(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-12-12
(54)【発明の名称】エアロゾル生成コンポーネント
(51)【国際特許分類】
A24D 1/20 20200101AFI20231205BHJP
A24F 40/465 20200101ALI20231205BHJP
A24F 40/20 20200101ALI20231205BHJP
A24C 5/01 20200101ALI20231205BHJP
A24C 5/18 20060101ALI20231205BHJP
【ＦＩ】
A24D1/20
A24F40/465
A24F40/20
A24C5/01
A24C5/18
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023532718
(86)(22)【出願日】2021-12-01
(85)【翻訳文提出日】2023-07-27
(86)【国際出願番号】 GB2021053127
(87)【国際公開番号】W WO2022118009
(87)【国際公開日】2022-06-09
(31)【優先権主張番号】2018964.3
(32)【優先日】2020-12-01
(33)【優先権主張国・地域又は機関】GB
(31)【優先権主張番号】2108812.5
(32)【優先日】2021-06-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】GB
(81)【指定国・地域】
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ＢＬＵＥＴＯＯＴＨ
(71)【出願人】
【識別番号】519138265
【氏名又は名称】ニコベンチャーズ トレーディング リミテッド
【氏名又は名称原語表記】Ｎｉｃｏｖｅｎｔｕｒｅｓ Ｔｒａｄｉｎｇ Ｌｉｍｉｔｅｄ
【住所又は居所原語表記】Ｇｌｏｂｅ Ｈｏｕｓｅ， １ Ｗａｔｅｒ Ｓｔｒｅｅｔ，ＷＣ２Ｒ ３ＬＡ Ｌｏｎｄｏｎ，Ｕｎｉｔｅｄ Ｋｉｎｇｄｏｍ
(74)【代理人】
【識別番号】100107456
【弁理士】
【氏名又は名称】池田 成人
(74)【代理人】
【識別番号】100162352
【弁理士】
【氏名又は名称】酒巻 順一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100123995
【弁理士】
【氏名又は名称】野田 雅一
(72)【発明者】
【氏名】ヘップワース， リチャード
(72)【発明者】
【氏名】ファロン， ゲイリー
(72)【発明者】
【氏名】ホジソン， マシュー
【テーマコード（参考）】
4B045
4B144
4B162
【Ｆターム（参考）】
4B045AA21
4B045AA50
4B045AB05
4B144CB33
4B144CG08
4B144CG10
4B162AA03
4B162AA05
4B162AA22
4B162AB01
4B162AB12
4B162AB13
4B162AB14
4B162AB22
4B162AB23
4B162AB28
4B162AC12
4B162AC22
4B162AD06
4B162AD23
(57)【要約】
不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用するエアロゾル生成コンポーネント（１）は、エアロゾル生成材料を含む第１のシート（１１）と、変動磁場の侵入により加熱可能な加熱材料を含む第２のシート（１２）と、を備える。紙を含むラッパー（２０）は、第１のシート及び第２のシートを囲み、通気度が５００コレスタ単位を下回る。代替的なコンポーネントにおいては、ラミネート材料の複数のストリップがそれぞれ、エアロゾル生成材料を含む第１の層及び変動磁場の侵入により加熱可能な加熱材料を含む第２の層を備える。
【選択図】 図１ａ
【選択図】 図１ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用するエアロゾル生成コンポーネントであって、エアロゾル生成材料を含む第１のシートと、
変動磁場の侵入により加熱可能な加熱材料を含む第２のシートと、
紙を含み、前記第１のシート及び前記第２のシートを囲み、通気度が５００コレスタ単位を下回る、ラッパーと、
を備える、エアロゾル生成コンポーネント。
【請求項2】
前記第１のシートの表面が、前記第２のシートの表面と接触している、請求項１に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項3】
前記第１のシートが、およそ１００μｍ～およそ３００μｍの厚さを有し、及び／又は、前記第２のシートが、およそ１μｍ～およそ１５０μｍの厚さを有する、請求項１又は２に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項4】
前記第１のシート及び前記第２のシートを接合する接着剤をさらに備えるか、又は、前記第１のシート及び前記第２のシートが接着剤を含まない、請求項１～３のいずれか一項に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項5】
前記第１のシートが、複数の開口部又は複数のエンボス部を備える、請求項１～４のいずれか一項に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項6】
前記第１のシートの総面積が、前記第２のシートの総面積より大きい又は小さい、請求項１～５のいずれか一項に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項7】
不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用するエアロゾル生成コンポーネントであって、エアロゾル生成材料を含む第１の層及び変動磁場の侵入により加熱可能な加熱材料を含む第２の層をそれぞれ備えたラミネート材料の複数のストリップを備える、エアロゾル生成コンポーネント。
【請求項8】
当該エアロゾル生成コンポーネントが長手方向軸線を有し、前記複数のストリップが、前記長手方向軸線と実質的に沿っている、請求項７に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項9】
前記複数のストリップがそれぞれ、およそ１０ｍｍ～およそ６０ｍｍの長さを有する、請求項７又は８に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項10】
前記複数のストリップがそれぞれ、およそ０．９ｍｍ～およそ２ｍｍの幅を有する、請求項７～９のいずれか一項に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項11】
前記複数のストリップがそれぞれ、およそ１００μｍ～およそ３００μｍの厚さを有する、請求項７～１０のいずれか一項に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項12】
前記複数のストリップがそれぞれ、実質的に矩形である、請求項７～１１のいずれか一項に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項13】
前記複数のストリップがそれぞれ、前記第１の層を前記第２の層に接合する接着剤を備える、請求項７～１２のいずれか一項に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項14】
不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用するエアロゾル生成コンポーネントであって、エアロゾル生成材料の第１の複数のストリップと、
変動磁場の侵入により加熱可能な加熱材料の第２の複数のストリップと、
を備える、エアロゾル生成コンポーネント。
【請求項15】
前記第２の複数のストリップが、前記第１の複数のストリップ内に分散している、請求項１４に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項16】
当該エアロゾル生成コンポーネントが長手方向軸線を有し、前記第１の複数のストリップ及び／又は前記第２の複数のストリップが、前記長手方向軸線と実質的に沿っている、請求項１４又は１５に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項17】
前記第１の複数のストリップ及び／又は前記第２の複数のストリップがそれぞれ、およそ１０ｍｍ～およそ６０ｍｍの長さを有する、請求項１４～１６のいずれか一項に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項18】
前記第１の複数のストリップ及び／又は前記第２の複数のストリップがそれぞれ、およそ０．９ｍｍ～およそ２ｍｍの幅を有する、請求項１４～１７のいずれか一項に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項19】
前記第１の複数のストリップ及び／又は前記第２の複数のストリップがそれぞれ、およそ１μｍ～およそ１５０μｍの厚さを有する、請求項１４～１８のいずれか一項に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項20】
前記第１の複数のストリップ及び／又は前記第２の複数のストリップがそれぞれ、実質的に矩形であり、及び／又は、前記第１の複数のストリップ及び／又は前記第２の複数のストリップがそれぞれ、接着剤を含まない、請求項１４～１９のいずれか一項に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項21】
不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用するエアロゾル生成コンポーネントであって、第１のエアロゾル生成材料を含むコア部又はキャビティと、
第２のエアロゾル生成材料を含み、前記コア部を囲むシース部と、
前記コア部と前記シース部との間で前記コア部を囲む境界材料と、
を備える、エアロゾル生成コンポーネント。
【請求項22】
前記第１のエアロゾル生成材料の特性が、前記第２のエアロゾル生成材料の特性と異なる、請求項２１に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項23】
前記特性が、密度、種類、又は香料のうちの少なくとも１つである、請求項２２に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項24】
前記コア部が、前記第１のエアロゾル生成材料の複数のストリップを備え、及び／又は、前記シース部が、前記第２のエアロゾル生成材料の複数のストリップを備え、或いは前記コア部が、刻みラグタバコの形態のラミナタバコを含み、前記シース部が、再生タバコシート材料を含む、請求項２１～２３のいずれか一項に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項25】
前記境界材料が、前記第１のエアロゾル生成材料及び／又は前記第２のエアロゾル生成材料と接触した、請求項２１～２４のいずれか一項に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項26】
前記境界材料が、多孔質であり、及び／又は、複数の開口部を含む、請求項２１～２５のいずれか一項に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項27】
前記コア部が、およそ４ｍｍ～およそ６ｍｍの直径を有する、請求項２１～２６のいずれか一項に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項28】
前記シース部が、およそ１００μｍ～およそ３００μｍの厚さを有し、前記シース部が、２００μｍよりも大きな厚さを有し、及び／又は、前記境界材料が、およそ１μｍ～およそ１５０μｍの厚さを有する、請求項２１～２７のいずれか一項に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項29】
前記コア部が、実質的に円筒状であり、及び／又は、前記シース部が、実質的に管状である、請求項２１～２８のいずれか一項に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項30】
前記境界材料が、当該エアロゾル生成コンポーネントの長手方向軸線と平行な方向に延びた１つ又は複数の空気流経路を規定し、及び／又は、前記境界材料が、ひだ状のシート材料である、請求項２１～２９のいずれか一項に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項31】
前記境界材料及び／又は前記シース部が、加熱材料を含む、請求項２１～３０のいずれか一項に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項32】
前記加熱材料が、導電性材料及び／又は磁性材料を含む、請求項１～２０、３１のいずれか一項に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項33】
前記加熱材料が、金属又は合金を含む、請求項１～２０、３１のいずれか一項に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項34】
前記加熱材料が、ステンレス鋼又はアルミニウムを含む、請求項３３に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項35】
前記コア部又はキャビティの外径が、前記シース部の外径のおよそ３０％～およそ７０％、およそ４０％～およそ６０％、又はおよそ４５％～およそ５５％である、請求項１～３４のいずれか一項に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項36】
前記コア部又はキャビティの外径が、前記シース部の外径のおよそ６０％～およそ８０％、およそ６５％～およそ７５％、又はおよそ７０％である、請求項１～３４のいずれか一項に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項37】
前記エアロゾル生成材料が、再生物、セルロース系、又はゲル形態である、請求項１～３６のいずれか一項に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項38】
前記エアロゾル生成材料が、タバコ材料を含む、請求項１～３７のいずれか一項に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項39】
当該エアロゾル生成コンポーネントが、実質的に円筒状である、請求項１～３８のいずれか一項に記載のエアロゾル生成コンポーネント。
【請求項40】
不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用する物品であって、請求項１～３９のいずれか一項に記載のエアロゾル生成コンポーネントを備える、物品。
【請求項41】
不燃性エアロゾル供給デバイスと、請求項４０に記載の物品及び／又は請求項１～３９のいずれか一項に記載のコンポーネントと、
を備える不燃性エアロゾル送達システム。
【請求項42】
