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特表2023-550718化粧熱可塑性複合材パネルを製造するためのインライン積層プロセス
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-12-05
(54)【発明の名称】化粧熱可塑性複合材パネルを製造するためのインライン積層プロセス
(51)【国際特許分類】
B29C 65/02 20060101AFI20231128BHJP
B05D 7/24 20060101ALI20231128BHJP
B05D 3/12 20060101ALI20231128BHJP
B05D 3/02 20060101ALI20231128BHJP
B62D 29/04 20060101ALI20231128BHJP
【ＦＩ】
B29C65/02
B05D7/24 303A
B05D3/12 Z
B05D3/02 Z
B05D7/24 301S
B05D3/12 C
B62D29/04 A
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023528306
(86)(22)【出願日】2021-11-12
(85)【翻訳文提出日】2023-07-10
(86)【国際出願番号】 US2021059150
(87)【国際公開番号】W WO2022104065
(87)【国際公開日】2022-05-19
(31)【優先権主張番号】63/112,914
(32)【優先日】2020-11-12
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(31)【優先権主張番号】63/145,073
(32)【優先日】2021-02-03
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(31)【優先権主張番号】63/188,358
(32)【優先日】2021-05-13
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ＦＩＲＥＷＩＲＥ
２．ＢＬＵＥＴＯＯＴＨ
３．ＪＡＶＡ
４．ＳＭＡＬＬＴＡＬＫ
５．ＪＡＶＡＳＣＲＩＰＴ
６．ＰＹＴＨＯＮ
７．ＳＷＩＦＴ
８．ＡＤＡ
(71)【出願人】
【識別番号】514102858
【氏名又は名称】ハンファ アズデル インコーポレイテッド
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】ウェイ，リチン
(72)【発明者】
【氏名】ワン，ルオミアオ
(72)【発明者】
【氏名】メイソン，マーク・オゥ
【テーマコード（参考）】
3D203
4D075
4F211
【Ｆターム（参考）】
3D203AA21
3D203BB57
3D203CA09
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4D075AA76
4D075BB05Z
4D075BB08Z
4D075BB16X
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4D075BB56Z
4D075DA04
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4F211AA28
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4F211AA34
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4F211AR12
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4F211TH11
4F211TH27
4F211TJ11
4F211TN09
4F211TN59
4F211TQ03
4F211TW23
(57)【要約】
軽量補強熱可塑性複合材パネルを製造するインラインシステムおよびインライン方法について説明する。インラインシステムおよびインライン方法を使用して、自動化された方法でより滑らかな表面および強化された特性を有する複合材パネルを製造することができる。製造された複合材パネルは、化粧層を欠く複合材パネルと比較して全体的により滑らかなパネル表面を提供することができる化粧層を含むことができる。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
インラインシステムを使用して熱可塑性複合材物品を製造するインラインプロセスであって、水溶液中で補強材料と熱可塑性材料とを混合することと、
前記補強材料および前記熱可塑性材料を混合した前記水溶液を、移動支持体上に配置することと、
前記移動支持体上の前記配置された水溶液から水を除去して、前記補強材料および前記熱可塑性材料から形成された連続気泡構造を含むウェブを形成することと、
前記移動支持体上の前記ウェブを乾燥させて多孔質コア層を提供することと、
前記移動支持体上の前記乾燥した多孔質コア層を加熱して、前記加熱された多孔質コア層の前記熱可塑性材料を溶融させることと、
前記移動支持体上の前記加熱された多孔質コア層の第１の表面上に第１のスキン層を配置することと、
前記移動支持体上の前記加熱された多孔質コア層の第２の表面上に第２のスキン層を配置することと、
前記移動支持体上の前記配置された第１のスキン層および前記配置された第２のスキン層を含む前記加熱された多孔質コア層に圧力を加えて、熱可塑性複合材物品を提供することと、を含む、インラインプロセス。
【請求項2】
前記多孔質コア層は、前記熱可塑性材料の融点より高く、前記補強材料の融点より低い第１の温度で加熱される、請求項１に記載のインラインプロセス。
【請求項3】
前記補強材料および前記熱可塑性材料を混合した前記水溶液に発泡体を添加することをさらに含む、請求項１に記載のインラインプロセス。
【請求項4】
前記補強材料および前記熱可塑性材料を混合した前記水溶液にロフティング剤を添加することをさらに含む、請求項１に記載のインラインプロセス。
【請求項5】
前記第１のスキン層をスクリムとして構成することをさらに含む、請求項１に記載のインラインプロセス。
【請求項6】
前記第２のスキン層をパターン化層として構成することをさらに含む、請求項５に記載のインラインプロセス。
【請求項7】
前記パターン化層のパターンは、木目パターン、大理石パターン、タイルパターン、ランダムパターン、かざぐるまパターン、ヘリンボーンパターン、レンガパターン、オフセット互い違いのレンガパターン、オフセットパターン、格子パターン、積層垂直パターン、フレンチパターン、バスケット織りパターン、ダイヤモンドパターン、または山形パターンのうちの１つまたは複数である、請求項６に記載のインラインプロセス。
【請求項8】
前記熱可塑性材料はポリオレフィンを含み、前記補強材料は無機繊維を含む、請求項７に記載のインラインプロセス。
【請求項9】
前記熱可塑性複合材物品の表面粗さ（Ｒａ）は、ＩＳＯ ４２８７：１９９７に従ってスタイラス形状測定装置によって測定して、縦方向および横方向において３ミクロン未満である、請求項１に記載のインラインプロセス。
【請求項10】
前記熱可塑性複合材物品の表面粗さ（Ｒａ）は、ＩＳＯ ４２８７：１９９７に従ってスタイラス形状測定装置によって測定して、縦方向および横方向において２ミクロン未満である、請求項１に記載のインラインプロセス。
【請求項11】
前記第１のスキン層は、前記第１のスキン層と前記加熱された多孔質コア層との間に接着剤を使用することなく、前記加熱された多孔質コア層上に配置される、請求項１に記載のインラインプロセス。
【請求項12】
前記第２の表面上に前記第２のスキン層を配置する前に、前記加熱された多孔質コア層の前記第２の表面上に接着剤を配置することをさらに含む、請求項１に記載のインラインプロセス。
【請求項13】
前記接着剤はポリオレフィンまたはポリウレタンを含む、請求項１４に記載のインラインプロセス。
【請求項14】
前記熱可塑性複合材パネルの第１の端部に溝を切削することをさらに含む、請求項１に記載のインラインプロセス。
【請求項15】
前記熱可塑性複合材パネルの第２の端部に舌部を切削することをさらに含む、請求項１４に記載のインラインプロセス。
【請求項16】
前記第１の表面上に前記第１のスキン層を配置する前、および前記第２の表面上に前記第２のスキン層を配置する前に、前記加熱された多孔質コア層を圧密化することをさらに含む、請求項１に記載のインラインプロセス。
【請求項17】
前記熱可塑性複合材物品の全体の厚さを増加させるために、前記熱可塑性複合材物品を圧密化した後に前記熱可塑性複合材物品を加熱することをさらに含む、請求項１に記載のインラインプロセス。
【請求項18】
前記加熱された多孔質コア層の前記第２の表面上に前記第２のスキン層を配置する前に、前記第２のスキン層上にパターンを印刷することをさらに含む、請求項１に記載のインラインプロセス。
【請求項19】
前記加熱された多孔質コア層の前記第２の表面上に前記第２のスキン層を配置した後に、前記第２のスキン層上にパターンを印刷することをさらに含む、請求項１に記載のインラインプロセス。
【請求項20】
前記加熱された多孔質コア層の側縁を圧縮することをさらに含み、前記加熱された多孔質コア層の前記圧縮された側縁は、前記加熱された多孔質コア層の中央領域の厚さよりも薄い厚さを有する、請求項１に記載のインラインプロセス。
【請求項21】
熱可塑性複合材物品を製造するように構成されたインラインシステムであって、水溶液、熱可塑性材料、および補強材料を受け入れるように構成された流体リザーバであって、前記水溶液中で前記熱可塑性材料および前記補強材料を混合して、前記水溶液中の前記熱可塑性材料および前記補強材料の均一な分散液を提供するように構成された、流体リザーバと、
移動支持体であって、前記流体リザーバに流体結合され、前記流体リザーバから前記均一な分散液を受け取り、前記移動支持体上に前記均一な分散液を保持するように構成された、移動支持体と、
前記移動支持体上の前記均一な分散液から水を除去して、前記補強材料および前記熱可塑性材料から形成された連続気泡構造を含むウェブを提供するように構成された圧力装置と、
前記移動支持体上の前記ウェブを乾燥および加熱して、前記移動支持体上に多孔質コア層を提供するように構成された装置と、
第１のスキン材料を受け取るように構成された第１の供給装置であって、前記第１のスキン材料を第１のスキン層として前記移動支持体上の前記多孔質コア層の第１の表面上に提供するように構成された、第１の供給装置と、
第２のスキン材料を受け取るように構成された第２の供給装置であって、前記第２のスキン材料を第２のスキン層として前記移動支持体上の前記多孔質コア層の第２の表面上に提供するように構成された、第２の供給装置と、
前記加熱された多孔質コア層、前記配置された第１のスキン層および前記配置された第２のスキン層に圧力を加えることによって、前記加熱された多孔質コア層を前記配置された第１のスキン層および前記配置された第２のスキン層と圧密化して、実質的に平坦な熱可塑性複合材物品を提供するように構成された圧密化装置と、を備える、インラインシステム。
【請求項22】
前記第１の供給装置は、前記第１のスキン材料のロールを受け取るように構成されている、請求項２１に記載のインラインシステム。
【請求項23】
前記第２の供給装置は、前記第２のスキン材料のロールを受け取るように構成されている、請求項２２に記載のインラインシステム。
【請求項24】
前記インラインシステムは、前記熱可塑性複合材物品が前記移動支持体を出るときに前記熱可塑性複合材物品を個々のシートに切断するように構成された装置をさらに備える、請求項２１に記載のインラインシステム。
【請求項25】
前記圧密化装置の後に配置された第２の加熱装置をさらに備え、前記第２の加熱装置は、前記熱可塑性複合材物品を加熱して、圧密化後の前記熱可塑性複合材の全体の厚さを増加させるように構成されている、請求項２１に記載のインラインシステム。
【請求項26】
前記流体リザーバに流体結合された噴霧器をさらに備え、前記噴霧器は、前記移動支持体上に前記均一な分散液を噴霧するように構成されている、請求項２１に記載のインラインシステム。
【請求項27】
前記加熱された多孔質コア層の前記第２の表面上に前記第２のスキン層を配置する前に、前記加熱された多孔質コア層の前記第２の表面上に接着剤を配置するように構成された接着剤リザーバをさらに備える、請求項２１に記載のインラインシステム。
【請求項28】
前記第２のスキン層が前記加熱された多孔質コア層の前記第２の表面上に配置された後に前記第２のスキン層上にパターンを印刷するように構成されたプリンタをさらに備える、請求項２１に記載のインラインシステム。
【請求項29】
前記第２のスキン層が前記加熱された多孔質コア層の前記第２の表面上に配置される前に、前記第２のスキン材料にパターンを印刷するように構成されたプリンタをさらに備える、請求項２１に記載のインラインシステム。
