特表 2023-540178 非円形断面のオリフィス形状を伴うチューブの製造のための装置及び製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-09-22

(54)【発明の名称】非円形断面のオリフィス形状を伴うチューブの製造のための装置及び製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/12 20060101AFI20230914BHJP

   B29C 43/36 20060101ALI20230914BHJP

【ＦＩ】

B29C33/12

B29C43/36

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023511822

(86)(22)【出願日】2021-06-08

(85)【翻訳文提出日】2023-02-15

(86)【国際出願番号】 IB2021055014

(87)【国際公開番号】W WO2022049425

(87)【国際公開日】2022-03-10

(31)【優先権主張番号】20194767.8

(32)【優先日】2020-09-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】521031501

【氏名又は名称】アイサパック ホールディング エスエー

【氏名又は名称原語表記】ＡＩＳＡＰＡＣＫ ＨＯＬＤＩＮＧ ＳＡ

(74)【代理人】

【識別番号】100107456

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 成人

(74)【代理人】

【識別番号】100162352

【弁理士】

【氏名又は名称】酒巻 順一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100123995

【弁理士】

【氏名又は名称】野田 雅一

(72)【発明者】

【氏名】ファーブル， ドミニク

【テーマコード（参考）】

4F202

【Ｆターム（参考）】

4F202AD05

4F202AD08

4F202AH55

4F202CA09

4F202CB01

4F202CB12

4F202CK52

4F202CK73

4F202CL02

4F202CL28

4F202CL50

4F202CQ01

4F202CQ05

(57)【要約】

本発明は、特に、物品を成形するための装置に関し、物品は、ある用量の溶融状態の材料（１４）を圧縮成形することによって得られるとともに、圧縮成形工程後に少なくとも１つのオリフィス（２３）を備え、前記装置は、少なくとも１つのダイ（１０）と、前記ダイ（１０）と協働して用量の圧縮成形工程を行なう１つのマンドレル（１１）と、前記ダイ（１０）内で摺動する１つのオリフィスロッド（１２）とを備え、前記装置は、マンドレル（１１）とオリフィスロッド（１２）との間に配置されて物品のオリフィス（２３）を形成する型エンドピース（１３）を更に備える。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

物品を成形するための装置であって、前記物品が、ある用量の溶融状態の材料（１４）を圧縮成形することによって得られるとともに、圧縮成形工程後に少なくとも１つのオリフィス（２３）を備え、前記装置が、少なくとも１つのダイ（１０）と、前記ダイ（１０）と協働して前記用量の圧縮成形工程を行なう１つのマンドレル（１１）と、前記ダイ（１０）内で摺動する１つのオリフィスロッド（１２）とを備え、前記装置が、前記マンドレル（１１）と前記オリフィスロッド（１２）との間に配置されて前記物品の前記オリフィス（２３）を形成する型エンドピース（１３）を更に備える、装置。

【請求項2】

前記型エンドピースが前記ロッド（１２）上若しくは前記マンドレル（１１）上にある、又は、部分的に前記ロッド上にあり、部分的に前記マンドレル上にある、請求項１に記載の装置。

【請求項3】

前記型エンドピース（１３）を介して前記マンドレル（１１）及び前記オリフィスロッド（１２）を接触状態に維持するための少なくとも１つの手段（３０）を備える、請求項１又は２に記載の装置。

【請求項4】

前記手段が機械的ばね又は空気圧ばね（３０）である、請求項３に記載の装置。

【請求項5】

前記ロッド（１２）の軸方向移動の振幅を調整するためのロッド出口当接部（３２）を備える、請求項１～４のいずれか一項に記載の装置。

【請求項6】

成形の終了時に高圧を及ぼすための第２の加圧要素（３１）を備え、前記第２の加圧要素が、短距離移動ラムである、請求項１～５のいずれか一項に記載の装置。

【請求項7】

前記第１の加圧要素によって及ぼされる低圧から前記第２の加圧要素によって及ぼされる高圧に切り替えるための移行当接部を備える、請求項６に記載の装置。

【請求項8】

前記用量を中心に集めるためのブッシュ（３７）を備える、請求項１～７のいずれか一項に記載の装置。

【請求項9】

ある用量の溶融状態の材料（１４）からオリフィスを備える物品を形成する方法であって、マンドレル（１１）と協働するダイ（１０）と、オリフィスロッド（１２）と、前記マンドレル（１１）と前記オリフィスロッド（１２）との間に配置される型エンドピース（１３）とを使用し、前記物品が、前記ダイと前記マンドレルとの間で前記用量を圧縮成形することによって形成され、前記物品の前記オリフィスが、圧縮成形工程中に材料によって取り囲まれる前記型エンドピースによって形成される、方法。

