特表 2023-545237 弁芯アセンブリ及び電子膨張弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-10-27

(54)【発明の名称】弁芯アセンブリ及び電子膨張弁

(51)【国際特許分類】

   F16K 31/04 20060101AFI20231020BHJP

   F16K 1/38 20060101ALI20231020BHJP

【ＦＩ】

F16K31/04 A

F16K1/38 Z

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023515338

(86)(22)【出願日】2021-09-30

(85)【翻訳文提出日】2023-04-27

(86)【国際出願番号】 CN2021122305

(87)【国際公開番号】W WO2022078233

(87)【国際公開日】2022-04-21

(31)【優先権主張番号】202022319470.8

(32)【優先日】2020-10-16

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202011111737.2

(32)【優先日】2020-10-16

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】515266108

【氏名又は名称】浙江盾安人工環境股▲ふん▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】Ｚｈｅｊｉａｎｇ ＤｕｎＡｎ Ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ Ｃｏ．， Ｌｔｄ

【住所又は居所原語表記】Ｄｉａｎｋｏｕ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｚｏｎｅ， Ｚｈｕｊｉ， Ｚｈｅｊｉａｎｇ， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(74)【代理人】

【識別番号】100108213

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 豊隆

(72)【発明者】

【氏名】賀 宇辰

(72)【発明者】

【氏名】徐 冠軍

(72)【発明者】

【氏名】江 超

【テーマコード（参考）】

3H052

3H062

【Ｆターム（参考）】

3H052AA01

3H052BA22

3H052CD02

3H052EA11

3H062AA02

3H062BB10

3H062BB11

3H062CC01

3H062EE06

3H062HH04

3H062HH08

(57)【要約】

本出願は、弁芯アセンブリ及び電子膨張弁を提供し、この弁芯アセンブリは、対向して設けられた第１の端と第２の端とを有し、第１の端には環状フランジが設けられているバネスリーブと、一端が環状フランジを貫通してバネスリーブ内に入り込んでいるスクリュと、バネスリーブ内に位置し、ガスケットとブッシュとを含み、ガスケットはスクリュに回転可能に嵌合され、ガスケットの第１の端は環状フランジに当接され、ブッシュはスクリュに設けられ且つガスケットの第２の端に位置して、スクリュに対するガスケットの軸方向位置を制限する制限アセンブリと、一端がバネスリーブの第２の端内に入り込んでいるスピンドルと、バネスリーブ内に位置し、一端がガスケットに当接され、他端がスピンドルに当接されているバネと、を含む。本出願により提供される技術態様により、関連技術における、弁芯アセンブリの摩擦力が大きすぎて開弁性能及び寿命に影響を及ぼすという問題を解決することができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

対向して設けられた第１の端と第２の端とを有し、第１の端には環状フランジ（１１）が設けられているバネスリーブ（１０）と、
一端が前記環状フランジ（１１）を貫通して前記バネスリーブ（１０）内に入り込んでいるスクリュ（２０）と、
前記バネスリーブ（１０）内に位置し、ガスケット（３１）とブッシュ（３２）とを含み、前記ガスケット（３１）は前記スクリュ（２０）に回転可能に嵌合され、前記ガスケット（３１）の第１の端は前記環状フランジ（１１）に当接され、前記ブッシュ（３２）は前記スクリュ（２０）に設けられ且つ前記ガスケット（３１）の第２の端に位置して、前記スクリュ（２０）に対する前記ガスケット（３１）の軸方向位置を制限する制限アセンブリ（３０）と、
一端が前記バネスリーブ（１０）の第２の端内に入り込んでいるスピンドル（４０）と、
前記バネスリーブ（１０）内に位置し、一端が前記ガスケット（３１）に当接され、他端が前記スピンドル（４０）に当接されているバネ（５０）と、
を含む、弁芯アセンブリ。

【請求項2】

前記スクリュ（２０）は第１の段差セグメントと第２の段差セグメントとを含み、前記ガスケット（３１）は前記第１の段差セグメントに設けられ、前記ブッシュ（３２）は前記第２の段差セグメントに設けられている、請求項１に記載の弁芯アセンブリ。

【請求項3】

前記スクリュ（２０）は、順次に接続され且つ直径が順に小さくなる第１のセグメント（２１）、第２のセグメント（２２）、及び第３のセグメント（２３）を含み、前記第２のセグメント（２２）は前記第１の段差セグメントを形成し、前記第３のセグメント（２３）は前記第２の段差セグメントを形成し、前記ガスケット（３１）は前記第２のセグメント（２２）に嵌合され、前記ブッシュ（３２）は前記第３のセグメント（２３）に嵌合され且つ前記第３のセグメント（２３）に接続されている、請求項２に記載の弁芯アセンブリ。

【請求項4】

前記ガスケット（３１）の第１の端は前記第１のセグメント（２１）の端壁に当接され、前記ブッシュ（３２）は前記ガスケット（３１）の第２の端に当接され、且つ前記第２のセグメント（２２）の長さ寸法は前記ガスケット（３１）の厚さ寸法より小さい、請求項３に記載の弁芯アセンブリ。

