(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-10-25
(54)【発明の名称】収縮性ポリエステルフィルム
(51)【国際特許分類】
C08G 63/183 20060101AFI20231018BHJP
B32B 27/36 20060101ALI20231018BHJP
C08J 5/18 20060101ALI20231018BHJP
【ＦＩ】
C08G63/183
B32B27/36
C08J5/18 CFD
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023521493
(86)(22)【出願日】2021-10-08
(85)【翻訳文提出日】2023-05-29
(86)【国際出願番号】 US2021054079
(87)【国際公開番号】W WO2022076765
(87)【国際公開日】2022-04-14
(31)【優先権主張番号】63/198,295
(32)【優先日】2020-10-08
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】594055158
【氏名又は名称】イーストマン ケミカル カンパニー
(74)【代理人】
【識別番号】100118902
【弁理士】
【氏名又は名称】山本 修
(74)【代理人】
【識別番号】100106208
【弁理士】
【氏名又は名称】宮前 徹
(74)【代理人】
【識別番号】100196508
【弁理士】
【氏名又は名称】松尾 淳一
(74)【代理人】
【識別番号】100168066
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 雄太
(72)【発明者】
【氏名】フー，ファミン
(72)【発明者】
【氏名】ストランド，マーク・アラン
(72)【発明者】
【氏名】ナピエララ，ジェイコブ・イー
(72)【発明者】
【氏名】パウエル，ジェフェリー・アール・グラント
(72)【発明者】
【氏名】ピータース，マーク・アレン
【テーマコード（参考）】
4F071
4F100
4J029
【Ｆターム（参考）】
4F071AA46
4F071AA86
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4J029CB05A
4J029CD03
4J029HA01
4J029HB01
4J029KE05
(57)【要約】
本発明は、特定の割合のグリコールと二酸とのある特定の組合せを含むポリエステルから構成される収縮性フィルムを提供する。これらのポリエステルは、得られる収縮性フィルムにいくつかの有利な特性を与え、したがって、ポリ（塩化ビニル）を使用して作製された市販の収縮フィルムの互換性のある代替品として適している。
【選択図】なし
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ｉ．１．約７５モル％超のテレフタル酸残基、２．約０～約２５モル％の１，４－シクロヘキサンジカルボン酸またはコハク酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分と；
ｉｉ．１．約６０～９０モル％のエチレングリコール残基、ならびに
２．約０～約３０モル％の、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、および２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオールから選択される残基、ならびに
３．約０～約１５モル％のジエチレングリコール残基、ならびに
４．約０～約３５モル％の、トリエチレングリコール、１，３－プロパンジオール、および１，４－ブタンジオールのうちの１種または複数種、
を含むが、但し、２－メチル－１，３－プロパンジオール以外である、ジオール構成成分と；
を含むポリエステルであって、
前記ジカルボン酸構成成分の総モル％が１００モル％であり、前記ジオール構成成分の総モル％が１００％である、ポリエステル。
【請求項2】
前記ジカルボン酸構成成分が、約９５モル％超のテレフタル酸の残基を含む、請求項１に記載のポリエステル。
【請求項3】
前記ジカルボン酸構成成分が、約８～約２５モル％の１，４－シクロヘキサンジカルボン酸の残基を含む、請求項１に記載のポリエステル。
【請求項4】
前記ジカルボン酸構成成分が、約５～約１０モル％のコハク酸の残基をさらに含む、請求項１に記載のポリエステル。
【請求項5】
前記ジカルボン酸構成成分が、約３～約１５モル％のアジピン酸の残基を含む、請求項１に記載のポリエステル。
【請求項6】
前記ジオール構成成分が、ａ．約５～約３０モル％のネオペンチルグリコールの残基、または
ｂ．約５～約３０モル％の１，４－シクロヘキサンジメタノールの残基、または
ｃ．約５～約３０モル％の２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオールの残基
を含む、請求項１に記載のポリエステル。
【請求項7】
前記ジオール構成成分が、約２～約１４モル％のジエチレングリコールの残基を含む、請求項１に記載のポリエステル。
【請求項8】
前記ジオール構成成分が、約１０～約３１モル％の、トリエチレングリコール、１，３－プロパンジオール、および１，４－ブタンジオールの残基のうちの１種または複数種の残基を含む、請求項１に記載のポリエステル。
【請求項9】
約５～約２５モル％の、グルタル酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ヘキサヒドロフタル酸無水物、およびイソフタル酸から選択される１種または複数種のジカルボン酸の残基をさらに含む、請求項１に記載のポリエステル。
【請求項10】
約５～約３０モル％の、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、２－プロポキシ－１，３－プロパンジオール、１，３－シクロヘキサンジオール、および次式の化合物【化1】
【請求項11】
ａ．ｉ．約８８～９２モル％のテレフタル酸の残基、およびｉｉ．約８～約１２モル％の１，４－シクロヘキサンジカルボン酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分と；
ｂ．ｉ．約８０～約８６モル％のエチレングリコールの残基、および
ｉｉ．約１６～約２０モル％の１，４－シクロヘキサンジメタノールの残基、
を含むジオール構成成分と；
を含むか、または
ａ．ｉ．約７４～約７８モル％のテレフタル酸の残基、および
ｉｉ．約２２～約２６モル％の１，４－シクロヘキサンジカルボン酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分と；
ｂ．ｉ．約８８～約９２モル％のエチレングリコールの残基、および
ｉｉ．約８～約１２モル％の２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオールの残基、
を含むジオール構成成分と；
を含むか、または
ａ．ｉ．約９１～約９５モル％のテレフタル酸の残基、および
ｉｉ．約５～約９モル％のコハク酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分と；
ｂ．ｉｉｉ．約７２～約７６モル％のエチレングリコールの残基、
ｉｖ．約１～約３モル％のジエチレングリコールの残基、および
ｖ．約２２～約２６モル％のネオペンチルグリコールの残基、
を含むジオール構成成分と；
を含む、請求項１に記載のポリエステル。
【請求項12】
ａ．ｉ．約９８～約１００モル％のテレフタル酸の残基、を含むジカルボン酸構成成分と；
ｂ．ｉ．約６０～約６３モル％のエチレングリコールの残基、
ｉｉ．最大で約４モル％のジエチレングリコールの残基、
ｉｉｉ．約４～約７モル％のネオペンチルグリコールの残基、および
ｉｖ．約２９～約３３モル％の１，３－プロパンジオールの残基、
を含むジオール構成成分と；
を含むか、または
ａ．ｉ．約９８～約１００モル％のテレフタル酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分と；
ｂ．ｉ．約６０～約６４モル％のエチレングリコールの残基、
ｉｉ．約３～約７モル％の１，４－シクロヘキサンジメタノールの残基、
ｉｉｉ．最大で約４モル％のジエチレングリコールの残基、および
ｉｖ．約２９～約３３モル％の１，３－プロパンジオールの残基、
を含むジオール構成成分と；
を含むか、または
ａ．ｉ．約９８～約１００モル％のテレフタル酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分と；
ｂ．ｉ．約６４～約６８モル％のエチレングリコールの残基、
ｉｉ．約２～約６モル％の２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオールの残基、および
ｉｉｉ．約２９～約３３モル％の１，３－プロパンジオールの残基、
を含むジオール構成成分と；
を含む、請求項１に記載のポリエステル。
【請求項13】
ａ．ｉ．約９８～約１００モル％のテレフタル酸の残基、を含むジカルボン酸構成成分と；
ｂ．ｉ．約６８～約７２モル％のエチレングリコールの残基、
ｉｉ．約６～約１０モル％のジエチレングリコールの残基、
ｉｉｉ．約３～約７モル％の２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオールの残基、および
ｉｖ．約１５～約１９モル％の１，３－プロパンジオールの残基、
を含むジオール構成成分と；
を含むか、または
ａ．ｉ．約９８～約１００モル％のテレフタル酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分；
ｂ．ｉ．約６３～約６７モル％のエチレングリコールの残基、
ｉｉ．最大で約４モル％のジエチレングリコールの残基、
ｉｉｉ．約１５～約１９モル％のネオペンチルグリコールの残基、および
ｉｖ．約１４～約１８モル％の１，４－ブタンジオール、
を含むジオール構成成分；
を含む、請求項１に記載のポリエステル。
【請求項14】
ａ．ｉ．約９８～約１００モル％のテレフタル酸の残基、を含むジカルボン酸構成成分；
ｂ．ｉ．約７０～約７４モル％のエチレングリコールの残基、
ｉｉ．約１１～約１５モル％のジエチレングリコールの残基、および
ｉｉｉ．約１３～約１７モル％の次式の化合物の残基、
【化2】
を含む、請求項１に記載のポリエステル。
【請求項15】
ａ．ｉ．約９８～約１００モル％のテレフタル酸の残基、を含むジカルボン酸構成成分；
ｂ．ｉ．約６０～約６４モル％のエチレングリコールの残基、
ｉｉ．約１２～約１６モル％のジエチレングリコールの残基、および
ｉｉｉ．約２２～約２６モル％の１，３－シクロヘキサンジメタノールの残基、
を含むジオール構成成分；
を含む、請求項１に記載のポリエステル。
【請求項16】
ａ．ｉ．約８５～９７モル％のテレフタル酸の残基、ｉｉ．約３～約１５モル％のアジピン酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分；
ｂ．ｉ．約７０～約８５モル％のエチレングリコールの残基、
ｉｉ．約０～約２５モル％の１，４－シクロヘキサンジメタノールの残基、
ｉｉｉ．約０．１～約２モル％のジエチレングリコールの残基、
ｉｖ．約０～約１８モル％の２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオールの残基、および
ｖ．約０～約２７モル％のネオペンチルグリコールの残基、
を含むジオール構成成分；
を含む請求項５に記載のポリエステル。
【請求項17】
請求項１に記載のポリエステルを含む収縮性フィルム。
【請求項18】
