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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-10-30
(54)【発明の名称】高送りプランジ・フライス工具
(51)【国際特許分類】
B23C 5/10 20060101AFI20231023BHJP
B23C 5/20 20060101ALI20231023BHJP
【ＦＩ】
B23C5/10 D
B23C5/20
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023513942
(86)(22)【出願日】2021-09-29
(85)【翻訳文提出日】2023-04-21
(86)【国際出願番号】 IL2021051170
(87)【国際公開番号】W WO2022084984
(87)【国際公開日】2022-04-28
(31)【優先権主張番号】63/093,409
(32)【優先日】2020-10-19
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】514105826
【氏名又は名称】イスカル リミテッド
(74)【代理人】
【識別番号】100079108
【弁理士】
【氏名又は名称】稲葉 良幸
(74)【代理人】
【識別番号】100109346
【弁理士】
【氏名又は名称】大貫 敏史
(74)【代理人】
【識別番号】100117189
【弁理士】
【氏名又は名称】江口 昭彦
(74)【代理人】
【識別番号】100134120
【弁理士】
【氏名又は名称】内藤 和彦
(72)【発明者】
【氏名】ヘクト，ギル
【テーマコード（参考）】
3C022
【Ｆターム（参考）】
3C022KK01
3C022KK11
3C022KK12
3C022KK14
3C022KK16
3C022KK26
3C022LL03
(57)【要約】
フライス工具（１０）は、高送り速度でフライス加工する径方向切れ刃を有する。径方向切れ刃は、第１の副切れ刃と第２の副切れ刃と第３の副切れ刃とを有し、第１の副切れ刃、第２の副切れ刃及び第３の副切れ刃は、フライス工具（１０）の長手方向軸（ＡＬ）と共に形成した際に比較的小さい角度（それぞれ、ｋ１、ｋ２及び０°）で延在し、これにより、高送り速度を可能にする。
【選択図】図６Ｃ
【選択図】図６Ｃ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
工具回転方向及び前記工具回転方向とは反対の工具逆回転方向を有するフライス工具であって、前記フライス工具は、細長いシャンク部分と、前記シャンク部分に接続される切削部分と、を備え、
前記シャンク部分は、
前記シャンク部分から前記切削部分までの下側方向（ＤＤ）、及び前記下側方向（ＤＤ）とは反対の上側方向（ＤＵ）を画定する長手方向軸（ＡＬ）と、
前記長手方向軸に直交し、前記フライス工具から外側の外側径方向（ＤＯ）、及び前記外側径方向とは反対の内側径方向（ＤＩ）と、を画定し、
前記切削部分は、すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との交線に沿って形成される切れ刃と、を備え、
前記切れ刃は、径方向切れ刃を備え、
前記径方向切れ刃は、前記長手方向軸（ＡＬ）に平行に測定可能な軸方向切れ刃長さＬＡＥ及び前記長手方向軸（ＡＬ）に直交して測定可能な径方向切れ刃長さＬＲＥを有し、
前記すくい面に面する上面図において、前記径方向切れ刃は、
第１の長手方向長さＬ１及び第１の径方向長さＲＩ、第１の仮想線（ＩＬ１）を画定する第１の最上点及び第１の最下点、並びに、前記第１の仮想線（ＩＬ１）と前記長手方向軸（ＡＬ）との間に形成される第１の副切れ刃角度ｋ１、を有する第１の副切れ刃と、
前記第１の副切れ刃の下方に位置し、第２の長手方向長さＬ２及び第２の径方向長さＲ２、第２の仮想線（ＩＬ２）を画定する第２の最上点及び第２の最下点、並びに、前記第２の仮想線（ＩＬ２）と前記長手方向軸（ＡＬ）との間に形成される第２の副切れ刃角度ｋ２、を有する第２の副切れ刃と、
前記第１の副切れ刃及び前記第２の副切れ刃を接続し、第３の長手方向長さＬ３及び第３の径方向長さＲ３を有する第３の副切れ刃と、を備え、
前記第１の副切れ刃は、前記下側方向（ＤＤ）及び前記外側径方向（ＤＯ）で前記第３の副切れ刃に向かって延在し、
前記第２の副切れ刃は、前記上側方向（ＤＵ）及び前記外側径方向（ＤＯ）で前記第３の副切れ刃に向かって延在し、
前記すくい面に面する前記上面図において、以下の条件の少なくとも１つ：
前記第１の副切れ刃角度ｋ１が条件１２°＜ｋ１＜２５°を満たすこと、及び
前記第２の副切れ刃角度ｋ２が条件１２°＜ｋ２＜２５°を満たすこと、
が満たされる、フライス工具。
【請求項2】
以下の条件の少なくとも１つ：前記第１の副切れ刃角度が条件１５°＜ｋ１＜２２°を満たすこと、及び前記第２の副切れ刃角度が条件１５°＜ｋ２＜２２°を満たすこと、が満たされる、請求項１に記載のフライス工具。
【請求項3】
前記フライス工具は、インサートミル・ホルダであり、前記切削部分は、少なくとも１つのインサート・ポケットを備え、
前記少なくとも１つのインサート・ポケットは、インサート座面と、第１の支持壁と、第２の支持壁と、第３の支持壁と、を有し、
前記すくい面、前記逃げ面及び前記切れ刃は全て、前記少なくとも１つのインサート・ポケット内に組み付けられる切削インサートに属し、
前記切削インサートは、前記すくい面に対向する底面と、前記すくい面及び前記底面の中心を通過するインサート軸と、を更に備え、
前記インサート軸は、上側インサート方向、及び前記上側インサート方向とは反対の下側インサート方向を画定し、
前記逃げ面は、前記すくい面を前記底面に接続し、支持部分を備え、前記支持部分は、第１のインサート当接面と、第２のインサート当接面と、第３のインサート当接面とを備える、請求項１又は２に記載のフライス工具。
【請求項4】
前記切削インサートは、前記インサートの底面が前記インサート座面に当接し、
前記第１のインサート当接面が前記第１の支持壁に当接し、
前記第２のインサート当接面が前記第２の支持壁に当接し、
前記第３のインサート当接面が前記第３の支持壁に当接する
状態で、前記インサート・ポケットに組み付けられる、請求項３に記載のフライス工具。
【請求項5】
前記切削インサートの底面は、少なくとも１つの安全凹部と共に形成され、前記インサート・ポケットの前記インサート座面は、安全突起を備え、
前記少なくとも１つの安全凹部は、間隙が前記安全突起の全周囲に依然としてある状態で前記安全突起を収容する、請求項３又は４に記載のフライス工具。
【請求項6】
前記径方向切れ刃が接続される最上コーナの大部分は、前記インサートミル・ホルダの前記切削部分に沿って前記径方向外周面より前記外側方向に更に突出する、請求項３～５の何れか一項に記載のフライス工具。
【請求項7】
前記径方向切れ刃が接続される最下コーナの大部分は、前記インサートミル・ホルダの前記切削部分に沿って前記径方向外周面より前記外側方向に更に突出する、請求項３～６の何れか一項に記載のフライス工具。
【請求項8】
前記最上コーナ及び前記最下コーナは、前記径方向切れ刃に接続され、前記最上コーナは、前記最下コーナの上に前記上側方向で正確に配置される、請求項３～７の何れか一項に記載のフライス工具。
【請求項9】
前記切削インサートは、前記切削インサートを通過するねじのみを介して前記インサート・ポケットに締結される、請求項３～８の何れか一項に記載のフライス工具。
【請求項10】
前記インサート・ポケットは、インサート座面と、前記インサート座面に開口するねじ穴と、を備え、前記ねじ穴は、穴軸を有し、
前記穴軸は、前記外側径方向で前記インサート座面と共に第１の穴外角ａ１を形成し、前記第１の穴外角ａ１は、条件：７２°＜ａ１＜８８°を満たす、請求項３～９の何れか一項に記載のフライス工具。
【請求項11】
前記インサート座面の図において、前記穴軸は、前記外側径方向で、前記外側径方向で前記穴の中心を通って延在する仮想穴平面（ＰＢ）と共に第２の穴外角ａ２を形成し、前記第２の穴外角ａ２は、条件：３°＜ａ２＜１５°を満たす、請求項１０に記載のフライス工具。
【請求項12】
前記ねじ穴は、雌ねじ区分と、前記雌ねじ区分より大きい直径を有する逃げ区分と、を備え、前記逃げ区分は、前記雌ねじ区分よりも前記インサート座面に近接する、請求項１０又は１１に記載のフライス工具。
【請求項13】
前記第１の支持壁は、前記内側径方向及び前記下側方向の両方に延在し、前記第２の支持壁は、前記外側径方向及び前記下側方向の両方に延在し、
前記第３の支持壁は、前記第１の支持壁の下方及び前記第２の支持壁の上方に位置し、前記第１の支持壁及び前記第２の支持壁に対して非平行に延在する、請求項３～１２の何れか一項に記載のフライス工具。
【請求項14】
第１の外角β１は、前記第１の支持壁と前記第３の支持壁との間に形成され、条件：１３０°＜β１＜１５０°を満たす、請求項３～１３の何れか一項に記載のフライス工具。
【請求項15】
第２の外角β２は、前記第２の支持壁と前記第３の支持壁との間に形成され、条件：８０°＜β２＜１２０°を満たす、請求項３～１４の何れか一項に記載のフライス工具。
【請求項16】
前記切削インサートは、非円形形状を有し、前記インサート軸回りに３方向刃先交換可能である、請求項３～１５の何れか一項に記載のフライス工具。
【請求項17】
前記内側径方向で前記第２の副切れ刃から延在する第４の副切れ刃を更に備える、請求項１～１６の何れか一項に記載のフライス工具。
【請求項18】
前記第４の副切れ刃は、前記内側径方向及び前記上側方向の両方で前記第２の副切れ刃から延在する、請求項１７に記載のフライス工具。
【請求項19】
前記逃げ面に面する図において、前記第１の副切れ刃及び前記第２の副切れ刃の少なくとも１つは、まっすぐである、請求項１～１８の何れか一項に記載のフライス工具。
【請求項20】
前記第３の長手方向長さＬ３は、前記第１の長手方向長さＬ１及び前記第２の長手方向長さＬ２の両方より短い、請求項１～１９の何れか一項に記載のフライス工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明の主題は、フライス加工方法、及びそのような方法を実行するフライス工具に関する。本方法は、低又は中程度の送り速度のための形状を有するフライス工具の場合でさえ使用し得るが、特定の利点は、高送り速度における方法の使用で見出され、固有形状のフライス工具は、高送り速度で方法を適用するために提供される。
【背景技術】
【0002】
高送りフライス工具は、典型的には、軸方向に向けられた切削構造を特徴とし、この切削構造は、より低速で比較的大きなチップを除去するのではなく、比較的速い材料除去速度で金属又は同様の材料の比較的小さなチップを除去するように設計される。
【0003】
例えば、高送りフライス工具は、典型的には、０．５ｍｍ～１ｍｍのチップ負荷範囲内で端面削り動作を実行する。中程度のチップ負荷と主に軸方向に向けられた力との組合せにより、そのようなフライス工具が工作物を機械加工する際の振動を低減させ、高送り速度を可能にする。
【0004】
本出願において、定量的に、「高送り」は、約１２°≦ｋ≦２５°の条件を満たす浸入角度「ｋ」を含むとみなし得る。
【0005】
インサート・ミルの場合、高送りに対する典型的な稼働条件は、Ｖｃ＝１２０～１５０ｍ／分、Ｆｚ＝０．５～０．８ｍｍ／刃である一方で、ソリッド・エンドミル又は取替え可能ヘッドの場合、高送りに対する典型的な稼働条件は、Ｖｃ＝１５０～２００ｍ／分、Ｆｚ＝０．２～１．０ｍｍ／刃である。
【0006】
日本特許第３３３１７５９号明細書は、下方及び上方フライス加工運動を含むフライス加工方法で使用される円形インサートを開示している。
【0007】
欧州特許出願公開第２２６６７４１（Ａ１）号明細書は、「高送り速度」を可能にする、日本特許第３３３１７５９号明細書より優れた改良形態であると主張している。非円形切削インサートが採用され、工具本体の後方運動における高送り機械加工の間、切削負荷が、切削インサートを保持する「締結ねじ４」に集中しないようにするため、更なる「締結デバイス５」が開示されている。更に、壁面３Ｂ及び先端面が交差する交差部分の厚さを回避するため、傾斜角度θは、好ましくは、１０°～２５°である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