【請求項5】

前記ガスケット（３１）の第１の端の端壁には突起部（３１１）が設けられており、前記ガスケット（３１）の第１の端の突起部（３１１）は前記第１のセグメント（２１）の端壁及び／又は前記環状フランジ（１１）に当接されており、及び／又は、
前記ガスケット（３１）の第２の端の端壁には突起部（３１１）が設けられており、前記ガスケット（３１）の第２の端の突起部（３１１）は前記ブッシュ（３２）に当接されている、請求項４に記載の弁芯アセンブリ。

【請求項6】

前記突起部（３１１）は環状ボス（３１１１）を含み、前記環状ボス（３１１１）は周方向に沿って前記ガスケット（３１）の端壁に設けられているか、あるいは、
前記突起部（３１１）は複数の突起点（３１１２）を含み、複数の前記突起点（３１１２）は周方向に沿って間隔をおいて前記ガスケット（３１）の端壁に設けられているか、あるいは、
前記突起部（３１１）は複数の弧状ボスを含み、複数の前記弧状ボスは周方向に沿って間隔をおいて前記ガスケット（３１）の端壁に設けられているか、あるいは、
前記突起部（３１１）は複数の弧状ボスと複数の突起点（３１１２）とを含み、複数の前記弧状ボスは周方向に沿って間隔をおいて前記ガスケット（３１）の端壁に設けられ、前記突起点（３１１２）は隣接する２つの前記弧状ボス間に設けられている、請求項５に記載の弁芯アセンブリ。

【請求項7】

前記突起部（３１１）の高さ寸法は０．００５ｍｍ～０．１ｍｍの間にある、請求項５に記載の弁芯アセンブリ。

【請求項8】

前記ガスケット（３１）の第１の端は前記第１のセグメント（２１）の端壁に当接され、前記ブッシュ（３２）は前記第２のセグメント（２２）の端壁に当接され、且つ前記第２のセグメント（２２）の長さ寸法は前記ガスケット（３１）の厚さ寸法より大きい、請求項３に記載の弁芯アセンブリ。

【請求項9】

前記スクリュ（２０）の外壁と前記環状フランジ（１１）の内壁とはクリアランスフィットされ、前記ガスケット（３１）の外壁と前記バネスリーブ（１０）の内壁とはクリアランスフィットされ、前記ガスケット（３１）の内壁と前記スクリュ（２０）の外壁とはクリアランスフィットされている、請求項１から８のいずれか一項に記載の弁芯アセンブリ。

【請求項10】

前記弁芯アセンブリは押圧スリーブ（６０）を更に含み、前記押圧スリーブ（６０）は前記バネスリーブ（１０）の第２の端にインターフェアランス挿設され、前記スピンドル（４０）は前記押圧スリーブ（６０）内に挿設され、前記スピンドル（４０）の外壁には制限ボス（４１）が設けられており、前記制限ボス（４１）は前記押圧スリーブ（６０）の端壁に当接されて、前記スピンドル（４０）の前記バネスリーブ（１０）内における軸方向位置を制限する、請求項１から８のいずれか一項に記載の弁芯アセンブリ。

【請求項11】

前記ガスケット（３１）は互いに接続された第４のセグメント（３１２）と第５のセグメント（３１３）とを含み、前記第４のセグメント（３１２）の直径は前記第５のセグメント（３１３）の直径より大きく、前記第４のセグメント（３１２）は前記環状フランジ（１１）に当接され、前記バネ（５０）は前記第５のセグメント（３１３）及び前記ブッシュ（３２）の外側に嵌合され、前記バネ（５０）の一端は前記第４のセグメント（３１２）の端壁に当接されている、請求項１から８のいずれか一項に記載の弁芯アセンブリ。

【請求項12】

前記ガスケット（３１）はエンジニアリングプラスチック部材又は外面に耐摩耗のメッキ層が設けられている金属部材を含む、請求項１から８のいずれか一項に記載の弁芯アセンブリ。

【請求項13】

ハウジング（７０）と、
前記ハウジング（７０）内に回転可能に設けられたロータアセンブリ（８０）と、
前記ハウジング（７０）内に設けられたナット座（９０）と、
前記ハウジング（７０）内に設けられ、スクリュ（２０）が前記ナット座（９０）内に挿設され、前記ロータアセンブリ（８０）が前記スクリュ（２０）に駆動接続される、請求項１から１２のいずれか一項に記載の弁芯アセンブリである弁芯アセンブリと、
を含む、電子膨張弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本出願は、以下の特許出願の優先権を主張する。
１）２０２０年１０月１６日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２０１１１１１７３７．２であり、発明の名称が「弁芯アセンブリ及び電子膨張弁」である特許出願の優先権、
２）２０２０年１０月１６日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２０２２３１９４７０．８であり、発明の名称が「弁芯アセンブリ及び電子膨張弁」である特許出願の優先権。