【請求項30】
前記移動支持体の移動を制御するように構成されたプロセッサをさらに備える、請求項２１に記載のインラインシステム。
【請求項31】
レクリエーション車両の壁であって、多孔質コア層と、前記多孔質コア層の第１の表面上の第１のスキン層と、前記多孔質コア層の第２の表面上のパターン化された第２のスキン層と、を含む第１の積層軽量強化熱可塑性複合材物品と、
発泡体層であって、前記発泡体層の第１の表面で前記第１の積層軽量強化熱可塑性複合材物品に結合され、前記第１の積層軽量強化熱可塑性複合材物品の前記第１のスキン層を介して前記第１の積層軽量強化熱可塑性複合材物品に結合され、その結果、前記パターン化された第２のスキン層は、前記レクリエーション車両の壁の内側表面上に存在する、発泡体層と、
支持構造であって、前記支持構造の第１の表面で前記発泡体層の第２の表面に結合された、支持構造と、
前記支持構造の第２の表面に結合された第２の積層軽量強化熱可塑性複合材物品であって、多孔質コア層と、前記多孔質コア層の第１の表面上の第１のスキン層と、前記多孔質コア層の第２の表面上の第２のスキン層と、を含む、第２の積層軽量強化熱可塑性複合材物品と、
前記第２の積層軽量強化熱可塑性複合材物品に結合された外装パネルと、を備える、レクリエーション車両の壁パネル。
【請求項32】
前記外装パネルはガラス繊維またはアルミニウムを含む、請求項３１に記載のレクリエーション車両の壁パネル。
【請求項33】
前記支持構造はチューブまたはネットワークを備える、請求項３１に記載のレクリエーション車両の壁パネル。
【請求項34】
前記パターン化された第２のスキン層は、木目パターン、大理石パターン、タイルパターン、ランダムパターン、かざぐるまパターン、ヘリンボーンパターン、レンガパターン、オフセット互い違いのレンガパターン、オフセットパターン、格子パターン、積層垂直パターン、フレンチパターン、バスケット織りパターン、ダイヤモンドパターン、または山形パターンのうちの１つまたは複数を含む、請求項３１に記載のレクリエーション車両の壁パネル。
【請求項35】
前記第１の積層軽量強化熱可塑性複合材物品の前記第１のスキン層は、スクリムを含む、請求項３４に記載のレクリエーション車両の壁パネル。
【請求項36】
前記第１の積層軽量強化熱可塑性複合材物品の前記多孔質コア層は、前記熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維から形成された連続気泡構造を含むウェブを含む、請求項３１に記載のレクリエーション車両の壁パネル。
【請求項37】
前記第２の積層軽量強化熱可塑性複合材物品の前記多孔質コア層は、前記熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維から形成された連続気泡構造を含むウェブを含む、請求項３６に記載のレクリエーション車両の壁パネル。
【請求項38】
各多孔質コア層中の前記熱可塑性材料は、独立してポリオレフィンを含む、請求項３７に記載のレクリエーション車両の壁パネル。
【請求項39】
各多孔質コア層の前記補強材料はガラス繊維を含む、請求項３８に記載のレクリエーション車両の壁パネル。
【請求項40】
各多孔質コア層中の前記熱可塑性材料はポリプロピレンである、請求項３９に記載のレクリエーション車両の壁パネル。
【請求項41】
レクリエーション車両であって、屋根と、前記屋根に結合された側壁と、前記レクリエーション車両内に内部空間を提供するために前記側壁に結合された床と、を備え、前記側壁の少なくとも１つは、請求項３１～４０のいずれか１項に記載のレクリエーション車両の壁パネルを備える、レクリエーション車両。
【請求項42】
前記レクリエーション車両の牽引を可能にする車輪をさらに備える、請求項４１に記載のレクリエーション車両。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
優先権主張
【0002】
本出願は、２０２０年１１月１２日に出願された米国特許出願第６３／１１２，９１４号、２０２１年２月３日に出願された米国特許出願第６３／１４５，０７３号、および２０２１年５月１３日に出願された米国特許出願第６３／１８８，３５８号の各々の優先権および利益を主張する。これらの出願の各々の開示全体は、参照により本明細書に組み込まれる。
【0003】
技術分野
【0004】
本明細書に記載の特定の構成は、化粧パネルを製造することができるインライン積層プロセスに関する。いくつかの例では、化粧パネルは、レクリエーション車両または建築用途に使用することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
背景
【0006】
化粧パネルの製造は、時間がかかり、面倒であり得る。多くの場合、パネルの異なる構成要素は、異なるプロセスまたは異なる場所で製造される。
【課題を解決するための手段】
【0007】
概要
【0008】
レクリエーション車両または建築用途で使用することができる化粧パネルを製造するために使用することができるインラインプロセスの特定の態様、構成、実施形態および例を説明する。
【0009】
一態様では、インラインシステムを使用して熱可塑性複合材物品を製造するプロセスが説明される。特定の構成では、インラインプロセスは、水溶液中で補強材料と熱可塑性材料とを組み合わせることを含む。インラインプロセスはまた、補強材料および熱可塑性材料を混合した水溶液を移動支持体上に配置することを含むことができる。インラインプロセスはまた、移動支持体上の配置された水溶液から水を除去して、補強材料および熱可塑性材料から形成された連続気泡構造を含むウェブを形成することを含むことができる。インラインプロセスはまた、多孔質コア層を提供するために移動支持体上のウェブを乾燥させることを含むことができる。インラインプロセスはまた、移動支持体上の乾燥した多孔質コア層を加熱して、加熱された多孔質コア層の熱可塑性材料を溶融することを含むことができる。インラインプロセスはまた、移動支持体上の加熱された多孔質コア層の第１の表面上に第１のスキン層を配置することを含むことができる。インラインプロセスはまた、移動支持体上の加熱された多孔質コア層の第２の表面上に第２のスキン層を配置することを含むことができる。インラインプロセスはまた、熱可塑性複合材物品を提供するために、移動支持体上に配置された第１のスキン層および配置された第２のスキン層を含む加熱された多孔質コア層に圧力を加えることを含むことができる。
【0010】
特定の実施形態では、多孔質コア層は、熱可塑性材料の融点より高く、補強材料の融点より低い第１の温度で加熱される。いくつかの実施形態では、インラインプロセスは、補強材料および熱可塑性材料を混合した水溶液に発泡体を添加することを含むことができる。他の例では、インラインプロセスは、補強材料および熱可塑性材料を混合した水溶液にロフティング剤を添加することを含むことができる。追加の例では、インラインプロセスは、第１のスキン層をスクリムとして構成することを含むことができる。いくつかの実施形態では、インラインプロセスは、第２のスキン層をパターン化層として構成することを含むことができる。特定の例では、パターン化層のパターンは、木目パターン、大理石パターン、タイルパターン、ランダムパターン、かざぐるまパターン、ヘリンボーンパターン、レンガパターン、オフセット互い違いのレンガパターン、オフセットパターン、格子パターン、積層垂直パターン、フレンチパターン、バスケット織りパターン、ダイヤモンドパターン、または山形パターンのうちの１つまたは複数を含む。他の実施形態では、熱可塑性材料はポリオレフィンを含み、補強材料は無機繊維を含む。
【0011】
いくつかの例では、熱可塑性複合材物品の表面粗さ（Ｒａ）は、ＩＳＯ ４２８７：１９９７に従ってスタイラス形状測定装置によって測定して、縦方向および横方向において３ミクロン未満である。他の例では、熱可塑性複合材物品の表面粗さ（Ｒａ）は、ＩＳＯ ４２８７：１９９７に従ってスタイラス形状測定装置によって測定して、縦方向および横方向において２ミクロン未満である。
【0012】
いくつかの実施形態では、第１のスキン層は、第１のスキン層と加熱された多孔質コア層との間に接着剤を使用することなく、加熱された多孔質コア層上に配置される。特定の実施形態では、インラインプロセスは、第２の表面上に第２のスキン層を配置する前に、加熱された多孔質コア層の第２の表面上に接着剤を配置することを含む。いくつかの実施形態では、接着剤は、ポリオレフィンまたはポリウレタンを含む。特定の例では、インラインプロセスは、熱可塑性複合材パネルの第１の端部に溝を切削することを含む。他の例では、インラインプロセスは、熱可塑性複合材パネルの第２の端部に舌部を切削することを含む。
【0013】
いくつかの実施形態では、インラインプロセスは、第１の表面上に第１のスキン層を配置する前、および第２の表面上に第２のスキン層を配置する前に、加熱された多孔質コア層を圧密化することを含む。
【0014】
特定の例では、インラインプロセスは、熱可塑性複合材物品の全体的な厚さを増加させるために、熱可塑性複合材物品を圧密化した後に熱可塑性複合材物品を加熱することを含む。
【0015】
追加の例では、インラインプロセスは、加熱された多孔質コア層の第２の表面上に第２のスキン層を配置する前に、第２のスキン層上にパターンを印刷することを含む。
【0016】
他の実施形態では、インラインプロセスは、加熱された多孔質コア層の第２の表面上に第２のスキン層を配置した後に、第２のスキン層上にパターンを印刷することを含む。
【0017】
他の実施形態では、インラインプロセスは、加熱された多孔質コア層の側縁を圧縮することを含み、加熱された多孔質コア層の圧縮された側縁は、加熱された多孔質コア層の中央領域の厚さよりも薄い厚さを有する。
【0018】
別の態様では、熱可塑性複合材物品を製造するように構成されたインラインシステムが提供される。特定の実施形態では、インラインシステムは、水溶液、熱可塑性材料および補強材料を受け入れるように構成された流体リザーバを備え、流体リザーバは、水溶液中で熱可塑性材料および補強材料を混合して、水溶液中の熱可塑性材料および補強材料の均一な分散液を提供するように構成される。他の実施形態では、インラインシステムは、流体リザーバに流体結合され、流体リザーバから均一な分散液を受け取り、移動支持体上に均一な分散液を保持するように構成された移動支持体を備える。いくつかの例では、インラインシステムは、移動支持体上の均一な分散液から水を除去して、補強材料および熱可塑性材料から形成された連続気泡構造を含むウェブを提供するように構成された圧力装置を備える。特定の例では、インラインシステムは、移動支持体上のウェブを乾燥および加熱して、移動支持体上に多孔質コア層を提供するように構成された装置を備える。必要に応じて、別個の乾燥装置および加熱装置を使用することもできる。他の例では、インラインシステムは、移動支持体上の多孔質コア層を加熱して多孔質コア層の熱可塑性材料を溶融するように構成された加熱装置を備える。追加の例では、インラインシステムは、第１のスキン材料を受け取るように構成された第１の供給装置を備え、第１の供給装置は、第１のスキン材料を第１のスキン層として移動支持体上の多孔質コア層の第１の表面上に提供するように構成される。他の実施形態では、インラインシステムは、第２のスキン材料を受け取るように構成された第２の供給装置を備え、第２の供給装置は、第２のスキン材料を第２のスキン層として移動支持体上の多孔質コア層の第２の表面上に提供するように構成される。追加の構成では、インラインシステムは、加熱された多孔質コア層、配置された第１のスキン層および配置された第２のスキン層に圧力を加えることによって、加熱された多孔質コア層を配置された第１のスキン層および配置された第２のスキン層と圧密化して、実質的に平坦な熱可塑性複合材物品を提供するように構成された圧密化装置を備える。
【0019】
特定の実施形態では、第１の供給装置は、第１のスキン材料のロールを受け取るように構成される。他の実施形態では、第２の供給装置は、第２のスキン材料のロールを受け取るように構成される。追加の実施形態では、インラインシステムは、熱可塑性複合材物品が移動支持体を出るときに熱可塑性複合材物品を個々のシートに切断するように構成された装置をさらに備える。いくつかの例では、インラインシステムは、圧密化装置の後に配置された第２の加熱装置を備え、第２の加熱装置は、熱可塑性複合材物品を加熱して、圧密化後の熱可塑性複合材の全体の厚さを増加させるように構成される。他の構成では、インラインシステムは、流体リザーバに流体結合された噴霧器を備え、噴霧器は、移動支持体上に均一な分散液を噴霧するように構成される。いくつかの実施形態では、インラインシステムは、加熱された多孔質コア層の第２の表面上に第２のスキン層を配置する前に、加熱された多孔質コア層の第２の表面上に接着剤を配置するように構成された接着剤リザーバを備える。
【0020】