新しい、改善された高送りフライス工具を提供することは、本発明の一目的である。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明による高送りフライス工具は、切削構造が、軸方向に向けられるのではなく、主に径方向に向けられるという点で、大多数の公知の高送りフライス工具とは異なる。
【0010】
したがって、機械加工力は主に径方向で向けられるので、高送りフライス加工動作の実行が可能であることに加えて、公知の従来のフライス工具よりも多様な機械加工動作が可能なフライス工具を達成するため、公知の軸方向高送りフライス加工の防振利益は減少する。
【0011】
更に、一機械加工方向（例えば下側方向）における１セットの副切れ刃、及び異なるフライス加工方向（例えば上側方向）における異なるセットの副切れ刃によるフライス加工によって、理論上、より大きな工具寿命を達成し得る。
【0012】
本発明の第１の態様によれば、フライス工具を使用して工作物をフライス加工する方法が提供され、方法は、第１の軸方向距離ＤＡ１の間、下側方向ＤＤで工作物をフライス加工する第１のステップＳ１と、第１の径方向距離ＤＲ１の間、外側径方向ＤＯで工作物をフライス加工する第２のステップＳ２と、第１の径方向距離ＤＲ１の間、フライス工具の長手方向軸に平行に測定可能な第２の軸方向距離ＤＡ２の間、下側方向ＤＤとは反対の上側方向ＤＵで工作物をフライス加工する第３のステップＳ３と、を含む。
【0013】
本発明の別の態様によれば、フライス工具を使用して工作物をフライス加工する方法が提供され、
フライス工具は、工具回転方向及び工具回転方向とは反対の工具逆回転方向を有するとともに、細長いシャンク部分と前記シャンク部分に接続される切削部分とを備え、
シャンク部分は、長手方向軸ＡＬを画定し、長手方向軸ＡＬは、シャンク部分から切削部分までの下側方向ＤＤ、及び下側方向ＤＤとは反対の上側方向ＤＵを画定し、
外側径方向ＤＯは、長手方向軸に直交して、フライス工具から外側に画定され、内側径方向ＤＩは、外側径方向とは反対に画定され、
切削部分は、すくい面と、逃げ面と、すくい面と逃げ面との交線に沿って形成される切れ刃と、を備え、
切れ刃は、径方向切れ刃を備え、
径方向切れ刃は、長手方向軸ＡＬに平行に測定可能な軸方向切れ刃長さＬＡＥ及び長手方向軸ＡＬに直交して測定可能な径方向切れ刃長さＬＲＥを有し、
方法は、
第１の軸方向距離ＤＡ１の間、下側方向ＤＤで工作物をフライス加工する第１のステップＳ１と、
第１の径方向距離ＤＲ１の間、外側径方向ＤＯで工作物をフライス加工する第２のステップＳ２と、
長手方向軸ＡＬに平行に測定可能な第２の軸方向距離ＤＡ２の間、上側方向で工作物をフライス加工する第３のステップＳ３と、
を含む。
フライス工具は、工具回転方向及び工具回転方向とは反対の工具逆回転方向を有するとともに、細長いシャンク部分と前記シャンク部分に接続される切削部分とを備え、
シャンク部分は、長手方向軸ＡＬを画定し、長手方向軸ＡＬは、シャンク部分から切削部分までの下側方向ＤＤ、及び下側方向ＤＤとは反対の上側方向ＤＵを画定し、
外側径方向ＤＯは、長手方向軸に直交して、フライス工具から外側に画定され、内側径方向ＤＩは、外側径方向とは反対に画定され、
切削部分は、すくい面と、逃げ面と、すくい面と逃げ面との交線に沿って形成される切れ刃と、を備え、
切れ刃は、径方向切れ刃を備え、
径方向切れ刃は、長手方向軸ＡＬに平行に測定可能な軸方向切れ刃長さＬＡＥ及び長手方向軸ＡＬに直交して測定可能な径方向切れ刃長さＬＲＥを有し、
方法は、
第１の軸方向距離ＤＡ１の間、下側方向ＤＤで工作物をフライス加工する第１のステップＳ１と、
第１の径方向距離ＤＲ１の間、外側径方向ＤＯで工作物をフライス加工する第２のステップＳ２と、
長手方向軸ＡＬに平行に測定可能な第２の軸方向距離ＤＡ２の間、上側方向で工作物をフライス加工する第３のステップＳ３と、
を含む。
【0014】
上記態様のいずれかに応じて：
【0015】
上記パターンは、あらゆる開始点で実行し得る（即ち、方法は、第１のステップ、第２のステップ又は第３のステップのいずれか１つで開始し得る）。
【0016】
上記パターンは、繰り返し得る。
【0017】
上記パターンは、フライス工具に相対的であるが、上記パターンが工作物に言及する場合、上記パターンは、斜角で実行し得る（例えば、工作物に対して、フライス工具は、第１のステップの間、下側－外側方向で入り、第２のステップの間、上側－外側方向で入り、第３のステップの間、上側－内側方向で入り得る）。
【0018】
第１のステップは、最初に実施でき、第１のステップの直後に第２のステップが続き、第２のステップの直後に第３のステップが続く。代替的に、第３のステップは、最初に実施でき、第３のステップの直後に第２のステップが続き、第２のステップの直後に第１のステップが続く。
【0019】
第２のステップは、第１のステップ及び第３のステップより小さい距離の機械加工を伴う。
【0020】
第１の軸方向距離ＤＡ１は、条件：ＤＡ１＞ＬＡＥ、好ましくは、ＤＡ１＞２ＬＡＥ、及びより好ましくは、ＤＡ１＞４ＬＡＥを満たし得る。
【0021】
第２の軸方向距離ＤＡ２は、条件：ＤＡ２＞ＬＡＥ、好ましくは、ＤＡ２＞２ＬＡＥ及びより好ましくは、ＤＡ２＞４ＬＡＥを満たし得る。
【0022】
第１の径方向距離ＤＲ１は、条件：ＤＲ１＜ＬＲＥ、好ましくは、ＤＲ１＜０．８ＬＲＥを満たし得る。
【0023】
フライス工具がインサート・ミルである場合、第１のステップ、第２のステップ及び第３のステップの少なくとも１つの稼働条件は、Ｖｃ＝１２０～１５０ｍ／分、Ｆｚ＝０．５～０．８ｍｍ／刃とし得る。
【0024】
フライス工具がソリッド・エンドミルである場合、第１のステップ、第２のステップ及び第３のステップの少なくとも１つの稼働条件は、Ｖｃ＝１２０～１５０ｍ／分、Ｆｚ＝０．２～１．０ｍｍ／刃とし得る。
【0025】
第１のステップは、ヘリカル補間又は下方プランジ加工とし得る。
【0026】
第２のステップは、好ましくは、側方プランジ加工とし得る。
【0027】
第３のステップは、上方プランジ加工とし得る。
【0028】
第３のステップの後、直後に続く、更なる側方プランジ加工のステップがあってよい。更なるステップの後、直後に続く、また別の下方プランジ加工のステップがあってよい。
【0029】
上記方法ステップは、以下で説明する特徴を有するフライス工具のいずれかと共に実行し得る。
【0030】
本発明の別の態様によれば、命令を有するコンピュータ・プログラムが提供され、命令がコンピュータ数値制御旋盤によって実行されると、コンピュータ数値制御旋盤は、上記ステップのいずれか１つによる方法を実施する。
【0031】
本発明の別の態様によれば、以前の態様によるコンピュータ・プログラムを記憶した非一時的コンピュータ可読媒体が提供される。
【0032】
本発明の別の態様によれば、以前の態様によるコンピュータ・プログラムを表すデータ・ストリームが提供される。
【0033】
本発明の別の態様によれば、非一時的メモリ内にコンピュータ支援製造プログラムを備えるソフトウェアが提供され、ソフトウェアは、実行されると、ＣＮＣ機械に命令して上記ステップのいずれかによる方法を実施するように構成されたＧコードを生成する。
【0034】
従来のコンピュータ数値制御旋盤は、従来、上記パターンを実行するようにプログラムされていないことは理解されよう。
【0035】
本発明の別の態様によれば、フライス工具が提供され、
フライス工具は、工具回転方向及び工具回転方向とは反対の工具逆回転方向を有するとともに、径方向切れ刃を備え、
径方向切れ刃は、
第１の長手方向長さＬ１及び第１の径方向長さＲＩを有する第１の副切れ刃と、
第１の副切れ刃の下方に位置し、第２の長手方向長さＬ２及び第２の径方向長さＲ２を有する第２の副切れ刃と、
第１の副切れ刃及び第２の副切れ刃を接続し、第３の長手方向長さＬ３及び第３の径方向長さＲ３を有する第３の副切れ刃と、を備え、
第１の副切れ刃は、下側方向及び外側径方向で第３の副切れ刃に向かって延在し、
第２の副切れ刃は、上側方向及び外側径方向で第３の副切れ刃に向かって延在し、
すくい面に面する図において、以下の２つの条件のうち少なくとも１つ：
第１の条件：第１の副切れ刃は、第１の仮想線ＩＬ１を画定する第１の最上点と第１の最下点とを備え、第１の副切れ刃角度ｋ１は、第１の仮想線ＩＬ１と長手方向軸ＡＬとの間に形成され、第１の副切れ刃角度ｋ１は、条件：１２°＜ｋ１＜２５°、好ましくは、１５°＜ｋ１＜２２°を満たすこと、及び
第２の条件：第２の副切れ刃は、第２の仮想線ＩＬ２を画定する第２の最上点と第２の最下点とを備え、第２の副切れ刃角度ｋ２は、第１の仮想線ＩＬ１と長手方向軸ＡＬとの間に形成され、第２の副切れ刃角度ｋ２は、条件：１２°＜ｋ２＜２５°、好ましくは、１５°＜ｋ２＜２２°を満たすこと、
が満たされる。
フライス工具は、工具回転方向及び工具回転方向とは反対の工具逆回転方向を有するとともに、径方向切れ刃を備え、
径方向切れ刃は、
第１の長手方向長さＬ１及び第１の径方向長さＲＩを有する第１の副切れ刃と、
第１の副切れ刃の下方に位置し、第２の長手方向長さＬ２及び第２の径方向長さＲ２を有する第２の副切れ刃と、
第１の副切れ刃及び第２の副切れ刃を接続し、第３の長手方向長さＬ３及び第３の径方向長さＲ３を有する第３の副切れ刃と、を備え、
第１の副切れ刃は、下側方向及び外側径方向で第３の副切れ刃に向かって延在し、
第２の副切れ刃は、上側方向及び外側径方向で第３の副切れ刃に向かって延在し、
すくい面に面する図において、以下の２つの条件のうち少なくとも１つ：
第１の条件：第１の副切れ刃は、第１の仮想線ＩＬ１を画定する第１の最上点と第１の最下点とを備え、第１の副切れ刃角度ｋ１は、第１の仮想線ＩＬ１と長手方向軸ＡＬとの間に形成され、第１の副切れ刃角度ｋ１は、条件：１２°＜ｋ１＜２５°、好ましくは、１５°＜ｋ１＜２２°を満たすこと、及び
第２の条件：第２の副切れ刃は、第２の仮想線ＩＬ２を画定する第２の最上点と第２の最下点とを備え、第２の副切れ刃角度ｋ２は、第１の仮想線ＩＬ１と長手方向軸ＡＬとの間に形成され、第２の副切れ刃角度ｋ２は、条件：１２°＜ｋ２＜２５°、好ましくは、１５°＜ｋ２＜２２°を満たすこと、
が満たされる。
【0036】
本発明の別の態様によれば、フライス工具が提供され、
フライス工具は、工具回転方向及び工具回転方向とは反対の工具逆回転方向を有するとともに、細長いシャンク部分とシャンク部分に接続される切削部分とを備え、
シャンク部分は、長手方向軸ＡＬを画定し、長手方向軸ＡＬは、シャンク部分から切削部分までの下側方向ＤＤ、及び下側方向ＤＤとは反対の上側方向ＤＵを画定し、
外側径方向ＯＤは、長手方向軸に直交して、フライス工具から外側に画定され、内側径方向ＤＩは、外側径方向の反対側に画定され、
切削部分は、すくい面と、逃げ面と、すくい面と逃げ面との交線に沿って形成される切れ刃と、を備え、
切れ刃は、径方向切れ刃を備え、
径方向切れ刃は、長手方向軸ＡＬに平行に測定可能な軸方向切れ刃長さＬＡＥ及び長手方向軸ＡＬに直交して測定可能な径方向切れ刃長さＬＲＥを有し、
第１の長手方向長さＬ１及び第１の径方向長さＲ１を有する第１の副切れ刃と、
第１の副切れ刃の下方に位置し、第２の長手方向長さＬ２及び第２の径方向長さＲ２を有する第２の副切れ刃と、
第１の副切れ刃及び第２の副切れ刃を接続し、第３の長手方向長さＬ３及び第３の径方向長さＲ３を有する第３の副切れ刃と、を備え、
第３の長手方向長さＬ３は、第１の長手方向長さＬ１及び第２の長手方向長さＬ２の両方より短く、
第１の副切れ刃は、下側方向及び外側径方向で第３の副切れ刃に向かって延在し、
第２の副切れ刃は、上側方向及び外側径方向で第３の副切れ刃に向かって延在する。
フライス工具は、工具回転方向及び工具回転方向とは反対の工具逆回転方向を有するとともに、細長いシャンク部分とシャンク部分に接続される切削部分とを備え、
シャンク部分は、長手方向軸ＡＬを画定し、長手方向軸ＡＬは、シャンク部分から切削部分までの下側方向ＤＤ、及び下側方向ＤＤとは反対の上側方向ＤＵを画定し、
