(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-11-29
(54)【発明の名称】液体ポンプ
(51)【国際特許分類】
F04B 9/14 20060101AFI20231121BHJP
B65D 47/34 20060101ALI20231121BHJP
B05B 11/00 20230101ALN20231121BHJP
B05B 11/10 20230101ALN20231121BHJP
【ＦＩ】
F04B9/14 B
B65D47/34 110
B65D47/34 BRH
B05B11/00 101G
B05B11/10 101G
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023530657
(86)(22)【出願日】2021-02-05
(85)【翻訳文提出日】2023-05-18
(86)【国際出願番号】 CN2021075514
(87)【国際公開番号】W WO2022156007
(87)【国際公開日】2022-07-28
(31)【優先権主張番号】202110088197.9
(32)【優先日】2021-01-22
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】523185637
【氏名又は名称】藤興工業有限公司
(74)【代理人】
【識別番号】110001999
【氏名又は名称】弁理士法人はなぶさ特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】胡命基
【テーマコード（参考）】
3E084
3H075
【Ｆターム（参考）】
3E084AA12
3E084AB01
3E084BA02
3E084CA01
3E084CC03
3E084DA01
3E084DB12
3E084DC03
3E084FB01
3E084GA01
3E084GB01
3E084LD22
3E084LD25
3H075AA01
3H075AA09
3H075AA10
3H075BB03
3H075CC33
3H075CC35
3H075CC40
3H075DA04
3H075DA05
3H075DA09
3H075DB13
3H075DB14
3H075DB43
3H075DB44
(57)【要約】
【課題】液体ポンプを提供する。
【解決手段】液体ポンプであって、少なくともポンプ本体（４）及びバルブシート（７）を含み、バルブシート（７）は、ポンプ本体（４）の下端部に取り付けられ、ポンプ本体（４）は、同じ材料によって一体成形される全体的な部品であり、ポンプ本体（４）は、中空のポンプ空洞を備えたシェル（４１）と、シェル（４１）の底端部に設置された弾性バルブプレート（４２）と、を含み、弾性バルブプレート（４２）には、バルブチャネルがあり、バルブシート（７）は弾性バルブプレート（４２）の下にフィットして設置され、バルブシート（７）は、液体フローチャネルを備えたバルブ本体（７１）を含み、バルブ本体（７１）の上部には、弾性バルブプレート（４２）とシールして嵌め合うためのシール構造が設置される。液体ポンプの全体的な部品の数は少なく、生産コストを節約し、これにより、製品アセンブリがより便利になり、製品の耐久性が強くなり、同時に、液体ポンプのうちの各部品は、基本的にリサイクル可能なプラスチックで作られており、十分にリサイクルできる。
【選択図】図３
【解決手段】液体ポンプであって、少なくともポンプ本体（４）及びバルブシート（７）を含み、バルブシート（７）は、ポンプ本体（４）の下端部に取り付けられ、ポンプ本体（４）は、同じ材料によって一体成形される全体的な部品であり、ポンプ本体（４）は、中空のポンプ空洞を備えたシェル（４１）と、シェル（４１）の底端部に設置された弾性バルブプレート（４２）と、を含み、弾性バルブプレート（４２）には、バルブチャネルがあり、バルブシート（７）は弾性バルブプレート（４２）の下にフィットして設置され、バルブシート（７）は、液体フローチャネルを備えたバルブ本体（７１）を含み、バルブ本体（７１）の上部には、弾性バルブプレート（４２）とシールして嵌め合うためのシール構造が設置される。液体ポンプの全体的な部品の数は少なく、生産コストを節約し、これにより、製品アセンブリがより便利になり、製品の耐久性が強くなり、同時に、液体ポンプのうちの各部品は、基本的にリサイクル可能なプラスチックで作られており、十分にリサイクルできる。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液体ポンプであって、前記液体ポンプは、ポンプ本体であって、同じ材料によって一体成形される全体的な部品であり、中空のポンプ空洞を備えたシェルと、前記シェルの底端部に設置され弾性バルブプレートを含み、前記弾性バルブプレートは、バルブプレート、前記バルブプレートと前記シェルの内側周壁との間にある弾性ストリップを含み、前記弾性ストリップと前記バルブプレートとの間、及び、前記弾性ストリップと前記シェルの内側周壁との間には、複数の隙間を有し、すべての前記隙間を合わせてバルブチャネルを形成するポンプ本体と、
バルブシートであって、前記シェルの下部に取り外し可能に係着して固定され、前記弾性バルブプレートの下方にあり、液体フローチャネルを備えたバルブ本体を含み、前記バルブ本体の上部には、前記弾性バルブプレートとシールして嵌め合うためのシール構造が設置されるバルブシートと、
ピストン及びピストンロッドであって、ロッド本体、該ロッド本体の下端に固定して設置されたピストンヘッドを含み、前記ピストンには、同軸で固定して設置された内側のピストン本体及び外側のピストン本体があり、前記内側のピストン本体は、前記ロッド本体に摺動嵌合するように設置され、前記外側のピストン本体は、前記ポンプ本体の前記中空のポンプ空洞に摺動嵌合するように設置され、前記ピストンヘッドと前記ロッド本体との間には、前記内側のピストン本体の下端部がフィットして挿入できる環状溝が形成されるピストン及びピストンロッドと、
接続ロッドであって、該接続ロッドには、軸方向に沿って延びる取付穴があり、前記ピストンロッドの前記ロッド本体は、軸方向に沿って前記取付穴にフィットして穿設され、前記ピストンロッドの外側周部と、前記取付穴の内側周壁との間に互いに係合するクランプ構造があり、該クランプ構造は、前記取付穴の内側周壁に設置された環状位置決め突起と、前記ピストンロッドの外側周部に設置された位置決め溝と、軸方向に前記取付穴の内側周壁に間隔に設置された複数の環状係合溝と、前記ピストンロッドの外側周部に軸方向に間隔を置いて設置された複数の環状係着ボスと、を含み、前記環状位置決め突起は、すべての前記環状係合溝の上方にあり、前記位置決め溝は、すべての環状係着ボスの上方に位置し、前記環状位置決め突起は、前記位置決め溝に嵌合して嵌設され、すべての前記環状係着ボスは、すべての前記環状係合溝と一対一の対応関係で嵌合して係着される接続ロッドと、
ロックカバーであって、前記ポンプ本体の上端部に固定して設置され、前記接続ロッドと摺動嵌合されるロックカバーと、