特定の構成では、インラインシステムは、第２のスキン層が加熱された多孔質コア層の第２の表面上に配置された後に第２のスキン層上にパターンを印刷するように構成されたプリンタを備える。他の実施形態では、インラインシステムは、第２のスキン層が加熱された多孔質コア層の第２の表面上に配置される前に、第２のスキン材料にパターンを印刷するように構成されたプリンタを備える。いくつかの実施形態では、インラインシステムは、移動支持体の移動を制御するように構成されたプロセッサを備える。
【0021】
別の態様では、レクリエーション車両（ＲＶ）壁は、多孔質コア層と、多孔質コア層の第１の表面上の第１のスキン層と、多孔質コア層の第２の表面上のパターン化された第２のスキン層と、を含む第１の積層軽量強化熱可塑性複合材物品を含む。いくつかの例では、ＲＶ壁は、発泡体層の第１の表面で第１の積層軽量強化熱可塑性複合材物品に結合された発泡体層を含み、発泡体層は、第１の積層軽量強化熱可塑性複合材物品の第１のスキン層を介して第１の積層軽量強化熱可塑性複合材物品に結合され、その結果、パターン化された第２のスキン層は、レクリエーション車両の壁の内側表面上に存在する。他の実施形態では、ＲＶ壁は、支持構造の第１の表面で発泡体層の第２の表面に結合された支持構造を含む。さらなる例では、ＲＶ壁は、支持構造の第２の表面に結合された第２の積層軽量強化熱可塑性複合材物品を含み、第２の積層軽量強化熱可塑性複合材物品は、多孔質コア層と、多孔質コア層の第１の表面上の第１のスキン層と、多孔質コア層の第２の表面上の第２のスキン層と、を含む。いくつかの実施形態では、ＲＶ壁は、第２の積層軽量強化熱可塑性複合材物品に結合された外装パネルを含む。いくつかの例では、外装パネルはガラス繊維またはアルミニウムを含む。他の例では、支持構造は、チューブまたはネットワークを含む。
【0022】
特定の実施形態では、パターン化された第２のスキン層は、木目パターン、大理石パターン、タイルパターン、ランダムパターン、かざぐるまパターン、ヘリンボーンパターン、レンガパターン、オフセット互い違いのレンガパターン、オフセットパターン、格子パターン、積層垂直パターン、フレンチパターン、バスケット織りパターン、ダイヤモンドパターン、または山形パターンのうちの１つまたは複数を含む。いくつかの実施形態では、第１の積層軽量強化熱可塑性複合材物品の第１のスキン層は、スクリムを含む。他の実施形態では、第１の積層軽量強化熱可塑性複合材物品の多孔質コア層は、熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維から形成された連続気泡構造を含むウェブを含む。他の構成では、第２の積層軽量強化熱可塑性複合材物品の多孔質コア層は、熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維から形成された連続気泡構造を含むウェブを含む。特定の例では、各多孔質コア層中の熱可塑性材料は、独立してポリオレフィンを含む。いくつかの実施形態では、各多孔質コア層の補強材料はガラス繊維を含む。他の実施形態では、各多孔質コア層中の熱可塑性材料はポリプロピレンである。
【0023】
別の態様では、レクリエーション車両は、屋根と、屋根に結合された側壁と、レクリエーション車両内に内部空間を提供するために側壁に結合された床と、を備え、側壁の少なくとも１つは、本明細書に記載のレクリエーション車両の壁パネルを備える。いくつかの実施形態では、レクリエーション車両は、レクリエーション車両の牽引または運転を可能にするための車輪を備える。
【0024】
さらなる態様、構成、実施形態および例を以下に説明する。
【0025】
図面のいくつかの概観の簡単な説明
【0026】
添付の図面を参照して本明細書に記載の技術のより良い理解を容易にするために、特定の具体的な例示が以下に記載される。
【図面の簡単な説明】
【0027】
【図1】いくつかの実施形態による、レクリエーション車両の側壁を示す簡略図である。
【図2】いくつかの実施形態による、使用することができるインラインプロセスの特定のステップを示すブロック図である。
【図3】特定の例による、材料を混合タンクに添加するために使用することができる特定の構成要素を示す図である。
【図4A】いくつかの実施形態による移動支持体の図である。
【図4B】いくつかの実施形態による移動支持体の図である。
【図5A】特定の実施形態による乾燥装置を示す図である。
【図5B】特定の実施形態による乾燥装置を示す図である。
【図5C】特定の実施形態による乾燥装置を示す図である。
【図6A】特定の実施形態による、スキン層のコア層への適用を示す図である。
【図6B】特定の実施形態による、スキン層のコア層への適用を示す図である。
【図7】いくつかの例による、接着剤をコア層の表面に適用するために使用することができる接着剤層リザーバを示す図である。
【図8A】いくつかの例による、インラインプロセスで使用することができるローラを示す図である。
【図8B】いくつかの例による、インラインプロセスで使用することができるローラを示す図である。
【図9】特定の実施形態による、移動する複合材物品を個々の複合材物品に切削するために使用することができる切断装置を示す図である。
【図10A】いくつかの例による、パターン化スキン層上に存在し得る異なるパターンを示す。
【図10B】いくつかの例による、パターン化スキン層上に存在し得る異なるパターンを示す。
【図10C】いくつかの例による、パターン化スキン層上に存在し得る異なるパターンを示す。
【図10D】いくつかの例による、パターン化スキン層上に存在し得る異なるパターンを示す。
【図10E】いくつかの例による、パターン化スキン層上に存在し得る異なるパターンを示す。
【図10F】いくつかの例による、パターン化スキン層上に存在し得る異なるパターンを示す。
【図10G】いくつかの例による、パターン化スキン層上に存在し得る異なるパターンを示す。
【図10H】いくつかの例による、パターン化スキン層上に存在し得る異なるパターンを示す。
【図10I】いくつかの例による、パターン化スキン層上に存在し得る異なるパターンを示す。
【図10J】いくつかの例による、パターン化スキン層上に存在し得る異なるパターンを示す。
【図10K】いくつかの例による、パターン化スキン層上に存在し得る異なるパターンを示す。
【図10L】いくつかの例による、パターン化スキン層上に存在し得る異なるパターンを示す。
【図10M】いくつかの例による、パターン化スキン層上に存在し得る異なるパターンを示す。
【図10N】いくつかの例による、パターン化スキン層上に存在し得る異なるパターンを示す。
【図10O】いくつかの例による、パターン化スキン層上に存在し得る異なるパターンを示す。
【図11A】特定の実施形態による、インラインプロセスを実行するために使用することができるシステムの図である。
【図11B】特定の実施形態による、インラインプロセスを実行するために使用することができるシステムの図である。
【図11C】特定の実施形態による、インラインプロセスを実行するために使用することができるシステムの図である。
【図11D】特定の実施形態による、インラインプロセスを実行するために使用することができるシステムの図である。
【図12】特定の実施形態による、インラインプロセスを実行するために使用することができるシステムの別の図である。
【図13】特定の実施形態による、インラインプロセスを実行するために使用することができるシステムの別の図である。
【図14】いくつかの実施形態によるレクリエーション車両（ＲＶ）の壁の図である。
【図15】いくつかの例による、本明細書に記載のＲＶ壁を含むことができるレクリエーション車両の図である。
【図16A】木目パターンを示す写真である。
【図16B】大理石パターンを示す写真である。
【図17A】特定の実施形態による、平坦引張試験で使用される試験片を示す図である。
【図17B】特定の実施形態による、平坦引張試験で使用される試験片を示す図である。
【図18A】特定の試験片のピーク負荷を示す図である。
【図18B】特定の試験片の曲げ勾配を示す図である。
【図19A】試験サンプルおよび参照サンプルの吸音試験結果を示す。
【図19B】試験サンプルおよび参照サンプルの吸音試験結果を示す。
【発明を実施するための形態】
【0028】
詳細な説明
【0029】
本明細書の利点を考慮すると、本明細書に記載の異なる層は必ずしも一定の縮尺で示されていないことが当業者によって認識されるであろう。その特定の構成に関連する説明に具体的に示されていない限り、いかなる材料も任意の１つの層に必要とされないことが意図されている。化粧パネルの厚さ、配置、および最終用途は、様々であってよい。
【0030】
特定の実施形態では、本明細書に記載のプロセスは、建築用途、レクリエーション車両などの車両、および他の用途に使用するための化粧パネルを製造するために使用することができる。キャンピングカーおよび被けん引車を含むレクリエーション車両（ＲＶ）は、軽量のガラス繊維強化熱可塑性複合材パネルを側壁、天井、屋根板、または床材部品に組み込んで重量を減らすことができる。伝統的に使用されている木材複合材、すなわち合板と比較して、ポリマー複合材は、ホルムアルデヒドを含まないより良好な耐久性、燃費のためのより軽い重量、改善された音響性能、耐水性および耐モールド性、ならびにガラスおよび熱可塑性樹脂マトリックスの高度な機能的統合に由来する難燃性などの豊富な利点を提供する。いくつかの構成では、強化繊維、例えばガラス繊維は、樹脂マトリックスの弾性率に有利に付与することができ、最小の重量増加で特性強化をもたらす。得られた複合材の性能は、少なくとも部分的に、コアの配合（繊維／樹脂比）、単位面積当たりの重量（面密度）、パネル適用厚さ、および機能性スキン材料に依存し得る。
【0031】
特定の実施形態では、本明細書でデコールと呼ばれることもある化粧層を使用して、下にある材料の多孔質で粗い質感を覆い／隠し、より自然な材料の外観を提供することができる。例えば、化粧スキンは、オンラインプロセスで下にあるウェブまたはコア層に結合することができるので、一般に複合コアから分離することはできない。得られた複合材物品は、強い引張強度を示すことができ、ＲＶ側壁構造内の層間の界面での化粧スキン／／コアの剥離の問題を排除する。化粧スキン材料はまた、特に縦方向におけるボードの曲げ剛性を改善することができる。パターン化パネルは、ＡＳＴＭ Ｅ８４クラスＡ難燃性分類にも合格することができる。
【0032】
特定の実施形態では、軽量強化熱可塑性樹脂（ＬＷＲＴ）複合材をＲＶ側壁および屋根板用途として使用することができる。ＲＶ側壁構造は、通常、外壁材料、発泡断熱材（例えば、ＰＥＴ、ＥＰＳまたはハニカム発泡体）、および内壁層を含み、それらはすべて一緒に積層または接着され、次いで屋根および床に設置されてユニット全体に強度を提供する。例えば、図１を参照すると、簡略化された図は、ＲＶ１００およびＲＶ側壁１１０を示す。側壁１１０の分解図は、ガラス繊維外装１１２と、ＬＷＲＴ層１１４と、シャーシ１１６、例えば金属ケージまたは管状構造と、発泡体１１８と、典型的にはＲＶの内面上にある別のＬＷＲＴ１２０と、を含む。ＬＷＲＴ１２０は、ＲＶ内部の人に見えるＲＶ内部の内面に化粧パターンを含むことができる。以下に述べるように、ＬＷＲＴ１２０は、化粧スキンおよび任意選択的に追加のスキン層と組み合わせて多孔質ウェブを含むことができる。従来の製造方法では、化粧紙またはビニルフィルムが基板（典型的には合板）上にオフラインで適用される。しかしながら、過去数年には、ホルムアルデヒドの排出に関する懸念、合板の耐久性の悪さ、および化粧材を合板に接着するためにポリウレタン（ＰＵＲ）接着剤を使用することによるオフライン積層プロセスの高コストが、耐久性のある複合材パネル上に化粧材をインライン積層することによる製品を開発する関心を刺激してきた。インライン積層化粧複合材パネルは、オフライン積層合板／デコールパネルと比較して、設計／パターンに応じて、同様またはより良好な高品質の表面、光沢、および色を提供することができる。
【0033】
特定の実施形態では、化粧パネルを製造するためのインラインプロセスは、以下でより詳細に説明するように、典型的にはプロセッサまたはコンピュータを使用して自動化された方法で制御される多数のステップを含むことができる。プロセスの特定のこと、および各ステップによって使用／製造される様々な材料は、図２のブロック図によって示されている。ＬＷＲＴ層は、熱可塑性材料（ＴＰ）、例えば、熱可塑性樹脂および補強材料（ＲＭ）を組み合わせて分散物または混合物２０２を形成することによって調製される。次いで、この混合物を適切な移動支持体上に堆積させて、補強材料および熱可塑性樹脂によって形成されたウェブ２０４を提供することができる。得られたウェブは、熱可塑性材料によって適所に保持された強化繊維の連続気泡構造を含むことができる。得られたウェブを加熱および乾燥させて、熱可塑性樹脂を軟化または溶融させ、多孔質コア層２０６を形成することができる。次いで、１つまたは複数のスキン層を、形成され加熱された多孔質コア層の表面に適用することができる。例えば、化粧層を適用してＬＷＲＴ複合材物品２０８を形成することができる。得られたＬＷＲＴ複合材は、ＲＶパネルまたは他の複合材パネルの形成に使用することができる平坦シート２１０に圧密化することができる。例えば、移動支持体上の平坦シート２１０を切断して、個々のＬＷＲＴ複合材物品２１２を提供することができる。プロセス条件、ステップおよび材料の様々な例示は、以下により詳細に記載される。
