特表 2023-542448 切削ホイール用の駆動シャフトの周りのリングギャップを密封するためのシーリングユニットを有するトンネル掘削機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-10-10

(54)【発明の名称】切削ホイール用の駆動シャフトの周りのリングギャップを密封するためのシーリングユニットを有するトンネル掘削機

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/3252 20160101AFI20231002BHJP

   F16J 15/16 20060101ALI20231002BHJP

   F16J 15/3232 20160101ALI20231002BHJP

   E21D 9/06 20060101ALI20231002BHJP

【ＦＩ】

F16J15/3252

F16J15/16 B

F16J15/3232 201

E21D9/06 302Z

【審査請求】未請求

【予備審査請求】有

(21)【出願番号】P 2022574833

(86)(22)【出願日】2021-08-17

(85)【翻訳文提出日】2022-12-05

(86)【国際出願番号】 EP2021072829

(87)【国際公開番号】W WO2022038132

(87)【国際公開日】2022-02-24

(31)【優先権主張番号】202020104813.9

(32)【優先日】2020-08-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】516300597

【氏名又は名称】ヘーレンクネヒト アクツィエンゲゼルシャフト

【氏名又は名称原語表記】ＨＥＲＲＥＮＫＮＥＣＨＴ ＡＫＴＩＥＮＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴ

(74)【代理人】

【識別番号】100080816

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 朝道

(74)【代理人】

【識別番号】100098648

【弁理士】

【氏名又は名称】内田 潔人

(72)【発明者】

【氏名】ブルガー、ヴェルナー

(72)【発明者】

【氏名】ヴェールマイヤー、ゲルハルト

(72)【発明者】

【氏名】イゼーレ、ディートマー

(72)【発明者】

【氏名】ヴェーバー、フェリックス

【テーマコード（参考）】

2D054

3J006

3J043

【Ｆターム（参考）】

2D054BA03

2D054BB10

3J006AB02

3J006AE16

3J006AE50

3J043AA16

3J043BA08

3J043CA02

3J043DA09

(57)【要約】

【課題】稼働確実性のある取り扱いにより優れた、トンネル掘削機の駆動シャフトの周りのリングギャップを密封するためのシーリングユニット、並びに所定数のそのようなシーリングユニットを装備したトンネル掘削機を提示する。
【解決手段】シーリングレース（１０６）とシーリングキャリア（１１２）の間に構成されているリングギャップ（１０９）を密封するためのシーリングユニット（１１５）が、受容領域においてＵ字状に構成されたシーリングリングホルダ（１１８）を有し、シーリングリングホルダ（１１８）の受容領域は、シーリングリング（１２１）の固定領域（２０９）を取り囲んでいる。それにより信頼性があり、特にシーリングリング（１２１）の傾きの危険に対して信頼できるリングギャップ（１０９）内へのシーリングユニット（１１５）の挿入が達成される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

トンネル掘削機の切削ホイール用の駆動シャフト（１０３）の周りのリングギャップ（１０９）を密封するためのシーリングユニットであって、
曲げ剛性をもつ材料から成るシーリングリングホルダ（１１８）を備え、前記シーリングリングホルダ（１１８）は、少なくとも受容領域において、互いに向き合って位置する２つの側壁部（３０３、３０６；７０３、７０６；９０３、９０６）と、これらの側壁部（３０３、３０６；７０３、７０６；９０３、９０６）の半径方向外側の端部の間に延在する半径方向外側の上壁部（３０９；７０９；８０３、８０６；９０９）とを有するようにＵ字状に構成されており、
曲げ弾性をもつ材料から成るシーリングリング（１２１）を備え、前記シーリングリング（１２１）は、固定領域（２０９）と、少なくとも１つのシールリップ（２１２）とを有し、
前記固定領域（２０９）は、前記シーリングリングホルダ（１１８）の前記側壁部（３０３、３０６；７０３、７０６；９０３、９０６）と前記上壁部（３０９；７０９；８０３、８０６；９０９）により取り囲まれていること、
を特徴とするシーリングユニット。

【請求項2】

前記シーリングリングホルダ（１１８）と前記固定領域（２０９）は、相互に形状結合式でかみ合う構造部（３１２、３１５；３１８；４０３；６０３）を有すること、
を特徴とする、請求項１に記載のシーリングユニット。

【請求項3】

前記シーリングリング（１２１）又は各シーリングリング（１２１）は、弛緩状態において、軸方向において、該シーリングリング（１２１）を保持する前記シーリングリングホルダ（１１８）の端面部（１１０６）を越える張出部（１１０３）を有すること、
を特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のシーリングユニット。

【請求項4】

前記シーリングリング（１２１）又は各シーリングリング（１２１）は、リング中空室（１８０３）を有し、前記リング中空室（１８０３）は、少なくとも１つの接続流路（１８０６）を介し、前記シーリングリング（１２１）の外面部と流体力学的に接続状態にあること、
を特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載のシーリングユニット。

【請求項5】

前記シーリングリングホルダ（１１８）は、通過流路（１８０９）を有し、前記通過流路（１８０９）は、前記シーリングリングホルダ（１１８）を通って延在し、前記接続流路（１８０６）と流体力学的に接続状態にあること、
を特徴とする、請求項４に記載のシーリングユニット。

【請求項6】

前記シーリングリング（１２１）は、前記固定領域（２０９）と前記シールリップ（２１２）又は各シールリップ（２１２）との間に、該シールリップ（１２１）に比べて減少された材料厚をもつ関節領域（２１５）を有すること、
を特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載のシーリングユニット。

【請求項7】

前記固定領域（２０９）は、プリロードをもって前記シーリングリングホルダ（１１８）内に配設されていること、
を特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載のシーリングユニット。

【請求項8】

前記側壁部（９０３、９０６）は、前記上壁部（９０９）から離れる方向で互いに向かって傾斜されていること、
を特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載のシーリングユニット。

【請求項9】

前記シーリングリングホルダ（１１８）は、第１のシーリングリングホルダ部材（８０３；９１２）と第２のシーリングリングホルダ部材（８６０；９１５）とを有するように二部材式で構成されていること、及び、これらのシーリングリングホルダ部材（８０３、８０６：９１２、９１５）は、所定の接続手段（８０９、９１８）を介し、取り外し可能に互いに接続可能であること、
を特徴とする、請求項１～８のいずれか一項に記載のシーリングユニット。

