▶ ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッドの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-10-30
(54)【発明の名称】新規なヒートパイプ構成
(51)【国際特許分類】
F28D 15/02 20060101AFI20231023BHJP
H01L 23/427 20060101ALI20231023BHJP
H05K 7/20 20060101ALI20231023BHJP
【ＦＩ】
F28D15/02 101M
F28D15/02 101Z
F28D15/02 104A
F28D15/02 L ZAB
H01L23/46 B
H05K7/20 R
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023521761
(86)(22)【出願日】2021-10-15
(85)【翻訳文提出日】2023-05-09
(86)【国際出願番号】 US2021055312
(87)【国際公開番号】W WO2022082067
(87)【国際公開日】2022-04-21
(31)【優先権主張番号】PCT/CN2020/121546
(32)【優先日】2020-10-16
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】500575824
【氏名又は名称】ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド
【氏名又は名称原語表記】Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｃ．
(74)【代理人】
【識別番号】100118902
【弁理士】
【氏名又は名称】山本 修
(74)【代理人】
【識別番号】100106208
【弁理士】
【氏名又は名称】宮前 徹
(74)【代理人】
【識別番号】100196508
【弁理士】
【氏名又は名称】松尾 淳一
(74)【代理人】
【識別番号】100120754
【弁理士】
【氏名又は名称】松田 豊治
(72)【発明者】
【氏名】リウ、タオ
(72)【発明者】
【氏名】チョウ、ヨン
(72)【発明者】
【氏名】リン、エンシン
【テーマコード（参考）】
5E322
5F136
【Ｆターム（参考）】
5E322DB08
5E322EA11
5E322FA09
5F136CC12
5F136CC26
(57)【要約】
気体冷媒が凝縮されて液体冷媒を生成する凝縮器セクションを有するタイプのヒートパイプであって、
（ａ）少なくとも１つの閉鎖式パイプであって、
（ｉ）凝縮器セクションと、
（ｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通している第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通している少なくとも第２の蒸発器セクションとを含む、少なくとも１つの閉鎖式パイプと、
（ｂ）当該ヒートパイプに収容された冷媒と、
（ｃ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第１の部分を当該第１の蒸発器セクションに導く少なくとも第１の液体流路と、
（ｄ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第２の部分を当該第２の蒸発器セクションであって、当該第２の蒸発器セクションが当該第１の蒸発器セクションとは異なる位置に液体冷媒を保持するリザーバを含む、当該第２の蒸発器セクションに導く少なくとも第２の液体流路とを備える、ヒートパイプが開示される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
気体冷媒が凝縮されて液体冷媒を生成する凝縮器セクションを有するタイプのヒートパイプであって、（ａ）少なくとも１つの閉鎖式パイプであって、
（ｉ）凝縮器セクションと、
（ｉｉ）前記凝縮器セクションと流体連通している第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）前記凝縮器セクションと流体連通している少なくとも第２の蒸発器セクションとを含む、少なくとも１つの閉鎖式パイプと、
（ｂ）前記ヒートパイプに収容された冷媒と、
（ｃ）前記凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第１の部分を前記第１の蒸発器セクションに導く少なくとも第１の液体流路と、
（ｄ）前記凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第２の部分を前記第２の蒸発器セクションであって、前記第２の蒸発器セクションが前記第１の蒸発器セクションとは異なる位置に液体冷媒を保持するリザーバを含む、前記第２の蒸発器セクションに導く少なくとも第２の液体流路とを備える、ヒートパイプ。
【請求項2】
前記ヒートパイプが、少なくとも部分的に重力を使用して前記凝縮器セクションから前記第１及び前記第２の蒸発器セクションに冷媒液体を戻すように構成される、請求項１に記載のヒートパイプ。
【請求項3】
前記第２の液体流路が、前記ヒートパイプ内に１つ以上の障害物であって、垂直方向に対して斜めに配向され、前記液体冷媒の少なくとも一部を前記凝縮器セクションから前記第２の蒸発器に向かって迂回させる、１つ以上の障害物を備える、請求項１に記載のヒートパイプ。
【請求項4】
前記第２の蒸発器セクションが、前記第１の蒸発器セクションとは異なる位置に液体冷媒を保持するリザーバを備える、請求項１に記載のヒートパイプ。
【請求項5】
前記凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第３の部分を前記第３の蒸発器セクションに導く少なくとも第３の液体流路であって、（ｉ）前記第３の液体流路が、垂直方向に対して斜めに配向され、前記液体冷媒の少なくとも一部を前記凝縮器セクションから前記第３の蒸発器に向かって迂回させる１つ又は複数の障害物を含み、（ｉｉ）前記第３の蒸発器セクションが、前記第１の蒸発器セクションとは異なる位置で、かつ前記第２の蒸発器セクションとは異なる位置に液体冷媒を保持するリザーバを含む、少なくとも第３の液体流路を更に備える、請求項１に記載のヒートパイプ。
【請求項6】
前記第２の蒸発器セクション及び／又は前記第３の蒸発器セクションの少なくとも一方が、前記第１の蒸発器セクションの容積の約０．７倍（約７０％）以下の総容積を有する、請求項５に記載のヒートパイプ。
【請求項7】
前記液体冷媒が、実質的にＲ－１２３３ｚｄ（Ｅ）からなる、請求項１に記載のヒートパイプ。
【請求項8】
プリント回路基板（ＰＣＢ）であって、（ａ）第１の位置で前記ＰＣＢに取り付けられた少なくとも第１の熱発生構成要素と、
（ｂ）前記第１の位置とは異なる第２の位置で前記ＰＣＢに取り付けられた少なくとも第２の熱発生構成要素と、
（ｃ）閉鎖式パイプを含む少なくとも１つのヒートパイプであって、
（ｉ）前記ヒートパイプの外側に位置する冷却流体と熱的に連通する凝縮器セクションと、
（ｉｉ）前記第１の熱発生構成要素と熱伝達接触する液体冷媒を収容する第１のリザーバを含む第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）前記凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第１の部分を前記第１の蒸発器セクション内の前記リザーバに導く第１の液体流路と、
（ｉｉｉ）前記第１のリザーバとは異なる前記ヒートパイプに沿った位置に第２のリザーバを含み、前記少なくとも前記第２の熱発生構成要素と熱伝達接触する液体冷媒の第２の部分を収容する少なくとも第２の蒸発器セクションと、
（ｉｖ）前記凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の前記第２の部分を前記第２の蒸発器セクション内の前記リザーバに導く少なくとも第２の液体流路とを含む、少なくとも１つのヒートパイプとを備える、プリント回路基板。
【請求項9】
前記第１又は第２の熱発生構成要素の少なくとも１つが、前記ＰＣＢ上の５Ｇチップである、請求項８に記載のＰＣＢを含む電気通信デバイス。
【請求項10】
気体冷媒が凝縮されて液体冷媒を生成する凝縮器セクションを有するタイプのヒートパイプの使用を含む熱を伝達する方法であって、前記方法が、（ａ）閉鎖式ヒートパイプであって、
（ｉ）前記ヒートパイプの外側に位置するヒートシンクと熱伝達連通する凝縮器セクションと、
（ｉｉ）前記凝縮器セクションと流体連通し、液体冷媒を収容する第１のリザーバを含む第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）前記凝縮器セクションと流体連通し、液体冷媒を収容する第２のリザーバを含む少なくとも第２の蒸発器セクションと、
（ｉｖ）前記凝縮器セクションから前記第１のリザーバに導く少なくとも第１の液体流路と、
（ｖ）前記凝縮器セクションから前記第２のリザーバに導く少なくとも第２の液体流路とを含む、閉鎖式ヒートパイプを提供することと、
（ｂ）前記第１のリザーバ内の前記液体冷媒と熱的に接触することによって第１の構成要素又はデバイスを冷却し、前記凝縮器セクションに移動する冷媒蒸気を生成することと、
（ｃ）前記第２のリザーバ内の前記液体冷媒と熱的に接触することによって第２の構成要素又はデバイスを冷却し、前記凝縮器セクションに移動する冷媒蒸気を生成することと、
（ｄ）前記凝縮器セクション内で冷媒蒸気を凝縮させて凝縮された液体冷媒を生成し、前記第１の液体流路を介して前記凝縮された液体冷媒の第１の部分を前記第１のリザーバに戻し、前記第２の液体流路を介して前記凝縮された液体冷媒の第２の部分を前記第２のリザーバに戻すこととを含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
（相互参照）
本出願は、２０２０年１０月１６日に出願されたＰＣＴ／ＣＮ２０２０／１２１５４６号の優先的な利益を主張するものであり、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
本出願は、２０２０年１０月１６日に出願されたＰＣＴ／ＣＮ２０２０／１２１５４６号の優先的な利益を主張するものであり、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
【0002】
（発明の分野）
本発明は、新規なヒートパイプ構成に関し、特に、それを利用する方法及びシステムに関する。
本発明は、新規なヒートパイプ構成に関し、特に、それを利用する方法及びシステムに関する。
【背景技術】
【0003】
本明細書で使用される場合、「ヒートパイプ」という用語は、蒸発セクションに液体熱伝達流体を含み、かつ凝縮セクションに蒸気作動流体を含む熱伝達デバイスを意味し、この熱伝達デバイスは、蒸発の動力を使用して蒸気流体を蒸発セクションから凝縮セクションに移動させ、エネルギー入力をほとんど、又は全く使用せずに液体作動流体を蒸発セクションに戻す。
【0004】
ヒートパイプの最も一般的なタイプのうちの１つが図Ａに示されており、これは、重力戻りヒートパイプ又はサーモサイフォンヒートパイプとして一般的に知られている。このタイプのヒートパイプは、液体作動流体を凝縮セクションから蒸発セクションに戻すのに、少なくとも部分的に重力に依存する。図Ａに示されるように、典型的な構成では、ヒートパイプは、垂直になるように配置された密閉容器であり、蒸発セクションがパイプの下部に位置し、凝縮セクションがパイプの上部に位置する。蒸発セクションは、冷却されるアイテム、物体又は流体から熱を吸収し、それによって沸騰して作動流体の蒸気を形成する液体形態の作動流体を収容する。蒸発セクションにおける作動流体の沸騰は、圧力差を引き起こし、蒸気を凝縮セクションに送る。凝縮セクション内の蒸気作動流体は、選択されたヒートシンク（例えば、周囲空気）に熱を放出し、それによって凝縮して、ヒートパイプの内側表面又はその近傍に液体作動流体を形成する。次いで、この液体は、重力の下で蒸発セクションに戻り、そこに収容された液体作動流体と合流する。
【0005】
