特表 2023-547430 電池、電力利用装置、電池を製造する方法及び装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-11-10

(54)【発明の名称】電池、電力利用装置、電池を製造する方法及び装置

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/262 20210101AFI20231102BHJP

   H01M 50/244 20210101ALI20231102BHJP

   H01M 50/209 20210101ALI20231102BHJP

【ＦＩ】

H01M50/262 M

H01M50/244 A

H01M50/209

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023524943

(86)(22)【出願日】2021-09-10

(85)【翻訳文提出日】2023-04-24

(86)【国際出願番号】 CN2021117625

(87)【国際公開番号】W WO2023035217

(87)【国際公開日】2023-03-16

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】513196256

【氏名又は名称】寧徳時代新能源科技股▲分▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】Ｃｏｎｔｅｍｐｏｒａｒｙ Ａｍｐｅｒｅｘ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｉｍｉｔｅｄ

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．２，Ｘｉｎｇａｎｇ Ｒｏａｄ，Ｚｈａｎｇｗａｎ Ｔｏｗｎ，Ｊｉａｏｃｈｅｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ，Ｎｉｎｇｄｅ Ｃｉｔｙ，Ｆｕｊｉａｎ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，Ｐ．Ｒ．Ｃｈｉｎａ ３５２１００

(74)【代理人】

【識別番号】100159329

【弁理士】

【氏名又は名称】三縄 隆

(72)【発明者】

【氏名】▲呉▼ 夏▲逸▼

(72)【発明者】

【氏名】于 晶晶

(72)【発明者】

【氏名】▲劉▼ 文忠

(72)【発明者】

【氏名】唐 ▲ユ▼

(72)【発明者】

【氏名】李 振▲華▼

(72)【発明者】

【氏名】李 星

【テーマコード（参考）】

5H040

【Ｆターム（参考）】

5H040AA07

5H040AS07

5H040AT02

5H040AT06

5H040CC28

5H040CC37

5H040LL06

5H040NN00

5H040NN03

(57)【要約】

本願の実施例は、電池、電力利用装置、電池を製造する方法及び装置を提供する。該電池は、電池セルと、第１部材と、を含み、前記第１部材の第１表面と少なくとも１つの前記電池セルとの間が、第１接着構造と第２接着構造とを含む接着部材により接続され、前記第１接着構造は前記第２接着構造の周囲に位置し、前記第１接着構造の破断伸び率は前記第２接着構造の破断伸び率よりも大きい。本願の実施例に係る電池、電力利用装置、電池を製造する方法及び装置は、電池の安全性を向上することができる。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電池セル（２０）と、
第１部材と、を含む電池であって、
前記第１部材の第１表面（１１１１）と少なくとも１つの前記電池セル（２０）との間が、第１接着構造（５１）と第２接着構造（５２）とを含む接着部材（５０）により接続され、前記第１接着構造（５１）は前記第２接着構造（５２）の周囲に位置し、前記第１接着構造（５１）の破断伸び率は前記第２接着構造（５２）の破断伸び率よりも大きい、
ことを特徴とする電池。

【請求項2】

前記第１接着構造（５１）の破断伸び率Ａ１は、１００％≦Ａ１≦５００％を満足し、及び／又は、
前記第２接着構造（５２）の破断伸び率Ｂ１は、１０％≦Ｂ１≦１５０％を満足する、
ことを特徴とする請求項１に記載の電池。

【請求項3】

前記接着部材（５０）は少なくとも１つの前記電池セル（２０）の第２表面（２０１）と、前記第１表面（１１１１）とを接着することに用いられ、前記第２接着構造（５２）は前記第２表面（２０１）の中心点を被覆する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電池。

【請求項4】

前記第１接着構造（５１）は前記第２接着構造（５２）の外周を取り囲む、
ことを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の電池。

【請求項5】

前記接着部材（５０）は少なくとも１つの前記電池セル（２０）の第２表面（２０１）と前記第１表面（１１１１）とを接着することに用いられ、前記第２表面（２０１）の面積はＳ０であり、前記第１接着構造（５１）が前記第２表面（２０１）に接触する面積はＳ１であり、前記第２接着構造（５２）が前記第２表面（２０１）に接触する面積はＳ２であり、Ｓ０、Ｓ１及びＳ２は、
０．２５≦（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０＜１を満足する、
ことを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の電池。

【請求項6】

Ｓ０、Ｓ１及びＳ２は、
０．５≦（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０≦０．８５を満足する、
ことを特徴とする請求項５に記載の電池。

【請求項7】

前記第１接着構造（５１）が前記第１表面（１１１１）に接触する面積はＳ１であり、前記第２接着構造（５２）が前記第１表面（１１１１）に接触する面積はＳ２であり、Ｓ１及びＳ２は、０．０５≦Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）≦０．８５を満足する、
ことを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載の電池。

【請求項8】

Ｓ１及びＳ２は、
０．１５≦Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）≦０．５５を満足する、
ことを特徴とする請求項７に記載の電池。

【請求項9】

前記第１接着構造（５１）の弾性率は前記第２接着構造（５２）の弾性率よりも小さい、
ことを特徴とする請求項１～８の何れか１項に記載の電池。

【請求項10】

前記第１接着構造（５１）の弾性率Ａ２は、１０ＭＰａ≦Ａ２≦１５０ＭＰａを満足し、及び／又は、
前記第２接着構造（５２）の弾性率Ｂ２は、１５０ＭＰａ≦Ｂ２≦１０００ＭＰａを満足する、
ことを特徴とする請求項９に記載の電池。

【請求項11】

前記第１接着構造（５１）の強度は前記第２接着構造（５２）の強度よりも小さい、
ことを特徴とする請求項１～１０の何れか１項に記載の電池。

【請求項12】

前記第１接着構造（５１）の強度Ａ３は、２ＭＰａ≦Ａ３≦１５ＭＰａを満足し、及び／又は、
前記第２接着構造（５２）の強度Ｂ３は、６ＭＰａ≦Ｂ３≦２５ＭＰａを満足する、
ことを特徴とする請求項１１に記載の電池。

【請求項13】

前記電池は、複数の前記電池セル（２０）を含み、複数の前記電池セル（２０）と前記第１表面（１１１１）との間に複数の前記接着部材（５０）が設けられており、複数の前記接着部材（５０）と複数の前記電池セル（２０）は１対１で対応する、
ことを特徴とする請求項１～１２の何れか１項に記載の電池。

【請求項14】

前記第１接着構造（５１）と前記第２接着構造（５２）との間に隙間が設けられている、
ことを特徴とする請求項１～１３の何れか１項に記載の電池。

【請求項15】

前記第１接着構造（５１）と前記第２接着構造（５２）との間に遮断部材（５３）が設けられている、
ことを特徴とする請求項１～１３の何れか１項に記載の電池。

【請求項16】

前記第１接着構造（５１）の材料は、エポキシ樹脂、ポリウレタン、アクリル樹脂及び有機シリコーンゴムの少なくとも１種を含み、及び／又は、
前記第２接着構造（５２）の材料は、エポキシ樹脂、ポリウレタン及びアクリル樹脂の少なくとも１種を含む、
ことを特徴とする請求項１～１５の何れか１項に記載の電池。

【請求項17】

前記電池は、第１筐体（１１１）と第２筐体（１１２）とを含み、前記電池セル（２０）が収容される収容空間を形成するように前記第１筐体（１１１）と前記第２筐体（１１２）が係合され、前記第１部材は、前記第１筐体（１１１）及び／又は前記第２筐体（１１２）を含む、
ことを特徴とする請求項１～１６の何れか１項に記載の電池。

【請求項18】

前記電池は、上蓋（１１３）と、第１筐体（１１１）と、第２筐体（１１２）とを含み、前記電池セル（２０）が収容される収容空間を形成するように前記第１筐体（１１１）と前記第２筐体（１１２）が係合され、前記上蓋（１１３）は前記収容空間に設けられ、前記電池セル（２０）を被覆し、前記第１部材は、前記上蓋（１１３）を含む、
ことを特徴とする請求項１～１６の何れか１項に記載の電池。

【請求項19】

前記第１筐体（１１１）及び／又は前記第２筐体（１１２）における面積の最も大きな表面は前記第１表面（１１１１）である、
ことを特徴とする請求項１７又は１８に記載の電池。

【請求項20】

前記電池セル（２０）は、
電極アセンブリ（２２）と、
開口が設けられており、前記電極アセンブリ（２２）を収容するためのキャビティを有するケース（２１１）と、
前記ケース（２１１）の開口に蓋をするためのカバープレート（２１２）と、を含む、
ことを特徴とする請求項１～１９の何れか１項に記載の電池。

【請求項21】

前記接着部材（５０）は、前記ケース（２１１）における面積の最も大きな側壁と前記第１表面（１１１１）との間に設けられる、
ことを特徴とする請求項２０に記載の電池。

【請求項22】

電気エネルギーを提供するための請求項１～２１の何れか１項に記載の電池を含む、
ことを特徴とする電力利用装置。

【請求項23】

電池セル（２０）を提供することと、
第１部材を提供することと、を含む電池を製造する方法であって、前記第１部材の第１表面（１１１１）と少なくとも１つの前記電池セル（２０）との間が、第１接着構造（５１）と第２接着構造（５２）とを含む接着部材（５０）により接続され、前記第１接着構造（５１）は前記第２接着構造（５２）の周囲に位置し、前記第１接着構造（５１）の破断伸び率は前記第２接着構造（５２）の破断伸び率よりも大きい、
ことを特徴とする電池を製造する方法。

【請求項24】

電池セル（２０）を提供することと、
第１部材を提供することとに用いられる、提供モジュールを含む電池を製造する装置であって、前記第１部材の第１表面（１１１１）と少なくとも１つの前記電池セル（２０）との間が、第１接着構造（５１）と第２接着構造（５２）とを含む接着部材（５０）により接続され、前記第１接着構造（５１）は前記第２接着構造（５２）の周囲に位置し、前記第１接着構造（５１）の破断伸び率は前記第２接着構造（５２）の破断伸び率よりも大きい、
ことを特徴とする電池を製造する装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は、電池技術分野に関し、特に、電池、電力利用装置、電池を製造する方法及び装置に関する。

【背景技術】

【0002】

省エネ・排出削減は、自動車産業の持続可能な発展の鍵である。この場合、電気自動車は、省エネ及び環境に優しいという利点により、自動車業界の持続可能な発展の重要な部分になっている。電気自動車にとって、電池技術はその発展に関する重要な要素でもある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

電池技術の発展において、電池の性能を向上させることに加えて、安全性も無視できない問題である。電池の安全性が保証できない場合、該電池は使用できなくなる。従って、電池の安全性を如何に強化するかは、電池技術において解決すべき緊急の技術的問題である。

【課題を解決するための手段】

【0004】

本願は、電池の安全性を向上することができる電池、電力利用装置、電池を製造する方法及び装置を提供する。

【0005】

第１態様によれば、電池セルと、第１部材と、を含む電池であって、前記第１部材の第１表面と少なくとも１つの前記電池セルとの間が、第１接着構造と第２接着構造とを含む接着部材により接続され、前記第１接着構造は前記第２接着構造の周囲に位置し、前記第１接着構造の破断伸び率は前記第２接着構造の破断伸び率よりも大きい電池を提供する。

【0006】

従って、本願の実施例に係る電池は、電池セルと第１部材との間に、２種類の接着構造を含む接着部材を設置して電池セルを固定する。破断伸び率の大きな第１接着構造は破断伸び率の小さな第２接着構造の周囲に位置するように、該第１部材は電池の筐体又は筐体内の上蓋を含むことができる。このように、電池セルが膨張し変形した後、エッジ位置は破断伸び率の高い第１接着構造であり、電池セルと上蓋との間、又は電池セルと筐体との間の接続固定を保持して、該電池における電池セルの安定性を向上し、さらに電池の安全性を向上することができる。

【0007】

幾つかの実施例において、前記第１接着構造の破断伸び率Ａ１は、１００％≦Ａ１≦５００％を満足し、及び／又は、前記第２接着構造の破断伸び率Ｂ１は、１０％≦Ｂ１≦１５０％を満足する。

【0008】

幾つかの実施例において、前記第１接着構造の破断伸び率Ａ１は、１５０％≦Ｂ１≦４００％を満足し、及び／又は、前記第２接着構造の破断伸び率Ｂ１は、６０％≦Ｂ１≦１２０％を満足する。

【0009】

第１接着構造と第２接着構造の破断伸び率を合理的に設置することにより、電池セルが膨張し変形した後、破断伸び率の高い第１接着構造により、電池セルと上蓋との間、又は電池セルと筐体との間の接続固定を保持することができる。

【0010】

幾つかの実施例において、前記接着部材は少なくとも１つの前記電池セルの第２表面と前記第１表面とを接着することに用いられ、前記第２接着構造は前記第２表面の中心点を被覆する。

【0011】

電池セルが膨張する場合、電池セルの中心位置の変形量は大きく、エッジ領域の変形量は相対的に小さく、つまり、電池セルの中心位置が第１表面から離れる距離は、エッジ領域が第１表面から離れる距離よりも小さい。従って、破断伸び率が小さく強度が大きな第２接着構造を中心位置に設けることで、所在する電池セル表面の中心点を被覆することができ、電池セルと第１部材との間の安定性を確保することができる。

【0012】

幾つかの実施例において、前記第１接着構造は前記第２接着構造の外周を取り囲む。

【0013】

電池セルが膨張する場合、電池セルの中心位置の変形量は大きく、電池セルのエッジ位置の変形量は小さく、つまり、電池セルのエッジ領域が第１表面から離れる距離は、中心位置の第１表面から離れる距離よりも大きい。従って、第２接着構造の周りに破断伸び率の大きな第１接着構造が周設されることで、電池セルが膨張し変形した後、電池セルの周りのエッジ領域で接着剤が裂けるというリスクを低減することができる。

【0014】

幾つかの実施例において、前記接着部材は少なくとも１つの前記電池セルの第２表面と前記第１表面とを接着することに用いられ、前記第２表面の面積はＳ０であり、前記第１接着構造が前記第２表面に接触する面積はＳ１であり、前記第２接着構造が前記第２表面に接触する面積はＳ２であり、Ｓ０、Ｓ１及びＳ２は、０．２５≦（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０＜１を満足する。

【0015】

接着部材が第１表面に接触する面積、或いは電池セルが第２表面に接触する面積が小さい場合、該接着構造は電池セルに対する束縛力が弱く、振動衝撃により故障のリスクがあり、電池セルの容量維持率が悪くなる。接着部材が第１表面に接触する面積、或いは電池セルが第２表面に接触する面積が大き過ぎる場合、また接着剤のはみ出しを引き起こし、電池セルの電極端子又は電池ワイヤーハーネス等の構造部品に付着し、さらに、振動衝撃を引き起こして、故障のリスクがある。従って、０．２５≦（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０＜１である場合、電池が振動においても故障しないことを確保できるだけでなく、電池の容量維持率が良い区間にあることも確保できる。

【0016】

幾つかの実施例において、Ｓ０、Ｓ１及びＳ２は、０．５≦（Ｓ１＋Ｓ２））／Ｓ０≦０．８５を満足する。

【0017】

従って、０．５≦（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０≦０．８５である場合、電池の振動衝撃及び容量維持率がより良くなる。

【0018】

幾つかの実施例において、前記第１接着構造が前記第１表面に接触する面積はＳ１であり、前記第２接着構造が前記第１表面に接触する面積はＳ２であり、Ｓ１及びＳ２は、０．０５≦Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）≦０．８５を満足する。

【0019】

幾つかの実施例において、Ｓ１及びＳ２は、０．１５≦Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）≦０．５５を満足する。

【0020】

上記のように第１接着構造と第２接着構造の面積の比例を設置することにより、構造強度を確保するもとで、接着剤の使用量をできるだけ減少することができる。

【0021】

エッジ位置にある第１接着構造における接着剤塗布面積の割合は構造強度に影響を与え、一定の範囲で第１接着構造の含有量を増加させることで、電池の構造強度の向上、容量維持率の向上に寄与する。Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）が１に等しい場合、即ち、第１接着構造のみを用いる場合、接着構造の電池構造に対する束縛強度が弱くなる。Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）が０．０２に等しい場合、殆どの接着構造が第２接着構造である時、接着剤が裂けるという問題を引き起こすことが示されている。０．０５≦Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）≦０．８５である場合、電池が振動においても故障しないことを確保できるだけでなく、電池の容量維持率が良い区間にあることも確保できる。特に０．１５≦Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）≦０．５５である場合、電池の耐振動衝撃性能がより良くなる。

【0022】

幾つかの実施例において、前記第１接着構造の弾性率は前記第２接着構造の弾性率よりも小さい。接着剤等の接着構造の破断伸び率は通常、弾性率と負の相関関係にあるので、第１接着構造の弾性率が第２接着構造の弾性率よりも小さくなるように設置されると、第１接着構造の破断伸び率が第２接着構造の破断伸び率よりも大きいことを確保して、電池セルのエッジにおいて接着剤が裂けるというリスクを低減することもできる。

【0023】

幾つかの実施例において、前記第１接着構造の弾性率Ａ２は、１０ＭＰａ≦Ａ２≦１５０ＭＰａを満足し、及び／又は、前記第２接着構造の弾性率Ｂ２は、１５０ＭＰａ≦Ｂ２≦１０００ＭＰａを満足する。

【0024】

幾つかの実施例において、前記第１接着構造の弾性率Ａ２は、３０ＭＰａ≦Ａ２≦６０ＭＰａを満足し、及び／又は、前記第２接着構造の弾性率Ｂ２は、１５０ＭＰａ≦Ｂ２≦５００ＭＰａを満足する。

【0025】

幾つかの実施例において、前記第１接着構造の強度は前記第２接着構造の強度よりも小さい。接着剤等の接着構造の強度は通常、弾性率と正の相関関係にあり、破断伸び率は弾性率と負の相関関係にあるので、第２接着構造の強度が大きいと、電池セルの安定性を確保することができ、第１接着構造の強度が大きく、破断伸び率が大きいと、電池セルのエッジにおいて接着剤が裂けるというリスクを低減することができる。

