特表 2023-543116 ディスペンサ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-10-13

(54)【発明の名称】ディスペンサ

(51)【国際特許分類】

   F16L 55/00 20060101AFI20231005BHJP

【ＦＩ】

F16L55/00 G

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023512079

(86)(22)【出願日】2021-11-05

(85)【翻訳文提出日】2023-03-30

(86)【国際出願番号】 CN2021129022

(87)【国際公開番号】W WO2022142734

(87)【国際公開日】2022-07-07

(31)【優先権主張番号】202023333109.7

(32)【優先日】2020-12-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】515266108

【氏名又は名称】浙江盾安人工環境股▲ふん▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】Ｚｈｅｊｉａｎｇ ＤｕｎＡｎ Ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ Ｃｏ．， Ｌｔｄ

【住所又は居所原語表記】Ｄｉａｎｋｏｕ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｚｏｎｅ， Ｚｈｕｊｉ， Ｚｈｅｊｉａｎｇ， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(74)【代理人】

【識別番号】100108213

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 豊隆

(72)【発明者】

【氏名】彭 方華

【テーマコード（参考）】

3H025

【Ｆターム（参考）】

3H025BA01

(57)【要約】

本体（１０）及び分液板（２０）を含み、本体（１０）内にはチャンバ（１０１）を有し、分液板（２０）はチャンバ（１０１）中に設けられ、本体（１０）の両端には、それぞれ入口（１１１）及び出口（１４１）が穿設されており、分液板（２０）には複数の分液孔（２１）が穿設されており、分液孔（２１）は、チャンバ（１０１）によって、それぞれ入口（１１１）及び出口（１４１）と連通され、本体（１０）は、金属板が伸びることにより成形されるか、又は金属管が回転封止されることにより成形される、ディスペンサ（１００）。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体及び分液板を含み、前記本体内にはチャンバを有し、前記分液板は前記チャンバ中に設けられ、前記本体の両端には、それぞれ入口及び出口が穿設されており、前記分液板には複数の分液孔が穿設されており、前記分液孔は、前記チャンバによって、それぞれ前記入口及び前記出口と連通される、ディスペンサであって、
前記本体は、金属板が伸びることにより成形されるか、又は金属管が回転封止されることにより成形される、ディスペンサ。

【請求項2】

前記金属板は、黄銅板、純銅板又はステンレス板であり、前記金属管は、黄銅管、純銅管又はステンレス管である、請求項１に記載のディスペンサ。

【請求項3】

前記本体は、遷移セグメント及び配置セグメントを含み、前記分液板は前記配置セグメント内に設けられ、前記遷移セグメントの内壁は、前記遷移セグメントの内壁と前記配置セグメントの内壁との間に第２の位置決め段差が形成されるように、前記本体の軸線に対して傾斜して設けられ、前記配置セグメントの内壁には位置決め部が設けられており、前記分液板の両側は、それぞれ前記位置決め部及び前記第２の位置決め段差に当接されている、請求項１に記載のディスペンサ。

【請求項4】

前記位置決め部は環状突起であり、前記環状突起は、前記配置セグメントの外側壁にて圧力加工することにより形成される、請求項３に記載のディスペンサ。

【請求項5】

前記位置決め部は複数の突起であり、複数の前記突起は、前記配置セグメントの内壁の周方向を取り囲んで均一に分布され、複数の前記突起は、前記配置セグメントの外側壁にて圧力加工することにより形成される、請求項３に記載のディスペンサ。

【請求項6】

前記配置セグメントの内壁には第３の位置決め段差が設けられており、前記分液板は前記第３の位置決め段差に当接されている、請求項３に記載のディスペンサ。

【請求項7】

前記本体は、更に前記配置セグメントに接続された出口セグメントを含み、前記遷移セグメントの前記出口セグメントから離れた端面から前記位置決め部の中心線までの距離Ｌ_１は、前記位置決め部の中心線から前記出口セグメントの前記配置セグメントから離れた一端の端面までの距離Ｌ_２の１．５倍～２倍である、請求項３に記載のディスペンサ。

