特表 2023-540189 曲げ自在表示部を有する車内システムのためのガラス物品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-09-22

(54)【発明の名称】曲げ自在表示部を有する車内システムのためのガラス物品

(51)【国際特許分類】

   G09F 9/00 20060101AFI20230914BHJP

   G09F 9/30 20060101ALI20230914BHJP

【ＦＩ】

G09F9/00 312

G09F9/00 350Z

G09F9/30 308Z

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023512134

(86)(22)【出願日】2021-08-10

(85)【翻訳文提出日】2023-04-12

(86)【国際出願番号】 US2021045301

(87)【国際公開番号】W WO2022039969

(87)【国際公開日】2022-02-24

(31)【優先権主張番号】63/067,526

(32)【優先日】2020-08-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】397068274

【氏名又は名称】コーニング インコーポレイテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100073184

【弁理士】

【氏名又は名称】柳田 征史

(74)【代理人】

【識別番号】100175042

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 秀明

(72)【発明者】

【氏名】ブラック，マシュー リー

(72)【発明者】

【氏名】ボッグス，ジョーダン トーマス

(72)【発明者】

【氏名】センパ，マシュー ジョン

(72)【発明者】

【氏名】ガーガン，ケヴィン トーマス

(72)【発明者】

【氏名】キスター，エヴァン グレイ

(72)【発明者】

【氏名】ミーナクシ サンダラム，バラムルガン

(72)【発明者】

【氏名】ロビンソン，ディヴィッド エヴァン

(72)【発明者】

【氏名】スチュワート，ジェイソン スコット

【テーマコード（参考）】

5C094

5G435

【Ｆターム（参考）】

5C094AA01

5C094BA03

5C094BA27

5C094DA06

5C094HA05

5G435AA01

5G435BB05

5G435CC09

5G435DD03

5G435EE02

5G435EE03

5G435EE13

5G435EE14

5G435EE50

5G435GG43

5G435HH02

5G435HH05

5G435KK02

5G435KK07

5G435LL17

(57)【要約】

曲げ自在表示部を有する曲げ自在ガラス物品を開示する。ガラス物品は、第１の主面、および、第１の主面の反対側の第２の主面を有するガラスシートを含む。ヒンジ機構は、ガラスシートの第２の主面上に配置される。ヒンジ機構は、ガラスシートを、第１側部と第２側部に分割する。曲げ自在表示部は、ガラスシートの第２の主面に接合し、ガラスシートとヒンジ機構の間に配置される。接着材料は、表示部の周りでガラスシートの第２の主面上に配置される。第１側部は、ヒンジ機構を中心に、第２側部に対して曲げ自在で、曲げ自在表示部は、接着材料内に気密封止される。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラス物品において、
第１の主面、および、該第１の主面の反対側の第２の主面を有するガラスシートと、
前記ガラスシートの前記第２の主面上に配置されて、該ガラスシートを第１側部と第２側部に分割するヒンジ機構と、
前記ガラスシートの前記第２の主面に接合して、該ガラスシートと前記ヒンジ機構の間に配置された曲げ自在表示部と、
前記表示部の周りで前記ガラスシートの前記第２の主面上に配置された接着材料と
を含み、
前記第１側部は、前記ヒンジ機構を中心に、前記第２側部に対して曲げ自在であり、
前記曲げ自在表示部は、前記接着材料内に気密封止されたものであるガラス物品。

【請求項2】

前記曲げ自在表示部は、前側表示面、裏面、および、該前側表示面と該裏面を接続する周縁面を含むものであり、
前記接着材料は、前記周縁面および前記裏面に接合したものである、請求項１に記載のガラス物品。

【請求項3】

前記ヒンジ機構の横で前記ガラスシートの前記第２の主面上に配置された少なくとも１つの枠部を、
更に含み、
前記接着材料は、前記枠部を前記ガラスシートの前記第２の主面に接合し、該接着材料は、前記ヒンジ機構と前記曲げ自在表示部の間の領域で、該ヒンジ機構に接合しないものである、請求項２に記載のガラス物品。

【請求項4】

前記曲げ自在表示部は、前記少なくとも１つの枠部の上に延伸するものである、請求項３に記載のガラス物品。

【請求項5】

前記曲げ自在表示部は、前側表示面、裏面、および、該前側表示面と該裏面を接続する周縁面を含むものであり、
間隙が、前記接着材料と、前記周縁面および前記裏面との間に設けられたものである、請求項１に記載のガラス物品。

【請求項6】

前記曲げ自在表示部の前記裏面の上に配置されたスペーサ、または、
前記曲げ自在表示部の前記周縁面の周りに配置されたスペーサを、
更に含む、請求項５に記載のガラス物品。

【請求項7】

前記曲げ自在表示部は、前記ヒンジ機構の少なくとも片側を過ぎて延伸するものである、請求項５または６に記載のガラス物品。

【請求項8】

前記接着材料と前記ヒンジ機構の間に配置されたバッキングシートを、
更に含む、請求項５または６に記載のガラス物品。

【請求項9】

前記ヒンジ機構の横に少なくとも１つの枠部を、
更に含み、
前記接着材料は、前記少なくとも１つの枠部、および、前記ガラスシートの前記第２の主面に接合したものである、請求項５または６に記載のガラス物品。

【請求項10】

前記ヒンジ機構は、突出部を含み、前記曲げ自在表示部は、該ヒンジ機構の該突出部と接触するものであるか、または、
前記ヒンジ機構は、窪み部を含み、前記曲げ自在表示部の前記周縁面の少なくとも一部は、該窪み部によって囲まれたものである、請求項９に記載のガラス物品。

【発明の詳細な説明】

【関連出願の相互参照】

【0001】

本願は、米国特許法第１１９条の下、２０２０年８月１９日出願の米国仮特許出願第６３／０６７，５２６号の優先権の利益を主張し、その内容は依拠され、全体として参照により本明細書に組み込まれる。

【技術分野】

【0002】

本開示は、概して、ガラス物品に関し、特に、曲げ自在表示部を有する車内システムのための曲げ自在ガラス物品に関する。

【背景技術】

【0003】

乗物の車内は、様々な表示画面を含む。そのような表示画面を乗物全体としての美的設計に組み込むための努力が重ねられてきた。このように、表示部を、例えば、ダッシュボードなどの連続面に組み込むことが試みられてきた。更に、美的設計と機能性の両方を高めるために、これらの連続面を形成するのにガラスを用いてきた。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、ガラスの使用により、自動車産業で開発に長い時間が掛けてきた他の従来のプラスチック、金属、および、複合材料と比べて、更なる設計上の課題が生じる。

【課題を解決するための手段】

【0005】

ある態様によれば、本開示の実施形態はガラス物品に関する。ガラス物品は、第１の主面、および、第１の主面の反対側の第２の主面を有するガラスシートを含む。ヒンジ機構が、ガラスシートの第２の主面上に配置されている。ヒンジ機構は、ガラスシートを第１側部と第２側部に分割する。曲げ自在表示部は、ガラスシートの第２の主面に接合して、ガラスシートとヒンジ機構の間に配置される。接着材料は、表示部の周りでガラスシートの第２の主面上に配置される。第１側部は、ヒンジ機構を中心に、第２側部に対して曲げ自在であり、曲げ自在表示部は、接着材料内に気密封止されたものである。

【0006】

他の態様によれば、本開示の実施形態は、乗物の車内システムに関する。車内システムは、乗物の中心線軸を横切るように配置されたダッシュボード基部を含む。中心線軸は、乗物を運転手側と助手席側に縦に分割する。ガラス物品は、ダッシュボード基部に取り付けられる。ガラス物品は、第１の主面、および、第１の主面の反対側の第２の主面を有するガラスシートを含む。ガラスシートは、第１側部、および、第２側部を含む。第１側部は、中心線軸の運転手側に位置する。ヒンジ機構は、ガラスシートの第２の主面上に配置される。ヒンジ機構は、ガラスシートを第１側部と第２側部に分割する。曲げ自在表示部は、ガラスシートの第２の主面に接合して、ヒンジ機構とガラスシートの間に配置される。接着材料は、曲げ自在表示部の周りでガラスシートの第２の主面上に配置される。表示部は、接着材料とガラスシートの間に気密封止される。曲げ自在表示部は、ガラスシートの第２側部がヒンジ機構を中心に曲がる時に、曲げ構成と平面構成の間で変化するように構成されたものである。

【0007】

更なる特徴および利点を、次の詳細な記載に示し、それは、部分的には、当業者には、その記載から明らかであるか、または、次の詳細な記載、請求項、および、添付の図面を含む本明細書に記載の実施形態を実施することによって分かるだろう。

【0008】

ここまでの概略的記載および次の詳細な記載の両方が、例示にすぎず、請求項の本質および特徴を理解するための概観または枠組みを提供することを意図すると、理解すべきである。添付の図面は、更なる理解のために提供されたものであり、本明細書に組み込まれ、その一部を形成する。

【0009】

本明細書に組み込まれ、その一部を構成する添付の図面は、本発明のいくつかの態様を示し、明細書の記載と共に、発明の原理を説明する役割を果たす。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】例示的な実施形態によるガラス物品を含む乗物の車内を示し、リビングヒンジが乗物のダッシュボードと一体化されている。