【0026】

幾つかの実施例において、前記第１接着構造の強度Ａ３は、２ＭＰａ≦Ａ３≦１５ＭＰａを満足し、及び／又は、

【0027】

前記第２接着構造の強度Ｂ３は、６ＭＰａ≦Ｂ３≦２５ＭＰａを満足する。

【0028】

幾つかの実施例において、前記第１接着構造の強度Ａ３は、６ＭＰａ≦Ａ３≦１５ＭＰａを満足し、及び／又は、前記第２接着構造の強度Ｂ３は、８ＭＰａ≦Ｂ３≦２５ＭＰａを満足する。

【0029】

幾つかの実施例において、前記電池は、前記第１表面に垂直である第１方向に配列される複数の電池セルパックを含み、前記複数の電池セルパックにおける各電池セルパックは、前記第１方向に垂直である第２方向に配列される少なくとも２つの電池セルを含み、前記複数の電池セルパック中の第１電池セルパックと前記第１表面との間に前記接着部材が設けられている。

【0030】

幾つかの実施例において、前記第１電池セルパックと前記第１表面との間に複数の前記接着部材が設けられており、複数の前記接着部材と前記第１電池セルパック中の電池セルは１対１で対応する。このように、電池セルが膨張し変形する場合、各電池セルの安定性をより良く確保することができる。

【0031】

幾つかの実施例において、加工過程を簡略化するように、前記第１電池セルパックと前記第１表面との間に１つの前記接着部材が設けられている。

【0032】

幾つかの実施例において、前記第１接着構造と前記第２接着構造との間に隙間が設けられている。

【0033】

上記形態において、第１接着構造と第２接着構造が同一システムにおける異なる特徴の材料を選択した場合、両者間は互いに影響し合う可能性がある。例えば、第１接着構造と第２接着構造の材料が同じポリウレタンシステムにおける異なる特性の接着剤を選択した場合、両者は反応して互いに影響し合う可能性がある。第１接着構造５１と第２接着構造５２との間に隙間が設けられていることで、第１接着構造５１と第２接着構造５２との間の相互影響を低減することができる。

【0034】

幾つかの実施例において、前記第１接着構造と前記第２接着構造との間に遮断部材が設けられている。

【0035】

遮断部材を設置することにより、第１接着構造と第２接着構造との間の相互影響をより良く避けることができる。

【0036】

幾つかの実施例において、前記第１接着構造の材料は、エポキシ樹脂、ポリウレタン、アクリル樹脂及び有機シリコーンゴムの少なくとも１種を含み、及び／又は、前記第２接着構造の材料は、エポキシ樹脂、ポリウレタン及びアクリル樹脂の少なくとも１種を含む。

【0037】

幾つかの実施例において、前記電池は、第１筐体と第２筐体とを含み、前記電池セルが収容される収容空間を形成するように前記第１筐体と前記第２筐体が係合され、前記第１部材は、前記第１筐体及び／又は前記第２筐体を含む。

【0038】

幾つかの実施例において、前記電池は、上蓋と、第１筐体と、第２筐体とを含み、前記電池セルが収容される収容空間を形成するように前記第１筐体と前記第２筐体が係合され、前記上蓋は前記収容空間に設けられ、前記電池セルを被覆し、前記第１部材は、前記上蓋を含む。

【0039】

幾つかの実施例において、前記第１筐体及び／又は前記第２筐体における面積の最も大きな表面は前記第１表面である。

【0040】

上記形態の設置により、第１部材と電池セルとの接着面積を大きくし、両者の接着強度を向上することができる。

【0041】

幾つかの実施例において、前記電池セルは、電極アセンブリと、開口が設けられており、前記電極アセンブリを収容するためのキャビティを有するケースと、前記ケースの開口に蓋をするためのカバープレートと、を含む。

【0042】

幾つかの実施例において、前記接着部材は、前記ケースにおける面積の最も大きな側壁と前記第１表面との間に設けられる。

【0043】

上記形態の設置によれば、接着部材と電池セルとの接着面積を大きくし、両者の接着強度を向上することができる。

【0044】

第２態様によれば、電気エネルギーを提供するための第１態様における電池を含む、電力利用装置を提供する。

【0045】

幾つかの実施例において、前記電力利用装置は、車両、船舶又は宇宙機である。

【0046】

第３態様によれば、電池セルを提供することと、第１部材を提供することと、を含む電池を製造する方法であって、前記第１部材の第１表面と少なくとも１つの前記電池セルとの間が、第１接着構造と第２接着構造とを含む接着部材により接続され、前記第１接着構造は前記第２接着構造の周囲に位置し、前記第１接着構造の破断伸び率は前記第２接着構造の破断伸び率よりも大きい電池を製造する方法を提供する。

【0047】

第４態様によれば、上記第３態様の方法を実行するモジュールを含む、電池を製造する装置を提供する。

【図面の簡単な説明】

【0048】

【図1】本願の一実施例に開示される車両の概略構成図である。

【図2】本願の一実施例に開示される電池の概略分解図である。

【図3】本願の一実施例に開示される電池セルの概略分解図である。

【図4】本願の一実施例に開示される電池の別の概略分解図である。

【図5】図４に示す電池の部分断面図である。

【図6】本願の一実施例に開示される電池のまた別の概略分解図である。

【図7】図６に示す電池の部分断面図である。

【図8】本願の一実施例に開示される電池セルと接着部材の概略分解図である。

【図9】本願の一実施例に開示される接着部材が設けられている電池セルの模式図である。

【図10】本願の一実施例に開示される接着部材が設けられている電池セルの膨張時の側面図である。

【図11】図８に示すＡ－Ａ’方向の部分断面図である。

【図12】本願の一実施例に開示される電池セルと接着部材の別の概略分解図である。

【図13】本願の一実施例に開示される接着部材が設けられている電池セルの膨張時の別の模式図である。

【図14】図８に示すＡ－Ａ’方向の別の部分断面図である。

【図15】本願の一実施例に開示される電池のまた別の概略分解図である。

【図16】図１５に示す電池の部分断面図である。

【図17】本願の一実施例に開示される複数の電池セルと接着部材の概略分解図である。

【図18】本願の一実施例に開示される接着部材が設けられている複数の電池セルの模式図である。

【図19】本願の一実施例に開示される接着部材が設けられている複数の電池セルの側面図である。

【図20】本願の一実施例に開示される電池を製造する方法の概略的フロー図である。

【図21】本願の一実施例に開示される電池を製造する装置の概略的ブロック図である。

【0049】

図面において、図面は実際の比例に応じて描かれたものではない。

【発明を実施するための形態】

【0050】

以下、図面及び実施例に基づき本願の実施の態様をさらに詳しく説明する。下記の実施例の詳細な説明及び図面は本願の原理を例示的に説明するためのものであるが、本願の範囲を制限するために使用され得ず、即ち、本願は説明された実施例に制限されるものではない。

【0051】

なお、本願の説明において、特に断らない限り、「複数」とは２つ以上を意味する。「上」、「下」、「左」、「右」、「内」、「外」などにより示される方位又は位置関係は、本願を容易に説明し、説明を簡略化するためのものに過ぎず、示される装置又は素子が必ず特定の方位を有し、特定の方位で構成又は操作されることを指示又は暗示するものではない。従って、本願を制限するものと理解されるべきではない。これに加えて、「第１」、「第２」、「第３」等の用語は、目的を説明するためのものに過ぎず、相対的な重要性を指示又は暗示するものと理解されるべきではない。「垂直」とは厳密な意味での垂直ではなく、許容誤差範囲にある。「平行」とは厳密な意味での平行ではなく、許容誤差範囲にある。

【0052】

以下の説明で出現する方位用語はすべて図面に示される方向であり、本願の具体的な構造を限定するものではない。なお、本願の説明において、別途明確な規定や限定がない限り、「取付」、「連結」、「接続」という用語は、広く理解されるべきである。例えば、固定するように接続されてもよく、着脱可能に接続されてもよく、又は一体的に接続されてもよい。直接連結されてもよく、中間仲介部材によって間接的に連結されてもよい。当業者であれば、具体的な状況に応じて、本願における上記用語の具体的な意味を理解することができる。

【0053】

本願において、電池セルは、リチウムイオン二次電池、リチウムイオン一次電池、リチウム硫黄電池、ナトリウムリチウムイオン電池、ナトリウムイオン電池又はマグネシウムイオン電池などを含んでもよく、本願の実施例はこれについて限定しない。電池セルは、円柱体、扁平体、長方体、又はその他の形状などであってもよく、本願の実施例はこれについても限定しない。電池セルは一般的に、包装方法に応じて、円筒形電池セル、四角形電池セル及びパウチ電池セルの３つのタイプに分けられ、本願の実施例はこれについても限定しない。

【0054】

本願の実施例で言及される電池は、より高い電圧と容量を提供するために１つ又は複数の電池セルを含む単一の物理モジュールを指す。例えば、本願で言及される電池は、電池モジュール又は電池パックなどを含んでもよい。電池パックは一般的に、１つ又は複数の電池セルをカプセル化するための筐体を含む。筐体は、液体又はその他の異物が電池セルの充電又は放電に影響を与えるのを避けることができる。

【0055】

電池セルは、正極プレート、負極プレート及びセパレータで構成された電極アセンブリと、電解液と、を含む。電池セルは主に、金属イオンが正極プレートと負極プレートとの間を移動することにより動作する。正極プレートは正極集電体及び正極活物質層を含み、正極活物質層は正極集電体の表面にコーティングされ、正極活物質層でコーティングされていない集電体は、正極活物質層でコーティングされた集電体から突出し、正極活物質層でコーティングされていない集電体は正極タブとして使用されている。リチウムイオン電池を例に挙げると、正極集電体の材料はアルミニウムであってもよく、正極活物質はコバルト酸リチウム、リン酸鉄リチウム、三元リチウム又はマンガン酸リチウムなどであってもよい。負極プレートは負極集電体と、負極活物質層と、を含み、負極活物質層は負極集電体の表面にコーティングされ、負極活物質層でコーティングされていない集電体は、負極活物質層でコーティングされた負極集電体から突出し、負極活物質層でコーティングされていない集電体は負極タブとして使用されている。負極集電体の材料は銅であってもよく、負極活物質は炭素又はケイ素などであってもよい。溶断せずに大きな電流を通すことを確保するように、正極タブは複数であり、積み重ねられており、負極タブは複数であり、積み重ねられている。セパレータの材質はＰＰ又はＰＥなどであってもよい。また、電極アセンブリは、巻取構造であっても、積層構造であってもよく、本願の実施例はこれに限定されるものではない。

【0056】

また、電池セルの安全性能を向上するために、一般的に、電池セルにはさらに圧力解放機構が設けられる。圧力解放機構は、電池セルの内部圧力又は温度が所定の閾値に達する時に内部圧力又は温度を解放するように作動する素子又は部材を指す。該所定の閾値は設計要求によって調整することができる。前記閾値は、電池セル内の正極プレート、負極プレート、電解液及びセパレータの１つ又は複数の材料に依存することが可能である。圧力解放機構は、例えば、圧力感応又は温度感応素子又は部材を用いることができる。即ち、電池セルの内部圧力又は温度が所定の閾値に達する場合、圧力解放機構は作動して、内部圧力又は温度を解放することが可能な通路を形成する。

【0057】

電池技術の発展では、例えば、エネルギー密度、サイクル寿命、放電容量、充放電レートなどの性能パラメータなど、多くの設計要素を同時に考慮する必要がある。また、電池の安全性を考慮する必要もある。

【0058】

電池の安全性には、多くの点を含む。なかでも、電池セルを固定する点で、電池における電池セルの安定性及び安全性を向上するために、通常、接着構造により複数の電池セルを筐体内に固定し取り付ける。電池セルと筐体のある表面との間に、構造用接着剤で粘着により、電池セルが筐体内に固定されることを例に挙げると、構造用接着剤を選択する場合、通常、２つのタイプを含む。一方は「高強度接着剤」である。このような接着剤の接着強度が大きく、筐体と強固に接着され、「高強度接着剤」の高強度により筐体と電池セルの同期変形を実現できる。しかし、電池セルの使用過程で、電池セルは膨張し変形する可能性があり、このような「高強度接着剤」の形態では、接着剤の強度に制限されて、電池セルが膨張し変形した後、そのエッジに接着剤が裂けるというリスクがある可能性が高く、かつ高強度接着剤が低温振動衝撃においても接着剤が裂けるというリスクがある。他方は「高弾性接着剤」である。このような接着剤は高弾性及び高伸び率を有し、接着剤の変形能力が強く、変形とともに延伸することができ、さらに、接着剤が変形することにより筐体と電池セルとの間の同期変形が実現される。しかし、このような「高弾性接着剤」の形態では、接着剤の伸び率が大きく相対強度が低いので、電池全体の剛度が低く、構造が安定せず、電池の使用過程で、電池セルと筐体との間は十分に安定せず、構造破壊のリスクがある。

【0059】

従って、本願の実施例に係る電池セルの表面に設置される接着部材は、２種類の接着構造を含む。第１接着構造は第２接着構造の周囲に位置し、かつ第１接着構造の破断伸び率は第２接着構造の破断伸び率よりも大きい。このように、電池における電池セル全体の剛度及び安定性を確保できるだけでなく、電池セルの膨張変形により接着剤が裂けることもなく、さらに、接着剤が裂けた後振動衝撃による電池の故障を避けることが可能である。

【0060】

本願の実施例に説明される技術的解決手段は、いずれも、携帯電話、ポータブルデバイス、ノートパソコン、電動自転車、電気玩具、電動工具、電気自動車、船舶、及び飛行機、ロケット、スペースシャトル及び宇宙シャトルなどを含む宇宙機のような、電池を使用する様々な装置に適用される。

【0061】

なお、本願の実施例に説明される技術的解決手段は、上述したデバイスに適用されるだけでなく、電池を使用する全てのデバイスにも適用可能である。しかし、説明の便宜上、下記の実施例はいずれも、電気自動車を例として説明する。

【0062】

例えば、図１に示すように、本願の一実施例に係る車両１の概略構成図である。車両１は、燃料自動車、ガソリン自動車又は新エネルギー自動車であってもよく、新エネルギー自動車は、バッテリー式電気自動車、ハイブリッド車又はジエクステンダー式電気自動車等であってもよい。車両１の内部にモータ４０、コントローラ３０及び電池１０が設置されてもよい。コントローラ３０は、電池１０を制御してモータ４０に電力を提供することに用いられる。例えば、車両１の底部又は車両の前部又は後部に電池１０を設置することができる。電池１０は車両１に電力を提供することに用いられてもよい。例えば、電池１０は車両１の操作電源として、車両１の回路システムに使用されてもよい。例えば、車両１の始動、ナビゲーション及び走行時の動作電力の需要に用いられる。本願の別の実施例において、電池１０は車両１の操作電源だけでなく、車両１の駆動電源として、燃料又は天然ガスを代替又は一部代替して車両１に駆動の動力を提供することもできる。

【0063】

様々な電力使用の需要を満たすために、電池は、複数の電池セルを含んでもよく、なかでも、複数の電池セル間は直列接続、並列接続又は直並列接続されてもよい。直並列接続とは、直列接続と並列接続を混合したものを指す。電池は電池パックと呼ばれてもよい。幾つかの実施例において、複数の電池セルはまず直列接続又は並列接続又は直並列接続されて電池モジュールを構成し、複数の電池モジュールがさらに直列接続又は並列接続又は直並列接続されて電池を構成することができる。つまり、複数の電池セルは電池を直接構成してもよく、まず電池モジュールを構成して、さらに電池モジュールで電池を構成してもよい。

【0064】

例えば、図２に示すように、本願の一実施例に係る電池１０の概略構成図である。電池１０は、複数の電池セル２０からなる電池モジュール２００を少なくとも１つ含んでもよい。電池１０は筐体をさらに含んでもよい。筐体の内部は中空構造であり、複数の電池セル２０が筐体内に収容されている。図２に示すように、筐体は、ここでそれぞれ第１筐体１１１と第２筐体１１２と呼ばれる２つの部分を含んでもよく、第１筐体１１１と第２筐体１１２が嵌合されている。第１筐体１１１及び第２筐体１１２の形状は電池モジュール２００が組み合わせられた形状に応じて決定されてもよく、第１筐体１１１及び第２筐体１１２の少なくとも１つは１つの開口を有する。例えば、図２に示すように、該第１筐体１１１及び第２筐体１１２はいずれも、中空の長方体であり、それぞれ１つの面のみが開口面であり、第１筐体１１１の開口及び第２筐体１１２の開口が対向して設置され、且つ第１筐体１１１及び第２筐体１１２は互いに嵌合して密閉チャンバを有する筐体を形成する。また、例えば、図２に示すのとは異なり、開口を覆うように、第１筐体１１１及び第２筐体１１２の一方のみは開口を有する中空長方体であり、他方は板状であることが可能である。例えば、ここで、第２筐体１１２が中空長方体であり、かつ１つの面のみが開口面であり、第１筐体１１１が板状であることを例に挙げると、第１筐体１１１は、第２筐体１１２の開口部に覆われて、複数の電池セル２０を収容することに用いられ得る閉鎖チャンバを有する筐体を形成する。複数の電池セル２０は、互いに並列接続又は直列接続又は直並列接続されて組み合わせられた後、第１筐体１１１及び第２筐体１１２によって嵌合された後に形成された筐体内に置かれる。

【0065】

幾つかの実施例において、電池１０は、他の構造を含んでもよく、ここで重複する説明を省略する。例えば、該電池１０は、複数の電池セル２０間の電気的接続、例えば、並列接続又は直列接続又は直並列接続を実現するための合流部材をさらに含んでもよい。具体的には、合流部材は、電池セル２０の電極端子を接続することによって、電池セル２０間の電気的接続を実現できる。さらに、合流部材は、溶接によって電池セル２０の電極端子に固定され得る。複数の電池セル２０の電気エネルギーは、さらに、導電機構によって筐体を通過して導出され得る。