【0034】
図３に示すように、熱可塑性材料がリザーバ３０２内に存在することができ、強化繊維（または他の補強材料）が第２のリザーバ３０４内に存在することができる。熱可塑性材料および強化繊維の各々は、水、液体または水溶液を含む混合タンク３０６内の水溶液に計量、噴霧、または他の方法で導入することができる。必要に応じて、発泡体または他の添加剤（後述）が混合タンク３０６内に存在してもよい。熱可塑性材料および強化繊維は、繊維および熱可塑性材料の実質的に均質な水性分散液を提供するために、適切な時間および適切な温度で混合することができる。例えば、材料は、室温、例えば約摂氏２５度、または混合タンクを加熱または冷却することによって室温より上または室温より下で混合されてもよい。いくつかの実施形態では、後述するように、材料を混合タンク３０６に連続的に添加して、移動支持体上に分散物を連続的に堆積させることができる。正確な混合時間は、使用される材料に応じて変化し得るが、例示的な混合時間は、１０秒～約１０分、より具体的には約３０秒～約５分を含む。しかしながら、上述したように、材料が混合タンク３０６に連続的に添加される場合、混合は常に行われる。混合タンク３０６は、パドルミキサ、インペラ、または混合を容易にするための他の装置を含むことができる。
【0035】
特定の実施形態では、図４Ａを参照すると、混合タンク３０６内の分散液は、移動支持体４１０上に噴霧、滴下、または他の方法で堆積させることができる。移動支持体４１０は、本明細書に示される特定の図では単一のセグメントとして示されているが、移動支持体４１０は、必要に応じて２つ以上の個々のセグメントに分割することができる。混合タンク３０６は、分散液を移動支持体４１０の表面に噴霧することができる複数の噴霧ヘッド４０２に流体的に結合することができる。図４Ｂに示すように、移動支持体４１０は、多孔質であってもよく、または分散液を受け入れることができるメッシュを含んでもよい。使用される正確な堆積速度は、１平方メートル当たりに堆積される材料の量に応じて変化し得る。移動支持体４１０は、移動支持体４１０の上面に沿った分散物の連続的な噴霧を可能にするために、連続的かつ一定の速度で移動することができる。噴霧ヘッドの下の移動支持体４１０の領域は、分散液の堆積中に室温で加熱、冷却、または存在させることができる。後述するように、移動支持体４１０の異なる領域は、異なる温度を有することができる。移動支持体４１０の正確な寸法は様々であってもよく、典型的には、移動支持体は約４フィート幅であり、約６０開口部／平方インチ～約８０開口部／平方インチの移動支持体４１０のメッシュまたは細孔サイズを含むことができる。移動支持体４１０は、分散物の受け取りおよびインラインシステムの追加の場所またはステーションへの受け取った分散物の移動を可能にする。移動支持体４１０の端部では、形成されたＬＷＲＴ物品を切断して積み重ねることができる。移動支持体４１０は、ＬＷＲＴ物品の連続的な形成を可能にする。特定の実施形態では、移動支持体４１０は、２つ以上の別個のセクションまたはセグメントに分割することができる。例えば、湿潤マットは、前者のベルト上に形成され、次いで、例えば手動または自動で別個の乾燥機ベルト上に移され、そこでオーブンまたは他の乾燥装置を通過することができる。
【0036】
特定の実施形態では、図５Ａを参照すると、熱可塑性材料および強化繊維の分散液を含む移動支持体４１０は、乾燥装置５１０に移動することができる。乾燥装置５１０は、熱および／または負圧（真空）を提供して、移動支持体上のウェブ５０２から水を除去し、移動支持体５１０上に強化繊維および熱可塑性材料を残すことができる。このプロセスは、熱可塑性材料によって適所に保持された強化繊維から形成された連続気泡構造を含む高い多孔性を有するコア層５１２（図５Ｂ参照）を形成することができる。必要に応じて、他の材料もコア層内に存在してもよく、またはコア層５１２上に噴霧されてもよい。例えば、形成されたコア層５１２の表面に、リザーバからの接着剤を噴霧することができる。ウェブ５０２および／またはコア層５１２を加熱するために使用される正確な温度は変化してもよく、望ましくは、温度は熱可塑性材料の融点より高く、強化繊維の融点より低い。いくつかの例では、移動支持体自体４１０を加熱することができるが、他の例では、乾燥装置５１０は、加熱要素を含むか、またはオーブンもしくは他の加熱装置として構成することができる。必要に応じて、乾燥装置５１０および移動支持体４１０は両方とも、移動支持体４１０上のウェブ５０２に熱を供給することができる。場合によっては、移動支持体４１０は、乾燥装置５１０からの熱を保持して、スキン層または他の材料の適用中にコア層５１２を軟化した形態に維持するのを助けることができる熱伝導性材料を含むことができる。いくつかの例では、乾燥装置５１０とは別個の圧力装置５２０が存在してもよい（図５Ｃ参照）。例えば、ウェブから水を除去し、補強材料および熱可塑性材料を残すために、ウェブ５０２に真空を適用することができる。圧力装置５２０は、典型的には乾燥装置５１０の上流にあり、ウェブ５０２から少なくとも４０％の体積の水、より具体的にはウェブ５０２から約６０％の体積の水を除去するように設計されている。必要に応じて、別の圧力装置（図示せず）を圧力装置５２０の下流に配置することができる。
【0037】
特定の実施形態では、コア層５１２が乾燥装置５１０を出ると、自動化された方法でコア層の表面に１つまたは複数のスキン層を適用することができる。図６Ａを参照すると、コア層５１２が移動支持体４１０を出るときにスキン層６１０がコア層５１２に適用される図が示されている。例えば、スキン層６１０は、展開され、コア層５１２の一方の表面に連続的に適用されるスキン層材料６０５のロールとして存在してもよい。図６Ｂに示すように、第２のスキン材料を含む第２のロール６１５からコア層５１２の第２の表面に第２のスキン層６２０を適用することができる。スキン層６１０、６２０は、コア層５１２が依然として加熱され得る場合であっても、室温で適用することができ、さもなければ室温より上で移動支持体４１０上に存在する。あるいは、ロール６０５、６１５もしくはスキン層６１０、６２０、またはその両方は、コア層５１２の表面に適用される前に加熱することができる。スキン層６１０、６２０は、一般に、コア層５１２、第１のスキン層６１０および任意選択的に第２のスキン層６２０を含む熱可塑性複合材物品を形成するために連続的に適用され得る。図示されていないが、同様のプロセスを使用して、追加のスキン層をスキン層６１０、６２０の上に適用することができる。
【0038】
いくつかの実施形態では、スキン層６１０をコア層５１２に適用する前に、コア層５１２上に接着剤層を適用することが望ましい場合がある。そのような場合、接着剤リザーバ７２０（図７参照）が存在し、スキン層６１０の適用前にコア層５１２の表面に接着剤を噴霧するために使用することができるので、接着剤層７２２がコア層５１２の表面に存在する。使用される正確な接着剤は、熱可塑性接着剤、熱硬化性接着剤またはそれらの組み合わせとは異なり得る。図示されていないが、コア層５１２にスキン層６２０を適用する前に、コア層５１２の反対側の表面に接着剤を適用することもできる。例示的な接着剤としては、ポリオレフィン接着剤、ポリウレタン接着剤およびそれらの組み合わせが挙げられる。
【0039】
特定の実施形態では、得られた熱可塑性複合材物品は、複合材物品の表面に圧力を加えることによって圧密化することができる。例えば、図８Ａを参照すると、複合材物品は、ローラ８１０、８１２の間を通過して複合材物品を圧縮し、コア層５１２に対するスキン層６１０、６２０の結合を強化することができる。ローラ８１０、８１２間の正確な距離または間隙は、印加される所望の圧力および複合材物品の所望の最終厚さに応じて変化し得る。一般に、複合材物品の全体の厚さは、ローラ８１０、８１２を通過した後に減少する。ローラ８１０、８１２は、室温、室温より上または室温より下で動作することができる。必要に応じて、複数セットのローラ８１０、８１２が存在してもよい。例えば、図８Ｂを参照すると、第２のセットのローラ８２０、８２２が示されている。異なるローラセット間の間隙は異なっていてもよい。例えば、第１のセットのローラ８１０、８１２は、ローラ８２０、８２２間の間隙よりも小さい第１の間隙を有してもよい。様々なローラ間の間隙は、固定されてもよいし、変化してもよい。例えば、複合材物品の特定の領域をより強く圧縮して、これらの圧縮された領域の厚さをより小さくすることが望ましい場合がある。場合によっては、複合材物品の縁部は、複合材物品の側縁部における厚さがより低くなるように、より圧縮されることができる。必要に応じて、３つ、４つまたはそれ以上のローラセットが存在してもよい。ローラは、複合材物品の圧密中にコア層を軟化形態に維持するために、必要に応じてオーブンまたは加熱装置内に配置することができる。
【0040】
特定の実施形態では、複合材物品が圧密化されると、圧密化された複合材物品の連続シートは、切断装置９１０（図９参照）を使用して個々のシートに切断または裁断することができる。得られた個々の複合材物品は、スタック９２０に示されるように、出荷のために、例えばパレット９１５上に積み重ねられるまたはパレット化することができる。図９の複合材物品の寸法は、複合材物品が、例えば１ｍｍ～約３０ｍｍの厚さを有する個々の薄いシートとして積み重ねられる傾向があるため、積み重ねを示すために意図的に拡大されている。個々の複合材物品の正確なサイズは、幅約２フィートから幅約８フィートおよび長さ約４フィートから長さ約１６フィートまで変化し得る。いくつかの実施形態では、個々の複合材物品は、幅約４フィート、長さ約８フィートであってもよく、その結果、レクリエーション車両で一般的に使用される合板パネルと同様の寸法を有する。
【0041】
特定の構成では、インラインプロセスを使用して製造されるコア層は、熱可塑性樹脂と組み合わせて強化繊維を含むことができる。例えば、コア層は、熱可塑性樹脂材料によって所定の位置に保持された強化繊維のランダムな配置から形成することができる。コア層は、典型的には、層内に空隙空間が存在するように相当量の連続気泡構造を含む。いくつかの例では、多孔質コア層は、０～３０％、１０～４０％、２０～５０％、３０～６０％、４０～７０％、５０～８０％、６０～９０％、０～４０％、０～５０％、０～６０％、０～７０％、０～８０％、０～９０％、１０～５０％、１０～６０％、１０～７０％、１０～８０％、１０～９０％、１０～９５％、２０～６０％、２０～７０％、２０～８０％、２０～９０％、２０～９５％、３０～７０％、３０～８０％、３０～９０％、３０～９５％、４０～８０％、４０～９０％、４０～９５％、５０～９０％、５０～９５％、６０～９５％、７０～８０％、７０～９０％、７０～９５％、８０～９０％、８０～９５％、またはこれらの例示的な範囲内の任意の多孔率を含み得る。
【0042】
特定の実施形態では、本明細書に記載のコア層を形成するために使用される熱可塑性材料は、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのうちの１つまたは複数）、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、およびポリ塩化ビニルのうちの１つまたは複数、可塑化および非可塑化の両方、ならびにこれらの材料と互いとのまたは他のポリマー材料とのブレンドを含み得る。他の適切な熱可塑性物質には、ポリアリーレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、熱可塑性ポリエステル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、コポリアミド、アクリロニトリル－ブチルアクリレート－スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、液晶性ポリマー、ＰＡＲＭＡＸ（登録商標）として市販されているポリ（１，４フェニレン）化合物、バイエルのＡＰＥＣ（登録商標）ＰＣなどの高熱ポリカーボネート、高温ナイロンおよびシリコーン、ならびにこれらの材料と互いとのまたは他のポリマー材料とのコポリマー、合金およびブレンドが含まれるが、これらに限定されない。コア層を形成するために使用される熱可塑性材料は、粉末形態、樹脂形態、ロジン形態、粒子形態、繊維形態または他の適切な形態で使用することができる。様々な形態の例示的な熱可塑性材料が本明細書に記載されており、例えば、米国特許出願公開第２０１３０２４４５２８号および米国特許出願公開第２０１２００６５２８３号にも記載されている。コア層に存在する熱可塑性材料の正確な量は様々であってもよく、例示的な量は、コア層の総重量に基づいて、約２０％重量～約８０％重量、例えば３０～７０重量％または３５～６５重量％の範囲である。コア層に使用されるすべての材料の重量パーセントは、１００重量パーセントに増加することが当業者によって認識されるであろう。