【請求項8】

前記本体は更に出口セグメントを含み、前記出口セグメントは前記配置セグメントに接続され、前記出口セグメントは、前記金属板又は前記金属管が前記配置セグメントに近い方向に伸びフランジングされることにより形成される、請求項３に記載のディスペンサ。

【請求項9】

前記本体は更に出口セグメントを含み、前記出口セグメントは前記配置セグメントに接続され、前記出口セグメントは、前記金属板又は前記金属管が前記配置セグメントから離れる方向に伸びフランジングされることにより形成される、請求項３に記載のディスペンサ。

【請求項10】

前記本体は更に入口セグメントを含み、前記入口セグメントは前記遷移セグメントに接続され、前記入口セグメントは、コールドスタンピング又は回転収縮によって形成される、請求項３に記載のディスペンサ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

関連出願
本出願は、２０２０年１２月３０日に出願された出願番号が２０２０２３３３３１０９．７であり、発明の名称が「ディスペンサ」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は参照により本出願に組み込まれる。

【0002】

本出願は冷却の技術分野に属し、特に、ディスペンサに関する。

【背景技術】

【0003】

ディスペンサは、通常、冷却システムにおける熱交換器の入口に取り付けられ、媒体を熱交換器の各熱交換管に均一に分配するために熱交換を行う。

【0004】

従来のディスペンサは、その本体が銅棒のダイキャスト又は旋盤加工によって形成され、銅棒が円柱状をなし、本体の中心は空洞になっているため、加工の過程において、銅棒の中心の材料を削り出す必要があり、材料を浪費してしまう。

【発明の概要】

【0005】

上述の問題を解決するために、本出願はディスペンサを提供し、技術態様は以下の通りである。
ディスペンサであって、本体及び分液板を含み、本体内にはチャンバを有し、分液板はチャンバ中に設けられ、本体の両端には、それぞれ入口及び出口が穿設されており、分液板には複数の分液孔が穿設されており、分液孔は、チャンバによって、それぞれ入口及び出口と連通され、本体は、金属板が伸びることにより成形されるか、又は金属管が回転封止されることにより成形される。

【0006】

このように設けることで、材料を節約し、コストを低減することができる。

【0007】

一実施例において、金属板は、黄銅板、純銅板又はステンレス板であり、金属管は、黄銅管、純銅管又はステンレス管である。

【0008】

一実施例において、本体は、遷移セグメント及び配置セグメントを含み、分液板は配置セグメント内に設けられ、遷移セグメントの内壁は、遷移セグメントの内壁と配置セグメントの内壁との間に第２の位置決め段差が形成されるように、本体の軸線に対して傾斜して設けられ、配置セグメントの内壁には位置決め部が設けられており、分液板の両側は、それぞれ位置決め部及び第２の位置決め段差に当接されている。

【0009】

このように設けることで、分液板を位置決めする。

【0010】

一実施例において、位置決め部は環状突起であり、環状突起は、配置セグメントの外側壁にて圧力加工することにより形成される。

【0011】

一実施例において、位置決め部は複数の突起であり、複数の突起は、配置セグメントの内壁の周方向を取り囲んで均一に分布され、複数の突起は、配置セグメントの外側壁にて圧力加工することにより形成される。

【0012】

一実施例において、配置セグメントの内壁には第３の位置決め段差が設けられており、分液板は第３の位置決め段差に当接されている。

【0013】

一実施例において、本体は、更に配置セグメントに接続された出口セグメントを含み、遷移セグメントの出口セグメントから離れた端面から位置決め部の中心線までの距離は、位置決め部の中心線から出口セグメントの配置セグメントから離れた一端の端面までの距離の１．５倍～２倍である。

【0014】

このように設けることで、材料を節約することができるだけでなく分液板の取り付けが容易になり、位置決め部から入口セグメントまでの距離が長すぎると材料を浪費してしまい、位置決め部から入口セグメントまでの距離が短すぎると分液板の取り付けスペースが減少してしまい、媒体の分配に影響を与える。