弾性部品であって、前記ロックカバーと前記接続ロッドとの間に設置され、前記接続ロッドの上向きに前記ロックカバーから離れるように移動するための必要な作用力を提供する弾性部品と、を含む液体ポンプ。
【請求項2】
前記バルブプレートは、円盤状であり、前記弾性ストリップは、複数本であり、すべての前記弾性ストリップは、前記バルブプレートの周方向外側に、周方向に沿って間隔を置いて配置し、各前記弾性ストリップは、円弧形拡張部、前記円弧形拡張部の両端にそれぞれ設置された第１の接続部及び第２の接続部を含み、前記円弧形拡張部の拡張軌跡は、前記バルブプレートの中心を回転中心とする一部の円弧であり、前記第１の接続部は、前記円弧形拡張部の半径方向内側に延長し且つ前記バルブプレートに接続され、前記第２の接続部は、前記円弧形拡張部の半径方向外側に延長し且つ前記シェルに接続されることを特徴とする請求項１に記載の液体ポンプ。
【請求項3】
前記シール構造は、前記バルブ本体の上部に設置された環状ボス又は平面であり、前記環状ボスの上端面又は前記平面は、前記バルブプレートの底端面とフィットして接触することを特徴とする請求項１に記載の液体ポンプ。
【請求項4】
前記弾性バルブプレートには、開放状態と閉じた状態とがあり、前記弾性バルブプレートが開放状態にある場合、前記バルブプレートは上向きに弾性運動し、前記バルブプレートは前記シール構造との嵌め合いから離脱し、前記バルブチャネルは、前記液体フローチャネルと互いに連通し、前記弾性バルブプレートが閉じた状態にある場合、前記バルブプレートは、リセットし、前記バルブプレートと前記シール構造との間にシールして嵌め合い、前記バルブチャネルは、前記液体フローチャネルと互いに連通しないことを特徴とする請求項１に記載の液体ポンプ。
【請求項5】
液体ポンプであって、少なくともポンプ本体及びバルブシートを含み、前記バルブシートは、前記ポンプ本体の下端部に取り付けられ、前記ポンプ本体は、同じ材料によって一体成形される全体的な部品であり、前記ポンプ本体は、中空のポンプ空洞を備えたシェルと、前記シェルの底端部に設置された弾性バルブプレートとを含み、前記弾性バルブプレートには、バルブチャネルがあり、前記バルブシートは、前記弾性バルブプレートの下に設置され、前記バルブシートは、液体フローチャネルを備えたバルブ本体を含み、前記バルブ本体の上部には前記弾性バルブプレートとシールして嵌め合うためのシール構造が設置されることを特徴とする液体ポンプ。
【請求項6】
前記弾性バルブプレートは、バルブプレート、前記バルブプレートと前記シェルの内側周壁との間に接続された弾性ストリップを含み、前記弾性ストリップと前記バルブプレートとの間及び前記弾性ストリップと前記シェルの内側周壁との間には、複数の隙間を有し、すべての前記隙間を合わせて前記バルブチャネルを形成することを特徴とする請求項５に記載の液体ポンプ。
【請求項7】
前記バルブプレートは、円盤状であり、前記弾性ストリップは、複数本であり、すべての前記弾性ストリップは、前記バルブプレートの周方向外側に、周方向に沿って間隔を置いて配置し、各前記弾性ストリップはすべて、円弧形拡張部、前記円弧形拡張部の両端にそれぞれ設置された第１の接続部及び第２の接続部を含み、前記円弧形拡張部の拡張軌跡は、前記バルブプレートの中心を回転中心とする一部の円弧であり、前記第１の接続部は、前記円弧形拡張部の半径方向に内側に延長し且つ前記バルブプレートに接続され、前記第２の接続部は、前記円弧形拡張部の半径方向に外側に延長し且つ前記シェルに接続されることを特徴とする請求項６に記載の液体ポンプ。
【請求項8】
前記弾性ストリップは、周方向に沿って等間隔で３本設置されることを特徴とする請求項７に記載の液体ポンプ。
【請求項9】
前記シール構造は、前記バルブ本体の上部に設置された環状ボス又は平面であり、前記環状ボスの上端面又は前記平面は、前記バルブプレートの底端面とフィットして接触することを特徴とする請求項６に記載の液体ポンプ。
【請求項10】
前記弾性バルブプレートには、開放状態と閉じた状態があり、前記弾性バルブプレートが開放状態にある場合、前記バルブプレートは上向きに弾性運動し、前記バルブプレートは前記シール構造との嵌め合いから離脱し、前記バルブチャネルは前記液体フローチャネルと互いに連通し、前記弾性バルブプレートが閉じ状態にある場合、前記バルブプレートは、リセットし、前記バルブプレートと前記シール構造との間にシールして嵌め合い、前記バルブチャネルは、前記液体フローチャネルと互いに連通しないことを特徴とする請求項６に記載の液体ポンプ。
【請求項11】
前記バルブシートは、前記シェルの下部に取り外し可能に係着して固定され、前記弾性バルブプレートの下方にあることを特徴とする請求項５に記載の液体ポンプ。
【請求項12】
前記バルブシートと前記ポンプ本体との両方が、リサイクル可能なプラスチックによって成形されることを特徴とする請求項５に記載の液体ポンプ。
【請求項13】
前記液体ポンプは、ピストンロッド、ピストン、接続ロッド、ロックカバーも含み、そのうち、前記ロックカバーは、前記ポンプ本体の上端部に固定して設置され、前記接続ロッドと前記ロックカバーとの間に摺動嵌合し、前記ピストンロッドは、前記接続ロッドに固定して接続され、前記ピストンは、前記ピストンロッドに摺動嵌合するように嵌設され、且つ前記ピストンは前記ポンプ本体にスライドして設置され、且つ前記ポンプ本体との間にシールして接続されることを特徴とする請求項５～１２のいずれか一項に記載の液体ポンプ。
【請求項14】
前記接続ロッドには、軸方向に沿って延びる取付穴があり、前記ピストンロッドは、軸方向に沿って前記取付穴にフィットして挿入され、前記ピストンロッドの外側周部と、前記取付穴の内側周壁との間に互いに係合するクランプ構造があることを特徴とする請求項１３に記載の液体ポンプ。
【請求項15】
前記クランプ構造は、前記取付穴の内側周壁に設置された環状位置決め突起と、前記ピストンロッドの外側周部に設置された位置決め溝と、を含み、前記環状位置決め突起は、前記位置決め溝に嵌合して嵌設され、前記クランプ構造は、軸方向に前記取付穴の内側周壁に間隔に設置された複数の環状係合溝と、前記ピストンロッドの外側周部に軸方向に間隔を置いて設置された複数の環状係着ボスと、を含み、前記環状位置決め突起は、すべての前記環状係合溝の上方にあり、前記位置決め溝は、すべての環状係着ボスの上方に位置し、すべての前記環状係着ボスは、すべての前記環状係合溝と一対一の対応関係で嵌合して係着されることを特徴とする請求項１４に記載の液体ポンプ。
【請求項16】
前記ピストンロッドは、前記接続ロッドと嵌合して接続されたロッド本体、前記ロッド本体の下端に固定して設置されたピストンヘッドを含み、前記ピストンには、前記ロッド本体と摺動嵌合した内側のピストン本体と、前記ポンプ本体と摺動嵌合した外側のピストン本体と、を含み、前記ピストンヘッドと前記ロッド本体との間には、前記内側のピストン本体の下端部がフィットして挿入できる環状溝が形成されることを特徴とする請求項１３に記載の液体ポンプ。