【請求項10】

第１の加圧手段を使用して、モールドが閉じている間に前記型エンドピース、前記マンドレル、及び前記オリフィスロッドを接触させ、第２の加圧手段を使用して、成形の終了時に高圧を及ぼす、請求項９に記載の方法。

【請求項11】

移行当接部を使用して、前記第１の加圧手段によって及ぼされる圧力から前記第２の加圧手段によって及ぼされる圧力に切り替える、請求項９又は１０に記載の方法。

【請求項12】

少なくとも１つの中央面（２５）と、１つの外周面（２６）と、型エンドピース（１３）によって形成された１つのオリフィス（２３）とを備え、前記オリフィス（２３）が前記中央面（２５）で開口し、前記中央面及び前記外周面（２５、２６）が互いに対してオフセットされる、物品（１、２）。

【請求項13】

前記面間の前記オフセットが凹部（２７）又は突出部（２８）を形成する、請求項１２に記載の物品。

【請求項14】

前記オリフィス（２３）が、同じ幾何学的形状又は異なる幾何学的形状を有する少なくとも２つの別個のオリフィス（２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ）を備える、請求項１２又は１３に記載の物品。

【請求項15】

チューブヘッド又はチューブである、請求項１２～１４のいずれか一項に記載の物品。

【発明の詳細な説明】

【対応出願】

【0001】

本出願は、ＡＩＳＡＰＡＣＫ ＨＯＬＤＩＮＧ ＳＡという名称で２０２０年９月７日に出願された先の欧州特許出願第２０１９４７６７．８号の優先権を主張し、この先の出願の全内容は、参照により本願に組み入れられる。

【技術分野】

【0002】

本発明は、そのヘッドが圧縮成形によって製造されるチューブに関し、成形工程は、チューブ状スカートをチューブヘッドに溶着するためにも使用される。本発明は、その断面が円形ではなく、パッケージ分野、特に練り歯磨きなどのクリーム又はペーストを収容するようになっている可撓性チューブの分野に適用されるオリフィス形状の製造を可能にする。また、本発明は、そのヘッドを製造するための方法及びそのようなヘッドを有するチューブにも関連する。

【従来技術】

【0003】

ある用量の樹脂を溶融状態で圧縮成形することによって製造されるチューブヘッドは、長年にわたって知られており、例えば、国際公開第２００７／１２５４８１号パンフレットに記載され、その内容は参照により本願に組み入れられる。これらのチューブヘッドは、ある用量の材料からヘッドを形成する圧縮成形工程と共同でチューブのスカートに溶着される。この方法において、溶着工程は、チューブヘッドを成形するために使用される溶融樹脂の熱以外の熱の印加を必要としない。この方法によって得られるチューブは、溶着ゾーンにおいて有利な審美的特性を有する。特に、スカートとチューブヘッドとの間の移行部は、滑らかで連続的な表面を形成する。このパッケージにおいて、チューブのスカートとチューブヘッドとの間の移行ゾーンはユーザが知覚できず、このことは、化粧品の分野で使用されるチューブにとって大きな利点に相当する。しかしながら、既知の従来技術の装置では、チューブヘッド内に非円形断面オリフィスを形成することが不可能である。

【0004】

本発明は、特に、この欠点を改善できるようにする。

【0005】

仏国特許出願公開第２８４６５９４号明細書は、プラスチック成形部品、特にパッケージ容器上にノズルを形成する要素、好ましくはチューブをパッケージ化するためのヘッドを製造するための方法及び装置を開示する。

【発明の概要】

【0006】

本発明は、特に、チューブを製造するための手段及び方法に関し、チューブのヘッドは圧縮成形によって製造され、製品を抽出するのに役立つチューブのオリフィスは、非円形断面を有し及び／又は方向付けられ及び／又は複雑な断面を有し、及び／又は、異なる形状の複数のオリフィスを備える。また、本発明に係る手段及び方法は、材料の分布を最適化して製造されたヘッドの欠陥を防止できるようにもする。

