特表2023-540167ブロー成形金型、ボトルブロー機及びプラスチックボトル
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-09-22
(54)【発明の名称】ブロー成形金型、ボトルブロー機及びプラスチックボトル
(51)【国際特許分類】
B29C 49/48 20060101AFI20230914BHJP
B29C 33/42 20060101ALI20230914BHJP
【ＦＩ】
B29C49/48
B29C33/42
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023504058
(86)(22)【出願日】2020-09-29
(85)【翻訳文提出日】2023-01-18
(86)【国際出願番号】 CN2020118769
(87)【国際公開番号】W WO2022056960
(87)【国際公開日】2022-03-24
(31)【優先権主張番号】202010979443.5
(32)【優先日】2020-09-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202022045751.9
(32)【優先日】2020-09-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】521317081
【氏名又は名称】広州達意隆包装機械股▲フン▼有限公司
(74)【代理人】
【識別番号】100110423
【弁理士】
【氏名又は名称】曾我 道治
(74)【代理人】
【識別番号】100111648
【弁理士】
【氏名又は名称】梶並 順
(74)【代理人】
【識別番号】100221729
【弁理士】
【氏名又は名称】中尾 圭介
(72)【発明者】
【氏名】鄒大群
(72)【発明者】
【氏名】黄孝林
【テーマコード（参考）】
4F202
【Ｆターム（参考）】
4F202AA24
4F202AG07
4F202AG28
4F202AH55
4F202AM32
4F202AR13
4F202CA15
4F202CB01
4F202CK12
(57)【要約】
ブロー成形金型、ボトルブロー機及びプラスチックボトルであって、ブロー成形金型は、金型キャビティを有し、ボトルプリフォームのブローが完了した後に、金型キャビティ内にボトルボディ、ボトル肩、取手及びボトルネックが形成され、ボトル肩は、ボトルボディとボトルネックとの間に位置し、取手の一端は、ボトル肩に接続され、取手の他端は、同じくボトル肩に接続されるか、又はボトルネックに接続され、金型キャビティは、ボトルネックに凸起した段差構造を形成させる第１の窪み領域を備える。本願のブロー成形金型の金型キャビティは、ボトルネックに凸起した段差構造を形成させる第１の窪み領域を備え、これにより、該箇所がより多くのプリフォーム材料を占用し、ボトル肩とボトルネックとの接続箇所にシワが現れることが防止され、ボトルプリフォームのブローの品質が高められる。本願のブロー成形金型を採用して作製されたプラスチックボトルは、取手付きのボトルプリフォームからブローされてなり、個別に組み立てる必要のある取手がないため、生産プロセスが簡略化され、生産効率が向上し、生産コストが低減され、取手が脱落する状況の発生が回避される。
【選択図】図４
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
金型キャビティを有し、ボトルプリフォームのブローが完了した後に、前記金型キャビティ内にボトルボディ、ボトル肩、取手及びボトルネックが形成され、前記ボトル肩は、前記ボトルボディと前記ボトルネックとの間に位置し、前記取手の一端は、前記ボトル肩に接続され、前記取手の他端は、同じく前記ボトル肩に接続されるか、又は前記ボトルネックに接続され、前記金型キャビティは、前記ボトルネックに凸起した段差構造を形成させる第１の窪み領域を備える、
ブロー成形金型。
【請求項2】
前記金型キャビティのキャビティ壁には、前記ボトル肩に第１の凹溝を形成させる少なくとも１本の第１の凸リブが設けられている、請求項１に記載のブロー成形金型。
【請求項3】
前記第１の凸リブは、前記ボトル肩の高さ方向と垂直に設けられる、請求項２に記載のブロー成形金型。
【請求項4】
