▶ スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニーの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-10-31
(54)【発明の名称】硬化接着剤組成物及び製造方法
(51)【国際特許分類】
A61L 24/00 20060101AFI20231024BHJP
【ＦＩ】
A61L24/00
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023525955
(86)(22)【出願日】2021-10-11
(85)【翻訳文提出日】2023-04-27
(86)【国際出願番号】 IB2021059298
(87)【国際公開番号】W WO2022090842
(87)【国際公開日】2022-05-05
(31)【優先権主張番号】63/198,569
(32)【優先日】2020-10-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．テフロン
(71)【出願人】
【識別番号】505005049
【氏名又は名称】スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー
(74)【代理人】
【識別番号】100130339
【弁理士】
【氏名又は名称】藤井 憲
(74)【代理人】
【識別番号】100135909
【弁理士】
【氏名又は名称】野村 和歌子
(74)【代理人】
【識別番号】100133042
【弁理士】
【氏名又は名称】佃 誠玄
(74)【代理人】
【識別番号】100171701
【弁理士】
【氏名又は名称】浅村 敬一
(72)【発明者】
【氏名】コラク アタン，セムラ
(72)【発明者】
【氏名】ファーンホースト，グラント ダブリュ．
(72)【発明者】
【氏名】ヴォセン，ヴァル
(72)【発明者】
【氏名】ラスムセン，ジェラルド ケー．
(72)【発明者】
【氏名】ディジオ，ジェイムズ ピー．
(72)【発明者】
【氏名】ハルメス，アビゲイル ジェイ．
【テーマコード（参考）】
4C081
【Ｆターム（参考）】
4C081AC04
4C081CA151
4C081EA02
(57)【要約】
多剤型硬化性組成物、多剤型硬化性組成物を組み合わせて反応させることによって形成される硬化組成物、及び硬化組成物を提供する方法が記載される。多剤型硬化性組成物は、少なくともＡ剤及びＢ剤を含有する。Ａ剤はオキサルアミド含有化合物を含有し、Ｂ剤は誘導体化ポリエチレンイミンを含有する。硬化組成物は、組織接着剤としての使用に適した接着剤である。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ａ）少なくとも２５０グラム／モルの分子量を有し、少なくとも２つの下記式のオキサルアミド基【化1】
を有する、オキサルアミド含有化合物を含むＡ剤と、
ｂ）ポリエチレンイミンとグリシジルエーテルの反応生成物を含む誘導体化ポリエチレンイミンを含み、前記誘導体化ポリエチレンイミンが、式（ＶＩ）のモノマー単位
【化2】
を含むＢ剤と、を含む、多剤型硬化性組成物。
【請求項2】
前記オキサルアミド含有化合物が式（ＩＩ）の化合物【化3】
である、請求項１に記載の多剤型硬化性組成物。
【請求項3】
Ｒ４が、アルキレン、アルケニレン、アリーレン、又はこれらの組み合わせである、請求項２に記載の多剤型硬化性組成物。
【請求項4】
Ｒ１が、アルキル、アリール、アラルキル又はアルカリールであり；Ｒ２が、水素、アルキル、アリール、アラルキル、又はアルカリールである、請求項１～３のいずれか一項に記載の多剤型硬化性組成物。
【請求項5】
前記誘導体化ポリエチレンイミンが、式（Ｖ）及び／又は式（ＶＩＩ）のモノマー単位【化4】
【化5】
を更に含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の多剤型硬化性組成物。
【請求項6】
前記誘導体化ポリエチレンイミン中のモノマー単位の総モル数を基準として、前記誘導体化ポリエチレンイミン中のモノマー単位の１０モルパーセント～２５モルパーセントが、式（ＶＩ）及び／又は式（ＶＩＩ）のモノマー単位【化6】
【化7】
である、請求項１～５のいずれか一項に記載の多剤型硬化性組成物。
【請求項7】
Ａ剤及び／又はＢ剤が、少なくとも４個の炭素原子を有するカルボン酸を更に含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の多剤型硬化性組成物。
【請求項8】
前記カルボン酸が脂肪酸である、請求項７に記載の多剤型硬化性組成物。
【請求項9】
前記カルボン酸が、Ａ剤中に、Ａ剤の総重量を基準として０．０１重量パーセント～１０重量パーセントの量で存在する、請求項７又は８に記載の多剤型硬化性組成物。
【請求項10】
Ａ剤が第１の粘度（Ｖ１）を有し、Ｂ剤が第２の粘度（Ｖ２）を有し、前記第２の粘度（Ｖ２）が０．１（Ｖ１）～１０（Ｖ１）の範囲にある、請求項１～９のいずれか一項に記載の多剤型硬化性組成物。
【請求項11】
Ｂ剤の前記誘導体化ポリエチレンイミン中の第一級アミノ基の、Ａ剤中のオキサルアミド含有化合物に対するモル比が、０．７５～３．５の範囲にある、請求項１～１０のいずれか一項に記載の多剤型硬化性組成物。
【請求項12】
請求項１～１１のいずれか一項に記載の多剤型硬化性組成物の硬化反応生成物を含み、接着剤である、硬化組成物。
【請求項13】
前記接着剤が、ＡＳＴＭ法Ｄ８８２－２０１８を用いて２０パーセント～８０パーセントの範囲の破断点伸び率を有し、且つ／又はＡＳＴＭ法Ｆ２４５８－０５を用いて少なくとも２ニュートンの閉鎖強度を有する、請求項１２に記載の硬化組成物。
【請求項14】
前記接着剤が組織接着剤である、請求項１２又は１３に記載の硬化組成物。
【請求項15】
前記接着剤が創傷閉鎖接着剤である、請求項１２～１４のいずれか一項に記載の硬化組成物。
【請求項16】
硬化組成物を提供する方法であって、ａ）少なくとも２５０グラム／モルの分子量を有し、少なくとも２つの下記式のオキサルアミド基
【化8】
を有する、オキサルアミド含有化合物を含むＡ剤組成物を準備すること又は得ることと、
ｂ）ポリエチレンイミンとグリシジルエーテルの反応生成物を含む誘導体化ポリエチレンイミンを含むＢ剤組成物であって、前記誘導体化ポリエチレンイミンが、式（ＶＩ）のモノマー単位
【化9】
を有するＢ剤組成物を準備すること又は得ることと、
ｃ）Ａ剤をＢ剤と組み合わせて反応混合物を形成することと、
ｄ）前記反応混合物を硬化させて、接着剤である硬化組成物を形成することと
を含む、方法。
【請求項17】
Ａ剤をＢ剤と組み合わせることが、Ａ剤及びＢ剤を別々のシリンジに入れること、Ａ剤及びＢ剤を前記別々のシリンジから分注すること、並びにＡ剤をＢ剤と混合チャンバ内で組み合わせて前記反応混合物を形成することを含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項18】
前記反応混合物を硬化させる前に、前記混合チャンバから前記反応混合物を排出することを更に含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項19】
排出することが、前記反応混合物を組織表面に適用することを含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項20】
排出することが、前記反応混合物を開放創傷に適用して前記創傷を閉鎖することを含む、請求項１８又は１９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【0001】
ステープル及び縫合糸は、手術又は緊急治療室環境において創傷閉鎖のために一般的に使用される。ステープル及び縫合糸は、大きな創傷及び／又は高張力の創傷の閉鎖に必要であり得るが、より小さな創傷の閉鎖のために、組織接着剤を単独で、又は内部若しくは深部縫合糸と組み合わせて使用することに対する関心が高まっている。組織接着剤は、ステープル及び縫合糸などの機械的デバイスに勝るいくつかの利点を提供することができる。例えば、組織接着剤は、痛みが少なく、より良好な美容結果をもたらすことができ、更なる感染に対する微生物バリアを提供することができ、迅速に適用することができる。
【0002】
いくつかの既存の組織接着剤は、低粘度を有し、創傷床の内側又は外側のいずれかの望ましくない場所に浸出し得るシアノアクリレートを含有する。更に、シアノアクリレートは細胞毒性である傾向があり、ゆっくりと硬化する傾向があり、それらの過剰な硬化発熱により皮膚火傷を引き起こす可能性がある。更に、硬化接着剤は曲がらない傾向があり、通常、可撓性が必要とされる領域に使用することができない。
【発明の概要】
【0003】
多剤型硬化性組成物、多剤型硬化性組成物から調製される硬化組成物、及び硬化組成物を提供する方法が記載される。硬化組成物は接着剤であり、組織接着剤としての使用に適している。多剤型硬化性組成物は、通常、高い粘度及び組み合わされたときに低い硬化発熱を伴う迅速な硬化などの望ましい属性を有する。硬化組成物は、良好な機械的強度と接着強度の組み合わせを実現しながら、可撓性及び生体適合性である傾向がある。
【0004】
第１の態様では、多剤型硬化性組成物が提供される。多剤型硬化性組成物は、オキサルアミド（oxalamido）含有化合物を含むＡ剤と、誘導体化ポリエチレンイミンを含むＢ剤とを含む。Ａ剤中のオキサルアミド含有化合物は、少なくとも２５０グラム／モルの分子量を有し、少なくとも２つの下記式のオキサルアミド基
［式中、Ｒ１はヒドロカルビルであり、Ｒ２は水素又はヒドロカルビルである］
を有する。Ｂ剤中の誘導体化ポリエチレンイミンは、ポリエチレンイミンとグリシジルエーテルの反応生成物を含有し、誘導体化ポリエチレンイミンは、式（ＶＩ）のモノマー単位を他のモノマー単位と共に含有する。
式（ＶＩ）において、Ｒ３は、少なくとも４個の炭素原子を有するアルキル、アリール、アラルキル、又はアルカリールであり、各アスタリスク（＊）は、別のモノマー単位（すなわち、ポリマー鎖中の任意のモノマー単位）への結合部位である。
【化1】
を有する。Ｂ剤中の誘導体化ポリエチレンイミンは、ポリエチレンイミンとグリシジルエーテルの反応生成物を含有し、誘導体化ポリエチレンイミンは、式（ＶＩ）のモノマー単位を他のモノマー単位と共に含有する。
【化2】
【0005】
第２の態様では、第１の態様に記載の多剤型硬化性組成物の硬化反応生成物を含む硬化組成物が提供される。硬化組成物は、典型的に、組織接着剤としての使用に適した接着剤である。
【0006】
第３の態様では、硬化性組成物を提供する方法が記載される。この方法は、Ａ剤組成物を準備すること又は得ること及びＢ剤組成物を準備すること又は得ることを含む。Ａ剤組成物は、少なくとも２５０グラム／モルの分子量を有し、少なくとも２つの下記式のオキサルアミド基
［式中、Ｒ１はヒドロカルビルであり、Ｒ２は水素又はヒドロカルビルである］
を有するオキサルアミド含有化合物を含む。Ｂ剤組成物は、ポリエチレンイミンとグリシジルエーテルの反応生成物を含む誘導体化ポリエチレンイミンを含む。誘導体化ポリエチレンイミンは、式（ＶＩ）のモノマー単位を他のモノマー単位と共に含有する。
式（ＶＩ）において、基Ｒ３は、少なくとも４個の炭素原子を有するアルキル、アリール、アラルキル、又はアルカリールである。各アスタリスク（＊）は、誘導体化ポリエチレンイミンの別のモノマー単位（すなわち、ポリマー鎖中の任意のモノマー単位）への結合部位である。この方法は、Ａ剤をＢ剤と組み合わせて反応混合物を形成し、次いで反応混合物を硬化させて接着剤である硬化組成物を形成することを更に含む。
【化3】
を有するオキサルアミド含有化合物を含む。Ｂ剤組成物は、ポリエチレンイミンとグリシジルエーテルの反応生成物を含む誘導体化ポリエチレンイミンを含む。誘導体化ポリエチレンイミンは、式（ＶＩ）のモノマー単位を他のモノマー単位と共に含有する。
【化4】
【0007】
本明細書で使用する場合、用語「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、用語「少なくとも１つの」と互換的に使用される。
【0008】
Ｘ及び／又はＺという表現などにおける用語「及び／又は」は、Ｘのみ、Ｚのみ、又はＸとＺの両方を意味する。
【0009】
用語「アルキル」は、アルカンの基である一価の基を指し、直鎖、分枝、環状、二環式又はこれらの組み合わせである基を含む。別段の指示がない限り、アルキル基は、典型的に、１個～３０個の炭素原子を含有する。いくつかの実施形態では、アルキル基は、１個～２０個の炭素原子、１個～１０個の炭素原子、１個～６個の炭素原子、１個～４個の炭素原子、又は１個～３個の炭素原子を含有する。分枝及び環状アルキル基は少なくとも３個の炭素原子を有し、二環式アルキル基は典型的に少なくとも７個の炭素原子を有する。例示的なアルキル基としては、メチル、エチル、ｎ－プロピル、ｎ－ブチル、ｎ－ペンチル、イソブチル、ｔ－ブチル、イソプロピル、ｎ－オクチル、ｎ－ヘプチル、エチルヘキシル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、アダマンチル、ノルボルニルなどが挙げられるが、これらに限定されない。
【0010】
用語「アルキレン」は、アルカンの二基である二価の基を指し、直鎖、分枝、環状、二環式、又はこれらの組み合わせである基を含む。別段の指示がない限り、アルキレン基は、典型的に、１個～３０個の炭素原子を有する。いくつかの実施形態では、アルキレン基は、１個～２０個の炭素原子、１個～１０個の炭素原子、１個～６個の炭素原子、又は１個～４個の炭素原子を有する。分枝及び環状アルキレン基は少なくとも３個の炭素原子を有し、二環式アルキレン基は典型的に少なくとも７個の炭素原子を有する。例示的なアルキレン基としては、メチレン、エチレン、１，３－プロピレン、１，２－プロピレン、１，４－ブチレン、１，４－シクロヘキシレン、及び１，４－シクロヘキシルジメチレンが挙げられる。
【0011】
用語「アルケニル」は、アルケンの基である一価の基を指し、直鎖、分枝、環状、二環式又はこれらの組み合わせである基を含む。別段の指示がない限り、アルケニル基は、典型的に、２個～３０個の炭素原子、２個～２０個の炭素原子、２個～１０個の炭素原子、２個～６個の炭素原子、又は２個～４個の炭素原子を有する。分枝及び環状アルケニル基は少なくとも３個の炭素原子を有し、二環式アルキレン基は典型的に少なくとも７個の炭素原子を有する。１つ又は複数の炭素－炭素二重結合が存在する。
【0012】
用語「アルケニレン」は、アルケンの二基である二価の基を指し、直鎖、分枝、環状、二環式、又はこれらの組み合わせである基を含む。別段の指示がない限り、アルケニレン基は、典型的に、２個～３０個の炭素原子、２個～２０個の炭素原子、２個～１０個の炭素原子、２個～６個の炭素原子、又は２個～４個の炭素原子を有する。分枝及び環状アルケニレン基は、少なくとも３個の炭素原子を有し、二環式アルケニレン基は、典型的に少なくとも７個の炭素原子を有する。１つ又は複数の炭素－炭素二重結合が存在する。
【0013】
用語「芳香族」は、典型的に３～４０個の炭素原子又は３～３０個の炭素原子を有する芳香族基又は化合物を指す。芳香族基又は化合物は、炭素環式であり、ヘテロ原子（Ｏ、Ｎ、又はＳ）のうちの１つ以上を含有する複素環式であり得る。芳香族環は、１つの環を有し得るか、又は各々が炭素環式若しくは複素環式である複数の縮合環を有し得る。
【0014】
用語「アリール」は、芳香族及び炭素環である一価の基を指す。アリールは、少なくとも１つの芳香環を有する。任意に、芳香環は、芳香環に縮合された１つ以上の更なる炭素環を有し得る。任意の更なる環は、不飽和、飽和、又は芳香族であってもよい。別段の指示がない限り、アリール基は、典型的に、６個～３０個の炭素原子を有する。いくつかの実施形態では、アリール基は６個～２０個、６個～１８個、６個～１６個、６個～１２個、又は６個～１０個の炭素原子を有する。アリール基の例としては、フェニル、ナフチル、ビフェニル、フェナントリル、及びアントラシルが挙げられる。
