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特表2023-548927電池の溶接状態検査方法

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-11-21

(54)【発明の名称】電池の溶接状態検査方法

(51)【国際特許分類】

H01M 10/04 20060101AFI20231114BHJP

H01M 50/536 20210101ALI20231114BHJP

H01M 50/533 20210101ALI20231114BHJP

【ＦＩ】

H01M10/04 W

H01M50/536

H01M50/533

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023528186

(86)(22)【出願日】2022-07-05

(85)【翻訳文提出日】2023-05-10

(86)【国際出願番号】 KR2022009652

(87)【国際公開番号】W WO2023282575

(87)【国際公開日】2023-01-12

(31)【優先権主張番号】10-2021-0089920

(32)【優先日】2021-07-08

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】521065355

【氏名又は名称】エルジーエナジーソリューションリミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100188558

【弁理士】

【氏名又は名称】飯田雅人

(74)【代理人】

【識別番号】100110364

【弁理士】

【氏名又は名称】実広信哉

(72)【発明者】

【氏名】ジュンフン・イ

(72)【発明者】

【氏名】ス・テク・ジュン

【テーマコード（参考）】

5H028

5H043

【Ｆターム（参考）】

5H028AA05

5H028BB05

5H028BB11

5H028CC05

5H028CC12

5H028CC24

5H043AA19

5H043CA03

5H043CA12

5H043EA02

5H043EA15

5H043EA16

5H043EA18

5H043EA35

5H043EA39

5H043HA35E

5H043KA07E

5H043KA08E

5H043KA09E

(57)【要約】

本発明は、電池の溶接状態検査方法に関するものであって、円筒状電池の電極の状態を非破壊で迅速に検査可能な電池の溶接状態検査方法を提供する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１集電体、第１分離膜、第２集電体及び第２分離膜の順に積層されてワインディングされることにより、上下方向に延びる円筒状のゼリーロールと、
前記ゼリーロールの上端部に結合され、下側面に前記第１集電体が第１溶接される第１集電板と、
前記ゼリーロールの下端部に結合され、上側面に前記第２集電体が第２溶接される第２集電板と、を含む円筒状電池の溶接状態を検査する電池の溶接状態検査方法において、
前記第１集電板の上側面に第１プローブユニットを接触して抵抗を測定する第１測定段階と、
前記第２集電板の下側面に第２プローブユニットを接触して抵抗を測定する第２測定段階と、
前記第１測定段階で測定した抵抗値で前記第１溶接の状態を判断する第１溶接判断段階と、
前記第２測定段階で測定した抵抗値で前記第２溶接の状態を判断する第２溶接判断段階と、
を含む、電池の溶接状態検査方法。

【請求項2】

前記第１プローブユニットは、複数の対からなる複数の第１プローブを含み、
前記第２プローブユニットは、複数の対からなる複数の第２プローブを含み、
前記第１測定段階で、前記複数の第１プローブは、前記第１集電板のそれぞれ異なる地点に接触して抵抗値を測定し、
前記第２測定段階で、前記複数の第２プローブは、前記第２集電板のそれぞれ異なる地点に接触して抵抗値を測定する、請求項１に記載の電池の溶接状態検査方法。

【請求項3】

前記第１集電板は、第１直線領域と第２直線領域とが交差する十字状からなり、
前記第２集電板は、第３直線領域と第４直線領域とが交差する十字状からなり、
前記第１直線領域と前記第２直線領域とがオーバーラップされる領域を第１交差領域とし、
前記第３直線領域と前記第４直線領域とがオーバーラップされる領域を第２交差領域とする時、
前記第１測定段階で、
前記複数の第１プローブのうち少なくとも一対の第１プローブは、前記第１交差領域を挟んで第１直線領域に接触して第１抵抗値を測定し、
前記複数の第１プローブのうち少なくとも他の一対の第１プローブは、前記第１交差領域を挟んで第２直線領域に接触して第２抵抗値を測定し、
前記第２測定段階で、
前記複数の第２プローブのうち少なくとも一対の第２プローブは、前記第２交差領域を挟んで第３直線領域に接触して第３抵抗値を測定し、
前記複数の第２プローブのうち少なくとも他の一対の第２プローブは、前記第２交差領域を挟んで第４直線領域に接触して第４抵抗値を測定する、請求項２に記載の電池の溶接状態検査方法。