不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用するエアロゾル生成コンポーネントを製造する方法であって、エアロゾル生成材料を含む第１のシートを用意するステップと、
変動磁場の侵入により加熱可能な加熱材料を含む第２のシートを用意するステップと、
紙を含み、通気度が５００コレスタ単位を下回るラッパーで、前記第１のシート及び前記第２のシートを包むステップと、
を含む、方法。
【請求項43】
不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用するエアロゾル生成コンポーネントを製造する方法であって、ラミネート材料のシートを形成するステップであり、前記シートが、エアロゾル生成材料を含む第１の層及び変動磁場の侵入により加熱可能な加熱材料を含む第２の層を備える、ステップと、
前記シートを細断してラミネート材料の複数のストリップを形成するステップであり、前記複数のストリップがそれぞれ、エアロゾル生成材料を含む第１の層及び変動磁場の侵入により加熱可能な加熱材料を含む第２の層を備える、ステップと、
を含む、方法。
【請求項44】
不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用するエアロゾル生成コンポーネントを製造する方法であって、エアロゾル生成材料の第１のシートを細断して第１の複数のストリップを形成するステップと、
変動磁場の侵入により加熱可能な加熱材料の第２のシートを細断して第２の複数のストリップを形成するステップと、
を含む、方法。
【請求項45】
不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用するエアロゾル生成コンポーネントを製造する方法であって、任意選択としての第１のエアロゾル生成材料を含むコア部を用意するステップと、
境界材料を前記コア部の周りに配設するステップと、
第２のエアロゾル生成材料を含むシース部を前記コア部の周りに配設するステップと、
を含み、
前記境界材料が、前記コア部と前記シース部との間に配設された、方法。
【請求項46】
シース部を前記コア部の周りに配設する前記ステップが、前記境界材料及びコア部を連続して前記第２のエアロゾル生成材料の供給源に供給することを含む、請求項４５に記載の方法。
【請求項47】
前記境界材料を前記コア部の周りに配設する前記ステップが、前記境界材料を前記コア部に巻き付けることを含む、請求項４５又は４６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用するエアロゾル生成コンポーネント、このようなコンポーネントを含む物品、並びにエアロゾル供給デバイス及びこのような物品を含む不燃性エアロゾル供給システムに関する。また、本発明は、不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用するエアロゾル生成コンポーネントを製造する方法に関する。
【背景】
【0002】
特定のタバコ産業製品では、使用時にエアロゾルが発生し、これをユーザが吸引する。例えば、タバコ加熱デバイスがタバコ材料等のエアロゾル生成材料を加熱することにより、エアロゾル生成材料の燃焼ではなく加熱によって、エアロゾルを形成する。
【概要】
【0003】
本発明の実施形態によれば、不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用するエアロゾル生成コンポーネントが提供される。このエアロゾル生成コンポーネントは、エアロゾル生成材料を含む第１のシートと、変動磁場の侵入により加熱可能な加熱材料を含む第２のシートと、紙を含み、第１のシート及び第２のシートを囲み、通気度が５００コレスタ単位を下回るラッパーと、を備える。
【0004】
本発明の実施形態によれば、不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用するエアロゾル生成コンポーネントが提供される。このエアロゾル生成コンポーネントは、エアロゾル生成材料を含む第１の層及び変動磁場の侵入により加熱可能な加熱材料を含む第２の層をそれぞれ備えたラミネート材料の複数のストリップを備える。
【0005】
本発明の実施形態によれば、不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用するエアロゾル生成コンポーネントが提供される。このエアロゾル生成コンポーネントは、エアロゾル生成材料の第１の複数のストリップと、変動磁場の侵入により加熱可能な加熱材料の第２の複数のストリップと、を備える。
【0006】
本発明の実施形態によれば、不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用するエアロゾル生成コンポーネントが提供される。このエアロゾル生成コンポーネントは、第１のエアロゾル生成材料を含むコア部又はキャビティと、第２のエアロゾル生成材料を含み、コア部を囲むシース部と、コア部とシース部との間でコア部を囲む境界材料と、を備える。
【0007】
本発明の実施形態によれば、不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用する物品であって、上記のようなコンポーネントを備えた、物品が提供される。
【0008】
本発明の実施形態によれば、不燃性エアロゾル供給デバイスと、上記のような物品と、を備えた不燃性エアロゾル送達システムが提供される。
【0009】
本発明の実施形態によれば、不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用するエアロゾル生成コンポーネントを製造する方法であって、エアロゾル生成材料を含む第１のシートを用意するステップと、変動磁場の侵入により加熱可能な加熱材料を含む第２のシートを用意するステップと、紙を含み、通気度が５００コレスタ単位を下回るラッパーで、第１のシート及び第２のシートを包むステップと、を含む、方法が提供される。
【0010】
本発明の実施形態によれば、不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用するエアロゾル生成コンポーネントを製造する方法であって、ラミネート材料のシートを形成するステップであり、シートが、エアロゾル生成材料を含む第１の層及び変動磁場の侵入により加熱可能な加熱材料を含む第２の層を備えた、ステップと、シートを細断してラミネート材料の複数のストリップを形成するステップであり、複数のストリップがそれぞれ、エアロゾル生成材料を含む第１の層及び変動磁場の侵入により加熱可能な加熱材料を含む第２の層を備えた、ステップと、を含む、方法が提供される。
【0011】
本発明の実施形態によれば、不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用するエアロゾル生成コンポーネントを製造する方法であって、エアロゾル生成材料の第１のシートを細断して第１の複数のストリップを形成するステップと、変動磁場の侵入により加熱可能な加熱材料の第２のシートを細断して第２の複数のストリップを形成するステップと、を含む、方法が提供される。
【0012】
本発明の実施形態によれば、不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用するエアロゾル生成コンポーネントを製造する方法であって、任意選択としての第１のエアロゾル生成材料を含むコア部を用意するステップと、境界材料をコア部の周りに配設するステップと、第２のエアロゾル生成材料を含むシース部をコア部の周りに配設するステップと、を含み、境界材料が、コア部とシース部との間に配設された、方法が提供される。
【0013】
以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態を説明するが、これらは一例に過ぎない。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1a】エアロゾル生成コンポーネントの端断面図である。
【図1b】エアロゾル生成コンポーネントの端断面図である。
【図4a】エアロゾル生成コンポーネントの側断面図である。
【図4b】エアロゾル生成コンポーネントの側断面図である。
【図4c】シート材料の一例の平面図である。
【図5】エアロゾル生成コンポーネントの側断面図である。
【図6a】エアロゾル生成コンポーネントの側断面図である。
【図6c】エアロゾル生成コンポーネントの端断面図である。
【図6d】エアロゾル生成コンポーネントの端断面図である。
【図6e】エアロゾル生成コンポーネントの端断面図である。
【図7】エアロゾル生成コンポーネントを含む物品の側断面図である。
【図9】エアロゾル生成コンポーネントを製造する方法を示したフロー図である。
【図10】エアロゾル生成コンポーネントを製造する方法を示したフロー図である。
【図11】エアロゾル生成コンポーネントを製造する方法を示したフロー図である。
【図12】エアロゾル生成コンポーネントを製造する方法を示したフロー図である。
【詳細な説明】
【0015】
本開示によれば、「不燃性」エアロゾル供給システムは、少なくとも１つの物質のユーザへの送達を容易化するために、当該エアロゾル供給システムの構成物質であるエアロゾル生成材料（又は、その成分）が燃焼されないシステムである。
【0016】
いくつかの実施形態において、送達システムは、給電式不燃性エアロゾル供給システム等の不燃性エアロゾル供給システムである。
【0017】
いくつかの実施形態において、不燃性エアロゾル供給システムは、ベーピングデバイス又は電子ニコチン送達システム（ＥＮＤ）としても知られる電子タバコであるが、エアロゾル生成材料中のニコチンの存在は要件ではない。
【0018】
いくつかの実施形態において、不燃性エアロゾル供給システムは、非燃焼加熱式システムとしても知られるエアロゾル生成材料加熱システムである。このようなシステムの一例は、タバコ加熱システムである。
【0019】
いくつかの実施形態において、不燃性エアロゾル供給システムは、エアロゾル生成材料（これらのうちの１つが加熱されるようになっていてもよいし、複数が加熱されるようになっていてもよい）の組み合わせによってエアロゾルを生成する混成システムである。エアロゾル生成材料はそれぞれ、例えば固体、液体、又はゲルの形態であってもよく、ニコチンを含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。いくつかの実施形態において、混成システムは、液体若しくはゲルエアロゾル生成材料並びに固体エアロゾル生成材料を含む。固体エアロゾル生成材料は、例えばタバコ又は非タバコ製品を含んでいてもよい。
【0020】
通常、不燃性エアロゾル供給システムは、不燃性エアロゾル供給デバイスと、不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用する消耗品と、を備えていてもよい。
【0021】
いくつかの実施形態において、本開示は、エアロゾル生成材料を含み、不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用するように構成された消耗品に関する。本開示の全体を通して、これらの消耗品を物品と称する場合がある。
【0022】
消耗品は、エアロゾル生成材料を含む物品又はエアロゾル生成材料から成る物品であって、その一部又は全部がユーザによる使用時に消費されることが意図される。消耗品は、エアロゾル生成材料格納エリア、エアロゾル生成材料移動コンポーネント、エアロゾル生成エリア、ハウジング、ラッパー、マウスピース、フィルタ、及び／又はエアロゾル変性剤等の１つ又は複数の他のコンポーネントを備えていてもよい。また、消耗品は、使用時に熱を放出してエアロゾル生成材料からエアロゾルを生成させる加熱器等のエアロゾル生成器を備えていてもよい。加熱器は、例えば燃焼性材料、電気伝導により加熱可能な材料、又はサセプタを含んでいてもよい。
【0023】
いくつかの実施形態において、不燃性エアロゾル供給システム（その不燃性エアロゾル供給デバイス等）は、動力源及びコントローラを備えていてもよい。動力源は、例えば電力源であってもよいし、発熱動力源であってもよい。いくつかの実施形態において、発熱動力源は、当該発熱動力源に近接するエアロゾル生成材料又は熱伝達材料に対して、熱の形の動力を供給するようにエネルギー供給可能な炭素基板を備える。
【0024】
いくつかの実施形態において、不燃性エアロゾル供給システムは、消耗品を受容するエリア、エアロゾル生成器、エアロゾル生成エリア、ハウジング、マウスピース、フィルタ、及び／又はエアロゾル変性剤を備えていてもよい。
【0025】
いくつかの実施形態において、不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用する消耗品は、エアロゾル生成材料、エアロゾル生成材料格納エリア、エアロゾル生成材料移動コンポーネント、エアロゾル生成器、エアロゾル生成エリア、ハウジング、ラッパー、フィルタ、マウスピース、及び／又はエアロゾル変性剤を備えていてもよい。
【0026】
加熱材料（又は、サセプタ）は、交番磁場等の変動磁場の侵入により加熱可能な材料である。サセプタは、変動磁場の侵入によって加熱材料の誘導加熱が生じるように、導電性材料であってもよい。加熱材料は、変動磁場の侵入によって当該加熱材料の磁気ヒステリシス加熱が生じるように、磁性材料であってもよい。サセプタは、導電性及び磁性の両加熱メカニズムで加熱可能となるように、両特性であってもよい。本明細書においては、変動磁場を生成するように構成されたデバイスを磁場生成器と称する。
【0027】
誘導加熱は、変動磁場の侵入によって導電性物体が加熱されるプロセスである。このプロセスは、ファラデーの誘導の法則及びオームの法則によって記述される。誘導加熱器は、電磁石と、交流電流等の変動電流を電磁石に通過させるデバイスとを備えていてもよい。電磁石及び加熱対象の物体が好適に、電磁石により生成される結果としての変動磁場が物体に侵入するように相対配置されると、物体の内側には、１つ又は複数の渦電流が生成される。物体は、電流の流れに対する抵抗を有する。したがって、物体中にこのような渦電流が生成されると、その物体の電気抵抗に対する流れによって、物体が加熱される。このプロセスは、ジュール加熱、オーム加熱、又は抵抗加熱と称する。誘導加熱可能な物体は、サセプタとして知られている。
【0028】
一実施形態において、サセプタは、閉回路の形態である。サセプタが閉回路の形態である場合は、使用中のサセプタと電磁石との磁気結合が増強されて、ジュール加熱が増大又は向上することが分かっている。
【0029】
磁気ヒステリシス加熱は、変動磁場の侵入によって、磁性材料で構成された物体が加熱されるプロセスである。磁性材料は、多くの原子スケールの磁石すなわち磁気双極子を含むものと考えられる。磁場がこのような材料に侵入すると、磁気双極子が磁場と一致する。したがって、例えば電磁石が生成するような交番磁場等の変動磁場が磁性材料に侵入すると、変動磁場の印加に伴って、磁気双極子の配向が変化する。このような磁気双極子の再配向によって、磁性材料中に熱が発生する。
【0030】
物体が導電性且つ磁性である場合は、物体への変動磁場の侵入によって、ジュール加熱及び磁気ヒステリシス加熱の両者が物体中に生じ得る。さらに、磁性材料の使用により磁場が強くなるため、ジュール加熱が増大され得る。
【0031】