【0007】

また、本発明は、そのオリフィスの幾何学的形状が例えばスカート上の印刷に対して又はキャップに対して方向付けられるチューブにも関する。

【0008】

また、本発明は、複雑な断面のオリフィス形状又は異なる形状の複数のオリフィスを有するチューブにも関する。

【0009】

本発明に係るチューブは、特に、中央面及び外周面を伴う首部の上面によって特徴付けられ、オリフィスが中央面で開口し、２つの面が互いに対してオフセットされている。

【0010】

また、本発明は、複数のオリフィスを含むチューブにも関する。

【0011】

また、本発明は、本発明を実施する方法にも関する。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、従来技術にしたがって製造されたチューブを示す。

【図2】図２は、従来技術のチューブ１を上から見た図を示す。

【図3】図３は、チューブヘッド及びチューブを製造するための本発明に係る装置の実施形態を断面で示す。

【図4】図４は、チューブヘッド及びチューブを製造するための本発明に係る装置の実施形態を断面で示す。

【図5】図５は、チューブヘッド及びチューブを製造するための本発明に係る装置の実施形態を断面で示す。

【図6】図６は、チューブヘッド及びチューブを製造するための本発明に係る装置の実施形態を断面で示す。

【図7】図７は、本発明に係るヘッド及びチューブ並びにオリフィスの幾何学的形状の実施形態を断面図で示す。

【図8】図８は、本発明に係るヘッド及びチューブ並びにオリフィスの幾何学的形状の実施形態を上から見た図で示す。

【図9】図９は、本発明に係るヘッド及びチューブ並びにオリフィスの幾何学的形状の実施形態を断面図で示す。

【図10】図１０は、本発明に係るヘッド及びチューブ並びにオリフィスの幾何学的形状の実施形態を上から見た図で示す。

【図11】図１１は、本発明に係るヘッド及びチューブ並びにオリフィスの幾何学的形状の実施形態を上から見た図で示す。

【図12】図１２は、チューブヘッドとスカートとの間の移行ゾーンのレベルにおけるチューブの特徴を示す。

【図13】図１３は、本発明に係る装置で使用される手段の実施形態を示す。

【図14】図１４は、本発明に係る装置で使用される手段の実施形態を示す。

【図15】図１５は、本発明に係る装置で使用される手段の実施形態を示す。

【図16】図１６は、本発明に係る装置で使用される手段の実施形態を示す。

【図17】図１７は、本発明に係る装置で使用される手段の実施形態を示す。

【図18】図１８は、チューブヘッド及びチューブを製造するための本発明に係る装置の実施形態を断面で示す。

【発明を実施するための形態】

【0013】

（符号の説明）
１：チューブ
２：チューブヘッド
３スカート
４オリフィス
５：移行ゾーン
６スカート３の外面
７：
８固定手段（例えばキャップ用）
９外周面
１０ダイ
１１マンドレル
１２オリフィスロッド
１３：型エンドピース
１４：
１５：
１６：
１７：
１８：
１９：
２０チューブ
２１チューブヘッド
２２スカート
２３、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ：オリフィス
２４固定手段（例えばねじ山）
２５内面
２６外周面
２７凹部
２８突出部
２９並進ガイド要素
３０加圧要素
３１加圧要素
３２ロッド出口当接部
３３：移行当接部
３４：ロッドブシュ相対位置当接部
３５：ロッドブシュ相対位置当接部
３６：ブシュ－ダイ位置合わせ当接部
３７ブシュ
３８ブシュ－ダイ位置合わせ

【0014】

（従来技術（図１及び図２））
図１は、従来技術にしたがって製造されたチューブを示す。このチューブ１は、チューブヘッド２と、圧縮成形によってオーバーモールドされたスカート３と、円形断面オリフィス４とを備える。ヘッドは、キャップのための固定手段、例えばねじ山８と、外周面９とを更に備える。参照符号５は、圧縮成形製造方法のおかげにより滑らかで連続的な表面を形成するヘッド２とスカート３との間の移行ゾーンを示す。