【図2】例示的な実施形態による図１のガラス物品を示す。

【図3】例示的な実施形態によるリビングヒンジを有するガラス物品を簡略に示す側面図である。

【図4】例示的な実施形態によるのガラス物品の分解斜視図である。

【図5A】例示的な実施形態のガラス物品の断面図である。

【図5B】図５ＡのＡ‐Ａ線に沿った図５Ａの実施形態の断面図である。

【図6A】例示的な実施形態のガラス物品の断面図である。

【図6B】図６ＡのＡ‐Ａ線に沿った図６Ａの実施形態の断面図である。

【図7A】例示的な実施形態のガラス物品の断面図である。

【図7B】図７ＡのＡ‐Ａ線に沿った図７Ａの実施形態の断面図である。

【図8A】例示的な実施形態のガラス物品の断面図である。

【図8B】図８ＡのＡ‐Ａ線に沿った図８Ａの実施形態の断面図である。

【図9A】例示的な実施形態のガラス物品の断面図である。

【図9B】図９ＡのＡ‐Ａ線に沿った図９Ａの実施形態の断面図である。

【図10A】例示的な実施形態のガラス物品の断面図である。

【図10B】図１０ＡのＡ‐Ａ線に沿った図１０Ａの実施形態の断面図である。

【図11A】例示的な実施形態のガラス物品の断面図である。

【図11B】図１１ＡのＡ‐Ａ線に沿った図１１Ａの実施形態の断面図である。

【図12A】例示的な実施形態のガラス物品の断面図である。

【図12B】図１２ＡのＡ‐Ａ線に沿った図１２Ａの実施形態の断面図である。

【図13A】例示的な実施形態のガラス物品の断面図である。

【図13B】図１３ＡのＡ‐Ａ線に沿った図１３Ａの実施形態の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本開示の実施形態は、乗物の車内システムの曲げ自在ガラス物品に関し、車内システムは、ガラス物品の曲げ自在領域を横切る表示部を有する。実施形態において、ガラス物品は、乗物のダッシュボード上のインフォテイメント画面、計器パネル、および、乗物周囲カメラなど、多数の表示画面を組み込むように構成される。ガラス物品の１つの端部は、曲げ軸を中心に、例えば、乗物の運転手の方に回転するように構成されて、その中に収容された画面の視認性を高める。曲げ自在表示画面は、曲げ軸を横切って備えられて、曲げ自在表示画面が、湾曲または平面のいずれかになりうる。曲げ自在性を備えるために、曲げ自在表示画面は、薄く可撓性の有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）表示部などの表示部である。しかしながら、ＯＬＥＤ表示部をガラス物品に組み込むことで、載置機構から表示部に伝達される機械的応力によるＯＬＥＤ表示部の破損も防ぎながらＯＬＥＤ表示部を適切に封止することについて、課題を生じる。

【0012】

ＯＬＥＤ表示部の有機層は、非常に薄く、ほとんどの場合、ＯＬＥＤ表示部は、化学活性材料を主材料とするので、空気中の湿気または酸素に曝されて破損し易い。更に、電極として用いられる薄い金属層は、非常に腐食し易い。したがって、ガラス物品は、ＯＬＥＤ表示部の機械的な信頼性も提供しながら、ＯＬＥＤ表示部を気密封止すべきである。

【0013】

これらの、および、他の態様および利点を、以下に記載し図面に示した実施形態について記載する。これらの実施形態は、例示のためであって、限定するためではない。

【0014】

図１は、ダッシュボード基部１２を含む乗物の車内１０を示している。実施形態において、ダッシュボード基部１２は、センターコンソール領域１４、および、計器パネル領域１６を含む。概して、ダッシュボード基部１２は、乗物の中心線軸１８を横切って配置される。中心線軸１８は、乗物を運転手側部２０と助手席側部２２に縦に分割する。計器パネル領域１６は、中心線軸１８の運転手側部２０上であり、センターコンソール領域１４は、中心線１８を横切って延伸して、運転手側部２０と助手席側部２２の両方の上でありうる。実施形態において、センターコンソール領域１４は、第１の表示画面２４を含み、計器パネル領域１６は、第２の表示画面２６を含む。実施形態において、ダッシュボード基部１２は、１つ以上の更なる表示領域２８を含み、各表示領域は、更なる表示画面３０を含みうる。実施形態において、第１の表示画面２４、第２の表示画面２６、および、更なる表示画面３０は、プラズマ表示部、発光ダイオード（ＬＥＤ）表示部、有機ＬＥＤ（ＯＬＥＤ）表示部、マイクロＬＥＤ表示部、または、液晶表示部（ＬＣＤ）の任意のものでありうる。

【0015】

実施形態において、センターコンソール領域１４の第１の表示画面２４は、情報、および、制御パネルを、乗物の運転手、および／または、助手席の人に提供するインフォテイメントセンターである。例えば、第１の表示画面２４は、乗物情報、ＧＰＳの方向、気候制御、オーディオ制御などを表示しうる。実施形態において、計器パネル領域１６の第２の表示画面２６は、速度計、燃料計、タコメータ、冷却水温度などを表示しうる。更なる表示画面３０を含む実施形態において、更なる表示画面３０は、例えば、遠隔カメラで撮像された乗物の前方、乗物の後方、または、乗物の１つ以上の死角の景色を表示しうる。実施形態において、第１の表示画面２４、第２の表示画面２６、および／または、更なる表示画面３０は、タッチ画面として構成されうる。

【0016】

第１の表示画面２４、第２の表示画面２６、および、更なる表示画面３０（それが含まれる場合）は、全て、同じ湾曲したガラス物品３２に組み込まれる。後述するように、第２の表示画面２６（および、更なる画面３０）は、ダッシュボード１２の計器パネル領域１６に固定され、センターコンソール領域１４の第１の表示画面２４は、第２の表示画面２６に対して曲げ自在である。実施形態において、第１の表示画面２４は、第１の表示画面２４が運転手側部２０と助手席側部２２に略均等に向いた第１の位置から、第１の表示画面２４が運転手側部２０に向いた第２の位置へ曲げられる。曲げを可能にするために、ガラス物品３２は、第１の表示画面２４側に自由端を有する。

【0017】

より完全に後述するように、ガラス物品３２は、曲げ自在表示部３３を、第１の表示画面２４と第２の表示画面２６の間の領域に含み、そこで、ガラス物品３２が曲がる。ガラス物品の曲げ領域の表示部は、情報を、見る人（特に、運転手）の共通焦点面に配置するのを可能にして、見る人の眼精疲労を最小にし、反応時間を改良する。更に、曲げ領域に表示された情報は、画面の使用可能な面積を増加させて、より多くの情報を、より大きいフォントサイズで、追加のグラフィクスなども表示可能にしうる。更に、表示部のグラフィクスを、乗物の車内スタイリングと調和するように設計しうる。更に、実施形態において、第１の表示画面２４、第２の表示画面２６、および、曲げ自在表示部３３を別々の表示モジュールとして記載しているが、第１の表示画面２４、第２の表示画面２６、および、曲げ自在表示部３３は、単一の連続した表示部でありうる。いずれの記載した実施形態においても、曲げ自在表示部３３を、タッチ画面としても構成しうる。そのような実施形態において、曲げ自在表示部３３は、ガラス物品３２の曲げを調節する制御機構を提供しうる。

【0018】

図２は、第１の表示画面２４、第２の表示画面２６、更なる表示画面３０、および、曲げ自在表示部３３を含むガラス物品３２を示している。第１の表示画面２４は、ガラス物品３２の第１側部３４に備えられ、第２の表示画面２６、および、更なる表示画面３０は、ガラス物品３２の第２側部３６に備えられる。曲げ自在表示部３３は、少なくとも部分的に、各第１側部３４および第２側部３６の上に配置される。図２の実施形態に示すように、ガラス物品３２は、１つ以上の湾曲部３８ａ～３８ｄを含みうる。図示したように、湾曲部３８ａ～３８ｄの組合せは、第２の表示画面２６を、第１の表示画面２４、および、更なる表示画面３０より後方に配置しうる。この文脈において、「後方に」という用語は、第２の表示画面２６が、第１の表示画面２４および更なる表示画面３０が位置する平面より、運転手から遠い平面に位置することを意味する。実施形態において、第１の表示画面２４、および、更なる表示画面３０は、同じ平面に位置しうるものであり、更に、他の実施形態において、第１の表示画面２４、および、更なる表示画面３０は、異なる平面に位置しうる。更に、実施形態において、表示画面２４、２６、３０が位置する各平面は、いずれの他の平面とも平行でないか、他の平面の１つと平行か、他の２つの平面と平行に位置しうる。図２に示した配置を実現するために、ガラス物品３２は、第１の凸状湾曲部３８ａ、および、第２の凹状湾曲部３８ｂを、更なる表示画面３０と第２の表示画面２６の間に含む。更に、ガラス物品は、第３の凹状湾曲部３８ｃ、および、第４の凸状湾曲部３８ｄを、第２の表示画面２６と第１の表示画面２４の間に含む。

【0019】

既に記載したように、ガラス物品３２の第２側部３６は、ダッシュボード基部１２に固定され、ガラス物品３２の第１側部３４は、曲げ軸４０を中心に、ガラス物品３２の第２側部３６に対して曲げ自在である。実施形態において、第４の凸状湾曲部３８ｄは、曲げ軸４０上に形成される。このように、第１側部３４は、第４の凸状湾曲部３８ｄが可変なように曲げ自在で、特に、ガラス物品３２から外しうる。つまり、ガラス物品３２の第１側部３４を、ガラス物品３２が第３の凹状湾曲部３８ｃとガラス物品３２の第１側部３４の間で略平面になるように曲げうる。曲げ自在表示部３３を曲げ軸４０の上に配置して、曲げ自在表示部３３も湾曲するか、または、略平面になるようにしうる。

【0020】

実施形態において、第１の表示画面２４が運転手側部２０に向いた構成で、ガラス物品３２の第２側部３６の少なくとも一部は、第１側部３４と約１８０°の（つまり、略平面である）角度を形成する。実施形態において、第１の表示画面が運転手側部２０と助手席側部２２の間に向いた構成で、第２側部３６の少なくとも一部は、第１側部３４と１９０°から約３６０°の角度を形成する。「約３６０°」とは、第１側部３４を第２側部３６に対して半分に折り畳みうることを意味する。したがって、曲げ自在表示部３３も、略平面か（例えば、１８０°の角度を形成するか）、または、半分に折り畳みうる。