【請求項10】

前記接続手段は、ねじ接続部（８０９）を含むこと、
を特徴とする、請求項９に記載のシーリングユニット。

【請求項11】

前記接続手段は、少なくとも１つのロック接続部（９１８）を含むこと、
を特徴とする、請求項９又は請求項１０に記載のシーリングユニット。

【請求項12】

トンネル掘削機であって、
切削ホイール用の駆動シャフト（１０３）を備え、前記駆動シャフト（１０３）は、リングギャップ（１０９）の構成のもと、シーリングレース（１０６）と、前記シーリングレース（１０６）から半径方向に間隔を置いて配設されたシーリングキャリア（１１２）とにより取り囲まれており、
請求項１～１１のいずれか一項に記載のシーリングユニット（１１５）を所定数で備え、これらのシーリングユニット（１１５）は、前記リングギャップ（１０９）内において軸方向で相前後して密封状態で配設されていること、
を特徴とするトンネル掘削機。

【請求項13】

所定数のブロック組立ボルト（１３０６）及び／又は個別組立ボルト（１４０３）が設けられており、これらを介し、所定数のシーリングユニット（１１５）がブロックごとに及び／又は個々に組立可能であること、
を特徴とする、請求項１２に記載のトンネル掘削機。

【請求項14】

少なくとも１つのリング状の密封性試験工具（１６０３、１７０３）が設けられており、前記密封性試験工具（１６０３、１７０３）は、軸方向外側に配設されたシーリングユニット（１１５）と圧力密封式で接続状態にもたらすことができること、
を特徴とする、請求項１２又は請求項１３に記載のトンネル掘削機。

【請求項15】

前記リングギャップ（１０９）の挿入端部には、楔状に構成されたセンタリング補助部（１００３）が配設されていること、
を特徴とする、請求項１２～１４のいずれか一項に記載のトンネル掘削機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、トンネル掘削機の駆動シャフトの周りのリングギャップを密封するためのシーリングユニット、並びにそのようなシーリングユニットを装備したトンネル掘削機に関する。

【背景技術】

【0002】

下記非特許文献１から、曲げ剛性（曲げ耐性）をもつ材料から成るシーリングリングホルダと、曲げ弾性をもつ材料から成るシーリングリングとを有するシールユニットが公知であり、該シールユニットにおいて、シーリングリングは、シーリングリングホルダの片側で開放した凹部内に配設されている。摩擦結合によるシーリングリングの最終的な固定は、取り付けられた配設状態において、シーリングリングホルダの開放側に隣接して配設された更なるシーリングユニットのシールリングホルダにより行われる。

【0003】

下記特許文献１から、シーリングリングを純粋に摩擦結合で位置固定するためのＵ字状の受容領域を有するシーリングリングホルダが公知である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】欧州特許第２３２５５３０号

【非特許文献】

【0005】

【非特許文献1】"Difficult Ground Solutions (DGS): New TBM Solutions carve a Path to Success"、D. Hardingによる専門記事、Proceedings of the World Tunnel Congress 2017 - Surface challenges - Underground solutions、ベルゲン、ノルウェー

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明の基礎を成す課題は、稼働確実性のある取り扱いにより優れた、トンネル掘削機の駆動シャフトの周りのリングギャップを密封するためのシーリングユニット、並びに所定数のそのようなシーリングユニットを装備したトンネル掘削機を提示することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題は、請求項１の特徴を有するシーリングユニット、並びに請求項１２の特徴を有するトンネル掘削機により解決される。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、発明を実施するための形態について説明する。

【0009】

本発明によるシーリングユニットでは、シーリングリングが固定領域においてシーリングリングホルダにより半径方向外側と軸方向外側で取り囲まれていることにより、各シーリングユニットは、信頼性をもって且つ特にシーリングリングの傾きの危険を伴うことなく、シーリングリングの受容のために設けられ且つトンネル掘削機の駆動シャフトの半径方向外側に設けられたリングギャップ内に挿入される。

【0010】

好ましい一実施形態において、シーリングリングホルダ内のシーリングリングの固定は、形状結合（形状の係合に基づく結合（いわゆるありつぎ結合） Formschluss）及び摩擦結合（摩擦力に基づく結合 Reibschluss）で行われる。それにより規定された形状結合及び摩擦結合が、既に組み立てられたシーリングユニットとして、はめ込みにより与えられている。形状結合と摩擦結合のこの組み合わせは、シーリングリングの事前組立の状態から存在し、稼働時にも維持されている。

【0011】

本発明の目的に適う更なる構成は、従属請求項の対象である。

【0012】

本発明の目的に適う更なる構成と利点は、図面の各図に関する実施例の以下の説明から明らかである。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】断面図として、一実施例による所定数のシーリングユニットを備えたトンネル掘削機の駆動シャフトの周りの一領域を示す図である。