前述のように、沸騰は、蒸発セクションの蒸気の質量を増加させ、蒸気の質量は凝縮セクションで減少するため、蒸気を沸騰セクションから凝縮セクションに送る圧力差が作られ、したがって蒸発器セクションから凝縮器セクションに作動流体を輸送するためのエネルギー入力（冷却動作で吸収される熱以外）を必要としない連続した熱伝達サイクルが作られる。
【0006】
いくつかの用途では、ヒートパイプを水平に又は傾斜して配置することが望ましい。ヒートパイプが完全に水平に配置されている場合、ヒートパイプは、毛細管戻りヒートパイプ、又はウィッキングヒートパイプとして知られていることが一般的であり、その一例が図Ｂに示されている。
【0007】
図Ｂに示すタイプの配置では、熱が蒸発セクション（図Ｂの左側に表示）において液体作動流体に吸収され、液体を沸騰させ、これにより、上記のように蒸気を凝縮セクションに移動させる圧力差が提供される。しかしながら、重力のみに依存して凝縮液体作動流体を戻すのではなく、毛細管作用により凝縮作動流体の流れを凝縮セクションから蒸発セクションに戻すウィッキング構造が、容器壁に隣接して設けられている。図Ｂの毛細管戻りヒートパイプは垂直位置で示されているが、毛細管戻りヒートパイプは、所与の用途に必要とされる必要性及び特定の幾何学的形状及び毛細管力に応じて、事実上任意の配向に配向できることが理解されよう。したがって、本明細書で使用される「毛細管戻り」ヒートパイプという用語は、ヒートパイプの配向とは無関係に毛細管戻り力を有するヒートパイプを含む。
【0008】
作動流体の凝縮液を蒸発セクションに戻すために追加のエネルギーをほとんど又は全く使用しない他のヒートパイプ構成には、電気流体力学ヒートパイプ（動電力を利用する）、電気浸透ヒートパイプ、磁気流体力学ヒートパイプ（磁力を利用する）、浸透ヒートパイプ、及び振動ヒートパイプが含まれる。
【0009】
沸騰及び凝縮の非常に高い熱伝達係数の結果として、ヒートパイプは、非常に効果的な熱伝導体である。したがって、ヒートパイプは、多くの用途、特に電子デバイスの冷却に使用される。ヒートパイプ冷却の１つの重要な用途は、プリント回路基板上に取り付けられた、例えばマイクロチップを含む複数の構成要素から熱を排除することである。例示の目的のために、垂直に取り付けられたプリント回路基板（ＰＣＢ）Ｃ１が存在し、この基板は、プリント回路基板上に取り付けられた、冷却されるべき３つの構成要素Ｃ２、Ｃ３及びＣ４を有する。構成要素Ｃ２、Ｃ３、及びＣ４は、動作中に熱を発生しており、構成要素Ｃ２、Ｃ３、及びＣ４の各々と熱的に連通するように取り付けられた重力戻りヒートパイプＣ５によってそこから熱を排除する必要がある。従来のヒートパイプに関連する制限のために、これまでは、ヒートパイプの下部は作動流体の液相が主に存在する場所であるため、熱発生構成要素がヒートパイプの下部に確実に隣接できるように、回路基板上に位置するように回路基板の構成を設計することが一般的であった。更に、従来の実施によれば、ヒートパイプ全体の性能にも重要である、凝縮器セクションのサイズ及び性能を犠牲にすることなく、蒸発器セクションのサイズを実質的に拡大させることは不可能であった。
【0010】
本出願人らはまた、本明細書に開示されるような新規なヒートパイプ構成を利用することによって、ＰＣＢ冷却性能の改善、及びＰＣＢレイアウトを設計するプロセスさえも劇的に改善され得ることを理解するに至った。更に、本発明の新規なヒートパイプ構成は、ＰＣＢ及び電子システム以外の多くのタイプのデバイス及びシステムを冷却するために有利に使用することができる。
【発明の概要】
【0011】
本発明は、気体冷媒が凝縮されて液体冷媒を生成する凝縮器セクションを有するタイプのヒートパイプであって、
（ａ）少なくとも１つの閉鎖式パイプであって、
（ｉ）凝縮器セクションと、
（ｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通している第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通している少なくとも第２の蒸発器セクションとを含む、少なくとも１つの閉鎖式パイプと、
（ｂ）当該ヒートパイプに収容された冷媒と、
（ｃ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第１の部分を当該第１の蒸発器セクションに導く少なくとも第１の液体流路と、
（ｄ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第２の部分を当該第２の蒸発器セクションであって、当該第２の蒸発器セクションが当該第１の蒸発器セクションとは異なる位置に液体冷媒を保持するリザーバを含む、当該第２の蒸発器セクションに導く少なくとも第２の液体流路とを備える、ヒートパイプを提供する。
便宜上、この段落によるヒートパイプは、本明細書ではヒートパイプ１と呼ばれる。
（ａ）少なくとも１つの閉鎖式パイプであって、
（ｉ）凝縮器セクションと、
（ｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通している第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通している少なくとも第２の蒸発器セクションとを含む、少なくとも１つの閉鎖式パイプと、
（ｂ）当該ヒートパイプに収容された冷媒と、
（ｃ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第１の部分を当該第１の蒸発器セクションに導く少なくとも第１の液体流路と、
（ｄ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第２の部分を当該第２の蒸発器セクションであって、当該第２の蒸発器セクションが当該第１の蒸発器セクションとは異なる位置に液体冷媒を保持するリザーバを含む、当該第２の蒸発器セクションに導く少なくとも第２の液体流路とを備える、ヒートパイプを提供する。
便宜上、この段落によるヒートパイプは、本明細書ではヒートパイプ１と呼ばれる。
【0012】
本発明は、気体冷媒が凝縮されて液体冷媒を生成する凝縮器セクションを有するタイプのヒートパイプであって、
（ａ）少なくとも１つの閉鎖式パイプであって、
（ｉ）凝縮器セクションと、
（ｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通している第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通している少なくとも第２の蒸発器セクションとを含む、少なくとも１つの閉鎖式パイプと、
（ｂ）当該ヒートパイプであって、ヒートパイプが、少なくとも部分的に重力を使用して当該凝縮器セクションから当該第１及び当該第２の蒸発器セクションに冷媒液体を戻すように構成される、当該ヒートパイプ内に収容された冷媒と、
（ｃ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第１の部分を当該第１の蒸発器セクションに導く少なくとも第１の液体流路と、
（ｄ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第２の部分を当該第２の蒸発器セクションに導く少なくとも第２の液体流路であって、（ｉ）当該第２の液体流路が、垂直方向に対して斜めに配向され、当該液体冷媒の少なくとも一部を当該凝縮器セクションから当該第２の蒸発器に向かって迂回させる１つ以上の障害物を含み、当該第２の蒸発器セクションが、当該第１の蒸発器セクションとは異なる位置に液体冷媒を保持するリザーバを含む、少なくとも第２の液体流路とを備える、ヒートパイプを提供する。
便宜上、この段落によるヒートパイプは、本明細書ではヒートパイプ２と呼ばれる。
（ａ）少なくとも１つの閉鎖式パイプであって、
（ｉ）凝縮器セクションと、
（ｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通している第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通している少なくとも第２の蒸発器セクションとを含む、少なくとも１つの閉鎖式パイプと、
（ｂ）当該ヒートパイプであって、ヒートパイプが、少なくとも部分的に重力を使用して当該凝縮器セクションから当該第１及び当該第２の蒸発器セクションに冷媒液体を戻すように構成される、当該ヒートパイプ内に収容された冷媒と、
（ｃ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第１の部分を当該第１の蒸発器セクションに導く少なくとも第１の液体流路と、
（ｄ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第２の部分を当該第２の蒸発器セクションに導く少なくとも第２の液体流路であって、（ｉ）当該第２の液体流路が、垂直方向に対して斜めに配向され、当該液体冷媒の少なくとも一部を当該凝縮器セクションから当該第２の蒸発器に向かって迂回させる１つ以上の障害物を含み、当該第２の蒸発器セクションが、当該第１の蒸発器セクションとは異なる位置に液体冷媒を保持するリザーバを含む、少なくとも第２の液体流路とを備える、ヒートパイプを提供する。
便宜上、この段落によるヒートパイプは、本明細書ではヒートパイプ２と呼ばれる。
【0013】
本発明は、気体冷媒が凝縮されて液体冷媒を生成する凝縮器セクションを有するタイプのヒートパイプであって、
（ａ）少なくとも１つの閉鎖式パイプであって、
（ｉ）重力を少なくとも部分的に使用して、冷媒液体を当該凝縮器セクションから当該蒸発器セクションに戻す凝縮器セクションと、
（ｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通している第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通し、当該第１の蒸発器セクションと当該凝縮器セクションとの中間に位置する第２の蒸発器セクションと、
（ｉｖ）当該凝縮器セクションと流体連通し、当該第１の蒸発器セクションと当該凝縮器セクションとの中間に位置する、少なくとも第３の蒸発器セクションとを含む、少なくとも１つの閉鎖式パイプと、
（ｂ）当該ヒートパイプであって、ヒートパイプが、少なくとも部分的に重力を使用して当該凝縮器セクションから当該第１、第２、及び第３の蒸発器セクションの各々に冷媒液体を戻すように構成される、当該ヒートパイプ内に収容された冷媒と、
（ｃ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第１の部分を当該第１の蒸発器セクションに導く少なくとも第１の液体流路と、
（ｄ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第２の部分を当該第２の蒸発器セクションに導く少なくとも第２の液体流路であって、（ｉ）当該第２の液体流路が、垂直方向に対して斜めに配向され、当該液体冷媒の少なくとも一部を当該凝縮器セクションから当該第２の蒸発器に向かって迂回させる１つ以上の障害物を含み、当該第２の蒸発器セクションが、当該第１の蒸発器セクションとは異なる位置に液体冷媒を保持するリザーバを含む、少なくとも第２の液体流路と、
（ｅ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第３の部分を当該第３の蒸発器セクションに導く少なくとも第３の液体流路であって、（ｉ）当該第３の液体流路が、垂直方向に対して斜めに配向され、当該液体冷媒の少なくとも一部を当該凝縮器セクションから当該第３の蒸発器に向かって迂回させる１つ以上の障害物を含み、当該第３の蒸発器セクションが、当該第１の蒸発器セクションとは異なる位置で、かつ当該第２の蒸発器セクションとは異なる位置に液体冷媒を保持するリザーバを含む、少なくとも第３の液体流路とを備える、ヒートパイプを提供する。便宜上、この段落によるヒートパイプは、本明細書ではヒートパイプ３と呼ばれる。
（ａ）少なくとも１つの閉鎖式パイプであって、
（ｉ）重力を少なくとも部分的に使用して、冷媒液体を当該凝縮器セクションから当該蒸発器セクションに戻す凝縮器セクションと、
（ｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通している第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通し、当該第１の蒸発器セクションと当該凝縮器セクションとの中間に位置する第２の蒸発器セクションと、