【0002】

本出願は電子膨張弁の技術分野に関し、具体的には、弁芯アセンブリ及び電子膨張弁に関する。

【背景技術】

【0003】

現在、電子膨張弁はハウジングと弁芯アセンブリとを含み、弁芯アセンブリはハウジング内に設けられ、弁芯アセンブリによって弁開閉操作を行うことができる。ここで、弁芯アセンブリは、バネスリーブ、バネ、ブッシュ、押圧スリーブ及びスクリュを含み、バネ、ブッシュ及び押圧スリーブは、いずれもバネスリーブ内に設けられ、押圧スリーブはバネスリーブに固定接続され、スクリュの一端はバネスリーブ内に挿設され、ブッシュはスクリュの端部に溶接され、バネは、ブッシュの上面と押圧スリーブの下面とが互いに密着されるように、ブッシュに当接されている。

【0004】

弁開閉の過程で、スクリュとブッシュとがバネによって押圧スリーブに直接当てられるため、スクリュとブッシュとが押圧スリーブに対して回転するとき、ブッシュと押圧スリーブとの摩擦力が大きすぎて開弁性能に影響を及ぼすとともに、連動してスピンドルと弁口との間に相対的な回転摩擦を発生させ、製品寿命が不良になってしまう可能性がある。

【0005】

従って、関連技術には、弁芯アセンブリの摩擦力が大きすぎて開弁性能及び寿命に影響を及ぼすという問題がある。

【発明の概要】

【0006】

本出願は、関連技術における、弁芯アセンブリの摩擦力が大きすぎて開弁性能及び寿命に影響を及ぼすという問題を解決する弁芯アセンブリ及び電子膨張弁を提供する。

【0007】

本出願の１つの側面によれば、対向して設けられた第１の端と第２の端とを有し、第１の端には環状フランジが設けられているバネスリーブと、一端が環状フランジを貫通してバネスリーブ内に入り込んでいるスクリュと、バネスリーブ内に位置し、ガスケットとブッシュとを含み、ガスケットはスクリュに回転可能に嵌合され、ガスケットの第１の端は環状フランジに当接され、ブッシュはスクリュに設けられ且つガスケットの第２の端に位置して、スクリュに対するガスケットの軸方向位置を制限する制限アセンブリと、一端がバネスリーブの第２の端内に入り込んでいるスピンドルと、バネスリーブ内に位置し、一端がガスケットに当接され、他端がスピンドルに当接されているバネと、を含む弁芯アセンブリを提供する。

【0008】

本出願の技術態様を適用すると、この弁芯アセンブリは、バネスリーブ、スクリュ、制限アセンブリ、スピンドル及びバネを含み、制限アセンブリとバネとはいずれもバネスリーブ内に位置し、制限アセンブリはガスケットとブッシュとを含む。ここで、バネスリーブの第１の端には環状フランジが設けられており、スクリュの一端は環状フランジを貫通してバネスリーブ内に入り込み、スピンドルの一端はバネスリーブの第２の端内に入り込んでいる。スクリュにガスケットを回転可能に嵌合することで、ブッシュをスクリュに設け且つガスケットの第２の端に位置させ、ブッシュによって、スクリュに対するガスケットの軸方向位置を制限することができ、バネの一端がガスケットに当接され、バネの他端がスピンドルに当接されているため、バネの弾性力の作用で、ガスケットの第１の端が環状フランジに当接される。上述の構造を用いると、弁開閉の過程で、ガスケットがスクリュに回転可能に嵌合され、ガスケットの第１の端が環状フランジに対して回転可能であり、ガスケットの第２の端がブッシュに対して回転可能であり、これにより弁芯アセンブリの弁開閉過程における摩擦力を減少させることができ、更には弁開閉性能を向上させることができる。

【0009】

更に、スクリュは第１の段差セグメントと第２の段差セグメントとを含み、ガスケットは第１の段差セグメントに設けられ、ブッシュは第２の段差セグメントに設けられている。第１の段差セグメントとブッシュとのフィットによって、ガスケットの軸方向位置を限定することができ、第２の段差セグメントとガスケットとのフィットによって、ブッシュの軸方向位置を限定することができる。スクリュに段差構造を設ける方式を用いると、構造が簡単で加工が容易になるという利点がある。

【0010】

更に、スクリュは、順次に接続され且つ直径が順に小さくなる第１のセグメント、第２のセグメント、及び第３のセグメントを含み、第２のセグメントは第１の段差セグメントを形成し、第３のセグメントは第２の段差セグメントを形成し、ガスケットは第２のセグメントに嵌合され、ブッシュは第３のセグメントに嵌合され且つ第３のセグメントに接続されている。スクリュに２つの段差構造が設けられているため、ブッシュを末端の第３のセグメントに設け、ブッシュを第３のセグメントに接続させることで、ブッシュによって、ガスケットのスクリュにおける位置を制限することができる。