【図2】図１の図面に比べて詳細化された断面図として、図１に図示された実施例による所定数のシーリングユニットを示す図である。

【図3】シーリングリングホルダとシーリングリングにおいて構成されている相互に形状結合式でかみ合う構造部の一実施例を示す図である。

【図4】シーリングリングホルダとシーリングリングにおいて構成されている相互に形状結合式でかみ合う構造部の一実施例を示す図である。

【図5】シーリングリングホルダとシーリングリングにおいて構成されている相互に形状結合式でかみ合う構造部の一実施例を示す図である。

【図6】シーリングリングホルダとシーリングリングにおいて構成されている相互に形状結合式でかみ合う構造部の一実施例を示す図である。

【図7】シーリングリングホルダとシーリングリングにおいて構成されている相互に形状結合式でかみ合う構造部の一実施例を示す図である。

【図8】シーリングリングホルダとシーリングリングにおいて構成されている相互に形状結合式でかみ合う構造部の一実施例を示す図である。

【図9】シーリングリングホルダとシーリングリングにおいて構成されている相互に形状結合式でかみ合う構造部の一実施例を示す図である。

【図10】図１に対応する断面図として、組立過程の開始時の一実施例による所定数のシーリングユニットを示す図である。

【図11】断面図として、シーリングユニットの更なる一構成を示す図である。

【図12】断面図として、変更形態の組立構成において、図２による配設状態にならい、図１１に図示された更なる構成による所定数のシーリングユニットを示す図である。

【図13】断面図として、所定数のブロック組立ボルトを用いた個々のシーリングユニットの組立時の中間状態を示す図である。

【図14】断面図として、個別固定ねじとブロック組立ボルトを用いて保持されている複数のシーリングユニットの最終組立状態を示す図である。

【図15】断面図として、ブロック組立ボルト上に押し込む前の状態で、最終組立前に互いに接続された複数のシーリングユニットの一ブロックを示す図である。

【図16】断面図として、中間組立状態にある２つのシーリングユニットと、圧力試験を実行するための押さえ工具とを示す図である。

【図17】断面図として、完全に組み立てられた所定数のシーリングユニットと、圧力試験を実行するための押付工具とを示す図である。

【図18】圧力のない状態で、内部に位置するリング中空室を備えたシーリングリングの更なる一構成を示す図である。

【図19】圧力が加えられた状態で、内部に位置するリング中空室を備えたシーリングリングの更なる一構成を示す図である。

【実施例】

【0014】

図１は、断面図として、トンネル掘削機の図１では非図示の切削ホイール用の駆動シャフト１０３の周りの領域を示している。駆動シャフト１０３の半径方向外側には、シーリングレース（シーリング軌道部）１０６が設けられており、シーリングレース１０６は、半径方向外側で、軸方向において軸方向内側から、即ち（駆動シャフト１０３を横に見て）図１の図面では右側から、軸方向外側に向かい、即ち（駆動シャフト１０３を横に見て）図１の図面では左側に向かい、延在するリングギャップ（環状ギャップ）１０９の構成のもと、シーリングキャリア１１２により取り囲まれている。

【0015】

更に図１では、一実施例による所定数のシーリングユニット１１５が図示されており、これらのシーリングユニット１１５は、後続段落で詳細に説明する組立過程の実行後には、リングギャップ１０９内において軸方向で互いに隣接して配設されている。

【0016】

各シーリングユニット１１５は、本質的なコンポーネントとして、図１に図示された実施例では一部材式で且つ受容領域においてＵ字状に構成されているシーリングリングホルダ１１８と、軟弾性（軟エラスチック）材料から成るシーリングリング１２１とを有し、またシーリングリング１２１は、後続段落で様々な実施例に基づいて説明されるように、とりわけ組立過程中に、しかしまた規定どおりの使用時においても、専ら対応のシーリングリングホルダ１１８により、耐傾き性をもって、摩擦結合と形状結合の組み合わせを介して固定されている。

【0017】

図２は、図１の図面に比べて拡大された断面図として、図１によるシーリングユニット１１５の実施例を示しており、この際、図１の切断面と図２の切断面は、異なるところに置かれている。図２から、ここで図示された実施例では、シーリングリングホルダ１１８が半径方向外側で受容溝部２０３を有することが見てとれ、受容溝部２０３内には、軟弾性材料から成り、取付状況において受容溝部２０３を満たす横断面を有し、リング形状に構成された外側シーリング２０６が設けられている。外側シーリング２０６により、連続したシーリングユニット１１５は、半径方向外側でシーリングキャリア１１２に対して信頼性をもって密封されている。

【0018】

更に図２の図面から、シーリングリング１２１は、比較的大きい（massig）固定領域２０９と、シールリップ２１２とを有するように構成されていることが見てとれ、この際、シールリップ２１２は、目的に適い、関節領域（ジョイント領域）２１５を介して固定領域２０９と接続されており、関節領域２１５は、シールリップ２１２に比べて減少された材料厚を有する。

【0019】

各シーリングリング１２１の固定領域２０９は、シーリングリングホルダ１１８のＵ字状に構成された受容領域内に配設されており、それに対し、シールリップ２１２は、目的に適い、半径方向に所定のプリロード（予負荷・予応力）をもってシーリングレース１０６の半径方向外面部に接している。

【0020】

目的に適い、軸方向で外側に位置するシーリングリングホルダ１１８は、それらにより保持されるシーリングリング１２１とは（軸方向）反対側で、軸方向内側に突出するカウンタノーズ２１８を有し、カウンタノーズ２１８は、リングギャップ１０９内の規定どおりの配設状態において、図２に図示されているように、隣接するシーリングリング１２１の固定領域２０９に下方から係合し、（隣接する）他のシーリングユニット１１５のこのシーリングリング１２１を追加的に固定する。

【0021】

更に図２の図面から、シーリングキャリア１１２が、軸方向で内側に位置する側で、半径方向内側に張り出すストッパリング２２１を有することが見てとれ、ストッパリング２２１は、組立過程中に最初に挿入されたシーリングユニット１１５のために、即ち図２の図面では最も右側に位置するシーリングユニット１１５のために、軸方向のストッパを構成する。ストッパリング２２１には、後方係合ノーズ２２４が構成されており、後方係合ノーズ２２４は、カウンタノーズ２１８に対応し、ストッパリング２２１に隣接するシーリングリング１２１の固定領域２０９に追加的な固定のために下方から係合する。

【0022】

図２の図面において、ストッパリング２２１の反対側（軸方向で反対側）には、閉鎖リング２２７が、半径方向内側に位置する封止リング２３０とともに図示されており、封止リング２３０は、リングギャップ１０９内に挿入された複数のシーリングユニット１１５を固定するようにリングギャップ１０９を軸方向で封止する。封止リング２３０には、同様に後方係合ノーズ２３３が構成されており、後方係合ノーズ２３３は、封止リング２３０に隣接するシーリングリング１２１の固定領域２０９に追加的な固定のために下方から係合する。

【0023】

更に図２の図面から、シーリングリングホルダ１１８には、それぞれ半径方向に延在する通過構成部（通過穴）２３６が構成されていることが見てとれ、通過構成部２３６は、組立過程の完了後のその最終的なポジションに依存し、図２の図面の配設状態において左側では、供給されるグリース又は適切な媒体をチャンバ（空洞）に提供するために用いられ、図２の図面の配設状態において中央では、シールリップ２１２を潤滑するオイル又は適切な媒体をチャンバに提供するために用いられ、そして最後に、図２の図面で右側の配設位置では、漏れがある場合に他のチャンバからの汚染物や媒体残留物を受容するためのチャンバを提供するように構成されている。

【0024】

それらの通過構成部２３６は、後続段落で詳細に説明するように、閉鎖圧力及び／又は開放圧力の検査などの圧力試験を実行するために、例えば圧縮空気のような、圧力下にある流体を供給するためにも用いられる。