【0066】

様々な電力の需要に応じて、電池モジュール２００中の電池セル２０の数は任意の数にされてもよい。大きな容量又は電力を実現するために、複数の電池セル２０は直列接続、並列接続又は直並列接続されてもよい。各電池１０に含まれている電池セル２０の数が多い可能性があるので、組立を容易にするために、電池セル２０をグループに分けて設置して、各グループの電池セル２０で電池モジュール２００を構成することができる。電池モジュール２００に含まれている電池セル２０の数は限定されず、必要に応じて設けられてもよい。

【0067】

図３は本願の一実施例に係る電池セル２０の概略構成図である。電池セル２０は、１つ又は複数の電極アセンブリ２２、ケース２１１及びカバープレート２１２を含む。ケース２１１及びカバープレート２１２によってハウジング２１が形成される。ケース２１１の壁及びカバープレート２１２はいずれも電池セル２０の壁と呼ばれる。ケース２１１は、１つ又は複数の電極アセンブリ２２を組み合わせた後の形状に応じて決定される。例えば、ケース２１１は、中空の長方体又は正方体又は円柱体であってもよく、１つ又は複数の電極アセンブリ２２をケース２１１内に置くことができるように、ケース２１１の１つの面は開口を有する。例えば、ケース２１１が中空の長方体又は正方体である場合、ケース２１１の１つの平面は開口面であり、即ち、ケース２１１の内外が通じ合うように該平面は壁体を有しない。ケース２１１が中空の円柱体であってもよい場合、ケース２１１の端面は開口面であり、即ち、ケース２１１の内外が通じ合うように該端面は壁体を有しない。カバープレート２１２は開口を被覆し、ケース２１１と接続されて、電極アセンブリ２２が置かれる密閉のチャンバが形成される。ケース２１１内に電解質、例えば、電解液が充填されている。

【0068】

該電池セル２０は、カバープレート２１２に設置される２つの電極端子２１４をさらに含んでもよい。カバープレート２１２は通常、平板形状であり、２つの電極端子２１４は、カバープレート２１２の平面に固定され、それぞれ、正電極端子２１４ａと負電極端子２１４ｂである。２つの電極端子２１４の極性は逆である。例えば、第１電極端子２１４ａが正電極端子である場合、第２電極端子２１４ｂは負電極端子である。各電極端子２１４には、電極アセンブリ２２と電極端子２１４との電気的接続を実現するための、カバープレート２１２と電極アセンブリ２２との間に位置する１つの接続部材２３がそれぞれ対応して設置される。

【0069】

図３に示すように、各電極アセンブリ２２は、第１タブ２２１ａと第２タブ２２２ａとを有する。第１タブ２２１ａと第２タブ２２２ａの極性は逆である。例えば、第１タブ２２１ａが正極タブである場合、第２タブ２２２ａは負極タブである。１つ又は複数の電極アセンブリ２２の第１タブ２２１ａは、一方の接続部材２３を介して一方の電極端子に接続され、１つ又は複数の電極アセンブリ２２の第２タブ２２２ａは、他方の接続部材２３を介して他方の電極端子に接続される。例えば、正電極端子２１４ａは、一方の接続部材２３を介して正極タブに接続され、負電極端子２１４ｂは、他方の接続部材２３を介して負極タブに接続される。

【0070】

該電池セル２０において、実際の必要に応じて、電極アセンブリ２２は、１つ又は複数にされてもよい。図３に示すように、電池セル２０には、４つの独立した電極アセンブリ２２が設置されている。

【0071】

この他に、電池セル２０の安全性を向上するために、さらに、電池セル２０の１つの壁に圧力解放機構が設置されてもよい。例えば、電池セル２０の第１壁に圧力解放機構が設置されてもよい。なかでも、該第１壁は電池セル２０の何れか１つの壁であってもよい。圧力解放機構は、電池セル２０の内部圧力又は温度が閾値に達する時に作動して、内部圧力又は温度を解放することに用いられる。具体的には、電池セル２０に発生したガスが多すぎて、ケース２１１の内部圧力が上昇し閾値に達する時に、又は電池セル２０の内部で反応して熱量を生じることにより電池セル２０の内部温度が上昇し閾値に達する時に、圧力解放機構は破裂することにより、ケース２１１内外が通じ合い、ガス圧力及び温度が圧力解放機構の開裂により外部へ解放され、さらに電池セル２０の爆発を避けることが可能である。

【0072】

本願の実施例において、電池セル２０は筐体内に固定される必要がある。例えば、電池セル２０の表面に構造用接着剤を設置して、電池セル２０を固定することを例に挙げると、構造用接着剤を選択する場合、通常、２つのタイプを含む。一方は「高強度接着剤」である。このような接着剤の接着強度が大きく、電池セル２０が筐体と強固に接着され、「高強度接着剤」の高強度により筐体と電池セル２０の同期変形を実現できる。しかし、電池セル２０の使用過程で、電池セル２０は膨張し変形する可能性があり、このような「高強度接着剤」の形態では、接着剤の強度に制限されて、電池セル２０が膨張し変形した後、そのエッジに接着剤が裂けるというリスクがある可能性が高く、かつ高強度接着剤が低温振動衝撃においても接着剤が裂けるというリスクがある。他方は「高弾性接着剤」である。このような接着剤は高弾性及び高伸び率を有し、接着剤の変形能力が強く、変形とともに延伸することができ、さらに、接着剤が変形することにより筐体と電池セル２０との間の同期変形が実現される。しかし、このような「高弾性接着剤」の形態では、接着剤の伸び率が大きく相対強度が低いので、電池１０全体の剛度が低く、構造が安定せず、電池１０の使用過程で、電池セル２０と筐体との間は十分に安定せず、構造破壊のリスクがある。

【0073】

従って、本願の実施例は、上記問題を解決することができる電池を提供している。

【0074】

図４及び図６には、それぞれ本願の異なる実施例の電池１０の分解模式図が示されている。それに応じて、図５は図４に示す電池１０の部分断面図であり、図７は図６に示す電池１０の部分断面図である。図４～図７に示すように、該電池１０は、電池セル２０と、第１部材と、を含み、第１部材の第１表面１１１１と少なくとも１つの電池セル２０との間が、第１接着構造５１及び第２接着構造５２を含む接着部材５０により接続され、第１接着構造５１は第２接着構造５２の周囲に位置し、第１接着構造５１の破断伸び率は第２接着構造５２の破断伸び率よりも大きい。

【0075】

従って、本願の実施例に係る電池１０は、電池セル２０と第１部材との間に、２種類の接着構造を含む接着部材５０を設置して電池セル２０を固定する。破断伸び率の大きな第１接着構造５１が破断伸び率の小さな第２接着構造５２の周囲に位置するように、該第１部材は、電池１０の筐体又は筐体内の上蓋１１３を含むことができる。このように、電池セル２０が膨張し変形した後、エッジ位置は破断伸び率の高い第１接着構造５１であり、電池セル２０と上蓋１１３との間、又は電池セル２０と筐体との間の接続固定を保持して、該電池１０における電池セル２０の安定性を向上し、さらに電池１０の安全性を向上することができる。

【0076】

なお、本願の実施例において、第１接着構造５１が第２接着構造５２の周囲に設けられることは、該第１接着構造５１が該第２接着構造５２の外周を取り囲むこと、又は、該第１接着構造５１が第２接着構造５２の周りの一部の領域に設けられ、第２接着構造５２を不完全に取り囲むことを含むが、本願の実施例は、これに限定されない。説明の便宜上、本願の実施例では、主として第１接着構造５１が第２接着構造５２を取り囲むことを例として説明する。

【0077】

そして、本願の実施例における第２接着構造５２の形状は実際の応用に応じて設置されてもよい。例えば、該第２接着構造５２は矩形又は円形であってもよい。それに応じて、第１接着構造５１の形状は実際の応用に応じて設置されてもよい。例えば、該第１接着構造５２は角リング又は円形リングに設置されてもよいが、本願の実施例は、これに限定されない。説明の便宜上、本願の実施例では、主として第１接着構造５１が角リングであり、第２接着構造５２が方形であることを例として説明する。

【0078】

なお、本願の実施例に係る第１部材の第１表面は、該第１部材が電池セル２０と接続される何れか１つの表面であってもよく、かつ該第１部材は１つ又は複数の第１表面１１１１を含んでもよい。具体的には、該第１部材は筐体を含んでもよく、該筐体は第１筐体１１１及び第２筐体１１２を含んでもよく、該第１表面１１１１は第１筐体１１１又は第２筐体１１２の何れか１つの表面であってもよい。幾つかの実施例において、該第１部材はさらに上蓋１１３を含んでもよく、該第１表面１１１１はさらに上蓋１１３の１つの表面であってもよい。

【0079】

幾つかの実施例において、図４～図７に示すように、電池１０に上蓋１１３が含まれると、該上蓋１１３は通常電池セル２０と筐体との間に設けられる。例えば、図４～図７では、該上蓋１１３が電池セル２０と筐体の第１筐体１１１との間に設けられることを例に挙げると、該電池１０における電池セル２０は、接着部材５０により上蓋１１３と接続固定され得る。即ち、上蓋１１３の電池セル２０に向かう表面は第１表面１１１１である。また、筐体内には上蓋１１３が設けられていない一側に、例えば、図４～図７における電池セル２０と第２筐体１１２との間に、さらに、接着部材５０により電池セル２０を直接筐体の第２筐体１１２の表面に固定してもよい。例えば、図４～図７に示すように、電池セル２０は、第２筐体１１２と接続固定されてもよく、即ち、第２筐体１１２は第１表面１１１１を有してもよい。

【0080】

幾つかの実施例において、電池１０に上蓋１１３が含まれないと、電池セル２０と第１筐体１１１との間は接着部材５０により固定接続されてもよく、即ち、該第１筐体１１１は第１表面１１１１を有する。そして、電池セル１０と第２筐体１１２との間に接着部材５０が設置されてもよく、即ち、該第２筐体１１２は第１表面１１１１を有してもよいが、本願の実施例は、これに限定されない。

【0081】

なお、説明の便宜上、本願の図面において、いずれも、電池１０に上蓋１１３を有することを例に挙げる。第１表面１１１１は、図４～図７に示される第２筐体１１２の１つの内面、及び上蓋１１３の電池セル２０に向かう１つの表面を含むことを例に挙げ、即ち、該第２筐体１１２の電池セル２０に向かう面積の最も大きな表面は第１表面１１１１であり、上蓋の電池セル２０に向かう表面も第１表面１１１１であるが、本願の実施例は、これに限定されない。

【0082】

なお、本願の実施例における電池１０は、複数の電池セル２０を含んでもよく、該複数の電池セル２０における各電池セル２０の設置方向は、実際の応用に応じて柔軟に設置されてもよい。具体的には、ここで図３に示すような長方体の電池セル２０を例として説明し、それに、このような複数の電池セル２０を筐体内に固定し取り付ける場合、各電池セル２０の筐体における設置方向は同じであってもよい。

【0083】

図４～図７に示すように、電池１０には、第１方向Ｙに配列される複数の電池セルパックを含んでもよい。第１方向Ｙは第１表面１１１１に垂直であり、即ち、電池１０における電池セル２０が１層又は複数層に設置され、各層の電池セル２０で１つの電池セルパックが構成されてもよい。例えば、図４～図７において２層を例に挙げ、即ち、２つの電池セルパックを含む。該複数の電池セルパックにおける各電池セルパックは、第１方向Ｙに垂直である第２方向Ｘに配列される少なくとも２つの電池セル２０を含む。例えば、図４～図７において、各電池セルパックに、Ｘ方向に配列される６つの電池セル２０が含まれることを例として、かつ、本明細書において、図４～図７に示すような各電池セルパックに、１列の電池セルのみを含むことを例としてを例として説明したが、電池１０に含まれる各電池セルパック内には、１列ごとに第２方向Ｘに配列される少なくとも２つの電池セル２０を含む複数列の電池セルを含んでもよく、本願の実施例は、これに限定されない。

【0084】

本願の実施例において、複数の電池セルパック中の第１電池セルパックと第１表面１１１１との間に接着部材５０が設けられており、即ち、第１電池セルパック中の電池セル２０の第２表面２０１と第１表面１１１１との間に接着部材５０が設けられている。具体的には、該複数の電池セルパックには１つ又は複数の第１電池セルパックを含んでもよい。例えば、図４～図７に示すように、複数の電池セルパックに最上の一層に位置する電池セルパックが上蓋１１３の第１表面１１１１と接続固定され得るので、該最上の一層の電池セルパックは第１電池セルパックであってもよい。即ち、該最上の第１電池セルパックにおける電池セル２０の上表面は第２表面２０１であり、該第２表面２０１と第１表面１１１１との間に接着部材５０が設けられている。同様に、図４～図７に示すように、該複数の電池セルパックに最下の一層に位置する電池セルパックが第２筐体１１２の第１表面１１１１と接続固定され得るので、該最下の一層の電池セルパックは第１電池セルパックであってもよい。即ち、該下の第１電池セルパックの電池セル２０の下表面は第２表面２０１であってもよく、該第２表面２０１と第２筐体１１２の第１表面１１１１との間に接着部材５０が設けられている。

【0085】

なお、本願の実施例における電池セル２０は長方体であり、第１電池セルパック中の電池セル２０の第２表面２０１と第１表面１１１１との間に接着部材５０が設けられており、なかでも、接着部材５０と電池セル２０との間の接着面積を大きくし、両者の接着強度を向上するように、該第２表面２０１は各電池セル２０の表面積の最も大きな表面であってもよい。例えば、図４～図７に示すように、長方形の電池セル２０は６つの側壁を有し、なかでも、ケース２１１は２つの面積の大きな側壁を有し、該側壁には、接着部材５０が設けられている第２表面２０１を形成することができる。このように電池セル２０を設置することで、電池セル２０の放熱により寄与することができる。

【0086】

本願の実施例において、第１電池セルパックと第１表面１１１１との間に１つ又は複数の接着部材５０が設けられてもよい。説明の便宜上、以下に図面に基づき、まず該第１電池セルパックと第１表面１１１１との間に複数の接着部材５０が設けられていることを例に、本願の実施例に係る接着部材５０を詳しく説明する。

【0087】

幾つかの実施例において、１つの実施例として、該第１電池セルパックと第１表面１１１１との間に複数の接着部材５０が設けられていてもよい。例えば、図４～図７に示すように、該複数の接着部材５０と第１電池セルパック中の電池セル２０は１対１で対応する。

【0088】

図４及び図５に対応して、図８には図４及び図５における電池セル２０と接着部材５０の分解模式図が示されており、図９には電池セル２０の表面に接着部材５０が設置される模式図が示されており、図１０は表面に接着部材５０が設置される電池セル２０の膨張時の側面図であり、図１１は図１０に示すＡ－Ａ’方向の部分断面図である。図８～図１１に示すように、１つの電池セル２０の第２表面２０１に、第１接着構造５１及び第２接着構造５２を含む１つの接着部材５０が設けられており、該第１接着構造５１は第２接着構造５２の周囲に設けられる。このように、電池セル２０が膨張し変形する場合、各電池セル２０の安定性をより良く確保することができる。

【0089】

なお、該接着部材５０は１つの電池セル２０の第２表面２０１のいずれかの領域に位置してもよい。例えば、図８～図１１に示すように、接着部材５０はほぼ完全に該電池セル２０の第２表面２０１を被覆することができる。又は、該接着部材５０は第２表面２０１の一部の領域を占めることもできる。そして、図１１に示すように、電池セル２０が膨張し変形した後、電池セル２０の第２表面２０１の中心領域の変形量は大きく、エッジ領域の変形量は小さく、つまり、電池セル２０の中心位置が第１表面１１１１から離れる距離は、エッジ領域が第１表面１１１１から離れる距離よりも小さい。従って、破断伸び率が小さく強度が大きな第２接着構造５２を各電池セル２０の中心位置に設けることができる。即ち、第１接着構造５１が第２表面２０１の周りのエッジ位置にあるように、第２接着構造５２は電池セル２０の中心点を被覆する。なかでも、電池セル２０の第２表面２０１の中心領域又は中心位置は、該電池セル２０の第２表面２０１の中心点を含む。このように、電池セル２０の中心位置における第２接着構造５２は、電池セル２０と第１表面１１１１との間の相対的安定性を確保でき、各電池セル２０の周りのエッジにおける第１接着構造５１の相対的に大きな破断伸び率は、各電池セル２０の周りのエッジと第１表面１１１１との間で接着剤が裂けないことを確保できる。

【0090】

幾つかの実施例において、１つの電池セル２０の第２表面２０１の面積をＳ０と表示し、それに応じて、第１接着構造５１が第２表面２０１に接触する面積はＳ１（それに応じて、第１接着構造５１が第１表面１１１１に接触する面積もＳ１と表示され得る）であり、第２接着構造５２が第２表面２０１に接触する面積はＳ２（それに応じて、第２接着構造５２が第１表面１１１１に接触する面積もＳ２と表示され得る）であり、Ｓ０、Ｓ１及びＳ２は、０．２５≦（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０＜１を満足するように設置されてもよい。例えば、Ｓ０、Ｓ１及びＳ２は、０．５≦（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０≦０．８５を満足するように設置されてもよい。さらに、Ｓ１及びＳ２は、０．０５≦Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）≦０．８５を満足するように設置されてもよい。例えば、Ｓ１及びＳ２は、０．１５≦Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）≦０．５５を満足するように設置されてもよい。

【0091】

幾つかの実施例において、図８～図１１において、第１接着構造５１は第２接着構造５２の外周を取り囲むが、第１接着構造５１及び第２接着構造５２は異なる材料であるので、図６及び図７に示すように、第１接着構造５１と第２接着構造５２との間の相互影響を避けるように、第１接着構造５１と第２接着構造５２との間に遮断部材５３をさらに設置してもよい。

【0092】

図６及び図７に対応して、図１２には図６及び図７における電池セル２０と接着部材５０の別の分解模式図が示されている。それに応じて、図１３には電池セル２０の表面に接着部材５０が設置され、電池セルが膨張する時の別の模式図が示されている。そして、図１２及び図１３に示す電池セル２０について、その側面図は依然として図１０であってもよく、対応するＡ－Ａ’方向の部分断面図は図１４に示す通りである。図１２～図１４に示すように、１つの電池セル２０の第２表面２０１に、第１接着構造５１及び第２接着構造５２を含む１つの接着部材５０が設けられている。また、該第１接着構造５１と第２接着構造５２との間に遮断部材５３が設けられている。

