特表 2023-549994 エアロゾル発生装置及びエアロゾル発生装置の制御方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-11-30

(54)【発明の名称】エアロゾル発生装置及びエアロゾル発生装置の制御方法

(51)【国際特許分類】

   A24F 40/53 20200101AFI20231122BHJP

   A24F 40/46 20200101ALI20231122BHJP

   A24F 40/20 20200101ALI20231122BHJP

【ＦＩ】

A24F40/53

A24F40/46

A24F40/20

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2022576502

(86)(22)【出願日】2021-10-20

(85)【翻訳文提出日】2022-12-12

(86)【国際出願番号】 CN2021124894

(87)【国際公開番号】W WO2023065139

(87)【国際公開日】2023-04-27

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】517419906

【氏名又は名称】深▲せん▼麦克韋爾科技有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＳＨＥＮＺＨＥＮ ＳＭＯＯＲＥ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＬＩＭＩＴＥＤ

【住所又は居所原語表記】１６＃， Ｄｏｎｇｃａｉ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｐａｒｋ， Ｇｕｓｈｕ Ｔｏｗｎ， Ｘｉｘｉａｎｇ Ｓｔｒｅｅｔ， Ｂａｏａｎ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｓｈｅｎｚｈｅｎ， Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ， Ｃｈｉｎａ

(71)【出願人】

【識別番号】519403945

【氏名又は名称】深▲せん▼麦時科技有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】100091683

【弁理士】

【氏名又は名称】▲吉▼川 俊雄

(74)【代理人】

【識別番号】100179316

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 寛奈

(72)【発明者】

【氏名】杜靖

(72)【発明者】

【氏名】胡平

(72)【発明者】

【氏名】程志文

(72)【発明者】

【氏名】卜桂華

(72)【発明者】

【氏名】劉和

(72)【発明者】

【氏名】梁峰

(72)【発明者】

【氏名】熊玉明

【テーマコード（参考）】

4B162

【Ｆターム（参考）】

4B162AA03

4B162AA22

4B162AB12

4B162AB22

4B162AC22

4B162AD20

4B162AD22

(57)【要約】

【課題】本発明は、エアロゾル発生装置及びエアロゾル発生装置の制御方法を提供する。
【解決手段】エアロゾル発生装置は、収容室が設けられており、収容室が開放後に閉止可能な筐体と、収容室内に位置し、マイクロ波制御回路が設けられているマイクロ波発生装置と、収容室に設けられる第１検出部材、を含む。第１検出部材はマイクロ波制御回路に電気的に接続され、収容室が開放されたことを第１検出部材が検出したとき、マイクロ波制御回路は切断される。収容室が開放されたことを第１検出部材が検出すると、第１検出部材の検出信号がコントローラに送信され、コントローラがマイクロ波制御回路を切断するよう制御する。この場合、マイクロ波をエアロゾル基質に作用させてエアロゾルを発生させたい旨の信号を検出したとしても、マイクロ波制御回路は実行回路を接続するよう制御し得ないため、マイクロ波が発生することはない。よって、マイクロ波の漏洩によりユーザが害されるとの事態が回避される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

収容室が設けられており、前記収容室が開放後に閉止可能な筐体と、
前記収容室内に位置し、マイクロ波制御回路が設けられているマイクロ波発生装置と、
前記収容室に設けられる第１検出部材と、を含み、
前記第１検出部材は前記マイクロ波制御回路に電気的に接続され、前記収容室が開放されたことを前記第１検出部材が検出したとき、前記マイクロ波制御回路は切断されるエアロゾル発生装置。

【請求項2】

前記筐体には共振空洞が更に設けられており、前記マイクロ波発生装置は前記共振空洞内にマイクロ波を導入するために用いられ、前記共振空洞は開閉可能であり、
前記エアロゾル発生装置は、更に、
前記共振空洞内に位置する第２検出部材を含み、
前記第２検出部材は前記マイクロ波制御回路に電気的に接続され、前記共振空洞が開放されたことを前記第２検出部材が検出したとき、前記マイクロ波制御回路は切断され、前記共振空洞が閉止されたことを前記第２検出部材が検出したとき、前記マイクロ波制御回路は接続される請求項１に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項3】

前記筐体は、
第１本体と、
分解可能に前記第１本体に接続される第２本体であって、前記第１本体と前記第２本体が取り囲むようにして前記収容室を形成し、前記第１本体及び前記第２本体の少なくとも一方に前記第１検出部材が設けられている第２本体と、
分解可能に前記第１本体に接続される第３本体であって、前記第１本体と前記第３本体が取り囲むようにして前記共振空洞を形成し、前記第１本体及び前記第３本体の少なくとも一方に前記第２検出部材が設けられている第３本体と、を含む請求項２に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項4】

前記第１検出部材は、圧力センサ、位置センサ、光電センサ及び電圧センサのうちの少なくとも１つを含み、
前記第２検出部材は、圧力センサ、位置センサ、光電センサ及び電圧センサのうちの少なくとも１つを含む請求項３に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項5】

前記第１検出部材が圧力センサを含む場合、前記エアロゾル発生装置は第１弾性部材を更に含み、
前記第１検出部材は前記第１本体及び前記第２本体の一方に設けられ、前記第１弾性部材の第１端は前記第１検出部材に接続され、前記第１弾性部材の第２端は前記第１本体及び前記第２本体の他方に当接する請求項４に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項6】

前記第２検出部材が圧力センサを含む場合、前記エアロゾル発生装置は第２弾性部材を更に含み、
前記第２検出部材は前記第１本体及び前記第３本体の一方に設けられ、前記第２弾性部材の第１端は前記第２検出部材に接続され、前記第２弾性部材の第２端は前記第１本体及び前記第３本体の他方に当接する請求項４に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項7】

前記マイクロ波発生装置は、
前記収容室内に位置するマイクロ波発射源と、
第１端が前記共振空洞に伸入し、第２端が前記マイクロ波発射源に電気的に接続されるマイクロ波導入部と、を含む請求項４に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項8】

前記第２検出部材が電圧センサを含む場合、前記共振空洞が閉止されたことを前記電圧センサが検出するとき、前記マイクロ波発射源は前記マイクロ波導入部と接触し、前記共振空洞が開放されたことを前記電圧センサが検出するとき、前記マイクロ波発射源は前記マイクロ波導入部から分離する請求項７に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項9】

前記第１検出部材の数は１又は複数であり、及び／又は、
前記第２検出部材の数は１又は複数である請求項２～８のいずれか１項に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項10】

エアロゾル発生装置の制御方法であって、
前記エアロゾル発生装置は、筐体、マイクロ波発生装置及び第１検出部材を含み、前記筐体には収容室が設けられており、前記マイクロ波発生装置は前記収容室内に設けられ、前記マイクロ波発生装置にはマイクロ波制御回路が設けられており、前記マイクロ波制御回路と前記第１検出部材は電気的に接続され、
前記制御方法では、
前記収容室が開放されたことが前記第１検出部材の第１検出信号から検出されたとき、前記マイクロ波制御回路を切断する制御方法。

【請求項11】

前記筐体には共振空洞が更に設けられており、前記マイクロ波発生装置は前記共振空洞にマイクロ波を導入するために用いられ、前記エアロゾル発生装置は第２検出部材を更に含み、前記第２検出部材は前記マイクロ波発生装置に電気的に接続され、
前記制御方法では、更に、
前記共振空洞が開放されたことを前記第２検出部材が検出したときに前記マイクロ波制御回路を切断し、前記共振空洞が閉止されたことを前記第２検出部材が検出したときに前記マイクロ波制御回路を接続する請求項１０に記載のエアロゾル発生装置の制御方法。

【請求項12】

前記第２検出部材は電圧センサを含み、前記マイクロ波発生装置はマイクロ波発射源及びマイクロ波導入部を含み、前記共振空洞が開放されると、前記マイクロ波発射源と前記マイクロ波導入部は分離され、
前記制御方法では、更に、
前記共振空洞が開放されたことを前記第２検出部材が検出したときに前記マイクロ波制御回路を切断する際には、
前記電圧センサが検出した電圧値が所定の電圧値よりも大きい場合に、前記マイクロ波制御回路を切断状態とするよう制御する請求項１１に記載のエアロゾル発生装置の制御方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電子喫煙具の技術分野に属し、具体的には、エアロゾル発生装置及びエアロゾル発生装置の制御方法に関する。

【背景技術】

【0002】

非燃焼・加熱（Ｈｅａｔ Ｎｏｔ Ｂｕｒｎｉｎｇ，ＨＮＢ）装置は、エアロゾル発生基質（処理済みの植物の葉系製品）を燃焼させることなく加熱する電子機器である。加熱装置は、エアロゾル発生基質がエアロゾルを発生し得るが、燃焼には至らない温度まで高温加熱することで、非燃焼を前提に、ユーザが所望するエアロゾルをエアロゾル発生基質により発生可能とする。

【0003】

現在、市販されている非燃焼・加熱器具は、主に抵抗加熱方式を採用している。即ち、中心発熱チップ又は発熱針等をエアロゾル発生基質の中心からエアロゾル発生基質の内部に挿入することで加熱する。このような器具は、使用前に予熱等が必要なため待機時間が長く、吸入と停止を自在に行うことができない。且つ、エアロゾル発生基質が不均一に炭化し、エアロゾル発生基質のベーキングが不十分となるため、利用率が低い。また、ＨＮＢ装置の発熱チップは、エアロゾル発生基質の取り出し装置や発熱チップベースに汚れを生じさせやすく、クリーニングが難しい。且つ、発熱体と接触する部分のエアロゾル発生基質の温度が上昇しすぎ、部分的に分解が発生することで、人体に有害な物質が放出される。そのため、抵抗加熱方式に代わって、マイクロ波加熱技術が徐々に新たな加熱方式となっている。マイクロ波加熱技術は、効率的、迅速、選択的及び加熱に遅延がないとの特性を有し、特定の誘電特性を持つ物質についてのみ加熱効果を有する。マイクロ波加熱による霧化を採用する際の応用上の利点としては、以下が挙げられる。