【0025】

また図２の図面から、複数のシーリングユニット１１５の取り付けられた配設状態において、シーリングキャリア１１２と封止リング２３０の間の力の流れが、軸方向で互いに隣接するシーリングリングホルダ１１８を介して生じることを見ることができ、それにより軸方向におけるシーリングリングホルダ１１８の摺動性に基づいて摩擦損失が生じることは殆どなく、シーリングリングホルダ１１８を介したプリロード力（予負荷力）の均等な分配が行われる。更に各シーリングリングホルダ１１８は、各シーリングリングホルダ１１８により保持されたシーリングリング１２１に加えられる荷重を吸収し、それによりシーリングリング１２１の固定領域２０９にかけられる荷重は、比較的僅かである。

【0026】

図３は、図１と図２によるシーリングユニット１１５の実施例をシーリングリングホルダ１１８のＵ字状に構成された受容領域の領域において示している。この受容領域は、図３による実施例では、互いに向き合って位置する短い側壁部３０３及び長い側壁部３０６と、半径方向外側に位置するこれらの側壁部３０３、３０６の端部の間に延在する上壁部（デッキ壁部）３０９とにより構成されている。長い側壁部３０６には、上壁部３０９から半径方向に間隔をおいて、軸方向に突出する肩部３１２が構成されており、肩部３１２は、シーリングリング１２１の固定領域２０９において肩部３１２に対して相補的に構成された窪み部３１５に係合する。肩部３１２と窪み部３１５は、シーリングリングホルダ１１８と固定領域２０９において相互に形状結合式でかみ合う構造部の構成部分である。

【0027】

更なるこの種の構造部は、短い側壁部３０３の半径方向内側に突出する端部と、この端部に隣接（当接）する固定領域２０９の縁部リング３１８とにより構成されている。

【0028】

シーリングリングホルダ１１８内に固定領域２０９を特に信頼性をもって固定するためには、固定領域２０９が受容領域の寸法に比べて弛緩状態においてある程度の過大寸法を有することが目的に適い、それにより受容領域内に固定領域２０９をはめ込むときには、固定をより良くするある程度のプリロード（予負荷）が固定領域２０９内に存在することになる。

【0029】

更に図３の図面から、上壁部３０９とは（半径方向）反対側の、長い側壁部３０６の端部には、軸方向で肩部３１２を越えて突出するストッパノーズ３２１が構成されていることが見てとれ、ストッパノーズ３２１には、固定領域２０９とシールリップ２１２の間に構成された容積部に圧力が加わる場合に、シールリップ２１２が当接する。

【0030】

図４は、断面図として、シーリングユニット１１５の他の一実施例を示しており、この際、図３に基づいて説明された実施例と、図４による実施例とにおいて、互いに対応する要素には同じ参照符号が付けられており、これらの要素について以下に詳細な説明は加えないものとする。図４による実施例は、図３による実施例と異なり、短い側壁部３０３において、軸方向で長い側壁部３０６の方向に突出する後方係合ノーズ４０３を有し、後方係合ノーズ４０３は、対応の構造部を構成するとともに、固定領域２０９と形状結合式で係合することになる。それにより固定領域２０９の固定は、更に改善されている。

【0031】

図５は、断面図として、シーリングユニット１１５の他の一実施例を示しており、この際、図３による実施例と、図５による実施例とにおいて、互いに対応する要素には同じ参照符号が付けられており、これらの要素について以下に詳細な説明は加えないものとする。図５による実施例は、受容領域と固定領域２０９に関し、図３による実施例とは、長い側壁部３０６が、この側壁部３０６の内面部と上壁部３０９の内面部との間に鋭角を構成するように上壁部３０９の方向に傾斜されていることにより異なり、この際、図５による実施例の固定領域２０９は、受容領域を形状結合式で満たしている。それにより受容領域からのシーリングリング１２１の固定領域２０９の意図しない傾きに対する保護機能が改善されている。

【0032】

図６は、断面図として、シーリングユニット１１５の他の一実施例を示しており、この際、上述の実施例と、図６による実施例とにおいて、互いに対応する要素には同じ参照符号が付けられており、これらの要素について以下に詳細な説明は加えないものとする。図６による実施例では、長い側壁部３０６も、短い側壁部３０３に構成された後方係合ノーズ４０３に向き合って位置する後方係合ノーズ６０３を有する。これらの後方係合ノーズ４０３、６０３は、シーリングリング１２１の固定領域２０９に構成されたノーズ溝部６０６、６０９内に係合する。後方係合ノーズ４０３、６０３とノーズ溝部６０６、６０９によるそのように構成された相互に形状結合式でかみ合う構造部により、シーリングリング１２１の固定領域２０９は、シーリングリングホルダ１１８の受容領域内で極めて安定して固定される。

【0033】

図７は、断面図として、シーリングユニット１１５の他の一実施例を示しており、このシーリングユニット１１５は、シーリングリングホルダ１１８と、複数のシールリップ２１２を有するシーリングリング１２１とを備えるように構成されており、この際、上述の実施例と、図７による実施例とにおいて、互いに対応する要素には同じ参照符号が付けられており、これらの要素について以下に詳細な説明は加えないものとする。図７による実施例のシーリングリングホルダ１１８は、半径方向外側で上壁部７０９を介して互いに接続されている２つの比較的短い側壁部７０３、７０６を有する。これらの側壁部７０３、７０６は、上壁部７０９から離れたそれらの端部において、互いに向かうように指向する爪状の突出部を有し、これらの突出部は、シーリングリング１２１の固定領域２０９に構成された爪溝部内に係合する。軸方向で互いに間隔を置いてのみ配設された所定数のシールリップ２１２を有するようにシーリングリング１２１を構成することにより、固定領域２０９への移行領域ではシールリップ２１２の剛性が比較的高いにもかかわらず、良好な密封機能が得られる。シールリップ２１２は、それらの自由端部の方向に先細りして斜めに固定領域２０９から離れていくように延在する。

【0034】

図８は、断面図として、シーリングユニット１１５の他の一実施例を示しており、図３による実施例と、図８による実施例とにおいて、互いに対応する要素には同じ参照符号が付けられており、これらの要素について以下に詳細な説明は加えないものとする。図８による実施例は、図３による実施例とは、シーリングリングホルダ１１８が、第１のシーリングリングホルダ部材８０３と第２のシーリングリングホルダ部材８０６を用いた二部材式で構成されていることにより異なっている。これらのシーリングリングホルダ部材８０３、８０６は、組み立てられた構成状態において上壁部３０９を構成し、この領域で接続手段としてのねじ接続部８０９を介して取り外し可能に互いに固定的に接続されている。それによりねじ接続部８０９がまだ完全には締め付けられていないときに、シーリングリング１２１の固定領域２０９をシーリングリングホルダ１１８の受容領域内に挿入し、ねじ接続部８０９の締め付けにより最終的に固定することができる。この実施例は、目的に適い、固定領域２０９が受容領域に比べて過大寸法を有する場合に使用される。