【0011】

更に、ガスケットの第１の端は第１のセグメントの端壁に当接され、ブッシュはガスケットの第２の端に当接され、且つ第２のセグメントの長さ寸法はガスケットの厚さ寸法より小さい。上述の構造を用いると、ブッシュと第２のセグメントの端壁との間に隙間を有し、この隙間によって、ブッシュが第２のセグメントに直接接触するのを回避することができ、よって、ブッシュと第２のセグメントとの摩擦力を減少させることができ、弁芯アセンブリの弁開閉過程における摩擦力を更に減少させて、弁開閉性能を向上させることができる。

【0012】

更に、ガスケットの第１の端の端壁には突起部が設けられており、ガスケットの第１の端の突起部は第１のセグメントの端壁及び／又は環状フランジに当接されており、及び／又は、ガスケットの第２の端の端壁には突起部が設けられており、ガスケットの第２の端の突起部はブッシュに当接されている。突起部を設けることで、ガスケットとブッシュとの接触面積を減少させることができ、よってガスケットとブッシュとの摩擦力を更に減少させることができる。また、ブッシュを溶接するときに、突起部によってブッシュとスクリュとの溶接の際にガスケットへの熱影響を減少させ、ガスケットの損傷を回避することができる。

【0013】

更に、突起部は環状ボスを含み、環状ボスは周方向に沿ってガスケットの端壁に設けられているか、あるいは、突起部は複数の突起点を含み、複数の突起点は周方向に沿って間隔をおいてガスケットの端壁に設けられているか、あるいは、突起部は複数の弧状ボスを含み、複数の弧状ボスは周方向に沿って間隔をおいてガスケットの端壁に設けられているか、あるいは、突起部は複数の弧状ボスと複数の突起点とを含み、複数の弧状ボスは周方向に沿って間隔をおいてガスケットの端壁に設けられ、突起点は隣接する２つの弧状ボス間に設けられている。突起部に環状ボスの構造を用いる場合、ガスケットと他の部材とが線－面接触し、面－面接触と比較してガスケットの摩擦力を減少させることができる。突起部に突起点の構造を用いる場合、ガスケットと他の部材とが点－面接触し、面－面接触と比較してガスケットの摩擦力を減少させることができる。突起部に弧状ボスの構造を用いる場合、ガスケットと他の部材とが線－面接触し（点－面接触に類似している）、面－面接触と比較してガスケットの摩擦力を減少させることができる。突起部に突起点と弧状ボスとがフィットする構造を用いる場合、ガスケットと他の部材とが点－面接触及び線－面接触し、面－面接触と比較してガスケットの摩擦力を減少させることができる。

【0014】

更に、突起部の高さ寸法は０．００５ｍｍ～０．１ｍｍの間にある。突起部の高さ寸法を上述の区間内に設けることで、突起部の使用寿命を保証することができるだけでなく、装置のパルス数に影響を及ぼすこともない。

【0015】

更に、ガスケットの第１の端は第１のセグメントの端壁に当接され、ブッシュは第２のセグメントの端壁に当接され、且つ第２のセグメントの長さ寸法はガスケットの厚さ寸法より大きい。上述の構造を用いると、ガスケットはスクリュに対して軸方向に一定の活動空間を有し、弁開閉の過程で、ガスケットと他の部材との摩擦力を更に低減させることができる。また、ブッシュが溶接の方式を用いてスクリュに固定される場合、ガスケットの第２の端とブッシュとの間に隙間を有するため、ブッシュの溶接の際の熱量がガスケットに伝達することがなく、ガスケットが熱を受けて損傷しないように保証する。ブッシュがインターフェアランスフィットの方式を用いてスクリュに押圧装着される場合、第２のセグメントによってブッシュを制限し、ブッシュを押圧装着するときに作用力がガスケットへ印加されるのを回避し、ガスケットが力を受けて破損しないように保証することができる。

【0016】

更に、スクリュの外壁と環状フランジの内壁とはクリアランスフィットされ、ガスケットの外壁とバネスリーブの内壁とはクリアランスフィットされ、ガスケットの内壁とスクリュの外壁とはクリアランスフィットされている。上述の構造を用いると、スクリュがバネスリーブに対して回転する過程で、環状フランジ、ガスケット及びスクリュの三者間に干渉が生じることがなく、スクリュのスムーズな回転を保証し、各部材間の摩擦を減少させることができる。また、上述の部材が径方向に隙間を有し、即ち、スクリュが径方向に一定の自由度を持ってもよいため、一定の調心機能を有し、加工及び組み立ての際にスピンドル部材と弁座部材との同軸度の偏差を減少させ、開弁性能を向上させ、内部漏れを減少させることができる。