【0015】
用語「アリーレン」は、芳香族且つ炭素環式である、二価の基を指す。アリーレンは、少なくとも１つの芳香環を有する。任意に、芳香環は、芳香環に縮合された１つ以上の更なる炭素環を有し得る。任意の更なる環は、不飽和、飽和、又は芳香族であってもよい。特に明記しない限り、アリーレン基は、多くの場合、６個～２０個の炭素原子、６個～１８個の炭素原子、６個～１６個の炭素原子、６個～１２個の炭素原子、又は６個～１０個の炭素原子を有する。
【0016】
用語「アラルキル」は、（例えば、ベンジル基におけるように）アリール基で置換されたアルキル基である一価の基を指し、アラルキル基は、アリールに結合したアルキレンであると考えることができる。別段の指示がない限り、アルキル（又はアルキレン）部分は、多くの場合、１個～１０個の炭素原子、１個～６個の炭素原子、又は１個～４個の炭素原子を有し、アリール部分は、多くの場合、６個～２０個の炭素原子、６個～１８個の炭素原子、６個～１６個の炭素原子、６個～１２個の炭素原子、又は６個～１０個の炭素原子を有する。
【0017】
用語「アルカリール」は、（例えば、トリル基におけるように）アルキル基で置換されたアリールである一価の基を指し、アルカリールは、アルキルに結合したアリーレンであると考えることができる。別段の指示がない限り、アルキル部分は、多くの場合、１個～１０個の炭素原子、１個～６個の炭素原子、又は１個～４個の炭素原子を有し、アリール（又はアリーレン）部分は、多くの場合、６個～２０個の炭素原子、６個～１８個の炭素原子、６個～１６個の炭素原子、６～１２個の炭素原子、又は６個～１０個の炭素原子を有する。
【0018】
用語「ヒドロカルビル」は、水素及び炭素原子のみを含有し、飽和、部分不飽和、又は芳香族であり得る、一価の基を指す。
【0019】
用語「ヒドロカルビレン」は、水素及び炭素原子のみを含有し、飽和、部分不飽和、又は芳香族であり得る、二価の基を指す。
【0020】
用語「組織」は、哺乳動物組織を指し、皮膚及び全ての深部組織を含む。
【0021】
用語「室温」は、２２℃～２５℃の温度を指す。
【0022】
端点による数の範囲の記述は、端点、その範囲内の全ての数を含み（例えば、１～５は、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４及び５を含む）、その範囲内の任意の範囲を含む。
【発明を実施するための形態】
【0023】
組み合わされ硬化して硬化組成物を形成することができる多剤型硬化性組成物が提供される。多剤型硬化性組成物は、少なくともＡ剤及びＢ剤を含有する。Ａ剤はオキサルアミド含有化合物を含有し、Ｂ剤は誘導体化ポリエチレンイミンを含有する。オキサルアミド含有化合物と誘導体化ポリエチレンイミンは、組み合わされると、縮合反応を経て硬化組成物を形成する。
【0024】
硬化組成物は、典型的に接着剤である。接着剤が組織接着剤として使用される場合、Ａ剤とＢ剤の両方は、通常、比較的疎水性であるように選択される。疎水性成分は、血液又は他の体液などの水性流体の存在下で膨潤を防止するのに有利であり得る。更に、Ａ剤とＢ剤の両方が類似の疎水性を有する場合、これらは、典型的に、より容易に組み合わせられ、混合されて、接着性組織としての使用に望ましい特性を有する接着剤を生じ得る。
【0025】
Ａ剤
硬化性組成物は、少なくとも２つの下記式のオキサルアミド基
［式中、Ｒ１はヒドロカルビルであり、Ｒ２は水素又はヒドロカルビルである］
を有するオキサルアミド含有化合物を含むＡ剤を含む。Ｒ１及びＲ２に適したヒドロカルビル基は、少なくとも１個の炭素原子、少なくとも２個の炭素原子、少なくとも４個の炭素原子、少なくとも６個の炭素原子、又は少なくとも７個の炭素原子、且つ最大１２個以上の炭素原子、最大１０個の炭素原子、最大８個の炭素原子、最大６個の炭素原子、又は最大４個の炭素原子を有する。
硬化性組成物は、少なくとも２つの下記式のオキサルアミド基
【化5】
を有するオキサルアミド含有化合物を含むＡ剤を含む。Ｒ１及びＲ２に適したヒドロカルビル基は、少なくとも１個の炭素原子、少なくとも２個の炭素原子、少なくとも４個の炭素原子、少なくとも６個の炭素原子、又は少なくとも７個の炭素原子、且つ最大１２個以上の炭素原子、最大１０個の炭素原子、最大８個の炭素原子、最大６個の炭素原子、又は最大４個の炭素原子を有する。
【0026】
多くのオキサルアミド基において、Ｒ１はアルキル、アリール、アラルキル又はアルカリールであり、Ｒ２は水素、アルキル、アリール、アラルキル又はアルカリールである。好適なアルキル基は、多くの場合、１個～１０個の炭素原子、１個～６個の炭素原子、又は１個～４個の炭素原子を有する。好適なアリール基は、典型的に、６個～１０個の炭素原子を有し、多くの場合、フェニルである。好適なアラルキル基は、多くの場合、６個～１０個の炭素原子を有するアリール基（例えば、フェニル）及び１個～１０個の炭素原子を有するアルキレン基を有する。アラルキルは、多くの場合、ベンジルである。好適なアルカリール基は、多くの場合、６個～１０個の炭素原子を有するアリーレン基（例えばフェニレン）及び１個～１０個の炭素原子を有するアルキル基を有する。アルカリールは、多くの場合、トリルである。ほとんどの実施形態では、Ｒ２は、水素又はアルキルであり、Ｒ１は、アルキル又はアリールである。
【0027】
オキサルアミド含有化合物は、少なくとも２つのオキサルアミド基を有する。これらの基の数は、例えば、２つ、３つ、又は４つであり得る。多くの実施形態では、オキサルアミド含有化合物は、２つのオキサルアミド基を有し、式（ＩＩ）のものである。
式（ＩＩ）において、基Ｒ１はヒドロカルビルであり、基Ｒ２は水素又はヒドロカルビルであり、基Ｒ４はヒドロカルビレンである。変数ｑは、典型的に、１～１０の範囲の整数である。
【化6】
【0028】
式（ＩＩ）のオキサルアミド含有化合物は、反応スキームＡに示すように、式（Ｉ）のオキサレート化合物と式（ＩＩＩ）のジアミンとの縮合反応によって調製することができる。反応スキームＡは、反応物及び生成物を示す。
【0029】
反応スキームＡ
【化7】
【0030】
式（ＩＩＩ）のジアミンと反応する式（Ｉ）のオキサレートは、例えば、式Ｒ１－ＯＨのアルコールをオキサリルジクロリドと反応させることにより調製され得る。式（Ｉ）のオキサレートは市販されており、ジメチルオキサレート、ジエチルオキサレート、ジ－ｎ－ブチルオキサレート、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルオキサレート、ジイソプロピルオキサレート、ジプロピルオキサレート、ジペンチルオキサレート、ｔｅｒｔ－ブチルエチルオキサレート、ｔｅｒｔ－ブチルメチルオキサレート、ビス（４－メチルベンジル）オキサレート、イソブチルオクタン－２－イルオキサレート、ジベンジルオキサレート、及びビス（フェニル）オキサレートを含むが、これらに限定されない。
【0031】
式（ＩＩＩ）のジアミンは、ヒドロカルビレンＲ４基を含有する。この基は、多くの場合、オキサルアミド含有化合物に疎水特性、可撓性、及び靭性を付与するために選択される。基Ｒ４は、多くの場合、少なくとも６個の炭素原子、少なくとも８個の炭素原子、少なくとも１０個の炭素原子、少なくとも１２個の炭素原子、少なくとも１６個の炭素原子、少なくとも１８個の炭素原子、少なくとも２０個の炭素原子、又は少なくとも３０個の炭素原子、且つ最大６０個の炭素原子、最大５５個の炭素原子、最大５０個の炭素原子、最大４５個の炭素原子、最大４０個の炭素原子、又は最大３６個の炭素原子を有する。ヒドロカルビレンは、飽和、部分不飽和、又は芳香族であることができ、直鎖、分枝、環状、又はこれらの組み合わせである基を含むことができる。ヒドロカルビレンは、多くの場合、アルキレン、アルケニレン（alkenene）、アリーレン、又はこれらの組み合わせから選択される。
【0032】
式（ＩＩＩ）のいくつかの例示的なジアミンは、５個～３０個の炭素原子を有する。例としては、２－メチルペンタン－１，５－ジアミン、１，３－ペンタンジアミン、１，６－ヘキサンジアミン、１，８－オクタンジアミン、１，１０－デカンジアミン、１，１２－ドデカンジアミン、４，４'－メチレンビスシクロヘキシルアミン、ｍ－キシレンジアミン、ｐ－キシレンジアミン、ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、イソホロンジアミン、オクタヒドロ－４，７－メタノ－１Ｈ－インデンジメチルアミン（Ｏｘｅａ，Ｄａｌｌａｓ，Ｔｅｘから商品名ＴＣＤ ＤＩＡＭＩＮＥで入手可能）、ジアミノシクロヘキサン、４，４'－トリメチレンジピペリジン、ビス（アミノエチル）ベンゼン、メチレンジアニリン、フェニレンジアミン、ジアミノナフタレン、及びトルエンジアミンが挙げられるが、これらに限定されない。
【0033】
多くの実施形態では、式（ＩＩＩ）の化合物は、３０個より多い炭素原子を有する。より多くの炭素原子を有する式（ＩＩＩ）の化合物は、多くの場合、より大きな疎水特性、増加した可撓性、増加した靭性、又はそれらの組み合わせを最終硬化組成物に付与することができる。硬化組成物が組織接着剤である場合、体液の存在下で膨潤する可能性が低いので、増加した疎水特性が望ましい場合がある。３０個より多い炭素原子を有する式（ＩＩＩ）の例示的な化合物としては、通常３６個の炭素原子を含有する、ダイマージアミンが挙げられる。ダイマージアミンは、典型的にジカルボン酸である、ダイマー酸から調製することができる。ダイマー酸は、不飽和脂肪酸、例えばトール油から誘導されたものを二量化することによって調製することができる。ダイマー酸をアンモニア又はアミンと反応させ、続いて還元してダイマージアミンを調製することができる。好適なダイマージアミンは、Ｃｒｏｄａ Ｉｎｃ．（Ｅｄｉｓｏｎ，ＮＪ，ＵＳＡ）から商標名ＰＲＩＡＭＩＮＥで市販されている。
【0034】
式（Ｉ）のオキサレート化合物対式（ＩＩＩ）のジアミンの当量比を使用して、式（ＩＩ）中の変数ｑの値及びＡ剤の粘度を制御することができる。いくつかの実施形態では、オキサレート化合物対ジアミンの当量比は、少なくとも２、少なくとも４、少なくとも６、少なくとも８、又は少なくとも１０である。ジアミンに対して大過剰のオキサレート化合物を有することは、ｑが１に等しい式（ＩＩ）のオキサルアミド含有化合物の形成に有利に働く傾向がある。
【0035】
式（ＩＩ）のオキサルアミド含有化合物は、多くの場合、異なる量の鎖延長（すなわち、異なるｑ値）を有する化合物の混合物である。多くの実施形態では、ｑは、混合物中のオキサルアミド含有化合物の大部分について１に等しい。いくつかの実施形態では、変数ｑは、混合物中のオキサルアミド含有化合物の少なくとも７０重量％、少なくとも８０重量％、少なくとも８０重量％、少なくとも９０重量％、又は少なくとも９５重量％について１に等しい。重量パーセントは、オキサルアミド含有化合物の混合物の総重量を基準とする。Ａ剤の粘度をＢ剤の粘度とより厳密に一致させる必要がある場合、混合物中にｑが１より大きいいくつかのオキサルアミド含有化合物を含めることを使用して、粘度を調整する（典型的には粘度を増加させる）ことができる。
【0036】
異なるＲ４基を有する式（ＩＩ）の異なるオキサルアミド含有化合物の混合物をＡ剤に含めることができる。例えば、ダイマージアミンから形成された第１のオキサルアミド含有化合物を、６個～３０個の炭素原子を有するジアミンから形成された第２のオキサルアミド含有化合物と組み合わせることができる。このことは、例えば、Ａ剤の粘度を調節して（典型的には粘度を低下させて）、より厳密にＢ剤の粘度に一致させるために行うことができる。
【0037】
式（ＩＩ）のオキサルアミド含有化合物を調製するために使用される任意の過剰なオキサレート化合物は、好ましくは、Ａ剤のオキサルアミド含有化合物とＢ剤の誘導体化ポリエチレンイミンとの反応の前に除去される。例えば、Ａ剤は、典型的に、Ａ剤中の反応性成分の総重量を基準として、０重量パーセント～５重量パーセントの式（Ｉ）のオキサレート化合物を含有する。いくつかの実施形態では、Ａ剤中のオキサレート化合物の量は、Ａ剤中の反応性成分の総重量を基準として、４重量パーセント以下、３重量パーセント以下、２重量パーセント以下、１重量パーセント以下、０．５重量パーセント以下、且つ少なくとも０．１重量パーセント、少なくとも０．５重量パーセント、又は少なくとも１重量パーセントである。用語「反応性成分」は、Ｂ剤中の誘導体化ポリエチレンイミンと反応することができるこれらの化合物を指す。
【0038】
更に、オキサルアミド含有化合物を形成するために使用される縮合反応のアルコール副生成物（Ｒ１－ＯＨ）は、典型的に、オキサルアミド含有化合物とポリエチレン誘導体との反応の前に除去される。アルコールは、当該分野で周知の技術を使用して、過剰のオキサレート化合物と同時に除去され得る。例えば、両方の化合物は、約１５０℃に設定された真空オーブン内で除去することができる。
【0039】
多くの実施形態では、アルコールＲ１－ＯＨの量は、Ａ剤の総重量を基準として０重量％～５重量％の範囲の量で存在する。存在する場合、アルコールの量は、多くの場合、４重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、１重量％以下、又は０．５重量％以下、且つ少なくとも０．１重量％、少なくとも０．５重量％、又は少なくとも１重量％である。
【0040】
Ａ剤の粘度を低下させてＢ剤の粘度により厳密に一致させる必要がある場合、任意の非反応性有機溶媒をＡ剤に添加することができる。好適な非反応性有機溶媒は、典型的に、室温（例えば、２０℃～２５℃）及び大気圧で揮発性である。本明細書で使用するとき、非反応性有機溶媒に関して「揮発性」とは、それが通常の温度及び圧力で急速に蒸発し得ることを意味する。例えば、１滴の計量液滴（metric drop）（１／２０ｍＬ、５０μＬ）の揮発性溶媒は、これらの条件下で、５分以内、４分以内、３分以内、又は２分以内、又は１分以内、又は３０秒以内、又は１５秒以内に完全に蒸発する。
【0041】
好適な任意の非反応性有機溶媒としては、種々の揮発性非極性溶媒、極性溶媒、非プロトン性溶媒、及びこれらの混合物が挙げられる。例示的な揮発性非極性溶媒としては、揮発性直鎖、分枝、及び環状アルカン、例えば、プロパン、イソブタン、（例えば、加圧下の）液体ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、石油蒸留物、シクロヘキサン、及びイソオクタンが挙げられるが、これらに限定されない。例示的な揮発性極性溶媒としては、エタノール及びイソプロパノールが挙げられるが、これらに限定されない。例示的な揮発性非プロトン性溶媒としては、揮発性アセテート（例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、及びプロピレングリコールジアセテート）、揮発性ケトン（例えば、アセトン及びメチルエチルケトン）、及び揮発性エーテル（例えば、ジエチルエーテル、エチルプロピルエーテル、ジプロピルエーテル、及びジプロピレングリコールジメチルエーテル）が挙げられるが、これらに限定されない。更に、二酸化炭素などの揮発性ガスを使用することもできる。
【0042】
Ａ剤は、Ａ剤の総重量を基準として、０重量％～５重量％の任意の非反応性有機溶媒を含有することができる。例えば、存在する場合、非反応性有機溶媒の量は、多くの場合、４重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、１重量％以下、又は０．５重量％以下、且つ少なくとも０．１重量％、少なくとも０．５重量％、又は少なくとも１重量％である。いくつかの実施形態では、Ａ剤は、非反応性有機溶媒を含まないか、又は実質的に含まない。Ａ剤中の非反応性有機溶媒に関して使用される場合、用語「実質的に含まない」は、Ａ剤の総重量を基準として、０．１重量パーセント未満、０．０５重量パーセント未満、又は０．０１重量パーセント未満のこれらの化合物を含有するＡ剤組成物を指す。