【請求項17】
前記ロックカバーに軸方向に貫通する貫通穴が開けられ、前記接続ロッドは、軸方向に沿って前記貫通穴に摺動嵌合するように挿入され、前記液体ポンプは、前記ロックカバーの上端部と前記接続ロッドの上端部との間に設置され、前記接続ロッドの上向きの運動に必要な作用力を提供する弾性部品も含み、前記接続ロッドの下端部には、前記接続ロッドの外側周壁に沿って外側に突出して延びる制限ボスがあり、前記制限ボスの外径は、前記貫通穴の孔径より大きく、前記制限ボスは、前記ロックカバーの下方にあることを特徴とする請求項１３に記載の液体ポンプ。
【請求項18】
前記ロックカバーの内側周部には、上下方向に延びる複数のリブがあり、すべての前記リブは、周方向に沿って間隔を置いて配置し、隣接する２つの前記リブの間に空気チャネルが形成されることを特徴とする請求項１７に記載の液体ポンプ。
【請求項19】
前記ロックカバーの外側周部と前記ポンプ本体の上部との間には、複数のペアの係合溝と突起とを相互に嵌め合うことで係着して固定されることを特徴とする請求項１７に記載の液体ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、化粧品包装容器の分野に関し、具体的には液体ポンプに関する。
【背景技術】
【0002】
液体ポンプは、化粧品の分野で広く使用されており、人々の日常生活に便利であり、主に、ハンドジェル、シャワージェル、シャンプー、フェイスミルク、保湿溶液などの毎日の洗浄やスキンケア製品において、液体を汲み出すために使用される。既存の液体ポンプにはさまざまな構造形式があり、通常、ポンプ本体、ピストンロッド、ピストン、ヘッドハットの接続ロッド、スプリング等の部品があり、液体が必要な場合、ヘッドハット接続ロッドを押すと、ピストンロッドが下向きに動き、ポンプ本体内に事前に貯蔵されている液体を汲み出すことができる。液体が汲み出された後、手を離して、スプリングの弾力性効果の下で、ピストンロッドは上方に移動し、液体を再びポンプ本体の内部に密閉させ、使用するには非常に便利である。
【0003】
従来技術の液体ポンプには、依然として次のような多くの問題が存在する。
１．現在のポンプコアでは、下部のバルブでほとんどガラスビーズとスチールビーズとが使用され、下部のバルブとポンプシェルを個別に射出成形した後に組み立てる必要があり、これは、構造が複雑で、組み立ての効率が低いだけでなく、さまざまな生産材料も必要とし、生産コストは高くなり、また、ポンプコア製品は、全体としてリサイクルできないという問題も引き起こす。
２．ピストンは、長期的なサービスの後に下部が割れやすい。
３．ヘッドハット接続ロッドは、ＰＰ（ポリプロピレン）材料で作られており、ピストンヘッドは、ＰＯＭ（ポリデヒド樹脂）材料で作られているため、ヘッドハット接続ロッドとピストンヘッドとの協働中に緩んで落ちることを予防する効果を達成でき、ただし、ＰＯＭ材料は環境保護リサイクルを助長しない。
１．現在のポンプコアでは、下部のバルブでほとんどガラスビーズとスチールビーズとが使用され、下部のバルブとポンプシェルを個別に射出成形した後に組み立てる必要があり、これは、構造が複雑で、組み立ての効率が低いだけでなく、さまざまな生産材料も必要とし、生産コストは高くなり、また、ポンプコア製品は、全体としてリサイクルできないという問題も引き起こす。
２．ピストンは、長期的なサービスの後に下部が割れやすい。
３．ヘッドハット接続ロッドは、ＰＰ（ポリプロピレン）材料で作られており、ピストンヘッドは、ＰＯＭ（ポリデヒド樹脂）材料で作られているため、ヘッドハット接続ロッドとピストンヘッドとの協働中に緩んで落ちることを予防する効果を達成でき、ただし、ＰＯＭ材料は環境保護リサイクルを助長しない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、従来技術の１つ以上の問題を解決するための新型構造の液体ポンプを提供することを目的とする。
【0005】
上記目的を達成するために、本発明が用いる技術的解決手段は以下のとおりである。液体ポンプであって、少なくともポンプ本体及びバルブシートを含み、前記バルブシートは、前記ポンプ本体の下端部に取り付けられ、前記ポンプ本体は、同じ材料によって一体成形される全体的な部品であり、前記ポンプ本体は、中空のポンプ空洞を備えたシェルと、前記シェルの底端部に設置された弾性バルブプレートとを含み、前記弾性バルブプレートには、バルブチャネルがあり、前記バルブシートは、前記弾性バルブプレートの下にフィットして設置され、前記バルブシートは、液体フローチャネルを備えたバルブ本体を含み、前記バルブ本体の上部には、前記弾性バルブプレートとシールして嵌め合うためのシール構造が設置される。
【0006】
好ましくは、前記弾性バルブプレートは、バルブプレート、該バルブプレートと前記シェルの内側周壁との間に接続された弾性ストリップを含み、前記弾性ストリップと前記バルブプレートとの間及び前記弾性ストリップと前記シェルの内側周壁との間には、複数の隙間を有し、すべての前記隙間を合わせて前記バルブチャネルを形成する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
具体的な実施例において、前記バルブプレートは、円盤状であり、前記弾性ストリップは、円弧形拡張部、前記円弧形拡張部の両端にそれぞれ設置された第１の接続部及び第２の接続部を含み、前記円弧形拡張部の拡張軌跡は、前記バルブプレートの中心を回転中心とする一部の円弧であり、前記第１の接続部は、前記円弧形拡張部の半径方向に内側に延長し且つ前記バルブプレートに接続され、前記第２の接続部は、前記円弧形拡張部の半径方向に外側に延長し且つ前記シェルに接続される。
【0008】
具体的な実施例において、前記弾性ストリップは、複数本であり、すべての前記弾性ストリップは、前記バルブプレートの周方向外側に、周方向に沿って間隔を置いて配置する。
【0009】
具体的な実施例において、前記シール構造は、前記バルブ本体の上部に設置された環状ボスまたは平面であり、前記環状ボスの上端面又は前記平面は、前記バルブプレートの底端面とフィットして接触する。
【0010】
具体的な実施例において、前記弾性バルブプレートには、開放状態と閉じた状態があり、前記弾性バルブプレートが開放状態にある場合、前記バルブプレートは、上向きに弾性運動し、前記バルブプレートは、前記シール構造との嵌め合いから離脱し、前記バルブチャネルは、前記液体フローチャネルと互いに連通し、前記弾性バルブプレートが閉じ状態にある場合、前記バルブプレートは、リセットし、前記バルブプレートと前記シール構造との間にシールして嵌め合い、前記バルブチャネルは前記液体フローチャネルと互いに連通しない。
【0011】
好ましくは、前記バルブシートは、前記シェルの下部に取り外し可能に係着して固定され、前記弾性バルブプレートの下方にある。
【0012】
好ましくは、前記バルブシートと前記ポンプ本体の両方が、リサイクル可能なプラスチックによって成形される。