請求項１に記載の収縮フィルムで構成されているラベルまたはスリーブが付けられた製造品、成形品、容器、プラスチックボトル、ガラス瓶、包装、電池、高温充填容器、または工業用物品。
【請求項19】
請求項１に記載のポリエステルを含む成形品、熱成形シート、押出シートまたはフィルム。
【請求項20】
以下の特性：Ａ．ＴＤ収縮率 ６０℃では≦１０％；
Ｂ．ＴＤ収縮率 ６５℃では０～３５％；
Ｃ．ＴＤ収縮率 ９５℃では＞６０％；
Ｄ．収縮速度 ６５～８０℃では＜４％／℃；
Ｅ．収縮力 ８０℃で測定した場合＜８ＭＰａ；
Ｆ．Ｔｇ ＜７０℃；
破断ひずみ率 ＡＳＴＭ法Ｄ８８２に基づいて、横方向または縦方向または両方向での引上速度３００ｍｍ／分において１００％超；
のうちの１つまたは複数を示す、請求項１に記載のポリエステルを含む収縮性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
[0001]本発明は、一般に、性能が向上した、ある特定の組成範囲のある種の二酸残基とジオール残基との組合せを含むポリエステルを含む収縮性ポリエステルフィルムに関する。
【背景技術】
【0002】
[0002]熱収縮性プラスチックフィルムは、複数の物体をまとめるための被覆材として、ならびにボトル、缶、および他の種類の容器の外装材として使用される。例えば、そのようなフィルムは、製品のラベル貼り、保護、小包装、または価値の向上を目的として、ボトルの蓋、首部、肩部、もしくは胴部、またはボトル全体を被覆するために使用される。上記の用途は、フィルムの内部収縮応力によって生じる収縮性能を利用するものである。フィルムは、強靭でなければならず、制御された方法で収縮しなければならず、内容物を潰すことなくフィルム自体をボトルに固定するのに十分な収縮力を提供しなければならない。熱収縮性フィルムは、様々な材料の要求を満たすために、様々な原材料から作製することができる。
【0003】
[0003]収縮性プラスチックフィルムの製造に最も広く使用されている出発材料の１つは、ポリ（塩化ビニル）（ＰＶＣ）であり、少量ではあるがかなりの量の収縮性フィルムが、配向ポリスチレン（ＯＰＳ）から作製される。歴史的には、価格と性能との組合せから、ＰＶＣまたはＯＰＳで作製された収縮性フィルムが使用されてきた。性能の観点から見ると、ＰＶＣ系およびＯＰＳ系の収縮性フィルムは、収縮速度が遅く、収縮力が低く、収縮開始温度が低く、極限または最大収縮率が低い。ＯＰＳおよびＰＶＣで作製された収縮性フィルムは、ポリ（エチレンテレフタラート）ＰＥＴ容器に利用することができるが、多くの場合、収縮速度、収縮開始温度、および収縮力が用途にとって重要となる高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）容器に使用される。これらの材料で作製された収縮性フィルムは、高温および大きな温度勾配が一般的に存在する熱風収縮トンネルを使用してボトルに付けるのに適している。したがって、このフィルムの性能基準は、有利なことに、湿気に敏感な製品を包装するために熱風収縮トンネルを使用してラベルが一般に付けられる、栄養補助食品および医薬品のような湿気に敏感な製品の単純なボトル設計に適合する。
【0004】
[0004]ポリエステル収縮フィルム組成物は、食品、飲料、パーソナルケア用品、家庭用品などのための収縮フィルムラベルの製造に商業的に使用されている。ポリエステル組成物は、これらの樹脂で作製された収縮フィルムが一連の有利な性能基準を有するように設計することができる。ポリエステル系収縮性フィルムは、６５℃～８０℃の間で急速に収縮し、主収縮方向と直交する方向の収縮率が最小であり、最大収縮率が７０％を超え、適度な収縮力を有するように設計することができる。ポリエステル系熱収縮性フィルム組成物は、食品、飲料、パーソナルケア用品、家庭用品などのための収縮フィルムラベルとして商業的に使用されている。多くの場合、これらの収縮フィルムは、透明なポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）のボトルまたは容器と組み合わせて使用される。
【0005】
[0005]ポリスチレンの内層およびポリエステルの外層を有する多層収縮性フィルム（しばしば「ハイブリッド」フィルムと呼ばれる）は、両方の材料の一番良いところを組み合わせるために開発されてきたが、これらの多層フィルムは、外層と内層を互いに接合するための接着性中間層をしばしば必要とする。これらの多層フィルムは、製造中に特殊な加工装置を必要とし、（剥離を最小限にするために）外層および内層を接合するための特殊な接着タイ層を必要とし、フィルムの不均質構造のために再利用またはリサイクルすることができない。これらのフィルムは、好適なＯＰＳ特性とポリエステル特性との組合せ（収縮開始温度が低い、収縮力が低い、収縮速度が低い、極限収縮率が高い）を有する。これらのフィルムは、ＨＤＰＥから作製された複雑なボトルデザイン（例えば、幅の広い底部および狭い首部）が熱風トンネルでラベル付けされる用途において使用されている。
【0006】
[0006]現在、消費者用包装材料は、ポリエステルの場合のように、容易にリサイクルできる材料で作製され、リサイクルされた材料を含み、または原材料としてもしくは最終的なポリマー材料（スチレン、ポリスチレン、ＰＶＣなど）として環境に有害でないと考えられる材料で作製されることが強く望まれている。したがって、現在の包装の「互換性のある（ｄｒｏｐ－ｉｎ）」代替品として機能し、既存の熱風収縮トンネル装置を使用して付けることができるように、ＯＰＳおよびＰＶＣで作製されたフィルムに匹敵する性能を有する収縮性ポリエステルフィルムの改良が必要とされている。ポリエステル系収縮フィルムに望まれる性質には、以下のものがある：（１）収縮開始温度が比較的低いこと、（２）温度の上昇とともに制御された方法で徐々に全体収縮が増大すること、（３）基礎をなす容器の破砕を防ぐために収縮力が低いこと、および（４）収縮前後のフィルムの不必要なちぎれおよび裂けを防ぐためにフィルム靭性が備わっていること。さらに、高い極限収縮率（＞７０％）を提供することが特に有利である。
【発明の概要】
【0007】
[0007]本発明のポリエステルは、収縮性フィルムの製造に有用である。本発明の収縮性フィルムは、特定の割合のグリコールと二酸とのある種の組合せを含むポリエステルから構成される。これらのポリエステルは、得られる収縮性フィルムにいくつかの有利な特性をもたらす。ある種の実施形態では、Ｔｇは、約６０～７５℃の間にある。フィルムの主収縮方向の収縮率は、６０℃で約２％未満、６５℃で約５～３０％の間、約９５℃で７０％超である。さらに、収縮フィルムは、有利なことに、６５～８０℃の間で４％／℃未満の収縮速度を有する。（収縮速度は、８０℃での横方向収縮率（ＴＤ収縮率、主収縮方向）から６５℃でのＴＤ収縮率を引き、次いで、その量を１５℃で割ることによって測定される）。本発明の収縮フィルムはまた、８０℃（または延伸温度）で測定した収縮力が８ＭＰａ未満である。
【0008】
[0008]一般に、本発明の収縮性ポリエステルフィルムは、（ａ）二塩基酸をジオールと混合かつ重合して、ランダムな反応器グレードのコポリマー樹脂を得るステップと、（ｂ）ランダムコポリマー樹脂を溶融かつプレス加工するか、または典型的なフィルム押出装置を使用してコポリエステル樹脂を押し出すかして、未延伸フィルムを得るステップと、（ｃ）未延伸フィルムをそのＴｇ～Ｔｇ＋５５℃の温度で一方向に延伸するステップと、（ｄ）様々なフィルム特性（ガラス転移温度（Ｔｇ）、Ｔｍ、温度の関数としての収縮率（収縮曲線）、６５℃～８０℃の間の収縮速度、フィルム靭性、および収縮力を含む）を評価するステップとを含む方法によって製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】[0009]比較例１、比較例２の収縮フィルムからの収縮曲線と、実施例１のフィルムからの収縮曲線との比較を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0010】
[0010]第１の態様において、本発明は、
ｉ．１．約７５モル％超のテレフタル酸残基、
２．約０～約２５モル％の１，４－シクロヘキサンジカルボン酸またはコハク酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分と；
ｉｉ．１．約６０～９０モル％のエチレングリコール残基、ならびに
２．約０～約３０モル％の、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、および２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオールから選択される残基、ならびに
３．約０～約１５モル％のジエチレングリコール残基、ならびに
４．約０～約３５モル％の、トリエチレングリコール、１，３－プロパンジオール、および１，４－ブタンジオールのうちの１種または複数種、
を含むが、但し、２－メチル－１，３－プロパンジオール以外である、ジオール構成成分と；
を含むポリエステルであって、
ジカルボン酸構成成分の総モル％が１００モル％であり、ジオール構成成分の総モル％が１００％である、ポリエステルを提供する。
ｉ．１．約７５モル％超のテレフタル酸残基、
２．約０～約２５モル％の１，４－シクロヘキサンジカルボン酸またはコハク酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分と；
ｉｉ．１．約６０～９０モル％のエチレングリコール残基、ならびに
２．約０～約３０モル％の、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、および２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオールから選択される残基、ならびに
３．約０～約１５モル％のジエチレングリコール残基、ならびに
４．約０～約３５モル％の、トリエチレングリコール、１，３－プロパンジオール、および１，４－ブタンジオールのうちの１種または複数種、
を含むが、但し、２－メチル－１，３－プロパンジオール以外である、ジオール構成成分と；
を含むポリエステルであって、
ジカルボン酸構成成分の総モル％が１００モル％であり、ジオール構成成分の総モル％が１００％である、ポリエステルを提供する。
【0011】
[0011]ある種の実施形態では、ジカルボン酸構成成分は、約９５モル％超のテレフタル酸の残基、または約９８モル％超のテレフタル酸、または約１００モル％のテレフタル酸を含む。別の一実施形態では、ジカルボン酸構成成分は、約８～約２５モル％の１，４－シクロヘキサンジカルボン酸の残基を含む。別の一実施形態では、ジカルボン酸構成成分は、約５～約１０モル％のコハク酸の残基を含む。別の一実施形態では、ジカルボン酸構成成分は、約３～約１５モル％のアジピン酸を含む。
【0012】
[0012]他の諸実施形態では、ジオール構成成分は、
ａ．約５～約３０モル％のネオペンチルグリコールの残基、または
ｂ．約５～約３０モル％の１，４－シクロヘキサンジメタノールの残基、または
ｃ．約５～約３０モル％の２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオールの残基
を含む。
ａ．約５～約３０モル％のネオペンチルグリコールの残基、または
ｂ．約５～約３０モル％の１，４－シクロヘキサンジメタノールの残基、または
ｃ．約５～約３０モル％の２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオールの残基
を含む。
【0013】