前記金型キャビティのキャビティ壁には、前記ボトルボディに閉合しない又は環状に閉合した第２の凹溝を形成させる少なくとも１本の第２の凸リブがさらに設けられている、請求項１に記載のブロー成形金型。
【請求項5】
前記第２の凸リブは、１つの平面に設けられ、或いは前記第２の凸リブは、波形状を呈して前記キャビティ壁に設けられる、請求項４に記載のブロー成形金型。
【請求項6】
前記第２の凸リブの数量は２つ以上であり、各前記第２の凸リブは、互いに離隔して設けられ又は部分的に接続される、請求項４に記載のブロー成形金型。
【請求項7】
前記金型キャビティは、前記取手を収容するための第２の窪み領域を備える、請求項１に記載のブロー成形金型。
【請求項8】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載のブロー成形金型が備えられた、ボトルブロー機。
【請求項9】
請求項８に記載のボトルブロー機により作製された、プラスチックボトル。
【請求項10】
前記プラスチックボトルの材質はＰＥＴである、請求項９に記載のプラスチックボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本願は、出願日が２０２０年９月１７日で出願番号が２０２０１０９７９４４３．５である中国特許出願、及び出願日が２０２０年９月１７日で出願番号が２０２０２２０４５７５１．９である中国特許出願の優先権を主張し、上記出願の全ての内容は引用により本願に組み込まれている。
【0002】
本願は、ボトルブローの技術分野に関し、例えば、ブロー成形金型、ボトルブロー機及びプラスチックボトルに関する。
【背景技術】
【0003】
現在の市場では、取手付きのプラスチック哺乳瓶及びドリンクボトルは主に２種類に分けられており、１つの種類が取手付きのＨＤＰＥ材質のボトルであり、もう１つの種類が後付け取手のＰＥＴ材質のボトルである。そのうち、取手付きのＨＤＰＥ材質のボトルには、密封が不完全で、ボトルボディが破損しやすく、及びボトル容量が制御できないなどの欠陥がある一方で、もう１つのＰＥＴ材質のボトルには、ＨＤＰＥ材質のボトルと比べて、密封性がよく、ボトルボディが丈夫で、酸素バリア性能が高く且つ透明で観測されやすいなどの利点があるものの、現在ＰＥＴ材質のボトルはいずれも後付け取手を作る必要があり、後付け取手のＰＥＴ材質のボトルにおける取手は特定の機器による生産及び取付が必要であり、且つ取付後に脱落しやすい。以上の理由から、業界内の関連企業は、現在の市場における後付け取手ＰＥＴ材質のボトルの代わりに取手付きＰＥＴ材質ボトルを用いることを望むよう促されている。
【0004】
取手の位置が変化せず形状が完全であることを保証するために、ボトルプリフォームの取手部位のプリフォーム材料は、縦方向に延伸不可で、横方向のみに延伸可能である。そのため、ボトルプリフォームの加温過程における取手部位に対して技術的な処理を行い、ボトルブロー過程において取手部位の温度が高すぎると柔らかくなるため変形が生じ、さらにボトルブローの失敗を引き起こすことを防止しなければならない。取手付きＰＥＴボトルは、２段法のボトルブロープロセス方法を採用して作製されたものであり、即ち、先にボトルプリフォームに射出成形し、その後、ボトルブロー成形金型においてボトルプリフォームをボトルにブローする。取手付きのボトルプリフォームは、従来のボトルプリフォームと比べて取手といった部品が加えられたため、ボトルプリフォームのブロー過程においては、従来のボトルプリフォームのブローの過程において現れたことのない問題が生じる。ボトルプリフォームのブローが完成した後に、取手に対向するボトル肩とボトルネックとの接続箇所にシワが形成されやすく、ボトルの品質が不合格になる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本願は、ボトル肩部位に凸起した段差構造を形成させ、ボトル肩とボトルネックとの接続箇所にシワが形成されることを防止することができるブロー成形金型及びボトルブロー機を提供する。
【0006】
本願は、取手付きのボトルプリフォームからブローされてなり、生産効率が高く、コストが低く、取手が脱落する状況の発生を回避可能なプラスチックボトルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