【0013】
好ましくは、前記液体ポンプは、ピストンロッド、ピストン、接続ロッド、ロックカバーも含み、前記ロックカバーは、前記ポンプ本体の上端部に固定して設置され、前記接続ロッドと前記ロックカバーとの間に摺動嵌合し、前記ピストンロッドは、前記接続ロッドに固定して接続され、前記ピストンは、前記ピストンロッドに摺動嵌合するように嵌設され、且つ前記ピストンは、前記ポンプ本体にスライドして設置され、且つ前記ポンプ本体との間にシールして接続される。
【0014】
さらに、前記接続ロッドには、軸方向に沿って延びる取付穴があり、前記ピストンロッドは、軸方向に沿って前記取付穴にフィットして挿入され、前記ピストンロッドの外側周部と、前記取付穴の内側周壁との間に互いに係合するクランプ構造がある。
【0015】
具体的な実施例において、前記クランプ構造は、前記取付穴の内側周壁に設置された環状位置決め突起と、前記ピストンロッドの外側周部に設置された位置決め溝と、を含み、前記環状位置決め突起は、前記位置決め溝に嵌合して嵌設され、前記係着構造は、前記取付穴の内側周壁に軸方向に間隔を置いて設置された複数の環状係合溝と、前記ピストンロッドの外側周部に軸方向に間隔を置いて設置された複数の環状係着ボスと、を含み、前記環状位置決め突起は、すべての前記環状係合溝の上方にあり、前記位置決め溝は、すべての環状係着ボスの上方に位置し、すべての前記環状係着ボスは、すべての前記環状係合溝と対応して嵌合して係着される。
【0016】
具体的な実施例において、前記接続ロッド、前記ピストンロッドは、すべてＰＰ材料又はＰＥ材料で製造される。
【0017】
さらに、前記ピストンロッドは、前記接続ロッドと嵌合して接続されたロッド本体、該ロッド本体の下端に固定して設置されたピストンヘッドを含み、前記ピストンには、前記ロッド本体と摺動嵌合した内側のピストン本体と、前記ポンプ本体と摺動嵌合した外側のピストン本体と、を含み、前記ピストンヘッドと前記ロッド本体との間には、前記内側のピストン本体の下端部がフィットして挿入できる環状溝が形成される。
【0018】
さらに、前記ロックカバーに軸方向に貫通する貫通穴が開けられ、前記接続ロッドは、軸方向に沿って前記貫通穴に摺動嵌合するように挿入され、前記液体ポンプは、前記ロックカバーの上端部と前記接続ロッドの上端部との間に設置され、前記接続ロッドの上向きの運動に必要な作用力を提供する弾性部品も含み、前記接続ロッドの下端部には、前記接続ロッドの外側周壁に沿って外側に突出して延びる制限ボスがあり、前記制限ボスの外径は、前記貫通穴の孔径より大きく、前記制限ボスは、前記ロックカバーの下方にある。
【0019】
さらに、前記ロックカバーの内側周部には、上下方向に延びる複数のリブがあり、すべての前記リブは、周方向に沿って間隔を置いて配置し、隣接する２つの前記リブの間に空気チャネルが形成される。
【0020】
さらに、前記ロックカバーの外側周部と前記ポンプ本体の上部との間には、複数のペアの係合溝と突起を相互に嵌め合うことで係着して固定される。
【発明の効果】
【0021】
上記の技術的解決手段の適用により、本発明は、従来技術と比較して以下の利点を有する。
１．ポンプ本体の底部に弾性バルブプレートが統合され、弾性バルブプレートとバルブシートのフィットを通じて下部バルブの開閉を実現し、ガラスビーズやスチールビーズ等の部品を設置する必要がなく、構造はよりシンプルで、取り付けもより便利であり、同時に、ポンプ本体とポンプベースすべてを環境に優しい材料で一体成形させ、リサイクルを容易にする。
２．接続ロッドとピストンロッドとの間の接続がより安定し、緩んで落ちることを予防することができる。
３．ピストンロッドとピストンが協働中に、ピストンの亀裂が入らず、ピストンの耐久性がより高い。
４．ポンプ本体とロックカバーの突縁は小さく、ポンプカバーに協働するために大きなサイズのフランジを残す必要がなくなる。
１．ポンプ本体の底部に弾性バルブプレートが統合され、弾性バルブプレートとバルブシートのフィットを通じて下部バルブの開閉を実現し、ガラスビーズやスチールビーズ等の部品を設置する必要がなく、構造はよりシンプルで、取り付けもより便利であり、同時に、ポンプ本体とポンプベースすべてを環境に優しい材料で一体成形させ、リサイクルを容易にする。
２．接続ロッドとピストンロッドとの間の接続がより安定し、緩んで落ちることを予防することができる。
３．ピストンロッドとピストンが協働中に、ピストンの亀裂が入らず、ピストンの耐久性がより高い。
４．ポンプ本体とロックカバーの突縁は小さく、ポンプカバーに協働するために大きなサイズのフランジを残す必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】実施例１の液体ポンプの全体構造を示す概略図であり、ここで液体ポンプは押されていない状態にある。
【図2】実施例１の液体ポンプの全体構造を示す概略図であり、ここで液体ポンプは押された状態にある。
【図3】実施例１の液体ポンプの模式的な縦断面図であり、ここで液体ポンプが押されていない状態にある。
【図4】実施例１の液体ポンプの模式的な縦断面図であり、ここで液体ポンプが押された状態にある。
【図5】実施例１の液体ポンプと容器カバーとの間の取り付け及び接続を示す模式図であり、ここで液体ポンプがボトル本体から液体を吸収する。
【図6】実施例１の液体ポンプと容器カバーとの間の取り付け及び接続を示す模式図であり、ここで液体ポンプが外側に液体を汲み出す。
【図7】実施例１の液体ポンプの接続ロッドの模式的な立体図である。
【図8】実施例１の液体ポンプの接続ロッドの模式的な縦断面図である。
【図9】実施例１の液体ポンプのスプリングの模式的な立体図である。
【図10】実施例１の液体ポンプのロックカバーの模式的な立体図である。
【図11】実施例１の液体ポンプのポンプ本体の模式的な立体図である。
【図12】実施例１の液体ポンプのポンプ本体の模式的な立体図である。
【図13】実施例１の液体ポンプのポンプ本体の模式的な底面図である。
【図14】実施例１の液体ポンプのピストンの模式的な立体図である。
【図15】実施例１の液体ポンプのピストンの模式的な縦断面図である。
【図16】実施例１の液体ポンプのピストンロッドの模式的な立体図である。
【図17】実施例１のピストンロッドの模式的な縦断面図である。
【図18】実施例１の液体ポンプのバルブシートの模式的な立体図である。
【図19】実施例１の液体ポンプのバルブシートの模式的な縦断面図である。
【図20】実施例２の液体ポンプの全体構造を示す概略図であり、ここで液体ポンプは押されていない状態にある。
【図21】実施例２の液体ポンプの全体構造を示す概略図であり、ここで液体ポンプは押された状態にある。
【図22】実施例２の液体ポンプの模式的な縦断面図であり、ここで液体ポンプが押されていない状態にある。
【図23】実施例２の液体ポンプの模式的な縦断面図であり、ここで液体ポンプが押された状態にある。