【0015】

一実施例において、本体は更に出口セグメントを含み、出口セグメントは配置セグメントに接続され、出口セグメントは、金属板又は金属管が配置セグメントに近い方向に伸びフランジングされることにより形成される。

【0016】

このように設けることで、出口と外部接続パイプとの溶接強度を増強させることができる。

【0017】

一実施例において、本体は更に出口セグメントを含み、出口セグメントは配置セグメントに接続され、出口セグメントは、金属板又は金属管が配置セグメントから離れる方向に伸びフランジングされることにより形成される。

【0018】

一実施例において、本体は更に入口セグメントを含み、入口セグメントは遷移セグメントに接続され、入口セグメントは、コールドスタンピング又は回転収縮によって形成される。

【0019】

このように設けることで、加工が容易になる。

【0020】

従来の技術と比較して、本出願により提供されるディスペンサは、その本体が金属板を利用して伸びることにより成形されるか、又は金属管が回転封止されることにより成形され、材料を節約することができ、棒状材料を用いて加工し、棒状材料の中心をくり抜いて中空の本体を形成する必要があるために材料を浪費してしまうことを回避する。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】一実施例におけるディスペンサの構造模式図である。

【図2】他の実施例におけるディスペンサの構造模式図である。

【図3】別の実施例におけるディスペンサの構造模式図である。

【図4】図３におけるＢ箇所の部分拡大図である。

【図5】ディスペンサの底面図である。

【図6】分液板の正面図である。

【0022】

図中の各符号の意味は次の通りである。
１００ ディスペンサ、１０ 本体、１０１ チャンバ、１１ 入口セグメント、１１１ 入口、１１２ 第１の位置決め段差、１２ 遷移セグメント、１２１ 遷移チャンバ、１２２ 第２の位置決め段差、１３ 配置セグメント、１３１ 配置チャンバ、１３２ 位置決め部、１３２１ 突起、１３２２ 第３の位置決め段差、１４ 出口セグメント、１４１ 出口、２０ 分液板、２１ 分液孔、２２ 導流翼、２３ 主体部、２４ 伸び部。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本出願の実施例における図面を参照して、本出願の実施例における技術態様を明瞭に且つ完全に記述するが、記述される実施例は、本出願の一部の実施例に過ぎず、全ての実施例ではないことは明らかである。本出願における実施例に基づき、当業者が創造的な労働をせずに得られた全ての他の実施例は、いずれも本出願の保護範囲に属するものとする。

【0024】

留意すべきこととして、アセンブリが別のアセンブリに「装着される」とされる場合、別のアセンブリに直接装着されてもよく、又は、介在するアセンブリが存在してもよい。１つのアセンブリが別のアセンブリに「設けられる」と見なされる場合、別のアセンブリに直接設けられてもよく、又は、介在するアセンブリが共存する可能性がある。１つのアセンブリが別のアセンブリに「固定される」と見なされる場合、別のアセンブリに直接固定されてもよく、又は、介在するアセンブリが共存する可能性がある。

【0025】

本文で使用される全ての技術的及び科学的用語は、別途の定義がない限り、本出願の技術分野に属する当業者によって通常理解されているものと同じ意味である。本文において、本出願の明細書で使用される用語は、単に具体的な実施例を記述するためのものであり、本出願を制限することを意図していない。本文で使用される用語「又は／及び」は、羅列された１つ又は複数の関連する項目の任意及び全ての組み合わせを含む。

【0026】

図１から図６を参照すると、本出願により提供されるディスペンサ１００は、冷却システムに適用され、このディスペンサ１００は、熱交換器（図示せず）の入口に取り付けられて、媒体を熱交換器の各熱交換管（図示せず）に均一に分配するために用いられる。本実施例において、ディスペンサ１００は、蒸発器における入口に取り付けられ、他の実施例において、ディスペンサ１００は復水器の入口に取り付けられてもよい。