【0035】

図９は、断面図として、シーリングユニット１１５の他の一実施例を示しており、この実施例では、２つの等しい長さの側壁部９０３、９０６と、これらの側壁９０３、９０６をこれらの半径方向外側の端部で接続する上壁部９０９とから構成されたシーリングリングホルダ１１８が、第１のシーリングリングホルダ部材９１２と第２のシーリングリングホルダ部材９１５とを有するように二部材式で構成されている。これらのシーリングリングホルダ部材９１２、９１５は、互いに向かって指向する上壁部所定部分において、接続手段として形状結合式でかみ合うロック接続部９１８を有するように構成されており、この際、ロック接続部９１８の弛緩された構成状態において、側壁部９０３、９０６は、半径方向内側に向かい、互いに近づくように延在し、それにより横断面で実質的に直方体形状に構成された固定領域２０９を受容領域内にはめ込むことで、ロック接続部９１８は、プリロード（予負荷）を受けることになり、プリロードが取り除かれるまで取り外し不能にロックされることになる。

【0036】

シーリングリングホルダ１１８のＵ字状の受容領域における摩擦結合及び形状結合の双方を介した固定に基づく組み合わせは、特に、しかしそれだけではないが、特にトンネル掘削機の掘削チャンバ内の圧力が動的に脈動する場合の稼働において、利点を有する。この種の固定方式は、好ましくは、製造コストを低く抑え且つ減少された組立手間と分解手間を提供するために使用される。それに加え、後続段落で詳細に説明するように、１つシーリングユニット１１５ないし複数のシーリングユニット１１５の結合体の交換、整備、及び修理を通常の手間で実行することができる。

【0037】

非図示の一実施形態では、シーリングリングホルダ１１８内のシーリングリング１２１は、材料結合（材料の接合による結合）により行われる。この種の材料結合は、例えば、シーリングリングホルダ１１８内にシーリングリング１２１を接着して入れることにより、又は金属材料から製造されたシーリングリングホルダ１１８内にシーリングリング１２１を加硫処理することにより実行することができる。材料結合によるこの種の固定は、特にトンネル掘削機の稼働時に継続的な高周波振動がある場合に目的に適い、それにより比較してみると高い修理手間と修理費用を甘受すべきではあるが、稼働時のシーリングリング１２１の傾きを比較的信頼性をもって回避することができる。

【0038】

図１０は、図１に対応する断面図として、リングギャップ１０９が間に構成されているシーリングレース１０６とシーリングキャリア１１２から成る装置をシーリングユニット１１５の組立過程の開始時で示している。図１０の図面では、リングギャップ１０９の楔状に拡開された挿入側にシーリングユニット１１５が配置されており、まだ比較的急勾配の状態で置かれているシーリングユニット１１５のシールリップ２１２が、挿入方向で半径方向外側に向かって肉厚となる楔状の挿入補助部（センタリング補助部）１００３に当接している。既に部分的にシーリングレース１０６とシーリングキャリア１１２の間に図示されているこのシーリングユニット１１５が更に挿入されることで、シールリップ２１２は、リールリップ２１２がシーリングレース１０６の半径方向外面部に接するに至るまで、更に挿入補助部１００３上を滑動する。この際、シーリングリングホルダ１１８の半径方向外面部は、シーリングキャリア１１２の半径方向内面部に沿って滑動し、この際、シーリングリング１２１の半径方向外面部は、シーリングリングホルダ１１８により保護されており、従ってシーリングキャリア１１２と接触することはない。

【0039】

この際、図１０ではリングギャップ１０９内に既に部分的に入り込んで図示されたシーリングユニット１１５は、シールリップ２１２が押込方向で前方を向くように配置されており、この際、押込過程は、シーリングユニット１１５が、シーリングリング１２１の固定領域２０９に後方から係合するための後方係合ノーズ２２４を有するように構成されたストッパリング２２１に当接すると直ちに終了される。引き続き、更なるシーリングユニット１１５の挿入が、場合により図１０の図面では極めて概要的に図示された組立工具１００６を用いてシーリングリングホルダ１１８の受容領域内にシーリングリング１２１の固定領域２０９をはめ込んだ後に行われ、この際、これらの更なるシーリングユニット１１５は、該当のシールリップ２１２が挿入方向で後側に配置されているように配置されている。

【0040】

そして組立過程の完了後には、図１による配設構成が得られる。

【0041】

図１１は、断面図として、図３に基づいて説明されたシーリングユニット１１５の実施例の更なる一構成を示しており、この際、図３による実施例と、図１１による更なる構成とにおいて、同じ参照符号の付いた互いに対応する要素については、説明の反復を避けるために、以下に詳細な説明は加えないものとする。図１１による更なる構成において、シーリングリング１２１は、縁部リング３１８を有するように構成されており、縁部リング３１８は、シーリングリング１２１の弛緩状態において、張出部１１０３により、軸方向で外側に向かう上壁部３０９の端面部１１０６を越えて張り出している。この際、軸方向における張出部１１０３の寸法は、固定領域２０９におけるシーリングリング１２１の弾性に依存し、次のように構成される、即ち上壁部３０９と固定領域２０９の形状結合を機能的に損なうことなく、複数のシーリングユニット１１５の取り付けられた配設状態においてそれぞれの縁部リング３１８が端面部１１０６と面一でそろうように構成される。従って張出部１１０３を構成することにより、隣接するシーリングリングホルダ１１８は、半径方向で互いに密封される。

【0042】

更にシーリングリングホルダ１１８は、その半径方向外側に向かって指向する上面部１１０９において、所定数の外側シーリング受容溝部１１１２を有し、これらの外側シーリング受容溝部１１１２には、図１１では非図示のシーリングキャリア１１２に対してシーリングリングホルダ１１８を密封するための外側シーリング２０６（図２を参照）がはめ込み可能である。