【0015】

図２は、従来技術のチューブ１を上から見た図を示す。この図では、従来技術に対応するオリフィス４の円形形状を見ることができる。

【0016】

図１及び図２によるチューブを得るための手段及び方法は、参照により本願に組み入れられる刊行物である国際公開第２００７／１２５４８１号パンフレット、特に図１～図８及びそれらの図の説明に記載される。

【0017】

（本発明の実施形態）
図３～図６及び図１８は、チューブヘッド及びチューブを製造するための本発明に係る装置の実施形態を断面で示す。

【0018】

図７～図１１は、本発明に係るヘッド及びチューブ並びにオリフィスの幾何学的形状の実施形態を断面図及び上から見た図で示す。

【0019】

図１２は、チューブヘッドとスカートとの間の移行ゾーンのレベルにおけるチューブの特徴を示す。

【0020】

図１３～図１７は、本発明に係る装置で使用される手段の実施形態を示す。

【0021】

実施形態において、本発明は、物品を成形するための装置に関し、物品は、ある用量の溶融状態の材料を圧縮成形することによって得られるとともに、圧縮成形工程後に少なくとも１つのオリフィスを備え、装置は、少なくとも１つのダイと、前記ダイと協働して用量の圧縮成形工程を行なう１つのマンドレルと、前記ダイ内で摺動する１つのオリフィスロッドとを備え、装置は、マンドレルとオリフィスロッドとの間に配置されて物品のオリフィスを形成する型エンドピースを更に備える。

【0022】

本発明の実施形態において、型エンドピースは、ロッド上若しくはマンドレル上にあってもよく、又は、部分的にロッド上にあり、部分的にマンドレル上にあってもよい。

【0023】

本発明の実施形態において、装置は、型エンドピースを介してマンドレルとオリフィスロッドとを接触状態に維持するための少なくとも１つの手段を備える。

【0024】

本発明の実施形態では、手段が機械的ばね又は空気圧ばねであってもよい。

【0025】

本発明の実施形態において、装置は、ロッドの軸方向移動の振幅を調整するためのロッド出口当接部を備える。

【0026】

本発明の実施形態において、装置は、成形の終了時に高圧を及ぼすための第２の加圧要素を備え、前記第２の要素が、短距離移動ラムである。

【0027】

本発明の実施形態において、前記装置は、第１の加圧要素によって及ぼされる低圧から第２の加圧要素によって及ぼされる高圧に切り替えるための移行当接部を備える。

【0028】

本発明の実施形態において、前記装置は、用量を中心に集めるためのブシュを備える。

【0029】

実施形態において、本発明は、ある用量の溶融状態の材料からオリフィスを備える物品を形成する方法に関し、前記方法は、マンドレルと協働するダイと、オリフィスロッドと、マンドレルとオリフィスロッドとの間に配置される型エンドピースとを使用し、物品は、ダイとマンドレルとの間で前記用量を圧縮成形することによって形成され、圧縮成形工程中に材料によって取り囲まれる前記型エンドピースによって物品のオリフィスが形成される。

【0030】

本発明の実施形態では、第１の加圧手段を使用して、ダイが閉じている間に型エンドピース、マンドレル、及び、オリフィスロッドを接触させ、第２の加圧手段を使用して、成形の終了時に高圧を及ぼす。

【0031】

本発明の実施形態では、移行当接部を使用して、第１の加圧手段によって及ぼされる圧力から第２の加圧手段によって及ぼされる圧力に切り替える。

【0032】

実施形態において、本発明は、少なくとも１つの中央面と、１つの外周面と、型エンドピースによって形成された１つのオリフィスとを備え、オリフィスが中央面で開口し、前記中央面及び前記外周面が互いに対してオフセットされる、物品に関する。