１つの実施例は、金型キャビティを有し、ボトルプリフォームのブローが完了した後に、前記金型キャビティ内にボトルボディ、ボトル肩、取手及びボトルネックが形成され、前記ボトル肩は、前記ボトルボディと前記ボトルネックとの間に位置し、前記取手の一端は、前記ボトル肩に接続され、前記取手の他端は、同じく前記ボトル肩に接続されるか、又は前記ボトルネックに接続され、前記金型キャビティは、前記ボトルネックに凸起した段差構造を形成させる第１の窪み領域を備える、ブロー成形金型を提供する。
【0008】
本願の１つの選択可能な方案として、前記金型キャビティのキャビティ壁には、前記ボトル肩に第１の凹溝を形成させる少なくとも１本の第１の凸リブが設けられている。
【0009】
本願の１つの選択可能な方案として、前記第１の凸リブは、前記ボトル肩の高さ方向と垂直に設けられる。
【0010】
本願の１つの選択可能な方案として、前記金型キャビティのキャビティ壁には、前記ボトルボディに閉合しない又は環状に閉合した第２の凹溝を形成させる少なくとも１本の第２の凸リブがさらに設けられている。
【0011】
本願の１つの選択可能な方案として、前記第２の凸リブは、１つの平面に設けられ、或いは前記第２の凸リブは、波形状を呈して前記キャビティ壁に設けられる。
【0012】
本願の１つの選択可能な方案として、前記第２の凸リブの数量は２つ以上であり、各前記第２の凸リブは、互いに離隔して設けられ又は部分的に接続される。
【0013】
本願の１つの選択可能な方案として、前記金型キャビティは、前記取手を収容するための第２の窪み領域を備える。
【0014】
１つの実施例は、上記いずれか１つの方案に記載のブロー成形金型が備えられたボトルブロー機を提供する。
【0015】
１つの実施例は、上記ボトルブロー機により作製されたプラスチックボトルを提供する。
【0016】
本願の１つの選択可能な方案として、前記プラスチックボトルの材質はＰＥＴである。
【発明の効果】
【0017】
本願のブロー成形金型の金型キャビティは、ボトルネックに凸起した段差構造を形成させる第１の窪み領域を備え、これにより、該箇所がより多くのプリフォーム材料を占用し、ボトル肩とボトルネックとの接続箇所にシワが現れることが防止され、ボトルプリフォームのブローの品質が高められる。本願のブロー成形金型を採用して作製されたプラスチックボトルは、取手付きのボトルプリフォームからブローされてなり、個別に組み立てる必要のある取手がないため、生産プロセスが簡略化され、生産効率が向上し、生産コストが低減され、取手が脱落する状況の発生が回避される。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】従来金型を採用して取手付きのボトルプリフォームに対してブローを行う前の模式図である。
【図2】従来金型を採用する、取手付きのボトルプリフォームに対するブローが完了した後の模式図である。
【図4】本願の実施例のブロー成形金型の金型キャビティの構造模式図である。
【図7】本願の実施例のプラスチックボトルの斜視模式図である。
【図8】本願の別の実施例のブロー成形金型の金型キャビティの構造模式図である。
【図10】本願のさらなる実施例のブロー成形金型の金型キャビティの構造模式図である。
【図12】本願のさらに別の実施例のブロー成形金型の金型キャビティの構造模式図である。
【図14】本願の実施例のブロー成形金型の斜視模式図である。
【符号の説明】
【0019】
１’・・・従来金型、１・・・ブロー成形金型、１０・・・金型キャビティ、１１・・・左型、１２・・・右型、１３・・・底型、１０１・・・第１の窪み領域、１０２・・・第１の凸リブ、１０３・・・第２の凸リブ、１０４・・・第２の窪み領域、１０５・・・第３の凸リブ、１００・・・ボトルプリフォーム、１００’・・・プラスチックボトル、１１０・・・ボトルネック、１２０・・・ボトル肩、１２０１・・・シワ、１３０・・・取手、１４０・・・ボトルボディ、２００・・・延伸ロッド、１１００・・・段差構造、１２００・・・第１の凹溝、１３００・・・第２の凹溝、１４００・・・第３の凹溝。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、図面を参照しながら具体的な実施形態により本願の技術案をさらに説明する。