【0043】

図１２は、図２の図面に対応する断面図として、図１１に基づいて説明された更なる構成による所定数のシーリングユニット１１５を、取り付けられた配設状態において示しており、この際、図２の図面と図１２の図面に関して説明の反復を避けるために、互いに対応する要素には同じ参照符号が付けられ、これらの要素について以下に部分的に再度の詳細な説明は加えないものとする。図１２の図から、複数のシーリングユニット１１５が、所定数の個別リング固定ねじ（個別リング固定ねじボルト）１２０３を介し、図１２の図面で右側に配設された軸方向で内側のシーリングユニット１１５についてはシーリングキャリア１１２と接続され、或いは軸方向で外側に位置するシーリングユニット１１５についてはそれぞれ軸方向でより内側の隣接するシーリングユニット１１５と接続されていることが見てとれる。軸方向で最も外側のシーリングユニット１１５は、閉鎖ねじ（閉鎖ねじボルト）１２０６を用い、図２による封止リング２３０に比べて半径方向でより小さく寸法付けられた封止リング２３０と取り外し可能に接続されており、封止リング２３０には、軸方向で外側の領域でシーリングキャリア１１２とシーリングレース１０６の間の開口部を実質的に完全に覆う閉鎖リング１２０９が接続されている。

【0044】

閉鎖リング１２０９は、閉鎖リング固定ねじ（閉鎖リング固定ねじボルト）１２１２を用いてシーリングキャリア１１２と接続されており、それにより複数のシーリングユニット１１５は、今一度結合体として固定されている。閉鎖リング１２０９自体は、保護のために軸方向外側でカバーリング１２１５により覆われている。

【0045】

更に図１２から、ストッパリング２２１に隣接するシーリングユニット１１５が、シーリングリングホルダ１１８に配設された半径方向縁部シールリング１２１８を用い、隣接するシーリングユニット１１５に対する半径方向の密封部を構成していることが見てとれる。

【0046】

図１３は、図１２に対応する断面図として、図１１をもとに変更された更なる一構成による所定数のシーリングユニット１１５を示しており、この際、図１２の図面と図１３の図面に関して説明の反復を避けるために、互いに対応する要素には同じ参照符号が付けられ、これらの要素について以下に部分的に再度の詳細な説明は加えないものとする。図１３による実施例では、シーリングリングホルダ１１８内に、軸方向に延在する複数の第１の通過穴１３０３が構成されており、これらの通過穴１３０３は、それぞれのシーリングリングホルダ１１８を横切っている。更に図１３の図から、所定数のブロック組立ボルト１３０６が設けられており、これらのブロック組立ボルト１３０６が、一方の端部でストッパリング２２１内にねじ込まれており、ストッパリング２２１から離れていくように軸方向に延在していることが見てとれる。

【0047】

図１３から見てとれるように、シーリングユニット１１５は、軸方向外側でブロック組立ボルト１３０６上に差し込まれ、ストッパリング２２１に当接するに至るまでないし軸方向でより内側に位置するシーリングユニット１１５に当接するに至るまで押し込まれる。従って十分に大きく寸法付けられたブロック組立ボルト１３０６により、複数のシーリングユニット１１５が個別ねじ固定部を用いることなく互いに固定される。

【0048】

図１４は、図１２と図１３に対応する断面図として、図１３による実施例の更なる一構成を示しており、この際、図１３の図面と図１４の図面に関して説明の反復を避けるために、互いに対応する要素には同じ参照符号が付けられ、これらの要素について部分的に再度の詳細な説明は加えないものとする。図１４の図面から、図１３による実施例に比べ、シーリングユニット１１５による結合体の安定性を高めるために、ブロック組立ボルト１３０６に加え、個別組立ボルト１４０３が設けられており、これらの個別組立ボルト１４０３は、シーリングリングホルダ１１８内に構成され且つブロック組立ボルト１３０６のための第１の通過穴１３０３に対して周方向でずらされて位置する第２の通過穴１４０６を通って延在し、これらの個別組立ボルト１４０３を用い、軸方向で隣接するシーリングリングホルダ１１８がボルト固定可能であることが見てとれ、それによりシーリングユニット１１５による結合体の安定性を高めるために、隣接するシーリングリングホルダ１１８を互いに直接的に対として結合させることもできる。

【0049】

図１５は、断面図として、図１４に基づいて説明された二組の通過穴１３０３、１４０６を有するシーリングユニット１１５の構成を事前組立状態にあるシーリングユニット１１５において示しており、この事前組立状態において、複数のシーリングユニット１１５は、図１５では非図示の個別組立ボルト１４０３を介し、既に１つの組立ブロックを構成するように互いにボルト固定され、ブロック組立ボルト１３０６上に押し込められるように準備されている。それによりシーリングレース１０６とシーリングキャリア１１２の間に構成されたリングギャップ１０９の外側で複数のシーリングユニット１１５の特に効率的な事前組立状態が得られる。

【0050】

本発明によるトンネル掘削機の目的に適う実施形態（複数）では、リング状に構成された密封性試験工具が設けられており、これらについて、以下で詳細に説明する。

【0051】

図１６は、図１２に部分的に対応する断面図として、密封性試験工具の一実施例において、リング状に構成された押さえ工具（ダウンホールドツール）１６０３を示しており、押さえ工具１６０３は、リングギャップ１０９内に配置され、工具固定ねじ（工具固定ねじボルト）１６０６を用い、密封性試験のために、軸方向外側に位置するシーリングリングホルダ１１８とねじ固定されている。この際、シーリングユニット１１５の方を向いた押さえ工具１６０３の端面部は、シーリングリング１２１の固定領域２０９の領域において、シーリングリングホルダ１１８の対応領域のようにカウンタノーズ２１８を有するように構成されているが、この種のシーリングリングホルダ１１８と異なり、シーリングレース１０６に隣接する側でシールリップストッパ１６０９を有しており、シールリップストッパ１６０９を用い、シールリップストッパ１６０９に隣接するシールリップ２１２が運動に抗して固定可能である。更に図１６の図から、シールリップストッパ１６０９の領域には、軸方向に関して密封する工具シーリング１６１２が設けられていることが見てとれる。

【0052】

図１６に図示された配設状態において、押さえ工具１６０３に隣接するシーリングユニット１１５内に構成された通過構成部２３６に対し、圧縮空気のような圧力下にある流体を加えることにより、軸方向内側に配設され且つストッパリング２２１と接続されたシーリングユニット１１５の開放圧力を検査することができる。

【0053】

図１７は、図１２に対応する断面図として、リングギャップ１０９内に配設された複数のシーリングユニット１１５の集合体をリング状に構成された他の密封性試験工具としての押付工具１７０３とともに示している。押付工具１７０３は、押さえ工具１６０３のように、工具固定ねじ（工具固定ねじボルト）１６０６を用い、軸方向外側に位置するシーリングユニット１１５のシーリングリングホルダ１１８にねじ固定され、シーリングリング１２１の固定領域２０９の領域で固定領域２０９に後方から係合するためにカウンタノーズ２１８を有するように構成されている。