【0033】

本発明の実施形態では、面間のオフセットが凹部又は突出部を形成する。

【0034】

本発明の実施形態において、前記オリフィスは、同じ幾何学的形状又は異なる幾何学的形状を有する少なくとも２つの別個のオリフィスを備える。

【0035】

本発明の実施形態では、物品がチューブヘッド又はチューブであってもよい。

【0036】

（詳細な説明）
図１は、従来技術にしたがって製造されたチューブを示す。このチューブ１は、少なくとも１つのチューブヘッド２と、圧縮成形によってオーバーモールドされた１つのスカート３と、円形断面の１つのオリフィス４とを備える。チューブヘッド２は、ある用量の溶融状態のプラスチック材料を圧縮成形することによって製造される。スカート３は、スカートをモールド内に配置することと、成形されたプラスチック材料の熱を使用してチューブヘッド２とスカート３との間の組み立てを行なうこととから成る、いわゆるオーバーモールド工程によって、ヘッドの成形中にチューブヘッド２に組み付けられる。この方法にしたがって製造された従来技術のチューブは、スカート３とチューブヘッド２との間に完全な移行ゾーン５を有するという利点を有する。このため、チューブは、パッケージの審美的基準が最も重要である化粧品分野で使用されることが多い。

【0037】

図２は、従来技術のチューブ１を上から見た図を示す。特に、円形断面開口を形成するオリフィス４の幾何学的形状が見られる。このオリフィス４は、パッケージから製品を抽出するために使用される。

【0038】

それにもかかわらず、幾つかの場合には、そのオリフィスが異なる断面、すなわち、特に非円形断面を有する、例えば、実用性の理由又はマーケティングの理由又は他の理由のために、例えばチューブに含まれる製品及び／又はその使用に起因する、任意の形状を有する又は実際に任意の形状の複数のオリフィスを含むヘッドを有するチューブを製造することが必要とされる。そのような自由度を何ら許容しない国際公開第２００７／１２５４８１号パンフレットから知られている装置は、以下に記載されるように本発明にしたがって修正される。

【0039】

したがって、本発明の目的は、既知の製品及び方法を改善することである。

【0040】

より正確には、本発明の１つの目的は、任意の形状のオリフィスを有するチューブの形態の容器の圧縮成形による製造を可能にする手段を提案することである。

【0041】

本発明の他の目的は、現在稼働中の機械に容易に適合させることができる簡単で信頼性の高い解決策を提案することである。したがって、根本的に異なる解決策及び手段を回避する必要があり、むしろ既存の機械に容易に適用可能な手段を提案する必要がある。

【0042】

したがって、図３は、オリフィスの断面が円形ではない、本発明に係るチューブヘッド又はチューブを製造するための本発明に係る装置の一実施形態を示す。この装置は、少なくとも１つのダイ１０と、１つのマンドレル１１と、１つのオリフィスロッド１２と、型エンドピース１３とを備えるモールドを備える。オリフィスロッド１２は、ダイ１０内で摺動し、その端部に前記型エンドピース１３を含む。

【0043】

本発明に係るチューブ（スカート３上にヘッド２を圧縮成形する工程においては、例えば国際公開第２００７／１２５４８１号パンフレットの図６及び図７を参照）の形成中、型エンドピース１３は、マンドレル１１と接触した状態に維持され、圧縮成形工程中にダイ１０とマンドレル１１との間の相対移動によって駆動される。

【0044】

より正確には、オリフィスロッド１２は、国際公開第２００７／１２５４８１号パンフレットのような連続形状（断面）をもはや有しておらず、マンドレル１１と接触するその端部に、チューブのオリフィス２３の幾何学的形状をもたらすために使用される型エンドピース１３を備える。この構造により、ロッド１２を大幅に変更することなく、チューブ（又はチューブヘッド）の任意の形状のオリフィス２３を形成することが可能である。エンドピース１３は、ロッドの材料中に直接に形成されてもよく、又は、取り付けられた部品（例えば、ねじ込まれる、溶着される、又は貼り付けられるなど）であってもよい。材料は、同じ材料であってもよく又は異なる材料であってもよい。

【0045】

成形工程中に型エンドピース１３とマンドレル１１との間の接触を維持するとともに溶融材料がマンドレル１１とエンドピース１３との間に入るのを防ぐために、ロッド１２に力が及ぼされる。

【0046】

図４は、型エンドピース１３がマンドレル１１（例えば、接着、溶着又は螺合などによって固定された取り付け部品など）に固定される又はマンドレル１１の一部を形成する他の実施形態を示す。原理は、図３に関連して説明したものと同じである。

