特表 2023-540633 電動オイルポンプ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-09-25

(54)【発明の名称】電動オイルポンプ

(51)【国際特許分類】

   H02K 11/25 20160101AFI20230915BHJP

   H02K 11/33 20160101ALI20230915BHJP

   H02K 7/14 20060101ALI20230915BHJP

【ＦＩ】

H02K11/25

H02K11/33

H02K7/14 B

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023516173

(86)(22)【出願日】2021-09-14

(85)【翻訳文提出日】2023-03-10

(86)【国際出願番号】 CN2021118179

(87)【国際公開番号】W WO2022057784

(87)【国際公開日】2022-03-24

(31)【優先権主張番号】202010969091.5

(32)【優先日】2020-09-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】511102675

【氏名又は名称】浙江三花汽車零部件有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】万 玲 莉

(72)【発明者】

【氏名】劉 莉 莉

(72)【発明者】

【氏名】叶 ▲ウェイ▼

【テーマコード（参考）】

5H607

5H611

【Ｆターム（参考）】

5H607AA03

5H607BB01

5H607BB05

5H607BB14

5H607CC07

5H607DD03

5H607DD08

5H607EE31

5H607FF06

5H607JJ05

5H611AA01

5H611AA09

5H611BB01

5H611BB04

5H611PP01

5H611QQ04

5H611TT01

5H611UA04

(57)【要約】

電動オイルポンプ（１００）であって、第１ロータユニット（２）と、ステータユニット（４）と、電気制御基板ユニット（６）と、スペーサ（５）と、熱伝導部材（９）とを含み、第１ロータユニット（２）は電動オイルポンプ（１００）の第１室（７０）に位置し、熱伝導部材（９）は、電動オイルポンプ（１００）の第２室（８０）に位置する第１部（９１）と、電動オイルポンプ（１００）の第３室（９０）に位置する第２部（９２）とを含み、電気制御基板ユニット（６）は基板（６１）と感温手段（１３）とを含み、基板（６１）は第１孔（６１１）と、上板層（６１２）と、下板層（６１３）と、少なくとも一層の金属層（６１４）とを含み、第２部（９２）の一部は第１孔（６１１）に位置し、感温手段（１３）は第２部（９２）の一側に位置し、感温手段（１３）と第２部（９２）との間に所定距離を有し、感温手段（１３）に最も近い金属層（６１４）を最近接金属層（６１４１）として定義し、最近接金属層（６１４１）の上面に平行な方向に感温手段（１３）を正投影し、少なくとも一部の感温手段（１３）の投影は最近接金属層（６１４１）に位置し、感温手段（１３）は、最近接金属層（６１４１）の温度を検出可能であり、あるいは、感温手段（１３）は、最近接金属層（６１４１）と接触する上板層（６１２）、または下板層（６１３）の温度を検出可能である。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電動オイルポンプであって、第１ロータユニットと、ステータユニットと、電気制御基板ユニットとを含み、前記電動オイルポンプは第１室と、第２室と、第３室とを有し、前記第１ロータユニットは前記第１室に位置し、前記ステータユニットは前記第２室に設けられ、前記電気制御基板ユニットは前記第３室に設けられ、前記第１室と前記第２室とは連通し、前記第２室と前記第３室とは連通しなく、前記電動オイルポンプはさらにスペーサを含み、前記スペーサの少なくとも一部は前記ステータユニットと前記電気制御基板ユニットとの間に設けられ、前記第２室は前記スペーサの本体部の一側に位置し、前記第３室は前記スペーサの本体部の他側に位置し、前記電動オイルポンプはさらに熱伝導部材を含み、前記熱伝導部材は、前記第２室に位置する第１部と、前記第３室に位置する第２部とを含み、前記電気制御基板ユニットは基板を含み、前記基板は第１孔と、上板層と、下板層と、少なくとも一層の金属層とを含み、前記金属層は前記上板層と前記下板層との間に位置し、前記上板層は前記下板層より前記スペーサの本体部に近く、前記第１孔は前記上板層の上面から前記下板層の方向へ伸び、前記第２部の一部は前記第１孔に位置し、前記電気制御基板ユニットはさらに前記基板に接続される感温手段を含み、前記感温手段は、前記電動オイルポンプの高さ方向に垂直な方向に沿って前記第２部の一側に位置し、前記感温手段と前記第２部との間に所定距離を有し、前記感温手段に最も近い前記金属層を最近接金属層として定義し、前記感温手段を前記最近接金属層の上面に平行な方向に正投影し、前記感温手段の少なくとも一部の投影は前記最近接金属層に位置し、前記感温手段は、前記最近接金属層の温度を検出可能であり、あるいは、前記感温手段は、前記最近接金属層と接触する前記上板層、または前記最近接金属層と接触する前記下板層の温度を検出可能である、
ことを特徴とする電動オイルポンプ。

【請求項2】

前記感温手段と前記第２部との間の最小な空隙距離を第１距離（Ｌ１）として定義し、前記最近接金属層と前記第１孔に位置する前記第２部との間の最小距離を第２距離（Ｌ２）として定義し、前記最近接金属層と前記感温手段との間の最小距離を第３距離（Ｌ３）とし、前記第１距離（Ｌ１）、前記第２距離（Ｌ２）及び前記第３距離は以下の関係式を満たす、
ことを特徴とする請求項１に記載の電動オイルポンプ。
Ｌ１＞Ｌ２＋Ｌ３