【0054】

しかし押さえ工具１６０３（図１６を参照）と異なり、シーリングレース１０６に隣接する押付工具１７０３の領域は、押付工具１７０３に隣接するシールリップ２１２の自由端から軸方向で離間されており、それによりこのシールリップ２１２は、ある程度に至るまで可動である。押付工具１７０３も、シーリングレース１０６に隣接する押付工具シーリング１７０６を介して軸方向に関して密封されている。

【0055】

押付工具１７０３は、圧力取入開口部１７０９を有するように構成されており、圧力取入開口部１７０９は、軸方向で押付工具１７０３を通って延在し、圧力下にある流体を、軸方向内側に配設されたシーリングリング１２１と押付工具１７０３との間に構成された試験リング空間１７１２内に供給可能である。それにより押付工具１７０３に隣接するシーリングリング１２１の機能圧力とも呼ばれる閉鎖圧力が検査可能である。

【0056】

更に各シーリングユニット１１５は、通過構成部２３６を有するように構成されているので、軸方向外側で最後に取り付けられた又は軸方向で最も外側に即ち端部側に取り付けられたシーリングユニット１１５に配置された押付工具１７０３を用い、最後に取り付けられたシーリングユニット１１５又は既に取り付けられたシーリングユニット１１５の結合体で必要とされる閉鎖圧力と開放圧力が守られているか否かについて、様々な圧力構成（圧力コンフィギュレーション）が検査される。

【0057】

図１８は、断面図として、シーリングユニット１１５の更なる一構成を示しており、このシーリングユニット１１５では、シーリングリング１２１が、その固定領域２０９において、目的に適い、周方向に延在するリング中空室１８０３を有するとともにシールリップ２１２に向き合った領域で比較的僅かな残材料厚を有するように構成されている。リング中空室１８０３は、所定数の接続流路１８０６を介し、流体力学的に固定領域２０９の外面部と接続状態にある。接続流路１８０６には、シーリングリングホルダ１１８内に構成された通過流路１８０９が接続し、また通過流路１８０９は、シーリングキャリア１１２内に構成された流体流路１８１２と接続状態にある。

【0058】

シーリングユニット１１５の、ないしシーリングユニット１１５のための、リング中空室１８０３と、接続流路１８０６と、通過流路１８０９と、流体流路１８１２とによる流体力学的な接続構造は、該当のシールリップ２１２の運動特性に作用を及ぼすためにないしシールリップ２１２の位置に作用を及ぼすために、流体で満たされ、目的に適い、非圧縮性ないし実質的に非圧縮性の流体で満たされている。

【0059】

図１８は、圧力のない状態で前記の流体力学的なシステムを示しており、この状態において、リング中空室１８０３は、比較的小さい静止容積を有する。

【0060】

図１９は、リング中空室１８０３と、接続流路１８０６と、通過流路１８０９と、流体流路１８１２とから成り、圧力下に置かれた流体力学的な接続構造を伴う、図１８による構成を示しており、ここでは、リング中空室１８０３の容積が、図１８に図示された静止容積に対し、作動容積として、シールリップ２１２に向き合った固定領域２０９の領域がシールリップ２１２の方に突出して前方に膨らんでおり且つ図１９の図面ではシールリップ２１２に当接するように拡大されている。

【0061】

従って上記の接続構造内を占める圧力に依存し、閉鎖圧力ないし開放圧力の検査を実行することができる。

【0062】

更に前記の接続構造内に適切な圧力を加えることで、シールリップ２１２を、関節領域２１５の負荷解除のために制限又は抑制することができる。

【符号の説明】

【0063】

１０３ 駆動シャフト
１０６ シーリングレース
１０９ リングギャップ
１１２ シーリングキャリア
１１５ シーリングユニット
１１８ シーリングリングホルダ
１２１ シーリングリング

２０３ 受容溝部
２０６ 外側シーリング
２０９ 固定領域
２１２ シールリップ
２１５ 関節領域
２１８ カウンタノーズ
２２１ ストッパリング
２２４ 後方係合ノーズ
２２７ 閉鎖リング
２３０ 封止リング
２３３ 後方係合ノーズ
２３６ 通過構成部

３０３ 短い側壁部
３０６ 長い側壁部
３０９ 上壁部
３１２ 肩部
３１５ 窪み部
３１８ 縁部リング
３２１ ストッパノーズ

４０３ 後方係合ノーズ

６０３ 後方係合ノーズ
６０６ ノーズ溝部
６０９ ノーズ溝部

７０３ 側壁部
７０６ 側壁部
７０９ 上壁部

８０３ 第１のシーリングリングホルダ部材
８０６ 第２のシーリングリングホルダ部材
８０９ ねじ接続部

９０３ 側壁部
９０６ 側壁部
９０９ 上壁部
９１２ 第１のシーリングリングホルダ部材
９１５ 第２のシーリングリングホルダ部材
９１８ ロック接続部

１００３ 挿入補助部
１００６ 組立工具

１１０３ 張出部
１１０６ 端面部
１１０９ 上面部
１１１２ 外側シーリング受容溝部

１２０３ 個別リング固定ねじ
１２０６ 閉鎖ねじ
１２０９ 閉鎖リング
１２１２ 閉鎖リング固定ねじ
１２１５ カバーリング
１２１８ 半径方向縁部シールリング

１３０３ 第１の通過穴
１３０６ ブロック組立ボルト

１４０３ 個別組立ボルト
１４０６ 第２の通過穴

１６０３ 押さえ工具
１６０６ 工具固定ねじ
１６０９ シールリップストッパ
１６１２ 工具シーリング

１７０３ 押付工具
１７０６ 押付工具シーリング
１７０９ 圧力取入開口部
１７１２ 試験リング空間

１８０３ リング中空室
１８０６ 接続流路
１８０９ 通過流路
１８１２ 流体流路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【手続補正書】