（ｉｖ）当該凝縮器セクションと流体連通し、当該第１の蒸発器セクションと当該凝縮器セクションとの中間に位置する、少なくとも第３の蒸発器セクションとを含む、少なくとも１つの閉鎖式パイプと、
（ｂ）当該ヒートパイプであって、ヒートパイプが、少なくとも部分的に重力を使用して当該凝縮器セクションから当該第１、第２、及び第３の蒸発器セクションの各々に冷媒液体を戻すように構成される、当該ヒートパイプ内に収容された冷媒と、
（ｃ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第１の部分を当該第１の蒸発器セクションに導く少なくとも第１の液体流路と、
（ｄ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第２の部分を当該第２の蒸発器セクションに導く少なくとも第２の液体流路であって、（ｉ）当該第２の液体流路が、垂直方向に対して斜めに配向され、当該液体冷媒の少なくとも一部を当該凝縮器セクションから当該第２の蒸発器に向かって迂回させる１つ以上の障害物を含み、当該第２の蒸発器セクションが、当該第１の蒸発器セクションとは異なる位置に液体冷媒を保持するリザーバを含む、少なくとも第２の液体流路と、
（ｅ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第３の部分を当該第３の蒸発器セクションに導く少なくとも第３の液体流路であって、（ｉ）当該第３の液体流路が、垂直方向に対して斜めに配向され、当該液体冷媒の少なくとも一部を当該凝縮器セクションから当該第３の蒸発器に向かって迂回させる１つ以上の障害物を含み、当該第３の蒸発器セクションが、当該第１の蒸発器セクションとは異なる位置で、かつ当該第２の蒸発器セクションとは異なる位置に液体冷媒を保持するリザーバを含む、少なくとも第３の液体流路とを備える、ヒートパイプを提供する。便宜上、この段落によるヒートパイプは、本明細書ではヒートパイプ３と呼ばれる。
【0014】
本発明は、気体冷媒が凝縮されて液体冷媒を生成する凝縮器セクションを有するタイプのヒートパイプであって、
（ａ）少なくとも１つの閉鎖式パイプであって、
（ｉ）凝縮器セクションと、
（ｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通している第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通している少なくとも第２の蒸発器セクションとを含む、少なくとも１つの閉鎖式パイプと、
（ｂ）当該ヒートパイプに収容された冷媒と、
（ｃ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第１の部分を当該第１の蒸発器セクションに導く少なくとも第１の液体流路と、
（ｄ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第２の部分を当該第２の蒸発器セクションであって、当該第２の蒸発器セクションが当該第１の蒸発器セクションとは異なる位置に液体冷媒を保持するリザーバを含み、当該第２の蒸発器セクションが第１の蒸発器セクションの容積の約７０％以下、又は約６０％以下、又は約５０％以下、又は約４０％以下である総容積を有する、当該第２の蒸発器セクションに導く少なくとも第２の液体流路とを備える、ヒートパイプを提供する。
便宜上、この段落によるヒートパイプは、本明細書ではヒートパイプ４と呼ばれる。
（ａ）少なくとも１つの閉鎖式パイプであって、
（ｉ）凝縮器セクションと、
（ｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通している第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通している少なくとも第２の蒸発器セクションとを含む、少なくとも１つの閉鎖式パイプと、
（ｂ）当該ヒートパイプに収容された冷媒と、
（ｃ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第１の部分を当該第１の蒸発器セクションに導く少なくとも第１の液体流路と、
（ｄ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第２の部分を当該第２の蒸発器セクションであって、当該第２の蒸発器セクションが当該第１の蒸発器セクションとは異なる位置に液体冷媒を保持するリザーバを含み、当該第２の蒸発器セクションが第１の蒸発器セクションの容積の約７０％以下、又は約６０％以下、又は約５０％以下、又は約４０％以下である総容積を有する、当該第２の蒸発器セクションに導く少なくとも第２の液体流路とを備える、ヒートパイプを提供する。
便宜上、この段落によるヒートパイプは、本明細書ではヒートパイプ４と呼ばれる。
【0015】
本発明は、プリント回路基板（ＰＣＢ）であって、
（ａ）第１の位置でＰＣＢに取り付けられた少なくとも第１の熱発生構成要素と、
（ｂ）当該第１の位置とは異なる第２の位置でＰＣＢに取り付けられた少なくとも第２の熱発生構成要素と、
（ｃ）閉鎖式パイプを含む少なくとも１つのヒートパイプであって、
（ｉ）当該ヒートパイプの外側に位置する冷却流体と熱的に連通する凝縮器セクションと、
（ｉｉ）当該第１の熱発生構成要素と熱伝達接触する液体冷媒を収容する第１のリザーバを含む第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第１の部分を当該第１の蒸発器セクション内の当該リザーバに導く第１の液体流路と、
（ｉｉｉ）当該第１のリザーバとは異なる当該ヒートパイプに沿った位置に第２のリザーバを含み、当該少なくとも当該第２の熱発生構成要素と熱伝達接触する液体冷媒の第２の部分を収容する少なくとも第２の蒸発器セクションと、
（ｉｖ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の当該第２の部分を当該第２の蒸発器セクション内の当該リザーバに導く少なくとも第２の液体流路とを含む、少なくとも１つのヒートパイプとを備える、プリント回路基板（ＰＣＢ）を提供する。
便宜上、本段落によるＰＣＢは、本明細書ではＰＣＢ１と呼ばれる。
（ａ）第１の位置でＰＣＢに取り付けられた少なくとも第１の熱発生構成要素と、
（ｂ）当該第１の位置とは異なる第２の位置でＰＣＢに取り付けられた少なくとも第２の熱発生構成要素と、
（ｃ）閉鎖式パイプを含む少なくとも１つのヒートパイプであって、
（ｉ）当該ヒートパイプの外側に位置する冷却流体と熱的に連通する凝縮器セクションと、
（ｉｉ）当該第１の熱発生構成要素と熱伝達接触する液体冷媒を収容する第１のリザーバを含む第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第１の部分を当該第１の蒸発器セクション内の当該リザーバに導く第１の液体流路と、
（ｉｉｉ）当該第１のリザーバとは異なる当該ヒートパイプに沿った位置に第２のリザーバを含み、当該少なくとも当該第２の熱発生構成要素と熱伝達接触する液体冷媒の第２の部分を収容する少なくとも第２の蒸発器セクションと、
（ｉｖ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の当該第２の部分を当該第２の蒸発器セクション内の当該リザーバに導く少なくとも第２の液体流路とを含む、少なくとも１つのヒートパイプとを備える、プリント回路基板（ＰＣＢ）を提供する。
便宜上、本段落によるＰＣＢは、本明細書ではＰＣＢ１と呼ばれる。
【0016】
本発明は、プリント回路基板（ＰＣＢ）であって、
（ａ）第１の位置でＰＣＢに取り付けられた少なくとも第１の熱発生構成要素と、
（ｂ）当該第１の位置とは異なる第２の位置でＰＣＢに取り付けられた少なくとも第２の熱発生構成要素と、
（ｃ）閉鎖式パイプを含むヒートパイプであって、
（ｉ）当該ヒートパイプの外側に位置する冷却流体と熱的に連通し、蒸気冷媒が液体冷媒に凝縮される凝縮器セクションと、
（ｉｉ）当該第１の熱発生構成要素と熱伝達接触する液体冷媒を収容する第１のリザーバを含む第１の蒸発器セクションであって、重力が、当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒を当該第１の蒸発器セクションに戻す力の少なくとも一部を提供する、第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第１の部分を当該第１の蒸発器セクション内の当該リザーバに導く少なくとも第１の液体流路と、
（ｉｉｉ）当該第１のリザーバとは異なる当該ヒートパイプに沿った位置に第２のリザーバを含み、当該少なくとも当該第２の熱発生構成要素と熱伝達接触する液体冷媒の第２の部分を収容する少なくとも第２の蒸発器セクションであって、重力が、当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒を当該第２の蒸発器セクションに戻す力の少なくとも一部を提供する、少なくとも第２の蒸発器セクションと、
（ｉｖ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の当該第２の部分を当該第２の蒸発器セクション内の当該リザーバに導く少なくとも第２の液体流路とを含む、ヒートパイプとを備える、プリント回路基板（ＰＣＢ）を提供する。
便宜上、本段落によるＰＣＢは、本明細書ではＰＣＢ２と呼ばれる。
（ａ）第１の位置でＰＣＢに取り付けられた少なくとも第１の熱発生構成要素と、
（ｂ）当該第１の位置とは異なる第２の位置でＰＣＢに取り付けられた少なくとも第２の熱発生構成要素と、
（ｃ）閉鎖式パイプを含むヒートパイプであって、
（ｉ）当該ヒートパイプの外側に位置する冷却流体と熱的に連通し、蒸気冷媒が液体冷媒に凝縮される凝縮器セクションと、
（ｉｉ）当該第１の熱発生構成要素と熱伝達接触する液体冷媒を収容する第１のリザーバを含む第１の蒸発器セクションであって、重力が、当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒を当該第１の蒸発器セクションに戻す力の少なくとも一部を提供する、第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第１の部分を当該第１の蒸発器セクション内の当該リザーバに導く少なくとも第１の液体流路と、
（ｉｉｉ）当該第１のリザーバとは異なる当該ヒートパイプに沿った位置に第２のリザーバを含み、当該少なくとも当該第２の熱発生構成要素と熱伝達接触する液体冷媒の第２の部分を収容する少なくとも第２の蒸発器セクションであって、重力が、当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒を当該第２の蒸発器セクションに戻す力の少なくとも一部を提供する、少なくとも第２の蒸発器セクションと、
（ｉｖ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の当該第２の部分を当該第２の蒸発器セクション内の当該リザーバに導く少なくとも第２の液体流路とを含む、ヒートパイプとを備える、プリント回路基板（ＰＣＢ）を提供する。
便宜上、本段落によるＰＣＢは、本明細書ではＰＣＢ２と呼ばれる。
【0017】
本発明は、プリント回路基板（ＰＣＢ）であって、
（ａ）第１の位置でＰＣＢに取り付けられた少なくとも第１の熱発生構成要素と、
（ｂ）当該第１の位置の上方の第２の位置でＰＣＢに取り付けられた第２の熱発生構成要素と、
（ｃ）当該第１の位置の上方の第３の位置でＰＣＢに取り付けられた少なくとも第３の熱発生構成要素と、
（ｄ）閉鎖式パイプを含むヒートパイプであって、
（ｉ）当該ヒートパイプの外側に位置する冷却流体と熱的に連通し、蒸気冷媒が液体冷媒に凝縮される凝縮器セクションと、
（ｉｉ）当該凝縮器セクションの下方に位置し、当該第１の熱発生構成要素と熱伝達接触する液体冷媒を収容する第１のリザーバを含む第１の蒸発器セクションであって、重力が、当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒を当該第１の蒸発器セクションに戻す力の少なくとも一部を提供する、第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第１の部分を当該第１の蒸発器セクション内の当該リザーバに導く少なくとも第１の液体流路と、
