(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-09-26
(54)【発明の名称】一方向弁及び空調機器
(51)【国際特許分類】
F16K 27/02 20060101AFI20230919BHJP
【ＦＩ】
F16K27/02
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023511810
(86)(22)【出願日】2021-04-26
(85)【翻訳文提出日】2023-03-10
(86)【国際出願番号】 CN2021089909
(87)【国際公開番号】W WO2022052478
(87)【国際公開日】2022-03-17
(31)【優先権主張番号】202021949418.4
(32)【優先日】2020-09-08
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】515266108
【氏名又は名称】浙江盾安人工環境股▲ふん▼有限公司
【氏名又は名称原語表記】Ｚｈｅｊｉａｎｇ ＤｕｎＡｎ Ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ Ｃｏ．， Ｌｔｄ
【住所又は居所原語表記】Ｄｉａｎｋｏｕ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｚｏｎｅ， Ｚｈｕｊｉ， Ｚｈｅｊｉａｎｇ， Ｃｈｉｎａ
(74)【代理人】
【識別番号】100079108
【弁理士】
【氏名又は名称】稲葉 良幸
(74)【代理人】
【識別番号】100109346
【弁理士】
【氏名又は名称】大貫 敏史
(74)【代理人】
【識別番号】100117189
【弁理士】
【氏名又は名称】江口 昭彦
(74)【代理人】
【識別番号】100134120
【弁理士】
【氏名又は名称】内藤 和彦
(74)【代理人】
【識別番号】100108213
【弁理士】
【氏名又は名称】阿部 豊隆
(72)【発明者】
【氏名】趙 劍波
(72)【発明者】
【氏名】宣 永斌
【テーマコード（参考）】
3H051
【Ｆターム（参考）】
3H051AA01
3H051BB10
3H051CC11
3H051CC15
3H051FF08
(57)【要約】
一方向弁及び空調機器であって、弁座（２）は、弁チャンバ（１１）内に固定して設けられ且つ弁チャンバ（１１）の内壁に封止接続される。弁座（２）は、弁チャンバ（１１）を第１チャンバ（１１１）と第２チャンバ（１１２）とに分割する。弁座（２）には、第１チャンバ（１１１）と第２チャンバ（１１２）とを連通する第１通路（２１）が設けられている。ピストン（３）は、第１チャンバ（１１１）内に設けられている。支持部材（４）は、第１チャンバ（１１１）の内壁に固定して設けられている。弾性部材（５）は、支持部材（４）とピストン（３）との間に設けられ、弾性部材（５）の一端が支持部材（４）に当接され、他端がピストン（３）に当接される。一方向弁は、弁体（１）の両端に設けられた第１接続パイプ（６）及び第２接続パイプ（７）を更に含み、弁体（１）、第１接続パイプ（６）及び第２接続パイプ（７）は一体に成形された構造であり、溶接強度の低下によって一方向弁に流れ媒体が漏れるリスクがあるという問題を解決する。
【選択図】 図１
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
弁チャンバが設けられた弁体と、前記弁チャンバ内に固定して設けられ且つ前記弁チャンバの内壁に封止接続される弁座であって、前記弁チャンバを第１チャンバと第２チャンバとに分割し、前記第１チャンバと前記第２チャンバとを連通する第１通路が設けられた弁座と、
前記第１チャンバ内に設けられて、前記第１通路を開閉するために前記第１通路と移動可能に係合されるピストンと、
前記第１チャンバの内壁に固定して設けられる支持部材と、