【0043】
いくつかのＡ剤組成物には、任意に水が含まれていてもよい。その量は、Ａ剤の総重量を基準として０重量％～５重量％の範囲内であり得る。例えば、存在する場合、その量は、最大５重量％、最大４重量％、最大３重量％、最大２重量％、最大１重量％、又は最大０．５重量％、且つ少なくとも０．１重量％、少なくとも０．５重量％、又は少なくとも１重量％であり得る。いくつかの実施形態では、Ａ剤は、水を含まないか、又は実質的に含まない。Ａ剤中の水に関して使用される場合、用語「実質的に含まない」は、Ａ剤の総重量を基準として、０．１重量パーセント未満、０．０５重量パーセント未満、又は０．０１重量パーセント未満の水を含有するＡ剤組成物を指す。
【0044】
なお更に、Ａ剤は、典型的に、シロキサンセグメントを有するオキサルアミド含有化合物を含まないか、又は実質的に含まない。そのような化合物に関して使用される場合、用語「実質的に含まない」は、Ａ剤中のオキサルアミド含有化合物の総重量を基準として、０．１重量パーセント未満、０．０５重量パーセント未満、又は０．０１重量パーセント未満を意味する。
【0045】
いくつかの実施形態では、Ａ剤は、Ａ剤の総重量を基準として、少なくとも８５重量パーセントのオキサルアミド含有化合物を含有する。例えば、Ａ剤は、Ａ剤の総重量を基準として、少なくとも９０重量パーセント、少なくとも９２重量パーセント、少なくとも９４重量パーセント、少なくとも９５重量パーセント、少なくとも９６重量パーセント、少なくとも９７重量パーセント、少なくとも９８重量パーセント、又は少なくとも９９重量パーセント、及び最大１００重量パーセントのオキサルアミド含有化合物を含有することができる。Ａ剤の残りは、多くの場合、オキサレート化合物、Ｒ１－ＯＨ、任意の非反応性有機溶媒、水、又は他の任意の成分から選択される１つ以上の化合物を含む。
【0046】
Ｂ剤
硬化性組成物は、誘導体化ポリエチレンイミン（誘導体化ＰＥＩ）を含むＢ剤を含む。誘導体化ポリエチレンイミンは、ポリエチレンイミンとグリシジルエーテルの反応生成物であり、他のタイプのモノマー単位に加えて式（ＶＩ）のモノマー単位を含有する。
式（ＶＩ）において、基Ｒ３は、少なくとも４個の炭素原子を有するアルキル、アリール、アラルキル、又はアルカリールであり、各アスタリスク（＊）は、誘導体化ポリエチレンイミンの別のモノマー単位への結合部位である。
硬化性組成物は、誘導体化ポリエチレンイミン（誘導体化ＰＥＩ）を含むＢ剤を含む。誘導体化ポリエチレンイミンは、ポリエチレンイミンとグリシジルエーテルの反応生成物であり、他のタイプのモノマー単位に加えて式（ＶＩ）のモノマー単位を含有する。
【化8】
【0047】
ポリエチレンイミン（ＰＥＩ）は、直鎖、分枝、及び樹状ポリマーなどのいくつかの形態で市販されている。直鎖ＰＥＩは、ポリマー鎖末端に第一級アミノ基を有する第二級アミノ基を主に含有する。分枝ＰＥＩは、直鎖ＰＥＩよりも多くの第一級アミノ基を有する。分枝ＰＥＩは、アジリジンの開環重合によって合成することができる。分枝ＰＥＩは市販されているか、又は既知の方法によって製造可能である。ＰＥＩ内の分枝の程度は、第一級アミノ基：第二級アミノ基：第三級アミノ基の相対モル比を決定する。分枝ＰＥＩは、多くの場合、ＰＥＩ中のアミノ基の総モル数を基準として、約２５モルパーセント～約５０モルパーセントの第一級アミノ基、約２５モルパーセント～約５０モルパーセントの第二級アミノ基、及び約２５モルパーセント～約５０モルパーセントの第三級アミノ基を含有する。樹状ＰＥＩは通常、第一級及び第三級アミノ基のみを含有する。樹状ＰＥＩは市販されており、且つ／又は既知の方法によって製造可能である。分枝ＰＥＩは、多くの場合、グリシジルエーテルとの反応によって誘導体化ＰＥＩを形成するために使用される。
【0048】
誘導体化ＰＥＩは、式（ＩＶ）及び（Ｖ）のモノマー単位を有する分枝ポリエチレンイミンから形成することができ、式中、各アスタリスク（＊）は、上で定義したとおりである。
【化9】
【化10】
【0049】
ポリエチレンイミンは、式（ＶＩＩＩ）のグリシジルエーテル
［式中、Ｒ３は、少なくとも４個の炭素原子を有するアルキル、アリール、アラルキル、又はアルカリールである］と反応する。アルキルＲ３基は、通常、少なくとも４個の炭素原子、少なくとも６個の炭素原子、少なくとも８個の炭素原子、又は少なくとも１０個の炭素原子、且つ最大３０個の炭素原子、最大２４個の炭素原子、最大２０個の炭素原子、最大１８個の炭素原子、最大１６個の炭素原子、最大１２個の炭素原子、最大１０個の炭素原子、最大８個の炭素原子を有する。任意の好適なアリール、アラルキル、又はアルカリール基を使用することができるが、アリール基は多くの場合フェニルであり（すなわち、グリシジルエーテルはフェニルグリシジルエーテルである）、アラルキル基は多くの場合ベンジルであり（すなわち、グリシジルエーテルはベンジルグリシジルエーテルである）、アルカリール基は多くの場合トリルである（すなわち、グリシジルエーテルはトリルグリシジルエーテルである）。グリシジルエーテルとの反応は、誘導体化前のＰＥＩと比較して、誘導体化ＰＥＩの疎水性を増加させる傾向がある。
【化11】
【0050】
多くの実施形態では、式（ＶＩＩＩ）のグリシジルエーテルは、アルキルグリシジルエーテル、例えば、ｎ－ブチルグリシジルエーテル、ヘプチルグリシジルエーテル、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、オクチルグリシジルエーテル、デシルグリシジルエーテル、ドデシルグリシジルエーテル、テトラデシルグリシジルエーテル、又はこれらの混合物である。疎水性は、多くの場合、アルキルグリシジルエーテル中のより長いアルキル基Ｒ３を選択することによって増加させることができる。
【0051】
式（ＶＩＩＩ）のグリシジルエーテルは、第一級アミノ基を有する式（ＩＶ）のポリエチレンイミンモノマー単位及び第二級アミノ基を有する式（Ｖ）のポリエチレンイミンモノマー単位の両方と反応することができる。反応は、式（ＶＩＩＩ）中のエポキシ基の開環及びグリシジルエーテルの共有結合をもたらして、式（ＶＩ）及び／又は式（ＶＩ）と（ＶＩＩ）の両方のモノマー単位を有する誘導体化ＰＥＩを形成する。
式（ＶＩ）は、式（ＶＩＩＩ）のグリシジルエーテルとＰＥＩ中の式（ＩＶ）のモノマー単位中の第一級アミノ基との反応から生じ、一方、式（ＶＩＩ）は、グリシジルエーテルとＰＥＩ中の式（Ｖ）のモノマー単位中の第二級アミノ基との反応から生じる。グリシジルエーテルは通常、第一級アミノ基とより容易に反応することができる。
【化12】
【化13】
【0052】
典型的には、十分なグリシジルエーテルを式（ＩＶ）及び／又は式（Ｖ）のモノマー単位と反応させて、誘導体化ＰＥＩ中に１０モルパーセント～２５モルパーセントの式（ＶＩ）及び／又は式（ＶＩＩ）を提供する。この量は、誘導体化ＰＥＩ中のモノマー単位の総モル数を基準とする。例えば、誘導体化ＰＥＩ中の総モノマー単位の少なくとも１０モルパーセント、少なくとも１２モルパーセント、又は少なくとも１５モルパーセント、且つ最大２５モルパーセント、最大２２モルパーセント、最大２０モルパーセント、最大１８モルパーセント、又は最大１５モルパーセントは、式（ＶＩ）及び／又は式（ＶＩＩ）のモノマー単位である。モノマー単位の１０モルパーセント未満が式（ＶＩ）及び／又は式（ＶＩＩ）のモノマー単位である場合、誘導体化ＰＥＩは十分に疎水性ではないことがある。好ましくは、一部の第一級アミノ基は、Ａ剤におけるオキサルアミド含有化合物との後の反応のために未反応のままである。すなわち、好ましくは、誘導体化ＰＥＩは、式（ＩＶ）のモノマー単位を含有する。
【0053】
誘導体化ＰＥＩは、式（ＩＶ）、式（Ｖ）、式（ＶＩ）及び式（ＶＩＩ）のモノマー単位を含有することができる。式（ＩＶ）のモノマー単位の第一級アミノ基は、式（Ｖ）の第二級アミノ基よりも容易にグリシジルエーテルと反応する傾向があるので、誘導体化ＰＥＩは、通常、式（ＶＩＩ）よりも多くの式（ＶＩ）のモノマー単位を含有する。
【0054】
好適なポリエチレンイミンは、典型的に、室温で液体であるように選択され、好ましくは水に溶解しない。誘導体化に供される前のポリエチレンイミンは、多くの場合、６００ダルトン（Ｄａ）～２５，０００ダルトン（Ｄａ）の範囲の数平均分子量を有する。例えば、数平均分子量は、少なくとも６００Ｄａ、少なくとも８００Ｄａ、少なくとも１０００Ｄａ、少なくとも１２００Ｄａ、少なくとも１５００Ｄａ、少なくとも２０００Ｄａ、少なくとも４０００Ｄａ、少なくとも５０００Ｄａ、又は少なくとも１０，０００Ｄａ、且つ最大２５，０００Ｄａ、最大２０，０００Ｄａ、最大１５，０００Ｄａ、最大１２，０００Ｄａ、最大１０，０００Ｄａであり得る。数平均分子量は、例えば、ポリスチレン標準によるゲル浸透クロマトグラフィーを使用して測定することができる。
【0055】
ポリエチレンイミンの分子量は、多くの場合、Ｂ剤の粘度がＡ剤の粘度に比較的近くなるように選択される。Ｂ剤の粘度は、様々な方法で調整することができる。例えば、異なる誘導体化ＰＥＩの混合物がＢ剤に含まれ得る。混合物は、例えば、第１の誘導体化ＰＥＩと第２の誘導体化ＰＥＩとの混合物を含むことができ、第１の誘導体化ＰＥＩを形成するために使用されるＰＥＩは、第２の誘導体化ＰＥＩを形成するために使用されるＰＥＩよりも低い分子量を有する。第１の誘導体化ＰＥＩ及び第２の誘導体化ＰＥＩの相対量は、Ｂ剤の粘度を調整するために変えることができる。
【0056】
Ｂ剤の粘度が高すぎる場合、少なくとも２つの第一級及び／又は第二級アミノ基を有し、且つ誘導体化ＰＥＩよりも低い粘度を有する、任意の第２のアミノ含有化合物を添加することによって、粘度を低下させることもできる。Ｂ剤に含まれ得る好適な任意の第２のアミン化合物としては、炭素原子数２～１６の種々のアミン化合物、例えば、エチレンジアミン、１，２－プロパンジアミン、１，３－プロパンジアミン、１，４－ブタンジアミン、２－メチルペンタン－１，５－ジアミン、１，６－ヘキサンジアミン、１，８－オクタンジアミン、１，１０－デカンジアミン、１，１２－ドデカンジアミン、４，４'－メチレンビスシクロヘキシルアミン、ｍ－キシレンジアミン、ｐ－キシレンジアミン、ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ピペラジン、イソホロンジアミン、Ｎ－（２－アミノエチル）ピペラジン、Ｎ，Ｎ'－ビス（３－アミノプロピル）ピペラジン、トリス（２－アミノエチル）アミン、３，３'－ジアミノジプロピルエーテル、１，１３－ジアミノ－４，７，１０－トリオキサトリデカン、オクタヒドロ－４，７－メタノ－１Ｈ－インデンジメチルアミン（Ｏｘｅａ，Ｄａｌｌａｓ，ＴＸから商品名ＴＣＤ ＤＩＡＭＩＮＥで入手可能）が挙げられる。
【0057】
所望であれば、Ｂ剤は、硬化組成物の架橋を増加させるために、２つより多いアミノ基を有する任意の第２のアミノ含有化合物を含むことができる。このような化合物としては、例えば、トリス（２－アミノエチル）アミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどが挙げられる。
【0058】
種々のポリマー材料も、任意の第２のアミノ含有化合物として使用することができる。これらの任意のポリマーの分子量は、多くの場合、誘導体化ＰＥＩの分子量よりも低い。ポリマーである好適な任意の第２のアミノ含有化合物としては、例えば、ポリアミノアミド、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン、及びポリジアリルアミンが挙げられる。
【0059】
Ｂ剤は、多くの場合、Ｂ剤の総重量を基準として、０重量％～１０重量％の任意の第２のアミノ含有化合物を含有する。例えば、この量は、最大１０重量％、最大８重量％、最大６重量％、最大５重量％、最大４重量％、最大３重量％、最大２重量％、最大１重量％、又は最大０．５重量％、且つ少なくとも０．１重量％、少なくとも０．５重量％、又は少なくとも１重量％であり得る。親水性の第２のアミン（例えば、エーテル基又はポリエーテル基を有するもの）が使用される場合、そのアミンは、多くの場合、Ｂ剤組成物全体が十分に疎水性のままであるように少量（例えば、最大５重量％、最大３重量％、又は最大１重量％）で使用される。いくつかの実施形態では、Ｂ剤は、第２のアミノ含有化合物を含まないか、又は実質的に含まない。Ｂ剤中の第２のアミノ含有化合物に関して使用される場合、用語「実質的に含まない」は、Ｂ剤の総重量に基づいて０．１重量パーセント未満、０．０５重量パーセント未満、又は０．０１重量パーセント未満の水を含有するＢ剤組成物を指す。
【0060】
Ｂ剤の粘度は、任意の非反応性有機溶媒の添加によっても低下させることができる。Ａ剤で使用するために上述した同じ任意の非反応性有機溶媒を、Ｂ剤で使用することができる。Ｂ剤は、Ｂ剤の総重量を基準として、０重量％～５重量％の任意の非反応性有機溶媒を含有することができる。例えば、非反応性有機溶媒の量は、存在する場合、多くの場合、４重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、１重量％以下、又は０．５重量％以下、且つ少なくとも０．１重量％、少なくとも０．５重量％、又は少なくとも１重量％である。いくつかの実施形態では、Ｂ剤は、非反応性有機溶媒を含まないか、又は実質的に含まない。Ｂ剤中の非反応性有機溶媒に関して使用される場合、用語「実質的に含まない」は、Ｂ剤の総重量に基づいて、０．１重量パーセント未満、０．０５重量パーセント未満、又は０．０１重量パーセント未満のこれらの化合物を含有する組成物を指す。
【0061】
いくつかのＢ剤組成物には、任意に水が含まれていてもよい。水は、例えば、グリシジルエーテルで誘導体化されたＰＥＩ中に存在してもよい。Ｂ剤中の水の量は、Ｂ剤の総重量を基準として０重量％～５重量％の範囲であり得る。例えば、存在する場合、この量は、最大４重量％、最大３重量％、最大２重量％、最大１重量％、最大０．５重量％、又は最大０．１重量％であり得る。いくつかの実施形態では、Ｂ剤は、水を含まないか、又は実質的に含まない。Ｂ剤中の参照水において使用される場合、用語「実質的に含まない」は、Ｂ剤の総重量を基準として、０．１重量パーセント未満、０．０５重量パーセント未満、又は０．０１重量パーセント未満の水を含有するＢ剤組成物を指す。
【0062】
Ｂ剤の粘度は、好ましくは、Ａ剤の粘度に幾分か近い。２つの粘度が幾分か近い場合、２つの液剤は、混合チャンバに接続された二重シリンジを使用して、より容易に組み合わせられ、次いで、目的の場所に送達され得る。Ａ剤が第１の粘度（Ｖ１）を有し、Ｂ剤が第２の粘度（Ｖ２）を有する場合、第２の粘度（Ｖ２）は、多くの場合、０．１（Ｖ１）～１０（Ｖ１）の範囲である。粘度Ｖ２は、少なくとも０．１（Ｖ１）、少なくとも０．２（Ｖ１）、少なくとも０．５（Ｖ１）、少なくとも１（Ｖ１）、少なくとも２（Ｖ１）、且つ最大１０（Ｖ１）、最大５（Ｖ１）、最大３（Ｖ１）、最大２（Ｖ１）、最大１（Ｖ１）、又は最大０．５（Ｖ１）であり得る。粘度は、例えば、実施例の節に記載の方法を用いて測定することができる。各Ａ剤及びＢ剤の粘度は、多くの場合、５パスカル秒～５０パスカル秒の範囲内である。
【0063】
いくつかの実施形態では、Ｂ剤は、Ｂ剤の総重量を基準として、少なくとも９０重量パーセントの誘導体化ＰＥＩを含有する。例えば、Ｂ剤は、Ｂ剤の総重量を基準として、少なくとも９２重量パーセント、少なくとも９４重量パーセント、少なくとも９５重量パーセント、少なくとも９６重量パーセント、少なくとも９７重量パーセント、少なくとも９８重量パーセント、又は少なくとも９９重量パーセントの誘導体化ＰＥＩを含有する。Ｂ剤の残りは、多くの場合、第２のアミノ化合物、任意の非反応性有機溶媒、水、又は他の任意の成分から選択される１つ以上の化合物を含む。