【図24】実施例２の液体ポンプと容器カバーとの間の取り付け及び接続を示す模式図であり、ここで液体ポンプがボトル本体から液体を吸収する。
【図25】実施例２の液体ポンプと容器カバーとの間の取り付け及び接続を示す模式図であり、ここで液体ポンプが外側に液体を汲み出す。
【図26】実施例２の液体ポンプのポンプ本体の模式的な立体図である。
【図27】実施例２の液体ポンプのバルブシートの模式的な立体図である。
【発明を実施するための形態】
【0023】
以下に添付の図面および具体的な実施例を参照しながら、本発明の技術的解決手段を、さらに詳しく説明する。
【0024】
実施例１
図１から図４に示す液体ポンプは、接続ロッド１、スプリング２、ロックカバー３、ポンプ本体４、ピストン５、ピストンロッド６、バルブシート７という部品を含み、そのうち、バルブシート７は、ポンプ本体４の下端部に取り付けられ、ロックカバー３は、ポンプ本体４的の上端部に固定して設置され、接続ロッド１とロックカバー３とが摺動嵌合し、ピストンロッド６は、接続ロッド１に固定して接続され、ピストン５は、ピストンロッド６にスライド嵌設され、且つピストン５は、ポンプ本体４にスライドして設置され、且つポンプ本体４との間にシールして接続される。図５、図６に示すように、接続ロッド１の上端には、押しヘッドハット８が固定され、ポンプ本体４は、ボトル等の容器のポンプカバー９に取り付けられ、バルブシート７の下部には、液体を吸収するために容器に延びるストロー１０が固定されている。
図１から図４に示す液体ポンプは、接続ロッド１、スプリング２、ロックカバー３、ポンプ本体４、ピストン５、ピストンロッド６、バルブシート７という部品を含み、そのうち、バルブシート７は、ポンプ本体４の下端部に取り付けられ、ロックカバー３は、ポンプ本体４的の上端部に固定して設置され、接続ロッド１とロックカバー３とが摺動嵌合し、ピストンロッド６は、接続ロッド１に固定して接続され、ピストン５は、ピストンロッド６にスライド嵌設され、且つピストン５は、ポンプ本体４にスライドして設置され、且つポンプ本体４との間にシールして接続される。図５、図６に示すように、接続ロッド１の上端には、押しヘッドハット８が固定され、ポンプ本体４は、ボトル等の容器のポンプカバー９に取り付けられ、バルブシート７の下部には、液体を吸収するために容器に延びるストロー１０が固定されている。
【0025】
該液体ポンプの詳細な構造は、次のように説明される。
【0026】
ポンプ本体４は、同じ材料によって一体成形される全体的な部品であり、本実施例において、該ポンプ本体４は、ＰＰプラスチックで一体成形されることによって得られ、もちろん、ポンプ本体４は、ＰＰプラスチックと同じタイプの従来のプラスチックで成形することもできる。具体的には、図１１から図１３に示すように、ポンプ本体４は、中空のポンプ空洞を備えたシェル４１と、シェル４１の底端部に設置された弾性バルブプレート４２と、を含み、弾性バルブプレート４２は、シェル４１の底部端部に一体成形され、該弾性バルブプレート４２には、バルブチャネルが設けられている。
【0027】
具体的には、弾性バルブプレート４２は、バルブプレート４２１及びバルブプレート４２１とシェル４１の内側周壁との間に接続された弾性ストリップ４２２を含み、弾性ストリップ４２２とバルブプレート４２１との間、弾性ストリップ４２２とシェル４１の内側周壁との間には、複数の隙間を有し、すべての隙間を合わせて、ポンプ本体４のバルブチャネルを構成している。
【0028】
ここで、バルブプレート４２１は、円盤状であり、弾性ストリップ４２２は、複数本設置され、ここで具体的には３本設置され、複数の弾性ストリップ４２２は、バルブプレート４２１の周方向外側に周方向に沿って間隔を置いて配置されている。各弾性ストリップ４２２は、円弧形拡張部４２２ａ、円弧形拡張部４２２ａの両端にそれぞれ設置された第１の接続部４２２ｂ及び第２の接続部４２２ｃを含み、上記円弧形拡張部４２２ａの円弧形拡張軌跡は、バルブプレート４２１の中心を回転中心とする一部の円弧であり、第１の接続部４２２ｂは、円弧形拡張部４２２ａの半径方向に内側に延長し且つバルブプレート４２１に接続され、第２の接続部４２２ｃは、前記円弧形拡張部４２２ａの半径方向に外側に延長し且つシェル４１に接続されている。
【0029】
バルブシート７は、弾性バルブプレート４２の下にフィットして設置され、図３から図６、図１８及び図１９に示すように、該バルブシート７は、液体フローチャネル７１１を備えたバルブ本体７１を含み、バルブ本体７１の上部には、弾性バルブプレート４２とシールして嵌め合うためのシール構造が設置されている。ここで、該シール構造は、バルブ本体７１の上部に設置された環状ボス７２を含み、該環状ボス７２の上端面は、バルブプレート４２１の底端面とフィットして接触することにより、環状ボス７２とバルブプレート４２１との間のシールを実現し、さらに、バルブプレート４２１を介して、液体フローチャネル７１１へのシールを実現するために使用される。環状ボス７２は、液体フローチャネル７１１の口部に囲まれる。バルブシート４２１が環状ボス７２と接触していない場合、液体フローチャネル７１１は、ポンプ本体４のバルブチャネルに連通する。
【0030】
他の複数の実施例において、直接バルブ本体７１の上端平面によってバルブプレート４２１の底端面に直接フィットして、２つの間のシールを形成することもでき、つまり、直接バルブ本体７１の上端平面によって、上記のシール構造を構成する。
【0031】
該バルブシート７も、ＰＰプラスチックで一体的に成形された全体的な部品であり、他の実施例において、該バルブシート７は、ＰＰプラスチックと同じタイプの従来のプラスチックで成形することもでき、好ましくは、バルブシート７とポンプ本体４は、同じリサイクル可能なプラスチックを用いてそれぞれ成形される。
【0032】
バルブシート７とポンプ本体４との間にフィットして取り付ける場合、バルブシート７は、シェル４１の下部に取り外し可能に係着して固定され、弾性バルブプレート４２の下にあり、具体的には、バルブ本体７１の上部に環状突起７３を設置し、ポンプ本体４の下に環状係合溝を開設し、バルブ本体７１を上向きにポンプ本体４の底部まで挿入し、環状突起７３と環状係合溝を互いに嵌め合うと、２つの間の組み立てを完了することができる。この時、環状ボス７２の上端面は、バルブプレート４２１の底端面に当接し、弾性バルブプレート４２の弾性変形により弾性バルブプレート４２を開放状態（液体フローチャネル７１１がポンプ本体４のバルブチャネルに連通する）と閉じ状態（液体フローチャネル７１１とポンプ本体４のバルブチャネルとの連通が閉じられる）との間に切り替えられる。環状ボス７２の高さを調整することにより、バルブシート７のシール効果を調整することができる。
【0033】