【0093】

幾つかの実施例において、第１接着構造５１と第２接着構造５２との間の相互影響を阻害するように、該遮断部材５３はフォーム、プラスチック部品等であってもよい。そして、該遮断部材５３の形状は実際の応用に応じて設置されてもよい。例えば、第１接着構造５１及び第２接着構造５２の形状に応じて、対応して遮断部材５３の形状を設置することができる。例えば、図１２～図１４において、該遮断部材５３が角リングであることを例に挙げる。

【0094】

幾つかの実施例において、第１接着構造５１と第２接着構造５２との間の相互影響を避けるために、該遮断部材５３が設置されないと、該第１接着構造５１と第２接着構造５２との間に隙間が設けられていてもよい。このように、余分の部材を設置する必要がなく、設置方式も簡単である。例えば、図１２～図１４には、遮断部材５３のある位置に隙間を設置するように変更することで、同様に第１接着構造５１と第２接着構造５２との間の相互影響を避けることができる。本願の実施例は、これに限定されない。

【0095】

なお、遮断部材５３又は隙間がある場合、依然として上記Ｓ０、Ｓ１及びＳ２が満足する関係に従い、第１接着構造５１及び第２接着構造５２の比例を割り当てることができる。ここで重複する説明は省略する。

【0096】

以上の図４～図１４における各実施例について、上記のように第１接着構造５１及び第２接着構造５２の面積の比例を設置することにより、構造強度を確保するもとで、接着剤の使用量をできるだけ減少することができる。

【0097】

電池セル２０と接着部材５０は１対１で対応し、かつ遮断部材５３を設置することを例に、電池１０を測定する。なかでも、該第１接着構造５１及び第２接着構造５２はいずれも、ポリウレタン材を用いることを例に挙げることができる。具体的には、測定する前に、まず表１中の「初期比例（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０」に説明されたパラメータに従い、それぞれ接着部材５０の面積の比例を設置し、かつ、第１接着構造５１及び第２接着構造５２の面積の比例Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）が０．１５に設置され、測定条件は６０℃であった。なかでも、接着部材５０が１つの電池セル２０の１つの側壁の表面に設けられることを考えると、該接着部材５０が該表面に接触する面積と該表面の面積との比例は１よりも大きくなることが可能ではない。そのため、表１中の「初期比例（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０」の数値はすべて、１よりも小さいか、又はそれに等しい。サイクル試験において、電圧範囲は２．８Ｖから４．２Ｖであり、２Ｃの倍率で充電してから、３Ｃの倍率で放電し、８００回のサイクルを経てサイクル容量保持率を得た。該サイクル容量保持率は８００回目のサイクルの３Ｃ放電容量の、２回目の３Ｃ放電容量に対する比例であり、該サイクル容量保持率は表１中の「容量維持率」であった。そして、８００回のサイクル後、カップリング温度で振動衝撃測定を行って、表１中の「振動衝撃」の結果を決めた。振動衝撃測定にパスすると、超音波検出器で電池セル２０の表面における残りの接着部材５０の面積の比例を決めれば、対応して表１における最後の１列の「残りの接着剤面積比」を得た。該残りの接着剤の面積比は依然として（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０に設置された。

【0098】

【表1】

【0099】

表１から分かるように、接着部材５０が第１表面１１１１に接触する面積、或いは電池セル２０が第２表面２０１に接触する面積が小さい場合、特に面積の比例（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０が０．２５よりも小さい場合、例えば、（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０が０．２に等しい場合、該接着構造５０は電池セル２０に対する束縛力が弱く、振動衝撃により故障のリスクがあり、電池セル２０の容量維持率が悪くなる。接着部材５０が第１表面１１１１に接触する面積、或いは電池セル２０が第２表面２０１に接触する面積が大き過ぎる場合、例えば面積の比例（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０が１に等しい場合、また接着剤のはみ出しを引き起こし、電池セル２０の電極端子又は電池ワイヤーハーネス等の構造部品に付着し、さらに、振動衝撃を引き起こして、故障のリスクがある。従って、０．２５≦（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０＜１である場合、電池が振動においても故障しないことを確保できるだけでなく、電池の容量維持率が良い区間にあることも確保できる。

【0100】

実施例１～実施例２のデータから分かるように、（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０が０．２５に等しい場合、電池容量維持率は、実施例２及び実施例３の電池容量維持率に比べ低減し、残りの接着剤面積比も低減した。従って、０．５≦（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０≦０．８５である場合、電池の振動衝撃と容量維持率がより良くなる。

【0101】

さらには、表１の測定条件と同様に、依然として図６及び図７の実施例を例に挙げると、表２に示すように、Ｓ１とＳ２の比が異なる場合、測定結果は表２に示す通りであった。具体的には、表２に示すように、（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０が０．８５に設置される場合、Ｓ１とＳ２の比例を調整し、即ち、表２に示す「Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）」に従いＳ１とＳ２の比例を設置して、対応する３種類の性能を得、なかでも、「残りの接着剤面積比」は振動衝撃測定を経た後、測定し取得したＳ１／（Ｓ１＋Ｓ２）の比であった。

【0102】

【表2】

【0103】

表２から分かるように、エッジ位置にある第１接着構造５１における接着剤塗布面積の割合は構造強度に影響を与え、一定の範囲で第１接着構造５１の含有量を増加させることで、電池１０の構造強度の向上、容量維持率の向上に寄与する。Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）が１に等しい場合、電池１０が振動衝撃により故障することから、第１接着構造５１のみを用いると、接着構造５０の電池１０に対する束縛強度が弱くなることが示されている。Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）が０．０２に等しい場合、電池１０が振動衝撃により故障することから、殆どの接着構造５０が第２接着構造５２である場合、依然として接着剤が裂けるという問題を引き起こすことが示されている。０．０５≦Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）≦０．８５である場合、電池１０が振動においても故障しないことを確保できるだけでなく、電池１０の容量維持率が良い区間にあることも確保できる。実施例５～実施例９を比較すれば、０．１５≦Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）≦０．５５である場合、残りの接着剤面積比は０．６２－０．８２であり、電池１０の耐振動衝撃性能がより良くなることが分かっている。

【0104】

なお、該接着部材５０の厚さｈは０．０２ｃｍ≦ｈ≦１ｃｍに設置されてもよく、例えば、０．０５ｃｍ≦ｈ≦０．５ｃｍに設置されてもよい。

【0105】

なお、上記図８～図１４はいずれも、１つの電池セル２０に対応して１つの接着部材５０が設置されることを例として説明したが、これとは異なり、第１電池セルパックに複数の電池セル２０が１つの接着部材５０に対応するように設置されてもよい。

【0106】

幾つかの実施例において、別の実施例として、本願の実施例における複数の電池セル２０に対応して１つの接着部材５０が設置されてもよい。例えば、図１５には、本願の実施例に係る電池１０の別の分解模式図が示されており、図１６は図１５の部分断面図であり、図１５及び図１６に示すように、第１電池セルパックと第１表面１１１１との間に１つの接着部材５０が設けられていてもよい。即ち、第１電池セルパックに、全ての電池セル２０に対応して１つの接着部材５０が設置される。また、例えば、第１電池セルパックと第１表面１１１１との間に複数の接着部材５０が設置されてもよい。なかでも、各接着部材５０は複数の電池セル２０に対応する。

【0107】

具体的には、図１７には、本願の実施例に係る複数の電池セル２０と接着部材５０の分解模式図が示されており、図１８には、本願の実施例に係る複数の電池セル２０の表面に接着部材５０が設置される模式図が示されている。説明の便宜上、図１７及び図１８に示すように、ここで３つの電池セル２０の第２表面２０１に１つの接着部材５０が設置されることを例に挙げ、即ち、１つの接着部材５０が設けられている第２表面２０１は、３つの電池セル２０における各電池セル２０の１つの側壁を含む。複数の電池セル２０に対応して同一の接着部材５０が設置されることで、電池１０に含まれる電池セル２０の数が多い場合、加工過程を簡略化することができる。

【0108】

なお、図１７と図８の違いを比較すれば、又は、図１８と図９の違いを比較すれば、それらの違いは、いずれも、１つの接着部材５０が対応する電池セル２０の数のみにある。そして、図１９にＢ－Ｂ’の方向に従い取得した部分断面図は図１１と一致しており、簡潔化のために、ここで重複する説明は省略する。

【0109】

なお、１つの接着部材５０は複数の電池セル２０の第２表面２０１のいずれかの領域に位置してもよい。例えば、図１５～図１８に示すように、接着部材５０はほぼ完全に複数の電池セル２０の第２表面２０１を被覆することができる。又は、該接着部材５０は第２表面２０１の一部の領域を占めることもできる。そして、図１９及び図１１に基づき、複数の電池セル２０の表面により第２表面２０１が構成され、電池セル２０が膨張し変形した後、各電池セル２０の側壁の中心領域の変形量は大きく、エッジ領域の変形量は小さく、つまり、電池セル２０の中心位置が第１表面１１１１から離れる距離は、エッジ領域が第１表面１１１１から離れる距離よりも小さい。従って、破断伸び率が小さく強度が大きな第２接着構造５２を第２表面２０１の中心位置に設けることができる。即ち、該第２接着構造５２ができるだけ複数の電池セル２０の中心点を被覆できるように、第２接着構造５２は第２表面２０１の中心点を被覆し、エッジに接着剤が裂けるというリスクを避けるように、第１接着構造５１は第２表面２０１の周りのエッジ位置にある。なかでも、第２表面２０１の中心領域又は中心位置は、該第２表面２０１の中心点を含む。このように、第２表面２０１の中心位置における第２接着構造５２は、複数の電池セル２０と第１表面１１１１との間の相対的安定性を確保でき、第２表面２０１の周りのエッジにおける第１接着構造５１の相対的に大きな破断伸び率は、電池セル２０の周りのエッジと第１表面１１１１との間で接着剤が裂けないことを確保できる。

【0110】

幾つかの実施例において、図１２及び図１３の実施例を参照する。１つの接着部材５０が複数の電池セル２０の表面に設けられることについて、第１接着構造５１と第２接着構造５２との間の相互影響を避けるように、同様に、第１接着構造５１と第２接着構造５２との間に遮断部材５３を設置するか、隙間を設置することができる。

【0111】

幾つかの実施例において、１つの接着部材５０が複数の電池セル２０の表面に設けられることについて、即ち、複数の電池セル２０が共同で形成した第２表面２０１と第１表面１１１１との間に１つの接着部材５０が設置される場合、第２表面２０１の面積をＳ０と表示し、第１接着構造５１が第２表面２０１に接触する面積はＳ１（それに応じて、第１接着構造５１が第１表面１１１１に接触する面積もＳ１と表示され得る）であり、第２接着構造５２が第２表面２０１に接触する面積はＳ２（それに応じて、第２接着構造５２が第１表面１１１１に接触する面積もＳ２と表示され得る）であり、Ｓ０、Ｓ１及びＳ２は、０．２５≦（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０＜１を満足する。例えば、Ｓ０、Ｓ１及びＳ２は、０．５≦（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０≦０．８５を満足するように設置されてもよい。さらに、Ｓ１及びＳ２は、０．０５≦Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）≦０．８５を満足するように設置されてもよく、例えば、Ｓ１及びＳ２は、０．１５≦Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）≦０．５５を満足するように設置されてもよい。

【0112】

図４～図１４の実施例の効果と同様に、上記のように第１接着構造５１及び第２接着構造５２の面積の比例を設置することにより、構造強度を確保するもとで、接着剤の使用量をできるだけ減少することができる。ここで重複する説明は省略する。

【0113】

幾つかの実施例において、該接着部材５０の厚さｈは０．０２ｃｍ≦ｈ≦１ｃｍに設置されてもよく、例えば、０．０５ｃｍ≦ｈ≦０．５ｃｍに設置されてもよい。

【0114】

なお、以上、図面に基づき本願の実施例に係る接着部材５０の設置位置等を説明したが、以下に接着部材５０の材料を詳しく説明する。

【0115】

本願の実施例に係る第１接着構造５１の破断伸び率は第２接着構造５２の破断伸び率よりも大きい。具体的には、第１接着構造５１の破断伸び率Ａ１は、１００％≦Ａ１≦５００％を満足するように設置されてもよく、及び／又は、第２接着構造５２の破断伸び率Ｂ１は、１０％≦Ｂ１≦１５０％を満足するように設置されてもよい。例えば、第１接着構造５１の破断伸び率Ａ１は、１５０％≦Ｂ１≦４００％を満足し、及び／又は、第２接着構造５２の破断伸び率Ｂ１は、６０％≦Ｂ１≦１２０％を満足する。

【0116】

幾つかの実施例において、本願の実施例における第１接着構造５１及び第２接着構造５２の破断伸び率の測定方式は、ＩＳＯ ５２７－２を参照し、完全に硬化した接着テープを用いて測定することができる。なかでも、引張速度は１０ｍｍ／ｍｉｎである。

【0117】

例えば、切断又は凍結により第１接着構造５１と第２接着構造５２を第１表面１１１１又は第２表面２０１から剥離し、１０ｍｍ＊２０ｍｍ、厚さ１ｍｍのブロック状にカットし、引張機により破断伸び率の測定を行うことができ、具体的な測定方法はＩＳＯ ５２７－２を参照する。

【0118】

なお、接着剤等の接着構造の強度は通常、弾性率と正の相関関係にあり、破断伸び率は弾性率と負の相関関係にあることを考え、さらに第１接着構造５１及び第２接着構造５２が他の関係を満足するように設置されてもよい。

【0119】

幾つかの実施例において、第１接着構造５１の弾性率が第２接着構造５２の弾性率よりも小さいように設置されてもよい。具体的には、第１接着構造５１の弾性率Ａ２が、１０ＭＰａ≦Ａ２≦１５０ＭＰａを満足するように設置され、及び／又は、第２接着構造５２の弾性率Ｂ２が、１５０ＭＰａ≦Ｂ２≦１０００ＭＰａを満足するように設置されてもよい。例えば、第１接着構造５１の弾性率Ａ２が、３０ＭＰａ≦Ａ２≦６０ＭＰａを満足するように設置され、及び／又は、第２接着構造５２の弾性率Ｂ２が、１５０ＭＰａ≦Ｂ２≦５００ＭＰａを満足するように設置される。

【0120】

なお、本願の実施例に係る弾性率は常温での弾性モジュールであり、弾性率の測定方式は、ＩＰＣ－ＴＭ－６５０ ２．４．２４．４を参照し、動的熱機械分析（Ｄｙｎａｍｉｃ ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ、ＤＭＡ）で接着剤の強度を測定する標準測定方法であってもよい。

【0121】

幾つかの実施例において、さらに、第１接着構造５１の強度が第２接着構造５２の強度よりも小さいように設置されてもよい。具体的には、第１接着構造５１の強度Ａ３が、２ＭＰａ≦Ａ３≦１５ＭＰａを満足し、及び／又は、第２接着構造５２の強度Ｂ３が、６ＭＰａ≦Ｂ３≦２５ＭＰａを満足するように設置されてもよい。例えば、第１接着構造５１の強度Ａ３は、６ＭＰａ≦Ａ３≦１５ＭＰａを満足し、及び／又は、第２接着構造５２の強度Ｂ３は、８ＭＰａ≦Ｂ３≦２５ＭＰａを満足する。

【0122】

なお、本願の実施例に係る強度は体積強度及び／又は剪断強度を含んでもよい。具体的には、体積強度はＩＳＯ ５２７－２を参照し、完全に硬化した接着テープを用いて測定したものであり、引張速度は１０ｍｍ／ｍｉｎである。剪断強度はＧＢ／Ｔ ７１２４を参照して測定したものである。

【0123】

幾つかの実施例において、本願の実施例に係る第１接着構造５１の材料は凝固する前に液状又はペースト状であるものを選択することができ、例えば、エポキシ樹脂、ポリウレタン、アクリル樹脂及び有機シリコーンゴムの少なくとも１種を選択することができ、及び／又は、該第２接着構造５２の材料は凝固する前に液状又はペースト状であるものを選択することができ、例えば、エポキシ樹脂、ポリウレタン及びアクリル樹脂の少なくとも１種を選択することができる。

【0124】

なお、第１接着構造５１及び第２接着構造５２の材料を選択する場合、同一システムにおける異なる特徴の材料を選択すると、両者間は互いに影響し合う可能性があり、例えば第１接着構造５１及び第２接着構造５２の材料は同じポリウレタンシステムにおける異なる特性の接着剤を選択した場合、両者は反応して互いに影響する可能性があるので、第１接着構造５１と第２接着構造５２との間に遮断部材５３又は隙間を設置する必要がある。第１接着構造５１及び第２接着構造５２の材料は反応せず互いに影響しないものを選択した場合、例えば、それぞれ有機シリカゲルとポリウレタン型構造用接着剤を選択した場合、遮断部材５３と隙間を設置しなくてもよい。本願の実施例は、これに限定されない。

【0125】

従って、本願の実施例に係る電池１０は、電池セル２０と第１部材との間に、２種類の接着構造を含む接着部材５０を設置して電池セル２０を固定する。破断伸び率の大きな第１接着構造５１が破断伸び率の小さな第２接着構造５２の周囲に位置するように、該第１部材は電池１０の筐体又は筐体内の上蓋１１３を含むことができる。このように、電池セル２０が膨張し変形した後、エッジ位置は破断伸び率の高い第１接着構造５１であり、電池セル２０と上蓋１１３との間、又は電池セル２０と筐体との間の接続固定を保持して、該電池１０における電池セル２０の安定性を向上し、さらに電池１０の安全性を向上することができる。

【0126】

以上、本願の実施例に係る電池１０を説明したが、以下に本願の実施例に係る電池を製造する方法及び装置を説明する。なかでも、詳しく説明されていない部分は前記各実施例を参照することができる。

