特表2023-546662キャノピー用スラットルーフ、スラットルーフを組み立てるための部品キット、スラットルーフを有するキャノピー
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-11-07
(54)【発明の名称】キャノピー用スラットルーフ、スラットルーフを組み立てるための部品キット、スラットルーフを有するキャノピー
(51)【国際特許分類】
E04F 10/10 20060101AFI20231030BHJP
【ＦＩ】
E04F10/10
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023523520
(86)(22)【出願日】2021-10-20
(85)【翻訳文提出日】2023-06-01
(86)【国際出願番号】 IB2021059648
(87)【国際公開番号】W WO2022084871
(87)【国際公開日】2022-04-28
(31)【優先権主張番号】BE2020/5737
(32)【優先日】2020-10-22
(33)【優先権主張国・地域又は機関】BE
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】522061947
【氏名又は名称】レンソン サンプロテクション－スクリーンズ
【氏名又は名称原語表記】ＲＥＮＳＯＮ ＳＵＮＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮ－ＳＣＲＥＥＮＳ
(74)【代理人】
【識別番号】110000855
【氏名又は名称】弁理士法人浅村特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】ブラバント、ピーター レオポルド アンドレ
(72)【発明者】
【氏名】レミーグレ、クリストフ
【テーマコード（参考）】
2E105
【Ｆターム（参考）】
2E105AA08
2E105BB05
2E105BB06
2E105CC03
2E105DD04
2E105FF02
2E105FF14
2E105FF24
2E105FF26
2E105FF32
2E105FF41
2E105FF45
2E105GG11
(57)【要約】
ビーム１３、１４に回転可能に固定される一組の平行なスラット１０を間に伴う２つの実質的に平行なビーム１３、１４を有するスラットルーフ。第１のビーム１３は、上側に向かって開放する一組の凹部を有する。各スラット１０は、その端部にスラットシャフトを有し、第１のスラットシャフト２２は対応する凹部内に置かれる。少なくとも１つの凹部には当接部が設けられ、凹部２１内に位置するスラットシャフトには、その上側で前記当接部と少なくとも部分的に当接するロックピース２４が設けられる。ロックピース２４及び当接部は共に、スラット１０の第１の端部１１の垂直方向のロックを確保する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
キャノピー（１）用スラットルーフであって、－ 第１のビーム（１３）及び第２のビーム（１４）を有するフレームであって、前記第１のビーム（１３）及び前記第２のビーム（１４）は実質的に平行であり、且つ横方向（８４）に延びており、前記ビーム（１３、１４）は、上側（８０）、下側（８１）、内側（８２）及び外側（８３）を有し、前記ビーム（１３、１４）の前記内側（８２）は互いに面し、前記第１のビーム（１３）は、前記第１のビーム（１３）の前記上側（８０）に向かって開放している一組の凹部（２１）を備える、フレームと、
－ 前記ビーム（１３、１４）間に位置し、且つ前記ビーム（１３、１４）に回転可能に固定される一組の平行なスラット（１０）であって、前記スラット（１０）は縦方向（８５）に延び、また、第１のスラットシャフト（２２）を伴う第１の端部（１１）、及び第２のスラットシャフト（４４）を伴う第２の端部（１２）を備え、前記第１のスラットシャフト（２２）のそれぞれが、前記一組の凹部（２１）のうちの対応する凹部に通される、一組の平行なスラット（１０）と
を備え、
前記第１のビーム（１３）は、前記一組の凹部（２１）からの少なくとも１つの凹部（２１）の近くに当接部を備え、前記凹部（２１）内に配置される前記スラットシャフト（２２）はロックピース（２４）を備え、前記ロックピース（２４）は、その上側で少なくとも部分的に前記当接部に当接することを特徴とする、スラットルーフ。
【請求項2】
前記ロックピース（２４）は、前記縦方向（８５）に対して横方向に配向された壁を有し、前記壁は、その内側で前記ビーム（１３）に少なくとも部分的に当接することを特徴とする、請求項１に記載のスラットルーフ。
【請求項3】
前記当接部は、少なくとも部分的に、前記第１のビーム（１３）の実質的に平坦な壁セクション（２７）によって形成され、前記ロックピース（２４）は、その上側に、対応する実質的に平坦な壁セクション（２８）を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載のスラットルーフ。
【請求項4】
前記ロックピース（２４）は、前記実質的に平坦な壁セクション（２８）から前記上側に向かって延びる突出部（３１）を有し、前記第１ビーム（１３）は、前記実質的に平坦な壁セクション（２８）と実質的に接合する傾斜壁セクション（３３）を備え、前記突出部（３１）は、前記傾斜壁セクション（３３）に当接する、対応する傾斜壁セクション（３２）を有することを特徴とする、請求項３に記載のスラットルーフ。
【請求項5】
前記凹部（２１）内に配置される前記スラットシャフト（２２）は、前記凹部（２１）内に配置される接続ピース（２３）を備え、前記ロックピース（２４）は、前記接続ピース（２３）によって前記スラットシャフト（２２）に固定されることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一項に記載のスラットルーフ。
【請求項6】
前記ロックピース（２４）は、緩み状態とロック状態との間で前記接続ピース（２３）に対して前記縦方向（８５）に移動可能であり、前記ロック状態において、前記ロックピース（２４）はその上側で前記当接部と少なくとも部分的に当接し、前記緩み状態において、前記ロックピース（２４）は前記当接部と接触しないことを特徴とする、請求項５に記載のスラットルーフ。
【請求項7】
前記ロックピース（２４）は第１の接続手段（３９）を備え、前記接続ピース（２３）は第２の接続手段（４２）及び第３の接続手段（４１）を備え、前記緩み状態において、前記ロックピース（２４）は前記第１及び第２の接続手段によって前記接続ピース（２３）上に位置付けられ、前記ロック状態において、前記ロックピース（２４）は前記第１及び第３の接続手段によって前記接続ピース（２３）上に位置付けられることを特徴とする、請求項６に記載のスラットルーフ。
【請求項8】