【0021】
本願において、別途明確に規定及び限定されない限り、第１の特徴が第２の特徴の「上」又はの「下」にあることは、第１の特徴と第２の特徴とが直接接触することを含んでもよいし、第１の特徴と第２の特徴が直接接触せずそれらの間の他の特徴を介して接触することを含んでもよい。さらに、第１の特徴が第２の特徴の「上」にあることは、第１の特徴が第２の特徴の真上及び斜め上にあることを含むか、又は単に第１の特徴の水平高さが第２の特徴より高いことを示す。第１の特徴が第２の特徴の「下」にあることは、第１の特徴が第２の特徴の真下及び斜め下にあることを含むか、又は単に第１の特徴の水平高さが第２の特徴より小さいことを示す。
【0022】
また、用語「第１」、「第２」は、目的を説明するためのものに過ぎず、相対的な重要性を指示又は暗示したり、指示される技術特徴の数量を暗黙的に指し示したりするものとしては理解できない。従って、「第１」、「第２」が限定された特徴は、１つ又は複数の該特徴を明示的又は暗黙的に含むことができる。
【0023】
２段法のボトルブロープロセスは、ボトルプリフォーム１００を先に製造し、その後、特定の金型を用いてボトルプリフォーム１００に対してブローを行う必要があり、図１ないし図３に示すように、従来金型１’を使用して取手１３０付きのボトルプリフォーム１００に対してブローを行うときに、取手１３０といった部品が加えられたため、ボトルプリフォーム１００は延伸されて膨らんでいる過程において、ボトルボディ１４０部位のプリフォーム材料が先に膨らんで金型キャビティ１０の下部に充満し、この時、ボトルプリフォーム１００の取手１３０部位がまだ金型キャビティ１０のキャビティ壁に当てられておらず、ブローの進行につれて、ボトルボディ１４０部位のプリフォーム材料は、圧縮空気の作用で取手１３０を金型キャビティ１０のキャビティ壁に押し、最後に圧縮空気の作用で取手１３０とともに金型キャビティ１０のキャビティ壁に当てられ、ブローが完成した後に、ボトル肩１２０とボトルネック１１０との接続箇所にシワ１２０１（図３に示すように）が現れやすいため、品質欠陥が生じる。
【0024】
図４ないし図７に示すように、本実施例のブロー成形金型１は、金型キャビティ１０を有し、ボトルプリフォーム１００のブローが完了した後に、金型キャビティ１０内にボトルネック１１０、ボトル肩１２０、取手１３０及びボトルボディ１４０が形成され、ボトル肩１２０は、ボトルネック１１０とボトルボディ１４０との間に位置し、取手１３０の一端は、ボトル肩１２０に接続され、取手１３０の他端は、ボトルネック１１０に接続され、取手１３０の両端はいずれもボトル肩１２０に接続されてもよく、金型キャビティ１０のキャビティ壁には、ボトルネック１１０に凸起した段差構造１１００を形成させる第１の窪み領域１０１が設けられている。
【0025】
本実施例のブロー成形金型１は、金型キャビティ１０のキャビティ壁に、ボトルネック１１０に凸起した段差構造１１００を形成させる第１の窪み領域１０１が設けられており、これにより、該箇所がより多くのプリフォーム材料を占用し、ボトル肩１２０とボトルネック１１０との接続箇所にシワ１２０１が現れることが防止され、ボトルプリフォーム１００のブローの品質が高められる。
【0026】
選択可能に、金型キャビティ１０のキャビティ壁には、ボトル肩１２０に第１の凹溝１２００を形成させる少なくとも１本の第１の凸リブ１０２が設けられている。第１の凸リブ１０２は、ボトル肩１２０部位のプリフォーム材料がボトルネック１１０に移動することを制限して、シワ１２０１が現れる確率を低減することができ、第１の凹溝１２００は、さらに、ボトル肩１２０の構造強度を増加させる役割を果たすことができる。取手１３０の存在により、第１の凸リブ１０２は、１つの閉合した環形を形成できないため、第１の凹溝１２００も１つの閉合した形態ではない。
【0027】
例示的に、第１の凸リブ１０２は、ボトル肩１２０の高さ方向と垂直に設けられ、これにより、第１の凸リブ１０２は、ボトル肩１２０部位のプリフォーム材料がボトルネック１１０に移動することをよりよく阻止可能である。
【0028】