【0027】

更には、ディスペンサ１００は、本体１０及び分液板２０を含み、本体１０はチャンバ１０１を有し、分液板２０はチャンバ１０１内に設けられている。

【0028】

本体１０は、金属板が伸びることにより成形されるか、又は金属管が回転封止されることにより成形され、従来の銅棒のダイキャスト又は旋盤加工による成形と比較して、材料を節約し、コストを低減することができる。銅棒の加工を採用すると、銅棒が円柱状をなし、本体１０が中空なものであるため、加工の工程で、銅棒の中心をくり抜く必要があるために材料を浪費してしまうことは理解されるであろう。

【0029】

本体１０が金属板を伸ばすことにより成形される場合、金属板は、黄銅板、純銅板又はステンレス板であり、本体１０が金属管を回転封止することにより成形される場合、金属管は、黄銅管、純銅管又はステンレス管であり、当然ながら、本体１０を他の金属材料として設ける必要がある場合、金属板又は金属管は他の金属板又は他の金属管である。

【0030】

本体１０は、配置セグメント１３、入口セグメント１１及び出口セグメント１４を含み、入口セグメント１１には入口１１１が穿設されており、配置セグメント１３には配置チャンバ１３１が穿設されており、出口セグメント１４内には出口１４１が穿設されており、配置チャンバ１３１は、それぞれ入口１１１及び出口１４１と連通される。金属管の回転封止による成形を採用する場合、回転封止箇所にてスポット溶接により密封を行い、具体的には、出口セグメント１４の中心にて溶接材料を添加してスポット溶接密封を行う。

【0031】

入口セグメント１１は、コールドスタンピング又は回転収縮により形成される。

【0032】

本体１０は更に遷移セグメント１２を含み、遷移セグメント１２内には遷移チャンバ１２１を有し、遷移チャンバ１２１は、それぞれ配置チャンバ１３１及び入口１１１と連通され、遷移セグメント１２の一端は、入口セグメント１１に接続され、他端は配置セグメント１３に接続され、遷移セグメント１２は円錐状をなしている。

【0033】

遷移セグメント１２の内壁と入口セグメント１１の内壁との間には第１の位置決め段差１１２が形成され、外接第１のパイプライン（図示せず）は入口１１１内に設けられ、外接第１のパイプラインの端面は第１の位置決め段差１１２に当接されている。

【0034】

遷移セグメント１２の内壁が傾斜面であると、配置セグメント１３の内壁と遷移セグメント１２の内壁とは、第２の位置決め段差１２２を形成することができ、分液板２０は第２の位置決め段差１２２に当たっている。

【0035】

配置セグメント１３の内壁には位置決め部１３２が設けられており、分液板２０の両側は、それぞれ位置決め部１３２及び第２の位置決め段差１２２に当接されて、分液板２０を位置決めして固定する。

【0036】

図１及び図２を参照すると、一実施例において、位置決め部１３２は突起１３２１であり、突起１３２１は環状をなし、環状突起１３２１は、配置セグメント１３の外側壁にて本体１０に近い中軸線方向に圧力加工することにより形成され、例えば、プレス、押し付け又はスピニング加工することにより成形される。

【0037】

他の実施例において、位置決め部１３２は複数の突起１３２１であり、複数の突起１３２１は、配置セグメント１３の内壁の周方向に沿って均一に分布され、配置セグメント１３の外側壁にて本体１０に近い中軸線方向に圧力加工することにより形成され、例えば、プレス、押し付け又はスピニング加工することにより成形される。

【0038】

図３及び図４を参照すると、別の実施例において、配置セグメント１３の内壁には第３の位置決め段差１３２２が設けられており、分液板２０の両側は、それぞれ第３の位置決め段差１３２２及び第２の位置決め段差１２２に当接され、分液板２０が配置セグメント１３の内壁に溶接され、第３の位置決め段差１３２２は金型によって押出成形される。