【請求項3】

前記感温手段は、前記上板層または前記下板層に支持される検出部と、電気接続部とを含み、前記検出部が前記上板層に支持される場合、前記電気接続部は前記上板層の回路に電気的に接続され、前記検出部が前記下板層に支持される場合、前記電気接続部は前記下板層の回路に電気的に接続される、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の電動オイルポンプ。

【請求項4】

前記上板層または前記下板層は通孔を有し、前記感温手段は検出部と電気接続部とを含み、少前記検出部のなくとも一部は前記通孔に位置し、前記検出部は前記最近接金属層に支持されて前記最近接金属層と接触し、前記電気接続部は、前記通孔を有する前記上板層または前記下板層の回路に電気的に接続される、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の電動オイルポンプ。

【請求項5】

前記第１孔に位置する前記第２部の少なくとも一部の外面が前記最近接金属層と接触して設けられ、前記第１部の一端が前記ステータユニットと接触しない自由端であり、前記第２部の一端と前記電気制御基板ユニットとは電気的に非接続される、
ことを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の電動オイルポンプ。

【請求項6】

前記第１孔に位置する前記第２部の少なくとも一部の外面が前記最近接金属層と接触して設けられ、前記第１部の一端が前記ステータユニットに接続され、前記第２部の一端が前記電気制御基板ユニットに電気的に接続される、
ことを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の電動オイルポンプ。

【請求項7】

前記ステータユニットはステータコアと、巻線と、絶縁ホルダーとを含み、前記絶縁ホルダーの少なくとも一部は前記ステータコアの表面に被覆され、前記巻線は前記絶縁ホルダーに巻き付けられ、前記第１部の一端が前記絶縁ホルダーに接続され、前記第１部は前記巻線に電気的に接続され、前記熱伝導部材は、前記巻線の通電ピン端とする可能になっている、
ことを特徴とする請求項６に記載の電動オイルポンプ。

【請求項8】

前記熱伝導部材は前記電気制御基板ユニットの基準接地層に電気的に接続され、前記ステータユニットはステータコアと、巻線と、絶縁ホルダーとを含み、前記絶縁ホルダーの少なくとも一部は前記ステータコアの表面に被覆され、前記巻線は前記絶縁ホルダーに巻き付けられ、前記第１部の一端が前記絶縁ホルダーに接続され、前記第１部と前記巻線とは電気的に非接続される、
ことを特徴とする請求項６に記載の電動オイルポンプ。

【請求項9】

前記熱伝導部材の材料は導電可能な材料であり、前記電動オイルポンプはさらに、前記第２室に位置し、前記第２部と接触する導電部材を含み、前記電動オイルポンプは第１ハウジングを含み、導電部材の少なくとも一部は前記第１ハウジングの内室に位置し、前記第１ハウジングの材料は導電可能な材料であり、前記導電部材は前記第１ハウジングまたは前記ステータコアと接触して設けられる、
ことを特徴とする請求項８に記載の電動オイルポンプ。

【請求項10】

前記電気制御基板ユニットはさらに前記基板に接続される発熱電子部品を含み、前記基板における前記発熱電子部品に対応する接続面と前記基板における前記感温手段に対応する接続面とが対向面である、
ことを特徴とする請求項４～９のいずれかに記載の電動オイルポンプ。

【請求項11】

前記熱伝導部材は、前記電動オイルポンプの高さ方向に沿って前記スペーサの本体部を貫通し、前記熱伝導部材は前記第１部と前記第２部との間に位置する接続部を含み、前記接続部は前記スペーサに固定接続され、前記接続部と前記スペーサとの間の接続箇所が封止して設けられる、
ことを特徴とする請求項１～１０のいずれかに記載の電動オイルポンプ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

［関連出願の相互参照］
本出願は出願日が２０２０年０９月１５日であり、出願番号が２０２０１０９６９０９１．５であり、発明名称が「電動オイルポンプ」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容が援用されることで本出願に結合される。

【0002】

本出願は車両という分野に関し、特に車両の潤滑システム及び／または冷却システムのパーツに関する。

【背景技術】

【0003】

電動オイルポンプは主に車両の潤滑システム及び／または冷却システムのために動力源を提供する。電動オイルポンプの運転状態はオイルの温度に関連し、電動オイルポンプにおけるオイルの温度を検出するために、システムは電動オイルポンプの入口管路に温度センサを設けることでオイルの温度を検出し、温度センサはハーネスを介してシステムの制御手段に接続され、このように、温度センサの機械的接続及び電気的接続に関することにより、システムの構造が相対的に複雑になる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本出願は、システムの構造の簡単化に寄与する電動オイルポンプを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記目的を実現するために、本出願の１種の実施形態は以下のような技術案を採用する。