（ｉｉｉ）当該第１のリザーバの上方の当該ヒートパイプに沿った位置に第２のリザーバを含み、当該第２の熱発生構成要素と熱伝達接触する液体冷媒の第２の部分を収容する第２の蒸発器セクションであって、重力が、当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒を当該第２の蒸発器セクションに戻す力の少なくとも一部を提供する、第２の蒸発器セクションと、
（ｉｖ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の当該第２の部分を当該第２の蒸発器セクション内の当該リザーバに導く少なくとも第２の液体流路と、
（ｖ）当該第１のリザーバの上方の当該ヒートパイプに沿った位置に第３のリザーバを含み、当該第３の熱発生構成要素と熱伝達接触する液体冷媒の第３の部分を収容する少なくとも第３の蒸発器セクションであって、重力が、当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒を当該第３の蒸発器セクションに戻す力の少なくとも一部を提供する、少なくとも第３の蒸発器セクションと、
（ｖｉ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の当該第３の部分を当該第３の蒸発器セクション内の当該リザーバに導く少なくとも第３の液体流路とを含む、ヒートパイプとを備える、プリント回路基板（ＰＣＢ）を提供する。
便宜上、本段落によるＰＣＢは、本明細書ではＰＣＢ３と呼ばれる。
（ａ）第１の位置でＰＣＢに取り付けられた少なくとも第１の熱発生構成要素と、
（ｂ）当該第１の位置の上方の第２の位置でＰＣＢに取り付けられた第２の熱発生構成要素と、
（ｃ）当該第１の位置の上方の第３の位置でＰＣＢに取り付けられた少なくとも第３の熱発生構成要素と、
（ｄ）閉鎖式パイプを含むヒートパイプであって、
（ｉ）当該ヒートパイプの外側に位置する冷却流体と熱的に連通し、蒸気冷媒が液体冷媒に凝縮される凝縮器セクションと、
（ｉｉ）当該凝縮器セクションの下方に位置し、当該第１の熱発生構成要素と熱伝達接触する液体冷媒を収容する第１のリザーバを含む第１の蒸発器セクションであって、重力が、当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒を当該第１の蒸発器セクションに戻す力の少なくとも一部を提供する、第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第１の部分を当該第１の蒸発器セクション内の当該リザーバに導く少なくとも第１の液体流路と、
（ｉｉｉ）当該第１のリザーバの上方の当該ヒートパイプに沿った位置に第２のリザーバを含み、当該第２の熱発生構成要素と熱伝達接触する液体冷媒の第２の部分を収容する第２の蒸発器セクションであって、重力が、当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒を当該第２の蒸発器セクションに戻す力の少なくとも一部を提供する、第２の蒸発器セクションと、
（ｉｖ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の当該第２の部分を当該第２の蒸発器セクション内の当該リザーバに導く少なくとも第２の液体流路と、
（ｖ）当該第１のリザーバの上方の当該ヒートパイプに沿った位置に第３のリザーバを含み、当該第３の熱発生構成要素と熱伝達接触する液体冷媒の第３の部分を収容する少なくとも第３の蒸発器セクションであって、重力が、当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒を当該第３の蒸発器セクションに戻す力の少なくとも一部を提供する、少なくとも第３の蒸発器セクションと、
（ｖｉ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の当該第３の部分を当該第３の蒸発器セクション内の当該リザーバに導く少なくとも第３の液体流路とを含む、ヒートパイプとを備える、プリント回路基板（ＰＣＢ）を提供する。
便宜上、本段落によるＰＣＢは、本明細書ではＰＣＢ３と呼ばれる。
【0018】
本発明は、プリント回路基板（ＰＣＢ）であって、
（ａ）第１の位置でＰＣＢに取り付けられた少なくとも第１の熱発生構成要素と、
（ｂ）当該第１の位置とは異なる第２の位置でＰＣＢに取り付けられた少なくとも第２の熱発生構成要素と、
（ｃ）閉鎖式パイプを含む少なくとも１つのヒートパイプであって、
（ｉ）当該ヒートパイプの外側に位置する冷却流体と熱的に連通する凝縮器セクションと、
（ｉｉ）当該第１の熱発生構成要素と熱伝達接触する液体冷媒を収容する第１のリザーバを含む第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第１の部分を当該第１の蒸発器セクション内の当該リザーバに導く第１の液体流路と、
（ｉｉｉ）当該第１のリザーバとは異なる当該ヒートパイプに沿った位置に第２のリザーバを含み、当該少なくとも当該第２の熱発生構成要素と熱伝達接触する液体冷媒の第２の部分を収容する少なくとも第２の蒸発器セクションであって、当該第２の蒸発器セクションが、第１の蒸発器セクションの容積の約７０％以下、又は約６０％以下、又は約５０％以下、又は約４０％以下である総容積を有する、少なくとも第２の蒸発器セクションと、
（ｉｖ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の当該第２の部分を当該第２の蒸発器セクション内の当該リザーバに導く少なくとも第２の液体流路とを含む、少なくとも１つのヒートパイプとを備える、プリント回路基板（ＰＣＢ）を提供する。
便宜上、本段落によるＰＣＢは、本明細書ではＰＣＢ４と呼ばれる。
（ａ）第１の位置でＰＣＢに取り付けられた少なくとも第１の熱発生構成要素と、
（ｂ）当該第１の位置とは異なる第２の位置でＰＣＢに取り付けられた少なくとも第２の熱発生構成要素と、
（ｃ）閉鎖式パイプを含む少なくとも１つのヒートパイプであって、
（ｉ）当該ヒートパイプの外側に位置する冷却流体と熱的に連通する凝縮器セクションと、
（ｉｉ）当該第１の熱発生構成要素と熱伝達接触する液体冷媒を収容する第１のリザーバを含む第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第１の部分を当該第１の蒸発器セクション内の当該リザーバに導く第１の液体流路と、
（ｉｉｉ）当該第１のリザーバとは異なる当該ヒートパイプに沿った位置に第２のリザーバを含み、当該少なくとも当該第２の熱発生構成要素と熱伝達接触する液体冷媒の第２の部分を収容する少なくとも第２の蒸発器セクションであって、当該第２の蒸発器セクションが、第１の蒸発器セクションの容積の約７０％以下、又は約６０％以下、又は約５０％以下、又は約４０％以下である総容積を有する、少なくとも第２の蒸発器セクションと、
（ｉｖ）当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の当該第２の部分を当該第２の蒸発器セクション内の当該リザーバに導く少なくとも第２の液体流路とを含む、少なくとも１つのヒートパイプとを備える、プリント回路基板（ＰＣＢ）を提供する。
便宜上、本段落によるＰＣＢは、本明細書ではＰＣＢ４と呼ばれる。
【0019】
本発明は、熱を伝達する方法であって、気体冷媒が凝縮されて液体冷媒を生成する凝縮器セクションを有するタイプのヒートパイプを含み、
（ａ）閉鎖式ヒートパイプであって、
（ｉ）ヒートパイプの外側に位置するヒートシンクと熱伝達連通する凝縮器セクションと、
（ｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通し、液体冷媒を収容する第１のリザーバを含む第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通し、液体冷媒を収容する第２のリザーバを含む少なくとも第２の蒸発器セクションと、
（ｉｖ）当該凝縮器セクションから当該第１のリザーバに導く少なくとも第１の液体流路と、
（ｖ）当該凝縮器セクションから当該第２のリザーバに導く少なくとも第２の液体流路とを含む、閉鎖式ヒートパイプを提供することと、
（ｂ）当該第１のリザーバ内の当該液体冷媒と熱的に接触することによって第１の構成要素又はデバイスを冷却し、当該凝縮器セクションに移動する冷媒蒸気を生成することと、
（ｃ）当該第２のリザーバ内の当該液体冷媒と熱的に接触することによって第２の構成要素又はデバイスを冷却し、当該凝縮器セクションに移動する冷媒蒸気を生成することと、
（ｄ）凝縮器セクション内で冷媒蒸気を凝縮させて凝縮された液体冷媒を生成し、当該第１の液体流路を介して当該凝縮された液体冷媒の第１の部分を当該第１のリザーバに戻し、当該第２の液体流路を介して当該凝縮された液体冷媒の第２の部分を当該第２のリザーバに戻すこととを含む、方法を提供する。
便宜上、この段落による熱伝達方法は、本明細書では熱伝達方法１と呼ばれる。
（ａ）閉鎖式ヒートパイプであって、
（ｉ）ヒートパイプの外側に位置するヒートシンクと熱伝達連通する凝縮器セクションと、
（ｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通し、液体冷媒を収容する第１のリザーバを含む第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通し、液体冷媒を収容する第２のリザーバを含む少なくとも第２の蒸発器セクションと、
（ｉｖ）当該凝縮器セクションから当該第１のリザーバに導く少なくとも第１の液体流路と、
（ｖ）当該凝縮器セクションから当該第２のリザーバに導く少なくとも第２の液体流路とを含む、閉鎖式ヒートパイプを提供することと、
（ｂ）当該第１のリザーバ内の当該液体冷媒と熱的に接触することによって第１の構成要素又はデバイスを冷却し、当該凝縮器セクションに移動する冷媒蒸気を生成することと、
（ｃ）当該第２のリザーバ内の当該液体冷媒と熱的に接触することによって第２の構成要素又はデバイスを冷却し、当該凝縮器セクションに移動する冷媒蒸気を生成することと、
（ｄ）凝縮器セクション内で冷媒蒸気を凝縮させて凝縮された液体冷媒を生成し、当該第１の液体流路を介して当該凝縮された液体冷媒の第１の部分を当該第１のリザーバに戻し、当該第２の液体流路を介して当該凝縮された液体冷媒の第２の部分を当該第２のリザーバに戻すこととを含む、方法を提供する。
便宜上、この段落による熱伝達方法は、本明細書では熱伝達方法１と呼ばれる。
【0020】
本発明は、熱を伝達する方法であって、
（ａ）閉鎖式ヒートパイプであって、
（ｉ）ヒートパイプの外側に位置するヒートシンクと熱伝達連通し、蒸気冷媒が液体冷媒に凝縮される凝縮器セクションと、
（ｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通し、液体冷媒を収容する第１のリザーバを含む第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通し、液体冷媒を収容する第２のリザーバを含む第２の蒸発器セクションと、
（ｖ）当該凝縮された液体冷媒の少なくとも一部を当該凝縮器セクションから当該第１のリザーバに導く少なくとも第１の液体流路であって、重力が、当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒を当該第１の蒸発器セクションに戻す力の少なくとも一部を提供する、少なくとも第１の液体流路と、
（ｖｉ）当該凝縮器セクションから当該第２のリザーバに液体冷媒の少なくとも一部を導く少なくとも第２の液体流路であって、重力が、当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒を当該第２の蒸発器セクションに戻す力の少なくとも一部を提供する、少なくとも第２の液体流路とを含む、閉鎖式ヒートパイプを提供することと、
（ｂ）当該第１のリザーバ内の当該液体冷媒と熱的に接触することによって第１の構成要素又はデバイスを冷却し、当該凝縮器セクションに移動する冷媒蒸気を生成することと、
（ｃ）当該第２のリザーバ内の当該液体冷媒と熱的に接触することによって少なくとも第２の構成要素又はデバイスを冷却し、当該凝縮器セクションに移動する冷媒蒸気を生成することと、
（ｅ）凝縮器セクション内で冷媒蒸気を凝縮させて、当該凝縮された液体冷媒を生成することとを含む、方法を提供する。