外側径方向ＯＤは、長手方向軸に直交して、フライス工具から外側に画定され、内側径方向ＤＩは、外側径方向の反対側に画定され、
切削部分は、すくい面と、逃げ面と、すくい面と逃げ面との交線に沿って形成される切れ刃と、を備え、
切れ刃は、径方向切れ刃を備え、
径方向切れ刃は、長手方向軸ＡＬに平行に測定可能な軸方向切れ刃長さＬＡＥ及び長手方向軸ＡＬに直交して測定可能な径方向切れ刃長さＬＲＥを有し、
第１の長手方向長さＬ１及び第１の径方向長さＲ１を有する第１の副切れ刃と、
第１の副切れ刃の下方に位置し、第２の長手方向長さＬ２及び第２の径方向長さＲ２を有する第２の副切れ刃と、
第１の副切れ刃及び第２の副切れ刃を接続し、第３の長手方向長さＬ３及び第３の径方向長さＲ３を有する第３の副切れ刃と、を備え、
第３の長手方向長さＬ３は、第１の長手方向長さＬ１及び第２の長手方向長さＬ２の両方より短く、
第１の副切れ刃は、下側方向及び外側径方向で第３の副切れ刃に向かって延在し、
第２の副切れ刃は、上側方向及び外側径方向で第３の副切れ刃に向かって延在する。
【0037】
本発明の別の態様によれば、フライス工具が提供され、
フライス工具は、工具回転方向及び工具回転方向とは反対の工具逆回転方向を有するとともに、細長いシャンク部分とシャンク部分に接続される切削部分とを備え、
シャンク部分は、
シャンク部分から切削部分までの下側方向ＤＤ、及び下側方向ＤＤとは反対の上側方向ＤＵを画定する長手方向軸ＡＬを画定し、
外側径方向ＤＯは、長手方向軸に直交して、フライス工具から外側に画定され、内側径方向ＤＩは、外側径方向とは反対に画定され、
切削部分は、すくい面と、逃げ面と、すくい面と逃げ面との交線に沿って形成される切れ刃と、を備え、
切れ刃は、長手方向軸ＡＬに平行に測定可能な軸方向切れ刃長さＬＡＥ及び長手方向軸ＡＬに直交して測定可能な径方向切れ刃長さＬＲＥを有する径方向切れ刃を備え、
径方向切れ刃は、
第１の長手方向長さＬ１及び第１の径方向長さＲ１を有する第１の副切れ刃と、
第１の副切れ刃の下方に位置し、第２の長手方向長さＬ２及び第２の径方向長さＲ２を有する第２の副切れ刃と、
第１の副切れ刃及び第２の副切れ刃を接続し、第３の長手方向長さＬ３及び第３の径方向長さＲ３を有する第３の副切れ刃と、を備え、
第３の長手方向長さＬ３は、第１の長手方向長さＬ１及び第２の長手方向長さＬ２の両方より短く、
第１の副切れ刃は、下側方向及び外側径方向で第３の副切れ刃に向かって延在し、
第２の副切れ刃は、上側方向及び外側径方向で第３の副切れ刃に向かって延在し、
すくい面に面する図において、以下の２つの条件のうち少なくとも１つ：
第１の条件：第１の副切れ刃は、第１の仮想線ＩＬ１を画定する第１の最上点と第１の最下点とを備え、第１の副切れ刃角度ｋ１は、第１の仮想線ＩＬ１と長手方向軸ＡＬとの間に形成され、第１の副切れ刃角度ｋ１は、条件：１２°＜ｋ１＜２５°、好ましくは、１５°＜ｋ１＜２２を満たすこと、及び
第２の条件：第２の副切れ刃は、第２の仮想線ＩＬ２を画定する第２の最上点と第２の最下点とを備え、第２の副切れ刃角度ｋ２は、第２の仮想線ＩＬ２と長手方向軸ＡＬとの間に形成され、第２の副切れ刃角度ｋ２は、条件：１２°＜ｋ２＜２５°、好ましくは、１５°＜ｋ２＜２２°を満たすこと、
が満たされる。
フライス工具は、工具回転方向及び工具回転方向とは反対の工具逆回転方向を有するとともに、細長いシャンク部分とシャンク部分に接続される切削部分とを備え、
シャンク部分は、
シャンク部分から切削部分までの下側方向ＤＤ、及び下側方向ＤＤとは反対の上側方向ＤＵを画定する長手方向軸ＡＬを画定し、
外側径方向ＤＯは、長手方向軸に直交して、フライス工具から外側に画定され、内側径方向ＤＩは、外側径方向とは反対に画定され、
切削部分は、すくい面と、逃げ面と、すくい面と逃げ面との交線に沿って形成される切れ刃と、を備え、
切れ刃は、長手方向軸ＡＬに平行に測定可能な軸方向切れ刃長さＬＡＥ及び長手方向軸ＡＬに直交して測定可能な径方向切れ刃長さＬＲＥを有する径方向切れ刃を備え、
径方向切れ刃は、
第１の長手方向長さＬ１及び第１の径方向長さＲ１を有する第１の副切れ刃と、
第１の副切れ刃の下方に位置し、第２の長手方向長さＬ２及び第２の径方向長さＲ２を有する第２の副切れ刃と、
第１の副切れ刃及び第２の副切れ刃を接続し、第３の長手方向長さＬ３及び第３の径方向長さＲ３を有する第３の副切れ刃と、を備え、
第３の長手方向長さＬ３は、第１の長手方向長さＬ１及び第２の長手方向長さＬ２の両方より短く、
第１の副切れ刃は、下側方向及び外側径方向で第３の副切れ刃に向かって延在し、
第２の副切れ刃は、上側方向及び外側径方向で第３の副切れ刃に向かって延在し、
すくい面に面する図において、以下の２つの条件のうち少なくとも１つ：
第１の条件：第１の副切れ刃は、第１の仮想線ＩＬ１を画定する第１の最上点と第１の最下点とを備え、第１の副切れ刃角度ｋ１は、第１の仮想線ＩＬ１と長手方向軸ＡＬとの間に形成され、第１の副切れ刃角度ｋ１は、条件：１２°＜ｋ１＜２５°、好ましくは、１５°＜ｋ１＜２２を満たすこと、及び
第２の条件：第２の副切れ刃は、第２の仮想線ＩＬ２を画定する第２の最上点と第２の最下点とを備え、第２の副切れ刃角度ｋ２は、第２の仮想線ＩＬ２と長手方向軸ＡＬとの間に形成され、第２の副切れ刃角度ｋ２は、条件：１２°＜ｋ２＜２５°、好ましくは、１５°＜ｋ２＜２２°を満たすこと、
が満たされる。
【0038】
本発明の別の態様によれば、以前の態様の何れか一つによるインサートミル・ホルダと、インサート・ポケットに組み付けられる切削インサートと、を備えるフライス工具が提供され、
切削インサートは、すくい面と、すくい面とは反対の底面と、すくい面及び底面の中心を通過し、上側インサート方向及び上側インサート方向とは反対の下側インサート方向を画定するインサート軸と、すくい面を底面に接続する逃げ面と、すくい面と逃げ面との交線に沿って形成される切れ刃と、を備え、
逃げ面は、第１のインサート当接面、第２のインサート当接面及び第３のインサート当接面を備える支持部分を備え、
切削インサートは、インサートの底面がインサート座面に当接し、第１のインサート当接面が第１の支持壁に当接し、第２のインサート当接面が第２の支持壁に当接し、第３のインサート当接面が第３の支持壁に当接する、状態で、インサート・ポケットに組み付けられる。
切削インサートは、すくい面と、すくい面とは反対の底面と、すくい面及び底面の中心を通過し、上側インサート方向及び上側インサート方向とは反対の下側インサート方向を画定するインサート軸と、すくい面を底面に接続する逃げ面と、すくい面と逃げ面との交線に沿って形成される切れ刃と、を備え、
逃げ面は、第１のインサート当接面、第２のインサート当接面及び第３のインサート当接面を備える支持部分を備え、
切削インサートは、インサートの底面がインサート座面に当接し、第１のインサート当接面が第１の支持壁に当接し、第２のインサート当接面が第２の支持壁に当接し、第３のインサート当接面が第３の支持壁に当接する、状態で、インサート・ポケットに組み付けられる。
【0039】
本発明の別の態様によれば、フライス工具が提供され、径方向切れ刃は、インサートミル・ホルダの切削部分に沿って、径方向外周面より外側方向に更に突出する。
【0040】
好ましくは、径方向切れ刃が接続される最上コーナの大部分は、インサートミル・ホルダの切削部分、好ましくは、最上コーナの全体に沿って、径方向外周面より外側方向に更に突出する。
【0041】
好ましくは、径方向切れ刃が接続される最下コーナの大部分は、インサートミル・ホルダの切削部分、好ましくは、最下コーナの全体に沿って、径方向外周面より外側方向に更に突出する。
【0042】
最上コーナは、好ましくは、最下コーナの上に上側方向で正確に位置する。
【0043】
好ましくは、最上コーナ及び最下コーナの少なくとも１つ、好ましくは両方は、丸みのあるコーナである。
【0044】
本発明の別の態様によれば、インサートミル・ホルダと、インサートミル・ホルダのインサート・ポケットに組み付けられる切削インサートと、を備えるフライス工具が提供され、
切削インサートは、すくい面と、すくい面とは反対であり、少なくとも１つの安全凹部と共に形成される底面と、すくい面及び底面の中心を通過し、上側インサート方向及び上側インサート方向とは反対の下側インサート方向を画定するインサート軸と、すくい面を底面に接続する逃げ面と、すくい面と逃げ面との交線に沿って形成される切れ刃と、を備え、
インサート・ポケットは、安全突起を備えるインサート座面と、複数の支持壁と、を備え、
安全凹部は、間隙を安全突起の全周囲に残す状態で、安全突起を収容する。
切削インサートは、すくい面と、すくい面とは反対であり、少なくとも１つの安全凹部と共に形成される底面と、すくい面及び底面の中心を通過し、上側インサート方向及び上側インサート方向とは反対の下側インサート方向を画定するインサート軸と、すくい面を底面に接続する逃げ面と、すくい面と逃げ面との交線に沿って形成される切れ刃と、を備え、
インサート・ポケットは、安全突起を備えるインサート座面と、複数の支持壁と、を備え、
安全凹部は、間隙を安全突起の全周囲に残す状態で、安全突起を収容する。
【0045】
上記態様のいずれかに応じて：
【0046】
切削インサートは、ねじのみを介してインサート・ポケットに締結（又は固着）し得る。言い方を変えれば、各インサート・ポケットは、切削インサートを固着するねじ穴のみを伴って形成される。
【0047】
角度は、条件：ｋ１＝ｋ２を満たし得る。
【0048】
逃げ面に面する図において、第１の副切れ刃は、まっすぐであっても、凹形に湾曲してもよい。
【0049】
逃げ面に面する図において、第２の副切れ刃は、まっすぐであっても、凹形に湾曲してもよい。
【0050】
逃げ面に面する図において、第３の副切れ刃は、まっすぐであっても、凹形に湾曲してもよい。
【0051】
すくい面に面する図において、第３の副切れ刃は、まっすぐであっても、凹形に湾曲しても、凸形であってもよい。
【0052】
すくい面に面する図において、第１の副切れ刃は、まっすぐであっても、凸形に湾曲してもよい（凸形の湾曲は図示しない）。
【0053】
すくい面に面する図において、第２の副切れ刃は、まっすぐであっても、凸形に湾曲してもよい（凸形の湾曲は図示しない）。
【0054】
すくい面に面する図において、第３の副切れ刃は、まっすぐであっても、凸形に湾曲してもよい（凸形の湾曲は図示しない）。
【0055】
フライス工具は、内側径方向で第２の副切れ刃から延在する第４の副切れ刃を更に備え得る。好ましくは、第４の副切れ刃は、内側径方向及び上側方向の両方で第２の副切れ刃から延在する。
【0056】
フライス工具は、インサートミル・ホルダとすることができ、切削部分は、少なくとも１つの切削インサート上に形成される。代替的に、フライス工具は、円筒形シャンク部分を有するソリッド・エンドミルとすることができ、切削部分は、少なくとも１つの一体に形成された刃上に形成される。代替的に、フライス工具は、ねじ山付きシャンク部分を有する取替え可能フライス・ヘッドとすることができ、切削部分は、少なくとも１つの一体に形成された刃上に形成される。
【0057】
フライス工具は、以下の特徴のいずれかを有し得る。
【0058】
本発明の別の態様によれば、インサートミル・ホルダが提供され、インサートミル・ホルダは、工具回転方向及び工具回転方向とは反対の工具逆回転方向を有するとともに、細長いシャンク部分と、シャンク部分に接続される切削部分とを備え、
シャンク部分は、長手方向軸ＡＬを画定し、長手方向軸ＡＬは、シャンク部分から切削部分までの下側方向ＤＤ、及び下側方向ＤＤとは反対の上側方向ＤＵを画定し、
外側径方向ＤＯは、長手方向軸に直交して、フライス工具から外側に画定され、内側径方向ＤＩは、外側径方向とは反対に画定され、
切削部分は、少なくとも１つのインサート・ポケットを備え、
インサート・ポケットは、インサート座面と、回転方向でインサート座面から突出する下向きの第１の支持壁と、回転方向でインサート座面から突出し、第１の支持壁の下方に位置する上向きの第２の支持壁と、インサート座面に開口し、穴軸を有するねじ穴と、を備え、
穴軸は、外側径方向でインサート座面と共に第１の穴外角ａ１を形成し、第１の穴外角ａ１は、条件：７２°＜ａ１＜８８°、好ましくは、７５°＜ａ１＜８５°を満たす。