具体的には、弾性バルブプレート４２が開放状態にある場合、バルブプレート４２１は、上向きに弾性運動し、バルブシート４２１と環状ボス７２との間の嵌合が離脱し、２つの間にシールが解除され、それにより、バルブチャネルは液体フローチャネル７１１と互いに連通し、弾性バルブプレート４２が閉じ状態にある場合、バルブプレート４２１は、リセットし、該バルブシート４２１と環状ボス７２との間にシールして嵌め合い、それにより、バルブチャネルは液体フローチャネル７１１と互いに連通しない。このようにして、ポンプ本体４の内部ガス圧を変更することにより、弾性バルブプレート４２を対応して弾性変形させるだけで、弾性バルブプレート４２を開放状態と閉じた状態の間に切り替えることができ、それにより、液体は、液体フローチャネル７１１を通過し、その後にバルブチャネルからポンプ本体４に入る。この構造は、シンプルで、ポンプ本体４とバルブシート７とがそれぞれＰＰプラスチックで一体成形され、生産プロセスとコストとが低く、組み立ても非常に便利である。
【0034】
図３、図４、及び図１４から図１７に示すように、ピストンロッド６は、接続ロッド１と嵌合して接続されるロッド本体６１、及びロッド本体６１の下端に固定して設置されたピストンヘッド６２を含む。ピストンロッド６は、接続ロッド１の下部に接続され、接続ロッド１には、軸方向に沿って延びる取付穴があり、ピストンロッド６のロッド本体６１は、軸方向に沿って上記取付穴にフィットして穿設され、且つピストンロッド６は、接続ロッド１の下方に位置する。
【0035】
ピストンロッド６の外側周部と上記接続ロッド１の取付穴の内側周壁との間に相互に嵌め合うクランプ構造が設置される。具体的には、該クランプ構造は、接続ロッド１の取付穴内側周壁に設置された環状位置決め突起１２、ピストンロッド６のロッド本体６１の外側周部に設置された位置決め溝６ａを含み、環状位置決め突起１２は、位置決め溝６ａにフィットして係止される。
【0036】
また、該クランプ構造は、接続ロッド１の軸方向に沿って接続ロッド１の取付穴の内側周壁に間隔に設置された複数の環状係合溝１３と、ピストンロッド６の軸方向に沿ってロッド本体６１の外側周部に間隔に設置された複数の環状係着ボス６ｂと、を含み、位置決め溝６ａは、すべての環状係着ボス６ｂの上方に位置し、すべての環状係着ボス６ｂは、すべての環状係合溝１３と一対一の対応関係で嵌合して係着される。本実施例において、環状係着ボス６ｂと環状係合溝１３とは、それぞれ２セット設置され、接続ロッド１及びピストンロッド６は、ともにＰＰ材料又はＰＥ材料で製造される。このようにして、接続ロッド１及びピストンロッド６の材料を確実にリサイクルできるだけでなく、両者の嵌合接続構造は、両者間の緩んで落ちることを予防することを十分で効果的に保証し、それにより、両者間の接続が、十分に安定して効率的なる。
【0037】
ピストンロッド６のロッド本体６１に軸方向に延びる液体排出チャネル６１１が開口され、ロッド本体６１の下部において、ピストンヘッド６２に近い位置に液体排出チャネル６１１と連通する液体排出孔６１２が開口し、ピストン５は、ロッド本体６１に嵌め込まれ且つピストンヘッド６２の上方に位置する。
【0038】
ピストン５は、ロッド本体６１と摺動嵌合する内側のピストン本体５２、及び、ポンプ本体４と摺動嵌合する外側のピストン本体５１とを有し、該内側のピストン本体５２及び外側のピストン本体５１は、中間部位置で固定して接続される。ピストン５の上下端に、内側のピストン本体５２と外側のピストン本体５１とが径方向に間隔を置いて配置されている。
【0039】
ピストンヘッド６２とロッド本体６１との間には、内側のピストン本体５２の下端部がフィットして挿入できる環状溝６３が形成される。環状溝６３ａの外側溝壁に環状斜面６３ａが形成され、内側のピストン本体５２の底端外側面に環状斜面５２ａが形成され、内側のピストン本体５２の下端部が環状溝６３に挿入する時、環状斜面５２ａと環状斜面６３ａとの間に相互に嵌合し接触して、両者間のシールが形成される。ピストン５が、ピストンヘッド６２とシールして嵌合する場合、ポンプ本体４空洞内の液体は、ピストンロッド６に入ることができず、さらに、液体排出チャネル６１１に入ることができず、ピストン５がピストンヘッド６２と嵌合されていない場合、ポンプ本体４の空洞内の液体は、順次ピストン５とピストンヘッド６２との間の隙間、液体排出孔６１２を通過して、液体排出チャネル６１１に入って、その後、接続ロッド１を通過して外に汲み出すことができる。
【0040】
さらに、該ピストン５及びピストンロッド６の上記設置は、ピストン５に割れ防止の効果を具備させる。ピストンロッド６が上方に移動して、ピストン５を駆動し、スプリング２の作用により、最上端に長い間維持されると、内側のピストン本体５２の環状斜面５２Ａは、環状斜面６３ａからの径方向内側に作用力を受けるため、長期または複数の頻度に使用した後でも、ピストン５はピストンロッド６によって作用され割れや変形が生じることがない。
【0041】
図３および図４を参照すると、ピストン５の内側のピストン本体５２の上部と外側のピストン本体５１の上部との間にも環状溝を形成し、ピストン５の内側のピストン本体５２は、ピストンロッド６のロッド本体６１に嵌め込まれ、接続ロッド１の下部は、内側のピストン本体５２の上部に嵌め込まれ、上記の環状溝にフィットして挿入できる。接続ロッド１とピストン５とピストンロッド６との間の構成は次のようになるべきである。接続ロッド１を下がるように駆動するプロセス中に、接続ロッド１とピストンロッド６とが距離を置いて下方に移動した後、接続ロッド１の底端面は、環状溝の底部溝壁に当接することによりピストン５と共に押して下向きに移動し、下方への移動時、ピストン５とピストンヘッド６２との間のシールが解除され、接続ロッド１が上方に移動すると、ピストンヘッド６２は、上向きに移動し且つまずピストン５と接触し、ピストン５との間にシールした後、次にピストン５と同期して上向きに移動する。
【0042】
ロックカバー３に軸方向に貫通する貫通穴が開けられ、該貫通穴は、主に接続ロッド１の取り付けるために使用される。該ロックカバー３の内側周部には、上下方向に沿って延びる複数のリブ３１があり、すべてのリブ３１は、周方向に沿って間隔を置いて配置し、隣接する２つのリブ３１の間に空気チャネルが形成され、接続ロッド１は、軸方向に沿って上記貫通穴に嵌合して通過している。
【0043】
本実施例において、さらに、ポンプ本体４のシェル４１の上部には、バランスの取れた空気穴４３が開けられ、該バランスの取れた空気穴４３は、中空のポンプ空洞と連通する。接続ロッド１がロックカバー３に対してスライドするプロセス中、ピストン５が該バランスの取れた空気穴４３を覆うことができない時、外部の空気がポンプ本体４に入り、ポンプ本体４上のバランスの取れた空気穴４３からボトル本体に入ることができ、ボトルの内側と外側との空気圧のバランスを取り、ボトル本体内の空気圧が不均一であることによる充填不足状況の発生を回避する。
【0044】
ロックカバー３の外側周部とポンプ本体４の上部とは、複数のペアの係合溝と突起３２を相互に嵌合して固定され、緩んで落ちることを予防して互いにシールする効果を果たし、スプリング２は、接続ロッド１とロックカバー３との間に設置され、接続ロッド１が上向きにロックカバー３から離れるように動くことに必要な作用力を提供する。
【0045】