【0043】
他の実施形態では、コア層の強化繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、グラファイト繊維、合成有機繊維、特に、高弾性率有機繊維、例えばパラ－およびメタ－アラミド繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、繊維としての使用に適した高メルトフローインデックス樹脂（例えば、１００ｇ／１０ｍｉｎ ＭＦＩ以上）、玄武岩、鉱物ウール（例えば、岩石またはスラグウール）、ウォラストナイト、アルミナシリカなどの鉱物繊維、またはそれらの混合物、金属繊維、金属化天然および／または合成繊維、セラミック繊維、糸繊維、またはそれらの混合物を含むことができる。いくつかの実施形態では、前述の繊維のいずれかを使用前に化学的に処理して、所望の官能基を提供するか、または繊維に他の物理的特性を付与することができ、例えば、熱可塑性材料、ロフティング剤またはその両方と反応できるように化学的に処理することができる。コア層中の繊維含有量は、独立して、コア層の重量の約２０％～約９０％、より詳細にはコア層の重量の約３０％～約７０％であってもよい。使用される繊維の特定のサイズおよび／または配向は、少なくとも部分的に、使用される熱可塑性材料および／またはコア層の所望の特性に依存し得る。１つの非限定的な例示では、コア層を提供するために熱可塑性材料および場合により他の添加剤内に分散された繊維は、一般に、約５ミクロンを超える、より具体的には約５ミクロン～約２２ミクロンの直径、および約５ｍｍ～約２００ｍｍの長さを有してもよく、より具体的には、繊維径は約２ミクロン～約２２ミクロンであってもよく、繊維長は約５ｍｍ～約７５ｍｍであってもよい。
【0044】
特定の実施形態では、熱可塑性樹脂および強化繊維を含む混合物中に他の添加剤も存在してもよい。例えば、ロフティング剤、難燃剤、着色剤、煙抑制剤、界面活性剤、発泡体または他の材料が存在してもよい。いくつかの例では、コア層は、特定の用途に対する有害物質要件の制限を満たすために、実質的にハロゲンを含まないまたはハロゲンを含まないコア層であってもよい。他の例では、コア層は、ハロゲン化難燃剤、例えば、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、およびＡｔの１つまたは複数を含むハロゲン化難燃剤、またはそのようなハロゲンを含む化合物、例えば、テトラブロモビスフェノール－Ａポリカーボネートまたはモノハロ－、ジハロ－、トリハロ－もしくはテトラハロポリカーボネートを含み得る。場合によっては、コア層に使用される熱可塑性材料は、別の難燃剤を添加せずにある程度の難燃性を付与するために１つまたは複数のハロゲンを含んでもよい。ハロゲン化難燃剤が存在する場合、難燃剤は、望ましくは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤量で存在する。例えば、ハロゲン化難燃剤は、（コア層の重量に基づいて）約０．１重量パーセント～約１５重量パーセント、より具体的には、コア層の重量に基づいて約１重量パーセント～約１３重量パーセント、例えば、約５重量パーセント～約１３重量パーセントで存在してもよい。必要に応じて、２つの異なるハロゲン化難燃剤を層に添加してもよい。他の例では、例えば、Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、ＳｅおよびＴｅのうちの１つまたは複数を含む難燃剤などの非ハロゲン化難燃剤を添加することができる。いくつかの実施形態では、非ハロゲン系難燃剤は、リン酸化材料を含んでもよく、その結果、層は、より環境に優しいものであってもよい。非ハロゲンまたは実質的にハロゲンを含まない難燃剤が存在する場合、難燃剤は、望ましくは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤量で存在する。例えば、実質的にハロゲンを含まない難燃剤は、（層の重量に基づいて）約０．１重量パーセント～約１５重量パーセント、より具体的には、コア層の重量に基づいて約１重量パーセント～約１３重量パーセント、例えば、約５重量パーセント～約１３重量パーセントで存在してもよい。所望であれば、２つの異なる実質的にハロゲンを含まない難燃剤を、本明細書に記載の１つまたは複数のコア層に添加してもよい。特定の事例では、本明細書に記載のコア層の１つまたは複数は、１つまたは複数の実質的にハロゲンを含まない難燃剤と組み合わせて、１つまたは複数のハロゲン化難燃剤を含んでもよい。２つの異なる難燃剤が存在する場合、２つの難燃剤の組み合わせは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤量で存在し得る。例えば、存在する難燃剤の総重量は、（層の重量に基づいて）約０．１重量パーセント～約２０重量パーセント、より具体的には、コア層の重量に基づいて約１重量パーセント～約１５重量パーセント、例えば、約２重量パーセント～約１４重量パーセントであってもよい。本明細書に記載の層に使用される難燃剤は、熱可塑性材料および繊維を含む混合物に（ワイヤスクリーンまたは他の処理構成要素上に混合物を廃棄する前に）添加することができ、または層が形成された後に添加することができる。いくつかの例では、難燃材料は、膨張性グラファイト材料、水酸化マグネシウム（ＭＤＨ）および水酸化アルミニウム（ＡＴＨ）のうちの１つまたは複数を含んでもよい。
【0045】
特定の実施形態では、スキン層６１０、６２０は同じであっても異なっていてもよい。一例では、スキン層６１０は化粧層またはパターン化層であり、スキン層６２０は化粧層またはパターン化層または他の種類のスキン層とすることができる。スキン層６１０、６２０の一方または両方がパターン化層である場合、パターンはスキン層の異なる領域で同じであっても異なっていてもよい。いくつかの実施形態では、スキン層は、木目パターン（図１０Ａ）、大理石パターン（図１０Ｂ）、タイルパターン（図１０Ｃ）、ランダムパターン（図１０Ｄ）、かざぐるまパターン（図１０Ｅ）、ヘリンボーンパターン（図１０Ｆ）、レンガパターン（図１０Ｇ）、オフセット互い違いのレンガパターン（図１０Ｈ）、オフセットパターン（図１０Ｉ）、格子パターン（図１０Ｊ）、積層垂直パターン（図１０Ｋ）、バスケット織りパターン（図１０Ｌ）、ダイヤモンドパターン（図１０Ｍ）、山形パターン（図１０Ｎ）またはフレンチパターン（図１０Ｏ）のうちの１つまたは複数であるパターンを含むことができる。他のパターンも可能である。いくつかの実施形態では、パターンは、ロール６０５またはロール６１５上にあるときにスキン層材料上に既に存在してもよい。他の例では、スキン層をコア層に適用する前に、スキン層にパターンを印刷することができる。スキン層にパターンを印刷するためのプリンタを含むことができるシステムの図を、以下でより詳細に説明する。スキン層６１０、６２０の一方がパターン化されたスキン層である場合、他方のスキン層は、例えば、熱可塑性フィルム、ポリオレフィンフィルム、エラストマーフィルムなどであってもよい。特定の構成では、フィルムは、ポリオレフィン、例えばポリエチレンまたはポリプロピレン、少なくとも１つのポリ（エーテルイミド）、少なくとも１つのポリ（エーテルケトン）、少なくとも１つのポリ（エーテル－エーテルケトン）、少なくとも１つのポリ（フェニレンスルフィド）、ポリ（アリーレンスルホン）、少なくとも１つのポリ（エーテルスルホン）、少なくとも１つのポリ（アミドイミド）、ポリ（１，４－フェニレン）、少なくとも１つのポリカーボネート、少なくとも１つのナイロン、および少なくとも１つのシリコーンのうちの少なくとも１つを含む。他の例では、他のスキン層は、例えば、フリム（フィルム＋スクリム）、スクリム（例えば、繊維ベースのスクリム）、箔、織布、不織布であってもよく、または無機コーティング、有機コーティング、もしくは熱硬化性コーティングとして存在してもよい。他の例では、他のスキン層は、１９９６年のＩＳＯ ４５８９に従って測定して、約２２を超える限界酸素指数を含み得る。繊維系スクリムが他のスキン層として（またはその一部として）存在する場合、繊維系スクリムは、ガラス繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、無機鉱物繊維、金属繊維、金属化合成繊維、および金属化無機繊維のうちの少なくとも１つを含み得る。必要に応じて、スクリムは、コア層に関連して上述した熱可塑性材料の１つまたは複数から製造された材料または繊維を含むことができる。熱硬化性コーティングが他のスキン層として（またはその一部として）存在する場合、コーティングは、不飽和ポリウレタン、ビニルエステル、フェノール類およびエポキシのうちの少なくとも１つを含み得る。無機コーティングが他のスキン層として（またはその一部として）存在する場合、無機コーティングは、Ｃａ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｓｉ、Ｚｎ、ＴｉおよびＡｌから選択されるカチオンを含有する鉱物を含んでもよく、または石膏、炭酸カルシウムおよびモルタルの少なくとも１つを含んでもよい。不織布が他のスキン層として（またはその一部として）存在する場合、不織布は、熱可塑性材料、熱硬化性バインダ、無機繊維、金属繊維、金属化無機繊維および金属化合成繊維を含んでもよい。必要に応じて、他のスキン層はまた、ロフティング剤、膨張性グラファイト材料、難燃材料、繊維などを含んでもよい。
【0046】
特定の実施形態では、本明細書に記載の複合材物品は、少なくとも１つの表面に所望の表面特性を有し得る。例えば、本明細書に記載の物品のコア層は、強化繊維の存在に起因して粗くなり得る。パターン化層をコア層に追加することにより、全体の表面粗さを減少させ、および／またはコア層の粗さをマスクすることができる。表面粗さは多くの方法で測定することができるが、表面粗さの尺度として、プロファイルの平均算術偏差（Ｒａ）、プロファイル高さの二乗平均平方根（Ｒｑ）、および最大高さ（Ｒｔ）の３つの粗さパラメータを使用することができる。Ｒａは、評価長さにわたるプロファイルから平均線までの平均距離であり、Ｒｑは、評価長さにわたるプロファイル高さの二乗平均平方根平均であり、Ｒｔは、評価長さ内のプロファイルの最高点と最低点との間の垂直距離である。例えば、Ｌ．Ｍｕｍｍｅｒｙ（１９９０）の表面テクスチャ分析：ハンドブック、Ｈｏｍｍｅｌｗｅｒｋｅ、ｐ．１０６を参照されたい。結果を下記表２に示す。表面粗さは、スタイラス形状測定装置を使用して測定することができ、一般に、ＪＩＳ（ＪＩＳ－Ｂ０６０１－２００１、ＪＩＳ－Ｂ０６０１－１９９４、ＪＩＳ Ｂ０６０１－１９８２）、ＶＤＡ、ＩＳＯ ４２８７：１９９７、およびＡＮＳＩの規格に準拠している。パラメータ（Ｒａ、Ｒｑ、ＲｚおよびＲｔ）は、ＩＳＯ ４２８７：１９９７によって特徴付けることができる。
【0047】
特定の実施形態では、複合材物品の少なくとも１つの表面、例えばパターン化層を含む表面の表面粗さ（Ｒａ）は、ＩＳＯ ４２８７：１９９７に従ってスタイラス形状測定装置によって測定して、縦方向および横方向において１０、８、８、７、６、５、４または３ミクロン未満であり得る。他の実施形態では、熱可塑性複合材物品の、パターン化層を含む表面の表面粗さ（Ｒａ）は、ＩＳＯ ４２８７：１９９７に従ってスタイラス形状測定装置によって測定して、縦方向および横方向において２ミクロン未満である。他の例では、複合材物品の少なくとも１つの表面、例えばパターン化層を含む表面の平均ＲＭＳプロファイル高さ（Ｒｑ）は、ＩＳＯ ４２８７：１９９７に従ってスタイラス形状測定装置によって測定して、縦方向および横方向において１２、１１、１０、９、８、７、６、または５ミクロン未満であり得る。他の実施形態では、熱可塑性複合材物品の、パターン化層を含む表面の平均ＲＭＳプロファイル高さ（Ｒｑ）は、ＩＳＯ ４２８７：１９９７に従ってスタイラス形状測定装置によって測定して、縦方向および横方向において４ミクロン未満である。他の例では、複合材物品の少なくとも１つの表面、例えばパターン化層を含む表面の最大高さ（Ｒｔ）は、ＩＳＯ ４２８７：１９９７に従ってスタイラス形状測定装置によって測定して、縦方向および横方向において８０、７０、６０、５０、４０、３５または３０ミクロン未満であり得る。他の実施形態では、熱可塑性複合材物品のパターン化層を含む表面の最大高さ（Ｒｔ）は、ＩＳＯ ４２８７：１９９７に従ってスタイラス形状測定装置によって測定して、縦方向および横方向において３０ミクロン未満である。
【0048】