【0021】

図３は、ガラス物品３２の概略を簡略に示す側面図であり、第４の湾曲部３８ｄの領域を示している。図面から分かるように、ガラス物品３２は、第１の主面４４および第２の主面４６を有するガラスシート４２を含む。第２の主面４６は、第１の主面４４の反対側であり、厚さＴ１（平均厚さ、または、最大厚さ）が、第１の主面４４と第２の主面４６の間に画定する。実施形態において、厚さは、平均で、０．３ｍｍから２．０ｍｍ、特に、０．４ｍｍから１．１ｍｍである。周縁面４８は、ガラスシート４２の周囲に延伸し、第１の主面４４と第２の主面４６を接続する。

【0022】

第２の主面４６には、ヒンジ機構５０が配置される。実施形態において、ヒンジ機構５０は、ガラスシート４２を第１側部３４と第２側部３６に分割し、第１側部３４を、ガラス物品３２の第２側部３６に対して曲げ自在にする。実施形態において、第１側部３４が第１側部３４の最大進行位置同士の間（つまり、運転手側に向いた平面構成と、運転手側と助手席側に均等に向いた曲げ構成の間）の任意の角度になるように、ヒンジ機構５０を配置しうる。更に、実施形態において、ヒンジ機構５０は、手動で作動しうるものであり、つまり、ユーザは、ガラス物品３２の第１側部３４を手で配置しうる。他の実施形態において、ヒンジ機構５０を電子機械的に作動可能で、ユーザが作動部を作動させて、例えば、タッチ特徴物、音声コマンド、または、押ボタンを用いて、第１側部３４を配置する。ヒンジ機構５０は、曲げ軸４０を提供するのに適した様々なヒンジ、例えば、リビングヒンジ、マンドレルヒンジ、弾性ヒンジ、格子ヒンジ、または、リンクスヒンジなどの任意のものでありうる。

【0023】

実施形態において、ヒンジ機構５０は、単一のヒンジである。実施形態において、単一のヒンジ５０は、第１側部３４と第２側部３６の間で、曲げ軸４０の１０％から全長まで延伸する。他の実施形態において、少なくとも２つのヒンジ５０が、曲げ軸４０に沿って、第１側部３４と第２側部３６の間に備えられる。そのような実施形態において、ヒンジ５０は、曲げ軸４０に沿って、等間隔で離間しうる。

【0024】

接着材料５２は、ガラスシート４２の第２の主面４６の少なくとも一部に成形または塗布される。実施形態において、接着材料５２は、ガラスシート４２を封止、支持、および／または、保護するように選択される。特に、接着材料５２を、ガラスシート４２の自由端部５４での縁部応力から、ガラスシート４２を保護するのに用いうる。更に、実施形態において、接着材料５２は、第２の主面４６の一部だけではなく、周縁面４８の少なくとも一部も覆う。更に他の実施形態において、接着材料５２は、ガラスシート４２の第１の主面４４の一部を覆いうる。実施形態において、接着材料５２は、ヒンジ５０を、ガラスシート４２の第２の主面４６に接合する。他の実施形態において、ヒンジ機構５０は、ガラスシート４２の第２の主面４６に接合しないが、接着材料５２によって固定されうる。

【0025】

実施形態において、接着材料５２は、例えば、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、および、反応射出成形材料を含む。本明細書で用いるように、「反応射出成形材料」は、射出成形手順の間に金型内で硬化する熱硬化性ポリマーを含む。実施形態において、反応射出成形材料は、ポリウレタン、ポリ尿素、ポリイソシアヌレート、ポリエステル、ポリフェノール、ポリエポキシド、および、ナイロン６を含む。実施形態において、接着材料５２は、ガラス繊維、または、雲母などの補強剤を含みうる。

【0026】

図３から分かるように、ヒンジ機構５０は、（概して、枠部５６と称する）第１の枠部５６ａおよび第２の枠部５６ｂに接続されるか、組み込まれうる。後述するように、枠部５６を用いて、ガラス物品３２の自由端部５４を配置し、ガラス物品３２を乗物車内の基部に取り付けうる。実施形態において、枠部５６は、アルミニウム合金、合金鋼、または、アクリル材料で製作される。図３は、接着材料５２によって気密封止されるように接着材料５２に埋め込まれた曲げ自在表示部３３（例えば、ＯＬＥＤ表示部、マイクロＬＥＤ表示部、または、可撓性ＬＣＤ）も示している。

【0027】

図４は、本開示によるガラス物品３２の分解斜視図を示している。図４から分かるように、第１の枠部５６ａ、および、第２の枠部５６ｂは、各々、（概して、開口部５８と称する）第１の開口部５８ａ、および、第２の開口部５８ｂを含み、（概して、表示部６０と称する）第１の表示部６０ａ、および、第２の表示部６０ｂ、例えば、（図１、２に示すような）第１の表示画面２４、および、第２の表示画面２６を収容する。更に、第１の表示部６０ａ、および、第２の表示部６０ｂは、各々、（概して、支持部材６２と称する）第１の支持部材６２ａ、および、第２の支持部材６２ｂによって機械的に補強される。実施形態において、ヒンジ機構５０は、枠部５６に接続せず、その代わりに、支持部材６２に接続する。（後述する実施形態を含む）そのような実施形態において、ガラス物品３２は、枠部５６を含まないものでありうる。更に、実施形態において（例えば、図３に示すように）、ヒンジ機構５０は、接着材料５２に埋め込まれて、枠部５６と支持部材６２のいずれにも直に接続されないものでありうる。

【0028】

図４の示す実施形態に戻り、接着材料５２は、枠部５６、および、ヒンジ機構５０を、ガラスシート４２に接着する。光学透明接着剤を用いて、表示部６０を、各枠部５６の開口部５８内のガラスシート４２に接合しうる。他の接着剤層（不図示）は、支持部材６２を、表示部６０の裏面に連結するか、および／または、支持部材６２は、枠部５６と機械的に連結しうる。

【0029】

ガラス物品３２の構成要素を概説したが、図５Ａ～１３Ｂは、そのような構成要素がガラス物品３２に組み立てられた様々な実施形態を示している。

【0030】

まず、図５Ａを参照すると、ガラス物品３２の第４の湾曲部３８ｄの幅方向の断面を示している。特に、図５Ａ（および、図６Ａ～１３Ａ）に示した向きについて、曲げ軸は、紙面に対して垂直（換言すれば、各図５Ｂ～１３Ｂに示した平面に平行）である。図５Ａから分かるように、ガラス物品３２の本実施形態は、塗布された接着材料５２を有するヒンジ機構５０を含む。接着材料５２は、曲げ自在表示部３３を囲み、ガラスシート４２の第２の主面４６をヒンジ機構５０に接合する。実施形態において、曲げ自在表示部３３は、前側表示面、周縁表示面、および、裏側表示面を含む。曲げ自在表示部３３の前側表示面は、ガラスシート４２の第２の主面４６に、光学透明接着剤６４を用いて接合する。接着材料５２は、曲げ自在表示部３３の周縁表示面および裏側表示面に接合する。

【0031】

図５Ｂは、図５ＡのＡ‐Ａ線に沿った、ガラス物品３２の第４の湾曲部３８ｄの他の断面を示している。図５Ｂから分かるように、接着材料５２は、曲げ自在表示部３３を完全に囲み、ガラスシート４２をヒンジ機構５０に接着するだけでなく、曲げ自在表示部３３をヒンジ機構５０に接着する。実施形態において、接着材料５２は、ガラスシート４２とヒンジ機構５０の間の第２の厚さ、例えば、５μｍから１０ｍｍを画定し、接着材料５２は、曲げ自在表示部３３の裏側表示面とヒンジ機構５０の間の第３の厚さ、例えば、５μｍから１０ｍｍを画定する。更に、接着材料５２は、周縁表示面、および、裏側表示面に接合することによって、曲げ自在表示部３３を、ガラスシート４２と接着材料５２の間で気密封止する。

【0032】

図６Ａは、ガラス物品３２の他の実施形態の第４の湾曲部３８ｄの断面を示している。ガラス物品３２は、接着材料５２が曲げ自在表示部３３の周縁面にも裏面にも接合しない点を除いて、図５Ａに示したものと同様である。接着材料５２は、ここでも、ガラスシートの第２の主面４６を、ヒンジ機構５０に接合し、接着材料５２は、ヒンジ機構５０と曲げ自在表示部３３の間に配置される。図６Ａにおいて、接着材料５２と曲げ自在表示部３３の間の間隙６６が示されている。実施形態において、間隙６６は、曲げ自在表示部３３を、接着材料５２から、距離ｄ、例えば、１μｍから１０ｍｍで離間させる。

【0033】

更に、実施形態において、ガラスシート４２の第２の主面４６は、飛散防止フィルム（ＡＳＦ）６８、例えば、ポリエステルフィルム材料を含む。ＡＳＦ６８は、衝撃および加圧に対して、ガラスシート４２を保護する。図６Ａに示すように、ＡＳＦ６８は、曲げ自在表示部３３を囲み、実施形態において、ＡＳＦ６８は、曲げ自在表示部３３とガラスシート４２の間にも配置されうる。実施形態において、ＡＳＦ６８は、表示部３３の周りの縁取り部を提供し、縁取り部は、曲げ自在表示部３３と、それを囲むヒンジ機構５０および／または枠部５６の間で接触を防ぎ、（例えば、そうでない場合には、ガラスシート４２、ヒンジ機構５０、および／または、枠部５６の材料の熱膨張の違いにより生じうる）機械的応力の伝達を最小にする。実施形態において、ＡＳＦ６８の縁取り部の厚さは、１μｍから１０ｍｍである。