【0004】

ａ．マイクロ波加熱は放射加熱であり、熱伝導ではないため、即時吸入、即時停止を実現可能である。

【0005】

ｂ．発熱チップを有さないため、チップ折れや、発熱チップのクリーニングの問題が存在しない。

【0006】

ｃ．エアロゾル発生基質の利用率が高く、吸い応えの一致性が高くなり、吸い応えが一段とタバコに近似する。

【0007】

しかし、マイクロ波デバイスを搭載した空洞体が開放されたあとに、マイクロ波デバイスがマイクロ波を発射し続けると周囲の人を害する恐れがあり、ユーザによる使用上の安全性を保証することが難しい。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は、従来技術又は関連技術に存在する技術的課題の一つを解決することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記に鑑みて、本発明は、第１の局面において、エアロゾル発生装置を提供する。当該エアロゾル発生装置は、収容室が設けられており、収容室が開放後に閉止可能な筐体と、収容室内に位置し、マイクロ波制御回路が設けられているマイクロ波発生装置と、収容室に設けられる第１検出部材、を含む。第１検出部材はマイクロ波制御回路に電気的に接続され、収容室が開放されたことを第１検出部材が検出したとき、マイクロ波制御回路は切断される。

【0010】

本発明において、ユーザは、エアロゾル発生装置を使用したい場合、エアロゾル基質を筐体に取り付ければよい。マイクロ波発生装置はマイクロ波を発生可能であり、マイクロ波がエアロゾル基質に作用したときに、エアロゾル基質はエアロゾルを発生可能となる。マイクロ波発生装置は、筐体の収容室内に装着されている。通常、筐体は金属材料で製造される。或いは、筐体の内壁には金属コーティング層が設けられている。これにより、筐体はマイクロ波に対しシールド作用を発揮し得るため、マイクロ波発生装置が発生させたマイクロ波の漏洩が回避される。第１検出部材は収容室内に装着される。収容室は開放可能なため、マイクロ波の漏洩を回避するために、第１検出部材によって収容室の開放有無を検出する。具体的に、マイクロ波発生装置には、マイクロ波制御回路及び実行回路が設置されている。通常、マイクロ波制御回路は接続状態となっており、実行回路は短絡状態となっている。マイクロ波をエアロゾル基質に作用させてエアロゾルを発生させたい場合には、マイクロ波制御回路が実行回路を接続するよう制御することで、マイクロ波を発生可能となる。マイクロ波制御回路は接続状態となっているため、収容室が意図せず開放された場合や故意に開放された場合に、マイクロ波をエアロゾル基質に作用させてエアロゾルを発生させたい旨の信号が検出されると、マイクロ波制御回路は実行回路を接続するよう制御し、このとき発生したマイクロ波が漏洩することで周囲のユーザを害してしまう。このような状況の発生を回避するために、収容室が開放されたことを第１検出部材が検出すると、第１検出部材の検出信号がコントローラに送信され、コントローラがマイクロ波制御回路を切断するよう制御する。この場合、マイクロ波をエアロゾル基質に作用させてエアロゾルを発生させたい旨の信号を検出したとしても、マイクロ波制御回路は実行回路を接続するよう制御し得ないため、マイクロ波が発生することはない。よって、マイクロ波の漏洩によりユーザが害されるとの事態が回避され、ユーザがエアロゾル発生装置を使用する際の安全性が向上する。

【0011】

第１検出部材は収容室の開放有無を検出可能なため、収容室が故意に開放されたとしても、ユーザはマイクロ波発生装置を使用してマイクロ波を発生させることができない。よって、マイクロ波の悪用が回避される。

【0012】

可能な応用において、マイクロ波制御回路を切断するとは、マイクロ波制御回路をロック状態にすることを意味する。ロック状態とは回路上のロックを意味し、一般ユーザでは、自身の技術でマイクロ波制御回路をロックから解除することは難しい。よって、悪用が回避されるとともに、マイクロ波によりユーザが害されるとの事態も回避される。

【0013】

マイクロ波制御回路はロックされるため、マイクロ波制御回路をロック解除しなければ、ユーザが収容室を再度閉じたとしても、マイクロ波制御回路が起動することはない。

【0014】

また、本発明に基づき提供する上記技術方案におけるエアロゾル発生装置は、更に、以下の付加的な技術的特徴を有してもよい。

【0015】

可能な設計において、筐体には共振空洞が更に設けられている。マイクロ波発生装置は、共振空洞内にマイクロ波を導入するために用いられる。共振空洞は開閉可能である。また、エアロゾル発生装置は、更に、共振空洞内に位置する第２検出部材を含む。第２検出部材はマイクロ波制御回路に電気的に接続される。共振空洞が開放されたことを第２検出部材が検出したとき、マイクロ波制御回路は切断される。一方、共振空洞が閉止されたことを第２検出部材が検出したとき、マイクロ波制御回路は接続される。

【0016】

当該設計において、筐体には共振空洞が更に設置されており、マイクロ波モジュールは共振空洞内にマイクロ波を導入可能である。また、筐体内には共振ロッドが設置されている。共振ロッドの直径は共振空洞の直径よりも小さい。よって、共振空洞の外側壁と共振空洞の内側壁の間には隙間が設けられ、当該部分の隙間内でマイクロ波を伝達可能である。共振ロッドは導体とすることができる。また、共振ロッドは金属材料で製造可能である。一例として、共振ロッドは、銅、アルミニウム、鉄等や、その合金で製造される。共振ロッドは、マイクロ波の伝送及びマイクロ波の伝送速度の向上に用いられる。マイクロ波は共振空洞内での伝達時に減衰が生じにくいため、エアロゾル発生基質にマイクロ波が作用する際の効果が向上する。これにより、マイクロ波を効率的且つ迅速にエアロゾル発生基質に作用させられるため、ユーザの使用ニーズを満たすのに有利である。

【0017】

共振空洞内の清潔さを保証するために、ユーザは、共振空洞を開放して共振空洞の内部をクリーニングすることが可能である。そこで、共振空洞を開放する際にマイクロ波が漏洩するとの問題を回避するために、共振空洞内に第２検出部材を設置し、第２検出部材で共振空洞の開放有無を検出する。具体的に、共振空洞が開放されたことを第２検出部材が検出すると、第２検出部材の検出信号がコントローラに送信され、コントローラがマイクロ波制御回路を切断するよう制御する。この場合、マイクロ波をエアロゾル基質に作用させてエアロゾルを発生させたい旨の信号を検出したとしても、マイクロ波制御回路は実行回路を接続するよう制御し得ないため、マイクロ波が発生することはない。よって、マイクロ波の漏洩によりユーザが害されるとの事態が回避され、ユーザがエアロゾル発生装置を使用する際の安全性が向上する。ユーザが共振空洞をクリーニングして共振空洞を閉止すると、第２検出部材は共振空洞が閉止されたことを検出する。そして、第２検出部材は検出信号をコントローラに送信し、コントローラがマイクロ波制御回路を接続するよう制御する。これにより、エアロゾル発生装置は、ユーザの使用ニーズに基づきマイクロ波を発生させられるため、ユーザの使用に影響を及ぼすとの事態が回避される。マイクロ波制御回路の接続及び切断は共振空洞の開放状態に関連するため、使用上の安全性を保証しつつ、分解に伴ってエアロゾル発生装置がマイクロ波の発生を継続できなくなるとの問題が回避される。

【0018】

共振空洞と収容室は互いに独立した２つの空洞体である。

【0019】

可能な設計において、筐体は、第１本体と、分解可能に第１本体に接続される第２本体であって、第１本体と第２本体が取り囲むようにして収容室を形成し、第１本体及び第２本体の少なくとも一方に第１検出部材が設けられている第２本体と、分解可能に第１本体に接続される第３本体であって、第１本体と第３本体が取り囲むようにして共振空洞を形成し、第１本体及び第３本体の少なくとも一方に第２検出部材が設けられている第３本体、を含む。

【0020】

当該設計では、第２本体及び第３本体の双方を第１本体から分解可能な場合に限定する。共振空洞内の清潔さを保証するためには、第３本体を第１本体から分解することで、共振空洞を開放すればよい。このことは、ユーザが共振空洞をクリーニングするのに都合がよい。ユーザが第３本体を第１本体から分解したときに、共振空洞が開放されたことを第２検出部材が検出すると、マイクロ波制御回路が切断されることで、マイクロ波の漏洩によりユーザが害されるとの事態が回避される。また、共振空洞をクリーニングしたあとは、第３本体を第１本体に装着する。そして、共振空洞が閉止されたことを第２検出部材が検出すると、マイクロ波制御回路が接続されることで、マイクロ波発生装置はマイクロ波を正常に発生可能となる。これにより、ユーザの使用に影響を及ぼすとの事態が回避される。

【0021】

収容室内には異物等が進入しにくいため、ユーザは収容室をクリーニングする必要がない。よって、ユーザによる第１本体の分解は推奨しないが、マイクロ波発生装置の装着時の利便性を向上させるために、第１本体と第２本体を別体構造とし、マイクロ波発生装置の装着完了後に第２本体を第１本体に装着するようにする。ユーザが第３本体を第１本体から分解したときに、共振空洞が開放されたことを第２検出部材が検出すると、マイクロ波制御回路が切断されることで、マイクロ波の漏洩によりユーザが害されるとの事態が回避される。