前記支持部材と前記ピストンとの間に設けられ、一端が前記支持部材に当接され、他端が前記ピストンに当接されて、前記ピストンが前記弁座に向かって移動する傾向を有するようにして、片側から前記第１通路を閉鎖する弾性部材と、を含み、
前記弁体の両端に設けられた第１接続パイプと第２接続パイプを更に含み、前記弁体、前記第１接続パイプ及び前記第２接続パイプは一体に成形された構造である、一方向弁。
【請求項2】
前記弁体の両端は、スピニング成形により前記第１接続パイプ及び前記第２接続パイプを形成する、請求項１に記載の一方向弁。
【請求項3】
前記弁座の外壁に第１制限溝が設けられており、前記弁体に第１制限突起が設けられており、前記弁座を前記弁体内に固定するために前記第１制限突起を前記第１制限溝内に挿入する、請求項１に記載の一方向弁。
【請求項4】
前記第１制限溝は、環状を呈し、且つ断面が矩形を呈し、前記弁体の前記第１制限突起から乖離する側には、前記第１制限突起に対応して第１圧溝が設けられている、請求項３に記載の一方向弁。
【請求項5】
前記第１制限溝の幅Ａ２と前記弁座の厚さＡ３との比率が２０％～３０％であり、及び／又は、前記第１圧溝の幅Ａ１が前記第１制限溝の幅Ａ２以下であり、
及び／又は、前記第１制限溝の深さＢ２と前記弁体の壁厚Ｂ１との比率が１５％～２５％であり、
及び／又は、前記第１圧溝の最底部から前記第１制限突起の高部までの距離Ｂ３と前記弁体の壁厚Ｂ１との比率が７５％～８５％であり、
及び／又は、前記弁体と前記第２接続パイプとを接続する接続セグメントを更に含み、前記弁座と前記接続セグメントとの最短距離ｈが前記弁座の厚さＡ３以上である、請求項４に記載の一方向弁。
【請求項6】
前記弁体は、スピニング成形により前記第１制限突起及び前記第１圧溝を形成する、請求項４に記載の一方向弁。
【請求項7】
固定部及びガイド部を含む支持部材を更に含み、前記固定部が前記第１チャンバの内壁に固定して設けられ、前記ガイド部の一端が前記固定部に接続され、他端が前記弁座に向かって延在し、前記ピストンの前記弁座から離れた一端が前記ガイド部に移動可能に嵌合されている、請求項１に記載の一方向弁。
【請求項8】
前記固定部の外壁に第２制限溝が設けられており、前記弁体に第２制限突起が設けられており、前記支持部材を前記弁体内に固定するために前記第２制限突起を前記第２制限溝内に挿入する、請求項７に記載の一方向弁。
【請求項9】
前記第２制限溝は、環状を呈し、且つ断面が矩形を呈し、前記弁体の前記第２制限突起から乖離する側には、前記第２制限突起に対応して第２圧溝が設けられている、請求項８に記載の一方向弁。
【請求項10】
前記第２制限溝の幅Ａ５と前記固定部の厚さＡ６との比率が２０％～３０％であり、及び／又は、前記第２圧溝の幅Ａ４が前記第２制限溝の幅Ａ５以下であり、
及び／又は、前記第２制限溝の深さＢ５と前記弁体の壁厚Ｂ４との比率が１５％～２５％であり、
及び／又は、前記第２圧溝の最底部から前記第２制限突起の高部までの距離Ｂ６と前記弁体の壁厚Ｂ４との比率が７５％～８５％である、請求項９に記載の一方向弁。
【請求項11】
前記弁体は、スピニング成形により前記第２制限突起及び前記第２圧溝を形成する、請求項９に記載の一方向弁。
【請求項12】
請求項１から１１のいずれか一項に記載の一方向弁を含む、空調機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
関連出願
本出願は、２０２０年９月８日に出願された、出願番号が２０２０２１９４９４１８．４であり、発明の名称が「一方向弁及び空調機器」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は引用することにより本出願に組み込まれる。
本出願は、２０２０年９月８日に出願された、出願番号が２０２０２１９４９４１８．４であり、発明の名称が「一方向弁及び空調機器」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は引用することにより本出願に組み込まれる。