【0064】
追加の任意の成分
任意成分は、Ａ剤、Ｂ剤、又は更には追加のＣ剤に含まれ得る。Ａ剤に添加される任意の成分は、典型的に、オキサルアミド含有化合物と反応しないように選択される。同様に、Ｂ剤に添加される任意の成分は、典型的に、誘導体化ＰＥＩと反応しないように選択される。
任意成分は、Ａ剤、Ｂ剤、又は更には追加のＣ剤に含まれ得る。Ａ剤に添加される任意の成分は、典型的に、オキサルアミド含有化合物と反応しないように選択される。同様に、Ｂ剤に添加される任意の成分は、典型的に、誘導体化ＰＥＩと反応しないように選択される。
【0065】
組織接着剤としての硬化組成物の使用のために、Ａ剤及び／又はＢ剤は、界面活性剤（例えば、非イオン性界面活性剤）、抗菌剤、抗酸化剤、接着促進剤、充填剤、染料などの任意の成分を含むことができる。非イオン性界面活性剤は、Ａ剤及び／又はＢ剤の粘度を調整するため、及び／又はＡ剤とＢ剤との相溶性を改善するために、使用することができる。
【0066】
いくつかの実施形態では、脂肪酸は、Ａ剤及び／又はＢ剤に添加される。Ａ剤に添加される場合、カルボン酸は、選択されたカルボン酸及びカルボン酸の量に応じて、皮膚に対する硬化組成物の接着強度を増加させることができる。理論に束縛されるものではないが、カルボン酸は、組織表面に移動し、硬化性組成物及び／又は硬化組成物の組織表面への接着を促進し得る。組織表面へのより良好な接着は、接着強度の増強をもたらし得る。
【0067】
カルボン酸は、多くの場合、４個～２４個の炭素原子を有し、飽和又は不飽和であり得る。カルボン酸は、例えば、少なくとも４個、少なくとも６個、少なくとも８個、少なくとも１０個、又は少なくとも１２個の炭素原子、且つ最大２４個、最大２０個、最大１８個、最大１６個、最大１４個、又は最大１２個の炭素原子を有することができる。より高い分子量を有するカルボン酸は、しばしば、より低い分子量を有するものよりも接着強度を増加させる傾向がある。いくつかの実施形態では、カルボン酸は脂肪酸である。
【0068】
好適なカルボン酸の例としては、ヘキサン酸、オクタン酸、デカン酸、ドデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデセン酸、エイコサン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、及びエルカ酸が挙げられるが、これらに限定されない。
【0069】
使用されるカルボン酸の量は、接着強度に影響を及ぼす。その量は、多くの場合、それが添加される部分（すなわち、Ａ剤又はＢ剤）の総重量に基づいて０．０１重量パーセント～１０重量パーセントである。例えば、この量は、少なくとも０．０１重量パーセント、少なくとも０．０５重量パーセント、少なくとも０．１重量パーセント、少なくとも０．２重量パーセント、少なくとも０．３重量パーセント、少なくとも０．５重量パーセント、少なくとも１重量パーセント、又は少なくとも２重量パーセント、且つ最大１０重量パーセント、最大８重量パーセント、最大６重量パーセント、最大５重量パーセント、最大４重量パーセント、最大３重量パーセント、最大２重量パーセント、又は最大１重量パーセントであり得る。好ましい量は、カルボン酸の分子量によって変化し得る。
【0070】
硬化組成物
硬化組成物は、硬化性組成物の複数の剤を組み合わせることによって形成される。すなわち、Ａ剤及びＢ剤に任意の追加剤を加えたものが組み合わされる。この組み合わせは、Ａ剤中のオキサルアミド含有化合物の少なくとも２つのオキサルアミド基と、Ｂ剤中の誘導体化ＰＥＩの第一級及び第二級アミノ基との間の縮合反応をもたらす。多くの実施形態では、オキサルアミド含有化合物は、誘導体化ＰＥＩの第一級アミノ基（すなわち、式（ＩＶ）のモノマー単位）と優先的に反応する。硬化組成物は架橋されており、通常、接着剤である。
硬化組成物は、硬化性組成物の複数の剤を組み合わせることによって形成される。すなわち、Ａ剤及びＢ剤に任意の追加剤を加えたものが組み合わされる。この組み合わせは、Ａ剤中のオキサルアミド含有化合物の少なくとも２つのオキサルアミド基と、Ｂ剤中の誘導体化ＰＥＩの第一級及び第二級アミノ基との間の縮合反応をもたらす。多くの実施形態では、オキサルアミド含有化合物は、誘導体化ＰＥＩの第一級アミノ基（すなわち、式（ＩＶ）のモノマー単位）と優先的に反応する。硬化組成物は架橋されており、通常、接着剤である。
【0071】
硬化組成物は、典型的に、上記のようにＡ剤組成物を準備するか又は得て、上記のようにＢ剤組成物を準備するか又は得て、Ａ剤をＢ剤と組み合わせて反応混合物を形成し、反応混合物を表面上に配置して硬化組成物を形成することによって形成される。Ａ剤及びＢ剤は、Ａ剤中のオキサルアミド含有化合物とＢ剤中の誘導体化ＰＥＩとの間の縮合反応に適した任意の条件下で反応して硬化組成物を形成することができる。いくつかの実施形態では、Ａ剤及びＢ剤は、室温で組み合わされ、及び／又は人体の温度（例えば、約３７℃）で硬化する。所望であれば、より高い温度を使用することができる。例えば、反応温度は、室温から最大１００℃、最大８０℃、最大６０℃、最大５０℃、又は最大４０℃であり得る。Ａ剤及びＢ剤は、窒素パージを必要とせずに周囲条件下で混ぜ合わされ得る。
【0072】
いくつかの実施形態では、Ａ剤とＢ剤は、混合及び／若しくは分注する方法並びに／又は当該技術分野において既知のデバイス、例えば、手動混合により、又は機械的混合デバイス、自動混合デバイス、静的混合デバイス、押出混合デバイス若しくはこれらの組み合わせを使用することにより、混ぜ合わされる。例えば、Ａ剤は、マルチチャンバ型混合及び／又は分注デバイスの第１チャンバ（例えば、双筒型シリンジの第１筒）内に存在してよく、Ｂ剤は、マルチチャンバ型混合及び／又は分注デバイスの第２チャンバ（例えば、双筒型シリンジの第２筒）内に存在してよい。
【0073】
したがって、別の態様では、上述の多剤型硬化性組成物を含有するマルチチャンバ型混合及び／又は分注デバイスが提供される。Ａ剤は、マルチチャンバ型混合及び／又は分注デバイスの第１チャンバ内に存在し、Ｂ剤は、マルチチャンバ型混合及び／又は分注デバイスの第２チャンバ内に存在する。特定の実施形態では、マルチチャンバ型混合及び／又は分注デバイスは、Ａ剤が双筒型シリンジの第１筒内に存在し、Ｂ剤が双筒型シリンジの第２筒内に存在する多剤型硬化性組成物を含有する双筒型シリンジである。任意に、双筒型シリンジは、シリンジから供給時及び反応混合物（すなわち、混合組成物）を目的の位置に排出する前に、各筒の内容物を混合するための静的混合デバイスを含むか、又は静的混合デバイスに接続され得る。いくらかの硬化が混合デバイス内で起こり得るが、反応混合物は、典型的に、混合デバイスから排出されるときには依然として流体である。
【0074】
必須ではないが、Ａ剤の容積は、多くの場合、Ｂ剤の容積と同じ又はほぼ同じになるように選択される。２つのシリンジの内容物は、反応混合物が目的の位置に配置される前に混ぜ合わせられる。
【0075】
オキサルアミド含有化合物は、誘導体化ＰＥＩ中の第一級アミノ基と最も容易に反応するので、誘導体化ＰＥＩの量は、誘導体化ＰＥＩ中の第一級アミノ基のモル数に基づく。Ｂ剤中の誘導体化ＰＥＩの第一級アミノ基対Ａ剤中の式（Ｉ）のオキサルアミド含有化合物のモル比（すなわち、誘導体化ＰＥＩ中の第一級アミノ基対オキサルアミド含有化合物のモル数のモル数）は、０．７５～３．５の範囲である。モル比は、少なくとも０．７５、少なくとも０．８、少なくとも０．９、少なくとも１．０、少なくとも１．２、少なくとも１．４、少なくとも１．５、少なくとも１．６、少なくとも１．８、少なくとも２．０、少なくとも２．２、又は少なくとも２．５、且つ最大３．５、最大３．４、最大３．２、最大３．０、最大２．８、最大２．６、最大２．５、最大２．４、最大２．２、最大２．０、最大１．８、最大１．６、又は最大１．５である。
【0076】
硬化組成物は、組織接着剤として使用することができる。別の言い方をすれば、Ａ剤とＢ剤との混合組成物は、硬化のために哺乳動物組織の表面上に排出され得る。組織接着剤は、皮膚接着剤などの局所組織接着剤であってもよく、創傷を閉鎖するために使用されてもよい。例えば、組織接着剤は、創傷を閉鎖する際に縫合糸及びステープルに置き換えることができる。硬化組成物を形成するために使用される反応混合物は、組織上の所望の位置に正確に配置することができ、且つ他の表面に望ましくなく広がらないように、適切に高い粘度を有する。
【0077】
組織接着剤として使用するために、硬化組成物は、望ましくは、ＡＳＴＭ法Ｄ８８２－２０１８を用いて２０パーセント～８０パーセントの範囲である破断点伸び率を有する。破断点伸びが２０パーセント未満である場合、硬化組成物は十分に可撓性ではない可能性がある。しかしながら、破断点伸びが８０パーセントより大きい場合、硬化組成物は、創傷を効果的に閉鎖しない場合がある。破断点伸び率は、少なくとも２０パーセント、少なくとも３０パーセント、少なくとも４０パーセント、又は少なくとも５０パーセント、且つ最大８０パーセント、最大６０パーセント、又は最大５０パーセントであり得る。
【0078】
組織接着剤として使用するために、硬化組成物は、望ましくは、ＡＳＴＭ法Ｆ２４５８－０５を用いて、少なくとも２ニュートン、少なくとも２．５ニュートン、少なくとも３ニュートン、少なくとも３．５ニュートン、少なくとも４ニュートン、少なくとも４．５ニュートン、少なくとも５ニュートン、少なくとも５．５ニュートン、少なくとも６ニュートン、少なくとも６．５ニュートン、又は少なくとも７ニュートンの創傷閉鎖強度を有する。閉鎖強度が５ニュートン未満である場合、創傷閉鎖が非常に容易に開放される場合がある。
【0079】
Ａ剤がＢ剤と反応する場合、縮合反応は比較的短時間で起こり、通常、比較的低い発熱をもたらす。すなわち、反応は、典型的に過剰な熱を発生せず、皮膚又はヒト組織上での使用によく適している。例えば、発熱は、典型的に４０℃を超えず、硬化のための反応時間は、多くの場合、１２０秒未満、９０秒未満、６０秒未満、又は４５秒未満である。
【0080】
組織接着剤としての使用に加えて、硬化組成物は、広範囲の材料を互いに接着させるために使用することができる。例えば、硬化組成物は、様々なポリマー材料を他のポリマー材料又はガラス、セラミック材料、金属材料などに接合するために使用することができる。
【実施例】
【0081】
【表1】
【0082】
硬化性組成物のＡ剤の調製例
調製例１：ＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル
ジエチルオキサレート（５４．５ｇ、３７３ｍｍｏｌ）を２５０ｍＬの三つ口フラスコに添加し、メカニカルスターラー（約７００ｒｐｍに設定したスターラー）を用いて周囲温度で撹拌した。シリンジポンプを使用して、ＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５（５０．０ｇ、９３．３ｍｍｏｌ）を２時間かけてフラスコに滴下した。ＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５の添加後、混合物を周囲温度で更に２時間撹拌した。淡黄色の液体をアルミニウムパンに移した。パンを真空オーブン（５０ｍｍ Ｈｇ、１５０℃に設定）に８時間入れて、エタノール副生成物及び未反応ジエチルオキサレートを除去した。得られたＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステルを淡黄色の粘性油状物として得た。
調製例１：ＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル
ジエチルオキサレート（５４．５ｇ、３７３ｍｍｏｌ）を２５０ｍＬの三つ口フラスコに添加し、メカニカルスターラー（約７００ｒｐｍに設定したスターラー）を用いて周囲温度で撹拌した。シリンジポンプを使用して、ＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５（５０．０ｇ、９３．３ｍｍｏｌ）を２時間かけてフラスコに滴下した。ＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５の添加後、混合物を周囲温度で更に２時間撹拌した。淡黄色の液体をアルミニウムパンに移した。パンを真空オーブン（５０ｍｍ Ｈｇ、１５０℃に設定）に８時間入れて、エタノール副生成物及び未反応ジエチルオキサレートを除去した。得られたＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステルを淡黄色の粘性油状物として得た。
【0083】
調製例２：２－メチルペンチレン－ビス－オキサミン酸エチルエステル
ジエチルオキサレート（２５２ｇ、１７２０ｍｍｏｌ）を５００ｍＬの三つ口フラスコに添加し、メカニカルスターラーを用いて周囲温度で激しく撹拌した。２－メチルペンタン－１，５－ジアミン（５０．０ｇ、４３０ｍｍｏｌ）を、シリンジポンプを用いて２時間かけてフラスコに滴下した。２－メチルペンタン－１，５－ジアミンの添加後、淡黄色混合物を周囲温度で更に２時間撹拌した。反応混合物をアルミニウムパンに移し、真空オーブン（５０ｍｍＨｇ、１５０℃に設定）内で８時間濃縮して、エタノール副生成物及び未反応ジエチルオキサレートを除去した。得られた２－メチルペンチレン－ビス－オキサミン酸エチルエステルを明黄色の粘性液体として得た。
【化14】
【0084】
調製例３：調製例１にＤＥＯ（５重量％）を添加した。
調製実施例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１９ｇ）及びジエチルオキサレート（１．０ｇ）を５０ｍＬスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で２時間混合して、均質な液体を得た。
調製実施例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１９ｇ）及びジエチルオキサレート（１．０ｇ）を５０ｍＬスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で２時間混合して、均質な液体を得た。
【0085】
調製例４：調製例１にヘキサン酸（１０重量％）を添加した。
調製例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１８．０ｇ）及びヘキサン酸（２．０ｇ）を３０ｍＬスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で一晩混合して、均質な液体を得た。
調製例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１８．０ｇ）及びヘキサン酸（２．０ｇ）を３０ｍＬスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で一晩混合して、均質な液体を得た。
【0086】
調製例５：調製例１にオクタン酸（５重量％）を添加した。
調製実施例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１９．０ｇ）及びオクタン酸（１．０ｇ）を３０ｍＬスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で一晩混合して、均質な液体を得た。
調製実施例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１９．０ｇ）及びオクタン酸（１．０ｇ）を３０ｍＬスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で一晩混合して、均質な液体を得た。
【0087】
調製例６：調製例１にオクタン酸（２．５重量％）を添加した。
