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特表2023-541776電極アセンブリ及び加工方法と装置、電池セル、電池及び電力消費装置

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-10-04

(54)【発明の名称】電極アセンブリ及び加工方法と装置、電池セル、電池及び電力消費装置

(51)【国際特許分類】

H01M 50/591 20210101AFI20230927BHJP

H01M 10/04 20060101ALI20230927BHJP

H01M 50/586 20210101ALI20230927BHJP

H01M 10/0587 20100101ALI20230927BHJP

H01M 10/052 20100101ALI20230927BHJP

H01M 50/449 20210101ALI20230927BHJP

H01M 50/42 20210101ALI20230927BHJP

H01M 50/417 20210101ALI20230927BHJP

H01M 50/414 20210101ALI20230927BHJP

H01M 4/13 20100101ALI20230927BHJP

【ＦＩ】

H01M50/591 101

H01M10/04 W

H01M50/586

H01M10/0587

H01M10/052

H01M50/449

H01M50/42

H01M50/417

H01M50/414

H01M4/13

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023505429

(86)(22)【出願日】2021-07-23

(85)【翻訳文提出日】2023-01-25

(86)【国際出願番号】 CN2021108060

(87)【国際公開番号】W WO2023000291

(87)【国際公開日】2023-01-26

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】513196256

【氏名又は名称】寧徳時代新能源科技股▲分▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＣｏｎｔｅｍｐｏｒａｒｙＡｍｐｅｒｅｘＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｉｍｉｔｅｄ

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．２，ＸｉｎｇａｎｇＲｏａｄ，ＺｈａｎｇｗａｎＴｏｗｎ，ＪｉａｏｃｈｅｎｇＤｉｓｔｒｉｃｔ，ＮｉｎｇｄｅＣｉｔｙ，ＦｕｊｉａｎＰｒｏｖｉｎｃｅ，Ｐ．Ｒ．Ｃｈｉｎａ３５２１００

(74)【代理人】

【識別番号】100159329

【弁理士】

【氏名又は名称】三縄隆

(72)【発明者】

【氏名】倪 ▲軍▼

(72)【発明者】

【氏名】▲趙▼ ▲豐▼▲剛▼

(72)【発明者】

【氏名】▲張▼ 盛武

(72)【発明者】

【氏名】唐 ▲鳴▼浩

(72)【発明者】

【氏名】林文法

(72)【発明者】

【氏名】叶杰

【テーマコード（参考）】

5H021

5H028

5H029

5H043

5H050

【Ｆターム（参考）】

5H021BB11

5H021CC04

5H021CC17

5H021EE02

5H021EE04

5H021EE06

5H021EE32

5H021HH10

5H028AA05

5H028AA07

5H028BB03

5H028BB07

5H028BB17

5H028CC08

5H028CC12

5H029AJ12

5H029AK01

5H029AK03

5H029AL07

5H029AL11

5H029BJ02

5H029BJ14

5H029CJ05

5H029CJ22

5H029CJ30

5H029DJ04

5H029EJ12

5H029HJ12

5H043AA04

5H043BA19

5H043CA04

5H043CA12

5H043GA22

5H043GA26

5H043HA02

5H043HA12

5H043HA22

5H043HA36

5H043JA06

5H043KA24

5H043KA26

5H043KA29

5H043KA35

5H043LA21

5H043LA23

5H050AA15

5H050BA17

5H050CA01

5H050CA08

5H050CA09

5H050CB08

5H050CB11

5H050DA19

5H050FA05

5H050FA18

5H050GA07

5H050GA22

5H050HA12

(57)【要約】

本出願は、電極アセンブリ及び加工方法と装置、電池セル、電池及び電力消費機器を提供する。加工方法は、被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布し、接着剤によって阻止層を形成することであって、被塗布部材は、陰極板と、セパレータと、陽極板とのうちの少なくとも一つを含むことと、陰極板、陽極板及びセパレータを捲回し、電極アセンブリを形成することとを含み、ここで、阻止層は、捲回後に、隣接する陰極活物質層と陽極活物質層との間に位置し、阻止層は、阻止層の一側に位置する陰極活物質層から放出された少なくとも一部のイオンが吸蔵された、阻止層の他側に位置する陽極活物質層を阻止するためのものである。接着剤を塗布することで阻止層を形成する方式は、生産と加工が容易であり、生産効率を向上させることができる。被塗布部材は、陰極板と、セパレータと、陽極板とのうちの少なくとも一つを含んでもよい。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電極アセンブリの加工方法であって、前記電極アセンブリは、陰極板と、陽極板と、セパレータとを含み、前記セパレータは、前記陰極板と前記陽極板とを隔離するためのものであり、前記電極アセンブリは、前記陰極板、前記セパレータ及び前記陽極板を捲回することで形成され、前記陰極板は、陰極活物質層を含み、前記陽極板は、陽極活物質層を含み、ここで、前記加工方法は、
被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布し、前記接着剤によって阻止層を形成することであって、前記被塗布部材は、前記陰極板と、前記セパレータと、前記陽極板とのうちの少なくとも一つを含むことと、
前記陰極板、前記陽極板及び前記セパレータを捲回し、前記電極アセンブリを形成することと、を含み、
ここで、前記阻止層は、捲回後に、隣接する前記陰極活物質層と前記陽極活物質層との間に位置し、前記阻止層は、前記阻止層の一側に位置する前記陰極活物質層から放出された少なくとも一部のイオンが吸蔵された、前記阻止層の他側に位置する前記陽極活物質層を阻止するためのものである、電極アセンブリの加工方法。

【請求項2】

前述の、被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布するステップの前に、前記加工方法は、
予め設定された捲回後の位置に基づいて、前記予め設定された部位の位置情報を確定することであって、前記予め設定された捲回後の位置は、前記阻止層の捲回後の前記電極アセンブリにおける位置であり、前記予め設定された捲回後の位置は、隣接する前記陰極活物質層と前記陽極活物質層との間に位置することと、前記予め設定された部位の位置情報は、阻止層の塗布開始位置と塗布終了位置を表すための情報を含むことと、
塗布されていない前記陰極板、前記陽極板及び前記セパレータを捲回することと、
前記陰極板、前記セパレータ及び前記陽極板の捲回データを取得し、前記捲回データと前記予め設定された部位の位置情報に基づいて、塗布情報を確定することとを含み、
そして、前述の、被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布することは、前記塗布情報に基づいて、被塗布部材の前記表面の予め設定された部位に接着剤を塗布することを含む、請求項１に記載の加工方法。

【請求項3】

前記捲回データは、前記被塗布部材の捲回線速度を含み、
前記予め設定された部位の位置情報は、前記阻止層の塗布始点長さと塗布終点長さを含み、
前記塗布情報は、塗布開始時間と塗布終了時間を含む、請求項２に記載の加工方法。

【請求項4】

前記捲回データは、前記陰極板、前記セパレータ及び前記陽極板の全体的な捲回角度θを含み、
前記予め設定された部位の位置情報は、前記阻止層の塗布開始角度θ１と塗布終了角度θ２を含み、
前記塗布情報は、塗布開始信号と塗布終了信号を含む、請求項２に記載の加工方法。

【請求項5】

前記予め設定された捲回後の位置は、前記陰極板の一つの表面又は二つの表面、及び／又は、
前記陽極板の一つの表面又は二つの表面、及び／又は、
前記セパレータの一つの表面又は二つの表面である、請求項２～４のいずれか一項に記載の加工方法。

【請求項6】

前記陰極板、前記セパレータ及び前記陽極板を捲回することで屈曲領域を形成し、前記予め設定された捲回後の位置の少なくとも一部は、前記屈曲領域内の前記陰極板と、前記陽極板と、前記セパレータとのうちの少なくとも一つの表面に設置される、請求項２～５のいずれか一項に記載の加工方法。

【請求項7】

前記予め設定された捲回後の位置の少なくとも一部は、屈曲領域内の前記陰極板の１回目の屈曲部位及び／又は２回目の屈曲部位に設置され、及び／又は、前記予め設定された捲回後の位置の少なくとも一部は、前記陽極板の１回目の屈曲部位及び／又は２回目の屈曲部位に設置され、及び／又は、前記予め設定された捲回後の位置の少なくとも一部は、前記陰極板の１回目の屈曲部位に隣接する前記セパレータの屈曲部位及び／又は２回目の屈曲部位に隣接する前記セパレータの屈曲部位に設置され、及び／又は、前記予め設定された捲回後の位置の少なくとも一部は、前記陽極板の１回目の屈曲部位に隣接する前記セパレータの屈曲部位及び／又は２回目の屈曲部位に隣接する前記セパレータの屈曲部位に設置される、請求項６に記載の加工方法。

【請求項8】

前記被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布する方法は、プレス塗布方式、ローラ塗布方式又はスプレー塗布方式を含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の加工方法。

【請求項9】

前記接着剤は、ポリアクリル酸／アクリル酸エステル、ブチルベンゼン、フェニルプロピル、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、カルボキシメチルセルロース、エポキシ接着剤、シリコーン接着剤、ポリウレタン接着剤、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体接着剤及び以上の物質の改質物のうちの少なくとも一つを含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の加工方法。

【請求項10】

電極アセンブリの加工装置であって、前記電極アセンブリは、陰極板と、陽極板と、セパレータとを含み、前記セパレータは、前記陰極板と前記陽極板とを隔離するためのものであり、前記電極アセンブリは、前記陰極板、前記セパレータ及び前記陽極板を捲回することで形成され、前記陰極板は、陰極活物質層を含み、前記陽極板は、陽極活物質層を含み、ここで、前記加工装置は、
被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布し、前記接着剤によって阻止層を形成するための塗布機構であって、前記被塗布部材は、前記陰極板と、前記セパレータと、前記陽極板とのうちの少なくとも一つを含む塗布機構と、
前記陰極板、前記陽極板及び前記セパレータを捲回し、前記電極アセンブリを形成するための捲回機構であって、前記塗布機構は、前記捲回機構の上流に位置する捲回機構と、を含み、
ここで、前記阻止層は、捲回後に、隣接する前記陰極活物質層と前記陽極活物質層との間に位置し、前記阻止層は、捲回後に、前記阻止層の一側に位置する前記陰極活物質層から放出された少なくとも一部のイオンが吸蔵された、前記阻止層の他側に位置する前記陽極活物質層を阻止するためのものである、電極アセンブリの加工装置。

【請求項11】

予め設定された捲回後の位置に基づいて、前記予め設定された部位の位置情報を確定し、塗布情報確定ユニットに送信する位置情報確定ユニットであって、前記予め設定された捲回後の位置は、前記阻止層の捲回後の前記電極アセンブリにおける位置であり、前記予め設定された捲回後の位置は、隣接する前記陰極活物質層と前記陽極活物質層との間に位置し、前記予め設定された部位の位置情報は、阻止層の塗布開始位置と塗布終了位置を表すための情報を含む位置情報確定ユニットと、
前記捲回機構を、塗布されていない前記陰極板、前記陽極板及び前記セパレータを捲回するように制御するための捲回制御ユニットと、
前記陰極板、前記セパレータ及び前記陽極板の捲回データを取得し、塗布情報確定ユニットに送信するための取得ユニットと、
前記捲回データと前記予め設定された部位の位置情報に基づいて、塗布情報を確定するための塗布情報確定ユニットと、
前記塗布情報に基づいて、前記塗布機構を、前記被塗布部材の表面に接着剤を塗布するように制御するための塗布制御ユニットと、をさらに含む、請求項１０に記載の加工装置。

【請求項12】

前記捲回データは、前記被塗布部材の捲回線速度Ｖを含み、
前記予め設定された部位の位置情報は、前記阻止層の塗布始点長さＬ１と塗布終点長さＬ２を含み、
前記塗布情報は、塗布開始時間Ｔ１と塗布終了時間Ｔ２を含む、請求項１１に記載の加工装置。

【請求項13】

前記捲回データは、前記陰極板、前記セパレータ及び前記陽極板の全体的な捲回角度θを含み、
前記予め設定された部位の位置情報は、前記阻止層の塗布開始角度θ１と塗布終了角度θ２を含み、
前記塗布情報は、塗布開始信号と塗布終了信号を含む、請求項１１に記載の加工装置。

【請求項14】

前記予め設定された捲回後の位置は、前記陰極板の一つの表面又は二つの表面、及び／又は、
前記陽極板の一つの表面又は二つの表面、及び／又は、
前記セパレータの一つの表面又は二つの表面である、請求項１１～１３のいずれか一項に記載の加工装置。

【請求項15】

前記陰極板、前記セパレータ及び前記陽極板を捲回することで屈曲領域を形成し、前記予め設定された捲回後の位置の少なくとも一部は、前記屈曲領域内の前記陰極板と、前記陽極板と、前記セパレータとのうちの少なくとも一つの表面に設置される、請求項１１～１４のいずれか一項に記載の加工装置。

【請求項16】

【請求項17】

前記塗布機構は、前記被塗布部材の表面の前記予め設定された部位に接着剤を塗布して前記阻止層を形成するためのものであり、
前記塗布機構は、
前記被塗布部材の表面の前記予め設定された部位に接着剤を塗布するための接着剤塗布部と、
前記接着剤塗布部に接着剤を提供するための接着剤供給機構と、
前記接着剤塗布部を、前記被塗布部材の表面に押圧するか又は前記被塗布部材の表面から離れるように駆動するための駆動機構と、を含み、ここで、
前記駆動機構は、前記塗布制御ユニットと通信して接続される、請求項１１～１６のいずれか一項に記載の加工装置。

【請求項18】

前記接着剤塗布部は、前記被塗布部材の一側に設置され、又は、
前記接着剤塗布部は、複数であり、それぞれ前記被塗布部材の両側に設置される、請求項１７に記載の加工装置。

【請求項19】

前記接着剤塗布部の前記被塗布部材に向かう側に吸着層が設けられており、前記吸着層は、前記接着剤供給機構に連通し、又は、
前記接着剤塗布部は、接着剤塗布ローラを含み、前記接着剤塗布ローラの周方向に吸着層が塗布されており、前記吸着層は、前記接着剤供給機構に連通し、前記接着剤塗布ローラは、回転可能に設置されて前記駆動機構に接続される、請求項１７に記載の加工装置。

【請求項20】

前記塗布機構は、前記被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布して前記阻止層を形成するためのものであり、
前記塗布機構は、
前記被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布するためのノズルと、
前記ノズルに接着剤を提供するための接着剤供給機構と、
前記接着剤供給機構と前記ノズルを接続するためのものであり、前記塗布制御ユニットと通信して接続される制御弁とを含む、請求項１１～１６のいずれか一項に記載の加工装置。

【請求項21】

前記ノズルは、前記被塗布部材の一側に設置され、又は、
前記ノズルは、複数であり、それぞれ前記被塗布部材の両側に設置される、請求項２０に記載の加工装置。

【請求項22】

前記接着剤は、ポリアクリル酸／アクリル酸エステル、ブチルベンゼン、フェニルプロピル、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、カルボキシメチルセルロース、エポキシ接着剤、シリコーン接着剤、ポリウレタン接着剤、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体接着剤及び以上の物質の改質物のうちの少なくとも一つを含む、請求項１１～２１のいずれか一項に記載の加工装置。