【0006】

電動オイルポンプであって、第１ロータユニットと、ステータユニットと、電気制御基板ユニットとを含み、前記ポンプハウジングにはポンプ内室を形成可能であり、前記ポンプ内室は第１室と、第２室と、第３室とを含み、前記第１ロータユニットは前記第１室に位置し、前記ステータユニットは前記第２室に設けられ、前記電気制御基板ユニットは前記第３室に設けられ、前記第１室と前記第２室とは連通し、前記第２室と前記第３室とは連通しなく、前記電動オイルポンプはさらにスペーサを含み、前記スペーサの少なくとも一部は前記ステータユニットと前記電気制御基板ユニットとの間に設けられ、前記第２室は前記スペーサの本体部の一側に位置し、前記第３室は前記スペーサの本体部の他側に位置し、前記電動オイルポンプはさらに熱伝導部材を含み、前記熱伝導部材は、前記第２室に位置する第１部と、前記第３室に位置する第２部とを含み、前記電気制御基板ユニットは基板を含み、前記基板は第１孔と、上板層と、下板層と、少なくとも一層の金属層とを含み、前記金属層は前記上板層と前記下板層との間に位置し、前記上板層は前記下板層より前記スペーサの本体部に近く、前記第１孔は前記上板層の上面から前記下板層の方向へ伸び、一部の前記第２部は前記第１孔に位置し、前記電気制御基板ユニットはさらに前記基板に接続される感温手段を含み、前記感温手段は、前記電動オイルポンプの高さ方向に垂直な方向に沿って前記第２部の一側に位置し、前記感温手段と前記第２部との間に所定距離を有し、前記感温手段に最も近い前記金属層を最近接金属層として定義し、前記感温手段を前記最近接金属層の上面に平行な方向に正投影し、少なくとも一部の前記感温手段の投影は前記最近接金属層に位置し、前記感温手段は、前記最近接金属層の温度を検出可能であり、あるいは、前記感温手段は、前記最近接金属層と接触する前記上板層、または前記最近接金属層と接触する前記下板層の温度を検出可能である。

【0007】

上記方式により、感温手段と電動オイルポンプとを統合し、このように、感温手段は、単独で外部システムと機械的接続、電気的接続を行う必要がなく、これにより、システムの機械的接続及び回線接続を相対的に減少することに寄与し、さらにシステムの構造の簡単化に寄与し、システムの構造をよりコンパクトにさせる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本出願の電動オイルポンプの第１種の実施形態の１つの断面構造模式図である。

【図2】図１のポンプカバーが組み立てられない電動オイルポンプの一部の構造の１つの正面構造模式図である。

【図3】図１のスペーサと熱伝導部材とを組み合わせた１つの斜視構造模式図である。

【図4】図１または図３の熱伝導部材の１つの斜視構造模式図である。

【図5】図３のスペーサと熱伝導部材とを組み合わせた１つの正面構造模式図である。

【図6】図５のＡ－Ａ方向の断面に沿った１つの断面構造模式図である。

【図7】図１の電気制御基板ユニットと熱伝導部材とを組み合わせた１つの斜視構造模式図である。

【図8】電気制御基板ユニットと熱伝導部材とを組み合わせた１つの正面構造模式図である。

【図9】図８のＡ－Ａ方向の断面に沿った１つの断面構造模式図である。

【図10】図９のＡ部の第１種の実施形態の１つの拡大構造模式図である。

【図11】図９のＡ部の第２種の実施形態の１つの拡大構造模式図である。

【図12】図１０または図１１の最近接金属層の表面に平行な方向に感温手段を正投影する１つの投影模式図である。

【図13】本出願の電動オイルポンプの第２種の実施形態の１つの断面構造模式図である。

【図14】図１の電気制御基板ユニットと熱伝導部材とを組み合わせた１つの断面構造模式図である。

【図15】図１４のＡ部の第１種の実施形態の１つの拡大構造模式図である。

【図16】図１４のＡ部の第２種の実施形態の１つの拡大構造模式図である。

【図17】図１５または図１６の最近接金属層の表面に平行な方向に感温手段を正投影する１つの模式図である。

【図18】本出願の電動オイルポンプの第３種の実施形態の１つの断面構造模式図である。

【図19】図１８のスペーサと熱伝導部材とを組み合わせた１つの斜視構造模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図及び具体的な実施例を結合して本発明をさらに説明する。
以下の実施例における電動オイルポンプは主に、車両の潤滑システム及び／または冷却システムの作動媒体のために流れる動力を提供でき、具体的には、車両の伝動システムにおける潤滑システム及び／または冷却システムの作動媒体のために流れる動力を提供できる。

【0010】

図１を参照し、電動オイルポンプ１００は、ポンプハウジングと、第１ロータユニット２と、ステータユニット４と、第２ロータユニット３と、電気制御基板ユニット６とを含む。電動オイルポンプ１００はポンプ内室を有し、第１ロータユニット２、ステータユニット４、第２ロータユニット３、及び電気制御基板ユニット６は、ポンプ内室に配置され、本実施例において、ポンプ内室は、第１室７０と、第２室８０と、第３室９０とを含み、第１室７０、第２室８０、第３室９０は高さ方向に沿って順次分布され、第１ロータユニット２は第１室７０に設けられ、ステータユニット４、第２ロータユニット３は第２室８０に設けられ、電気制御基板ユニット６は第３室９０に設けられ、第１室７０と第２室８０とは連通し、第２室８０と第３室９０とは連通しない。ステータユニット４はステータコア４１と、絶縁ホルダー４２と、巻線４３とを含み、絶縁ホルダー４２は少なくとも、ステータコア４１の少なくとも一部の表面に被覆され、巻線４３は絶縁ホルダー４２に巻き付けられる。電動オイルポンプ１００が作動する場合、電気制御基板ユニット６は、ステータユニット４の巻線４３を通す電流が所定の規律に従って変化するように制御することにより、ステータユニット４が変化する励起磁場を発生するように制御し、第２ロータユニット３は励起磁場の作用で回動し、第２ロータユニット３は、第１ロータユニット２が回動するように直接または間接的に駆動することができ、第１ロータユニット２が回動する場合、第１ロータユニット２の間の液圧室の容積が変化することにより、作動媒体が流出口に押し出されて流れる動力が発生される。本実施例において、第１室７０内の一部の作動媒体は第２室８０に流入可能であり、ステータユニット４が第２室８０に設けられるため、このように、第２室８０内に位置する作動媒体は、ステータユニット４を冷却できることにより、ステータユニット４の放熱に寄与する。