調製例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１９．５ｇ）及びオクタン酸（０．５ｇ）を３０ｍＬスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で一晩混合して、均質な液体を得た。
調製例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１９．５ｇ）及びオクタン酸（０．５ｇ）を３０ｍＬスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で一晩混合して、均質な液体を得た。
【0088】
調製例７：調製例１にオクタン酸（１重量％）を添加した。
調製実施例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１４．８５ｇ）及びオクタン酸（０．１５ｇ）を３０ｍＬスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で一晩混合して、均質な液体を得た。
調製実施例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１４．８５ｇ）及びオクタン酸（０．１５ｇ）を３０ｍＬスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で一晩混合して、均質な液体を得た。
【0089】
調製例８：調製例１に１－オクタノール（２．５重量％）を添加した。
調製例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１４．６２ｇ）及び１－オクタノール（０．３８ｇ）を３０ｍＬスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で一晩混合して、均質な液体を得た。
調製例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１４．６２ｇ）及び１－オクタノール（０．３８ｇ）を３０ｍＬスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で一晩混合して、均質な液体を得た。
【0090】
調製例９：調製例１に１，２－オクタンジオール２．５重量％を添加した。
調製例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１４．６２ｇ）及び１，２－オクタンジオール（０．３８ｇ）を３０ｍＬのスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で一晩混合して、均質な液体を得た。
調製例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１４．６２ｇ）及び１，２－オクタンジオール（０．３８ｇ）を３０ｍＬのスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で一晩混合して、均質な液体を得た。
【0091】
調製例１０：調製例１にデカン酸（２．５重量％）を添加した。
調製例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１４．６２ｇ）及びデカン酸（０．３８ｇ）を３０ｍＬスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で一晩混合して、均質な液体を得た。
調製例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１４．６２ｇ）及びデカン酸（０．３８ｇ）を３０ｍＬスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で一晩混合して、均質な液体を得た。
【0092】
調製例１１：調製例１にデカン酸（１重量％）を添加した。
調製例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１４．８５ｇ）及びデカン酸（０．１５ｇ）を３０ｍＬスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で一晩混合して、均質な液体を得た。
調製例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１４．８５ｇ）及びデカン酸（０．１５ｇ）を３０ｍＬスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で一晩混合して、均質な液体を得た。
【0093】
調製例１２：調製例１に２－ヘプチルウンデカン酸（２．５重量％）を添加した。
調製例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１９．５ｇ）及び２－ヘプチルウンデカン酸（０．５ｇ）を３０ｍＬスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で一晩混合して、均質な液体を得た。
調製例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１９．５ｇ）及び２－ヘプチルウンデカン酸（０．５ｇ）を３０ｍＬスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で一晩混合して、均質な液体を得た。
【0094】
調製例１３：調製例１に２－ヘプチルウンデカン酸（１重量％）を添加した。
調製例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１９．８ｇ）及び２－ヘプチルウンデカン酸（０．２ｇ）を３０ｍＬスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で一晩混合して、均質な液体を得た。
調製例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１９．８ｇ）及び２－ヘプチルウンデカン酸（０．２ｇ）を３０ｍＬスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で一晩混合して、均質な液体を得た。
【0095】
調製例１４：調製例１にイソステアリン酸（２．５重量％）を添加した。
調製例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１９．５ｇ）及びイソステアリン酸（０．５ｇ）を３０ｍＬスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で一晩混合して、均質な液体を得た。
調製例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１９．５ｇ）及びイソステアリン酸（０．５ｇ）を３０ｍＬスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で一晩混合して、均質な液体を得た。
【0096】
調製例１５：調製例１にイソステアリン酸（１重量％）を添加した。
調製例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１９．８ｇ）及びイソステアリン酸（０．２ｇ）を３０ｍＬスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で一晩混合して、均質な液体を得た。
調製例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１９．８ｇ）及びイソステアリン酸（０．２ｇ）を３０ｍＬスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で一晩混合して、均質な液体を得た。
【0097】
調製例１６：調製例１にオレイン酸（２．５重量％）を添加した。
調製例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１９．５ｇ）及びオレイン酸（０．５ｇ）を３０ｍＬスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で一晩混合して、均質な液体を得た。
調製例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１９．５ｇ）及びオレイン酸（０．５ｇ）を３０ｍＬスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で一晩混合して、均質な液体を得た。
【0098】
調製例１７：調製例１にオレイン酸（１重量％）を添加した。
調製例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１９．８ｇ）及びオレイン酸（０．２ｇ）を３０ｍＬスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で一晩混合して、均質な液体を得た。
調製例１で調製したＰＲＩＡＭＩＮＥ １０７５のビス－オキサミン酸エチルエステル（１９．８ｇ）及びオレイン酸（０．２ｇ）を３０ｍＬスクリューキャップバイアルに添加した。バイアルに蓋をし、ボトルローラーを用いて内容物を周囲温度で一晩混合して、均質な液体を得た。
【0099】
硬化性組成物のＢ剤の調製例
Ｂ剤化合物を、ＰＥＩ化合物の総モルアミン含量（ＰＥＩ １モル当たりの第一級、第二級、及び第三級アミンの合計）に基づいて調製した。ＰＥＩ ６００及びＰＥＩ １２００についての総モルアミン含量値を表２に示す。平均ＰＥＩ分子量（ＭＷ）を４３．０４ｇ／ｍｏｌ（－Ｃ２Ｈ５Ｎ－）のＰＥＩ繰り返し単位分子量で割ることによって、各分子量についての総モルアミン含量値を得た。Ｈｏｌｙｃｒｏｓｓ ａｎｄ Ｃｈａｉ ｉｎ Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，２０１３，４６，ｐａｇｅｓ ６８９１－６８９７に記載されている１３Ｃ－ＮＭＲ手順を使用して、各ＰＥＩのアミン含量（第一級、第二級及び第三級）を決定した。各ＰＥＩ試料をＤ２Ｏに溶解させ、インバースクライオプローブを備えたＢｒｕｋｅｒ ＡＶＡＮＣＥ ６００ＭＨｚ ＮＭＲ分光計（Ｂｒｕｋｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｂｉｌｌｅｒｉｃａ，ＭＡ）を使用してＮＭＲスペクトルを取得した。１３Ｃ Ｔ１実験を行って、０．７秒以下のＴ１値を有する全ての共鳴を決定した。７秒の再循環遅延を定量に使用した。結果を表２に報告する。
Ｂ剤化合物を、ＰＥＩ化合物の総モルアミン含量（ＰＥＩ １モル当たりの第一級、第二級、及び第三級アミンの合計）に基づいて調製した。ＰＥＩ ６００及びＰＥＩ １２００についての総モルアミン含量値を表２に示す。平均ＰＥＩ分子量（ＭＷ）を４３．０４ｇ／ｍｏｌ（－Ｃ２Ｈ５Ｎ－）のＰＥＩ繰り返し単位分子量で割ることによって、各分子量についての総モルアミン含量値を得た。Ｈｏｌｙｃｒｏｓｓ ａｎｄ Ｃｈａｉ ｉｎ Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，２０１３，４６，ｐａｇｅｓ ６８９１－６８９７に記載されている１３Ｃ－ＮＭＲ手順を使用して、各ＰＥＩのアミン含量（第一級、第二級及び第三級）を決定した。各ＰＥＩ試料をＤ２Ｏに溶解させ、インバースクライオプローブを備えたＢｒｕｋｅｒ ＡＶＡＮＣＥ ６００ＭＨｚ ＮＭＲ分光計（Ｂｒｕｋｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｂｉｌｌｅｒｉｃａ，ＭＡ）を使用してＮＭＲスペクトルを取得した。１３Ｃ Ｔ１実験を行って、０．７秒以下のＴ１値を有する全ての共鳴を決定した。７秒の再循環遅延を定量に使用した。結果を表２に報告する。
【表2】
【0100】
調製例１８：ｎ－ブチルグリシジルエーテル変性ＰＥＩ １２００（変性ＰＥＩ中１０ｍｏｌ％のアミン）
ＰＥＩ １２００（ＬＯＸＡＮＯＬ ＭＩ ６７２１、５０ｇ、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量１１６６．６ｍｍｏｌ）及びｎ－ブチルグリシジルエーテル（１５．１ｇ、１１６ｍｍｏｌ）を４オンスジャーに添加した。ジャーに蓋をし、周囲温度で２８時間回転させて、ｎ－ブチルグリシジルエーテル変性ＰＥＩを無色の粘性液体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量の１０ｍｏｌ％を、ｎ－ブチルグリシジルエーテルと反応させることによって変性した。
ＰＥＩ １２００（ＬＯＸＡＮＯＬ ＭＩ ６７２１、５０ｇ、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量１１６６．６ｍｍｏｌ）及びｎ－ブチルグリシジルエーテル（１５．１ｇ、１１６ｍｍｏｌ）を４オンスジャーに添加した。ジャーに蓋をし、周囲温度で２８時間回転させて、ｎ－ブチルグリシジルエーテル変性ＰＥＩを無色の粘性液体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量の１０ｍｏｌ％を、ｎ－ブチルグリシジルエーテルと反応させることによって変性した。
【0101】
調製例１９：ｎ－ブチルグリシジルエーテル変性ＰＥＩ １２００（変性ＰＥＩ中１５ｍｏｌ％のアミン）
ＰＥＩ １２００（ＬＯＸＡＮＯＬ ＭＩ ６７２１、５０ｇ、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量１１６６．６ｍｍｏｌ）及びｎ－ブチルグリシジルエーテル（２２．８ｇ、１７５ｍｍｏｌ）を４オンスジャーに添加した。ジャーに蓋をし、周囲温度で２８時間回転させて、ｎ－ブチルグリシジルエーテル変性ＰＥＩを無色の粘性液体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量の１５ｍｏｌ％を、ｎ－ブチルグリシジルエーテルと反応させることによって変性した。
ＰＥＩ １２００（ＬＯＸＡＮＯＬ ＭＩ ６７２１、５０ｇ、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量１１６６．６ｍｍｏｌ）及びｎ－ブチルグリシジルエーテル（２２．８ｇ、１７５ｍｍｏｌ）を４オンスジャーに添加した。ジャーに蓋をし、周囲温度で２８時間回転させて、ｎ－ブチルグリシジルエーテル変性ＰＥＩを無色の粘性液体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量の１５ｍｏｌ％を、ｎ－ブチルグリシジルエーテルと反応させることによって変性した。
【0102】
調製例２０：オクチル／デシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩ １２００（変性ＰＥＩ中１０ｍｏｌ％のアミン）
ＰＥＩ １２００（１５ｇ、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量３５０ｍｍｏｌ）及びオクチル／デシルグリシジルエーテル（７．１ｇ、３５ｍｍｏｌ）を２５０ｍＬ丸底フラスコに添加した。混合物を４０℃で１２時間撹拌して、オクチル／デシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩを無色の粘性液体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量の１０ｍｏｌ％を、オクチル／デシルグリシジルエーテルと反応させることによって変性した。