【請求項23】

請求項１～９のいずれか一項に記載の加工方法で加工されてなる、電極アセンブリ。

【請求項24】

電池セルであって、ハウジングと、カバープレートと、少なくとも一つの請求項２３に記載の電極アセンブリとを含み、ここで、
前記ハウジングは、収容キャビティと開口とを有し、前記電極アセンブリは、前記収容キャビティに収容され、
前記カバープレートは、前記ハウジングの開口を閉塞するためのものである、電池セル。

【請求項25】

電池であって、筐体と、少なくとも一つの請求項２４に記載の電池セルとを含み、前記電池セルは前記筐体内に収容される、電池。

【請求項26】

請求項２５に記載の電池から提供される電気エネルギーを受けるように構成される、電力消費装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本出願は、電池分野に関し、特に電極アセンブリ及び加工方法と装置、電池セル、電池及び電力消費装置に関する。

【背景技術】

【0002】

再充電可能な電池は、二次電池と呼ばれてもよく、電池が放電された後に充電の方式によって活物質を活性化して使用し続けることができる電池である。再充電可能な電池は、電子機器、例えば、携帯電話、ノートパソコン、バッテリ車、電気自動車、電気飛行機、電気汽船、電動玩具自動車、電動玩具汽船、電動玩具飛行機及び電動工具などに広く用いられている。

【0003】

再充電可能な電池は、ニッケルカドミウム電池、水素ニッケル電池、リチウムイオン電池及び二次アルカリ亜鉛マンガン電池などを含んでもよい。

【0004】

現在では、自動車に多く使用される電池は、一般的に、リチウムイオン電池であり、リチウムイオン電池は再充電可能な電池として、体積が小さく、エネルギー密度が高く、パワー密度が高く、サイクル使用の回数が多く、保管時間が長いなどの利点を備える。

【0005】

再充電可能な電池は、電極アセンブリと、電解質溶液とを含み、電極アセンブリは、陰極板と、陽極板と、陰極板と陽極板との間に位置するセパレータとを含む。陰極板は、陰極板と呼ばれてもよく、陰極板の二つの表面はいずれも陰極活物質層を有し、例えば、陰極活物質層の陰極活物質は、マンガン酸リチウム、コバルト酸リチウム、リン酸鉄リチウム又はニッケルコバルトマンガン酸リチウムであってもよく、陽極板は、陽極板と呼ばれてもよく、陽極板の二つの表面はいずれも陽極活物質層を有し、例えば、陽極活物質層の陽極活物質は、黒鉛又はシリコンであってもよい。

【0006】

リチウム析出は、リチウム電池の一つの一般的な異常現象であり、リチウムイオンの充電効率及びエネルギー密度に影響を及ぼし、リチウム析出が深刻である時、リチウム結晶を形成することもでき、リチウム結晶は、セパレータを突き破って内部短絡と熱暴走を引き起こし、電池の安全性を著しく損なう可能性がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

そのため、リチウム析出をどのように低減又は回避して電池の安全性を向上させるかは、業界の難題の一つとなる。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本出願の複数の態様は、上記問題を克服するか又は上記問題を少なくとも部分的に解決する電極アセンブリ及び加工方法と装置、電池セル、電池と電力消費装置を提供する。

【0009】

本出願の第１の態様によれば、電極アセンブリの加工方法を提供し、電極アセンブリは、陰極板と、陽極板と、セパレータとを含み、セパレータは、陰極板と陽極板とを隔離するためのものであり、電極アセンブリは、陰極板、セパレータ及び陽極板を捲回することで形成され、陰極板は、陰極活物質層を含み、陽極板は、陽極活物質層を含み、方法は、被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布し、接着剤によって阻止層を形成することであって、被塗布部材は、陰極板と、セパレータと、陽極板とのうちの少なくとも一つを含むことと、陰極板、陽極板及びセパレータを捲回し、電極アセンブリを形成することと、を含み、ここで、阻止層は、捲回後に、隣接する陰極活物質層と陽極活物質層との間に位置し、阻止層は、阻止層の一側に位置する陰極活物質層から放出された少なくとも一部のイオンが吸蔵された、阻止層の他側に位置する陽極活物質層を阻止するためのものである。

【0010】

該実施例では、被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布することで、接着剤によって阻止層を形成し、予め設定された部位は、陽極活物質層のリチウム析出が発生しやすい部位に対応し、充電時、陰極活物質層から放出されたイオンの少なくとも一部が阻止層によって阻止され、阻止層によって阻止されたイオンは、陰極活物質層に隣接する陽極活物質層に吸蔵されることができず、陽極板のリチウム析出が発生しやすい部位におけるリチウム析出の発生を減少させ、電池セルの安全性能を向上させ、電池セルの耐用年数を向上させる。接着剤を塗布することで阻止層を形成する方式は、生産と加工が容易であり、生産効率を向上させることができる。被塗布部材は、陰極板と、セパレータと、陽極板とのうちの少なくとも一つを含んでもよい。

【0011】

いくつかの実施例では、被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布するステップの前に、方法は、予め設定された捲回後の位置に基づいて、予め設定された部位の位置情報を確定することであって、予め設定された捲回後の位置は、阻止層の捲回後の電極アセンブリにおける位置であり、予め設定された捲回後の位置は、隣接する陰極活物質層と陽極活物質層との間に位置し、予め設定された部位の位置情報は、阻止層の塗布開始位置と塗布終了位置を表すための情報を含むことと、塗布されていない陰極板、陽極板及びセパレータを捲回することと、陰極板、セパレータ及び陽極板の捲回データを取得し、捲回データと予め設定された部位の位置情報に基づいて、塗布情報を確定することとを含み、そして、被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布することは、塗布情報に基づいて、被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布することを含む。

【0012】

該実施例では、予め設定された捲回後の位置に基づいて、予め設定された部位の位置情報を確定し、捲回データを取得し、そして、捲回データと予め設定された部位の位置情報に基づいて、塗布情報を確定し、さらに、塗布情報に基づいて、被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布することで、阻止層の塗布を自動化して実現することができる。阻止層の形成は、捲回動作と同期して行われてもよく、阻止層の塗布を正確に実現する。

【0013】

いくつかの実施例では、捲回データは、被塗布部材の捲回線速度を含み、予め設定された部位の位置情報は、阻止層の塗布始点長さと塗布終点長さを含み、塗布情報は、塗布開始時間と塗布終了時間を含む。

【0014】

該実施例では、阻止層の塗布始点長さと塗布終点長さと被塗布部材の捲回線速度に基づいて、塗布開始時間と塗布終了時間を確定することができ、塗布開始時間と終了時間によって阻止層の塗布時間を確定することで、阻止層の自動的な塗布を正確に実現することができる。

【0015】

いくつかの実施例では、捲回データは、陰極板、セパレータ及び陽極板の全体的な捲回角度θを含み、予め設定された部位の位置情報は、阻止層の塗布開始角度θ１と塗布終了角度θ２を含み、塗布情報は、塗布開始信号と塗布終了信号を含む。

【0016】

該実施例では、阻止層の塗布開始角度θ１と塗布終了角度θ２、陰極板、セパレータ及び陽極板の全体的な捲回角度θに基づいて、塗布開始信号と塗布終了信号を確定することができ、塗布開始信号と塗布終了信号に基づいて、阻止層の塗布を正確に制御することで、阻止層の自動的な塗布を正確に実現することができる。

【0017】

いくつかの実施例では、予め設定された捲回後の位置は、陰極板の一つ又は二つの表面、及び／又は、陽極板の一つの表面又は二つの表面、及び／又は、セパレータの一つの表面又は二つの表面である。

【0018】

該実施例では、予め設定された捲回後の位置を陰極板の一つ又は二つの表面、及び／又は、陽極板の一つの表面又は二つの表面、及び／又は、セパレータの一つの表面又は二つの表面とすることで、いずれも一部のイオンの阻止を実現し、リチウム析出の発生を減少させることができる。

【0019】

いくつかの実施例では、陰極板、セパレータ及び陽極板を捲回することで屈曲領域を形成し、予め設定された捲回後の位置の少なくとも一部は、屈曲領域内の陰極板と、陽極板と、セパレータとのうちの少なくとも一つの表面に設置される。

【0020】

該実施例では、充電時、屈曲領域にリチウム析出現象が発生しやすく、阻止層の少なくとも一部を屈曲領域内の陰極板と、陽極板と、セパレータとのうちの少なくとも一つの表面に設置することで、屈曲領域の陰極活物質層から放出されたイオンの少なくとも一部が阻止層によって阻止され、阻止層によって阻止されたイオンは、陰極板に隣接する陽極板の、屈曲領域における陽極活物質層に吸蔵されることができず、屈曲領域にリチウム析出が発生することを低減させ、電池セルの安全性能を向上させ、電池セルの耐用年数を向上させる。

【0021】

いくつかの実施例では、予め設定された捲回後の位置の少なくとも一部は、屈曲領域内の陰極板の１回目の屈曲部位及び／又は２回目の屈曲部位に設置され、及び／又は、予め設定された捲回後の位置の少なくとも一部は、陽極板の１回目の屈曲部位及び／又は２回目の屈曲部位に設置され、及び／又は、予め設定された捲回後の位置の少なくとも一部は、陰極板の１回目の屈曲部位に隣接するセパレータの屈曲部位及び／又は２回目の屈曲部位に隣接するセパレータの屈曲部位に設置され、及び／又は、予め設定された捲回後の位置の少なくとも一部は、陽極板の１回目の屈曲部位に隣接するセパレータの屈曲部位及び／又は２回目の屈曲部位に隣接するセパレータの屈曲部位に設置される。

【0022】

該実施例では、充電時、陰極の１回目の屈曲部位と陰極の２回目の屈曲部位にリチウム析出現象が発生しやすく、予め設定された捲回後の位置の少なくとも一部を屈曲領域内の陰極板の１回目の屈曲部位及び／又は２回目の屈曲部位に設置し、及び／又は、予め設定された捲回後の位置の少なくとも一部を陽極板の１回目の屈曲部位及び／又は２回目の屈曲部位に設置し、及び／又は、予め設定された捲回後の位置の少なくとも一部を陰極板の１回目の屈曲部位に隣接するセパレータの屈曲部位及び／又は２回目の屈曲部位に隣接するセパレータの屈曲部位に設置し、及び／又は、予め設定された捲回後の位置の少なくとも一部を陽極板の１回目の屈曲部位に隣接するセパレータの屈曲部位及び／又は２回目の屈曲部位に隣接するセパレータの屈曲部位に設置することで、陰極の１回目の屈曲部位と陰極の２回目の屈曲部位の陰極活物質層から放出されたイオンの少なくとも一部が阻止層によって阻止され、阻止層によって阻止されたイオンは、陰極板に隣接する陽極板の、屈曲領域における陽極活物質層に吸蔵されることができず、陰極の１回目の屈曲部位と陰極の２回目の屈曲部位に隣接する陽極板にリチウム析出が発生することを低減させ、電池セルの安全性能を向上させ、電池セルの耐用年数を向上させる。

【0023】

いくつかの実施例では、セパレータの表面の予め設定された部位に接着剤を塗布する方法は、プレス塗布方式、ローラ塗布方式又はスプレー塗布方式を含む。

【0024】

該実施例では、プレス塗布方式、ローラ塗布方式又はスプレー塗布方式によって接着剤の迅速な塗布を実現することができる。

【0025】

いくつかの実施例では、接着剤は、ポリアクリル酸／アクリル酸エステル、ブチルベンゼン、フェニルプロピル、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、カルボキシメチルセルロース、エポキシ接着剤、シリコーン接着剤、ポリウレタン接着剤、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体接着剤及び以上の物質の改質物のうちの少なくとも一つを含む。

【0026】

本出願の第２の態様によれば、電極アセンブリの加工装置を提供し、電極アセンブリは、陰極板と、陽極板と、セパレータとを含み、セパレータは、陰極板と陽極板とを隔離するためのものであり、電極アセンブリは、陰極板、セパレータ及び陽極板を捲回することで形成され、陰極板は、陰極活物質層を含み、陽極板は、陽極活物質層を含み、加工装置は、被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布し、接着剤によって阻止層を形成するための塗布機構であって、被塗布部材は、陰極板と、セパレータと、陽極板とのうちの少なくとも一つを含む塗布機構と、陰極板、陽極板及びセパレータを捲回し、電極アセンブリを形成するための捲回機構であって、塗布機構は、捲回機構の上流に位置する捲回機構とを含み、ここで、阻止層は、捲回後に、隣接する陰極活物質層と陽極活物質層との間に位置し、阻止層は、捲回後に、阻止層の一側に位置する陰極活物質層から放出された少なくとも一部のイオンが吸蔵された、阻止層の他側に位置する陽極活物質層を阻止するためのものである。

【0027】

該実施例では、捲回機構の上流に塗布機構を設置し、被塗布部材の表面の予め設定された部位に阻止層を形成することで、陰極板、セパレータ及び陽極板を捲回することによって電極アセンブリを形成した後、予め設定された部位は、陽極活物質層のリチウム析出が発生しやすい部位に対応し、阻止層は、阻止層の一側に位置する陰極活物質層から放出された少なくとも一部のイオンが吸蔵された、阻止層の他側に位置する陽極活物質層を阻止することができ、充電時、陰極活物質層から放出されたイオンの少なくとも一部が阻止層によって阻止され、阻止層によって阻止されたイオンは、陽極活物質層に吸蔵されることができず、陽極板のリチウム析出が発生しやすい部位におけるリチウム析出の発生を減少させ、電池セルの安全性能を向上させ、電池セルの耐用年数を向上させる。

【0028】

いくつかの実施例では、加工装置は、予め設定された捲回後の位置に基づいて、予め設定された部位の位置情報を確定し、塗布情報確定ユニットに送信する位置情報確定ユニットであって、予め設定された捲回後の位置は、阻止層の捲回後の電極アセンブリにおける位置であり、予め設定された捲回後の位置は、隣接する陰極活物質層と陽極活物質層との間に位置し、予め設定された部位の位置情報は、阻止層の塗布開始位置と塗布終了位置を表すための情報を含む位置情報確定ユニットと、捲回機構を、塗布されていない陰極板、陽極板及びセパレータを捲回するように制御するための捲回制御ユニットと、陰極板、セパレータ及び陽極板の捲回データを取得し、塗布情報確定ユニットに送信するための取得ユニットと、捲回データと予め設定された部位の位置情報に基づいて、塗布情報を確定するための塗布情報確定ユニットと、塗布情報に基づいて、塗布機構を、被塗布部材の表面に接着剤を塗布するように制御するための塗布制御ユニットとをさらに含む。

【0029】

該実施例では、位置情報確定ユニットは、予め設定された捲回後の位置に基づいて、予め設定された部位の位置情報を確定し、捲回制御ユニットは、捲回機構を制御し、取得ユニットは、捲回データを取得し、塗布情報確定ユニットは、捲回データと予め設定された部位の位置情報に基づいて、塗布情報を確定し、塗布制御ユニットは、塗布情報に基づいて、被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布することで、阻止層の塗布を自動化して実現することができる。阻止層の形成は、捲回動作と同期して行われてもよく、阻止層の塗布を正確に実現することができる。