[0013]他の諸実施形態では、ジオール構成成分は、意図的に添加するかまたはその場で生成するかにかかわらず、約０～約１４モル％のジエチレングリコールの残基を含む。他の諸実施形態では、ジオール構成成分は、約２～約３１モル％の、トリエチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオールのうちの１種または複数種の残基を含む。
【0014】
[0014]他の諸実施形態では、ポリエステルはさらに、約５～約２５モル％の、グルタル酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ヘキサヒドロフタル酸（ＨＨＰＡ）、およびイソフタル酸から選択される１種または複数種のジカルボン酸残基を含む。
【0015】
[0015]他の諸実施形態では、ポリエステルはさらに、約５～約３０モル％の、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、２－プロポキシ－１，３－プロパンジオール、１，３－シクロヘキサンジオール、および次式の化合物
【0016】
【化1】
【0017】
から選択される１種または複数種のジオール残基を含む。
[0016]他の諸実施形態では、構成成分（ｉｉ）２に列挙したジオール、すなわち、「約０～約３０モル％の、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、および２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオールから選択される残基」において、残基は、前述のジオールのいずれかから個々に、またはそれらの任意の組合せから選択することができる。
[0016]他の諸実施形態では、構成成分（ｉｉ）２に列挙したジオール、すなわち、「約０～約３０モル％の、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、および２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオールから選択される残基」において、残基は、前述のジオールのいずれかから個々に、またはそれらの任意の組合せから選択することができる。
【0018】
[0017]他の諸実施形態では、ポリエステルは、以下のポリエステル（Ａ～Ｋ）のうちの１種である。
Ａ．ａ．ｉ．約８８～９２モル％のテレフタル酸の残基、および
ｉｉ．約８～約１２モル％の１，４－シクロヘキサンジカルボン酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分と；
ｂ．ｉ．約８０～約８６モル％のエチレングリコールの残基、および
ｉｉ．約１６～約２０モル％の１，４－シクロヘキサンジメタノールの残基、
を含むジオール構成成分と；
を含むポリエステル。
Ｂ．ａ．ｉ．約７４～約７８モル％のテレフタル酸の残基、および
ｉｉ．約２２～約２６モル％の１，４－シクロヘキサンジカルボン酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分と；
ｂ．ｉ．約８８～約９２モル％のエチレングリコールの残基、および
ｉｉ．約８～約１２モル％の２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオールの残基、
を含むジオール構成成分と；
を含むポリエステル。
Ｃ．ａ．ｉ．約９１～約９５モル％のテレフタル酸の残基、および
ｉｉ．約５～約９モル％のコハク酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分と；
ｂ．ｉ．約７２～約７６モル％のエチレングリコールの残基、
ｉｉ．約１～約３モル％のジエチレングリコールの残基、および
ｉｉｉ．約２２～約２６モル％のネオペンチルグリコールの残基、
を含むジオール構成成分と；
を含むポリエステル。
Ｄ．ａ．ｉ．約９８～約１００モル％のテレフタル酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分と；
ｂ．ｉ．約６０～約６３モル％のエチレングリコールの残基、
ｉｉ．最大で約４モル％のジエチレングリコールの残基、
ｉｉｉ．約４～約７モル％のネオペンチルグリコールの残基、および
ｉｖ．約２９～約３３モル％の１，３－プロパンジオールの残基、
を含むジオール構成成分と；
を含むポリエステル。
Ｅ．ａ．ｉ．約９８～約１００モル％のテレフタル酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分と；
ｂ．ｉ．約６０～約６４モル％のエチレングリコールの残基、
ｉｉ．約３～約７モル％の１，４－シクロヘキサンジメタノールの残基、
ｉｉｉ．最大で約４モル％のジエチレングリコールの残基、および
ｉｖ．約２９～約３３モル％の１，３－プロパンジオールの残基、
を含むジオール構成成分と；
を含むポリエステル。
Ｆ．ａ．ｉ．約９８～約１００モル％のテレフタル酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分と；
ｂ．ｉ．約６４～約６８モル％のエチレングリコールの残基、
ｉｉ．約２～約６モル％の２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオールの残基、および
ｉｉｉ．約２９～約３３モル％の１，３－プロパンジオールの残基、
を含むジオール構成成分と；
を含むポリエステル。
Ｇ．ａ．ｉ．約９８～約１００モル％のテレフタル酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分と；
ｂ．ｉ．約６８～約７２モル％のエチレングリコールの残基、
ｉｉ．約６～約１０モル％のジエチレングリコールの残基、
ｉｉｉ．約３～約７モル％の２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオールの残基、および
ｉｖ．約１５～約１９モル％の１，３－プロパンジオールの残基、
を含むジオール構成成分と；
を含むポリエステル。
Ｈ．ａ．ｉ．約９８～約１００モル％のテレフタル酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分；
ｂ．ｉ．約６３～約６７モル％のエチレングリコールの残基、
ｉｉ．最大で約４モル％のジエチレングリコールの残基、
ｉｉｉ．約１５～約１９モル％のネオペンチルグリコールの残基、および
ｉｖ．約１４～約１８モル％の１，４－ブタンジオール、
を含むジオール構成成分；
を含むポリエステル。
Ｉ．ａ．ｉ．約９８～約１００モル％のテレフタル酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分；
ｂ．ｉ．約７０～約７４モル％のエチレングリコールの残基、
ｉｉ．約１１～約１５モル％のジエチレングリコールの残基、および
ｉｉｉ．約１３～約１７モル％の次式の化合物の残基、
Ａ．ａ．ｉ．約８８～９２モル％のテレフタル酸の残基、および
ｉｉ．約８～約１２モル％の１，４－シクロヘキサンジカルボン酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分と；
ｂ．ｉ．約８０～約８６モル％のエチレングリコールの残基、および
ｉｉ．約１６～約２０モル％の１，４－シクロヘキサンジメタノールの残基、
を含むジオール構成成分と；
を含むポリエステル。
Ｂ．ａ．ｉ．約７４～約７８モル％のテレフタル酸の残基、および
ｉｉ．約２２～約２６モル％の１，４－シクロヘキサンジカルボン酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分と；
ｂ．ｉ．約８８～約９２モル％のエチレングリコールの残基、および
ｉｉ．約８～約１２モル％の２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオールの残基、
を含むジオール構成成分と；
を含むポリエステル。
Ｃ．ａ．ｉ．約９１～約９５モル％のテレフタル酸の残基、および
ｉｉ．約５～約９モル％のコハク酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分と；
ｂ．ｉ．約７２～約７６モル％のエチレングリコールの残基、
ｉｉ．約１～約３モル％のジエチレングリコールの残基、および
ｉｉｉ．約２２～約２６モル％のネオペンチルグリコールの残基、
を含むジオール構成成分と；
を含むポリエステル。
Ｄ．ａ．ｉ．約９８～約１００モル％のテレフタル酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分と；
ｂ．ｉ．約６０～約６３モル％のエチレングリコールの残基、
ｉｉ．最大で約４モル％のジエチレングリコールの残基、
ｉｉｉ．約４～約７モル％のネオペンチルグリコールの残基、および
ｉｖ．約２９～約３３モル％の１，３－プロパンジオールの残基、
を含むジオール構成成分と；
を含むポリエステル。
Ｅ．ａ．ｉ．約９８～約１００モル％のテレフタル酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分と；
ｂ．ｉ．約６０～約６４モル％のエチレングリコールの残基、
ｉｉ．約３～約７モル％の１，４－シクロヘキサンジメタノールの残基、
ｉｉｉ．最大で約４モル％のジエチレングリコールの残基、および
ｉｖ．約２９～約３３モル％の１，３－プロパンジオールの残基、
を含むジオール構成成分と；
を含むポリエステル。
Ｆ．ａ．ｉ．約９８～約１００モル％のテレフタル酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分と；
ｂ．ｉ．約６４～約６８モル％のエチレングリコールの残基、
ｉｉ．約２～約６モル％の２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオールの残基、および
ｉｉｉ．約２９～約３３モル％の１，３－プロパンジオールの残基、
を含むジオール構成成分と；
を含むポリエステル。
Ｇ．ａ．ｉ．約９８～約１００モル％のテレフタル酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分と；
ｂ．ｉ．約６８～約７２モル％のエチレングリコールの残基、
ｉｉ．約６～約１０モル％のジエチレングリコールの残基、
ｉｉｉ．約３～約７モル％の２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオールの残基、および
ｉｖ．約１５～約１９モル％の１，３－プロパンジオールの残基、
を含むジオール構成成分と；
を含むポリエステル。
Ｈ．ａ．ｉ．約９８～約１００モル％のテレフタル酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分；
ｂ．ｉ．約６３～約６７モル％のエチレングリコールの残基、
ｉｉ．最大で約４モル％のジエチレングリコールの残基、
ｉｉｉ．約１５～約１９モル％のネオペンチルグリコールの残基、および
ｉｖ．約１４～約１８モル％の１，４－ブタンジオール、
を含むジオール構成成分；
を含むポリエステル。
Ｉ．ａ．ｉ．約９８～約１００モル％のテレフタル酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分；
ｂ．ｉ．約７０～約７４モル％のエチレングリコールの残基、
ｉｉ．約１１～約１５モル％のジエチレングリコールの残基、および
ｉｉｉ．約１３～約１７モル％の次式の化合物の残基、
【0019】
【化2】
【0020】
を含むジオール構成成分；
を含むポリエステル。
Ｊ．ａ．ｉ．約９８～約１００モル％のテレフタル酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分；
ｂ．ｉ．約６０～約６４モル％のエチレングリコールの残基、