ＰＥＩ １２００（１５ｇ、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量３５０ｍｍｏｌ）及びオクチル／デシルグリシジルエーテル（７．１ｇ、３５ｍｍｏｌ）を２５０ｍＬ丸底フラスコに添加した。混合物を４０℃で１２時間撹拌して、オクチル／デシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩを無色の粘性液体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量の１０ｍｏｌ％を、オクチル／デシルグリシジルエーテルと反応させることによって変性した。
【0103】
調製例２１：オクチル／デシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩ １２００（変性ＰＥＩ中１５ｍｏｌ％のアミン）
ＰＥＩ １２００（１５ｇ、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量３５０ｍｍｏｌ）及びオクチル／デシルグリシジルエーテル（１０．５ｇ、５２．５ｍｍｏｌ）を２５０ｍＬ丸底フラスコに添加した。混合物を４０℃で１２時間撹拌して、オクチル／デシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩを無色の粘性液体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量の１５ｍｏｌ％を、オクチル／デシルグリシジルエーテルと反応させることによって変性した。
ＰＥＩ １２００（１５ｇ、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量３５０ｍｍｏｌ）及びオクチル／デシルグリシジルエーテル（１０．５ｇ、５２．５ｍｍｏｌ）を２５０ｍＬ丸底フラスコに添加した。混合物を４０℃で１２時間撹拌して、オクチル／デシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩを無色の粘性液体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量の１５ｍｏｌ％を、オクチル／デシルグリシジルエーテルと反応させることによって変性した。
【0104】
調製例２２：オクチル／デシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩ １２００（変性ＰＥＩ中２０ｍｏｌ％のアミン）
ＰＥＩ １２００（１５ｇ、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量３５０ｍｍｏｌ）及びオクチル／デシルグリシジルエーテル（１４．０ｇ、７０ｍｍｏｌ）を２５０ｍＬ丸底フラスコに添加した。混合物を４０℃で１２時間撹拌して、オクチル／デシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩを無色の粘性液体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量の２０ｍｏｌ％を、オクチル／デシルグリシジルエーテルと反応させることによって変性した。
ＰＥＩ １２００（１５ｇ、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量３５０ｍｍｏｌ）及びオクチル／デシルグリシジルエーテル（１４．０ｇ、７０ｍｍｏｌ）を２５０ｍＬ丸底フラスコに添加した。混合物を４０℃で１２時間撹拌して、オクチル／デシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩを無色の粘性液体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量の２０ｍｏｌ％を、オクチル／デシルグリシジルエーテルと反応させることによって変性した。
【0105】
調製例２３：オクチル／デシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩ ６００（変性ＰＥＩ中１０ｍｏｌ％のアミン）
ＰＥＩ ６００（１５ｇ、ＰＥＩ ６００中の総アミン含量３５０ｍｍｏｌ）及びオクチル／デシルグリシジルエーテル（７．１ｇ、３５ｍｍｏｌ）を２５０ｍＬ丸底フラスコに添加した。混合物を４０℃で１２時間撹拌して、オクチル／デシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩを無色の粘性液体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ ６００中の総アミン含量の１０ｍｏｌ％を、オクチル／デシルグリシジルエーテルと反応させることによって変性した。
ＰＥＩ ６００（１５ｇ、ＰＥＩ ６００中の総アミン含量３５０ｍｍｏｌ）及びオクチル／デシルグリシジルエーテル（７．１ｇ、３５ｍｍｏｌ）を２５０ｍＬ丸底フラスコに添加した。混合物を４０℃で１２時間撹拌して、オクチル／デシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩを無色の粘性液体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ ６００中の総アミン含量の１０ｍｏｌ％を、オクチル／デシルグリシジルエーテルと反応させることによって変性した。
【0106】
調製例２４：オクチル／デシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩ ６００（変性ＰＥＩ中１５ｍｏｌ％のアミン）
ＰＥＩ ６００（１５ｇ、ＰＥＩ ６００中の総アミン含量３５０ｍｍｏｌ）及びオクチル／デシルグリシジルエーテル（１０．５ｇ、５２．５ｍｍｏｌ）を２５０ｍＬ丸底フラスコに添加した。混合物を４０℃で１２時間撹拌して、オクチル／デシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩを無色の粘性液体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ ６００中の総アミン含量の１５ｍｏｌ％を、オクチル／デシルグリシジルエーテルと反応させることによって変性した。
ＰＥＩ ６００（１５ｇ、ＰＥＩ ６００中の総アミン含量３５０ｍｍｏｌ）及びオクチル／デシルグリシジルエーテル（１０．５ｇ、５２．５ｍｍｏｌ）を２５０ｍＬ丸底フラスコに添加した。混合物を４０℃で１２時間撹拌して、オクチル／デシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩを無色の粘性液体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ ６００中の総アミン含量の１５ｍｏｌ％を、オクチル／デシルグリシジルエーテルと反応させることによって変性した。
【0107】
調製例２５：オクチル／デシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩ ６００（変性ＰＥＩ中２０ｍｏｌ％のアミン）
ＰＥＩ ６００（１５ｇ、ＰＥＩ ６００中の総アミン含量３５０ｍｍｏｌ）及びオクチル／デシルグリシジルエーテル（１４．０ｇ、７０ｍｍｏｌ）を２５０ｍＬ丸底フラスコに添加した。混合物を４０℃で１２時間撹拌して、オクチル／デシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩを無色の粘性液体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ ６００中の総アミン含量の２０ｍｏｌ％を、オクチル／デシルグリシジルエーテルと反応させることによって変性した。
ＰＥＩ ６００（１５ｇ、ＰＥＩ ６００中の総アミン含量３５０ｍｍｏｌ）及びオクチル／デシルグリシジルエーテル（１４．０ｇ、７０ｍｍｏｌ）を２５０ｍＬ丸底フラスコに添加した。混合物を４０℃で１２時間撹拌して、オクチル／デシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩを無色の粘性液体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ ６００中の総アミン含量の２０ｍｏｌ％を、オクチル／デシルグリシジルエーテルと反応させることによって変性した。
【0108】
調製例２６：２－エチルヘキシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩ １２００（変性ＰＥＩ中１０ｍｏｌ％のアミン）
ＰＥＩ １２００（ＬＯＸＡＮＯＬ ＭＩ ６７２１、４５ｇ、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量１０５０ｍｍｏｌ）及び２－エチルヘキシルグリシジルエーテル（１９．５ｇ、１０４ｍｍｏｌ）を４オンスジャーに添加した。ジャーに蓋をし、周囲温度で２８時間回転させて、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩを無色の粘性液体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量の１０ｍｏｌ％を、２－エチルヘキシルグリシジルエーテルと反応させることによって変性した。
ＰＥＩ １２００（ＬＯＸＡＮＯＬ ＭＩ ６７２１、４５ｇ、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量１０５０ｍｍｏｌ）及び２－エチルヘキシルグリシジルエーテル（１９．５ｇ、１０４ｍｍｏｌ）を４オンスジャーに添加した。ジャーに蓋をし、周囲温度で２８時間回転させて、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩを無色の粘性液体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量の１０ｍｏｌ％を、２－エチルヘキシルグリシジルエーテルと反応させることによって変性した。
【0109】
調製例２７：２－エチルヘキシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩ １２００（変性ＰＥＩ中１５ｍｏｌ％のアミン）
ＰＥＩ １２００（５０ｇ、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量１１６６．６ｍｍｏｌ）及び２－エチルヘキシルグリシジルエーテル（３２．６ｇ、１７５ｍｍｏｌ）を２５０ｍＬ丸底フラスコに添加した。混合物を４０℃で１２時間撹拌して、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩを無色の粘性液体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量の１５ｍｏｌ％を、２－エチルヘキシルグリシジルエーテルと反応させることによって変性した。
ＰＥＩ １２００（５０ｇ、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量１１６６．６ｍｍｏｌ）及び２－エチルヘキシルグリシジルエーテル（３２．６ｇ、１７５ｍｍｏｌ）を２５０ｍＬ丸底フラスコに添加した。混合物を４０℃で１２時間撹拌して、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩを無色の粘性液体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量の１５ｍｏｌ％を、２－エチルヘキシルグリシジルエーテルと反応させることによって変性した。
【0110】
調製例２８：２－エチルヘキシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩ ６００（変性ＰＥＩ中１５ｍｏｌ％のアミン）
ＰＥＩ ６００（５０ｇ、ＰＥＩ ６００中の総アミン含量１１６６．６ｍｍｏｌ）及び２－エチルヘキシルグリシジルエーテル（３２．６ｇ、１７５ｍｍｏｌ）を２５０ｍＬ丸底フラスコに添加した。混合物を４０℃で１２時間撹拌して、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩを無色の粘性液体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ ６００中の総アミン含量の１５ｍｏｌ％を、２－エチルヘキシルグリシジルエーテルと反応させることによって変性した。
ＰＥＩ ６００（５０ｇ、ＰＥＩ ６００中の総アミン含量１１６６．６ｍｍｏｌ）及び２－エチルヘキシルグリシジルエーテル（３２．６ｇ、１７５ｍｍｏｌ）を２５０ｍＬ丸底フラスコに添加した。混合物を４０℃で１２時間撹拌して、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩを無色の粘性液体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ ６００中の総アミン含量の１５ｍｏｌ％を、２－エチルヘキシルグリシジルエーテルと反応させることによって変性した。
【0111】
調製例２９：ドデシル／テトラデシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩ １２００（変性ＰＥＩ中１５ｍｏｌ％のアミン）
ＰＥＩ １２００（７５ｇ、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量１７５０ｍｍｏｌ）及びドデシル／テトラデシルグリシジルエーテル（６７．３ｇ、２６０ｍｍｏｌ）を２５０ｍＬ丸底フラスコに添加した。混合物を４０℃で１２時間撹拌して、ドデシル／テトラデシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩを無色の粘性液体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量の１５ｍｏｌ％を、ドデシル／テトラデシルグリシジルエーテルと反応させることによって変性した。
ＰＥＩ １２００（７５ｇ、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量１７５０ｍｍｏｌ）及びドデシル／テトラデシルグリシジルエーテル（６７．３ｇ、２６０ｍｍｏｌ）を２５０ｍＬ丸底フラスコに添加した。混合物を４０℃で１２時間撹拌して、ドデシル／テトラデシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩを無色の粘性液体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量の１５ｍｏｌ％を、ドデシル／テトラデシルグリシジルエーテルと反応させることによって変性した。
【0112】
調製例３０：ドデシル／テトラデシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩ ６００（変性ＰＥＩ中１５ｍｏｌ％のアミン）
ＰＥＩ ６００（７５ｇ、ＰＥＩ ６００中の総アミン含量１７５０ｍｍｏｌ）及びドデシル／テトラデシルグリシジルエーテル（３２．６ｇ、２６０ｍｍｏｌ）を２５０ｍＬ丸底フラスコに添加した。混合物を４０℃で１２時間撹拌して、ドデシル／テトラデシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩを無色の粘性液体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ ６００中の総アミン含量の１５ｍｏｌ％を、ドデシル／テトラデシルグリシジルエーテルと反応させることによって変性した。
ＰＥＩ ６００（７５ｇ、ＰＥＩ ６００中の総アミン含量１７５０ｍｍｏｌ）及びドデシル／テトラデシルグリシジルエーテル（３２．６ｇ、２６０ｍｍｏｌ）を２５０ｍＬ丸底フラスコに添加した。混合物を４０℃で１２時間撹拌して、ドデシル／テトラデシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩを無色の粘性液体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ ６００中の総アミン含量の１５ｍｏｌ％を、ドデシル／テトラデシルグリシジルエーテルと反応させることによって変性した。