【0017】

更に、弁芯アセンブリは押圧スリーブを更に含み、押圧スリーブはバネスリーブの第２の端にインターフェアランス挿設され、スピンドルは押圧スリーブ内に挿設され、スピンドルの外壁には制限ボスが設けられており、制限ボスは押圧スリーブの端壁に当接されて、スピンドルのバネスリーブ内における軸方向位置を制限する。上述の構造を用いると、押圧スリーブを設けることで、弁芯アセンブリを組み立てるとき、まず各部材をバネスリーブの第２の端を通過してバネスリーブ内に組み立て、その後、押圧スリーブをバネスリーブの第２の端に固定することができ、組み立てが容易になるという利点がある。

【0018】

更に、ガスケットは互いに接続された第４のセグメントと第５のセグメントとを含み、第４のセグメントの直径は第５のセグメントの直径より大きく、第４のセグメントは環状フランジに当接され、バネスリーブは第５のセグメント及びブッシュの外側に設けられ、バネの一端は第４のセグメントの端壁に当接されている。ガスケットを直径の異なる第４のセグメント及び第５のセグメントとして設けることで、第４のセグメントと第５のセグメントとの間に段差構造が形成され、この段差構造によって、バネを組み立てることが容易になり、バネの外壁がバネスリーブの内壁と干渉しないように保証することができる。

【0019】

更に、ガスケットはエンジニアリングプラスチック部材又は外面に耐摩耗のメッキ層が設けられている金属部材を含む。上述の構造を用いると、ガスケットの摩擦係数を減少させることができ、これにより、各部材間の摩擦力を更に減少させ、開弁性能を向上させることができ、ガスケットの耐摩耗性を向上させることもでき、これによりガスケットの使用寿命を向上させることができる。

【0020】

本出願の別の側面によれば、ハウジングと、ハウジング内に回転可能に設けられたロータアセンブリと、ハウジング内に設けられたナット座と、ハウジング内に設けられ、スクリュがナット座内に挿設され、ロータアセンブリがスクリュに駆動接続される、上記で提供される弁芯アセンブリである弁芯アセンブリと、を含む電子膨張弁を提供する。この電子膨張弁は、上記で提供される弁芯アセンブリを含むため、同様に弁芯アセンブリの弁開閉過程における摩擦力を減少させることができ、更には弁開閉性能及び寿命を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

本出願の一部を構成する明細書の図面は、本出願に対する更なる理解を提供するためのものであり、本出願の模式的な実施例及びその説明は、本出願を解釈するためのものであり、本出願に対する不当な限定を構成するものではない。

【0022】

【図1】本出願の実施例１に従って提供される弁芯アセンブリの構造模式図を示している。

【図2】図１におけるＡ箇所の部分拡大図を示している。

【図3】本出願の実施例２に従って提供される弁芯アセンブリの構造模式図を示している。

【図4】図３におけるＢ箇所の部分拡大図を示している。

【図5】図３におけるスクリュ、ガスケット及びブッシュの組立図を示している。

【図6】図３におけるガスケットの断面図を示している。

【図7】図３におけるガスケットの構造模式図を示している。

【図8】図３におけるガスケットの構造模式図を示している。

【図9】図３におけるガスケットの構造模式図を示している。

【図10】図３におけるガスケットの構造模式図を示している。

【図11】本出願の実施例３に従って提供される弁芯アセンブリの構造模式図を示している。

【図12】図１１におけるＣ箇所の部分拡大図を示している。

【図13】本出願の実施例４に従って提供される電子膨張弁の構造模式図を示している。

【図14】本出願の実施例４に従って提供される電子膨張弁の構造模式図を示している。

【図15】本出願の実施例４に従って提供される電子膨張弁の構造模式図を示している。

【0023】

ここで、上記の図面には以下の符号が含まれる。
１０ バネスリーブ、１１ 環状フランジ、２０ スクリュ、２１ 第１のセグメント、２２ 第２のセグメント、２３ 第３のセグメント、３０ 制限アセンブリ、３１ ガスケット、３１１ 突起部、３１１１ 環状ボス、３１１２ 突起点、３１２ 第４のセグメント、３１３ 第５のセグメント、３２ ブッシュ、４０ スピンドル、４１ 制限ボス、５０ バネ、６０ 押圧スリーブ、７０ ハウジング、８０ ロータアセンブリ、９０ ナット座。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本出願の実施例における図面を参照して本出願の実施例における技術態様を明瞭に且つ完全に記述するが、記述される実施例は本出願の一部の実施例にすぎず、全ての実施例ではないことは明らかである。以下、少なくとも１つの例示的な実施例の記述は、実際には単に説明的なものにすぎず、本出願及びその適用又は使用に対して何ら制限するものではない。本出願における実施例に基づき、当業者が創造的な労力なしに得られた全ての他の実施例は、いずれも本出願の保護範囲に属するものとする。