ｉｉ．約１２～約１６モル％のジエチレングリコールの残基、および
ｉｉｉ．約２２～約２６モル％の１，３－シクロヘキサンジメタノールの残基、
を含むジオール構成成分；
を含むポリエステル。
Ｋ．ａ．ｉ．約８５～９７モル％のテレフタル酸の残基、
ｉｉ．約３～約１５モル％のアジピン酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分；
ｂ．ｉ．約７０～約８５モル％のエチレングリコールの残基、
ｉｉ．約０～約２５モル％の１，４－シクロヘキサンジメタノールの残基、
ｉｉｉ．約０．１～約２モル％のジエチレングリコールの残基、
ｉｖ．約０～約１８モル％の２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオールの残基、および
ｖ．約０～約２７モル％のネオペンチルグリコールの残基、
を含むジオール構成成分；
を含むポリエステル。
を含むポリエステル。
Ｊ．ａ．ｉ．約９８～約１００モル％のテレフタル酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分；
ｂ．ｉ．約６０～約６４モル％のエチレングリコールの残基、
ｉｉ．約１２～約１６モル％のジエチレングリコールの残基、および
ｉｉｉ．約２２～約２６モル％の１，３－シクロヘキサンジメタノールの残基、
を含むジオール構成成分；
を含むポリエステル。
Ｋ．ａ．ｉ．約８５～９７モル％のテレフタル酸の残基、
ｉｉ．約３～約１５モル％のアジピン酸の残基、
を含むジカルボン酸構成成分；
ｂ．ｉ．約７０～約８５モル％のエチレングリコールの残基、
ｉｉ．約０～約２５モル％の１，４－シクロヘキサンジメタノールの残基、
ｉｉｉ．約０．１～約２モル％のジエチレングリコールの残基、
ｉｖ．約０～約１８モル％の２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオールの残基、および
ｖ．約０～約２７モル％のネオペンチルグリコールの残基、
を含むジオール構成成分；
を含むポリエステル。
【0021】
[0018]このようなポリエステルの具体的な例を、以下の例ａ～ｍに示す。
【0022】
【表1-1】
【0023】
【表1-2】
【0024】
【表1-3】
【0025】
[0019]別の一態様では、本発明は、上記の実施形態のうちのいずれかのポリエステルを含む収縮性フィルムを提供する。
[0020]一実施形態では、本発明の収縮性フィルムは、以下の特性のうちの１つまたは複数を示す：
Ａ．ＴＤ収縮率 ６０℃では＜２％；
Ｂ．ＴＤ収縮率 ６５℃では５～３０％；
Ｃ．ＴＤ収縮率 ９５℃では＞７０％；
Ｄ．収縮速度 ６５～８０℃では＜４％／℃；
Ｅ．収縮力 ＜８ＭＰａ；
Ｆ．Ｔｇ ＜７０℃；
Ｇ．破断ひずみ率 ＡＳＴＭ法Ｄ８８２に基づいて、横方向または縦方向または両方向での引上速度３００ｍｍ／分において１００％超または１００～３００％または１００～５００％または１００～８００％；
Ｈ．５℃の温度上昇あたりの収縮率 ４０％以下。
[0020]一実施形態では、本発明の収縮性フィルムは、以下の特性のうちの１つまたは複数を示す：
Ａ．ＴＤ収縮率 ６０℃では＜２％；
Ｂ．ＴＤ収縮率 ６５℃では５～３０％；
Ｃ．ＴＤ収縮率 ９５℃では＞７０％；
Ｄ．収縮速度 ６５～８０℃では＜４％／℃；
Ｅ．収縮力 ＜８ＭＰａ；
Ｆ．Ｔｇ ＜７０℃；
Ｇ．破断ひずみ率 ＡＳＴＭ法Ｄ８８２に基づいて、横方向または縦方向または両方向での引上速度３００ｍｍ／分において１００％超または１００～３００％または１００～５００％または１００～８００％；
Ｈ．５℃の温度上昇あたりの収縮率 ４０％以下。
【0026】
[0021]有利なことに、本発明の収縮性フィルムは、以下の特性のうちの１つまたは複数を示す：
ＴＤ収縮率 ６０℃では≦１０％；
ＴＤ収縮率 ６５℃では０～３５％；
ＴＤ収縮率 ９５℃では＞６０％；
収縮速度 ６５～８０℃では＜４％／℃；
収縮力 ８０℃で測定した場合＜８ＭＰａ；
Ｔｇ ＜７０℃；
破断ひずみ率 ＡＳＴＭ法Ｄ８８２に基づいて、横方向または縦方向または両方向での引上速度３００ｍｍ／分において１００％超または１００～３００％または１００～５００％または１００～８００％。
ＴＤ収縮率 ６０℃では≦１０％；
ＴＤ収縮率 ６５℃では０～３５％；
ＴＤ収縮率 ９５℃では＞６０％；
収縮速度 ６５～８０℃では＜４％／℃；
収縮力 ８０℃で測定した場合＜８ＭＰａ；
Ｔｇ ＜７０℃；
破断ひずみ率 ＡＳＴＭ法Ｄ８８２に基づいて、横方向または縦方向または両方向での引上速度３００ｍｍ／分において１００％超または１００～３００％または１００～５００％または１００～８００％。
【0027】
[0022]用語「ポリエステル」は、本明細書で使用する場合、「コポリエステル」を含むことを意図しており、１種または複数種の二官能性カルボン酸および／または多官能性カルボン酸と、１種または複数種の二官能性ヒドロキシル化合物および／または多官能性ヒドロキシル化合物、例えば、分岐剤との反応によって調製される合成ポリマーを意味すると理解されたい。典型的には、二官能性カルボン酸は、ジカルボン酸でよく、二官能性ヒドロキシル化合物は、二価アルコール、例えば、グリコールおよびジオールでよい。用語「グリコール」は、本明細書で使用する場合、ジオール、グリコール、および／または多官能性ヒドロキシル化合物、例えば、分岐剤を含むが、それらだけに限らない。用語「残基」は、本明細書で使用する場合、対応するモノマーからの重縮合および／またはエステル化反応によってポリマーに組み込まれる任意の有機構造を意味する。用語「繰返し単位」は、本明細書で使用する場合、エステル基を介して結合したジカルボン酸残基およびジオール残基を有する有機構造を意味する。したがって、例えば、ジカルボン酸残基は、ジカルボン酸モノマー、もしくはその関連の酸ハロゲン化物、エステル、塩、無水物、および／またはこれらの混合物から誘導され得る。さらに、本明細書で使用する場合、用語「二酸」は、多官能性酸、例えば、分岐剤を含む。したがって、本明細書で使用する場合、用語「ジカルボン酸」は、ジオールと反応させてポリエステルを作製するプロセスにおいて有用なジカルボン酸および任意のジカルボン酸誘導体、例えば、その関連の酸ハロゲン化物、エステル、半エステル、塩、半塩、無水物、混合無水物、および／またはそれらの混合物を含むことを意図する。本明細書で使用する場合、用語「テレフタル酸」は、テレフタル酸自体およびその残基、ならびにジオールと反応させてポリエステルを作製するプロセスにおいて有用な任意のテレフタル酸誘導体、例えば、その関連の酸ハロゲン化物、エステル、半エステル、塩、半塩、無水物、混合無水物、および／もしくはそれらの混合物またはそれらの残基を含むことを意図する。
【0028】
[0023]本発明で使用するポリエステルは、典型的には、ジカルボン酸およびジオールから調製することができ、それらは、実質上等しい割合で反応し、対応する残基としてポリエステルポリマーに組み込まれる。したがって、本発明のポリエステルは、繰返し単位の総モルが１００モル％に等しくなるように、実質上等モル割合の酸残基（１００モル％）ならびにジオール（および／または多官能性ヒドロキシル化合物）残基（１００モル％）を含有することができる。したがって、本発明で示されるモル％は、酸残基の総モルに基づいても、ジオール残基の総モルに基づいても、または繰返し単位の総モルに基づいてもよい。
【0029】
[0024]ある種の実施形態では、テレフタル酸またはそのエステル、例えばテレフタル酸ジメチル、またはテレフタル酸残基とそのエステルとの混合物は、本発明において有用なポリエステルを形成するために使用されるジカルボン酸構成成分の一部または全部を構成することができる。ある種の実施形態では、テレフタル酸残基は、本開示において有用なポリエステルを形成するために使用されるジカルボン酸構成成分の一部または全部を構成することができる。本開示においては、用語「テレフタル酸」および「テレフタル酸ジメチル」は、本明細書で互換的に使用される。
【0030】
[0025]ジカルボン酸の代わりに、テレフタル酸および他のジカルボン酸のエステル、またはそれらに相当するエステルおよび／もしくは塩を使用することができる。ジカルボン酸エステルの適切な例には、ジメチル、ジエチル、ジプロピル、ジイソプロピル、ジブチル、およびジフェニルエステルが挙げられるが、それらだけに限らない。一実施形態では、エステルは、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、およびフェニルエステルのうちの少なくとも１種から選択される。
【0031】
[0026]一実施形態では、本発明において有用なポリエステル組成物のジオール構成成分は、１，４－シクロヘキサンジメタノールを含むことができる。別の一実施形態では、本発明において有用なポリエステルのジオール構成成分は、１，４－シクロヘキサンジメタノールおよび１，３－シクロヘキサンジメタノールを含む。１，４－シクロヘキサンジメタノールのシス／トランスのモル比は、５０／５０～０／１００の範囲内、例えば、４０／６０～２０／８０の間で変動してよい。
【0032】
[0027]他のいくつかのジオール残基は、工程中にその場で形成される可能性があることに留意されたい。ジエチレングリコール残基の総量は、その場で形成されるか否かにかかわらず、ポリエステル中に最大約１５モル％で存在するときの総量で存在することができる。
【0033】
[0028]いくつかの実施形態では、本発明によるポリエステルは、ジオール残基または二酸残基のいずれかの総モル％に対して０～１０モル％、例えば、０．０１～５モル％、０．０１～１モル％、０．０５～５モル％、０．０５～１モル％、または０．１～０．７モル％の、本明細書では分岐剤とも呼ばれる、３個以上のカルボキシル置換基、ヒドロキシル置換基、またはそれらの組合せを有する分岐モノマーの１種または複数種の残基を含むことができる。ある種の実施形態では、分岐モノマーまたは分岐剤は、ポリエステルの重合前および／または重合中および／または重合後に添加することができる。したがって、いくつかの実施形態では、本発明において有用なポリエステルは、直鎖状または分岐状であり得る。
【0034】
[0029]分岐モノマーの例としては、多官能性酸または多官能性アルコール、例えば、トリメリト酸、無水トリメリト酸、ピロメリト酸二無水物、トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリスリトール、クエン酸、酒石酸、３－ヒドロキオキシグルタル酸などが挙げられるが、それらだけに限らない。一実施形態では、分岐モノマー残基は、０．１～０．７モル％の、無水トリメリト酸、ピロメリト酸二無水物、グリセロール、ソルビトール、１，２，６－ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、トリメチロールエタン、および／またはトリメシン酸のうちの少なくとも１種から選択される、１種または複数種の残基を含むことができる。分岐モノマーは、例えば参照により本明細書に組み込まれる米国特許第５，６５４，３４７号および同第５，６９６，１７６号に記載されるように、ポリエステル反応混合物に添加しても、または濃縮物の形でポリエステルとブレンドしてもよい。
【0035】
[0030]本発明のポリエステルはまた、少なくとも１種の鎖延長剤を含むことができる。適切な鎖延長剤としては、多官能性（二官能性を含むがそれだけに限らない）イソシアナート、例えばエポキシ化ノボラックポリマーを含む多官能性エポキシド、およびフェノキシ樹脂が挙げられるが、それらだけに限らない。ある種の実施形態では、鎖延長剤は、重合工程の最後または重合工程の後に添加することができる。重合工程の後に添加する場合、鎖延長剤は、配合によって、または射出成形もしくは押出成形などの転化工程中での添加によって組み込むことができる。