前記第１の接続手段（３９）は少なくとも１つのフックによって形成され、前記第２の接続手段（４２）は、前記フックと対応する少なくとも１つの切り欠きによって形成され、前記第３の接続手段（４１）は、前記フックと対応する少なくとも１つの更なる切り欠きによって形成され、前記ロックピース（２４）をその緩み状態からそのロック状態に移動させるとき、前記少なくとも１つのフックは、前記縦方向（８５）に対して横方向の変位を少なくとも部分的に受けることを特徴とする、請求項７に記載のスラットルーフ。
【請求項9】
前記切り欠き及び／又は前記更なる切り欠きは、前記接続ピース（２３）の周壁の溝によって形成されることを特徴とする、請求項８に記載のスラットルーフ。
【請求項10】
前記ロックピース（２４）は環状体によって形成され、前記第１の接続手段（３９）は、前記縦方向（８５）に延びるアーム（４０）によって前記環状体に固定されていることを特徴とする、請求項７から９までのいずれか一項に記載のスラットルーフ。
【請求項11】
前記接続ピース（２３）は、前記縦方向（８５）に対して横方向に配向された壁（２３ａ、２３ｂ）を有し、前記壁（２３ａ、２３ｂ）は、前記凹部（２１）の周囲壁に少なくとも部分的に当接することを特徴とする、請求項５から１０までのいずれか一項に記載のスラットルーフ。
【請求項12】
前記ロックピース（２４）及び／又は前記接続ピース（２３）は一体部品として、特に射出成形によって、プラスチックから製造されることを特徴とする、請求項５から１１までのいずれか一項に記載のスラットルーフ。
【請求項13】
前記第１のビーム（１３）は、前記一組の凹部（２１）からの複数の、好ましくは全ての凹部（２１）の近くに当接部を備え、前記凹部（２１）内に配置される前記スラットシャフト（２２）はそれぞれロックピース（２４）を備え、前記ロックピース（２４）は、その上側で、対応する当接部と少なくとも部分的に当接することを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか一項に記載のスラットルーフ。
【請求項14】
全てのストッパが、前記横方向（８４）に延びる実質的に平坦な壁セクション（２７）によって形成されることを特徴とする、請求項１３に記載のスラットルーフ。
【請求項15】
前記第２のビーム（１４）は一組の開口を備え、前記第２のスラットシャフト（４４）のそれぞれが前記一組の開口（４３）のうちの対応する開口に通され、前記第２のスラットシャフトの少なくとも１つの第２のスラットシャフト（４４）は、前記第２のスラットシャフト（４４）が通される前記開口（４３）の周囲で前記第２のビーム（１４）の周囲壁に直接的又は間接的に当接する位置決め要素（４６）、特にクリップを備えることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか一項に記載のスラットルーフ。
【請求項16】
前記第２のスラットシャフト（４４）は、前記縦方向（８５）に対して横方向に配向された壁を備え、前記位置決め要素（４６）は、前記ビームの外側に向かって移動すると、前記壁に少なくとも部分的に当接することを特徴とする、請求項１５に記載のスラットルーフ。
【請求項17】
前記横方向に配向された壁は、前記第２のスラットシャフト（４４）の溝（４７）によって形成されることを特徴とする、請求項１６に記載のスラットルーフ。
【請求項18】
ベアリングピース（４５）が前記開口（４３）を通して延び、前記開口（４３）には前記第２のスラットシャフト（４４）が通され、前記位置決め要素（４６）は前記ベアリングピース（４５）と当接することを特徴とする、請求項１５から１７までのいずれか一項に記載のスラットルーフ。
【請求項19】
前記ベアリングピース（４５）はその周壁に溝（５４）を備え、前記第２のビーム（１４）の一部が前記溝（５４）内に位置することを特徴とする、請求項１８に記載のスラットルーフ。
【請求項20】
前記第２のスラットシャフト（４４）が通される前記開口（４３）の周囲で前記第２のビーム（１４）の周囲壁と直接的又は間接的に当接する位置決め要素（４６）、特にクリップが、複数の前記第２のスラットシャフト（４４）に設けられることを特徴とする、請求項１５から１９までのいずれか一項に記載のスラットルーフ。
【請求項21】
前記フレーム、前記第１のビーム（１３）、前記第２のビーム（１４）、前記スラット（１０）、及び少なくとも１つのロックピース（２４）を有する、請求項１から２０までのいずれか一項に記載のスラットルーフを組み立てるための部品キット。
【請求項22】
請求項１から２０までのいずれか一項に記載のスラットルーフを有するキャノピー（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、キャノピー（庇、張り出し）用のスラットルーフ（スラット屋根）に関する。また、本発明は、スラットルーフを組み立てるための部品キット、及びスラットルーフを有するキャノピーに関する。
【背景技術】
【0002】
キャノピーは、一般に、屋外エリアを保護するため、又は単にこのスペースを解放するために設置される。そのようなキャノピーは、屋外テラスなどを太陽、降水及び／又は風から保護するため、又は単にしばらくの間太陽を取り入れるために、家庭、レストラン、店舗などにこのように設置されることがよくある。これらのキャノピーは、例えば、オーニング、パーゴラ、ベランダ、カーポート、パビリオンなどの形態で構築され得る。
【0003】
そのようなキャノピーは、一般に、ルーフインフィルを固定できる１つ又は複数のフレームを形成するように組み立てられた複数のビームから構成されるルーフ構造を有する。実際のビームは、多くの場合、複数の個々のプロファイルの組み合わせである。そのようなルーフ構造は、一般に、４つ（又はそれ以上）の柱によって支持され、柱間に壁のインフィルを設けることができる。ルーフ構造が既存の構造体の壁などの他の構造体によって（同様に）支持される場合は、使用する柱の数を減らすこともできる。例外的に、柱が存在しないようにルーフ構造を他のルーフ構造体により支持することもできる。
【0004】
そのようなキャノピーでは、ルーフインフィル及び／又は１つ又は複数の壁インフィルを設けることが可能である。壁インフィルは、スライドルーフなど、固定又は可動にすることができる。スライドルーフのルーフインフィルは、例えば、引き込み式のキャンバス又はスクリーン、軸を中心に回転するスラット、又は互いにスライドできるセグメントから成ることができる。セグメントは、ＰＣやＰＭＭＡなどの（積層）ガラス又はプラスチックで部分的に作られるパネルにすることができる。材料の選択に応じて、ルーフの光透過率及び堅牢性を目的の用途に合わせることができる。壁インフィルも同様に固定又は可動にすることができる。例としては、引き込み式のルーフやスクリーン、可動式のパネル、すなわちスライド式や折りたたみ式のパネルが挙げられる。
【0005】