【0002】
本出願は弁の技術分野に関し、特に、一方向弁及び空調機器に関する。
【背景技術】
【0003】
空調機器の設計過程において、空調機器が停止した後に排出された気流の跳ね返りが空調機器の圧縮機に影響を与えることを防止するために、圧縮機の排気管にスプリング式一方向弁を設ける。通常、圧縮機の排気端に使用されるスプリング式一方向弁は、弁体、弁蓋、第１接続パイプ、及び第２接続パイプを含み、弁体と弁蓋との間、弁体と第１接続パイプとの間、弁蓋と第２接続パイプとの間は、通常溶接により接続される。溶接部において溶接強度の低下が発生しやすく、弁体内の流れ媒体が漏れてしまうリスクがある。
【発明の概要】
【0004】
これに鑑みて、従来技術における、溶接強度の低下によってスプリング式一方向弁に流れ媒体が漏れるリスクがあるという問題を解決する一方向弁及び空調機器を提供することを必要とする。
【0005】
本出願は、弁体、弁座、ピストン、支持部材、及び弾性部材を含む一方向弁を提供する。弁体には弁チャンバが設けられている。弁座は、弁チャンバ内に固定して設けられ且つ弁チャンバの内壁に封止接続される。弁座は、弁チャンバを第１チャンバと第２チャンバとに分割する。弁座には、第１チャンバと第２チャンバとを連通する第１通路が設けられている。ピストンは、第１チャンバ内に設けられて、第１通路を開閉するために第１通路と移動可能に係合される。支持部材は、第１チャンバの内壁に固定して設けられている。弾性部材は、支持部材とピストンとの間に設けられ、弾性部材の一端が支持部材に当接され、他端がピストンに当接されて、ピストンが弁座に向かって移動する傾向を有するようにして、片側から第１通路を閉鎖する。一方向弁は、弁体の両端に設けられた第１接続パイプ及び第２接続パイプを更に含み、弁体、第１接続パイプ及び第２接続パイプは一体に成形された構造である。
【0006】
本出願の一実施例において、弁体の両端はスピニング成形により第１接続パイプ及び第２接続パイプを形成する。スピニング加工のプロセスの成熟度が比較的高く、様々な形状の複雑な曲面を加工することができるため、スピニング成形プロセスにより加工された第１接続パイプ及び第２接続パイプは、弁体と比較的良好な接続性を有し、流れ媒体が弁体と第１接続パイプとの接続部、又は弁体と第２接続パイプとの接続部から漏れることを効果的に防止することができる。
【0007】
本出願の一実施例において、弁座の外壁に第１制限溝が設けられており、弁体に第１制限突起が設けられており、弁座を弁体内に固定するために第１制限突起を第１制限溝内に挿入する。このように設計すると、弁座が弁体内に堅牢に固定され、且つ溶接点がないため、流れ媒体が漏れるリスクを減少させる。
【0008】
本出願の一実施例において、第１制限溝は、環状を呈し、且つ断面が矩形を呈し、弁体の第１制限突起から乖離する側には、第１制限突起に対応して第１圧溝が設けられている。第１制限溝は、環状を呈し、且つ断面が矩形を呈するため、旋盤により直接加工成形しやすい。第１制限突起を加工して形成する過程において、弁体の内側に向かって弁体を押し付けることにより第１制限突起及び第１圧溝を直接形成するため、第１制限突起の加工成形がより簡単になる。
【0009】
本出願の一実施例において、第１制限溝の幅Ａ２と弁座の厚さＡ３との比率が２０％～３０％であり、
及び／又は、第１圧溝の幅Ａ１が第１制限溝の幅Ａ２以下であり、
及び／又は、第１制限溝の深さＢ２と弁体の壁厚Ｂ１との比率が１５％～２５％であり、
及び／又は、第１圧溝の最底部から第１制限突起の高部までの距離Ｂ３と弁体の壁厚Ｂ１との比率が７５％～８５％であり、
及び／又は、一方向弁は、弁体と第２接続パイプとを接続する接続セグメントを更に含み、弁座と接続セグメントとの最短距離ｈが弁座の厚さＡ３以上である。
及び／又は、第１圧溝の幅Ａ１が第１制限溝の幅Ａ２以下であり、