【0036】
[0031]使用する鎖延長剤の量は、使用する特定のモノマー組成物および所望の物理的性質に応じて変化し得るが、一般に、ポリエステルの総重量に対して約０．１重量％～約１０重量％、例えば約０．１～約５重量％などである。
【0037】
[0032]本発明のポリエステルは、別段の指示がない限り、本明細書に記載の固有粘度範囲の少なくとも１つおよび本明細書に記載のポリエステルのモノマー範囲の少なくとも１つを有し得ることが企図されている。また、本発明において有用なポリエステルは、別段の指示がない限り、本明細書に記載のＴｇ範囲の少なくとも１つおよび本明細書に記載のポリエステルのモノマー範囲の少なくとも１つを有し得ることが企図されている。また、本発明において有用なポリエステルは、別段の指示がない限り、本明細書に記載の固有粘度範囲の少なくとも１つ、本明細書に記載のＴｇ範囲の少なくとも１つ、および本明細書に記載のポリエステルのモノマー範囲の少なくとも１つを有し得ることが企図されている。
【0038】
[0033]ある種の実施形態では、本発明において有用なポリエステルは、６０／４０（重量／重量）のフェノール／テトラクロロエタンにおいて２５℃で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度で測定した場合、以下の固有粘度の少なくとも１つを示すことができる：０．５０～１．２ｄＬ／ｇ、０．５０～１．０ｄＬ／ｇ、０．５０～０．９０ｄＬ／ｇ、０．５０～０．８０ｄＬ／ｇ、０．５５～０．８０ｄＬ／ｇ、０．６０～０．８０ｄＬ／ｇ、０．６５～０．８０ｄＬ／ｇ、０．７０～０．８０ｄＬ／ｇ、０．５０～０．７５ｄＬ／ｇ、０．５５～０．７５ｄＬ／ｇ、または０．６０～０．７５ｄＬ／ｇ。一実施形態では、固有粘度は０．６５～０．７５である。ＡＳＴＭ５２２５
[0034]ポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）は、Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｔ ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔのＴＡ ＤＳＣ２９２０を使用して、２０℃／分のスキャン速度で測定される。ＡＳＴＭ Ｅ１３５６
[0035]ある種の実施形態では、本発明の配向フィルムまたは収縮フィルムは、６０～８０℃、７０～８０℃、または６５～８０℃、または６５～７５℃のＴｇを有するポリエステルを含む。一実施形態では、Ｔｇは６０～７５℃である。ある種の実施形態では、これらのＴｇ範囲は、重合中に少なくとも１種の可塑剤を添加してもまたはしなくても満たすことができる。ＡＳＴＭ Ｅ１３５６
[0036]一実施形態では、本発明のポリエステルは、視覚的に透明であり得る。用語「視覚的に透明」は、本明細書では、視覚的に検査したときに、曇り、かすみ、および／または濁りが感知できないこととして定義される。
[0034]ポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）は、Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｔ ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔのＴＡ ＤＳＣ２９２０を使用して、２０℃／分のスキャン速度で測定される。ＡＳＴＭ Ｅ１３５６
[0035]ある種の実施形態では、本発明の配向フィルムまたは収縮フィルムは、６０～８０℃、７０～８０℃、または６５～８０℃、または６５～７５℃のＴｇを有するポリエステルを含む。一実施形態では、Ｔｇは６０～７５℃である。ある種の実施形態では、これらのＴｇ範囲は、重合中に少なくとも１種の可塑剤を添加してもまたはしなくても満たすことができる。ＡＳＴＭ Ｅ１３５６
[0036]一実施形態では、本発明のポリエステルは、視覚的に透明であり得る。用語「視覚的に透明」は、本明細書では、視覚的に検査したときに、曇り、かすみ、および／または濁りが感知できないこととして定義される。
【0039】
[0037]本開示において有用なポリエステルは、文献から既知の方法、例えば、均質溶液での方法、溶融物でのエステル交換方法、および二相界面方法によって作製することができる。適切な方法には、１種または複数種のジカルボン酸と１種または複数種のジオールとを、１００℃～３１５℃の温度で、０．０１～１０１．３ｋＰａ（０．１～７６０ｍｍＨｇ）の圧力で、ポリエステルを形成するのに十分な時間反応させるステップが含まれるが、それだけに限らない。ポリエステルを製造する方法については米国特許第３，７７２，４０５号を参照されたく、このような方法に関する開示は、参照により本明細書に組み込まれる。
【0040】
[0038]ポリエステルは一般に、ジカルボン酸またはジカルボン酸エステルとジオールとを、不活性雰囲気中、触媒の存在下、縮合の過程中に温度を約２２５℃から３１０℃まで徐々に上昇させる温度で縮合させ、縮合の後半中は低圧で縮合を行うことによって調製することができるが、これについては参照により本明細書に組み込まれる米国特許第２，７２０，５０７号にさらに詳細に記載されている。
【0041】
[0039]いくつかの実施形態では、本発明において有用なポリエステルを作製するプロセス中に、トナーまたは染料を含む、ポリマーを着色するある種の薬剤を溶融物に添加することができる。一実施形態では、得られるポリエステルポリマー溶融相生成物のｂ＊を調整するために、青味付けトナー（ｂｌｕｉｎｇ ｔｏｎｅｒ）を溶融物に添加する。そのような青味付け剤には、青色の無機および有機のトナーおよび／または染料がある。さらに、赤色のトナーおよび／または染料も、ａ＊色を調整するために使用することができる。一実施形態では、本発明において有用なポリマーおよび／または本発明のポリマー組成物は、トナーの有無にかかわらず、カラー値Ｌ＊、ａ＊、およびｂ＊を有することができ、これらは、Ｈｕｎｔｅｒ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ Ｌａｂ Ｉｎｃ．、レストン、バージニア州により製造されたＨｕｎｔｅｒ Ｌａｂ Ｕｌｔｒａｓｃａｎ Ｓｐｅｃｔｒａ Ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｅｒを使用して測定することができる。カラー測定値は、ポリマーのペレットもしくは粉末、またはそれらから射出成形もしくは押出成形された板状物（ｐｌａｑｕｅ）もしくは他の物品で測定した値の平均値である。それらは、ＣＩＥ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ ｏｎ Ｉｌｌｕｍｉｎａｔｉｏｎ）（翻訳すると国際照明委員会）のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系によって測定され、Ｌ＊は明度座標、ａ＊は赤／緑座標、ｂ＊は黄／青座標を表す。有機トナー、例えば、参照により全体が組み込まれる米国特許第５，３７２，８６４号および同第５，３８４，３７７号に記載されているトナーなどの青色および赤色有機トナーを使用することができる。有機トナーは、プレミックス組成物として供給することができる。プレミックス組成物は、赤色化合物と青色化合物の無溶媒（ｎｅａｔ）ブレンドでもよく、またはプレミックス組成物は、ポリエステルの原料の１種、例えばエチレングリコールに予め溶解もしくはスラリー化されていてもよい。
【0042】
[0040]添加されるトナー構成成分の総量は、ベースとなるポリエステルの固有の黄色の量およびトナーの有効性に依存し得る。一実施形態では、組み合わせた有機トナー構成成分の濃度は、最大で約１５ｐｐｍ、最小濃度で約０．５ｐｐｍを使用することができる。一実施形態では、青味付け添加剤の総量は、０．５～１０ｐｐｍの範囲とすることができる。一実施形態では、トナーは、エステル化ゾーンまたは重縮合ゾーンに添加することができる。有利には、トナーは、エステル化ゾーン、もしくは重縮合ゾーンの初期段階、例えば予備重合反応器などに添加されるか、または押出機に添加される。
【0043】
[0041]ある種の実施形態では、ポリエステル組成物はまた、一般的な添加剤、例えば、着色剤、染料、離型剤、難燃剤、可塑剤、ガラス中空球（ｇｌａｓｓ ｂｕｂｂｌｅ）、ボイド化剤（ｖｏｉｄｉｎｇ ａｇｅｎｔ）、造核剤；ＵＶ安定剤、熱安定剤、および／またはそれらの反応生成物を含むがそれらだけに限らない安定剤；充填剤、ならびに衝撃改質剤などを、組成物全体の０．０１～２５重量％含有することができる。市販の衝撃改質剤の例には、エチレン／プロピレンターポリマー、官能基化ポリオレフィン、例えば、アクリル酸メチルおよび／またはメタクリル酸グリシジルを含有するものなど、スチレンベースのブロックコポリマー衝撃改質剤、ならびに様々なアクリルコア／シェル型衝撃改質剤が挙げられるが、それらだけに限らない。そのような添加剤の残留物も、ポリエステル組成物の一部として企図される。
【0044】
[0042]別の一態様では、本発明は、本明細書に記載のポリエステルを含む本開示の収縮フィルムおよび成形品を提供する。ポリエステルをフィルムおよび／またはシートに形成する方法は、当技術分野で周知である。本発明において有用なフィルムおよび／またはシートの例には、押出フィルムおよび／またはシート、圧縮成形フィルム、カレンダー加工フィルムおよび／またはシート、溶液キャストフィルムおよび／またはシートが挙げられるが、それらだけに限らない。一態様では、本発明の収縮フィルムを製造するのに有用なフィルムおよび／またはシートを製造する方法には、押出成形、圧縮成形、カレンダー加工、および溶液キャスト成形が挙げられるが、それらだけに限らない。
【0045】
[0043]したがって、別の一態様では、本発明は、本明細書の様々な実施形態のポリエステルを含む、成形品、熱成形シート、押出シートまたはフィルムを提供する。
[0044]本発明の収縮フィルムは、約５５～約８０℃、または約５５～約７５℃、または約５５～約７０℃の収縮開始温度を有することができる。収縮開始温度は、収縮が起こる最低温度である。
[0044]本発明の収縮フィルムは、約５５～約８０℃、または約５５～約７５℃、または約５５～約７０℃の収縮開始温度を有することができる。収縮開始温度は、収縮が起こる最低温度である。
【0046】
[0045]ある種の実施形態では、本発明のポリエステルは、１．６ｇ／ｃｃ以下、または１．５ｇ／ｃｃ以下、または１．４ｇ／ｃｃ以下、または１．１ｇ／ｃｃ～１．５ｇ／ｃｃ、または１．２ｇ／ｃｃ～１．４ｇ／ｃｃ、または１．２ｇ／ｃｃ～１．３５ｇ／ｃｃの密度を有することができる。一実施形態では、本発明のポリエステルは、１．２ｇ／ｃｃ～１．３ｇ／ｃｃの密度を有する。
【0047】
[0046]密度を低下させるための一手法は、成形品に多くの小さな空隙または穴を導入することである。このプロセスは「ボイド化」と呼ばれ、「キャビテーション」または「マイクロボイド化」と呼ばれることもある。空隙は、約５～約５０重量％の小さな有機もしくは無機粒子または「包含物」（当技術分野では「ボイド化」剤または「キャビテーション」剤と呼ばれる）をマトリックスポリマーに組み込み、少なくとも一方向に延伸してポリマーを配向させることによって得られる。さらに、不混和性または不相溶性の樹脂を使用すると、空隙が生じることがある。延伸中、ボイド化剤の周囲に小さな空洞または空隙が形成される。空隙がポリマーフィルムに導入されると、得られる空隙ありフィルムは、空隙のないフィルムよりも密度が低くなるだけでなく、不透明になり、紙のような表面になる。この表面はまた、印刷適性が向上するという利点を有する。すなわち、表面は、空隙のないフィルムよりも実質上大きな容量で多くのインクを受容することができる。空隙ありフィルムの典型的な例は、各々が参照により本明細書に組み込まれる米国特許第３，４２６，７５４号、同第３，９４４，６９９号、同第４，１３８，４５９号、同第４，５８２，７５２号、同第４，６３２，８６９号、同第４，７７０，９３１号、同第５，１７６，９５４号、同第５，４３５，９５５号、同第５，８４３，５７８号、同第６，００４，６６４号、同第６，２８７，６８０号、同第６，５００，５３３号、同第６，７２０，０８５号；それらと共に米国特許出願公開第２００１／００３６５４５号、同第２００３／００６８４５３号、同第２００３／０１６５６７１号、同第２００３／０１７０４２７号；特開昭６１－０３７８２７号、特開昭６３－１９３８２２号、特開２００４－１８１８６３号；欧州特許第０５８１９７０Ｂ１号、および欧州特許出願公開第０２１４８５９Ａ２号に記載されている。