シャンク部分は、長手方向軸ＡＬを画定し、長手方向軸ＡＬは、シャンク部分から切削部分までの下側方向ＤＤ、及び下側方向ＤＤとは反対の上側方向ＤＵを画定し、
外側径方向ＤＯは、長手方向軸に直交して、フライス工具から外側に画定され、内側径方向ＤＩは、外側径方向とは反対に画定され、
切削部分は、少なくとも１つのインサート・ポケットを備え、
インサート・ポケットは、インサート座面と、回転方向でインサート座面から突出する下向きの第１の支持壁と、回転方向でインサート座面から突出し、第１の支持壁の下方に位置する上向きの第２の支持壁と、インサート座面に開口し、穴軸を有するねじ穴と、を備え、
穴軸は、外側径方向でインサート座面と共に第１の穴外角ａ１を形成し、第１の穴外角ａ１は、条件：７２°＜ａ１＜８８°、好ましくは、７５°＜ａ１＜８５°を満たす。
【0059】
本発明の別の態様によれば、インサートミル・ホルダが提供され、インサートミル・ホルダは、工具回転方向及び工具回転方向とは反対の工具逆回転方向を有するとともに、細長いシャンク部分と、シャンク部分に接続される切削部分と、を備え、
シャンク部分は、長手方向軸ＡＬを画定し、長手方向軸ＡＬは、シャンク部分から切削部分までの下側方向ＤＤ、及び下側方向ＤＤとは反対の上側方向ＤＵを画定し、
外側径方向ＤＯは、長手方向軸に直交して、フライス工具から外側に画定され、内側径方向ＤＩは、外側径方向の反対側に画定され、
切削部分は、少なくとも１つのインサート・ポケットを備え、
インサート・ポケットは、インサート座面と、内側径方向及び下側方向の両方で延在する第１の支持壁と、外側径方向及び下側方向の両方で延在する第２の支持壁と、第１の支持壁の下方及び第２の支持壁の上方に位置し、第１の支持壁及び第２の支持壁に対して非平行に延在する第３の支持壁と、を備える。
シャンク部分は、長手方向軸ＡＬを画定し、長手方向軸ＡＬは、シャンク部分から切削部分までの下側方向ＤＤ、及び下側方向ＤＤとは反対の上側方向ＤＵを画定し、
外側径方向ＤＯは、長手方向軸に直交して、フライス工具から外側に画定され、内側径方向ＤＩは、外側径方向の反対側に画定され、
切削部分は、少なくとも１つのインサート・ポケットを備え、
インサート・ポケットは、インサート座面と、内側径方向及び下側方向の両方で延在する第１の支持壁と、外側径方向及び下側方向の両方で延在する第２の支持壁と、第１の支持壁の下方及び第２の支持壁の上方に位置し、第１の支持壁及び第２の支持壁に対して非平行に延在する第３の支持壁と、を備える。
【0060】
上記態様のいずれかに応じて：
【0061】
ねじ穴は、雌ねじ区分と、雌ねじ区分より大きい直径を有する逃げ区分と、を備え、逃げ区分は、雌ねじ区分よりもインサート座面に近接する。
【0062】
インサート・ポケットは、第３の支持壁を更に備えることができ、第３の支持壁は、第１の支持壁の下方及び第２の支持壁の上方に位置し、第１の支持壁及び第２の支持壁に対して非平行に延在する。
【0063】
第１の支持壁は、第１の最上第１の支持壁点と第１の最下第１の支持壁点とを備え得る。第１の支持壁は、内側径方向及び下側径方向の両方で第１の最上第１の支持壁点から第１の最下第１の支持壁点まで延在する。
【0064】
第２の支持壁は、第２の最上第２の支持壁点と第２の最下第２の支持壁点とを備え得る。第２の支持壁は、外側径方向及び下側方向の両方で第２の最上第２の支持壁点から第２の最下第２の支持壁点まで延在する。
【0065】
第３の支持壁は、第３の最上第３の支持壁点と、第３の最下第３の支持壁点と、を備え得、第３の支持壁は、内側径方向及び下側方向の両方で第３の最上第３の支持壁点から最下第３の支持壁点まで延在する。
【0066】
第１の支持壁は、外側径方向で第２の支持壁より多く延在し得る。
【0067】
第１の支持壁は、内側径方向では第２の支持壁ほど延在しなくてもよい。
【0068】
第１の外角β１は、第１の支持壁と第３の支持壁との間に形成でき、条件：１３０°＜β１＜１５０°、好ましくは１３５°＜β１＜１４５°を満たす。
【0069】
第２の外角β２は、第２の支持壁と第３の支持壁との間に形成でき、条件：８０°＜β２＜１２０°、好ましくは９０°＜β２＜１１０°を満たす。
【0070】
インサート・ポケットは、回転方向でインサート座面から突出する安全突起を備え得る。
【0071】
インサート・ポケットは、インサート座面に開口し、穴軸を有するねじ穴を更に備え得る。穴軸は、外側径方向でインサート座面と共に第１の穴外角ａ１を形成し、条件：７２°＜ａ１＜８８°、好ましくは、７５°＜ａ１＜８５°を満たす。
【0072】
穴軸は、インサート座面の図において、外側径方向で穴の中心を通って延在する仮想穴平面ＰＢと共に第２の穴外角ａ２を形成し、条件：３°＜ａ２＜１５°、好ましくは、７°＜ａ２＜１３°を満たす。
【0073】
本発明の別の態様によれば、２つの以前の請求項の何れか一項に記載のフライス工具を備えるインサート・ポケットに切削インサートを組み付ける方法が提供され、方法は、
インサートの底面がインサート座面に当接するように、切削インサートをインサート・ポケット内に置く第１のステップと、
切削インサートを部分的に締結し、第１のインサート当接面を第１の支持壁と当接させ、第３のインサート当接面を第３の支持壁と当接させる第２のステップと、
切削インサートがインサート座面上で回転するように、切削インサートを完全に締結し、第２のインサート当接面を第２の支持壁と当接させる第３のステップと、
を含む。
インサートの底面がインサート座面に当接するように、切削インサートをインサート・ポケット内に置く第１のステップと、
切削インサートを部分的に締結し、第１のインサート当接面を第１の支持壁と当接させ、第３のインサート当接面を第３の支持壁と当接させる第２のステップと、
切削インサートがインサート座面上で回転するように、切削インサートを完全に締結し、第２のインサート当接面を第２の支持壁と当接させる第３のステップと、
を含む。
【0074】
本発明の別の態様によれば、凸形基本形状を有する片側フライス・インサートが提供され、片側フライス・インサートは、
すくい面と、
すくい面とは反対の底面と、
すくい面及び底面の中心を通過し、上側インサート方向及び上側インサート方向とは反対の下側インサート方向を画定するインサート軸と、
すくい面を底面に接続し、すくい面から底面に内側に収束する逃げ面と、
すくい面と逃げ面との交線に沿って形成される切れ刃と、を備え、
切れ刃は、切削インサートの２つのコーナの間に延在する径方向切れ刃を備え、
径方向切れ刃は、軸方向切れ刃長さＬＡＥと、径方向切れ刃長さＬＲＥと、を有し、
第１の長手方向長さＬ１及び第１の径方向長さＲＩを有する第１の副切れ刃と、
第１の副切れ刃の下方に位置し、第２の長手方向長さＬ２及び第２の径方向長さＲ２を有する第２の副切れ刃と、
第１の副切れ刃及び第２の副切れ刃を接続し、外側径方向に少なくとも部分的に面し、第３の長手方向長さＬ３及び第３の径方向長さＲ３を有する第３の副切れ刃と、を備え、
第３の長手方向長さＬ３は、第１の長手方向長さＬ１及び第２の長手方向長さＬ２の両方より短く、
第１の副切れ刃は、下側方向及び外側径方向で第３の副切れ刃に向かって延在し、
第２の副切れ刃は、上側方向及び外側径方向で第３の副切れ刃に向かって延在する。
すくい面と、
すくい面とは反対の底面と、
すくい面及び底面の中心を通過し、上側インサート方向及び上側インサート方向とは反対の下側インサート方向を画定するインサート軸と、
すくい面を底面に接続し、すくい面から底面に内側に収束する逃げ面と、
すくい面と逃げ面との交線に沿って形成される切れ刃と、を備え、
切れ刃は、切削インサートの２つのコーナの間に延在する径方向切れ刃を備え、
径方向切れ刃は、軸方向切れ刃長さＬＡＥと、径方向切れ刃長さＬＲＥと、を有し、
第１の長手方向長さＬ１及び第１の径方向長さＲＩを有する第１の副切れ刃と、
第１の副切れ刃の下方に位置し、第２の長手方向長さＬ２及び第２の径方向長さＲ２を有する第２の副切れ刃と、
第１の副切れ刃及び第２の副切れ刃を接続し、外側径方向に少なくとも部分的に面し、第３の長手方向長さＬ３及び第３の径方向長さＲ３を有する第３の副切れ刃と、を備え、
第３の長手方向長さＬ３は、第１の長手方向長さＬ１及び第２の長手方向長さＬ２の両方より短く、
第１の副切れ刃は、下側方向及び外側径方向で第３の副切れ刃に向かって延在し、
第２の副切れ刃は、上側方向及び外側径方向で第３の副切れ刃に向かって延在する。
【0075】
本出願の主題をより良好に理解し、本出願の主題を実際にどのように実行し得るかを示すため、次に、添付の図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【0076】
【図1】本発明による、高送りフライス工具、特に、インサートが組み付けられるインサートミル・ホルダの斜視図である。
【図2】本発明による、別の高送りフライス工具、特に、円筒形シャンクを有する一体形成（又は「ソリッド」）エンドミルの斜視図である。
【図4C】４Ｂの切削部分の底面図である。
【図4E】４Ｄの切削部分の底面図である。
【図7D】フライス加工動作又はパターンの概略図である。
【図11A】本発明による切れ刃の概略上面図であり、特に、まっすぐな第３の副切れ刃を示す。
【図11B】本発明による別の切れ刃の概略上面図であり、特に、凹形に湾曲する第３の副切れ刃を示す。
【図11C】本発明による別の切れ刃の概略上面図であり、特に、第１の種類の凸形に湾曲する第３の副切れ刃を示す。
【図11D】本発明による別の切れ刃の概略上面図であり、特に、第２の種類の凸形に湾曲する第３の副切れ刃を示す。
【発明を実施するための形態】
【0077】
【0078】
概して、図１におけるフライス工具１０は、細長いシャンク部分１２と、シャンク部分１２に接続される切削部分１４と、を備え、細長いシャンク部分１２は、その中心を通じて延在する長手方向軸ＡＬを画定する。
【0079】
切削部分１４は、少なくとも１つの径方向切れ刃１６を備え、少なくとも１つの径方向切れ刃１６の特定形状及び向きは、以下で説明する。
【0080】
特に、図１のフライス工具１０の具体的な例において、径方向切れ刃１６は、切削インサート１８上に形成される。言い方を変えれば、フライス工具１０は、インサートミル・ホルダ２０と、複数の前記切削インサート１８（この非限定的な実施形態では、第１の切削インサート１８Ａ、第２の切削インサート１８Ｂ及び第３の切削インサート１８Ｃ）と、を備え、前記切削インサート１８のそれぞれは、前記特定形状及び向きを有する少なくとも１つの径方向切れ刃１６を備える。
【0081】
【0082】
詳述すると、図２のフライス工具１０’（典型的にはソリッド・エンドミルと呼ばれる）は、基本円筒形形状を有する細長いシャンク部分１２’と、シャンク部分１２’に接続される切削部分１４’と、を備える。
【0083】
切削部分１４’は、少なくとも１つの径方向切れ刃１６’を備え、少なくとも１つの径方向切れ刃１６’は、形状及び向きが図１の径方向切れ刃１６に対応し、更に、いわゆる刃１８’上に一体に形成される。
【0084】
図３のフライス工具１０’’（典型的には交換可能フライス・ヘッドと呼ばれる）は、細長いシャンク部分１２’’と、シャンク部分１２’’に接続される切削部分１４’’と、を備える。
【0085】
切削部分１４’’も、少なくとも１つの径方向切れ刃１６’’を備え、少なくとも１つの径方向切れ刃１６’’は、形状及び向きが図１の径方向切れ刃１６に対応し、更に、刃１８’’上に一体に形成される。しかし、図２のフライス工具１０’とは異なり、シャンク部分１２’’は、ねじ型である。以下で理解されるように、本発明は、大きな深さの機械加工用途で特に有利であり、この機械加工用途には、交換可能ヘッドが特に適している。
【0086】
本発明は、主に、切削部分、又はより詳細には、切れ刃の形状及び向きを対象とするので、フライス工具、特に図１の第１の例示的フライス工具１０の一例のみを参照して詳細に説明する。この説明は、他の種類のフライス工具、例えば、図２及び図３に示すフライス工具１０’、１０’’、又は更には切削インサートの種類が異なる（例えば、２方向刃先交換式、４方向刃先交換式等）フライス工具に適用可能であることを理解されたい。
【0087】
【0088】
前述のように、フライス工具１０は、細長いシャンク部分１２によって画定される長手方向軸ＡＬを備える。