【請求項4】

前記第１溶接判断段階で、前記第１抵抗値及び前記第２抵抗値に基づいて第１溶接の状態を判断し、
前記第２溶接判断段階で、前記第３抵抗値及び前記第４抵抗値に基づいて第２溶接の状態を判断する、請求項３に記載の電池の溶接状態検査方法。

【請求項5】

前記第１集電板の縁部には、円弧状の接着部が設けられ、
前記円筒状電池は、
前記ゼリーロールを内部に収容し、内周面に前記接着部が第３溶接される缶ハウジングと、
前記缶ハウジングの下端部に絶縁体を挟んで固定され、前記第２集電板と第４溶接される電極端子と、をさらに含み、
前記第２溶接判断段階以後に、
前記第１集電板に１つのプローブを接触し、他の１つのプローブを前記缶ハウジングの外周面に接触して抵抗値を測定する第３測定段階と、
前記第２集電板に１つのプローブを接触し、他の１つのプローブを前記電極端子に接触して抵抗値を測定する第４測定段階と、
前記第３測定段階から測定された抵抗値に基づいて前記第３溶接の状態を判断する第３溶接判断段階と、
前記第４測定段階から測定された抵抗値に基づいて前記第４溶接の状態を判断する第４溶接判断段階と、
をさらに含む、請求項１に記載の電池の溶接状態検査方法。

【請求項6】

前記第１測定段階、前記第２測定段階、前記第３測定段階及び前記第４測定段階で抵抗測定は、４線式低抵抗直流方式で測定される、請求項５に記載の電池の溶接状態検査方法。

【請求項7】

第１集電体、第１分離膜、第２集電体及び第２分離膜の順に積層した状態でワインディングしてゼリーロールを形成するゼリーロール形成段階と、
前記ゼリーロールの上端部で前記第１集電体と第１集電板とを第１溶接する第１溶接段階と、
前記ゼリーロールの下端部で前記第２集電体と第２集電板とを第２溶接する第２溶接段階と、
前記第１集電板の上側面に第１プローブユニットを接触して抵抗を測定し、抵抗値で前記第１溶接の状態を判断する第１溶接判断段階と、
前記第２集電板の下側面に第２プローブユニットを接触して抵抗を測定し、抵抗値で前記第２溶接の状態を判断する第２溶接判断段階と、
前記第１集電板と缶ハウジングとを第３溶接する第３溶接段階と、
前記第２集電板と電極端子とを第４溶接する第４溶接段階と、
前記第１集電板に１つのプローブを接触し、他の１つのプローブを前記缶ハウジングの外周面に接触して抵抗を測定し、抵抗値で前記第３溶接の状態を判断する第３溶接判断段階と、
前記第２集電板に１つのプローブを接触し、他の１つのプローブを前記電極端子に接触して抵抗を測定し、抵抗値で前記第４溶接の状態を判断する第４溶接判断段階と、
前記缶ハウジングの内部に電解液を注入し、前記缶ハウジングを密封する密封段階と、
を含む、円筒状電池の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は、２０２１年７月８日付の大韓民国特許出願１０－２０２１－００８９９２０号に基づいた優先権の利益を主張し、当該大韓民国特許出願の文献に開示されたあらゆる内容は、本明細書の一部として含まれる。

【0002】

本発明は、電池の溶接状態検査方法に係り、円筒状電池の電極の状態を非破壊で迅速に検査可能な電池の溶接状態検査方法に関する。

【背景技術】

【0003】

一般的に、電池は、活物質が塗布される集電体と外部電気装置と電気的連結のための電極タブ（ｔａｂ）とを溶接して、集電体と電極タブとを物理的及び電気的に連結する。この際、溶接状態が不良であれば、電池の運用効率が低下し、状況に応じては電池の破損と連結される。したがって、溶接状態を正確に判断することが重要である。