【0048】
[0047]ある種の実施形態では、押し出されたままのフィルムは、延伸される間に配向される。本発明の配向フィルムまたは収縮性フィルムは、所望の最終用途に応じて、任意の厚さを有するフィルムから作製することができる。望ましい条件は、一実施形態では、配向フィルムおよび／または収縮性フィルムが、ラベル、紙などの基材に付着させることができる写真フィルム、および／またはそれが有用である他の用途を含む用途のためにインクで印刷できることである。本発明において有用なポリエステルをＰＥＴなどの別のポリマーと共押出しして、本開示の配向フィルムおよび／または収縮フィルムの作製に有用な多層フィルムを作製することが望ましい場合がある。これを行うことの利点の１つは、いくつかの実施形態において、タイ層が不要になる可能性があることである。多層フィルムの別の利点は、異なる材料の性能を１つの構造に組み合わせることである。
【0049】
[0048]一実施形態では、本発明の一軸および二軸配向フィルムは、約１００～４００μｍの厚さを有するフィルム、例えば、押出フィルム、キャストフィルム、またはカレンダー加工フィルムから作製することができ、フィルムのＴｇ～Ｔｇ＋５５℃の温度で、６．５：１～３：１の比で延伸することができ、２０～８０μｍの厚さに延伸することができる。一実施形態では、押し出されたままの最初のフィルムの配向は、これらの配向条件に従って幅出機で行うことができる。本発明の収縮フィルムは、本明細書に記載の配向フィルムから作製することができる。
【0050】
[0049]ある種の実施形態では、本発明の収縮フィルムは、しわがほとんどまたは全くない段階的な収縮を有する。ある種の実施形態では、本発明の収縮フィルムは、５℃の温度上昇増分あたりの横方向の収縮率が４０％以下である。
【0051】
[0050]本発明のある種の実施形態では、収縮フィルムは、６５℃の水中に１０秒間浸漬したとき、４％以下、もしくは３％以下、もしくは２．５％以下、もしくは２％以下の縦方向の収縮率を有し、または収縮なしである。ある種の実施形態では、収縮フィルムは、６５℃の水中に１０秒間浸漬したとき、－１５％～５％、－５％～４％、－５％～３％、もしくは－５％～２．５％、もしくは－５％～２％、もしくは－４％～４％、もしくは－３％～４％、もしくは－２％～４％、もしくは－２％～２．５％、もしくは－２％～２％、もしくは０～２％の縦方向の収縮率を有し、または収縮なしである。ここでの負の縦方向収縮率は、縦方向の伸びを示す。正の縦方向収縮率は、縦方向の縮みを示す。
【0052】
[0051]ある種の実施形態では、収縮フィルムは、９５℃の水に１０秒間浸漬したとき、５０％以上、または６０％以上、または７０％以上の主収縮方向の収縮率を有する。
[0052]ある種の実施形態では、収縮フィルムは、９５℃の水中に１０秒間浸漬したとき、５０～８０％の量の主収縮方向の収縮率、および４％以下、または－１５％～５％の縦方向の収縮率を有する。
[0052]ある種の実施形態では、収縮フィルムは、９５℃の水中に１０秒間浸漬したとき、５０～８０％の量の主収縮方向の収縮率、および４％以下、または－１５％～５％の縦方向の収縮率を有する。
【0053】
[0053]一実施形態では、本発明のポリエステル組成物は、ポリエステルからフィルムを製造するための当技術分野で既知の任意の方法、例えば、溶液キャスト成形、押出成形、圧縮成形、またはカレンダー加工を使用してフィルムにされる。次いで、押し出されたままの（または形成されたままの）フィルムを、１または複数の方向に配向させる（例えば、一軸および／または二軸配向フィルム）。フィルムのこの配向は、標準的な配向条件を使用して、当技術分野で既知の任意の方法によって行うことができる。例えば、本発明の一軸配向フィルムは、約１００～４００μｍの厚さを有するフィルム、例えば、押出フィルム、キャストフィルム、カレンダー加工フィルムから作製することができる。
【0054】
[0054]次いで、フィルムを、フィルムのＴｇ～Ｔｇ＋５０℃の間の温度で予熱することができるゾーンに入れることができる。予熱後、フィルムは、フィルムを延伸させるゾーンに入り、フィルムをフィルムのＴｇ～Ｔｇ＋５５℃の温度で６．５：１～３：１の比で延伸させることができ、２０～８０μｍの厚みに延伸させることができる。
【0055】
[0055]次いで、フィルムを、フィルムのＴｇより１０℃低い温度～Ｔｇより１０℃高い温度でアニールまたは熱処理して、いくつかの要件を満たすようにフィルムの特性を調整することができる。
【0056】
[0054]一実施形態では、これらの配向条件に従って、押し出されたままの最初のフィルムの配向を幅出機で行うことができる。
[0055]ある種の実施形態では、本開示の収縮フィルムは、５℃の温度上昇増分あたりの横方向の収縮率が４０％以下である。
[0055]ある種の実施形態では、本開示の収縮フィルムは、５℃の温度上昇増分あたりの横方向の収縮率が４０％以下である。
【0057】
[0056]ある種の実施形態では、収縮フィルムは、約５５～約８０℃、または約５５～約７５℃、または５５～約７０℃の収縮開始温度を有することができる。「収縮開始温度」は、収縮の開始が起こる温度である。
【0058】
[0057]ある種の実施形態では、収縮フィルムは、５５℃～７０℃の間の収縮開始温度を有することができる。
[0058]ある種の実施形態では、収縮フィルムは、ＡＳＴＭ法Ｄ８８２に基づいて、主収縮方向と直交する方向に３００ｍｍ／分の延伸速度で１００％超の破断ひずみ率を有することができる。
[0058]ある種の実施形態では、収縮フィルムは、ＡＳＴＭ法Ｄ８８２に基づいて、主収縮方向と直交する方向に３００ｍｍ／分の延伸速度で１００％超の破断ひずみ率を有することができる。
【0059】
[0059]ある種の実施形態では、収縮フィルムは、ＡＳＴＭ方法Ｄ８８２に基づいて、主収縮方向と直交する方向に３００ｍｍ／分の延伸速度で３００％超の破断ひずみ率を有することができる。
【0060】
[0060]ある種の実施形態では、収縮フィルムは、ＡＳＴＭ法Ｄ８８２に従って測定した場合、２０～４００ＭＰａ、または４０～２６０ＭＰａ、または４２～２６０ＭＰａの引張破断応力（破断応力）を有することができる。
【0061】
[0061]ある種の実施形態では、収縮フィルムは、延伸条件および所望の最終使用用途に応じて、ＩＳＯ法１４６１６で測定した場合、４～１８ＭＰａ、または４～１５ＭＰａの収縮力を有することができる。例えば、８０℃でＬａｂＴｈｉｎｋ製の収縮力試験機を使用してＩＳＯ法１４６１６で測定した場合、プラスチックボトル用に作製されたいくつかのラベルは４～８ＭＰａの収縮力を有することができ、ガラス瓶用に作製されたいくつかのラベルは１０～１４ＭＰａの収縮力を有することができる。
【0062】
[0062]一実施形態では、ポリエステルは、一般に反応器グレードポリエステルと呼ばれるポリエステルを作製するための既知の方法によって、モノマーを反応させて形成することができる。
【0063】
[0063]強化材料を本開示において有用なポリエステル組成物に添加することができる。強化材料には、炭素フィラメント、ケイ酸塩、マイカ、粘土、タルク、二酸化チタン、珪灰石、ガラスフレーク、ガラスビーズ、ガラス繊維、およびポリマー繊維、ならびにそれらの組合せを挙げることができるが、それらだけに限らない。一実施形態では、強化材料には、ガラス繊維フィラメント、ガラスとタルクとの混合物、ガラスとマイカとの混合物、およびガラスとポリマー繊維との混合物などのガラスが挙げられる。
【0064】
[0064]成形品はまた、収縮フィルムからなっていてもなっていなくてもよい、または収縮フィルムを含有していてもしていなくてもよい本明細書に開示のポリエステルのいずれかから製造することができ、本発明の範囲内に含まれるものである。
【0065】
[0065]一般に、本発明の収縮フィルムは、存在する場合、０．０１～１０重量％のポリエステル可塑剤を含有することができる。これに関して、有用なポリエステル可塑剤は、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第１０，３２９，３９５号に記載されたものでよい。一般に、そのようなポリエステル可塑剤は、（ｉ）２～８個の炭素原子を有するポリオールの残基を含むポリオール構成成分、および（ｉｉ）４～１２個の炭素原子を有するジカルボン酸の残基を含む二酸構成成分を含むことを特徴とする。一実施形態では、収縮フィルムは、０．１～５重量％のポリエステル可塑剤を含有することができる。一般に、収縮フィルムは、９０～９９．９９重量％のコポリエステルを含有することができる。ある種の実施形態では、収縮フィルムは、９５～９９．９重量％のコポリエステルを含有することができる。
【0066】
[0066]一実施形態では、予備配向厚さが約１００～４００μｍで、その後、幅出機においてＴｇ～Ｔｇ＋５５℃の温度で６．５：１～３：１の比で約２０～約８０μｍの厚さに配向させた場合、本発明の収縮フィルムは、以下の特性のうちの１つまたは複数を有することができる：
ＴＤ収縮率 ６０℃では≦１０％；
ＴＤ収縮率 ６５℃では０～３５％；
ＴＤ収縮率 ９５℃では＞６０％；
収縮速度 ６５～８０℃では＜４％／℃；
収縮力 ８０℃で測定した場合＜８ＭＰａ；
Ｔｇ ＜７０℃；
破断ひずみ率 ＡＳＴＭ法Ｄ８８２に基づいて、横方向または縦方向または両方向での引上速度３００ｍｍ／分において１００％超または１００～３００％または１００～５００％または１００～８００％。
ＴＤ収縮率 ６０℃では≦１０％；
ＴＤ収縮率 ６５℃では０～３５％；
ＴＤ収縮率 ９５℃では＞６０％；
収縮速度 ６５～８０℃では＜４％／℃；
収縮力 ８０℃で測定した場合＜８ＭＰａ；
Ｔｇ ＜７０℃；
破断ひずみ率 ＡＳＴＭ法Ｄ８８２に基づいて、横方向または縦方向または両方向での引上速度３００ｍｍ／分において１００％超または１００～３００％または１００～５００％または１００～８００％。
【0067】
[0067]これらの特性の任意の組合せ、またはこれらの特性のすべてが、本発明の収縮フィルムに存在する可能性がある。本発明の収縮フィルムは、上述の収縮フィルム特性のうちの２つ以上の組合せを有することができる。本発明の収縮フィルムは、上述の収縮フィルム特性のうちの３つ以上の組合せを有することができる。本発明の収縮フィルムは、上述の収縮フィルム特性のうちの１つまたは複数の組合せを有することができる。ある種の実施形態では、特性（Ａ）～（Ｈ）が存在する。ある種の実施形態では、特性（Ａ）～（Ｂ）が存在する。ある種の実施形態では、特性（Ａ）～（Ｃ）などが存在する。
【0068】
[0068]本明細書の収縮率は、幅出機においてＴｇ～Ｔｇ＋５５℃の温度で６．５：１～３：１の比で、例えば、７０℃～８５℃の温度で５：１の比で配向された、約２０～８０μｍの厚さを有するフィルムを基準とする。一実施形態では、本開示の収縮フィルムの作製に使用した配向フィルムの収縮特性は、それを配向させた温度よりも高い温度でフィルムをアニールすることによる調整は行われなかった。別の一実施形態では、フィルム特性は、延伸前または延伸後の熱処理によるアニールによって調整される。