【0113】
調製例３１：グリシジルヘキサデシルエーテル変性ＰＥＩ １２００（変性ＰＥＩ中１０ｍｏｌ％のアミン）
ＰＥＩ １２００（３０ｇ、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量７００ｍｍｏｌ）及びグリシジルヘキサデシルエーテル（２０．９ｇ、７０ｍｍｏｌ）を２５０ｍＬ丸底フラスコに添加した。混合物を４０℃で１２時間撹拌して、グリシジルヘキサデシルエーテル変性ＰＥＩを白色固体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量の１０ｍｏｌ％を、グリシジルヘキサデシルエーテルと反応させることによって変性した。
ＰＥＩ １２００（３０ｇ、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量７００ｍｍｏｌ）及びグリシジルヘキサデシルエーテル（２０．９ｇ、７０ｍｍｏｌ）を２５０ｍＬ丸底フラスコに添加した。混合物を４０℃で１２時間撹拌して、グリシジルヘキサデシルエーテル変性ＰＥＩを白色固体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量の１０ｍｏｌ％を、グリシジルヘキサデシルエーテルと反応させることによって変性した。
【0114】
調製例３２：グリシジルヘキサデシルエーテル変性ＰＥＩ １２００（変性ＰＥＩ中１５ｍｏｌ％のアミン）
ＰＥＩ １２００（３０ｇ、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量７００ｍｍｏｌ）及びグリシジルヘキサデシルエーテル（３１．３ｇ、１０５ｍｍｏｌ）を２５０ｍＬ丸底フラスコに添加した。混合物を４０℃で１２時間撹拌して、グリシジルヘキサデシルエーテル変性ＰＥＩを白色固体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量の１５ｍｏｌ％を、グリシジルヘキサデシルエーテルと反応させることによって変性した。
ＰＥＩ １２００（３０ｇ、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量７００ｍｍｏｌ）及びグリシジルヘキサデシルエーテル（３１．３ｇ、１０５ｍｍｏｌ）を２５０ｍＬ丸底フラスコに添加した。混合物を４０℃で１２時間撹拌して、グリシジルヘキサデシルエーテル変性ＰＥＩを白色固体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量の１５ｍｏｌ％を、グリシジルヘキサデシルエーテルと反応させることによって変性した。
【0115】
調製例３３：グリシジルヘキサデシルエーテル変性ＰＥＩ １２００（変性ＰＥＩ中２０ｍｏｌ％のアミン）
ＰＥＩ １２００（３０ｇ、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量７００ｍｍｏｌ）及びグリシジルヘキサデシルエーテル（４１．８ｇ、１４０ｍｍｏｌ）を２５０ｍＬ丸底フラスコに添加した。混合物を４０℃で１２時間撹拌して、グリシジルヘキサデシルエーテル変性ＰＥＩを白色固体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量の２０ｍｏｌ％を、グリシジルヘキサデシルエーテルと反応させることによって変性した。
ＰＥＩ １２００（３０ｇ、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量７００ｍｍｏｌ）及びグリシジルヘキサデシルエーテル（４１．８ｇ、１４０ｍｍｏｌ）を２５０ｍＬ丸底フラスコに添加した。混合物を４０℃で１２時間撹拌して、グリシジルヘキサデシルエーテル変性ＰＥＩを白色固体として得た。反応物の化学量論に基づいて、ＰＥＩ １２００中の総アミン含量の２０ｍｏｌ％を、グリシジルヘキサデシルエーテルと反応させることによって変性した。
【0116】
調製例３４：２－エチルヘキシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩ １２００（変性ＰＥＩ中１５ｍｏｌ％のアミン）と２－エチルヘキシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩ ６００（変性ＰＥＩ中１５ｍｏｌ％のアミン）の混合物
２－エチルヘキシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩ １２００（調製例２７に従って調製した、変性ＰＥＩ中１５ｍｏｌ％のアミン）を、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩ ６００（調製例２８に従って調製した、変性ＰＥＩ中１５ｍｏｌ％のアミン）と１：１（体積／体積）で混合した。
２－エチルヘキシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩ １２００（調製例２７に従って調製した、変性ＰＥＩ中１５ｍｏｌ％のアミン）を、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル変性ＰＥＩ ６００（調製例２８に従って調製した、変性ＰＥＩ中１５ｍｏｌ％のアミン）と１：１（体積／体積）で混合した。
【0117】
調製例の粘度測定
ペルチェプレート鋼、２５ｍｍの５．７３９°コーンプレートを備えたＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製ＡＲ－Ｇ２ Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｎｅｗ Ｃａｓｔｌｅ，ＤＥ）を使用して、硬化性組成物のＡ剤及びＢ剤の調製例のせん断粘度測定値を決定した。０．１／秒～１００／秒の範囲の速度でのせん断流掃引を用いて、試料を２３℃で分析する。せん断粘度（パスカル・秒）値を表３及び４に報告する。
ペルチェプレート鋼、２５ｍｍの５．７３９°コーンプレートを備えたＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製ＡＲ－Ｇ２ Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｎｅｗ Ｃａｓｔｌｅ，ＤＥ）を使用して、硬化性組成物のＡ剤及びＢ剤の調製例のせん断粘度測定値を決定した。０．１／秒～１００／秒の範囲の速度でのせん断流掃引を用いて、試料を２３℃で分析する。せん断粘度（パスカル・秒）値を表３及び４に報告する。
【表3】
【表4】
【0118】
実施例１～４
実施例１．硬化接着剤組成物
インライン静的ミキサーを備えた双筒式シリンジを使用して、１：１の体積／体積比でＡ剤及びＢ剤成分を最初に押し出すことによって、硬化接着剤組成物試料を調製した。Ａ剤成分を一方の筒に装填し、Ｂ剤成分を他方の筒に装填した。４ｍｍの先端を有する１ｍＬの３Ｍ口腔内シリンジ（製品番号７１５０６、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）を使用した。押出し全体を通じて約０．２ｍＬ／秒～０．３ｍＬ／秒の一定流量を維持した。シリンジ先端から出る混合試料の最初の１００マイクロリットルを廃棄して、流頭で起こり得る人為的要素を回避した。
実施例１．硬化接着剤組成物
インライン静的ミキサーを備えた双筒式シリンジを使用して、１：１の体積／体積比でＡ剤及びＢ剤成分を最初に押し出すことによって、硬化接着剤組成物試料を調製した。Ａ剤成分を一方の筒に装填し、Ｂ剤成分を他方の筒に装填した。４ｍｍの先端を有する１ｍＬの３Ｍ口腔内シリンジ（製品番号７１５０６、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）を使用した。押出し全体を通じて約０．２ｍＬ／秒～０．３ｍＬ／秒の一定流量を維持した。シリンジ先端から出る混合試料の最初の１００マイクロリットルを廃棄して、流頭で起こり得る人為的要素を回避した。
【0119】
得られた混合組成物を、５０×１０×０．１２５ｍｍの個々の長方形ウェルを含むテフロン型に入れた。ウェルからの最終接着剤組成物の剥離を容易にするために、３Ｍ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔ ０８８９７（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）の薄いコーティングでウェルを前処理した。過剰量の混合組成物（典型的に０．４ｍＬ～０．６ｍＬ）を各ウェルに添加し、カミソリの刃の縁を使用して組成物の表面を平滑化した。個々のウェルを、３Ｍ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔ ０８８９７の薄いコーティングで処理された顕微鏡スライドガラスで覆った。組成物が金型充填中に自由に流動するように、プロセスを２０秒未満で完了した。
【0120】
組成物の硬化が起こるように、混合組成物を少なくとも５分間維持した。ガラススライドを取り出し、硬化接着剤組成物の長方形のストリップを型から取り出した。余分な材料が縁部に沿って存在する場合、カミソリの刃を使用して切り取った。
【0121】
以下の手順に従って、硬化接着剤組成物ストリップから機械的引張試験用の試験試料を調製した。各硬化ストリップをシリコーン剥離ライナーのシート（約５．１ｃｍ×２５．４ｃｍ）上に置いた。長さ約１２．５ｍｍの３Ｍ Ｄｏｕｂｌｅ Ｃｏａｔｅｄ Ｕｒｅｔｈａｎｅ Ｆｏａｍ Ｔａｐｅ ４０１６（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）の個々の片を接着して、硬化接着剤組成物ストリップの各端部の上面及び底面の両方を被覆し、ストリップの約２５ｍｍ（長さ方向）がフォームテープ部分の間で被覆されないままになるようにした。続いて、各発泡体部分の表面をマスキングテープで覆って、引張試験中の把持を改善した。
【0122】
１００Ｎロードセルを備えたＩｎｓｔｒｏｎ ６８００試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｎｏｒｗｏｏｄ，ＭＡ）を使用して、試験チャンバ（３０℃及び湿度２５±５％）内で引張試験を行った。装置及び試験試料を、試験前に少なくとも３０分間、試験チャンバ内で平衡化させた。
【0123】
材料特性試験をＡＳＴＭ Ｄ８８２－１８（２０１８）「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｔｈｉｎ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｓｈｅｅｔｉｎｇ」のガイドラインに従って行った。グリップ間の間隔を２５±１ｍｍに設定し、グリップを試験試料の発泡体部分に取り付けた。０．０５Ｎのプレテンションを適用し、グリップを破損点まで５０ｍｍ／分の速度で引き離した。移動距離及び測定負荷を記録した。破損を、試験試料の破損又は降伏として定義した。試験結果を６回の試験（ｎ＝６）の平均として表５に報告する。
【0124】
最大負荷を、破損時のロードセル読み取り値（ニュートン（Ｎ）の単位で報告）として決定した。
【0125】
等式Ａに従って硬化接着剤組成物の伸び率を決定した。式中、Ｌ２は、破損又は降伏点におけるグリップ間分離距離であり、Ｌ１は、初期グリップ間分離距離である。
式Ａ：
式Ａ：
【数1】
【0126】
硬化接着剤組成物の引張強度（Ｍ）を、１０％伸びでの接線係数として計算した（式Ｂ）。式Ｂにおいて、Ｆ１０％は１０％伸びでのロードセル読み取り値であり、ｗは試料の幅であり、ｈは試料の厚さである。試験後、サンプルの厚さを、デジタルキャリパーを用いて０．０１ｍｍ単位で測定した。
式Ｂ：
式Ｂ：
【数2】
【表5】
【0127】
実施例２．硬化時間及び最大硬化温度（発熱温度）決定
硬化性組成物のＡ剤及びＢ剤成分を、インライン静的ミキサーを備えた双筒型シリンジを使用して、１：１の体積／体積比で押し出した。Ａ剤成分を一方の筒に装填し、Ｂ剤成分を他方の筒に装填した。４ｍｍの先端を有する１ｍＬの３Ｍ口腔内シリンジ（製品番号７１５０６、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）を使用した。押出し全体を通じて約０．２ｍＬ／秒～０．３ｍＬ／秒の一定流量を維持した。シリンジ先端から出る混合試料の最初の１００マイクロリットルを廃棄して、流頭で起こり得る人為的要素を回避した。残りの材料を直ちにガラスバイアルに押し出し、ＩＫＡ ３３７８０００ ＥＴＳ－Ｄ５プログラム可能温度プローブ（ＩＫＡ Ｗｏｒｋｓ，Ｉｎｃ．，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＮＣ）を混合組成物に浸漬した。プローブが組成物中に浸漬されるとすぐにタイマーをスタートさせて、浸漬から最高温度に達するまでの時間を記録した。最高温度を最大硬化温度（発熱温度）として記録した。最高温度に到達する時間を硬化時間として記録した。結果を３回の試験（ｎ＝３）の平均として表６に報告する。
硬化性組成物のＡ剤及びＢ剤成分を、インライン静的ミキサーを備えた双筒型シリンジを使用して、１：１の体積／体積比で押し出した。Ａ剤成分を一方の筒に装填し、Ｂ剤成分を他方の筒に装填した。４ｍｍの先端を有する１ｍＬの３Ｍ口腔内シリンジ（製品番号７１５０６、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）を使用した。押出し全体を通じて約０．２ｍＬ／秒～０．３ｍＬ／秒の一定流量を維持した。シリンジ先端から出る混合試料の最初の１００マイクロリットルを廃棄して、流頭で起こり得る人為的要素を回避した。残りの材料を直ちにガラスバイアルに押し出し、ＩＫＡ ３３７８０００ ＥＴＳ－Ｄ５プログラム可能温度プローブ（ＩＫＡ Ｗｏｒｋｓ，Ｉｎｃ．，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＮＣ）を混合組成物に浸漬した。プローブが組成物中に浸漬されるとすぐにタイマーをスタートさせて、浸漬から最高温度に達するまでの時間を記録した。最高温度を最大硬化温度（発熱温度）として記録した。最高温度に到達する時間を硬化時間として記録した。結果を３回の試験（ｎ＝３）の平均として表６に報告する。
【表6】
【0128】
実施例３．硬化接着剤組成物を用いた創傷閉鎖
創傷閉鎖試料を、ヨークシャーブタの背中又は腹からの皮膚を使用するＡＳＴＭ Ｆ２４５８－０５（２０１５）「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｗｏｕｎｄ Ｃｌｏｓｕｒｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ Ｔｉｓｓｕｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ ａｎｄ Ｓｅａｌａｎｔｓ」に従って調製した。新たに採取した皮膚を４℃で冷蔵し、採取から１０日以内に使用するか、又は－２０℃で凍結した。皮膚が予め凍結されていた場合、試験前日に４℃で一晩解凍した。脂肪層を＃１０刃のメスを用いて切除し、上部表皮層を６０グリットサンドペーパーを用いて削り取った。
