知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-12-06
(54)【発明の名称】フィルム
(51)【国際特許分類】
G02F 1/1333 20060101AFI20231129BHJP
G02F 1/13 20060101ALI20231129BHJP
G02F 1/1339 20060101ALI20231129BHJP
【ＦＩ】
G02F1/1333
G02F1/13 505
G02F1/1339 505
G02F1/1333 500
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023530248
(86)(22)【出願日】2021-11-19
(85)【翻訳文提出日】2023-06-21
(86)【国際出願番号】 GB2021052999
(87)【国際公開番号】W WO2022106834
(87)【国際公開日】2022-05-27
(31)【優先権主張番号】2018219.2
(32)【優先日】2020-11-19
(33)【優先権主張国・地域又は機関】GB
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】591229107
【氏名又は名称】ピルキントン グループ リミテッド
(74)【代理人】
【識別番号】100147485
【弁理士】
【氏名又は名称】杉村 憲司
(74)【代理人】
【識別番号】230118913
【弁護士】
【氏名又は名称】杉村 光嗣
(74)【代理人】
【識別番号】100225060
【弁理士】
【氏名又は名称】屋代 直樹
(72)【発明者】
【氏名】ジョナサン バークレイ ディクソン
(72)【発明者】
【氏名】ジョセフ ジェレミー ブート
【テーマコード（参考）】
2H088
2H189
2H190
【Ｆターム（参考）】
2H088EA34
2H088FA02
2H088FA04
2H088FA10
2H088HA01
2H088HA05
2H088MA17
2H088MA20
2H189AA08
2H189AA64
2H189DA04
2H189DA72
2H189DA73
2H189EA03Y
2H189EA04Y
2H189EA05Y
2H189FA25
2H189HA04
2H189HA14
2H189HA16
2H189JA06
2H189LA01
2H189LA02
2H189MA15
2H190JB03
2H190KA06
2H190LA02
2H190LA03
(57)【要約】
電場の影響下で可変の光学的不透明度を有する電気的に作動する液体を収容するフィルムについて説明する。フィルムは、液体の一部または全部が含まれる第１のキャビティをそれらの間に画定する、離隔して配置された第１および第２の基板を備える。フィルムはまた、第１の開口を介して第１のキャビティと流体連通する液体トラップを備える。液体トラップは、第１のキャビティの容積が減少することによって第１のキャビティから第１の開口を通って流れ得る液体を収容する。フィルムは積層グレージングに含まれ得る。液体用のセルを調製する方法もまた記載されており、そのようなセルは、可変の光学的不透明度を有するフィルムの一部であり得る。
【選択図】図１
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液体を収容するフィルムであって、前記フィルムは、第２の基板に接合された第１の基板を備え、前記第１の基板は、前記液体の少なくとも一部が収容される第１のキャビティを画定するために前記第２の基板から離隔され、前記第１の基板と前記第２の基板との間に適切な電場が印加されると、前記フィルムは、第１の光学的不透明度から第２の光学的不透明度に変化し、前記フィルムは、少なくとも第１の開口を介して前記第１のキャビティと流体連通するように構成された液体トラップを備え、前記液体トラップは、前記第１のキャビティから前記第１の開口を通って流れる液体を収容するように配置される、液体を収容するフィルム。
【請求項2】
前記液体トラップは、第２のキャビティを備え、前記第１の開口を通過する液体は、前記第２のキャビティ内に収容可能であり、好ましくは前記第２のキャビティは、流体を収容する、請求項１に記載のフィルム。
【請求項3】
前記第２のキャビティは、大気圧未満の内圧を有し、および／または前記第２のキャビティは、長さ、幅および高さを有するチャネルとして構成され、前記チャネルの高さは、前記フィルムの第１および第２の基板の間隔によって決定され、好ましくは、前記チャネルの幅は、前記第１のキャビティの幅および／または長さよりも小さい、請求項２に記載のフィルム。
【請求項4】
前記第２のキャビティは、前記第１のキャビティ内の圧力変化を補償するための膨張容器として構成される、請求項２に記載のフィルム。
【請求項5】
前記膨張容器は、少なくとも第１の壁部分を有し、前記膨張容器の前記第１の壁部分は、移動可能および／または可撓性であり、好ましくは前記第２のキャビティ内に位置する、請求項４に記載のフィルム。
【請求項6】
前記液体トラップは、前記第１の開口を通過する液体を収容するための液体吸収体を備え、好ましくは、前記液体吸収体は、スポンジである、請求項１から５のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項7】
前記第１の開口は、前記第１のキャビティ内の所定の圧力について、液体が前記第１のキャビティから前記液体トラップへ流れるのを阻止されるように構成され、好ましくはバリアは、前記第１の開口を覆い、前記第１のキャビティ内の圧力が所定の圧力を超えるとき、前記バリアは、破られるかまたは前記第１の開口から除去されるように構成される、請求項１から６のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項8】
液体は、前記第１のキャビティ内の前記所定の圧力を超えると、前記第１の開口を通って前記液体トラップに流れ得る、請求項７に記載のフィルム。
【請求項9】
前記第１および／または第２の基板が、熱収縮性材料、好ましくはプラスチックまたはポリエステル、より好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）またはトリアリルシアヌレート（ＴＡＣ）を備える、請求項１から８のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項10】
前記液体は、液晶材料、特にゲストホスト液晶材料を備える、請求項１から９のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項11】
前記第１の基板は、第１のシールによって前記第２の基板に接合され、好ましくは前記第１のシールは、接着シール、特に熱硬化性接着シールおよび／または紫外線硬化性接着シールである、請求項１から１０のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項12】
前記第１の開口は、前記第１のシール内の開口である、請求項１１に記載のフィルム。
【請求項13】
前記第１の基板は、前記第１の基板と前記第２の基板との間の１つ以上のスペーサによって前記第２の基板から離隔される、請求項１から１２のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項14】