及び／又は、第１制限溝の深さＢ２と弁体の壁厚Ｂ１との比率が１５％～２５％であり、
及び／又は、第１圧溝の最底部から第１制限突起の高部までの距離Ｂ３と弁体の壁厚Ｂ１との比率が７５％～８５％であり、
及び／又は、一方向弁は、弁体と第２接続パイプとを接続する接続セグメントを更に含み、弁座と接続セグメントとの最短距離ｈが弁座の厚さＡ３以上である。
【0010】
本出願の一実施例において、弁体はスピニング成形により第１制限突起及び第１圧溝を形成する。スピニング加工のプロセスの成熟度が比較的高く、様々な形状の複雑な曲面を加工することができるため、スピニング成形プロセスにより加工された第１制限突起は比較的良好な構造強度を有する。
【0011】
本出願の一実施例において、一方向弁は、固定部及びガイド部を含む支持部材を更に含み、固定部が第１チャンバの内壁に固定して設けられ、ガイド部の一端が固定部に接続され、他端が弁座に向かって延在し、ピストンの弁座から離れた一端がガイド部に移動可能に嵌合されている。このように設計すると、ピストンをガイド部が延在する方向に沿って移動させることができ、ピストンがガイド部の作用により第１通路を正確に開閉するのに有利である。
【0012】
本出願の一実施例において、固定部の外壁に第２制限溝が設けられており、弁体に第２制限突起が設けられており、支持部材を弁体内に固定するために第２制限突起を第２制限溝内に挿入する。このように設計すると、支持部材が弁体内に堅牢に固定され、且つ溶接点がないため、流れ媒体が漏れるリスクを減少させる。
【0013】
本出願の一実施例において、第２制限溝は、環状を呈し、且つ断面が矩形を呈し、弁体の第２制限突起から乖離する側には、第２制限突起に対応して第２圧溝が設けられている。第２制限溝は、環状を呈し、且つ断面が矩形を呈するため、旋盤により直接加工成形しやすい。第２制限突起を加工して形成する過程において、弁体の内側に向かって弁体を押し付けることにより第２制限突起及び第２圧溝を直接形成するため、第２制限突起の加工成形がより簡単になる。
【0014】
本出願の一実施例において、第２制限溝の幅Ａ５と固定部の厚さＡ６との比率が２０％～３０％であり、
及び／又は、第２圧溝の幅Ａ４が第２制限溝の幅Ａ５以下であり、
及び／又は、第２制限溝の深さＢ５と弁体の壁厚Ｂ４との比率が１５％～２５％であり、
及び／又は、第２圧溝の最底部から第２制限突起の高部までの距離Ｂ６と弁体の壁厚Ｂ４との比率が７５％～８５％である。
及び／又は、第２圧溝の幅Ａ４が第２制限溝の幅Ａ５以下であり、
及び／又は、第２制限溝の深さＢ５と弁体の壁厚Ｂ４との比率が１５％～２５％であり、
及び／又は、第２圧溝の最底部から第２制限突起の高部までの距離Ｂ６と弁体の壁厚Ｂ４との比率が７５％～８５％である。
【0015】
本出願の一実施例において、弁体はスピニング成形により第２制限突起及び第２圧溝を形成する。スピニング加工のプロセスの成熟度が比較的高く、様々な形状の複雑な曲面を加工することができるため、スピニング成形プロセスにより加工された第２制限突起は比較的良好な構造強度を有する。
【0016】
本出願は、上記の実施例のいずれかに記載の一方向弁を含む空調機器を提供する。
【0017】
本出願で提供される一方向弁は、組み立て過程において、まず、支持部材、弾性部材、ピストン及び弁座の組み立てを完了し、その後、組み立て済の支持部材、弾性部材、ピストン及び弁座を弁チャンバ内に装着し、最後に、弁体の両端の第１接続パイプ及び第２接続パイプを加工して成形する。流れ媒体が第２接続パイプから弁体の第２チャンバ内に流れ込み、その後、流れ媒体が弁座の第１通路に入ってピストンを押し開けることにより弁体の第１チャンバ内に入り、最終に、流れ媒体が第１接続パイプに入って弁体の弁チャンバを出る。この場合、ピストンは、弾性部材の弾性作用により第１通路を閉鎖して、流れ媒体の逆流を回避する。弁体、第１接続パイプ及び第２接続パイプは一体に成形された構造であるため、弁体、第１接続パイプと第２接続パイプとの間は溶接する必要がなく、溶接点がないため、流れ媒体が漏れるリスクがない。即ち、本出願で提供される一方向弁は、従来技術における溶接強度の低下によってスプリング式一方向弁に流れ媒体が漏れるリスクがあるという問題を解決する。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【0019】