【0034】

図６Ｂは、図６ＡのＡ‐Ａ線に沿った、ガラス物品３２の第４の湾曲部３８ｄの他の断面を示している。図６Ｂから分かるように、接着材料５２は、曲げ自在表示部３３を完全に囲む。更に、図６Ｂから分かるように、間隙６６も、曲げ自在表示部３３の全体に亘っても延伸する。更に、実施形態において、ＡＳＦ６８は、曲げ自在表示部３３の全体に延伸する。図６Ａ、６Ｂの実施形態において、接着材料５２は、ここでも、曲げ自在表示部３３を気密封止するが、曲げ自在表示部３３は、ヒンジ機構５０に接合しないので、ヒンジ機構５０から曲げ自在表示部３３への機械的な力の伝達が減少する。このように、ヒンジ機構５０は、曲げ自在表示部３３を邪魔せず、ヒンジ機構５０からの振動が減少する。更に、曲げ自在表示部３３とヒンジ機構５０の間の熱による剪断応力が分離され、曲げ自在表示部３３のガラスシート４２からの剥離を防ぐのを助けうる。更に、間隙６６が備えられた場合、ユーザのタッチ力に対する曲げ自在表示部３３の応答を調整しうる。曲げ自在表示部３３とヒンジ機構５０が接合しないにも関わらず、詳細に後述するように、ヘッドフォーム衝撃試験（ＨＩＴ）性能には悪影響がない。

【0035】

図７Ａは、ガラス物品３２の他の実施形態の第４の湾曲部３８ｄの断面を示している。図７Ａの実施形態は、図７Ａでは、スペーサ７０が接着材料５２と曲げ自在表示部３３の間の間隙６６に備えられた点を除いて、図６Ａの実施形態と実質的に同様である。スペーサ７０は、その構成、および／または、その材料に従って製作される。実施形態において、スペーサ７０は、ハニカム構造材料、ラバーガスケット、または、エアブラダーなどを含む。実施形態において、スペーサ７０は、表示部６０と接着材料５２のいずれにも接合しないが、それらの両方と接触する。他の実施形態において、スペーサ７０は、曲げ自在表示部３３または接着材料５２の一方のみと接合する。実施形態において、スペーサ７０は、曲げ自在表示部３３と接着材料５２の間の間隙６６を充填する。更に、図７Ａに示すように、スペーサ７０は、曲げ自在表示部３３の裏面と同じに広がるが、他の実施形態において、スペーサ７０は、曲げ自在表示部３３より大きい面積を有するか、または、曲げ自在表示部３３より僅かに小さい面積を有しうる。スペーサ７０が曲げ自在表示部３３と同じに広がるか、または、曲げ自在表示部３３より小さい面積を有する実施形態において、曲げ自在表示部３３の周りの空間は、非接触領域を提供し、応力を削減して、遮熱部を生成する。更に、空間は、他の構成要素（例えば、ワイヤ、または、表示またはタッチ機能に関係するボタンを含む他の電子機器）を収容する余地を提供する。既に記載した実施形態と同様に、ＡＳＦ６８は、ガラスシート４２の第２の主面４６上に備えられて、ガラスシート４２への衝撃および加圧による破損を防ぎうる。

【0036】

図７Ｂは、図７ＡのＡ‐Ａ線に沿った、ガラス物品３２の第４の湾曲部３８ｄの他の断面を示している。既に記載した実施形態と同様に、接着材料５２は、ここでも、表示部６０を気密封止するが、曲げ自在表示部３３がヒンジ機構５０に接合しないので、ヒンジ機構５０から曲げ自在表示部３３への機械的な力の伝達が減少する。このように、ヒンジ機構５０は、曲げ自在表示部３３を邪魔せず、ヒンジ機構５０からの振動が減少する。更に、曲げ自在表示部３３とヒンジ機構５０の間の熱による剪断応力が分離され、曲げ自在表示部３３のガラスシート４２からの剥離を防ぐのを助けうる。更に、ユーザのタッチ力に対する曲げ自在表示部３３の応答を調整しうる。更に、曲げ自在表示部３３とヒンジ機構５０の間のスペーサ７０を用いることで、ヘッドフォーム衝撃試験性能を高める。更に、例えば、ハニカムアルミニウム構造を有するスペーサを用いることで、曲げ自在表示部３３のヒートシンクを提供して、曲げ自在表示部３３から放出される熱の伝達を改良しうる。

【0037】

図８Ａは、ガラス物品３２の他の実施形態の第４の湾曲部３８ｄの断面を示している。図８Ａの実施形態は、図８Ａでは、ガラス物品３２がヒンジ機構５０に追加で（例えば、図３、４に示したように）枠部５６を含むという点を除いて、図５Ａの実施形態と実質的に同様である。曲げ自在表示部３３は、ヒンジ機構５０とガラスシート４２の間に配置される。接着材料５２は、ガラスシート４２を枠部５６に、曲げ自在表示部３３の領域の外側で接合し、曲げ自在表示部３３の領域の中では、接着材料５２は、曲げ自在表示部３３をヒンジ機構５０に、少なくとも曲げ自在表示部３３の下の領域で接合しない。したがって、図８Ａに示すように、（実際には、接着材料５２は、ヒンジ機構５０に接触するが、接合しないものでありうるが）間隙をヒンジ機構５０と接着材料５２の間に示している。特に、図８Ａにおいて、接着材料５２は、第４の湾曲部３８ｄの幅に亘って、ヒンジ機構５０に全く接合しない。しかしながら、図８Ｂにおいて、接着材料５２は、曲げ自在表示部３３の外側の領域の長さに沿って、ヒンジ機構に接合する。それでも、他の実施形態において、ヒンジ機構５０は、第４の湾曲部３８ｄの長さ、および、幅の両方に沿って、全く接合しないものでありうる。

【0038】

既に記載した実施形態と同様に、接着材料５２とヒンジ機構５０を分離することで、ヒンジ機構５０から曲げ自在表示部３３への熱的および機械的応力の伝達を削減する。それでも、接着材料５２は、曲げ自在表示部３３の周縁面および裏面に接合して、ここでも、曲げ自在表示部３３を気密封止して、動作の信頼性を高める。

【0039】

図９Ａ、９Ｂは、図８Ａ、８Ｂに示した上記実施形態と実質的に同様の実施形態を示している。上記実施形態と図９Ａ、９Ｂの実施形態の主な違いは、曲げ自在表示部３３がヒンジ機構５０の片側で枠部５６を過ぎて延伸することである。しかしながら、他の実施形態において、曲げ自在表示部３３は、ヒンジ機構５０の両側の両方の枠部を過ぎて延伸する。例えば、上記のように、曲げ自在表示部３３、第１の表示画面２４、および、第２の表示画面２６は、第１側部３４から第２側部３６へ曲げ軸を横切って延伸する１つの連続した表示部でありうる。

【0040】

図１０Ａは、ガラス物品３２の他の実施形態の第４の湾曲部３８ｄの断面を示している。図１０Ａの実施形態では、曲げ自在表示部３３は、接着材料５２に接合しない。しかしながら、接着材料は、ヒンジ機構５０と枠部５６の両方に接合する。曲げ自在表示部３３と接着材料５２の間に間隙を示しているが、他の実施形態において、曲げ自在表示部３３は、接着材料５２と（接合せず）接触しうる。曲げ自在表示部３３を接合しないことにより、曲げ自在表示部３３は、ガラス物品３２を曲げた時に、中立応力平面に近くなり、曲げ自在表示部３３への剪断応力を最小にする。更に、スペーサ７０が、曲げ自在表示部３３の周りに備えられる。特に、スペーサ７０は、曲げ自在表示部３３の周りの縁取り部を提供して、曲げ自在表示部３３と、ヒンジ機構５０、および／または、枠部５６との接触を防ぐ。更に、スペーサ７０は、曲げ自在表示部３３に接合しないので、剪断応力は、スペーサ７０から曲げ自在表示部３３へ伝達されないものでありうる。スペーサ７０は、図７Ａ、７Ｂについて記載のスペーサ７０と同じでありうる。更に、既に記載した実施形態と同様に、曲げ自在表示部３３は、ヒンジ機構５０の少なくとも片側で枠部５６を過ぎて延伸する。

【0041】

図１０Ｂは、図１０ＡのＡ‐Ａ線に沿った、ガラス物品３２の第４の湾曲部３８ｄの他の断面を示している。図１０Ｂから分かるように、接着材料５２は、曲げ自在表示部３３を囲む。したがって、既に記載した実施形態と同様に、接着材料５２は、曲げ自在表示部３３を気密封止する。更に、接着材料５２は、曲げ自在表示部３３をヒンジ機構５０に結合しないので、機械的および熱的応力は、ヒンジ機構５０から曲げ自在表示部３３へ伝達されない。

【0042】

図１１Ａ、１１Ｂは、ガラス物品３２の他の実施形態の第４の湾曲部３８ｄの断面を示している。図１１Ａ、１１Ｂの実施形態において、ヒンジ機構５０は、延伸して曲げ自在表示部３３と接触する突出部７２を含む。図１１Ａ、１１Ｂから分かるように、曲げ自在表示部３３は、突出部７２に接合しない。その代わりに、曲げ自在表示部３３は、ガラスシート４２の第２の主面４６に接合し、ガラスシート４２の第２の主面４６は、ヒンジ機構５０および枠部５６に接着材料５２を介して接合する。図１１Ａ、１１Ｂの実施形態において、突出部７２は、曲げ自在表示部３３から放出される熱を伝達する。しかしながら、曲げ自在表示部３３は突出部７２に接合しないので、ヒンジ機構５０からの機械的および熱的応力の少なくとも一部は、曲げ自在表示部３３に伝達されない。更に、本実施形態において、ガラスシート４２、接着材料５２、および、ヒンジ機構５０の間で気密封止を生成する。