前記フィルムは、第１の接着層または接着性中間層材料の第１のシートによってグレージング材料の第１のシートに接合される、請求項１から１３のいずれか一項に記載のフィルムを含む積層グレージング。
【請求項15】
前記フィルムは、第２の接着層または接着性中間層材料の第２のシートによってグレージング材料の第２のシートにも接合され、前記フィルムは、グレージング材料の第１のシートと第２のシートとの間にある、請求項１４に記載の積層グレージング。
【請求項16】
前記接着性中間層材料の第１のシート、および存在する場合には前記接着性中間層材料の第２のシートは、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、吸音性改質ＰＶＢ、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などのエチレンのコポリマー、エチレンとメタクリル酸とのコポリマー（ＥＭＡ）、またはＵｖｅｋｏｌなどの液体硬化性樹脂を備える、請求項１４または１５に記載の積層グレージング。
【請求項17】
液体用のセルを調製する方法であって、前記セルは、第２の基板に接合された第１の基板を備え、前記第１および／または第２の基板は、熱収縮性材料を備え、好ましくは、前記セルは、請求項１から１３のいずれか一項に従って構成されたフィルムの一部であり、前記方法は、（ｉ）前記第１の基板を準備するステップと、
（ｉｉ）前記第１の基板が前記第２の基板から離隔するように、前記第２の基板を前記第１の基板上に配置するステップと、
（ｉｉｉ）前記第２の基板を前記第１の基板に接合して第１の容積を有するキャビティを形成することによってセルを形成するステップと、
ステップ（ｉｉｉ）で形成されたセルを加熱して、前記キャビティの第１の容積を第２の容積へと減少させるステップと、
を含む、液体用のセルを調製する方法。
【請求項18】
ステップ（ｉ）の後およびステップ（ｉｉ）の前、１つ以上のスペーサは、次のステップ（ｉｉ）において前記第１の基板が前記１つ以上のスペーサのうちの少なくとも１つによって前記第２の基板から離隔されるように、前記第１の基板上に位置する、請求項１７に記載の方法。
【請求項19】
次のステップ（ｉｉｉ）において、前記１つ以上のスペーサのうちの少なくとも１つが前記キャビティ内に収容される、請求項１８に記載の方法。
【請求項20】
ステップ（ｉｉｉ）で形成された前記セルは、その中に前記キャビティと流体連通する少なくとも１つの穴を有し、次のステップ（ｉｖ）において液体が前記穴を介してキャビティに導入され、その後、前記穴が密閉され、それによって前記セルの前記キャビティ内に液体が密閉される、請求項１７から１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項21】
前記液体は、前記キャビティを完全に満たす、請求項２０に記載の方法。
【請求項22】
ステップ（ｉ）の後、第１の量の液体は、前記第１の基板上に位置し、前記第１の量の液体は、前記キャビティの前記第１の容積よりも小さい容積を有する、請求項１７から１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項23】
次のステップ（ｉｖ）において、前記第１の量の液体は、前記第２の容積を有するキャビティを満たす、請求項２２に記載の方法。
【請求項24】
前記液体は、液晶材料、特にゲストホスト液晶材料を備える、請求項１７から２３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項25】
前記第１および／または第２の基板は、プラスチックまたはポリエステルを備え、好ましくは前記第１および／または第２の基板は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、またはトリアリルシアヌレート（ＴＡＣ）を備える、請求項１７から２４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項26】
ステップ（ｉｖ）中の加熱は、少なくとも１つの接着性中間層材料シートによって前記セルを少なくとも１つのグレージング材料シートに積層する積層プロセスの一部であり、および／または、ステップ（ｉｖ）中の加熱は、前処理ステップの一部であり、その結果、次のステップ（ｉｖ）において、前記加熱処理されたセルが、少なくとも１つのグレージング材料のシートと少なくとも１つの接着性中間層材料のシートとを備える積層グレージングの構成要素として使用され、前記セルは、少なくとも１つの接着性中間層材料のシートによって前記少なくとも１つのグレージング材料のシートに接合される、請求項１７から２５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項27】
液体を収容するフィルム、グレージング材料の第１のシート、および接着性中間層材料の第１のシートを備える積層グレージングであって、前記フィルムは、第２の基板に接合された第１の基板を備え、前記第１の基板は、前記液体の少なくとも一部が収容させる第１のキャビティを画定するために前記第２の基板から離隔して配置され、
前記フィルムは、前記接着性中間層材料の第１のシートによって前記グレージング材料の第１のシートに接合され、
前記接着性中間層材料の第１のシートは、その中に少なくとも第１の空隙を有し、前記第１の空隙は、フィルムの少なくとも一部を前記第１の空隙内に収容するように配置され、好ましくはフィルムは、請求項１から１３のいずれかに従って構成される、
積層グレージング。
【請求項28】
前記第１の空隙は、前記フィルムが前記第１の空隙内に膨張することによって、前記第１の空隙内に前記フィルムの少なくとも一部を収容するように配置される、請求項２７に記載の積層グレージング。
【請求項29】
前記フィルムの一部は、前記接着性中間層材料の第１のシートの前記第１の空隙内にある、請求項２７または２８に記載の積層グレージング。
【請求項30】
弾性材料は、第１の空隙に収容され、前記弾性材料は、前記フィルムと前記グレージング材料の第１のシートとの間にある、請求項２７から２９のいずれか一項に記載の積層グレージング。
【請求項31】
前記フィルムは、少なくとも１つの脆弱ゾーンを備え、前記脆弱ゾーンは、前記第１の空隙と連通するように配置され、前記フィルム内の圧力が上昇すると前記脆弱ゾーンが破裂し、液体が前記第１の空隙に流入する、請求項２７に記載の積層グレージング。
【請求項32】
バリアは、前記接着性中間層材料の第１のシートからの接着性中間層材料が前記第１の空隙に流入するのを防止するように、第１の空隙を画定する、請求項２７から３１のいずれか一項に記載の積層グレージング。
【請求項33】
前記フィルムは、請求項１から１３のいずれか一項に記載のフィルムであり、前記液体トラップが少なくとも部分的に前記第１の空隙内にある、請求項２７から３２のいずれか一項に記載の積層グレージング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液体を収容するためのフィルム、特に電場の影響下で可変の光学的不透明度を有するフィルムに関し、液体、特に電場の影響下で可変の光学的不透明度を有する液体を収容するためのセルを調製する方法に関し、フィルム、特に光制御フィルムを収容する積層グレージングに関する。
【背景技術】