キャノピー用のルーフ構造との関連で、一般に、ルーフ構造のフレームに関しては、４つの向き（すなわち、上方、下方、外側、及び内側）が関与する。ここで、「上方」とは、上側（すなわち、空、例えば外気）へと向けられる又は向けられることになるルーフ構造の部分を指し、「下方」とは、下側（すなわち、地面、例えばテラスの床）へと向けられる又は向けられることになるルーフ構造の部分を指し、「外側」とは、ルーフから離れるように（すなわち、ルーフインフィルから離れるように）向けられる又は向けられることになるルーフ構造の部分を指し、及び「内側」とは、ルーフの内側へと（すなわち、ルーフインフィルへと方向付けられる）向けられる又は向けられることになるルーフ構造の部分を指す。
【0006】
本発明は、フレームの一部を形成するビームに端部が回転可能に固定される複数の平行なスラットによって形成されるタイプをルーフインフィルが成すスラットルーフの形態のルーフ構造に関する。スラットは、開位置と閉位置との間で回転可能である。開位置では、スラット間に隙間があり、この隙間を通じて、例えば、光を下方のスペースに導入したり、或いは下方のスペースから光が出たりすることができる。閉状態では、スラットが閉じたキャノピーを形成し、それによって下方のスペースを、例えば、風及び／又は雨、雹、又は雪などの降水から保護することができる。降水を排出するために、スラットは、一般に、２つのビームの一方に向かって傾斜するように組み立てられる。
【0007】
既知のスラットルーフは、実質的に平行で横方向に延びる第１及び第２のビームが設けられたフレームを有し、ビームは、上側、下側、内側、及び外側を有し、ビームの内側はそれぞれ互いに面しており、第１のビームには、第１のビームの上側に向かって開口している一組の凹部が設けられ、第２のビームには一組の開口が設けられる。また、スラットルーフは、ビーム間に位置する一組の平行なスラットを有し、スラットは縦方向に延び、スラットには、第１のスラットシャフトを伴う第１の端部と、第２のスラットシャフトを伴う第２の端部とが設けられ、スラットがビームに回転可能に固定されるように、第１のスラットシャフトのそれぞれが一組の凹部のうちの対応する凹部に通されるとともに、第２のスラットシャフトのそれぞれが一組の凹部のうちの対応する凹部に通される。
【0008】
第１のビームの凹部の利点は、スラットをビーム間に容易に取り付けることができるという点である。特に、第２のスラットシャフトは第２のビームの対応する開口に通され、第１のスラットシャフトは、上側から第１のビームの対応する凹部内に位置する。したがって、特定のスラットルーフ（例えば、ベルギー特許出願公開第１０２４２２５Ａ１号に開示されるスラットルーフを参照）の場合のように、第１のスラットシャフトを第１のビーム内に位置決めできるように十分に第２のスラットシャフトを開口に挿通させる必要がない。
【0009】
凹部を使用する際の欠点は、スラットの第１の端部（すなわち、第１のスラットシャフト）が第１のビームに対して垂直にロックされないという点である。より具体的には、風荷重及び／又は他の外力によって、確実に上向きの力がスラットに及ぼされ、したがって、第１のスラットシャフトが凹部から持ち上げられ、それにより、スラットルーフに損傷が引き起こされ得る。
【0010】
したがって、既知のスラットルーフでは、第１のスラットシャフトのための垂直ロックが設けられる。これは、第１のビームの上面にネジで固定され、したがって第１のビームの上面の一部を形成する別個のカバープロファイルの形態をとる。特に、ネジは、カバープロファイルに垂直に挿通されて第１のビームの平坦な壁にしっかりとねじ込まれる。スラットに及ぼされる上向きの力は、カバープロファイルによって抑制される。スラットを駆動するために必要な電気部品及び電子部品もカバープロファイルの下方に位置する。
【0011】
同様のスラットルーフがフランス特許出願公開第２９４７８４５Ａ１号に開示され、ここでは、カバープロファイルがスナップロック機構によってビームに固定される。
【0012】
既知のカバープロファイルには多くの欠点がある。
【0013】
第１に、そのようなカバープロファイルを複数のネジによって組み立てるのに時間がかかるが、これらのネジは、強い風荷重に対して十分な抵抗を与えるために必要である。更に、第１のスラットシャフトのうちの１つ、電気部品及び／又は電子部品に技術的な欠陥がある場合、及び／又はこれらに対して必要なメンテナンスを実施しなければならない場合は、全カバープロファイルを取り外さなければならない。多くのネジが存在することを考えると、これには時間がかかる。更に、ネジの取り外し及び交換を繰り返すと、第１のビームが損傷し、ネジを正しく固定することができなくなる或いは少なくとも非常に困難になることが分かってきた。更に、実際には、暴風雨、ハリケーンなどの最中に風荷重が発生する可能性がある１５０ｋｍ／ｈ以上の強風荷重では、カバープロファイルによる垂直方向のロックが不十分であることも分かってきた。
【0014】
そのようなスラットルーフの更なる問題は、それらの間に固定されたスラットの重量により、ビームが外側に曲がり、したがって凸状になることである。風荷重もこの現象を引き起こしたり悪化させたりする可能性がある。より大きな連続スラットルーフを設計したり、より重いスラット（例えばガラススラットなど）を使用したりする傾向を考えると、これは非常に関連性の高い問題である。この問題に対する多くの解決策が既に知られている。
【0015】
この問題を改善するための１つの解決策は、ビームをより堅牢に設計して、ビームの外側への曲がりを減らすことである。しかしながら、これにはより多くの材料が必要であり、ビームがかなり高価になることを意味し、その結果、スラットルーフのコストも大幅に増大する。幅広で重いビームも、美的理由から望ましくないことがよくある。
【0016】
ビームを膨出部に対して当て付けて（すなわち、ルーフ構造の内側から見て凹状に）位置させて膨出部がビームを再び真っ直ぐにさせるようにすることも知られている。しかしながら、そのようなビームをスラットルーフ用のフレームを共に形成する他のビームときちんと接続することは困難である。特に、これは、そのようなビームを留めたときに美的方法で一緒に組み込むことが難しいからである。
【0017】
更に、そのようなスラットルーフの中央にクロスビームを導入することが知られている。しかしながら、殆どの人は、クロスビームの結果として、それらのスラットルーフがそのような分割を有することを望んでいない。
【0018】
他の解決策がベルギー特許出願公開第１０２３１３６Ａ１号に開示されている。その解決策は、中空スラットシャフト内に配置されるテンションケーブルの使用に基づく。しかしながら、この解決策を全てのスラットルーフに等しく適用できるわけではない。特に、この解決策は、ビームが単一部品で作られている結果としてこれらのテンションケーブルの端部をビームの中に（容易に）隠すことができない、比較的単純なスラットルーフにはあまり適していない。
【0019】