【0043】

図１２Ａ、１２Ｂは、ガラス物品３２の他の実施形態の第４の湾曲部３８ｄの断面を示している。図１２Ａ、１２Ｂの実施形態において、ヒンジ機構５０は、曲げ自在表示部３３がその中に延伸する窪み部７４を含む。図１２Ａ、１２Ｂから分かるように、曲げ自在表示部３３は、窪み部７４に接合しない。その代わりに、曲げ自在表示部３３は、ガラスシート４２の第２の主面４６に接合して、ガラスシート４２の第２の主面４６は、ヒンジ機構５０および枠部５６に、（例えば、１μｍから１０ｍｍの厚さを有する）接着材料５２を介して接合する。そのような実施形態において、間隙が、曲げ自在表示部３３の裏面と窪み部７４の底面の間、および／または、曲げ自在表示部３３の周縁面と窪み部７４の側壁部の間に備えられうる。図１２Ａ、１２Ｂの実施形態において、窪み部７４は、曲げ自在表示部３３から放出される熱を伝達する。そのような実施形態において、窪み部７４は、熱伝達ペーストで充填されうる。他のそのような実施形態において、曲げ自在表示部３３の周縁面、および／または、裏面と、窪み部７４の側壁部、および／または、底面との間に間隙がなく、曲げ自在表示部３３は、窪み部７４の底面、および／または、側壁部と接触する。しかしながら、曲げ自在表示部３３は、窪み部７４に接合しないので、ヒンジ機構５０からの機械的および熱的応力の少なくとも一部は、曲げ自在表示部３３に伝達されない。

【0044】

図１３Ａは、ガラス物品３２の他の実施形態の第４の湾曲部３８ｄの断面を示している。図６Ａ、６Ｂの実施形態と同様に、図１３Ａのガラス物品３２は、曲げ自在表示部３３と接着材料５２の間に間隙６６を含む。その実施形態と同様に、曲げ自在表示部３３は、ガラスシート４２の第２の主面４６に光学透明接着剤６４を介して接合する。曲げ自在表示部３３も、ＡＳＦ６８で囲まれうる。接着材料５２は、ガラスシート４２の第２の主面４６に、曲げ自在表示部３３が位置する領域の外側で接合する。更に、接着材料５２は、バッキングシート７６に接合し、ヒンジ機構５０は、バッキングシート７６に接続する。実施形態において、バッキングシート７６は、薄く、曲げ自在の（例えば、アルミニウムまたは合金鋼などの金属、特に、ステンレス鋼の）材料のシートである。他の実施形態において、バッキングシート７６は、曲げるために分割されうる。実施形態において、バッキングシート７６は、２ｍｍ以下（例えば、１０μｍから１ｍｍ）の厚さを有する。実施形態において、バッキングシート７６は、５００，０００サイクルまでの繰り返し曲げに耐えるように構成される。

【0045】

図１３Ｂの（図１３ＡのＡ－Ａ線に沿った）断面図から分かるように、ヒンジ機構５０は、既に記載した実施形態と比べて小さく、ガラス物品３２の最上部と底部のみに亘って延伸し、質量を減らして、低費用で構成する可能性がある。実施形態において、バッキングシート７６は、封止されたポートを含み、例えば、曲げ自在表示部３３への接続、および／または、ケーブル管理などのために、曲げ自在表示部３３へアクセス可能にする。

【0046】

ガラス物品３２の様々な実施形態を記載したが、ここで、ガラス物品３２の形成方法を記載する。実施形態において、接着材料５２は、射出成形処理によって、ガラスシート４２上に成形される。例えば、ガラス物品３２は、ガラスシート４２を金型（例えば、クラムシェル型）に配列し、任意の枠部５６を含むヒンジ機構５０、支持部材６２、および／または、バッキングシート７６を金型内に配置することによって形成される。更に、金型を、曲げ自在表示部３３を配置する空隙部を生成するように形成するか、取外し自在な成形ブロックを、曲げ自在表示部３３を配置する空隙部を生成するように配列しうる。その後、接着材料５２を、第２の主面４６および周縁面４８を望ましく覆うように、金型に注入する。更に、接着材料５２は、更なる接着剤を必要とせずに、ガラスシート４２、ヒンジ機構５０、バッキングシート７６、枠部５６、および／または、支持部材６２に接合する。したがって、接着材料５２は、ガラスシート４２、ヒンジ機構５０、バッキングシート７６、枠部５６、および／または、支持部材６２も、一体のガラス物品３２の中に連結する。実施形態において、接着材料５２との接合を容易にするために、下塗り材を、記載した構成要素の１つ以上に塗布しうる。

【0047】

ガラス物品３２の特に第２側部３６の湾曲部３８ａ～３８ｃは、熱間成形または冷間成形によって製作しうる。「冷間成形」という用語は、湾曲部３８がガラスシート４２に、ガラスの軟化点より低い温度で導入されることを意味する。特に、冷間成形は、２００℃より低い温度、１００℃より低い温度、または、室温で行われる。これに対し、「熱間成形」は、ガラスシート４２の軟化点以上の温度で、圧縮機、サギング装置、成形徐冷窯などを用いて行われる。冷間成形と熱間成形の更なる違いは、熱間成形で導入された湾曲部３８は永久で、ガラスシート４２が軟化点以上の温度で再成形されるまで、湾曲部が保持されることである。

【0048】

冷間成形によって導入された湾曲部は、永久ではない。特に、冷間成形中に、ガラスシート４２に圧力が加えられて、ガラスシート４２が望ましい形状と一致するようにする。圧力を、真空圧、機械的押圧、ローラなど、様々な異なる方法で加えうる。次に、ガラスシート４２を、支持構造（例えば、枠部５６）に接合して、ガラスシート４２を、冷間成形された形状で保持する。しかしながら、支持構造から外れると、ガラスシート４２は跳ね返って、平面構成に戻ってしまう。この特徴を、図２に示した第４の湾曲部３８ｄに利用し、ヒンジ機構５０を用いて、ガラスシート４２は、（運転者側部２０に向いた）平面構成と（運転者側部２０と助手席側部２２の間に向いた）曲げ構成の間で曲がるのを可能にする。しかしながら、他の湾曲部３８ａ～３８ｃは固定しており、第２側部３６は、冷間成形位置で保持されうる。

【0049】

実施形態において、ガラスシート４２は、接着材料５２の射出成形または塗布前に熱間成形されて、望ましい湾曲部３８ａ～３８ｃを導入する。他の実施形態において、ガラスシート４２は、接着材料５２の射出成形または塗布前に冷間成形されて、望ましい湾曲部３８を導入する。更に他の実施形態において、ガラスシート４２は、接着材料５２の射出成形または塗布中に冷間成形されて、望ましい湾曲部３８を導入する。

【0050】

有利なことに、本明細書に記載のガラス物品３２は、ヘッドフォーム衝撃試験（ＨＩＴ）要件を満たすように構成される。ＨＩＴ中に、乗物の内面が検査されて、車内システムが、車内システムを用いた衝突時の模擬頭部衝撃に基づいて、関連する頭部傷害基準（ＨＩＣ）を満たすか判断される。特に、人間の頭部を模擬したヘッドフォームを用いて、試験した車内システムでの衝撃の減速特性を判断する。減速の大きさ、および、減速に掛かる時間の両方を減らすことで、試験に合格する。ＵＳ ＤＯＴ ＦＭＶＳＳ２０１に決められたように、ヘッドフォームが時速１５マイル（時速約２４ｋｍ）で衝突した場合、ヘッドフォームは、３ミリ秒より長く８０ｇを超えるべきではない。更に、ガラスシート４２は、ＨＩＴの後も無傷で、怪我につながりうる尖ったガラス片を生じないことが望ましい。

【0051】

開示したガラス物品３２のＨＩＴ性能を、上記構成を通して操作しうる。具体的には、ヒンジ機構５０、枠部５６、支持部材６２、接着材料５２の接合または非接合領域、間隙６６、スペーサ７０、および／または、バッキングシート７６を調整して、大きすぎる減速を生じるほどには高すぎず、ガラスシート４２の破損につながる大きすぎる反りを生じるほどには低すぎない、ある程度の剛性および曲げ剛性を提供しうる。これらの考慮点は、乗物内部の任意のガラス面に関係し、本開示のガラス物品３２は、更に、第１側部３４が第２側部３６に対して曲がることが可能なことに基づいて、ガラス物品３２の動的動きを考慮する点を提起している。それでも、ガラス物品３２は、本明細書に開示の構成を通して、ＨＩＴに合格するのに必要な剛性および曲げ剛性を提供するように構成されうる。

【0052】

次の段落では、図１～３を参照して、ガラスシート４２の様々な幾何学的特徴、および、ガラスシートの組成を提供する。既に記載したように、ガラスシート４２は、第１の主面４４と第２の主面４６の間の距離として画定された略一定の厚さＴ１を有する。様々な実施形態において、Ｔ１は、０．３ｍｍから２．０ｍｍである。更に、ガラスシート４２は、厚さＴ１に直交し第１の主面４４または第２の主面４６の一方の第１の最大寸法として画定された幅Ｗ、および、厚さＴ１および幅の両方に直交し第１の主面４４または第２の主面４６の一方の第２の最大寸法として画定された長さＬを有する。他の実施形態において、幅Ｗおよび長さＬは、各々、ガラスシート４２の平均幅、および、平均長さであり、他の実施形態において、幅Ｗおよび長さＬは、各々、ガラスシート４２の最大幅および最大長さでありうる（例えば、変化する幅または長さを有するガラスシート４２について）。様々な実施形態において幅Ｗは、５ｃｍから２５０ｃｍの範囲であり、長さＬは、約５ｃｍから約１５００ｃｍの範囲である。更に、様々な実施形態において、ガラス物品３２の各湾曲部３８ａ～３８ｄは、約２０ｍｍから約１０，０００ｍｍの範囲の曲率半径を有しうる。

【0053】

更に、車内システムの様々な実施形態を、電車、自動車（例えば、車、トラック、バスなど）、船舶（ボート、船、潜水艦など）、航空機（ドローン、飛行機、ジェット機、ヘリコプターなど）などの乗物に組み込みうる。