【0004】

円筒状電池の場合、集電体と電極タブとの溶接、電極タブとカンとの溶接が存在し、これに対する溶接状態を検査するために、手作業を通じて溶接部位をサンプリングする破壊検査方法が行われた。

【0005】

したがって、従来の方法としては、溶接状態に対するイシュー発生時に、ロット（ｌｏｔ）単位のホールド（ｈｏｌｄ）などの問題があった。

【0006】

それを解決するために、インライン（ｉｎ－ｌｉｎｅ）全数検査が可能な新規な検査法が必要である。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、電池の溶接状態検査方法に関するものであって、円筒状電池の電極の状態を非破壊で迅速に検査可能な電池の溶接状態検査方法を提供することである。

【0008】

本発明が解決しようとする技術的課題は、前述した技術的課題に制限されず、言及されていないさらに他の技術的課題は、下記の記載から当業者に明確に理解されるであろう。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の電池の溶接状態検査方法は、前記第１集電板の上側面に第１プローブユニットを接触して抵抗を測定する第１測定段階；前記第２集電板の下側面に第２プローブユニットを接触して抵抗を測定する第２測定段階；前記第１測定段階で測定した抵抗値で前記第１溶接状態を判断する第１溶接判断段階；及び前記第２測定段階で測定した抵抗値で前記第２溶接状態を判断する第２溶接判断段階；を含むものである。

【発明の効果】

【0010】

本発明の電池の溶接状態検査方法は、電池の生産工程のうち、インライン全数検査が可能な方法であって、電池の生産品質を向上させ、不良電池を予め除去することができる。

【0011】

本発明の電池の溶接状態検査方法は、短時間内に溶接品質を確認することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】ゼリーロールを示す斜視図である。

【図2】第１集電板、第２集電板及びゼリーロール間の結合を示す断面図である。

【図3】本発明の電池の溶接状態検査方法を示すブロック図である。

【図4】第１測定段階及び第２測定段階を示す概念図である。

【図5】第１溶接判断段階及び第２溶接判断段階の原理を示す概念図である。

【図6】第１集電板を示す平面図である。

【図7】第２集電板を示す平面図である。

【図8】円筒状電池を示す断面図である。

【図9】本発明の電池の溶接状態検査方法の他の実施形態を示すブロック図である。

【図10】第３測定段階を示す概念図である。

【図11】第４測定段階を示す概念図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

【0014】

本発明の電池の溶接状態検査方法で、前記第１プローブユニットは、複数の対からなる複数の第１プローブを含み、前記第２プローブユニットは、複数の対からなる複数の第２プローブを含み、前記第１測定段階で、前記複数の第１プローブは、前記第１集電板のそれぞれ異なる地点に接触して抵抗値を測定し、前記第２測定段階で、前記複数の第２プローブは、前記第２集電板のそれぞれ異なる地点に接触して抵抗値を測定するものである。

【0015】

本発明の電池の溶接状態検査方法で、前記第１集電板は、第１直線領域と第２直線領域とが交差する十字状からなり、前記第２集電板は、第３直線領域と第４直線領域とが交差する十字状からなり、前記第１直線領域と前記第２直線領域とがオーバーラップされる領域を第１交差領域とし、前記第３直線領域と前記第４直線領域とがオーバーラップされる領域を第２交差領域とする時、前記第１測定段階で、前記複数の第１プローブのうち少なくとも一対の第１プローブは、前記第１交差領域を挟んで第１直線領域に接触して第１抵抗値を測定し、前記複数の第１プローブのうち少なくとも他の一対の第１プローブは、前記第１交差領域を挟んで第２直線領域に接触して第２抵抗値を測定し、前記第２測定段階で、前記複数の第２プローブのうち少なくとも一対の第２プローブは、前記第２交差領域を挟んで第３直線領域に接触して第３抵抗値を測定し、前記複数の第２プローブのうち少なくとも他の一対の第２プローブは、前記第２交差領域を挟んで第４直線領域に接触して第４抵抗値を測定するものである。