他の解決策がベルギー特許出願公開第１０２４２２５Ａ１号に開示されている。この解決策は、スラットシャフトに径方向突起を設けることと、ビームにシャフト開口を必要な形状（例えば鍵穴形状）で設けて、径方向突起を伴うスラットシャフトがシャフト開口を通過できるようにすることとに基づく。スラットシャフトが位置決めされた時点で、スラットシャフトが回転されてロック状態になり、径方向突起がシャフト開口の周りのビームの周壁に接触するようになる。この解決策の欠点は、例えば風荷重又は他の外力の影響下で、スラットシャフトがそのロック状態から回転して戻り、径方向突起がビームに接触しなくなる可能性があることである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0020】
【特許文献1】ベルギー特許出願公開第１０２４２２５Ａ１号
【特許文献2】フランス特許出願公開第２９４７８４５Ａ１号
【特許文献3】ベルギー特許出願公開第１０２３１３６Ａ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0021】
本発明の目的は、上記の問題の１つ又は複数を少なくとも部分的に解決することである。
【課題を解決するための手段】
【0022】
この目的は、スラットルーフの第１のビームには、前記一組の凹部からの少なくとも１つの凹部の近くに、当接部が設けられ、前記凹部内に配置されるスラットシャフトには、その上側で前記当接部と少なくとも部分的に当接するロックピースが設けられるという点において達成される。
【0023】
第１のスラットシャフトにロックピースを設け、第１のビームに対応する当接部を設けることにより、カバープロファイルを必要とすることなく第１のビームに対して第１のスラットシャフトが垂直方向にロックされる（すなわち、スラットの第１の端部が垂直方向にロックされる）。したがって、垂直ロックとしても機能するカバープロファイルの上記の欠点が回避され、一方、第１のビームの凹部と第２のビームの開口とを使用することによるビームの配置の利点が保持される。
【0024】
カバープロファイルが垂直ロックとして使用される場合、最大の力は、ネジと第１のビームの材質（通常はアルミニウム）とによって決定される。本発明に係るロックピース及び当接部によって吸収され得る最大の力は、主に、選択された材料及び設計に依存する。換言すれば、本発明は、ロックピース及び当接部に関してより大きな設計自由度を提供し、ネジによる既知のロックよりも大きな力を吸収することができるロックを提供できるようにする。
【0025】
更に、本発明によればカバープロファイルは必要ではないが、スラットルーフのビームには一般にやはりカバープロファイルが設けられることに留意すべきである。この場合、これは、第１のビームの内部構成要素（スラットシャフト、電気部品、及び電子部品など）を外部環境から保護する及び／又はこれらを見えなくするのに役立つ。しかしながら、カバープロファイルはもはや垂直ロックとしては機能しないため、カバープロファイルを更に複数のネジで固定する必要はなく、単純なスナップオン接続（又は同様のもの）で十分である。これにより、特に工具を伴うことなく、カバープロファイルをビームに素早く簡単に固定できる。
【0026】
更に、各スラットが個別の垂直ロックを有することが有利である。このことは、スラットを交換する必要がある場合、他のスラットを取り外すのに時間を費やすことなく、１つのロックのみを取り外すだけで済むことを意味する。
【0027】
本発明の一実施例において、ロックピースは、縦方向に対して横方向に向けられた壁を有し、該壁は、その内側でビームに少なくとも部分的に当接する。
【0028】
このように向けられた壁は、第１のビームの外向きの曲がりに対する第１のビームの側方のロックとして機能する。より具体的には、ロックピースは、第１のビームが第１のスラットシャフトに対してフレームの外側に向かって縦方向でスライドできないのをロックピース（それ自体が第１のスラットシャフトに対して縦方向で固定される）が防止するという意味で、ベルギー特許出願公開第１０２４２２５Ａ１号に開示された径方向突起と同様に作用する。したがって、この実施例では、ロックピースはビームと共に、垂直方向のロック及び側方（すなわち縦方向）のロックの両方として機能する。
【0029】
本発明の一実施例において、前記当接部は、少なくとも部分的に、第１のビームの実質的に平坦な壁セクションによって形成され、ロックピースは、その上側に、対応する実質的に平坦な壁セクションを有する。
【0030】
互いに押し合う２つの面によって形成される当接部は有利である。これは、それによって更にロックピースの縦方向の周りの回転力も吸収できるからである。
【0031】
本発明の好ましい実施例において、ロックピースは、前記実質的に平坦な壁セクションから前記上側に向かって延びる突出部を有し、第１のビームには、実質的に平坦な壁セクションに実質的に結合する傾斜壁セクションが設けられ、前記突出部は、傾斜壁セクションと当接する対応する傾斜壁セクションを有する。
【0032】
ビームとロックピースの両方における傾斜壁セクションは、垂直ロック及び側方ロックの両方に貢献するという更なる利点を有する。したがって、ロックピースの所望の機能を１つの壁セクションによって与えることができる。更に、これは、当接壁として機能する様々な壁が互いに融合し、ロックピースのサイズを不必要に増大させる未使用の壁セクションが設けられないため、特に効率的な設計である。更に、突出部は、ビームと当接するロックピースの実質的に平坦な壁セクションの強度を高める。
【0033】
本発明の有利な実施例では、前記横方向に向けられた壁が第１の壁セクションと第２の壁セクションとを有し、これらの壁セクションは、スラットとは異なるクリアランスを縦方向で有するとともに、フレームの上側に対して異なるクリアランスを有し、この第２の壁セクションは、ロックピースの上側に位置する突出部によって形成されることが好ましい。
【0034】
２つの壁セクションの使用は、これが想定し得るねじり力の吸収に寄与するため、有利である。壁セクションの異なる位置付け、例えば、第１の壁セクションが第１の高さでスラットに当て付き、第２の壁セクションが第１の高さよりも高い位置でスラットから離れている結果として、ビームに対するロックピースの２つの異なる側方当接ポイントが存在する。スラットに及ぼされる力の方向に応じて、一方又は他方の当接ポイントが、及ぼされる力の大部分を吸収する。
【0035】
本発明の一実施例において、前記凹部内に配置されるスラットシャフトには、前記凹部内に配置される接続ピースが設けられ、ロックピースは、前記接続ピースによってスラットシャフトに固定される。
【0036】
接続ピースにより、全てのスラットシャフトが同じ形状を有することができるようにスラットシャフトの形状を適合させる必要なく、ロックピースをスラットシャフトに固定することができる。これは、ルーフ構造の生産コストを押し下げる。更に、スラットを凹部内に配置する前に、第１のスラットシャフト及び接続ピースの両方をスラットに固定することができる。そのような事前組み立てにより、ルーフ構造の構築に必要な時間が短縮される。
【0037】
本発明の有利な実施例において、ロックピースは、緩み状態とロック状態との間で接続ピースに対して縦方向に移動可能であり、ロック状態では、ロックピースがその上側で前記当接部と少なくとも部分的に当接し、緩み状態では、ロックピースが前記当接部と接触せず、特にビームと接触しない。