【0089】
長手方向軸ＡＬは、シャンク部分１２から切削部分１４までの下側方向ＤＤ、及び下側方向ＤＤとは反対の上側方向ＤＵを画定する。
【0090】
外側径方向ＤＯは、長手方向軸ＡＬに直交して、フライス工具１０の中心から外側に画定される。内側径方向ＤＩは、外側径方向ＤＯとは反対に画定される。
【0091】
工具回転方向ＤＲは、機械加工中の長手方向軸ＡＬ回りのフライス工具１０の回転方向として画定され、工具逆回転方向ＣＲは、工具回転方向ＤＲとは反対に画定される。
【0092】
インサートミル・ホルダ２０は、長手方向軸ＡＬに沿って延在する径方向外周面２２と、基本的に長手方向軸ＡＬに直交して延在する端面２４と、を備える。
【0093】
径方向平面ＰＲ（図４Ｄ）は、長手方向軸ＡＬに直交して延在し、端面２４に位置するものとして画定される。
【0094】
より正確には、フライス工具１０の場合、インサートミル・ホルダ２０は、上記したシャンク部分１２と切削部分１４とを備える。
【0095】
この例では、切削部分１４は、複数の円周方向に離間するインサート・ポケット２６（この非限定的な実施形態では、第１のインサート・ポケット２６Ａ、第２のインサート・ポケット２６Ｂ及び第３のインサート・ポケット２６Ｃ）を備え、インサート・ポケット２６は、径方向外周面２２と端面２４との交線に形成され、溝３０（この非限定的な実施形態では、第１の溝３０Ａ、第２の溝３０Ｂ及び第３の溝３０Ｃ）によって隔てられる。
【0096】
図１に示すように、フライス工具１０は、複数の前記切削インサート１８を備え、それぞれ、ねじ２８によってそれぞれのインサート・ポケット２６に固着される。
【0097】
インサート・ポケット２６、ねじ２８及び切削インサート１８のそれぞれは同一であるので、次に、特徴は、あらゆる特定のインサート・ポケット２６、ねじ２８又は切削インサート１８に言及せずに説明される。
【0098】
図６Ａも簡単に参照すると、冷却剤通路出口３２は、溝３０のそれぞれに開口し、径方向切れ刃１６に向かって向けられる。
【0099】
各インサート・ポケット２６は、ポケット横面３４（図４Ｅ）と、インサート座面３６と、を備える。
【0100】
各インサート・ポケット２６、及びより詳細には、各ポケット横面３４は、複数の支持壁３８（この非限定的ではあるが好ましい実施形態では、第１の支持壁３８Ａ、第２の支持壁３８Ｂ及び第３の支持壁３８Ｃ）を備える。このインサート・ホルダにおいて、第１の支持壁３８Ａは、軸方向に最も後方であり（即ち、端面２４から最も遠い）、したがって、後方支持壁３８Ａと呼び得る。第２の支持壁３８Ｂは、軸方向に最も前方であり（即ち、端面２４に最も近い）、したがって、前方支持壁３８Ｂと呼び得る。最後に、第３の支持壁３８Ｃは、軸方向に前方支持壁３８Ｂと後方支持壁３８Ａとの間にあるため、中間支持壁３８Ｃと呼び得る。
【0101】
第１の逃げ凹部４０Ａ、第２の逃げ凹部４０Ｂ、及び第３の逃げ凹部４０Ｃ（「第１の座下側逃げ凹部４０Ａ、第２の座下側逃げ凹部４０Ｂ、及び第３の座下側逃げ凹部４０Ｃ」とも呼ばれる）は、インサート座面３６と、第１の支持壁３８Ａ、第２の支持壁３８Ｂ及び第３の支持壁３８Ｃのそれぞれとの間に形成される。
【0102】
第４の逃げ凹部４２Ａ及び第５の逃げ凹部４２Ｂ（「第１の座コーナ逃げ凹部４２Ａ、第２の座コーナ逃げ凹部４２Ｂ、及び第３の座コーナ逃げ凹部」とも呼ばれる）は、第１の支持壁３８Ａと第３の支持壁３８Ｃとの間、及び第２の支持壁３８Ｂと第３の支持壁３８Ｃとの間にそれぞれ形成される。
【0103】
第６の逃げ凹部４４Ａ、第７の逃げ凹部４４Ｂ、及び第８の逃げ凹部４４Ｃ（「第１の座上側逃げ凹部４４Ａ、第２の座上側逃げ凹部４４Ｂ、及び第３の座上側逃げ凹部４４Ｃ」とも呼ばれる）は、第１の支持壁３８Ａ、第２の支持壁３８Ｂ及び第３の支持壁３８Ｃのそれぞれの上に形成される。
【0104】
本発明によるインサートミル・ホルダ２０が機能することが可能であるためには、例示される第３の支持壁３８Ｃは必須ではないことは理解されよう。しかし、図７Ｂに示す横向きの機械加工動作のために支持をもたらすことは有益であり、したがって、少なくともこの理由では好ましい。
【0105】
図４Ｄに注意を向けられたい。第１の（後方）支持壁３８Ａは、下側径方向ＤＤ及び外側径方向ＤＯの両方に面する。第１の支持壁３８Ａの向きを詳述すると、第１の支持壁３８Ａは、最前第１の支持壁点３８Ａ１と、最下第１の支持壁点３８Ａ２と、を備える。第１の支持壁３８Ａは、内側径方向ＤＩ及び下側径方向ＤＤの両方で最上第１の支持壁点３８Ａ１から最下第１の支持壁点３８Ａ２まで延在する。言い方を変えれば、第１の支持壁３８Ａは、外側径方向ＤＯ及び上側径方向ＤＵの両方で径方向平面ＰＲと共に第１の壁鋭角μ１を形成する。好ましくは、第１の壁角度μ１は、条件：５°＜μ１＜１５°、より好ましくは、８°＜μ１＜１２°を満たす。
【0106】
第２の（前方）支持壁３８Ｂは、第１の（後方）支持壁３８Ａから下側方向ＤＤに位置する。第２の支持壁３８Ｂは、上側径方向ＤＵ及び外側径方向ＤＯの両方に面する。第２の支持壁３８Ｂの向きを詳述すると、第２の支持壁３８Ｂは、最上第２の支持壁点３８Ｂ１と、最下第２の支持壁点３８Ｂ２と、を備える。第２の支持壁３８Ｂは、外側径方向ＤＯ及び下側径方向ＤＤの両方で最上第２の支持壁点３８Ｂ１から最下第２の支持壁点３８Ｂ２まで延在する。言い方を変えれば、第２の支持壁３８Ｂは、外側径方向ＤＯ及び下側径方向ＤＤの両方で径方向平面ＰＲと共に第２の壁鋭角μ２を形成し得る。好ましくは、第２の壁角度μ２は、条件：４０°＜μ２＜６０°、より好ましくは、４５°＜μ２＜５５°を満たす。
【0107】
第１の（後方）支持壁３８Ａは、外側径方向ＤＯで第２の（前方）支持壁３８Ｂより多く延在する。第１の支持壁３８Ａは、好ましくは、図示の径方向外周面２２まで、外側径方向ＤＯで可能なかぎり延在し、これにより、下側方向ＤＤに機械加工する際により多くの支持を切削インサート１８にもたらす。
【0108】
上側方向ＤＵで機械加工する場合、第２の（前方）支持壁３８Ｂは、同様の理由で、好ましくは、径方向外周面２２まで可能なかぎり外側径方向ＤＯで同様に延在することが有益であるが、図示のように、第２の支持壁３８Ｂが径方向外周面２２まで延在しない図示の例でも有益である。本例では、第２の支持壁３８Ｂは、端面２４まで延在し、以下で後述するように、切れ刃６８が軸方向副切れ刃８６Ｌを備えることを可能にし（即ち、切れ刃は、端面から下側方向で延在する）、正面フライス動作（傾斜加工、正面加工等）を可能にする。
【0109】
また、第１の（後方）支持壁３８Ａは、内側径方向ＤＩでは第２の（前方）支持壁３８Ｂほど延在しない。
【0110】
第３の（中間）支持壁３８Ｃは、第１の（後方）支持壁３８Ａから下側方向ＤＤに位置し、第２の（前方）支持壁３８Ｂから上側方向ＤＵに位置し、第１の支持壁３８Ａ及び第２の支持壁３８Ｂに対して非平行に延在する。第３の支持壁３８Ｃは、下側径方向ＤＤ及び外側径方向ＤＯの両方に面する。第３の支持壁３８Ｃの向きを詳述すると、第３の支持壁３８Ｃは、最上第３の支持壁点３８Ｃ１と、最下第３の支持壁点３８Ｃ２と、を備える。第３の支持壁３８Ｃは、内側径方向ＤＩ及び下側径方向ＤＤの両方で最上第３の支持壁点３８Ｃ１から最下第３の支持壁点３８Ｃ２まで延在する。言い方を変えれば、第３の支持壁３８Ｃは、外側径方向ＤＯ及び上側径方向ＤＵの両方で径方向平面ＰＲと共に第３の壁鋭角μ３を形成し得る。好ましくは、第３の壁角度μ３は、条件：４０°＜μ３＜６０°、より好ましくは、４５°＜μ３＜５５°を満たす。
【0111】
逆回転方向ＣＲで見ると、又は言い方を変えれば、インサート座面３６に面する図（別の言い方をすれば図４Ｄで例示される図）において、第１の外角β１は、第１の（後方）支持壁３８Ａと第３の（中間）支持壁３８Ｃとの間に形成され、条件：１３０°＜β１＜１５０°、好ましくは、１３５°＜β１＜１４５°を満たす。
【0112】
逆回転方向で見ると、又は言い方を変えれば、図４Ｄで例示される図のようにインサート座面３６に面する図において、第２の外角β２は、第２の（前方）支持壁３８Ｂと第３の（中間）支持壁３８Ｃとの間に形成され、条件：８０°＜β２＜１２０°、好ましくは、９０°＜β２＜１１０°を満たす。
【0113】
これらの値は、図示の、例示する３方向刃先交換式回転対称インサートで好ましく、他のインサート形状（例えば２方向刃先交換式インサート、４方向刃先交換式インサート）では適切に回転し得ることを理解されたい。
【0114】
図４Ｂに最良に示されるように、各インサート座面３６は、中立的に延在する。詳述すると、各インサート座面３６は、長手方向軸ＡＬに平行な軸方向平面ＰＡに延在する。インサート座面は、（例えば、チップ排出又は構造強度を支援するために）いわゆる凸向き又は凹向きで傾斜させ、切削インサート及びインサート・ポケットの製造の複雑さを低減し、上側方向及び下側方向の両方でチップを除去する独特の条件を可能にすることは一般的であるが、中立的な向きは、好ましい実施形態のために選択された。
【0115】
しかし、本発明の方法及びフライス工具は、凹若しくは凸傾斜インサート座面又はすくい面と共に実施してもよいことは理解されよう。
【0116】
インサート座面３６は、任意で、回転方向で突出する安全突起４６を備え得る。
【0117】
インサート座突起は公知であるが、この特定の突起４６は、切削インサートに、規定された組付け位置でインサート座面上への組付けをもたらす当接面であることを意図しないという点で、非典型的な安全機能を有する。そうではなく、突起４６は、切削インサートから離間しており、所望の当接面が接触を維持することが可能ではない場合のみ切削インサートに接触することを意図する。この非限定的な特徴は、以下で説明する通常とは異なる機械加工方向数のために追加し得る。切削インサートが、ポケット横面に沿って（２つではなく）３つの当接壁に接触するのが望ましい本発明の好ましい構成では、切削インサートに常に接触するように設計された突起を導入すると、確実ではないとしても、以下で説明する所望の３つの接触構成を妨げる可能性があることは理解されよう。
【0118】
【0119】
特に、ねじ部５０は、ねじ２８（図１）の時計回りの回転により、ねじ２８をねじ穴４８内に更に螺入するような規格の型である。
【0120】
切削インサートには、例えば、切削インサートの上部（図示せず）で当接構成に当接するように構成されたトップクランプ等、他の締結手段が可能であるが、ねじ穴の好ましい実施形態は、例示されるものであることは理解されよう（インサートすくい面にわたるより良好なチップの流れの利点は、ねじ及びねじ穴構成を使用する場合に可能である。依然として、固有の困難は、以下で説明する非典型的な機械加工方向のために克服された）。
【0121】
ねじ穴４８は、インサート座面３６に開口し、穴軸ＡＢと、ねじ部５０を備える雌ねじ区分５２と、好ましくは、ねじ部のない逃げ区分５４と、を備える。
【0122】
完全を期すため、ねじ２８を図４Ｇにより詳細に示す。ねじ２８は、ねじ頭２８Ａと、ねじ軸ＡＳに沿って延在する、ねじ山付きねじシャンク２８Ｂ（このねじ部は、図示しないが、「２８Ｃ」として図４Ｆに概略的に示される）と、を備える。ねじ頭２８Ａ及びねじ山付きねじシャンク２８Ｂの接続領域において、逃げ機能をもたらす首部分２８Ｄがある。特に、首部分２８Ｄに隣接して、ねじ頭２８Ａには、切削インサート１８との連続接触を保証するように設けられた非典型的な球形部分２８Ｅが設けられている。
【0123】
ねじ穴４８に固着された際、ねじ２８は、穴軸ＡＢと同軸に延在するねじ軸ＡＳを有する。
【0124】
非典型的に、ねじ穴４８が、インサート座面３６に対して斜めに延在することが選択された。言い方を変えれば、穴軸ＡＢは、インサート座面３６に斜めに延在する（したがって、相応して、ねじ２８は、切削インサートの底面６２に斜めに延在する）。
【0125】
詳述すると、インサート座面３６に直交する図において（この場合、図４Ｆに示す断面図である）、第１の穴外角ａ１は、インサート座面３６に平行なインサート・ホルダの底面図において穴軸ＡＢとインサート座面３６との間に画定される。第１の穴外角ａ１は、条件：７２°＜ａ１＜８８°、好ましくは、７５°＜ａ１＜８５°を満たす。
【0126】