【0022】

第１本体と第２本体は、ネジ等のロック部材により接続してもよいし、係合部材によって第１本体と第２本体をロックしてもよい。第１本体と第３本体についても同様とする。

【0023】

可能な設計において、第１検出部材は、圧力センサ、位置センサ、光電センサ及び電圧センサのうちの少なくとも１つを含み、第２検出部材は、圧力センサ、位置センサ、光電センサ及び電圧センサのうちの少なくとも１つを含む。

【0024】

当該設計において、第１検出部材は圧力センサとすることができる。一例として、第１本体と第２本体は圧力センサを挟持可能であり、第２本体を分解すると、圧力センサに付与されていた圧力が減少する。このとき、収容室が開放されたことを圧力センサが検出し、マイクロ波制御回路が切断される。

【0025】

第１検出部材は位置センサとすることができる。一例として、第２本体が第１本体に装着されているとき、第１本体と第２本体の位置は相対的に変化しないはずである。一方、第２本体を分解すると、位置センサは第２本体の位置に変化が生じたことを検出する。この場合、収容室が開放されたことを意味するため、マイクロ波制御回路は切断される。

【0026】

第１検出部材は光電センサとすることができる。一例として、第１検出部材は赤外線センサである。赤外線センサは、反射された赤外線信号に基づき第２本体が分解されたか否かを特定する。これにより、収容室が開放された場合にはマイクロ波制御回路が切断される。

【0027】

第１検出部材は電圧センサとすることができる。一例として、筐体内に検出回路を設置してもよい。第２本体と第１本体が接続されると検出回路は接続され、第２本体と第１本体が分離すると検出回路は切断される。第２本体が分解されると、電圧センサは検出回路の電圧値に変化が生じたことを取得する。この場合、収容室が開放されたことを意味するため、マイクロ波制御回路は切断される。

【0028】

第１検出部材と同様に、第２検出部材は、圧力センサ、位置センサ、光電センサ及び電圧センサのうちの少なくとも１つとしてもよい。

【0029】

可能な設計において、第１検出部材が圧力センサを含む場合、エアロゾル発生装置は第１弾性部材を更に含む。第１検出部材は第１本体及び第２本体の一方に設けられる。第１弾性部材の第１端は第１検出部材に接続され、第１弾性部材の第２端は第１本体及び第２本体の他方に当接する。

【0030】

当該設計において、第１検出部材が圧力センサを含む場合には、圧力センサに付与されている圧力から収容室の開放有無を判断する必要がある。一例として、圧力センサは第１本体に装着される。第２本体が圧力をより正確に圧力センサに付与し得るよう、圧力センサと第２本体の間には第１弾性部材が設置される。第２本体が第１本体に装着されると、第１弾性部材は圧縮される。このとき、第１弾性部材には弾性変形が発生し、第２本体は、第１弾性部材を通じて圧力センサに力を付与する。また、第２本体が第１本体から分離すると、第１弾性部材は元の形状に戻る。このとき、圧力センサは圧力の低下を検出し、マイクロ波制御回路が切断される。

【0031】

第１弾性部材を設置することで、第２本体と圧力センサの間に隙間が存在するために圧力を正確に検出できないとの事態が効果的に回避される。これにより、第２本体が第１本体から分離したか否かを検出する際の精度が向上する。

【0032】

その他の設計では、圧力センサを第２本体に装着してもよい。

【0033】

可能な設計において、第２検出部材が圧力センサを含む場合、エアロゾル発生装置は第２弾性部材を更に含む。第２検出部材は第１本体及び第３本体の一方に設けられる。第２弾性部材の第１端は第２検出部材に接続され、第２弾性部材の第２端は第１本体及び第３本体の他方に当接する。

【0034】

当該設計において、第２検出部材が圧力センサを含む場合には、圧力センサに付与されている圧力から収容室の開放有無を判断する必要がある。一例として、圧力センサは第１本体に装着される。第３本体が圧力をより正確に圧力センサに付与し得るよう、圧力センサと第３本体の間には第２弾性部材が設置される。第３本体が第１本体に装着されると、第２弾性部材は圧縮される。このとき、第２弾性部材には弾性変形が発生し、第３本体は、第２弾性部材を通じて圧力センサに力を付与する。また、第３本体が第１本体から分離すると、第２弾性部材は元の形状に戻る。このとき、圧力センサは圧力の低下を検出し、マイクロ波制御回路が切断される。

【0035】

第２弾性部材を設置することで、第３本体と圧力センサの間に隙間が存在するために圧力を正確に検出できないとの事態が効果的に回避される。これにより、第３本体が第１本体から分離したか否かを検出する際の精度が向上する。

【0036】

その他の設計では、圧力センサを第３本体に装着してもよい。

【0037】

可能な設計において、マイクロ波発生装置は、収容室内に位置するマイクロ波発射源と、第１端が共振空洞に伸入し、第２端がマイクロ波発射源に電気的に接続されるマイクロ波導入部、を含む。

【0038】

当該設計において、マイクロ波発射源はマイクロ波を発生可能であり、マイクロ波は、マイクロ波導入部を通じて共振空洞内に導入される。マイクロ波導入部を設置することで、共振空洞内におけるマイクロ波の導入位置を変化させられるため、共振空洞内の部品を回避することも、マイクロ波を安定的に共振ロッドの第１端から共振ロッドの第２端に伝達するよう保証することも可能となる。

【0039】

可能な設計において、第２検出部材が電圧センサを含む場合、共振空洞が閉止されたことを電圧センサが検出するとき、マイクロ波発射源はマイクロ波導入部と接触し、共振空洞が開放されたことを電圧センサが検出するとき、マイクロ波発射源はマイクロ波導入部から分離する。

【0040】

当該設計では、マイクロ波発射源とマイクロ波導入部が別体式の構造の場合に限定する。マイクロ波発射源とマイクロ波導入部が接触すると、マイクロ波発射源はマイクロ波をマイクロ波導入部に伝達可能となり、マイクロ波導入部を通じてマイクロ波を共振空洞内に導入する。また、マイクロ波発射源とマイクロ波導入部が分離すると、マイクロ波はマイクロ波導入部に伝達不可能となる。具体的に、マイクロ波発射源がマイクロ波導入部と接触したときに、マイクロ波導入部がマイクロ波を共振空洞に導入した場合、マイクロ波発生装置はマイクロ波のフィードバック信号を受信可能である。このとき、電圧センサは一定の値の逆電圧を検出し得る。また、マイクロ波発射源がマイクロ波導入部から分離すると、マイクロ波発生装置はマイクロ波のフィードバック情報を受信できなくなり、電圧センサが検出する逆電圧が増大する。この場合、共振空洞が開放されたことを意味するため、マイクロ波制御回路を切断せねばならない。これにより、検出過程における精度が向上する。

【0041】

マイクロ波導入部は第３本体に装着されており、第３本体を分解すると、マイクロ波発射源がマイクロ波導入部から分離する。

【0042】

可能な設計において、第１検出部材の数は１又は複数である。及び／又は、第２検出部材の数は１又は複数である。

【0043】

当該設計において、第１検出部材の数は１つとしてもよい。且つ、第１検出部材は第１本体又は第２本体に装着される。また、第１検出部材は複数としてもよい。複数の第１検出部材は第１本体に装着してもよい。或いは、複数の第１検出部材は第２本体に装着してもよい。或いは、第１本体及び第２本体の双方に第１検出部材を装着してもよい。第１検出部材の数を増やすことで、収容室の開放有無を検出する際の精度を向上させることができ、マイクロ波がユーザを害するとの事態が効果的に回避される。

【0044】

第２検出部材についても同様である。第２検出部材の数は、１つとしてもよいし、複数としてもよい。

【0045】

本発明は、第２の局面において、エアロゾル発生装置の制御方法を提供する。エアロゾル発生装置は、筐体、マイクロ波発生装置及び第１検出部材を含む。筐体には収容室が設けられている。マイクロ波発生装置は収容室内に設けられる。マイクロ波発生装置にはマイクロ波制御回路が設けられており、マイクロ波制御回路と第１検出部材が電気的に接続される。制御方法は、以下を含む。即ち、収容室が開放されたことが第１検出部材の第１検出信号から検出されたとき、マイクロ波制御回路を切断する。

【0046】

第１検出部材は収容室内に装着される。収容室は開放可能なため、マイクロ波の漏洩を回避するために、第１検出部材によって収容室の開放有無を検出する。具体的に、マイクロ波発生装置には、マイクロ波制御回路及び実行回路が設置されている。通常、マイクロ波制御回路は接続状態となっており、実行回路は短絡状態となっている。マイクロ波をエアロゾル基質に作用させてエアロゾルを発生させたい場合には、マイクロ波制御回路が実行回路を接続するよう制御することで、マイクロ波を発生可能となる。マイクロ波制御回路は接続状態となっているため、収容室が意図せず開放された場合や故意に開放された場合に、マイクロ波をエアロゾル基質に作用させてエアロゾルを発生させたい旨の信号が検出されると、マイクロ波制御回路は実行回路を接続するよう制御し、このとき発生したマイクロ波が漏洩することで周囲のユーザを害してしまう。このような状況の発生を回避するために、収容室が開放されたことを第１検出部材が検出すると、第１検出部材の検出信号がコントローラに送信され、コントローラがマイクロ波制御回路を切断するよう制御する。この場合、マイクロ波をエアロゾル基質に作用させてエアロゾルを発生させたい旨の信号を検出したとしても、マイクロ波制御回路は実行回路を接続するよう制御し得ないため、マイクロ波が発生することはない。よって、マイクロ波の漏洩によりユーザが害されるとの事態が回避され、ユーザがエアロゾル発生装置を使用する際の安全性が向上する。