【0038】
この設計により、スラット（該スラット上には第１のスラットシャフトが一般に既に組み立てられる）を配置する際に、ロックピースをその緩み状態に配置することができる。緩み状態では、スラットの第１の端部をこの目的のために設けられた凹部内に配置できるように、ロックピースと第１のビームの当接部との間に相互作用はない。スラットの配置に続いて、スラットの第１の端部が第１のビームに対して垂直に固定されるように、ロックピースが接続ピース上にわたってそのロック状態まで移動される（すなわち、ロックピースがスラットに向かって移動される）。第１のビームもスラットに対して側方に固定されることが好ましい。ロックピースの移動は、工具を伴うことなく実行できる簡単な動作であるため、組み立て時間も殆どかからない。
【0039】
更に、ロックピースをそのロック状態から再び解放することも簡単である。したがって、これにより、必要に応じてスラットを簡単に交換できる。
【0040】
本発明のより有利な実施例において、ロックピースには第１の接続手段が設けられ、接続ピースには第２の接続手段及び第３の接続手段が設けられ、緩み状態では、ロックピースが第１及び第２の接続手段によって接続ピース上に位置し、ロック状態では、ロックピースが第１及び第３の接続手段によって接続ピース上に位置する。好ましくは、第１の接続手段が少なくとも１つのフックによって形成され、第２の接続手段は、フックと対応する少なくとも１つの切り欠きによって形成され、第３の接続手段は、フックと対応する少なくとも１つの更なる切り欠きによって形成され、ロックピースをその緩み状態からそのロック状態に移動させるときに、前記少なくとも１つのフックは、縦方向に対して横方向の変位を少なくとも部分的に受ける。
【0041】
２つの異なる状態のロックピースを接続ピースに固定するためにロックピースに同じ第１の接続手段を使用することは、必要な接続手段の数を減らすため、有利である。好ましくは、接続ピースには、縦方向でスラットから異なる距離を隔てて位置する２つの切り欠きが設けられ、それにより、ロックピースのフックがそのポイントで容易に把持することができる。
【0042】
本発明の更に有利な実施例において、切り欠き及び／又は更なる切り欠きは、接続ピースの周壁の溝によって形成される。
【0043】
溝により、複数のフックが同じ構造体を把持することができる。更に、これにより、ロックピースと接続ピースとの間の最適な接続のために、複数のフックを溝内に縦方向に対して非対称で配置することができる。
【0044】
本発明の更に有利な実施例では、ロックピースが環状体によって形成され、前記第１の接続手段は、縦方向に延びるアームによって環状体に固定される。
【0045】
環状体の使用により、ロックピースをスラットシャフト上及び接続ピース上にわたってスライドさせるのが簡単になる。更に、アームは、緩み状態とロック状態との間で移動する目的で、フック（又は複数のフック）が接続ピースに対して横方向に移動できるようにする単純な設計を有する。
【0046】
本発明の有利な実施例において、接続ピースは、縦方向に対して横方向に向けられた壁を有し、該壁が前記凹部の周囲壁に少なくとも部分的に当接する。
【0047】
ロックピースの横方向に向けられた壁と同様に、接続ピースのこの横方向に向けられた壁は、スラットに対する第１のビームの側方ロックに寄与する。
【0048】
本発明の有利な実施例において、ロックピース及び／又は接続ピースは、一体部品として、特に射出成形によってプラスチックから製造される。
【0049】
射出成形は、ロックピース及び／又は接続ピースの製造コストが制限されたままであるような、プラスチック部品の大量生産のための既知の方法である。ロックピース及び／又は接続ピースの一体製造は、それらの強度を高める。更に、多くのプラスチックが存在する（プラスチックという用語は、広く解釈されるべきであり、繊維強化プラスチック、又は所望の強度と必要に応じて接続ピースに対してスライドできる十分に可撓性のあるロックピースの両方に関して当業者が選択するために利用可能な別の方法で補強されたプラスチックも含む）。また、プラスチックの使用は、製造コスト、耐久性、及び所望の弾性特性の点で、他の材料（金属など）と比較しても有利である。
【0050】
本発明の一実施例において、第１のビームには、前記一組の凹部からの複数の、好ましくは全ての凹部の近くに、当接部が設けられ、前記凹部内に配置されるスラットシャフトにはそれぞれ、その上側で対応する当接部と少なくとも部分的に当接するロックピースが設けられる。
【0051】
第１のビームに対する複数のスラットのための垂直ロックの追加は、ルーフ構造が耐えられる最大風荷重を増大させる。特に、ビームのそれぞれの第１の端部に垂直ロックのためのロックピースが設けられる場合、本発明に係るルーフ構造が最大で２００ｋｍ／ｈ以上の風荷重に耐えることができることが分かってきた。
【0052】
本発明の有利な実施例では、全てのストッパが、前記横方向に延びる実質的に平坦な壁セクションによって形成される。
【0053】
これにより、その壁セクションを、第１のビームの残りの部分と共に、押出プロセスによって形成することができ、その押出プロセスの後、必要な凹部が設けられる（例えばドリル又はフライス加工によって）。したがって、単一の壁セクション内の全てのストッパの組み合わせにより、既知の製造技術により第１のビームを製造することができる。
【0054】
本発明の一実施例において、第２のビームには一組の開口が設けられ、第２のスラットシャフトのそれぞれが一組の開口のうちの対応する開口に挿通され、前記第２のスラットシャフトの少なくとも１つの第２のスラットシャフトには、前記第２のスラットシャフトが挿通される開口の周囲で第２のビームの周囲壁に直接的又は間接的に当接する位置決め要素、特にクリップが設けられる。
【0055】
位置決め要素は、スラットに対して第２のビームを側方でロックする役目を果たす。より具体的には、位置決め要素は、第２のビームが第２のスラットシャフトに対してフレームの外側に向かって縦方向でスライドできないのを位置決め要素（それ自体が第２のスラットシャフトに対して縦方向で固定される）が防止するという意味で、ベルギー特許出願公開第１０２４２２５Ａ１号に開示される径方向突起と同様に作用する。
【0056】
この実施例は、縦方向に対して横方向に向けられた壁を有するロックピースがスラットの第１の端部に設けられる場合に特に有利である。このようにして、一方側の位置決め要素と他方側のロックピースは、ビームがスラットに対して外向きに移動できないようにする。
【0057】
本発明の有利な実施例において、第２のスラットシャフトには、縦方向に対して横方向に向けられる壁が設けられ、該壁には、位置決め要素が、ビームの外側に向けたその移動時に少なくとも部分的に当接する。好ましくは、この横方向に向けられた壁は、第２のスラットシャフトの溝によって形成される。
【0058】
そのような壁は、位置決め要素のための当接部として機能し、ビームの外側に向けた位置決め要素の移動を防ぐ。そのような溝は、クリップを固定できるようになっている単純な形状を有する。