いくつかの実施形態において、加熱材料は、例えば箔の形態のアルミニウム、金、又は銀等の金属であってもよい。いくつかの実施形態において、加熱材料は、強磁性材料であってもよい。強磁性材料の例としては、鉄、ニッケル、及びコバルト等の金属、並びに特定種類のステンレス鋼等の合金が挙げられる。いくつかの実施形態において、加熱材料は、例えば箔の形態の強磁性ステンレス鋼であってもよい。例えば、４３０グレードのステンレス鋼又は他のフェライト系金属若しくはグレードのステンレス鋼を加熱材料として使用可能である。
【0032】
いくつかの例において、加熱材料の熱伝導率は、１Ｗ／（ｍ・Ｋ）～５００Ｗ／（ｍ・Ｋ）の範囲であってもよい。例えば、加熱材料の熱伝導率は、１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）～６０Ｗ／（ｍ・Ｋ）、１００Ｗ／（ｍ・Ｋ）～２５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）、１５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）～２５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）、又は２００Ｗ／（ｍ・Ｋ）～２５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）の範囲であってもよい。いくつかの例において、加熱材料の比熱容量は、１００Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）～１０００Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）の範囲であってもよい。例えば、加熱材料の比熱容量は、４５０Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）～５５０Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）、８００Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）～１０００Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）、又は９００Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）～１０００Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）の範囲であってもよい。
【0033】
上記プロセスのそれぞれにおいては、外部熱源からの伝熱ではなく、物体自体の内側で熱が発生するため、特に、好適な物体材料及び形状並びに好適な変動磁場の大きさ及び物体に対する配向の選択によって、物体中の急速な昇温及びより均等な熱分布が実現され得る。さらに、誘導加熱及び磁気ヒステリシス加熱では、変動磁場源と物体との物理的な接続が不要であるため、加熱プロファイルの設計自由度及び制御が増すとともに、コストが低下する可能性がある。
【0034】
本明細書において使用する用語「上流（ｕｐｓｔｒｅａｍ）」及び「下流（ｄｏｗｎｓｔｒｅａｍ）」は、使用時の物品又はデバイスを通して引き出される主流エアロゾルの方向に対して定義される相対的な用語である。
【0035】
本明細書に記載の図面においては、同じ参照番号を用いて、同等の特徴、物品、又はコンポーネントを示している。
【0036】
図１ａは、第１及び第２のシート材料を含むエアロゾル生成コンポーネントの端断面図である。エアロゾル生成コンポーネントは、不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用する物品において用いられる。
【0037】
エアロゾル生成コンポーネント１は、エアロゾル生成材料を含む第１のシート１１と、加熱材料を含む第２のシート１２と、を備える。エアロゾル生成材料は、本明細書に記載のエアロゾル生成材料のいずれであってもよく、また、加熱材料は、本明細書に記載の加熱材料のいずれであってもよい。本例において、エアロゾル生成材料は、タバコ材料であり、加熱材料は、ステンレス鋼箔である。他の例において、加熱材料は、アルミニウム箔であってもよい。エアロゾル生成材料としては、例えば再生タバコ材料が可能である。エアロゾル生成材料は、乾燥重量に基づく測定でエアロゾル生成材料の１０重量％～３０重量％の量のエアロゾル形成剤を含み得る。
【0038】
本例においては、単一の第１のシート及び単一の第２のシートが設けられていてもよいが、これは何ら制限を意図するものではない。いくつかの例においては、複数の第１のシート及び／又は複数の第２のシートが設けられていてもよい。
【0039】
本例において、第１のシート１１及び第２のシート１２は、別々の材料シートである。言い換えると、第１のシート１１は、第２のシート１２と接触していてもよいが、第２のシート１２に接合も付着もしていない。第１のシート１１の表面は、１つ又は複数の点で、第２のシート１２の表面と接触していてもよい。これは、第２のシートの加熱材料と第１のシートのエアロゾル生成材料との間の熱伝達の補助となって、エアロゾル生成材料の効率的な加熱を可能にする。
【0040】
第１のシートは、少なくともおよそ１００μｍの厚さを有していてもよい。第１のシートは、少なくともおよそ１２０μｍ、１４０μｍ、１６０μｍ、１８０μｍ、又は２００μｍの厚さを有していてもよい。いくつかの実施形態において、第１のシートは、およそ１５０μｍ～およそ３００μｍ、およそ１５１μｍ～およそ２９９μｍ、およそ１５２μｍ～およそ２９８μｍ、およそ１５３μｍ～およそ２９７μｍ、およそ１５４μｍ～およそ２９６μｍ、およそ１５５μｍ～およそ２９５μｍ、およそ１５６μｍ～およそ２９４μｍ、およそ１５７μｍ～およそ２９３μｍ、およそ１５８μｍ～およそ２９２μｍ、およそ１５９μｍ～およそ２９１μｍ、又はおよそ１６０μｍ～およそ２９０μｍの厚さを有する。いくつかの実施形態において、第１のシートは、およそ１７０μｍ～およそ２８０μｍ、およそ１８０μｍ～およそ２７０μｍ、およそ１９０μｍ～およそ２６０μｍ、およそ２００μｍ～およそ２５０μｍ、又はおよそ２１０μｍ～およそ２４０μｍの厚さを有する。本例において、第１のシートは、およそ２００μｍの厚さを有する。
【0041】
シートの厚さは、ＩＳＯ ５３４：２０１１「Ｐａｐｅｒ ａｎｄ Ｂｏａｒｄ－Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ」を用いて決定することができる。
【0042】
第２のシート１２は、およそ１μｍ～およそ１５０μｍ（例えば、およそ１μｍ～およそ１００μｍ又はおよそ１μｍ～およそ５０μｍ）の厚さを有していてもよい。本例において、第２のシート１２は、およそ７μｍの厚さを有する。他の例において、第２のシートは、およそ１μｍ、２μｍ、３μｍ、４μｍ、５μｍ、６μｍ、８μｍ、９μｍ、又は１０μｍの厚さを有していてもよい。いくつかの実施形態においては、変動磁場に曝された場合の材料の加熱効率を向上させるため、加熱材料の厚さとして、およそ５０μｍ未満を使用するのが好都合となり得る。理論に縛られることなく、これは、材料の表面に電流が流れることにより材料の表面での抵抗加熱が増大する「表皮効果」の増強によるものと仮定される。
【0043】
いくつかの例において、第２のシートは、当該シートの厚さ方向に延びた複数の開口部を含んでいてもよい。例えば、第２のシートは、メッシュの形態であってもよい。いくつかの例において、第２のシートは、複数のエンボス部、ひだ、穿孔、又は変形を含んでいてもよい。
【0044】
いくつかの例において、第１のシートは、複数の開口部を含んでいてもよい。いくつかの例において、第１のシートは、複数のエンボス部、ひだ、穿孔、又は変形を含んでいてもよい。
【0045】
いくつかの例において、第１のシートの総面積は、第２のシートの総面積よりも大きい。いくつかの例において、第１のシートの総面積は、第２のシートの総面積よりも小さい。
【0046】
本例において、エアロゾル生成コンポーネント１は、図１ａに示すように、実質的に円筒状であって、実質的に円形の断面を有する。他の例において、エアロゾル生成コンポーネントは、長円又は楕円の断面等、他の断面を有していてもよい。いくつかの例において、エアロゾル生成コンポーネントは、長方形、正方形、三角形、又は星形の断面を有していてもよい。いくつかの例において、エアロゾル生成コンポーネントは、不規則な断面を有していてもよい。
【0047】
本例においては、エアロゾル生成コンポーネントが細長く、長手方向軸線を有する（図示せず）。第１のシート１１及び第２のシート１２は、エアロゾル生成コンポーネント１の長手方向軸線と実質的に平行に延びている。
【0048】
第１のシート１１及び第２のシート１２は、第１及び第２のシート１１、１２の波形化及び収集により、エアロゾル生成コンポーネント１として形成され得る。
【0049】
エアロゾル生成コンポーネント１の長さは、およそ８ｍｍ～およそ１５０ｍｍであってもよい。本例において、エアロゾル生成コンポーネントは、およそ１２ｍｍの長さを有する。
【0050】
エアロゾル生成コンポーネントの幅（又は、直径）は、およそ４ｍｍ～およそ１０ｍｍであってもよい。本例において、エアロゾル生成コンポーネントは、およそ７．３ｍｍの幅（又は、直径）を有する。
【0051】
エアロゾル生成コンポーネント１は、第１及び第２のシートを囲むラッパー２０をさらに備える。ラッパー２０は、第１のシート１１及び第２のシート１２を囲むことにより、第１のシート１１及び第２のシート１２を包み込む。これは、第１のシート及び第２のシートの分離を防止するのに役立ち得る。また、ラッパー２０は、空気及び／又はエアロゾルをコンポーネント１に案内するのにも役立ち得る。
【0052】
本例において、ラッパー２０は、紙を含む。ラッパー２０は、５００コレスタ単位（ＣＵ）を下回る通気度を有する。いくつかの例において、ラッパーは、４００ＣＵ、３００ＣＵ、２００ＣＵ、又は１００ＣＵを下回る通気度を有していてもよい。通気度が５００コレスタ単位を下回るラッパーを使用することにより、ラッパーが燃えにくくなって、例えば消費者が炎でコンポーネント１に火をつけようとする場合のラッパーの発火のリスクが最小限に抑えられる。本例において、ラッパー２０は、およそ０ＣＵの通気度を有する。他の例において、ラッパーは、３０ＣＵ、４０ＣＵ、６０ＣＵ、７０ＣＵ、又は８０ＣＵの通気度を有していてもよい。通気度が５００ＣＵを下回る紙の追加又は代替として、ラッパー２０は、燃焼抑制添加剤を含むことができる。燃焼抑制添加剤は、例えば炎に曝された場合のラッパー２０の燃焼を防止又は制限し得る。
【0053】
いくつかの例において、ラッパーは、紙のみから成っていてもよい。他の例において、ラッパーは、紙のほかに金属層を備えていてもよい。例えば、ラッパーは、アルミニウム箔の層を備えていてもよい。このような金属層は、コンポーネントのエアロゾル生成材料全体での一様な伝熱の補助となり得る。これは、エアロゾル生成材料の任意特定の領域がその燃焼温度に達することを防止するのに役立ち得る。
【0054】
金属層は、およそ１μｍ～およそ５０μｍの厚さを有していてもよい。例えば、いくつかの例において、金属層は、７μｍの厚さを有していてもよい。他の例において、金属層は、１μｍ、２μｍ、３μｍ、４μｍ、５μｍ、６μｍ、８μｍ、９μｍ、又は１０μｍの厚さを有していてもよい。
【0055】
図１ｂは、ラミネート材料１０を含むエアロゾル生成コンポーネントの端断面図である。エアロゾル生成コンポーネントは、不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用する物品において用いられる。
【0056】
図１ｂに示すエアロゾル生成コンポーネント１は、図１ａに示すエアロゾル生成コンポーネントに類似し、エアロゾル生成材料を含む第１のシートと、加熱材料を含む第２のシートと、を備える。エアロゾル生成材料は、本明細書に記載のエアロゾル生成材料のいずれであってもよく、また、加熱材料は、本明細書に記載の加熱材料のいずれであってもよい。本例において、エアロゾル生成材料は、タバコ材料であり、加熱材料は、ステンレス鋼箔である。他の例において、加熱材料は、アルミニウム箔であってもよい。エアロゾル生成材料としては、例えば再生タバコ材料が可能である。エアロゾル生成材料は、乾燥重量に基づく測定でエアロゾル生成材料の１０重量％～３０重量％の量のエアロゾル形成剤を含み得る。
【0057】
本例において、第１のシート及び第２のシートは、接合されてラミネート材料１０を構成している。したがって、第１のシートの表面は、第２のシートの表面と完全に接触していてもよいし、第２のシートの表面とごく近接していてもよい。この第１のシートと第２のシートとの間の比較的大きな接触又は近接は、第２のシートの加熱材料と第１のシートのエアロゾル生成材料との間の熱伝達の補助となって、エアロゾル生成材料の効率的な加熱を可能にする。
【0058】
【0059】
図２は、図１ｂに示すラミネート材料１０の一例の断面図である。第１のシート（又は、層）１１及び第２のシート（又は、層）１２が接合されている。本例において、第１のシート及び第２のシートは、接着剤（図示せず）によって接合されている。接着剤は、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡ）又はエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）等の接着剤であってもよい。他の例においては、多糖類系接着剤等の接着剤が用いられるようになっていてもよい。接着剤は、例えばグアーガム、ペクチン、アルギン酸塩、又はこれらの組み合わせを含み得る。アルギン酸塩は、例えばアルギン酸ナトリウムを含み得る。
【0060】
図３は、図１ｂに示すラミネート材料１０の別の例の断面図である。本例において、ラミネート材料１０は、第１のシート（又は、層）１１及び第２のシート（又は、層）１２のほか、第３のシート（又は、層）１３を具備する。
【0061】
これらのシートは、第２のシート１２が第１のシート１１と第３のシート１３との間に配設されるように構成されている。第３のシート１３は、エアロゾル生成材料を含むが、これは、第１のシート１１のエアロゾル生成材料と同じであってもよいし、異なっていてもよい。本例において、第３のシート１３のエアロゾル生成材料は、タバコ材料である。
【0062】
第２のシート１２は、第１のシート１１及び第３のシート１３に接合されている。本例において、第２のシート１２は、上述のような接着剤（図示せず）によって第１のシート１１及び第３のシート１３に接合されている。
【0063】
図４ａ及び図４ｂは、ラミネート材料の複数のストリップをそれぞれ備えた各エアロゾル生成コンポーネント１’ａ及び１’ｂの側断面図である。エアロゾル生成コンポーネント１’ａ及び１’ｂは、不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用する物品において用いられる。
【0064】
エアロゾル生成コンポーネント１’ａ及び１’ｂは、ラミネート材料の複数のストリップ（又は、ストランド）１０、１０’を備える。図４ａのラミネート材料のストリップ１０は、コンポーネント１’ａの長さよりも短い。図４ａのラミネート材料のストリップ１０は、コンポーネント１’ａに多様な配向で配設されている。図４ｂのラミネート材料のストリップ１０’は、コンポーネント１’ｂの全長又は実質的な全長にわたって延びている。図４ｂのラミネート材料のストリップ１０’は、コンポーネント１’ｂの長手方向軸線（図示せず）と平行又は実質的に平行に配設されている。