【0047】

第１検出部材は収容室の開放有無を検出可能なため、収容室が故意に開放されたとしても、ユーザはマイクロ波発生装置を使用してマイクロ波を発生させることができない。よって、マイクロ波の悪用が回避される。

【0048】

可能な応用において、マイクロ波制御回路を切断するとは、マイクロ波制御回路をロック状態にすることを意味する。ロック状態とは回路上のロックを意味し、一般ユーザでは、自身の技術でマイクロ波制御回路をロックから解除することは難しい。よって、悪用が回避されるとともに、マイクロ波によりユーザが害されるとの事態も回避される。

【0049】

マイクロ波制御回路はロックされるため、マイクロ波制御回路をロック解除しなければ、ユーザが収容室を再度閉じたとしても、マイクロ波制御回路が起動することはない。

【0050】

可能な設計において、筐体には共振空洞が更に設けられている。マイクロ波発生装置は共振空洞にマイクロ波を導入するために用いられる。また、エアロゾル発生装置は第２検出部材を更に含む。第２検出部材はマイクロ波発生装置に電気的に接続される。制御方法は、更に、以下を含む。即ち、共振空洞が開放されたことを第２検出部材が検出したときにマイクロ波制御回路を切断し、共振空洞が閉止されたことを第２検出部材が検出したときにマイクロ波制御回路を接続する。

【0051】

当該設計において、共振空洞内の清潔さを保証するために、ユーザは、共振空洞を開放して共振空洞の内部をクリーニングすることが可能である。そこで、共振空洞を開放する際にマイクロ波が漏洩するとの問題を回避するために、共振空洞内に第２検出部材を設置し、第２検出部材で共振空洞の開放有無を検出する。具体的に、共振空洞が開放されたことを第２検出部材が検出すると、第２検出部材の検出信号がコントローラに送信され、コントローラがマイクロ波制御回路を切断するよう制御する。この場合、マイクロ波をエアロゾル基質に作用させてエアロゾルを発生させたい旨の信号を検出したとしても、マイクロ波制御回路は実行回路を接続するよう制御し得ないため、マイクロ波が発生することはない。よって、マイクロ波の漏洩によりユーザが害されるとの事態が回避され、ユーザがエアロゾル発生装置を使用する際の安全性が向上する。ユーザが共振空洞をクリーニングして共振空洞を閉止すると、第２検出部材は共振空洞が閉止されたことを検出する。そして、第２検出部材は検出信号をコントローラに送信し、コントローラがマイクロ波制御回路を接続するよう制御する。これにより、エアロゾル発生装置は、ユーザの使用ニーズに基づきマイクロ波を発生させられるため、ユーザの使用に影響を及ぼすとの事態が回避される。マイクロ波制御回路の接続及び切断は共振空洞の開放状態に関連するため、使用上の安全性を保証しつつ、分解に伴ってエアロゾル発生装置がマイクロ波の発生を継続できなくなるとの問題が回避される。

【0052】

共振空洞と収容室は互いに独立した２つの空洞体である。

【0053】

可能な設計において、第２検出部材は電圧センサを含む。また、マイクロ波発生装置はマイクロ波発射源及びマイクロ波導入部を含む。共振空洞が開放されると、マイクロ波発射源とマイクロ波導入部は分離される。制御方法は、更に、以下を含む。即ち、共振空洞が開放されたことを第２検出部材が検出したときにマイクロ波制御回路を切断する際には、電圧センサが検出した電圧値が所定の電圧値よりも大きい場合に、マイクロ波制御回路を切断状態とするよう制御する。

【0054】

当該設計では、マイクロ波発射源とマイクロ波導入部が別体式の構造の場合に限定する。マイクロ波発射源とマイクロ波導入部が接触すると、マイクロ波発射源はマイクロ波をマイクロ波導入部に伝達可能となり、マイクロ波導入部を通じてマイクロ波を共振空洞内に導入する。また、マイクロ波発射源とマイクロ波導入部が分離すると、マイクロ波はマイクロ波導入部に伝達不可能となる。具体的に、マイクロ波発射源がマイクロ波導入部と接触したときに、マイクロ波導入部がマイクロ波を共振空洞に導入した場合、マイクロ波発生装置はマイクロ波のフィードバック信号を受信可能である。このとき、電圧センサは、一定の値の逆電圧を検出し得る。また、マイクロ波発射源がマイクロ波導入部から分離すると、マイクロ波発生装置はマイクロ波のフィードバック情報を受信できなくなり、電圧センサが検出する逆電圧が増大する。この場合、共振空洞が開放されたことを意味するため、マイクロ波制御回路を切断せねばならない。これにより、検出過程における精度が向上する。

【0055】

マイクロ波導入部は第３本体に装着されており、第３本体を分解すると、マイクロ波発射源がマイクロ波導入部から分離する。

【0056】

本発明の付加的局面及び利点については、以下に記載する部分で明らかとなるか、本発明の実践を通じて理解される。

【0057】

本発明の上記及び／又は付加的な局面及び利点については、下記の図面を組み合わせた実施例の記載から明らかとなり、且つ容易に理解される。

【図面の簡単な説明】

【0058】

【図1】図１は、本発明の実施例におけるエアロゾル発生装置の概略構造図１を示す。

【図2】図２は、本発明の実施例におけるエアロゾル発生装置の概略構造図２を示す。

【図3】図３は、本発明の実施例におけるエアロゾル発生装置の概略構造図３を示す。

【図4】図４は、本発明の実施例におけるエアロゾル発生装置の概略構造図４を示す。

【図5】図５は、本発明の実施例におけるエアロゾル発生装置の制御方法の概略フローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0059】

本発明における上記の目的、特徴及び利点がより明瞭に理解され得るよう、以下に、図面と具体的実施形態を組み合わせて本発明につき更に詳細に述べる。説明すべき点として、矛盾しない場合には、本発明の実施例及び実施例の特徴を互いに組み合わせてもよい。

【0060】

以下の記載では、本発明が十分に理解されるよう、多くの具体的詳細事項について詳述するが、本発明は、ここで記載するものとは異なるその他の方式で実施してもよい。従って、本発明の保護の範囲は以下で開示する具体的実施例に制約されない。

【0061】

以下に、図１～図５を参照して、本発明のいくつかの実施例に基づき提供するエアロゾル発生装置及びエアロゾル発生装置の制御方法について述べる。

【0062】

図１に示すように、本発明のいくつかの実施例では、筐体１００、マイクロ波発生装置２００及び第１検出部材５００を含むエアロゾル発生装置を提供する。筐体１００には収容室１１０が設けられている。収容室１１０は開放後に閉止可能である。マイクロ波発生装置２００は収容室１１０内に位置する。また、マイクロ波発生装置２００にはマイクロ波制御回路が設けられている。第１検出部材５００は収容室１１０に設けられている。また、第１検出部材５００はマイクロ波制御回路に電気的に接続される。収容室１１０が開放されたことを第１検出部材５００が検出したとき、マイクロ波制御回路は切断される。

【0063】

本実施例において、ユーザは、エアロゾル発生装置を使用したい場合、エアロゾル基質４００を筐体１００に取り付ければよい。マイクロ波発生装置２００はマイクロ波を発生可能であり、マイクロ波がエアロゾル基質４００に作用したときに、エアロゾル基質４００はエアロゾルを発生可能となる。マイクロ波発生装置２００は、筐体１００の収容室１１０内に装着されている。通常、筐体１００は金属材料で製造される。或いは、筐体１００の内壁には金属コーティング層が設けられている。これにより、筐体１００はマイクロ波に対しシールド作用を発揮し得るため、マイクロ波発生装置が発生させたマイクロ波の漏洩が回避される。第１検出部材５００は収容室１１０内に装着される。収容室１１０は開放可能なため、マイクロ波の漏洩を回避するために、第１検出部材５００によって収容室１１０の開放有無を検出する。具体的に、マイクロ波発生装置２００には、マイクロ波制御回路及び実行回路が設置されている。通常、マイクロ波制御回路は接続状態となっており、実行回路は短絡状態となっている。マイクロ波をエアロゾル基質４００に作用させてエアロゾルを発生させたい場合には、マイクロ波制御回路が実行回路を接続するよう制御することで、マイクロ波を発生可能となる。マイクロ波制御回路は接続状態となっているため、収容室１１０が意図せず開放された場合や故意に開放された場合に、マイクロ波をエアロゾル基質４００に作用させてエアロゾルを発生させたい旨の信号が検出されると、マイクロ波制御回路は実行回路を接続するよう制御し、このとき発生したマイクロ波が漏洩することで周囲のユーザを害してしまう。このような状況の発生を回避するために、収容室１１０が開放されたことを第１検出部材５００が検出すると、第１検出部材５００の検出信号がコントローラに送信され、コントローラがマイクロ波制御回路を切断するよう制御する。この場合、マイクロ波をエアロゾル基質４００に作用させてエアロゾルを発生させたい旨の信号を検出したとしても、マイクロ波制御回路は実行回路を接続するよう制御し得ないため、マイクロ波が発生することはない。よって、マイクロ波の漏洩によりユーザが害されるとの事態が回避され、ユーザがエアロゾル発生装置を使用する際の安全性が向上する。