【0002】
接着性中間層材料のシート、例えばポリビニルブチラール（ＰＶＢ）のシートを備える中間層構造によって接合された２つのガラスシートを備える積層グレージングを製造することが知られている。
【0003】
ガラスシートを結合するには、積層されていないスタックを準備し、その後、適切な高温と圧力をかけて接着性中間層材料のシートを流動させ、それによってガラスシートに接触させる。この理由から、このような接着性中間層材料のシートは、当技術分野ではホットメルト接着剤と呼ばれることがある。
【0004】
特定の材料は、加熱すると収縮することが知られている。そのような材料の１つは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。このような材料は、５０℃を超える温度、例えば約９０℃から１５０℃に加熱されると、収縮する傾向がある。
【0005】
ＰＥＴフィルムの使用は積層の分野ではよく知られている。多くの場合、ＰＥＴフィルムは赤外線反射コーティングのキャリアシートとして使用され、コーティングされたＰＥＴフィルムは通常、ＰＶＢなどの接着性中間層材料のシートをコーティングされたＰＥＴフィルムの反対側およびガラスシートのいずれかの側に配置することによって、車両のフロントガラスなどの積層グレージングに組み込まれる。
【0006】
ＰＥＴフィルムは、電気的に作動する材料の基板として他の分野でも使用されている。例えば、２つのＰＥＴシートの間に液晶材料の層を有することが知られている。例えば、米国特許第４，５０５，５４６号明細書および国際公開第２０１９２０９０２９号を参照されたい。このようなフィルムは光制御フィルムとして機能し得る。
【0007】
このようなフィルムでは、液晶材料の所望のセルギャップを達成するためにガラス球などのスペーサが使用されることが知られている。
【0008】
しかしながら、液晶材料などの液体を収容するこのようなフィルムが上記のタイプの積層グレージングに組み込まれる場合、問題がある。
【0009】
米国特許出願公開第２０１８／０１５７０７２号明細書には、プラスチック基板が伸縮する際に大きく変形した場合でも密封性を失わないシール材を有する液晶セルが記載されている。
【0010】
米国特許出願公開第２０１９／０１０７７４２号明細書には、液晶フィルムセルのベースフィルムとは異なる高温膨張係数を有する膨張制御層を含む液晶フィルムセルが記載されている。
【0011】
米国特許出願公開第２０２１／０２０８４４５号明細書には、液晶フィルムが挟持され、３次元曲面形状を有する積層ガラスにおいて、液晶フィルムのシワの発生を抑制できる積層グレージングの製造方法が記載されている。
【0012】
米国特許出願公開第２０２１／１４６６６０号明細書には、車両の周囲に面する外側と外側から反対側に面する内側とを有し、複合材料が接続されている、板状の窓ガラス本体を有する車両の窓ガラス板が記載されており、複合材料は、順に重ねて配置された複数の層を有し得る層構造を有し、層のうちの１つは、２つのフィルムと２つのフィルムの間に配置された液晶セルとを有する液晶配置を有し、層のうちのもう１つは、偏光層である。層構造の少なくとも１つの層は、その面積が液晶配置の面積よりも小さい補償層であり得、こうして、液晶セルは、補償層によって覆われた中央部分よりも厚い縁を有する。
【発明の概要】
【0013】
通常、高温（および圧力）を使用して積層グレージングを形成すると、フィルムのＰＥＴ基板が加熱によって収縮する。この収縮によって、液晶材料を収容するセルの容積が減少し、その結果、セル内の圧力が上昇する。この圧力上昇は、細胞壁の破壊を引き起こすのに十分であり得、それによって液体が漏れ得る。本発明は、上記の問題に対処する。
【0014】
したがって、本発明は、第１の態様から、液体を収容するフィルムであって、フィルムは、第２の基板に接合された第１の基板を備え、第１の基板は、液体の少なくとも一部が収容される第１のキャビティを画定するために第２の基板から離隔され、第１の基板と第２の基板との間に適切な電場が印加されると、フィルムは、第１の光学的不透明度から第２の光学的不透明度に変化し、フィルムは、少なくとも第１の開口を介して第１のキャビティと流体連通するように構成された液体トラップを備え、液体トラップは、第１のキャビティから第１の開口を通って流れる液体を収容するように配置される、液体を収容するフィルムを提供する。
【0015】
このようなフィルムは、第１のキャビティ内の液体がフィルムの第１および第２の基板間に印加される電場に応じて可変の光学的不透明度を有するため、光制御フィルムとして使用され得る。
【0016】
光制御は、可視光の散乱および／または吸収および／または偏光によって達成され得る。
【0017】
光学的不透明度は、第１または第２の基板への垂直入射でフィルムを通過する光線の減衰を測定することによって決定され得る。
【0018】
第１のキャビティ内の圧力が増加すると、これは、加熱による第１のキャビティの容積の減少により得、および／または積層プロセス中に一方または両方の基板の主表面に加えられる圧力により得、フィルムを積層グレージング内に含み、液体の一部が液体トラップによって収容されることが可能であり、それによってフィルムの破裂が防止される。液体トラップはまた、第１のキャビティ内の液体が第１のキャビティ全体にわたって一定の厚さ、または実質的に一定の厚さを有するように、第１の基板と第２の基板との均一な間隔を維持するのに役立ち、特定の印加電場において、液体の均一性が向上し、セルの光学的不透明度が改善される。
【0019】
好ましくは、第１の基板および第２の基板のうちの少なくとも一方は、その主表面の少なくとも一部に導電性の、好ましくは光学的に透明なコーティングを有する。導電性コーティングを使用して、第１の基板と第２の基板との間に電場を印加し得る。
【0020】
好ましくは、第１および第２の基板の両方は、その主表面の少なくとも一部に導電性の、好ましくは光学的に透明なコーティングを有する。
【0021】
好ましくは、フィルムは、フィルムを通過する光線の偏光状態を調整するように配置された第１の偏光層を備える。好ましくは、液体トラップは、第２のキャビティを備え、第１の開口を通過する液体は、第２のキャビティ内に収容可能である。
【0022】
好ましくは、液体トラップは、第１の開口を通過する液体を収容するための液体吸収体を備える。すなわち、液体吸収体には、第１の開口を流れるまたは通過する液体が収容される。適切な液体吸収体は、スポンジである。
【0023】
好ましくは、第１および／または第２の基板は、熱収縮性材料、特にプラスチックまたはポリエステルを備える。第１および／または第２の基板に適した熱収縮性材料には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、およびトリアリルシアヌレート（ＴＡＣ）が含まれる。
【0024】
好ましくは、液体は、液晶材料、特にゲストホスト液晶材料を備える。
【0025】
好ましくは、第１の基板は、第１のシールによって第２の基板に接合される。第１のシールは、第１のキャビティの境界を画定し得る。好ましくは、第１のシールは、接着シール、特に熱硬化性接着シールおよび／または紫外線硬化性接着シールである。第１のシールに適した材料には、エポキシ樹脂系が含まれる。
【0026】
好ましくは、第１の基板が、第１の基板と第２の基板との間の１つ以上のスペーサによって第２の基板から離隔される、前述の請求項のいずれか一項に記載のフィルム。