便宜上、この段落による熱伝達方法は、本明細書では熱伝達方法２と呼ばれる。
（ａ）閉鎖式ヒートパイプであって、
（ｉ）ヒートパイプの外側に位置するヒートシンクと熱伝達連通し、蒸気冷媒が液体冷媒に凝縮される凝縮器セクションと、
（ｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通し、液体冷媒を収容する第１のリザーバを含む第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通し、液体冷媒を収容する第２のリザーバを含む第２の蒸発器セクションと、
（ｖ）当該凝縮された液体冷媒の少なくとも一部を当該凝縮器セクションから当該第１のリザーバに導く少なくとも第１の液体流路であって、重力が、当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒を当該第１の蒸発器セクションに戻す力の少なくとも一部を提供する、少なくとも第１の液体流路と、
（ｖｉ）当該凝縮器セクションから当該第２のリザーバに液体冷媒の少なくとも一部を導く少なくとも第２の液体流路であって、重力が、当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒を当該第２の蒸発器セクションに戻す力の少なくとも一部を提供する、少なくとも第２の液体流路とを含む、閉鎖式ヒートパイプを提供することと、
（ｂ）当該第１のリザーバ内の当該液体冷媒と熱的に接触することによって第１の構成要素又はデバイスを冷却し、当該凝縮器セクションに移動する冷媒蒸気を生成することと、
（ｃ）当該第２のリザーバ内の当該液体冷媒と熱的に接触することによって少なくとも第２の構成要素又はデバイスを冷却し、当該凝縮器セクションに移動する冷媒蒸気を生成することと、
（ｅ）凝縮器セクション内で冷媒蒸気を凝縮させて、当該凝縮された液体冷媒を生成することとを含む、方法を提供する。
便宜上、この段落による熱伝達方法は、本明細書では熱伝達方法２と呼ばれる。
【0021】
本発明は、熱を伝達する方法であって、
（ａ）閉鎖式ヒートパイプであって、
（ｉ）ヒートパイプの外側に位置するヒートシンクと熱伝達連通し、蒸気冷媒が液体冷媒に凝縮される凝縮器セクションと、
（ｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通し、液体冷媒を収容する第１のリザーバを含む第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通し、液体冷媒を収容する第２のリザーバを含む第２の蒸発器セクションと、
（ｉｖ）当該凝縮器セクションと流体連通し、液体冷媒を収容する第３のリザーバを含む少なくとも第３の蒸発器セクションと、
（ｖ）当該凝縮された液体冷媒の少なくとも一部を当該凝縮器セクションから当該第１のリザーバに導く少なくとも第１の液体流路であって、重力が、当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒を当該第１の蒸発器セクションに戻す力の少なくとも一部を提供する、少なくとも第１の液体流路と、
（ｖｉ）当該凝縮器セクションから当該第２のリザーバに液体冷媒の少なくとも一部を導く少なくとも第２の液体流路であって、重力が、当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒を当該第２の蒸発器セクションに戻す力の少なくとも一部を提供する、少なくとも第２の液体流路と、
（ｖｉｉ）当該凝縮器セクションから当該第３のリザーバに液体冷媒を導く少なくとも第３の液体流路であって、重力が、当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒を当該第３の蒸発器セクションに戻す力の少なくとも一部を提供する、少なくとも第３の液体流路とを含む、閉鎖式ヒートパイプを提供することと、
（ｂ）当該第１のリザーバ内の当該液体冷媒と熱的に接触することによって第１の構成要素又はデバイスを冷却し、当該凝縮器セクションに移動する冷媒蒸気を生成することと、
（ｃ）当該第２のリザーバ内の当該液体冷媒と熱的に接触することによって少なくとも第２の構成要素又はデバイスを冷却し、当該凝縮器セクションに移動する冷媒蒸気を生成することと、
（ｄ）当該第３のリザーバ内の当該液体冷媒と熱的に接触することによって少なくとも第３の構成要素又はデバイスを冷却し、当該凝縮器セクションに移動する冷媒蒸気を生成することと、
（ｅ）凝縮器セクション内で冷媒蒸気を凝縮させて、当該凝縮された液体冷媒を生成することとを含む、方法を提供する。
便宜上、この段落による熱伝達方法は、本明細書では熱伝達方法３と呼ばれる。
（ａ）閉鎖式ヒートパイプであって、
（ｉ）ヒートパイプの外側に位置するヒートシンクと熱伝達連通し、蒸気冷媒が液体冷媒に凝縮される凝縮器セクションと、
（ｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通し、液体冷媒を収容する第１のリザーバを含む第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通し、液体冷媒を収容する第２のリザーバを含む第２の蒸発器セクションと、
（ｉｖ）当該凝縮器セクションと流体連通し、液体冷媒を収容する第３のリザーバを含む少なくとも第３の蒸発器セクションと、
（ｖ）当該凝縮された液体冷媒の少なくとも一部を当該凝縮器セクションから当該第１のリザーバに導く少なくとも第１の液体流路であって、重力が、当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒を当該第１の蒸発器セクションに戻す力の少なくとも一部を提供する、少なくとも第１の液体流路と、
（ｖｉ）当該凝縮器セクションから当該第２のリザーバに液体冷媒の少なくとも一部を導く少なくとも第２の液体流路であって、重力が、当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒を当該第２の蒸発器セクションに戻す力の少なくとも一部を提供する、少なくとも第２の液体流路と、
（ｖｉｉ）当該凝縮器セクションから当該第３のリザーバに液体冷媒を導く少なくとも第３の液体流路であって、重力が、当該凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒を当該第３の蒸発器セクションに戻す力の少なくとも一部を提供する、少なくとも第３の液体流路とを含む、閉鎖式ヒートパイプを提供することと、
（ｂ）当該第１のリザーバ内の当該液体冷媒と熱的に接触することによって第１の構成要素又はデバイスを冷却し、当該凝縮器セクションに移動する冷媒蒸気を生成することと、
（ｃ）当該第２のリザーバ内の当該液体冷媒と熱的に接触することによって少なくとも第２の構成要素又はデバイスを冷却し、当該凝縮器セクションに移動する冷媒蒸気を生成することと、
（ｄ）当該第３のリザーバ内の当該液体冷媒と熱的に接触することによって少なくとも第３の構成要素又はデバイスを冷却し、当該凝縮器セクションに移動する冷媒蒸気を生成することと、
（ｅ）凝縮器セクション内で冷媒蒸気を凝縮させて、当該凝縮された液体冷媒を生成することとを含む、方法を提供する。
便宜上、この段落による熱伝達方法は、本明細書では熱伝達方法３と呼ばれる。
【0022】
本発明は、熱を伝達する方法であって、気体冷媒が凝縮されて液体冷媒を生成する凝縮器セクションを有するタイプのヒートパイプを含み、
（ａ）閉鎖式ヒートパイプであって、
（ｉ）ヒートパイプの外側に位置するヒートシンクと熱伝達連通する凝縮器セクションと、
（ｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通し、液体冷媒を収容する第１のリザーバを含む第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通し、液体冷媒を収容する第２のリザーバを含む少なくとも第２の蒸発器セクションであって、当該第２の蒸発器セクションが、第１の蒸発器セクションの容積の約７０％以下、又は約６０％以下、又は約５０％以下、又は約４０％以下である総容積を有する、少なくとも第２の蒸発器セクションと、
（ｉｖ）当該凝縮器セクションから当該第１のリザーバに導く少なくとも第１の液体流路と、
（ｖ）当該凝縮器セクションから当該第２のリザーバに導く少なくとも第２の液体流路とを含む、閉鎖式ヒートパイプを提供することと、
（ｂ）当該第１のリザーバ内の当該液体冷媒と熱的に接触することによって第１の構成要素又はデバイスを冷却し、当該凝縮器セクションに移動する冷媒蒸気を生成することと、
（ｃ）当該第２のリザーバ内の当該液体冷媒と熱的に接触することによって第２の構成要素又はデバイスを冷却し、当該凝縮器セクションに移動する冷媒蒸気を生成することと、
（ｄ）凝縮器セクション内で冷媒蒸気を凝縮させて凝縮された液体冷媒を生成し、当該第１の液体流路を介して当該凝縮された液体冷媒の第１の部分を当該第１のリザーバに戻し、当該第２の液体流路を介して当該凝縮された液体冷媒の第２の部分を当該第２のリザーバに戻すこととを含む、方法を提供する。
便宜上、この段落による熱伝達方法は、本明細書では熱伝達方法４と呼ばれる。
（ａ）閉鎖式ヒートパイプであって、
（ｉ）ヒートパイプの外側に位置するヒートシンクと熱伝達連通する凝縮器セクションと、
（ｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通し、液体冷媒を収容する第１のリザーバを含む第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）当該凝縮器セクションと流体連通し、液体冷媒を収容する第２のリザーバを含む少なくとも第２の蒸発器セクションであって、当該第２の蒸発器セクションが、第１の蒸発器セクションの容積の約７０％以下、又は約６０％以下、又は約５０％以下、又は約４０％以下である総容積を有する、少なくとも第２の蒸発器セクションと、
（ｉｖ）当該凝縮器セクションから当該第１のリザーバに導く少なくとも第１の液体流路と、
（ｖ）当該凝縮器セクションから当該第２のリザーバに導く少なくとも第２の液体流路とを含む、閉鎖式ヒートパイプを提供することと、
（ｂ）当該第１のリザーバ内の当該液体冷媒と熱的に接触することによって第１の構成要素又はデバイスを冷却し、当該凝縮器セクションに移動する冷媒蒸気を生成することと、
（ｃ）当該第２のリザーバ内の当該液体冷媒と熱的に接触することによって第２の構成要素又はデバイスを冷却し、当該凝縮器セクションに移動する冷媒蒸気を生成することと、
（ｄ）凝縮器セクション内で冷媒蒸気を凝縮させて凝縮された液体冷媒を生成し、当該第１の液体流路を介して当該凝縮された液体冷媒の第１の部分を当該第１のリザーバに戻し、当該第２の液体流路を介して当該凝縮された液体冷媒の第２の部分を当該第２のリザーバに戻すこととを含む、方法を提供する。
便宜上、この段落による熱伝達方法は、本明細書では熱伝達方法４と呼ばれる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図A】重力戻り戻りヒートパイプの概略図である。
【図B】毛細管戻りヒートパイプの概略図である。
【図C】３つの熱発生構成要素を収容するプリント回路基板の概略図である。
【図1】本発明の一実施形態によるヒートパイプの概略図である。
【図1A】実施例１で使用されるヒートパイプの断面の概略図である。
【図1B】実施例１で使用されるヒートパイプの断面の概略図である。
【図C1】従来のヒートパイプを表すヒートパイプの概略図である。
【図C2】比較例１で使用したヒートパイプの断面の概略図である。
【図C3】比較例２で使用したヒートパイプの断面の概略図である。
【図C4】比較例３で使用したヒートパイプの断面の概略図である。
【図2】本発明の一実施形態によるヒートパイプの概略図である。
【図2A】本発明の一実施形態によるヒートパイプの概略図であり、その性能が実施例２Ａに記載される。
【図2B】本発明の一実施形態によるヒートパイプの概略図であり、その性能が実施例２Ｂに記載される。
【図3A】本発明の実施形態によるヒートパイプの概略図である。
【図3B】本発明の実施形態によるヒートパイプの概略図である。
【図3C】本発明の実施形態によるヒートパイプの概略図である。
【図3D】本発明の実施形態によるヒートパイプの概略図である。