【0069】
[0069]本発明の配向フィルムまたは収縮フィルムの作製に有用なフィルムの形状は、まったく制限されない。例えば、それは、平らなフィルムでも、または管状に成形されたフィルムでもよい。本発明において有用な収縮フィルムを製造するために、ポリエステルはまず平らなフィルムに形成され、次いで、「一軸延伸」されるが、これは、ポリエステルフィルムが一方向に配向されることを意味する。フィルムはまた、「二軸配向」することもでき、これは、ポリエステルフィルムが２つの異なる方向に配向されることを意味し、例えば、フィルムは、縦方向および縦方向とは異なる方向の両方に延伸される。典型的には、常にではないが、２つの方向は実質上垂直である。例えば、一実施形態では、２つの方向は、フィルムの長手または縦方向（「ＭＤ」）（フィルム製造機でフィルムが製造される方向）およびフィルムの横方向（「ＴＤ」）（フィルムのＭＤに直交する方向）である。二軸配向フィルムは、逐次配向されても、同時配向されても、または同時配向と逐次配向とのいくつかの組合せによって配向されてもよい。
【0070】
[0070]フィルムは、ロール延伸法、ロングギャップ延伸法、テンター延伸法、およびチューブラ延伸法など、任意の通常の方法によって配向させることができる。これらの方法のいずれを使用しても、連続二軸延伸、同時二軸延伸、一軸延伸、またはそれらの組合せを行うことが可能である。上述の二軸延伸では、縦方向および横方向の延伸を同時に行うことができる。また、効果的な二軸延伸をもたらすために、最初に一方向に延伸を行い、次いで、他の方向に延伸を行ってもよい。一実施形態では、フィルムの延伸は、それらのガラス転移温度（Ｔｇ）からＴｇより５５℃高い温度までの温度でフィルムを予備加熱することによって行われる。一実施形態では、フィルムは、そのＴｇより０℃～３０℃高い温度で予備加熱することができる。一実施形態では、延伸速度は、毎秒０．１０～９０．０ｃｍ（０．０４～３５インチ）である。次に、フィルムは、例えば、縦方向、横方向、または両方向のいずれかで、元の測定値の２～６倍に配向させることができる。フィルムは、単一フィルム層として配向させることができ、または多層フィルムとして、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）などの他のポリエステルと共押出しした後に配向させることができる。
【0071】
[0071]別の一態様では、本発明は、本明細書に記載の収縮フィルムの実施形態のいずれかの収縮フィルムを含む製造品または造形品を提供する。別の一実施形態では、本発明は、本開示の配向フィルムの実施形態のいずれかの配向フィルムを含む製造品または造形品を提供する。
【0072】
[0072]ある種の実施形態では、本発明は、限定するものではないが、容器、プラスチックボトル、ガラス瓶、包装、電池、高温充填容器、および／もしくは工業用物品、または他の用途に使用される収縮フィルムを提供する。一実施形態では、本発明は、限定するものではないが、容器、包装、プラスチックボトル、ガラス瓶、紙などの写真基材、電池、高温充填容器、および／もしくは工業用物品、または他の用途に使用される収縮フィルムを含む。
【0073】
[0073]ある種の実施形態では、本発明の収縮フィルムは、ラベルまたはスリーブに形成することができる。次いで、ラベルまたはスリーブを、容器の壁、電池、またはシートもしくはフィルムなどの製造品に付けることができる。したがって、別の一態様では、本発明は、ラベルまたはスリーブが付けられた製造品、成形品、容器、プラスチックボトル、カップ、ガラス瓶、包装、電池、高温充填容器、または工業用物品を提供するが、前記ラベルまたはスリーブは、様々な実施形態で本明細書に記載した本発明の収縮フィルムで構成されている。例えば、本発明の収縮フィルムは、成形品が良好な印刷適性、高い不透明度、高い収縮力、良好な質感、および良好な剛性などの特性を示す多くの包装用途において使用することができる。
【0074】
[0074]したがって、本発明の組成物は、改善された収縮特性ならびに改善された靭性の組合せを提供し、それ故、容器、プラスチックボトル、ガラス瓶、包装、電池、高温充填容器、および／もしくは工業用物品、または他の用途に使用される収縮フィルムを含むがそれらだけに限らない新しい商業的選択肢を提供すると予想される。
【0075】
[0075]以下の実験の部に記載するように、比較例１～４および実施例１～１３の合成において、モノマーを高転化率で重合して、０．５～０．９ｄＬ／ｇの範囲の固有粘度（Ｉ．Ｖ．）を特徴とする高分子量コポリエステルを製造した。ここでは、固有粘度は、２５０℃のフェノール／テトラクロロエタンの６０／４０重量部溶液において、前記溶媒５０ｍｌ中にポリマー約０．２５ｇを含む濃度で測定されるが、最小のポリマー物性として少なくとも０．５ｄＬ／ｇの固有粘度が必要である。
【0076】
[0076]一実施形態では、ポリエステルのＴｇは、約５０℃～約８０℃である。別の一実施形態では、ポリエステルのＴｇは、約５８℃～約７１℃である。
[0077]本発明では、ポリエステルを調製するための既知の方法を使用し、それはエステル交換またはエステル化段階とそれに続く重縮合段階を含む。有利なことに、ポリエステル合成は、有機溶媒の不在下で溶融相プロセスとして実施することができる。エステル交換またはエステル化は、不活性雰囲気下、約１５０℃～約２８０℃の温度で約０．５～約８時間、または約１８０℃～約２４０℃の温度で約１～約４時間行うことができる。モノマー（二酸またはジオール）は、処理条件に応じて反応性が異なるが、グリコール官能性モノマーは、酸官能性モノマーの総モルに対して１．０５～３モルのモル過剰で一般に使用される。重縮合段階は、有利には、減圧下、約２２０℃～約３５０℃、または約２４０℃～約３００℃、または約２５０℃～約２９０℃の温度で約０．１～約６時間、または約０．５～約３時間行われる。両段階中の反応は、アルキルおよびアルコキシチタン化合物、アルカリ金属水酸化物およびアルコキシド、有機スズ化合物、酸化ゲルマニウム、有機ゲルマニウム化合物、アルミニウム化合物、マンガン塩、亜鉛塩、希土類化合物、酸化アンチモンなどを含むがそれらに限らない当業者に既知の触媒を適切に選択することによって促進される。残留触媒の色および反応性を制御するための安定剤として、リン化合物を使用することができる。典型的な例は、リン酸、ホスホン酸、およびリン酸エステル、例えば、Ｓｔｅｐａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙの製品のＭｅｒｐｏｌ（商標）Ａなどである。
[0077]本発明では、ポリエステルを調製するための既知の方法を使用し、それはエステル交換またはエステル化段階とそれに続く重縮合段階を含む。有利なことに、ポリエステル合成は、有機溶媒の不在下で溶融相プロセスとして実施することができる。エステル交換またはエステル化は、不活性雰囲気下、約１５０℃～約２８０℃の温度で約０．５～約８時間、または約１８０℃～約２４０℃の温度で約１～約４時間行うことができる。モノマー（二酸またはジオール）は、処理条件に応じて反応性が異なるが、グリコール官能性モノマーは、酸官能性モノマーの総モルに対して１．０５～３モルのモル過剰で一般に使用される。重縮合段階は、有利には、減圧下、約２２０℃～約３５０℃、または約２４０℃～約３００℃、または約２５０℃～約２９０℃の温度で約０．１～約６時間、または約０．５～約３時間行われる。両段階中の反応は、アルキルおよびアルコキシチタン化合物、アルカリ金属水酸化物およびアルコキシド、有機スズ化合物、酸化ゲルマニウム、有機ゲルマニウム化合物、アルミニウム化合物、マンガン塩、亜鉛塩、希土類化合物、酸化アンチモンなどを含むがそれらに限らない当業者に既知の触媒を適切に選択することによって促進される。残留触媒の色および反応性を制御するための安定剤として、リン化合物を使用することができる。典型的な例は、リン酸、ホスホン酸、およびリン酸エステル、例えば、Ｓｔｅｐａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙの製品のＭｅｒｐｏｌ（商標）Ａなどである。
【0077】
[0078]フィルムの製造は、樹脂試料をフィルムに変換するすべての既知の手段によって実施される。小さい、ラボスケールの試料の場合、ラボスケールのプレス加工法および延伸法を利用することができる。ポリマーペレットを２２０℃～２９０℃または２４０℃～２６０℃の温度で溶融し、所望の寸法のフィルムに成形することができる。より大きな試料の場合、コポリエステル試料を、約２２０℃～２９０℃の間の温度で一軸または二軸スクリュー押出機を使用してフィルムの状態に押し出すことができる。得られたフィルム（押出工程を使用して作製）は、樹脂のＴｇ～Ｔｇ＋５５℃の温度で、押出方向または縦方向と直交する方向に元の寸法の２～６倍延伸することができる。真の縦方向がないラボスケール工程を使用して作製されたフィルムの場合、試料は、樹脂のＴｇ～Ｔｇ＋５５℃の温度でいずれかの方向に元の寸法の２～６倍延伸することができる。どちらの場合も、樹脂のＴｇ～Ｔｇ＋５５℃の温度で一方向に、直交方向より約３～５倍延伸することが好ましい。本発明に従って製造された熱収縮性ポリエステルフィルムの厚さは、２０μｍ～８０μｍまたは３０μｍ～５０μｍとすることができる。
【0078】
[0079]本発明は、そのいくつかの実施形態の以下の例によってさらに説明することができるが、これらの例は単に説明のために含まれ、特記しない限り、本発明の範囲を限定することを意図しないことが理解されるであろう。
【0079】
実験の部
テレフタル酸／エチレングリコール（ＴＰＡ／ＥＧ）オリゴマー合成
[0080]ＴＰＡ／ＥＧオリゴマーは、単一の連続式撹拌槽型反応器（ＣＳＴＲ）に、ＰＴＡ（１．７３重量％）、ＥＧ（９８モル％）、およびＤＥＧ（２モル％）のスラリーを、１．４４供給モル比を使用して１０～２３ｇ／分の速度で連続的に供給することによって作製した。ＣＳＴＲ反応器のレベルは、ＴＰＡ／ＥＧオリゴマー生成物を連続的に取り出し、圧力下（２０６．８ｋＰａ（３０ｐｓｉｇ））での蒸留により反応水を分離／除去して、２６０℃の反応温度で一定に保った。その後、ＴＰＡ／ＥＧオリゴマーバッチを合わせて、新しい組成物を作製するための出発材料とした。
テレフタル酸／エチレングリコール（ＴＰＡ／ＥＧ）オリゴマー合成
[0080]ＴＰＡ／ＥＧオリゴマーは、単一の連続式撹拌槽型反応器（ＣＳＴＲ）に、ＰＴＡ（１．７３重量％）、ＥＧ（９８モル％）、およびＤＥＧ（２モル％）のスラリーを、１．４４供給モル比を使用して１０～２３ｇ／分の速度で連続的に供給することによって作製した。ＣＳＴＲ反応器のレベルは、ＴＰＡ／ＥＧオリゴマー生成物を連続的に取り出し、圧力下（２０６．８ｋＰａ（３０ｐｓｉｇ））での蒸留により反応水を分離／除去して、２６０℃の反応温度で一定に保った。その後、ＴＰＡ／ＥＧオリゴマーバッチを合わせて、新しい組成物を作製するための出発材料とした。
【0080】
コポリエステル合成
[0081]重合は、Ｔｉ触媒を用いて行った。組成に応じて、ＴＰＡ／ＥＧオリゴマー（ＴＰＡベース）またはＤＭＴを用いて合成を開始する。重合のセットアップ後、すべての反応は、Ｃａｍｉｌｌｅ Ｔｇ（商標）ソフトウェアを装備したコンピュータ自動化ポリマーリグで行われた。Ｃａｍｉｌｌｅレシピを表１に示す。左側はＴＰＡ／ＥＧオリゴマーから出発するＣａｍｉｌｌｅレシピであり、右側はＤＭＴから出発するＣａｍｉｌｌｅレシピである。比較例１を作製するための説明は以下のとおりである。この組成物の作製には、ＴＰＡ／ＥＧオリゴマーからの典型的な合成が含まれ、説明は以下のとおりである。ＴＰＡ／ＥＧオリゴマー（１００ｇ、０．５２モル）、ＣＨＤＭ（１７．５８ｇ、０．１２モル）、ＤＥＧ（６．７２ｇ、０．０６３モル）、および０．３３重量％のＴｉ溶液（０．５ｇ）を５００ｍＬの丸底フラスコに装入した。次いで、反応容器に、窒素流入口、ステンレス製撹拌機を装備した。サイドアームを、真空フラスコに接続させた冷却器に取り付けた。Ｐ溶液（０．３３ｇ）を、段階４でサイドアームを通して反応ボトルに添加した。