【0027】
適切なスペーサには、ガラス球などが含まれる。
【0028】
いくつかの実施形態では、液体トラップは、スポンジおよび第２のキャビティを備え、スポンジは、第２のキャビティ内に封入される。
【0029】
液体トラップが第２のキャビティを備えるいくつかの実施形態では、第２のキャビティが流体、好ましくは気体または液体、例えば液体の一部を収容することが好ましい。
【0030】
液体トラップが第２のキャビティを備えるいくつかの実施形態では、第２のキャビティ内の内圧は大気圧より低いことが好ましい。
【0031】
好ましくは、第２のキャビティは、真空であり得る。
【0032】
液体トラップが第２のキャビティを備えるいくつかの実施形態では、第２のキャビティは、好ましくは、長さ、幅、および高さを有するチャネルとして構成され、チャネルの高さは、フィルムの第１および第２の基板の間隔によって決定される。好ましくは、チャネルの幅は、第１のキャビティの幅および／または長さ未満であり、より好ましくは、チャネルの幅は、第１のキャビティの幅および／または長さの１０倍未満、または２０倍未満、または３０倍未満である。
【0033】
好ましくは、チャネルは、少なくとも第１の直線部分を備える。
【0034】
好ましくは、チャネルは蛇行部分を備える。
【0035】
液体トラップが第２のキャビティを備えるいくつかの実施形態では、好ましくは、第２のキャビティは、第１のキャビティ内の圧力変化を補償する膨張容器として構成される。
【0036】
膨張容器は、少なくとも第１の壁部分を有し、好ましくは膨張容器の第１の壁部分は移動可能および／または可撓性である。
【0037】
好ましくは、膨張容器の第１の壁部分は、第２のキャビティ内に位置する。
【0038】
第１の壁部分は、第２のキャビティを画定し得、第２のキャビティが拡張容器となりブラダーのように機能するように、可撓性および／または可動性であり得る。
【0039】
第１の壁部分が可動および／または可撓性であり第２のキャビティ内にあるとき、第１の壁部分は、膨張容器のダイヤフラムとして機能する。
【0040】
いくつかの実施形態では、第１の開口は、第１のキャビティ内の所定の圧力に対して、液体が第１のキャビティから液体トラップへ流れるのを阻止されるように構成される。所定の圧力は、通常の実験によって決定され得る。
【0041】
好ましくは、第１のキャビティ内の所定の圧力を超えると、液体は、第１の開口を通って液体トラップに流れる。
【0042】
開口は、所定の圧力では液体が開口を通って流れないようなサイズを有するように構成されることが好ましい。
【0043】
好ましくは、バリアが第１の開口を覆い、バリアは、第１のキャビティ内の圧力が所定の圧力を超えたときに破られるか、または第１の開口から除去されるように構成される。バリアが第１の開口を覆わなくなったとき、液体は第１の開口を通って液体トラップに流れる。
【0044】
第１の基板が第１のシールによって第２の基板に接合される実施形態では、第１の開口は第１のシール内の開口であることが好ましい。
【0045】
液体トラップが第２のキャビティを備え、第１の開口を通過する液体が第２のキャビティ内に収容可能である実施形態では、第２のキャビティが第１の基板と第２の基板との間にあることが好ましい。
【0046】
好ましくは、第２のキャビティは第２のシールによって境界が画定される。好ましくは、第１のシールの少なくとも一部が第２のキャビティの境界を画定する。
【0047】
いくつかの実施形態では、第１および／または第２の基板は、１ｍｍ未満、好ましくは１０μｍ～９００μｍ、より好ましくは５０μｍ～５００μｍの厚さを有する。
【0048】
いくつかの実施形態では、第１の基板は、第２の基板から５００μｍ未満、好ましくは４００μｍ未満、または３００μｍ未満、または２００μｍ未満、または１００μｍ未満、または５０μｍ未満離隔される。
【0049】
いくつかの実施形態では、第１の基板は、第２の基板から５μｍ超、好ましくは１０μｍ超、または２０μｍ超、または３０μｍ超、または４０μｍ超、または５０μｍ超の間隔で離隔される。
【0050】
いくつかの実施形態では、フィルムは１０００μｍ未満、好ましくは５０μｍ～５００μｍの厚さを有する。
【0051】
いくつかの実施形態では、第１の基板は、接着性中間層の第１のシートが第１のキャビティとは反対側を向くように配置された接着性中間層材料の第１のシートに接合される。適切な接着性中間層材料には、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、吸音性改質ＰＶＢ、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などのエチレンのコポリマー、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレンとメタクリル酸とのコポリマー（ＥＭＡ）またはＵｖｅｋｏｌなどの液体硬化性樹脂が含まれる。
【0052】
いくつかの実施形態では、第２の基板は、接着性中間層の第２のシートが第１のキャビティとは反対側を向くように配置された接着性中間層材料の第２のシートに接合される。適切な接着性中間層材料には、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、吸音性改質ＰＶＢ、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などのエチレンのコポリマー、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレンとメタクリル酸とのコポリマー（ＥＭＡ）またはＵｖｅｋｏｌなどの液体硬化性樹脂が含まれる。
【0053】
いくつかの実施形態では、第１の基板は、接着性中間層材料の第１のシートに接合され、第２の基板は、第１のキャビティが接着性中間層材料の第１のシートと接着性中間層材料の第２のシートとの間にあるように、接着性中間層の第２のシートに接合される。適切な接着性中間層材料には、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、吸音性改質ＰＶＢ、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などのエチレンのコポリマー、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレンとメタクリル酸とのコポリマー（ＥＭＡ）またはＵｖｅｋｏｌなどの液体硬化性樹脂が含まれる。接着性中間層材料の第１および第２のシートの材料は、同じであっても異なっていてもよい。
【0054】
第１および第２の基板のうちの少なくとも一方がその主表面の少なくとも一部に導電性コーティングを有するいくつかの実施形態では、それぞれの導電性コーティングは好ましくは第１のキャビティに面する。
【0055】
好ましくは、第１の基板は、第１のキャビティに面する主表面の少なくとも一部に導電性コーティングを有する。
【0056】
好ましくは、第２の基板は、第１のキャビティに面する主表面の少なくとも一部に導電性コーティングを有する。
【0057】
好ましくは、第１の基板は、第１のキャビティに面する主表面の少なくとも一部に導電性コーティングを有し、第２の基板は、第１のキャビティに面する主表面の少なくとも一部に導電性コーティングを有する。