そのような穴軸ＡＢの斜めの向きは、フライス工具１０が機械加工のために構成される多数の機械加工方向のために切削インサート上に加えられる異常な力に対して有益である。詳述すると、機械加工中、機械加工力は、切削インサート１８をインサート座面３６から遠ざけて分離させようとする。ねじ穴４８、したがって、ねじ穴４８内に組み付けられたねじ２８を外側径方向ＤＯに向けることによって、ねじは、（著しいせん断力ではなく）張力下に置かれ、これにより、切削インサート１８をインサート座面３６と接触する状態で維持することを著しく支援する（構造的に、せん断力は張力よりかなり弱い）。
【0127】
通常、ねじが、最大に可能な程度まで切削力に直接対立しないことが好ましい（即ち、インサート・ポケットの硬質で一体の支持壁が、数百キログラムの力となり得る力を吸収することが好ましい）が、複数の機械加工方向がインサート座面及び支持壁等の斜面をより複雑にする本発明では、この穴軸ＡＢの斜めの向きが、選択した解決策であった。
【0128】
本発明は、図示しない実施形態、例えば、傾斜ポケット当接面と傾斜インサート当接面とを備えるいわゆるあり継ぎ構成、又はトップクランプ、又はレバー・システム等と共に達成することもできるが、好ましい、試験済みのオプションを例示していることは理解されよう。より詳細には、トップクランプは、チップ流がより劣る場合があり、レバー及びあり継ぎ構成は、より高価な製造工程を必要とするため、本発明は、上記したねじ穴設計に限定されない態様で依然として実現可能なオプションである。
【0129】
（図４Ｄに示すように）インサート座面３６に面する図において逆回転方向で見ると、第２の穴外角ａ２は、概略的に示される穴軸ＡＢと仮想穴平面ＰＢとの間に画定され、仮想穴平面ＰＢは、ねじ穴４８の中心を通じて、長手方向軸ＡＬに直交して外側径方向ＤＯに延在する（目に見えるように、穴軸ＡＢ方向は誇張されている。第２の穴外角ａ２は、かなり小さく、誇張しなければ、穴軸ＡＢが仮想穴平面ＰＢから分離しているのを見るのは困難であることを記す）。第２の穴外角ａ２は、条件：３°＜ａ２＜１５°、好ましくは、７°＜ａ２＜１３°を満たす。
【0130】
このわずかな角度、即ち、第２の穴外角ａ２の目的は、以下で更に説明するように、切削インサート１８が全ての３つの側壁３８と接触するのを支援するためである。
【0131】
ねじ２８が屈曲するわずかな自由を可能にし、切削インサート１８が前記３つの側壁３８に到達するのを可能にするため、ねじの逃げ区分５４（並びにねじの首部分２８Ｄ及び球形部分２８Ｅ）が開発された。
【0132】
ねじの逃げ区分５４は、雌ねじ区分５２の最内直径５８より大きい逃げ区分直径５６を有し、雌ねじ区分５２よりもインサート座面３６の付近に位置する。インサート座面３６に隣接するねじ穴４８の拡大直径のために、ねじ頭２８Ａ（図１）に、わずかに屈曲する空間がもたらされ、切削インサートを所望の側壁３８に向かって付勢する。より正確には、切削インサートは、一対の隣接する側壁３８の間に向けられる。規格のねじ方向を使用するこの例では、隣接する対は、第１の（後方）支持壁３８Ａ及び第３の（中間）支持壁３８Ｃである。
【0133】
次に、図５Ａ～図５Ｈを参照すると、切削インサート１８は、凸状基本形状を有する片側インサートであり、すくい面６０と、すくい面６０に対向する底面６２と、すくい面６０及び底面６２の中心を通過する（より正確には、底面６２に直交して延在する）インサート軸ＡＩと、すくい面６０及び底面６２に開口するインサート穴６４と、逃げ面６６と、切れ刃６８と、を備える（好ましい実施形態では、切れ刃６８は、例示されるように、すくい面６０と逃げ面６６との交線全体の周囲に延在する）。
【0134】
インサート穴６４は、ねじ穴４８に関連して上記に示した理由のため、非限定的ではあるが、好ましい特徴であることは理解されよう。
【0135】
すくい面６０は、切れ刃６８に隣接して延在する凸形ランド７０（図５Ｈ）を有する。
【0136】
逃げ面６６は、すくい面６０及び底面６２を接続し、すくい面６０から底面６２に内向きに収束する。詳述すると、図５Ｈに示すように、逃げ面６６の例示的部分６６Ａは、例示的部分６６Ａがすくい面６０から底面６２に延在するにつれて、インサート内側方向ＤＩＩに向かう性質がある。インサート内側方向ＤＩＩは、インサート軸Ａｌに向かう。
【0137】
完全を期すため、説明の目的で、図５Ａでは、インサート下側方向ＤＤＩ、インサート上側方向ＤＵＩ及びインサート外側径方向ＤＯＩが示される。インサートの方向は、径方向切れ刃１６が切削インサートの上面図で参照される方向に対するものであり、図５Ａにおける参照は、第１の径方向切れ刃１６Ａであることは理解されよう。
【0138】
底面６２は、３つの安全凹部７２を備える（この非限定的ではあるが好ましい３方向刃先交換式切削インサート１８の実施形態では、第１の安全凹部７２Ａ、第２の安全凹部７２Ｂ及び第３の安全凹部７２Ｃがある）。言い方を変えれば、安全凹部７２の数は、インサート内の径方向切れ刃１６の数に対応する。
【0139】
逃げ面６６は、張出し部分７４と、張出し部分７４よりもインサート軸ＡＩに向かって内側に窪んでいる逃げ部分７６と、張出し部分７４と、張出し部分７４よりもインサート軸ＡＩに向かって内側に窪んでいる逃げ部分７６との間に延在する支持部分７８と、を備える。この好ましいが非限定的な実施形態では、逃げ部分７６は、支持部分７８よりも内側に窪んでいる。
【0140】
張出し部分７４は、すくい面６０に最も近接する部分である。張出し部分７４は、底面６２に向かって内側に傾斜する（又は「逃げが形成される」）。
【0141】
逃げ部分７６は、底面６２に最も近接する部分である。逃げ部分７６は、底面６２に向かって内側に傾斜する（又は「逃げが形成される」）。
【0142】
支持部分７８は、張出し部分７４と逃げ部分７６との間に位置する。この非限定的ではあるが好ましい実施形態では、支持部分７８（又は支持部分７８の少なくとも中心部分８０）は、インサート軸ＡＩに平行に延在する。傾斜面と非傾斜面との間には常に移行領域があることは理解されよう。
【0143】
支持部分７８は、複数のインサート当接面８２（図５Ｄに概略的に示されるように、第１のインサート当接面８２Ａ、第２のインサート当接面８２Ｂ、第３のインサート当接面８２Ｃ、第４のインサート当接面８２Ｄ、第５のインサート当接面８２Ｅ及び第６のインサート当接面８２Ｆ）を備える。より正確には、インサート当接面８２は、支持部分７８の中心部分８０によって含まれる。
【0144】
切れ刃６８は、すくい面６０と逃げ面６６との交線に沿って形成される。切削インサート１８は３方向刃先交換式（又は１２０°回転対称）であるので、切れ刃６８は、厳密に３つの径方向切れ刃１６（即ち、第１の径方向切れ刃１６Ａ、第２の径方向切れ刃１６Ｂ及び第３の径方向切れ刃１６Ｃ）を備える。
【0145】
【0146】
径方向切れ刃１６に関連して以下で説明する特徴は、概して、特定の径方向切れ刃に関係なく述べられる。そのような特徴は、同一の第１の径方向切れ刃１６Ａ、第２の径方向切れ刃１６Ｂ及び第３の径方向切れ刃１６Ｃのそれぞれに適用されることは理解されよう。
【0147】
より正確には、第１の径方向切れ刃１６Ａ、第２の径方向切れ刃１６Ｂ及び第３の径方向切れ刃１６Ｃのそれぞれは、切れ刃６８の丸みのあるコーナ８４（この例では、丸みのある第１のコーナ８４Ａ、第２のコーナ８４Ｂ及び第３のコーナ８４Ｃ）の中心で接続される。
【0148】
より正確には、次に図１１Ａを参照すると、各径方向切れ刃１６は、第１の副切れ刃８６Ａと、第２の副切れ刃８６Ｂと、第３の副切れ刃８６Ｃと、を備える。図１１Ａにおいて、径方向切れ刃１６は、径方向切れ刃１６がソリッド・エンドミル内で取る位置に向けられる。ソリッド・エンドミルは、上側方向ＤＵ－下側方向ＤＤに沿って向けられる長手方向軸ＡＬを有する。したがって、第１の副切れ刃８６Ａを後方副切れ刃８６Ａと呼び得、第２の副切れ刃８６Ｂを前方副切れ刃８６Ｂと呼び得、第３の副切れ刃８６Ｃを中間副切れ刃８６Ｃと呼び得る。
【0149】
各第１の副切れ刃８６Ａは、隣接する丸みのある縁部８６Ｄ（図１１Ａは、上側コーナを除き、全ての点で同一である一体の刃から取ったため、図１１Ａに示されない。したがって、図５Ａを参照）を備え、縁部８６Ｄは、隣接する丸みのあるコーナ８４（この例では第１の丸みのあるコーナ８４Ａ）の一部分であり、第１の副切れ刃８６Ａは、第３の副切れ刃８６Ｃとの移行コーナ８６Ｅで終端する。
【0150】
各第２の副切れ刃８６Ｂは、隣接する丸みのある縁部８６Ｆを備え、縁部８６Ｆは、隣接する丸みのあるコーナ８４の一部であり（この例では、この部分は、図５Ａの第３の丸みのあるコーナ８４Ｃの正確に半部である）、第２の副切れ刃８６Ｂは、第３の副切れ刃８６Ｃとの移行コーナ８６Ｇで終端する。
【0151】
より正確には、第１の副切れ刃８６Ａは、第１の丸みのある縁部８６Ｄ（第１の丸みのあるコーナ８４Ａの一部、より正確には第１の丸みのあるコーナ８４Ａの半部である）を備え、第１の移行コーナ８６Ｅまで延在する。第３の副切れ刃８６Ｃは、第１の移行コーナ８６Ｅから第２の移行コーナ８６Ｇまで延在する。第２の副切れ刃８６Ｂは、第２の移行コーナ８６Ｇから延在し、第２の丸みのある縁部８６Ｆを備える（第２の丸みのある縁部８６Ｆは、第３の丸みのあるコーナ８４Ｃの一部、より正確には第３の丸みのあるコーナ８４Ｃの半部である）。
【0152】
以下、説明は、図１１Ａの径方向切れ刃１６及び図５Ａの第１の径方向切れ刃１６Ａの両方に関する。図５Ａの径方向切れ刃１６Ａも、径方向切れ刃１６Ａが属する切削インサートが、インサートミル・ホルダ内に設置された際に取る位置に向けられることを理解されたい。インサートミル・ホルダは、上側方向ＤＵ－下側方向ＤＤに沿って向けられる長手方向軸ＡＬを有する。
【0153】
第１の径方向切れ刃１６、１６Ａは、軸方向切れ刃長さＬＡＥと、軸方向切れ刃長さＬＡＥに直交して測定可能な径方向切れ刃長さＬＲＥと、を有する。
【0154】
切削インサート１８の例では、軸方向切れ刃長さＬＡＥは、インサート軸ＡＩに直交して測定可能であり、第１の（後方）副切れ刃８６Ａ及び第２の（前方）副切れ刃８６Ｂの最外末端８８（本明細書では、最上末端８８Ｈ及び最下末端８８Ｉとも呼ばれる）から延在する。
【0155】
代替的に、図６Ａのフライス工具１０に示されるように、（切削インサートを有しても、有さなくてもよい）フライス工具の場合、軸方向切れ刃長さＬＡＥは、工具の長手方向軸ＡＬと平行に測定し、径方向切れ刃長さＬＲＥは、長手方向軸ＡＬに直交して測定し得る。
【0156】
切れ刃の機能は、（切削インサート上にあるか、刃上にあるかにかかわらず）機械加工方向に関係するので、以下の長さ及び角度は、大部分は、フライス工具の径方向切れ刃に対して説明されるが、必要な変更を加えて、切削インサートに対して同様に測定可能であることは理解されよう。
【0157】
第１の（後方）副切れ刃８６Ａは、第１の長手方向長さＬ１と第１の径方向長さＲ１とを有する。
【0158】
第２の（前方）副切れ刃８６Ｂは、第１の副切れ刃８６Ａの下方に位置し、第２の長手方向長さＬ２と第２の径方向長さＲ２とを有する。
【0159】
第３の（中間）副切れ刃８６Ｃは、第３の長手方向長さＬ３と第３の径方向長さＲ３とを有する。
【0160】
第３の長手方向長さＬ３は、第１の長手方向長さＬ１及び第２の長手方向長さＬ２の両方より短い。
【0161】
完全を期すため、図６Ａを参照すると、第１の（後方）副切れ刃８６Ａは、下側方向ＤＤ及び外側方向ＤＯで第３の（中間）副切れ刃８６Ｃに向かって延在し、第２の（前方）副切れ刃８６Ｂは、上側方向ＤＵ及び外側方向ＤＯで第３の（中間）副切れ刃８６Ｃに向かって延在し、第３の（中間）副切れ刃８６Ｃは、基本的に長手方向軸ＡＬと平行に延在する。
【0162】
次に、便宜的に図５Ｆを参照すると、第１の径方向縁部１６Ａの第１の副切れ刃８６Ａと第２の径方向縁部１６Ｂの第２の副切れ刃８６Ｊ（即ち、第１の副切れ刃８６Ａに隣接する主な副切れ刃である）との間の第１の内角θ１は、条件：９０°＜θ１＜１１０°を満たす。
【0163】
第１の径方向縁部１６Ａの第２の副切れ刃８６Ｂと第３の径方向縁部１６Ｃの第１の副切れ刃８６Ｋ（即ち、第２の副切れ刃８６Ｂに隣接する主な副切れ刃である）との間の第２の内角θ２は、条件：９０°＜θ２＜１１０°を満たす。
【0164】