選択可能に、金型キャビティ１０のキャビティ壁には、ボトルボディ１４０に閉合しない又は環状に閉合した第２の凹溝１３００を形成させる少なくとも１本の第２の凸リブ１０３がさらに設けられている。第２の凸リブ１０３の設置位置は、ボトル肩１２０に近いように選択可能であり、これにより、第２の凸リブ１０３は、ボトルボディ１４０部位のプリフォーム材料がボトル肩１２０及び取手１３０に移動することを制限し、ボトル肩１２０にシワが生じることを防止し、プリフォーム材料の移動による取手１３０の位置ズレを回避することができる。また、第２の凹溝１３００は、さらに、ボトルボディ１４０の構造強度を補強する役割を果たし、複数本の第２の凸リブ１０３を設けることで複数の第２の凹溝１３００を得ることができ、これにより、ボトルボディ１４０は、構造強度が大きく高められ、変形しにくくなる。
【0029】
例示的に、第２の凸リブ１０３は、１つの平面に設けられ、或いは第２の凸リブ１０３は、波形状を呈して金型キャビティ１０のキャビティ壁に設けられ、第２の凸リブ１０３の具体的な形態は、実際のニーズに応じて柔軟に選択可能である。図８及び図９に示すように、第２の凸リブ１０３は、閉合した環状又は閉合しない弧線型を呈し、且つ第２の凸リブ１０３は、１つの平面に設けられ、これにより、各第２の凹溝１３００の各箇所の高さが同じとなる。また、図１０及び図１１に示すように、第２の凸リブ１０３が波形状を呈し、これにより、第２の凹溝１３００も波形状を呈し、各第２の凹溝１３００の各箇所は同じ高さにあるわけではない。
【0030】
第２の凸リブ１０３の数量が２つより大きいときに、第２の凸リブ１０３の間は、互いに離隔した形式に設定されてもよいし、部分的に一緒に接続されてもよい。図１２及び図１３に示すように、各第２の凸リブ１０３が部分的に接続されているため、これにより、各第２の凹溝１３００も一部が重なっている。
【0031】
図４に示すように、選択可能に、金型キャビティ１０は、取手１３０を収容するための第２の窪み領域１０４を備える。第２の窪み領域１０４の形状が取手１３０の形状に合わせているため、取手１３０はボトルプリフォーム１００のブローの過程において正しい位置に停止することができる。
【0032】
図４及び図７に示すように、いくつかの実施例において、金型キャビティ１０のキャビティ壁には、ボトル肩１２０とボトルボディ１４０との接続箇所に第３の凹溝１４００を形成させる第３の凸リブ１０５が設けられている。第３の凸リブ１０５が果たす役割は第２の凸リブ１０３に類似しており、ボトルボディ１４０部位のプリフォーム材料がボトル肩１２０に移動することを制限して、ボトル肩１２０にシワが生じることを防止することができることである。
【0033】
選択可能に、図１４に示すように、ブロー成形金型１は、左型１１、右型１２及び底型１３を備え、左型１１、右型１２及び底型１３が組み立てられた後に金型キャビティ１０が形成される。図１及び図２を参照し、ボトルプリフォーム１００のブローのステップは、まず、左型１１と右型１２とを分離させ、その後、加熱後のボトルプリフォーム１００を左型１１と右型１２との間に入れてから、左型１１、右型１２及び底型１３を閉じさせ、延伸ロッド２００をプリフォーム口からボトルプリフォーム１００の中に挿入させてボトルプリフォーム１００を縦方向に延伸するとともに、圧縮空気もプリフォーム口からボトルプリフォーム１００内に吹き込ませてボトルプリフォーム１００を横方向に延伸し、ボトルプリフォーム１００のブローが終了した後に、ブロー成形金型１を開くものである。
【0034】
本願の実施例は、上記いずれか１つの実施例のブロー成形金型１が備えられたボトルブロー機をさらに提供し、これにより、このようなボトルブロー機は、取手１３０付きのボトルプリフォーム１００に対して高品質のブローを行うことができる。
【0035】
図７、図９、図１１及び図１３に示すように、本願の実施例は、上記ボトルブロー機により作製されたプラスチックボトル１００’をさらに提供し、このようなプラスチックボトル１００’は、ブローの完了後に再び独立取手を別途取り付ける形式を採用せず、取手１３０が付いており、生産プロセスが簡略化され、生産コストが低減され、独立取手が脱落するという問題の心配が要らない。
【0036】
選択可能に、プラスチックボトル１００’の材質はＰＥＴであるため、プラスチックボトル１００’は、密封性がよく、ボトル体が丈夫で、酸素バリア性能が高く且つ透明で観測されやすいなどの利点を有する。
【0037】