１ 弁体、１１ 弁チャンバ、１１１ 第１チャンバ、１１２ 第２チャンバ、１２ 第１制限突起、１３ 第１圧溝、１４ 第２制限突起、１５ 第２圧溝、２ 弁座、２１ 第１通路、２２ 第１制限溝、３ ピストン、４ 支持部材、４１ 固定部、４１１ 第２制限溝、４２ ガイド部、５ 弾性部材、６ 第１接続パイプ、７ 第２接続パイプ、８ 接続セグメント。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、本出願の実施形態における図面を参照して、本出願の実施形態における技術態様を明確且つ完全に説明するが、説明した実施形態は、本出願の実施形態の一部にすぎず、全ての実施形態ではないことは明らかである。当業者が、本出願における実施形態に基づいて、創造的な労力なしに得られた全ての他の実施形態はいずれも本出願の保護範囲に属する。
【0021】
説明すべきこととして、アセンブリが他のアセンブリに「装着される」とされる場合、他のアセンブリに直接装着されてもよく、又は介在するアセンブリが存在してもよい。アセンブリが他のアセンブリに「設けられる」とみなされる場合、他のアセンブリに直接設けられてもよく、又は介在するアセンブリが同時に存在してもよい。アセンブリが他のアセンブリに「固定される」とみなされる場合、他のアセンブリに直接固定されてもよく、又は介在するアセンブリが同時に存在してもよい。
【0022】
特に定義しない限り、本明細書で使用される全ての技術用語や科学用語は、本出願に属する技術分野における当業者が通常理解している意味と同じである。ここで、本出願の明細書に使用される用語は、単に具体的な実施形態を説明することを目的とし、本出願を制限するものではない。本明細書に使用される「及び／又は」という用語は、関連する列挙された項目の１つ以上の任意の及び全ての組み合わせを含む。
【0023】
図１を参照すると、本出願で提供される一方向弁は、弁体１、弁座２、ピストン３、支持部材４及び弾性部材５を含む。弁体１には弁チャンバ１１が設けられている。弁座２は、弁チャンバ１１内に固定して設けられ且つ弁チャンバ１１の内壁に封止接続される。弁座２は、弁チャンバ１１を第１チャンバ１１１と第２チャンバ１１２とに分割する。弁座２には、第１チャンバ１１１と第２チャンバ１１２とを連通する第１通路２１が設けられている。ピストン３は、第１チャンバ１１１内に設けられて、第１通路２１を開閉するために第１通路２１と移動可能に係合される。支持部材４は、第１チャンバ１１１の内壁に固定して設けられている。弾性部材５は、支持部材４とピストン３との間に設けられ、弾性部材５の一端が支持部材４に当接され、他端がピストン３に当接され、ピストン３が弁座２に向かって移動する傾向を有するようにして、片側から第１通路２１を閉鎖する。一方向弁は、弁体１の両端に設けられた第１接続パイプ６及び第２接続パイプ７を更に含み、弁体１、第１接続パイプ６及び第２接続パイプ７は一体に成形された構造である。
【0024】
一方向弁の組み立て過程において、まず、支持部材４、弾性部材５、ピストン３及び弁座２の組み立てを完了し、その後、組み立て済の支持部材４、弾性部材５、ピストン３及び弁座２を弁チャンバ１１内に装着し、最後に、弁体１の両端の第１接続パイプ６及び第２接続パイプ７を加工して成形する。流れ媒体が第２接続パイプ７から弁体１の第２チャンバ１１２内に流れ込み、その後、流れ媒体が弁座２の第１通路２１に入ってピストン３を押し開けることにより弁体１の第１チャンバ１１１内に入り、最終に、流れ媒体が第１接続パイプ６に入って弁体１の弁チャンバ１１を出る。この場合、ピストン３は、弾性部材５の弾性作用により第１通路２１を閉鎖して、流れ媒体の逆流を回避する。