【0011】

図１を参照し、本実施例において、ポンプハウジングはポンプカバー１と、第１ハウジング７と、第２ハウジング８とを含み、ポンプカバー１は第１ハウジング７、第１ハウジング７は第２ハウジング８に相対的に固定接続され、ポンプカバー１、第１ハウジング７、及び第２ハウジング８の材料はいずれも金属材質であり、無論、ポンプカバー１、第１ハウジング７、及び第２ハウジング８の材料は、プラスチック等の他の材質であってもよい。具体的には、本実施例において、ポンプカバー１と第１ハウジング７とはねじやボルトにより接続され、このように設置すると、電動オイルポンプの着脱をより便利にさせることにより、電動オイルポンプの第１ロータユニット２のメンテナンスに寄与し、無論、ポンプカバー１と第１ハウジング７とは、他の方式、例えば、挿着、係止接続等の方式で接続されてもよい。第１ハウジング７は第２ハウジング８に固定接続され、具体的には、第１ハウジング７と第２ハウジング８とはねじやボルトにより接続され、このように設置すると、電動オイルポンプの着脱をより便利にさせ、本実施例において、電気制御基板ユニット６が第１ハウジング７と第２ハウジング８との間のキャビティ内に設けられるため、このように、さらに電動オイルポンプにおける電気制御基板ユニットのメンテナンスに寄与するとともに、第１ハウジング７と第２ハウジング８との接続をより確実にさせることができ、無論、第１ハウジング７と第２ハウジング８とは、挿着、係止接続等の他の接続方式によってもよい。

【0012】

図２を参照し、第１ロータユニット２は、複数の内歯を含む第１ロータ２１と、複数の外歯を含む第２ロータ２２とを含み、第１ロータ２１の内歯と第２ロータ２２の外歯との間に液圧室８０１が形成されており、本実施例において、液圧室８０１も第１室７０の一部分であり、本実施例において、第１ロータ２１は第２ロータ２２の外周に外挿される。さらに図１を参照し、電動オイルポンプはさらに流入口１１と流出口（図示しない）とを含み、作動媒体は、流入口１１を介して液圧室８０１に入ることができ、作動媒体は、流出口（図示しない）を介して液圧室８０１から離間することができる。第１ロータ２１と第２ロータ２２との間に一定の偏心距離が存在するため、第２ロータ２２は回動する場合、第２ロータ２２の一部の外歯が第１ロータ２１の一部の内歯と噛み合うことにより、第１ロータ２１が回動するように駆動し、第１ロータ２１及び第２ロータ２２が１回転する過程において、液圧室８０１内の容積が変化し、具体的には、第１ロータユニット２が始点箇所からある角度まで回動する場合、液圧室８０１内の容積が徐々に増大することで局所真空が形成され、作動媒体が流入口１１から液圧室８０１に吸入され、第１ロータ２１及び第２ロータ２２が回動し続ける場合、前に作動媒体で満たされた液圧室８０１の容積が徐々に低減し、作動媒体が押圧されることにより、液圧室８０１内に入った作動媒体が流出口（図示しない）に押し出されることで流れる動力が発生される。本実施例において、電動オイルポンプ１００はさらに、一部の第１ロータユニット２が回動するように駆動できるポンプ軸１５を含み、具体的には、本実施例において、ポンプ軸１５は第２ロータ２２が回動するように駆動でき、本実施例において、ポンプ軸１５は第２ロータ２２と第２ロータユニット３とを接続し、第２ロータユニット３は、ポンプ軸１５により第２ロータ２２が回動するように駆動することにより、第１ロータユニット２の回動を実現する。

【0013】

図１を参照し、図１は本出願の電動オイルポンプの第１種の実施形態の構造模式図である。以下、本出願の第１種の実施形態の電動オイルポンプの構造について詳しく紹介する。

【0014】

図１を参照し、電動オイルポンプ１００はさらに、少なくとも一部がステータユニット４と電気制御基板ユニット６との間に設けられるスペーサ５を含み、第２室８０はスペーサ５の本体部５１の一側に位置し、第３室９０はスペーサ５の本体部５１の他側に位置する。図１～図４を参照し、電動オイルポンプ１００はさらに熱伝導部材９を含み、本実施例において、熱伝導部材９はスペーサ５の本体部５１に固定接続され、電動オイルポンプ１００の高さ方向に平行な方向に沿って、熱伝導部材９はスペーサ５の本体部５１を貫通し、具体的には、本実施例において、熱伝導部材９をインサートとして、スペーサ５が射出成形で形成され、つまり、熱伝導部材９はスペーサ５に射出成形で固定接続される。