【0016】

本発明の電池の溶接状態検査方法の前記第１溶接判断段階で、前記第１抵抗値及び前記第２抵抗値に基づいて第１溶接状態を判断し、前記第２溶接判断段階で、前記第３抵抗値及び前記第４抵抗値に基づいて第２溶接状態を判断するものである。

【0017】

本発明の電池の溶接状態検査方法で、前記第１集電板の縁部には、円弧状の接着部が設けられ、前記円筒状電池は、前記ゼリーロールを内部に収容し、内周面に前記接着部が第３溶接される缶ハウジング；及び前記缶ハウジングの下端部に絶縁体を挟んで固定され、前記第２集電板と第４溶接される電極端子；をさらに含むものである。

【0018】

本発明の電池の溶接状態検査方法は、前記第２溶接判断段階以後に、前記第１集電板に１つのプローブを接触し、他の１つのプローブを前記缶ハウジングの外周面に接触して抵抗値を測定する第３測定段階；前記第２集電板に１つのプローブを接触し、他の１つのプローブを前記電極端子に接触して抵抗値を測定する第４測定段階；前記第３測定段階から測定された抵抗値に基づいて前記第３溶接の状態を判断する第３溶接判断段階；及び前記第４測定段階から測定された抵抗値に基づいて前記第４溶接の状態を判断する第４溶接判断段階；をさらに含むものである。

【0019】

本発明の電池の溶接状態検査方法の前記第１測定段階、前記第２測定段階、前記第３測定段階及び前記第４測定段階で抵抗測定は、４線式低抵抗直流方式で測定されるものである。

【0020】

本発明の電池の製造方法は、前記第１集電体、前記第１分離膜、前記第２集電体及び前記第２分離膜の順に積層した状態でワインディングしてゼリーロールを形成するゼリーロール形成段階；前記ゼリーロールの上端部で前記第１集電体と前記第１集電板とを前記第１溶接する第１溶接段階；前記ゼリーロールの下端部で前記第２集電体と前記第２集電板とを前記第２溶接する第２溶接段階；前記第１集電板の上側面に第１プローブユニットを接触して抵抗を測定し、抵抗値で前記第１溶接状態を判断する第１溶接判断段階；前記第２集電板の下側面に第２プローブユニットを接触して抵抗を測定し、抵抗値で前記第２溶接状態を判断する第２溶接判断段階；前記第１集電板と前記缶ハウジングとを前記第３溶接する第３溶接段階；前記第２集電板と前記電極端子とを前記第４溶接する第４溶接段階；前記第１集電板に１つのプローブを接触し、他の１つのプローブを前記缶ハウジングの外周面に接触して抵抗を測定し、抵抗値で前記第３溶接状態を判断する第３溶接判断段階；前記第２集電板に１つのプローブを接触し、他の１つのプローブを前記電極端子に接触して抵抗を測定し、抵抗値で前記第４溶接状態を判断する第４溶接判断段階；及び前記缶ハウジングの内部に電解液を注入し、前記缶ハウジングを密封する密封段階；を含むものである。

【0021】

以下、添付図面を参照して、本発明による実施例を詳しく説明する。この過程で図面に示された構成要素の大きさや形状などは、説明の明瞭性と便宜上、誇張して示されうる。また、本発明の構成及び作用を考慮して特別に定義された用語は、ユーザ、運用者の意図または慣例によって変わりうる。このような用語に対する定義は、本明細書の全般に亘った内容に基づいて下されなければならない。