【0025】
弁体１、第１接続パイプ６及び第２接続パイプ７は一体に成形された構造であるため、弁体１と第１接続パイプ６との間は溶接する必要がなく、且つ弁体１と第２接続パイプ７との間も溶接する必要がなく、溶接点がないため、流れ媒体が漏れるリスクがない。即ち、本出願で提供される一方向弁は、従来技術における溶接強度の低下によってスプリング式一方向弁に流れ媒体が漏れるリスクがあるという問題を解決する。
【0026】
一実施例において、弁体１の両端はスピニング成形により第１接続パイプ６及び第２接続パイプ７を形成する。スピニング加工のプロセスの成熟度が比較的高く、様々な形状の複雑な曲面を加工することができるため、スピニング成形プロセスにより加工された第１接続パイプ６及び第２接続パイプ７は、弁体１と比較的良好な接続性を有し、流れ媒体が弁体１と第１接続パイプ６との接続部、又は弁体１と第２接続パイプ７との接続部から漏れることを効果的に防止することができる。
【0027】
一実施例において、図１に示すように、弁座２の外壁に第１制限溝２２が設けられており、弁体１に第１制限突起１２が設けられており、弁座２を弁体１内に固定するために第１制限突起１２を第１制限溝２２内に挿入する。実際の加工過程において、まず、弁座２の側面に第１制限溝２２を加工し、その後、弁座２を弁チャンバ１１内に入れ、最後に第１制限突起１２を加工して形成し且つ第１制限溝２２を係止する。このように設計すると、弁座２が弁体１内に堅牢に固定され、且つ溶接点がないため、流れ媒体が漏れるリスクを減少させる。
【0028】
一実施例において、図１に示すように、第１制限溝２２は、環状を呈し、且つ断面が矩形を呈する。弁体１の第１制限突起１２から乖離する側には、第１制限突起１２に対応して第１圧溝１３が設けられている。第１制限溝２２は、環状を呈し、且つ断面が矩形を呈するため、旋盤により直接加工成形しやすい。第１制限突起１２を加工して形成する過程において、弁体１の内側に向かって弁体１を押し付けることにより第１制限突起１２及び第１圧溝１３を直接形成するため、第１制限突起１２の加工成形がより簡単になる。
【0029】
一実施例において、図１及び図２に示すように、第１制限溝２２の幅Ａ２と弁座２の厚さＡ３との比率が２０％～３０％であるため、第１制限溝２２が第１制限突起１２に対して比較的堅牢に接続されることができ、且つ第１制限溝２２が広すぎることで弁座２の構造の安定性に影響を与えることはない。しかし、これに限定されず、第１制限溝２２の幅Ａ２と弁座２の厚さＡ３との比率は３０％～４０％であってもよく、弁座２の構造の安定性を確保するとともに、第１制限突起１２と第１制限溝２２とも堅牢に接続されることができる。第１圧溝１３の幅Ａ１が第１制限溝２２の幅Ａ２以下であるため、弁体１の第１制限突起１２における構造強度を高めるのに有利である。第１制限溝２２の深さＢ２と弁体１の壁厚Ｂ１との比率が１５％～２５％であるため、弁体１の第１制限突起１２における構造強度を高めるのに有利である。第１圧溝１３の最底部から第１制限突起１２の高部までの距離Ｂ３と弁体１の壁厚Ｂ１との比率が７５％～８５％であるため、弁体１の第１制限突起１２における構造強度を高めるのに有利である。一方向弁は、弁体１と第２接続パイプ７とを接続する接続セグメント８を更に含み、弁座２と接続セグメント８との最短距離ｈが弁座２の厚さＡ３以上であり、このように設計すると、一方向弁の組み立てが容易になる。
【0030】
一実施例において、弁体１は、スピニング成形により第１制限突起１２及び第１圧溝１３を形成する。スピニング加工のプロセスの成熟度が比較的高く、様々な形状の複雑な曲面を加工することができるため、スピニング成形プロセスにより加工された第１制限突起１２は比較的良好な構造強度を有する。
【0031】