【0025】

図１と図２に示されるように、本出願の実施例１は弁芯アセンブリを提供し、この弁芯アセンブリは、バネスリーブ１０、スクリュ２０、制限アセンブリ３０、スピンドル４０及びバネ５０を含み、制限アセンブリ３０とバネ５０とはいずれもバネスリーブ１０内に位置している。ここで、バネスリーブ１０は対向して設けられた第１の端と第２の端とを有し、バネスリーブ１０の第１の端には環状フランジ１１が設けられており、スクリュ２０の一端は環状フランジ１１を貫通してバネスリーブ１０内に入り込み、スピンドル４０の一端はバネスリーブ１０の第２の端内に入り込んでいる。具体的には、制限アセンブリ３０はガスケット３１とブッシュ３２とを含み、ガスケット３１はスクリュ２０に回転可能に嵌合され、バネ５０の一端はガスケット３１に当接され、バネ５０の他端はスピンドル４０に当接され、バネ５０の弾性力の作用で、ガスケット３１の第１の端が環状フランジ１１に当接され、環状フランジ１１によって、ガスケット３１がバネスリーブ１０内から離脱するのを制限することができる。ブッシュ３２をスクリュ２０に設け且つガスケット３１の第２の端に位置させることで、ブッシュ３２によって、スクリュ２０に対するガスケット３１の軸方向位置を制限して、ガスケット３１がスクリュ２０から離脱するのを回避することができる。

【0026】

本実施例により提供される弁芯アセンブリを適用すると、ガスケット３１とブッシュ３２とのフィットによって、弁開閉の過程で、ガスケット３１がスクリュ２０に回転可能に嵌合されるため、ガスケット３１の第１の端が環状フランジ１１に対して回転可能であり、ガスケット３１の第２の端がブッシュ３２に対して回転可能であり、弁芯アセンブリの複数の部材間がいずれも相対的に回転可能であり、これにより弁芯アセンブリの弁開閉過程における摩擦力を減少させることができ、更には弁開閉性能及び寿命を向上させることができる。

【0027】

本実施例において、スクリュ２０は第１の段差セグメントと第２の段差セグメントとを含み、ガスケット３１は第１の段差セグメントに設けられ、ブッシュ３２は第２の段差セグメントに設けられている。第１の段差セグメントとブッシュ３２とのフィットによって、ガスケット３１の軸方向位置を限定することができ、第２の段差セグメントとガスケット３１とのフィットによって、ブッシュ３２の軸方向位置を限定することができる。スクリュ２０に段差構造を設ける方式を用いると、構造が簡単で加工が容易になるという利点がある。

【0028】

図２に示されるように、本実施例において、スクリュ２０は、順次に接続され且つ直径が順に小さくなる第１のセグメント２１、第２のセグメント２２、及び第３のセグメント２３を含み、第２のセグメント２２は第１の段差セグメントを形成し、第３のセグメント２３は第２の段差セグメントを形成し、ガスケット３１は第２のセグメント２２に嵌合され、ブッシュ３２は第３のセグメント２３に嵌合され且つ第３のセグメント２３に接続されている。スクリュ２０に２つの段差構造が設けられているため、ブッシュ３２を末端の第３のセグメント２３に設け且つブッシュ３２と第３のセグメント２３とを接続させることで、ブッシュ３２によって、ガスケット３１のスクリュ２０における位置を制限することができる。

【0029】

ここで、ブッシュ３２は、インターフェアランスフィット又は溶接の方式によって第３のセグメント２３に固定されることができる。本実施例において、ブッシュ３２は、まずインターフェアランスフィットの方式によって第３のセグメント２３に設けられ、その後、レーザ溶接の方式によって更に固定され、これにより、ブッシュ３２の接続強固性を保証することができるだけでなく、ブッシュ３２とスクリュ２０との同軸度を保証することもできる。

【0030】

図２に示されるように、本実施例において、ガスケット３１の第１の端は第１のセグメント２１の端壁に当接され、ブッシュ３２はガスケット３１の第２の端に当接され、且つ第２のセグメント２２の長さ寸法はガスケット３１の厚さ寸法より小さい。上述の構造を用いると、ブッシュ３２と第２のセグメント２２の端壁との間に隙間を有し、この隙間によって、ブッシュ３２が第２のセグメント２２に直接接触するのを回避することができ、よって、ブッシュ３２と第２のセグメント２２との摩擦力を減少させることができ、弁芯アセンブリの弁開閉過程における摩擦力を更に減少させて、弁開閉性能を向上させることができる。

【0031】

図２に示されるように、本実施例において、スクリュ２０の外壁と環状フランジ１１の内壁とはクリアランスフィットされ、ガスケット３１の外壁とバネスリーブ１０の内壁とはクリアランスフィットされ、ガスケット３１の内壁とスクリュ２０の外壁とはクリアランスフィットされている。上述の構造を用いると、スクリュ２０がバネスリーブ１０に対して回転する過程で、環状フランジ１１、ガスケット３１及びスクリュ２０の三者間に干渉が生じることがなく、スクリュ２０のスムーズな回転を保証し、各部材間の摩擦を減少させることができる。