【0022】

本発明の説明において、留意しなければならない点は、用語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「内側」、「外側」、「一面」、「他面」などが指示する方位または位置関係は、図面で示す方位または位置関係、あるいは、通常、本発明の製品使用時に配置する方位または位置関係に基づいたものであり、単に本発明の説明と簡略な説明のためのものであり、表示された装置または素子が、必ずしも特定の方位をもって特定の方位で構成されるか、操作されなければならないということを提示または暗示するものではないので、本発明を制限すると理解してはならない。

【0023】

図１は、ゼリーロール１００を示す斜視図である。図２は、第１集電板２１０、第２集電板２２０及びゼリーロール間の結合を示す断面図である。図３は、本発明の電池の溶接状態検査方法を示すブロック図である。図４は、第１測定段階（ステップＳ１００）及び第２測定段階（ステップＳ２００）を示す概念図である。図５は、第１溶接判断段階（ステップＳ３００）及び第２溶接判断段階（ステップＳ４００）の原理を示す概念図である。図６は、第１集電板２１０を示す平面図である。図７は、第２集電板２２０を示す平面図である。図８は、円筒状電池を示す断面図である。図９は、本発明の電池の溶接状態検査方法の他の実施形態を示すブロック図である。図１０は、第３測定段階（ステップＳ５００）を示す概念図である。図１１は、第４測定段階（ステップＳ６００）を示す概念図である。

【0024】

以下、図１ないし図１１を参照して、本発明の電池の溶接状態検査方法について詳しく説明する。

【0025】

本発明の電池の溶接状態検査方法は、円筒状電池内で電気的連結のための部品間の溶接状態を検査するためのものである。

【0026】

図１及び図２に示したように、本発明の電池の溶接状態検査方法の検査対象となる円筒状電池は、第１集電体１１０、第１分離膜１３０、第２集電体１２０及び第２分離膜１４０の順に積層されてワインディングされることにより、上下方向に延びる円筒状のゼリーロール１００；前記ゼリーロール１００の上端部に結合され、下側面に前記第１集電体１１０が第１溶接される第１集電板２１０；前記ゼリーロール１００の下端部に結合され、上側面に前記第２集電体１２０が第２溶接される第２集電板２２０；を含むものである。

【0027】

すなわち、図１に示したように、ゼリーロール１００は、上下方向を中心軸とする円筒状からなり、第１集電体１１０の上端部が第２集電体１２０、第１分離膜１３０及び第２分離膜１４０の上端部よりもさらに上部に突出し、第２集電体１２０の下端部が第１集電体１１０、第１分離膜１３０及び第２分離膜１４０の下端部よりもさらに下部に突出する。

【0028】

第１集電体１１０は、正極活物質または負極活物質が塗布された正極集電体または負極集電体であり、第１集電体１１０が正極集電体である場合、第２集電体１２０は、負極集電体になり、第１集電体１１０が負極集電体である場合、第２集電体１２０は、正極集電体になる。

【0029】

図２に示したように、第１集電板２１０及び第２集電板２２０は、上下方向に垂直な平面のプレート状からなる。第１集電板２１０の下側面に第１集電体１１０の上端部が傾いた状態で接触して第１溶接され、第２集電板２２０の上側面に第２集電体１２０の下端部が傾いた状態で接触して第２溶接される。

【0030】

第１溶接及び第２溶接は、レーザ溶接、超音波溶接及び抵抗溶接などである。

【0031】

図３に示したように、本発明の電池の溶接状態検査方法は、前記第１集電板２１０の上側面に第１プローブユニット４００を接触して抵抗を測定する第１測定段階（ステップＳ１００）；前記第２集電板２２０の下側面に第２プローブユニット５００を接触して抵抗を測定する第２測定段階（ステップＳ２００）；前記第１測定段階（ステップＳ１００）で測定した抵抗値で前記第１溶接状態を判断する第１溶接判断段階（ステップＳ３００）；及び前記第２測定段階（ステップＳ２００）で測定した抵抗値で前記第２溶接状態を判断する第２溶接判断段階（ステップＳ４００）；を含むものである。