接続ロッド１は、上部制限フランジ１５と下部制限フランジ１４とが設置され、下部制限フランジ１４は、ロックカバー３の上部に当接して接続ロッド１の下向きに移動する限界位置を制限するために使用され、ロックカバー３に環状フランジ３３が設置され、スプリング２は、接続ロッド１に嵌め込まれかつロックカバー３の上部に部分的に嵌め込まれ、スプリング２の両端は、上部制限フランジ１５と環状フランジ３３との間に接している。
【0046】
ポンプ本体４の上端に設置された環状フランジもロックカバー３とフィットすればよく、サイズを大きくする必要がないため、ポンプカバー９において、フィットするために大きなサイズのフランジを残す必要がなく、製品の外部サイズを効果的に小さくすることができる。
【0047】
接続ロッド１の下端部には、接続ロッド１の外側周壁に沿って外向きに突出して延びる制限ボス１１が設置され、該制限ボス１１の外径は、ロックカバー３の貫通穴の孔径より大きく、該制限ボス１１は、ロックカバー３の下方にある。これにより、接続ロッド１がロックカバー３から出ないように効果的に回避することができる。
【0048】
該液体ポンプの全体的な組み立て図を図３～６に示すように、動作する時、押しヘッドハット８を付勢することにより接続ロッド１を運転してピストンロッド６とピストン５を下方に駆動し、下降中、ピストンロッド６は、まずピストン５から分離し、スプリング２の作用力の下で、接続ロッド１が上方にリセットされるため、ピストンロッド６とピストン５とが同期して上昇するようになり、ピストンロッド６とピストン５との間にシールして嵌合し、ピストン５下方の中空のポンプ空洞の圧力が減少し、弾性バルブプレート４２が変形し、バルブプレート４２１は上向きに移動して、バルブシート７から離座し、バルブプレート４２１とバルブシート７との間のシールが解除され、容器内の液体は、液体フローチャネル７１１及びバルブチャネルを通過してポンプ本体４に入り、ピストン５の下方にある中空のポンプ空洞に貯蔵し、液体を吸収することを実現し、接続ロッド１が完全にリセットされた後、バルブプレート４２１がリセットしてバルブチャネルが閉じられる。
【0049】
再び、押しヘッドハット８を付勢して接続ロッド１を駆動し、ピストンロッド６とピストン５とを下方に駆動し、ピストンロッド６はピストン５に対してスライドしているため、ピストンロッド６とピストン５との間のシールが解除され、ポンプ本体４に貯蔵されている液体は、液体排出孔６１２と液体排出チャネル６１１とを介して接続ロッド１に入って汲み出され、液体排出動作を実現する。
【0050】
実施例２
図２０から図２７に示すように、該実施例２に示す液体ポンプと実施例１の液体ポンプの主な区別点は、本実施例２の液体ポンプが真空ポンプであり、そのポンプ本体４のシェル４１にバランスの取れた空気穴を設置する必要がないことにある。
図２０から図２７に示すように、該実施例２に示す液体ポンプと実施例１の液体ポンプの主な区別点は、本実施例２の液体ポンプが真空ポンプであり、そのポンプ本体４のシェル４１にバランスの取れた空気穴を設置する必要がないことにある。
【0051】
要約すると、本発明の液体ポンプの全体的な部品数が少なく、生産コストを節約し、製品組み立てがより便利になり、製品の耐久性が高くなり、同時に、該液体ポンプのうちの各部品は、基本的にリサイクル可能なプラスチックで作られており、十分にリサイクルできる。
【0052】
上記の実施例は、本発明の技術的概念および特徴を説明するためだけのものであり、当業者が本発明の内容を理解し、それによって実施することができることを目的とし、これによって本発明の保護範囲を限定することができない。本発明の精神に従って行われたすべての同等の変更または修正は、本発明の保護範囲内に含まれるべきである。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【手続補正書】
【提出日】2023-05-23
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液体ポンプであって、ポンプ本体及びバルブシートを含み、前記バルブシートは、前記ポンプ本体の下端部に取り付けられ、前記ポンプ本体は、同じ材料によって一体成形される全体的な部品であり、前記ポンプ本体は、中空のポンプ空洞を備えたシェルと、前記シェルの底端部に設置された弾性バルブプレートとを含み、前記弾性バルブプレートには、バルブチャネルがあり、前記バルブシートは、前記弾性バルブプレートの下に設置され、前記バルブシートは、液体フローチャネルを備えたバルブ本体を含み、前記バルブ本体の上部には前記弾性バルブプレートとシールして嵌め合うためのシール構造が設置され、
前記液体ポンプは、
ピストンおよびピストンロッドであって、該ピストンロッドは、ロッド本体と、該ロッド本体の下端に固定して設置されたピストンヘッドと、を含み、前記ロッド本体には、軸方向に延びる液体排出チャネルが設けられ、前記ロッド本体の下部には、前記液体排出チャネルと連通する液体排出孔が開口されており、前記ピストンは、同軸に固定して設置された内側のピストン本体と外側のピストン本体とを有し、前記内側のピストン本体は、前記ロッド本体に摺動嵌合するように設置され、前記外側のピストン本体は、前記ポンプ本体の前記中空のポンプ空洞に摺動嵌合するように設置され、前記ピストンヘッドと前記ロッド本体との間には、前記内側のピストン本体の下端部が嵌合可能に挿入できる環状溝が形成されるピストン及びピストンロッドと、
接続ロッドであって、軸方向に沿って延びる取付穴を有し、前記ピストンロッドの前記ロッド本体が軸方向に沿って、前記取付穴に嵌合可能に通過し、前記ピストンロッドの外側周部と前記取付穴の内側周壁との間に互いに嵌合するクランプ構造が設けられる接続ロッドと、
ロックカバーであって、前記ポンプ本体の上端部に固定して設置され、前記接続ロッドと摺動嵌合されるロックカバーと、
弾性部品であって、前記ロックカバーと前記接続ロッドとの間に設置され、前記接続ロッドが上向きに前記ロックカバーから離れるように移動するために必要な作用力を提供する弾性部品と、をさらに含むことを特徴とする液体ポンプ。
【請求項2】
前記弾性バルブプレートは、バルブプレート、前記バルブプレートと前記シェルの内側周壁との間に接続された弾性ストリップを含み、前記弾性ストリップと前記バルブプレートとの間及び前記弾性ストリップと前記シェルの内側周壁との間には、複数の隙間を有し、すべての前記隙間を合わせて前記バルブチャネルを形成することを特徴とする請求項１に記載の液体ポンプ。
【請求項3】
前記バルブプレートは、円盤状であり、前記弾性ストリップは、複数本であり、すべての前記弾性ストリップは、前記バルブプレートの周方向外側に、周方向に沿って間隔を置いて配置し、各前記弾性ストリップはすべて、円弧形拡張部、前記円弧形拡張部の両端にそれぞれ設置された第１の接続部及び第２の接続部を含み、前記円弧形拡張部の拡張軌跡は、前記バルブプレートの中心を回転中心とする一部の円弧であり、前記第１の接続部は、前記円弧形拡張部の半径方向に内側に延長し且つ前記バルブプレートに接続され、前記第２の接続部は、前記円弧形拡張部の半径方向に外側に延長し且つ前記シェルに接続されることを特徴とする請求項２に記載の液体ポンプ。