【0064】

第１検出部材５００は収容室１１０の開放有無を検出可能なため、収容室１１０が故意に開放されたとしても、ユーザはマイクロ波発生装置を使用してマイクロ波を発生させることができない。よって、マイクロ波の悪用が回避される。

【0065】

可能な応用において、マイクロ波制御回路を切断するとは、マイクロ波制御回路をロック状態にすることを意味する。ロック状態とは回路上のロックを意味し、一般ユーザでは、自身の技術でマイクロ波制御回路をロックから解除することは難しい。よって、悪用が回避されるとともに、マイクロ波によりユーザが害されるとの事態も回避される。

【0066】

マイクロ波制御回路はロックされるため、マイクロ波制御回路をロック解除しなければ、ユーザが収容室１１０を再度閉じたとしても、マイクロ波制御回路が起動することはない。

【0067】

可能な実施例において、筐体１００には共振空洞１２０が更に設けられている。マイクロ波発生装置２００は、共振空洞１２０内にマイクロ波を導入するために用いられる。共振空洞１２０は開閉可能である。また、エアロゾル発生装置は第２検出部材を更に含む。第２検出部材は共振空洞１２０内に位置する。第２検出部材はマイクロ波制御回路に電気的に接続される。共振空洞１２０が開放されたことを第２検出部材が検出したとき、マイクロ波制御回路は切断される。一方、共振空洞１２０が閉止されたことを第２検出部材が検出したとき、マイクロ波制御回路は接続される。

【0068】

本実施例において、筐体１００には共振空洞１２０が更に設置されており、マイクロ波モジュールは共振空洞１２０内にマイクロ波を導入可能である。また、筐体１００内には共振ロッド３００が設置されている。共振ロッド３００の直径は共振空洞１２０の直径よりも小さい。よって、共振空洞１２０の外側壁と共振空洞１２０の内側壁の間には隙間が設けられ、当該部分の隙間内でマイクロ波を伝達可能である。共振ロッド３００は導体とすることができる。また、共振ロッド３００は金属材料で製造可能である。一例として、共振ロッド３００は、銅、アルミニウム、鉄等や、その合金で製造される。共振ロッド３００は、マイクロ波の伝送及びマイクロ波の伝送速度の向上に用いられる。マイクロ波は共振空洞１２０内での伝達時に減衰が生じにくいため、エアロゾル発生基質にマイクロ波が作用する際の効果が向上する。これにより、マイクロ波を効率的且つ迅速にエアロゾル発生基質に作用させられるため、ユーザの使用ニーズを満たすのに有利である。

【0069】

共振空洞１２０内の清潔さを保証するために、ユーザは、共振空洞１２０を開放して共振空洞１２０の内部をクリーニングすることが可能である。そこで、共振空洞１２０を開放する際にマイクロ波が漏洩するとの問題を回避するために、共振空洞１２０内に第２検出部材を設置し、第２検出部材で共振空洞１２０の開放有無を検出する。具体的に、共振空洞１２０が開放されたことを第２検出部材が検出すると、第２検出部材の検出信号がコントローラに送信され、コントローラがマイクロ波制御回路を切断するよう制御する。この場合、マイクロ波をエアロゾル基質４００に作用させてエアロゾルを発生させたい旨の信号を検出したとしても、マイクロ波制御回路は実行回路を接続するよう制御し得ないため、マイクロ波が発生することはない。よって、マイクロ波の漏洩によりユーザが害されるとの事態が回避され、ユーザがエアロゾル発生装置を使用する際の安全性が向上する。ユーザが共振空洞１２０をクリーニングして共振空洞１２０を閉止すると、第２検出部材は共振空洞１２０が閉止されたことを検出する。そして、第２検出部材は検出信号をコントローラに送信し、コントローラがマイクロ波制御回路を接続するよう制御する。これにより、エアロゾル発生装置は、ユーザの使用ニーズに基づきマイクロ波を発生させられるため、ユーザの使用に影響を及ぼすとの事態が回避される。マイクロ波制御回路の接続及び切断は共振空洞１２０の開放状態に関連するため、使用上の安全性を保証しつつ、分解に伴ってエアロゾル発生装置がマイクロ波の発生を継続できなくなるとの問題が回避される。また、共振空洞１２０と収容室１１０は互いに独立した２つの空洞体である。

【0070】

可能な実施例において、筐体１００は、第１本体、第２本体及び第３本体を含む。第２本体は分解可能に第１本体に接続される。第１本体と第２本体は取り囲むようにして収容室１１０を形成し、第１本体及び第２本体の少なくとも一方に第１検出部材５００が設けられている。また、第３本体は分解可能に第１本体に接続される。第１本体と第３本体は取り囲むようにして共振空洞１２０を形成し、第１本体及び第３本体の少なくとも一方に第２検出部材が設けられている。

【0071】

本実施例では、第２本体及び第３本体の双方を第１本体から分解可能な場合に限定する。共振空洞１２０内の清潔さを保証するためには、第３本体を第１本体から分解することで、共振空洞１２０を開放すればよい。このことは、ユーザが共振空洞１２０をクリーニングするのに都合がよい。ユーザが第３本体を第１本体から分解したときに、共振空洞１２０が開放されたことを第２検出部材が検出すると、マイクロ波制御回路が切断されることで、マイクロ波の漏洩によりユーザが害されるとの事態が回避される。また、共振空洞１２０をクリーニングしたあとは、第３本体を第１本体に装着する。そして、共振空洞１２０が閉止されたことを第２検出部材が検出すると、マイクロ波制御回路が接続されることで、マイクロ波発生装置はマイクロ波を正常に発生可能となる。これにより、ユーザの使用に影響を及ぼすとの事態が回避される。

【0072】

収容室１１０内には異物等が進入しにくいため、ユーザは収容室１１０をクリーニングする必要がない。よって、ユーザによる第１本体の分解は推奨しないが、マイクロ波発生装置の装着時の利便性を向上させるために、第１本体と第２本体を別体構造とし、マイクロ波発生装置の装着完了後に第２本体を第１本体に装着するようにする。ユーザが第３本体を第１本体から分解したときに、共振空洞１２０が開放されたことを第２検出部材が検出すると、マイクロ波制御回路が切断されることで、マイクロ波の漏洩によりユーザが害されるとの事態が回避される。

【0073】

第１本体と第２本体は、ネジ等のロック部材により接続してもよいし、係合部材によって第１本体と第２本体をロックしてもよい。第１本体と第３本体についても同様とする。

【0074】

可能な実施例において、第１検出部材５００は、圧力センサ、位置センサ、光電センサ及び電圧センサのうちの少なくとも１つを含む。また、第２検出部材は、圧力センサ、位置センサ、光電センサ及び電圧センサのうちの少なくとも１つを含む。

【0075】

本実施例において、第１検出部材５００は圧力センサとすることができる。一例として、第１本体と第２本体は圧力センサを挟持可能であり、第２本体を分解すると、圧力センサに付与されていた圧力が減少する。このとき、収容室１１０が開放されたことを圧力センサが検出し、マイクロ波制御回路が切断される。

【0076】

第１検出部材５００は位置センサとすることができる。一例として、第２本体が第１本体に装着されているとき、第１本体と第２本体の位置は相対的に変化しないはずである。一方、第２本体を分解すると、位置センサは第２本体の位置に変化が生じたことを検出する。この場合、収容室１１０が開放されたことを意味するため、マイクロ波制御回路は切断される。

【0077】

第１検出部材５００は光電センサとすることができる。一例として、第１検出部材５００は赤外線センサである。赤外線センサは、反射された赤外線信号に基づき第２本体が分解されたか否かを特定する。これにより、収容室１１０が開放された場合にはマイクロ波制御回路が切断される。

【0078】

第１検出部材５００は電圧センサとすることができる。一例として、筐体１００内に検出回路を設置してもよい。第２本体と第１本体が接続されると検出回路は接続され、第２本体と第１本体が分離すると検出回路は切断される。第２本体が分解されると、電圧センサは検出回路の電圧値に変化が生じたことを取得する。この場合、収容室１１０が開放されたことを意味するため、マイクロ波制御回路は切断される。

【0079】

第１検出部材５００と同様に、第２検出部材は、圧力センサ、位置センサ、光電センサ及び電圧センサのうちの少なくとも１つとしてもよい。

【0080】

可能な実施例において、第１検出部材５００が圧力センサを含む場合、エアロゾル発生装置は第１弾性部材を更に含む。第１検出部材５００は第１本体及び第２本体の一方に設けられる。第１弾性部材の第１端は第１検出部材５００に接続され、第１弾性部材の第２端は第１本体及び第２本体の他方に当接する。

【0081】

本実施例において、第１検出部材５００が圧力センサを含む場合には、圧力センサに付与されている圧力から収容室１１０の開放有無を判断する必要がある。一例として、圧力センサは第１本体に装着される。第２本体が圧力をより正確に圧力センサに付与し得るよう、圧力センサと第２本体の間には第１弾性部材が設置される。第２本体が第１本体に装着されると、第１弾性部材は圧縮される。このとき、第１弾性部材には弾性変形が発生し、第２本体は、第１弾性部材を通じて圧力センサに力を付与する。また、第２本体が第１本体から分離すると、第１弾性部材は元の形状に戻る。このとき、圧力センサは圧力の低下を検出し、マイクロ波制御回路が切断される。

【0082】

第１弾性部材を設置することで、第２本体と圧力センサの間に隙間が存在するために圧力を正確に検出できないとの事態が効果的に回避される。これにより、第２本体が第１本体から分離したか否かを検出する際の精度が向上する。