（刃先交換式インサートを使用する）本例では、第１の内角θ１及び第２の内角θ２は等しい。
【0165】
第３の副切れ刃８６Ｃと第１の副切れ刃８６Ａとの間の第３の内角θ３は、条件：１３０°＜θ３＜１５０°を満たす。
【0166】
第３の副切れ刃８６Ｃと第２の副切れ刃８６Ｂとの間の第４の内角θ４は、条件：１３０°＜θ４＜１５０°を満たす。
【0167】
図示の例では、第３の内角θ３及び第４の内角θ４は等しいが、これらを等しくなくする理由があり得る。例えば、フライス工具は、上側方向又は下側方向への機械加工時、より激しく稼働する場合があり、角度差Δの根拠となる。しかし、差Δは、好ましくは、依然として両方向での高送りを可能にするわずかな差である。したがって、好ましくは、差Δは、条件：０°＜Δ＜１５°、より好ましくは、０°＜Δ＜５°を満たす。
【0168】
径方向切れ刃１６は、第４の副切れ刃８６Ｌを更に備える。径方向切れ刃１６が切削インサート１８上に形成される例では、第４の副切れ刃８６Ｌは、異なる径方向切れ刃の副切れ刃とし得る。詳述すると、図５Ａにおいて、第１の径方向切れ刃１６Ａを有効切れ刃として考慮した場合、第１の径方向切れ刃１６Ａの第４の副切れ刃８６Ｌは、第３の径方向切れ刃１６Ｃの第１の副切れ刃８６Ａでもある。このことは、図８Ａ及び図１１Ａに示す第４の副切れ刃８６Ｌと対比し得る。
【0169】
図６Ａを参照すると、第４の副切れ刃８６Ｌは、内側径方向ＤＩ及び上側方向ＤＵの両方で第２の（前方）副切れ刃８６Ｂから延在する。更に、第４の副切れ刃８６Ｌは、第３の丸みのあるコーナ８４Ｃの半部を備える。
【0170】
上記した、好ましい、例示された第４の副切れ刃８６Ｌが内側径方向ＤＩ及び上側方向ＤＵの両方に延在することにより、傾斜加工機能を可能にするが、第４の副切れ刃は、必要な場合、異なる動作に対して異なる形状を有し得る（より大まかにいえば、第４の副切れ刃は、「軸方向切れ刃」である。即ち、径方向切れ刃は、フライス工具の径方向側に沿って延在し、軸方向切れ刃は、軸方向又はフライス工具の端部側に沿って延在する）。
【0171】
図６Ｃを参照すると、第１の（後方）副切れ刃８６Ａは、第１の最上点８６Ｍと第１の最下点８６Ｎとを備える。
【0172】
次に、第１の副切れ刃角度ｋ１及び第２の副切れ刃角度ｋ２を説明する。第１の副切れ刃角度ｋ１及び第２の副切れ刃角度ｋ２を決定する目的では、丸みのある縁部（例えば、第１の丸みのある縁部８６Ｄ及び第２の丸みのある縁部８６Ｆ）は、考慮すべきではない。したがって、例えば、第１の最上点８６Ｍは、最上末端８８Ｈに相当しない。
【0173】
第１の仮想線ＩＬ１は、第１の最上点８６Ｍ及び第１の最下点８６Ｎを通って延在するものとして画定される。
【0174】
第１の（後方）副切れ刃角度ｋ１は、第１の仮想線ＩＬ１と長手方向軸ＡＬとの間に形成される。
【0175】
この角度を示すより従来の方式は、長手方向軸ＡＬに直交するが、第３の（中間）副切れ刃８６Ｃの基本位置と一致するように変位させた線を描くことによる。しかし、両方の方法は、同一の角度値をもたらすため、とりわけ、上記を便宜的に使用する。
【0176】
第２の（前方）副切れ刃８６Ｂは、第２の最上点８６Оと第２の最下点８６Ｐとを備え、第２の仮想線ＩＬ２は、第２の最上点８６О及び第２の最下点８６Ｐによって画定される。
【0177】
第２の（前方）副切れ刃角度ｋ２は、第２の仮想線ＩＬ２と長手方向軸ＡＬとの間に形成される。
【0178】
次に、図５Ａを参照すると、代替的に、長手方向軸ＡＬを使用する代わりに、切削インサート１８単体で第１の副切れ刃角度ｋ１及び第２の副切れ刃角度ｋ２を計算するには、前記末端点８６Ｍ、８６Ｎ又は８６Ｏ、８６Ｐを通って延在する基準線ＬＲを同様に画定し、決定のために使用し得る。
【0179】
上記フライス工具の本例では、μ１＝１０°、μ２＝５０°、ｐ３＝５０°、β１＝１４０°、β２＝１００°、ａ１＝８０°、ａ２＝１０°、θ１＝１００°、θ２＝１００°、θ３＝１４０°、θ４＝１４０°、Δ＝０°、ｋ１＝２０°、ｋ２＝２０°、Ｌ１＝３．２ｍｍ、Ｌ２＝３．２ｍｍ、Ｌ３＝１．１ｍｍ、Ｒ１＝１．１ｍｍ、Ｒ２＝１．１ｍｍ、Ｒ３＝１．１ｍｍである。
【0180】
上記の角度は、高送りフライス加工を促進するために設計されていることは理解されよう。
【0181】
図５Ｅを参照し、本発明による径方向切れ刃の全体形状に対する代替的な定義を説明する。
【0182】
切れ刃６８の仮想外接円ＣＩを提供する（切削インサート１８の底面図は、便宜的に使用されるにすぎない）。
【0183】
切削方向ＤＣは、径方向切れ刃１６が面する基本方向として画定される。切削方向ＤＣは、上述の外側径方向ＤＯにも相当し、したがって、インサートを設置した際、フライス・インサート・ホルダ長手方向軸ＡＬに直交する。
【0184】
切削方向ＤＣにおける切れ刃６８の最前部分、即ち、第３の（中間）副切れ刃８６Ｃは、仮想外接円ＣＩの距離６９で内側に窪んでいる。
【0185】
特にソリッド・エンドミルの場合、球状又は他の形状の切削部分があり、第３の副切れ刃に対応する切れ刃は、仮想外接円ＣＩまで延在するか、又は更には仮想外接円ＣＩから外側に突出することを理解されよう。このことにより、これらの工具においてより大きな切れ刃を動作可能にする。しかし、高送り機械加工のために設計されている本発明は、そのような大きな突出がある場合、より緩やかな送り速度で動作させる必要がある。というのは、切れ刃は、必然的に、（少なくとも、上側方向又は下側方向で移動する際に）より大きなチップの機械加工を必要とするためである。言い方を変えれば、本発明のフライス工具の切削部分は、長手方向軸ＡＬに平行な方向で細長くし得る（このことは、長手方向軸に平行な方向より、長手方向軸に直交する方向に細長い公知の面取り工具とは異なる）。
【0186】
上記にもかかわらず、上記で規定された第１の副切れ刃角度ｋ１及び第２の副切れ刃角度ｋ２より大きく（又はこれらのより好ましい値より少なくとも大きい）、したがって、（高送りではなく）中程度の送りに適している角度も、請求する機械加工方法に関連して本発明の範囲内に入り、このことは、特定の切れ刃の特徴とは無関係に新規であると考えられることは理解されよう。同様に、上側方向及び下側方向の両方で切削インサートを支持する固有のインサート・ポケット構成を有するフライス工具及びインサート・ミルの態様も、特定の切れ刃の特徴とは無関係に新規であると考えられる。
【0187】
【0188】
切削インサート１８は、インサートの底面６２がインサート座面３６に当接するようにインサート・ポケット２６の１つの中に置かれる。
【0189】
ねじ山付きシャンク２８Ｂは、インサート穴６４を通じて延在し、（時計回り回転方向で）ねじ穴４８に部分的に螺入される。第２の穴外角ａ２のために、ねじ頭２８Ａは、第１のインサート当接面８２Ａを付勢して第１の（後方）支持壁３８Ａと当接させ、第３のインサート当接面８２Ｃを付勢して第３の（中間）支持壁３８Ｃと当接させる。
【0190】
通常、（典型的には超硬合金から作製される）切削インサート等の剛性本体及び強固に構成されるインサート座（インサート・ミルは典型的には鉄鋼から作製される）の場合、切削インサートは、（インサート座面に加えて）３つの横当接面と同時に十分に接触することが可能ではない。したがって、第２のインサート当接面８２Ｂと第２の（前方）支持壁３８Ｂとの間に初期の接触はない。
【0191】
その後、ねじ２８は、最終的に回すことにより締め付けられ／完全に固定され、第２のインサート当接面８２Ｂを第２の（前方）支持壁３８Ｂと当接させる。
【0192】
このことは、インサートと第２の支持壁及び第３の支持壁との初期の接触、及びねじの反時計回りの回転でも達成し得ることは理解されよう。しかし、このことは、実現可能であるが、規格外のねじ及びねじ穴を必要とし、本発明では必要ではない。
【0193】
更に、上述のように、インサート穴６４及びねじ２８に様々な修正形態を行い、３つの横ポケット面の接触の保証を支援する。例えば、穴軸ＡＢ及び仮想穴平面ＰＢは、第２の穴外角ａ２で角度が付けられ、新規の逃げ区分５４は、十分な遊びがもたらされ、前記当接位置に到達することを保証するように加えられた。
【0194】
更に、固有の機械加工方向及び力を支援するため、ねじ穴４８は上述のように第１の穴外角ａｌで角度が付けられる。この角度は、インサート・ポケット２６へのインサート１８の接続、並びに下側方向ＤＤ、外側（即ち、横）方向ＤＯ及び上側方向ＤＵのそれぞれで機械加工する際に向上された支持の保証を強化する。
【0195】
安全凹部７２は、間隙９０（図５Ｈ）を安全突起４６の全周囲に残す状態で、安全突起４６を収容する。このことにより、インサート１８が所定の位置を外れて移動する際の一層の予防策を可能にする。前記間隙９０が設けられない場合、インサート１８を組み付ける際、安全突起４６と安全凹部７２との間の意図しない初期の接触により、上述の３つの横面（即ち、第１の支持壁３８Ａ、第２の支持壁３８Ｂ及び第３の支持壁３８Ｃ）との接触を防止し得ることは理解されよう。
【0196】
図６Ａ及び図６Ｂに注意を向けられたい。インサート１８の切れ刃１６の側面図は、長手方向軸ＡＬと平行に示される。フライス工具１０の性質、即ち、上側方向ＤＵ及び下側方向ＤＤの両方で機械加工するように構成される性質のために、このインサート１８の中立位置は、（ほとんどのインサート・ミルは典型的にそうであるが、インサート１８が凸形又は凹形に傾斜している場合にはあり得る）上側方向ＤＵ及び下側方向ＤＤのいずれかで移動する際に不要なチップがフライス工具１０に詰まるのを回避するのに好ましい。
【0197】
【0198】
フライス方法は、コンピュータ数値制御旋盤（即ち、ＣＮＣ機械（図示せず）。しかし、この用語は、マシニング・センタ又はあらゆる同様のフライス機械まで拡張する）のコンピュータ・プログラム上に事前にプログラムし得る。
【0199】
図７Ａ及び図７Ｄを参照すると、機械加工動作の第１のステップ（図７Ｄに「Ｓ１」として概略的に示される）が示される。第１のステップＳ１は、フライス工具１０が、長手方向軸ＡＬに平行に測定可能な第１の軸方向距離ＤＡ１の間、下側方向ＤＤで内壁１００を機械加工する。フライス工具１０は、空洞の底部１０６への機械加工の継続が可能であるが、この例では、事前に停止する。
【0200】
第１の軸方向距離ＤＡ１は、径方向切れ刃１６からもはや切除されない点までの、切削部分１４の長さによってのみ限定されることは理解されよう。
【0201】
第１のステップＳ１において、第２の（前方）副切れ刃８６Ｂが主に材料を機械加工する（第３の（中間）副切れ刃８６Ｃは、材料をそれほど除去しない）ので、第２の（前方）副切れ刃８６Ｂのみが、工作物１０２上に機械加工力を加え、その力は、対向する第１の（後方）支持壁３８Ａ及び第３の（中間）支持壁３８Ｃに伝達される。第１の（後方）支持壁３８Ａ及び第３の（中間）支持壁３８Ｃは、主に、切削インサート１８を支持し、第２の（前方）支持壁３８Ｂは、それほど支持をもたらさない。
【0202】
図７Ｂ及び図７Ｄを参照すると、機械加工動作の第２のステップＳ２が示される。第２のステップＳ２は、フライス工具が、長手方向軸ＡＬに直交して測定可能な第１の径方向距離ＤＲ１の間、外側径方向（横方向）ＤＯで内壁１００を機械加工する。第２のステップＳ２において、径方向切れ刃１６全体、即ち、第１の副切れ刃８６Ａ、第２の副切れ刃８６Ｂ及び第３の副切れ刃８６Ｃのそれぞれは、材料を機械加工する。したがって、第１の支持壁３８Ａ、第２の支持壁３８Ｂ及び第３の支持壁３８Ｃは、主に切削インサート１８を支持する。
【0203】
好ましくは、第１の径方向距離ＤＲ１は、第１の（後方）副切れ刃８６Ａ及び第２の（前方）副切れ刃８６Ｂの深さ、即ち、基準線ＬＲ（図５Ａ）までに相当するが、隣接する丸みのある縁部８６Ｄ、８６Ｆと同じ深さであってもよい。同様に、第１の径方向距離ＤＲ１は、径方向外周面２２と比較される径方向切れ刃１６の径方向突起によって制限される。
【0204】
図７Ｃ及び図７Ｄを参照すると、機械加工動作の第３のステップＳ３が示される。第３のステップＳ３は、フライス工具１０が、長手方向軸ＡＬに平行に測定可能な第２の軸方向距離ＤＡ２の間、上側方向ＤＵで内壁１００を機械加工する。第３のステップＳ３において、第１の（後方）副切れ刃８６Ａが主に材料を機械加工する。第１の（後方）副切れ刃８６Ａが主に工作物上に機械加工力を加えるため、第２の（前方）支持壁３８Ｂは、主に切削インサート１８を（おそらくは、第３の（中間）支持壁３８Ｃからの少量の支援と共に）支持する。