【0054】

実施形態において、ガラスシート４２を強化しうる。１つ以上の実施形態において、ガラスシート４２を、表面から圧縮深さ（ＤＯＣ）まで延伸する圧縮応力を含むように強化しうる。圧縮応力領域は、引張応力を示す中心部分によって相殺される。ＤＯＣにおいて、応力は、正の（圧縮）応力から、負の（引張）応力に変わる。

【0055】

様々な実施形態において、物品の部分同士の間の熱膨張率のミスマッチを利用して、圧縮応力領域と引張応力を示す中心領域を生成することによって、ガラスシート４２を機械的に強化しうる。いくつかの実施形態において、ガラスをガラス転移点より高い温度まで加熱して、次に急冷することによって、ガラスシートを熱的に強化しうる。

【0056】

様々な実施形態において、ガラスシート４２を、イオン強化によって、化学強化しうる。イオン交換処理において、ガラスシートの表面、または、その近くのイオンが、同じ原子価または酸化状態を有する、より大きいイオンと置き換えられるか、交換される。ガラスシートがアルカリアルミノケイ酸ガラスを含む実施形態において、物品の表面層のイオン、および、より大きいイオンは、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｒｂ^＋、および、Ｃｓ^＋などの一価のアルカリ金属カチオンである。その代わりに、表面層の一価のカチオンは、アルカリ金属カチオン以外である、Ａｇ^＋などの一価のカチオンと置き換えられうる。そのような実施形態において、ガラスシートの中に導入された一価のイオン（または、カチオン）は、応力を生成する。

【0057】

イオン交換処理は、典型的には、ガラスシートを、ガラスシートの中の小さいイオンと交換される大きいイオンを含む溶融塩浴（または、２つ以上の溶融塩浴）に浸漬させることによって行われる。塩水溶液浴も用いうることに留意すべきである。更に、浴（または、複数の浴）の組成物は、１つより多くの種類の大きいイオン（例えば、Ｎａ^＋、および、Ｋ^＋）、または、単一の大きいイオンを含みうる。限定するものではないが、浴の組成および温度、浸漬時間、ガラスシートを塩浴（または、複数の浴）に浸漬させる回数、多数の塩浴の使用、並びに、アニーリング、洗浄などの追加の工程を含むイオン交換処理のパラメータは、概して、（物品の構造、および、任意の結晶相があるかを含む）ガラスシートの組成、並びに、強化により生じるのが望ましいガラスシートのＤＯＣおよびＣＳによって決定されることが、当業者には分かるだろう。例示的な溶融浴の組成物は、大きいアルカリ金属イオンの硝酸塩、硫酸塩、および、塩化物を含みうる。典型的な硝酸塩は、ＫＮＯ_３、ＮａＮＯ_３、ＬｉＮＯ_３、ＮａＳＯ_４、および、それらの組合せを含む。溶融塩浴の温度は、典型的には、約３８０℃から約４５０℃の範囲であり、浸漬時間は、ガラスシートの厚さ、浴の温度、および、ガラス（または、一価のイオン）の拡散率に応じて、約１５分から約１００時間である。しかしながら、上記温度および浸漬時間とは異なるものも用いうる。

【0058】

１つ以上の実施形態において、ガラスシートを、約３７０℃から約４８０℃の温度を有する１００％ＮａＮＯ_３の溶融塩浴、１００％ＫＮＯ_３の溶融塩浴、または、ＮａＮＯ_３とＫＮＯ_３の組合せの溶融塩浴に浸漬させうる。いくつかの実施形態において、ガラスシートを、約５％から約９０％のＫＮＯ_３、および、約１０％から約９５％のＮａＮＯ_３を含む溶融混合塩浴に浸漬させうる。１つ以上の実施形態において、ガラスシートを、第１の浴に浸漬させた後に、第２の浴に浸漬させうる。第１の浴と第２の浴は、互いに異なる組成、および／または、温度を有しうる。第１および第２の浴への浸漬時間は、異なりうる。例えば、第１の浴への浸漬は、第２の浴への浸漬より長くしうる。

【0059】

１つ以上の実施形態において、ガラスシートを、約４２０℃未満（例えば、約４００℃、または、約３８０℃）の温度を有するＮａＮＯ_３およびＫＮＯ_３（例えば、４９％／５１％、５０％／５０％、５１％／４９％）を含む溶融混合塩浴に、約５時間未満、または、約４時間以下浸漬させうる。

【0060】

イオン交換条件を調整して、「スパイク」を提供するか、または、応力プロファイルの傾斜を、結果的に得られるガラスシートの表面または表面近くで増加させうる。スパイクは、大きい表面ＣＳ値を生じうる。このスパイクは、単一の浴、または、多数の浴によって、単一の組成または混合組成を有する浴（または、複数の浴）を用いて、本明細書に記載のガラスシートで用いられるガラス組成物の特有の物性により実現しうる。

【0061】

１つより多くの一価のイオンがガラスシートの中に導入される１つ以上の実施形態において、異なる一価のイオンは、ガラスシートの中の異なる高さに導入される（そして、ガラスシートの中の異なる深さで異なる大きさの応力を生成する）。その結果、応力生成イオンの相対深さが決定されて、応力プロファイルの異なる特徴を生じる。

【0062】

ＣＳは、株式会社折原製作所製造のＦＳＭ－６０００などの市販の計器を用いた表面応力メータ（ＦＳＭ）など、従来から知られた手段を用いて測定される。表面応力測定は、ガラスの複屈折に関係する応力光学係数（ＳＯＣ）の正確な測定に依存する。次に、ＳＯＣを、ファイバ曲げ法、４点曲げ法など、従来から知られた方法で測定し、どちらの方法も、ＡＳＴＭ規格Ｃ７７０－９８（２０１３）に「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｏｆ Ｇｌａｓｓ Ｓｔｒｅｓｓ－Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ」という名称で記載されており、その内容は、参照により、全体として本明細書に組み込まれる。本明細書で用いるように、ＣＳは、圧縮応力層内で測定された最高圧縮応力値である「最大圧縮応力」でありうる。いくつかの実施形態において、最大圧縮応力は、ガラスシートの表面に位置する。他の実施形態において、最大圧縮応力は、表面より下の深さで生じて、「埋まったピーク」が現れる圧縮プロファイルを生じる。

【0063】

ＤＯＣを、強化方法および条件に応じて、ＦＳＭ、または、（Ｇｌａｓｓｔｒｅｓｓ Ｌｔｄ．、Ｔａｌｌｉｎｎ、Ｅｓｔｏｎｉａから入手可能なＳＣＡＬＰ－０４散乱光偏光器などの）散乱光偏光器（ＳＣＡＬＰ）によって測定しうる。ガラスシートをイオン交換によって化学強化する場合、どのイオンをガラスシートの中にイオン交換で導入するかに応じて、ＦＳＭまたはＳＣＡＬＰを用いうる。カリウムイオンをガラスシートの中に導入することによって、ガラスシートに応力を生成する場合、ＦＳＭを用いて、ＤＯＣを測定する。ナトリウムイオンをガラスシートの中に導入することによって、ガラスシートに応力を生成する場合、ＳＣＡＬＰを用いて、ＤＯＣを測定する。カリウムイオンとナトリウムイオンの両方をガラスシートの中に導入することによって、ガラスシートに応力を生成する場合、ＳＣＡＬＰを用いて、ＤＯＣを測定し、なぜなら、ナトリウムイオンの交換深さはＤＯＣを示し、カリウムイオンの交換深さは、圧縮応力の大きさ変化（但し、圧縮応力から引張応力への変化ではない）を示すと考えられるからであり、そのようなガラスシートの中のカリウムイオンの交換深さは、ＦＳＭによって測定する。中心張力またはＣＴは、最大引張応力であり、ＳＣＡＬＰによって測定される。

【0064】

１つ以上の実施形態において、ガラスシートは強化されて、（本明細書に記載のように）ガラスシートの厚さＴの部分として示されるＤＯＣを示しうる。例えば、１つ以上の実施形態において、ＤＯＣは、約０．０５Ｔ以上から約０．２５Ｔの範囲でありうる。いくつかの例において、ＤＯＣは、約２０μｍから約３００μｍの範囲でありうる。更に、１つ以上の実施形態において、強化されたガラスシートは、（ガラスシートの表面、または、ガラスシートの中のある深さで見つけうる）約２００ＭＰａ以上、約５００ＭＰａ以上、または、約１０００ＭＰａ以上のＣＳを有しうる。１つ以上の実施形態において、強化されたガラスシートは、約２０ＭＰａ以上、約５０ＭＰａ以上、または、約８５ＭＰａ以上の最大引張応力または中心張力（ＣＴ）を有しうる。

【0065】

ガラスシート４２として用いるのに適したガラス組成物は、ソーダライムガラス、アルミノケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス、ホウアルミノケイ酸ガラス、含アルカリアルミノケイ酸ガラス、含アルカリホウケイ酸ガラス、および、含アルカリホウアルミノケイ酸ガラスを含む。

【0066】

１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ＳｉＯ_２を、約６６モル％から約８０モル％の範囲の量で、Ａｌ_２Ｏ_３を、約４モル％から約１５モル％の範囲の量で、Ｂ_２Ｏ_３を、約０モル％から約５モル％の範囲の量で、Ｐ_２Ｏ_５を約０モル％から２モル％の範囲の量で、Ｒ_２Ｏを、約８モル％から約２０モル％の範囲の量で、ＲＯを、約０モル％から約２モル％の範囲の量で、ＺｒＯ_２を、約０モル％から約０．２モル％の範囲の量で、ＳｎＯ_２を、約０モル％から約０．２モル％の範囲の量で含む。上記組成物で、Ｒ_２Ｏは、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、Ｒｂ_２Ｏ、および、Ｃｓ_２Ｏなどのアルカリ金属酸化物の合計量を称する。特に、Ｎａ_２Ｏは、約８モル％から約２０モル％の範囲の量で存在し、Ｋ_２Ｏは、約０モル％から約４モル％の範囲の量で存在しうる。更に、上記組成物において、ＲＯは、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、および、ＳｒＯなどのアルカリ土類金属酸化物の合計量を称する。特に、ＣａＯは、約０モル％から約１モル％の範囲の量で存在し、ＭｇＯは、約０モル％から約７モル％の範囲の量で存在しうる。