【0127】

図２０には、本願の一実施例に係る、電池を製造する方法３００の概略的フロー図が示されている。図２０に示すように、該方法３００は、電池セル２０を提供することＳ３１０と、第１部材を提供することとを含んでもよい。なかでも、前記第１部材の第１表面１１１１と少なくとも１つの前記電池セル２０との間が、第１接着構造５１及び第２接着構造５２を含む接着部材５０により接続され、前記第１接着構造５１は前記第２接着構造５２の周囲に位置し、前記第１接着構造５１の破断伸び率は前記第２接着構造５２の破断伸び率よりも大きい。

【0128】

図２１には、本願の一実施例に係る、電池を製造する装置４００の概略的ブロック図が示されている。図２１に示すように、該装置４００は、電池セル２０を提供することと、第１部材を提供することとに用いられる提供モジュール４１０を含んでもよい。なかでも、前記第１部材の第１表面１１１１と少なくとも１つの前記電池セル２０との間が、第１接着構造５１及び第２接着構造５２を含む接着部材５０により接続され、前記第１接着構造５１は前記第２接着構造５２の周囲に位置し、前記第１接着構造５１の破断伸び率は前記第２接着構造５２の破断伸び率よりも大きい。

【0129】

好ましい実施例を参照して本願を詳しく説明したが、本願の範囲を逸脱することなく、それに対して種々の改善を行うことができ、かつ等価物によりその中の部材を置き換えることができる。特に、構造上の矛盾がない限り、各実施例で言及された各技術的特徴はいずれも、任意の方法で組み合わせることができる。本願は、明細書に開示された特定の実施例に限定されず、特許請求の範囲内にある全ての技術的解決手段を含んでいる。

【符号の説明】

【0130】

１ 車両
１０ 電池
２０ 電池セル
２１ ハウジング
２２ 電極アセンブリ
２３ 接続部材
３０ コントローラ
４０ モータ
５０ 接着部材
５１ 第１接着構造
５２ 第２接着構造
５３ 遮断部材
１１１ 第１筐体
１１２ 第２筐体
１１３ 上蓋
２００ 電池モジュール
２０１ 第２表面
２１１ ケース
２１２ カバープレート
２１４ 電極端子
２１４ａ 正電極端子
２１４ｂ 負電極端子
２２１ａ 第１タブ
２２２ａ 第２タブ
４００ 装置
４１０ 提供モジュール
１１１１ 第１表面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【手続補正書】

【提出日】2023-04-24

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電池セルと、
第１部材と、を含む電池であって、
前記第１部材の第１表面と少なくとも１つの前記電池セルとの間が、第１接着構造と第２接着構造とを含む接着部材により接続され、前記第１接着構造は前記第２接着構造の周囲に位置し、前記第１接着構造の破断伸び率は前記第２接着構造の破断伸び率よりも大きい、
ことを特徴とする電池。

【請求項2】

前記第１接着構造の破断伸び率Ａ１は、１００％≦Ａ１≦５００％を満足し、及び／又は、
前記第２接着構造の破断伸び率Ｂ１は、１０％≦Ｂ１≦１５０％を満足する、
ことを特徴とする請求項１に記載の電池。

【請求項3】

前記接着部材は少なくとも１つの前記電池セルの第２表面と、前記第１表面とを接着することに用いられ、前記第２接着構造は前記第２表面の中心点を被覆する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電池。

【請求項4】

前記第１接着構造は前記第２接着構造の外周を取り囲む、
ことを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の電池。

【請求項5】

前記接着部材は少なくとも１つの前記電池セルの第２表面と前記第１表面とを接着することに用いられ、前記第２表面の面積はＳ０であり、前記第１接着構造が前記第２表面に接触する面積はＳ１であり、前記第２接着構造が前記第２表面に接触する面積はＳ２であり、Ｓ０、Ｓ１及びＳ２は、
０．２５≦（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０＜１を満足する、
ことを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の電池。

【請求項6】

Ｓ０、Ｓ１及びＳ２は、
０．５≦（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０≦０．８５を満足する、
ことを特徴とする請求項５に記載の電池。

【請求項7】

前記第１接着構造が前記第１表面に接触する面積はＳ１であり、前記第２接着構造が前記第１表面に接触する面積はＳ２であり、Ｓ１及びＳ２は、０．０５≦Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）≦０．８５を満足する、
ことを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載の電池。

【請求項8】

Ｓ１及びＳ２は、
０．１５≦Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）≦０．５５を満足する、
ことを特徴とする請求項７に記載の電池。

【請求項9】

前記第１接着構造の弾性率は前記第２接着構造の弾性率よりも小さい、
ことを特徴とする請求項１～８の何れか１項に記載の電池。

【請求項10】

前記第１接着構造の弾性率Ａ２は、１０ＭＰａ≦Ａ２≦１５０ＭＰａを満足し、及び／又は、
前記第２接着構造の弾性率Ｂ２は、１５０ＭＰａ≦Ｂ２≦１０００ＭＰａを満足する、
ことを特徴とする請求項９に記載の電池。

【請求項11】

前記第１接着構造の強度は前記第２接着構造の強度よりも小さい、
ことを特徴とする請求項１～１０の何れか１項に記載の電池。

【請求項12】

前記第１接着構造の強度Ａ３は、２ＭＰａ≦Ａ３≦１５ＭＰａを満足し、及び／又は、
前記第２接着構造の強度Ｂ３は、６ＭＰａ≦Ｂ３≦２５ＭＰａを満足する、
ことを特徴とする請求項１１に記載の電池。

【請求項13】

前記電池は、複数の前記電池セルを含み、複数の前記電池セルと前記第１表面との間に複数の前記接着部材が設けられており、複数の前記接着部材と複数の前記電池セルは１対１で対応する、
ことを特徴とする請求項１～１２の何れか１項に記載の電池。

【請求項14】

前記第１接着構造と前記第２接着構造との間に隙間が設けられている、
ことを特徴とする請求項１～１３の何れか１項に記載の電池。

【請求項15】

前記第１接着構造と前記第２接着構造との間に遮断部材が設けられている、
ことを特徴とする請求項１～１３の何れか１項に記載の電池。

【請求項16】

前記第１接着構造の材料は、エポキシ樹脂、ポリウレタン、アクリル樹脂及び有機シリコーンゴムの少なくとも１種を含み、及び／又は、
前記第２接着構造の材料は、エポキシ樹脂、ポリウレタン及びアクリル樹脂の少なくとも１種を含む、
ことを特徴とする請求項１～１５の何れか１項に記載の電池。

【請求項17】

前記電池は、第１筐体と第２筐体とを含み、前記電池セルが収容される収容空間を形成するように前記第１筐体と前記第２筐体が係合され、前記第１部材は、前記第１筐体及び／又は前記第２筐体を含む、
ことを特徴とする請求項１～１６の何れか１項に記載の電池。

【請求項18】

前記電池は、上蓋と、第１筐体と、第２筐体とを含み、前記電池セルが収容される収容空間を形成するように前記第１筐体と前記第２筐体が係合され、前記上蓋は前記収容空間に設けられ、前記電池セルを被覆し、前記第１部材は、前記上蓋を含む、
ことを特徴とする請求項１～１６の何れか１項に記載の電池。

【請求項19】

前記第１筐体及び／又は前記第２筐体における面積の最も大きな表面は前記第１表面である、
ことを特徴とする請求項１７又は１８に記載の電池。

【請求項20】

前記電池セルは、
電極アセンブリと、
開口が設けられており、前記電極アセンブリを収容するためのキャビティを有するケースと、
前記ケースの開口に蓋をするためのカバープレートと、を含む、
ことを特徴とする請求項１～１９の何れか１項に記載の電池。

【請求項21】

前記接着部材は、前記ケースにおける面積の最も大きな側壁と前記第１表面との間に設けられる、
ことを特徴とする請求項２０に記載の電池。

【請求項22】

電気エネルギーを提供するための請求項１～２１の何れか１項に記載の電池を含む、
ことを特徴とする電力利用装置。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は、電池技術分野に関し、特に、電池、電力利用装置、電池を製造する方法及び装置に関する。

【背景技術】

【0002】

省エネ・排出削減は、自動車産業の持続可能な発展の鍵である。この場合、電気自動車は、省エネ及び環境に優しいという利点により、自動車業界の持続可能な発展の重要な部分になっている。電気自動車にとって、電池技術はその発展に関する重要な要素でもある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

電池技術の発展において、電池の性能を向上させることに加えて、安全性も無視できない問題である。電池の安全性が保証できない場合、該電池は使用できなくなる。従って、電池の安全性を如何に強化するかは、電池技術において解決すべき緊急の技術的問題である。

【課題を解決するための手段】

【0004】

本願は、電池の安全性を向上することができる電池、電力利用装置、電池を製造する方法及び装置を提供する。

【0005】

第１態様によれば、電池セルと、第１部材と、を含む電池であって、前記第１部材の第１表面と少なくとも１つの前記電池セルとの間が、第１接着構造と第２接着構造とを含む接着部材により接続され、前記第１接着構造は前記第２接着構造の周囲に位置し、前記第１接着構造の破断伸び率は前記第２接着構造の破断伸び率よりも大きい電池を提供する。

【0006】

従って、本願の実施例に係る電池は、電池セルと第１部材との間に、２種類の接着構造を含む接着部材を設置して電池セルを固定する。破断伸び率の大きな第１接着構造は破断伸び率の小さな第２接着構造の周囲に位置するように、該第１部材は電池の筐体又は筐体内の上蓋を含むことができる。このように、電池セルが膨張し変形した後、エッジ位置は破断伸び率の高い第１接着構造であり、電池セルと上蓋との間、又は電池セルと筐体との間の接続固定を保持して、該電池における電池セルの安定性を向上し、さらに電池の安全性を向上することができる。

【0007】

幾つかの実施例において、前記第１接着構造の破断伸び率Ａ１は、１００％≦Ａ１≦５００％を満足し、及び／又は、前記第２接着構造の破断伸び率Ｂ１は、１０％≦Ｂ１≦１５０％を満足する。

【0008】

幾つかの実施例において、前記第１接着構造の破断伸び率Ａ１は、１５０％≦Ｂ１≦４００％を満足し、及び／又は、前記第２接着構造の破断伸び率Ｂ１は、６０％≦Ｂ１≦１２０％を満足する。

【0009】

第１接着構造と第２接着構造の破断伸び率を合理的に設置することにより、電池セルが膨張し変形した後、破断伸び率の高い第１接着構造により、電池セルと上蓋との間、又は電池セルと筐体との間の接続固定を保持することができる。

【0010】

幾つかの実施例において、前記接着部材は少なくとも１つの前記電池セルの第２表面と前記第１表面とを接着することに用いられ、前記第２接着構造は前記第２表面の中心点を被覆する。

【0011】

電池セルが膨張する場合、電池セルの中心位置の変形量は大きく、エッジ領域の変形量は相対的に小さく、つまり、電池セルの中心位置が第１表面から離れる距離は、エッジ領域が第１表面から離れる距離よりも小さい。従って、破断伸び率が小さく強度が大きな第２接着構造を中心位置に設けることで、所在する電池セル表面の中心点を被覆することができ、電池セルと第１部材との間の安定性を確保することができる。

【0012】

幾つかの実施例において、前記第１接着構造は前記第２接着構造の外周を取り囲む。

【0013】

電池セルが膨張する場合、電池セルの中心位置の変形量は大きく、電池セルのエッジ位置の変形量は小さく、つまり、電池セルのエッジ領域が第１表面から離れる距離は、中心位置の第１表面から離れる距離よりも大きい。従って、第２接着構造の周りに破断伸び率の大きな第１接着構造が周設されることで、電池セルが膨張し変形した後、電池セルの周りのエッジ領域で接着剤が裂けるというリスクを低減することができる。

【0014】

幾つかの実施例において、前記接着部材は少なくとも１つの前記電池セルの第２表面と前記第１表面とを接着することに用いられ、前記第２表面の面積はＳ０であり、前記第１接着構造が前記第２表面に接触する面積はＳ１であり、前記第２接着構造が前記第２表面に接触する面積はＳ２であり、Ｓ０、Ｓ１及びＳ２は、０．２５≦（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０＜１を満足する。

【0015】

接着部材が第１表面に接触する面積、或いは電池セルが第２表面に接触する面積が小さい場合、該接着構造は電池セルに対する束縛力が弱く、振動衝撃により故障のリスクがあり、電池セルの容量維持率が悪くなる。接着部材が第１表面に接触する面積、或いは電池セルが第２表面に接触する面積が大き過ぎる場合、また接着剤のはみ出しを引き起こし、電池セルの電極端子又は電池ワイヤーハーネス等の構造部品に付着し、さらに、振動衝撃を引き起こして、故障のリスクがある。従って、０．２５≦（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０＜１である場合、電池が振動においても故障しないことを確保できるだけでなく、電池の容量維持率が良い区間にあることも確保できる。

【0016】

幾つかの実施例において、Ｓ０、Ｓ１及びＳ２は、０．５≦（Ｓ１＋Ｓ２））／Ｓ０≦０．８５を満足する。

【0017】

従って、０．５≦（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０≦０．８５である場合、電池の耐振動衝撃及び容量維持率がより良くなる。

【0018】

幾つかの実施例において、前記第１接着構造が前記第１表面に接触する面積はＳ１であり、前記第２接着構造が前記第１表面に接触する面積はＳ２であり、Ｓ１及びＳ２は、０．０５≦Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）≦０．８５を満足する。

【0019】

幾つかの実施例において、Ｓ１及びＳ２は、０．１５≦Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）≦０．５５を満足する。

【0020】

上記のように第１接着構造と第２接着構造の面積の比例を設置することにより、構造強度を確保するもとで、接着剤の使用量をできるだけ減少することができる。

【0021】

エッジ位置にある第１接着構造における接着剤塗布面積の割合は構造強度に影響を与え、一定の範囲で第１接着構造の含有量を増加させることで、電池の構造強度の向上、容量維持率の向上に寄与する。Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）が１に等しい場合、即ち、第１接着構造のみを用いる場合、接着構造の電池構造に対する束縛強度が弱くなる。Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）が０．０２に等しい場合、殆どの接着構造が第２接着構造である時、接着剤が裂けるという問題を引き起こすことが示されている。０．０５≦Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）≦０．８５である場合、電池が振動においても故障しないことを確保できるだけでなく、電池の容量維持率が良い区間にあることも確保できる。特に０．１５≦Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）≦０．５５である場合、電池の耐振動衝撃性能がより良くなる。

【0022】

幾つかの実施例において、前記第１接着構造の弾性率は前記第２接着構造の弾性率よりも小さい。接着剤等の接着構造の破断伸び率は通常、弾性率と負の相関関係にあるので、第１接着構造の弾性率が第２接着構造の弾性率よりも小さくなるように設置されると、第１接着構造の破断伸び率が第２接着構造の破断伸び率よりも大きいことを確保して、電池セルのエッジにおいて接着剤が裂けるというリスクを低減することもできる。

【0023】

幾つかの実施例において、前記第１接着構造の弾性率Ａ２は、１０ＭＰａ≦Ａ２≦１５０ＭＰａを満足し、及び／又は、前記第２接着構造の弾性率Ｂ２は、１５０ＭＰａ≦Ｂ２≦１０００ＭＰａを満足する。

【0024】

幾つかの実施例において、前記第１接着構造の弾性率Ａ２は、３０ＭＰａ≦Ａ２≦６０ＭＰａを満足し、及び／又は、前記第２接着構造の弾性率Ｂ２は、１５０ＭＰａ≦Ｂ２≦５００ＭＰａを満足する。

【0025】

幾つかの実施例において、前記第１接着構造の強度は前記第２接着構造の強度よりも小さい。接着剤等の接着構造の強度は通常、弾性率と正の相関関係にあり、破断伸び率は弾性率と負の相関関係にあるので、第２接着構造の強度が大きいと、電池セルの安定性を確保することができ、第１接着構造の強度が大きく、破断伸び率が大きいと、電池セルのエッジにおいて接着剤が裂けるというリスクを低減することができる。

【0026】

幾つかの実施例において、前記第１接着構造の強度Ａ３は、２ＭＰａ≦Ａ３≦１５ＭＰａを満足し、及び／又は、

【0027】

前記第２接着構造の強度Ｂ３は、６ＭＰａ≦Ｂ３≦２５ＭＰａを満足する。

【0028】

幾つかの実施例において、前記第１接着構造の強度Ａ３は、６ＭＰａ≦Ａ３≦１５ＭＰａを満足し、及び／又は、前記第２接着構造の強度Ｂ３は、８ＭＰａ≦Ｂ３≦２５ＭＰａを満足する。

【0029】

幾つかの実施例において、前記電池は、前記第１表面に垂直である第１方向に配列される複数の電池セルパックを含み、前記複数の電池セルパックにおける各電池セルパックは、前記第１方向に垂直である第２方向に配列される少なくとも２つの電池セルを含み、前記複数の電池セルパック中の第１電池セルパックと前記第１表面との間に前記接着部材が設けられている。

【0030】

幾つかの実施例において、前記第１電池セルパックと前記第１表面との間に複数の前記接着部材が設けられており、複数の前記接着部材と前記第１電池セルパック中の電池セルは１対１で対応する。このように、電池セルが膨張し変形する場合、各電池セルの安定性をより良く確保することができる。

【0031】

幾つかの実施例において、加工過程を簡略化するように、前記第１電池セルパックと前記第１表面との間に１つの前記接着部材が設けられている。

【0032】

幾つかの実施例において、前記第１接着構造と前記第２接着構造との間に隙間が設けられている。

【0033】

上記形態において、第１接着構造と第２接着構造が同一システムにおける異なる特徴の材料を選択した場合、両者間は互いに影響し合う可能性がある。例えば、第１接着構造と第２接着構造の材料が同じポリウレタンシステムにおける異なる特性の接着剤を選択した場合、両者は反応して互いに影響し合う可能性がある。第１接着構造５１と第２接着構造５２との間に隙間が設けられていることで、第１接着構造５１と第２接着構造５２との間の相互影響を低減することができる。