【0030】

【0031】

【0032】

【0033】

【0034】

【0035】

【0036】

【0037】

【0038】

【0039】

該実施例では、充電時、陰極及び／又は陽極の１回目の屈曲部位と２回目の屈曲部位に隣接する陽極板にリチウム析出現象が発生しやすく、予め設定された捲回後の位置の少なくとも一部を屈曲領域内の陰極板の１回目の屈曲部位及び／又は２回目の屈曲部位に設置し、及び／又は、予め設定された捲回後の位置の少なくとも一部を陽極板の１回目の屈曲部位及び／又は２回目の屈曲部位に設置し、及び／又は、予め設定された捲回後の位置の少なくとも一部を陰極板の１回目の屈曲部位に隣接するセパレータの屈曲部位及び／又は２回目の屈曲部位に隣接するセパレータの屈曲部位に設置し、及び／又は、予め設定された捲回後の位置の少なくとも一部を陽極板の１回目の屈曲部位に隣接するセパレータの屈曲部位及び／又は２回目の屈曲部位に隣接するセパレータの屈曲部位に設置することで、陰極の１回目の屈曲部位と陰極の２回目の屈曲部位の陰極活物質層から放出されたイオンの少なくとも一部が阻止層によって阻止され、阻止層によって阻止されたイオンは、陰極板に隣接する陽極板の、屈曲領域における陽極活物質層に吸蔵されることができず、陰極の１回目の屈曲部位と陰極の２回目の屈曲部位に隣接する陽極板にリチウム析出が発生することを低減させ、電池セルの安全性能を向上させ、電池セルの耐用年数を向上させる。

【0040】

いくつかの実施例では、塗布機構は、被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布して阻止層を形成するためのものであり、塗布機構は、
被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布するための接着剤塗布部と、接着剤塗布部に接着剤を提供するための接着剤供給機構と、接着剤塗布部を、被塗布部材の表面に押圧するか又は被塗布部材の表面から離れるように駆動するための駆動機構とを含み、ここで、駆動機構は、塗布制御ユニットと通信して接続される。

【0041】

該実施例では、塗布機構を設置し、接着剤塗布の方式で被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布することで、阻止層を形成し、駆動機構は、接着剤塗布部を、被塗布部材の表面に押圧するか又は被塗布部材の表面から離れるように駆動するためのものであり、駆動機構は、塗布制御ユニットと通信して接続される。制御ユニットによって駆動機構を制御し、接着剤塗布部を、被塗布部材に押圧するか又は被塗布部材から離れるように動かすことで、接着剤塗布の塗布位置と塗布面積を制御し、接着剤をセパレータの表面の予め設定された部位に正確に塗布することができる。

【0042】

いくつかの実施例では、接着剤塗布部は、被塗布部材の一側に設置され、又は、接着剤塗布部は、複数であり、それぞれ被塗布部材の両側に設置される。

【0043】

該実施例では、被塗布部材の一側又は両側に接着剤塗布部を設置することで、被塗布部材の一側の表面又は両側の表面に接着剤を塗布することを実現することができる。

【0044】

いくつかの実施例では、接着剤塗布部の被塗布部材に向かう側に吸着層が設けられており、吸着層は、接着剤供給機構に連通し、又は、接着剤塗布部は、接着剤塗布ローラを含み、接着剤塗布ローラの周方向に吸着層が塗布されており、吸着層は、接着剤供給機構に連通し、接着剤塗布ローラは、回転可能に設置されて駆動機構に接続される。

【0045】

該実施例では、接着剤塗布部は、プレス塗布方式で、吸着層をセパレータの表面に直接的に押圧し、接着剤を被塗布部材に塗布することができ、又は、接着剤塗布部は、接着剤塗布ローラの方式を用いてもよく、接着剤塗布ローラの周方向に吸着層が設置され、接着剤塗布ローラがセパレータと接触する時、接着剤塗布ローラは、セパレータの表面に沿って転がり、接着剤を被塗布部材に塗布する。

【0046】

いくつかの実施例では、塗布機構は、被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布して阻止層を形成するためのものであり、塗布機構は、被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布するためのノズルと、ノズルに接着剤を提供するための接着剤供給機構と、接着剤供給機構とノズルを接続するためのものであり、塗布制御ユニットと通信して接続される制御弁とを含む。

【0047】

該実施例では、塗布機構は、スプレー塗布方式で、制御ユニットによってノズルを制御することで、接着剤塗布の塗布位置と塗布面積を制御し、接着剤をセパレータの表面の予め設定された部位に正確に塗布することができる。

【0048】

いくつかの実施例では、ノズルは、セパレータの一側に設置され、又は、ノズルは、複数であり、それぞれセパレータの両側に設置される。

【0049】

該実施例では、ノズルは、被塗布部材の一側に設置され、又は、ノズルは、複数であり、それぞれ被塗布部材の両側に設置される。

【0050】

該実施例では、被塗布部材の一側又は両側にノズルを設置することで、被塗布部材の一側の表面又は両側の表面に接着剤を塗布することを実現することができる。

【0051】

【0052】

本出願の第３の態様によれば、第１の態様の実施例の加工方法で加工されてなる電極アセンブリを提供する。

【0053】

本出願の第４の態様によれば、電池セルを提供し、ここで、該電池セルは、ハウジングと、電解液と、カバープレートと、少なくとも一つの第３の態様の実施例の電極アセンブリとを含み、ここで、ハウジングは、収容キャビティと開口とを含み、電極アセンブリと電解液は、収容キャビティに収容され、カバープレートは、ハウジングの開口を閉塞するためのものである。

【0054】

本出願の第５の態様によれば、電池を提供し、該電池は、筐体と、少なくとも一つの第４の態様の実施例の電池セルとを含み、電池セルは、筐体内に収容される。

【0055】

本出願の第６の態様によれば、上記第５の態様の実施例の電池から提供される電気エネルギーを受けるように構成される電力消費装置を提供する。

【0056】

以上の説明は、単に本出願の実施例の技術案の概略に過ぎず、本出願の実施例の技術的手段をより明確に理解するために、明細書の内容に基づいて実施することができ、且つ本出願の実施例の上述及び他の目的、特徴及び利点を更に明らかで分かりやすくするために、以下は、本出願の具体的な実施形態を列挙する。

【図面の簡単な説明】

【0057】

本出願の実施例の技術案をより明確に説明するために、以下では、実施例で使用する必要がある図面を簡単に説明するが、明らかなことに、以下に説明する図面は、本出願のいくつかの実施例に過ぎず、当業者にとっては、創造的な労力を支払うことなく、図面に基づいて他の図面を入手することができる。

【0058】

【図1】本出願の一実施例の電極アセンブリの斜視構造概略図である。

【図2】図１の電極アセンブリの、捲回軸線Ｋに垂直な方向に沿う横断面の構造概略図である。

【図3】本出願の一実施例の電極アセンブリの加工方法のフローチャートである。

【図4】本出願の別の実施例の電極アセンブリの加工方法のフローチャートである。

【図5】本出願の別の実施例の扁平体形状の電極アセンブリ全体が平面状態に広げられた構造概略図である。

【図6】本出願の別の実施例の別の扁平体形状の電極アセンブリの、捲回軸線に垂直な横断面の構造概略図である。

【図7】本出願の別の実施例の陰極板の構造概略図である。

【図8】図７におけるＣ－Ｃ方向に沿う断面構造概略図である。

【図9】本出願の別の実施例の別の扁平体形状の電極アセンブリの、捲回軸線に垂直な横断面の構造概略図である。

【図10】図９の陰極板のＤ－Ｄ断面構造概略図である。

【図11】本出願の別の実施例の別の扁平体形状の電極アセンブリの、捲回軸線に垂直な横断面の構造概略図である。

【図12】本出願の別の実施例における陰極板の構造概略図である。

【図13】図１２におけるＥ－Ｅ方向に沿う断面構造概略図である。

【図14】本出願の別の実施例の別の扁平体形状の電極アセンブリの、捲回軸線に垂直な横断面の構造概略図である。

【図15】本出願の別の実施例の陽極板の断面構造概略図である。

【図16】本出願の別の実施例の別の扁平体形状の電極アセンブリの、捲回軸線に垂直な横断面の構造概略図である。

【図17】図１６のＦ－Ｆ方向に沿う断面構造概略図である。

【図18】本出願の別の実施例の別の扁平体形状の電極アセンブリの、捲回軸線に垂直な横断面の構造概略図である。

【図19】本出願の別の実施例の別の扁平体形状の電極アセンブリの、捲回軸線に垂直な横断面の構造概略図である。

【図20】図１９のＧ－Ｇ方向に沿う断面構造概略図である。

【図21】本出願の別の実施例の別の扁平体形状の電極アセンブリの、捲回軸線に垂直な横断面の構造概略図である。

【図22】本出願の別の実施例の別の扁平体形状の電極アセンブリの、捲回軸線に垂直な横断面の構造概略図である。

【図23】本出願の別の実施例の別の扁平体形状の電極アセンブリの、捲回軸線に垂直な横断面の構造概略図である。

【図24】本出願の一実施例の電極アセンブリの加工装置の構造概略図である。

【図25】本出願の別の実施例の電極アセンブリの加工装置の構造概略図である。

【図26】本出願の別の実施例の電極アセンブリの加工装置の構造概略図である。

【図27】図２６における塗布機構の一実施例の拡大概略図である。

【図28】本出願の別の実施例の電極アセンブリの加工装置の構造概略図である。

【図29】本出願の別の実施例の電極アセンブリの加工装置の構造概略図である。

【図30】図２９における塗布機構の一実施例の拡大概略図である。

【図31】図２９における塗布機構の別の実施例の拡大概略図である。

【図32】本出願の別の実施例の電極アセンブリの加工装置の構造概略図である。

【図33】図３２における塗布機構の一実施例の拡大概略図である。

【図34】本出願の別の実施例の電池セルの構造概略図である。

【図35】本出願の別の実施例の電池モジュールの構造概略図である。

【図36】本出願の別の実施例の電池の構造概略図である。

【図37】本出願の別の実施例の電力消費装置の構造概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0059】

本出願の実施例の目的、技術案、及び利点をより明確にするために、以下、本出願の実施例の図面を結び付けながら、本出願の実施例における技術案を明確かつ完全に説明する。説明される実施例は、本出願の実施例の一部に過ぎず、すべての実施例ではないことは明らかである。本出願における実施例に基づき、当業者が創造的な労働をすることなく得られたすべての他の実施例は、いずれも本出願の保護範囲に属する。

【0060】

特に定義がない限り、本文に使用されるすべての技術と科学用語は、当業者に一般的に理解される意味と同じである。本文における出願の明細書に使用される用語は、具体的な実施例を説明することを目的とするのみであり、本出願を制限することを意図しない。本出願の明細書、特許請求の範囲及び上記図面の説明における「含む」、「有する」という用語及びそれらの任意の変形は、非排他的な「含む」をカバーすることを意図している。

【0061】

本文において「実施例」と言及する場合、実施例と合わせて説明された特定の特徴、構造又は特性が本出願の少なくとも１つの実施例に含まれ得ることを意味する。明細書における各箇所に記載された該語句は、必ずしも全てが同じ実施例を指すものではなく、他の実施例と相互排他する独立した又は代替的な実施例でもない。当業者は、本文に説明された実施例が他の実施例と組み合わされてもよいことを明示的かつ暗示的に理解できる。

【0062】

本文における「及び／又は」という用語は、単に関連対象を説明する関連関係に過ぎず、３つの関係が存在できることを示し、例えば、Ａ及び／又はＢは、単独のＡ、ＡとＢとの組み合わせ、単独のＢの三つのケースを表してもよい。また、本文における「／」といる文字は、一般的には前後関連対象が「又は」の関係であることを表す。

【0063】

本出願の説明において、理解すべきことは、「中心」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「時計回り」、「反時計回り」、「軸方向」、「径方向」、「周方向」などの用語によって指示された方位又は位置関係は、図面によって示された方位又は位置関係であり、単に本出願の説明の便宜上及び説明の簡略化のためのものであり、指した装置又は素子が特定の方位を有し、特定の方位で構成して操作しなければならないことを指示又は示唆するものではなく、そのため、本出願に対する制限として理解してはいけない。なお、本出願の明細書と請求の範囲又は上記の図面における用語である「第１の」、「第２の」などは、異なる対象を区別するためのものであり、特定の順序又は主副関係を説明するためのものではなく、一つ又はより多くの該特徴を明示的又は暗示的に含んでもよい。本出願の説明において、特に断りのない限り、「複数」は２つ以上を意味する。

【0064】

本出願の記述において、説明すべきこととして、特に明記し、限定する場合を除き、「取り付け」、「繋がり」、「接続」という用語は、広義に理解されるべきであり、例えば、固定接続であってもよく、取り出し可能な接続、又は一体的な接続であってもよく、機械的接続であってもよく、電気的な接続であってもよく、直接に接続してもよく、中間媒体を介して間接に接続してもよく、２つの素子の内部を連通させてもよい。当業者にとって、具体的な状況に応じて、上記用語の本出願における具体的な意味を理解することができる。

【0065】

リチウムイオン電池の体積をより小さく、エネルギー密度をより高くするために、リチウムイオン電池の電極アセンブリにおける陰極板、陽極板及びセパレータを捲回してから圧密することができる。例えば、図１に示されるものは、電極アセンブリの斜視構造概略図である。該電極アセンブリは、陽極板１と、陰極板２と、第１のセパレータ３１と、第２のセパレータ３２とを含み、ここで、陽極板１、第１のセパレータ３１、陰極板２及び第２のセパレータ３２は、径方向に沿って内側から外側へ積層されてから、捲回軸線Ｋの周りに捲回されて捲回構造を形成し、セパレータは、絶縁膜であり、陽極板１と陰極板２を仕切り、陽極板１と陰極板２の短絡を防止するためのものであり、該電極アセンブリの捲回構造は、扁平体形状であり、該電極アセンブリの、捲回軸線Ｋに垂直な方向に沿う横断面の構造概略図は、図２に示すとおりであってもよい。

【0066】

図１と図２を結び付けて参照すると、該電極アセンブリは、ストレート領域Ａと、該ストレート領域Ａの両端に位置する第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２とを含む。ストレート領域Ａは、該捲回構造における平行構造を有する領域を指し、即ち、該ストレート領域Ａ内にある陽極板１、第１のセパレータ３１、陰極板２及び第２のセパレータ３２は互いにほぼ平行であり、即ち、ストレート領域Ａにおける電極アセンブリの各層の陽極板１、第１のセパレータ３１、陰極板２及び第２のセパレータ３２の表面はいずれもほぼ平面である。第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２は、該捲回構造における屈曲構造を有する領域を指し、即ち、該第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２内にある陽極板１、第１のセパレータ３１、陰極板２及び第２のセパレータ３２はいずれも屈曲され、即ち、屈曲領域における電極アセンブリの各層の陽極板１、第１のセパレータ３１、陰極板２及び第２のセパレータ３２の表面はいずれも曲面であり、該第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２は屈曲方向Ｌを有し、該屈曲方向Ｌは、屈曲領域における電極アセンブリの表面に沿ってストレート領域に向かう方向と理解されてもよく、例えば、該屈曲方向Ｌは、該屈曲領域において、該捲回構造の捲回方向に沿うものである。