【0047】

変形例において、型エンドピース１３は、幾つかの部分で、例えば、２つ（又はそれ以上）の部分で、その少なくとも一方がマンドレル１１上にあり、他方がロッド１２上にあってもよい。

【0048】

図５は、ある用量のプラスチック材料がマンドレル１１上に堆積される装置の実施形態を示す。動作原理は図３又は図４と同じであり、装置は単に１８０°回転するだけであり、マンドレル１１が下端にあり、ダイ１０が上端にある。型エンドピース１３は、マンドレル１１上又はロッド１２上に、或いは、それらの一方に部分的に及びそれらの他方に部分的に配置されてもよい。

【0049】

図６は、図３の装置を示すが、別の構成では、この図６において、ロッド１２の軸線に沿う型エンドピース１３の長さは、以下で説明するように、チューブヘッドの形状が異なるように、外周面２６のレベルにおけるチューブヘッドの意図される厚さよりも大きい。

【0050】

図７及び図８は、例えば図３～図５に示される装置を使用して得られる本発明の一実施形態に係るチューブ２０を示す。このチューブ２０は、矩形断面形状を伴うオリフィス２３を有し（図８参照）、このオリフィスは、例えば薄い厚さを有する製品を送達するのに有利である。本発明に係るチューブ２０は、一方では、凹凸のない連続面を形成するスカート２２とチューブヘッド２１との間の移行ゾーンの品質が上記で使用及び説明された圧縮成形方法に起因するという利点を有し、他方では、意図される用途における製品の抽出により適した複雑な非円形断面オリフィス形状を有するという利点を有する。したがって、一般的に言えば、型エンドピース１３は、圧縮成形プロセス中にその形状を形成するようにオリフィス２３の形状に対応する形状を有する。

【0051】

図７及び図８に示される本発明に係るチューブのこの実施形態によれば、チューブヘッド２１の首部の前面は、互いに対してオフセットされる中央面２５及び外周面２６を備える。図７及び図８に見られるように、オリフィス２３は、面２５、２６の相対的なオフセットによって形成される凹部２７内において中央面２５のレベルで首部の中央部に開口している。

【0052】

図９及び図１０は、例えば図６に示される装置を使用して得られる本発明に係るチューブの他の実施形態を示す。この実施形態において、チューブ１は、例えばマーケティング上の理由で使用され得るオリフィス２３の鋭利な形状を有する。

【0053】

図９及び図１０に示されるこの実施形態によれば、チューブヘッド２１の首部の前面は、互いに対してオフセットされるが図３及び図４の方向とは反対の方向にある中央面２５及び外周面２６を備える。オリフィス４は、面２５、２６のオフセットによって形成される突出部２８上の中央面２５のレベルで首部の中央部に開口する。凹部２７又は突出部２８の形成は、外周面２６のレベルにおいて肩部の意図される厚さに対するエンドピース１３の長さによってもたらされ、それにより、図７のように凹部２７を形成する又は図９のように突出部２８を形成する。

【0054】

実際に、ロッド１２及びマンドレル１１は常に互いに押し付けられた同じ位置にあるため、専ら肩部の厚さに対してエンドピース１３の長さを調整することによって凹部２７又は突出部２８を形成することが可能である。

【0055】

本発明の実施形態によれば、面２５と面２６との間のオフセットが凹部２７を形成する場合（例えば、図７に示すように）、面２５と面２６との間のオフセットの値は、５ｍｍ未満、好ましくは０．５ｍｍ未満である。

【0056】

本発明の実施形態によれば、面７と面９との間のオフセットが突出部２８を形成する場合（例えば、図９に示すように）、面２５と面２６との間のオフセットの値は、１０ｍｍ未満、好ましくは０．５ｍｍ未満である。

【0057】

本発明の実施形態によれば、面２５と面２６との間のオフセットはゼロに近い。これらの実施形態において、オフセットの値は、両方向（「凹部」及び「突出部」）で０．４ｍｍ未満、好ましくは０．２ｍｍ未満である。

【0058】

本発明にしたがって得られるチューブは、特に、同じ生産工程からの多数のチューブにわたって中央面７のレベルで測定されたチューブの壁の厚さは殆ど変化しないが、同じ試料に関して外周面のレベルで測定される厚さはより大きく変化するという事実を特徴とする。