【0083】

その他の実施例では、圧力センサを第２本体に装着してもよい。

【0084】

可能な実施例において、第２検出部材が圧力センサを含む場合、エアロゾル発生装置は第２弾性部材を更に含む。第２検出部材は第１本体及び第３本体の一方に設けられる。第２弾性部材の第１端は第２検出部材に接続され、第２弾性部材の第２端は第１本体及び第３本体の他方に当接する。

【0085】

本実施例において、第２検出部材が圧力センサを含む場合には、圧力センサに付与されている圧力から収容室１１０の開放有無を判断する必要がある。一例として、圧力センサは第１本体に装着される。第３本体が圧力をより正確に圧力センサに付与し得るよう、圧力センサと第３本体の間には第２弾性部材が設置される。第３本体が第１本体に装着されると、第２弾性部材は圧縮される。このとき、第２弾性部材には弾性変形が発生し、第３本体は、第２弾性部材を通じて圧力センサに力を付与する。また、第３本体が第１本体から分離すると、第２弾性部材は元の形状に戻る。このとき、圧力センサは圧力の低下を検出し、マイクロ波制御回路が切断される。

【0086】

第２弾性部材を設置することで、第３本体と圧力センサの間に隙間が存在するために圧力を正確に検出できないとの事態が効果的に回避される。これにより、第３本体が第１本体から分離したか否かを検出する際の精度が向上する。

【0087】

その他の実施例では、圧力センサを第３本体に装着してもよい。

【0088】

図１及び図２を組み合わせて、可能な実施例において、マイクロ波発生装置は、マイクロ波発射源２１０及びマイクロ波導入部２２０を含む。マイクロ波発射源２１０は収容室１１０内に位置する。マイクロ波導入部２２０の第１端は共振空洞１２０に伸入し、マイクロ波導入部２２０の第２端はマイクロ波発射源２１０に電気的に接続される。

【0089】

本実施例において、マイクロ波発射源２１０はマイクロ波を発生可能であり、マイクロ波は、マイクロ波導入部２２０を通じて共振空洞１２０内に導入される。マイクロ波導入部２２０を設置することで、共振空洞１２０内におけるマイクロ波の導入位置を変化させられるため、共振空洞１２０内の部品を回避することも、マイクロ波を安定的に共振ロッド３００の第１端から共振ロッド３００の第２端に伝達するよう保証することも可能となる。

【0090】

図２、図３及び図４を組み合わせて、可能な実施例において、第２検出部材が電圧センサを含む場合、共振空洞１２０が閉止されたことを電圧センサが検出するとき、マイクロ波発射源２１０はマイクロ波導入部２２０と接触する。また、共振空洞１２０が開放されたことを電圧センサが検出するとき、マイクロ波発射源２１０はマイクロ波導入部２２０から分離する。

【0091】

本実施例では、マイクロ波発射源２１０とマイクロ波導入部２２０が別体式の構造の場合に限定する。マイクロ波発射源２１０とマイクロ波導入部２２０が接触すると、マイクロ波発射源２１０はマイクロ波をマイクロ波導入部２２０に伝達可能となり、マイクロ波導入部２２０を通じてマイクロ波を共振空洞１２０内に導入する。また、マイクロ波発射源２１０とマイクロ波導入部２２０が分離すると、マイクロ波はマイクロ波導入部２２０に伝達不可能となる。具体的に、マイクロ波発射源２１０がマイクロ波導入部２２０と接触したときに、マイクロ波導入部２２０がマイクロ波を共振空洞１２０に導入した場合、マイクロ波発生装置はマイクロ波のフィードバック信号を受信可能である。このとき、電圧センサは一定の値の逆電圧を検出し得る。また、マイクロ波発射源２１０がマイクロ波導入部２２０から分離すると、マイクロ波発生装置はマイクロ波のフィードバック情報を受信できなくなり、電圧センサが検出する逆電圧が増大する。この場合、共振空洞１２０が開放されたことを意味するため、マイクロ波制御回路を切断せねばならない。これにより、検出過程における精度が向上する。

【0092】

マイクロ波導入部２２０は第３本体に装着されており、第３本体を分解すると、マイクロ波発射源２１０がマイクロ波導入部２２０から分離する。

【0093】

可能な実施例において、第１検出部材５００の数は１又は複数である。及び／又は、第２検出部材の数は１又は複数である。

【0094】

本実施例において、第１検出部材５００の数は１つとしてもよい。且つ、第１検出部材５００は第１本体又は第２本体に装着される。また、第１検出部材５００は複数としてもよい。複数の第１検出部材５００は第１本体に装着してもよい。或いは、複数の第１検出部材５００は第２本体に装着してもよい。或いは、第１本体及び第２本体の双方に第１検出部材５００を装着してもよい。第１検出部材５００の数を増やすことで、収容室１１０の開放有無を検出する際の精度を向上させることができ、マイクロ波がユーザを害するとの事態が効果的に回避される。

【0095】

第２検出部材についても同様である。第２検出部材の数は、１つとしてもよいし、複数としてもよい。

【0096】

本発明のいくつかの実施例では、エアロゾル発生装置の制御方法を提供する。エアロゾル発生装置は、筐体、マイクロ波発生装置及び第１検出部材を含む。筐体には収容室が設けられている。マイクロ波発生装置は収容室内に設けられる。マイクロ波発生装置にはマイクロ波制御回路が設けられており、マイクロ波制御回路と第１検出部材が電気的に接続される。

【0097】

図５に示すように、エアロゾル発生装置の制御方法は、以下を含む。

【0098】

ステップＳ１０２：収容室が開放されたことが第１検出部材の第１検出信号から検出されたとき、マイクロ波制御回路を切断する。

【0099】

本実施例において、第１検出部材は収容室内に装着される。収容室は開放可能なため、マイクロ波の漏洩を回避するために、第１検出部材によって収容室の開放有無を検出する。具体的に、マイクロ波発生装置には、マイクロ波制御回路及び実行回路が設置されている。通常、マイクロ波制御回路は接続状態となっており、実行回路は短絡状態となっている。マイクロ波をエアロゾル基質に作用させてエアロゾルを発生させたい場合には、マイクロ波制御回路が実行回路を接続するよう制御することで、マイクロ波を発生可能となる。マイクロ波制御回路は接続状態となっているため、収容室が意図せず開放された場合や故意に開放された場合に、マイクロ波をエアロゾル基質に作用させてエアロゾルを発生させたい旨の信号が検出されると、マイクロ波制御回路は実行回路を接続するよう制御し、このとき発生したマイクロ波が漏洩することで周囲のユーザを害してしまう。このような状況の発生を回避するために、収容室が開放されたことを第１検出部材が検出すると、第１検出部材の検出信号がコントローラに送信され、コントローラがマイクロ波制御回路を切断するよう制御する。この場合、マイクロ波をエアロゾル基質に作用させてエアロゾルを発生させたい旨の信号を検出したとしても、マイクロ波制御回路は実行回路を接続するよう制御し得ないため、マイクロ波が発生することはない。よって、マイクロ波の漏洩によりユーザが害されるとの事態が回避され、ユーザがエアロゾル発生装置を使用する際の安全性が向上する。

【0100】

第１検出部材は収容室の開放有無を検出可能なため、収容室が故意に開放されたとしても、ユーザはマイクロ波発生装置を使用してマイクロ波を発生させることができない。よって、マイクロ波の悪用が回避される。

【0101】

可能な応用において、マイクロ波制御回路を切断するとは、マイクロ波制御回路をロック状態にすることを意味する。ロック状態とは回路上のロックを意味し、一般ユーザでは、自身の技術でマイクロ波制御回路をロックから解除することは難しい。よって、悪用が回避されるとともに、マイクロ波によりユーザが害されるとの事態も回避される。

【0102】

マイクロ波制御回路はロックされるため、マイクロ波制御回路をロック解除しなければ、ユーザが収容室を再度閉じたとしても、マイクロ波制御回路が起動することはない。

【0103】

可能な実施例において、筐体には共振空洞が更に設けられている。マイクロ波発生装置は共振空洞にマイクロ波を導入するために用いられる。また、エアロゾル発生装置は第２検出部材を更に含む。第２検出部材はマイクロ波発生装置に電気的に接続される。

【0104】

エアロゾル発生装置の制御方法は、更に、以下を含む。即ち、共振空洞が開放されたことを第２検出部材が検出したときにマイクロ波制御回路を切断し、共振空洞が閉止されたことを第２検出部材が検出したときにマイクロ波制御回路を接続する。

【0105】

本実施例において、共振空洞内の清潔さを保証するために、ユーザは、共振空洞を開放して共振空洞の内部をクリーニングすることが可能である。そこで、共振空洞を開放する際にマイクロ波が漏洩するとの問題を回避するために、共振空洞内に第２検出部材を設置し、第２検出部材で共振空洞の開放有無を検出する。具体的に、共振空洞が開放されたことを第２検出部材が検出すると、第２検出部材の検出信号がコントローラに送信され、コントローラがマイクロ波制御回路を切断するよう制御する。この場合、マイクロ波をエアロゾル基質に作用させてエアロゾルを発生させたい旨の信号を検出したとしても、マイクロ波制御回路は実行回路を接続するよう制御し得ないため、マイクロ波が発生することはない。よって、マイクロ波の漏洩によりユーザが害されるとの事態が回避され、ユーザがエアロゾル発生装置を使用する際の安全性が向上する。ユーザが共振空洞をクリーニングして共振空洞を閉止すると、第２検出部材は共振空洞が閉止されたことを検出する。そして、第２検出部材は検出信号をコントローラに送信し、コントローラがマイクロ波制御回路を接続するよう制御する。これにより、エアロゾル発生装置は、ユーザの使用ニーズに基づきマイクロ波を発生させられるため、ユーザの使用に影響を及ぼすとの事態が回避される。マイクロ波制御回路の接続及び切断は共振空洞の開放状態に関連するため、使用上の安全性を保証しつつ、分解に伴ってエアロゾル発生装置がマイクロ波の発生を継続できなくなるとの問題が回避される。