【0059】
本発明の有利な実施例では、ベアリングピースが前記開口を通じて延び、前記開口には第２のスラットシャフトが挿通され、位置決め要素がベアリングピースと当接する。好ましくは、ベアリングピースにはその周壁に溝が設けられ、第２のビームの一部が前記溝内に位置する。
【0060】
ベアリングピースは、第２のビームに対するスラットシャフトのスムーズな回転を確保する。この設計において、位置決め要素は、ベアリングピースを介した側方での間接的なロックを確保するように機能し、ベアリングピースはビームを側方でロックする。ベアリングピース及び第２のビームの側方ロックの場合、これが縦方向に沿って両方向でロックを与えることを考えると、第２のビームがベアリングピースの溝内に部分的に位置することが有利である。
【0061】
本発明の有利な実施例において、複数の前記第２のスラットシャフトには、前記第２のスラットシャフトが挿通される開口の周囲で第２のビームの周囲壁と直接的又は間接的に当接する、位置決め要素、特にクリップが設けられる。
【0062】
側方ロックを複数の位置決め要素上にわたって分割すると、位置決め要素ごとに及ぼされる力が減少する。したがって、位置決め要素は、（例えば、プラスチックなどのより安価な材料から、及び／又はより小さなサイズで）剛性が低くなるように製造することができ、ルーフ構造の全体的なコストを押し下げる。
【0063】
前述の利点は、前述のルーフ構造を組み立てるための部品のキットによっても達成され、この場合、キットは、フレーム、第１のビーム、第２のビーム、スラット、及び少なくとも１つのロックピースを有する。
【0064】
また、前述の利点は、前述のルーフ構造を有するキャノピーによっても達成される。
【0065】
以下の説明及び添付図面に基づいて、以下、本発明を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【0066】
【図1】キャノピーの概略図である。
【図2】キャノピーの設計をより詳細に示す図である。
【図3】スラットとビームとの間の接続の正面図である。
【図4A】ルーフ構造の第１のビームにおけるスラットの第１の端部の配置及びロックの斜視図である。
【図4B】ルーフ構造の第１のビームにおけるスラットの第１の端部の配置及びロックの斜視図である。
【図4C】ルーフ構造の第１のビームにおけるスラットの第１の端部の配置及びロックの斜視図である。
【図6A】接続ピースの斜視図である。
【図6B】ロックピースの斜視図である。
【図7A】ルーフ構造の第２のビームにおけるスラットの第２の端部の配置及びロックの斜視図である。
【図7B】ルーフ構造の第２のビームにおけるスラットの第２の端部の配置及びロックの斜視図である。
【図7C】ルーフ構造の第２のビームにおけるスラットの第２の端部の配置及びロックの斜視図である。
【図7D】ルーフ構造の第２のビームにおけるスラットの第２の端部の配置及びロックの斜視図である。
【図8A】スラットの第１又は第２の端部の分解図である。
【図8B】スラットの第１又は第２の端部の分解図である。
【図9A】スラットの分解断面図である。
【図9B】スラットの組立断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0067】
本発明は、特定の実施例に基づいて特定の図面を参照して以下に説明されるが、本発明はこれらに限定されず、特許請求の範囲によってのみ定義される。ここに示した図面は単に概略図であり、限定的なものではない。図面では、特定の構成要素の寸法が拡大して示されている場合があり、これは、対象の構成要素が一定の縮尺で示されているのではなく、単に説明の目的で示されていることを意味する。寸法及び相対寸法は、本発明の実際の実施と必ずしも一致しない。
【0068】
更に、明細書及び特許請求の範囲における「第１」、「第２」、「第３」などの用語は、同様の要素間を区別するために使用され、必ずしも順序又は時系列を示すものではない。対象の用語は、適切な状況では交換可能であり、本発明の実施例は、ここで説明した以外の順序で機能することができる。
【0069】
特許請求の範囲で使用される「有する」という用語及びその派生語は、その後に毎回示される手段に限定されると解釈してはならない。この用語は、他の要素やステップを除外するものではない。用語は、言及されている示された特性、整数、ステップ、又は構成要素の仕様として解釈されなければならないが、１つ若しくは複数の更なる特性、整数、ステップ、構成要素、又はそれらのグループの存在又は追加は除外されない。この場合、「手段Ａ及びＢを有する装置」などの表現の範囲は、単に構成要素Ａ及びＢから成る装置に限定されない。これに対し、本発明に関して、関連する構成要素はＡ及びＢのみであることを意味する。
【0070】
「実質的に」という用語は、指定された状態の＋／－１０％以下、好ましくは＋／－５％以下、より好ましくは＋／－１％以下、更に好ましくは＋／－０．１％以下の変動を、これらの変動が本発明の動作に適用可能である限りにおいて有する。「実質的にＡ」という用語は、「Ａ」も有すると理解されるべきである。
【0071】
図１は、例えばテラスや庭などの地表用のキャノピー１を示す。キャノピーは、様々なビーム３、４、５を支持する複数の柱２を有する。柱とビームは一緒にフレームを形成し、後述するように壁インフィル６及び／又はルーフインフィル７を固定することができる。キャノピー１は、以下の３つのタイプのビーム３、４、５を有する。
－ キャノピー１の外側で外部回動バー３として機能するビーム３；
－ キャノピー１の中央で中央回動バー４として機能するビーム４；及び
－ クランプバー５として機能するビーム５。
－ キャノピー１の外側で外部回動バー３として機能するビーム３；
－ キャノピー１の中央で中央回動バー４として機能するビーム４；及び
－ クランプバー５として機能するビーム５。
【0072】
ビーム３、４、５は、図１に示されるように柱２だけでなく、例えば壁やファサードなどの他の構造に固定できることも理解され得る。このように、キャノピー１は、屋内空間だけでなく、屋外空間を保護するために一般的に使用することができる。
【0073】
図２に示すキャノピー１は、ルーフフレームとも呼ばれるフレームを支持する４本の支柱２を有する。フレームは、２つの外部回動バー３と２つのクランプバー５とによって形成され、その間にルーフカバー７が設けられる。２本の支柱２と回動バー３又はクランプバー５との間に、壁インフィル６を任意に設けることができる。
【0074】
壁インフィル６は、一般に、キャノピー１の下方の支柱２間の開口を保護するようになっている。壁インフィル６は固定又は可動とすることができる。可動側壁は、例えば、伸縮可能なスクリーン及び／又は互いに対してスライド可能な壁要素などを有する。固定側壁は、プラスチック、ガラス、金属、繊維、木材などの様々材料から製造され得る。異なる壁インフィル６の組み合わせも同様に可能である。図２は、伸縮可能なスクリーン６の形態の壁インフィルを示す。スクリーン６は、２つの隣接する柱２間で延在し、外部回動バー３から延在され得る。スクリーン６は、主に風よけ及び／又は日除けとして機能する。