【0067】

陽極板１の表面は陽極活物質からなる陽極活物質層を有し、陰極板２の表面は陰極活物質からなる陰極活物質層を有し、例えば、陰極活物質は、マンガン酸リチウム、コバルト酸リチウム、リン酸鉄リチウム又はニッケル・コバルト・マンガン酸リチウムであってもよく、陽極活物質は黒鉛又はシリコンであってもよい。

【0068】

リチウムイオン電池が充電される時、リチウムイオンが陰極から放出されて陽極に吸蔵されるが、いくつかの異常状況が発生する可能性があり、例えば、陽極におけるリチウム吸蔵空間が不足であり、陽極におけるリチウムイオン吸蔵抵抗力が大きすぎ、又は、陰極からのリチウムイオンの放出が速すぎ、放出されたリチウムイオンが等量に陽極板の陽極活物質層に吸蔵されることができず、陽極板に吸蔵できないリチウムイオンが陽極表面でしか電子を得られないことによって、銀白色である金属リチウム単体を形成し、これは、リチウム析出現象である。リチウム析出は、リチウムイオン電池の性能を低下させ、サイクル寿命を大幅に短縮するだけでなく、リチウムイオン電池の高速充電容量を制限する。また、リチウムイオン電池にリチウム析出が発生した時、析出したリチウム金属の活性が非常に高く、低い温度で電解液と反応でき、電池の自己発熱開始温度（Ｔｏｎｓｅｔ）の低下と自己発熱速度の増大を引き起こし、電池の安全性をひどく損なう。さらに、リチウム析出が深刻である時、放出されたリチウムイオンは、陽極板の表面にリチウム結晶を形成することができ、リチウム結晶は、セパレータを突き破りやすく、隣接する陰極板と陽極板に短絡のリスクを有することを引き起こす。隣接する陰極板と陽極板は、電極アセンブリ内の一層の陰極板と一層の陽極板が隣接し、且つそれらの間に別の層の陰極板又は別の層の陽極板が含まれないことを指す。陰極板２に隣接するセパレータは、電極アセンブリ内の一層の陰極板２と一層のセパレータが隣接し、且つそれらの間に別の層のセパレータ又は陽極板１が含まれないことを指す。陽極板１に隣接するセパレータは、電極アセンブリ内の一層の陽極板１と一層のセパレータが隣接し、且つそれらの間に別の層のセパレータ又は陰極板２が含まれないことを指す。

【0069】

発明者らは、研究開発プロセスにおいて、電極アセンブリの屈曲領域にリチウム析出現象が常に発生することを発見しており、さらに研究によって、発明者らは、該リチウム析出現象を引き起こす原因が活物質の脱落であることを発見しており、主な原因は、陽極活物質が陽極板の表面に塗布されており、陰極活物質が陰極板の表面に塗布されているが、屈曲領域に位置する陰極板と陽極板が屈曲される必要があるため、それぞれの活物質の脱落を引き起こす可能性があり、これが粉落ち現象と呼ばれ、特に、屈曲領域の最内層の極板の屈曲度が最も大きく、活物質の脱落の発生がより容易であることである。活物質の脱落、特に陽極板上の活物質の脱落によって、該陽極板の陽極活物質層のリチウム吸蔵サイトがそれに隣接する陰極板の陰極活物質層が提供できるリチウムイオンの数よりも少ないことを引き起こす可能性があるため、リチウム電池が充電される時、リチウム析出現象が発生しやすい。

【0070】

これに鑑みて、図３に示される本出願の一実施例の電極アセンブリの加工方法のフローチャートに示すように、本出願は、電極アセンブリの加工方法を提供し、電極アセンブリは、陰極板と、陽極板と、セパレータとを含み、セパレータは、陰極板と陽極板とを隔離するためのものであり、電極アセンブリは、陰極板、セパレータ及び陽極板を捲回することで形成され、陰極板は、陰極活物質層を含み、陽極板は、陽極活物質層を含む。本実施例の方法は、以下を含む。

【0071】

Ｓ０４、被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布し、接着剤によって阻止層を形成し、被塗布部材は、陰極板と、セパレータと、陽極板とのうちの少なくとも一つを含む。

【0072】

Ｓ０５、陰極板、陽極板及びセパレータを捲回し、電極アセンブリを形成し、ここで、阻止層は、捲回後に、隣接する陰極活物質層と陽極活物質層との間に位置し、阻止層は、阻止層の一側に位置する陰極活物質層から放出された少なくとも一部のイオンが吸蔵された、阻止層の他側に位置する陽極活物質層を阻止するためのものである。

【0073】

被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布し、接着剤によって阻止層を形成することで、阻止層を容易に形成することができ、生産効率の向上に有利である。予め設定された部位は、陽極活物質層のリチウム析出が発生しやすい部位に対応し、充電時、陰極活物質層から放出されたイオンの少なくとも一部が阻止層によって阻止され、阻止層によって阻止されたイオンは、陰極活物質層から放出できないか又は陰極活物質層に隣接する陽極活物質層に吸蔵されることができず、陽極板のリチウム析出が発生しやすい部位におけるリチウム析出の発生を減少させ、電池セルの安全性能を向上させ、電池セルの耐用年数を向上させる。接着剤を塗布することで阻止層を形成する方式は、生産と加工が容易であり、生産効率を向上させることができる。被塗布部材は、陰極板と、セパレータと、陽極板とのうちの少なくとも一つを含んでもよい。

【0074】

図４に示すように、本出願の別の実施例の加工方法において、被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布し、接着剤によって阻止層を形成する図３のステップＳ０４の前に、以下をさらに含む。

【0075】

Ｓ０１、予め設定された捲回後の位置に基づいて、予め設定された部位の位置情報を確定し、ここで、予め設定された捲回後の位置は、阻止層の捲回後の電極アセンブリにおける位置であり、予め設定された捲回後の位置は、隣接する陰極活物質層と陽極活物質層との間に位置し、予め設定された部位の位置情報は、阻止層の塗布開始位置と塗布終了位置を表すための情報を含む。

【0076】

Ｓ０２、塗布されていない陰極板２、陽極板１及び第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２を捲回する。

【0077】

Ｓ０３、陰極板、セパレータ及び陽極板の捲回データを取得し、捲回データと予め設定された部位の位置情報に基づいて、塗布情報を確定する。

【0078】

そして、被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布するステップＳ０４は、以下を含む。

【0079】

Ｓ０４１、塗布情報に基づいて、被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布する。

【0080】

ステップＳ０２は、ステップＳ０１の前に位置してもよく、又は、ステップＳ０１の後に位置してもよく、又は、ステップＳ０１と同期して行われてもよい。

【0081】

いくつかの実施例では、ステップＳ０１において、まず、予め設定された捲回後の位置に基づいて、予め設定された部位の位置情報を確定し、予め設定された捲回後の位置は、阻止層の捲回後の電極アセンブリにおける望ましい位置を指し、これは、陽極活物質層のリチウム析出が発生しやすい部位に対応し、例えば、予め設定された捲回後の位置は、捲回後の電極アセンブリの屈曲領域Ｂ１、Ｂ２であってもよく、又は、予め設定された捲回後の位置は、捲回後の電極アセンブリの屈曲領域Ｂ１、Ｂ２と一部のストレート領域Ａとの組み合わせであってもよい。予め設定された捲回後の位置は、隣接する陰極活物質層と陽極活物質層の間に位置する。

【0082】

いくつかの実施例では、予め設定された部位の位置情報は、阻止層の塗布開始位置と塗布終了位置を表すための情報を含む。

【0083】

該実施例では、図５における電極アセンブリが平面状態で広げられた概略図に示すように、予め設定された部位の位置情報は、阻止層７の塗布始点長さＬ１と塗布終点長さＬ２を含んでもよい。阻止層７の塗布始点長さＬ１は、捲回された陰極板２、陽極板１及び第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２が全体的に平面状態で広げられた場合、阻止層７の、被塗布部材の長手方向に沿う始点と、陰極板２、陽極板１及び第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２のうち最も遠い捲回開始端との距離と定義され、いくつかの実施例では、阻止層７の、被塗布部材の長手方向に沿う始点から第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２のうち最も遠い捲回開始端３０までの距離である。阻止層７の塗布終点長さＬ２は、捲回された陰極板２、陽極板１及び第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２が同一の平面に広げられた場合、阻止層７の、被塗布部材の長手方向に沿う終点と、陰極板２、陽極板１及び第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２のうち最も遠い捲回開始端との距離と定義され、いくつかの実施例では、阻止層７の、被塗布部材の長手方向に沿う終点から第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２のうち最も遠い捲回開始端３０までの距離である。阻止層７は、被塗布部材の一つの表面又は反対する二つの表面に設置されてもよく、各表面に、阻止層７は、一セグメント又は複数セグメント設置されてもよい。従って、予め設定された部位の位置情報は、被塗布部材の各表面上の阻止層７の各セグメントの位置情報を含んでもよい。図５に陰極板２に設置された阻止層７の展開構造が示されており、阻止層７が陽極板１、第１のセパレータ３１又は第２のセパレータ３２に設置された時、阻止層７の塗布始点長さＬ１と塗布終点長さＬ２は、図５の方式を参照してもよい。

【0084】

該実施例のステップＳ０２において、塗布されていない陰極板２、陽極板１及び第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２を捲回することを含む。いくつかの実施例では、塗布されていない陰極板２、陽極板１及び第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２の開始端を捲回機器に入れるために、対応する捲回データを取得する。いくつかの実施例において、図２から分かるように、陰極板２の捲回開始端２０、陽極板１の捲回開始端１０及び第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２の捲回開始端３０の位置は、同じではなく、第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２の捲回開始端３０の長さは、陰極板２の捲回開始端２０、陽極板１の捲回開始端１０の長さよりも長く、即ち、陰極板２、陽極板１を捲回する前に、第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２の一部が既に捲回された。いくつかの実施例では、陰極板２の捲回開始端２０、陽極板１の捲回開始端１０の位置も同じではない。しかしながら、陰極板２、陽極板１及び第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２の捲回開始端の位置は、図２と図５における実施例に限定されない。

【0085】

該実施例のステップＳ０３において、被塗布部材の捲回データを取得し、捲回データと予め設定された部位の位置情報に基づいて、塗布情報を確定する。

【0086】

いくつかの実施例では、捲回データは、被塗布部材の捲回線速度Ｖを含む。捲回線速度Ｖは、被塗布部材が捲回ローラの入口に入る運動速度を指し、捲回線速度Ｖは、予め設定された速度値であってもよく、いくつかの実施例では、捲回線速度Ｖは、一つの固定値であってもよい。

【0087】

これに応じて、該実施例では、塗布情報は、塗布開始時間Ｔ１と塗布終了時間Ｔ２を含む。いくつかの実施例では、阻止層７が複数セグメントである時、塗布情報は、各セグメントの阻止層７の塗布情報を含む。阻止層７が被塗布部材の二つの異なる表面に設けられる時、塗布情報は、各表面上での塗布情報を含む。

【0088】

該実施例では、捲回データと予め設定された部位の位置情報に基づいて、塗布情報を確定することは、塗布部材の捲回線速度Ｖと阻止層７の塗布始点長さＬ１と塗布終点長さＬ２に基づいて、塗布開始時間Ｔ１と塗布終了時間Ｔ２を確定することである。

【0089】

具体的な確定方式は、以下のとおりである。塗布開始時間Ｔ１は、捲回動作開始から被塗布部材塗布開始までの時間であってもよく、いくつかの実施例では、Ｔ１＝Ｌ１／Ｖであり、即ち、塗布開始時間Ｔ１は、塗布情報における阻止層７の被塗布部材の表面での始点長さＬ１と捲回線速度Ｖとの比に等しい。塗布終了時間Ｔ２は、阻止層７の長さ（始点長さＬ１、終点長さＬ２の間の差分値）、被塗布部材の捲回線速度Ｖ、及び塗布機構の塗布長さＨによって決まり、いくつかの実施例では、Ｔ２＝Ｔ１＋（Ｌ２－Ｌ１－Ｈ）／Ｖであり、即ち、塗布終了時間Ｔ２と塗布開始時間Ｔ１との間の差分値は、阻止層７の長さから塗布機構の塗布長さＨを引いて、捲回線速度Ｖで除したものである。塗布機構の具体的な構造は、後続の実施例においてさらに説明される。

【0090】

上記実施例のステップＳ０４において、被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布するステップＳ０４は、以下を含む。Ｓ０４１、塗布情報に基づいて、被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布する。

【0091】

上記の実施例では、塗布情報が塗布開始時間Ｔ１と塗布終了時間Ｔ２を含む時、ステップＳ０４１は、塗布開始時間Ｔ１と塗布終了時間Ｔ２に基づいて、被塗布部材に対して塗布を行い、予め設定された捲回後の位置の阻止層７を形成することである。いくつかの実施例では、時間が塗布開始時間Ｔ１に到達する時、塗布機構は、被塗布部材の表面の予め設定された部位の位置に対して接着剤塗布を行い、時間が塗布終了時間Ｔ２に到達する時、塗布機構は、被塗布部材の表面の予め設定された部位の位置に対する接着剤塗布を停止し、被塗布表面の予め設定された部位に一セグメントの阻止層７を形成する。被塗布部材の表面に阻止層７が複数セグメントを有する時、塗布情報は、複数組の塗布開始時間Ｔ１と塗布終了時間Ｔ２を含み、塗布機構によって複数回の塗布を行った後、複数セグメントの阻止層７を形成する。

【0092】

別のいくつかの実施例では、ステップＳ０１において、予め設定された部位の位置情報は、塗布開始角度θ１と塗布終了角度θ２を含んでもよい。塗布開始角度θ１は、阻止層７の始点が塗布機構に到達する時に捲回機構が回転した角度に等しい。塗布終了角度θ２は、阻止層７の終点が塗布機構に到達する時に捲回機構が回転した角度に等しい。いくつかの実施例では、阻止層７が複数セグメントである時、予め設定された部位の位置情報は、各セグメントの阻止層７の予め設定された部位の位置情報を含む。阻止層７が被塗布部材の二つの異なる表面に設けられる時、予め設定された部位の情報は、各表面上の予め設定された部位の位置情報を含む。

【0093】

該実施例では、ステップＳ０３において、捲回データは、陰極板、セパレータ及び陽極板の全体的な捲回角度θを含み、第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２のうち最も遠い捲回開始端が捲回機構に捲回される時、全体的な捲回角度θが０であることを定義する。塗布機構の具体な構造は、後続の実施例において説明される。全体的な捲回角度θは、陰極板２、陽極板１及び第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２を持続的に捲回することに伴って増加し続ける。

【0094】

該実施例では、塗布情報は、塗布開始信号と塗布終了信号を含む。

【0095】

該実施例では、ステップＳ０３において、捲回データと予め設定された部位の位置情報に基づいて、塗布情報を確定することは、全体的な捲回角度θと塗布開始角度θ１と塗布終了角度θ２に基づいて、塗布開始信号と塗布終了信号を確定することである。