【請求項4】
前記弾性ストリップは、周方向に沿って等間隔で３本設置されることを特徴とする請求項３に記載の液体ポンプ。
【請求項5】
前記シール構造は、前記バルブ本体の上部に設置された環状ボス又は平面であり、前記環状ボスの上端面又は前記平面は、前記バルブプレートの底端面とフィットして接触することを特徴とする請求項２に記載の液体ポンプ。
【請求項6】
前記弾性バルブプレートには、開放状態と閉じた状態があり、前記弾性バルブプレートが開放状態にある場合、前記バルブプレートは上向きに弾性運動し、前記バルブプレートは前記シール構造との嵌め合いから離脱し、前記バルブチャネルは前記液体フローチャネルと互いに連通し、前記弾性バルブプレートが閉じ状態にある場合、前記バルブプレートは、リセットし、前記バルブプレートと前記シール構造との間にシールして嵌め合い、前記バルブチャネルは、前記液体フローチャネルと互いに連通しないことを特徴とする請求項２に記載の液体ポンプ。
【請求項7】
前記バルブシートは、前記シェルの下部に取り外し可能に係着して固定され、前記弾性バルブプレートの下方にあることを特徴とする請求項１に記載の液体ポンプ。
【請求項8】
前記バルブシートと前記ポンプ本体との両方が、リサイクル可能なプラスチックによって成形されることを特徴とする請求項１に記載の液体ポンプ。
【請求項9】
前記クランプ構造は、前記取付穴の内側周壁に設置された環状位置決め突起と、前記ピストンロッドの外側周部に設置された位置決め溝と、を含み、前記環状位置決め突起は、前記位置決め溝に嵌合して嵌設され、前記クランプ構造は、軸方向に前記取付穴の内側周壁に間隔に設置された複数の環状係合溝と、前記ピストンロッドの外側周部に軸方向に間隔を置いて設置された複数の環状係着ボスと、を含み、前記環状位置決め突起は、すべての前記環状係合溝の上方にあり、前記位置決め溝は、すべての環状係着ボスの上方に位置し、すべての前記環状係着ボスは、すべての前記環状係合溝と一対一の対応関係で嵌合して係着されることを特徴とする請求項１に記載の液体ポンプ。
【請求項10】
前記ロックカバーに軸方向に貫通する貫通穴が開けられ、前記接続ロッドは、軸方向に沿って前記貫通穴に摺動嵌合するように挿入され、前記液体ポンプは、前記ロックカバーの上端部と前記接続ロッドの上端部との間に設置され、前記接続ロッドの上向きの運動に必要な作用力を提供する弾性部品も含み、前記接続ロッドの下端部には、前記接続ロッドの外側周壁に沿って外側に突出して延びる制限ボスがあり、前記制限ボスの外径は、前記貫通穴の孔径より大きく、前記制限ボスは、前記ロックカバーの下方にあることを特徴とする請求項１に記載の液体ポンプ。
【請求項11】
前記ロックカバーの内側周部には、上下方向に延びる複数のリブがあり、すべての前記リブは、周方向に沿って間隔を置いて配置し、隣接する２つの前記リブの間に空気チャネルが形成されることを特徴とする請求項１０に記載の液体ポンプ。
【請求項12】
前記ロックカバーの外側周部と前記ポンプ本体の上部との間には、複数のペアの係合溝と突起とを相互に嵌め合うことで係着して固定されることを特徴とする請求項１０に記載の液体ポンプ。
【請求項13】
前記内側のピストン本体と前記外側のピストン本体とは、中間位置で固定して接続され、前記ピストンの上下端において、前記内側のピストン本体と前記外側のピストン本体とは、前記ピストンの径方向に間隔を置いて配置されていることを特徴とする請求項1に記載の液体ポンプ。
【請求項14】
前記環状溝の外周溝は、一の環状斜面を形成し、前記内側のピストン本体の底端外側面は、他の環状斜面を形成し、前記内側のピストン本体の下端部が前記環状溝に挿入されると、２つの環状斜面が互いに嵌合し接触して、前記ピストンと前記ピストンヘッドとの間にシールを形成することを特徴とする請求項1に記載の液体ポンプ。
【請求項15】
前記液体排出孔は、前記ロッド本体の下部に前記ピストンヘッドの近い位置に設けられ、前記内側のピストン本体の下部内周面と前記ロッド本体との間には隙間が設けられていることを特徴とする請求項１４に記載の液体ポンプ。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0021】
上記の技術的解決手段の適用により、本発明は、従来技術と比較して以下の利点を有する。
１．ポンプ本体の底部に弾性バルブプレートが統合され、弾性バルブプレートとバルブシートのフィットを通じてバルブシートの開閉を実現し、ガラスビーズやスチールビーズ等の部品を設置する必要がなく、構造はよりシンプルで、取り付けもより便利であり、同時に、ポンプ本体とバルブシートとを環境に優しい材料で一体成形させ、リサイクルを容易にする。
２．接続ロッドとピストンロッドとの間の接続がより安定し、緩んで落ちることを予防することができる。
３．ピストンロッドとピストンが協働中に、ピストンの亀裂が入らず、ピストンの耐久性がより高い。
４．ポンプ本体とロックカバーの突縁は小さく、ポンプカバーに協働するために大きなサイズのフランジを残す必要がなくなる。
１．ポンプ本体の底部に弾性バルブプレートが統合され、弾性バルブプレートとバルブシートのフィットを通じてバルブシートの開閉を実現し、ガラスビーズやスチールビーズ等の部品を設置する必要がなく、構造はよりシンプルで、取り付けもより便利であり、同時に、ポンプ本体とバルブシートとを環境に優しい材料で一体成形させ、リサイクルを容易にする。
２．接続ロッドとピストンロッドとの間の接続がより安定し、緩んで落ちることを予防することができる。
３．ピストンロッドとピストンが協働中に、ピストンの亀裂が入らず、ピストンの耐久性がより高い。
４．ポンプ本体とロックカバーの突縁は小さく、ポンプカバーに協働するために大きなサイズのフランジを残す必要がなくなる。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0039】
ピストンヘッド６２とロッド本体６１との間には、内側のピストン本体５２の下端部がフィットして挿入できる環状溝６３が形成される。環状溝６３の外側溝壁に環状斜面６３ａが形成され、内側のピストン本体５２の底端外側面に環状斜面５２ａが形成され、内側のピストン本体５２の下端部が環状溝６３に挿入する時、環状斜面５２ａと環状斜面６３ａとの間に相互に嵌合し接触して、両者間のシールが形成される。ピストン５が、ピストンヘッド６２とシールして嵌合する場合、ポンプ本体４空洞内の液体は、ピストンロッド６に入ることができず、さらに、液体排出チャネル６１１に入ることができず、ピストン５がピストンヘッド６２と嵌合されていない場合、ポンプ本体４の空洞内の液体は、順次ピストン５とピストンヘッド６２との間の隙間、液体排出孔６１２を通過して、液体排出チャネル６１１に入って、その後、接続ロッド１を通過して外に汲み出すことができる。
【国際調査報告】