【0058】
好ましくは、導電性コーティングまたは各導電性コーティングは光学的に透明である。
【0059】
いくつかの実施形態では、フィルムは、第１の接着層または接着性中間層材料の第１のシートによって、グレージング材料の第１のシートに接合される。適切な接着性中間層材料には、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、吸音性改質ＰＶＢ、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などのエチレンのコポリマー、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレンとメタクリル酸とのコポリマー（ＥＭＡ）またはＵｖｅｋｏｌなどの液体硬化性樹脂が含まれる。接着層は、感圧接着剤、またはポリウレタン、ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニルなどの接着剤の層であり得る。このような実施形態では、フィルムは積層グレージングの一部であることが好ましい。
【0060】
いくつかの実施形態では、フィルムは、片面で第１の接着層または接着性中間層材料の第１のシートによってグレージング材料の第１のシートに接合され、反対側の第２の接着層または接着性中間層材料の第２のシートによってグレージング材料の第２のシートに接合される。適切な接着性中間層材料は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、吸音性改質ＰＶＢ、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などのエチレンのコポリマー、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレンとメタクリル酸とのコポリマー（ＥＭＡ）またはＵｖｅｋｏｌなどの液体硬化性樹脂が含まれる。接着層は、感圧接着剤、またはポリウレタン、ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニルなどの接着剤の層であり得る。このような実施形態では、フィルムは積層グレージングの一部であることが好ましい。
【0061】
フィルムが偏光層を備える実施形態では、好ましくは、偏光層は、接着層または接着性中間層材料のシートによってフィルムに接合される。このような実施形態では、好ましくは、偏光層は、片面の第１の接着層または接着性中間層材料の第１のシートと反対側の第２の接着層または接着性中間層材料の第２のシートとの間にある。
【0062】
いくつかの実施形態では、光学的不透明度は、第１または第２の基板への垂直入射におけるフィルムを通る可視光透過率（Ｄ６５光源 １０°視野）に関する。
【0063】
第２の態様から、本発明は、液体用のセルを調製する方法であって、セルは、第２の基板に接合された第１の基板を備え、第１および／または第２の基板は、熱収縮性材料を備え、本方法は、（ｉ）第１の基板を準備するステップと、（ｉｉ）第１の基板が第２の基板から離隔するように、第２の基板を第１の基板上に配置するステップと、（ｉｉｉ）第２の基板を第１の基板に接合して第１の容積を有するキャビティを形成することによってセルを形成するステップと、（ｉｖ）ステップ（ｉｉｉ）で形成されたセルを加熱して、キャビティの第１の容積を第２の容積へと減少させるステップと、を提供する。
【0064】
第１の容積および第２の容積は、標準的な容積測定技術を使用して測定し得る。
【0065】
このセルは、電気的に作動する液体を収容するのに適しており、電気的に作動する液体は、電場の影響下で可変の光学的不透明度を有する。
【0066】
好ましくは、ステップ（ｉ）の後およびステップ（ｉｉ）の前、１つ以上のスペーサは、次のステップ（ｉｉ）において第１の基板が１つ以上のスペーサのうちの少なくとも１つによって第２の基板から離隔されるように、第１の基板上に位置する。好ましくは、次のステップ（ｉｉｉ）において、１つ以上のスペーサのうちの少なくとも１つがキャビティ内に収容される。
【0067】
好ましくは、ステップ（ｉｉｉ）で形成されたセルは、その中にキャビティと流体連通する少なくとも１つの穴を有し、次のステップ（ｉｖ）において液体が穴を介してキャビティに導入され、その後、穴が密閉され、それによってセルのキャビティ内に液体が密閉される。穴は、第１および／または第２の基板の主表面にあり得る。穴は、キャビティの境界を定めるシール内にあり得る。穴を介してキャビティに導入された液体がキャビティを完全に満たすことが好ましい。
【0068】
好ましくは、液体は、液体がキャビティ内にあるとき、第１の基板と第２の基板との間に適切な電場を印加するとき、フィルムが第１の光学的不透明度から第２の光学的不透明度に変化するように選択される。
【0069】
いくつかの実施形態では、液体は液晶材料、特にゲストホスト液晶材料を備える。
【0070】
他の実施形態では、ステップ（ｉ）の後、第１の量の液体が第１の基板上に配置され、第１の量の液体はキャビティの第１の容積よりも小さい体積を有する。
【0071】
好ましくは、次のステップ（ｉｖ）において、第１の量の液体は、第２の容積を有するキャビティを満たす。
【0072】
第１および／または第２の基板は、プラスチックまたはポリエステルを備え、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、またはトリアリルシアヌレート（ＴＡＣ）を備える。
【0073】
いくつかの実施形態では、ステップ（ｉｖ）中の加熱は、少なくとも１つの接着性中間層材料シートによってセルを少なくとも１つのグレージング材料シートに積層する積層プロセスの一部である。
【0074】
いくつかの実施形態では、ステップ（ｉｖ）中の加熱は、前処理ステップの一部であり、その結果、次のステップ（ｉｖ）において、加熱処理されたセルが、少なくとも１つのグレージング材料のシートと少なくとも１つの接着性中間層材料のシートとを備える積層グレージングの構成要素として使用され、セルは、少なくとも１つの接着性中間層材料のシートによって少なくとも１つのグレージング材料のシートに接合される。
【0075】
適切なグレージング材料としては、ガラス、特にソーダ石灰ケイ酸ガラスが挙げられる。典型的なソーダ石灰ケイ酸塩ガラスの組成（重量比）は、ＳｉＯ２ ６９～７４％、Ａｌ２Ｏ３ ０～３％、Ｎａ２Ｏ １０～１６％、Ｋ２Ｏ ０～５％、ＭｇＯ ０～６％、ＣａＯ ５～１４％、ＳＯ３ ０～２％、Ｆｅ２Ｏ３ ０．００５～２％である。ガラス組成物は、他の添加剤、例えば、通常最大２％の量で存在する精製助剤をも含有し得る。ソーダ石灰ケイ酸塩ガラス組成物は、透過光で見たときにガラスに所望の色を与えるために、Ｃｏ３Ｏ４、ＮｉＯ、Ｓｅなどの他の着色剤を含有し得る。透過ガラスの色は、ＢＳ ＥＮ４１０などの認められた規格に基づいて測定され得る。
【0076】
適切な接着性中間層材料には、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、吸音性改質ＰＶＢ、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などのエチレンのコポリマー、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレンとメタクリル酸とのコポリマー（ＥＭＡ）またはＵｖｅｋｏｌなどの液体硬化性樹脂が含まれる。