【0096】

具体的な方式は、以下のとおりである。全体的な捲回角度θが塗布開始角度θ１に到達する時、塗布情報は、塗布開始信号であり、全体的な捲回角度θが塗布終了角度θ２に到達する時、塗布情報は、塗布終了信号である。いくつかの実施例では、阻止層７が複数セグメントである時、塗布情報は、各セグメントの阻止層７の塗布情報を含む。阻止層７が被塗布部材の二つの異なる表面に設けられる時、塗布情報は、各表面上での塗布情報を含む。

【0097】

該実施例では、塗布情報が塗布開始信号と塗布終了信号を含む時、ステップＳ０４１は、塗布開始信号と塗布終了信号に基づいて、被塗布部材に対して塗布を行い、予め設定された捲回後の位置の阻止層７を形成することである。塗布情報が塗布開始信号である時、塗布機構は、被塗布部材の表面の予め設定された部位の位置に対して接着剤塗布を行い、塗布情報が塗布終了信号である時、塗布機構は、被塗布部材の表面の予め設定された部位の位置に対する接着剤塗布を停止し、被塗布表面の予め設定された部位に一セグメントの阻止層７を形成する。被塗布部材の表面に阻止層７が複数セグメントを有する時、塗布情報は、複数組の塗布開始信号と塗布終了信号を含み、塗布機構によって複数回の塗布を行った後、被塗布部材に複数セグメントの阻止層７を形成する。

【0098】

以上の実施例では、塗布されていない陰極板２、陽極板１及び第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２を捲回し、続いて、捲回データを取得し、さらに、予め設定された部位の位置に基づいて、阻止層７の塗布位置を確定することで、阻止層７の塗布を自動化して実現することができ、塗布後の阻止層７が捲回後に予め設定された捲回後の位置に形成され、予め設定された捲回後の位置でイオンを意図的に阻止し、リチウム析出の発生を減少させる。阻止層７の形成は、捲回動作と同期して行われてもよく、阻止層７の塗布を正確に実現することができる。

【0099】

いくつかの実施例では、予め設定された捲回後の位置は、陰極板２の一つ又は二つの表面、及び／又は、陽極板１の一つの表面又は二つの表面、及び／又は、第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２の一つの表面又は二つの表面である。

【0100】

予め設定された捲回後の位置を陰極板２の一つ又は二つの表面、及び／又は、陽極板１の一つの表面又は二つの表面、及び／又は、第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２の一つの表面又は二つの表面とすることで、いずれも一部のイオンの阻止を実現し、リチウム析出の発生を減少させることができる。該予め設定された捲回後の位置は、捲回後の電極アセンブリのリチウム析出が発生しやすい位置であってもよく、予め設定された捲回後の位置で阻止層７を形成することで、阻止層７によって阻止されたイオンは、陰極活物質層に隣接する陽極活物質層に吸蔵されることができず、陽極板のリチウム析出が発生しやすい部位におけるリチウム析出の発生を減少させ、電池セルの安全性能を向上させ、電池セルの耐用年数を向上させる。

【0101】

いくつかの実施例では、陰極板２、第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２及び陽極板１を捲回することで第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２を形成し、予め設定された捲回後の位置の少なくとも一部は、第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２内の陰極板２、陽極板１、及び第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２のうちの少なくとも一つの表面に設置される。屈曲領域内の陰極板２と陽極板１の屈曲度が大きく、活物質の脱落をより容易に引き起こす。活物質の脱落、特に陽極板１上の活物質の脱落によって、該陽極板１の陽極活物質層のリチウム吸蔵サイトがそれに隣接する陰極板２の陰極活物質層が提供できるリチウムイオンの数よりも少ないことを引き起こす可能性があるため、リチウム電池が充電される時、リチウム析出現象が発生しやすい。そのため、阻止層７を第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２内の陰極板２、陽極板１、及び第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２のうちの少なくとも一つの表面に設置することで、リチウム析出の発生を効果的に抑制することができる。

【0102】

図６から図８に示すように、本出願の別の実施例では、被塗布部材は、陰極板２の二つの表面であり、ステップＳ０３は、陰極板２の二つの表面の予め設定された部位に接着剤を塗布し、接着剤が硬化した後、阻止層を形成することである。陰極板２、陽極板１及び第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２を捲回し、電極アセンブリを形成するステップＳ０５を行った後に形成される電極アセンブリは、図６に示すとおりである。

【0103】

図６に示すように、本出願の一実施例では、電極アセンブリは、ストレート領域Ａと、該ストレート領域の両端を接続する第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２とを含み、説明を簡潔にするために、本実施例の電極アセンブリが扁平体捲回構造であることを例として説明し、例えば、該扁平体捲回構造のうちの第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２及びストレート領域Ａの構造は、図６に示すとおりであってもよく、図６は、本出願の一実施例の電極アセンブリの屈曲領域での予め設定された構造概略図であり、電極アセンブリは、そのストレート領域Aにおいて、陰極板２、陽極板１、及び陰極板２と陽極板１とを隔離するための第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２を含み、ここで、第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２は、隣接する陰極板２と陽極板１との間から独立してもよく、陰極板２又は陽極板１の表面に塗布されてもよい。本出願の別の実施例では、一枚の陽極板１、一枚のセパレータ３１、一枚の陰極板２及び別の一枚のセパレータ３２を積層してから捲回又は折り畳みを行ってもよいし、少なくとも一枚（例えば、二枚又は二枚以上）の陰極板２、少なくとも一枚（例えば、二枚又は二枚以上）の陽極板１及び少なくとも二枚の第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２（例えば、四枚以上であり、第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２の枚数は、陰極板２又は陽極板１の枚数の２倍である）を積層してから捲回又は折り畳みを行い、第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２を形成してもよく、電極アセンブリが第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２において複数層の陰極板２、複数層の陽極板１及び複数層の第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２を有する時、第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２は、陰極板２、セパレータ３及び陽極板１が交互に分布した構造を含む。予め設定された捲回後の位置は、陰極板２の一つ又は二つの表面に設置され、及び／又は、陽極板１の一つの表面又は二つの表面に設置され、及び／又は、二つの第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２のうちの少なくとも一つのセパレータの一つの表面又は二つの表面に設置される。このような設置によって、少なくとも一層の隣接する陰極板２と陽極板１の間に阻止層を含ませる。第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈極領域Ｂ２の隣接する陰極板２と陽極板１は、該第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２内の一層の陰極板２と一層の陽極板１が隣接し、且つそれらの間に別の層の陰極板２又は別の層の陽極板１が含まれないことを指す。陰極板２に隣接するセパレータは、電極アセンブリ内の一層の陰極板２と一層のセパレータが隣接し、且つそれらの間に別の層のセパレータ又は陽極板１が含まれないことを指す。陽極板１に隣接するセパレータは、電極アセンブリ内の一層の陽極板１と一層のセパレータが隣接し、且つそれらの間に別の層のセパレータ又は陰極板２が含まれないことを指す。

【0104】

電極アセンブリが捲回構造を有する時、陰極板２と陽極板１の幅方向は、捲回軸線方向に平行であり、そして、陰極板２と陽極板１の幅方向は、屈曲方向Ｌに垂直な方向に平行である。後続の説明を容易にするために、本実施例では、陰極板２と陽極板１の幅方向、屈曲方向Ｌに垂直な方向及び捲回軸線方向は、まとめてＫ方向と呼ばれる。

【0105】

いくつかの実施例では、陰極板２、第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２及び陽極板１を捲回することで第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２を形成する。予め設定された捲回後の位置の少なくとも一部は、陰極板２、陽極板１又は第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２のうちの少なくとも一つの表面に沿う第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２に設置される。即ち、阻止層の少なくとも一部は、第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２に位置する陰極板２の一つの表面又は二つの表面に塗布され、及び／又は、第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２に位置する陽極板１の一つの表面又は二つの表面に付設され、及び／又は、第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２に位置する二つのセパレータのうちの少なくとも一つのセパレータの一つの表面又は二つの表面に付設される。

【0106】

該実施例では、第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２において、陰極板２と陽極板１との間に大きい隙間を有し、予め設定された捲回後の位置の少なくとも一部は、陰極板２、陽極板１又は第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２のうちの少なくとも一つの表面に沿う第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２に設置され、即ち、捲回後、第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２に阻止層が設置され、屈曲領域内の陰極板２と陽極板１の屈曲度が大きいため、活物質の脱落をより容易に引き起こす。活物質の脱落、特に陽極板１上の活物質の脱落によって、該陽極板１の陽極活物質層のリチウム吸蔵サイトがそれに隣接する陰極板２の陰極活物質層が提供できるリチウムイオンの数よりも少ないことを引き起こす可能性があるため、リチウム電池が充電される時、リチウム析出現象が発生しやすい。そのために、予め設定された捲回後の位置の少なくとも一部を陰極板２、陽極板１又は第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２のうちの少なくとも一つの表面に沿う第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２に設置することで、リチウム析出の発生を効果的に抑制することができる。

【0107】

本出願の別の実施例では、予め設定された捲回後の位置の、屈曲方向Ｌに沿って延在する両端は、いずれも第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２に位置し、即ち、阻止層の全ては、いずれも第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２に位置する。本実施例では、電極アセンブリは、第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２に接続されるストレート領域Ａをさらに含み、屈曲方向Ｌは、第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２の曲面に沿って且つストレート領域Ａに向かう方向を指し、屈曲方向Ｌに垂直な方向は、屈曲方向Ｌに垂直な方向を指す。

【0108】

本出願の別の実施例では、予め設定された捲回後の位置の、屈曲方向Ｌに沿って延在する一端は、ストレート領域Ａに位置し、他端は、第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２に位置する。

【0109】

本出願の別の実施例では、屈曲領域のリチウムイオン阻止性を改善するために、予め設定された捲回後の位置は、第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２において、大きい面積を可能な限り有し、例えば、予め設定された捲回後の位置の、屈曲方向Ｌに沿って延在する両端は、いずれもストレート領域Ａに位置し、即ち、阻止層は、第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２に位置することに加えて、ストレート領域Ａまで延在する。

【0110】

本出願の別の実施例では、予め設定された捲回後の位置の、屈曲方向Ｌに沿って延在する両端は、いずれも第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２とストレート領域Ａとの境界部に位置し、又は、予め設定された捲回後の位置の、屈曲方向Ｌに沿って延在する両端は、いずれも第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２とストレート領域Ａとの境界部に近接する。

【0111】

いくつかの実施例では、予め設定された捲回後の位置の少なくとも一部は、第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２内の陰極板２の１回目の屈曲部位２１及び／又は２回目の屈曲部位２２に設置され、及び／又は、予め設定された捲回後の位置の少なくとも一部は、陽極板１の１回目の屈曲部位１１及び／又は２回目の屈曲部位１２に設置され、及び／又は、予め設定された捲回後の位置の少なくとも一部は、陰極板２の１回目の屈曲部位２１に隣接する第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２の屈曲部位及び／又は２回目の屈曲部位２２に隣接する第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２の屈曲部位に設置され、及び／又は、予め設定された捲回後の位置の少なくとも一部は、陽極板１の１回目の屈曲部位１１に隣接する第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２の屈曲部位及び／又は２回目の屈曲部位１２に隣接する第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２の屈曲部位に設置される。

【0112】

図６における実施例に示すように、予め設定された捲回後の位置の少なくとも一部は、第１の屈曲領域Ｂ１と第２の屈曲領域Ｂ２内の陰極板２、陽極板１及び第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２のうちの少なくとも一つの予め設定された回数の屈曲の屈曲部位に設置されてもよい。いくつかの実施例では、予め設定された捲回後の位置は、第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２内の陰極板２、陽極板１、及び第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２のうちの少なくとも一つの少なくとも１回目と２回目の屈曲に対応する屈曲部位に設置される。本実施例に記載の屈曲の予め設定された回数は、陰極板２、第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２及び陽極板１を内側から外側へ捲回して電極アセンブリを形成するプロセスにおいて、屈曲の前後順序に応じて配列される回数である。図６の実施例を例として、陰極板２について、第１の阻止層７２１の位置する位置は、陰極板２の１回目の屈曲部位２１の内面と外面であり、第２の阻止層７２２の位置する位置は、陰極板２の２回目の屈曲部位２２の内面と外面であり、つまり、予め設定された捲回後の位置は、陰極板２の１回目の屈曲部位２１と、陰極板２の２回目の屈曲部位２２とを含み、これに基づき類推する。しかしながら、陰極板、陽極板及びセパレータの予め設定された回数の屈曲は、１回目、２回目に限定されず、必要に応じて任意の回数の屈曲範囲を選択してもよく、例えば、予め設定された捲回後の位置を屈曲領域内の陰極板２の１～４回目又は１～６回目又は１～８回目、又は３～４回目又は３～６回目又は３～８回目又は他の回数範囲の屈曲の屈曲部位に設置してもよく、及び／又は、予め設定された捲回後の位置を屈曲領域内の陽極板１の１～４回目又は１～６回目又は１～８回目、又は３～４回目又は３～６回目又は３～８回目又は他の回数範囲の屈曲の屈曲部位に設置してもよく、及び／又は、予め設定された捲回後の位置を屈曲領域内の第１のセパレータ３１及び／又は第２のセパレータ３２の１～４回目又は１～６回目又は１～８回目、又は３～４回目又は３～６回目又は３～８回目又は他の回数範囲の屈曲の屈曲部位に設置してもよい。

【0113】

該実施例では、予め設定された捲回後の位置を陰極板２、陽極板１及びセパレータ３１、３２のうちの少なくとも一つの予め設定された回数の屈曲の屈曲部位に設置することで、陰極板２と陽極板１との間のリチウム析出が最も深刻である予め設定された回数目の屈曲部位に阻止層を形成することができ、例えば、曲率が最も大きい１回目と２回目の屈曲部位に阻止層を形成し、曲率が最も大きい１回目と２回目の屈曲部位のリチウムイオンに対して阻止を行い、曲率が最も大きい陽極板の部位にリチウムイオンを吸蔵しないか又はわずかな一部のリチウムイオンを吸蔵することによって、リチウム析出現象の発生を減少させる。

【0114】

図７に示される実施例は、図６の陰極板２が広げられた構造概略図である。陰極板２は、陰極本体部２１と、Ｋ方向に沿って陰極本体部２１の外へ延在する少なくとも一つの陰極タブ部２１３とを含み、陰極本体部２１の表面の少なくとも一部の領域は、陰極活物質領域２１２であり、該陰極活物質領域２１２に陰極活物質を塗布してもよく、例えば、陰極活物質は、三元系材料、マンガン酸リチウム又はリン酸鉄リチウムであってもよい。

【0115】

本出願の別の実施例では、陰極本体部２１の表面は、陰極活物質領域２１２に隣接する第１の絶縁層塗布領域２１１をさらに含み、第１の絶縁層塗布領域２１１は、陰極活物質領域２１２の陰極タブ部２１３に近接する側に位置し、第１の絶縁層塗布領域２１１は、絶縁物質を塗布するためのものであり、陰極活物質領域２１２と陰極タブ部２１３を絶縁隔離するためのものであり、例えば、図７に示されるものは、図６におけるＥ－Ｅ方向に沿う断面構造概略図であり、陰極板２の集電体２１０の二つの表面は、陰極活物質領域２１２を有し、陰極タブ部２１３は、陰極板２の集電体２１０の一部であり、ここで、集電体２１０の材質は、アルミニウムであってもよい。