【0032】

また、上述の部材が径方向に隙間（主にガスケット３１の内壁とスクリュ２０の外壁とのクリアランスフィット）を有し、即ち、スクリュ２０が径方向に一定の自由度を持ってもよいため、一定の調心機能を有し、加工及び組み立ての際にスピンドル部材と弁座部材との同軸度の偏差を減少させ、開弁性能を向上させ、内部漏れを減少させることができる。

【0033】

図１と図２に示されるように、本実施例において、弁芯アセンブリは押圧スリーブ６０を更に含み、押圧スリーブ６０はバネスリーブ１０の第２の端にインターフェアランス挿設され、スピンドル４０は押圧スリーブ６０内に挿設され、スピンドル４０の外壁には制限ボス４１が設けられており、制限ボス４１は押圧スリーブ６０の端壁に当接されて、スピンドル４０のバネスリーブ１０内における軸方向位置を制限する。上述の構造を用いると、押圧スリーブ６０を設けることで、弁芯アセンブリを組み立てるとき、まず各部材をバネスリーブ１０の第２の端を通過してバネスリーブ１０内に組み立て、その後、押圧スリーブ６０をバネスリーブ１０の第２の端に固定することができ、組み立てが容易になるという利点がある。

【0034】

図２に示されるように、本実施例において、ガスケット３１は互いに接続された第４のセグメント３１２と第５のセグメント３１３とを含み、第４のセグメント３１２の直径は第５のセグメント３１３の直径より大きく、第４のセグメント３１２の外壁とバネスリーブ１０の内壁とはクリアランスフィットされている。ここで、第４のセグメント３１２の上面は環状フランジ１１の下面に当接され、バネ５０は第５のセグメント３１３及びブッシュ３２の外側に嵌合され、バネ５０の一端は第４のセグメント３１２の端壁に当接されている。

【0035】

ガスケット３１を直径の異なる第４のセグメント３１２及び第５のセグメント３１３として設けることで、第４のセグメント３１２と第５のセグメント３１３との間に段差構造が形成され、この段差構造によって、バネ５０を組み立てることが容易になり、バネ５０の外壁がバネスリーブ１０の内壁と干渉しないように保証することができる。

【0036】

本実施例において、第５のセグメント３１３の直径はブッシュ３２の直径と同じであり、これにより、バネ５０を組み立てることが容易になり、且つバネ５０が変形する過程で、ブッシュ３２がバネ５０を干渉することがない。

【0037】

本実施例において、ガスケット３１は、エンジニアリングプラスチック部材又は金属部材であってもよく、ガスケット３１が金属部材であると、金属部材の外面に低摩擦係数の耐摩耗のメッキ層が設けられる。上述の構造を用いると、ガスケット３１の摩擦係数を減少させることができ、これにより、各部材間の摩擦力を更に減少させ、開弁性能を向上させることができ、ガスケット３１の耐摩耗性を向上させることもでき、これによりガスケット３１の使用寿命を向上させることができる。

【0038】

図３から図１０に示されるように、本出願の実施例２は弁芯アセンブリを提供し、実施例２と実施例１との違いは、実施例２において、ガスケット３１の第２の端の端壁に突起部３１１が設けられており、ガスケット３１の第２の端の突起部３１１はブッシュ３２に当接されていることである。突起部３１１を設けることで、ガスケット３１とブッシュ３２との接触面積を減少させることができ、よって、ガスケット３１とブッシュ３２との摩擦力を更に減少させることができる。また、ブッシュ３２を溶接するとき、突起部３１１によって、ブッシュ３２とスクリュ２０との溶接の際にガスケット３１への熱影響を減少させ、ガスケットの損傷を回避することができる。

【0039】

他の実施例において、ガスケット３１の第１の端の端壁に突起部３１１を設け、ガスケット３１の第１の端の突起部３１１によって、第１のセグメント２１の端壁及び環状フランジ１１に当接されてもよい。あるいは、ガスケット３１の第１の端の突起部３１１によって、第１のセグメント２１の端壁又は環状フランジ１１に当接される。

【0040】

あるいは、ガスケット３１の第１の端の端壁及び第２の端の端壁に突起部３１１を同時に設けてもよく、これにより、ガスケット３１と他の部材との摩擦力を最大限に減少させ、開弁性能を向上させることができる。

【0041】

ここで、突起部３１１は、以下の４種類の構造を含む。
第１の種類、突起部３１１が環状ボス３１１１を含み、環状ボス３１１１が周方向に沿ってガスケット３１の端壁に設けられている（図９と図１０）。
第２の種類、突起部３１１が複数の突起点３１１２を含み、複数の突起点３１１２が周方向に沿って間隔をおいてガスケット３１の端壁に設けられている（図７と図８）。
第３の種類、突起部３１１が複数の弧状ボスを含み、複数の弧状ボスが周方向に沿って間隔をおいてガスケット３１の端壁に設けられている。
第４の種類、突起部３１１が複数の弧状ボスと複数の突起点３１１２とを含み、複数の弧状ボスが周方向に沿って間隔をおいてガスケット３１の端壁に設けられ、突起点３１１２が隣接する２つの弧状ボス間に設けられている。