【0106】

共振空洞と収容室は互いに独立した２つの空洞体である。

【0107】

可能な実施例において、第２検出部材は電圧センサを含む。また、マイクロ波発生装置はマイクロ波発射源及びマイクロ波導入部を含む。共振空洞が開放されると、マイクロ波発射源とマイクロ波導入部は分離される。

【0108】

エアロゾル発生装置の制御方法は、更に、以下を含む。即ち、共振空洞が開放されたことを第２検出部材が検出したときにマイクロ波制御回路を切断する際には、電圧センサが検出した電圧値が所定の電圧値よりも大きい場合に、マイクロ波制御回路を切断状態とするよう制御する。

【0109】

本実施例では、マイクロ波発射源とマイクロ波導入部が別体式の構造の場合に限定する。マイクロ波発射源とマイクロ波導入部が接触すると、マイクロ波発射源はマイクロ波をマイクロ波導入部に伝達可能となり、マイクロ波導入部を通じてマイクロ波を共振空洞内に導入する。また、マイクロ波発射源とマイクロ波導入部が分離すると、マイクロ波はマイクロ波導入部に伝達不可能となる。具体的に、マイクロ波発射源がマイクロ波導入部と接触したときに、マイクロ波導入部がマイクロ波を共振空洞に導入した場合、マイクロ波発生装置はマイクロ波のフィードバック信号を受信可能である。このとき、電圧センサは、一定の値の逆電圧を検出し得る。また、マイクロ波発射源がマイクロ波導入部から分離すると、マイクロ波発生装置はマイクロ波のフィードバック情報を受信できなくなり、電圧センサが検出する逆電圧が増大する。この場合、共振空洞が開放されたことを意味するため、マイクロ波制御回路を切断せねばならない。これにより、検出過程における精度が向上する。

【0110】

マイクロ波導入部は第３本体に装着されており、第３本体を分解すると、マイクロ波発射源がマイクロ波導入部から分離する。

【0111】

本発明では、別途明確に限定している場合を除き、「複数の」との用語は、２つ又は２つ以上を意味する。また、「装着する」、「連なる」、「接続する」、「固定する」等の用語はいずれも広義に解釈すべきである。例えば、「接続する」とは、固定的な接続であってもよいし、分解可能な接続であってもよいし、一体的な接続であってもよい。また、「連なる」とは、直接的な連なりであってもよいし、中間媒体を介した間接的な連なりであってもよい。当業者は、具体的状況に応じて、本発明における上記用語の具体的意味を解釈可能である。

【0112】

本明細書の記載において、「一実施例」、「いくつかの実施例」、「具体的実施例」等の用語による記載は、その実施例又は例示を組み合わせて記載する具体的な特徴、構造、材料又は特性が本発明の少なくとも１つの実施例又は例示に含まれることを意味する。本明細書において、上記用語についての概略的記載は、必ずしも同一の実施例又は事例を示すとは限らない。且つ、記載する具体的な特徴、構造、材料又は特性は、いずれか１つ又は複数の実施例或いは例示において適切な方式で組み合わせ可能である。

【0113】

以上の記載は本発明の好ましい実施例にすぎず、本発明を制限するものではない。当業者にとって、本発明には各種の変更及び変形が存在し得る。本発明の精神及び原則の範囲内で実施される何らかの修正、同等の置換、改良等は、いずれも本発明の保護の範囲に含まれるものとする。

【符号の説明】

【0114】

１００ 筐体
１１０ 収容室
１２０ 共振空洞
２００ マイクロ波発生装置
２１０ マイクロ波発射源
２２０ マイクロ波導入部
３００ 共振ロッド
４００ エアロゾル基質
５００ 第１検出部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【手続補正書】

【提出日】2023-03-01

【手続補正1】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0010】

本発明において、ユーザは、エアロゾル発生装置を使用したい場合、エアロゾル基質を筐体に取り付ければよい。マイクロ波発生装置はマイクロ波を発生可能であり、マイクロ波がエアロゾル基質に作用したときに、エアロゾル基質はエアロゾルを発生可能となる。マイクロ波発生装置は、筐体の収容室内に装着されている。通常、筐体は金属材料で製造される。或いは、筐体の内壁には金属コーティング層が設けられている。これにより、筐体はマイクロ波に対しシールド作用を発揮し得るため、マイクロ波発生装置が発生させたマイクロ波の漏洩が回避される。第１検出部材は収容室内に装着される。収容室は開放可能なため、マイクロ波の漏洩を回避するために、第１検出部材によって収容室の開放有無を検出する。具体的に、マイクロ波発生装置には、マイクロ波制御回路及び実行回路が設置されている。通常、マイクロ波制御回路は接続状態となっており、実行回路は切断状態となっている。マイクロ波をエアロゾル基質に作用させてエアロゾルを発生させたい場合には、マイクロ波制御回路が実行回路を接続するよう制御することで、マイクロ波を発生可能となる。マイクロ波制御回路は接続状態となっているため、収容室が意図せず開放された場合や故意に開放された場合に、マイクロ波をエアロゾル基質に作用させてエアロゾルを発生させたい旨の信号が検出されると、マイクロ波制御回路は実行回路を接続するよう制御し、このとき発生したマイクロ波が漏洩することで周囲のユーザを害してしまう。このような状況の発生を回避するために、収容室が開放されたことを第１検出部材が検出すると、第１検出部材の検出信号がコントローラに送信され、コントローラがマイクロ波制御回路を切断するよう制御する。この場合、マイクロ波をエアロゾル基質に作用させてエアロゾルを発生させたい旨の信号を検出したとしても、マイクロ波制御回路は実行回路を接続するよう制御し得ないため、マイクロ波が発生することはない。よって、マイクロ波の漏洩によりユーザが害されるとの事態が回避され、ユーザがエアロゾル発生装置を使用する際の安全性が向上する。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0016】

当該設計において、筐体には共振空洞が更に設置されており、マイクロ波発生装置は共振空洞内にマイクロ波を導入可能である。また、筐体内には共振ロッドが設置されている。共振ロッドの直径は共振空洞の直径よりも小さい。よって、共振ロッドの外側壁と共振空洞の内側壁の間には隙間が設けられ、当該部分の隙間内でマイクロ波を伝達可能である。共振ロッドは導体とすることができる。また、共振ロッドは金属材料で製造可能である。一例として、共振ロッドは、銅、アルミニウム、鉄等や、その合金で製造される。共振ロッドは、マイクロ波の伝送及びマイクロ波の伝送速度の向上に用いられる。マイクロ波は共振空洞内での伝達時に減衰が生じにくいため、エアロゾル発生基質にマイクロ波が作用する際の効果が向上する。これにより、マイクロ波を効率的且つ迅速にエアロゾル発生基質に作用させられるため、ユーザの使用ニーズを満たすのに有利である。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0046】

第１検出部材は収容室内に装着される。収容室は開放可能なため、マイクロ波の漏洩を回避するために、第１検出部材によって収容室の開放有無を検出する。具体的に、マイクロ波発生装置には、マイクロ波制御回路及び実行回路が設置されている。通常、マイクロ波制御回路は接続状態となっており、実行回路は切断状態となっている。マイクロ波をエアロゾル基質に作用させてエアロゾルを発生させたい場合には、マイクロ波制御回路が実行回路を接続するよう制御することで、マイクロ波を発生可能となる。マイクロ波制御回路は接続状態となっているため、収容室が意図せず開放された場合や故意に開放された場合に、マイクロ波をエアロゾル基質に作用させてエアロゾルを発生させたい旨の信号が検出されると、マイクロ波制御回路は実行回路を接続するよう制御し、このとき発生したマイクロ波が漏洩することで周囲のユーザを害してしまう。このような状況の発生を回避するために、収容室が開放されたことを第１検出部材が検出すると、第１検出部材の検出信号がコントローラに送信され、コントローラがマイクロ波制御回路を切断するよう制御する。この場合、マイクロ波をエアロゾル基質に作用させてエアロゾルを発生させたい旨の信号を検出したとしても、マイクロ波制御回路は実行回路を接続するよう制御し得ないため、マイクロ波が発生することはない。よって、マイクロ波の漏洩によりユーザが害されるとの事態が回避され、ユーザがエアロゾル発生装置を使用する際の安全性が向上する。