【0116】

例えば、陰極活物質領域２１２と第１の絶縁層塗布領域２１１は、陰極本体部２１の表面において、陰極本体部２１の幅方向（即ち、Ｋ方向）に沿って両端に分布し、且つ陰極タブ部２１３と第１の絶縁層塗布領域２１１は、陰極本体部２１の同一端に属する。

【0117】

本出願の別の実施例では、陰極活物質領域２１２と第１の絶縁層塗布領域２１１は、陰極本体部２１の表面において、二つのほぼ平行な領域であり、且つＫ方向に沿って陰極本体部２１の表面に二層に分布する。

【0118】

本出願の別の実施例では、第１の絶縁層塗布領域２１１は、陰極本体部２１と陰極タブ部２１３の互いに接続された部分に位置してもよく、例えば、第１の絶縁層塗布領域２１１は、陰極本体部２１の表面における、陰極タブ部２１３と互いに接続される部分に位置し、陰極タブ部２１３の表面と陰極活物質領域２１２を仕切るためのものである。本出願の別の実施例では、陰極本体部２１の表面に第１の絶縁層塗布領域２１１が設けられるだけでなく、陰極タブ部２１３の陰極本体部２１に近接する根元部領域にも第２の絶縁層塗布領域が設けられ、第２の絶縁層塗布領域は、絶縁物質を塗布するためのものである。

【0119】

本出願の別の実施例では、第１の絶縁層塗布領域２１１の表面に絶縁物質が塗布され、絶縁物質は無機充填材と接着剤を含む。無機充填材は、ベーマイト、アルミナ、酸化マグネシウム、二酸化チタン、酸化ジルコニウム、シリカ、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、チタン酸カリウム、硫酸バリウムのうちの１つ又は複数を含む。接着剤は、ポリフッ化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリル酸－アクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル－アクリル酸、ポリアクリロニトリル－アクリル酸エステルのうちの１つ又は複数を含む。

【0120】

本出願の別の実施例では、各陰極板２は、一つ又は二つ又は二つ以上の陰極タブ部２１３を含んでもよく、陰極板２が二つ又は二つ以上の陰極タブ部２１３を含む時、全ての陰極タブ部２１３はいずれも陰極板２のＫ方向に沿う同一側に位置する。

【0121】

図８に示されるものは、図７におけるＣ－Ｃ方向に沿う断面構造概略図であり、図７を結び付けて参照すると、阻止層７２１は、陰極活物質領域２１２の表面上、即ち、陰極活物質層の表面に付設される陰極板２の少なくとも一つの表面に阻止層を塗布することで、多いリチウムイオンの通過を阻止し、リチウム析出現象の発生を減少させることができる。図８では、阻止層７２１は、各陰極板２の二つの表面に設置され、即ち、陰極板２の二つの表面の陰極活物質領域２１２にいずれも阻止層７２１が塗布されている。

【0122】

いくつかの実施例では、阻止層の接着剤は、ポリアクリル酸／アクリル酸エステル、ブチルベンゼン、フェニルプロピル、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、カルボキシメチルセルロース、エポキシ接着剤、シリコーン接着剤、ポリウレタン接着剤、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体接着剤及び以上の物質の改質物のうちの少なくとも一つを含む。

【0123】

上記実施例では、阻止層と陰極板、陽極板及びセパレータのそれぞれとの位置関係及び阻止層の構造特徴を単に概略的に説明し、阻止層と陰極板、陽極板及びセパレータのそれぞれとの位置関係及び阻止層の構造特徴をより明確にするために、以下、捲回構造を有するいくつかの電極アセンブリをそれぞれ詳しく説明する。

【0124】

図９に示す別の実施例では、本実施例の陽極板１、陰極板２、第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２及び阻止層７２１、７２２の関連する技術的特徴は、前記図６～８に対応する実施例の説明を参照してもよく、ここでこれ以上説明しない。

【0125】

図９の実施例と図６の実施例との相違点は、予め設定された捲回後の位置が陰極板２の１回目の屈曲部位２１の内面と、陰極板２の２回目の屈曲部位２２の内面とを含むことである。即ち、捲回後に形成された第１の阻止層７２１は、陰極板２の１回目の屈曲部位２１の内面に設置され、第２の阻止層７２２は、陰極板２の２回目の屈曲部位２２の内面に設置される。

【0126】

本出願の別の実施例では、図１０に示されるものは、図９における陰極板２のＤ－Ｄ断面構造概略図である。図１０の実施例と図７に示される実施例との相違点は、陰極板２の内面の陰極活物質領域２１２の表面にいずれも阻止層７２１が設置される。阻止層７２１の具体的な構造、付設方式及び位置は、図７と同じである。別のいくつかの実施例では、予め設定された捲回後の位置は、陽極板１又は第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２の一つ又は二つの表面に位置してもよく、即ち、陽極板１又は第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２の一つ又は二つの表面に阻止層を形成し、阻止層の具体的な構造、付設方式及び位置は、陰極板２におけるその付設方式と同じであり、具体的には、図６～図１０の構造を参照してもよい。

【0127】

図１１に示す別の実施例では、本実施例の陽極板１、陰極板２、第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２の関連する技術的特徴は、前記図６～１０に対応する実施例の説明を参照してもよく、ここでこれ以上説明しない。

【0128】

図１１の実施例と図６の実施例との相違点は、予め設定された捲回後の位置が陽極板１の１回目の屈曲部位１１の外面と、陽極板１の２回目の屈曲部位１２の外面と、陽極板１の３回目の屈曲部位１３の内面と、陽極板１の４回目の屈曲部位１４の内面とを含むことである。即ち、捲回後に形成された第１の阻止層７１１は、陽極板１の１回目の屈曲部位１１の外面に設置され、第２の阻止層７１２は、陽極板１の２回目の屈曲部位１２の外面に設置され、第３の阻止層７１３は、陽極板１の３回目の屈曲部位１３の内面に設置され、第４の阻止層７１４は、陽極板１の４回目の屈曲部位１４の内面に設置される。

【0129】

陽極板１の構造は、本出願の一実施例の陽極板１の構造概略図である図１２に示すとおりであってもよく、陽極板１は、陽極本体部１１と、陽極本体部１１からＫ方向に沿って外へ延在する陽極タブ部１１３とを含み、陽極本体部１１の表面におけるＫ方向に沿う少なくとも一部の領域は、陽極活物質領域１１２であり、陽極活物質領域１１２は、陽極活物質を塗布するためのものであり、陽極活物質は、黒鉛又はシリコンであってもよい。

【0130】

本出願の別の実施例では、陽極本体部１１の表面の一部の領域に陽極活物質領域１１２が設けられるだけでなく、陽極タブ部１１３の表面にあり且つ陽極本体部１１に近接する根元部領域にも陽極活物質領域１１２が設けられ、即ち、陽極タブ部１１３の一部の領域は、陽極活物質領域１１２である。

【0131】

本出願の別の実施例では、図１２に示すように、陽極活物質領域１１２は、方向Ｋに沿う陽極本体部１１の全体的な表面を覆う。

【0132】

本出願の別の実施例では、陽極活物質は、陽極板１の全体的な表面を覆っていない可能性がある。

【0133】

図１３に示されるものは、図１２におけるＥ－Ｅ方向に沿う断面構造概略図であり、図１２を結び付けて参照すると、予め設置された捲回後の位置は、陽極板１の一つの表面であり、即ち、阻止層７１１は、陽極板１の一つの表面、即ち、一つの表面の陽極活物質領域１１２に塗布される。陽極板１の少なくとも一つの表面に阻止層を塗布することで、多いリチウムイオンの通過を阻止し、リチウム析出現象の発生を減少させることができる。

【0134】

図１４に示す別の実施例では、本実施例の陽極板１、陰極板２、第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２の関連する技術的特徴は、前記図１１～１３に対応する実施例の説明を参照してもよく、ここでこれ以上説明しない。

【0135】

図１４の実施例と図１１の実施例との相違点は、予め設定された捲回後の位置が陽極板１の１回目の屈曲部位１１の外面と、陽極板１の２回目の屈曲部位１２の外面とを含むことである。即ち、捲回後に形成された第１の阻止層７１１は、陽極板１の１回目の屈曲部位１１の外面に設置され、第２の阻止層７１２は、陽極板１の２回目の屈曲部位１２の外面に設置される。

【0136】

図１５に示す別の実施例の陽極板の断面構造概略図と図１３の実施例との相違点は、予め設定された捲回後の位置が陽極板１の二つの反対する表面であり、即ち、阻止層７１１が陽極板１の二つの反対する表面上、即ち、二つの反対する表面の陽極活物質層１１２に塗布されることである。陽極板１の二つの表面に阻止層を塗布することで、多いリチウムイオンの通過を阻止し、リチウム析出現象の発生を減少させることができる。

【0137】

本出願の別の実施例では、予め設定された捲回後の位置の、屈曲方向Ｌに沿って延在する両端は、いずれも陽極板１の第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２に位置し、即ち、阻止層の全ては、いずれも陽極板１の第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２に位置する。本実施例では、電極アセンブリは、第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２に接続されるストレート領域Ａをさらに含み、屈曲方向Ｌは、第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２の曲面に沿って且つストレート領域Ａに向かう方向を指し、屈曲方向Ｌに垂直な方向は、屈曲方向Ｌに垂直な方向を指す。

【0138】

本出願の別の実施例では、予め設定された捲回後の位置の、屈曲方向Ｌに沿って延在する一端は、陽極板１のストレート領域Ａに位置し、他端は、陽極板１の第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２に位置する。

【0139】

本出願の別の実施例では、屈曲領域のリチウムイオン阻止性を改善するために、予め設定された捲回後の位置は、第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２において、大きい面積を可能な限り有し、例えば、予め設定された捲回後の位置の、屈曲方向Ｌに沿って延在する両端は、いずれも陽極板１のストレート領域Ａに位置し、即ち、阻止層は、陽極板１の第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２に位置することに加えて、陽極板１のストレート領域Ａまで延在する。

【0140】

本出願の別の実施例では、予め設定された捲回後の位置の、屈曲方向Ｌに沿って延在する両端は、いずれも陽極板１の第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２とストレート領域Ａとの境界部に位置し、又は、予め設定された捲回後の位置の、屈曲方向Ｌに沿って延在する両端は、いずれも陽極板１の第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２とストレート領域Ａとの境界部に近接する。

【0141】

図１６に示す別の実施例では、本実施例の陽極板１、陰極板２、第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２の関連する技術的特徴は、前記図６～１５に対応する実施例の説明を参照してもよく、ここでこれ以上説明しない。

【0142】

第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２は、電子絶縁性を有し、隣接する陰極板２と陽極板１とを隔離し、隣接する陰極板２と陽極板１の短絡を防止するためのものである。セパレータ３が大量の貫通した微細孔を有し、電解質イオンの自由な通過を確保でき、リチウムイオンに対して優れた透過性を有するため、セパレータ３は、リチウムイオンの通過をほとんど阻止することができない。例えば、セパレータ３は、セパレータ基層と、セパレータ基層の表面に位置する機能層とを含み、セパレータ基層は、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン－プロピレン共重合体、ポリブチレンテレフタレートなどのうちの少なくとも一つであってもよく、機能層は、セラミック酸化物と接着剤との混合物層であってもよい。

【0143】

図１６の実施例と図６の実施例との相違点は、予め設定された捲回後の位置が第１のセパレータ３１の１回目の屈曲部位３１１の内面と、第１のセパレータ３１の２回目の屈曲部位３１２の内面と、第２のセパレータ３２の１回目の屈曲部位３２１の内面と、第２のセパレータ３２の２回目の屈曲部位３２２の内面とを含むことである。即ち、捲回後に形成された第１の阻止層７３１１は、第１のセパレータ３１の１回目の屈曲部位３１１の内面に設置され、第２の阻止層７３１２は、第１のセパレータ３１の２回目の屈曲部位３１２の内面に設置され、第３の阻止層７３２１は、第２のセパレータ３２の１回目の屈曲部位３２１の内面に設置され、第４の阻止層７３２２は、第２のセパレータ３２の２回目の屈曲部位３２２の内面に設置される。

【0144】

第１のセパレータ３１と第２のセパレータ３２の１回目の屈曲部位と２回目の屈曲部位の内面にそれぞれ阻止層を設置することで、少なくとも一部のリチウムイオンの通過を阻止し、リチウム析出現象の発生を減少させることができる。

【0145】

図１７に示されるものは、図１６の陽極板のＦ－Ｆ断面構造概略図であり、捲回後に形成された第１の阻止層７３１１が第１のセパレータ３１の１回目の屈曲部位３１１の内面に設置されることは明らかである。

【0146】

図１８に示すように、本出願の別の実施例では、図１６の実施例との相違点は、予め設定された捲回後の位置が第１のセパレータ３１の１回目の屈曲部位３１１の外面と、第１のセパレータ３１の２回目の屈曲部位３１２の外面と、第２のセパレータ３２の１回目の屈曲部位３２１の外面と、第２のセパレータ３２の２回目の屈曲部位３２２の外面とを含むことである。即ち、捲回後に形成された第１の阻止層７３１１は、第１のセパレータ３１の１回目の屈曲部位３１１の外面に設置され、第２の阻止層７３１２は、第１のセパレータ３１の２回目の屈曲部位３１２の外面に設置され、第３の阻止層７３２１は、第２のセパレータ３２の１回目の屈曲部位３２１の外面に設置され、第４の阻止層７３２２は、第２のセパレータ３２の２回目の屈曲部位３２２の外面に設置される。

【0147】

図１９に示すように、本出願の別の実施例では、図１６の実施例との相違点は、予め設定された捲回後の位置が第１のセパレータ３１の１回目の屈曲部位３１１の内面と外面と、第１のセパレータ３１の２回目の屈曲部位３１２の内面と外面と、第２のセパレータ３２の１回目の屈曲部位３２１の内面と外面と、第２のセパレータ３２の２回目の屈曲部位３２２の内面と外面とを含むことである。即ち、捲回後に形成された第１の阻止層７３１１は、第１のセパレータ３１の１回目の屈曲部位３１１の内面と外面に設置され、第２の阻止層７３１２は、第１のセパレータ３１の２回目の屈曲部位３１２の内面と外面に設置され、第３の阻止層７３２１は、第２のセパレータ３２の１回目の屈曲部位３２１の内面と外面に設置され、第４の阻止層７３２２は、第２のセパレータ３２の２回目の屈曲部位３２２の内面と外面に設置される。

【0148】

図２０に示されるものは、図１９の陽極板のＧ－Ｇ断面構造概略図であり、捲回後に形成された第１の阻止層７３１１が第１のセパレータ３１の１回目の屈曲部位３１１の内面と外面に設置されることは明らかである。

【0149】

図２１に示すように、本出願の別の実施例では、予め設定された捲回後の位置の、屈曲方向Ｌに沿って延在する両端は、いずれも第１のセパレータ３１と第２のセパレータ３２の第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２に位置し、即ち、阻止層７３１１、７３１２、７３２１、７３２２の全ては、いずれも第１のセパレータ３１と第２のセパレータ３２の第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２に位置する。本実施例では、電極アセンブリは、第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２に接続されるストレート領域Ａをさらに含み、屈曲方向Ｌは、第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２の曲面に沿って且つストレート領域Ａに向かう方向を指し、屈曲方向Ｌに垂直な方向は、屈曲方向Ｌに垂直な方向を指す。