【0015】

図１～図６を参照し、熱伝導部材９は第１部９１と、第２部９２と、接続部９３とを含み、第１部９１はスペーサ５の本体部５１の一側に位置し、第２部９２はスペーサ５の本体部５１の他側に位置し、第１部９１は第２室８０に位置し、第２部９２は第３室９０に位置し、接続部９３は第１部９１と第２部９２との間に位置し、接続部９３は第１部９１と第２部９２とを接続し、接続部９３とスペーサ５との間が射出成形で固定接続され、本実施例において、接続部９３とスペーサ５との間の接続箇所が封止して設けられる。具体的には、図６を参照し、スペーサ５は第１突起部５２を含み、第１突起部５２はスペーサ５の本体部５１の上面から凸設され、熱伝導部材９は第１突起部５２を通る。第１突起部５２は凹溝５２１を含み、凹溝５２１は第１突起部５２の上面から凹設され、凹溝５２１はスペーサ５の本体部５１の下面を貫通しなく、熱伝導部材９は凹溝５２１を通り、凹溝５２１内に位置する熱伝導部材９の外周と凹溝５２１の内壁との間に封止剤が充填されている。このように、第２室８０内の作動媒体が接続部９３とスペーサ５との間の接続箇所を介して第３室９０に漏れるのを防止することに寄与し、これにより、第３室９０内に位置する電気制御基板ユニット６の性能に影響を及ぼすのを防止することに寄与する。

【0016】

図７～図１０を参照し、電気制御基板ユニット６は基板６１を含み、基板６１は第１孔６１１と、上板層６１２と、下板層６１３と、少なくとも一層の金属層６１４とを含み、基板６１の厚み方向に平行な方向に沿って、金属層６１４は上板層６１２と下板層６１３との間に位置し、上板層６１２は下板層６１３に対してスペーサ５の本体部５１に近く、第１孔６１１は上板層６１２の上面から下板層６１３の方向へ伸び、一部の熱伝導部材９の第２部９２は第１孔６１１に位置する。具体的には、本実施例において、第１孔６１１は貫通して設けられ、無論、第１孔６１１はブラインドビアであってもよい。

【0017】

図１～図１０を参照し、電気制御基板ユニット６はさらに感温手段１３を含み、感温手段１３は基板６１に固定接続され、電動オイルポンプ１００の高さ方向に垂直な方向に沿って、感温手段１３は熱伝導部材９の第２部９２の一側に位置し、感温手段１３と熱伝導部材９の第２部９２との間に設定距離を有する。距離感温手段１３に最も近い金属層を最近接金属層６１４１として定義し、図１２を参照し、図１２は、最近接金属層６１４１の上面に平行な方向に感温手段１３を正投影する投影模式図であり、このように、説明用のためだけであり、最近接金属層６１４１及び感温手段１３の形状、大きさを限定しなく、図１２を参照し、最近接金属層６１４１の上面に平行な方向に感温手段１３を正投影し、少なくとも一部の感温手段１３の投影は最近接金属層６１４１に位置し、感温手段１３は、最近接金属層６１４１の温度を検出可能であり、あるいは、感温手段１３は、最近接金属層６１４１と接触する上板層６１２の温度を検出可能である。ここでは、２種類の実施状況があり、第１種の実施状況は以下のことであり、即ち、図１０及び図１２を参照し、感温手段１３は検出部１３１と電気接続部１３２とを含み、検出部１３１は上板層６１２に支持され、電気接続部１３２は一端が検出部１３１に電気的に接続され、他端が上板層６１２の回路に電気的に接続され、本実施例において、電気接続部１３２は検出部１３１の下方に位置し、ここでの電気接続部１３２は溶接点であってもよいし、電気的接続のための他の構造であってもよい。第２種の実施状況は以下のことであり、即ち、図１１及び図１２を参照し、上板層６１２は通孔６１２０を有し、感温手段１３は検出部１３１と電気接続部１３２とを含み、少なくとも一部の検出部１３１は通孔６１２０に位置し、検出部１３１は最近接金属層６１４１に支持されて最近接金属層６１４１と接触し、電気接続部１３２は一端が検出部１３１に電気的に接続され、他端が上板層６１２の回路に電気的に接続され、本実施例において、電気接続部１３２は検出部１３１の下方に位置し、ここでの電気接続部１３２は溶接点であってもよいし、電気的接続のための他の構造であってもよい。本実施例において、感温手段１３はサーミスタ、または温度センサ等の他の温度探知素子であってもよい。

【0018】

上記方式により、感温手段１３と電動オイルポンプ１００とを統合し、このように、感温手段１３は、単独で外部システムと機械的接続、電気的接続を行う必要がなく、これにより、システムの機械的接続及び回線接続を相対的に減少することに寄与し、さらにシステムの構造の簡単化に寄与し、システムの構造をよりコンパクトにさせ、また、熱伝導部材９の第１部９１が第２室８０に位置するとともに、第２室８０に位置する作動媒体と接触するため、このように、第２室８０内の作動媒体の熱量は熱伝導部材９に伝達され、また、熱伝導部材９の第２部９２の一部が第１孔６１１に位置するため、このように、熱伝導部材９の熱量は少なくとも、第１孔６１１内に位置する第２部９２を介して最近接金属層６１４１に伝達され、上記第１種の実施状況において、最近接金属層６１４１の熱量は、上板層６１２を介して感温手段１３の検出部１３１に伝達され、感温手段１３は、上板層６１２の温度を検出することにより、間接的に第２室８０内の作動媒体の温度を知り、または、第２室８０内の作動媒体の温度に関連するパラメータを知ることができる。上記第２種の実施状況において、最近接金属層６１４１の熱量は直接に感温手段１３の検出部１３１に伝達され、検出部１３１は、最近接金属層６１４１の温度を検出することにより、間接的に第２室８０内の作動媒体の温度を知り、または、第２室８０内の作動媒体の温度に関連するパラメータを知ることができる。