【0059】

本発明によれば、中央面７のレベルで測定された厚さは、チューブヘッドを成形するために使用される樹脂の用量の重量の変動に依存せず、一方、面９のレベルにおける壁の厚さの変動は、用量の重量の変動に依存することが分かる。

【0060】

その結果、図９に示されるように及び図６に示されるような装置を用いて、チューブヘッドが用量の重量の変動に依存する小さな変動を伴う突出部２８を含むようにモールドが設計される、又は、図７に示されるように及び図３の構成を成す装置を用いて、チューブヘッドが用量の重量の変動に依存する小さな変動を伴う凹部２７を含むようにモールドが設計される。

【0061】

したがって、本発明は、用量中の材料の量の変動を回避するとともに本発明に係る圧縮成形方法中に直接に補償して欠陥のない製品を製造できるようにする。

【0062】

図１１は、本発明の他の実施形態を示す。この実施形態において、チューブ２０は多数のオリフィス２３ａ、２３ｂ、２３ｃ及び２３ｄを含む。この実施形態では、オリフィス２３ａ、２３ｃが円形断面形状を有し、オリフィス２３ｂ、２３ｄが正方形断面形状を有する。勿論、オリフィスの数と、オリフィスの形状又はサイズとの両方に関して、他の構成が想定され得る。これらのオリフィスは、ロッド１３上、マンドレル１１上、又はその両方にあってもよい型エンドピース１３によって形成される。例えば、１つの幾何学的形状のオリフィスを形成するエンドピースがロッド又はマンドレルのうちの一方にあり、異なる幾何学的形状を伴うオリフィスを形成するエンドピースがロッド及びマンドレルの他方にあることが想定され得る。勿論、状況、必要な形状などに応じて他の構成も想定し得る。

【0063】

本出願に記載された本発明の原理を使用してオリフィスに任意の形状を与えることができ、本発明は非限定的な例として示されたものに限定されない。

【0064】

図１２は、ヘッドが圧縮成形によって成形される従来技術のチューブの特徴でもある、本発明にしたがって製造されたチューブ２１の特徴を示す。これらのチューブ２１は、スカート３とヘッド２との間に高品質の移行ゾーン５を有する。これらのチューブ２１は、外面６が完全に連続的であり、ゾーン５に凹凸がないという事実を特徴とし、これは、上記で説明した理由のために本発明との関連で好ましい特徴である。

【0065】

チューブは、例えば円形又は長円形又は楕円形の断面、又は矩形又は正方形であってもよく、本発明の原理は全てのチューブ形状に適用される。

【0066】

説明及び図示された装置は、説明を明確にするために簡略化されている。これらの装置は、図示されていないが、従来技術では原理的に既知であり、特にモールド抽出手段と、開閉手段と、圧縮成形手段を冷却する手段と、チューブのスカートを装填して保持する手段と、ある用量のプラスチック材料を受けて案内する手段とを備える。

【0067】

図１３～図１７は、本発明に係る装置及び方法を実施するために使用される手段の実施形態を示す。これらの例では、簡単にするために、本発明に関連した機能部分のみが表わされる。

【0068】

図１３は、本発明を実施するために使用される手段の第１の実施形態を示す。この実施形態において、装置は、特に、型エンドピース１３を介して圧縮成形工程中にマンドレル１１とオリフィスロッド１２とを接触状態に維持できるようにする手段を含む。特に、そのような手段は、成形材料が型エンドピース１３とマンドレル１１との間に挿入されるのを防止するために使用されることが好ましい。図１３に示される第１の実施形態は、この機能を発揮するための機械的ばね又は空気圧ばね３０などの受動要素を備える。図示されていない代替形態は、好ましくは圧力制御されたラムなどの活性要素を使用することができる。この解決策は、成形中に使用される力に応じてオリフィスロッド１２に作用する軸方向力の調整を可能にする。図１３が示すように、装置は、オリフィスロッド１２の軸方向移動を可能にするガイド手段２９、及び、ロッド１２の軸方向移動の振幅の調整を可能にするロッド出口当接部３２も備える。要素３０がラムである場合、移動センサの端部が移動当接部の端部として有利に使用される。図１３に示される装置は、マンドレル上に用量が堆積される図５に示す成形構成で有利に使用される。