【0065】
複数のストリップ１０、１０’はそれぞれ、エアロゾル生成材料を含む第１の層と、加熱材料を含む第２の層と、を備える。エアロゾル生成材料は、本明細書に記載のエアロゾル生成材料のいずれであってもよく、また、加熱材料は、本明細書に記載の加熱材料のいずれであってもよい。本例において、エアロゾル生成材料は、タバコ材料であり、加熱材料は、ステンレス鋼箔である。他の例において、加熱材料は、アルミニウム箔であってもよい。エアロゾル生成材料としては、例えば再生タバコ材料が可能である。エアロゾル生成材料は、乾燥重量に基づく測定でエアロゾル生成材料の１０重量％～３０重量％の量のエアロゾル形成剤を含み得る。
【0066】
本例において、第１の層及び第２の層は、図２及び図３を参照して上述したような接着剤によって一体的に固定されている。断面視の場合、ストリップ１０、１０’は、図２及び図３に関して図示及び記載の構造と類似の構造を有していてもよい。
【0067】
ラミネート材料のストリップ１０、１０’は、ラッパー２０によって囲まれている。ラッパー２０は、ラミネート材料のストリップ１０、１０’を囲むことにより、ラミネート材料のストリップ１０、１０’を包み込む。これは、ラミネート材料のストリップの分離を防止するのに役立ち得る。また、ラッパー２０は、空気及び／又はエアロゾルをコンポーネント１’ａ、１’ｂに案内するのにも役立ち得る。ラッパーは、図１ａ及び図１ｂに関して上述したラッパーと同じであってもよい。
【0068】
本例においては、エアロゾル生成コンポーネント１’ａ、１’ｂは、実質的に円筒状であり、長手方向軸線を有する（図示せず）。
【0069】
ストリップは、１：１のアスペクト比を有していてもよい。一実施形態において、ストリップは、細長である。すなわち、１：１よりも大きなアスペクト比を有する。いくつかの実施形態において、ストリップは、およそ１：５～およそ１：１６、又は、およそ１：５、１：６、１：７、１：８、１：９、１：１０、１：１１、若しくは１：１２のアスペクト比を有する。ストリップは、アスペクト比が１：１よりも大きい場合、当該ストリップの第１の端部と第２の端部との間に長手方向の寸法すなわち延在する長さを有する。本例においては、ストリップの形状が矩形であるものの、他の形状で形成されていてもよい。
【0070】
ストリップの第１の寸法すなわち切断幅は、およそ０．９ｍｍ～およそ２ｍｍである。好適な一実施形態において、ストリップの切断幅は、およそ１ｍｍ～およそ１．５ｍｍである。
【0071】
ストリップは、ラミネート材料のシートを細断することにより形成されていてもよい。ラミネート材料のシートは、例えばクロスカット式の細断プロセスにおいて幅方向に切断され、切断幅のほか、ラミネート材料のストリップの切断長さを規定していてもよい。細断されたラミネート材料の切断長さは、少なくとも５ｍｍ（例えば、少なくとも１０ｍｍ又は少なくとも２０ｍｍ）であるのが好ましい。細断されたラミネート材料の切断長さとしては、６０ｍｍ未満、５０ｍｍ未満、又は４０ｍｍ未満が可能である。
【0072】
いくつかの実施形態においては、ラミネート材料の複数のストリップのうちの少なくとも１つがおよそ１０ｍｍよりも大きな長さを有する。この代替又は追加として、ラミネート材料の複数のストリップのうちの少なくとも１つがおよそ１０ｍｍ～およそ６０ｍｍ又はおよそ２０ｍｍ～およそ５０ｍｍの長さを有し得る。ラミネート材料の複数のストリップはそれぞれ、およそ１０ｍｍ～およそ６０ｍｍ又はおよそ２０ｍｍ～およそ５０ｍｍの長さを有し得る。
【0073】
ラミネート材料のシート又は細断シートは、少なくともおよそ１００μｍの厚さを有する。シート又は細断シートは、少なくともおよそ１２０μｍ、１４０μｍ、１６０μｍ、１８０μｍ、又は２００μｍの厚さを有していてもよい。いくつかの実施形態において、シート又は細断シートは、およそ１５０μｍ～およそ３００μｍ、およそ１５１μｍ～３５およそ２９９μｍ、およそ１５２μｍ～およそ２９８μｍ、およそ１５３μｍ～およそ２９７μｍ、およそ１５４μｍ～およそ２９６μｍ、およそ１５５μｍ～およそ２９５μｍ、およそ１５６μｍ～およそ２９４μｍ、およそ１５７μｍ～およそ２９３μｍ、およそ１５８μｍ～およそ２９２μｍ、およそ１５９μｍ～およそ２９１μｍ、又はおよそ１６０μｍ～およそ２９０μｍの厚さを有する。いくつかの実施形態において、シート又は細断シートは、およそ１７０μｍ～およそ２８０μｍ、およそ１８０μｍ～およそ２７０μｍ、およそ１９０μｍ～およそ２６０μｍ、およそ２００μｍ～およそ２５０μｍ、又はおよそ２１０μｍ～およそ２４０μｍの厚さを有する。
【0074】
シート又は細断シートの厚さは、シートの第１及び第２の表面間で異なっていてもよい。いくつかの実施形態において、ラミネート材料の個々のストリップ又は小片は、その面積全体でおよそ１００μｍの最小厚さを有する。場合により、ラミネート材料の個々のストリップ又は小片は、その面積全体でおよそ０．０５ｍｍ～およそ０．１ｍｍの最小厚さを有する。場合により、ラミネート材料の個々のストリップ、ストランド、又は小片は、その面積全体でおよそ１．０ｍｍの最大厚さを有する。場合により、ラミネート材料の個々のストリップ又は小片は、その面積全体でおよそ０．５ｍｍ～およそ０．３ｍｍの最大厚さを有する。
【0075】
図４ｃは、エアロゾル生成コンポーネントにおいて使用するロッドとして形成可能なシート材料の一例の平面図である。図４ｄは、図４ｃに示すシート材料を用いて形成されたエアロゾル生成コンポーネントの側断面図である。
【0076】
シート材料は、エアロゾル生成材料（本例においては、タバコ材料）の連続シートを構成する。エアロゾル生成材料１１のシート上には、加熱材料１２（本例においては、アルミニウム箔）のストリップが配設される。本例において、加熱材料１２のストリップは、エアロゾル生成材料１１と接触はしているものの、エアロゾル生成材料１１に対して接合も付着もしていない。
【0077】
図４ｃのシート材料は、波形化及び収集によってロッドを構成することも可能であるし、例えば長手方向ストリップへの切断によってロッドを構成するようにしてもよい。切断によってストリップを構成し、ロッドとして組み立てる場合、加熱材料１２のストリップは、図４ｄに示すように、エアロゾル生成材料１１の全体に分散する。これにより、エアロゾル生成材料１１と加熱材料１２との良好な熱的接触が得られ、加熱材料からエアロゾル生成材料への伝熱の補助となる。加熱材料１２のストリップは、エアロゾル生成コンポーネント１’ｃの外面の近くに配設されるのが好ましい。これは、使用中の不燃性エアロゾル供給デバイスによる加熱材料の誘導加熱の補助となり得る。
【0078】
図５は、エアロゾル生成コンポーネント１’’の側断面図である。エアロゾル生成コンポーネントは、不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用する物品において用いられる。
【0079】
エアロゾル生成コンポーネント１’’は、エアロゾル生成材料１１の第１の複数のストリップ（又は、ストランド）と、加熱材料１２の第２の複数のストリップ（又は、ストランド）と、を備える。エアロゾル生成材料は、本明細書に記載のエアロゾル生成材料のいずれであってもよく、また、加熱材料は、本明細書に記載の加熱材料のいずれであってもよい。本例において、エアロゾル生成材料は、タバコ材料であり、加熱材料は、ステンレス鋼箔である。他の例において、加熱材料は、アルミニウム箔であってもよい。
【0080】
第１のストリップ１１及び第２のストリップ１２は、ラッパー２０によって囲まれている。ラッパー２０は、第１のストリップ１１及び第２のストリップ１２を囲むことにより、第１のストリップ１１及び第２のストリップ１２を包み込む。これは、第１のストリップ及び第２のストリップの分離を防止するのに役立ち得る。また、ラッパー２０は、空気及び／又はエアロゾルをコンポーネント１に案内するのにも役立ち得る。ラッパーは、図１ａに関して上述したラッパーと同じであってもよい。
【0081】
本例においては、エアロゾル生成コンポーネント１’’は、実質的に円筒状であり、長手方向軸線を有する（図示せず）。第１のストリップ１１及び第２のストリップ１２は、ランダムに配向しているが、エアロゾル生成コンポーネント１’’の長手方向軸線と実質的に沿っている。代替実施形態において、第１のストリップ１１及び第２のストリップ１２は、図４ｂに示したものと同様に提供可能であり、ストリップ１１、１２がコンポーネント１’’の長手方向軸線と平行又は実質的に平行に延びるとともに、それぞれがコンポーネント１’’の全長又は実質的な全長にわたって延びている。
【0082】
第１のストリップ１１は、第２のストリップ１２内に分散している。言い換えると、第１のストリップ１１及び第２のストリップ１２は、混ざり合っている。これにより、第１のストリップ１１のエアロゾル生成材料と第２のストリップ１２の加熱材料との良好な熱的接触が得られ、加熱材料からエアロゾル生成材料への伝熱の補助となる。
【0083】
第１のストリップ１１は、図４ａ及び図４ｂに示すストリップに関して上述した寸法と同様の寸法（例えば、長さ、幅、厚さ）を有していてもよい。したがって、第１のストリップ１１の寸法の詳細な説明については省略する。
【0084】
第２のストリップ１２は、図４ａ及び図４ｂに示すストリップに関して上述した長さ及び幅と同様の長さ及び／又は幅を有していてもよい。したがって、第２のストリップの長さ及び／又は幅の詳細な説明については省略する。
【0085】
第２のストリップ１２は、およそ１μｍ～およそ１５０μｍ（例えば、およそ１μｍ～およそ１００μｍ又はおよそ１μｍ～およそ５０μｍ）の厚さを有していてもよい。本例において、第２のストリップはそれぞれ、およそ７μｍの厚さを有する。他の例において、第２のストリップはそれぞれ、１μｍ、２μｍ、３μｍ、４μｍ、５μｍ、６μｍ、８μｍ、９μｍ、又は１０μｍの厚さを有していてもよい。
【0086】
図６ａは、エアロゾル生成コンポーネント１’’’の側断面図である。図６ｂは、図６ａに示すエアロゾル生成コンポーネント’’’の端断面図である。エアロゾル生成コンポーネントは、不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用する物品において用いられる。或いは、エアロゾル生成コンポーネント’’’は、物品に組み込まれることなく、不燃性エアロゾル供給デバイス内で直接使用可能である。
【0087】
エアロゾル生成コンポーネント１’’’は、第１のエアロゾル生成材料を含むコア部１４と、第２のエアロゾル生成材料を含むシース部１５と、を備える。シース部１５は、コア部１４を囲んでいる。本例において、シース部１５は、コア部１４の周囲全体に延びている。他の例において、シース部は、コア部の周囲の一部にだけ延びていてもよい。代替例においては、コア部１４を省略可能である。
【0088】
第１のエアロゾル生成材料及び第２のエアロゾル生成材料は、本明細書に記載のエアロゾル生成材料のいずれであってもよい。本例において、第１のエアロゾル生成材料及び第２のエアロゾル生成材料はそれぞれ、タバコ材料を含む。いくつかの例において、第２のエアロゾル生成材料は、加熱材料（例えば、当該第２のエアロゾル生成材料内に分散した加熱材料の粒子又はストリップ）を含んでいてもよい。
【0089】
第１のエアロゾル生成材料の特性は、第２のエアロゾル生成材料の特性と異なっていてもよい。特性は、密度、種類、又は香料等の特性であってもよい。例えば、第１のエアロゾル生成材料及び第２のエアロゾル生成材料は、異なる香料を含んでいてもよい。或いは、第１のエアロゾル生成材料及び第２のエアロゾル生成材料の一方だけが香料を含んでいてもよい。第１のエアロゾル生成材料及び第２のエアロゾル生成材料は、タバコ材料を含む場合、異なる種類のタバコ材料を含んでいてもよい。例えば、第１のエアロゾル生成材料がラミナタバコ等のタバコを含み、第２のエアロゾル生成材料が再生タバコシートを含んでいてもよい。例えば、第１のエアロゾル生成材料は、例えばラミナタバコ材料を用いて形成された刻みラグタバコを含んでいてもよい。第２のエアロゾル生成材料は、本明細書に記載のようなエアロゾル生成材料のストリップの形態の再生タバコシートを含んでいてもよい。
【0090】
エアロゾル生成コンポーネント１’’’は、コア部１４を囲む境界材料（本例においては、内側ラッパー１６）をさらに備える。本例において、境界材料は、コア部１４の周囲全体に延びている。他の例において、境界材料は、コア部の周囲の一部にだけ延びていてもよい。境界材料１６は、コア部１４とシース部１５との間の境界を規定する。
【0091】
本例において、エアロゾル生成コンポーネント１’’’は、コア部１４、境界材料１６、及びシース部１５を囲む外側ラッパー２０をさらに備える。外側ラッパー２０は、コア部１４、境界材料１６、及びシース部１５を囲むことにより、コア部１４、境界材料１６、及びシース部１５を包み込む。これは、コア部１４、境界材料１６、及びシース部１５の分離を防止するのに役立ち得る。また、ラッパー２０は、空気及び／又はエアロゾルをコンポーネント１’’’に案内するのにも役立ち得る。
【0092】
本例において、エアロゾル生成コンポーネント１’’’は、図６ｂに示すように、実質的に円筒状であって、実質的に円形の断面を有する。他の例において、エアロゾル生成コンポーネントは、長円又は楕円の断面等、他の断面を有していてもよい。いくつかの例において、エアロゾル生成コンポーネントは、長方形、正方形、三角形、又は星形の断面を有していてもよい。いくつかの例において、エアロゾル生成コンポーネントは、不規則な断面を有していてもよい。
【0093】
本例においては、エアロゾル生成コンポーネント’’’が細長く、長手方向軸線を有する（図示せず）。コア部１４、境界材料１６、及びシース部１５はすべて、エアロゾル生成コンポーネント１’’’の長手方向軸線と実質的に平行に延びている。
【0094】
いくつかの例において、コア部１４は、第１のエアロゾル生成材料のロッドを備え、シース部１５は、第２のエアロゾル生成材料のシートを備える。本例において、コア部１４は、タバコ材料のロッドを備え、シース部１５は、タバコ材料のシートを備える。他の例において、コア部１４は、図１ａ又は図１ｂを参照して記載の構成と同様に、第１の材料がエアロゾル生成材料を含む１つ又は複数の波形化及び収集シートから形成されたロッドを備え得る。また、シース部１５は、１つ又は複数の波形化及び収集シートから形成することも可能であるし、本明細書に記載のストリップ（例えば、第２のエアロゾル生成材料のストリップを含む）のいずれかから形成するようにしてもよい。
【0095】
いくつかの例においては、コア部１４がエアロゾル生成材料及び／若しくは加熱材料の複数のストリップを備え、並びに／又は、シース部１５がエアロゾル生成材料及び／若しくは加熱材料の複数のストリップを備え、ストリップは、例えば図４ａ、図４ｂ、及び図５を参照して記載の関連するストリップである。境界材料１６は、本明細書に記載のような加熱材料を含むことにより、コア部１４及びシース部１５の同時加熱に使用可能である。コア部１４及びシース部１５がエアロゾル生成材料から成る（例えば、如何なる加熱材料も含まない）場合、境界材料１６は、コア部１４及びシース部１５における唯一の熱源となり得る。或いは、境界材料に含まれる加熱材料のほか、コア部及び／又はシース部が別個の加熱材料を含むことも可能である。