【0019】

図１０を参照し、上記第１種の実施状況において、感温手段１３と熱伝導部材の第２部９２との間の最小な空隙距離を第１距離（Ｌ１）として定義し、最近接金属層６１４１と第１孔６１１に位置する第２部９２との間の最小距離を第２距離（Ｌ２）として定義し、感温手段１３に最も近い金属層を最近接金属層６１４１として定義し、最近接金属層６１４１と感温手段１３との間の最小距離を第３距離（Ｌ３）とし、第１距離（Ｌ１）、第２距離（Ｌ２）及び第３距離（Ｌ３）は以下の関係式を満たす。Ｌ１＞Ｌ２＋Ｌ３。このように、熱伝導部材９の第２部９２の熱量が第２距離（Ｌ２）及び第３距離（Ｌ３）に沿って感温手段１３に伝達される最小経路は、熱伝導部材９の第２部９２の熱量が第１距離（Ｌ１）に沿って感温手段１３に伝達される最小経路よりも小さく、これにより、熱伝導部材の第２部９２の熱量が第２距離（Ｌ２）及び第３距離（Ｌ３）に沿って感温手段１３に伝達される速度は、熱伝導部材の第２部９２の熱量が第１距離（Ｌ１）に沿って感温手段１３に伝達される速度よりも大きく、空気への熱伝達には熱損失があるため、空気への熱伝達に対して、以上の方式により、感温手段１３の温度検出の正確性を向上させることに寄与する。

【0020】

具体的には、図１０を参照し、本実施例において、第１孔６１１に位置する第２部９２の少なくとも一部の外面が最近接金属層６１４１と接触して設けられる。このように、最近接金属層６１４１と第１孔６１１に位置する第２部９２との間の最小距離である第２距離（Ｌ２）がゼロになることにより、熱伝導部材９の第２部９２の熱量は直接に最近接金属層６１４１に伝達されることができ、さらに熱伝導部材９の第２部９２の熱損失を低減することに寄与し、感温手段の温度検出の正確性を向上させることに一層寄与する。

【0021】

図９を参照し、電気制御基板ユニット６はさらに発熱電子部品６２を含み、発熱電子部品６２は基板６１に固定接続され、基板６１における発熱電子部品６２に対応する接続面と基板６１における感温手段１３に対応する接続面とが対向面である。具体的には、本実施例において、基板６１は第１表面６１５と第２表面６１６とを含み、第１表面６１５は第２表面６１６よりスペーサ５の本体部５１に近く、本実施例において、第１表面６１５は上板層６１２の上面であり、第２表面６１６は下板層６１３の下面であり、感温手段１３は第１表面６１５に固定接続され、発熱電子部品６２は第２表面６１６に固定接続され、このように、感温手段１３に対する、発熱電子部品６２が発生した熱量の影響を低減することに寄与することにより、感温手段の検出際に対する干渉を低減することに寄与する。以上に記載の「発熱電子部品６２」は主にダイオード、ＭＯＳ管、インダクタンス、抵抗、容量等の通常の発熱しやすい電子部品を含む。