【0042】

突起部３１１に環状ボス３１１１の構造を用いる場合（第１の種類の構造）、ガスケット３１と他の部材とが線－面接触し、面－面接触と比較してガスケット３１の摩擦力を減少させることができる。

【0043】

突起部３１１に突起点３１１２の構造を用いる場合（第２の種類の構造）、ガスケット３１と他の部材とが点－面接触し、面－面接触と比較してガスケット３１の摩擦力を減少させることができる。

【0044】

突起部３１１に弧状ボスの構造を用いる場合（第３の種類の構造）、ガスケット３１と他の部材とが線－面接触し（点－面接触に類似している）、面－面接触と比較してガスケット３１の摩擦力を減少させることができる。

【0045】

突起部３１１に突起点３１１２と弧状ボスとがフィットする構造（第４の種類の構造）を用いる場合、ガスケット３１と他の部材とが点－面接触及び線－面接触し、面－面接触と比較してガスケット３１の摩擦力を減少させることができる。

【0046】

本実施例において、突起部３１１の高さ寸法は０．００５ｍｍ～０．１ｍｍの間にある。突起部３１１の高さ寸法を上述の区間内に設けることで、突起部３１１の使用寿命を保証することができるだけでなく、装置のパルス数に影響を及ぼすこともない。突起部３１１の高さ寸法が０．００５ｍｍより小さいかあるいは０．１ｍｍより大きいと、突起部３１１の使用寿命及び装置のパルス数が保証できない。

【0047】

図１１と図１２に示されるように、本出願の実施例３は弁芯アセンブリを提供し、実施例３と実施例１との違いは、実施例３において、ガスケット３１の第１の端は第１のセグメント２１の端壁に当接され、ブッシュ３２は第２のセグメント２２の端壁に当接され、且つ第２のセグメント２２の長さ寸法はガスケット３１の厚さ寸法より大きく、ガスケット３１の第２の端とブッシュ３２との間には隙間を有することである。上述の構造を用いると、ガスケット３１はスクリュ２０に対して軸方向に一定の活動空間を有し、弁開閉の過程で、ガスケット３１と他の部材との摩擦力を更に低減させることができる。

【0048】

また、ブッシュ３２が溶接の方式を用いてスクリュ２０に固定される場合、ガスケット３１の第２の端とブッシュ３２との間に隙間を有するため、ブッシュ３２の溶接の際の熱量がガスケット３１に伝達することがなく、ガスケット３１が熱を受けて損傷しないように保証する。ブッシュ３２がインターフェアランスフィットの方式を用いてスクリュ２０に押圧装着される場合、第２のセグメント２２によってブッシュ３２を制限し、ブッシュ３２を押圧装着するときに作用力がガスケット３１へ印加されるのを回避し、ガスケット３１が力を受けて破損しないように保証することができる。

【0049】

図１３から図１５に示されるように、本出願の実施例４は電子膨張弁を提供し、この電子膨張弁は、ハウジング７０、ロータアセンブリ８０、ナット座９０及び弁芯アセンブリを含み、ロータアセンブリ８０、ナット座９０及び弁芯アセンブリは、いずれもハウジング７０内に設けられ、弁芯アセンブリは上記で提供される弁芯アセンブリである。ここで、ロータアセンブリ８０はハウジング７０内に回転可能に設けられ、弁芯アセンブリのスクリュ２０はナット座９０内に挿設され、ロータアセンブリ８０はスクリュ２０に駆動接続されて、弁芯アセンブリが弁口に対して移動するように駆動し、更には弁開閉を実現する。

【0050】

ここで、図１３における弁芯アセンブリは実施例１における弁芯アセンブリであり、図１４における弁芯アセンブリは実施例２における弁芯アセンブリであり、図１５における弁芯アセンブリは実施例３における弁芯アセンブリである。

【0051】

この電子膨張弁は、上記で提供される弁芯アセンブリを含むため、同様に弁芯アセンブリの弁開閉過程における摩擦力を減少させることができ、更には弁開閉性能を向上させることができる。

【0052】

実施例により提供される装置は、以下の有益な効果を有する。
（１）ガスケットの設置によって、膨張弁の開弁及び閉弁状態における各部材間の摩擦力を減少させ、スピンドル、弁口の間に摩耗が生じるのを回避し、開弁性能と寿命を向上させることができる。
（２）スクリュが径方向に一定の自由度を持ち、一定の調心機能を有し、加工及び組み立ての際にスピンドル部材と弁座部材との同軸度の偏差を減少させ、開弁性能を向上させ、内部漏れを減少させることができる。

【0053】

上記したものは本出願の好ましい実施例にすぎず、本出願を制限するためのものではなく、当業者にとって本出願は様々な変更及び変化が可能である。本出願の趣旨及び原則の範囲内でなされたいかなる修正、同等の置換、改良等は、いずれも本出願の保護範囲内に含まれるべきである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【国際調査報告】