【0096】
本例において、境界材料１６は、第１のエアロゾル生成材料及び第２のエアロゾル生成材料の両者と接触する。これは、コンポーネント’’’の材料間の伝熱の補助となる。
【0097】
コア部は、実質的に円筒状であり、およそ２ｍｍ～およそ６ｍｍ（例えば、およそ３ｍｍ～およそ６ｍｍ又はおよそ４ｍｍ～およそ６ｍｍ）の直径を有し得る。本例において、コア部１４は、直径がおよそ５ｍｍの実質的に円筒状である。他の例において、コア部１４は、楕円、長円、三角形、又は正方形等、他の断面形状を有し得る。これは、コア部及びシース部の横方向寸法が各部の周りの半径方向位置で異なり、第１及び第２のエアロゾル生成材料の熱に対する曝露の多様化によって、使用期間中のより一様なエアロゾル生成の補助となることを意味し得る。
【0098】
コア部及びシース部は、略同じ容積を有し得る。例えば、直径がおよそ７．３ｍｍのコンポーネントの場合、コアの直径が５ｍｍであれば、コア部及びシース部が略同じ容積となり、これは、例えば本明細書に記載のような加熱材料を含む境界材料を介して、これらの部分が効果的に加熱され得ることを意味する。コア部１４は、シース部１５の外径のおよそ６５％～およそ７５％の外径を有し得る。境界材料は、その最大直径において、シース部１５の最大外径のおよそ６５％～およそ７５％の直径を有し得る。代替実施形態においては、コア直径として６ｍｍ～７ｍｍが可能であり、例えばシース部としてシート材料を使用可能となる。
【0099】
或いは、コア部１４は、シース部１５の外径のおよそ半分の外径を有し得る。コア部１４は、例えばシース部１５の外径のおよそ３０％～およそ７０％、シース部１５の外径のおよそ４０％～およそ６０％、又はシース部１５の外径のおよそ４５％～およそ５５％の外径を有し得る。境界材料は、その最大直径において、シース部１５の最大外径のおよそ３０％～およそ７０％、およそ４０％～およそ６０％、又はおよそ４５％～およそ５５％の直径を有し得る。コア部１４は、シース部１５よりも熱伝導率が低いエアロゾル生成材料を含み得る。これは、例えばシース部１５の容積がコア部１４よりも大きい場合に、使用中のコンポーネント１’’’内の熱分布が全体としてより均一であることを意味し得る。
【0100】
シース部としては、実質的な管状が可能であり、実質的に単一の厚さのシート材料として提供される場合は、およそ１００μｍ～およそ３００μｍの厚さを有することも可能であるし、他の形態で提供される場合は、およそ１ｍｍ～およそ５ｍｍの厚さを有することも可能である。本例において、シース部１３は、厚さがおよそ２００μｍのエアロゾル生成材料のシートである。
【0101】
境界材料１６は、およそ１μｍ～およそ５００μｍ（例えば、およそ５０μｍ～およそ４５０μｍ）の厚さを有し得る。いくつかの例において、境界材料の厚さは、およそ１μｍ～およそ１５０μｍ又はおよそ１００μｍ～およそ４００μｍである。本例において、境界材料１６は、厚さがおよそ５０μｍの材料のシートである。他の例において、境界材料１６は、厚さがおよそ１５０μｍ、およそ２００μｍ、およそ２５０μｍ、およそ３００μｍ、およそ３５０μｍ、およそ４００μｍ、又はおよそ４５０μｍの材料のシートである。境界材料１６は、加熱材料（例えば、強磁性加熱材料）のシートを含み得る。本例において、境界材料１６は、ステンレス鋼箔の連続シートである。他の例において、境界材料１６は、アルミニウム箔のシートであってもよいし、加熱材料のワイヤにより形成されたメッシュ等、他の形態で提供されていてもよい。ワイヤは、例えばおよそ５０μｍ～およそ５００μｍの直径を有し得る。このようなメッシュは、およそ０．３ｍｍ～およそ２ｍｍ（例えば、およそ０．５ｍｍ～およそ１．５ｍｍ又はおよそ１ｍｍ）の間隔でメッシュ全体の横方向及び長手方向に延びた平行ワイヤにより提供可能である。メッシュには、当該メッシュが付着した紙等の裏張りシート材料が設けられていてもよい。
【0102】
いくつかの例において、境界材料１６は、厚さ方向に延びた複数の開口部を含む材料のシートであってもよい。例えば、境界材料１６は、穿孔シート又は多孔質シートの形態であってもよい。このような構成によれば、第１のエアロゾル生成材料により生成されたエアロゾル及び第２のエアロゾル生成材料により生成されたエアロゾルがコンポーネント内で混合可能となり得る。いくつかの例において、境界材料１６は、複数のエンボス部、ひだ、穿孔、又は変形を含んでいてもよい。
【0103】
境界材料１６は、シート材料及び／又は加熱材料の連続チューブとして形成可能であり、コンポーネント１’’’の製造において、連続チューブは、第２のエアロゾル生成材料源に供給可能である。例えば、第２のエアロゾル生成材料としては、再生タバコ材料等のエアロゾル生成材料の複数のストリップが可能であり、境界材料１６は、連続チューブとしてストリップの連続供給源に供給した後、外側ラッパー２０に包むことができる。境界材料１６は、チューブを構成するように曲げられた後、第２のエアロゾル生成材料へのチューブの挿入の少し前に、「オンライン」プロセスにおいて継ぎ目での溶接並びに／又は機械的及び／若しくは電気的接続がなされた細長シートとして供給可能である。チューブは、このプロセス中（境界材料の細長シートからチューブを構成する直前）又はプロセスが完了して第２のエアロゾル生成材料に埋め込まれた場合に、第１のエアロゾル生成材料による充填又は一部充填がなされ得る。或いは、チューブは、中空のままで、第２のエアロゾル生成材料とコンポーネント１’’’を貫通する内部キャビティとの間の境界を構成し得る。
【0104】
いくつかの例において、エアロゾル生成コンポーネントは、内部ラッパーにより規定された１つ又は複数の空気流経路を備えていてもよい。空気流経路は、エアロゾル生成コンポーネントの長手方向軸線に沿って延びていてもよく、また、エアロゾル生成コンポーネントの長手方向軸線と実質的に平行な方向の空気及び／又はエアロゾルの流れを可能にし得る。
【0105】
いくつかの例において、境界材料は、図６ｃに示すように、ひだ状の内面を有していてもよい。本例において、境界材料１６の内面は、当該境界材料１６の周方向に離隔した複数の窪み（又は、溝）１６ａを含む。窪み１６ａはそれぞれ、境界材料１６の内面とコア部１４の外面との間に空間を形成する。これらの空間はそれぞれ、長手方向に延びて空気流経路を規定している。
【0106】
いくつかの例において、境界材料１６は、図６ｄに示すように、ひだ状の外面を有していてもよい。本例において、境界材料１６の外面は、当該境界材料１６の周方向に離隔した複数の窪み（又は、溝）１６ｂを含む。窪み１６ｂはそれぞれ、境界材料１６の外面とシース部１５の内面との間に空間を形成する。これらの空間はそれぞれ、長手方向に延びて空気流経路を規定している。
【0107】
いくつかの例において、境界材料１６は、当該境界材料１６の内外両側にエアロゾル生成材料を伴うひだ状の加熱材料シート等のひだ状シートであり、物品１’’’がこの形態の境界材料１６を含む、図６ｅに示す通りである。本例及び他のひだ状シートの例におけるひだは、コア１４及びシース１５（例えば、境界材料１６の内側及び／又は外側のコア及び／又はシースのエアロゾル生成材料）と接触する境界材料１６の表面積の増大の補助となり得る。また、ひだは、境界材料１６に対する構造強度の付与の補助となり得る。境界材料としては、加熱材料シート、又は、植物ベースの材料シート、タバコ材料シート、エアロゾル形成剤を含むシート材料、香味料を含むシート材料、ゲル化シート等の他のシート材料が可能である。いくつかの例において、ひだ状シート材料は、厚さがおよそ２０μｍ～およそ５００μｍ（例えば、およそ４０μｍ～およそ３００μｍ）のひだ状フェライト系ステンレス鋼シート等のフェライト系シート材料である。
【0108】
いくつかの例において、境界材料１６は、複数の層を備えていてもよい。複数の層のうちの１つ又は複数がひだ状表面を有することにより、境界材料１６内で長手方向に延びた空間を形成していてもよい。これらの空間はそれぞれ、境界材料内の空気流経路を規定する。
【0109】
図７は、不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用する物品１００の側方断面図である。
【0110】
物品１００は、マウスピース１０２と、マウスピース１０２に接続されたエアロゾル生成部と、を備える。本例において、エアロゾル生成部は、エアロゾル生成コンポーネント１０３を備えるが、これは、本明細書に記載のエアロゾル生成コンポーネントのいずれであってもよい。本例において、エアロゾル生成コンポーネント１０３は、ラッパー１０３ａを具備する。
【0111】
いくつかの例において、この物品は、燃焼によってエアロゾル生成コンポーネントに熱を与えることができるカーボンチップ（図示せず）を備えていてもよい。物品が不燃性エアロゾル供給デバイスに挿入された場合には、不燃性エアロゾル供給デバイスの加熱器による加熱によって、カーボンチップに点火されるようになっていてもよい。このような物品において、エアロゾル生成コンポーネントの加熱材料（例えば、アルミニウム箔又はステンレス鋼箔）は、カーボンチップからの熱をエアロゾル生成コンポーネントのエアロゾル生成材料全体に分散させるのに役立ち得る。また、このような物品は、変動磁場を形成する誘導コイル等の構成を含む不燃性エアロゾル供給デバイスに挿入可能であり、この場合は、加熱材料がサセプタとして作用するため、カーボンチップによる加熱は不要である。
【0112】
マウスピース１０２の全長及びエアロゾル生成コンポーネント１０３の一部にチップペーパー１０５が巻き付けられ、その内面には、マウスピース１０２及びエアロゾル生成コンポーネント１０３を接続する接着剤が設けられている。本例において、エアロゾル生成コンポーネント１０３は、第１の包装材を構成するラッパー１０３ａを具備しており、チップペーパー１０５は、エアロゾル生成コンポーネント１０３上の少なくとも一部に延びてマウスピース１０２及びエアロゾル生成コンポーネント１０３を接続する外側包装材を構成する。いくつかの例において、チップペーパーは、エアロゾル生成コンポーネント１０３上の一部にのみ延伸可能である。
【0113】
本例において、チップペーパー１０５は、エアロゾル生成コンポーネント１０３上に５ｍｍ延びているが、この代替として、エアロゾル生成コンポーネント１０３上に３ｍｍ～１０ｍｍ、より好ましくは４ｍｍ～６ｍｍ延びることにより、マウスピース２及びエアロゾル生成コンポーネント１０３がしっかりと連結され得る。チップペーパーは、２０ｇｓｍ超（例えば、２５ｇｓｍ超）、好ましくは３０ｇｓｍ超（例えば、３７ｇｓｍ）の基本重量を有し得る。これらの基本重量の範囲であれば、チップペーパーは、物品１００に巻き付くとともに、当該ペーパーの長手方向の継ぎ目に沿ってそれ自体に付着するのに十分な可撓性を有しつつ、許容範囲の引張り強度を有することが分かっている。本例において、マウスピース１０２に巻き付けられたチップペーパー１０５の外周は、およそ２３ｍｍである。
【0114】
マウスピース１０２は、冷却要素とも称し、エアロゾル生成コンポーネント１０３の直ぐ下流に隣り合って配置された冷却部１０８を具備する。本例において、冷却部１０８は、エアロゾル生成コンポーネント１０３と隣接関係にある。また、本例において、マウスピース１０２は、冷却部１０８の下流の材料本体１０６と、材料本体１０６の下流で物品１００の口端における中空の管状要素１０４と、を具備する。
【0115】
冷却部１０８は、内径がおよそ１ｍｍ～およそ４ｍｍ（例えば、およそ２ｍｍ～およそ４ｍｍ）の中空チャネルを備える。本例において、内側チャネルは、およそ３ｍｍの内径を有する。中空チャネルは、冷却部１０８の全長に沿って延びている。本例において、冷却部１０８は、単一の中空チャネルを備える。代替実施形態において、冷却部は、複数のチャネル（例えば、２つ、３つ、又は４つのチャネル）を備え得る。本例において、単一の中空チャネルは、実質的に円筒状であるが、代替実施形態においては、他のチャネル形状／断面が用いられるようになっていてもよい。中空チャネルは、冷却部１０８に取り込まれたエアロゾルが膨張によって冷却され得る空間を提供可能である。すべての実施形態において、冷却部は、中空チャネル／複数の中空チャネルの断面積を制限することにより、使用時の当該冷却部へのタバコの移動を制限するように構成されている。
【0116】
冷却部１０８は、例えばキャリパを用いて測定可能な半径方向の壁厚を有するのが好ましい。冷却部１０８の壁厚は、冷却部の所与の外径に対して、冷却部１０８の壁により囲まれたキャビティの内径を規定する。冷却部１０８は、少なくともおよそ１．５ｍｍ且つ最大およそ２ｍｍの壁厚を有し得る。本例において、冷却部１０８は、およそ１．５ｍｍの壁厚を有する。
【0117】
冷却部１０８は、フィラメント状トウにより形成されている。冷却部１０８を構成するように継ぎ目を突き合わせて平行に巻回された複数の紙層等、或いは、螺旋状に巻回された紙層、厚紙の管、張り子式のプロセスで形成された管、成形又は押し出しプラスチック管等、他の構成も使用可能である。冷却部１０８は、製造時及び物品１００の使用時に生じ得る軸線方向の圧縮力及び曲げモーメントに耐えるのに十分な剛性を有するように製造される。
【0118】
冷却部１０８の壁材としては、エアロゾル生成コンポーネント１０３により生成されたエアロゾルの少なくとも９０％が冷却部１０８の壁材ではなく、１つ又は複数の中空チャネルを長手方向に通過するように、相対的に無孔質のものが可能である。例えば、エアロゾル生成コンポーネント１０３により生成されたエアロゾルの少なくとも９２％又は少なくとも９５％が１つ又は複数の中空チャネルを長手方向に通過し得る。
【0119】
冷却部１０８を構成するフィラメント状トウは、好ましくは４５，０００未満、より好ましくは４２，０００未満の総繊度を有する。この総繊度であれば、密度があまり高くない冷却部１０８を形成可能であることが分かっている。総繊度は、少なくとも２０，０００、より好ましくは少なくとも２５，０００であるのが好ましい。好適な実施形態において、冷却部１０８を構成するフィラメント状トウは、２５，０００～４５，０００、より好ましくは３５，０００～４５，０００の総繊度を有する。トウのフィラメントの断面形状は、「Ｙ」字形状であるのが好ましいが、他の実施形態では、「Ｘ」字形状のフィラメント等、他の形状も使用可能である。
【0120】
冷却部１０８を構成するフィラメント状トウは、フィラメント当たり繊度が３より大きいのが好ましい。このフィラメント当たり繊度であれば、密度があまり高くない管状要素１０４を形成可能であることが分かっている。フィラメント当たりの繊度は、少なくとも４、より好ましくは少なくとも５である。好適な実施形態において、中空の管状要素１０４を構成するフィラメント状トウは、フィラメント当たり繊度が４～１０、より好ましくは４～９である。一例において、冷却部１０８を構成するフィラメント状トウは、酢酸セルロースにより形成され、１８％の可塑剤（例えば、トリアセチン）を含む８Ｙ４０，０００トウを有する。
【0121】