【0032】

第１測定段階（ステップＳ１００）及び第２測定段階（ステップＳ２００）は、電池の製造過程のうち、集電体と集電板とが溶接された後、ゼリーロール１００が缶ハウジング３１０に挿入される前に行われる。

【0033】

図４に示したように、第１測定段階（ステップＳ１００）で第１プローブユニット４００は、第１集電板２１０に接触する時、第１集電体１１０と第１集電板２１０とが互いに接触する反対側面に接触し、第２測定段階（ステップＳ２００）で第２プローブユニット５００は、第２集電板２２０に接触する時、第２集電体１２０と第２集電板２２０とが互いに接触する反対側面に接触して抵抗値を測定することができる。

【0034】

図５に示したように、プローブを溶接された面の反対側面に接触して抵抗値を測定するとしても、プローブに認知される抵抗値に溶接状態が影響を与えるために、抵抗値を分析することにより、測定面の反対側の溶接状態を把握することができる。本発明の電池の溶接状態検査方法が適用される円筒状電池で第１集電板２１０及び第２集電板２２０の素材は、アルミニウム、ニッケル、銅及びこれらの組み合わせの中から選択されて設けられて、０．２～０．４Ｔの厚さに形成されるために、溶接面の反対側面にプローブを接触して測定される抵抗値に溶接状態が有意味に反映される。

【0035】

本発明の電池の溶接状態検査方法で、前記第１プローブユニット４００は、複数の対からなる複数の第１プローブ４１０を含み、前記第２プローブユニット５００は、複数の対からなる複数の第２プローブ５１０を含み、前記第１測定段階（ステップＳ１００）で、前記複数の第１プローブ４１０は、前記第１集電板２１０のそれぞれ異なる地点に接触して抵抗値を測定し、前記第２測定段階（ステップＳ２００）で、前記複数の第２プローブ５１０は、前記第２集電板２２０のそれぞれ異なる地点に接触して抵抗値を測定するものである。

【0036】

一対の第１プローブ４１０は、１つの正極プローブ及び１つの負極プローブを含んで設けられ、一対の第２プローブ５１０も、１つの正極プローブ及び１つの負極プローブを含んで設けられうる。

【0037】

複数の対の第１プローブ４１０のそれぞれは、正極プローブ及び負極プローブが第１溶接領域２１４を挟んで位置するようにそれぞれ異なる地点に接触することができ、複数の対の第２プローブ５１０のそれぞれは、正極プローブ及び負極プローブが第２溶接領域２２４を挟んで位置するようにそれぞれ異なる地点に接触することができる。

【0038】

図６及び図７に示したように、本発明の電池の溶接状態検査方法が適用される円筒状電池で、前記第１集電板２１０は、第１直線領域２１１と第２直線領域２１２とが交差する十字状からなり、前記第２集電板２２０は、第３直線領域２２１と第４直線領域２２２とが交差する十字状からなる。

【0039】

この際、前記第１直線領域２１１と前記第２直線領域２１２とがオーバーラップされる領域を第１交差領域２１３とし、前記第３直線領域２２１と前記第４直線領域２２２とがオーバーラップされる領域を第２交差領域２２３とすれば、前記第１測定段階（ステップＳ１００）で、前記複数の第１プローブ４１０のうち少なくとも一対の第１プローブ４１０は、前記第１交差領域２１３を挟んで第１直線領域２１１に接触して第１抵抗値を測定し、前記複数の第１プローブ４１０のうち少なくとも他の一対の第１プローブ４１０は、前記第１交差領域２１３を挟んで第２直線領域２１２に接触して第２抵抗値を測定し、前記第２測定段階（ステップＳ２００）で、前記複数の第２プローブ５１０のうち少なくとも一対の第２プローブ５１０は、前記第２交差領域２２３を挟んで第３直線領域２２１に接触して第４抵抗値を測定し、前記複数の第２プローブ５１０のうち少なくとも他の一対の第２プローブ５１０は、前記第２交差領域２２３を挟んで第４直線領域２２２に接触して第４抵抗値を測定するものである。