【0075】
本発明によれば、ルーフカバー７は、先端において回動バー３に回転可能に固定されるスラットによって形成される。スラットは、開位置と閉位置との間で回転可能である。開位置では、スラット間に隙間があり、この隙間を通じて、例えば、光を下のスペースに導入したり、下のこのスペースから出たりすることができる。閉状態では、スラットは閉じたキャノピーを形成し、それによって下の空間を、例えば、風及び／又は雨、雹、又は雪などの降水から保護することができる。雨水を排出するために、スラットは、一般に、２つの回動バー３のうちの一方に向かって傾斜して設置される。
【0076】
スラットは、一般に、硬質材料から製造される。これは、例えば、アルミニウムであり得る。アルミニウムは、強靭であると同時に軽量であり、悪天候に対する耐性が高く、メンテナンスの手間がかからないため、材料として多くの利点がある。しかしながら、他の材料も適切であり、これらの長所と短所は当業者に知られていると想定される。スラットは、押出、フライス加工、折り畳み、鋳造、溶接など、材料に応じて様々な技術を使用して製造できる。適切な製造技術は、当業者に知られていると想定される。好ましくは、スラットは押出プロセスによって製造される。任意選択的に、例えば、ポリカーボネート、ガラス、木材などで作られた充填要素を使用して、中空スラットを少なくとも部分的に充填することもでき、例えば、特にスラットがガラスのような透明な材料から製造される場合には、スラットの異なる外観を実現することができる。
【0077】
本発明は、図３～図９を参照して更に説明される。図３は、本発明に係るスラットルーフのスラット１０がどのように両端部１１、１２でビーム１３、１４に固定されるかの正面図を示す。また、この図は、第２のビーム１４に向かって降水を排出するように、スラット１０がどのように傾斜して組み立てられるかを示す。図示の実施例では、ビーム１３、１４はそれぞれ、複数のプロファイルの組み合わせによって形成される。本発明にとって重要なのは、主にベースプロファイル１５とカバープロファイル１６である。ベースプロファイル１５は、その上端に溝１８を伴う直立壁１７を有する。カバープロファイル１６には、溝１８に設けられた弾性要素（図示せず）を把持する対応するピン１９が設けられ、ビーム１３、１４を形成するためにカバープロファイル１６をベースプロファイル１５に接続する働きをする。カバープロファイル１６の下には、スラット１０を駆動するための電気部品及び／又は電子部品を設けることができる内部空間２０がある。溝１８とピン１９を他の接続手段に置き換えることもできることは明らかである。
【0078】
説明の残りの部分では、図３に示すように、以下の向きが使用される。スラットルーフ、すなわちビーム１３、１４は、一般に、上側８０、下側８１、内側８２、及び外側８３を有する。ビーム１３、１４は、横方向に延在して図３のシートから現れるのに対し、スラット１０は縦方向８５に延在する。
【0079】
第１のビーム１３に対するスラット１０の固定は、図４Ａ～図６Ｂを参照してより詳細に説明される。図４Ａは、第１のビーム１３の一部を示す。このビーム１３には、直立壁１７に形成されてビーム１３の上側に向かって開放している一組の凹部２１が設けられる。これらの凹部２１は、例えば、フライス加工又はドリル加工によって製造することができる。凹部２１は第１のビーム１３の上側に向かって開放しているので、溝１８も規則的な間隔で中断される。スラット１０には、その第１の端部１１に第１のスラットシャフト２２が設けられ、その上にロック部分２４を伴う接続ピース２３が固定される。一般に、スラットシャフト２２、接続ピース２３、及び固定部分２４は全て、スラットルーフの組み立て中の時間を節約するために、スラット１０上に前もって組み立てられる。
【0080】
図５Ａは、図４Ａに示される状況、すなわちスラット１０の組み立てられていない状況の正面図を示す。矢印２５は、スラット１０の第１の端部１１が下向きに移動されるべきであることを示しており、その結果、接続ピース２３は、図４Ｂに示すように凹部２１内で静止するようになる。第１のビーム１３に対する接続ピース２３の位置決めのために、接続ピース２３には２つの横向きの壁２３ａ、２３ｂが設けられ、これらの２つの壁間で第１のビーム１３の直立壁１７が部分的に突出する。このようにして、第１のビーム１３に対する接続ピース２３の軸方向位置（すなわち、スラット１０の縦方向８５）は、一定の公差（例えば、約５ｍｍ）内で実質的に固定される。接続ピース２３がＵ字形の凹部２１の下側にあるので、第１のビーム１３に対する接続ピース２３の下方への移動も制限される。
【0081】
図５Ｂは、図４Ｂに示される状況、すなわちスラット１０の非垂直ロック状態の正面図を示す。矢印２６は、図４Ｃ及び図５Ｃに示すように、溝１８の下を把持するために、ロックピース２４がその緩み状態（図５Ｂ）からスラット１０に向かってそのロック状態（図５Ｃ）へと移動されるべきであることを示す。このようにして、溝１８の底壁２７は、ロックピース２４の実質的に平坦な上側壁２８のための当接部を形成する。図４Ｃは、凹部２１の両側にあるロックピース２４の上側壁２８が、第１のビーム１３の一部を形成する溝１８の底壁２７の下にロックされることを明確に示している。したがって、ロックピース２４をそのロック状態に移動させた後、ロックピース２４を第１のビーム１３に対して上方に移動させることはもはや不可能である。その理由は、壁２７、２８がこれを防止するからである。壁２７、２８は、ビーム１３に対して縦方向８５を中心としたロックピース２４の回転も防止する。
【0082】
また、ロックピース２４は、ビーム１３に対してスラット１０を側方で固定するのにも寄与する。事実、最も内側に向いた壁２９（図６Ｂ参照）は、凹部２１の近くで第１のビーム１３の周囲壁３０の一部（すなわち、凹部２１の周りで延在する直立壁１７の一部）に当接する。更に、ロックピース２４には、上側壁２８の上側８０に向かって延びる横方向に向けられた突出部３１も設けられる。この突出部３１は、第１のビーム１３の溝１８の傾斜壁セクション３３（図５Ｃ参照）に対応する傾斜壁３２（図５Ｂ参照）を有する。また、傾斜壁セクション３２、３３は、ビーム１３に対するスラット１０の垂直方向及び横方向のロックの両方にも寄与する。
【0083】
スラット１０、スラットシャフト２２、接続ピース２３、及び固定部分２４を一緒に固定することが、図８Ａ、図９Ａ及び図９Ｂに示される。スラット１０には、一般に、スラットシャフト２２の一部が強固に取り付けられるスラットチャネル３４が設けられる。スラットシャフト２２には、一方側でスラット１０の第１の端部１１に接合し、他方側で接続ピース２３に対して位置決めされる中央キャンバ３６が設けられる。接続ピース２３は実質的に環状であり、内壁２３ａが中央キャンバ３６と当接する。更に外側に向かって、スラットシャフト２２には溝３７が設けられており、その溝内に接続ピース２３の一部が把持される。より具体的には、接続ピース２３は、柔軟に変形可能なフック３８を伴う環状部分内に設けられる。接続ピース２３がスラットシャフト２２上にわたってスライドされると、これらのフック３８が収縮して溝３７を掴み、接続ピース２３がスラットシャフト２２に強固に取り付けられるようになる。他の実施例において、接続ピース２３は、スラットシャフト２２と一体の部品として製造される。