冷却部１０８を構成する材料の密度は、少なくともおよそ０．２０グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）であるのが好ましく、少なくともおよそ０．２５ｇ／ｃｃであるのがより好ましい。冷却部１０８を構成する材料の密度は、およそ０．８０グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）未満であるのが好ましく、０．６ｇ／ｃｃであるのがより好ましい。いくつかの実施形態において、冷却部１０８を構成する材料の密度は、０．２０～０．８ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．３～０．６ｇ／ｃｃ、０．４～０．６ｇ／ｃｃ、又は０．５ｇ／ｃｃである。これらの密度は、高密度の材料による硬度の向上と物品の全体重量の最小化との良好なバランスをもたらす。本発明の目的のため、冷却部１０８を構成する材料の「密度」は、任意の可塑剤が組み込まれた要素を構成する任意のフィラメント状トウの密度を表す。密度は、冷却部１０８を構成する材料の総重量を、冷却部１０８を構成する材料の総容積で割ることにより決定可能であり、総容積は、例えばキャリパを用いて得られた冷却部１０８を構成する材料の適当な測定結果を使用して計算可能である。必要応じて、顕微鏡により適当な寸法が測定されるようになっていてもよい。
【0122】
冷却部１０８の長さは、およそ３０ｍｍ未満であるのが好ましい。冷却部１０８の長さは、およそ２５ｍｍ未満であるのがより好ましい。冷却部１０８の長さは、およそ２０ｍｍ未満であるのがさらに好ましい。この追加又は代替として、冷却部１０８の長さは、少なくともおよそ１０ｍｍであるのが好ましい。冷却部１０８の長さは、少なくともおよそ１５ｍｍであるのが好ましい。いくつかの好適な実施形態において、冷却部１０８の長さは、およそ１５ｍｍ～およそ２０ｍｍ、より好ましくはおよそ１６ｍｍ～およそ１９ｍｍである。本例において、冷却部１０８の長さは、１９ｍｍである。
【0123】
冷却部１０８は、冷却部として作用するマウスピース１０２内の空隙の周りに配置され、当該空隙を規定している。空隙は、エアロゾル生成コンポーネント１０３により生成された加熱揮発成分が流れるチャンバを提供する。冷却部１０８は、中空であって、製造時及び物品１００の使用時に生じ得る軸線方向の圧縮力及び曲げモーメントに耐えるのに十分な剛性のエアロゾル蓄積用チャンバを提供する。冷却部１０８は、エアロゾル生成材料１０３と材料本体１０６との間の物理的な変位を与える。冷却部１０８が与える物理的な変位は、冷却部１０８の長さ全体にわたる熱勾配をもたらし得る。
【0124】
マウスピース１０２は、内部容積部が１１０ｍｍ３より大きなキャビティを含むのが好ましい。少なくともこの容積のキャビティを設けることにより、改善されたエアロゾルの形成が可能になることが分かっている。マウスピース１０２は、より好ましくは内部容積部が１１０ｍｍ３超、さらに好ましくは１３０ｍｍ３超のキャビティ（例えば、冷却部１０８内に形成されたキャビティ）を含むことにより、エアロゾルをさらに改善可能となる。いくつかの例において、内部キャビティは、およそ１３０ｍｍ３～およそ２３０ｍｍ３（例えば、およそ１３４ｍｍ３又は２２７ｍｍ３）の容積を有する。
【0125】
冷却部１０８は、当該冷却部１０８の第１の上流端に入る加熱揮発成分と当該冷却部１０８の第２の下流端から出る加熱揮発成分との間に、少なくとも４０℃の温度差をもたらすように構成可能である。冷却部１０８は、当該冷却部１０８の第１の上流端に入る加熱揮発成分と当該冷却部１０８の第２の下流端から出る加熱揮発成分との間に、好ましくは少なくとも６０℃、より好ましくは少なくとも８０℃、さらに好ましくは少なくとも１００℃温度差をもたらすように構成されている。この冷却部１０８の長さ全体にわたる温度差は、加熱される場合に、温度に敏感な材料本体１０６をエアロゾル生成材料１０３の高温から保護する。
【0126】
材料本体１０６及び中空の管状要素１０４はそれぞれ、実質的に円筒状の全体外形を規定するとともに、共通の長手方向軸線を共有する。材料本体１０６は、第１のプラグラップ１０７に包まれている。第１のプラグラップ１０７は、好ましくは５０ｇｓｍ未満、より好ましくはおよそ２０ｇｓｍ～４０ｇｓｍの基本重量を有する。第１のプラグラップ１０７は、好ましくは３０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３５μｍ～４５μｍの厚さを有する。いくつかの例において、第１のプラグラップ１０７は、無孔質のプラグラップである（例えば、１００コレスタ単位未満（例えば、５０コレスタ単位未満）の通気度を有する）。ただし、他の実施形態において、第１のプラグラップ１０７としては、多孔質のプラグラップが可能である（例えば、２００コレスタ単位超の通気度を有し得る）。
【0127】
材料本体１０６の長さは、およそ１５ｍｍ未満であるのが好ましい。材料本体１０６の長さは、およそ１２ｍｍ未満であるのがより好ましい。この追加又は代替として、材料本体１０６の長さは、少なくともおよそ５ｍｍである。材料本体１０６の長さは、少なくともおよそ８ｍｍであるのが好ましい。いくつかの好適な実施形態において、材料本体１０６の長さは、およそ５ｍｍ～およそ１５ｍｍ、より好ましくはおよそ６ｍｍ～およそ１２ｍｍ、さらに好ましくはおよそ６ｍｍ～およそ１２ｍｍ、最も好ましくはおよそ６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、又は１０ｍｍである。本例において、材料本体１０６の長さは、１０ｍｍである。
【0128】
本例において、材料本体１０６は、フィラメント状トウにより形成されている。本例において、材料本体１０６に用いられるトウは、フィラメント当たり繊度（ｄ．ｐ．ｆ．）が５、総繊度が２５，０００である。本例において、このトウは、可塑化酢酸セルローストウを含み得る。このトウに用いられる可塑剤は、トウのおよそ９重量％を構成する。本例において、可塑剤は、トリアセチンである。他の例においては、異なる材料の使用により、材料本体１０６を構成可能である。例えば、本体１０６は、トウではなく、例えばシガレットでの使用が知られる紙フィルタと同様に、紙により形成可能である。例えば、紙等のセルロースベースの材料は、折り畳み及び／又は波形化によって本体１０６を構成するシート材料の１つ又は複数の部分として提供可能である。シート材料は、１５ｇｓｍ～６０ｇｓｍ（例えば、２０～５０ｇｓｍ）の基本重量を有し得る。シート材料は、例えば１５～２５ｇｓｍ、２５～３０ｇｓｍ、３０～４０ｇｓｍ、４０～４５ｇｓｍ、及び４５～５０ｇｓｍの範囲のいずれかの基本重量を有し得る。この追加又は代替として、シート材料は、５０ｍｍ～２００ｍｍ（例えば、６０ｍｍ～１５０ｍｍ又は８０ｍｍ～１５０ｍｍ）の幅を有し得る。例えば、シート材料は、２０～５０ｇｓｍの基本重量及び８０ｍｍ～１５０ｍｍの幅を有し得る。これにより、例えばセルロースベースの本体は、本明細書に記載のような寸法を有する物品に関して、適当な圧力低下を有し得る。
【0129】
或いは、本体１０６は、酢酸セルロース以外のトウ（例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、フィラメント状トウに関して本明細書に記載の他の材料、又は類似の材料）により形成可能である。このトウは、酢酸セルロースにより形成されているのが好ましい。このトウは、酢酸セルロースにより形成されているか他の材料により形成されているかに関わらず、好ましくはｄ．ｐ．ｆ．が少なくとも５である。十分に均一な材料本体１０６を実現するため、このトウは、１２ｄ．ｐ．ｆ．以下、好ましくは１１ｄ．ｐ．ｆ．以下、さらに好ましくは１０ｄ．ｐ．ｆ．以下のフィラメント当たり繊度を有するのが好ましい。
【0130】
材料本体１０６を構成するトウの総繊度は、好ましくは最大３０，０００、より好ましくは最大２８，０００、さらに好ましくは最大２５，０００である。これらの総繊度の値は、マウスピース１０２の断面積に占める割合が減少したトウをもたらすが、これにより、マウスピース１０２での圧力低下は、総繊度値がより高いトウよりも抑えられる。材料本体１０６を適当な硬さにするため、このトウは、好ましくは少なくとも８，０００、より好ましくは少なくとも１０，０００の総繊度を有する。フィラメント当たり繊度が５～１２である一方、総繊度が１０，０００～２５，０００であるのが好ましい。トウのフィラメントの断面形状は、「Ｙ」字形状であるのが好ましいが、他の実施形態では、本明細書の記載と同じｄ．ｐ．ｆ．及び総繊度値で、「Ｘ」字形状のフィラメント等、他の形状も使用可能である。
【0131】
本体１０６の構成に用いられる材料に関わらず、本体１０６全体での圧力低下としては、例えば本体１０６の長さ当たり０．３～５ｍｍＷＧ／ｍｍ（例えば、本体１０６の長さ当たり０．５～２ｍｍＷＧ／ｍｍ）が可能である。圧力低下としては、例えば長さ当たり０．５～１ｍｍＷＧ／ｍｍ、長さ当たり１～１．５ｍｍＷＧ／ｍｍ、又は長さ当たり１．５～２ｍｍＷＧ／ｍｍが可能である。本体１０６全体での総圧力低下としては、例えば３ｍｍＷＧ～８ｍｍＷＧ又は４ｍｍＷＧ～７ｍｍＷＧが可能である。本体１０６全体での総圧力低下としては、およそ５、６、又は７ｍｍＷＧが可能である。
【0132】
図７に示すように、物品１００のマウスピース１０２は、エアロゾル生成コンポーネント１０３に隣り合う上流端１０２ａと、エアロゾル生成コンポーネント１０３から遠位の下流端１０２ｂと、を備える。下流端１０２ｂにおいて、マウスピース１０２は、フィラメント状トウにより形成された中空の管状要素１０４を有する。これは、物品１００の使用時に消費者の口と接触するマウスピース１０２の下流端１０２ｂにおけるマウスピースの外面の温度を大幅に低下させるため好都合であることが分かっている。また、管状要素１０４の使用は、管状要素１０４の上流でもマウスピース１０２の外面の温度を大幅に低下させることが分かっている。理論に縛られることなく、これは、管状要素１０４がエアロゾルをマウスピース１０２の中心に近づけるため、エアロゾルからマウスピース１０２の外面への熱の移動が抑えられることによるものと仮定される。
【0133】
中空の管状要素１０４の「壁厚」は、半径方向におけるチューブ１０４の壁の厚さに対応する。これは、例えばキャリパを用いて測定されるようになっていてもよい。壁厚は、０．９ｍｍより大きいのが好都合であり、１．０ｍｍ以上であるのがより好ましい。壁厚は、中空の管状要素１０４の全壁の周囲で実質的に一定であるのが好ましい。ただし、壁厚は、実質的に一定でない場合、中空の管状要素１０４の周りの任意の点において、０．９ｍｍより大きいのが好ましく、１．０ｍｍ以上であるのがより好ましい。本例において、中空の管状要素１０４の壁厚は、およそ１．３ｍｍである。
【0134】
中空の管状要素１０４の長さは、およそ２０ｍｍ未満であるのが好ましい。中空の管状要素１０４の長さは、およそ１５ｍｍ未満であるのがより好ましい。中空の管状要素１０４の長さは、およそ１０ｍｍ未満であるのがさらに好ましい。この追加又は代替として、中空の管状要素１０４の長さは、少なくともおよそ５ｍｍである。中空の管状要素１０４の長さは、少なくともおよそ６ｍｍであるのが好ましい。いくつかの好適な実施形態において、中空の管状要素１０４の長さは、およそ５ｍｍ～およそ２０ｍｍ、より好ましくはおよそ６ｍｍ～およそ１０ｍｍ、さらに好ましくはおよそ６ｍｍ～およそ８ｍｍ、最も好ましくはおよそ６ｍｍ、７ｍｍ、又はおよそ８ｍｍである。本例において、中空の管状要素１０４の長さは、７ｍｍである。
【0135】
中空の管状要素１０４の密度は、少なくともおよそ０．２５グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）であるのが好ましく、少なくともおよそ０．３ｇ／ｃｃであるのがより好ましい。中空の管状要素１０４の密度は、およそ０．７５グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）未満であるのが好ましく、０．６ｇ／ｃｃであるのがより好ましい。いくつかの実施形態において、中空の管状要素１０４の密度は、０．２５～０．７５ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．３～０．６ｇ／ｃｃ、さらに好ましくは０．４～０．６ｇ／ｃｃ又は０．５ｇ／ｃｃである。これらの密度は、高密度の材料による硬度の向上と低密度材料の低熱伝達特性との良好なバランスをもたらす。本発明の目的のため、中空の管状要素１０４の「密度」は、任意の可塑剤が組み込まれた要素を構成するフィラメント状トウの密度を表す。密度は、中空の管状要素１０４の総重量を中空の管状要素１０４の総容積で割ることにより決定可能であり、総容積は、例えばキャリパを用いて得られた中空の管状要素１０４の適当な測定結果を使用して計算可能である。必要応じて、顕微鏡により適当な寸法が測定されるようになっていてもよい。
【0136】
中空の管状要素１０４を構成するフィラメント状トウは、好ましくは４５，０００未満、より好ましくは４２，０００未満の総繊度を有する。この総繊度であれば、密度があまり高くない管状要素１０４を形成可能であることが分かっている。総繊度は、少なくとも２０，０００、より好ましくは少なくとも２５，０００である。好適な実施形態において、中空の管状要素１０４を構成するフィラメント状トウは、２５，０００～４５，０００、より好ましくは３５，０００～４５，０００の総繊度を有する。トウのフィラメントの断面形状は、好ましくは「Ｙ」字形状であるが、他の実施形態では、「Ｘ」字形状のフィラメント等、他の形状も使用可能である。
【0137】
中空の管状要素１０４を構成するフィラメント状トウは、フィラメント当たり繊度が３より大きいのが好ましい。このフィラメント当たり繊度であれば、密度があまり高くない管状要素４を形成可能であることが分かっている。フィラメント当たり繊度は、好ましくは少なくとも４、より好ましくは少なくとも５である。好適な実施形態において、中空の管状要素１０４を構成するフィラメント状トウは、フィラメント当たり繊度が４～１０、より好ましくは４～９である。一例において、中空の管状要素１０４を構成するフィラメント状トウは、酢酸セルロースにより形成され、１８％の可塑剤（例えば、トリアセチン）を含む７．３Ｙ３６，０００トウを有する。
【0138】
中空の管状要素１０４は、３．０ｍｍよりも大きな内径を有するのが好ましい。これより直径が小さいと、マウスピース１０２を通過して消費者の口に達するエアロゾルの速度が必要以上に増すため、エアロゾルが温まり過ぎて、例えば４０℃超又は４５℃超の温度に達する可能性がある。中空の管状要素１０４は、３．１ｍｍよりも大きな内径を有するのがより好ましく、３．５ｍｍ又は３．６ｍｍよりも大きな内径を有するのがさらに好ましい。一実施形態において、中空の管状要素１０４の内径は、およそ４．７ｍｍである。
【0139】
中空の管状要素１０４は、１５重量％～２２重量％の可塑剤を含むのが好ましい。酢酸セルローストウの場合、可塑剤はトリアセチンであるのが好ましいが、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）等の他の可塑剤も使用可能である。中空の管状要素１０４は、１６重量％～２０重量％の可塑剤（例えば、およそ１７％、およそ１８％、又はおよそ１９％の可塑剤）を含むのがより好ましい。
【0140】
本例において、第１の中空の管状要素１０４、材料本体１０６、及び第２の中空の管状要素１０８は、３つの部分すべてに巻き付けられた第２のプラグラップ１０９により結合されている。第２のプラグラップ１０９は、好ましくは５０ｇｓｍ未満、より好ましくはおよそ２０ｇｓｍ～４５ｇｓｍの基本重量を有する。第２のプラグラップ１０９は、好ましくは３０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３５μｍ～４５μｍの厚さを有する。第２のプラグラップ１０９は、通気度が１００コレスタ単位未満（例えば、５０コレスタ単位未満）の無孔質のプラグラップであるのが好ましい。ただし、代替実施形態において、第２のプラグラップ１０９としては、多孔質のプラグラップが可能である（例えば、２００コレスタ単位超の通気度を有し得る）。