【0022】

図１及び図３を参照し、本実施例において、熱伝導部材９の第１部９１の一端がステータユニット４の絶縁ホルダー４２に接続され、熱伝導部材９の第１部９１とステータユニット４の巻線４３とは電気的に非接続され、本実施例において、熱伝導部材９の材料は導電可能な金属材料であり、熱伝導部材９の第２部９２の一端が電気制御基板ユニット６に電気的に接続され、具体的には、本実施例において、熱伝導部材９の第２部９２の一端が電気制御基板ユニット６の基準接地層に電気的に接続される。図１を参照し、電動オイルポンプ１００はさらに導電部材１０を含み、導電部材１０は第２室８０に位置し、熱伝導部材９の第２部９２に固定接続されて接触し、本実施例において、導電部材１０と熱伝導部材９とはそれぞれに加工され、そして、さらに組み合わせられ、無論、導電部材１０と熱伝導部材９とは一体構造であってもよい。図１を参照し、少なくとも一部の導電部材１０は第１ハウジング７の内室に位置し、第１ハウジング７の材料は金属材料であり、第１ハウジング７の一部がステータユニット４の外周を取り囲んでおり、ステータユニット４は第１ハウジング７の内室に位置し、このように、ステータユニット４の巻線４３が外へ電磁波を放射する場合、または、外部システムが第１ハウジングへ電磁波を放射する場合、巻線４３から放射された電磁波を第１ハウジング７自身により吸収することができ、巻線から放射された電磁波が外部システムに影響を及ぼすことの防止に寄与し、または、外部システムの電磁波が電動オイルポンプの性能に影響を及ぼすことの防止に寄与する。図１及び図３を参照し、導電部材１０は、一部が第１ハウジング７と接触して設けられ、他の部分が熱伝導部材９と接触する。以上の方式により、熱伝導部材９の第２部９２の一端が電気制御基板ユニット６の基準接地層に電気的に接続されるため、導電部材１０は一部が第１ハウジング７と接触して設けられ、他の部分が熱伝導部材９と接触し、このように、第１ハウジング７は電気制御基板ユニット６の基準接地層に間接的に電気的に接続され、電気制御基板ユニット６の基準接地層が外部に接地され、このように、第１ハウジング７は、自身が吸収した電磁波を電気制御基板ユニット６の基準接地層へ放射することができ、電気制御基板ユニット６の基準接地層が外部に接地される場合、電気制御基板ユニット６の基準接地層が吸収した電磁波はさらに外部の接地箇所へ放射され、このように、第１ハウジング７自身が吸収し蓄積された電磁波量を減少することに寄与し、これにより、第１ハウジング７自身が吸収し蓄積された電磁波が外部システムまたは電動オイルポンプの性能に影響を及ぼすのを低減することに寄与し、また、第１ハウジング７の表面に静電気を有する場合、導電部材１０により第１ハウジング７の表面の静電気を電気制御基板ユニット６の基準接地層に伝導することができ、電気制御基板ユニット６の基準接地層が外部に接地される場合、電気制御基板ユニット６の基準接地層の静電気はさらに外部の接地箇所へ伝導され、このように、第１ハウジング７の表面に蓄積された静電気を低減することに寄与し、さらに第１ハウジング７の表面に蓄積された静電気が外部システム及び／または電気制御基板ユニット６の性能に影響を及ぼすのを低減することに寄与する。また、本実施例において、ステータコア４１は第１ハウジング７と接触し、第２ハウジング８は第１ハウジング７と接触し、ポンプカバー１は第１ハウジング７と接触し、このように、ステータコア４１、第２ハウジング８はともに電気制御基板ユニットの基準接地層に電気的に接続され、このように、ステータコア４１、第２ハウジング８、及びポンプカバー１の表面の静電気、または自身が吸収した電磁波は、電気制御基板ユニット６の基準接地層に伝導されることができ、電気制御基板ユニット６の基準接地層に伝導された静電気または電磁波はさらに外部の接地箇所へ伝導される。図１を参照し、本実施例において、導電部材１０の一端が第１ハウジング７と接触したが、この場合の導電部材１０の一端がステータコア４１または第２ハウジング８と接触してもよい。

【0023】

図１を参照し、本実施例において、熱伝導部材９とステータユニット４の巻線４３とは電気的に非接続され、このように、巻線４３を通過した電流は熱伝導部材９を通過しないことにより、巻線４３の発熱量が熱伝導部材９に伝導されるのを低減することに寄与し、熱伝導部材９が、熱量を図１１における最近接金属層６１４１に伝達する必要があるため、このように、巻線４３の発熱量が熱伝導部材９により図１１における最近接金属層６１４１に伝達されるのを防止することに寄与し、これにより、感温手段１３に対する干渉を低減することに寄与する。無論、熱伝導部材９の第１部９１と巻線４３とは電気的に接続されてもよく、この場合の熱伝導部材９は巻線４３の通電ピン端とすることができ、つまり、この場合の熱伝導部材９は、巻線４３を通過した電流が通過し、熱伝導部材９の第１部９１が第２室８０に位置するため、このように、第２室８０内の作動媒体は熱伝導部材９に対して一定の冷却作用を奏し、よって、巻線４３を通過した電流が熱伝導部材９を通過する場合、感温手段１３の検出結果に大きな偏差を引き起こすことがない。よって、以上の方式により、本実施例において、熱伝導部材９は熱伝導のために用いされることができるとともに、電気的接続のために用いられることができ、このように、構造が簡単であり、パーツの数を低減することに寄与することにより、コスト削減に寄与する。

【0024】

図１３を参照し、図１３は本出願の電動オイルポンプの第２種の実施形態の構造模式図である。以下、本出願の電動オイルポンプの第２種の実施形態を詳しく紹介する。

【0025】

図１３～図１６を参照し、本実施例において、感温手段１３は基板６１に固定接続され、具体的には、本実施例において、基板６１の上面と比較すれば、感温手段１３は基板６１の下面に近く設けられ、最近接金属層６１４１の上面に平行な方向に感温手段１３を正投影し、少なくとも一部の感温手段１３の投影は最近接金属層６１４１に位置し、感温手段１３は、最近接金属層６１４１の温度を検出可能であり、あるいは、感温手段１３は、最近接金属層６１４１と接触する下板層６１３の温度を検出可能である。ここでは、２種類の実施状況があり、第１種の実施状況は以下のことであり、即ち、図１５及び図１７を参照し、感温手段１３は検出部１３１と電気接続部１３２とを含み、検出部１３１は下板層６１３に支持され、電気接続部１３２は一端が検出部１３１に電気的に接続され、他端が下板層６１３の回路に電気的に接続され、本実施例において、電気接続部１３２は検出部１３１の下方に位置し、ここでの電気接続部１３２は溶接点であってもよいし、電気的接続のための他の構造であってもよい。第２種の実施状況は以下のことであり、即ち、図１６及び図１７を参照し、下板層６１３は通孔６１３０を有し、感温手段１３は検出部１３１と電気接続部１３２とを含み、少なくとも一部の検出部１３１は下板層６１３の通孔６１３０に位置し、検出部１３１は最近接金属層６１４１に支持されて最近接金属層６１４１と接触し、電気接続部１３２は一端が検出部１３１に電気的に接続され、他端が下板層６１３の回路に電気的に接続され、本実施例において、電気接続部１３２は検出部１３１の下方に位置し、ここでの電気接続部１３２は溶接点であってもよいし、電気的接続のための他の構造であってもよい。