【0040】

具体的に、一対の第１プローブ４１０は、第１溶接領域２１４及び第１交差領域２１３を挟んで第１直線領域２１１に接触することができ、さらに具体的に、第１直線領域２１１の両端部に接触することができる。他の一対の第１プローブ４１０も、第１溶接領域２１４及び第１交差領域２１３を挟んで第２直線領域２１２に接触することができ、さらに具体的に、第２直線領域２１２の両端部に接触することができる。

【0041】

一対の第２プローブ５１０は、第２溶接領域２２４及び第２交差領域２２３を挟んで第３直線領域２２１に接触することができ、さらに具体的に、第３直線領域２２１の両端部に接触することができる。他の一対の第２プローブ５１０も、第２溶接領域２２４及び第２交差領域２２３を挟んで第４直線領域２２２に接触することができ、さらに具体的に、第４直線領域２２２の両端部に接触することができる。

【0042】

【0043】

前記第１溶接判断段階（ステップＳ３００）で、前記第１抵抗値及び前記第２抵抗値に基づいて第１溶接状態を判断し、前記第２溶接判断段階（ステップＳ４００）で、前記第３抵抗値及び前記第４抵抗値に基づいて第２溶接状態を判断するものである。第１抵抗値及び第２抵抗値を組み合わせて第１溶接状態全体を把握することができ、状況に応じて独立した値で第１溶接領域２１４のうち、局部領域の溶接状態を個別的と判断することができる。第３抵抗値及び第４抵抗値も、組み合わせて第２溶接状態全体を把握することができ、状況に応じて独立した値で第２溶接領域２２４のうち、局部領域の溶接状態を個別的と判断することができる。

【0044】

図４に示したように、前記第１測定段階（ステップＳ１００）及び前記第２測定段階（ステップＳ２００）で抵抗測定は、４線式低抵抗直流方式で測定される。正極プローブ及び負極プローブは、それぞれ電流計と連結される端子と電圧計と連結される端子とを含みうる。

【0045】

本発明の電池の溶接状態検査方法は、１Ω以下の抵抗値を精密に測定する必要があり、このために、配線抵抗または接触抵抗の影響を最小化することができる４線式低抵抗直流方式で測定が望ましい。

【0046】

図８に示したように、本発明の電池の溶接状態検査方法で、前記第１集電板２１０の端部には、円弧状の接着部２１５が設けられ、前記円筒状電池は、前記ゼリーロール１００を内部に収容し、内周面に前記接着部２１５が第３溶接される缶ハウジング３１０；及び前記缶ハウジング３１０の下端部に絶縁体３３０を挟んで固定され、前記第２集電板２２０と第４溶接される電極端子３２０；をさらに含むものである。

【0047】

缶ハウジング３１０は、上端部が開放された円筒状であって、上端部にゼリーロール１００が挿入される。缶ハウジング３１０の下端部には、開口部３１１が形成されて電極端子３２０が前記開口部３１１を通じて缶ハウジング３１０の外部に露出される同時に内部の第２集電板２２０と接触することができる。

【0048】

図９に示したように、本発明の電池の溶接状態検査方法は、前記第２溶接判断段階（ステップＳ４００）以後に、前記第１集電板２１０に１つのプローブを接触し、他の１つのプローブを前記缶ハウジング３１０の外周面に接触して抵抗値を測定する第３測定段階（ステップＳ５００）；前記第２集電板２２０に１つのプローブを接触し、他の１つのプローブを前記電極端子３２０に接触して抵抗値を測定する第４測定段階（ステップＳ６００）；前記第３測定段階（ステップＳ５００）から測定された抵抗値に基づいて前記第３溶接の状態を判断する第３溶接判断段階（ステップＳ７００）；及び前記第４測定段階（ステップＳ６００）から測定された抵抗値に基づいて前記第４溶接の状態を判断する第４溶接判断段階（ステップＳ８００）；をさらに含むものである。