【0141】
本例において、物品１００は、外周がおよそ２３ｍｍである。他の例において、物品は、本明細書に記載の型のいずれかにて提供可能である（例えば、外周が２０ｍｍ～２６ｍｍである）。物品を加熱してエアロゾルを放出させるため、この範囲内の小さな外周（例えば、２３ｍｍ未満の円周）を有する物品を使用することにより、加熱効率を向上可能である。好適な製品長を保ちつつ、加熱によるエアロゾルの改善を実現するため、物品は、１９ｍｍより大きな円周が特に有効であることも分かっている。円周が２０ｍｍ～２４ｍｍ、より好ましくは２０ｍｍ～２３ｍｍの物品は、効率的な加熱を可能としつつ効果的なエアロゾル送達を実現するための良好なバランスをもたらすことが分かっている。エアロゾル生成コンポーネント１０３の長さは、好ましくはおよそ２５ｍｍ未満、より好ましくはおよそ２０ｍｍ未満、さらに好ましくはおよそ１５ｍｍ未満である。本例において、エアロゾル生成コンポーネント１０３は、長さがおよそ１２ｍｍである。
【0142】
物品は、エアロゾルのおよそ１０％が当該物品を通じて引き込まれる換気レベルを有する。代替実施形態において、物品は、エアロゾルの１％～２０％（例えば、１％～１２％）が当該物品を通じて引き込まれる換気レベルを有し得る。これらのレベルの換気は、口端１０２ｂにおいてユーザが吸引するエアロゾルの一貫性を高めるのに役立つ一方、エアロゾル冷却プロセスの補助となる。この換気は、物品１００のマウスピース１０２に直接提供される。本例において、この換気は、冷却部１０８に提供されるが、これは、エアロゾル生成プロセスを容易化する点において特に有益であることが分かっている。この換気は、本例ではマウスピース１０２の下流の口端１０２ｂから１３ｍｍに配置された単一列のレーザ穿孔として形成された穿孔１１２により提供される。代替実施形態においては、２列以上の換気用穿孔が設けられていてもよい。これらの穿孔は、チップペーパー１０５、第２のプラグラップ１０９、及び冷却部１０８を通過する。代替実施形態において、この換気は、マウスピースの他の場所（例えば、材料本体１０６又は第１の管状要素１０４）に提供可能である。物品１００は、当該物品の上流端からおよそ２８ｍｍ以下、好ましくは当該物品の上流端から２０ｍｍ～２８ｍｍに穿孔が設けられるように構成されているのが好ましい。本例においては、物品の上流端からおよそ２５ｍｍに開口部が設けられている。
【0143】
図８は、本発明の一実施形態に係る、システムの一例の模式側断面図である。システム１０００は、物品１００及び不燃性エアロゾル供給デバイス２００を備える。本例において、物品１００は、図７に示す物品である。他の例において、物品１００は、本明細書に記載のエアロゾル生成コンポーネントのうちのいずれか１つを備えていてもよい。
【0144】
不燃性エアロゾル供給デバイス２００は、本体２１０と、物品１００を受容する加熱ゾーン２１１と、を備える。また、不燃性エアロゾル供給デバイス２００は、物品１００が加熱ゾーン２１１に配置された場合に、物品１００の加熱材料に侵入する変動磁場を生成するように構成された磁場生成器２１２を備える。
【0145】
デバイス２００は、加熱ゾーン２１１をデバイス２００の外部と流体接続する空気入口（図示せず）を含んでいてもよい。このような空気入口は、本体２１０により規定されていてもよい。ユーザは、物品１００のマウスピース１０２を通じてエアロゾルを取り込むことにより、物品１００のエアロゾル生成材料により生成されたエアロゾルを吸引可能となり得る。エアロゾルが物品１００から取り出されると、デバイス２００の空気入口を介して、空気が加熱ゾーン２１１に取り込まれ得る。
【0146】
本例において、本体２１０は、加熱ゾーン２１１を備える。本例において、加熱ゾーン２１１は、物品１００の少なくとも一部を受容する凹部を含む。他の例において、加熱ゾーン２１１は、棚、表面、又は突起であってもよく、また、物品との協働又は物品の受容のため、物品との機械的係合を要するものであってもよい。本例において、加熱ゾーン２１１は、細長であり、物品１００の一部を収容するようにサイズ規定及び成形されている。他の例において、加熱ゾーン２１１は、物品全体を受容するように寸法規定されていてもよい。
【0147】
本例において、磁場生成器２１２は、電力源２１３と、コイル２１４と、交流電流等の変動電流をコイル２１４に通過させるデバイス２１６と、コントローラ２１７と、コントローラ２１７のユーザ操作のためのユーザインターフェース２１８とを備える。
【0148】
本例において、電力源２１３は、充電式バッテリである。他の例において、電力源２１３は、他の非充電式バッテリ、キャパシタ、バッテリキャパシタ混成、又は商用電源への接続であってもよい。
【0149】
コイル２１４は、任意好適な形態であってもよい。本例において、コイル２１４は、銅等の導電性材料のヘリカルコイルである。いくつかの例において、磁場生成器２１２は、コイル２１４が巻回された透磁性コアを備えていてもよい。このような透磁性コアは、使用中にコイル２１４により生成された磁束を集中させて、より強力な磁場を生成する。透磁性コアは、例えば鉄で構成されていてもよい。いくつかの例において、透磁性コアは、コイル２１４の長さに沿って一部のみが延びることで、磁束を特定の領域に集中させるようにしてもよい。いくつかの例において、コイルは、平坦なコイルであってもよい。すなわち、コイルは、２次元螺旋状であってもよい。本例において、コイル２１４は、加熱ゾーン２１１を囲む。コイル２１４は、加熱ゾーン２１１の長手方向軸線と実質的に整列する長手方向軸線に沿って延びる。整列した両軸線は、一致する。他の例において、整列した両軸線は、互いに平行であってもよいし、斜めであってもよい。
【0150】
本例において、変動電流をコイル２１４に通過させるデバイス２１６は、電力源２１３とコイル２１４との間で電気的に接続されている。また、本例において、コントローラ２１７は、電力源２１３に対して電気的に接続されるとともに、デバイス２１６に対して通信可能に接続されて、デバイス２１６を制御する。より具体的に、本例において、コントローラ１２７は、デバイス２１６を制御することによって、電力源２１３からコイル２１４への電力の供給を制御するように構成されている。本例において、コントローラ２１７は、プリント配線板（ＰＣＢ）上のＩＣ等の集積回路（ＩＣ）を備える。他の例において、コントローラ２１７は、異なる形態であってもよい。いくつかの例において、不燃性エアロゾル供給デバイスは、デバイス２１６及びコントローラ２１７を備えた電気的又は電子的構成要素を１つだけ有していてもよい。
【0151】
本例において、コントローラ２１７は、ユーザインターフェース２１８のユーザ操作によって動作する。本例において、ユーザインターフェース２１８は、本体２１０の外部に配置されている。ユーザインターフェース２１８は、押しボタン、トグルスイッチ、ダイヤル、タッチスクリーン等を備えていてもよい。他の例においては、不燃性エアロゾル供給デバイスから離れたユーザインターフェースが設けられていてもよい。このようなユーザインターフェースは、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ等の無線通信法を用いて不燃性エアロゾル供給デバイスに接続されていてもよい。例えば、なユーザインターフェースは、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ等の無線通信法を用いて不燃性エアロゾル供給デバイスと通信可能な携帯電話等のモバイル電子デバイスの一部として実装されていてもよい。ユーザは、それぞれの携帯電話のユーザインターフェースを用いることにより、不燃性エアロゾル供給デバイスをリモート制御可能であってもよい。
【0152】
本例においては、ユーザによるユーザインターフェース２１８の操作によって、コントローラ２１７により、デバイス２１６が交流電流をコイル２１４に通過させる。これにより、コイル２１４は、交番磁場を生成する。不燃性エアロゾル供給デバイス２００のコイル２１４及び加熱ゾーン２１１は、物品１００が加熱ゾーン２１１に配置された場合に、コイル２１４により生成された変動磁場が物品１００の加熱材料に侵入するように、好適に相対配置されている。本例において、コイル２１４により生成された変動磁場は、エアロゾル生成コンポーネント１０３の加熱材料に侵入する。
【0153】
いくつかの例において、物品の加熱材料は、アルミニウム箔等の導電性材料である。このような例において、加熱材料に磁場が侵入すると、加熱材料中に１つ又は複数の渦電流が生成される。加熱材料の電気抵抗に対する加熱材料中の渦電流の流れによって、加熱材料がジュール加熱により加熱される。いくつかの例において、加熱材料は、強磁性ステンレス鋼（例えば、４３０タイプのステンレス鋼）等の磁性材料である。このような例においては、加熱材料中の磁気双極子の配向が印加された変動磁場とともに変化するため、加熱材料中に熱が発生する。
【0154】
不燃性エアロゾル供給デバイス２００は、加熱ゾーン２１１の温度を検知するように構成された温度センサ２１９を備える。温度センサ２１９は、コントローラ２１７が加熱ゾーン２１１の温度をモニタリングできるように、コントローラ２１７に対して通信可能に接続されている。温度センサ２１９から受信された１つ又は複数の信号に基づいて、コントローラ２１７は、コイル２１４を通過する変動又は交流電流の特性を必要に応じてデバイス２１６に調整させることにより、加熱ゾーン２１１の温度が予め定められた温度範囲内に保たれるようにしてもよい。この特性は、例えば振幅、周波数、又はデューティサイクルであってもよい。予め定められた温度範囲内での使用時は、加熱ゾーン２１１に配置された物品内のエアロゾル生成材料の十分な加熱によって、エアロゾル生成材料の燃焼なく、エアロゾル生成材料の少なくとも１つの成分が揮発する。したがって、コントローラ２１７（全体として、デバイス２００）は、エアロゾル生成の加熱によって、エアロゾル生成の燃焼なく、エアロゾル生成材料の少なくとも１つの成分を揮発させるように構成されている。いくつかの実施形態において、温度範囲は、およそ５０℃～およそ２５０℃、およそ５０℃～およそ１５０℃、およそ５０℃～およそ１２０℃、およそ５０℃～およそ１００℃、およそ５０℃～およそ８０℃、又はおよそ６０℃～およそ７０℃等、およそ５０℃～およそ３００℃である。いくつかの実施形態において、温度範囲は、およそ１７０℃～およそ２２０℃である。他の実施形態において、温度範囲は、この範囲以外であってもよい。いくつかの実施形態において、温度範囲の上限としては、３００℃超も可能である。いくつかの実施形態においては、温度センサ２１９が省略されてもよい。いくつかの実施形態において、加熱材料は、当該加熱材料を加熱するのが望ましい最高温度に基づいて選択されるキュリー点温度を有していてもよく、加熱材料の誘導加熱による当該温度を超えたさらなる加熱が阻止又は防止される。
【0155】
また、本明細書においては、不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用するエアロゾル生成コンポーネントを製造する方法を提示する。この方法を図８に示すが、これは、エアロゾル生成材料を含む第１のシートを用意するステップ（Ｓ１０１）と、加熱材料を含む第２のシートを用意するステップ（Ｓ１０２）と、第１及び第２のシートをラッパーに包むステップ（Ｓ１０３）と、を含む。ラッパーは、紙を含み、通気度が５００コレスタ単位を下回る。
【0156】
また、本明細書においては、不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用するエアロゾル生成コンポーネントを製造する方法を提示する。この方法を図９に示すが、これは、ラミネート材料のシートを形成するステップであり、シートが、エアロゾル生成材料を含む第１の層及び加熱材料を含む第２の層を備えた、ステップ（Ｓ２０１）と、シートを細断してラミネート材料の複数のストリップを形成するステップ（Ｓ２０２）と、を含む。複数のストリップはそれぞれ、エアロゾル生成材料を含む第１の層と、加熱材料を含む第２の層と、を備える。
【0157】
また、本明細書においては、不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用するエアロゾル生成コンポーネントを製造する方法を提示する。この方法を図１０に示すが、これは、エアロゾル生成材料の第１のシートを細断して第１の複数のストリップを形成するステップ（Ｓ３０１）と、加熱材料の第２のシートを細断して第２の複数のストリップを形成するステップ（Ｓ３０２）と、を含む。
【0158】
また、本明細書においては、不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用するエアロゾル生成コンポーネントを製造する方法を提示する。この方法を図１１に示すが、これは、第１のエアロゾル生成材料を含むコア部を用意するステップ（Ｓ４０１）と、境界材料をコア部の周りに配設するステップ（Ｓ４０２）と、第２のエアロゾル生成材料を含むシース部をコア部の周りに配設するステップ（Ｓ４０２）と、を含む。境界材料は、コア部とシース部との間に配設される。前述の通り、境界材料１６は、シート材料及び／又は加熱材料の連続チューブとして形成可能であり、コンポーネント１’’’の製造においては、例えばステップＳ４０１でコア部を連続的に包むことができる。第２のエアロゾル生成材料としては、再生タバコ材料等のエアロゾル生成材料の複数のストリップが可能であり、境界材料１６及び任意選択としてのコア部１４は、連続チューブとしてストリップの連続供給源に供給した後、外側ラッパー２０に包むことができる（Ｓ４０２）。境界材料１６は、チューブを構成するように曲げられた後、第２のエアロゾル生成材料へのチューブの挿入の少し前に、「オンライン」プロセスにおいて継ぎ目での溶接並びに／又は機械的及び／若しくは電気的接続がなされた細長シートとして供給可能である。チューブは、このプロセス中（境界材料の細長シートからチューブを構成する直前）又はプロセスが完了して第２のエアロゾル生成材料に埋め込まれた場合に、第１のエアロゾル生成材料による充填又は一部充填がなされ得る。或いは、チューブは、中空のままで、第２のエアロゾル生成材料とコンポーネント１’’’を貫通する内部キャビティとの間の境界を構成し得る。
【0159】
物品（例えば、ロッドの形状のもの）は、製品の長さに従って命名されることが多い（「レギュラー」（通常、６８～７５ｍｍの範囲（例えば、およそ６８ｍｍ～およそ７２ｍｍ））、「ショート」若しくは「ミニ」（６８ｍｍ以下）、「キングサイズ」（通常、７５～９１ｍｍの範囲（例えば、およそ７９ｍｍ～およそ８８ｍｍ））、「ロング」又は「スーパーキング」（通常、９１～１０５ｍｍの範囲（例えば、およそ９４ｍｍ～およそ１０１ｍｍ））、並びに「ウルトラロング」（通常、およそ１１０ｍｍ～およそ１２１ｍｍの範囲））。
【0160】
また、これらは、製品の外周に従って命名される（「レギュラー」（およそ２３～２５ｍｍ）、「ワイド」（２５ｍｍ超）、「スリム」（およそ２２～２３ｍｍ）、「デミスリム」（およそ１９～２２ｍｍ）、「スーパースリム」（およそ１６～１９ｍｍ）、「マイクロスリム」（およそ１６ｍｍ未満））。