【0034】

幾つかの実施例において、前記第１接着構造と前記第２接着構造との間に遮断部材が設けられている。

【0035】

遮断部材を設置することにより、第１接着構造と第２接着構造との間の相互影響をより良く避けることができる。

【0036】

幾つかの実施例において、前記第１接着構造の材料は、エポキシ樹脂、ポリウレタン、アクリル樹脂及び有機シリコーンゴムの少なくとも１種を含み、及び／又は、前記第２接着構造の材料は、エポキシ樹脂、ポリウレタン及びアクリル樹脂の少なくとも１種を含む。

【0037】

幾つかの実施例において、前記電池は、第１筐体と第２筐体とを含み、前記電池セルが収容される収容空間を形成するように前記第１筐体と前記第２筐体が係合され、前記第１部材は、前記第１筐体及び／又は前記第２筐体を含む。

【0038】

幾つかの実施例において、前記電池は、上蓋と、第１筐体と、第２筐体とを含み、前記電池セルが収容される収容空間を形成するように前記第１筐体と前記第２筐体が係合され、前記上蓋は前記収容空間に設けられ、前記電池セルを被覆し、前記第１部材は、前記上蓋を含む。

【0039】

幾つかの実施例において、前記第１筐体及び／又は前記第２筐体における面積の最も大きな表面は前記第１表面である。

【0040】

上記形態の設置により、第１部材と電池セルとの接着面積を大きくし、両者の接着強度を向上することができる。

【0041】

幾つかの実施例において、前記電池セルは、電極アセンブリと、開口が設けられており、前記電極アセンブリを収容するためのキャビティを有するケースと、前記ケースの開口に蓋をするためのカバープレートと、を含む。

【0042】

幾つかの実施例において、前記接着部材は、前記ケースにおける面積の最も大きな側壁と前記第１表面との間に設けられる。

【0043】

上記形態の設置によれば、接着部材と電池セルとの接着面積を大きくし、両者の接着強度を向上することができる。

【0044】

第２態様によれば、電気エネルギーを提供するための第１態様における電池を含む、電力利用装置を提供する。

【0045】

幾つかの実施例において、前記電力利用装置は、車両、船舶又は宇宙機である。

【0046】

第３態様によれば、電池セルを提供することと、第１部材を提供することと、を含む電池を製造する方法であって、前記第１部材の第１表面と少なくとも１つの前記電池セルとの間が、第１接着構造と第２接着構造とを含む接着部材により接続され、前記第１接着構造は前記第２接着構造の周囲に位置し、前記第１接着構造の破断伸び率は前記第２接着構造の破断伸び率よりも大きい電池を製造する方法を提供する。

【0047】

第４態様によれば、上記第３態様の方法を実行するモジュールを含む、電池を製造する装置を提供する。

【図面の簡単な説明】

【0048】

【図1】本願の一実施例に開示される車両の概略構成図である。

【図2】本願の一実施例に開示される電池の概略分解図である。

【図3】本願の一実施例に開示される電池セルの概略分解図である。

【図4】本願の一実施例に開示される電池の別の概略分解図である。

【図5】図４に示す電池の部分断面図である。

【図6】本願の一実施例に開示される電池のまた別の概略分解図である。

【図7】図６に示す電池の部分断面図である。

【図8】本願の一実施例に開示される電池セルと接着部材の概略分解図である。

【図9】本願の一実施例に開示される接着部材が設けられている電池セルの模式図である。

【図10】本願の一実施例に開示される接着部材が設けられている電池セルの膨張時の側面図である。

【図11】図１０に示すＡ－Ａ’方向の部分断面図である。

【図12】本願の一実施例に開示される電池セルと接着部材の別の概略分解図である。

【図13】本願の一実施例に開示される接着部材が設けられている電池セルの膨張時の別の模式図である。

【図14】図１０に示すＡ－Ａ’方向の別の部分断面図である。

【図15】本願の一実施例に開示される電池のまた別の概略分解図である。

【図16】図１５に示す電池の部分断面図である。

【図17】本願の一実施例に開示される複数の電池セルと接着部材の概略分解図である。

【図18】本願の一実施例に開示される接着部材が設けられている複数の電池セルの模式図である。

【図19】本願の一実施例に開示される接着部材が設けられている複数の電池セルの側面図である。

【図20】本願の一実施例に開示される電池を製造する方法の概略的フロー図である。

【図21】本願の一実施例に開示される電池を製造する装置の概略的ブロック図である。

【0049】

図面において、図面は実際の比例に応じて描かれたものではない。

【発明を実施するための形態】

【0050】

以下、図面及び実施例に基づき本願の実施の態様をさらに詳しく説明する。下記の実施例の詳細な説明及び図面は本願の原理を例示的に説明するためのものであるが、本願の範囲を制限するために使用され得ず、即ち、本願は説明された実施例に制限されるものではない。

【0051】

なお、本願の説明において、特に断らない限り、「複数」とは２つ以上を意味する。「上」、「下」、「左」、「右」、「内」、「外」などにより示される方位又は位置関係は、本願を容易に説明し、説明を簡略化するためのものに過ぎず、示される装置又は素子が必ず特定の方位を有し、特定の方位で構成又は操作されることを指示又は暗示するものではない。従って、本願を制限するものと理解されるべきではない。これに加えて、「第１」、「第２」、「第３」等の用語は、目的を説明するためのものに過ぎず、相対的な重要性を指示又は暗示するものと理解されるべきではない。「垂直」とは厳密な意味での垂直ではなく、許容誤差範囲にある。「平行」とは厳密な意味での平行ではなく、許容誤差範囲にある。

【0052】

以下の説明で出現する方位用語はすべて図面に示される方向であり、本願の具体的な構造を限定するものではない。なお、本願の説明において、別途明確な規定や限定がない限り、「取付」、「連結」、「接続」という用語は、広く理解されるべきである。例えば、固定するように接続されてもよく、着脱可能に接続されてもよく、又は一体的に接続されてもよい。直接連結されてもよく、中間仲介部材によって間接的に連結されてもよい。当業者であれば、具体的な状況に応じて、本願における上記用語の具体的な意味を理解することができる。

【0053】

本願において、電池セルは、リチウムイオン二次電池、リチウムイオン一次電池、リチウム硫黄電池、ナトリウムリチウムイオン電池、ナトリウムイオン電池又はマグネシウムイオン電池などを含んでもよく、本願の実施例はこれについて限定しない。電池セルは、円柱体、扁平体、長方体、又はその他の形状などであってもよく、本願の実施例はこれについても限定しない。電池セルは一般的に、包装方法に応じて、円筒形電池セル、四角形電池セル及びパウチ電池セルの３つのタイプに分けられ、本願の実施例はこれについても限定しない。

【0054】

本願の実施例で言及される電池は、より高い電圧と容量を提供するために１つ又は複数の電池セルを含む単一の物理モジュールを指す。例えば、本願で言及される電池は、電池モジュール又は電池パックなどを含んでもよい。電池パックは一般的に、１つ又は複数の電池セルをカプセル化するための筐体を含む。筐体は、液体又はその他の異物が電池セルの充電又は放電に影響を与えるのを避けることができる。

【0055】

電池セルは、正極プレート、負極プレート及びセパレータで構成された電極アセンブリと、電解液と、を含む。電池セルは主に、金属イオンが正極プレートと負極プレートとの間を移動することにより動作する。正極プレートは正極集電体及び正極活物質層を含み、正極活物質層は正極集電体の表面にコーティングされ、正極活物質層でコーティングされていない集電体は、正極活物質層でコーティングされた集電体から突出し、正極活物質層でコーティングされていない集電体は正極タブとして使用されている。リチウムイオン電池を例に挙げると、正極集電体の材料はアルミニウムであってもよく、正極活物質はコバルト酸リチウム、リン酸鉄リチウム、三元リチウム又はマンガン酸リチウムなどであってもよい。負極プレートは負極集電体と、負極活物質層と、を含み、負極活物質層は負極集電体の表面にコーティングされ、負極活物質層でコーティングされていない集電体は、負極活物質層でコーティングされた負極集電体から突出し、負極活物質層でコーティングされていない集電体は負極タブとして使用されている。負極集電体の材料は銅であってもよく、負極活物質は炭素又はケイ素などであってもよい。溶断せずに大きな電流を通すことを確保するように、正極タブは複数であり、積み重ねられており、負極タブは複数であり、積み重ねられている。セパレータの材質はＰＰ又はＰＥなどであってもよい。また、電極アセンブリは、巻取構造であっても、積層構造であってもよく、本願の実施例はこれに限定されるものではない。

【0056】

また、電池セルの安全性能を向上するために、一般的に、電池セルにはさらに圧力解放機構が設けられる。圧力解放機構は、電池セルの内部圧力又は温度が所定の閾値に達する時に内部圧力又は温度を解放するように作動する素子又は部材を指す。該所定の閾値は設計要求によって調整することができる。前記閾値は、電池セル内の正極プレート、負極プレート、電解液及びセパレータの１つ又は複数の材料に依存することが可能である。圧力解放機構は、例えば、圧力感応又は温度感応素子又は部材を用いることができる。即ち、電池セルの内部圧力又は温度が所定の閾値に達する場合、圧力解放機構は作動して、内部圧力又は温度を解放することが可能な通路を形成する。

【0057】

電池技術の発展では、例えば、エネルギー密度、サイクル寿命、放電容量、充放電レートなどの性能パラメータなど、多くの設計要素を同時に考慮する必要がある。また、電池の安全性を考慮する必要もある。

【0058】

電池の安全性には、多くの点を含む。なかでも、電池セルを固定する点で、電池における電池セルの安定性及び安全性を向上するために、通常、接着構造により複数の電池セルを筐体内に固定し取り付ける。電池セルと筐体のある表面との間に、構造用接着剤で粘着により、電池セルが筐体内に固定されることを例に挙げると、構造用接着剤を選択する場合、通常、２つのタイプを含む。一方は「高強度接着剤」である。このような接着剤の接着強度が大きく、筐体と強固に接着され、「高強度接着剤」の高強度により筐体と電池セルの同期変形を実現できる。しかし、電池セルの使用過程で、電池セルは膨張し変形する可能性があり、このような「高強度接着剤」の形態では、接着剤の強度に制限されて、電池セルが膨張し変形した後、そのエッジに接着剤が裂けるというリスクがある可能性が高く、かつ高強度接着剤が低温振動衝撃においても接着剤が裂けるというリスクがある。他方は「高弾性接着剤」である。このような接着剤は高弾性及び高伸び率を有し、接着剤の変形能力が強く、変形とともに延伸することができ、さらに、接着剤が変形することにより筐体と電池セルとの間の同期変形が実現される。しかし、このような「高弾性接着剤」の形態では、接着剤の伸び率が大きく相対強度が低いので、電池全体の剛度が低く、構造が安定せず、電池の使用過程で、電池セルと筐体との間は十分に安定せず、構造破壊のリスクがある。

【0059】

従って、本願の実施例に係る電池セルの表面に設置される接着部材は、２種類の接着構造を含む。第１接着構造は第２接着構造の周囲に位置し、かつ第１接着構造の破断伸び率は第２接着構造の破断伸び率よりも大きい。このように、電池における電池セル全体の剛度及び安定性を確保できるだけでなく、電池セルの膨張変形により接着剤が裂けることもなく、さらに、接着剤が裂けた後振動衝撃による電池の故障を避けることが可能である。

【0060】

本願の実施例に説明される技術的解決手段は、いずれも、携帯電話、ポータブルデバイス、ノートパソコン、電動自転車、電気玩具、電動工具、電気自動車、船舶、及び飛行機、ロケット、スペースシャトル及び宇宙シャトルなどを含む宇宙機のような、電池を使用する様々な装置に適用される。

【0061】

なお、本願の実施例に説明される技術的解決手段は、上述したデバイスに適用されるだけでなく、電池を使用する全てのデバイスにも適用可能である。しかし、説明の便宜上、下記の実施例はいずれも、電気自動車を例として説明する。

【0062】

例えば、図１に示すように、本願の一実施例に係る車両１の概略構成図である。車両１は、燃料自動車、ガソリン自動車又は新エネルギー自動車であってもよく、新エネルギー自動車は、バッテリー式電気自動車、ハイブリッド車又はジエクステンダー式電気自動車等であってもよい。車両１の内部にモータ４０、コントローラ３０及び電池１０が設置されてもよい。コントローラ３０は、電池１０を制御してモータ４０に電力を提供することに用いられる。例えば、車両１の底部又は車両の前部又は後部に電池１０を設置することができる。電池１０は車両１に電力を提供することに用いられてもよい。例えば、電池１０は車両１の操作電源として、車両１の回路システムに使用されてもよい。例えば、車両１の始動、ナビゲーション及び走行時の動作電力の需要に用いられる。本願の別の実施例において、電池１０は車両１の操作電源だけでなく、車両１の駆動電源として、燃料又は天然ガスを代替又は一部代替して車両１に駆動の動力を提供することもできる。

【0063】

様々な電力使用の需要を満たすために、電池は、複数の電池セルを含んでもよく、なかでも、複数の電池セル間は直列接続、並列接続又は直並列接続されてもよい。直並列接続とは、直列接続と並列接続を混合したものを指す。電池は電池パックと呼ばれてもよい。幾つかの実施例において、複数の電池セルはまず直列接続又は並列接続又は直並列接続されて電池モジュールを構成し、複数の電池モジュールがさらに直列接続又は並列接続又は直並列接続されて電池を構成することができる。つまり、複数の電池セルは電池を直接構成してもよく、まず電池モジュールを構成して、さらに電池モジュールで電池を構成してもよい。

【0064】

例えば、図２に示すように、本願の一実施例に係る電池１０の概略構成図である。電池１０は、複数の電池セル２０からなる電池モジュール２００を少なくとも１つ含んでもよい。電池１０は筐体をさらに含んでもよい。筐体の内部は中空構造であり、複数の電池セル２０が筐体内に収容されている。図２に示すように、筐体は、ここでそれぞれ第１筐体１１１と第２筐体１１２と呼ばれる２つの部分を含んでもよく、第１筐体１１１と第２筐体１１２が嵌合されている。第１筐体１１１及び第２筐体１１２の形状は電池モジュール２００が組み合わせられた形状に応じて決定されてもよく、第１筐体１１１及び第２筐体１１２の少なくとも１つは１つの開口を有する。例えば、図２に示すように、該第１筐体１１１及び第２筐体１１２はいずれも、中空の長方体であり、それぞれ１つの面のみが開口面であり、第１筐体１１１の開口及び第２筐体１１２の開口が対向して設置され、且つ第１筐体１１１及び第２筐体１１２は互いに嵌合して密閉チャンバを有する筐体を形成する。また、例えば、図２に示すのとは異なり、開口を覆うように、第１筐体１１１及び第２筐体１１２の一方のみは開口を有する中空長方体であり、他方は板状であることが可能である。例えば、ここで、第２筐体１１２が中空長方体であり、かつ１つの面のみが開口面であり、第１筐体１１１が板状であることを例に挙げると、第１筐体１１１は、第２筐体１１２の開口部に覆われて、複数の電池セル２０を収容することに用いられ得る閉鎖チャンバを有する筐体を形成する。複数の電池セル２０は、互いに並列接続又は直列接続又は直並列接続されて組み合わせられた後、第１筐体１１１及び第２筐体１１２によって嵌合された後に形成された筐体内に置かれる。

【0065】

幾つかの実施例において、電池１０は、他の構造を含んでもよく、ここで重複する説明を省略する。例えば、該電池１０は、複数の電池セル２０間の電気的接続、例えば、並列接続又は直列接続又は直並列接続を実現するための合流部材をさらに含んでもよい。具体的には、合流部材は、電池セル２０の電極端子を接続することによって、電池セル２０間の電気的接続を実現できる。さらに、合流部材は、溶接によって電池セル２０の電極端子に固定され得る。複数の電池セル２０の電気エネルギーは、さらに、導電機構によって筐体を通過して導出され得る。

【0066】

様々な電力の需要に応じて、電池モジュール２００中の電池セル２０の数は任意の数にされてもよい。大きな容量又は電力を実現するために、複数の電池セル２０は直列接続、並列接続又は直並列接続されてもよい。各電池１０に含まれている電池セル２０の数が多い可能性があるので、組立を容易にするために、電池セル２０をグループに分けて設置して、各グループの電池セル２０で電池モジュール２００を構成することができる。電池モジュール２００に含まれている電池セル２０の数は限定されず、必要に応じて設けられてもよい。

【0067】

図３は本願の一実施例に係る電池セル２０の概略構成図である。電池セル２０は、１つ又は複数の電極アセンブリ２２、ケース２１１及びカバープレート２１２を含む。ケース２１１及びカバープレート２１２によってハウジング２１が形成される。ケース２１１の壁及びカバープレート２１２はいずれも電池セル２０の壁と呼ばれる。ケース２１１は、１つ又は複数の電極アセンブリ２２を組み合わせた後の形状に応じて決定される。例えば、ケース２１１は、中空の長方体又は正方体又は円柱体であってもよく、１つ又は複数の電極アセンブリ２２をケース２１１内に置くことができるように、ケース２１１の１つの面は開口を有する。例えば、ケース２１１が中空の長方体又は正方体である場合、ケース２１１の１つの平面は開口面であり、即ち、ケース２１１の内外が通じ合うように該平面は壁体を有しない。ケース２１１が中空の円柱体であってもよい場合、ケース２１１の端面は開口面であり、即ち、ケース２１１の内外が通じ合うように該端面は壁体を有しない。カバープレート２１２は開口を被覆し、ケース２１１と接続されて、電極アセンブリ２２が置かれる密閉のチャンバが形成される。ケース２１１内に電解質、例えば、電解液が充填されている。

【0068】

該電池セル２０は、カバープレート２１２に設置される２つの電極端子２１４をさらに含んでもよい。カバープレート２１２は通常、平板形状であり、２つの電極端子２１４は、カバープレート２１２の平面に固定され、それぞれ、正電極端子２１４ａと負電極端子２１４ｂである。２つの電極端子２１４の極性は逆である。例えば、第１電極端子２１４ａが正電極端子である場合、第２電極端子２１４ｂは負電極端子である。各電極端子２１４には、電極アセンブリ２２と電極端子２１４との電気的接続を実現するための、カバープレート２１２と電極アセンブリ２２との間に位置する１つの接続部材２３がそれぞれ対応して設置される。