【0077】
本発明の第２の態様のいくつかの実施形態では、セルは、本発明の第１の態様に従って構成されたフィルムの一部である。
【0078】
本発明は、第３の態様から、液体を収容するフィルム、グレージング材料の第１のシート、および少なくとも接着性中間層材料の第１のシートを備える積層グレージングであって、フィルムは、第２の基板に接合された第１の基板を備え、第１の基板は、液体の少なくとも一部が収容させる第１のキャビティを画定するために第２の基板から離隔して配置され、フィルムは、接着性中間層材料の第１のシートによってグレージング材料の第１のシートに接合され、接着性中間層材料の第１のシートは、その中に少なくとも第１の空隙を有し、第１の空隙は、フィルムの少なくとも一部を第１の空隙内に収容するように配置される、積層グレージングを提供する。
【0079】
第１の空隙を有する接着性中間層材料の第１のシートを有することによって、フィルムが収縮する場合、フィルム内の過剰な液体によってフィルムが第１の空隙内に膨張し得る。好ましくは、第１の空隙は、第１の空隙内へのフィルムの膨張によって、第１の空隙内にフィルムの少なくとも一部を収容するように配置される。
【0080】
好ましくは、第１の基板と第２の基板との間に適切な電場を印加すると、フィルムは第１の光学的不透明度から第２の光学的不透明度に変化する。
【0081】
好ましくは、フィルムの一部は、接着性中間層材料の第１のシートの第１の空隙内にある。
【0082】
好ましくは、弾性材料は、接着性中間層材料の第１のシートの第１の空隙に収容されており、弾性材料は、フィルムとグレージング材料の第１のシートとの間にある。弾性材料はバリアとして機能し、その結果、フィルム内の圧力が大きくなりすぎる場合、弾性材料が圧縮されてフィルムが第１の空隙内に膨張するように配置される。
【0083】
弾性材料は、ゴム、より好ましくはシリコーンゴムなどのエラストマー材料を備え得る。
【0084】
いくつかの実施形態では、液体は、液晶材料を備える。
【0085】
いくつかの実施形態では、フィルムは、少なくとも１つの脆弱ゾーンを備え、脆弱ゾーンは第１の空隙と連通するように配置され、フィルム内の圧力が上昇すると脆弱ゾーンが破裂し、液体が第１の空隙に流入する。
【0086】
いくつかの実施形態では、バリアが第１の空隙を画定する。第１の空隙を画定するためのバリアの使用は、フィルム、グレージング材料の第１のシート、および接着性中間層材料の第１のシートを適切な高温および／または高圧で積層する際に、接着性中間層材料の第１のシートから第１の空隙への材料の流れを防止するのに特に有用である。
【0087】
いくつかの実施形態では、グレージング材料の第１のシートは、ガラス、好ましくはソーダ石灰ケイ酸塩ガラスを備える。
【0088】
いくつかの実施形態では、接着性中間層材料の第１のシートは、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、吸音性改質ＰＶＢ、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などのエチレンのコポリマー、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレンとメタクリル酸とのコポリマー（ＥＭＡ）またはＵｖｅｋｏｌなどの液体硬化性樹脂を備える。
【0089】
いくつかの実施形態では、積層グレージングは、グレージング材料の第２のシートを備え、フィルムは、グレージング材料の第１のシートとグレージング材料の第２のシートとの間にある。
【0090】
いくつかの実施形態では、積層グレージングは接着性中間層材料の第２のシートを備え、フィルムは接着性中間層材料の第１のシートと第２のシートとの間にある。
【0091】
いくつかの実施形態では、フィルムは、接着性中間層材料のシートの切り抜き領域に位置する。このような実施形態では、接着性中間層材料のシートのカットアウト領域に配置されるフィルムは、好ましくは、接着性中間層材料の第１のシートと接着性中間層材料の第２のシートとの間にある。
【0092】
いくつかの実施形態では、フィルムは、本発明の第１の態様によるフィルムとして構成され、液体トラップは、少なくとも部分的に第１の空隙内にある。
【0093】
いくつかの実施形態では、フィルムは偏光層を備える。
【0094】
いくつかの実施形態では、グレージング材料の第１のシートは、１ｍｍ～５ｍｍ、好ましくは１．３ｍｍ～３ｍｍの厚さを有する。
【0095】
グレージング材料の第２のシートを有する実施形態では、グレージング材料の第２のシートの好ましい厚さは、１ｍｍ～５ｍｍ、好ましくは１．３ｍｍ～３ｍｍである。
【0096】
いくつかの実施形態では、積層グレージングは、１つ以上の方向に湾曲している。１つ以上の方向のうちの１つの曲率半径は、１０００ｍｍ～８０００ｍｍであり得る。
【0097】
いくつかの実施形態では、接着性中間層材料の第１のシートは、０．３ｍｍ～２．３ｍｍ、より好ましくは０．３ｍｍ～１．６ｍｍ、最も好ましくは０．３ｍｍ～０．８ｍｍの厚さを有する。
【0098】
容易に明らかなように、本発明の第１の態様によるフィルムは、本発明の第３の態様による積層グレージングに組み込まれ得る。
【0099】
次に、下記の図（縮尺は一定ではない）を参照して本発明を説明する。
【図面の簡単な説明】
【0100】
【図1】本発明の第１の態様によるフィルムの平面図である。
【図3】本発明の第１の態様に係る他のフィルムの平面図である。
【図5】本発明の第２の態様による液体用のセルを調製するために使用される構成部品の概略分解側面図である。
【図7】本発明の第３の態様による積層グレージングの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0101】
図１および図２を参照すると、第１のシール７によって第２のＰＥＴ基板５に接合された第１のＰＥＴ基板３を備えるフィルム１が示される。第１のシール７は、第１の基板３および第２の基板５の周囲に延在して第１のキャビティ９を画定する。第１のキャビティ９の内部には液体１１がある。また、第１のキャビティ９内には、第１の基板３および第２の基板５の間隔を維持するための球状ガラススペーサ（図示せず）が配置される。
【0102】
この例では、第１および第２の基板の厚さは、各々約２００μｍであり、約５０μｍの間隔をあけて配置される。間隔は、約２０μｍであり得る。
【0103】
この例では、液体１１は、液晶材料、例えばゲストホスト液晶材料であるが、液体１１は、電場の作用下で可変の光学的不透明度を有する任意の液体であり得る。例えば、周波数Ｆ１で第１の大きさＭ１を有する第１の電場Ｅ１の影響下では、第１の基板３に垂直な入射でフィルム１を通して見たフィルム１の光学的不透明度はＯ１であり、周波数Ｆ１で第２の大きさＭ２を有する第２の電場Ｅ２の影響下では、第１の基板３への垂直入射でフィルム１を通して見たフィルム１の光学的不透明度はＯ２である（電場Ｅ１、Ｅ２は、第１の基板３と第２の基板５との間に印加される）。したがって、フィルム１は光制御フィルムである。例えば、電場Ｅ１の影響下では可視光透過率（Ｄ６５光源 １０°視野）が５０％を超える場合があり得、電場Ｅ２の影響下では可視光透過率（Ｄ６５光源 １０°視野）は、５０％未満であり得、例えば１０％未満である。