特定の構成では、インラインプロセスを実施するためにシステムを使用することができる。システムの構成要素の図を図１１Ａに示す。システム１１００は、リザーバ１１０２、１１０４を含む。リザーバ１１０２は熱可塑性材料を受け入れることができ、リザーバ１１０４は強化繊維を受け入れることができる。リザーバ１１０２、１１０４は、材料を混合タンク１１０６に供給することができる。混合タンク１１０６は、移動支持体１１１０上に混合分散物を噴霧するために、噴霧ヘッドまたはノズル１１０８に流体結合することができる。移動支持体１１１０上のウェブ１１１５は、ウェブ１１１５から液体を除去してコア層１１２２を形成することができる真空または他の圧力装置１１２０を通って移動することができる。コア層１１２２は、コア層を乾燥および加熱するために乾燥装置１１２５を通過することができる。スキン層１１３０、１１４０は、複合材物品を提供するために、供給装置またはロール１１３５、１１４５からコア層１１２２の反対側の表面上にそれぞれ適用することができる。複合材物品は、複合材物品を圧密するために１セットのローラ１１６０、１１６２を通過することができる。圧密化された複合材物品は、移動する圧密化された熱可塑性複合材物品のシートが切断装置１１７０を通過する際に、切断装置１１７０によって個々の物品に切断され得る。例えば、移動支持体１１１０の移動、移動支持体１１１０への材料の噴霧、ならびにシステム１１００によって使用される他の装置およびパラメータを制御することができるプロセッサ１１８０が示されている。
【0049】
特定の例では、システム１１００は、切断装置１１７０の前または後に存在することができる他の構成要素を含むことができる。例えば、システム１１００は、舌部を複合材物品の一方の縁部に切削し、溝を複合材物品の反対側の縁部に切削するように設計された別の切断ステーション１１７５（図１１Ｂ）を含むことができる。この彫り込みは、使用時に異なる個々のパネルが互いに嵌合することを可能にし、そのため、接合部にいくつかのパネルの重なりがある。他の例では、システム１１００は、複合材物品の厚さをロフトまたは増加させるために使用することができる別の加熱装置１１８５（図１１Ｃ）を含むことができる。加熱装置１１８５は、所望に応じて切断装置１１７０の前または後に配置することができる。スキン層１１３０を適用する前にコア層に接着剤を提供するために、任意の接着剤リザーバ１１９０（図１１Ｄ）を存在させることができる。スキン層１１４０を適用する前にコア層に接着剤を提供するために、第２の接着剤リザーバ（図示せず）も存在させることができる。
【0050】
いくつかの実施形態では、システム１２００は、図１２に示すように、ローラ１１６０、１１６２およびローラ１２１２、１２１４を含む異なるローラの複数のセットを含むことができる。異なるローラは、異なる温度で存在することができ、または複合材物品が移動支持体から出る前に複合材物品を圧縮するために異なる間隙厚さを提供することができる。いくつかの例では、ローラ１２１２、１２１４は、複合材物品の縁部をより高度に圧縮するために使用することができ、その結果、複合材物品の縁部における全体の厚さは、複合材物品の中央領域よりも低くなる。異なる縁部における厚さは、同じであっても異なっていてもよい。
【0051】
他の実施形態では、システムは、図１３に示すように、スキン層をコア層に適用する前に、スキン層にパターンを印刷することができるプリンタ１３１０を含むことができる。プリンタ１３０５は、スキン層がコア層に適用される前に、またはスキン層がコア層に適用された後に、インクおよび他の材料、例えば繊維、粒子、粉末などをスキン層の表面に噴霧、印刷、または堆積させることができる。プリンタ１３０５は、スキン層のロール１３３５から展開されるときにスキン層１３３０の表面上にパターンを印刷するために、ロール１３３５の近くに配置することができる。図示されていないが、プリンタは、パターン化層がコア層１１２２の表面に適用された後に、パターン化された層をスキン層１３４０に適用するように配置することができる。プリンタによって提供される正確なパターンは変化する可能性があり、スキン層の異なる領域で異なってもよい。例えば、スキン層に印刷されるパターンは、木目パターン、大理石パターン、タイルパターン、ランダムパターン、かざぐるまパターン、ヘリングボーンパターン、レンガパターン、オフセット互い違いのレンガパターン、オフセットパターン、格子パターン、積層垂直パターン、フレンチパターン、バスケット織りパターン、ダイヤモンドパターン、または山形パターンのうちの１つまたは複数であってもよい。
【0052】
特定の実施形態では、本明細書に記載のインラインプロセスおよびインラインシステムを使用して側壁を製造することができる。側壁は、レクリエーション車両または他の車両、キュービクル、オフィス壁、住宅壁、または他の環境に存在することができる。ＲＶ壁１４００が、多孔質コア層１４１２と、多孔質コア層１４１２の第１の表面上の第１のスキン層１４１４と、多孔質コア層の第２の表面上のパターン化された第２のスキン層１４１６と、を含む第１の積層軽量強化熱可塑性複合材物品１４１０を含む一例が図１４に示されている。パターン化スキン層１４１６は、典型的にはＲＶ壁１４００によって形成された空間の内部に面するように配置される。ＲＶ壁１４００はまた、発泡体層の第１の表面で第１の積層軽量強化熱可塑性複合材物品１４１０に結合された発泡体層１４２０を含むことができる。例えば、発泡体層１４２０は、パターン化された第２のスキン層１４１６がＲＶ壁１４００の内面上に存在するように、第１の積層軽量強化熱可塑性複合材物品１４１０の第１のスキン層１４１４を介して第１の積層軽量強化熱可塑性複合材物品１４１０に結合することができる。ＲＶ壁１４００はまた、典型的には、シャーシ、チューブ、ケージまたは他の構造の形態をとることができる支持構造１４３０を含む。支持構造１４３０は、典型的には、鋼、アルミニウムなどの金属または複数の金属を含む。支持構造１４３０は、支持構造１４３０の第１の表面において発泡体層１４２０の第２の表面に結合され得る。第２の積層軽量強化熱可塑性複合材物品１４４０は、支持構造１４３０の第２の表面に結合され得る。第２の積層軽量強化熱可塑性複合材物品１４４０は、多孔質コア層１４４２と、多孔質コア層１４４２の第１の表面上の第１のスキン層１４４４と、多孔質コア層１４４２の第２の表面上の第２のスキン層１４４６と、を含む。ＲＶ壁１４００を形成するために、外装パネル１４５０を第２の積層軽量強化熱可塑性複合材物品１４４０に結合することができる。いくつかの例では、外装パネル１４５０はガラス繊維またはアルミニウムを含む。
【0053】
本明細書で述べるように、パターン化された第２のスキン層１４１６は、木目パターン、大理石パターン、タイルパターン、ランダムパターン、かざぐるまパターン、ヘリンボーンパターン、レンガパターン、オフセット互い違いのレンガパターン、オフセットパターン、格子パターン、積層垂直パターン、フレンチパターン、バスケット織りパターン、ダイヤモンドパターン、または山形パターンのうちの１つまたは複数であるパターンを含むことができる。特定の実施形態では、第１の積層軽量強化熱可塑性複合材物品１４１０の第１のスキン層１４１４は、スクリムを含む。特定の例では、第１の積層軽量強化熱可塑性複合材物品１４１０の多孔質コア層１４１２は、上述のように熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維から形成された連続気泡構造を含むウェブを含むことができる。いくつかの例では、第２の積層軽量強化熱可塑性複合材物品の多孔質コア層１４４２は、熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維から形成された連続気泡構造を含むウェブを含む。いくつかの構成では、各多孔質コア層１４１０、１４４０の熱可塑性材料は、本明細書に記載の熱可塑性材料、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィンを独立して含む。いくつかの実施形態では、各多孔質コア層の補強材料は、本明細書に記載の強化繊維、例えばガラス繊維を含む。
【0054】
特定の実施形態では、ＲＶ壁は、屋根、屋根に結合された側壁、およびレクリエーション車両内に内部空間を提供するために側壁に結合された床を含むレクリエーション車両内に存在することができ、一例が図１５に示されており、ＲＶ １５００はＲＶ壁１５１０を含み、これは上述のＲＶ壁１４００と同様であり得る。ＲＶ １５００はまた、屋根１５１２、別の側壁１５１４、および床１５１６を含む。ＲＶ １５００は、ＲＶの牽引を可能にするための車輪１５５２、１５５４を含むことができ、および／またはＲＶの独立した移動を可能にするためのエンジン、電気モータまたは他の動力源を含むことができる。
【0055】
特定の例では、本明細書に記載のインライン方法およびインラインシステムは、インラインシステムの一部であってもよい１つまたは複数のプロセッサを使用して制御されてもよく、そうでなければ、関連するデバイス、例えば、コンピュータ、ラップトップ、モバイルデバイスなどを介してインラインシステムに電気的に結合されてもよい。例えば、プロセッサを使用して、材料の混合速度、移動支持体の速度、配置された分散液から液体を除去するために使用される圧力、加熱装置の温度、材料に加えられる圧力、ならびにプロセスおよびシステムの他のパラメータを制御することができる。そのようなプロセスは、ユーザの介入を必要とせずにプロセッサによって自動的に実行されてもよく、またはユーザはユーザインターフェースを介してパラメータを入力してもよい。特定の構成では、プロセッサは、例えば、様々な流体リザーバ、混合タンク、圧力装置、温度などを制御するために、例えばマイクロプロセッサおよび／またはシステムを動作させるための適切なソフトウェアを含む１つまたは複数のコンピュータシステムおよび／または共通のハードウェア回路に存在してもよい。プロセッサは、インラインシステムと一体であってもよく、またはインラインシステムの構成要素に電気的に結合された１つまたは複数のアクセサリ基板、プリント回路基板、またはコンピュータ上に存在してもよい。プロセッサは、典型的には、システムの他の構成要素からデータを受信し、必要または所望に応じて様々なシステムパラメータの調整を可能にするために、１つまたは複数のメモリユニットに電気的に結合される。プロセッサは、Ｕｎｉｘ（登録商標）、Ｉｎｔｅｌ ＰＥＮＴＩＵＭ（登録商標）型プロセッサ、Ｉｎｔｅｌ Ｃｏｒｅ（商標）プロセッサ、Ｉｎｔｅｌ Ｘｅｏｎ（商標）プロセッサ、ＡＭＤ Ｒｙｚｅｎ（商標）プロセッサ、ＡＭＤ Ａｔｈｌｏｎ（商標）プロセッサ、ＡＭＤ ＦＸ（商標）プロセッサ、Ｍｏｔｏｒｏｌａ ＰｏｗｅｒＰＣ、Ｓｕｎ ＵｌｔｒａＳＰＡＲＣ、Ｈｅｗｌｅｔｔ－Ｐａｃｋａｒｄ ＰＡ－ＲＩＳＣプロセッサ、Ａｐｐｌｅ Ａ１４ Ｂｉｏｎｉｃプロセッサ、Ａ１３ Ｂｉｏｎｉｃプロセッサ、Ａ１２プロセッサ、Ａｐｐｌｅ Ａ１１プロセッサなどを含むＡｐｐｌｅが設計したプロセッサ、または任意の他のタイプのプロセッサに基づくものなどの汎用コンピュータの一部であってもよい。本技術の様々な実施形態に従って、任意の種類のコンピュータシステムのうちの１つまたは複数を使用することができる。さらに、システムは、単一のコンピュータに接続されてもよいし、通信ネットワークによって接続された複数のコンピュータに分散されてもよい。必要に応じて、インラインシステムの異なる構成要素は、インラインシステムの他の構成要素を制御するために使用されるプロセッサまたはコンピュータとは別個のそれぞれのプロセッサまたはコンピュータによって制御されてもよい。ネットワーク通信を含む他の機能を実行することができ、本技術は任意の特定の機能または機能のセットを有することに限定されないことを理解されたい。様々な態様は、汎用コンピュータシステムで実行される専用ソフトウェアとして実装されてもよい。コンピュータシステムは、ディスクドライブ、メモリ、またはデータを記憶するための他のデバイスなどの１つまたは複数のメモリ装置に接続されたプロセッサを含むことができる。メモリは、典型的には、インラインプロセスで使用されるプログラム、温度、移動支持速度および他の値を記憶するために使用される。コンピュータシステムの構成要素は、１つまたは複数のバス（例えば、同じ機械内に統合された構成要素間）および／またはネットワーク（例えば、別々の個々の機械に存在する構成要素間）を含むことができる相互接続装置によって結合することができる。相互接続装置は、システムの構成要素間で交換される通信（例えば、信号、データ、命令）を提供する。コンピュータシステムは、典型的には、システムの迅速な制御を可能にするために、例えば数ミリ秒、数マイクロ秒以下の処理時間内にコマンドを受信および／または発行することができる。プロセッサは、典型的には、例えば、直流源、交流源、バッテリ、太陽電池、燃料電池、もしくは他の電源、または電源の組み合わせとすることができる電源に電気的に結合される。電源は、システムの他の構成要素によって共有され得る。システムはまた、１つまたは複数の入力デバイス、例えば、キーボード、マウス、トラックボール、マイクロフォン、タッチスクリーン、手動スイッチ（例えば、オーバーライドスイッチ）、および１つまたは複数の出力デバイス、例えば、印刷デバイス、ディスプレイスクリーン、スピーカを含むことができる。さらに、システムは、（相互接続装置に加えて、または相互接続装置の代替として）コンピュータシステムを通信ネットワークに接続する１つまたは複数の通信インターフェースを含むことができる。システムはまた、システム内に存在する様々な電気装置から受信した信号を変換するための適切な回路を含むことができる。そのような回路は、プリント回路基板上に存在することができ、または適切なインターフェース、例えば、シリアルＡＴＡインターフェース、ＩＳＡインターフェース、ＰＣＩインターフェース、ＵＳＢインターフェース、ファイバチャネルインターフェース、Ｆｉｒｅｗｉｒｅインターフェース、Ｍ．２コネクタインターフェース、ＰＣＩＥインターフェース、ｍＳＡＴＡインターフェースなどを介して、または１つもしくは複数の無線インターフェース、例えば、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ、Ｗｉ－Ｆｉ、近距離無線通信もしくは他の無線プロトコルおよび／もしくはインターフェースを介してプリント回路基板に電気的に結合された別個の基板もしくは装置上に存在することができる。