【0069】

図３に示すように、各電極アセンブリ２２は、第１タブ２２１ａと第２タブ２２２ａとを有する。第１タブ２２１ａと第２タブ２２２ａの極性は逆である。例えば、第１タブ２２１ａが正極タブである場合、第２タブ２２２ａは負極タブである。１つ又は複数の電極アセンブリ２２の第１タブ２２１ａは、一方の接続部材２３を介して一方の電極端子に接続され、１つ又は複数の電極アセンブリ２２の第２タブ２２２ａは、他方の接続部材２３を介して他方の電極端子に接続される。例えば、正電極端子２１４ａは、一方の接続部材２３を介して正極タブに接続され、負電極端子２１４ｂは、他方の接続部材２３を介して負極タブに接続される。

【0070】

該電池セル２０において、実際の必要に応じて、電極アセンブリ２２は、１つ又は複数にされてもよい。図３に示すように、電池セル２０には、４つの独立した電極アセンブリ２２が設置されている。

【0071】

この他に、電池セル２０の安全性を向上するために、さらに、電池セル２０の１つの壁に圧力解放機構が設置されてもよい。例えば、電池セル２０の第１壁に圧力解放機構が設置されてもよい。なかでも、該第１壁は電池セル２０の何れか１つの壁であってもよい。圧力解放機構は、電池セル２０の内部圧力又は温度が閾値に達する時に作動して、内部圧力又は温度を解放することに用いられる。具体的には、電池セル２０に発生したガスが多すぎて、ケース２１１の内部圧力が上昇し閾値に達する時に、又は電池セル２０の内部で反応して熱量を生じることにより電池セル２０の内部温度が上昇し閾値に達する時に、圧力解放機構は破裂することにより、ケース２１１内外が通じ合い、ガス圧力及び温度が圧力解放機構の開裂により外部へ解放され、さらに電池セル２０の爆発を避けることが可能である。

【0072】

本願の実施例において、電池セル２０は筐体内に固定される必要がある。例えば、電池セル２０の表面に構造用接着剤を設置して、電池セル２０を固定することを例に挙げると、構造用接着剤を選択する場合、通常、２つのタイプを含む。一方は「高強度接着剤」である。このような接着剤の接着強度が大きく、電池セル２０が筐体と強固に接着され、「高強度接着剤」の高強度により筐体と電池セル２０の同期変形を実現できる。しかし、電池セル２０の使用過程で、電池セル２０は膨張し変形する可能性があり、このような「高強度接着剤」の形態では、接着剤の強度に制限されて、電池セル２０が膨張し変形した後、そのエッジに接着剤が裂けるというリスクがある可能性が高く、かつ高強度接着剤が低温振動衝撃においても接着剤が裂けるというリスクがある。他方は「高弾性接着剤」である。このような接着剤は高弾性及び高伸び率を有し、接着剤の変形能力が強く、変形とともに延伸することができ、さらに、接着剤が変形することにより筐体と電池セル２０との間の同期変形が実現される。しかし、このような「高弾性接着剤」の形態では、接着剤の伸び率が大きく相対強度が低いので、電池１０全体の剛度が低く、構造が安定せず、電池１０の使用過程で、電池セル２０と筐体との間は十分に安定せず、構造破壊のリスクがある。

【0073】

従って、本願の実施例は、上記問題を解決することができる電池を提供している。

【0074】

図４及び図６には、それぞれ本願の異なる実施例の電池１０の分解模式図が示されている。それに応じて、図５は図４に示す電池１０の部分断面図であり、図７は図６に示す電池１０の部分断面図である。図４～図７に示すように、該電池１０は、電池セル２０と、第１部材と、を含み、第１部材の第１表面１１１１と少なくとも１つの電池セル２０との間が、第１接着構造５１及び第２接着構造５２を含む接着部材５０により接続され、第１接着構造５１は第２接着構造５２の周囲に位置し、第１接着構造５１の破断伸び率は第２接着構造５２の破断伸び率よりも大きい。

【0075】

従って、本願の実施例に係る電池１０は、電池セル２０と第１部材との間に、２種類の接着構造を含む接着部材５０を設置して電池セル２０を固定する。破断伸び率の大きな第１接着構造５１が破断伸び率の小さな第２接着構造５２の周囲に位置するように、該第１部材は、電池１０の筐体又は筐体内の上蓋１１３を含むことができる。このように、電池セル２０が膨張し変形した後、エッジ位置は破断伸び率の高い第１接着構造５１であり、電池セル２０と上蓋１１３との間、又は電池セル２０と筐体との間の接続固定を保持して、該電池１０における電池セル２０の安定性を向上し、さらに電池１０の安全性を向上することができる。

【0076】

なお、本願の実施例において、第１接着構造５１が第２接着構造５２の周囲に設けられることは、該第１接着構造５１が該第２接着構造５２の外周を取り囲むこと、又は、該第１接着構造５１が第２接着構造５２の周りの一部の領域に設けられ、第２接着構造５２を不完全に取り囲むことを含むが、本願の実施例は、これに限定されない。説明の便宜上、本願の実施例では、主として第１接着構造５１が第２接着構造５２を取り囲むことを例として説明する。

【0077】

そして、本願の実施例における第２接着構造５２の形状は実際の応用に応じて設置されてもよい。例えば、該第２接着構造５２は矩形又は円形であってもよい。それに応じて、第１接着構造５１の形状は実際の応用に応じて設置されてもよい。例えば、該第１接着構造５２は角リング又は円形リングに設置されてもよいが、本願の実施例は、これに限定されない。説明の便宜上、本願の実施例では、主として第１接着構造５１が角リングであり、第２接着構造５２が方形であることを例として説明する。

【0078】

なお、本願の実施例に係る第１部材の第１表面は、該第１部材が電池セル２０と接続される何れか１つの表面であってもよく、かつ該第１部材は１つ又は複数の第１表面１１１１を含んでもよい。具体的には、該第１部材は筐体を含んでもよく、該筐体は第１筐体１１１及び第２筐体１１２を含んでもよく、該第１表面１１１１は第１筐体１１１又は第２筐体１１２の何れか１つの表面であってもよい。幾つかの実施例において、該第１部材はさらに上蓋１１３を含んでもよく、該第１表面１１１１はさらに上蓋１１３の１つの表面であってもよい。

【0079】

幾つかの実施例において、図４～図７に示すように、電池１０に上蓋１１３が含まれると、該上蓋１１３は通常電池セル２０と筐体との間に設けられる。例えば、図４～図７では、該上蓋１１３が電池セル２０と筐体の第１筐体１１１との間に設けられることを例に挙げると、該電池１０における電池セル２０は、接着部材５０により上蓋１１３と接続固定され得る。即ち、上蓋１１３の電池セル２０に向かう表面は第１表面１１１１である。また、筐体内には上蓋１１３が設けられていない一側に、例えば、図４～図７における電池セル２０と第２筐体１１２との間に、さらに、接着部材５０により電池セル２０を直接筐体の第２筐体１１２の表面に固定してもよい。例えば、図４～図７に示すように、電池セル２０は、第２筐体１１２と接続固定されてもよく、即ち、第２筐体１１２は第１表面１１１１を有してもよい。

【0080】

幾つかの実施例において、電池１０に上蓋１１３が含まれないと、電池セル２０と第１筐体１１１との間は接着部材５０により固定接続されてもよく、即ち、該第１筐体１１１は第１表面１１１１を有する。そして、電池セル２０と第２筐体１１２との間に接着部材５０が設置されてもよく、即ち、該第２筐体１１２は第１表面１１１１を有してもよいが、本願の実施例は、これに限定されない。

【0081】

なお、説明の便宜上、本願の図面において、いずれも、電池１０に上蓋１１３を有することを例に挙げる。第１表面１１１１は、図４～図７に示される第２筐体１１２の１つの内面、及び上蓋１１３の電池セル２０に向かう１つの表面を含むことを例に挙げ、即ち、該第２筐体１１２の電池セル２０に向かう面積の最も大きな表面は第１表面１１１１であり、上蓋の電池セル２０に向かう表面も第１表面１１１１であるが、本願の実施例は、これに限定されない。

【0082】

なお、本願の実施例における電池１０は、複数の電池セル２０を含んでもよく、該複数の電池セル２０における各電池セル２０の設置方向は、実際の応用に応じて柔軟に設置されてもよい。具体的には、ここで図３に示すような長方体の電池セル２０を例として説明し、それに、このような複数の電池セル２０を筐体内に固定し取り付ける場合、各電池セル２０の筐体における設置方向は同じであってもよい。

【0083】

図４～図７に示すように、電池１０には、第１方向Ｙに配列される複数の電池セルパックを含んでもよい。第１方向Ｙは第１表面１１１１に垂直であり、即ち、電池１０における電池セル２０が１層又は複数層に設置され、各層の電池セル２０で１つの電池セルパックが構成されてもよい。例えば、図４～図７において２層を例に挙げ、即ち、２つの電池セルパックを含む。該複数の電池セルパックにおける各電池セルパックは、第１方向Ｙに垂直である第２方向Ｘに配列される少なくとも２つの電池セル２０を含む。例えば、図４～図７において、各電池セルパックに、Ｘ方向に配列される６つの電池セル２０が含まれることを例として、かつ、本明細書において、図４～図７に示すような各電池セルパックに、１列の電池セルのみを含むことを例として説明したが、電池１０に含まれる各電池セルパック内には、１列ごとに第２方向Ｘに配列される少なくとも２つの電池セル２０を含む複数列の電池セルを含んでもよく、本願の実施例は、これに限定されない。

【0084】

本願の実施例において、複数の電池セルパック中の第１電池セルパックと第１表面１１１１との間に接着部材５０が設けられており、即ち、第１電池セルパック中の電池セル２０の第２表面２０１と第１表面１１１１との間に接着部材５０が設けられている。具体的には、該複数の電池セルパックには１つ又は複数の第１電池セルパックを含んでもよい。例えば、図４～図７に示すように、複数の電池セルパックに最上の一層に位置する電池セルパックが上蓋１１３の第１表面１１１１と接続固定され得るので、該最上の一層の電池セルパックは第１電池セルパックであってもよい。即ち、該最上の第１電池セルパックにおける電池セル２０の上表面は第２表面２０１であり、該第２表面２０１と第１表面１１１１との間に接着部材５０が設けられている。同様に、図４～図７に示すように、該複数の電池セルパックに最下の一層に位置する電池セルパックが第２筐体１１２の第１表面１１１１と接続固定され得るので、該最下の一層の電池セルパックは第１電池セルパックであってもよい。即ち、該最下の第１電池セルパックの電池セル２０の下表面は第２表面２０１であってもよく、該第２表面２０１と第２筐体１１２の第１表面１１１１との間に接着部材５０が設けられている。

【0085】

なお、本願の実施例における電池セル２０は長方体であり、第１電池セルパック中の電池セル２０の第２表面２０１と第１表面１１１１との間に接着部材５０が設けられており、なかでも、接着部材５０と電池セル２０との間の接着面積を大きくし、両者の接着強度を向上するように、該第２表面２０１は各電池セル２０の表面積の最も大きな表面であってもよい。例えば、図４～図７に示すように、長方形の電池セル２０は６つの側壁を有し、なかでも、ケース２１１は２つの面積の大きな側壁を有し、該側壁には、接着部材５０が設けられている第２表面２０１を形成することができる。このように電池セル２０を設置することで、電池セル２０の放熱により寄与することができる。

【0086】

本願の実施例において、第１電池セルパックと第１表面１１１１との間に１つ又は複数の接着部材５０が設けられてもよい。説明の便宜上、以下に図面に基づき、まず該第１電池セルパックと第１表面１１１１との間に複数の接着部材５０が設けられていることを例に、本願の実施例に係る接着部材５０を詳しく説明する。

【0087】

幾つかの実施例において、１つの実施例として、該第１電池セルパックと第１表面１１１１との間に複数の接着部材５０が設けられていてもよい。例えば、図４～図７に示すように、該複数の接着部材５０と第１電池セルパック中の電池セル２０は１対１で対応する。

【0088】

図４及び図５に対応して、図８には図４及び図５における電池セル２０と接着部材５０の分解模式図が示されており、図９には電池セル２０の表面に接着部材５０が設置される模式図が示されており、図１０は表面に接着部材５０が設置される電池セル２０の膨張時の側面図であり、図１１は図１０に示すＡ－Ａ’方向の部分断面図である。図８～図１１に示すように、１つの電池セル２０の第２表面２０１に、第１接着構造５１及び第２接着構造５２を含む１つの接着部材５０が設けられており、該第１接着構造５１は第２接着構造５２の周囲に設けられる。このように、電池セル２０が膨張し変形する場合、各電池セル２０の安定性をより良く確保することができる。

【0089】

なお、該接着部材５０は１つの電池セル２０の第２表面２０１のいずれかの領域に位置してもよい。例えば、図８～図１１に示すように、接着部材５０はほぼ完全に該電池セル２０の第２表面２０１を被覆することができる。又は、該接着部材５０は第２表面２０１の一部の領域を占めることもできる。そして、図１１に示すように、電池セル２０が膨張し変形した後、電池セル２０の第２表面２０１の中心領域の変形量は大きく、エッジ領域の変形量は小さく、つまり、電池セル２０の中心位置が第１表面１１１１から離れる距離は、エッジ領域が第１表面１１１１から離れる距離よりも小さい。従って、破断伸び率が小さく強度が大きな第２接着構造５２を各電池セル２０の中心位置に設けることができる。即ち、第１接着構造５１が第２表面２０１の周りのエッジ位置にあるように、第２接着構造５２は電池セル２０の中心点を被覆する。なかでも、電池セル２０の第２表面２０１の中心領域又は中心位置は、該電池セル２０の第２表面２０１の中心点を含む。このように、電池セル２０の中心位置における第２接着構造５２は、電池セル２０と第１表面１１１１との間の相対的安定性を確保でき、各電池セル２０の周りのエッジにおける第１接着構造５１の相対的に大きな破断伸び率は、各電池セル２０の周りのエッジと第１表面１１１１との間で接着剤が裂けないことを確保できる。

【0090】

幾つかの実施例において、１つの電池セル２０の第２表面２０１の面積をＳ０と表示し、それに応じて、第１接着構造５１が第２表面２０１に接触する面積はＳ１（それに応じて、第１接着構造５１が第１表面１１１１に接触する面積もＳ１と表示され得る）であり、第２接着構造５２が第２表面２０１に接触する面積はＳ２（それに応じて、第２接着構造５２が第１表面１１１１に接触する面積もＳ２と表示され得る）であり、Ｓ０、Ｓ１及びＳ２は、０．２５≦（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０＜１を満足するように設置されてもよい。例えば、Ｓ０、Ｓ１及びＳ２は、０．５≦（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０≦０．８５を満足するように設置されてもよい。さらに、Ｓ１及びＳ２は、０．０５≦Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）≦０．８５を満足するように設置されてもよい。例えば、Ｓ１及びＳ２は、０．１５≦Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）≦０．５５を満足するように設置されてもよい。

【0091】

幾つかの実施例において、図８～図１１において、第１接着構造５１は第２接着構造５２の外周を取り囲むが、第１接着構造５１及び第２接着構造５２は異なる材料であるので、図６及び図７に示すように、第１接着構造５１と第２接着構造５２との間の相互影響を避けるように、第１接着構造５１と第２接着構造５２との間に遮断部材５３をさらに設置してもよい。

【0092】

図６及び図７に対応して、図１２には図６及び図７における電池セル２０と接着部材５０の別の分解模式図が示されている。それに応じて、図１３には電池セル２０の表面に接着部材５０が設置され、電池セルが膨張する時の別の模式図が示されている。そして、図１２及び図１３に示す電池セル２０について、その側面図は依然として図１０であってもよく、対応するＡ－Ａ’方向の部分断面図は図１４に示す通りである。図１２～図１４に示すように、１つの電池セル２０の第２表面２０１に、第１接着構造５１及び第２接着構造５２を含む１つの接着部材５０が設けられている。また、該第１接着構造５１と第２接着構造５２との間に遮断部材５３が設けられている。

【0093】

幾つかの実施例において、第１接着構造５１と第２接着構造５２との間の相互影響を阻害するように、該遮断部材５３はフォーム、プラスチック部品等であってもよい。そして、該遮断部材５３の形状は実際の応用に応じて設置されてもよい。例えば、第１接着構造５１及び第２接着構造５２の形状に応じて、対応して遮断部材５３の形状を設置することができる。例えば、図１２～図１４において、該遮断部材５３が角リングであることを例に挙げる。

【0094】

幾つかの実施例において、第１接着構造５１と第２接着構造５２との間の相互影響を避けるために、該遮断部材５３が設置されないと、該第１接着構造５１と第２接着構造５２との間に隙間が設けられていてもよい。このように、余分の部材を設置する必要がなく、設置方式も簡単である。例えば、図１２～図１４には、遮断部材５３のある位置に隙間を設置するように変更することで、同様に第１接着構造５１と第２接着構造５２との間の相互影響を避けることができる。本願の実施例は、これに限定されない。

【0095】

なお、遮断部材５３又は隙間がある場合、依然として上記Ｓ０、Ｓ１及びＳ２が満足する関係に従い、第１接着構造５１及び第２接着構造５２の比例を割り当てることができる。ここで重複する説明は省略する。

【0096】

以上の図４～図１４における各実施例について、上記のように第１接着構造５１及び第２接着構造５２の面積の比例を設置することにより、構造強度を確保するもとで、接着剤の使用量をできるだけ減少することができる。