【0104】
まさに説明したように、第１のＰＥＴ基板３および第２のＰＥＴ基板５の間に電場が印加されるとき、第１のキャビティ内の液体層１１の光学的不透明度が変化する。光波長には、３８０ｎｍ～７８０ｎｍの少なくとも１つの波長が含まれる。
【0105】
液晶材料の層を備えるフィルムは当技術分野で知られており、広い温度範囲にわたって短いスイッチング時間、すなわち約１秒で動作し得る。交流電圧を使用して液晶フィルムを作動させ、その光学的不透明度を変化させ得る。いくつかのそのようなフィルムでは、３０Ｖ以下であり得るスイッチング電圧および／または５０～６０Ｈｚの周波数を使用することが知られている。液晶フィルムは、動作電圧が３５～７０ＶＡＣ、動作周波数が２５～５０Ｈｚ方形波であることも知られている。
【0106】
また、第１の基板３および第２の基板５の周囲には、第２のシール１３が配置されている。第２のシール１３の内側には、第２のキャビティ１５がある。
【0107】
わかりやすくするために、図１の一部を拡大して示している。第１のキャビティ９は、開口１７を介して第２のキャビティ１５と流体連通している。開口１７は、第１のシール７および第２のシール１３の開口であり、液体１１が第１のキャビティ９から第２のキャビティ１５に（矢印１９の方向に）流れるための経路を提供する。
【0108】
第１および／または第２のＰＥＴ基板３、５が収縮した場合、第１のキャビティ９の容積は減少する。第１のキャビティ９内の圧力は、液体１１が開口１７を介して第２のキャビティ１５に流入し得るように増加する。
【0109】
この例では、第２のキャビティ１５は、第１および／または第２の基板３、５の収縮による第１のキャビティ９の容積の減少によってその中に流入し得る液体を収容する液体トラップとして機能する。
【0110】
図示の実施形態では、開口１７は、第１のキャビティ９内に所定の圧力が生成されるまで、表面張力によって液体１１が第２のキャビティ１５に流入するのを防止可能であるような大きさに設定される。
【0111】
第１の基板３および第２の基板５のうちの少なくとも一方の露出した主表面に圧力を加えると、液体はまた、第１のキャビティ９から第２のキャビティ１５へ流れ得る。
【0112】
図１および図２に示す実施形態の代替例では、開口１７は、第１のキャビティ９内に十分な圧力が生じてバリアが破裂し、液体１１が第２のキャビティ１５への開口１７を通って流れるまで開口を閉じるバリアを有する。バリアは、ＰＥＴの薄いシートであり得、または適切な厚さを有するシール７、１３の一部であり得る。
【0113】
図１および図２に示す実施形態の別の代替例では、第２のキャビティは、第２のシール１３の一部であり得る可撓性の壁部分を有する。可撓性の壁部分は、第１のキャビティ９内の圧力差を補償するために第２のキャビティ１５の容積を調整することが可能である。そのような実施形態では、第２のキャビティ１５は膨張容器またはブラダーとして機能する。
【0114】
上記のものと同様の実施形態では、第２のキャビティ１５を画定する壁に加えて、可動壁が第２のキャビティ１５の内部に含まれる。可動壁は可撓性であり得、第２のキャビティ内でダイヤフラムとして機能し、第２のキャビティが第１のキャビティ内の圧力変動を補償することを可能にする。
【0115】
フィルム１は、積層グレージングの中間層として含まれ得る。第１の基板３は、ＰＶＢ、ＥＶＡ、またはＰＵなどの接着性中間層材料の少なくとも１つのシートを備える第１の中間層構造を介して、グレージング材料の第１のシートに結合され得る。第２の基板５は、ＰＶＢ、ＥＶＡ、またはＰＵなどの接着性中間層材料の少なくとも１つのシートを備える第２の中間層構造を介して、グレージング材料の第２のシートに結合され得る。このような積層グレージングは、従来の積層技術を使用して作製され得る。
【0116】
積層のためにフィルム１の温度が上昇すると、基板３、５が収縮し、液体１１の一部が第１のキャビティ９から開口１７を通って第２のキャビティ１５に流れる。
【0117】
フィルム１は、次のようにして作製され得る。まず、第１のＰＥＴシートが第１の基板３として提供される。第１のＰＥＴシートは、その主表面上にＩＴＯなどの導電性の光学的に透明なコーティングを有し得る。
【0118】
次に、第１の基板３の主表面のうちの１つの周囲に第１の接着層を設けて、液体１１を収容する容器を作製する。第２の接着層を設けて、容器を第１の領域と第２の領域とに分割する。次に、ブレードを使用して第２の接着層に開口１７を形成する。あるいは、開口１７は、容器が第１の領域と第２の領域とに分割されるときに、第２の接着層の流れを遮断することによって設けられ得る。
【0119】
次に、液体１１が、好ましくはワンドロップフィルプロセスを使用して、第１の領域に容積される。
【0120】
次に、（第２の基板５を提供するための）第２のＰＥＴシートを第１および第２の接着剤層上に配置し、それに接合させる。例えば、接着剤は、ＵＶ放射線に曝露することによって適切に硬化され得る。第２のＰＥＴシートが第１のＰＥＴシートに接合されると、第１の領域内の液体は、第１のキャビティ９内に封入され、第１のキャビティ９は、開口１７を介して第２のキャビティ１５と流体連通する。第１のキャビティ１５は容器の第１の領域を含み、第２のキャビティ１５は容器の第２の領域を含む。
【0121】
図１および図２を参照すると容易に明らかなように、第１の接着層は、第２のシール１３および第１のシール７の一部を生じさせる。第２の接着層で、第１のシール７が完成する。接着剤の層は、図１および２に示す構成を提供するために、異なる方法で塗布され得る。
【0122】
第２のＰＥＴシートは、その主表面上にＩＴＯなどの導電性の光学的に透明なコーティングを有し得る。
【0123】
第１および第２のＰＥＴシートのいずれかまたは両方が、その主表面上に導電性の光学的に透明なコーティングを有する場合、コーティングは、第１および／または第２のキャビティ９、１５に面しないことが好ましい。
【0124】
【0125】
フィルム２１は、上記のフィルム１と同様であり、第１のシール２７によって第２のＰＥＴ基板２５に接合された第１のＰＥＴ基板２３を備える。第１のシール２７は、第１の基板２３および第２の基板２５の周囲に延在して、第１のキャビティ２９を画定する。第１のキャビティ２９の内部には液体３１がある。また、第１のキャビティ２９内には、第１の基板２３および第２の基板２５の間隔を維持するための球状ガラススペーサ（図示せず）が配置される。
【0126】
この例では、第１および第２の基板の厚さは、各々約１００μｍであり、約２５μｍの間隔で配置される。
【0127】
第１の基板２３と第２の基板２５との間には、スポンジ３３の形態の液体吸収体が配置される。
【0128】
わかりやすくするために、図３の一部を拡大して示す。
【0129】
スポンジ３３は、シール２７の一部に隣接する。スポンジ３３に隣接するシール２７の部分には、開口３７がある。開口３７は、液体３１が第１のキャビティ２９からスポンジ３３へ（矢印３９の方向に）流れるための経路を提供する。
【0130】
第１および／または第２のＰＥＴ基板２３、２５が収縮した場合、第１のキャビティ２９の容積は減少する。第１のキャビティ２９内の圧力は、液体３１が開口３７を通って流れ得、スポンジ３３に吸収されるように増加される。
【0131】
