異なる割出し位置に切削インサート１を取り付けることができることを意味する。この場合、第２の主面３、すなわち切削インサートの底面は、平坦で、中心軸線Ｃに対して垂直方向に延在するように構成されることが好ましい。しかしながら、このタイプの片面で２通りに使える刃先交換式切削インサート１は、プロファイルのある底面を有することもできる。

【0065】

図２ａ～図２ｊに示す切削インサート１は、切れ刃が第１の主面２の外周に沿って、および、第２の主面３の外周にも沿って配置された両面で４通りに使える刃先交換式切削インサートであり、これは、フライス工具の４つの異なる割出し位置に切削インサート１を取り付けることができることを意味する。この場合、第１の主面２および第２の主面３は、製造公差内で互いに同一であり、第２の主面３の外周に沿って配置された切れ刃は、第１の主面２の外周に沿って配置された上記の切れ刃２１、２２、３１、３２、４１、４２、５１、５２、６１～６４と製造公差内で同一である。

【0066】

図３～図６は、ランピング加工およびポケット加工に使用するのに適したエンドミル工具の形態のフライス工具８０を示す。フライス工具８０は、細長い工具本体８１を備え、回転軸線８２を中心に回転するように構成される。工具本体８１は、後端８１ａおよび反対側の前端８１ｂを有する。工具本体８１の長手方向軸線８３は、工具本体の後端８１ａと前端８１ｂとの間に延在し、ここでは、この長手方向軸線８３は、フライス工具８０の回転軸線８２と一致する。後端８１ａにおいて、工具本体８１は、例えば工具ホルダによってフライス加工機械の回転スピンドル等に取り付けられる。前端８１ｂにおいて、工具本体８１は、切削インサート１を受け入れるように構成されたインサートシート８４を備える。図示の例では、工具本体８１は、工具本体の長手方向軸線８３の周りに均等に分配され切削インサート１を受け入れるように構成された３つのインサートシート８４を備える。しかしながら、工具本体８１は、代替案として、特に、工具本体の直径に応じて、任意の他の適切な数のインサートシート８４を備えてもよい。より小さい直径の工具本体は、例えば、２つのインサートシートを備えてもよく、一方、より大きい直径の工具本体は、４つ以上のインサートシートを備えてもよい。

【0067】

切削インサート１は、工具本体８１のインサートシート８４のそれぞれに取り付けられる。図３～図６に示す実施形態では、フライス工具８０は、図１ａ～図１ｊに示すタイプの切削インサート１を備える。各切削インサート１は、関連するインサートシート８４に取外し可能に取り付けられるように構成される。図示の実施形態では、各切削インサート１は、ねじの形態の締結要素６によって、関連するインサートシート８４に固定され、締結要素６は、切削インサート１の貫通孔５を通って延在し、インサートシートの接戦方向支持面８６のねじ孔８５（図６参照）に係合される。インサートシート８４はまた、半径方向支持面８７および軸線方向支持面８８を備える。切削インサート１は、第１および第３の主側面１１、１３のそれぞれに半径方向当接面７を備え、第２および第４の主側面１２、１４のそれぞれに軸線方向当接面８を備える。第１および第２の主側面１１、１２の半径方向および軸線方向当接面７、８は、第１の当接面の対を形成し、第３および第４の主側面１３、１４の半径方向および軸線方向当接面７、８は、第２の当接面の対を形成する。それぞれの対の半径方向および軸線方向当接面７、８は、正中面ＭＰと平行な切削インサート１の断面で見たとき、互いに対して鋭角に配置されることが好ましく、この場合、各インサートシート８４の半径方向および軸線方向支持面８７、８８は、互いに対して、対応する鋭角に配置される。

【0068】

切削インサート１は、インサートシート８４に取り付けられたとき、第２の主面３またはその少なくとも一部分がインサートシートの接線方向支持面８６に当接し、前記対のうちの一方の半径方向および軸線方向当接面７、８がインサートシートの半径方向支持面８７および軸線方向支持面８８にそれぞれ当接するように配置される。前記第２の対の半径方向および軸線方向当接面７、８が半径方向および軸線方向支持面８７、８８に当接するように切削インサート１が配置されると、第１の側面切れ刃２１、第１の湾曲したコーナー切れ刃６１、第１の主切れ刃３１、第１の副切れ刃４１、および第１のランピング切れ刃５１は有効な位置にあり有効な切れ刃を構成する。前記第１の対の半径方向および軸線方向当接面７、８が半径方向および軸線方向支持面８７、８８に当接するように切削インサート１が配置されると、第２の側面切れ刃２２、第３の湾曲したコーナー切れ刃６３、第２の主切れ刃３２、第２の副切れ刃４２、および第２のランピング切れ刃５２は有効な位置にあり有効な切れ刃を構成する。

【0069】

ランピング加工では、有効な主切れ刃３１、３２、有効なランピング切れ刃５１、５２、および場合によっては、有効な湾曲したコーナー切れ刃６１、６３も、被加工物に主要な切削を行い、一方、有効な副切れ刃４１、４２の表面さらい切れ刃区域４３は、表面を浅く切削して滑らかにするのみである。

【0070】

本発明は、もちろん、上記の実施形態に決して限定されるものではない。それどころか、添付の特許請求の範囲に規定されるような本発明の基本的な考え方から逸脱することなく、それらを修正する多くの可能性があることは当業者には明らかであろう。

【図1a】

【図1b-1c】

【図1d】

【図1e】

【図1f】

【図1g】

【図1h】

【図1i】

【図1j】

【図2a】

【図2b】

【図2c】

【図2d】

【図2e】

【図2f】

【図2g】

【図2h】

【図2i】

【図2j】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【国際調査報告】