[0081]重合は、Ｔｉ触媒を用いて行った。組成に応じて、ＴＰＡ／ＥＧオリゴマー（ＴＰＡベース）またはＤＭＴを用いて合成を開始する。重合のセットアップ後、すべての反応は、Ｃａｍｉｌｌｅ Ｔｇ（商標）ソフトウェアを装備したコンピュータ自動化ポリマーリグで行われた。Ｃａｍｉｌｌｅレシピを表１に示す。左側はＴＰＡ／ＥＧオリゴマーから出発するＣａｍｉｌｌｅレシピであり、右側はＤＭＴから出発するＣａｍｉｌｌｅレシピである。比較例１を作製するための説明は以下のとおりである。この組成物の作製には、ＴＰＡ／ＥＧオリゴマーからの典型的な合成が含まれ、説明は以下のとおりである。ＴＰＡ／ＥＧオリゴマー（１００ｇ、０．５２モル）、ＣＨＤＭ（１７．５８ｇ、０．１２モル）、ＤＥＧ（６．７２ｇ、０．０６３モル）、および０．３３重量％のＴｉ溶液（０．５ｇ）を５００ｍＬの丸底フラスコに装入した。次いで、反応容器に、窒素流入口、ステンレス製撹拌機を装備した。サイドアームを、真空フラスコに接続させた冷却器に取り付けた。Ｐ溶液（０．３３ｇ）を、段階４でサイドアームを通して反応ボトルに添加した。
【0081】
[0082]ＤＭＴからの典型的な合成は以下のとおりである。２０モル％のＣＨＤＡ、８０％のＤＭＴ、１５モル％のＮＰＧ、および８５％のＥＧを含有するコポリエステルを作製するために、ＤＭＴ（６９．９８ｇ、０．３６モル）、ＣＨＤＡ（８．２４ｇ、０．０４モル）、ＥＧ（２９．２４ｇ、０．４７モル）、ＮＰＧ（１４．８５ｇ、０．１４モル）、および０．３３重量％のＴｉ溶液（０．６ｇ）を、５００ｍＬの丸底フラスコに装入した。試料の反応セットアップを使用して、重合用Ｃａｍｉｌｌｅレシピ（表１）をロードした。ポリマー組成物およびＩＶを分析した。
【0082】
[0083]各樹脂の特性評価を表２～９に示す。
【0083】
【表2】
【0084】
フィルム形成の手順
[0084]加熱した手動空気圧または油圧プレスを使用して、ポリマーペレットからプレス加工フィルムを製造した。ポリマーペレットを、真空オーブン内で５５℃で一晩乾燥させ、続いて、以下の手順に従って２５４μｍ（１０ミル）フィルムにプレス加工した：
１．プレス機を２５０℃に加熱する、
２．ポリマーペレット約８ｇを秤量し、１５ｃｍ（６インチ）×１５ｃｍ（６インチ）×２５４μｍ（１０ミル）のシムの中央に置く；手動プレス機において以下の構成に従ってシムおよびポリマーを組み立てる：プレスプレート、カプトンフィルム、シムおよびポリマー、カプトンフィルム、プレスプレート、
３．前述の構成物を手動プレス機の圧盤の間に置き、公称圧力下で約２分間ポリマーを溶融する、
４．圧力を８２．７ｋＰａ（１２，０００ｐｓｉ）に上昇させ、約４５秒間圧力を維持する、
５．圧力を０ｋＰａ（０ｐｓｉ）に急速に解放し、その後すぐに８９．６ｋＰａ（１３，０００ｐｓｉ）に圧力を上昇させる；圧力を０ｋＰａ（０ｐｓｉ）に急速に解放し、その後すぐに９６．５ｋＰａ（１４，０００ｐｓｉ）に圧力を上昇させる；これらの手順を繰り返して、圧力を０ｋＰａ（０ｐｓｉ）に連続して解放するようにし、続いて、１１０．３ｋＰａ（１６，０００ｐｓｉ）の最終圧力に達するまで６．９ｋＰａ（１，０００ｐｓｉ）ずつ上昇させる、
６．圧力を１１０．３ｋＰａ（１６，０００ｐｓｉ）で約４５秒間保持し、次いで、圧力を０ｋＰａ（０ｐｓｉ）に解放し、ポリマーをプレス機から取り出す、
７．出来上がったポリマーフィルムをシムから切り取る、
８．必要に応じてフィルムのプレス加工を繰り返す。
[0084]加熱した手動空気圧または油圧プレスを使用して、ポリマーペレットからプレス加工フィルムを製造した。ポリマーペレットを、真空オーブン内で５５℃で一晩乾燥させ、続いて、以下の手順に従って２５４μｍ（１０ミル）フィルムにプレス加工した：
１．プレス機を２５０℃に加熱する、
２．ポリマーペレット約８ｇを秤量し、１５ｃｍ（６インチ）×１５ｃｍ（６インチ）×２５４μｍ（１０ミル）のシムの中央に置く；手動プレス機において以下の構成に従ってシムおよびポリマーを組み立てる：プレスプレート、カプトンフィルム、シムおよびポリマー、カプトンフィルム、プレスプレート、
３．前述の構成物を手動プレス機の圧盤の間に置き、公称圧力下で約２分間ポリマーを溶融する、
４．圧力を８２．７ｋＰａ（１２，０００ｐｓｉ）に上昇させ、約４５秒間圧力を維持する、
５．圧力を０ｋＰａ（０ｐｓｉ）に急速に解放し、その後すぐに８９．６ｋＰａ（１３，０００ｐｓｉ）に圧力を上昇させる；圧力を０ｋＰａ（０ｐｓｉ）に急速に解放し、その後すぐに９６．５ｋＰａ（１４，０００ｐｓｉ）に圧力を上昇させる；これらの手順を繰り返して、圧力を０ｋＰａ（０ｐｓｉ）に連続して解放するようにし、続いて、１１０．３ｋＰａ（１６，０００ｐｓｉ）の最終圧力に達するまで６．９ｋＰａ（１，０００ｐｓｉ）ずつ上昇させる、
６．圧力を１１０．３ｋＰａ（１６，０００ｐｓｉ）で約４５秒間保持し、次いで、圧力を０ｋＰａ（０ｐｓｉ）に解放し、ポリマーをプレス機から取り出す、
７．出来上がったポリマーフィルムをシムから切り取る、
８．必要に応じてフィルムのプレス加工を繰り返す。
【0085】
[0085]プレス加工フィルムを１８１ｍｍ×１８１ｍｍの正方形に切断し、Ｂｒｕｃｋｎｅｒ Ｋａｒｏ４幅出機において１０秒のソーク時間およびＴｇより１５℃高い温度（すなわち、８０℃）で最終厚さ５０μｍに延伸させた。１００ｍｍ／分の延伸速度を用いて５：１（ＴＤ：ＭＤ）の目標延伸比を達成した。
【0086】
[0086]幅出機によるフィルム試料は、６．４ｃｍ（２．５インチ）の一軸スクリュー押出機を使用してフィルムを押し出す市販の幅出機（Ｐａｒｋｉｎｓｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓの一部門であるＭａｒｓｈａｌｌ ａｎｄ Ｗｉｌｌｉａｍｓの幅出機）において樹脂試料を押し出しかつ延伸することによって作製した。フィルムは、約２５０μｍ（１０ミル）の厚さでキャストされ、次いで、５：１の延伸比で、５０μｍの厚さに延伸される。一般に、キャストの厚さは２５０μｍであり、最終的な延伸フィルムの厚さは５０μｍである。ライン速度は１３．７ｍ／分（４５ｆｐｍ）であった。
【0087】
収縮フィルム特性試験
収縮力
[0087]収縮力は、Ｌａｂｔｈｉｎｋ ＦＳＴ－０２収縮力試験装置を使用して決定した。収縮力測定は、Ｂｒｕｃｋｎｅｒでフィルムを延伸するのに使用される延伸温度と同じ温度条件（８０℃）で行い、加熱室で６０秒間保持した。各フィルムの最大の収縮力値を測定した。
収縮力
[0087]収縮力は、Ｌａｂｔｈｉｎｋ ＦＳＴ－０２収縮力試験装置を使用して決定した。収縮力測定は、Ｂｒｕｃｋｎｅｒでフィルムを延伸するのに使用される延伸温度と同じ温度条件（８０℃）で行い、加熱室で６０秒間保持した。各フィルムの最大の収縮力値を測定した。
【0088】
収縮率
[0088]収縮は、５０ｍｍ×５０ｍｍの正方形のフィルム試料を、どの方向にも収縮を制限せずに、６０℃～９５℃の範囲の温度の水中に１０秒間置くことによって測定した。次いで、収縮率を次式によって計算した：
収縮率％＝［（５０ｍｍ－収縮後の長さ）／５０ｍｍ］×１００％
・収縮を、主収縮方向と直交する方向（縦方向、ＭＤ）において測定し、また、主収縮方向（横方向、ＴＤ）においても測定した。
・負の収縮率は伸びを示した
引張フィルム特性を、ＡＳＴＭ法Ｄ８８２を使用して、本明細書の例について測定した。複数のフィルム延伸速度（３００ｍｍ／分および５００ｍｍ／分）を使用して、フィルムの靭性を評価した。
[0088]収縮は、５０ｍｍ×５０ｍｍの正方形のフィルム試料を、どの方向にも収縮を制限せずに、６０℃～９５℃の範囲の温度の水中に１０秒間置くことによって測定した。次いで、収縮率を次式によって計算した：
収縮率％＝［（５０ｍｍ－収縮後の長さ）／５０ｍｍ］×１００％
・収縮を、主収縮方向と直交する方向（縦方向、ＭＤ）において測定し、また、主収縮方向（横方向、ＴＤ）においても測定した。
・負の収縮率は伸びを示した
引張フィルム特性を、ＡＳＴＭ法Ｄ８８２を使用して、本明細書の例について測定した。複数のフィルム延伸速度（３００ｍｍ／分および５００ｍｍ／分）を使用して、フィルムの靭性を評価した。
【0089】
[0089]ポリエステルのガラス転移温度およびひずみ誘起結晶融点（それぞれＴｇおよびＴｍ）は、Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｔ ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔのＴＡ ＤＳＣ２９２０を使用して、スキャン速度２０℃／分で測定した。Ｔｍは延伸させた試料の１回目の加熱で測定し、Ｔｇは２回目の加熱工程中に測定した。さらに、試料を１６５℃の強制空気オーブンで３０分間結晶化させ、次いで、ＤＳＣで分析した。すべての試料について、結晶融点は、典型的には、２０℃／分の加熱速度を用いたＤＳＣスキャンの２回目の加熱中には存在しなかった。
【実施例】
【0090】
比較例
[0090]比較例１の組成およびフィルム特性をそれぞれ表２および表３に示す。比較例１および４のフィルムはプレス加工フィルム手順を使用して製造し、比較例２および３のフィルム試料は幅出機手順を使用して製造した。比較例２および３の具体的な幅出機条件を表３に含める。
[0090]比較例１の組成およびフィルム特性をそれぞれ表２および表３に示す。比較例１および４のフィルムはプレス加工フィルム手順を使用して製造し、比較例２および３のフィルム試料は幅出機手順を使用して製造した。比較例２および３の具体的な幅出機条件を表３に含める。
【0091】
【表3】
【0092】
【表4】
【0093】
[0091]実施例１～３を表４および表５に示す。
[0092]重合中の副反応から１．０モル％～２．５モル％のＤＥＧが形成された。
[0093]これらの実施例は、本発明が記載する収縮フィルム用途の要件を満たす収縮性フィルムに変換することができるポリエステル樹脂を説明するものである。比較例１の収縮フィルム特性データと比較して、実施例１、２、および３は、収縮速度が温度範囲全体にわたって遅く、収縮力が小さく、極限収縮率が高く（９５℃で測定）、６０℃および６５℃で目標とする収縮率が得られる。
[0092]重合中の副反応から１．０モル％～２．５モル％のＤＥＧが形成された。
[0093]これらの実施例は、本発明が記載する収縮フィルム用途の要件を満たす収縮性フィルムに変換することができるポリエステル樹脂を説明するものである。比較例１の収縮フィルム特性データと比較して、実施例１、２、および３は、収縮速度が温度範囲全体にわたって遅く、収縮力が小さく、極限収縮率が高く（９５℃で測定）、６０℃および６５℃で目標とする収縮率が得られる。
【0094】
【表5】
【0095】
【表6】
【0096】
【表7】
【0097】
【表8】
【0098】
[0094]これらの実施例は、本発明が記載する収縮フィルム用途の要件を満たす収縮性フィルムに変換することができるポリエステル樹脂を説明するものである。比較例１～４の収縮フィルム特性データと比較して、実施例１～１３は、収縮速度が温度範囲全体にわたって遅く、収縮力が小さく、極限収縮率が高く（９５℃で測定）、６０℃および６５℃で目標とする収縮率が得られる。
【0099】
【表9】
【0100】
【表10】
【0101】
【表11】
【0102】
【表12】
【0103】
[0092]本発明は、そのいくつかの実施形態を特に参照して詳細に説明してきたが、本発明の趣旨および範囲内で変形および修正を行うことができることが理解されるであろう。
【図1】
【国際調査報告】