【0150】

本出願の別の実施例では、予め設定された捲回後の位置の、屈曲方向Ｌに沿って延在する一端は、第１のセパレータ３１と第２のセパレータ３２のストレート領域Ａに位置し、他端は、第１のセパレータ３１と第２のセパレータ３２の第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２に位置する。

【0151】

本出願の別の実施例では、屈曲領域のリチウムイオン阻止性を改善するために、予め設定された捲回後の位置は、第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２において、大きい面積を可能な限り有し、例えば、予め設定された捲回後の位置の、屈曲方向Ｌに沿って延在する両端は、いずれも第１のセパレータ３１と第２のセパレータ３２のストレート領域Ａに位置し、即ち、阻止層は、第１のセパレータ３１と第２のセパレータ３２の第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２に位置することに加えて、第１のセパレータ３１と第２のセパレータ３２のストレート領域Ａまで延在する。

【0152】

本出願の別の実施例では、予め設定された捲回後の位置の、屈曲方向Ｌに沿って延在する両端は、いずれも第１のセパレータ３１と第２のセパレータ３２の第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２とストレート領域Ａとの境界部に位置し、又は、予め設定された捲回後の位置の、屈曲方向Ｌに沿って延在する両端は、いずれも第１のセパレータ３１と第２のセパレータ３２の第１の屈曲領域Ｂ１、第２の屈曲領域Ｂ２とストレート領域Ａとの境界部に近接する。

【0153】

図２２に示すように、本出願の別の実施例では、図１６の実施例との相違点は、予め設定された捲回後の位置が第１のセパレータ３１の１回目の屈曲部位３１１の内面と、第１のセパレータ３１の２回目の屈曲部位３１２の内面とを含むことである。即ち、捲回後に形成された第１の阻止層７３１１は、第１のセパレータ３１の１回目の屈曲部位３１１の内面に設置され、第２の阻止層７３１２は、第１のセパレータ３１の２回目の屈曲部位３１２の内面に設置される。即ち、陰極板２の１回目の屈曲部位２１と陽極板１の１回目の屈曲部位１１との間の第１のセパレータ３１の１回目の屈曲部位３１１の内面、及び陰極板２の２回目の屈曲部位２２と陽極板１の２回目の屈曲部位１２との間の第１のセパレータ３１の２回目の屈曲部位３１２の内面に阻止層が設置されており、第２のセパレータ３２に阻止層が設置されていない。

【0154】

別のいくつかの実施例では、予め設定された捲回後の位置に第１のセパレータ３１の１回目の屈曲部位３１１の外面と、第１のセパレータ３１の２回目の屈曲部位３１２の外面とを含ませてもよい。

【0155】

図２３に示すように、本出願の別の実施例では、図１６の実施例との相違点は、予め設定された捲回後の位置が第１のセパレータ３１の１回目の屈曲部位３１１の内面と外面と、第１のセパレータ３１の２回目の屈曲部位３１２の内面と外面とを含むことである。

【0156】

いくつかの実施例では、被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布する方法は、プレス塗布方式、ローラ塗布方式又はスプレー塗布方式を含む。

【0157】

図２４に示すように、本出願の第２の態様の実施例は、電極アセンブリの加工装置１００を提供する。電極アセンブリは、陰極板２と、陽極板１と、第１のセパレータ３１と、第２のセパレータ３２とを含み、第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２は、陰極板と陽極板とを隔離するためのものであり、電極アセンブリは、陰極板２、第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２及び陽極板１を捲回することで形成され、陰極板２は、陰極活物質層を含み、陽極板１は、陽極活物質層を含む。電極アセンブリの構造は、図６から図２３の実施例に示される電極アセンブリの構造を参照してもよい。本実施例の加工装置１００は、塗布機構５と、捲回機構４とを含む。ここで、塗布機構５は、被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布し、接着剤によって阻止層を形成するためのものであり、被塗布部材は、陰極板２と、第１のセパレータ３１と、第２のセパレータ３２と、陽極板１とのうちの少なくとも一つを含み、捲回機構４は、陰極板２、陽極板１及び第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２を捲回し、電極アセンブリを形成するためのものであり、塗布機構は、捲回機構の上流に位置し、ここで、阻止層は、捲回後に、隣接する陰極活物質層と陽極活物質層との間に位置し、阻止層は、捲回後に、阻止層の一側に位置する陰極活物質層から放出された少なくとも一部のイオンが吸蔵された、阻止層の他側に位置する陽極活物質層を阻止するためのものである。

【0158】

本実施例の電極アセンブリの加工装置は、被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布し、接着剤によって阻止層を形成することができ、阻止層を効率的かつ正確に塗布することができる。予め設定された部位は、陽極活物質層のリチウム析出が発生しやすい部位に対応し、充電時、陰極活物質層から放出されたイオンの少なくとも一部が阻止層によって阻止され、阻止層によって阻止されたイオンは、陰極活物質層に隣接する陽極活物質層に吸蔵されることができず、陽極板のリチウム析出が発生しやすい部位におけるリチウム析出の発生を減少させ、電池セルの安全性能を向上させ、電池セルの耐用年数を向上させる。接着剤を塗布することで阻止層を形成する方式は、生産と加工が容易であり、生産効率を向上させることができる。

【0159】

図２５に示すように、本出願の別の実施例の加工装置１１０において、位置情報確定ユニット８１と、捲回制御ユニット８２と、取得ユニット８３と、塗布情報確定ユニット８４と、塗布制御ユニット８５とをさらに含む。ここで、位置情報確定ユニット８１は、予め設定された捲回後の位置に基づいて、予め設定された部位の位置情報を確定し、塗布情報確定ユニット８４に送信するためのものであり、ここで、予め設定された捲回後の位置は、阻止層の捲回後の電極アセンブリにおける位置であり、予め設定された捲回後の位置は、隣接する陰極活物質層と陽極活物質層との間に位置し、予め設定された部位の位置情報は、阻止層の塗布開始位置と塗布終了位置を表すための情報を含む。捲回制御ユニット８２は、捲回機構４を、塗布されていない陰極板２、陽極板１及び第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２を捲回するように制御するためのものであり、取得ユニット８３は、陰極板２、第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２及び陽極板１の捲回データを取得し、塗布情報確定ユニット８４に送信するためのものであり、塗布情報確定ユニット８４は、捲回データと予め設定された部位の位置情報に基づいて、塗布情報を確定するためのものであり、塗布制御ユニット８５は、塗布情報に基づいて、塗布機構５を、被塗布部材の表面に接着剤を塗布するように制御するためのものである。

【0160】

該実施例では、取得ユニット８３として、位置センサ、ホールセンサなどを採用してもよい。位置情報確定ユニット８１、捲回制御ユニット８２、塗布情報確定ユニット８４及び塗布制御ユニット８５は、電力消費機器におけるコントローラなどの制御演算機能を有する部材であってもよい。また、説明すべきこととして、本実施例における位置情報確定ユニット８１、捲回制御ユニット８２、塗布情報確定ユニット８４及び塗布制御ユニット８５は、一つのチップ内に集積されてもよく、捲回制御ユニット８２は、一つの独立したチップとし、位置情報確定ユニット８１、塗布情報確定ユニット８４及び塗布制御ユニット８５は、一つのチップ内に集積されてもよく、又は、捲回制御ユニット８２は、一つの独立したチップとし、位置情報確定ユニット８１、塗布情報確定ユニット８４及び塗布制御ユニット８５は、三つの回路モジュールとしてそれぞれ回路基板に設置されてもよい。

【0161】

いくつかの実施例では、捲回データは、被塗布部材の捲回線速度Ｖを含み、予め設定された部位の位置情報は、阻止層の塗布始点長さＬ１と塗布終点長さＬ２を含み、塗布情報は、塗布開始時間Ｔ１と塗布終了時間Ｔ２を含む。

【0162】

これに応じて、該実施例では、位置情報確定ユニット８１、捲回制御ユニット８２、取得ユニット８３、塗布情報確定ユニット８４及び塗布制御ユニット８５の作動方式は、以下のとおりである。

【0163】

位置情報確定ユニット８１は、予め設定された捲回後の位置に基づいて、阻止層の塗布始点長さＬ１と塗布終点長さＬ２を確定し、塗布情報確定ユニットに送信する。予め設定された捲回後の位置に基づいて、阻止層の塗布始点長さＬ１と塗布終点長さＬ２を確定する具体的な方法は、上記方法の請求項における確定方法を参照してもよい。阻止層の塗布始点長さＬ１と塗布終点長さＬ２は、位置情報確定ユニット８１によって、予め設定された捲回後の位置に基づいて算出されてもよく、又は、ユーザによって、予め設定された阻止層の塗布始点長さＬ１と塗布終点長さＬ２を位置情報確定ユニット８１に入力することで得られてもよい。

【0164】

捲回制御ユニット８２は、捲回機構４を、塗布されていない陰極板２、陽極板１及び第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２を捲回するように制御するためのものである。

【0165】

取得ユニット８３は、被塗布部材の捲回線速度Ｖを取得し、塗布情報確定ユニット８４に送信する。

【0166】

塗布情報確定ユニット８４は、捲回データと予め設定された部位の位置情報に基づいて、塗布情報を確定するためのものであり、いくつかの実施例では、塗布情報確定ユニット８４が被塗布部材の捲回線速度Ｖと阻止層の塗布始点長さＬ１と塗布終点長さＬ２に基づいて塗布開始時間Ｔ１と塗布終了時間Ｔ２を確定することを含む。

【0167】

塗布制御ユニット８５は、塗布開始時間Ｔ１と塗布終了時間Ｔ２に基づいて、被塗布部材に対して塗布を行い、予め設定された捲回後の位置に位置する阻止層を形成する。該実施例では、具体的な方法、前述の方法の請求項に対応する具体的な方法を参照してもよい。

【0168】

別のいくつかの実施例では、捲回データは、陰極板２、第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２及び陽極板１の全体的な捲回角度θを含み、予め設定された部位の位置情報は、阻止層の塗布開始角度θ１と塗布終了角度θ２を含み、塗布情報は、塗布開始信号と塗布終了信号を含む。

【0169】

これに応じて、該実施例では、位置情報確定ユニット８１、捲回制御ユニット８２、取得ユニット８３、塗布情報確定ユニット８４及び塗布制御ユニット８５の具体的な作動方式は、以下のとおりである。

【0170】

位置情報確定ユニット８１は、予め設定された捲回後の位置に基づいて、阻止層の塗布開始角度θ１と塗布終了角度θ２を確定し、塗布情報確定ユニットに送信する。予め設定された捲回後の位置に基づいて、阻止層の塗布開始角度θ１と塗布終了角度θ２を確定する方法は、上記方法の請求項における確定方法を参照してもよい。阻止層の塗布開始角度θ１と塗布終了角度θ２は、位置情報確定ユニット８１によって、予め設定された捲回後の位置に基づいて算出されてもよく、又は、ユーザによって、予め設定された阻止層の塗布開始角度θ１と塗布終了角度θ２を位置情報確定ユニット８１に入力することで得られてもよい。

【0171】

【0172】

取得ユニット８３は、陰極板２、第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２及び陽極板１の全体的な捲回角度θを取得し、塗布情報確定ユニット８４に送信する。

【0173】

塗布情報確定ユニット８４は、捲回データと予め設定された部位の位置情報に基づいて、塗布情報を確定するためのものであり、いくつかの実施例では、塗布情報確定ユニット８４が陰極板、セパレータ及び陽極板の全体的な捲回角度θと塗布開始角度θ１と塗布終了角度θ２に基づいて塗布開始信号と塗布終了信号を確定することを含む。

【0174】

塗布制御ユニット８５は、塗布開始信号と塗布終了信号に基づいて、被塗布部材に対して塗布を行い、予め設定された捲回後の位置に位置する阻止層を形成する。該実施例では、具体的な方法、前述の方法の請求項に対応する具体的な方法を参照してもよい。

【0175】

【0176】

予め設定された捲回後の位置を陰極板２の一つ又は二つの表面、及び／又は、陽極板１の一つの表面又は二つの表面、及び／又は、第１のセパレータ３１、第２のセパレータ３２の一つの表面又は二つの表面とすることで、いずれも一部のイオンの阻止を実現し、リチウム析出の発生を減少させることができる。該予め設定された捲回後の位置は、捲回後の電極アセンブリのリチウム析出が発生しやすい位置であってもよく、予め設定された捲回後の位置で阻止層を形成することで、阻止層によって阻止されたイオンは、陰極活物質層に隣接する陽極活物質層に吸蔵されることができず、陽極板のリチウム析出が発生しやすい部位におけるリチウム析出の発生を減少させ、電池セルの安全性能を向上させ、電池セルの耐用年数を向上させる。

【0177】

【0178】

【0179】

該実施例では、予め設定された捲回後の位置の設置方式は、前記方法の実施例における設置方式を参照してもよく、具体的には、図６～図２３における実施例を参照してもよい。

【0180】

【0181】

以下、図面を結び付けて本実施例の加工装置を具体的に説明する。

【0182】

図２６は、一実施例の加工装置１１１を示し、該加工装置１１１は、捲回機構４と、塗布機構５１とを含む。捲回機構４は、陽極板１、第１のセパレータ３１、陰極板２及び第２のセパレータ３２を捲回し、電極アセンブリを形成するためのものであり、塗布機構５１は、捲回機構の上流に位置し、被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布し、接着剤によって阻止層を形成するためのものであり、本実施例では、被塗布部材は、第１のセパレータ３１と第２のセパレータ３２であり、第１のセパレータ３１と第２のセパレータ３２にいずれも塗布機構５１が設置される。しかしながら、これに限定されず、被塗布部材は、陽極板１及び／又は陰極板２であってもよい。

【0183】

いくつかの実施例では、加工装置１１１は、陽極板１、第１のセパレータ３１、陰極板２及び第２のセパレータ３２にそれぞれ設置され、陽極板１、第１のセパレータ３１、陰極板２及び第２のセパレータ３２をテンショニングするための複数のパスローラ６をさらに含む。

【0184】

いくつかの実施例では、捲回機構４は、ロールピンであり、捲回機構４の捲回方向は、Ｒ１方向である。上記実施例における陰極板、セパレータ及び陽極板の全体的な捲回角度θは、捲回機構４の捲回角度である。

【0185】

図２７に示すように、いくつかの実施例では、塗布機構５１は、被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布して阻止層を形成するためのものであり、塗布機構５１は、被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布するための接着剤塗布部５１１と、接着剤塗布部に接着剤を提供するための接着剤供給機構（示されていない）と、接着剤塗布部を、被塗布部材の表面に押圧するか又は被塗布部材の表面から離れるように駆動するための駆動機構５１２とを含み、ここで、駆動機構５１２は、塗布制御ユニット８５と通信して接続される。