【0069】

図１４に示される実施形態は、少なくとも１つの第１の加圧要素３０と、１つの第２の加圧要素３１とを備える。この実施形態は、オリフィスロッド１２が長い軸方向ストロークを有する場合に有利に使用される。これは、用量投入段階中に用量をキャビティ１０内で中心に集めるためにオリフィスロッド１２が使用される場合である。第１の加圧要素３０は、モールドが閉じている間に型エンドピース１３とマンドレル１１とを接触させることができるようにする。第２の加圧要素３１は、成形された樹脂がマンドレル１１と型エンドピース１３との間に挿入されるのを防止するために、成形の終了時に高い圧力を及ぼすことができるようにする。成形の終了時の圧力が高いため、パッケージのオリフィス２３を塞がないように十分な圧力を及ぼす必要がある。第１の加圧要素３０は、図１４に示されるような機械的ばね又は空気圧ばねなどの受動要素であってもよい。或いは、この要素は、ラムのように能動的に制御されてもよい。第２の加圧要素３１は、好適には、図１４に示されるような短いストロークのピストンである。この種のラムは、成形圧力に応じたオリフィスロッド１２を保持する圧力の容易な調整を可能にする。或いは、この要素３１は、高剛性の受動ばねであってもよい。また、図１４に示される装置は、オリフィスロッド１２の出口ストロークを制限するロッド出口当接部３２と、第１の加圧要素３０によって及ぼされる低圧から第２の加圧要素３１によって及ぼされる高圧への切り替えを可能にする移行当接部３３とを備える。図１４に示される実施形態によれば、第１の加圧要素３０は、第２の加圧要素３１と並列に配置される。

【0070】

図１５は、図１４と同様の実施形態を示すが、第１の加圧要素３０が第２の加圧要素３１と直列に配置される。

【0071】

図１６は、図１５と同様の実施形態を示すが、第１の加圧要素３０及び第２の加圧要素３１がその圧力を調整することができるラムである。図１６は、第１の加圧要素３０及び第２の加圧要素３１が直列である実施形態を示す。加圧ラム３０、３１が並列に配置される他の実施形態（図示せず）がもたらされてもよい。

【0072】

図１４、図１５及び図１６に示される実施形態は、好適には、用量投入動作中に用量中心に集めるためにオリフィスロッドも使用される図３、図４及び図６に示される成形構成と関連付けられる。

【0073】

図１７に示される実施形態は、図１４に示される実施形態と同様であるが、用量投入動作中に用量を中心に集めるために使用されるブシュ３７を更に備える。そのようなブシュ３７の利用は、用量（一般にトーラスの形状である）の内径がオリフィスロッドの直径と比較して大きい場合に有利である。用量投入ブシュは、図１８に示されるようにモールドのキャビティと位置合わせされる。ブシュダイ位置合わせ当接部３６がこの機能を提供できるようにする。ロッド－ブシュ相対位置当接部３４がオリフィスロッド３２とブシュ３７との間の最大相対移動を規定する。図１７に示される実施形態によれば、加圧要素３０、３１が並列に配置される。加圧要素３０、３１が直列になっている同様の装置（図示せず）を使用することもできる。

【0074】

図１８は、図１７に示される装置に対応する成形構成を示す。成形の終了時に、ブシュ３７の軸方向位置は、３８におけるブシュ－ダイ位置合わせによって規定され、これにより、ダイ１０とブシュ３７との接合部に肩部のないヘッド表面を得ることができる。

【0075】

図３～図６、図７、図９、及び図１８にはそれぞれチューブヘッド及びチューブ（すなわち、スカート２２に取り付けられたチューブヘッド２１）を形成するための装置が表わされるが、本発明の原理がスカートのないチューブヘッド２１のみの製造に適用され、本発明が圧縮成形によるチューブヘッドの製造のこの態様も網羅することは明らかである。したがって、スカートの表現は非限定的な実施形態である。

【0076】

説明された実施形態は、例示的な例として説明されており、本発明を限定するものと見なされるべきではない。他の実施形態は、例えば記載された手段と同等の手段を必要とし得る。実施形態は、状況に応じて互いに等しく組み合わせることができ、又は一実施形態で使用される手段を別の実施形態で使用することができる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【国際調査報告】