【0056】
特定の実施形態では、本明細書に記載のシステムで使用される記憶システムは、典型的にはコンピュータ可読および書き込み可能な不揮発性記録媒体を含み、これには、プロセッサによって実行されるプログラムによって使用され得るソフトウェアのコードを記憶することができ、またはプログラムによって処理される情報が媒体上もしくは媒体内に記憶されている。媒体は、例えば、ハードディスク、ソリッドステートドライブ、またはフラッシュメモリであってもよい。プロセッサによって実行されるプログラムまたは命令は、ローカルまたはリモートに配置されてもよく、相互接続機構、通信ネットワーク、または所望に応じて他の手段によってプロセッサによって取得され得る。通常、動作中、プロセッサは、媒体よりもプロセッサによる情報への高速アクセスを可能にする別のメモリに不揮発性記録媒体からデータを読み込ませる。このメモリは、典型的には、ダイナミックランダムアクセスメモリ（ＤＲＡＭ）またはスタティックメモリ（ＳＲＡＭ）などの揮発性ランダムアクセスメモリである。これは、記憶システムまたはメモリシステム内に配置されてもよい。プロセッサは、一般に、集積回路メモリ内のデータを操作し、次いで、処理が完了した後にデータを媒体にコピーする。媒体と集積回路メモリ素子との間のデータ移動を管理するための様々な機構が知られており、本技術はそれに限定されない。本技術はまた、特定のメモリシステムまたはストレージシステムに限定されない。特定の実施形態では、システムはまた、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）、マイクロプロセッサユニットＭＰＵ）、もしくはフィールドプログラマブルゲートアレイ（ＦＰＧＡ）、またはそれらの組み合わせなどの、特別にプログラムされた専用ハードウェアを含むことができる。本技術の態様は、ソフトウェア、ハードウェアもしくはファームウェア、またはそれらの任意の組み合わせで実施することができる。さらに、そのような方法、動作、システム、システム要素、およびそれらの構成要素は、上述のシステムの一部として、または独立した構成要素として実装されてもよい。特定のシステムは、本技術の様々な態様を実施することができる１つのタイプのシステムとして例として記載されているが、態様は記載されたシステム上で実施されることに限定されないことを理解されたい。様々な態様は、異なるアーキテクチャまたは構成要素を有する１つまたは複数のシステム上で実施することができる。システムは、高レベルコンピュータプログラミング言語を使用してプログラム可能な汎用コンピュータシステムを備えることができる。システムはまた、特別にプログラムされた専用ハードウェアを使用して実装されてもよい。システムにおいて、プロセッサは、典型的には、Ｉｎｔｅｌ、ＡＭＤ、Ａｐｐｌｅなどから入手可能な周知のマイクロプロセッサなどの市販のプロセッサである。他の多くのプロセッサも市販されている。そのようなプロセッサは、通常、例えば、Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ社から入手可能なＷｉｎｄｏｗｓ ７、Ｗｉｎｄｏｗｓ ８もしくはＷｉｎｄｏｗｓ１０オペレーティングシステム、Ｓｎｏｗ Ｌｅｏｐａｒｄ、Ｌｉｏｎ、Ｍｏｕｎｔａｉｎ Ｌｉｏｎ、Ｍｏｊａｖｅ、Ｈｉｇｈ Ｓｉｅｒｒａ、Ｅｌ ＣａｐｉｔａｎなどのＭＡＣ ＯＳ（登録商標） Ｘ、またはＡｐｐｌｅから入手可能な他のバージョン、Ｓｕｎ Ｍｉｃｒｏｓｙｓｔｅｍｓから入手可能なＳｏｌａｒｉｓオペレーティングシステム、または様々なソースから入手可能なＵＮＩＸもしくはＬｉｎｕｘ（登録商標）オペレーティングシステムであり得るオペレーティングシステムを実行する。多くの他のオペレーティングシステムが使用されてもよく、特定の実施形態では、コマンドまたは命令の単純なセットがオペレーティングシステムとして機能してもよい。
【0057】
特定の例では、プロセッサおよびオペレーティングシステムは、高レベルプログラミング言語のアプリケーションプログラムを書き込むことができるプラットフォームを共に定義することができる。本技術は、特定のシステムプラットフォーム、プロセッサ、オペレーティングシステム、またはネットワークに限定されないことを理解されたい。また、本開示の利点を考慮すると、本技術が特定のプログラミング言語またはコンピュータシステムに限定されないことは当業者には明らかである。さらに、他の適切なプログラミング言語および他の適切なシステムも使用できることを理解されたい。特定の例では、ハードウェアまたはソフトウェアは、認知アーキテクチャ、ニューラルネットワーク、または他の適切な実装形態を実装するように構成することができる。所望に応じて、コンピュータシステムの１つまたは複数の部分は、通信ネットワークに結合された１つまたは複数のコンピュータシステムにわたって分散されてもよい。これらのコンピュータシステムはまた、汎用コンピュータシステムであってもよい。例えば、様々な態様は、１つまたは複数のクライアントコンピュータにサービス（例えば、サーバ）を提供するように、または分散システムの一部としてタスク全体を実行するように構成された１つまたは複数のコンピュータシステム間で分散されてもよい。例えば、様々な態様は、様々な実施形態による様々な機能を実行する１つまたは複数のサーバシステムに分散された構成要素を含むクライアント－サーバまたは多層システム上で実行されてもよい。これらの構成要素は、通信プロトコル（例えば、ＴＣＰ／ＩＰ）を使用して通信ネットワーク（例えば、インターネット）を介して通信する実行可能コード、中間コード（例えば、ＩＬ）または解釈されたコード（例えば、Ｊａｖａ）であってもよい。本技術は、任意の特定のシステムまたはシステムのグループ上で実行することに限定されないことも理解されたい。また、本技術は、いかなる特定の分散アーキテクチャ、ネットワーク、または通信プロトコルにも限定されないことを理解されたい。
【0058】
場合によっては、例えば、ＳＱＬ、ＳｍａｌｌＴａｌｋ、Ｂａｓｉｃ、Ｊａｖａ、Ｊａｖａｓｃｒｉｐｔ、ＰＨＰ、Ｃ＋＋、Ａｄａ、Ｐｙｔｈｏｎ、ｉＯＳ／Ｓｗｉｆｔ、Ｒｕｂｙ ｏｎ ＲａｉｌｓまたはＣ＃（Ｃ－Ｓｈａｒｐ）などのオブジェクト指向プログラミング言語を使用して、様々な実施形態をプログラムすることができる。他のオブジェクト指向プログラミング言語も使用されてもよい。あるいは、関数、スクリプト、および／または論理プログラミング言語が使用されてもよい。様々な構成を、プログラムされていない環境（例えば、ブラウザプログラムのウィンドウに表示されたときに、グラフィカルユーザインターフェース（ＧＵＩ）の態様をレンダリングし、または他の機能を実行するＨＴＭＬ、ＸＭＬ、または他のフォーマットで作成された文書）で実施することができる。特定の構成は、プログラムされたまたはプログラムされていない要素、またはそれらの任意の組み合わせとして実施されてもよい。いくつかの例では、システムは、有線または無線インターフェースを介して通信することができ、かつ所望に応じてインラインシステムの遠隔操作を可能にするモバイル装置、タブレット、ラップトップコンピュータ、または他のポータブル装置上に存在するものなどのリモートインターフェースを備えることができる。
【0059】
特定の例では、プロセッサはまた、製造される特定の物品に関する情報のデータベースを備えるか、またはデータベースにアクセスすることができる。例えば、所望の厚さおよび組成のコア層を製造するために使用される特定のパラメータをデータベースから取得し、インラインシステムによって使用することができる。メモリに記憶された命令は、システムのためのソフトウェアモジュールまたは制御ルーチンを実行することができ、実際には、インラインシステムの制御可能なモデルを提供することができる。プロセッサは、プロセッサ内で実行される１つまたは複数のソフトウェアモジュールと共にデータベースからアクセスされる情報を使用して、システムの異なる構成要素の制御パラメータまたは値、例えば、異なる温度、異なる圧力、異なる圧密装置などを決定することができる。制御命令を受信するための入力インターフェースおよびシステム内の異なるシステム構成要素にリンクされた出力インターフェースを使用して、プロセッサは、システムに対して能動制御を実行することができる。
【0060】
インラインプロセスを使用して製造され、試験されたＬＷＲＴ物品の特定の具体例を以下に説明する。
【実施例1】
【0061】
実施例１
【0062】
本明細書に記載のインラインプロセスで強化材としてのポリプロピレン（ＰＰ）樹脂マトリックスにチョップドガラス繊維（例えば、３０～７０重量％）を添加してウェブまたはコアを形成することによって、ＬＷＲＴ物品を調製した。第１のスキン（２３ｇｓｍまたはｇ／ｍ２の坪量を有する不織スクリム）をコアの一方の表面に加え、第２のスキン（大理石または木目パターンを有する１０５ｇ／ｍ２）をインラインカレンダ加工と共にインラインプロセスを使用して反対側の表面に加えて、スキンをコアに押し付け、ＬＷＲＴ物品を形成した。
【実施例2】
【0063】
実施例２
【0064】
実施例１のＬＷＲＴ物品から切り取られた直径９９ｍｍのディスクに対して、様々な物理的および分析的試験を行った。積層した化粧パネルの面密度（ｇ／ｍ２またはｇｓｍ、５連）、灰分（％、５連）、密度（ｇ／ｃｍ３、５連）および製造されたままの厚み（ｍｍ、５連）を測定した。結果を以下の表１に示す。
表１ インライン積層ＬＷＲＴ複合化粧パネルの物理的特性。
表１ インライン積層ＬＷＲＴ複合化粧パネルの物理的特性。
【0065】
ＰＰ／ガラスＬＷＲＴ複合基板は、高い空隙含有量を有する多孔質構造を有するので、著しく低い密度が達成された。密度は、２つのサンプルについてそれぞれ０．３５および０．３６ｇ／ｃｍ３である。これらのＬＷＲＴ複合材は、通常の合板よりも約５０％軽量であり、修正合板と同等である。２つの完成したＬＷＲＴ／デコールサンプルの面密度および灰分は、平均値の±５％の範囲の標準偏差値で非常に近く、これらのインライン積層化粧複合材パネルが非常に均一であることを示している。これらのインライン積層化粧パネルの厚さは、ＲＶ側壁の内部層に使用されるこれらの化粧パネルの２．９±０．２ｍｍの平坦度要件を満たす。木目（図１６Ａ）および大理石パターン（図１６Ｂ）の写真を示す。
【実施例3】
【0066】
実施例３
【0067】
７５ｍｍ×７５ｍｍのサイズを有する実施例１のＬＷＲＴ物品からのＬＷＲＴ試験片を、表面スキンのないＬＷＲＴボードおよびデコール（木目および大理石）で積層されたＬＷＲＴボードから、インライン積層プロセスによって切り出した。１０個のサンプルの表面粗さを測定した。スタイラス形状測定装置（Ｍｉｔｕｔｏｙｏ Ｓｕｒｆｔｅｓｔ ＳＪ－２１０）を使用して、縦方向（ＭＤ）および横縦方向（ＣＤ）に沿って各表面粗さ試験片に対して１回の測定を行った。トレース速度、スタイラス先端直径、および先端角は、それぞれ１０ｍｍ／分、４ｍｍ、および９０度であった。３つの粗さパラメータ、プロファイルの平均算術偏差（Ｒａ）、プロファイル高さの二乗平均平方根（Ｒｑ）、および最大高さ（Ｒｔ）を記録した。Ｒａは、評価長さにわたるプロファイルから平均線までの平均距離であり、Ｒｑは、評価長さにわたるプロファイル高さの二乗平均平方根平均であり、Ｒｔは、評価長さ内のプロファイルの最高点と最低点との間の垂直距離である。例えば、Ｌ．Ｍｕｍｍｅｒｙ（１９９０）の表面テクスチャ分析：ハンドブック、Ｈｏｍｍｅｌｗｅｒｋｅ、ｐ．１０６を参照されたい。結果を下記表２に示す。
表２インライン積層化粧パネルの表面粗さパラメータ。
表２インライン積層化粧パネルの表面粗さパラメータ。
【0068】