【手続補正4】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６３

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0063】

本実施例において、ユーザは、エアロゾル発生装置を使用したい場合、エアロゾル基質４００を筐体１００に取り付ければよい。マイクロ波発生装置２００はマイクロ波を発生可能であり、マイクロ波がエアロゾル基質４００に作用したときに、エアロゾル基質４００はエアロゾルを発生可能となる。マイクロ波発生装置２００は、筐体１００の収容室１１０内に装着されている。通常、筐体１００は金属材料で製造される。或いは、筐体１００の内壁には金属コーティング層が設けられている。これにより、筐体１００はマイクロ波に対しシールド作用を発揮し得るため、マイクロ波発生装置が発生させたマイクロ波の漏洩が回避される。第１検出部材５００は収容室１１０内に装着される。収容室１１０は開放可能なため、マイクロ波の漏洩を回避するために、第１検出部材５００によって収容室１１０の開放有無を検出する。具体的に、マイクロ波発生装置２００には、マイクロ波制御回路及び実行回路が設置されている。通常、マイクロ波制御回路は接続状態となっており、実行回路は切断状態となっている。マイクロ波をエアロゾル基質４００に作用させてエアロゾルを発生させたい場合には、マイクロ波制御回路が実行回路を接続するよう制御することで、マイクロ波を発生可能となる。マイクロ波制御回路は接続状態となっているため、収容室１１０が意図せず開放された場合や故意に開放された場合に、マイクロ波をエアロゾル基質４００に作用させてエアロゾルを発生させたい旨の信号が検出されると、マイクロ波制御回路は実行回路を接続するよう制御し、このとき発生したマイクロ波が漏洩することで周囲のユーザを害してしまう。このような状況の発生を回避するために、収容室１１０が開放されたことを第１検出部材５００が検出すると、第１検出部材５００の検出信号がコントローラに送信され、コントローラがマイクロ波制御回路を切断するよう制御する。この場合、マイクロ波をエアロゾル基質４００に作用させてエアロゾルを発生させたい旨の信号を検出したとしても、マイクロ波制御回路は実行回路を接続するよう制御し得ないため、マイクロ波が発生することはない。よって、マイクロ波の漏洩によりユーザが害されるとの事態が回避され、ユーザがエアロゾル発生装置を使用する際の安全性が向上する。

【手続補正5】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0068】

本実施例において、筐体１００には共振空洞１２０が更に設置されており、マイクロ波発生装置２００は共振空洞１２０内にマイクロ波を導入可能である。また、筐体１００内には共振ロッド３００が設置されている。共振ロッド３００の直径は共振空洞１２０の直径よりも小さい。よって、共振ロッド３００の外側壁と共振空洞１２０の内側壁の間には隙間が設けられ、当該部分の隙間内でマイクロ波を伝達可能である。共振ロッド３００は導体とすることができる。また、共振ロッド３００は金属材料で製造可能である。一例として、共振ロッド３００は、銅、アルミニウム、鉄等や、その合金で製造される。共振ロッド３００は、マイクロ波の伝送及びマイクロ波の伝送速度の向上に用いられる。マイクロ波は共振空洞１２０内での伝達時に減衰が生じにくいため、エアロゾル発生基質にマイクロ波が作用する際の効果が向上する。これにより、マイクロ波を効率的且つ迅速にエアロゾル発生基質に作用させられるため、ユーザの使用ニーズを満たすのに有利である。

【手続補正6】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0088】

図１及び図３を組み合わせて、可能な実施例において、マイクロ波発生装置は、マイクロ波発射源２１０及びマイクロ波導入部２２０を含む。マイクロ波発射源２１０は収容室１１０内に位置する。マイクロ波導入部２２０の第１端は共振空洞１２０に伸入し、マイクロ波導入部２２０の第２端はマイクロ波発射源２１０に電気的に接続される。

【手続補正7】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0099】

本実施例において、第１検出部材は収容室内に装着される。収容室は開放可能なため、マイクロ波の漏洩を回避するために、第１検出部材によって収容室の開放有無を検出する。具体的に、マイクロ波発生装置には、マイクロ波制御回路及び実行回路が設置されている。通常、マイクロ波制御回路は接続状態となっており、実行回路は切断状態となっている。マイクロ波をエアロゾル基質に作用させてエアロゾルを発生させたい場合には、マイクロ波制御回路が実行回路を接続するよう制御することで、マイクロ波を発生可能となる。マイクロ波制御回路は接続状態となっているため、収容室が意図せず開放された場合や故意に開放された場合に、マイクロ波をエアロゾル基質に作用させてエアロゾルを発生させたい旨の信号が検出されると、マイクロ波制御回路は実行回路を接続するよう制御し、このとき発生したマイクロ波が漏洩することで周囲のユーザを害してしまう。このような状況の発生を回避するために、収容室が開放されたことを第１検出部材が検出すると、第１検出部材の検出信号がコントローラに送信され、コントローラがマイクロ波制御回路を切断するよう制御する。この場合、マイクロ波をエアロゾル基質に作用させてエアロゾルを発生させたい旨の信号を検出したとしても、マイクロ波制御回路は実行回路を接続するよう制御し得ないため、マイクロ波が発生することはない。よって、マイクロ波の漏洩によりユーザが害されるとの事態が回避され、ユーザがエアロゾル発生装置を使用する際の安全性が向上する。

【手続補正8】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

収容室が設けられており、前記収容室が開放後に閉止可能な筐体と、
前記収容室内に位置し、マイクロ波制御回路が設けられているマイクロ波発生装置と、
前記収容室に設けられる第１検出部材と、を含み、
前記第１検出部材は前記マイクロ波制御回路に電気的に接続され、前記収容室が開放されたことを前記第１検出部材が検出したとき、前記マイクロ波制御回路は切断されるエアロゾル発生装置。

【請求項2】

前記筐体には共振空洞が更に設けられており、前記マイクロ波発生装置は前記共振空洞内にマイクロ波を導入するために用いられ、前記共振空洞は開閉可能であり、
前記エアロゾル発生装置は、更に、
前記共振空洞内に位置する第２検出部材を含み、
前記第２検出部材は前記マイクロ波制御回路に電気的に接続され、前記共振空洞が開放されたことを前記第２検出部材が検出したとき、前記マイクロ波制御回路は切断され、前記共振空洞が閉止されたことを前記第２検出部材が検出したとき、前記マイクロ波制御回路は接続される請求項１に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項3】

前記筐体は、
第１本体と、
分解可能に前記第１本体に接続される第２本体であって、前記第１本体と前記第２本体が取り囲むようにして前記収容室を形成し、前記第１本体及び前記第２本体の少なくとも一方に前記第１検出部材が設けられている第２本体と、
分解可能に前記第１本体に接続される第３本体であって、前記第１本体と前記第３本体が取り囲むようにして前記共振空洞を形成し、前記第１本体及び前記第３本体の少なくとも一方に前記第２検出部材が設けられている第３本体と、を含む請求項２に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項4】

前記第１検出部材は、圧力センサ、位置センサ、光電センサ及び電圧センサのうちの少なくとも１つを含み、
前記第２検出部材は、圧力センサ、位置センサ、光電センサ及び電圧センサのうちの少なくとも１つを含む請求項３に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項5】

前記第１検出部材が圧力センサを含む場合、前記エアロゾル発生装置は第１弾性部材を更に含み、
前記第１検出部材は前記第１本体及び前記第２本体の一方に設けられ、前記第１弾性部材の第１端は前記第１検出部材に接続され、前記第１弾性部材の第２端は前記第１本体及び前記第２本体の他方に当接する請求項４に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項6】

前記第２検出部材が圧力センサを含む場合、前記エアロゾル発生装置は第２弾性部材を更に含み、
前記第２検出部材は前記第１本体及び前記第３本体の一方に設けられ、前記第２弾性部材の第１端は前記第２検出部材に接続され、前記第２弾性部材の第２端は前記第１本体及び前記第３本体の他方に当接する請求項４に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項7】

前記マイクロ波発生装置は、
前記収容室内に位置するマイクロ波発射源と、
第１端が前記共振空洞に伸入し、第２端が前記マイクロ波発射源に電気的に接続されるマイクロ波導入部と、を含む請求項４に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項8】

前記第２検出部材が電圧センサを含む場合、前記共振空洞が閉止されたことを前記電圧センサが検出するとき、前記マイクロ波発射源は前記マイクロ波導入部と接触し、前記共振空洞が開放されたことを前記電圧センサが検出するとき、前記マイクロ波発射源は前記マイクロ波導入部から分離する請求項７に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項9】

前記第１検出部材の数は１又は複数であり、及び／又は、
前記第２検出部材の数は１又は複数である請求項２～８のいずれか１項に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項10】

エアロゾル発生装置の制御方法であって、
前記エアロゾル発生装置は、筐体、マイクロ波発生装置及び第１検出部材を含み、前記筐体には収容室が設けられており、前記マイクロ波発生装置は前記収容室内に設けられ、前記マイクロ波発生装置にはマイクロ波制御回路が設けられており、前記マイクロ波制御回路と前記第１検出部材は電気的に接続され、
前記制御方法では、
前記収容室が開放されたことが前記第１検出部材の第１検出信号から検出されたとき、前記マイクロ波制御回路を切断する制御方法。

【請求項11】

前記筐体には共振空洞が更に設けられており、前記マイクロ波発生装置は前記共振空洞にマイクロ波を導入するために用いられ、前記エアロゾル発生装置は第２検出部材を更に含み、前記第２検出部材は前記マイクロ波発生装置に電気的に接続され、
前記制御方法では、更に、
前記共振空洞が開放されたことを前記第２検出部材が検出したときに前記マイクロ波制御回路を切断し、前記共振空洞が閉止されたことを前記第２検出部材が検出したときに前記マイクロ波制御回路を接続する請求項１０に記載のエアロゾル発生装置の制御方法。

【請求項12】

前記第２検出部材は電圧センサを含み、前記マイクロ波発生装置はマイクロ波発射源及びマイクロ波導入部を含み、前記共振空洞が開放されると、前記マイクロ波発射源と前記マイクロ波導入部は分離され、
前記共振空洞が開放されたことを前記第２検出部材が検出したときに前記マイクロ波制御回路を切断する際には、
前記電圧センサが検出した電圧値が所定の電圧値よりも大きい場合に、前記マイクロ波制御回路を切断状態とするよう制御する請求項１１に記載のエアロゾル発生装置の制御方法。

【国際調査報告】