【提出日】2022-03-07

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

トンネル掘削機であって、
切削ホイール用の駆動シャフト（１０３）を備え、前記駆動シャフト（１０３）は、リングギャップ（１０９）の構成のもと、シーリングレース（１０６）と、前記シーリングレース（１０６）から半径方向に間隔を置いて配設されたシーリングキャリア（１１２）とにより取り囲まれており、
所定数のシーリングユニット（１１５）を備え、これらのシーリングユニット（１１５）は、前記リングギャップ（１０９）内において軸方向で相前後して密封状態で配設されており、
前記シーリングユニット（１１５）は、
曲げ剛性をもつ材料から成るシーリングリングホルダ（１１８）を備え、前記シーリングリングホルダ（１１８）は、少なくとも受容領域において、互いに向き合って位置する２つの側壁部（３０３、３０６；７０３、７０６；９０３、９０６）と、これらの側壁部（３０３、３０６；７０３、７０６；９０３、９０６）の半径方向外側の端部の間に延在する半径方向外側の上壁部（３０９；７０９；８０３、８０６；９０９）とを有するようにＵ字状に構成されており、
曲げ弾性をもつ材料から成るシーリングリング（１２１）を備え、前記シーリングリング（１２１）は、固定領域（２０９）と、少なくとも１つのシールリップ（２１２）とを有し、
前記固定領域（２０９）は、前記シーリングリングホルダ（１１８）の前記側壁部（３０３、３０６；７０３、７０６；９０３、９０６）と前記上壁部（３０９；７０９；８０３、８０６；９０９）により取り囲まれており、それによりそれらのシーリングユニット（１１５）の各シーリングユニット（１１５）は、前記シーリングリングの傾きの危険を伴うことなく前記リングギャップ（１０９）内に挿入可能であり、
軸方向で互いに隣接する前記シーリングリングホルダ（１１８）を介して力の流れが生じ、それにより軸方向における前記シーリングリングホルダ（１１８）の摺動性に基づいて摩擦損失が生じることは殆どなく、前記シーリングリングホルダ（１１８）を介したプリロード力の均等な分配が行われ、各シーリングリングホルダ（１１８）は、各シーリングリングホルダ（１１８）により保持された前記シーリングリング（１２１）に加えられる荷重を吸収し、それにより前記シーリングリング（１２１）の固定領域（２０９）にかけられる荷重は、比較的僅かであること、
を特徴とするトンネル掘削機。

【請求項2】

前記シーリングリングホルダ（１１８）と前記固定領域（２０９）は、相互に形状結合式でかみ合う構造部（３１２、３１５；３１８；４０３；６０３）を有すること、
を特徴とする、請求項１に記載のトンネル掘削機。

【請求項3】

前記シーリングリング（１２１）又は各シーリングリング（１２１）は、弛緩状態において、軸方向において、該シーリングリング（１２１）を保持する前記シーリングリングホルダ（１１８）の端面部（１１０６）を越える張出部（１１０３）を有すること、
を特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のトンネル掘削機。

【請求項4】

前記シーリングリング（１２１）又は各シーリングリング（１２１）は、リング中空室（１８０３）を有し、前記リング中空室（１８０３）は、少なくとも１つの接続流路（１８０６）を介し、前記シーリングリング（１２１）の外面部と流体力学的に接続状態にあること、
を特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載のトンネル掘削機。

【請求項5】

前記シーリングリングホルダ（１１８）は、通過流路（１８０９）を有し、前記通過流路（１８０９）は、前記シーリングリングホルダ（１１８）を通って延在し、前記接続流路（１８０６）と流体力学的に接続状態にあること、
を特徴とする、請求項４に記載のトンネル掘削機。

【請求項6】

前記シーリングリング（１２１）は、前記固定領域（２０９）と前記シールリップ（２１２）又は各シールリップ（２１２）との間に、該シールリップ（１２１）に比べて減少された材料厚をもつ関節領域（２１５）を有すること、
を特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載のトンネル掘削機。

【請求項7】

前記固定領域（２０９）は、プリロードをもって前記シーリングリングホルダ（１１８）内に配設されていること、
を特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載のトンネル掘削機。

【請求項8】

前記側壁部（９０３、９０６）は、前記上壁部（９０９）から離れる方向で互いに向かって傾斜されていること、
を特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載のトンネル掘削機。

【請求項9】

前記シーリングリングホルダ（１１８）は、第１のシーリングリングホルダ部材（８０３；９１２）と第２のシーリングリングホルダ部材（８６０；９１５）とを有するように二部材式で構成されていること、及び、これらのシーリングリングホルダ部材（８０３、８０６：９１２、９１５）は、所定の接続手段（８０９、９１８）を介し、取り外し可能に互いに接続可能であること、
を特徴とする、請求項１～８のいずれか一項に記載のトンネル掘削機。

【請求項10】

前記接続手段は、ねじ接続部（８０９）を含むこと、
を特徴とする、請求項９に記載のトンネル掘削機。

【請求項11】

前記接続手段は、少なくとも１つのロック接続部（９１８）を含むこと、
を特徴とする、請求項９又は請求項１０に記載のトンネル掘削機。

【請求項12】

前記シーリングリングホルダ（１１８）には、通過構成部（２３６）が構成されており、前記通過構成部（２３６）は、組立過程の完了後のそのポジションに依存し、供給されるグリース、オイル、又は適切な媒体をチャンバに提供するように、ないし圧力試験を実行するために、圧力下にある流体を供給するように構成されていること、
を特徴とする、請求項１～１１のいずれか一項に記載のトンネル掘削機。

【請求項13】

所定数のブロック組立ボルト（１３０６）及び／又は個別組立ボルト（１４０３）が設けられており、これらを介し、所定数のシーリングユニット（１１５）がブロックごとに及び／又は個々に組立可能であること、
を特徴とする、請求項１～１２のいずれか一項に記載のトンネル掘削機。

【請求項14】

少なくとも１つのリング状の密封性試験工具（１６０３、１７０３）が設けられており、前記密封性試験工具（１６０３、１７０３）は、軸方向外側に配設されたシーリングユニット（１１５）と圧力密封式で接続状態にもたらすことができること、
を特徴とする、請求項１～１３のいずれか一項に記載のトンネル掘削機。

【請求項15】

前記リングギャップ（１０９）の挿入端部には、楔状に構成されたセンタリング補助部（１００３）が配設されていること、
を特徴とする、請求項１～１４のいずれか一項に記載のトンネル掘削機。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0004】

【特許文献1】欧州特許第２３２５５３０号

【特許文献2】中国特許出願公開第１０１２８０８４７号

【特許文献3】米国特許出願公開第２０１２／００９８２０９号

【特許文献4】独国特許出願公開第１０２０１６２０８０８５号

【特許文献5】米国特許第４８４４２５５号

【特許文献6】韓国公開特許第２００１０１０９７０２号

【特許文献7】米国特許出願公開第２０１６／００５９９５０号

【国際調査報告】