ＰＰ／ガラスＬＷＲＴ複合材露出面は、縦方向（ＭＤ）に１３．６、１６．９および１００．０ミクロンならびに横方向（ＣＤ）に１８．４、２２．６および１３９ミクロンのＲａ、ＲｑおよびＲｔ値を有する。表面粗さは、ＭＤよりもＣＤの方が高く、インライン積層プロセス中の横方向よりも縦方向のガラス繊維の整列が良好であることを示している。ＭＤおよびＣＤの両方において、両方の化粧パターンのＲａ、ＲｑおよびＲｔの値は、ＰＰ／ガラスＬＷＲＴ露出面の値よりも著しく低く、これはさらに、これらの種類のデコールをＬＷＲＴ複合基板上に積層することにより、ＬＷＲＴコアボードの多孔質構造を覆い、それに応じて表面平滑性および外観を効率的に改善することができることを示している。例えば、Ｒａは、ＰＰ／ガラスＬＷＲＴの露出面から木目パターンデコールパネルの表面まで、ＭＤおよびＣＤの両方で１．４ミクロンに有意に減少し、これは合板の表面粗さ（Ｒａ）よりも低い。これらの結果は、化粧層、特に木目パターンと一致し、ＬＷＲＴ複合材のコアテクスチャを十分に覆うのに十分な厚さである。
【実施例4】
【0069】
実施例４
【0070】
木目（Ｗｏｏｄｇｒａｉｎ）または大理石様（Ｍａｒｂｌｅ）のパターンを有する２つの積層化粧サンプルについて、デコール面およびスクリム面で１８０度剥離試験を、ＡＳＴＭ規格Ｄ ９０３－２００４に従って２５０Ｎ負荷セルを備えたＭＴＳ試験機で行った。製造シートからＭＤ、ＣＤ方向に矩形（２５ｍｍ×１００ｍｍ）の試験片（１０連）を切り出した。クロスヘッド速度、スパン、アンビル直径、およびノーズ直径は、それぞれ１５ｍｍ／分、６４ｍｍ、６．４ｍｍ、および６．４ｍｍであった。結果を表３に示す。
表３デコールまたはスクリムとＬＷＲＴ複合コア基板との間の接着強度。
デコールもスクリムも複合コア基板から分離することができず、周囲条件下でスキン材料とＰＰ／ガラスＬＷＲＴコア基板との間の良好な界面結合を示した。
表３デコールまたはスクリムとＬＷＲＴ複合コア基板との間の接着強度。
デコールもスクリムも複合コア基板から分離することができず、周囲条件下でスキン材料とＰＰ／ガラスＬＷＲＴコア基板との間の良好な界面結合を示した。
【実施例5】
【0071】
実施例５
【0072】
２つのサンプル（ＷｏｏｄｇｒａｉｎおよびＭａｒｂｌｅ）の製造されたままの化粧パネルの平坦引張（ＦＷＴ）試験を、ＡＳＴＭ Ｃ２９７－０４に従ってＭＴＳ機械試験機で行った。製造パネルからＣＤ方向に１０個の試験片（５１ｍｍ×５１ｍｍ）を切り出した。クロスヘッド速度は５０ｍｍ／分であり、負荷セルは５ｋＮであった。各試験片を引張治具／端部タブ（上部および下部）上にウレタンのり／接着剤（３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ－Ｗｅｌｄ ３５３５、促進剤に対するベースの重量比が１００：１０５、密度は約１．２９ｇ／ｃｍ３）で接着し、接着されたサンプルを空気中に２４時間放置して接着剤を完全に硬化させた。平坦引張（ＦＷＴ）強度は、ＲＶ側壁用途に使用される平坦パネルの望ましい基準である。結果を図１７Ａ（木目化粧スキン）および図１７Ｂ（大理石化粧スキン）に示す。
【0073】
試験された試験片の写真から、ほぼすべての試験片が、デコールと試験治具との間の界面でデコールの表面上で、または接着剤の不全に起因して失敗したことが分かる。ＷｏｏｄｇｒａｉｎおよびＭａｒｂｌｅサンプルの平均ピーク負荷値は、それぞれ１５４５および１１７２Ｎであり、文献に報告されているＥＰＳ発泡体のＦＷＴピーク負荷値の大部分（７００Ｎ未満）よりも有意に高く、ＥＰＳ発泡体は、ＲＶ側壁構造で最も一般的に使用される断熱発泡体の１つである。これらの結果は、製造されたままの化粧パネルがＥＰＳ発泡体と比較してｚ方向にはるかに強く、完成したＲＶ側壁パネルが化粧パネル内で剥がれない可能性を低減することと一致している。
【実施例6】
【0074】
実施例６
【0075】
製造されたままの積層パネル（ＷｏｏｄｇｒａｉｎおよびＭａｒｂｌｅ）に対して、曲げ（３点曲げ）試験をＡＳＴＭ Ｄ７９０－２００７に従って行った。ＭＤおよびＣＤの両方の方向で矩形（２５ｍｍ×１００ｍｍ）の試験片（１０連）をパネルから切り出した。試験は、２５０Ｎ負荷セルを使用するＭＴＳ機械試験機を使用して、サンプルのスクリム面またはデコール面を負荷に向けて行った。クロスヘッド速度、スパン、アンビル直径、およびノーズ直径は、それぞれ１５ｍｍ／分、６４ｍｍ、６．４ｍｍ、および６．４ｍｍとした。曲げ強度および弾性率の有意性を、テューキー検定を用いて、０．０５のαレベルでソフトウェアＲバージョンＲｉ３８６－３．５．０（Ｔｈｅ Ｒ Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ、ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｒ－ｐｒｏｊｅｃｔ．ｏｒｇ／）による一元配置分散分析（ＡＮＯＶＡ）を使用して統計的に分析した。結果を図１８Ａ（ピーク荷重）および図１８Ｂ（弾性率）に示す。
【0076】
曲げ試験中にスクリム面を荷重に向けた（または上向きにした）曲げ強度（ピーク荷重）の場合、木目サンプルは、ＭＤの大理石サンプルよりも著しく高い強度（２０％高い）を有する。デコール面またはスクリム面を上に向けた状態で、木目サンプルの剛性は、ＭＤの大理石サンプルよりも著しく高い値を有する。例えば、木目サンプルの勾配値は、試験中にスクリム面およびデコール面がそれぞれ上向きになったとき、大理石サンプルよりも２６％および４０％高い。両方のサンプルの全体的な傾向は、曲げ強度および剛性がＣＤよりもＭＤの方が良好であることであり、これもやはりＣＤよりもＭＤの方が良好なガラス配向に起因する。さらに、両方のサンプルのＭＤおよびＣＤの両方において、試験中に上を向いたデコール面は、上を向いたスクリム面よりも高い強度および剛性を有することができる。これは、ＲＶ側壁構造で使用されるようなスクリムとして両面を有するＬＷＲＴと比較して、ＬＷＲＴ複合材上にデコールスキン層を積層することにより、得られる化粧パネルの全体的な強度および剛性が改善されることを示唆している。
【実施例7】
【0077】
実施例７
【0078】
可燃性性能は、連邦自動車安全基準（ＦＭＶＳＳ ３０２－０３）およびＡＳＴＭ Ｅ８４の２つの基準に従って評価した。ＦＭＶＳＳ ３０２は、自動車内装用途においてより一般的に受け入れられているが、ＡＳＴＭ Ｅ８４法によって試験された性能は、ＲＶ産業を含む建築および建設産業によって期待される性能に対するより多くの洞察を与える。試験片を３０４．８ｍｍ×２５．４ｍｍに切断し、ＦＭＶＳＳ ３０２に基づいて水平方向に試験した。ＡＳＴＭ Ｅ８４試験では、材料をクラスＡ、ＢまたはＣに分類するために、両方のサンプル（ＷｏｏｄｇｒａｉｎおよびＭａｒｂｌｅ）を０．６１ｍ×１．８３ｍに切り出し、火炎伝播指数（ＦＳＩ）および煙発生指数（ＳＤＩ）について評価した。結果を表４に示す。
表４ ２つの化粧パネルの燃焼性能。
ＦＭＶＳＳ ３０２試験から、ＷｏｏｄｇｒａｉｎサンプルはＭａｒｂｌｅサンプルよりも３０％遅く燃焼した。Ｗｏｏｄｇｒａｉｎサンプルの火炎伝播指数（ＦＳＩ）は２５であり、クラスＡ性能（ＦＳＩ≦２５）を満たし、煙発生指数（ＳＤＩ）は５０であり、クラスＡ、ＢまたはＣの要件（ＳＤＩ≦４５０）よりも大幅に低かった。対照的に、Ｍａｒｂｌｅサンプルは、１２５のＦＳＩおよび３０のＳＤＩを有し、クラスＣ要件を満たす。これら２つのサンプル間の唯一の違いは、化粧材料の化粧パターンであった。したがって、Ｗｏｏｄｇｒａｉｎサンプルのより良好なＦＲ性能は、大理石様パターンおよび木目パターンとの違いに起因する可能性がある。しかしながら、Ｍａｒｂｌｅサンプルは、ＡＳＴＭ Ｅ８４クラスＣのＲＶ側壁の単一成分に対するＦＲ要件を既に満たしている。
表４ ２つの化粧パネルの燃焼性能。
ＦＭＶＳＳ ３０２試験から、ＷｏｏｄｇｒａｉｎサンプルはＭａｒｂｌｅサンプルよりも３０％遅く燃焼した。Ｗｏｏｄｇｒａｉｎサンプルの火炎伝播指数（ＦＳＩ）は２５であり、クラスＡ性能（ＦＳＩ≦２５）を満たし、煙発生指数（ＳＤＩ）は５０であり、クラスＡ、ＢまたはＣの要件（ＳＤＩ≦４５０）よりも大幅に低かった。対照的に、Ｍａｒｂｌｅサンプルは、１２５のＦＳＩおよび３０のＳＤＩを有し、クラスＣ要件を満たす。これら２つのサンプル間の唯一の違いは、化粧材料の化粧パターンであった。したがって、Ｗｏｏｄｇｒａｉｎサンプルのより良好なＦＲ性能は、大理石様パターンおよび木目パターンとの違いに起因する可能性がある。しかしながら、Ｍａｒｂｌｅサンプルは、ＡＳＴＭ Ｅ８４クラスＣのＲＶ側壁の単一成分に対するＦＲ要件を既に満たしている。
【実施例8】
【0079】
実施例８
【0080】
実施例１の物品およびルアン／ＮＰＰ化粧パネルについて、ＡＳＴＭ Ｅ１０５０－９８規格に従って、２マイク伝達関数法を用いて吸音特性、吸音係数を決定した。二次積層プロセスにより、ＮＰＰパターンの化粧紙を用いて、ルアン合板パネルを積層した。評価を実施した周波数範囲は１００から６５００Ｈｚであった。すべてのサンプルを、化粧面またはスクリム面（ルアン／ＮＰＰパネルの露出ルアン面）を音源に向けて試験した。結果を図１９Ａ（音源を向く化粧面）、図１９Ｂ（音源を向くスクリム面）に示す。
【0081】
以下の組成を含む異なる試験サンプル：ＳＴ－１３７９２は、１２００ｇ／ｍ２の坪量、３．６ｍｍの厚さ、４５重量％のポリプロピレンおよび５５重量％のガラス繊維を有するＬＷＲＴコア層を含んでいた。ＳＴ－１３７９３は、１６７０ｇ／ｍ２の坪量、４．７ｍｍの厚さ、５０重量％のポリプロピレンおよび５０重量％のガラス繊維を有するＬＷＲＴコア層を含んでいた。他のすべての試験サンプルは、９６０ｇ／ｍ２の坪量、２．７ｍｍの厚さ、４５重量％のポリプロピレンおよび５５重量％のガラス繊維を有するＬＷＲＴコア層を有していた。製造された各シートサンプルの全体寸法は、幅約１２１９ｍｍ×長さ２４３８ｍｍ（約４フィート×８フィート）であった。サンプルＳＴ－１３３７８は、外面に大理石パターン化層を含んでいた。サンプルＳＴ－１３７９４およびＳＴ－１３８８２は、外面に布地パターン化層を含んでいた。残りのサンプルは、外面に木目パターン化層を含む。
【0082】
材料の音響特性評価は、吸音係数αに基づいていた。このパラメータは、表面上の入射音強度に対する吸収音強度の比である。α値が１に近く、広い周波数範囲でこの値に吸収プラトーがある場合、この材料は良好な吸音特性を有すると考えることができる。ＬＷＲＴ物品の吸音能力は、面密度、密度、厚さ、およびフィラー（種類および含有量）などの様々な要因によって影響を受ける可能性がある。
【0083】
全周波数範囲（１００～６５００Ｈｚ）において、試験サンプルの吸音係数は、どの表面が音源に面していても、ルアン／ＮＰＰ化粧パネルよりも有意に高かった。化粧紙面が音源に面している場合、係数は０．１から０．５まで変化したが、この値は、ルアン／ＮＰＰパネルについては約０．１～０．２であった。スクリム面が音源に面している場合、ＲＶＸ ３．６コア（ＳＴ－１３７９２）およびＲＶＺ ４．７コア（ＳＴ－１３７９３）ベースのサンプルでは、係数値は０．１から０．９まで変化した。ＲＶＸ ２．７コアベースのサンプルは、０．１から０．７の範囲のこの係数を示したが、ルアン／ＮＰＰサンプルは、この０．１～０．２の値のみを有した。ＬＷＲＴパネルは、ルアン／ＮＰＰパネルと比較して、音／ノイズ反射を大幅に低減することができる。基板が厚いほど、吸音性能を向上させることができる。
【0084】
本明細書に開示される例の要素を導入する場合、冠詞「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」、および「ｓａｉｄ」は、１つまたは複数の要素があることを意味することを意図している。「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、および「有する（ｈａｖｉｎｇ）」という用語は、オープンエンドであることを意図しており、列挙された要素以外の追加の要素が存在し得ることを意味する。本開示の利点を考慮すると、実施例の様々な構成要素は、他の実施例の様々な構成要素と交換または置換することができることが当業者によって認識されるであろう。
【0085】
特定の態様、構成、例、および実施形態を上述したが、本開示の利益を考慮すると、開示された例示的な態様、構成、実施例、および実施形態の追加、置換、修正、および変更が可能であることが当業者によって認識されるであろう。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図6A】
【図6B】
【図7】
【図8A】
【図8B】
【図9】
【図10A】
【図10B】
【図10C】
【図10D】
【図10E】
【図10F】
【図10G】
【図10H】
【図10I】
【図10J】
【図10K】
【図10L】
【図10M】
【図10N】
【図10O】
【図11A】
【図11B】
【図11C】
【図11D】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16A】
【図16B】
【図17A】
【図17B】
【図18A】
【図18B】
【図19A】
【図19B】
【国際調査報告】