【0161】
したがって、キングサイズのスーパースリム型の物品は、例えば長さがおよそ８３ｍｍ、外周がおよそ１７ｍｍとなる。
【0162】
各型は、長さの異なるマウスピースにより生成されるようになっていてもよい。マウスピースの長さは、およそ３０ｍｍ～５０ｍｍとなる。チップペーパーがマウスピースをエアロゾル生成材料に接続し、通例は、マウスピースを覆うとともにエアロゾル生成材料（例えば、基板材料のロッドの形態）に重なって、マウスピースをロッドに接続するように、マウスピースよりも大きな長さ（例えば、３～１０ｍｍ長い）を有することになる。
【0163】
本明細書に記載の物品並びにそれぞれのエアロゾル生成材料及びマウスピースは、上記型のいずれかにて構成可能であるが、これらに限定されない。
【0164】
いくつかの実施形態において、送達される物質は、エアロゾル生成材料であってもよいし、エアロゾル化の対象ではない材料であってもよい。いずれの材料も、必要に応じて、１つ若しくは複数の活性構成物質、１つ若しくは複数の香料、１つ若しくは複数のエアロゾル形成材料、並びに／又は１つ若しくは複数の他の機能材料を含んでいてもよい。
【0165】
エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するように構成された装置である。いくつかの実施形態において、エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料に熱エネルギーを加えることにより、エアロゾル生成材料から１つ又は複数の揮発性物質を放出させてエアロゾルを形成するように構成された加熱器である。いくつかの実施形態において、エアロゾル生成器は、加熱なしにエアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するように構成されている。例えば、エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料に振動、高圧、又は静電エネルギーのうちの１つ又は複数を加えるように構成されていてもよい。
【0166】
エアロゾル生成材料は、例えば加熱、照射、又はその他任意の方法でエネルギー供給された場合にエアロゾルを生成可能な材料である。エアロゾル生成材料は、例えば固体、液体、又はゲルの形態であってもよく、活性物質及び／又は香味料を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。いくつかの実施形態において、エアロゾル生成材料は、「アモルファス固体」を含んでいてもよく、これは代替として、「モノリシック固体」（すなわち、非繊維質）と称する場合もある。いくつかの実施形態において、アモルファス固体は、乾燥ゲルであってもよい。アモルファス固体は、液体等の何らかの流体を内部の保持可能な固体材料である。いくつかの実施形態において、エアロゾル生成材料は、例えばおよそ５０ｗｔ％、６０ｗｔ％、又は７０ｗｔ％～およそ９０ｗｔ％、９５ｗｔ％、又は１００ｗｔ％のアモルファス固体を含んでいてもよい。
【0167】
エアロゾル生成材料は、１つ若しくは複数の活性物質及び／若しくは香料、１つ若しくは複数のエアロゾル形成材料、並びに任意選択として、１つ若しくは複数の他の機能材料を含んでいてもよい。
【0168】
エアロゾル形成材料は、エアロゾルを形成可能な１つ又は複数の構成物質を含んでいてもよい。いくつかの実施形態において、エアロゾル形成材料は、グリセリン、グリセロール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、エリスリトール、メソ－エリスリトール、バニリン酸エチル、ラウリン酸エチル、ジエチル硫酸塩、クエン酸トリエチル、トリアセチン、ジアセチン混合物、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、トリブチリン、酢酸ラウリル、ラウリン酸、ミリスチン酸、及び炭酸プロピレンのうちの１つ又は複数を含んでいてもよい。供給されるエアロゾル形成材料の総量としては、タバコ材料等のエアロゾル生成材料の１０重量％～３０重量％（例えば、１２重量％～２２重量％）の範囲が可能である。
【0169】
１つ又は複数の他の機能材料は、ｐＨ調整剤、着色剤、防腐剤、バインダ、充填剤、安定剤、及び／又は酸化防止剤のうちの１つ又は複数を含んでいてもよい。
【0170】
材料は、支持部上又は支持部中に存在して、基板を形成していてもよい。支持部は、例えば紙、ボール紙、板紙、厚紙、再生材料、プラスチック材料、セラミック材料、複合材、ガラス、金属、又は合金であってもよいし、これらの材料を含んでいてもよい。いくつかの実施形態において、支持部は、サセプタを備える。いくつかの実施形態において、サセプタは、材料内に埋め込まれている。いくつかの代替実施形態において、サセプタは、材料の片側又は両側にある。
【0171】
エアロゾル変性剤は、通常はエアロゾル生成エリアの下流に配置され、例えばエアロゾルの風味、香味、酸味、又は別の特性を変更することによって、生成されたエアロゾルを変性させるように構成された物質である。エアロゾル変性剤は、当該エアロゾル変性剤を選択的に放出させるように動作可能なエアロゾル変性剤放出コンポーネントに設けられていてもよい。
【0172】
エアロゾル変性剤は、例えば添加剤であってもよいし、吸着剤であってもよい。エアロゾル変性剤は、例えば香味料、着色料、水、及び炭素吸着剤のうちの１つ又は複数を含んでいてもよい。エアロゾル変性剤は、例えば固体であってもよいし、液体であってもよいし、ゲルであってもよい。エアロゾル変性剤は、粉末状であってもよいし、糸状であってもよいし、顆粒状であってもよい。エアロゾル変性剤は、ろ過材を有していなくてもよい。
【0173】
本明細書において、用語「タバコ材料（ｔｏｂａｃｃｏ ｍａｔｅｒｉａｌ）」は、タバコ又はその派生物若しくは代替品を含む任意の材料を表す。用語「タバコ材料（ｔｏｂａｃｃｏ ｍａｔｅｒｉａｌ）」には、タバコ、タバコ派生物、拡張タバコ、再生タバコ、又はタバコ代替品のうちの１つ又は複数を含み得る。タバコ材料は、挽きタバコ、タバコ繊維、刻みタバコ、押出タバコ、タバコステム、タバコラミナ、再生タバコ、及び／又はタバコ抽出物のうちの１つ又は複数を含む。
【0174】
いくつかの実施形態において、送達される物質は、活性物質を含む。
【0175】
本明細書において使用する活性物質は、生理学的活性材料（生理学的反応の実現又は増強が意図される材料）であってもよい。活性物質は、例えば栄養補助食品、向精神薬、精神活性剤から選択されるようになっていてもよい。活性物質は、自然に存在するものであってもよいし、合成して得られるものであってもよい。活性物質は、例えばニコチン、カフェイン、タウリン、テイン、Ｂ６、Ｂ１２、若しくはＣ等のビタミン類、メラトニン、カンナビノイド、又はこれらの構成物質、誘導体、若しくは組み合わせを含んでいてもよい。活性物質は、タバコ又は別の植物の１つ又は複数の構成物質、誘導体、又は抽出物を含んでいてもよい。
【0176】
いくつかの実施形態において、活性物質は、ニコチンを含む。いくつかの実施形態において、活性物質は、カフェイン、メラトニン、又はビタミンＢ１２を含む。
【0177】
本明細書に記載の通り、活性物質は、１つ又は複数の植物性物質又は構成物質、その誘導体又は抽出物を含んでいてもよいし、これらに由来していてもよい。本明細書において、用語「植物性物質（ｂｏｔａｎｉｃａｌ）」は、草木に由来する任意の材料を含んでいてもよく、抽出物、葉、樹皮、繊維、茎、根、種子、花、果実、花粉、殻、さや等が挙げられるが、これらに限定されない。或いは、この材料は、植物中に自然に存在し、合成して得られる活性化合物を含んでいてもよい。この材料は、液体、気体、固体、粉末、粉塵、粉砕粒子、顆粒、ペレット、細片、ストリップ、シート等の形態であってもよい。例示的な植物は、タバコ、ユーカリ、スターアニス、麻、ココア、アサ（ｃａｎｎａｂｉｓ）、ウイキョウ、レモングラス、ペパーミント、スペアミント、ルイボス、カモミール、亜麻、ジンジャー、イチョウ葉、ハシバミ、ハイビスカス、ローレル、リコリス（甘草）、抹茶、マテ、オレンジスキン、パパイヤ、ローズ、セージ、緑茶若しくは紅茶等の茶、タイム、クローブ、シナモン、コーヒー、アニシード（アニス）、バジル、ベイリーフ、カルダモン、コリアンダー、クミン、ナツメグ、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、ラベンダー、レモンピール、ミント、ジュニパー、ニワトコ、バニラ、ウィンターグリーン、シオガマギク、クルクマ、ターメリック、ビャクダン、シラントロ、ベルガモット、オレンジの花、ギンバイカ、カシス、バレリアン、ピメント、メース、ダミエン、マジョラム、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、カルビ、バーベナ、タラゴン、ゼラニウム、クワ、高麗人参、テアニン、テアクリン、マカ、アシュワガンダ、ダミアナ、ガラナ、クロロフィル、バオバブ、又はこれらの任意の組み合わせである。ミントは、Ｍｅｎｔｈａ Ａｒｖｅｎｔｉｓ、Ｍｅｎｔｈａ ｃ．ｖ．、Ｍｅｎｔｈａ ｎｉｌｉａｃａ、Ｍｅｎｔｈａ ｐｉｐｅｒｉｔａ、Ｍｅｎｔｈａ ｐｉｐｅｒｉｔａ ｃｉｔｒａｔａ ｃ．ｖ．、Ｍｅｎｔｈａ ｐｉｐｅｒｉｔａ ｃ．ｖ、Ｍｅｎｔｈａ ｓｐｉｃａｔａ ｃｒｉｓｐａ、Ｍｅｎｔｈａ ｃａｒｄｉｆｏｌｉａ、Ｍｅｍｔｈａ ｌｏｎｇｉｆｏｌｉａ、Ｍｅｎｔｈａ ｓｕａｖｅｏｌｅｎｓ ｖａｒｉｅｇａｔａ、Ｍｅｎｔｈａ ｐｕｌｅｇｉｕｍ、Ｍｅｎｔｈａ ｓｐｉｃａｔａ ｃ．ｖ．、Ｍｅｎｔｈａ ｓｕａｖｅｏｌｅｎｓといったミントの品種から選定可能である。
【0178】
いくつかの実施形態において、活性物質は、１つ又は複数の植物性物質又は構成物質、その誘導体又は抽出物を含むか、或いは、これらに由来し、その植物はタバコである。
【0179】
いくつかの実施形態において、活性物質は、１つ又は複数の植物性物質又は構成物質、その誘導体又は抽出物を含むか、或いは、これらに由来し、その植物は、ユーカリ、スターアニス、ココア、及び麻から選択される。
【0180】
いくつかの実施形態において、活性物質は、１つ又は複数の植物性物質又は構成物質、その誘導体又は抽出物を含むか、或いは、これらに由来し、その植物は、ルイボス及びフェンネルから選択される。
【0181】
いくつかの実施形態において、送達される物質は、香料を含む。
【0182】
本明細書において、用語「香料（ｆｌａｖｏｕｒ）」及び「香味料（ｆｌａｖｏｕｒａｎｔ）」は、地域の規制が許す場合に、大人の消費者向けの製品において所望の風味、香り、又は他の体感を生成するのに使用可能な材料を表す。これらには、自然に存在する香味材料、植物性物質、植物性物質の抽出物、合成して得られた材料、又はこれらの組み合わせ（例えば、タバコ、アサ、甘草（リコリス）、アジサイ、オイゲノール、ホオノキの葉、カモミール、フェヌグリーク、クローブ、メープル、抹茶、メンソール、ハッカ、アニシード（アニス）、シナモン、ターメリック、インドスパイス、アジアスパイス、ハーブ、ウィンターグリーン、チェリー、ベリー、レッドベリー、クランベリー、桃、りんご、オレンジ、マンゴー、クレメンティーン、レモン、ライム、熱帯フルーツ、パパイヤ、ダイオウ、ぶどう、ドリアン、ドラゴンフルーツ、キュウリ、ブルーベリー、マルベリー、柑橘類、ドランブイ、バーボン、スコッチ、ウィスキー、ジン、テキーラ、ラム、スペアミント、ペパーミント、ラベンダー、アロエベラ、カルダモン、セロリ、カスカリラ、ナツメグ、ビャクダン、ベルガモット、ゼラニウム、チャット、ナスワール、キンマ、シーシャ、パイン、ハニーエッセンス、ローズ油、バニラ、レモン油、オレンジ油、オレンジの花、桜の花、カッシア、キャラウェイ、コニャック、ジャスミン、イランイラン、セージ、ウイキョウ、ワサビ、ピーマン、ジンジャー、コリアンダー、コーヒー、麻、ハッカ属の任意種のミント油、ユーカリ、スターアニス、ココア、レモングラス、ルイボス、亜麻、イチョウ葉、ハシバミ、ハイビスカス、ローレル、マテ、オレンジスキン、ローズ、緑茶若しくは紅茶等の茶、タイム、ジュニパー、ニワトコ、バジル、ベイリーフ、クミン、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、レモンピール、ミント、シオガマギク、クルクマ、シラントロ、ギンバイカ、カシス、バレリアン、ピメント、メース、ダミエン、マジョラム、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、カルビ、バーベナ、タラゴン、リモネン、チモール、カンフェン）、香味強化剤、苦味受容体部位遮断剤、感覚受容体部位活性化因子若しくは刺激因子、糖類及び／若しくは代替糖（例えば、スクラロース、アセスルファムカリウム、アスパルテーム、サッカリン、チクロ、ラクトース、スクロース、グルコース、フルクトース、ソルビトール、若しくはマンニトール）、並びにチャコール、クロロフィル、ミネラル、植物性物質、若しくは息清涼剤等の他の添加物を含む。これらは、模造品、合成若しくは天然成分、又はこれらの混合であってもよい。これらは、例えば油等の液体、粉末等の固体、又はガス等、任意好適な形態であってもよい。
【0183】
いくつかの実施形態において、香料は、メンソール、スペアミント、及び／又はペパーミントを含む。いくつかの実施形態において、香料は、キュウリ、ブルーベリー、柑橘類、及び／又はレッドベリーの香味成分を含む。いくつかの実施形態において、香料は、オイゲノールを含む。いくつかの実施形態において、香料は、タバコから抽出された香味成分を含む。いくつかの実施形態において、香料は、アサから抽出された香味成分を含む。
【0184】
いくつかの実施形態において、香料は、嗅覚神経又は味覚神経の追加又は代替として、通例化学的に誘導され、第５脳神経（三叉神経）の刺激によって知覚される体感の実現が意図される知覚物質を含んでいてもよく、これらには、加熱、冷却、うずき、麻痺効果をもたらす薬剤を含み得る。好適な熱効果剤は、バニリルエチルエーテルであってもよいが、これに限定されない。また、好適な冷却剤は、ユーカリプトール、ＷＳ－３であってもよいが、これらに限定されない。
【0185】
本明細書に記載の種々実施形態は、特許請求の範囲に係る特徴の理解及び教示の補助としてのみ提示している。これらの実施形態は、実施形態の代表的なサンプルとして与えており、網羅的及び／又は排他的なものではない。本明細書に記載の利点、実施形態、例、機能、特徴、構造、及び／又は他の態様は、特許請求の範囲により規定される本発明の範囲に対する制限とも、特許請求の範囲の同等物に対する制限とも考えるべきではなく、また、特許請求の範囲に係る発明の範囲から逸脱することなく、他の実施形態の利用及び改良が可能であることが了解されるものとする。本発明の種々実施形態は、本明細書において具体的に記載した以外の開示の要素、構成要素、特徴、部分、ステップ、手段等の適当な組み合わせを好適に含んでいてもよいし、適当な組み合わせから成っていてもよいし、適当な組み合わせから本質的に成っていてもよい。また、本開示は、現時点では請求されていないものの、将来的に請求され得る他の発明を含んでいてもよい。
【図1a】
【図1b】
【図2】
【図3】
【図4a】
【図4b】
【図4c】
【図4d】
【図5】
【図6a】
【図6b】
【図6c】
【図6d】
【図6e】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【国際調査報告】