一実施例において、図１に示すように、一方向弁は、固定部４１及びガイド部４２を含む支持部材４を更に含み、固定部４１は、第１チャンバ１１１の内壁に固定して設けられる。ガイド部４２の一端が固定部４１に接続され、他端が弁座２に向かって延在し、ピストン３の弁座２から離れた一端がガイド部４２に移動可能に嵌合されている。このように設計すると、ピストン３をガイド部４２が延在する方向に沿って移動させることができ、ピストン３がガイド部４２の作用により第１通路２１を正確に開閉するのに有利である。
【0032】
一実施例において、図１に示すように、固定部４１の外壁に第２制限溝４１１が設けられており、弁体１に第２制限突起１４が設けられており、支持部材４を弁体１内に固定するために第２制限突起１４を第２制限溝４１１内に挿入する。実際の加工過程において、まず、支持部材４の固定部４１の側面に第２制限溝４１１を加工する必要があり、その後、支持部材４を弁チャンバ１１に入れ、最後に加工により第２制限突起１４を形成して第２制限溝４１１を係止する。このように設計すると、支持部材４が弁体１内に堅牢に固定され、且つ溶接点がないため、流れ媒体が漏れるリスクを減少させる。
【0033】
一実施例において、図１に示すように、第２制限溝４１１は、環状を呈し、且つ断面が矩形を呈し、弁体１の第２制限突起１４から乖離する側には、第２制限突起１４に対応して第２圧溝１５が設けられている。第２制限溝４１１は、環状を呈し、且つ断面が矩形を呈するため、旋盤により直接加工成形しやすい。第２制限突起１４を加工して形成する過程において、弁体１の内側に向かって弁体１を押し付けることにより第２制限突起１４及び第２圧溝１５を直接形成するため、第２制限突起１４の加工成形がより簡単になる。
【0034】
一実施例において、図３に示すように、第２制限溝４１１の幅Ａ５と固定部４１の厚さＡ６との比率が２０％～３０％であるため、第２制限溝４１１が第２制限突起１４に対して比較的堅牢に接続されることができ、且つ第２制限溝４１１が広すぎることで支持部材４の構造の安定性に影響を与えることはない。しかし、これに限定されず、第２制限溝４１１の幅Ａ５と固定部４１の厚さＡ６との比率は３０％～４０％であってもよく、支持部材４の構造の安定性を確保するとともに、第２制限突起１４と第２制限溝４１１とも堅牢に接続されることができる。第２圧溝１５の幅Ａ４が第２制限溝４１１の幅Ａ５以下であるため、弁体１の第２制限突起１４における構造強度を高めるのに有利である。第２制限溝４１１の深さＢ５と弁体１の壁厚Ｂ４との比率が１５％～２５％であるため、弁体１の第２制限突起１４における構造強度を高めるのに有利である。第２圧溝１５の最底部から第２制限突起１４の高部までの距離Ｂ６と弁体１の壁厚Ｂ４との比率が７５％～８５％であるため、弁体１の第２制限突起１４における構造強度を高めるのに有利である。
【0035】
一実施例において、弁体１は、スピニング成形により第２制限突起１４及び第２圧溝１５を形成する。スピニング加工のプロセスの成熟度が比較的高く、様々な形状の複雑な曲面を加工することができるため、スピニング成形プロセスにより加工された第２制限突起１４は比較的良好な構造強度を有する。
【0036】
本出願は、実施例のいずれかに記載の一方向弁を含む空調機器を更に提供する。
【0037】
上述した実施形態の各技術特徴は、任意に組み合わせてもよく、説明を簡潔にするために、上記の実施形態における各技術特徴の可能な組み合わせについて全て説明されていないが、これらの技術特徴の組み合わせに矛盾がない限り、いずれも本明細書に記載されている範囲とみなすべきである。
【0038】
当業者が理解すべきこととして、以上の実施形態は単に本出願を説明するために使用され、本出願を限定するためのものではなく、本出願の実質的な趣旨の範囲内で、以上の実施形態によりなされる適切な変更及び変化は、いずれも本出願の保護を求める範囲に属する。
【図1】
【図2】
【図3】
【国際調査報告】