【0049】

図１０に示したように、第３測定段階（ステップＳ５００）で前記第１集電板２１０に１つのプローブを接触し、他の１つのプローブを前記缶ハウジング３１０の外周面に接触して抵抗値を測定することができる。第３測定段階（ステップＳ５００）で負極プローブと正極プローブとの間に第１溶接領域２１４が位置しないように、負極プローブと正極プローブは配置される。

【0050】

図１１に示したように、前記第２集電板２２０に１つのプローブを接触し、他の１つのプローブを前記電極端子３２０に接触して抵抗値を測定することができる。具体的に、１つのプローブをゼリーロール１００の中心軸に位置する中心管１５０を通じて前記第２集電板２２０の上側面に接触させ、他の１つのプローブを缶ハウジングの外部で電極端子３２０の下端部に接触させて抵抗値を測定することができる。

【0051】

前記第３測定段階（ステップＳ５００）及び前記第４測定段階（ステップＳ６００）も、抵抗測定は、４線式低抵抗直流方式で測定されるものである。

【0052】

本発明の電池の溶接状態検査方法を利用した円筒状電池の製造方法は、前記第１集電体１１０、前記第１分離膜１３０、前記第２集電体１２０及び前記第２分離膜１４０の順に積層した状態でワインディングしてゼリーロール１００を形成するゼリーロール１００形成段階；前記ゼリーロール１００の上端部で前記第１集電体１１０と前記第１集電板２１０とを前記第１溶接する第１溶接段階；前記ゼリーロール１００の下端部で前記第２集電体１２０と前記第２集電板２２０とを前記第２溶接する第２溶接段階；前記第１集電板２１０の上側面に第１プローブユニット４００を接触して抵抗を測定し、抵抗値で前記第１溶接状態を判断する第１溶接判断段階；前記第２集電板２２０の下側面に第２プローブユニット５００を接触して抵抗を測定し、抵抗値で前記第２溶接状態を判断する第２溶接判断段階；前記第１集電板２１０と前記缶ハウジング３１０とを前記第３溶接する第３溶接段階；前記第２集電板２２０と前記電極端子３２０とを前記第４溶接する第４溶接段階；前記第１集電板２１０に１つのプローブを接触し、他の１つのプローブを前記缶ハウジング３１０の外周面に接触して抵抗を測定し、抵抗値で前記第３溶接状態を判断する第３溶接判断段階；前記第２集電板２２０に１つのプローブを接触し、他の１つのプローブを前記電極端子３２０に接触して抵抗を測定し、抵抗値で前記第４溶接状態を判断する第４溶接判断段階；及び前記缶ハウジング３１０の内部に電解液を注入し、前記缶ハウジング３１０を密封する密封段階；を含むものである。

【0053】

本発明の電池の製造方法は、工程の間ごとに各溶接部位の抵抗値を測定し、これに対する溶接状態を直ちに判断することにより、溶接不良製品が最終工程まで進められることを予め防止することができ、電池を破壊せず、各部位の溶接状態を個別的に検査することができる。

【0054】

以上、本発明による実施例が説明されたが、これは例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これにより多様な変形及び均等な範囲の実施例が可能であるという点を理解できるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲によって決定されねばならない。

【産業上の利用可能性】

【0055】

【0056】

本発明の電池の溶接状態検査方法は、短時間内に溶接品質を確認することができる。

【符号の説明】

【0057】

１００：ゼリーロール
１１０：第１集電体
１２０：第２集電体
１３０：第１分離膜
１４０：第２分離膜
１５０：中心管
２１０：第１集電板
２１１：第１直線領域
２１２：第２直線領域
２１３：第１交差領域
２１４：第１溶接領域
２１５：接着部
２２０：第２集電板
２２１：第３直線領域
２２２：第４直線領域
２２３：第２交差領域
２２４：第２溶接領域
３１０：缶ハウジング
３１１：開口部
３２０：電極端子
３３０：絶縁体
４００：第１プローブユニット
４１０：第１プローブ
５００：第２プローブユニット
５１０：第２プローブ

【図1】