本願の好ましい実施方案として、本明細書の説明において、参考用語「好ましい」などの説明は、該実施例又は例を参照して説明された具体的な特徴、構造、材料又は特徴が本願の少なくとも１つの実施例又は例に含まれていることを意味する。本明細書において、上記用語に対する模式的な表現は必ずしも同じ実施例又は例を指すものではない。さらに、説明された具体的な特徴、構造、材料又は特徴は、任意の１つ又は複数の実施例、若しくは例において適切な方式で結び付けられることができる。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【手続補正書】
【提出日】2023-01-18
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0003】
現在の市場では、取手付きのプラスチック哺乳瓶及びドリンクボトルは主に２種類に分けられており、１つの種類が取手付きのＨＤＰＥ（Ｈｉｇｈ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ，高密度ポリエチレン）材質のボトルであり、もう１つの種類が後付け取手のＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ポリエチレンテレフタレート）材質のボトルである。そのうち、取手付きのＨＤＰＥ材質のボトルには、密封が不完全で、ボトルボディが破損しやすく、及びボトル容量が制御できないなどの欠陥がある一方で、もう１つのＰＥＴ材質のボトルには、ＨＤＰＥ材質のボトルと比べて、密封性がよく、ボトルボディが丈夫で、酸素バリア性能が高く且つ透明で観測されやすいなどの利点があるものの、現在ＰＥＴ材質のボトルはいずれも後付け取手を作る必要があり、後付け取手のＰＥＴ材質のボトルにおける取手は特定の機器による生産及び取付が必要であり、且つ取付後に脱落しやすい。以上の理由から、業界内の関連企業は、現在の市場における後付け取手ＰＥＴ材質のボトルの代わりに取手付きＰＥＴ材質ボトルを用いることを望むよう促されている。
【手続補正2】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
金型キャビティを有し、ボトルプリフォームのブローが完了した後に、前記金型キャビティ内にボトルボディ、ボトル肩、取手及びボトルネックが形成され、前記ボトル肩は、前記ボトルボディと前記ボトルネックとの間に位置し、前記取手の一端は、前記ボトル肩に接続され、前記取手の他端は、同じく前記ボトル肩に接続されるか、又は前記ボトルネックに接続され、前記金型キャビティは、前記ボトルネックに凸起した段差構造を形成させる第１の窪み領域を備える、
ブロー成形金型。
【請求項2】
前記金型キャビティのキャビティ壁には、前記ボトル肩に第１の凹溝を形成させる少なくとも１本の第１の凸リブが設けられている、請求項１に記載のブロー成形金型。
【請求項3】
前記第１の凸リブは、前記ボトル肩の高さ方向と垂直に設けられる、請求項２に記載のブロー成形金型。
【請求項4】
前記金型キャビティのキャビティ壁には、前記ボトルボディに閉合しない又は環状に閉合した第２の凹溝を形成させる少なくとも１本の第２の凸リブがさらに設けられている、請求項１に記載のブロー成形金型。
【請求項5】
前記第２の凸リブは、１つの平面に設けられ、或いは前記第２の凸リブは、波形状を呈して前記キャビティ壁に設けられる、請求項４に記載のブロー成形金型。
【請求項6】
前記第２の凸リブの数量は２つ以上であり、各前記第２の凸リブは、互いに離隔して設けられ又は部分的に接続される、請求項４に記載のブロー成形金型。
【請求項7】
前記金型キャビティは、前記取手を収容するための第２の窪み領域を備える、請求項１に記載のブロー成形金型。
【請求項8】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載のブロー成形金型が備えられた、ボトルブロー機。
【請求項9】
請求項８に記載のボトルブロー機により作製された、プラスチックボトル。
【請求項10】
前記プラスチックボトルの材質はＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ポリエチレンテレフタレート）である、請求項９に記載のプラスチックボトル。
【国際調査報告】