【0039】

図１を参照すると、一実施例において、出口セグメント１４は、金属板又は金属管が配置セグメント１３に近い方向にフランジングされることにより形成され、このように設けることで、出口１４１の肉厚を厚くし、出口１４１と外部接続パイプとの溶接強度を強化させることができる。

【0040】

図２を参照すると、他の実施例において、出口セグメント１４は、金属板又は金属管が配置セグメント１３から離れる方向にフランジングされることにより形成される。

【0041】

外部接続パイプの出口１４１内への挿入深さは、出口セグメント１４の内壁の高さより大きく、このようにして、外部接続パイプと出口１４１との溶接強度を強化させ、外部接続パイプの出口１４１内への挿入深さが浅すぎると、溶接の際に溶接材料が外部接続パイプ内に入り込み易くなり、外部接続パイプを塞いでしまう。

【0042】

図６を参照すると、分液板２０には複数の分液孔２１が穿設されており、分液孔２１は分液板２０の周方向に設けられ、分液孔２１の孔口には導流翼２２が設けられており、導流翼２２は配置セグメント１３から離れて設けられ、導流翼２２は分液孔２１の側壁に対して傾斜して設けられ、傾斜して設けられた導流翼２２が媒体を案内及び乱流させて、媒体中の液体媒体及び液体媒体が均一に混合される。

【0043】

分液孔２１は放射状をなし、分液孔２１は対向して設けられた２つの側壁を有し、２つの側壁間の距離は、分液板２０の中心から離れるにつれて徐々に増加し、媒体中の液体媒体及び液体媒体が均一に混合されるように、媒体の流れを十分に乱流させることができる。

【0044】

分液板２０は主体部２３及び伸び部２４を含み、分液孔２１は主体部２３に穿設され、伸び部２４は主体部２３の外周側に設けられている。伸び部２４の主体部２３に近い一端は位置決め部１３２に当たっており、伸び部２４の主体部２３から離れた一端は第２の位置決め段差１２２に当たっており、分液板２０を固定することができる。

【0045】

選択的に、遷移セグメント１２の出口セグメント１４から離れた端面から位置決め部１３２の中心線までの距離Ｌ_１は、位置決め部１３２の中心線から出口セグメント１４の配置セグメント１３から離れた一端の端面までの距離Ｌ_２の１．５倍～２倍である。このように設けることで、分液板２０の取り付けが容易になり、遷移セグメント１２の出口セグメント１４から離れた端面から位置決め部１３２の中心線までの距離Ｌ_１が短すぎると、配置チャンバ１３１が小さすぎ、導流翼２２の取り付けが不便となり、取り付ける際に押し付けられるようになり、遷移セグメント１２の出口セグメント１４から離れた端面から位置決め部１３２の中心線までの距離Ｌ_１が長すぎると、材料を浪費してしまうことは理解されるであろう。

【0046】

作業過程において、媒体は、入口１１１から配置チャンバ１３１に入り込み、遷移チャンバ１２１に入り込み、更に分液孔２１内に入り込んで分液されるが、媒体内の液体媒体と気体媒体が充分に混合され、混合後の媒体が出口１４１から流出して冷却システムのパイプラインに入り込むように、導流翼２２は媒体の流れ方向を変えることができる。

【0047】

以上の実施例の各技術特徴は任意に組み合わせることができ、記述を簡潔にするために、上述の実施例における各技術特徴の全ての可能な組み合わせについて記述されていないが、これらの技術特徴の組み合わせに矛盾がない限り、いずれも本明細書に記載された範囲とみなされるべきである。

【0048】

以上の実施例は、単に本出願のいくつかの実施形態を示したものにすぎず、その記述が比較的に具体的且つ詳細ではあるが、そのために実用新案特許の範囲を制限するものとして理解されるべきではない。当業者にとって、本出願の趣旨を逸脱しないことを前提に、いくつかの変形及び改善を行うこともでき、これらはいずれも本出願の保護範囲に含まれると指摘しておかなければならない。従って、本出願の特許の保護範囲は、添付の特許請求の範囲に準ずるものとすべきである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【国際調査報告】