【0067】

実施形態において、ガラス組成物は、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｅ、Ｗ、Ｍｏなどの他の金属の酸化物を含みうる。特に、Ｆｅ_２Ｏ_３の中のＦｅは、約０モル％から約１モル％の範囲の量で存在し、ＴｉＯ_２は、約０モル％から約５モル％の範囲の量で存在しうる。

【0068】

例示的なガラス組成物は、ＳｉＯ_２を、約６５モル％から約７５モル％の範囲の量で、Ａｌ_２Ｏ_３を、約８モル％から約１４モル％の範囲の量で、Ｎａ_２Ｏを、約１２モル％から約１７モル％の範囲の量で、Ｋ_２Ｏを、約０モル％から約０．２モル％の範囲の量で、ＭｇＯを、約１．５モル％から約６モル％の範囲の量で含む。任意で、ＳｎＯ_２を、本明細書で別に開示した量で含みうる。

【0069】

本開示の態様（１）は、ガラス物品に関し、それは、第１の主面、および、第１の主面の反対側の第２の主面を有するガラスシートと、ガラスシートの第２の主面上に配置されて、ガラスシートを第１側部と第２側部に分割するヒンジ機構と、ガラスシートの第２の主面に接合して、ガラスシートとヒンジ機構の間に配置された曲げ自在表示部と、表示部の周りでガラスシートの第２の主面上に配置された接着材料とを含み、第１側部は、ヒンジ機構を中心に、第２側部に対して曲げ自在であり、曲げ自在表示部は、接着材料内に気密封止されたものである。

【0070】

本開示の態様（２）は、態様（１）のガラス物品に関し、曲げ自在表示部は、前側表示面、裏面、および、前側表示面と裏面を接続する周縁面を含むものであり、接着材料は、周縁面および裏面に接合したものである。

【0071】

本開示の態様（３）は、態様（２）のガラス物品に関し、前側表示面は、ガラスシートの第２の主面に、光学透明接着剤で接合したものである。

【0072】

本開示の態様（４）は、態様（２）または（３）のガラス物品に関し、ヒンジ機構の横でガラスシートの第２の主面上に配置された少なくとも１つの枠部を、更に含み、接着材料は、枠部をガラスシートの第２の主面に接合し、接着材料は、ヒンジ機構と曲げ自在表示部の間の領域で、ヒンジ機構に接合しないものである。

【0073】

本開示の態様（５）は、態様（４）のガラス物品に関し、曲げ自在表示部は、少なくとも１つの枠部の上に延伸するものである。

【0074】

本開示の態様（６）は、態様（１）のガラス物品に関し、曲げ自在表示部は、前側表示面、裏面、および、前側表示面と裏面を接続する周縁面を含むものであり、間隙が、接着材料と、周縁面および裏面との間に設けられたものである。

【0075】

本開示の態様（７）は、態様（６）のガラス物品に関し、曲げ自在表示部の周りでガラスシートの第２の主面に接合した飛散防止フィルムを、更に含む。

【0076】

本開示の態様（８）は、態様（６）または（７）のガラス物品に関し、曲げ自在表示部の裏面の上に配置されたスペーサを、更に含む。

【0077】

本開示の態様（９）は、態様（６）または（７）のガラス物品に関し、曲げ自在表示部の周縁面の周りに配置されたスペーサを、更に含む。

【0078】

本開示の態様（１０）は、態様（８）または（９）のガラス物品に関し、スペーサは、ラバーガスケット、ハニカム構造物、または、エアブラダーの少なくとも１つを含むものである。

【0079】

本開示の態様（１１）は、態様（６）から（１０）のいずれか１つのガラス物品に関し、曲げ自在表示部は、ヒンジ機構の少なくとも片側を過ぎて延伸するものである。

【0080】

本開示の態様（１２）は、態様（６）から（１１）のいずれか１つのガラス物品に関し、接着材料とヒンジ機構の間に配置されたバッキングシートを、更に含む。

【0081】

本開示の態様（１３）は、態様（１２）のガラス物品に関し、バッキングシートは、アルミニウム合金または合金鋼を含むものである。

【0082】

本開示の態様（１４）は、態様（６）から（１３）のいずれか１つのガラス物品に関し、ヒンジ機構の横に少なくとも１つの枠部を、更に含み、接着材料は、少なくとも１つの枠部、および、ガラスシートの第２の主面に接合したものである。

【0083】

本開示の態様（１５）は、態様（１４）のガラス物品に関し、ヒンジ機構は、突出部を含み、曲げ自在表示部は、ヒンジ機構の突出部と接触するものである。

【0084】

本開示の態様（１６）は、態様（１４）のガラス物品に関し、ヒンジ機構は、窪み部を含み、曲げ自在表示部の周縁面の少なくとも一部は、窪み部によって囲まれたものである。

【0085】

本開示の態様（１７）は、態様（１）から（１６）のいずれか１つのガラス物品に関し、接着材料は、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、または、反応射出成形材料を含むものである。

【0086】

本開示の態様（１８）は、態様（１）から（１７）のいずれか１つのガラス物品に関し、ヒンジ機構は、アルミニウム合金または合金鋼を含むものである。

【0087】

本開示の態様（１９）は、態様（１）から（１８）のいずれか１つのガラス物品に関し、曲げ自在表示部は、有機発光ダイオード表示部、有機液晶表示部、または、マイクロ発光ダイオード表示部の少なくとも１つを含むものである。

【0088】

本開示の態様（２０）は、態様（１）から（１９）のいずれか１つのガラス物品に関し、第１側部は、第２側部に対する平面構成から、第１側部が平面から１０°から１８０°曲がる曲げ構成へと曲げ自在である。

【0089】

本開示の態様（２１）は、乗物の車内システムに関し、それは、乗物の中心線軸を横切るように配置されたダッシュボード基部であって、中心線軸は、乗物を運転手側と助手席側に縦に分割するものであるダッシュボード基部と、ダッシュボード基部に取り付けられたガラス物品とを含み、ガラス物品は、第１の主面、および、第１の主面の反対側の第２の主面を有し、中心線軸の運転手側に位置する第１側部、および、第２側部を含むガラスシートと、ガラスシートの第２の主面上に配置されて、ガラスシートを第１側部と第２側部に分割するヒンジ機構と、ガラスシートの第２の主面に接合して、ヒンジ機構とガラスシートの間に配置された曲げ自在表示部と、曲げ自在表示部の周りでガラスシートの第２の主面上に配置された接着材料とを含み、表示部は、接着材料とガラスシートの間に気密封止されたものであり、曲げ自在表示部は、ガラスシートの第２側部がヒンジ機構を中心に曲がる時に、曲げ構成と平面構成の間で変化するように構成されたものである。

【0090】

本開示の態様（２２）は、態様（２１）の乗物の車内システムに関し、曲げ自在表示部は、前側表示面、裏面、および、前側表示面と裏面を接続する周縁面を含むものであり、接着材料は、周縁面、および、裏面に接合したものである。

【0091】

本開示の態様（２３）は、態様（２２）の乗物の車内システムに関し、ヒンジ機構の横でガラスシートの第２の主面上に配置された少なくとも１つの枠部を、更に含み、接着材料は、枠部をガラスシートの第２の主面に接合し、接着材料は、ヒンジ機構と曲げ自在表示部の間の領域で、ヒンジ機構に接合しないものである。

【0092】

本開示の態様（２４）は、態様（２３）の乗物の車内システムに関し、曲げ自在表示部は、少なくとも１つの枠部の上に延伸するものである。

【0093】

本開示の態様（２５）は、態様（２２）の乗物の車内システムに関し、曲げ自在表示部は、前側表示面、裏面、および、前側表示面と裏面を接続する周縁面を含むものであり、間隙が、接着材料と、周縁面および裏面との間に設けられたものである。

【0094】

本開示の態様（２６）は、態様（２５）の乗物の車内システムに関し、曲げ自在表示部の裏面の上に配置されたスペーサを、更に含む。

【0095】

本開示の態様（２７）は、態様（２５）の乗物の車内システムに関し、曲げ自在表示部の周縁面の周りに配置されたスペーサを、更に含む。

【0096】

本開示の態様（２８）は、態様（２５）から（２７）のいずれか１つの乗物の車内システムに関し、曲げ自在表示部は、ヒンジ機構の少なくとも片側を過ぎて延伸するものである。

【0097】

本開示の態様（２９）は、態様（２５）から（２８）のいずれか１つの乗物の車内システムに関し、接着材料とヒンジ機構の間に配置されたバッキングシートを、更に含む。

【0098】

本開示の態様（３０）は、態様（２５）から（２９）のいずれか１つの乗物の車内システムに関し、ヒンジ機構の横に少なくとも１つの枠部を、更に含み、接着材料は、少なくとも１つの枠部、および、ガラスシートの第２の主面に接合したものである。

【0099】

本開示の態様（３１）は、態様（３０）の乗物の車内システムに関し、ヒンジ機構は、突出部を含み、曲げ自在表示部は、ヒンジ機構の突出部と接触するものである。

【0100】

本開示の態様（３２）は、態様（３０）の乗物の車内システムに関し、ヒンジ機構は、窪み部を含み、曲げ自在表示部の周縁面の少なくとも一部は、窪み部によって囲まれたものである。

【0101】

別段に明示しない限りは、本明細書に示した、いずれの方法も、工程が特定の順序で行われることを要すると解釈されることを意図しない。したがって、方法の請求項が、工程の行われる順序を実際に記載しないか、または、そうではなく、請求項または明細書の記載で、工程は特定の順序に限定されると具体的に記載しない場合には、いかなる点でも、特定の順序が推測されることを全く意図しない。更に、本明細書で用いるように、英語の原文の単数を表す不定冠詞は、１つより多くの構成要素または要素を含むことを意図し、１つのみを意味すると解釈されることを意図しない。