【図3E】本発明の実施形態によるヒートパイプの概略図である。
【図3F】本発明の実施形態によるヒートパイプの概略図である。
【図4】本発明の実施形態によるヒートパイプ及び本発明の範囲内にないヒートパイプの写真である。
【発明を実施するための形態】
【0024】
出願人らは、本明細書に記載のヒートパイプ、デバイス、システム及び／又は方法を使用することによって、特に上記のニーズ及び利点を達成できることができ、かつ／又は低コストで冷却効率及び冷却効果を得ることができることを予想外に見出した。
【0025】
ヒートパイプ
本発明は、優れた熱性能を提供し、好ましい実施形態では、異なる位置に位置する少なくとも２つの熱源を効率的かつ効果的に冷却する能力を提供するヒートパイプを含む。例として、一般的に１０で示されたヒートパイプの断面を概略的に示す本明細書の図１を参照されたい。ヒートパイプ１０は、長方形の断面を有するものとして概略的に示されているが、当業者であれば、本明細書の教示に合致した多種多様な内部及び外部の形状及び寸法を使用することができ、そのような形状及び寸法はすべて本発明の範囲内であることを理解するであろう。
本発明は、優れた熱性能を提供し、好ましい実施形態では、異なる位置に位置する少なくとも２つの熱源を効率的かつ効果的に冷却する能力を提供するヒートパイプを含む。例として、一般的に１０で示されたヒートパイプの断面を概略的に示す本明細書の図１を参照されたい。ヒートパイプ１０は、長方形の断面を有するものとして概略的に示されているが、当業者であれば、本明細書の教示に合致した多種多様な内部及び外部の形状及び寸法を使用することができ、そのような形状及び寸法はすべて本発明の範囲内であることを理解するであろう。
【0026】
ヒートパイプ１０は、好ましくは、パイプ壁外面１１Ａ及びパイプ壁内面１１Ｂを含むパイプ壁１１によって境界付けられた収容領域を含む。ヒートパイプは、ヒートパイプの一端に位置する第１の蒸発器セクション１２Ａと、ヒートパイプの他端に位置する凝縮器セクション１３とを含む。蒸発器セクション１２Ａはヒートパイプの一端にあるものとして示され、凝縮器セクションはヒートパイプの他端にあるものとして示されているが、本発明によれば、これらのセクションがヒートパイプのどちらの端にも位置する必要はないことが理解されよう。
【0027】
ヒートパイプ１０は、凝縮器セクションと第１の蒸発器セクションとの中間に位置する少なくとも第２の蒸発器セクション１２Ｂを含む。この場合も、当業者であれば、図１に示されるヒートパイプ１０は、実質的に真っ直ぐな側壁を有するものとして示されており、したがって、蒸発器セクション１２Ｂは、第１の蒸発器セクション１２Ａの上方かつ凝縮器セクション１３の下方に位置しているが、この配置は必ずしも必要ではないことが理解されよう。図１に示される構成では、第１の蒸発器セクション１２Ａの上部は、ヒートパイプの約３０容積パーセントに位置する水平線３０によって表されるが、当業者であれば、この位置は例示を目的としたものであり、必ずしも限定するものではないことを理解されよう。更に、線３０は、ヒートパイプが動作していないときのヒートパイプ内のおおよその液体レベルを表し、これは、本明細書ではチャージレベルと呼ばれるが、動作中、液体レベルはこの位置に対応しない場合があることが理解されよう。動作中、熱は、第１の熱源（ヒータ１）からパイプ壁１１を通って第１の蒸発器セクション１２Ａ内の液体冷媒のリザーバ内に伝達されて、冷媒蒸気を生成し、この冷媒蒸気は、図１において冷媒気泡２１として示され、凝縮器セクション１３に向かって一般的に上方に流れる。
【0028】
凝縮器セクション１３において、ヒートパイプの外面は、凝縮器セクション１３におけるヒートパイプ壁１１の内面１１Ｂと接触する冷媒蒸気を冷却して凝縮させる、ヒートシンク（例えば、図１に概略的に示されるようなヒートパイプの上部を横切って吹き付けられる周囲空気）の比較的低温にさらされる。凝縮された冷媒液体の第１の部分は、例えば経路１４Ａとして一般的に示される第１の流路をたどり、第１の蒸発器セクション１２Ａに収容されたリザーバに戻る。本発明による多くのヒートパイプ構成では、凝縮器セクションから蒸発器セクション１２Ａに導く複数の流路が存在し、流路１４Ａは、存在し得る１つの一般的な流路のみとして示されていることが当業者には理解されよう。別の可能な流路は、１４Ｂとして示されるような一般的な経路を含み得る。したがって、冷媒液体のこの少なくとも第１の部分が第１の蒸発器セクションに戻る際に多数の様々な流路をとることができると考えられるが、第１の流路は、重力の影響下で凝縮器セクション１３から第１の蒸発器セクション１２Ａに落下する一連の液滴を単に含むことができる。
【0029】
本発明の重要かつ決定的な態様は、凝縮器セクション１３において凝縮された冷媒液体の少なくとも第２の部分を蒸発器セクション１２Ｂに収容されたリザーバに流すように導く又は方向付ける、例えばアイテム１５として一般的に示された第２の流路を設けることである。当業者であれば理解できるように、凝縮された液体の一部を捕捉して凝縮器セクションからリザーバに送るために、ヒートパイプに多数の特徴を含めることができる。このような特徴の１つは、例えば、液体冷媒が重力の影響下で凝縮器セクション１３から落下する際に通る一般的な流路内に位置した一連の角度付きプラットフォーム、プレート、タイルなど１６を含むことができる。これらのプラットフォーム又はプレートは、そのような液滴がヒートパイプの内壁に向かって流れ、第２の蒸発器セクション１２Ｂに収容されたリザーバに流入するように位置し、角度が付けられている。好ましい実施形態では、冷媒蒸気のいくらかの上方への通過を可能にするために、隣接するプラットフォーム、プレートなどの間に小さな隙間が含まれることが好ましい。加えて、各プレートの下縁は、好ましくは、液体流の方向において次のフロープレート、プラットフォームなどの上縁と重なるように整列される。本出願に含まれる教示を考慮すると、当業者は、個々の用途について、蒸発器セクション１２Ｂのリザーバ内への冷媒の所望の流れ、及び所望のレベルの冷媒蒸気流を達成するために、垂直方向の分離の範囲及び垂直方向の重なりの範囲の両方を選択することができるであろう。このようにして、液体冷媒の所望の供給が、第１の蒸発器セクションと凝縮器セクションとの中間点で提供され、好ましい実施形態では、第２の蒸発器セクションは、冷却されるべき熱源、例えば、図１のヒータ２に近接して位置する。したがって、そのような第２の熱源は、冷媒の相変化熱伝達によって冷却されるため、優れた冷却を提供し、これは、従来のヒートパイプ構成で起こり得る第２の熱源からの熱伝達よりもはるかに効果的かつ効率的である。
【0030】
当業者であれば、図１は重力駆動ヒートパイプを開示しているが、本発明は、凝縮した液体の戻りを第１の蒸発器セクションの一般的な方向に駆動する、他の力又は複数の力を有するヒートパイプと共に使用するように容易に適合可能であることを理解するであろう。したがって、本発明は、特に好ましくは毛細管戻りヒートパイプ及び重力／毛細管戻りヒートパイプを含む、上述の液体冷媒駆動力のいずれか１つ又は組み合わせを有するヒートパイプを含む。
【0031】
図２は、一般的に第１の蒸発器セクション１２Ａを収容するヒートパイプの底部領域から凝縮器セクション１３への冷媒蒸気の自由な上方への流れを可能にするための六角形セルの一般的なハニカムグリッドパターンを有するヒートパイプ１０を示す。第１の蒸発器セクション１２Ａの上部は、一般的に、ヒートパイプの約３０容積パーセントに位置する水平線によって表される。動作中、熱は、熱源（図示せず）からパイプ壁を通って第１の蒸発器セクション１２Ａ内の液体冷媒のリザーバ内に伝達される。冷媒蒸気が生成され、ヒートパイプ内の開いた垂直チャネル及び対角チャネル、すなわち、タイル１６の１つ以上によって遮断されていないチャネルを通って凝縮器セクション１３へと上方に流れる。凝縮器セクション１３において、ヒートパイプの外面は、凝縮器セクション１３におけるヒートパイプ壁の内面と接触する冷媒蒸気を冷却して凝縮させる、ヒートシンク（例えば、周囲空気）の比較的低温にさらされる。凝縮された冷媒液体の第１の部分は、例えば１４Ａのような第１の流路をたどり、第１の蒸発器セクション１２Ａに収容されたリザーバに戻る。前述のように、液体冷媒が第１の蒸発器セクション１２Ａに戻る際に、例えば流路１４Ｂ及び流路１４Ｃなどの代替及び／又は追加の流路をたどることもできる。したがって、冷媒液体のこの第１の部分が第１の蒸発器セクション１２Ａに戻る際に多数の様々な流路をとることができると考えられるが、第１の流路は、例えば縦列５と縦列６との間の出口及び縦列４と縦列５との間の下部などの１つ以上の開放チャネル、並びに流路１４Ｂ及び流路１４Ｃによって表されるものを含むがこれらに限定されない、多くの他の潜在的なチャネルを通る、重力の影響下で凝縮器セクション１３から第１の蒸発器セクション１２Ａに落下する一連の液滴を単に含むことができる。
【0032】
本発明の重要かつ決定的な態様は、凝縮器セクション１３において凝縮された冷媒液体の少なくとも第２の部分を蒸発器セクション１２Ｂに収容されたリザーバ１２Ｂ’に流すように方向付ける、図２にアイテム１５として一般的に示された少なくとも第２の流路を設けることである。当業者には理解されるように、凝縮された液体の一部を捕捉して凝縮器セクションからリザーバに送るために、ヒートパイプに多数の構造を含めることができる。このような構造の１つは、例えば、液体冷媒が重力の影響下で一般的に流路１４に沿って凝縮器セクション１３から落下する際に通る一般的な流路内に配置された一連の角度付きプラットフォーム、プレート、タイルなど１６を含むことができる。これらのプラットフォーム又はプレートは、好ましくは、そのような液滴がヒートパイプの内壁に向かって流れ、第２の蒸発器セクション１２Ｂに収容されたリザーバ１２Ｂ’内に流入するように位置し、角度を付けられ、あるいは構成される。好ましい実施形態では、冷媒蒸気のいくらかの上方への通過を可能にするために、プラットフォーム又はプレートの間に小さな垂直方向の隙間が含まれ、液体冷媒を所望の流路に沿って蒸発器セクション１２Ｂのリザーバ内に導くのを助けるために、隣接するプラットフォーム又はプレートの間に小さな垂直方向の重なりが含まれる。このようにして、液体冷媒の所望の供給が、第１の蒸発器セクションと凝縮器セクションとの中間の少なくとも１つの点に提供され、好ましい実施形態では、第２の熱源（図示せず）は、この第２の蒸発器セクションの近傍に位置することができる。したがって、特に、好ましくは、第２の熱源が存在する場合、冷媒の相変化熱伝達によって冷却されるため、本発明のヒートパイプに優れた冷却性能を提供し、これは、従来のヒートパイプ構成で起こり得る熱伝達よりもはるかに効果的かつ効率的である。
【0033】
したがって、ヒートパイプ１～４を含む本ヒートパイプの好ましい態様では、ヒートパイプの内部は、完全に均質ではなく、その代わりに、例えば、グリッド構造に形成された１つ以上の角度付きタイル、プレート、プラットフォーム又は同様の障害物などの、凝縮した冷媒液体の少なくとも一部を第２の蒸発器セクションに導く流路に沿って誘導する傾向がある、グリッド構造に一連の変更を含むハニカムグリッドを含む。例えば、そのような例示的な構造は、凝縮された液体冷媒の一部を第２の蒸発器セクションに導く流路又はチャネルを形成するように配置される。特に、図２に開示された一般的なハニカムパターンは、六角形セル又はアイランド２０の６つの縦列を含み、その周りで液体は一般的に下方に流れ、セルの縦列の間の空間は、一般的に液体の下方への流れ及び蒸気の上方への流れを可能にする。例えば、横列５及び横列６の上方から流れる液体は、ヒートパイプの底部に流れて第１の蒸発器セクションに到達することができる。すべての横列及び空間が、従来のヒートパイプごとに実質的に同じである場合、すべての液体は、このようにして、ヒートパイプの底部の第１の蒸発器セクションに流れる。しかしながら、本発明の実施形態によれば、横列のうちのいくつかは、ハニカム構造に組み込まれた重なり合う角度付きタイル又はプレートによって中断される。例えば、図２の縦列４と縦列５の間を流下する液体冷媒の一部は、セルの９番目の横列の角度付きタイル又はプレートに遭遇し、したがって、冷媒液体の少なくとも一部を、第１の蒸発器セクションの上方にあるヒートパイプの側部に向かって、好ましくは第２の熱源に隣接する、ヒートパイプの内面と熱伝達接触する選択された量の液体冷媒を保持するように位置する、第２のリザーバに迂回させる。