【0205】
第１の軸方向距離ＤＡ２は、同様に、径方向切れ刃１６から切除される切削部分１４の長さによってのみ限定されることは理解されよう。
【0206】
図示のように、フライス工具１０を上側方向ＤＵに移動させた後、内壁１００は、第２の副切れ刃８６Ｂの形状及び向きに基本的に対応する壁コーナ１０８を残す。
【0207】
機械加工方向の全てにおいて、ねじ２８は、張力状態にあり、切削インサート１８とインサート座面３６との当接維持を支援する。
【0208】
図７Ｄを参照すると、上記のステップは繰り返し得ることは理解されよう。例えば、第３のステップＳ３の後、工作物１０２の上部に位置することを除き、第２のステップＳ２と同様に、外側径方向ＤＯで別の第２のステップＳ４が続く（また、第１の径方向距離ＤＲ１と同じ第２の径方向距離ＤＲ２を機械加工する）。
【0209】
このパターンは、例えば、更なる下方機械加工ステップＳ５、次の外側径方向機械加工ステップＳ６及び次の上方機械加工ステップＳ７等と共に、以下同様に繰り返し得る。
【0210】
このパターンは、新規の稼働パターンであるとみなされるが、代替的な機械加工ステップを本発明のフライス工具から除外すること、又は更に、代替的な機械加工ステップが本発明のフライス・パターンの一部であることを意味するものではないことは理解されよう。
【0211】
例えば、フライス・パターンは、代替的に、空洞１０４の底部から開始でき、したがって、方法は、外方（横）の第２のステップＳ２と共に開始し、第２のステップの直後、上側方向の第３のステップＳ３が続き、第３のステップＳ３の直後、例えば、別の外方（横）第２のステップＳ４が続き、別の外方（横）第２のステップＳ４の直後、下方ステップＳ５が続き得る。
【0212】
パターンは、図７Ｄに示すあらゆるステップで開始し得ることは理解されよう。
【0213】
あらゆるパターンにより、ステップを繰り返し得る。
【0214】
以上のことから、「下への行程」、「横への行程」及び「上への行程」の全ての間のフライス加工によって、切削効率を実現し得ることは明らかである。いくつかの実施形態では、工作物に対するフライス工具の速度は、下への行程でも上への行程でも同じとし得る。
【0215】
ソフトウェア命令は、上記ステップのシーケンスを実行するようにＣＮＣフライス機械に与え得る。従来、そのような機械は、図７Ｄに示すパターンを実施するように構成されなかった。一つには、この理由は、例えばベクター・ファイルの形態の部分のためのＣＡＤ意匠を、Ｇコード又は標的ＣＮＣフライス機械に適した他の言語に変換する従来のコンピュータ支援製造（ＣＡＭ）プログラムは、連続パターンで上記の３つの行程でフライス加工する可能性を企図するものではないためである。本発明は、非一時的メモリ内にＣＡＭプログラムを備えるソフトウェアを企図し、これにより、工具が、工具の長手方向軸に沿って上側方向で後退する際の工作物のフライス加工を可能にし、したがって、ソフトウェアは、上り行程上でフライス加工を実施するＧコード等を生成するように構成される。本発明は、少なくとも、上記のステップＳ１、Ｓ２及びＳ３のシーケンスを実行するように構成されたＣＮＣフライス盤も企図する。そのようなＣＮＣフライス盤は、命令を記憶した非一時的メモリを有し、命令は、実行されると、上述のステップＳ１、Ｓ２、Ｓ３を実行し、任意で、ステップＳ４、Ｓ５、Ｓ６及びＳ７が続く。
【0216】
上記の説明は、簡単のために、既存の空洞１０４を含む。そのようなフライス工具１０は、例えば第１のステップが下方ヘリカル補間動作である第４の副切れ刃８６Ｌの使用によって、空洞を生成し得ることも理解されよう。
【0217】
代替的に、第４の副切れ刃８６Ｌは、傾斜加工動作を実施し得る（この例は、米国特許第９６３６７５８号明細書、特に図４Ｃに関して示される）。
【0218】
特に注目すべきは、本発明のフライス工具１０、１０’、１０’’が、特に汎用性があり、広範囲のフライス加工動作が可能であることである。詳述すると、フライス工具１０は、下方プランジ加工（図７Ａに示されるようなもの。即ち、長手方向軸回りにのみ少なくとも１つの径方向切れ刃の回転があり、下側方向にのみ径方向切れ刃の並進移動があるような、下側方向での工作物のフライス加工）、側方プランジ加工（図７Ｂに示されるようなもの。即ち、長手方向軸回りにのみ少なくとも１つの径方向切れ刃の回転があり、外側径方向にのみ径方向切れ刃の並進移動があるような、外側径方向での工作物のフライス加工）、上方プランジ加工（図７Ｃに示されるようなもの。即ち、長手方向軸回りにのみ少なくとも１つの径方向切れ刃の回転があり、上側方向にのみ径方向切れ刃の並進移動があるような、上側方向での工作物のフライス加工）、溝削り、ランプ・ダウン、ヘリカル補間、下方面取り、上方面取り、下降しながらの端面削り、及び上昇しながらの端面削りが可能である。
【0219】
図６Ｂを参照すると、図７Ｃに示す上方プランジ加工動作を実行するには、径方向切れ刃１６の上のインサート・ミル１０全体に逃げを作製する必要があることは理解されよう。言い方を変えれば、径方向切れ刃１６の最上末端８８Ｈは、径方向切れ刃の上の全ての点で、インサート・ミルの径方向外周面２２より外側径方向ＤＯに更に突出する。より正確には、第１の（最上）コーナ８４Ａの大部分は、径方向外周面２２より外側径方向ＤＯに更に突出する。
【0220】
本発明によるフライス工具１０は、比較的大きな深さのフライス加工に好ましいことがわかっている。したがって、第１のステップでフライス加工される距離は、有利には、条件：ＤＡ１＞ＬＡＥ、好ましくは、ＤＡ１＞２ＬＡＥ、及びより好ましくは、ＤＡ１＞４ＬＡＥを満たす。同様に、第３のステップでフライス加工される距離は、有利には、条件：ＤＡ２＞ＬＡＥ、好ましくは、ＤＡ２＞２ＬＡＥ及びより好ましくは、ＤＡ２＞４ＬＡＥを満たし得る。
【0221】
反対に、わずかなチップのみが外側径方向に除去される高送り機械加工（例えば第２のステップＳ２又はあらゆる同様のステップ）と調和して、フライス加工される距離は、好ましくは、わずかであり、好ましくは、条件：ＤＲ１＜ＬＲＥ、好ましくは、ＤＲ１＜０．８ＬＲＥを満たす。
【0222】
次に、いくつかの代替的な特徴及び実施形態を説明する。
【0223】
図８Ａ及び図８Ｂを参照すると、図２のソリッド・エンドミル１０’の切削部分１４’は、図８Ａの中心におけるすくい面６０’及び切れ刃６８’の側面図から示される。すくい面６０’及び切れ刃６８’は、長手方向軸ＡＬに平行に延在する。
【0224】
上記のように、この向きは、現在、チップ排出又はチップをカールさせる目的では、機械加工の間の上方及び下方運動のために、凸形又は凹形傾斜すくい面よりかなり好ましい向きである。
【0225】
図９を参照すると、１つの可能なオプションが示される。図示されるのは、すくい面６０’’’及び切れ刃６８’’’の両方が凹形に湾曲していることを除き、図８Ａに示されるものと同様のソリッド・エンドミル１４’’’であり、この湾曲は、第３の（中間）副切れ刃からの上側方向及び下側方向の両方で対称である。このことにより、理論上、（上側方向及び下側方向の両方で）フライス加工方向とは反対の方向にチップを偏向させることによって、チップ排出効果を可能にする。
【0226】
【0227】
とはいえ、図１２に示すように、１つの実現可能な実施形態を示すソリッド・エンドミル１１０は、各切れ刃１１２及びすくい面１１４を凸形に傾斜させることが示される。このことは、例えば、上方へのチップ排出を支援するために行い得る。
【0228】
同様に、図１３において例示されるのは、ソリッド・エンドミル１１６であり、各切れ刃１１８及びすくい面１２０を凹形に傾斜させる１つの実現可能な実施形態を示す。
【0229】
図１０を参照すると、図２、図８Ａ及び図８Ｂに示されるものと同様の、本発明による別の切削部分１４’’’’が示され、別の切削部分１４’’’’は、冷却剤構成を備える（冷却剤出口３２’’’’のみによって示される）。冷却剤構成は、好ましくは、上方に位置する冷却剤入口（図示せず）と、下方に位置する冷却剤出口３２’’’’と、入口と出口との間に延在する冷却剤通路（図示しないが、好ましくはまっすぐである）と、を備える。
【0230】
図１０に開示される実施形態では、冷却剤出口３２’’’’は、下に向けられ、エンドミルの底端部に対称に開口している。そのような冷却剤構成は、ソリッド・エンドミルに限定されず、インサート・ミル及び交換可能フライス・ヘッド等の本発明の全ての実施形態が、そのような構成を有し得ることは理解されよう。図１０に示す例では、フライス工具回りに対称的に位置する単一冷却剤出口があるが、そのような構成は、対称でなくても、下向きでなくてもよい複数の冷却剤出口を含み得ることも理解されよう。
【0231】
図１１Ａを参照すると、上記で説明した径方向切れ刃１６の概略図が示される。特に、第１の副切れ刃８６Ａ、第２の副切れ刃８６Ｂ、第３の副切れ刃８６Ｃ及び第４の副切れ刃８６Ｌは、まっすぐである。より詳細には、第３の（中間）副切れ刃８６Ｃは、まっすぐであり、理論上、上側方向及び下側方向でフライス加工する際にワイパを構成する。
【0232】
５軸機械又は同様のＣＮＣ機械の場合、そのようなフライス工具は、角度を付けることができ、例えば、まっすぐな第２の（前方）副切れ刃８６Ｂを仕上げ動作で有利に使用し得ることを追加する。
【0233】
以下で比較するため、簡単に繰り返すと、図１１Ａでは、径方向切れ刃１６は、第１の（後方）副切れ刃８６Ａと、第２の（前方）副切れ刃８６Ｂと、第３の（中間）副切れ刃８６Ｃと、を備える。第１の（後方）副切れ刃８６Ａは、第１の移行コーナ８６Ｅまで延在する。第３の（中間）副切れ刃８６Ｃは、下側方向ＤＤで第１の移行コーナ８６Ｅから第２の移行コーナ８６Ｇまで延在する。第２の（前方）副切れ刃８６Ｂは、第２の移行コーナ８６Ｇから延在する。
【0234】
対照的に、図１１Ｂを参照すると、凹形に湾曲する第３の（中間）副切れ刃８６Ｃ’を除き、図１１Ａの概略図と同様の径方向切れ刃１６Ｄの概略図が示される。より正確には、第１の移行コーナ８６Ｅ’及び第２の移行コーナ８６Ｇ’は、凸形に湾曲するが、より大きな第３の副切れ刃８６Ｃ’の凹形湾曲より小さい。そのような切れ刃の設計は、工作物を機械加工する切れ刃の領域の間の完全な分離を可能にし、理論的に、インサート寿命を延長し、より良好な熱放散を可能にする。
【0235】
図１１Ｃを参照すると、凸形に湾曲する第３の副切れ刃８６Ｃ’’を除き、以前の切れ刃の設計と同様の径方向切れ刃１６Ｅの概略図が示される。そのような切削設計は、図１１Ａと同じ第１の移行コーナ８６Ｅ’’及び第２の移行コーナ８６Ｇ’’を保持し、凸形に湾曲する第３の副切れ刃８６Ｃ’’まで接線方向に継続し、より強力な第３の副切れ刃８６Ｃ’’、及び外側径方向に沿ってわずかに増大する切削深さを可能にする（しかし、このことは、上側方向及び下側方向の機械加工動作において、材料により強く沈み込む第３の副切れ刃に更なる摩耗をもたらすことがある）。
【0236】
図１１Ｄを参照すると、第３の副切れ刃８６Ｃ’’’の凸形湾曲が、第１の移行コーナ８６Ｅ’’’及び第２の移行コーナ８６Ｇ’’’の凸形湾曲より小さい（即ち、まっすぐな線への接近により近い）ことを除き、以前の切れ刃設計と同様の径方向縁部１６Ｆの概略図が示され、これにより、以前の段落で述べた上記摩耗の可能性を軽減する。
【0237】
本発明の他の実施形態は、第１の副切れ刃及び第２の副切れ刃が、すくい面（図示せず）の方を向く図において凸形若しくは凹形に湾曲するか、又は等しくない長さであることを含み得る。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図4D】
【図4E】
【図4F】
【図4G】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図5D】
【図5E】
【図5F】
【図5G】
【図5H】
【図6A】
【図6B】
【図6C】
【図6D】
【図7A】
【図7B】
【図7C】
【図7D】
【図8A】
【図8B】
【図9】
【図10】
【図11A-11D】
【図12】
【図13】
【国際調査報告】