【0102】

当業者であれば、開示した実施形態の精神および範囲を逸脱することなく、様々な変更および変形が可能なことが明らかだろう。当業者には、開示した実施形態の精神および実質を組み込んで、開示した実施形態に、そのような変更、組合せ、部分組合せ、および、変形が可能なので、開示した実施形態は、添付の請求項、および、その等価物の範囲内の全てを含むものであると解釈されるべきである。

【0103】

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

【0104】

実施形態１
ガラス物品において、
第１の主面、および、該第１の主面の反対側の第２の主面を有するガラスシートと、
前記ガラスシートの前記第２の主面上に配置されて、該ガラスシートを第１側部と第２側部に分割するヒンジ機構と、
前記ガラスシートの前記第２の主面に接合して、該ガラスシートと前記ヒンジ機構の間に配置された曲げ自在表示部と、
前記表示部の周りで前記ガラスシートの前記第２の主面上に配置された接着材料と
を含み、
前記第１側部は、前記ヒンジ機構を中心に、前記第２側部に対して曲げ自在であり、
前記曲げ自在表示部は、前記接着材料内に気密封止されたものであるガラス物品。

【0105】

実施形態２
前記曲げ自在表示部は、前側表示面、裏面、および、該前側表示面と該裏面を接続する周縁面を含むものであり、
前記接着材料は、前記周縁面および前記裏面に接合したものである、実施形態１に記載のガラス物品。

【0106】

実施形態３
前記前側表示面は、前記ガラスシートの前記第２の主面に、光学透明接着剤で接合したものである、実施形態２に記載のガラス物品。

【0107】

実施形態４
前記ヒンジ機構の横で前記ガラスシートの前記第２の主面上に配置された少なくとも１つの枠部を、
更に含み、
前記接着材料は、前記枠部を前記ガラスシートの前記第２の主面に接合し、該接着材料は、前記ヒンジ機構と前記曲げ自在表示部の間の領域で、該ヒンジ機構に接合しないものである、実施形態２または３に記載のガラス物品。

【0108】

実施形態５
前記曲げ自在表示部は、前記少なくとも１つの枠部の上に延伸するものである、実施形態４に記載のガラス物品。

【0109】

実施形態６
前記曲げ自在表示部は、前側表示面、裏面、および、該前側表示面と該裏面を接続する周縁面を含むものであり、
間隙が、前記接着材料と、前記周縁面および前記裏面との間に設けられたものである、実施形態１に記載のガラス物品。

【0110】

実施形態７
前記曲げ自在表示部の周りで前記ガラスシートの前記第２の主面に接合した飛散防止フィルムを、
更に含む、実施形態６に記載のガラス物品。

【0111】

実施形態８
前記曲げ自在表示部の前記裏面の上に配置されたスペーサを、
更に含む、実施形態６または７に記載のガラス物品。

【0112】

実施形態９
前記曲げ自在表示部の前記周縁面の周りに配置されたスペーサを、
更に含む、実施形態６または７に記載のガラス物品。

【0113】

実施形態１０
前記スペーサは、ラバーガスケット、ハニカム構造物、または、エアブラダーの少なくとも１つを含むものである、実施形態８または９に記載のガラス物品。

【0114】

実施形態１１
前記曲げ自在表示部は、前記ヒンジ機構の少なくとも片側を過ぎて延伸するものである、実施形態６から１０のいずれか１つに記載のガラス物品。

【0115】

実施形態１２
前記接着材料と前記ヒンジ機構の間に配置されたバッキングシートを、
更に含む、実施形態６から１１のいずれか１つに記載のガラス物品。

【0116】

実施形態１３
前記バッキングシートは、アルミニウム合金または合金鋼を含むものである、実施形態１２に記載のガラス物品。

【0117】

実施形態１４
前記ヒンジ機構の横に少なくとも１つの枠部を、
更に含み、
前記接着材料は、前記少なくとも１つの枠部、および、前記ガラスシートの前記第２の主面に接合したものである、実施形態６から１３のいずれか１つに記載のガラス物品。

【0118】

実施形態１５
前記ヒンジ機構は、突出部を含み、前記曲げ自在表示部は、該ヒンジ機構の該突出部と接触するものである、実施形態１４に記載のガラス物品。

【0119】

実施形態１６
前記ヒンジ機構は、窪み部を含み、前記曲げ自在表示部の前記周縁面の少なくとも一部は、該窪み部によって囲まれたものである、実施形態１４に記載のガラス物品。

【0120】

実施形態１７
前記接着材料は、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、または、反応射出成形材料を含むものである、実施形態１から１６のいずれか１つに記載のガラス物品。

【0121】

実施形態１８
前記ヒンジ機構は、アルミニウム合金または合金鋼を含むものである、実施形態１から１７のいずれか１つに記載のガラス物品。

【0122】

実施形態１９
前記曲げ自在表示部は、有機発光ダイオード表示部、有機液晶表示部、または、マイクロ発光ダイオード表示部の少なくとも１つを含むものである、実施形態１から１８のいずれか１つに記載のガラス物品。

【0123】

実施形態２０
前記第１側部は、第２側部に対する平面構成から、該第１側部が平面から１０°から１８０°曲がる曲げ構成へと曲げ自在である、実施形態１から１９のいずれか１つに記載のガラス物品。

【0124】

実施形態２１
乗物の車内システムにおいて、
前記乗物の中心線軸を横切るように配置されたダッシュボード基部であって、該中心線軸は、該乗物を運転手側と助手席側に縦に分割するものであるダッシュボード基部と、
前記ダッシュボード基部に取り付けられたガラス物品と
を含み、該ガラス物品は、
第１の主面、および、該第１の主面の反対側の第２の主面を有し、前記中心線軸の前記運転手側に位置する第１側部、および、第２側部を含むガラスシートと、
前記ガラスシートの前記第２の主面上に配置されて、該ガラスシートを前記第１側部と前記第２側部に分割するヒンジ機構と、
前記ガラスシートの前記第２の主面に接合して、前記ヒンジ機構と該ガラスシートの間に配置された曲げ自在表示部と、
前記曲げ自在表示部の周りで前記ガラスシートの前記第２の主面上に配置された接着材料と
を含み、
前記表示部は、前記接着材料と前記ガラスシートの間に気密封止されたものであり、
前記曲げ自在表示部は、前記ガラスシートの前記第２側部が前記ヒンジ機構を中心に曲がる時に、曲げ構成と平面構成の間で変化するように構成されたものである車内システム。

【0125】

実施形態２２
前記曲げ自在表示部は、前側表示面、裏面、および、該前側表示面と該裏面を接続する周縁面を含むものであり、
前記接着材料は、前記周縁面、および、前記裏面に接合したものである、実施形態２１に記載の車内システム。

【0126】

実施形態２３
前記ヒンジ機構の横で前記ガラスシートの前記第２の主面上に配置された少なくとも１つの枠部を、
更に含み、
前記接着材料は、前記枠部を前記ガラスシートの前記第２の主面に接合し、該接着材料は、前記ヒンジ機構と前記曲げ自在表示部の間の領域で、該ヒンジ機構に接合しないものである、実施形態２２に記載の車内システム。

【0127】

実施形態２４
前記曲げ自在表示部は、前記少なくとも１つの枠部の上に延伸するものである、実施形態２３に記載の車内システム。

【0128】

実施形態２５
前記曲げ自在表示部は、前側表示面、裏面、および、該前側表示面と該裏面を接続する周縁面を含むものであり、
間隙が、前記接着材料と、前記周縁面および前記裏面との間に設けられたものである、実施形態２２に記載の車内システム。

【0129】

実施形態２６
前記曲げ自在表示部の前記裏面の上に配置されたスペーサを、
更に含む、実施形態２５に記載の車内システム。

【0130】

実施形態２７
前記曲げ自在表示部の前記周縁面の周りに配置されたスペーサを、
更に含む、実施形態２５に記載の車内システム。

【0131】

実施形態２８
前記曲げ自在表示部は、前記ヒンジ機構の少なくとも片側を過ぎて延伸するものである、実施形態２５から２７のいずれか１つに記載の車内システム。

【0132】

実施形態２９
前記接着材料と前記ヒンジ機構の間に配置されたバッキングシートを、
更に含む、実施形態２５から２８のいずれか１つに記載の車内システム。

【0133】

実施形態３０
前記ヒンジ機構の横に少なくとも１つの枠部を、
更に含み、
前記接着材料は、前記少なくとも１つの枠部、および、前記ガラスシートの前記第２の主面に接合したものである、実施形態２５から２９のいずれか１つに記載の車内システム。

【0134】

実施形態３１
前記ヒンジ機構は、突出部を含み、前記曲げ自在表示部は、該ヒンジ機構の該突出部と接触するものである、実施形態３０に記載の車内システム。

【0135】

実施形態３２
前記ヒンジ機構は、窪み部を含み、前記曲げ自在表示部の前記周縁面の少なくとも一部は、該窪み部によって囲まれたものである、実施形態３０に記載の車内システム。

【符号の説明】

【0136】

３２ ガラス物品
３３ 曲げ自在表示部
３４ 第１側部
３６ 第２側部
４０ 曲げ軸
４２ ガラスシート
４４ 第１の主面
４６ 第２の主面
４８ 周縁面
５０ ヒンジ機構
５２ 接着材料
５６ａ 第１の枠部
５６ｂ 第２の枠部
６６ 間隙
７０ スペーサ
７２ 突出部
７４ 窪み部
７６ バッキングシート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図6A】

【図6B】

【図7A】

【図7B】

【図8A】

【図8B】

【図9A】

【図9B】

【図10A】

【図10B】

【図11A】

【図11B】

【図12A】

【図12B】

【図13A】

【図13B】

【国際調査報告】