【0034】
【0035】
図３Ａでは、六角形セル２０の横列は、各横列のセルが垂直方向に整列し、各縦列のセルが水平方向に整列する、長方形グリッド配置として知られる配置で整列されており、凝縮された冷媒流体の一部を中間蒸発器１２Ｂ内のリザーバに送るための一連の角度付きプレート又はタイル１６を含む。
【0036】
図３Ｂでは、ハニカムグリッド配置として知られる配置に整列され、一連の角度付きプレート又はタイル１６を有する六角形セル２０の横列が、凝縮された冷媒流体の一部を中間蒸発器１２Ｂ内のリザーバに送るために使用される。
【0037】
図３Ｃでは、一連の角度付きプレート又はタイル１６を有する円形セル２０の横列が、凝縮された冷媒流体の一部を中間蒸発器１２Ｂ内のリザーバに送るために使用される。
【0038】
図３Ｄでは、一連の角度付きプレート又はタイル１６を有する正方形セル２０の横列が、凝縮された冷媒流体の一部を中間蒸発器１２Ｂ内のリザーバに送るために使用される。
【0039】
図３Ｅでは、図３Ｆに関連して以下に説明されるように、そのいくつかが切り取られている、角度が付けられ、重なり合う長方形セル２０の縦列が、凝縮された冷媒流体を中間蒸発器セクション内のいくつかの中間リザーバに導く流路を形成するために使用される。この実施形態に見られるように、角度付き長方形セルは、図３Ｆに関連してより詳細に説明されるように、必要な中間冷媒流路を提供するためのレッジ、タイル、プレートなどを提供する。
【0040】
図３Ｆは、図３Ｅに示されるヒートパイプの上部の拡大図を提供し、角度付き長方形セル２０の５つの縦列は、凝縮された冷媒流体を中間蒸発器セクション内のいくつかの中間リザーバに導く流路を生成するために使用される縦列２０Ａ～縦列２０Ｅとして左から右にラベル付けされている。図から分かるように、横列２０Ａ及び横列２０Ｅは、ヒートパイプの左側及び右側にあり、これらの長方形セルの各々は、それぞれ左側及び右側の縁部に沿って部分的に切り取られている。動作中、横列２０Ａと横列２０Ｂとの間のヒートパイプの上部で凝縮された冷媒の大部分、並びに横列２０Ｂ及び横列２０Ｃの上方で凝縮された冷媒の一部は、蒸発器１２Ｂのリザーバへの流路１５Ａをたどる傾向がある。同様に、横列２０Ｂと横列２０Ｃとの間のヒートパイプの上部で凝縮された冷媒の大部分、並びに横列２０Ｃ及び横列２０Ｄの上方で凝縮された冷媒の一部は、蒸発器１２Ｃのリザーバへの流路１５Ｂをたどる傾向がある。この説明を考慮すると、図３Ｅの構成が、一連の中間蒸発セクション１２Ｂ～１２Ｊに導く一連の複数の流路を提供することが当業者には理解されよう。
【0041】
ヒートパイプ１～４の各々、並びにＰＣＢ１～４及び熱伝達方法１～４の各々に含まれるヒートパイプを含む、本発明のヒートパイプで使用されるタイル及びプレートは、多種多様な角度にわたって角度を付けられてもよいが、好ましい実施形態では、タイルは、凝縮器セクションから第１の蒸発器セクションへの冷媒液体の一般的な流れ方向に垂直な平面に対して、重力戻りヒートパイプを含む多くの用途においては水平面に対して、約１０°から約７０°の角度を有する。
【0042】
本発明は、ヒートパイプ１～４の各々、並びにＰＣＢ１～３及び熱伝達方法１～４の各々に含まれる、本発明のヒートパイプにおいて、凝縮器セクションから第１の蒸発器セクションへの冷媒液体の一般的な流れ方向に垂直な平面に対して、重力戻りヒートパイプを含む多くの用途においては水平面に対して、約２０°から約５０°の角度で使用されるタイル及びプレートを含む。ヒートパイプ４、熱伝達方法４、及びＰＣＢ４の好ましい実施形態では、第２の蒸発器セクションは、図２Ｂに示されるように、別の蒸発器セクションに導くいかなる流路又はチャネルも含まない。
【0043】
ヒートパイプ１～４の各々、並びにＰＣＢ１～４及び熱伝達方法１～４の各々に含まれるヒートパイプを含む、本発明のヒートパイプで使用される充填率は大きく変化し得ると考えられるが、好ましい実施形態では、充填率は約２０容積％から約９０容積％である。
【0044】
ヒートパイプ１～４の各々、並びにＰＣＢ１～４及び熱伝達方法１～４の各々に含まれるヒートパイプを含む、本発明のヒートパイプで使用される充填率は、好ましい実施形態では、約２０容積％から約６０容積％の範囲である。
【0045】
デバイス及びシステム
本発明は、動作中に冷却を必要とするＰＣＢ１からＰＣＢ４の各々を備える、デバイス及びシステムを含む。
本発明は、動作中に冷却を必要とするＰＣＢ１からＰＣＢ４の各々を備える、デバイス及びシステムを含む。
【0046】
本発明は、ＰＣＢ１からＰＣＢ４の各々を含むプリント回路基板を備える、電気通信デバイス及びシステムを含む。
【0047】
本発明は、５Ｇチップを含む、ＰＣＢ１からＰＣＢ４の各々を含むプリント回路基板を備える、電気通信デバイス及びシステムを含む。
【0048】
本発明は、ヒートパイプ１から４の各々を備える本発明のヒートパイプによって冷却される、５Ｇチップを含む。
【0049】
本発明は、ヒートパイプ１からヒートパイプ４の各々を含む本発明のヒートパイプを備える、システム又はデバイスを含む。
【0050】
方法
本発明は、熱伝達方法１から熱伝達方法４の各々を含む本発明の方法を使用して、デバイス若しくはシステム、又はデバイス若しくはシステムの構成要素を冷却するための方法を含む。
本発明は、熱伝達方法１から熱伝達方法４の各々を含む本発明の方法を使用して、デバイス若しくはシステム、又はデバイス若しくはシステムの構成要素を冷却するための方法を含む。
【0051】
本発明は、熱伝達方法１から熱伝達方法４の各々を含む本発明の方法を使用して、電気通信デバイス又はシステムを冷却する方法を含む。
【0052】
本発明は、熱伝達方法１から熱伝達方法４の各々を含む本発明の方法を使用して、電気通信デバイス又はシステムを冷却する方法を含む。
【0053】
本発明は、熱伝達方法１から熱伝達方法４の各々を含む本発明の方法を使用して、５Ｇチップを含む電気通信デバイス及びシステムを冷却する方法を含む。
【0054】
本発明は、プリント回路基板の少なくとも一部を冷却する方法であって、当該プリント回路基板の少なくとも一部を、ヒートパイプ１からヒートパイプ４の各々を含む、本発明のヒートパイプと接触させることを含む、方法を含む。
【0055】
本発明は、プリント回路基板の少なくとも一部を冷却する方法であって、ヒートパイプ１からヒートパイプ５の各々を含む、本発明のヒートパイプと５Ｇチップを接触させることによって５Ｇチップを含む、方法を含む。
【実施例】
【0056】
比較例１Ａ～１Ｆ
本明細書の図Ｃ１に一般的に対応するヒートパイプは、図Ｃ１に示されるような２つのヒータの代わりに合計３つのヒータバンドが使用されたことを除いて、２つのアルミニウムプレートから形成された。３つのヒータの各々は、それぞれ１３．３３ワットの電力を有しており、合計の電力は４０ワットであった。この例の配置は、例えば、冷却されるべき３つの構成要素があり、プリント回路基板上のこれらの位置に垂直方向に配置されている場合に、存在する状況をシミュレートする。熱電対は、ヒートパイプの底部から垂直方向に測定した次の位置、すなわち、７０ｍｍ、１５０ｍｍ、２１０ｍｍ、２７０ｍｍ、及び３３０ｍｍのヒートパイプ壁上の位置に設けられた。
本明細書の図Ｃ１に一般的に対応するヒートパイプは、図Ｃ１に示されるような２つのヒータの代わりに合計３つのヒータバンドが使用されたことを除いて、２つのアルミニウムプレートから形成された。３つのヒータの各々は、それぞれ１３．３３ワットの電力を有しており、合計の電力は４０ワットであった。この例の配置は、例えば、冷却されるべき３つの構成要素があり、プリント回路基板上のこれらの位置に垂直方向に配置されている場合に、存在する状況をシミュレートする。熱電対は、ヒートパイプの底部から垂直方向に測定した次の位置、すなわち、７０ｍｍ、１５０ｍｍ、２１０ｍｍ、２７０ｍｍ、及び３３０ｍｍのヒートパイプ壁上の位置に設けられた。
【0057】
以下の表Ｃ１に示すように、実施例で説明したヒートパイプ構成を使用して、６つの異なるヒートパイプ充填率を試験した。
【0058】
図Ｃ２に示されるように、ヒートパイプの断面は、２つのアルミニウムプレートの間のチャネルが実質的に均一なハニカム構成を有することを示し、結果として、動作中、蒸発セクションのリザーバ内に収容された作動流体Ｒ－１２３３ｚｄ（Ｅ）は、加熱され、蒸発し、ヒートパイプを通って凝縮器セクションへと一般的に上方に流れる。作動流体が凝縮器セクション内で凝縮されると、作動流体は、液体作動流体を収容する蒸発器セクションに一般的に単に下方に戻るように流れる。ヒートパイプは、約２３．７℃の室温で動作した。平衡状態で測定された温度を、以下の表Ｃ１に報告する。
【0059】
【表1】
【0060】
実施例１Ａ～１Ｆ
ヒートパイプの断面が一般的に図１に関連して説明された通りであり、具体的には図１Ａに示された通りであったことを除いて、比較例１に説明されたものと同じ全体寸法並びに同じヒータ及び熱電対を有するヒートパイプが形成される。以下の表１に示すように、実施例で説明したヒートパイプ構成を使用して、６つの異なるヒートパイプ充填率を試験した。
ヒートパイプの断面が一般的に図１に関連して説明された通りであり、具体的には図１Ａに示された通りであったことを除いて、比較例１に説明されたものと同じ全体寸法並びに同じヒータ及び熱電対を有するヒートパイプが形成される。以下の表１に示すように、実施例で説明したヒートパイプ構成を使用して、６つの異なるヒートパイプ充填率を試験した。
【0061】
図１Ａに示されるように、ヒートパイプの断面は、２つのアルミニウムプレートの間のチャネルが、凝縮された液体の一部を捕捉し、凝縮器セクションから蒸発器セクション１２Ｂ～１２Ｅの各々のリザーバに送るハニカム構成を有することを示している。冷媒が凝縮器セクションで凝縮されると、凝縮された作動流体液体の一部は、蒸発器セクション１２Ｂ～１２Ｅの各々に向かって下方に流れる。
【0062】
ヒートパイプは、約２３．７℃の室温で動作した。比較例１からの結果と共に平衡状態で測定された温度を、以下の表１に報告する。
【0063】
【表2】
【0064】
上記の表１に報告された結果から分かるように、本発明の記載された実施形態による構成は、試験されたすべての充填率について、より低い平均温度及びより小さい温度差を生成した。更に、従来のヒートパイプからの最良の性能は、平均温度で測定した場合に８０％の充填率、及び温度差で測定した場合に６０％の充填率で生じた。対照的に、本発明のヒートパイプの最良の性能は、はるかに低い充填率、すなわち、最低平均温度と最低温度差が５０％の場合に生じた。したがって、この実施例は、本発明のヒートパイプが少なくとも３つの重要な利点、すなわち、（１）冷却効果の指標となる、より低い平均温度（２）ヒートパイプ内の不要な極端な温度を回避するのに役立ち、したがって、動作性及び機器寿命を改善する、より小さい温度差（３）より良好な性能を達成するために充填率を低減することによる、作動流体のコストの低減、を提供する。
【0065】
【0066】
ヒートパイプは、底部から上部までおよそ９３５ｍｍであり、５つのヒータバンドは、およそ図Ｃ３に示されるような位置にあった。各ヒータは１１ワットの電力を有し、ヒートパイプへの合計の電力は５５ワットである。熱電対は、ヒートパイプの底部から垂直方向に測定された次の位置、すなわち、１００ｍｍ、４６０ｍｍ、６００ｍｍ、７４０ｍｍ及び８８０ｍｍのヒートパイプ壁上の位置に提供される。この例の配置は、例えば、冷却されるべき５つの構成要素があり、プリント回路基板上のこれらの位置に垂直方向に配置されている場合に、存在する状況をシミュレートする。作動流体Ｒ１２３３ｚｄ（Ｅ）の充填率は、熱入力が本質的にヒートパイプの全長に沿って存在することを考慮して、約９０％に設定された。この液体レベルは、すべてのヒータがオフの場合、およそ線１２Ａによって示される。
【0067】
図Ｃ３に示されるように、ヒートパイプの断面は、２つのアルミニウムプレートの間のチャネルが実質的に均一なハニカム構成を有することを示し、結果として、動作中、蒸発セクションのリザーバ内に収容された作動流体Ｒ－１２３３ｚｄ（Ｅ）は、加熱され、蒸発し、ヒートパイプを通って凝縮器セクションへと一般的に上方に流れる。作動流体が凝縮器セクション内で凝縮されると、作動流体は、液体作動流体を収容する蒸発器セクションに一般的に単に下方に戻るように流れる。ヒートパイプは、約２６．６℃の室温で動作した。平衡状態で測定された温度を、以下の表Ｃ２に報告する。