【0026】

上記方式により、感温手段１３と電動オイルポンプ１００とを統合し、このように、感温手段１３は、単独で外部システムと機械的接続、電気的接続を行う必要がなく、これにより、システムの機械的接続及び回線接続を相対的に減少することに寄与し、さらにシステムの構造の簡単化に寄与し、システムの構造をよりコンパクトにさせ、また、上記第１種の実施状況において、最近接金属層６１４１の熱量は、下板層６１３を介して感温手段１３の検出部１３１に伝達され、感温手段１３は、下板層６１３の温度を検出することにより、第２室８０内の作動媒体の温度を間接的に知り、または、第２室８０内の作動媒体の温度に関連するパラメータを間接的に知ることができる。上記第２種の実施状況において、最近接金属層６１４１の熱量は直接に感温手段１３の検出部１３１に伝達され、検出部１３１は、最近接金属層６１４１の温度を検出することにより、第２室８０内の作動媒体の温度を間接的に知り、または、第２室８０内の作動媒体の温度に関連するパラメータを間接的に知ることができる。

【0027】

図１４を参照し、電気制御基板ユニット６はさらに発熱電子部品６２を含み、発熱電子部品６２は基板６１に固定接続され、基板６１における発熱電子部品６２に対応する接続面と基板６１における感温手段１３に対応する接続面とが対向面である。具体的には、本実施例において、基板６１は第１表面６１５と第２表面６１６とを含み、第１表面６１５は第２表面６１６に対してスペーサ５の本体部５１に近く、本実施例において、第１表面６１５は上板層６１２の上面であり、第２表面６１６は下板層６１３の下面であり、感温手段１３は第２表面６１６に固定接続され、発熱電子部品６２は第１表面６１５に固定接続され、このように、感温手段１３に対する、発熱電子部品６２が発生した熱量の影響を低減することに寄与することにより、感温手段１３の検出際に対する干渉を低減することに寄与する。以上に記載の「発熱電子部品６２」は主にダイオード、ＭＯＳ管、インダクタンス、抵抗、容量等の通常の発熱しやすい電子部品を含む。

【0028】

電動オイルポンプの第１種の実施形態と比較すれば、本実施形態において、基板６１の上面と比較すれば、感温手段１３は基板６１の下面に近く設けられ、感温手段１３は、最近接金属層６１４１の温度を検出可能であり、あるいは、感温手段１３は、最近接金属層６１４１と接触する下板層６１２の温度を検出可能である。本実施形態における他の特徴について、電動オイルポンプの第１種の実施形態を参照可能であり、ここでは贅言しない。

【0029】

図１８を参照し、図１８は本出願の電動オイルポンプの第３種の実施形態の構造模式図である。以下、本出願の電動オイルポンプの第３種の実施形態を詳しく紹介する。

【0030】

図１８及び図１９を参照し、本実施例において、熱伝導部材９の第１部９１の一端が自由端であり、第１部９１の一端がステータユニット４と接触しなく、第２部９２の一端が電気制御基板ユニット６に接続される。本実施例において、電動オイルポンプ１００はさらに４つの接続端子を含み、接続端子はスペーサ５の本体部５１の上下面を貫通してスペーサ５の本体部５１に固定接続され、具体的には、４つの接続端子をそれぞれ、第１接続端子１４１、第２接続端子１４２、第３接続端子１４３、及び第４接続端子１４４として定義し、第１接続端子１４１、第２接続端子１４２、及び第３接続端子１４３は巻線４３の通電ピン端とし、具体的には、第１接続端子１４１、第２接続端子１４２、及び第３接続端子１４３は一端がステータユニット４の巻線４３を電気的に接続し、他端が電気制御基板ユニット６を電気的に接続し、第４接続端子１４４は、電気制御基板ユニット６の基準接地層と第１ハウジング７とを電気的に接続する。

【0031】

電動オイルポンプの第１種の実施形態と比較すれば、本実施形態において、電動オイルポンプはさらに接続端子を含み、熱伝導部材９の第１部９１の一端が自由端であり、第１部９１の一端がステータユニット４と接触しなく、第２部９２の一端と電気制御基板ユニット６とは電気的に非接続される。このように、熱伝導部材９は、熱伝導の作用のみを有し、電気的接続の作用を有しないことに相当する。本実施形態における他の特徴について、電動オイルポンプの第１種の実施形態を参照可能であり、ここでは贅言しない。また、本実施例において、感温手段１３は基板６１の下面に対して基板６１の上面に近く設けられ、具体的な構造について、電動オイルポンプの第１種の実施形態における感温手段を参照可能であり、無論、感温手段１３は基板６１の下面に近く設けられてもよく、具体的な構造について、電動オイルポンプの第２種の実施形態における感温手段を参照可能であり、ここでは贅言しない。

【0032】

説明しようとするのは、以上の実施例は、本出願に記載の技術案を制限するものではなく、本出願を説明するためにのみ使用されるものであり、本明細書は上記の実施例を参照して本出願を既に詳しく説明したが、当業者が理解できるように、当業者は依然として本出願に対して補正、または等同交替を行うことができ、本出願の精神及び範囲を逸脱しないあらゆる技術案及びその改善は、いずれも本出願の請求項の範囲内に含まれるべきである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【国際調査報告】