【0097】

電池セル２０と接着部材５０は１対１で対応し、かつ遮断部材５３を設置することを例に、電池１０を測定する。なかでも、該第１接着構造５１及び第２接着構造５２はいずれも、ポリウレタン材を用いることを例に挙げることができる。具体的には、測定する前に、まず表１中の「初期比例（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０」に説明されたパラメータに従い、それぞれ接着部材５０の面積の比例を設置し、かつ、第１接着構造５１及び第２接着構造５２の面積の比例Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）が０．１５に設置され、測定条件は６０℃であった。なかでも、接着部材５０が１つの電池セル２０の１つの側壁の表面に設けられることを考えると、該接着部材５０が該表面に接触する面積と該表面の面積との比例は１よりも大きくなることが可能ではない。そのため、表１中の「初期比例（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０」の数値はすべて、１よりも小さいか、又はそれに等しい。サイクル試験において、電圧範囲は２．８Ｖから４．２Ｖであり、２Ｃの倍率で充電してから、３Ｃの倍率で放電し、８００回のサイクルを経てサイクル容量保持率を得た。該サイクル容量保持率は８００回目のサイクルの３Ｃ放電容量の、２回目の３Ｃ放電容量に対する比例であり、該サイクル容量保持率は表１中の「容量維持率」であった。そして、８００回のサイクル後、カップリング温度で振動衝撃測定を行って、表１中の「振動衝撃」の結果を決めた。振動衝撃測定にパスすると、超音波検出器で電池セル２０の表面における残りの接着部材５０の面積の比例を決めれば、対応して表１における最後の１列の「残りの接着剤面積比」を得た。該残りの接着剤の面積比は依然として（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０に設置された。

【0098】

【表1】

【0099】

表１から分かるように、接着部材５０が第１表面１１１１に接触する面積、或いは電池セル２０が第２表面２０１に接触する面積が小さい場合、特に面積の比例（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０が０．２５よりも小さい場合、例えば、（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０が０．２に等しい場合、該接着部材５０は電池セル２０に対する束縛力が弱く、振動衝撃により故障のリスクがあり、電池セル２０の容量維持率が悪くなる。接着部材５０が第１表面１１１１に接触する面積、或いは電池セル２０が第２表面２０１に接触する面積が大き過ぎる場合、例えば面積の比例（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０が１に等しい場合、また接着剤のはみ出しを引き起こし、電池セル２０の電極端子又は電池ワイヤーハーネス等の構造部品に付着し、さらに、振動衝撃を引き起こして、故障のリスクがある。従って、０．２５≦（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０＜１である場合、電池が振動においても故障しないことを確保できるだけでなく、電池の容量維持率が良い区間にあることも確保できる。

【0100】

実施例１～実施例２のデータから分かるように、（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０が０．２５に等しい場合、電池容量維持率は、実施例２及び実施例３の電池容量維持率に比べ低減し、残りの接着剤面積比も低減した。従って、０．５≦（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０≦０．８５である場合、電池の耐振動衝撃と容量維持率がより良くなる。

【0101】

さらには、表１の測定条件と同様に、依然として図６及び図７の実施例を例に挙げると、表２に示すように、Ｓ１とＳ２の比が異なる場合、測定結果は表２に示す通りであった。具体的には、表２に示すように、（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０が０．８５に設置される場合、Ｓ１とＳ２の比例を調整し、即ち、表２に示す「Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）」に従いＳ１とＳ２の比例を設置して、対応する３種類の性能を得、なかでも、「残りの接着剤面積比」は振動衝撃測定を経た後、測定し取得したＳ１／（Ｓ１＋Ｓ２）の比であった。

【0102】

【表2】

【0103】

表２から分かるように、エッジ位置にある第１接着構造５１における接着剤塗布面積の割合は構造強度に影響を与え、一定の範囲で第１接着構造５１の含有量を増加させることで、電池１０の構造強度の向上、容量維持率の向上に寄与する。Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）が１に等しい場合、電池１０が振動衝撃により故障することから、第１接着構造５１のみを用いると、接着部材５０の電池１０に対する束縛強度が弱くなることが示されている。Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）が０．０２に等しい場合、電池１０が振動衝撃により故障することから、殆どの接着部材５０が第２接着構造５２である場合、依然として接着剤が裂けるという問題を引き起こすことが示されている。０．０５≦Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）≦０．８５である場合、電池１０が振動においても故障しないことを確保できるだけでなく、電池１０の容量維持率が良い区間にあることも確保できる。実施例５～実施例９を比較すれば、０．１５≦Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）≦０．５５である場合、残りの接着剤面積比は０．６２－０．８２であり、電池１０の耐振動衝撃性能がより良くなることが分かっている。

【0104】

なお、該接着部材５０の厚さｈは０．０２ｃｍ≦ｈ≦１ｃｍに設置されてもよく、例えば、０．０５ｃｍ≦ｈ≦０．５ｃｍに設置されてもよい。

【0105】

なお、上記図８～図１４はいずれも、１つの電池セル２０に対応して１つの接着部材５０が設置されることを例として説明したが、これとは異なり、第１電池セルパックに複数の電池セル２０が１つの接着部材５０に対応するように設置されてもよい。

【0106】

幾つかの実施例において、別の実施例として、本願の実施例における複数の電池セル２０に対応して１つの接着部材５０が設置されてもよい。例えば、図１５には、本願の実施例に係る電池１０の別の分解模式図が示されており、図１６は図１５の部分断面図であり、図１５及び図１６に示すように、第１電池セルパックと第１表面１１１１との間に１つの接着部材５０が設けられていてもよい。即ち、第１電池セルパックに、全ての電池セル２０に対応して１つの接着部材５０が設置される。また、例えば、第１電池セルパックと第１表面１１１１との間に複数の接着部材５０が設置されてもよい。なかでも、各接着部材５０は複数の電池セル２０に対応する。

【0107】

具体的には、図１７には、本願の実施例に係る複数の電池セル２０と接着部材５０の分解模式図が示されており、図１８には、本願の実施例に係る複数の電池セル２０の表面に接着部材５０が設置される模式図が示されている。説明の便宜上、図１７及び図１８に示すように、ここで３つの電池セル２０の第２表面２０１に１つの接着部材５０が設置されることを例に挙げ、即ち、１つの接着部材５０が設けられている第２表面２０１は、３つの電池セル２０における各電池セル２０の１つの側壁を含む。複数の電池セル２０に対応して同一の接着部材５０が設置されることで、電池１０に含まれる電池セル２０の数が多い場合、加工過程を簡略化することができる。

【0108】

なお、図１７と図８の違いを比較すれば、又は、図１８と図９の違いを比較すれば、それらの違いは、いずれも、１つの接着部材５０が対応する電池セル２０の数のみにある。そして、図１９にＢ－Ｂ’の方向に従い取得した部分断面図は図１１と一致しており、簡潔化のために、ここで重複する説明は省略する。

【0109】

なお、１つの接着部材５０は複数の電池セル２０の第２表面２０１のいずれかの領域に位置してもよい。例えば、図１５～図１８に示すように、接着部材５０はほぼ完全に複数の電池セル２０の第２表面２０１を被覆することができる。又は、該接着部材５０は第２表面２０１の一部の領域を占めることもできる。そして、図１９及び図１１に基づき、複数の電池セル２０の表面により第２表面２０１が構成され、電池セル２０が膨張し変形した後、各電池セル２０の側壁の中心領域の変形量は大きく、エッジ領域の変形量は小さく、つまり、電池セル２０の中心位置が第１表面１１１１から離れる距離は、エッジ領域が第１表面１１１１から離れる距離よりも小さい。従って、破断伸び率が小さく強度が大きな第２接着構造５２を第２表面２０１の中心位置に設けることができる。即ち、該第２接着構造５２ができるだけ複数の電池セル２０の中心点を被覆できるように、第２接着構造５２は第２表面２０１の中心点を被覆し、エッジに接着剤が裂けるというリスクを避けるように、第１接着構造５１は第２表面２０１の周りのエッジ位置にある。なかでも、第２表面２０１の中心領域又は中心位置は、該第２表面２０１の中心点を含む。このように、第２表面２０１の中心位置における第２接着構造５２は、複数の電池セル２０と第１表面１１１１との間の相対的安定性を確保でき、第２表面２０１の周りのエッジにおける第１接着構造５１の相対的に大きな破断伸び率は、電池セル２０の周りのエッジと第１表面１１１１との間で接着剤が裂けないことを確保できる。

【0110】

幾つかの実施例において、図１２及び図１３の実施例を参照する。１つの接着部材５０が複数の電池セル２０の表面に設けられることについて、第１接着構造５１と第２接着構造５２との間の相互影響を避けるように、同様に、第１接着構造５１と第２接着構造５２との間に遮断部材５３を設置するか、隙間を設置することができる。

【0111】

幾つかの実施例において、１つの接着部材５０が複数の電池セル２０の表面に設けられることについて、即ち、複数の電池セル２０が共同で形成した第２表面２０１と第１表面１１１１との間に１つの接着部材５０が設置される場合、第２表面２０１の面積をＳ０と表示し、第１接着構造５１が第２表面２０１に接触する面積はＳ１（それに応じて、第１接着構造５１が第１表面１１１１に接触する面積もＳ１と表示され得る）であり、第２接着構造５２が第２表面２０１に接触する面積はＳ２（それに応じて、第２接着構造５２が第１表面１１１１に接触する面積もＳ２と表示され得る）であり、Ｓ０、Ｓ１及びＳ２は、０．２５≦（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０＜１を満足する。例えば、Ｓ０、Ｓ１及びＳ２は、０．５≦（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０≦０．８５を満足するように設置されてもよい。さらに、Ｓ１及びＳ２は、０．０５≦Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）≦０．８５を満足するように設置されてもよく、例えば、Ｓ１及びＳ２は、０．１５≦Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）≦０．５５を満足するように設置されてもよい。

【0112】

図４～図１４の実施例の効果と同様に、上記のように第１接着構造５１及び第２接着構造５２の面積の比例を設置することにより、構造強度を確保するもとで、接着剤の使用量をできるだけ減少することができる。ここで重複する説明は省略する。

【0113】

幾つかの実施例において、該接着部材５０の厚さｈは０．０２ｃｍ≦ｈ≦１ｃｍに設置されてもよく、例えば、０．０５ｃｍ≦ｈ≦０．５ｃｍに設置されてもよい。

【0114】

なお、以上、図面に基づき本願の実施例に係る接着部材５０の設置位置等を説明したが、以下に接着部材５０の材料を詳しく説明する。

【0115】

本願の実施例に係る第１接着構造５１の破断伸び率は第２接着構造５２の破断伸び率よりも大きい。具体的には、第１接着構造５１の破断伸び率Ａ１は、１００％≦Ａ１≦５００％を満足するように設置されてもよく、及び／又は、第２接着構造５２の破断伸び率Ｂ１は、１０％≦Ｂ１≦１５０％を満足するように設置されてもよい。例えば、第１接着構造５１の破断伸び率Ａ１は、１５０％≦Ｂ１≦４００％を満足し、及び／又は、第２接着構造５２の破断伸び率Ｂ１は、６０％≦Ｂ１≦１２０％を満足する。

【0116】

幾つかの実施例において、本願の実施例における第１接着構造５１及び第２接着構造５２の破断伸び率の測定方式は、ＩＳＯ ５２７－２を参照し、完全に硬化した接着テープを用いて測定することができる。なかでも、引張速度は１０ｍｍ／ｍｉｎである。

【0117】

例えば、切断又は凍結により第１接着構造５１と第２接着構造５２を第１表面１１１１又は第２表面２０１から剥離し、１０ｍｍ＊２０ｍｍ、厚さ１ｍｍのブロック状にカットし、引張機により破断伸び率の測定を行うことができ、具体的な測定方法はＩＳＯ ５２７－２を参照する。

【0118】

なお、接着剤等の接着構造の強度は通常、弾性率と正の相関関係にあり、破断伸び率は弾性率と負の相関関係にあることを考え、さらに第１接着構造５１及び第２接着構造５２が他の関係を満足するように設置されてもよい。

【0119】

幾つかの実施例において、第１接着構造５１の弾性率が第２接着構造５２の弾性率よりも小さいように設置されてもよい。具体的には、第１接着構造５１の弾性率Ａ２が、１０ＭＰａ≦Ａ２≦１５０ＭＰａを満足するように設置され、及び／又は、第２接着構造５２の弾性率Ｂ２が、１５０ＭＰａ≦Ｂ２≦１０００ＭＰａを満足するように設置されてもよい。例えば、第１接着構造５１の弾性率Ａ２が、３０ＭＰａ≦Ａ２≦６０ＭＰａを満足するように設置され、及び／又は、第２接着構造５２の弾性率Ｂ２が、１５０ＭＰａ≦Ｂ２≦５００ＭＰａを満足するように設置される。

【0120】

なお、本願の実施例に係る弾性率は常温での弾性モジュールであり、弾性率の測定方式は、ＩＰＣ－ＴＭ－６５０ ２．４．２４．４を参照し、動的熱機械分析（Ｄｙｎａｍｉｃ ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ、ＤＭＡ）で接着剤の強度を測定する標準測定方法であってもよい。

【0121】

幾つかの実施例において、さらに、第１接着構造５１の強度が第２接着構造５２の強度よりも小さいように設置されてもよい。具体的には、第１接着構造５１の強度Ａ３が、２ＭＰａ≦Ａ３≦１５ＭＰａを満足し、及び／又は、第２接着構造５２の強度Ｂ３が、６ＭＰａ≦Ｂ３≦２５ＭＰａを満足するように設置されてもよい。例えば、第１接着構造５１の強度Ａ３は、６ＭＰａ≦Ａ３≦１５ＭＰａを満足し、及び／又は、第２接着構造５２の強度Ｂ３は、８ＭＰａ≦Ｂ３≦２５ＭＰａを満足する。

【0122】

なお、本願の実施例に係る強度は体積強度及び／又は剪断強度を含んでもよい。具体的には、体積強度はＩＳＯ ５２７－２を参照し、完全に硬化した接着テープを用いて測定したものであり、引張速度は１０ｍｍ／ｍｉｎである。剪断強度はＧＢ／Ｔ ７１２４を参照して測定したものである。

【0123】

幾つかの実施例において、本願の実施例に係る第１接着構造５１の材料は凝固する前に液状又はペースト状であるものを選択することができ、例えば、エポキシ樹脂、ポリウレタン、アクリル樹脂及び有機シリコーンゴムの少なくとも１種を選択することができ、及び／又は、該第２接着構造５２の材料は凝固する前に液状又はペースト状であるものを選択することができ、例えば、エポキシ樹脂、ポリウレタン及びアクリル樹脂の少なくとも１種を選択することができる。

【0124】

なお、第１接着構造５１及び第２接着構造５２の材料を選択する場合、同一システムにおける異なる特徴の材料を選択すると、両者間は互いに影響し合う可能性があり、例えば第１接着構造５１及び第２接着構造５２の材料は同じポリウレタンシステムにおける異なる特性の接着剤を選択した場合、両者は反応して互いに影響する可能性があるので、第１接着構造５１と第２接着構造５２との間に遮断部材５３又は隙間を設置する必要がある。第１接着構造５１及び第２接着構造５２の材料は反応せず互いに影響しないものを選択した場合、例えば、それぞれ有機シリカゲルとポリウレタン型構造用接着剤を選択した場合、遮断部材５３と隙間を設置しなくてもよい。本願の実施例は、これに限定されない。

【0125】

従って、本願の実施例に係る電池１０は、電池セル２０と第１部材との間に、２種類の接着構造を含む接着部材５０を設置して電池セル２０を固定する。破断伸び率の大きな第１接着構造５１が破断伸び率の小さな第２接着構造５２の周囲に位置するように、該第１部材は電池１０の筐体又は筐体内の上蓋１１３を含むことができる。このように、電池セル２０が膨張し変形した後、エッジ位置は破断伸び率の高い第１接着構造５１であり、電池セル２０と上蓋１１３との間、又は電池セル２０と筐体との間の接続固定を保持して、該電池１０における電池セル２０の安定性を向上し、さらに電池１０の安全性を向上することができる。

【0126】

以上、本願の実施例に係る電池１０を説明したが、以下に本願の実施例に係る電池を製造する方法及び装置を説明する。なかでも、詳しく説明されていない部分は前記各実施例を参照することができる。

【0127】

図２０には、本願の一実施例に係る、電池を製造する方法３００の概略的フロー図が示されている。図２０に示すように、該方法３００は、電池セル２０を提供することＳ３１０と、第１部材を提供することとを含んでもよい。なかでも、前記第１部材の第１表面１１１１と少なくとも１つの前記電池セル２０との間が、第１接着構造５１及び第２接着構造５２を含む接着部材５０により接続され、前記第１接着構造５１は前記第２接着構造５２の周囲に位置し、前記第１接着構造５１の破断伸び率は前記第２接着構造５２の破断伸び率よりも大きい。

【0128】

図２１には、本願の一実施例に係る、電池を製造する装置４００の概略的ブロック図が示されている。図２１に示すように、該装置４００は、電池セル２０を提供することと、第１部材を提供することとに用いられる提供モジュール４１０を含んでもよい。なかでも、前記第１部材の第１表面１１１１と少なくとも１つの前記電池セル２０との間が、第１接着構造５１及び第２接着構造５２を含む接着部材５０により接続され、前記第１接着構造５１は前記第２接着構造５２の周囲に位置し、前記第１接着構造５１の破断伸び率は前記第２接着構造５２の破断伸び率よりも大きい。

【0129】

好ましい実施例を参照して本願を詳しく説明したが、本願の範囲を逸脱することなく、それに対して種々の改善を行うことができ、かつ等価物によりその中の部材を置き換えることができる。特に、構造上の矛盾がない限り、各実施例で言及された各技術的特徴はいずれも、任意の方法で組み合わせることができる。本願は、明細書に開示された特定の実施例に限定されず、特許請求の範囲内にある全ての技術的解決手段を含んでいる。

【符号の説明】

【0130】

１ 車両
１０ 電池
２０ 電池セル
２１ ハウジング
２２ 電極アセンブリ
２３ 接続部材
３０ コントローラ
４０ モータ
５０ 接着部材
５１ 第１接着構造
５２ 第２接着構造
５３ 遮断部材
１１１ 第１筐体
１１２ 第２筐体
１１３ 上蓋
２００ 電池モジュール
２０１ 第２表面
２１１ ケース
２１２ カバープレート
２１４ 電極端子
２１４ａ 正電極端子
２１４ｂ 負電極端子
２２１ａ 第１タブ
２２２ａ 第２タブ
４００ 装置
４１０ 提供モジュール
１１１１ 第１表面

【国際調査報告】