【0084】
接続ピース２３と同様に、ロックピース２４も部分的に環状であり、ロックピース２４が接続ピース２３上にわたってスライドできるようになっている。ロックピース２４には、可撓性アーム４０の端部に固定されるフック３９が設けられている。緩み状態では、フック３９は接続ピース２３の周壁に設けられた第１の溝４１を掴むが、ロック状態では、フック３９は接続ピース２３の周壁に設けられた第２の溝４２を掴む。フック３９及び溝４１、４２を使用することにより、固定部分２４をその異なる状態間で迅速且つ簡単に変位させることができる。
【0085】
第２のビーム１４に対するスラット１０の固定は、図７Ａ～図７Ｄを参照してより詳細に説明される。図７Ａは、第２のビーム１４の一部を示す。このビーム１４には、直立壁１７に形成された一組の凹部４３が設けられる。これらの開口４３は、例えば、フライス加工又はドリル加工によって製造することができる。スラット１０には、その第２の端部１２に第２のスラットシャフト４４が設けられ、このシャフトは、図示の設計では第１のスラットシャフト２２と同一である。スラットシャフト４４が第２のビーム１４に対して（図７Ｂに示されるように）滑らかに回転できるように、ベアリングピース４５が開口４３に通される。一般に、スラットシャフト４４はスラット１０に前もって組み立てられており、ベアリングピース４５はスラットルーフの組み立て中の時間を節約するために第２のビーム１４に前もって組み立てられる。
【0086】
第１の組立ステップにおいて、スラットシャフト４４は、図７Ｃに示されるように、開口４３の１つに通される。次に、位置決め要素４６、特にクリップが、図７Ｄに示されるように、ベアリングピース４５の横方向に向けられた壁に突き当ててスラットシャフト４４上に配置される。特に、クリップ４６は、スラットシャフト４４に設けられた溝４７に配置される。クリップ４６は、ベアリングピース４５がスラットシャフト４４に対して外側８３に向かって移動することができないようにする。
【0087】
図３に最も良く示されるように、スラット１０は、一方側のロックピース２４と、他方側のベアリングピース４５及び位置決め要素４６（すなわちクリップ）と共に、ビーム１３、１４の横方向のロックを確保する。実際には、ロックピース２４とベアリングピース４５の両方がスラット１０に対して縦方向８５で固定位置にある（ベアリングピース４５の場合、この固定位置はクリップ４６の結果である）。したがって、第１のビーム１３が外側８３への移動の際にロックピース２４と横方向で当接し、第２のビーム１４が外側８３への移動の際にベアリングピース４５に当接するとすれば、ビームの外向きの膨出は回避される。
【0088】
スラット１０、スラットシャフト４４、ベアリングピース４５、及びクリップ４６を一緒に固定することが、図８Ｂ、図９Ａ及び図９Ｂに示される。スラット１０には、一般に、スラットチャネル４８が設けられ、このスラットチャネル４８内でスラットシャフト４４の一部が強固に取り付けられる。スラットシャフト４４には、一方側でスラット１０の第２の端部１２に当接し且つ他方側でベアリングピース４５の横壁５１上に位置決めされる中央キャンバ５０が設けられる。ベアリングピース４５は、実質的に環状であり、第２のビーム１４の直立壁１７の開口４３に取り付けられる。より具体的には、ベアリングピース４５は、第２のビーム１４の内側８２から開口４３を通じて押され、この場合、可撓性アーム５３は、部分的に内側に折り畳まれ、次に直立壁１７がベアリングピース４５の周壁に設けられた溝５４内に位置するように、直立壁１７の外向きの側に跳ね返って把持する。
【0089】
スラットシャフト４４は、中央セクション５０の外側に位置し、より小さい直径を有するセクション５５を有する。このセクション５５は、図９Ｂに示されるように、ベアリングピース４５を通じて延びる。スラットシャフト４４に対するベアリングピース４５の縦方向の移動を防止するために、クリップ４６はスラットシャフト４４の溝４７内に位置し、この場合、クリップ４６、特にクリップ４６の内向きの側によって形成された横向きの壁５６は、ベアリングピース４５に当接し、特に、ベアリングピース４５の内向きの側によって形成された対応する横向きの壁５２と当接する。クリップ４６は、スラットシャフトの溝４７内に迅速且つ簡単に位置決めすることができ、また、スラット１１を第２のビーム１４から切り離すことができるように迅速且つ簡単に取り外すこともできる。
【0090】
図示されていない実施例では、第２のビーム１４にベアリングピース４５が設けられない。そのような設計では、位置決め要素４６は、例えばスラット１０の第２の端部１２により近いスラットシャフト４４に溝４７を設けることによって、第２のビーム１４の直立壁１７に対して直接固定される。
【0091】
第１及び第２のスラットシャフト２１、２２は、スラット１０全体を通じて延びる同じシャフトの一部を形成することもできることは明らかである。このとき、第１のスラットシャフトは、連続スラットシャフトの一方の端部によって形成され、第２のスラットシャフトは、連続スラットシャフトの他方の端部によって形成される。
【0092】
また、本発明は、凹部を伴う第１のビームと開口を伴う第２のビームとを有するルーフ構造に関連して説明されているが、対応する垂直当接部を伴うロックピース２４を使用するために、スラット１０の両端部１１、１２で、両方のビームに順番に、凹部を設けることが可能であることも明らかである。
【0093】
凹部２１は、図示の半円形以外の形状を有することもできることは明らかである。特に、月形、長方形、三角形、六角形、八角形などの形状を使用することが可能である。これらの形態は共通して、最大幅が凹部の上側にあり、その後、幅が凹部の最下点まで絶えず減少し、スラットシャフトが重力の結果として凹部の下にある。しかしながら、凹部の他の形態、例えば、凹部の幅が上側の上側における幅に対して増加する凹部も可能である。凹部の最下点がビームの上側の凹部の開放端に対してシフトされている形態、例えばＬ字形又はフック形の凹部も可能である。そのような設計では、凹部の上側壁（例えば、Ｌ字型の凹部の最下部の脚）は、ロックピースの当接部として機能することができる。
【0094】
本発明の特定の態様を特定の実施例に関して説明したが、これらの態様は、特許請求の範囲によって提供される保護の範囲内で他の形態で実施できることは明らかである。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図6A】
【図6B】
【図7A】
【図7B】
【図7C】
【図7D】
【図8A】
【図8B】
【図9A】
【図9B】
【国際調査報告】