【0186】

いくつかの実施例では、接着剤塗布部５１１は、接着剤塗布ローラ５１１１を含み、接着剤塗布ローラ５１１１の周方向に吸着層５１１２が塗布されており、吸着層５１１２は、接着剤供給機構に連通し、接着剤塗布ローラ５１１１は、回転可能に設置されて駆動機構に接続される。接着剤塗布部が駆動機構５１２によって動かされて被塗布部材の表面に押圧すると、接着剤塗布ローラの表面の吸着層５１１２は、被塗布部材の表面と接触し、被塗布部材の表面に沿って転がり、接着剤を被塗布部材の表面の予め設定された部位に塗布し、接着剤が硬化した後、阻止層を形成する。接着剤が全ての予め設定された部位に塗布された後、接着剤塗布部５１１は、駆動機構５１２によって動かされて被塗布部材の表面から離れ、塗布を終了する。

【0187】

いくつかの実施例では、駆動機構５１２は、駆動ユニット５１２２と、スイングアーム５１２１とを含み、駆動ユニット５１２２は、スイングアームの一端に接続され、スイングアーム５１２１を、Ｒ２方向の周りを揺動して運動するように駆動する。駆動ユニットとして、スイングアーム５１２１の揺動を駆動することに適するいかなる機構、例えば、モータ＋ギヤ列、又はモータ＋偏心輪などの構造を採用してもよい。スイングアーム５１２１の一端は、駆動ユニットに回転可能に接続され、他端は、接着剤塗布ローラ５１１１に回転可能に接続され、スイングアーム５１２１は、駆動ユニット５１２２によって駆動され、接着剤塗布部５１１を動かして運動させる。

【0188】

駆動機構５１２は、二組のスイングアーム５１２１と接着剤塗布部５１１を含み、被塗布部材は、二組のスイングアーム５１２１と接着剤塗布部５１１の中間から通過し、被塗布部材の二つの表面は、それぞれ一組のスイングアーム５１２１と接着剤塗布部５１１に対応する。二組のスイングアーム５１２１と接着剤塗布部５１１は、一つの駆動ユニット５１２２によって共同で駆動されてもよく、二つの駆動ユニット５１２２によって別々に駆動されてもよい。二組のスイングアーム５１２１と接着剤塗布部５１１の揺動方向は反対であり、即ち、二組のスイングアーム５１２１は、同時に被塗布部材に近接するか又は被塗布部材から離れる。被塗布部材の一つの表面に接着剤を塗布する必要がある時、接着剤が塗布されるべき一側の表面に該当する接着剤塗布部５１１と接着剤供給機構を連通させてもよく、他側に該当する接着剤塗布部５１１に接着剤がなく、塗布時に支持の役割を果たし、接着剤を吸着した一側の接着剤塗布部５１１を支持し、接着剤を被塗布部材に均一に塗布する。被塗布部材の二つの表面に接着剤を塗布する必要がある時、被塗布部材の両側の表面に該当する接着剤塗布部５１１をいずれも接着剤供給機構に連通させてもよく、二つの接着剤塗布部５１１が互いに支持するとともに、被塗布部材の二つの表面に接着剤を同時に塗布し、被塗布部材の二つの表面の接着剤塗布を均一にして一致させる。二つの接着剤塗布部を接着剤供給機構に連通させるかどうかを調整することで、被塗布部材の一側の表面と両側の表面に対する接着剤塗布の選択を実現することができる。

【0189】

また、塗布機構５１は、陽極板１、第１のセパレータ３１、陰極板２、第２のセパレータ３２のうちの一つ又は複数に設けられて、異なる被塗布部材の塗布需要を満たすことができる。

【0190】

図２８に示すように、該実施例と図２６における実施例との相違点は、被塗布部材が陰極板２であり、接着剤塗布部５１１が陰極板２の運動経路に設置され、陰極板２の一つの表面又は二つの表面に対して接着剤塗布を行うことである。いくつかの図示されていない実施例では、接着剤塗布部５１１は、陽極板１の運動経路に設置され、陽極板１の一つの表面又は二つの表面に対して接着剤塗布を行う。さらに、接着剤塗布部５１１は、複数であってもよく、それぞれ陽極板１、第１のセパレータ３１、陰極板２、第２のセパレータ３２のうちの複数の運動経路に設置される。

【0191】

図２９に示すように、本出願の別の実施例の加工装置において、図２６の実施例との相違点は、塗布機構５２の構造が異なることである。

【0192】

図３０は、塗布機構５２の一つの実施形態を示し、塗布機構５２も接着剤塗布部５２２と、接着剤供給機構（示されていない）と、駆動機構５２１とを含む。ここで、塗布機構の接着剤塗布部５２２と駆動機構５２１は、図２７における接着剤塗布部５１１と駆動機構５１２と異なる構造を有し、被塗布部材に向かう接着剤塗布部５２２の一側に吸着層が設けられ、吸着層は、接着剤供給機構に連通し、接着剤塗布部５２２は、駆動機構５２１によって動かされて被塗布部材の表面に押圧するか又は被塗布部材の表面から離れる。しかしながら、接着剤塗布部は、回転運動を行わない。接着剤塗布部５２２が塗布部材の表面に押圧する時、吸着層と塗布部材の表面とは、相対的な摺動を発生し、接着剤を被塗布部材の表面に塗布する。

【0193】

該実施例では、駆動機構５２１は、シリンダ、オイルシリンダ又はねじナット機構などであってもよい。

【0194】

該実施例では、塗布機構は、ブラケット５２３をさらに含み、ブラケット５２３と接着剤塗布部５２２、駆動機構５２１はそれぞれ被塗布部材の両側に設置され、ブラケット５２３は、接着剤を吸着した一側の接着剤塗布部５２１を支持し、接着剤を被塗布部材に均一に塗布するためのものである。このように、被塗布部材の一つの表面に接着剤を塗布することを実現することができる。

【0195】

図３１に示すように、塗布機構５２は、二組の接着剤塗布部５２２、駆動機構５２１を含み、二組の接着剤塗布部５２２、駆動機構５２１はそれぞれ被塗布部材の両側に設置され、二つの接着剤塗布部５２２は、同時に被塗布部材に近接するか又は被塗布部材から離れてもよい。二つの接着剤塗布部５２１が互いに支持するとともに、被塗布部材の二つの表面に接着剤を同時に塗布し、被塗布部材の二つの表面の接着剤塗布を均一にして一致させる。二つの接着剤塗布部を接着剤供給機構に連通させるかどうかを調整することで、被塗布部材の一側の表面と両側の表面に対する接着剤塗布の選択を実現することができる。

【0196】

また、塗布機構５２は、陽極板１、第１のセパレータ３１、陰極板２、第２のセパレータ３２のうちの一つ又は複数に設けられて、異なる被塗布部材の塗布需要を満たすことができる。

【0197】

図３２は、塗布機構５３の別の実施形態を示し、塗布機構５３は、被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布して阻止層を形成するためのものであり、塗布機構５３は、被塗布部材の表面の予め設定された部位に接着剤を塗布するためのノズル５３１と、ノズルに接着剤を提供するための接着剤供給機構（示されていない）と、接着剤供給機構とノズルを接続するためのものであり、塗布制御ユニットと通信して接続される制御弁（示されていない）とを含む。

【0198】

いくつかの実施例では、ノズルは、被塗布部材の一側に設置され、このように、被塗布部材の一つの表面に接着剤を塗布することを実現することができる。

【0199】

別のいくつかの実施例では、図３３に示すように、ノズルは、複数であり、それぞれ被塗布部材の両側に設置される。このように、被塗布部材の二つの表面に接着剤を塗布することを実現することができる。

【0200】

図３４に示されるものは、本出願の別の実施例の電池セルの構造模式図である。電池セルは、外枠１８１と外枠１８１内に収納される１つ又は複数の電極アセンブリ１８２とを含み、外枠１８１はハウジング１８１１とカバープレート１８１２を含み、ハウジング１８１１は収容キャビティを有し、且つハウジング１８１１は開口を有し、即ち、電極アセンブリ１８２がハウジング１８１１の収容キャビティに収容することができるように、該平面はハウジング壁を有さず、ハウジング１８１１の内外を連通させ、カバープレート１８１２とハウジング１８１１はハウジング１８１１の開口において結合され中空キャビティが形成され、電極アセンブリ１８２は外枠１８１内に収納された後、外枠１８１内に電解液を充填してシールされる。

【0201】

ハウジング１８１１は、１つ又は複数の電極アセンブリ１８２が組み合わせられた後の形状によって決定され、例えば、ハウジング１８１１は中空直方体又は中空立方体又は中空円柱体であってもよい。例えば、ハウジング１８１１が中空直方体又は立方体である場合、ハウジング１８１１のそのうちの１つの平面が開口面であり、即ち、該平面はハウジング壁を有さず、ハウジング１８１１の内外を連通させ、ハウジング１８１１が中空円柱体である場合、ハウジング１８１１のそのうちの１つの円形側面は開口面であり、即ち、該円形側面はハウジング壁を有さず、ハウジング１８１１の内外を連通させる。

【0202】

本出願の別の実施例では、ハウジング１８１１は、導電性金属材料又はプラスチックで作製されてもよく、任意選択的に、ハウジング１８１１は、アルミニウム又はアルミニウム合金で作製される。

【0203】

電極アセンブリ１８２の構造は、前記図１～２８の実施例に記述された電極アセンブリの関連内容を参照してもよく、ここでこれ以上説明しない。

【0204】

図３５に示されるものは、本出願の別の実施例の電池モジュールの構造概略図であり、電池モジュール１９は互いに接続される複数の電池セル１９１を含み、ここで、複数の電池セル１９１の間は直列又は並列又は直並列に接続されてもよく、直並列とは、接続には直列接続と並列接続が同時に含まれることを指し、電池セル１９１の構造は、図２９の対応する実施例に説明された電池セルを参照してもよく、ここでこれ以上説明しない。

【0205】

図３６は、本出願の別の実施例の電池の構造概略図であり、電池は、筐体を含み、筐体に複数の電池セルが収容される。電池セルの構造は、図２９に示す電池セルの構造を参照してもよい。筐体に複数の電池セルを収容する方式は、電池セルを筐体内に直接的に取り付けること、又は、複数の電池セルで電池モジュールを構成し、さらに電池モジュールを筐体内に取り付けることを含んでもよい。

【0206】

図３６に示すように、いくつかの実施例では、電池は、複数の電池モジュール１９と、筐体とを含み、筐体は、下部筐体２０と、上部筐体３０とを含み、複数の電池モジュール１９の間は直列又は並列又は直並列に接続されてもよく、下部筐体２０は、収容キャビティを有し、且つ下部筐体２０は、接続された複数の電池モジュール１９を下部筐体２０の収容キャビティ内に収容できるように、開口を有し、上部筐体３０と下部筐体２０は、下部筐体２０の開口部に結合されて中空キャビティを形成し、上部筐体３０と下部筐体２０は、結合された後にシールされる。

【0207】

本出願の別の実施例において、電池は電力消費装置に単独で給電することができ、該電池は電池パックと呼ばれてもよく、例えば、自動車の給電に用いられる。

【0208】

本出願の別の実施例において、電力消費装置の電力消費の需要に応じて、複数の電池は互いに接続された後組電池に組み合わせられ、電力消費装置に給電するために用いられる。本出願の別の実施例において、該組電池は１つの筐体に収容され、パッケージングされてもよい。

【0209】

説明を簡略化させるために、以下の実施例は、電力消費装置が電池を含むことを例として説明する。

【0210】

本出願の一実施例は電力消費装置をさらに提供し、例えば、電力消費装置は自動車、例えば、新エネルギー車であってもよく、電力消費装置は前記実施例に説明される電池を含み、ここで、電力消費装置に使用される電池は図３１の対応する実施例に説明される電池の通りであってもよく、ここでこれ以上説明しない。

【0211】

例えば、図３７に示されるものは、本出願の別の実施例による電力消費装置の構造概略図であり、電力消費装置は、自動車であってもよく、自動車は、燃料油自動車、ガス自動車又は新エネルギー自動車であってもよく、新エネルギー自動車は、純電気自動車、ハイブリッド自動車又はレンジエクステンダー自動車などであってもよい。自動車は電池２１０１と、コントローラ２１０２と、モータ２１０３とを含む。電池２１０１は、自動車の操作電源及び駆動電源として、コントローラ２１０２とモータ２１０３に電力を供給するためのものであり、例えば、電池２１０１は、自動車の起動、ナビゲーション及び走行時の作動電力需要を満たすためのものである。例えば、電池２１０１は、コントローラ２１０２に電力を供給し、コントローラ２１０２は、電池２１０１を、モータ２１０３に電力を供給するように制御し、モータ２１０３は、電池２１０１の電力を受信して、自動車の駆動電源として使用し、燃料油又は天然ガスの代わりに、又はその一部の代わりに自動車に駆動動力を提供する。

【0212】

当業者であれば理解できるように、ここでのいくつかの実施例は、他の特徴ではなく、他の実施例に含まれるいくつかの特徴を含むが、異なる実施例の特徴の組み合わせは、本出願の範囲に属し且つ異なる実施例を形成することを意味する。例えば、特許請求の範囲において、保護しようとする実施例のいずれか１つは、いずれも任意の組み合わせの方式で使用されることができる。

【0213】

上述の実施例は、本出願の技術案を説明するためのみに用いられ、それを制限するものではない。前述した各実施例を参照して本出願を詳細に説明したが、当業者であれば理解できるように、それは依然として前述した各実施例に記載の技術案を修正し、又はそのうち一部の技術的特徴に対して等価置換を行うことができ、これらの修正又は置換は、相応する技術案の本質が本出願の各実施例の技術案の精神と範囲を逸脱するようにすることはない。

【符号の説明】

【0214】

１陽極板
２陰極板
３セパレータ
４捲回機構
５塗布機構
６パスローラ
７阻止層
１０陽極板の捲回開始端１０
１１陽極本体部
１１、１２、１３、１４、２１、２２屈曲部位
１９電池モジュール
２０陰極板の捲回開始端
２０下部筐体
２１陰極本体部
３０第２のセパレータの捲回開始端
３０上部筐体
３１第１のセパレータ
３２第２のセパレータ
５１、５２、５３塗布機構
８１位置情報確定ユニット
８２捲回制御ユニット
８３取得ユニット
８４塗布情報確定ユニット
８５塗布制御ユニット
１００、１１０、１１１加工装置
１１２陽極活物質領域
１１３陽極タブ部
１８１外枠
１８２電極アセンブリ
１９１電池セル
２１０集電体
２１１第１の絶縁層塗布領域
２１２陰極活物質領域
２１３陰極タブ部
３１１、３１２、３２１、３２２屈曲部位
５１１接着剤塗布部
５１２、５２１駆動機構
５２１、５２２接着剤塗布部
５２３ブラケット
５３１ノズル
７１１第１の阻止層
７１２第２の阻止層
７１３第３の阻止層
７１４第４の阻止層
７２１第１の阻止層
７２２第２の阻止層
１８１１ハウジング
１８１２カバープレート
２１０１電池
２１０２コントローラ
２１０３モータ
５１１１接着剤塗布ローラ
５１１２吸着層
５１２１スイングアーム
５１２２駆動ユニット
７３１１第１の阻止層
７３１２第２の阻止層
７３２１第３の阻止層
７３２２第４の阻止層

【図1】