【0068】
【表3】
【0069】
この例は、１００ｍｍの位置におけるヒートパイプの温度が４７．４℃であり、１００ｍｍの位置と４６０ｍｍの位置との差は３．９℃であり、これが、動作中のヒートパイプの最大測定温度差であったことを示している。
【0070】
実施例２
ヒートパイプの断面が一般的に図１に関連して説明された通りであり、具体的には図１Ｂに示された通りであったことを除いて、比較例２に説明されたものと同じ全体寸法並びに同じヒータ及び熱電対を有するヒートパイプが形成される。本発明のヒートパイプのより効率的かつ効果的な構成が使用されたため、試験は、比較例２で使用された充填率の半分未満である４０％の充填率で行われた。図１Ｂに見られるように、２つのアルミニウムプレートの間の構造は、凝縮された液体の一部を捕捉し、凝縮器セクションから蒸発器セクション１２Ｂ～１２Ｅの各々のリザーバに送る。冷媒が凝縮器セクションで凝縮されると、凝縮された作動流体液体の一部は、蒸発器セクション１２Ｂ～１２Ｅの各々に向かって下方に流れる。
ヒートパイプの断面が一般的に図１に関連して説明された通りであり、具体的には図１Ｂに示された通りであったことを除いて、比較例２に説明されたものと同じ全体寸法並びに同じヒータ及び熱電対を有するヒートパイプが形成される。本発明のヒートパイプのより効率的かつ効果的な構成が使用されたため、試験は、比較例２で使用された充填率の半分未満である４０％の充填率で行われた。図１Ｂに見られるように、２つのアルミニウムプレートの間の構造は、凝縮された液体の一部を捕捉し、凝縮器セクションから蒸発器セクション１２Ｂ～１２Ｅの各々のリザーバに送る。冷媒が凝縮器セクションで凝縮されると、凝縮された作動流体液体の一部は、蒸発器セクション１２Ｂ～１２Ｅの各々に向かって下方に流れる。
【0071】
ヒートパイプは、約２６．６℃の室温で動作した。比較例２の結果と共に平衡状態で測定された温度を、以下の表２に示す。
【0072】
【表4】
【0073】
上記の表２に報告された結果から分かるように、本発明による構成は、ヒートパイプに沿った各位置でより低い温度を生成し、同等の条件では、比較例２で使用された充填率の半分未満の充填率であっても、本発明によるヒートパイプによってより多くの冷却が提供されることを示している。更に、ヒートパイプのセクション間の温度差は、従来のヒートパイプ構成と比較して、ヒートパイプの特定のセクションについてより低かった。例えば、温度は、１００ｍｍの位置から４６０ｍｍの位置まで３．１℃しか上昇しないが、従来のヒートパイプ構成では、温度が３．９℃上昇しており、このことは、これらの位置の間の冷却効率の優れたレベルを示す。この実施例は、実施例１に関連して上述したのと同じ利点を示す。
【0074】
比較例３Ａ
本明細書の図Ｃ１に一般的に対応し、具体的には図Ｃ４にあるようなヒートパイプは、２つのアルミニウムプレートから形成され、同じサイズ及び発熱量の２つの熱源を有し、ヒータ１は、ヒートパイプの下半分の片側に隣接して位置し、ヒータ２は、同じ側に隣接するが、ヒートパイプの上半分に沿って位置する。
本明細書の図Ｃ１に一般的に対応し、具体的には図Ｃ４にあるようなヒートパイプは、２つのアルミニウムプレートから形成され、同じサイズ及び発熱量の２つの熱源を有し、ヒータ１は、ヒートパイプの下半分の片側に隣接して位置し、ヒータ２は、同じ側に隣接するが、ヒートパイプの上半分に沿って位置する。
【0075】
別個の熱電対が、ヒートパイプの底部から上部にかけてほぼ等間隔に配置されたヒートパイプ壁上の７箇所の各々に提供された。ヒートパイプ内の作動流体はＲ１２３３ｚｄ（Ｅ）であり、ヒートパイプ内で最良の性能を提供するのに必要なＲ１２３３ｚｄ（Ｅ）の充填量は６３．１グラムであると決定された。
【0076】
更に、１ｍｍのアルミニウムプレートをヒートパイプに使用したのと同じ動作条件下で試験した。これら２つの試験の結果を以下に示す。
【0077】
【表5】
【0078】
実施例２Ａ及び２Ｂ
ヒートパイプの断面が一般的に図１に関連して記載された通りであり、具体的には図２Ａ及び図２Ｂに示された通りであったことを除いて、比較例３に記載されたものと同じ全体寸法並びに同じヒータ及び熱電対を有する２つのヒートパイプが形成される。特に、図２Ａに示されるヒートパイプは、本発明に従って、示されるように、９つの蒸発器セクション及び関連する流路チャネルを有していた。図２Ｂのヒートパイプは、図２Ａのヒートパイプの上部セクションとして本質的に構成された上部セクションを有し、すなわち、図２Ａ及び図２Ｂのヒートパイプの各々の上部５つの蒸発器セクション及び関連する流路は、図示のように、実質的に同じ寸法及び構成とされた。しかしながら、図２Ａのヒートパイプの底部の４つの流路は、図２Ｂのヒートパイプに従って単一の蒸発器セクションによって置き換えられた。重要なこととして、この単一の下部蒸発器セクションは、図２Ａのヒートパイプの４つの下部蒸発器セクションの総容積の半分未満の容積を有するように寸法決めされた。図２Ａ及び図２Ｂのヒートパイプについての最適化された充填及び性能を、比較例３について繰り返された結果と共に、以下の表に報告する。
ヒートパイプの断面が一般的に図１に関連して記載された通りであり、具体的には図２Ａ及び図２Ｂに示された通りであったことを除いて、比較例３に記載されたものと同じ全体寸法並びに同じヒータ及び熱電対を有する２つのヒートパイプが形成される。特に、図２Ａに示されるヒートパイプは、本発明に従って、示されるように、９つの蒸発器セクション及び関連する流路チャネルを有していた。図２Ｂのヒートパイプは、図２Ａのヒートパイプの上部セクションとして本質的に構成された上部セクションを有し、すなわち、図２Ａ及び図２Ｂのヒートパイプの各々の上部５つの蒸発器セクション及び関連する流路は、図示のように、実質的に同じ寸法及び構成とされた。しかしながら、図２Ａのヒートパイプの底部の４つの流路は、図２Ｂのヒートパイプに従って単一の蒸発器セクションによって置き換えられた。重要なこととして、この単一の下部蒸発器セクションは、図２Ａのヒートパイプの４つの下部蒸発器セクションの総容積の半分未満の容積を有するように寸法決めされた。図２Ａ及び図２Ｂのヒートパイプについての最適化された充填及び性能を、比較例３について繰り返された結果と共に、以下の表に報告する。
【0079】
【表6】
【0080】
上記の結果から分かるように、図２Ａのヒートパイプは最も良好に機能し、平均温度差が３３．４Ｃで最も低く、最大温度上昇もわずか５．４Ｃと最も低かった。この性能は、比較例Ｃ３の対象である図Ｃ４に示されるように、１ｍｍのアルミニウムプレート及び比較ヒートパイプと比較して予想外に優れている。更に、図２Ｂのヒートパイプはまた、図Ｃ４のヒートパイプよりも予想外に良好に機能し、平均温度差は３４Ｃであり、最大温度差は８Ｃであった。これらの値の両方は、図Ｃ４のヒートパイプよりも予想外に優れている。加えて、図２Ｂによって表されるタイプの実施形態による温度差によって測定された性能は、図２Ａほど良好ではないが、それにもかかわらず、性能は、特に、上記の表におけるすべてのヒートパイプと比較して、図２Ｂの実施形態に対して実質的に少ない最適な充填に照らして考慮すると、予想外に良好である。図２Ｂに示されるタイプの本発明のこのヒートパイプは、そのような優れた熱伝達性能を達成するために必要とされる充填が少ないため、比較的低コストで優れた熱伝達性能を達成する能力を有する。
【図A】
【図B】
【図C】
【図1】
【図1A】
【図1B】
【図C1】
【図C2】
【図C3】
【図C4】
【図2】
【図2A】
【図2B】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図3D】
【図3E】
【図3F】
【図4】
【手続補正書】
【提出日】2023-06-16
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
気体冷媒が凝縮されて液体冷媒を生成する凝縮器セクションを有するタイプのヒートパイプであって、（ａ）少なくとも１つの閉鎖式パイプであって、
（ｉ）凝縮器セクションと、
（ｉｉ）前記凝縮器セクションと流体連通している第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）前記凝縮器セクションと流体連通している少なくとも第２の蒸発器セクションとを含む、少なくとも１つの閉鎖式パイプと、
（ｂ）前記ヒートパイプに収容された冷媒と、
（ｃ）前記凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第１の部分を前記第１の蒸発器セクションに導く少なくとも第１の液体流路と、
（ｄ）前記凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第２の部分を前記第２の蒸発器セクションであって、前記第２の蒸発器セクションが前記第１の蒸発器セクションとは異なる位置に液体冷媒を保持するリザーバを含む、前記第２の蒸発器セクションに導く少なくとも第２の液体流路とを備える、ヒートパイプ。
【請求項2】
プリント回路基板（ＰＣＢ）であって、（ａ）第１の位置で前記ＰＣＢに取り付けられた少なくとも第１の熱発生構成要素と、
（ｂ）前記第１の位置とは異なる第２の位置で前記ＰＣＢに取り付けられた少なくとも第２の熱発生構成要素と、
（ｃ）閉鎖式パイプを含む少なくとも１つのヒートパイプであって、
（ｉ）前記ヒートパイプの外側に位置する冷却流体と熱的に連通する凝縮器セクションと、
（ｉｉ）前記第１の熱発生構成要素と熱伝達接触する液体冷媒を収容する第１のリザーバを含む第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）前記凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の第１の部分を前記第１の蒸発器セクション内の前記リザーバに導く第１の液体流路と、
（ｉｉｉ）前記第１のリザーバとは異なる前記ヒートパイプに沿った位置に第２のリザーバを含み、前記少なくとも前記第２の熱発生構成要素と熱伝達接触する液体冷媒の第２の部分を収容する少なくとも第２の蒸発器セクションと、
（ｉｖ）前記凝縮器セクション内で凝縮された液体冷媒の前記第２の部分を前記第２の蒸発器セクション内の前記リザーバに導く少なくとも第２の液体流路とを含む、少なくとも１つのヒートパイプとを備える、プリント回路基板。
【請求項3】
気体冷媒が凝縮されて液体冷媒を生成する凝縮器セクションを有するタイプのヒートパイプの使用を含む熱を伝達する方法であって、前記方法が、（ａ）閉鎖式ヒートパイプであって、
（ｉ）前記ヒートパイプの外側に位置するヒートシンクと熱伝達連通する凝縮器セクションと、
（ｉｉ）前記凝縮器セクションと流体連通し、液体冷媒を収容する第１のリザーバを含む第１の蒸発器セクションと、
（ｉｉｉ）前記凝縮器セクションと流体連通し、液体冷媒を収容する第２のリザーバを含む少なくとも第２の蒸発器セクションと、
（ｉｖ）前記凝縮器セクションから前記第１のリザーバに導く少なくとも第１の液体流路と、
（ｖ）前記凝縮器セクションから前記第２のリザーバに導く少なくとも第２の液体流路とを含む、閉鎖式ヒートパイプを提供することと、
（ｂ）前記第１のリザーバ内の前記液体冷媒と熱的に接触することによって第１の構成要素又はデバイスを冷却し、前記凝縮器セクションに移動する冷媒蒸気を生成することと、
（ｃ）前記第２のリザーバ内の前記液体冷媒と熱的に接触することによって第２の構成要素又はデバイスを冷却し、前記凝縮器セクションに移動する冷媒蒸気を生成することと、
（ｄ）前記凝縮器セクション内で冷媒蒸気を凝縮させて凝縮された液体冷媒を生成し、前記第１の液体流路を介して前記凝縮された液体冷媒の第１の部分を前記第１のリザーバに戻し、前記第２の液体流路を介して前記凝縮された液体冷媒の第２の部分を前記第２のリザーバに戻すこととを含む、方法。
【手続補正2】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図A】
【図B】
【図C】
【図1】
【図C1】
【図C2】
【図C3】
【図C4】
【図1A】
【図1B】
【図2】
【図2A】
【図2B】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図3D】
【図3E】
【図3F】
【図4】
【国際調査報告】