この例では、スポンジは、第１および／または第２の基板２３、２５の収縮による第１のキャビティ２９の容積の減少によってその中に流入する可能性のある液体を収容する液体トラップとして機能する。この例では、スポンジは第１のキャビティ２９の１つの縁に沿って示されているが、スポンジは第１のキャビティ２９の２つ以上の縁に沿い得る。いくつかの実施形態では、スポンジは、１つ以上の側面に開口が設けられて第１のキャビティ２９を取り囲み、スポンジへの液体の流れを改善する。
【0132】
図示の実施形態では、開口３７は、第１のキャビティ２９内に所定の圧力が生成されるまで、表面張力によって液体３１がスポンジ３３に流入するのを防止できるような大きさに設定される。
【0133】
【0134】
図５および図６を参照して、液晶材料などの液体用のセル４１を準備する方法を説明する。セル５１は、第２の基板５５に接合された第１の基板５３を備える。この例では、第１の基板５３および第２の基板５５は、各々約１００μｍの厚さを有するＰＥＴのシートである。
【0135】
セル５１を液体用に準備するには、第１の基板５１を水平に配置する。この例では、次に、複数のスペーサ（３つだけが示され、５７ａ、５７ｂ、５７ｃとラベル付けされている）が、第１の基板の上向きの主表面上に置かれる。スペーサ５７ａ、５７ｂ、５７ｃは、セル５１の間隔を決定する直径を有するガラス球である。
【0136】
次に、接着層５９が、第１の基板５３の上向きの主表面上に容積される。接着層５９は、複数のスペーサを取り囲み、第１のキャビティ６１の壁を画定するために使用される。
【0137】
次に、第２の基板５５を第１の基板５３上に配置して、接着剤層５９およびスペーサ５７ａ、５７ｂ、５７ｃに接触させる。
【0138】
この例では、第２の基板５５は、その対向する主表面間に延在する穴６０を有する。
【0139】
次いで、接着層５９を硬化させて、第１の容積を有する第１のキャビティ６１を有するセル５１を形成することを可能にする。硬化した接着層５９は、第１の基板５３を第２の基板５５に接合し、キャビティと外部環境との間のシールとして機能する。
【0140】
次いで、セル５１を約１５０℃の温度で約１時間加熱して、第１の基板５３および第２の基板５５を収縮させる。基板の収縮によって、キャビティ６１の容積が第１の容積から第２の容積に減少する。他の時間および温度は実験によって決定され得る。
【0141】
次に、セル５１が準備され、キャビティ６１内に液体を収容するために使用され得る。液体は、穴６０を介してキャビティ６１に導入され得る。その後、穴６０は封止され得る。
【0142】
第１の基板５３および第２の基板５５の任意の収縮がある場合、本発明の第２の態様に従って製造されたセル５１は、すでに収縮しており、その結果、キャビティ内に液体を有するセル５１をその後のセル５１の温度を上昇させる工程で使用するとき、収縮はほとんど起こらない。
【0143】
後続のプロセスは積層プロセスであり、セル５１のいずれかの側にＰＶＢのシートを使用して、セル５１を２つのガラスシートの間に積層し得る。
【0144】
また、図５および図６には、第２のキャビティ６５を画定するために使用される第２の接着層６３の追加の提供も示されている。このようなセルは、本発明の第１の態様に従ってフィルムを製造するのに有用である。第１のキャビティと流体連通する第２のキャビティを有する実施形態では、この方法は、セルを事前収縮させるための加熱ステップを含まなくてもよい。
【0145】
上記の方法の代替では、穴６０のない第２の基板が提供される。このような実施形態では、キャビティ内に収容される液体は、第２の基板が第１の基板上に配置される前に導入される。導入される液体の量は、生成されるキャビティ６１の容積よりも少ない。しかし、第１および第２の基板５３、５５の収縮によってキャビティ６１の容積が減少すると、液体の量は第２の容積を有するキャビティを完全に満たすのに十分である。
【0146】
このような実施形態では、キャビティ６１の容積を減少させるための加熱ステップは、別の処理ステップ、例えば積層ステップの一部であり得る。
【0147】
図７は、本発明の第３の態様による積層グレージング８０を示す。
【0148】
積層グレージング８０は、第１のガラスシート８２と第２のガラスシート８４とを備える。第１のガラスシート８２と第２のガラスシート８４との間には、第１のＰＶＢシート８６、第２のＰＶＢシート８８、およびフィルム９１がある。フィルム９１は、第１のＰＶＢシート８６と第２のＰＶＢシート８８との間にある。第１のＰＶＢシート８６は、フィルム９１と第１のガラスシート８２との間にある。第２のＰＶＢシート８８は、フィルム９１と第２のガラスシート８４との間にある。ＰＶＢのシート８６、８８の厚さは、約０．８ｍｍである。すなわち、厚さは約０．７ｍｍから約０．８ｍｍの間である。
【0149】
フィルム９１は、第２のＰＥＴ基板９５から離隔した第１のＰＥＴ基板９３を備える。第１のＰＥＴ基板９３は、シール９７によって第２のＰＥＴ基板９５に接合される。シール９７は、第１および第２のＰＥＴ基板９３、９５の内側に面する主表面の周囲に延在する。適切なシール９７は、硬化したエポキシである。
【0150】
第１のキャビティは、第１および第２のＰＥＴ基板９３、９５およびシール９７の内面に面する主表面によって画定される。液体９９が、上記の第１のキャビティ内に含まれる。
【0151】
第１のＰＶＢシート８６は、その中に空隙８７を有する。空隙８７は、第１のＰＶＢシート８６の一部を打ち抜くことによって作製され得る。空隙８７の境界を画定するためにバリア材料（図示せず）を使用し得る。適切なバリア材料は、空隙８７に面するＰＶＢの縁を覆うために使用され得、積層中に空隙へのＰＶＢの流れを防止するために使用され得る、ＰＥＴテープである。
【0152】
積層グレージング８０は、適切な高圧および適切な高温、例えば８０℃～１５０℃の温度を使用する従来の積層プロセスを使用して作製される。
【0153】
積層中の高温によって、フィルム９１の第１の基板９３および第２の基板９５が収縮し得る。フィルム９１のキャビティ内に生じる圧力の増加に適応するために、フィルム９１は、第１のＰＶＢのシート８６内の空隙８７内に膨張し得る。
【0154】
図７に示す例の代替例では、フィルム９１の第１の基板９３は、空隙８７の近傍に脆弱ゾーン、例えば第１の基板９３の局所的な厚さの変化を有する。フィルム９１のキャビティ内の圧力が増加すると、脆弱ゾーンによって第１の基板９３が破裂し、それによって一部の液体９９が空隙８７に流入することが可能になる。
【0155】
図７に示す例の別の代替例では、フィルム９１が空隙内に膨張するのを防ぐために、エラストマー材料が空隙８７内に配置される。空隙８７内へのフィルムの膨張は、フィルム９１の第１のキャビティ内の所定の圧力を超えた場合にのみ可能となる。
【0156】
前述の例では、液体は、液晶含有材料であり得る。このような実施形態では、フィルムおよび／またはセルの第１および第２の基板は、当技術分野で既知である適切な電極（すなわち、ＩＴＯコーティング層または好ましくは光学的に透明である他の適切な導電性コーティング）、偏光層および配向層をも含み得る。
【0157】
本発明は、加熱する際に収縮するフィルムに特に有用である。加熱は、フィルムを積層グレージングなどの別の製品に組み込むプロセスの一部であり得る。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【国際調査報告】