創傷閉鎖試料を、ヨークシャーブタの背中又は腹からの皮膚を使用するＡＳＴＭ Ｆ２４５８－０５（２０１５）「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｗｏｕｎｄ Ｃｌｏｓｕｒｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ Ｔｉｓｓｕｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ ａｎｄ Ｓｅａｌａｎｔｓ」に従って調製した。新たに採取した皮膚を４℃で冷蔵し、採取から１０日以内に使用するか、又は－２０℃で凍結した。皮膚が予め凍結されていた場合、試験前日に４℃で一晩解凍した。脂肪層を＃１０刃のメスを用いて切除し、上部表皮層を６０グリットサンドペーパーを用いて削り取った。
【0129】
長方形のストリップ（幅２５ｍｍ、長さ約１００ｍｍ）をバルク皮膚から切除し、続いて１５０ｍＭ ＮａＣｌを含むｐＨ ７．４の１倍リン酸生理食塩水緩衝液に浸したガーゼに巻き込み、プラスチックバッグに密封し、３７℃で６０分間インキュベートして再水和させた。再水和後、皮膚ストリップを、脂肪層を下に向けて滑らない表面上に配置し、低リントワイプ（ＫＩＭＷＩＰＥＳブランドワイプ、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ－Ｃｌａｒｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｉｒｖｉｎｇ，ＴＸ）で皮膚表面を軽くたたくことによって乾燥させた。各皮膚のストリップを２つの等しい切片（２５×５０ｍｍ）に切断し、鉗子を使用して切断線に沿って接近させて、外科的切開を表す創傷界面を作製した。創傷界面に隣接する真皮領域を清浄にし、純イソプロパノールで脱脂し、乾燥させた。硬化性組成物（０．３ｍＬ～０．５ｍＬ）を、使い捨てカミソリの刃の縁部を使用して、洗浄した皮膚表面に適用した。適用時に、硬化性組成物を、切開部全体及び切開線から５ｍｍ延在する各切片の皮膚表面を覆うように分配した。硬化性組成物を少なくとも５分間硬化させた。次いで、各皮膚試料を湿ったガーゼで優しく再び包み、プラスチック袋に密封し、試験チャンバ（３０℃及び湿度２５±５％に維持した）に移した。
【0130】
創傷閉鎖試験を、ＡＳＴＭ Ｆ２４５８－０５（２０１５）に従って１００Ｎロードセルを備えたＩｎｓｔｒｏｎ ６８００試験機器を使用して、試験チャンバ内で実施した。装置及び試験試料を、試料試験前に少なくとも３０分間、試験チャンバ内で平衡化させた。
【0131】
皮膚試料の各端部の切片（それぞれ長さ約２５．４ｍｍ）を６０グリットのサンドペーパー片の間に挟んで、試験中の把持性を高め、滑りを防止した。Ｉｎｓｔｒｏｎ装置のグリップをサンドペーパー部分に取り付け、５０ｍｍ／分の速度で切開線に垂直な方向に引き離した。負荷が０．５Ｎを超えたときに、試験データ（移動距離及び負荷）を収集した。実験は、測定された負荷の減少によって証明されるように、創傷閉鎖完全性が（接着剤の引き裂き又は皮膚からの接着剤の剥離のいずれかによって）破られたときに終了した。記録されたデータから最大負荷（上述）を決定し、創傷閉鎖強度（Ｎ）として報告した。試験した硬化接着剤組成物のセットについての創傷閉鎖強度を、５回の試験（ｎ＝５）の平均として表７に報告する。ヨークシャーブタの腹からの皮膚を全ての試験に使用した。
【表7】
【0132】
実施例４．硬化接着剤組成物を用いた創傷閉鎖
硬化接着剤組成物の追加のセットを用いて、実施例３に記載したものと同じ手順を繰り返した。創傷閉鎖強度を、５回の試験（ｎ＝５）の平均として表８に報告する。ヨークシャーブタの背中からの皮膚試料を全ての試験に使用した。
硬化接着剤組成物の追加のセットを用いて、実施例３に記載したものと同じ手順を繰り返した。創傷閉鎖強度を、５回の試験（ｎ＝５）の平均として表８に報告する。ヨークシャーブタの背中からの皮膚試料を全ての試験に使用した。
【表8】
【手続補正書】
【提出日】2023-04-27
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0080】
組織接着剤としての使用に加えて、硬化組成物は、広範囲の材料を互いに接着させるために使用することができる。例えば、硬化組成物は、様々なポリマー材料を他のポリマー材料又はガラス、セラミック材料、金属材料などに接合するために使用することができる。
本願発明は以下の態様を包含する。
（１）ａ）少なくとも２５０グラム／モルの分子量を有し、少なくとも２つの下記式のオキサルアミド基
［式中、Ｒ
１
はヒドロカルビルであり；Ｒ
２
は、水素又はヒドロカルビルである］
を有する、オキサルアミド含有化合物を含むＡ剤と、
ｂ）ポリエチレンイミンとグリシジルエーテルの反応生成物を含む誘導体化ポリエチレンイミンを含み、前記誘導体化ポリエチレンイミンが、式（ＶＩ）のモノマー単位
［式中、Ｒ
３
は、少なくとも４個の炭素原子を有するアルキル、アリール、アラルキル、又はアルカリールであり；各アスタリスク（＊）は、前記誘導体化ポリエチレンイミンの別のモノマー単位への結合部位である］
を含むＢ剤と、を含む、多剤型硬化性組成物。
（２）前記オキサルアミド含有化合物が式（ＩＩ）の化合物
［式中、Ｒ
１
はヒドロカルビルであり；Ｒ
２
は、水素又はヒドロカルビルであり；Ｒ
４
は、ヒドロカルビレンであり；ｑは１～１０の範囲の整数である］
である、項目１に記載の多剤型硬化性組成物。
（３）Ｒ ４ が、アルキレン、アルケニレン、アリーレン、又はこれらの組み合わせである、項目２に記載の多剤型硬化性組成物。
（４）Ｒ １ が、アルキル、アリール、アラルキル又はアルカリールであり；Ｒ ２ が、水素、アルキル、アリール、アラルキル、又はアルカリールである、項目１～３のいずれかに記載の多剤型硬化性組成物。
（５）前記誘導体化ポリエチレンイミンが、式（Ｖ）及び／又は式（ＶＩＩ）のモノマー単位
［式中、Ｒ
３
は、少なくとも４個の炭素原子を有するアルキルであり；各アスタリスク（＊）は、前記誘導体化ポリエチレンイミンの別のモノマー単位への結合部位である］
を更に含む、項目１～４のいずれかに記載の多剤型硬化性組成物。
（６）前記誘導体化ポリエチレンイミン中のモノマー単位の総モル数を基準として、前記誘導体化ポリエチレンイミン中のモノマー単位の１０モルパーセント～２５モルパーセントが、式（ＶＩ）及び／又は式（ＶＩＩ）のモノマー単位
［式中、Ｒ
３
は、少なくとも４個の炭素原子を有するアルキルであり；各アスタリスク（＊）は、前記誘導体化ポリエチレンイミンの別のモノマー単位への結合部位である］
である、項目１～５のいずれかに記載の多剤型硬化性組成物。
（７）Ａ剤及び／又はＢ剤が、少なくとも４個の炭素原子を有するカルボン酸を更に含む、項目１～６のいずれかに記載の多剤型硬化性組成物。
（８）前記カルボン酸が脂肪酸である、項目７に記載の多剤型硬化性組成物。
（９）前記カルボン酸が、Ａ剤中に、Ａ剤の総重量を基準として０．０１重量パーセント～１０重量パーセントの量で存在する、項目７又は８に記載の多剤型硬化性組成物。
（１０）Ａ剤が第１の粘度（Ｖ１）を有し、Ｂ剤が第２の粘度（Ｖ２）を有し、前記第２の粘度（Ｖ２）が０．１（Ｖ１）～１０（Ｖ１）の範囲にある、項目１～９のいずれかに記載の多剤型硬化性組成物。
（１１）Ｂ剤の前記誘導体化ポリエチレンイミン中の第一級アミノ基の、Ａ剤中のオキサルアミド含有化合物に対するモル比が、０．７５～３．５の範囲にある、項目１～１０のいずれかに記載の多剤型硬化性組成物。
（１２）項目１～１１のいずれかに記載の多剤型硬化性組成物の硬化反応生成物を含み、接着剤である、硬化組成物。
（１３）前記接着剤が、ＡＳＴＭ法Ｄ８８２－２０１８を用いて２０パーセント～８０パーセントの範囲の破断点伸び率を有し、且つ／又はＡＳＴＭ法Ｆ２４５８－０５を用いて少なくとも２ニュートンの閉鎖強度を有する、項目１２に記載の硬化組成物。
（１４）前記接着剤が組織接着剤である、項目１２又は１３に記載の硬化組成物。
（１５）前記接着剤が創傷閉鎖接着剤である、項目１２～１４のいずれかに記載の硬化組成物。
（１６）硬化組成物を提供する方法であって、
ａ）少なくとも２５０グラム／モルの分子量を有し、少なくとも２つの下記式のオキサルアミド基
［式中、Ｒ
１
はヒドロカルビルであり；Ｒ
２
は水素又はアルキルである］
を有する、オキサルアミド含有化合物を含むＡ剤組成物を準備すること又は得ることと、
ｂ）ポリエチレンイミンとグリシジルエーテルの反応生成物を含む誘導体化ポリエチレンイミンを含むＢ剤組成物であって、前記誘導体化ポリエチレンイミンが、式（ＶＩ）のモノマー単位
［式中、Ｒ
３
は、少なくとも４個の炭素原子を有するアルキル、アリール、アラルキル、又はアルカリールであり；各アスタリスク（＊）は、前記誘導体化ポリエチレンイミンの別のモノマー単位への結合部位である］
を有するＢ剤組成物を準備すること又は得ることと、
ｃ）Ａ剤をＢ剤と組み合わせて反応混合物を形成することと、
ｄ）前記反応混合物を硬化させて、接着剤である硬化組成物を形成することと
を含む、方法。
（１７）Ａ剤をＢ剤と組み合わせることが、Ａ剤及びＢ剤を別々のシリンジに入れること、Ａ剤及びＢ剤を前記別々のシリンジから分注すること、並びにＡ剤をＢ剤と混合チャンバ内で組み合わせて前記反応混合物を形成することを含む、項目１６に記載の方法。
（１８）前記反応混合物を硬化させる前に、前記混合チャンバから前記反応混合物を排出することを更に含む、項目１７に記載の方法。
（１９）排出することが、前記反応混合物を組織表面に適用することを含む、項目１８に記載の方法。
（２０）排出することが、前記反応混合物を開放創傷に適用して前記創傷を閉鎖することを含む、項目１８又は１９に記載の方法。
本願発明は以下の態様を包含する。
（１）ａ）少なくとも２５０グラム／モルの分子量を有し、少なくとも２つの下記式のオキサルアミド基
【化15】
を有する、オキサルアミド含有化合物を含むＡ剤と、
ｂ）ポリエチレンイミンとグリシジルエーテルの反応生成物を含む誘導体化ポリエチレンイミンを含み、前記誘導体化ポリエチレンイミンが、式（ＶＩ）のモノマー単位
【化16】
を含むＢ剤と、を含む、多剤型硬化性組成物。
（２）前記オキサルアミド含有化合物が式（ＩＩ）の化合物
【化17】
である、項目１に記載の多剤型硬化性組成物。
（３）Ｒ ４ が、アルキレン、アルケニレン、アリーレン、又はこれらの組み合わせである、項目２に記載の多剤型硬化性組成物。
（４）Ｒ １ が、アルキル、アリール、アラルキル又はアルカリールであり；Ｒ ２ が、水素、アルキル、アリール、アラルキル、又はアルカリールである、項目１～３のいずれかに記載の多剤型硬化性組成物。
（５）前記誘導体化ポリエチレンイミンが、式（Ｖ）及び／又は式（ＶＩＩ）のモノマー単位
【化18】
【化19】
を更に含む、項目１～４のいずれかに記載の多剤型硬化性組成物。
（６）前記誘導体化ポリエチレンイミン中のモノマー単位の総モル数を基準として、前記誘導体化ポリエチレンイミン中のモノマー単位の１０モルパーセント～２５モルパーセントが、式（ＶＩ）及び／又は式（ＶＩＩ）のモノマー単位
【化20】
【化21】
である、項目１～５のいずれかに記載の多剤型硬化性組成物。
（７）Ａ剤及び／又はＢ剤が、少なくとも４個の炭素原子を有するカルボン酸を更に含む、項目１～６のいずれかに記載の多剤型硬化性組成物。
（８）前記カルボン酸が脂肪酸である、項目７に記載の多剤型硬化性組成物。
（９）前記カルボン酸が、Ａ剤中に、Ａ剤の総重量を基準として０．０１重量パーセント～１０重量パーセントの量で存在する、項目７又は８に記載の多剤型硬化性組成物。
（１０）Ａ剤が第１の粘度（Ｖ１）を有し、Ｂ剤が第２の粘度（Ｖ２）を有し、前記第２の粘度（Ｖ２）が０．１（Ｖ１）～１０（Ｖ１）の範囲にある、項目１～９のいずれかに記載の多剤型硬化性組成物。
（１１）Ｂ剤の前記誘導体化ポリエチレンイミン中の第一級アミノ基の、Ａ剤中のオキサルアミド含有化合物に対するモル比が、０．７５～３．５の範囲にある、項目１～１０のいずれかに記載の多剤型硬化性組成物。
（１２）項目１～１１のいずれかに記載の多剤型硬化性組成物の硬化反応生成物を含み、接着剤である、硬化組成物。
（１３）前記接着剤が、ＡＳＴＭ法Ｄ８８２－２０１８を用いて２０パーセント～８０パーセントの範囲の破断点伸び率を有し、且つ／又はＡＳＴＭ法Ｆ２４５８－０５を用いて少なくとも２ニュートンの閉鎖強度を有する、項目１２に記載の硬化組成物。
（１４）前記接着剤が組織接着剤である、項目１２又は１３に記載の硬化組成物。
（１５）前記接着剤が創傷閉鎖接着剤である、項目１２～１４のいずれかに記載の硬化組成物。
（１６）硬化組成物を提供する方法であって、
ａ）少なくとも２５０グラム／モルの分子量を有し、少なくとも２つの下記式のオキサルアミド基
【化22】
を有する、オキサルアミド含有化合物を含むＡ剤組成物を準備すること又は得ることと、
ｂ）ポリエチレンイミンとグリシジルエーテルの反応生成物を含む誘導体化ポリエチレンイミンを含むＢ剤組成物であって、前記誘導体化ポリエチレンイミンが、式（ＶＩ）のモノマー単位
【化23】
を有するＢ剤組成物を準備すること又は得ることと、
ｃ）Ａ剤をＢ剤と組み合わせて反応混合物を形成することと、
ｄ）前記反応混合物を硬化させて、接着剤である硬化組成物を形成することと
を含む、方法。
（１７）Ａ剤をＢ剤と組み合わせることが、Ａ剤及びＢ剤を別々のシリンジに入れること、Ａ剤及びＢ剤を前記別々のシリンジから分注すること、並びにＡ剤をＢ剤と混合チャンバ内で組み合わせて前記反応混合物を形成することを含む、項目１６に記載の方法。
（１８）前記反応混合物を硬化させる前に、前記混合チャンバから前記反応混合物を排出することを更に含む、項目１７に記載の方法。
（１９）排出することが、前記反応混合物を組織表面に適用することを含む、項目１８に記載の方法。
（２０）排出することが、前記反応混合物を開放創傷に適用して前記創傷を閉鎖することを含む、項目１８又は１９に記載の方法。
【手続補正2】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ａ）少なくとも２５０グラム／モルの分子量を有し、少なくとも２つの下記式のオキサルアミド基【化1】
を有する、オキサルアミド含有化合物を含むＡ剤と、
ｂ）ポリエチレンイミンとグリシジルエーテルの反応生成物を含む誘導体化ポリエチレンイミンを含み、前記誘導体化ポリエチレンイミンが、式（ＶＩ）のモノマー単位
【化2】
を含むＢ剤と、を含む、多剤型硬化性組成物。
【請求項2】
前記オキサルアミド含有化合物が式（ＩＩ）の化合物【化3】
である、請求項１に記載の多剤型硬化性組成物。
【請求項3】
Ｒ４が、アルキレン、アルケニレン、アリーレン、又はこれらの組み合わせである、請求項２に記載の多剤型硬化性組成物。
【請求項4】
Ｒ１が、アルキル、アリール、アラルキル又はアルカリールであり；Ｒ２が、水素、アルキル、アリール、アラルキル、又はアルカリールである、請求項１～３のいずれか一項に記載の多剤型硬化性組成物。
【請求項5】
前記誘導体化ポリエチレンイミンが、式（Ｖ）及び／又は式（ＶＩＩ）のモノマー単位【化4】
【化5】
を更に含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の多剤型硬化性組成物。
【請求項6】
Ｂ剤の前記誘導体化ポリエチレンイミン中の第一級アミノ基の、Ａ剤中のオキサルアミド含有化合物に対するモル比が、０．７５～３．５の範囲にある、請求項１～５のいずれか一項に記載の多剤型硬化性組成物。
【請求項7】
請求項１に記載の多剤型硬化性組成物の硬化反応生成物を含み、接着剤である、硬化組成物。
【請求項8】
硬化組成物を提供する方法であって、ａ）少なくとも２５０グラム／モルの分子量を有し、少なくとも２つの下記式のオキサルアミド基
【化8】
を有する、オキサルアミド含有化合物を含むＡ剤組成物を準備すること又は得ることと、
ｂ）ポリエチレンイミンとグリシジルエーテルの反応生成物を含む誘導体化ポリエチレンイミンを含むＢ剤組成物であって、前記誘導体化ポリエチレンイミンが、式（ＶＩ）のモノマー単位
【化9】
を有するＢ剤組成物を準備すること又は得ることと、
ｃ）Ａ剤をＢ剤と組み合わせて反応混合物を形成することと、
ｄ）前記反応混合物を硬化させて、接着剤である硬化組成物を形成することと
を含む、方法。
【国際調査報告】